Тип сварки: Виды сварки. TIG, MIG-MAG, MMA в Екатеринбурге

alexxlab | 06.02.1998 | 0 | Разное

Содержание

Лучший метод сварки | Объективное мнение | Euro Welder

Не пропускайте интересный контент!

Не пропускайте интересный контент!

Давайте вместе с Вами разберемся и выясним какой же вид сварки лучший. Ответить на этот вопрос однозначно не представляется возможным, поскольку каждый вид сварки предназначен под определённые задачи и хороший специалист должен обладать практическими и теоретическими знаниями минимум по нескольким методам.

Поступим следующим образом: возьмём 5 основных методов сварки и выясним какой вид сварки наиболее востребован на сегодняшнее время и где применяется, а также расставим по местам и в конце сделаем выводы.

1. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и без них (MIG/MAG 135/136)

Несомненный лидер среди остальных методов, поскольку представлен большим количеством вакансий на рынке труда. Сварка полуавтоматом на сегодняшний день самая востребованная по нескольким причинам: высокая производительность (скорость сварки), высокое качество сварных швов и низкая зашлакованность, возможность сваривать различные виды металлов – черную сталь, нержавеющую, алюминий и т.д, невысокая себестоимость.

Сварщик выполняет сварку полуавтоматом. Все представленные в статье картинки заимствованы из свободного источника – Яндекс.Картинки

Сварщик выполняет сварку полуавтоматом. Все представленные в статье картинки заимствованы из свободного источника – Яндекс.Картинки

2. Аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG – 141)

Аргонно-дуговая сварка занимает второе место по востребованности на сегодняшнее время, по сколько, не смотря на дорогую себестоимость, способна давать лучшее качество сварки среди всех остальных методов. Швы TIG совершенно не образуют шлака и имеют очень плотную кристаллическую структуру. Кроме того, в отличие от остальных методов, аргонно-дуговая сварка способна сваривать практически все виды металлов, применяемых на различным производствах. Из минусов – низкая скорость сварки и высокая себестоимость. Интересные факты о сварке TIG Вы можете узнать в нашей статье по этой ссылке.

Сварщик выполняет сварку детали из алюминия методом TIG.

Сварщик выполняет сварку детали из алюминия методом TIG.

3. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (MMA – 111)

РДС сварка – основа всех основ, поскольку специалист хорошо овладевший этим методом (особенно сварку неповоротного стыка трубы), без проблем за короткое время освоит и другие методы. Однако на рынке труда этот метод сварки давно потерял лидирующие позиции и вытеснен. Остается востребован в большей части на монтажах и ремонтах различных трубопроводов и стройке, а не одна солидная организация, которая занимается металлоконструкциями этот метод уже не использует вовсе, либо использует в ограниченном количестве. Стоит учесть, что не один из всех методов, кроме РДС, не производит сварку под водой. Сварщики-водолазы используют ручную дуговую сварку специальным плавящимся электродом и это добавляет методу долю весомости.

Сварщик выполняет сварку стыка трубопровода методом ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

Сварщик выполняет сварку стыка трубопровода методом ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

4. Газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем (311)

На сегодняшний день сварка автогеном используется в узком спектре сварочных работ и её активно вытесняет аргонно-дуговая сварка. Однако она всё ещё остаётся незаменимой, в особенности во многих аварийных и ремонтных газовых и других службах, а также обходится дешевле. Сварщики, которые хорошо владеют этим методом, способны без проблем в короткие сроки обучиться конкурирующей аргонно-дуговой сварке. Напомним, что двукратным чемпионом мира по сварке стал русский сварщик как раз в номинации – газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем (311). Это Вы можете прочесть в нашей статье по этой ссылке.

Сварщик выполняет сварку трубы автогенной сваркой.

Сварщик выполняет сварку трубы автогенной сваркой.

5. Роботизированная сварка.

В современной индустрии является одним из самых дорогих и качественных методов. Роботизированная сварка на сегодняшний день ведётся в большей доле тремя методами: плавящейся проволокой в среде защитных газов, методом TIG и лазерным методом. Роботизированный метод сварки позволяет получить сварные швы (при правильно настройке) идеального качества за максимально короткое время. Специалист по такому виду, конечно, в большей степени является оператором, нежели сварщиком. Почти все крупные предприятия металлоконструкций имеют в своём арсенале такие установки, однако в списке предлагаемых вакансий она встречается особенно часто.

Сварщик-оператор выполняет сварку детали с помощью сварочного робота.

Сварщик-оператор выполняет сварку детали с помощью сварочного робота.

Исходя из вышеизложенного можно предположить, что самым лучшим по востребованности видом сварки на сегодняшний день является – полуавтомат. А самым лучшим в плане получения профессиональных навыков остаётся ручная-дуговая сварка.

Фото удовлетворительных швов различными методами сварки: 1. Вертикальный стыковой шов полуавтоматом. 2. Вертикальный стыковой шов аргонно-дуговой сварки (“Американка” или “Бабочка”). 3. Неповоротный стык трубопровода РДС. 4.Автогенная сварка. 5. Роботизированная сварка вертикального стыка.

Фото удовлетворительных швов различными методами сварки: 1. Вертикальный стыковой шов полуавтоматом. 2. Вертикальный стыковой шов аргонно-дуговой сварки (“Американка” или “Бабочка”). 3. Неповоротный стык трубопровода РДС. 4.Автогенная сварка. 5. Роботизированная сварка вертикального стыка.

Спасибо, что прочитали до конца! Не забываем делать репосты, оставлять комментарии и лайки, а так же подписываться на канал в Дзен и наш канал EURO WELDER Вконтакте.

Предлагаем прочесть также:

  • Редкие сварочные горелки, о которых Вы могли не знать
  • Швы сварщика в Европе

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Виды сварки

Несмотря на кажущую сложность и специфичность сварочных работ, при желании научиться варить «для себя» может каждый. Правда, для этого потребуются определенные знания и навыки. Предлагаем вам начать с ознакомления видов сварки.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (MMA)

К наиболее популярным видам сварочных работ относится ручная дуговая сварка. В качестве электрода в этом случае используется проволока, покрытая обмазкой, которая в процессе плавления соединяет свариваемые детали, а обмазка в свою очередь выступает защитой сварочной ванны от воздействия кислорода. Обмазка (шлак) также улучшает характеристики дуги и качество шва. Как правило, подобным образом сваривают черные металлы и некоторые виды цветных, а также чугун. Однако при сварке цветных металлов и ставов добиться хорошего соединения достаточно трудно, поскольку легкоплавкие компоненты сплавов выгорают, отрицательно влияя на качество соединения. Здесь работает следующее правило ― чем тоньше детали сварки, тем тоньше электрод.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG/FLUX)

При этом процессе сварки электродная проволока подается в зону сварки с определенной скоростью ― постоянной или переменной. В это же самое время в зону поступает активный или инертный газ либо газовые смеси, обеспечивая защиту металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Электроды, чей диаметр тоньше 2 мм, выпускаются редко. Это обусловлено тем, что они слишком быстро расходуются. По этой причине в качестве электрода выступает автоматически подающаяся сварочная проволока, которая продается в смотанном виде на катушке. Проволока может играть роль присадки, если предстоит сварка неплавящимся электродом. Для использования в быту оптимальным вариантом будет проволока диаметром 0,6 – 1,2 мм. Данный метод называется полуавтоматическим, поскольку аппарат в процессе сварки перемещают вручную. А вот в производственных условиях перемещение нередко механизируют. Сварочные работы ведутся постоянным либо импульсным током. В настоящее время принято различать сварку в среде инертных (MIG, аргоновые смеси) или активных (MAG, углекислота) защитных газов, а также сварку порошковой проволокой, без газа (FLUX или No Gaz). Область применения полуавтоматов — работа с тонкими листами, цветными металлами, высоколегированными сталями, промышленное использование.

Ручная сварка в среде защитных газов (TIG)

Этот вид сварки в просторечии получил название «сварка аргоном», как производная от наиболее часто используемого газа. Сварка TIG осуществляется путем применения неплавящегося вольфрамового или графитового электрода, при этом металл в виде присадочного прутка подается вручную. Помимо основного газа, в его состав входит небольшой процент кислорода, что необходимо для выжигания грязи и окислы в производственном процессе. Надо заметить, что подобный метод позволяет значительно улучшить качество шва, легирующие добавки и легкоплавкие компоненты сплавов почти не выгорают, да и сварочная ванна надежно защищена от вредного воздействия кислорода воздуха, образование шлака минимально. Практически всегда сваривание проводится на постоянном токе прямой полярности, и лишь для алюминия оптимальным будет переменный ток или обратная полярность, которые способствуют лучшему разрушению оксидной пленки. И хотя упомянутый способ достаточно затратный, как по времени, так и стоимости, он иногда просто незаменим при малых объемах работ для сварки практически любых металлов. Помимо этого ручная сварка TIG придет на помощь, когда автоматизировать процесс по тем или иным причинам не удается.

Плазменная резка (CUT)

Все виды сварочных работ, в особенности MMA-сварка, могут применяться для грубой резки металлов, а также подгонки деталей «по месту»: при высоком токе металл «прожигается». Кроме того, резка приходит на выручку и при раскрое, и демонтаже металлоконструкций. В настоящий момент для резки выпускается довольно большой ассортимент инструментов, преимущественно механических. Среди них вы не найдете универсальных образцов, поскольку все зависит от таких специфических факторов, как требуемое качество реза, толщина и форма деталей. Для плазменной резки используется оборудование, более всего схожее с «аргоновым»: внутри горелки расположен не плавящийся электрод, между ним и деталью создается дуга. В сопло горелки подастся обычный сжатый воздух от встроенного в аппарат либо выносного компрессора. Удобство данного способа заключается в том, что предоставляется возможность работать со сложными деталями в условиях ограниченного доступа. В отличие от механических приспособлений наподобие УШМ, качество реза здесь хуже, но во многих случаях оно вполне приемлемое.


Также рекомендуем к прочтению следующие статьи:

Выбор способа резки металлов
Как выбрать сварочный защитный газ?
Источники сварочного тока

классификация, их краткая характеристика и область применения

Сварка — процесс соединения металлов при установлении межатомных связей. В зависимости от формы энергии различают следующие виды сварки.

Термический класс сварки

Термический класс сварки включает в себя разновидности сварочных работ, для которых требуется тепловая энергия. Если охарактеризовать весь процесс в нескольких словах: в результате правления на краю изделия образуется расплавленная субстанция, которая после стыковки остывает и кристаллизуется, в результате чего образуется сварочный шов.

Электродуговая

Самый популярный вид сварочных работ в наши дни осуществляется, благодаря сварочному току, возникающего при соприкосновении электрода и свариваемого изделия. В процессе работы электрод расплавляется и выходит наружу, образуя тем самым защитную пленку.

Процесс электродуговой сварки подразделяют на три группы в зависимости от того, как выполняется зажигание и манипуляции.

  1. При ручной (ГОСТ 5264-80) все действия выполняются человеком без помощи каких-либо механизмов.
  2. При полуавтоматической (ГОСТ 11533-75), или как ее еще называют, механизированной, автоматизируется подача электродной проволоки, а весь остальной процесс производится человеком.
  3. Автоматическая же полностью исключает участие людей. Все процессы полностью автоматизированы и характеризуются большой точностью до сотых миллиметра.

Электронно-лучевая (ГОСТ Р 57550)

Скоростные электроны, излучаемые мощным источником тепла, отдают энергию атомам веществам, вследствие чего происходит плавление материала.

Для этого процесса необходимо соблюсти важное условие: вакуум для достижения максимально прочного шва.

Благодаря возможности фокусировать луч до нужных размеров этот тип нашел широкое применение в производстве микродеталей.

Термитная (ГОСТ Р 57181-2016)

Представить, как происходит процесс сварки с высокотехнологичным оборудованием, достаточно просто, но как быть, если работы необходимо осуществить в полевых условиях, например, соединить рельсы?

Это метод основан на применении термита – порошкообразной смеси, в состав которой входит алюминий и оксиды металлов.

Суть процедуры заключается в том, что концам соединяемых элементов придают нужную форму за счет использования термостойких материалов, а затем нагревают их, заливая место соединения предварительно зажженной термитной смесью. В итоге раскаленное железо сваривается с металлом самих деталей, что приводит к образованию прочного, надежного и долговечного соединения, обладающего высокими техническими характеристиками.

Электрошлаковая (ГОСТ 15164-78)

Принципиально новый вид соединения металлов. Особенность состоит в подборе шлака, температура плавления которого превышает температуру основного сырья и проволоки электрода. Первая стадия ничем не отличается от дуговой сварки. Отличия становятся заметными после образования ванны, когда горение дуги останавливается и оплавление кромок осуществляется за счет проходящего тока через сплав.

Этот способ позволяет работать с конструкциями большой толщины, в результате чего обеспечивается большая производительность.

Газопламенная (ГОСТ 12.3.036-84)

Вся процедура происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени происходит, благодаря постоянной подаче горючего газа в смеси с кислородом. Металл при контакте с пламенем начинает меняться в зависимости от его качеств, в результате чего образуется ванна для сплавления.

