Трансформатор сварочный тдм 401 технические характеристики: 401 – “-“, 082, , , , , ,

alexxlab | 16.02.1998 | 0 | Разное

Содержание

технические характеристики аппаратов 401, модели 305, 503, 500, 317, 505, 402, 303у2, 401у2 – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

К выбору сварочного оборудования следует отнестись с максимальной ответственностью, так как процесс работы тесно сопряжен с возможным воздействием электротока. Потому необходимо отдавать предпочтение проверенной и качественной технике, которой, безусловно считается сварочный трансформатор ТДМ. Прибо itры представлены несколькими моделями, обладающими различными параметрами и достоинствами.

Классификация по различным признакам

Преобразователи для сварки марки ТДМ классифицируются по нескольким параметрам.

По типу питающей сети, требуемой для подключения, аппараты выпускаются:

  • однофазные, питаемые от бытовой сети переменного тока, что позволяет применение для небольших домашних или гаражных работ;
  • трехфазные, отличающиеся более сложной конструкцией, повышенной мощностью, предназначенные преимущественно для использования на предприятиях промышленности.

По области применения устройства разделяются на:

  • Бытовые для РДС с использованием стандартных электродов с покрытием.
  • Промышленные, применяющиеся одновременно для нескольких рабочих мест на поточных линиях. Их мощности достаточно не только для сваривания, но и резки изделий из металла.

По способу регулирования напряжения устройства разделяются на:

  • тиристорные, в которых применен принцип нормального рассеяния магнитного потока;
  • с повышенным рассеиванием.

К последней группе относятся:

  • с движимым немагнитным шунтом;
  • с движимыми обвивками;
  • с перемещающимся подмагниченным шунтом;
  • с обвивкой, состоящей из нескольких частей.

[stextbox id=’alert’]Какой трансформатор выбрать, зависит от преобладающего вида работ и предполагаемой интенсивности использования аппарата. Не менее важным параметром является и то, сколько отведено финансовых средств на покупку аппарата.[/stextbox]

Достоинства и недостатки понижающих аппаратов

Устройства понижающего назначения запитываются от сети 220 либо 380 В и уменьшают напряжение до 70 В, создавая на вторичной катушке настраиваемый ток. Выпрямление при этом не производится.

Аппараты ТДМ подают в область сварки ток силой 50-500 А, значение зависит от модели.

Технические характеристики сварочного аппарата ТДМ 401, равно как и параметры иных моделей (305, 503, 500, 317, 505, 402, 303у2, 401у2), являются одновременно и достоинствами устройств. К преимуществам понижающих преобразователей относятся:

  1. Повышенная мощность, позволяющая выполнять множество технологических операций металлообработки.
  2. Стабильность работы, не зависящая от климатических условий. Аппараты могут эксплуатироваться при температурах от -40 до 40°С.
  3. Ремонтопригодность, легкость технического содержания и обслуживания.
  4. Возможность выполнения ступенчатого или плавного регулирования параметров тока.
  5. КПД, составляющий в среднем 84%
  6. Возможность применения электродов сечением до 6 мм, допускающая сварку изделий толщиной до 14 мм.
  7. Мобильность, обеспечиваемая транспортировочными колесами.
  8. Наличие эффективной системы охлаждения.

К недостаткам преобразователей следует отнести значительный вес и нагрузку на сеть – чем выше мощность, тем больше электроэнергии будет потреблять устройство.

Устройство

Устройство сварочного трансформатора ТДМ 401, как и большинства иных моделей, составляют такие детали:

  • корпус;
  • охлаждающие жалюзи;
  • соединительные зажимы для цепи;
  • ручка для переноски;
  • рукоятки корректирования параметров;
  • сердечник;
  • отвесный винт с расположенной на нем ходовой гайкой;
  • первичная и вторичная катушки, витки которых изготовлены из меди.

В аппаратах практически нет содержания драгоценных металлов. В ТДМ-500 для улучшения соединений используется серебро.

Принцип работы

Работа преобразователей ТДМ основана на такой схеме.

Ток, поступающий из сети, поступает на первичную катушку. Вторичная при этом различными окончаниями подсоединяется к подлежащей обработке детали и на держатель электрода.

Одна из обмоток, являющаяся подвижной, используется как дроссель, регулирующий выходящий ток. Для перемещения этой обмотки вдоль сердечника используется управляющий винт. Параметры тока задаются удалением друг от друга катушек. Чем больший интервал между ними, тем ниже подаваемое напряжение и выше сила тока. Изменение характеристик осуществляется посредством рассеяния магнитного потока.

Выбор

Однофазные

Аппараты однофазные обеспечивают питание единого потребителя переменным током частотой 50 Гц. Применяются в основном для РДС, наплавки либо резки с применением покрытых электродов.

Условия работы:

  • использование электродов 2-6 мм любых марок;
  • применение только для одного напряжения – 220 или 380 В при частоте 50 Гц.

Трехфазные

Для соединения заготовок значительной толщины однофазные трансформаторы не подходят, требуется использование трехфазных устройств. К примеру, ТДМ 503 – мощная и тяжелая модель, применяемая только под 380 В.

[stextbox id=’alert’]Такие трансформаторы не нужно приобретать для бытовго использования, так как найти сеть на 380 В бывает сложно. А иногда и невозможно.[/stextbox]

Универсальные однопостовые

Модели однопостовые предназначены для универсального применения при подключении к 380 В. Сила тока у таких аппаратов достигает 500 А, их можно использовать для обработки деталей толщиной 4-13 мм.

Особенности эксплуатации и подключения

Подключение к сети должно осуществляться только подходящими для конкретной модели кабелями. Во избежание перегрева и плавления провода, сечение его должно быть рассчитано с запасом.

[stextbox id=’alert’]Чтобы не допустить короткого замыкания и возгорания, места соединений следует периодически проверять на плотность.[/stextbox]

Устанавливать сварочный аппарат ТДМ 305 и другие модели во влажных помещениях и местах не допускается. Необходимо заранее предусмотреть способ охлаждения устройства.

При выполнении сварки нужно избегать перегрева прибора, соблюдая описанный в паспорте режим работ, строго соблюдать полярность. При обнаружении неисправности трансформатор следует немедленно отключить и не пользоваться им до устранения причин неполадок.

В процессе сварки необходимо периодически устраивать перерыв для охлаждения прибора.

Меры и техника безопасности

Трансформаторы ТДМ относятся к безопасным приборам при условии правильной их эксплуатации.

Но при возникновении неисправностей необходимо немедленно отключить подачу электроэнергии от сети. Во избежание поражения электротоком нельзя прикасаться к корпусу прибора, так как на нем может присутствовать остаточное напряжение.

Перед началом работы в первую очередь необходимо убедиться в наличии исправного заземления

. По окончании сварки и отключения аппарата следует дать ему остыть, так как часто трансформатор может нагреваться до температур, вызывающих ожог кожного покрова.

[stextbox id=’alert’]В любой ситуации нужно неукоснительно соблюдать правила электробезопасности, действовать в соответствии с инструкцией производителя.[/stextbox]

Популярные модели

ТДМ-305 – компактный переносной аппарат с естественным охлаждением, предназначенный для использования в производственных целях и в быту. Эффективно работает при подаче среднего сварочного тока.

ТДМ-401 применяется для сварки изделий средней и значительной толщины, используется на производстве. Мобильность устройства обеспечивается колесами. При продолжительном использовании нуждается в обеспечении принудительной вентиляцией.

ТДМ-503 используется для средних по толщине заготовок. Подключается к трехфазной сети. Возможность непрерывного функционирования ограничены наличием только естественной вентиляции.

[stextbox id=’info’]Федор Федосеев, сварщик, стаж работы 25 лет: «ТДМ-ки отличаются простотой конструкции и стабильностью работы. Мнимая однообразность модельного ряда не отражается на способности аппаратов выполнять свою непосредственную задачу, заложенную изготовителем. Каждый может подобрать наиболее подходящую модель для выполнения конкретных работ».[/stextbox]

Трансформатор сварочный ТДМ-401 в Новосибирске (Трансформаторы сварочные)

Трансформатор сварочный ТДМ-401 (2х380В или 220В, 70-200А/200-460А, ПН-60%, 140кг)

Предназначен для использования в качестве источника питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов переменным током.

Трансформатор выполнен с плавным регулированием сварочного тока путем механического перемещения катушек при вращении рукоятки ходового винта. Для расширения пределов регулирования имеется переключатель, позволяющий выбрать один из двух диапазонов.

Обмотки трансформатора выполнены из алюминиевого провода и заключены в надежные изоляционные обоймы.

Для перемещения трансформаторы поставлены на 4 колеса.

Если не указано в заказе, то поставляются трансформаторы на напряжение питающей сети 380В. По заказу могут быть поставлены трансформаторы на напряжение 220В.

