Удельный вес чугун: Удельный вес чугуна

alexxlab | 31.08.1998 | 0 | Разное

Содержание

Удельный вес чугуна

Удельный вес чугуна

Удельный вес чугуна и связанная с ней плотность или герметичность (способность выдерживать давление газовой или жидкостной среды являются важными свойствами в некоторых условиях отливок.

а) Удельный вес чугуна  зависит главным образом от его состава и степени графитизации, а также от условий первичной кристаллизации. Почти все элементы встречающиеся в чугуне, в особенности элементы с малым удельным весом.

С повышением степени эвтектичности пористость чугуна уменьшается вследствие лучшего питания межкристаллических пор, однако удельный вес чугуна его при понижается из-за увеличения содержания углерода, кремния, фосфора или укрупнения графита.

Из технологических факторов большое значение имеют условия питания и гидростатический напор, под которым происходит затвердевание металла. Поэтому удельный вес чугуна в верхних частях крупных отливок может быть на 5% меньше, чем в нижних частях, а в центре – на 10% меньше, чем на периферии.

С увеличением толщины отливок удельный вес чугуна понижается как вследствие увеличения пористости.

б) Герметичность чугуна. Получение чугуна высокой плотности имеет значение для увеличения герметичности отливок, работающих под давлением. При этом одновременно понижаются также механические свойства чугуна. При одном и том же составе удельный вес чугуна может дать некоторое представление о его плотности или герметичности, но в общем случае (при разном составе) герметичность обусловливается не столько удельным весом чугуна, сколько его пористостью. Она определяется максимально допустимым давлением газов или тонкости для отливок определенной толщины или минимальной толщиной стенок допускающей определенное давление.

Пользуясь последним методом, А. А. Бочвар установил, что герметичность цветных сплавов повышается с уменьшением их интервала кристаллизации. Однако чугун, вследствие процессов графитизации, не следует этому правилу. Наибольшей герметичностью характеризуется чугун с низким содержанием углерода, что объясняется уменьшением количеством графита и размельчением его выделений.

Следует отметить что, несмотря на наличие графита герметичность чугуна достаточно велика. Многие чугунные отливке, с мелким графитом и содержанием фосфора, при отсутствии волосяных трещин, могут хорошо противостоять давлению жидкости до 1000 ат и давлению газов до 700 ат.

При воздействии жидкостей и газов, в особенности при повышенных температурах, следует всегда и меть в виду их химическое взаимодействие с чугуном. Например, водород, реагируя с графитом, приводит к обезуглероживанию.

С + 2Н2 = СН4

В чугуне создаются канальцы, по которым проникает и улетучивается водород. Этот процесс протекает тем быстрее, чем выше температура и чем крупнее выделения графита. Исследования показывают, что потери водорода через стенки отливок увеличиваются с повышением содержания кремния в чугуне.

Чугун Удельный вес – Энциклопедия по машиностроению XXL

Как велик должен быть вес О верхней половинки заливочного ящика, чтобы он не всплыл под действием давления жидкого чугуна удельного веса 7,, = 7,2 если удельный вес формовочной  [c.28]

Марганец образует с серой химическое соединение — сернистый марганец MnS, который вследствие более низкого в сравнении с жидким чугуном удельного веса всплывает и удаляется со шлаком. Но даже оставшийся в чугуне сернистый марганец не так вреден, как сера в форме сернистого железа. При достаточном содержании в сером чугуне марганца и кремния заметное вредное действие серы проявляется только при наличии ее более 0,15%.  [c.146]


Тип чугуна Удельный вес а-10 (средний коэфициент теплового линейного расширения) при температурах ь °С ся еа 3, и сз II -0 с.. 4 13 Ь са ст, к 5 са Ч) V о — о = й Си” и 2 = V ОчМ Поверх- ностное натяжение В диН СМ Электросопротивление а мком см 1 Твёрдость В кг.М Л Коэрцитивная сила В э Остаточный магнетизм В гс  
[c.180]

Физические свойства чугуна. Удельный вес чугуна зависит от содержания элементов и структурных составляющих  [c.65]

Удельный вес. Чем больше графита, тем меньше удельный вес чугуна. Удельный вес чугуна уменьшается при повышенной гористости.  [c.102]

Для изготовления поршней двигателей обычно применяют алюминиевые сплавы, преимуществом которых являются малый удельный вес и высокая теплопроводность. Чугун более прочен и износоустойчив, но из-за большого удельного веса его применяют обычно для поршней относительно тихоходных двигателей.  [c.439]

СПИЦ, и считая удельный вес чугуна равным 7,4, определить наибольшее растягивающее напряжение в ободе маховика при указанной окружной скорости.  [c.301]

Средний удельный вес реактора с защитой из чугуна и воды составляет 40—80 кг/кВт, а без защиты 4—12 кг/кВт вес силовой установки (ПТУ) 1,35—0,3 кг/кВт.  

[c.148]

В условиях ТА особое значение приобретают вес и габариты биологической и тепловой защиты реактора. Средний удельный вес корабельного реактора с защитой из чугуна и воды составляет 40—80 кг/кВт, а без защиты 4—12 кг/кВт, вес силовой установки— 1,35—0,3 кг/кВт. Замена такой защиты на защиту только из за-  [c.185]

В настоящее время в машиностроении большой удельный вес имеет литье. Наиболее распространено чугунное литье. С помощью литья можно получить заготовки всевозможной конфигурации и любого веса. Получение модифицированного чугуна с пластинчатым графитом позволило значительно повысить прочность чугунных отливок на 80—120% и дало первый мощный толчок для его применения как конструкционного материала.  [c.76]

Кроме того, если ранее сечения чугунных заготовок делали завышенными для обеспечения их прочности и жесткости, что одновременно было связано с повышением удельного веса машин, то в настоящее время при изготовлении из качественных чугунов толщину стенок нельзя отождествлять с повышением качества заготовок.  

[c.320]

Однако основным препятствием к расширению номенклатуры чугунных литых деталей в течение долгого времени являлся низкий уровень показателей механических свойств чугуна, а это, в свою очередь, противоречило одной из основных тенденций современного машиностроения — снижению удельного веса машин.  [c.320]

Натуральные показатели применяют лишь при выпуске однородной продукции чугуна, стали, одинаковых деталей, одинаковых машин, и т. п. Использование этих показателей наглядно характеризует уровень производительности труда (при этом не сказываются различия в ценах и материалоемкости продукции), но при этом не учитываются качество продукции, изменения в объеме незавершенного производства, а также удельный вес кооперированных поставок.  

[c.27]


Удельный вес легированного чугуна, % — 53,0 — 1,0 — 14,2  [c.193]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров.  [c.480]

Удельный вес, определяемый по этим формулам, получается несколько более высоким, чем при непосредственных измерениях, вследствие наличия в чугуне пор, которые не учитываются расчётом.  [c.4]

Средние значения удельного веса, определённые непосредственным измерением для наиболее характерных видов чугуна, следующие [11, 12, 15]  

[c.4]

Удельный вес жидкого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и с повышением температуры. При температуре плавления он остаётся приблизительно постоянным, независимо от содержания углерода, и для системы железо—углерод может быть принят равным 7,10 + 0,05 [16]. Примеси уменьшают удельный вес жидкого чугуна для реальных жидких чугунов (при температуре плавления) он может быть принят для укрупнённых расчётов равным 7,0 0,1 [17].  [c.4]

Дробеструйные машины преимущественно применяются для очистки мелкого и среднего литья. Чугунная дробь по сравнению с кварцевым песком обладает втрое большим удельным весом, что при той же скорости выбрасывания из дробеструйной головки даёт соответственно большую энергию струи. Скорость, с которой дробь вылетает из дробеструйной головки, в современных машинах равна приблизительно 60 м сек.  [c.168]

Благодаря интенсивному развитию металлургической промышленности на юге выплавка чугуна в России быстро возрастает. В 1890 г. его было произведено 927 тыс. т., а в 1900 г. — уже 2,9 млн. т. При этом удельный вес южной металлургии по производству чугуна повысился с 24% в 1890 г. до 52% в 1900 г. и почти до 70% в 1913 г.  

[c.116]

V — удельный вес перлитного чугуна, определяемый по формуле  [c.63]

Применение высокопрочного чугуна вместо стали дает возможность снизить вес машин вследствие меньшего удельного веса чугуна (примерно на 8—10%).  [c.160]

Травление в азотной кислоте (ГОСТ 701-58, удельный вес 1,38—1,40) или меланже (ГОСТ 1500-57), содержащем 89% азотной кислоты и 7,5% серной кислоты, используется лишь в специальных случаях. Например, для увеличения маслоемкости чугунных поршневых колец их травят в растворе азотной кислоты с концентрацией 15 3% при 15—20° С в течение 5 мин.  [c.931]

Если отдельные детали изготовлены из материала, удельный вес которого отличается от удельного веса стали (7,8)) то для них табличные значения Уг-Ю” следует умножить най = 0,3 — для алюминия и его сплавов (уд. вес 2,7), к = = 0,92 — для чугуна (уд. вес 7,2) и /г = = 1,12 — для бронзы (уд. вес 8,7).  

[c.438]

Примечания 1. В таблице приняты удельный вес чугуна 7,25, бронзы 8,6, силумина 2.8 допустимая низшая температура заливки серого чугуна 1250 С. бронзы 1080—1200 С и силумина 700 —730° С.  [c.134]

Кроме указанного, удельный вес является показателем плотности материала, что весьма существенно для чугунных отливок, работающих под давлением корпусы и крышки насосов и золотниковых коробок, цилиндры прессов и т. п.  [c.20]

Неполная растворимость жидких смесей и распадение их на слои с различными удельными весами имеют важное промышленное применение, например, отделение чугуна от шлака при получении его из руд в доменном производстве. В доменной печи при плавлении руд происходит разделение по удельному весу верхнего слоя шлака, представляющего пустую силикатную породу, от нижнего металлического слоя чугуна.  

[c.204]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок  [c.3]


Сорт чугуна Удельный вес г/С АС 8 Коэффициент линейного расширения (X. 106 (20-600°) Коэффициент теплопроводности кал см сек ерад Удельное электросопротивление ом мм /м Магнитная проницае- мость ас/эрст  [c.158]

Алюминиевые чугуны (чугаль) имеют ферритно-графитовую структуру. Их состав 2,5—3,2% С, 1,0—2,3% Si, 0,6—0,8% Мп, 5,5—7,0% А1. Тг к жа как и кремнистый ч угун, в основном предназначаются для изготовления деталей, работающих при высокой температуре, так как благодаря повышенному содержанию алюминия чугаль обладает высокой жаростойкостью. Жаростойкость этих чугунов при равной степени легирования несколько выше, чем у кремнистых чугунов, но жаропрочность несколько ниже. По данным чешских работ [51], большой практический интерес представляют сплавы на основе железа (чугуны), содержащие до 30% алюминия. Точный соста одного из подобных сплавов следующий 1,22% С, 0,45% Si, 0,19% Мп, 0,34% Р, 0,039% S, 29,94% А1. Этот сплав со сравнительно более низким, чем у обычного чугуна, удельным весом обладал хорошими литейными и хмеханическими свойствами. Его жаростойкость при температуре испытания 1100° оказалась не ниже, чем у сталей, содержащих 25% Сг.  [c.521]

Постпоить все сечения в одном масштабе с япгорами нормальных напряжений в опасном сечении балки. Оценить экономичность всех четырех сечений балки,приняв условно одинаковый удельный вес для стали и чугуна.  [c.142]

Так, в железорудной промышленности в 1981—1985 гг. предусматривается увеличение удельного веса концентрата н окатышей в общем объеме производства товарной железной руды (доля окатышей изменится с 21% в 1980 г. до 26,5% в 1985 г.). Намечаемые качественные изменения в структуре товарной железной руды повлекут за собой дальнейшее увеличение производства же.иезорудного концентрата с содержанием железа 63—65% (1980 г. — 61,5%)-В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69,8 кВт-ч/т в 1980 г. до 78—80 Вт-ч/т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1 /о в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2% и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1,6 кг/т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. Новые аглоленты и фабрики с комплексом современного вспомогательного оборудования имеют удельный расход электроэнергии 45—55 кВт-ч/т.  [c.52]

Сравнительно высокий удельный вес в лптейном производстве занимают стальные отливки (20%) и низкий — отливки из сплавов цветных металлов (4%). Это объясняется имевшимся в прошлом постоянным дефицитом в прокате черных металлов и широким применением чугунных и стальных отливок (даже в тех случаях, когда это было неэкономично). Современная технология дает возможность изготовлять тонкостенные чугунные отливки высокого класса точности, приближающиеся к формам изделия, обеспечивающие снижение удельного расхода металла на единицу мощности выпускаемых машин.  [c.181]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д.  [c.122]

Удельный вес. Удельный вес (плотность) чугуна может быть рассчитан по правилу смешения, если отдельные элементы не образуют между собой химических соединений. Удельный вес элементов и некоторых структурных составляющих, встречающихся в чугуне, приведён в табл. 3. Пользуясь данными этой таблицы, можно определить приближённый удельный вес у из формулы  [c.3]

Клапаны резиновые шаровые с тяжёлым ядром изготовляются согласно ОСТ/ВКС 213 из чёрной или белой резины с чугунным ядром. Диаметры шаровых клапанов — от 45 до 150 мм (через 5 мм) вес — от 125 до 9335 г. Эти клапаны применяются при перекачивании насосами крахмало-паточных, свекловичносоковых, бумажных, каолиновых и тому подобных жидких масс высокого удельного веса или высокой вязкости (на шаровые клапаны для грязевых насосбв стандарты не распространяются).  [c.328]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26.  [c.7]


Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%.  [c.21]

Рост чугуна происходит следующим образом при длительном воздействии на чугунную отливку высокой температуры происходит распад карбида железа Feg на составляющие — феррит и графит, которые выделяются в структурно свободном виде. Так как карбид железа имеет удельный вес 7,82, железо 7,85 и графит 1,8, то распад карбида сопровождается изменением (увеличением) объема детали. Выделяющийся в результате распада карбида графит частично скопляется в местах распада, частично проникает путем диффузии к поверхностям имеющихся в чугуне первичных графитовых включений и отлагается на них. Таким образом, распад карбида сопровождается увеличением в чугуне количества и размеров графитовых включений. Структура чугуна при этом разрыхляется. Понятно, что механические свойства чугуна в результате процесса роста понижаются.  [c.70]

К попутным искусственным газам относится также доменный газ, являющийся отходом доменного процесса при выплавке чугуня из железной руды. Доменный газ состоит из водорода 2,7 %, окиси углерода 28%, метана 0,3%, углекислого газа 10,5%, азота 58,5%. teплoтвopнaя способность 940 ккал/нм , удельный вес 1,29, пределы взрываемости 10—72%. Использовать его можно только на месте получения.  [c.57]

Влияние фосфора в сером чугуне существенно отличается от влияния его в стали. Фосфор в небольших количествах является полезной примесью, увеличивая жидкотекучесть серого чугуна, что ценно для производства тонкостенного литья. Фосфор имеет сильное сродство с железом, образуя фосфид FejP. В чугунах с содержанием-до 0,5% Р большая часть его образует твердый раствор с ферритом частично, особенно при высоком местном (вследствие ликваций) содержании фосфора, о(5разуется фосфидная эвтектика, состоящая из феррита, цементита и фосфида железа, имеющая характерное точечное строение (фиг. 85, а) и обладающая высокой твердостью фосфидная эвтектика содержит примерно 10% Р и по удельному весу почти не отличается от стали. Поэтому при содержании в чугуне 1% Р фосфидная эвтектика в структуре будет занимать около 10%. Температура ее плавления 950—980 С.  [c.146]


Виды и марки чугуна, из чего состоит сплав и его плотность, удельный вес и масса

Чугун — это один из распространённых и хорошо изученных сплавов в металлургии. Давно известный человеку и простой в изготовлении этот материал находит применение во всех отраслях народного хозяйства. На первый взгляд, он не покажется особо ценным: твёрдый, но хрупкий металл нельзя использовать так же, как сталь. Но объем его выплавки до сих пор весьма значителен.

Химический состав

Этот металл представляет собой сплав железа и углерода, который содержит небольшое количество примесей. Процентное содержание железа достигает уровня более 90%. А также присутствуют кремний, фосфор, марганец и сера. Углерода — не менее 2,14%. Он определяет свойства всего соединения.

Роль углерода

Прежде всего углерод даёт твёрдость. Именно углерод формирует прочностные характеристики сплаву, который является отличным материалом для литейного производства. Но он же снижает пластичность и ковкость.

Поэтому твёрдый, но хрупкий металл имеет ограниченную область применения. В основном это металлургия, машиностроение, автомобилестроение, производство тяжёлой специальной техники, коммунальное хозяйство и промышленный дизайн.

В составе чугуна углерод присутствовать в разных формах: как цементит (Fe 3 C), или графит (пластинчатый, сферического, хлопьевидный). Графит в значительной степени определяет свойства этого материала, который в настоящее время подразделяется на следующие виды:

  1. Серый.
  2. Высокопрочный.
  3. Ковкий.
  4. Белый.
  5. Половинчатый.

Виды чугуна

В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:

  • Самым распространённым является серый чугун. Он имеет высокую прочность, малую усадку, низкую температуру кристаллизации, хорошо обрабатывается. Из него получаются качественные корпуса и детали для машиностроения (поршни, цилиндры, корпуса котлов и запорной арматуры). А также хорошо себя зарекомендовали чугунные детали, работающие с безударной нагрузкой: станины станочного парка, различные валы и шкивы. Содержание углерода — от 2,4 до 3,8%. Маркировка — СЧ.
  • Высокопрочный чугун (ВЧ) получают с помощью специальной термообработки и добавлению присадок (легирование). Графит в нём имеет шаровидную форму и при плавке соединяется с элементами кристаллической решётки железа. Это даёт улучшение механических свойств, что позволяет изготовить надёжные коленчатые валы, крышки цилиндров, литые трубы и отопительные приборы. По своим характеристикам этот вид приближается к некоторым маркам стали.
  • Ковкий чугун идёт на изготовление художественных изделий, металлического декора, но главным образом на производство коллекторов и производство деталей сельхозтехники и автомобилей, которым приходится работать в сложных условиях. Наряду с другими, он используется в электротехнической промышленности. Этот сплав представляет собой разновидность белого.
  • Белый чугун. Назван так из-за характерного белого цвета в месте разломов. Содержит около трёх процентов углерода в виде карбида и цементита. Хрупок и ломок, поэтому применяется при изготовлении деталей, не подвергающихся особым нагрузкам.
  • Переходной стадией между СЧ (серым) и БЧ (белым) является половинчатый чугун. В нём графит и карбид присутствуют в равных долях, при общем содержании углерода 3,5—4,15%. Материал применяется при производстве деталей, работающих в условиях трения.

Свойства и характеристики

Плотность чугуна колеблется в пределах от 6800 до 7200 г/см 2. Из-за присутствия графита она значительно меньше, чем плотность стали — примерно на 8—10%. Плотность также зависит от содержания магния, кремния и углерода.

Модификаторы могут значительно увеличить плотность, которая повышает антикоррозионную стойкость материала. Эта особенность учитывается при изготовлении канализационных труб, крышек люков и пр.

Удельный вес чугуна во многом зависит от способа выплавки и применяемых модификаторов. Даже в изделии (болванке) показатели удельного веса в верхней и нижней её части разнятся на несколько процентов. Немаловажно содержание графита и условия первичной кристаллизации металла. Среднее значение варьируется в пределах от 7,1 до 7,5 г/см 2.

Другие характеристики, такие как масса чугуна в изделии, пластичность зависят от технологии производства. Неизменной остаётся теплопроводность — 1200 градусов Цельсия.

Интересные факты о чугуне

Интересная информация о чугуне заключается в следующем:

  • Не встречается в природе, это сплав.
  • Впервые получен китайцами.
  • В обороте, некоторое время ходили чугунные монеты.
  • В Россию, технология производства, попала через мастеров Золотой Орды.
  • Англичане построили чугунный мост в XVIII веке.
  • Главный мировой производитель — КНР.
  • Предметы домашнего обихода (сковороды, кастрюли, утюги) с незначительными изменениями используются многие столетия.

Актуальность чугуна

Со времени получения первого железоуглеродистого сплава прошло не менее полутора тысяч лет. Казалось бы, новейшие технологии научно-технического прогресса должны были полностью вытеснить его. Но нет.

Простой и надёжный, чугун и сейчас незаменим во многих сферах деятельности человека. И в отдельных случаях его предпочитают новым, более «продвинутым» материалам.

Чугунная ванна может быть показателем хорошего материального положения у представителя среднего класса. Кованая ограда особняка характеризует хозяина не только, как богача, но и как человека с определённым художественным вкусом. А знаменитое каслинское литье ставится искусствоведами в один ряд с лучшими образцами художественного ваяния.

Что тяжелее золото или чугун

На чтение 4 мин Просмотров 111 Опубликовано

Удельный объем — объем единицы веса данного вещества. Размерность: м 3 /кГ
Величина, обратная удельному объему, есть удельный вес. Размерность: кг/м 3
Кроме удельного объема, состояние тела может характеризоваться молярным объемом = удельному объему х μ, где μ — молекулярный вес вещества.

Методы экспериментального определения удельных объемов веществ

Применяют различные методы: метод, основанный на взвешивании, метод пикнометра, метод ареометра и другие, в зависимости от агрегатного состояния исследуемого вещества, давления и температуры, а также возможных условий постановки эксперимента.

Определение удельного веса металла

Испытуемое тело сначала взвешивается в воздухе, вес его пусть будет = g1, а затем погружается в воду. Благодаря потери в весе предмета (по закону Архимеда) чашка весов, к которой подвешено тело, поднимается.
Для приведения весов в положение равновесия необходимо положить некоторый груз — g2. Удельный вес тела = g1 : g2

Испытуемое тело может иметь любую форму, но должно быть не слишком мало (чтобы по сравнению с его весом можно было пренебречь весом нити, служащей для подвешивания).

Пример:
Кусок быстрорежущей стали весит g1 = 450 г
Добавочный груз вести g2 = 55 г
Удельный вес ϒ = g1/g2 = 450/55 = 8,3 г/см 3

Для быстрого ответа на вопрос: «Что тяжелее — золото или серебро?» — достаточно базовых школьных знаний химии. Тяжелее тот элемент, который находится в таблице Менделеева ниже.

Золото заметно ниже и тяжелее. Au: атомный №79 (атомная масса 196,96654). Ag: атомный №47 (атомная масса 107,8682). И судя по атомному весу, желтый металл тяжелее почти в 2 раза.

Характеристики и влияние пробы на вес

Золото и серебро — благородные металлы, ковкие, пластичные, относимые к драгоценным, желтого и серебристо-белого цвета соответственно. Они хорошо подвергаются механической обработке. Au невосприимчив к химическим окислителям, даже самым сильным. Его способна растворить только «царская водка» (смесь кислот).

Установлены и используются отдельные пробы для золота и серебра. Насколько чистый элемент, легко определить по пробе:

  1. Так, для Au применяются пробы 375, 500, 585, 750, 958 (999 — чистое). Чем выше проба, тем плотнее сплав, соответственно, больше вес. Чем меньше благородного металла в сплаве, тем он легче.
  2. У серебра считается наиболее низкосортной проба 720, наивысшей — 960. Сплавы разной пробы отличаются визуально. Чем хуже проба, тем меньше узнаваемого блеска, больше не характерной для чистого Ag желтизны.

Золото и серебро интересны своими драгоценными свойствами. Однако они в первую очередь металлы и обладают качествами, сравнимыми с их «собратьями».

Сравнительная таблица золота и серебра с другими Ме, сплавами

Ме/сплавХарактеристики
Ат. вес, а.е.м.T плавл., ºСПлотность, г/см3Твердость по шкале Мооса
Золото197109519,322,5-3
Серебро107,996210,52,5-3
Платина194,8176821,454-4,5
Свинец207,19327,411,3371,5
Чугун115012007,17,5
Ртуть200,59-38,8313,51,5 (твердая)
Медь63,5410838,963
Железо55,8515357,874
Сталь600-16007,854-4,5

Ближе всех по совокупности характеристик к золоту и серебру оказывается платина. Тоже относится к благородным металлам, по плотности и атомной массе близка к Au, но более тугоплавка. С Ag платину несколько «роднит» серебристо-белый цвет.

Кроме сплавов — чугуна и стали — представленные металлы относятся к группе переходных. Исключение составляет свинец — он из группы легких Ме. Лишь два металла из перечня встречаются в живых организмах — это железо (кровь) и медь (печень).

Практически всегда для получения чистого вещества его необходимо выделять из окислов или солей, заниматься переработкой руд. И только Au способен «явить себя» в чистом виде, встречаясь в форме самородков или песка. Самый тяжелый из сравниваемых металлов — золото.

Также далее смотрите интересный видеоролик о том, как можно отличить золото и серебро от других металлов.

Заключение

На сколько Au тяжелее Ag, можно увидеть наглядно, если сравнить килограммовые слитки этих металлов. Они будут занимать очевидно разный объем. Желтый элемент настолько «жестче» по показателям плотности, что его слиток будет по размерам заметно меньше. 1 кг золота — это примерно 50 см3, в то время как серебру потребуется где-то 95 см3.

И наоборот — при одинаковом объеме Au весит гораздо больше. И даже несколько граммов драгоценных металлов в сравнении разительно отличаются по объему. Для этого достаточно сравнить драгоценные ювелирные изделия одного веса.

Уникальные потребительские и промышленные свойства золота и серебра обязаны именно химико-физическим свойствам металлов. Вкупе с эстетическими качествами драгоценные элементы являются самым популярными и желанными приобретениями и вложениями.

Таблица 1. Удельные веса некоторых металлов и их сплавов

Таблица 2. Удельные веса некоторых неметаллов

Таблица 3. Удельные веса некоторых лакокрасочных материалов

К оглавлению

Следите за нами:

Главконструктор работает с компаниями в городах:

Санкт-Петербург, Москва, Севастополь, Воронеж, вся Россия.

Удельный вес стали. Удельная теплоемкость стали

Сталью считают сплав железа с другими химическими соединениями. Среди компонентов, входящих в состав, присутствует углерод в количестве 2,14%. Благодаря его наличию сплавы железа приобретают свою прочность. Удельный вес стали равен 75500—77500 Н/м³. В составе сплава иногда могут содержаться легирующие элементы. Удельная теплоемкость стали при 20 °C измеряется в 460 Дж/(кг*°C), или 110 кал/(кг*°C).

Классификация

Существуют различные параметры, в соответствии с которыми характеризуется рассматриваемый материал. Так, например, сталь бывает инструментальной и конструкционной. Быстрорежущий сплав считается одним из видов инструментальной. Существуют также различия и в соответствии с химическим составом. В зависимости от того, какие присутствуют в сплаве элементы, разделяют легированные и углеродистые. Также принята классификация по уровню концентрации углерода. Так, существует три вида сплавов:

1. Низкоуглеродистый. В нем содержание углерода до 0,25%.

2. Сталь среднеуглеродистая. В этом сплаве углерода около 0,25—0,6%.

3. Высокоуглеродистая сталь. В этом сплаве присутствует порядка 0,6—2% углерода.

Аналогичным образом классифицируется и легированная сталь по процентному содержанию легирующих элементов:

1. Низколегированная сталь содержит до 4%.

2. В среднелегированном сплаве присутствует до 11%.

3. Высоколегированная сталь. В ней содержится более 11%.

Сталь производится различными методами и с применением особых технологий. В зависимости от того или иного способа в составе сплава содержатся разные металлические включения. Этот показатель оказывает влияние на удельный вес стали. Классифицируя сплавы по количеству примесей, различают:

1. Смеси обыкновенного качества.

2. Качественные.

3. Высококачественные.

4. Особо качественные.

Существует также классификация в соответствии со структурным составом материала. Например, выпускаются ферритные, бейнитные, аустенитные, перлитные и мартенситные сплавы. Несомненно, структурный состав влияет и на удельный вес стали. Сплавы также разделяются на двухфазные и многофазные. Это зависит от наличия фаз в структуре. Также сплавы классифицируются по характеру затвердевания и степени раскисления. Так, существует спокойная, полуспокойная и кипящая сталь.

Методы производства стали

В качестве сырья для изготовления стали применяется чугун. Наличие большого количества углерода, фосфора и серы в его составе делает его ломким и хрупким. Для переработки одного материала в другой необходимо уменьшить содержание этих веществ до нужной концентрации. При этом изменится и удельный вес стали, и ее свойства. Тот или иной метод производства сплавов предполагает разные способы окисления углерода в чугуне. Чаще всего используются:

1. Мартеновский метод выплавки стали. Надо отметить, что этот вариант в последнее время плохо конкурирует с прочими способами.

2. Конверторный метод. Сегодня большинство видов продукции из стали производится с использованием этой технологии.

3. Электротермический – один из передовых технологических способов получения стали. В результате производимый материал отличается очень высоким качеством.

Конверторный метод

Используя этот технологический способ, избыток чугуна, фосфора и серы окисляют с помощью кислорода. Осуществляется продув под давлением через расплавленный материал в специальной печи. Называется она конвертер. Эта печь имеет форму груши. Во внутренней ее части – футеровка огнеупорным кирпичом. Эта печь отличается высокой мобильностью: может поворачиваться на 360 градусов. Емкость конвертера около 60 тонн. Для футеровки используется, как правило, два типа сырья:

1. Динас – в его состав входит SiO2, который обладает кислотными свойствами.

2. Доломитная масса – MgO и CaO. Она получена из доломитного материала MgCO3*CaCO3, обладающего свойствами оснований.

Из-за разного материала для футеровки конверторные печи делятся на томасовские и бессемеровские. Продуваемый воздух под давлением охватывает всю площадь металла. Необходимо отметить, что процессы, происходящие в печи, имеют продолжительность не больше 20 минут. Длительность пребывания материала в конверторе оказывает влияние на теплоемкость стали. Сплав, который получается в конверторных печах, часто содержит большое количество монооксида железа. Именно поэтому материал зачастую получается низкого качества.

Мартеновская печь

Этот способ переработки чугуна устарел. Несомненно, при использовании несколько отсталых технологий при обработке существенно снижается качество материала, изменяются его технические характеристики (теплоемкость стали и прочие). Мартеновская печь представляет собой большую плавильную ванну. Она покрыта сводом из огнеупорного кирпича и камер-рекуператоров. Эти отсеки предназначены для подогрева горючего газа и воздуха. Они наполнены насадкой из кирпича (огнеупорного). Поток горячего газа и воздуха вдувается в печь через третий и четвертый рекуператоры. А первый и второй тем временем нагреваются от печных газов. После достаточного повышения температуры весь процесс идет в обратную сторону.

Электротермический способ

Этот метод обладает рядом преимуществ перед мартеновским и конверторным. Электромеханический способ позволяет менять химический состав полученной стали. При этом смесь после процесса переработки получается очень высокого качества. Из-за ограниченного доступа воздуха в электропечи понижается количество монооксида железа. Он, как известно, своими примесями загрязняет сталь. А это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на ее качество. В электропечи температура не опускается ниже 2000 °C. Таким образом, такие вредные примеси, как сера и фосфор, полностью удаляются из состава чугуна.

Метод работы печи

Электротермические печи, благодаря своей высокой температуре, позволяют легировать сталь с помощью тугоплавких металлов. К ним относят, в частности, вольфрам и молибден. Электросталеплавильный способ позволяет получить высококачественную смесь: удельная теплоемкость стали, а также ее качественные характеристики – на самом высоком уровне. Но, к сожалению, эти печи расходуют большое количество электрической энергии (до 800 кВт в час на одну тонну сырья). Емкость электропечей может составить от 500 кг до 360 тонн. В агрегатах используют обычную футеровку. Структура шихты может составить 90% лома железа и 10% чугуна. Иногда пропорции сырья могут быть другими. Известь, которая добавляется к шихте, играет роль флюса. Основные химические процессы в электросталеплавильных печах не особо отличаются от мартеновских.

Удельный вес

Токами промышленной частоты осуществляется индукционный нагрев металла. Благодаря большой массе сердечника такого воздействия оказывается вполне достаточно. Для плавления стали массой до 100 тонн достаточно тока частотой в 50 Гц. Нужно сказать, что некоторые параметры у разных типов одного сырья могут совпадать. Так, например, коррозийная, жаропрочная и нержавеющая сталь удельный вес имеют 7,9 г/см3. Этот показатель напрямую связан с весом готового изделия на выходе. То есть чем он больше, тем изделие, соответственно, тяжелее. А удельный вес оцинкованной стали тоже около 7,9 г/см3. Может отмечаться незначительная разница в зависимости от типа. А вот удельный вес листовой стали – 7,85 г/см3. Как видно, показатель несколько ниже, значит, и материал легче. Надо полагать, что удельный вес чугуна и стали разный. У сплава на выходе показатель выше, как правило. Это в большей степени связано с тем, что в процессе обработки, несмотря на то что некоторые компоненты устраняются из сырья, в смесь добавляются дополнительные элементы. Именно они оказывают влияние на параметры выходного изделия. Разные виды чугуна обладают своим удельным весом (в г/см3):

– белый – 7,5±0,2;

– серый – 7,1±0,2;

– ковкий – 7,5±0,2.

Расчет

Соотношение между объемом сплава и его массой характерно только для конкретного вещества. Кроме того, это параметр постоянный. С помощью специальной формулы можно узнать плотность вещества. Она имеет прямое отношение к вычислению удельного веса сплава. Вот как это выглядит.

Удельный вес металла назначается в формуле как γ. Он равен отношению Р – веса однородного тела – к объему соединения. И рассчитывается по следующей формуле: γ=P/V.

Она работает только тогда, когда металл имеет абсолютно плотное состояние, непористое.

Заключение

Новые технологии, которые используются в тяжелой промышленности, во многом отличаются от тех, что применялись на начальном этапе развития этой отрасли. Благодаря научному прогрессу современная маталлопромышленность выпускает огромное количество вариаций сплавов. Удельный вес соединений влияет на выбор конкретного вида сырья, которое будет использовано на производстве. Если взять три разных металла: железо, латунь и алюминий с одинаковым объемом, – то у всех будет разная масса. Поэтому при выборе того или иного металла должен учитываться, кроме прочих параметров, его удельный вес.

температура плавления, плотность, удельная теплоемкость, масса

Чугун состоит из углерода, железа и некоторых примесей. Это один из главных материалов черной металлургии. Чугун используются при изготовлении предметов быта и коммунального хозяйства, деталей машин и в других отраслях. Его применяют в производстве, ориентируясь и учитывая его свойства и характеристики.

Данная статья как раз и призвана рассказать вам о плотности высокопрочного, жидкого, белого и серого чугуна, его температурах плавления и удельная теплоемкость также будут рассмотрены отдельно.

Тепловые свойства чугуна

У чугуна, как и у любого металла, присутствуют следующие свойства: тепловые, физические, механические, гидродинамические, электрические, технологические, химические. Каждые свойства рассмотрим подробнее.

Это видео рассказывается о структуре и составе чугунных сплавов и зависимости их свойств от определенного состава:

Теплоемкость

Тепловую емкость чугуна определяют с помощью правила смещения. Когда теплоемкость чугуна достигает температурного периода, начало которого начинается с температуры, значение которой больше фазовых превращений и заканчивается на отметке равной температуры плавления, то теплоемкость чугуна принимает значение 0,18 кал/Го С.

Если значение температуры плавления превышает абсолютное значение, то теплоемкость равна 0,23±0,03 кал/Го С. Если происходит процесс затвердения, то тепловой эффект равняется 55±5 кал. Тепловой эффект зависит от количества перлита, когда происходит перлитное превращение. Обычно он принимает значение 21,5±1,5кал/Г.

За величину объемной теплоемкости принимают произведение удельного веса на удельную теплоемкость. Для твердого чугуна эта величина составляет 1 кал/см3*ºС, для жидкого – 1,5 кал/см3*ºС.

Удельная теплоемкость чугуна равна 540 Дж/кг С.

Удельная теплоемкость чугуна и других металлов в виде таблицы

Теплопроводность

В отличие от теплоемкости, теплопроводность не определяется по правилу смещения. Только в случае изменения величины графитизации, на теплопроводность будет влиять состав чугуна.

Температуропроводность

Значение температуропроводности твердого чугуна (при крупных расчетах) может быть принята равной его теплопроводности, а жидкого чугуна – 0, 03 см2*/сек.

О том, какую чугуны имеют температуру плавления, читайте ниже.

Температура плавления

Чугун плавится при температуре 1200ºС. Это значение температуры ниже температуры плавления стали на 300 градусов. При повышенном содержании углерода, этот химический элемент имеет на молекулярном уровне тесную связь с атомами железа.

В процессе плавления чугуна и его кристаллизации углеродная составляющая не может полностью пронизать структурную решетку железа. Вследствие этого материал чугун примеряет на себя свойство хрупкости. Чугун используют для деталей, от которых требуется повышенная прочность. Однако чугун не применяют при изготовлении предметов, на которые будут действовать постоянные динамические нагрузки.

В таблице ниже указана температура плавления чугуна в сравнении с другими металлами.

Температура плавления чугуна и других металлов



Понятие термического сопротивления и коэффициента теплопроводности

Если теплопроводность характеризует способность металлов передавать температуру тел от одной поверхности к иной, то термическое сопротивление показывает обратную зависимость, т.е. возможность металлов препятствовать такой передаче, иначе выражаясь, – сопротивляться. Высоким термическим сопротивлением обладает воздух. Именно он, больше всего, препятствует передаче тепла между телами.

Количественную характеристику изменения температуры единицы площади за единицу времени на один градус (К), называют коэффициентом теплопроводности. Международной системой единиц принято измерять этот параметр в Вт/м*град. Эта характеристика очень важна при выборе металлических изделий, которые должны передавать тепло от одного тела к другому.

Коэффициент теплопроводности металлов при температура, °С

Физические характеристики

Масса

Вес материала меняется в зависимости от количества связанного углерода и наличия определенного процента пористости. Удельный вес чугуна при температуре плавления может существенно снижаться в зависимости от наличия в чугуне примесей.

Кроме этого линейное расширение металла и структура чугуна меняется в зависимости от состояния каждого показателя. То есть это зависимые величины.

Удельный вес каждого чугуна отличается в зависимости от вида материала. У серого чугуна удельная масса равна 7,1±0,2 г/см3, у белого — 7,5±0,2 г/см3 , у ковкого — 7,3±0,2 г/см3.

О некоторых физических свойствах чугуна поведает видео ниже:

Объем

Объем чугуна, проходя через температуру фазовых превращений, достигает увеличения в 30%. Однако, при нагреве в 500ºС, объем увеличивается на 3%. Росту помогают графитообразующие элементы. Тормозят рост объема карбидообразующие составляющие. Та же росту препятствует нанесение на поверхность гальванических покрытий.

Содержание углерода обычно составляет не менее 2,14%. Благодаря углеродной доле чугун имеет отличную твердость. Однако пластичность и ковкость материала на этом фоне страдают.

О том, какова плотность чугуна, расскажем ниже.

Плотность

Плотность описываемого материала, чугуна, равна 7,2 гр/см3. Если сравнивать с чугуном другие металлы и сплавы, то это значение плотности достаточно высокое.

Благодаря хорошему значению плотности чугун широко применяют для литья разнообразных деталей в промышленности. По этому свойству чугун совсем незначительно уступает некоторым сталям.

Способы плавления

Способов плавления двавнешний и внутренний. Каждый из способов по своему эффективен. Во время применений внешнего способа плавления, на металл или сплав воздействуют теплом с наружи, на пример в печи. А в случае с внутренним, через металл пропускается высокий разряд электрического тока или воздействуют электромагнитным полем.

На фото индукционный электромагнитный нагреватель металла для кузнечного дела.

Механические особенности

Предел прочности

Предел прочности чугуна при сжатии зависит от структуры самого материала. Составляющие структуры набирают свою прочность вместе с увеличением уровня дисперсности. На предел прочности оказывают сильное влияние количество, величина, распределение и формаграфитных включений. Предел прочности уменьшается на заметную величину, если графитные включения расположены в виде цепочки. Такое расположение уменьшает сплоченность металлической массы.

Предел прочности достигает максимального значения, когда графит принимает сфероидальную форму. Получается такая форма без влияния температуры, но при включении в чугунную массу церия и магния.

  • При повышении температуры плавления до 400ºС, предел прочности не изменяется.
  • Если температура поднимается выше этого значения, то предел прочности уменьшается.
  • Заметим, что при температуре от 100 до 200ºС предел прочности может снижаться на 10-15%.

Пластичность

Пластичность чугуна в большей степени зависит от формы графита, а так же зависят от структуры металлической массы. Если графитные включения имеют сфероидальную форму, то процент удлинения может достигать 30.

  • В обычном чугуне серого вида удлинение достигает только десятой доли.
  • В отожженном чугуне серого вида удлинение равно 1,5%.

Упругость

Упругость зависит от формы графита. Если графитные включения не менялись, а температура повышалась, то упругость остается при том же значении.

Модуль упругости считается условной величиной, так как он имеет относительное значение и прямо зависит от присутствия графитных включений. Модуль упругости снижается, если увеличивается количество графитных включений. Так же модуль упругости возрастает, если форма включений отдалена от глобулярной формы.

Ударная вязкость

Этот показатель отражает динамические свойства материала. Ударная вязкость чугуна повышается:

  • когда форма графитных включений приближена к шаровидной;
  • когда содержание феррита увеличивается;
  • когда уменьшается содержание графита.

Предел выносливости

Предел выносливости чугуна становится больше, когда увеличивается частота нагружений и становится больше предел прочности.

Таблица удельной теплоемкости твердых веществ

В таблице дана удельная теплоемкость твердых веществ: стройматериалов (песка, асфальта и т.д.), теплоизоляции различных типов и других распространенных материалов в интервале температуры от 0 до 50°С при нормальном атмосферном давлении. Таблица удельной теплоемкости твердых веществ

Строительные, теплоизоляционные и другие материалыC, Дж/(кг·К)
АБС пластик1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках840
Алмаз502
Аргиллит700…1000
Асбест волокнистый1050
Асбестоцемент1500
Асботекстолит1670
Асбошифер837
Асфальт920…2100
Асфальтобетон1680
Аэрогель (Aspen aerogels)700
Базальт850…920
Барит461
Береза1250
Бетон710…1130
Битумоперлит1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные1680
Бумага1090…1500
Вата минеральная920
Вата стеклянная800
Вата хлопчатобумажная1675
Вата шлаковая750
Вермикулит840
Вермикулитобетон840
Винипласт1000
Войлок шерстяной1700
Воск2930
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат, газо- и пенозолобетон840
Гетинакс1400
Гипс формованный сухой1050
Гипсокартон950
Глина750
Глина огнеупорная800
Глинозем700…840
Гнейс (облицовка)880
Гравий (наполнитель)850
Гравий керамзитовый840
Гравий шунгизитовый840
Гранит (облицовка)880…920
Графит708
Грунт влажный (почва)2010
Грунт лунный740
Грунт песчаный900
Грунт сухой850
Гудрон1675
Диабаз800…900
Динас737
Доломит600…1500
Дуб2300
Железобетон840
Железобетон набивной840
Зола древесная750
Известняк (облицовка)850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем1680
Ил песчаный1000…2100
Камень строительный920
Капрон2300
Карболит черный1900
Картон гофрированный1150
Картон облицовочный2300
Картон плотный1200
Картон строительный многослойный2390
Каучук натуральный1400
Кварц кристаллический836
Кварцит700…1300
Керамзит750
Керамзитобетон и керамзитопенобетон840
Кирпич динасовый905
Кирпич карборундовый700
Кирпич красный плотный840…880
Кирпич магнезитовый1055
Кирпич облицовочный880
Кирпич огнеупорный полукислый885
Кирпич силикатный750…840
Кирпич строительный800
Кирпич трепельный710
Кирпич шамотный930
Кладка «Поротон»900
Кладка бутовая из камней средней плотности880
Кладка газосиликатная880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича880
Кладка из керамического пустотного кирпича880
Кладка из силикатного кирпича880
Кладка из трепельного кирпича880
Кладка из шлакового кирпича880
Кокс порошкообразный1210
Корунд711
Краска масляная (эмаль)650…2000
Кремний714
Лава вулканическая840
Латунь400
Лед из тяжелой воды2220
Лед при температуре 0°С2150
Лед при температуре -100°С1170
Лед при температуре -20°С1950
Лед при температуре -60°С1700
Линолеум1470
Листы асбестоцементные плоские840
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)840
Лузга подсолнечная1500
Магнетит586
Малахит740
Маты и полосы из стекловолокна прошивные840
Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем840
Мел800…880
Миканит250
Мипора1420
Мрамор (облицовка)880
Настил палубный1100
Нафталин1300
Нейлон1600
Неопрен1700
Пакля2300
Парафин2890
Паркет дубовый1100
Паркет штучный880
Паркет щитовой880
Пемзобетон840
Пенобетон840
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-11260
Пенополистирол1340
Пенополистирол «Пеноплекс»1600
Пенополиуретан1470
Пеностекло или газостекло840
Пергамин1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное840
Перлитобетон840
Перлитопласт-бетон1050
Перлитофосфогелевые изделия1050
Песок для строительных работ840
Песок речной мелкий700…840
Песок речной мелкий (влажный)2090
Песок сахарный1260
Песок сухой800
Пихта2700
Пластмасса полиэфирная1000…2300
Плита пробковая1850
Плиты алебастровые750
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ДСП, ДВП)2300
Плиты из гипса840
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем840
Плиты камышитовые2300
Плиты льнокостричные изоляционные2300
Плиты минераловатные повышенной жесткости840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем840
Плиты торфяные теплоизоляционные2300
Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе2300
Покрытие ковровое1100
Пол гипсовый бесшовный800
Поливинилхлорид (ПВХ)920…1200
Поликарбонат (дифлон)1100…1120
Полиметилметакрилат1200…1650
Полипропилен1930
Полистирол УПП1, ППС900
Полистиролбетон1060
Полихлорвинил1130…1200
Полихлортрифторэтилен920
Полиэтилен высокой плотности1900…2300
Полиэтилен низкой плотности1700
Портландцемент1130
Пробка2050
Пробка гранулированная1800
Раствор гипсовый затирочный900
Раствор гипсоперлитовый840
Раствор гипсоперлитовый поризованный840
Раствор известково-песчаный840
Раствор известковый920
Раствор сложный (песок, известь, цемент)840
Раствор цементно-перлитовый840
Раствор цементно-песчаный840
Раствор цементно-шлаковый840
Резина мягкая1380
Резина пористая2050
Резина твердая обыкновенная1350…1400
Рубероид1500…1680
Сера715
Сланец700…1600
Слюда880
Смола эпоксидная800…1100
Снег лежалый при 0°С2100
Снег свежевыпавший2090
Сосна и ель2300
Сосна смолистая 15% влажности2700
Стекло зеркальное (зеркало)780
Стекло кварцевое890
Стекло лабораторное840
Стекло обыкновенное, оконное670
Стекло флинт490
Стекловата800
Стекловолокно840
Стеклопластик800
Стружка деревянная прессованая1080
Текстолит1470…1510
Толь1680
Торф1880
Торфоплиты2100
Туф (облицовка)750…880
Туфобетон840
Уголь древесный960
Уголь каменный1310
Фанера клееная2300…2500
Фарфор750…1090
Фибролит (серый)1670
Циркон670
Шамот825
Шифер750
Шлак гранулированный750
Шлак котельный700…750
Шлакобетон800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон840
Штукатурка гипсовая840
Штукатурка из полистирольного раствора1200
Штукатурка известковая950
Штукатурка известковая с каменной пылью920
Штукатурка перлитовая1130
Штукатурка фасадная с полимерными добавками880
Шунгизитобетон840
Щебень и песок из перлита вспученного840
Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита840
Эбонит1430
Эковата2300
Этрол1500…1800

Гидродинамические свойства

Динамическая вязкость

Вязкость становится меньше, если в чугуне увеличивается количество марганца. Так же замечено уменьшение вязкости при снижении содержания серной примеси и прочих неметаллических оставляющих.

На процесс влияет значение температуры. Так вязкость становится меньше при прямопропорциональном отношении двух температур (температура проходящего опыты и начала затвердевания).

Поверхностное натяжение

Это показатель равен 900±100 дин/см2. Значение увеличивается при снижении количества углерода и терпит существенные изменения при наличии неметаллических составляющих.

Токсичность

Из чугуна часто изготавливают посуду. Дело в том, что как материал чугун не обладает токсичностью и прекрасно переносит перепады температур.

Электрические характеристики

Электропроводность чугуна оценивают с помощью закона Курнакова. Электросопротивление некоторых видов приведено ниже:

  • белый чугун — 70±20 Мк·ои·см.
  • серый чугун — 80±40 Мк·ои·см.
  • ковкий чугун — 50±20 Мк·ои·см.

По ослабевающему действию на электросопротивление элементы твердого чугуна можно расположить так: первый – кремний, второй – марганец, третий- хром, четвертый — никель, пятый – кобальт.

Химические свойства

Сопротивление коррозии материала зависит от внешней среды и его структуры. Если рассматривать чугун со стороны убывающего электродного потенциала, то его составляющие имеют следующее расположение: графит-цементит, фосфидная эвтектика-феррит.

Следует отметить, что разность потенциалов между графитом и ферритом равняется 0,56 В. В случае увеличения дисперсности, сопротивление коррозии становится меньше. При сильном уменьшении дисперсности происходит обратное действие, сопротивление коррозии уменьшается. На сопротивление чугуна так же влияют легирующие элементы.

Влияние примесей на характеристики металла

Промышленный чугун содержит примеси. Эти примеси сильно сказываются на свойствах, характеристиках и структуре чугуна.

  • Так, марганец тормозит процесс графитизации. Выделение графита приостанавливается, в результате чугун приобретает способность отбеливаться.
  • Сера ухудшает литейные и механические характеристики.
  • Сульфиды в основном образуются в сером чугуне.
  • Фосфор улучшает литейные свойства, увеличивает износостойкость и повышает твердость. Однако на этом фоне чугун все же остается хрупким.
  • Кремний больше всех влияет на структуру материала. В зависимости от количества кремня получаются белый и ферритный чугун.

Для получения определенных характеристик в чугун часто вводят специальные примеси при его изготовлении. Такие материалы получили название легированные чугуны. В зависимости от добавленного элемента чугуны могут называться алюминиевыми, хромистыми, серными. В основном элементы вводят с целю получить износостойкий, жаропрочный, немагнитный и коррозионностойкий материал.

В данном видео будет приведено сравнение свойств чугуна и стали:

Достаточно физики! Пора готовить!

Чугунную посуду рекомендуют для приготовления птицы, тушеных овощей и мяса, а также для приготовления плова. В алюминиевых кастрюлях хорошо варить макароны, каши и овощи, а вот тушить мясо, готовить борщ и кислые щи в них не следует. Не следует использовать алюминиевую и чугунную посуду для хранения готовой пищи, для соления и квашения, поскольку в ней пища окисляется и теряет свои вкусовые качества.

Таким образом, чтобы ответить на вопрос: «Что лучше: чугунная или алюминиевая посуда?», нужно решить детскую задачку, про «Кто победит – кит или слон?». Алюминиевая и чугунная посуда отличаются по большому перечню характеристик и просто не смогут друг друга заменить. Сложно приготовить в алюминиевой посуде вкусный плов, а в чугунной посуде — макароны по-флотски.

Источник

Таблицы плотности металлов и сплавов


Плотность чистых металлов

Наименование материала, маркаПлотность ρ, кг/м3
Алюминий2700
Бериллий1840
Ванадий6500-7100
Висмут9800
Вольфрам19300
Галлий5910
Гафний13090
Германий5330
Золото19320
Индий7360
Иридий22400
Кадмий8640
Кобальт8900
Кремний2550
Литий530
Магний1740
Медь8940
Молибден10300
Марганец7200-7400
Натрий970
Никель8900
Олово7300
Палладий12000
Платина21200-21500
Рений21000
Родий12480
Ртуть13600
Рубидий1520
Рутений12450
Свинец11370
Серебро10500
Талий11850
Тантал16600
Теллур6250
Титан4500
Хром7140
Цинк7130
Цирконий6530

Распространение и применение чугуна


Чугун стал обширно применяться много лет назад. Это связано с тем, что материал довольно прост в производстве и обладает довольно привлекательными эксплуатационными качествами. Выделяют следующие разновидности этого материала:

  • Высокопрочный: применяется при производстве изделий, которые должны обладать повышенной прочностью. Получается подобная структура за счет добавления в состав примеси магния. Отличается высокой устойчивостью к изгибу и другому воздействию, не связанному с переменными нагрузками.
  • Ковкий чугун: обладает структурой, которая легко поддается ковке за счет высокой пластичности. Процесс производства предусматривает выполнения отжига.
  • Половинчатый: обладает неоднородной структурой, которая во многом и определяет основные механические качества материала.

Удельный вес во многом зависит от применяемого метода производства, а также химического состава. На свойства чугуна оказывают воздействие следующие примеси:

  • При добавлении в состав серы снижается тугоплавкость и повышается значение жидкотекучести.
  • Фосфор позволяет использовать материал для изготовления различных сложных изделий. Стоит учитывать, что за счет добавления в состав фосфора снижается прочность.
  • Кремний понижает температуру плавления и существенно улучшает свойства литья.
  • Марганец способен повысить прочность и твердость, но неблагоприятно влияет на литейные качества.

Рассматривая чугун, стоит уделить внимание следующей информации:

Плотность металлов, как и других материалов, рассчитывается по особой формуле. Она имеет прямое отношение к удельному весу. Поэтому два этих показателя довольно часто сравнивают между собой.

Плотность черных металлов

Наименование материала, маркаПлотность ρ, кг/м3
Сталь 10 ГОСТ 1050-887856
Сталь 20 ГОСТ 1050-887859
Сталь 40 ГОСТ 1050-887850
Сталь 60 ГОСТ 1050-887800
С235-С375 ГОСТ 27772-887850
Ст3пс ГОСТ 380-20057850
Чугун ковкий КЧ 70-2 ГОСТ 1215-797000
Чугун высокопрочный ВЧ35 ГОСТ 7293-857200
Чугун серый СЧ10 ГОСТ 1412-856800
Чугун серый СЧ20 ГОСТ 1412-857100
Чугун серый СЧ30 ГОСТ 1412-857300

Особенности применяемой таблицы

Для того чтобы рассчитать вес будущего изделия, которое будет получено из чугуна, следует знать его размеры и показатель плотности. Линейные размеры определяются для того, чтобы рассчитать объем. Применяется расчетный метод определения веса изделия в том случае, когда нет возможности провести его взвешивание.

Рассматривая методические таблицы, стоит уделить внимание таким моментам:

  1. Все металлы разделены на несколько групп.
  2. Для каждого материала указывается наименование, а также ГОСТ.
  3. В зависимости от температуры плавления указывается значение плотности.
  4. Для определения физического значения удельной плотности в килограммах или других изменениях проводится перевод единиц изменения. К примеру, если нужно перевести граммы в килограммы, то проводится умножение табличного значения на 1000.

Определение удельного веса зачастую делается в специальных лабораториях. Это значение редко используется при проведении реальных расчетов во время изготовления изделий или строительства сооружений.

Плотность нержавеющих сталей

Наименование материала, маркаПлотность ρ, кг/м3
04Х18Н107900
08Х137700
08Х17Т7700
08Х20Н14С27700
08Х18Н107900
08Х18Н10Т7900
08Х18Н12Т7950
08Х17Н15М3Т8100
08Х22Н6Т7600
08Х18Н12Б7900
10Х17Н13М2Т8000
10Х23Н187950
12Х137700
12Х177700
12Х18Н10Т7900
12Х18Н12Т7900
12Х18Н97900
15Х25Т7600

Виды чугуна

Как было сказано выше, одним из основных компонентов этого сплава является углерод. В этом материале он присутствует в виде цементита и графита. В зависимости от количества содержащегося в чугуне цементита и формы присутствующего в нём графита, чугунные сплавы могут различаться на следующие виды:

  • Белые.
  • Серые.
  • Ковкие.
  • Половинчатые.
  • Высокопрочные.

Белый чугун — под ним принято понимать сплав, в котором содержащийся углерод представлен в форме цементита. На изломе этот сплав имеет светлый оттенок. Характерной особенностью белого чугуна являются высокие показатели твёрдости.

Поэтому при его использовании обработке режущим инструментом его не подвергают. Обычно белый чугун используют для производства различных видов ковки.

Серый чугун — в его составе углерод представлен в виде графита. На излом это сплав имеет серый оттенок. До этой разновидности чугунного сплава характерны высокие литейные свойства. Этот материал можно подвергать различным видам металлической обработки.

Ковкий чугун — его производят из белого сплава с обязательной термической обработкой. Получаемый материал используется главным образом для изготовления чугунных изделий, используемых в конструкции автомобилей и тракторов.

Углерод присутствует в составе половинчатого чугуна. В нём он представлен в форме графита и цементита. Используют его главным образом в качестве фрикционного материала при изготовлении деталей, от которых требуются высокие показатели износоустойчивости.

Высокопрочный чугун — этот сплав содержит шаровидный графит. Его образование происходит в процессе кристаллизации. Материал высокой плотности применяется для изготовления важных деталей, используемых в машиностроении. Также из него изготавливают элементы высокопрочных труб водопровода, а также составные части газо — и нефтепроводов.

Способность чугуна к свариванию

В технологическом смысле способность чугуна к свариванию очень низкая. Это обусловлено множеством причин:

  • Когда происходит быстрое охлаждение сварного шва, возникают отбелённые участки. Для них характерен высокий уровень твёрдости. Это негативным образом отражается на возможности обработки механическим способом.
  • Если свариваемые материалы нагреваются или охлаждаются неравномерно, то на сварном шве возникают трещины, что связано с высокой хрупкостью чугунного сплава.
  • Так как чугун является жидкотекучим сплавом, то сложной задачей является удержание от вытекания расплавленного металла. Это создаёт трудности для формирования сварного шва.
  • При сварке металла в шве могут возникать поры, что обусловлено интенсивным выделением газов.
  • Выполнение работ по свариванию чугунных изделий приводит к непроварам. Это обусловлено наличием тугоплавких оксидов, которые образуются в результате процессов окисления кремния и ряда других элементов, присутствующих в составе этого сплава.

Плотность сплавов цветных металлов

Наименование материала, маркаПлотность ρ, кг/м3
АЛ12750
АЛ22650
АЛ32700
АЛ42650
АЛ52680
АЛ72800
АЛ82550
АЛ9 (АК7ч)2660
АЛ11 (АК7Ц9)2940
АЛ13 (АМг5К)2600
АЛ19 (АМ5)2780
АЛ212830
АЛ22 (АМг11)2500
АЛ24 (АЦ4Мг)2740
АЛ252720
Б887350
Б837380
Б83С7400
БН9500
Б169290
БС610050
БрАмц9-2Л7600
БрАЖ9-4Л7600
БрАМЖ10-4-4Л7600
БрС309400
БрА58200
БрА77800
БрАмц9-27600
БрАЖ9-47600
БрАЖМц10-3-1,57500
БрАЖН10-4-47500
БрБ28200
БрБНТ1,78200
БрБНТ1,98200
БрКМц3-18400
БрКН1-38600
БрМц58600
БрОФ8-0,38600
БрОФ7-0,28600
БрОФ6,5-0,48700
БрОФ6,5-0,158800
БрОФ4-0,258900
БрОЦ4-38800
БрОЦС4-4-2,58900
БрОЦС4-4-49100
БрО3Ц7С5Н18840
БрО3Ц12С58690
БрО5Ц5С58840
БрО4Ц4С179000
БрО4Ц7С58700
БрБ28200
БрБНТ1,98200
БрБНТ1,78200
ЛЦ16К48300
ЛЦ14К3С38600
ЛЦ23А6Ж3Мц28500
ЛЦ30А38500
ЛЦ38Мц2С28500
ЛЦ40С8500
ЛС40д8500
ЛЦ37Мц2С2К8500
ЛЦ40Мц3Ж8500
Л968850
Л908780
Л858750
Л808660
Л708610
Л688600
Л638440
Л608400
ЛА77-28600
ЛАЖ60-1-18200
ЛАН59-3-28400
ЛЖМц59-1-18500
ЛН65-58600
ЛМц58-28400
ЛМцА57-3-18100
Л60, Л638400
ЛС59-18450
ЛЖС58-1-18450
ЛС63-3, ЛМц58-28500
ЛЖМц59-1-18500
ЛАЖ60-1-18200
Мл31780
Мл41830
Мл51810
Мл61760
Мл101780
Мл111800
Мл121810
МА11760
МА21780
МА2-11790
МА51820
МА81780
МА141800
Копель МНМц43-0,58900
Константан МНМц40-1,58900
Мельхиор МнЖМц30-1-18900
Сплав МНЖ5-18700
Мельхиор МН198900
Сплав ТБ МН169020
Нейзильбер МНЦ15-208700
Куниаль А МНА13-38500
Куниаль Б МНА6-1,58700
Манганин МНМц3-128400
НК 0,28900
НМц2,58900
НМц58800
Алюмель НМцАК2-2-18500
Хромель Т НХ9,58700
Монель НМЖМц28-2,5-1,58800
ЦАМ 9-1,5Л6200
ЦАМ 9-1,56200
ЦАМ 10-5Л6300
ЦАМ 10-56300

Состав серого чугуна и его структура

Параметры и свойства сплава напрямую зависят от режима охлаждения, дело в том, что именно во время охлаждения формируется структура материала.

В процессе медленного охлаждения происходит образование немалых кристаллов железа, а сочетание металла и углерода становится перлитным. В ходе такого охлаждения происходит не только увеличение размера кристаллов металла, но и углеродных включений. Такое сочетание приводит к тому, что перлитный материал имеет не только высокую прочность, но и повышенную хрупкость.

Оценка структуры СЧ определяет:

  • размеры включений графита, измеряя в микрометрах (МКМ), их распределение, количество (в %), вид структуры металлической основы и при наличии перлита — его дисперсность.

По строению металлической основы серые чугуны делят на:

  • перлитные — в составе структуры перлит и графит;
  • ферритно-перлитные — феррит, перлит и графит;
  • ферритные — структура состоит из феррита и графита.

Какая основа будет зависит от скорости охлаждения после затвердевания.

Для обозначения частей микроструктуры чугун этого типа используют терминологию определенную в ГОСТ 3443-87, например, пластинчатый графит обозначают буквами ПГ. Углерод включен в материал в следующих формах.

  • пластинчатая прямолинейная, ее обозначают ПГФ1;
  • пластинчатая завихреная — ПГФ2;
  • игольчатая — ПГФ3;
  • гнездообразная -ПГФ4.

Первоочередную значимость для приобретения требуемых параметров чугунной отливки имеет его структура, именно поэтому при выполнении заготовок требуется тщательное выполнение технологии плавления и заливания сырья. Для обретения требуемых параметров серого чугуна и устранения дефектов применяют операцию модификации.

В составе СЧ, в зависимости от его марки, могут входить следующие вещества:

Основа — Fe (железо), остальное:

  • C (углерод) — 2,9-3,7%;
  • Si (кремний) -1,2-2,6%;
  • Mn (марганец) — 0,5-1,1;
  • P (фосфор) не больше 0,2-0,3%;
  • S (сера) не больше 0,12-0,15%.

Допустимо легирование серого чугуна с использованием таких веществ как Cr, Ni, Cu, и некоторыми другими элементами.

Кремний в составе увеличивает графитизацию углерода. Марганец несмотря на то что затрудняет графитизацию, улучшает его механические свойства.

Химический состав СЧ определен в ГОСТ 1412-85. Серый чугун производят во многих странах мира, в США аналогом этого материала считается A48-30B, в Британии BS 200 или 220, в КНР GB HT 20, в Европейском союзе EN-JL1030 FG20.

Это интересно: Классификация и маркировка стали

Способы сварки чугунных изделий

Для выполнения сварки материала специалисты прибегают к использованию покрытых или угольных электродов. Кроме этого, применяется порошковая проволока, а также оборудование для газовой сварки.
Если рассматривать процесс сварки чугунных изделий высокой плотности с технологической точки зрения, то нужно выделить три основных направления:

  1. Получение в составе материала качественного сварного шва.
  2. Получение низкоуглеродистого сварного шва.
  3. Получение шва, состоящего из сплавов цветных металлов.

При выполнении сварки чугунных изделий высокой плотности важной задачей является предотвращение возникновения закалённых участков. Во избежание этого выполняется предварительный прогрев деталей, которые будут сваривать. По степени прогрева выделяют следующие виды сварки:

  • горячая — при таком режиме сварки предварительный прогрев изделий осуществляется до температуры 600–650 градусов Цельсия;
  • полугорячая — подготовленное для сварки изделие высокой плотности подогревается до температуры 450 градусов Цельсия;
  • холодная сварка — выполняется без предварительного подогрева.

К использованию первых двух режимов сварки чугуна высокой плотности следует прибегать в тех случаях, когда стоит задача получить сплав высокой плотности в материале сварного шва, который приближен к основному материалу.

Горячая сварка. Когда выполняется этот режим, то подготовленная для сварки холодная деталь прогревается до 650 градусов Цельсия. Это позволяет создать условия равномерного нагрева и медленного охлаждения деталей после завершения работ.

Полугорячая сварка. Когда соединение чугунных изделий производится методом полугорячей сварки, то для решения задачи повышения графитизации прибегают к использованию способа введения графитизирующих веществ. В их качестве выступают алюминий, титан или кремний. Они внедряются в область сварки, а сами детали прогреваются до температуры меньшей, чем при горячей сварке.

Химические свойства

Сопротивление коррозии материала зависит от внешней среды и его структуры. Если рассматривать чугун со стороны убывающего электродного потенциала, то его составляющие имеют следующее расположение: графит-цементит, фосфидная эвтектика-феррит.

Следует отметить, что разность потенциалов между графитом и ферритом равняется 0,56 В. В случае увеличения дисперсности, сопротивление коррозии становится меньше. При сильном уменьшении дисперсности происходит обратное действие, сопротивление коррозии уменьшается. На сопротивление чугуна так же влияют легирующие элементы.

Гидродинамические свойства

Динамическая вязкость

Вязкость становится меньше, если в чугуне увеличивается количество марганца. Так же замечено уменьшение вязкости при снижении содержания серной примеси и прочих неметаллических оставляющих.
На процесс влияет значение температуры. Так вязкость становится меньше при прямопропорциональном отношении двух температур (температура проходящего опыты и начала затвердевания).

Поверхностное натяжение

Это показатель равен 900±100 дин/см 2 . Значение увеличивается при снижении количества углерода и терпит существенные изменения при наличии неметаллических составляющих.

Токсичность

Из чугуна часто изготавливают посуду. Дело в том, что как материал чугун не обладает токсичностью и прекрасно переносит перепады температур.

Справочник по физическим свойствам

Справочник по физическим свойствам Жесткий- Наплавка, Строительство Слияние Сварка Углерод Сварка Цветной Металлы Обогрев & Высокая температура лечение Паять Сварка Сварка Чугун Сварка Железный Металлы Пайка & Пайка Оборудование Настраивать Операция Оборудование За OXY-Ацет Структура из Стали механический Характеристики металлов Кислород & Ацетилен OXY-Ацет Пламя Физический Характеристики металлов Как стали Находятся Секретный Расширение & сокращение Подготовка За Сварка OXY-Ацет Сварка & резка Безопасность Практики Руководство по эксплуатации Резка Кислород Резка по Машина Приложения Тестирование & осмотр 2 В этой главе будет рассмотрено то, что называется физические свойства металла.Глава 8 будет посвящена механические свойства металлов, с упор на сталь. Физические свойства материала – это свойства, не связано со способностью материала противостоять внешним механическим воздействиям, таким как толкание, вытягивание, скручивание, изгиб и т. д. К этим свойствам относятся плотность, температура плавления, удельная теплоемкость, теплота плавления, теплопроводность, тепловое расширение, электропроводность, и коррозионная стойкость. Плотность.Мера единицы массы; в бытовом плане вес единицы объема. Плотность по-разному выражается как грамм на кубический сантиметр (г/см 3 ), килограммы на кубический метр (кг/м 3 ), фунтов на кубический метр дюйм (lb./in. 3 ), фунты за кубический фут (фунт/фут 3 ). В сравнительных целях плотность часто выражается как удельная гравитация, отношение плотности материала к плотности воды. Удельный вес алюминия равен 2.70 – Другими словами, это почти три раз тяжелее воды. Железо имеет удельный вес 7,86; для золота, стоимость составляет 19,3. плавление Точка. Каждый чистый металл имеет конкретная точка плавления. Если вы нагреете твердый образец, его температура будет подниматься, пока не достигнет этого таяния точка. Затем он начнет таять и останется при температуре плавления. температура, несмотря на отопление продолжают до тех пор, пока образец полностью не расплавится.Тогда и только тогда, будет ли температура жидкости металл снова начинает расти. Количество теплоты, необходимое для плавления единицы массы металла включает теплота, необходимая для нагревания этой массы до точки плавления, и дополнительное количество тепла, необходимое для завершить плавление, как только будет достигнута точка плавления. Температура плавления сплавов. Большинство сплавов не плавятся полностью при определенной температуре. Плавление начинается, когда материал достиг определенной температуры, но не завершается до несколько более высокой достигнута температура.Этот факт имеет большое значение при сварке стали; мы войдем в это более подробно в главе 10, и когда мы поговорим о практике сварки. Конкретный Высокая температура. Количество тепла, необходимое для поднять температуру единицы массы твердого металла на один градус называется конкретным высокая температура. Чем легче металл, тем больше удельная теплоемкость. Другими словами, требуется больше тепла, чтобы поднять температура одного килограмма алюминия на один градус больше, чем требуется для повышения температура одного килограмма железа одна степень.

1 см3 алюминия имеет массу 2,7. Удельный вес алюминия

Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, подходит ли для производства тот или иной сплав черной или нержавеющей стали, рассчитывают удельный вес металла. Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но изготовленные из разных металлов, например, из железа, латуни или алюминия, имеют разную массу, которая находится в прямой зависимости от ее объема.Другими словами, отношение объема сплава к его массе — удельному весу (кг/м3), есть константа, которая будет свойственна данному веществу. Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и напрямую связана с расчетом удельного веса металла.

Удельный вес металла – это отношение веса однородного тела этого вещества к объему металла, т. е. это плотность, в справочниках она измеряется в кг/м3 или г/см3.Отсюда можно рассчитать формулу, как узнать вес металла. Чтобы найти это, вам нужно умножить эталонное значение плотности на объем.

В таблице приведены плотности цветных и черных металлов. Таблица разбита на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием обозначена марка по ГОСТу и соответствующая ей плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления. Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличное значение в г/см3 умножить на 1000.Например, можно узнать, какова плотность железа – 7850 кг/м3.

Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа. К черным металлам в таблице относятся железо, марганец, титан, никель, хром, ванадий, вольфрам, молибден и сплавы черных металлов на их основе, например, нержавеющие стали (плотность 7,7-8,0 г/см3), черные стали (плотность 7,85 г /см3) в основном используется чугун (плотность 7.0-7,3 г/см3). Остальные металлы считаются цветными, как и сплавы на их основе. Цветные металлы в таблице включают следующие виды:

– легкие – магний, алюминий;

– металлы благородные (драгоценные) – платина, золото, серебро и полублагородная медь;

– легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.

Таблица. Удельный вес металлов, свойства, обозначения металлов, температура плавления

Наименование металла, обозначение
Атомный вес Температура плавления, °С Удельный вес, г/куб.см
Цинк Zn (цинк) 65,37 419,5 7,13
Алюминий Al (алюминий) 26,9815 659 2,69808
Свинец Pb (свинец) 207,19 327,4 11 337
Олово Sn (Олово) 118,69 231,9 7,29
Медь Cu (медь) 63,54 1083 8,96
Титан Титан (титан) 47,90 1668 4 505
Никель Ni (никель) 58,71 1455 8,91
Магний Mg (магний) 24 650 1,74
Ванадий V (ванадий) 6 1900 6,11
Вольфрам W (Вольфрамий) 184 3422 19,3
Хром Cr (хром) 51 996 1765 7,19
Молибден Mo (молибден) 92 2622 10,22
Silver Ag (аргентум) 107,9 1000 10,5
Тантал Та (Тантал) 180 3269 16,65
Железо Fe (железо) 55,85 1535 7,85
Золото Au (Aurum) 197 1095 19,32
Платина Pt (Платина) 194,8 1760 21,45

При аренде заготовок из цветных металлов все же необходимо знать их точный химический состав, так как от этого зависят их физические свойства.
Например, если алюминий или алюминий содержат примеси (даже в пределах 1%) кремния или железа, то пластические характеристики такого металла будут значительно хуже.
Еще одним требованием к горячей прокатке цветных металлов является предельно точное выдерживание температуры металла. Например, для цинка требуется температура прокатки строго 180 градусов — если она будет чуть выше или чуть ниже, капризный металл резко потеряет свою пластичность.
Медь более “лояльна” к температуре (ее можно прокатывать при 850 – 900 градусах), но требует, чтобы в плавильне обязательно была окислительная (с высоким содержанием кислорода) атмосфера – иначе она становится хрупкой.

Таблица удельного веса металлических сплавов

Удельный вес металлов чаще всего определяют в лабораторных условиях, но в чистом виде они редко применяются в строительстве. Гораздо чаще используют сплавы цветных металлов и сплавы черных металлов, которые по удельному весу делятся на легкие и тяжелые.

Легкие сплавы

активно используются современной промышленностью, что обусловлено их высокой прочностью и хорошими высокотемпературными механическими свойствами.Основными металлами таких сплавов являются титан, алюминий, магний и бериллий. А вот сплавы на основе магния и алюминия нельзя использовать в агрессивных средах и при высоких температурах.

Тяжелые сплавы на основе меди, олова, цинка и свинца. Среди тяжелых сплавов во многих отраслях промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов изготавливают архитектурные детали и сантехнику.

В таблице ниже приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных металлических сплавов. Перечень содержит данные о плотности сплавов основных металлов при температуре окружающей среды 20°С.

Список металлических сплавов

Плотность сплава
(кг/м3)

Адмиралтейская латунь – Адмиралтейская латунь (30% цинка и 1% олова)

8525

Алюминиевая бронза – Алюминиевая бронза (3-10% алюминия)

7700 – 8700

Баббит – Антифрикционный металлический

9130 -10600

Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) – бериллиевая медь

8100 – 8250

Дельта-металл – Дельта-металл

8600

Желтая латунь – Желтая латунь

8470

Фосфористая бронза – Бронза – фосфористая

8780 – 8920

Обычная бронза – бронза (8-14% Sn)

7400 – 8900

Инконель – Инконель

8497

Инкалой – Инколой

8027

Ковкий чугун – кованое железо

7750

Красная латунь (мало цинка) – Красная латунь

8746

Латунное литье – Латунь – литье

8400 – 8700

Латунь, прокат – Латунь – катано-тянутая

8430 – 8730

Легкие алюминиевые сплавы – Легкий сплав на основе Al

2560 – 2800

Легкие сплавы магния – Легкий сплав на основе Mg

1760 – 1870

Марганцевая бронза – Марганцевая бронза

8359

Мельхиор – Мельхиор

8940

Монель – Монель

8360 – 8840

Нержавеющая сталь – Нержавеющая сталь

7480 – 8000

Нейзильбер – Нейзильбер

8400 – 8900

Припой 50% олово / 50% свинец – Припой 50/50 Sn Pb

8885

Легкий антифрикционный сплав для заливки подшипников =
матовый с содержанием Cu 72-78% – Белый металл

7100

Свинцовая бронза, бронза – свинец

7700 – 8700

Углеродистая сталь – Сталь

7850

Хастеллой – Хастеллой

9245

Чугун – Чугун

6800 – 7800

Электрум (сплав золота и серебра, 20% Au) – Электрум

8400 – 8900

Плотность металлов и сплавов, представленная в таблице, поможет вам рассчитать вес изделия.Метод расчета массы детали заключается в вычислении ее объема, который затем умножается на плотность материала, из которого она изготовлена. Плотность – это масса одного кубического сантиметра или кубического метра металла или сплава. Значения массы, рассчитанные на калькуляторе по формулам, могут отличаться от реальных на несколько процентов. Это не потому, что формулы не точны, а потому, что в жизни все немного сложнее, чем в математике: прямые углы не совсем прямые, круг и сфера не идеальны, деформация заготовки при гибке, чеканке и штамповке приводит к неравномерная толщина, и можно перечислить кучу отклонений от идеала.Последний удар в нашем стремлении к точности наносится шлифовкой и полировкой, которые приводят к плохо предсказуемым потерям массы продукта. Поэтому полученные значения следует рассматривать как ориентировочные.

В производственной практике применяется большое количество различных конструкций с применением металлов и сплавов из них, обладающих особыми свойствами. Функциональной особенностью производственного процесса является правильный выбор необходимого металла или металлического сплава. Конструкторы обращают внимание на следующие критерии выбора:

  • Прочность
  • Текучесть
  • Эластичность
  • Стабильность характеристик в широком диапазоне температурных режимов
  • Не менее важно рассчитать потребность в количестве выбираемого металла, для производства определенной конструкции или устройства.Расчет производится по формуле: Y = P/V, где: Y – удельный вес; P – масса твердого металла; V – объем металла. Значение, полученное в результате расчетов, измеряется в см/м³.

    Удельный вес алюминиевых сплавов по таблице

    Удельный вес алюминиевых сплавов в зависимости от типов
    Тип алюминия Марка алюминия Удельный вес в г/см3
    Первичный алюминий 2,71
    2,71
    2,71
    2,71
    2,7
    А999 2,7
    Технический алюминий AD1 2,71
    AD0 2,71
    АД 2,71
    Литейный алюминий AL1 2,75
    АЛ2 2,65
    АЛ3 2,7
    АЛ4 2,65
    АЛ5 2,65
    АЛ7 2,68
    AL8 2,55
    AL9 2,66
    АЛ19 2,78
    АК5М7 2,85
    ВАЛ10 2,8
    Кованый алюминиевый сплав 1420 2,47
    АБ 2,7
    АД31 2,71
    АД33 2,71
    АК4 2,77
    АК4-1 2,8
    АК6 2,75
    АК8 2,8
    АМг1 2,67

    Объемный вес алюминия

    HC прямо пропорционален твердости металла.Например, удельный вес алюминия составляет 2,69808 г/см³  (в системе СИ). Алюминий – один из самых востребованных промышленных металлов. Его запасы находятся в земной коре, что значительно упрощает производство изделий и конструкций. Рассчитайте HC алюминия, используя специальный калькулятор или вручную, используя значения из таблицы веса алюминия .

    Наиболее часто используемой единицей измерения является вес алюминия м³. Чем выше значение НС, тем больше базовая масса алюминия .   Имеются небольшие колебания значений таблицы, учитывая добавки, содержащиеся в сплаве. Производители также могут допускать мелкие дефекты в каждой партии выпускаемых товаров.

    В промышленности наиболее распространенными группами сплавов на основе алюминия являются:

  • Первичный алюминиевый сплав.
  • Сплав технического алюминия.
  • Литейный сплав.
  • Сплав для раскисления.
  • Сплав деформируемого алюминия.
  • Сплав антифрикционного алюминия.
  • Обычно используемые примеси включают магний, железо, марганец, цинк и кремний. Примеси помогают улучшить свойства основного элемента. Среди качественных характеристик, которые помогают в производстве различных механизмов и сооружений:

  • прочность
  • Plastic
  • Plastic
  • Устойчивость к коррозии
  • Коррозионная резистентность
  • Активность коррозии
  • Устойчивость к коррозии
  • Устойчивость к вибрации
  • Разница температур
  • Заместите натуральное старение
  • Ускорение
  • Ускорение искусственное старение
  • Алюминий является ключевым компонентом многих соединений элементов и значительно упрощает производство многих конструкций.Алюминиевые сплавы и соединения применяются в: авиастроении, ракетостроении, оборонной и строительной промышленности. Многие детали автомобилей и железнодорожных вагонов также изготавливаются с использованием алюминиевых конструкций.

    Сколько весит 1 м3 алюминия, дюралюминия Д 16, силумина 1 м3 алюминия, дюралюминия, серебра металлического Ал. Количество килограммов в 1 куб. м алюминиевого сплава, количество тонн в 1 куб. м алюминиевого сплава, кг в 1 м3 ВС. Насыпная плотность алюминия, удельный вес алюминиевого сплава дюралюминий Д 16, крылатый металл Ал.

    Что мы хотим знать сегодня, чтобы знать?   Сколько весит 1 кубометр алюминия, сплава дюралюминия, 1 м3 алюминия, силумина, алюмосеребряного металла? Проблем нет, можно сразу узнать количество килограммов или количество тонн, массу металлического серебра Al (вес одного кубометра дюралюминия Д 16, вес одного кубометра самолета АВ , вес одного кубометра дюралюминия, вес 1 м3 силумина) приведен в таблице 1. Если кому интересно, то можете пробежаться глазами по небольшому тексту ниже, почитать пояснения.Как измеряется необходимое количество вещества, материала, жидкости или газа? За исключением случаев, когда расчет необходимого количества можно свести к исчислению товаров, изделий, элементов в штуках (штучный счет), нам проще всего определить необходимое количество исходя из объема и веса (массы). В быту самой распространенной единицей измерения объема для нас является 1 литр. Однако количество литров, пригодное для бытовых расчетов, не всегда является применимым способом определения объема для хозяйственной деятельности.Кроме того, литры в нашей стране так и не стали общепринятой «производственной» и торговой единицей измерения объема. Достаточно удобной и популярной для практического использования единицей объема оказался один кубический метр, или сокращенно – один куб. Мы привыкли измерять почти все вещества, жидкости, материалы и даже газы кубическими метрами. Это действительно удобно. Ведь их себестоимость, цены, цены, нормы расхода, тарифы, договоры поставки почти всегда привязаны к кубометрам (кубам), гораздо реже к литрам.Не менее важным для практической работы является знание не только объема, но и веса (массы) вещества, занимающего этот объем: в данном случае речь идет о том, сколько весит 1 куб алюминиевого сплава, крылатого металла Al (1 кубический метр дюралюминия Д 16, 1 метр кубический, 1 м3 самолета). Знание массы и объема дает нам достаточно полное представление о количестве силумина. Посетители сайта, спрашивая, сколько весит 1 кубометр дюралюминия, алюминия, часто указывают конкретные единицы массы серебряного алюминия Al, в которых хотели бы узнать ответ на вопрос.Как мы заметили, чаще всего хотят узнать вес 1 кубометра алюминиевого сплава (1 куб авиационного, 1 кубометра дюралюминия Д 16, 1 м3 дюралюминиевого сплава) в килограммах (кг) или в тоннах (тонн ). На самом деле нужны кг/м3 или тн/м3. Это тесно связанные единицы, определяющие количество металлического серебра Al. В принципе возможен достаточно простой самостоятельный перевод веса (массы) дюралюминия из тонн в килограммы и наоборот: из килограммов в тонны. Однако, как показала практика, для большинства посетителей сайта более удобным вариантом было бы сразу узнать, сколько килограммов весит 1 кубический метр (1 м3) алюминия, дюралюминиевого сплава или сколько тонн весит 1 кубический метр (1 м3) алюминия, серебра металлического Al, без перевода килограммов в тонны или наоборот – количество тонн в килограмме на кубический метр (один кубический метр, один кубический метр, один м3).Поэтому в таблице 1 мы указали, сколько весит 1 кубический метр алюминиевого сплава (1 кубический метр дюралюминия, 1 кубический метр самолета) в килограммах (кг) и тоннах (тоннах). Выберите столбец таблицы, который вам нужен самостоятельно. Кстати, когда мы спрашиваем, сколько весит 1 кубометр (1 м3) дюралюминиевого сплава, мы имеем в виду количество килограммов силумина или количество тонн алюминия. Однако с физической точки зрения нас интересует плотность алюминия или удельный вес металлического серебра Al.Масса единицы объема или количество вещества, помещенного в единицу объема, есть насыпная плотность дюралюминия или удельный вес алюминия. В данном случае насыпная плотность алюминиевого сплава и удельный вес алюминия.  Плотность дюралюминия и удельный вес Авиа АВ (крылатого металла Al) в физике принято измерять не в кг/м3 или в т/м3, а в граммах на кубический сантиметр: г/см3. Поэтому в таблице 1 удельный вес алюминиевого сплава и плотность алюминия, дюралюминия, дюралюминиевого сплава (синонимы) указаны в граммах на кубический сантиметр (г/см3)

    Таблица 1.Сколько стоит 1 кубометр алюминия, сплава дюралюминия, вес 1м3 алюминия – крылатого металла. Насыпная плотность алюминиевого сплава и удельный вес алюминия в г/см3. Сколько килограммов в кубометре дюралюминия, тонн в 1 кубометре дюралюминия, кг в 1 кубометре силумина, тонн в 1 м3 серебра металлического Al.

