Угол резца в плане: Углы токарного резца: главные, вспомогательные, их измерение

alexxlab | 23.11.1986 | 0 | Разное

Содержание

Практикум / Э. Г. Бабенко [и др.]. Хабаровск : Изд-во двгупс


Министерство транспорта Российской Федерации  
Федеральное агентство железнодорожного транспорта  
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение 
высшего профессионального образования 
«Дальневосточный государственный  
университет путей сообщения» 
 
 
Кафедра «Технология металлов» 
 
 
 
 
 
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ 
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 
 
Практикум 
 
Рекомендовано 
Методическим советом ДВГУПС 
в качестве учебного пособия  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Хабаровск 
Издательство ДВГУПС 
2012 
 

 

УДК 621.7 (075.8) + 621.91 (075.8) 
ББК К 1я73 
   М 341 
 
Рецензенты: 
 
Кафедра «Литейное производство и технология металлов» 
 Тихоокеанского государственного технического университета  
(заведующий кафедрой заслуженный деятель науки РФ,  
доктор технических наук, профессор 
Ри Хосен
Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук,  
главный научный сотрудник Института водных  
и экологических проблем ДВО РАН, профессор  
А.Д. Верхотуров  
 
Авторы: Э.Г. Бабенко; Е.Н. Кузьмичев; В.Ф. Клиндух; Е.А. Лихачев  
 
М 341 
 
Материаловедение и технология конструкционных материалов :  
практикум  /  Э.Г.  Бабенко [и др.].  –  Хабаровск :  Изд-во ДВГУПС, 
2012. – 160 с. : ил.  
 
Практикум содержит 25 лабораторно-практических работ. 
Рассмотрены вопросы исследования структуры и свойств конструкци-
онных материалов, а также изучения  основного технологического обору-
дования  и  инструмента,  используемого  при  восстановлении  деталей  тех-
нических устройств железнодорожного транспорта. 
Предназначен  для  студентов  1-го  и  2-го  курсов  всех  форм  обучения, 
изучающих  дисциплину  «Материаловедение  и  технология  конструкци-
онных материалов». 

Передний угол – резец – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Передний угол – резец

Cтраница 3

Этот нарост защищает режущую кромку от разрушения и, увеличивая передний угол резца, облегчает стружкообразование. Однако при наличии нароста ухудшается чистота обработанной поверхности.  [31]

На зависимость k f ( a) влияет угол у; чем больше передний угол резца ( меньше угол резания), тем менее интенсивно уменьшается усадка стружки с увеличением толщины среза; при Y 40 коэффициент усадки может не зависеть от толщины среза. В зоне наростообразования зависимость усадки стружки от толщины среза выражается более сложной кривой, подобной зависимости усадки стружки от скорости резания.  [33]

Следовательно, чем тверже и крепче обрабатываемый материал, тем меньше должен быть

передний угол резца.  [34]

Кроме скорости резания, на размеры и устойчивость нароста существенное влияние оказывают толщина среза и передний угол резца.  [35]

В процессе резания на силы Рг, Ру и РХ влияют обрабатываемый металл, глубина резания, подача, передний угол резца, главный угол резца в плане, радиус скругления при вершине резца, смазочно-охлаждающие жидкости, скорость резания и износ резца.  [37]

На силы Pz, Pv и Рх влияют в основном следующие факторы: обрабатываемый металл, глубина резания, подача, передний угол резца ( угол резания), главный угол в плане резца, радиус закругления при вершине резца, смазоч-но-охлаждающие жидкости, скорость резания и износ резца.  [38]

На силы Pz, Ри и Рх влияет ряд факторов, основными из которых являются вид обрабатываемого материала, его механические свойства, глубина резания, подача, передний угол резца, главный угол резца в плане, наличие и вид охлаждения, износ резца и скорость резания.  [39]

Резцы для нарезания резьбы вращающимися головками ( рис. 24) снабжены пластинками из сплава Т15К6, а для обработки нержавеющей аустенитной стали, чугуна и цветных металлов – из сплава ВК8, Передний угол резцов принимают 6 – 10, задний угол 4 – 8 на пластинке и 10 – 15Р на державке. Угол профиля резца выполняют на 30 меньше угла профиля резьбы. Показанный на рис. 24 резец пригоден для нарезания метрических резьб с шагом до 4 5 мм.  [41]

Геометрия резца влияет на высоту неровностей, но в меньшей степени, чем режимы резания. Передний угол резца

почти не влияет на микрогеометрию в зоне скоростей резания до 100 м / мин, когда на резце имеется нарост. При более высоких скоростях резания ( тонкое точение) с увеличением переднего угла несколько уменьшается высота неровностей. При увеличении заднего угла а при всех условиях резания высота неровностей несколько увеличивается. В процессе затупления резца высота неровностей беспрерывно меняется, следуя за изменением формы лезвия.  [42]

При выборе формы передней поверхности, передних и других углов быстрорежущих резцов для чистовой обработки можно пользоваться рекомендациями для резцов, применяемых для черновой обработки. Для получения меньшей шероховатости поверхности передний угол резца должен быть больше.  [43]

При малых скоростях резания, когда нароста не бывает, усадка стружки получается наибольшей. При повышении скорости резания начинается образование нароста, передний угол резца

увеличивается, усадка стружки уменьшается. При дальнейшем повышении скорости резания нарост убывает, действительный передний угол резца уменьшается, усадка стружки увеличивается до тех пор пока нарост не исчезнет полностью. С последующим увеличением скорости резания усадка стружки снова уменьшается. В этом случае, при отсутствии нароста, на процесс усадки стружки основное влияние оказывает скорость резания.  [44]

Затыловочные резцы изготовляются обычно со статическим передним углом уст 0 и устанавливаются при затыловании по центру. Так как траекторией относительного движения точек режущей кромки резца и затылуемого инструмента является кривая затылования, то передний угол ур резца в процессе резания равен заднему углу затылуемого инструмента.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Влияние главного угла φ в плане на стойкость или скорость резания

Влияние главного угла φ в плане на стойкость или скорость резания.

С увеличением главного угла в плане толщина среза а возрастает, ширина среза б и угол в плане при вершине резца ε уменьшаются.

При изменении главного угла в плане все три фактора изменяются одновременно и, очевидно, окажет решающее значение тот фактор, который в большей степени влияет на скорость резания.

Опыты показывают, что, со­храняя постоянную толщину сре­за за счет изменения подачи , изменение главного угла в плане существенно не из­меняет стойкость или скорость резания. Следовательно, можно полагать, что стойкость резца или скорость резания будут изменяться

примерно так же, как и при изменениях толщин среза, вызванных изменением главного угла в плане, что и подтверждается опытами.

Главный угол в плане более сильно влияет на стойкость резца при черновом точении, чем при чистовом. Зависимость между скоростью резания и главным углом в плане может быть выражена в первом приближении уравне­нием

V=C/φx

где х — степень влияния главного угла в плане на скорость резания.

Ранее было установлено, что влияние толщины среза или подачи на   скорость   резания   не   является   постоянным. Как  показывают опыты, степень влияния главного угла в плане на скорость резания зависит от тех же факторов, что и степень влияния толщины среза на ту же скорость резания.

При работе с постоянной подачей следует выбирать возможно меньшие углы в плане. Но с уменьшением угла увеличиваются силы Р2и Ру , что может вызвать большой прогиб детали и вибрацию системы, а потому окончательный выбор главного угла в плане определяется, как правило, жесткостью и виброустойчивостью системы.

Значение главного угла в плане может быть принято в пределах 10—30° при обработке деталей в условиях особо жесткой системы станок — резец — деталь и малых глубинах резания, т. е. при получистовой и чистовой обработке. Главный угол в плане 45° может быть рекомендован при обработке в усло­виях достаточно жесткой системы и является наиболее распростра­ненным углом.

Главный угол в плане в пределах 60-75° рекомендуется при обработке деталей в условиях недостаточно жесткой системы; угол 80-90° следует применять при обработке длинных и тонких деталей и при многорезцовом точении.

Влияние вспомогательного угла в плане φ1. С увеличением вспомо­гательного угла в плане
4-25° сила Ргнесколько возрастает, а силы Руи Рхуменьшаются незаметно; одновременно уменьшается и угол при вершине резца, что приводит к худшему отводу тепла и понижению стойкости резца.

Вспомогательный угол в плане можно выбирать в пределах 5—10° при обработке жестких деталей без врезания, 15—30° — при обработке нежестких деталей без врезания или жестких с врезанием, 30—45° — при обработке нежестких деталей с врезанием.

Под врезанием понимается случай, когда резец вначале врезается с поперечной подачей на глубину резания на каком-то участке длины детали, после чего осуществляется продольная подача.

Открытый урок

Жамалов Мирзабек Агабекович

учитель спец. технологии
Таразский железнодорожный колледж №13

ОТКРЫТЫЙ УРОК
“ОБРАБОТКА ТОРЦЕВЫХ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Цели урока: Целью урока является определение сущности и особенностей организации токарной обработки, наружных цилиндрических поверхностей,
включая характеристику основных видов токарных работ, а также рассмотрение правил эксплуатации токарных станков
обучающая: ознакомить учащихся с приемами обработки наружных цилиндрических поверхностей; ознакомить с правилами работы измерительных инструментов при токарных операциях. углубить полученные знания по теме и систематизировать их;
развивающая: развить умение у учащихся обобщать теоретические знания по обработке наружных цилиндрических поверхностей и умению переносить их на практические действия;
воспитывающая: воспитать у учащихся чувство ответственности за качество своей продукции, бережное отношение к изделиям, инструментам и оборудованию, измерительным приборам, экономному расходованию сырья и электроэнергии.
Тип урока: комбинированный, самостоятельная работа Материально-техническое оснащение: токарные станки, заготовки, набор резцов, линейки, штангенциркули.
Методическое оснащение: инструкционные карты, плакаты, чертежи, учебные пособия, карточки, мел, доска. учебники: 1) Денежный «Токарное дело», 2) В.

А. Слепинин «Руководство для обучения токарей по металлу». 3) Захаров В.А.,
Чистоклетов А.С.-«Токарное дело в картинках».
Технологическая карта урока технология




Средства обучения

Деятельность

Название

Вре

Задача

Мастера п/о

Учащихся

этапа

мя

этапа

I

Организаци

5

Метод

онная часть

мин

беседа,

форма

обучения

групповая

1.1

Приветстви

Приветству

Встают

е

ет

1.2

Проверка

Журнал группы

Зачитывает

Откликают

учащихся

фамилии

ся на свою

по журналу

учащихся,

фамилию

отмечает

отсутствую

щих

1.3

Проверка

Проверяет

готовности

наличие

учащихся к

спецодежды

занятиям

II

Вводный

45

инструктаж

мин

2.1

Сообщение

Мастер

Слушают

темы урока

сообщает

и

тему урока

записываю

т в

конспект

2.2

Повторение

15

Беседа,

пройденног

мин

фронтальн

о материала

о-

по теме

групповая

«Обработка

форма

наружных

обучения

поверхност

ей»

2.2

Приёмы

Демонстра

Стенды, макеты

Задает

Отвечают

.1

обработки

ция

вопрос и

на

наружных

наглядных

вызывает

вопросы

цилиндриче

пособий

учащегося

ских

для ответа

поверхност

ей

2.2

Ознакомить

Иллюстрац

Плакаты, карты

Задает

Отвечают

.2

с

ия

вопрос и

на

правилами

вызывает

вопросы

обработки

учащегося

заготовок

для ответа

проходным

и

резцами.

2.2

Ознакомить

Демонстра

Стенды, карты опорных

Задает

Отвечают

.3

с

ция

конспектов

вопрос и

на

правилами

наглядных

вызывает

вопросы

обработки

пособий

учащегося

заготовок

для ответа

отрезными

резцами .

2.3

Объяснение

20

Групповая

Карта опорный конспект

Мастер

Конспекти

нового

мин

форма

объясняет

руют

материала

обучения

правила

по теме

установки

«Обработка

заготовок в

наружных

трёхкулачк

цилиндриче

овом

ских

патроне

поверхност

ей»

2.3

Сущность

Рассказ-

Плакаты,

Мастер

Слушают,

.1

процесса

объяснени

инструкционные карты

рассказывае

наблюдаю

Обработка

е

т и

т и

наружных

объясняет,

конспекти

цилиндриче

используя

руют

ских

плакаты

поверхност

ей

2.3

Ознакомить

Демонстра

Инструмент,

Наглядно

Слушают,

.2

с

ция,

Заготовки, карты

демонстрир

наблюдаю

основными

личный

опорные конспекты

ует

т и

приемами

показ,

выполнение

конспекти

обработки

рассказ-

производст

руют

наружных

объяснени

венных

цилиндриче

е

операций

ских

поверхност

ей,

ознакомить

с

правилами

работы.

2.3

Токарные

.3

резцы

2.3

Ознакомить

Рассказ-

Мастер

.4

с

объяснени

рассказывае

правилами

е

т и

обработки

объясняет

заготовок

резцами с

пластинами

из твердых

сплавов

2.4

Закреплени

15

Беседа

Контрольная карта

Мастер

Отвечают

е нового

мин

рассказывае

письменно

материала

т и

объясняет,

используя

карты

опорных

конспектов

2.4

Какова

Фронтальн

Задает

Отвечают

.1

сущность

ая форма

вопрос и

на

процесса

обучения

вызывает

вопросы

обработки

учащегося

наружных

для ответа

цилиндриче

ских

поверхност

ей?

2.4

Правила ТБ

Контрольный тест по ТБ

Мастер

Отвечают

.2

в процессе

рассказывае

на тест

обработки

т и

наружных

объясняет

цилиндриче

ских

поверхност

ей?

2.4

Особенност

Мастер

Слушают,

.3

и обработки

повторяет

наблюдаю

наружных

правила

т и

цилиндриче

установки

конспекти

ских

резцов и

руют

поверхност

объясняет

ей?

2.5

Инструктаж

15

Фронтальн

Журнал по ТБ,

Мастер

Расписыва

по ТБ,

мин

о-

инструкционнотехнологи

проводит

ются в

выдача

групповая

ческиекарты, тест

инструктаж

журнале

заданий и

форма

по ТБ,

по ТБ и

расстановка

обучения

указывает

занимают

учащихся

учащимся

рабочие

по рабочим

их рабочие

места

местам

места

III

Текущий

180

инструктаж

мин

3.1

Выполнени

Самостоят

Инструменты, заготовки,

Следит за

Выполняю

е

ельная

ин-струкционые карты

соблюдение

т задания

производст

работа

м

согласно

венных

учащихся,

учащимися

инструкци

работ на

упражнени

правил ТБ

онных

рабочих

я

карт

местах

учащимися

3.2

Обход

Наблюден

Обходит

Обращают

рабочих

ие,

рабочие

ся к

мест с

фронтальн

места, при

мастеру

целью

о-

необходимо

при

текущего

групповая

сти

возникнов

инструктир

и

инструктир

ении

ования

индивидуа

ует

затруднен

учащихся

льная

учащихся

ий

формы

IV

Заключител

25

ьный

мин

инструктаж

4.1

Анализ

Беседа

Записи мастера

Мастер

деятельност

анализирует

и учащихся

проделанну

ю работу

учащихся

4.2

Проверка

Беседа,

Готовые изделия

Оценивает

Демонстри

работ

демонстра

учащихся

работу

руют свои

ция,

изделия

фронтальн

о-

групповая

форма

обучения

4.3

Уборка

Щетка, ветошь

Проверяет

Учащиеся

рабочего

качество

убирают

места

уборки

свои

рабочие

места

4.4

Выдача

Беседа

Литература

Озвучивает

Записываю

домашнего

домашнее

т

задания:

задание

тема

«Обработка

цилиндриче

ской

поверхност

и»

4.5

Выставлени

Журнал

Выставляет

Слушают

е оценок

оценки

Отмечает

более

активных

учащихся

Тест по обработке металлов резанием

1.Сплав ХВГ має наступний хімічний склад:

А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;

В) 8% Ко, 92% WС;

С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;

D) 18% W, 72% инструментальная сталь;

Е) 1% С, 1%Сr, 1% W, 1% Мn, 96% Fе.

2. Сплав Р18 має наступний хімічний склад:

А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;

В) 8% Ко, 92% WС;

С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;

D) 18% W, 82% инструментальная сталь;

Е) 1% С, 1% W, 1% Мn, 97% Fе.

3. Какой угол находится между передней и главной задней поверхностями:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

4. Какой угол находится между передней поверхностью и нормалью к плоскости резания:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

5. Между вспомогательной задней поверхностью и вспомогательной плоскостью резания находится:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца

6. Який угол находится между передней поверхностью и плоскостью резания:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

7. Какой угол находится вспомогательной режущей кромкой и направлением обратной продольной подачи:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

8. Какой угол находится между главной режущей кромкой и направлением продольной подачи:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

9. Какой угол находится между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

10. Какой угол находится между главной и вспомогательной режущими кромками:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

11. Какой угол находится между вспомогательной плоскостью резания и вспомогательной задней поверхностью:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

12. Как называется плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

13. Как называется поверхность резца обращенная к поверхности резания на детали:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

14. Как называется поверхность резца, по которой сходит стружка:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

15. Как называется плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

16.Как называется поверхность, с которой снимается слой металла:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания

17. Как называется поверхность, полученная после снятия слоя металла:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

18. Как называется поверхность, образуемая непосредственно режущей кромкой:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

19. Как называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца?

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

20. Как называется плоскость, параллельная продольному и поперечному движениям резца:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

21. Как называется пересечение передней поверхности и вспомогательной задней поверхности:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

22.Как называется пересечение передней поверхности и главной задней поверхностей:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

23. Как называется пересечение главной и вспомогательной ржущих кромок резца:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

24. Как называется часть резца, за которую его крепят:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

25. Как называется часть резца, которая осуществляет резание:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

Главный угол в плане токарного резца влияет на образование стружки и направления действия сил, возникающих в процессе механической обработки


Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system

КЗТС (KZTS) | Каталог КЗТС 2019 Инструмент с пластинами по металлу (Всего 284 стр.)


161 Каталог КЗТС 2019 Инструмент с пластинами Резцы Фрезы по металлу Стр.161

Главный угол в плане токарного резца влияет на образование стружки и направления действия сил, возникающих в процессе механической обработки

Главный угол в плане токарного резца влияет на образование стружки и направления действия сил, возникающих в процессе механической обработки _ Обычно он измеряется от 45 до 90 градусов, иногда чуть больше, в зависимости от формы используемой неперетачиваемой пластины. Он играет важную роль не только в стружкообразовании, но и в направлении действия сил, возникающих в процессе резания, изменяет толщину стружки и эффективную длину режущей кромки. Выбор главного угла в плане: if (SIS 56 о .£ 6 1. При одной и той же подаче увеличение главного угла в плане увеличивает длину стружки и уменьшает её толщину. В результате, силы резания распределены равномерно по режущей кромке инструмента, и его стойкость увеличивается. 2. Уменьшение главного угла в плане увеличивает радиальную составляющую силы резания, поэтому тонкие и длинные заготовки могут прогибаться при обработке. 3. Уменьшение главного угла в плане уменьшает длину стружки и увеличивает её толщину, что, в свою очередь, затрудняет стружкодробление. Увеличение главного угла в плане Чистовая обработка с малой глубиной резания Обработка тонких, длинных заготовок Недостаточная жёсткость оборудования Уменьшение главного угла в плане Черновая обработка заготовок большого диаметра > Обработка твёрдых заготовок с высокими температурами в зоне резания Обработка на станках с высокой жёсткостью к 5 З £>s ii и О) При растачивании глубоких отверстий результирующая сила F стремится отогнуть державку резца по мере её захода в отверстие, что приводит к появлению такого основного вида отклонения, как конусность. Поэтому растачивание глубоких отверстий следует производить резцами с углом в плане 90° (или чуть более), где наблюдается практическое отсутствие радиальной силы. 8 S н X t Н с а Сечение стружки в зависимости от угла в плане ф = 90° ф = 45° ф = 60е ф = 75° ф = 0 – 90° ’it II 1 i и О h=f„ h=fnmsin60c h=f„-sin75c Техническая информация Главный угол в плане процесс стружкообразования.




См.также / See also :

Резцы по металлу со сменными пластинами / Metal lathe tools Features

Токарная обработка на станках / Basics of metal turning

Маркировка резцов по металлу / Turning tool ISO code system

Расчет режимов резания при токарной обработке / Turning formulas

Оснастка для токарных станков по металлу / Lathe tool holders

Обслуживание инструмента / Tool maintenance

Растачивание на токарном станке / Boring on a lathe
Каталог КЗТС 2019 Инструмент с пластинами по металлу (Всего 284 стр.)

158159 Основные элементы резца токарного по металлу Рисунок углов резания при точении Главный задний и передний углы режущего инструмента Основная плоскость160 Главный передний угол резца оказывает большое влияние на силы резания, стружкодробление, температуру процесса и стойкость режущего инструмента162 Максимальная глубина резания в зависимости от формы сменной режущей пластины токарного инструмента для чернового чистового и получистового точения163 Износ режущего инструмента по металлу Описание характерных видов износа твердосплавных пластин Причины возникновения и основные способы устранения164 Режимы резания при точении на токарных станках по металлу определяются по справочным таблицам или по расчетным формулам Скорость Обороты Подача
Каталоги инструмента КЗТС (KZTS)


Каталог
КЗТС
2019
Инструмент
с пластинами
по металлу
(284 страницы)

Каталог
КЗТС
2019
Монолитный
инструмент для
металлообработки
(236 страниц)

Каталог
КЗТС
2016
Металлорежущий
инструмент
Сменные
пластины
(154 страницы)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Угол боковой режущей кромки / Угол торцевой режущей кромки / Наклон режущей кромки

ФУНКЦИИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ТОЧЕНИЯ

УГОЛ БОКОВОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ (УГОЛ ПОДЪЕМА)

Боковой угол режущей кромки снижает ударную нагрузку и влияет на силу подачи, противодействующую силу и толщину стружки.

Влияние угла боковой режущей кромки (угол опережения)

1. При той же скорости подачи увеличение угла боковой режущей кромки увеличивает контактную длину стружки и уменьшает толщину стружки.В результате сила резания распределяется по более длинной режущей кромке, а срок службы инструмента увеличивается. (См. таблицу.)

2. Увеличение угла боковой режущей кромки увеличивает усилие a’. Таким образом, тонкие, длинные заготовки в некоторых случаях страдают от изгиба.

3. Увеличение угла боковой режущей кромки снижает стружкодробление.

4. Увеличение угла боковой режущей кромки уменьшает толщину стружки и увеличивает ее ширину. Таким образом, разбить стружку сложно.

Угол концевой режущей кромки предотвращает взаимодействие между обрабатываемой поверхностью и инструментом (концевая режущая кромка).Обычно 5°–15°.

Влияние угла торцевой режущей кромки

1. Уменьшение угла торцевой режущей кромки увеличивает прочность режущей кромки, но также увеличивает температуру режущей кромки.

2. Уменьшение угла торцевой режущей кромки увеличивает противодействие и может привести к вибрации и вибрации при обработке.

3. Рекомендуется малый угол наклона торцевой кромки для черновой обработки и большой угол для чистовой обработки.

Наклон режущей кромки указывает на наклон передней поверхности. Во время тяжелой резки режущая кромка подвергается чрезвычайно сильным ударам в начале каждого реза. Наклон режущей кромки предохраняет режущую кромку от ударов и предотвращает растрескивание. Рекомендуются 3°–5° при точении и 10–15° при фрезеровании.

Влияние наклона режущей кромки

1. Отрицательный (-) наклон режущей кромки отводит стружку в направлении заготовки, а положительный (+) отводит стружку в противоположном направлении.

2. Отрицательный (-) наклон режущей кромки увеличивает прочность режущей кромки, но также увеличивает противодействующую силу сопротивления резанию. Таким образом, болтовня может легко произойти.

3 шага к пониманию и выбору различных углов режущих инструментов

При резании металла инструмент врезается в заготовку, и угол наклона инструмента является важным параметром, используемым для определения геометрии режущей части инструмента. Чтобы понять угол режущего инструмента токарного станка напрямую, мы начнем с углов одноточечного режущего инструмента, который показан ниже:

  1. Состав режущей части: 1 угол, 2 кромки и 3 грани

Режущая часть инструмента представляет собой торец, большую боковую плоскость, вспомогательную боковую плоскость, боковую режущую кромку, концевую режущую кромку и угол.

1) лицевая сторона  Поверхность, по которой стружка стекает по инструменту.

2) главная боковая плоскость  Поверхность инструмента, которая противостоит обрабатываемой поверхности заготовки и взаимодействует с ней, называется главной боковой плоскостью.

3) второстепенная боковая плоскость   Поверхность инструмента, которая противостоит и взаимодействует с обрабатываемой поверхностью заготовки, называется вспомогательной боковой плоскостью.

4) боковая режущая кромка  Пересечение передней поверхности инструмента и главной боковой плоскости называется боковой режущей кромкой.

5) концевая режущая кромка  Пересечение торца инструмента и вспомогательной боковой плоскости называется концевой режущей кромкой.

6) угол   Пересечение боковой режущей кромки и концевой режущей кромки называется углом. Угол на самом деле представляет собой небольшую кривую или прямую линию, называемую закругленным углом и скошенным углом.

2. Вспомогательная плоскость для измерения угла резания токарного инструмента

Для определения и измерения геометрии токарного инструмента в качестве опорных выбираются три вспомогательные плоскости.Три вспомогательные плоскости — это плоскость режущей кромки, базовая плоскость и ортогональная плоскость.

1) Плоскость режущей кромки —— Вырежьте в выбранной точке боковой режущей кромки и перпендикулярно плоскости нижней плоскости резцедержателя.

  • базовая плоскость (база) —— Пройдите выбранную точку боковой режущей кромки параллельно плоскости дна державки.


Можно видеть, что три координатные плоскости перпендикулярны друг другу, образуя пространственную прямоугольную систему координат.

3. основной геометрический угол и выбор токарных резцов острота режущей головки. Поэтому передний угол следует выбирать в первую очередь в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Твердость обрабатываемого материала высокая, а передний угол принимает небольшое значение, и наоборот.Во-вторых, размер переднего угла следует учитывать в зависимости от свойства обработки. Передний угол следует принимать как маленькое значение при черновой обработке, а передний угол следует принимать как большое значение при чистовой обработке. Передний угол обычно выбирается в диапазоне от -5° до 25°.