Лазерная (ГОСТ 28915-91)

LWM (сокращение в международной номенклатуре) – сварка с использованием лазерного луча. Весь процесс сварки металлов производится лазерным лучом, сгенерированным квантовым генератором.

Одними из главных преимуществ этого типа является тонкий шов, образующийся благодаря направленности луча, и быстрота процесса, из-за чего такая сварка нашла широкое применение на автозаводах.

Термомеханический класс сварки

Особенность этого класса сварки заключается в использовании тепла и давления. Весь процесс очень напоминает механический, однако, есть одно отличие: нагрев происходит извне.

Кузнечная (ГОСТ 2601 84)

Определенно, это самый древний и, можно сказать, проверенный временем способ сварки. Заключается в сплавлении нескольких заготовок, нагретых до определенной температуры при помощи ударов. Как правило, таким способом привариваются материалы, содержащие менее 0,3% углерода.

Принцип заключается в нагреве концов заготовок до температуры белого каления. Затем заготовку посыпают поваренной солью или кварцевым песком для уменьшения количества окалины. Когда металл нагреется до нужной температуры, сбивают «посыпку» и начитают наносить удары по нарастанию силы.

Сварку можно осуществить несколькими способами встык, в расщеп, вразруб, внахлест.

Контактная электрическая (ГОСТ 15878-79)

Принцип электрической сварки, или, как её еще называют, сварки сопротивлением, заключается в нагреве места сопротивления через искру, сквозь которую пропускается электрический ток.

Стоит учесть, что этот тип сварки требует механических усилий, так как после расплавления детали необходимо сдавить или «посадить» друг на друга, это объясняется химическим контактом атомов материалов.

Сварка подобного механизма нашла широкое применение в промышленности из-за удобства эксплуатирования и возможности автоматизации процесса. По результатам её подразделяют на три группы: шовную, точечную и стыковую.

Диффузионная (ГОСТ 20549-75)

При вакууме происходит диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов. Это происходит, благодаря нагреву материалов до температуры плавления. А вакуум служит защитой от возникновения оксидной пленки, которая может прервать процесс. Чтобы увеличить площадь контакта, необходимо работать при сжимающих усилиях (10-20) МПа.

Сам процесс происходит в три этапа. Детали, которые необходимо скрепить, помещают в камеру с вакуумом и придавливают небольшим усилием. Затем нагревают при помощи тока и удерживают определенное время при нужной температуре.

Такой вид сварки используют для соединения материалов, которые плохо совмещаются друг с другом, таких, как сталь и чугун.

Механический класс сварки

Этот класс вмещает в себя сварку, для которой необходимы механическая энергия и давление. Простота оборудования и достойное качество позволили найти широкое применение в различных отраслях.

По типу сварки группу можно разделить на три подгруппы.

Сварка трением (ГОСТ Р ИСО 4063-42)

Осуществляется за счет вращения одной из деталей. Процесс состоит из следующих шагов:

  1. Из-за силы трения происходит оксид оксидных пленок.
  2. Нагреваются кромки металлов до пластичного состояния.
  3. Более пластичный металл выходит из шва.

Холодная (ГОСТ 2601-74)

Подобный тип сварки выполняют без нагрева. Методика осуществляется за счет деформации, при помощи которой разрушается окисная пленка на привариваемых поверхностях, и сдавливания до образования контакта. Прочность обуславливается усилием, с которым происходит сжатие. Чем оно сильнее, тем больше разрушается оксидная пленка.
Холодную сварку применяют для металлов, обладающих высокой пластичностью.

Сварка взрывом (ГОСТ Р ИСО 857-1-2009)

Относительной новый вид, позволяющий получать сплав неограниченных размеров. Это достигается под действием энергии, высвобождающейся при взрыве взрывчатого вещества.

Из-за большой опасности, а именно высвобождению ударной волны на большие расстояния, ее осуществляют на специализированных полигонах.

Взрыв позволяет соединить практически все виды металлов, однако, во избежание чрезмерного разрушения между деталями делают прослойку из другого металла.

Ультразвуковая (ГОСТ Р 55724-2013)

Для ультразвуковой сварки применяют высокочастотные ультразвуковые колебания, воздействующие на сплавляемые детали, прижатые вместе под небольшим давлением. Этот метод сварки наиболее часто используется для соединения термопластов и в тех случаях, когда неприменимы болтовые соединения, пайка или склеивание. Процесс полностью автоматизирован и осуществляется на специальных установках.

Классификация сварочных работ | Правила аттестации сварщиков

Страница 2 из 8

3. Классификация сварочных работ и условные обозначения при аттестации сварщиков

3.1. Аттестация сварщиков проводится отдельно по каждому виду работ согласно требованиям относительно качества сварных соединений, предусмотренным Правилами Госнадзорохрантруда, ГСН или другой нормативной документацией.

3.2. При аттестации необходимо учитывать такие характеристики сварных соединений:
– способ сварки;
– тип шва, вид и условия выполнения сварного соединения;
– группу свариваемых материалов;
– вид и размеры свариваемых деталей;
– положение при сварке.
3.2.1. Аттестация проводится отдельно для каждого из таких способов сварки (условное цифровое обозначение способов сварки отвечает ISO 4063-78):
– ручная дуговая сварка покрытым электродом (РСЭ) – 111
– дуговая сварка порошковой проволокой (СП) – 114
– дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (СФ) – 121
– дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в инертных газах (МИГ) – 131
– дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в активных газах (МАГ) – 135
– дуговая сварка порошковой проволокой с защитой активным газом (ПАГ) – 136
– дуговая сварка порошковой проволокой в инертных газах (ПИГ) – 137
-дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадной
проволокой или без нее (ВИГ) – 141
– плазмовая сварка (ПС) – 15
– газовая сварка (ГС) – 311

3.2.2. При аттестации следует учитывать тип сварного шва, вид и условия выполнения сварного соединения:

стыковый шов – BW
угловой шов – FW
одностороннее сварное соединение – ss
двухстороннее сварное соединение – bs
с подкладкой – mb
без подкладки – nb
с зачищением корня шва – gg
без зачищения корня шва – ng

с присадным материалом – wm
без присадного материала – nm

3.2.3. Для уменьшения технически равнозначных проверок свариваемые материалы, которые имеют подобные металлургические и сварочно-технологические характеристики, объединены в группы,
приведенные в таблице 1, и аттестация сварщиков проводится на допуск к сварке определенной группы материалов. При испытании сварных соединений из любого одного материала группы сварщику предос авляется право на сварку всех других материалов, которые входят в эту группу.
Таблица 1
Группы свариваемых сталей

Номер

Вид и характеристика свариваемых материалов

индекс

группы

W

01

Углеродистые и низколегированные стали с гарантированной границей текучести при нормальной температуре 360 МПа (в основном, не нуждаются в подогревании при сварке)

W

02

Хромомолибденовые и/или хромомолибденованадиевые стали (нуждаются, в основном, в предварительном подогревании, и контроле тепловложения и термообработки после сварки)

W

03

Нормализованные улучшенные мелкозернистые стали и стали, обработанные термомеханическим способом с границей текучести при нормальной температуре более 360 МПа, а также аналогично свариваемые стали с содержимым никеля от 2 до 5% (в основном, нуждаются в предварительном подогревании и/или контроле тепловложения)

W

04

Стали феритного, мартенситного и мартенситно-феритного классов, которые содержат от 12 до 20% хрома

W

11

Высоколегированные хромоникелевые стали феритно – аустенитного и аустенитного классов


Примечание. Индексы групп отвечают европейскому стандарту EN 287-1.

Сварка контрольных соединений осуществляется с применением присадного материала, близкого по составу к основному. Если основной материал сваривается с применением присадного материала, который отличается по составу от основного материала, то группа устанавливается по составу материала шва.
При сварке материалов, которые принадлежат к различным группам, аттестация сварщика проводится по группе материалов высшего номера при условии, что это предусмотрено п.6.3. Если эти группы не включены в таблицы 6 и 7 п.6.3, то для такого соединения необходимо отдельное испытание. При сварке плакованых (двухслойных) сталей устанавливается группа для основного и плакующего слоев, и аттестация осуществляется отдельно для каждой из групп материалов.
3.2.4. Сварка контрольных соединений выполняется с применением одного из присадных материалов, предусмотренных Правилами Госнадзорохрантруда или ГСН для сварки материалов данной
группы.
Аттестация, проведенная с применением определенного присадного материала, который подходит к группе данного основного металла, предоставляет сварщику право применять остальные присадные материалы этой группы. При сварке покрытыми электродами следует учитывать область распространения в зависимости от типа электродного покрытия.
3.2.5. Контрольные сварные соединения выполняются с использованием пластин (Р) и труб (Т).
Аттестационные испытание по сварке пластин проводятся отдельно для диапазонов толщин (t), указанных в таблице 2.
Аттестационные испытание по сварке труб проводятся отдельно для диапазонов диаметров (D) и толщин стенки (t), указанных в таблицах 2 и 3.

Таблица 2
Толщина образца и область распространения аттестации
--------------------------- -------------------------------------
 Толщина (t) образца, мм    |         Область распространения
 --------------------------- -------------------------------------
       t = 12                   t >= 5 мм
 1) - для газовой сварки - от t    до 1,5 t
 2) - для газовой сварки - от 3 мм до 1,5 t

                                                  Таблица 3
      Диаметр образца и область распространения  аттестации
 --------------------------- -------------------------------------
 Образец диаметром D в мм   |        Область распространения
 --------------------------- -------------------------------------
        D = 150                >= 0,5 D


Трубы диаметром более 500 мм приравниваются к пластинам.

3.2.6. Аттестацию следует проводить с использованием контрольных сварных соединений из пластин или труб отдельно для положений сварки, отмеченных на рис. 1 и 2 (ГСТ Украины 2092-92, ГОСТ 11969-93).
В отдельных случаях, по разрешению аттестационной комиссии, сварщик может выполнять контрольные сварные соединения в положениях, отличных от приведенных на рис. 1 и 2, но под углами и в положениях, которые используются сварщиком на производстве.

Рис. 1 Положения при сварке пластин (отсутствует)

Рис. 2 Положения при сварке труб (отсутствует)

3.2.7. При необходимости проведения аттестации сварщиков по способам сварки, которые не перечислены в этом разделе, аттестационные комиссии разрабатывают инструкции по аттестации, которые учитывают требования НД относительно качества сварных соединений. Эти инструкции согласовываются с УАКС и утверждаются Госнадзорохрантруда.

Основные виды электродуговой сварки

Основные виды электродуговой сварки

Сварка является основной производственной технологией, использующейся при изготовлении конструкций из металлопроката. Около 80 % от общего объема работ приходится на электродуговую сварку. Совершенствование этой технологии продолжается более 200 лет. Основными направлениями изысканий являются поиск оптимальных средств защиты и обработки металла, а также автоматизация сварочного процесса.

При технической классификации разновидностей сварки учитываются:

  • способ защиты металла;
  • непрерывность процесса;
  • уровень механизации.
Каждый вид сварки дополнительно классифицируется по технологическим признакам, к которым относятся вид электрода (плавящийся, неплавящийся) и уровень автоматизации. По степени автоматизации электродуговую сварку подразделяют:
  • на ручную;
  • механизированную или полуавтоматическую;
  • автоматическую.

ТЕХНИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ

Дуговая сварка плавящимися электродами с покрытием (ММА) производится в ручном режиме. В процессе работы оператор осуществляет подачу расходного материала и перемещает дугу вдоль шва. Плавящиеся электроды могут иметь различное покрытие и изготавливаются из стали, меди, алюминия и т. д. Наиболее часто используются стальные стержни, на которые наносится слой порошкообразной многокомпонентной смеси. С помощью покрытия улучшается прочность шва, стабилизируется горение дуги. Соединение производится за счет расплавления кромок деталей и плавления электрода. Данный вид электродуговой сварки относится к числу наиболее востребованных, так как позволяет работать в разных пространственных положениях. Но при этом качество работы во многом зависит от мастерства сварщика, и производительность не столь высока.

Дуговая сварка TIG неплавящимся вольфрамовым или графитовым электродом производится в аргоне или аргоногелиевой смеси газов. Также в качестве защиты возможно использование азота и водорода. Электроды выдерживают воздействие большой токовой нагрузки. Они используются для сварки высоколегированных сталей и цветных металлов.

При дуговой сварке под флюсом соединение деталей производится с помощью плавящегося электрода-проволоки, свернутого в кассету. Флюс наносится на детали и при испарении предотвращает контакт дуги и сварочной ванны с воздухом. Проволока подается в рабочую зону автоматически, а сварка производится вручную полуавтоматом или автоматом с приводом. Этот вид сварки характеризуется высоким качеством и производительностью, но не подходит для работы с металлом небольшой толщины. Для его применения существуют также пространственные ограничения.

Сварка в защитных газах (MIG/MAG) — универсальный способ соединения металлов. В этом случае для защиты дуги и сварочной ванны в рабочую зону подаются различные газы, вытесняющие воздух. В зависимости от вида работ можно применять неплавящийся электрод с присадочной проволокой и плавящийся проволочный электрод. Сварочный процесс выполняется всеми возможными способами: вручную, механизированно, автоматически.