    На сегодняшний день разработано множество сложных конструкций и устройств, в которых используются металлы и их сплавы с различными свойствами. Для того чтобы применить в определенной конструкции наиболее подходящий сплав, конструкторы подбирают его в соответствии с требованиями прочности, текучести, эластичности и т. д., а также стабильность этих характеристик в требуемом диапазоне температур. Далее рассчитывается необходимое количество металла, которое требуется для производства изделий из него. Для этого нужно произвести расчет, исходя из его удельного веса. Эта величина постоянна — это одна из основных характеристик металлов и сплавов, практически совпадающая с плотностью. Рассчитать его просто: необходимо вес (P) куска металла в твердом виде разделить на его объем (V).Полученное значение обозначается γ и измеряется в ньютонах на кубический метр.

    Формула удельного веса:

    Исходя из того, что масса равна массе, умноженной на ускорение свободного падения, получаем следующее:

    Теперь о единицах удельного веса. Приведенные выше ньютоны на кубический метр относятся к системе СИ. Если используется метрическая система СГС, то это значение измеряется в динах на кубический сантиметр. Для обозначения удельного веса в системе МКСС используется следующая единица: килограмм-сила на кубический метр.Иногда допустимо использовать грамм-силу на кубический сантиметр — эта единица лежит вне всех метрических систем. Основные соотношения получаются следующие:

    1 дин/см 3 = 1,02 кг/м 3 = 10 н/м 3 .

    Чем выше удельный вес, тем тяжелее металл. Для легкого алюминия эта величина совсем невелика — в единицах СИ она составляет 2,69808 г/см 3 (например, для стали она равна 7,9 г/см 3 ). Алюминий, а также сплавы из него сегодня пользуются большим спросом, и его производство постоянно растет.Ведь это один из немногих необходимых для промышленности металлов, запас которого находится в земной коре. Зная удельный вес алюминия, можно рассчитать из него любое изделие. Для этого есть удобный металлокалькулятор, а можно рассчитать вручную, взяв удельный вес нужного алюминиевого сплава из таблицы ниже.

    Однако важно учитывать, что это теоретическая масса проката, так как содержание добавок в сплаве строго не определено и может варьироваться в небольших пределах, а масса проката одинаковой длины, но может отличаться от разных производителей или партий, конечно эта разница небольшая, но она есть.

    Вот несколько примеров расчета:

    Пример 1. Рассчитываем вес алюминиевой проволоки марки А97 диаметром 4 мм и длиной 2100 метров.

    Определим площадь поперечного сечения окружности S = ​​πR 2 означает S = 3,1415 · 2 2 = 12,56 см 2

    Определить массу проката зная, что удельный вес марки А97 = 2,71 г/см 3

    М = 12,56 · 2,71 · 2100 = 71 478.96 грамм = 71,47 кг

    Общий вес проволоки 71,47 кг

    Пример 2. Рассчитываем массу круга из алюминия марки АЛ8 диаметром 60 мм и длиной 150 см в количестве 24 штук.

    Определяем площадь поперечного сечения окружности S = ​​πR 2 означает S = 3,1415 · 3 2 = 28,26 см 2

    Определить массу проката зная, что удельный вес марки АЛ8 = 2,55 г/см 3

    Удельный вес материалов

    Написано Джерри Рацлаффом в .Опубликовано в Таблицы

    Удельный вес материалов Связанные статьи

     

    Удельный вес материалов Таблица

    Материал Удельный вес (безразмерный)
    Ацетилен 0,0017
    Воздух, сухой 0,0013
    Алкоголь 0,82
     Алюминий 2.70
     Алюминиевый сплав 356.0 2,68
     Алюминиевый сплав 360,0 2,68
     Алюминиевый сплав 364.0 2,63
     Пары аммиака 0,60
    Сурьма 6,68
    Пробковое дерево 0,2
    Барий 3.62
    Сульфат бария 4,5
    Бор 2,34
    Латунь 8,48
     Кадмий 8,58
    Сульфат кальция 2,96
    Углерод 2,26
     Углекислый газ 0,00198
    Окись углерода 0.00126
     Чугун 7,20
    Едкий кали 2-044
    Цемент 3,15
    Церий 6,77
    Цезий 1,873
     Хром 7.03
    Лимонная кислота 1,665
    Глина 2.6
     Медь 8,96
     Обедненный уран 19,1
    Дизельное топливо 0,84
     Эпоксидная смола 1,8–2,0
     Этанол 0,78
    Бензин 0,70 – 0,76
    Стекло 2,40 – 2,70
     Золото 19.30
    Смазка 0,92 – 0,94
    Гематит 5,26
    Водород 0,00009
    Железо 7,87
    Свинец 11.35
    Известняк 2,8
    Меламин 1,8–2,0
    Меркурий 13.56
    Природный газ 0,59
    Никель 8,9
    Нейлон 1,12
    Дуб 0,75
    Осмий 22,59
    Кислород 0,00143
    Паррафин 0,80
    Бензин (бензин) 0.72
    Фенольный 1,75 – 1,95
    Платина 21,5
    Полиэстер 1,35 – 2,3
    Полиуретан 1,11 – 1,25
    Газ пропан 1,55
    ПВХ 1,36
    Пирит 5,02
    Кварц 2.65
    Резина 0,96
    Соль 2,165
    Кремний 2,33
    Кальцинированная сода 2,53
    Бикарбонат натрия 2,16
    Сульфит натрия 2,63
    Сталь углеродистая 7,82
    Сталь холоднотянутая 7.83
    Сталь, станок 7,80
    Стронций 2,64
    Сера 2,07
    Поваренная соль 2,17
    Тантал 16,69
    Теллур 6,24
    Тербий 8,27
    Таллий 11.85
    Тулий 9,32
    Олово, чистое 7,28
    Титан 4,506
    Титан, диоксид, анатаз 3,77
    Вольфрам 19,25
    Вольфрам, карбид 14,29
    Уран 18,7
    Вода 1
    Вода, морская соль 1.027
    Иттербий 6,97
    Иттрий 4,47
    Цинк 7.12
    Цирконий 6.506
    Силикат циркония 3,85

     

     

    Метки: Уравнения гравитации

    Разница между сплавами алюминия, магния и цинка

    От создания масштабных копий автомобилей и самолетов до прочных механических деталей, помещенных в их реальные аналоги, литье под давлением является одним из самых рентабельных и универсальных производственных процессов в мире.

    Литье под давлением — это точный процесс, который включает впрыскивание расплавленного металла под высоким давлением в форму или форму желаемой формы. Матрицы обычно изготавливаются из долговечной качественной стали. После затвердевания и охлаждения материала конструкция, которая может поддерживать ряд сложных геометрических форм и замысловатых деталей, выбрасывается для закалки, механической обработки или чистовой обработки.

    Этот процесс можно повторять снова и снова с невероятной точностью размеров, что делает его одним из лучших способов изготовления больших объемов отливок.

    Кроме того, некоторые отливки могут быть полностью обработаны при выходе из пресс-формы, что устраняет необходимость механической обработки и дополнительных отделочных работ. Предлагая высокоскоростной производственный процесс, точность и высокое качество литья, литье под давлением стало ценным производственным методом с момента его изобретения в 1838 году.

    Одним из наиболее важных решений, которые необходимо сделать при литье под давлением, является определение типа сплава, наиболее подходящего для конкретного применения.Алюминий, магний, цинк и цинк-алюминий (ZA) являются наиболее распространенными типами металлических сплавов, используемых в процессе литья под давлением.

    Сплавы и процесс литья под давлением

    Каждый сплав имеет свои физические и механические свойства, которые являются важными факторами, определяющими долговечность, прочность и общую функциональность готового изделия. В отличие от меди или ферросплавов, наиболее часто используемые сплавы имеют более низкую температуру плавления, что влияет на литейные свойства.Сложность детали, минимальная толщина стенки и требуемая точность детали также влияют на возможность ее литья.

    В зависимости от применения вашей конструкции и используемого металлического сплава существует несколько различных методов литья под давлением, обеспечивающих большую гибкость производства. К ним относятся горячая камера, холодная камера и процессы литья под давлением.

    Литье под давлением с горячей камерой идеально подходит для металлов с более низкими температурами плавления, таких как цинк и магний, а процессы с холодной камерой используются для металлических сплавов, таких как алюминий, которые имеют более высокие температуры плавления.Литье под давлением — это процесс, не требующий захвата газа и позволяющий получать высококачественные компоненты.

    Различные свойства сплава

    Алюминий, магний, цинк и цинк-алюминий являются четырьмя наиболее часто используемыми сплавами в процессах литья под давлением в Северной Америке. Применение вашей конструкции, плотность материала, предел прочности при растяжении, предел текучести, температура плавления и модуль упругости — все это важные факторы при выборе сплава, наиболее подходящего для нужд вашей конструкции.

    Алюминиевые сплавы

    Несмотря на то, что алюминий не считается таким же литейным сплавом, как цинк, из-за более высокой температуры плавления, он является наиболее часто используемым сплавом в индустрии литья под давлением и остается одним из самых экономичных материалов, используемых в крупномасштабных проектах литья. Литые под давлением алюминиевые детали можно найти во всем: от компонентов, используемых для запуска вашего автомобиля, до электроники и электроинструментов, которые миллионы американцев используют каждый день.

    С удельным весом 2.7, алюминий считается легким конструкционным материалом, но его редко отливают в чистом виде.

    Из-за риска горячего растрескивания и усадки алюминий часто сплавляют с другими материалами, включая кремний, магний и медь. Кремний увеличивает текучесть, герметичность и модуль упругости сплава. Кроме того, кремний также снижает удельный вес металла, тепловое расширение и усадку. Это также улучшает коррозионную стойкость.

    Медь

    используется для повышения коррозионной стойкости, прочности на растяжение и твердости сплава, придавая ему превосходные механические свойства.

    В настоящее время конструкторам доступно несколько алюминиевых сплавов, которые подходят для широкого спектра применений из-за их различных физических и механических свойств.

    Помимо легкости, алюминиевые сплавы также устойчивы к коррозии, сохраняют прочность при высоких температурах, обеспечивают высокую размерную стабильность при литье сложных геометрических форм и участков с тонкой стенкой. Они также обладают высокой тепло- и электропроводностью. Обработка алюминия также проще по сравнению с другими материалами, включая железо, сталь и титан.

    Семь из восьми наиболее часто используемых алюминиевых сплавов основаны на системе эвтектического состава, где 11,7% кремния используется в качестве точки отсчета при их группировании.

    Часто используемые алюминиевые сплавы и их преимущества Сплав

    380 используется в различных продуктах, включая бытовую технику, мебель, электроинструменты, автомобильные детали, электронику и корпуса газонокосилок, поскольку он предлагает наилучший набор свойств как для готового продукта, так и для отливки.Благодаря сочетанию 8,5% кремния и 3,5% меди сплав 380 также обеспечивает прочность на разрыв 324 мегапаскаля, или 47 килофунтов на квадратный дюйм.

    Альтернативой сплаву 380 являются сплавы 383 и 384, которые более устойчивы к горячему растрескиванию и обеспечивают улучшенные характеристики заполнения штампа при литье сложных компонентов.

    По сравнению с другими алюминиевыми сплавами сплав 360 обладает большей прочностью при воздействии более высоких температур. Он также обеспечивает лучшую устойчивость к коррозии.

    Сплав 443 обладает самой высокой пластичностью или способностью растягиваться при растяжении среди всех алюминиевых сплавов.

    В то время как цинк идеально подходит для литья компонентов с тонкими стенками, алюминиевый сплав 413 полезен для литья различных сложных деталей. При производстве гидравлических цилиндров или другого оборудования, работающего под давлением, он также обеспечивает лучшую герметичность по сравнению со своими аналогами.

    Сплав

    390 обеспечивает лучшую стойкость к истиранию и износу и изначально был разработан для автомобильных блоков цилиндров.Однако сплав 390 предлагает самую низкую пластичность среди алюминиевых сплавов с удлинением менее 1 процента.

    Более высокая пластичность достигается за счет сплава 518, который также обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с другими сплавами, используемыми в литье.

    Магниевые сплавы

    Магний — еще один легкий конструкционный материал, обычно используемый при литье под давлением, но, как и алюминий, его сплавляют с другими металлами для обеспечения большей стабильности и лучших механических свойств.В сочетании с такими металлами, как кремний, марганец, алюминий и цинк, магниевые сплавы стали большим преимуществом для индустрии литья под давлением. С удельным весом 1,7 магний является самым легким из обычно используемых сплавов.

    Сплав

    AZ91D содержит около 9 процентов алюминия и 1 процент цинка, и это наиболее широко используемый доступный магниевый сплав. AZ91D обладает превосходной прочностью, коррозионной стойкостью и лучшей литейной способностью по сравнению с другими магниевыми сплавами. За счет ограничения содержания примесей, таких как железо, медь и никель, достигается лучшая коррозионная стойкость, что делает AZ91D одним из лучших вариантов при литье компонентов, которые должны выдерживать износ.

    Сплавы

    AM60B, AM50A и AM20 также широко используются при литье под давлением, но они обеспечивают лучшую пластичность, сохраняя при этом коррозионную стойкость и прочность. Для применений, требующих повышенной прочности при воздействии более высоких температур, сплавы AS41B и AE42 часто являются лучшим вариантом.

    Магний легкий и имеет прочную структуру для некоторых литых компонентов. Замена магниевых компонентов более тяжелыми алюминиевыми может способствовать снижению затрат на топливо в транспортных средствах, поэтому производители автомобилей разрабатывают новые технологии для использования уникальных свойств магния.

    Для компонентов двигателя, чувствительных к более высоким температурам и коррозии, отличным выбором являются сплавы AS41B и AE42. Все магниевые сплавы обладают высоким пределом текучести и модулем упругости.

    Сравнение алюминия и магниевых сплавов

    Как и алюминий, магниевые сплавы используются при литье автомобильных деталей и обладают собственными уникальными механическими и физическими свойствами. Хотя были проведены эксперименты по замене алюминия магнием, он все же мягче, менее стабилен, дороже и имеет тенденцию легче изгибаться под нагрузкой.

    Хотя алюминиевые сплавы требуют больше времени для затвердевания по сравнению со сплавами магния, его сплавы обеспечивают более длительный срок службы матрицы. Кроме того, алюминий не требует столько отделочных работ, как магний. При определении области применения магниевого литья необходимы специальные обработки и покрытия.

    По сравнению со стоимостью плавки алюминия новая технология позволила снизить затраты, необходимые для плавки магниевых сплавов, но для литья требуется более высокая скорость впрыска. И наоборот, магний имеет более быстрое время выброса по сравнению с алюминиевыми отливками.Магний также лучше подходит для литья компонентов с более тонкими стенками и более жесткими допусками, чем алюминий.

    Однако, несмотря на многие преимущества магния, алюминий остается менее дорогой альтернативой для литья под давлением.

    Цинковые и магниевые сплавы

    Одно из основных различий между магниевыми и цинковыми сплавами заключается в том, что цинковые и цинко-алюминиевые сплавы требуют более низкого давления и температуры для литья. Из-за более низкой температуры литья цинк обеспечивает гораздо более длительный срок службы матрицы, чем магний, что может помочь снизить производственные затраты.

    В отличие от магния, который требует специальной обработки и покрытия для коррозионной стойкости и финишной обработки, сплавы цинка также обеспечивают превосходную коррозионную стойкость и лучшее качество поверхности при выходе из матрицы.

    Цинк и цинко-алюминиевые сплавы

    Когда речь идет о литье компонентов с жесткими допусками и участками с более тонкими стенками, никакие другие сплавы не могут сравниться с цинковыми и цинко-алюминиевыми сплавами. Элемент имеет удельный вес 7.0, что делает его одним из самых тяжелых материалов, обычно используемых при литье под давлением. Цинк идеально подходит для литья под давлением миниатюрных деталей в больших объемах посредством специального процесса впрыска в горячей камере.

    Подобно магнию и алюминию, цинк сплавляется с другими металлами для обеспечения лучшей коррозионной стойкости, стабильности, размерной прочности и ударной вязкости. Некоторые из доступных сплавов цинка называются ZAMAK, что является аббревиатурой от цинка, алюминия, магния и меди.

    Zinc 3 является наиболее часто используемым сплавом цинка, и иногда он используется исключительно литейщиками из-за его тенденции к более низкой цене.Кроме того, этот сплав обеспечивает лучшее качество поверхности при более высоких объемах производства, и он по-прежнему позволяет отливать стабильные, сложные конструкции и сложные компоненты.

    Другой альтернативой Zinc 3 является Zinc 5, который используется из-за его повышенной прочности на растяжение, твердости и меньшей пластичности. Когда дело доходит до производства большего объема компонентов с тонкими стенками, можно использовать Zinc 7, поскольку он обладает более высокой текучестью, чем другие сплавы цинка, что может увеличить производительность.

    Если требуется максимальная прочность и сопротивление ползучести или деформация при механическом воздействии, лучшим выбором будет цинко-алюминиевый сплав ZA-8.ZA-8 с содержанием алюминия 8,4% и меди 1% обеспечивает более низкую плотность и более высокую износостойкость. Цинковые сплавы также обеспечивают лучшую ударную вязкость по сравнению с другими обычно литыми сплавами.

    Сравнение алюминия и цинковых сплавов

    Как и в случае с магнием, одно из основных различий между алюминиевыми и цинковыми сплавами заключается в том, что цинк имеет более низкую температуру плавления и требует более низкого давления для литья. Цинк считается наиболее пригодным для литья из всех обычно используемых сплавов.

    Благодаря более низкой температуре плавления цинковая матрица служит намного дольше, чем алюминиевая. Матрицы дороги, и их более длительное использование обеспечит более экономичный подход к проектам крупномасштабного литья.

    Кроме того, более низкая температура плавления цинка позволяет производить литье в горячей камере, что дешевле, чем процессы в холодной камере. При использовании метода литья под давлением с горячей камерой скорость производства также будет увеличена. Цинк — один из самых прочных сплавов, и он превосходит даже алюминий по способности выдерживать удары.

    Еще одно преимущество использования цинкового сплава по сравнению с алюминиевым заключается в том, что цинк отлично подходит для отливок с очень сложными деталями и тонкими стенками. При использовании цинка требуется очень мало механической обработки, обрезки или отделки, поскольку более низкое давление и температура плавления уменьшают тепловой удар, который он испытывает во время литья. При литье из цинка он сохраняет более гладкую поверхность, когда компонент выталкивается из матрицы.

    Определение стоимости сплава и литья Алюминий

    остается самым дешевым сплавом на кубический дюйм из всех обычно используемых сплавов в литье под давлением, но рыночная стоимость по-прежнему колеблется.В зависимости от применения и размера вашего дизайна, затраты могут быть ниже в зависимости от количества необходимого материала и веса материала.

    Магний и алюминий — это легкие материалы, обладающие превосходной стабильностью, но они имеют более высокую температуру плавления, чем цинк, что может привести к более высоким затратам на литье. Литье с горячей камерой, которое можно использовать с цинковыми и магниевыми сплавами, дешевле, чем процессы с холодной камерой, и может выполняться с большей скоростью.

    Изготовление штампа также является дорогостоящим процессом, и хотя затраты на фактическое производство штампа остаются постоянными, определение общего ожидаемого срока службы штампа является хорошим способом сократить расходы.Для таких сплавов, как цинк, срок службы матрицы длится намного дольше. Температура плавления магния ниже, чем у алюминия, что также обеспечивает более длительный срок службы матрицы.

    При рассмотрении вопроса о том, какой сплав лучше всего соответствует потребностям вашего проекта, следует также учитывать операции механической обработки и чистовой обработки. Цинк и цинко-алюминиевые сплавы обеспечивают превосходные результаты по сравнению с алюминием и магнием, когда дело доходит до отделки, и они могут значительно снизить рабочую нагрузку, необходимую для производства конечного продукта.

    Самое важное, что следует учитывать при выборе сплава, — это уникальные механические и физические свойства, которые они обеспечивают, и то, как они повлияют на производительность и долговечность применения вашей конструкции.

    Для проектов, связанных с воздействием более высоких температур, алюминий обеспечивает лучшую прочность, чем другие сплавы. Для конструкций, требующих высокого предела текучести и модуля упругости, цинковые сплавы являются лучшим выбором. Магний также предлагает множество преимуществ благодаря своему легкому весу, и его можно заменить алюминием для определенных компонентов.

    Чтобы узнать больше об алюминиевых сплавах и о том, как они и другие материалы могут подойти для вашего проекта литья под давлением, свяжитесь с Premier Engineered Products через Интернет.

    Вернуться к началу

    Т 0617/91 (Производство железа/БРИТАНСКАЯ СТАЛЬ) от 22.1.1997

    5.1
    Идентификатор европейского прецедентного права: ЭКЛИ:EP:BA:1997:T061791.19970122
    Дата принятия решения: 22 января 1997 года
    Номер дела: Т 0617/91
    Номер заявки: 87
    Класс IPC: C21C 1/10
    Язык разбирательства: ЕН
    Распределение: С
    Загрузка и дополнительная информация:
    Название заявки: Усовершенствования производства железа или связанные с ним
    Имя заявителя: БРИТАНСКАЯ СТАЛЬ ПЛК
    Имя соперника:
    Плата: 3.2.02
    Заголовок:
    Соответствующие правовые положения:
    Ключевые слова: Изобретательский уровень – да
    Ключевые слова:

    Процитированные решения:
    Со ссылкой на решения:

    Краткое изложение фактов и материалов

    I.Заявка на европейский патент № 87 903 375.1, международная публикация № WO 87/07306, поданная 27 мая 1987 г., с указанием даты приоритета 29 мая 1986 г., полученной из заявки Великобритании № 8613106, была отклонена решением Отдела экспертизы. от 7 марта 1991 г. Это решение было основано на совокупности претензий 1-6, поданных вместе с письмом апеллянта от 30 мая 1990 г., претензия 1 имеет следующую форму:

    «Способ производства модифицированного чугуна для литья с квазичешуйчатый или сфероидальный графит, включающий этапы содержания железа в расплавленной форме, в состоянии, подготовленном для модификации, в резервуаре, имеющем шиберную задвижку, установленную в его стенке у основания или рядом с ним, причем шиберная задвижка имеет по меньшей мере два отверстия, проходящие через него, причем первое отверстие соединено с источником модифицирующего агента, содержащего материал, и может избирательно перемещаться совмещаться с отверстием в стенке сосуда и выходить из него, а второе d отверстие, выполненное с возможностью выборочного перемещения в отдельное совмещение с отверстием в стенке сосуда и из него, чтобы обеспечить выгрузку металла из сосуда через него; отличающийся этапами перемещения затвора клапана для совмещения указанного одного отверстия с отверстием и введения модифицирующего агента, содержащего материал, увлекаемый инертным газом, через указанное первое отверстие в нем и отверстие в стенке сосуда для образования в нем модифицированного железа , и последующее перемещение скользящего затвора для совмещения второго отверстия с отверстием в стенке сосуда, в результате чего из сосуда выливается модифицированное железо.”

    II. Основанием для отказа было то, что предмет пункта 1, хотя и новый, не имел изобретательского уровня в отношении документа:

    (1) DE-A-2 800 684.

    Отдел экспертизы утверждал, что для решения проблемы введения металла с относительно низкой температурой кипения, такого как Mg, в расплавленное железо, без чрезмерной потери Mg из-за улетучивания и окисления, квалифицированный специалист должен был бы сослаться на документ (1), более раннюю патентную заявку настоящий апеллянт, рассматриваемый Отделом экспертизы как наиболее близкий предшествующий уровень техники.Это раскрывает все особенности способа п.1, за исключением того, что в нем не упоминается производство чугуна с квазичешуйчатым или сфероидальным графитом (далее – чугун SG). В документе (1) описано введение через задвижку ковша значительного количества легирующих, модифицирующих или модифицирующих агентов для обработки всех расплавов жидкого чугуна с тем преимуществом, что реагирующий материал вводился непосредственно в расплав, тем самым приводя к о улучшенном выходе добавляемого агента и улучшенном перемешивании расплава, и поскольку среди упомянутых добавленных агентов была конкретная ссылка на Mg, для специалиста в данной области техники было бы очевидно, что он применил это общее учение к конкретной проблеме получения добавки Mg с целью получения чугуна SG.

    III. Апелляция на это решение была подана 1 мая 1991 г., пошлина за апелляцию была уплачена 6 мая 1991 г., а изложение оснований для апелляции было подано 3 июля 1991 г. В этом заявлении заявитель по существу утверждал, что обжалуемое решение не в полной мере учел важность предполагаемого изобретения, если рассматривать его на фоне техники, в которой оно было сделано. Изобретение обеспечило экономичное, элегантное и эффективное решение, которое позволило преодолеть фундаментальные трудности, связанные с введением летучего металла Mg в расплавленный чугун, и в то же время обеспечить скорость извлечения Mg, которая была значительно лучше, чем результаты, достигаемые в прошлом.Таким образом, предполагаемое изобретение привело к крупному прорыву в области техники, в которой в течение примерно 40 лет (см. параграф 4.4 ниже) велись бесконечные поиски удовлетворительного способа добавления Mg или подобных элементов для получения структуры SG в затвердевшем железе.

    IV. По предложению Совета заявитель представил дополнительную справочную информацию, касающуюся истории и коммерческого развития чугуна SG, чтобы обосновать свои основные аргументы. Из этого материала Совет опирался, в частности, на книгу Стивена Карсея под названием «Практика производства ковкого чугуна», опубликованную в 1975 году Американским обществом литейщиков.

    V. Заявитель ходатайствовал об отмене обжалуемого решения и выдаче патента на основании пункта 1 формулы изобретения в соответствии с его единственной просьбой.

    Основания для решения

    1. Апелляция приемлема.

    2. Допустимость изменений

    Претензия 1, поданная в ходе процедуры экспертизы письмом от 30 мая 1990 г., представляет собой комбинацию пунктов 1 и 2 и абзаца первого на странице 1 описания поданной Заявки.Аналогичным образом, зависимые пункты 2-6 раскрываются в заявке в том виде, в котором она была подана, как поясняется в письме апеллянта от 30 мая 1990 г. в предпоследнем абзаце на странице 2. Отсюда следует, что требования статьи 123(2) ЕПК удовлетворены.

    3. Новинка

    Новинка не выпускалась. Рассмотрев все документы, обнаруженные в ходе проверки, Совет удовлетворен тем, что предмет претензии 1 является новым для целей статьи 54 ЕПК.

    4.Предыстория предполагаемого изобретения

    4.1. Серый чугун, один из древнейших конструкционных материалов, используемых человеком, назван так потому, что поверхность только что разрушенной отливки имеет серый цвет из-за преобладания в ее микроструктуре чешуек графита. Его преимуществами по сравнению с литой сталью являются более низкая температура плавления, относительная простота литья и относительная дешевизна. Его недостаток заключается в хрупкости, что связано с наличием чешуек графита.

    4.2. Ковкий чугун долгое время производился в промышленных масштабах, в том числе с помощью процессов, включающих тщательный контроль состава и скорости охлаждения во время литья с последующей длительной термообработкой, чтобы либо выделить углерод в шаровидной форме (ковкий чугун с черным сердцем) или в значительной степени удалить углерод за счет окисления на поверхности отливок (ковкий чугун с белой сердцевиной). Такие процессы были медленными и дорогостоящими, в результате чего таким образом обрабатывалась лишь небольшая часть чугуна.

    4.3. На конференции, состоявшейся в Дюссельдорфе, Германия, в 1936 году было продемонстрировано, что при подходящих условиях может быть получена литая структура сфероидального графита. С этого времени началась гонка за поиском коммерчески эффективного метода достижения этой цели.

    4.4. Гонку выиграли рабочие International Nickel Company Inc., которые в 1943 году, стремясь включить Mg в качестве легирующего заменителя вместо Cr в сплавы, содержащие Cr-Ni, столкнулись с более чем пятикратным увеличением прочности на растяжение в сплавах, содержащих Cr-Ni. литой конструкции, и заметили, что улучшение было связано с измененной формой графита.Исследования продолжались с 1943 по 1947 год, когда была подана основная заявка на патент на чугун SG.

    4.5. Хотя другие добавки, такие как церий в форме мишметалла, являются известными альтернативами Mg для производства чугуна с шаровидным графитом, из соображений экономии Mg является наиболее широко используемой добавкой.

    4.6. Начиная с 1950 года использование чугуна с шаровидным графитом расширилось во всем мире, достигнув 5 м. тонн к 1970 году и с тех пор увеличивается.

    5. Проблемы введения Mg в жидкий чугун

    5.1. Чугун в расплавленном состоянии обычно выдерживается при температуре в диапазоне от 1250 до 1500°С. В отличие от него металл Mg кипит при атмосферном давлении при 1107°С, является лишь малорастворимым расплавленным железом, имеет удельный вес 1.7 контрастирует с 7.0 расплавленного железа и в летучем состоянии способен бурно реагировать с воздухом. За прошедшие годы было сделано огромное количество предложений по преодолению проблем введения Mg в расплавленный чугун.

    5.2. Одним из решений, использованных с самого начала, было получение сплава, такого как 85:15 Ni:Mg, преимущество которого состоит в том, что он не всплывает из-за его увеличенного удельного веса. Было обнаружено, что такие добавки в сплав эффективны при коммерческом производстве чугуна с шаровидным графитом, но с точки зрения стоимости нежелательно добавлять Ni, кроме случаев, когда требуется высокопрочное легированное никелем железо. В целом добавление металлического Mg в нелегированном состоянии оказалось более экономичным, но извлечение Mg, т. е. доля Mg, оставшаяся в чугуне после учета количества, израсходованного на реакцию с остаточной серой, обычно находилась в пределах от 35 до 50%.Существует огромное количество патентной литературы, посвященной методам введения Mg, включая методы, основанные на заключении ковша в сосуд высокого давления, способный поддерживать давление выше давления паров расплавленного Mg, и другие методы, которые вводят металлический Mg в одном формы или другого глубоко в ковш, так что надосадочная головка жидкого металла создает давление, превышающее давление паров Mg. Это гарантирует, что Mg в расплавленном состоянии имеет максимальную возможность абсорбироваться в ванну металла, когда он всплывает к поверхности из-за большой разницы в удельных весах между расплавленным Mg и расплавленным железом.В документе, прочитанном Джоном Пауэллом на однодневном семинаре, проведенном BCIRA 22 ноября 1990 г., под названием «Металлургия и производство ковкого чугуна», упоминается около 30 методов введения Mg в железо, но они считаются просто лучшими. известные методы среди многих других, которые были предложены.

    5.3. Таким образом, уже давно существует потребность в способе добавления Mg, который был бы безопасным, контролируемым и обеспечивал бы высокую степень извлечения железа из добавленного Mg.

    6.Уровень техники

    Совет согласен с Отделом экспертизы в отношении документа (1) как наиболее близкого документа уровня техники. Он раскрывает способ обработки металлов, включая, помимо прочего, расплавленное железо, путем продувки потоком газа, который может быть воздухом, азотом, аргоном, монооксидом углерода, диоксидом углерода, природным газом, углеводородным газом или смесью такие газы через жиклер, расположенный в задвижке в основании металлического сосуда. Длинный список возможных реагентов, которые могут использоваться в качестве десульфураторов, раскислителей, легирующих добавок или модификаторов, приведен на стр. 5, строки 17–29, среди которых Mg упоминается по названию в строке 18.

    7. Изобретательские способности

    7.1. При рассмотрении вопроса об изобретательском уровне Отдел экспертизы сослался, в частности, на отрывок в документе (1), стр. 8, последний абзац, в котором упоминается обработка расплавов жидкого чугуна. Описанный там способ дает преимущество, заключающееся в том, что реагирующий материал вводят непосредственно в расплав, тем самым обеспечивая улучшенный выход добавляемого агента и улучшенное перемешивание расплава. Далее Отдел экспертизы пришел к выводу, что, поскольку было хорошо известно, что чугун с шаровидным графитом может быть получен путем добавления Mg и других элементов, специалисту в области металлургии не требуется никакого изобретательского уровня, столкнувшемуся с проблемой получения чугуна с шаровидным графитом путем добавления модификаторы графита, чтобы использовать процесс, который уже доказал свою эффективность для добавления тех же самых агентов, даже если в прошлом добавки делались для другой цели, например, для десульфурации и раскисления.

    7.2. Комиссия не может винить в рассуждениях Отдела экспертизы, поскольку это анализ чисто технических соображений, оторванных от фоновых фактов. Однако при решении вопроса об очевидности, в отличие от вопроса о новизне, каждый трибунал, будь то следственный отдел, апелляционный совет или суд общей юрисдикции, рассматривающий вопросы действительности, обязан рассматривать все относящиеся к делу факты, чтобы дать реалистичный ответ на вопрос о том, имело ли предполагаемое изобретение какой-либо изобретательский уровень или нет.

    7.3. Придя к противоположному выводу о том, что предполагаемое изобретение неочевидно, Совет особо учел следующие факты:

    (a) Документ (1) представляет собой очень общее учение. Он относится практически ко всем добавкам ко всем металлам практически для любой цели путем впрыскивания через запорный клапан металлсодержащего сосуда. Из этого следует, что могут быть возможности для изобретательского выбора одного конкретного вида впрыска, т.е. впрыска Mg, а не в малых количествах, подходящих для десульфурации, процесс, упомянутый на странице 4, строка 17 и на странице 5, строка 17 документа. документ (1), но в значительно больших количествах, необходимых для совершенно другой цели производства чугуна с шаровидным графитом.

    (b) Документ (1) был опубликован 12 июля 1979 г., а дата приоритета предполагаемого изобретения – 29 мая 1986 г., почти семь лет спустя. В такой быстро развивающейся области технологий, как производство чугуна с шаровидным графитом, где ведутся активные исследования в мировом масштабе, семь лет — это относительно большой срок.

    (c) В некоторых отраслях, в частности в черной металлургии, задержка с внедрением новых процессов часто объясняется затратами. Новый метод или устройство могут быть технически более совершенными и более экономичными, но, тем не менее, для их широкого распространения необходимо дождаться амортизации существующей установки и новых инвестиций в новую установку.Здесь, напротив, все, что необходимо для осуществления изобретения, – это обычный ковш с шиберным затвором, часть устройства, обычно либо доступная на месте, либо легко приобретаемая у заводских поставщиков. Такой ковш может быть снабжен дополнительными средствами подачи газа либо поставщиком установки, либо в качестве модификации на месте.

    (d) Можно было ожидать, что возникнет сильный стимул изменить содержание документа (1) путем применения раскрытых там способа и устройства для производства чугуна с шаровидным графитом, как теперь предлагается в изобретении.В частности, можно было предвидеть, что такой процесс обеспечит метод введения Mg, который преодолеет проблемы, обычно связанные с получением чугуна с шаровидным графитом, что позволит очень точно контролировать количество вводимого Mg и который по своей сути может быть ожидается, что это приведет к исключительно высокому уровню извлечения Mg, и что все эти цели могли быть достигнуты без необходимости инвестиций в дорогостоящее специализированное оборудование. Таким образом, можно было разумно ожидать, что после публикации документа (1) многие производители чугуна SG, включая заявителя, который опубликовал документ (1) и который владел идеями, раскрытыми в нем, по крайней мере, из заявки даты января 1978 г., можно было ожидать, что он примет свои предложения по производству чугуна SG с минимальной задержкой.(e) Результаты, полученные заявителем, подтверждают вышеупомянутые технические ожидания. Процесс можно точно контролировать до такой степени, что с помощью современных средств анализа можно гарантировать, что добавляется не больше и не меньше оптимального количества Mg, чтобы обеспечить постоянство результатов без потерь Mg, и степень извлечения Mg, превышающая 70%, является одной из лучших при использовании любого метода добавления Mg.

    8. Оценка

    8.1. Учитывая факты, изложенные выше, Правление вынуждено ответить на вопрос, который иногда задают, если он был очевиден, то почему он не был принят раньше? В решении T 0110/92 (12 октября 1994 г., не сообщается в OJ EPO) в пункте 5.6 решения сделан комментарий, что:

    “Вопрос, почему ни один специалист в данной области не пришел к идее объединения учений ……. до даты приоритета патента в иске можно задать вопрос в отношении любого изобретения, которое удовлетворяет требованию новизны. Причин тому может быть много и различных».

    8.2. Однако вместо того, чтобы заявить, что вопрос не имеет отношения к делу, в этом случае Правление смогло найти достоверный ответ на этот вопрос, который не включал постулирование необходимости изобретательской изобретательности.

    8.3. Напротив, в своем более раннем решении Т 1077/92 (от 5 декабря 1995 г., о нем не сообщалось в OJ EPO) этот Совет столкнулся с необычной ситуацией, когда проблема и ее готовое решение сосуществовали в течение 100 лет в целом, а совсем недавно в области интенсивных исследований, и до сих пор, казалось бы, очевидный шаг не был сделан. Правление пришло к выводу, что, поскольку другого объяснения найти не удалось, это должно было быть вызвано необходимостью изобретательского подхода (пункты «Причины» с 5.5 по 5.7).

    8.4. 100 лет в этом более раннем случае — более экстремальная ситуация, чем 7 лет в настоящем.Тем не менее факт остается фактом: на протяжении всего этого временного интервала у производителей чугуна ПГ во всем мире был сильный стимул к поиску лучших методов, которые были бы более безопасными и более экономичными, как с точки зрения стоимости завода, так и с точки зрения извлечения Mg в процессе производства. плавиться, и на протяжении всего этого времени учение документа (1) игнорировалось. Следовательно, хотя в ретроспективе может показаться, что документ (1) предлагает решение, Комиссия делает вывод, что общность его учения была такова, что она осталась незамеченной и осталась бы таковой, если бы не изобретательская проницательность апеллянта.

    9. Заключение

    Предмет рассматриваемого пункта 1 с поправками имел изобретательский уровень, и поэтому основное требование статьи 56 ЕПК удовлетворено.

    ПРИКАЗ

    По этим причинам было решено, что:

    1. Обжалуемое решение отменяется.

    2. Дело передано в отдел экспертизы с приказом о выдаче патента на основании пунктов формулы 1-6, поданных вместе с письмом заявителя от 30 мая 1990 г., описание и чертежи еще предстоит адаптировать.

    Плотность алюминия. Удельный вес алюминия Плотность кремния в кг м3

    Поставим на весы железный и алюминиевый цилиндры одинакового объема (рис. 122). Баланс весов нарушен. Почему?

    Рис. 122

    В лаборатории вы измерили массу тела, сравнив вес гирь с массой тела. Когда веса находились в равновесии, эти массы были равны. Дисбаланс означает, что массы тел неодинаковы.Масса железного цилиндра больше массы алюминиевого. Но объемы цилиндров равны. Это означает, что единица объема (1 см 3 или 1 м 3) железа имеет большую массу, чем алюминий.

    Масса вещества, содержащаяся в единице объема, называется плотностью вещества . Чтобы найти плотность, нужно массу вещества разделить на его объем. Плотность обозначается греческой буквой ρ (ро). Тогда

    плотность = масса/объем

    ρ = m/V .

    Единицей плотности в системе СИ является 1 кг/м 3 . Плотности различных веществ определены экспериментально и представлены в таблице 1. На рис. 123 приведены известные вам массы веществ в объеме V = 1 м 3 .

    Рис. 123

    Плотность твердых, жидких и газообразных веществ
    (при нормальном атмосферном давлении)

    Как понять, что плотность воды ρ = 1000 кг/м 3 ? Ответ на этот вопрос следует из формулы.Масса воды в объеме V = 1 м 3 равна m = 1000 кг.

    Из формулы плотности масса вещества

    m = ρV .

    Из двух тел равного объема тело с большей плотностью вещества имеет большую массу.

    Сравнивая плотность железа ρ ш = 7800 кг/м 3 и алюминия ρ ал = 2700 кг/м 3 , мы понимаем, почему в опыте (см. рис. 122) масса железного цилиндра оказалась больше, чем масса алюминиевого цилиндра того же объема.

    Если объем тела измеряется в см 3 , то для определения массы тела удобно использовать значение плотности ρ, выраженное в г/см 3 .

    Формула плотности вещества ρ = m/V используется для однородных тел, т. е. для тел, состоящих из одного вещества. Это тела, не имеющие воздушных полостей или не содержащие примесей других веществ. О чистоте вещества судят по значению измеренной плотности. Например, в золотой слиток добавлен какой-то дешевый металл?

    Подумай и ответь

    1. Как изменится баланс баланса (см.122) если вместо железного цилиндра на чашку положить деревянный такого же объема цилиндр?
    2. Что такое плотность?
    3. Зависит ли плотность вещества от его объема? Из массы?
    4. В каких единицах измеряется плотность?
    5. Как перейти от единицы плотности г/см 3 к единице плотности кг/м 3 ?

    Интересно знать!

    Как правило, вещество в твердом состоянии имеет большую плотность, чем в жидком состоянии. Исключением из этого правила являются лед и вода, состоящие из молекул H 2 O.Плотность льда ρ = 900 кг/м 3 , плотность воды? = 1000 кг/м 3 . Плотность льда меньше плотности воды, что свидетельствует о менее плотной упаковке молекул (т. е. о больших расстояниях между ними) в твердом состоянии вещества (льда), чем в жидком состоянии (воды). В дальнейшем вы встретитесь с другими очень интересными аномалиями (аномалиями) в свойствах воды.

    Средняя плотность Земли составляет примерно 5,5 г/см 3 . Этот и другие известные науке факты позволили сделать некоторые выводы о строении Земли.Средняя мощность земной коры около 33 км. Земная кора состоит в основном из почвы и горных пород. Средняя плотность земной коры равна 2,7 г/см 3 , а плотность горных пород, залегающих непосредственно под земной корой, равна 3,3 г/см 3 . Но обе эти величины меньше 5,5 г/см 3 , т. е. , меньше средней плотности Земли. Отсюда следует, что плотность вещества, находящегося в недрах земного шара, больше средней плотности Земли. Ученые предполагают, что в центре Земли плотность вещества достигает 11.5 г/см 3 , т.е. приближается к плотности свинца.

    Средняя плотность тканей тела человека 1036 кг/м 3 , плотность крови (при t = 20°С) 1050 кг/м 3 .

    Древесина бальзы имеет низкую плотность древесины (в 2 раза меньше пробка). Из него делают плоты, спасательные пояса. На Кубе растет эхиномена колючая, древесина которой имеет плотность в 25 раз меньше плотности воды, т. е. ρ = 0,04 г/см 3 . Очень высокой плотностью древесины обладает змеиное дерево. Дерево тонет в воде, как камень.

    Сделай сам дома

    Измерьте плотность мыла. Для этого используйте прямоугольный кусок мыла. Сравните измеренное вами значение плотности со значениями, полученными вашими одноклассниками. Равны ли полученные значения плотности? Почему?

    Интересно знать

    Уже при жизни знаменитого древнегреческого ученого Архимеда (рис. 124) о нем слагали легенды, поводом для которых стали его изобретения, поражавшие современников.Одна из легенд гласит, что сиракузский царь Герон II попросил мыслителя определить, сделана ли его корона из чистого золота или ювелир подмешал в нее значительное количество серебра. Разумеется, корона должна была остаться целой. Архимеду не составило труда определить массу короны. Гораздо труднее было точно измерить объем короны, чтобы вычислить плотность металла, из которого она была отлита, и определить, чистое ли это золото. Сложность заключалась в том, что он имел неправильную форму!

    Рис.124

    Однажды Архимед, поглощенный мыслями о короне, принимал ванну, где ему пришла в голову блестящая идея. Объем венца можно определить, измерив объем вытесненной им воды (вы знакомы с этим методом измерения объема тела неправильной формы). Определив объем короны и ее массу, Архимед вычислил плотность вещества, из которого ювелир изготовил корону.

    Согласно легенде, плотность материала короны оказалась меньше плотности чистого золота, и нечестный ювелир попался на обмане.

    Упражнения

    1. Плотность меди ρ m = 8,9 г/см 3 , а плотность алюминия ρ al = 2700 кг/м 3 . Какое вещество плотнее и на сколько?
    2. Определите массу бетонной плиты, объем которой V = 3,0 м 3 .
    3. Из какого вещества сделан шар объемом V = 10 см 3 , если его масса m = 71 г?
    4. Определите массу оконного стекла, длина которого a = 1,5 м, высота b = 80 см и толщина c = 5,0 мм.
    5. Общая масса N=7 одинаковых листов кровельного железа m=490 кг.Размер каждого листа 1 х 1,5 м. Определяем толщину листа.
    6. Стальные и алюминиевые баллоны имеют одинаковую площадь поперечного сечения и массу. Какой из цилиндров имеет большую высоту и на сколько?

    Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, насколько тот или иной сплав черной или нержавеющей стали подходит для производства, рассчитывают удельный вес металлопроката.Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но изготовленные из разных металлов, например, из железа, латуни или алюминия, имеют разную массу, которая находится в прямой зависимости от ее объема. Другими словами, отношение объема сплава к его массе – удельной плотности (кг/м3), есть величина постоянная, которая будет свойственна данному веществу. Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и напрямую связана с расчетом удельного веса металла.

    Удельный вес металла – это отношение веса однородного тела этого вещества к объему металла, т.е. это плотность, в справочниках она измеряется в кг/м3 или г/см3. Отсюда можно рассчитать формулу, как узнать вес металла. Чтобы это найти, нужно умножить эталонное значение плотности на объем.

    В таблице дана плотность цветных и черных металлов. Таблица разбита на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием указана марка по ГОСТу и соответствующая плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления.Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличное значение в г/см3 умножить на 1000. Например, таким образом можно узнать, какова плотность железа – 7850 кг/м3.

    Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности – 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа. К черным металлам в таблице относятся железо, марганец, титан, никель, хром, ванадий, вольфрам, молибден и сплавы черных металлов на их основе, например, нержавеющие стали (плотность 7.7-8,0 г/см3), черных сталей (плотность 7,85 г/см3), чугуна (плотность 7,0-7,3 г/см3). Остальные металлы считаются цветными, как и сплавы на их основе. Цветные металлы в таблице включают следующие виды:

    − легкие – магний, алюминий;

    − благородные металлы (драгоценные) – платина, золото, серебро и полудрагоценная медь;

    − легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.

    Удельный вес цветных металлов

    Стол.Удельный вес металлов, свойства, обозначения металлов, температура плавления

    Наименование металла, обозначение
    Атомный вес Температура плавления, °С Удельный вес, г/куб.см
    Цинк Zn (цинк) 65,37 419,5 7,13
    Алюминий Al (алюминий) 26,9815 659 2,69808
    Свинец Pb (свинец) 207,19 327,4 11 337
    Олово Sn (Олово) 118,69 231,9 7,29
    Медь Cu (медь) 63,54 1083 8,96
    Титан Титан (титан) 47,90 1668 4 505
    Никель Ni (никель) 58,71 1455 8,91
    Магний Mg (магний) 24 650 1,74
    Ванадий V (ванадий) 6 1900 6,11
    Вольфрам W (Вольфрамий) 184 3422 19,3
    Хром Cr (хром) 51 996 1765 7,19
    Молибден Mo (молибден) 92 2622 10,22
    Silver Ag (аргентум) 107,9 1000 10,5
    Тантал Та (Тантал) 180 3269 16,65
    Железо Fe (железо) 55,85 1535 7,85
    Золото Au (Aurum) 197 1095 19,32
    Платина Pt (Платина) 194,8 1760 21,45

    При прокатке заготовок из цветных металлов все же необходимо точно знать их химический состав, так как от него зависят их физические свойства.
    Например, если алюминий содержит примеси (хотя бы в пределах 1%) кремния или железа, то пластические характеристики такого металла будут значительно хуже.
    Еще одним требованием к горячей прокатке цветных металлов является чрезвычайно точный контроль температуры металла. Например, для цинка при прокатке требуется температура строго 180 градусов — если она будет чуть выше или чуть ниже, капризный металл резко потеряет пластичность.
    Медь более “лояльна” к температуре (ее можно прокатывать при 850 – 900 градусах), но требует окислительной (с высоким содержанием кислорода) атмосферы в плавильной печи – иначе становится хрупкой.

    Таблица удельного веса металлических сплавов

    Удельный вес металлов чаще всего определяют в лаборатории, но в чистом виде они очень редко применяются в строительстве. Гораздо более распространено использование сплавов цветных металлов и сплавов черных металлов, которые по удельному весу делятся на легкие и тяжелые.

    Легкие сплавы

    активно используются современной промышленностью благодаря высокой прочности и хорошим жаропрочным механическим свойствам.Основными металлами таких сплавов являются титан, алюминий, магний и бериллий. А вот сплавы на основе магния и алюминия нельзя использовать в агрессивных средах и при высоких температурах.

    Тяжелые сплавы на основе меди, олова, цинка и свинца. Среди тяжелых сплавов во многих отраслях промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов изготавливают архитектурные детали и санитарную арматуру.

    В приведенной ниже справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных металлических сплавов. Перечень содержит данные о плотности сплавов основных металлов при температуре окружающей среды 20°С.

    Список металлических сплавов

    Плотность сплавов
    (кг/м 3 )

    Адмиралтейская латунь – Адмиралтейская латунь (30% цинка и 1% олова)

    8525

    Алюминиевая бронза – Алюминиевая бронза (3-10% алюминия)

    7700 – 8700

    Баббит – Металл антифрикционный

    9130 -10600

    Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) – Бериллиевая медь

    8100 – 8250

    Дельта-металл -Delta metal

    8600

    Желтая латунь – Желтая латунь

    8470

    Фосфорсодержащие бронзы – Бронза фосфористая

    8780 – 8920

    Обычные бронзы – бронза (8-14% Sn)

    7400 – 8900

    Инконель – Инконель

    8497

    Инколой – Инколой

    8027

    Ковкое железо – кованое железо

    7750

    Красная латунь (мало цинка) – Красная латунь

    8746

    Латунь, литье – Латунь – литье

    8400 – 8700

    Латунь в прокате – Латунь в прокате и волочении

    8430 – 8730

    Легкие алюминиевые сплавы – Легкий сплав на основе Al

    2560 – 2800

    Легкие сплавы магния – Легкий сплав на основе Mg

    1760 – 1870

    Марганцевая бронза – Марганцевая бронза

    8359

    Мельхиор – Мельхиор

    8940

    Монель – Монель

    8360 – 8840

    Нержавеющая сталь – Нержавеющая сталь

    7480 – 8000

    Нейзильбер – Нейзильбер

    8400 – 8900

    Припой 50% олово/50% свинец – Припой 50/50 Sn Pb

    8885

    Светлый антифрикционный сплав для заливки подшипников =
    матовый с содержанием Cu 72-78% – Белый металл

    7100

    Свинцовые бронзы, Бронза-свинец

    7700 – 8700

    Углеродистая сталь – Сталь

    7850

    Хастеллой – Хастеллой

    9245

    Чугун – Чугун

    6800 – 7800

    Электрум (золото-серебряный сплав, 20% Au) – Электрум

    8400 – 8900

    Плотность металлов и сплавов, представленная в таблице, поможет вам рассчитать вес изделия.Техника расчета массы детали заключается в вычислении ее объема, который затем умножается на плотность материала, из которого она изготовлена. Плотность – это масса одного кубического сантиметра или кубического метра металла или сплава. Значения массы, рассчитанные на калькуляторе по формулам, могут отличаться от реальных на несколько процентов. Это не потому, что формулы не точны, а потому, что в жизни все немного сложнее, чем в математике: прямые углы не совсем правильные, круг и сфера не идеальны, деформация заготовки при изгибе, чеканке и штамповке приводит к неравномерной толщине, и еще кучу отклонений от идеала можно перечислить.Последний удар по нашему стремлению к точности наносят шлифовка и полировка, что приводит к непредсказуемой потере веса. Поэтому полученные значения следует рассматривать как ориентировочные.

    В таблице приведены плотность (удельный вес), теплопроводность, удельная теплоемкость и другие теплофизические свойства ртути Hg в зависимости от температуры. Приведены следующие свойства этого металла: плотность, массовая удельная теплоемкость, коэффициент теплопроводности, температуропроводность, кинематическая вязкость, коэффициент теплового расширения (КТР), удельное электрическое сопротивление.Свойства ртути указаны в интервале температур от 100 до 1100 К.

    Плотность ртути 13540 кг/м 3 при комнатной температуре – это довольно высокое значение, оно больше в 13,5 раз. Меркурий является самым тяжелым из них. Плотность ртути при нагревании уменьшается, ртуть становится менее плотной. Например, при 1000К (727°С) удельный вес ртути уменьшается до 11830 кг/м 3 .

    Удельная теплоемкость ртути составляет 139 Дж/(кг град) при 300 К и слабо зависит от температуры – при нагревании ртути ее теплоемкость уменьшается.

    Теплопроводность ртути при низких отрицательных температурах имеет высокое значение, при температуре 250 К теплопроводность ртути минимальна, с последующим ее увеличением по мере нагревания этого металла.

    Зависимость вязкости, числа Прандтля и удельного электросопротивления ртути такова, что с повышением температуры значения этих свойств ртути уменьшаются. Температуропроводность ртути увеличивается при нагревании.

    Следует отметить, что ртуть имеет очень большое значение КТР , по сравнению с , иными словами, при нагревании ртуть очень сильно расширяется. Это свойство ртути используется при изготовлении ртутных термометров.

    Плотность ртути

    Плотность ртути настолько высока, что в ней плавают такие металлы, как , родий и другие тяжелые металлы. При повышении температуры плотность ртути уменьшается. Ниже приведена таблица значений плотности ртути в зависимости от температуры при атмосферном давлении с точностью до пятого знака после запятой.Плотность указана в диапазоне температур от 0 до 800°С. Плотность в таблице выражена в т/м 3 . Например, при температуре 0°С плотность ртути составляет 13,59503 т/м 3 или 13595,03 кг/м 3 .

    Таблица давления паров ртути

    В таблице приведены значения давления насыщенных паров ртути в диапазоне температур от -30 до 800°С. Ртуть имеет относительно высокое давление паров, зависимость которого от температуры достаточно сильная.Например, при 100°С давление насыщенных паров ртути, согласно таблице, равно 37,45 Па, а при 200°С повышается до 2315 Па.

    Нет такого человека, который за всю свою жизнь не видел желтый металл. В природе существует несколько минералов, внешне похожих на желтый металл. Но, как говорится, «не все то золото, что блестит». Чтобы не перепутать драгоценный металл с другими материалами, необходимо знать плотность золота.

    Плотность благородного металла

    Молекулярная структура золота.

    Одной из важных характеристик драгоценного металла является его плотность. Плотность золота измеряется в кг м3.

    Удельный вес – очень важная характеристика золота. Это обычно не учитывают, так как украшения: кольца, серьги, подвески очень легкие по весу. Но если подержать в руках килограммовый слиток настоящего желтого металла, то видно, что он очень тяжелый. Значительная плотность золота облегчает его извлечение. Таким образом, промывка на шлюзах обеспечивает высокий уровень извлечения золота из промытых пород.

    Плотность золота 19,3 грамма на кубический сантиметр.

    Это означает, что если взять определенный объем драгоценного металла, он будет весить почти в 20 раз больше, чем такой же объем простой воды. Двухлитровая пластиковая бутылка золотого песка весит около 32 кг. Из 500 грамм драгоценного металла можно выложить куб со стороной 18,85 мм.

    Таблица плотности золота различных проб и цветов.

    Плотность исходного золота на несколько единиц ниже, чем у уже очищенного металла и может варьироваться от 18 до 18.5 грамм на кубический сантиметр.

    Золото

    583 менее плотное, так как этот сплав состоит из разных металлов.

    В домашних условиях плотность золота можно определить самостоятельно. Для этого необходимо взвесить изделие из драгоценного металла на обычных весах, в которых цена деления должна быть не менее 1 грамма. После этого емкость с маркировкой объема необходимо наполнить жидкостью, в данном случае водой, в которую следует опустить украшение. Необходимо следить за тем, чтобы жидкость не начала переливаться через край.

    После этого измеряем, насколько изменился объем жидкости после опускания золотого изделия в емкость. По специальной формуле, известной со школьной скамьи, вычисляем плотность: массу разделить на объем.

    Необходимо помнить, что изделие из драгоценного металла не состоит из чистого золота, поэтому необходимо делать поправку на плотность пробы сплава.

    Как отличить настоящий желтый металл от подделки

    На данный момент как на российском, так и на зарубежном рынке очень большой процент поддельного золота.Существует огромный риск приобретения золотых украшений, содержащих до 5% драгоценного металла или вообще без него. Основные правила при покупке золота помогут вам не почувствовать себя обманутым.

    Для начала следует хорошо осмотреть товар. На нем должен быть образец. При этом он не должен состоять из кривых цифр или смазанного клейма. В противном случае это первый признак подделки.

    Образец единого государственного клейма для золотых изделий.

    Следующий признак подделки – изнанка украшения из драгоценного металла.Она должна быть сделана так же качественно, как и лицевая сторона, иначе это некачественный продукт. Также можно определить качество изделия по такой характеристике, как плотность золота, но провести такой эксперимент в магазине невозможно.

    Существует и такой метод определения, как испытание на прочность. Правда, не всегда есть возможность поцарапать золотую вещь на глазах у продавца, поэтому этот метод не может быть реализован.

    Проверка йода.

    Следующие химические методы могут служить хорошим способом определения качества продукта.Вы можете капнуть немного йода на украшение из желтого металла. Если пятно темного цвета, то можно с уверенностью говорить о качестве предлагаемого товара. Также может помочь столовый уксус. Если после трех минут, проведенных в нем, драгоценный металл потемнел, то можно смело выносить изделие на свалку.

    Хлорное золото может оказать большую помощь в определении качества. Из курса химии стало известно не только о плотности золота, но и о том, что оно не может вступать ни в какие химические реакции.Поэтому, если после нанесения хлорного золота на драгоценный металл он начал портиться, то это настоящая подделка и выбрасывайте в мусорку.

    Одним из лучших способов защиты от приобретения контрафактных товаров является покупка изделий из драгоценных металлов в известных специализированных магазинах.

    В этом случае велика вероятность купить действительно качественный товар. Пусть цена в них немного выше, чем в различных магазинах и на рынках, но качество того стоит.В противном случае можно купить поддельный товар и очень сильно пожалеть о сэкономленных деньгах.

    близнецы из золота

    В природе существует несколько металлов, имеющих такую ​​же плотность, как золото. Это уран, который является радиоактивным, и вольфрам. Он дешевле желтого металла, но плотность вольфрама и золота почти одинакова, разница составляет три десятых. Что отличает вольфрам от золота, так это то, что он имеет другой цвет и намного тверже желтого металла. Чистое золото очень мягкое, его легко поцарапать ногтем.

    Поддельный золотой слиток, наполненный вольфрамом изнутри.

    Тот факт, что плотность таких элементов, как вольфрам и золото, одинакова, очень привлекателен для фальшивомонетчиков. Они заменяют золотые слитки вольфрамом аналогичной плотности и веса, а сверху покрывают тонким слоем драгоценного металла. В то же время высокая стоимость желтого металла делает вольфрам более популярным среди молодежи. Изделия из вольфрама намного дешевле и более устойчивы к царапинам.

    Плотность свинца

    Чем чище золото, тем оно менее твердое, поэтому раньше желтый металл кусали для проверки.Этот метод ненадежен. Украшение может быть выполнено из свинца, покрытого очень тонким слоем золота. И свинец тоже имеет мягкую структуру. Можно попробовать поцарапать украшение не с лицевой стороны, а основной металл можно обнаружить под очень тонким слоем драгоценного металла.

    Плотность элемента таблицы Менделеева – свинца и его аналога – золота разная. Плотность свинца намного меньше золота и составляет 11,34 грамма на кубический сантиметр. Таким образом, если взять желтый металл и свинец одинакового объема, то масса золота будет намного больше массы свинца.

    Белое золото представляет собой сплав желтого драгоценного металла с платиной или другими металлами, придающими ему белый, а точнее тусклый серебристый цвет. В быту бытует мнение, что «белое золото» — это одно из названий платины, но это не так. Этот вид золота стоит немного дороже обычного. По внешнему виду белый металл похож на серебро, которое значительно дешевле. Плотность таких элементов таблицы Менделеева, как золото и серебро, различна. Как отличить белое золото от серебра? Эти драгоценные металлы имеют разную плотность.

    Серебро – наименее плотный материал из всех рассмотренных в статье.

    Плотность золота больше плотности серебра. Его плотность составляет 10,49 грамма на кубический сантиметр. Серебро намного мягче белого металла. Поэтому если подержать серебряное изделие на белом листе, то и след останется. Если сделать то же самое с белым драгоценным металлом, то и следа не останется.

    единица измерения

    плотность алюминия и любого другого материала – это физическая величина, определяющая отношение массы материала к занимаемому объему.

    • Единицей измерения плотности в системе СИ является кг/м 3 .
    • Для плотности алюминия часто используют более описательный размер г/см 3 .

    Плотность алюминия в кг/м 3 в тысячу раз больше, чем в г/с м 3 .

    Удельный вес

    Для оценки количества материала в единице объема часто используют такую ​​несистемную, но более наглядную единицу измерения, как «удельный вес». В отличие от плотности удельный вес не является абсолютной единицей измерения.Дело в том, что она зависит от величины гравитационного ускорения g, которое меняется в зависимости от местоположения на Земле.

    Плотность в зависимости от температуры

    Плотность материала зависит от температуры. Обычно она уменьшается с повышением температуры. С другой стороны, удельный объем — объем на единицу массы — увеличивается с повышением температуры. Это явление называется тепловым расширением. Обычно выражается коэффициентом теплового расширения, который дает изменение длины на градус температуры, например, мм/мм/ºС.Изменение длины легче измерить и применить, чем изменение объема.

    Удельный объем

    Удельный объем материала обратно пропорционален плотности. Он показывает значение объема на единицу массы и имеет размерность м 3 /кг. По удельному объему материала удобно наблюдать за изменением плотности материалов при нагреве-охлаждении.

    На рисунке ниже показано изменение удельного объема различных материалов (чистого металла, сплава и аморфного материала) при повышении температуры.Плоские участки графиков представляют собой тепловое расширение для всех типов материалов в твердом и жидком состоянии. При выплавке чистого металла наблюдается скачок увеличения удельного объема (уменьшение плотности), при выплавке сплава он быстро увеличивается по мере плавления в интервале температур. Аморфные материалы при плавлении (при температуре стеклования) увеличивают свой коэффициент теплового расширения.

    плотность алюминия

    Теоретическая плотность алюминия

    Плотность химического элемента определяется его атомным номером и другими факторами, такими как атомный радиус и способ упаковки атомов.T Теоретическая плотность алюминия при комнатной температуре (20 °C), основанная на параметрах его атомной решетки, составляет:

    Плотность алюминия: твердого и жидкого

    График зависимости плотности алюминия от температуры показан на рисунке ниже:

    • При повышении температуры плотность алюминия уменьшается.
    • При переходе алюминия из твердого состояния в жидкое его плотность резко уменьшается с 2,55 до 2,34 г/см 3 .

    Плотность алюминия в жидком состоянии – расплав 99.996% – при различных температурах представлено в таблице.

    Алюминиевые сплавы

    Эффект легирования

    Различия в плотности различных алюминиевых сплавов связаны с тем, что они содержат разные легирующие элементы и в разных количествах. С другой стороны, некоторые легирующие элементы легче алюминия, а другие тяжелее.

    Легирующие элементы легче алюминия:

    • кремний (2,33 г/см³),
    • магния (1.74 г/см³),
    • литий
    • (0,533 г/см³).

    Легирующие элементы тяжелее алюминия:

    • железо (7,87 г/см³),
    • марганец (7,40 г/см³),
    • медь (8,96 г/см³),
    • Цинк
    • (7,13 г/см³).

    Влияние легирующих элементов на плотность алюминиевых сплавов показывает график на рисунке ниже.

    Плотность промышленных алюминиевых сплавов

    Плотность алюминия и алюминиевых сплавов, применяемых в промышленности, представлена ​​в таблице ниже для отожженного состояния (0).В определенной степени это зависит от состояния сплава, особенно для термоупрочняемых алюминиевых сплавов.

    Алюминиево-литиевые сплавы

    Наименьшую плотность имеют знаменитые алюминиево-литиевые сплавы.

    • Литий — самый легкий металлический элемент.
    • Плотность лития при комнатной температуре составляет 0,533 г/см³ — этот металл может плавать в воде!
    • Каждый 1% лития в алюминии уменьшает его плотность на 3%
    • Каждый 1% лития увеличивает модуль упругости алюминия на 6%.Это очень важно для авиастроения и космической техники.

    Популярными промышленными алюминиево-литиевыми сплавами являются сплавы 2090, 2091 и 8090:

    • Номинальное содержание лития в сплаве 2090 1,3%, номинальная плотность 2,59 г/см 3 .
    • Сплав 2091 имеет номинальное содержание лития 2,2% и номинальную плотность 2,58 г/см3.
    • Сплав 8090 с содержанием лития 2,0% имеет плотность 2,55 г/см3.

    Плотность металлов

    Плотность алюминия по сравнению с плотностью других легких металлов:

    • алюминий: 2.70 г/см 3
    • титан: 4,51 г/см3
    • магний: 1,74 г/см 3
    • бериллий: 1,85 г/см 3

    Источники:
    1. Алюминий и алюминиевые сплавы, ASM International, 1993.
    2. ОСНОВЫ СОВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА – Материалы, процессы и системы / Микелл П. Грувер – JOHN WILEY & SONS, INC., 2010

    23 Различные типы металлов, их свойства и применение [PDF]

    В этой статье вы узнаете о различных типах металлов, их свойствах и применении объясняются с помощью изображений .

    Если вам нужен файл PDF ? Просто скачайте его в конце статьи.

    Что такое металл?

    Металл — это тип материала, который относительно хорошо проводит электричество и тепло. Когда металл только что обработан, отполирован или сломан, он выглядит блестящим. Металлы обычно штампуются в тонкие листы (ковкие) или могут быть вытянуты в проволоку (пластичные).

    С бронзового века люди искали новые способы разработки, очистки и использования металлов.До сих пор металл продвинулся в металлообработке и производственных процессах, которые дали нам промышленную революцию.

    Металлы обычно имеют высокую температуру плавления и с меньшей вероятностью разлагаются при высоких температурах. Кроме того, металлы прочнее, тверже и долговечнее, чем их пластиковые детали.

    Существуют тысячи различных типов металлов, и каждый из них был разработан для очень специфического применения. Мы предлагаем вам интересное руководство, которое поможет вам узнать некоторые из этих распространенных металлов и узнать, где они используются.

    Читайте также: Какие существуют типы молотков и их использование?

    Типы металлов

    Ниже приведены наиболее распространенные типы металлов:

    1. сталь
    2. из углеродистой стали
    3. из углеродистой стали
    4. из нержавеющей стали
    5. из нержавеющей стали
    6. железо
    7. чугуна
    8. чугун
    9. Алюминий
    10. Медь
    11. Латунь
    12. Бронзовый
    13. Кобальт
    14. Магний
    15. Никель
    16. Lead
    17. Олово
    18. цинка
    19. титана
    20. вольфрама
    21. кремния
    22. Silver
    23. Золото

    Читайте также : 37 различных типов хомутов [Руководство по использованию]

    #1 Сталь

    Сталь представляет собой тип сплава нескольких химических элементов, который сделан из железа с углеродом для повышения его прочности и сопротивления излому.Он состоит из железа и углерода с более высоким содержанием углерода, максимум до 2%.

    Сталь является наиболее широко используемым материалом для строительства инфраструктуры и промышленности в мире. Он обычно используется для изготовления всего, от швейных иголок до нефтяных танкеров. Поскольку сталь обладает высокой прочностью на растяжение и низкой стоимостью, она используется в зданиях, приборах, автомобилях, машинах, электрооборудовании и оружии.

    #2 Углеродистая сталь

    Углеродистая сталь определяется как сталь, которая имеет свои свойства в основном благодаря содержанию углерода и не содержит более 0.5% кремния и 1,5% марганца. Это основная сталь, содержащая углерод и железо, хотя некоторые другие элементы могут быть добавлены в очень небольших количествах.

    Он делится на три категории: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь. Больше углерода означает тверже и прочнее, тогда как меньше углерода означает дешевле и мягче. Обычно эта сталь используется для изготовления ножей из-за высокого содержания углерода, что помогает лезвию лучше сохранять остроту.

    #3 Легированная сталь

    Это сталь, в которую помимо углерода добавлены элементы в достаточном количестве, чтобы получить особые свойства металла, известного как легированная сталь.Эти легирующие элементы включают марганец, ванадий, хром, никель и вольфрам.

    Обычно это делается для повышения прочности, твердости, ударной вязкости, сопротивления истиранию и износу, а также для улучшения электрических и магнитных свойств. Это чрезвычайно распространенный тип металла, потому что он все еще очень дешев в производстве. Эта сталь используется для изготовления труб, особенно для энергетических применений.

    #4 Нержавеющая сталь

    Сталь после непосредственной термообработки и отделки устойчива к окислению и коррозии в агрессивных средах.Она также известна как нержавеющая сталь, потому что она содержит минимум около 11% хрома, который предотвращает ржавление железа, а также обеспечивает термостойкие свойства.

    Различные типы нержавеющей стали включают элементы углерода, азота, кремния, серы, титана, меди и т.д. Использование нержавеющей стали обычно встречается в кухонных инструментах, ножах, столах, посуде и во всем, что соприкасается с пищевыми продуктами. Кроме того, они также использовали в двигателях и машинах фитинги, подвергающиеся высоким нагрузкам, такие как стержни, листы и провода.

    #5 Железо

    Железо — это химический элемент, обозначаемый символом Fe. Он относится к первому переходному ряду и группе 8 периодической таблицы. Несмотря на то, что это очень старомодный металл «железного века», он все еще имеет множество современных применений.

    Железо — самый распространенный и дешевый металл на Земле. Железо далее подразделяется на три типа: чугун, чугун и кованое железо.

    Читайте также: Типы операций с листовым металлом [пояснено схемами]

    Чугун #6

    Это необработанная форма железа, которая используется в качестве сырья для производства различных других черных металлов, таких как чугун. , кованое железо и сталь.Эти утюги получают путем плавки необработанных железных руд в доменной печи.

    Чугун имеет очень высокое содержание углерода (3,8–4,7 %), кремния и других компонентов заполнителя. Это делает его очень хрупким и непригодным для непосредственного использования в качестве материала, за исключением ограниченного применения. Обычно это железо используется в электродуговой печи для производства стали.

    #7 Чугун

    Чугун получают дальнейшим плавлением чугуна с коксом и известняком в печи, называемой вагранкой.Это основной источник железа и углерода. Содержание углерода в чугуне колеблется от 1,7% до 4,5%.

    Кроме того, он также содержит небольшое количество кремния, марганца, фосфора и серы. Так как это хрупкий материал, поэтому его нельзя использовать в деталях, подверженных ударам. Чугун обладает хорошими литейными свойствами, высокой прочностью, износостойкостью и низкой стоимостью.

    #8 Кованое железо

    Это тип сплава железа с очень низким содержанием углерода, около 0.08%, в отличие от чугуна. Кованое железо обладает многими механическими свойствами, такими как ударная вязкость, пластичность, пластичность и коррозионная стойкость. Кроме того, они легко свариваются, но их сложнее сваривать электрическим способом.

    Эти типы металлов представляют собой высокоочищенные металлы с небольшим количеством силикатного шлака, формованного в нити. Присутствие шлака может быть полезным для кузнечных работ, таких как ковка. Они используются для изготовления многих продуктов, таких как ограждения, садовая мебель и ворота.

    #9 Алюминий

    Алюминий представляет собой тип металла с символом Al и атомным номером 13. Это голубовато-белый легкий металл с удельным весом 2,7 и температурой плавления 658°C. Плотность металла ниже, чем у других обычных металлов, примерно на треть плотности стали.

    В чистом виде этот металл был бы слабым и мягким для большинства целей, но при смешивании с небольшим количеством других сплавов он становится твердым и жестким. Таким образом, его можно вырубить, сформировать, волочить, отлить, выковать, а затем отлить под давлением.Он имеет хорошую электропроводность, что является важным свойством и широко используется для воздушных кабелей. Также используется в авиационных и автомобильных деталях.

    #10 Медь

    Медь — химический элемент с символом Cu и атомным номером 29. Это мягкий, ковкий и пластичный металл красновато-коричневого цвета. Его удельный вес 8,9, а температура плавления 1083°C. Медь не добывается в чистом виде из-под земли.

    Обеспечивает хорошую проводимость электричества.Металл может быть литым, кованым, катаным и волоченным в проволоку. Он широко используется при изготовлении электрических проводов и проводов, для электрических машин и оборудования, при гальванике и гальванике, а также при изготовлении монет и домашней утвари.

    Читайте также: Какие инструменты необходимы для сварки? [PDF]

    #11 Латунь

    В современном мире латунь является наиболее часто используемым сплавом меди и цинка. Доступны различные типы латуни в зависимости от соотношения меди и цинка.Добавляя небольшое количество других элементов, можно сильно изменить свойства латуни, которые могут быть механическими, электрическими или химическими.

    Латунь имеет большую прочность, чем медь, но имеет более низкую тепло- и электропроводность. Они очень устойчивы к атмосферной коррозии и легко поддаются пайке. Обычно применяется для изготовления замков, шестерен, клапанов и т. д.

    #12 Бронза

    Изображение: Indiamart

    Сплавы меди и олова обычно известны как бронзы.Полезная смесь компонентов составляет от 75 до 95% меди и от 5 до 25% олова. Эти типы металлов сравнительно твердые, устойчивы к поверхностному износу, и им можно очень легко придать форму или прокатать их в проволоку, стержни и листы.

    Благодаря коррозионной стойкости бронзы превосходят латуни. Бронза также более плавится, что означает, что ее легче плавить и, следовательно, легче отливать. Алюминиевые бронзы особенно прочны, их отливают или куют в трубной арматуре, насосах, шестернях, кораблях и лопастях турбин.

    #13 Кобальт

    Кобальт — это тип химического элемента с символом Co и атомным номером 27. Он подобен железу, и к его физическим свойствам добавляется никель. Кобальт представляет собой свободный элемент, получаемый восстановительной плавкой, и представляет собой твердый, блестящий металл серебристо-серого цвета.

    Кобальт обычно содержится в растениях и животных, воздухе, воде, почве и горных породах. Он также может проникать в другие среды, смывая богатую кобальтом почву и камни переносимой ветром пылью или дождевой водой. Он используется во многих сплавах, которые используются для изготовления деталей авиационных двигателей, газовых турбин и быстрорежущей стали.

    #14 Магний

    Магний также относится к химическим элементам с символом Mg и атомным номером 12. Это блестящее серое твердое вещество, обладающее многими общими физическими и химическими свойствами. Это самый легкий металл и имеет предел прочности литого металла 910 кг/см 2 .

    Эти типы металлов тверже, чем алюминий, легко поддаются механической обработке и требуют тщательной полировки. Предпочтительно, когда важно уменьшить вес, из-за его низкой плотности 1.74. Эти типы металлов используются для изготовления листов, проволоки, стержней, труб и т. д.

    #15 Никель

    Это тип химического элемента с символом Ni и его атомным номером 28. металл, способный хорошо полироваться. Его удельный вес 8,85, а температура плавления 1452°C. Кроме того, он почти такой же твердый, как мягкая сталь.

    В тех случаях, когда содержит мало углерода, проявляет достаточно ковкие свойства. Он менее пластичен, чем мягкая сталь, но пластичность становится намного лучше, когда магния мало.Он в основном используется в качестве покрытия для других металлов, таких как сталь, медь, латунь и т. д., как в декоративных целях, так и в целях защиты от коррозии.

    Читайте также: Что такое сверло? Его типы и применение [PDF]

    #16 Свинец

    Свинец — это химический компонент с символом Pb и атомным номером 82. Он имеет большой вес и большую плотность, чем большинство обычных материалов. Эти металлы более мягкие и ковкие, а также имеют относительно низкую температуру плавления.

    Это голубовато-серый металл с удельным весом 1.36, а его температура плавления составляет 326°С. Поскольку это мягкий металл, его можно легко разрезать лезвием. К тому же у него нет стойкости. Свинец обычно используется для изготовления припоев, в качестве покрытия резервуаров для кислоты, цистерн, водопроводных труб и для покрытия электрических кабелей.

    #17 Олово

    Характерным символом олова является Sn, его атомный номер 50. Олово представляет собой металл серебристого цвета, который обычно имеет бледно-желтый оттенок. Олово достаточно мягкое, чтобы его можно было разрезать с небольшим усилием, а полосу олова можно согнуть вручную без особых усилий.

    Ярко блестящий белый металл плюс мягкий, ковкий и пластичный. Металл можно легко раскатать в очень тонкий лист. Олово обычно используется для изготовления тонкого припоя важных сплавов, в качестве защитного покрытия для железных и стальных листов, а также для изготовления оловянной фольги, используемой в качестве влагонепроницаемой упаковки.

    #18 Цинк

    Как химический элемент, он представлен символом Zn и атомным номером 30. Цинк является хрупким металлом и имеет серебристо-коричневый цвет, когда не происходит окисления.Удельный вес цинка 7,1, температура плавления 420°С.

    Благодаря высокой стойкости к атмосферной коррозии используется для покрытия стальных листов для формирования оцинкованного железа. При прокатке в листы цинк используется для покрытия крыш и для обеспечения влагонепроницаемой коррозионно-стойкой облицовки контейнеров и т. д. Другими важными областями применения цинка являются производство латуни и производство литья под давлением на основе цинка.

    #19 Титан

    Это также химический элемент с символом Ti и атомным номером 22.Титан встречается в природе, его можно восстановить, чтобы получить блестящий переходный металл серебристого цвета, с низкой плотностью, высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.

    Это легкий, высокопрочный, малокоррозионный металл, используемый в качестве сплава для деталей высокоскоростных самолетов. Титан можно смешивать с железом, алюминием и другими элементами для получения прочных и легких сплавов для аэрокосмической и автомобильной промышленности, мобильных телефонов и других приложений.

    #20 Вольфрам

    Вольфрам — химический тип элемента с символом W и атомным номером 74.Это редкий металл, встречающийся в природе на Земле в виде соединений с другими элементами. Вольфрам имеет температуру плавления 3422 °C, а также имеет самую высокую температуру кипения 5930 °C.

    Плотность этих металлов составляет 19,25 грамма на кубический сантиметр, что равно урану и золоту. Вольфрам использовался во многих сплавах и имеет множество применений. Обычное применение включает лампочки, рентгеновские трубки, электроды для газовой сварки, суперсплавы и радиационную защиту.

    #21 Кремний

    Это тип химического элемента с символом Si и атомным номером 14. Это твердый, хрупкий, твердый металл голубовато-серого цвета. Кремний является вторым по величине элементом в земной коре, уступая только кислороду.

    Температура плавления 1414 °C, температура кипения 3265 °C. Имеет невысокую стоимость за счет использования хорошо зарекомендовавших себя технологий обработки. Его можно увидеть в плитах динамо и трансформаторов, блоках двигателей, головках цилиндров, станкостроении и многом другом.

    #22 Серебро

    Серебро представлено символом Ag и атомным номером 47. Это мягкий, белый, блестящий переходный металл, демонстрирующий самую высокую электропроводность и теплопроводность. Он находится в чистом виде в земной коре и представляет собой свободную самородную форму самородного серебра.

    Это сплав с золотом и некоторой добавленной смесью других металлов. Серебро уже давно ценится как драгоценный металл и используется для изготовления многих инвестиционных монет. Помимо валюты, серебро используется в солнечных батареях, фильтрации воды, ювелирных изделиях, дорогой посуде и посуде.Его смеси также используются в фото- и рентгеновской пленке.

    #23 Золото

    Золото является типом переходного металла и находится в той же колонке периодической таблицы, что и серебро и медь. Оно обозначается символом Au и имеет атомный номер 79. Золото яркого светло-оранжево-желтого цвета, плотное, мягкое, ковкое и пластичное в чистом виде.

    Золото, по сути, является одним из первых металлов, известных человеку, его придумали египтяне. Кроме того, он всегда был символом богатства и красоты.Будучи редким элементом, золото — это драгоценный металл, который на протяжении всей истории использовался для изготовления монет, украшений и других предметов искусства.

    Периодическая таблица металлов

    На рисунке ниже показан список металлов в периодической таблице:

    Изображение: Wikipedia.org частью человеческой цивилизации из-за сделанных на них открытий. Металлы являются хорошими проводниками тепла и электричества, а неметаллы — нет.Каждый тип металла предлагает свои свойства и области применения.


    Надеюсь, я рассказал все, что вы искали о «Типы металлов» . Если у вас все еще есть какие-либо сомнения или вопросы по этой теме, оставьте комментарий ниже, я обязательно отвечу.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.