Тип электродов и марка: Не найдено – HostiMan.ru

alexxlab | 26.06.1996 | 0 | Разное

Содержание

Соответствие типов и марок электродов

Таблица соответствия типов и марок электродов для сварки| МЭЗ – производство электродов

Для полноценной работы сайта, необходимо включить JavaScript!

Тип

Марка

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Э-46

МР-3

Э-46

ОЗС-4

Э-46

МР-3 ЛЮКС

Э-46

МР-3 ЛЮКС ПЛЮС

Э-46

МК-46.00

Э-46

АНО-4

Э-46

АНО-21

Э-46

АНО-21 СТАНДАРТ

Э-46

ОЗС-12

Э-42А

УОНИ-13/45

Э-42А

УОНИИ-13/45 (ОСТ 5.9224-75)

Э-46А

УОНИ-13/45А

Э-50А

УОНИ-13/55

Э-50А

УОНИИ-13/55 (ОСТ 5.9224-75)

Э-50А

УОНИИ-13/55

Э-50А

МЭЗЛБ-52У

Э-50А

УОНИ-13/55А

Э-55

УОНИ-13/55У

Э-50А

ЦУ-5

Э-60

УОНИ-13/65

Э-50А

ТМУ-21У

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Э-09Х1М

ТМЛ-1У

Э-09Х1МФ

ТМЛ-3У

Э-09Х1МФ

ЦЛ-39

Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности

Э-85

УОНИ-13/85

Электроды для сварки высоколегированных жаростойких сталей

Э-08Х19Н10Г2Б

ЦТ-15

Э-08Х19Н10Г2Б

МЭЗЦТ-15

Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-6

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

ОЗЛ-25Б

Э-28Х24Н16Г6

ОЗЛ-9А

Электроды для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей

Э-07Х20Н9

ОЗЛ-8

Э-08Х20Н9Г2Б

ЦЛ-11

Э-08Х20Н9Г2Б

МЭЗЦЛ-11

Э-04Х20Н9

ОЗЛ-36

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

ЭА-400/10Т

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

ЭА-400/10У

Э-08Х17Н8М2

НИАТ-1/04Х19Н9

Э-12Х13

УОНИ-13/НЖ/12Х13

Э-09Х19Н10Г2М2Б

МЭЗНЖ-13

Электроды для сварки высоколегированных и разнородных сталей

Э-11Х15Н25М6Г2

ЭА-395/9

Э-10Х20Н9Г6С

НИИ-48Г

 

АНЖР-2

Э-11Х15Н25М6АГ2

НИАТ-5

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

Э-20Х13

УОНИ-13/НЖ/20Х13

Э-320Х25С2ГР

Т-590

Э-170Х5С7

МЭЗТ-590

Э-90Х4М4ВФ

ОЗИ-3

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

ЦН-12М-67

Э-65Х25Г13Н3

ЦНИИН-4

Э-320Х23С2ГТР

Т-620

Э-170Х5С7Г2

МЭЗТ-620

Э-08Х17Н8С6Г

ЦН-6Л

Э-08Х17Н8С6Г

МЭЗЦН-6Л

 

Выберите диаметр!

Ok ×

Типы электродов сварочных

Основной характеристикой для электродов являются показатели механических свойств сварного соединения и металла шва: ударная вязкость, относительное удлинение, временное сопротивление разрыву, угол изгиба. Электроды по этим показателям, согласно ГОСТ 9467—75, имеют классификацию на следующие типы (в условных обозначениях типы электродов две стоящие цифры за аббревиатурой «Э» (электрод), соответствуют минимальному значению временного сопротивления разрыва сварного соединения или металла шва в кгс/мм2):

  • Э50, Э46, Э42 и Э38 – для сваривания сталей со значением временного сопротивления до 490 Дж/см2;
  • Э50 А, Э46 А и Э42 А – для сваривания тех же сталей, но когда к металлу сварного шва предъявляются повышенные требования к показателям ударной вязкости и относительного удлинения;
  • Э60 и Э55 – для сваривания сталей с показателями временного сопротивления разрыва превышающем 490 Дж/см2 и до значения 590 Дж/см2.

Указанный стандарт регламентирует также содержание фосфора и серы в наплавленном металле.

Большое разнообразие выпускаемых электродов, а также принципов, по которым они классифицируются, затрудняет разработку общепринятой единой системы классификации электродов. Стандартами не регламентируются марки электродов. Осуществление подразделения электродов на марки производится по паспортам и техническим условиям. К каждому типу электродов может относиться одна или несколько марок. Вполне может быть реальной ситуация, когда электрод не относится к определенной марке.

Показатели уровней сварочно-технологических свойств

Применяемые типы электродов для сваривания низкоуглеродистых и углеродистых сталей характеризуются также показателями уровней сварочно-технологических свойств, в том числе:

  • возможностью выполнения сварочных работ во всех положениях в пространстве;
  • производительностью процесса;
  • родом сварочного тока;
  • склонностью к образованию пор;
  • содержанием водорода в наплавленном металле;
  • склонностью сварного соединения к образованию трещин.

Перечисленные выше характеристики, которые учитываются при выборе конкретного типа и марки электрода, определяются в значительной степени видом покрытия, которое может быть основным, рутиловым, кислым, целлюлозным и смешанным.

Классификация электродов

Классификация электродов

по химическому составу покрытия

В настоящее время в нашей стране для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют электроды по ГОСТу 9467-60, в основу которого положены механические свойства наплавленного металла или сварного соединения, выполняемых электродом. Кроме того, ограничивается содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Тип электрода обозначается буквой Э; следующее за буквой число обозначает нижнее значение предела прочности. ГОСТ предусматривает типы электродов от Э34 до Э145; если после числа следует буква А, то это означает, что электрод обеспечивает повышенные значения пластических свойств наплавленного металла или сварного соединения.

Электрод типа Э34 дает наименьшую прочность и малую пластичность металла и относится к электродам с тонким стабилизирующим покрытием, допускается только в производстве менее ответственных сварных конструкций; Э42 и Э46 пригодны для ответственных конструкций из углеродистых сталей, Э50 и Э55 – для среднеуглеродистых и низколегированных сталей; Э60, Э70, Э85, Э100, Э125 и Э145 – для легированных сталей повышенной прочности, причем для типов Э85-Э145 сварное соединение после сварки проходит термическую обработку. Типы Э34-Э70 имеют стержень из проволоки Св-08; Э85-Э145 – из легированной проволоки.

Но электрод одного и того же типа, например Э42, можно получить с различными покрытиями, придающими электроду существенные технологические особенности, не отмеченные в ГОСТе. Поэтому сохраняется еще марка электродов, устанавливаемая изготовителем электродов и вносимая в паспорт электрода. Обозначения марок совершенно произвольны, и марка может отличаться, например, лишь количеством наносимого покрытия при том же составе.

На основе химического состава покрытия проведена классификация качественных электродных покрытий:

1. Руднокислые покрытия содержат окислы железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферромарганца; для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.), которые при нагревании разлагаются и сгорают с образованием смеси защитных газов. Электроды имеют довольно большую скорость расплавления, коэффициент наплавки 8- 11 г/а-ч, пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе; наплавленный металл соответствует типу электродов Э42 и содержит менее 0.12С; менее 0,10 Si; 0,6-0,9 Мn;менее 0,05 Р и менее 0,05 S.

При плавлении электрода идет интенсивная экзотермическая реакция марганца и углерода кислородом окислов, разогревающая сварочную ванну и обеспечивающая гладкую поверхность наплавленного металла с небольшой чешуйчатостью. При большом содержании марганцевой руды образующийся дым вреден для сварщика и при недостаточной вентиляции может постепенно отравлять его соединениями марганца. Электроды широко применяются в производстве всевозможных изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, но на ряде предприятий Советского Союза применение этих электродов ограничено или запрещено из-за их токсичности.

2. Рутиловые покрытия получают из минерала рутила, состоящего в основном из двуокиси титана TiO2. В покрытия, помимо рутила, введены кремнезем, ферромарганец, карбонаты кальция или магния. Покрытия по технологическим качествам близки к руднокислым, дают лучшее формирование, меньшее разбрызгивание и выделение газов, считаются менее вредными для сварщика. Наплавленный металл соответствует электродам типа Э42 и Э46; электроды могут применяться для более ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

3. Фтористо-кальциевые покрытия состоят из карбонатов кальция и магния, плавикового шпата и ферросплавов. Покрытия называются также основными, так как дают короткие шлаки основного характера, а электроды с таким покрытием называются также низководородистыми, так как наплавленный металл содержит водорода меньше, чем при других покрытиях.

Газовая защита ванны обеспечивается двуокисью и окисью углерода, образующимися при разложении карбонатов под действием высокой температуры. Электроды чаще используются на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

Наплавленный металл по составу соответствует спокойной стали, отличается чистотой, малым содержанием кислорода, азота и водорода; понижено содержание серы и фосфора, повышено – марганца (0,5-1,5%) и кремния (0,3-0,6%). Металл устойчив против старения, имеет высокие показатели механических свойств, в том числе ударной вязкости, и нередко по механическим свойствам превосходит основной металл. Электроды с этим покрытием рекомендуются для наиболее ответственных конструкций из углеродистых и легированных сталей.

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием на протяжении многих лет являются наилучшими по качеству наплавленного металла. Чувствительны к наличию окалины, ржавчины, масла на кромках основного металла и в этих случаях дают поры, как и при отсыревании электродов. Свойства наплавленного металла можно менять в широких пределах, меняя количество ферросплавов в покрытии. Широко известен электрод этого типа, маркируемый УОНИ-13; он имеет несколько разновидностей; УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и т. д.; второе число указывает предел прочности наплавленного металла.

4. Органические покрытия состоят из органических материалов, обычно из оксицеллюлозы, к которой добавлены шлакообразующие материалы, двуокись титана, силикаты и пр. и ферромарганец в качестве раскислителя и легирующей присадки. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе; малочувствительны к качеству сборки и состоянию поверхности металла, особенно пригодны для работы в монтажных и полевых условиях. Дают удовлетворительный наплавленный металл, соответствующий электродам типов Э42-Э50. Широко применяются в США на монтажных работах.

 


Время последней модификации 1322135474

Основные типы и марки электродов

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ  [c.51]

Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют электроды типов Э42, Э46 с различными видами покрытий (рутиловое, целлюлозное, кислое, смешанное). Выбор типа и марки электродов должен обеспечивать равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварных швах. Примеры марок электродов МР-3, ОЗС-4, ОЗС-б, АНО-3, АНО-4, ОММ-5, ОМА-2, ЦМ-7…  [c.127]


Режимом сварки называют совокупность основных факторов, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров и форм. При ручной дуговой сварке такими факторами являются диаметр электрода, величина сварочного тока, тип и марка электрода, напряжение в дуге, род и полярность сварочного тока, скорость сварки и положение шва в пространстве.  [c.75]

Промышленное изготовление металлических электродов с разнообразными покрытиями в настоящее время хорошо освоено. Кроме этого, простота использования этих электродов дает возможность широко применять их для самых разнообразных наплавочных работ и деталей, работающих в различных условиях. Выбор типа и марки электродов зависит от химического состава основного металла, последующей термообработки и условий работы восстанавливаемой детали, величины износа, вида последующей механической обработки и ряда других обстоятельств.  [c.51]

Таблица 30 Наиболее распространенные типы и марки электродов для наплавки и основные области их применения
Режимы сварки. Сила сварочного тока при ручной дуговой сварке выбирается в зависимости от диаметра и марки электрода, положения сварки, типа сварного соединения. Силу тока выбирают в каждом конкретном случае таким образом, чтобы кратер имел глубину 1,5—4 мм, в основном металле не образовывалось подрезов, электрод не перегревался и не было сильного разбрызгивания металла. Ориентировочные данные для тонкопокрытых электродов приведены в табл. 14.  [c.260]

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.  [c.40]


Одновременно рекомендуется потолочные швы при ручной сварке выполнять с использованием покрытых электродов диаметром не более 4 мм, а при отрицательной температуре окружающего воздуха использовать при сварке электроды только с основным типом покрытия независимо от марки свариваемой стали. При ручной аргонодуговой сварке особое внимание следует уделять защите зоны дуги от сквозняка и ветра.  [c.292]

Сварка легких сплавов неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами выполняется в инертных газах — аргоне 1-го и 2-го сортов согласно ГОСТ 10157—73, гелии повышенной чистоты и смеси аргона с гелием. Присадочный металл выбирают в зависимости от марки сплава для технического алюминия — проволоку марок АО, АД или АК, для сплавов типа АМг — проволоки той же марки, но с увеличенным (на 1…1,5 %) содержанием магния для компенсации его угара. При сварке магния присадочная проволока по составу также близка к основному металлу либо содержит легирующие добавки (например, церия), повышающие пластичность металла шва. Диаметр присадочных проволок выбирают в пределах 2… 5 мм.  [c.257]

Основные материалы (марка или тип металла) и вспомогательные (электроды, проволока и флюсы) материалы выбираются квалификационной комиссией по ГОСТ и соответствующим ТУ исходя из того, какие изделия должны сваривать сварщики на производстве.  [c.490]

Марка электродов Тип электродов (ПО ГОСТ 2223-51) Марка проволоки Тип наплавленного металла 1 Род тока и положение швов при сварке Основное назначение электродов  [c.206]

Из различных марок качественных электродов, предназначенных для сварки, низко- н среднеуглеродистых сталей лучшие результаты дают электроды с покрытием основного типа (на основе мрамора и плавикового шпата). Особенно зарекомендовали себя электроды марки УОНИ-13/55.  [c.545]

Тип электро- дов Тип наплавленного металла я о ичэ X АО т ш 2 о Ч С1,Ю Примерные марки электродов Основное назначение групп, электродов  [c.260]

Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, полярность при постоянном токе, число слоев в шве. При многослойном шве — диаметр электрода и сила тока для первого и последующих слоев, а также другие характеристики. Для определения режима сварки используют исходные данные, например марку и толщину основного металла, протяженность и форму сварных швов, проектные требования к качеству сварных швов (тип электрода), положение швов в пространстве.  [c.166]

Применяют электроды с сердечником из хромоникелевой стали с медной оболочкой (биметаллическая проволока) и с покрытием основного типа марки АНЧ-1. Сварку этими электродами ведут короткими  [c.246]

При анализе химического состава осаовиого металла (количественном химическом или спектральном) устанавливается соответствие заданной марки стали ГОСТу или ТУ. Химический состав металла шва должен отвечать типу и марке выбранного для сварки электрода, марке электродной проволоки, требованиям, предъявляемым сварному соединению, определенным соответствующими нормативами. Существенное значение имеет равномерность распределения химических элементов в металле шва, на линии сплавления (в переходной зоне) и других участках, где возможна химическая неоднородность. В таких случаях выполняется 1окальный спектральный анализ (в точке), в основном для исследовательских целей.  [c.23]

Электроды марки ОЗН-250 ОЗН-300 ОЗН-350 и ОЗН-400 имеют покрытие основного типа и предназначаются для наплавки деталей, подверженных сравнительно быстрому износу, например, концов рельсов, автотракторных деталей, деталей подвижного состава, а также многих других деталей машин и механизмов, изготовленных из малоуглеродистой стали и сталей марок 35 40 45 ЗОХ 35Х 40Х. Химический состав и твердость третьего слоя наплавки с междуслойным охлаждением даются в табл. 5.  [c.53]


Допускаемые напряжения при расчете сварных швоз назначают в зависимости от допускаемых напрягкений на растяжение для основного металла (материала, соединяемых деталей), метода сварки (ручного или автоматического), характера действующих нагрузок (статических, пульсирующих и знакопеременных), типа швов, марки электродов.  [c.298]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как  [c.13]

Основное (технологическое) время Наплавка шва Химический состав и физи-ко-м еханические свойства свариваемого металла. Толщина свариваемого металла. Вид соединения. Способ подготовки кромок под сварку (зазор, угол разделки, высота нескошениой части и т. п.). Размеры сечения шва. Число наплавленных слоев. Длина шва. Диаметр электродов. Тип (марка) электродов. Толш,ина покрытия. Род и сила тока Пространственное расположение шва во время сварки. Положение сварщика во время сварки, Наличие контроля собранных узлов перед сваркой  [c.466]

Методика расчета давлений опрессовки была проверена во время лабораторных испытаний цилиндрических полых образцов из низко-и среднелегированной стали с кольцевыми швами, сваренными в V-образную разделку электродами типа Э42А-Ф марки У ОНИ 13/45 (рис. 2, п. 1) и электродами типа Э70-Ф марок АНП-1 и АНП-2 (рис. 2, п. 2). Механические характеристики основного металла и металла швов приведены в табл. 1.  [c.89]

Справедливость выполненного расчета была подтверждена результатами испытаний цилиндрических полых образцов (рисунок) из низко- и среднелегированной (по четыре образца в партии) сталей, с кольцевыми швами, сваренными в У-образную разделку электродами типа Э42А-Ф марки УОНИ 13/45 и электродами типа Э70-Ф марок АНП-1 и АНП-2. На рисунке швы, сваренные электродами УОНИ 13/45, обозначены цифрой 1, швы, сваренные электродами АНП — цифрой 2. Механические характеристики основного металла и металла швов приведены в таблице.  [c.357]

Ручную дуговую сварку теплоустойчивых сталей ведут электродами из малоуглеродистой сварочной проволоки с основным (фтористо-кальциевым) покрытием, через которое вводят в шов легирующие элементы. Этот тип покрытия хорошо раскисляет металл шва, обеспечивает малое содержание в нем водорода и неметаллических включений, надежно заш иш ает от азота воздуха. Это позволяет получать высокую прочность и пластичность шва. Однако для электродов с таким покрытием характерна повышенная склонность к образованию пор при удлинении дуги, наличии ржавчины на поверхности свариваемых кромок и при небольшом увлажнении покрытия. Поэтому нужно сваривать предельно короткой дугой, тш ательно очищать кромки и сушить электроды перед их применением при температуре 80… 100 °С. Хромомолибденовые стали сваривают электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467-75) марки ЦУ-2ХМ диаметром  [c.182]

Однофазные аустенитные композиции, к наиболее распространенным составам которых относятся швы типа ЭА-ЗМ6 (электроды ЦТ-10), а также электроды и проволоки для стали марки ЭИ725 (табл. 25), применяются для сварки сталей, не содержащих в своем составе ниобия. Увеличение стойкости против горячих трещин у сталей этой группы обеспечивается повышенной чистотой по примесям (включая рафинирование проволоки различными способами переплава) и повышенным содержанием молибдена и марганца. Основное применение находят ручная дуговая и автоматическая сварки под флюсом. При необходимости введения в шов титана, алюминия и других элементов, имеющих большое сродство с кислородом, целесообразно для защиты зоны дуги использование газовых и шлаковых композиций с минимальной окисляющей способностью (сварка в среде аргона или гелия, автоматическая сварка под галоидными флюсами).  [c.222]

Необходимо составить полное условное обозначение электродов марки ЦТ-15 типа Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75, предназначенные для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей, работающих под нагрузкой до 650 °С (жаростойкость до 800 °С). Установлено, что металл шва и наплавленный металл не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM (ГОСТ 6032-89). Электроды имеют основное покрытие и пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только постоянным током обратной полярности.  [c.108]

Стальные электроды используются нескольких видов. Электроды оо стержнем из проволоми св-Ов с покрытием основного типа марки ЦЧ4 предназначены для сварки н наплавки без подогрева изделий из серого и высокопрочного чугуна. В. состав покрытия введены элементы, активно вступающие в химическое соединение с углеродом свариваемого металла я образующие устойчивые карбиды, нерастворимые в железе. Электродами УО НИ-13М5 и УОНИ-13/55 пользуются при сварке чугуна с применением стальных шпилек.  [c.98]


Сварка медножелезными электродами. Для сварки чугуна применяют также и медножелезные электроды Покрытие этих электродов состоит из основного типа, содержащее железный порошок. В качестве- стержней применяют медь марки М2, М3 или ее сплавы.  [c.194]

Покрытие электродов марок АНО-6 и ОММ-5 по своему составу похоже на рутиловое. Основное отличие заключается в том, что вместо рутилового концентрата в нем используется ильменитовый минерал (РеО-ТЮг), обедненный двуокисью титана (ТЮ2=38 60%)-По своим сварочно-технологическим свойствам и гигиеническим характеристикам они несколько уступают электродам с р утиловым покрытием, ио превосходят электроды с покрытием рудно-кислого типа. Из указанных электродов предпочтение следует отдавать электродам марки АНО-6. которые по всем основным характеристикам заметно превосходят ОММ-5.  [c.597]