Обычно передний угол (γ0) не задается заранее при изготовлении токарного инструмента, а получается путем заточки стружечной канавки на токарном инструменте. Флейту также называют стружколомом.Его функция:

a.Разрушение фишек без запутывания.

b. Контролируйте направление оттока стружки, чтобы поддерживать точность обработанной поверхности.

c. Уменьшение сопротивления резанию и увеличение срока службы инструмента.

2) Принцип выбора заднего угла (α0 )

Прежде всего, необходимо учитывать характер обработки. При чистовой обработке задний угол принимает большое значение, а при черновой обработке задний угол принимает малое значение.Во-вторых, учитывая твердость обрабатываемого материала, твердость обрабатываемого материала высока, а основной угол зазора принимается небольшим, чтобы повысить твердость режущей головки. В противном случае угол зазора должен иметь небольшое значение. Задний угол не может быть нулевым или отрицательным и обычно выбирается в диапазоне от 6° до 12°.

  • принцип выбора угла режущей кромки (Kr )

Прежде всего, необходимо учитывать жесткость системы токарного процесса, состоящей из токарных станков, зажимов и инструментов.Если система жесткая, угол режущей кромки должен быть небольшим, что способствует увеличению срока службы токарного инструмента, улучшению условий отвода тепла и шероховатости поверхности. Во-вторых, следует учитывать геометрию обрабатываемой детали. При обработке ступени угол режущей кромки должен быть 90°. Заготовка, вырезанная посередине, разрезается, а угол режущей кромки обычно составляет 60 °. Угол режущей кромки обычно составляет от 30° до 90°, наиболее распространенными являются 45°, 75° и 90°.

  • Принцип выбора Второстепенный угол режущей кромки (Kr’ )

угол кромки. В противном случае следует принять большое значение. Во-вторых, с учетом свойств обработки, меньший угол режущей кромки может быть принят равным 10 ° во время чистовой обработки. 15°, при черновой обработке угол второстепенной режущей кромки может составлять около 5°.

  • Принцип выбора наклон режущей кромки (λS)

В основном зависит от характера обработки. При черновой обработке заготовка оказывает большое воздействие на токарный инструмент, принимая λS ≤ 0°. При чистовой обработке заготовка оказывает небольшое ударное усилие на токарный инструмент, принимая λS ≥ 0°. Обычно λS =0°. Наклон режущей кромки обычно выбирается в пределах от -10° до 5°.

Понимание геометрии режущего инструмента – Блог Enerpac

Независимо от того, насколько прочным и мощным является ваше обрабатывающее оборудование на месте, если инструмент не подходит, ваши результаты пострадают.Инструмент должен быть не только острым и надежно вставленным, понимание геометрии режущего инструмента поможет вам убедиться, что он подходит для работы.

Если вы опытный машинист, то, без сомнения, вы справитесь с этой задачей. Но для новичков в этой профессии это видео на YouTube, созданное Learn Engineering, дает четкое объяснение того, как геометрия одноточечного режущего инструмента работает при удалении материала.

Ключевые моменты геометрии режущего инструмента из видео:
  • Для удаления металлической стружки с заготовки необходимо выполнить разрез не менее чем по 2 поверхностям; основная режущая кромка и вспомогательная режущая кромка.
  • Основная режущая кромка срезает основную часть стружки, а вспомогательная срезает вторую поверхность и удаляет материал.
  • Угол инструмента (показан на видео) известен как «нос».
  • Радиус при вершине влияет на чистоту поверхности и прочность инструмента.
  • Удаление материала основной режущей кромкой облегчается, когда поверхность потока материала расположена под углом. Этот угол известен как передний угол инструмента или задний передний угол.
  • Задний передний угол влияет на толщину стружки и силу резания.
  • Во избежание трения режущего инструмента о заготовку задний угол предотвращает трение инструмента о заготовку.
  • Подобные задний и передний углы также имеют вспомогательную режущую кромку.
Таким образом, существует 7 параметров, определяющих геометрию режущего инструмента
  • Задний передний угол
  • Боковой передний угол
  • Конечный задний угол
  • Боковой задний угол
  • Конечный угол режущей кромки
  • Угол боковой режущей кромки
  • Радиус носа
9004 нажмите здесь, чтобы связаться с нами.

угол режущей кромки, задний угол, напайный инструмент, сменная вставка, держатель сменной пластины, правосторонний инструмент, левосторонний инструмент, ортогональная резка, косая резка, свободная резка

Угол вспомогательной режущей кромки инструмента (конечный угол режущей кромки): Угол вспомогательной режущей кромки инструмента “κr1” составляет острый угол, который плоскость вспомогательной режущей кромки образует с предполагаемой рабочей плоскостью, измеряется в базовой плоскости “Pr”. Его также можно определить как острый угол между проекцией второстепенная (конечная) режущая кромка в базовую плоскость и направление x ( см. на рисунке инструмента угловая система ).Угол «κr1» всегда положителен (включая ноль) и измеряется по часовой стрелке. от предполагаемого положения рабочей плоскости.

Задний угол: Боковые стороны ниже боковой режущей кромки и концевой режущей кромки должны быть освобождены, чтобы позволить этим режущим кромкам проникнуть в заготовку при резке. Если боковые стороны не имеют рельефа, режущие кромки будут тереться о заготовку. и быть не в состоянии проникнуть, чтобы сформировать чип.Рельеф также предусмотрен ниже носа инструмента, чтобы он мог проникнуть в заготовку. Рельеф у носа обычно сочетание бокового рельефа и торцевого рельефа. Если задние углы слишком велики, режущая кромка будет ослаблена и может сломаться при большой режущей нагрузке кладется на него твердым и прочным материалом. При чистовых пропилах быстрый износ режущей кромки край может вызвать проблемы с контролем размера детали. Слишком маленькие задние углы приведет к увеличению скорости износа боковой поверхности инструмента ниже режущей кромки, что значительно снижает срок службы инструмента.Как правило, при резке твердых и прочных материалов задние углы должны составлять от 6 до 8 градусов для инструментов из быстрорежущей стали и от 5 до 7 градусов для инструментов из твердого сплава. Для средних сталей, мягких сталей, чугуна и других материалов среднего качества рекомендуется значения задних углов составляют от 8 до 12 градусов для инструмента из быстрорежущей стали и от 5 до 10 градусов для карбидов. Пластичные материалы с относительно низким модулем упругости следует резать. используя большие задние углы. Например, задние углы, рекомендуемые для токарной обработки меди, латунь, бронза, алюминий, ферритная ковкая на карбиды.Большие задние углы обычно имеют тенденцию для получения лучшей отделки обработанной поверхности из-за меньшей площади изношенной боковой поверхности инструмента трется о заготовку. По этой причине одноточечные инструменты для нарезания резьбы должны быть снабжены углами отвода настолько большими, насколько позволяют обстоятельства. Проблемы, возникающие при обработке нержавеющей стали, можно решить, увеличив размер заднего угла. Используемые задние углы никогда не должны быть меньше необходимого.

Напайный инструмент: Напайный инструмент — это режущий инструмент, имеющий заготовку из режущего материала, постоянно припаянную к стальному хвостовику.

Держатель сменных пластин: Держатель сменных пластин, изготовленный из стали, используется для крепления сменных пластин. Он оснащен механическим зажимным устройством, которое надежно удерживает вставки в кармане или на других посадочных поверхностях.

Сменные пластины: Сменная пластина представляет собой относительно небольшой кусок материала режущего инструмента. геометрической формы с двумя или несколькими режущими кромками, которые используются до затупления.Пластину затем индексируют на держателе, чтобы применить острую режущую кромку. Когда все режущие кромки притуплены, вставка выбрасывается. Вставка удерживается в кармане или против других поверхности на держателе сменных пластин с помощью механического зажимного устройства, которое можно легко затягивается или ослабляется. Сменные пластины и державки изготавливаются с отрицательным передним углом. или с положительным рейком. Пластины с отрицательным передним углом имеют то преимущество, что их вдвое больше. режущие кромки доступны как аналогичные пластины с положительным передним углом, потому что режущие кромки на можно использовать как верх, так и низ пластин с отрицательным передним углом, в то время как только верхний рез кромки можно использовать на вставках с положительным передним углом.Вставки с положительным передним углом имеют явное преимущество при обработке длинных и тонких деталей, тонкостенных деталей или других деталей, подверженных изгибаться или вибрировать, когда к ним прилагается режущая нагрузка, потому что режущая усилие значительно ниже, чем у вставок с отрицательным передним углом. Многие материалы, например, серый чугун, образуют прерывистую стружку. Для этих материалов вставка с гладкой всегда следует использовать поверхности без канавок стружколома. Стали и другие пластичные материалы образуют сплошную стружку, которую необходимо разбивать на мелкие сегменты при обработке на токарных станках и строгальные станки с одноточечными, твердосплавными и оксидно-металлическими режущими инструментами; в противном случае, стружка может нанести травму оператору.В этом случае необходимо использовать стружколом. Некоторые пластины изготавливаются со стружколомающими канавками, формованными или отшлифованными непосредственно на пластине. При использовании пластин с гладкими поверхностями сверху на пластину крепится пластинчатый стружколом из цементированного карбида.

Правосторонний инструмент: Правосторонний инструмент имеет основную или рабочую режущую кромку с правой стороны сторону, если смотреть с режущего конца лицевой стороной вверх. При использовании на токарном станке такой инструмент обычно подается в работа справа налево, если смотреть с хвостовика.

Левосторонний инструмент: Левосторонний инструмент имеет основную или рабочую режущую кромку слева сторону, если смотреть с режущего конца лицевой стороной вверх. Используется в токарном станке

Стружколом: Канавка, сформированная в или на уступе на поверхности токарной обработки инструмент задней части режущей кромки, чтобы разбить стружку и предотвратить образование длинных, непрерывная стружка, которая была бы опасна для оператора, а также громоздка и громоздка в обращении.Стружколом уступа может быть выполнен непосредственно на инструменте.


Типы резки

Ортогональная резка — тип резки, при котором прямолинейная резка кромка клиновидного режущего инструмента находится под прямым углом к ​​направлению резка. Кроме того, дополнительные отличительные черты ортогональной резки являются:

(1) режущая кромка шире ширины реза,

(2) боковое растекание удаляемого слоя после его превращения в стружку не происходит,

(3) имеет место условие плоской деформации, т.е.е. одиночный «срез» (по плоскости, перпендикулярной режущей кромке) модели, показанной на рисунке ортогонального резания выше, можно рассмотреть при анализе модели стружкообразования,

(4) режущая кромка не проходит ранее обработанную поверхность этой режущей кромкой, Таким образом, предыдущие проходы резки не влияют на текущий проход резки. Это не относится к точению концов труб, которое часто используется для имитации ортогональной резки. потому что температура и остаточные напряжения обработки, возникшие на предыдущем проходе, могут существенно влияют на условия резания на текущем проходе.Причем это влияние зависит от многие параметры резки, такие как скорость вращения трубчатой ​​рабочей части (который определяет разницу во времени между двумя последовательными положениями режущей кромки и интенсивность остаточного тепла), осевая подача (которая определяет остаточные напряжения обработки, остающиеся после предыдущего прохода режущего инструмента) и т. д. По мнению автора, это делает точение торца трубы непригодным для имитации ортогонального резания.

Наклонная резка — это тип резания, при котором прямая режущая кромка клиновидного режущего инструмента не под прямым углом к ​​направлению резания.

Свободная резка — вид ортогональной или наклонной резки, когда в резке задействована только одна режущая кромка.

Несвободное резание — это тип резания, при котором в резке участвует более одной режущей кромки, так что потоки стружки от зацепленных режущих кромок взаимодействуют друг с другом.



Угол режущей кромки инструмента (KAPR) и режущие характеристики / Угол режущей кромки инструмента и стойкость инструмента

Функция элементов инструмента для торцевого фрезерования

Угол режущей кромки инструмента (KAPR) и сопротивление резанию

* Основная сила : Сила действует в направлении, противоположном вращению торцевого фрезерования.
* Обратная сила: Сила, которая толкает в осевом направлении.
* Усилие подачи: Усилие направлено в направлении подачи и вызвано подачей стола.

Режущий инструмент Угол кромки 90°

Обратная сила в отрицательном направлении. Поднимает заготовку, когда жесткость зажима заготовки низкая.

Режущий инструмент Угол кромки 75°

Угол режущей кромки инструмента 75° рекомендуется для торцевого фрезерования заготовок с низкой жесткостью, например тонких заготовок.

Режущий инструмент Угол кромки 45°

Самая большая задняя сила.
Изгибает тонкие заготовки и снижает точность резки.

* Предотвращает выкрашивание кромки заготовки при резке чугуна.

Угол режущей кромки инструмента и срок службы

Угол режущей кромки инструмента и толщина стружки

Когда глубина резания и подача на зуб, fz, фиксированы, чем меньше угол режущей кромки инструмента (KAPR), тем тоньше становится толщина стружки (h) (для 45° KAPR она составляет прибл.75% от 90° KAPR). Следовательно, по мере увеличения KAPR снижается сопротивление резанию, что приводит к увеличению срока службы инструмента.

Угол режущей кромки инструмента и лункообразование

Ниже показаны характеры износа для различных углов режущей кромки инструмента. При сравнении лункообразования при углах режущей кромки инструмента 90° и 45° видно, что лункообразование при угле режущей кромки инструмента 90° больше. Это связано с тем, что если толщина стружки относительно велика, увеличивается сопротивление резанию, что способствует лункообразованию.По мере образования кратера прочность режущей кромки будет снижаться, что приведет к ее разрушению.

Режущая кромка по сравнению с базовым углом

Работа в суровых условиях и в зимних условиях, как правило, делает неизбежным повреждение препятствий. В результате плуговое оборудование часто сильно бьется – такова природа зверя! Две части снегоочистителя, базовый угол и режущая кромка, могут использоваться для борьбы с неизбежными условиями. Хотя они похожи по функциям и внешнему виду, у каждого из них разное назначение.Чтобы устранить любую путаницу, вот разбивка каждой части с подробным описанием ее функций и указанием того, когда вы должны использовать каждую из них!

 

Угол основания

Базовый угол — это узел в нижней части снегоуборочного отвала типа Trip Edge Straight Blade или DXT, обеспечивающий фактический контакт с землей. На плуге Trip Edge Straight Blade угол основания крепится к задней части плуга с помощью набора из двух рычагов. Затем эти рычаги соединяются со стержнем и пружинным механизмом, который позволяет базовому углу выполнять свою задачу: действие отключения.Когда снегоочиститель сталкивается с объектом и ударяется о него, стержень и пружина позволяют базовому углу «скатываться» назад и возвращаться на место, избегая максимального удара. Угол основания плуга DXT крепится по-другому с помощью ряда штифтов и торсионных пружин, но выполняет ту же задачу. Кроме того, базовый угол DXT поставляется с защитой от бордюра и снегоуловителями с болтовым креплением. В целом, базовый угол — это та часть, которая помогает защитить как плуг, так и самосвал от непредвиденных препятствий, которые могут возникнуть во время работы.

 

 

Режущая кромка

Поскольку днище плуга фактически соприкасается с землей, оно подвергается сильному износу. Основная задача режущей кромки — обеспечить дополнительный уровень защиты нижней части плуга. Режущая кромка представляет собой насадку, которая крепится к нижней части плуга непосредственно поверх базового уголка. Когда режущая кромка изнашивается, ее можно просто выбросить и заменить. Идея состоит в том, чтобы изнашивать легко заменяемую деталь, а не изнашивать сам плуг.

 

 

Когда использовать Каждый

Все снегоочистители BOSS Trip Edge, за исключением DXT, в стандартной комплектации поставляются с режущей кромкой. Преимущество плуга DXT в том, что вам не нужна режущая кромка сразу. Угол основания можно использовать в качестве начальной кромки износа, и он может обеспечить примерно два дюйма защиты от износа. Когда пришло время установить режущую кромку на DXT, вы просто снимаете снегозадержатели с болтами и устанавливаете новую режущую кромку поверх базового угла.Эта новая передняя кромка будет оснащена встроенными ловушками для снега, сделанными специально для DXT. Для всех других плугов режущая кромка привинчивается к плугу. Как только эта режущая кромка изношена, выбросьте старую часть и прикрепите новую режущую кромку поверх базового уголка.

 

Нажмите ЗДЕСЬ , чтобы просмотреть видео, в котором эти детали еще больше различаются!

 

 

Угол режущего инструмента и его значение.

Угол боковой режущей кромки.

Ниже приведены преимущества увеличения угла.

  • Увеличивает срок службы инструмента, так как при одинаковой глубине резания сила резания распределяется по большей поверхности.

  • Уменьшает толщину стружки при одинаковой подаче и обеспечивает более высокую скорость резания.

  • Быстро рассеивает тепло благодаря широкой режущей кромке.

  • Этот боковой угол режущей кромки инструмента практически не влияет на величину силы резания или мощности, потребляемой при заданной глубине резания и подаче.

  • Большие углы боковых режущих кромок слегка вызывают вибрацию инструмента.

Концевой угол режущей кромки.

Функция угла концевой режущей кромки состоит в том, чтобы предотвратить трение задней передней режущей кромки инструмента о заготовку. Большой угол концевой режущей кромки излишне ослабляет инструмент. Она варьируется от 8 до 15 градусов.

ВАЖНОСТЬ РАДИУСА НОСКА.

Носик инструмента слегка закруглен во всех токарных инструментах.

  • Больший радиус вершины устраняет следы подачи, вызванные предыдущим действием сдвига, и обеспечивает лучшее качество поверхности.

  • Все инструменты для чистовой токарной обработки имеют больший радиус вершины, чем инструменты для черновой обработки.

  • Повышает прочность режущей кромки, минимизирует износ остроконечных инструментов с последующим увеличением срока службы инструмента.

  • Аккумулирование тепла меньше, чем у остроконечного инструмента, что обеспечивает более высокие скорости резания.

СИСТЕМА РЕФЕРЕНЦИИ ИНСТРУМЕНТА.

Для определения ориентации и наклона передней поверхности и боковых поверхностей необходима система координат, в результате чего возникает набор плоскостей, относительно которых можно определить ориентацию или наклон. Два плана имеют значение.

  • Базовая плоскость инструмента или главная плоскость, перпендикулярная вектору скорости резания.

  • Секущая плоскость, касательная к режущей кромке и содержащая вектор скорости.Секущая плоскость также перпендикулярна главной плоскости или базовой плоскости инструмента.

Существует три популярных типа системы координат, когда дело доходит до номенклатуры инструментов:

[1] Эталонная система станка (MRS)

[2] Ортогональная система отсчета инструмента (ORS)

[3] Наклонная или нормальная система отсчета инструмента (NRS)

СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ МАШИНЫ – MRS

Эта система также называется системой ASA, ASA расшифровывается как Американская ассоциация стандартов.Геометрия режущего инструмента относится в основном к его нескольким углам или наклону выступающих рабочих поверхностей и режущих кромок. Эти углы выражаются относительно некоторые плоскости отсчета. В системе отсчета станка (ASA) три плоскости отсчета и координаты выбираются на основе конфигурации и осей соответствующего станка.

Например, В токарном станке XX — это ось шпинделя или ось заготовки, YY — ось инструмента, а ZZ — вертикальная ось. На рис. 1 показаны координаты xyz машины.

Базовые плоскости и координаты, используемые в системе ASA для геометрии инструмента:

$\pi_R – \pi_x – \pi_Y \ и \ X_m – Y_m – Z_m$

$\pi_R$ = Базовая плоскость, плоскость, перпендикулярная вектору скорости.

$\pi_x $ = Продольная плоскость станка, плоскость, перпендикулярная $\pi_R$ и взятая в направлении предполагаемой продольной подачи.

$\pi_Y $ = Поперечная плоскость станка, плоскость, перпендикулярная обоим $\pi_R \ и \\pi_x$ [Эта плоскость взята в направлении предполагаемой поперечной подачи]

Оси $X_m, \Y_m\ и \Z_m$ находятся в направлении продольной подачи, поперечной подачи и скорости резания (вектор) соответственно.

$\gamma_X$ = Сторона ( осевой передний угол: угол наклона передней поверхности от базовой плоскости ($\pi_R$) и измерено на станке Ref. Плоскость, $\pi_X$

$\gamma_Y$ = задний передний угол: угол наклона передней поверхности от базовой плоскости, измеренный на станке Ref. Плоскость, $\pi_Y$

– Углы габаритные:

$\alpha_x$ = боковой зазор: угол наклона главной грани от обрабатываемой поверхности (или $\bar{V_c}$) и измеренный на плоскости $\pi_X$.

$\alpha_y$ = задний зазор: то же, что и $\alpha_x$, но измерено на плоскости $\pi_y$.

– Режущие уголки:

$\pi_s$ = угол подхода: угол между главной режущей кромкой (ее проекцией на $\pi_R$) и $\pi_y$ и измерен на $\pi_R$

$\pi_e$ = угол конечной режущей кромки: угол между концевой режущей кромкой (ее проекцией на $\pi_R$) и $\pi_x$, измеренный на $\pi_R$

– Радиус носка, r (в дюймах)

r = радиус вершины: кривизна кончика инструмента.Обеспечивает усиление режущей кромки инструмента и улучшает качество обработанной поверхности.

Форма инструмента обычно указывается в специальной последовательности, часто называемой сигнатурой инструмента, как показано ниже:

ОРТОГОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА ОТНОШЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА – ORS.

Обычно называется ORS (ортогональная рейк-система). Эта система также известна как ISO (Международная организация по стандартизации) — старая.

  • Основная или базовая плоскость инструмента, $\pi_R$, такая же, как и для базовой плоскости станка.

  • Секущая плоскость $\pi_c$, содержащая режущую кромку, нормаль к плоскости $\pi_R$

  • Секущая плоскость $\pi_o$, содержащая режущую кромку, нормаль к плоскости $\pi_R$

На рис. 3 ориентация передней поверхности и боковых поверхностей относительно ортогональной системы отсчета инструмента и углы инструмента показаны в символической форме.

$X_o $ = вдоль линии пересечения $\pi_R$ и $\pi_O$

$Y_o $ = вдоль линии пересечения $\pi_R$ и $\pi_C$

$Z_o$ = по вектору скорости, т.е.т. е. нормально к обеим осям $X_o$ и $Y_o$.

Основные геометрические углы, используемые для выражения геометрии инструмента в ортогональной системе переднего угла (ORS), и их определения будут ясны из рисунка 4.

$\lambda$ = угол наклона, угол между $\pi_C$ от направления предполагаемой продольной подачи [$\pi_X$] и измеренный на $\pi_C$

– Углы габаритные.

$\alpha_o$ = ортогональный зазор главной грани: угол наклона главной грани от $\pi_C$ и измерен на $\pi_o$

$\alpha_o$’ = вспомогательный ортогональный зазор, угол наклона вспомогательной боковой поверхности от вспомогательной секущей плоскости, $\pi_C$’ и измеренный на вспомогательной ортогональной плоскости, $\pi_o$’, как показано на рис. 5.

– Уголки для резки.

$\pi$ = главный угол режущей кромки, угол между $\pi_c$ и направлением предполагаемой продольной подачи или $\pi_x$, измеренный на $\pi_R$

$\phi_1$ = вспомогательный режущий угол, угол между $\pi_C$’ и $\pi_x$, измеренный на $\pi_R$

– Радиус носка, r (мм)

r = радиус кривизны кончика инструмента.

Определение –

– Передние уголки

$\gamma_o$ = ортогональный передний угол, угол наклона передней поверхности от базовой плоскости, $\pi_R$ и измеренный на ортогональной плоскости, $\pi_o$

ОБЫЧНАЯ СИСТЕМА ГРАБЛИ – NRS.

Эта система также известна как косая система отсчета или ISO – новая.

Система

ASA имеет ограниченные преимущества и использование, такие как удобство проверки. Но ORS преимущественно используется для анализа и исследований в области механической обработки и производительности инструментов. Но ОРС не дает истинной картины геометрии инструмента при отклонении режущих кромок от базовой плоскости, т. е. $\lambda\neq 0$, кроме того, заточка или переточка, при необходимости, инструмента притиркой в ​​ОРС требует некоторого дополнительные расчеты для коррекции углов.

Эти два ограничения ORS преодолеваются с помощью NRS для описания и использования геометрии инструмента. Основное различие между ORS и NRS заключается в том, что в ORS передний и задний углы визуализируются в ортогональной плоскости, $\pi_o$, тогда как в NRS эти углы визуализируются в другой плоскости, называемой нормальной плоскостью, $\pi_N$. Ортогональная плоскость $\pi_o$ просто нормальна к $\pi_R$ и $\pi_C$ независимо от наклона режущих кромок, т.е. $\lambda$, но $\pi_N$ (и $\pi_N$’ для вспомогательная режущая кромка) всегда перпендикулярна режущей кромке.Различия между ORS и NRS показаны на рисунке ниже.

Плоскости отсчета и координаты, используемые в NRS:

$\pi_{RN} – \pi_C – \pi_N \ и \ X_n – Y_n – Z_n $

Где,

$\pi_{RN} $ = нормальная базовая плоскость

$\pi_N $ = Нормальная плоскость, плоскость, перпендикулярная режущей кромке.

$X_n = X_c$

$Y_n$ = режущая кромка.

$Z_n$ = нормально к $X_n$ и $Y_n$

Следует отметить, что при $\lambda = 0$ NRS и ORS становятся одинаковыми, т.е.е. $\pi_o \cong \pi_N , Y_N \cong Y_o$ и

$Z_n \конг Z_o$

Определение (в NRS)

– Передние уголки

$\gamma_n$ = нормальный передний угол, угол наклона передней поверхности от $\pi_R$ и измеренный на нормальной плоскости, $\pi_N$

$\alpha_n$ = нормальный зазор: угол наклона главной грани от $\pi_C$ и измерен на $\pi_N$

$\alpha_n$’ = вспомогательный задний угол: нормальный задний угол вспомогательной стороны (измеряется на $\pi_N$’ – плоскость, нормаль к вспомогательной режущей кромке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *