Угс 5 трубогиб: УГС-5 Механический трубогиб универсальный бездорновый

alexxlab | 06.04.1995 | 0 | Разное

Содержание

УГС-5 пресс гибочный – технические характеристики

→ станки стд439 б/у. купить станок бу по лучшей цене

Актуально – 3 шт.,  Продавцов – 3,  Ср. цена – 120 т.р.

Cкоро здесь будет полное описание модификаций моделей станков СТД439, их отличий и особенностей.

Это могут быть технические характеристики станков СТД439 (размеры, вес, габариты, масса и др. параметры) с расшифровкой названия модели, паспорт или паспортные данные станка СТД439 с руководством по эксплуатации и инструкцией по управлению, чертежи и схемы станков СТД439 по их устройству, списки запчастей и комплектующих, а также реальные отзывы, видео и фото станка СТД439 в работе на производстве.

Мы собирем полезные данные, чтобы выбрать и купить станок СТД439 б/у (бу) можно было быстрее и проще.

Ив3428 трубогиб c электромеханическим приводом. назначение и область применения

Машина ив3428 разработана в 1982 году взамен модели ГСТМ-21М и серийно выпускалась с 1984 года. Разработчик ПО КПО г. Азов. Изготовитель — Завод КПО г. Сарана.

Трубогиб электромеханический модели ИВ3428 может использоваться в котлостроительной и судостроительной промышленности, на заводах монтажных заготовок, при монтаже водопроводов и газопроводов, а также на строительных и монтажных площадках промышленного и гражданского строительства.

Основные параметры машины листогибочной ив3428:

  • Наибольший наружный диаметр — 63 мм
  • Наибольшая толщина стенки изгибаемой трубы — 4,0 мм
  • Наибольшая длина изгибаемой трубы — 3000 мм
  • Наибольший радиус гибочного сектора (внутренний) — 320 мм
  • Угол поворота гибочного сектора — 210°
  • Расстояние от оси гибочного сектора до места крепления конца оправки — 3000 мм
  • Мощность привода — 6,3 кВт
  • Вес машины полный — 1,2 т

Гибочный станок ИВ3428, предназначен для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик c минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм. И возможностью увеличения радиуса гиба до 500 мм (за отдельную плату).

Машины трубогибочные с механическим приводом оснащены электронным блоком включающего в себя системы управления двигателем через реверсивный магнитный пускатель «Вперѐд», «Назад».

Пульт управления на базе контроллера с 4-х значным индикатором используется для задания «Угла гиба», отслеживания текущего процесса гиба по датчикам «Угла» и «Исходное», и управлением остановом в заданной точке. При этом, для точности отработки «угла гиба», используется принцип останова двигателя методом «противовключения». Точность выполнения угла гиба 1-2 градуса.

Система управления имеет «ручной» и «автоматический» режимы работы станка.

Дорн применяется для предотвращения образования овальности и гофров. Можно производить гибку без дорна, если не предъявляется высокие требования к форме сечения трубы на изогнутом участке или отношение толщины стенки к ее диаметру составляет более 0,1.

Преимущества ИВ3428 — трубогиба c электромеханическим приводом:

  • наличие в машине гибочной штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине
  • при гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%

По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей. По требованию заказчика расстояние от оси центра гибочного инструмента до места крепления конца оправки может быть увеличен до 6000 мм. Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупными, так и мелкими партиями.

С марта 2020 года планируются к выпуску опытные образцы трубогибочных станков моделей ИВ3428М, где будет установлена система управления на базе сенсорной панели оператора в комплексе с частотным приводом так и без него. На базе сенсорной панели оператора расширяются возможности интерфейсного меню:

  • увеличивается количество программ (до 100 программ по 16 гибов в каждой), с возможностью привязки их к номеру чертежа изделия.
  • увеличиваются возможности по настройке системы управления к станкам разных типов, по управлению дополнительными механизмами (дорн, зажим, смазка) и датчиками (индуктивные датчики, датчики оборотов –энкодеры), а также в применении частотных приводов от разных производителей
  • есть возможность настройки на тип станка, параметры редукторов, дополнительные функции управления

Ив3428 чертеж редуктора трубогиба

Редуктор (рис 3), состоящий из червячной пары 14, 1 а цилиндрической зубчатой пары 7, 4, установлен на станине, представляющей собой сварную раму, закрытую с боков съемными крышками. На поворотном диске 6, жестко связанном с шестерней 4, закреплены две шпонки 5, через которые передается крутящий момент гибочному ролику.

Сменный шкив 10 клиноременной передачи соединяется с червяком 14 при помощи планки 9, выполняющей роль шпонки и срезного предохранителя от перегрузок по крутящему моменту.

Установленные на машине шкивы обеспечивают частоту вращения поворотного диска 2,5 об/мин. Для изменения частоты вращения поворотного диска на 5,8 min-1 поменяйте местами ведомый и ведущий шкивы.

