Точильный ручной станок: Станки для заточки ножей - купить ручной станок для идеальной заточки с доставкой по Москве, СПб и России

Точильный ручной станок: Станки для заточки ножей – купить ручной станок для идеальной заточки с доставкой по Москве, СПб и России

alexxlab | 26.02.1984 | 0 | Разное

Содержание

виды, критерии подбора, обзор 8 популярных ручных и электрических моделей, их плюсы и минусы

Нож – одно из самых древних орудий труда человека. Он всегда рядом: на кухне и в ресторане, в походе и в мастерской. Универсальный инструмент, которым можно выполнять десятки операций при должной сноровке. Мы пользуемся ножами каждый день, и поэтому они постепенно затупляются, ухудшая свои режущие свойства. Для того, чтобы вернуть нужным предметам остроту, применяют заточные станки.

Зачем он нужен?

Заточной станок – это устройство, которое служит для автоматизации обработки ножевого лезвия.

Точить, конечно, можно и без станка – с помощью ручного бруска, а доводить на мусате или керамической трубе. Однако процесс этот довольно долгий. К тому же, выставить правильный угол заточки удаётся далеко не всегда. Потратив 15 – 20 минут на получение результата, человек остаётся им недоволен – и несёт ножи в мастерскую, где ему с помощью станка за считанные секунды выдают лезвие бритвенной остроты.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Если у вас много ножей, вы любите, чтобы они всегда были в рабочем состоянии, но не можете тратить на их уход много времени – то приобретите станок для заточки. Также он пригодится владельцам различного инструмента: ведь на многих электрических точилках можно приводить в порядок режущие части рубанков, топоров и других предметов.

Типы

Основа заточки металлического лезвия – это воздействие на него с помощью зернистых материалов. Шероховатости трутся о сталь, снимая с него мельчайшие частички. В результате многократного повторения поверхность становится более тонкой, что при соблюдении нужного угла даёт бритвенную остроту. Для того, чтобы достичь такого эффекта, могут применяться станки двух типов.

Ручные

В основе работы ручного заточного станка – всё то же воздействие на нож специального абразивного бруска. Смысл станка – в закреплении обрабатываемого инструмент и точильного камня. Это даёт точность и повторяемость такого параметра, как угол заточки одного из важнейших для хорошей остроты.

Конструкция ручного станка проста и изящная: это рамка, которая может быть стальной или деревянной. С помощью регулируемых приспособлений она может выставляться под определённым углом к поверхности, на которой стоит.

На одном конце рамки расположены зажимы для ножа, а на другом – перпендикулярно крепление для подвижного стержня, на котором крепится брусок.

В результате регулировки нож оказывается выставлен под нужным углом. После этого стержень с бруском под влиянием мускульной силы совершает поступательные и немного маятниковые движения.

Ручной станок – это приспособление, чтобы сделать заточку бруском точной, а результат предсказуемым. Отлично подойдёт тем, у кого не слишком много ножей и не получается нормально наточить лезвия. Прибор не требует никаких дополнительных расходов, кроме покупки новых брусков, которые потребуются нескоро. Всё остальное время он может лежать в ящике стола в разобранном виде, не занимая много места.

Электрические

Электрический заточной станок работает от бытовой сети 220 В (промышленные – от 380 В). Его основа – это электродвигатель в корпусе. На обоих концах его вала сделана резьба, куда устанавливаются абразивные круги нужной зернистости. Круги закрываются кожухами, а сверху в целях безопасности сделаны козырьки из прозрачного плексигласа, чтобы крупицы абразива не попали в глаза.

При включении станка электродвигатель раскручивает круги, а оператор прислоняет нож к торцу круга под нужным углом и осуществляет заточку.

Чаще всего заточные станки оснащаются двумя кругами разной зернистости. Один, более грубый, служит для заточки затупленного лезвия, второй, почти гладкий – для доводки.

На шпиндель станка можно самостоятельно установить полировальный диск и в комбинации с пастой ГОИ добиться зеркального блеска изделия.

Главная проблема, с которой можно столкнутся при использовании электрического оборудования для заточки ножей – это выставление нужного угла. Для этого в станках предусмотрены специальные поворотные планки на фиксаторах. В более дорогих аппаратах есть подвижный столик, регулируемый в нескольких плоскостях. С его помощью можно получить идеальную режущую кромку не только на ножах, но и на свёрлах или зубцах фрез и циркулярных пил.

Как выбрать оптимальный

Приступая к выбору электрического станка для заточки, необходимо учесть, насколько часто будет использоваться устройство, а также будут ли нём затачиваться другие инструменты или оснастка.

Класс устройства

Заточные станки делятся на бытовые и профессиональные. Первые отличаются значительно меньшей мощностью и низким ресурсом. Они рассчитаны на довольно редкое, периодическое использование с небольшой нагрузкой. Во вторые заложен значительный запас прочности.

На многих предприятиях станки включаются на всю рабочую смену, поэтому электродвигатели имеют системы охлаждения, а также оснащены подшипниками соответствующего качества.

Иногда выделяют отдельную категорию полупрофессионального оборудования. Она занимает промежуточное положение и находит применение в малом бизнесе и у продвинутых частников.

Вес и размер

Чем мощнее станок, тем он больше. Для того, чтобы разместить крупное оборудование в гараже, мастерской или в кабинете, потребуется немало места. Для эпизодической заточки ножей могут быть использованы небольшие электроприборы, которые даже не предполагают стационарного размещения, а просто ставятся на любую поверхность на подставку, удерживаясь на ней за счёт нескользящих ножек и своего собственного веса.

Хорошие приборы имеют возможность закрепления на одном месте. Для этого предусмотрены отверстия или проушины под болты. Будучи установлены через резиновый коврик или уплотнительные шайбы, станок получает необходимую неподвижность при минимальной передаче вибраций на рабочую поверхность.

Мощность

Для домашних устройств, которые предназначены только для небольших предметов с малой площадью режущей кромки, резона в большой мощности нет. Многие настольные станки обходятся мощностью в 100, 160, 200 ватт. А вот для устройств, которые будут установлены в гараже на верстак и послужат не только для приведения в порядок ножей, но и топоров, а также другого садового инструмента, лучше выбирать двигатели, рассчитанные на 400 – 600 Вт.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Аппараты больше киловатта в домашнем хозяйстве смысла не имеют, однако могут пригодиться в качестве штатного оборудования в небольших механических мастерских.

Число оборотов

Большинство стандартных асинхронных двигателей переменного тока – высокооборотистые. Это значит, что они будут раскручивать диск с большой скоростью. Это позволит быстро получить нужный результат, но требует большей сосредоточенности, так как на большой скорости можно легко снять «лишнего».

Главный недостаток высокооборотистых станков – это риск перегрева обрабатываемого изделия. Если сталь идёт радужными разводами – это верный признак того, что она «горит». В процессе такой заточки закалка изделия отпускается, и нож впоследствии тупится очень быстро.

Какой заточной станок для ножей выбрали бы Вы?

РучнойЭлектрический

Частота вращения шпинделя большинства бытовых станков – от 2,5 до 5 тысяч оборотов в минуту. Иногда можно встретить универсальные заточные станки на 1500 об/мин. В некоторых устройствах конструкцией предусмотрен понижающий редуктор для одного из кругов. Он не просто вращается медленнее, его кожух может наполняться водой для охлаждения.

Некоторые модели могут иметь плавную или ступенчатую регулировку числа оборотов.

Дополнительные возможности

В некоторых заточных станках есть специальные переходники, чтобы вместо круга можно было установить шлифовальную ленту. Это существенно расширяет функциональность прибора.

В других изделиях в качестве опции может быть предусмотрен гибкий вал отбора мощности. К нему подключается любое оборудование, рассчитанное на внешний привод. Чаще всего это гравер.

Обращайте внимание на дополнительную комплектацию, если только планируете пользоваться ею.

Лучшие ручные модели

RUIXIN PRO RX-008

Недорогой китайский станок с поворотным механизмом. Нож крепится вертикально, а его обработка ведётся камнем на штоке сбоку. В комплекте есть точильные бруски с четырьмя градациями зернистости от 120 до 1500. Конструкция очень лёгкая, а сам прибор крепится струбциной к любой горизонтальной столешнице.

Складишок 0-9024

Ручной станок российского производства. Устанавливается непосредственно на стол на изогнутой регулируемой раме. Держатель для ножа классический, горизонтальный, позволяет производить заточку лезвия на угол 15 до 28 градусов. В комплекте алмазные бруски Веневского завода абразивных изделий. В приспособление получится установить нож с толщиной обуха до 7 мм. Благодаря малой скорости при ручной обработки этот вид заточки является самым безопасным для ножа.

GANZO Touch Pro Steel

Станок от Ganzo выполнен из нержавеющей стали. Регулировка простая и удобная, в комплекте есть четыре бруска для разных степеней заточки и доводки. Имеются отверстия под стационарное крепление ножа к поверхности, так как без фиксации конструкция будет скользить и смещаться. Устройство подходит для ножниц и серрейторных лезвий, поэтому весь ассортимент домашнего режущего инструмента будет остро заточен.