Электроды типа Э-М, Э-МХ, Э-ХМ, Э-ХМФ, Э-ХМФБ и другие этого типа по ГОСТу 9467—60. Марку электрода выбирают в зависимости от состава основного металла. Рекомендуются следующие марки электродов ЦЛ-14, ЦЛ-20, ЦЛ-26, ЦЛ-27 и другие этого типа  [c.57]

В 1956—1957 гг. для сварки трубопроводов ВНИИСТ разработал электроды марки ВСР-50 с покрытием основного типа, содержащим значительное количество рутила. Двуокись титана, составляющая свыше 90% состава рутила, сообщает электродам ряд ценных свойств, как-то способствует более стабильному горению дуги, образует легко отделяемые шлаки, хорошо формирующие шов во всех пространственных положениях и т. п. Покрытие электродов ВСР-50 менее тугоплавко, чем у электродов УОНИ-13, что снижает склонность к образованию односторонних козырьков и улучшает качество сварных швов при потолочной сварке.  [c.129]

Э46А — тип электрода по ГОСТ 9467—75 (Э — электрод для дуговой сварки 46 — минимальный гарантированный предел прочности шва, кгс/мм А — гарантированная повышенная пластичность шва) УОНИ-13/45 — марка электрода 3,0 — диаметр, мм У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей Д2— с толстым покрытием 2-й группы качества Е—электрод 43 2(5)— установленная по ГОСТ 9467—75 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (43 — временное сопротивление разрыву — не менее 43 кгс/мм 2 — относительное удлинение — не менее 22% 5 —ударная вязкость — не менее 34,5 Дж/см при температуре —40 °С) Б — основное покрытие 1 — для сварки во всех пространственных положениях О — для сварки на постоянном токе обратной полярности.  [c.77]

Комбинированные железомедные электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. довольно широко применяются в промышленности. Электроды марки ОЗЧ-2 изготовляют из медного стержня, оплетенного полосками белой жести толш,иной 0,25 мм с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат, корунд зеленый, мар-шаллит, ферромарганец, жидкое стекло). Электроды марки 034-1 состоят из медного стержня с покрытием основного типа, куда входит 50 % железного порошка. Применялись и другие комбинации пучковые электроды, состоящие из пучка стальных и медных проволок стальные стержни с оплеткой из медной проволоки и т. п. При сварке железомедными электродами получается достаточно качественный шов, состоящий из медно-стального сплава (меди 90, стали 10%), медь не соединяется с углеродом основного металла, а железо электрода насыщается углеродом и распределяется в меди в виде включений, упрочняя шов. Однако в зоне термического влияния наблюдаются закалочные структуры, а в зоне сплавления — участки от-бела. Железомедные электроды используются для заварки дефектов в необрабатываемых частях отливок, раковин, мест течи, трещин, а также для сварки разбитых частей и в комбинации с никелевыми или железоникелевыми электродами. Сварку ведут короткими валиками, иногда шов проковывают легкими ударами молотка. Режимы сварки не допускают сильного разогрева деталей, величины погонной энергии и тока пониженные. Для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях и для наплавки последнего слоя на поверхность изделия, работающего при ударной нагрузке или на истирание, употребляют никелевые электроды с толстым покрытием марки ОЗЧ-З (стержень из проволоки, содержащей 99 % N1) и ОЗЧ-4 (стержень содержит 95 % N1).  [c.246]

При монтаже элементов трубопроводов из низкоуглеродистых сталей в узлы, а также при их монтаже основным видом сварки является ручная дуговая. Тип электродов Э42, Э42А и Э50А указывается в чертежах в зависимости от назначения, диаметра и толщины стенки трубопровода. Наиболее распространенными марками электродов для этих целей являются МР-3, УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55.  [c.518]

ГОСТ 9467-60 устанавливает лишь основные требования к механическим свойствам и химическому составу металла шва и наплавленного металла для отдельных типов электродов. Свойства же различных марок электродов, в том числе и специальных (устойчивость против старения, сопротивление коррозии, механические свойства при низких или повышенных температурах, склонность к образованию трещин, склоность к образованию пор и др., а также технологические сво11ства электродов), регламентируются паспортами, составляемыми на каждую выпускаемую марку электродов.  [c.17]


Марки электродов и их применение

Для формирования качественного сварного шва необходимо правильно подобрать марку электродов. Это возможно только после ознакомления с основными нормативными документами – ГОСТами. В них подробно описываются характеристики электродов, их эксплуатационные и технические параметры.

Маркировка

Электроды предназначены для поступления тока к заготовке для формирования соединительного или ремонтного шва. Они различаются по материалу изготовления, области применения и специфике работы.

Сначала предварительно следует разобраться с особенностями классификации и маркировки электродов. При умении правильно распознавать символы можно подобрать оптимальную марку.

Маркировка состоит из нескольких разделов:

    Прочностная характеристика, Мпа. Уникальная марка – числовое и буквенное обозначение. Диаметр, мм. Область применения – указание контентных видов сталей или других металлов. Толщина покрытия. Специальный индекс, по которому можно определить характеристики металлов. Это указывается в ГОСТ 10051-75, 10052-75 и 9467-75. Эксплуатационные параметры. Вид покрытия, пространственное положение при сварке и режим работы аппарата – ток (постоянный или переменный), его полярность.

Каждая из этих характеристик указывает на область применения электрода, его эксплуатационные качества. Поэтому нужно рассмотреть их подробнее.

Назначение

Наиболее важной характеристикой является область применения электродов относительно материалов сваривания. Некоторые модели могут успешно формировать соединительные и ремонтные швы у металлов различных видов. Но чаще всего существуют ограничения по определенному виду.

Главным критерием является марка металла и виды работы с ним. Согласно этому параметру существует 5 классов электродов, в каждом из которых есть несколько типов:

    «У» — работа с углеродистыми и низкоуглеродистыми марками сталей, которые характеризуются временным сопротивлением разрыва более 600 Мпа. «Л» — сварочные работы с высоколегированными металлами и сопротивлением разрыва свыше 600 Мпа. «Т» — для теплоустойчивых сортов стали. «В» — работа с металлами, обладающими особыми свойствами. «Н» — для наплавки поверхностных слоев.

В таблице указаны некоторые марки электродов по области назначения.

Точное назначение указывается производителем на упаковке. Но кроме него необходимо правильно подобрать модель в зависимости от типа выполняемых работ.

Таким образом можно подобрать оптимальную марку расходных материалов для сварки.

Характеристики покрытия

Покрытие электродов определяет параметры будущего сварочного шва. Оно наносится в процессе производства и в большинстве случаев необходимо для формирования оптимальной газовой среды в ванной.

Различают 5 типов покрытия:

Каждый из них предназначен для выполнения определенной работы. Также они напрямую влияют на возможные направления сварки.

Кроме этого, следует обращать внимание на толщину покрытия. От этого будет зависеть объем газовой среды. Основной характеристикой является соотношение диаметров стального стержня и покрытия.

Положение электрода

Перед проведением сварочных работ необходимо правильно выбрать расположение электрода относительно детали. Не все модели могут работать в нижнем или вертикальном положении. В особенности это важно при сварке в труднодоступных местах стальных конструкций.

Узнать возможные положения можно из данных маркировки. Они могут быть как цифирные, так и в виде графического изображения. Последнее удобно, так как наглядно можно увидеть рекомендуемое положение электрода относительно плоскости детали.

Стоит отметить, что от положения сварки зависит трудоемкость работ. Чем меньше вариантов для конкретной марки электродов – тем труднее будет сделать сварной шов.

Режимы работы сварочного аппарата

Важно учитывать допустимые режимы работы сварочного аппарата. К ним относятся значение холостого хода и полярность. Также необходимо знать допустимые отклонения этих характеристик.

Зная вышеописанные параметры, можно подобрать оптимальную марку электродов, тем самым обеспечив качественный сварной шов. Но нужно помнить, что это во многом зависит от квалификации и опыта рабочего.

Источник: ismith.ru

Существующие виды электродов, их классификации и характеристики

Электрод представляет собой отрезок проволоки малой длины, покрытой защитным слоем.

Проволока и покрытия могут быть выполнены из различных видов материала. Выбор материала в свою очередь зависит характера свариваемых деталей.

Для чего нужны электроды?

Обычно они служат для соединения чугунов и сталей, цветных металлов, но могут быть использованы и для их резки. Сейчас ими можно варить практически во всех пространственных положениях.

Разновидностей стержней огромное количество, каждый изготавливается для своей конкретной задачи, поэтому все марки делятся на определенные классы.

Так какие бывают марки электродов? Какие бывают виды электродов для сварки?

Итак, теперь выясним, какие существуют виды сварочных электродов.

В первую очередь начнем с того, что марки электродов для сварки бывают плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды не только передают ток на деталь, они также путем расплавления вступают в химическую связь с расплавленным металлом и обеспечивают соединение деталей. Неплавящиеся стержни обеспечивают подвод тока к соединяемым деталям, а присадки подводятся отдельно. Их изготавливают из различного рода тугоплавких материалов, таких как графит и вольфрам.

Кроме этого, группы электродов делятся на металлические и неметаллические. Ко второй марке электродов для сварки относятся графитовые и угольные стержни. Они обладают хорошей проводимостью и хорошо справляются со сваркой и резкой, и наплавкой, хорошо проводят токи, обладают высокой температурой плавления. Применяются они вместе с присадкой, которая может подаваться на дугу во время сварки, а может быть уложена на соединяемую область сразу. К характеристикам электродов для сварки относятся такие преимущества, как возможность многоразового использования и отсутствие прилипания к поверхности детали.

В свою очередь металлические виды электродов для сварки состоят из сердечника. Они имеют специальные покрытия, обеспечивающие высокое качество шва, улучшение эксплуатационных свойств изделия после работы и предотвращении попадания вредных включений в сварочную ванну. В газообразующее покрытие могут входить такие элементы, как крахмал, пиролюзит и другие. Такой метод повышает производительность процесса за счет применения большой величины тока, образования защитной пленки на поверхности металла и тем самым препятствию попадания атмосферного воздуха в зону сварки, более стабильная дуга.

Классификация сварочных электродов

Перейдем к вопросу о том, какие бывают электроды для сварки. Остановимся на классификации электродов по назначению.

Для того, чтобы знать характеристики тех или иных стержней, существует понятие маркировки, в которой указаны различные характеристики электродов для сварки и прочие данные. Важно знать и толщину стержней. Это необходимо для правильного его подбора, работе с изделием определенной толщины. Описание, классификация и маркировка обычно указывается на упаковке.

  1. устойчивое горение дуги и легкое зажигание;
  2. равномерное расплавление покрытия;
  3. равномерное покрытие шлаком шва;
  4. не затрудненное удаление шлака со шва;
  5. отсутствие пор, трещин и непроваров.

Назначение электродов в большой мере зависит от состава его металлического сердечника. При изготовлении берутся во внимание ряд факторов, влияющих на качество шва:

  1. классификация по назначению;
  2. прямое назначение отдельного типа сплавов и металлов;
  3. пространственного положения работ и условия проведения работ;
  4. толщины деталей и конструкций;
  5. узкоспециализированные характеристики шва (изгиб, сопротивление разрыву, насыщенность кислорода, текучесть жидкого шва и др.).

Учет маркировки сведен соответствующими стандартами и сортаментами. Стержень определенной маркировки должен соответствовать всем техническим условиям, маркировка на упаковке должна совпадать с содержимым качественно и количественно. Классификация электродов по назначению характеризуется металлом, над которым будут проводиться сварочные работы.

  • У — низколегированные и углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 и другие;
  • Л — легированные стали: Э70, Э85, Э100 и другие;
  • Т — легированные теплоустойчивые стали: Э09М, Э09МХ и другие;
  • В — высоколегированные стали с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т и другие;
  • Н — наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и другие.

Виды сварочных проволок

Проволоки могут быть разделены на четыре типа: алюминиевые, омедненные, нержавеющие и порошковые. Давайте разберемся с особенностями, которые характеризуют данные типы проволок.

Алюминиевые проволоки используют тогда, когда необходимо произвести соединение алюминия с кремнием или алюминия с марганцем.

Нержавеющая проволока может пригодиться в случаях, когда необходимо соединить никелированные, хромированные металлы из нержавеющей стали.

Омедненные проволоки применяют в тех случаях, когда требуется соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали. Такие проволоки позволяют повысить качество шва, поддерживают горение сварочной дуги, предотвращают разбрызгивание расплавленного металла.

И наконец, порошковые стержни применяется в судостроении, где недопустимо применение других типов проволок. Она отличается от перечисленных тем, что предыдущие производят сваривание изделия в среде защитных газов, в то время как порошковые — нет.

Стоит упомянуть и о сварке под флюсом, где вместо среды защитных газов используется флюс, которым могут являться такие элементы, как борная кислота, бура, фториды и хлориды. Он защищает сварочную ванну от попадания вредным примесей и газов, которые пагубно влияют на металл.

Говоря подробнее об назначении покрытия, оно должно обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и получение металла на шве с заданными свойствами, такими как ударная вязкость, стойкости от коррозии, пластичность, прочность и другие. Шлак, в свою очередь, служит для защиты еще не затвердевшего расплавленного металла от попадания кислорода и азота, которые являются вредными включениями и нарушают технологичность детали. Также шлаковая оболочка в значительной мере уменьшает скорость затвердевания шва, позволяя выходить из сварочной ванны неметаллических и газовых включений. Компонентами, образующими шлак, являются: доломит, марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мел и многие другие.

Легирование сварочного шва производится для добавления специальных свойств изделию. Легирующими компонентами являются: хром, вольфрам, молибден, никель, марганец и другие.Также легирование металла производится проволокой, которая уже содержит нужные для этого элементы, но чаще всего легирования сварочного шва достигают введением легирующих компонентов в состав нанесения.

Иногда для повышения производительности сварочного процесса и для увеличения наплавляемого металла за отрезок времени в покрытие добавляют железный порошок. Его введение повышает технологические свойства стержня, а именно облегчает зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения металла, улучшая сварку при низких температурах.

Типы электродов для покрытия бывают следующими:

  • А — с кислотным нанесением с содержанием окиси марганца, кремния, железа и титана. Электрод группы А может быть применен при сварке стали; для электродов марки А нет никаких пространственных ограничений.
  • Б — с нанесением, в основу которого входят карбонат кальция и фтористый кальций; электроды марки Б не должны применяться для сварки в вертикальном положении.
  • Ц — с нанесением из целлюлозы, в которое также входят органически вещества, создающие защиту дуги при сгорании и образующие тонкий слой шлака;
  • Р — с рутиловым покрытием, которое направлено на уменьшения разбрызгивания металла, устойчивости горения дуги и формирование швов во всех пространственных направлениях;
  • Ж- ставится в обозначение при присутствии в составе покрытия более 20% железного порошка;
  • П — прочие виды покрытия.

Еще существуют типы электродов для покрытия с оболочкой смешанного вида, они обозначаются сразу двумя буквами.

Существуют типы электродов по применению их в определенном пространственном положении. Они тоже маркируются, а именно следующими цифровыми кодами:

  1. данный цифровой код говорит об универсальности типа;
  2. данный вид подходит для использования во все пространственных положениях, кроме вертикального;
  3. предназначен для вертикальных и горизонтальных работы, но работы под потолком не допустимы;
  4. только для горизонтальных швов.

Некоторые правила использования электродов

Необходимо соблюдать их сохранность. Для качественной и безопасной работы ее геометрия не должна быть нарушена, вес и масса ее должны совпадать с данными на упаковке, шлаковые корки должны с легкостью отделяться от шва. Все должно быть герметично упаковано, а упаковка должна предотвращать попадание влаги во внутрь. Электроды должны быть сухими, попадание влаги на них приводит к отсыреванию покрытия, а значит, и к ухудшению сварочного процесса. Допускается сушить их в специально оборудованных печах при заданной температуре 260 градусов Цельсия, а после сушки должны быть герметично упакованы для предотвращения повторного попадания воды на них. Также влага не самым лучшим образом влияет на характеристики покрытия, расплавленный металл может сильно разбрызгиваться. Из-за влаги могут образовываться поры, трещины, раковины и другие дефекты. Не рекомендуется варить гнутыми стержнями с поврежденным покрытием.

Многие характеристики занесены в таблицы. Таблица — удобный и наглядный способ получения информации о характеристиках материалов,о марках сварочных электродов и многом другом.

В настоящее время наиболее распространена ручная дуговая сварка. Электроды для ручной сварки похожи на металлический пруток. Такой тип сварки проще в применении, чем многие другие виды, компактен, допускает сварку в труднодоступных местах, с его помощью можно работать с чугуном, сталью, многими цветными металлами, прост в использовании и не требует больших материальных вложений. К минусам такого типа соединения можно отнести то, что качество шва напрямую зависит от квалификации рабочего, довольно низкий КПД по сравнению с остальными типами сварки, вредные условия труда для рабочих и другие. Для ручной дуговой сварки применяют специальные сварочные инверторы. Электроды для ручной сварки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ9466.

В заключение можно сказать, что на сегодняшний день имеется огромный спектр типов электродов и их применение, а сварка по-прежнему является важной частью многих строительных, производственных, монтажных работ. Их огромное количество, они различаются по маркам, толщинам, химическому составу и прочим характеристикам. Важно знать, какие стержни можно применять при различного рода работах, дабы добиться максимального результата и получить на выходе качественное изделие или деталь. Данный вид работ привлекает все новых специалистов, ученые продолжают работу над улучшением технологического процесса, ведь спрос на сварочные работы довольно велик.

Источник: svarkaed.ru

Типы и марки сварочных электродов

Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и стала технологией, позволившей изготавливать объекты огромных размеров — от океанских кораблей до небоскребов. Сварные соединения и сегодня остаются наиболее распространенным видом создания неразъемных соединений.

Однако сварочные работы требуют специальных инструментов — прежде всего электродов, которые должны обеспечить надежное скрепление металлов «намертво». Поскольку в промышленности используется большое количество сортов стали и сплавов цветных металлов, для проведения сварочных работ требуется большое количество разных сортов электродов, приспособленных для разных материалов и видов сварки.

Сварочные работы делятся на несколько основных видов:

— электроды для сварки конструкционных сталей;

— электроды для сварки легированной стали;

— электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;

— электроды для сварки чугуна;

— электроды для наплавки металла;

— электроды для сварки цветных металлов;

В общем, вариантов сварки много, и подборка необходимых для сварочных работ электродов – это ответственное дело, к которому нужно относиться внимательно. Итак.

Что требуется от электрода?

При сварке от всякого электрода прежде всего требуется:

-устойчивое горение вольтовой дуги,

-равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;

-защита свариваемых металлов от воздействия воздуха;

-получение прочного шва с нужным химическим составом и механическими свойствами;

-минимальные потери металла при сварке на угар и брызги; -чтобы шлак легко удалялся с поверхности шва;

-минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке.

Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода.

Конструкция электродов

Самыми распространенными являются плавящиеся электроды для дуговой сварки. Такой электрод — это стержень из сварочной проволоки с нанесенным на его поверхность специальным покрытием. Его работа проста — проволока под воздействием высокой температуры плавится в вольтовой дуге и образует «тело» сварочного шва. а зачем нужно покрытие электрода?

Прежде всего для того, чтобы обеспечить газовую защиту зоны сварки от окружающего воздуха. При нагревании покрытие электрода разлагается с выделением газов, которые вытесняют воздух.

Кроме того, при сварке покрытие электрода выделяет химические вещества, которые вступают в химические реакции с расплавленным металлом шва, придавая ему особые качества или образуют на поверхности шва шлаковую корку.

Из чего состоит покрытие электрода?

Поэтому, по назначению в покрытии электрода можно выделить:

Газообразующие компоненты, которые при нагревании они разлагаются на газы вытесняющие воздух. К ним относятся некоторые минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин).

-Шлакообразующие компоненты, которые обеспечивают защиту кристаллизующегося металла от воздейцствия кислорода из воздуха. При высокой температуре они формируют шлак, всплывающий на поверхности шва. К ним относятся окислы кремния, титана, алюминия, кальция, марганца и др. Они содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.

-Раскисляющие компоненты, которые могут восстановить до полноценного металла часть окислов. К раскислителям относят железосодержащие соединения – ферромарганцы, ферротитаны и ферросилиции.

-Стабилизирующие компоненты, которые облегчают горение вольтовой дуги. Они содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе.

-Легирующие компоненты, которые придают шву дополнительную прочность и устойчивость к коррозии. В покрытии электрода присутствуют в виде сплавов – феррохрома, ферротитана, феррованадия.

Все эти элементы измельчаются в порошок и связываются в однородную массу при помощи натриевого или калиевого жидкого стекла.

Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.

Поэтому виды электродов для сварки различают по толщине покрытия:

Отношение диаметра с покрытием (D)

к диаметру электрода

без покрытия (d)

Буквенное обозначение по ГОСТ 9466-75

Международное обозначение

Тонкое покрытие

Среднее покрытие

Толстое покрытие

Особо толстое покрытие

Маркировка покрытия сварочных электродов

В одних покрытиях электродов могут преобладать газообразующие элементы, в других – шлакообразующие. При этом для газообразования могут использоваться минералы или углеводородные органические соединения. Различные добавки могут выполнять очистку шовного металла шва от посторонних ключений — фосфора и серы.

В зависимости от этого покрытия электродов делятся на

Создаются на основе фтористых соединений (плавиковый шпат), и карбонатов кальция и магния (мрамор, магнезит и доломит). Газовая защита осуществляется за счет углекислого газа, который выделяется при их разложении. С помощью кальция металл шва очищается от серы и фосфора.

Электроды с подобным видом покрытия используются для сварки легированных сталей и работы на ответственных конструкциях, подверженных большим нагрузкам и отрицательным температурам до -70°C.

Создаются на основе естественных руд. В качестве шлакообразующих компонентов используются оксиды, газообразующих – органические составляющие. При плавлении покрытия в расплавленном металле и в зоне горения дуги выделяется большое количество кислорода. Поэтому в покрытие добавляют много раскислителей – марганца и кремния.

Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками.

Область применения электродов с кислым покрытием – сварка неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

В состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. вещества, обеспечивающих газовую защиту. На сварном шве образуют тонкий слой шлака.

Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.

Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью.

Они создается на базе рутилового концентрата, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты, а шлаковую — алюмосиликаты. В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами «РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате, из шовного металла удаляются сера и фосфор.

Используются при сварке и смешанные покрытия: кислорутиловое (обозначается буквами «АР»), рутилово-основное («РБ»), рутилово-целлюлозное («РЦ»), рутиловое с желдезным порошком («РЖ») и прочие («П»).

Маркировка стержней электродов

Тем не менее покрытие электрода — это именно покрытие. Оно может защитить или укрепить поверхность сварного шва, но главные его свойства будут определяться все-таки тем самым металлом, из которого этот шов сделан — то есть из стержня электрода.

Для конструкционных сталей главные свойства швов — это прежде всего их механические механические свойства (то есть сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение и т.д.).

Эти качества регламентируются в маркировках, определенных в ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75. В них обозначение типа электрода содержит букву «Э», после которой ставится показатель временного сопротивления шва на разрыв.

Например, маркировка «Э46А» означает, что металл, наплавленный этими электродами, имеет прочность 46 кг/кв.мм (460 МПа) и улучшенные (об этом говорит литера «А») пластические свойства. Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности тип электрода может быть Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

В то же время, для легированных сталей важен и химический состав металла. Содержание этих элементов в стержне электрода будет по ГОСТу обозначаться так:

«Э 09 Х2 М» — значит в шовном металле будет 0,09% углерода, 2% хрома, 1% молибдена

«Э 10 Х25 Н13 Г2 Б» — это значит, что в металле шва будет содержится примерно 0,1% углерода, 25% хрома, 13% никеля, 2% марганца, 1% ниобия.

Также стержни электродов маркируются в зависимости от того, для сварки какого материала они должны использоваться, обозначаются буквами:

У — сварка углеродистой и низколегированной стали

Т — сварка легированных теплоустойчивых сталей

Л— сварка легированных конструкционных сталей

В— сварка высоколегированной стали

Н — наплавка поверхностных слоев

Типы и марки электродов — как в них разобраться?

Общих правил для маркировки электродов в целом не существует. Поэтому марка электрода (например — АНО-3 , ОЗС-6 , УОНИ 13/45 и т.д.) сопровождается целым рядом числовых и буквенных индексов, которые должны определить их качества и назначение.

Эти индексы будут определять не только марку и тип электрода, но и целый ряд других показателей, включая толщину центрального стержня, сварочный ток и ориентацию электрода при сварке.

Последняя может определяться цифрами от 1 до 4, которые означают:

1– допустимы все возможные положения;

2– допустимы все положения, кроме вертикального сверху вниз;

3– допустимо нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;

4– только нижнее положение;

В итоге, полная маркировка электрода марки УОНИ 13/45 будет выглядеть так:

Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей.

Видео по теме:

Источник: stvybor.ru

Электроды для ручной дуговой сварки

На сегодняшний день сварочные работы проводятся достаточно часто. Это связано с относительной простотой процесса и низкими финансовыми затратами при приемлемом уровне качества получаемого шва. Для сварочных работ применяется специальное оборудование и расходные материалы. В качестве примера можно привести электроды для ручной дуговой сварки, без которых провести рассматриваемые работы практически невозможно. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами сегодня проводится довольно часто, что определило появление большого количества разновидностей расходного материала. Примером можно назвать строение электрода, которое соответствует особенностям проводимой работы. Рассмотрим все наиболее важные моменты подробнее.

Классификация электродов для ручной дуговой сварки

Рассматривая различные виды электродов для ручной дуговой сварки, следует уделить внимание тому, что различные обмазки могут стабилизировать образующуюся дугу во время горения. Все виды покрытия стержня имеют свои особенности, которые следует учитывать, рассматривая типы электродов для ручной дуговой сварки. Одни и те же марки могут изготавливаться различными производителями. Стоит учитывать, что качество расходного материала может существенно отличаться.

Предназначение электродов может быть самым различным. По этому критерию проводится следующая классификация электродов ручной дуговой сварки:

  1. Довольно большое распространение получили легированные металлы, так как за счет добавления различных химических веществ существенно улучшаются эксплуатационные характеристики. Некоторые химические вещества могут существенно повысить теплоустойчивость металла. Для подобных сплавов применяются электроды, которые в маркировке имеют букву «Т».
  2. Для сваривания сталей, которые имеют низкую концентрацию примесей, применяют варианты исполнения, при маркировке которого применяется буква «У». Кроме этого, подобные электроды для ручной дуговой сварки подходят соединения металлов со средней концентрацией углерода. Достигаемое значение сопротивления на разрыв составляет 600 МПа.
  3. Конструкционные стали также получили весьма широкое распространение. В их составе также встречаются легирующие элементы. Сопротивление на разрыв в этом случае составляет 600 МПа.
  4. В некоторых случаях может проводиться напайка металла на поверхность. Металл может обладать исключительными эксплуатационными качествами. Для этого случая подходит вариант исполнения, при обозначении которого применяется буква «Н».
  5. В продаже встречаются электроды, предназначенные для сталей с высокой концентрацией легирующих элементов.
  6. В отдельную группу отводят стали, которые обладают высокими пластичными свойствами. Работать с подобным материалом достаточно сложно, поэтому стали выпускать электроды по алюминию или другим подобным сплавам. В маркировке указывается буква «А».

Виды электродов для сварки

Диаметры электродов для ручной дуговой сварки могут существенно отличаться, что связано с особенностями проводимой работы. Классификация проводится также по толщине создаваемого покрытия. Выделяют следующие виды электродов:

  1. С тонким покрытием. При обозначении применяется буква «М». Как правило, в этом случае поверхностный слой около 20% (показатель берут от общего значения диаметра).
  2. Со средней толщиной покрытия. При обозначении указывается буква «С». В этом случае наносится слой, толщина которого составляет 45% от диаметра применяемого стержня при изготовлении.
  3. Толстое покрытие составляет 80% от диаметра, в маркировке указывается буква «Д».
  4. Есть и особо толстые варианты исполнения, при обозначении которых указывается буква «Г». В этом случае толщина более 80%.

Не стоит забывать о том, что электроды могут иметь ограничения по применению и относительно положения во время проведения работ. Примером можно назвать то, что некоторые вещества обладают повышенной текучестью, и проводить работы у потолочной поверхности будет сложно. Для того чтобы можно было быстро определить предназначение электродов для ручной дуговой сварки применяется определенная схема маркировки:

  • 1 – варианты исполнения, которые можно использовать практически в любом положении. Это связано с тем, что применяемая обмазка сохраняет свою форму и не слишком текучая.
  • 2 – можно использовать практически во всех положениях, за исключением работы при вертикальном расположении применяемого инструмента.
  • 3 – эти электроды предназначены для горизонтального и вертикального применения, исключается потолочное положение
  • 4 – электроды для ручной дуговой сварки, которые могут применяться только в горизонтальном положении.

Разные марки электродов для сварки

Стоит учитывать, что в разных странах применяются различные стандарты маркировки. В продаже встречаются электроды для ручной дуговой сварки отечественных и зарубежных производителей, классификация которых может существенно отличаться.

Применение электродов

Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки имеют достаточно большое количество особенностей в применении. Основные требования, применяемые к этому расходному материалу, заключатся в нижеприведенных моментах:

  1. Электроды, применяемые в дуговой сварке, должны обеспечить стабильное горение образующейся дуги. Только при этом условии можно обеспечить условия для формирования качественного шва.
  2. Стальные металлические покрытые должны иметь шов с определенным химическим составом. Только в этом случае получаемое изделие будет служить долго и надежно.
  3. При работе электродный стержень должен равномерно расплавляться по поверхности.
  4. Расходный материал должен обеспечивать все условия для высокой производительной сварки.
  5. Минимальная степень разбрызгивания расплавленного материала. При работе слишком сильное разбрызгивание может привести к повреждению хорошего покрытия.
  6. Высокая прочность получаемого соединения. Легкая отделимость шлаков – еще одна положительнаяхарактеристика применяемых электродов для ручной дуговой сварки.
  7. Не стоит забывать о том, что электроды должны храниться и сохранять свои качества на протяжении длительного периода. Именно поэтому физико-химические качества не должны изменяться от воздействия окружающей среды.
  8. Минимальная степень токсичности при проведении работ. При горении могут выделятся самые различные вещества, которые даже в большой концентрации не должны оказывать негативного воздействия на организм человека.

Проводя подключение, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. При прямой полярности электрод соединяется с зажимом отрицательной клеммой, деталь с положительной.
  2. Для работы с деталями, изготавливаемыми из тонкого листа, применяется метод подключения обратной полярности. В этом случае электрод соединяют с положительной клеммой, деталь с отрицательной.

При проведении работы следует соблюдать технику безопасности. При выполнении работ следует использовать:

  1. специальные перчатки;
  2. защитную робу;
  3. ботинки;
  4. наиболее подходящий защитный шлем.

Во многом качество получаемого шва зависит от умений сварщика и правильности выбора электрода по основным критериям.

Особенности покрытия

При изготовлении электродов могут использоваться самые различные покрытия. Стоит учитывать, что покрытия могут быть в чистом или смешенном виде. Чистое покрытие электродов для ручной дуговой сварки классифицируется следующим образом:

Специальная обмазка электродов для ручной дуговой сварки может стабилизировать образующуюся дугу и обеспечить наиболее благоприятные условия для работы. С каждым годом появляются новые виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки, которые обладают более привлекательными эксплуатационными качествами.

Используются электроды достаточно просто, у сварочного аппарата есть соответствующий зажим. Не стоит забывать, что у этого расходного материала условия хранения и транспортировки точно, такие же, как и у сварочной проволоки. При необходимости проводится прокалывание электродов для ручной электродуговой сварки не позднее, чем за 5 суток перед сваркой. Не стоит забывать о том, что хранение должно проводиться в закрытых запаянных полиэтиленовых пакетах. Существенно продлить срок службы можно при исключении вероятности попадания воздуха внутрь. Также стоит учитывать, что нельзя выполнять прокалывание более двух раз, так как это ухудшит основные эксплуатационные качества.

Принципы маркировки

Марки электродов для ручной дуговой сварки указывают на основные эксплуатационные качества применяемых расходных материалов. Примером маркировки назовем Э46-ЛЭЗАНО-21-Ф-УД Е 43 1(3) – РЦ13. Расшифровка проводится следующим образом:

  1. Э46 – обозначение типа электродов. Как ранее было отмечено, классификация проводится по предназначению. В данном случае расходный материал предназначается для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.
  2. ЛЭЗАНО-21 – марка, указываемая производителем. Эта часть маркировки не несет с собой информацию об эксплуатационных качествах электродов.
  3. Ф – символ, предназначенный для обозначения диаметра. Отсутствие какой-либо цифры указывает на то, что значение диаметра отображено в другом месте.
  4. У – символ в маркировке указывает на возможность применения расходного материала для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями для получения шва с пределом мощности до 588 МПаю.
  5. Д – символ, применяющийся для определения толщины применяемого покрытия. В рассматриваемом случае покрытие толстое.
  6. Е – символ, связанный с международной системой классификации применяемых материалов в качестве обмазки.
  7. 43 – часть маркировки применяется для указания предела прочности (430 МПа).
  8. 1 – относительное удлинение, которое составляет 20%.
  9. (3) – часть маркировки, которая применяется для обозначения показателя температуры, требующейся для достижения удельной вязкости не менее 34 Дм/см2. В данном случае показатель составляет 20 градусов Цельсия.
  10. РЦ – символы, указывающие на тип покрытия (рутилово-целлюлозное).
  11. 1 – символ, определяющий допустимой пространственное положение.
  12. 3 – группа расходного материала для сварки, которая характеризуется определенным током и напряжением при холостом ходу.

Для того чтобы провести расшифровку маркировки следует использовать справочную литературу, в которой есть все необходимые таблицы.

Рекомендации по выбору электродов

Проводя выбор электродов для ручной дуговой сварки, следует учитывать тот момент, что для каждого сварочного аппарата производитель рекомендует определенный тип электродов. Стоит учитывать, что сварка может проходить при применении нескольких способов:

  1. контактная;
  2. роликовая;
  3. газопрессовая;
  4. электрошаговая.

На сегодняшний день наибольшее распространение получила два метода: контактный и газопрессовой. При необходимости достижения высокой производительности, как правило, выбирают газопрессовой метод. Он применяется при прокладке трубопровода на большое расстояние.

Качество сварки во многом зависит от качества применяемой проволоки в виде основы. Следующим определяющим показателем можно назвать тип применяемого материала в качестве обмазки.

Проводить выбор электродов следует исходя из параметров свариваемого покрытия. При этом следует учитывать тот момент, что каждая марка применяемых электродов обладает своими определенными качествами. Если неправильно выбрать расходный материал, то получаемый шов не будет обладать требующимися эксплуатационными качествами.

Выбирая электроды для дуговой сварки, следует учитывать нижеприведенную классификацию:

  1. Вид покрытия и его толщина. При изготовлении деталей могут применяться различные стали. Примером можно назвать углеродистые и легированные стали. Выбор проводится также в зависимости от толщины металла.
  2. Назначение. Выбор проводится также в зависимости от того, какой шов следует получить. Например, требуемая ширина и длина, а также качество.
  3. Состав покрытия и механические свойства. К швам предъявляется довольно больше количество требований. Примером можно назвать прочность и устойчивость к растяжению.

К другим особенностям выбора отнесем нижеприведенные моменты:

  1. При толщине металла не более 8 мм следует применяться электроды с диаметром 8-12 мм, а сила тока 450А. Длина шва достигает 45 см. Свариваемые элементы могут изготавливаться при применении различных металлов.
  2. Расходный материал с диаметром 6 мм может применяться при силе тока 370А, толщина металла может составлять 4-15 м. Сварочный шов также достигает длины 45 см.
  3. В продаже встречаются варианты исполнения с диаметром 5 мм. Подходят они для случая, когда сила тока составляет 280А. Толщина применяемого металла от 4 до 15 мм.
  4. При диаметре 4 мм сварка должна проходить при токе 100-220А. За счет снижения силы тока толщина металла уменьшена до 10 мм.
  5. При силе тока 50-70А диаметр применяемого расходного материала составляет 2 мм. Толщина металла всего 1-2 мм.

Электроды с толщиной менее 3 мм применяются при сварке деталей, которые изготавливаются при применении легированной стали.

В заключение отметим, что от качества применяемого расходного материала во многом зависят особенности получаемого шва. Именно поэтому его выбору следует уделять внимание. Если рассматривать продукцию отечественных и зарубежных производителей, то отметим, что качество изготовления отличается ненамного. А вот стоимость может варьироваться в достаточно большом диапазоне.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Марки электродов для сварки

Электроды УОНИ

Электроды АНО

Электроды ОЗЛ

Электроды ОЗС

Электроды МР-3

Электроды ЦЛ

Электроды ЛЭЗ

Впервые, сварочный электрод появился в 1802 году. С тех пор многое изменилось, появились новые виды и марки. Сварочный электрод является самым распространённым материалом. Каждая марка электрода обладает своими свойствами. Всегда нужно помнить, что для каждого вида материала, следует выбирать специальный электрод.

Самые популярные марки электродов, предназначенные для углеродистой и низколегированной стали: УОНИ-13/НЖ/12х13. Электроды этой марки предназначены для сварки коррозионностойких сталей. Эта модель создана по всем правилам ГОСТ 9466-75. Сварка с таким электродом происходит на постоянном токе.

УОНИ 13/55. Такой сварочный электрод используется для сварки как низколегированной, так и углеродистой стали. Соответствует ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272002010558589. Процесс сварки идет как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности.

МР-3С. Сварочной электрод этой марки предназначен для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Сварка осуществляется с помощью постоянного и переменного тока.

МР-3Т. Данный электрод предназначен для сварки изделий из углеродистой, низколегированной стали. Сварка может осуществляться как с постоянным, так и с переменным током. Полярность постоянного тока — обратная. Но для таких электродов есть один нюанс, содержание углерода должно быть не меньше 0,25%, а временное сопротивление разрыву не должно превышать 490Мпа. Такие электроды соответствуют ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75.

ОЗС-12. Такие электроды также предназначены для углеродистой и низколегированной стали. Временное сопротивление разрывы составляет 490Мпа. Угольные сварочные электроды: ВДК ВДП СК Самые популярные марки вольфрамовых неплавящихся электродов, которые соответствуют ГОСТ23949-80: ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВТ-15 Существуют также специальные электроды для сварки меди, и сплавов из меди: ОЗБ-2М ОЗБ-3 АНЦ/ОЗМ2 Комсомолец 100 АНЦ/ОЗМ3 Для сварки такого материала, как никель и его сплавы, используют электроды: ОЗЛ-32, Б-56У. Если вы собираетесь работать с такими материалами, как алюминий, и его сплавы, то следует выбирать электроды: ОЗАНА-1,ОЗА-1,ОЗА-2, ОЗАНА-2.