В пульт управления установлен электронный блок, служащий для отключения электродвигателя, при достижении поворотным диском заданного угла гиба или исходного положения при обратном ходе. Заданный угол гиба высвечивается на индикаторе 18. Угол гиба устанавливается кнопками « » иди «-» на пульте управления.

Балка, установленная в сварном кронштейне, закрепленном на верхней плоскости редуктора, может поворачиваться вокруг цапфы и имеет поперечное перемещение. На балке установлены: имеющая продольное перемещение призматическая колодка поджима трубы, система рычагов и тяг выдергивания дорна и штанги с откидными упорами. Для удобства транспортирования балка, штанга и тяги выполнены разъемными. Приводной электродвигатель подвешен на подмоторной плите, шарнирно соединенной с корпусом редуктора. Натяжение клиновых ремней осуществляется при помощи гаек.

Машину трубогибочную(трубогиб) мод. гстм-21м б/у — биржа оборудования proстанки

Продам со склада в Челябинске машину трубогибочную(трубогиб) мод. ГСТМ-21М
100т.р.
а также:
-металлообрабатывающее оборудование со склада, в наличии
-З/части и оснастка к станочному оборудованию
-Гидравлика к станочному оборудованию (новая и с хранения)
-Электрика к станочному оборудованию (новая и с хранения)
Скачайте бесплатно паспорта на станки у нас на сайте!!!

ООО ПКФ «Калибр СТ»
г. Челябинск
тел/факс 8-351-269-85-68, сот. 8-922-700-77-77
www.kalibr-st.ru

Продам со склада в Челябинске машину трубогибочную(трубогиб) мод. ГСТМ-21М

100т.р.

а также:

-металлообрабатывающее оборудование со склада, в наличии

-З/части и оснастка к станочному оборудованию

-Гидравлика к станочному оборудованию (новая и с хранения)

-Электрика к станочному оборудованию (новая и с хранения)

Скачайте бесплатно паспорта на станки у нас на сайте!!!

ООО ПКФ «Калибр СТ»

 г. Челябинск

тел/факс 8-351-269-85-68, сот. 8-922-700-77-77

 www.kalibr-st.ru

Общая компоновка и особенности трубогиба ив3428

Трубогиб электромеханический модели ИВ3428 состоит из следующих основных узлов:

  1. Станина ИВ3428-11-001
  2. Редуктор ИВ3428-21-001
  3. Привод ИВ3428-22-001
  4. Привод ИВ3428-22-001
  5. Балка ИВ3428-31-001
  6. Механизм поджима ИВ3428-32-001
  7. Механизм выдергивания дорна ИВ3428-33-001
  8. Штанга разметочная ИВ3428-51-001
  9. Электрооборудование ИВ3428-91-001
  10. Шкаф управления ИВ3428-92-001
  11. Пульт управления ИВ3428-93-001
  12. Инструмент ИВ3428-65-001
  13. Пульт управления трубогибом

  14. Кнопка ОБЩИЙ СТОП
  15. Кнопки переключения углов гиба
  16. Кнопка СЕТЬ
  17. Кнопка РАБОЧИЙ ХОД гибочного инструмента
  18. Кнопка ОБРАТНЫЙ ХОД гибочного инструмента
  19. Индикатор

Паспорт на листогиб (вальцы) гстм-21м (63 мм) машина трубогибочная с механическим с механическим приводом

Вы видите перед собой, электронную форму заявки на документацию
на оборудование.
С помощью этой формы Вы можете узнать всю информацию по
интересующей вас модели техпаспорта.

Заполните и отправьте форму, она сразу же попадет к нашим
менеджерам, которые напишут ответ на указанный Вами адрес
электронной почты. Или созвониться с вами по телефону если
этого требует заявка.

В ответе Вы получите информацию о точной стоимости, наличии ее
в нашем архиве, комплектации и составе техпаспорта, сроках получения,
а так же демонстрационную версию с несколькими страницами из
документации для ознакомления.

После получения ответа, вы сможете ответом на письмо задать
любые дополнительные вопросы менеджеру, который будет
обрабатывать и заниматься вашей заявкой. Вы так же можете позвонить
в наш офис и задать вопросы по телефону. Так же после получения
утвердительного ответа, Вы сможете обсудить условия оплаты и детали
заказа.

(!) Внимание при заполнении заявки, обратите внимание, на
правильность указания своего адреса электронной почты, т.к. именно на
него приходит ответ. Если вы укажите правильный адрес, то после
отправки заявки, Вам придет уведомление с подтверждением получения
ее нами.

Так же обратите внимание, если ответ не приходит длительное время,
проверьте папку спам, возможно ваш почтовый сервис по ошибке занес
ответ туда.

Похожие объявления

Стандарный комплект поставки станка ив3428

  1. ИВ3428-00-001 Машина трубогибочная с механическим приводом 1
  2. ИВ3428-65-001 Ролик 3/4″
  3. ГСТМ-21М-31-415 Муфта М12 1
  4. ГСТМ-2Ш-31-416 Муфта М16 1
  5. Н4518-92Б-407 Ключ электрошкафа 1
  6. ГСТМ-21М-31-101 Колодка призматическая 1
  7. ГСТМ-2Ш-21-413 Планка 5
  8. ИВ3428-00-001 РЭ Машина трубогибочная с механическим приводом. Руководство по эксплуатации. 1

Технические характеристики трубогиба электромеханического ив3428

Наименование параметраИВ3428
Наибольшие размеры изгибаемой трубы с пределом текучести δт=250 МРа (25кгс/мм2)
наружный диаметр D, мм76
толщина стенки S, мм4,5
Наименьший диаметр изгибаемой трубы, мм25
Внутренний радиус гибочного инструмента R, мм36,6..320
Угол поворота гибочного инструмента, град210
Электрооборудование и привод пресса
Количество электродвигателей, кВт1
Электродвигатель главного привода М1, кВт7,5
Габарит и масса пресса
Габарит (длнна х ширина х высота), мм3485 х 1370 х 1355
Масса пресса, кг1250

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник гидравлических и механических листогибочных прессов

Паспорта и руководства по эксплуатации гидравлических и механических листогибочных прессов

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Технические характеристики угс-6/1а

Таблица №1

ХарактеристикаУГС-6 /1А
Диаметр изгибаемых труб, дюймы (мм): 3/8′ до 2′ (17-60)
Двигатель, В/Гц/Вт 380/50/3000
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин. 3,2
Время цикла при гибки на 180? в полуавтоматическом режиме, сек. 20
Максимальный угол гиба, град. 180
Габаритные размеры c пультом управления ДхШхВ, (мм): 775х610х1140
Габаритные размеры без пульта управления ДхШхВ, (мм): 775х610х1045
Масса механизма, (кг) 330

Стандартная комплектация станка УГС-6/1 из шести сменных колодок предназначена для гибки водо- и газопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от 1,2′ до 2′ (21,3-60мм) и толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм (см. таблицу № 2).


Таблица №2

Водогазопроводные трубыВнутр. радиус гиба, мм.
d нар., дюймыd нар., мм.Ду, мм.
3/8″ * 17 10 42
1/2″ 21,3 15 45
3/4″ 26,8 20 52
1″ 33,5 25 73
1 1/4″ 42,3 32 92,5
1 1/2″ 48 40 145
2′ 60 50 210

* Комплектуется по спецзаказу

Дополнительно изготавливается оснастка под все типоразмеры труб диаметром от 17 до 60 мм с толщиной стенки от 2 до 5 мм. По специальному заказу станок комплектуется оснасткой для гибки сортового проката (см. таблицу № 3):

Таблица №3

Трубогибочный станок угс-5 | станочный мир

в Москве         7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   7 (812) 245-28-87
в Минске       375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     7 (383) 284-08-84
в Челябинске     7 (351) 951-00-26
в Тюмени        7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   7 (831) 218-06-78
в Самаре   7 (846) 201-07-64
в Перми    7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  7 (863) 310-03-86
в Воронеже     7 (473) 202-33-64
в Красноярске        7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Трубогибочный станок УГС-5 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Трубогибочный станок угс-6 /1

Трубогибочный станок УГС-6 /1 предназначен для гибки металлических труб и сортового проката методом обкатки в холодном состоянии и обеспечивает качественный изгиб заготовок на заданный угол до 180 градусов с минимальным изменением геометрии профиля без образования гофр, изломов и прочих дефектов.

Позволяет изготовить сложные изделия из труб с неоднократным изменением ориентации гиба в пространстве, учитывая особенности рельефа конструкций ( при необходимости колонн, опор и прочих препятствий).

Трубогиб, УГС-5 цена договорная

Описание

Станок УГС-5 предназначен для гибки водо-газопроводных труб (ГОСТ 3262-75), труб из нержавеющей стали и сварных труб методом обкатки вокруг колодки. Гибка производится в ручном и автоматическом режимах

Дополнительно

Отличительные особенности: Качественное и быстрое изгибание труб (без гофр и замятий). Универсальность (изгибание труб из чёрной стали, нержавеющей стали и даже арматуры).
Мощность (станок способен гнуть трубы из “нержавейки” с толщиной стенок до 7,5 мм).
Станок универсальный гибочный производится на протяжении многих лет и является надежным и проверенным механизмом.

Гарантия – 1 год.


