Типы сварных швов соединений: виды сварных соединений и классификация способов сварки

alexxlab | 10.02.1999 | 0 | Разное

Содержание

Основные виды сварных соединений и швов

Основные виды сварных соединений и швов

Сварное (сварочное) соединение – участок детали или конструкции, включающий в себя сварочный шов, часть изделия, в которой произошли структурные и иные изменения в результате термического воздействия в ходе сварочного процесса, а также примыкающей к этой части неизменившийся металл. Последний рассматривается в качестве части сварочного соединения из-за возможных различий в концентрации и распределения напряжений в этой зоне.

Сварочный шов – основная часть сварочного соединения, образовавшаяся в результате плавления присадочного материала или основного металла, в ходе сварки находившаяся в жидком состоянии. Именно он во многом определяет качество соединения, его способность выдерживать предполагаемые механические, температурные и иные нагрузки без разрушения.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых изделий различают следующие типы сварных соединений:

  • Стыковые;
  • Тавровые;
  • Угловые;
  • Внахлест.

Стыковое соединение образуется при сваривании листов или труб, расположенных на одном уровне по отношению друг к другу, при этом сплавляются их торцы. Из-за простоты и наименьшего расхода материала данное сварочное соединение используется довольно часто.

Тавровое соединение применяется в тех случаях, когда необходимо сварить изделия таким образом, чтобы одно из них прилегало своим торцом к боковой поверхности другого, в итоге образуя букву «Т». Чаще всего это соединение выполняется двухсторонним, при необходимости используется разделка кромок.

Угловое соединение подразумевает сварку изделий под углом 90 градусов в виде буквы «Г». При этом торец одной детали может прилегать к краю боковой поверхности другой или же торцы могут соприкасаться только углами.

Соединение внахлест применяется при соединении изделий не толще 10-12 мм. В данном случае соединяемые поверхности располагаются параллельно и частично перекрывают друг друга, а шов всегда делается двухсторонним для предупреждения проникновения влаги между ними.

В зависимости от местоположения шва и геометрии кромок различают несколько разновидностей соединений. Если шов образуется с одной стороны, то соединение считается односторонним, если с обеих – двухсторонним. Последние применяют при сварке изделий толщиной от 6 мм или для обеспечения дополнительной прочности соединения.

Если толщина металла превышает 3-4 мм, для повышения надежности соединения обычно требуется дополнительная разделка торцевой части соединяемых изделий. Существует несколько вариантов разделки односторонняя, двухсторонняя, V, U, X-образные, выбор которых определяется в первую очередь типом и толщиной материала.

Также сварные соединения различают по их пространственному положению: нижнее, потолочное, горизонтальное и вертикальное. В данном случае тип определяется в зависимости от ориентации сварного шва.

Типы сварочных швов в зависимости от формы поперечного сечения:

  • Стыковые;
  • Угловые;
  • Пробочные;
  • Прорезные.

Стыковые швы применяются в основном для получения стыковых соединений, угловые – для угловых, тавровых и нахлесточных. Пробочные и прорезные швы используются для тавровых соединений. Пробочный шов образуется проплавлением верхнего листа металла и частично нижнего, прорезной – приваром нижнего по периметру предварительно сделанного в верхнем отверстия.

По протяженности или сплошности сварочные швы бывают непрерывными и прерывистыми (точечными). Последние применяют обычно в тех случаях, когда не предъявляется повышенных требований к прочности и герметичности соединения.

По форме сварочные швы могут быть нормальными, выпуклыми и вогнутыми. Это зависит от выбранного режима сварки, длины дуги, применяемых расходных материалов.


Типы сварных соединений – Энциклопедия по машиностроению XXL

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.  [c.19]
Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную и шовную.  [c.212]

Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой сопротивлением, представлены на рис. 5.28. Этим способом соединяют заготовки малого сечения (до 100 мм ), так как при больших сечениях нагрев будет неравномерным. Сечения соединяемых заготовок должны быть одинаковыми по форме с простым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Сваркой сопротивлением можно сваривать низкоуглеродистые, низколегированные конструкционные стали, алюминиевые и медные сплавы.  

[c.213]

Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой оплавлением, приведены на рис. 5.30.  [c.214]

Типы сварных соединений, выполняемых точечной сваркой, показаны на рис. 5.33. Точечной сваркой изготовляют штампосварные заготовки нри соединении отдельных штампованных элементов сварными точками, В этом случае упрощается технология изготовления сварных узлов и повышается производительность. Точечную сварку применяют для изготовления изделий из низко-углеродистых, углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, алюминиевых и медных сплавов, Толи ина свариваемых металлов составляет 0.5—5 мм.  

[c.215]

Рис, 5,33, Типы сварных соединеннй точечной сварки  [c.215]

Рис. 5.41. Типы сварных соединений сварки трением
ВЫБОР ТИПА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ  [c.247]

Тип сварного соединения наряду с общими конструктивными соображениями выбирают с учетом обеспечения равнопрочности соединения с основным металлом н технологичности. Выбор разделки кромок зависит от толщины металла, его теплофизических свойств и вида сварки.  [c.247]


Машины снабжены разнообразными захватами, позволяющими испытывать как различные типы сварных соединений — стыковые, тавровые, нахлесточные, так и сварные соединения в различных направлениях — вдоль или поперек направления сварки.  [c.484]
Рис. 38. Типы сварных соединений о — стыковое Й — нахлесточное в — угловое г — тавровое
Наиболее простой тип сварного соединения — соединение встык (рис. 72). Швы встык рассчитывают на растяжение или сжатие по формуле  [c.124]

Выбор способа сварки определяется конструкцией детали в зоне сварки, ее габаритами, степенью ответственности сварного соединения и технологическими возможностями процесса сварки (п. 6.2). Одновременно с способом выбора сварки обычно назначают тип сварного соединения.  [c.156]

Зная конструктивные размеры зоны сварки и способ сварки, по соответствующим стандартам назначают тип сварного шва. Конструктивные элементы сварных швов приведены в справочниках [34], Типы сварных соединений, указанные в стандартах, могут сохраняться и для других методов сварки, для которых стандарты еще не разработаны, например, лазерная или электронно-лучевая. Но в этом случае конструктивные элементы подготовки кромок, форма и размеры сварных швов и допуски на них корректируются с учетом технологических особенностей этих способов сварки.  

[c.156]

Технологичность обеспечивается выбором материала заготовки, типа сварного соединения, конструкции свариваемых элементов, вида сварки и технологии сварки.  [c.159]

Типы сварных соединений, подготовка свариваемых частей к  [c.160]

Основным и наиболее простым типом сварного соединения является соединение встык (рис. 64), при котором зазор между двумя соединяемыми элементами заполняется наплавленным металлом. В зависимости от толщин соединяемых элементов зазору между соединяемыми элементами придают одну из форм, показанных на рнс. 64.  [c.124]

Какие бывают типы сварных соединений  [c.128]

В зависимости от взаимного расположения соединяемых элементов применяют следующие типы сварных соединений.  

[c.27]

Обобщенная суть методов состоит в том, что, выбрав тип волн, углы ввода, число преобразователей, частоты колебаний, измеряют абсолютные или относительные значения временных, амплитудных или спектральных характеристик принимаемых сигналов, формируют из них признаки, наиболее полно характеризующие дефекты, и по конкретным значениям этих признаков относят реальные дефекты к тому или иному классу. Затем, если необходимо, определяют тем или иным методом реальные размеры дефектов. Следует отметить, что ни один из существующих методов распознавания не является универсальным и абсолютно достоверным. Каждый метод имеет свою область применения, преимущества и недостатки. Поэтому в каждом конкретном случае в зависимости от параметров контролируемого изделия (типа сварного соединения, толщины, марки стали, наиболее характерных дефектов, их ориентации и др.) следует выбирать тот или иной метод или группу методов. Некоторые рекомендации по применению методов распознавания, указанных в табл. 5.7, приведены ниже.  

[c.258]

Влияние остаточных сварочных напряжений. Распределение остаточных сварочных напряжений в продольных, тавровых и пересекающихся сварных швах замеряли с помощью пружинных датчиков деформации полученные результаты графически представлены на рис. 6, а — в. Максимальное растягивающее напряжение было почти равным Сто,2 основного металла независимо от типа сварного соединения [5].  [c.133]

Рис. 4.5. Типы сварных соединений а- С-12 й-С-23 в – С-29 г – С-42.

В сварных соединениях больших толщин метод -дефектоскопии приобретает спои особенности, которые зависят от типа сварного соединения, способа и технологии сварки, толщины металла и характера дефектов, встречающихся в сварных швах.  [c.339]

ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И РАСЧЁТЫ ПРОЧНОСТИ  [c.154]

Основным и наиболее рациональным типом сварного соединения является соединение встык. При дуговой сварке элементов встык  

[c.154]

Наибольшее термическое воздействие атомно-водородного пламени получается при вертикальном положении веера и расположении последнего в плоскости шва (см. фиг. 92). При небольшом боковом смещении электродов веер пламени может быть повёрнут на 90°, благодаря чему изменяется ширина зоны термического воздействия. Для регулирования теплового напора изменяется угол наклона горелки по отношению к свариваемому изделию. Этот угол зависит от типа сварного соединения и толщины свариваемого металла и колеблется в пределах 20—90°.  [c.320]

Фиг. 290 Схема получения рентгеновских снимков при различных типах сварных соединений.
Тип сварного соединения Временное сопротивление разрыву, МПа Ударная вязкость, Дж/см Угол загиба, град  [c.116]

Т типы СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ И ШВОВ. J КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ гллвл СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ  [c.7]

По форме сопряжения свариваолпих элементов можно выделить следующие основные типы сварных соединений стыковые (рис. 1, а), тавровые (рис. 1, б и в), угловые (рис. 1, г), нахлесточные (рис. 1,(5).  [c.7]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые.  [c.16]

Оспониые типы сварных соединений, рекомендуемые для элеитронпо-лучсвой сварки, приведены на рис. 54. Перед сваркой требуется точная сборка деталей (при толщине металла до 5 мм зазор не более 0,07 мм, при толщине до 20 мм зазор до 0,1 мм) и точное направление луча по оси стыка (отклопепие не больше 0,2-0,3 йгм). При увеличенных зазорах (для предупреждения подрезов) требуется дополнительный металл в виде технологических буртиков или присадочной проволоки. В последнем случае появляется возможность металлургического воздействия на металл шва. Изменяя величину зазора и количество дополнительного металла, й[0Л[c.69]

Таким образолс, различные участки основного металла характеризуются различными максимальными температурами и различными скоростями нагрева и охлаждения, т. е. подвергаются своеобразной термообработке. Поэтому структура и свойства основного металла в различных участках сварного соединения различны. Зону основного металла, в которой под воздействием термического цикла при сварке произо1нли фазовые и структурные изменения, называют зоной термического влияния. Характер этих превращений и протяженность зоны термического влияния зависят от состава и теплофизических свойств свариваемого металла, способа и режима сварки, типа сварного соединения и т. п.  [c.211]

В занисимости от назначения конструкций и типа стали электроды можно выбирать согласно табл. 51. Режим сварки выбирают в зависимости от толщины металла, типа сварного соединения и пространственного положения сварки.  [c.222]

Стандарт содержит большое количество примеров, которые значительно облегчат его внедрение. В табл1гцах с примерами условных изображений швов сварных соединений не приводятся буквенно-цифровые обозначения типов швов, так как цифры, определяющие порядковый номер сварного соединения в зависимости от конструктивных элементов, могут быть установлены лишь стандартом или другим нормативно-техническим документом на конструктивные элементы. Тем самым ГОСТ 2.312—68 не будет сдерживать разработку и применение новых типов сварных соединений.  [c.100]

Шовную сварку применяют в массовом производстЕШ при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3—3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.  [c.217]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку (рис. 5.57). По первому признаку различают четыре основных 1ппа сварных соединений стыковые, тавровые, на-хлесточные и угловые. Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление и зазоры) назначают, исходя из условий проплавлення, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавленного металла.  [c.247]

В специальных и исполнительных чертежах строительных конструкций условные изображении и обоаначе-НИН швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 11692—66 и допол няют обозначениями, уточняющими типы сварных соединений Допускается применять обозначения по ГОСТ 2.312-72 ЕСКД.  [c.125]


Распределение Нд по объему сварного соединения и его концентрацию в любой заданной точке определяют экспериментальнорасчетным способом. Способ состоит в экспериментальном определении исходной концентрации диффузионного водорода в металле шва Нш(0), установлении зависимости коэффициента диффузии водорода от температуры для шва, ЗТВ и основного металла и параметров перехода остаточного (металлургического) водорода Но в основном металле в Нд и обратно при сварочном нагреве и охлаждении. Расчетная часть заключается в решении тепловой задачи для заданных типа сварного соединения, режима сварки и решения диффузионной задачи. Последняя для сварки однородных материалов представляет ч 1Сленное решение дифференциального уравнения второго закона Фика, описывающего неизотермическую диффузию водорода с учетом термодиффузионных потоков в двумерной системе координат  [c.534]

В настоящей работе описаны результаты исследования нескольких типов сварных соединений сплава на основе никеля марки In onel Х750— одного из основных перспективных материалов для использования в криогенной технике. Исследованы сварные соединения сплава, выполненные дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (ДЭС) и электронно-лучевой сваркой (ЭЛС) в трех состояниях термообработки 1) закалка перед сваркой 2) закалка и двухступенчатое старение перед сваркой 3) закалка и двухступенчатое старение после сварки. Проведены радиографический контроль сварных соединений, металлографический и фрактографический анализы. Механические свойства при растяжении и характеристики разрушения определены на поперечных сварных образцах в интервале от комнатной температуры до 4,2 К.  [c.311]


Виды сварных швов.

Рассмотрим основные вилы сварных швов.
   Классификация швов в сварке проводится по нескольким параметрам. В первую очередь рассматриваются виды соединений:
       – стыковое
       – тавровое
       – внахлест
       – угловое.

   Стыковое соединение
   Стыковое соединение является соединением двух труб или листов по их торцам. Такой вид соединения является одним из самых распространенных, что связано с его простотой, небольшим расходом металла и времени на сварочный процесс.
   По месту шва такое соединение может быть односторонним и двусторонним. По подготовке мест соединения под сварку различаются соединения без скоса и со скосом кромок. При одностороннем соединении без скоса берут листы не более 4мм в толщине. При двустороннем соединении без кромок лист может быть до 8мм. В том и другом случае следует проводить качественную проварку, для этого перед сваркой нужно оставлять зазор около 1-2мм при соединении листов.
   Одностороннее соединение со скосом делают для листов 4-25мм. Скос может быть V и U – образный. При толщине металла более 12мм можно выполнять двустороннюю сварку с Х – образной разделкой, что уменьшает объем металла для заполнения разделки, увеличивая также скорость работы.

   Тавровое соединение
   При таком соединении листы соединяются в форме буквы Т. При этом сварка может выполняться с одной или с обеих сторон, что связано с толщиной листов. Для наилучшей и качественной сварки при тавровом соединении, следует подогнать наклон электрода или горелки под 60 градусов. В этом случае наклон должен быть к более толстому листу.
   Сварка в нижнем состоянии «в лодочку» упрощает работу и понижает возникновение дефектов в виде подрезов. Для увеличения проплавления применяются также особые сварочные процессы, позволяющие за один проход добиваться формирования также и обратного валика.

   Соединение внахлест
   При данном типе соединения листы должны иметь толщину не более 10мм. При этом сварка должна быть двусторонней. Это связано с тем, чтобы влага не могла попадать между листами. Учитывая тот факт, что получается два сварных шва, увеличивается общее время сварки и расход материалов. В то же время такой тип соединения имеет свои преимущества и относится к одному из наиболее прочных соединений в сварке.

   Угловое соединение
   Угловое соединение представляет собой сварное соединение двух листов металла, расположенных под прямым или другим углом по отношению друг к другу. При таком соединении можно выполнять скосы кромок или соединять без них, зависит от толщины листов. В некоторых случаях угловое соединение проваривается и снаружи, и изнутри.

   Другие классификации сварных швов
Сварные швы можно различать и по некоторым другим параметрам.
       – По выпуклости шва: выпуклые, вогнутые, нормальные. Выпуклость связана с режимом сварки и сварочным материалом. Так, длинная дуга обеспечивает плоский и широкий шов, а короткая дуга делает шов выпуклым.
       – По расположению в пространстве сварные швы могут быть нижними, горизонтальными, вертикальными и потолочными. Для сварки удобно нижнее положение шва. Это увеличивает производительность и качество работы. Другие положения могут вызывать сложности и являются более сложными.
       – По протяженности сварные швы могут быть сплошными и прерывистыми. Прерывистые швы могут применять для соединений, где нет необходимости в полной герметичности.

5 различных типов сварных швов

Сварочное соединение — это точка или кромка, в которой соединяются два или более металла. В мире изготовления есть разные типы соединений, они выполняются на специальных видах операций. Заготовки соединяют с помощью сварки, чтобы обеспечить прочное соединение, способное выдерживать нагрузки, действующие на изделие в процессе эксплуатации.

Американское общество сварщиков (AWS) выявило пять основных типов сварных соединений.Эти соединения включают в себя стыковые, угловые, коленные, тройниковые и краевые соединения.
Ниже описаны основные сварочные соединения и их типы:

1. Стыковое соединение : стыковое соединение является самым простым соединением среди остальных, которое образуется путем соединения концов двух деталей вместе. Эти две части лежат в одной плоскости или рядом по размеру. Сварка встык бывает разных видов, к которым относятся:

  • Квадратный Сварной шов
  • Сварной шов с разделкой кромок
  • V-образный сварной шов
  • J-образный сварной шов
  • U-образный сварной шов
  • Сварной шов с развальцовкой и V-образным пазом
  • Стыковой сварной шов с развальцовкой

2.Угловые соединения: эти типы сварных соединений образуют форму буквы L со свариваемыми материалами. Соединение получается путем размещения угла двух частей под прямым углом. Угловые соединения также бывают разных видов, к ним относятся:

  • Угловой сварной шов
  • Точечная сварка
  • Сварной шов с квадратной разделкой или сварной шов встык
  • V-образный сварной шов
  • Сварной шов с разделкой кромок
  • U-образный сварной шов
  • J-образный сварной шов
  • Сварной шов с развальцовкой и V-образным пазом
  • Краевой сварной шов
  • Угловой фланец

3.Т-образные соединения: Т-образные соединения названы в честь формы сварного шва, показывающего последнюю букву Т, поскольку одна из частей лежит в центре другой. Они образуются путем пересечения двух частей под прямым углом, то есть под углом 90 градусов. Тройник также бывает разных типов. включает

  • Угловой сварной шов
  • Пробковый сварной шов
  • Сварной шов
  • Сварной шов с разделкой кромок
  • J-образный сварной шов
  • Паз с раструбом
  • Сварной шов проплавлением

4. Соединения внахлестку: эти типы сварных соединений в основном используются для соединения деталей различной толщины.Соединения внахлестку образуются, когда одна деталь накладывается на другую. Они бывают односторонними или двусторонними. Они также бывают разных типов сварки.

  • Угловой сварной шов
  • Сварной шов с разделкой кромок
  • J-образный сварной шов
  • Пробковый сварной шов
  • Сварной шов
  • Точечная сварка
  • Раструб-фаска-паз

5. Краевые соединения: эти соединения используются, когда края двух листов должны быть соединены в смежных и приблизительно параллельных плоскостях в точке.Они образуются путем сварки кромок двух деталей между собой, так как сварной шов не проникает полностью в толщину соединения. Из-за этого их нельзя использовать в условиях стресса и давления.

  • Сварка с квадратной разделкой или сварка встык
  • Сварной шов с разделкой кромок
  • V-образный сварной шов
  • J-образный сварной шов
  • U-образный сварной шов
  • Приварка кромки-полки
  • Угловой сварной шов

Надеюсь, вам был интересен этот пост, и вы приобрели знания.Если это так, вы можете свободно высказать свою точку зрения в нашем разделе комментариев и, пожалуйста, поделиться с другими студентами. Спасибо!

9 Различные типы сварных швов и соединений (с иллюстрациями)

Ниже перечислены различные типы сварных швов.

    1. Филе 20126
    2. канавки
    3. 5
    4. 5 слот сварки
    5. 5
    6. 5 шва сварки
    7. 5 40014

      5 Spect
    8. Сварка с осадкой

    Ниже перечислены различные типы сварных соединений.

      1. склад сварки
      2. сварки сварки
      3. 5
      4. 5 Угловое сварное соединение
      5. 5 TEE сварные соединение
      6. 5 кромки сварного соединения

      , так что это был просто короткий и простой список типов сварных швов и соединений.

      Теперь позвольте мне объяснить вам обо всех этих различных типах сварных швов один за другим.

      Различные типы сварных швов

      #1) Угловой сварной шов

      При угловом сварном шве две металлические детали соединяются друг с другом так, что их поверхности находятся под прямым углом (угол 90° между поверхностями, образующими скругление).

      Типы угловых сварных соединений
      1. Одиночный угловой сварной шов обычно выполняется внахлестку, Т-образные соединения и угловые соединения. Прочность одиночных угловых соединений зависит от размера углового соединения.
      2. Двойной угловой шов также используется для изготовления тавровых, нахлесточных и угловых соединений. Двойные угловые сварные соединения обладают хорошей прочностью по сравнению с одинарными угловыми соединениями. Следовательно, они используются для усталостного типа нагрузки.

      #2) Сварные швы с разделкой кромок

      Что такое разделка под сварку?
      Канавка под сварку представляет собой канал в заготовке или между отверстиями двух заготовок, в котором будет находиться металл сварного шва.

      Могут быть различные типы сварных швов с разделкой кромок (например, сварные швы с одинарной разделкой, сварные швы с двойной разделкой и т. д.) в зависимости от типа применения.

      Сварные швы с одинарной разделкой выполняются на одной стороне заготовки и не используются для изгиба или усталостной нагрузки, поскольку они разрушаются из-за концентрации напряжений в корне шва.

      Сварные швы с двойной разделкой — это сварные швы, в которых шов выполняется с обеих сторон. Этот тип сварного шва развивает большую прочность, и его можно использовать для усталостных нагрузок.

      Типы разделочных сварных соединений

      Типы разделочных сварных швов указаны ниже.

      • Сварные швы с квадратной разделкой: Сварные швы с квадратной разделкой могут использоваться для стыковых, Т-образных, угловых и краевых соединений. Если заготовка имеет толщину до 3 мм, то достигается полное проплавление квадратной канавки без раскрытия корня.Но если толщина более 6 мм, то такого полного проникновения можно добиться при адекватном раскрытии корня.
      • Сварные швы с одинарной V-образной кромкой: Этот тип соединения подходит для заготовок толщиной от 6 мм до 19 мм с раскрытием корня 60°.
      • Сварные швы с двойной V-образной канавкой: Этот тип сварных швов используется для заготовок толщиной от 12 мм до 38 мм. Сварные швы с двойной канавкой выполняются с обеих сторон заготовки, чтобы уравновесить подвод тепла.
      • Сварные швы с разделкой кромок: Соединения с разделкой кромок под одинарную кромку включают стыковые соединения, тройники и угловые соединения. Для этого типа сварки подходит заготовка толщиной от 6 мм до 19 мм.
      • Сварные швы с двойной фаской: Сварная канавка с двойной фаской похожа на канавку с двойной V-образной кромкой, но в сварных швах с двойной фаской, цельная металлическая деталь имеет канавку с обеих сторон.
      • Сварные швы с одной U-образной канавкой: Сварные швы с одной U-образной канавкой могут применяться для угловых и стыковых соединений.Лучшего сплавления боковых стенок можно легко достичь, используя сварной шов с U-образным пазом из-за закругленного дна.
      • Двойной U-образный сварной шов: Двойной разделочный шов подходит для заготовок толщиной 38 мм.
      • Сварные швы с одинарным J-образным пазом: Сварной шов с одинарным J-образным пазом используется для стыковых, Т-образных и угловых соединений. Может использоваться для заготовок толщиной более 19 мм.
      • Двойной J-образный шов: Этот тип шва выдерживает все виды нагрузок и рекомендуется для деталей толщиной более 38 мм.

      #3) Сварка электрозаклепками

      Сварка электрозаклепками — это тип сварки, при котором два металла соединяются друг с другом с помощью шва, помещенного в небольшие круглые отверстия.

      Электрошовная сварка применяется для соединения металлов внахлест, в котором верхний металл имеет отверстие для наплавки.

      #4) Сварка с прорезями

      Сварка с прорезями аналогична сварке с заклепками, но единственное отличие состоит в том, что сварка с прорезями имеет удлиненное отверстие (то есть как прорезь).

      В щелевых швах щель либо полностью, либо частично заполнена металлом сварного шва.

      #5) Сварка оплавлением

      Сварка оплавлением — это тип сварки, при котором не используется присадочный материал, но это процесс контактной сварки, в котором используется энергия, вырабатываемая теплом сопротивления, в результате чего происходит плавление по всей поверхности сварного шва. .

      #6) Шовная сварка

      Шовная сварка — это вид контактной сварки, при котором металлы свариваются друг с другом с помощью электрического тока.

      В процессе шовной сварки самородки (небольшие ванны расплавленного металла) образуются в области повышенного электрического сопротивления.

      С помощью этих самородков происходит соединение металлов.

      #7) Наплавка

      Наплавка — это процесс сварки, при котором на поверхности или кромки изношенных деталей наносится твердый износостойкий слой металла.

      #8) Точечная сварка

      Точечная сварка — это тип процесса сварки, при котором два или более металлических листа свариваются вместе путем приложения давления и нагрева к месту сварки.

      #9) Сварка с осадкой

      Сварка с осадкой также представляет собой процесс контактной сварки, при котором для формирования сварного шва используются тепло и давление.

      Тепло выделяется за счет сопротивления протеканию электрического тока в зоне контакта между поверхностями.

      Различные положения сварки

      4 различных положения сварки указаны в таблице ниже.

      Сварочные позиции 9001 AWS Обозначение
    1. 5 Направление оси
    2. Старший номер
      1 Квартира: Нижняя часть металла на земле, а сварная канавция наверху . 1G Ось сварного шва параллельна земле.
      2 По горизонтали: Один из самых длинных краев любого металла находится на земле. 2G Ось сварного шва параллельна земле.
      3 Вертикально: Один из более коротких краев обеих металлических деталей находится на земле, а заготовка остается вертикальной. 3G Ось сварного шва перпендикулярна земле.
      4 Накладной: Заготовка находится над головой, а разделка под сварку находится внизу. 4G Ось сварного шва параллельна земле.

      Существует четыре различных положения сварки, а именно;

      • Плоское положение сварки
      • Горизонтальное положение сварки
      • Вертикальное положение сварки
      • Положение сварки над головой

      Различные положения сварки показаны на рисунках ниже.

      1G Плоское положение для сварки

      По данным Американского общества сварщиков (AWS), этот тип плоского положения представлен как Плоское положение 1G.

      2G Горизонтальное положение сварки

      По данным Американского общества сварщиков (AWS), этот тип горизонтального положения представлен как Горизонтальное положение 2G.

      Вертикальное положение сварки 3G

      По данным Американского общества сварщиков (AWS), этот тип вертикального положения представлен как Вертикальное положение 3G.

      Положение для сварки над головой 4G

      По данным Американского общества сварщиков (AWS), этот тип положения для сварки над головой обозначается как Положение для сварки над головой 4G.

      1G горизонтальное рулонное положение

      5G горизонтальная фиксированная позиция 2G вертикальное положение 2G 6G наклонное положение

      Внешние ссылки:
      Типы сварных канавок: Image Credits Benrune, публика домен, через Wikimedia Commons

      Внахлест, скругление, встык, квадрат, угол

      Вы только что купили новый сварочный аппарат для сварки TIG или с приводом от двигателя. Вы пытаетесь стать лучшим профессионалом.Ну, это статья, которая вам нужна.

      Вопреки тому, что многие думают, сварные соединения бывают разных типов. Но все они могут выглядеть одинаково для любого неопытного глаза.

      Вы, наверное, не понимаете, что эти разные типы связаны не только со стилем или эстетикой. Они служат законным целям. Металлы и пластмассы сплавляются стыковым или угловым способом в разных положениях. Эти специфические суставы отвечают определенным потребностям и силам, но суставы, которые они образуют, разнообразны.

      Не знаете, что это за разные типы? Мы вас прикрыли! По данным Американского общества сварщиков, вы будете знать о каждом из пяти основных типов сварочных соединений. Вы узнаете, что отличает их друг от друга.

      Вы можете выбрать, какой из них использовать для вашего следующего проекта. Мы надеемся, что вы получите столько же удовольствия от чтения по этой теме, сколько мы гордимся публикацией статьи на эту тему. Мы потратили на него много времени, и мы надеемся, что его качество отражает это.

      Если вы новичок, мы рекомендуем вам прочитать эту статью о самых основах.

      Вот краткое замечание, прежде чем мы начнем копаться в этом.

      9
      типов
      TEE TEE LAP
      Edge угол

      стыковые соединения

      Если вы когда-либо видели металлы или пластмассы, лежащие плоские, чей параллель края сплавлены, соединение, на которое вы смотрите, является стыковым.Он заключается в сварке краев или «стыков» материала, расположенных рядом и в одной плоскости. Делать приклад считается самым простым методом. Именно поэтому он также считается самым популярным.

      Они могут быть выполнены как есть, или может потребоваться подготовка к сварке или обрезка участков кромок. Они выполнены в разных стилях, а именно:

      • Bevel – только один из материалов имеет диагональный прямой скос, идущий сверху вниз.
      • Стык раструбный То же, что и раструбный паз, но имеет канавку.
      • Стык с раструбом и V-образным пазом – каждая параллельная сторона двух материалов имеет канавки, идущие сверху вниз.
      • Стык квадратный – фаски и пазы не выполнены. Параллельные края сплавлены вместе.
      • J-канавка встык – только один материал имеет канавку на краю. Эта канавка проходит примерно через 3/4 всей длины этой кромки, таким образом образуя J-образную
      • U-образную канавку встык – оба материала имеют параллельные кромки с канавками, занимающими 3/4 длины каждой кромки. .
      • V-образный стык – скосы на обеих параллельных кромках выполнены сверху вниз.

      Этот тип часто используется для различных материалов и оборудования. Примеры включают:

      • трубы
      • фитинги
      • фланцы
      • и клапаны.

      Не следует использовать для тех, кто будет воспринимать ударные нагрузки.

      Стыки можно делать для металлов и пластмасс толщиной от 3 мм до 12 мм. Но если она толщиной 5 мм и более, перед их сваркой необходимо скосить одну или обе кромки.

      Некоторые также предпочитают иметь двойную кромку для скосов. В отличие от традиционного стыка, который задействует только одну сторону, двойной стык предполагает выполнение одинаковых скосов с обеих сторон кромок. Они являются зеркальным отображением друг друга. Это позволяет сплавлять параллельные кромки с обеих сторон.

      Помимо двойного стыкового шва, вы также можете выбрать сварку с полным проплавлением для усиления сформированного соединения. Скошенные материалы и возможность полного провара обеспечивают прочное стыковое соединение.Чрезмерный нагрев может привести к искривлению или изгибу, а не к ровному концу.

      Кромка

      Краевое соединение получается, когда кромки двух металлов располагаются параллельно. Соседние их края сплавляются с помощью стыка. Этот краевой сварной шов образуется либо из металлов, уложенных друг на друга. Его также можно приварить сбоку. В противном случае они располагаются рядом друг с другом и привариваются вверху. Вместо того, чтобы находиться в одной плоскости со стыком, они сплавлены в параллельных плоскостях.

      Краевое соединение очень похоже на стыковое.Вот почему многие стили, используемые для создания этого типа, одинаковы:

      • U-Groove
      • J-Groove
      • V-Groove
      • квадратный канавку или прикладом
      • скос -groove

      Можно также использовать стили кромки-кромки и угловой кромки для формирования кромочного соединения. Краевой фланец обычно состоит из двух изогнутых металлов, края которых сварены в параллельных точках. В то же время угловой фланец включает в себя один прямой металл и один изогнутый металл, также приваренные в параллельных точках.

      Они слабее, потому что они неглубокие и не полностью проникают в сустав. Обычно они используются на пластинах из листового металла толщиной менее 6 мм, таких как глушители. Это также не рекомендуется, если ожидается, что материалы будут подвергаться сильному давлению, растяжению или изгибу.

      Чтобы укрепить кромку, вы можете либо выполнить сварку с полным проплавлением, либо добавить присадочный материал во время работы. Перед началом работы материалы должны быть скреплены вместе, потому что они могут отделиться во время работы и начать раскрываться, как моллюск.

      Тройник

      Вы, наверное, догадались, что тройник имеет какое-то отношение к букве «Т». Тройник иногда называют тройником. Он состоит из двух металлов или пластмасс, пересекающихся под прямым углом и сплавляющихся.

      Вертикальный материал обычно размещается в центре плоского, где он образует букву «Т». Это делается с помощью скругления на обоих углах, образованных их пересечением у основания вертикального материала.

      Используются различные стили:

      • Заглушка – отверстие делается в одном из металлов или пластмасс.Край другого должен пересекаться с отверстием. Это отверстие затем заполняется или затыкается посредством сварки, соединяя материалы вместе.
      • Слот – имеет сходство с заглушкой, но сделанное отверстие больше и может доходить до одного края.
      • Скругление – оба угла из пересекающихся материалов сплавлены.
      • J-образная канавка аналогична галтели, но в основании материала стойки имеется канавка.
      • Скошенная канавка аналогична J-образной канавке, но вместо канавки в основании вертикального материала имеется скос.
      • Паз с раструбом – представляет собой трубчатый материал, расположенный над плоским материалом. Они сливаются в точках пересечения.
      • Проплавление – проварена только одна сторона, но она полностью проникает в другую сторону вертикального материала.

      Тройник может показаться простым. Соединить их между собой сложно. Материал, размещенный вертикально, может перемещаться, когда вы сначала работаете с одной стороной, или даже искажаться. Этот вертикальный материал должен либо иметь распорку, чтобы удерживать его на месте.В противном случае вам придется позволить ему стоять под небольшим углом, чтобы двигаться в правильном положении во время сварки.

      Если тройник сместился после сварки, используйте мягкий молоток, чтобы вбить секцию на место. Делайте это быстро, пока она еще горячая, чтобы вам было легче двигаться.

      Обычно используются для материалов, толщина которых не превышает 3 мм, и даже для приклеивания трубы к металлу. Все четыре стороны пересекающихся секций обычно свариваются для придания прочности. Некоторые предпочитают соединять только длину или концы материалов, что приводит к более слабому соединению.

      Угловые соединения

      Угловое соединение выполняется аналогично тройнику. Вертикальный материал обычно размещается на краю другого, лежащего плоско, образуя L-образную форму или прямой угол. Этот тип также известен как квадратный шарнир. Это один из самых популярных методов, особенно для листового металла. Он также позволяет сплавлять два материала различной толщины или ширины.

      Его прочность неравномерна, потому что он включает скругление на пересекающейся стороне и стык на параллельной стороне, где сходятся края.Обычно он слабее тройника. Некоторые из его наиболее распространенных применений – создание коробок и рамок из легких и толстых материалов.

      Эти стили, используемые в прикладе и тройниках, также используются для формирования угла:

      • Bevel-Groove
      • филе
      • квадратная канавция или приклад
      • J-Groove
      • U– канавка
      • V-образная канавка
      • Раструбная V-образная канавка

      Следующие стили также образуют углы.Полученный внешний вид не образует L-образную форму. Именно поэтому их часто принимают за кромочные соединения:

      • Уголок-фланец предполагает один плоский и один изогнутый материал, но свариваются только углы их параллельных кромок.
      • Кромка делается аналогично основному краевому соединению, где кромки располагаются параллельно друг другу, а затем свариваются.
      • Точечный – заварены только небольшие пятна по бокам пересекающихся кромок

      Как правило, они изготавливаются так, что кромки обоих материалов соприкасаются друг с другом.Также можно сваривать только их углы. Также можно сделать стык только для углового соединения, а внутренний угол оставить без сварного шва. Заготовки делаются на боковых сторонах, сваренных встык, для его усиления.

      Внахлест

      Предположим, вам нужно сплавить два материала разной толщины. Соединение внахлест — еще один способ сделать это, если угловое соединение не подходит. Первый круг включает в себя укладку двух материалов вместе внахлест. Фьюзинг выполняется либо сверху, либо только снизу, либо и то, и другое. Хотя в основном используются скругления, стиль, который создает нахлест, также известен как сварка внахлестку.

      Помимо филе, вы можете выбрать среди следующих стилей, если вам нужно создать кругу:

      • J-Groove
      • SLOT
      • Plug
      • Коническую канавку
      • Fliare -bevel-groove
      • Точечная

      Обычно их можно увидеть при контактной точечной, лазерной и электронно-лучевой сварке. Они обычно используются для упражнений и промышленного оборудования.Их легче всего создать, потому что почти не требуется никакой подготовки, кроме размещения материалов. Мало того, они также часто имеют самую гладкую поверхность. Тем не менее, он также склонен к деформации, если есть слишком много тепла.

      Теперь, когда вы знаете о пяти различных типах, вы можете определить, какие из них наиболее подходят для вашего проекта. Да, вы можете использовать разные типы в одном проекте.

      Но помимо выбора подходящего, всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты во время работы.Это можно сделать легко. Всегда существуют различные риски для безопасности и здоровья, независимо от того, насколько мал ваш проект.

      Безопасность превыше всего! Удалось ли вам узнать то, ради чего вы пришли сюда? Мы очень надеемся, что это так и что вы не зря потратили время на чтение.

      Еще немного информации об Atlantic Aspiration

      Мы хотим помочь вам понять, какую миссию мы выполняем и чего мы пытаемся достичь с помощью этого веб-сайта. Подробнее об этом вы можете прочитать в разделе о нас.

      Atlantic Aspiration — это проект, созданный людьми, стремящимися донести информацию и контент высокого уровня в профессиональное пространство. Большая часть текущей информации была ориентирована на потребителей. На профессиональном рынке не так много контента, как на потребительском рынке.

      На данный момент это включает в себя различные вещи, такие как помощь профессионалам в выборе лучших плазменных резаков и широколенточных шлифовальных машин. По мере того, как мы продолжаем развивать этот сайт, мы надеемся добавлять все больше и больше информации, которой вы сможете воспользоваться.


      Какое сварное соединение самое прочное?


      Многие типы сварных соединений могут легко претендовать на лучший тип сварки. Некоторым нравится металлический инертный газ (MIG). Другие, такие как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (TIG) и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW). Тем не менее, сварные соединения TIG оказались самым прочным типом сварного шва. Это также самый аккуратный вид сварки, при котором образуется наименьшее количество брызг.


      Каковы основные соединения при сварке?


      Всего пять наиболее распространенных типов соединений.Первый – это стыковое соединение, состоящее из двух металлических частей, соединенных в одной плоскости сваркой. Этот тип соединения обычно используется в конструкциях трубопроводов.

      Второе основное соединение представляет собой Т-образное соединение, в котором два куска металла расположены под углом 90 градусов. Поскольку он образует Т-образную форму, он известен как тройник. Другим основным соединением является соединение внахлестку, которое чем-то похоже на соединение встык. Он состоит из двух разных металлических частей, соединенных внахлест и сваренных вместе. Чаще всего используется для соединения металлов разной толщины.


      Какие бывают сварочные соединения?


      Помимо тройника, популярны соединения встык и внахлестку. Угловой сварной шов чаще всего встречается в листовой металлургии. Этот тип сварного шва напоминает L-образную форму. Другим типом соединения является краевое соединение, при котором металлы соединяются вместе кромками, согнутыми вместе под углом.

      Прежде чем выбирать типы соединений, которые будут использоваться в вашем проекте, необходимо учитывать множество факторов.Они перечислены ниже для справки.


      Как правильно выбрать сварочное соединение?

      1. Коэффициент перекрытия


        Как правило, вы должны помнить, что перекрытие должно давать удвоенный размер сварного шва с дополнительными 1,5 мм для допуска. Этот размер зависит от размера самородка. Это также является решающим фактором для типа соединения, которое будет использоваться.

      2. Расстояние от края


        Это расстояние от центра самородка до края металлического листа.

      3. Доступность


        Наконечники электродов сварочного аппарата должны иметь доступ ко всем соединениям.

      4. Тип проекта


        В проектах по прокладке трубопроводов потребуются стыковые соединения, в то время как соединения внахлест используются в производстве листового металла. Т-образные соединения используются во всех типах сварочных работ. Угловые соединения используются снаружи, а краевые соединения используются внутри металлических деталей. Вы определите типы соединений, которые вам нужны в вашем домашнем проекте, с учетом вышеперечисленных факторов.

      Какие существуют типы сварных соединений?

      Сварной шов является основным строительным элементом современного строительства. Сварка стала неотъемлемой частью большинства видов промышленной деятельности, и на то есть веские причины: она быстра, надежна, универсальна и экономична.

      Существует множество различных типов сварных соединений, которые можно использовать в различных ситуациях. В следующей статье мы обсудим, как выбрать правильный тип для вашего проекта, исходя из его характеристик и предполагаемого использования.

      Какие существуют типы сварных соединений?

      Существует огромный выбор сварных соединений, но наиболее распространены следующие типы.

      Стыковое соединение

      Самый простой тип сварного соединения, стыковое соединение представляет собой шов, образованный между двумя деталями, соединенными друг с другом на концах.

      Это наиболее часто используемый метод сварки труб и стальных стержней, поскольку он может легко выдерживать большое усилие без образования трещин или деформации. Стыковые соединения особенно удобны для соединения деталей в углах.

      Хотя с помощью этой техники можно выполнить клиновидные швы, удаляя металл вдоль одной стороны, они, как правило, слабее Т-образных швов из-за более низких точек контакта поверхности между каждой деталью.

      Различные типы стыкового соединения
      • Одинарное и двойное U-образное соединение
      • Квадратное стыковое соединение
      • Одинарное и двойное соединение со скошенным пазом
      • Соединение

        Соединение внахлест включает в себя соединение двух частей вместе по длине с дополнительным металлическим перекрытием между ними.

        Этот тип сварного соединения часто используется, когда необходимо, чтобы обе части оставались соединенными после разделения или если их предполагается снова разъединить в будущем.

        Его главное преимущество заключается в гибкости, которая позволяет каждой части двигаться независимо, не повреждая ни одну из них во время использования. Цель определяет, является ли соединение внахлестку, внахлест или внахлестку.

        Различные типы кружка кругов S:

        • Spot
        • Bevel-Groove
        • Филе
        • J-Groove
        • Bevel-Groove
        • Plug
        • Слот

        Tee The Tee

        The Teat один из самых распространенных видов сварных соединений для сварки труб между собой.Швы образованы двумя деталями, соединенными друг с другом перпендикулярно концами. Использование этого метода позволяет создать прочное соединение, которое может легко выдерживать большие усилия, не деформируясь.

        Также можно сделать треугольное отверстие в центре каждой детали, предварительно разрезав их перед соединением. Эта функция удобна при построении конструкций, содержащих перекрывающиеся компоненты, поскольку она освобождает место для большего количества элементов между швами.

        Различные типы TEE сустава S:

        • Филе
        • MEAL-BELL
        • FLARE-BEVL
        • J-GROOVE
        • PLUSEL
        • SLOT
        • BELL-GROOVE

        Угловые сварные швы

        Это Тип сварного соединения отличается от стыковых, нахлесточных и Т-образных соединений тем, что он образует угол 90 градусов между двумя деталями. Это обеспечивает каждой части большую опору, чем другие типы, поэтому этот тип особенно полезен при строительстве больших конструкций или объектов, которые должны нести значительный вес.

        Также возможно формирование Т-образных соединений путем прорезания прорезей на концах двух частей перед их соединением по длине. Цель определяет, закрывается ли разрез после соединения или освобождает место для отверстия в центре.

        Различные типы углового сустава S:

        • Угловой фланец
        • Butt
        • Spot
        • Филе
        • J-Groove
        • V-Groove
        • Flare V Groove
        • U-Groove
        • Edge- Фланец
        • Скошенная канавка

        Краевое соединение

        Краевое соединение является одним из самых простых типов сварных соединений, так как в нем участвуют только две детали.Чтобы сформировать его, каждый кусок разрезают по длине, оставляя один неразорванный край для сварки.

        Этот тип шва менее прочный, чем другие, так как единственные точки контакта находятся на его концах. Тем не менее, он все еще может выдерживать значительные усилия без дополнительной подготовки.

        Различные виды краевого соединения S:

        • Угловой фланец
        • квадратная канавка
        • J-Groove
        • V-Groove
        • U-Groove
        • Edge-Flange
        • Коническая канавтика

        пазовая сварка?

        Сварной шов с разделкой кромок представляет собой тип широко используемого метода сварки, при котором используется V-образный разрез на кромках двух деталей, предназначенных для соединения.

        Наиболее распространенным типом является соединение с V-образным пазом, которое чаще всего используется в строительных конструкциях, где детали перекрывают друг друга. Другие примеры включают стыковые швы, U-образные канавки и канавки с двойным скосом.

        Существует множество способов соединения металлических деталей, но выбор лучшего зависит от предполагаемого использования. Понимание их основных особенностей позволяет выбрать правильный тип сварного соединения для любого проекта.

        Что такое скос?

        Скос — это разрез, образующий угол между двумя деталями.Обычно это включает в себя размещение их вместе под углом 90 градусов перед обрезкой лишнего металла на одной стороне каждой детали.

        Этот метод удобен при соединении двух деталей с большой площадью поверхности, но иногда можно срезать кромки и на меньших деталях.

        При создании скошенной кромки цель определяет, нужно ли сначала распилить перед сваркой или просто обрезать их после. Любой способ работает нормально, поскольку оба метода имеют свои плюсы и минусы.

        Кроме того, если вам необходимо добиться более глубокого провара при сварке стыка под углом, вы можете зашлифовать срез на каждой детали перед соединением их вместе.Это увеличит его досягаемость, позволяя большему количеству расплавленного металла проходить через зазор.

        Положения сварки

        Наряду с различными типами сварных соединений, при сварке также необходимо учитывать различные положения.

        Плоское положение

        Это наиболее распространенное положение для сварки, когда вы стоите под углом 90° к заготовке, вытянув руки прямо. Это также самое простое положение для начинающих и профессиональных сварщиков благодаря простой настройке.

        Горизонтальное положение

        Горизонтальное положение предполагает сварку, когда руки расположены под углом 90° к заготовке. Эта ориентация похожа на плоскую, но обеспечивает больший доступ к вертикальным компонентам, что может оказаться полезным при построении высоких конструкций.

        Вертикальное положение

        Вертикальное положение сварки используется для сварки объектов вдоль их длины и перпендикулярно вашему телу. Эта ориентация позволяет сваривать высокие объекты, не наклоняясь, что может быть легче для тела, чем в других положениях.Также можно перемещаться вперед и назад между различными типами сварных соединений во время работы в этой настройке, слегка поворачивая объект по мере необходимости.

        Положение над головой

        Одним из самых сложных положений сварки является положение сварки над головой, при котором руки держат над головой и за головой. Это может быть полезно для некоторых работ, но выполнять его сложнее, чем другие типы.

        При сварке в положении над головой важно отрабатывать технику и как можно дольше сохранять правильную осанку.Это может помочь предотвратить травмы, снизив нагрузку на тело и предотвратив распространенные проблемы с усталостью, такие как судороги и боль.

        Читать далее

        Типы сварных соединений — чистовая металлообработка

        В мире металлообработки и машиностроения текущие задачи всегда будут казаться проще, чем они есть на самом деле, независимо от того, насколько они велики или малы. Мастер может всю жизнь улучшать свой набор навыков, и когда дело доходит до обсуждения сварки, обучение, скорее всего, никогда не закончится.Сегодня мы постараемся добавить новые и/или улучшенные знания в ваш мозговой банк, исследуя вместе с 5 наиболее часто используемыми сварными соединениями в легко читаемом тексте.

        Стыковое соединение

        Этот шов прост в приготовлении и при правильной сварке получается невероятно прочным. Два куска металла укладываются друг на друга горизонтально заподлицо, затем полностью свариваются 1 или 2 стороны стыка, в зависимости от требований работы. Стыковые соединения целесообразно использовать для материалов различной толщины от 0.металлы толщиной от 5 мм до 20 мм+, хотя важно отметить, что, когда соединение используется с очень легкими или тяжелыми материалами, требуются различные процессы подготовки и сварки.

        Обсуждая оптимальные сварочные соединения для начинающих, стыковое соединение идеально подходит, поскольку его несложно подготовить и оно простое по своему назначению. Сказав это, он определенно не ограничивается только новичками и часто используется во всем, от ремонта трактора до структурных проектов высокого уровня, а также может использоваться для всех типов металлов.Существуют различные варианты стыкового соединения, которые мы обсудим ниже.

        Одиночный квадрат

        Самый простой и распространенный вариант стыкового соединения, очень экономичный в подготовке, однако он ограничен толщиной материала без подготовленного скоса/угла.

        Односторонний скос

        Еще одно простое соединение, при котором односторонний угол готовится на одном из двух металлов. Это делается с целью обеспечения более глубокого проплавления сварного шва и повышения прочности.

        Двойной скос

        Два угла под углом 45 градусов подготовлены для создания заостренного носа на одном из металлов.Этот скошенный кусок металла, вероятно, будет подвергаться большему напряжению, чем другой кусок, поэтому необходимы повышенное проникновение и прочность сварного шва.

        Одинарный V-образный

        Обе металлические детали подготовлены с соответствующей односторонней фаской под углом 45 градусов, что обеспечивает полное проплавление сварного шва. В зависимости от толщины материала можно выполнить несколько сварных швов с корневым швом для увеличения ожидаемого срока службы соединения.

        Двойной V-образный

        Оба металла подготовлены с соответствующими двухсторонними 45-градусными скосами (с небольшим плоским концом), которые скрепляются вместе, чтобы встретиться в центре толщины материала.Double-V всегда сваривается с обеих сторон соединения, и в целом он прочный и долговечный.

        Одноместный J

        Один из металлов имеет J-образную форму вдоль края, а другой остается квадратным. Это немного сложно в подготовке с помощью режущего оборудования, иногда необходимого для точности, но в результате получится приличное соединение.

        Двойной J

        Идеальное соединение для особо толстого материала толщиной от 20 мм. Две половинки J подготовлены на одном из двух соединяемых металлов с очевидным квадратным пятном в центре для корневого прохода.

        Одноместный U

        Одно из самых дорогих стыковых соединений из-за большого пространства, необходимого для заполнения сварочным материалом. Соединение подготавливается путем изготовления двух половин U-образных заготовок на каждом из концов утюга, которые при скреплении вместе образуют законченную U-образную форму.

        Двойной U-образный

        На кончиках обеих сторон материала подготовлена ​​направленная наружу U-образная форма, чтобы обеспечить проход корня в центре сустава, который теперь выглядит как песочные часы. Он чаще всего используется на материале толщиной более 20 мм, что делает его большим сварным швом с множеством слоев.

        Раструбное стыковое соединение

        Это соединение представляет собой соединение двух изогнутых материалов, кончики которых представляют собой соединение. Плавкий или цельный сварной шов является обычным явлением для этого соединения и, как правило, легко укладывается, однако под нагрузкой это соединение может легко сломаться.

        Раструбный скос

        Уникальное по своим характеристикам соединение встык с развальцовкой выполняется, когда необходимо соединить плоский кусок металла с загибом или с закругленной поверхностью. Это соединение, которое обычно подвергается большим нагрузкам и легко сваривается неправильно.В зависимости от рассматриваемого соединения одна или обе стороны полностью свариваются с полным проплавлением и многослойными сварными швами, которые важны для повышения прочности.

        Факел V

        Это соединение используется для соединения двух металлов с закругленной поверхностью, таких как два гнутых листа или два круглых стержня. Подготовка под сварку, как правило, не требуется, однако качественные послойные сварные швы с корневым швом важны для целостности конструкции.

        Угловое соединение

        Угловое соединение немного сложнее подготовить, чем стыковое соединение.Два предмета металла скреплены вместе под углом 90 градусов, угол к углу, чтобы создать идеальную L-образную форму. Эти соединения идеально подходят для работы с листовым металлом, поскольку промышленность по производству нержавеющей стали использует соединение номер один. Для создания этого соединения можно использовать материалы толщиной от 0,2 мм до 20 мм+. При толщине материала менее 1,2 мм рекомендуется соблюдать дополнительные меры предосторожности, чтобы свести к минимуму нежелательное проникновение сварного шва, а при толщине материала более 8 мм рекомендуются послойные сварные швы.Основным недостатком угловых соединений является то, что они могут быть темпераментными, а иногда их трудно подготовить, и они подвергаются большому напряжению, что оставляет мало места для ошибок при сварке.

        Угловой сварной шов внутри угла

        Для этого углового соединения не требуется никакой подготовки, только скрепление материалов для создания L-образной формы под углом 90 градусов. Сварной шов размещается внутри соединения и при этом соединение имеет низкую и среднюю прочность.

        Скошенная канавка внутреннего угла

        Один из двух металлических кусков подготовлен со скосом под углом 45 градусов, который прибит, обращенный внутрь, угол к углу с другим металлическим элементом.Он подходит для легких и средних материалов, а также в проектах, где усилие открывания должно присутствовать в L-образной форме соединения.

        Скошенная канавка на внешнем углу

        Соединение, подготовленное точно так же, как и внутренний угол со скошенной канавкой, за исключением скоса, обращенного наружу. Это соединение отлично подходит, когда к L-образному соединению должно прилагаться закрывающее усилие на легких и средних материалах.

        V-образный желобок, внешний угол

        Простое в приготовлении и грубое угловое соединение, в котором два металла скошены с плоскими концами и прибиты, обращенные наружу.Затем накладываются корень и несколько проходов сварки, что делает его особенно удобным для использования на более тяжелых материалах толщиной до 20 мм.

        Внешний угол U-образной канавки

        Половина U вырезается из каждого куска железа с помощью шлифовального станка или специального станка для резки, затем прихватывается, чтобы сформировать полную U-образную форму во внешнем углу. В этом соединении полное проникновение достигается за счет корневого прохода, за которым следуют несколько слоев, что делает его похожим на Халка соединением с совместимостью с материалом толщиной 20 мм и более.

        J Паз внутренний/внешний угол

        Строитель подготавливает конец 1 куска металла, чтобы сформировать J-образную канавку, которая прибивается к основному металлу.Буква J будет обращена внутрь или наружу в зависимости от задания. Благодаря этому соединению достигается полное проникновение, что делает его идеальным для тяжелых материалов при постоянной нагрузке.

        Одинарная раструбная канавка со скосом внутри угла

        Подготовка к сварке не требуется, так как развальцованная или изогнутая стальная деталь прибивается к плоской детали углом внутрь. На этом стыке следует выполнять многократные швы с малым корнем с учетом глубокого провара при работе с материалами толщиной более 15 мм, однако его можно использовать на любом металле толщиной более 2 мм.

        Одинарная раструбная канавка с наружным углом

        Здесь развальцованная или изогнутая стальная деталь прихватывается так, чтобы ее угол был обращен наружу от L-образного соединения. Затем под ним прикрепляется скошенный кусок, чтобы создать соединение в форме символа Wi-Fi. Соединение S.F.B.G.O.C — это идеальное угловое соединение для тяжелых условий эксплуатации, способное сохранять свою целостность при больших нагрузках и используемое при толщине от 2 мм до 20 мм+.

        V-образный раструб

        Два развальцованных или изогнутых металла скрепляются заподлицо, образуя Т-образную форму, при этом само соединение находится в центре верхней части Т.Подготовка не всегда требуется, но если сустав будет подвергаться нагрузке в будущем, можно сделать небольшую V-образную канавку в центре верхней части для более глубокого проникновения и увеличения позвоночника.

        Краевое соединение

        Краевое соединение образуется, когда две параллельные пластины/листы скрепляются вместе вровень, заподлицо и кончиками к концам. Это соединение, как правило, простое в подготовке, легкое в сварке и, таким образом, является отличным вариантом соединения для отработки самых основ ручного управления сваркой. Этот вариант перечисленных сварных соединений подходит только в том случае, если к самому сварному шву прилагается незначительное напряжение или оно вообще отсутствует, или, другими словами, соединение занимает самое низкое место среди всех соединений по своей прочности.Несмотря на это, сварщики в листовой металлургии часто используют это соединение для работ, требующих менее прочных сварных швов. Когда структурная целостность соединения не важна для работы, можно применять сварку плавлением, что делает это соединение очень экономичным.

        Квадратная канавка

        Материал собран в соответствии с требованиями и готов к сварке. Соединения с квадратными канавками не требуют подготовки, проплавление и общая прочность соединения низкие, но, несмотря на это, красивые сварные швы довольно легко накладываются.

        Коническая канавка

        Один из двух материалов имеет ровный скос под углом 45 градусов и квадратный наконечник по всему краю. Этот скос обеспечивает эффективное проплавление и может быть полезен при сварке материалов различной толщины. Важно отметить, что при сварке нужно быть осторожным, чтобы не расплавить плоский кончик скошенного материала, если имеется в виду эстетика.

        V-образная канавка

        Самый прочный из краевых швов, отлично подходит для материалов толщиной от 2 мм. Подготавливаются два скоса под углом 45 градусов, затем они соединяются вместе для сварки, корневой шов, затем выполняется несколько сварных швов, завершающихся слегка закругленным верхним сварным швом для завершения соединения.

        J-канавка

        J-образная канавка готовится вдоль линии гребня утюга, в то время как другая часть остается квадратной. J-образные канавки особенно удобны, когда вы хотите использовать канавку для скоса, но с более эффективным проплавлением сварного шва.

        U-образная канавка

        Кроме того, сердечный сустав, который лишь немного отличается от V-образной канавки выше. На обоих материалах готовятся фаски J-образной формы, которые затем скрепляются вместе, после чего у нас остается готовое к сварке U-образное соединение.U-образная канавка обеспечивает отличное проникновение и прочность при правильной сварке, но будет недостаточной при небрежной сварке.

        Приварка кромки фланца

        Краевое соединение, где изогнутая кромка встречается с прямоугольной кромкой. Чаще всего соединение Edge Flange Weld используется на трубах или трубах при креплении фланца к соответствующей трубе или трубе. В этом случае требуется умелая подготовка в виде 45-градусного скоса, расположенного по внутренней окружности фланца, который затем прибивается к трубе или патрубку для создания соединения.Это соединение, когда оно используется на трубе или трубе, обычно требует, чтобы квалифицированный мастер подготовил и сварил его, поскольку важно понимать многие процессы. Когда это соединение используется на других материалах, процесс упрощается, и подготовка может не потребоваться.

        Нахлестный шарнир

        Это соединение именно то, на что оно похоже, два параллельных куска металла скреплены вместе, перекрывая друг друга, и все, соединение внахлестку готово! Их можно приваривать только с одной стороны стыка или с обеих сторон, хотя это зависит от требований к усилению работы, а также от функциональной возможности.Это соединение чаще всего оказывается полезным при работе с более легкими материалами, такими как алюминий и нержавеющая сталь, но его также можно использовать с некоторыми тяжелыми материалами. Если тщательно изучить такие материалы, как углеродистая сталь, под перекрытием может появиться ржавчина, что создаст серьезные проблемы в будущем.

        Одиночное филе

        Только одно из двух соединений внахлест сварено. Это соединение рекомендуется только в том случае, когда прочность не имеет значения для выполняемой работы. Одинарные галтели являются наиболее экономичными соединениями внахлестку и требуют небольшой подготовки, поскольку обычно используются на деталях из листового металла в основной производственной линии.

        Двойное филе

        Обе стороны стыка приварены к двойной галтели. Это соединение буквально в два раза прочнее одинарного скругления, что делает его гораздо более надежным вариантом, когда речь идет о долговечности, и может быть полезно для материалов толщиной до 20 мм, где выполняется приличный сварной шов.

        Тройник

        Т-образное соединение получается, когда два металла физически пересекаются в любом месте на поверхности друг друга, образуя прямой угол или Т-образную форму.Они никогда не перехватывают край одного из металлов, так как это сделало бы его угловым соединением.

        Тройники

        можно сваривать с одной или двух сторон в зависимости от требований выполняемой работы. Когда обе стороны сварены, соединение становится исключительно прочным, способным выдерживать большие нагрузки или давление, что делает его идеальным для тяжелых производственных работ. Проплавление сварного шва важно для тройниковых соединений, и очень легко наложить контрпродуктивные сварные швы, если небрежно относиться к процедурам сварки.С легкими материалами, такими как нержавеющая сталь, легко проникнуть в сталь, что приведет к образованию «цветной капусты». Это может быть чрезвычайно проблематично при работе с пищевыми продуктами, поэтому важно понимать свойства самого материала при работе с тройниками.

        Квадратная канавка

          Базовая версия тройника, не требующая подготовки. Это за исключением случаев, когда обе стороны соединения должны быть сварены, и в этом случае может потребоваться прихватка другой стороны соединения, чтобы предотвратить перемещение ствола Т при нагреве.

        J-канавка

        J-образный скос создается на краю металла, который должен быть прихвачен под головку Т. Подготовка J-образных канавок делает соединение долговечным, так как вы должны сварить корневой шов и несколько сварных швов поверх это.

        Коническая канавка

        На металле делается особый скос под углом 45 градусов ниже головки Т. Это соединение идеально подходит для сварки материалов, соединение между которыми иногда затруднено, например, из-за различий в толщине и типе металла.

        Канавка с двойным скосом

          Канавка с двойным скосом отлично подходит для особенно тяжелых материалов, где прочность имеет первостепенное значение. Чтобы сделать это соединение, на краю одного из металлов создаются два скоса под 45 градусов с плоским концом (затем он прикрепляется ниже головки Т). Скошенные канавки можно использовать на всех материалах толщиной от 2 мм до 20 мм+.

        Развальцовка скошенной канавки

        Изогнутая кромка встречается с квадратной кромкой благодаря раструбной канавке Flare Bevel Groove.В зависимости от требований работы и схемы соединения, на этом стыке может быть наложено 1-3 сварных шва, что придает ему долговечность как соединение, но, возможно, временами не эстетично.

        Сварные соединения с использованием кислородно-ацетиленовой горелки


        Кислородно-ацетиленовая или кислородно-ацетиленовая сварка — это тип сварки, основанный на сжигании газов кислорода и ацетилена, поэтому его часто называют газовой сваркой. Это один из самых универсальных видов сварки. Кислородно-ацетиленовая сварка требует определенного набора навыков и тщательной практики, в сочетании с которой ее можно использовать для сварки практически любого металла.Кислородно-ацетиленовая сварка работает по простой схеме, то есть соединяют вместе два куска металла так, чтобы их края соприкасались. Затем нагрейте эти соприкасающиеся края пламенем, пока они не расплавятся и не расплавятся. На рис. 1 показаны различные типы основных соединений.
        Рис. 1. Основные соединения

        Стыковые соединения

        Стыковое соединение выполняется без укладки двух кусков материала внахлест с последующей сваркой кромок к кромкам.Простое стыковое соединение используется для металлов толщиной от 1/16 до 1/8 дюйма. При выполнении этого соединения используется присадочный стержень для получения прочного сварного шва.


        Фланцевое стыковое соединение можно использовать при сварке тонких листов толщиной 1/16 дюйма или меньше. Края подготавливают под сварку, подворачивая кромку, равную толщине металла. Этот тип соединения обычно выполняется без использования наполнителя.

        Если толщина металла превышает 1/8 дюйма, может потребоваться скос краев, чтобы тепло от горелки могло полностью проникнуть в металл.Эти фаски могут быть одинарными или двойными, а также одинарными или двойными V-образными. Присадочный стержень используется для придания прочности и армирования сварному шву. [Рисунок 2]

        Трещину необходимо просверлить с обеих сторон, а затем заварить встык с помощью присадочной проволоки. В большинстве случаев заварка трещины не является полным ремонтом, и все же требуется некоторая форма усиления, как описано в следующих разделах.

        Тройниковые соединения

        Тройниковое соединение образуется, когда край или конец одной детали привариваются к поверхности другой. [Рисунок 3] Эти соединения довольно распространены в авиастроении, особенно в трубчатых конструкциях. Простое Т-образное соединение подходит для большинства толщин металла, используемого в самолетах, но для большей толщины требуется, чтобы вертикальный элемент был либо с одинарной, либо с двойной фаской, чтобы обеспечить достаточно глубокое проникновение тепла.

        Рисунок 3.Типы тройниковых соединений с проплавлением наполнителя

        Темные области на рис. 3 показывают глубину проникновения тепла и требуемую плавку. Рекомендуется оставлять зазор между деталями, примерно равный толщине металла, чтобы обеспечить полное проплавление сварного шва. Это обычное явление при сварке только с одной стороны пучков труб. Плотная подгонка деталей перед сваркой не обеспечивает качественного сварного соединения, если не обеспечен полный провар, а при бесзазорной подгонке это значительно сложнее.


        Краевые соединения

        Краевое соединение используется, когда два куска листового металла должны быть скреплены вместе, а напряжения нагрузки не важны. Краевые соединения обычно выполняются путем загибания краев одной или обеих деталей вверх, размещения двух концов параллельно друг другу и сварки по внешней стороне шва, образованного двумя соединяемыми краями. Соединение, показанное на рис. 4, не требует присадочного стержня, так как края можно оплавить, чтобы заполнить шов. Соединение, показанное на рис. 4, из более толстого материала должно быть скошено для проникновения тепла; для армирования добавляется наполнитель.

        Рис. 4. Краевые соединения

        Угловые соединения

        Угловые соединения образуют коробку или угол, образующий угол между двумя частями металла. . [Рисунок 5] Угловое соединение, показанное на рисунке 5A, не требует присадочной проволоки, так как края сплавляются, образуя сварной шов. Он используется там, где напряжение нагрузки не имеет значения.

        Рисунок 5.Угловые соединения

        Тип, показанный на рис. 5B, используется для более тяжелых металлов, а присадочный стержень добавляется для округлости и прочности. Если на угол необходимо воздействовать более высоким напряжением, внутреннюю часть усиливают еще одним сварным валиком. [Рисунок 5C]

        Соединения внахлестку

        Соединение внахлестку редко используется в конструкциях самолетов при сварке кислородом и ацетиленом, но обычно используется и соединяется точечной сваркой. Соединение внахлестку имеет очень малое сопротивление изгибу и не может выдержать напряжения сдвига, которому может подвергаться сварной шов при растяжении или сжатии.Двойное соединение внахлест обеспечивает большую прочность, но требует в два раза больше сварки, чем требуется для более простого и эффективного стыкового шва. [Рис. 6]

        Типы сварных соединений – Сварочный аппарат Hong Ky

        При сварке плавлением (дуговой и газовой) пять основных соединений, которые обычно используются для большинства сварных швов, состоят из: соединения внахлестку, соединения встык, углового соединения, Т-образного соединения и последнего соединения — кромочного соединения

        .

        Соединение внахлестку:

        Соединение внахлест закрывается путем наложения двух пластин внахлест и сварки кромок пластин.Его цель состоит в том, чтобы объединить пластины толщиной 3 мм или меньше. Соединение внахлест может быть одинарным поперечным, двойным поперечным и параллельным внахлестку

        Стили сварки, используемые для создания стыковых соединений:

        • Сварной шов
        • Пробковый сварной шов
        • Сварной шов с разделкой кромок
        • Точечная сварка
        • Сварной шов с развальцовкой и фаской
        • J-образный сварной шов

        Стыковое соединение:

        Сварной шов встык или квадратный паз является наиболее распространенным и простым в использовании.Состоящий из двух плоских частей, расположенных параллельно друг другу, он также является экономичным вариантом. Это повсеместно используемый метод соединения трубы с самой собой, а также с фланцами, клапанами, фитингами или другим оборудованием. Однако он ограничен любой толщиной, превышающей 3/16 дюйма.

        Стили сварки, используемые для создания стыковых соединений:

        • Сварной шов
        • Пробковый сварной шов
        • Сварной шов с разделкой кромок
        • Точечная сварка
        • Сварной шов с развальцовкой и фаской
        • J-образный сварной шов

        Тройник

        Т-образные соединения используются для сварки двух пластин или профилей, поверхности которых расположены приблизительно под углом 90° друг к другу в месте соединения.Угол скоса при подготовке тавровых соединений составляет примерно половину от требуемого для стыковых соединений.

        Стили сварки, используемые для создания Т-образных соединений

        • Сварка пробкой
        • Угловой сварной шов
        • Сварной шов с разделкой кромок
        • Сварной шов
        • Сварной шов с развальцовкой и фаской
        • J-образный сварной шов
        • Сварной шов проплавлением

        Угловое соединение

        ​Угловой сварной шов — это тип соединения, которое находится между двумя металлическими деталями и расположено под прямым углом друг к другу в форме буквы L.Как следует из названия, он используется для соединения двух частей вместе, образуя угол. Этот сварной шов чаще всего используется в производстве листового металла и выполняется на внешней кромке детали.

        Стили сварки, используемые для создания угла Соединения:

        • Точечная сварка
        • Угловой сварной шов
        • V-образный сварной шов
        • Сварной шов с квадратной разделкой или сварной шов встык
        • U-образный сварной шов
        • Сварной шов с разделкой кромок
        • Сварной шов с развальцовкой и V-образным пазом
        • J-образный сварной шов
        • Угловой сварной шов.
        • Краевой сварной шов

        Краевое соединение

        Сварка кромок Соединения часто применяются к деталям из листового металла, которые имеют фланцевые кромки или располагаются в местах, где необходимо выполнить сварку для соединения с соседними деталями. Будучи сварным швом типа канавки, кромочные соединения, детали устанавливаются рядом и свариваются на одной кромке.

        Добавить комментарий

        Ваш адрес email не будет опубликован.