Вывод

Заточной станок для дома – отличный способ упростить и ускорить процесс приведения ножей в нормальное состояние. Приобретя навык, можно точить также ножницы, свёрла и ножи от кухонных комбайнов.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор заточки для ножа до бритвенной остроты на точилке Ruixin Pro RX-008

Ручной станок для заточки ножниц

Для заточки маникюрных, парикмахерских, медицинских инструментов нужны качественное оборудование и определенные знания. Нашими станками сможете выполнить широкий спектр заточных работ. Они удобны в пользовании как мобильными мастерами, так и стационарными заточными мастерскими. Стоят они значительно дешевле аналогов. Технические характеристики и другие подробности можете узнать нажав на интересующий товар или по e-mail: [email protected] или по тел.+7-920-216-14-57(есть Whats Up, Viber). А качественные знания по НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЗАТОЧКИ вы сможете получить в нашем УЧЕБНОМ ЦЕНТРЕ.

Станки, приспособления. расходные материалы для заточки маникюрных, парикмахерских и других режущих инструментов

Станок ШМ-36 СТАНДАРТ для заточки ножей машинок для стрижки и не только. Подробности для покупки

Станок ШМ-36 МАСТАК для заточки всех парикмахерских инструментов и не только. Подробности для покупки

Станок ШМ-36 СУПЕРМАСТЕР для заточки парикмахерских и маникюрных инструментов и не только. Подробности для покупки

Станок Ш-36У ПРОФИ для заточки ножей машинок, мясорубок и других инструментов.Подробности для покупки

Станок Ш-36 ЭКОНОМ для заточки ножей машинок для стрижки волос, овец, мясорубок и других инструментов. Подробности для покупки

Станок ЗАТ-36У СТАНДАРТ универсальный для заточки маникюрных, парикмахерских и других инструментов. Подробности для покупки.

Станок ЗАТ-36У КОМФОРТ универсальный для заточки маникюрных, парикмахерских и других инструментов. Подробности для покупки

Станок точильный ТХ-36 для заточки ножниц, ножей и других инструментов.Подробности для покупки

Станок РЗ-36 для ручной заточки ножей, ножниц и других инструментов. Подробности для покупки

Комплект для заточки парикмахерских ножниц и не только на станке ШМ-36(Ш-36У). Подробности для покупки.

Плита чугунная притирочная для доводки ножей машинок и других работ. Подробности для покупки

Манипулятор для заточки ножей на точиле. Подробности для покупки

Камень водный доводочный для ножниц и других инструментов. Подробности для покупки

Приспособление для устранения люфта в суставе маникюрных кусачек.Подробности для покупки

Планшайба для заточки ножей машинок для стрижки, мясорубок и других инструментов. Подробности для покупки

Манипулятор трехколенный для заточки парикмахерских ножниц и других инструментов. Подробности для покупки

Брусок алмазный доводочный для маникюрных кусачек и других работ. Подробности для покупки

Манипулятор для заточки маникюрных кусачек на станке ЗАТ-36У. Подробности для покупки

Заготовки маникюрных кусачек типа Бишкек(болванки). Подробности для покупки

Приспособление для быстрого устранения тугого хода маникюрных кусачек. Подробности для покупки

Абразивный порошок карбида кремния для заточки ножей машинок и других инструментов. Подробности для покупки

Станок для заточки ножниц – дорогое и важное оборудование. От него зависит качественная работа парикмахеров, хирургов, стоматологов, косметологов, портных и многих других профессий, которые не могут обходиться без ножниц. Страшно представить последствия хирургической операции, результатом которой могли бы стать неправильно заточенные инструменты. Поэтому к выбору точильного оборудования нужно отнестись со всей серьезностью.

Отличия заточных электростанков

Заточное оборудование делится на два класса: универсальное и специализированное. Каждый из этих классов обладает своей разновидностью приборов. Универсальные станки наделены большой производительностью, они имеют особые конструктивные возможности, благодаря которым могут затачивать буквально все: резцы, ножи, сверла, развертки, зенкера.

Специализированные станки предназначены для заточки узкой группы инструментов. При правильном выборе модели можно добиться высоких результатов в обработке конкретного режущего оборудования. Приборы могут специализироваться на заточке и обработке:

профессиональных ножниц и кусачек;
колющих и режущих маникюрных инструментов;
медицинского оборудования.

Профессиональные станки обрабатывают пинцеты, ножи мясорубок, ножницы портных, иглы косметологов и целый перечень другого специализированного оборудования, нуждающегося в заточке.

Как устроен станок?

Любое заточное оборудование работает по принципу контакта режущего инструмента с абразивом. В процессе заточки снимается часть поверхности, заостряется кромка. Для этих целей используются электрические станки с горизонтальной или вертикальной планшайбой, надетой на вал. Для хирургических, маникюрных и парикмахерских инструментов лучше выбирать прибор с горизонтальной стационарной или съемной планшайбой.

Наиболее технологически продвинутые станки имеют лазерное наведение или манипулятор, необходимые для установки нужного угла заточки. Они способны менять скорость вращения диска при обработке каждого конкретного элемента. Профессиональные инструменты нуждаются в правильном угле среза рабочих лезвий. Техника оборудована прозрачным специальным щитком, защищающим работника от металлической пыли. Качественное профессиональное оборудование способно работать в течение дня без перерыва.

Технология затачивания (угол заточки)

Ножницы бывают разными: с выгнутым, плоским или выпуклым режущим элементом. К каждому из них нужен свой способ и угол заточки. Исходя из конструктивных особенностей ножниц, производят конвексную, стандартную или полуконвексную заточку.

Давайте разберемся, что такое угол заточки. В этом нет ничего сложного, просто срез лезвия, произведенный под разным углом. Чем он меньше, тем более острыми будут ножницы. Попробуем представить себе инструмент с лезвием среза под 90 градусов, то есть, совсем незаточенный.

Такими ножницами можно не резать, а давить.

Сразу появляется желание сделать максимальный угол, вплоть до одного градуса, вот тогда бы инструмент был сверхострым. Он действительно был бы идеальным, но одноразовым, учитывая невероятную тонкость кромки. Поэтому нет смысла производить такое дорогое и бесполезное действие. Доверив свой инструмент профессионалу, можно быть уверенным, он знает оптимальный угол среза для каждого конкретного инструмента.

Самым большим углом заточки, вплоть до 50 градусов, наделены ножницы с микронасечкой, их можно считать самыми тупыми, но режут они отлично. Благодаря насечкам волосы не соскальзывают, а удерживаются на инструменте. К сожалению, в редком сервисном центре есть электроточилка, способная сохранить сечения при затачивании.

Прямая (стандартная) заточка имеет угол 45-50 градусов. Чем он меньше, тем более острой и хрупкой становится кромка. Во избежание ее разрушения ножницы должны быть из высококачественной стали.

Правильно выполненной стандартной заточки вполне достаточно для того, чтобы ножницы резали хорошо и долго.

Ножницы конвексной заточки считаются самыми острыми. Чтобы понять, как они устроены, нужно сравнить их со стандартным вариантом. При прямом срезе полотно лезвия идет под небольшим уклоном, а потом резко сходит на нет под углом 45 градусов. Переходная граница довольно четкая. При конвексной заточке границ нет, срез плавно идет под углом до конца. Полотно имеет широкую и прочную плоскость, что позволяет ему сходить до минимальной толщины к кромке края.

Родиной таких инструментов является Япония. Они не просто имеют высокую стоимость, но еще и дороги в обслуживании, так как редкая точилка способна справиться с конвексными лезвиями.

Бывают случаи, когда стилисты отдают в ремонт японский инструмент, а получают заточенный стандартным способом.

Ручные станки для заточки ножниц

Ручные точилки бывают разных видов, их применяют в быту для заточки кухонных и канцелярских ножниц. Дисковая точилка стоит недорого и легка в работе. Ее закрепляют на столе и проводят лезвия ножниц между дисками с усилием, несколько раз.

Точилка «Рыбка» имеет такую же эргономичную форму, как и обитатели водоемов, поэтому ее легко держать в руке и производить заточку инструментов. Изделие произведено из крепкого пластика, а точильный элемент – из карбида вольфрама, что является особо твердым сплавом, способным прослужить немало лет. Точилка относится к универсальным вариантам.

Кроме ножниц, на ней можно заточить садовый инвентарь, коньки, ножи и еще массу нужных вещей.

Выбор

Прежде всего, следует определиться, какое оборудование необходимо: бытовое или профессиональное. Разницу сразу можно почувствовать по стоимости и производительности изделия. Бытовая точилка работает кратковременно, но этого времени вполне хватает на заточку ножниц.

Далее нужно найти место, где будет стоять станок. Обычно он не настолько велик, как тяжел, и каждый раз доставать его с полки будет неудобно. Лучше сразу найти подходящее место в мастерской или гараже. Станок в быту – вещь универсальная, он может обработать все, что нуждается в заточке. А выглядит крайне просто: двигатель с валом, на котором закреплен абразивный диск. Обычно их 2, для черновой и чистовой обработки.

Можно выбрать специализированный инструмент, например, для мокрой шлифовки (угловое точило). Такой станок может работать как с маникюрным набором, так и с деревянными заготовками. Это дорогое оборудование, его покупку лучше предварительно обсудить со специалистом.

Приобретая станок, следует сразу поинтересоваться, есть ли к нему оснастка в свободной продаже, чтобы не создать себе проблем с его обслуживанием.

Сегодня многие люди предпочитают иметь дома точильное оборудование, оно помогает поддерживать в рабочем состоянии бытовые режущие инструменты.

О том, как сделать станок для заточки ножниц своими руками, вы можете узнать далее.

Электрические точилки для ножей (электроножеточки) или точильные станки появились сравнительно недавно. Сегодня электроточилки исключительно популярны. С их помощью вы сможете добиться идеальной остроты своих ножей без подготовки или навыков. Всего несколько минут — и электроточилка легко восстановит поврежденное лезвие ножа, заточит и отполирует его. В каталоге нашего представлены брендовые машинки и станки для заточки ножей и ножниц высочайшего качества. Чтобы вам было проще выбрать и купить ножеточку, в описаниях моделей указан подробный перечень видов ножей, для которых они предназначены, а также тип абразивных элементов, мощность и время, необходимое для процедуры заточки ножа.

Точило для ножей своими руками чертежи. Как сделать ручной заточной станок для ножей своими руками.

Как правильно точить ножи
Типичные ошибки при ручной заточке ножей
Подведем основные итоги

Приспособление для заточки ножей своими руками – это необходимое устройство для любых работ на кухне или в мастерской. Использование идеально острых ножей значительно облегчает готовку пищи, позволяя прикладывать меньшую силу для разделки мяса, нарезки овощей или хлеба. Тупым ножом работать не только неудобно, но и опасно, ведь такой инструмент может в любой момент сорваться с разрезаемого материала и нанести вам травму.

С помощью самодельной точилки для ножей заточить нож можно под любым углом, так как угол заточки регулируется самостоятельно.

Для того, чтобы довести любой нож до острого состояния, следует знать оптимальный угол его заточки. Данный параметр зависит от марки стали и предназначения ножа. Самодельные приспособления помогут вам установить нож под нужным углом, чтобы быстро и качественно заточить его.

Как правильно точить ножи

Рисунок 1. Приспособление для заточки ножей “Домик”.

Некоторые виды кухонных ножей невозможно заточить самостоятельно. К ним относятся инструменты специальной формы (например, нож-пилка для хлеба или другие типы ножей с рельефной кромкой). Также нельзя точить керамические ножи. Однако преимущество перечисленных инструментов состоит в том, что производители стараются делать их из особо твердых сортов стали, потому они долго не тупятся.

Для правильной заточки следует подобрать хорошие абразивы разной зернистости. Магазинные варианты таких брусков стоят довольно дорого, но всегда можно изготовить брусок самостоятельно из куска древесины, оклеенной мелкой наждачной бумагой. Важно иметь приспособления разной зернистости: крупные для предварительной «обдирки», и мелкие – для шлифовки.

Оптимальный угол заточки кромки ножа составляет от 20 до 30 градусов, в зависимости от функционального предназначения инструмента. Производить ручную заточку под этим углом довольно сложно, поэтому для такой цели применяют простые самодельные механизмы.

Вернуться к оглавлению

Сборка приспособления для заточки ножей

Среди всего множества приспособлений для заточки ножей своими руками следует выбрать то, которое будет максимально соответствовать поставленным целям. Все приспособления имеют довольно простое строение и состоят из двух главных частей:

упор для надежного крепления ножа;
подвижный брусок из абразивного материала.

Рисунок 2. Деревянный корпус в виде прямоугольного треугольника для размещения точильного камня.

Самый простой инструмент для создания острой кромки лезвия носит название «домик» (рис. 1). Он имеет вид деревянного бруска прямоугольной или квадратной формы, верхняя грань которого обработана в виде двускатной «крыши». Угол наклона граней такого бруска составляет 20-25°. Затачиваемый нож устанавливают кромкой впритык к гребню «крыши». Производя движения абразивным бруском в горизонтальной плоскости по лезвию, мы обеспечим соблюдение постоянного значения угла заточки.

Существуют и довольно сложные приспособления. Для их создания понадобятся некоторые материалы, инструменты и немного времени, но вы надолго обеспечите себе удобное средство для заточки. Сборка устройства осуществляется из таких материалов:

деревянная доска, размерами 500х150х20 мм;
металлические шпильки, диаметром 8 мм с резьбой;
несколько болтов и гаек М8, саморезы по дереву;
прижимные винты типа «барашек»;
текстолит или кусок стали для прижимной пластины;
опционально-неодимовый магнит для надежного крепления ножа во время процесса заточки.

Из деревянной доски нужно сделать корпус в виде прямоугольного треугольника, причем нижний катет должен быть немного длиннее, так как на нем будет размещена стойка для точильного камня (рис. 2). Наклонная доска крепится под углом 20° к основанию. В ней проделывают отверстие для крепления прижимной пластины, сквозь которое будет проходить винт с прижимной гайкой «барашком».

Рисунок 3. Необходимо просверлить отверстие под вертикальную шпильку, которая будет служить держателем для абразивного приспособления.

Возле острого угла конструкции нужно просверлить отверстие под вертикальную шпильку, которая будет служить держателем для подвижной абразивной конструкции (рис. 3). На шпильку надевается небольшой деревянный брусок, который зажимается винтом с прижимной гайкой.

Последний элемент приспособления – еще одна шпилька с держателем-струбциной для абразивного бруска (рис. 4). Зажимы можно изготовить самостоятельно из дерева, металла, эбонита или другого материала либо использовать для этого разобранную струбцину. Для лучшей устойчивости к дну инструмента можно приклеить резиновые ножки (видео 1).

Для того, чтобы заточить нож при помощи такого устройства, его укладывают на магнит, а при его отсутствии – прижимают к упору, придерживая рукой. Угол, который возникает между поверхностью лезвия ножа и горизонтом, обеспечивает оптимальную остроту для кухонных ножей. Производя продольные движения держателем с абразивным бруском, нужно добиться остроты кромки ножа, после чего перевернуть его на другую сторону и повторить действия.

В качестве абразивных брусков можно использовать уже готовые изделия, которые можно приобрести в хозяйственном магазине либо изготовить их самостоятельно. Для этого используют небольшие прямоугольные пластины из стекла, толщиной 4-5 мм. При помощи двустороннего скотча на их поверхность наклеивается наждачная бумага разной зернистости. Себестоимость таких брусков весьма низкая, а наждачную бумагу можно в любой момент заменить новой. Единственное предостережение: осторожно затягивайте гайки зажимов, иначе стекло может легко расколоться.

Одна из проблем, возникающая при применении такого приспособления – быстрый износ абразива, так как при работе не используется вода. По этой же причине следует избегать слишком быстрых движений, приводящих к перегреву металла и потере свойств режущей кромки.

У каждой хозяйки рано или поздно начинают тупиться ножи, которыми она нарезает хлеб, овощи или разделывает мясо. Использовать тупой нож не только неудобно, но и небезопасно. Он в любой момент может сорваться с нарезаемого продукта и нанести травму. Поэтому периодически инструмент следует подтачивать, применяя для этого специальное устройство для заточки ножей.

Такие точильные приспособления в широком ассортименте предлагаются в магазинах. Но по тем или иным причинам они не всегда устраивают потребителя. В таком случае приспособление для заточки ножей можно сделать своими руками, предварительно изучив виды камней для заточки, особенности инструмента и предлагаемые чертежи.

Заточка ножей – необходимые условия

Для эффективной и длительной эксплуатации ножа важнейшим фактором при его затачивании является угол между гранями лезвия . В процессе заточки необходимо восстановить ранее заданный угол, который будет полностью соответствовать технологическим нормам и быстро, свободно и эффективно разрезать материал.

Для каждого лезвия подбирается свой оптимальный угол:

для бритвы и скальпеля угол заточки должен быть в 10–15 градусов;
ножи для резки хлеба, фруктов и овощей затачиваются под углом в 15–20 градусов;
многофункциональные ножи для различных продуктов обрабатываются под углом в 20–25 градусов;
охотничьи и походно-туристические ножи – под углом в 25–30 градусов;
ножи для резки твердых материалов – в 30–40 градусов.

Не имея специального приспособления, наточить лезвие под нужным углом затруднительно. Удерживая нож руками, довольно затруднительно обеспечить необходимый угол наклона режущего инструмента. Для облегчения этого процесса существуют специальные приспособления, которые можно смастерить своими руками. Их конструкции достаточно просты, а на само изготовление уйдет не так уж и много времени.

Существует достаточно много видов заточек для ножей, среди которых можно выбрать максимально соответствующую своим потребностям.

Все приспособления состоят из двух частей:

брусок из абразивного материала;
упор для крепления ножа.

В качестве бруска можно использовать уже готовые специальные камни или сделать его своими руками.

Камни для заточки – виды и изготовление

В продаже можно встретить несколько видов камней:

Водные инструменты. При работе с ними используется вода, что позволяет экономить поверхность камня.

Масляный камень по структуре и форме напоминает водный, но его поверхность наиболее маслянистая.

Природные инструменты изготавливаются из натуральных камней, которые проходят промышленную обработку.

Искусственные камни изготавливаются из ненатуральных компонентов.

Резиновые инструменты также могут встречаться в продаже, но работать на них не очень удобно.

Для самостоятельного изготовления абразивного бруска можно использовать небольшие пластины из стекла прямоугольной формы и толщины в 4–5 миллиметра. На поверхность пластин с помощью двухстороннего скотча нужно наклеить разной зернистости наждачную бумагу. Стоимость таких брусков получится совсем небольшая, а наждачную бумагу можно в любое время заменить.

Однако при использовании стеклянного бруска следует очень аккуратно затягивать гайки , иначе стекло может треснуть. Кроме этого, при его применении не используется вода, поэтому абразив быстро изнашивается. По этой же причине при заточке ножей следует избегать быстрых движений, которые могут привести к перегреву материала, а, значит, и к потере свойств лезвия.

Приспособление для заточки из деревянных брусков

Достаточно просто сделать затачивающий инструмент из двух деревянных и двух абразивных брусков, которые должны быть одинакового размера.

Для большей устойчивости точильного приспособления к его нижней поверхности рекомендуется прикрепить кусок резины .

Точилка своими руками из монтажных уголков

За основу такого приспособления взята точилка Лански, чертежи которой можно легко найти в интернете.

Необходимые материалы и инструменты:

металлические пластины размером 4Х11 сантиметров;
стандартные алюминиевые уголки;
металлические стержни длиной около 15 сантиметров;
набор гаек и болтов;
точильный станок с тисками или напильник;
надфиль.

Вместо точильного станка можно воспользоваться напильником, так как этот инструмент необходим только для стачивания с уголков острых углов и очищения мест реза металла.

Этапы изготовления точилки:

Согласно чертежу под будущие отверстия в пластинах делается разметка.
Отверстия просверливаются, и в них нарезается резьба.
С помощью напильника закругляются все острые углы и края. Это позволит комфортно использовать изготовленную ножеточку.
В уголке в соответствии с чертежом делаются отверстия.
Отверстие для опоры спицы расширяются с помощью надфиля.
В отверстиях для шпилек нарезается резьба.
Стержни вставляются в крайние отверстия и фиксируются гайками соответствующего диаметра (М6).
В более широкое отверстие вкручивается болт М8, длина которого должна быть около 14 сантиметров. Предварительно на него должна быть навинчена гайка-барашек, поверх которой накручиваются две обычных гайки. Болт в конструкции будет использоваться в качестве опорной стойки.
В оставшиеся отверстия крепятся болты, с помощью которых будет зажиматься нож.
На концы стержней накручиваются гайки, нанизывается уголок, который фиксируется с помощью гаек. Опуская или поднимая стержни, можно будет настраивать угол заточки.
Из тонкого металлического стержня в виде буквы Г, стержня с резьбой М6, двух держателей и гайки-барашка собирается устройство, которое будет держать камень для заточки. Крайний держатель должен быть со сквозным отверстием под спицу.

Такое приспособление для заточки ножей имеет достаточно широкий диапазон градусов угла прижима и наиболее удобно в эксплуатации.

Массивная точилка с подставкой

Своими руками можно сымитировать приспособление для заточки ножей от фирмы Apex, чертежи которого легко найти в интернете. Такая ножеточка представлена в виде подставки, на которой под углом установлена площадка, а сбоку размещена опора для конца насадки в виде стержня. Это очень удобное приспособление, с помощью которого можно очень качественно точить любые режущие инструменты.

Любой режущий инструмент имеет свойство терять остроту. Это зависит от качества (или свойств) материала, условий использования, типа обрабатываемого предмета (того самого, который вы режете). Нож – не исключение. Кроме того, на скорость затупления влияет способ заточки.

Зависимость обратная. Острые углы улучшают режущую способность, но способствуют быстрой потере свойств. И напротив, тупые углы дольше сохраняют первоначальное состояние, но качество реза значительно хуже. При изготовлении клинка, мастер придает ему базовую форму, подразумевая определенный формат кромки.

Справедливости ради отметим, что способ заточки зависит еще и от применения инструмента. Есть , предназначенные для тонких разрезов, есть для дробления костей. Существуют мачете, предназначенные для рубки веток. Поэтому, выбирая форму будущей режущей кромки, следует учитывать все эти факторы.

Чем точить ножи?

Издревле клинки точили исключительно камнями. Причем никто не делал их промышленным способом, просто находили подходящую поверхность на берегу водоемов или на горных склонах. Камни для заточки ножей, используются по сей день. Кроме природных, применяются изготовленные промышленным способом.

Один из самых распространенных брусков для заточки, которые относятся к природным. Это приспособление еще называют японским камнем, поскольку добыча производится в основном на территории страны восходящего солнца. Сегодня производят искусственные аналоги, но среди ценителей качественного клинка ценится натуральный материал.

Если вы, прочитав эту информацию, побежите в магазин – вероятнее всего придется возвращаться ни с чем. Настоящий Nakayama MARUKA, или Namito Aisa, не только имеет ценник порядка $1000. Его не так просто найти. Это штучный товар, каждый брусок уникален (в смысле формы и размера).

Поэтому большинство любителей доводки своих ножей (преимущественно японских) предпочитают недорогие, но достаточно качественные искусственные «водные камни».

Некоторые специалисты считают, что прессованный абразив можно довести до такой зернистости, которая недостижима для натурального материала. Это действительно так, поэтому покупка «настоящего» камня – не более чем дань самурайским традициям. Искусственный наждак более практичен, имеет правильную форму, и главное – относительно доступную цену.

Мастер-класс по заточке ножей на камнях от компания KASUMI

Японская технология заточки. Подробности в этом видео материале. Ждем ваших отзывов в конце статьи!

Не менее популярен, чем его японский собрат. Название говорит о стране происхождения. Месторождения довольно богатые, поэтому стоимость натуральных брусков относительно доступная.

Камень довольно мягкий, и поддается обработке. Поэтому в товарном виде представляет собой аккуратные бруски. Это часто вызывает сомнения у покупателей. Не стоит беспокоиться – искусственных брусков нет, разве что подделки. При покупке надо лишь проверить сертификат.

Принцип заточки стандартный – сначала кромка профилируется более грубым зерном, затем доводится на так называемом «бархатном» камне.

Оселок

Если вы не индеец, и не самурай по призванию – можно воспользоваться обычным наждаком, точнее оселком. Причем отечественного производства.
Для бытовых, туристических, и даже охотничьих ножей – оптимальный вариант. Так же, как именитые собратья – они имеют различную степень зернистости.

И все же, не только материал гарантирует бритвенную остроту. Устройство для заточки ножей, пусть и самое простое, влияет на конечный результат.

Обзор камней для заточки ножа, которые производились в СССР, и которыми успешно пользуются по сей день.

Главный секрет правильного лезвия – поддержание постоянного угла относительно плоскости камня. Настоящие профессионалы пренебрегают механическими приспособлениями, и надеются на «твердую руку» и «глаз-алмаз».

Для простых же пользователей, полезным будет применять . Принцип действия простой, правда, в сравнении с ручным способом тут все наоборот. Клинок закрепляется неподвижно, а «угол атаки» точильного камня напротив, можно менять.

Так устроено большинство ручных станков без использования электропривода. Это не дефицит, есть множество вариантов изготовления, но все они стоят денег. Глядя на конструкцию, можно понять, как изготовить станок для заточки ножей .

На устойчивую станину крепится зажим для ножа. Это самая ответственная часть станка, где не должно быть люфтов, клинок жестко фиксируется.

Поперек плоскости лезвия (угол должен быть в пределах 45°-90°), устанавливается вертикальный стержень-кондуктор, являющийся опорой для направляющей с наждаком.

Кондуктор имеет несколько отверстий на разной высоте, благодаря чему можно устанавливать разные углы заточки. Закрепленный на направляющей наждачный камень, свободно скользит по лезвию.

Контроль осуществляется руками оператора. Вы можете менять интенсивность перемещения и давление на металл. С помощью такого приспособления можно затачивать нож как вдоль, так и поперек кромки, в зависимости от типа клинка.

Есть еще более простое приспособление, которое также можно изготовить самостоятельно.

Это два симметричных уголка с направляющей перфорацией, между ними зажимается нож. Так же точно двигается направляющая с наждаком. Преимущество такого станка – его можно удерживать в руках при заточке.

В разобранном состоянии он фактически не занимает места.

Ручная точилка Ruixin — самый популярный товар прошлого года

Был приобретен на Алиэкспресс и доведен своими руками до совершенства. Оцените результат!

Есть электрические устройства для заточки ножей

Они унифицированы для домашнего использования, и предназначены в первую очередь для кухонных ножей. Вы просто выбираете необходимый угол, направление заточки и ширину лезвия. Для этого установлено несколько направляющих. Затем проводите лезвием в пазу, и нож готов к использованию.

Внутри расположены наждачные круги разной зернистости и угла наклона рабочей плоскости. Совместно с формой направляющих, вы получаете идеальный угол заточки. Круги вращаются с помощью электромотора, поэтому единственным недостатком является зависимость от энергоснабжения.

Впрочем, некоторые пользователи отмечают еще одну недоработку – отсутствие визуального контроля в реальном времени. Из соображений безопасности, зона заточки закрыта механически.

Обзор электрического станка по заточке ножей, ножниц, стамесок и сверл с Aliexpress

Изготовить такой станок самостоятельно практически невозможно, для этого есть более простые конструкции:

Достаточно к электрическому точилу приделать подручник с изменяемым углом атаки – и приспособление для заточки готово. Можно восстанавливать любой инструмент: ножи, стамески, режущий клинок рубанка, и даже сверла. А вот станок для заточки ножей фуганка имеет некоторую специфику.

По технологии необходимо снять тонкий слой металла в одной плоскости, на большой ширине (ножи для фуганка довольно крупные).

Необходима направляющая вдоль всей длины, обеспечивающая плавность хода заготовки без люфтов. Никакого контроля усилия вручную – перемещение задается подстроечным винтом.

А это уже российский станок ТС-6010С от завода Энергомаш для заточки ножей, сверл, стамесок, а так же ножей для рубанков.

Итог:
Многие домашние умельцы могут заявить, что нож можно заточить просто руками и оселком. Отчасти это так. Но если вы хотите достичь хорошего результата – воспользуйтесь приспособлениями.

Необходимым условием безопасного использования ножей является их качественная заточка. Если лезвие обработано неправильно, то оно может принести владельцу массу неприятностей, начиная от раздражения и заканчивая травмами, поэтому важно всегда содержать в рабочем состоянии инструменты с помощью качественного ухода.

Виды точилок для ножей

В зависимости от сферы применения и принципа действия, профессиональные точильные инструменты делятся на механические и электрические. Также по абразивной поверхности точилки бывают:

природными;
керамическими;
с алмазным напылением.

Инструмент для заточки ножей выбирают и по цене, сфере использования и материалу лезвия. Так, для керамических используются только такие же абразивы, для ресторанов чаще выбирают электрические инструменты, т.к. их помощью легко экономить время и силы. Профессиональная точилка для ножей может использоваться и в домашних условиях, а выбрать ее просто благодаря современному ассортименту точильных инструментов.

Электрическая ножеточка

Простой в использовании является электрическая точилка для ножей. Она представляет собой небольшую машинку с зазорами, в которых размещены абразивные диски. Угол точила с зазорами может быть разный, задается производителем. Таким кухонным устройством можно затачивать не только кухонные приборы, но и ножницы. Профессиональная точилка для ножей с керамическими дисками используется в ресторанном деле, хотя часто повара используют ручные ножеточки для работы с личными инструментами, чтобы не испортить их.

Механическая точилка для ножей

Понятие механического прибора для правки лезвий включает в себя разного рода инструменты, начиная от мусатов, заканчивая специальными установками. Главная особенность – во время работы требуется приложение усилия. Большая часть ассортимента представлена механическими ножеточками с разными видами абразивной поверхности:

точильный камень;
мусат;
механическая точилка.

Точильный камень может иметь любой размер и происхождение: водный японский камень, арканзас, новокулит. Мусат – это металлический стержень с абразивным напылением и деревянной или пластиковой ручкой, очень простой инструмент, используемый чаще в домашних условиях. Важно правильно использовать мусат: движение рукоятки должно происходить вдоль инструмента под углом 20-25°, чтобы он стал острым.

Как выбрать

Профессиональную точилку для ножей выбирают по виду и зернистости абразивного материала, который может быть натуральным (например, алмаз), или зернистым покрытием синтетического происхождения. По крупности частиц абразивы бывают:

грубые (с крупным зерном) – используют для переточки;
средние и тонкозернистые – обычные точилки;
особо тонкозернистые – полировки лезвия.

Далее – выбор конструкции точила. Для домашнего использования часто выбирают мусат или небольшие точильные бруски. В походы с собой можно брать специальные карманные точилки, которые имеют удобный размер, раскладную конструкцию. Механическая точилка стала популярной в последнее время благодаря набору возможностей для заточки разных видов инструментов. Такая установка обладает следующими функциями:

выбор нужного абразивного камня;
фиксация в необходимом положении клинка;
установка нужного угла точилки и др.

Механическая установка может называться профессиональной точилкой для ножей. Для ее эксплуатации сначала нужно разобраться в особенностях работы, изучив инструкцию, затем потренироваться затачивать. Неопытный пользователь может испортит лезвие, выбрав неправильное усилие, угол и материал для заточки. Самое простое в использовании устройство – электрозаточка, поскольку орудовать точилкой может каждый, задав предварительно необходимые настройки.

Как пользоваться

Чтобы понять, как правильно затачивать нож, нужно сначала разобраться, каким должно быть правильное лезвие. Затупленная поверхность режущей части лезвия под микроскопом выглядит рыхлой, не ровной. Перед использованием инструмента нужно оценить степень повреждения режущей части, чтобы выбрать абразивный материал: сильно затупленные приборы сначала нужно править грубым абразивом, и только потом полировать. На разных ножеточках способ работы отличается:

мусат – движение лезвия производится вдоль стержня под маленьким углом без сильного нажима, что может позволять минимальное приложение усилий;
точильный камень – заточить нужно, начиная с области возле рукоятки, постепенно переходя к кончику лезвия, придавая усилие рукояткой под углом;
механическая ножеточка – резкими движениями лезвие проводится между камнями.

Обзор популярных производителей

Apex edge pro – профессиональная заточка ножей, объединенная в приспособление в виде станка. Этот прибор, произведенный в США, предназначен для работы с широким спектром лезвий. Получила широкое распространение благодаря высокому качеству и разумной цене.
Ganzo – китайский производитель ножей, точильных систем, товар которого популярен благодаря своей невысокой цене и достойному качеству продукции.
Lansky – популярный американский производитель точильных систем, которые выгодно отличаются качеством, а еще простой технологией заточки.
Ruixin – производитель из Китая. Системы данной фирмы дешевле, чем у конкурента Ganzo, но отличаются тем, что перед использованием точильного станка необходимо выровнять камни.
Абразивные бруски, ручные, механические ножеточки для профессиональной работы и домашнего использования выпускают компании Gerber, Wenger, товары которых занимают дорогой сегмент на рынке.

Где купить и сколько стоит точильный станок для ножей

Приобрести профессиональные точильные системы и станки можно в оффлайновых магазинах, таких как Эльдорадо. Проще найти в специализированных точках продажи в Москве и других больших городах или купить, используя интернет, в специализированных онлайн-магазинах и на сайтах официальных дилеров производителей. Стоимость таких систем колеблется от 900 до 3000 р. в зависимости от производителя:

Gerber – 2000-2500 р.;
Wenger – 1000-1500 р.;
Ganzo – 2500-3000 р.;
Lansky – 3000-9000 р.;
Ruixin – 2000-2500 р.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Тем, кто хочет соорудить профессиональную систему для заточки своими руками, легко осуществить свою мечту, не используя чертеж. Из подручных средств, имея ручное устройство с абразивным покрытием для заточки, можно соорудить в домашних условиях. Главное – найти основу для крепления, соорудить шарнирную систему с регулируемой высотой и наклоном. Дополнительно можно добавить полировальные поверхности к основе для профессиональной работы с лезвиями.

Самая простая вариация заточки – самодельный прибор из деревянных и абразивных брусков. Для его изготовления вам понадобятся по два бруска каждого типа – они должны быть строго одинаковых габаритов. Деревянные изделия предварительно нужно обработать наждачной бумагой, чтобы удалить с их поверхности все заусеницы.

Непосредственно процедура изготовления не вызовет сложностей. Сначала разметьте деревянные бруски: учитывая необходимый угол заточки ножей, нанесите линии для будущих креплений абразивных заготовок. Затем приложите к полученным линиям точильные бруски и отметьте на древесине их ширину. Следующий шаг – пропилы: по разметке сделайте на обоих деревянных изделиях пропилы требуемого наклона и глубины 1-1,5 см. В углубления вставьте абразивные бруски и закрепите их с помощью болтов.

Совет. Чтобы получившееся приспособление в процессе обслуживания ножей не скользило по поверхности, снизу закрепите к нему резиновую прокладку – она придаст прибору необходимую устойчивость.

Массивная точилка на подставке

Более сложная вариация ножеточки – подставка с отдельной опорой и точильной насадкой-стержнем. Для ее изготовления понадобятся:

лист ДСП;
древесный брусок длиной 8 см и сечением 2х4 см;
стальной стержень М6 или М8;
оргстекло 6х12 см;
магнит с отверстиями для крепежей;
саморезы, болты, гайки-барашки;
деревянные зажимы;
резиновые ножки;
пила и дрель.

Схема сооружения точилки:

Вырежьте из ДСП-листа три заготовки: 7х8 см, 8х30 см и 12х37 см.
На продолговатой стороне заготовки 8х30 см, отступив 6 см от края, выполните отверстие.
В углах заготовки 12х37 см просверлите отверстия для ножек.
Просверлите два сквозных перпендикулярных отверстия в деревянном бруске: первый – в 3 см от края, второй – в 3 см от первого. От края изделия до первого отверстия выпилите углубление толщиной 1 см.
Выполните прорезь в центре планки огрстекла.
На заготовке 12х37 см, отступив 4 см от края, двумя саморезами перпендикулярно закрепите заготовку 7х8 см. Сверху саморезами зафиксируйте заготовку 8х30 см.
В высшей точке установленной заготовки 8х30 см просверлите небольшое углубление и саморезами зафиксируйте в ней магнит. На эту же заготовку положите огрстекло – скрепите изделия болтом сквозь ранее выполненные отверстие и прорезь.
На любом крае заготовки 12х37 см просверлите отверстие для стального точильного стержня и зафиксируйте его там гайкой-барашкой.
Наденьте на стержень брусок, закрепив его болтом с гайкой.
Из стержня, гаек и двух зажимов соберите держатель для ножа.
Прикрутите ножки к готовой подставке.

Как правильно точить нож?

Для качественного еще недостаточно соорудить одно из вышепредложенных приспособлений – нужно еще и освоить правила ручной заточки, и разобраться в порядке работ.

Сперва вычисляется необходимый угол заточки инструмента – его нужно выдерживать на протяжении всего процесса заточки. Далее плавными движениями поочередно «от себя» и «на себя» начинайте водить лезвие по точильному элементу – абразиву или стержню. За одно движение должен пройти по точилке от края до края. При этом движения выполняются перпендикулярно кромке лезвия.

Важно! По завершению каждого прохода лезвие должно оставаться на точилке, а не срываться с него, иначе можно не только еще больше затупить нож, но и деформировать его боковую поверхность.

Водите лезвие по точилке одним боком до тех пор, пока с его обратной стороны не появится заусеница – затем переверните нож и начинайте аналогичным образом точить второй бок лезвия. Продолжайте заточку с попеременной сменой сторон, пока заусеницы полностью не исчезнут. Постепенно уменьшайте силу нажима ножа.

Как определить угол заточки?

Важнейший параметр заточки ножа – требуемый угол наклона лезвий. Он зависит от сферы применения конкретного инструмента и спектра задач, которые на него возлагаются:

Бритва любого типа – угол 10-15 градусов.
Нож для филе – 15 градусов.
Нож для фруктов, хлебных изделий и овощей – 15-20 градусов.
Полифункциональные инструменты для нарезки продуктов питания – 20-25 градусов.
Охотничьи ножи – 25 градусов. Такие лезвия рассчитаны для разрезания не только мягких продуктов, но и древесины, костей, тканей.

Для разных видов ножей — разный угол заточки

Хозяйственные ножи общего назначения – 25-30 градусов.
Туристические и походные ножи – 30-35 градусов.
Ножи для разрезания твердых материалов – 30-50 градусов. Чем больше угол заточки, тем хуже такой нож режет продукты питания, но тем лучше справляется с древесиной, стволами, пластиком.

Учтите, что существуют и комбинированные ножи: они разделены на несколько зон с разными углами заточки. Преимущество таких инструментов – универсальность, недостаток – сложность обслуживания.

Итак, собственноручная сборка приспособления для заточки ножей – отличный выход из ситуации, когда нет желания покупать профессиональный прибор или регулярно обращаться к мастерам для обслуживания инструментов. Перед вами два варианта изготовления точилок разного уровня сложности – выбирайте, какая вам по силам, и используйте ее строго по обозначенным правилам, дабы заточка была не только качественной, но и безопасной.

Точилка для ножей своими руками: видео

Тематические материалы:

Обновлено: 03.02.2018

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Шлифовальные станки | Ручные шлифовальные машины

Ecotech Machinery – ваш единственный поставщик следующих высококачественных продуктов: цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ, вальцешлифовальные станки с ЧПУ, вертикальные ротационные шлифовальные машины с ЧПУ, шлифовальные станки для коленчатого вала с ЧПУ и специальные шлифовальные станки, изготовленные заказчиком. Шлифовальные машины Ecotech имеют тяжелую конструкцию основания и гидродинамический шпиндель круга, которые необходимы для способности шлифовальных машин Ecotech точно обрабатывать большие детали. Наши популярные универсальные шлифовальные машины позволяют получать точные I.D. работать с широким диапазоном размеров деталей. Серия шлифовальных машин Ecotech обеспечивает стабильное и высокоточное измельчение мелких и крупных деталей, используемых в оборонной, аэрокосмической, автомобильной, гидравлической, нефтяной и энергетической сферах и т. Д.

Шлифовальный станок Категории

Наши цилиндрические шлифовальные машины имеют конструкцию высокой жесткости для шлифования мелких, средних и крупных изделий. Мы можем установить дополнительную автоматизацию, и эти станки подходят для рабочих цехов и промышленного производства. Наши категории круглошлифовальных станков включают в себя плоские, универсальные, шлифовальные головки, внутренний диаметр, внешний диаметр и угловой подход.Этот подход к шлифованию представляет собой форму абразивной обработки с использованием грубого шлифовального круга для резки различных материалов. Если вы хотите обработать заготовку по внутреннему диаметру, наши промышленные внутренние шлифовальные станки – надежный вариант. Помимо станков с ЧПУ и ручных станков, мы также предлагаем вертикальный шлифовальный станок и станок итальянского производства.

Okamoto Шлифовальные станки с ЧПУ и ЧПУ

Основанная в 1926 году, Okamoto Corporation зарекомендовала себя как лидер на рынке производства плоских автоматических станков и шлифовальных станков с ЧПУ .Компания Okamoto, известная в отрасли как производитель станков для полного абразива, предлагает самые передовые технологии шлифования в отрасли с бескомпромиссной приверженностью качеству и повторяемости. Их разнообразный модельный ряд высоконадежных и точных шлифовальных станков NC и CNC , также известных как шлифовальные станки, варьируется от точных инструментальных цехов до самых требовательных высокопроизводительных серий. Okamoto предлагает множество возможностей для внутреннего, цилиндрического, плоского, вращательного и зубошлифовального станка, а также других специальных шлифовальных станков .По сравнению со своими конкурентами Okamoto предлагает высококачественные шлифовальные станки NC и CNC для более абразивной чистовой обработки.

В металлообрабатывающей промышленности шлифование является одним из наиболее важных этапов всего процесса чистовой обработки, поскольку с его помощью получаются высококачественные гладкие металлические детали для распределительных валов, шарикоподшипников, трансмиссионных валов и других деталей, требующих точности и безупречной отделки. Процесс шлифовки и абразивной обработки играет важную роль в производстве деталей для цифровой бытовой электроники, автомобильной, аэрокосмической и полупроводниковой промышленности.

Линейка шлифовальных станков Okamoto для получения готовой продукции высокой точности

Ручные шлифовальные машины

Поверхностно-шлифовальные машины серии Linear B с ручной подачей

Okamoto имеют жесткую конструкцию, отличаются плавным движением стола и эргономичными маховиками для комфорта оператора и контроля. Ручные шлифовальные станки не требуют особого ухода, просты в использовании и превосходны в области небольших работ или работ с меньшей производительностью, окончательной калибровки и квадратной обработки деталей, чистовой обработки поверхности и заточки инструментов.

Плоскошлифовальные станки

Плоское шлифование, используемое для изготовления плоских, профильных, наклонных или нестандартных поверхностей, является наиболее надежным и эффективным методом и, следовательно, наиболее широко используемым методом получения чистой поверхности обрабатываемой детали. Okamoto предлагает широкий выбор плоскошлифовальных станков для удовлетворения всех ваших требований к шлифовальному производству, включая автоматические станки, станки с ЧПУ, а также одно- и двухстоечные станки. Линия плоскошлифовальных станков Okamoto, включая ACC-SA, ACC-DX и ACC-6-18X, полностью автоматические.Они предлагают простоту управления, что делает их удобными для оператора. Их жесткая конструкция и столы полной ширины исключают выступ, обеспечивая непревзойденную производительность и непревзойденную надежность. Для плоскошлифовальных станков с полнофункциональными функциями ЧПУ Okamoto предлагает формошлифовальные станки ACC-8-18NC и UPZ-8-20Li. Оба обладают функциями премиум-класса, которые обеспечивают высокую точность и непревзойденную гибкость шлифования самых сложных деталей. Для измельчения более крупных деталей линейка плоскошлифовальных станков Okamoto включает в себя серии ACC-DX и ACC-CA.Они имеют прочную конструкцию и обладают сверхжесткой конструкцией с колонной подачей и конструкцией с рабочей зоной стола от 16 дюймов x 24 дюйма до 32 дюймов x 120 дюймов, в зависимости от модели. Кроме того, шлифовальные машины колонного типа ACC-DXNC включают мощное программное обеспечение для высокоточного одновременного двухкоординатного шлифования крупных компонентов и высокопроизводительных шлифовальных работ. Для еще большей производительности шлифования поверхности двухколонных плоскошлифовальных станков Okamoto серии ACC-CHiQ, ACC-CHNC и DCG имеют прочную конструкцию с универсальным циклом измельчения для повышения производительности.

Внутренние шлифовальные станки

Жестко сконструированные внутренние шлифовальные станки

Okamoto – отличный выбор для точной и точной чистовой обработки прямых, конических и фасонных отверстий. Модель IGM-2MB с управлением MDI имеет линейное перемещение стола салазок и шарико-винтовой пары, которое обеспечивает высокую скорость перемещения стола до 800 дюймов в минуту и выдерживает жесткие объемные производственные работы. Одношпиндельные внутренние шлифовальные машины IGM-15NC III и двухшпиндельные IGM-15NC III / 2 с ЧПУ имеют сенсорное управление с ЧПУ для простоты использования.Эти более крупные внутренние шлифовальные машины обладают универсальными возможностями шлифования и жесткими рабочими головками со скоростью от 100 до 850 об / мин. Шлифовальные машины внутреннего диаметра упрощают производство труб, дорожек подшипников, прецизионных труб, втулок и других округлых деталей. Универсальный внутренний шлифовальный станок UGM-5V Okamoto предназначен для высокоточного шлифования крупных деталей или деталей, которые трудно шлифовать, с дополнительной возможностью углового, внутреннего, цилиндрического шлифования и шлифования уступов за один установ. Его компактный дизайн также позволяет сэкономить ценную площадь на полу.

Станки круглошлифовальные

Для точного, быстрого закругления и формовки внешних поверхностей заготовки Okamoto предлагает три варианта прецизионных цилиндрических шлифовальных станков , которые помогут оптимизировать внешний диаметр. процесс шлифования. Автоматический, недорогой и простой в использовании OGM-20UDX – это незаменимый универсальный внешний диаметр. шлифовальный станок. Он не только идеален для применения в высокоточных инструментальных цехах, но и достаточно прочен, чтобы выдерживать тяжелые производственные циклы.Это настоящая ценность, поскольку он оснащен системой охлаждения и комодом. Цилиндрические шлифовальные машины серии OGM-III с управлением FANUC MDI имеют сверхжесткую конструкцию и просты в использовании – вы можете шлифовать до 10 различных диаметров во всех циклах в любом порядке за одну установку. Автоматическая правка с компенсацией износа колес входит в стандартную комплектацию. Цилиндрические шлифовальные станки серии OGM-NCIII, обладающие всеми характеристиками OGM-III, управляются ЧПУ, что дает им более мощные преимущества. Я БЫ. Имеются шлифовальные приспособления для дальнейшего расширения возможностей этой модели.

Роторные шлифовальные машины

Ротационные шлифовальные станки Okamoto с мощным двигателем шлифовального шпинделя мощностью 10 л. Жесткая конструкция и высокая мощность шлифования идеально подходят для работы с тяжелым и быстрым съемом крупногабаритных отливок и листов из различных твердых или хрупких материалов. PRG-DX имеет простой в использовании элемент управления MDI, в то время как PRG-DXNC идет дальше с 2-осевым синхронным управлением ЧПУ для большей гибкости.Оба имеют возможность шлифования одной или нескольких заготовок.

Специальные шлифовальные машины

Полировщик аэролапов серии YT-300

Okamoto прост в использовании и использует влагу, алмазные частицы и давление воздуха для полировки даже самых нестандартных форм до зеркального блеска. Этот недорогой шлифовальный станок с небольшими размерами и низкой стоимостью работает бесшумно и практически не производит отходов, так как его раствор с абразивными частицами можно использовать снова и снова. Он не только в 10-15 раз быстрее шлифуется и полируется, но и увеличивает стойкость инструмента до 300%.Применения Aerolap идеально подходят для режущих инструментов, формовочных инструментов, форм для литья под давлением, сложных форм, штампов, штифтов и направляющих стержней, коллекторов, ювелирных изделий и всего гладкого в этом отношении.

Okamoto также предлагает линейку шлифовальных машин специально для сложной полупроводниковой промышленности. Okamoto предлагает шлифовальные машины, полировальные машины, слайсеры и притирочные машины, разработанные специально для таких материалов, как кремний, GaAs, сапфир, кварц, нитрид кремния, InP, SiC, AlTiC и многие другие. Их можно использовать для широкого спектра типов пластин и процессов, таких как пластины SOI, склеенные пластины, пластины с выступами, а также процессы TSV и MEMS, и это лишь некоторые из них.

Для получения конкретной информации о моделях Okamoto щелкните здесь.

Отличия Окамото

Какими бы ни были ваши потребности в шлифовании, у Okamoto есть шлифовальный станок для всех ваших операций по чистовой обработке деталей. Независимо от того, выбираете ли вы ручное, автоматическое с диалоговым управлением или полнофункциональное ЧПУ, шлифовальные станки Okamoto обладают мощной технологией для повышения точности и качества. Добавьте к этому дополнительные опции *, такие как повышенная мощность шпинделя, автоматическая балансировка и замена круга, системы охлаждения, параметры, связанные с правкой, стойки для балансировки шлифовальных кругов и электромагнитные или постоянные магнитные патроны, и многие другие, и вы привезете свои детали на новый уровень.

* В зависимости от модели

Сделайте следующий шаг в опережении конкурентов – обратитесь к торговому представителю станков Productivity, чтобы получить дополнительную информацию о шлифовальных станках Okamoto сегодня!

шлифовальный станок | Британника

шлифовальный станок , инструмент, в котором используется вращающийся абразивный круг для изменения формы или размеров твердого, обычно металлического, тела.

Во всех многих типах шлифовальных станков используется шлифовальный круг, изготовленный из одного из абразивных материалов промышленного производства, карбида кремния или оксида алюминия. Круг изготавливается путем смешивания выбранных размеров абразивных гранул со связующим веществом (например, глины, смолы, каучука, шеллака или силиката натрия) и их сплавления путем запекания или обжига. Марка (твердость) круга определяется соотношением связки и абразива. Правильно, шлифовальный круг является самозатачивающимся, потому что во время работы тусклые зерна отламываются, обнажая свежие, острые зерна.Чем тверже уклон, тем медленнее колесо освобождает зерна.

Подробнее по этой теме

Станок

: История

… станков, шлифовальных с. C.H. Нортон из Массачусетса наглядно продемонстрировал потенциал …

Формы, которые могут быть получены с помощью машинного шлифования, зависят от форм, которые могут быть вырезаны алмазом или другим «правителем» на сторонах и краях шлифовального круга, а также от того, как обрабатываемая деталь перемещается относительно круга.Для шлифования заготовки цилиндрической формы деталь вращается при подаче на шлифовальный круг. Для шлифования внутренней поверхности небольшое колесо установлено так, чтобы оно могло двигаться вперед и назад внутри полости заготовки, которая зажата во вращающемся патроне.

На плоскошлифовальном станке плоская магнитная пластина или тиски удерживают заготовку на месте на столе, который перемещается вперед и назад под вращающимся абразивным кругом. В конце каждого хода стол автоматически перемещается на небольшое расстояние под прямым углом к направлению движения.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Для шлифовальных инструментов доступно множество специальных направляющих станков и приспособлений.

Эта статья была последней отредактирована и обновлена Эми Тикканен.

Руководство для шлифовального станка | Okuma CNC Machines

Шлифовальные круги состоят из абразивных смесей и используются для различных операций шлифовки и абразивной обработки. Абразивные составы изготовлены из композитного материала, состоящего из агрегатов крупных частиц, которые спрессованы вместе с помощью связующего материала.Когда абразивный состав круга касается детали, он срезает очень мелкие и точные стружки, оставляя гладкую и невероятно точную поверхность.

Имеется три элемента шлифовального круга:

Абразивные зерна – Шлифовка заготовок как режущих кромок
Связующий материал – Удерживает абразивные зерна
Поры – Позволяет выколотить и охладить круг

Абразивные зерна

Выбор абразивного агрегата зависит от шлифуемого материала и его твердости.Ниже приведены пять типов типичных абразивных зерен:

Оксид алюминия

Оксид алюминия можно сплавить с другими абразивными материалами для достижения различной степени чистоты, чтобы придать им определенные характеристики для различных операций шлифования и применения. Круги из оксида алюминия, в большинстве своем чистые (95% или более), являются очень популярным абразивом. Они используются для шлифования сталей и других сплавов черных металлов.

Карбид кремния

Карбид кремния тверже и хрупче, чем круги из оксида алюминия, и обычно используется для шлифования чугуна, цветных металлов (медь, латунь, алюминий и магний) и неметаллов (керамика и драгоценные камни).

Керамика

Керамика шлифует материалы, аналогичные оксиду алюминия, но с возможностью более быстрого шлифования и менее частой правки круга. Обычно шлифовальные круги состоят только на 30-50% из керамических абразивов, а остальное – из оксида алюминия.

Бриллиант

Для шлифования абразива используются природные и искусственные алмазы. Природные алмазы дороги, но они идеально подходят для шлифования твердых материалов, таких как твердые сплавы, мрамор, гранит и камень.

Кубический нитрид бора (CBN)

Кубический нитрид бора получают с помощью процесса высокой температуры и высокого давления, что делает его почти таким же твердым, как алмаз. Его лучше всего использовать для обработки сверхтвердых быстрорежущих сталей, инструментальной и штамповой стали, закаленного чугуна и нержавеющей стали.

Связующий материал

Абразивные зерна скрепляются связующим материалом. Каждый тип связки имеет разную прочность, которая используется в зависимости от детали и процесса.

остеклованный

Прочный и жесткий, этот тип скрепления сохраняет высокую прочность при высоких температурах и не подвержен воздействию воды, масел или кислот.У них действительно плохая ударопрочность.

Смола

Этот тип связки лучше всего использовать для высокоскоростных операций, грубого шлифования и отрезания.

Силикат

Силикат выделяет абразивные зерна в большей степени, чем другие связующие материалы. Его скорость ограничена.

Шеллак

Обеспечивает сверхгладкую поверхность и обычно не используется в тяжелых условиях.

Резина

Резиновая связка чрезвычайно прочная и прочная. Он широко используется для бесцентрового шлифования, а также для чистовой обработки.

Металл

Металл обычно используется для связывания алмазов или когда связка должна быть электропроводящей.

ГАРДЕРОБНАЯ

Как и в случае с любым другим станком, шлифовальные круги со временем изнашиваются, что может привести к плохой отделке поверхности и ухудшению качества. Вместо замены всего колеса для восстановления колеса используется процесс, называемый «правка».

Правка возвращает шлифовальному кругу первоначальную остроту за счет удаления старых зерен, чтобы обнажить свежие зерна под ними.

Правка удаляет засорения, затупившиеся абразивные зерна и излишки связующего материала, помогая минимизировать вибрацию, тем самым улучшая качество поверхности. Правка также помогает восстановить форму колеса, которая может измениться по мере использования колеса.

Чтобы узнать больше о том, как одеваться, прочтите этот подробный пост в блоге здесь.

Станок шлифовальный автомат

( Конкретный Агрегаты-Породы )

EN 12390-2
ASTM D4543
UNI 6132

Автоматический шлифовальный станок предназначен для шлифования и полировки бетонных кубов и цилиндров, блоков, природных камней, горных пород, керамических материалов и т. Д. Образцы легко прикрепляются к столу с помощью соответствующих фиксирующих скоб (см. Аксессуары), позволяющих измельчать за один раз:

№ 3 кубических образца со стороной 100 мм, или
№ 3 кубических образца со стороной 150 мм, или
№ 2 кубических образца со стороной 200 мм, или
№ 2 цилиндрических образца Ø 100×200, 110×220, 150×300, 160×320 мм или
№ 1 блок с макс. размеры 390×250 мм

Радиальное перемещение головки оснащено системой конца хода, обеспечивающей полностью автоматическое перемещение в обоих направлениях.Колонка полностью защищена от абразивной пыли. Вертикальное опускание шлифовальной головки достигается с помощью бесконечно малых регулировок с помощью верхнего маховика с делением 0,05 мм.
Машина, сделанная из прочного листа, поставляется в комплекте с панелью управления , резервуаром для охлаждающей жидкости / декантации (для воды и эмульгирующего масла), моторным насосом, набором абразивных секторов, защитным кожухом для стружки, который при снятии автоматически останавливает машину.
В стандартную поставку не входят стопорные хомуты и алмазные секторы (8 штук), которые необходимо заказывать отдельно.

Рабочая поверхность основания: 775×280 мм
Шлифовальный круг: Ø 330 мм
Ширина пролета по вертикали: мин. 95 мм макс. 380 мм

Источник питания: 400 В, 3 фазы, 50 Гц 2700 Вт
Размеры: 1220x1080x1730 мм
Вес: 410 кг прибл.

Запрашивать информацию

3 Лучшая ручная мясорубка в 2021 году

Никто не может претендовать на то, чтобы быть полезным на кухне, если он не обрабатывает мясо в разумных пределах.Если, конечно, вы не вегетарианец. Если у вас нет, мясорубка – необходимое дополнение к кухне, так что вы можете поднять приготовление блюд, содержащих мясо, на более высокий уровень.

Для того, чтобы это произошло, машина, конечно же, должна соответствовать вашим потребностям, когда дело касается прочности, общего качества, но также и уникальных возможностей. В конкретных устройствах есть, например, аксессуар для колбасы, который наверняка многих порадует. Для тех, кто ценит дизайн и хочет, чтобы продукт хорошо вписывался в интерьер кухни, есть выбор между парочкой дизайнерских решений, хотя и относительно схожих.

Мясорубки – это бытовые кухонные приборы, предназначенные для измельчения различных видов мяса. Мясорубки бывают ручными или электрическими. Мельницы позволяют практично, быстро и мелко измельчать мясо, которое сегодня является одним из сырых продуктов и помогает готовить широкий спектр блюд. Мясорубка состоит из неподвижного корпуса и вращающихся частей либо фрез, либо ножей. Независимо от того, идет ли речь о ручных или электрических резаках, принцип работы и действие книги, можно сказать, идентичны.

Источник img: alicdn.com

Получают мелко нарезанное мясо или фарш, пригодный для дальнейшего приготовления. Ручные мясорубки идеально подходят для небольших и нерегулярных применений, а электрические устройства позволяют быстро и эффективно измельчать большие количества мяса.

Мясорубки выбирают те, для кого в меню всегда есть шашлык и другие блюда с таким фаршем. Однако эти машины также могут использоваться для измельчения овощей, фруктов или печенья, что делает их многофункциональными, и это то, что обожают все хозяйки.

Их можно использовать для измельчения не только мяса, но и многих других продуктов. С насадками для колбасных изделий они становятся незаменимыми для всех гурманов.

Но что еще делает их полезным устройством?

Прежде всего, вы можете попробовать приготовить разные виды салями и колбас с надставками. Впрочем, мясо – не единственная пища, которую можно перерабатывать с помощью этих машин. Для приготовления джема также необходимы разные виды фруктов и овощей, поэтому можно сказать, что эти машины можно использовать более чем для одного раза.

Как купить отличную ручную мясорубку?

Источник img: alicdn.com

Отверстие для вставки мяса должно быть как можно более широким. Так все будет быстрее и удобнее.
Чем больше сеток предлагает машина, тем лучше. Вы можете приготовить мясо маленьким или большим – в зависимости от того, какое блюдо вы планируете.
Обратите внимание на размер машины. Перед покупкой внимательно посчитайте, сколько места у вас есть для него и будете ли вы его часто использовать, потому что вы можете быть неприятно удивлены тем, насколько большими и громоздкими могут быть эти машины.
Реверсивная функция необходима, потому что всегда есть вероятность застревания мяса в машине. С мануалами иногда бывает достаточно поворота в обратную сторону.
Чтобы в полной мере использовать преимущества этой машины, ищите модели, которые могут измельчать и отжимать несколько продуктов.
Если вы знаете, что вам нужно пережевать много мяса и долгая работа, обратите внимание на подставку. Машина должна быть устойчивой.
Дополнительный совет – мясорубки легче чистить, если после использования измельчить на них корку хлеба.

Инструкция по обслуживанию мясорубки

Сразу после использования машину следует разобрать и вымыть теплой водой с добавлением средства для мытья посуды, а затем протереть сухой кухонной тканью.

Обязательно смазать нож и решетки небольшим количеством пищевого масла, и если вы не собираетесь использовать машину в течение длительного времени, то желательно защитить все устройство пищевым маслом (или каким-либо другим жиром), потому что это предотвращает окисление. Машину можно сразу собрать, чтобы она была готова к следующему использованию.

Таким образом, нет необходимости мыть консервированную машину перед использованием, даже после очень длительного периода простоя.

1. Мясорубка Bellemain Manuel

Источник img: amazon.com

Это лучшая модель ручной мясорубки по соотношению цена-качество. Он имеет все стандартные функции и очень прост в обращении. У этой машины есть рукоятка для приложения давления. Он работает по следующему принципу: вы должны вращать ручное колесо, чтобы перемещать лезвия и измельчать мясо.Вы можете приготовить кусок свежего измельченного мяса для тако, колбас, гамбургеров и т. Д. Эту модель легко мыть как в машине, так и на руках. Он изготовлен из прочного пластика, а лезвия – из нержавеющей стали.

2. Ручная ручная мясорубка Gideon

Источник img: walmartimages.com

Эта машина имеет эргономичный дизайн и может превратить сырое мясо в прекрасную мясную пасту, с помощью которой вы можете приготовить свои любимые блюда. Можно сказать, что эта машина является универсальным кухонным прибором, так как она также может измельчать фрукты и овощи.Данная модель ручной мясорубки изготовлена из высококачественного твердого пластика и ножей из нержавеющей стали. Машина также имеет два сита из нержавеющей стали, которые можно использовать для измельчения. Ножи мясорубки размещены так, чтобы они не могли поранить того, кто пользуется машиной; ручка машины проста в использовании. Вы можете легко упаковать его и носить с собой по мере необходимости, а на кухне он займет совсем немного места.

3. Ручная мясорубка Weston

Источник img: homedepot-static.com

Данная модель ручной мясорубки имеет легкий механизм и полностью изготовлена из высококачественной стали. Эта машина компактна и надежна, и вы легко можете взять ее с собой на барбекю, если вам нужно измельчить мясо для колбас или гамбургеров. К данной модели прилагаются такие аксессуары, как набор для колбасы, в том числе переходник, распорка. Если вы ищете правую машину, подумайте об этой, потому что она очень доступна.

Ручной шлифовальный станок – Бесцентрово-шлифовальный станок

Основание станка изготовлено из отливки из меганита, уменьшающей вибрацию.Основание станка обеспечивает стабильную опору для шлифовального круга и узлов регулирующих кругов, обеспечивая жесткое основание станка и повышая точность.

Шпиндели шлифовальных и регулирующих кругов изготовлены из легированной стали Ni-Cr-Mo, которая подвергается нормализации, карбонизации, закалке и заземлению.

Гидравлический узел правки на шлифовальных и регулирующих кругах с точно закрепленными вручную направляющими обеспечивает стабильное гидравлическое движение и лучший эффект правки.С помощью дополнительных шаблонов можно добиться различных типов правки формы.

Модель NC: опция авто. Устройство для правки шлифовальных кругов позволяет производить правку с счетом, правку по времени или автоматическую правку и компенсацию
с ЧПУ: с двухосевым сервоуправлением и системой автоматической компенсации можно точно обрабатывать формы сложной формы.
Различные конструкции рабочих опор: E-tech разработала различные виды рабочих опор для различных диаметров заготовок, которые легко регулируются.

Двойная перевернутая V-образная направляющая с оптимальным расстоянием для регулирующего колеса в сборе обеспечивает плавное движение и стабильную операцию шлифования.

В регулирующем колесе используется серводвигатель, обеспечивающий бесступенчатую регулировку скорости. Скорость может быть установлена в цифровом виде для достижения постоянной скорости резания даже при изменении диаметра регулирующего колеса. Следовательно, можно добиться лучшего качества поверхности и округлости заготовки.Для регулирующего колеса также используется система передачи с ременным приводом для снижения вибрации и шума по сравнению с традиционной системой с цепным приводом

. Модели

с автоматической подачей (NC) оснащены сенсорным экраном ПЛК с легко обучаемым диалоговым программным обеспечением.
Цикл измельчения с подачей можно завершить, просто выбрав режим цикла измельчения (одиночный или автоматический), введя данные измельчения и нажав кнопку «Старт цикла».