Твердость по шору: Твердость по Шору материалов — суть метода, прибор, шкала

alexxlab | 19.08.1999 | 0 | Разное

Содержание

Твердость по Шору материалов — суть метода, прибор, шкала

Твердость – это способность оказывать сопротивление внедрению в поверхностные слои другого более упругого тела – индентора. Чтобы выразить эту величину в числовых значениях, необходимо было создать шкалу твердости. Над этим вопросом работало немало ученых. В итоге было создано около десяти универсальных шкал. Каждая имеет свои особенности, предназначена для определенных материалов, выражается в собственных значениях. Одна из них – шкала Шора.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 447
Источник: https://polimertechprom.com/chto-takoe-tverdost-po-shoru-poliuretana/

Кто впервые предложил метод?

Впервые метод предложил Альберт Ф. Шор в 1920 году, также он разработал измерительный прибор – дюрометр (фр. dur твёрдый + гр. мерю) – прибор для определения твёрдости пластичных материалов (в частности, резины).

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 242
Источник: https://metrotest.ru/article/sushhnost-metoda-izmereniya-po-shoru

Измерение твердости методом Шора

Альберт Шор жил в двадцатом столетии. Он был промышленником, его предприятие производило низкомодульные материалы. Это вещества, обладающие малой продольной упругостью. При таких характеристиках они являются эластичными без значительного повышения температуры, достаточно даже комнатных показателей. Такими свойствами обладают полимеры, каучуки и продукты его вулканизации, часть разновидностей пластмассы. Таким образом, шкалу твердости Альбер Шор разработал из-за производственной необходимости. Она помогала облегчить труд и сделать его предприятие успешнее. И этот способ идеально подходит для определения твердости полиуретана.

Метод Шора – эмпирический. Это означает, что он связан с наблюдениями, проведением опытов, получением выводов на основе восприятия результатов. Показатели, выявленные по этому методу, невозможно точно перевести в другие известные величины твердости, из-за этого шкала Шора является не связанной с фундаментальными характеристиками испытываемого материала.

Но при этом показатели, получаемые с помощью прибора Шора, имеют высокое практическое значение. Их использование широко распространено в различных отраслях. К примеру, автомобилистов интересует твердость по Шору резины, используемой для изготовления покрышек. Оптимальные показатели варьируются от 50 до 75. Чем мягче резина, тем лучше она сцепляется с дорогой. Однако чрезмерно мягкие образцы имеют малый срок службы, так как быстро истираются. А еще слишком мягкие шины больше шумят. Учитывая условия эксплуатации, можно подобрать подходящие по твердости шины, используя число Шора.

К сожалению, не каждый производитель покрышек указывает твердость, хотя определить ее совсем не сложно. Наличие отметки говорит об ответственном подходе к производству и отличных показателях качества.

Метод больше всего подходит для достаточно мягких материалов. Измерять твердость полиуретана по Шору удобно и быстро.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1927
Источник: https://polimertechprom.com/chto-takoe-tverdost-po-shoru-poliuretana/

Шкалы дюрометра

Примерное соотношение разных шкал

Для измерения дюрометром Шора применяется несколько шкал, используемых для материалов с различными свойствами. Две наиболее распространенных шкалы — тип A и тип D. Шкала типа A предназначена для более мягких материалов, в то время как D для более твердых. Помимо этого стандарт ASTM D2240 предусматривает в общей сложности 12 шкал измерений, используемых в зависимости от целевой задачи; различают типы A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S и R. Все шкалы делятся от 0 до 100 условных единиц, при этом высокие значения соответствуют более твердым материалам.

Соотношение между некоторыми шкалами дюрометров Шора
A5101520253035404550556065707580859095100
B612172227323742475156626671768185
C91214172024283237424752597077
D678101214161922252933394658
O8142128354248535761656972757984
OO4555627076808386889091
93
94959798

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 995
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%BF%D0%BE_%D0%A8%D0%BE%D1%80%D1%83_(%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4_%D0%B2%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F)

В чем сущность метода Шора?

Сущность метода Шора заключается во внедрении индентора (определенной формой) под действием тарированной пружины в поверхность исследуемого образца.

Результаты измерения данного метода отличаются большим разбросом значений, но из-за своей простоты, он очень удобен для измерения твердости образцов, готовых изделий, габаритных деталей прямо на месте производства.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 392
Источник: https://metrotest.ru/article/sushhnost-metoda-izmereniya-po-shoru

Устройство прибора

Чертёж инденторов для дюрометров типов A и D

В конструкции дюрометров Шора типов A и D входят следующие части:

  • Опорная поверхность (площадь не менее 100 мм²) с отверстием диаметром от 2,5 до 3,5 мм, центр которого находится на расстоянии не менее 6 мм от любого края опоры.
  • Индентор в виде закаленного стального стержня диаметром 1,10—1,40 мм.
  • Индикаторное устройство, показывающее степень выдвижения кончика индентора за пределы опорной поверхности. Степень выдвижения может быть измерена непосредственно в условных единицах в диапазоне от 0, для полного выдвижения кончика индентора, равного 2,50 мм + 0,04 мм, до 100 при отсутствии какого-либо выдвижения вообще, что происходит, например, в том случае, когда опорную поверхность индентора плотно прижимают к стеклянной пластинке.
  • Калиброванная пружина для приложения к индентору силы, рассчитанной согласно одной из приведенных ниже формул:
  • F = 550 + 75НA, где F — прилагаемая сила, мН; НA — твердость, определённая по дюрометру типа А;
  • F = 445НD, где F — прилагаемая сила, мН; HD — твердость, определённая по дюрометру типа D.

Опционально Твердомеры снабжаются специальным приспособлением или элементами крепления груза, центрированного по оси индентора, позволяющими создавать определённое прижимное усилие. Данное усилие может корректироваться нормативно-технической документацией на конкретные материалы.

Характеристики дюрометров типов A и D (ISO 868)
Тип шкалыИнденторУсилие на индентореПрижимное усилие
НПредельное отклонениегсПредельное отклонение
AЗакаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся усеченным конусом с углом при вершине 35° и диаметром вершины 0,79 мм0,550 + 0,075НA±0,07856 + 7,66НA±81 кг (12,5 Н)
DЗакаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся конусом с углом при вершине 30°,
радиус
острия 0,10 мм
0,445НD±0,44145,36НD±455 кг (50,0 Н)
Характеристики дюрометров других типов
Тип шкалыИнденторМаксимальное усилие на индентореПрижимное усилие
Нгс
BЗакаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся конусом с углом при вершине 30°, радиус острия 0,10 мм8,0618221 кг
CЗакаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся усеченным конусом с углом при вершине 35° и диаметром вершины 0,79 мм44,6245505 кг
AO, LЗакаленный стальной шарик диаметром 5 мм8,06482212,5 Н
DOЗакаленный стальной шарик диаметром 2,38 мм
44,62
45505 кг
OЗакаленный стальной шарик диаметром 2,38 мм8,0648221 кг
OOЗакаленный стальной шарик диаметром 2,38 мм1,108113400 г
OOOЗакаленный стальной шарик диаметром 12,7 мм1,108113400 г

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 2613
Источник: https://wiki2.org/ru/%D0%A2%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%BF%D0%BE_%D0%A8%D0%BE%D1%80%D1%83_(%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4_%D0%B2%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F)

Где применяются показатели твердости по Шору

Области применения показателей, полученных методом Альберта Шора, разнообразны. Так, художники, выбирая ластики, отдадут предпочтение изделиям с маркировкой 20, а не 50. Для творчества больше подходят мягкие резинки, позволяющие деликатно поправить рисунок или растушевать карандаш. А вот в школе, офисе актуальнее резинки более упругие. Там цель – бесследно стереть недочеты.

Важны показатели упругости у герметика. Так, в случае, если его придется вскрывать, например, из-за того, что он потемнел, потрескался, более низкие показатели твердости окажутся выгоднее. Мягкий герметик удобнее демонтировать. Оптимальные показатели 10-25. Большие величины говорят о низком качестве герметика.

Твердость покрышек для велосипедов, конечно, должна быть ниже, чем для автомобильных колес. Но все же минимальные показатели около 30. А вот для скейтбордов необходимы твердые колеса. Минимальный порог – 75, а если нужны жесткие колеса, то отметка должна быть в районе 95, что схоже с требованиями к твердости шин вилочных погрузчиков.

Даже выбирая каски для рабочих строительной площадки, важно учитывать показатели твердости. Минимальные показатели – 75 единиц. Использовать защитные головные уборы из более мягкого пластика, с показателями 40-60, опасно для жизни и здоровья.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1315
Источник: https://polimertechprom.com/chto-takoe-tverdost-po-shoru-poliuretana/

Как измеряется твердость полиуретана по Шору

Определение твердости дюрометром

Прибор для измерения показателей был создан самим Шором еще в 1920 году. Название его – дюрометр. Он состоит из опорной площадки с отверстием посередине, стержня-индентора и упругой пружины, прилагающей к стержню некоторую силу. Также дюрометр снабжен индикатором, показывающим, насколько носик индентора выдвигается за границы опорной поверхности.

Существует несколько шкал твердости. Чаще всего применяются A и D. Разные шкалы необходимы для большей точности, ведь измерения проводятся для различных материалов. Шкала A оптимальна для мягких, а D подходит для более упругих.

Также использование этого метода требует учета условий окружающей среды. Перед тем, как определить твердость изделий из полиуретана, важно отметить влажность среды, температуру, наличие прямого солнечного излучения. Для истинных показателей следуют исключить факторы, искажающие результаты. Помочь в этом могут стандарты ISO.

Также существуют особые требования к виду образца для испытаний. Толщина его должна превышать 6 мм. Ширина же должна быть такой, чтобы до каждого из краев при измерении оставалось не менее 12 мм. Образец должен быть гладким, так как шероховатая текстура приводит к получению искаженных результатов.

Метод определения твердости

Чтобы определить твердость материала, дюрометр устанавливается вертикально, от носика индентора до любого из краев должно оставаться не меньше 1,2 см. Опорная панель быстро, но без толчка прижимается к поверхности образца. При этом необходимо сохранять параллель между плоскостями. Давление может оказываться с помощью специального груза или же ручным жимом.

При мгновенных измерениях показатели снимают через 1 секунду. Но чаще выдерживают интервал в 15 секунд. Для большей точности измерения проводятся пять раз на различных участках образца. Из полученных значений высчитывается среднее арифметическое. Результат может быть от нуля до ста. Это и есть показатель твердости полиуретана по таблице Шора.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2013
Источник: https://polimertechprom.com/chto-takoe-tverdost-po-shoru-poliuretana/

Испытуемые материалы по основным шкалам

Также для выбора шкалы Шора можете воспользоваться сравнительным графиком, представленным ниже.

Метод Шора описан в стандартах ГОСТ 24622, ГОСТ 263, ISO 868, ASTM D2240.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 210
Источник: https://metrotest.ru/article/sushhnost-metoda-izmereniya-po-shoru

Твердость каких материалов измеряется c помощью шкалы Шора

Показатели твердости по этому методу являются государственными стандартами для таких материалов, как резина, каучук, эбонит, силикон, пластик, полиуретан. Впервые подобные нормы были утверждены для резины. Стандарт появился еще в 1975 году, после чего неоднократно корректировался.

Измерять методом Шора можно и твердость металлических изделий. Но технология при этом немного другая. При измерении твердости заведомо жестких материалов отслеживают не глубину погружения индентора, а высоту отскока носика. Для показателей, получаемых методом отскока, также есть отдельная шкала. Но в промышленности чаще применяются другие более точные способы определения.

Несмотря на это, места и ситуации, где используется метод Шора, очень разнообразны и порой неожиданны. Так, на показатели твердости обращают внимание медики, когда подбирают специальные резиновые бинты для фиксации шин. Последние необходимы при оказании помощи после травмы костей. Слишком мягкие бинты не могут достаточно качественно фиксировать шину, а слишком жесткие могут пережать сосуды и нарушить кровоток.

Таким образом, метод, изобретенный американским промышленником еще в прошлом веке, до сих пор актуален во многих областях благодаря объективности и доступности применения.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1302
Источник: https://polimertechprom.com/chto-takoe-tverdost-po-shoru-poliuretana/

Твердость по Шору некоторых материалов

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 40
Источник: https://www.wikizero.com/ru/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4_%D0%B2%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F_%D0%BF%D0%BE_%D0%A8%D0%BE%D1%80%D1%83

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 11496
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%BF%D0%BE_%D0%A8%D0%BE%D1%80%D1%83_(%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4_%D0%B2%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F): использовано 1 блоков из 11, кол-во символов 995 (9%)
  2. https://wiki2.org/ru/%D0%A2%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%BF%D0%BE_%D0%A8%D0%BE%D1%80%D1%83_(%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4_%D0%B2%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F): использовано 1 блоков из 11, кол-во символов 2613 (23%)
  3. https://polimertechprom.com/chto-takoe-tverdost-po-shoru-poliuretana/: использовано 5 блоков из 5, кол-во символов 7004 (61%)
  4. https://www.wikizero.com/ru/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4_%D0%B2%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F_%D0%BF%D0%BE_%D0%A8%D0%BE%D1%80%D1%83: использовано 1 блоков из 11, кол-во символов 40 (0%)
  5. https://metrotest.ru/article/sushhnost-metoda-izmereniya-po-shoru: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 844 (7%)

Что такое твердость по Шору и как ее измерить.

18.10.2016

Что означает твердость по Шору?

Существуют различные шкалы твердости по Шору для измерения твердостей различных материалов. Данные шкалы были изобретены для того, чтобы люди могли обсуждать эти материалы, имея какую-то точку отсчета. Шкала Шор А00 измеряет каучуки и гели – материалы с очень низкой твердостью (очень мягкие). Шкала Шор А измеряет твердость гибких материалов, подходящих под определение «очень мягкие» и эластичные, а также «средней твердости» с небольшой эластичностью, а также «твердые» и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы также входят в эту шкалу, в ее верхнюю часть. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95 = Шор D45. Шкала Шор D служит для измерения твердости жестких материалов, полужестких и жестких пластиков.

 

Как измерить твердость материала?

Различные шкалы твердости по Шору измеряют способность материала сопротивляться вдавливанию. Показатели получают с помощью твердомера (выглядит как прибор для измерения давления в шинах автомобиля). Стрелка прибора для измерения твердости по Шору закреплена на игле, соединенной с пружиной, закрепленной на измерительной площадке. Игла располагается на поверхности материала или пластика с приложением определенного давления. Как только прибор крепко прижат к поверхности, и игла прошла в материал настолько, насколько это возможно, измерительная игла показывает по шкале значение твердости материала.

 

Что означает данный показатель «твердость» для меня, изготовителя форм?

Твердость по Шору играет большую роль в выборе материала для изготовления формы. Необходимо учитывать, насколько легко будет возможно снять Вашу форму с мастер-модели по окончании процесса отверждения материала, а также насколько легко будет возможно извлечь изделия, изготовленные в этой форме. Например, Вы бы не выбрали материал с твердостью Шор А70 для изготовления формы с модели, изготовленной из штукатурки, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Материал с твердостью, равной твердости автомобильной покрышки, является жестким материалом и не имеет достаточной гибкости для извлечения этой модели без ее повреждения. Лучшим выбором в данном случае будет материал с твердостью Шор А 30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

 

В каких же обстоятельствах возможно использование материала с твердостью Шор А 70?

Распространенное применение – изготовление форм для производства плоских бетонных изделий (например, тротуарная плитка) в строительной сфере. Данная конфигурация модели не требует большой гибкости от резиновой формы. Использование полиуретанового материала с твердостью Шор А70 также даст Вам преимущества отличной износостойкости и, тем самым, увеличение срока службы формы.

Что такое твердость по Шору полиуретана


Измерение твердости методом Шора

Альберт Шор жил в двадцатом столетии. Он был промышленником, его предприятие производило низкомодульные материалы. Это вещества, обладающие малой продольной упругостью. При таких характеристиках они являются эластичными без значительного повышения температуры, достаточно даже комнатных показателей. Такими свойствами обладают полимеры, каучуки и продукты его вулканизации, часть разновидностей пластмассы. Таким образом, шкалу твердости Альбер Шор разработал из-за производственной необходимости. Она помогала облегчить труд и с помощью профессиональных продавцов, сделать его предприятие успешнее. И этот способ идеально подходит для определения твердости полиуретана.


Метод Шора – эмпирический. Это означает, что он связан с наблюдениями, проведением опытов, получением выводов на основе восприятия результатов. Показатели, выявленные по этому методу, невозможно точно перевести в другие известные величины твердости, из-за этого шкала Шора является не связанной с фундаментальными характеристиками испытываемого материала.

Но при этом показатели, получаемые с помощью прибора Шора, имеют высокое практическое значение. Их использование широко распространено в различных отраслях. К примеру, автомобилистов интересует твердость по Шору резины, используемой для изготовления покрышек. Оптимальные показатели варьируются от 50 до 75. Чем мягче резина, тем лучше она сцепляется с дорогой. Однако чрезмерно мягкие образцы имеют малый срок службы, так как быстро истираются. А еще слишком мягкие шины больше шумят. Учитывая условия эксплуатации, можно подобрать подходящие по твердости шины, используя число Шора.

К сожалению, не каждый производитель покрышек указывает твердость, хотя определить ее совсем не сложно. Наличие отметки говорит об ответственном подходе к производству и отличных показателях качества.

Метод больше всего подходит для достаточно мягких материалов. Измерять твердость полиуретана по Шору удобно и быстро.

О чем говорит покупателю твердость шин

Изучая характеристики шин можно обратить внимание на такой показатель, как твердость резины. Этот показатель измеряется по специальной шкале, названной именем ее создателя — шкала Шора. Для чего же производители указывают этот параметр и какие выводы следует делать из него, ведь правильный выбор шин — это вопрос безопасности.

Твердость резины прямо связана с сезонностью колеса. Чем резина мягче, тем на более низкую температуру она рассчитана. Поэтому у зимних моделей твердость будет ниже, а у летних выше. Всесезонные шины будут иметь средние значения твердости. Шины для снега и льда будут мягче чем те, которые, несмотря на зимнюю маркировку, созданы в первую очередь для мокрого асфальта. Летние шины в зависимости от твердости будут лучше вести себя в жару или при умеренной температуре.

Выбирая колеса, стоит задуматься, в каких условиях придется эксплуатировать резину большую часть времени, ведь неправильный подбор шин, по статистике страховых компаний — одна из наиболее распространенных причин, вынуждающая производить кузовной ремонт. Если для Вашего региона характерны морозные и снежные зимы — лучше приобрести наиболее мягкие шины. Как правило их поверхность будет покрыта множеством тонких канавок и прорезей — ламелей. Они помогаю шинам цепляться за лед и укатанный снег.

Если большая часть пробега зимой приходится на город и езду по асфальту — лучше предпочесть зимние шины с более высокой твердостью — они будут меньше изнашиваться и обеспечат лучшие сцепные свойства при околонулевой температуре и поездках на высокой скорости. Ведь при большой скорости резина нагревается, и становится мягче, чем была первоначально.

Покупая колеса на лето, стоит обратить внимание не только на температуру на улице, но и на стиль вашего вождения. Если Вы управляете автомобилем плавно и не любите больших скоростей — более мягкий состав резиновой смеси даст вам больше комфорта и более мягкие реакции на поворот руля. Но и износ таких колес будет происходить быстрее. А для агрессивных водителей нужно выбирать более твердые колеса — в прохладную погоду они могут иметь чуть худшие свойства, но оптимально проявят себя в горячем состоянии, при резких маневрах и поездках на большой скорости.

Что происходит, когда твердость шины не соответствует условиям эксплуатации? Если колесо слишком твердое для этой температуры, оно будет легко скользить по асфальту, как это происходит с летними колесами, если на них дождаться первых заморозков. Затвердевшая резина не может точно повторять профиль поверхности и не передает достаточного усилия в пятне контакта., что может закончиться неприятностью и Вам понадобится покраска автомобиля. Дорога в жизни ведёт тебя всегда правильно, если ты сейчас дошёл сюда и читаешь это значит тебя тоже правильно привели — поверь я знаю о чём говорю, ведь меня тоже когда-то дорога привезла сюда, в это самое место и тогда судьба показала мне что есть сайт https://spinamba-casino.com я не сразу догнал что это моё будущие, что это тот самый сайт который изменит мою жизнь и сделать её такой красивой какой она никогда не была, кто же знал что я стану тут зарабатывать большие деньги каждый день и выйгрывать джекпоты! А если резина будет слишком мягкой, то сцепные свойства также ухудшатся. В таких условиях наружный слой как бы немного расплавляется и выполняет роль смазки между колесом и дорогой. Кроме того, шина интенсивно изнашивается даже при качении по дороге, а тем более при экстремальных маневрах. Также может происходить так называемая грануляция — скатывание верхнего слоя в небольшие цилиндрики. Так ведет себя битум, если его потереть между пальцами. Грануляция приводит к наиболее быстрому и, как правило, неравномерному износу шин, поэтому если вы заметили такое явление — нужно поскорее принять меры. Ведь иногда дело может быть не только в мягкой резине, но и в неправильных углах установки колес и неисправностях ходовой части.

Как измеряется твердость полиуретана по Шору

Определение твердости дюрометром

Прибор для измерения показателей был создан самим Шором еще в 1920 году. Название его – дюрометр. Он состоит из опорной площадки с отверстием посередине, стержня-индентора и упругой пружины, прилагающей к стержню некоторую силу. Также дюрометр снабжен индикатором, показывающим, насколько носик индентора выдвигается за границы опорной поверхности.
Существует несколько шкал твердости. Чаще всего применяются A и D. Разные шкалы необходимы для большей точности, ведь измерения проводятся для различных материалов. Шкала A оптимальна для мягких, а D подходит для более упругих.

Также использование этого метода требует учета условий окружающей среды. Перед тем, как определить твердость изделий из полиуретана, важно отметить влажность среды, температуру, наличие прямого солнечного излучения. Для истинных показателей следуют исключить факторы, искажающие результаты. Помочь в этом могут стандарты ISO.

Также существуют особые требования к виду образца для испытаний. Толщина его должна превышать 6 мм. Ширина же должна быть такой, чтобы до каждого из краев при измерении оставалось не менее 12 мм. Образец должен быть гладким, так как шероховатая текстура приводит к получению искаженных результатов.

Метод определения твердости

Чтобы определить твердость материала, дюрометр устанавливается вертикально, от носика индентора до любого из краев должно оставаться не меньше 1,2 см. Опорная панель быстро, но без толчка прижимается к поверхности образца. При этом необходимо сохранять параллель между плоскостями. Давление может оказываться с помощью специального груза или же ручным жимом.

При мгновенных измерениях показатели снимают через 1 секунду. Но чаще выдерживают интервал в 15 секунд. Для большей точности измерения проводятся пять раз на различных участках образца. Из полученных значений высчитывается среднее арифметическое. Результат может быть от нуля до ста. Это и есть показатель твердости полиуретана по таблице Шора.

Влияние твердости на характеристики полиуретана

Важно знать, что какой-то прямой зависимости между твердостью по шору и фундаментальными свойствами полиуретана нет. Это объясняется тем, что метод вдавливания, по сути, является эмпирическим, и его результаты зависят от условий, в которых проводятся измерения. Однако за счет стандартизации шкал и общепринятого порядка проведения опыта метод позволяет получить определенную информацию о качествах материала.

Читать также: Обзор ручных фрезеров по дереву

В частности для Адипола с увеличением твердости по шору увеличиваются и другие характерные показатели, такие как предел прочности, степень сопротивления разрыву и т.д.

Компания STAMO предлагает изделия из полиуретана марки Adipol, отличающиеся друг от друга как твердостью, так и иными свойствами, и предназначенные для решения различных задач.

Способность сопротивляться проникновению в поверхностные слои другого тела. Таково определение твердости .

Но, как это определение определить, в каких цифрах зафиксировать? Над этим бились сотни ученых. Около 10-ти из них создали универсальные шкалы твердости .

Они направлены на разные материалы, разнятся в нюансах измерений. Одна из таких шкал – твердость по Шору.

Кем он был, и как подошел к вопросу сопротивления одних материалов другим, расскажем далее.

Измерение твердости по Шору

Шора звали Альбертом. Он был американским промышленником, жил в 20-ом веке. Шкалу твердости разработал, дабы облегчить свой труд и сделать предприятие успешным.

Завод производил низкомодульные материалы. Их характеризует малая продольная упругость. Это приводит к высокой эластичности, даже при комнатных температурах.

Таковы полимеры, продукты вулканизации, каучуки, некоторые пластмассы. Для них-то и создан метод Шора.

Твердость материалов по Шору – эмпирический метод. Это значит, что он опытный, направлен на изучение фактов, наблюдение.

Показатель получается «оторванным». Нет его связи с фундаментальными характеристиками испытуемого образца.

Зато, его твердость влияет на эксплуатационные параметры. Так, твердость резины по Шору интересует, к примеру, автомобилистов.

Они ориентируются на шкалу , покупая покрышки. Стандарт их твердости – от 50-ти до 75-ти единиц Шора. Чем мягче резина, тем лучше ее сцепление с дорогой.

Однако, податливость материала приводит к его скорейшему изнашиванию, нагреву. Мягкая резина шумная и быстро теряет форму.

Число Шора позволяет подобрать идеальные покрышки для конкретных условий и потребностей.

Только вот, указывают показатель шкалы на своих покрышках всего около 30% производителей. Наличие заметки указывает на ответственный подход к делу и качество товара.

Проблемы в определении твердости по Шору нет. Было бы желание. Прибор для опытов прост, как и схема их проведения.

Единственный минус – приличный разброс значений результатов. Но, более удобного метода, пока, не придумано. Перейдем от теории к практике?

Принцип измерения по Шору

Прибор твердости Шору пришлось разработать самому. Это произошло в 1920-ых. Называется аппарат дюрометром.

У него есть опорная площадка с отверстием по центру, индентор, то есть вдавливатель, и калиброванная пружина, прилагающая к нему определенную силу.

Последний элемент машины – индикатор. Он определяет степень выдвижения «носика» индентора за пределы опорной поверхности.

Измерительных шкал у прибора несколько. Основных две, это A и D. Разбивка необходима для точности опытов, ведь испытуемыми становятся материалы с разной твердостью . Мягкие проверяют по шкале А, а более упругие – по D.

Читать также: Диф автомат и узо в чем разница

Измерение твердости по Шору требует внимания к внешним условиям. Часть полимеров реагируют, к примеру, на влажность воздуха, или размягчаются под воздействием прямых солнечных лучей.

Нужно исключить факторы, влияющие на параметры материала. Для этого есть стандарты ISO.

Требования предъявляются и к толщине испытуемого образца. Она не должна быть меньше 6-ти миллиметров.

Ширина материала должна позволять сделать отступ от любого из краев минимум в 12 миллиметров. Важна и гладкость испытуемого.

Шероховатые материалы могут неплотно прилегать к опорной поверхности, что искажает результаты измерений.

Чтобы определить, к примеру, твердость полиуретана по Шору, дюрометр устанавливают вертикально. «Носик» индентора, при этом, должен отстоять от края образца на те самые 12 миллиметров.

Прижать опорную поверхность к образцу нужно как можно быстрее, без толчка, держа параллель между плоскостями.

Остается приложить к опорной поверхности давление, обеспечивающее надежный контакт с испытуемым материалом. Для этого используют груз. Но, допускается и ручной жим.

Мгновенное измерение проводят за 1 секунду. Однако, обычно, показатели снимают через 15 секунд. Для верности, проводят 5 замеров в разных местах поверхности.

Среднее значение – и есть число твердости. Оно может быть от 0-ля до 100-та. Такова шкала твердости Шора. Попробуем применить измерения не только при выборе автомобильных покрышек.

Применение измерения по Шору

Твердость по Шору – таблица, способная указать на нюансы использования товаров. Так, если показатель ластика равен 20-ти единицам, значит, он художественный.

Творцам нужны мягкие резинки , не портящие бумагу для рисования, способные деликатно растушевывать, к примеру, карандашные наброски.

Для канцелярских же целей, школы, или офиса, лучше подходят ластики с твердостью около 50-ти единиц Шора.

Покупая герметик для строительства, работ по дому, важно знать, легко ли будет его вскрыть. К примеру, фиксировали некоторые швы в ванной.

Если герметик потемнеет, или потрескается, его придется выскабливать. Это сложнее, чем вычистить обычную затирку. Чем мягче и податливее герметик, тем проще будет его, так скажем, демонтаж.

У герметика твердость по Шору должна лежать в пределах 10-25 единиц. Иначе, товар не качественный.

Для велосипедных камер приемлемые единицы твердости по Шору гораздо меньше, чем для автомобильных покрышек. Для велика достаточно показателя в 30 баллов.

В разрез идут колеса скейтбордов. Даже у мягких вариаций должно быть 75 единиц.

Для жестких колес скейтборда показатель, и вовсе, равен рекомендациям к цельнолитым шинам вилочных автопогрузчиков – 95-98 единиц.

Для сравнения, пластик строительных касок для защиты во время работ гарантирует лишь 75 баллов.

Приобретение некачественного головного убора с твердостью по Шору этак в 40-60 может стоит жизни.

Читать также: Устройство автомобильного гидравлического домкрата

Какие материалы измеряются на твердость по Шору

Из вышесказанного понятно, что твердость по Шору – ГОСТ, действующий для силикона , каучука , эбонита, пластика, резины .

Нормы, кстати, установлены еще Государственным Комитетом СССР. В первую очередь определили рамки для резины . ГОСТ получил код 263-75.

Исследования проводили в Министерстве Нефтеперерабатывающей промышленности. Стандарт утвержден 21-го января 1975-го года, несколько раз корректировался.

Измерять по Шору можно и металлические поверхности. Однако, в этом случае смотрят не на глубину погружения «носика» индентора, а на высоту отскока бойка.

По сути, это отдельный метод и отдельная шкала. Однако, они тоже разработаны Шором в параллель с таблицей для низкомодульных материалов.

В промышленности к методу отскока прибегают редко. Есть шкалы, позволяющие измерить показатель твердости металлических изделий более точно, к примеру, схема Роквелла.

Перечень материалов, «подвластных» дюрометрам Шора, не дает полного представления о продукции, твердость которой, как говориться, имеет значение.

Так, по шкале американского промышленника измеряют даже податливость бинтов Мартенса. Их используют для фиксации шин.

Так медики называют предметы, удерживающие кости в физиологически верном положении. По сути, шиной может служить даже доска, примотанная к сломанной голени, или бедру.

От качества бинта зависит надежность фиксации. Слишком мягкая резина будет излишне податливой, а твердая способна перетянуть кровеносные сосуды.

Так что, показатель Шора может пригодиться в самых неожиданных местах и ситуациях.

Твердость по Шору — метод измерения твердости материалов. Используется для измерения твердости таких материалов как: пластмасса, эластомеры, каучуки и продуктов их вулканизации. Метод измеряющий глубину вдавливания и шкала были предложены Альбертом Ф. Шором в 1920-х годах. Он же разработал измерительный прибор — называемый дюрометром. Твердость по Шору обозначается в виде числового значения шкалы, к которому приписывается буква, указывающая тип шкалы с явным указанием названия метода измерения твердости или прибора. Например: «Твердость по Шору 80A»

«Твердость по Шору 50D»

Твердость по Шору материалов в изделиях: Силиконовый герметик 10—25 Шор A Мягкий художественный ластик 20 Шор A Бытовые резиновые колечки 25—30 Шор A Велосипедная камера 30 Шор A Обычный ластик 50—55 Шор A Дверной уплотнитель 55 Шор A Лезвия стеклоочистителя 55—60 Шор A Автомобильная шина 60—70 Шор A Мягкие колеса скейтборда 75 Шор A Гидравлическое уплотнительное кольцо 70—90 Шор A Резиновая пробка для ванны 80—85 Шор A Бумагоопорный вал пишущей машинки 85—90 Шор A Цельнолитые шины вилочного автопогрузчика 90—95 Шор A Жесткие колеса скейтборда 98 Шор A Эбонит 100 Шор A Литой пластмассовый ролик 50 Шор D Пластик промышленной защитной каски 75 Шор D Мяч для гольфа 90 Шор D

Где применяются показатели твердости по Шору

Области применения показателей, полученных методом Альберта Шора, разнообразны. Так, художники, выбирая ластики, отдадут предпочтение изделиям с маркировкой 20, а не 50. Для творчества больше подходят мягкие резинки, позволяющие деликатно поправить рисунок или растушевать карандаш. А вот в школе, офисе актуальнее резинки более упругие. Там цель – бесследно стереть недочеты.

Важны показатели упругости у герметика. Так, в случае, если его придется вскрывать, например, из-за того, что он потемнел, потрескался, более низкие показатели твердости окажутся выгоднее. Мягкий герметик удобнее демонтировать. Оптимальные показатели 10-25. Большие величины говорят о низком качестве герметика.

Твердость покрышек для велосипедов, конечно, должна быть ниже, чем для автомобильных колес. Но все же минимальные показатели около 30. А вот для скейтбордов необходимы твердые колеса. Минимальный порог – 75, а если нужны жесткие колеса, то отметка должна быть в районе 95, что схоже с требованиями к твердости шин вилочных погрузчиков.

Даже выбирая каски для рабочих строительной площадки, важно учитывать показатели твердости. Минимальные показатели – 75 единиц. Использовать защитные головные уборы из более мягкого пластика, с показателями 40-60, опасно для жизни и здоровья.

Дюрометры и шкалы Аскер

Название происходит от бренда «Asker» японского производителя Kobunshi Keiki Co.[10], выпускающей ряд моделей приборов оригинальной фирменной модификации и имеющих соответствующие оригинальные шкалы. Методика измерения твёрдости с применением дюрометров Аскер основана на тех же принципах и фактически является методом Шора

. Измерительный прибор, применяемый в этом методе, так же именуется «дюрометр». Применяется в основном для тех же материалов, что и описываемый в данной статье метод Шора, только преимущественно — мягких и эластичных. Часть фирменных шкал Аскер нормируется национальными стандартами Японии. Отличается от классического метода некоторыми параметрами измерительного прибора, инденторами и фирменными названиями типов шкал (моделей приборов).
Характеристики некоторых моделей дюрометров Аскер

Тип шкалыИнденторУсилие на инденторе
, при 0 ед. шкалы, при 100 ед. шкалы
JAЗакаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся усеченным конусом с углом при вершине 35° и диаметром вершины 0,79 мм55855
JCЗакаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся усеченным конусом с углом при вершине 35° и диаметром вершины 0,79 мм1004500
Аскер CЗакаленная стальная полусфера диаметром 5,08 мм55855
Аскер C2Закаленная стальная полусфера диаметром 5,08 мм55455
Аскер CSЗакаленный стальной цилиндр[11] диаметром 10 мм1004500
Аскер FPЗакаленный стальной цилиндр[11] диаметром 15 мм100200
Аскер FЗакаленный стальной цилиндр[11] диаметром 25,2 мм55455

Твёрдость по дюрометру Аскер обозначается так же, как твёрдость по дюрометру Шора, только вместо «Шор» указывается «Аскер», например, «Твёрдость по Аскер 80C».

Следует иметь в виду, что ряд названий

типов шкал совпадает со стандартизованными, но не всегда совпадают
значения
этих шкал и используемые
инденторы
. Например, модель «Аскер A» полностью совпадает со стандартной моделью «Шор A», а модель «Аскер C» — только названием типа шкалы. В случае проведения испытаний дюрометром Аскер, модель которого
полностью
соответствует определённой модели дюрометра Шора для различения при записи результатов испытаний рекомендуется отдавать предпочтение записи «30 ед. Шор A» вместо «30 ед. Аскер A».

Твердость каких материалов измеряется c помощью шкалы Шора

Показатели твердости по этому методу являются государственными стандартами для таких материалов, как резина, каучук, эбонит, силикон, пластик, полиуретан. Впервые подобные нормы были утверждены для резины. Стандарт появился еще в 1975 году, после чего неоднократно корректировался.

Измерять методом Шора можно и твердость металлических изделий. Но технология при этом немного другая. При измерении твердости заведомо жестких материалов отслеживают не глубину погружения индентора, а высоту отскока носика. Для показателей, получаемых методом отскока, также есть отдельная шкала. Но в промышленности чаще применяются другие более точные способы определения.

Несмотря на это, места и ситуации, где используется метод Шора, очень разнообразны и порой неожиданны. Так, на показатели твердости обращают внимание медики, когда подбирают специальные резиновые бинты для фиксации шин. Последние необходимы при оказании помощи после травмы костей. Слишком мягкие бинты не могут достаточно качественно фиксировать шину, а слишком жесткие могут пережать сосуды и нарушить кровоток.

Таким образом, метод, изобретенный американским промышленником еще в прошлом веке, до сих пор актуален во многих областях благодаря объективности и доступности применения.

Принцип

Измеряется глубина вдавливания в материал определенного индентора под действием силы в заданных условиях.

Твердость при вдавливании обратно пропорциональна глубине вдавливания и зависит от модуля упругости и вязкоэластичных свойств материала. На получаемые результаты влияет форма индентора и прилагаемая к нему сила, поэтому между результатами, получаемыми при испытаниях с дюрометрами разных типов или другими приборами для измерения твердости, не может быть прямой зависимости.

Отрывок, характеризующий Твёрдость по Шору (метод вдавливания)

Когда Алпатыч выезжал из ворот, он увидал, как в отпертой лавке Ферапонтова человек десять солдат с громким говором насыпали мешки и ранцы пшеничной мукой и подсолнухами. В то же время, возвращаясь с улицы в лавку, вошел Ферапонтов. Увидав солдат, он хотел крикнуть что то, но вдруг остановился и, схватившись за волоса, захохотал рыдающим хохотом. – Тащи всё, ребята! Не доставайся дьяволам! – закричал он, сам хватая мешки и выкидывая их на улицу. Некоторые солдаты, испугавшись, выбежали, некоторые продолжали насыпать. Увидав Алпатыча, Ферапонтов обратился к нему. – Решилась! Расея! – крикнул он. – Алпатыч! решилась! Сам запалю. Решилась… – Ферапонтов побежал на двор. По улице, запружая ее всю, непрерывно шли солдаты, так что Алпатыч не мог проехать и должен был дожидаться. Хозяйка Ферапонтова с детьми сидела также на телеге, ожидая того, чтобы можно было выехать. Была уже совсем ночь. На небе были звезды и светился изредка застилаемый дымом молодой месяц. На спуске к Днепру повозки Алпатыча и хозяйки, медленно двигавшиеся в рядах солдат и других экипажей, должны были остановиться. Недалеко от перекрестка, у которого остановились повозки, в переулке, горели дом и лавки. Пожар уже догорал. Пламя то замирало и терялось в черном дыме, то вдруг вспыхивало ярко, до странности отчетливо освещая лица столпившихся людей, стоявших на перекрестке. Перед пожаром мелькали черные фигуры людей, и из за неумолкаемого треска огня слышались говор и крики. Алпатыч, слезший с повозки, видя, что повозку его еще не скоро пропустят, повернулся в переулок посмотреть пожар. Солдаты шныряли беспрестанно взад и вперед мимо пожара, и Алпатыч видел, как два солдата и с ними какой то человек во фризовой шинели тащили из пожара через улицу на соседний двор горевшие бревна; другие несли охапки сена. Алпатыч подошел к большой толпе людей, стоявших против горевшего полным огнем высокого амбара. Стены были все в огне, задняя завалилась, крыша тесовая обрушилась, балки пылали. Очевидно, толпа ожидала той минуты, когда завалится крыша. Этого же ожидал Алпатыч. – Алпатыч! – вдруг окликнул старика чей то знакомый голос. – Батюшка, ваше сиятельство, – отвечал Алпатыч, мгновенно узнав голос своего молодого князя. Князь Андрей, в плаще, верхом на вороной лошади, стоял за толпой и смотрел на Алпатыча. – Ты как здесь? – спросил он. – Ваше… ваше сиятельство, – проговорил Алпатыч и зарыдал… – Ваше, ваше… или уж пропали мы? Отец… – Как ты здесь? – повторил князь Андрей. Пламя ярко вспыхнуло в эту минуту и осветило Алпатычу бледное и изнуренное лицо его молодого барина. Алпатыч рассказал, как он был послан и как насилу мог уехать. – Что же, ваше сиятельство, или мы пропали? – спросил он опять. Князь Андрей, не отвечая, достал записную книжку и, приподняв колено, стал писать карандашом на вырванном листе. Он писал сестре: «Смоленск сдают, – писал он, – Лысые Горы будут заняты неприятелем через неделю. Уезжайте сейчас в Москву. Отвечай мне тотчас, когда вы выедете, прислав нарочного в Усвяж». Написав и передав листок Алпатычу, он на словах передал ему, как распорядиться отъездом князя, княжны и сына с учителем и как и куда ответить ему тотчас же. Еще не успел он окончить эти приказания, как верховой штабный начальник, сопутствуемый свитой, подскакал к нему. – Вы полковник? – кричал штабный начальник, с немецким акцентом, знакомым князю Андрею голосом. – В вашем присутствии зажигают дома, а вы стоите? Что это значит такое? Вы ответите, – кричал Берг, который был теперь помощником начальника штаба левого фланга пехотных войск первой армии, – место весьма приятное и на виду, как говорил Берг. Князь Андрей посмотрел на него и, не отвечая, продолжал, обращаясь к Алпатычу: – Так скажи, что до десятого числа жду ответа, а ежели десятого не получу известия, что все уехали, я сам должен буду все бросить и ехать в Лысые Горы. – Я, князь, только потому говорю, – сказал Берг, узнав князя Андрея, – что я должен исполнять приказания, потому что я всегда точно исполняю… Вы меня, пожалуйста, извините, – в чем то оправдывался Берг. Что то затрещало в огне. Огонь притих на мгновенье; черные клубы дыма повалили из под крыши. Еще страшно затрещало что то в огне, и завалилось что то огромное. – Урруру! – вторя завалившемуся потолку амбара, из которого несло запахом лепешек от сгоревшего хлеба, заревела толпа. Пламя вспыхнуло и осветило оживленно радостные и измученные лица людей, стоявших вокруг пожара. Человек во фризовой шинели, подняв кверху руку, кричал: – Важно! пошла драть! Ребята, важно!.. – Это сам хозяин, – послышались голоса. – Так, так, – сказал князь Андрей, обращаясь к Алпатычу, – все передай, как я тебе говорил. – И, ни слова не отвечая Бергу, замолкшему подле него, тронул лошадь и поехал в переулок. От Смоленска войска продолжали отступать. Неприятель шел вслед за ними. 10 го августа полк, которым командовал князь Андрей, проходил по большой дороге, мимо проспекта, ведущего в Лысые Горы. Жара и засуха стояли более трех недель. Каждый день по небу ходили курчавые облака, изредка заслоняя солнце; но к вечеру опять расчищало, и солнце садилось в буровато красную мглу. Только сильная роса ночью освежала землю. Остававшиеся на корню хлеба сгорали и высыпались. Болота пересохли. Скотина ревела от голода, не находя корма по сожженным солнцем лугам. Только по ночам и в лесах пока еще держалась роса, была прохлада. Но по дороге, по большой дороге, по которой шли войска, даже и ночью, даже и по лесам, не было этой прохлады. Роса не заметна была на песочной пыли дороги, встолченной больше чем на четверть аршина. Как только рассветало, начиналось движение. Обозы, артиллерия беззвучно шли по ступицу, а пехота по щиколку в мягкой, душной, не остывшей за ночь, жаркой пыли. Одна часть этой песочной пыли месилась ногами и колесами, другая поднималась и стояла облаком над войском, влипая в глаза, в волоса, в уши, в ноздри и, главное, в легкие людям и животным, двигавшимся по этой дороге. Чем выше поднималось солнце, тем выше поднималось облако пыли, и сквозь эту тонкую, жаркую пыль на солнце, не закрытое облаками, можно было смотреть простым глазом. Солнце представлялось большим багровым шаром. Ветра не было, и люди задыхались в этой неподвижной атмосфере. Люди шли, обвязавши носы и рты платками. Приходя к деревне, все бросалось к колодцам. Дрались за воду и выпивали ее до грязи. Князь Андрей командовал полком, и устройство полка, благосостояние его людей, необходимость получения и отдачи приказаний занимали его. Пожар Смоленска и оставление его были эпохой для князя Андрея. Новое чувство озлобления против врага заставляло его забывать свое горе. Он весь был предан делам своего полка, он был заботлив о своих людях и офицерах и ласков с ними. В полку его называли наш князь, им гордились и его любили. Но добр и кроток он был только с своими полковыми, с Тимохиным и т. п., с людьми совершенно новыми и в чужой среде, с людьми, которые не могли знать и понимать его прошедшего; но как только он сталкивался с кем нибудь из своих прежних, из штабных, он тотчас опять ощетинивался; делался злобен, насмешлив и презрителен. Все, что связывало его воспоминание с прошедшим, отталкивало его, и потому он старался в отношениях этого прежнего мира только не быть несправедливым и исполнять свой долг. Правда, все в темном, мрачном свете представлялось князю Андрею – особенно после того, как оставили Смоленск (который, по его понятиям, можно и должно было защищать) 6 го августа, и после того, как отец, больной, должен был бежать в Москву и бросить на расхищение столь любимые, обстроенные и им населенные Лысые Горы; но, несмотря на то, благодаря полку князь Андрей мог думать о другом, совершенно независимом от общих вопросов предмете – о своем полку. 10 го августа колонна, в которой был его полк, поравнялась с Лысыми Горами. Князь Андрей два дня тому назад получил известие, что его отец, сын и сестра уехали в Москву. Хотя князю Андрею и нечего было делать в Лысых Горах, он, с свойственным ему желанием растравить свое горе, решил, что он должен заехать в Лысые Горы. Он велел оседлать себе лошадь и с перехода поехал верхом в отцовскую деревню, в которой он родился и провел свое детство. Проезжая мимо пруда, на котором всегда десятки баб, переговариваясь, били вальками и полоскали свое белье, князь Андрей заметил, что на пруде никого не было, и оторванный плотик, до половины залитый водой, боком плавал посредине пруда. Князь Андрей подъехал к сторожке. У каменных ворот въезда никого не было, и дверь была отперта. Дорожки сада уже заросли, и телята и лошади ходили по английскому парку. Князь Андрей подъехал к оранжерее; стекла были разбиты, и деревья в кадках некоторые повалены, некоторые засохли. Он окликнул Тараса садовника. Никто не откликнулся. Обогнув оранжерею на выставку, он увидал, что тесовый резной забор весь изломан и фрукты сливы обдерганы с ветками. Старый мужик (князь Андрей видал его у ворот в детстве) сидел и плел лапоть на зеленой скамеечке. Он был глух и не слыхал подъезда князя Андрея. Он сидел на лавке, на которой любил сиживать старый князь, и около него было развешено лычко на сучках обломанной и засохшей магнолии. Князь Андрей подъехал к дому. Несколько лип в старом саду были срублены, одна пегая с жеребенком лошадь ходила перед самым домом между розанами. Дом был заколочен ставнями. Одно окно внизу было открыто. Дворовый мальчик, увидав князя Андрея, вбежал в дом. Алпатыч, услав семью, один оставался в Лысых Горах; он сидел дома и читал Жития. Узнав о приезде князя Андрея, он, с очками на носу, застегиваясь, вышел из дома, поспешно подошел к князю и, ничего не говоря, заплакал, целуя князя Андрея в коленку. Потом он отвернулся с сердцем на свою слабость и стал докладывать ему о положении дел. Все ценное и дорогое было отвезено в Богучарово. Хлеб, до ста четвертей, тоже был вывезен; сено и яровой, необыкновенный, как говорил Алпатыч, урожай нынешнего года зеленым взят и скошен – войсками. Мужики разорены, некоторый ушли тоже в Богучарово, малая часть остается. Князь Андрей, не дослушав его, спросил, когда уехали отец и сестра, разумея, когда уехали в Москву. Алпатыч отвечал, полагая, что спрашивают об отъезде в Богучарово, что уехали седьмого, и опять распространился о долах хозяйства, спрашивая распоряжении. – Прикажете ли отпускать под расписку командам овес? У нас еще шестьсот четвертей осталось, – спрашивал Алпатыч. «Что отвечать ему? – думал князь Андрей, глядя на лоснеющуюся на солнце плешивую голову старика и в выражении лица его читая сознание того, что он сам понимает несвоевременность этих вопросов, но спрашивает только так, чтобы заглушить и свое горе. – Да, отпускай, – сказал он. – Ежели изволили заметить беспорядки в саду, – говорил Алпатыч, – то невозмежио было предотвратить: три полка проходили и ночевали, в особенности драгуны. Я выписал чин и звание командира для подачи прошения. – Ну, что ж ты будешь делать? Останешься, ежели неприятель займет? – спросил его князь Андрей. Алпатыч, повернув свое лицо к князю Андрею, посмотрел на него; и вдруг торжественным жестом поднял руку кверху. – Он мой покровитель, да будет воля его! – проговорил он. Толпа мужиков и дворовых шла по лугу, с открытыми головами, приближаясь к князю Андрею. – Ну прощай! – сказал князь Андрей, нагибаясь к Алпатычу. – Уезжай сам, увози, что можешь, и народу вели уходить в Рязанскую или в Подмосковную. – Алпатыч прижался к его ноге и зарыдал. Князь Андрей осторожно отодвинул его и, тронув лошадь, галопом поехал вниз по аллее. На выставке все так же безучастно, как муха на лице дорогого мертвеца, сидел старик и стукал по колодке лаптя, и две девочки со сливами в подолах, которые они нарвали с оранжерейных деревьев, бежали оттуда и наткнулись на князя Андрея. Увидав молодого барина, старшая девочка, с выразившимся на лице испугом, схватила за руку свою меньшую товарку и с ней вместе спряталась за березу, не успев подобрать рассыпавшиеся зеленые сливы. Князь Андрей испуганно поспешно отвернулся от них, боясь дать заметить им, что он их видел. Ему жалко стало эту хорошенькую испуганную девочку. Он боялся взглянуть на нее, по вместе с тем ему этого непреодолимо хотелось. Новое, отрадное и успокоительное чувство охватило его, когда он, глядя на этих девочек, понял существование других, совершенно чуждых ему и столь же законных человеческих интересов, как и те, которые занимали его. Эти девочки, очевидно, страстно желали одного – унести и доесть эти зеленые сливы и не быть пойманными, и князь Андрей желал с ними вместе успеха их предприятию. Он не мог удержаться, чтобы не взглянуть на них еще раз. Полагая себя уже в безопасности, они выскочили из засады и, что то пища тоненькими голосками, придерживая подолы, весело и быстро бежали по траве луга своими загорелыми босыми ножонками. Князь Андрей освежился немного, выехав из района пыли большой дороги, по которой двигались войска. Но недалеко за Лысыми Горами он въехал опять на дорогу и догнал свой полк на привале, у плотины небольшого пруда. Был второй час после полдня. Солнце, красный шар в пыли, невыносимо пекло и жгло спину сквозь черный сюртук. Пыль, все такая же, неподвижно стояла над говором гудевшими, остановившимися войсками. Ветру не было, В проезд по плотине на князя Андрея пахнуло тиной и свежестью пруда. Ему захотелось в воду – какая бы грязная она ни была. Он оглянулся на пруд, с которого неслись крики и хохот. Небольшой мутный с зеленью пруд, видимо, поднялся четверти на две, заливая плотину, потому что он был полон человеческими, солдатскими, голыми барахтавшимися в нем белыми телами, с кирпично красными руками, лицами и шеями. Все это голое, белое человеческое мясо с хохотом и гиком барахталось в этой грязной луже, как караси, набитые в лейку. Весельем отзывалось это барахтанье, и оттого оно особенно было грустно. Один молодой белокурый солдат – еще князь Андрей знал его – третьей роты, с ремешком под икрой, крестясь, отступал назад, чтобы хорошенько разбежаться и бултыхнуться в воду; другой, черный, всегда лохматый унтер офицер, по пояс в воде, подергивая мускулистым станом, радостно фыркал, поливая себе голову черными по кисти руками. Слышалось шлепанье друг по другу, и визг, и уханье. На берегах, на плотине, в пруде, везде было белое, здоровое, мускулистое мясо. Офицер Тимохин, с красным носиком, обтирался на плотине и застыдился, увидав князя, однако решился обратиться к нему: – То то хорошо, ваше сиятельство, вы бы изволили! – сказал он. – Грязно, – сказал князь Андрей, поморщившись. – Мы сейчас очистим вам. – И Тимохин, еще не одетый, побежал очищать. – Князь хочет. – Какой? Наш князь? – заговорили голоса, и все заторопились так, что насилу князь Андрей успел их успокоить. Он придумал лучше облиться в сарае. «Мясо, тело, chair a canon [пушечное мясо]! – думал он, глядя и на свое голое тело, и вздрагивая не столько от холода, сколько от самому ему непонятного отвращения и ужаса при виде этого огромного количества тел, полоскавшихся в грязном пруде. 7 го августа князь Багратион в своей стоянке Михайловке на Смоленской дороге писал следующее: «Милостивый государь граф Алексей Андреевич. (Он писал Аракчееву, но знал, что письмо его будет прочтено государем, и потому, насколько он был к тому способен, обдумывал каждое свое слово.) Я думаю, что министр уже рапортовал об оставлении неприятелю Смоленска. Больно, грустно, и вся армия в отчаянии, что самое важное место понапрасну бросили. Я, с моей стороны, просил лично его убедительнейшим образом, наконец и писал; но ничто его не согласило. Я клянусь вам моею честью, что Наполеон был в таком мешке, как никогда, и он бы мог потерять половину армии, но не взять Смоленска. Войска наши так дрались и так дерутся, как никогда. Я удержал с 15 тысячами более 35 ти часов и бил их; но он не хотел остаться и 14 ти часов. Это стыдно, и пятно армии нашей; а ему самому, мне кажется, и жить на свете не должно. Ежели он доносит, что потеря велика, – неправда; может быть, около 4 тысяч, не более, но и того нет. Хотя бы и десять, как быть, война! Но зато неприятель потерял бездну…

Примечания

  1. [patft.uspto.gov/netacgi/nph-Parser?patentnumber=1770045 Патент US1770045]
  2. Следует отличать от «склероскопа» — прибора для измерения твёрдости по методу отскока.
  3. 12
    Прижимное усилие опорной поверхности дюрометра к испытуемому образцу. Стандартами предусмотрены разные единицы измерения для данного параметра, поэтому они указываются не в заголовке, а в соответствующих строках таблицы. Между разными стандартами имеются небольшие отличия — даны в скобках.
  4. Стандарт PV 3931
  5. Стандартная а: температура 23±2 °C, относительная влажность 50 %, давление 86—106 кПа.
  6. Разброс значений ±5 ед.
  7. Резиновые колечки, которыми обвязывают пачки купюр, небольшие пакеты, прикрепляют рецепты к флаконам с лекарственными средствами и т. п.
  8. ТУ 38.106.209-90
  9. Например, колёсико багажной тележки, ручной клади (чемодана).
  10. [www.asker.co.jp/en/index.html Официальный сайт компании Kobunshi Keiki Co.] (англ.). Проверено 8 июля 2010. [www.webcitation.org/677jKS1hK Архивировано из первоисточника 23 апреля 2012].
  11. 123
    На испытуемый образец воздействует (вдавливается) торцевая поверхность сплошного цилиндра.

Литература

  • ISO 868 Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness).
  • ГОСТ 24621-91 (ISO 868-85) Пластмассы и эбонит. Определение твёрдости при вдавливании с помощью дюрометра (твёрдость по Шору).
  • ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твёрдости по Шору А.
  • ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб).
  • ASTM D2240
  • DIN 53505
  • JIS K 6301 (некоторые шкалы Аскер)

Портативный твердомер ТИР 2033 ШОР А

Предназначение:

  • Прибор для определения твердости ТИР 2033 по Шору А представляет собой простой портативный твердомер, с помощью которого может быть определена твердость по Шору А для изделий из резины или пластмассы.

Технические характеристики:

Прибор для определения твердости ТИР 2033 по Шору А представляет собой простой портативный твердомер, с помощью которого может быть определена твердость по Шору А для изделий из резины или пластмассы. Позволяет проводить измерения резины по ГОСТ 263-75, пластмасс и эбонита по ГОСТ 24621-91 (ISO 868:2003, ISO 7619, DIN 53505 и ASTM D 2240) путем измерения сопротивления образца при погружении в него индентора диаметром 0,79 мм из закаленной стали.

Прибор ТИР 2033 ШОР А – простой и надежный прибор. Имеет аналоговую отсчетную систему в виде индикатора часового типа. Для удобства работы имеется контрольная стрелка. Твердость определяется по положению контрольной стрелки аналоговой отсчетной системы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Резина, эластомеры, винил, кожа, ПВХ, силикон, тефлон, каучук, смолы, эбонит и др.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА по Шору А

 ТИР 2033 по Шору А
Диапазон измерения твердости по шкале Шора А0 – 100 ед. твердости
Испытательные нагрузки, Н0,55 – 8,06
Цена деления/Дискретность отчета1 ед. твердости0,5 ед. твердости
Пределы допустимой погрешности± 1 ед. твердости
Максимальный вылет индентора от опорной поверхности прибора при нулевом показании.2,54 мм
Площадь опорной площадки прибора, не менее, мм2250
Габаритные размеры, не более, мм:
высота/ширина/глубина
110/60/18
Масса прибора, не более, кг0,30,3

В комплект поставки входит:

  • Прибор для определения твердости ТИР 2033 по Шору А
  • Настольное приспособление для крепления прибора (по доп. заказу) позволяющее создавать прижимное усилие 1 кгс.
  • Футляр
  • Руководство по эксплуатации

Твердость по шору единица измерения

Есть бесчисленное множество характеристик резинотехнических изделий, которые могут увеличить время и сложность процесса уплотнения. Погрешности, остаточная деформация при сжатии и факторы окружающей среды лишь некоторые из этих компонентов. Также в этом списке есть твердость материала.

Дюрометр (твердомер), как правило, используется для определения твердости полимеров, эластомеров и каучуков. Твердость может быть трудным свойством для измерения, т.к. зависит от геометрии и требует тщательных испытаний.

Измерение твердости

Твердость эластомерных материалов сводится к одной составляющей: глубине проникновения подпружиненного индентора через образец. Чем мягче образец, тем дальше будет проникать индентор.

Существует несколько стандартных методов испытаний для измерения твердости резины. Датчики для этих стандартов могут быть аналоговыми или цифровыми.

Чтобы дать вам представление о том, как ощутить определенную твердость материала, вот несколько примеров. Канцелярские резинки — это приблизительно твердость по дюрометру 40 А, в то время как стандартные уплотнительные кольца круглого сечения — 70А.

В официальных спецификациях перечислены различные шкалы дюрометра, которые именуются типами. В частности, мы исследуем твердость материалов по дюрометру типа Шор А и Шор D — так как они обычно используются для измерения твердости эластомерных материалов, используемых для уплотнений. Две наиболее распространенных шкалы — тип A и тип D. Шкала типа A предназначена для более мягких материалов, в то время как D для более твердых.

Давайте рассмотрим, как мы различаем эти два типа.

Различия дюрометров Шора

Термин Шор происходит от Альберта Шора, основателя компании Shore Instrument Company и человека, который первоначально определил эти шкалы. Любая спецификация может упоминаться как Шор или Тип — например, «дюрометр Шор A 70» или «дюрометр типа A 70».

Тип (Шор) A Дюрометр

Твердомер по Шору А предназначен для измерения твердости образцов, которые являются плоскими, параллельными и имеют определенную минимальную толщину. Индентор — закаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся усеченным конусом с углом при вершине 35° и диаметром вершины 0,79 мм.

Тип (Шор) D Дюрометр

Тип D — это микротвердомер. Он подходит для измерения твердости образцов, которые не могут быть точно измерены с помощью устройства Шор A, таких как кольца. Твердомер типа D предназначен для использования на образцах, имеющих минимальную толщину 1,27 мм, хотя он может использоваться на более тонких образцах, если имеются данные, подтверждающие точность измерения. Индентор — закаленный стальной стержень диаметром 1,25 мм, заканчивающийся конусом с углом при вершине 30°, радиус острия 0,10 мм.

Важно отметить, что показания дюрометра типа А и типа D не всегда одинаковы из-за геометрии и толщины компонента для измерения твердости. По мере уменьшения толщины образца измеритель все больше и больше считывает основной материал под образцом. Этот базовый материал — сталь, поэтому показания на тонких образцах обычно являются искусственно завышенными (более жесткие).

Этот эффект смягчается при измерении более твердых образцов, так как более твердые образцы удерживают индентор дальше от стального основания.

Данные показывают, что толщина образца действительно играет роль в измерении твердости эластомера. Минимальная толщина образца, составляющая приблизительно 2,54 мм, необходима для достижения непротиворечивых результатов при измерении обычных резиновых материалов.

Твердостью называют способность материала сопротивляться проникновению в поверхностные слои. Существует несколько способов определения данного параметра, на основе которых созданы шкалы. Они отличаются направленностью на разные материалы и технологией измерения. Далее рассмотрена твердость по Шору.

Принцип измерения

Рассматриваемый метод применяют для низкомодульных материалов, таких как полимеры, а именно каучуки, элистомеры, пластмассы, продукты их вулканизации. Он включает два способа: вдавливания и отскока.

Принцип первого способа Шора состоит в определении величины вдавливания в материал конкретного индентора. Твердость определяется упругостью и вязкоэластичными параметрами, она обратно зависима от глубины вдавливания. К тому же результаты зависят от формы индентора и приложенной силы. Ввиду этого нет взаимосвязи данных, полученных с применением при измерениях различных приборов и даже устройств с разными параметрами. К тому же твердость, измеряемая рассматриваемым методом Шора, не связана с каким-либо параметром исследуемого материала, поскольку он является эмпирическим.

Шкала твердости по Шору

Рассматриваемая технология весьма распространена. Этому способствуют ее следующие достоинства:

  • Она проста, в том числе благодаря конструкции прибора.
  • Такой метод определения твердости обеспечивает быстроту измерений.
  • Подходит для различных поверхностей, в том числе криволинейных, значительных радиусов, крупногабаритных предметов, готовых деталей. При этом технология характеризуется невысокой точностью вследствие значительного разброса значений.

Полученные результаты представлены числовым значением с буквой, соответствующей шкале.

Способ отскока состоит в определении твердости по величине отскока вертикально падающего бойка с заданной высоты после удара об исследуемую поверхность.

Примерное соотношение разных шкал

Для выражения твердости применяются условные единицы измерения. В основном данную технологию Шора применяют для твердых материалов.

К тому же, рассматриваемый метод Шора распространен в промышленности ввиду быстроты и простоты выполнения измерений. Тем его применяют, в основном, для контроля температурной обработки. Подходит для определения твердости крупных предметов, криволинейных поверхностей, готовых деталей. При этом, как и первый метод Шора, характеризуется низкой точностью ввиду того, что величина отскока бойка определяется, помимо твердости, многими прочими параметрами, а именно шероховатостью поверхности, структурой, толщиной и др.

Таким образом, несмотря на различные технологии осуществления, методы Шора близки по качествам: благодаря простоте они обеспечивают большую оперативность измерений, но с низкой точностью.

Проблема рассматриваемой технологии состоит в том, что твердость по Шору невозможно точно перевести в прочие величины твердости и прочности при растяжении. Это объясняется оторванностью твердости Шора от фундаментальных характеристик из-за эмпиричного характера метода.

Данная технология имеет преимущественно практическую направленность ввиду того, что определяемый ею показатель влияет на эксплуатационные характеристики. Например, таким методом измеряют твердость резины автомобильных шин.

Приборы

Оборудование для определения твердости по Шору было создано изобретателем самого метода. В зависимости от способа, используется дюрометр либо склероскоп.

Прибор, называемый дюрометром, применяют для определения твердости Шора вдавливанием. Данные устройства представлены несколькими типами. Приборы классов D и A включают следующие детали:

  • Опорную поверхность. Площадь ее составляет от 100 мм 2 . Имеет отверстие 2,5 — 3,5 мм диаметром в 6 или более мм от края.
  • Индентор. Представлен стержнем 1,1 — 1,4 мм диаметром из закаленной стали.
  • Индикаторное устройство. Демонстрирует выход за опорную поверхность кончика индентора, выражая в условных единицах его величину.
  • Калиброванную пружину. Служит для приложения усилия к индентору.

В качестве дополнительного оборудования, дюрометры оснащают приспособлением для фиксации груза. Оно центрировано по оси индентора и позволяет создавать определенное прижимное усилие.

Что касается типов дюрометров, их дифференцируют на основе шкал, применяемых для разных материалов. Всего существует 12 шкал. Наиболее распространены среди них варианты типов D и A. Тип A отличается направленностью на более мягкие материалы. Приборы данного типа характеризуются, следовательно, меньшим прижимным усилием и большей точностью измерений. Нужно отметить, что сила, создаваемая дюрометром, рассчитывается по специальным формулам.

Схема склероскопа Шора

Склероскопы представлены приборами, оснащенными сферическим бойком. Их также дифференцируют на несколько типов на основе шкал. Наиболее распространены C и D. Так, устройство типа C имеет установленную на штативе с предметным столиком полую трубку с окном. На последнее нанесена шкала. Внутри трубки находится боек 2,5 г массой и 1,25 мм радиусом, удерживаемый фиксирующе-спусковым устройством, установленным сверху трубки. Высоту отскока фиксируют визуально. Устройства типа D имеют более тяжелый боек (36 г) и электронное или механическое устройство регистрации величины отскока. Боек обычно бывает с алмазным наконечником, хотя для исследования мягких материалов применяют варианты со стальным тупым наконечником.

Отдельно следует отметить, что ввиду наличия нескольких шкал для каждого из приборов для определения твердости Шора, создана таблица перевода из одной в другую.

Осуществление измерений

Измерение твердости способом вдавливания выполняют на горизонтальной твердой поверхности. Дюрометр располагают вертикально. Опорную поверхность прибора быстро прижимают к исследуемому предмету и оказывают на него давление. Спустя 15 секунд снимают показания. Далее выполняют вычисление среднего для пяти замеров в различных точках поверхности на взаимном удалении от 6 мм. В случае мгновенного замера показания снимают через секунду после оказания давления. При этом учитывают максимальный результат.

Проведение измерений методом Шора

В случае получения на дюрометре типа D результатов менее 20, следует использовать прибор типа A, и наоборот, если дюрометр класса A дает значения более 90, переходят на устройство типа D.

Для повышения точности опорную поверхность прижимают к предмету с применением штатива и груза.

Для выполнения корректных измерений необходимо соблюдение следующих требований:

  1. Необходимо, чтобы толщина исследуемого предмета составляла от 6 мм. Для достижения данного значения допустимо совмещение нескольких слоев, однако вследствие недостаточно плотного их прилегания возможно отклонение результатов в сравнении с аналогичными цельными предметами.
  2. Измеряемые предметы должны иметь размеры, достаточные для осуществления измерений на расстоянии от 12 мм от краев поверхности.
  3. Исследуемая поверхность в радиусе хотя бы 6 мм от кончика индентора должна быть ровной. При наличии перепадов, шероховатостей, неровностей происходит существенное отклонение результатов.
  4. Материалы кондиционируют.
  5. Необходимо учитывать условия среды и исключить те из них, что влияют на параметры материала.

При исследовании методом отскока склероскоп устанавливают вертикально по отвесу или уровню. Измеряемый предмет фиксируют на его столике, зажимается. Цилиндрические детали размещают в специальной подставке, а крупные предметы исследуют съемной частью прибора. В данном случае также проводят пять измерений твердости и результатом считают их среднее значение. При этом удары выполняют с частотой до 5 в 10 секунд, а точки располагают в 2 мм или более друг от друга и от краев.

Таким образом, технология определения твердости методом Шора включает простые, но неточные методы, наиболее применимые для быстрых измерений.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Способность сопротивляться проникновению в поверхностные слои другого тела. Таково определение твердости .

Но, как это определение определить, в каких цифрах зафиксировать? Над этим бились сотни ученых. Около 10-ти из них создали универсальные шкалы твердости .

Они направлены на разные материалы, разнятся в нюансах измерений. Одна из таких шкал – твердость по Шору.

Кем он был, и как подошел к вопросу сопротивления одних материалов другим, расскажем далее.

Измерение твердости по Шору

Шора звали Альбертом. Он был американским промышленником, жил в 20-ом веке. Шкалу твердости разработал, дабы облегчить свой труд и сделать предприятие успешным.

Завод производил низкомодульные материалы. Их характеризует малая продольная упругость. Это приводит к высокой эластичности, даже при комнатных температурах.

Таковы полимеры, продукты вулканизации, каучуки, некоторые пластмассы. Для них-то и создан метод Шора.

Твердость материалов по Шору – эмпирический метод. Это значит, что он опытный, направлен на изучение фактов, наблюдение.

Показатель получается «оторванным». Нет его связи с фундаментальными характеристиками испытуемого образца.

Зато, его твердость влияет на эксплуатационные параметры. Так, твердость резины по Шору интересует, к примеру, автомобилистов.

Они ориентируются на шкалу , покупая покрышки. Стандарт их твердости – от 50-ти до 75-ти единиц Шора. Чем мягче резина, тем лучше ее сцепление с дорогой.

Однако, податливость материала приводит к его скорейшему изнашиванию, нагреву. Мягкая резина шумная и быстро теряет форму.

Число Шора позволяет подобрать идеальные покрышки для конкретных условий и потребностей.

Только вот, указывают показатель шкалы на своих покрышках всего около 30% производителей. Наличие заметки указывает на ответственный подход к делу и качество товара.

Проблемы в определении твердости по Шору нет. Было бы желание. Прибор для опытов прост, как и схема их проведения.

Единственный минус – приличный разброс значений результатов. Но, более удобного метода, пока, не придумано. Перейдем от теории к практике?

Принцип измерения по Шору

Прибор твердости Шору пришлось разработать самому. Это произошло в 1920-ых. Называется аппарат дюрометром.

У него есть опорная площадка с отверстием по центру, индентор, то есть вдавливатель, и калиброванная пружина, прилагающая к нему определенную силу.

Последний элемент машины – индикатор. Он определяет степень выдвижения «носика» индентора за пределы опорной поверхности.

Измерительных шкал у прибора несколько. Основных две, это A и D. Разбивка необходима для точности опытов, ведь испытуемыми становятся материалы с разной твердостью . Мягкие проверяют по шкале А, а более упругие – по D.

Измерение твердости по Шору требует внимания к внешним условиям. Часть полимеров реагируют, к примеру, на влажность воздуха, или размягчаются под воздействием прямых солнечных лучей.

Нужно исключить факторы, влияющие на параметры материала. Для этого есть стандарты ISO.

Требования предъявляются и к толщине испытуемого образца. Она не должна быть меньше 6-ти миллиметров.

Ширина материала должна позволять сделать отступ от любого из краев минимум в 12 миллиметров. Важна и гладкость испытуемого.

Шероховатые материалы могут неплотно прилегать к опорной поверхности, что искажает результаты измерений.

Чтобы определить, к примеру, твердость полиуретана по Шору, дюрометр устанавливают вертикально. «Носик» индентора, при этом, должен отстоять от края образца на те самые 12 миллиметров.

Прижать опорную поверхность к образцу нужно как можно быстрее, без толчка, держа параллель между плоскостями.

Остается приложить к опорной поверхности давление, обеспечивающее надежный контакт с испытуемым материалом. Для этого используют груз. Но, допускается и ручной жим.

Мгновенное измерение проводят за 1 секунду. Однако, обычно, показатели снимают через 15 секунд. Для верности, проводят 5 замеров в разных местах поверхности.

Среднее значение – и есть число твердости. Оно может быть от 0-ля до 100-та. Такова шкала твердости Шора. Попробуем применить измерения не только при выборе автомобильных покрышек.

Применение измерения по Шору

Твердость по Шору – таблица, способная указать на нюансы использования товаров. Так, если показатель ластика равен 20-ти единицам, значит, он художественный.

Творцам нужны мягкие резинки , не портящие бумагу для рисования, способные деликатно растушевывать, к примеру, карандашные наброски.

Для канцелярских же целей, школы, или офиса, лучше подходят ластики с твердостью около 50-ти единиц Шора.

Покупая герметик для строительства, работ по дому, важно знать, легко ли будет его вскрыть. К примеру, фиксировали некоторые швы в ванной.

Если герметик потемнеет, или потрескается, его придется выскабливать. Это сложнее, чем вычистить обычную затирку. Чем мягче и податливее герметик, тем проще будет его, так скажем, демонтаж.

У герметика твердость по Шору должна лежать в пределах 10-25 единиц. Иначе, товар не качественный.

Для велосипедных камер приемлемые единицы твердости по Шору гораздо меньше, чем для автомобильных покрышек. Для велика достаточно показателя в 30 баллов.

В разрез идут колеса скейтбордов. Даже у мягких вариаций должно быть 75 единиц.

Для жестких колес скейтборда показатель, и вовсе, равен рекомендациям к цельнолитым шинам вилочных автопогрузчиков – 95-98 единиц.

Для сравнения, пластик строительных касок для защиты во время работ гарантирует лишь 75 баллов.

Приобретение некачественного головного убора с твердостью по Шору этак в 40-60 может стоит жизни.

Какие материалы измеряются на твердость по Шору

Из вышесказанного понятно, что твердость по Шору – ГОСТ, действующий для силикона , каучука , эбонита, пластика, резины .

Нормы, кстати, установлены еще Государственным Комитетом СССР. В первую очередь определили рамки для резины . ГОСТ получил код 263-75.

Исследования проводили в Министерстве Нефтеперерабатывающей промышленности. Стандарт утвержден 21-го января 1975-го года, несколько раз корректировался.

Измерять по Шору можно и металлические поверхности. Однако, в этом случае смотрят не на глубину погружения «носика» индентора, а на высоту отскока бойка.

По сути, это отдельный метод и отдельная шкала. Однако, они тоже разработаны Шором в параллель с таблицей для низкомодульных материалов.

В промышленности к методу отскока прибегают редко. Есть шкалы, позволяющие измерить показатель твердости металлических изделий более точно, к примеру, схема Роквелла.

Перечень материалов, «подвластных» дюрометрам Шора, не дает полного представления о продукции, твердость которой, как говориться, имеет значение.

Так, по шкале американского промышленника измеряют даже податливость бинтов Мартенса. Их используют для фиксации шин.

Так медики называют предметы, удерживающие кости в физиологически верном положении. По сути, шиной может служить даже доска, примотанная к сломанной голени, или бедру.

От качества бинта зависит надежность фиксации. Слишком мягкая резина будет излишне податливой, а твердая способна перетянуть кровеносные сосуды.

Так что, показатель Шора может пригодиться в самых неожиданных местах и ситуациях.

Таблица сравнения твердости

| Хапко, Инк.

Пластмассовые и резиновые материалы обладают многими полезными физическими и механическими свойствами, но выбор подходящего материала для конкретного проекта может оказаться сложной задачей. Твердость по Шору — отличный показатель, помогающий определить пригодность материала.

Твердость по Шору измеряет твердость материала путем определения его сопротивления вдавливанию. Эти значения сопротивления можно найти с помощью дюрометра, который измеряет твердость пластмасс, силикона, резины и других полимеров и эластомеров по стандартной шкале, чтобы гарантировать, что материал обладает необходимой гибкостью или твердостью.

Являясь ведущим разработчиком и производителем технологий жидкостного литья, компания Hapco обладает глубокими знаниями и опытом, которые помогут вам выбрать идеальный материал для вашего применения. Обладая более чем 50-летним опытом, наша организация, сертифицированная по стандарту ISO 9001, занимается поставкой качественных уретановых и эпоксидных материалов для удовлетворения ваших потребностей. Мы используем шкалу твердости по дюрометру, также известную как шкала твердости по Шору, чтобы помочь вам определить лучшие формовочные материалы для вашего проекта.

Шкала твердости по Шору

Шкала твердости по Шору является международно признанным стандартом для количественной оценки твердости материала.Он предлагает всесторонний снимок, что делает его одной из самых ценных доступных шкал твердости пластмасс и резины. Шкала работает в числовом диапазоне от 00 до 100, где 00 соответствует самому мягкому материалу, а 100 — самому твердому.

Для измерения различных категорий материалов существуют три основные шкалы твердости по Шору:

  • Шор 00 обычно используется для мягких и гибких материалов, таких как гели, мягкие пены и высокоэластичные каучуки.
  • Shore A измеряет эластичные резиновые материалы. Этот диапазон включает в себя большинство каучуков от очень мягких и гибких до жестких каучуков с минимальной гибкостью. Он также оценивает некаучуковые пластмассы, которые являются полужесткими и в некоторой степени гибкими.
  • Shore D предназначен для испытаний твердых и полужестких пластмасс и резины.

Сравнение твердости по Шору

Шкала твердости по Шору

позволяет легко определить уровни жесткости. Чтобы проиллюстрировать это, мы можем сравнить обычные предметы и материалы, которые демонстрируют одинаковую твердость.Используйте приведенную ниже таблицу дюрометра, чтобы сузить требования к твердости по Шору.

Шор 00

  • Зефир: 10 Шор 00
  • Гелевая стелька: 30 Shore 00

Шор А

  • Резиновая лента: твердость по Шору 20 A
  • Коврик для мыши: 30 Shore A
  • Внутренняя трубка: 40 Shore A
  • Ластик для карандашей: 50 Shore A
  • Протектор шины: 60 Shore A
  • Подошва для обуви: твердость по Шору 70 A
  • Кожаный пояс: твердость 80 по Шору A
  • Телефонный шнур: 90 Shore A

Шор Д

  • Обложка учебника: 40 Shore D
  • Мяч для гольфа: 50 Shore D
  • Колесо тележки для покупок: твердость по Шору 60 D
  • Деревянная линейка: 70 единиц по Шору D
  • Корпус компьютера: твердость по Шору 80 D
  • Кость: 90 Шор D

Когда следует учитывать твердость по Шору

Твердость по Шору является важным фактором почти для каждого резинового или пластикового компонента.В то время как в некоторых приложениях требуется гибкая резина для уплотнений и прокладок стыков, в других могут потребоваться закаленные материалы, способные выдерживать большие нагрузки и удары.

Еще одно важное соображение заключается в том, насколько легко вы сможете извлечь исходную модель из резиновой формы после ее отверждения. Хотя более твердый материал может показаться идеальным для этих операций, он также может быть более хрупким, что затрудняет его извлечение из формы после отверждения.

Например, тонкостенный компонент с тонкими элементами, такой как миниатюрный пропеллер дрона, лучше всего будет работать с силиконовой резиной Shore 30A.Твердость по Шору 30А позволяет производителю легко извлекать деталь из формы, не повреждая тонкие и хрупкие детали. Извлечение продукта с более жесткими показаниями дюрометра, скорее всего, приведет к его поломке.

Свяжитесь с Hapco для вашего следующего проекта

В Hapco мы стремимся производить качественные резиновые и пластмассовые составы для широкого спектра применений в формовании. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы определить идеальную твердость по дюрометру, а также другие физические и механические характеристики для конкретных компонентов и областей применения.

Благодаря более чем 50-летнему практическому опыту разработки и производства резиновых формовочных материалов и оборудования для изготовления пресс-форм, специалисты Hapco могут предоставить вам соответствующие рекомендации по материалам, оборудованию и процессам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем улучшить вашу операцию литья, или запросите предложение для вашего следующего проекта.

Испытание на твердость по Шору D (шкала дюрометра)

Название полимера Мин. значение
Максимальное значение
АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол
100.000 100.000
Огнестойкий АБС-пластик
80.000 90.000
Акрилонитрил-бутадиен-стирол, высокая температура 80.000 85.000
Акрилонитрил-бутадиен-стирол Высокая ударопрочность 75.000 85.000
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната
85.000 90.000
Акрилонитрил-бутадиен-стирол/поликарбонат 20% стекловолокно 85.000 93.000
АБС/ПК Огнестойкий
85.000 93.000
ASA – акрилонитрилстиролакрилат
75.000 80.000
Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната
80.000 85.000
Акрилонитрил-стирол-акрилат/поликарбонат огнестойкий 80.000 90.000
Акрилонитрил-стирол-акрилат/поливинилхлорид 75.000 90.000
CA – Ацетат целлюлозы
50.000 95.000
CAB – Бутират ацетата целлюлозы
60.000 90.000
Пропионат целлюлозы 40.000 95.000
ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид
83.000 90.000
Этиленхлортрифторэтилен 75.000 75.000
ЭТФЭ – этилентетрафторэтилен
70.000 75.000
ЭВА – этиленвинилацетат
15.000 45.000
ФЭП – фторированный этиленпропилен
60.000 65.000
HDPE — полиэтилен высокой плотности
60.000 70.000
HIPS — ударопрочный полистирол
60.000 75.000
Ударопрочный полистирол огнестойкий V0 60.000 70.000
Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер)
30.000 66.000
LCP — жидкокристаллический полимер
82.000 95.000
Жидкокристаллический полимер из углеродного волокна 95.000 95.000
Жидкокристаллическое полимерное стекловолокно 90.000 95.000
Жидкокристаллический полимерный минерал 90.000 95.000
LDPE – полиэтилен низкой плотности
40.000 50.000
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности
55.000 56.000
PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном
73.000 78.000
Полиамид 11 токопроводящий 64.000 64.000
Полиамид 11 гибкий 59.000 63.000
Полиамид 11 жесткий 64.000 72.000
PA 12 (полиамид 12) токопроводящий 71.000
Полиамид 12 армированный волокном 70.000 80.000
Полиамид 12 гибкий 63.000 63.000
Полиамид 12 стеклонаполненный 58.000 75.000
Полиамид 12 жесткий 68.000 72.000
ПА 6 – Полиамид 6
80.000 95.000
ПА 6-10 – Полиамид 6-10
60.000 85.000
ПА 66 – Полиамид 6-6
80.000 95.000
Полиамид 6-6 30% стекловолокно 80.000 95.000
Полиамид 6-6 30% минеральный наполнитель 80.000 95.000
Полиамид 6-6 ударопрочный 15-30% стекловолокно 70.000 90.000
PA 66, ударопрочный
70.000 85.000
Полиамид полуароматический 81.000 83.000
ПАИ – полиамид-имид
90.000 99.000
Полиамид-имид 30% стекловолокно 95.000 99.000
Полиамид-имид с низким коэффициентом трения 95.000 99.000
полиакрилонитрил 85.000 93.000
Полиарамид 30-60% стекловолокно 90.000 90.000
ПБТ – полибутилентерефталат
90.000 95.000
Полибутилентерефталат 30% стекловолокно 95.000 99.000
Поликарбонат 20-40% стекловолокна 90.000 95.000
Поликарбонат 20-40% огнестойкий стекловолокно 90.000 95.000
Поликарбонат, высокотемпературный
90.000 95.000
ПКЛ — поликапролактон
55.000 55.000
ПХТФЭ – полимонохлортрифторэтилен
75.000 85.000
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокно
70.000 80.000
PEEK — полиэфирэфиркетон
85.000 95.000
Полиэфиркетон 30% углеродное волокно 90.000 99.000
Полиэфирэфиркетон 30% стекловолокно 90.000 99.000
ПЭИ – Полиэфиримид
95.000 99.000
Полиэфиримид 30% стекловолокно 95.000 99.000
ПЭИ, наполненный минералами
95.000 99.000
PESU – Полиэфирсульфон
95.000 95.000
Полиэфирсульфон 10-30% стекловолокно 95.000 95.000
ПЭТ – полиэтилентерефталат
85.000 95.000
Полиэтилентерефталат 30% стекловолокно 95.000 99.000
Полиэтилентерефталат 30/35% ударопрочного стекловолокна 90.000 90.000
Полиэтилен – сверхвысокомолекулярный вес 60.000 70.000
PFA – перфторалкокси
60.000 65.000
ПММА – полиметилметакрилат/акрил
90.000 99.000
Полиметилметакрилат (акрил) высокотемпературный 99.000 99.000
ПММА (акрил) Ударопрочный
83.000 95.000
ПМП – Полиметилпентен
60.000 70.000
Полиметилпентен 30% стекловолокно 75.000 80.000
Полиметилпентеновый минерал с наполнителем 75.000 80.000
ПОМ – полиоксиметилен (ацеталь)
80.000 95.000
POM (ацеталь) Ударопрочный
80.000 92.000
Полиоксиметилен (ацеталь) с низким коэффициентом трения 80.000 95.000
POM (ацеталь) с минеральным наполнением
92.000 95.000
ПП – полипропилен 10-20% стекловолокна
80.000 85.000
Полипропилен 10-40% минеральный наполнитель 70.000 80.000
Полипропилен 10-40% тальк 75.000 85.000
Полипропилен 30-40% стекловолокно 85.000 88.000
ПП (полипропилен) сополимер
70.000 80.000
ПП (полипропилен) Гомополимер
70.000 83.000
ПП, модифицированный ударопрочный
45.000 55.000
СИЗ – полифениленовый эфир
85.000 90.000
Полифениленовый эфир 30% стекловолокно 85.000 90.000
Полифениленэфирный антипирен 85.000 90.000
Полифениленовый эфир, модифицированный ударопрочностью 85.000 90.000
Минеральный наполнитель полифениленового эфира 85.000 90.000
ПФС — полифениленсульфид
90.000 95.000
Полифениленсульфид 20-30% стекловолокно 90.000 99.000
Полифениленсульфид 40% стекловолокно 95.000 99.000
Полифениленсульфид токопроводящий 90.000 95.000
Полифениленсульфидное стекловолокно и минеральное 88.000 95.000
PPSU – полифениленсульфон
80.000 80.000
Кристалл полистирола 85.000 90.000
Полистирол высокотемпературный 90.000 95.000
Блок питания – полисульфон
80.000 80.000
Полисульфон 30% стекловолокно 95.000 95.000
Полисульфоновый минерал с наполнителем 90.000 90.000
ПТФЭ – политетрафторэтилен
50.000 65.000
Политетрафторэтилен 25% стекловолокно 60.000 70.000
ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном             
85.000 90.000
ПВХ, пластифицированный
15.000 70.000
Поливинилхлорид пластифицированный с наполнителем 15.000 70.000
ПВХ Жесткий
65.000 90.000
ПВДХ – поливинилиденхлорид
88.000 90.000
ПВДФ – поливинилиденфторид
65.000 82.000
САН – Стирол-акрилонитрил
75.000 95.000
Стирол акрилонитрил 20% стекловолокно 90.000 99.000
SMA – стирол малеиновый ангидрид
83.000 85.000
Стирол малеиновый ангидрид 20% стекловолокно 83.000 85.000
Стирол Малеиновый ангидрид антипирен V0 83.000 85.000
TPS, впрыск общего назначения
45.000 62.000
Термопластичный крахмал WR 52.400 53.600
XLPE — сшитый полиэтилен
30.000 80.000

Что такое шкала дюрометра?


Шкала дюрометра Шора представляет собой стандартизированный способ количественной оценки твердости материала, обычно резины или пластика.Чем выше число (или правее) на шкале дюрометра, тем «тверже» материал с большей устойчивостью к вдавливанию. Чем меньше число (или левее) на шкале дюрометра, тем «мягче» материал с меньшей устойчивостью к вдавливанию.
Существует несколько вариантов шкалы дюрометра по Шору, но наиболее часто используемые для измерения твердости резины следующие:
  • Шкала твердости по Шору 00 для измерения мягких каучуков и гелей.
  • Шкала твердости по Шору, которая измеряет гибкие формовочные каучуки, которые могут быть от очень мягких и гибких до очень твердых, практически не гибких.Custom Rubber Corp. использует эту шкалу.
  • Шкала твердости по Шору D для измерения самых твердых типов резины.

Как видно на диаграмме, эти шкалы идут параллельно друг другу по одной и той же оси, что означает перекрытие между ними. Например, твердость по Шору 65А также является твердостью по Шору 19D. Обе метки могут быть верны для одного и того же материала. Это просто зависит от того, какую шкалу дюрометра Шора вы используете.

 

«Дурометр» и «Твердость»


Дюрометр используется в промышленности взаимозаменяемо с термином «твердость».«Твердость определяется как сопротивление материала постоянному вдавливанию или проникновению объекта.

Знание твердости или дюрометра материала, с которым вы работаете, имеет значение для конечного результата. Не следует использовать более мягкую резину для хрупких или мелких деталей, которые могут легко сломаться. Более твердые каучуки не следует использовать для таких деталей, как уплотнения и прокладки, которые требуют некоторой гибкости для правильной работы.

Следует также помнить, что твердость не равна прочности.Резина может быть твердой, как указано на шкале дюрометра, но может легко рваться и плохо сопротивляться износу.

 

Отличается ли шкала дюрометра по Шору от твердости резины?


Альберт Фердинанд Шор разработал измеритель твердости Шора и шкалу дюрометра Шора в 1920-х годах для измерения твердости материала. Однако его изобретения были не первыми и не последними в своем роде.

Таблица твердости по Шору иногда более известна как «Таблица твердости резины» или другой, более простой термин.Но поскольку существует несколько различных шкал и тестов твердости резины, важно уточнить, что вы работаете с диаграммой дюрометра Шора для своих измерений.

Другие тесты (например, диаграмма Роквелла) используют другую терминологию для описания твердости одного и того же материала. Тесты нельзя точно сравнивать, поскольку они, как правило, очень разные. Это было бы похоже на сравнение яблок и апельсинов. Поэтому, хотя некоторые люди используют термин «шкала твердости резины» или «испытание на твердость резины» для обозначения шкалы дюрометра Шора, важно уточнить и использовать конкретную терминологию, чтобы убедиться, что вы находитесь на одной странице.

 

Как измерить дюрометр


Дюрометр измеряется с помощью датчика твердости по Шору, который похож на датчик давления в шинах. Оба представляют собой длинные инструменты с иглой на пружине, прикрепленной к одному концу. Этот конец помещается на измеряемый материал, и оператор прикладывает давление.

Кредит: Amazon.com


Как только игла войдет в материал до упора, не порвавшись и не сломавшись, измеритель твердости по Шору определит, какое число на шкале твердомера по Шору соответствует величине давления, которое можно приложить.

Имея это в виду, знайте, что есть две вещи, представленные термином «дюрометр». В отрасли дюрометр может официально относиться к:
.

  • Игольчатый манометр для измерения твердости
  • Название самой шкалы
При использовании для измерения дюрометра измеритель твердости по Шору будет отображать число в диапазоне от 0 до 100. В отличие от метра, который можно конкретно определить как 100 сантиметров или 1000 миллиметров, твердомер не имеет измерения.Число на шкале действует только по сравнению с твердостью других материалов, измеренной на той же шкале.

Какое значение имеет шкала дюрометра по Шору?


Проще говоря, твердость субъективна. Вы можете подумать, что ластик для карандашей — это твердая резина, если вы сравниваете его с чем-то вроде резиновой ленты, в то время как кто-то другой может воспринимать его как мягкий и мягкий, сравнивая его мысленно с шиной.

Резина – это большая индустрия с поставщиками, дистрибьюторами, формовщиками и всеми, кто находится между ними.Чтобы все эти организации могли эффективно общаться, все должны говорить на одном языке. Шкала дюрометра по Шору дает универсальную точку отсчета твердости резины, на которую может ссылаться каждый.

Имея в виду шкалу дюрометра, покупатель будет знать, насколько твердыми будут его резиновые сапоги, когда они будут доставлены, и будут ли они соответствовать стандартам безопасности при сохранении гибкости. Производитель ботинок сможет следовать этим стандартам безопасности и снова и снова изготавливать одинаковые ботинки одинаковой твердости.Наличие точки отсчета облегчает эффективное общение для всех участников цепочки поставок.

Обычные продукты и соответствующие дюрометры


В индустрии литья резины большинство продуктов соответствуют шкале дюрометра Шора А, которая варьируется от гибкой резины до жесткой неподвижной резины. Более твердые каучуки измеряются по Шору D, а сверхмягкие каучуки или гели измеряются по Шору 00. В Custom Rubber Corp. мы используем шкалу дюрометра по Шору А для измерения твердости резины.

Вот некоторые распространенные продукты, используемые для точного определения определенных уровней твердости по шкале дюрометра Шора. Представлено здесь в порядке от самого мягкого к самому твердому.

  • Резиновая лента: Shore 20A
  • Ластик для карандашей: Shore 40A
  • Автомобильная шина: Шор 60A
  • Подошва теннисной обуви: Shore 70A
  • Ремень: Шор 80A
  • Колесо тележки для покупок: Shore100A
Помните, что 100 баллов — это самое «твердое» измерение по шкале Шора А.Каучуки, более твердые, чем колесо магазинной тележки, следует измерять с помощью твердомерной шкалы Shore D.

Шкала дюрометра по Шору представляет собой самореферентную шкалу, используемую для объединения производителей, формовщиков и потребителей каучука на общих основаниях. Знание твердости материала не подлежит обсуждению при создании наилучшего конечного продукта для ваших клиентов.

Свяжитесь с Custom Rubber Corp. сегодня, чтобы узнать больше о нашем опыте в регулировке жесткости резины и выборе наилучшего резинового материала для вашего применения.

 

Значение твердости по Шору А

Статья повторно опубликована с разрешения Parker Hannifin   Группа герметизации и защиты. Исходный контент можно найти в блоге Паркера.


Уплотнительное кольцо представляет собой кольцо круглого сечения, отлитое из резины, используемое для предотвращения утечки жидкости или газа в сальнике. Это самый простой и в то же время наиболее широко используемый тип уплотнения, доступный с момента его изобретения в 1936 году Нильсом Кристенсеном.

Одним из ключевых факторов при выборе уплотнительного кольца, подходящего для вашего применения, является получение правильной твердости. Твердость резиновых уплотнительных колец измеряется дюрометром по Шору А; чем выше твердость, тем тверже соединение. В целом, по возможности следует использовать твердость 70 дюрометров, поскольку она предлагает наилучшее сочетание свойств для большинства применений уплотнительных колец.

Уплотнительные кольца

— это самый простой и доступный тип уплотнения, который используется в любой отрасли и на любом рынке.Они, возможно, являются лучшим уплотнением для многих применений, но, возможно, пугают инженера, не имеющего опыта проектирования уплотнений. В главе «Основные сведения об уплотнительных кольцах» электронного справочника Parker содержится обзор того, что такое уплотнительные кольца, как они работают и, наконец, о преимуществах по сравнению с другими уплотнениями.

Одним из очень важных соображений является твердость резинового материала. Клиенту может понадобиться герметизировать жидкость под высоким давлением, для чего потребуется более твердый материал. С другой стороны, он может захотеть свести к минимуму усилие вставки, или уплотнительное кольцо может герметизировать какое-то тонкое оборудование, такое как тонкий пластик или сапфировая пластина.Это может потребовать более мягкого материала. Для проверки твердости материала компания Parker рекомендует твердость по Шору A. Это стандартный отраслевой тест для резины, и он является критерием приемлемости для каждой партии материала уплотнительных колец, смешанного компанией Parker.

Что такое твердость по Шору А и как ее измеряют?

Шор Твердость измеряется с помощью дюрометра, разработанного Альбертом Фердинандом Шором в 1920-х годах. Измерение твердости по Шору А часто в просторечии называют «дурометром» или «дуро».Это испытание проводят на листах вулканизированной резины в соответствии с ASTM D2240 и на готовых уплотнительных кольцах в соответствии с ASTM D1414.

Устройство состоит из стержня из закаленной стали с усеченным конусом на конце. Стальной стержень подпружинен и воздействует на циферблат со шкалой от 0 до 100. Испытываемый образец помещается непосредственно под усеченный конус, и устройство прижимается к детали до тех пор, пока плоская металлическая пластина на дне не окажется заподлицо с образец резины.

Чем больше конус деформирует резиновый материал, тем ниже показатель твердости.Чем меньше конус деформирует резиновый материал, тем выше показатель твердости.


Эта статья была подготовлена ​​Дэвидом Мальбахером, подразделением Parker O-Ring, инженером по применению.

Источник: http://blog.parker.com/why-is-shore-a-hardness-important

силиконовый измеритель твердости и твердости по Шору | Статьи

Силиконовые экструзии

Jehbco используются в самых разных областях: от уплотнений для самолетов до трубок медицинского назначения.Чтобы убедиться, что у вас есть правильный силикон для вашего применения, требования к применению должны точно соответствовать свойствам силикона. Существует множество свойств материалов, которые могут повлиять на характеристики нашего силикона в вашем приложении. Одним из наиболее важных свойств является твердость или «дюрометр».

Твердость материала относится к тому, насколько легко материал сопротивляется деформации при сжатии. Проще говоря, если что-то прижимается к поверхности материала, твердость говорит нам, насколько легко материал деформируется или оставляет следы.В зависимости от материала существует несколько стандартных тестов, которые можно использовать для определения твердости. Металлы часто проверяют с помощью процедур Виккерса или Роквелла — они вдавливают небольшой инструмент в поверхность металла под стандартной нагрузкой и измеряют размер полученной метки.

Твердость таких эластомеров, как силикон, измеряется с помощью теста на твердость по Шору. Этот тест измеряет глубину, на которую маленький конус может быть вдавлен в поверхность силикона. Глубина, на которую конус погружается в силикон, преобразуется в значение по шкале дюрометра Шора.Конус глубже погружается в мягкие силиконы, и они имеют низкое значение на шкале. Если силикон твердый, конус не погружается очень далеко, а значение по шкале Шора высокое.

 

Твердость силикона и шкала дюрометра с силиконами Jehbco

 

Существует несколько вариантов теста на твердость по Шору для различных типов эластомеров. Наиболее распространены твердомеры по Шору A для мягких эластомеров и твердомеры по Шору D для твердых эластомеров.Каждое испытание дает значение твердости от 0 до 100. Испытание по Шору A обычно используется для измерения твердости силиконов Jehbco — большинство наших силиконов имеют твердость от 25 до 80 по Шору A. У Jehbco есть оборудование для измерения твердости по Шору в соответствии со стандартом ASTM D2240. стандарт.

Чтобы понять, что означают различные шкалы твердости, скажем, что силикон твердостью 25 Duro можно легко сжать пальцами — подумайте о резине, из которой сделаны резиновые ленты. Силикон 80 Duro гораздо труднее сжимать, он больше похож на резину в подошве обуви.

Чтобы гарантировать, что силикон, который вы выбираете для своего применения, работает должным образом, он должен иметь правильный дюрометр. Для таких применений, как вакуумное защитное покрытие, может быть достаточно низкой твердости, в то время как для прокладок может потребоваться средняя или высокая твердость. Jehbco может подобрать силиконовый материал в соответствии с твердостью, необходимой для вашего применения.

По любым дополнительным вопросам о том, как дюрометр повлияет на ваше приложение, обращайтесь в наш отдел продаж.

 

ТВЕРДОСТЬ ПО ШОРУ

– CPI PRODYSOL

Для измерения твердости используются шкалы Шора

: Шор A, B, C, D, 0 и 00.Шкала Shore A наиболее подходит для измерения эластомеров, хотя шкала Shore D также может использоваться для измерения твердости более твердых каучуков. Приблизительно 40 Shore D соответствует 90 Shore A.

Для определения твердости резины или эластомера чаще всего проводят испытание путем измерения прочности резинового материала при проникновении шарика или наконечника. Между твердостью и другими механическими свойствами связи, как обычно бывает, нет со сталями.Тверже не означает, например, большую прочность на растяжение. Материалы с одинаковой твердостью могут быть совершенно разными.

Измерение проводится с помощью прибора, называемого дюрометром, основанного на проникновении усеченного конического наконечника против реакции калиброванной металлической пружины. Когда с помощью дюрометра Шора А получают показания выше 90°, рекомендуется использовать дюрометр Шора D, который имеет конический наконечник и более жесткую пружину. Оба метода описаны в испанском стандарте UNE 53130, американском ASTM D2240 и немецком DIN 53505.

Существует несколько специальных шкал для измерения твердости очень мягких резин, пористых или губчатых материалов, а также самых разных материалов. Шкалы Shore 0 и Shore 00 соответствуют спецификациям ASTM D2240.

 

  • IRHD (Международная шкала твердости резины)

 

Это метод определения характеристик эластомера по его сопротивлению проникновению известного геометрического изобретателя с известной силой.Показания аналогичны, но не идентичны модели Шора (TM, Wilson – Shore Instruments).

 

ASTM D1415

http://www.astm.org/Standards/D1415.htm

ASTM D2240

http://www.astm.org/Standards/D2240.htm

DIN 53505

http://www.beuth.de/en/standard/din-53505/24622623

ИСО7619

http://www.iso.org/iso/catalogue_detail.htm?csnumber=50756

 

берег до ирхд берег д берег 0 берег 00
DIN 53505 ASTM D1415 DIN 53505 ASTM D2240 ASTM D2240
100 100 58
95 95 46
90 90 39
85 85 33
80 80 29 84 98
75 74 25 79 97
70 68 22 75 95
65 64 19 72 94
60 62 16 69 93
55 54 14 65 91
50 49 12 61 90
45 44 10 57 88
40 39 8 53 86
35 35 7 48 83
30 28 6 42 80
25 35 76
20 28 70
15 21 62
10 14 55
5 8 45

Компактный и

ячеистые эластомеры

Компактные эластомеры Полиуретаны, жесткий ПТФЭ,

Термопласты и твердые

эластомеры

Компактный и мобильный

с половинной плотностью

эластомеры

 

Половина и низкая плотность

эластомеры

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.