Углы в плане резца: Углы токарного резца: главные, вспомогательные, их измерение

alexxlab | 07.04.1985 | 0 | Разное

Содержание

Основные части и углы токарного резца

Резец состоит из двух, обычно неразъёмных частей, одна из которых рабочая именуемая головкой, а другая это тело самого инструмента или как его ещё называют «стержень», за который он непосредственно фиксируется на станке.

Всем геометрическим элементам, которые имеются на головке резца, для облегчения понимания и восприятия присвоены собственные названия.

Передняя грань – поверхность головки инструмента, по которой в процессе резания сходит стружка.

Задняя грань – поверхность головки инструмента, которая обращена к предмету, подлежащему обработке.

Режущая кромка – с точки зрения геометрии это линия, лежащая на пересечении передней и задних плоскостей граней. Она может быть главной и вспомогательной, при этом главная будет выполнять основную часть технологического процесса связанного с разделением металла.

Главная задняя грань – это задняя грань головки, которая примыкает к главной режущей кромке.

Вспомогательная задняя грань – это соответственно задняя грань, примыкающая к вспомогательной кромке.

Вершиной резца является то место, в котором сводятся воедино главная режущая кромка и вспомогательная. Вершина резца, если рассматривать его в плане, может быть закруглена или выполнена в виде прямой линии.

Части резца и элементы его головки

Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней гранью; примыкающая к вспомогательной кромке – вспомогательной задней гранью.

Вершиной резца является место сопряжения главной режущей кромки со вспомогательной. Вершина резца может быть в плане острой, закругленной или в виде прямой линии, называемой переходной кромкой.

Углы резца

Геометрическая форма резца характеризуется его углами, которые могут быть, как главными, так и вспомогательными, а так же углами наклона главной режущей кромки и углами в плане.

Главные углы резца

Передний угол γ – угол, который образуется между плоскостью, которая будет находиться перпендикулярно плоскости резания и передней гранью резца.

Главный задний угол α – угол, который образуется между плоскостью резания и главной задней гранью резца.

Угол резания δ – угол, который образуется между плоскостью резания и передней гранью резца.

Угол заострения β – угол, который образуется между главной задней и передней гранями.

Углы резца в плане

Главный угол в плане φ – называется угол, образованный между проекцией линии режущей кромки на основную плоскость и вектором направления подачи.

Вспомогательный угол в плане φ 1 – называется угол, образованный между проекцией линии вспомогательной кромки на основную плоскость и вектором направления подачи.

Угол наклона главной режущей кромки

Углом наклона главной режущей кромки λ

– называется угол, который формируется между режущей кромкой и условной линией, проходящей параллельно основной плоскости через вершину резца.

Наклон режущей кромки

Угол наклона может считаться положительным, если вершина резца будет максимально низкой точкой режущей кромки. Он будет отрицательным, если угол наклона будет самой высокой точкой кромки. И будет равным нулю, если главная режущая кромка будет проводиться параллельно основной плоскости.

Углы токарного резца

Значение углов резца и общие соображения при их выборе. Все перечисленные углы имеют важное значение для процесса резания и к выбору величины их следует подходить очень осторожно.
Чем больше передний угол у резца, тем легче происходит снятие стружки. Но с увеличением этого угла  уменьшается угол заострения резца, а поэтому и прочность его.
Передний угол резца может быть вследствие этого сравнительно большим при обработке мягких материалов п, наоборот, должен быть уменьшен, если обрабатываемый материал тверд.

 

 

 

 

 

 

Углы наклона главной режущей кромки: положительный (а),
равный нулю (б) п отрицательный (в).

Передний угол может быть и отрицательным, что способствует повышению прочности резца.
Ясно, что с уменьшением переднего угла резца увеличивается угол резания. Сопоставляя это со сказанным выше о зависимости переднего угла от твердости обрабатываемого материала, можно сказать, что чем тверже обрабатываемый материал, тем больше должен быть угол резания, и наоборот.
Чтобы определить величину угла резания 6, когда известен передний угол резца, достаточно, а вычесть из 90 0данную величину переднего угла. Например, если передний угол резца равен 250, угол резания его составляет:

900 – 25

0=650

если передний угол составляет – 50, то угол резания будет равен:

900-(-50)=950

Задний угол резца а необходим для того, чтобы между задней   поверхностью  резца и  поверхностью резания обрабатываемой детали не было трения. При слишком малом заднем угле это трение получается настолько значительным, что резец сильно нагревается и становится негодным для дальнейшей работы. При слишком большом заднем угле угол заострения оказывается настолько малым, что резец становится непрочным.
Величина угла заострения в определяется сама собой после того, как выбраны задний и передний углы резца.

Влияние главного угла в плане на процесс резания.

В самом деле очевидно, что для определения угла заострения данного резца достаточно вычесть из 90° сумму заднего и переднего его углов. Так, например, если резец имеет задний угол равным 8°, а передний 25°, то угол заострения его равен


90° — (8° + 25°) = 90° – 33° = 57°.


Это правило следует помнить, так как им иногда приходится пользоваться при измерении углов токарного резца.
Значение главного угла в плане ф вытекает из сопоставлений на которых схематически показаны условия работы резцов при одинаковых подачах s и глубине резания t, но при разных значениях главного угла в плане.
При главном угле в плане, равном 60°, сила Р, возникающая в процессе резания, вызывает меньший прогиб обрабатываемой детали, чем аналогичная сила Q при угле в плане 30°. Поэтому резец с углом ф = 60° более пригоден для обработки нежестких деталей (относительно небольшого диаметра при большой длине) в сравнении с резцом, имеющим угол tp = 30°. С другой стороны, при угле ф = 30° длина l2 режущей кромки резца, непосредственно участвующая в его работе, больше соответственной длины 11 при ф = 60°. Поэтому резец, изображенный на рис. 8, б, лучше поглощает теплоту, возникающую при образовании стружки и дольше работает от одной заточки до другой. Значение угла наклона y заключается в том, что, выбирая положительное или отрицательное значение его, мы можем направлять отходящую стружку в ту или другую сторону, что в некоторых случаях бывает очень полезно. Если угол наклона главной режущей кромки

резца положителен, то завивающаяся стружка отходит вправо  при угле наклона, равном нулю, стружка отходит в направлении, перпендикулярном главной режущей кромке рис. б; при отрицательном угле наклона стружка отходит влево рис.  в.

Направление схода стружки при положительном угле наклона главной режущей кромки (а),

равном нулю (б) и отрицательном (в).

Главные углы измеряются в главной секущей плоскости.

Лабораторная работа 1

ИЗУЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ И МЕТОДОВ ИХ КОНТРОЛЯ

Цель работы: 1 Изучить основные геометрические параметры режущей части резца;

2 Ознакомиться с основными типами резцов

3 Изучить методы контроля главных параметров резцов.

4 Изучить настольный и универсальный угломеры.

Оборудование:

1 Токарные резцы;

2 Настольный угломер;

3 Универсальный угломер;

4 Штангенциркуль.

Краткие теоретические сведения

Токарный проходной резец состоит из следующих основных элементов:

  • Рабочая часть (головка);

  • С тержень (державка) — служит для закрепления резца на станке.

Рабочую часть резца образуют:

  • Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания.

  • Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки.

  • Вспомогательная задняя поверхность

     — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.

  • Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной задней поверхностей.

  • Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.

  • Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Углы резца и их назначения

На рисунке показана главная секущая плоскость. Передняя поверхность направлена вниз от главной режущей кромки, передний угол γ в этом случае считается положительным.

Для определения углов резца установлены следующие плоскости:

  • Плоскость резания — плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку.

  • Основная плоскость — плоскость, параллельная направлениям подач (продольной и поперечной).

  • Главная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

  • Вспомогательная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

С умма углов α+β+ λ =90°.

  • Главный задний угол α — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью. С увеличением заднего угла шероховатость обработанной поверхности уменьшается, но при большом заднем угле резец может сломаться. Следовательно чем мягче металл, тем больше должен быть угол. Однако главным фактором, от которого зависит величина заднего угла, является подача. Опытами установлено, что с уменьшением подачи износ резца по задней поверхности возрастает, а с увеличением подачи – уменьшается. Поэтому при чистовой обработке, которую обычно ведут с малой подачей резца, нужно применять резцы с большим задним углом, а при обдирочных работах с меньшим. 

  • Угол заострения β — угол между передней и главной задней поверхностью резца. Влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.

  • Главный передний угол λ — угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведённой через главную режущую кромку. Служит для уменьшения деформации срезаемого слоя. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается сила резания и расход мощности. Резцы с отрицательным γ применяют для обдирочных работ с ударной нагрузкой. Преимущество таких резцов на обдирочных работах заключается в том, что удары воспринимаются не режущей кромкой, а всей передней поверхностью.

Рисунок 1.1 – Угол наклона главной режущей кромки и направление стружки в зависимости от него.

В зависимости от угла λ изменяется направление схода стружки (при + λ к обработанной поверхности, при — λ от обработанной поверхности).

При положительном угле наклона (+ λ) стружка царапает обработанную поверхность заготовки и мешает рабочему следить за обработкой. Но положительное значение угла λ делает головку резца более массивной и стойкой, в связи с чем положительное значение угла рекомендуется при обдирочных работах и при обработке прерывистых поверхностей. При чистовых работах рекомендуется отрицательный угол λ (0 ÷ 4°), при котором стружка будет сходить на обрабатываемую поверхность впереди резца.

Углы в плане измеряются в основной плоскости.

Сумма углов φ+φ1+ε=180°.

  • Главный угол в плане φ — угол между проекцией главной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи. Влияет на стойкость резца и скорость резания. Чем меньше φ, тем выше его стойкость и допускаемая скорость резания. Однако при этом возрастает радиальная сила резания, что может привести к нежелательным вибрациям.

  • Вспомогательный угол в плане φ1 — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи. Влияет на чистоту обработанной поверхности. С уменьшением φ1 улучшается чистота поверхности, но возрастает сила трения.

  • Угол при вершине в плане ε — угол между проекциями главной и вспомогательной режущей кромкой резца на основную плоскость. Влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.

Угол наклона главной режущей кромки измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости.

  • Угол наклона главной режущей кромки λ — угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Влияет на направление схода стружки.

Вспомогательные углы измеряются во вспомогательной секущей плоскости.

  • Вспомогательный задний угол α1 — угол между вспомогательной задней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через его вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.

  • Вспомогательный передний угол λ 1 – угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведённой через вспомогательную режущую кромку

  • Вспомогательный угол заострения β1 – угол между передней и вспомогательной задней плоскостью резца.

  • Вспомогательный угол резания δ111.

Перечислите поверхности на режущей части резца

Части конструкции резца и элементы его головки

Резец сконструирован из головки, т. е. рабочей части, и тела, служащего для закрепления резца. Поверхностям и другим элементам головки резца присвоены следующие названия. Передней поверхностью резца называется та поверхность, по которой сходит стружка.

Задними поверхностями резца называются поверхности, обращенные к обрабатываемой детали, причем одна из них называются главной, а другая вспомогательной.

Режущими кромками резца называются линии, образованные пересечением передней и задних поверхностей его. Режущая кромка, выполняющая основную работу резания, называется главной. Другая режущая кромка резца называется вспомогательной.
Из рис. видно, что главной задней поверхностью резца является поверхность, примыкающая к его главной режущей кромке, а вспомогательной — примыкающая к вспомогательной режущей кромке.

Вершиной резца называется место сопряжения главной и вспомогательной кромок. Вершина резца может быть острой, плоской, резанной или закругленной.

Части конструкции резца и элементы его головки.

Углы резца. Главными углами резца являются главный задний угол, передний угол, угол заострения и угол резания. Эти углы измеряются в главной секущей плоскости. Главная секущая плоскость есть плоскость, перпендикулярная к главной режущей кромке и основной плоскости. Главным задним углом называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Этот угол обозначается греческой буквой a (альфа). Углом заострения называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Углы токарного резца

Этот угол обозначается греческой буквой в (бэта).
Передним углом называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проведенной через главную режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания.
Этот угол обозначается греческой буквой у (гамма).
Углом резания называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.
Этот угол обозначается греческой буквой б (дельта).
Кроме перечисленных, различают следующие углы резца: вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол при вершине резца и угол наклона главной режущей кромки.
Вспомогательным задним углом называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости.

Этот угол измеряется во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке, и основной плоскости и обозначается а.
Главным углом в плане называется угол между главной режущей кромкой и направлением подачи.
Этот угол обозначается греческой буквой ф (фи).
Вспомогательным углом в плане называется угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи.
Этот угол обозначается ф1 (фи).

Углом при вершине называется угол, образованный пересечением главной и вспомогательной режущих кромок.
Этот угол обозначается греческой буквой е (эпсилон).

Упрощенное изображение углов резца, принятое на практике, указано на рис., о и б (линия А А —плоскость резания). На рис. в показаны углы резца в плане.
Главная режущая кромка резца может составлять различные углы наклона с линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.
Угол наклона измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости, и обозначается греческой буквой X (лямбда). Угол этот считается положительным, когда вершина резца является самой низкой точкой режущей кромки; равным пулю — при главной режущей кромке, параллельной основной плоскости, и отрицательным — когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки.

Упрощенное изображение углов токарного резца.

Вам известно, что резец состоит из двух основных частей: головки и стержня.

Токарный резец

Головка — это режущая часть резца. По ее передней поверхности сходит стружка. Головка имеет также задние главную и вспомогательную поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке.

Главная и вспомогательная режущие кромки получаются соответственно от пересечения передней и задних поверхностей. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка.

Вершиной резца называется место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина может быть острой или притуплённой (закругленной).

Вопросы

  1. Из каких частей состоит резец?
  2. Как называются элементы головки резца?

Упражнения

  1. Покажите переднюю поверхность на проходном резце.
  2. Найдите на резце задние главную и вспомогательную поверхности. Почему их так называют?
  3. На двух резцах определите острую и притуплённую вершины.

Углы резца

У резца имеются передний, задний и главный углы в плане. Передний угол, обозначаемый γ (гамма), создает хорошие условия для срезания слоя и стружкоотделения.

Углы резца

С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, улучшается отделение стружки и качество обрабатываемой поверхности. Однако с увеличением переднего угла ослабляется режущая кромка и снижается ее прочность, значительно уменьшается износостойкость резца.

Твердые и хрупкие металлы обрабатывают резцами с передним углом 0 — 5°. Мягкие и вязкие металлы обрабатывают резцами с передним углом 15 — 20°.

Задний угол α (альфа) уменьшает трение между задней поверхностью резца и обрабатываемой заготовкой.

Обычно задний угол равен 6 — 12°.

Главный угол в плане, обозначаемый φ (фи), определяет толщину и ширину среза. Наиболее часто у проходных резцов этот угол равен 45°.

Вопросы

  1. Какие вы знаете углы резца?
  2. Для чего служит передний угол?
  3. Для чего служит задний угол?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

На заводах резцы затачивают на электроточилах или заточных станках специально обученные рабочие — заточники. Однако токарь должен уметь сам правильно заточить резец. Затачиваемый резец устанавливают на подручник. Абразивный круг должен быть огражден кожухом. Порядок заточки следующий: затачивают главную заднюю поверхность, затем вспомогательную заднюю поверхность, переднюю поверхность и закругляют вершину резца. Заточка резца а — главной…

Статическая геометрия характеризует режущую часть инструмента как геометрическое тело в процессе вычерчивания, изготовления при строго определенном и неизменном положении координатных плоскостей (в статической системе координат).

На рис. 3.3 приведены геометрические параметры режущей части токарного проходного (а), отрезного (6) и подрезного («) резцов.

В главной секущей плоскости I—I определяются:

  • передний угол у — это угол между линией, касательной к передней поверхности, и основной плоскостью в рассматриваемой точке главной РК. Величина этого угла оказывает на процесс резания определяющее влияние, так как от угла у зависят степень деформации металла при переходе в стружку, силовая и тепловая нагрузки на режущий клин, прочность клина и условия отвода теплоты из зоны резания;
  • главный задний угол а — это угол между плоскостью резания и линией, касательной к главной задней поверхности. Он влияет на интенсивность износа резца и в сочетании с передним углом влияет на прочность режущего клина и условия отвода теплоты из зоны резания. Числовое значение главного заднего угла строго положительное;
  • угол заострения Р — угол между касательными к передней и задней поверхностям. Он характеризует прочность режущей части. Как правило, его не измеряют, а рассчитывают по формуле

Рис. 3.3. Геометрия режущей части инструмента:

а — проходной резец; б — отрезной резец; в — подрезной резец; П„ — основная плоскость; Пр— плоскость резания

В выражении (3.1) значение переднего угла у берется по алгебраической величине;

угол резания 8 — угол между передней поверхностью и плоскостью резания:

В каждой вспомогательной секущей плоскости определяют:

  • вспомогательный задний угол а, — угол между вспомогательной плоскостью резания и линией, касательной к вспомогательной задней поверхности. Он определяет условия трения между обработанной поверхностью заготовки и вспомогательной задней поверхностью и всегда больше нуля;
  • вспомогательный передний угол ур как правило, отрицательный; получается в процессе изготовления инструмента.

В основной плоскости П определяют:

  • главный угол в плане ф — угол между проекцией главной РК на основную плоскость и вектором, проведенным через вершину резца вдоль направления подачи. Он влияет на ширину и толщину срезаемого слоя, а также на направление результирующей силы сопротивления резанию;
  • вспомогательный угол в плане ф, — угол между проекцией вспомогательной РК на основную плоскость и вектором, проведенным через вершину резца против направления подачи;

угол при вершине г — угол между проекциями главной РК и сопряженной с ней вспомогательной РК на основную плоскость. Угол можно рассчитать по формуле

В плоскости резания П определяют:

угол наклона главной режущей кромки X — угол между главной РК (или касательной к ней) и основной плоскостью, проведенной через вершину. Он считается положительным, если вершина резца является наивысшей точкой главной РК.

Токарные резцы используют при обработке на токарных станках для получения деталей с цилиндрическими, коническими, фасонными (как внутренними, так и наружными), а также торцовыми поверхностями. Рабочая часть токарных резцов общего назначения имеет достаточно простую форму и характеризуется малым числом геометрических параметров. Поэтому на их примере удобно изучать статическую геометрию режущей части инструмента.

По форме получаемых наружных поверхностей можно выделить характерные основные виды токарных резцов (см. рис. 3.2): проходной, отрезной и подрезной. Проходные резцы применяют для обработки наружных цилиндрических поверхностей с продольной подачей. Возможна также обработка конических и фасонных поверхностей. Отрезные резцы применяют для отрезки обработанных деталей либо точения канавки с поперечной подачей. Подрезные резцы применяют для обработки плоских торцовых поверхностей с поперечной подачей.

При горизонтальной установке резца на станке, параллельно к осевой плоскости станка, плоскость резания, проходящая через рассматриваемую точку главной РК касательно к поверхности резания, в пространстве располагается вертикально. Основная плоскость, проходящая через рассматриваемую точку главной РК перпендикулярно вектору скорости резания в пространстве, расположена горизонтально. Базовая плоскость резца параллельна основной плоскости.

Геометрические параметры режущей части инструментов измеряются в различных сечениях и привязаны к условиям резания. При этом технологические базы обработки, затачивания и контроля резцов не совпадают с базами, от которых задается большинство геометрических параметров.

Для удобства изготовления, затачивания и контроля инструментов сложной формы передний и задний углы задают в продольном сечении А—А или во вспомогательной секущей плоскости II—И: у , а, и упоп, а||011 (рис. 3.4).

Рис. J.4. Схема к расчету углов режущей части инструмента

Зависимости для расчета продольных и поперечных передних и задних углов резца получают при условии, что известны углы в главной секущей плоскости у и а и угол наклона главной режущей кромки X не равен нулю. В передней поверхности расположены векторы AtCv А2С2, A:iC:i и АЛСЛ, исходящие из точки А на режущей кромке, и их величины можно выразить через проекции на координатные оси согласно зависимости

Если принять модули всех векторов, лежащих в основной плоскости П,

равными единице, т.е. AlB] = 1; |Л2В2| = 1; |Л353| = 1; |Л4В4| = 1, то можно получить

Так как векторы Л, С, коллинеарны, то их смешанные произведения равны пулю, т.е.

С учетом зависимостей (3.5)—(3.8) правые части выражений (3.9) могут быть представлены определителями третьего порядка, строки которого составлены из координат векторов:

Раскрыв определители в выражениях (3.10) и (3.11), после преобразований получим

Расположив аналогичным образом векторы по задней поверхности и приняв, что их проекции в плоскости резания по модулю равны единице, после соответствующих математических преобразований получим

Углы резца в главной секущей плоскости. Технология конструкционных материалов. Парфеньева И.Е. Ресурс “Micromake”. Измерение углов резца

Главными углами резца являются главный задний угол, передний угол, угол заострения и угол резания. Эти углы измеряются в главной секущей плоскости (рис. 5).

Главная секущая плоскость есть плоскость, перпендикулярная к главной режущей кромке и основной плоскости.

Главным задним углом называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Этот угол обозначается греческой буквой α (альфа).

Углом заострения называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Этот угол обозначается греческой буквой β (бэта).

Передним углом называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проведенной через главную режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания.

Этот угол обозначается греческой буквой γ (гамма).

Углом резания называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Этот угол обозначается греческой буквой δ (дельта).

Рис. 5. Углы токарного резца

Кроме перечисленных, различают следующие углы резца: вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол при вершине резца и угол наклона главной режущей кромки.

Вспомогательным задним углом называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости.

Этот угол измеряется во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке, и основной плоскости и обозначается α 1

Главным углом в плане называется угол между главной режущей кромкой и направлением подачи.

Этот угол обозначается греческой буквой φ(фи).

Вспомогательным углом в плане называется угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи.

Этот угол обозначается φ 1 .

Углом при вершине называется угол, образованный пересечением главной и вспомогательной режущих кромок.

Этот угол обозначается греческой буквой ε (эпсилон).

Упрощенное изображение углов резца, принятое на практике, указано на рис. 6, а и б (линия АА – плоскость резания). На рис. 6, в показаны углы резца в плане.

Рис. 6. Упрощенное изображение углов токарного резца

Главная режущая кромка резца может составлять различные углы наклона с линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости (рис. 7).

Рис. 7. Углы наклона главной режущей кромки: положительный (а), равный нулю (б) и отрицательный (в)

Угол наклона измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости, и обозначается греческой буквой λ (лямбда). Угол этот считается положительным (рис. 7, а), когда вершина резца является самой низкой точкой режущей кромки; равным пулю (рис. 7, б) – при главной режущей кромке, параллельной основной плоскости, и отрицательным (рис. 7, в) – когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки.

Главный угол в плане φ определяет соотношение между шириной и толщиной среза при постоянных значениях подачи и глубины резания. С уменьшением главного угла в плане φ уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина. Это приводит к увеличению активной длины кромки, т. е. длины, находящейся в соприкосновении с заготовкой. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, а вместе с этим снижается и износ резца. С уменьшением угла φ резко возрастает радиальная составляющая силы резания Ру, что может повести к прогибу заготовки и даже к вырыванию ее из центров при недостаточном креплении. Одновременно могут появиться и вибрации при работе.

Экспернментальные работы показывают, что с уменьшением угла φ при постоянной подаче стойкость резца резко увеличивается, тогда как при постоянной толщине среза стойкость резца остается почти постоянной вне зависимости от изменения угла φ. Отсюда следует, что на стойкость резца оказывает влияние в основном толщина среза – примерно такое же, как и угол φ. С увеличением толщины среза степень влияния ее на стойкость возрастает. Следовательно, для повышения производительности рекомендуется применять малые углы φ при постоянной толщине среза, максимально допустимой в отношении прочности режущей кромки и при соответствующем (возможном) повышении подачи согласно формуле s=a/sin φ .Такой выбор режима резания возможен только при условии жесткости и виброустойчивости системы СПИД и при небольшом припуске на обработку. Рекомендуется применять углы в плане φ (в град.):

Для чистовой обработки в жестких условиях… 10-20

При обработке в жестких условиях, если l/d

При работе в нежестких условиях l/d=6-12 … 60-75

При обработке длинных заготовок малого диаметра l/d>12 … 90

Рис. 7 – Главный угол в плане φ

Так, например, при обработке больших и массивных детален на крупных станках большой жесткости выгодно с точки зрения наибольшей стойкости применяй, резцы с углом в плане 10-20°. Наоборот, при обработке нежестких деталей, например валиков, втулок, гаечных метчиков, сверл, разверток и т. п., рекомендуется работать с большими углами в плане φ = 60-75°. При наличии у этих деталей буртиков, ступеней целесообразно применять резцы с φ = 90°. Они позволяют производить наряду с обработкой на проход также и поперечное обтачивание и таким образом отпадает надобность в смене резца. Для деталей типа ступенчатых валиков при такой обработке получается большая экономия во времени, связанном с перестановкой резцов. В станкостроении имеется значительное количество таких деталей; по этой причине станкостроители часто применяют резцы с φ – 90°.

Элементы резца всегда можно найти и в других режущих инструментах (свёрлах, фрезах, протяжках, развертках).

Резец состоит из стержня и режущей части (головки), изготавливаемыми заодно.

Стержень также предназначен для закрепления резца в резцедержателе суппорта станка.

Рис. 4 Поверхности и элементы резца.

Различают следующие элементы режущей части резца:

1. передняя поверхность, по которой сходит стружка;

2. главная задняя поверхность, обращена к поверхности резания;

3. вспомогательная задняя поверхность, обращена к обработанной поверхности заготовки;

4. главная режущая кромка, образованная пересечением передней и главной задней поверхностями (она совершает основную работу резания).

5. вспомогательная режущая кромка, образованная пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями;

6. вершина резца – точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Для рассмотрения статических углов резца (углов заточки) необходимы следующие условия: вершина резца расположена по высоте на уровне оси заготовки и стержень резца перпендикулярен оси заготовки. Углы резца определяют работоспособность резца, взаиморасположение поверхностей и режущих кромок относительно обрабатываемых поверхностей. Углы резца рассматривают в главной и вспомогательной секущих плоскостях и в плане.

Главная секущая плоскость резца – плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости

Вспомогательная секущая плоскость резца – плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости. Основной плоскостью для токарного резца служит нижняя опорная поверхность стержня (державки) резца.

В главной секущей плоскости рассматриваются следующие углы: рис. 5.

Рис. 5 Углы резца в секущих плоскостях.

a – главный задний угол расположен между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания (плоскость резания – плоскость касательная к поверхности резания в месте касания главной режущей кромки).

Может иметь значения от 6…12 0 .

b – угол заострения, расположен между передней и главной задней поверхностями. Его значения зависят от величины углов a и g.

g – передний угол, расположен между передней поверхностью и нормалью к плоскости резания, может быть положительным и отрицательным и

иметь значения от -8 до +25 0 .

d – угол резания, расположен между передней поверхностью и плоскостью резания, является суммой углов (a + b).

Во вспомогательной секущей плоскости рассматриваются вспомогательные углы a 1 , β 1, γ 1 ,δ 1

При рассмотрении проходного резца сверху (в плане), видны следующие углы резца: (Рис. 5).

j – главный угол в плане расположен между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением прямой продольной подачи. Он определяет соотношение между радиальной и осевой силами резания.

j 1 – вспомогательный угол в плане расположен между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением обратной продольной подачи. У чистовых резцов j 1 → 0.

e – угол при вершине резца образован пересечением главной и вспомогательной режущих кромок.

l – угол наклона главной режущей кромки расположен между главной режущей кромкой и линией, проведенной в плоскости резания через вершину резца параллельно основной плоскости. (Рис.6), l считается положительным, когда вершина резца является низшей точкой режущей кромки; отрицательным, когда вершина резца является высшей точкой режущей кромки; равным нулю, когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости. Угол наклона главной режущей кромки определяет направление схода стружки, чаще он равен нулю.

Рис. 6 Угол наклона главной режущей кромки.

Рассмотренные углы резца являются статическими, т. е. их значения определены при неподвижном состоянии резца и заготовки. При токарной обработке заготовка вращается, а резец движется прямолинейно, постоянно искривляя поверхность резания (так как подача постоянная), но плоскость резания является касательной к поверхности резания, поэтому она поворачивается в пространстве вслед за поверхностью резания, величина поворота зависит от величины подачи.

Углы a и g измеряются относительно плоскости резания, поэтому их значения меняются в процессе обработки. Угол a уменьшается, а угол g увеличивается.

Изменения a и g зависят от величины подачи и диаметра заготовки.

Контрольные вопросы:

1. Как подразделяются резцы по назначению?

2. Какие материалы применяются для режущей части резцов?

3. Что означают понятия – «правый резец», «левый резец»?

4. Как подразделяются резцы по конструкции?

5. Какие углы резца рассматриваются в главной секущей плоскости?

6. Какие углы резца рассматриваются во вспомогательной секущей плоскости?

7. Какие углы резца расположены в плане?

8. Где расположен передний угол резца?

9. Как и для чего производится закрепление заготовки только в патроне?

10. Почему возникает необходимость закрепления заготовки в центрах?

11. Образуется ли коническая поверхность, если повернуть верхнюю поворотную часть суппорта вместе с резцом на некоторый угол, но использовать механическую продольную подачу?

12. Почему резцы для обработки внутренних поверхностей устанавливают параллельно оси заготовки?

13. Почему перед обработкой необходимо произвести касание поверхности резцом и зафиксировать показания лимба в этот момент?

14. Почему при обработке конической поверхности с использованием верхней поворотной части суппорта качество поверхности неудовлетворительное?

15. Что может произойти, если отрезание производить на значительном удалении от патрона при закреплении заготовки малого диаметра только в патроне?

Литература:

1. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием. – М.: Машиностроение, 1981. 287 с., ил. с. 17…20.

6. Технология конструкционных материалов / А. М. Дальский, И. А. Арутюнова, Т. М. Барсукова и др. Под общ. ред. А. М. Дальского. М.: Машиностроение, 1985.-448 с., ил. с. 446…470

Тема 3: Режимы резания

Цель: Изучить параметры,составляющие режим резания, их влияние на качество обработки.

1. Глубина резания.

2. Подача.

3. Скорость резания.

Геометрия токарного резца.

Обработка деталей на токарных станках ведется резцами, которые в зависимости от вида выполняемой операции могут иметь различное конструктивное исполнение.

Резец состоит из двух частей:

– рабочая часть (головка)

– крепежная часть (державка)

Основные элементы режущей части рис. (а):

1- Передняя поверхность 4. Главная режущая кромка

2- Главная задняя поверхность 5. Вспомогательная реж. кромка

3- Вспомогательная задняя поверхность 6. Вершина

Основные углы токарного резца

Для определения углов приняты четыре координатные плоскости:

Р v – основная плоскость – плоскость, проходящая через точку реж. кромки перпендикулярно направлению вектора скорости

Р n – плоскость резания – касательная к реж. кромке и перпендикулярная основной плоскости.

Р τ – главная секущая плоскость – перпендикулярная линии пе ресечения P v и P n (перпендикулярная режущей кромке).

P s – рабочая плоскость – плоскость в которой расположены векторы главного движения и подачи.


1)В главной секущей плоскости (Р τ ) измеряются главные углы резца:

γ – передней угол – угол между передней поверхностью и основной плоскостью P v .

α – задний угол – угол между задней поверхностью и плоскостью резания.

β – угол заострения – угол между передней и главной задней поверхностью.

2) В основной плоскости (P v ) измеряют углы в плане:

φ- главный угол в плане – угол между главной режущей(Pп ) и рабочей плоскостью (P s )

φ`- вспомогательный угол в плане – угол между рабочей плоскостью(P s ) и проекции главной и вспомогательной режущей кромки на P v.

ε угол при вершине

3) В плоскости резания измеряется угол наклона главной режущей кромки -λ- угол между режущей кромкой и основной плоскостью P v .

(+λ ;-λ; λ=0)


Положительный (+λ) упрочняет режущую кромку т.к. сила приходится не на вершину, а на более прочное место режущей кромки. (При чистовой обработки λ принимают отрицательным (до -5°) чтобы стружка не царапала обработанную поверхность.

При черновой обработки – наоборот (до +5°)

Влияние углов токарного резца на процесс резания

Углы режущей части инструмента оказывают большее влияние на процесс резания. Правильно назначив углы можно значительно уменьшить его износ, силы резания, мощность, затрачиваемую на процесс резания. От углов также зависит качество обработанной поверхности и производительность обработки.

Передний угол

γ

10°…+30°

Выбирают в зависимости от:

· Обрабатываемого материала

· Инструментального материала

· Условий обработки

Оказывает наибольшее влияние на процесс резания.

С увеличением γ , уменьшается работа затрачивае-

мая на процесс резания, улучшаются условия схода

стружки, повышается качество обработанной пов-ти.

Однако при этом снижается прочность лезвия,

износ инструмента увеличивается, уменьшается отвод

тепла.

При обр. пластичных и мягких материалов

γ – увеличивают,

а при обр. хрупких и твердых

При обр. закаленных сталей твердосплавными резцами и при прерывистом резании

Главный задний угол

α

6…12°

Выбирают в зависимости от:

· Обрабатываемого материала

· Инструментального материала

· Условий обработки

Служит для уменьшения трения между задней

поверхностью лезвия и поверхностью резания.

При увеличении

поэтому при выборе

св-ва обрабатываемого материала и условия

резания. При обр. вязких металлов

при обр. хрупких материалов

Главный угол в плане

φ

30…90 °

Влияет на стойкость режущего инструмента и

на шероховатость поверхности.

С уменьшением угла φ-уменьшается шерох-ть обраб.

поверхности, увеличивается длина активной части

реж. кроки (ширина срезаемого слоя),что приводит к

снижению тепловой и силовой нагрузки на резец

след-но уменьшается износ ин-та.

Однако при малых углах φ-сильно возрастает

составляющая силы резания отжимающая резец от

заготовки. Возможно возникновение вибраций. При

φ=90°

Вспомогательный угол в плане

φ`

5…30 0

Служит для уменьшения трения вспомогательной

задней поверхности об обрабатываемую поверхность.

С уменьшением

поверхности, увеличивается прочность вершины лезвия

и снижается износ инструмента.

Угол наклона главной режущей кромки

λ

-5…15 0

Определяет направление схода стружки

· если λ=0- стружка сходит перпендикулярно

главной режущей кромке.

· если λ – (+)- вершина резца является самой низкой

точкой резца, место первоначального контакта

удалено от вершины, выше стойкость.

Стружка сходит к обработанной поверхности

(черновая обработка).

· если λ-(-)- стружка сходит к обрабатываемой

поверхности (чистовая обработка).

Влияние установки резца при обработке на величины углов.

Значение углов α и γ изменяется в процессе резания при установке вершины резца выше или ниже оси вращения заготовки. Углы φ и φ` – в зависимости от расположения оси резца относительно оси заготовки.


Вспомогательный задний угол – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Вспомогательный задний угол

Cтраница 2

Вспомогательный задний угол аг измеряется в вспомогательной секущей плоскости.  [16]

Вспомогательный задний угол Hj измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следами вспомогательной задней поверхности и плоскости, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости. Наличие у инструмента угла а 1 уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.  [17]

Положительный вспомогательный задний угол облегчает срезание металла, уменьшает трение вспомогательных задних поверхностей о поверхность резания. Вследствие этого уменьшается количество теплоты, выделяющейся в этом месте, что также способствует повышению стойкости зубьев протяжки. Износ зубьев протяжек переменного резания характеризуется большой равномерностью. Изношенная часть располагается здесь ровной полоской, без каких-либо скачков в месте угловых переходов. Так же выглядит износ и на активной части режущих кромок зачищающих зубьев.  [18]

Вспомогательный задний угол Oj и вспомогательный угол в плане cpj делаются для того, чтобы устранить трения между вспомогательными гранями и обработанной поверхностью. По конструктивным особенностям ряд инструментов ( мерные резцы, спиральные сверла, шпоночные протяжки и др.) не могут иметь требующихся по условиям резания задних вспомогательных углов, так как это приводит к очень быстрой потере размеров. Уменьшение трения по вспомогательным граням достигается за счет вспомогательного угла в плане.  [19]

Следует еще различать вспомогательный задний угол аг, измеряемый в секущей плоскости, перпендикулярной к основной плоскости и к проекции вспомогательной режущей кромки на эту плоскость. Он заключается между плоскостью, касательной к задней поверхности, и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.  [20]

Следует еще различать вспомогательный задний угол аъ измеряемый в секущей плоскости, перпендикулярной к основной плоскости н к проекции вспомогательной режущей кромки на эту плоскость. Он заключается между плоскостью, касательной к задней поверхности, и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.  [21]

Когда режущий инструмент имеет вспомогательный задний угол и не имеет вспомогательного угла в плане, то в контакте с обработанной поверхностью находится вся вспомогательная режущая кромка. Если же имеется не только задний вспомогательный угол, но и вспомогательный угол в плане, то вспомогательная режущая кромка не касается обработанной поверхности и в контакте с ней находится только одна точка А – вершина пересечения главной я вспомогательной режущих кромок ( фиг.  [22]

В этой плоскости обычно рассматривается только один вспомогательный задний угол а1 ( равный по величине главному заднему углу а. При рассмотрении сверху ( в плане) проходного резца, установленного на суппорте токарного станка, видны следующие углы резца.  [24]

Кроме перечисленных, различают следующие углы резца: вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол при вершине резца и угол наклона главной режущей кромки.  [26]

У многих инструментов, по тем или другим соображениям, вспомогательный задний угол приходится делать значительно меньше. Например для отрезных и прорезных резцов рекомендует-ся его делать не более 2, так как при дальнейшем увеличении резко снижается механическая прочность резца.  [27]

Передний угол у 10, главный задний угол а 12, вспомогательный задний угол cij 10, главный угол в плане ф 45, вспомогательный угол в плане ( рг 15, угол фаски на передней поверхности у, 0 ч – ( – 5), ширина фаски ( 0 5 – f – 0 8) s, где s – подача в мм / об; угол наклона главной режущей кромки X 0 – н 10, радиус при вершине резца 1 мм.  [28]

Зуб 2 имеет главный и вспомогательный задние углы, остальные зубья – только вспомогательный задний угол.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

основные элементы и углы, режущая часть

Резец – один из главных инструментов для резания, который применяется в стандартном станке. Размеры геометрических показателей резца определяют его основные характеристики, в том числе и точность обработки.

Любой токарь должен разбираться в геометрии резца, чтобы выполнить работу качественно.

Параметры режущего инструмента

Для закрепления резца в любом токарном станке используется державка, а обеспечивает процесс разрезания металлических заготовок рабочая головка. На режущей части инструмента токарного оборудования различают три типа поверхности:

  • передняя, которая служит для схода стружечных отходов в процессе обработки;
  • основная задняя;
  • вторичная задняя.

Обе последние поверхности развернуты лицевой стороной к болванке, которая обрабатывается на оборудовании. Основные поверхности между собой так ж пересекаются с образованием режущей кромки инструмента. Есть аналогичная вспомогательная кромка, которая образована на пересечении передней поверхности и вспомогательной задней.

Наиболее важными параметрами резцов для токарной работы являются их углы. Именно они определяют расположение непосредственно остальных поверхностей инструмента. Параметры углов зависят от:

  • условия работы резца;
  • материалов, из которых он изготовлен;
  • разных характеристик того материала, который подвергается обработке.

Геометрия

Все наиболее важные показатели и технические особенности резца определяются значением его углов. Помимо, основных имеются углы при вершине, а также углы наклона режущей кромки.

Основные углы режущего инструмента

Во время заточки самое важное – обеспечить точные параметры углов. Ориентация кромки проходит по 3 стандартным плоскостям: задней, передней и дополнительной.

Главный задний

Увеличение параметров основного угла заднего значительно снижает прочность и делает не надежную фиксацию инструмента на держателе резца. Также увеличение параметров данного угла изменяет показатели колебаний их частоту и амплитуду, ускоряет износ инструмента.

Если параметры уменьшить – это приведет к увеличению площади взаимодействия кромки, которая режет и поверхности обрабатываемой заготовки.

Главный передний

Это основной угол, который и определяет качественные показатели поверхности удаления. Увеличение параметров ведет к повышенному количеству изменений в верхнем слое.

Если параметры у угла незначительные, то это обеспечивает более легкое удаление верхнего слоя металла с обрабатываемой поверхности.

Угол резания

Угол резания должен быть в пределах 60–100° и находится между передом резца и непосредственно плоскостью резания.

Угол заострения

Этот угол расположен между главными поверхностями задней и передней. Его параметры указывают на уровень заострения вершины.

Основной в плане

Параметры данного угла также характеризуют свойства токарного резца. Измеряется между направлением продольной подачи и проекцией основной режущей кромки на плоскость.

Вторичный в плане

Вторичный в плане угол образуется из проекции вспомогательной кромки на поверхность с тем же направлением продольной подачи.

Задний вспомогательный

Этот угол необходим, чтобы снизить трение между задней поверхностью резца и непосредственно обрабатываемой деталью. В результате снижается нагрев и износ инструмента. Если угол будет слишком большой, то резец может ослабнуть и сломаться.

Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой режущего инструмента

Измеряется между проекцией вспомогательной поверхности и непосредственно режущей кромки. Чем больше данный параметр, тем прочнее по факту резец. Также улучшаются показатели теплоотвода.

Угол наклона режущей части

Определяет направление, куда сходит стружка во время рабочего процесса. Эти показатели могут быть положительными, отрицательными и нулевыми.

Измерение углов режущего инструмента

Эта процедура производится с помощью специализированного ручного оборудования для измерения.

Стандартный настольный вариант угломера представляет собой конструкцию из следующих элементов:

  • основа измерительного прибора;
  • стойка с подвижным шаблоном;
  • измерительной части с градусной линейкой;
  • стопорного винта, чтобы фиксировать направление.

Читайте также: виды резцов для токарного станка по металлу

Алгоритм измерения детали:

  1. Образец нужно разместить на основании.
  2. Кромку совместить с плоскостью стойки.
  3. На градусной части линейки отображается полученный результат.

Для измерения углов в плане используется угломерное оборудование с наличием нониуса.

Плоскости резания

Для того, чтобы отсчитывать гулы резцов необходимо ориентироваться на координатные плоскости:

  • основная плоскость является параллельной поверхностью по отношению к направлениям продольной и поперечной подачи;
  • плоскость резания проходит непосредственно через главное лезвие и по касательной линии к площади отрезания болванки.

Также имеются секущие плоскости: основная и вторичная. Основная проходит через свободную точку основного лезвия под прямым углом к его проекции на основную координатную плоскость. Вспомогательная – через свободную точку вспомогательного лезвия также под прямым углом к главной плоскости.

При измерении всех основных и вспомогательных углов точные параметры заносят в специальную документацию. От этих показателей зависит и срок службы резца, и качество выполняемой работы.

Поделиться в социальных сетях

Как резать сложные углы? – Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Я делаю домик для своего сына, но у меня проблемы с разрезанием кусков крыши. Планируется, что четыре стороны будут подрезаны вниз на 5 градусов. Я не понимаю, как это распилить на настольной пиле. Под каким углом установить лезвие? У меня есть угловая доска для настольной пилы (из одного из ваших советов), но я все еще в замешательстве. Не могли бы вы ответить, как делать пропилы на настольной пиле или где, по вашему мнению, это нужно делать? – Роберт Кастелич

Тим Инман: Похоже, разрез, который вам нужно сделать, – это разрез под «составным углом».По моему опыту, это более широко известно как «соединение бункера». Чтобы получить конкретный результат, как того требуют ваши планы, вам нужно будет обратиться к таблице суставов бункера. В Интернете можно найти диаграммы и простые калькуляторы, если вы посмотрите «соединение бункера» или «резка под сложным углом». Эти таблицы довольно часто встречаются и в книгах по деревообработке. Вам необходимо установить угол лезвия, а также угол упора, чтобы получить правильный угол «бункера».

Крис Маршалл: Если вы используете смартфон или планшет, вы можете рассчитать сложные углы скоса в приложении под названием «The Woodshop Widget.«Он доступен в версиях для Android и iPhone по цене 3,99 доллара. Калькулятор составного угла, включенный в приложение, подскажет, каким должен быть угол скоса и наклон лезвия для угла, который вы пытаетесь создать. Приложение предоставляет калькуляторы для оценки объема доски, движения древесины, табулирования соотношений шеллака и преобразования десятичных дробей в дроби. Также есть обширная сравнительная таблица пород древесины. Очень удобная штука! Возможно, стоит добавить его на свой телефон или планшет для всех видов деревообработки.

Я уверен, что у читателей электронного журнала будут другие предложения по ссылкам, которые они используют для определения сложных углов скоса.

Еще одна мысль: резка составных митров на настольной пиле включает в себя отклонение калибра под углом от квадрата, а также наклон лезвия. Наклонный угловой калибр не обеспечивает такой хорошей опоры заготовки, как перпендикулярно лезвию. Итак, я бы добавил длинное вспомогательное ограждение к вашему угловому калибру, чтобы обеспечить лучшую опору для этих разрезов. Вы также можете применить полосу наждачной бумаги или закрепить стопорный блок на упоре углового калибра.Это предотвратит возможное проскальзывание заготовки по упору углового калибра, когда вы протягиваете ее через прорезь. Я считаю, что это хорошие меры предосторожности как для обеспечения точных разрезов, так и для максимальной безопасности работы.

Какой угол резания при строгании хвойных пород древесины? | Home Guides

Различные факторы напряжения, углы и математика участвуют в установке правильного угла для строгания древесины; эти факторы лучше оставить инженерам. Настоящие плотники используют практическую механику, метод проб, ошибок и наблюдения, чтобы получить хорошие результаты при работе со строгальными станками и регулировке углов строгальных ножей.Начните со стандартных настроек и отрегулируйте оттуда.

Основы

Большинство деревянных инструментов с фрезами имеют угол наклона примерно 30 градусов. Это установленный угол, но чаще используется для твердых пород дерева, таких как дуб. Эта степень почти всегда используется на ручных долотах и ​​рубанках. Он также используется для изготовления многих съемных заводских ножей из быстрорежущей стали на строгальных станках, столярных изделиях и даже некоторых пильных полотнах. Однако этот угол считается слишком крутым для многих строгальных станков, которые часто работают с мягкой древесиной, такой как сосна или пихта, где более уместен более низкий угол в 40 градусов.

Стружка и обдув

Когда нож вводится в поверхность древесины на высокой скорости, он поднимает древесные волокна. Если угол лезвия установлен правильно, строгальный станок будет производить длинные фигурные стружки из дерева. Если угол слишком острый, например 30 градусов, он копает глубже и ломает стружку на куски, в результате чего вместо длинных локонов образуются стружки. Это также вызывает ямки на поверхности древесины, известные как выбросы. Выдувание трудно отшлифовать, и оно может даже испортить отделку дерева.Если мягкую древесину пропустить через строгальный станок, установленный на 40 градусов, стружка будет скручиваться, а поверхность свежеструганной древесины будет более гладкой без какого-либо обдува.

Растушевка

Другим признаком того, что строгальный нож установлен слишком глубоко, является зачесывание волокон древесины. Это происходит, когда угол больше 40 градусов, в результате чего древесные волокна скользят по ножу, а не срезаются чисто. Растушевки легко узнать по мягким перистым волокнам, которые остаются на поверхности древесины после выхода из строгального станка.Волокна этого типа можно отшлифовать, но если они зацепятся, они могут отсоединиться и образовать длинные осколки, которые разрывают длинные участки древесины.

Регулировка

Вся древесина имеет немного другую текстуру и характеристики строгания. Как правило, строгальные станки с углом наклона 30 градусов можно использовать для всего, и ожидается определенная степень наддува и флюгирования. Если при строгании мягких пород древесины возникают серьезные проблемы и большая часть древесины, проходящей через строгальный станок, приходится на мягкую древесину, ножи следует отшлифовать до 40 градусов.Это можно сделать, отрегулировав угол на шлифовальном круге, который крепится к верхней части строгального станка для заточки. При установке нового угла используйте качественный индикатор и транспортир для плотника или приобретите новые ножи с предустановкой на 40 градусов. Чтобы устранить проблему регулировки углов на традиционных строгальных станках, используйте строгальную коронку на вращающемся инструменте, которая обеспечивает постоянную глубину снятия древесины на каждом проходе. Конструкция спирального строгального сверла позволяет строгать древесину по ширине, равной длине режущей кромки сверла.

Writer Bio

Специализируясь на мебели из твердых пород дерева, столярных изделиях, шкафах, обустройстве дома и архитектурных столярных изделиях, Уэйд Шэдди работал в жилищном строительстве с 1972 года. Шэдди также работал репортером и писателем в газетах, а также писал статьи для журнала Bicycling Magazine. . Шэдди начал публиковаться в различных журналах в 1992 году и опубликовал роман «Темный каньон» в 2008 году.

334 Глава 16 Строгание под углом – Режущие инструменты

Строгание должно выполняться под заданным углом для ласточкин хвоста, V-образных канавок и т. Д.Узел головки инструмента должен поворачиваться относительно суппорта так, чтобы он мог вращаться вокруг центральной оси.

Градация на круглой части указывает угловые настройки в градусах. Однако нельзя предполагать, что правильный угол отображается, когда головка установлена ​​под заданным углом на шкале (особенно на старых и изношенных рубанках), потому что может присутствовать более или менее потерянный ход. Поэтому после настройки по шкале настройку следует проверить, как показано на Рисунке 16-9.

Рисунок 16-9 Метод использования транспортира и циферблатного индикатора для проверки угловой установки ползунковой головки.

Установите циферблатный индикатор в державку, прижмите транспортир к столу и установите головку под желаемым углом (см. Рисунок 16-9). Отрегулируйте головку так, чтобы циферблатный индикатор соприкоснулся с транспортиром (положение A). Подавайте вниз, пока индикатор не достигнет положения B, и обратите внимание на показания. Если два показания совпадают, настройка верна.

Рисунок 16-9 Метод использования транспортира и циферблатного индикатора для проверки угловой установки ползунковой головки.

V-образный блок фуговального стола (Рисунок 16-10) можно использовать в качестве примера для строгания под углом.Как показано на виде с торца, стороны V-образного блока расположены под углом 45 ° от вертикальной оси. Установите инструментальную головку под углом 45 ° по шкале, как показано на Рисунке 16-11. Зажмите головку, затянув болт A. Установите инструментальный блок под углом менее 45 ° и зажмите его, затянув болт B. Инструментальный блок установлен под углом менее 45 °, чтобы режущий инструмент не тянул. по ровной поверхности при обратном ходе (Рисунок 16-12). При установке инструментального блока в угловое положение режущая кромка инструмента поворачивается вперед в плоскости YY под прямым углом к ​​оси поворота инструмента XX от заготовки.Угловое положение режущего инструмента не влияет на направление движения инструмента.

ВИД ТОРЦЕВОЙ В ПЛАНЕ

Рисунок 16-10 Схема (слева) V-образного блока стола строгального станка с видом с торца (справа) для иллюстрации строгания под углом.

Седло следует переместить в положение для первого чернового прохода (см. Рисунок 16-11) на V-образном блоке (предполагается, что нижняя сторона с гребнем была обработана). Первый надрез надо делать наверху. Начните резку с ручной подачи, двигаясь вниз.Затем включите подачу салазок, заставляя салазок и инструмент подавать вниз для каждого хода – седло остается в том же положении на поперечине.

После выполнения черновой и чистовой обработки с одной стороны, не изменяйте угловую настройку ползуна для внешней стороны клиновидного клина. Переверните V-образный блок (то есть поверните его на 180 °) в пазу стола и обработайте другую сторону V-образного клина. Это сделано потому, что невозможно установить ползун точно на такой же угол. Более того, реверсирование работы не только обеспечивает обработку под тем же углом, но и

Рисунок 16-11 Установка ползунковой головки и инструментального блока для строгания V-образного блока.
Рис. 16-12 Схема, показывающая причину поворота верхней части инструментального блока «от» поверхности, которая должна быть строгана, при строгании вертикальных или наклонных поверхностей.

гарантирует, что V-образный вырез будет выровнен с центральной осью язычка.

Строгание криволинейных поверхностей

Приспособление, состоящее из радиусного рычага, поворачиваемого на кронштейне, можно использовать для строгания вогнутой поверхности (Рисунок 16-13). Подающий винт ползуна снимается, и ползун прикрепляется к радиусному рычагу.

КРОНШТЕЙН РАДИУС

РАДИУС КРОНШТЕЙНА

Рисунок 16-13 Схема приспособления, которое можно использовать для строгания круглой поверхности.

При строгании поперечная подача заставляет седло перемещаться по поперечине, поскольку инструмент, который направляется радиусным рычагом, выравнивает криволинейную поверхность. Высота режущей кромки инструмента, когда седло пересекает поперечину, определяется угловым положением радиусного рычага (позиции A и B на Рисунке 16-13).Геометрическое место всех этих позиций обозначено дугой.

Планирование спирали (работа по центрам)

Спираль с большим шагом не может быть разрезана на некоторых фрезерных станках, но ее можно изготовить на строгальном станке, установив заготовку между центрами строгального станка и используя приспособление, как показано на Рисунке 16-14. Приспособление состоит из утяжеленной прижимной планки и наклонной планки. Верхний конец А наклонного стержня прикреплен к корпусу, а нижний конец В наклонного стержня прикреплен к станине строгального станка.

Шаг спирали зависит от наклона стержня. Режущий инструмент выполнен с возможностью получения желаемой винтовой канавки. По мере того, как стол

перемещается вместе с зажимной планкой рядом с нижним концом наклонной планки, зажимная планка (направляемая в угловое положение) постепенно поднимается, поскольку заготовка поворачивается по часовой стрелке по небольшой дуге. Таким образом, режущий инструмент вынужден разрезать спираль, как показано на Рисунке 16-14.

Читать здесь: Краткое содержание

Была ли эта статья полезной?

10 инструментов для измерения угла – Старый дом

Как получается, что плотники ежедневно выполняют обрезку, не страдая от эмболии, вызванной углом? Легко – потому что они полагаются на направляющие для митры, а не на свои глазные яблоки, чтобы сказать им, где резать.Точно так же плотники используют квадраты для определения углов для стропил, граблей и косоуров лестницы; производители мебели консультируются со своими транспортирами, прежде чем выкладывать «ласточкин хвост».

Какой инструмент вы используете для поиска углов?

Инструмент для поиска под прямым углом – это ваша защита от незакрепленных столярных изделий и вспышек бранных слов, независимо от того, занимаетесь ли вы чем-то большим, например, строите садовый сарай, или просто решаете домашние задачи по обслуживанию, такие как измерение штормового окна.

Итак, прежде чем вы сделаете еще одну некрасивую ошибку при резке, положите трубку с герметиком и возьмите один из измерительных инструментов. Старая поговорка – «Измерь дважды» – по-прежнему актуальна. Но вам также нужно знать углы.

10 инструментов для измерения угла

1. Площадь поворота

Алюминий Pivot Square имеет фиксирующую регулируемую ножку, которая надежно удерживает любой угол от 0 до 90 градусов, поэтому вы можете делать повторяющиеся, последовательные отметки, или направлять циркулярную пилу через отметки, или направлять циркулярную пилу через угловые поперечные пропилы.Флаконы спирта помогут вам проверить уровень, например, при определении угла среза сайдинга там, где он встречается с линией крыши. Около 84 долларов, C.H. Hanson

2. Трехсторонние квадраты

Фото Марка Вайса

Простая, надежная и полная информации о планировке крыши, Speed ​​Square – это классика плотника. Используйте его, чтобы находить углы, отмечать линии порезов и в качестве направляющей для поперечного разреза, чтобы ваша пила оставалась ровной. Выбирайте вариант из алюминиевого сплава, а не из пластика: он более прочный, а цифры на нем легче читать.Около 10 долларов, Swanson Tool Co.

3. Квадратный стрелок

Фото Марка Вайса

Этот макет оружия для широких бревен имеет ручку, скользящую по полукруглой дуге. Зафиксируйте треугольник под нужным углом, затем прижмите его и фиксированную ручку на ручке к краю работы. 12-дюймовое лезвие не может качаться или поворачиваться, когда оно направляет карандаш или пилу.

Около 12 долларов, уровень Империи

4.Т-образный скос

Фото Марка Вайса

Зафиксируйте скользящее лезвие T-образной фаски под любым углом, затем используйте инструмент, чтобы скопировать этот угол на свою работу или установить угол лезвия пилы. Лезвие этой T-образной фаски фиксируется с помощью утопленной бронзовой защелки (в отличие от

к обычной барашковой гайке), так что любая сторона может лежать заподлицо при разметке макета.

Около 45 долларов, Ли Вэлли

5.Установщик T-образной фаски

Фото Марка Вайса Т-образные скосы

, на которых нет маркировки, отлично подходят для согласования и переноса углов, но не могут точно сказать вам, что это за углы. Чтобы выяснить это, совместите планку на этой направляющей с лезвием Т-образного скоса и отсчитайте угол с точностью до полградуса. Или установите желаемый угол и совместите лезвие фаски с ним.

Около 32 долларов, Ли Вэлли

6. Транспортир

Фото Марка Вайса

Чугунный транспортир Starrett с линейкой из хромированной стали, представленный на рынке с 1908 года, представляет собой классический инструмент для тех, кто ценит точные разметки.Вращающаяся на 180 градусов головка фиксирует линейку под нужным углом или сообщает вам точный угол существующей фаски.

Примерно 113 долларов, Starett

7. Цифровой транспортир

Фото Марка Вайса Цифровой угловой искатель

от Bosch, пожалуй, самый точный инструмент, который мы тестировали, и, безусловно, самое лучшее доказательство идиота. Прижмите каждую ножку к углу и получите цифровое показание с точностью до десятых долей градуса.Инструмент поставляется с двумя пузырьками, поэтому вы можете быть уверены, что он ровный по обе стороны от угла, когда будете снимать показания.

Около 130 долларов, Bosch

8. Транспортир Plus

Фото Марка Вайса Обновленный комбинированный транспортир

Starrett упрощает резку карниза наугад. Поместите каждую ножку на соседнюю стену, и стрелки на оси поворота показывают настройку градусов, необходимую для стыкового соединения, или угол для скоса каждой части.Поставляется с таблицей сложных углов скоса.

Около 90 долларов, Старрет

9. Направляющая под углом

Фото Марка Вайса

Прижмите ножки этого простого инструмента заподлицо к любому внутреннему или внешнему углу. Внутренние шестерни размещают выступающий металлический язычок, чтобы разделить угол пополам. Теперь возьмите направляющую к торцовочной пиле, прижмите одну ногу к упору, затем совместите полотно пилы с выступом. Вы только что установили точный угол скоса.

Около 15 долларов, Rockler

10. Регулируемый Т-образный профиль

Фото Марка Вайса

Усовершенствованный старый 4-футовый квадратик, на котором можно было обозначать только 90-градусные разрезы в гипсокартоне, OSB, фанере и других листовых материалах, этот регулируемый квадрат имеет маркировку для 30, 45 и 90 градусов. Или вы можете установить его на любой угол от 0 до 180 градусов. Складывается для удобной транспортировки.

Около 40 долларов, Johnson Level

Уголки и профили режущих кромок

Угол скоса

Угол скоса – это угол между скосом и осью инструмента.Угол скоса имеет ряд эффектов. Он определяет «угол кромки» инструмента (за исключением долот, которые заточены с обеих сторон, так что это сумма углов скоса). Это также угол резания на канавках, когда скос находится в контакте с деревом. Угол скоса определяет прочность кромки – большие углы имеют более сильные кромки. 45-футовая кромка – хорошая прочная кромка. Если угол меньше 30 секунд, кромка немного хрупкая для точения, но может использоваться в особой ситуации.

Угол скоса также определяет положение ручки относительно направления резки.Небольшой угол приближает ручку к линии разреза: большой угол уводит ручку дальше от линии разреза.

Когда долота и долота имеют длинные фаски. Я бы порекомендовал использовать дополнительный скос, чтобы улучшить контроль над инструментом.

Матовая поверхность для надежного захвата

Дерево – ясень или аналогичный

Узкий профиль и ручка для удержания и перекатывания инструмента в фиксаторах

Расширяющая секция для ручки poftci

Матепнан, 3amwineHHt »iw aoTopcK

Эффекты углов скоса

60 “

Конечное положение:

Стартовая позиция

30 “

Изменение положения ручки * ое изменение be.эль угол

Место окончания:

Исходное положение

Слишком * поворот – угол скоса

Угол скоса

Продовольственный товар bovcl

paBOM

Угол профиля

Угол профиля – это угол между скосом и режущей кромкой. Проще говоря, он определяет самую узкую клинку, которую режет инструмент.

Передний угол

Стандартные скребки плоские сверху, что составляет нулевой передний угол. Добавление отрицательного угла наклона режущей кромки может снизить риск закапывания.

Влияние угла профиля

Передний угол

Скребок для заточки отрицательного переднего зуба

Скребок для заточки отрицательного переднего зуба

Zero rako измельчение icrapcr

Zero rako измельчение icrapcr

Mmepnan, 3amwineHHt »iw aoTopcK

Угол перекоса

Косое долото скребка с перекосом – это зубило, режущая кромка которого находится не под углом 90 дюймов к оси инструмента. Угол перекоса измеряется от режущей кромки к оси инструмента. Основным эффектом перекоса режущей кромки является изменение положение ручки относительно режущей кромки.Это может значительно улучшить контроль tccl и обеспечить доступ в ограниченные пространства. Хороший угол наклона долота должен составлять 60 футов.

Влияние угла наклона на положение рукоятки инструмента

Прямая кромка

Изогнутая кромка

Скребок с перекосом

Угол наклона зубила

Угол наклона зубила

Скребок косой 3nglo

Квадрат

Зубило косое 60®

Изменение положения ручки при изменении угла наклона

Зубило косое 60®

Изменение положения ручки при изменении угла наклона

Квадратные chisci

МаТепнан, 3amnujeHHbifi aoTopc <нМ npaBOM

Заточка ногтей по мелкой канавке (SFG)

Заточка с обратной шлифовкой на канавке с глубокими канавками (DFG}

Формы режущей кромки

Передовые формы – это во многом визуальные определения.Одно время ноготь назывался “женский ноготь”. Скошенный край не виден с передней части инструмента. Шлифовка ногтя является традиционной и долгое время использовалась для обработки канавок с мелкими канавками. Шлифовка мелких деталей, используется для обработки мелких деталей.

Заточка с обратной стреловидностью используется на канавках с глубокими канавками, где кромка проходит намного дальше по заготовке, чем при квадратной шлифовке. Некоторая часть скоса будет видна спереди, хотя скользящая кромка будет похожа на шлифовку ногтя.Этот помол был разработан в начале 1980-х годов, когда круглая заготовка из быстрорежущей стали стали использоваться для токарной обработки древесины. Иногда это называют «кельтским» измельчением.

Квадратная шлифовка – это место, где стамеска просто раскатывают по платформе, создавая квадратную форму, как если бы она была заточена точилкой для карандашей. Обычно он используется для черновой строжки шпинделя.

На скребках и долотах форма режущей кромки не зависит от угла наклона и профиля, и любая форма режущей кромки не может быть создана на шлифовальном станке.

Некоторые скребки являются инструментами для формования; это. форма режущей кромки аналогична или точно такая же, как форма, которую он режет. Есть бусинки, бугорки и клиновидные режущие инструменты. Эти формы заостряются на верхней части инструмента, чтобы не менять форму режущей кромки.

Прочтите здесь: Заточка и уход за инструментом

Была ли эта статья полезной?

Что такое PCEA? Основной угол режущей кромки – его значение и последствия

Геометрия, ориентация и материал режущего инструмента – три важных фактора, определяющих экономичность и производительность обработки (обрабатываемость).Геометрия режущего инструмента состоит из передних углов, задних углов, дополнительных заданных углов, углов резания и радиуса при вершине. Все эти углы в основном выражают ориентацию различных поверхностей острия токарного инструмента. Тремя важными поверхностями одноточечного токарного инструмента (SPTT) являются:

  • Поверхность граблей – поверхность отвода стружки.
  • Основная боковая поверхность – остается в контакте (при небольшой длине) с обработанной / обработанной поверхностью.
  • Вспомогательная боковая поверхность – при некоторых особых операциях она также остается в контакте с обработанной / законченной поверхностью.

Линия пересечения передней поверхности и основной боковой поверхности известна как основная режущая кромка. Наклон этой кромки может быть выражен различными углами режущей кромки. Существуют различные способы обозначения SPTT, такие как система Американской ассоциации стандартов (ASA), система ортогональных граблей (ORS) или старая система ISO, система нормальных граблей (NRS) или новая система ISO и система максимальных граблей (MRS). В различных системах используются разные названия углов режущей кромки.

Главный угол режущей кромки, сокращенно PCEA, представляет собой угол между плоскостью резания (π C ) (которая содержит главную режущую кромку) и продольным направлением подачи, измеренный на базовой плоскости (π R ).Обычно обозначается буквой Φ. И система ORS, и система обозначения инструмента NRS используют этот главный угол режущей кромки для обозначения токарного инструмента.

Значение главного угла режущей кромки (PCEA) SPTT варьируется в зависимости от потребности и цели обработки. Обычно она колеблется от + 45º до + 90º. Резьбонарезные инструменты обычно имеют PCEA = 55º или 60º. Более высокое значение PCEA снижает прочность наконечника инструмента; тогда как более низкое значение PCEA может препятствовать удалению стружки (срезанию).

  • Увеличивая главный угол режущей кромки (скажем, с 45 ° до 90 °), можно уменьшить поперечную составляющую силы резания.
  • Однако увеличение главного угла режущей кромки приведет к увеличению температуры резания.
  • Книга: Принципы машиностроения С. Сингха (S. Shand).
  • Книга: Обработка и станки А. Б. Чаттопадхая (Wiley).
  • Книга: Резка металла: теория и практика А. Бхаттачарьи (Новое центральное книжное агентство).
  • Книга: Производственные процессы Дж. П. Каушиша (PHI).
  • Книга: Наука о производстве М. И. Хака и С. Хана (PHI).

Лучшие способы резки углового железа

Уголок – это легкий, прочный, прочный и универсальный металлический продукт, используемый для поддержки, давления и поддержки в различных проектах строительства, обустройства дома и столярных изделий. Уголок также используется в крупных проектах промышленного строительства.

Внимательно посмотрите на структурные элементы следующего моста, по которому вы проезжаете или переходите.Конструктивные элементы башен, пролетов и строительных лесов содержат угловые элементы.

Угольник – это металл, который был изготовлен с помощью горячекатаных валков, сварки и других методов для создания L-образной металлической детали с углом в 90 градусов. Г-образная форма углового железа придает ему прочность и долговечность.

L-образная форма углового железа

– это то, что увеличивает его способность противостоять короблению, изгибу и давлению по всей длине.Будь то в промышленном или потребительском масштабе, угловой утюг справится со своей задачей.

И хотя лучше всего приобретать угловой железный элемент из профессионального источника, вы можете научиться резать угловой элемент из исходного металла при достаточных исследованиях, обучении и практике. В конце концов, универсальный и легкий угловой утюг используется в различных проектах по ремонту дома и работе.

Американская бум для ремонта дома

Около 75% американских домовладельцев планируют начать проект ремонта дома или работы дома в течение следующих 12 месяцев.После пандемической изоляции открытие страны дает домовладельцам больше времени на реконструкцию и ремонт своих домов.

Это также дает домовладельцам больше времени для мозгового штурма различных проектов по благоустройству, ремонту и хобби, а также необходимых инструментов. Типичный домовладелец тратит более 9000 долларов на проекты реконструкции и улучшения дома.

Цель обмена этими данными – подчеркнуть, что любители и профессионалы в области домашнего улучшения будут очень заняты покупкой инструментов, материалов и работой над проектами. И многие, если не все, проекты по благоустройству и реконструкции дома, вероятно, потребуют использования углового железа.

Металл потребительского класса доступен по цене, легкий, универсальный и относительно простой в производстве углового железа, если вы знаете, что делаете. Итак, вот несколько советов по резке углового железа. Но сначала контрольный список защитного оборудования и инструментов.

Требуется руководство по изделиям из углового железа? Свяжитесь с South Austin Metals сегодня.

Связанный: Холодная сварка 101: определение, руководство, часто задаваемые вопросы

Защитное снаряжение и протоколы

При работе с металлом, режущими инструментами и другими различными ремесленными инструментами у вас должно быть выделенное, незагроможденное, чистое и безопасное рабочее место. Ваше рабочее место должно быть хорошо освещенным и хорошо проветриваемым. И вы также должны работать, не отвлекаясь.

При работе с острыми, горячими инструментами и материалами не позволяйте посторонним лицам, даже друзьям и родственникам, заходить в вашу рабочую зону. Такие меры предосторожности необходимы для предотвращения травм и травм для вас и окружающих, если вы испугаетесь во время работы.

При резке углового железа или работе над каким-либо проектом по благоустройству дома с использованием опасных инструментов вы всегда должны думать о безопасности. Вы должны предвидеть, как может произойти несчастный случай, и принять превентивные меры, чтобы предотвратить его.

Неспособность подготовиться – это просто подготовка к провалу в этих вопросах. Вам следует создать систему протоколов безопасности для вашей рабочей зоны по благоустройству дома.

Защитное снаряжение

Вы должны носить маску промышленного класса N95. Маски N95 имеют встроенные воздушные фильтры и предназначены для блокирования вдыхания более 95% мелкой пыли, древесных, металлических и композитных частиц. Поскольку вы будете резать угловое железо с помощью пил и шлифовальных инструментов, ваша работа приведет к тому, что в воздухе будет всплывать множество мелких, похожих на пыль и вдыхаемых металлических частиц.

Во время работы всегда следует носить защитные очки для строительных работ.Поскольку вы будете резать угловое железо, вы не хотите, чтобы летящие осколки металла подвергали опасности ваши глаза.

Попробуйте купить недорогие беруши. Когда вы начнете шлифовать и резать металл, раздастся громкий визг и неприятные звуки. Если они не защищены, ваш слух может пострадать. И ваш слух определенно пострадает, если ваши уши не будут защищены при резке и шлифовании металла на протяжении многих рабочих сеансов.

Купите рабочие ботинки со стальным носком.Стандартный металл относительно легкий, но становится тяжелым, если вы перемещаете его из одного места в другое. Вы не хотите ронять тяжелый металл на ступни или пальцы ног без защиты.

И всегда носите толстый и прочный рабочий фартук. При резке или шлифовке углового железа возникают искры. Рабочие фартуки предохраняют вашу одежду от загрязнения твердыми частицами или ожога от летящих искр.

Не забывайте всегда носить рабочие перчатки.

Это только базовый список защитного снаряжения.Тип защитного снаряжения, который вам понадобится, зависит от проекта реконструкции или улучшения дома, над которым вы работаете.

Спросите у своего специалиста по поставкам металла на складе советы по обеспечению безопасности, относящиеся к вашей ситуации.

Уголок для резки

Начните с создания элементарных визуальных набросков проекта. Найдите время, чтобы посмотреть на металл и понять, где вы режете.

Чтобы знать, где резать, вам нужно понимать, где делать отметки или клейкую ленту на металле. Тщательно измерьте или отметьте сегменты на металле малярной лентой, мелом, маркером, фломастером или цветным карандашом.

Убедитесь, что у вас есть тиски, чтобы удерживать металл на месте во время резки.

Внимательно осмотрите инструмент перед тем, как приступить к работе. Убедитесь, что в вашем устройстве нет дефектов или сломанных деталей. Вы не хотите обнаруживать неисправный инструмент в процессе резки углового железа.

И убедитесь, что ваши лезвия не острые и не заржавевшие.И убедитесь, что вы используете инструменты с лезвиями, предназначенные для резки металла.

Подготовьте рабочую станцию ​​и убедитесь, что вы работаете безопасно. И убедитесь, что вы используете металл, предназначенный для резки рабочими режущими инструментами.

Вот несколько способов резки углового железа.

Разделочная пила

Разделочная пила быстрая, эффективная и быстро выполняет работу. Несмотря на то, что дисковый нож движется быстро, убедитесь, что вы режете металл медленно. При резке металла всегда используйте подходящее лезвие.

Торцовочная пила

Топливные пилы делают прямые пропилы. Торцовочные пилы могут делать прямые и угловые пропилы. Торцовочные пилы специально разработаны для резки дерева и металла под углом. Вам нужно будет аккуратно маркировать металл, удерживать его и маневрировать во время работы торцовочной пилы .

Ручная пила

Ручные пилы требуют много терпения, смазки для локтей, координации рук и глаз и опыта, чтобы быть эффективными при резке металла.Вам понадобятся тиски. Режьте металл твердой и целеустремленной рукой и никогда не торопитесь.

Сабельная пила

Сабельная пила – это ручная пила с электроприводом. Вам понадобятся тиски и хорошая координация движений рук и глаз. Вы можете вырезать угловые узоры сабельной пилой, но вы можете повредить лезвие, пораниться или испортить проект, если не знаете, что делаете.

Получите рекомендации от профессионалов в области металлообработки

Хотя резка углового железа – простой процесс, это непросто.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *