Точечная сварка своими руками видео: Видео самодельная точечная сварка

alexxlab | 01.08.1996 | 0 | Разное

Содержание

Точечная сварка своими руками – подробная инструкция

Всем давно известно о методиках сваривания. Впрочем, мало кому известно, о существовании различных категорий соединительных процессов с использованием всякого рода носителей энергии, необходимость которых обусловлена огромным спросом. Главенствующий, самый распространенный, вид сварки в бытовых условиях – точечная сварка.

Процесс точечной сварки

В промышленной индустрии процесс сваривания используют, большей части, для листов стали различных производителей, для сплавов цветных металлов, вне зависимости от толщины изделия, либо производственных заготовок (швеллеров, двутавров, уголков) и перемежающихся основ. В комнатных условиях ценным элементом при починке бытовой техники, в том числе, всевозможных эксплуатаций кабеля, алюминия или ремонтирования хозяйственного инвентаря, в основе лежит — точечная сварка.

В правильном положении соединяются подходящие части, внедряются посреди электродов и припирают друг друга. Далее элементы подвергают высоким температурам, что приводит к повышению пластичности и изменчивости форм.

При непосредственном использовании автоматизированного инвентаря в индустриальных целях частоты сваривания могут достигать до 600 единиц в минуту. При высококачественном точечном сваривании в бытовых условиях следует тщательно контролировать скорость движения электродов, выводя, тем самым, необходимую величину давления и контакт соединяемых деталей.

Процесс нагревания деталей происходит путем проникновения тока и возникновением непрерывного импульса, с частотой — 0,01- 0,1 секунд, в зависимости от внешних условий. Далее происходит расплавление металлов, создается полноценное жидкое ядро частей, размерность которого составляет: 4 — 12 миллиметров.

По истечению работы кратковременной подачи импульсов тока, необходимо дать выкованной детали остыть, для того, чтобы произошел процесс кристаллизации.

Режимность точечной сварки

Важно, не забывать, при сваривании стальных изделий, необходимо увеличение времени нагрева аппарата, для торможения процесса охлаждения материала.

При сваривании нержавеющих деталей, наоборот, необходимо уменьшить уровень нагрева, для предотвращения коррозий поверхности металлов.

Для наилучшего взаимодействия электродов, обязательно наблюдение за значениями давления. Это повлечет за собой качественный шов, различных металлов. Давление, в свою очередь, несет ответственность за мельчайшие крупицы металла, которые в дальнейшем, превращаются в прочную первоначальную материю.

Для улучшения процесса кристаллизации расплавленного материала, следует делать перерывы в сварочном процессе.

Предписания к электродам

При электродной обработке металл становится устойчив к высоким температурам, что облегчает дальнейшую работу с материалом.

Для увеличения срока эксплуатации, необходимо соблюдать проверку рабочего аппарата, проводя время от времени охлаждение электродов водой.

Сварочный аппарат своими руками

В бытовых условиях, изготавливая сварочный аппарат, чаще используют портативные версии прибора, ради удобства использования при сваривании цветных и черных металлов.

Опорный план сборки аппарата

Для того, чтобы создать точечную сварку своими руками, необходим электрический импульс. Его можно получить из малого трансформатора, к нижней части обмотки которого присоединяется свариваемая запчасть, а к верхней — непосредственно, электрод.

Для полноценной функциональности аппарата потребуется выпрямительный мост и дополнительный трансформатор. Образуется конденсатор, держащий в себе импульс.

Началом работы служит однократное нажатие специальной кнопки «Импульс», отвечающей за открытие цепи. См. на видео.

У конденсатора имеется свойство потери заряда, для восстановления работы повторите процесс включения прибора более длительным нажатием кнопки «Импульс».

При создании более серьезного прибора, используйте трансформатор с большей мощностью

Основные характеристики прибора

У каждого прибора имеются показатели силы тока. Их отличие значится в регулировке индикатора. Прибор включается вручную, состоит, в основном, из трансформатора, передающего переменный ток. Более качественные приборы производятся серийным путем, например, ОСМ — 1.

Первичная обмотка прибора должна содержать свыше 200 витков. Рекомендации по использованию вторичного провода: ПВ З — 50 или ПЭВ 2/1,9.

Трансформатор производится, как правило, из подручных средств. Например, можно воспользоваться путем точечной сварки своими руками из микроволновой печи. Деталь выходит мало затратной, но с высокой мощностью. Диапазон сваривания подобного прибора, составит — 1 мм.

Конструктивные особенности электродов

Медные стержни различной толщины используют в качестве электродов.

Минимизируйте длину провода, подходящего к трансформатору. Учитывайте тот факт, что при наличии множества соединений, теряется мощность прибора. С двух концов провода закрепите медные колпачки, для наилучшего контакта с электродами.

Во избежание окисления меди, тщательно проверьте все контакты, жилы, при необходимости, спаяйте между собой.

Нижнему, неподвижному, электроду требуется изоляция от закрепляющих болтов, электроизоляционной лентой, либо латунными шайбами.

Электродные держатели разводятся пружинами. Начав работу можно путем включения аппарата в энергосеть. Следует помнить, что прибор предусматривает минимум — 20 А.

Инструменты использования

Включение и выключение прибора должно происходить при сжатых электродах, во избежание искрения электродов. Прибору необходимо вентилирование.

Купить станок точечной сварки сегодня не представляет никакого труда. Однако, не каждого мастера удовлетворят требования магазинных приборов. В таком случае, рекомендуем воспользоваться информацией, представленной выше и сделать точечную сварку своими руками. Желаем успехов!

Также предлагаем посмотреть видео инструкцию по созданию сварочного аппарата самостоятельно:

Технология точечной сварки в домашних условиях: видео инструкция своими руками

В результате сварки отдельных элементов получаются прочные неразъемные соединения. Обычно стыкуются металлы, а также их сплавы и полимерные материалы. Современные методы сваривания позволяют соединять материалы не только на производствах, но и в домашних условиях и даже под водой. Для этого в основном используются электрические аппараты или горелки на газу. Еще более интересными являются лазерные, ультразвуковые и другие устройства. Любой из выше представленных методов предполагает использование дополнительных средств защиты и выполнение правил собственной безопасности.

Способы сварки

Все способы сваривания можно условно разделить на три категории: механическую, термическую и комбинированную термомеханическую. Механический способ подразумевает использование трения и давления, термический способ предполагает применение тепловой энергии, а термомеханический способ – это соединение элементов путем применения давления и тепловой энергии. Что касается точечной сварки, то она относится к так называемому контактному стыкованию. Кроме нее к последнему можно также отнести шовное и стыковое сваривание. Нужно отметить, что последние два варианта не реально выполнить в домашних условиях, а вот точечную сварку можно легко реализовать своими руками (см. видео).

Кроме того что точечная сварка относится к контактному виду спайки, ее относят к термомеханическому классу. Сваривание таким методом можно разделить на несколько ступеней. Прежде всего, детали, которые необходимо соединить, зачищаются и только потом размещаются над электродами сварочного аппарата и плотно прижимаются друг к другу. После нагрева и достижения состояния пластичности их подвергают деформированию, в результате чего они соединяются. Как и любой метод сварки точечная имеет некоторые «плюсы» и «минусы». Так, к достоинствам можно отнести достаточно большую прочность швов, а также экономичность и возможность автоматизирования. Основным недостатком метода является отсутствие непроницаемости сварочных швов.

Точечная сварка своими руками

Во время точечной сварки нагревание элементов выполняется путем подачи непродолжительного импульса сварочного тока (см. видео). Длительность импульса очень небольшая и будет в основном зависеть от условий сваривания. Кратковременный импульс обеспечивает расплавление материала в определенных точках, после чего отдельные детали некоторое время удерживаются своими руками под давлением до остывания. Держать элементы необходимо очень аккуратно, чтобы избежать появления на месте шва неоднородностей.

Необходимо отметить, что при осуществлении точечной сварки в домашних условиях свариваемые поверхности нужно предварительно подготовить. Они должны быть очищены от грязи, оксидной пленки и ржавчины. Для сваривания очень тонких элементов лучше всего использовать конденсаторную стыковку.

Похожие записи

Сварка из микроволновки своими руками: контактная и точечная

Для того чтобы обзавестись сварочным аппаратом, необязательно покупать дорогостоящее оборудование, в особенности если есть старая микроволновая печь. Сварка из микроволновки своими руками выполняется по точно такому же принципу, как и с использованием специального оборудования.

Важная деталь

Наиболее значимый элемент в печи для изготовления сварочного аппарата – трансформатор от микроволновки. Он дает напряжение благодаря большому коэффициента трансформации. Отсюда можно сделать вывод, что точечная сварка из трансформатора микроволновки будет наиболее оптимальной из печи больших размеров.

Извлечение устройства

Важный момент в изготовлении самодельного сварочного устройства. Для этого нужно очень аккуратно вытащить трансформатор. Если все будет сделано правильно, точечная сварка своими руками из микроволновки будет не хуже, чем с помощью стандартного аппарат, так же, как и контактная сварка из микроволновки.

Важно не трясти микроволновку, аккуратно откручивать крепежи и вытаскивать элемент.  Предварительно откручивается основа, далее снимаются все крепления, а вторичная обмотка сбивается. Сварку будет осуществлять магнитопровод. Обязательно необходимо убрать встроенные шунты в ограничители тока.

Важно не повредить обмотку при разборке. После этих процедур необходимо намотать вторичную обмотку, сила тока тогда возрастет до 1000 А. Также будет необходимо купить дополнительный провод, не менее 1 см в сечении.

Подготовка

Точечная сварка из микроволновки мощностью 700-800 Вт дает возможность осуществить сварку листов металла толщиной до 1 мм. В оборудовании устанавливается повышающий трансформатор, готовый к выработке до 4 кВт мощности для питания электромагнитной лампы.

Так как СВЧ нуждается в высоком напряжении при работе, ее трансформатор оснащен первичной обмоткой с меньшим число витков, в сравнении со вторичной обмоткой. Это позволяет на магнетрон поступать разности потенциалов, которые увеличиваются, благодаря удвоителю, вдвое.

Если необходим более мощный трансформатор, понадобятся две микроволновки, как минимум.

Изготовление трансформатора

Достаточно плотный изоляционный слой затруднит организацию дополнительных витков, поэтому его необходимо снять. А как обмотку стоит задействовать тканевую изоляционную ленту. Чем короче провод, тем лучше: не создается дополнительное сопротивление.

Вторичная обмотка создается в 2 или 3 витка. Будет образовано напряжение около 2 В, то есть количество провода напрямую влияет на напряжение. Для обмотки подойдет один многожильный малого диаметра.

Контактная сварка своими руками из микроволновки будет лучше при использовании  более мощного устройства. Можно использовать несколько печей. При использовании двух СВЧ контактная сварка из трансформатора микроволновки позволит работать с толщиной материала до 5-ти мм.

После контакта обеих обмоток трансформаторов на выходе проверяется сила тока. В случае, когда она равна 2000 А, ее уменьшают, что способно дать сильные скачки напряжения во всей электрической системе дома. После уменьшения необходимо снова замерить силу тока, отслеживая короткого замыкания (КЗ) и просмотрев контакт.

Правильное соединение

Если используемые агрегаты маломощные, каждый из них будет иметь напряжение на входе 220 В с мощностью 0,5 кВт. Сила тока приравнивается 250 А, напряжение на выходе при этом — не менее 2В. После соединения обоих элементов показатели удвоятся, и сила тока будет уже равна 500 А. При этом возможны большие потери, связанные с сопротивлением.

Электроды соединяются со вторичной обмоткой, когда сопрягаются два трансформатора. Для создания вторичной обмотки используют 2 провода, диаметр которых не менее 1 см. Если произведено неправильный контакт выводов обмотки, произойдет КЗ.

Увеличение напряжение на обоих преобразователях тока должно быть последовательным с ростом число витков. Сделать нужно их равное число, направляющихся согласованно.

Направление включения обмоток может выбираться по нескольким вариантам:

  • с показателем нулевого напряжения;
  • с определенным напряжением.

Электроды

Споттер из микроволновки, как и обычное сварочное устройство, функционирует через электрод. Стержни для этого нужно подточить, иначе очень легко потеряют форму.  При этом провод, подходящий к электродам, должен быть как можно короче. Необходимо постараться сделать также минимум соединений, дабы избежать потери мощности.

На каждом конце лучше всего предусмотреть медные наконечники. Производится спайка их с проводом как жил. Так как в процессе сварки возможно окисление меди, неспаянные участки будут давать лишнее сопротивление и потерю мощности. Это может вывести прибор из строя.

В заключение остается добавить, что наиболее удобную инструкцию с пошаговой расстановкой операций можно посмотреть на фото или видео. Благодаря такому подходу сварочный аппарат из микроволновой печи может получиться достаточно функциональным и качественным, прослужить длительное время.

Это интересно:

Точечная сварка своими руками – простая подробная инструкция по постройке аппарата

В бытовом применении точечная сварка используется реже, чем дуговая. Бывают случаи, когда без нее трудно обойтись, но если брать во внимание цену подобных устройств, то целесообразность ее приобретения ставится под сомнение. В данном случае можно найти другой выход, и разобрать пример, как сделать точечную сварку своими руками. Для радиолюбителя в домашних условиях сконструировать подобный прибор не сложно. Но прежде нужно разобраться в особенностях ее работы.

Краткое содержимое статьи:

Как работает контактная сварка

Это термомеханический тип сварки. Перед началом работы, сварные детали устраивают в нужное положение. Далее каждая их часть фиксируется между аппаратными электродами, под их действием детали сжимаются.


Ток, проходящий по электродам, раскаляет детали, и в этом месте образуется сплав. Он и есть соединяющий элемент двух деталей. Аппараты подобного типа на производстве имеют высокую производительность. Они за минуту способны сделать 600 сварных точек.

Но, чтобы поверхности раскалились, и начали плавиться, на них подают электрический ток огромной силы. Такой импульс приводит к практически мгновенному плавлению металлов. Его продолжительность зависит от вида сплавляемых металлов. Обычно временной диапазон составляет 0,01-0,1 секунды.

При этом расплавленные поверхности металлов образуют между собой сварочную каплю, которая должна застыть. Для этого сварные детали держаться сдавленными некоторое время. Расплавленная капля в этот момент образует своеобразную кристаллическую решетку.

Давление в этом процессе играет важную роль. Оно не дает расплавленной капле растекаться по площади деталей, таким образом, скрепляясь в одной точке. Силу сдавливания постепенно уменьшают, тогда лучше схватывается сварка. Данный работа требует чистых поверхностей деталей.


Поэтому перед работой предполагаемое место сварного шва обрабатывается специальным раствором. Так снимается элементы коррозии, и других оксидных пленок. В итоге получается шов высокого качества.

Конструкции самодельных устройств

Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы, и другие детали:

  • Электрический преобразователь;
  • Медный кабель, с диаметром сечения не менее 10мм;
  • Электроды медного типа;
  • Прерыватель;
  • Несколько наконечников;
  • Болты;
  • Корпус.

Сборка аппарата

Это основные детали конструкции. Теперь рассмотрим схему для изготовления аппарата точечной сварки. В интернете их встречается не мало. И каждая имеет свой набор радиодеталей. Но главная схожесть всех схем – в простоте, и малой мощности.

Поэтому самодельные устройства пригодны только для мелких бытовых работ. Они смогут сварить тонкие листы железа, или жилы проводов. Для печатной платы понадобятся элементы:

  • Переменный резистор – 100Ом;
  • Конденсатор – 1000мКф, от 25В;
  • Тиристор;
  • Пара диодов – Д232А;
  • Несколько диодов – Д226Б;
  • Предохранитель – F (плавкого типа).

Следующий этап сборки аппарата для сварки своими руками, заключается в конструировании трансформатора TR1. В его основе применяется железо Ш40, необходимая толщина пластин составляет 70мм. Конструкция имеет две обмотки. На обмотку первичного типа применяется проводник ПЭВ2, с сечением 0,8мм. Далее наматывается 300 витков.

Вторичная обмотка делается многожильным медным кабелем, и сечением 4мм. Число витков не превышает 10.

Для второго трансформатора TR2 ручной работы не потребуется. Его можно заменить любым слабым преобразователем мощностью 5-10В. Его вторичная обмотка должна на выходе иметь не более 5-6В. На третьей обмотке должно выходить до 15В.


Проделав данную сборку, можно получить аппарат мощностью до 500А. Длительность импульса не превысит – 0,1сек, но только в том случае, если номиналы сопротивления и конденсатора, будут совпадать с теми, что на схеме. Мощность самодельной точечной сварки позволит сваривать металлические листы толщиной не более 0,2мм, а так же стальную проволоку диаметром 0,3мм.

Виды самодельных аппаратов точечной сварки различаются в основном по мощности. Некоторые модели способны выдать силу тока до 2000А, что позволяет сваривать стальные листы толщиной до 1,1мм, и стальные провода диаметром до 3мм.

Фото точечной сварки своими руками


Точечная сварка из латра своими руками

В основе этого аппарата — легко поддающийся модернизации 9-амперный лабораторный автотрансформатор ЛАТР 2 и самодельный тиристорный мини-регулятор с выпрямительным мостом. Они позволяют не только безопасно подключаться к бытовой осветительной сети переменного тока с напряжением В, но и изменять Uсв на электроде, а значит, выбирать нужную величину тока сварки. Совместное конденсаторами C2 и C3 он образует фазосдвигающие цепочки, каждая из которых, срабатывая во время своего полупериода, открывает соответствующий тиристор на некоторый промежуток времени. В результате на первичной обмотке сварочного Т1 оказываются регулируемые В. Трансформируясь во вторичной обмотке, требуемые -Uсв позволяют легко зажечь дугу для сварки на переменном клеммы Х2, Х3 или выпрямленном Х4, Х5 токе. Сварочный трансформатор на бaзe широко распространённого ЛАТР2 а , его подключение к принципиальной электрической схеме самодельного регулируемого аппарата для сварки на переменном или постоянном токе б и эпюра напряжении поясняющая работу транзисторного регулятора режима горения злектродуги.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Аппарат контактной сварки

Изготовление своими руками контактной сварки с чертежами


Особенно если узнает, что в основе этого аппарата — легко поддающийся модернизации 9-амперный знакомый практически каждому со школьных уроков физики лабораторный автотрансформатор ЛАТР2 да самодельный тиристорный минирегулятор с выпрямительным мостом.

Они позволяют не только безопасно подключаться к бытовой осветительной сети переменного тока с напряжением В. Режимы работы задают с помощью потенциометра. Совместное конденсаторами C2 и C3 он образует фазосдвигающие цепочки, каждая из которых, срабатывая во время своего полу периода.

В результате на первичной обмотке сварочного Т1 оказываются регулируемые 20— В. Трансформируясь во вторичной обмотке, требуемые -u позволяют легко зажечь дугу для сварки на переменном клеммы Х2, Х3 или выпрямленном Х4, Х5 токе. Конденсаторы C1. C2 снижают до допустимого уровень радиопомех, сопровождающих дуговой разряд. В роли светового индикатора НL1, сигнализирующего о включении аппарата в бытовую электросеть, используется нвоновая лампочка с токоограничительным резистором R1.

Как показывает практика, устанавливать на сварочном аппарате какие бы то ни было предохранители про-тивоперегрузочные автоматы не имеет смысла. Здесь приходится им. В основе этого аппарата – легко поддающийся модернизации 9-амперный лабораторный автотрансформатор ЛАТР2 и самодельный тиристорный мини-регулятор с выпрямительным мостом.

Они позволяют не только безопасно подключаться к бытовой осветительной сети переменного тока с напряжением В, но и изменять Uсв на электроде, а значит, выбирать нужную величину тока сварки. Совместное конденсаторами C2 и C3 он образует фазосдвигающие цепочки, каждая из которых, срабатывая во время своего полупериода, открывает соответствующий тиристор на некоторый промежуток времени. В результате на первичной обмотке сварочного Т1 оказываются регулируемые В.

Трансформируясь во вторичной обмотке, требуемые -Uсв позволяют легко зажечь дугу для сварки на переменном клеммы Х2, Х3 или выпрямленном Х4, Х5 токе. Сварочный трансформатор на бaзe широко распространённого ЛАТР2 а , его подключение к принципиальной электрической схеме самодельного регулируемого аппарата для сварки на переменном или постоянном токе б и эпюра напряжении поясняющая работу транзисторного регулятора режима горения злектродуги.

Конденсаторы C1, C2 снижают до допустимого уровень радиопомех, сопровождающих дуговой разряд. В роли светового индикатора HL1, сигнализирующего о включении аппарата в бытовую электросеть, используется неоновая лампочка с токоограничительным резистором R1.

Как показывает практика, устанавливать на сварочном аппарате какие бы то ни было предохранители противоперегрузочные автоматы не имеет смысла. Здесь приходится иметь дело с такими токами, при превышении которых обязательно сработает защита на вводе сети в квартиру. Для изготовления вторичной обмотки с базового ЛАТР2 снимают кожух-ограждение, токосъёмный ползунок и крепежную арматуру. Затем на имеющуюся обмотку В отводы и В остаются невостребованными накладывают надёжную изоляцию например, из лакоткани , поверх которой размещают вторичную понижающую обмотку.

А это 70 витков изолированной медной или алюминиевой шины, имеющей в поперечнике 25 мм2. Приемлемо выполнение вторичной обмотки из нескольких параллельных проводов с таким же общим сечением. Намотку удобнее осуществлять вдвоём. В то время как один, стараясь не повредить изоляцию соседних витков, осторожно протягивает и укладывает провод, другой удерживает свободный конец будущей обмотки, предохраняя её от скручивания.

Модернизированный ЛАТР2 помещают в защитный металлический кожух с вентиляционными отверстиями, на котором располагают монтажную плату из мм гетинакса или стеклотекстолита с пакетным выключателем SB1, тиристорным регулятором напряжения с резистором R6 , светоиндикатором HL1 включения аппарата в сеть и выходными клеммами для сварки на переменном Х2, Х3 или постоянном Х4, Х5 токе. Его первичная обмотка должна содержать витков провода ПЭВ2 диаметром 1,5 мм.

Вторичная же ничем не отличается от той, что используется в модернизированном ЛАТР2. На выходе низковольтной обмотки устанавливают блок выпрямителей с силовыми диодами VD3-VD10 для сварки на постоянном токе. Помимо указанных вентилей вполне приемлемы и более мощные аналоги, например, Д выпрямленный ток – до 32 А. Силовые диоды и тиристоры устанавливают на радиаторах-теплоотводах, площадь каждого из которых не менее 25 см2. Наружу из кожуха выводят ось регулировочного резистора R6. Под рукояткой размещают шкалу с делениями, соответствующими конкретным величинам постоянного и переменного напряжения.

А рядом – таблицу зависимости сварочного тока от напряжения на вторичной обмотке трансформатора и от диаметра сварочного электрода 0,,5 мм. Заготовки длиной мм покрывают жидким стеклом – смесью силикатного клея и измельченного мела, оставив незащищенными мм концы, необходимые для подключения к сварочному аппарату.

Хотя для сварки можно использовать как переменный клеммы Х2, Х3 , так и постоянный Х4, Х5 ток, второй вариант, по отзывам сварщиков, предпочтительнее первого. Причем полярность играет далеко немаловажную роль. Обратная полярность применяется, если нужно уменьшить выделение тепла, например, при сварке тонких листов металла. Почти вся выделяемая злектродугой энергия идет на образование сварного шва, а потому глубина провара на процентов больше, чем при токе той же величины, но прямой полярности.

И еще несколько весьма существенных особенностей. Увеличение тока дуги при неизменной скорости сварки приводит к росту глубины провара. Причем если работа ведется на переменном токе, то последний из названных параметров становится на процентов меньше, чем при использовании постоянного тока обратной полярности.

Напряжение же сварки мало влияет на глубину провара. Зато от Uсв зависит ширина шва: с ростом напряжения она увеличивается. Отсюда важный вывод для занимающихся, скажем, сварочными работами при ремонте кузова легкового автомобиля из тонколистовой стали: наилучшие результаты даст сварка постоянным током обратной полярности при минимальном но достаточном для устойчивого горения дуги напряжении.

Дугу необходимо поддерживать минимально короткой, электрод тогда расходуется равномерно, а глубина проплавления свариваемого металла – максимальна. Сам же шов получается чистым и прочным, практически лишенным шлаковых включений. А от редких брызг расплава, трудно удаляемых после остывания изделия, можно защититься, натерев мелом околошовную поверхность капли будут скатываться, не приставая к металлу.

Суть первого в лёгком прикосновении электрода к свариваемым деталям с последующим отводом его на мм в сторону. Второй способ напоминает чиркание спичкой по коробку: скользнув электродом по свариваемой поверхности, его тут же отводят на небольшое расстояние. В любом случае нужно уловить момент возникновения дуги и уже потом, плавно перемещая электрод над образующимся тут же швом, поддерживать ее спокойное горение.

В зависимости от типа и толщины свариваемого металла выбирают тот или иной электрод. При наличии, например, стандартного сортамента для листа Ст3 толщиной 1 мм подойдут электроды диаметром 0, мм на это в основном и рассчитана рассматриваемая конструкция.

Для сварки ювелирных изделий из золота, серебра, мельхиора лучше использовать тугоплавкий электрод например, вольфрамовый. Можно сваривать и менее стойкие к окислению металлы, используя защиту углекислым газом. В любом случае работу можно выполнять как вертикально расположенным электродом, так и наклонённым вперед или назад.

Но искушенные профессионалы утверждают: при сварке углом вперед имеется в виду острый угол между электродом и готовым швом обеспечиваются более полный провар и меньшая ширина самого шва. Сварка же углом назад рекомендуется лишь для соединения внахлестку, особенно когда приходится иметь дело с профильным прокатом уголком, двутавром и швеллером.

Немаловажная вещь – сварочный кабель. Для рассматриваемого аппарата как нельзя лучше подойдет медный многожильный общее сечение около 20 мм2 в резиновой изоляции. Необходимо позаботиться также о личной безопасности.

При электродуговой сварке постараться уберечься от искр, а тем более – от брызг расплавленного металла. Рекомендуется надевать брезентовую одежду свободного покроя, защитные рукавицы и использовать маску, предохраняющую глаза от жёсткого излучения электрической дуги солнцезащитные очки здесь непригодны. Электричество беспечности не прощает! Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Сущность процесса состоит в том, что расплавленный материал, выходящий из экструдера экструзионная сварка или сварка экструдируемой присадкой или из машины для литья под давлением, непрерывно или периодически подается в зазор между соединяемыми поверхностями, которые он нагревает до температуры сварки, сплавляясь с ними, так образуется сварной шов.

При бесконтактной сварке мундштук экструдера не контактирует со свариваемыми поверхностями, а устанавливается на определенном расстоянии от них. Это расстояние выбирается таким образом, чтобы расплав, выдавливаемый из экструдера, не успел переохладиться.

Из этих же соображений температура расплава на выходе из мундштука должна превышать температуру текучести или плавления на 40—50 К. Для плотного прижатия присадочного материала к свариваемым поверхностям применяются прижимные приспособления ролики, ползуны и т. При контактно-экструзионной сварке мундштук экструдера касается кромок соединяемых деталей. За счет этого уменьшаются потери теплоты в окружающую среду и осуществляется дополнительный подогрев кромок.

Давление, развиваемое в экструдере, достаточно для создания необходимого контакта присадочного материала с соединяемыми кромками, поэтому дополнительных прижимных устройств не требуется.

В некоторых случаях к мундштуку экструдера присоединяются нагретый инструмент с рифлениями, обеспечивающими перемещение присадочного материала параллельно направлению сварки. Экструдированной присадкой можно сваривать детали встык, внахлестку, а также выполнять угловые швы из таких материалов как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол. Состав присадочного материала аналогичен свариваемому.

Экструдированная сварка листовых материалов толщиной до 3 мм выполняется без разделки кромок только контактным методом, так как в этом случае разделка осуществляется при движении мундштука в процессе сварки. При больших толщинах следует применять V-образную или Х-образную разделки кромок. Довольно часто при ремонте автомобиля или бытовой техники требуется сварка. Рекомендуемая здесь смонтированная своими руками контактная сварка помогает решить многие задачи по термическому соединению деталей.

Прохождение электрического тока через проводник вызывает его нагрев — этот термоэлектрический процесс, и используется он при производстве контактной сварки. Рассчитать генерируемое тепло можно по формуле:. На процесс контактной сварки также влияет сила сжатия соединяемых деталей. Отметим, что качество сварочного соединения зависит от изменения физических свойств: окисления, чистоты поверхности, шероховатости и т. Обычно различают три вида контактной сварки: точечная, многоточечная и сварка непрерывным оплавлением.

Классическую точечную сварку часто называют сваркой-сопротивлением. Сварочный ток, проходя через соединенные детали, разогревает их до пластичного состояния, после чего производится осадка — силовое сжатие. Многоточечная сварка применяется при необходимости термического соединения больших деталей, когда для прочности соединения необходимо сваривать детали в нескольких местах. Сварку непрерывным оплавлением производят для соединения деталей, когда требуется обеспечить герметичность соединения — например, сварка трубопроводов.

При этом электрод, которым производят осадку, непрерывно движется вдоль места будущего соединения. Такой метод часто называют шовной контактной сваркой. В качестве движущего электрода используются ролики.


Контактная сварка из латра своими руками

Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись. Выход из такой ситуации — контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как самостоятельно сделать такое устройство, давайте рассмотрим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы. Данный тип сварки относится к контактным термомеханическим. Заметим, что к такой категории также относят шовную и стыковую сварку, но их реализовать в домашних условиях не представляется возможным, поскольку для этой цели понадобится сложное оборудование.

Выходом из положения становится точечная контактная сварка своими руками. Аппарат для точечной сварки стоит от $, но самостоятельное.

Аппарат точечной сварки споттер

Многие не желают зависеть от обстоятельств. Если вдруг потребовалась сварка, то хочется решить проблему в своей мастерской. Аппарат для контактной сварки своими руками — это решение в нужном направлении. Для выполнения контактной сварки своими руками необходимо приобрести или изготовить самому специальный аппарат. Конечно, если надо сварить большие металлические конструкции, то контактной сварке трудно конкурировать с другими видами. В то же время в домашних условиях велика потребность в сварке небольших деталей. Такие задачи становятся легко разрешимыми, если сделать свой аппарат контактной сварки.

Как сделать споттер из латра

Теория и практика. Кейсы, схемы, примеры и технические решения, обзоры интересных электротехнических новинок. Уроки, книги, видео. Профессиональное обучение и развитие. Сайт для электриков и домашних мастеров, а также для всех, кто интересуется электротехникой, электроникой и автоматикой.

Особенно если узнает, что в основе этого аппарата — легко поддающийся модернизации 9-амперный знакомый практически каждому со школьных уроков физики лабораторный автотрансформатор ЛАТР2 да самодельный тиристорный минирегулятор с выпрямительным мостом.

Сделанная своими руками контактная сварка

В основе этого аппарата — легко поддающийся модернизации 9-амперный лабораторный автотрансформатор ЛАТР 2 и самодельный тиристорный мини-регулятор с выпрямительным мостом. Они позволяют не только безопасно подключаться к бытовой осветительной сети переменного тока с напряжением В, но и изменять Uсв на электроде, а значит, выбирать нужную величину тока сварки. Режимы работы задают с помощью потенциометра. Совместное конденсаторами C2 и C3 он образует фазосдвигающие цепочки, каждая из которых, срабатывая во время своего полупериода, открывает соответствующий тиристор на некоторый промежуток времени. В результате на первичной обмотке сварочного Т1 оказываются регулируемые В. Трансформируясь во вторичной обмотке, требуемые -Uсв позволяют легко зажечь дугу для сварки на переменном клеммы Х2, Х3 или выпрямленном Х4, Х5 токе.

Трансформатор для пайки медных проводов своими руками из латра

Металлические детали соединяют с помощью термического воздействия. Точечная сварка выполняется специальным оборудованием, которое можно приобрести или сделать самостоятельно. Точечная сварка контактная — это термоэлектрический процесс, способствующий генерации тепла на металлических поверхностях, которые соединяются пропусканием электрического тока. Направленное движение заряженных частиц может быть заменено силовым воздействием, но ток считается более простым и эффективным методом для сварки металлических деталей и аккумуляторов своими руками. Сварка аккумуляторов своими руками представлена в виде простого процесса, который требует регулярной проверки состояния контактов.

Одним из способов является точечная сварка — создание.

Споттер из латра своими руками

Споттер spot с английского — место, точка — это устройство для сварки по точкам, оно активно используется в процессе работ по рихтовке автомобиля. Кузовные работы требуют от исполнителя предельной точности и воссоздания изначальной геометрии элемента. Рихтовщики часто применяют споттеры, которые помогают без демонтажа вернуть изначальное состояние детали. Аппарат относительно дорогостоящий, но возможно изготовить споттер своими руками.

Треш проект – точечная сварка

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный спотер с ЛАТРа своими руками!

Сегодня, я Вам, предлагаю рассмотреть вкусный рецепт, как приготовить торт три богатыря, дома своими руками для любимых мужчин. Контактная точечная сварка, сделанная своими руками, нужна для выполнения ремонта изделий из тонкого металла, полиэтилена, в том числе полиэтиленовых труб, осуществляемая встык. Сварочный ток 70А достаточен для сварки двух медных проводов сечением 1,5 мм2, для трех таких же проводов потребуется 80 – 90А. Для двух – трех проводов сечением 2,5 мм2 ток достигает уже 80 – А, а для трех-четырех – А. А вы знаете, что совместимость продуктов важна для правильного питания?

Домашние слесарные работы — часть жизни хозяйственного человека. Одним из наиболее популярных домашних устройств считается точечная сварка.

Самодельный сварочный аппарат из ЛАТРа

Довольно часто при ремонте автомобиля или бытовой техники требуется сварка. Рекомендуемая здесь смонтированная своими руками контактная сварка помогает решить многие задачи по термическому соединению деталей. Для осуществления контактной сварки в домашних условиях требуются мощнейшие источники питания. Прохождение электрического тока через проводник вызывает его нагрев — этот термоэлектрический процесс, и используется он при производстве контактной сварки. Рассчитать генерируемое тепло можно по формуле:. На процесс контактной сварки также влияет сила сжатия соединяемых деталей. Отметим, что качество сварочного соединения зависит от изменения физических свойств: окисления, чистоты поверхности, шероховатости и т.

Сварка своими руками в данном случае значит не технология производства сварочных работ, а самодельное оборудование для электросварки. Рабочие навыки приобретаются производственной практикой. Безусловно, прежде чем идти в мастерскую, нужно усвоить теоретический курс. Но претворять его в практику можно только, имея на чем работать.


Обзор

: Аккумуляторные точечные сварочные аппараты, почему вы должны купить правильный аппарат для точечной сварки

Изготовление батарейных блоков является обычным делом в нашем сообществе, включая точечную сварку никелевых полосок с клеммами на отдельных элементах. Многие упаковки были изготовлены таким образом с использованием переработанных элементов 18650, взятых из выброшенных ноутбуков. Коммерческие аккумуляторные точечные сварочные аппараты хорошо справляются со своей задачей, но имеют огромный пусковой ток и стоят недешево, поэтому нередко можно увидеть импровизированные решения, такие как перемотанные трансформаторы, извлеченные из микроволновых печей.Однако есть и другая возможность, в виде дешевых модулей, которые обещают те же результаты, используя батарейный блок в качестве источника питания.

Из любви к более дешевой части глобального электронного рынка для развлечения читателей Hackaday я не мог устоять, поэтому я расстался с 15 фунтами стерлингов (около 20 долларов США) за «Mini Spot Welder» и сел вниз, чтобы дождаться, пока почтальон принесет мне обычную анонимную серую посылку.

Этот сварщик много обещает…

Миниатюрный аппарат для точечной сварки с электродами в тисках.

То, что прибыло, казалось многообещающим: «Портативный транзисторный мини-станок для точечной сварки» вместе с парой аккумуляторных кабелей и несколькими кабелями с электродами для точечной сварки.

Сам модуль представляет собой сэндвич из печатных плат на металлических стойках, с основной платой, содержащей силовую электронику, и дочерней платой с отшлифованным микроконтроллером и небольшим OLED-дисплеем. На плате есть несколько кнопок управления и выключатель питания, а также разъем для ножной педали, а на основной плате есть винтовые клеммы, ряд здоровенных МОП-транзисторов и большой электролитический конденсатор.

Вместе с устройством был набор проводов, сварочные провода заканчивались набором изолированных, за исключением их наконечников медных щупов, а провода батареи не были заделаны. Я установил пару обжимных разъемов с проушиной, чтобы они подходили к клеммам аккумулятора. Также в коробке была бумажка с советами по типу аккумуляторов, подходящих для задачи, которые сводились к чему-то близкому к автомобильному аккумулятору. У меня была под рукой подходящая герметичная свинцово-кислотная батарея, а также несколько сомнительных элементов 18650 чрезвычайно легкой явно поддельной разновидности, поэтому, взяв короткий кусок никелевой полосы, я начал сваривать элемент и зачищать вместе.

На кончиках электродов видны небольшие повреждения от разряда.

Включив устройство и поэкспериментировав с кнопками, стало очевидным, что есть два режима: автоматический режим, который задействует его, когда он обнаруживает, что что-то нужно сварить, и ручной режим для управления им с помощью ножного переключателя. У меня есть педальный переключатель от другого оборудования, поэтому я выбрал его.

В противном случае есть настройка мощности, откалиброванная в «E», без объяснения того, что такое «E».На самом деле это мера энергии с точки зрения длины импульса мощности, подаваемого устройством, и при включении питания она устанавливается на нижний предел диапазона 5E.

Сначала я попытался держать два зонда в одной руке, а другой применить их к полоске и ячейке, но обнаружил, что мне не хватает ловкости, чтобы провернуть это. Дотянувшись до небольших настольных тисков, я смог расположить их так, чтобы я мог удерживать ячейку и полосу вместе на их концах и управлять сварочным аппаратом с помощью ножного переключателя.

… Но мало что дает

Это было лучшее, что устройство могло сделать для моих испытуемых.

Начиная с 5E и определяя точку, в которой устройство будет успешно выполнять точечную сварку, я увеличивал мощность с шагом 5E и пробовал сварку на каждом уровне. Нижние уровни заставляли их слипаться, но только до такой степени, что я мог легко разъединить их, поэтому я продолжил. К сожалению, я так и не нашел уровень, на котором он работал, потому что при 25E один из этих полевых МОП-транзисторов вышел из строя из-за короткого замыкания с обычным волшебным запахом дыма, и я не смог продолжить.

Процесс рассмотрения очень дешевой электроники такого типа чем-то напоминает игру в однорукого бандита. Иногда вы выигрываете джекпот, но иногда устройство оказывается не бриллиантом в чистом виде. Однако обычно он, по крайней мере, выполняет свою работу, хотя и забавно плохо, поэтому этот случай, когда он не смог уничтожить еще до того, как мне удалось заставить его работать, особенно разочаровывает.

Очевидно, что что-то есть в идее точечной сварки на полевых МОП-транзисторах, но эти дешевые устройства, похоже, не работают.Если вам нужно приварить клеммы аккумулятора, найдите более традиционный аппарат для точечной сварки, а что касается этих аккумуляторов: я купил один, чтобы вам не пришлось.

Diy аккумуляторная точечная сварочная машина, Самодельная точечная сварка с автоматической схемой, Diy точечная сварка

Альтиум Дизайнер:
https://www.altium.com/yt/electroniclinic

Прочтите инструкции, загрузите принципиальную схему аппарата для автоматической точечной сварки:
https://www.electroniclinic.com/diy-battery-spot-welding-machine-homemade- точечная сварка-с-автоматической-схемой/

Предыдущие видео:
Самодельный трехколесный электрический скутер с двигателями Hoverboard:
https://youtu.be/w8vKFE3Xmgg

Проводка контроллера электровелосипеда/мотора электровелосипеда:
https://youtu.be/lHJKBdvVDJc

Утилизированные детали от мертвого/старого ховерборда:
https://youtu.be/t5p0RLVLMxU

Поддержите меня на Patreon и получить доступ к сотням проектов:
https://www.patreon.com/ElectroniClinic

Описание проекта:
********************
В сегодняшнем выпуске, Вы узнаете, как сделать этот полуавтоматический аппарат для точечной сварки, используя бывший в употреблении трансформатор для микроволновой печи.При изготовлении этого аппарата для точечной сварки я столкнулся с некоторыми проблемами, которые исправил, и я на 100% уверен, что вы столкнетесь с теми же проблемами.

Во время моего первого теста я мог видеть только эти искры, они могут приваривать или не приваривать никелевую полосу к аккумулятору. Я был довольно сбит с толку и понятия не имел, как долго мне придется подключать эти электроды. Сварные швы были не в лучшем виде. Итак, в этот момент я решил добавить какую-то схему управления к моей машине для точечной сварки.

Я добавил схему управления и тогда все проблемы просто исчезли.Мой второй тест прошел успешно, так как я устранил все проблемы и разработал собственную схему управления полуавтоматическим трансформатором для управления включением/выключением и продолжительностью времени. Я использую эти самодельные медные электроды, и я все еще доволен результатами, для профессиональных сварных швов вы можете заказать электроды хорошего качества. Вы можете видеть, что этот аппарат для точечной сварки работает отлично. Соединения достаточно чистые.

В этом видео я также объяснил, почему нельзя использовать стальные или паяльные наконечники в качестве электродов для точечной сварки.Итак, вот мой аппарат для точечной сварки, и теперь я собираюсь объяснить, как сделать и как исправить все проблемы. Без дальнейших промедлений, давайте начнем!!!

**********************

Amazon Ссылки для покупки:
*****************
Трансформатор для микроволновой печи
https://amzn.to/3rXSGtA

Медные электроды для аппарата точечной сварки
https://amzn.to/31RyYVk

Проволока 16 мм
https://amzn.to/30fOBoS

Лента никелированная для лития -ионные аккумуляторы
https://amzn.to/3rUXfVp

Сварочные аппараты Top Spot
https://amzn.to/3rUj7jx

Другие необходимые инструменты и компоненты:

Arduino Uno, Nano, Mega, Micro «Все типы плат Arduino»:
https: //amzn.to/3fk5OTi

Лучшие датчики Arduino:
https://amzn.to/3vZbnfM

Суперстартовый набор для начинающих
https://amzn.to/3cq56C5

Лучшие осциллографы
https://amzn .to/3ctF3d8

Переменная поставка:
https://amzn.to/2PEAqE7

Цифровой мультиметр:
https://amzn.to/2QGRPg1

Top Комплекты паяльников: “лучший”
https://amzn.to/39nqDtb

Top Портативные дрели:
https://amzn.to/3suQMh7

Перемычки:
https:// amzn.to/2NYPEDA

3D-принтеры:
https://amzn.to/3ruG1dt

Станки с ЧПУ:
https://amzn.to/3cuZWVv

Аксессуары для электроники:
https://amzn.to/3sueV7z

Аппаратные средства:
https://amzn.to/3m9UhaN

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Это видео и описание содержат партнерские ссылки, что означает, что если вы нажмете на одну из ссылок на продукт, я получу небольшую комиссию.Это помогает поддерживать канал и позволяет мне продолжать делать подобные видео. Спасибо за поддержку!
****************

Для получения дополнительных проектов и учебных пособий посетите наш веб-сайт:
https://www.electroniclinic.com/

Следуйте за мной на Facebook:
https:/ /web.facebook.com/Electronic-Clinic-7697343

415/
Подпишитесь на меня в Instagram:
https://www.instagram.com/electroniclinic/

Электронная почта:
[email protected]

Об электронной клинике:
Electronic Клиника помогает студентам и другим специалистам изучать электронику, проектирование и программирование.В Electronic Clinic есть учебные пособия по Arduino, Arduino Nano, Raspberry PI, обработке изображений, проектам на основе GSM, проектам на основе Bluetooth, проектам esp8266, проектам Nodemcu, робототехнике, разработке и программированию настольных приложений, ПЛК, SCADA, радиоуправляемым самолетам, электронике, энергетике, ЧМИ и многое другое. Проверьте мои плейлисты.

#Машина для точечной сварки
#Литий-ионный аккумулятор для точечной сварки
#Автоматическая машина для точечной сварки

Плюсы и минусы точечной сварки

Точечная сварка — одна из самых популярных форм сварки.Это процесс, при котором две части или края металла соединяются вместе под действием тепла. В этом процессе вы создаете перекрывающийся металл в определенных точках или интервалах. Это называется точечной сваркой, потому что при этом получается красивое круглое пятно сварки, очень аккуратное и без пятен брызг. Количество тепла, необходимое в процессе точечной сварки, полностью зависит от типа соединяемых металлов. Прежде чем приступить к проекту точечной сварки, ознакомьтесь с плюсами и минусами этого процесса.

Плюсы точечной сварки

1 – Точечная сварка выполняется быстро

Точечная сварка дает очень быстрые результаты. Из-за сильной жары он быстро, равномерно и эффективно склеивает 2 куска металла. Поскольку этот процесс относительно быстрый, он не приводит к деформации ни одной из двух частей металла (например, в панелях кузова автомобиля, где этот процесс часто используется).

2 – Точечная сварка дешевле

Точечная сварка снижает производственные затраты. Гораздо выгоднее точечная сварка.Он хорошо подходит для конвейерного производства. Роботизированное использование может быть включено в процесс точечной сварки.

3- Точечная сварка более энергоэффективна

Точечная сварка экономит электричество и энергию. Это гораздо более эффективный процесс, использующий энергию и электричество более эффективно, чем другие типы сварочных процессов.

4 – Хорошо известно

Точечная сварка является одним из старейших сварочных процессов и очень хорошо известна. Процесс полностью определен и легко применим ко многим тонким металлам, таким как нержавеющая сталь, никелевые сплавы и титан.Он часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, однако его усовершенствования очень востребованы.

Минусы точечной сварки

1 – Точечная сварка может быть слабой

Точечная сварка не может использоваться для более толстых металлических материалов, поскольку она не проникает и не образует хорошего сварного шва. Видя, что он слабый, проекты точечной сварки и готовые работы легко разбить, если вам нужно либо демонтировать сварной шов, либо переделать его. На самом деле, чтобы разбить точечную сварку, просто купите ножницы по металлу и прорежьте места сварки вдоль кусков металла.Оба куска металла свободно разъединятся.

2 – Требуется больше места

Для точечной сварки требуется достаточно места для правильного выполнения работы. Это очень сложно выполнить в ограниченном и маленьком пространстве.

3 – Точечная сварка может быть некрасивой

Это некрасиво. Обычно используется как процесс обработки внутренних материалов или как процесс, который временно соединяет 2 куска материала, пока не будут завершены последние штрихи.

3 – Процесс может быть опасным

Со сварочными горелками сложно обращаться, они могут быть очень тяжелыми и часто требуют большой силы.Это делает точечную сварку очень опасной. В процессе задействовано большое количество тепла и тока. Кроме того, сварщик постоянно находится рядом с опасными искрами и сварочным дымом. Сварщики рискуют раздавить руки и пальцы, они потенциально подвержены ожогам второй и третьей степени, а также рискуют получить травму глаз из-за разбрызгивания металла.

Hobby Electronics: аппарат для точечной сварки своими руками

 Наш выбор для сегодняшней темы под заголовком: Хобби-электроника: самодельный аппарат для точечной сварки.Наглядного материала в интернете много, но сегодняшнее видео особенно красноречиво. художник, творец или конструктор, я не знаю, как правильнее охарактеризовать тот дух, которым заряжены следующие ролики.

 

ВИДЕО 1.   ДЕШЕВЫЙ Аппарат для точечной сварки своими руками (с использованием простых инструментов)

 

ВИДЕО 2. Самодельный аппарат для точечной сварки

 

ВИДЕО 3.Профессиональный аппарат для точечной сварки

своими руками

 

 Основной используемой деталью является трансформатор питания микроволновой печи. Его можно найти в неисправном или бесполезном MWO. Это долговечное пассивное устройство, которое с большой долей вероятности выдержит даже неисправную микроволновку.

  Более хрупкими являются электронные детали и, конечно же, магнетрон – вакуумная лампа, излучающая радиочастотное поле. Но, не вдавайтесь в такие подробности, мы не форум по ремонту бытовой техники… Пока нет!

  Все комментарии о золотых руках оставляйте уважаемому зрителю — это просто фантастический подарок!

  Давайте посмотрим, что нам нужно для такого впечатляющего устройства?

  • Основная часть: силовой трансформатор.
  • Провод большой площади с силиконовой изоляцией
  • : напр. 35 квадратных мм (35 мм 2 ) или больше.
  • Разрезание, отделение и очистка вторичной обмотки -> Катушка анода высокого напряжения.
  • При использовании даже двух витков сечением 35 мм2 Большая площадь провода Первичная обмотка трансформатора Магнитное поле индуцируется в импровизированную 2-витковую вторичную катушку Uвых ~ 1,5 В переменного тока и способность создавать впечатляющий ток Iвых — более нескольких сотен Ампер. Демонстрация с плавлением и разрушением металлических винтов очень показательна.
  • НИЗКОЕ выходное напряжение безопасно для жизни людей и других животных/домашних животных.
  • Прочная металлическая конструкция корпуса.
  • Надежное и эргономичное управление одной рукой.

 

Уважаемые любители своими руками, поделитесь своими навыками и достижениями – они настоящее богатство!

 

ПОС. 1   VINMAX 4 в 1 Импульсный точечный сварочный аппарат с ЖК-дисплеем

Профессиональная установка для точечной сварки и утюга:

  • Гибкое портативное управление!

АМАЗОН.CO.UK Партнерская ссылка: VINMAX 4 в 1 ЖК-экран Импульсный точечный сварочный аппарат мощностью 1,9 кВт Аккумуляторная сварка [0,05-0,3 мм] Паяльная машина с микрокомпьютером AC220V

 

Как сделать мини-точечную сварку с использованием батареек 9В и конденсатора

Одним из методов изготовления аккумуляторных батарей с использованием элементов 18650 является их соединение вместе с помощью аппарата для точечной сварки для соединения никелевых полосок с элементами. Полоски никеля образуют цепь, которая является батарейным блоком. В этом видео показано, как построить простой аппарат для точечной сварки.

Если бы вы припаяли провода к ячейкам батареи, вы бы нагрели ячейку МНОГО тепла, что может повредить ячейку. Сварщик точечной сварки использует кратковременный разряд электричества, чтобы приварить кусок металла, обычно полоски никеля, к элементу батареи с очень небольшим нагревом.

Вы можете потратить сотни долларов на коммерческий аппарат для точечной сварки или около сотни долларов на простой аппарат для точечной сварки. Но если вам нужно построить только один аккумуляторный блок, зачем тратить деньги на покупку аппарата для точечной сварки? Может быть, вы можете сделать свой собственный.

Этот собран из трех простых 9-вольтовых батареек. Я бы так не поступил, но идея достаточно проста. То, что показано, это последовательное соединение 9-вольтовых батарей, что дает 27-вольтовую аккумуляторную батарею. Затем вы подключаете большой конденсатор к концу вместе с переключателем для управления, когда конденсатор подключен к батареям.

При переключении переключателя конденсатор остается заряженным от батарей. Выключите переключатель, и он отключен.

Далее к конденсатору подключаются два вывода.Эти выводы выглядят точно так же, как те, которые вы использовали бы с мультиметром. Выводы удобно надеваются на выводы конденсатора.

Для точечной сварки никелевых полосок просто поместите полоски одну поверх другой, затем прикоснитесь кончиками проводов к полоскам. Это замыкает цепь от конденсатора, вызывая всплеск электричества. Этот взрыв электричества заставляет никелевые полоски свариваться вместе.

Это очень простой дизайн, удивительно простой.

Как бы я сделал это по-другому? Аккумуляторы на 9 вольт нельзя перезаряжать, и поэтому это непрактичный выбор для длительного использования.Все, что нужно, это небольшой блок питания на 24 вольта или, может быть, 36 вольт. Конденсатор должен быть рассчитан на используемое напряжение. Конденсатору все равно, идет ли электричество от 9-вольтовых батарей или откуда-то еще.

Ключом к цепи является зарядка конденсатора, а затем его разрядка через металлические полосы, которые нужно сварить вместе.

Два других видеоролика, прикрепленные ниже, демонстрируют различные подходы к сборке простого аппарата для точечной сварки.

Во втором случае это просто большой конденсатор, который вы заряжаете от настольного блока питания.Я бы тоже не стал делать именно такой дизайн, но дизайн интересный.

Вместо этого… рассмотрим предыдущую конструкцию с простыми выводами, подключенными к конденсатору. Просто зарядите этот конденсатор от настольного источника питания, и готово.

Последнее видео представляет собой более полный дизайн. Он питается от 12-вольтового автомобильного аккумулятора и работает с гораздо большей мощностью, чем конструкции на основе конденсаторов. Парень говорит, что его аккумулятор выдает 800 ампер при пуске, так что да, это гораздо большая мощность.Для управления питанием в конструкции используется соленоид/реле от автомобиля и компьютеризированная плата управления.

Один из уроков, извлеченных из этих видеороликов, заключается в том, что сила тока в амперах, протекающая через сварочные провода, определяет качество сварного шва. Во-первых, при относительно небольшом конденсаторе, видите ли, плохо держались сварные швы. На втором, с большим конденсатором, было достаточно жарко, чтобы металлические полоски светились красным.

Поскольку нагревать литий-ионный элемент не рекомендуется, светящийся красный металл на втором видео является предупреждающим знаком.Не использовать этот точечный сварщик с батареями? Может быть?

В третьем видео 800 ампер при пуске, вероятно, больше мощности, чем любая конструкция конденсатора. Но что еще более важно, плата управления обеспечивает максимальное время удержания замкнутой сварочной цепи. Обе простые конструкции конденсатора не ограничивают время замыкания сварочной цепи, а эта конструкция ограничивает. Это, вероятно, ограничит количество выделяемого тепла.

Как выполнить мини-точечную сварку с использованием батарей 9 В и конденсатора

точечный сварщик, использующий суперконденсатор 500Farad, ультра конденсатор в качестве точечного сварщика

Как сделать собственный аппарат для точечной сварки своими руками для литий-ионных аккумуляторов 18650

Об авторе(ах)

Дэвид Херрон : Дэвид Херрон — писатель и инженер-программист, занимающийся вопросами разумного использования технологий.Его особенно интересуют экологически чистые энергетические технологии, такие как солнечная энергия, энергия ветра и электромобили. Дэвид почти 30 лет работал в Силиконовой долине над программным обеспечением, начиная от систем электронной почты и заканчивая потоковым видео и языком программирования Java, и опубликовал несколько книг о программировании Node.js и электромобилях.

Учебное пособие по сборке аккумуляторной батареи

Эта третья часть в основном посвящена особым соображениям, которые необходимы при сборке мощной аккумуляторной батареи, а также… я перечислю некоторые продукты и инструменты, которые иногда используются для сборки аккумуляторной батареи, поэтому , Давайте начнем.

Аппараты для точечной сварки, используемые в промышленности для изготовления аккумуляторных батарей для электровелосипедов, большие и дорогие, и нереально даже рассматривать их для сборки домашнего гаража своими руками. Это важно, потому что во многих странах до сих пор очень сложно купить полный аккумуляторный блок, поскольку самые известные продавцы аккумуляторов не доставляют его во многие страны.

Правила перевозки полного комплекта аккумуляторов сложны и с каждым годом становятся все хуже. Даже если вам удастся заставить сборщика пакетов доставить вам его, это дорого и рискованно.Кроме того, даже самые успешные производители упаковки не производят упаковки всех возможных форм и размеров.

Тем не менее, на самом деле все еще довольно легко купить отдельные компоненты для сборки пакета, независимо от того, где вы живете (как указано в части 2, нажмите здесь), и это означает, что находчивые строители гаража будут продолжать собирать свои собственные пакеты. Это главная причина, по которой я написал эту серию статей о сборке пакетов.

Используемые методы и материалы постоянно совершенствуются, но… Я надеюсь задокументировать некоторые из распространенных «лучших практик» в том виде, в каком они известны в настоящее время, чтобы помочь новым энтузиастам избежать распространенных дорогостоящих ошибок при их первой сборке.


Аппараты для точечной сварки Sunkko

Я просто не могу порекомендовать какой-либо продукт этой марки (извиняюсь перед Sunkko, но… должен быть честен). Я вообще упоминаю о них только потому, что они так хорошо известны, и они сразу же появятся в любом поиске Google о «18650 точечной сварке».

Самый большой вывод, который я сделал, исследуя их, заключается в том, что… версия на 220 В немного более надежна, чем версия на 110 В (а версия на 110 В имеет ужасную репутацию… Не верьте мне, исследуйте это сами).

Во многих странах, таких как ЕС и Австралия, уже есть 220 В переменного тока в качестве системы по умолчанию во всех домах. Дома в США, как правило, на 110 В, но имейте в виду, что нетрудно подключить ваш гараж к напряжению 220 В для электрической сушилки для белья, а также многие кондиционеры в США также имеют розетку, рассчитанную на 220 В.

Типовая модель аппарата точечной сварки Sunkko.

Поскольку версия на 110 В и на 220 В потребляют примерно одинаковое количество ватт, версия на 110 В потребляет в два раза больше AMPS от домашней розетки, что часто приводит к отключению прерывателя (15 А распространено в США, 110 В X 15 А). = 1650 Вт).Даже если вы приобретете версию на 220 В (и либо найдете розетку на 220 В где-нибудь в своем доме, либо добавите ее), электроника для обоих является известным слабым местом. Если у вас уже есть Sunkko, вот веб-сайт с информацией о том, как его обновить и исправить в случае поломки (нажмите здесь).

Кроме того, вот видео (нажмите здесь), где строитель открывает модель Sunkko 709AD за 240 долларов (плюс доставка) и показывает, как модернизировать внутренности, чтобы она работала должным образом (600 ампер).


Аппарат точечной сварки Malectrics

Этот «аппарат для карманной точечной сварки» из Германии работает очень хорошо, и у него много довольных клиентов.Программируемый мозговой чип — популярный «Arduino Nano». Длительность сварочного импульса можно регулировать от 1 миллисекунды до 500 мс.

Где-то в процессе кто-то понял, что если у вас есть большая батарея, способная выдавать много ампер, вы можете добавить какой-нибудь переключатель включения/выключения и таймер, чтобы сделать из нее точечную сварку.

Я видел ютубы, которые сделали это, где они добавили соленоидный переключатель автомобильного стартера в качестве элемента включения / выключения.Проблема с этой конструкцией заключается в том, что соленоидный переключатель автомобильного стартера представляет собой один физический переключатель, который пропускает все полные амперные ампер автомобильного аккумулятора 12 В (12 В X 200 А = 2400 Вт)…

Полная мощность (без сопротивления на линии) может включать энергию до 800-CCA (Ампер холодного пуска). Если в качестве нагрузки используется стартер двигателя («сопротивление» цепи), то типичный 4-цилиндровый двигатель обычно потребляет около 200 А в течение полсекунды, а затем стабилизируется до 100 А, чтобы продолжать крутить двигатель.

Однако использование автомобильного электромагнитного стартера в качестве элемента включения/выключения в аппарате для точечной сварки, питающемся от автомобильного аккумулятора, является «плохим проектом». Этот тип переключателя может иногда навсегда завариться во включенном положении, поскольку обычно он пропускает ТОЛЬКО пики 200 А, но «теперь» вы убрали сопротивление стартера автомобиля, и переключатель проходит полные 800 А, которые аккумулятор на это способен.

Это такие усилители, которые производят достаточно тепла, чтобы плавить никелевые полоски при точечной сварке.Я упоминаю об этом только для того, чтобы указать, что обычной автомобильной батареи на 12 В оказалось достаточно для питания операции точечной сварки элементов 18650.

Кроме того… поскольку соленоид автомобильного стартера зависит от двух физических металлических контактов, которые должны соприкоснуться [и затем быть оттянуты пружиной], выполнение этого приведет к очень непостоянному количеству сварочного импульса (измеряемому в миллисекундах, что составляет одна тысячная секунды)

Итак… что мы можем использовать в качестве переключателя включения/выключения, способного выдерживать высокие токи? а также можно ли регулировать импульс точечной сварки в тысячных долях секунды? Возможно, скромный и распространенный полупроводник MOSFET?

«ПТ» (полевой транзистор) — это интеллектуальный тип транзистора, который можно использовать в качестве усилителя сигнала, диода или переключателя включения/выключения… в зависимости от того, как он сконфигурирован в схеме.

Комплект Malectrics представляет собой точный таймер, который использует группу полевых транзисторов [параллельно] для включения и выключения БОЛЬШОГО тока батареи в качестве точечной сварки. Вам также нужно будет добавить большой [и довольно новый] автомобильный аккумулятор на 12 В в качестве источника питания, и самая распространенная ошибка для нового строителя — использовать «маленький и старый» автомобильный аккумулятор, который у них уже был. Если вы используете самую длинную настройку сварочного импульса, но все равно получаете слабые сварные швы? вполне вероятно, что батарея, которую вы используете, разряжена.

12 В X 800 А = импульсная мощность 9600 Вт

Если вас заинтересовало устройство Malectrics, вы можете найти их веб-сайт, нажав здесь.


Электропитание

В интересах полного раскрытия… когда я впервые увидел KWeld, я стал их первым дилером в США, чтобы увеличить количество пользователей в США. Это выглядело очень новаторски и многообещающе, и я хотел, чтобы настоящие пользователи обыграли их, чтобы увидеть, есть ли у него слабые места, и… результаты были впечатляющими. Я продавал их в розницу около года, и компания быстро росла, поэтому теперь у них есть «настоящий» деловой партнер, который управляет всеми продажами в США [18650 термоусадка и держатели ячеек, вкл.].

На первый взгляд, КВелд очень похож на Малектрикс. Что касается функциональности, то один кабель для точечной сварки просто пропускает свой ток через большой предохранитель от клеммы автомобильного аккумулятора к зонду для точечной сварки. Второй аккумуляторный стержень пропускает ток через группу параллельно соединенных полевых транзисторов, которые действуют как переключатель включения/выключения, на пути ко второму датчику точечной сварки.

КВелд стоит дороже, чем Малектрикс, и вот почему. Он использует запатентованную систему управления электроникой, которая измеряет ток, проходящий через устройство, в режиме реального времени.Это означает, что если входное напряжение медленно падает во время использования сварочного аппарата, устройство автоматически регулирует длительность импульса, чтобы общее количество подаваемой энергии было очень постоянным от одного сварного шва к другому.

Он также имеет режим проверки батареи, чтобы сообщить вам, сможет ли батарея, которую вы собираетесь использовать, выполнять свою работу. Первоначальная версия KWeld была специально разработана для использования либо со свинцово-кислотным автомобильным аккумулятором, либо с литий-полимерным аккумулятором 3S (3S, 11.1 В номинальное LiPo, 12,6 В при полной зарядке). Тем не менее, приемлемый выбор аккумуляторов LiPo ограничен лишь несколькими конкретными моделями, которые, как известно, имеют очень низкое сопротивление и способны выдавать внезапные всплески тока без каких-либо повреждений (ищите обозначение батареи 3S «130C, 5000 мАч”… или больше).

Благодаря использованию легкодоступных автомобильных аккумуляторов (местного производства, поскольку они тяжелые, а доставка была бы дорогой) и аккумуляторов LiPo с высоким усилием первые устройства KWeld заработали отличную репутацию.

Однако почти сразу же… некоторые клиенты запросили возможность использования суперконденсаторов (которые обычно работают при более низких напряжениях). Во второй версии kWeld был расширен диапазон напряжений, так что kWeld будет работать с входным напряжением от 3 до 30 В (многие литиевые батареи с номинальным напряжением 24 В / 7S имеют полностью заряженное напряжение примерно 28 В).

Блок суперконденсаторов «kCap» 8,2 В в качестве опции. Некоторые строители считают, что автомобильные аккумуляторы громоздки и тяжелы, а некоторые клиенты предпочитают избегать использования аккумуляторов LiPo из-за опасений возгорания аккумуляторов LiPo.

Прибор KWeld производится компанией Keenlab.de в Германии, им владеет и управляет инженер-электрик. Основываясь на успехе нескольких энтузиастов, которые использовали суперконденсаторы, Keenlab разработала и начала производить вариант батареи суперконденсаторов, работающий от 8,2 В, а также блок питания, который может потреблять 110 В переменного тока дома и обеспечивать 8,2 В при очень высокие токи, так что банк питания быстро пополняется.

Если у вас есть доступ к большому количеству использованных ячеек 18650, используйте группу 2P, стоимость которой составляет рекомендуемые нами 4.1 В на ячейку обеспечит 8,2 В, необходимые для батареи суперконденсаторов kCap. Ячейки с низким усилием могут медленно заряжать kCap, и когда вы приводите в действие устройство kWeld, суперконденсаторы очень быстро разряжают всю энергию.

Хотя заводская гарантия имеет ограничения, этот сварочный аппарат использовался при 8,2 В x 1400 А при импульсной мощности 11 500 Вт

Глобальные клиенты KWeld могут связаться с Keenlab.de, нажав здесь.

Для клиентов, проживающих в США, вы можете связаться с Китом по телефону «18650 Термоусадка и держатели ячеек», нажав здесь.

Группу поддержки KWeld North American Facebook можно найти, нажав здесь.


Медные и никелевые шины

Если вас устраивает «обычный» комплект для электровелосипеда, то вас также устроит обычный аккумулятор для электровелосипеда [моя рекомендация по умолчанию для аккумуляторного блока — это высококачественный аккумулятор на 48–52 В, такой как аккумуляторы Luna Cycle, как лета 2019].

При этом, может быть, вы строите электрический мотоцикл или, возможно, мощный электрический велосипед? Вам НЕОБХОДИМО, чтобы ваш блок обеспечивал большее количество усилителей, чем «обычный» блок.Существуют ячейки формата 18650, которые могут обеспечить 15A-30A (в настоящее время Samsung 30Q и 25R, LG HB2, Sony VTC6). Если для вашей конструкции батареи требуется ячейка с высоким усилием, подобная этой, узким местом конструкции будут межсоединения ячеек и два коллектора батареи (положительный и отрицательный выводы).

Чистый никель в качестве материала шины (и точечная сварка в качестве метода сборки) является выбором по умолчанию для «обычных» межсоединений ячеек (цилиндрические ячейки 18650/21700). Однако, когда в вашей конструкции требуются усилители ВЫСОКОЙ мощности, выбор материала шины становится критическим проектным решением.

Обычная ленточная шина из чистого никеля имеет ширину примерно 8 мм (1/3 дюйма в ширину), а ее допустимая нагрузка по току измеряется ее толщиной. Обычные аккумуляторные блоки (пиковое значение 25 А от 5P?) используют толщину 0,15 мм для 5 А на элемент с номиналом 8 А. Никелевая лента толщиной 0,20 мм является обычной для популярных аккумуляторов «высокой емкости» с номиналом 10 А, таких как LG MJ1, Samsung 35E и Panasonic GA.

В настоящее время дилемма строителей возникает при использовании ячейки с большим усилием (15A-30A).Я видел строителей, использующих двойные слои никелевой ленты для последовательных соединений, но… я не рекомендую такой подход. При более высоких токах использование никеля в качестве материала шины оказывается скорее резистором, чем проводником. Под этим я подразумеваю… он преобразует МНОГО ватт батареи в тепло вместо того, чтобы выполнять работу. Кроме того, два клеммных коллектора будут испытывать просадку напряжения, поэтому строитель не получит полных ампер, за которые они заплатили, используя подлинные ячейки с высоким усилием.


Использование МАГНИТОВ!

Звучит как шутка, но уверяю вас, это действительно работает.Я бы не стал использовать магниты на никелевой шине, потому что никель слишком жесткий, чтобы прилегать к поверхности наконечников ячеек. Я считаю, что медный лист является очень подходящим материалом для высокоамперных ячеек 15A-30A, таких как 30Q, 25R, HG2 и VTC6.

Если вы хотите поэкспериментировать с материалами медных шин, я бы начал с 30-ga или, возможно, 32-ga (толщина листового металла отличается от уже знакомой нам проволоки). Один мил — это одна тысячная часть дюйма.

0,20 мм___8-mil__32 ga
0.25мм__10-мил__30 калибра

Медный лист такой толщины достаточно тонкий, чтобы его можно было разрезать ножницами. Медь при такой толщине мягкая, но никель такой же толщины очень жесткий.

Обратите внимание, что этот сборщик использует дополнительные термостойкие фибровые шайбы на положительных концах. Кроме того, он собирает рюкзак на жестком пластиковом листе над своим верстаком. Показан пакет 12S / 4P

.

На рисунке выше мягкий медный лист разрезается на пластины, которые обеспечивают как последовательное, так и параллельное соединение.Неодимовые «кнопочные» магниты удивительно мощные, а электроды ячеек формата 18650 — «никелированная сталь». Никель обладает очень низким магнитным притяжением, но стальные сердечники на кончиках электродов ячейки будут сильно притягиваться к этим магнитам.

Так как магниты также очень сильно притягиваются друг к другу, вышеприведенный строитель приклеил магниты к медному листу с помощью геля «суперклей». Вы также можете приобрести кнопочные магниты со скошенным отверстием в центре, что позволит вам вставить винт с плоской головкой со стороны ячейки через магнит и ввинтить его в боковую панель какого-либо типа (например, 1/4-дюймовую фанеру, или пластиковая кухонная разделочная доска?).

Я бы также порекомендовал прочно прикрепить шинные пластины каким-либо способом к пластиковым держателям ячеек, чтобы пластины не двигались. Мне сказали, что магниты прочно удерживают пластины на месте, но я обеспокоен тем, что при аварии они могут сместиться и, возможно, закоротить.


Точечная сварка сэндвич-панелей из меди/никеля

Это новая разработка. Было проведено много экспериментов с никелированным медным материалом шины в надежде, что это позволит легко сваривать его точечной сваркой.Однако его не всегда можно купить, и такие компании, как Makita, Milwaukee и DeWalt, используют дорогой лазер для приваривания их к аккумуляторным инструментальным ячейкам. Это оставило домашнюю самодельную никелировку предметом многих экспериментов, которые до сих пор не увенчались успехом.

Недавно анонимный ютубер опубликовал, что если поместить никель поверх медной ленты, она легко сварится с помощью обычных устройств для точечной сварки, перечисленных выше (kWeld, Malectrics, Boss-Level, Riba и т. д.). Вот ссылка на YouTube, перемотайте вперед на 8:38, чтобы увидеть часть для сварки меди.

Точечная сварка никель-медного сэндвича с ячейкой 18650

Показанные выше полоски из меди и никеля имеют толщину 0,20 мм, и, как сообщается, никель толщиной 0,15 мм также подходит. Дальнейшие эксперименты продолжаются, чтобы определить все другие толщины, которые будут работать. Увидев это, мое исследование показало, что это старый трюк слесарей, когда они пытаются точечной сваркой алюминиевых листов друг с другом. Вот ссылка на видео на YouTube, в котором показан метод металлического сэндвича, используемый на алюминии.

Я собрал эти части вместе, чтобы быстро сфотографировать то, что я предлагаю в качестве варианта с высоким усилителем. Эта черная пластиковая сетка предназначена для 7S/4P (24 В). На этом рисунке медные полоски предназначены для последовательного тока с большим усилием, а никель — только для параллельного выравнивания ячеек, плюс… никелевый сэндвич необходим для точечной сварки меди с наконечниками ячеек 18650-х годов. . Никель 0,15 мм ОЧЕНЬ легко режется ножницами, как и медь 0,20.

Есть некоторые предположения, почему это работает, но было проверено, что это работает, так что это захватывающая разработка для сборок, когда вы хотите использовать ячейки с высоким усилием.Интересным примечанием является то, что некоторые строители в прошлом заказывали чистый никель в качестве материала для автобусов, и когда он прибыл… они обнаружили, что им продали никелированную сталь.

Это было достаточно плохо, чтобы быть ограбленным, но теперь они должны были ждать подлинного чистого никеля, чтобы прибыть во втором заказе. Однако, если у вас или вашего друга есть какая-либо никелированная стальная лента, просто лежащая на полке, медь в никель-медном сэндвиче будет проводить ток, поэтому никелевая часть сэндвича может быть дешевой лентой со стальным сердечником.

Это два распространенных типа никелевой ленты «лестничного типа» для выполнения как последовательных, так и параллельных соединений. На этом рисунке я добавил медь на некоторые последовательные соединения. Я думаю, что может быть некоторая польза от разделения посередине меди, чтобы заставить весь сварочный ток проходить через наконечник ячейки, а не только через саму медь. Медь может удерживаться на месте крошечным мазком клея в центре длины полосы, где не будет мест сварки, на полпути между ячейками.Никелевые шины любезно предоставлены термоусадочными и держателями ячеек 18650, найдены здесь


Пакет 20S/6P, выполненный методом точечной сварки сэндвичем из меди. Один слой меди толщиной 0,10 мм выполняет как последовательную, так и параллельную функции. Небольшие квадраты никеля толщиной 0,15 мм помещаются над каждым концом ячейки для облегчения сварки. В этом пакете значение энергии в кВт составляло 50 Дж.


Использование плоских аккумуляторов высокой мощности

Хотя я иногда видел крупноформатные плоские аккумуляторы на электровелосипедах и аккумуляторы 18650, используемые на электромотоциклах, чаще всего вы увидите обратное.Для большинства электровелосипедов элементы 18650 по-прежнему легко конфигурируются в индивидуальный пакет, который соответствует необычной форме, а производительность и диапазон пакетов 18650 часто лучше всего подходят для большинства байкеров, а ячейки мешка являются предпочтительным стилем для электромотоциклов. Цилиндрическая ячейка 18650 — это, по сути, просто ячейка-мешочек, свернутая и вставленная в металлический цилиндр.

Чем выше сила тока, на которую рассчитаны эти ячейки, тем больше будут выводы, чтобы они не стали узким местом для тока.Отверстия под болты в ушках вырезались обычным канцелярским дыроколом.

Однако, несмотря на то, что использование плоских ячеек вынуждает сборщика использовать довольно большую прямоугольную форму в качестве строительного блока рюкзака, переоборудование мотоциклов часто требует таких высоких токов, что плоские ячейки являются единственным жизнеспособным вариантом.

После того, как вы решите, что будете использовать этот формат ячеек, я полагаю, что соединения ячеек на самом деле легче собрать вместе, по сравнению с точечной сваркой с высоким усилием.

Плоские ламинированные ячейки пакета, здесь показаны с широкими язычками на одном конце (слева) или… широкими язычками на противоположных концах (справа). Соединения лепестков между ячейками для плоских ламинированных ячеек намного проще надежно выполнить по сравнению с цилиндрическими ячейками, такими как 18650 и 21700.

Эти плоские мешкообразные ячейки сжимаются на своих боковых сторонах, что помогает снизить внутреннее электрическое сопротивление. Показанные выступы были приварены друг к другу точечной сваркой. Показан пакет 12S / 1P

.

Если вы добавите физическое сжатие к боковым сторонам плоских ячеек мешочка, это снизит внутреннее электрическое сопротивление.При этом ток распределяется более равномерно по всем химически активным внутренним поверхностям. Если половина внутренних поверхностей имеет плохой контакт, они будут пропускать меньший ток и меньше нагреваться, но тогда поверхности с хорошим контактом будут вынуждены пропускать гораздо больший ток, чем они рассчитаны.

Если это произойдет, то внутренние «горячие точки» вызовут выделение электролита в этих местах, что приведет к вздутию элемента. Чем больше образуется газа, тем хуже становится это состояние (газы, образующиеся внутри, вызывают расслоение внутренних слоев).

Использование только силы сжатия 20 фунтов на квадратный дюйм намного лучше, чем ничего, и я видел опубликованные отчеты о том, что давление до 100 фунтов на квадратный дюйм может быть полезным.

Нарезка листов-разделителей ячеек со стенок старой пластиковой емкости для хранения. Они оказались толщиной 1,5 мм.

На картинке выше я купил несколько ячеек с высоким усилием и обрисовываю форму, чтобы вырезать разделители ячеек, которые помогут предотвратить короткое замыкание между выступами, когда я держу их на своем рабочем столе, пока я соединяю вкладки ячеек.

Начало сборки карманного аккумуляторного блока.

На картинке выше я использую мешочные элементы, чтобы собрать 12-вольтовый чемодан для зарядки моего телефона и ноутбука во время отключения электроэнергии, так как я живу в стране торнадо (а раньше я жил в стране землетрясений). Очень большие выступы являются подсказкой о том, что я выбрал аккумуляторы с высоким усилием, и я сделал это, чтобы я мог также использовать этот пакет, чтобы «завести» мою машину, если это необходимо.

Пользуясь случаем, я сфотографировал несколько частей процесса сборки рюкзака, которые, по моему мнению, важны для новых сборщиков.Обратите внимание, что я выполняю эту задачу поверх красной пластиковой крышки контейнера для хранения, а под этой ячейкой находится зеленый пластиковый разделитель ячеек (виден на рисунке выше предыдущего абзаца).

[вернитесь через месяц, чтобы увидеть дополнительные фотографии этой сборки]

Вкладки были отмечены как + / , но это было очень мелким шрифтом, поэтому я использовал войлочные маркеры, чтобы сделать большие отметки. Я также использовал ножницы, чтобы вырезать крышку язычка для положительного язычка, используя пакеты для сэндвичей с застежкой-молнией в качестве материала покрытия.Затем я прикрепил пластиковую крышку с застежкой-молнией с помощью синего малярного скотча с низкой липкостью, который легко снимается и не оставляет следов клея.

Обратите внимание, что на этой конкретной марке кюветы небольшая часть правого верхнего угла язычка негатива срезана под углом, чтобы облегчить идентификацию.

Я нашел несколько алюминиевых плоских стержней для использования в качестве язычковых зажимов, и в них уже были отверстия с резьбой. Имейте в виду, что язычки-зажимы могут быть сделаны из стали, если вы хотите, так как они не должны проводить ток (два язычка-клетки прижимаются друг к другу, кожа к коже).Я целенаправленно использую алюминиевые зажимы в качестве радиатора. Ранее я считал, что алюминиевая пластина, расположенная между ячейками, будет отводить внутреннее тепло к краю в качестве меры охлаждения, но это приводит к тому, что поверхности сторон ячеек становятся холоднее, чем ядра.

Если различные области внутри ячейки нагреваются сильнее или холоднее друг друга, то это также изменит внутреннее сопротивление этой ячейки. Обширные исследования показали, что охлаждение вкладок приводит к наиболее стабильным и ровным внутренним температурам в активных материалах, в то же время вытягивая часть внутреннего тепла из активных слоев ячейки.

120F (49C) очень теплый, почти слишком горячий для прикосновения. Однако, если эта температура распределена равномерно, то ячейка должна прослужить как можно дольше. 140F (60C) слишком жарко, и ни одна часть ячейки не должна достигать такой температуры. Если одна часть элемента горячая, а другая часть остается холодной, то горячая часть умрет, что приведет к преждевременному умиранию этой ячейки, что приведет к просадке напряжения, при которой вся батарея выходит из строя.

Теперь о конструкции язычковых зажимов…

Довольно легко нарезать резьбу в просверленном отверстии на алюминиевом стержне из сплава 7075 (нажмите здесь, чтобы увидеть один из вариантов), потому что этот сплав более хрупок, что позволяет стружке отрываться.Алюминий из сплава 6061 лучше проводит электричество, но он очень мягкий, и вы можете легко сломать метчик, используя его в качестве материала для стержневого зажима, пытаясь нарезать резьбу в просверленном отверстии.

В этом приложении мне нравится использовать резьбовые отверстия в алюминиевом стержне (со скошенным отверстием под головкой винта с плоской головкой), чтобы зажимы были максимально толстыми, поскольку использование обычных болта и гайки на сквозном -отверстие потребует, чтобы зажимы были тоньше. Поскольку нет стопорной шайбы, чтобы уменьшить возможное ослабление соединителя из-за вибрации, я буду использовать жидкость для скрепления резьбы, такую ​​как Locktite.

Этот метод позволяет мне использовать зажимные стержни той же ширины/толщины, что и ячейка. Последовательное соединение выполняется между двумя ячейками-выводами, а показанный тип зажима состоит из двух одинаковых частей, поэтому расчеты при покупке материала будут легкими. Измерьте толщину ячейки, и эта толщина является толщиной зажимного материала, или тоньше.


Из LFP

Это всплыло в недавней дискуссии на форуме, где сравнивали паяльные шины с ячейками и точечной сваркой.ЛФП (Люк) был главным инженером по аккумуляторным батареям в мотоциклах Zero.

«…Тема этой ветки может быть перефразирована так: лучше бить себя по яйцам бейсбольной битой или клюшкой для гольфа?

Во-первых, использование FLIR на блестящих никелевых поверхностях смехотворно, потому что коэффициент излучения составляет около 5-10%, поэтому значения температуры, которые он считывает, составляют + или-> 100-градусов Цельсия, чтобы быть полезными для чего-то.

Наконец, температура на верхней части никеля совершенно не имеет значения, так как верхняя часть никеля не является чувствительной к теплу областью.

Когда вы спаиваете банку, а затем разрезаете ячейку, вы увидите, что слой разделителя сплавлен и деформирован на торцах, а в банке избыточное давление газа, и продукты термического разложения карбонатных эфиров в электролит приведет к его медленному старению и развитию саморазряда от примесей, выделяемых в результате этого термического пробоя.

При точечной сварке банки внешняя сторона не имеет значения. Не имеет значения даже для того, чтобы об этом говорить, или смотреть, или рассматривать.Когда вы разрезаете эту ячейку и видите внутреннюю часть банки, которая была раскаленной докрасна сталью (2500 градусов по Фаренгейту), чтобы сварка была возможной, вы видите, что внутренняя антикоррозионная облицовка поверхности банки испаряется. прочь, и на его месте углеродные остатки от карбонатов электролита мгновенного кипения, и теперь этот углерод будет загрязнять вашу батарею, чтобы увеличить скорость саморазряда.

Если вы пытаетесь выполнить точечную сварку, вы делаете это не исходя из того, как сварные швы выглядят снаружи или насколько трудно [физически] их снять с банки, эти показатели — детская игра, чтобы прибить их, и просто не имеет значения в отношении создания пакета, который прослужит долго.Вы должны настроить процесс, разрезав дно каждой ячейки, к которой вы присоединились, и осмотрев повреждение конца рулета с желе, а также осмотрев дно поверхности банки на предмет того, какие виды продуктов термического разложения теперь отравляют ваш в остальном очень чистый электролит. .

Пакеты для пайки

предназначены для приложений, где вам все равно, сработает ли он хотя бы один раз, и допустимы случайные уровни саморазряда, и желателен случайный отказ в течение короткого времени.

Точечная сварка (к днищам банок) – для тех, кто не заботится о вытекании электролита из банок из концентраторов напряжений в околошовную зону вблизи места сплавления шва (где было 2500 град. по Фаренгейту), и вы не заботитесь о том, чтобы антикоррозионное покрытие банки оставалось функциональным, и хотите загрязнить свой электролит случайным углеродным мусором (подумайте о том, чтобы поставить свой завтрак на сковороду при температуре 2500 градусов по Фаренгейту)…»


Итак, какой метод следует использовать?

Что ж… только вы можете решить, на какой риск вы готовы пойти и что уложится в ваш бюджет.Я только надеялся собрать информацию о том, какие материалы и методы используются в настоящее время, и указать на некоторые опасные ловушки, с которыми могут столкнуться новые строители.

Как я уже говорил, положительный наконечник ячейки 18650/21700 довольно хорошо изолирован от желейного валика. Это означает, что вы можете паять, точечно сваривать, возможно, использовать плавкую проволоку или использовать любой другой метод, который вам подходит. Однако отрицательный конец (особенно центральное пятно) чувствителен.

Для отрицательного контакта вы можете использовать магниты на медной полосе, прижимной контакт на медной полосе (имеется в виду пружина или диск из пороновой резины) или, возможно, быстро припаять небольшой провод плавкого предохранителя (расположенный сбоку, а не в центре). отрицательного конца).

Я надеюсь, что это было чем-то полезно, и я буду обновлять эту серию из трех частей по мере поступления новой информации.


Автор: Ron/spinningmagnets, июнь 2019 г.

5 лучших способов удаления точечных сварных швов своими руками – Иствуд

Как лучше всего избавиться от раздражающих точечных сварных швов?

Когда вы разбираете свой проектный автомобиль, вы неизбежно наткнетесь на несколько точечных сварных швов, которые необходимо удалить. Их может быть сложно удалить, особенно если вы хотите сохранить как можно больше исходного металла.Хорошая новость заключается в том, что, приложив немного усилий и терпения, вы сможете удалить точечные сварные швы с металла и перейти к следующей задаче. В этом руководстве рассматриваются пять самых простых методов удаления пятен, которые можно использовать в мастерской.

Как и во многих аспектах реставрации автомобилей, одну и ту же задачу можно выполнить несколькими способами. Все сводится к тому, какой метод лучше всего подходит для вас. Все эти методы удаления точечных сварных швов преследуют одну и ту же цель. Какой из них вы выберете, зависит от того, какие инструменты у вас есть и насколько глубоко вы хотите углубиться.

Начнем с самого простого метода: фрезы для точечной сварки. Эти инструменты используются для разделения панелей, сваренных точечной сваркой, и с меньшей вероятностью могут повредить листовой металл, чем панельный резак. Но даже эти инструменты имеют несколько вариаций.

  1. Резка точечных сварных швов

Первым и наиболее распространенным вариантом является резак для точечной сварки. В нем используется небольшой центрирующий штифт, который первым контактирует с панелью; это предотвращает блуждание резака.Штифт находится на пружине, поэтому, как только вы нажмете на панель, он вдавится и начнет прорезать панель. Отрезной диск похож на кольцевую пилу по дереву, которая немного больше, чем точечный сварной шов. Их можно заменить режущими головками разного размера в зависимости от вашего проекта.

Этот тип резака имеет преимущество перед остальными, поскольку после того, как режущая головка просверлит первую панель, панели можно будет разделить. Вы не останетесь с отверстием, прорезанным насквозь через обе панели.Такие резаки для точечной сварки стоят от 25 до 80 долларов. Это дороже, чем некоторые другие методы, но это самый профессиональный и точный метод для резки точечных сварных швов.

  1. Сверление точечных сварных швов специальной насадкой

Следующий резак для точечной сварки немного дешевле и выполняет те же основные функции. Это сверло для точечной сварки представляет собой очень широкое, но плоское сверло с самоцентрирующимся наконечником, поэтому оно не будет блуждать. (Если у вашего сверла нет самоцентрирующегося наконечника, вы можете уменьшить блуждание, сделав небольшую канавку в точечном сварном шве с помощью металлического пробойника.) Преимущество этих сверл для точечной сварки состоит в том, что они сделаны из цельного куска металла, поэтому в них нет частей, которые могут сломаться.

Основным недостатком является то, что каждый резак предназначен для точечной сварки определенного размера, в отличие от первого варианта, где режущая головка может быть заменена для работы с точечной сваркой различных размеров. При цене от 30 до 40 долларов они могут быть дороже, чем стандартное сверло, но они намного точнее и служат намного дольше, чем стандартное сверло (и не будут так легко просверливать обе панели).

Технический совет 1. При использовании этого метода удаления пятен или метода № 3, описанного ниже, вы должны выбрать сверло размером от 1/8 до ¼ дюйма больше, чем размер самого точечного сварного шва. Это гарантирует, что сварной шов и любые утечки будут полностью удалены.

  1. Использование обычной дрели для сверления сварных швов

Следующий способ, безусловно, самый простой и легкий. Однако это не обязательно делает его лучшим вариантом. Никаких специальных инструментов не требуется — вам понадобится только дрель и набор стандартных сверл.Просто выберите правильное сверло и начните сверление. Этот метод работает очень хорошо, но требует гораздо больше времени и может быстро изнашивать сверла.

Несмотря на то, что это самый простой способ удаления точечных сварных швов, использование обычной дрели сопряжено с двумя другими серьезными проблемами. Во-первых, почти невозможно сохранить обе панели, так как вам придется полностью просверливать обе. Вторая проблема этого метода заключается в том, что вы не сможете удалить много точечных сварных швов, потому что даже самые лучшие сверла со временем затупятся, а значит, вам придется постоянно покупать новые сверла.Один из способов уменьшить износ сверла — сначала просверлить небольшое направляющее отверстие, а затем использовать сверло большего размера для удаления точечной сварки. Этот метод требует очень много времени и может вызвать разочарование, если ваши сверла затупятся.

Технический совет 2. Когда вы выполняете сверление любого типа, будь то с помощью специального резака для точечной сварки или с помощью обычного сверла, вы всегда должны использовать какой-либо тип смазки или смазочно-охлаждающей жидкости. Это поможет сохранить биту прохладной и увеличит срок службы ваших бит.

Технический совет 3. Для всех трех методов резки держите фрезу или сверло вращающимся, когда вы удаляете его из металла. Это помогает вытягивать мусор/стружку и предотвращает заедание. Используйте проволочную щетку или пылесос, чтобы удалить остатки мусора.

Охватывает три метода удаления точечных сварных швов, которые включают резку. (Для получения дополнительной информации см. наше руководство Какой резак для точечной сварки является лучшим .) Теперь давайте рассмотрим два других метода избавления от этих сварных швов.

  1. Звездный метод удаления точечных сварных швов

Если у вас нет дрели или сверл, но вы все равно хотите или должны удалить точечные сварные швы, есть еще один метод, который является скорее последним средством. Для этого вам понадобятся такие инструменты, как отрезной круг и либо молоток с пробойником, либо пневматический молоток с насадкой-зубилом. Сначала вырежьте звездообразный узор прямо поверх сварного шва; вам нужно будет только прорезать верхнюю панель.Затем, используя пробойник или долото, слегка ударьте по центру разреза, чтобы освободить остальную часть металла. Если вы можете добраться до нижней части панели, этот шаг может стать проще, если использовать отвертку, чтобы разъединить две части. Этот метод следует использовать только в крайнем случае, когда вам не нужна верхняя панель.

  1. Шлифовка точечных сварных швов

Последний метод также является крайним средством, но в крайнем случае он позволит выполнить ту же задачу за меньшее время, чем звездный метод.По сути, вы шлифуете точечные сварные швы и удаляете часть металла, чтобы облегчить фактический процесс удаления. Используя угловую шлифовальную машину, удалите металл непосредственно над точечным сварным швом, не прожигая панель. После того, как вы удалили большую часть первого слоя металла, используйте пробойник или долото и молоток, чтобы освободить остальную часть металла. Если вы не уверены, сколько металла вы удалили, нажмите на центр точечного сварного шва, и появится контур точечного сварного шва.

Все эти методы удаляют точечные сварные швы с панелей из листового металла.Однако только резак для точечной сварки и дрель для точечной сварки позволят вам удалить сварной шов, не повредив другую панель. В долгосрочной перспективе более высокая цена этих инструментов будет стоить времени, которое они сэкономят с точки зрения процесса удаления и возможности повторного использования панелей.

Посетите Блог Иствуда и Технический архив , где вы найдете дополнительные инструкции, советы и рекомендации, которые помогут вам во всех ваших автомобильных проектах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.