Источник: elektrod-3g.ru

Марки электродов для сварки легированных сталей повышенной прочности

Справочная информация

Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности (с последующей термической обработкой)

 

Марка

Тип по ГОСТ 9467-75

УОНИ-13/85

Э85

НИАТ-3М

Э85

ОЗШ-1

Э100

48Н-25

10НМ

48Н-15

07ХН2МД

48Н-13

05ХН2МД

48Н-11

08ХН2МТ

Н-17/ЭП-331

18Г2Х2Н1С1ВМ

Н-17/ЭП-331У

18Г2Х2Н1С1ВМ

Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, обеспечивающие получение металла шва с аустенитной структурой (без последующей термической обработки)

 

Марка

Тип

НИАТ-5

Э-11Х15Н25М6АГ2

ЭА-395/9

 

ЭА-981/15

 

ЭА-112/15

 

ЦТ-36

Э-08Н60Г7М7Т

ЭА-855/51

 

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей

Марка

Тип по ГОСТ 9467-75

ЦУ-5

Э50А

ЦЛ-17

Э-10Х5МФ

ОЗС-11

Э-09МХ

ТМЛ-1У

Э-09Х1М

ТМЛ-3У

Э-09Х1МФ

ЦЛ-39

Э-09Х1МФ

ЦЛ-20

Э-09Х1МФ

ЦЛ-45

Э-09Х1МФ

ЦУ-2ХМ

Э-09Х1М

48Н-1

10ХНМ

АНЖР-2

 

АНЖР-1

 

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов

Электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей и сплавов

 

Марка

Тип  по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла

УОНИ-13/НЖ/12Х13 

Э-12Х13

ОЗЛ-22

Э-02Х21Н10Г2

ОЗЛ-8

Э-07Х20Н9

ОЗЛ-50

 

ОЗЛ-8С

08Х20Н9КМВ

ОЗЛ-14

Э-07Х20Н9

ОЗЛ-14А

Э-04Х20Н9

ОЗЛ-36

Э-04Х20Н9

ЦЛ-11

Э-08Х20Н9Г2Б

ОЗЛ-7

Э-08Х20Н9Г2Б

ЦТ-15

Э-08Х19Н10Г2Б

ЦТ-15К

 

ЦЛ-9

Э-10Х25Н13Г2Б

ОЗЛ-40

08Х22Н7Г2Б

ОЗЛ-41

08Х22Н7Г2М2Б

ОЗЛ-20

Э-02Х20Н14Г2М2

ЭА-400/10У

ЭА-400/10Т

08Х18Н11М3Г2Ф

НЖ-13

Э-09Х19Н10Г2М2Б

НИАТ-1

Э-08Х17Н8М2

ОЗЛ-3

14Х17Н13С4Г

ОЗЛ-24

02Х17Н14С5

ОЗЛ-17У

03Х23Н27М3Д3Г2Б

ОЗЛ-37-2

03Х24Н26М3Д3Г2Б

ОЗЛ-21

Э-02Х20Н60М15В3

ОЗЛ-25Б

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

ЭА-898/21Б

Э-08Х19Н10Г2Б

ЭА-606/11

Э-08Х19Н9Ф2С2

Электроды для сварки высоколегированных жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Марка

Тип  по ГОСТ 10052 или тип наплавленного металла

ОЗЛ-25Б

ст.Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

ЦТ-15

ст.Э-08Х19Н10Г2Б

ЦТ-15К

 

ОЗЛ-6

ст.Э-10Х25Н13Г2

ЗИО -8

ст.Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-310

ст.12Х25Н20Г2

ЦЛ-25/1

 

КТИ-7А

ст.Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

КТИ-5

ст.Э-09Х19Н11Г3М2Ф

КТИ-10

ст.Э-14Х11НВМФ

ОЗЛ-9А

ст.Э-28Х24Н16Г6

ОЗЛ-38

ст.30Х24Н23ГБ

ЦТ-28

ст.Э-08Х14Н65М15В4Г2

ИМЕТ-10

ст.Э-04Х10Н60М24

ОЗЛ-2

ст.11Х21Н14М2Г2

ОЗЛ-39

ст.06Х17Н14Г3С3Ф

ОЗЛ-46

ст.06Х11Н2М2ГФ

ГС-1

ст.09Х23Н9Г6С2

ОЗЛ-5

ст.Э-12Х24Н14С2

ОЗЛ-25

ст.Э-10Х20Н70Г2М2В

ОЗЛ-35

ст.10Х27Н70Г2М

ОЗЛ-28

ст.20Х27Н8Г2М

ЭА-48М/22

ст.Э-08Х24Н12Г3СТ

ОЗЛ/ЦТ-31М

 

ОЗЛ-46

 

ВИ-ИМ-1

 

Электроды для сварки специализированных сталей

Марка

Тип по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла

ОЗЛ-19

ст.10Х23Н12Г

НИИ-48Г

ст.Э-10Х20Н9Г6С

ЭА-395/9

ст.08Х16Н26М6АГ2

ЭА-981/15

ст.10Х15Н25М6Г2АФ

ЭА-112/15

ст.10Х15Н25М6Г2АФ

ОЗЛ-44

ст.10Х20Н75М2Г2БТЮФ

ОЗЛ-25Б

ст.Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

АНВ-20

 

Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов

Марка

Тип  по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла

АНЖР-1

ст.08Х24Н60М10Г2

ОЗЛ-27

ст.20Х26Н10М3Г2

АНЖР-2

ст.08Х24Н60М10Г2

ОЗЛ-28

ст.20Х27Н8Г2М

ОЗЛ-6

ст.Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-312

ст.10Х28Н9Г2

НИАТ-5

ст.Э-11Х15Н25М6АГ2

ЭА-395/9

ст.08Х16Н26М6АГ2

ЭА-981/15

ст.10Х15Н25М6Г2АФ

ЭА-112/15

ст.10Х15Н25М6Г2АФ

НИИ-48Г

ст.Э-10Х20Н9Г6С

ОЗЛ-19

ст.10Х23Н12Г

ОЗЛ-25Б

ст.Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

ИМЕТ-10

ст.Э-04Х10Н60М24

ОЗЛ-44

ст.10Х20Н75М2Г2БТЮФ

ЦТ-28

ст.Э-08Х14Н65М15В4Г2

ОЗЛ-32

ст.10Н95Г2

В-56У

ст.05Н70Д30

ОЗЛ-27

 

маркировка и применение. О сварке и сварочном оборудовании.

 Марки электродов и их назначения приведены в таблицах 1—7.

Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Марка электродаТип покрытияРод тока и полярность Коэффициент наплавки, г/А.чНазначение
Тип Э42
ОМА-2АЦПостоянный и переменный7,0-9,0Для сварки конструкций из тонколистовых сталей
АНО-5РЖПостоянный и переменный11,0Для сварки ответственных конструкций, работающих при статических и динамических нагрузках
АНО-1РЖПостоянный и переменный, 65В15,0Для сварки длинных и многопроходных швов
ВСЦ-4ЦПостоянный, любая полярность10,5Сварка первого и второго слоев стыков труб из низкоуглеродистых сталей
Тип Э42А
СМ-11БПостоянный, обратная полярность9,5Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при отрицательной температуре
Тип Э46
АНО-3/АНО-4РПостоянный, любая полярность8,5Сварка ответственных конструкций, в том числе работающих при динамических нагрузках
ОЗС-4/МР-3РПеременный, постоянный, обратная полярность8,0-9,0Сварка ответственных металлоконструкций
ОЗС-6РЖПеременный, постоянный, обратная полярность8,5Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
ОЗС-12РПостоянный и переменный7,5-8,5Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, наиболее пригодны для сварки тавровых соединений
РБУ-4/РБУ-5РПеременный, обратная полярность9,5-10,5Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
ОЗС-3РЖПеременный, постоянный, обратная полярность, 65В15,0Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сварка опиранием электрода
ОЗСЧ-17НРЖПостоянный и переменный9-10Сварка методом наклонного электрода на специальных установках
Тип Э46А
УОНИ 13/45БПостоянный, обратная полярность8,5-10Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при низких температурах
Э138/45НБПостоянный, обратная полярность8,5Сварка подводной части корпусов судов
Тип Э50
ВСЦ-4АЦПостоянный, любая полярность10,0-10,5Сварка первого и второго слоев стыков труб из низколегированных сталей
ВСН-3БПостоянный, обратная полярность9,0Сварка трубопроводов из стали 10Г2, работающих при температуре до —70°С
Тип Э50А
УОНИ-13/55БПостоянный, обратная полярность9,0Сварка ответственных конструкций из низко- и среднеуглеродистых сталей, работающих в условиях севера
ДСК-50БПостоянный, обратная полярность, переменный10,0Ответственные конструкции из низколегированных сталей 14ХГС и 15ХСНД
ОЗС-18БПостоянный, обратная полярность9-9,5Ответственные конструкции из низколегированных сталей 10ХНДП, толщиной до 15 мм
К-5АБПостоянный, обратная полярность, переменный, 65В9,0Ответственные конструкции из углеродистых и низколегированных сталей
Э-138/50НБПостоянный, обратная полярность9,0Сварка подводной части морских судов
АНО-9БПостоянный, обратная полярность, переменный9,5-10,0Сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей
ЦУ-5БПостоянный, обратная полярность8,0-9,0Сварка труб поверхностей нагрева котлов, тонкостенных труб из сталей 10 и 20
ТМУ-21БПостоянный, обратная полярность9,5-10,0Сварка трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцевых сталей
Э55, Э60
УОНИИ-13/55УБПостоянный, обратная полярность9,5Сварка ванным способом стержней арматуры железобетона из сталей Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС и др.
УОНИИ-13/65БПостоянный, обратная полярность9,0Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромо-молибденовых и хромокремнемарганцевых сталей
ВСФ-65БПостоянный, обратная полярность8,5-9,5Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромомолибденовых и хромокремнемарганцевых сталей
Э70, Э85
ВСФ-75БПостоянный, обратная полярность8,5-9,5Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
ЛКЗ-70БПостоянный, обратная полярность9,5Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
УОНИИ-13/85БПостоянный, обратная полярность9,5-10,5Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
НИАТ-3МБПостоянный, обратная полярность9,0-10,0Сварка конструкций из сталей с временным сопротивлением разрыву 60—100 кгс/мм2 (30ХГСА, 30ХГСНА и др.)

Таблица 2. Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Марка электродаТип электрода Коэффициент наплавки, г/А.чНазначение Рекомендуемая термообработка деталей
ЦЛ-14Э-09МХ10,5Сварка котлов и трубопроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ и других, работающих при температуре до 540°СПредварительный подогрев до 200—300°С, после сварки отпуск 710—730°С
ОЗС-11Э-09МХ8,0-9,0Сварка конструкций из сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и других, работающих при температуре до 510°СПредварительный и сопутствующий подогрев до 150—200°С, после сварки отпуск 710°С
ТМЛ-1Э-09М1Х9,5-10,2Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С 
ТМЛ-2Э-09Х1МФ9,5-10,2 
ТМЛ-3Э-09Х1МФ9,5-10,2 
ЦЛ-20Э-09Х1М10,3Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С, кроме тонкостенных труб 
ЦЛ-38Э-09Х1М9,0-10,0Сварка тонкостенных трубопроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 540°СОтпуск 710—730°С, 3 ч
ЦЛ-39Э-09Х1МФ9,0-10,0Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 585°СОтпуск 730—750°С, 5 ч
ЦЛ-26МЭ-10Х3-М1БФ10,5Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 600°С, сварка разнородных сталей (например, 1Х11В2МФ и 12Х1МФ)Отпуск 740—760°С
ЦЛ-17Э-10Х5МФ9,5-10,5Сварка конструкций из сталей 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°СПредварительный и сопутствующий подогрев до 350—400°С

Таблица 3. Электроды для сварки коррозионностойких сталей

Марка электродаТип электродаМатериал стержня электрода Коэффициент наплавки, г/А.чПрименение
ОЗЛ-8Э-07 Х20Н9Св-04 Х19Н912-14Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-3Э-10Х17-Н13С4Св-15Х-18Н12С-4ТЮ11,5—12,5Сварка сталей типа 15Х18Н12С4ТЮ, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ЗИО-8Э-10Х25 Н13Г2Св-07Х-25Н1313,3Сварка конструкций и трубопроводов из двухслойных сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
УОНИИ-13/НЖЭ-12Х13Св-12Х1310-12Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей 08X13, 12X13
ОЗЛ-22Э-02Х21 Н10Г2Св-01Х-18Н1012-14Сварка конструкций из сталей Х8Н10, Х18Н12 и других, работающих в окислительных средах типа азотной кислоты
ОЗЛ-14АЭ-04 Х20Н9Св-01 Х19Н910-12Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-36Э-04 Х20Н9Св-01 Х19Н913-14Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-7Э-08Х20 Н9Г2БСв-01 Х19Н911,5-12Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
ЦЛ-11Э-08Х20 Н9Г2БСв-07Х19-Н10Б1-12Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
ЦЛ-9Э-10Х25-Н13Г2БСв-07 Х251310,5-11,5Сварка хромоникелевых сталей со стороны легированного слоя двухслойных сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-20Э-02Х20-Н14Г2М2Св-01Х17-Н14М212,5-14,5Сварка конструкций из сталей 03Х16Н15Мз, 03Х17Н14М2, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
НИАТ-1Э-08Х17 Н8М2Св-04 Х19Н910-11Сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей; наиболее пригодны для сварки тонколистного металла
ЭА-400/10УЭ-07Х19-Н11М3Г2Св-01Х19-Н11М312Сварка корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С
ХА-400/10ТЭ-07Х19-Н11М3Г2Св-01Х19-Н11М314,5Сварка корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С

Таблица 4. Электроды для сварки жаростойких сталей

Марка электродаТип электродаМатериал стержня электрода Коэффициент наплавки, г/А.чПрименение
ОЗЛ-6Э-10Х25-Н13Г2Св-07Х-25Н1311-12Сварка слабонагруженных конструкций, работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С
ОЗЛ-5Э-12Х24-Н14С2Св-10Х20-Н1512,5Сварка конструкций из стали Х25Н2С2 и др., работающих при температуре 900—1100°С, также сварка коррозионно-стойких сталей, работающих при температуре 350°С
ОЗЛ-9АЭ-28Х-24Н16Г6Св-30Х-25Н16Г713-14Сварка хромоникелемарганцевых и хромоникелекремниевых сталей, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С
ОЗЛ-29Э-10Х17-Н13С4Св-02Х17-Н14С414,5-16Сварка конструкций из стали 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1100°С
ОЗЛ-25Э-10Х-20Н70-Г2М2ВСв-ХН78Т10,5-11,5Сварка тонколистовых конструкций и нагревательных элементов из сплава ХН78Т и сплавов типа ХН70Ю
НИАТ-5Э-11Х-15Н25-М6АГ2Св-10Х16-Н25АМ612,5Сварка паропроводов и пароперегревателей котлов, сварка стали 30ГСА в закаленном состоянии
032Л(ТУ14-4-237-72)Св-10Х20-Н1511,5-12,5Сварка сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900°С в газовых средах, содержащих сернистые соединения
ГС1(ТУ14-4-222-72)Св-08Х21-Н10Г610-11Сварка сталей малой толщины, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000°С
ОЗЛ-35(ТУ14-4-168-21-77)ХН70Ю13,2Сварка сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200°С
ОЗЛ-31(ТУ14-4-395-73)Св-30Х15-Н35В3Б3Т9-11Сварка сталей типа 20Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах
ЦТ-1Э-09Х19-Н11Г3-М2ФСв-04-Х19Н913Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
ЦТ-7-1Э-09Х19-Н11Г3-М2ФСв-06-Х19Н9Т10,5Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
ЦТ-7Э-09Х19-Н11Г3-М2ФСв-08Х19-Н12М313Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
ЦТ-15-1Э-08Х20-Н9Г2БСв-07Х19-Н10Б12Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С
ЦТ-15Э-08Х20-Н9Г2БСв-08Х19-Н10Т12Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С
ЦТ-26-1Э-08Х16-Н8М2Св-0Х15-Н8М210,5Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С
ЦТ-26Э-08Х16-Н8М2Св-Х16-Н9М2 (ЭП-377)10,5Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С
ЦТ-28Э-08Х14-Н65М15-В4Г2Св-Х15-Н60М15 (ЭП-367)10,5Сварка узлов энергоустановок из разнородных сталей, сварка сталей со сплавами на никелевой основе
КТИ-7АЭ-27Х15-Н35В3-Г2Б2ТСв-30Х15-Н353Б3Т9-11Сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900°С
ВИ-ИМ-1(ТУ14-4-358-73)Св-06Х15-Н60М1512Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др.
ИМ-ЕТ-10Э-04Х10-Н60М2467Н26М (НИМО-25. ЭИ-639)14-16Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др.
АН-ЖР-1(ТУ14-4-568-74)Св-08Х25-Н60М10 (ЭИ-606) Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450—600°С
АН-ЖР-2(ТУ14-4-568-75)Св-Х25-Н40М7 (ЭП-675) Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450-600°С
КТИ-10Э-12Х11-НВМФСв-10Х11-ВМФН9,2Сварка азотированных и литых элементов турбин из высокохромистых сталей, работающих при температуре 535—585°С
ОЗЛ-19(ТУ14-4-560-74)Св-07Х25-Н1312-13Сварка высокомарганцевой стали 110Г13Л и сочетаний ее со сталями типа 30ХГСА
АНВ-20(ТУ14-4-597-75)Св-01Х19-Н15Г6-М2АВ210,5-11Сварка ответственных конструкций из сталей, применяемых в технике низких температур (криогенное машиностроение)

Таблица 5. Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

Марка электродаТип электродаКоэффициент наплавки, г/А.чТвердость наплавленного металла, HRGНазначение
ОЗН-250уЭ-10Г27-820-28Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗН-300уЭ-11Г37-828-35Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗН-350уЭ-12Г47-835-40Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗН-400уЭ-15Г57-840-44Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗШ-1Э-16-Г2ХМ8-8,535-39Наплавка штампов для холодной штамповки
ОЗШ-2(ТУ14-4-317-73)9-10Не менее 56Для наплавки в нижнем и вертикальном положениях штампов горячей штамповки и режущего инструмента
ОЗШ-3Э-70Х3-СМТ9-1025-58Наплавка в нижнем положении обрезных и вырубных штампов и быстроизнашивающихся деталей машин
ЭН-60МЭ-37 Х9С28-925-60Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др.
УОНИИ-13/НЖЭ-20Х1310-1233-48Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др.
ЦН-6ЛЭ-08Х17-Н8С6Г28-37Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и удельном давлении до 800 кгс/см2
ЦН-12М-67Э-13Х-16Н8-М5С5Г4Б13-1438-50Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 600°С и высоком давлении
ОЗИ-3Э-90Х4-М4ВФ9-1058-63Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и быстроизнашивающихся деталей станков и горно-металлургического оборудования
ОЗШ-4Э-10М9Н8К8-Х2СФ10-1255-60Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и деталей станков и металлургического оборудования (конусов и клапанов доменных печей, прокатных валков, ножей для резки металла и др.)
ОЗИ-4Э-10К15-В7М5-Х3СФ10-1152-58Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
ОЗИ-5Э-10К18-В11М10-Х3СФ10-1162-65Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
ВСН-6Э-110-Х14-В13Ф29-1050-55Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
ВСН-8(ТУ14-4-779-76)9-10Не менее 57Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
ЭНУ-2(ТУ14-4-633-75)8,5-9,5Не менее 57Наплавка быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей, работающих при умеренных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
12АН/ЛИВТЭ-95Х7-Г5С8,325-32Наплавка деталей экскаваторов, землеройных машин, работающих при умеренных ударных нагрузках
Т-590Э-320-Х25С2ГР8,557-65Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
Т-620Э-320-Х25С2ГР8,555-62Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
ЭН-60МЭ-70-Х3СМТ956-62Наплавка штампов для холодной штамповки
ОМГ-НЭ-65-Х11Н39,225-33Наплавка щек дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из стали Г13Л
ЦН-2Э-190-К62Х-29В5С212,259-65Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов и паропроводов, работающих при температуре 450—580°С и удельном давлении до 800 кгс/см2
ЦН-3Э-200-Х29Н6Г2Не менее 40Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу

Таблица 6. Электроды для сварки и наплавки чугуна

Марка электродаРод тока и полярностьПоложение в пространствеПрименение
ОМЧ-1Постоянный, обратная полярность, переменныйНижнееРемонт чугунных изделий методом горячей сварки; трещины, отколы; сварка с частичным нагревом при ремонте крупных изделий
ВЧ-3Постоянный, обратная полярность, переменныйНижнееИсправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки
ЭПЧПостоянный, обратная полярность, переменныйНижнееИсправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки
МПЧ-1Постоянный, обратная полярностьНижнееСварка и наплавка изделий без подогрева, когда требуется получение вязких, хорошо отрабатываемых швов. Исправление дефектов на обработанных поверхностях
ОЗЧ-1Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеЗаварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
ОЗЧ-3Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеЗаварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
ЦЧ-4Постоянный, обратная полярностьНижнееСварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью
АНЧ-1Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеЗаварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
ОЗЖН-1Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеСварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью
ЦЧ-3АПостоянный, обратная полярностьНижнееСварка без подогрева поврежденных деталей из серого и высокопрочного магниевого чугуна

Таблица 7. Электроды для сварки цветных металлов

Марка электродаТип металла стержня Коэффициент наплавки, г/А.чРасход электродов на 1 кг наплавленного металлаВременное сопротивление наплавленного металла, кгс/мм2Примечание
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
ОЗА-1СвА56,322,36,5-8,5Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад
Аф-4аКрСвА57,5-7,82,56,5-8,5Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад
А2СвАМц или СвАК57,5-7,82,511,0Сварка при изготовлении и ремонте изделий из сплавов Амц и АЛ-9
ОЗА-2СвАК56,25-6,52,3Не менее 10Сварка и наплавка деталей из литейных сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9, АЛ-11
Электроды для сварки никелевых сплавов
“Комсомолец-100”Медь14,01,427,0Сварка листовой меди, содержащей не более 0,01% кислорода и меди с низкоуглеродистой сталью
МН-5МН-512,01,425,0Сварка медноникелевых труб из сплава МНЖ5-1 и сварка этих труб латунью Л90 и бронзой БрАМц9-2
АНМц ЛКЗ-АББрАНМЦ 8-5-1,516,51,250,0Исправление дефектов в отливках из бронз типа БрАМц9 и АН
Электроды для сварки меди и ее сплавов
М30КНМЖ-Мц28-2,5-1,513,01,4Не менее 40,0Сварка деталей из монельметалла и других медноникелевых сплавов
ХН-1НИМО-2514,065,0Сварка изделий из никелемолибденового сплава (25—30% молибдена), работающих в агрессивных средах (соляная и серная кислота)

Электроды, применяемые при сварке сталей, должны обеспечивать высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность процесса сварки.

Электродная проволока. Электродную проволоку изготовляют диаметром 1—12 мм. Длина электродов, нарезаемых из проволоки диаметром до 3 мм, обычно составляет 350 мм, а диаметром свыше 3 мм — 450 мм. На практике преимущественно применяют электроды диаметром 2—7 мм. Электродами диаметром 2 мм сваривают металл толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм — металл толщиной 2 мм и выше. Для сварки металла толщиной 5—10 мм применяют электроды диаметром 4—5 мм, а для толщин свыше 10 мм — электроды диаметром 5—7 мм. Химический состав металла стальной электродной проволоки установлен ГОСТом и имеет 19 марок. Для сварки малоуглеродистой стали и многих сортов конструкционных сталей самое широкое применение в производстве имеют три марки проволоки: Св-I, Св-IA и Св-II.

Указанные марки проволок отличаются по содержанию углерода, кремния и фосфора. Лучшая проволока Св-IA содержит до 0,10% С; 0,35— 0,6% Mn; 0,15—0,25% Si; 0,03—0,04% S; до 0,03% Р. Марка Св-II содержит углерода до 0,18%.

Для ручной дуговой сварки проволоку-электрод покрывают специальными обмазками с целью защиты ванны расплавленного металла от поглощения кислорода и азота из воздуха. Содержание кислорода в металле шва свыше 0,2% и азота свыше 0,15% резко снижает пластические свойства металла шва: относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость. Поглощение азота и кислорода расплавленным металлом в процессе сварки происходит как при переходе капель металла с электрода в ванну, так и в самой ванне и продолжается до затвердевания металла. Кислород, обладающий большой химической активностью, вступает с железом в соединения: FeO, Fe3О4 и Fe2O3.

Низший окисел — закись FeO — образуется ранее других на поверхности капли расплавленного металла и сразу же растворяется в нем. Высшие окислы железа в момент переноса капли металла в ванну раскисляются углеродом, марганцем, кремнием, содержащимися в электродной проволоке. Выгорание этих примесей уменьшает их содержание в металле шва. На поверхности сварочной ванны реакции окисления продолжаются и, несмотря на происходящие внутри ванны раскислительные процессы, металл насыщается кислородом в виде твердого раствора FeO в железе или включений окислов.

Насыщение расплавленного металла азотом воздуха может происходить либо путем образования при высоких температурах нитридов марганца MnN и кремния SiN, либо окисла NO. При температуре металла около 1000°С этот окисел выпадает из твердого раствора и диссоциирует на атомарный азот и кислород. Атомарный азот образует с железом нитриды Fe4N и Fe2N в интервале температур 500—800°С. Для уменьшения содержания азота и кислорода в металле шва применяют ряд мер: в металле электродов увеличивают содержание раскислителей (Mn, Si), наносят специальное электродное покрытие, содержащее раскислители. Хорошей защитой расплавленного металла от кислорода и азота воздуха при ручной дуговой сварке является применение покрытых электродов, которые при плавлении дают шлаки, защищающие металл как при переходе его с электрода в ванну, так и в самой ванне. В зависимости от толщины покрытия электроды разделяются на тонкопокрытые, с толщиной слоя обмазки 0,1—0,3 мм и толстопокрытые, с толщиной слоя обмазки до 2 мм. Вес тонкого покрытия составляет около 1%, а толстого около 20—35% от веса электрода. Тонкие покрытия предназначаются для увеличения устойчивости горения дуги и поэтому часто называются ионизирующими покрытиями. Наиболее распространенным ионизирующим покрытием является меловое, состоящее по весу из 80—85% мелко просеянного мела СаСО3 и 15—20% жидкого растворимого стекла NaOSiО2.

Сварные швы, выполненные этими электродами, из-за отсутствия защиты расплавленного металла обладают низким пределом прочности и низкой пластичностью. Для получения сварных швов с высокими показателями прочности и пластичности пользуются электродами с толстым покрытием. В состав толстого покрытия входят газообразующие, шлакообразующие и легирующие вещества и раскислители.

Газообразующие вещества в покрытиях, вроде древесной муки, крахмала, пищевой муки, целлюлозы и т. п., предназначаются для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды (вокруг дуги и ванночки жидкого металла), состоящей в основном из водорода и окиси углерода. В результате этой защиты удается устранить вредное влияние воздуха на жидкий металл. Шлакообразующие вещества, входящие в состав толстых покрытий, вроде полевого шпата, марганцевой руды, титановой руды, мела, каолина и т. п. образуют при плавлении электрода шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха и улучшающие условия формирования металла шва.

Ферросплавы в виде ферромарганца, ферротитана, ферросилиция и др. вводят в покрытия для раскисления металла шва и шлаков, перевода закиси железа в металле в другие соединения, а также для легирования металла шва путем повышения содержания в нем некоторых элементов, вроде Mn, Si, Ti и др.

Для сварки сталей с незначительным содержанием легирующих примесей применяют электроды со стержнями из малоуглеродистой стали, но с введением в покрытие легирующих элементов в виде ферросплавов (ферромарганца, ферросилиция, феррованадия, ферротитана и др.) вместе с соответствующими газо- и шлакообразующими компонентами.

Легирующие элементы из покрытия, частично выгорая, переходят в наплавленный металл шва и позволяют получить механические свойства шва, близкие к свойствам свариваемого металла. При сварке высоколегированных сталей (нержавеющих и жаропрочных) применяют электроды, стержни которых по своему химическому составу одинаковы со свариваемым металлом. Для компенсации выгорания при сварке легирующих элементов, содержащихся в проволоке, в состав покрытия для этих электродов, кроме газо- и шлакозащитных веществ вводят соответствующие компоненты в виде ферросплавов.

Во всех покрытиях в качестве связующего вещества применяют жидкое стекло. В некоторых случаях применяют декстрин и органический клей.

Использование электродов разных производителей

Если сварка должна выполняться в соответствии со спецификацией процедуры сварки, возможно, что смена производителя электрода сделает недействительной процедуру утверждения кода/стандарта, на котором она была основана. Производитель или торговая марка электрода может быть классифицирована как существенная переменная в данной процедуре сварки. Степень, в которой необходима повторная квалификация, будет варьироваться от кода к коду.

Например, в EN ISO 15614-1 [1] и в стандарте Великобритании BS 4515:2004 [2] одобрение ограничивается только конкретной маркой электрода , если требуется испытание на удар как часть квалификация процедуры.С другой стороны, в DNV OS-F101 [3] указано, что при изменении марки расходного материала процедура сварки считается недействительной и требует повторной аттестации (см. таблицу C-2).

В ASME IX [4] (QW-404.12, дополнительная существенная переменная) торговое наименование рассматривается только в том случае, если на электрод не распространяется спецификация SFA или если обозначение имеет суффикс «G» в спецификации SFA. В таких случаях и если требуется испытание на удар , изменение торгового обозначения присадочного металла требует повторной квалификации.

Если код/стандарт разрешает использование электродов другой марки или если сварка не выполняется по определенной процедуре, при условии, что не было проблем с их использованием, все же рекомендуется придерживаться расходных материалов, используемых в коде/коде/стандарте. стандартный или тот, который обычно используется. Это связано с тем, что классификация электродов не учитывает «удобство использования». Электроды разных марок (одной и той же спецификации) часто сваривают по-разному, и многие сварщики чувствительны к различиям в качестве и рабочих характеристиках электродов разных производителей.Иногда были выявлены различия в характеристиках электродов для одной и той же марки или источника материалов для покрытия электродов, что было вызвано изменением завода, на котором производятся электроды. Хотя избежать этого невозможно, по другим причинам, указанным выше, поговорка «если он не сломан, не пытайтесь его починить» иногда является лучшим советом относительно смены марки электрода.

  1. BS EN ISO 15614-1:2004+A2:2012 «Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки».
  2. BS 4515-1:2009 «Технические условия на сварку стальных трубопроводов на суше и на море».
  3. Det Norske Veritas, Морской стандарт DNV-VOS-F101 «Подводные трубопроводные системы», октябрь 2010 г.
  4. ASME B&PV, Раздел IX, «Квалификация в области сварки и пайки», издание 2011a.

Лучший вольфрам для сварки TIG низкоуглеродистой стали

Если вы новичок в сварке TIG или не знаете, что это такое, то вы, вероятно, спросите себя: должен ли я когда-либо использовать это для сварки низкоуглеродистой стали? Быстрый ответ: да.TIG обеспечивает точность и улучшает сцепление сварного шва с поверхностью металла. Я быстро познакомлю вас со сваркой TIG, принципами ее работы и почему ее следует использовать для сварки низкоуглеродистой стали.

Затем я рассмотрю мои любимые рекомендации по лучшим вольфрамовым электродам, которые вы можете приобрести для низкоуглеродистой стали.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, или TIG, сначала называлась Heliarc, потому что изначально в качестве защитного газа использовался гелий, и некоторые до сих пор называют его таким образом.Американское общество сварщиков, с другой стороны, называет это дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). Это тип процесса дуговой сварки, в котором используются неплавящиеся вольфрамовые электроды, которые нагревают и плавят основной металл. Если вам интересно узнать больше, эта наша статья даст вам более подробную информацию по этому вопросу.

Как это работает

Вольфрам (также известный как вольфрам) используется для этой технологии, потому что его температура плавления составляет 6191 ℉ (3422 ℃), поэтому он останется неповрежденным в процессе плавления металла, который необходимо сварить. .Это означает, что вы можете делать это с присадочным металлом или без него, что недоступно при других типах сварки.

Тип сплава, который вы используете в качестве наполнителя, зависит от типа металла, который необходимо сваривать. Он работает как с постоянным, так и с переменным током (постоянный ток и переменный ток), поэтому вы также можете использовать его для алюминия. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей «Разница между сваркой на переменном и постоянном токе».

Присадочные стержни

Вы должны выбрать определенный присадочный стержень в зависимости от металла, который вам нужно сварить. подходит для конкретной сварочной работы.Это 4 наиболее распространенных видов:

  • ER70S-2 для мягкой стали
  • ER308L
  • ER308L для из нержавеющей стали
  • 4043 для алюминия
  • силиконовая бронза для паяния или сочетания различных металлов

они бывают разных размеров, которые вы выберете в соответствии с вашими потребностями и предпочтениями. Иногда, если вам нужно покрыть более широкую поверхность, вы захотите использовать более толстый стержень, но это все же вопрос выбора.

Некоторые люди склонны использовать более толстый стержень и большую силу тока, в то время как другие предпочитают более тонкий стержень и меньшую силу тока, что приводит к более быстрому износу стержня. Вы, вероятно, сможете сделать свой собственный выбор, когда будете практиковаться.

Зачем использовать TIG для сварки мягкой стали

Одно слово: точность. Как только вы освоите сварку TIG, вы увидите, что ничто не может превзойти ее, когда речь идет о точной работе. Вторым по важности аспектом является регулирование температуры.

Если у вас есть ножная педаль или колесико на горелке, вы можете контролировать силу тока и, следовательно, температуру.

Вы также можете точно определить температуру, как это невозможно при использовании других методов сварки. Это важно, потому что вы хотите контролировать зону термического влияния, потому что, если сварной шов выйдет из строя, он будет находиться в зоне термического влияния, поэтому таким образом вы сможете минимизировать эту поверхность.

TIG очень удобен для сварки тонкого металла, потому что, если вы уменьшите температуру, вы не продуете металл. Это также позволяет вам контролировать деформацию.

Различные типы вольфрама отмечены цветовым кодом, чтобы вы могли легко распознать его, когда у вас есть различные виды вольфрама в магазине.

Типы вольфрамовых электродов

Наиболее часто используемые типы вольфрамовых электродов:

  • Чистый вольфрам (зеленый наконечник) AC
  • 2% торированный вольфрам (красный наконечник) DC
  • 1,5% вольфрама (старый AC) и DC
  • 2 % лантансодержащего вольфрама (синий наконечник) AC и DC
  • 2 % цериированного вольфрама (серый наконечник) AC & DC
  • 0,8 % циркониевого вольфрама (белый наконечник) AC
  • TRI-element AKA смесь редкоземельных элементов (фиолетовый подсказка) AC & DC

Поскольку для сварки низкоуглеродистой стали можно использовать практически любой тип вольфрама (кроме циркониевого вольфрама), вы окажетесь в ситуации, когда не сможете решить, какой из них выбрать.И на это нет прямого ответа.

Сварщики спорят об этом уже много лет, и вы можете увидеть это практически в любом блоге или разделе комментариев, где поднимается вопрос. Правда в том, что вы должны решить для себя после того, как попробуете их.

В то время как большинство сварщиков «старой школы» предпочитают красный вольфрам (2% тория), в последние несколько лет по этому поводу ведутся споры. Основная причина этого заключается в том, что торий немного радиоактивен (как и многие другие материалы, которые мы используем ежедневно), но вы можете легко защитить себя с помощью подходящей маски, поэтому она по-прежнему используется наиболее часто.

Вторым наиболее часто используемым вольфрамовым электродом является синий (2% лантана). Этот тип можно использовать практически для любого приложения. На YouTube есть много видеороликов, демонстрирующих превосходство этого электрода над другими. Проведенные тесты показывают явные преимущества, когда речь идет о проводимости, допустимой силе тока и слипании.

Недостатком вольфрамового электрода с 2% лантана является тот факт, что его труднее сломать, чем другие электроды. Вы не можете просто сделать это пальцами и плоскогубцами.Вам придется использовать мясорубку, чтобы разрезать его или, по крайней мере, сделать в нем ломтик, а затем сломать его. Но это не такая уж большая проблема, учитывая тот факт, что у каждого сварщика обычно есть шлифовальная машина под рукой.

Теперь давайте рассмотрим некоторые из лучших вольфрамовых электродов с содержанием тория и лантана, которые вы можете найти на Amazon.

Вольфрамовый электрод с содержанием 2% тория

Вольфрамовый электрод с содержанием 2% тория (красный цветовой код) является универсальным вольфрамовым электродом и рекомендуется для сварки низкоуглеродистой стали, поскольку он хорошо работает при более низких температурах. хочу, чтобы сталь деформировалась.Итак, вот мой лучший выбор! Все продукты, перечисленные ниже, имеют следующие сертификаты: Стандарт ANSI/AWS A5.12M/A5.12:2009 ISO 6848:2004 MOD.

Лучший результат: MTS TIG Welding Tungsten Electrodes 2% Thoriated (3/32″)

Прежде всего, вы получаете бесплатный паспорт безопасности материалов (MSDS) в упаковке, что очень полезно.

Эти электроды MTS действительно хорошо справляются со своей задачей! Стабильность дуги этого электрода очень хорошая (при правильном заземлении), и после использования в течение нескольких минут абсолютно не образуется комков.

Производитель очень заботится об удовлетворенности клиентов, поэтому они могут связаться с вами после того, как вы закажете продукт, чтобы убедиться, что все работает хорошо. У них также есть отличная техническая поддержка и обслуживание клиентов.

Несколько пользователей жалуются на получение поврежденных электродов в упаковке или даже на отсутствие деталей, но продавец принимает возврат в таких случаях.

Midwest Tungsten Service — это бренд, который специализируется на вольфрамовых электродах и поддерживает низкие цены.Я очень рекомендую их.

Плюсы:

  • Бесплатный паспорт безопасности материалов;
  • Доступный;
  • Отличное обслуживание клиентов.

Минусы:

  • Упаковка может быть повреждена при доставке.

Второе место: Вольфрамовый электрод YESWELDER с 2% торированием 3/32″ x 7″

Эти вольфрамовые электроды продемонстрировали хорошее начало дуги и устойчивость дуги. Наконечник не сворачивается очень быстро, что хорошо, если вы собираетесь сваривать мягкую сталь.

Электроды поставляются в вакуумной упаковке для предотвращения окисления.

Однако некоторые сварщики жалуются на то, что они изгибаются при попытке их сломать.

Несмотря на то, что YESWELDER — очень молодой бренд, их продукция уже доказала свое высокое качество. Цена немного ниже, чем у других ведущих брендов, но качество остается.

Плюсы:

  • Все необходимые сертификаты;
  • Экономичный;
  • Вакуумная упаковка.

Минусы:

  • Может погнуться, а не сломаться.

Лучше всего для начинающих: Электрод WeldingCity с 2,0% торированием 3/32″ x 7″

Торированные электроды Welding City очень быстро искрят и поддерживают очень устойчивую дугу. Наконечник не скатывается быстро, поэтому нет необходимости постоянно затачивать. Но когда вам нужно заточить , это можно сделать с легкостью.

Производитель также имеет очень хорошую техническую поддержку и обслуживание клиентов, поэтому, если что-то пойдет не так, они вас прикроют.

Хотя бренд претендует на звание американского, электроды поставляются из Китая. Я думаю, им проще купить электроды и просто поставить на них свою торговую марку, а не производить их. И по этой причине доставка может занять очень много времени. Но, несмотря на лживую рекламу, электроды работают просто отлично.

Плюсы:

  • Быстрое зажигание;
  • Стабильная дуга;
  • Отличное обслуживание клиентов.

Минусы:

  • Доставка может занять больше времени, чем обычно.

Лучшее для профессионалов: вольфрамовый электрод CK 2% 3/32″ X 7″

Это вольфрамовый продукт с самым высоким рейтингом на Amazon. CK Worldwide является серьезным брендом в сварочной отрасли, и этот продукт является свидетельством их надежности. Электрод зажигается очень быстро, держит чрезвычайно стабильную дугу, и требуется некоторое время, прежде чем он свернется.

Однако это самый дорогой из всех продуктов, которые я рассмотрел. Хотя это не большая разница.Если вы впервые пытаетесь выполнить сварку TIG, возможно, вы могли бы подумать о приобретении одного из других электродов из этого списка, потому что вы будете работать с ними довольно быстро.

Плюсы:

  • Быстрый запуск дуги и стабильность;
  • Соответствует всем стандартам.

Минусы:

Вольфрамовый электрод, содержащий 2% лантана

Если вас беспокоит тот факт, что торий слаборадиоактивен, это будет его идеальной заменой.Наряду с вольфрамом из смеси редкоземельных элементов, это самый универсальный электрод, который можно использовать практически для любого применения.

Лучший в целом: YESWELDER Вольфрамовый электрод 2% лантана, 3/32″ x 7″

Как и торированные электроды, они поставляются в вакуумной упаковке для предотвращения окисления. Эти электроды также имеют все необходимые сертификаты.

Лантанированные электроды YESWELDER быстро воспламеняются, имеют устойчивую дугу и сохраняют остроту наконечника в течение длительного времени.Они легко ломаются и перетираются. Это действительно все, что вам нужно от электрода.

Электрод отличного качества по очень низкой цене. Единственная проблема с этим продуктом заключается в том, что его доставка занимает немного больше времени, потому что он отправляется из Китая.

Плюсы:

  • Вакуумная упаковка;
  • Хорошее начало дуги и стабильность;
  • Легко ломается.

Минусы:

  • Доставка может занять больше времени.

Второе место: MTS Tungsten Electrodes 2% Lanthanated (3/32″)

Как и в случае торированного вольфрама от Midwest Tungsten, вы получаете бесплатный паспорт безопасности материала (MSDS).

Этот электрод зажигается каждый раз, когда вы пытаетесь его использовать, даже если его кончик загнут. Он отлично работает и при высоких токах, так что это действительно отличный универсальный электрод, который будет работать с любым источником питания.

Некоторые сварщики сообщают, что электроды раскалываются при их заточке, но это могла быть бракованная партия.Если это произойдет, у производителя отличная служба поддержки клиентов и техническая поддержка, поэтому вы можете решить эту проблему с ними.

Плюсы:

  • Бесплатный паспорт безопасности материалов.
  • Хороший запуск дуги;
  • Отличное обслуживание клиентов и техническая поддержка.

Минусы:

  • Может расколоться при заточке.

Лучше всего для начинающих: PATRIOT Tungsten 2% Lanthanated  3/32” x 7”

Этот электрод Patriot легко стачивается, что очень полезно, особенно для начинающих, так как им нужно будет заново затачивать его после каждого выхода из строя пытаться.Он также быстро зажигается и долго держит стабильную дугу.

Некоторые покупатели сообщают, что краска на кончике электрода слишком густая и не может легко скользить в пистолете, поэтому ее придется стачивать. К счастью, у продавца есть политика возврата, если вы не удовлетворены товаром.

Плюсы:

  • Быстрый запуск дуги;
  • Легко затачивается;
  • Политика возврата.

Минусы:

Лучшее для профессионалов: CK 2% вольфрамовый электрод 3/32″ X 7″

Электроды CK Worldwide работают как чудо.При правильном заземлении дуга будет оставаться стабильной в течение длительного времени, поэтому вы сможете сваривать дольше, не останавливая и не затачивая кончик электрода.

Однако этот продукт почти вдвое дороже других электродов, которые мы рассмотрели.

По правде говоря, у них нет плохих отзывов. Я думаю, если у вас есть лишние деньги, вы должны попробовать их, но я бы не советовал покупать их, если вы сейчас начинаете с TIG, потому что вы очень быстро сожжете свою партию.

Плюсы:

  • Хорошая стабильность дуги;
  • Легко затачивается.

Минусы:

Как правильно выбрать вольфрам для низкоуглеродистой стали: руководство покупателя

Опыт

Когда вы накопите количество часов сварки TIG, ваш вольфрам прослужит вам долгое время. Когда вы научитесь держать руку твердо, вы не будете слишком часто окунать электрод в лужу, и вам не придется постоянно его точить. Это означает, что вы можете купить более дорогой набор для своего набора инструментов.

Разнообразие работы

Если вы планируете постоянно сваривать различные типы металлов, вам следует выбрать вольфрам, который может это сделать. Гораздо практичнее иметь один или два типа электродов в вашем магазине, чтобы вы могли легко переключаться, когда вам нужно.

Вот почему лантансодержащие и торированные вольфрамовые электроды являются наиболее часто используемыми сварочными электродами. Они оба могут использоваться для сварки как постоянным, так и переменным током, поэтому вы можете использовать их для сварки алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов и всех типов сталей.

Лучший вольфрам для мягкой стали: заключение

Хотя все перечисленные выше вольфрамовые электроды хорошо справляются со своей задачей, небольшие различия между ними привели к разным рейтингам.

Электроды Midwest — мой выбор номер один для вольфрама с 2% тория, потому что они поддерживают устойчивую дугу, а конец вольфрама не скатывается даже при высоких уровнях силы тока.

Для более опытных сварщиков я бы посоветовал торированные электроды CK, потому что они работают безупречно, но они немного дороже.Новичок в сварке TIG столкнется с трудностями, удерживая конец вольфрамового электрода вне сварочной ванны, поэтому ему придется очень часто отламывать и заново затачивать электрод.

Когда дело доходит до электродов с 2% лантана, я бы выбрал YESWELDER. Они отлично подходят для сварки как переменным, так и постоянным током, держат стабильную дугу и имеют очень разумную цену.

Если, однако, вы более опытный сварщик TIG и хотите потратить дополнительные деньги на набор электродов, не стесняйтесь приобретать 2% лантановые электроды CK Worldwide.Это идеальный вольфрамовый электрод для любого применения.

Лучший вольфрам для мягкой стали Часто задаваемые вопросы:

Для чего используется синий вольфрам?

Вольфрам с 2% содержанием лантана (синий наконечник), как и смесь редкоземельных элементов (фиолетовый наконечник), подходит для сварки как на переменном, так и на постоянном токе. Это означает, что его можно использовать не только для титана, никеля, меди, низкоуглеродистой и нержавеющей стали, но также для алюминия и магния, которые рекомендуются для сварки переменным током.

Как выбрать размер вольфрама?

В зависимости от типа основного материала и толщины сварного шва используются разные уровни силы тока.Таким образом, чем выше сила тока, тем толще должен быть вольфрам.

Насколько опасен торированный вольфрам?

Торий — радиоактивный элемент! Этого нельзя отрицать. Однако, если вы не вдыхаете пыль во время шлифовки или она не попадает в глаза, это, вероятно, не повлияет на ваше здоровье.

Похожие сообщения:

Обзор загиба кончика электродной решетки кохлеарного импланта и скалярного отклонения

https://doi.org/10.1016/j.joto.2019.01.002Получить права и содержание частота случаев изгиба кончика электрода кохлеарного импланта (КИ) и скалярного отклонения электрода, как сообщалось в случаях пациентов с различными коммерческими типами электродов.

Источники данных

Поиск в PubMed для выявления рецензируемых статей, опубликованных до 2018 года, о загибе кончика электрода ХИ и скалярном отклонении. Ключевыми словами для поиска были «загибание кончика кохлеарного электрода», «скалярное положение кохлеарного электрода» и «скалярное расположение кохлеарного электрода».

Подборка статей

Только в том случае, если вопросы, связанные с электродами, были исследованы у пациентов. 38 статей соответствовали критериям включения.

Результаты

13 статей о проблеме загиба кончика электрода, охватывающих 3177 имплантированных ушей, из которых 50 ушей были идентифицированы с загибом кончика электрода с частотой 1.57%. Из 50 ушей 43 были имплантированы с предварительно изогнутыми электродами, а остальные 7 — с электродами с боковой стенкой. В одной статье сообщалось как о перегибе наконечника, так и о скалярном отклонении. В 26 статьях сообщалось о скалярном отклонении электрода, охватывающем общее количество 2046 ушей, из которых 458 были идентифицированы со скалярным отклонением электрода в размере 22,38%. После удаления исследований, в которых не сообщалось о количестве электродов для каждого типа электродов, было 1324 уха, имплантированных с предварительно изогнутым электродом, и 507 ушей с электродом с боковой стенкой.Из 1324 ушей с имплантированными предварительно изогнутыми электродами 424 имели скалярное отклонение, что составляет 32%. Из 507 ушей с имплантированными электродами боковой стенки 43 были связаны со скалярной девиацией с частотой 6,7%.

Заключение

Этот обзор литературы, раскрывающий факт более высокой частоты травм при введении электродов, связанный с предварительно изогнутым типом электрода, независимо от марки КИ, на один шаг ближе к тому, чтобы исключить его из клинической практики в интересах здоровья улитки пациента.

Ключевые слова

Наконечник электрода загнутый

Скалярное отклонение

Предварительно изогнутый электрод

Прямой электрод

Рекомендуемые статьи

© 2019 PLA General Hospital Отделение отоларингологии головы и шеи. Производство и хостинг Elsevier (Singapore) Pte Ltd.

продуктов/ре/вода | АЛС, электрохимическая компания

Модельный ряд электродов сравнения > Тип Ag/AgCl

Особенность

  • Для применения в водном растворе
  • Относительно долгий срок службы
  • РЭ-1Б
  • РЭ-1БП
  • РЭ-1С
  • РЭ-1СР
  • РЭ-3ВТ

Электрод сравнения RE-1B (Ag/AgCl)

3M NaCl используется в качестве внутреннего раствора.
Это стандартный тип водного электрода сравнения.

Электрод сравнения RE-1BP (Ag/AgCl)

3M NaCl используется в качестве внутреннего раствора.
Это стандартный тип водного электрода сравнения.

Электрод сравнения RE-1S (Ag/AgCl)

Малый размер для стандартного типа (RE-1B).

Электрод сравнения RE-1CP (Ag/AgCl/насыщенный KCl)

Водный электрод сравнения с насыщенным раствором KCl в качестве внутреннего раствора.

  • Материал: используется полиметилпентен из-за отличной характеристики химической стойкости.
  • Жидкостный переход: используется керамика. (* Если вы держите электрод погруженным в щелочной раствор в течение длительного времени, срок службы сократится.)

RE-3VT Винтовой электрод сравнения (Ag/AgCl)

Водный электрод сравнения, специально предназначенный для проточной кюветы линейки ALS, такой как кювета с поперечным потоком, радиальная проточная кювета, проточная кювета EQCM и SEC-2F Спектроэлектрохимическая проточная ячейка.


Для винтового электрода также доступен корпус из материала PEEK.


Кат. № Описание Развязка Электролит Изоляция Назначение
012167 Электрод сравнения RE-1B (Ag/AgCl) ИППГ 3 М NaCl Стекло SVC-2, SVC-3, VC-4, объемный электролиз, RRDE, EQCM
013613 Электрод сравнения RE-1BP (Ag/AgCl) Керамика 3 М NaCl Полиметилпентен SVC-2, SVC-3, VC-4, объемный электролиз, RRDE, EQCM
013393 Электрод сравнения RE-1S (Ag/AgCl) ИППГ 3 М NaCl Стекло SECM
013691 Электрод сравнения RE-1CP (Ag/AgCl/насыщенный KCl) Керамика насыщенный KCl Полиметилпентен SVC-2, SVC-3, VC-4, объемный электролиз, RRDE, EQCM
013488 RE-3VT Винтовой электрод сравнения (Ag/AgCl) Керамика 3 М NaCl Полиметилпентен Проточная ячейка (LC, EQCM, SEC-2F)

∗ IPPG: пористое стекло с ионной проницаемостью

* Храните электрод сравнения в темном холодном месте.
∗ Будьте осторожны, открывая и распечатывая электрод. Наконечник жидкостного соединения можно снять, когда вы потянете за черный защитный кожух.
∗ RE-3VT предназначен только для проточной кюветы линейки ALS, он может быть несовместим с проточной кюветой другой марки.

E6013 Спецификация электрода и ее значение, фактический MTC – www.materialwelding.com

Значение сварочной проволоки E6013

Электроды

SMAW/Stand E6013 в соответствии с AWS SFA 5.1 или E4313 в соответствии с SFA 5.1M или CSA W48 являются наиболее широко используемыми электродами для сварки листового металла, общего изготовления и сварки конструкций.Электроды E6013 (CSA E4313) очень похожи на электроды E6012 (CSA E4312), но E6013 имеют явные отличия в покрытии, образовании шлака и полярности сварки .

Электроды

Э6013 имеют низкую проплавляющую способность, быстро застывающий шлак, что может привести к неполному провару в угловых сварных соединениях.

Дуга электродов

E6013 (CSA E4313) более тихая, а поверхность валика более гладкая с более мелким волнистым профилем. Характеристики удобства использования электродов E6013 [E4313] незначительно различаются от марки к марке.Их можно эффективно использовать для сварки листового металла , оцинкованной стали и в вертикальном или потолочном положении (Советы и рекомендации по сварке над головой) из-за их ограниченной проникающей способности.

Химические и механические свойства стержня E6013

Химические и механические свойства проволоки для электродуговой сварки E6013 приведены в таблице ниже. Прочность на растяжение стержня E6013 составляет 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм (414 МПа), а предел текучести – 48 тысяч фунтов на квадратный дюйм (331 МПа).

Тип покрытия электрода E6013

Флюсовое покрытие электрода

E6013 содержит рутил , целлюлозу, ферромарганец, силикат калия в качестве связующего и другие кремнийсодержащие материалы. Соединения калия позволяют электродам работать с переменным током при низкой силе тока и низком напряжении холостого хода (OCV) . Во время горения покрытия флюсовое покрытие E6013 в основном образует двуокись углерода (CO 2 ).

Разница между E6012 и E6013

E6012 отличается от E6013 типом покрытия электродов.Покрытие E6012 изготовлено из натрия, а покрытие E6013 состоит из калия. И E6012, и E6013 можно использовать с электродом постоянного тока , положительной полярностью (DCEP) , но только E6013 можно использовать с электродом переменного тока (AC) и электродом постоянного тока, отрицательной полярностью (DCEN) . Сварка электродом с использованием как E6012, так и E6013 должна выполняться с использованием сварочных аппаратов постоянного тока (CC), чтобы противостоять ручному изменению длины дуги во время операции сварки..

Будучи сварочным электродом рутилового типа, как E6012, так и E6013 обеспечивают гладкий профиль сварного шва и легкое удаление шлака с помощью плавной сварочной дуги. Это происходит из-за большого количества диоксида титана (также называемого оксидом титана) в покрытии электрода.

Электрод

E6013 Спецификация и классификация

Электроды

E6013 классифицируются в соответствии со стандартом ASME, раздел IIC, 5.1 Спецификация для электродов из углеродистой стали для дуговой сварки защищенным металлом или E4313 в соответствии с CSA W48 или SFA 5.1М.

Подобно другим сварочным электродам, каждая цифра в электроде E6013 имеет свое значение. Эти цифры дают очень ценную информацию об этом электроде, как указано ниже:

  1. «E» означает Электроды для SMAW или сварки электродом .
  2. Следующие две цифры, т. е. «60», означают, что прочность на растяжение наплавленного металла составляет 60 KSI или 60000 фунтов на квадратный дюйм.
  3. Следующая цифра 1 указывает, что это все положения электрода, что означает положения F, V, OH, H. Где «F» = плоское, H = горизонтальное, H-образное скругление = горизонтальное скругленное, V = вертикальное и OH означает положение над головой.
  4. Последняя цифра «3» означает, что это калий с высоким содержанием титана и может использоваться только с полярностью DCEP, DCEN и AC.

Щелкните здесь, чтобы узнать о типах полярности при сварке.

Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом Требования к электроду типа E6013

Требования

с V-образным надрезом по Шарпи или Toughness не указаны для электродов типа E6013 в ASME Section IIC. Таким образом, к производителю электродов не может быть предъявлено никаких требований, и эти электроды не предназначены для применения при низких температурах.

E6013 Сварочный электрод Полярность Электроды

E6013 можно использовать с полярностью DCEP, DCEN и AC

Хранение и запекание/восстановление электрода E6013

После вскрытия упаковки электродов E6013 храните электроды при температуре от 60°F до 100°F и относительной влажности ниже 50% или в печи для выдержки при температуре от 100°F до 120°F (при температуре окружающей среды. Электроды типа E6013 следует подвергать сушке). Восстановление при температуре 275°F ± 25°F (135°C ± 15°C) в течение 1 часа.

Что такое электроды с низким содержанием водорода, порядок их хранения и обжига?

Выбор тока для электрода E6013

Правильная настройка сварочного тока (силы тока) в основном зависит от диаметра используемого электрода. В приведенных ниже таблицах указан рекомендуемый сварочный ток для электродов E6013 диаметром 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32 и 1/4 дюйма.

E6013 Электрод MTC образца

Образец сертификата заводских испытаний

для электрода E6013 можно загрузить отсюда .Типичный MTC содержит 3.1 для химических испытаний и 2.2 для механических свойств. Покупатель может запросить полные механические свойства 3.1, но обычно это увеличивает стоимость электрода, которую должен нести покупатель.

Когда мы говорим 3.1, это означает, что для партии электродов были проведены полные фактические испытания, и результаты в MTC гарантируют те же свойства для металла шва. В случае результатов 2.2 значения являются типичными и не совпадают с указанными в MTC, хотя они будут соответствовать минимальным заданным требованиям к свойствам, указанным в AWS A5.1.

Руководство по выбору pH-электрода

для типов компонентов и типов

Используйте это руководство, чтобы определить компоненты и тип электрода, которые лучше всего подходят для измеряемых растворов.

Компоненты электродов

Большинство рН-электродов являются комбинированными. Электрод состоит из двух основных элементов. Один элемент представляет собой воспринимающую полуячейку, а другой — эталонную полуячейку. Оба блока полуэлементов должны использоваться вместе, чтобы завершить цепь pH, чтобы получить измерение pH.Воспринимающая полуячейка — это часть электрода, отвечающая за измерительную часть системы; думайте об этом как о положительном ( ) конце цепи. Эта часть электрода обычно содержит мембрану, чувствительную к изменению рН измеряемого раствора. Эталонная полуячейка обеспечивает стабильный эталонный потенциал, необходимый для измерения pH; думайте об этом как об отрицательном (-) конце цепи.

Большинство pH-электродов, предлагаемых Cole-Parmer, представляют собой комбинированные электроды.Комбинированные электроды содержат обе полуячейки — воспринимающую и эталонную полуячейки — в одном зонде. Cole-Parmer также предлагает традиционные сенсорные и эталонные полуэлементы, но они стали гораздо менее популярными. Лучший вариант будет зависеть от типа образцов, которые будет измерять пользователь. В следующих разделах описываются различные типы электродов и поясняются основные отличия каждого из них.

Эпоксидная смола по сравнению со стеклом

Электроды в корпусе с эпоксидной смолой более долговечны, как правило, являются более экономичным выбором и идеально подходят для сред, где ожидается грубое обращение.Однако максимальный температурный предел для большинства электродов с эпоксидным покрытием составляет примерно 176ºF (80ºC).

Электроды со стеклянным корпусом способны выдерживать гораздо более высокие температуры, до 230ºF (от 100 до 110ºC) в зависимости от конкретного электрода, а также обладают химической стойкостью к высококоррозионным материалам или растворителям. Электроды со стеклянным корпусом также легче чистить после использования. Любой тип электрода требует осторожности при обращении, так как даже небольшая трещина в колбе или корпусе электрода может привести к ошибочным показаниям.

Герметичные и многоразовые электроды

Герметичные или заполненные гелем электроды практически не требуют технического обслуживания и идеально подходят для большинства применений. Они также имеют тенденцию быть более экономичным выбором. Однако, как только уровень внутреннего заполняющего раствора станет низким (или если он высохнет), электрод необходимо будет заменить. Вот почему герметичные электроды могут иметь более короткий срок службы, чем перезаправляемые электроды.

Многоразовые электроды имеют порт в верхней части электрода, который позволяет заправлять их, когда внутренний заполняющий раствор заканчивается или заканчивается.Во многих случаях это может значительно продлить срок службы электрода. Многоразовые электроды позволяют пользователю менять заполняющий раствор в случае его загрязнения. При необходимости пользователи также могут заменить заполняющий раствор для специальных применений, например, при измерении pH в органических растворителях.

Распространенное заблуждение состоит в том, что многоразовые электроды более точны, чем герметичные. Однако это не так, поскольку доступны высокоточные герметичные электроды, которые обеспечивают сравнимые или более точные показания, чем перезаправляемые электроды.Одним из примеров являются заполненные полимером герметичные электроды Oakton ® , точность измерения которых составляет 0,02 единицы pH. Для сравнения, большинство многоразовых электродов обеспечивают точность от 0,01 до 0,02 единиц pH.

Сравнение однопереходного и двухпереходного электродов

В комбинированных электродах спай сравнения позволяет ионам H свободно проходить между контрольным и чувствительным полуэлементами для замыкания электрической цепи. Наиболее распространенные соединения изготавливаются из керамического материала и бывают одинарными или двойными.Экономичные электроды с одним переходом идеально подходят для применения в системах общего назначения и в системах с более чистой водой. Как правило, их не рекомендуется использовать с образцами, содержащими белки, органические вещества, тяжелые металлы, сульфиды, трис-буферы или любые другие биологические среды. Эти образцы будут реагировать со следовыми количествами серебра, присутствующими в электродах. Для этих применений рекомендуются электроды с двойным спаем, поскольку они имеют дополнительный барьер, предотвращающий эту реакцию. Электроды с двойным переходом также имеют тенденцию служить дольше для многих применений из-за этого дополнительного барьера.

Хотя большинство эталонных ячеек имеют стеклянный спай, проницаемый для водорода, также доступны электроды с эталонным спаем из ПТФЭ. Электроды с соединениями из ПТФЭ лучше подходят для использования с растворами высокой вязкости или с растворами, содержащими частицы, которые забивают обычные стеклянные соединения. Эти приложения могут включать измерение масел, красок, паст или чернил.

Также доступны различные специализированные соединения электродов для конкретных применений:

  • Промывочные электроды/электроды Sure-Flow®
  • – идеальны для вязких или грязных проб; соединение можно промывать, оно предотвратит засорение и продемонстрирует более быстрое время отклика благодаря постоянному потоку заполняющего раствора в измеряемые образцы.Он подходит для всех типов образцов, даже для образцов с высокой вязкостью, хотя высокая скорость утечки потребует более частого повторного заполнения.
  • Стеклянные капилляры/электроды с открытыми порами
  • – обеспечивают более крупный переход и повышенный поток для более стабильного потенциала перехода.
  • Электроды фитильного соединения
  • – обычно изготавливаются из стеклянных волокон, волоконно-оптических жгутов или Dacron®. Они используются в электродах с эпоксидным корпусом для водных образцов.Они имеют медленное время отклика и засоряются, если образцы слишком грязные или вязкие.
  • Керамические соединительные электроды
  • – Изготовлены из пористой керамики, деревянной пробки или пористого ПТФЭ. Это наиболее распространенное соединение, встречающееся в стандартной лаборатории. Керамические электроды забиваются, если образцы слишком грязные или вязкие; они используются в электродах со стеклянным корпусом.

Электроды эталонного типа

Серебро/хлорид серебра (Ag/AgCl)

Ag/AgCl — наиболее распространенный внутренний элемент этого типа, подходящий практически для всех применений (их температурный предел составляет 176°F (80°C).

Еще одним эталонным типом являются электроды Thermo Scientific™ ROSS™. Этот эталонный тип имеет внутренний эталон окислительно-восстановительной пары йод/йод (I 2 /I). Внутренний эталон йод/йод в сочетании с платиновой проволокой создает окислительно-восстановительный потенциал. Это обеспечивает более быструю реакцию и лучшую стабильность с течением времени, чем электрод с серебряной проволокой и традиционный комплексный раствор Ag/AgCl. Однако во всех многоразовых электродах ROSS используется внешний эталонный раствор 3M KCl.

Измерение температуры и температурная компенсация

Как и при любом измерении pH, учитывайте измерение температуры при выборе правильного электрода для приложения. pH раствора может сильно варьироваться в зависимости от температуры раствора, и любое изменение температуры образца также повлияет на показания.

Почти все счетчики имеют ручную или автоматическую температурную компенсацию в качестве стандартной функции. Ручная температурная компенсация требует, чтобы пользователь вручную ввел измеренное значение температуры измеряемого образца.Автоматическая температурная компенсация или ATC постоянно измеряет температуру и корректирует изменения в электроде и показаниях из-за изменения температуры раствора. Для измерения температуры требуется дополнительный датчик.

Выберите один из двух вариантов датчика при использовании расходомера с ATC. Одним из вариантов является использование датчика температуры, отдельного от рН-электрода. Тип подключения датчика ATC зависит от марки и модели расходомера, поэтому при выборе учитывайте это.Основным преимуществом использования отдельного температурного зонда является то, что он дает вашему измерителю гибкость, позволяющую использовать различные типы pH-электродов. Это удобно для различных изменений приложения или при размещении различных типов сэмплов. Зонд ATC также не нужно заменять, когда pH-электрод выходит из строя.

Второй вариант — использование pH-электрода со встроенным элементом ATC. Этот тип электрода называется электродом «все в одном» или «три в одном».Электроды «все в одном» более удобны, поскольку в образец входит только один зонд. Поскольку эти датчики имеют электроды pH и ATC в одном блоке, обычно имеется два разъема. Один разъем обычно представляет собой стандартный разъем BNC для pH-части электрода. Другой разъем будет температурным разъемом электрода, характерного для марки рН-метра. Выбор универсального электрода может уменьшить количество вариантов электродов, доступных для глюкометра.Индивидуальные решения доступны по запросу. Многие портативные pH-метры также включают в себя как pH-электрод, так и электрод ATC в одном устройстве. pH-метры — это измерители, предназначенные для полевых и более тяжелых условий эксплуатации.

Тип подключения

К рН-метру подключаются различные разъемы pH-электрода. Большинство pH-электродов поставляются с разъемом BNC. Датчики BNC будут совместимы с широким спектром измерительных приборов; однако это не относится к электродам со встроенной температурной компенсацией (ATC).Вот список наиболее распространенных типов соединений:

    • BNC — соединение BNC является наиболее распространенным и универсальным типом соединения электродов. в ATC
    • Стандарт США — это более старый стандарт, который используется реже
    • Штыревой наконечник — этот тип соединения использовался в основном с полуэлементными электродами, которые были заменены комбинированными электродами

В дополнение к pH-электроду , у УВД тоже есть специализированная связь.Датчики ATC менее универсальны, так как большинство производителей используют другой тип датчика температуры и тип соединения. Обычно лучше всего найти подходящий электрод ATC, заглянув в раздел «Принадлежности» руководства к рН-метрам. Вот несколько вариантов:

    • Гнездо Phono (3,5 мм или другое)

Специальные электроды

    • Стандартные электроды – диаметром около 12 мм; типичный лабораторный электрод
    • Узкие электроды – примерно от 6 до 8 мм в диаметре; увеличенная длина для использования с бутылями, сосудами и пробирками
    • Полумикроэлектроды – диаметром приблизительно от 6 до 8 мм; возможность измерения проб объемом до 200 мкл
    • Прочные грушевидные электроды – более прочная конструкция для предотвращения поломки; отлично подходит для использования в полевых условиях
    • Электроды с наконечником копья – используются для прокалывания твердых или полутвердых образцов; сыры, мясо и т.; подходит для небольших объемов проб
    • Электроды с плоской поверхностью – используются для измерения рН поверхностей, твердых веществ или гелей; подходит для небольших объемов проб
    • pH-электроды PerpHecT™ – специально разработаны для использования с pH-метрами Thermo Scientific™ PerpHecT™; Функция температурной компенсации LogR позволяет одновременно измерять pH и температуру без использования отдельного датчика ATC.
    • Электроды из сурьмы – специально разработаны для устойчивости к фтористоводородной кислоте, поскольку не содержат стекла.Как правило, они могут выдерживать концентрацию кислоты HF до 5%. Основная проблема при использовании сурьмяного зонда заключается в том, что они имеют другое смещение, чем стандартные зонды. При рН 7 показание мВ составляет около –400 мВ ±30 мВ, а наклон составляет около 50 мВ/рН по сравнению с 59 мВ. Требуется измеритель, который может компенсировать это, и его может быть труднее найти.

Руководство по выбору электродов для определенных применений

    • Биологические образцы — электрод с двойным спаем или электрод ROSS
    • Фармацевтика — электрод с двойным спаем или электрод ROSS
    • Плавиковая кислота — сурьмяный или высокочастотный электрод
    • Образцы с низкой ионной силой и кислотные дожди — AccuFlow или модели с промывкой
    • Питательная вода для котлов и дистиллированная вода — модели AccuFlow или модели с промывкой
    • Питьевая вода — стандарт Ag/AgCl с одинарным спаем
    • Сточные воды — двойной спай или электрод ROSS
    • Растворы с тяжелыми металлами — двойной спай
    • Образцы почвы — почвенный электрод или двойной спай
    • pH >9 и высокое содержание Na — большинство электродов с одинарным или двойным спаем, Ag/AgCl
    • Высокая или быстро меняющаяся температура — типы ROSS
    • Влажные плоские поверхности – Модель с плоской поверхностью
    • Сыр, агар, бумага и кожа – Модель с плоской поверхностью
    • Полусолонь d Образцы – Наконечник копья, Ag/AgCl, ISFET
    • Фрукты, сыр и мясо – Наконечник копья, Ag/AgCl, ISFET
    • Неводные образцы, растворители и спирты – стили AccuFlow, промываемые стили или двойные соединение
    • Вязкие пробы, взвеси, взвешенные твердые частицы и осадок — типы AccuFlow, промываемые типы, двойное соединение или ISFET
    • Эмульсии и масла — типы AccuFlow, промываемые типы, двойное соединение или ISFET
    • Краски и чернила – Типы AccuFlow, модели с промывкой, двойной переход или ISFET

Пара электродов

Чувствительный электрод и электрод полуэлемента сравнения должны использоваться вместе для завершения цепи pH.Большинство электродов, которые мы предлагаем, представляют собой комбинированные электроды, в которых обе полуэлемента находятся в одном зонде.

Чувствительные полуэлементы

Чувствительные полуэлементы представляют собой измерительную часть электродной системы и содержат рН-чувствительную мембрану.

Сравнение стекла с датчиками ISFET

Стеклянная мембрана или колба электрода сконструирована для использования в определенных условиях. Различные типы стеклянных мембран могут укрепить электрод, расширить его температурный диапазон или предотвратить погрешность измерения натрия при высоких значениях pH.

  • Стекло общего назначения: различные диапазоны pH, температуры до 212°F (100°C).
  • Синее стекло: pH 0-13, температура до 230°F (110°C)
  • Янтарное стекло: pH 0-14, температура до 230°F (110°C), низкое содержание натрия (Na ) ошибка (In растворы с высокой концентрацией Na , Na может быть неправильно воспринят как H при pH 12 и выше.)

также предлагает твердотельные электроды ISFET (ион-специфические полевые транзисторы). Нестеклянная измерительная поверхность не бьется и легко протирается при хранении в сухом виде — отлично подходит для использования в пищевой промышленности.

Эпоксидный или стеклянный корпус

Электроды с эпоксидным корпусом ударопрочны и идеально подходят для грубого обращения, но их нельзя использовать при более высоких температурах или для неорганических материалов. Электроды со стеклянным корпусом выдерживают высокие температуры и коррозионно-активные материалы или растворители.

9050
    0
Epoxy-body Electrode

0

Ссыловые полутеки

Ссылки на полутец 80123

Измерение рН.Наш выбор электродов включает в себя различные варианты ячеек сравнения:

Одно- и двухпереходные

электрическая цепь. Экономичные однопереходные электроды идеально подходят для универсальных применений. Используйте электроды с двойным соединением с растворами, содержащими сульфиды, тяжелые металлы или трис-буферы, чтобы предотвратить загрязнение эталонной ячейки.

Хотя большинство эталонных ячеек имеют стеклянный переход, проницаемый для H , также доступны электроды с эталонными спаями из ПТФЭ, которые можно использовать с растворами, которые могут засорить обычные стеклянные переходы.

Серебро/хлорид серебра (Ag/AgCl) и каломель (Hg/Hg
2 Cl 2 )

: 176°F (80°C)]. Hg/Hg 2 Cl 2 рекомендуется для использования в растворах, содержащих белки, органические соединения или тяжелые металлы, которые могут вступать в реакцию с серебром и засорять холодовой спай [температурный предел: 158°F (70°C)].

Многоразовые и герметичные электроды

Многоразовые электроды имеют порты, которые позволяют повторно наполнять эталонную камеру эталонным раствором — они экономичны и долговечны. Герметичные электроды прочны и практически не требуют обслуживания; однако их необходимо заменить при низком уровне заполняющего раствора.

Сравните электроды TENS, чтобы найти лучшие электроды для вашего устройства

Если у вас есть аппарат TENS, важно знать, что все электроды TENS имеют ограниченный срок службы, и в какой-то момент вам потребуется приобрести замену.

Доступен целый ряд прокладок, поэтому, чтобы помочь вам найти нужную информацию, мы составили список самых популярных брендов на рынке и информацию о каждой, включая важные аспекты, такие как аллергия, тип соединения. и размер упаковки.

Прочтите наш контрольный список покупок, который поможет вам в пути, и рекомендации по обслуживанию, чтобы поддерживать ваши колодки в отличном состоянии.

При покупке помните, что лучшие колодки TENS совместимы с вашей машиной и отвечают вашим потребностям и требованиям.

Типы/марки электродов

Доступен широкий ассортимент сменных прокладок для блока TENS, но из-за большого количества производителей, типов прокладок и разницы в цене может быть трудно понять, что купить.

Одним из наиболее важных факторов является знание типа соединения между машиной и колодками.

Если вам интересно, универсальны ли машинные колодки TENS, ответ и да, и нет. Многие машины поставляются с универсальным фитингом, но не все машины.

Чтобы помочь вам найти лучшие электроды TENS, взгляните на приведенную ниже таблицу, в которой указаны некоторые из наиболее популярных сменных электродов, а также сведения о типе соединения, формах и размерах, а также другие важные факторы, которые помогут вам в поиске.

  • Нажмите на изображение/название продукта, чтобы получить дополнительную информацию и прочитать отзывы потребителей на Amazon

Syrtenty Квадратные электроды TENS 2″, 2×2

Электроды

Syrtenty — это простой выбор, потому что они подходят для большинства устройств TENS, бывают разных форм и размеров, и вы можете выбрать либо косичку, либо защелкивающееся соединение.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Меньшие размеры рекомендуются для компактных областей боли, таких как колени или локти, в то время как большие размеры или подушечки в форме бабочки лучше подходят для использования на спине.

Эти прокладки становятся еще более выгодными при покупке оптом, что особенно полезно, если вы часто используете TENS.

Двойная герметичная упаковка (в отдельных группах по четыре штуки) означает, что вы можете сохранить свои прокладки свежими и продлить срок их службы.

Поскольку электроды ЧЭНС медицинского класса, мы обнаружили, что эти подушечки очень хорошего качества по цене. Кроме того, электроды Syrtenty не содержат латекса.

Подушечки для электродов alegriaCare

Эти электроды содержат запатентованный гидрогель MultiStick®, который производится в США. Подушечки, разработанные для удобства использования, легко наносятся и снимаются, не оставляют липких следов и могут использоваться в различных целях.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Что нам нравится в alegriaCare, так это то, что они обслуживают почти все тренажеры TENS, потому что их прокладки доступны либо с косичками, либо с защелкивающимися разъемами.

Еще одним дополнительным преимуществом этих высококачественных прокладок от alegriaCare является годовая гарантия, с которой они поставляются.

Как и электроды Syrtenty, эти электроды TENS можно приобрести оптом. Они поставляются в наборах по четыре штуки, чтобы предотвратить высыхание неиспользуемых электродов. Они имеют высокую проводимость и изготовлены из ткани премиум-класса по сравнению с другими доступными вариантами.

Самоклеящиеся электроды Santamedical

Самоклеящиеся электроды Santamedical, изготовленные из твердого углерода, содержат многоразовый гель и тканевую основу для комфорта.

Квадратные прокладки 2″ x 2″ доступны в 10 упаковках по четыре штуки и поставляются со стандартным соединением косичками.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

По отзывам потребителей, эти прокладки можно использовать от 10 до 20 раз. Их срок службы можно продлить и улучшить при соответствующем уходе и хранении (подробнее см. в разделе «Техническое обслуживание»).

Электроды

Santamedical указывают, что они не содержат латекса и являются подходящим выбором, если ваша кожа склонна к раздражению.

Как мы видим, эти колодки являются более доступным вариантом без ущерба для производительности.

Большие электроды TENS со скидкой

Подходит для любого устройства TENS со стандартным разъемом с защелкой 3,5 мм, эти подушечки в форме рук являются более экономичным вариантом.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Размером 3″ x 1,77″ большие электродные подушечки со скидкой TENS доступны для покупки в количестве десяти пар (всего 20 подушечек). Мы смогли найти их в Интернете на момент написания статьи менее чем за 20 долларов, и они получили хорошие отзывы.

Эти прокладки равномерно распределяют ток без каких-либо горячих точек, часто связанных с более дешевыми прокладками или заменами. Сильная адгезия означает, что подушечки хорошо прилипают, но не оставляют следов.

Мы обнаружили, что эти прокладки очень прочные и гибкие. В целом, колодки Discount TENS идеально сочетают в себе цену, качество и производительность.

HealthmateForever Белые большие прокладки в форме рук

Электроды HealthmateForever аналогичны подушечкам для больших электродов Discount TENS, но продаются только в наборе из пяти пар.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Совместимые с машинами TENS с защелкой, эти подушечки ручной формы изготовлены из медицинского нетканого материала. Исходя из нашего опыта, подкладки очень гибкие и дышащие, поэтому идеально подходят для использования вокруг суставов, таких как колено, лодыжка или локоть.

Самоклеящиеся прокладки имеют неоднозначные отзывы и могут быть не такими прочными, как некоторые другие варианты на рынке, но некоторые отзывы клиентов говорят о том, что их хватит на 10-15 использований.

Прокладки HealthmateForever взаимозаменяемы для большинства производителей и моделей TENS с защелкивающимся соединением.

Электроды премиум-класса Eco-Patch

Электроды Eco-Patch

с белой поролоновой подложкой содержат черный углеродный проводник и гелевый клей Covidien. Квадратные колодки подходят для большинства машин TENS с пигтейл-соединением, но имеют очень неоднозначные отзывы.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Хотя Eco-Patch предлагает одни из самых дешевых сменных прокладок TENS, некоторые пользователи обнаружили, что они не работают так, как ожидалось, или не работают так же хорошо, как оригинальные прокладки, поставляемые с их машиной.

Некоторые критические замечания потребителей в отношении этих прокладок включают: они не такие гибкие, как альтернативы; адгезия стирается быстрее, чем должна, и электрический ток распределяется неравномерно.

Из-за вспененной основы эти прокладки могут быть не лучшим выбором для искривленных участков, таких как суставы.

По низкой цене эти колодки можно было бы попробовать, но они могут не обеспечивать такую ​​же производительность или долговечность, как некоторые альтернативы более высокого качества.

HealthmateForever Ассорти белых сменных накладок для электродов с защелкой Combo

Если у вас есть устройство TENS, для которого требуются электроды с защелками, и вы не знаете, какие электроды купить, вам обязательно следует рассмотреть этот выбор от HealthmateForever.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Набор включает в себя семь различных форм, в том числе маленькие и большие овалы, прямоугольники, а также подушечки в форме рук и тыкв, размером от 1,75″ x 1″ до 12″.

Комбинированная упаковка — отличный способ поэкспериментировать и протестировать различные формы и размеры без необходимости покупать их отдельно или оптом.

Хотя этот набор является одним из самых дорогих вариантов, колодки универсальны; и, мы думаем, лучше всего, если вы используете свое устройство TENS для устранения боли в разных областях.

Высокое качество адгезии на этих подушечках означает, что они выдерживают многократное использование при правильном хранении.

Сменные электроды TENS Omron со скидкой

Изготовлено компанией Discount TENS, эти сменные прокладки совместимы только с машинами Omron. Маленькие подушечки в форме тыквы гибкие, но прочные, что означает, что с ними легко обращаться и устанавливать.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Прокладки продаются парами по пять штук, имеют конкурентоспособную цену и, по мнению большого числа пользователей, не уступают по качеству, если не лучше, прокладкам Omron.

Толстый многоразовый слой гидрогеля означает, что подушечки легко закрепляются и хорошо распределяют ток. Многие люди считают, что подкладка подкладки (изготовленная из нетканого материала медицинского назначения) более прочная, чем подкладки собственной разработки Omron.

Поскольку эти колодки имеют более доступную стоимость, мы считаем, что они являются приемлемым вариантом для машин Omron.

Электроды Syrtenty Premium Long Strip TENS Unit

Как и квадратные электроды Srytenty, электроды TENS с длинными полосками — еще один продукт высшего качества.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

В верхнем ценовом диапазоне электроды Srytenty могут иметь более высокую цену, чем некоторые из их конкурентов, но мы думаем, что они имеют заметную разницу в качестве.

Обладая отличными клеящими свойствами, многие потребители считают, что эти электроды сохраняют свою липкость дольше, чем другие электроды. Кроме того, тканевая основа делает полоски более гибкими и позволяет им повторять естественные контуры тела.

Электроды подходят для устройств с пигтейловыми соединениями, имеют срок годности три года с даты изготовления и не содержат латекса.

Подушечки для электродов alegriaCare – круглые

Как и электроды alegriaCare, также входящие в наш ассортимент, электроды круглой формы содержат запатентованный гидрогель MultiStick®, который производится в США.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Эти подушечки не только легко наносятся и снимаются, но и не оставляют липких следов. Подушечки alegriaCare совместимы с рядом тренажеров TENS, поскольку они доступны в виде подушечек с разъемами для косичек или подушечек с защелками.

Нам нравится alegriaCare, потому что их прокладки отличаются высоким качеством и имеют годовую гарантию производителя.

Вы можете приобрести их оптом, и они поставляются в наборах по четыре штуки, чтобы неиспользованные электроды не высыхали. Они имеют высокую проводимость и изготовлены из ткани премиум-класса по сравнению с другими доступными вариантами.

Электроды DONECO Square TENS

Электроды Doneco размером 2″ квадратные, самый распространенный размер электродов на рынке, похожи на ряд других электродов, которые мы представили.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Продается в упаковке по 48 штук, это самый большой набор, доступный для покупки, который нам удалось найти. По этой причине они очень конкурентоспособны по цене, особенно если рассчитать стоимость одной прокладки.

Электроды получили хорошие отзывы и отмечены за свое качество. Мы обнаружили, что они имеют долгий срок службы, как с точки зрения прочности, так и с точки зрения адгезии.

Не содержащие латекса и не вызывающие раздражения электроды Doneco безопасны для использования на разных типах кожи.Колодки универсальны для любой машины с пигтейл-соединениями.

Многоразовая упаковка гарантирует, что прокладки останутся свежими как можно дольше. Эти прокладки высокого качества, но если вы не удовлетворены, на них предоставляется трехмесячная гарантия.

Фитинг/соединение

При покупке сменных прокладок для блока TENS вам необходимо знать, какой тип фитинга совместим с вашей машиной.

Двумя наиболее распространенными типами являются косичка (или шпилька) и защелка. В дополнение к двум основным типам подключения есть несколько машин, которые имеют специальные фирменные фитинги и не подходят для электродов с универсальной посадкой.

Косичка

Соединение косичкой является наиболее широко используемым фитингом для устройств TENS. Эти электроды имеют короткий провод, идущий от площадки, которая используется в качестве точки соединения с электрическими проводами от TENS, что облегчает его присоединение.

Штифты

обычно имеют размер 2 мм, но обычно допустимы штифты диаметром от 1,8 мм до 2,2 мм.

Защелка

Защелкивающиеся соединители

имеют стандартную защелку диаметром 3,5 мм. Провода от блока TENS легко соединяются с электродами через фитинг.

Защелкивающееся соединение обеспечивает прочную точку крепления, чтобы электроды оставались на месте и оставались подключенными к машине во время использования.

Омрон

Аппараты Omron

имеют наименьший разъем с защелкой (2,2 мм), но имеют уникальное крепление, поэтому к ним не подходят стандартные электроды с защелкой.

Для большинства электродов диаметром 2,2 мм указано, что они подходят только для машин Omron, но примите меры предосторожности и дважды проверьте диаметр перед покупкой.

Если у вас есть станок Omron, вы можете купить собственные колодки или совместимые с Omron колодки других производителей.

Compex EMS

Хотя фитинг Compex EMS имеет защелкивающееся соединение 3,5 мм, его разъемы имеют специальную посадку, что делает их несовместимыми с универсальными электродами с защелкой 3,5 мм.

Имейте это в виду и убедитесь, что при замене прокладок собственной марки Compex или сторонних производителей указано, что они являются фитингами Compex EMS.

Формы и размеры

Подушечки

TENS бывают разных форм и размеров. Ниже мы перечисляем наиболее распространенные размеры прокладок и способы их наиболее эффективного использования.

Квадрат

Самая распространенная и популярная на рынке накладка квадратная 2″ x 2″.

Обычно используются в виде набора из четырех квадратных подушечек, которые идеально подходят для распределения тока в нескольких точках, но достаточно малы, чтобы воздействовать на более конкретные области боли.

Благодаря своей форме подушечки покрывают одинаковую площадь поверхности и, таким образом, одинаково устраняют боль.

Круглый

Имея различные размеры, круглую или овальную форму, круглые подушечки хороши для мелких суставов или плоских участков, таких как локти, колени и брюшная полость.

Это одни из самых маленьких прокладок на рынке, и они отлично подходят для локализации тока, когда вам нужно воздействовать на конкретную область или при труднодоступной боли.

Бабочка

Электроды в форме бабочки часто используются в нижней части спины, что является распространенным источником боли для многих людей.

Благодаря большому размеру их легче размещать, они помогают распределять ток по широкой поверхности и повторяют контуры спины.

Полоски

Полоски

или длинные прямоугольные подушечки идеально подходят для больших суставов и плоских участков.Полоски особенно полезны при болях в спине или позвоночнике.

Благодаря своей длине эти подушечки также можно использовать для обертывания вокруг таких областей, как икры, бедра, брюшной пресс, бицепсы и трицепсы, для улучшения кровообращения или тонуса мышц, особенно брюшного пресса.

Контрольный список покупок / рекомендации

Покупка сменных электродов для устройства TENS может быть непростой задачей, но если вы знаете, где находятся ваши целевые области боли, и проведете исследование, вы сможете найти качественные электроды, соответствующие вашим потребностям.

Чтобы упростить процесс, просмотрите наш контрольный список покупок, который поможет вам сделать наиболее подходящую покупку.

Контрольный фитинг Тип

Прежде чем приступить к поиску колодок, вам необходимо знать, какой тип соединения используется для вашего TENS, так как это поможет сузить область поиска и убедиться, что вы покупаете продукт, подходящий для данной машины.

Выберите форму и размер

Просмотрите наше руководство по форме, чтобы понять, какой тип прокладки лучше всего соответствует вашим потребностям, или, если вы используете TENS для нескольких областей, подумайте о покупке комбинированного пакета.

Определите, как часто вы используете TENS

Как и во многих других случаях, вы получаете лучшую цену на электроды, если покупаете их оптом. Однако, если вы используете TENS нечасто, возможно, вам не захочется покупать и хранить больше прокладок, чем вы будете использовать.

Зная, сколько вы используете TENS, это поможет узнать, как быстро вы используете свои прокладки и, следовательно, сколько вы должны купить.

Читать обзоры товаров

Убедитесь, что вы тщательно изучили различные доступные варианты и прочитали отзывы и отзывы клиентов.

Также стоит ознакомиться с подробностями и спецификациями производителя, чтобы быть максимально информированным о том, что вы покупаете.

Покупные прокладки

После того, как вы нашли электроды, идеально подходящие для вашего аппарата TENS и соответствующие вашим потребностям, приобретите запасные электроды.

Обязательно соблюдайте рекомендации по техническому обслуживанию, чтобы максимизировать применение и использование прокладок.

Техническое обслуживание

Мы составили список самых полезных советов и рекомендаций по продлению срока службы электродов.

Тем не менее, всегда проверяйте рекомендации производителя, прежде чем предпринимать какие-либо действия, так как вы можете повредить колодки, если не будете ухаживать за ними должным образом.

Вот несколько кратких советов, рекомендованных производителями, о том, как лучше всего ухаживать за электродами до и после их применения, чтобы обеспечить максимальное количество использований.

До применения:

  1. Очистите и высушите область применения. Помните, что вы должны накладывать электроды только на неповрежденную кожу.
  2. Вскройте и извлеките электроды из упаковки. Не забудьте сохранить оригинальную упаковку.
  3. Снимите электроды с разделительного листа, приподняв край электрода. Не тяните электроды за провода.
  4. Если электроды кажутся сухими или подушечки не прилипают, добавьте несколько капель воды, чтобы смочить гель, и подождите несколько минут, чтобы вода снова увлажнила клейкий гель.
  5. Поместите электроды на область лечения. Надавите пальцами на края и надавите на весь электрод, чтобы обеспечить адекватный контакт с кожей.

Удаление:

  1. Аккуратно снимите электроды.
  2. Протрите электроды салфеткой, не содержащей спирта, или промойте холодной водой и подождите, пока она высохнет. Липкая сторона должна оставаться вверху, чтобы ни к чему не прилипать.
  3. Поместите липкую сторону электрода на чистый лист, в котором он был доставлен, и положите обратно в упаковку.
  4. Храните электроды в прохладном, сухом месте, не подвергая их воздействию яркого света или экстремальных температур, так как это может оказать необратимое неблагоприятное воздействие на гель.Электроды также можно хранить в холодильнике, чтобы продлить срок их службы.

На основе нашего исследования мы нашли несколько полезных советов и советов от пользователей. Имейте в виду, что это не предложения от нас и не могут быть рекомендованы производителями, поэтому их следует выполнять только по вашему усмотрению.

Пролонгирующий клей / поддержание чистоты прокладок:

Многие люди по-разному продлевают срок службы адгезивных гелей и очищают электроды устройства TENS.

Некоторые люди считают, что главное – мыть их после использования водой, а некоторые также рекомендуют использовать гипоаллергенное мыло, такое как Dial.

Другие пользователи обнаружили, что опрыскивание подушечек водой и прикладывание их (пока они еще влажные) к пластику делают их более липкими между использованиями.

Некоторые рекомендации включают в себя каплю медицинского спирта на подушечки и протирание их друг о друга, чтобы восстановить адгезию. Имейте в виду, что некоторые производители заявляют, что спирт не должен использоваться для электродов. Всегда проверяйте документацию производителя или информацию о продукте, прежде чем делать это.

Хранение электродов:

Чтобы максимально продлить срок службы электродов, убедитесь, что вы знаете, как правильно хранить электроды TENS.

Лучший способ сделать это — хранить прокладки в оригинальной упаковке и держать их как можно более герметичными, чтобы сохранить качество ваших прокладок.

Количество использований/замен колодок

Несмотря на то, что вы хотите, чтобы ваши прокладки прослужили долго, вам нужно убедиться, что они сохранят свою эффективность.

Трудно точно сказать, как долго служат электроды TENS и когда их следует заменить, потому что это зависит от нескольких факторов, таких как качество электродов, частота использования и то, насколько тщательно вы за ними ухаживаете.

Многие пользователи прокладок с более высоким рейтингом сообщают, что они использовали 10-15 раз из комплекта, прежде чем их нужно будет заменить.

Однако, если вы почитаете обзоры некоторых более дешевых или менее качественных электродов, вы обнаружите, что потребители жалуются на то, что они используют комплект всего пару раз.

Часто задаваемые вопросы

Будет ли мой тренажер TENS работать с прокладками сторонних производителей?

Будет ли мой тренажер TENS работать с прокладками сторонних производителей?

Производители устройств TENS, как правило, рекомендуют вам использовать на их машинах колодки их собственной марки; однако в большинстве пэдов используется стандартное или универсальное соединение, что позволяет использовать любые фирменные пэды с тем же типом соединения.

Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать оригинальные или фирменные электроды.

В некоторых случаях необходимо использовать фирменные прокладки производителя. Например, несмотря на то, что электроды электрических миостимуляторов Compex крепятся с защелкой, они имеют уникальное соединение, для которого требуются прокладки марки Compex.

Несколько пользователей отметили способы изменения соединительных проводов, чтобы они подходили к устройствам Compex, но мы не рекомендуем этого делать, так как это, скорее всего, приведет к аннулированию гарантии на устройство.

Можно ли использовать прокладки TENS для устройств EMS?

Можно ли использовать прокладки TENS для устройств EMS?

Большинство прокладок продаются и продаются производителями для устройств TENS и EMS. Некоторые производители прокладок продают свою продукцию более широко, чтобы ее можно было использовать с различными устройствами для электротерапии.

Если ваш прибор TENS или EMS имеет стандартную косичку или защелкивающееся соединение, любая терапевтическая подушечка электрода должна работать с устройством.

Мы опробовали и протестировали несколько различных электродов с различными тренажерами TENS и EMS, и у нас не возникло проблем с тем, чтобы одни и те же электроды работали с обоими типами устройств.

Опять же, просто помните, что большинство производителей заявляют, что для достижения наилучших результатов вы должны использовать прокладки их собственных марок.

Сколько сеансов должно пройти из комплекта прокладок? / Как долго служат электроды TENS?

Сколько сеансов должно пройти из комплекта прокладок? / Как долго служат электроды TENS?

Количество применений или сеансов, которые вы получите с набором прокладок, будет варьироваться в зависимости от ряда факторов. Во-первых, качество ваших колодок является важным показателем того, как долго они прослужат вам.

Теоретически вы платите за то, что получаете, поэтому более дорогие колодки должны иметь более длительный срок службы, но это не всегда так. Кроме того, продолжительность использования вашей машины повлияет на то, как долго прослужат ваши колодки.

Если вы используете тренажер несколько раз в день, несколько дней в неделю, ваши колодки изнашиваются намного быстрее, чем если бы вы использовали тренажер всего час или два в неделю. Помните, что вы всегда должны следить за тем, чтобы не злоупотреблять своей машиной, и мы рекомендуем проконсультироваться с врачом о том, как часто вам следует ее использовать.

Один из способов продлить срок службы ваших электродов — чередовать два набора электродов, особенно если вы часто пользуетесь машиной.

Естественно, если вы будете правильно ухаживать за своими подушечками и следовать инструкциям по уходу, это сохранит их качество и продлит срок их службы.

Не стоит недооценивать важность подготовки кожи перед использованием. Чтобы подготовить кожу, убедитесь, что она чистая и не содержит масла или кремов, промыв область нанесения.Если вы этого не сделаете, вы можете обнаружить, что подушечки не будут прилипать.

Вы также должны мыть прокладки после использования, чтобы избавиться от остатков. Всегда давайте им высохнуть, а затем храните их в герметичной упаковке. Один пользователь говорит, что при должном уходе его прокладки использовались 30 и более раз.

Сколько прокладок мне нужно?

Сколько прокладок мне нужно?

Большинство устройств TENS являются двухканальными с двумя выходами, что означает, что вы можете использовать два или четыре пэда одновременно. Большинство людей используют их с четырьмя пэдами одновременно.

Количество подушечек, которые вам понадобятся, во многом зависит от размера подушечек и от того, где вы будете их применять.

Сколько прокладок нужно купить?

Сколько прокладок нужно купить?

При принятии решения о том, сколько прокладок купить, необходимо учитывать два важных момента: как часто вы используете TENS и стоимость прокладки.

Многие поставщики предлагают скидки при покупке оптом, например, электроды DONECO Square TENS Unit. Но если вы не пользуетесь машиной регулярно, покупка оптом может означать, что срок годности прокладок истекает до того, как вы сможете их использовать.

Если вы страдаете от хронических болей и регулярно пользуетесь устройством, вероятно, имеет смысл запастись прокладками. Мало того, что ваша партия продлится дольше, вы сможете забрать их по гораздо более низкой цене за подушечку.

Например, если вы используете машину три раза в день и можете использовать каждую подушечку 15 раз, это означает, что вам потребуется новый комплект подушечек каждые пять дней.

Чтобы избежать дополнительных расходов на доставку и регулярно рисковать нехваткой прокладок, вы можете приобрести их оптом.Исходя из этого использования и срока службы, если вы купите упаковку из 48 штук, их хватит на 60 дней или два месяца.

С другой стороны, если вы пользуетесь аппаратом лишь изредка, запас электродов может быть не столь важен. Принимая во внимание, что люди, которые используют TENS пару раз в неделю, только когда боль обостряется, этого набора из четырех прокладок может хватить на несколько недель.

Однако учтите, что при таком подходе, если вы забудете и закончите, вы можете оказаться в положении, когда вы не сможете использовать свою машину, когда вам это действительно нужно.

Также учтите, что цена, которую вы будете платить за прокладку, обычно выше, если вы покупаете в небольших количествах, и вы, вероятно, понесете дополнительные расходы по доставке.

Где я могу купить прокладки TENS?

Где я могу купить прокладки TENS?

Вы найдете прокладки TENS для продажи в Интернете, и они широко доступны на многих веб-сайтах, таких как Amazon, Walmart, CVS, Target и Walgreens. Если вы хотите купить прокладки на месте, посетите ближайшую аптеку. Некоторые интернет-магазины также предлагают бесплатную доставку заказов.

Могу ли я поделиться своими прокладками с кем-то еще?

Могу ли я поделиться своими прокладками с кем-то еще?

Из соображений гигиены не рекомендуется делиться своими прокладками с кем-то еще, на упаковке всегда популярного устройства Syrtenty TENS Unit
. На электродах четко указано: «Только для одноразового использования».

Это не значит, что вы не можете поделиться своей машиной TENS с кем-то еще. Просто убедитесь, что у пользователей есть собственный набор пэдов, и вы их не перепутаете!

Если на моей машине TENS есть коннекторы с косичками, могу ли я использовать контактные площадки с защелками и наоборот?

Если на моей машине TENS есть коннекторы с косичками, могу ли я использовать контактные площадки с защелками и наоборот?

Аппараты TENS работают только с одним типом разъема электрода.В случае, если вы покупаете пэды с неправильным соединением для вашей машины, если вы купите адаптер, вы все равно сможете использовать пэды. Имеются адаптеры для универсальных контактных и защелкивающихся контактных площадок.

Кроме того, важно отметить, что машины имеют штекеры разного размера на подводящих проводах. Три самых распространенных: 2,5-мм штекер, 3,5-мм штекер и 2,35-мм экранированный штекер.

При покупке адаптеров убедитесь, что подводящий провод подходит для вашей машины, так как они не являются взаимозаменяемыми.

Взаимозаменяемы ли прокладки блока TENS?

Взаимозаменяемы ли прокладки блока TENS?

Колодки с универсальным фитингом взаимозаменяемы между машинами с одинаковым фитингом. Например, любую площадку с пигтейлом можно использовать на любой машине TENS, которая принимает пигтейл.

Вы также можете чередовать прокладки при использовании или использовать прокладки разных форм и размеров с вашим TENS.

Как упоминалось ранее, устройства TENS подходят для устройств сторонних производителей, если прокладки поставляются с совместимым фитингом.(Если вас интересуют соединители с косичками и защелкивающиеся соединители, см. вопрос выше.)

Должны ли прокладки быть одобрены FDA?

Должны ли прокладки быть одобрены FDA?

да. Проверьте упаковку и / или описание продукта для подтверждения разрешения FDA. Кроме того, на прокладках также может быть указано, что они разрешены для безрецептурного использования. Например: «Электроды Syrtenty одобрены FDA для безрецептурного использования».

Amazon не разрешает продавать на своем веб-сайте продукты, не соответствующие требованиям FDA; поэтому это должно быть указано в описании товара.

Разрешение FDA также должно быть указано на упаковке продукта. Если вы не уверены или хотите подтвердить продукт индивидуально, вы также можете зайти на веб-сайт FDA и подтвердить.

Совместимы ли эти прокладки с моим устройством TENS?

Совместимы ли эти прокладки с моим устройством TENS?

Если в вашем устройстве TENS используется один из двух наиболее распространенных разъемов для электродов: косичка или защелка, скорее всего, вы сможете использовать любые электроды, изготовленные в виде универсальных косичек или защелкивающихся электродных площадок.

Имейте в виду, что большинство разъемов для пигтейлов имеют допуск примерно 10%, что означает, что стандартная посадка на 2 мм должна работать с любым контактом в диапазоне от 1,8 мм до 2,2 мм.

Если вы не уверены, подходят ли электроды для вашего аппарата TENS, мы рекомендуем обратиться к продавцу или ознакомиться с перечнем продуктов, обзорами, а также любыми вопросами и ответами клиентов.

Нужно ли использовать электродный гель с электродами?

Нужно ли использовать электродный гель с электродами?

Одним словом, нет! Вам не нужен электродный гель.Однако, если вы используете его эффективно, это может улучшить проводимость электродов и продлить срок службы ваших электродов.

Пользователи сообщают, что гели для электродов продлевают срок службы их электродов, улучшая проводимость импульса к коже. Кроме того, гели отлично подходят для уменьшения любых ощущений покалывания, которые могут ощущаться.

Подробнее о электродном геле и других аксессуарах для аппарата TENS можно прочитать здесь.

Если вам нужно улучшить адгезивные свойства ваших прокладок, мы рекомендуем взглянуть на этот (ссылка на Amazon).

При покупке гелей убедитесь, что вы нашли те, которые предназначены для электродов. Большинство электродных гелей не содержат солей и не вызывают раздражения, что делает их пригодными для длительного применения.

Из-за сильной адгезии гелей для электродов на каждую подушечку требуется лишь небольшое количество, которое должно быть равномерно распределено по поверхности.

По словам пользователей, вы должны дать гелю закрепиться на подушечках в течение нескольких часов между нанесением и использованием.

При правильном применении и осторожности использование электродных гелей может продлить срок службы электродов и устранить необходимость их частой замены.

Какие прокладки подходят, если у меня чувствительная кожа или аллергия на латекс?

Какие прокладки подходят, если у меня чувствительная кожа или аллергия на латекс?

Наиболее частая жалоба на электроды — кожные аллергические реакции, обычно в виде сыпи, которую отмечают примерно 2-3% пациентов, по данным electrotherapy.org. Причины этого связаны с материалом электродов, проводящим гелем или лентой, используемой для удержания электродов на месте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.