Связаться с продавцом

Мощность электродвигателя = 3кВт Диаметр изгибаемых труб = 1/2-2 дюйм Габариты ДхШхВ,мм = 776х710х1075 Масса без оснастки = 350 кг Максимальный угол изгиба = 180 град

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Не указана

Связаться с продавцом

Станок трубогибочный УГС-5 (Трубогиб УГС-5) в Алматы (Станки гибочные)

Электромеханический трубогибочный станок УГС-5 для гибки металлических труб и сортового проката методом обкатки в холодном состоянии.&nbsp-&nbsp-

Станок может использоваться для гибки труб:&nbsp-
– стальных водогазопроводных труб, ГОСТ 3262 – 75&nbsp-
– (диаметром V2” до 2″, толщина стенки от 2,5 до 4,5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ- 45- – стальных бесшовных холоднодеформированных труб, ГОСТ 8734-75 (d от 20 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-20- – стальных бесшовных горячекатаных труб, ГОСТ 8732-70(d от 25 до 60 мм, толщина стенки от 2,5 до 5 мм) марка стали любая-&nbsp-
– бесшовных холодно и теплодеформированных труб из коррозийно-стойкой (нержавеющей) стали, ГОСТ 9941-81 (наружный диаметр от 20 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали любая по ГОСТ 5632-72- электросварных труб из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 11068-8 (d от 25 до 60 мм толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-20- 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,10Х17Н13М2Т и др.-&nbsp-
– бесшовных труб для технических целей по ТУ 14-157-35-94 (d от 25 до 60 мм толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали любая от СТ-3 до СТ-45- – котельных труб ТУ 14-3-460-75 (d от 20 до 60 мм толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали 12Х1МФ, 20Х-&nbsp-
– медных труб ГОСТ 617-90 (d от 20 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм)-&nbsp-
– латунных труб ГОСТ 494-90 (d от 20 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм)-&nbsp-
– профильных труб ГОСТ 8639-57- ГОСТ 8645-57, (марка стали любая от СТ-3 до СТ-45, размер от 16 до 50 мм, толщина стенки от 1,5 до 3,5 мм)&nbsp-
Стандартная комплектация из шести сменных колодок предназначена для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от 1/2” до 2” и толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм (см. таб. № 1).&nbsp-
&nbsp-&nbsp- По специальному заказу станок комплектуется оснасткой для гибки сортового проката (см. табл. № 2):&nbsp-
– круглого проката ГОСТ 1414-75, (d от 16 до 50 мм, марка стали любая от СТ-3 до СТ-45)- – квадратного проката ГОСТ 1133-71, (размер от 16 до 40 мм, марка стали любая от СТ-3 до СТ-45)-&nbsp-
– прямоугольного проката и полосы ГОСТ 4405-75, (размер от 10 до 40 мм, марка стали любая от СТ-3 до СТ-45).&nbsp-
&nbsp-&nbsp- Станок обеспечивает качественный изгиб заготовок на заданный угол до 180 с минимальным изменением без образования гофр, изломов и прочих дефектов. Позволяет изготавливать сложные изделия из труб с неоднократным изменением ориентации плоскостей гиба в пространстве, учитывая особенности рельефа конструкций (при обходе колонн, опор и прочих препятствий). Механизм прост в эксплуатации. Работает в ручном и полуавтоматическом режимах.&nbsp-

Технические характеристики&nbsp-
Станок трубогибочный&nbsp-УГС-5

Диаметр трубы наибольший, мм60Радиус изгиба наибольший, мм210Мощность двигателя главного движения, кВт3Габариты: длина_ширина_высота, мм720х700х900Масса, кг330Водогазопроводные трубыВнутр. радиус гиба, мм.d нар., дюймыd нар., мм.Ду, мм.1/2”21,315453/4”26,820521”33,525731 1/4’42,33292,51 1/2”48401452”6050210
ПрофилиТрубыСортовой прокатПрофильные трубы&nbsp-&nbsp-&nbsp-&nbsp-&nbsp-&nbsp-&nbsp-&nbsp-&nbsp-Макс. размеры заготовок, мм.Д нар. 60Д нар. 50Рассчитывается индивидуально под конкретный заказ оснасткиРадиус гиба, мм.210210&nbsp-

Трубогибы и резьбонарезные станки – Афалина ГК

Трубогиб ТГС-5

Трубогиб УГС-5

Станок для нарезания резьбы
МЗК-95У

 

Модель

Диаметр
изгибаемых
труб,
мм
Максимальный
угол гиба
трубы,
град.
Производительность
за один цикл
(изгиб трубы на
1800 и обратно),
сек.
Мощность
двигателя,
кВт
Габартные
размеры,
мм
Вес
станка,
кг
ТГС-5 21…60 180 30 3,0 700х720х1200 350
УГС-5 21…60 180 30 3,0 776х710х1075 350

 

Модель

Трубная
цилиндри-
ческая:
диаметр, мм/
шаг
резьбы, мм
Метрическая:
диаметр, мм/
шаг резьбы, мм
Максимальная
длина
нарезаемой
резьбы, мм
Скорость
обработки
при нарезании
трубной
цилиндрической
резьбы, мм/мин.
Скорость
обработки при
нарезании
метрической
резьбы, мм/мин.
Частота
вращения
шпинделя,
об/мин
Мощность
двигателя,
кВт
Габартные
размеры,
мм
Вес
станка,
кг

