Твердость сталь 45 в состоянии поставки: характеристики, применение, ГОСТ – справка по маркам стали

alexxlab | 18.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 45 – характеристики, применение и расшифровка

Химический состав в % стали 45
C0,42 – 0,5
Si0,17 – 0,37
Mn0,5 – 0,8
Niдо 0,25
Sдо 0,04
Pдо 0,035
Crдо 0,25
Cuдо 0,25
Asдо 0,08
Fe~97

 

Зарубежные аналоги марки стали 45
США 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия1. 0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
ЯпонияS45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Франция1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
БельгияC45-1, C45-2, C46
ИспанияC45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция1650, 1672
Болгария45, C45, C45E
ВенгрияA3, C45E
Польша45
РумынияOLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия12050, 12056
АвстрияC45SW
Австралия1045, HK1042, K1042
ШвейцарияC45, Ck45
Юж. КореяSM45C, SM48C

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7826 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв=640 МПа,  К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Механические свойства стали 45
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσв(МПа)δ5 (%)ψ %
1050-88
 		Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 60016 40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки Образцы 640 6 30
 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига  до 590  40
1577-93Листы нормализованный и горячекатаные
Полосы нормализованные или горячекатаные		 80
6-25		 590
600		 18
16		 
40
 16523-97Лист горячекатаный
 
Лист холоднокатаный
 		 до 2
2-3,9
до 2
2-3,9		550-690
 
550-690
 		 14
15
15
16		 

 

Механические свойства поковок из стали 45
ТермообработкаСечение, ммσ0,2 (МПа)
σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)НВ, не более
Нормализация 100-300
300-500
500-800		 24547019
17
15		42
34
34		39
34
34		143-179
 до 100
100-300		27553020
17		40
38		44
34		156-197
Закалка. Отпуск 300-500 275530153229156-197
Нормализация
Закалка. Отпуск
 		до 100
100-300
300-500		31557017
14
12		38
35
30		39
34
29		167-207
 до 100
100-300
до 100		345
345
395		590
590
620		18
17
17		45
40
45		59
54
59		174-217
174-217
187-229

 

Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)HB
       Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм.
450
500
550
600		830
730
640
590		980
830
780
730		10
12
16
25		40
45
50
55		59
78
98
118		 
       Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм.
400
500
600		520-590
470-820
410-440		730-840
680-770
610-680		12-14
14-16
18-20		46-50
52-58
61-64		50-70
60-90
90-120		202-234
185-210
168-190

 

Механические свойства стали 45 при повышенных температурах
Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
Нормализация     
200
300
400
500
600		340
255
225
175
78		690
710
560
370
215		20
22
21
23
33		36
44
65
67
90		64
66
55
39
59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с   
700
800
900
1000
1100
1200		 140
64
54
34
22
15		170
110
76
50
34
27		43
58
62
72
81
90		96
98
100
100
100
100		 

 

Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения
Сечение, ммσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.       
15
30
75
100		640
540
440
440		780
730
690
690		16
15
14
13		50
45
40
40		98
78
59
49

 

Предел выносливости стали 45
σ-1, МПА
J-1, МПА
Состояние стали
245
421
231
331		157
 
 
 		σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа
σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа
σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа
σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа

 

Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °СТ= -20 °СТ= -40 °СТ= -60 °ССостояние поставки
  Пруток диаметром 25 мм 
14-15
42-47
49-52
110-123		10-14
27-34
37-42
72-88		5-14
27-31
33-37
36-95		3-8
13
29
31-63		Горячекатаное состояние
Отжиг
Нормализация
Закалка. Отпуск
Пруток диаметром 120 мм
42-47
47-52
76-80
112-164		24-26
32
45-55
81		15-33
17-33
49-56
80		12
9
47
70		Горячекатаное состояние
Отжиг
Нормализация
Закалка. Отпуск

 

Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, ммПримечание
1,534,567,591216,52430Закалка 860 °С
50,5-59 41,5-5729-5425-42,523-36,522-3320-31292624Твердость для полос прокаливаемости, HRC

 

Физические свойства стали 45
T (Град)E 10– 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
20 2  7826  
100 2. 0111.9487799473 
200 1.9312.7477769494 
300 1.913.4447735515 
400 1.7214.1417698536 
500  14.6397662583 
600  14.9367625578 
700  15.2317587611 
800   277595720 
900   26 708 

 

Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.

Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёхкулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.

Плоскогубцы, круглогубцы и ручные тисочки изготовляют из сталей 45 и 50. Для закалки эти инструменты нагревают в собранном виде, с раскрытыми губками. Ввиду того, что стали 45 и 50 склонны к образованию закалочных трещин, в особенности в местах резких переходов, нагревать надо только губки. Поэтому наилучшей средой для нагрева является свинцовая или соляная ванна. При нагреве в камерной печи следует обеспечить медленное остывание мест с резкими переходами (шарнир) путём погружения и перемещения в воде только губок (до потемнения остальной части). Отпуск производят при температуре 220-320° в течение 30-40 мин. Твёрдость губок Rc = 42-50. Твёрдость определяют на приборе РВ или тарированным напильником.

 

Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПа σизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, % σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, % n– количество циклов нагружения
sв– предел кратковременной прочности, МПа R и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, % E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T– температура, при которой получены свойства, Град
sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по Бринеллю C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV– твердость по Виккерсу pn и r– плотность кг/м3
HRCэ– твердость по Роквеллу, шкала С а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала В σtТ– предел длительной прочности, МПа
HSD– твердость по Шору G– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Другие статьи

Сталь марки 45ХН2МФА

Сталь У7А

Сталь 34ХН1МА

СТАЛЬ 10Х14Г14Н4Т

Сталь 25ХГСА

Масса уголка стального

Характеристика материала 09Г2С

Сталь марки 38Х2МЮА

Сталь Ст3сп

Балка размеры

Продукция

Сталь У8 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У8 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Марка: У8 ( заменители: У7А, У7, У10А, У10 )
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77 .
Использование в промышленности: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

 

Химический состав в % стали У8
C 0,76 – 0,83
Si 0,17 – 0,33
Mn 0,17 – 0,33
Ni до 0,25
S до 0,028
P до 0,03
Cr до 0,2
Cu до 0,25
Fe ~97

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7839 кг/м3
Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа,  К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Твердость стали У8 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
Состояние поставки Твердость
Сталь термообработанная
Закалка 780-800 °С, вода		 До НВ 187
Св. HRCЭ 63

 

Механические свойства ленты стали У8 (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%)
Лента отожженая холоднокатаная  0,1-1,5
1,5-4,0		  650
750		 15
10
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности :
Н1
Н2
Н3		 0,1-4,0

 

 750-900
900-1050
1050-1200


 
Лента отожженая высшей категории качества  0,1-4,0  650  15 

 

Предел выносливости стали У8
σ-1, МПА Термообработка
490  σв=1860 МПа, НВ 611

 

Твердость стали У8 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С Твердость, HRCЭ
Закалка 780-800 °С, вода       
160-200
200-300
300-400
400-500
500-600		 61-65
56-61
47-56
37-47
29-37

 

Механические свойства стали У8 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % НВ
Отжиг или нормализация      
100
200
300
400
500
600
700		 –
–
–
–
–
–
–		 710
640
–
–
500
370
255		 17
15
17
19
23
28
33		 24
15
16
23
29
39
50		 195
205
205
190
170
150
120
Закалка 780 °С, масло.
Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)     
20
-40
-70		 1230
1270
1300		 1420
1450
1470		 10
11
12		 37
36
35		 –
–
–
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700
800
900
1000
1100
1200		 –
–
–
–
–
–		 105
91
55
33
21
15		 58
58
62
62
80
69		 91
100
100
100
100
100		 –
–
–
–
–
–

 

Теплостойкость стали У8
Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ 
150-160
200-220		 1
1		 63
59

 

Прокаливаемость стали  У8 
Расстояние от торца, мм Примечание
2 4 6 8 10 12 14 16 18 Закалка 790 °С
65,5-67  63-65  45,5-55  42-43,5  40,5-42,5  39,5-41,5  37-40,5  39-40  36-39,5  Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критический диаметр в воде		 Критический диаметр в масле
15-20  4-6 

 

Физические свойства стали У8
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2. 09     7839    
100 2.05 11.4 49 7817 477 230
200 1.99 12.2 46 7786 511 305
300 1.92 13 42 7752 528 395
400 1.85 13.7 38 7714 548 491
500 1. 75 14.3 35 7676 565 625
600 1.66 14.8 33 7638 594 769
700   15.2 30 7600 624 931
800   14.5 24 7852 724 1129
900           1165

 

Расшифровка марки стали У8: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем количестве 0,8%.

Инструмент из стали У8 и его термообработка: молотки слесарные изготовляют из сталей У7 и У8. Закалке подвергаются боёк и хвост. Нагрев лучше всего вести в соляной или свинцовой ванне. При нагреве молотка в камерной печи сначала закаливают боёк, а потом хвост, после чего попеременно охлаждают до полного потемнения средней части. Для окончательного охлаждения молоток переносят в масло. Отпускают при 260-340° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 49 -56. Проверяют твёрдость на приборе РВ.

Для изготовления пневматического инструмента применяют сталь У8 или У7. Закалке подвергают рабочую хвостовую часть. Следует избегать нагрева пневматического инструмента полностью, поэтому лучше всего производить нагрев в соляных или свинцовых ваннах. Рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло, а хвостовую часть в масле. После этого инструмент отпускают в зависимости от требуемой твёрдости рабочей части, а именно: зубила, крейцмейсели, пробойники, чеканы и насечки отпускают при 240-270° с выдержкой 30 – 40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.

Обжимки, поддержки, бойки и выколотки отпускают при 270-300° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-56. Определяют твёрдость тарированным напильником. Нередки случаи, когда пневматический инструмент в месте перехода с меньшего диаметра на больший во время работы ломается, причём структура излома на глубину 5-8 мм по окружности весьма мелкозернистая, а глубже крупнозернистая. Основной причиной поломок является недостаточная чистота поверхности в местах переходов (риски, царапины и пр.).

Долота станочные изготовляют из сталей У8, У9, 65Х. Место перехода от тонкой части долота к толстой, а также стенки отверстия в полом долоте должны быть закалены на небольшую твёрдость. При несоблюдении этого возможно отгибание долота или поломка его во время работы. Получение небольшой твёрдости переходной части достигается прерывистой закалкой в воде для сплошных долот из углеродистой стали или же полной закалкой с последующим отпуском в соляной ванне до серого цвета побежалости для всех других долот. Хвостовую часть не закаливают. Долота сплошные отпускают при температуре 260-280°, а полые при 320-360°; выдерживают 20-30 мин. Требуемая твёрдость для оплошных долот Rc = 56-58, а для полых Rc = 50-52.

Стамески и долота плотничьи и столярные изготовляют из этих же сталей. Нагрев под закалку производят в печах-ваннах на длину 60-80 мм. При нагреве в камерных печах инструмент замачивают на длину 60-80 мм. Хвостовую часть не закаливают. Отпускают при температуре 250-300° в течение 20-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-58.

Комбинированные плоскогубцы и кусачки изготовляют из сталей У7 и У8. Термической обработке их подвергают в собранном виде с раскрытыми губками, калят только рабочую часть – в кусачках губки на длину 8-10 мм, а в комбинированных плоскогубцах губки на длину, включая прорези у шарнира. Охлаждают в масле или керосине при энергичном помешивании. Отпуск производят при температуре 220-300° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 52-60. Твёрдость контролируют на приборе РВ или тарированным напильником, а также путём откусывания стальной проволоки диаметром 2 мм.

Клейма изготовляют из вышеупомянутых сталей, закаливают с последующим отпуском при температуре 220-250°. Хвостовик отпускают путём нагрева в свинцовой ванне до серого цвета побежалости. Требуемая твёрдость рабочей части Rc =54-58.

Краткие обозначения:
σв – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε – относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 – предел упругости, МПа   Jк – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 – предел текучести условный, МПа   σизг – предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 – относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж – предел текучести при сжатии, МПа   J-1 – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν – относительный сдвиг, %   n – количество циклов нагружения
sв – предел кратковременной прочности, МПа   R иρ – удельное электросопротивление, Ом·м
ψ – относительное сужение, %   E – модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T – температура, при которой получены свойства, Град
sT – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB – твердость по Бринеллю   C – удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV – твердость по Виккерсу   pn иr – плотность кг/м3
HRCэ – твердость по Роквеллу, шкала С   а – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB – твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ – предел длительной прочности, МПа
HSD – твердость по Шору   G – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

XCP Твердосплавная квадратная концевая фреза с покрытием для обработки закаленной стали / обработки стали высокой твердости / 4-зубая / кручение 45 ° / короткий / обычный тип от MISUMI

  • MISUMI Top Page>
  • Продукты>
  • Инструменты для обработки>
  • Твердосплавные концевые фрезы>
  • Твердосплавные концевые фрезы>
  • Многофункциональные концевые фрезы квадратного сечения (твердосплавные)>
  • Концевая фреза с покрытием из твердого сплава XCP для обработки закаленной стали / обработки стали высокой твердости / 4 зуба / кручение 45° / короткая / обычная тип

Нажмите на это изображение, чтобы увеличить его.

Нажмите на это изображение, чтобы увеличить его.

  • Предыдущая страница
  • Следующая страница
  • Скидка за объем

MISUMI

MISUMI

· Универсальная серия, идеально подходящая для обработки заготовок из закаленной стали (до 45 HRC) до стали высокой твердости (до 65 HRC).
· Покрытие с превосходной твердостью и термостойкостью делает его пригодным для высокоскоростной обработки.
· Концевая фреза с высоким углом кручения 45° и большой площадью контакта между заготовкой и лезвием, что обеспечивает долгий срок службы инструмента.

(i)Примечание

  • Условия резки см. в нижней части вкладки габаритного чертежа.

Габаритный чертеж

 

Режимы резания

 

 

Part Number
XCP-HEM4R3
XCP-HEM4R4
XCP-HEM4R5
XCP-HEM4R6
XCP-HEM4R8
XCP- HEM4R10
XCP-HEM4R12
XCP-HEM4S2
XCP-HEM4S3
XCP-HEM4S4
XCP-HEM4S6
XCP-HEM4S8
XCP-HEM4S10
XCP-HEM4S12
Part Number Standard Unit Price Minimum order quantity Volume Discount Standard
Shipping Days
?		 Внешний диаметр (D)
(φ)		 Длина канавки (ℓ)
(мм)		 Диаметр хвостовика (d)
(мм)		 Общая длина (L)
(мм)		 Рисунок

46,85 €

 1 В наличии 6 дней 3 16 6 60 1

45,93 €

 1 В наличии 6 дней 4 18 6 60 1

51,21 €

 1 В наличии 6 дней 5 21 6 60 1

47,68 €

 1 В наличии 6 дней 6 21 6 60 2

57,80 €

 1 В наличии 6 дней 8 26 8 75 2

98,30 €

 1 В наличии 6 дней 10 34 10 90 2

141,33 €

 1 В наличии 6 дней 12 38 12 100 2

30,75 €

 1 В наличии 6 дней 2 6 6 60 1

32,58 €

 1 В наличии 6 дней 3 8 6 60 1

37,10 €

 1 В наличии 6 дней 4 11 6 60 1

40,89 €

 1 В наличии 6 дней 6 13 6 60 2

60,02 €

 1 В наличии 6 дней 8 19 8 75 2

75,94 €

 1 В наличии 6 дней 10 22 10 80 2

119,22 €

 1 В наличии 6 дней 12 26 12 100 2

Загрузка. ..

Технические характеристики/Обзор

● Наконечник лезвия с насечками предотвращает выкрашивание в максимально возможной степени.
● Угол закручивания 45° обеспечивает большее контактное расстояние между лезвием и обрабатываемым материалом по сравнению с обычными продуктами с углом 30°, что снижает сопротивление резанию и увеличивает срок службы инструмента.

Основная информация

Рабочий материал Сталь общего назначения / Термообработанная сталь / Высокотвердая сталь ~ HRC55 / Высокотвердая сталь ~ HRC60 / Высокотвердая сталь – HRC65 / Нержавеющая сталь / Чугун Количество канавок (лист) 4 Модель Площадь
Покрытие Для высокой твердости (на силиконовой основе) Обработка приложений Плоская поверхность/боковая поверхность/канавка/наклонная резка Геометрия Со свинцом
Угол кручения (θ) Мощная спираль (от 45° до 60°) Допуск на внешний диаметр (мм) от -0,02 до 0 ● Инвентарный продукт □ Продукт производителя ●

Настройка

Очистить все

14Предложение применимого номера детали.

Посмотреть номера деталей

Некоторые характеристики еще не указаны.

Номер детали заполнен.

Дополнительные продукты в этой категории

Техническая поддержка

Технический запрос

Сталь C45 / AISI 1045 для станков с ЧПУ – Instant Quote

Сталь C45 является одной из основных конструкционных сталей благодаря отличному компромиссу между характеристиками прочности и ударной вязкости. Он подходит для создания твердых и прочных механических компонентов, таких как штифты, шестерни и пресс-формы.

Мгновенная цитата Галерея

  • Хорошее сочетание прочности и долговечности

  • Возможность закалки с поверхностной закалкой

  • Низкая химическая стойкость

Сталь C45 имеет среднее содержание углерода и является одной из наиболее широко используемых сталей для восстановления. Он поддается поверхностному упрочнению для получения однородно твердой поверхности. Она является самой популярной среди конструкционных сталей благодаря своим свойствам и конкурентоспособной стоимости.

  • Обработка:
    • Токарный станок с ЧПУ
    • Фрезатура с ЧПУ
    • ЧПУ Форатура
  • Альтернативная номенклатура:
    • AISI 1045
    • 1.1191
    • 1.0503
  • Диапазон цен: € € € € €
  • Идеально подходит для:
    • Шестерни
    • Механические компоненты
    • Функциональные части
    • Формы
«Шестерни, валы и механические компоненты являются основными областями применения»

Шестерни, валы и механические компоненты являются основными областями применения этой универсальной конструкционной стали. 3

  • Твердость 205 Бринелл
  • Температура плавления 1495°С
  • Предел текучести 300 МПа

    • Особенности

    • Диапазон цен € € € € €
    • Коррозионная стойкость Низкий
    • Магнетизм Магнитный
      • 9-6 Ом-см
    • Электропроводность 3 % МАКО
    • Максимальная температура подачи 500°С
    • Теплопроводность 42 Вт/м-К
    • Коэффициент теплового расширения 12 мкм/м-°C
    • Время выполнения заказа < 4 дней

    Технический паспорт

    Галерея

    Варианты отделки доступны для стали C45 / AISI 1045

    Дробеструйная обработка с помощью ланцета

    Подробнее

    Подробнее

    Области применения

    Промышленный сектор

    Механический сектор

    Производственные технологии

    Обрешетка

    Узнайте больше о технологии

    Производство осесимметричных компонентов со специальными токарными центрами означает снижение затрат и обеспечивает наилучший продукт для клиентов

    Фрезерование

    Узнайте больше о технологии

    Фрезерование с ЧПУ подразумевает контролируемое удаление материала с помощью фрезы, геометрия которой определяет тип обработки и форму, которую можно создать.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *