Тигель своими руками для алюминия: Тигель для плавки металла своими руками (для свинца, алюминия, серебра и т.п.)

alexxlab | 16.08.1996 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать тигель или плавильную печь своими руками

Практически каждый предмет имеет несколько видов и назначений. Эта истина относится и к печам.

Есть печи для обогрева помещений, для приготовления еды, а есть специальные устройства для плавления металлов или для их хранения уже в расплавленном виде.

Такие устройства называют тигельными плавильными печами. Они имеют специфическое предназначение и поэтому список предприятий, где они нашли свое применение, совсем невелик. В основном это заводы и лаборатории. Но что же делать, если нужно для каких-либо целей дома переплавить металл? Покупать такое оборудование очень дорого, но его вполне реально изготовить своими руками. Для этого необходимы минимальные знания в этой области, желание и время.
Тигельная печь – это емкость, выполненная из огнеупорного материала в которой, нагревая до определенной температуры, плавят металл. Основные материалы, из которых изготавливаются тигли:
– керамика;
– графит;
– чугун.
Используются тигельные печи как на заводах, где изготавливаются больше металлические изделия, так и на малых предприятиях, например, для изготовления ювелирных изделий.

Керамические печи – это оптимальный вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходят никакие изменения. Поэтому в таких тиглях без проблем можно плавить даже неблагородные металлы или сплавы из кобальта, хрома или палладия.
Графитовые тигли. Такие печи отличаются долгим сроком эксплуатации и высокой сопротивляемостью перед окислением, что делает их универсальными для плавления любых металлов и особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли могут выдержать очень высокие температуры, например, восемьсот градусов для плавления алюминия.
Чугунные тигли, пожалуй, худшие из трех перечисленных. У них высокая реактивность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а также чугун плохо сопротивляется высокой температуре. По этим причинам чугунные тигли очень редко встречаются, но они недорогие и вполне доступные.
В этой статье будут рассмотрены способы изготовления трех видов самодельных тиглей.

Тигельные печи. Сборка индуктора
Нагревательным элементом тигельной плечи в домашних условиях обычно является индуктор. Он имеет цилиндрическую форму с полостью внутри. В эту полость и помещается самодельный тигель с металлической стружкой. Индуктор изготавливается из огнеупорного материала, внутри него обмотка из проволоки, чаще всего используется медная проволока. При помощи специального генератора в эту обмотку подается ток, который и создает электромагнитное поле. Что, в свою очередь, создает вихревой ток в тигле и в помещённом в него металле. Они и плавят стружку. Сам индуктор собирается из 4 электронных ламп с параллельным соединением. Такой индуктор можно подключить к обычной розетке.
Есть еще один вариант сборки индуктора своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки. Первый слой – 10 витков медной проволоки с толщиной 4 мм, а второй – один виток, материалом для которого служит металлическая пластина с сечением 15*5 миллиметров. Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин. Вокруг пластин делается первая обмотка, которая помещается в изолированный корпус, вторичная обмотка соединяет сердечник и металлические бруски, между которыми должно быть расстояние равное размерам тигля. Вся эта конструкция помещается в корпус печи.

Итак, получается печь, в которой расположен индуктор. От индуктора идут провода к розетке. В эту печь помещается тигель таким образом, чтобы замкнуть собой бруски. Если он помещен правильно, то раздаться гудение, сообщающее о том, что появилось напряжение и плавление началось. Если звука нет, то при помощи ручки нужно подвинуть тигель до полного замыкания цепи.

Сборка чугунного тигля
Берется металлический кожух и в него помещается стакан, сделанный из чугуна. Между ними засыпается смесь из песка и глины. Сбоку к нему крепится ручка. После одного-двух нагреваний смесь расплавится и закаменеет. Тигель готов. В него засыпают стружку и помещают в индуктор.

Изготовление тигля из глины
Можно изготовить тигель из шамотной глины. Это недорогой вариант и к тому же обладающий высокой стойкостью к большим температурам. Такую глину используют при кладке печей и ее можно купить в любом строительном магазине. Шамотная глина способна выдержать температуру до 1600 градусов по Цельсию.
Итак, понадобится шамотная глина (продается в мешках в строительных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или изготовить из шамотного кирпича.
Для того чтобы сделать смесь, из которой в будущем будет вылеплен тигель, берется 7 частей глины, 3 части шамота и на литр сухой смеси 10 ложек жидкого стекла. Смешивается шамот и глина до однородного состояния. После этого потихоньку доливается вода. Чтобы не испортить заготовку можно часть смеси отсыпать, а в случае большого количества воды — добавить сухого порошка. Месить нужно до момента, когда глина перестанет липнуть к рукам.

Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно тщательно все вымешивать до состояния, когда глина перестанет трескаться. Лучше всего в ком глины добавить стекло и раскатать в рулон, потом несколько раз сложить и повторять процедуру до тех пор, пока не перестанет трескаться. Материал для тигля готов. До того момента когда он будет использован, хранить нужно в нескольких слоях целлофана.
Глина есть, теперь чтобы изготовить тигель нужно взять форму, самый простой способ – это использование гипсовой формы. Как сделать такую форму можно найти на любом сайте по лепке из гипса. Итак, непосредственно изготовление тигля.Перед началом лепки нужно отбить весь воздух из глины, для этого на пол можно постелить газету и несколько раз с силой бросить ком на него, раз десять будет достаточно. Теперь берется ком глины и тщательно вминается в дно формы, после этого небольшими комочками формируются стены изделия. Их толщину можно контролировать по краю формы. Очень важно тщательно приминать глину к форме, чтобы там не образовалось воздушных подушек. После того как тигель вылеплен, нужно сделать ровной внутреннюю поверхность. Для этого достаточно смочить глину водой.
После этого наступает момент сушки. Форма с глиной помещается картонную коробку и накрывается крышкой. Часов через семь вся вода из глины испарится и форма будущего тигля немного «сядет», так что достать ее из формы не особо сложно. После этого тигель продолжает сушиться в той же коробке, по мере сушки все дефекты сами собой устранятся и горшочек приобретет серый окрас. Иногда могут появиться небольшие трещинки. Их можно замазать мокрой глиной. Далее горшки обжигаются при температуре 800 градусов в муфельной печи. После обжига тигель готов к использованию.

Графитовый тигель
Графит — это материал, у которого есть множество уникальных свойств. Положительные качества графита:

– устойчивость к воздействию расплавленными металлами;
– увеличение прочности с повышением температуры;
– высокие термостойкость и теплопроводность;
– небольшой удельный вес.
Для изготовления тигля из этого материала понадобятся:
– графитовый порошок;
– цельный графит;
– фетр;
– графитовая трубка;
– шамотный мертель;
– магнезит.
Некоторые из этих материалов можно использовать как самостоятельные единицы. Например, графитовая трубка по сути уже является тиглем, достаточно лишь сделать в ней дно.
Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим на примере мертеля. Делается две формы. Можно скрутить из плотной бумаги, чтобы проще потом было удалить. Внешняя форма имеет конфигурацию полого цилиндра, а внутренняя просто цилиндр. Вставляется малый цилиндр в более широкий. Между ними будет заливаться смесь. Форма ставится в пластиковый стаканчик и в нее засыпается порошок мертеля. Засыпать нужно с горкой, так как он сядет, когда нужно будет утрамбовывать. В этот порошок при помощи шприца заливается 15 кубиков жидкого стекла. Все перемешивается и получается консистенция песочного теста. Небольшими порциями набивается в форму.
В итоге получается что-то вроде перевёрнутого вверх дном стаканчика. Чтобы форма не прилипла к столу лучше всего делать всю процедуру на целлофане. Затем форма переворачивается дном вниз и извлекается внутренний цилиндр. Его тоже лучше всего проклеить изначально целлофаном или скотчем. Тогда при извлечении форма тигля не пострадает.
После того как тигель подсох его нужно поместить в индуктор и прогреть. Это нужно делать при небольших температурах, так как должна выпариться вся вода, несмотря на то, что внешне кажется, как будто ее там совсем нет. Если тигель предварительно не прогреть и сразу начать в нем плавить, то он, скорее всего, лопнет. После прогревания при постукивании по тиглю, он издаст звонкий звук. Это говорит о том, что тигель сделан хорошо.
Следуя представленным инструкциям, можно довольно просто обзавестись самодельной плавильной печью, которая прослужит ничуть не меньше, чем покупная. Главное, не торопиться, соблюдать аккуратность в работе и не нарушать технологий изготовления.

Печь для плавки алюминия своими руками

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях, сделанная умельцем своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению тигельной печи.

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

Процесс изготовления тигельной печи для плавки алюминия подробно представлен на фото.

Изготовление тигеля

В данном случае тигель для плавки алюминия будем делать из куска стальной трубы диаметром 320 мм и толщиной 5–6 мм. Вы же можете использовать отрезок стальной трубы другого диаметра, какой будет под рукой.

Далее необходимо кусок трубы доработать. В частности, потребуется приварить дно и носик, для того чтобы удобнее было выливать расплавленный металл. Дно будет сделано из листового металла такой же толщины, что и сама труба.

Носик тигля также очень просто сделать. Для этого вырезаем сначала треугольник в уголке 50 х 50 мм и такой по размерам треугольник в самой трубе, а потом соединяем все вместе при помощи сварки.

В верхней части тигля необходимо будет приварить две проушины для ручки и снизу — для крюка, чтобы можно было переворачивать тигель. В качестве проушин будем использовать обычные шестигранные гайки.

Ручку и крюк можно сделать из арматуры или стального кругляка подходящего диаметра — под диаметр проушин. После изготовления тигля можно уже приступать непосредственно к изготовлению самой тигельной печи.

В конструктивном плане тигельная печь немного отличается от обычных печей. Более того подача воздуха в ней осуществляется принудительно, при помощи компрессорной установки или вентилятора, — тогда как в обычных печах воздух идет самотеком.

Нужно отметить, что именно за счет принудительной подачи воздуха достигается высокая температура и большая интенсивность горения.

Изготовление печи

Основой печи будет металлическая бочка на 50 литров, которая обрезается болгаркой до нужной высоты.

Изнутри бочка выкладывается жаростойким (шамотным) кирпичом. Для кладки кирпича используется термостойкий клей, он показан на фото.

Болгаркой обрезаем бочку, затем выкладываем на дне бочки основание из шамотного кирпича и «бетонируем» вокруг высокотемпературным плиточным клеем.

Затем выставляем боковые стенки. Чтобы кирпич вставал максимально вплотную друг к другу желательно снять небольшие фаски.

Для принудительной подачи воздуха используются сразу четыре форсунки, которые находятся внутри самой бочки. Такая вот интересная система подачи воздуха изготовлена из медных трубок диаметром 28 мм и фитинговых соединений — для ее установки в четырех нижних кирпичах нужно сделать четыре отверстия под небольшим углом (сверху вниз) под трубки.

Вместо медных трубок можно также использовать обычные стальные, что, естественно, позволит удешевить всю конструкцию. В данном случае медные трубки использовались лишь потому, что они были в наличии и их нужно было куда-то пристроить.

Для подачи воздуха будут использоваться два фена — их мощности вполне достаточно для такой печи. После установки труб для подачи воздуха приступаем к заливке первого «этажа» кирпичей плиточным клеем.

Для кладки второго ряда используются уже половинчатые кирпичи, которые будут располагаться с небольшим наклоном.

Трубки для принудительной подачи воздуха будут находиться внутри самой бочки. Обратите внимание, что вес тигельной печи составляет примерно 200 кг. Поэтому если вы не хотите устанавливать ее конкретно на одном каком-то месте, то заранее сделайте из уголков и четырех колес подвижную опору.

Осталось сделать ручку и крючок для тигля.

Используя одновременно ручку и крючок, очень удобно переливать расплавленный металл из тигля в форму. Вот и всё, самодельная печь для плавки алюминия готова!

Электрическая печь для плавки металла своими руками

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

В связи с этим мы подготовили для вас эту статью-инструкцию по изготовлению своей электрической печи для переплавки алюминиевого лома в слитки, которые затем можно подвергнуть повторной механической обработке.

Отказ от ответственности: в данном проекте используются источники питания высокого напряжения, и присутствует серьезный риск получения травм (например, нагревательный элемент находится под напряжением при использовании и может иметь электрический потенциал даже при отключении). Также электрическая печь для плавки металла создает чрезвычайно высокие температуры и расплавленный металл, что также представляет серьезный риск получения травм. Используйте соответствующие меры предосторожности, защитное оборудование и обратитесь к опытному профессионалу!

Комплектующие:

Вот список расходных материалов, которые мы использовали:

  • Изоляционные огнеупорные кирпичи;
  • Печной цемент;
  • Щипцы для тиглей;
  • Керамические клеммные колодки;
  • Высокотемпературный провод;
  • Форма для выпечки;
  • Графитовый тигель;
  • Термопара типа К;
  • Провод катушки нагревательного элемента;
  • ПИД-регулятор;
  • Угловой утюг 1 ”;
  • Тумблер 125/250 В;
  • Кабель питания 14 калибра.

Шаг 1: Изолированные огнеупорные кирпичи

Мы начали с 10 изолированных огнеупорных кирпичей. Есть несколько разных типов, поэтому обязательно используйте «мягкие» огненные кирпичи, такие как эти большие белые. Они обладают лучшими изоляционными свойствами по сравнению с «твердыми» огнеупорными кирпичами, которые представляют собой более мелкие кирпичи песочного цвета.

Вы можете использовать «твердые» кирпичи, если действительно хотите, но поскольку их функция в основном конструктивная, они проводят много тепла, и печи для литья потребуется очень много времени, чтобы нагреться до температуры, если вообще произойдет, поскольку будут большие потери тепла через поверхность кирпича.

Мы расположили кирпичи так, чтобы получился простой ящик для тигля, позволяющий загружать его сверху.

Шаг 2: Резка кирпичей

Мы разрезаем два кирпича пополам, чтобы поставить их в углы нашей конструкции. Эти кирпичи очень легко резать и придавать им форму, главное следить за тем, чтобы разрез оставался прямым.

Шаг 3: Делаем канавки для нагревательного элемента

Затем мы измерили три равномерно расположенных линии от пола литейного цеха до верхнего края по периметру внутренней части. Этим обозначены три ряда, в которые будет вставлена ​​электрическая катушка.

Используя квадратный напильник, мы проделали канавки в кирпичах и использовали кусок электрической катушки, чтобы обеспечить правильную глубину.

Шаг 4: Шлифование и склеивание

Мы сделали небольшую сборочную линию, чтобы сделать процесс немного управляемым. Мы запилили пазы для всех внутренних стен, а затем склеили готовые детали печным цементом.

Шаг 5: Сверление и окончательная склейка

На одной из коротких стенок мы сделали бороздки в виде наклонной поверхности, что позволяет нагревательному змеевику достигать следующего ряда. Здесь же мы хотели, чтобы концы нагревательной спирали выходили, поэтому просверлили небольшое отверстие с помощью стандартного сверла.

Затем мы склеили все стены печным цементом и дали ему застыть в течение ночи.

Шаг 6: Создание внешней структуры

Поскольку «мягкие» огнеупорные кирпичи действительно хрупкие, мы сделали простую металлическую конструкцию, чтобы защитить края литейного цеха.

Используя стальной уголок толщиной 1 дюйм, мы измерили длину всех внешних углов и сварили их вместе.

Чтобы не усложнять, мы просто перекрыли соответствующие части, а не ослабляли каждое соединение. Если у вас нет сварщика, вы также можете использовать гайки и болты, просверлив отверстие в каждом соединении и затянув гайки и болты.

Шаг 7: Электроника – регулятор температуры

Переходим к электрической части. Мы использовали ПИД-регулятор и твердотельное реле, термоизолированный провод и термопару типа K, которая показывает 0 – 1300 ° C.

Чтобы разместить все вместе, мы напечатали на 3D-принтере корпус и установили тумблер и электрическую розетку, которые мы вытащили из старого блока питания компьютера.

Мы приложили общую схему подключения для справки, но разные  ПИД регуляторы могут иметь разные инструкции по подключению, поэтому дважды проверьте свою модель.

После того, как все было подключено и смонтировано в корпусе, мы прикрутили к металлической конструкции литейного цеха гайки и болты. Позже мы обнаружили, что конструкция немного нагревается и смягчает корпус, напечатанный на 3D-принтере, поэтому было бы полезно иметь изоляционный слой, такой как дерево.

Мы обязательно подключили заземляющий провод к монтажному болту, чтобы конструкция могла быть электрически заземлена для безопасной работы.

Шаг 8: Установка термопары

Затем мы измерили и просверлили отверстие для термопары.

Температура измеряется всего в 1 дюйме от кончика термопары, поэтому мы хотели расположить эту область ближе к полу литейного цеха, чтобы получить наиболее точные показания.

Мы сделали небольшой рычаг с небольшой регулировкой для установки термопары. После этого закрыли корпус.

Шаг 9: Нагревательный элемент

Используя катушку из стальной проволоки в качестве нагревательного элемента, мы рассчитали сопротивление около 9 Ом, чтобы дать нам достаточную мощность, не перегружая нашу схему на 20 А и давая нам приличный запас для включения других инструментов в цепи, если это необходимо.

Чтобы рассчитать, используя нашу схему 120 В с 9 Ом, измеренным на нагревательном элементе:

Ток = напряжение / сопротивление

Ток = 120 В / 9 Ом

Ток = 13,3 ампер, <Это намного ниже нашей схемы на 20 ампер

Затем мы можем вычислить нашу общую мощность:

Мощность = Ток x Вольт

Мощность = 13,3 А x 120 В

Мощность = 1600 Вт

Мы рассчитали, что для того, чтобы обернуть вокруг литейного цеха змеевик три раза для равномерного распределения тепла, нам нужно растянуть его на 2 метра.

После того, как мы использовали тиски для натяжения катушек, мы поместили их в пазы. Мы выпрямили оставшуюся стальную проволоку и профилировали скобы с помощью плоскогубцев, чтобы закрепить нагревательные спирали на стене.

Шаг 10: Окончательная разводка

Поместив нагревательные элементы во внутренние канавки, а концы выступают через отверстия, которые мы просверлили ранее, мы ввернули керамическую клеммную колодку в кирпич и прикрепили нагревательные катушки к одному концу клеммной колодки, а провода от ПИД-регулятора к другой конец.

Шаг 11: Зажигаем!

Спасибо, что прочитали нашу инструкцию! Если вам понравился проект, не забудьте поделиться им. Комментарии и отзывы всегда приветствуются.

Технология плавки алюминия | Все своими руками

Инструкция по плавке алюминия в бытовых условиях

Алюминий используется в быту и промышленности на протяжении многих лет. Свойства материала позволяют создавать разнообразные изделия. Плавка алюминия может выполняться в домашних условиях, поскольку для этого не требуется высокая температура. Свойства металла нужно знать, чтобы правильно провести такую процедуру.

Характеристики

Чистота материалов определяет температуру их плавления. Алюминий пригоден для проведения разных технологических процедур, благодаря небольшому весу и хорошей пластичности. При высокой температуре происходит взаимодействие с кислородом. На поверхности металла возникает оксидная пленка, которая защищает его от коррозии и окисления. Плавление алюминия способствует изменению структуры вещества, поэтому защитное покрытие полезно для него. Усадка и дополнительное внутреннее напряжение появляется при резком охлаждении.

Особенности технологического процесса

Тигель — это тугоплавкая емкость для разогрева металла. Используются изделия из таких материалов:

  • Фарфор.
  • Сталь.
  • Чугун.
  • Корунд.

В бытовых условиях применяется готовый тигель или емкость из широкой железной трубы. Чтобы изготовить ее, потребуется болгарка и сварочное оборудование. Объем тигля выбирается индивидуально, емкость прогревается равномерно, измельченный металл плавится в результате теплопередачи.

Перед термообработкой нужно уменьшить температуру плавления, чтобы состояние металла менялось быстрее. Для этого алюминий дробят на мелкие фрагменты. Воспламенение или окисление происходит часто после такого измельчения. Состояние образовавшегося оксида алюминия меняется при более высоких температурах. Это вещество удаляется вместе с другими шлаками после переплавки основного металла.

В процессе термообработки придется избегать попадания жидкости в тигель. Резкое испарение воды становится причиной взрыва. При погружении металла в емкость необходимо убедиться в том, что на нем отсутствует влага. Чаще всего плавят алюминиевую проволоку. Сначала материал делится на фрагменты ножницами, затем сдавливается пассатижами. Такой способ позволяет предотвратить воздействие кислорода на металл. Если нет необходимости в получении деталей высокого качества, измельчать сырье не нужно.

Технологию литья придется смоделировать самостоятельно при необходимости получить расплавленный алюминий в бытовых условиях. Материал предварительно очищается от грязи, примесей, шлаков. Крупные заготовки делятся на несколько малых фрагментов. Метод отливки требует соблюдения инструкции: для плавки металла используется самый удобный способ. Шлак удаляется с поверхности текучего вещества. Жидкий алюминий наливают в форму, которая разбивается после затвердевания.

Какой источник тепла использовать?

Для переплавки алюминия в бытовых условиях применяются:

  • Муфельная печь, которую можно изготовить самостоятельно. Это эффективный метод, позволяющий быстро расплавить алюминий.
  • Паяльная лампа может расплавить алюминий в малых количествах.
  • Иногда используется газовый резак.

Из кирпичей сооружается очаг, каркас изготавливается из металлической емкости. Сбоку сверлится отверстие для подачи кислорода. К металлической трубке присоединяется пылесос, фен или другой прибор, нагнетающий воздух. После разведения огня тигель помещают в очаг.

Чтобы добиться лучшей термообработки, по бокам тоже выкладываются угли. Чтобы избежать потери тепла, можно соорудить крышку, оставить отверстия для выхода дыма. Если металл нужно расплавить один раз, нет необходимости оборудовать печь. Простая газовая плита поможет раскалить алюминий до нужной температуры. Небольшие куски металла плавятся примерно за полчаса.

Обычно жестяная банка применяется в качестве тигля. Чтобы добиться равномерного распределения температуры, емкость с алюминием помещают в другую банку таким образом, чтобы зазор между стенками равнялся 1 см. Чтобы обеспечить доступ пламени, нужно проделать в большой банке несколько отверстий по 3-4 см в диаметре. Рассекатель на конфорке удалять необязательно. Так можно добиться равномерного обогрева банки с металлом. Большую жестянку накрывают крышкой, чтобы тепло не выходило.

Как сделать форму для отливки

Создание простого материала для припоя не требует изготовления специальной формы. Можно вылить металл на стальной лист.

Для создания формы используются такие материалы:

  • Гипс.
  • Песок.
  • Глина.
  • Каменноугольный пепел.
  • Жидкое стекло.

Сплав заливается в форму разными способами:

  1. Открытый.
  2. Закрытый.

Открытый метод отличается простотой. Расплавленный металл переливается в обычную емкость, консервную банку, чашку и т. д. Когда вещество застывает, болванку извлекают из емкости. Если форма металлического предмета неважна, можно оставить алюминий на прочной поверхности.

Сложная отливка требует соответствия изделия указанным параметрам, для этого используются формировочные элементы. Кремнезем – это распространенное вещество, которое часто применяется при открытой заливке. Изделие состоит из двух емкостей, в которые засыпается и трамбуется земля. Элементы кремнезема сжимаются, между ними закладывается макет для отливки. Так можно получить точный отпечаток необходимой детали. Макет удаляется, в форму помещают раскаленный алюминий. Для закрытого способа отливки применяется речной песок, смешанный с жидким стеклом.

Гипс можно использовать для одноразового литья. Из парафина или пенопласта изготавливаются макеты. Применение таких материалов требует выполнения работ на открытом пространстве с хорошим доступом воздуха. Пенопласт не удаляется из твердого гипса, заливается раскаленным алюминием. Продукты горения этого вещества вредны для здоровья.

Распространенные ошибки и как их избежать

Гипсовые формы отличаются удобством и высокой чувствительностью к влаге. Простая сушка не позволяет удалить жидкость, поэтому качество отливки ухудшается. Придется ждать несколько дней, добиться полного высыхания гипсовой формы. Алюминий нужно держать на огне до самой заливки, чтобы успеть распределить его по всей форме.

Нежелательно использовать воду для охлаждения детали. Внутренняя структура вещества при этом нарушается, появляются трещины.

Меры безопасности

Требуется использование индивидуальной защиты при плавке алюминия. Руки, лицо, открытые участки тела должны быть защищены. Рекомендуется использовать перчатки сварщика, которые выдерживают температуру больше 600 градусов. Это главное средство защиты, поскольку шансы попадания жидкого алюминия на руки самые высокие. Очки и маска предотвращают попадание раскаленных элементов в глаза. Чтобы защититься полностью, можно проводить плавильные работы в костюме металлурга с высокой огнестойкостью. Химический респиратор применяется при очистке алюминия сварочным флюсом.

Плавка алюминия в бытовых условиях не представляет сложности. Металл разогревается в заранее подготовленной емкости. С поверхности жидкого вещества удаляются шлаки, затем чистый алюминий заливают в форму. Конструкция печи и температура определяют время плавки. При использовании газовой горелки тепло должно воздействовать на металл сверху.

Как в домашних условиях плавить алюминий

Алюминий часто используется для изготовления деталей. Иногда плавят кусочки алюминия, чтобы заделать дефект, делают отливки. Плавить можно обломки дюраля, ненужные радиодетали. В обзоре представлены способы, как в домашних условиях расплавить алюминий, что для этого потребуется. Специалисты поделятся опытом, расскажут, какие свойства легкого металла необходимо учитывать, чтобы плавить металл самостоятельно.

Характеристики алюминия

Чтобы правильно плавить металл, необходимо учитывать температуру плавки алюминия. Чистый сплав легко плавится уже при +660°С, а оксидная пленка только при +2300°С. Опасно самостоятельно плавить порошок, он способен воспламениться. Кусочки алюминия плавят сухими, вода в расплаве способна спровоцировать взрыв.

Технология плавления алюминия в домашних условиях

Суть плавления состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка лома. В качестве исходного сырья используют профиль из алюминия, проволоку (ее предварительно уминают пассатижами), отслужившие детали. Кусочки должны быть небольшими. Краску, вкрапления других металлов из них не достают, все это будет в составе шлака.
  2. Подбор емкости, в которой можно плавить алюминий. Подойдет прочная посудина из стали (температура плавления 1300°С) или чугунок (1100°С), используют готовые огнеупорные тигли.
  3. Подготовка формы для расплава. В домашних условиях их делают самостоятельно. Процедура изготовления представлена ниже.
  4. Плавление лома. Предварительно определяют источник тепла.
  5. Снятие шлака, изготовление отливки. Самый простой способ плавки – аккуратно слить жидкий алюминий в подготовленную емкость или форму, шлак остается на стенках плавильной посудины. Чтобы он не прилип, требуется быстро ее охладить.

В принципе, технология промышленного и кустарного литья ничем не отличается. Лом плавят до состояния текучести. После этого отделяют расплав от шлака, сливают в заготовленные формы. Их после охлаждения отливки разбивают. Важно определить, что в результате должно получиться из жидкого алюминия. Даже если плавить металл решили ради эксперимента, емкость или форму для литья все равно необходимо приготовить. Тогда можно будет рассмотреть получившийся слиток, проверить его на пористость, чистоту, однородность структуры.

Оборудование и способы плавки

Прежде, чем плавить алюминий, выбирают место и способ разогрева металла. Два часто используемых варианта:

  1. В гаражах или домовладениях плавят алюминий, сооружается плавильня, ее составляют из кирпича без использования связующего раствора. В качестве опоры удобен металлический каркас, в нем должно быть отверстие для нагнетания воздуха, для этого используют пылесос или фен. Самодельная печь обкладывается углем. Емкость для плавления с ломом помещают внутрь. Для лучшего сохранения тепла кирпичи сверху накрывают листом металла.
  2. В домашних условиях для разогрева небольшого количества лома пользуются:

— газовой плитой, можно плавить небольшое количество лома, но выход расплава будет невысокий.

Литье плавят в стальной посуде. Для повышения скорости нагрева используют конструкцию из двух емкостей, их вставляют одна в другую с зазором 1 см. Дно большой посудины перфорируется, оно выполняет функцию пламярассекателя. Когда есть газовая горелка, совмещают нижний нагрев с верхним. Плавить металл можно быстрее.

Дополнительное оборудование

Для небольших порций лома иногда используют жестяные банки. Но эта тара ненадежная, не исключено прогорание жести. Надежнее использовать керамический или металлический огнеупорный тигель для муфельных печей. Хороший вариант – обрезанный стакан огнетушителя. Для удобства делают желоб, по которому будет стекать расплавленный алюминий. При работе используют длинные щипцы. Понадобится ложка на длинной ручке для сбора шлака.

Как сделать форму для отливки

Перед тем, как расплавить алюминий, готовят болванку для отливки. Существует несколько способов заливки жидкого расплава. Чаще используют открытый и закрытый метод. О каждом стоит рассказать подробнее.

Открытая форма

Когда плавят алюминий по открытой методике, после плавления расплав выливают в подготовленную емкость, например, жестяную банку. Алюминиевую отливку вынимают из банки в горячем виде, когда горячий расплав немного схватится сверху. Достаточно несильно постучать по емкости. Если не нужен слиток заданной геометрии, расплавленный металл выливают на любую ровную огнеупорную поверхность, он хорошо держится, не растекается, внешне напоминает ртуть.

Закрытая форма

Сложные по геометрии отливки получают в специально приготовленных формах. Она должна соответствовать параметрам детали, обычно делается разъемной. Для изготовления формы используют деталь-макет, по которому делают отливку. В качестве формующего материала используют кремнезем, он хорошо трамбуется, его несложно найти. Кремнезем заменяют:

  • смесью речного песка и жидкого стекла;
  • смесь песка, цемента, вместо воды добавляют тормозную жидкость;
  • гипс, он удобен для сложных макетов.

Из гипса делают сплошные бесшовные формы, они одноразовые, их после застывания алюминия разбивают. Деталь-макет изготавливают из воска или пенопласта. Его помещают внутрь емкости, используемой для формы, затем заливают пустоты. Получаются ровные детали, не требующие дополнительной обработки. Когда используется гипс, его сушат в течение пары дней. Гипс боится влаги, разбухает. Он склонен к растрескиванию при высыхании. При контакте с парафином или пенопластом гипс сохраняет свою структуру, не образуется рытвин, раковин.

Полезные советы

  1. Расплав должен быть горячим, чтобы форма заполнялась равномерно. Его заливают, когда он приобретает консистенцию ртути.
  2. Сложные по конфигурации отливки делают быстро, стараются сразу залить формы, чтобы металл не успел схватиться, не образовалось перегородок и пустот.
  3. В гипс металл можно заливать по воску или пенопласту, от высокой температуры воск и пенопласт выгорают. Поверхность отливки будет ровной.
  4. Для охлаждения отливку не опускают в воду, литье потрескается.
  5. При расплавлении чистого алюминия применяется технология использования защитных флюсов, они предохраняют металл от окисления.

Необходимо соблюдать противопожарную безопасность, процесс литья связан с использованием открытого пламени. Важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки.

Плавка алюминия в домашних условиях: пошаговая инструкция. Технология плавки алюминия в домашних условиях

Алюминий – один из самых распространенных металлов на земле. Он присутствует даже в человеческом организме, так что уж говорить об окружающей действительности. В каждом доме или личном автомобиле есть алюминиевые функциональные элементы, детали или узлы, которые, увы, достаточно часто ломаются. Это мебельная и оконная фурнитура, направляющие для дверей и ставен, защелки замков и другие нужные мелочи.

Их можно заменить покупными новыми изделиями, отремонтировать или изготовить самостоятельно. В последних двух случаях и может понадобиться плавка алюминия в домашних условиях.

Характеристики алюминия

Все характеристики металла для домашних самоделок знать необязательно. Но есть несколько моментов, которые могут стать значительными или даже опасными в работе.

Алюминий хорошо поддается литью, плавится при относительно невысокой температуре в 660 °С. Для справки: чугун начинает плавиться при температуре 1100°С, а сталь – 1300 °С.

Поэтому плавка алюминия в домашних условиях на газовой плите трудно осуществима, так как домашние газовые приборы такую температуру обеспечить не могут. Правда, отечественные «кулибины» могут все, но об этом позже.

Снизить температуру плавления алюминия можно, растерев его в порошок или используя в качестве сырья готовый порошковый продукт. Но здесь важным становится еще одно свойство алюминия. Он достаточно активный металл, который при соединении с кислородом воздуха может воспламениться или просто окислиться. А температура плавления оксида алюминия — больше 2000 °С. При плавлении оксид все равно образуется, но в небольших количествах, именно он формирует окалину.

Та же активность может сыграть плохую шутку, если в расплавленный металл попадет вода. При этом происходит взрыв. Поэтому если в процессе плавки нужно сырье добавлять, то нужно следить, чтобы оно было сухим.

Сырье для плавки

Если предстоит плавка алюминия в домашних условиях, из-за сложности работы с порошковым металлом его в качестве сырья не используют.

Можно приобрести алюминиевую чушку или использовать обычную алюминиевую же проволоку, которую нарезать ножницами на небольшие кусочки и для уменьшения площади контакта с воздухом плотно спрессовать пассатижами.

Если не предполагается особо высокое качество изделия, то можно в качестве сырья использовать любые бытовые предметы, консервные банки без нижнего шва или обрезки профиля.

Вторичное сырье может быть окрашено или испачкано, это не страшно, лишние составляющие отойдут в виде шлаков. Только нужно помнить, что вдыхать пары сгоревшей краски нельзя.

Чтобы из вторичного сырья получилась качественная плавка алюминия в домашних условиях, флюсы, задача которых состоит в том, чтобы связывать и выводить на поверхность расплавленного металла все примеси и загрязнения, лучше приобрести готовые. Но можно сделать самостоятельно из технических солей.

Покровный флюс готовится из 10 % криолита и по 45 % хлорида натрия и хлорида калия.

В рафинирующий флюс для получения алюминия без пористости добавляют еще 25 % от общей массы фтористого натрия.

Средства индивидуальной защиты при плавке

Плавка алюминия в домашних условиях – процесс небезопасный. Поэтому нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Даже если такая плавка нужна один раз на минимальном оборудовании, то по меньшей мере нужно защитить руки, например специальными перчатками сварщика, отлично предохраняющими от ожогов, ведь температура жидкого алюминия — больше 600 °С.

Глаза тоже желательно защищать, особенно если плавка происходит достаточно часто, очками или маской. И совсем в идеале работать нужно в специальном костюме металлурга с повышенной стойкостью к огню и высоким температурам.

Если нужен очень чистый алюминий с использованием рафинирующего флюса, то работать следует в химическом респираторе.

Литейная форма

Если требуется только отлить чистый алюминий для припоя, то литейная форма не нужна. Достаточно использовать стальной лист, на котором расплавленный металл остынет. Но если нужно отлить хотя бы простенькую деталь, то понадобится литейная форма.

Литейную форму можно сделать из скульптурного гипса, именно гипса, а не алебастра. Жидкий гипс заливается в смазанную маслом форму, ему дают немного застыть, периодически встряхивая, чтобы вышли пузырьки воздуха, вставляют в него модель и накрывают второй емкостью с гипсом. В удобном месте нужно в гипс вставить цилиндрический предмет, чтобы в итоге в форме появилось отверстие, так называемый канал, в который будет заливаться расплавленный алюминий. Когда гипс окончательно застынет, две части формы разъединяются, вынимается модель, и форма с готовым слепком соединяется опять.

Изготовить литейную форму можно и из смеси 75 % формовочного песка, 20 % глины и 5 % каменноугольного песка, которая засыпается в специальный ящик из досок и трамбуется. В утрамбованную землю отжимается модель, получившийся отпечаток присыпается тальком и графитом (угольной пылью), чтобы остывшую алюминиевую деталь можно было легко отделить от формы.

Тигель для плавки

Плавка алюминия в домашних условиях требует наличия специальной емкости с носиком из тугоплавкого материала. Это так называемый тигель. Тигли могут быть фарфоровые, кварцевые, стальные, чугунные, изготовленные из корунда или графита. В домашних условиях можно использовать покупной тигель или изготовить его, например, из отрезка стальной трубы достаточно большого диаметра. Правда, для этого нужна болгарка, сварочный аппарат и навыки владения этими инструментами.

Размеры тигля зависят от необходимого количества алюминия, который нужно расплавить. Этот ковш должен равномерно прогреваться, а его тепло — передаваться к сырью.

Печи для плавки

Технология плавки алюминия в домашних условиях достаточно проста. В специальном ковше нагревается лом алюминия до температуры, превышающей температуру плавления этого металла, расплав некоторое время выдерживается в разогретом состоянии, с его поверхности снимается шлак, затем чистый металл разливается в форму для остывания. Время плавки зависит от конструкции печи, то есть той температуры, которую она способна обеспечить.

Если используется паяльная лампа или газовая горелка, то они нагревают алюминий сверху. Правда, печь при этом все равно складывается из кирпичей колодцем без связующего раствора, внутри которого будут прогорать угли для нагревания емкости снизу и поддержания ее в нагретом состоянии.

Примерно так же выглядит конструкция печи, если тигель прогревается снизу с помощью обычных дров и фена для сушки волос. Только в этом случае дрова укладываются в кирпичном колодце не на дно, а на решетку, расположенную на первом ряду кирпичей, а в этом ряду оставляется отверстие для металлической трубы, надетой на горловину фена и закрепленной на ней изолентой. Тиглем в этом случае служит консервная банка, естественно, не алюминиевая, в которой на небольшом расстоянии от верха проделываются диаметрально противоположные сквозные отверстия. В эти отверстия продевается стальной прут, за который банка должна подвешиваться в печи. Фен нужен для нагнетания горячего воздуха в пространство между кирпичами и тиглем. Иногда вместо кирпичей используют металлическую бочку.

Если плавка должна происходить достаточно часто, то можно своими руками изготовить муфельную печь с вертикальной загрузкой тигля или купить готовую.

Плавка с помощью паяльной лампы

Плавка алюминия в домашних условиях паяльной лампой должна происходить не в помещении. Кроме сырья, паяльной лампы, тиглей и кирпичей, нужно подготовить дрова, пассатижи и стальной прут.

Итак, из кирпичей изготовлен небольшой колодец так, чтобы сверху можно было установить ковш с алюминием и стальной небольшой лист. В колодце разжигается костер, который должен немного прогореть, чтобы образовались угли. Дальше и происходит, собственно, плавка алюминия в домашних условиях. Пошаговая инструкция процесса:

— На кирпичи устанавливается емкость с сырьем. Ее нужно греть примерно 15 минут.

— После этого на полную мощность включается горелка паяльной лампы и алюминий прогревается сверху.

— В течение нескольких секунд начинается процесс, но для того чтобы прогрев был равномерным, металл в емкости нужно аккуратно перемешивать стальным прутом, придерживая ее пассатижами (не забыв при этом надеть рукавицы). Можно обойтись и без прута, периодически встряхивая ковш с помощью тех же плоскогубцев, но очень осторожно.

— Когда жидкость становится однородной, нужно пассатижами взять емкость и вылить содержимое на прокаленный стальной лист таким образом, чтобы вся образовавшаяся окалина осталась в ковше, а на лист для застывания попал только чистый металл.

Так обычно из вторичного сырья получают чистый алюминий, если с его помощью нужно запаять алюминиевые детали.

Плавка на дровах или газе

Плавка алюминия в домашних условиях на дровах происходит в легких разборных печах. Минусом такого способа является неконтролируемость процесса. Увеличить или уменьшить температуру нагрева невозможно. Вмешаться в процесс возможно, только сняв емкость с алюминием с огня.

Плавка алюминия в домашних условиях на газу — это единственно возможный вариант для квартиры. Греть емкость нужно долго, периодически сливая расплавленный металл. В таком случае отливка выполняется слоями. Для работы понадобятся две металлические емкости таких диаметров, чтобы одна надевалась на другую. Меньшая служит тиглем. Она с ломом, например нарезанной алюминиевой проволокой, ставится на конфорку, с которой нужно снять рассекатель пламени, бытовой газовой плиты. Над большей емкостью придется предварительно поработать. В ее днище выполняются около десятка небольших отверстий. В два или три из них вкручиваются болты, которые исполняют роль рукояток, за которые пассатижами раскаленную емкость можно поднять.

Эта емкость кверху дном надевается на тигель. Такая конструкция и позволяет прогревать алюминий. Периодически верхнюю емкость нужно снимать и металлическим прутом или ножом перемешивать лом. Перед тем как слить расплавленный металл, с его поверхности нужно снять шлак.

Плавка алюминия в муфельной печи

Муфельная печь – это уже достаточно серьезное оборудование для получения качественного расплавленного металла. Поэтому при плавке используют флюс для очистки алюминия от примесей. И это уже почти производственный процесс, а не плавка алюминия в домашних условиях. Пошаговая инструкция включает еще и несколько пунктов по подготовке сырья:

  • Сначала в тигле расплавляется флюс, которого нужно взять в количестве от 2 до 5 % от веса алюминия, а затем в него добавляется лом.
  • Насколько флюс активен, можно определить по поверхности расплава – она должна быть зеркальной. Если это не так, в расплав добавляется еще немного флюса, затем нужно будет добавить его перед окончанием плавки, чтобы шлак было легче удалять с поверхности металла стальной ложкой.
  • Плавку нужно вести примерно при 700-750 °С. Это температура красного свечения.
  • В процессе плавки может потребоваться добавлять сырье в тигель, так как расплавленный металл сильно уменьшается в объеме.
  • Рафинирующий флюс добавляют при необходимости в конце плавки в количестве 0,25 % от веса расплавленного металла. Выдерживание такой пропорции в домашних условиях – задача непростая. После добавления флюса расплав нужно перемешать ложкой, дать постоять около 5 минут, затем снять шлак.
  • Когда в результате нагрева алюминий превратился в однородную блестящую каплю, тигель нужно еще некоторое время подержать в печи, чтобы металл стал более текучим.
  • Затем алюминий из тигля через носик (в этот момент становится понятно, зачем нужен именно такой ковш) заливается тонкой непрерывной струйкой в форму.
  • После полного остывания форма аккуратно разделяется на половинки, из нее извлекается готовая деталь, которую еще нужно окончательно обработать: просверлить отверстия, если нужно, зачистить и наждачной бумагой отшлифовать поверхность. Вот и все. Процесс завершен.

Так что не стоит заранее пугаться, если предстоит в домашних условиях расплавить алюминиевый лом, чтобы получить чистый металл или изготовить деталь взамен поломавшейся. Серьезные профессиональные навыки для организации такого литейного производства совсем не нужны. Желание и умелые руки обычного мастера-любителя способны творить чудеса.

Плавление алюминия

Алюминий и его сплавы используются почти во всех сферах промышленности, а также в процессе изготовления предметов домашнего обихода. В условиях комнатной температуры на алюминии образуется тонкая пленка окиси (А12O3), прочно защищающая его от последующего окисления. Время окисления алюминия с ростом температуры резко увеличивается. Именно по этой причине в процессе плавки алюминия и его сплавов в плавильных печах поверхность расплавляемого материала и зеркало ванны очень быстро покрывается пленкой окиси.

Печи для плавки алюминия

Зачастую в производстве вторичного алюминия используют отражательные (подовые) печи. Такой тип печей для плавки алюминия отличается большим количеством модификаций. Однако все они приспособлены под стандартную отражательную печь, под специальные условия работы и особую шихту.
Не меньшей популярность пользуются и тигельные печи, в особенностях, на малых производствах.
Производства вторичного алюминия часто используют в качестве плавильных печей роторные печи, в особенности для того, чтобы переплавить лом с высокой удельной поверхностью, к примеру, алюминиевую стружку, а также очень грязный алюминиевый лом.
Всех производителей вторичного алюминия делят на две категории:

  • компании, создающие литейные сплавы для изготовителей алюминиевых отливок
  • компании, создающие алюминий для раскисления стали.

Обе категории компаний используют в качестве сырья «старый» лом и производственные отходы литейных заводов. На таких заводах помимо введения легирующих составляющих для доводки определенного сплава используют оснащение для очистки алюминиевого расплава и ликвидации нежелательных химических элементов и прочих примесей. Роторными плавильными печами пользуются именно эти переработчики алюминиевого лома.
Плавление алюминия на литейных предприятиях, которые занимаются производством алюминиевых отливок из вторичного литейного алюминия, осуществляется главным образом в тигельных печах – газовых и электрических, индукционных и сопротивления, и для плавки, и для выдержки алюминия, а также для разливки алюминиевого расплава в подготовленные формы.
Температура плавления окиси алюминия составляет примерно 2050° С, что почти в три раза выше, чем градус плавления алюминия металлического.
На сегодняшний день наиболее популярной является плавка алюминия в пламенных отражательных печах, которые работают на углеродистом топливе, и в электрических печах. В ходе плавки алюминия в отражательных пламенных печах и в камерных электропечах сопротивления прогрев обособленных кусков садки стартует в области самых высоких температур, т. е. в верхней части. В тоже время поверхность садки с большой скоростью окисляется и поглощает много газов.
Внутри канальной индукционной электропечи расплавление кусков алюминия осуществляется в области наивысших температур под слоем жидкого металла, поверхность которого накрыта пленкой окиси алюминия. Области наивысших температур в канальных электропечах расположена в узком канале и в прилегающих к нему частях шихты.
Металл на поверхности шахты имеет самую низкую температуру, вследствие чего получившиеся отливки из канальных электропечей, имеют в своем составе более низкое количество окислов, чем отливки из печей других видов. Таким же преимуществом отличаются тигельные индукционные электропечи, в которых по технологическим требованиям в тигле по окончанию каждой плавки остается некоторое количество жидкого металла, примерно 20—35% от емкости тигля печи.
Важное свойство жидкого алюминия и его сплавов заключается в его способности поглощать газы, в особенности водород. В пламенных печах много водорода собирается в топочных газах. Помимо этого, в плавильные печи всех видов его можно внести сырой шихтой.
Жидкий алюминий является хорошим растворителем для многих металлов, к примеру, железа. При этом образуются хрупкие соединения FeAl2 и Fe2Al7, которые снижают качество отливок.

Плавление алюминия в домашних условиях

Очень печально, если в доме выходят из строя маленькие, но важные функциональные составляющие, к примеру, направляющие рольставен или раздвижных дверей (могут лопнуть), фурнитура и прочее. Чаще всего такие элементы создают из алюминия. Искать им замену проблематично, а иногда ликвидировать поломку в функционале двери или окна нужно немедленно, хотя бы временно. Если вы имеете опыт паяния, но большую часть поломок алюминиевой фурнитуры или профиля можно устранить самостоятельно.
Основная проблема – это получение рабочего материала, то есть расплавленного алюминия, при помощи которого будет осуществляться пайка сломанных деталей.
Многие не знают, какая температура плавления алюминия. Она составляет около 660 градусов. Стандартная газовая плита не способна разогреть металл до такой температуры. Что же делать?
Для начала необходимо приобрести алюминиевую чушку, но можно и использовать обрезки старого профиля. Чтобы расплавить алюминий понадобится портативная газовая горелка или паяльная лампа. Разные модели этих устройств способны дать температуру в пределах 1000 – 1300 градусов.
Подготовленный материал нужно положить в тугоплавкую емкость, к примеру, из нержавеющей стали. Кроме этого, нужна прокаленная стальная пластина или еще одна емкость, в которую мы будем выливать расплавленный металл.
Последовательность работы:

Как плавить алюминий в домашних условиях

Долгие годы алюминий применяется в быту и промышленности. Благодаря его свойствам, из него можно делать разнообразные изделия.

Плавить алюминий допустимо в домашних условиях, так как для этого не нужна высокая температура. Для проведения такой процедуры, нужно знать только свойства металла.

Прочитав статью, вы узнаете, как происходит плавка алюминия в домашних условиях — пошаговая инструкция.

  • 1 Характеристика
  • 2 Подробности
    • 2.1 Технологический процесс — инструкция видео
    • 2.2 Используемые источники тепла
    • 2.3 Изготовление формы для отливки — инструкция
  • 3 Возможные ошибки и способы и избежать
  • 4 Меры предосторожности

Характеристика

Температура плавления материалов определяется их чистотой. Из-за своей легкости и хорошей пластичности, алюминий подходит для различных технологических процедур. Под действием высоких температур идет реакция с кислородом.

На поверхности металла появляется оксидная пленка, защищающая его от окисления и коррозии. Во время плавления алюминий изменяет свою структуру, поэтому защитное покрытие ему необходимо. При резком охлаждении появляется дополнительное внутреннее напряжение и усадка.

Подробности

Технологический процесс — инструкция видео

Для разогрева металла используется тугоплавкая емкость (тигель). Изделия применяются из таких материалов, как сталь, фарфор, корунд, чугун. В домашних условиях используется емкость, сделанная из широкой железной трубы или готовый тигель. Для ее изготовления нужна только болгарка и сварочный аппарат. Объем тигеля может быть разным и выбирается индивидуально, прогревается он равномерно. Металл должен быть измельчен и плавится он в ходе теплопередачи.

Температура плавления должна быть уменьшена перед термообработкой для того, чтобы состояние металла изменялось быстрее. Для этого его измельчают на мелкие детали. Часто после этого происходит окисление или воспламенение. Образуется оксид алюминия, который меняет свое состояние при более высоких температурах. Данное вещество удаляется после переплавки металла вместе с остальными шлаками.

СПРАВКА! Во время плавки алюминия дома нужно избегать попадания в тигель жидкости. Это обусловлено тем, что испарение воды может стать причиной взрыва. Поэтому перед тем, как опускать металл в тигель, нужно убедиться в его абсолютной сухости.

В основном плавят проволоку из алюминия. Для этого ее разделяют ножницами на кусочки, а потом сдавливается пассатижами. С помощью данного способа предотвращается воздействие на металл кислорода. Если вы не планируете получение деталей высокого качества, то измельчать сырье не обязательно.

Технология литья при необходимости получения расплавленного алюминия в домашних условиях придется смоделировать самостоятельно. Материал нужно сначала очистить от грязи, шлаков и примесей. Большие заготовки необходимо разделить на несколько небольших. Отливку совершают по инструкции, для плавки применяют наиболее удобный вариант. С поверхности текучего вещества нужно удалить шлак. Расплавленный алюминий наливают в форму, которую после застывания металла нужно разбить.

Используемые источники тепла

Для того, чтобы переплавить алюминий в бытовых условиях, можно применять:

  1. Плавка алюминия в муфельной печи, которая может быть сделана самостоятельно. Этот способ очень эффективен и позволяет быстро перевести металл в жидкую форму.
  2. Паяльную лампу. С ее помощью можно расплавить небольшие количества алюминия.
  3. Газовый резак — используется редко.

Очаг делается из кирпичей, из металлической емкости делается каркас. С одной стороны с помощью сверла делается отверстие для подачи кислорода. К трубке из металла присоединяется фен, пылесос или другой подобный прибор. Тигель ставят в очаг после разведения костра. Для лучшей термообработки угли можно выложить еще и по бокам. Чтобы не потерять тепло, можно сделать крышку, оставив отверстие для выхода дыма. Делать печь не стоит, если металл необходимо расплавить всего один раз.

Плавка алюминия на газовой плите также имеет место быть. Обычная газовая плита способна раскалить металл до необходимой температуры. Маленькие кусочки алюминия расплавятся где-то за полчаса.

В качестве тигеля обычно используется жестяная банка. Банку ставят в другую банку так, чтобы зазор между ними двумя составлял около одного сантиметра. Это нужно для равномерного распределения температуры. В той банке, которая побольше, нужно проделать несколько отверстий для обеспечения доступа огня. Диаметр этих отверстий должен быть 3-4 см в диаметре. При этом рассекатель на конфорке можно не убирать. Таким способом можно добиться равномерного нагрева банки с алюминием. Банку, которая больше, накрывают крышкой, чтобы тепло не выходило.

Изготовление формы для отливки — инструкция

Если вам нужно сделать что-то простое, то изготовление специальной формы не потребуется, металл можно вылить на стальной лист.

Если же изделие будет более сложным, то нужна форма, которую можно сделать из следующих материалов:

  • — глина;
  • — гипс;
  • — жидкое стекло;
  • — песок;
  • — каменноугольный пепел.

Заливать сплав в форму можно двумя способами — открытым и закрытым.

Открытый — простой способ. Металл, который расплавили, переливают в обыкновенную емкость, чашку, консервную банку и так далее. После остывания сплава, болванку вынимают из емкости. Если неважно, какая форма будет у металлического предмета, алюминий оставляют на прочной поверхности.

Формировочные элементы используются для сложной отливки, когда изделие должно соответствовать указанным параметрам. При открытой заливки часто используется кремнезем. Предмет сделан из двух емкостей, в которых находится утрамбованная земля. Части кремнезема сжимаются, а между ними кладется макет для отливки. Таким образом получают четкий отпечаток нужной детали. Макет убирается, а в форму заливают раскаленный алюминий. При закрытом методе отливки берут речной песок и смешивают его с жидким стеклом.

Для одноразового литья можно пользоваться гипсом. Макеты делают из пенопласта или парафина.

ВАЖНО! Использование этих материалов возможно только на открытом пространстве с хорошим доступом воздуха.

Пенопласт не вынимается из твердого гипса, заполняется расплавленным алюминием. Продукты его горения наносят вред для здоровья человека.

Возможные ошибки и способы и избежать

Формы из гипса очень удобны и обладают высокой чувствительностью к влаге. Обычная сушка не удаляет влагу, поэтому качество отливки становится хуже. Чтобы добиться полного высыхания формы из гипса, придется ждать несколько дней. Алюминий надо подогревать на огне до момента заливки в форму, чтобы потом успеть распределить его по форме до застывания.

Не стоит пользоваться водой для охлаждения изделия. Это обусловлено тем, что под воздействием воды появляются трещины — нарушается внутренняя структура вещества.

Меры предосторожности

Для работы с расплавленным алюминием необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты. Все открытые участки тела, руки, лицо должны быть защищены.

СПРАВКА! Лучше всего пользоваться перчатками сварщика, они выдерживают температуру более 600 0 С. Это средство защиты является самым основным, так как возможность попадания расплавленного металла на руки очень высока.

Также лучше пользоваться очками и маской во избежание попадания раскаленных элементов на лицо и в глаза. Для защиты всего тела можно найти костюм металлурга, имеющим высокую огнестойкость. При очистке алюминия сварочных флюсом используется химический респиратор.

Плавление алюминия и обработка расплава

Алюминий и алюминиевые сплавы расплавляют для переработки их в отливки, слитки для последующей обработки или переплавки. Компоненты плавильной шихты – слитки, легирующие добавки и лом – могут содержать газы, оксиды и другие включения, которые могут быть вредны для готовой алюминиевой продукции. При плавлении, флюсовании (или другой обработке расплава), а также передаче расплава по технологической линии содержание оксидов и газов должно поддерживаться не выше заданного уровня, чтобы получить металл приемлемого качества.

В расплавленный металл добавляют легирующие элементы, такие как медь, магний, марганец, кремний или цинк, а также различные рафинирующие и модифицирующие добавки для получения сплавов заданного химического состава и качества.

В этой рубрике представлены технологии обработки жидкого алюминия, которые применяются в современной алюминиевой промышленности. Источниками материалов статей являются авторитетные зарубежные научные и технические монографии и сборники трудов.

Описаны методы и приемы по обработке алюминиевого расплава с целью повышения его чистоты. Выполняются перед литьем в формы или разливкой заготовок для дальнейшей обработки давлением. Включает обработку флюсами, продувку инертными газами, фильтрование, отстаивание, съем шлака и т. д.

Пенокерамические фильтры для жидкого алюминия

Жидкий алюминий в плавильной печи перед дальнейшей обработкой – разливкой в слитки или отливки – практически всегда требует фильтрования. Методы

Как флюсы чистят алюминий

Что такое флюсы и флюсование? Термин Термин «флюсование» применяют для описания всех обработок алюминиевого расплава, в которых применяются химические соединения

Плавление алюминия: физические принципы

Печи плавления алюминия Каждое производство алюминиевых прессованных профилей обычно имеет свой участок или цех по переплавке собственных технологических отходов,

Флюсы для плавления алюминия: химический состав

Какие бывают флюсы Газообразные и твердые флюсы играют важную роль в дегазации, удалении магния и флюсовании алюминия и его сплавов.

Неметаллические включения в алюминиевых слитках-столбах

Неметаллические включения Любые алюминиевые слитки-столбы для прессования всегда содержат определенное количество неметаллических включений. Известны несколько типов неметаллических включений в алюминиевых

Включения в алюминиевых слитках-столбах для прессования

Неметаллические включения в алюминии Присутствие неметаллических включений в алюминиевых слитках-столбах для прессования является обычным делом. Неметаллические включения можно найти в

Водород и включения в алюминии

Вторичные алюминиевые сплавы, которые изготавливают из алюминиевого лома, обычно дешевле, чем сплавы того же химического состава из первичного металла. Причина

Флюсование алюминия

Что такое флюсование Термин «флюсование» применяется для описания всех химических соединений или их смесей, которые применяются для обработки расплавленного алюминия

Плавление алюминия: образование шлака

Откуда берется шлак? Производство алюминиевых слитков, столбов для прессования, чушек или готовых изделий, включает операции, которые являются причинами образования шлака.

Водород в алюминии

Растворимость водорода в алюминии Водород является единственным газом, который заметно растворяется в алюминии и его сплавах. Его растворимость изменяется пропорционально

Похожие материалы: Загрузка…

Плавильня своими руками – как расплавить алюминий в домашних условиях


Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях, сделанная умельцем своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению тигельной печи.

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

Процесс изготовления тигельной печи для плавки алюминия подробно представлен на фото.

Мини-плавильня из бутылки

Это, пожалуй, самый необычный и, действительно отличающийся от предыдущих вариант изготовления своими руками печи для выплавки алюминия. Почему необычный? Нам не понадобится никакое топливо. В данном варианте печи нагрев происходит посредством нагрева проволоки, обладающей большим сопротивлением – нихром. На смазанную маслом поверхность большой стеклянной бутылки наматывается бинт, на который после наносится слой смеси глины и жидкого стекла. После этого глина должна высохнуть (около недели). Затем получившийся глиняный резервуар обматывается двойной нихромовой проволокой, и поверх него опять наносится слой глины. Ещё неделю сушим, после чего бутылку извлекаем, и имеем термостойкий самонагревающийся резервуар для плавки. Остаётся лишь загрузить внутрь алюминиевое сырьё и подключить оба конца проволоки к 220 Вт.

Стоит упомянуть, что все вышеописанные способы достаточно опасны для здоровья и жизни, и их следует использовать с большой осторожностью.

На самом деле, способов плавки алюминия существует значительно больше, но большинство из них сводится к одним и тем же принципам действия. Поэтому совсем необязательно для изготовления какой-либо детали обращаться к специалистам, ведь многое можно сделать и своими собственными руками.



Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

  • в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
  • слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 10000 — 12000;
  • стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
  • электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
  • системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.



Характеристика

Температура плавления материалов определяется их чистотой. Из-за своей легкости и хорошей пластичности, алюминий подходит для различных технологических процедур. Под действием высоких температур идет реакция с кислородом.

На поверхности металла появляется оксидная пленка, защищающая его от окисления и коррозии. Во время плавления алюминий изменяет свою структуру, поэтому защитное покрытие ему необходимо. При резком охлаждении появляется дополнительное внутреннее напряжение и усадка.



Ревербационный плавильный тигель

Ревербационный плавильный тигель служил эталоном в алюминиевом производстве практически с самого первого дня. Вариации в исполнении невозможно перечислить, также как и все виды лома, подвергавшиеся переработке. Некоторые модели данного устройства являются стационарными моделями, моделями наклонного типа, передней загрузки, вертикальной загрузки, а также многокамерными моделями. Каждая из перечисленных моделей имеет свои сильные и слабые стороны.

Плавильная печь передней загрузки

Сушильный под передней загрузки (рисунок 3) – печь с передней или фронтальной загрузкой представляет собой устройство, оснащенное дверкой по всей ширине печи для обеспечения полного доступа вовнутрь печи. Загрузка производится автопогрузчиком или, что более распространено, при помощи специальной загрузочной машины. Преимуществом данного типа устройства принято считать возможность полной выгрузки печи при непрерывной работе, а также способность работы с максимально высокой производительностью. Слабым местом печи является то, что необходимо произвести несколько операций загрузки для полного ее заполнения по причине внутренней геометрии печи. Данная печь подходит крупным и средним производителям под различные спецификации выплавок.

Рисунок 3 – Плавильная печь передней (фронтальной) загрузки

Плавильная печь вертикальной загрузки

Вертикальная загрузка (рисунок 4) – печь с верхней (вертикальной) загрузкой представляет собой устройство со съемной крышкой для обеспечения полного доступа вовнутрь печи. Загрузка производится с помощью козлового крана и загрузочного ковша. Преимущество данного типа модели составляет возможность ее полной загрузки за очень короткое время. Печь разработана с учетом ее полной выгрузки после каждого плавильного цикла, с возможностью легкой смены выплавок. Слабой стороной данной печи является потеря ею тепла при демонтаже крышки, что требует особого контроля последовательности операций по загрузке и плавлению.

Данная модель хороша для крупных переработчиков алюминия, под большие объемы, для переработки самого разнообразного лома/скрапа.

Рисунок 4 – Плавильная печь вертикальной загрузки

Многокамерная плавильная печь

Многокамерная плавильная печь (рисунок 5) представляет собой комплекс из различных камер, разработанных под специальные задачи по физическому изменению перерабатываемого лома. Загрузка камер производится разными способами, включая подачу через приемник, а также загрузку через основной портал.

Рисунок 5 – Многокамерная плавильная печь

Печь с подачей через приемник включает в себя внешний приемник для подачи загружаемого сырья. Стандартный набор перерабатываемых материалов включает в себя экструзионный скрап, стружку и обрезки, пакетированный лом, а также материал с невысокими параметрами веса и невысокую относительную плотность. Данный вид сырья требует быстрого погружения ниже уровня тигля во избежание окисления и потерь металла.

Данный тип печи рекомендован для использования в производстве ограниченного количества выплавок со стандартной рецептурой сплава. Сложность многопрофильного применения состоит в ограниченной возможности смены рецептуры в данной модели печи. Модель может представлять собой различную комбинацию камер, в зависимости от предполагаемого сырья и доступной площади для размещения печи [9].



Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.



Тигель для плавки свинца и алюминия своими руками

 

Смешные моменты из ФИЛЬМОВ 🚀 ВИДЕО | Канал в ТЕЛЕГРАМ @VESELOK

 

В этой статье я расскажу, как сделать тигель своими руками.

Из металлов я успешно расплавил в нем алюминий, медь, серебро и различные сплавы.

Шаг 1: Состав №1

Чтобы сделать тигель для плавки свинца вам понадобятся:

  • шамотная (огнеупорная) глина 200 г
  • кварцевый песок 300 г

Шамотную глину продают практически во всех отделах, продающих цемент и шлакоблоки.

  1. Смешайте песок и глину (сухие).
  2. Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
  3. С помощью специального оборудования сформируйте тигель.

Я использовал заливочную форму.
Оставьте сушиться.

Шаг 2: Обжигаем тигель

После того, как тигель высохнет, его нужно обжечь для дальнейшего использования.

Кроме того, что обжиг придаст прочность, он также поможет удалить нежелательные примеси, которые могут загрязнить плавящийся металл.

Для обжига я использовал стартер для розжига углей, трубу и фен.

  1. В нижнюю часть загружаем уголь.
  2. В центр стартера ставим тигель, промежуток между ним и стенками стартера заполняем углем. Нужно установить стартер так, чтобы снизу проходила труба, через которую будет подаваться воздух.
  3. Разожгите угли.
  4. Когда угли покраснеют, подведите трубу и включите фен на слабый режим.
  5. Пусть фен работает до тех пор, пока угли не сгорят наполовину, тогда досыпьте новых углей.
  6. Продолжайте обжиг еще в течение часа, затем оставьте все на ночь как есть, чтобы остыло.
  7. Если обжиг прошел удачно, тигель при щелчке по нему пальцем должен звучать как кофейная чашка.
  8. Если есть трещины, при нагревании он может взорваться, значит его использовать нельзя.

 

 

 

 

Шаг 3: Состав №2

Почти все эти компоненты можно приобрести в гончарных магазинах.

  1. Смешайте все компоненты без добавления жидкости.
  2. Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
  3. Сформируйте.
  4. Оставьте до полного высыхания.
Шаг 4: Состав №3

  • Оксид алюминия – 10 г
  • Полевой шпат – 40 г
  • Кианит – 75 г
  • Каолин – 75 г
  • Кварцевый песок – 300 г
  1. Смешайте все компоненты без добавления жидкости.
  2. Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
  3. Сформируйте.
  4. Оставьте до полного высыхания.
Шаг 5: Состав №4

  • Оксид алюминия – 10 г
  • Полевой шпат – 55 г
  • Кианит – 75 г
  • Каолин – 60 г
  • Кварцевый песок – 300 г
  1. Смешайте все компоненты без добавления жидкости.
  2. Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
  3. Сформируйте.
  4. Оставьте до полного высыхания.
Шаг 6: Состав №5
  • Каолин – 100 г
  • Кианит – 300 г
  1. Смешайте все компоненты без добавления жидкости.
  2. Добавляйте воду понемногу, так, чтобы ком сохранял форму, когда вы сожмете его в кулаке.
  3. Сформируйте.
  4. Оставьте до полного высыхания.
Шаг 7: Запекаем из составов 2-5

Я попробовал запечь в угольном стартере тигли, сделанные из смесей 2 и 3, оказалось, что они не нагреваются до нужной температуры, а, значит, не набирают прочности. Они развалились во время пробного использования от расширяющейся буры.

Другие образцы я запекал по-другому. Если у вас есть доступ к печи для обжига, это замечательно, если нет, то ее легко сделать из огнеупорных кирпичей.

  1. Тигли нужно запекать в обжигательной печи при температуре 1260°С примерно 45-60 минут.
  2. После остывания тигли должны звучать как кофейная чашка при щелчке ногтем по ней.
  3. Теперь разжигайте ваш горн.
  4. Перед тем, как поместить тигель в горн, лучше его нагреть немного.
  5. Попробуйте расплавить какой-нибудь кусок металла.
  6. На мой взгляд, наиболее удачный состав — под №5.
  7. Глиняные тигли выносят высокую температуру, но требуют более бережного отношения, чем металлические.
  8. Глиняные тигли не любят резких перепадов температур, поэтому перед помещением их в горн и для постепенного остывания их лучше погружать в горячие угли.
  9. Если тигель треснул, его нельзя использовать, иначе он может взорваться и тогда вас окатит расплавленным содержимым.

 

 

Как сделать мини плавильню для плавки алюминия

Расплавить олово или свинец нетрудно на обычной газовой или электрической плите, и даже на костре, т. к. они начинают течь соответственно при 232 и 327 градусов Цельсия. Труднее это сделать с алюминием, который плавится только при 660 градусов Цельсия. Ни один бытовой нагревательный прибор не может обеспечить такую температуру.
Поэтому плавку алюминия можно организовать только при наличии специальной печи, сделать которую можно своими руками.


Понадобится


Чтобы изготовить мини-плавильню, мы должны приготовить следующие материалы и изделия:
  • металлическое ведро на 9 литров;
  • пластиковое ведро на 4 литров и тазик;
  • песок, гипс и воду;
  • отрезок стальной трубы;
  • два металлических крючка;
  • стальную глубокую тарелку.

Используемые изделия подбираем по размерам, чтобы элементы плавильни, изготовленные с их помощью, точно подходили друг к другу.
Нам будут нужны также следующие инструменты, оборудование и принадлежности:
  • верстак и тиски;
  • дрель со сверлильной головкой;
  • клещи и рулетка;
  • молоток и дюбель;
  • резиновые перчатки;
  • тканевые салфетки.

Технология изготовления мини-плавильни


Смешиваем песок и гипс в пропорции 1:1 с небольшим запасом, т. к. нехватка смеси равносильна браку.

Отмериваем ингредиенты пластиковым ведром и засыпаем в металлическое. Тщательно смешиваем песок и гипс, добавляем воды и перемешиваем содержимое до исчезновения комочков и возникновения однородной массы.

Теперь, используя пластиковое ведро, формируем центр плавильни. Для этого вдавливаем его в раствор, вращая в разные стороны, для облегчения погружения, и качества формировки внутреннего объема плавильни.

Чтобы микст из песка и гипса не выдавливал пластиковое ведро, заливаем в него воду или укладываем песок или камни. После стабилизации пластикового ведра в растворе, и пока он не схватился, сглаживаем неровности и убираем излишки. Обтираем кромки ведер и наружную поверхность металлического ведра тканевыми салфетками, смоченными в воде.
Выждав 1 час, извлекаем пластиковое ведро из схватывающейся массы. При удачном стечении обстоятельств оно останется целым, иначе ведро придется вытаскивать по частям, используя клещи. После этого, удаляем изнутри печи мелкие частицы, крошки и заглаживаем образовавшиеся неровности и острые кромки.

Пока стенки мини-плавильни высыхают, из стальной трубы делаем устройство для подачи теплоэнергии и воздуха внутрь плавильни. Подбираем сверлильную коронку, устанавливаем ее в патрон дрели для высверливания сбоку плавильни отверстие под нужным углом. Вначале в заранее намеченной точке с помощью дюбеля и молотка пробиваем отверстие. Вставляем в него центрирующее сверло коронки и сверлим под нужным углом с помощью дрели.

В окончательном варианте в это отверстие вставляется трубка с приваренным трубным отводом, через который в плавильню будет подаваться и тепловая энергия для разогрева печи.

Приступаем к изготовлению крышки для плавильни. Заготавливаем будущие ее ручки, сгибая молотком металлические крючки, зажимаемые в тиски.
Засыпаем в пластиковый тазик нужного диаметра в той же пропорции (1:1) песок и гипс. Смешиваем компоненты, удаляя случайно попавшие камешки и мусор. Заливаем воду и перемешиваем содержимое тазика до получения однородной массы.
После небольшой выдержки, по центру выравненного раствора вдавливаем стальную тарелку нужного диаметра и глубины, слегка поворачивая влево и вправо, и потряхивая тазик с содержимым. Пока раствор полностью не отвердел, устанавливаем заранее согнутые крючки, которые будут выполнять функции ручек крышки.

Как только раствор отвердел, вынимаем тарелку, удаляем все неровности и сглаживаем кромки на крышке. Это повысит не только ее механическую, но и термическую прочность.

Устанавливаем по центру плавильни тигель и сверху накрываем крышку.


Она получилась точно по размеру.
Наша самодельная печь готова для плавления алюминиевого сырья с обеспечением безопасности и качества процесса.


Смотрите видео


как сделать глиняный тигель – The Blue Monkey Restaurant & Pizzeria

Стальной тигель изготавливается путем плавки чугуна в чушках (чугун), железа, а иногда и стали, часто вместе с песком, стеклом, золой и другими флюсами, в тигле. … Хантсман использовал кокс, а не уголь или древесный уголь, достигая температуры, достаточно высокой, чтобы расплавить сталь и растворить железо.

Насколько горячими становятся тигли?

Тигли для обработки алюминия и алюминиевых сплавов состоят из углеродистой или керамической глины, графита и карбида кремния, поскольку эти металлы плавятся при температуре от 400°C или 750°F до 1600°C или 2912°F .

Сколько тепла может выдержать графитовый тигель?

Максимальная температура графитового тигля может достигать и достигать 5000°F и может использоваться в печах и высокотемпературных процессах. Графитовые тигли имеют множество применений в литейном производстве, лабораторных испытаниях, клапанах, спринклерах и других изделиях для тяжелых условий эксплуатации. Графитовые тигли не очень пористые.

Как сделать цементный тигель?

Можете ли вы сделать свой собственный графитовый тигель?

Не существует конкретного рецепта для создания графитовой глины для тиглей, потому что все тигли используются для плавки разных металлов.Вам придется придумать свою смесь графита, карбида кремния, кремниевого материала, стекла и алюмосиликатов.

Как сделать алюминиевый тигель?

Что такое глиняно-графитовый тигель?

Введение. Графитовые тигли представляют собой огнеупорные контейнеры специальной формы для металлургических операций . Они сделаны из смеси графита, огнеупорной глины, грога и других добавок. … Эти тигли используются для плавки сплавов черных, цветных металлов и благородных металлов.

Как закалить графитовую глину в тигле?

как сделать глиняный тигель

Как вы обрабатываете глиняный графит в тигле?

Поэтому рекомендуется, когда это возможно, предварительно нагревать тигель из холода, используя максимум 100 кВт или 50% максимальной мощности, в зависимости от того, что меньше. Нагрейте тигель, пока он не достигнет красного каления. Это должно занять от 20 до 40 минут .

Является ли тигель лабораторным оборудованием?

Тигель — это лабораторное оборудование чашеобразной формы, используемое для хранения химических соединений при их нагревании до очень высоких температур .Тигли доступны в нескольких размерах и обычно поставляются с крышкой для тигля (или крышкой).

Почему тигель нагревают перед использованием?

Во-первых, предварительный нагрев тигля перед использованием важен для снижения термической нагрузки на тигель . … Вторая причина предварительного нагрева тигля — обеспечение точных измерений. Если тигель взвешивается холодным или при температуре ниже комнатной, возможно, что в материал тигля попала влага.

Какой тип тигля используется для алюминия?

Тигли из графита и карбида кремния на углеродной и керамической связке широко используются для плавки и выдержки алюминия и алюминиевых сплавов, алюминиево-бронзовых, медных и медно-содержащих сплавов, медно-никелевых и никель-бронзовых сплавов, драгоценных металлов , цинк и оксид цинка.Тигли также используются для плавки чугуна.

Что удерживает расплавленную сталь?

В металлургии ковш — это сосуд, используемый для транспортировки и разлива расплавленных металлов. Ковши часто используются в литейных цехах и варьируются по размеру от небольших ручных сосудов, которые напоминают кухонный ковш и вмещают 20 кг (44 фунта), до больших сталелитейных ковшей, вмещающих до 300 тонн (295 длинных тонн; 331 короткая тонна).

Можно ли плавить латунь в стальном тигле?

Да , но вам нужно будет получать новый тигель для каждого металла, который вы плавите.Чугун имеет более высокую температуру плавления, чем латунь, поэтому, если ваша печь может заниматься литьем, то латунь будет проще простого. Почему при плавке латуни появляются желтые и белые пары? Латунь представляет собой смесь меди и цинка.

Из чего сделан золотой тигель?

Тигли для плавки золота обычно изготавливаются из графитового материала высшего качества и могут широко использоваться в различных видах печей. Тигель для плавки золота можно использовать для плавки золота, а также серебра и других металлов, таких как алюминий, медь, латунь, железо, цинк, свинец и т. д.

Как плавить серебро без тигля?

Закрепить печь или паяльную лампу .

Печь или факел — это то, что вы будете использовать для нагрева серебра до точки плавления. Таким образом, печь или паяльная лампа являются критически важными элементами при плавке серебра. В зависимости от объема плавки, которую вы будете выполнять, вы можете выбрать печь или факел.

Можно ли плавить алюминий в стальном тигле?

King Of Random снова сделал это, построив самодельный мини-литейный завод со стальным тиглем.Он расплавит алюминиевые банки с более чем 1000 градусов тепла при помощи обычного старого древесного угля и фена. … Это увеличивает тепло в геометрической прогрессии — как в ракетной печи — используя очень мало топлива.

Можно ли плавить медь в стальном тигле?

Тигли изготавливаются из стали, карбида кремния и часто глинистого графита. Они устойчивы к высоким температурам, а будет удерживать и нагревать медь, которую вы плавите . Имейте в виду, что вам также понадобятся подходящие щипцы для захвата тигля, если вы собираетесь заливать раствор жидкой меди в какие-либо формы.

Как нагреть в тигле, чтобы он не треснул?

Используйте мягкое пламя; достаточно горячий, чтобы дно тигля окрасилось в оранжевый цвет , но не настолько горячий, чтобы тигель треснул. Выключите горелку и дайте тиглю и крышке полностью остыть до комнатной температуры. Вы должны дать тиглю остыть в течение не менее 15 минут.

Сколько может вместить тигель?

Система нумерации тиглей основана на весе алюминия. Тигель вмещает 10 фунтов.алюминия или 30-35 фунтов. бронза (поскольку бронза в 3 раза плотнее алюминия).

Из чего сделан глиняный треугольник?

Глиняный треугольник состоит из трех отрезков оцинкованной проволоки, расположенных в форме треугольника . Концы проволоки скручены вместе, образуя три прямых стебля проволоки, выступающих наружу из каждого угла треугольника.

Какие тигли самые лучшие?

Топ-10 лучших тиглей для плавки меди Отзывы 2021

Об авторе
администратор
Обнаружен блокировщик рекламы

Наш веб-сайт стал возможен благодаря показу онлайн-рекламы нашим посетителям.Пожалуйста, поддержите нас, отключив блокировщик рекламы.

Плавка алюминия | Сказочные приключения в кодинге

Сегодня еще один из моей продолжающейся, редко обновляемой серии постов о строительстве собственного литейного цеха на заднем дворе. Сегодня я опишу, как работает последний этап: плавка и заливка металла. Во-первых, посмотрите мой предыдущий пост о том, как сделать форму из зеленого песка.

Начните со сборки всего необходимого оборудования в одном месте в день, когда не будет дождя.(Нажмите на любую фотографию, чтобы увеличить ее.)


Слева направо:

  • На мне защитные очки, кожаный фартук, хлопчатобумажная рубашка и брюки, кожаные ботинки без шнурков с облегающими штанинами. Вы хотите, чтобы ботинки защитили вас от случайного разбрызгивания расплавленного металла, но также хотите, чтобы их можно было быстро сбросить, если они загорятся. Я ношу натуральные волокна для остальной части моей одежды; синтетические волокна могут расплавиться на вас при воздействии высокой температуры и вызвать неприятный ожог.
  • Форма находится в глубоком железном подносе — старой форме для выпечки. Если форма отделится, алюминий выльется в лоток, а не на мою бетонную дорогу. Бетон может взорваться при быстром нагревании.
  • Мой поднос для слитков, старая ржавая форма для кексов, тоже стоит на железной плите, бывшей столешнице пилы, которую я нашел на обочине дороги.
  • Белая банка содержит разбитые кусочки алюминиевого лома, старые литники и слитки для переплавки.
  • Топка и крышка; обратите внимание, что печь привязана к ручной тележке для облегчения ее перемещения; так как он весит 100 фунтов.
  • Мешок с углем. Продуктовый магазин был из древесного угля, который предпочтительнее, потому что он оставляет меньше «шлака» — крошечных кусочков камня в золе — чем брикеты, которые представляют собой спрессованную древесную и угольную пыль.
  • Ведро, наполовину заполненное песком. В случае пожара, вызванного разливом жидкого металла, всегда хочется тушить его песком, а не водой. Вода превратится в пар и запустит расплавленный металл в произвольном направлении.
  • Подъемники тигля (в ковше) — два железных стержня с загнутыми концами в виде крюков, которые входят в петли на верхней части тигля.
  • Разливочное устройство для тигля (в ведре) — толстый железный стержень с продетым через него болтом, чтобы я мог поднять тигель за петли и затем разлить его
  • Палка для перемешивания (в ведре) — железный стержень для перемещения предметов внутри печи
  • Ложка с длинной ручкой для сбора окалины с поверхности расплава.
  • Пара плоскогубцев. В экстренной ситуации, если мне нужно срочно переместить тигель, я могу поднять его плоскогубцами.
  • Тигель — металлическая труба с петлями, прикрученными к отверстию, — тоже сейчас в ведре.
  • Бумага, жидкость для розжига и спички для запуска печи
  • Ванна, содержащая пакеты KCl и Na2CO3, обернутые алюминиевой фольгой, которые используются для флюсования расплава и уменьшения количества растворенного водорода. Сегодня я плавлю очень чистый алюминий, поэтому я не ожидаю, что это будет иметь большой эффект, но это не повредит.
  • Кожаные перчатки и защитная маска на потом.
  • На переднем плане фен из комиссионного магазина. Оглядываясь назад, я понимаю, что создал опасность споткнуться, пропустив шланг между инструментами печи и формой; в следующий раз я не забуду протянуть шланг по длинной окружности.Но я никогда не буду идти назад, неся тигель, так что это не так уж плохо.

Я кладу в печь слой древесного угля с жидкостью для розжига и бумагой, зажигаю ее и через несколько минут выключаю воздух на минимум:

Обратите внимание, что я удалил жидкость для зажигалок из области. Давайте держать горючие жидкости подальше от жидкого металла, а?

Через несколько минут слой древесного угля на дне печи хорошо горит, поэтому я отключаю воздух и ставлю тигель в печь.

Затем я окружаю тигель дополнительным древесным углем, закрываю печь крышкой, снова включаю воздух и вставляю алюминиевую трубку в тигель через отверстие в крышке. Также в тигле уже есть небольшое количество алюминиевого лома. Вы не хотите заполнять тигель большими кусками алюминия, так как он будет расширяться при нагревании и, возможно, повредить тигель. С железным тиглем вроде моего это не так важно; керамические тигли неэластичны и могут легко треснуть, если они заполнены расширяющимся металлом.

Некоторое время костер будет дымиться, так как он еще низкотемпературный и есть много нового угля, который нужно разжечь. Обратите внимание, что я убрал мешок с углем из этой области. Я планирую сегодня расплавить много алюминия — отчасти смысл сегодняшней плавки состоит в том, чтобы выяснить, сколько я могу поместить в тигель — поэтому мне нужно будет добавить больше древесного угля на полпути. Но я не хочу, чтобы сумка загромождала пространство.

Через десять минут выхлоп стал намного чище и горячее.Алюминий не похож на железо, которое постепенно становится мягче и ковчее при нагревании. Скорее, алюминий больше похож на водяной лед: по мере приближения к точке плавления он вдруг начинает легко ломаться, затем переходит в вязкое состояние, а затем становится жидким. Через десять минут алюминий в печи уже не жидкий, но я мог разорвать его палочкой для перемешивания легче, чем бумагу. Трубка начала проваливаться в топку под собственным весом.

Я надеваю перчатки и защитную маску и добавляю еще кусочков металлолома.Менее чем через три минуты трубки полностью расплавились. Жидкий алюминий имеет огромную площадь поверхности на раскаленном дне тигля и очень быстро передает тепло погружающимся в него твердым алюминиевым трубкам. Восемь минут спустя я расплавил весь садовый стул и у меня закончились трубы, поэтому я начинаю с литников и слитков, что занимает больше времени, потому что у них гораздо меньше площади поверхности на единицу массы. К этому моменту уголь уже немного сгорел, поэтому я добавляю еще немного вокруг тигля.

Алюминиевые трубки

легко найти в виде металлолома, и фактически для сегодняшней плавки мне даже не пришлось покидать свою собственность; кто-то оставил сломанный садовый стул на моей лужайке перед домом.Обычно меня раздражает, когда люди оставляют мусор на моей лужайке, но я с радостью приму сломанные садовые стулья! Сплав предназначен для легкой экструзии, а не для металлообработки, поэтому он не идеален, но цена не кусается, и обычно его не красят. Краска (или виниловое покрытие) выделяет токсичные пары и заставляет расплав выделять газообразный водород, который затем образует пузырьки в отливке. Na2CO3 поможет удалить водород, но я бы предпочел вообще не идти туда, если можно этого избежать.

Через двадцать минут я расплавил столько литников и слитков, что тигель почти полностью заполнился.Я снимаю крышку, снимаю шлак — плавающие кусочки оксида алюминия и примеси — сверху и кладу в лоток для слитков остывать; это будет мусор. (Попытка восстановить алюминий из оксида алюминия не стоит того, когда алюминия так много.) Я добавляю немного флюса и порошка для дегазации, а затем включаю подачу воздуха на максимум, чтобы получить последнюю часть тепла из древесного угля. Снимаю крышку с формы. Через минуту или около того я готов налить; Я снимаю крышку, счищаю последние кусочки окалины и готовлюсь вынуть самый полный тигель.Вот как выглядит печь внутри:

Это не так горячо, как мне бы хотелось — я бы предпочел, чтобы тигель был более явно раскаленным докрасна, — но это была самая большая плавка, которую я когда-либо делал, и она заняла больше времени, чем обычно. Как видите, почти все топливо израсходовано. Это достаточно горячо, чтобы налить, и поэтому я собираюсь сделать это. Я очень осторожно вынимаю тигель из печи и опускаю его в ведро с песком:

А затем снова поднимите его вместе с насадкой:

А потом залить в форму; остальное идет в форму для маффинов.

Затем подождите, пока он остынет, высыпьте песок обратно в бункер для песка и извлеките отливку из песка. В результате получилось 1632 грамма алюминия, так что теперь я знаю максимальную массу алюминия, которую я могу расплавить с помощью этого тигля и печи.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Общие вопросы по литейному делу

Общие вопросы по литейному делу
-Домашняя страница-

Этот список часто задаваемых вопросов по электронной почте и на форуме.Надеюсь, этот список сэкономит время всем, особенно тем, кто только начинает заниматься литьем металлов.


Общие вопросы

Я новичок в литье металлов. Скажите, что мне нужно сделать, чтобы начать?
Купите хорошую книгу по литью металлов и прочтите ее. Не существует «быстрого пути» к изучению того, что вам нужно знать. Это легко узнать, но вам все равно нужно делать домашнее задание. На странице книжного магазина по металлообработке есть несколько хороших книг.

Я новичок в литье металлов, с какой печи мне начать?
Плавить металл очень просто, и если вы умеете что-то строить, у вас точно не возникнет проблем с постройкой печи.Большинство людей советуют начать с печи для сжигания древесного угля (например, печи «Цветочный горшок», о которой я опубликовал брошюру), потому что она очень проста в использовании. Но люди, которым действительно нравится литье металлов, склонны переходить на более удобное топливо, такое как пропан. Поэтому они строят пропановую горелку (похожую на ту, что описана на моем сайте) и печь, похожую на «двухдолларовую» печь, описанную на моем сайте. Если вы думаете, что у вас будет реальный интерес к металлическому литью, и вы готовы купить пропановый баллон и регулятор, тогда просто начните с пропановой печи.Если у вас есть руки, вы сможете построить печь и горелку только из информации на веб-сайте. Изготовление настоящих форм для песка является более сложной задачей, и мне требуется некоторая практика, но не слишком много. Получите книгу, которая описывает процесс, и просто займитесь им самостоятельно. Мой буклет по литью в песчаные формы предназначен для начинающих. Но самое главное, вы должны практиковать материал самостоятельно, потому что именно тогда начинается настоящее обучение.

Как долго я должен держать расплавленный металл вне печи перед заливкой?
Пока вы не перегреете металл, вы можете и должны разливать его сразу же после извлечения из печи и снятия шлака.Единственная причина держать металл вне печи – это если он перегрелся и вы ждете, пока он остынет. Если у вас нет пирометра, вероятно, потребуется опыт, чтобы определить, когда будет «идеальная» температура заливки. Если у вас есть хороший формовочный песок, но отливка выходит покрытой крошечными острыми точками, это означает, что металл был слишком горячим. Крошечные точки возникают из-за того, что металл настолько горячий, что проникает между песчинками на поверхности формы перед охлаждением. Правильная температура заливки приводит к охлаждению металла непосредственно на поверхности полости формы и дает достаточно гладкую поверхность.Имея некоторый опыт, вы, вероятно, сможете сказать это по свечению тигля и т. д. И вы узнаете, сколько минут (или секунд с очень большой горелкой) требуется, чтобы металл достиг температуры заливки после того, как последний кусок в тигле расплавится. .

Пропановые горелки

Можно ли использовать пропановую горелку без регулятора?
Возможно, но не рекомендуется. Давление внутри баллонов с пропаном может повышаться до слишком высокого уровня для безопасного использования пропановой горелки. Регулятор поддерживает давление газа, поступающего в горелку, на безопасном уровне.

Могу ли я использовать небольшой регулятор, который подходит к моему грилю для барбекю, для моей горелки Oliver против ветра или другой горелки без вентилятора?
Нет, они не выпускают пропан достаточно быстро. Подробную информацию о правильном регуляторе см. на странице оснастки пропановой системы.

Нужен ли мне вентилятор для моей пропановой горелки?
Если горелка не использует воздуходувку, то воздуходувка ей не нужна.

Вы указываете трубу 1/8 дюйма для трубы газовой струи, это внутренний диаметр трубы 1/8 дюйма?
Трубка называется 1/8″, но на самом деле она не такого размера.Производители просто используют размеры в качестве названий (называемых «номинальными размерами»), хотя ни одна из труб не соответствует им. Я просто использовал так называемую водопроводную трубу из неоцинкованной стали диаметром 1/8 дюйма. Наружный диаметр чуть больше 3/8 дюйма, а внутренний диаметр около 1/4 дюйма. Длина не имеет решающего значения, если она может проходить через основную трубу горелки, как показано на фотографиях

Горелки на отработанном масле

Как работает горелка Ursutz?
Обе горелки работают по одному и тому же принципу, но более новая, представленная на главной странице, имеет немного другую форму для улучшения сгорания и более совершенную систему впуска воздуха/топлива.Горелка представляет собой просто коробку из листового металла, облицованную огнеупором того же типа, что и печи. Огнеупор имеет толщину около 1 дюйма. Внутренняя камера горелки прямоугольная, около 6 дюймов в длину и 4 дюйма в ширину. Прямоугольная форма кажется лучше, чем круглая, потому что она создает большую турбулентность воздуха, которая ускоряет горение. В «тепловом энергетическом реакторе на органических липидах» (OLTER) воздуходувка соединена с запорной трубой, а масляная линия поступает прямо в воздушную линию.Он работает аналогично трубке Вентури на двигателе газонокосилки. Масляная форсунка отсутствует, и масло не находится под давлением (система использует гравитацию для перемещения масла). Клапан просто регулирует скорость, с которой масло капает в воздушный поток, превращая масло в полутуман для облегчения воспламенения. Горелка запускается горячими дровами (палками и т. д.) во внутренней камере горелки. Примерно через 5 минут после горения масла горелка становится настолько горячей, что пламя становится самоподдерживающимся. Порт выхода пламени представляет собой просто трубу из листового металла, футерованную огнеупором, через которую проходит туннель диаметром 1 или 1-1/4 дюйма для переноса пламени.

Литейные инструменты и материалы

Почему некоторые люди не рекомендуют использовать чугунные или стальные тигли?
Через некоторое время железные или стальные тигли начинают разрушаться и отслаиваться. Литой алюминий (или бронза и т. д.) может поглощать часть этого железа, что ослабляет отливки на молекулярном уровне. Обычно говорят, что на типичном любительском качестве это не проблема и даже не заметно. Но при попытке сохранить металлы как можно более чистыми (например, при изготовлении высококачественных слитков, специальных сплавов или конструкционных/механических деталей) лучше всего использовать керамический тигель.

Из чего вы делаете тигли?
Взгляните на страницу строительных стальных тиглей.

Как закалить глиняный/графитовый тигель.
Мне удалось поместить новый тигель в печь (на картонном диске, чтобы он не прилипал к цокольному блоку) и настроить горелку на небольшое пламя при открытой крышке печи. Это даст около 250°F в печи. Я держу его при этой температуре в течение одного часа. Затем я полностью включаю горелку до нормальной рабочей температуры и нагреваю тигель докрасна примерно полторы минуты.Затем я выключаю горелку и даю тиглю остыть до комнатной температуры, пока он еще находится в печи. Теперь он готов к использованию. Если тигель не использовался какое-то время, он мог впитать влагу, поэтому его следует нагреть на маленьком пламени, чтобы тщательно высушить. Или просто поместите его в горячую печь с выключенной горелкой, чтобы он нагрелся и высох, пока печь медленно остывает.

Существуют ли заменители разделительного состава?
Если вы можете получить настоящую разделительную смесь, это, конечно, лучше, но некоторые заменители, которые использовались различными любителями; можно использовать муку для выпечки, тальк, детскую присыпку и я даже слышал о диатомовой земле (из садоводческого магазина).При использовании заменителей вам, возможно, придется поэкспериментировать, потому что они могут не работать с определенными формовочными смесями (например, они могут работать с песком на масляной связке, но не с сырым песком), и они могут быть более чувствительны к содержанию влаги в песке.

Здание печи

Какие размеры подходят для хобби-печи?
Огнеупорные стенки должны иметь толщину 2,5 дюйма, чтобы небольшая пропановая печь была эффективной и прочной. Печь «2 бакса», описанная на моем веб-сайте, имеет внутреннюю камеру диаметром 6 дюймов (временная внутренняя форма диаметром 6 дюймов), что соответствует 11 дюймам. стальной контейнер диаметром.Для очень универсальной печи для любителей найдите контейнер диаметром 13 дюймов (или сделайте его из листового металла) и выберите камеру диаметром 8 дюймов. Мое личное правило – крышка должна быть такой же толщины, как и стенки. Таким образом, толщина 2,5 дюйма для этого также с арматурной проволокой или стержнями. И я использую отверстие диаметром 2,5 или 3 дюйма в крышке. Такой размер хорош, так что через крышку в тигель можно поместить немного лома. Дренажное отверстие основания должно быть диаметром 1,5 или 2 дюйма, потому что отверстия меньшего диаметра иногда могут забиваться.И золотое правило; Всегда следите за тем, чтобы у вас было достаточно огнеупора для завершения работы!

Могу ли я использовать печь для обжига керамики в качестве литейного цеха? У меня есть один в гараже.
Я читал о нескольких людях, которые использовали печи для обжига керамики для плавки металла. Некоторые из них использовали электрические печи в том виде, в каком они есть, и электрическому элементу требовалось около часа, чтобы нагреть печь до температуры плавления. Другие люди модифицировали печи газовыми горелками, в результате чего появились печи очень большой мощности. Я только предполагаю, но этот тип печи может также хорошо работать в качестве печи для выжигания для литья по выплавляемым моделям.

Сколько тепла может выдержать ваша огнеупорная формула?
Никаких испытаний по определению предела эффективности огнеупоров я не проводил. Могу только сказать, что он очень хорошо выдерживает жар для плавления алюминия. Но, как и большинство самодельных составов, он не выдерживает нагревания так же хорошо, как коммерческие огнеупоры хорошего качества.

Самодельный огнеупор так же хорош, как купленный в магазине?
Обычно самодельные огнеупоры служат не так долго, как купленные в магазине.Домашние смеси обычно содержат обычные материалы, такие как глина, цемент, песок и перлит из садового магазина. Эти материалы делают огнеупор, который хорошо работает при температурах плавления алюминия, но температуры выше этого (например, для плавления бронзы или железа) вызывают разрушение смеси, и содержащийся в ней песок часто превращается в стеклообразное вещество. Купленные в магазине огнеупоры обычно содержат «экзотические» компоненты, такие как глинозем, сульфат кальция и другие труднодоступные жаростойкие материалы. Они гораздо более долговечны в более высоких диапазонах температур.

Должен ли я использовать купленный в магазине огнеупор, рассчитанный на 2600 или 3000 градусов по Фаренгейту?
Это зависит от металла, который вы плавите. Если вы будете плавить только алюминий и иногда бронзу, тогда огнеупор с температурой 2600 градусов подойдет. Если вы будете регулярно работать с бронзой или железом, предпочтительнее смесь с более высокой температурой. Чем выше термостойкость материала, тем он тяжелее и плотнее. Это также позволяет большему количеству тепла проходить через него, поэтому корпус печи становится более горячим. Низкотемпературные огнеупоры менее плотные, поэтому в них больше воздушных пространств, что обеспечивает лучшую изоляцию.Но их легче сколоть, если ударить.

Что такое шамот и где его взять?
Шамот представляет собой порошкообразную глину, используемую в печных огнеупорах (термостойкая футеровка) и формовочных смесях. Он обеспечивает большую часть термостойкости в формулах. Я покупаю его в магазине керамических изделий, который продает материалы для гончаров. Его могут продавать и крупные поставщики кладочных материалов. Если они продают глиняную трубу для дымохода, они могут продавать шамот.

Является ли шамот тем же, что и печной цемент?
№Печной цемент представляет собой специальный термостойкий цемент, который действует как обычный цемент, за исключением того, что он выдерживает большое количество тепла. Шамот входит в состав некоторых печных цементов.

Что такое бентонитовая глина и где ее взять?
Бентонитовая глина — это еще один тип порошкообразной глины. Он имеет большую прочность сцепления (более липкий во влажном состоянии), чем шамот. Его лучше всего использовать в рецептурах формовочного песка. Наиболее популярными источниками для него, насколько мне известно, являются склады гончарных изделий, некоторые магазины сельскохозяйственных товаров и оборудование для бурения скважин.Многие люди говорят мне, что им трудно найти шамот. Я думаю, это просто вопрос того, в какой части страны вы живете. Некоторые люди используют простой кошачий туалет без запаха, который сделан из бентонитовой глины. Единственная проблема в том, что вам, вероятно, придется измельчить его в порошок. Некоторым людям, однако, везет, и кошачий наполнитель, который они получают, легко растворяется в воде, образуя гладкую кашицу, которую можно высушить и использовать.

Песок какой марки следует использовать для огнеупоров?
В качестве огнеупора вы можете использовать тот же тип песка, который используется для изготовления бетонного или кирпичного раствора.Недорогие вещи.

Что следует использовать для измерения огнеупорных компонентов?
Огнеупорные компоненты всегда отмеряются по ОБЪЕМУ (как при приготовлении пищи, т.е. чашки, чайные ложки и т.д.). Чтобы отмерить детали, вы можете использовать любую емкость, которая, по вашему мнению, достаточно велика, чтобы у вас было достаточно материала для заполнения кожуха печи. Если вы делаете небольшую печь, такую ​​как моя печь, построенную из двух стальных ведер, то подойдет большая банка из-под кофе (диаметром 6 дюймов).Для очень большой печи вам может понадобиться ведро для измерения деталей.

Мой уголь сгорел очень быстро, а металл не расплавился, в чем проблема? Если уголь хорошо воспламенился, но сгорел до расплавления металла, то топливо сгорает слишком быстро. Либо ваша воздуходувка слишком мощная, либо уголь, который вы использовали, плохого качества. Мое первое предположение было бы в том, что воздуходувка может быть немного мощной. Слишком мощный воздуходувка может выдуть пламя и тепло из печи до того, как металл сможет его поглотить.Если вы не можете заменить воздуходувку, подумайте о том, чтобы переместить ее дальше от печи, чтобы на нее попадало меньшее давление воздуха.

Другой потенциальной проблемой может быть древесный уголь. Некоторые люди обнаружили, что их литейный цех хорошо работает только с брикетами из древесного угля известных брендов, таких как Kingsford.

Металлические источники

Могу ли я использовать банки из-под газировки и/или пива в качестве источника алюминия?
Да, вы можете, но есть «уловка» для их успешного использования. Так как банки такие тонкие, они скорее горят и окисляются, чем плавятся.По этой причине многие люди говорят, что их не следует использовать. Но если у вас в тигле уже есть хороший расплав алюминия, то банку можно эффективно расплавить, раздробив их (сверху вниз) и бросив в бассейн. Если сухие банки опустить ниже поверхности бассейна, они растают и с меньшей вероятностью окислятся. Этот алюминий почти чистый (в отличие от головок цилиндров автомобилей, которые являются сплавами). Таким образом, металл обычно дает большую усадку при литье. но он чрезвычайно блестящий, что делает его пригодным для небольших декоративных отливок.

Каковы хорошие источники алюминиевого лома?
Источником потенциально может быть любой алюминиевый объект. Лучшими сплавами для литья деталей машин являются старые алюминиевые детали машин. Некоторые примеры: головки цилиндров автомобилей, картеры трансмиссии, корпуса водяных насосов и поршни. Это прочный сплав, который обычно не дает большой усадки. Более распространенными источниками являются каркасы садовых стульев, оконные и дверные рамы, банки для напитков, фольга, одноразовые формы для индейки и пирогов и т. д. Вторая группа источников алюминия известна как экструдированный алюминий (в отличие от литого алюминия) из-за того, что продукты производятся.Это скорее чистый алюминий, поэтому они блестят при литье, что делает их пригодными для декоративного литья. Но они слабее и отливки обычно больше усаживаются при остывании. Характеристики обработки также часто не столь хороши.

Можно ли плавить золото на самодельном оборудовании на вашем сайте?
Оборудование и методы, описанные на сайте backyardmetalcasting.com, не предназначены для драгоценных металлов. Для этих металлов необходимы специальные тигли, чтобы свести потери к минимуму. Печь может достичь нужной температуры для плавления золота или серебра, но без специального тигля и других материалов потери металла от окисления и т. д. будут дорогими.

Вы знаете место, где продаются слитки?
Попробуйте www.budgetcastingsupply.com

Можно ли плавить железо в печи для цветочных горшков?
Вероятно, нет. Эта печь спроектирована таким образом, чтобы ее можно было легко и быстро построить с использованием недорогих «повседневных» предметов, чтобы вы как можно быстрее познакомились с литьем металлов. Он не выдержит плавления намного больше, чем алюминий и небольшое количество бронзы.

Подойдет ли самодельный зеленый песок для литья чугуна?
Для чугунного литья годится, но для этой цели не подходит.Более высокие температуры расплавленного чугуна изнашивают формовочную смесь намного быстрее, чем алюминий. Это вызвано тем, что глина в смеси остекловывается (подобно обжигу глиняной посуды в печи), в результате чего она теряет способность связывания. В формовочном песке, используемом для литья чугуна, часто используются другие глины, чем в обычном шамоте, и в него часто добавляют порошкообразный уголь, который, как говорят, улучшает качество поверхности отливок. Кроме того, тепло железа с большей вероятностью превратит кварцевый песок в стекло.

У меня проблемы с печью для цветочных горшков, она устроена так, как вы описываете
1) Тигель слишком большой (их должно быть как минимум 2.5 дюймов вокруг тигля, чтобы вокруг него поместилось достаточное количество древесного угля). И под ним должна быть хорошая подстилка из древесного угля.

2) Зазор, который вы нашли между цветочным горшком и металлическим горшком, может привести к утечке избыточного тепла, так как там не было изоляции.

3) Металл, который вы плавили. Сначала попробуйте расплавить твердый кусок алюминия. Когда вы плавите тонкий материал, такой как банки из-под газировки или водосточные желоба, иногда металл может окисляться до плавления и образовывать шлак.Но кусок алюминия автоматически образует ванну расплавленного металла, и тогда тонкий материал будет безопасно плавиться в ванне, образуя меньше шлака.

Может ли плавление металла вызвать отравление тяжелыми металлами?
Поскольку латунь представляет собой сплав (комбинацию) меди и цинка, при плавлении она может (и почти всегда выделяет) выделять пары цинка. Это вызвано испарением цинка при высоких температурах. Испарения выглядят как тонкий дым, сходящий с поверхности. При вдыхании в достаточно больших количествах они могут вызывать симптомы простуды или гриппа, которые некоторые люди среди других названий называют «цинковой лихорадкой».Просто избегайте паров так же, как вы избегаете дыма от огня. В прошлом месяце я расплавил около 12 фунтов смеси латуни и бронзы, и избежать дыма было просто. У меня не было проблем. Грязь и другой мусор, обнаруженный на поверхности металлолома (который большинство любителей используют в качестве сырья), плавают на поверхности расплавленного металла, образуя «шлак» или «шлак», и их необходимо снимать стальной ложкой или аналогичный инструмент. Лучше всего снимать его непосредственно перед заливкой латуни или бронзы, потому что слой шлака помогает замедлить выделение паров цинка.

Можно ли адаптировать печь HobbyMelter™ для плавки чугуна и/или стали?
Плавка железа возможна с горелкой большего размера. Но крепление горелки должно быть изменено, так как оно предназначено для стандартной горелки меньшего размера. Также необходимо использовать огнеупор с очень высокой термостойкостью (около 3000 градусов по Фаренгейту). Плавящаяся сталь вряд ли расплавится, поскольку ее температура плавления намного выше температуры плавления железа.


-Домашняя страница-

www.backyardmetalcasting.com
Содержание страницы защищено авторским правом © Лайонела Оливера II
Все права защищены.

Советы по плавке алюминия в литейном цехе

При плавке алюминия наилучшие результаты получаются при быстрой плавке. Поддержание расплавленной пятки алюминия в тигле ускоряет процесс плавления. Если необходимо нагреть несколько загрузок, рекомендуется оставить 1/3 тигля заполненным расплавленным алюминием, чтобы уменьшить термический удар по тиглю и ускорить плавление новой загрузки.Все инструменты, флюсы, кастрюли и все, что соприкасается с расплавленным металлом, должны быть предварительно нагреты, чтобы свести к минимуму присутствие воды на их поверхностях или во флюсе. Поддерживайте температуру алюминия как можно ниже, настолько высокой, насколько это необходимо для правильной заливки. Не держите металл при высоких температурах в течение длительного периода времени. Быстро растопить и залить.

Проблемы при плавке:

Двумя основными проблемами, возникающими при плавке алюминия, являются образование окалины и газовая пористость.При плавке металлическая шихта и печь должны быть чистыми. Тигель и инструменты следует очищать от накипи и металла скребком после каждой плавки. Если этот материал не удалить, он может отслоиться в более поздние расплавы и смешаться с алюминием. Шихтовые материалы должны быть чистыми и не содержать оксидов, воды или масел. Оксиды поглощают влагу, что может привести к пористым отливкам. Лучшим способом удаления влаги и масел является предварительный нагрев шихтовых материалов.

Окалина:

Металлический алюминий обычно покрыт тонкой пленкой оксида, поскольку металл легко окисляется на воздухе при комнатной температуре.Эта оксидная пленка образует защитный барьер от дальнейшего окисления. При плавлении алюминия открытая поверхность расплавленного металла окисляется с образованием окалины. Этот осадок может всплывать на поверхность, опускаться на дно или смешиваться с расплавом. Если окалина не «смочена» алюминием, она всплывет. Однако, если его смочить, он может смешаться с расплавом или опуститься на дно. Удельный вес (вес относительно равного объема воды) некоторых материалов, обнаруженных в окалине, указан ниже.


Удельный вес компонентов шлака

мг 1,74
Си 2,40
SiO 2 2,40
Алюминий 2 O 3  3H 2 O 2,42
Ал 2.70
MgO 3,65
Ал 2 О 3 3,99
CuO 6,40

Другие факторы, увеличивающие количество окалины, включают использование магнийсодержащих сплавов в шихте, использование мелкого, тонкого или корродированного скрапа и высокую температуру газа на поверхности расплава. Быстрое плавление уменьшает количество образования шлака за счет ограничения времени, в течение которого расплав подвергается воздействию атмосферы.Потери при плавлении также выше при «замачивании» или длительной выдержке металла при высокой температуре, а также при сжигании топлива с большим избытком воздуха. Непрерывная пленка оксида обеспечивает защиту расплава, предотвращая дальнейшее окисление и поглощение водорода. Однако, если пленка разрывается, окисление снова начинается при разрыве.

Газ Пористость:

Обычно жидкости растворяют меньше газа при более высоких температурах, однако металлы растворяют больше газа при более высоких температурах.Водород легко растворяется в расплавленном алюминии выше температуры плавления. При 1220 град. F происходит значительное увеличение количества газа, которое может быть растворено в расплаве, а по мере повышения температуры увеличивается и способность. Газ в стояке

из алюминия для растворения большего количества газа. По мере охлаждения отливки способность алюминия удерживать газ в растворе снижается, и газ образует пузырьки. Они выглядят как точечные отверстия в готовых отливках. Загазованный металл часто образует головку «цветной капусты» наверху стояка.Водород в алюминиевом расплаве поступает в основном из водяного пара. Газообразование алюминия из-за паров воды вызывается реакцией:

2Al + 3H 2 O -> AlO 3 (осадок) + 6H, растворенный в алюминии.

Количество водяного пара, необходимое для воздействия на алюминий, настолько мало, что количество пара в одном кубическом дюйме воздуха может разрушить более 1 фунта металла.

Водяной пар может исходить от поверхности шихтовых материалов, окислов на шихтовых материалах, влажного флюса, грязных инструментов и скиммеров или от продуктов сгорания.Водород также может поступать из маслянистого лома. К счастью, большая часть водяного пара и масел может быть удалена путем предварительного нагрева и поддержания ГОРЯЧИМ всего, что соприкасается с металлом. Водород также может задерживаться в окалине на поверхности. При перемешивании это может привести к газированию расплава.

Алюминий восстанавливает многие оксиды. Если присутствует какой-либо оксид железа (ржавчина), то происходит реакция, описанная ниже.

Fe 2 O 3  + 2Al -> Al 2 O 3  + Fe

При контакте с кремнийсодержащими материалами происходит следующая реакция:

4Al + 3SiO 2 -> 3Si + 2Al 2  O 3

Кремний переходит в раствор, и образуется окалина.

Алюминий растворяет железо. Сталь растворяется лучше, чем чугун. Однако наиболее стойкими к коррозионному действию жидкого алюминия являются хромистые стали. Тип расплавленного сплава также влияет на агрессивное воздействие расплавленного алюминия на сталь, при этом сплавы, содержащие цинк, являются наиболее коррозионно-активными. Промывки используются для стальных инструментов и тиглей, чтобы предотвратить налипание железа. Доступно несколько коммерческих промывок, однако также используются многие домашние пивоварни, содержащие слюду, тальк или известняк и силикат натрия.Одна такая промывка состоит из семи фунтов порошкообразного известняка (CaCO 3 ) и 4 унций силиката натрия, смешанного с галлоном воды. В теплом ковше (от 200 до 400 градусов по Фаренгейту) красят, чтобы материал быстро схватывался, а затем сушат при красном калении. Один ковш для промывки, легко доступный для мелкого литейщика, – это Alum-a Kote, продаваемый Mifco. Покрытия для промывки ковша необходимо обновлять, так как они трескаются при остывании ковша.

Практика чистого литейного производства предотвращает большую часть проблем с выделением газов, однако существуют методы дегазации.Алюминий можно дегазировать барботированием сухим азотом, аргоном или смесью азота и фреона, или азота и хлора, или азота и фтора. Хлор работает хорошо, потому что он уменьшает поверхностное натяжение металла и позволяет оксидам подняться наверх. Лучшие дегазаторы создают очень мелкие пузырьки, которые хорошо растворяются в расплаве. Эти более мелкие пузырьки не вызывают сильной турбулентности на поверхности металла, поэтому вероятность того, что загрязняющие вещества попадут обратно в расплав, меньше. Это достигается с помощью копья с мелкими отверстиями или порами.Пористые угольные наконечники часто встречаются на копьях. Таблетки для дегазации хлора используются путем проталкивания их на дно ковша с помощью стержня и чашки. Некоторые домашние литейщики используют половину чайной ложки электрического «бассейна», завернутого в кусок алюминиевой фольги, для дегазации расплава (держите его сухим). Я не пробовала хлорку в бассейне и не могу прокомментировать ее эффективность. Агентство по охране окружающей среды сократило использование чистого хлора.

Часто флюсы, если они не высушены должным образом и не используются осторожно, создают больше проблем, чем решают для домашнего литейщика.Дегазация не должна использоваться для исправления неправильной практики плавления. Проблемы с «чистой плавкой» минимальны.²

Температура заливки алюминия примерно 1380 град. F. Температура заливки определяется текучестью конкретного сплава и типом отливки. Длинные тонкие отливки требуют более высоких температур, чем толстые массивные отливки. Некоторые литейщики утверждают, что получают хорошие результаты при температурах до 1250 градусов. до 1275 град. Ф. Проверка температуры алюминия
с помощью цифрового термометра

Другие виды:

Автор: Стив Честейн – СтивенЧастейн.ком

Информация о настройке литья металла на заднем дворе ~ Проекты литья металла

В этом посте я попытаюсь охватить тех, кто заинтересован в настройке домашнего литейного цеха на заднем дворе. Все это основано на моем опыте литья алюминия. Я пробовал разные методы обучения, в основном читая о литье металлов и практических пробах и ошибках, что сработало для меня лучше всего 😉
Я должен заявить, что этот пост, как и все другие мои посты, основан на моем опыте и не является руководством по “как”.
Если кто-то решит использовать мой метод, он будет делать это на свой страх и риск, я советую вам прочитать мое замедление безопасности сайта.
Итак, начнем: самая важная часть работы самодельного литейного цеха — наличие всех необходимых СИЗ. Всегда работайте с полным защитным снаряжением с головы до ног при работе с расплавленным металлом, никогда не срезайте углы на этой части. Основными компонентами самодельного литейного цеха являются:


  • Все СИЗ предназначены для литейного производства для защиты литейщика от повреждений расплавленным металлом.
  • Хорошо изолированный литейный цех например, с использованием старого газового баллона, металлического бака, цветочного горшка и т. д. Когда я говорю «изолированный», я имею в виду хороший огнеупор, чтобы удерживать все тепло в печи.
  • Литейный цех Источник энергии   для нагрева твердого алюминия до 660°C (температура плавления). Это может быть достигнуто с помощью древесных углей + воздуходувки, газовой горелки, горелки на отработанном масле или электрической печи. Каждый источник энергии имеет свои преимущества и недостатки.
  • Тигель — это контейнер, в котором твердые алюминиевые детали хранятся до тех пор, пока они не превратятся в расплавленный металл. Литейный тигель должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать высокую температуру без разрушения. Плохой тигель может привести к потере всего расплавленного металла на дне печи. Существуют различные типы коммерческих тиглей, таких как глиняно-графитовые тигли, тигли из карбида кремния, керамические тигли и другие. Я сосредоточусь на самодельном металлическом тигле.
  • Литейные инструменты , такие как инструмент для подъема тигля / щипцы, ложка для снятия шлака из тигля, клещи для водяных насосов.
  • Лоток для слитков Какой-то контейнер, в котором будут храниться остатки алюминия от каждой отливки. Можно использовать металлический лоток для кексов, чтобы получить красивые и аккуратные слитки, или сварить L-образные стержни для больших слитков (простое решение для штабелирования).
  • Формовочный песок либо зеленый песок , либо песок на нефтяной связке .Оба хороши для литья алюминиевых деталей.
  • Литейная опока для литья в песчаные формы из дерева или металла хороша до тех пор, пока верхняя часть и тяга совпадают.
  • Источник алюминия Вокруг нас много предметов из алюминия, которые можно легко расплавить и переработать в новый предмет. Хороший источник алюминия можно найти в деталях автомобильного двигателя, таких как блок цилиндров, корпус колокола и т. д.
Сначала я начну рассказывать о самодельном тигле.Я экспериментировал с различными типами тиглей, в основном из металла. Я начал использовать пищевые банки и кухонный горшок, я бы , а не рекомендовал бы всем использовать банки или горшки в качестве тигля, металл очень тонкий и очень быстро сломается при высокой температуре литейного цеха (см. изображение ниже). Расплавленный металл может закончиться на дне печи или, в худшем случае, на ножках металлических роликов. Так что категорически против пищевых банок в качестве тигля. Слишком узкая металлическая труба после использования в качестве тигля оказалась бесполезной.Затем я использовал квадратный тигель, металл был немного толще, и его хватило примерно на 10-20 сеансов литья, но в конце концов расплавленный металл оказался на дне моего литейного цеха. См. изображение алюминиевой капли. Мне потребовалось много времени, чтобы достать затвердевший алюминиевый шарик со дна печи, я переплавил его обратно в слитки.
На этом этапе я решил сделать настоящий металлический тигель, который прослужит мне дольше.Для меня важны две вещи: во-первых, сделать его максимально безопасным, а во-вторых, получить из него максимальный объем расплавленного алюминия, поскольку мой литейный цех относительно небольшой.
Я использовал старый металлолом от сломанного скутера, чтобы сделать все инструменты для подъема тигля.
Единственной деталью, которую я купил на заводе по производству металлоконструкций, была металлическая труба диаметром 140 мм и толщиной 8 мм. Я попросил парня на фабрике вырезать два размера: один: 200 мм (В), другой 110 мм (В). Для небольших литейных проектов удобнее использовать тигли меньшего размера.Я также купил металлическую опорную пластину толщиной 5 мм для тигля. Я вырезал металлическую пластину с помощью угловой шлифовальной машины в форме восьмиугольника, чтобы она хорошо вписалась в литейную полость. Я также вкрутил два болта в боковые стороны тигля, которые будут использоваться с инструментом для подъема тигля.
Следующим этапом было изготовление подъемного инструмента, для этой детали я использовал металлолом. Подъемный инструмент состоит из двух частей: самого подъемного инструмента и инструмента для наклона.

Подъемный инструмент сконструирован из старого скутера и квадратной железной трубы, а поворотная рукоятка была сделана путем сварки арматурного стержня в форме буквы L.

После изготовления подъемных инструментов важно проверить, хорошо ли они работают, например, поднимая тигель в литейный цех и вынимая из него, проверяя, что ничто не мешает. Также очень важно следить за тем, чтобы при подъеме и наклоне тигля он не выпал из пазов подъемного инструмента. Последний и самый простой в изготовлении инструмент — литейный скимминг. Всегда полезно сделать длинную ручку для ложки для снятия сливок. Свою ложку для снятия пены я сделал из металлического стержня и приварил к ней большую кухонную ложку.

Этот металлический тигель отлично подходит для литья металла на заднем дворе, я использовал его много раз, и он отлично работает в сочетании с инструментами для тигля. Следующее, что мне понадобилось, это хороший и функциональный лоток для слитков. Поскольку я использую тигель большего размера, я использую больше алюминия, а форма для кексов, которую я использовала раньше, на данном этапе немного мала. Размер лотка для слитков может варьироваться в зависимости от размера литейного цеха и объема отливок. Новый лоток для слитков я сделал из сварных L-образных стержней. Треугольные алюминиевые слитки облегчают штабелирование. Очень важно предварительно нагревать лоток для слитков во время каждого сеанса литья, непосредственно перед заливкой в ​​него расплавленного металла. Я обычно ставлю лоток для слитков поверх горячего литейного цеха на несколько минут, прежде чем заливать в него расплавленный металл.

У меня все еще не было времени закончить мой проект алюминиевой фляги, на данный момент у меня есть только 4 готовые детали, и мне нужно отлить еще 4. Хорошее решение для временной опоки или просто дешевой литейной опоки – сделать ее из дерева.Фляга может быть сделана из обрезков древесины, если верхняя часть и лобовая часть фляги совпадают. Размер опоки зависит от размера отливаемого объекта. Просто помните, что чем больше фляга, тем больше песка для литья и веса вам придется учитывать. Для большой деревянной фляги рекомендуется сделать ребра внутри фляги, либо прибив какую-нибудь полосу, либо сделать канавки внутри фляги. То, что когда-либо работает, хорошо, если оно удерживает песок в колбе 😉 Последние два изображения — это основные компоненты, необходимые для запуска самодельного литейного цеха.В моих следующих постах я расскажу о таких вопросах, как полировка алюминиевых деталей и о различных источниках алюминия для литейного производства на заднем дворе.

Как плавить металлы в домашних условиях

Вы любите украшения, но у вас нет ни времени, ни терпения, чтобы пойти в магазин и надеяться, что там есть то, что вы ищете?

Вам когда-нибудь дарили украшение, которое не совсем соответствовало вашему стилю? Что ж, теперь есть простое решение! В этом блоге мы научим вас, как плавить металл в домашних условиях.

Идеально подходит, если вы хотите создавать свои собственные изделия с нуля. Все, что нужно, это немного медной проволоки и несколько других ингредиентов со всего дома!

Надеюсь, что после прочтения этой статьи все мои читатели смогут создавать свои уникальные украшения, не выходя из дома.

Один из самых частых вопросов, которые нам задают в нашем слесарном цеху, – как плавить металл в домашних условиях. Хорошая новость в том, что для этого вам не понадобится большая печь или даже электричество! В этой статье мы покажем вам, насколько это просто.

Во-первых, начните с контейнера, в который поместится металл, и с плотно закрывающейся крышкой.

Затем поместите металлолом в контейнер и залейте его водой так, чтобы он был примерно на ½ дюйма в глубину.

Теперь все, что вам осталось сделать, это зажечь спичку и бросить ее в котел – вуаля! Вы получили расплавленных металлов без каких-либо хлопот!

Хотя большинство металлов можно переплавить в домашних условиях, важно соблюдать необходимые меры предосторожности.

Например, если вы плавите свинец или другой тяжелый металл, такой как платина, перед началом проекта обязательно наденьте респиратор и толстые перчатки.

Во избежание случайных ожогов используйте изолированный тигель с равномерным источником нагрева, таким как пропановая горелка или электрическая печь. Никогда не используйте открытый огонь для плавки металла.

Если вы не знаете, как выполнять эти проекты дома, всегда консультируйтесь со специалистами, чтобы обеспечить безопасность для себя и окружающих.

Как плавить алюминиевые банки в домашних условиях Алюминий

— распространенный и полезный металл, известный своей коррозионной стойкостью, ковкостью и легким весом.Он достаточно безопасен для использования рядом с едой и при контакте с кожей.

Этот металл гораздо проще перерабатывать, чем очищать от руды. Вы можете расплавить старые алюминиевые банки, чтобы получить расплавленный алюминий.

Затем вылейте металл в подходящую форму для изготовления украшений, кухонной посуды, украшений, скульптур или другого металлообрабатывающего проекта. Это отличное введение в домашнюю переработку.

Материалы для плавления алюминиевых банок

Плавление банок не сложно, но это проект только для взрослых, потому что задействованы высокие температуры.

Вы должны работать в чистом, хорошо проветриваемом помещении. Чистить банки перед плавлением необязательно, так как органические вещества (пластиковое покрытие, остатки газировки и т. д.) сгорят в процессе.

  • Алюминиевые банки
  • Небольшая топка электропечи (или другой источник тепла, достигающий соответствующей температуры, например, пропановая горелка)
  • Стальной тигель (или другой металл с температурой плавления намного выше, чем у алюминия, но ниже, чем у вашей печи — это может быть прочная чаша из нержавеющей стали или чугунная сковорода)
  • Термостойкие перчатки
  • Металлические щипцы
  • Формы, в которые вы будете заливать алюминий (сталь, железо и т.— креативить)

Плавление алюминия
  • Первый шаг, который вам нужно сделать, это раздавить банки, чтобы вы могли загрузить как можно больше в тигель. Вы получите около 1 фунта алюминия на каждые 40 банок. Затем загрузите банки в контейнер, который вы используете в качестве тигля, и поместите тигель в печь. Закройте крышку.
  • Разожгите печь или топку до 1220°F. Это температура плавления алюминия (660,32 °C, 1220,58 °F), но ниже точки плавления стали.Алюминий расплавится почти сразу, как только достигнет этой температуры. Подождите полминуты или около того при этой температуре, чтобы алюминий расплавился.
  • Наденьте защитные очки и термостойкие перчатки. Кроме того, вы должны носить рубашку с длинными рукавами, длинные брюки и обувь с закрытыми носками при работе с очень горячими (или холодными) материалами.
  • Откройте печь. Используйте щипцы, чтобы медленно и осторожно удалить тигель. Не помещайте руки внутрь печи! Рекомендуется выровнять путь от печи к форме металлическим поддоном или фольгой, чтобы облегчить очистку разливов.
  • Залить жидкий алюминий в форму. Для того чтобы алюминий затвердел сам по себе, потребуется около 15 минут. При желании можно через несколько минут поместить форму в ведро с холодной водой. Если вы делаете это, соблюдайте осторожность, так как будет производиться пар.
  • В вашем тигле могут быть остатки материала. Вы можете выбить остатки из тигля, бросив его вверх дном на твердую поверхность, например на бетон. Вы можете использовать тот же процесс, чтобы выбить алюминий из форм.Если у вас возникли проблемы, измените температуру формы. Алюминий и литейная форма (это другой мета) будут иметь разный коэффициент расширения, который вы можете использовать в своих интересах при отделении одного металла от другого.
  • Не забудьте выключить печь, когда закончите. Переработка не имеет особого смысла, если вы тратите энергию впустую, верно?

Переплавка алюминия для его вторичной переработки намного дешевле и потребляет меньше энергии, чем производство нового алюминия путем электролиза оксида алюминия (Al2O3).

Переработка использует около 5% энергии, необходимой для производства металла из необработанной руды. Около 36% алюминия в США производится из переработанного металла.

Бразилия лидирует в мире по переработке алюминия. Страна перерабатывает 98,2% алюминиевых банок.

Как плавить металлы в домашних условиях

Научившись плавить металлы в домашних условиях, вы сможете выполнять художественные и ремесленные проекты, ранее ограничивавшиеся более современными и профессиональными объектами.Кроме того, использование обычных предметов домашнего обихода для плавки металлов может сэкономить время, деньги и усилия при изготовлении изделий из литого металла и других изделий.

Вложив средства в некоторые основные инструменты и оборудование, вы можете создать самодельную установку, способную плавить большинство мягких металлов, не выходя из дома.

Модифицируйте свою стандартную микроволновую печь, убрав все внутренние платформы или поворотные столы и заклеив скотчем отверстия, которые позволяют воздуху поступать в камеру для приготовления пищи микроволновой печи.

Поместите точильный камень из карбида кремния на дно микроволновой печи.

Это будет служить теплопередачей для процесса путем преобразования микроволн в тепло, которое в конечном итоге расплавит металл.

Поместите мерный стакан из нержавеющей стали, наполненный оловянной стружкой, на камень.

Поставьте форму для запекания на мерный стакан на камне.

Форма для запекания улавливает тепло от камня, создавая эффект конвекционной печи, которая удерживает тепло в непосредственной близости от металлической стружки в мерном стакане.

Разогревайте материалы в микроволновой печи при максимальной мощности в течение 15 минут или до тех пор, пока оловянная стружка не расплавится.

Выкуйте собственную сталь дома

Металл — отличный материал для работы. Он жесткий, прочный, податливый и токопроводящий, но иногда нужной детали нет ни в одном магазине.

Чтобы создать нестандартные детали, вам нужно либо расплавить металл и отлить его в форму, либо нагреть его до тех пор, пока он не станет достаточно мягким, чтобы его можно было придать форму молотком.

Правильная плавка металлов может быть немного опасной в нашей домашней мастерской, но мы можем сделать кофейную банку для всех наших домашних кузнечных нужд.

  • Материалы
  • Кофе может
  • Керамическая вата (толщиной 1 дюйм)
  • Металлические полосы
  • пропановой горелки
  • огнеупоров
  • Молоток
  • Anvil

Шаг 1 Выбор факел

Вы хотите найти пропановый факел, который имеет кнопку постоянный ON. Без газа, удерживаемого в положении ON, вы должны держать пропановой горелки с одной стороны, в то время как с помощью горна.

Это не очень эффективно.Красная кнопка — это триггер; маленькая металлическая кнопка фиксирует спусковой крючок в положении ON.

Шаг 2. Подготовка банки

Снимите пластик или краску с внешней стороны кофейной банки. Затем просверлите в боковой стенке баллона отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилось сопло пропановой горелки.

Отрежьте керамическую вату так, чтобы она покрывала внутреннюю часть кофейной банки. Обратите внимание, что вам понадобится отдельный круглый кусок керамической ваты, чтобы закрыть дальний конец банки.

После того, как вся шерсть окажется в банке, она должна сохранить свою форму без каких-либо клеев или застежек. Обязательно прорежьте в керамической вате отверстие, где будет сопло пропановой горелки.

Шаг 3. Создание основания

Технически, ваша банка для кофе готова к работе прямо сейчас. Однако, поскольку эта штука нагревается до нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, мы можем захотеть встать, чтобы не допустить ее попадания на наши красивые столы и полы.

В зависимости от угла наклона вашей горелки и угла отверстия в баллоне вам может понадобиться другое основание, чтобы поддерживать пропановую горелку в правильном положении.

Шаг 4 Set Up огнеупоров

В огнеупорных обеспечивают жесткую прочную поверхность для отдыха наших металлов на то время жары.

Они также помогают прикрыть щели в передней части может держать тепло. Кроме того, пропан отверстие должно быть обращено кирпичи.

В шахте ниже, отверстие в верхней правой части шерсти сталкивается непосредственно на огнеупоров.

Шаг 5 Try It Out!

Вне от легковоспламеняющихся предметов, включите пропановой горелки, убедившись, что она находится в постоянной на позиции.

Поместите сопло горелки в банку через отверстие сбоку. Попробуйте направить конец пламени прямо на поверхность огнеупорного кирпича внутри горна.

Дайте ему нагреться в течение нескольких минут и поместите металлический предмет в горн с помощью длинных плоскогубцев или щипцов.

Когда металл полностью раскалится докрасна, он готов к работе!

Снимите металл щипцами и положите его на твердую поверхность. Конечно, лучше всего подойдет настоящая наковальня, но в крайнем случае подойдет и большой камень или бетонный блок.

Поместив металл на наковальню, несколько раз ударьте по нему молотком. Вы заметите, что металл сплющивается, когда вы бьете молотком.

Шаг 6 Станьте кузнецом!

Теперь это всего лишь вопрос времени и практики, прежде чем вы начнете изготавливать самодельные лезвия, болты и штыки.

Конечно, ничто не заменит практики, но эта статья может показать вам некоторые основные приемы обработки металлов давлением.

Мой первый проект был передовым.Если вы хотите весело провести время в своем первом проекте, попробуйте сделать маленькую лопатку с цилиндрическим дном для крепления к деревянной ручке.

С металлом может быть сложно работать, но после нескольких попыток вы почувствуете пластичность металла и то, сколько тепла необходимо для того, чтобы ему придали правильную форму.

Домашнее литейное производство – литье металлов в домашних условиях

Всем нравится возможность создавать что-то своими руками. Это заставляет вас чувствовать, что вы отвечаете за свои действия, творения и жизнь.

Вместо того, чтобы удивляться сложным деталям машин и металлическим предметам, вы можете очень легко создавать свои собственные металлические предметы на заказ дома с помощью собственного домашнего литейного цеха.

Да, у вас есть возможность не только создать собственную домашнюю литейную, но и сделать это по доступной цене.

После того, как вы закончите строительство литейного цеха, вы сможете научиться плавить металл и превращать его в удивительный объект на заднем дворе.

Создать компактную литейную в домашних условиях довольно просто, потому что, если вы любите бродить по дому, у вас, вероятно, уже есть большинство компонентов, необходимых для строительства литейной в доме.

Литье металла проще, чем вы думаете

Литье металла (вид искусства, которым так называемые «примитивные» люди занимались на протяжении тысячелетий) не хранит никаких секретов.

Это не сложно, не слишком сложно и не невозможно. Люди отливали металлы в формы на протяжении тысячелетий. Вы тоже можете это сделать.

Если вы можете вырезать свисток без головокружения, вы можете создать узор самостоятельно.

Если вы когда-либо строили замки из песка, вы можете сделать форму.Более того, если вы можете вскипятить воду, металл можно расплавить и залить в эту литейную форму. Это просто, на самом деле. Все, что вам нужно, это создать литейный цех дома.

Топливо

Несмотря на то, что современная литейная промышленность использует почти исключительно природный газ, древесный уголь является «классическим» топливом для литейного производства и ранее был королем в литейной промышленности.

Хотя вы также можете использовать газовую горелку с пропановым баллоном, имеет смысл придерживаться использования угольных брикетов.Они дешевле, доступнее и почти всегда доступны в вашем распоряжении.

Помимо того, что древесный уголь является доступным и доступным по цене, его можно использовать в домашнем литейном цехе, где бы он ни находился.

Более того, древесный уголь можно производить прямо на месте без необходимости покупать его в местном магазине.

Все, что вам нужно сделать, это просто засыпать деревянные скирды землей и дать им тлеть изнутри в течение нескольких недель. Таким образом, вы можете легко создать свой собственный древесный уголь для питания собственного домашнего литейного цеха.

Самостоятельное изготовление имеет и другие преимущества, помимо низкой стоимости, поскольку самодельный древесный уголь не дает связующих веществ, которые часто присутствуют в купленных в магазине древесно-угольных брикетах.

Известно, что эти агенты в конечном итоге создают проблемы с блокировкой воздушного потока в печи вашего литейного производства.

При переработке древесного угля также образуются газообразные и жидкие побочные продукты, такие как углерод, древесный спирт и другие летучие вещества.

Эти побочные продукты сами по себе могут иметь уникальную ценность как независимые продукты.

Печь

Естественно, вам потребуется подходящая и мощная печь для эффективного использования топлива и изготовления форм.

Тем не менее, вы можете очень легко создать такую ​​печь из металлолома примерно за 40 долларов. Это будет не что иное, как бочка с гибкой крышкой, облицованная огнеупорным литьем примерно на два дюйма (50 мм).

Огнеупорный материал, способный выдерживать высокие температуры, оставаясь при этом стабильным.

Как и цемент, его можно купить в контейнерах, а затем смешать, чтобы создать постоянный литейный цех, просто добавив воды.

Печь также должна иметь трубу подачи воздуха, установленную на дне, которая оснащена вентилятором с регулируемой скоростью потока для создания тяги, необходимой для создания интенсивного тепла.

Прежде чем создавать печь и искать печь, вам нужно решить, насколько большие детали и металлические предметы вы будете создавать в своей домашней литейной. Начинающему пользователю рекомендуется найти сосуд хотя бы небольшой газовый баллончик или, пожалуй, самый маленький пивной бочонок.

С их помощью вы можете легко построить мощную и универсальную печь, которая будет достаточно высокой, чтобы вместить большинство кусков плавильного лома.

Кроме того, эта высокая печь сможет справиться со всеми потребностями литья и объектами, независимо от их необычной формы.

Вы можете получить почти полностью расплавленные автомобильные поршни, когда занимаетесь литьем и изготовлением алюминия, что является наименее сложной и легкой литейной работой из-за низких температур.

Многие гаражи позволили бы вам взять их домой, и они сделаны из сплава высокого качества.

Тем не менее, многие из них поставляются с прикрепленными шатунами, и эти стержни должны быть извлечены из плавильного котла вместе с любыми другими железными деталями перед заливкой алюминия.

Когда подходящий сосуд для печи выбран, подготовьте его, сначала срезав его крышку по самому верхнему шву.

Кроме того, проделайте в его боковой стенке у основания отверстие, достаточно широкое, чтобы в него можно было вставить подающую трубу диаметром около 30–40 мм.

Далее к внутреннему краю этого ниппеля прикрутите колено 90 градусов, затем припаяйте трубу к стенке канистры, колено должно быть направлено вверх.

Теперь аккуратно вырежьте отверстие в центре сегмента крыши. После того, как вы проделали отверстие, вы должны теперь припаять 50-миллиметровую трубку глушителя на место, чтобы она немного выступала из-под края крышки.

Затем прикрепите ручки, состоящие из коротких плоских отрезков 3 мм на 5 мм и отрезков трубы 15 мм и 150 мм, к бокам контейнера.

Основание, крышка и внутренние стенки должны быть заполнены огнеупорным материалом из-за очень высоких температур внутри печи.Для этой цели компания Vitcas поставляет огнеупорный бетон марки 1700 в ведрах по 25 кг.

Просто смешайте соответствующее количество в соответствии с указаниями на ведре, затем заполните дно кувшина печи, пока вещество не достигнет верхней части колена подачи воздуха (обычно глубина 30-50 мм).

Теперь смажьте внешнюю сторону меньшего сосуда из двух имеющихся у вас маслом, чтобы облегчить его очистку после затвердевания облицовки стен, и расположите его вертикально над изгибом и «пастообразным» основанием, убедившись, что он одинаково уравновешены внутри барабана печи.

Затем заполните огнеупором полость в стенке, как вы сделали на дне, но утрамбуйте его при заливке, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Наконец, аналогичным образом закончите работу – переверните крышку и выровняйте ее по месту патрубка глушителя.

Когда огнеупор высохнет, подожгите огонь в течение как минимум 12 часов, сжигая в нем уголь.

Сделайте просечно-вытяжной лист толщиной 3 мм в форме диска, достаточно широкого, чтобы поместиться в печь, затем добавьте питание в воздуходувку.При необходимости используйте сварную пластину, муфту или отрезок велосипедной трубы внутри. Ваша печь должна быть готова к созданию полезных и удобных форм и предметов из расплавленных металлов. Но,

Колба

Это еще один элементарный компонент, когда речь идет о создании литейного цеха в домашних условиях. Эту важную литейную деталь, опоку, вероятно, тоже можно построить самостоятельно.

На самом деле это не что иное, как открытая, состоящая из двух частей коробка, в которой находится песок, формирующий форму.

Конечно, толщина вашей опоки (верхняя часть называется козырьком, а нижняя — тягой) будет зависеть от масштаба отливок, которые вы собираетесь разливать, и между ними можно вставить небольшую четырехгранную щеку. различные компоненты, чтобы максимизировать глубину колбы, если это необходимо.

Чтобы сделать флягу самостоятельно, найдите плоскую, прямую древесину 100 х 25 мм, затем отрежьте восемь частей: четыре по длине 250 мм и еще четыре по 300 мм.

Теперь отрежьте восемь кусков по 50 мм и обработайте две коробки, скрепив доски вместе с помощью клея и шурупов M60 x 30 мм.

Для более крупной фляги вырежьте паз размером 6 мм x 15 мм с внутренней стороны как крышки, так и перетяжки, чтобы удерживать песок вокруг.

Сделайте наборы ключей для стенок фляги. Важно, чтобы перетаскивание и накладка соответствовали заподлицо, чтобы форма на линии разъема четко отделялась.

Многие люди предпочитают использовать установочные штифты или стержни вместо конических кнопок, поскольку они не оставляют места для ошибки при подъеме. Затем покройте древесину сильным гидроизоляционным средством.

Вам также понадобятся загадка и верстак для лепки, но и то, и другое легко получить. Первый — просто сито из хозяйственного магазина.

В конце концов, сделайте по крайней мере две доски-шаблона, удалив листы фанеры немного большего размера, чем ваша чашка, а затем запечатав их с помощью герметика для дерева.

советов по максимальному увеличению срока службы тигля на алюминиевом заводе.

Страница/ссылка:

URL-адрес страницы: HTML-ссылка:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.