Твердость стали 12х18н10т: 12Х18Н10Т сталь — характеристики, свойства и применение

alexxlab | 22.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Полезная информация от компании Метизник

02

02.16

Характеристика стали 12х18н10т

Материал

Документ

Заменитель 1

Заменитель 2

Заменитель 3

Сталь 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

Сталь 08Х18Г8Н2Т

Сталь 10Х14Г14Н4Т

Сталь 12Х18Н9Т

 

Плотность

7630 кг/м.куб.

Назначение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. ; сталь аустенитного класса

Модуль упругости

E=220000 МПа

Модуль сдвига

G=77000 МПа

Свариваемость

Сваривается без ограничений

KVmet

0.600

Xmat

0.100

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Химический состав

Кремний:0.8,Марганец:2.0,Медь:0.30,Никель:9.0-11.0, Сера:0.020,Углерод:0.12,Фосфор:0.035, Хром:17.0-19.0,Титан:0.6-0.8,

 

Механические характеристики стали 12Х18Н10Т

Состояние

Сигма-В, МПа

Сигма-Т, МПа

Кси, %

Дельта, %

НВ

Доп.

закалка 1050гр(возд/масло)

510

196

35

40

179

 

закалка 1075гр(возд/вода)

530

236

н/д

38

н/д

 

Закалка 1050 – 1080 C,Охлаждение вода

530

205

 

40

 

 

 

880-1100

 

 

10

 

 

 

549

 

 

35

 

 

 

529

 

 

40

 

 

 

 

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д. ): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали

Номер материала

Краткое обозначение

Номер по AISI

А1

1. 4305

X 10 CrNiS 18-9

AISI 303

А2

1.4301 / 1.4303

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

AISI 304 / AISI 305

А3

1.4541

X 6 CrNiTi 18-10

AISI 321

А4

1.4401 / 1.4404

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

AISI 316 / AISI 316 L

А5

1.4571

X 6 CrNiMoTi 17-12-2

AISI 316 TI

 

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

 

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7. 95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю – НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу – HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/мм2

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/мм2

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

97

98

125

115

при 500°C

93

88

105

95

 

Основные механические свойства болтов из сталей А2, А4 различных классов прочности:

Группа стали

Марка стали

Класс прочности стали

Диапазон диаметров, мм

Механические свойства болтов

предел прочности на разрыв
Q min, H/мм2

предел текучести при растяжении
Q min, H/мм2

удлинение пр иразрыве
min, мм

аустинитная

A2, A4

50

≤ M39

500

210

0. 6 d

70

≤ M24

700

450

0.4 d

80

≤ M24

800

600

0.3 d

 

 

Химический состав нержавеющей стали:

Класс стали

Группа

Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Примечание

Аустенитная

A1

0,12

1

6,5

0,200

0,15
bis
0,35

16
bis
19

0,7

5
bis
10

1,75
bis
2,25

2), 3), 4)

A2

0,10

1

2

0,050

0,03

15
bis
20

5)

8
до
19

4

6), 7), 8)

A3

0,08

1

2

0,045

0,03

17
bis
19

5)

9
до
12

1

6), 8)

A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

10), 8)

A5

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

8), 10)

 

1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойсв и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.

Сталь марки 12Х18Н10Т – ГОСТ, твердость, характеристики, расшифровка, термообработка, применение

Характеристики стали

Марка стали12Х18Н10Т (другое обозначение Х18Н10Т)
КлассификацияСталь конструкционная криогенная
Заменители08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х12Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Назначениедетали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; сталь аустенитного класса

FAQ

Сталь нержавеющая аустенитного класса 12Х18Н10Т означает, что в ней содержится углерода не более 0,12%, Х18 – указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 – указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали есть примерно 1% титана.

Химический состав

Хим. состав стали
ЭлементМассовая доля, %
Cдо 0,12
Siдо 0,8
Mnдо 2
Ni9 – 11
Sдо 0,02
Pдо 0,035
Cr17 – 19
Cuдо 0,3
Ti0,4-1
Fe~67

Примечание

Для стали, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание Ti должно быть [5×(С−0,02)–0,7]%.

Механические свойства

Механические свойства при Т=20 °С
СортаментРазмер, ммНапряжениеσв, МПаσT, МПаδ5, %ψ, %KCU, кДж/м2Термообработка
Трубы холоднодеформир. , ГОСТ 9941-8154935
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-8152940
Пруток, ГОСТ 5949-75до Ø 605101964055Закалка 1020 – 1100°С,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72540-83020-25
Поковки, ГОСТ 25054-81до 100051019635-3840-52Закалка 1050 – 1100°С, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-7753023538Закалка 1000 – 1080 °С,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-7553020540Закалка 1050 – 1080 °С,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75880-108010
Лист тонкий полунагартован. , ГОСТ 5582-7574025

Механические свойства стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %
ГОСТ 5949-75Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.60 196510 4055
ГОСТ 18907-73Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.
Прутки нагартованные.

До 5
 –
 –
590-830
930
 20
 –

 – 
ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная. 1,0-6,0   –  540-880 20 –
ГОСТ 9940-8Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки3,5-32 – 529 40
ГОСТ 25054-81Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.До 1000 196 510 3540
ГОСТ 7350-77
(Образцы поперечные)
ГОСТ 5582-75
(Образцы поперечные)
Листы горячекатанные и холоднокатанные:
 – закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.

 – закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. 

 – нагартованные


Св. 4
До 3,9

До 3,9


236

 205

  – 


 530 

530

880-1080


38

 40

 10


 –

 –

  – 

Механические свойства при повышенных температурах

Механические свойства стали 12Х18Н10Т при повышенных температурах
Температура испытаний, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, кДж/м2
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе   
20
500
550
600
650
700
225-315
135-205
135-205
120-205
120-195
120-195
550-650
390-440
380-450
340-410
270-390
265-360
46-74
30-42
31-41
28-38
27-37
20-38
66-80
60-70
61-68
51-74
52-73
40-70
215-372
196-353
215-353
196-358
245-353
255-353

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
Температура испытания, °СПредел ползучести, МПаСкорость ползучести %/чПредел длительной прочности, МПа, не менееДлительность испытания, ч
600
650
74
29-39
1/100000147
78-98
10000

Ударная вязкость

Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °СТ= -40 °СТ= -75 °СТермообработка
286303319Полоса 8х40 мм в состоянии покоя

Чуствительность стали 12Х18Н10Т к охрупчиванию при старении

Чуствительность стали 12Х18Н10Т к охрупчиванию при старении
Время, чТемпература, °СKCU, Дж/cм2
Исходное состояние
5000
5000

600
650
274
186-206
176-196

Жаростойкость

Жаростойкость стали 12Х18Н10Т
СредаТемпература, °СГруппа стойкости
или балл
Воздух650
750
2-3
4-5

Сталь устойчива против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 800 °C (при работе с перерывами в условиях частых теплосмен) и до 900 °C при непрерывной работе. Сталь обладает достаточно высокой жаростойкостью при 600–800 °C

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость
Вид коррозииСредаT, °CСкорость коррозии, мм/год
ОбщаяСпокойный воздух6500,002
Спокойный воздух7000,015
Спокойный воздух7500,06
Спокойный воздух8000,2
Выхлопные газы (3,2% CO2; 17,6% O2; 76,7% N2; 3,5% H2O; 0,03% SO2)670-6800,1
Газ (4,5% CO2; 0,03% SO2; 6% H2O; воздух)7500,2

Твердость

Твердость материала
Твердость 12Х18Н10Т, Поковки ГОСТ 25054-81HB 10-1 = 179 МПа

Физические свойства

Физические свойства материала 12Х18Н10Т
T, °СE 10-5, МПаα 106, 1/Градλ, Вт/(м·град)ρ, кг/м3C, Дж/(кг·град)R 109, Ом·м
201. 98157920725
1001.9416.616462792
2001.891718496861
3001.8117.219517920
4001.7417.521538976
5001.6617.9235501028
6001.5718.2255631075
7001.4718.6275751115
80018.926596
90019.3

Технологические свойства

Свариваемость:без ограничений
Способы сварки:РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием:В закаленном состоянии при 169 HB и σв = 608 Н/мм2 Kv = 0,60 (твердый сплав), Kv = 0,35 (быстрорежущая сталь)
Флокеночувствительность:не чувствительна
Жаростойкость:на воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Ковка:температура ковки, °С – начала 1200, конца 800. Охлаждение поковок, изготовленных из слитков (сечением до 300 мм) в штабелях на воздухе, изготовленных из заготовок (сечением до 350 мм) – на воздухе.

Микроструктура

Зарубежные аналоги

Иностранные аналоги марки стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)
СтранаСтандартМарка
США321, 321H, S32100, S32109
ГерманияDIN, WNr1. 4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
ЯпонияJISSUS321
ФранцияAFNORZ10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12
АнглияBS321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
ЕвросоюзEN1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
ИталияUNIX6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT
ИспанияUNEF.3523, X6CrNiTi18-10
КитайGB0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
ШвецияSS2337
БолгарияBDS0Ch28N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
ВенгрияMSZH5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10
ПольшаPN0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
РумынияSTAS10TiNiCr180, 12TiNiCr180
ЧехияCSN17246, 17247, 17248
АвстрияONORMX6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
АвстралияAS321
Юж. КореяKSSTS321, STS321TKA, STSF321

Виды поставки материала

Виды поставки стали 12Х18Н10Т
B03 – Обработка металлов давлением. ПоковкиГОСТ 25054-81;
В22 – Сортовой и фасонный прокатГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
В23 – Листы и полосыГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
В32 – Сортовой и фасонный прокатГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
В33 – Листы и полосыГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
В34 – ЛентыГОСТ 4986-79;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к нимГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
В73 – Проволока стальная легированнаяГОСТ 18143-72;
В76 – Сетки металлическиеГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85;

Источники информации и нормативная документация

  1. ГОСТ 5632-72
  2. ГОСТ 4986-79
  3. ГОСТ 5582-75
  4. ГОСТ 5949-75
  5. ГОСТ 7350-77
  6. ГОСТ 9940-81
  7. ГОСТ 9941-81
  8. ГОСТ 11068-81
  9. ГОСТ 20700-75
  10. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
  11. Марочник стали и сплавов для атомных энергетических установок. /Под ред. И.Р. Крянина, Г.П. Федорцова-Лутикова. М.: ЦНИИТМАШ, 1971. 195 с.
  12. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур. Справочное издание. В 2-х книгах. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. 383 с.
  13. Свойства конструкционных материалов атомной промышленности. Справочник в 8 т. Т. 1. Корпусные материалы для АЭС. /Каширский Ю.В., Дегтярев А.Ф., Меньшова Н.Ф. и др. Под ред. Вл.В. Козлова, С.В. Стрелкова. М.: ИЦ „Филин”, 2006. 280 с.
  14. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы. Справ. изд. /Шлямнев А.П. и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. 232 с.
  15. Справочник по авиационным материалам. Т. III. Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали и сплавы. /Под ред. А.Т. Туманова. М.: Машиностроение, 1965. 632 с.

Особенности сварки нержавеющей стали 12Х28Н10Т от производителя Электровек-сталь/Эвек

Общая характеристика

Сталь марки 12х18н10т относится к хорошо свариваемым материалам. Однако необработанный после сварки шов будет подвержен межкристаллитной коррозии. Развивается только в зоне термического влияния, где температура составляет 500-800°С. Из стали в этом критическом температурном режиме выпадают карбиды хрома по границам зерен аустенита. Это может вызвать неблагоприятные последствия во время использования. Более прочный шов достигается с помощью особого способа сварки, исключающего или существенно уменьшающего влияние карбидных отложений в сварном шве.

Особенности

При сварке нержавеющей стали аустенитного типа важно отметить, что он имеет существенные отличия физических характеристик от свойств углеродистой стали. Его коэффициент теплового расширения примерно на 50 % выше, а удельное сопротивление почти в шесть раз больше при на 100 °C ниже точки плавления, теплопроводность составляет примерно одну треть от того же углерода.

Методы сварки

Ручная дуговая сварка чаще всего применяется при толщине материала более 1,5 мм. Вольфрамовый электрод для дуговой сварки в среде инертного газа (TIG) используется для сварки тонких листов и труб. Еще один способ дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного газа. Такой метод, как импульсно-дуговая сварка в среде инертного газа плавящимся электродом, применяется для сварки листов толщиной около 0,8 мм. Сварка короткой дугой плавящимся электродом в среде инертного газа применяется для соединения металлических листов толщиной 0,8-3 мм. Более широко применяется плазменно-дуговая сварка — толщина листа здесь не имеет особого значения.

