Кинематическая схема

Конструкция ножниц включает в себя три кинематические сборочные единицы, имеющие индивидуальные приводы движения и автономное управление: главная кинематическая цепь, задний упор, поддерживатель тонкого листа.
Главная кинематическая цепь состоит из электродвигателя 1 (M1), клиноременной передачей связанного с маховиком 2 и через муфту-тормоз 3 с входным валом двухступенчатого цилиндрического редуктора 4. Выходное колесо редуктора жестко связан с эксцентриковым валом 5, на котором смонтированы шатуны через рычаги 7, 8, взаимодействующие с прижимной балкой 9 и ножевой балкой 10. Ножевая балка смонтирована в прямолинейных направляющих    Рычаги 7, 8 совместно с прижимной балкой 9 и ножевой балкой 10 образуют отдельную сборочную единицу (механизм реза) шарнирно закрепленный в станине на эксцентриковых осях 11.
При включении электродвигателя M1-и муфты-тормоза 3 механизм реза движется по траектории А (рис. 7) как единое целое, поворачиваясь вокруг осей 11 (см. рис. 6), до соприкосновения прижимной балки с разрезаемым листом (или столом при отсутствии листа)*. После остановки прижимной балки ножевая балка с точки В (рис. 7) начинает прямолинейное движение по направляющим.    При этом в зависимости от толщины разрезаемого листа между ножами автоматически устанавливается необходимый зазор. Так при резке листа толщиной ,,t” зазор между ножами будет А. При резке листа большей толщины t1 > t прижимная балка остановится от поверхности стола выше и, соответственно, ножевая балка’ начнет прямолинейное движение с точки С. Зазор между ножами будет равен Alf причем A j > А. На каждый миллиметр толщины листа увеличение зазора составляет ~ 0,04—0,05 мм. При отсутствии листа зазор между ножами устанавливается с помощью осей 11 равным 0,02—0,03 мм (риC. 6).
При встрече верхнего подвижного ножа с листом (начало реза), возрастает усилие, часть которого через рычажную систему передается на прижимную балку, обеспечивая усилие прижима 25 % от усилия реза.
Кинематическая цепь заднего упора включает в себя электродвигатель 12 (М2), клиноременной передачей связанный с быстроходным валом червячного редуктора 13. На тихоходном валу редуктора смонтированы две звездочки 14, 15. Первая — цепной передачей связана с указателем ширины отрезаемой полосы 16, а вторая также цепью — с валом 17, через две пары конических шестерен 18 приводящим во вращение ходовые винты 19, с которыми кинематически связана упорная балка 20, перемещающаяся при вращении винтов. Для точной установки балки 20 по размеру отрезаемой полосы предусмотрен ручной поворот вала электродвигателя М2 маховичком 21 через карданную передачу 22.

Станина

Все сборочные единицы и агрегаты ножниц смонтированы на станине, представляющей из себя цельносварную конструкцию (рис. 8). Она состоит из стоек 1, 3 стола 2, траверсы 4 и стяжки 5. В боковых стойках станины выполнены расточки, в которых на подшипниках качения установлен главный вал 6 На валу 6 жестко закреплены эксцентрики 7, взаимодействующие с шатунами 8. В выемке стола 2 установлен нижний неподвижный составной нож 9. Для крепления механизма реза предусмотрены проушины 10 с объемными крышками, а для удаления отрезаемых заготовок — склиз 11.

Привод ножниц

На траверсе 1 смонтирован привод ножниц (рис. 9), включающий электродвигатель 7 (Ml) на подмоторной плите 4, шарнирно закреплен на кронштейне 2. На валу электродвигателя установлен шкив 6, через клиновые ремни взаимодействующий с маховиком 5, Натяжение ремней осуществляется откидным болтом 3 за счет гаек 8, свинченных с ним.

Редуктор

 Маховик 2 установлен на подшипниках качения на ведущем валу 1 двухступенчатого редуктора (рис, 10) корпус 3 которого жестко закреплен на наружной стороне боковой стойки 5 станины. На валу 1 установлена ведущая шестерня 12, сцепленная с шестерней 11, которая через промежуточный вал 10 связана с шестерней находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 6, установленным коаксиально главному залу 7 и соединенным с ним посредством зубчатой втулки , закрепленной навалу 7, и эвольвентных зубьев выполненных на внутренней поверхности ступицы зубчатого колеса.

Установка муфта-тормоз

 Муфта-тормоз 1 (рис. 11) установлена на конце ведущего вала редуктора, имеющего эвольвентную шлицевую нарезку. Ведущие диски муфты соединены с маховиком 6 пальцами 5, а тормозные — пальцами 3 с кронштейном 2 закрепленном на траверсе станины.

Механизм реза

Механизм реза (рис, 12) смонтирован в проушинах 13 станины на эксцентриковых сях 12 с возможностью поворот:. Он включает в себя ножевую балку,    стойки 9, 10, стяжку 6 и прижимную Балку 11. В прямолинейных направляющих механизма резки помещена ножевая балка 5 с закрепленным на ней составным ножом 3.
Ножевая и прижимная балки связаны между собой двумя рычажными системами в виде рычагов 1, 7, последний из которых связан с приводом посредством шатуна 2. Боковые направляющие ножевой балки регулируются винтами 8. Для возврата прижимной балки в верхнее положение служат, винтовые упоры 4, закрепленные в прижимной балке и упирающиеся в ножевую балку.

Задний упор

Задний упор (рис. 13) установлен под плоскостью ребра жесткости ножевой балки. Он состоит из двух кронштейнов 6, прикрепленных четырьмя болтами к ребру балки. В кронштейнах на подшипниках качения установлены ходовые винты 5, по ним перемещаются ползушки 4, в которых расположены гайки 3, свинченные с винтами 5. За счет перемещения одной из гаек в осевом направлении регулируются зазоры в винтовой паре. Ходовые винты кинематически соединены между собой посредством промежуточного вала 1 и конических шестерен 2, что обеспечивает их синхронное вращение.
На ползушках 4 с помощью осей 10 подвешены кронштейны 9, на которых закреплена упорная балка 12. Для регулирования упорной балки в продольном направлении предусмотрены эксцентрик 11,в вертикальном – винты8.В крайнем заднем положении ползушек кронштейны 9 разворачивается на осях 10 при взаимодействии с бобышками 7, обеспечивая подъем упорной балки 12 и беспрепятственное прохождение разрезаемого листа под задним упором.

Боковой упор

Боковой упор (рис, 15) предназначен для упора и параллельного направления листового материала при подаче его в зону реза и имеет два варианта исполнения. Упор (рис. 15а) состоит из двух скалок, одна из которых 1 жестко закреплена на столе, другая 3 — съемная. На скалках смонтирована линейка 5    отсчет на которой указан от линии реза. По скалкам перемещаются две. собачки 2 и 4, фиксируемые винтами. Сбоку на скалках закреплена каленая планка 6.
Упор (рис. 15б) отличается конфигурацией скалки 1 и в нем отсутствуют элементы 2, 3, 4, 5.

Передний упор

Передний упор (рис. 16) состоит из двух удлинителей 2 с роликами 4. По пазам удлинителей и планок 1, образующих направляющий паз и закрепленных в столе, перемещается упорная планка 3. Возможен также продольный роспуск листа на полосы с направлением его по упорной планке.

Угловой упор

 Угловой упор (рис. 17) предназначен для резки листа на детали, имеющие форму косынок. Упор крепится в планках, образующих паз и закрепленных в столе. Он состоит из упорной планки 1, закрепленной на поворотном диске 4. На диске 3 нанесен угловой лимб с нониусом. Фиксация упора производится гайкой 2.

Электрическая схема

Электросхема (рис. 25) предусматривает работу ножниц в режимах „Толчок”, „Одиночный ход”, „Непрерывный ход”, „Ручной проворот”, а также работу с поддерживателем листа и управления задним УПОРОМ НОЖНИЦ
Требуемый режим работы ножниц в соответствии с выбранным органом управления (кнопками или педалью) устанавливают переключателями SA1 и SA2, расположенными на борту ящика Я9101, и контролируют по светящимся сигнальным лампам:

HL1 — „Сеть” (молочный цвет)

HL2 — „Главный привод” (синий цвет^

HL3 — „Непрерывные хода” (желтый цвет)

HL4 — „Одиночный ход” (желтый цвет)

HL5 — „Толчок” (зеленый цвет)

HL6 — „Ручной проворот” (зеленый цвет)

HL7 — „Управление педалью” (зеленый цвет) J3L8 — „Управление кнопками” (зеленый цвет) HL12 — „Нет давления воздуха” (зеленый цвет)
Подготовка к работе и эксплуатации электрошкафа осуществляется в соответствии с паспортом на ящик управления Я91-01.

Скачать документацию