МЗК-95У

20-60/1,8-2,3
М230-М60/
1; 1,25; 1,5;
1,75 ;2

120

138,207,288

120,180, 320

60,90,160

2,2

1200х800х1370

335

Смотрите так-же:

Трубогибы

Другая информация из этого раздела:

Испытали в работе бездорновой электрический трубогиб KARBEND BB76 – – Статьи

Идея провести испытания станка и снять полноценный обзор на бездорновый трубогиб KARBEND появилась давно, но никак «не доходили руки». И наши клиенты, которые хотят купить трубогиб и не имеют возможность приехать на склад (например из Хабаровска или Калининграда), чтобы посмотреть и опробовать станок, также неоднократно просили демонстрационный ролик, где наглядно была бы показана гибка трубы. И наконец мы сделали это, теперь вы можете посмотреть в действии на трубогибочный станок без дорна KARBEND, узнать о конструкции трубогиба, как задается угол при гибке трубы, как производится настройка трубогиба. Для видео о трубогибе был выбран гибочный станок KARBEND BB76.

Видеоролик найдете ниже в конце статьи.

Мы приготовили 3 разные трубы. Параметры труб можно посмотреть в таблице:

Диаметр прохода трубы (Dy), ммДиаметр для резьбы (G), дюйиНаружный диаметр (Dh), мм
Стальная труба со швом для водогазопроводаБесшовная стальная трубаПолимерная труба
151/2″21,32020
203/4″26,82625
652 1/2″75,57675

Конечно самый большой интерес вызывала гибка максимально возможной трубы на этом станке – 76 мм, но и гибка полдюймовой трубы также была интересной, т.к. из неё мы решили гнуть сложную пространственную конструкцию. Рассмотрим всё по порядку.

Гибка трубы 3/4 дюйма

Сначала мы взяли крашеную трубу ¾ дюйма. Сделали 2 гиба в одной плоскости.

Параметры гибки:

Наружный диаметр трубы – d27 мм

Диаметр прохода трубы – d20 мм / 3/4 дюйма

Радиус гиба – R90 мм

Угол гиба – 90°

Гиб получился качественным, т.е. не было никаких замятий, разрывов, гофры и т.п.

Наблюдалась только не большая овальность в месте гиба, потому что диаметр выточки чуть больше наружного диаметра трубы.

Гибка трубы 2 1/2 дюйма

Потом мы установили оправку под трубу с наружным диаметром 76 мм. Данную заготовку согнули с двух концов на 90° и посередине в перпендикулярной плоскости на сколько хватило длины – на 32°, т.е. на самой трубе угол получился 148°.

Параметры гибки:

Наружный диаметр трубы – d76 мм

Диаметр прохода трубы – d65 мм / 2 1/2 дюйма

Радиус гиба – R275 мм

Углы гиба – 90° / 32°

Кстати говоря, оправка достаточно тяжелая, вдвоем её устанавливать довольно тяжело, для её установки лучше использовать кран-балку, не зря на ней имеются транспортировочные проушины в виде двух рым-болтов (у нас кран-балки нет).

Гибка трубы 1/2 дюйма

Напоследок осталась гибка полдюймовой трубы, из неё решили согнуть пространственную конструкцию, назвали её «стульчик». В процессе гибки столкнулись с тем, что при помощи нашей первоначальной разметки последний гиб нельзя сделать, т.к. деталь упиралась в станок. В итоге пришлось сделать прикидку «на глаз», ведь труба была уже вся изогнута. «Глаз» нас не подвел и деталь получилась не идеальной, но вполне симпатичной на вид, убедитесь на фото.

Параметры гибки:

Наружный диаметр трубы –

d20 мм

Диаметр прохода трубы – d15 мм / 1/2 дюйма

Радиус гиба – R70 мм

Углы гиба – 90°

Подведем итог

Мы гнули 3 разных трубы и все гибы получились качественными, в месте гиба поверхность трубы гладкая без каких либо дефектов, фото изогнутых труб это прекрасно видно. Наблюдалась только набольшая овальность, для многих конструкций это допустимо, если же овальность недопустима, то можно нивелировать её за счет более точной подгонки оправки к заготовке-трубе.

Также нужно отметить то, что станок прост и удобен в управлении, подготовка к работе и настройка трубогиба занимает считанные минуты. Но гибка сложных пространственных конструкций требует хорошей технологической проработки: нужно определить порядок гибов и сделать правильную разметку.

Видеоролик

Вот само видео, где демонстрируется вся гибка описанная выше

Трубогибочные станки. Трубогибочные станки Типы трубогибочных комплексов

Качество гибки труб зависит от мастерства оператора, выбора инструмента и оборудования, а также от того, какой станок выбран для обработки. Трубогибочный станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. При выборе нового или бывшего в употреблении трубогибочного станка необходимо учитывать: материал изгибаемой трубы, толщину ее стенки и наружный диаметр, количество и радиус изгибов.Важны и требуемое качество обработки, и необходимая производительность станка, и финансовые возможности покупателя.