По своим возможностям трансформатор ТДМ-401У2 во многих случаях может заменить сварочный выпрямитель при существенно меньшей стоимости.

Климатическое исполнение трансформаторов «У» (для умеренного климата), категория размещения -2 (под навесом) для работы при температуре воздуха от -40 до +40С и относительной влажности воздуха 80% при 15С.

Трансформатор соответствуeт требованиям ГОСТ 95 «Трансформаторы однофазные для ручной дуговой сварки. Общие технические условия», а также всем требованиям безопасности (имеются государственные сертификаты соответствия и гигиенические заключения).

Технические данные:

Номинальный сварочный ток при ПН-60% 400А Пределы регулирования сварочного тока диапазон малых токов (ДМТ) 70 – 200А диапазон больших токов (ДБТ) 200 – 460А Напряжение холостого хода по диапазонам: ДМТ 73 – 78 В ДБТ 60 – 64 В Напряжение питающей сети 2х380 (220) В Частота 50 Гц Число фаз 2 или 1 Потребляемая мощность 26,6 кВА Габаритные размеры 560х590х860 мм Масса 140 кг

Сварочный трансформатор ТДМ — характеристики

Понижающие трансформаторные аппараты позволяют проводить работу в широком температурном диапазоне (от -40о до + 40оС) и питаются от сети 220В/380В в зависимости от модели. Простота конструкции делает эти агрегаты неприхотливыми в работе и несложными в обслуживании. Безусловно, у этих изделий есть и серьёзные недостатки, связанные с устаревшей и технически спорной конструкцией. Мы рассмотрим характеристики, преимущества и недостатки этих аппаратов на примере сварочного трансформатора ТДМ 401, который питается от сети 380В и даёт возможность оборудовать один рабочий пункт, обеспечив его электропитанием для дуговой сварки и резки металлов.

Достоинства и недостатки понижающих трансформаторов

Изделия этого типа питаются от однофазной сети 220В или 380В и понижают это напряжение до 70В без выпрямления, обеспечивая на вторичной обмотке регулируемый ток короткого замыкания. Такой сварочный трансформатор ТДМ позволяет подавать в зону соединительного шва ток силой от 50А до 500А в зависимости от выпускаемой модели.

У аппаратов этого вида имеются неоспоримые достоинства, которые заключаются в следующем:

  • высокая мощность до 42 кВт, агрегаты позволяют резать, наплавлять и сваривать детали однофазным переменным током частотой 50Гц;
  • климатическая стойкость, аппараты работоспособны от -40 до +40оС;
  • простота технического обслуживания и ремонтопригодность;
  • наличие ступенчатой и плавной регулировки тока короткого замыкания механическим способом;
  • высокий КПД, не менее 84%;
  • возможность работы с электродами диаметром до 6 мм, что позволяет вести сварку заготовок толщиной до 14 мм и более;
  • наличие транспортировочных колёс;
  • эффективная вентиляция.

Как и любая аппаратура, сварочный трансформатор ТДМ имеет и недостатки, к которым относится большой вес, работа только на переменном токе и значительная нагрузка на электрические сети.

Характеристики

Рассмотрим подробные характеристики моделей аппаратов на примере сварочного трансформатора ТДМ 401У2, который является одним из наиболее мощных агрегатов этой серии. К основным параметрам этого изделия относятся:

  • сетевое питающее напряжение равно 380В;
  • выходной ток регулируется от 60 до 460 А с номинальным рабочим напряжением от 23 до 38 В;
  • две ступени регулировки тока с разными вольтамперными характеристиками в пределах от 70 до 200 А и от 200 до 460 А;
  • напряжение холостого хода от 64 до 78 В с частотой 50 Гц;
  • сетевая потребляемая мощность 26,6 кВА, ток 70 А;
  • номинальная нагрузка ПН 60%;
  • работоспособность аппарата от — 40о до + 40оС, вес 140 кг.

По сравнению со сварочными трансформаторами, инверторные агрегаты с одинаковыми характеристиками весят в три раза меньше, но их стоимость намного выше. Поэтому для профессионального оборудования сварочного поста дешевле обойдётся понижающий агрегат переменного тока. Он гораздо реже нуждается в профилактическом обслуживании и ремонте, но ему необходимо профессиональное подключение.

Важно помнить, что переключать режимы малых и больших токов необходимо при выключенном питании, иначе это приведёт к подгоранию и последующему перегреву контактной группы сварочного аппарата. 


Заключение

Мы рассмотрели основные характеристики сварочных трансформаторов, которые отличаются простотой и надёжностью, а также высокими эксплуатационными характеристиками. Несмотря на устаревшую конструкцию и немалый вес, они имеют весьма конкурентоспособную цену и вполне подходят для организации полноценного рабочего места сварщика.

1 сварочные трансформаторы и выпрямители ТСБ-103 ТС-152 ВД-1210 АСУ-152 ТДМ-401Э ТДМ-300 301 402 505 ТДФЖ-1002

Электрогазосварочное оборудование /
Сварочные трансформаторы

ТСБ-103

Малогабаритные сварочные трансформаторы и выпрямители

Сварочные трансформаторы являются трансформаторами напряжения. Вольт-амперные характеристики трансформаторов являются крутопадающими. Для повышения стабильности горения дуги увеличино индуктивное сопротивление цепи дуги.

Технические характеристики

ТСБ-103

ТС-152

ВД-1210

АСУ-152

Род сварочного тока

переменный

пост.

пост./перем.

Напряжение питания, В

220

Потребляемая мощность, кВА

8

10

9

10

Сварочный ток, А(%)

100(20%)

150(20%)

125(20%)

150(20%)

Диапазон регулирования сварочного тока, А

65…100

40…150

75…125

40…150

Диаметр штучного элктрода, мм

2…3

2…4

2…3

2…4

Способ регулирования сварочного тока

3 ступени

7 ступеней

3 ступени

7 ступеней

Масса, кг

23

40

27

43

Габариты (ДхШхВ), мм

300х180х320

470х290х400

490х180х330

470х290х400


ТДМ-401

Сварочные трансформаторы

Ручная дуговая сварка металлическим покрытым плавящимся электродом, отличается высокой универсальностью и значительной мобильностью. Способ позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования выполнять швы различных типов, сечения и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах.

Технические характеристики

ТДМ-2510

ТДМ-401Э

ТДМ-3010

ТДМ-3011

Напряжение питания, В

380

380 или 220

380

Сварочный ток, А(%)

250(50%)

400(60%)

300(35%)

300(20%)

Диапазон регулирования сварочного тока, А

50…250

70…460

90…300

90…300

Способ регулирования сварочного тока

3 ступени

7 ступеней

3 ступени

7 ступеней

Масса, кг

100

140

55

54

Габариты (ДхШхВ), мм

520х460х920

555х585х850

380х310х740

380х310х610


ТДМ-300
Сварочные трансформаторы
Трансформаторы ТДМ с увеличенным магнитным рассеянием. Регулировка тока осуществляется введением в окно магнитопровода подвижных шунтов из магнитного материала. В трансформаторах ТДФ, применяемых для автоматической и электрошлаковой сварки, используют регулировку магнитными шунтами – специальными дросселями, размещёнными в окне магнитопровода и управляемыми током низкого напряжения.
Напряжение питающей сети 380В, 50Гц

Технические характеристики

ТДМ-300

ТДМ-301

ТДМ-402

ТДМ-505

ТДФЖ-1002

Номинальный сварочный ток, А(%)

320(60%)

300(40%)

400(60%)

500(60%)

1000(100%)

Диапазон регулирования сварочного тока, А

80…320

90…320

70…460

80…500

300…1200

Потребляемая мощность, кВА

18

19

26,6

40

67

Масса, кг

70

75

150

175

540

Габариты (ДхШхВ), мм

375х390х590

470х350х350

555х505х848

650х550х950

1430х760х1220

Технические характеристики

ТДМ-140

ТДМ-163

Русич-2000

ТСМ-160

ТСМ-167

ТДМ-169 СПб

Напряжение питания, В

220

Номинальный сварочный ток, А

140

160

200

160

ПВ, %

10

20

40

30

20

Потребляемая мощность, кВА

7

6

8

7

3,3

8,5

Масса, кг

28

16

15

18

26

Габариты (ДхШхВ), мм

270х225х415

195х220х355

360х320х190

390х220х300

330х210х325


ТДМ-181
Сварочные трансформаторы
Ручная дуговая сварка металлическим покрытым плавящимся электродом, отличается высокой универсальностью и значительной мобильностью, обусловившими преимущественное использование ее в строительстве. Способ позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования выполнять швы различных типов, сечения и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах.

