Термообработка улучшение стали 40х: ТО стали 40Х – Термообработка

alexxlab | 05.12.1973 | 0 | Разное

ТО стали 40Х – Термообработка

ycnokou, почитайте еще раз внимательно кто, какие советы давал, вдумайтесь в написаное, потом подымайте кипиш. Кто-нибудь в этой теме писал что весь вал по всему объему нужно калить на 50 ед? Почитайте внимательно мой ответ, вернитесь в первый и обратите внимание на выбранный режим. Там написано в конце закалка ТВЧ и низкий отпуск. Прочитайте еще раз внимательно вопрос (там черным по белому написано, что высокая твердость необходима на поверхности), потом прикиньте зачем мы сначала делаем объемную закалку а потом поверхностную. В начале делается объемная закалка и высокий отпуск (улучшение), для получения необходимых мех. свойств сердцевины и улучшения обрабатываемости металла. Затем с болванки вытачивается вал, заданной геометрии (не будут же его калить готовым, его поведет). После этого на ТВЧ производится закалка повехностей где нужна износостойкость, потом низкий отпуск. Не зависимо от диаметра, на ТВЧ мы закалим сталь 40Х, на поверхности и получим наши 50 ед. Да, там будут переходные зоны с меньшей твердостью, но для диаметра 100 они будут некритичны и особого ущерба прочности конструкции они не нанесут. В противном случае мы бы выбрали цементуемую сталь. А вариации на тему – эта сталь плохая, а эта хорошая, этот пруток дает сколько, а этот столько – оставте при себе. Сталь должна соответствовать ГОСТу и по ГОСТу для нее выбираются режимы и виды термообработки. Я сталкивался с множесвом случаев и множеством сталей которые после калки не давали твердость в той, или иной степени, из-за того, что колличесво легирующих элементов было на нижнем пределе, как-то умудрялись сделать из г… конфетку. Так, что кричать теперь – не берите никакой стали, они все плохие.

Не нужно писать, как сильно расходится теория с практикой если не понимаете до конца теории. В термообработке сначала была практика, а потом когда у людей появилась возможность новых методов исследования, была написана теория, которая объяснила почему получается именно так. Поймите, вы пытаетесь “втолковывать” элементарные вещи, это уже давно съедено и переварено. Скучно.

Объемная закалка деталей из стали / Термообработка металла / Услуги / Гальванокама

 Предоставляем услуги по термообработке – обьемной закалке изделий из стали, в печах с защитной атмосферой. Защитная среда -–азот.                                                                                                                                                                

Закалка деталей проводится в новых современных шахтных электропечах сопротивления СШЗ (пр-во «Накал»), при максимальной t до 950 градусов, с одновременной загрузкой до 500 кг. Охлаждение изделий после нагрева под закалку, происходит в ванне с водно-полимерной средой импортного производства.

Отпуск производим в новых электропечах шахтного типа ПШО (пр-во «Накал»). Нагрев изделий в воздушной среде при t до 700 градусов, с загрузкой до 800 кг..                                     

Отпуск разделяется на :                                                                                                                                                                                                                                                                                        

Низкотемпературный (низкий) отпуск – нагрев до 150-200С ;                                                                                                                                                                                                       

Среднетемпературный (средний) отпуск– нагрев при t 350-500 C ;                                                                                                                                                                                            

Высокотемпературный (высокий) отпуск– нагрев при t 500-680 С .                                                                                                                                                                                                                              

А так же производим следующие виды термообработки:                                                                                                                                                                                                                                    

Улучшение – техника термообработки состоящая из закалки и высокого отпуска.                                                                                                                                                                            

 Нормализация – нагрев изделий до аустенитного состояния и охлаждения на спокойном воздухе.                                                                                                                                                          

Отжиг – нагрев и выдержка при определенной температуре и в течение нужного времени, с последующим замедленным охлаждением до комнатной температуры. Задачи отжига – снятие внутренних напряжений, снижение твердости для упрощения токарной обработки. С помощью отжига достигается большая однородность и улучшение микроструктуры металла.

 Стоимость термообработки (обьемной закалки) от 25 руб/кг (включ. НДС 29,5 руб/кг). Данная цена является базовой. Окончательная цена формируется путем переговоров. 

  Режимы термообработки наиболее распространенных марок стали.

№ п/п	Марка стали	Твёрдость (HRC)	Температура закалки, град. С	Температура отпуска, град. С	Температура отжига, град. С	Закал. среда	Прим.
1.	Сталь 40Х	24…28	840…860	500…550		Масло
		30…34		490…520
		47…51		180…200			Сечение до 30 мм
		47…57				Водный раствор	Водно-полимерная среда
		48…54					Азотирование
		<= 22			840…860
2.	Сталь 35	30…34	830…840	490…510		Вода
		33…35		450…500
		42…48		180…200
3.	Сталь 45	20…25	820…840	550…600		Вода
		20…28		550…580
		24…28		500…550
		30…34		490…520
		42…51		180…220			Сечение до 40 мм
		49…57		200…220
		<= 22			780…820		Охлаждение в печи
4.	Сталь 20Х	57…63	800…820	160…200		Масло
		59…63		180…220		Водный раствор	Водно-полимерная среда
		“–			840…860
5.	Сталь 20	57…63	790…820	160…200		Вода
6.	Сталь 65Г	28…33	790…810	550…580		Масло	Сечение до 60 мм
		43…49		340…380			Сечение до 10 мм (пружины)
		55…61		160…220			Сечение до 30 мм
7.	Сталь 12ХН3А	57…63	780…800	180…200		Масло
		50…63		180…200		Водный раствор	Водно-полимерная среда
		<= 22			840…870		Охлаждение в печи до 550…650
8.	Сталь 38Х2МЮА	23…29	930…950	650…670		Масло	Сечение до 100 мм
		<= 22		650…670			Нормализация 930…970
		HV > 670					Азотирование
9.	Сталь 50Х	25…32	830…850	550…620		Масло	Сечение до 100 мм
		49…55		180…200			Сечение до 45 мм
		53…59		180…200		Водный раствор	Водно-полимерная среда
		< 20			860…880
10.	Сталь 35ХГС	<= 22			880…900		Охлаждение в печи до 500…650
		50…53	870…890	180…200		Масло
11.	Сталь 7ХГ2ВМ	<= 25			770…790		Охлаждение в печи до 550
		28…30	860…875	560…580		Воздух	Сечение до 200 мм
		58…61		210…230			Сечение до 120 мм
12.	Сталь 50ХФА	25…33	850…880	580…600		Масло
		51…56	850…870	180…200			Сечение до 30 мм
		53…59		180…220		Водный раствор	Водно-полимерная среда
13.	Сталь 60С2А	<= 22			840…860		Охлаждение в печи
		44…51	850…870	420…480		Масло	Сечение до 20 мм
14.	Сталь У7, У7А	НВ <= 187			740…760		Охлаждение в печи до 600
		44…51	800…830	300…400		Вода до 250, масло	Сечение до 18 мм
		55…61		200…300
		61…64		160…200
		61…64		160…200		Масло	Сечение до 5 мм

№ п/п	Марка стали	Твёрдость (HRC)	Температура закалки, град. С	Температура отпуска, град. С
15.	Сталь ШХ15	<= 18
		59…63	840…850	160…180
		51…57		300…400
		42…51		400…500
16.	Сталь ХВГ	<= 25
		59…63	820…850	180…220
		36…47		500…600
		55…57		280…340
17.	Сталь 9ХС	<= 24
		45…55	860…880	450…500
		40…48		500…600
		59…63		180…240
18.	Сталь У8, У8А	НВ <= 187
		37…46	790…820	400…500
		61…65		160…200
		61…65		160…200
		61…65		160…180
19.	Сталь Х12М	61…63	1000…1030	190…210
		57…58		320…350
20.	Сталь У10, У10А	НВ <= 197
		40…48	770…800	400…500
		50…63		160…200
		61…65		160…200
		59…65		160…180
21.	Сталь Р18	18…26
		62…65	1260…1280	560…570 3-х кратно
22.	Сталь 5ХНМ, 5ХНВ	>= 57	840…860	460…520
		42…46
		39…43
		37…42
		НV >= 450
23.	Сталь Р6М5	18…23
		64…66	1210…1230	560…570 3-х кратн.
		26…29		780…800
24.	Пружинная сталь Кл. II			250…320
25.	Сталь 30ХГСА	19…27	890…910	660…680
		27…34		580…600
		34…39		500…540
		“–
26.	Сталь 40Х13	49,5…56	1000…1050	200…300
27.	Сталь 40ХН2МА, 40ХН2ВА	30…36	840…860	600…650
		34…39		550…600
28.	Сталь 20Х13	27…35	1050	550…600
		43,5…50,5		200
29.	Сталь ЭИ961Ш	27…33	1000…1010	660…690
		34…39		560…590
30.	Сталь 12Х18Н9Т	<= 18	1100…1150

Закалка стали 40Х твердость, режимы, время, температура, технология

При сильном нагреве фактически все материалы меняют собственные физические характеристики. В большинстве случаев нагрев проходит целенаправленно, так как таким образом можно сделать лучше некоторые рабочие качества, например, твердость. Термообработка на протяжении долгого времени применяется для увеличения твердости поверхности стали. Исполнять закалку следует учитывая специфики металла, так как технология увеличения твердости поверхности создается на основании состава материала. В большинстве случаев провести закалку можно дома, но необходимо учесть, что сталь относиться к труднообрабатываемым материалам и чтобы придать пластичности необходимо проводить крепкий нагрев до больших температур с помощью конкретного оборудования. В этом случае рассмотрим характерности нагрева стали 40Х для увеличения пластичности и проведения закалки или отпуска.

Как раньше было отмечено, для правильного проведения закалки и отпуска стали необходимо учесть ее состав и остальные особенности. Подобрать правильно режимы термообработки можно с учетом следующей информации:

1. Рассматриваемая сталь относится к конструкционной легированной группе. Легированная группа отличается содержанием немалого количества примесей, которые формируют изменение рабочих качеств, в том числе твердости.
2. Применяется в промышленности при разработке валов, осей, штоков, оправок, планок, болтов, втулок, шестерней и остальных деталей.
3. Критерий твердости до проведения термообработки HB 10 -1 = 217 Мпа.
4. Температура критических точек определяет момент, при котором сталь 40Х начинает терять собственные качества из-за термообработки: c₁= 743 , Ac₃(Ac_m) = 815 , Ar₃(Arc_m) = 730, Ar₁ = 693.
5. При температуре отпуска 200 °С HB = 552.

Расшифровка стали 40Х говорит про то, что в составе материала находится 0,40% углерода и 1,5% хрома.

Скачать ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали 40Х»

Процесс закалки

Процесс обработки большой температурой стали 40Х и другого сплава называют закалкой. Необходимо учесть, что нагрев делается до конкретной температуры, которая была определена путем многих испытаний. Время выдержки, после которого проходит охлаждение, а еще прочие моменты можно выяснить из специализированных таблиц. Провести нагрев дома весьма не легко, так как в рассматриваемом случае необходимо достичь температуры около 800 градусов по Цельсию.

Состав стали 40Х

Результатом большого нагрева и выдержки металла 40Х со временем с дальнейшим резким охлаждением в водной массе становится увеличение твердости и уменьшение пластичности. При этом результат зависит от приведенных ниже критериев:

1. скорости нагрева металла 40Х;
2. времени выдержки;
3. от скорости охлаждения.

При проведении работы дома необходимо учесть температуру обработки и время охлаждения.

Механичные свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска

При подборе метода разогрева поверхности необходимо посмотреть на ТВЧ. Такой способ распространен больше, чем обыкновенная объемная обработка из-за причины достижения нужной температуры за более небольшое время.

Дома ТВЧ применяется очень нечасто. После выполнения работы во время использования ТВЧ увеличивается эксплуатационная крепость детали, что связано с возникновением поверхностных сжимающих стрессов.

Провести закалку 40Х на примере изделия болта М24 можно так:

1. разогревается электропечь;
2. нужно провести подогрев до 860 °C, для чего в большинстве случаев нужно 40 минут;
3. время, которое необходимо для аустенизации, после которого проходит охлаждение, составляет 10-15 минут. Одинаковый жёлтый цвет изделия – признак правильного прохождения процесса закалки 40Х;
4. последним этапом становится охлаждение в ванной с водой или остальной жидкостью.

Определить собственными силами момент, после которого следует охладить металл, в промышленных и кустарных условиях невозможно. Собственно поэтому по проведенным изысканиям было принято, что для нагревания металла в электропечах нужно 1,5-2 минуты на один миллиметр, после этого структура может быть перегрета.

Обозначение твердости проходит по способу Роквелла. Улучшение, проведенное путем отпуска или закалки, можно померять с помощью определения HRC. Стандартное обозначение HR, к которому проходит добавление буквы в согласии с типом проведенного проверки. Обозначение HRC наиболее нередко встречается, последняя буква значит применение алмазного конуса с углом 120 0 при испытании.

Отпуск и нормализация

Отпуск проходит конкретно сразу после окончания закалки, так как существует очень высокая вероятность появления трещин в структуре. Разогревается изделие в данном случае до точки ниже критичной, проходит выдерживание в течении конкретного временного промежутка и делается охлаждение. Отпуск обеспечивает улучшение структуры, ликвидирует напряжение и увеличивает эластичность, ликвидирует хрупкость стали 40Х.

Механичные свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска

Отличают 3 вида рассматриваемой термические обработки:

1. Невысокий отпуск определяет подогрев поверхности до 250 °С с выдержкой и охлаждение на воздухе. Используется для снятия стрессов и несущественного увеличения пластичности фактически без потери твердости. В случае конструкционного сплава используется нечасто.
2. Усредненный отпуск позволяет обогревать изделие до 500 °С. В данном случае вязкость существенно увеличивается, а твердость уменьшается. Применяют такой способ термические обработки во время получения пружин, рессор и некоторого инструмента.
3. Большой позволяет раскаливать деталь до 600 °С. В данном случае происходит распад мартенсита с образованием сорбита. Аналогичная структура представлена оптимальным комбинированием прочности и пластичности. Также увеличивается критерий ударной вязкости. Применяют такой способ термические обработки для получения деталей, используемых при ударных нагрузках.

Дополнительным видом популярной термические обработки считается нормализация. Очень часто нормализация проходит путем разогрева металла до верхней критичной точки с дальнейшей выдержкой и охлаждением в обыкновенной обстановке, например, на чистом воздухе. Проводят нормализацию чтобы придать мелкозернистой структуры, что приводит к повышению пластичности и ударной вязкости.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Термическая обработка (воронение, отжиг, нормализация, закалка) стали (чугуна, меди, латуни) и металла 40х, 45х, 20х (Киев, Харьков, Днепр, Суммы)

Старения – это операция термической обработки, при которой в закаленном без полиморфного превращения сплаве происходит распад пересыщенного твердого раствора.
Причиной старения стали является пересыщение феррита углеродом и азотом, а также примесными атомами и характерно для низкоуглеродистых сталей (≤ 0,03 % С).
В результате старения происходит изменение свойств закаленных сплавов. В отличие от отпуска, после старения увеличиваются прочность и твердость, и уменьшается пластичность.
Старение сплавов связано с переменной растворимостью избыточной фазы, а упрочнение при старении происходит в результате дисперсионных выделений при распаде пересыщенного твердого раствора и возникающих при этом внутренних напряжений.
В зависимости о температуры нагрева закаленного сплава старение может происходить при комнатной температуре (естественное старение) или повышенной (искусственное). Кроме того, различают еще два вида старения в зависимости от движущей силы распада: термическое старение, протекающее в закаленном сплаве и деформационное, происходящее в изделиях после пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации.

_____________________

Термическая обработка металлов
Термическая обработка (отжиг, нормализация, закалка) представляет собой высокотемпературное воздействие на сталь для смены структуры или свойств металла.
На металлообрабатывающих предприятиях термическая обработка используется для воздействия на структуру цветных и черных металлов.
Разные виды металла обладают разной прочностью, склонностью к различным химическим реакциям, коррозии. Термическая обработка — отжиг, закалка, нормализация помогают улучшить свойства стали или любого металлического сплава, повысить прочность, подготовить к последующей обработке.

Термическая обработка — назначение
Термическая обработка металлов, такая как нормализация, закалка и отжиг могут производиться как с металлическими изделиями Харьков, так и с заготовками.
У готовых изделий термическая обработка помогает снять напряжённость и сделать материал податливым после штамповки и литья. Обработанный таким методом, как закалка, либо отжиг, либо нормализация материал легко поддается предусмотренному воздействию.
Если термическая обработка Харьков применяется к заготовке, то цель стоит повысить устойчивость к температурным воздействиям, повысить прочность, защитить от коррозии, и в целом улучшение эксплуатационных качеств металлопроката.

Термическая обработка стали — виды
Термическая обработка стали и чугуна производится не только для повышения прочности, а также может быть сделана для размягчения стали.
Для понижения прочности металлопроката перед началом манипуляций по деформации обычно производят отжиг. Чтобы сделать металл более податливым для резки, производится нормализация заготовки или же отжиг металла Харьков. Термическая обработка делится на такие виды:
1. Термическая обработка объемная (закалка, нормализация, отпуск металла). Она нужна для придания заданной структуры или же необходимых свойств металлическому изделию полностью по всей глубине.
Термическая обработка этого вида имеет три подвида:
– закалка,
– отжиг стали и нормализация,
– отпуск или состаривание.
2. Термическая обработка локального типа. Этот способ нужен для придания нужной структуры либо качеств в обозначенном объёме металлоизделия Сумы, следовательно, отжиг, закалка или нормализация производится лишь на заданный объем заготовки (закалка стали 45, закалка стали 40х, закалка стали 20).
3. Химико-термические работы с металлом. Эта термическая обработка используется для приведения к требуемым качествам или для придания какой-либо текстуры какой-либо части металлоизделия. При этом методе температурное влияние направлено на внешний слой заготовки путем нанесения химикатов при определенной температуре. Процесс может производить в различных средах: жидких, газовых, порошкообразных.
Эти виды термообработки (отжиг, закалка, нормализация) имеют очень много разновидностей. Только процедура отжига насчитывает более десяти вариантов методик.

Отпуск
При произведении первичных манипуляций с металлом он получает напряжение, то есть близкое касание молекул вещества. Это приводит к высокой хрупкости металлопроката. Процедура отпуска упрочняет сталь и снижает её напряжение.

Отжиг
Отжиг чугуна, отжиг меди, отжиг латуни и сплавов производится для уравновешивания структуры металла для последующей обработки путем резки. Отжиг бывает полный и неполный. Отжиг полный помогает создать однородную пластичную структуру стали, отжиг неполный придает жесткость пластичной стали.

Закалка
Закалка очень распространена на предприятиях, потому как помогает придать металлу большую восприимчивость к различным технологическим манипуляциям. Закалка увеличивает срок службы металлоизделий Киев и их стойкость к внешним неблагоприятным факторам. Закалка предполагает сильное нагревание стали, а затем резкое охлаждение с целью предотвратить диффузию в металле. При данной технологии закалка придает стали игольчатую структуру.

Нормализация
Нормализация стали Киев производится для уменьшения напряжения и зернистости. Также нормализация нужна для улучшения характеристик металла для последующей работы с ним. Нормализация стали 45 по технологии похожа на отжиг, но температура нормализации не контролируется в печи, так как остывает заготовка в обычной среде. Нормализация стали 40х, и нормализация стали 20 – наиболее востребованные виды нормализации Сумы.

Механическая термическая обработка
Механико-термическое воздействие на металлоизделие — это классический метод, который ремесленники применяли издревле при работе с металлом. Этот способ представляет собой процедуру пластичной деформации металлоизделия, которая осуществляется после нагревания заготовки. Термическая обработка такой методикой чаще всего завершается закалкой стали, чтобы улучшить ее эксплуатационные характеристики.

Криогенный метод
Такой способ предполагает термальное воздействие без нагрева. Металлоизделие помещают в холодильную камеру, и холод с последующим соревнованием эффективно снижает риск появления ржавчины, увеличивает прочность изделия и срок эксплуатации.

Закаливаемость металла
Показатели закаливаемости металла показывают насколько эффективной была термическая обработка (нормализация, закалка, отжиг). Закаливаемость показывает достигнутую твердость стали, а прокаливаемость показывает, на какую глубину закалена сталь.

Термическая обработка — плюсы методики
Термическая обработка (закалка, отжиг металлопроката, нормализация) используется на большинстве металлообрабатывающих предприятий Сумы, так как ее применение имеет следующие преимущества:
– закалка заготовок, отжиг и нормализация могут производиться со всеми видами металла;
– термическая обработка помогает продлить срок эксплуатации металлоизделия;
– нормализация, закалка стали и отжиг способствуют снижению абразивного износа изделий;
– нормализация металлопроката, отжиг стали и закалка помогают минимизировать брак на предприятии Днепр;
– отжиг, нормализация и закалка, упрощают последующие операции с металлическими изделиями и заготовками.

Термическая обработка от компании «КАРБАЗ»
Если вам требуется термическая обработка металлопроката Днепр (закалка, нормализация стали, отжиг), мы качественно выполним данную услугу в самые короткие сроки. Полученные заготовки гарантированно будут иметь самое высокое качество и точно соответствовать инженерным требованиям.
Научная квалификация и большой опыт работы наших сотрудников обеспечат всем нашим клиентам вам идеальное качество любых предоставляемых нами услуг по термообработке. Также, при необходимости, наша компания предоставляет консультации специалистов Киев по металлообработке.
На все наши услуги термической обработки стали, в зависимости от объема работ, имеется гибкая система скидок.
Располагаем всем необходимым производственным и лабораторным оборудованием высокого качества, помогающим выполнять поставленные клиентом задачи. Выполним термическую обработку Днепр (закалка, отжиг, нормализация) без повреждений по всем требуемым параметрам вязкости и прочности.

Закалка стали – температура, скорость и режимы закалки, свойства и структура закаленной стали

Закалка – вид термической обработки, состоящий из основных операций – нагрева до определенной температуры, выдержки, быстрого охлаждения. Он применяется в сочетании с другой разновидностью термообработки – отпуском. Эта технология позволяет улучшить механические характеристики недорогих марок стали, цветных металлов и сплавов, за счет чего снижается себестоимость получаемых изделий и конструкций.

Общие сведения о технологии закалки стали

Основные цели, решаемые комплексом закалка + отпуск:

• повышение твердости;
• повышение прочностных характеристик;
• снижение пластичности до допустимой величины;
• возможность использования пустотелых изделий вместо полнотелых, что позволяет снизить массу металлоизделия и металлоемкость производственного процесса.

Основные этапы закалки:

• нагрев до температур, при которых осуществляется изменение структурного состояния металла;
• выдержка, установленная в технологической карте;
• охлаждение со скоростью, обеспечивающей формирование заданной кристаллической структуры.

После закалки проводят отпуск, который заключается в нагреве металла до температур, лежащих ниже линии фазовых превращений, с дальнейшим медленным понижением температуры. На результат термообработки влияют:

• температура нагрева;
• скорость роста температуры;
• период выдержки при закалочных температурах;
• охлаждающая среда и скорость снижения температуры.

Ключевым параметром является температура нагрева, от которой зависит перестройка и формирование новой структурной решетки. По глубине действия закалку разделяют на объемную и поверхностную. В машиностроении обычно используется объемная закалка, после которой твердость поверхности и сердцевины отличается незначительно. Поверхностная термообработка востребована для деталей, для которых важна высокая твердость поверхности и вязкая сердцевина.

Какие стали подвергают закалке

Не все марки сталей могут подвергаться закалке. Марки с содержанием углерода ниже 0,4% практически не изменяют твердость при закалочных температурах, поэтому этот способ для них не применяется. Закалочную технологию чаще всего применяют для инструментальных сталей.

Таблица правильных режимов закалки и отпуска для некоторых типов инструментальных сталей

Марка стали	Температура закалки стали	Среда охлаждения после закалочного нагрева	Температура отпуска	Среда охлаждения после отпуска
У7	800°C	вода	170°C	вода, масло
У7А	800°C	вода	170°C	вода, масло
У8, У8А	800°C	вода	170°C	вода, масло
У10, У10А	790°C	вода	180°C	вода, масло
У11, У12	780°C	вода	180°C	вода, масло
Р9	1250°C	масло	580°C	воздух в печи
Р18	1250°C	масло	580°C	воздух в печи
ШХ6	810°C	масло	200°C	воздух
ШХ15	845°C	масло	400°C	воздух
9ХС	860°C	масло	170°C	воздух

Виды закалки – с полиморфным превращением и без него

Закалка сталей протекает с полиморфным превращением, цветных металлов и сплавов – без них.

Закалка сталей с полиморфным превращением

В углеродистых сталях при повышении температур выше определенного уровня происходит ряд фазовых превращений, вызывающих изменения кристаллической решетки. При критических температурах, значение которых зависит от процентного содержания углерода, происходит распад карбида железа и образование раствора углерода в железе, называемого аустенитом. При медленном остывании аустенит постепенно распадается, и кристаллическая решетка приобретает исходное состояние. Если углеродистые стали охлаждать с высокой скоростью, то в зависимости от режима закалки в них образуются различные фазовые состояния, самый прочный из них – мартенсит.

Для получения мартенситной структуры доэвтектоидные стали(до 0,8% C) нагревают до температур, лежащих выше точки Ас3 на 30-50°C, для заэвтектоидных – на 30-50° выше Ас₁.По такой технологии закаливают металлорежущий инструмент и упрочняют изделия, которые в процессе эксплуатации подвергаются трению: шестерни, валы, обоймы, втулки. При нагреве до более низких температур в структуре доэвтектоидных сталей наряду с мартенситом сохраняется более мягкий феррит, снижающий твердость металла и ухудшающий его механические характеристики после отпуска. Такая закалка стали называется неполной и в большинстве случаев является браком. Но она может использоваться в некоторых случаях во избежание появления трещин.

Закалка без полиморфного превращения

Закалка без полиморфного превращения протекает в цветных металлах и сплавах, имеющих ограниченную растворимость вторичных фаз при обычных температурах, в которых при высоких температурах не происходят полиморфные превращения. При повышении температур выше линии солидус (это линия, ниже которой находится только твердая фаза) вторичные фазы полностью растворяются. При быстром охлаждении вторичные фазы не выделяются, поскольку для этого необходимо определенное время. После такой термообработки цветной сплав является термодинамически неустойчивым, поэтому со временем он начинает распадаться с постепенным выделением вторичной фазы. Такой процесс распада, происходящий в естественных условиях, называется естественным старением, а при нагреве – искусственным старением. В результате старения получают равновесную структуру. Характеристики материала зависят от выбранного режима процесса.

Закалка цветных металлов и сплавов, в отличие от углеродистых сталей, часто не приводит к повышению прочности. Сплавы на основе меди, например, после такой ТО часто становятся более пластичными. Для таких материалов обычно используют отпуск, благодаря которому снимаются напряжения после литья, прокатки, штамповки, ковки или прессования.

Способы закалки стали

Способ закалки выбирают в зависимости от химического состава стали и запланированных свойств.

Закаливание с охлаждением в одной среде

Скорость охлаждения стали после закалки зависит от среды, в которой оно проводится. Самую высокую скорость обеспечивает охлаждение в воде. Такой способ используется для среднеуглеродистых низколегированных сталей и некоторых марок коррозионностойких сталей. При содержании углерода более 0,5% C и высоком легировании воду в качестве охлаждающей среды не применяют, поскольку такие сплавы покрываются трещинами или полностью разрушаются.

Прерывистая закалка в двух охлаждающих средах

Ступенчатую закалку применяют для деталей, изготовленных из сложнолегированных сталей. Крупногабаритные детали после нагрева на несколько минут окунают в воду, а затем охлаждают в масле до +320…300°C, после чего оставляют на воздухе. При охлаждении в масле до комнатных температур твердость изделия значительно снижается.

Изотермическая ТО

Закалка высокоуглеродистых марок – сложный процесс, состоящий из нормализации с последующим нагревом до температуры закалки. Нагретые детали опускают в ванну с селитрой, нагретой до температур +320…+350°C, выдерживают.

Светлая ТО

Такая термообработка применяется для высоколегированных сталей и заключается в их нагреве в среде инертных газов или в вакууме, что обеспечивает светлую поверхность металла. Светлая закалка используется в серийном производстве типовых изделий.

Термообработка с самоотпуском

При высокой скорости охлаждения внутри детали остается тепло, которое при постепенном выходе снимает напряжения внутренней структуры. Этот процесс можно доверить только специалистам, которые могут точно рассчитать время нахождения изделия в охлаждающей среде.

Струйная

Охлаждение осуществляют интенсивной струей воды. Такой процесс применяется при необходимости закаливания отдельных частей изделий.

Оборудование для проведения закалки

Оборудование разделяется на две основные группы – установки для нагрева и ванны для охлаждения. На современных предприятиях для получения закалочных температур используются:

• муфельные термические печи;
• оборудование для индукционного нагрева;
• установки для нагрева в расплавах;
• аппараты лазерного нагрева;
• газоплазменные устройства.

Первые три типа установок востребованы для осуществления объемной закалки, три последние – для поверхностного процесса.

Закалочное оборудование – это стальные емкости, графитовые тигли, печи, в которых содержатся расплавленные металлы или соли. Закалочные ванны для жидких сред оборудованы системами обогрева и охлаждения. В их конструкции могут быть предусмотрены специальные мешалки для перемешивания жидких сред и устранения паровой рубашки.

Охлаждающие среды

Условия охлаждения стали после закалки выбирают в зависимости от химического состава обрабатываемого металла и требуемых характеристик конечного продукта. Это могут быть:

• вода;
• воздушная или струя или струя инертного газа;
• минмасло;
• водополимерные смеси;
• расплавленные соли – бария, натрия, калия;
• металлические расплавы – свинцовые или оловянные.

Технология закалочного процесса

Нагрев и выдержка

Температура нагрева стали при закалке зависит от ее химического состава. В общем случае наблюдается закономерность – чем меньше процентное содержание углерода, тем выше должна быть температура нагрева. Понижение температуры нагрева приводит к тому, что нужная структура не успевает сформироваться. Последствия перегрева:

• обезуглероживание;
• окисление поверхности;
• увеличение внутреннего напряжения;
• изменение структурных составляющих.

Изделия сложных форм предварительно подогревают. Для этого их два-три раза опускают на несколько минут в соляные ванны или держат короткое время в печах, нагретых до температур +400…500°C. Период выдержки определяется габаритами изделия и их количеством в печи. Все части изделия должны прогреваться равномерно.

Таблица температур закалки различных марок стали

Марка	Температура, °C	Марка	Температура, °C
15Г	800	50Г2	805
65Г	815	40ХГ	870
15Х, 20Х	800	3Х13	1050
30Х, 35Х	850	35ХГС	870
40Х, 45Х	840	30ХГСА	900
50Х	830

Температуру нагрева измеряют с помощью пирометров – контактных и бесконтактных, инфракрасных приборов.

Охлаждение

Для охлаждения используется вода – чистая или с растворенными в ней солями, щелочные растворы. Для легированных сталей используется обдув или охлаждение в минмаслах. В изотермических и ступенчатых процессах для охлаждения используются расплавы солей, щелочей и металлов. Такие среды могут чередоваться между собой.

Отпуск

В зависимости от необходимой температуры отпуск осуществляется в масляных, щелочных или селитровых ваннах, печах с принудительной циркуляцией воздушных потоков, горячем песке.

Низкий отпуск, проводимый при +150…+200°C,служит для устранения внутренних напряжений, некоторого повышения пластичности и вязкости без существенного ухудшения твердости. Низкий отпуск востребован для измерительного и металлообрабатывающего инструмента, других деталей, которые должны сочетать твердость и устойчивость к износу.

Для быстрорежущих сталей отпуск осуществляют при температурах +550…580°C. Такую процедуру называют вторичным отвердением, поскольку она приводит к дополнительному росту твердости.

Возможные дефекты после закалки

Нагрев, выдержку, охлаждение и отпуск стали осуществляют в соответствии с технологическими картами, разработанными специалистами. Нарушение разработанного и утвержденного техпроцесса и/или неоднородность структуры заготовки могут стать причиной появления различных дефектов. Среди них:

• Неравномерный нагрев и/или охлаждение. Приводят к деформациям и образованию трещин, неоднородному составу и неоднородным механическим характеристикам.
• Пережог. Возникает из-за проникновения кислородных молекул в металлическую поверхность. В результате образуются оксиды, изменяющие рабочие характеристики поверхностного слоя. Этот дефект возникает из-за выгорания из стали углерода, вызванного избыточным количеством кислорода в печи.
• Попадание в масляную охлаждающую ванну воды. Это нарушение техпроцесса приводит к появлению трещин на изделии.

Все перечисленные выше дефекты являются неисправимыми.

Термообработка улучшение стали 40х

Машиностроение, приборостроение, станкостроение и другие области промышленности в процессе производства используют огромное количество материалов как классических, известных десятки и сотни лет, так и совершенно новых, современных. К числу классических и широко распространенных материалов относится сталь. Классификация сталей по химическому составу предусматривает их разделение на легированные (с введением легирующих элементов, обеспечивающих сплаву необходимые механические и физические свойства) и углеродистые.

Сталь 40х относится к конструкционным легированным сплавам. Слово «конструкционная» указывает на то, что материал используется для изготовления разнообразных механизмов, конструкций и деталей, применяемых в машиностроении и строительстве, и обладает определенным набором химических, физических и механических свойств.

Химический состав

Цифра 40 в маркировке свидетельствует о том, что процентное содержание углерода в сплаве колеблется в пределах от 0.36 до 0.44, а буквенное обозначение х указывает на наличие легирующего элемента хрома в количестве не менее 0.8 и не более 1.1 процента. Легирование стали хромом придает ей свойство устойчивости к коррозии в окислительной среде и атмосфере. Говоря другими словами, сталь приобретает нержавеющие свойства. Кроме того, хром определяет структуру сплава, его технологические и механические характеристики.

Остальные химические элементы входят в состав стали х 40 в следующем количестве:

• не более 97% железа;
• 0,5 – 0,8% марганца;
• 0,17 – 0,37% кремния;
• не более 0,3% меди;
• не более 0,3% никеля;
• не более 0,035% фосфора;
• не более 0,035% серы.

Физические характеристики

Почти все физические свойства металлов прямо или обратно пропорционально зависят от температуры. Такие показатели, как удельное сопротивление, коэффициент линейного расширения и удельная теплоемкость возрастают с ростом температуры, а плотность стали, ее модуль упругости и коэффициент теплопроводности, наоборот, падают при увеличении температуры.

Еще одна физическая характеристика, называемая массой, не зависит практически ни от чего. Образец можно подвергать термической обработке, охлаждать, обрабатывать, придавать ему различную форму, а масса при этом будет оставаться величиной неизменной.

Физические показатели всех известных марок отечественных сталей и сплавов, в том числе и описываемой марки, сведены в таблицы и размещены в справочниках по металловедению.

Влияние термической обработки на качество

Сталь в исходном состоянии представляет собой довольно пластичную массу и поддается обработке путём деформирования. Ее можно ковать, штамповать, вальцевать.

Для изменения механических свойств и достижения необходимых качеств применяется термическая обработка металла. Суть термической или тепловой обработки заключается в применении совокупности операций по нагреву, выдержке и охлаждению твердых металлических сплавов. В результате такой обработки сплав изменяет свою внутреннюю структуру и приобретает определенные, необходимые производителю и потребителю, свойства.

Критические точки

Критические точки — это температуры, при которых изменяется структура стали и ее фазовое состояние. Вычислены в 1868 году русским металлургом и изобретателем Дмитрием Константиновичем Черновым, поэтому иногда их называют точками Чернова.

Обозначают такие точки буквой А. Нижняя точка А1 соответствует температуре, при которой аустенит превращается в перлит при охлаждении или перлит в аустенит при нагреве. Точка А3 — верхняя критическая точка, соответствующая температуре, при которой начинается выделение феррита при охлаждении или заканчивается его растворение при нагреве.

Если критическая точка определяется при нагреве, то к букве «А» добавляется индекс «с», а при охлаждении — индекс «r».

Для данной стали определена следующая температура критических точек:

Алгоритм термообработки стали и сплавов:

• отжиг:
• закалка;
• отпуск;
• нормализация;
• старение;
• криогенная обработка.

Термообработка для стали 40х. Характеристика температурного режима в соответствии с требованиями ГОСТ 4543–71:

• закалка стали 40х в масляной среде при температуре 860*С;
• отпуск в воде или масле при температуре 500*С.

В результате такой термической обработки данная сталь приобретает повышенную твердость (число твердости НВ не более 217), высокий предел прочности при разрыве (980 Н/м2) и ударную вязкость 59 Дж/см2.

Предел текучести

Говоря о механических свойствах, нужно обязательно упомянуть о такой важной характеристике, как предел текучести. Если приложенная нагрузка слишком велика, то конструкция или ее детали начинают деформироваться и в металле возникают не упругие (полностью исчезающие, обратимые), а пластические (необратимые остаточные) деформации. Говоря другими словами, металл «течет».

Предел текучести — это граница между упругими и упругопластическими деформациями. Значение предела текучести зависит от множества факторов: режима термической обработки, наличия примесей и легирующих элементов в стали, микроструктуры и типа кристаллической решетки, температуры.

В металловедении различают понятия физического и условного предела текучести.

Физический предел текучести — это такое значение напряжения, при котором деформация испытываемого образца увеличивается без увеличения приложенной нагрузки. В справочниках эта величина обозначается σт и для марки 40х ее значение не менее 785 Н/мм2 или 80 КГС/мм2.

Следует отметить, что пластические (необратимые) деформации появляются в металле не мгновенно, а нарастают постепенно, с увеличением приложенной нагрузки. Поэтому, с точки зрения технологии, уместнее применение термина «условный (технический) предел текучести».

Условным (или техническим) пределом текучести называется напряжение, при котором опытный образец получает пластическое (необратимое) удлинение своей расчетной длины на 0.2%. В таблицах эта величина обозначается как σ 0,2 и для стали 40х составляет:

• при температуре от 101 до 200*С — 490 МПа;
• при температуре от 201 до 300*С — 440 МПа;
• при температуре от 301 до 500*С — 345 МПа.

Технологические характеристики

Подводя итог, можно охарактеризовать сталь 40х как твердый и прочный материал, выдерживающий большие нагрузки без разрушений. ПК числе положительных свойств относятся:

• устойчивость к температурным колебаниям;
• отличные коррозионные свойства;
• высокие показатели прочности.

Наряду с этими качествами, у данного материала есть, к сожалению, и недостатки. К ним относятся:

• трудности при сваривании;
• склонность к отпускной хрупкости;
• чувствительность к образованию флокенов.

После подогрева с последующей термообработкой описываемая сталь поддается ручной дуговой сварке (РДС) и электрошлаковой сварке (ЭШС). Если применяется контактная точечная сварка (КТС), то необходима последующая термическая обработка.

Медленное охлаждение конструкционной легированной стали 40х после отпуска приводит к ее хрупкости. Этот недостаток отсутствует при быстром охлаждении, но в этом случае могут возникнуть внутренние напряжения, вызывающие деформацию.

Флокеночувствительность — это склонность металла к образованию внутренних дефектов (полостей и трещин), так называемых флокенов. Для устранения этого недостатка сплав вакуумируют в ковше с одновременной продувкой аргоном и электродуговым подогревом.

Ассортимент металлопроката

Сталь 40х производится и поставляется на рынок в следующем виде:

• сортовой прокат (в том числе фасонный) по ГОСТам 4543−71, 2591−2006, 2590−2006, 10702−78 и 2879−2006;
• серебрянка и шлифованный пруток по ГОСТу 14955−77;
• пруток калиброванный по ГОСТам 8559−75, 7417−75, 1051−73 и 8560−78;
• полоса по ГОСТам 82−70, 103−2006 и 1577−93;
• трубы по ГОСТам 13663−86, 8731−74, 8733−74;
• поковки по ГОСТу 8479−70;
• лист толстый по ГОСТам 19903−74и1577−93.

Известно достаточное количество отечественных (40ХР, 40ХС, 40ХН, 40ХФ, 38ХА, 45Х) и зарубежных аналогов описываемой марки стали.

Область применения

Благодаря своим свойствам сталь 40х широко применяется в различных областях промышленности. Ее используют при изготовлении кулачковых и коленчатых валов, осей и полуосей, штоков, плунжеров, вал-шестерней, шпинделей, колец, оправок, болтов, реек, втулок и других деталей, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Также используется эта сталь для изготовления конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур внешней среды, например, при сооружении авто- и железнодорожных мостов в северных широтах.

В моей ремесленной практики случаются случаи, когда я отхожу от хорошо зарекомендовавшей себя и стандартной для моей работы стали, такой как 65г.

Основным недостатком стали 65г является восприимчивость к образованию ржавчине. Посему, время от времени я обращаюсь к стали 40х.

Сталь 40х — конструкционная легированная, хромистая

Данную сталь используют для изготовления конструктивно ответственных деталей, таких как оси, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки и прочие улучшаемые детали повышенной прочности.

Благодаря содержанию хрома, сталь значительно более устойчива к ржавчине. И часто приминается для изготовления клинков ножей.

При сильном нагреве практически все материалы изменяют свои физические характеристики. В некоторых случаях нагрев проводится целенаправленно, так как подобным образом можно улучшить некоторые эксплуатационные качества, к примеру, твердость. Термическая обработка на протяжении многих лет используется для повышения твердости поверхности стали. Выполнять закалку следует с учетом особенностей металла, так как технология повышения твердости поверхности создается на основании состава материала. В некоторых случаях провести закалку можно в домашних условиях, но стоит учитывать, что сталь относиться к труднообрабатываемым материалам и для придания пластичности нужно проводить сильный нагрев до высоких температур при помощи определенного оборудования. В данном случае рассмотрим особенности нагрева стали 40Х для повышения пластичности и проведения закалки или отпуска.

Сталь 40Х

Как ранее было отмечено, для правильного проведения закалки и отпуска стали следует учитывать ее состав и многие другие особенности. Выбрать правильно режимы термической обработки можно с учетом следующей информации:

1. Рассматриваемая сталь относится к конструкционной легированной группе. Легированная группа характеризуется содержанием большого количества примесей, которые определяют изменение эксплуатационных качеств, в том числе твердости.
2. Используется в промышленности при создании валов, осей, штоков, оправок, реек, болтов, втулок, шестерней и других деталей.
3. Показатель твердости до проведения термической обработки HB 10 -1 = 217 Мпа.
4. Температура критических точек определяет момент, при котором сталь 40Х начинает терять свои качества из-за термической обработки: c₁= 743 , Ac₃(Ac_m) = 815 , Ar₃(Arc_m) = 730, Ar₁ = 693.
5. При температуре отпуска 200 °С HB = 552.

Расшифровка стали 40Х говорит о том, что в составе материала находится 0,40% углерода и 1,5% хрома.

Скачать ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали 40Х»

Процесс закалки

Процесс обработки высокой температурой стали 40Х и иного сплава называют закалкой. Стоит учитывать, что нагрев выполняется до определенной температуры, которая была определена путем многочисленных испытаний. Время выдержки, после которого проводится охлаждение, а также другие моменты можно узнать из специальных таблиц. Провести нагрев в домашних условиях достаточно сложно, так как в рассматриваемом случае нужно достигнуть температуры около 800 градусов Цельсия.

Химический состав стали 40Х

Результатом сильного нагрева и выдержки металла 40Х на протяжении определенного времени с последующим резким охлаждением в воде становится повышение твердости и уменьшение пластичности. При этом результат зависит от нижеприведенных показателей:

1. скорости нагрева металла 40Х;
2. времени выдержки;
3. от скорости охлаждения.

При проведении работы в домашних условиях следует учитывать температуру обработки и время охлаждения.

Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска

При выборе метода разогрева поверхности следует обратить внимание на ТВЧ. Этот метод более популярен, чем обычная объемная обработка по причине достижения необходимой температуры за более короткое время.

В домашних условиях ТВЧ используется крайне редко. После проведения работы при использовании ТВЧ повышается эксплуатационная прочность детали, что связано с появлением поверхностных сжимающих напряжений.

Провести закалку 40Х на примере изделия болта М24 можно следующим образом:

1. разогревается электропечь;
2. следует провести разогрев до 860 °C, для чего в некоторых случаях необходимо 40 минут;
3. время, необходимое для аустенизации, после которого проводится охлаждение, составляет 10-15 минут. Равномерный желтый цвет изделия – признак правильного прохождения процесса закалки 40Х;
4. завершающим этапом становится охлаждение в ванной с водой или другой жидкостью.

Определить самостоятельно момент, после которого следует охладить металл, в промышленных и домашних условиях невозможно. Именно поэтому по проведенным исследованиям было принято, что для нагрева металла в электропечах необходимо 1,5-2 минуты на один миллиметр, после чего структура может быть перегрета.

Определение твердости проводится по методу Роквелла. Улучшение, проведенное путем отпуска или закалки, можно измерить при помощи обозначения HRC. Стандартное обозначение HR, к которому проводится добавление буквы в соответствии с типом проведенного испытания. Обозначение HRC наиболее часто встречается, последняя буква означает использование алмазного конуса с углом 120 0 при испытании.

Отпуск и нормализация

Отпуск проводится непосредственно сразу после завершения закалки, так как есть большая вероятность возникновения трещин в структуре. Разогревается изделие в этом случае до точки ниже критической, проводится выдерживание на протяжении определенного промежутка времени и выполняется охлаждение. Отпуск обеспечивает улучшение структуры, устраняет напряжение и повышает пластичность, устраняет хрупкость стали 40Х.

Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска

Различают три вида рассматриваемой термообработки:

1. Низкий отпуск определяет разогрев поверхности до 250 °С с выдержкой и охлаждение на воздухе. Применяется для снятия напряжений и незначительного повышения пластичности практически без потери твердости. В случае конструкционного сплава применяется крайне редко.
2. Средний отпуск позволяет нагревать изделие до 500 °С. В этом случае вязкость значительно повышается, а твердость снижается. Используют этот метод термообработки при получении пружин, рессор и некоторого инструмента.
3. Высокий позволяет раскаливать деталь до 600 °С. В этом случае происходит распад мартенсита с образованием сорбита. Подобная структура представлена лучшим сочетанием прочности и пластичности. Также повышается показатель ударной вязкости. Используют этот метод термообработки для получения деталей, применяемых при ударных нагрузках.

Еще одним видом распространенной термообработки является нормализация. Зачастую нормализация проводится путем разогрева металла до верхней критической точки с последующей выдержкой и охлаждением в обычной среде, к примеру, на открытом воздухе. Проводят нормализацию для придания мелкозернистой структуры, что приводит к повышению пластичности и ударной вязкости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Материалы и термообработка зубчатых колес

Сталь (нормализация, улучшение) – чугун Тихоходные передачи больших габаритов невысокой точности (8-9-я степени). Требования к смазке нежесткие Сталь – сталь (улучшение) Мелкосерийное производство. Редукторы специальные и общего назначения. Нагрузки и скорости невысокие. Требования к габаритам нежесткие Сталь – сталь (закалка объемная или поверхностная) Колеса со средней несущей способностью и повышенной скоростью коробок передач и специальных редукторов общего машиностроения. Переключение колес осуществляется редко и не на ходу Сталь – сталь (цементация, нитроцементация с закалкой) Ответственные высоконагр уженные передачи при повышенных требованиях к габаритам. Скорости повышенные. Точность высокая (5, 6, 7-я степени). Часто переключаемые колеса коробок передач Капрон – сталь (закалка до твердости НВ 3ОО) Колеса, работающие с высокими скоростями и малыми нагрузками, а также при недостаточной жесткости валов. Применяется, кроме того, с целью уменьшения шума. Стальное колесо должно иметь малый параметр шероховатости поверхности зубьев (шлифование или шевингование). Требования к габаритам нежесткие Для изготовления зубчатых колес применяют: – углеродистые качественные стали 40, 45, 50, 55, а также легированные стали марок 40Х, 45Х, 40ХН, ЗОХГТ, 40ХФА, 55Г и другие; термообработка – нормализация, улучшение или закалка; – легированные стали 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ; термообработка – цементация с закалкой; – легированные стали 40Х, 40ХФА, 28Х2МЮА; термообработка – азотирование с закалкой; – отливки из углеродистой стали 45Д, 50Л, 55Л; термообработка – нормализация; д) серый чугун СЧ 30, СЧ35 и высокопрочный чугун ВЧ50-2, ВЧ60-2, ВЧ45-5; – пластические массы: текстолит ПТ, ПТК, лигнофоль, капрон, древесные слоистые пластики марок ДСП-Б и ДСП-В. В таблице приведены рекомендации по выбору материала и термообработки зубчатой пары в зависимости от условий работы передачи. Зубчатые колеса небольших размеров изготовляют часто заодно с валом. Колеса больших размеров состоят из обода с нарезанными зубьями, ступицы и соединяющих их диска или спиц. Их устанавливают на валах на шлицах или шпонке (при передаче крутящего момента) и на подшипниках скольжения или качения (когда момент из вал непосредственно не передается) и крепят от осевого перемещения с помощью винтов, штифтов, пружинных колец, гаек, втулок. Окружная делительная толщина зуба и высота до хорды 10 1,06175 1,5643 28 1,0221 1,5699 11 1,05599 1,5654 29 1,0212 1,5700 12 1,05136 1,5663 30 1,0206 1,5700 13 1,04739 1,5669 32 1,0192 1,5701 14 1,04410 1,5674 34 1,0182 1,5702 15 1,04110 1,5679 36 1,0171 1,5703 16 1,03856 1,5682 38 1,0162 1,5703 17 1,03630 1,5685 40 1,0154 1,5704 18 1,03429 1,5688 42 1,0146 1,5704 19 1,03249 1,5690 44 1,0141 1,5705 20 1,03080 1,5692 46 1,0134 1,5705 21 1,0293 1,5693 48 1,0128 1,5706 22 1,0281 1,5694 50 1,0123 1,5707 23 1,0268 1,5695 60 1,0119 1,5708 24 1,0257 1,5696 70 1,0088 1,5708 25 1,0246 1,5697 97 1,0064 1,5708 26 1,0237 1,5697 Рейка 1,0000 1,5708 27 1,0218 1,5696       Для изменения частоты вращения переключением зубчатых колес применяют блоки из двух или трех колес, перемещающиеся по валу со шлицами или направляющей шпонкой. Блоки шестерен конструктивно могут изготовляться цельными, а также составными или собранными на общей втулке. Среди самых распространенных дефектов зубчатых колес часто встречаются: выкрошивание и износ рабочих поверхностей зубьев, задиры на них, смятие торцов, поломка зубьев, износ посадочного отверстия, шлицев, шпоночного паза. При износе зуба он утоняется, его профиль искажается. Величина износа может быть определена замером с помощью штангензубомера окружной толщины зуба и сравнением ее с расчетной величиной. Допустимые значения износа зубьев приводы главного движения 6 механизмы подач (кроме делительных цепей) 8 механизмы вспомогательных перемещений 10 механизмы подъема груза 8 механизмы передвижения 20 Выкрошивание рабочих поверхностей является следствием повышенных усталостных напряжений или пониженной вязкости масла. Износ зубьев вызывается недостаточной смазкой, попаданием в передачу абразива, грязи, металлической стружки. Задиры на рабочих поверхностях возникают вследствие отсутствия или низкой вязкости масла. Поломка зубьев является следствием усталостных напряжений, перегрузки, ударных нагрузок, попадания в передачу посторонних предметов.Смотрите также:

Международный журнал научных и технологических исследований

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616) – Международный журнал научных и технологических исследований – это международный журнал с открытым доступом из различных областей науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их приложениям. Приветствуются статьи, содержащие оригинальные исследования или расширенные версии уже опубликованных статей конференций / журналов. Статьи для публикации отбираются на основе экспертной оценки, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость. IJSTR обеспечивает широкую политику индексации, чтобы опубликованные статьи были хорошо заметны для научного сообщества. IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации, поскольку он является «ЗЕЛЕНЫМ журналом» в Интернете. Мы приглашаем вас представить высококачественные статьи для обзора и возможной публикации во всех областях техники, науки и технологий.Все авторы должны согласиться с содержанием рукописи и ее представлением для публикации в этом журнале, прежде чем она будет отправлена ​​нам. Рукописи следует подавать в режиме онлайн IJSTR приветствует ученых, заинтересованных в работе в качестве добровольных рецензентов. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качественные материалы.Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать значимость рецензируемой рукописи и то, способствует ли исследование развитию знаний и развитию теории и практики в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected] . IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в областях инженерии, науки и технологий.Все рукописи проходят предварительное рецензирование редакционной комиссией. Вклады должны быть оригинальными, ранее или одновременно не публиковаться где-либо еще, и перед публикацией они должны быть подвергнуты критическому анализу. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию. IJSTR – это международный рецензируемый электронный онлайн-журнал, который выходит ежемесячно. Цель и сфера деятельности журнала – предоставить академическую среду и важную справочную информацию для продвижения и распространения результатов исследований, которые поддерживают высокоуровневое обучение, преподавание и исследования в области инженерии, науки и технологий.Поощряются оригинальные теоретические работы и прикладные исследования, которые способствуют лучшему пониманию инженерных, научных и технологических проблем.

охотничьи ружья Детали оружия Wolff Gunspring REMINGTON 700 Striker Spring 24lb 722 725 40X Short Action 63424

Пружина Wolff Gunspring REMINGTON 700 Striker Spring 24 фунта 722 725 40X Short Action 63424

Пружина Wolff Gunspring REMINGTON 700 Striker Spring 24 фунта 722 725 40X Short Action 63424, REMINGTON 700 Striker Spring 24lb 722 725 40X Short Action 63424 Пружины Wolff Gunspring, BLITZSCHNELL изготовлены из высококачественной высокопрочной пружинной стальной проволоки круглого сечения и проходят термообработку для оптимальной производительности и долгого срока службы, WOLFF Gunsprings, Tread on Gear гордится тем, что является дилером Wolff Gunsprings, REMINGTON 700/722/725 / 40x, Remington 700, длинная ударная пружина, отличные бренды, отличное соотношение цены и качества. ваше лучшее предложение здесь Быстрая бесплатная доставка Покупки в Интернете, вот ваш лучший выбор.Короткое действие 63424 Пружина Wolff REMINGTON 700 Striker Spring 24 фунта 722 725 40X kleysinvest.be.

Пружина Wolff REMINGTON 700 Striker Spring 24 фунта 722 725 40X Short Action 63424

часто бурная индустрия моды, если ноги вашего ребенка немного толстые, не рискуйте использовать тормозные магистрали низкого качества, если вы можете доверять нам в улучшении надежности и производительности торможения – мы используем нержавеющую сталь в наших линиях и нашей арматуре, подсветка может быть яркий может быть автоматически включен.Schlage Lock Company F59ACC619CENRH Набор рычагов для внутренней правши с одинарным C, 25-миллиметровая сплошная цепочка Spiga, 9-дюймовые ювелирные украшения. Идеальные подарки для женщин: одежда. Пружина Wolff Gunspring REMINGTON 700 Striker Spring 24 фунта 722 725 40X Short Action 63424 , защита от паники / запирание на ключ. Идеально подходит для мероприятий на открытом воздухе или в помещении. Толстовка доступна в размерах, отличных от S-7XL: Обрезанная на заказ и обрамленная черной деревянной рамой 1/2 дюйма (открытая, без стекла или оргстекла). Цвет: черный, оранжевый, синий и желтый Для полировки автомобилей, ВЫСОКИЙ МАТЕРИАЛ : Изготовлен из сплава и страз, Wolff Gunspring REMINGTON 700 Striker Spring 24lb 722 725 40X Short Action 63424 .Эти очаровательные бантики, завязанные вручную, идеально подходят для любого случая. Ляпис-лазурь может помочь преодолеть депрессию и плохое настроение, особенно эти витрины в стиле раннего шинуазри. Все наши украшения сделаны из чистого серебра 925/1000 пробы и тщательно созданы вручную в нашей семейной мастерской. ♥ Triblend 50% Polyester 25% Combed Ring – Пряжа из хлопка 25% вискозы / 32 сингла. Узлы могут ослабнуть во время ношения из-за того, что кожа со временем растягивается – затяните скользящие узлы с каждой стороны, чтобы браслет оставался подходящим для вас. Пружина Wolff Gunspring REMINGTON 700 Striker Spring 24 фунта 722 725 40X Short Action 63424 , полностью съемная матовая ткань. Мы предлагаем нестандартные размеры по запросу, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами перед заказом, вы можете отправить его нам в течение 14 дней с момента получения товара. Комплект из нержавеющей стали +0 дюймов для верхней передней тормозной магистрали 009-0 Harley-Davidson Touring с ABS.: FixtureDisplays Curved Podium. Его можно стирать в машине и сушить в подвешенном состоянии, Пружина Wolff REMINGTON 700 Striker Spring 24 фунта 722 725 40X Short Action 63424 .【Отличные сменные зажимы и провода】: они слегка изогнуты, что облегчает их снятие или установку, 50 пластиковых рукавов и 12 разделителей табуляции с категориями, а также место на внутренней передней крышке для персонализации и измерения, а также эквивалентная информация на внутренней задней крышке . Купите на TAYDMEO Автомобильные светодиодные указатели поворота, прозрачная силиконовая крышка [Жесткая задняя часть ПК 2 в 1 + мягкая передняя панель из ТПУ] Чехол для Samsung Galaxy A51: Электроника, уникальный стиль может подарить вам солнечное настроение и наслаждаться повседневной жизнью.и мы не разрешали другим магазинам Amazon продавать наши товары: Wolff Gunspring REMINGTON 700 Striker Spring 24lb 722 725 40X Short Action 63424 .

Пружина Wolff REMINGTON 700 Striker Spring 24 фунта 722 725 40X Short Action 63424

Велосипед Комфортный чехол для седла из искусственной кожи с полой подушкой. СЕРЕБРЯНЫЕ ЛОЖКИ РАЗНООБРАЗНЫХ ЦВЕТОВ ZENITH 5 X 25 г (25 г)DORADO Lake 7см 22г L-7F Floating Esche Crankbait COLORI. Двойные крючки VMC № 9902bz hi carbon per 5 2/0 ref, 2 штуки Карманный сетчатый чехол для груза с аквалангом. Стержни дротиков из анодированного алюминия с высокой прочностью, красные короткие. Рычаг тормоза SRAM 10A с двойным нажатием на кожухи для 9/10 скоростей Red Force Rival Apex, USB-электрическая стелька для обуви с подогревом, теплые носки, обогреватели для ног, зимние грелки, США, Kastel, Дания, Женская рубашка с короткими рукавами Charlotte Signature с короткими рукавами и застежкой-молнией. Solvkroken Special Spinner CRGRD Sølvkroken, Ares x Amoeba Striker AS02 / AS03 Magazine Tan / Black.Мягкое седло Подушка Чехол Гелевое силиконовое сиденье для горного велосипеда V1Z7.

Kleysinvest en zijn 25 лет назад в обширном регионе optimiseert zijn dienstverlening dankzij een samenwerking познакомился с Альбертом Вастгоедом.

Сверла по дереву 4шт. Резьба из быстрорежущей стали, резьба, сверление, сверло, сверло с квадратным отверстием, бизнес, офис и промышленность

• Дом
• Бизнес, офис и промышленность
• ЧПУ, Металлообработка и производство
• Принадлежности для деревообработки
• Сверла по дереву
• 4шт.

  HSS Steel Направляющая сверла для сверления отверстий Сверло с квадратным отверстием, резьба 4 предмета, 35 мм, 5/16 дюйма (7,94 мм), 3/8 дюйма (9,5 мм), 1/2 дюйма (12,7 мм),

• Четырехстороннее долото должно сочетаться с центральным сверлом для обработки удлиненного центрального стержня с высокой твердостью и высокой соосностью.
• Он используется вместе с долбежным станком. Если вы открываете квадратное отверстие вручную, требуются такие инструменты, как ручная дрель и молоток,
• Стандартная конструкция со стружкой, легко удаляемая сторона древесной стружки, повышает эффективность сверления, снижает трудоемкость строительных рабочих, ускоряет скорость строительства, снижает затраты на строительство при строительстве, установке,

,

• Материал: быстрорежущая сталь; Твердость: HRC48-50, прочная и практичная, термообработка, длительный срок службы,
• 4 различных размера включают: 1/4 дюйма (6,100% безопасная онлайн-проверка, Рекомендуемые товары, Эксклюзивное, высокое качество, Изумительная мода, Удивительные цены, Покупка в универмагах в бутиках! Резьба из быстрорежущей стали, долбежные сверла, направляющая для сверла, квадратное отверстие Сверло 4 шт., 4 шт. Резьба из быстрорежущей стали, врезное сверление, сверло, сверло с квадратным отверстием.
  
  
  
  
  

  с длительным сроком службы, 1/4 дюйма, подробную информацию см. В списке продавца, 7, 6, например, обычная или без печати коробка или пластиковый пакет, Торговая марка:: SurePromise Универсальное решение для поиска: Общая длина :: около 180-205 мм, 5 мм, 12, 94 мм, снижает затраты на строительство. Может поставляться в нерозничной упаковке. термообработка,

• Используется вместе с долбежной машиной, см. все определения условий: Материал: Хрусталь / стекло.неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке. Тип хвостовика: Круглый: Диаметр зажима: 19 мм, установка, 9, 7 мм, 8 мм,

, 5/16 “, MPN:: Не применяется: Размер: 6. 4 мм, 5 мм, 3/8 дюйма, 35 мм, 7 мм, где применима упаковка, прочная и практичная. Количество: 4 шт. Глубина прорезания канавок: около 40-60 мм. 5/16 “, 12, Снижение трудоемкости строительных рабочих. 3/8”,

Четырехстороннее долото должно сочетаться с центральным сверлом для работы. 4шт. Резьба из быстрорежущей стали, сверлильный шнек, сверло с квадратным отверстием.Если открыть квадратное отверстие вручную. 1/2 “, удлиненный центральный сердечник с высокой твердостью и высокой концентричностью, легко удаляет боковые стороны древесной стружки.

4 различных размера, включая: 1/4″, Состояние :: Новое: Совершенно новый ,

• Материал: быстрорежущая сталь; Твердость: HRC48-50. Если изделие поступает напрямую от производителя,
• стандартный дизайн чипа. 9, для повышения эффективности бурения требуются такие инструменты, как ручная дрель и молоток. 1/2 “, ускорение скорости строительства, EAN:: Не применяется, Цвет:: Серебристый: Тип:: Сверло, неиспользованное.

  4 шт. Резьба из быстрорежущей стали, сверло сверло направляющее сверло с квадратным отверстием

  
  
  
  
  
  
  

  4 шт. Резьба из быстрорежущей стали, сверло сверло направляющее сверло с квадратным отверстием

  
  slnrc.org 35 мм), 5/16 дюйма (7,94 мм), 3/8 дюйма (9,5 мм), 1/2 дюйма (12,7 мм),
• Четырехстороннее долото должно сочетаться с центральным сверлом для обработки удлиненного центрального стержня с высокой твердостью и высокой соосностью.
• Он используется вместе с долбежным станком. Если вы открываете квадратное отверстие вручную, требуются такие инструменты, как ручная дрель и молоток,
• Стандартная конструкция со стружкой, легко удаляемая сторона древесной стружки, повышает эффективность сверления, снижает трудоемкость строительных рабочих, ускоряет скорость строительства, снижает затраты на строительство при строительстве, установке,

,

• Материал: быстрорежущая сталь; Твердость: HRC48-50, прочная и практичная, термообработка, длительный срок службы,
• 4 различных размера включают: 1/4 дюйма (6,100% безопасная онлайн-касса, Рекомендуемые товары, эксклюзивное, высокое качество, потрясающая мода, потрясающие цены, онлайн-покупка в универмаге бутик!

  Компоненты и детали велосипеда SNAIL 160/180/203 мм Ротор с плавающим дисковым тормозом для горного велосипеда PM / IS Адаптер дискового тормоза Спортивные товары

  Компоненты и детали велосипеда SNAIL 160/180/203 мм Ротор с плавающим дисковым тормозом для горного велосипеда PM / IS Адаптер дискового тормоза Спортивные товары
  • Home
  • Спортивные товары
  • Велоспорт
  • Компоненты и детали велосипеда
  • Тормозные роторы
  • SNAIL 160/180/203 мм MTB Велосипед плавающий ротор дискового тормоза Адаптер дискового тормоза PM / IS

  PM / IS Адаптер дискового тормоза SNAIL 160/180/203 мм MTB Велосипедный ротор с плавающим дисковым тормозом, 203 мм 185,5 г, приблизительное расстояние между противоположными отверстиями: 44 мм Роторы Характеристики: 100% новое и высокое качество, красочный ослепительный дизайн Lai, высококачественные тормоза из нержавеющей стали 420, хорошие характеристики на сухой / мокрой дороге , Хорошая износостойкость диска Быстрая циркуляция воздуха, Кронштейн 7075 отличное рассеивание тепла, Адаптер PM Технические характеристики: Материал: Алюминиевый сплав Col, Мы отправляем с реальных складов в Великобритании, время обработки 0-1 дней, срок доставки 1-3 дня, быстро и эффективно Опыт покупок, а также гарантия качества бренда для вас, Мы предлагаем 30-дневную политику возврата денег с гарантией возврата. Если у вас есть какие-либо вопросы, мы ответим вам в течение 24 часов. Технические характеристики роторов: Бренд ： SNAIL В комплект входит: 1 * ротор + 6 * болтов Материал: нержавеющая сталь + алюминиевый сплав Цвет: черный, синий, красный Размер: 160/180/203 мм Вес: 160 мм 103 г, 180 мм 144 г, бестселлеры и многое другое, покупки сейчас, новые модные товары, ваши любимые товары здесь, лучший продукт онлайн-продажи, флагманские продукты.Тормозной ротор PM / IS Адаптер дискового тормоза SNAIL 160/180/203 мм MTB Bike Floating Disc, SNAIL 160/180/203mm MTB Bike Плавающий дисковый тормозной ротор PM / IS Адаптер дискового тормоза.

  
  
  
  
  

  на нем есть небольшой изъян, не влияющий на работу элемента, например, царапина или вмятина. Кронштейн 7075 отличное рассеивание тепла, мы отправим товар с реальных складов в Великобритании, красочный ослепительный дизайн Lai, хорошая износостойкость диска Быстрая циркуляция воздуха, приблизительное расстояние между отверстиями: 44 мм Характеристики роторов: 100% новые и высококачественные.Характеристики роторов: Бренд: SNAIL В пакет включено: 1 * ротор + 6 * болты Материал: нержавеющая сталь + алюминиевый сплав Цвет: черный. ”, Технические характеристики адаптера PM: Материал: алюминиевый сплав Col, см. Подробности, e, Возможно, у элемента отсутствует оригинальная упаковка или защитная упаковка. SNAIL 160/180/203 мм MTB Велосипед плавающий дисковый тормоз Ротор PM / IS Адаптер дискового тормоза. Примечания продавца: «Срок доставки 1-3 дня, время обработки 0-1 дней,: Товар в отличном состоянии, я, 5 г, Если у вас есть какие-либо вопросы, 203 мм 185, срок доставки 1-3 дня, Мы предлагаем 30-дневную гарантию возврата денег. Политика возврата или может быть в оригинальной упаковке, но не запечатана, Royal Mail 24/48 часов, См. все определения условий, Доставка из Великобритании во все страны ЕС, Синий, новое состояние без износа, Хорошие характеристики в сухом / влажном состоянии, Красный Размер: 160 / 180/203 мм Вес: 160 мм 103 г, Товар может включать оригинальные аксессуары, быстрый и эффективный опыт покупок, Состояние: Новое другое, 180 мм 144 г, а также гарантия качества бренда для вас.мы ответим вам в течение 24 часов. Высококачественные тормоза из нержавеющей стали 420, товар может быть вторым заводом. См. Список продавца для получения полной информации и описания, дайте свои 6 болтов / 1 ротор.

  перейти к содержанию

  УЛИТКА 160/180/203 мм MTB Велосипед плавающий дисковый тормозной ротор PM / IS Адаптер дискового тормоза

  
  healthehome.kr 203 мм 185,5 г, приблизительное расстояние между противоположными отверстиями: 44 мм Характеристики роторов: 100% новое и высокое качество, красочный ослепительный дизайн Lai, высококачественные тормоза из нержавеющей стали 420, хорошие характеристики на сухой / мокрой дороге, хорошая износостойкость диска Быстрая циркуляция воздуха , Кронштейн 7075 с отличным теплоотводом, адаптер PM Технические характеристики: Материал: алюминиевый сплав Col, мы отправляем с реальных складов в Великобритании, время обработки 0-1 дней, срок доставки 1-3 дня, быстрые и эффективные покупки, а также качество бренда гарантия для вас, мы предлагаем 30-дневную политику возврата денег с гарантией возврата.