Возврат к списку

Традиционные технологии сварки на службе современности

Сварка является популярным способом соединения элементов и конструкций в единое целое. Неразъемное соединение сваркой широко используется в строительстве, как наиболее надежный способ создания строительных конструкций из металла и неметаллических, на основе пластика, керамики и т.п. Несмотря на стремительные темпы развития научно-технического прогресса метод сварного соединения не утратил своей популярности. Безусловно, появились новые методы и инструменты для проведения сварочных работ. При этом традиционные технологии сварки не теряют своей актуальности. Про них и поговорим далее.

Сварные работы – необходимое этап строительства


Строительство крупных промышленных объектов, а также гражданское строительство предполагает использование металлических конструкций высокой прочности, мощных и надежных. Специалист поймет – без сварки тут не обойтись. С помощью традиционных методов соединения металлических элементов, таких как швеллер, балка, уголок и т.д., можно получить конструкции, которые прослужат десятки и сотни лет. Сварные работы – обязательная часть работ на любом строительном участке.

Сегодня методы сварки классифицируют по видам энергии. Сварка при помощи термомеханики – это сварное соединение с помощью контактного, дуго- и газопрессового, а также диффузионного и других способов воздействия. Сварка с применением тепловой энергии это: лазерная, газовая, дуговая и т.п. Механический класс сварки предполагает применение ультразвуковой, трения, холодной и других типов энергии.

Классификации методов сварки и их особенности

Ручная дуговая сварка – это самый древний и традиционный способ. Такой способ сварки используется в различных пространственных положениях, что особенно важно при работе в местах с ограниченным доступом. Ручная сварка электрической дугой позволяет сваривать различные типы сталей, а сварочный аппарат – удобный и простой, его удобно транспортировать.


Технологию дуговой полуавтоматической сварки в среде защитных газов можно назвать наиболее популярной, хотя это уже достижение современных ученых. Различают два основных варианта такого способа сварки:

· MAG – сварка и

· MIG-сварка.

В первом варианте наилучший результат достигается при сваривании элементов из стали, во втором – при работе с цветными металлами. Источник тепла в том и другом случае – это электрическая дуга, она возникает между поверхностью материала и электродом насадки сварочного аппарата.

TIG-технология – это еще один вид сварки, ее основное преимущество – отсутствие брызг. Специалисты используют такой тип сварки на постоянном и на переменном токе. Недавно разработана сварка на импульсах.


Газовая сварка популярна тем, что не зависит от источников питания. При ней легко избежать прожогов, а газовое сварочное оборудование легко транспортируется с места на место. Этот способ можно отнести к бытовым, так как в масштабах крупных производств газовая сварка не применяется.


Лазерная сварка производится при помощи лазерного луча и позволяет очень точно дозировать энергию. Благодаря этому при сваривании мелких деталей получается шов высокого качества, что невозможно при других методиках.


Контактная сварка предполагает нагрев поверхностей и соединение их с усилием.

Приобретая уголок, швеллер или балки в нашем интернет магазине, вы можете тут же выбрать сварочный аппарат гарантированного качества. Используйте все возможные варианты оплатить заказ, обращайтесь за консультацией и доставкой к нашим специалистам. 

Полное руководство по SMAW, которое вам когда-либо понадобится [обновлено]

Как вы, наверное, понимаете, сварка электродами    , а не простая тема, особенно когда мы начинаем говорить о выборе электродов и всех различных методов, которые вы можете реализовать. Но не волнуйтесь, именно поэтому мы предлагаем вам полное руководство по этой веселой и интересной теме.

В этой статье вы узнаете все о:

Basic обзор терминов сварки электродом (SMAW) , необходимое базовое оборудование и как работает сварка электродом

Как насчет безопасности сварщиков, подбора электродов , подготовки соединения и настройки оборудования?

Различные методы сварки электродом и основные рекомендации для различных металлов.

Что такое дуговая сварка?

Если вы хотите быть сверхтехническим (и придирчивым) здесь, то правильный термин для сварки электродом – это дуговая сварка защищенным металлом или SMAW. Название «стержневая сварка» на самом деле является сленгом, которое появилось в сообществе, поскольку его намного проще произнести, чем другое.

Тем не менее, электродуговая сварка является наиболее часто используемым процессом дуговой сварки, в котором используется электрод (иногда называемый присадочным стержнем или просто стержнем) и электрическая энергия для сплавления металлов и заполнения шва.

Сердечник электрода состоит из твердого металла, который затем покрывается минеральными соединениями и металлическим порошком вместе со связующим. Он обеспечивает подачу электрического тока к дуге  и , что обеспечивает высвобождение достаточного количества присадочного металла для соединения.

Как вы можете себе представить, существует множество различных размеров и типов электродов, из которых вы можете выбирать. Тот, который вы сделаете, решите использовать, определит требования к напряжению дуги и силе тока.Вот почему эта тема может быть такой серой зоной, особенно если вы новичок.

В чем разница между сваркой электродом, сваркой MIG и TIG?

Освоение одного из трех основных видов сварки может занять года, больших усилий и ведра оборудования. Итак, вам следует , вероятно, решить, что выбрать, прежде чем вы начнете тратить деньги на новую мастерскую.

Имея это в виду, мы рассмотрим здесь различия, чтобы вы могли понять, подходит ли вам электродная сварка.

Ручная сварка – SMAW

Ручная сварка

Если вы новичок или просто хотите покататься на выходных, сварка электродом определенно для вас. Почему? Потому что это самый простой метод обучения (основы можно освоить за одно утро), он требует меньше оборудования и намного дешевле, чем MIG и TIG.

Как это работает?
  1. Отрицательный кабель аппарата подключается к вашей работе, поэтому ток может проходить и создавать дугу при присоединении электрода.
  2. Достаточно быстро коснуться электродом основного металла и слегка приподнять его для создания дуги.
  3. После этого действия электрод расплавится и сплавится с основным металлом, образуя «сварочную ванну».
  4. После остывания соединение будет красивым и прочным.

Сварка МИГ

Этот процесс, также известный как сварка металлов в среде инертного газа, требует дополнительных знаний о защитных газах и скорости подачи проволоки. Хотя с ним проще разобраться, чем с TIG.Обычно настройка машины является самой сложной частью, поскольку фактическая сварка относительно проста.

Как это работает?
  1. Вы используете шпульный пистолет, чтобы вытолкнуть электрод, чтобы создать сварочную ванну. Здесь электрод не имеет покрытия (как при сварке электродом).
  2. Вот почему для защиты сварочной ванны необходимо использовать защитные газы.

Сварка ВИГ

В зависимости от того, с кем вы говорите, это самое сложное из всех. Тем не менее, вы получите фантастически точные и чистые сварные швы, поэтому обычно TIG используется для художественных работ и сложных деталей.

Как это работает?
  1. Электрод , а не содержит присадочный материал. Вместо этого он сделан из вольфрама, который имеет чрезвычайно высокую температуру плавления.
  2. Шпатлевку нужно наносить отдельно от «шприца».
  3. В одной руке вы будете держать факел, а в другой – наполнитель. Итак, да, здесь много многозадачности.

Недавно я написал подробную статью на эту тему, взгляните на нее: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

Сварка электродом: оборудование

Как мы уже упоминали, сварка стержнем является самым простым из всех трех основных способов.Таким образом, оборудование, которое вам нужно, тоже очень простое.

Связанное чтение: Список 5 основных инструментов и оборудования для дуговой сварки, которые вам нужны

Сварочный аппарат состоит из четырех частей (все они необходимы):

  1. Источник питания постоянного напряжения (иногда называемый источником постоянного напряжения или просто сварочным аппаратом)
  2. Заземляющий зажим
  3. Инструменты для удаления шлака
  4. Электроды для сварки палочками (т.е. стержни для сварки)
  5. Держатель электрода
  6. Оборудование для обеспечения безопасности

Теперь давайте посмотрим, что делает каждый элемент, не так ли?

Источник постоянного напряжения

Очевидно, что вы не можете начать сварку электродом, если у вас нет сварочного аппарата.Доступно , так что много вариантов — вы даже можете купить один, который позволяет использовать все три метода сварки! Тем не менее, это будет довольно дорого, поэтому вам лучше просто купить сварочный аппарат.

Мы рекомендуем сварочный аппарат Amico Power Stick , если вы новичок.

Зажим заземления

Как правило, поставляется вместе со сварочным аппаратом. Вы должны убедиться, что он надежно закреплен вокруг заготовки и подключен непосредственно к сварочному аппарату.

Инструменты для удаления шлака

После того, как вы закончите сварку, вам нужно счистить шлак. Мы советуем использовать шлаковую стружку и молоток, прежде чем доставать проволочную щетку.

Электроды для стержневой сварки

Убедитесь, что вы выбрали правильные электроды. Но не волнуйтесь, у нас есть целый раздел об этом ниже, чтобы помочь вам с этим запутанным аспектом.

Держатель электрода

Да, это держит электрод и защищает вас от серьезных травм.

Оборудование для обеспечения безопасности

Мы собираемся подробно поговорить об оборудовании для обеспечения безопасности чуть позже, а пока просто знайте, что оно вам понадобится. Правильно, это не подлежит обсуждению.

Недавно я написал статью на эту тему, посмотрите ее: 30+ необходимых сварочных инструментов и аксессуаров (опрос экспертов)

Итак, сколько стоит все это

?

Как и все остальное, это зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать, от бренда, который вы решите использовать, и от вашего бюджета.Здесь нет каменного правила, и цены в любом случае колеблются в течение года. Тем не менее, мы дадим вам небольшой обзор!

За отличный сварочный аппарат начального уровня вам придется заплатить около 300 долларов. В качестве альтернативы многие компании предлагают вариант ежемесячного финансирования, поэтому вам не нужно сразу вносить эту относительно большую единовременную сумму. Мы рекомендуем выбрать Longevity Stick Weld 140.

Конечно, когда вы поднимаетесь по лестнице сварщика, цены растут.И когда мы говорим вверх, мы имеем в виду вверх — вплоть до 10 000 долларов и выше! Но не волнуйтесь, это, как правило, для тех, кому это нужно для крупного промышленного производства и , а не Джо в будущем, который любит ходить в свою мастерскую по субботам.

Только будьте осторожны и не покупайте эти действительно дешевых. Поверьте, вы не сможете сделать качественный стык, даже если вы сварщик-чемпион мира.

Связанное чтение: Портативный сварочный аппарат — 5 вещей, на которые стоит обратить внимание

Сколько времени мне потребуется, чтобы научиться сварке электродом?

По правде говоря, это зависит от того, что вы хотите делать и сколько вы готовы практиковаться.

Для общего ремонта во дворе, по нашим оценкам, вы можете изучить основы примерно за 5 часов .

Будут ли ваши сварные швы выглядеть великолепно? Неа. Будут ли они очень грубыми? Да. Но смогут ли они держаться вместе и выполнить свою работу? Абсолютно!

Однако, если вы хотите начать карьеру в качестве сварщика, вам необходимо пройти как минимум 500 часов обучения.

После этого, чтобы стать сварщиком среднего уровня, вы должны отработать примерно 900 часов практики.Для прибыльной карьеры сварщика труб это будет намного больше — около двух лет специализированного обучения.

Связанное чтение: Быстрый способ сварить как профессионал – даже если вы новичок!

С какими материалами можно работать?

Поскольку теперь вы явно предпочитаете дуговую сварку другим вариантам, нам нужно обсудить, с какими материалами вы можете работать.

После того, как вы приобрели все необходимое оборудование, вы можете приступить к работе с любым из следующих материалов:

Хоть мы и поставили сюда алюминий, это действительно не лучший вариант.Тем не менее, вы можете выполнить работу с помощью сварки.

Вам нужно будет убедиться, что ваша заготовка достаточно толстая, так как сварка электродами испортит тонкий листовой материал. Как правило, этот метод идеально подходит для ремонта тракторов, работы с сельскохозяйственным оборудованием, строительства электростанций, сварки труб и использования металлов толщиной более 1/16 дюйма.

Здоровье и средства индивидуальной защиты

Сварка электродом достаточно опасна, так как без добавляется проблема отсутствия надлежащих средств индивидуальной защиты.Вот почему убедиться, что вы купили (и носите) правильную одежду, важно, чтобы вы получали удовольствие и оставались в безопасности, делая это.

Итак, что именно вам нужно? Давайте углубимся в детали.

Защита глаз и лица

Стандартная практика требует, чтобы во время сварки вы надевали шлем, защитные очки, ручные щитки и защитные очки.

Точная защита глаз, которую вы должны носить, зависит от конкретной задачи, которую вы выполняете.Поскольку это довольно большая тема, мы рассмотрим здесь только основы.

Связанное чтение: Как долго длится прожиг сварочных аппаратов? Симптомы и лечение

Прозрачные линзы

Отлично подходят для защиты глаз от ударов. В этом случае удар может быть вызван брызгами, летящими частицами или искрами.

Иногда вам потребуются защитные очки с боковыми щитками, но в других случаях вам понадобятся защитные очки, чтобы они закрывали весь глаз.Все упирается в работу дома.

Сварочные шторы

Как известно большинству людей, свет во время сварки невероятно яркий. Неудивительно, что повреждение сетчатки является распространенной проблемой в сварочном сообществе, верно?

Для этого были изобретены сварочные шторы. Они используют чрезвычайно темный фильтр, который позволяет безопасно смотреть на дугу .

Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: Что означает номер оттенка при сварке? Что насчет безопасности?

OSHA (также известная как Управление по охране труда и технике безопасности) содержит инфографику о правилах, которая позволяет вам легко выбрать правильный фильтр в зависимости от выполняемой вами работы.Чтобы помочь вам, мы дали вам основы этого ниже:

Размер электрода 1/32 дюйма Ткан дуги Минимальный защитный оттенок
ниже 3 младше 60290 7
от 3 до 5 от 60 до 160290 8
5-8
5-8 от 161 до 250290 161-250 10
Более 8 251-550 251-550 251

Не следует упомянуть здесь, однако, что эти щиты редко соответствуют руководящим принципам защиты от удара.В этом случае вам может потребоваться надеть защитные очки под лицевой щиток.

Шлемы

Обычно, когда мы говорим о сварочных касках, мы не имеем в виду стандартную каску, которую носят все на стройке.

Вместо этого мы говорим о тех, у кого расширенные шейные платки защищают всю голову, лицо и (как вы уже догадались) шею.

Вы можете найти очки с автоматически затемняющимися линзами, которые позволяют выполнять практически любые сварочные работы без необходимости выяснять, какие очки вам нужны.Просто позвольте шлему сделать это!

Связанное чтение: Как выбрать сварочную маску? Что учитывать?

Одежда

Опять же, наиболее подходящая одежда зависит от конкретной работы, которую вы выполняете. Тем не менее, вы должны убедиться, что вы носите достаточно материала, чтобы защитить вас от радиационных ожогов, искр и брызг. По сути, все ваше тело должно быть покрыто.

Вам следует выбирать темную одежду из кожи, шерсти или очень толстого хлопка, так как они не будут отражать свет из-под шлема.Кроме того, материалы долговечны, что снижает риск их плавления или разрыва.

Еще один аспект, который мы должны упомянуть здесь, это то, что вы не должны закатывать рукава (независимо от того, насколько вам жарко) и не должны надевать манжеты на брюки. Эти ролики могут улавливать очень горячий мусор, который может серьезно навредить вам.

Наконец, вы должны надеть огнеупорные перчатки, прежде чем начать. Хотя вы можете получить стандартные кожаные перчатки для сварки, лучше всего купить рукавицы, так как они защищают всю вашу руку.

Как подготовить соединение к сварке электродом

К сожалению, нельзя просто включить аппарат и приступить к сварке стыка. Есть некоторая подготовка, которую вы должны сделать, чтобы подготовить металл к процессу сварки.

Мы сразу углубимся в детали, так как мы  уверены, что вы не хотите читать кучу болтовни!

Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что все дефекты устранены. Если вы пренебрежете этим шагом, ваш сварной шов не будет качественным, как бы вы ни старались.

Итак, удалите всю прокатную окалину, оксид и ржавчину. Это в основном применимо только к металлической кромке, но нет ничего плохого в том, чтобы сделать всю деталь целиком.

Все вышеперечисленное нужно делать независимо от того, какой тип соединения вы делаете. Тем не менее, есть определенные подготовительные шаги, которые необходимо предпринять в зависимости от типа сустава. Имея это в виду, мы рассмотрим каждый из них один за другим.

Типы соединений

Узнайте больше о сварке Соединения здесь: 5 типов сварных соединений и их использование – полное руководство

Подготовка стыкового соединения

Вы можете подготовить этот тип соединения несколькими способами, а именно, сколом, пламенем, ножницами, разрезанием или обычной металлической шлифовальной машиной.Обычно вы увидите, что сварщики выбирают шлифовальную машину, поскольку это менее хлопотный метод.

Для более тонких металлов вам понадобится соединение с одним V-образным или U-образным пазом. Но для более толстых материалов вам следует использовать двойное V-образное или двойное U-образное соединение.

Подготовка кромок

Возможно, при сварке стержнем не так много кромочных соединений, так как этот тип соединения обычно используется для очень тонких металлов и, следовательно, создает более слабый сварной шов.

Сказав это, вы можете выполнить краевое соединение с более толстыми материалами для армирования, но, как правило, приберегите его для более тонких металлов.

Если вы не хотите никаких скосов, то в плане подготовки нужно сделать совсем немного. Просто очистите, прихватите и сварите! Но в некоторых случаях вам нужно скосить края, чтобы обеспечить наилучшее слияние.

Подготовка угловых швов

Вам нужно будет решить, хотите ли вы здесь закрытое (где металл полностью прилегает друг к другу перед сваркой), полуоткрытое или полностью открытое угловое соединение.

В качестве альтернативы можно выполнить угловой шов угловым швом, но он, как правило, используется только для резервуаров и ящиков.

Подготовка соединения внахлестку

Несмотря на то, что соединения внахлест со смещением (есть много изображений в Интернете, если вы хотите быстро освежить в памяти, как они выглядят) прочнее, их может быть гораздо сложнее подготовить. Почему? Потому что скос, который вам нужно создать, находится под мучительно жестким углом.

Подготовка тройника

Перед выполнением тройникового соединения необходимо убедиться, что вы скосили правильные кромки. Затем прихватите его с каждой стороны перед укладкой валика.

Обозначения электродов для сварки стержнем

Это та часть, которую некоторые из вас ждали с самого начала! Здесь мы собираемся погрузиться в значения обозначений электродов и как выбрать правильный для работы.

Итак, давайте перейдем к значениям обозначений, хорошо?

Обозначения на электродах представляют собой буквы и цифры, напечатанные на внешнем покрытии. Наиболее широко используются E6010 и E7018.

Когда электродуговая сварка впервые стала «изюминкой», обозначение всегда начиналось с буквы «Е». Конечно, это означало электрод. Однако с годами от этого отказались, поэтому сейчас вы обычно найдете на них только цифры.

Связанное чтение: Для чего используется сварочный электрод 6011? Каковы преимущества?

Первые две цифры говорят о прочности присадочного металла внутри электрода. Таким образом, электрод 7018 имеет предел прочности при растяжении не менее 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.Откуда нам это знать?

Потому что первые две цифры 7 и 0! Сварной шов примерно в два раза прочнее стали, к которой он присоединяется, — удивительно, если подумать.

Последняя половина обозначения обозначает экранирование электрода. Чем больше число, тем больше экранирования и/или металла выделяется при сварке.

Таким образом, мы можем сказать, что электрод 7018 имеет намного большее покрытие, чем электрод 6010.

Теперь, когда вы понимаете, что на самом деле означает это обозначение, мы можем перейти к обсуждению того, какие из них лучше всего подходят для различных типов металлов.

Связанные материалы: Вот почему необходимо нагревать сварочные электроды

Набор электродов для сварки стальных стержней

Ниже представлены лучшие электроды для сварки стали. Не стесняйтесь пропустить, если сталь не является вашим предпочтительным материалом!

902
Обозначение Используется для позиции
60289
602 Глубокое проникновение, хорошо для “Muddier” Материалы, отлично подходит для открытых корневых швов Все
6011 проникновение, хорошее для «грязных» материалов Все
6013 Среднее проникновение, для хорошей работы должен быть чистый шов Все
7018 Все
7024 Среднее проникновение, для хорошей работы должен быть чистый шов Только плоские

Наиболее популярными здесь являются 7013, 6013, 6018, 6018, 6018 и 6018, 6018, 6018 и 6018.Если вам нужен универсальный сварочный электрод, то 6013 — идеальный вариант!

Набор сварочных электродов для нержавеющей стали

Когда вы работаете с нержавеющей сталью, марка металла, который вы свариваете, будет играть огромную роль в том, что вы решите выбрать. Хотя вы можете использовать более двух электродов, мы рассмотрим два основных, иначе мы останемся здесь навсегда!

Электрод 308L наиболее распространен среди сварщиков, работающих с нержавеющей сталью.Его можно использовать на нержавеющей стали марки 304.

В качестве альтернативы вы можете использовать электрод 309L, который можно использовать при работе с обычной сталью. В конечном счете, вам решать, какой из них вы предпочитаете.

Связанный : Имеют ли сварочные электроды срок годности? Срок годности электродов

Набор электродов для алюминиевой сварки стержня

Как мы уже говорили ранее, сварка алюминия не лучший вариант. Если вы все равно хотите попробовать, просто убедитесь, что ваша заготовка толстая, чтобы она могла выдержать металл сварщика.

Вы должны использовать электрод 4043, так как вы можете сваривать в вертикальном, плоском и горизонтальном положениях. Просто имейте в виду, что вы напрашиваетесь на неприятности, если ваш алюминий имеет толщину менее ⅛ дюйма.

Комплект сварочного аппарата для стержневой сварки

После того, как вы выбрали свой электрод (с которым вам помог бы предыдущий раздел), пришло время перейти к настройке машины. Конечно, есть много способов сделать это, но мы просто рассмотрим основы для всех вас, новичков.

Где-то на вашем сварочном аппарате (обычно на передней панели) вы найдете две розетки. Ваш сварочный аппарат и электрододержатель должны быть подключены сюда:

  • Во-первых, включите сварочный аппарат, но не включайте его. Затем вставьте правильный конец электрододержателя в гнездо со знаком плюс. Убедитесь, что вы крутите его до конца.
  • После этого возьмите зажим заземления и убедитесь, что он надежно прикреплен к заготовке или сварочному столу.
  • Сделав это, вкрутите другой конец стола в гнездо, рядом со знаком минус.
  • Возьмите немного металлолома и послушайте треск горящего электрода.
  • Сделайте дугу и поверните регулятор мощности, чтобы настроиться на нужный звук. Если это напоминает жарение яиц на сковороде, то вы правы.

Методы сварки электродом

Перед тем, как приступить к сварке, вам нужно убедиться, что вы знакомы с различными методами, потренировавшись на металлоломе.Таким образом, вы сможете разобраться в положении рук и привыкнуть к движениям.

1. Зажигание дуги

Поскольку это почти весь процесс, мы начнем с рассмотрения дуги.

Во-первых, убедитесь, что электрод правильно вставлен в электрододержатель. Затем включите сварочный аппарат.

Второй шаг — приложить кончик электрода к металлу. Затем вам нужно будет невероятно быстро перетащить его через него.Представьте, что вы чиркаете спичкой — такое движение вам нужно.

Когда дуга сформируется, вам нужно немного приподнять наконечник, чтобы вы могли маневрировать им. Если это ваш первый раз, вполне вероятно, что электрод прилип к металлу. Все, что вам нужно сделать в этом сценарии, это слегка повернуть его, чтобы сломать, и начать снова.

Связанное чтение: Вы толкаете или тянете при сварке электродом? Какой правильный?

2. Взбивание электрода

Если вы используете электроды с небольшим количеством флюса, вам необходимо выполнить эту технику взбивания, иначе электрод застрянет в сварном шве.

Здесь используются возвратно-поступательные движения, помогающие избавиться от загрязнений. Имейте в виду, что он, как правило, используется на более тонких материалах, а не на более толстых материалах, которые вы могли бы использовать при сварке электродом.

3. Круги

Отличный вариант для новичков.

Независимо от того, какой электрод вы используете, вы можете выполнять круговые движения, чтобы контролировать скорость движения по соединению. На каждом круге слегка двигайтесь вперед, чтобы пройти по стыку, и у вас получится довольно аккуратный сварной шов.

4. Ткачество

Плетение обычно используется для широких сварных швов, так как его легче контролировать. Однако опытные сварщики любят использовать его и для узких соединений, потому что они лучше умеют сводить к минимуму свои движения.

Итак, как это делается? Давайте взглянем.

  1. Зажгите дугу, как обычно.
  2. Немного подержите его в стороне.
  3. Перейти на другую сторону.
  4. Подожди секунду.
  5. Повторяйте это движение, пока не закончите соединение.

5. МОЛЛЮСКИ

Хотя это, так сказать, не техника,  – это аббревиатура , которая поможет вам вспомнить, что нужно для создания отличного сварного шва.

«C» означает ток (также известный как сила тока). Установка слишком высокого или слишком низкого значения приведет к грубому сварному шву.

Связанный: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

«L» обозначает длину дуги. Постарайся держать его крепче.Таким образом, вам не придется иметь дело с тем, что он может выйти из строя или что электрод прилипнет к пластине.

Буква «А» относится к углу электрода. Мы собираемся поговорить об этом (в следующем разделе), так как этот влияет на качество окончательного сварного шва.

Буква «М» означает манипулирование электродом . В зависимости от того, какое обозначение вы используете, вам придется совершать круговые движения (как мы говорили ранее), чтобы контролировать скорость движения.

Буква «S» означает скорость движения. Скорость, с которой вы перемещаетесь, влияет на внешний вид валика, поднутрения и тепловложения.

Углы и положения сварочного стержня

Честно говоря, по мере того, как вы будете набираться опыта, подойдет любой угол. Тем не менее, мы поговорим об общих правилах, которых придерживается почти каждый начинающий и/или сварщик среднего уровня.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую я написал о 4 основных положениях сварки, которые вы должны знать — полное руководство.

В некоторых ситуациях сварка под «правильным» углом будет невозможна. В этих случаях у вас нет другого выбора, кроме как использовать угол, который не является технически «разрешенным».

Сварочные позиции

В конце концов, при достаточной практике это станет второй натурой. В любом случае, давайте перейдем к стандартным рекомендациям.

Плоский сварочный электрод, угловой

Когда вы выполняете сварку в горизонтальном положении, вы должны перемещать электрод под углом от 10 до 30 градусов в сторону соединения.Если это звучит сбивающе с толку, в Интернете есть множество инфографики, на которую вы можете взглянуть, которая идеально изображает это.

Угол электрода для вертикальной сварки

Здесь обычно легче сваривать вверх, чем вниз, но вы делаете так, как вам удобнее. Несмотря на это, вы должны держать электрод под углом 90 градусов к свариваемому металлу.

Другими словами, направьте его примерно на 30-45 градусов к фактическому соединению.

Угол наклона горизонтального электрода

Гравитация вызывает много искажений при горизонтальном положении сварки.Возможно, вы захотите скосить края здесь, чтобы лучше контролировать сварочную ванну.

Держите электрод под углом 90 градусов к сварному шву, но убедитесь, что вы наклоняетесь в направлении движения примерно на 15 градусов.

Верхний угловой электрод

По сути, потолочная сварка аналогична плоской сварке. Итак, вам нужно убедиться, что вы направляете свой электрод в направлении движения примерно на 10–30 градусов.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли прикасаться к стержню во время сварки электродом?

Можно ли прикасаться к стержню во время сварки электродом? Нет, извините, мы знаем, что это было грубо, нам просто нужно было донести это! Пожалуйста, пожалуйста, , пожалуйста, , , а не , прикасайтесь к стержню во время сварки электродом.Вы подвергнетесь неприятному первичному (и/или) вторичному поражению электрическим током, что , а не приятно.  

Как только сварочный аппарат подключен к сети, электрод становится так называемым электрически горячим. Если вы прикоснетесь к нему (или к любому другому металлическому компоненту в аппарате для сварки), вы подвергнетесь удару током напряжением от 115 до 600 вольт. Это первичный удар током.

Вторичный возникает, если вы прикасаетесь к части электрода одновременно с обрабатываемым металлом.Это правда, что это слабее, чем первичный шок, но все же действительно больно.

Во избежание этого не подносите мокрую одежду к сварочному аппарату и не допускайте ее контакта с кожей.

Какую толщину может сваривать сварочный аппарат?

Если вы приобрели сварочный аппарат на 225–300 ампер, то он может справиться практически с любой толщиной , с которой вы столкнетесь. Как правило, вам нужно всего около 200 ампер для сварки, поэтому ваша машина определенно сможет справиться с высокой температурой (из-за отсутствия лучшей фразы).

Какую толщину может сваривать аппарат для сварки электродом? Упомянутый выше аппарат для сварки электродом может сваривать материал толщиной менее ⅜ дюйма за один проход. Однако, если вы хотите сварить более толстый материал, все, что вам нужно сделать, это сделать несколько проходов. Это то, что делают профессиональные сварщики!

По правде говоря, вам лучше сосредоточиться на выборе электрода, подходящего для конкретной задачи, так как ваш сварочный аппарат почти гарантированно справится с толщиной, с которой вы хотите работать.Имея это в виду, мы немного поговорим о стержнях, которые вы должны использовать на обычной стали.

Лучшие электроды для обычной стали

Какие электроды лучше всего подходят для обычной стали? Сварщики, как правило, выбирают один из следующих электродов при работе со сталью:

Как вы, наверное, знаете, каждый тип электрода имеет определенный набор качеств, которые повлияют на ваши мысли при его выборе. Чтобы сделать это как можно проще, мы изложили все, что вам нужно знать, в таблице ниже:

Обозначение электрода Свойства
6010 Они проникают очень глубоко.
6011 Они проникают глубоко и отлично подходят для сварки во всех положениях.
6013 Они проникают меньше, чем указанные выше 6010 электродов.
7018 Получаются фантастические бусинки. Их лучше использовать при работе с прочной сталью. s
7024 Это самые простые в использовании. Они поддерживают постоянную длину дуги, чтобы вы могли тянуть более эффективно.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата?

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата? Короткий ответ: да, вы можете сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата.Если это все, что вы искали, тогда вы готовы к работе! Но для тех из вас, кто хочет немного больше информации по этому вопросу, давайте продолжим.

Мы слышим, как многие люди задают этот вопрос, но он поднимает еще более важный вопрос — следует ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата? Честно говоря, это зависит от вашего уровня мастерства, того, как вы хотите, чтобы конечная деталь выглядела, насколько толстой была нержавеющая сталь, вашего бюджета и сроков проекта.

Если вы хотите получить безупречную художественную деталь, вам намного лучше сварить TIG для вашего проекта.Если вы хотите, чтобы работа была выполнена быстро и эффективно, то сварка MIG для вас. Но если вы просто ищете общий шов, то вы не ошибетесь, выбрав сварку электродом.

Не переживайте, мы рассмотрим фактические плюсы и минусы использования каждого метода на нержавеющей стали, чтобы вы могли принять обоснованное решение.

Плюсы и минусы дуговой сварки нержавеющей стали

Профи
  • Не сложнее сварки стали.
  • Стержни работают плавно.
Минусы
  • Не подходит для декоративных сварных швов.
  • Удаление шлака может быть довольно опасным, так как он отлетает. Не забудьте держать козырек опущенным, пока работа не будет сделана!

Плюсы и минусы сварки TIG нержавеющей стали

Профи
  • Вы получаете полный контроль.
  • Качество потрясающее.
  • Прекрасно подходит для декоративных элементов.
  • Вы можете стереть искажения, так как у вас так много контроля.
Минусы

Плюсы и минусы сварки MIG нержавеющей стали

Профи
  • Невероятно быстро сделать.
  • Не тверже свариваемой стали.
  • Вам не нужно изменять настройки машины.
Минусы
  • Может быть много искажений, так как у вас не так много контроля.
  • Не подходит для изготовления художественных, декоративных сварных изделий.

Какая сварочная проволока используется для нержавеющей стали?

Какой сварочный пруток используется для нержавеющей стали? Если вы хотите сваривать нержавеющую сталь, вам следует выбрать экранированный электрод для дуговой сварки металлом 209 или 213. Они обеспечивают удивительную прочность и фантастически устойчивы к трещинам. Однако , это не всегда так просто (вы должны знать, что сварка уже довольно обширная тема!).

Чтобы иметь возможность выбрать правильный электрод для нержавеющей стали, нам сначала нужно посмотреть на нержавеющую сталь типа , с которой вы собираетесь работать.Давайте сделаем это сейчас.

Нержавеющая сталь: типы

Честно говоря, существует , так что много типов нержавеющей стали, и мы были бы здесь навсегда , если бы мы попытались упомянуть их все. Итак, мы будем придерживаться двух, с которыми вы, скорее всего, вступите в контакт.

Первый из нержавеющей стали марки 304. Без сомнения, это разнообразие, которое вы видите чаще всего. Он используется практически для всего и может быть сварен электродами 308.

Во-вторых, нержавеющая сталь марки 316. Это обычно встречается в зонах приготовления пищи, таких как промышленные кухни и тому подобное. Вы можете использовать 316 сварочных стержней для этого.

Правило соединения нержавеющей стали с электродами

Для сварки необходимо использовать сварочную проволоку того же класса или выше. Вы, вероятно, задаетесь вопросом, что это на самом деле означает. Мы правы? Так и думал! Не волнуйтесь, мы собираемся пролить свет на этот вопрос, предоставив вам несколько примеров.См. ниже:

  • Можно сваривать нержавеющую сталь марки 304 электродом 308 или 316.
  • Для сварки нержавеющей стали марки 316 электродом марки 308 подходит , а не .

Наконец-то это имеет смысл!

Вы приклеиваете сварку вверх или вниз?

Вы приклеиваете шов вверх или вниз? Хотя вы можете делать и то, и другое, опытные сварщики обычно выбирают вертикальную сварку вверх (хотя это медленнее, чем нисходящая техника), если только материал, с которым они работают, не очень тонкий.Гравитация действительно будет работать против вас при вертикальной сварке (как вверх, так и вниз), но есть некоторые хитрости, которые вы можете использовать, чтобы помочь вам.

Давайте посмотрим на них, хорошо?

Получите правильный электрод

Поиск электрода с обозначением 7018 — это хорошее начало для сварки электродом. В них достаточно низкое содержание железного порошка, благодаря чему сварочная ванна быстро высыхает и не капает в процессе.

В качестве альтернативы вы можете использовать электрод 6010.Только имейте в виду, что здесь вы не сможете использовать технику плетения. Вместо этого вам нужно будет выбрать метод взбивания или штабелирования. Не говоря уже о том, что для этого требуется гораздо больше навыков, чем простое использование электрода 7018. Но это, в конечном счете, ваш выбор.

Сделать полку для сварки

Несмотря на то, что вы выбрали правильный электрод, гравитация не исчезнет полностью. Итак, вам нужно как-то предотвратить выплескивание сварочной ванны.

Здесь в игру вступает сварной шов полка .

Хитрость здесь в том, чтобы представить свою кирпичную кладку. Да, сравнение кажется странным, но, поверьте, оно работает. По сути, вам нужно убедиться, что каждый слой ниже того, над которым вы работаете, действует как основа.

Для этого идите медленно . Создавайте сварные швы снизу детали вверх, делая по одному маленькому кусочку за раз. Постарайтесь, чтобы каждая «полка» была примерно в 1,5 раза в 90 003 больше, чем диаметр вашего электрода в 90 004 раз. Таким образом, он застынет вовремя, чтобы удержать следующий сварной шов на месте.

Является ли сварочный электрод положительным или отрицательным?

Полярность сварки электродом: положительная или отрицательная? К сожалению, здесь нет однозначного ответа. Речь идет о понимании полярности, потому что существует так много факторов, которые влияют на принятие решения о том, следует ли вам использовать электродную сварку с положительной или отрицательной настройкой электрода. Итак, мы поговорим о полярности здесь, чтобы помочь вам понять, что вы должны использовать.

переменного и постоянного тока

AC (или переменный ток) и DC (или постоянный ток) описывают электрический ток, который зажигает (так сказать) сварщик и проводит электрод.

Как вы, вероятно, уже поняли, выбор правильной настройки электрода повлияет на качество сварки. Поэтому, как мы кратко упомянули, вам нужно понимать полярность, чтобы ответить на ваш первоначальный вопрос.

Прочтите, в чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе, чтобы узнать больше.

Вы услышите термины «обратный» и «прямой», используемые опытными сварщиками, которые просто означают «положительную» и «отрицательную» полярность электрода.

Эта полярность (слово, которое к концу этого материала может вам надоесть) исходит от положительного и отрицательного полюсов электрической цепи, образованной сварщиком и вашим электродом.

Постоянный ток течет в одном направлении, что обеспечивает постоянную полярность, тогда как переменный ток течет в одном направлении 50% времени и в противоположном направлении остальные 50%. Это приводит к изменению полярности.

Вообще говоря, положительная полярность электрода обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва, а отрицательная полярность электрода обеспечивает более быстрое расплавление электрода.

Однако есть и другие факторы, влияющие на то, насколько хорошо применяется вышеупомянутое «правило». Например, некоторые покрытия электродов могут изменить эффект. Как правило, для сварки с положительной полярностью следует использовать электрод из мягкой стали, покрытый целлюлозой с высоким содержанием целлюлозы. Но опять же, не всегда применимо к .

Итак, что мне нужно?

Обычно на упаковке производителя электрода указано, какую полярность использовать. Наряду с этим, ваш сварочный аппарат должен иметь маркировку каждой из клемм, чтобы вы могли видеть, как правильно его использовать.Если у вас нет, то у него может быть переключатель, который позволяет легко менять полярность.

Сколько сварщики зарабатывают в год?

Средняя годовая зарплата сварщиков во всех Соединенных Штатах Америки составляет чуть более 40 000 долларов США. На самом деле, это выше, чем в большинстве других отраслей в стране! Быть сварщиком довольно прибыльно, если вы ищете деньги (вероятно, вы должны заниматься этим из любви к ремеслу, конечно).

Крайне маловероятно, что вы начнете работать сварщиком с зарплатой 40 000 долларов в год.Если да, то поздравляю, вы аномалия.

Сколько сварщики зарабатывают в год? Вы должны ожидать, что вам будут платить от 15 до 19 долларов в час, а это означает, что ваш годовой заработок составит примерно 31 000 долларов.

Однако следует отметить, что это не легкая работа. Вполне вероятно, что вы будете находиться в довольно неудобной рабочей среде. Кроме того, часы обычно могут быть довольно длинными по сравнению с «работой за столом» с 9 до 5. Не говоря уже о раннем утре и сильной жаре, которой вы будете подвергаться каждый божий день.

Государства с самой высокой оплатой

Штаты, которые, как правило, платят самую высокую зарплату сварщикам, это Вайоминг, Аляска, Вашингтон, Гавайи, Колорадо, Северная Дакота и Нью-Мексико. Как правило, это работы по сварке труб, которые необходимы для транспортировки нефти из одного региона в другой, поэтому эти штаты платят сварщикам от 50 000 до 67 000 долларов. Все зависит от того, какую сварку вы хотите сделать.

СВАРОЧНАЯ СВАРКА 101: Начало работы с SMAW >> Посмотрите видео ниже:

Ссылки

https://www.Weldingtipsandtricks.com/stick-welding-techniques.html

https://www.praxairusa.com/about-us/frequently-asked-questions/what-is-stick-welding

https://www.industrialmetalsupply.com/blog/what-metals-can-be-welded/

https://www.ishn.com/articles/108490-know-your-welding-personal-protective-equipment-ppe

https://www.arcweldingservices.co.uk/the-ppe-required-for-the-welding-process

https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/safety/selecting-the-best-lens-for-welders-eye-protection

https://www.wcwelding.com/joint-preparation.html#:~:text=%20First%20Step%20To%20Joint, сделайте%20it%20некрасивым%20и%20слабым.

https://www.instructables.com/id/How-To-Stick-Weld-Basic-Guide/


Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию.Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

Лучший комбинезон

Рекомендации

+ Отличные продукты и услуги

+ Одобрено

+ Сэкономьте тысячи долларов

Различные виды сварки в технологии сварки

Одним из важнейших производственных процессов в отрасли является технология сварки.В этом процессе две или более деталей сплавляются с использованием тепла, давления или охлаждения для образования соединения. Сварка может выполняться на различных металлах и неметаллах и имеет важное значение в металлургии и производстве. Изучение технологии сварки в одной из лучших технических школ сварки может дать вам преимущество в вашей карьере. Различные типы сварки имеют место с использованием различных методов в зависимости от типа сплавляемых материалов. Вот краткий обзор распространенных видов сварки, по которым вы можете получить сертификаты сварщиков в лучших технических школах США.С.

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ)

Этот процесс требует надлежащего обучения по программе сертификации сварщиков. В этом процессе сварки они нагревают металл (ы) заготовки с помощью электрической дуги, которая образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом (ами) заготовки, который плавится и в конечном итоге охлаждается, что приводит к их плавлению. Инертный защитный газ подается через сварочную горелку вдоль расходуемого проволочного электрода, чтобы защитить электрическую дугу и предотвратить загрязнение из окружающего воздуха, гарантируя, что никакие окружающие газы не могут загрязнить процесс.

Металлическая сварка в среде инертного газа (МИГ) составляет более 50% всех сварных швов с наплавкой металлов в промышленности, и она широко используется. Это современный, улучшенный процесс дуговой сварки, который является гибким и подходящим для механизации, а также является очень прибыльным и востребованным навыком в компаниях, занимающихся сваркой, изготовлением и соединением металлов в районе трех штатов. Сертификат сварщика по этой технологии даст вам преимущество как опытному сварщику. От квалифицированного сварщика с инертным газом (MIG) в отрасли требуется высокая степень манипулятивных навыков.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Единственная разница между сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сваркой металлическим инертным газом (MIG) заключается в добавлении присадочного металла в процессе сварки. При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) нагрев металла заготовки электрической дугой, образованной между металлом заготовки и неплавящимся вольфрамовым проволочным электродом, когда присадочный металл используется для добавления в сварочную ванну (где металл заготовки и присадочный металл плавится и со временем охлаждается).Окружает эту область инертным газом, обычно гелием или аргоном, подобно сварке инертным газом (MIG), который защищает ее от окисления и других загрязнений окружающей атмосферой.

Преимущество сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) перед сваркой металлическим инертным газом (MIG) заключается в том, что она подходит для всех отраслей промышленности, но требует высококачественной сварки и широко используется в механизированных режимах. Оператор сварки должен пройти соответствующую подготовку, чтобы уделять особое внимание сварке и сварке.Возможности трудоустройства, которые открываются при изучении технологии сварки в лучших школах сварщиков США, могут обеспечить квалифицированным сварщикам устойчивость и стабильность в их карьере, а также возможности для достижения лучших возможностей в отрасли.

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Одним из типичных методов сварки является дуговая сварка защитным металлом. Это процесс ручной дуговой сварки, при котором расходуемый электрод с флюсовым покрытием и поверхность металла заготовки плавятся и сплавляются для создания сварного шва.В этом процессе во время нагрева образуются газ и шлак, что предотвращает загрязнение из окружающей атмосферы и защищает зону сварки. Шлак остывает и затвердевает и должен отколоться, прежде чем металлическая заготовка станет пригодной для следующего процесса.

От навыков сварщика зависит качество сварного шва. Таким образом, квалифицированный техник-сварщик особенно ценен для отрасли, поскольку эта универсальная и простая технология сварки доминирует в секторе ремонта и технического обслуживания в металлообрабатывающей промышленности.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс сварки, при котором плавящийся электрод имеет флюсовую сердцевину и непрерывно подается. Необходимый процесс для устранения атмосферного загрязнения зависит от материала магнитопровода. Например, в одном типе дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) сердцевина содержит флюс и другие материалы, которые выделяют защитный газ в процессе сварки, предотвращая загрязнение путем защиты сварочной дуги.А в различных типах дуговой сварки с флюсовой проволокой для защиты сварочной ванны от окисления подается внешний источник защитного газа.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) является портативной, высокопроизводительной и обеспечивает высококачественные сварные швы. Таким образом, возможности трудоустройства сертифицированного техника-сварщика в области дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) из технической школы сварки высоки из-за требований этой технологии в строительной отрасли из-за портативности, простоты и гибкости операций.

Отличные возможности трудоустройства в качестве профессионального сварщика


Существует множество захватывающих и прибыльных перспектив трудоустройства для новичков или профессионалов отрасли с сертификатом сварщика от лучших школ сварки в США, который поможет им утвердиться в отрасли и обеспечить стабильную занятость. Согласно Syndicate PayScale Data, средняя годовая стартовая зарплата профессионального сварщика колеблется от 54 000 до 71 000 долларов. Он экспоненциально увеличивается с годами опыта, тогда как опытный квалифицированный специалист по сварке может зарабатывать 100 000 долларов в год.

Во многих отраслях, включая производство, строительство, транспорт и энергетику, работают квалифицированные, сертифицированные технические специалисты, что обеспечивает их карьерный рост и мобильность. Кроме того, по мере роста технологических инноваций и разработок всегда присутствует спрос и предпочтение в отношении опытных сварщиков для удовлетворения потребностей и требований отрасли за счет использования технических и творческих навыков обученных и опытных рабочих для получения высококачественных результатов.

Подробнее:

Как правильно выбрать сварочный процесс

Существует множество методов сплавления металлов с помощью сварки, и выбор правильного сварочного процесса имеет решающее значение для производственной линии. Чтобы помочь определить наилучший тип сварочного процесса для получения сварного шва высочайшего качества, примите во внимание следующие факторы для наиболее распространенных процессов ручной и роботизированной сварки.

Посмотрите, что нужно делать при сварке

Первый шаг — посмотреть, какие качества сварного шва нужны в конечном итоге, в зависимости от типа металла, с которым вы работаете.В целом, при сварке следует учитывать четыре основные области: объем заполнения , положение , скорость перемещения и проплавление .

  • Если вам нужно наплавить большое количество материала на тяжелый сварной шов, гораздо важнее иметь быстро заполняющий материал, чем в небольшом сварном шве.
  • Если шов не горизонтальный, вам нужен шов, который быстро схватывается.
  • Если вам нужна высокая скорость перемещения, вам нужны валики, формирующиеся быстро и равномерно, без пропусков и островков.
  • Если вы работаете с толстым металлом, вам потребуется гораздо более глубокое проплавление, чем при работе с легкими металлами, где прожог может быть более серьезной проблемой.

Задайте эти вопросы о сварочном производстве

Далее примите во внимание следующие вопросы, чтобы выбрать правильный процесс сварки:

  • Насколько быстро должна работать ваша производственная линия?
  • Будет ли конкретное оборудование создавать узкое место до или после его использования на производственной линии?
  • Используемая вами машина слишком мала для эффективного выполнения работы или слишком велика, чтобы оправдать затраты на меньшую производственную линию?
  • Насколько квалифицированы ваши операторы или есть ли в вашем регионе операторы с опытом работы с оборудованием такого типа?
  • Можете ли вы добавить дополнительное оборудование к имеющемуся оборудованию, чтобы выполнить работу?
  • Какой основной металл вы используете в производстве?
  • Будет ли шов работать лучше с открытой или погруженной дугой?

Хотя вы можете выполнить большинство этих требований с помощью большинства сварочных процессов, вам необходимо определить, какой процесс лучше всего подходит для этой работы? В общем, каждый тип процесса имеет свои преимущества и недостатки.Вот некоторые из них, которые следует учитывать при наиболее распространенных процессах сварки:

Взгляните на плюсы и минусы каждого процесса сварки:

Сварка МИГ

Для этого процесса дуговой сварки металлическим электродом часто доступно больше операторов, потому что этот процесс легче освоить. Он обеспечивает хороший контроль при использовании более тонких металлов. Процесс Pulse MIG является расширением процесса MIG на стенде, который обеспечивает высококачественное нанесение на материалы различной толщины и используется для стали, нержавеющей стали, алюминия и жаропрочных сплавов.Оба процесса имеют тенденцию создавать более чистые сварные швы с меньшим количеством шлака. Оборудование может быть адаптировано и к другим процессам сварки.

Сварка ВИГ

Это еще один процесс дуговой сварки металлическим газом, но с использованием вольфрамового электрода. Его можно использовать для обработки широкого спектра металлов, включая мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, магниевые сплавы, титан, медь и латунь. Он требует гораздо более высокого уровня опыта оператора или обучения, чем другие процессы сварки, но обеспечивает точный сварной шов с высоким качеством и эстетичным внешним видом.

Сварка с флюсовым сердечником

Когда вам нужно глубокое проплавление более толстых участков металла, этот процесс дуговой сварки с сердечником под флюсом подходит. Однако лучше всего он работает с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью, что ограничивает возможности его использования для других металлов в будущем производстве.

Роботизированная дуговая сварка

Роботизированная дуговая сварка создает электрическую дугу между электродом и металлическим основанием. Это приводит к сильному нагреву и лучше всего используется для приложений, требующих высокой точности и воспроизводимости.

Роботизированная точечная сварка

Роботизированная точечная сварка представляет собой тип контактной сварки, соединяющей металлические металлы с резистивными электрическими токами. Он часто используется в автомобильной промышленности для соединения рам из листового металла.

Получить помощь в поиске правильного процесса сварки

Если вы не потратите время на выбор правильного процесса, вы можете столкнуться с целым рядом проблем на производственной линии, от чрезмерного использования расходных материалов до плохого качества сварки. Обратитесь к экспертам по сварке в OTC DAIHEN, чтобы они помогли вам найти правильный процесс и оборудование для ваших производственных нужд.

Какой тип сварки используется для автомобильных рам?

Сварка является неотъемлемой частью многих отраслей промышленности, включая автомобильный сектор в целом и кузовные мастерские в частности. Отличные сварные швы имеют решающее значение в автомобильной сфере, повышая безопасность, надежность и внешний вид любого автомобиля.

Техник по сварке кузовов автомобилей может использовать различные методы и сварочные инструменты для выполнения отдельных работ. Существует множество возможностей использования сварки на автомобилях для ремонта повреждений, вызванных столкновением или старением.

Автомобильная сварка

Вот несколько способов сварки автомобилей:

  • Сварка рамы или крыла: Рамы и крылья транспортных средств обычно повреждаются при столкновениях. Автомастеру часто приходится вырезать изогнутый кусок металла и заменить его. Затем они используют технику сварки, чтобы закрепить новый кусок металла и безопасно отремонтировать раму или крыло автомобиля.
  • Сварка выхлопной системы: Выхлопная система подвергается постоянным биениям.Со временем они ржавеют и образуют отверстия из-за возраста, влаги и использования. Некоторые специалисты по кузовным работам отрезают выхлопную трубу, зажимают детали и сваривают.
  • Сварка колес: Слишком большое количество выбоин может привести к растрескиванию металлических рам колес. Иногда его может отремонтировать опытный сварщик TIG.

Какой тип сварочного оборудования обычно используется в автомобильных мастерских?

Найти подходящего сварщика для кузовных работ не так просто, как кажется. По этому вопросу нет недостатка в различных мнениях, но краткое описание различных типов сварочных процессов может помочь вам сделать выбор.

Эксперты по сварке сходятся во мнении в одном: не существует единого сварочного процесса, подходящего для всех требований, предъявляемых к автомобилям. Некоторым легче научиться, в то время как другие дешевле.

Вот три основных типа сварки, которые следует учитывать при сварке автомобилей:

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это аккуратная и точная сварка, но ей сложно научиться. Вольфрамовый электрод создает сварочную дугу, а присадочный металл создает сплав между двумя металлическими частями.Еще одним традиционным недостатком сварки TIG является стоимость оборудования. Тем не менее, в настоящее время есть высококачественные устройства, доступные по разумной цене.

Например, инверторный сварочный аппарат TIG PrimeWeld TIG200-D на 200 А обеспечивает входную мощность двойного напряжения 120/240 В, что позволяет автомеханикам выполнять сварку практически в любом месте. Это доступная цена в $ 450,00

TIG200-D Инверторный сварочный аппарат TIG 200 А

Сварочный аппарат TIG200-DC 200 Amp TIG с педальным инвертором компактен и имеет двойное напряжение, позволяющее легко переключаться со 110 В на 220 В.

$449,00

Купите наш бестселлер для сварки рамы автомобиля

Ручная сварка

Сварка электродом , также известная как дуговая сварка, проста в освоении и не требует внешнего защитного газа. Хотя он подойдет для многих автомобильных проектов, он требует тщательной очистки и не является лучшим выбором для тонколистового металла. Хорошая новость: вы можете приобрести надежный сварочный аппарат с двойным напряжением менее чем за 200 долларов!

Сварка МИГ

Metal Inert Gas (MIG) , пожалуй, лучший сварочный аппарат для кузовов автомобилей.Он использует защитный газ и присадочный материал в проволоке, подаваемой непосредственно через сварочный аппарат. MIG быстрее, чем большинство других методов сварки, и его гораздо легче освоить. Поскольку сварка MIG — это процесс, выполняемый одной рукой, вторая рука всегда свободна для маневрирования инструментами и материалом.

Большинство опытных сварщиков сходятся во мнении, что сварка MIG является наиболее предпочтительным методом сварки для большинства кузовных ремонтов. Он хорошо работает с широким спектром металлов и подходит для быстрого ремонта. MIG может легко обрабатывать материалы, используемые в автомобильных кузовах, без ущерба для прочности или внешнего вида.

Новейшие сварочные аппараты MIG также имеют опции, которые делают их лучшим выбором для автомобильных мастерских. Например, сварочный аппарат MIG180 180 Amp MIG с шпульным пистолетом от PrimeWeld предлагает три различных процесса сварки: традиционный MIG, порошковую проволоку без защитного газа и опцию для сварки алюминия. Он также имеет блокировку триггера 2T/4T, которая отлично подходит для предотвращения усталости рук при длительных работах, таких как сварка боковых панелей или полов в кузовах автомобилей.

MIG180 Сварочный аппарат MIG 180 А с шпульным пистолетом

MIG180 поставляется с модернизированной горелкой trafimet и модернизированным центральным соединением в европейском стиле.

$549,00

Купите наш самый продаваемый сварочный аппарат MIG для автомобильных рам

Какой вид сварки используется для каркасов автомобилей?

Двумя наиболее жизнеспособными вариантами сварки каркасов автомобилей являются процессы сварки TIG и MIG. Выбор лучшего метода усложняется различными факторами, которые могут определять качество сварного шва. К ним относятся, но не ограничиваются:

  • Набор навыков сварщика
  • Выбор наполнителя и его взаимодействие с основным материалом
  • Сам процесс сварки

Техники-сварщики иногда развивают свои навыки в определенных процессах сварки и могут быть не такими опытными в других.Что касается выбора присадочного материала, то для сварки TIG доступно больше типов присадочного материала, чем для сварки MIG.

Влияние наполнителя на раму автомобиля зависит от области применения. Например, большинство штампованных стальных рам можно сваривать методом MIG или TIG. Но когда рама имеет опоры из хромомолибденовых трубок или сложные изгибы, как в гоночных рамах, сварка TIG является лучшим вариантом. TIG также дает лучшие результаты на рамах автомобилей из термочувствительных высоколегированных сталей, которые могут быть подвержены трещинам.

Имейте в виду, что если сварочный аппарат MIG настроен неправильно, он может вызвать «холодный пуск», во время которого основной металл не может быть полностью проварен, что может повредить сварной шов в определенных областях.

Использование процесса сварки MIG или TIG для рам транспортных средств также зависит от рамы и ее использования. Другими словами, если вы свариваете прочную промышленную раму или ту, которая будет использоваться только для обычных поездок на работу, то, скорее всего, вам лучше подойдет сварка MIG.

Однако, если рама будет подвергаться экстремальным гонкам или бездорожью, лучше сварить раму методом TIG.

8 видов сварки – тонкая металлообработка

Развитие сварки можно проследить еще в Средние века с революционным развитием кузнечного дела. Сегодня процедуры сварки полностью отличаются от того, что было в те времена, и мы видим это по огромному разнообразию доступных вариантов.В этой статье мы рассмотрим основы 4 наиболее распространенных типов сварки, используемых сегодня, а также 4 других специализированных метода, о которых вы, возможно, не слышали.


Четыре основных типа сварки:
  1. Дуговая или электродуговая сварка в защитном металле
  2. Газокислородная сварка или газовая сварка
  3. Газовая вольфрамовая дуговая сварка или TIG и,
  4. Дуговая сварка металлическим газом или сварка MIG

Есть несколько других нетрадиционных методов сварки, которые мы обсудим далее в этой статье.

СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СВАРКА

Также известная как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), электродуговая сварка начала использоваться в качестве процесса соединения металлов еще в 1890 году, когда она была впервые запатентована Чарльзом Л. Коффином из Детройта. С этого момента он стал одним из наиболее широко используемых методов сварки сегодня из-за его гибкости и несложной работы.

SMAW работает за счет сочетания электрической энергии и навыков с целью соединения различных черных металлов вместе.Систематика всех сварочных процедур, включая сварку электродом, очень похожа на электрическую цепь.

Принцип дуговой сварки в защитном металле

При подаче электрического тока переменного или постоянного тока от аппарата для дуговой сварки на электрод с флюсовым покрытием выделяется тепло. Однако это произойдет только в том случае, если зажим заземления, также связанный со сварочным аппаратом, будет прикреплен к свариваемому металлу. Электрод помещается рядом или царапается на поверхности этого основного металла, и генерируется электрическая дуга с температурой от 5000 до 8000°C.Это экстремальное тепло приведет к рождению сварочной ванны (расплавленного металла), и здесь размещается электрод, создавая сварной шов.

Электроды SMAW всегда расходуемые, поэтому в начале сварки необходимо аккуратно протолкнуть электрод в сварочную ванну, чтобы фактически создать сплошной шов, в противном случае соединение дуги разорвется, и вы останетесь ни с чем, кроме точечная сварка. Обратитесь к схеме для ясного визуального ориентира.

Направление сварки

Поскольку вы начнете сварку, направление, в котором вы двигаетесь, очень важно.Сварка стержнем — это единственный основной сварочный процесс, в котором вы используете технику «вытягивания» или «перетаскивания», что означает, что вы будете работать непосредственно перед сварочной ванной, а не за ней. Преимущество вытягивания заключается в том, что оно позволяет улучшить видимость по сравнению с другими процессами сварки.

По окончании сварки заметно, что шов не очень красивый. Теперь, если вы не допустили какую-либо ошибку, это будет связано с тем, что ваш сварной шов покрыт атмосферным защитным флюсом от электрода, также известным как шлак.SMAW не использует газ для защиты своей сварочной ванны от загрязнений (как в других процессах сварки), а вместо этого использует этот флюс. Это дает огромное преимущество в увеличении свариваемых участков процесса. Это означает, что электродуговую сварку можно использовать на открытом воздухе без риска уноса защитных газов ветром.

КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА

Простым с точки зрения технологии является процесс кислородно-топливной, кислородно-ацетиленовой или газовой сварки, в котором кислород и ацетилен используются в качестве расходуемого источника топлива.

Как работает кислородно-топливная сварка?

Нейтральное, окислительное или науглероживающее пламя образуется в результате химической реакции этих двух элементов с выделением тепла до 3200°C. Когда пламя применяется к вашему соединению, это создает сварочную ванну, когда температура металла достигает 1350°C до 1530°C (для мягкой стали). После создания сварочной ванны снаружи добавляется присадочный материал, начиная процесс кислородно-топливной сварки. Вы будете двигаться в «толкающем» направлении, добавляя присадочный стержень как можно более последовательно в зону горения пламени (см. схему).Процесс кислородно-топливной сварки можно использовать для сварки различных металлов, но обычно он чаще используется для сварки мягкой стали, меди и латуни.

Обычно для сварки выбирают нейтральное пламя, так как оно в равной степени сбалансировано между кислородом и ацетиленом. Пламя является наиболее сложной частью настройки кислородно-топливной сварки, поскольку требуется опыт, чтобы определить, какие корректировки необходимо внести в пламя, чтобы оно соответствовало конкретному металлу или свариваемому соединению. Например, пламя, отрегулированное с большой мощностью позади него, просто сдует сварочную ванну, а пламя без мощности окажется трудным для создания самой сварочной ванны.Опыт и практическая идентификация пламени являются ключом к хорошему сварному шву при кислородно-топливной сварке.

Газовая сварка против дуговой сварки

Существенное различие между кислородно-топливной сваркой и другими обычными сварочными процессами заключается в том, что источник тепла не электрический, а газовый, что также означает, что по этой причине электрическое заземление не требуется. Это может создать некоторые предотвратимые операционные риски, такие как обратный удар, когда газ, выходящий из смесительной камеры (или газового баллона), воспламеняется из вашего наконечника, воспламеняется и может привести к взрыву.

СВАРКА ВИГ

Известным своей точностью, гибкостью и эстетичным видом сварных швов является процесс TIG или газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Его выбирают, когда эти характеристики важны для точного соединения металлов, чаще всего это легкие металлы, такие как нержавеющая сталь или алюминий.

Как работает сварка TIG?

Во время сварки TIG используется электрическая дуга, проводимая переменным или постоянным током, которая проходит через неплавящийся электрод, изготовленный из вольфрама, основного металла и электрического заземления, прикрепленного к подвергаемому основному металлу.Дуга зажигается либо с нуля, либо нажатием кнопки на наконечнике, либо нажатием педали, и эта дуга генерирует тепло сварочной ванны свыше 3000°C. Затем в эту сварочную ванну добавляется присадочный материал в виде проволоки различной толщины и свойств элементов, и в зависимости от свариваемого металла вы выбираете то, что работает лучше всего.

При сварке TIG используется защитный газ, который защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Защитный газ подается через наконечник газового сопла, из которого выступает вольфрамовый электрод.Тип используемого газа также будет варьироваться в зависимости от характеристик работы, хотя чаще всего используется чистый аргон.

TIG — очень многоцелевой вид сварки, так как необходимо все сразу:

  1. Постоянно двигайтесь в направлении «проталкивания», контролируя сварочную ванну меньшего размера, чем стандартная.
  2. Последовательно размещать и извлекать (или наносить) присадочную проволоку из сварочной ванны, не допуская ее выхода из зоны газовой защиты. или чрезмерное попадание в сварочную ванну по ошибке.
  3. Держите газовое сопло достаточно близко к сварочной ванне, чтобы обеспечить необходимую защиту сварочной ванны, не позволяя вольфрамовому электроду касаться самой ванны.

Если какой-либо из этих шагов выполнен неправильно, сварной шов будет выглядеть как минимум некрасиво, а в худшем случае будет дефектным.

МИГ СВАРКА

Последним из 4 наиболее распространенных типов сварки и, возможно, наиболее часто используемым сегодня является сварочный процесс, известный как сварка MIG или дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).Сварка MIG известна своей высокой производительностью.

Как работает сварка MIG?

В сварке

GMAW или MIG (металл в инертном газе) используется расходуемый сварочный электрод с механическим приводом, который непрерывно подается в сварочную ванну из сварочной горелки. При нажатии курка на наконечнике сварочного аппарата MIG проволока высвобождается из катушки , которая удерживается внутри аппарата, и подается в непрерывном движении вдоль кабеля электрода, выходящего через медный контактный наконечник.Когда присадочная проволока вступает в физический контакт с заземленным металлом, зажигается электрическая дуга с выделением тепла примерно 3000°C, что создает сварочную ванну.

Сварка МИГ проводит электрическую энергию как через электрод, металл, подвергаемый сварке, так и через заземляющий зажим, прикрепленный к этому металлу. Без этой схемы зажигание дуги невозможно. Тип выбранной присадочной проволоки зависит от свариваемого материала, чаще всего выбирают сплошную или порошковую проволоку. Защищает эту проволоку и сварочную ванну от атмосферных загрязнений газ, выходящий из газового сопла наконечника MIG, при этом наиболее утилизируются аргон и гелий.

Возможна сварка без газового баллона специальной самозащитной присадочной проволокой, содержащей флюсовую сердцевину, которая при нагревании выделяет защитный газ. Этот тип проволоки позволяет использовать MIG на открытом воздухе в ветреную погоду, однако он не является предпочтительным методом сварки, поскольку его применение ограничено.

