Удельный вес стали 20: Удельный и объемный вес стали. Таблица веса 1м2 стали различных марок.
alexxlab | 09.03.2019 | 0 | Разное
Удельный и объемный вес стали. Таблица веса 1м2 стали различных марок.
Сталь – деформируемый сплав малого количества углерода (до 2%) с железом и другими элементами. Это один из самых распространённых материалов, применяемый в почти во всех отраслях промышленности. Классифицируются по маркам стали, которые различаются по структуре, различным механическим и различным физическим свойствам, а также по химическому составу.
Ниже приведена таблица веса 1м2 стали, наиболее распространённых марок в г/см3:
Тип стали | Марка | Удельный вес (г/см3) |
криогенная нержавеющая конструкционная | 12Х18Н10Т | 7,9 |
жаропрочная нержавеющая коррозионно-стойкая | 08Х18Н10Т | 7,9 |
низколегированная конструкционная | 09Г2С | 7,85 |
качественная конструкционная углеродистая | 10,20,30,40 | 7,85 |
углеродистая конструкционная | Ст3сп, Ст3пс | 7,87 |
штамповая инструментальная | Х12МФ | 7,7 |
рессорно-пружинная конструкционная | 65Г | 7,85 |
штамповая инструментальная | 5ХНМ | 7,8 |
легированная конструкционная | 30ХГСА | 7,85 |
сталь высоко-углеродистая | 70 (ВС и ОВС) | 7,85 |
сталь среднеуглеродистая | 45 | 7,85 |
сталь мало-углеродистая | 10 и 10А; 20 и 20А | 7,85 |
сталь мало-углеродистая электро-техническая (Армко) | А и Э; ЭА; ЭАА | 7,8 |
сталь хромистая | 15ХА | 7,74 |
сталь хромоалюминиевомолибденовая азотируемая | 38ХМЮА | 7,65 |
сталь хромомарганцовокремнистая | 25ХГСА | 7,85 |
сталь хромованадиевая | 30ХГСА; 20ХН3А | 7,85 |
Так как существует огромное количество марок стали (около 1500), мы представили только удельный вес стали наиболее распространённых марок. Более подробную информацю про вес 1 м2 стали можно найти в других статьях на нашем сайте.
Исходя из характеристик стали, можно выделить такие основные – плотность, коэффициент линейного расширения, модули упругости и сдвига. По химическому составу различают легированные и углеродистые. В последнюю, на ряду с углеродом и добавлением железа, также добавляют марганец (0,1 – 1,0%) и кремний (до 0,4%). Для добавления особых свойств в сталь добавляют вредные примеси: фосфор – придаёт хрупкости при низких температурах, а при нагревании до определённых температур, уменьшает пластичность; сера – образовывает мелкие трещины (красноломкость) при высоких температурах.
Рассчитываться удельный вес стали по следующей формуле: y=P/V, где P – вес однородного тела, V – объём соединения. Получаемый параметр постоянный и работает только тогда, когда сталь имеет абсолютно плотное состояние и непористую структуру.
По справочнику физических свойств и материалов установлено, что вес стали 1м2 идентичен плотности стали, что равняется 7,85 г/см3. Изменяется этот параметр так:
Обработка стали/Добавление примесей | Изменения по сравнению с стандартом 7,85 г/см3 |
углерод | удельный вес уменьшается |
хром, алюминий, марганец | удельный вес уменьшается |
кобальт, вольфрам, медь | удельный вес увеличивается |
деформации волочением | удельный вес увеличивается, но не более 2-3% |
Абс-пластик | 1030…1060 |
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 |
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) | 1100…1200 |
Альфоль | 20…40 |
Алюмель | 8480 |
Алюминий | 2700 |
Аминопласт | 1450…1500 |
Арболит на портландцементе | 300…800 |
Асбест в засыпке | 300…800 |
Асбест волокнистый | 470 |
Асбестобетон | 2100 |
Асбестобумага | 800…900 |
Асбестовойлок | 200…300 |
Асбестоцемент | 1500…1900 |
Асбестоцементный лист | 1600 |
Асбозурит | 400…650 |
Асбокартон | 900…1250 |
Асбослюда | 450…620 |
Асботекстолит Г | 1500…1700 |
Асботермит | 500 |
Асбофанера жесткая | 1700…1900 |
Асбофанера мягкая | 1400 |
Асбоцемент войлочный | 144 |
Асбошифер | 1700…2100 |
Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 |
Асфальт | 1100…2110 |
Асфальт в полах и стяжках | 1800 |
Асфальт литой | 1500 |
Асфальтобетон | 2000…2450 |
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 |
Аэрогель Aspen aerogels | 110…200 |
Базальт | 2600…3000 |
Бакелит | 1250 |
Бальза | 110…140 |
Бемит (кровельный материал) | 570 |
Береза | 510…770 |
Береза свежесрубленная | 880…1000 |
Бериллий | 1840 |
Бетон крупнопористый беспесчаный | 1600…1900 |
Бетон крупнопористый беспесчаный огнеупорный | 1450…1750 |
Бетон легкий на керамзите | 500…1800 |
Бетон легкий на коксе | 1200 |
Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 |
Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 |
Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 |
Бетон на зольном гравии | 1000…1400 |
Бетон на каменном щебне | 2200…2500 |
Бетон на котельном шлаке | 1400 |
Бетон на песке | 1800…2500 |
Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 |
Бетон особо тяжелый лимонитовый | 2800…3000 |
Бетон особо тяжелый магнетитовый | 2800…4000 |
Бетон рентгенозащитный на естественном кусковом барите | 3000…3100 |
Бетон рентгенозащитный на пылевидном барите | 2500…2600 |
Бетон силикатный плотный | 1800 |
Бетон термоизоляционный | 500 |
Битумоперлит | 300…400 |
Битумы нефтяные строительные и кровельные | 1000…1400 |
Блок газобетонный | 400…800 |
Блок известково-песчаный | 1450…1600 |
Болты стальные навалом | 1430…1670 |
Брикеты угольные | 1050 |
Бронза | 7500…9300 |
Брюква навалом | 650…850 |
Бук | 600…700 |
Бук свежесрубленный | 970…1000 |
Бумага | 700…1150 |
Бут | 1800…2000 |
Ванадий | 6500…7100 |
Вата минеральная легкая | 50 |
Вата минеральная тяжелая | 100…150 |
Вата стеклянная | 155…200 |
Вата хлопковая | 30…100 |
Вата хлопчатобумажная | 50…80 |
Вата шлаковая | 200 |
Вермикулит (в виде насыпных гранул) | 100…200 |
Вермикулитобетон | 250…1200 |
1350…1400 | |
Винипор жесткий | 200 |
Плотность воды | 1000 кг/м3 |
Войлок строительный в кипах | 300 |
Войлок шерстяной | 150…330 |
Волокно ацетатное (ацетилцеллюлоза) | 1300…1350 |
Волокно вискозное (гидроцеллюлоза) | 1500…1540 |
Вольфрам | 19250 |
Воск пчелиный | 950 |
Вяз свежесрубленный | 1000 |
Газ природный плотность | 0,68 – 0,85 |
Газобетон конструкционный | 1100…1200 |
Газобетон теплоизоляционный | 400…700 |
Газогипс | 400…600 |
Газосиликат | 280…1000 |
Газостекло | 200…400 |
Галька | 1800…1900 |
Гетинакс | 1350 |
Гипс формованный сухой | 1100…1800 |
Гипсобетон на доменном гранулированном шлаке | 1000 |
Гипсобетон на котельном шлаке | 1300 |
Гипсокартон | 500…900 |
Гипсолит (плиты) | 1400…1600 |
Гипсошлак | 1000…1300 |
Глина в виде теста | 1600…2900 |
Глина огнеупорная | 1800 |
Глиногипс | 800…1800 |
Глинозем | 3100…3900 |
Гнейс (облицовка) | 2800 |
Граб свежесрубленный | 995 |
Гравий (наполнитель) | 1850 |
Гравий керамзитовый (засыпка) | 200…800 |
Гравий шунгизитовый (засыпка) | 400…800 |
Гранит (облицовка) | 2600…3000 |
Графит порошкообразный | 445 |
Грунт 20% воды | 1700 |
Грунт в насыпях | 1600…1800 |
Грунт илистый сухой | 1600 |
Грунт мергелистый | 1700 |
Грунт сухой | 1500 |
Груша (древесина) | 730 |
Гудрон | 950…1030 |
Гуммигут | 1200 |
Дакрил | 1190 |
Динас в огнеупорных изделиях | 1700…1900 |
Доломит плотный сухой | 2800 |
Дрова березовые | 500 |
Дрова хвойных пород | 350…450 |
Дуб | 700 |
Дуб свежесрубленный | 1000…1030 |
Дюралюминий | 2600…2900 |
Ель свежесрубленная | 800…850 |
Железо | 7870 |
Железобетон | 2500 |
Железобетон на известняковом щебне вибрированный | 2450 |
Железобетон на керамзите | 1500…1800 |
Железобетон на пемзе | 1100…1500 |
Железобетон набивной | 2400 |
Желуди в мешках | 470…520 |
Жом сухой навалом | 200…260 |
Засыпка песчаная из гидрофобного песка | 1500 |
Засыпка торфяная | 150 |
Засыпка шлаковая | 700…1000 |
Зола древесная | 780 |
Зола коксовая | 750 |
Золото | 19320 |
Известняк (облицовка) | 1400…2000 |
Известняк плотный | 2400…2900 |
Известняк пористый | 2000…2100 |
Изделия вулканитовые | 350…400 |
Изделия диатомитовые | 500…600 |
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем | 300…400 |
Изделия ньювелитовые | 160…370 |
Изделия пенобетонные | 400…500 |
Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 |
Изделия совелитовые | 230…450 |
Инвар | 7900 |
Ипорка (вспененная смола) | 15 |
Какао-бобы в мешках | 250…340 |
Каменноугольная пыль | 730 |
Камень бордюрный из твердых пород | 2000…2300 |
Камень керамический поризованный Braer | 810…840 |
Камень строительный | 2200 |
Камни гипсобетонные | 1100…1500 |
Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 |
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 |
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 |
Канифоль | 1070 |
Каолин в порошке | 520 |
Капролит | 1200 |
Капролон | 1150 |
Капрон (поликапролактам) | 1140 |
Карболит черный | 1100 |
Картон асбестовый изолирующий | 720…900 |
Картон бумажный волнистый | 150 |
Картон гофрированный | 700 |
1000 | |
Картон плотный | 600…900 |
Картон пробковый | 145 |
Картон строительный многослойный | 650 |
Картон термоизоляционный | 500 |
Каучук вспененный | 82 |
Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 |
Каучук натуральный | 910 |
Каучук фторированный | 180 |
Кварц дробленый | 1450…1600 |
Кедр красный | 500…570 |
Керамзит | 800…1000 |
Керамзитобетон легкий | 500…1200 |
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 |
Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 |
Керамзитовый горох | 900…1500 |
Керамика | 1700…2300 |
Кирпич асбозуритовый | 900 |
Кирпич диатомовый | 500 |
Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 |
Кирпич карборундовый | 1000…1300 |
Кирпич клинкерный | 1800…2000 |
Кирпич красный плотный | 1700…2100 |
Кирпич красный пористый | 1500 |
Кирпич облицовочный | 1800 |
Кирпич силикатный | 1000…2200 |
Кирпич строительный | 800…1500 |
Кирпич трепельный | 700…1300 |
Кирпич шлаковый | 1100…1400 |
Плотность серной кислоты | 1835 кг/м3 |
Плотность азотной кислоты | 1513 кг/м3 |
Кладка «Поротон» | 800 |
Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 |
Кладка газосиликатная | 630…820 |
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 |
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 |
Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 |
Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 |
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 |
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 |
Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1800 |
Кладка из трепельного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 |
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 |
Кладка из ячеистого кирпича | 1300 |
Клен | 620…750 |
Клен в свежесрубленном состоянии | 1000 |
Кобальт | 8900 |
Кожа искусственная в рулонах | 1300 |
Кожа натуральная | 800…1000 |
Кокс рудничный | 380…530 |
Кокс торфяной | 275…400 |
Копель | 8900 |
Костра | 100…200 |
Кость слоновая | 1830…1920 |
Кофе в зернах сырой в мешках | 440…670 |
Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 |
Крахмал фасованный в мешках | 590…750 |
Кремний | 2000…2330 |
Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 |
Крупа гречневая | 720 |
Крупа перловая | 810…830 |
Крупа пшенная 1-го сорта | 825 |
Крупа рисовая | 830 |
Крупа ячневая | 670 |
Ксилолит (магнолит) | 1000…1800 |
Лавсан (полиэтилентерефталат, ПЭТ) | 1380 |
Латунь | 8100…8850 |
Лед 0°С | 917 |
Лед -20°С | 920 |
Лед -60°С | 924 |
Линолеум поливинилхлоридный многослойный | 1600…1800 |
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове | 1400…1800 |
Липа (15% влажности) | 320…650 |
Липа свежесрубленная | 795 |
Лиственница | 670 |
Лиственница в свежесрубленном состоянии | 840 |
Листы асбестоцементные плоские | 1600…1800 |
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) | 800 |
Листы пробковые легкие | 220 |
Листы пробковые тяжелые | 260 |
Литий | 530 |
Лук в мешках | 400…480 |
Магнезит каустический | 800…900 |
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 |
Магний | 1740 |
Манганин | 8400 |
Марганец | 7400 |
Мастика асфальтовая | 2000 |
Мастика битумная | 1350…1890 |
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные | 150 |
Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем | 50…125 |
Маты, холсты базальтовые | 25…80 |
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 | 100…150 |
Медь | 8940 |
Мел | 1800…2800 |
Мел порошкообразный (молотый) | 950…1200 |
Миканит | 2000…2200 |
Мипора | 16…20 |
Молибден | 10300 |
Морозин | 100…400 |
Мрамор (облицовка) | 2800 |
Мука пшеничная высшего сорта | 680…900 |
Накипь котельная (богатая известью) | 1000…2500 |
Накипь котельная (богатая силикатом) | 300…1200 |
Настил палубный | 630 |
Натрий | 967 |
Нейлон | 1300 |
Никель | 8900 |
Ниплон | 1320 |
Нихром | 8400 |
Олово | 7300 |
Ольха свежесрубленная | 800…830 |
Опилки древесные | 200…400 |
Пакля | 120…160 |
Панели стеновые из гипса по DIN 1863 | 600…900 |
Парафин | 870…920 |
Паркет дубовый | 1800 |
Паркет штучный | 1150 |
Паркет щитовой | 700 |
Паронит (прокладочный материал) | 1200 |
Пемза | 400…700 |
Пемзобетон | 800…1600 |
Пенобетон строительный | 600…1200 |
Пенобетон теплоизоляционный | 300…500 |
Пеногипс | 300…600 |
Пенозолобетон | 800…1200 |
Пенопласт МФП-1 | 40 |
Пенопласт ПС-1 | 100 |
Пенопласт ПС-4 | 70 |
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1 | 65…125 |
Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 |
Пенополистирол | 40…150 |
Пенополистирол «Пеноплекс» | 35…43 |
Пенополиуретан | 40…80 |
Пенополиуретановые листы | 150 |
Пеносиликальцит | 400…1200 |
Пеносиликат | 280…1000 |
Пеностекло | 200…400 |
Пеностекло легкое | 100..200 |
Пенофол | 44…74 |
Пергамин | 600 |
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 |
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 |
Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 |
Перлит | 200 |
Перлит вспученный | 100 |
Перлитобетон | 600…1200 |
Перлитопласт-бетон | 100…200 |
Перлитофосфогелевые изделия | 200…300 |
Песок горный | 1500…1600 |
Песок для строительных работ | 1600 |
Песок кварцевый молотый | 1450 |
Песок перлитовый | 50…250 |
Песок речной мелкий | 1500 |
Песок речной мелкий (влажный) | 1650 |
Песок сухой | 1500 |
Песок туфовый | 700…1000 |
Песок формовочный утрамбованный | 1650 |
Песок шлаковый | 800…900 |
Песчаник | 2200…2700 |
Песчаник обожженный | 1900…2700 |
Пихта | 450…550 |
Пластобетон (фурфуролбетон) | 2000…2500 |
Платина | 21450 |
Плита бумажная прессованная | 600 |
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board | 200…500 |
Плита пробковая | 80…500 |
Плитка облицовочная, кафельная | 2000 |
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные | 200…1000 |
Плиты из гипса | 1000…1200 |
Плиты из керамзитобетона | 400…600 |
Плиты из полистиролбетона | 200…300 |
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта | 40…100 |
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем | 50 |
Плиты из ячеистого бетона | 350…400 |
Плиты камышитовые | 200…300 |
Плиты льнокостричные изоляционные | 250 |
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 | 150…200 |
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» | 170…230 |
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 | 225 |
Плиты минераловатные повышенной жесткости | 200 |
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 |
Плиты мягкие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих | 50…350 |
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол | 80…100 |
Плиты пенополистирольные (экструзионные) | 32 |
Плиты перлито-битумные | 300 |
Плиты перлито-волокнистые | 150 |
Плиты перлито-фосфогелевые | 250 |
Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 |
Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 |
Плиты торфяные теплоизоляционные | 200…300 |
Плиты фибролитовые | 300…800 |
Покрытие ковровое | 630 |
Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 |
Пол гипсовый бесшовный | 750 |
Полиамид | 1020…1130 |
Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 |
Полиизобутилен листовой | 1320…1430 |
Поликарбонат (дифлон) | 1200 |
Полипропилен | 900…910 |
Полистирол УПП1, ППС | 1025 |
Полистиролбетон | 150…600 |
Полистиролбетон модифицированный | 200…500 |
Полиуретан | 1200 |
Полихлорвинил | 1290…1650 |
Полиэтилен высокой плотности | 955 |
Полиэтилен низкой плотности | 920 |
Полотно (текстиль) в кусках | 600 |
Полуэбонит М-1751 и М1814 | 1320…1330 |
Поролон | 34 |
Порох (прессованный) | 1750 |
Порох (сыпучий) | 900 |
Прессшпан | 1000…1500 |
Пробка гранулированная техническая | 45 |
Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 |
Пробковое покрытие для полов | 540 |
Пыль асбестовая | 400…600 |
Пыль угольная | 540…680 |
Ракушечник | 1000…1800 |
Раствор гипсовый затирочный | 1200 |
Раствор гипсоперлитовый | 600 |
Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 |
Раствор известково-песчаный | 1400…1600 |
Раствор известковый | 1650 |
Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 |
Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 |
Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 |
Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 |
Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 |
Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 |
Резина пористая | 160…580 |
Резина твердая обыкновенная | 900…1200 |
Репа | 570…650 |
Рогожа | 200 |
Рубероид | 600 |
Рубракс | 1050 |
Сажа ламповая порошкообразная | 1900 |
Сало | 930 |
Саман | 1200…1500 |
Самшит (10% влажности) | 1000 |
Сахар-песок в мешках | 730…800 |
Свинец | 11370 |
Семена конопли насыпью | 520…580 |
Семечки подсолнечника в мешках | 400…440 |
Сера в порошке | 780 |
Сера ромбическая | 2085 |
Серебро | 10500 |
Ситалл | 2500 |
Сланец | 2600…3300 |
Сланец глинистый вспученный | 400 |
Сланец кровельный | 1500 |
Слюда вдоль слоев | 2700…3200 |
Слюда вспученная | 100 |
Слюда поперек слоев | 2600…3200 |
Смола эпоксидная | 1260…1390 |
Снег лежалый при 0°С | 400…560 |
Снег свежевыпавший | 120…200 |
Солома | 50…120 |
Солома прессованная | 250…280 |
Соломит | 150…400 |
Соль поваренная | 2200 |
Сосна | 500 |
Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 |
Сталь нержавеющая, жаростойкая и жаропрочная | 7900…8200 |
Сталь стержневая арматурная | 7850 |
Стальное литье | 7800 |
Стеарин | 900 |
Стекло кварцевое | 2200 |
Стекло оконное | 2420…2590 |
Стекло термостойкое | 2200…2400 |
Стекло флинт | 3860 |
Стекловата | 155…200 |
Стекловолокно | 1700…2000 |
Стеклопластик | 1800…2000 |
Стеклотекстолит | 1600…1900 |
Стружка древесная прессованная | 800 |
Стяжка ангидритовая | 2100 |
Стяжка из литого асфальта | 2300 |
Суглинок | 1600…1700 |
Супесок мокрый | 1800…2000 |
Сургуч | 1800 |
Тальк в порошке | 870 |
Текстолит листовой | 1300…1400 |
Термозит | 300…500 |
Тефлон | 2120 |
Тик (древесина 10% влажности) | 730 |
Тисс | 750…940 |
Титан | 4500 |
Толь | 500…600 |
Тополь | 350…500 |
Торф сырой | 550…800 |
Торфоплиты | 275…350 |
Торфяная крошка | 300 |
Туф (облицовка) | 1000…2000 |
Туф известковый | 1000…1500 |
Туфобетон | 1200…1800 |
Уголь древесный кусковой | 190 |
Уголь каменный газовый | 1420 |
Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 |
Фанера бакелитовая водостойкая | 780…850 |
Фанера клееная | 600…700 |
Фаолит формованный | 1500…1700 |
Фарфор | 2300…2500 |
Фасоль в мешках | 500…560 |
Фаянс | 1940 |
Фенолит | 1550 |
Фибра красная | 1450 |
Фибролит (серый) | 1100 |
Фибролит гипсовый | 500…700 |
Фибролит цементный | 250…600 |
Фосфор желтый (воскообразная масса) | 1820 |
Фосфор красный (порошок) | 2200 |
Фосфорит | 1270…1600 |
Фторопласт | 1650…1800 |
Хром | 7140 |
Хромель | 8700 |
Целлулоид | 1400 |
Цемент глиноземистый рыхлый | 1000…1350 |
Цемент глиноземистый уплотненный | 1600…1900 |
Цемент затвердевший | 2600…3200 |
Цемент шлакопортландский | 1100…1250 |
Цинк | 7130 |
Черепица бетонная | 2100 |
Черепица глиняная | 1900 |
Черепица из ПВХ асбеста | 2000 |
Черепица кровельная | 1800…2000 |
Чугун антифрикционный | 7400…7600 |
Чугун белый | 7600…7800 |
Чугун ковкий и высокопрочный | 7200…7400 |
Чугун серый | 7000…7200 |
Шамотный порошок | 1350…1500 |
Шевелин | 100…260 |
Шелк | 100 |
Шифер | 2700…2800 |
Шлак гранулированный | 500 |
Шлак доменный | 2600…3000 |
Шлак коксовый | 600 |
Шлак котельный | 1000 |
Шлак мартеновский | 1700…1800 |
Шлак торфяной | 600…1000 |
Шлакобетон | 1120…1500 |
Шлаковата уплотненная | 400 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 |
Шлакопемзогазобетон | 800…1600 |
Штукатурка гипсовая | 800 |
Штукатурка из полистирольного раствора | 300 |
Штукатурка из синтетической смолы | 1100 |
Штукатурка известковая | 1600 |
Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 |
Штукатурка перлитовая | 350…800 |
Штукатурка утепляющая | 500 |
Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 |
Штукатурка цементно-песчаная | 1800 |
Шунгизитобетон | 1000…1400 |
Щебень гранитный | 1700…1800 |
Щебень и песок из перлита вспученного (засыпка) | 200…600 |
Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита (засыпка) | 400…800 |
Щебень кирпичный | 1200…1500 |
Щебень туфовый | 700…1000 |
Эбонит | 1140…1210 |
Эбонит вспученный | 640 |
Эковата | 35…60 |
Энант (полиэнантолактам) | 1140 |
Энсонит (прессованный картон) | 400…500 |
Яблоня | 670 |
Янтарь | 1100 |
Ясень (влажность 10%) | 700…750 |
Свойства стали — удельный вес, плотность кг см3 и другие
Термин «сталь» используется в металлургии и означает смесь железа с углеродом, количество которого варьируется от 0,03% до 2,14% по массе.
Если содержание углерода в железе превышает указанную верхнюю границу, тогда материал теряет свои ковкие свойства, и работать с ним можно только путем литья.
Блок: 1/4 | Кол-во символов: 304
Источник: https://tokar.guru/metally/stal/svoystva-stali-udelnyy-ves-plotnost-kg-sm3-i-drugie.html
Общие свойства
Не нужно путать сталь с железом, которое представляет собой твердый и относительно пластичный металл, имеет атомный диаметр 2,48 ангстрема, температуру плавления 1535 °C и температуру кипения 2740 °C. В свою очередь, углерод является неметаллом с атомным диаметром 1,54 ангстрема, мягкий и хрупкий в большинстве своих аллотропных модификаций (исключение составляет алмаз). Диффузия этого элемента в кристаллической структуре железа возможна благодаря разнице в их атомных диаметрах. В результате такой диффузии образуется этот материал.
Главным отличием железа от стали является процентное содержание углерода, которое было указано выше. Материал может иметь различную микроструктуру в зависимости от той или иной температуры. Она может находиться в следующих структурах (для большей информации посмотрите фазовую диаграмму железо-углерод):
- перлит;
- цементит;
- феррит;
- аустенит.
Материал сохраняет свойства железа в своем чистом состоянии, однако добавка углерода и других элементов, как металлов, так и неметаллов, улучшает ее физико-химические свойства.
Существует много видов стали в зависимости от добавляемых в нее элементов. Группу углеродных сталей образуют материалы, в которых углерод является единственной добавкой. Другие специальные материалы получают свои названия благодаря своим основным функциям и свойствам, которые определяются их структурой и добавленными дополнительными элементами, например, кремниевые, цементирующие, нержавеющие, структурные сплавы и так далее.
Как правило, все материалы с добавками объединяются под одним названием — специальные стали, которые отличаются от обычных углеродных сталей, а последние служат базовым материалом для изготовления специальных материалов. Такое разнообразие данного материала по его характеристикам и свойствам привело к тому, что сталь начали называть «сплав железа и другой субстанции, которая повышает его твердость».
Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1913
Источник: https://tokar.guru/metally/stal/svoystva-stali-udelnyy-ves-plotnost-kg-sm3-i-drugie.html
Плотность чугуна, кг/м3
Материал | Плотность, кг/м3 |
---|---|
Чугун серый | 6800 — 7400 |
Чугун белый | 7400 — 7700 |
Чугун ковкий | 7200 — 7400 |
Чугун высоколегированный | 5500 — 7500 |
Блок: 2/2 | Кол-во символов: 159
Источник: http://tekhnar.ru/materialy/plotnost-stali.html
Компоненты металла
Два основных компонента стали встречаются в изобилии в природе, что благоприятствует ее производству в крупных масштабах. Разнообразие свойств и доступность этого материала делает его пригодными для таких отраслей промышленности, как машиностроение, производство инструментов, строительство зданий, внося свой вклад в индустриализацию общества.
Несмотря на свою плотность (удельный вес стали кг м3 составляет 7850, то есть масса стали объемом 1 м³ равна 7850 килограмм, для сравнения плотность алюминия 2700 кг/м3) она используется во всех секторах индустрии, включая аэронавтику. Причинами ее такого разнообразного применения являются как податливость и в то же время твердость, так и ее относительно низкая стоимость.
Добавки и их характеристика
Специальная классификация сталей определяет наличие конкретного элемента в ее составе и его процентное содержание по массе. Элементы добавляются в сплав с целью придания последней специфических свойств, например, увеличения ее механической выносливости, твердости, устойчивости к износу, способности к плавлению и другие. Ниже приведен список наиболее распространенных добавок и эффектов, которые они вызывают.
- Алюминий: добавляется в концентрациях, близких к 1%, для повышения твердости сплава, а при концентрациях меньше 0,008% как антиокислитель для жаростойких материалов.
- Бор: при малых концентрациях (0,001—0,006%) увеличивает прокаливаемость материала, не снижая ее способность подвергаться механической обработке. Используется в материалах низкого качества, например, при производстве плугов, проволоки, обеспечивая ее твердость и ковкость. Используется также в качестве ловушек для азота в кристаллической структуре железа.
- Кобальт. Уменьшает закаливаемость и приводит к упрочнению материала и увеличению его твердости при высоких температурах. Увеличивает также магнитные свойства. Используется в жаропрочных материалах.
- Хром: благодаря образованию карбидов придает стали прочность и сопротивляемость высоким температурам, увеличивает коррозионную стойкость, увеличивает глубину формирования карбидов и нитридов при термохимической обработке, используется в качестве твердого нержавеющего покрытия для осей, поршней и так далее.
- Молибден увеличивает твердость и коррозионную стойкость для аустенитных материалов.
- Азот добавляется для облегчения образования аустенита.
- Никель делает аустенит стабильным при комнатной температуре, увеличивая твердость материала. Используется в жаростойких сплавах.
- Свинец образует маленькие глобулярные образования, которые повышают способность к механической обработке стали. Этот элемент обеспечивает смазку материала при процентном содержании от 0,15% до 0,30%.
- Кремний увеличивает закаливаемость и стойкость к окислению материала.
- Титан стабилизирует сплав при высоких температурах и увеличивает его сопротивляемость окислению.
- Вольфрам образует вместе с железом стабильные и очень твердые карбиды, которые остаются устойчивыми при высоких температурах, 14—18% этого элемента позволяет создать режущую сталь, которую можно применять со скоростью в три раза больше, чем обычную углеродную сталь.
- Ванадий увеличивает сопротивляемость окислению материала и формирует сложные карбиды с железом, которые увеличивают сопротивление усталости.
- Ниобий придает твердость, пластичность и ковкость сплаву. Используется в структурных материалах и автоматике.
Примеси в сплаве
Примесями называются элементы, которые нежелательны в составе стали. Они содержатся в самом материале и попадают в него в результате плавки, так как содержатся в горючем топливе и в минералах. Необходимо уменьшать их содержание, поскольку они ухудшают свойства сплава. В том случае, когда их удаление из состава материала является невозможным или дорогим, тогда стараются сократить их процентное содержание до минимума.
Сера: ее содержание ограничивается 0,04%. Элемент образует сульфиды вместе с железом, которые, в свою очередь, совместно с аустенитом образуют эвтектику с низкой температурой плавления. Сульфиды выделяются на границах зерен. Содержание серы резко ограничивает возможность термо- и механообработки материалов при средних и высоких температурах, поскольку приводит к разрушению материала по границам зерен.
Добавки марганца позволяют контролировать содержание серы в материалах. Марганец имеет большее родство с серой, чем железо, поэтому вместо сульфида железа образуется сульфид марганца, имеющий высокую температуру плавления и хорошие пластические свойства. Концентрация марганца должна быть в пять раз больше, чем концентрация серы, для обеспечения положительного эффекта. Марганец также увеличивает способность к механической обработке сталей.
Фосфор: максимальный предел его содержания в сплаве составляет 0,04%. Фосфор вреден, поскольку растворяется в феррите, уменьшая тем самым его пластичность. Фосфид железа вместе с аустенитом и цементитом образует хрупкую эвтектику с относительно низкой температурой плавления. Выделение фосфида железа на границах зерен делает материал хрупким.
Блок: 3/4 | Кол-во символов: 5016
Источник: https://tokar.guru/metally/stal/svoystva-stali-udelnyy-ves-plotnost-kg-sm3-i-drugie.html
Удельный вес металлов
Все тела, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных веществ, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Отношение объема сплава к его массе — плотность — является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. А удельный вес — это сила тяжести непосредственно взятого за основу объема данного вещества. Другими словами, удельным весом металла называется вес единицы объема безусловного плотного (непористого) материала. Для обозначения удельного веса следует массу сухого материала поделить на его объем в полностью плотном состоянии.Все известные и применяемые в промышленности металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Металлы обладают характерными свойствами, среди которых можно назвать высокую прочность, тепло- и электропроводность, пластичность.Химические свойства и удельный вес цветных металлов
Наименование цветного металла | Химическое обозначение | Атомный вес | Температура плавления, °C | Удельный вес, г/куб.см |
Цинк (Zinc) | Zn | 65,37 | 419,5 | 7,13 |
Алюминий (Aluminium) | Al | 26,9815 | 659 | 2,69808 |
Свинец (Lead) | Pb | 207,19 | 327,4 | 11,337 |
Олово (Tin) | Sn | 118,69 | 231,9 | 7,29 |
Медь (Сopper) | Cu | 63,54 | 1083 | 8,93 |
Титан (Titanium) | Ti | 47,90 | 1668 | 4,505 |
Никель (Nickel) | Ni | 58,71 | 1455 | 8,91 |
Магний (Magnesium) | Mg | 24 | 650 | 1,74 |
Ванадий (Vanadium) | V | 6 | 1900 | 6,11 |
Вольфрам (Wolframium) | W | 184 | 3422 | 19,3 |
Хром (Chromium) | Cr | 51,996 | 1765 | 7,19 |
Молибден (Molybdaenum) | Mo | 92 | 2622 | 10,22 |
Серебро (Argentum) | Ag | 107,9 | 1000 | 10,5 |
Тантал (Tantal) | Ta | 180 | 3269 | 16,65 |
Золото (Aurum) | Au | 197 | 1095 | 19,32 |
Платина (Platina) | Pt | 194,8 | 1760 | 21,45 |
Удельный вес наиболее распространенных марок стали
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
Сталь нержавеющая конструкционная криогенная | 12Х18Н10Т | 7,9 |
Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная | 08Х18Н10Т | 7,9 |
Сталь конструкционная низколегированная | 09Г2С | 7,85 |
Сталь конструкционная углеродистая качественная | 10,20,30,40 | 7,85 |
Сталь конструкционная углеродистая | Ст3сп, Ст3пс | 7,87 |
Сталь инструментальная штамповая | Х12МФ | 7,7 |
Сталь конструкционная рессорно-пружинная | 65Г | 7,85 |
Сталь инструментальная штамповая | 5ХНМ | 7,8 |
Сталь конструкционная легированная | 30ХГСА | 7,85 |
Удельный вес стали различных марок
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
никельхромовая сталь | ЭИ 418 | 8,51 |
хромомарганцовоникелевая сталь | Х13Н4Г9 (ЭИ100) | 8,5 |
хромистая сталь | 1Х13 (ЭЖ1) | 7,75 |
2Х13 (ЭЖ2) | 7,70 | |
3Х13 (ЭЖ3) | 7,70 | |
4Х14 (ЭЖ4) | 7,70 | |
Х17 (ЭЖ17) | 7,70 | |
Х18 (ЭИ229) | 7,75 | |
Х25 (ЭИ181) | 7,55 | |
Х27 (Ж27) | 7,55 | |
Х28 (ЭЖ27) | 7,85 | |
хромоникелевая сталь | 0Х18Н9 (ЭЯ0) | 7,85 |
1Х18Н9 (ЭЯ1) | 7,85 | |
2Х18Н9 (ЭЯ2) | 7,85 | |
Х17Н2 (ЭИ268) | 7,75 | |
ЭИ307 | 7,7 | |
ЭИ334 | 8,4 | |
Х23Н18 (ЭИ417) | 7,9 | |
хромокремнемолибденовая сталь | ЭИ107 | 7,62 |
хромоникельвольфрамовая сталь | ЭИ69 | 8,0 |
хромоникельвольфрамовая с кремнием сталь | Х25Н20С2 (ЭИ283) | 8,0 |
хромоникелькремнистая сталь | ЭИ72 | 7,7 |
прочая особая сталь | ЭИ401 | 7,9 |
ЭИ418 | 8,51 | |
ЭИ434 | 8,13 | |
ЭИ435 | 8,51 | |
ЭИ437 | 8,20 | |
ЭИ415 | 7,85 |
Удельный вес стали углеродистой и легированной
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
высокоуглеродистая сталь | 70 (ВС и ОВС) | 7,85 |
среднеуглеродистая сталь | 45 | 7,85 |
малоуглеродистая сталь | 10 и 10А; 20 и 20А | 7,85 |
малоуглеродистая электро-техническая (железо типа Армко) сталь | А и Э; ЭА; ЭАА | 7,8 |
хромистая сталь | 15ХА | 7,74 |
хромоалюминиевомолибденовая азотируемая сталь | 38ХМЮА | 7,65 |
хромомарганцовокремнистая сталь | 25ХГСА | 7,85 |
хромованадиевая сталь | 30ХГСА | 7,85 |
20ХН3А | 7,85 | |
40ХФА | 7,80 | |
50ХФА | 7,74 |
automator.in.ua
Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3321
Источник: https://pellete.ru/stal/udelnyj-ves-stali-st3.html
Сколько весит куб стали
Главная > с >
Масса 1 кубического метра (1 м3, куба, кубометра) стали (нержавеющие, кислотоупорные, окалиностойкие и жаропрочные):
Сталь никельхромовая | ЭИ 418 | 8510 |
Сталь хромомарганцовоникелевая | Х13Н4Г9 (ЭИ100) | 8500 |
Сталь хромистая | 1Х13 (ЭЖ1) | 7750 |
2Х13 (ЭЖ2) | 7700 | |
3Х13 (ЭЖ3) | 7700 | |
4Х14 (ЭЖ4) | 7700 | |
Х17 (ЭЖ17) | 7700 | |
Х18 (ЭИ229) | 7750 | |
Х25 (ЭИ181) | 7550 | |
Х27 (Ж27) | 7550 | |
Х28 (ЭЖ27) | 7550 | |
Сталь хромоникелевая | 0Х18Н9 (ЭЯ0) | 7850 |
1Х18Н9 (ЭЯ1) | 7850 | |
2Х18Н9 (ЭЯ2) | 7850 | |
Х17Н2 (ЭИ268) | 7750 | |
ЭИ307 | 7700 | |
ЭИ334 | 8400 | |
Х23Н18(ЭИ417) | 7900 | |
Сталь хромокремнемолибденовая | ЭИ107 | 7620 |
Сталь хромоникельвольфрамовая | ЭИ69 | 8000 |
Сталь хромоникельвольфрамовая с кремнием | ЭИ240 | 8000 |
Х25Н20С2 (ЭИ283) | 7700 | |
Сталь хромоникелькремнистая | ЭИ72 | 8000 |
Сталь хромоникельмолибденовая | ЭИ400 | 7900 |
Сталь хромоникельмолибденотитановая | ЭИ432 | 7950 |
Сталь хромоникелениобиевая | Х18Н11Б (ЭИ398 и ЭИ402) | 7900 |
Я1НБ | 7850-7950 | |
Сталь хромоникелетитановая | 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) | 8000 |
Сталь хромомарганцовоникелевая | Х13НЧГ9 (ЭИ100) | 8500 |
Сталь прочая особая | ЭИ401 | 7900 |
ЭИ418 | 8510 | |
ЭИ434 | 8130 | |
ЭИ435 | 8510 | |
ЭИ437 | 8200 | |
ЭИ415 | 7850 |
Масса 1 кубического метра (1 м3, куба, кубометра) стали (углеродистая, легированная):
Сталь высокоуглеродистая | 70 (ВС, ОВС) | 7850 |
Сталь среднеуглеродистая | 45 | 7850 |
Сталь малоуглеродистая | 10, 10А | 7850 |
20, 20А | 7850 | |
Сталь малоуглеродистая электро-техническая (железо типа Армко) | А, Э, ЭА, ЭАА | 7800 |
Сталь среднеуглеродистая для фасонного литья | Л45 (45-5516) | 7850 |
Сталь для фасонных отливок | Л35ХГСА | 7750 |
Сталь низкомарганцовистая для фасонных отливок | Л40Г2 | 7800 |
Сталь никелевая | 13Н5А | 7800 |
Сталь хромистая | 15ХА | 7740 |
Сталь хромоалюминиевомолибденовая азотируемая | 38ХМЮА | 7650 |
Сталь хромомарганцовокремнистая | 25ХГСА | 7850 |
30ХГСА | 7850 | |
Сталь хромованадиевая | 20ХН3А | 7850 |
40ХФА | 7800 | |
50ХФА | 7800 | |
Сталь хромоникельмолибденовая | 40ХНМА | 7850 |
Сталь хромоникельмолибденовая (вольфрамовая) | 18ХНВА (18ХНМА) | 7850 |
Сталь хромоникельвольфрамовая | 25ХНВА | 7850 |
Сталь хромоникельмолибденовая | ЭИ355 | 7800 |
Сталь хромомолибденовая | 35ХМФА | 7800 |
Блок: 4/6 | Кол-во символов: 3018
Источник: https://pellete.ru/stal/udelnyj-ves-stali-st3.html
Вес листового металла
Главная Вес листового металла
Таблица теоретического веса листового металла
Лист холоднокатаный ГОСТ сталь 08пс/кп |
Вес одного метра квадратного м2 (кг) |
Лист х/к 0.5 |
3,925 |
Лист х/к 0.6 |
4,71 |
Лист х/к 0.7 |
5,5 |
Лист х/к 0.8 |
6,28 |
Лист х/к 0.9 |
7,06 |
Лист х/к 1.0 |
7,85 |
Лист х/к 1.2 |
9,42 |
Лист х/к 1.4 |
10,99 |
Лист х/к 1.5 |
11,77 |
Лист х/к 1.8 |
14,13 |
Лист х/к 2.0 |
15,7 |
Лист х/к 2.5 |
19,62 |
Лист х/к 3.0 |
23,5 |
Лист х/к 3.5 |
27,47 |
Вес листового металла
Лист горячекатаный ГОСТ сталь ст3сп/пс5 |
Вес одного метра квадратного м2 (кг) |
Лист горячекатаный 1.5 |
11,77 |
Лист горячекатаный 2.0 |
15,7 |
Лист горячекатаный 2.5 |
19,62 |
Лист горячекатаный 3.0 |
23,5 |
Лист горячекатаный 4.0 |
31,4 |
Лист горячекатаный 5.0 |
39,25 |
Лист горячекатаный 6.0 |
47,1 |
Лист горячекатаный 8.0 |
62,8 |
Лист горячекатаный 10.0 |
78,5 |
Лист горячекатаный 12.0 |
94,2 |
Лист горячекатаный 14.0 |
109,9 |
Лист горячекатаный 16.0 |
125,6 |
Лист горячекатаный 18.0 |
141,3 |
Лист горячекатаный 20.0 |
157 |
Вес листового металла
Лист оцинкованный ГОСТ сталь 08пс/кп |
Вес одного метра квадратного м2 (кг) |
Лист оц. 0.4 |
3,34 |
Лист оц. 0.45 |
3,73 |
Лист оц. 0.5 |
4,13 |
Лист оц. 0.55 |
4,52 |
Лист оц. 0.6 |
4,91 |
Лист оц. 0.7 |
5,70 |
Лист оц. 0.75 |
6,09 |
Лист оц. 0.8 |
6,48 |
Лист оц. 0.9 |
7,27 |
Лист оц. 1.0 |
8,05 |
Лист оц. 1.2 |
9,62 |
Лист оц. 1.5 |
11,97 |
Лист оц. 2.0 |
15,9 |
Лист оц. 2.5 |
19,82 |
Вес листового металла
Лист рифленый чечевица ГОСТ сталь ст3сп/пс5 |
Вес одного метра квадратного м2 (кг) |
Лист чечевица 3.0 |
24,5 |
Лист чечевица 4.0 |
32,2 |
Лист чечевица 5.0 |
40,5 |
Лист чечевица 6.0 |
48,5 |
Лист чечевица 0.8 |
64,9 |
Лист чечевица 10 |
80,9 |
Лист чечевица 12 |
96,8 |
Лист рифленый ромбический ГОСТ сталь ст3сп/пс5 |
Вес одного метра квадратного м2 (кг) |
Лист ромбический 3.0 |
25,1 |
Лист ромбический 4.0 |
33,5 |
Лист ромбический 5.0 |
41,8 |
Лист ромбический 6.0 | |
Лист ромбический 8.0 | |
Лист ромбический 10 | |
Лист ромбический 12 |
99,3 |
Вес листового металла
xn—-8sbasxdgadc0aamofuj.xn--p1ai
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3950
Источник: https://pellete.ru/stal/udelnyj-ves-stali-st3.html
Вес листа стального. Таблица. | МеханикИнфо
Вес листа стального. Таблица. 4.53/5 (90.59%) проголосовало 17
Листовой прокат — это продукт прокатки заготовок или слитков через валки. Для прокатки используют высокие температуры, так как при более низких температурах затраты на энергию и время работы увеличиваются.
Прокатка заготовок или слитков осуществляется большими раскаточными валками, которые вращаются в разных направлениях, тем самым создавая втягивающую силу.
На первых этапах стараются как можно больше раскатать заготовку и придать вид листа, пока металл находится под высокой температурой, а потом уже начинается более чистовая обкатка.
Существует два вида металлопроката: горячекатаный и холоднокатаный.
Горячекатаный прокат, а именно листовой, раскатывается до минимальной ширины в 4 миллиметра, а максимальный размер может составлять больше 100 миллиметров.
Холоднокатаный прокат производит прокатку при более низких температурах и нужен для того чтобы уменьшить толщину листа.
Такой вид проката более точный, чем горячекатаный, из-за этого улучшается плоскость поверхности и соответственно качество самого листа. Примерно таким образом проходит процесс прокатки листов.
Существует разный по толщине сортамент листовой стали поэтому необходим точный теоретический его расчет.
Вес листа стального. Таблица
Расчет веса всего листового металлопроката можно посмотреть по таблице или рассчитать по формуле:
Где:
H — толщина листа, мм;
B — ширина проката, м;
L — длина листа металла, м;
7,85 — плотность стали, кг/дм3.
Вес одного квадратного метра листового металла рассчитывается в (кг/м), в формулу необходимо подставлять размер ширины проката в (мм), а длину и ширину листа в (м).
Таблица.
Теоретический вес квадратного метра листа стального.
Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1764
Источник: https://pellete.ru/stal/udelnyj-ves-stali-st3.html
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
- https://tokar.guru/metally/stal/svoystva-stali-udelnyy-ves-plotnost-kg-sm3-i-drugie.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 7233 (26%)
- https://pellete.ru/stal/udelnyj-ves-stali-st3.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 20735 (74%)
- http://tekhnar.ru/materialy/plotnost-stali.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 159 (1%)
Удельный вес металлов
Все тела, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных веществ, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Отношение объема сплава к его массе — плотность — является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. А удельный вес — это сила тяжести непосредственно взятого за основу объема данного вещества. Другими словами, удельным весом металла называется вес единицы объема безусловного плотного (непористого) материала. Для обозначения удельного веса следует массу сухого материала поделить на его объем в полностью плотном состоянии.
Все известные и применяемые в промышленности металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Металлы обладают характерными свойствами, среди которых можно назвать высокую прочность, тепло- и электропроводность, пластичность.
Химические свойства и удельный вес цветных металлов
Наименование цветного металла | Химическое обозначение | Атомный вес | Температура плавления, °C | Удельный вес, г/куб.см |
Цинк (Zinc) | Zn | 65,37 | 419,5 | 7,13 |
Алюминий (Aluminium) | Al | 26,9815 | 659 | 2,69808 |
Свинец (Lead) | Pb | 207,19 | 327,4 | 11,337 |
Олово (Tin) | Sn | 118,69 | 231,9 | 7,29 |
Медь (Сopper) | Cu | 63,54 | 1083 | 8,93 |
Титан (Titanium) | Ti | 47,90 | 1668 | 4,505 |
Никель (Nickel) | Ni | 58,71 | 1455 | 8,91 |
Магний (Magnesium) | Mg | 24 | 650 | 1,74 |
Ванадий (Vanadium) | V | 6 | 1900 | 6,11 |
Вольфрам (Wolframium) | W | 184 | 3422 | 19,3 |
Хром (Chromium) | Cr | 51,996 | 1765 | 7,19 |
Молибден (Molybdaenum) | Mo | 92 | 2622 | 10,22 |
Серебро (Argentum) | Ag | 107,9 | 1000 | 10,5 |
Тантал (Tantal) | Ta | 180 | 3269 | 16,65 |
Золото (Aurum) | Au | 197 | 1095 | 19,32 |
Платина (Platina) | Pt | 194,8 | 1760 | 21,45 |
Удельный вес наиболее распространенных марок стали
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
Сталь нержавеющая конструкционная криогенная | 12Х18Н10Т | 7,9 |
Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная | 08Х18Н10Т | 7,9 |
Сталь конструкционная низколегированная | 09Г2С | 7,85 |
Сталь конструкционная углеродистая качественная | 10,20,30,40 | 7,85 |
Сталь конструкционная углеродистая | Ст3сп, Ст3пс | 7,87 |
Сталь инструментальная штамповая | Х12МФ | 7,7 |
Сталь конструкционная рессорно-пружинная | 65Г | 7,85 |
Сталь инструментальная штамповая | 5ХНМ | 7,8 |
Сталь конструкционная легированная | 30ХГСА | 7,85 |
Удельный вес стали различных марок
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
никельхромовая сталь | ЭИ 418 | 8,51 |
хромомарганцовоникелевая сталь | Х13Н4Г9 (ЭИ100) | 8,5 |
хромистая сталь | 1Х13 (ЭЖ1) | 7,75 |
2Х13 (ЭЖ2) | 7,70 | |
3Х13 (ЭЖ3) | 7,70 | |
4Х14 (ЭЖ4) | 7,70 | |
Х17 (ЭЖ17) | 7,70 | |
Х18 (ЭИ229) | 7,75 | |
Х25 (ЭИ181) | 7,55 | |
Х27 (Ж27) | 7,55 | |
Х28 (ЭЖ27) | 7,85 | |
хромоникелевая сталь | 0Х18Н9 (ЭЯ0) | 7,85 |
1Х18Н9 (ЭЯ1) | 7,85 | |
2Х18Н9 (ЭЯ2) | 7,85 | |
Х17Н2 (ЭИ268) | 7,75 | |
ЭИ307 | 7,7 | |
ЭИ334 | 8,4 | |
Х23Н18 (ЭИ417) | 7,9 | |
хромокремнемолибденовая сталь | ЭИ107 | 7,62 |
хромоникельвольфрамовая сталь | ЭИ69 | 8,0 |
хромоникельвольфрамовая с кремнием сталь | Х25Н20С2 (ЭИ283) | 8,0 |
хромоникелькремнистая сталь | ЭИ72 | 7,7 |
прочая особая сталь | ЭИ401 | 7,9 |
ЭИ418 | 8,51 | |
ЭИ434 | 8,13 | |
ЭИ435 | 8,51 | |
ЭИ437 | 8,20 | |
ЭИ415 | 7,85 |
Удельный вес стали углеродистой и легированной
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
высокоуглеродистая сталь | 70 (ВС и ОВС) | 7,85 |
среднеуглеродистая сталь | 45 | 7,85 |
малоуглеродистая сталь | 10 и 10А; 20 и 20А | 7,85 |
малоуглеродистая электро-техническая (железо типа Армко) сталь | А и Э; ЭА; ЭАА | 7,8 |
хромистая сталь | 15ХА | 7,74 |
хромоалюминиевомолибденовая азотируемая сталь | 38ХМЮА | 7,65 |
хромомарганцовокремнистая сталь | 25ХГСА | 7,85 |
хромованадиевая сталь | 30ХГСА | 7,85 |
20ХН3А | 7,85 | |
40ХФА | 7,80 | |
50ХФА | 7,74 |
Удельный вес стали
Удельный вес стали некоторых марок в кг/м3
10 | 7830 |
|
|
20 | 7823 | 40ХН | 7867 |
30 | 7817 | 12ХН2, | } |
40 | 7815 | 12 X Н3А, | } 7880 |
50 | 7812 | 20ХНЗА | } |
60, 70 | 7810 | ЗОХНЗ | 7830 |
30 Г | 7812 | 30ХНВА | 7900 |
40Г, 60Г | 7810 | ШХ15 | 7812 |
15Х | 7827 | 1X13 | 7750 |
30Х, 35Х, | }7820 | Х17 | 7720 |
45Х, 50Х | Х18Н9 | 7960 | |
40ХС | 7735 | У10 | 7810 |
25СГ, | 7800 | У12 | 7790 |
35СГ | |||
40ХФА | 7810 | Р18 | 8690 |
Примечание. Удельный вес стали различных марок можно приближенно определить, изменяя удельный вес чистого железа (7880) на величину, пропорциональную количеству в %, имеющегося в стали легирующего компонента в соответствии с приведенными ниже значениями поправок на 1% примеси [знак плюс ( + ) – уд. вес увеличивается, знак .минус (-) – уд. вес уменьшается]. | |||
Компонент | Поправка на 1 % | Действительна до содержания | |
Углерод | – 112 | 1,2 | |
Марганец | – 16 | 2,0 | |
Кремний | – 68 | 5,5 | |
Медь | + 31 | 1,5 | |
Никель | + 2 | 7.0 | |
Кобальт | + 6 | 7,0 | |
Хром | – 21 | 3,0 | |
Вольфрам | + 56 | 15,0 | |
Алюминий | – 155 | 4,5 |
плотность кг см3, удельный вес и другие технологически свойства
Термин «сталь» используется в металлургии и означает смесь железа с углеродом, количество которого варьируется от 0,03% до 2,14% по массе.
Если содержание углерода в железе превышает указанную верхнюю границу, тогда материал теряет свои ковкие свойства, и работать с ним можно только путем литья.
Общие свойства
Не нужно путать сталь с железом, которое представляет собой твердый и относительно пластичный металл, имеет атомный диаметр 2,48 ангстрема, температуру плавления 1535 °C и температуру кипения 2740 °C. В свою очередь, углерод является неметаллом с атомным диаметром 1,54 ангстрема, мягкий и хрупкий в большинстве своих аллотропных модификаций (исключение составляет алмаз). Диффузия этого элемента в кристаллической структуре железа возможна благодаря разнице в их атомных диаметрах. В результате такой диффузии образуется этот материал.
Главным отличием железа от стали является процентное содержание углерода, которое было указано выше. Материал может иметь различную микроструктуру в зависимости от той или иной температуры. Она может находиться в следующих структурах (для большей информации посмотрите фазовую диаграмму железо-углерод):
- перлит;
- цементит;
- феррит;
- аустенит.
Материал сохраняет свойства железа в своем чистом состоянии, однако добавка углерода и других элементов, как металлов, так и неметаллов, улучшает ее физико-химические свойства.
Существует много видов стали в зависимости от добавляемых в нее элементов. Группу углеродных сталей образуют материалы, в которых углерод является единственной добавкой. Другие специальные материалы получают свои названия благодаря своим основным функциям и свойствам, которые определяются их структурой и добавленными дополнительными элементами, например, кремниевые, цементирующие, нержавеющие, структурные сплавы и так далее.
Как правило, все материалы с добавками объединяются под одним названием — специальные стали, которые отличаются от обычных углеродных сталей, а последние служат базовым материалом для изготовления специальных материалов. Такое разнообразие данного материала по его характеристикам и свойствам привело к тому, что сталь начали называть «сплав железа и другой субстанции, которая повышает его твердость».
Компоненты металла
Два основных компонента стали встречаются в изобилии в природе, что благоприятствует ее производству в крупных масштабах. Разнообразие свойств и доступность этого материала делает его пригодными для таких отраслей промышленности, как машиностроение, производство инструментов, строительство зданий, внося свой вклад в индустриализацию общества.
Несмотря на свою плотность (удельный вес стали кг м3 составляет 7850, то есть масса стали объемом 1 м³ равна 7850 килограмм, для сравнения плотность алюминия 2700 кг/м3) она используется во всех секторах индустрии, включая аэронавтику. Причинами ее такого разнообразного применения являются как податливость и в то же время твердость, так и ее относительно низкая стоимость.
Добавки и их характеристика
Специальная классификация сталей определяет наличие конкретного элемента в ее составе и его процентное содержание по массе. Элементы добавляются в сплав с целью придания последней специфических свойств, например, увеличения ее механической выносливости, твердости, устойчивости к износу, способности к плавлению и другие. Ниже приведен список наиболее распространенных добавок и эффектов, которые они вызывают.
- Алюминий: добавляется в концентрациях, близких к 1%, для повышения твердости сплава, а при концентрациях меньше 0,008% как антиокислитель для жаростойких материалов.
- Бор: при малых концентрациях (0,001—0,006%) увеличивает прокаливаемость материала, не снижая ее способность подвергаться механической обработке. Используется в материалах низкого качества, например, при производстве плугов, проволоки, обеспечивая ее твердость и ковкость. Используется также в качестве ловушек для азота в кристаллической структуре железа.
- Кобальт. Уменьшает закаливаемость и приводит к упрочнению материала и увеличению его твердости при высоких температурах. Увеличивает также магнитные свойства. Используется в жаропрочных материалах.
- Хром: благодаря образованию карбидов придает стали прочность и сопротивляемость высоким температурам, увеличивает коррозионную стойкость, увеличивает глубину формирования карбидов и нитридов при термохимической обработке, используется в качестве твердого нержавеющего покрытия для осей, поршней и так далее.
- Молибден увеличивает твердость и коррозионную стойкость для аустенитных материалов.
- Азот добавляется для облегчения образования аустенита.
- Никель делает аустенит стабильным при комнатной температуре, увеличивая твердость материала. Используется в жаростойких сплавах.
- Свинец образует маленькие глобулярные образования, которые повышают способность к механической обработке стали. Этот элемент обеспечивает смазку материала при процентном содержании от 0,15% до 0,30%.
- Кремний увеличивает закаливаемость и стойкость к окислению материала.
- Титан стабилизирует сплав при высоких температурах и увеличивает его сопротивляемость окислению.
- Вольфрам образует вместе с железом стабильные и очень твердые карбиды, которые остаются устойчивыми при высоких температурах, 14—18% этого элемента позволяет создать режущую сталь, которую можно применять со скоростью в три раза больше, чем обычную углеродную сталь.
- Ванадий увеличивает сопротивляемость окислению материала и формирует сложные карбиды с железом, которые увеличивают сопротивление усталости.
- Ниобий придает твердость, пластичность и ковкость сплаву. Используется в структурных материалах и автоматике.
Примеси в сплаве
Примесями называются элементы, которые нежелательны в составе стали. Они содержатся в самом материале и попадают в него в результате плавки, так как содержатся в горючем топливе и в минералах. Необходимо уменьшать их содержание, поскольку они ухудшают свойства сплава. В том случае, когда их удаление из состава материала является невозможным или дорогим, тогда стараются сократить их процентное содержание до минимума.
Сера: ее содержание ограничивается 0,04%. Элемент образует сульфиды вместе с железом, которые, в свою очередь, совместно с аустенитом образуют эвтектику с низкой температурой плавления. Сульфиды выделяются на границах зерен. Содержание серы резко ограничивает возможность термо- и механообработки материалов при средних и высоких температурах, поскольку приводит к разрушению материала по границам зерен.
Добавки марганца позволяют контролировать содержание серы в материалах. Марганец имеет большее родство с серой, чем железо, поэтому вместо сульфида железа образуется сульфид марганца, имеющий высокую температуру плавления и хорошие пластические свойства. Концентрация марганца должна быть в пять раз больше, чем концентрация серы, для обеспечения положительного эффекта. Марганец также увеличивает способность к механической обработке сталей.
Фосфор: максимальный предел его содержания в сплаве составляет 0,04%. Фосфор вреден, поскольку растворяется в феррите, уменьшая тем самым его пластичность. Фосфид железа вместе с аустенитом и цементитом образует хрупкую эвтектику с относительно низкой температурой плавления. Выделение фосфида железа на границах зерен делает материал хрупким.
Механические и технологические характеристики стали
Очень тяжело определить конкретные физические и механические свойства стали, поскольку число ее видов разнообразно ввиду различного состава и термической обработки, которые позволяют создавать материалы с широким разнообразием химических и механических характеристик. Такое разнообразие привело к тому, что производство этих материалов и их обработку начали выделять в отдельную отрасль металлургии — черную металлургию, отличающуюся от цветной металлургии. Однако общие свойства для стали привести можно, они представлены в списке ниже.
- Объемный вес стали, то есть масса 1 м³, составляет 7850 кг. Плотность стали г см3 составляет, таким образом, 7,85.
- В зависимости от температуры материал можно гнуть, вытягивать и плавить.
- Температура плавления зависит от типа сплава и процентного содержания добавок. Так, чистое железо плавится при температуре 1510 °C, в свою очередь, сталь имеет точку плавления, равную 1375 °C, которая увеличивается по мере увеличения процентного содержания углерода и других элементов в ней (исключение составляют эвтектики, плавящиеся при более низких температурах). Быстрорежущая сталь плавится при температуре 1650 °C.
- Кипит материал при температуре 3000 °C.
- Это стойкий к деформациям материал, твердость которого повышается при добавлении других элементов.
- Обладает относительной ковкостью (с помощью него можно получать тонкие нити путем волочения — проволоку), а также пластичностью (можно получать плоские металлические листы толщиной 0,12—0,50 мм — жесть, которая обычно покрывается оловом для предотвращения окисления).
- Перед использованием термического воздействия сплав проходит механическую обработку.
- Некоторые композиты обладают памятью формы и деформируются на величину, превосходящую предел текучести.
- Твердость стали варьируется между твердостью железа и твердостью структур, которые получаются с помощью термических и химических процессов. Среди них наиболее известной является закалка, применяемая к материалам с высоким содержанием углерода. Высокая поверхностная твердость стали позволяет ее использовать в качестве режущего инструмента. Для получения этой характеристики, которая сохраняется до высоких температур, в сталь добавляют хром, вольфрам, молибден и ванадий. Измеряют твердость металла по бринеллю, викерсу и роквеллу.
- Обладает хорошими литейными свойствами.
- Способность подвергаться коррозии является одним из основных недостатков стали, поскольку окисленное железо увеличивается в объеме и приводит к возникновению трещин на поверхности, что, в свою очередь, еще сильнее ускоряет процесс разрушения. Традиционно металл защищали от коррозии с помощью различных поверхностных обработок. Кроме того, некоторые составы стали устойчивы к окислению, например, нержавеющие материалы.
- Обладает высокой электропроводностью, которая не сильно изменяется в зависимости от состава сплава. В воздушных линиях электропередач чаще всего используют алюминиевые проводники, которые покрываются стальной рубашкой. Последняя обеспечивает необходимую механическую прочность проводам, а также способствует более дешевому их производству.
- Используется для производства искусственных постоянных магнитов, поскольку намагниченная сталь не теряет свою магнитную способность до определенной температуры. При этом структура стали феррит обладает магнитными свойствами, в то время как структура аустенит не является магнитной. Магниты на основе стали для стабилизации структуры феррита содержат, как правило, около 10% никеля и хрома.
- С увеличением температуры изделие из этого материала увеличивает свою длину. Поэтому если в той или иной конструкции существуют степени свободы, то тепловое расширение не является проблемой, если же таких степеней свободы не существует, то расширение стали приведет к появлению дополнительных напряжений, которые нужно учитывать. Коэффициент теплового расширения стали близок к таковому для бетона. Этот факт делает возможным их совместное использование в конструкциях различного типа, такой материал получил название железобетон.
- Это негорючий материал, однако его фундаментальные механические свойства быстро ухудшаются под воздействием открытого огня.
Удельный вес металла. Таблица плотности металлов и сплавов
Таблицы плотности металлов и сплавов
Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, насколько тот или иной сплав черной или нержавеющий стали подходит для производства рассчитывается удельный вес металлопроката. Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных металлов, к примеру, из железа, латуни или алюминия, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Иными словами, отношение объема сплава к его массе – удельная плотность (кг/м3), является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и имеет прямое отношение к расчету удельного веса металла.
Удельным весом металла называется отношение веса однородного тела из этого вещества к объему металла, т.е. это плотность, в справочниках измеряется в кг/м3 или г/см3. Отсюда можно вычислить формулу как узнать вес металла. Чтобы это найти нужно умножить справочное значение плотности на объем.
В таблице даны плотности металлов цветных и черного железа. Таблица разделена на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием обозначена марка по ГОСТ и соответствующая ей плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления. Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличную величину в г/см3 умножить на 1000. Например, так можно узнать какова плотность железа – 7850 кг/м3.
Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности – 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа. К черным металлам в таблице относятся железо, марганец, титан, никель, хром, ваннадий, вольфрам, молибден, и черные сплавы на их основе, например, нержавеющие стали (плотность 7,7-8,0 г/см3), черные стали (плотность 7,85 г/см3) в основном используют производители металлоконструкций в Украине, чугун (плотность 7,0-7,3 г/см3). Остальные металлы считаются цветными, а также сплавы на их основе. К цветным металлам в таблице относятся следующие виды:
− легкие – магний, алюминий;
− благородные металлы (драгоценные) – платина, золото, серебро и полублагородная медь;
− легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.
Удельный вес цветных металлов
Таблица. Удельный вес металлов, свойства, обозначения металлов, температура плавления |
|||
Наименование металла, обозначение |
Атомный вес | Температура плавления, °C | Удельный вес, г/куб.см |
Цинк Zn (Zinc) | 65,37 | 419,5 | 7,13 |
Алюминий Al (Aluminium) | 26,9815 | 659 | 2,69808 |
Свинец Pb (Lead) | 207,19 | 327,4 | 11,337 |
Олово Sn (Tin) | 118,69 | 231,9 | 7,29 |
Медь Cu (Сopper) | 63,54 | 1083 | 8,96 |
Титан Ti (Titanium) | 47,90 | 1668 | 4,505 |
Никель Ni (Nickel) | 58,71 | 1455 | 8,91 |
Магний Mg (Magnesium) | 24 | 650 | 1,74 |
Ванадий V (Vanadium) | 6 | 1900 | 6,11 |
Вольфрам W (Wolframium) | 184 | 3422 | 19,3 |
Хром Cr (Chromium) | 51,996 | 1765 | 7,19 |
Молибден Mo (Molybdaenum) | 92 | 2622 | 10,22 |
Серебро Ag (Argentum) | 107,9 | 1000 | 10,5 |
Тантал Ta (Tantal) | 180 | 3269 | 16,65 |
Железо Fe (Iron) | 55,85 | 1535 | 7,85 |
Золото Au (Aurum) | 197 | 1095 | 19,32 |
Платина Pt (Platina) | 194,8 | 1760 | 21,45 |
При прокате заготовок из цветных металлов необходимо еще точно знать их химический состав, поскольку от него зависят их физические свойства.
Например, если в алюминии присутствуют примеси (хотя бы и в пределах 1%) кремния или железа, то пластические характеристики у такого металла будут гораздо хуже.
Другое требование к горячему прокату цветных металлов – это предельно точная выдержка температуры металла. К примеру, цинк требует при прокатке температуры строго 180 градусов — если она будет чуть выше или чуть ниже, капризный металл резко утратит пластичность.
Медь более «лояльна» к температуре (ее можно прокатывать при 850 – 900 градусах), но зато требует, чтобы в плавильной печи непременно была окислительная (с повышенным содержанием кислорода) атмосфера — иначе она становится хрупкой.
Таблица удельного веса сплавов металлов
Удельный вес металлов определяют чаще всего в лабораторных условиях, но в чистом виде они весьма редко применяются в строительстве. Значительно чаще находится применение сплавам цветных металлов и сплавам черных металлов, которые по удельному весу подразделяют на легкие и тяжелые.
Легкие сплавы активно используются современной промышленностью, из-за их высокой прочности и хороших высокотемпературных механических свойств. Основными металлами подобных сплавов выступают титан, алюминий, магний и бериллий. Но сплавы, созданные на основе магния и алюминия, не могут использоваться в агрессивных средах и в условиях высокой температуры.
В основе тяжелых сплавов лежит медь, олово, цинк, свинец. Среди тяжелых сплавов во многих сферах промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов производятся архитектурные детали и санитарно-техническая арматура.
Ниже в справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных сплавов металлов. В перечне представлены данные по плотности основных сплавов металлов при температуре среды 20°C.
Список сплавов металлов |
Плотность сплавов |
Адмиралтейская латунь – Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова) |
8525 |
Алюминиевая бронза – Aluminum Bronze (3-10% алюминия) |
7700 – 8700 |
Баббит – Antifriction metal |
9130 -10600 |
Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) – Beryllium Copper |
8100 – 8250 |
Дельта металл – Delta metal |
8600 |
Желтая латунь – Yellow Brass |
8470 |
Фосфористые бронзы – Bronze – phosphorous |
8780 – 8920 |
Обычные бронзы – Bronze (8-14% Sn) |
7400 – 8900 |
Инконель – Inconel |
8497 |
Инкалой – Incoloy |
8027 |
Ковкий чугун – Wrought Iron |
7750 |
Красная латунь (мало цинка) – Red Brass |
8746 |
Латунь, литье – Brass – casting |
8400 – 8700 |
Латунь, прокат – Brass – rolled and drawn |
8430 – 8730 |
Легкие сплавы алюминия – Light alloy based on Al |
2560 – 2800 |
Легкие сплавы магния – Light alloy based on Mg |
1760 – 1870 |
Марганцовистая бронза – Manganese Bronze |
8359 |
Мельхиор – Cupronickel |
8940 |
Монель – Monel |
8360 – 8840 |
Нержавеющая сталь – Stainless Steel |
7480 – 8000 |
Нейзильбер – Nickel silver |
8400 – 8900 |
Припой 50% олово/ 50% свинец – Solder 50/50 Sn Pb |
8885 |
Светлый антифрикционный сплав для заливки подшипников = |
7100 |
Свинцовые бронзы, Bronze – lead |
7700 – 8700 |
Углеродистая сталь – Steel |
7850 |
Хастелой – Hastelloy |
9245 |
Чугуны – Cast iron |
6800 – 7800 |
Электрум (сплав золота с серебром, 20% Au) – Electrum |
8400 – 8900 |
Представленная в таблице плотность металлов и сплавов поможет вам посчитать вес изделия. Методика вычисления массы детали заключается в вычислении ее объема, который затем умножается на плотность материала, из которого она изготовлена. Плотность — это масса одного кубического сантиметра или кубического метра металла или сплава. Рассчитанные на калькуляторе по формулам значения массы могут отличаться от реальных на несколько процентов. Это не потому, что формулы не точные, а потому, что в жизни всё чуть сложнее, чем в математике: прямые углы — не совсем прямые, круг и сфера — не идеальные, деформация заготовки при гибке, чеканке и выколотке приводит к неравномерности ее толщины, и можно перечислить еще кучу отклонений от идеала. Последний удар по нашему стремлению к точности наносят шлифовка и полировка, которые приводят к плохо предсказуемым потерям массы изделия. Поэтому к полученным значениям следует относиться как к ориентировочным.
Эта таблица является информационным источником данных по удельному весу многих распространенных жидкостей. Хотя данные чрезвычайно полезны для проектирования, реальные отдельные образцы, вероятно, будут отличаться. Температура и чистота часто оказывают определенное влияние. Поскольку 1000 кг чистой воды при 4 ° C = 1 кубический метр, материалы с плотностью менее 1000 кг на кубический метр будут плавать; более плотные материалы явно утонут. Эти материалы имеют удельный вес более 1.Чистая вода при 4 ° C (максимальная плотность) была выбрана в качестве принятого стандарта для удельного веса и получила значение 1. Некоторые другие стандарты устанавливают чистую воду при 60 ° F как sg = 1, поэтому правильнее указать используемую основу. Удельный вес всех других материалов сравнивается с водой как на долю более тяжелой или на долю более легкой плотности, независимо от того, насколько мала или велика эта фракция. Например, уксусная кислота имеет удельный вес (sg) 1,0491, тогда как удельный вес ацетона составляет 0,785 (784,58 кг / м3). Поскольку удельный вес – это просто сравнение, его можно применять к любым единицам измерения.Плотность чистой воды также составляет 62,4 фунта / куб.фут (фунтов на кубический фут), и если мы знаем, что образец этилового спирта имеет удельную плотность 0,785, то мы можем рассчитать, что его плотность составляет 0,785 x 62,4 = 49 фунтов / куб. .ft. Для облегчения работы с таблицей в верхней части таблицы включены преобразователи единиц. Введите значения с обеих сторон уравнения. Вас также может заинтересовать таблица Удельный вес и вязкость жидкостей
|
Чашка удельного веса из нержавеющей стали 100 мл Bgd 296/5
Чашка для измерения плотности из нержавеющей стали 100 мл BGD 296/5
Прямая ссылка на покупку на AliExpress:
https://www.aliexpress.com/store/product/BGD-296-5-100ml-High-Quality-Stainless-Steel-Density-Cup-Capacity-Specific-Gravity-Cup/205930_1000001733744.html?spm= 2114.12010615.0.0.OZxxWK
Описание продукта
Плотность покрытия, также известная как чашки плотности (удельного веса).Пикнометры используются для определения веса удельной на единицу объема жидкости при данной температуре.
Этот прибор состоит из цилиндрического контейнера и крышки с отверстием для выпуска излишков жидкости для удаления излишков краски (или чернил), когда крышка чашки плотно прижимается. Поступая таким образом, также будет гарантировать, что пузырьки воздуха (или карманы воздуха) не оказаться в ловушке.
Соответствует стандартам DIN 53217, ISO 2811 и BS 3900 A19.
Диаметр чашки: 52 мм, высота: 60 мм
Дополнительная спецификация
1.Стальной прецизионный инструмент из нержавеющей стали для определения удельного веса красок и подобных изделий.
2. Имеются чашки трех разных размеров:
(1) Стандартный размер ISO: объем 100 мл;
(2) удельный объем 50 мл;
(3) Объем 37 мл, стандартный размер ГБ.
3. Гарантированный допуск 1 мг (0,001%). Испытание проводят в соответствии с ISO при температуре 23 ° С ± 2 ° С.
Информация для заказа | Вместимость | Блок | Материал |
BGD 296/1 | 37 см3 / мл | Метрическая | Алюминий |
BGD 296/2 | 50 см3 / мл | Метрическая | Алюминий |
BGD 296/3 | 50 см3 / мл | Метрическая | Нержавеющая сталь |
BGD 296/4 | 100 см3 / мл | Метрическая | Алюминий |
BGD 296/5 | 100 см3 / мл | Метрическая | Нержавеющая сталь |
Информация о продукте
Процедура:
1.Взвесьте пустую очищенную чашку для измерения плотности и запишите вес
2. Отпустите чашку для измерения плотности и тестовую жидкость (20 ° C ± 0,5 ° C; 68 ° F ± 1,0 ° F)
3. Наполните чашку для определения плотности
4. Наденьте крышку, не наклоняя
5 . Избегайте образования пузырьков воздуха
6. Осторожно удалите вытекшую жидкость впитывающей тканью
7. Взвесьте наполненную чашку для измерения плотности
8. Рассчитайте плотность
Что такое удельный вес почвы и почему он имеет значение? – Сертифицированные продукты для испытаний материалов
Инженеры могут узнать о свойствах почвы на стройплощадке разными способами. Проверка удельного веса почв – одна из самых важных. Узнайте больше об этом информативном тесте, о том, как его проводить и почему он так важен для успеха вашего проекта.
Что такое удельный вес почв?
«Удельный вес» почвы и твердых частиц почвы относится к массе твердых частиц в почве по сравнению с массой воды в том же объеме.Название «специфический» немного вводит в заблуждение, поскольку твердые частицы почвы состоят из множества различных частиц, каждая из которых имеет свои собственные измерения силы тяжести. Таким образом, удельный вес твердых частиц почвы фактически является средним от удельного веса всех включенных частиц почвы. Как правило, удельный вес имеет тенденцию падать между 2,65 и 2,80, при этом более грубые почвы обычно имеют более низкий удельный вес, чем более мелкие почвы.
Почему этот тест имеет значение?
Знание удельного веса почвы помогает инженерам понять, насколько пористая почва и сколько в ней пустот.Это также указывает на то, насколько почва насыщена водой. Инженеры используют эти измерения для выполнения важных расчетов, которые позволяют прогнозировать, будет ли почва на участке достаточно устойчивой, чтобы поддерживать конструкцию и обеспечивать надлежащий дренаж.
Как выполнить тест на удельный вес почвы?
Есть несколько способов выполнить этот тест. К двум наиболее распространенным относятся стенд для измерения удельного веса или колба для измерения удельного веса, также известная как мерная колба или колба Ле Шателье.
На скамейке
Стенд для измерения удельного веса позволяет взвешивать взвешенные в воде образцы. Использование скамейки является эффективным для определения удельного веса затвердевшего бетона, заполнителей, огнеупорного кирпича, битумных смесей и других подобных материалов. Чтобы выполнить определение удельного веса грунта на стенде, выполните следующие действия:
- Просушите в печи образец почвы и взвесьте его.
- Погрузите образец в воду и снова взвесьте.
- Рассчитайте удельный вес твердых частиц почвы, разделив первое измерение (вес в воздухе) на второе измерение (потеря веса в воде).
Описанный расчет будет выглядеть так:
- Удельный вес = вес в воздухе / потеря веса в воде
Использование колбы
Колба Ле-Шателье – второй по популярности прибор для определения удельного веса твердых частиц почвы.Однако этот метод более эффективен для порошковых материалов, таких как известь, шлак и гидравлический цемент. Чтобы выполнить тест с использованием колбы, выполните следующие действия:
- Просушите образец почвы в печи и измельчите его в порошок (или, по крайней мере, более мелкую консистенцию).
- Отмерьте образец высушенной измельченной почвы до точной массы (например, 2 грамма).
- Перелейте образец в мерную колбу (Ле-Шателье).
- Наполните ту же колбу водой до уровня чуть ниже верха колбы.Обратите внимание, сколько воды вы добавили.
- Поверните колбу под наклоном, чтобы выпустить пузырьки воздуха из воды, не проливая ее.
- Наполните колбу водой до отметки 500 мл. Опять же, обратите внимание, сколько воды вы добавили.
Расчет удельного веса твердых частиц грунта для этого метода немного сложнее, чем для стендового метода. Для начала вы должны найти плотность твердых частиц почвы (Ps), разделив массу высушенного в печи образца почвы на 500 минус объем воды, добавленной для достижения 500 мл.Расчет будет выглядеть так:
Теперь, когда у вас есть плотность твердых частиц почвы, вы можете рассчитать удельный вес твердых частиц почвы (SG). Чтобы найти его, разделите плотность твердых частиц почвы на плотность воды (Pw), которая составляет 1000 кг / м3. Расчет должен быть таким:
Найдите необходимое оборудование для испытания почвы на сертифицированном MTP
Компания Certified Material Testing Products предлагает все необходимое для быстрых и точных измерений на объекте и за его пределами, от удельного веса твердых частиц почвы до полевых испытаний на плотность.Найдите свой сегодня или свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.
.% PDF-1.4 % 1 0 obj > endobj 2 0 obj > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 2794 0 руб. / CropBox [0 0 612 792] / B [6 0 R] / Аннотации 2797 0 руб. >> endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > / Ж 6 0 Р >> endobj 6 0 obj > endobj 7 0 obj > endobj 8 0 объект > endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект > endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект > endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект > endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект > endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект > endobj 24 0 объект > endobj 25 0 объект > endobj 26 0 объект > endobj 27 0 объект > endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект > endobj 30 0 объект > endobj 31 0 объект > endobj 32 0 объект > endobj 33 0 объект > endobj 34 0 объект > endobj 35 0 объект > endobj 36 0 объект > endobj 37 0 объект > endobj 38 0 объект > endobj 39 0 объект > endobj 40 0 объект > endobj 41 0 объект > endobj 42 0 объект > endobj 43 0 объект > endobj 44 0 объект > endobj 45 0 объект > endobj 46 0 объект > endobj 47 0 объект > endobj 48 0 объект > endobj 49 0 объект > endobj 50 0 объект > endobj 51 0 объект > endobj 52 0 объект > endobj 53 0 объект > endobj 54 0 объект > endobj 55 0 объект > endobj 56 0 объект > endobj 57 0 объект > endobj 58 0 объект > endobj 59 0 объект > endobj 60 0 объект > endobj 61 0 объект > endobj 62 0 объект > endobj 63 0 объект > endobj 64 0 объект > endobj 65 0 объект > endobj 66 0 объект > endobj 67 0 объект > endobj 68 0 объект > endobj 69 0 объект > endobj 70 0 объект > endobj 71 0 объект > endobj 72 0 объект > endobj 73 0 объект > endobj 74 0 объект > endobj 75 0 объект > endobj 76 0 объект > endobj 77 0 объект > endobj 78 0 объект > endobj 79 0 объект > endobj 80 0 объект > endobj 81 0 объект > endobj 82 0 объект > endobj 83 0 объект > endobj 84 0 объект > endobj 85 0 объект > endobj 86 0 объект > endobj 87 0 объект > endobj 88 0 объект > endobj 89 0 объект > endobj 90 0 объект > endobj 91 0 объект > endobj 92 0 объект > endobj 93 0 объект > endobj 94 0 объект > endobj 95 0 объект > endobj 96 0 объект > endobj 97 0 объект > endobj 98 0 объект > endobj 99 0 объект > endobj 100 0 объект > endobj 101 0 объект > endobj 102 0 объект > endobj 105 0 объект > endobj 106 0 объект > endobj 107 0 объект > endobj 108 0 объект > endobj 109 0 объект > endobj 110 0 объект > endobj 111 0 объект > endobj 112 0 объект > endobj 113 0 объект > endobj 114 0 объект > endobj 115 0 объект > endobj 116 0 объект > endobj 117 0 объект > endobj 118 0 объект > endobj 119 0 объект > endobj 120 0 объект > endobj 121 0 объект > endobj 122 0 объект > endobj 123 0 объект > endobj 124 0 объект > endobj 125 0 объект > endobj 126 0 объект > endobj 127 0 объект > endobj 128 0 объект > endobj 129 0 объект > endobj 130 0 объект > endobj 131 0 объект > endobj 132 0 объект > endobj 133 0 объект > endobj 134 0 объект > >> поток & * m @ ҲC9!: m75 # rB̉`3C8AԆɲpC` ~ @ 4aG2aa5 $ “d4jXGYpqY ‘#.ˁd28pT9 a [\ &! Bſ! `’R’rI;? @ r
.