Технические характеристики

ТДМ-181 СПб

ТСМ-201

ТСМ-252

ТДМ-259 СПб

ТДМ-259У СПб

ТДМ-2510

Напряжение питания, В

220

220 или 380

380

Номинальный сварочный ток, А

180

190

250

ПВ, %

20

40

35

60

Потребляемая мощность, кВА

11

5,5

11

10

Масса, кг

35

21

32

55

100

Габариты (ДхШхВ), мм

415х205х460

370х220х300

390х280х320

610х320х455

520х460х920

Технические характеристики

ТДМ-3011

ТДМ-3010

ТДМ-300 СПб

ТДМ-303

ТДМ-401

Напряжение питания, В

380

220 или 380

380

220 или 380

380

Номинальный сварочный ток, А

300

350

300

400

ПВ, %

20

35

40

60

Потребляемая мощность, кВА

18

26,6

Масса, кг

54

55

53

140

Габариты (ДхШхВ), мм

380х310х610

380х310х740

610х320х455

380х300х340

585х555х850

Технические характеристики

ТДМ-403

ТДМ-501

ТДМ-503

ТДФЖ-2002

ТВК-75

Напряжение питания, В

380

Номинальный сварочный ток, А

400

500

2200

25 кА

ПВ, %

60

100

50

Потребляемая мощность, кВА

28

32

34

240

Масса, кг

78

140

94

520

107

Габариты (ДхШхВ), мм

410х370х370

585х848х555

410х380х380

1430х760х1220

606х188х378


ТДМ-169
Сварочный трансформатор ТДМ-169 предназначен для дуговой сварки, резки и наплавки на переменном токе стальных металлоконструкций покрытыми штучными электродами

Технические характеристики

ТДМ-169

Напряжение питания, В

220

Номинальный сварочный ток, А

160

Диапазон регулиров. свар. тока, А

50-160

Продолжительность нагрузки, %

20

Габаритные размеры, мм

330х210х325

Масса, кг

26


Русич-200А
Сварочный трансформатор Русич-200А предназначен для ручной дуговой сварки плавящимся электродом диаметром от 2 до 5 мм. Выполнен в пластмассовом корпусе с принудительным охлаждением.

Технические характеристики

Русич-200А

Напряжение питания, В

220

Диапазон питающей сети, В

180-230

Номинальный сварочный ток, А

100-200 (плавно)

Продолжительность нагрузки, %

45

Выходная мощность в режиме сварки, кВТ

5,2

Диаметр сварочного электрода, мм

3,0; 4,0

Габаритные размеры, мм

360х320х190

Масса, кг

15

Трансформаторы фирмы “Telwin” (Италия)

Технические характеристики

Напряжение питания, В

Ток ном., А

Диаметр электрода, мм

Габариты, мм

Масса, кг

Utility 1650

220

40-140

1.6-3.2 (~)

180х340х300

12,5

Nordika 1800

220

40-140

1.6-3.2 (~)

310х370х250

14,5

Nordika 2160

220

55-160

2.0-4.0 (~)

350х650х430

17

Nordika 3200

220/380

55-190

2.0-4.0 (~)

350х650х430

20,5

Nordika 3250

220/380

55-250

2.0-5.0 (~)

350х650х430

23,5

Artika 212

220/380

55-200

2.0-5.0 (=~)

360х570х510

27,5

Artika 252

220/380

55-200

1.6-5.0 (=~)

360х570х510

35


Сварочные трансформаторы

Технические характеристики

Напряжение питания, В

Номинальный сварочный ток, А(%)

ПН, %

Диаметр электрода, мм

масса, кг

ТЭБ-105

220

25-105

20

28

RR 5017

220

30-115

20

1,5-3,5

PRIMARC-140

220 (Франция)

40-140

1,6-3,2

“JOBBY-1600T”

220 (Италия)

40-140

1,6-3,25

12

“PRAKTIKA-1810 TS”

220 (Италия)

40-140

1,6-3,25

“UTILITY-1600”

220 (Италия)

40-140

1,6-2,3

ТДМ-209

220

160(60), 200

40

40

“ARGO-185 S”

220 (Италия)

55-160

2,0-4,0

14

ТД-18

220

95-180

30

2-4

28

PRIMARC-190

220 (Франция)

40-190

1,6-4,0

27

ТСБ-195

220

30…195

30

ТДМ-205

220

40-200

60

52

ТДМ-205 УМ

220

40-200

52

ТДМ-305 УМ

220

60-300

60

78

ТД-400

220

150-400

80

40

ТДМ-305

380

60… 300

60

78

ТДМ-305У

380

60-300

78

ТДМ-302

380

90…300

60

53

ТДМ-405

380

60…400

60

86

ТДМ-504

380

90…500

60

150

ТДМ-502

380

120…500

60

94


ТДМ-303
Трансформатор ТДМ-303 предназначен для питания одного сварочного поста однофазным переменным током частотой 50Гц. При ручной дуговой сварке, резке и наплавки металлов покрытыми металлическими электродами.

Технические характеристики

ТДМ-303

Напряжение питания, В

220 или 380

Кол-во фаз

1

Номинальный сварочный ток, А

315

Номинальное рабочее напряжение, В

33

Номиналный режим работы, ПН %

60

Пределы регулирования сварочного тока, А

от 60 до 315

Напряжение холостого хода, В

50-60

Частота, Гц

50

Максимально потребляемый из сети ток, кВт

19,8/220; 19,0/380

Способ регулирования сварочного тока

Механический, плавный

Габаритные размеры, мм

350х450х430

Масса, кг

68


МАКС-250
Сварочный трансформатор “МАКС-250” предназначен для питания одного поста однофазным переменным током частотой 50Гц при ручной сварке, резке и плавки металлов штучными электродами

Технические характеристики

МАКС-250

Напряжение питания, В

220

Номинальный сварочный ток, А

250

Номинальное рабочее напряжение, В

27

Номиналный режим работы, ПН %

40

Пределы регулирования сварочного тока, А

от 60 до 250

Напряжение холостого хода, В

40-50

Частота, Гц

50

Максимально потребляемый из сети ток, кВт

65/220

Способ регулирования сварочного тока

плавный

Диаметр электродов

2….5 всех марок

Габаритные размеры, мм

425х310х310

Масса, кг

34


Пионер ХТ 16
Трансформаторы сварочные Pioner предназначены для ручной дуговой сварки металлическими электродами всех марок сталей

Технические характеристики

Пионер 3200

Пионер 3250

Пионер Т 216

Пионер ТА (Артика) 212

Пионер ТА (Артика) 252

Пионер ХТ 16

Напряжение питания, В

220/380

220

220/380

220

Номинальный сварочный ток, А

190

160

200

250

Номинальное рабочее напряжение, В

48

50,5

49

67

51

Номинальный режим работы, ПН%

60

Пределы регулирования сварочного тока, А

55-190

55-250

55-160

60-200

40-250

40-140

Макс. потребляемый ток из сети, А

16-25

Макс. потребляемая мощность, кВт

3,5

4,2

2,5

5,3/10,8

4,3/9,7

Диаметр использ. электродов, мм

от 2 до 4

от 1.6 до 5

от 2 до 4

от 2 до 5

Толщина свариваемого материала, мм

8

10

8

10

Способ регулирования сварочного тока

плавный

Габаритные размеры, мм

650х325х425

350х650х430

650х625х425

750х360х490

750х360х490

Масса, кг

20,5

23.5

17

27,5

35

13


ТД-203
Трансформаторы предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций различного назначения

Технические характеристики

Напряжение питающей сети, В

Номинальный сварочный ток, А

Потребляемая мощность, кВт

Пределы регулирования сварочного тока, А

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

ТД-203

220

200 (ПН=30%)

5

50-200

585х250х285

24

ТДВ-171А

220

170 (ПН=20%)

5

80-200

310х235х430

19

ТДМ-160 Мастер

220

45 (ПВ=60%)

3

45-160

205х242х390

16

ТДМ-250

220/380

250

9

40-250

420х310х420

52

ТДМ-251 Мастер

220

160 (ПВ=100%)

5

50-250

312х242х438

25

ТДМ-252

220/380

250

15,4/220; 15,2/380

50-250

260х400х430

40

ТДМ-603

380

600

45,6

120-600

440х440х500

150

ТСМ-207

220

50

100-200

410х220х305

21

Сварочный трансформатор тдм-401 “искра”

Сварочный трансформатор

ТДМ-401 “ИСКРА”

Сварочный трансформатор предназначен для использования в качестве источника питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов переменным током.


Трансформатор выполнен с плавным регулированием сварочного тока путем механического перемещения катушек при вращении рукоятки ходового винта. Для расширения пределов регулирования имеется переключатель, позволяющий выбрать один из двух диапазонов.
Обмотки трансформатора выполнены из алюминиевого провода и заключены в надежные изоляционные обоймы.
Для перемещения трансформаторы поставлены на 4 колеса.
Если не указано в заказе, то поставляются трансформаторы на напряжение питающей сети 380В. По заказу могут быть поставлены трансформаторы на напряжение 220В.
По своим возможностям трансформатор ТДМ-401У2 во многих случаях может заменить сварочный выпрямитель при существенно меньшей стоимости.
Климатическое исполнение трансформаторов “У” (для умеренного климата), категория размещения -2 (под навесом) для работы при температуре воздуха от -40 до +40С и относительной влажности воздуха 80% при 15С.
Трансформатор соответствует требованиям ГОСТ 95 “Трансформаторы однофазные для ручной дуговой сварки. Общие технические условия”, а также всем требованиям безопасности (имеются государственные сертификаты соответствия и гигиенические заключения).

Примечание: Возможно дополнение для сварки алюминия малых и больших толщин.

Технические характеристики

Номинальный сварочный ток при ПН-60%, А 400

Пределы регулирования сварочного тока, А

диапазон малых токов (ДМТ) 70 – 200

диапазон больших токов (ДБТ) 200 – 460

Напряжение холостого хода по диапазонам, В

ДМТ 73 – 78

ДБТ 60 – 64

Напряжение питающей сети 380 (220) В

Частота, Гц 50

Число фаз 1

Потребляемая мощность, кВА 26,6

Габаритные размеры, мм 560х590х860

Масса, кг 140

Сварочный трансформатор ТДМ-401 👷

Предназначен для использования в качестве источника питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов переменным током.

Трансформатор выполнен с плавным регулированием сварочного тока путем механического перемещения катушек при вращении рукоятки ходового винта. Для расширения пределов регулирования имеется переключатель, позволяющий выбрать один из двух диапазонов.

Обмотки трансформатора выполнены из алюминиевого провода и заключены в надежные изоляционные обоймы.

Для перемещения трансформаторы поставлены на 4 колеса.

Если не указано в заказе, то поставляются трансформаторы на напряжение питающей сети 380В. По заказу могут быть поставлены трансформаторы на напряжение 220В.

 

По своим возможностям трансформатор ТДМ-401У2 во многих случаях может заменить сварочный выпрямитель при существенно меньшей стоимости.

Климатическое исполнение трансформаторов “У” (для умеренного климата), категория размещения -2 (под навесом) для работы при температуре воздуха от -40 до +40С и относительной влажности воздуха 80% при 15С.

Трансформатор соответствуeт требованиям ГОСТ 95 “Трансформаторы однофазные для ручной дуговой сварки. Общие технические условия”, а также всем требованиям безопасности (имеются государственные сертификаты соответствия и гигиенические заключения).

Технические данные:
Номинальный сварочный ток при ПН-60% 400А
Пределы регулирования сварочного тока
диапазон малых токов (ДМТ) 70 – 200А
диапазон больших токов (ДБТ) 200 – 460А
Напряжение холостого хода по диапазонам:
ДМТ 73 – 78 В
ДБТ 60 – 64 В
Напряжение питающей сети 380 (220) В
Частота 50 Гц
Число фаз 1
Потребляемая мощность 26,6 кВА
Габаритные размеры 560х590х860 мм
Масса 140 кг

Номинальный сварочный ток при ПН-60% 400А
Пределы регулирования сварочного тока
диапазон малых токов (ДМТ) 70 – 200А
диапазон больших токов (ДБТ) 200 – 460А
Напряжение питающей сети 380 (220) В
Частота 50 Гц
Число фаз 1
Потребляемая мощность 26,6 кВА
Габаритные размеры 560х590х860 мм
Масса 140 кг

 

Трансформаторы для ручной дуговой сварки

Другие страницы по теме

Трансформаторы для ручной дуговой сварки

:

Темы: Сварочный трансформатор, Ручная дуговая сварка.

Трансформаторы для ручной дуговой сварки — самый многочисленный вид источников питания, выпускаются в переносном исполнении для ремонтных работ с малым значением ПН и передвижные с ПН-60%. Основные параметры трансформаторов регламентированы ГОСТ 95—77 Е. Рабочее напряжение и сила тока связаны соотношением: V = 20 + 0,04 /.

Трансформаторы серий ТД и ТДМ выполнены с механическим регулированием силы сварочного тока, надежны и просты в эксплуатации (табл. 1). Падающая внешняя характеристика и два диапазона регулирования силы сварочного тока обеспечиваются изменением расстояния между обмотками трансформатора. Трансформаторы типов ТДМ-317-1, ТДМ-401-1 и ТДМ-503-1, предназначенные для работы в особо опасных условиях, снабжены ограничителями напряжения холостого хода.

Трансформаторы для ручной дуговой сварки типа “Разряд” имеют механическое регулирование силы сварочного тока путем переключения витков первичной обмотки (ступенчатое регулирование) и навивки вокруг магнитопровода сварочного кабеля (плавное регулирование в пределах ступени).

Особенностью этих трансформаторов является применение импульсных стабилизаторов горения дуги (ИСГД), существенно повышающих стабильность горения дуги, не только встроенных в трансформаторы “Разряд”, но и подключаемых к обычным серийным трансформаторам. В последнем случае ИСГД изготовлены в автономном исполнении. Технические данные ИСГД приведены в табл. 2.

Применение ИСГД позволяет осуществлять ручную дуговую сварку черных сталей покрытыми электродами, в том числе с основным покрытием и специальными высокопроизво дительными электродами, коррозионно-стойких сталей, чугуна, а также алюминия и его сплавов (неплавящимся электродом в среде аргона) в тех случаях, когда допускается начальное зажигание дуги контактным способом.

Технические данные трансформаторов типов “Разряд” и УДС-25142 приведены в табл. 3. В последнем, кроме стабилизации горения дуги, предусмотрены плавная в одном диапазоне, местная и дистанционная регулировка силы тока, “горячий” старт при сварке плавящимся и “холодный” при сварке неплавящимися электродами, модуляция сварочного тока — все это осуществляется благодаря применению электронной схемы управления.

Трансформаторы для ручной дуговой сварки серии ТДЭ имеют плавную в одном диапазоне, местную и дистанционную регулировку силы тока благодаря применению электронной схемы управления. Они рассчитаны на сварку электродами рутилового или рутилкарбонатного типа. Технические данные этих трансформаторов приведены в табл. 4.

Тіблица 1. Технические данные трансформаторов серий ТД и ТДМ.

Параметры ТД-102У2 ТД-306У2 ТДМ-З17У2 ТДМ-401У2 ТДМ-503У2
Номинальная сила сварочного тока, А 160 250 315 400 500
Номинальное рабочее напряжение, В 26 30 32,6 36 40
Номинальный режим работы ПН, % 20 25 60 60 60
Пределы регулирования силы сварочного тока, А 60… 175 100… 300 60… 360 80… 460 90… 560
Напряжение холостого хода, В, не более 80 80 80 80 80
КПД, %, не менее 88 85 86 86 88
Масса, кг 38 67 130 145 170

Таблица 2. Технические данные ИСГД.

Параметры Автономный Встраиваемый
Напряжение питания, В 380 45
Частота тока в сети, Гц 50, 60 50, 60
Напряжение стабилизирующего импульса, В, не более 250 250
Потребляемая мощность, Вт, не более 250 250
Продолжительность автоматического отключения при холостом    
ходе сварочного трансформатора, с, не более 2 2
Габаритные размеры, мм, не более 290x200x140 290x220x50
Масса, кг, не более 6,5 1,5
Таблица 3. Трансформаторы для ручной дуговой сварки типов “Разряд” и УДС-251У2, технические характеристики.
Параметры И120УЗ “Разряд” ТДК-315У2 “Разряд-315” УДС-251У2
160 250
Напряжение питания, В 220 380 380 380
Напряжение холостого хода, В 60 60 45 45
Номинальная сила сварочного тока при ПН-20 %, А 160 250 315 250
Сила первичного тока при номинальной силе сварочного тока, А 43 43 43 35
Пределы регулирования силы сварочного тока, А 60… 160 90… 250 100… 340 50… 275
КПД, % 69 69 75 75
Коэффициент МОЩНОСТИ (сОБф) 0,55 0,55 0,7 0,7
Габаритные размеры, мм 350x310x480 350x310x480 420x350x480 350x350x480
Масса, кг 42 50 55 45

Таблица 4. Технические данные трансформаторов для ручной дуговой сварки серии ТДЭ.

Параметры 101У2 251У2
Номинальное напряжение питающей сети, В 220 380
Номинальная сила сварочного тока, А 100 250
Максимальная сила сварочного тока, А 110 260
Номинальное рабочее напряжение, В 24 30
Минимальная сила сварочного тока, А 40 90
Номинальный режим работы ПН, % 20 20
Потребляемая мощность из сети, кВ А 4,2 12,7
КПД, % 63 67
Коэффициент мощности (costp) 0,92 0,88
Напряжение холостого хода, В 42 50
Сила первичного тока при номинальной силе сварочного тока, А 19 34
Сила тока холостого хода, А 2 2
Пределы плавного регулирования силы сварочного тока, А 40…110 90… 260
Масса, кг 22 42
Габаритные размеры, мм 312x176x445 395x275x535

  • < Трансформаторы для автоматической сварки под флюсом
  • Источники питания для дуговой сварки, наплавки, термической резки металлов >

Сварочный трансформатор ТДМ-401


 


Понижающий трансформаторы

  • ОСМ
  • OSM1
  • OSVM
  • OSO-0.25
  • OSO-0.25
  • Osov-0.25
  • TSZI
  • TDM-301
  • TDM-401
  • TDM-401
  • TDM-503
  • Масло: OMP, TMG
  • Киоск подстанции

  • Однофазные
  • Трехфазные
  • Электронные
  • Подвижные:

  •    ED8, 16, 30, 60, 100
       ЭД100, ED200
       ED630, ED1000
  • Стационарный:
       AD8S, 16S, 30S, 60S, 100
       AD8C аварийный
       AD200S, АД315С, АД и АДС
  • Маломощный:
    бензин, дизель
  • Главная > Электрика Оборудование > Трансформаторы и стабилизаторы

    Трансформатор сварочный ТДМ-401 предназначен для использования в качестве источника питания в одном сварочном посте
    при ручной дуговой сварке, резке и плавке металлов на переменном токе.

    • Эти трансформаторы относятся к стационарному типу оборудование.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TDM-401
    Номинальный сварочный ток при PN-60%, А 400
    Пределы регулирования сварочного тока, A:
       малый ток (LCR)
       сильный ток диапазон (HCR)

    70-190
    170-460
    Напряжение холостого хода на диапазон, В:
       слаботочный диапазон (LCR)
       тяжелый диапазон тока (HCR)

    73-76
    60-64
    Напряжение питания, В 380 (220)
    Частота, Гц 50
    Номер фаз 1
    Мощность потребление при номинальной нагрузке, кВт
    17.3
    Габаритные размеры, мм
    длина
    ширина
    высота

    555
    585
    850
    Станция сушки масса, кг 140

    Поиск

    Предлагаемые услуги нашим клиентам


    Здесь вы можете оформить заказ или задать вопрос нашим специалистам.


    машиностроительный отдел [email protected]
    электротехнический отдел оборудования [email protected]


    Адрес и схема проезда


    Адрес и схема проезда

    Предлагаемые услуги нашим клиентам

    Трансформатор сварочный ТДМ-401 У2 | AmasEnergy

    Сварочные трансформаторы ТДМ-401 имеют оптимальное соотношение цены и качества. На сегодняшний день продукция Завода электросварочного оборудования «Искра» пользуется постоянным спросом на товарном рынке Екатеринбурга благодаря полному соответствию всем необходимым стандартам и наличию высоких технических характеристик.

    Трансформатор однофазный ТДМ-401 У2 с падающей внешней характеристикой предназначен для питания одного сварочного поста переменным током частотой 50 Гц при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов покрытыми металлическими электродами.

    Климатическое исполнение трансформатора У, категория размещения 2.

    Трансформатор предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом на открытом воздухе под навесом при соблюдении следующих условий:

    – высота над уровнем моря не более 1000 м.

    – температура окружающего воздуха от +40°С до минус 45°С;

    – относительная влажность воздуха не более 80% при температуре + 15 ° C.

  • 6 Технические характеристики

    06 NORM
  • 7

  • 6

    7

    6

    70-200

    99999

    Первичный текущий, оцененный, A:

    при исполнении на 220 В

    9

    7


    7

    6 84

    7

    Номинальное напряжение линии электропередач, V

    220


    0

    9

    Потребляемая мощность, кВт, не более

    17.3

    Оценка сварки,70

    400

    Пределы регулирования сварочного тока в диапазоне,
    0

    Высокие токи

    9 Низкие токи

    120

    70

    0

    Открытый цепь напряжение в диапазоне, В:

    9 0269 высокие токи

    низкие токи

    60

    80

    Номинальное рабочее напряжение, В

    36

    Номинальная продолжительность погрузки (PN),%

    60270

  • 6 Продолжительность сварочного цикла, мин

  • 5

    9

    9

    ИП 22 9 0270

    Класс на том, как защитить человека от Электрического удара

    01

    Полный срок службы, лет, не менее

    5

    Габаритные размеры, мм:

    длина

    ширина

    высота

    585

    555

    850

    Масса, кг, не более

    140

    ТОП 5 Крупнейшие покупатели сварочных трансформаторов в 🇹 🇿 Танзания

    Показать все Трейдинг Производство

    Товар сварочный трансформатор оптом

    Торгово-скупочная компания

    Вы хотите найти новых клиентов, покупающих сварочный трансформатор оптом

    1. Премидис С.а.р.л.

      Точный трансформатор для дуговой сварки с воздушным охлаждением на 300 А индийского происхождения 2 линии 3-фазного сварочного тока в диапазоне от 60 до 300 ампер

    2. Эксим Банк Т ООО

      Ador make сварочный трансформатор и выпрямитель модель red-403

    3. Котекс Индастриз Лтд.

      Блок сварочного трансформатора № арт. у-5565 га

    4. Мтибва Шугар Эстейтс Лтд.

      1. Сварочный аппарат трансформаторного типа ador red d машина для сахарного завода
      2. Машина для сварки деталей машинного оборудования сахарного завода е трансформаторный тип ador red
    5. Маунт Меру Миллерс Лтд.

      Запчасти для заводов по переработке растительного масла – сварочные аппараты (трансформатор) 600 ампер

    Елена Еременко
    менеджер по логистике в ЕС, Азию

    логистика, сертификат
    электронная почта: [email protected]

    Крупнейшие производители и экспортеры сварочных трансформаторов

    Компания (размер) Product Страна Страна
    1. 🇨🇳 YAE First Trading Co., Ltd. (3) Лампа Светодиодная лампа Светодиодная Безопасность Ремень Bensciator Преобразование Преобразователь Предупреждение Датчик датчика Магнитная мешалка САБВУФЕР СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ МОТОР РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ МЕШАЛКА ОСВЕЩЕНИЕ КОМПЬЮТЕР АККУМУЛЯТОР КОМПЬЮТЕРНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОННЫЕ Китай
    2.🇨🇳 Shanghai Shiyang Electronics Co. (3) КОМПОНЕНТЫ ТРАНСФОРМАТОРА ПРИВАРНЫЕ H КРОНШТЕЙНЫ КРЫШКИ КАТУШЕК Китай
    3. 🇹🇼 Golden Spot Industries Inc. (2) КВА ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПРОЕКЦИОННАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА WI SA KVA ТРАНСФОРМАТОР ПЕРЕМЕННОГО ТОКА / V/V M ODELEAF Тайвань
    4. 🇭🇺 Tungsten Elektronikai Kft (2) Электрический трансформатор, блок управления Electric Max V Кусочки бывшего в употреблении пластикового сварочного аппарата, взятые в основную сеть, плюс аксессуары Используемое оборудование для сушки радиочастот в деталях, столах, насосах, приводах, токарных станках, мельницах , Полки Импорты, Оборудование Венгрия
    5.🇲🇽 Esab Mexico SA De Cv (2) СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ ТРАНСФОРМАТОР Мексика

    СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР оптовая цена в Танзании

    Продукт
    Продукт Сварочный трансформатор Цена за кг, МТ Вес
    Трансформаторы $ 124 / кг 10-100 кг
    Трансформаторы с мощностью от 0,01 до 0,5 кВА (0,3 кВА ) 25,6 долл. США за кг 100 – 1.000 кг
    Трансформаторы в металлическом корпусе $ 2.4 / кг $ 2.4 / кг 1.000 – 10.000 кг
    $ 193 / кг 10-100 кг
    трансформаторы более 16 кВА $ 24,4 за KG 100 – 1.000 кг
    $ 8,9 / кг $ 8,9 / кг 1.000 – 10.000 кг
    Сварщик с встроенным трансформатором для ручного покрытого электрода сварки $ 20.6 / кг 10-100 кг 10-100 кг
    Машины и аппараты для ручного покрытого электрода сварочной сваркой $ 6.7 на кг 100 – 1.000 кг
    Машины и аппараты для дуги (включая плазму-дуги) сварки металлов $ 37.5 / кг $ 37,5 / кг 10-100 кг 10-100 кг
    Машины и аппараты для дуги (включая плазменную дугу) сварки металлов $ 41,1 на кг 100-1000 кг 100 – 1.000 кг
    Инвертор промышленные сварщики для ручного электрического Дуговая сварка с низким содержанием углерода $21.7 / кг 1.000 – 10.000 кг
    Электрические нагревательные резисторы $ 194 / кг 10-100 кг
    Электрические отопительные резисторы $ 12.7 за KG 100 – 1.000 кг
    EL . Комплекты кабельных секций для обогрева помещений и полов с утепленной рамой (драг.мет.без дерна) * Не утиль 26,5 $/кг 1.000 – 10.000 кг

    сварочный трансформатор Склад

    1. Склад в Дар-эс-Саламе
    2. Сварочный трансформатор в Моши
    3. Склад в Мванзе
    4. Занзибар, Танзания
    5. Склад, Аруша, Танзания

    Просмотрите эту статью:

    Лицо: Диана Зеленкова 12 марта 2022 г.
    Образование: Токийский научный университет, Япония

    © Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”.Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

    ППР график технологического оборудования. Составление годового графика планово-предупредительного ремонта оборудования

    Основные ступени оборудования ППР

    Хорошо спланированное профилактическое обслуживание включает:

    Планирование;

    Подготовка электрооборудования к плановому ремонту;

    Проведение плановых ремонтов;

    Проведение мероприятий, связанных с плановым техническим обслуживанием и ремонтом.

    Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает пару этапов:

    1. Капитальный ремонт ступени

    Проводится без нарушения работы оборудования. Включает: систематическую уборку; систематическая смазка; систематическое обследование; систематическая наладка работы электрооборудования; замена деталей, имеющих небольшой срок службы; устранение мелких неполадок.

    Другими словами, это профилактическое обслуживание, которое включает в себя ежедневный осмотр и техническое обслуживание, и в то же время оно должно быть правильно организовано, чтобы максимально увеличить срок службы оборудования, сохранить качество работ, снизить затраты на плановые ремонты.

    Основные работы, выполняемые на этапе капитального ремонта:

    Отслеживание состояния оборудования;

    Обеспечение соблюдения работниками правил надлежащего использования;

    Ежедневная очистка и смазка;

    Своевременное устранение мелких поломок и регулировка механизмов.

    2. Текущий этап

    Планово-предупредительный ремонт электрооборудования чаще всего проводится без демонтажа оборудования, только прекращается его работа. Включает в себя устранение поломок, возникших в период работы.На текущем этапе проводятся замеры и испытания, с помощью которых выявляются недостатки в оборудовании на ранней стадии.

    Решение о годности электрооборудования принимают ремонтники. Это решение основано на сравнении результатов испытаний во время планового технического обслуживания. Помимо плановых ремонтов по устранению дефектов в работе оборудования, работы проводятся вне плана. Их проводят после исчерпания всего ресурса оборудования.

    3. Средняя ступень

    Проводится для полного или частичного восстановления устаревшего оборудования. Включает в себя разборку узлов, предназначенную для осмотра, чистки механизмов и устранения выявленных дефектов, замену некоторых быстроизнашивающихся деталей. Средний этап проводится не чаще одного раза в год.

    Система на среднем этапе планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя настройку цикла, объема и последовательности работ в соответствии с нормативно-технической документацией.Средний этап влияет на поддержание оборудования в исправном состоянии.

    4. Капитальный ремонт

    Осуществляется путем вскрытия электрооборудования, его полной проверки с осмотром всех деталей. Включает в себя испытания, замеры, устранение выявленных неисправностей, в результате чего проводится модернизация электрооборудования. Полное восстановление в результате капитального ремонта технических параметров устройства.

    Капитальный ремонт возможен только после этапа капитального ремонта.Для его проведения необходимо сделать следующее:

    Составление графиков работы;

    Провести предварительный осмотр и проверку;

    Подготовка документов;

    Подготовка инструментов и необходимых запасных частей;

    Провести мероприятия по тушению пожара.

    Капитальный ремонт включает в себя:

    Замена или восстановление изношенных механизмов;

    Модернизация любых механизмов;

    Проведение профилактических проверок и измерений;

    Проведение мелкого ремонта.

    Неисправности, обнаруженные при проверках оборудования, устраняются при последующем ремонте. А поломки аварийного характера устраняются сразу.

    Системы ППР и их основные понятия

    Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (далее Система ППРЭО) представляет собой комплекс руководств, норм и стандартов, призванных обеспечить эффективную организацию, планирование и проведение технического обслуживания (ТО) и ремонта энергетического оборудования. Рекомендации, приведенные в настоящей Системе ППР ЭО, могут быть использованы на предприятиях любого вида деятельности и форм собственности, использующих подобное оборудование, с учетом конкретных условий их работы.

    Планово-предупредительный характер Системы ЭО ППР реализуется путем: проведения ремонтов оборудования с заданной периодичностью, сроки и логистика которых планируются заранее; проведение ремонтных работ и контроль технического состояния, направленных на предотвращение отказов оборудования и поддержание его работоспособности и работоспособности в межремонтных интервалах.

    Система ППР ЭО создавалась с учетом новых экономических и правовых условий, а в техническом плане с максимальным использованием: возможностей и преимуществ агрегатного метода ремонта; весь спектр стратегий, форм и методов технического обслуживания и ремонта, включая новые средства и методы технической диагностики; современная компьютерная техника и компьютерные технологии сбора, накопления и обработки информации о состоянии оборудования, планирования ремонтно-профилактических мероприятий и их логистики.

    Действие Системы ППР ЭО распространяется на все оборудование энергетических и технологических цехов предприятий, независимо от места его использования.

    Все оборудование, эксплуатируемое на предприятиях, делится на основное и неосновное. Основное оборудование – это оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные энергетические и технологические процессы получения продукта (конечные или промежуточные), выход из строя которого приводит к прекращению или резкому сокращению выпуска продукции. (энергия).Вспомогательное оборудование обеспечивает полное протекание энерготехнологических процессов и работу основного оборудования.

    В зависимости от производственной значимости и функций, выполняемых в энергетических и технологических процессах, оборудование одного типа и наименования может быть отнесено как к основному, так и к неосновному.

    Система ППР ЭО предусматривает, что потребность техники в ремонте и профилактических мероприятиях удовлетворяется за счет сочетания различных видов ТО и плановых ремонтов техники, отличающихся периодичностью и объемом работ.В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и устойчивость энерготехнологических процессов ремонтные мероприятия реализуются в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию или в виде их комбинации.

    Таблица 5 – количество ремонтов за 12 месяцев

    Таблица 6 – Плановый баланс рабочего времени на

    год

    Коэффициент заработной платы

    • 1.Для остановленного производства = 1,8
    • 2. Для непрерывного производства = 1,6

    ПЗ № 4. Расчет графика технического обслуживания оборудования.

    Задание №1 . Наработка насоса между капитальными ремонтами 8640 часов, средняя – 2160 часов, текущие – 720 часов. Фактическое количество рабочих дней в году – 360. Количество рабочих смен – 3, продолжительность смены – 8 часов. К началу года оборудование наработало после капитального ремонта 7320 часов, среднего – 840 часов, текущего – 120 часов.Составьте график отключения насоса на год.

    Раствор.

    Чтобы запланировать отключение насоса на год:

    1. Количество рабочих дней в месяце: 360/12 = 30 дней

    2. Месяц остановки на ремонт:

    Столица (8640 – 7320)/3*8*30 = 1,8 месяца, принимаем февраль.

    Текущий (2160 – 840)/3*8*30 = 1,8 месяца, принимаем февраль

    РТО (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 месяца, принимаем январь.

    3. Определяем через сколько месяцев необходимо производить последующий ремонт:

    Капитал 8640/3*8*30 = 12 месяцев, принимаем 12 месяцев, т.е. следующий год;

    Текущий 2160/720 = 3 месяца, принимаем в 3 месяца, те что в феврале, мае, августе, ноябре.

    ВОМ 720/720 = 1 месяц, принимается через 1 месяц, т.е. каждый месяц, кроме февраля, мая, августа и ноября.

    4. Составляем график ППР насоса:

    Месяц: янв. фев.март апр май июнь июль авг. сент. окт. ноябрь декабрь

    Тип ТО ТО ТО ТО ТО ТО ТО ТО ТО ТО ТО

    ремонт

    Задача 2 . В цехе по производству смолы ПВХ имеется 20 сушилок. Фактическая наработка одной сушилки в год – 6480 часов, продолжительность межремонтного цикла – 8640 часов, от капитального до текущего ремонта – 4320 часов, между техническим обслуживанием и ремонтом – 864 часа. Календарная наработка оборудования в год составляет 8640 часов.Определить количество капитальных, текущих ремонтов и обслуживания сушилок в год.

    Методические указания.

    Необходимое количество ремонтов в год для каждого типа и типа оборудования определяется по формуле:

    н рем. = од.об. * Тфакт* н ин. рем. /тс, где

    Оод.об. – количество единиц однотипного оборудования в эксплуатации;

    Тц – продолжительность межремонтного цикла, час;

    Tфакт – фактическая наработка оборудования, час;

    н в.рем. – количество всех ремонтов (капитальный, средний, текущий) межремонтного цикла.

    Количество ремонтов каждого вида определяется по формулам:

    капитал

    н колпачок. = Тк / Тк

    текущий

    н ср. = Тк / Тк.т. – один

    ремонт и техническое обслуживание

    н пто = Тк/Тк.т. – ∑ (кап. + ток), где

    Тк – календарная наработка оборудования, час.

    Тк.т. – продолжительность межремонтного периода от капитального до текущего ремонта, час;

    ∑ (крышка.+ текущий..) – сумма капитального и текущего ремонта.

    Задание 3. Рассчитать количество ремонтов компрессоров исходя из следующих данных: количество компрессоров – 8, продолжительность межремонтного цикла = 8640 часов, межремонтный период между капитальными ремонтами – 7130 часов, между текущими – 2160 часов, между РТО – 720 часов. Фактическое количество дней работы в году – 358, количество смен – 3, продолжительность смены – 8 часов.

    Методические указания.

    Для выполнения задания используйте формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию 2.

    Задание 4. Составить график отключения оборудования по данным ниже:

    Индикаторы

    Опция 1

    Опция 2

    Опция 3

    Оборудование

    Компрессор

    Осушитель

    Автоклав

    Время работы между ремонтами, часов

    Капитал

    7130

    14700

    8238

    Текущий

    2160

    2880

    2880

    РТО

    Фактическое количество отработанных дней в году

    Количество смен

    Продолжительность рабочих дней, часов

    Продолжение пробега обр.после рем. к началу года

    Капитал

    5310

    12200

    7310

    текущий

    1950

    РТО

    Методические указания.

    Для выполнения задания используйте формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию 1.

    Задача 5 . Определить время простоя оборудования в ремонте по данным ниже:

    Индикаторы

    Насос

    Дистилляционная колонна

    Выпечка

    Трудоемкость ремонта, чел.-час

    номер

    такелажники

    слесари

    сварочные аппараты

    Рабочее время

    Количество смен

    Рекомендации

    Время простоя равно частному от деления: числитель – сложность ремонта, знаменатель – произведение количества ремонтников и рабочего дня на коэффициент выполнения нормы.

    Совокупность всех видов работ по надзору, уходу, техническому обслуживанию и ремонту машинного парка с целью минимизации его износа и более продуктивного использования объединена в единую систему планово-предупредительного ремонта.

    Основан на трех видах ремонта:

    • текущий;
    • средний;
    • столица.
    • Текущий – текущий ремонт, связанный с устранением отдельных дефектов, проявившихся в процессе эксплуатации.
    • Средний – более обширный, с заменой отдельных деталей.
    • Капитал – говорит сам за себя. Процесс дорогостоящий, трудоемкий и занимает много времени. Связан с ремонтом двигателей, заменой основных узлов и агрегатов.

    Данная система сформирована на основании стандартов:

    • категории ремонта категории сложности;
    • циклические ремонты, их структура;
    • запас деталей взамен вышедших из строя;
    • продолжительность эксплуатационных периодов;
    • трудоемкость.

    Последовательность отдельных ремонтов:

    КР-ТО-ТО-МП1-ТО-МП2-ТО-СР-ТО-ТО-МП3-ТО-КР (КР – капитальный ремонт и др.).

    При определении цикла учитываются особенности производства, ремонтная база, квалификация ремонтных рабочих и т.п.

    Утверждение необходимого количества работ при ремонте, их объем

    Сколько и чего необходимо сделать в конкретный момент времени, чтобы не допустить критического износа машинного парка, может быть установлено в процессе эксплуатации.

    1. Условия, в которых работает та или иная единица машинного парка.
    2. Конструктивные особенности машинного парка, а значит и сложность работ.
    3. Выполнение предыдущих работ при проведении ремонтов и качество обслуживания.
    4. Количество часов, отработанных с момента последнего ремонта.
    5. Наличие навыков и уровня квалификации рабочих, производительность.

    Это основные факторы, на которых строится система всех ремонтов.В результате изменения некоторых факторов объем работ может изменяться и корректироваться. Их может быть больше или меньше, в зависимости от их влияния, которое бывает разным. Изменения не обязательно должны быть значительными.
    Ухудшение условий эксплуатации станков, повлекшее за собой увеличение объемов ремонтных работ, считается нештатным явлением. Это может произойти из-за несоблюдения должного надзора за правильной эксплуатацией и нормальным обслуживанием машинного оборудования, снижения качества производственного обучения и периодического инструктажа рабочих.Это неприемлемо и необходимо принять срочные меры.

    Основные положения ППР.

    1. При нормальной, неизменной работе предприятия величина объема ремонтных работ может измениться исключительно в результате изменения количества времени работы оборудования без ремонта.
    2. При соблюдении графика ремонтов в соответствии с отработанным каждой машиной часами, для обеспечения нормальной безаварийной работы предприятий увеличение объемов ремонтных работ, как правило, не требуется.
    3. При обязательном плановом выводе станков на ремонтные работы по истечении установленного времени отработки ими исключается критический износ отдельных частей оборудования, вследствие чего может последовать увеличение объемов ремонтных работ. Наоборот, он становится оптимально постоянным (с оптимальными интервалами между ремонтами).
    4. При оптимальных межремонтных интервалах сокращается необходимый объем ремонтных работ без ущерба для технического состояния всего оборудования машины.
    5. Необходимость ремонта всего оборудования может быть обеспечена соблюдением всех циклов ППР.

    Для неаварийной работы любого предприятия строится график ППР, который охватывает все имеющееся оборудование. Этот график утвержден и неукоснительно соблюдается при эксплуатации оборудования. Выделяются средства для своевременного выполнения всех необходимых работ.

    При правильной организации ремонта и планово-предупредительного ремонта изменения могут происходить только в результате изменения планов производства, перехода на изготовление другой продукции и других факторов, связанных с изменением нагрузки на оборудование или с изменением технологических процессов .

    ВОЗМОЖНО ВАМ ЗАИНТЕРЕСУЕТСЯ

    Цель: научиться рассчитывать периодичность плановых профилактических и ремонтных работ. Составить годовой план – график обслуживания оборудования.

    Рабочий процесс:

    1. Выберите номер оборудования согласно опции (см. Приложение 1)
    2. Вносим нашу технику в пустой бланк графика ППР.
    3. На данном этапе определяем нормы ресурса между ремонтами и простоями:
    4. Смотрим Приложение №1 «Нормы периодичности, продолжительности и сложности ремонтов», выбираем значения периодичности ремонтов и простоев при капитальном и текущем ремонте и записываем их в свой график .
    5. По выбранному оборудованию необходимо определить количество и вид ремонтов в ближайший год.Для этого нам необходимо определить количество отработанных часов оборудования (расчет условно ведется с января) (см. Приложение 2)
    6. 4. Определяем годовые простои в ремонте
    7. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в эксплуатации, за вычетом времени простоя на ремонт.
    8. Сделать вывод

    Таблица 1 – Задача

    Теоретическая часть

    Планово-предупредительный ремонт (ППР) – Это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, техническому обслуживанию и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.

    Благодаря этому предотвращается преждевременный износ оборудования, устраняются и предотвращаются аварии, системы противопожарной защиты поддерживаются в постоянной оперативной готовности.

    Система профилактического обслуживания включает следующие виды технического ремонта и обслуживания:

    еженедельное обслуживание,

    ежемесячное обслуживание,

    ежегодное плановое профилактическое обслуживание,

    Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым графиком технического обслуживания оборудования.

    Составление графика ППР

    Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основании которого определяется потребность в ремонтном персонале, материалах, запасных частях, комплектующих. В него входит каждый агрегат, подлежащий капитальному и текущему ремонту.

    Для составления годового графика планово-предупредительных ремонтов (график ППР) нужны нормативы периодичности ремонтов оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных производителя, если завод это специально регламентирует, или воспользоваться справочником «Система технического обслуживания и ремонта».

    Есть некоторое оборудование. Все это оборудование должно быть включено в график ППР.

    В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании.

    В графе 2 – количество оборудования

    В графе 3-4 – указать нормы ресурса между капитальным ремонтом и текущим. (см. Приложение 2)

    Графы 5-6 – сложность одного ремонта (см. табл. 2 Приложение 3) исходя из перечня дефектов.

    В графах 7-8 – указаны даты последнего капитального и текущего ремонтов (условно принимаем месяц январь текущего года)

    В графах 9-20 каждая из которых соответствует одному месяцу, символом указывается вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий.

    В графах 21 и 22 соответственно записывают годовые простои оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.

    Годовой план-график планово-предупредительного ремонта оборудования можно скачать здесь.

    Приложение 1

    НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

    № п/п

    Наименование оборудования

    Нормы ресурса между ремонтами

    Простой оборудования

    Мостовой кран Q=3.2т

    Листогибочный станок IV 2144

    Зигмашина И.В. 2716

    Кривошипные ножницы h4118

    Сварочный трансформатор

    Зигмашина В.М. S76V

    Мостовой кран Q=1т

    Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ – 506С

    Сварочный полуавтомат

    Мостовой кран Q=3.2т

    Станок токарно-винторезный 1М63

    Станок токарно-винторезный 16К20

    Станок вертикально-фрезерный 6М13П

    Приложение 2

    Учет времени работы оборудования

    Наименование оборудования

    Месяц года

    сентября

    Мостовой кран Q=3.2т

    Станок токарно-винторезный 1М63

    Станок токарно-винторезный 16К20

    Листогибочный станок IV 2144

    Комбинированные пресс-ножницы NB 5221B

    Зигмашина И.В. 2716

    Кривошипные ножницы h4118

    Сварочный трансформатор

    Трехвалковый гибочный станок IB 2216

    Станок чистовой и расточной вертикальный 2733Р

    Зигмашина В.М. S76V

    Сварочный трансформатор ТДМ 401-У2

    Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ – 506С

    Мостовой кран Q=1т

    Станок вертикально-фрезерный 6М13П

    Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ – 506С

    Вертикально-сверлильный станок GS2112

    Станок вертикально-фрезерный 6М13П

    Сварочный полуавтомат

    Мостовой кран Q=3.2т

    Станок токарно-винторезный 1М63

    Станок токарно-винторезный 16К20

    Станок вертикально-фрезерный 6М13П

    В целях обеспечения надежной работы оборудования и предотвращения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводятся планово-предупредительные ремонты оборудования (ППР).Позволяет проводить ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.

    Чередование и периодичность планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

    Оборудование остановлено для планового профилактического обслуживания, пока оно находится в рабочем состоянии. Такой (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования – как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика.Подготовка к планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в выяснении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, подлежащих замене при ремонте.

    Такая подготовка позволяет проводить весь объем ремонтных работ, не нарушая нормальной работы предприятия.

    Грамотное проведение PPR включает:

    • планирование планово-предупредительного ремонта оборудования;
    • подготовка оборудования к планово-предупредительному ремонту;
    • Проведение планово-предупредительного ремонта оборудования;
    • Проведение мероприятий, связанных с профилактическим обслуживанием и обслуживанием оборудования.

    Плановое обслуживание оборудования включает следующие этапы:

    1. Этап межремонтного обслуживания.

    Капитальный ремонт оборудования осуществляется в основном без остановки работы самого оборудования.

    Этап капитального ремонта оборудования состоит из:

    • систематическая очистка оборудования;
    • систематическая смазка оборудования;
    • систематический осмотр оборудования;
    • систематическая наладка работы оборудования;
    • замена деталей с малым сроком службы;
    • устранение мелких неисправностей и дефектов.

    Капитальный этап технического обслуживания, другими словами, профилактика. TBO включает в себя ежедневный осмотр и техническое обслуживание оборудования и должен быть надлежащим образом организован для:

    • резко продлить срок эксплуатации оборудования;
    • Поддерживать отличное качество работы
    • Сокращение и ускорение затрат, связанных с плановым ремонтом.

    Этап капитального ремонта состоит из:

    • Отслеживание состояния оборудования;
    • · выполнение работниками правил надлежащей эксплуатации;
    • Ежедневная очистка и смазка
    • Своевременное устранение мелких поломок и регулировка механизмов.

    Капитальный ремонт Этап технического обслуживания осуществляется без остановки производственного процесса. Этот этап технического обслуживания осуществляется во время перерывов в работе оборудования.

    2. Текущий этап планово-предупредительного ремонта.

    Текущий этап профилактических работ часто проводится без вскрытия оборудования, с временной остановкой работы оборудования. Текущий этап профилактического обслуживания заключается в устранении поломок, возникающих в процессе эксплуатации, и состоит из осмотра, смазки деталей, очистки оборудования.

    Текущий этап планово-предупредительного ремонта предшествует капитальному ремонту. На текущем этапе планово-предупредительного ремонта проводятся важные испытания и измерения, приводящие к выявлению дефектов оборудования на ранней стадии их возникновения. Собрав оборудование на текущем этапе профилактических работ, его настраивают и тестируют.

    Решение о пригодности оборудования к дальнейшей работе выдается ремонтниками на основании сопоставления результатов испытаний на текущем этапе планово-предупредительного ремонта с действующими нормативами, результатами прошедших испытаний.Испытания оборудования, которое нельзя перевозить, проводят с помощью электромобильных лабораторий.

    Помимо планово-предупредительных ремонтов, для устранения каких-либо недостатков в работе оборудования, работы проводятся вне плана. Эти работы проводятся после исчерпания всего рабочего ресурса оборудования. Также для ликвидации последствий аварий проводится аварийный ремонт, требующий немедленного прекращения эксплуатации оборудования.

    3. Средний этап профилактического обслуживания

    Средний этап планово-предупредительного ремонта предназначен для частичного или полного восстановления бывшего в употреблении оборудования.

    Средний этап планово-предупредительного ремонта заключается в разборке узлов оборудования для осмотра, очистки деталей и устранения выявленных дефектов, замене деталей и узлов, быстро изнашивающихся и не обеспечивающих надлежащее использование оборудования до следующего капитального ремонта. Средний этап планово-предупредительного ремонта проводится не чаще одного раза в год.

    К среднему этапу планово-предупредительного ремонта относятся ремонты, при которых нормативно-технической документацией устанавливается цикличность, объем и последовательность ремонтных работ даже вне зависимости от технического состояния оборудования.

    Средняя фаза профилактического обслуживания гарантирует, что работа оборудования поддерживается в нормальном режиме, вероятность того, что оборудование выйдет из строя, мала.

    4. Капитальный ремонт

    Капитальный ремонт оборудования осуществляется путем вскрытия оборудования, проверки оборудования с тщательным осмотром «внутренностей», испытаний, замеров, устранения выявленных поломок, в результате чего проводится модернизация оборудования.Капитальный ремонт обеспечивает восстановление первоначальных технических характеристик оборудования.

    Капитальный ремонт оборудования проводится только после межремонтного периода. Для его реализации необходимы следующие шаги:

    • составление графиков работы;
    • Проведение предварительного осмотра и проверки;
    • подготовка документации;
    • Подготовка инструментов, запасных частей;
    • Осуществление противопожарных мероприятий и техники безопасности.

    Капитальный ремонт оборудования состоит из:

    • при замене или восстановлении изношенных деталей;
    • модернизация любых деталей;
    • выполнение профилактических измерений и проверок;
    • Проведение работ по устранению мелких повреждений.

    Неисправности, обнаруженные при осмотре оборудования, устраняются при последующем капитальном ремонте оборудования. Поломки, носящие аварийный характер, устраняются незамедлительно.

    Конкретный вид оборудования имеет свою периодичность планово-предупредительных ремонтов, которая регламентируется правилами технической эксплуатации.

    Мероприятия по системе ППР отражаются в соответствующей документации, со строгим учетом наличия оборудования, его состояния и перемещения. В перечень документов входят:

    • · Технический паспорт на каждый механизм или его дубликат.
    • · Карточка учета оборудования (приложение к техническому паспорту).
    • · Годовой циклический план-график ремонтов оборудования.
    • · Годовая смета капитального ремонта оборудования.
    • · Ежемесячный план-отчет по ремонту оборудования.
    • · Акт приемки капитального ремонта.
    • Сменный журнал нарушений работы технологического оборудования.
    • · Выписка из годового графика PPR.

    На основании утвержденного годового плана-графика ППР составляется номенклатурный план производства капитальных и текущих ремонтов с разбивкой по месяцам и кварталам.Перед началом капитального или текущего ремонта необходимо уточнить дату постановки оборудования в ремонт.

    Годовой график ППР и таблицы исходных данных являются основой для составления годового бюджетного плана, который разрабатывается два раза в год. Годовой объем Бюджетный план разбит на кварталы и месяцы в зависимости от периода капитального ремонта согласно графику ППР на данный год.

    На основании плана отчета в бухгалтерию предоставляется отчет о произведенных затратах на капитальный ремонт, а руководителю предоставляется отчет о выполнении номенклатурного плана ремонтов по годовому графику ППР.

    В настоящее время для проведения планово-предупредительных ремонтов (ППР) все шире используются средства компьютерной и микропроцессорной техники (установки, стенды, приборы для диагностики и испытаний электрооборудования), влияющие на предотвращение износа оборудования и ремонтов оборудования, снижение затрат на ремонт, а также способствует повышению эффективности эксплуатации электрооборудования.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.