Окончательная обработка сварных швов

После сварки на поверхности шва остается пористый оксидный слой, содержащий карбиды хрома. Этот слой вызывает коррозию пораженных сварных швов. Кроме того, в основном материале ниже этого слоя снижается содержание хрома. Для повышения коррозионной стойкости рыхлый верхний слой и зону с пониженным содержанием хрома удаляют различными методами.

Методы механической обработки

К ним относятся шлифовальные ленты, круги, щетки из нержавеющей стали и дробеструйной стали. Обратите внимание, что инструмент для обработки углеродистой стали нельзя использовать для обработки нержавеющей стали. При обработке углеродистой стали используйте стальную дробь или песок.

Травление

Считается наиболее эффективным методом постобработки сварных швов. Если травление выполнено правильно — это дает возможность снять и рыхлый верхний слой, и участок с меньшим содержанием хрома. Травление выполняется с помощью поверхностного покрытия или погружения в раствор или пасту для покрытия. Обычно при травлении используют смесь кислот в следующих пропорциях: 8-20% HNO 3 и 0,5-5% HF в воде. Время травления зависит от концентрации кислоты, температуры, толщины, масштаба и вида проката.

Купить, цена

Ассортимент изделий из нержавеющей стали на складе компании «Электровент-сталь» соответствует международным стандартам качества. Широкий выбор товаров любых параметров, исчерпывающие консультации наших менеджеров, доступные цены и своевременная доставка определяют лицо нашей компании. Принимаем оптовые и розничные заказы. При оптовых закупках действует система скидок.

Повышение коррозионной стойкости полированных деталей из нержавеющей стали путем введения энергии ультразвукового поля в зону формования

Заголовки статей

Разработка и внедрение технологии получения каналов в корпусах турбонасосных агрегатов
стр. 253

Применение аддитивных технологий при исследовании процесса поперечно-клиновой прокатки заготовки для штамповки коленчатого вала
стр. 259

Выбор модели и параметры перетаскивания при поперечно-клиновой прокатке
стр. 265

Исследование влияния режимов резания на температурное поле при точении
стр. 271

Повышение коррозионной стойкости полированных деталей из нержавеющей стали путем введения энергии ультразвукового поля в зону формования

стр. 278

Применение программных средств для моделирования горячего изостатического прессования
стр. 284

Метод расчета оптимальной формы электрода-инструмента для электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей
стр. 290

Количественная оценка эффективности технологий лазерной модификации поверхности
стр. 296

Исследование технологии импульсной штамповки высокопрочных труднодеформируемых сплавов
стр.

302

Главная Основные технические материалы Основные технические материалы Vol. 910 Повышение коррозионной стойкости полированных…

Обзор статьи

Аннотация:

В данной статье представлены результаты экспериментальных исследований влияния режимов обработки на коррозионную стойкость полированных деталей из нержавеющей хромоникелевой стали аустенитного класса 12Х18Н10Т. Установлено, что введение энергии ультразвукового поля в зону формообразования при шлифовании позволяет повысить коррозионную стойкость деталей на 12-15 % в зависимости от элементов режима шлифования. Последнее объясняется значительно меньшими теплосиловыми напряжениями при обработке, что, в свою очередь, приводит к уменьшению величины и глубины распространения технологических остаточных растягивающих напряжений по поверхностному слою.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

* – Автор, ответственный за переписку

использованная литература

[1] ЯВЛЯЮСЬ. Паршин, А.Н. Тихонов, Р.Н. Кикичев Коррозия металлов в атомной энергетике, СПб.: Политехника, 2000, 104 с.

[2] Приходько В.Н. Неразрушающий контроль межкристаллитной коррозии – М.: Машиностроение, 1982, 101 с.

[3] Гуляев А.П. Сверхпластичность стали, М.: Металлургия, 1982, 56 с.

[4] Н.С. Герасимова, Ю.Г. Головачева Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей: Учеб.

– Калуга, КалГТУ, (2017).

[5] Киселев Э.С. Интенсификация процессов механической обработки с использованием энергии ультразвукового поля. – Ульяновск: УлГТУ, 2003. 186 с.

[6] Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978, 312 с.

[7] Киселев Э.С. Управление формированием остаточных напряжений при изготовлении ответственных деталей / Е.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *