Термообработка стали 38хн3мфа – Сталь 38ХН3МФА – конструкционная легированная
alexxlab | 30.09.2019 | 0 | Разное
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
hotsteel.by
38ХН3МФА
38ХН3МФА Челябинск
Марка : | 38ХН3МФА |
Классификация : | Сталь конструкционная легированная |
Дополнение: | Сталь хромоникельмолибденованадиевая. |
Применение: | Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °.С. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости -40 °.С |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 38ХН3МФА ГОСТ 4543- 71
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.33- 0.4 | 0.17- 0.37 | 0.25- 0.5 | 3- 3.5 | до 0.025 | до 0.025 | 1.2- 1.5 | 0.35- 0.45 | 0.1- 0.18 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 38ХН3МФА.
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 300 , Ar1 = 250 , Mn = 260 |
Технологические свойства материала 38ХН3МФА .
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 38ХН3МФА .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø. 25 | 1180 | 1080 | 12 | 50 | 780 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух, |
Твердость 38ХН3МФА после отжига , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 269 МПа |
Физические свойства материала 38ХН3МФА .
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.1 | 34 | 7900 | 300 | ||
100 | 2.03 | 12 | 34 | 496 | 321 | |
200 | 1.97 | 12.5 | 34 | 508 | 365 | |
300 | 1.9 | 12.9 | 33 | 525 | 437 | |
400 | 1.84 | 13.3 | 32 | 538 | 516 | |
500 | 1.76 | 13.6 | 32 | 567 | 613 | |
600 | 1.7 | 13.8 | 30 | 601 | 750 | |
700 | 1.54 | 13.8 | 29 | 672 | 897 | |
800 | 1.37 | 10.7 | 28 | 697 | 1080 | |
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 38ХН3МФАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Германия | ||
DIN,WNr | ||
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | -Относительное сужение , [ % ] |
KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | -Плотность материала , [кг/м3] |
C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | -сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | -для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг |
38ХН3МФА-Сталь конструкционная легированная
38ХН3МФА-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Материал 38ХН3МФА Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 38ХН3МФА
Как и вся продукция, материал 38ХН3МФА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал 38ХН3МФА купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
metcontinent.ru
Закалка в масло с 850 °С + отпуск | ||||||||
– | 200 | 1590 | 1800 | 11 | 43 | 589 | – | 52 |
– | 300 | 1470 | 1080 | 9 | 46 | 490 | – | 48 |
– | 400 | 1400 | 150 | 10 | 45 | 471 | – | 46 |
– | 500 | 1290 | 1370 | 11 | 45 | 579 | – | 44 |
– | 600 | 1130 | 1200 | 14 | 55 | 540 | – | 39 |
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
160-200 | – | 1210 | 1260 | 12 | 49 | 687 | – | – |
Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
500-800 | – | 640 | 785 | 10 | 30 | 383 | 248-293 | – |
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца) | ||||||||
– | – | 638-834 | ≥804 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | – | – |
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | ||||||||
– | – | 294 | 491 | 16 | 30 | 294 | – | – |
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
≤30 | – | 1250 | 1330 | 13 | 52 | 687 | – | – |
Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
500-800 | – | 685 | 835 | 10 | 30 | 383 | 262-311 | – |
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца) | ||||||||
– | – | 638-834 | ≥765 | ≥11 | ≥32 | ≥440 | – | – |
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | ||||||||
– | – | 392 | 589 | 16 | 30 | 491 | – | – |
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
160-200 | – | 1070 | 1150 | 13 | 40 | 785 | – | – |
Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
500-800 | – | 735 | 880 | – | – | – | 277-321 | – |
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца) | ||||||||
– | – | 667-834 | ≥834 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | – | – |
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | ||||||||
– | – | 491 | 687 | 16 | 30 | 392 | – | – |
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
30-50 | – | 1210 | 1300 | 13 | 52 | 716 | – | – |
Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
100-300 | – | 785 | 930 | 11 | 35 | 481 | 293-331 | – |
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца) | ||||||||
– | – | 667-834 | ≥834 | ≥10 | ≥30 | ≥390 | – | – |
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | ||||||||
– | – | 589 | 765 | 16 | 35 | 491 | – | – |
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе | ||||||||
≤100 | 570-580 | 980-1078 | 1176 | 7 | 35 | 490 | – | 39.6-43.5 |
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
120-160 | – | 1160 | 1220 | 15 | 54 | 736 | – | – |
Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
300-500 | – | 785 | 930 | 10 | 30 | 383 | 293-331 | – |
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | ||||||||
– | – | 687 | 834 | 14 | 35 | 491 | – | – |
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе | ||||||||
≤150 | 580-590 | 880-980 | 1078 | 10 | 35 | 490 | – | 34.8-42.5 |
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
200-240 | – | 1170 | 1210 | 14 | 53 | 765 | – | – |
Нормализация (поковки) | ||||||||
100-300 | – | 685 | 835 | 12 | 38 | 481 | 262-311 | – |
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | ||||||||
– | – | 785 | 932 | 13 | 35 | 392 | – | – |
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе | ||||||||
≤240 | 590-600 | 785-880 | 980 | 10 | 38 | 490 | – | 30.9-38.6 |
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
120-160 | – | 1150 | 1200 | 13 | 40 | 863 | – | – |
Нормализация (поковки) | ||||||||
300-500 | – | 685 | 835 | 11 | 33 | 383 | 262-311 | – |
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | ||||||||
– | – | 883 | 1010 | 12 | 30 | 392 | – | – |
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе | ||||||||
≤350 | 600-620 | 675-785 | 882 | 10 | 40 | 588 | – | 28-38.6 |
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
200-240 | – | 1070 | 1130 | 13 | 50 | 834 | – | – |
Нормализация (поковки) | ||||||||
100-300 | – | 735 | 880 | 12 | 35 | 481 | 277-321 | – |
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | ||||||||
– | – | 981 | 1079 | 11 | 30 | 294 | – | – |
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе | ||||||||
≤30 | 550-570 | 1176-1274 | 1372 | 7 | 35 | 392 | – | 42.5-46.4 |
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
50-80 | – | 1130 | 1190 | 14 | 52 | 824 | – | – |
Нормализация (поковки) | ||||||||
≤100 | – | 785 | 930 | 12 | 40 | 579 | 293-331 | – |
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
25 | – | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 765 | – | – |
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||
80-120 | – | 1110 | 1170 | 14 | 52 | 912 | – | – |
www.auremo.org
Общая информация о Сталь 38ХН3МФА от металло-торгующих компаний в Украине. Цены на покупку металла в прайс-листе металлоторгующей площадки 1metal.com.
Общие сведения
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-24-77. |
Назначение |
Наиболее ответсттвенные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Ванадий (V) | 0.10-0.18 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 0.35-0.45 |
Марганец (Mn) | 0.25-0.50 |
Никель (Ni) | 3.00-3.50 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 1.20-1.50 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | ||||||||||||||
25 | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 78 | |||||||||
Поковки.Закалка.Отпуск | ||||||||||||||
КП 640 | 500-800 | 640 | 785 | 10 | 30 | 39 | 248-293 | |||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | |||||||
КП 685 | 300-500 | 685 | 835 | 11 | 33 | 39 | 262-311 | |||||||
Закалка. Отпуск | ||||||||||||||
КП 685 | 500-800 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | |||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 735 | 100-300 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | |||||||
Закалка. Отпуск | ||||||||||||||
КП 735 | 500-800 | 735 | 880 | 277-321 | ||||||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 785 | <100 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 | |||||||
Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
КП 785 | 100-300 | 785 | 930 | 11 | 35 | 49 | 293-331 | |||||||
КП 785 | 300-500 | 785 | 930 | 10 | 30 | 39 | 293-331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
Закалка 850 °С, масло. | ||||||||||||||
200 | 1590 | 1800 | 11 | 43 | 60 | 52 | ||||||||
300 | 1470 | 1080 | 9 | 46 | 40 | 48 | ||||||||
400 | 1400 | 150 | 10 | 45 | 48 | 46 | ||||||||
500 | 1290 | 1370 | 11 | 45 | 59 | 44 | ||||||||
600 | 1130 | 1200 | 14 | 55 | 88 | 39 |
Механические свойства прутков в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. | ||||||||||||||
Место вырезки образца – центр | 30 | 1250 | 1330 | 13 | 52 | 70 | ||||||||
Место вырезки образца – центр | 50 | 1210 | 1300 | 13 | 52 | 73 | ||||||||
Место вырезки образца – центр | 200 | 1070 | 1150 | 13 | 40 | 80 | ||||||||
Место вырезки образца – край | 200 | 1210 | 1260 | 12 | 49 | 70 | ||||||||
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух. | ||||||||||||||
Место вырезки образца – центр | 80 | 1130 | 1190 | 14 | 52 | 84 | ||||||||
Место вырезки образца – центр | 120 | 1110 | 1170 | 14 | 52 | 93 | ||||||||
Место вырезки образца – центр | 160 | 1150 | 1200 | 13 | 40 | 88 | ||||||||
Место вырезки образца – край | 160 | 1160 | 1220 | 15 | 54 | 75 | ||||||||
Место вырезки образца – центр | 240 | 1070 | 1130 | 13 | 50 | 85 | ||||||||
Место вырезки образца – край | 240 | 1170 | 1210 | 14 | 53 | 78 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
повышенно чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 725 |
Ac3 | 775 |
Ar3 | 300 |
Ar1 | 250 |
Mn | 260 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. | 90 | 85 | 78 | 70 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух. | 83 | 71 | 63 | 57 |
Предел выносливости
s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
412 | 5Е+6 | 1030 | Закалка. Высокий отпуск. | |
500 | 2Е+7 | 980 | Закалка 870 С, выдержка 1 ч, масло. Отпуск [108] 700-720 С, выдержка 2 ч. |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
3 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | |||||
51,5 | 51 | 50,5 | 50 | 50 | 49,5 | 49 |
Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
Закалка 840 С, масло. | 150 | 57-60 |
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
100 | 1130 | 1260 | 13 | 53 |
200 | 1080 | 1210 | 13 | 54 |
300 | 1060 | 1180 | 15 | 59 |
400 | 980 | 1080 | 17 | 65 |
500 | 830 | 880 | 19 | 75 |
600 | 520 | 590 | 26 | 87 |
700 | 170 | 200 | 80 | 98 |
800 | 88 | 98 | 58 | 98 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 210 | 203 | 197 | 190 | 184 | 176 | 170 | 154 | 137 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 80 | 77 | 75 | 72 | 69 | 66 | 60 | 53 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7900 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 34 | 34 | 34 | 33 | 32 | 32 | 30 | 29 | 28 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 300 | 321 | 365 | 437 | 516 | 613 | 750 | 897 | 1080 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.0 | 12.5 | 12.9 | 13.3 | 13.6 | 13.8 | 13.8 | 10.7 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 601 | 672 | 697 |
www.1metal.ru
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.1029–81, ТУ 108.13.32–88, ТУ 108.11.889–87, ТУ 108.11.910–87. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71, ТУ 108.11.853–87. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
38ХН3МФА |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
НД |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
0,33–0,40 |
0,17–0,37 |
0,25–0,50 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
1,20– 1,50 |
3,00–3,50 |
0,35–0,45 |
0,10–0,18 |
≤ 0,30 |
ГОСТ 4543–71 |
725 |
775 |
250 |
300 |
|||||||||||||||||||||||||||
0,34–0,42 |
≤ 0,37 |
0,25–0,55 |
≤ 0,022 |
≤ 0,025 |
1,20– 1,50 |
3,00–3,40 |
0,35–0,45 |
0,10–0,20 |
≤ 0,25 |
ТУ 108.1029–81 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
КП |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
– |
– |
Свыше 5 |
Не определяются |
≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
850 600 |
Масло Воздух |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
1080 1080 1080 |
1180 1180 1180 |
12 10 9 |
50 45 40 |
78 70 66 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479–70 ОСТ 108.958.04–85 |
Закалка Отпуск |
840–860 580–640 |
Масло Воздух |
100–300 300–500 |
785 785 |
930 930 |
11 10 |
35 30 |
49 39 |
785 785 |
293–331 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Нормализация |
До 100 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
785 |
293–331 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
840–860 580–640 |
Масло Воздух |
500–800 |
735 |
880 |
– |
– |
– |
735 |
277–321 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Нормализация |
100–300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
735 |
277–321 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
840–860 580–640 |
Масло Воздух |
500–800 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
685 |
262–311 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Нормализация |
100–300 300–500 |
685 685 |
835 835 |
12 11 |
38 33 |
49 39 |
685 685 |
262–311 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
840–860 580–640 |
Масло Воздух |
500–800 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
640 |
248–293 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 108. 1029–81 |
Закалка Отпуск |
840–860 580–640 |
Масло Воздух |
Валы и роторы |
638–834 638–8341 667–834 667–8341 |
804 765 834 834 |
14 11 14 10 |
40 32 40 30 |
59 44 59 44 |
1503 1203 1503 1203 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 108. 13.32–88 |
Закалка Отпуск |
– |
– |
801–1100 1101–1500 |
590 590 |
735 735 |
10 10 |
30 30 |
39 34 |
– |
235–277 235–277 |
||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 108.11. 889–87 |
Термообрабо- танные |
250 300 300 350 350 350 |
8831 7841 7351 6861 5881 4901 |
1010 930 883 834 735 657 |
12 13 13 14 14 14 |
30 35 35 35 40 40 |
392 392 492 492 492 542 |
– – – – – – |
– – – – – – |
||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Образцы тангенциальные. 2 По ТУ 108.11.889–87 ударная вязкость KCV. 3 Угол изгиба, град. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Валы и роторы паровых турбин и другие особо ответственные тяжело нагруженные детали, детали компрессорных машин. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
412 |
– |
5 ∙ 106 |
Закалка. Высокий отпуск, σ0,2 = 1030 Н/мм2 |
90 |
– |
85 |
78 |
70 |
– |
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||
500 |
– |
2 ∙ 107 |
Закалка 870 ºС, 1 ч, масло. Отпуск 700–720 ºС, 2 ч, σВ = 980 Н/мм2 |
83 |
– |
71 |
63 |
57 |
– |
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180–780 |
До 100 > 100 |
В яме Отжиг низкотемпературный |
До 100 > 100 |
В яме Отжиг низкотемпературный |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1180–780 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций |
В закаленном и отпущенном состоянии при ≤ 331 НВ и σВ = 835 Н/мм2 К√ = 0,7 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
Повышенно чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |
stalmaximum.ru
Cталь 38ХН3МФА механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 38ХН3МФА круг стальной пруток
Справочная информация
Характеристика материала сталь 38ХН3МФА
Химический состав в % материала сталь 38ХН3МФА
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.33 – 0.4 | 0.17 – 0.37 | 0.25 – 0.5 | 3 – 3.5 | до 0.025 | до 0.025 | 1.2 – 1.5 | 0.35 – 0.45 | 0.1 – 0.18 | до 0.3 |
Температура критических точек материала сталь 38ХН3МФА
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 300 , Ar1 = 250 , Mn = 260 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 38ХН3МФА
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Пруток | Ж 25 | 1180 | 1080 | 12 | 50 | 780 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух, |
Твердость материала сталь 38ХН3МФА после отжига , | HB 10 -1 = 269 МПа |
Физические свойства материала сталь 38ХН3МФА
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.1 | 34 | 7900 | 300 | ||
100 | 2.03 | 12 | 34 | 496 | 321 | |
200 | 1.97 | 12.5 | 34 | 508 | 365 | |
300 | 1.9 | 12.9 | 33 | 525 | 437 | |
400 | 1.84 | 13.3 | 32 | 538 | 516 | |
500 | 1.76 | 13.6 | 32 | 567 | 613 | |
600 | 1.7 | 13.8 | 30 | 601 | 750 | |
700 | 1.54 | 13.8 | 29 | 672 | 897 | |
800 | 1.37 | 10.7 | 28 | 697 | 1080 | |
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 38ХН3МФА
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 38ХН3МФАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Германия | ||
DIN,WNr | ||
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru
38ХН3МФА
Сталь конструкционная легированнаяХарактеристика материала 38ХН3МФА
Марка: | 38ХН3МФА |
Классификация: | Сталь конструкционная легированная |
Применение: | наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С. |
Химический состав в % материала 38ХН3МФА.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.33-0.4 | 0.17-0.37 | 0.25-0.5 | 3-3.5 | до 0.025 | до 0.025 | 1.2-1.5 | 0.35-0.45 | 0.1-0.18 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 38ХН3МФА.
Ac1=725, Ac3(Acm)=775, Ar3(Arcm)=300, Ar1=250, Mn=260 |
Механические свойства при Т=20oС материала 38ХН3МФА.
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Пруток | Ж 25 | 1180 | 1080 | 12 | 50 | 780 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух, |
Твердость материала 38ХН3МФА после отжига | HB=269 |
Физические свойства материала 38ХН3МФА.
T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.10 | 34 | 7900 | 300 | ||
100 | 2.03 | 12.0 | 34 | 496 | 321 | |
200 | 1.97 | 12.5 | 34 | 508 | 365 | |
300 | 1.90 | 12.9 | 33 | 525 | 437 | |
400 | 1.84 | 13.3 | 32 | 538 | 516 | |
500 | 1.76 | 13.6 | 32 | 567 | 613 | |
600 | 1.70 | 13.8 | 30 | 601 | 750 | |
700 | 1.54 | 13.8 | 29 | 672 | 897 | |
800 | 1.37 | 10.7 | 28 | 697 | 1080 |
Технологические свойства материала 38ХН3МФА.
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
Механические свойства: | ||
sв | – Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
y | – Относительное сужение, [ % ] | |
KCU | – Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
HB | – Твердость по Бринеллю |
Физические свойства: | ||
T | – Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] | |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | – Плотность материала , [кг/м3] | |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Источник: www.splav.kharkov.com
www.constali.ru