Сварка MIG

Эксплуатационные характеристики сварки MIG требуют, чтобы оператор использовал «толкающее» движение, означающее, что сварочная ванна всегда будет находиться перед рукой пользователя во время сварки.

Расстояние между дугами легче поддерживать при MIG, чем при других методах дуговой сварки. Необходимо поддерживать только расстояние от газового сопла, потому что, если оно находится слишком далеко от сварочной ванны, могут возникнуть такие дефекты, как пористость.

Нетрадиционные виды сварки

Сварка является настолько открытой темой, что необходимо охватить основы некоторых процедур сварки, которые менее распространены, чем четыре вышеуказанных метода. Все они, как правило, гораздо более специализированы по своим целям, функциям и рабочим процедурам.

Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением — это соединение металла с использованием комбинации приложенного давления и электрического тока через автоматизированную систему к металлу, который необходимо соединить. Автоматизация машины позволяет оператору работать точно и быстро и с ненужным присадочным материалом, что делает процесс экономичным и очень подходящим для производственных условий.

Точечная сварка

Точечная сварка является наиболее широко используемой формой контактной сварки.Он известен своей легкой и относительно неумелой эксплуатацией и эффективностью.

Энерголучевая сварка

Этот процесс сварки сплавляет субъективный металл с помощью высокоскоростного пучка электронов в операционной системе машины. Когда полученный луч вступает в контакт с металлом, кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло, соединяющее материал.

Сварка энергетическим лучом была разработана относительно недавно и используется в медицинской, оборонной, аэрокосмической и ядерной промышленности благодаря узкому валику сварного шва, точности и глубокому проплавлению.Вакуумные уплотнения часто содержат систему сварки энергетическим лучом для защиты особенно важных сварных швов от окисления, что значительно улучшает качество сварки.

Сварка под водой

Подводная сварка считается одной из самых опасных профессий в мире и славится риском для здоровья и умелой работой. Это единственный сварочный процесс на нашем необычном участке, который требует от оператора физического контроля сварного шва.

Существует 2 различных подхода к подводной сварке:

  1. , работающий внутри системы сухой камеры или
  2. работает в самой воде.

Сухая камера вмещает до трех рабочих одновременно, и все они, по сути, находятся на подводном корабле, что позволяет им выполнять требуемую работу, не находясь в воде. Многие системы с сухими камерами также позволяют рабочему покинуть судно и физически потренироваться в открытой воде.

Работа в открытой воде может выполняться на глубине от 1 до 200 метров, а системы с сухими камерами позволяют работать на еще большей глубине. При подводной сварке используется особая форма дуговой сварки, в которой в качестве источника энергии используется электрическая дуга.

Роботизированная сварка

Роботизированная сварка — это высокотехнологичный процесс, в котором для создания сварных швов используются автоматизированные роботы с ЧПУ. «Роботы» контролируются операторами, которые, как правило, имеют опыт сварки, и они несут ответственность за загрузку программ ЧПУ в машину, что дает системе информацию, необходимую для завершения сварки.

Сварка, производимая роботизированными сварочными системами, почти идеальна, в основном без ошибок человека. Роботизированная сварка также очень быстрая, что делает систему идеальной для повторяющихся работ или очень важных соединений.Эта система является отличной альтернативой людям-сварщикам, когда это возможно, однако она ограничена своими возможностями, а это означает, что опытный сварщик всегда превзойдет роботизированную систему по универсальности.

Какой вид сварки самый прочный?

Выбор самого прочного типа сварки для вашего проекта может сделать вашу работу более стабильной и произвести готовую деталь более высокого качества. Чтобы определить, какой самый прочный тип сварки использовать, важно взглянуть на четыре основных типа сварки.

МИГ

Сварка

MIG выполняется с использованием тонкой проволоки. Затем эта проволока помещается в сварочный пистолет, где она приклеивается в процессе сварки по мере прохождения проволоки через трубку. Этот процесс считается самым быстрым, простым и дешевым видом сварки. Вы часто найдете эти процессы, используемые для домашних проектов и автомобильной сварки.

Арка

Дуговая сварка или сварка с флюсовой проволокой аналогична сварке MIG, поскольку в обоих случаях используется процесс с подачей проволоки. Отличаются они тем, что при дуговой сварке используется флюсовая сердцевина, которая поможет автоматически создать газовую защиту вокруг сварного шва.Дуговая сварка используется для более тяжелых сварочных работ, поскольку она выделяет больше тепла и может использоваться только для более толстого материала. Он часто используется для сварки тяжелого оборудования или стальных конструкций.

ТИГ

Сварка TIG

чаще всего используется для сварочных процессов в аэрокосмической промышленности. Используя этот процесс, сварщик должен использовать одну ногу для управления ножной педалью и две руки для управления сварочным аппаратом. Процесс считается значительно более трудоемким и требует более высокого уровня опыта.Хотя, в конце концов, это может быть самый прочный вид сварки, дающий качественный сварной шов.

Палка

Также известная как дуговая сварка защитным металлом, сварка электродом является одной из старейших форм сварки. Он часто используется для сварки более толстых материалов и использует нагретый электрод, который нагревается, а затем плавится, чтобы скрепить две детали. После этого вокруг сварного шва будет создан экран, чтобы защитить его от внешнего загрязнения. Этот шов считается одним из самых прочных, когда вы свариваете вместе два более толстых куска металла, которые невозможно сварить другими способами.

Выбор самого прочного типа сварки для вашего проекта во многом будет зависеть от толщины свариваемого материала. Сварка MIG и Arc идеально подходит для более тонких металлов, а процесс TIG и Stick лучше подходит для более толстых материалов.

Типы сварки, используемые в сосудах под давлением

Сосуды под давлением существуют с самого начала промышленной революции. Их можно использовать для хранения большего объема продуктов, чем это было бы возможно при нормальном атмосферном давлении, а поскольку повышение давления снижает температуру кипения, сосуды под давлением также можно использовать для обработки — приготовления — продуктов быстрее или с меньшими затратами энергии, чем это было бы возможно иначе.Они используются в пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также в ядерной энергетике как для выработки электроэнергии, так и для хранения жидкостей и газов.

При таком разнообразии областей применения типы используемых сосудов под давлением и типы сварки, используемые в сосудах под давлением, невероятно разнообразны. Основная общность сосудов под давлением заключается в том, что они хранят большое количество потенциальной энергии. Недостаток или слабое место в сосуде может привести к выходу из строя сосуда и одновременному высвобождению всей его энергии при взрыве.Поэтому важно, чтобы сварные швы сосудов под давлением были надежными и не имели дефектов. Тип сварки, используемый для создания сосуда под давлением, будет определяться назначением этого сосуда под давлением.

Рекомендации по сварке сосудов под давлением

Главным соображением при сварке сосудов под давлением является удержание содержимого под давлением. Существует давняя история плохо построенных или плохо обслуживаемых сосудов под давлением, в которых происходит потеря герметичности и, как следствие, взрыв.

Обычно считается, что взрывы сосудов высокого давления были проблемой раннего индустриального периода, но они все еще происходят регулярно. Наряду с другими катастрофами в 2020 году произошел взрыв на заводе по производству бумаги, а также взрыв со смертельным исходом во время испытаний аппарата для приготовления гуакамоле под высоким давлением. Эти инциденты четко подчеркивают важность качественной сварки.

Судя по упомянутым выше несчастным случаям, производитель гуакамоле, вероятно, был построен в соответствии с более строгими требованиями.Он был спроектирован и построен таким образом, чтобы еда внутри не содержала промышленных загрязнителей, а также выдерживала давление. Это ограничило бы процессы сварки, которые можно было бы использовать, теми процессами, окончательные сварные швы которых могут соответствовать санитарным требованиям для пищевых продуктов. Биофармацевтическая промышленность и полупроводниковая промышленность имеют схожие требования к чистоте, которые ограничивают типы сварки, используемые в сосудах под давлением, предназначенных для этих отраслей.

Типы сварки, используемые в сосудах под давлением

Сосуды под давлением почти всегда имеют сферическую или цилиндрическую форму, так как эта форма не имеет углов, которые могли бы образовать точки напряжения в конструкции.Чтобы содержать продукты высокого давления, сосуды под давлением почти всегда изготавливаются из металла толщиной 3 миллиметра (около ⅛ дюйма) или более.

Края пластин, используемых для изготовления сосуда под давлением, обычно обрабатываются для создания угловой фаски, которая позволяет корневому проходу сварного шва полностью проникать через соединение. Когда две составные пластины расположены рядом, они образуют глубокую V-образную или U-образную канавку. Как только корневой проход соединит две пластины, последующие проходы заполнят эту канавку металлом, в результате чего получится гладкое непрерывное пространство из однородного или почти однородного металла.Это во многом тот же процесс сварки, который используется при сварке труб большого диаметра и при сварке узких разделок. Знакомство с этими двумя типами сварки может дать сварщикам и руководителям сварочных работ хорошее представление о том, как сваривать сосуды под давлением.

Для сварки соединений сосудов, работающих под давлением, применяют следующие виды сварки:

  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW): В этом процессе сварки используется расходуемый электрод с флюсовым покрытием. Это часто считается формой дуговой сварки по умолчанию.Он очень портативный, а оборудование недорогое и широкодоступное. Однако это требует высокой квалификации, а качество получаемых сварных швов зависит от квалификации сварщика.
  • Дуговая сварка с флюсовой сердцевиной (FCAW): В этом методе используется расходуемый электрод с подачей проволоки с флюсовой сердцевиной. Он похож на SMAW по формированию сварного шва, но из-за непрерывной подачи проволоки требует меньше навыков для работы.
  • Дуговая сварка металлическим газом (GMAW): GMAW включает сварку с использованием непрерывного электрода с подачей проволоки и инертного защитного газа.Это один из самых простых сварочных процессов, который делает сварные швы более чистыми, чем SMAW или FCAW. Однако известно, что он страдает от непредсказуемых ошибок слияния, которые не возникают в описанных выше процессах.
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW): В этом методе используется вольфрамовый электрод и инертный защитный газ. Он производит очень чистые сварные швы с отличным плавлением и проплавлением, но это медленный процесс, и его трудно освоить. Это затрудняет заполнение объема, необходимого для выполнения сварки сосуда под давлением.
  • Дуговая сварка под флюсом (SAW): При SAW сварка погружается во флюс для защиты от кислорода и других газов в атмосфере. Это чистый процесс сварки с высокой скоростью наплавки; однако это не портативный, готовый к работе процесс.

Из типов сварки, используемых в сосудах под давлением, один, выбранный для конкретного проекта, должен соответствовать потребностям продукта, который сосуд высокого давления будет хранить или производить, и давлению, при котором продукт будет поддерживаться.В нефтяной промышленности сосуды под давлением поддерживаются при относительно низком давлении, и хотя коррозия может быть проблемой, санитарные соображения — нет. В результате часто используются более быстрые и целесообразные процессы, такие как SMAW и FCAW.

В проектах с более высокими техническими характеристиками и более высоким давлением, скорее всего, будут использоваться процессы сварки, обеспечивающие более стабильные результаты, такие как GMAW или SMAW. В отраслях, где большое внимание уделяется как давлению, так и гигиене, корневой шов, который будет контактировать с продуктом, скорее всего, будет сварен с использованием GTAW, поскольку он обеспечивает гораздо более чистый и гладкий шов, чем любой другой тип сварки.Однако, учитывая объем сварки, который требуется для сосуда под давлением, это может занять довольно много времени, если делать это вручную. Механизированные процессы сварки, такие как орбитальная сварка, могут помочь увеличить скорость сварки GTAW, используемой в сосудах под давлением.

Использование орбитальной сварки для сварки сосудов под давлением

Орбитальная сварка была разработана в связи с необходимостью создания качественных сварных швов на гидравлических и авиационных трубах для аэрокосмических проектов. Цилиндрическая природа этих сварных швов представляла собой проблему для ручных сварщиков, а изменения давления при изменении высоты самолета приводили к утечкам.Орбитальная GTAW успешно произвела высококачественные сварные швы, которые сохраняли целостность при таких интенсивных изменениях давления. С тех пор он используется для создания одинаково качественных сварных швов в технологических трубопроводах и сосудах под давлением в нефтяной, биофармацевтической, полупроводниковой и других отраслях промышленности.

Орбитальная сварка — это лишь один из многих видов сварки, используемых в сосудах под давлением, но это, безусловно, лучший выбор для сварки сосудов под давлением с высокими требованиями к чистоте и прочности.Биофармацевтическая и полупроводниковая промышленность представляют два примера приложений, которые могут выиграть от согласованности и гигиены орбитальной сварки. По мере того, как требования к производству продукции становятся все более жесткими, а государственные и регулирующие органы становятся все менее терпимыми к авариям, значение орбитальной сварки GTAW в строительстве сосудов высокого давления будет только расти.

Arc Machines, Inc. предлагает первоклассные сварочные головки, источники питания и аксессуары для вашего проекта орбитального сосуда высокого давления GTAW.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.