Ключевые критерии выбора

Если при обработке алюминиевых профилей, швеллеров, уголков и т.п. необходимо получить большой радиус изгиба (более 5 диаметров трубы), оптимальным вариантом будет трехвалковый трубогибочный станок.

Для гибки изделий из цветного металла и нержавеющей стали диаметром от 6 до 22 мм применяют отрезные и концевые станки.Такое оборудование востребовано в производстве отопительного, водогазового оборудования, кондиционеров и компрессоров.

Для создания изгиба с малым радиусом (менее 5 диаметров трубы) необходим станок с оправкой. Стержень с гибким наконечником позволяет получить радиус изгиба в 1,5 диаметра трубы. При этом складки с внутренней стороны изделия не образуются. Этот профиль можно обрабатывать в любой форме и из любого материала, включая медь, алюминий и нержавеющую сталь.

Станки с гидравлическим приводом имеют относительно невысокую стоимость, но скорость и точность обработки также будут низкими

Полуавтомат изгибает трубу с радиусом, равным радиусу гибочной головки и востребован при обработке прямоугольных и квадратных профили, круглые трубы. Он подходит для серийного производства, не требующего высокой загрузки станка, где важны высокое качество гибки и низкая цена оборудования.

Одноголовочные станки гнут один радиус.Мультиголовки позволяют создавать прямой участок между отводами с одинаковыми или разными радиусами закругления. Оборудование оснащено толкателем через ролики, благодаря которому можно создавать плавные дуги, спирали, арки большого радиуса.

На станке можно обрабатывать трубу диаметром до 103 мм.

При повышенных требованиях к качеству применяется оборудование: гибочные головки, передний или задний зажим, складной держатель. Такие вещи изготавливаются на заказ.

Модель трубогибочных станков

Navy 23

Такие трубогибочные станки предназначены для холодной гибки изделий без оправок и наполнителей.Обрабатывает круглые трубы диаметром до 25 мм. При смене роликов можно гнуть профили. Мощность машины: 2,8 кВт. В комплект входят насадки для труб ½″, ¾″, 1″, 11/2″, средний радиус изгиба 49 мм.

Трубогиб с ЧПУ сводит к минимуму участие человека в производственном процессе

С ЧПУ

Надежность и высокая производительность особенно важны в автоматизированных производственных линиях. Станки с ЧПУ устанавливаются вместе с роботами-манипуляторами и загрузочно-разгрузочными устройствами.

Полностью автоматический станок 800 VGP изгибает трубы диаметром до 80 мм. Направление изгиба можно выбрать левое или правое. Программное обеспечение VGP 3D снижает вероятность порчи и сокращает время редактирования программы.

Видеообзор: обработка труб на трубогибе с ЧПУ

СТГ 45р

Служит для гибки труб навивкой. Имеет электрогидравлический привод, управляемый вручную.

Наибольший диаметр обрабатываемой трубы: 45 мм, угол изгиба: 190°, мощность: 4 кВт.

CE 51

Позволяет производить высокоточную гибку профиля водогазопроводных труб различных размеров, в том числе с тонкими стенками (метод навивки). Возникновение перегибов исключено благодаря наличию гибкой оправки и складного разглаживающего устройства. Машина может работать в автоматическом режиме. Устройство ЧПУ управляет линейными и вращательными движениями заготовки.

Максимальный размер трубы: 51 мм. Мощность электродвигателя: 1,5 кВт.

ИНСТАН

Трубогиб оснащен гидроприводом с ручным управлением, обрабатывает круглую сталь, а также газопроводные и водопроводные трубы.При обработке тонкостенных изделий (отношение толщины стенки к ее диаметру не должно превышать 0,06) производитель рекомендует использовать плотную набивку песком.

Станок высокопроизводительный УГС-6/1А

УГС-6/1А ММ3-3101№1А

Предназначен для обработки различных видов профилей. Ролик специальной конструкции позволяет максимально автоматизировать процесс гибки. На этой высокопроизводительной машине можно выполнять операции в автоматическом и ручном режиме.Его преимущества:

  • Возможность управления с помощью пульта дистанционного управления и радиоканала.
  • Оборудование оснащено технологическим оборудованием для различных операций гибки, внедрена система динамического торможения.
  • Диаметр обрабатываемых заготовок: от 3/8″ до 2″. Можно гнуть круглый, квадратный и прямоугольный прокат.
  • Частота вращения инструмента: 3,2 об/мин

IV 3429

Применяется для гибки изделий холодным способом на оправке и без нее (путем наматывания на гибочный ролик).Радиус изгиба: от 1,5 диаметра трубы до 500 мм. Мощность станка: 7,5 кВт, наибольший диаметр заготовки: 76 мм. Особенности станка:

  • Набор роликов и оправок позволяют обрабатывать заготовки различных размеров.
  • Две скорости работы для разных режимов обработки.
  • Стержень с регулируемыми упорами позволяет не делать предварительную разметку на изделии.
  • Трехпозиционное устройство для установки углов гибки (опционально монтируется шестипозиционное).
  • Реверс выполняется на высокой скорости.
  • При необходимости можно заказать гибкую оправку для обработки профильных, тонкостенных (толщиной 1 мм и более) и эллиптических труб.

Самодельный трубогиб обязательно пригодится в хозяйстве

Для обработки труб диаметром до 25 мм можно изготовить трубогиб самостоятельно. Вам понадобится: бетонная плита, дрель по бетону и несколько металлических штифтов. Процедура следующая.

  1. На тарелке чертят размерную сетку 5х5 см.
  2. В местах пересечения сверлятся глубокие отверстия, в которые вбиваются штифты.
  3. Затем труба вставляется между зубьями и изгибается с нужным радиусом.

В заключении делаем вывод, что трубогибочный автомат незаменим в массовом и массовом производстве. Процесс программирования дает возможность увидеть готовое изделие в трехмерном изображении. Если вам нужен бюджетный станок для гибки одного радиуса, оптимальным вариантом будет оборудование с гидравлическим приводом.А чтобы согнуть несколько труб, можно сделать самодельное приспособление.

Трубогибочный станок ВМС-23В Предназначен для гибки водопроводных и газопроводных труб в холодном состоянии без заполнения песком. Он состоит из литой станины, электродвигателя с редуктором и рабочего механизма.
  На рабочем механизме пирамидально расположены подвижные и неподвижные ролики для гибки труб четырех диаметров. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гибки трубы определенного диаметра без смены станка.Труба, предназначенная для гибки, вставляется в хомут, соответствующий диаметру трубы. При включении машины подвижный ролик изгибает трубу, оборачивая ее вокруг неподвижного ролика.

Технические характеристики

Диаметр изгиба трубы Ду, мм 15 – 32
Средний радиус изгиба трубы, мм, при Думм
15 – 50
20 – 65
25 – 90
32 – 114
Частота вращения рабочего колеса , об/мин – 5,7
Скорость гибки, град/с – 34 и 24
Электродвигатель
тип – А02-21-6
мощность, кВт – 3
частота вращения, об/мин – 1000
Габаритные размеры, мм
длина – 1055
ширина – 720
высота – 1135
масса, кг – 500

Механизм трубогибочный шестипозиционный ВМС-26А Предназначен для гибки водопроводных и газопроводных труб в скобы, утки или холодные гибы без наполнителя.Он состоит из станины, кулисного механизма, электродвигателя с редуктором, плиты и ползуна.
 На тихоходном валу редуктора установлена ​​цилиндрическая шестерня, передающая вращение шестерне эксцентрикового вала, вращательное движение которой преобразуется крыльями в поступательное движение ползуна. Бегунок ходит в направляющих, регулируемых выжимными болтами. Гибочные ролики укреплены на ползуне и плите.
  Механизм имеет три положения для гибки труб каждого условного диаметра.Для снятия труб после гибки на ползунок и пластину устанавливаются специальные штифты.

Технические характеристики

Диаметр изгибаемых труб D y, мм – 15 и 20
Средний радиус изгиба труб, мм, при Dy -, мм:
15 – 49
20 – 63
Длина хода ползуна, мм – 115

Электродвигатель
тип – А02-3-4
мощность, кВт – 3

Габаритные размеры, мм:
длина – 2040
ширина – 850
высота – 1020
масса, кг – 1030

Механизм многопозиционный СТД-102 Предназначен для гибки отводов и полуотводов из водопроводных и газовых труб.Он состоит из станины, привода, кривошипно-шатунного механизма, стола с ползунком и электрооборудования. На столе закреплены ролики, на ползуне стола – сектора, соответствующие диаметрам изгибаемых труб и углу их изгиба.
  Труба укладывается на стол между роликом и сектором. Сектор, совершая возвратно-поступательное движение, изгибает трубу.

Технические характеристики

Диаметр труб Ду, мм – 25-50
Количество двойных ходов ползуна в 1 мин – 10
Ход ползуна, мм – 230
Внутренний радиус изгиба труб, мм, при Ду, мм:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Электродвигатель:
тип – А02-42-4
мощность, кВт – 5.5
частота вращения, об/мин – 1500
габаритные размеры, мм:
длина – 2300
ширина – 830
высота – 990
масса, кг – 1800

Трубогибочный станок ТГС-2 предназначен для гибки водогазопроводных труб без наполнителя.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dy, мм – 50; 40; 32; 25;
Радиус изгиба труб, мм – 240; 190; 165; 130
Скорость перемещения колодок, мм/мин – 230
Максимальный ход винта, мм – 260
Электродвигатель:
Тип – АО2-42-4
Мощность – 2,8
Скорость вращения, об/мин – 1420
Габаритные размеры, мм.
длина – 1120
ширина – 860
высота – 665

Станок СТД-439 Предназначен для гибки водогазопроводных труб в холодном состоянии без оправки.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dy, мм – 15; 20; 25; 32
Радиус изгиба (средний), мм – 50; 65; 90; 114

Габаритные размеры, мм:
длина – 858
ширина – 590
высота – 1115
масса, кг – 503

Станок шестипозиционный 26А Предназначен для гибки водопроводных и газовых труб в отводы, утки и скобы.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dy, мм – 15; 20
Радиус изгиба (средний), мм – 50; 65
Мощность электродвигателя, кВт – 3
Габаритные размеры, мм:
длина – 2040
ширина – 850
высота – 1020
Масса, кг -1030

Механизм СТД-672 Предназначен для изготовления раструбов на концах водогазопроводных труб.

Технические характеристики

Диаметр обрабатываемых труб D, мм – 15; 20; 25
Минимальная длина заготовки, мм – 200
Длина раструба, мм –
Внутренний диаметр раструба, мм – 23; 29; 35
Тип высокочастотной установки – ВЧ2-60/0.066
Мощность электродвигателя привода, кВт – 4
Габаритные размеры, мм:
Длина – 3750
Ширина – 2850
Высота – 2280
Масса, кг – 2680

История производства на Московском механическом заводе № 3 трубогибочных станков насчитывает более 40 лет, такие станки выпускаются с 1973 года. Одним из первых изготовленных трубогибочных станков был ВМФ-23В и был в то время уже экспортировалось. Машина имела неподвижные и подвижные вальцы четырех размеров ½”, ¾”, 1”, 11/4”, расположенные пирамидально.Частота вращения гибочного инструмента 4,28 об/мин при мощности электропривода 3 кВт. Машина была выполнена в литом чугунном корпусе с габаритными размерами 1054х725х490. Узкая специализация станка не позволяла гнуть трубы диаметром 11/2”, 2”. Трубогибочный станок ВМС-23В выпускался около десяти лет до 1983 года.

Следующим трубогибочным станком производства Московского механического завода №3 стал СТД-439, выпускавшийся с 1983 года.Машина, как и предыдущая, была выполнена в чугунном корпусе. Для его установки требовался специально подготовленный фундамент. Трубогибочный станок был снабжен червячной передачей и приводом инструмента от внешнего зубчатого колеса. Колодки, как и у предыдущей машины, остались пирамидальными, также ролики имели четыре размера ½”, ¾”, 1”, 11/4” и не позволяли гнуть трубы диаметром 11/2”, 2”. Скорость вращения гибочного инструмента возросла до 6 об/мин, но при этом увеличились габаритные размеры 858х590х1115.Мощность электропривода 3 кВт. Трубогибочный станок СТД-439 выпускался около шести лет до 1989 года.

В 1989 году запущен в производство трубогибочный станок СТД-22012, который выпускался в двух вариантах: с пирамидальным роликовым блоком для гибки труб прокаткой из четырех типоразмеров ½”, ¾”, 1”, 11/4” и впервые с головкой для намотки труб 11/2″, 2″. Кровать стала сварной. Трубогиб был оснащен так же, как и предыдущий червячный редуктор, но механизм вращения гибочного инструмента был уже с внутренним зацеплением.Добавлен механический тормоз. Частота вращения гибочного инструмента методом приработки составляет 5 об/мин, а методом намотки – 2,5 об/мин. Мощность электропривода увеличена до 4 кВт. Габаритные размеры увеличились и составили 925х690х1100. Масса машины достигала 850 кг. Трубогибочный станок СТД-22012 выпускался недолго, всего около трех лет до 1991 года.

Начиная с 1991 года станки стали разрабатываться конструкторским отделом Московского механического завода.В 1991 году модель поколения сменила усовершенствованная модель трубогибочного станка СТД-22012У. Для гибки труб впервые применен расширенный метод приработки за счет сменных блоков и роликов. Колесо с внутренним зацеплением установлено на сварной станине с червячным редуктором, а каретка впервые разработана с возможностью регулировки межосевого расстояния. От предыдущей машины осталась нижняя часть, а также механический тормоз. Была усовершенствована верхняя часть, что позволило расширить диапазон гнутых труб с 1/2” до 2”.Частота вращения гибочного инструмента осталась равной 5 об/мин при мощности электропривода 4 кВт. Габаритные размеры изменились по высоте за счет новой верхней части до 925х690х1000. Масса машины уменьшилась до 780 кг. Трубогибочный станок СТД-22012 выпускался около трех лет до 1993 года.

Одновременно с выпуском трубогибочного станка СТД-22012У, с 1991 г. выпускалась серия станков УГС-1, УГС-2, УГС-3 в общем экспериментальных для выработки оптимальных решений.Машина также выполняла гибку в расширенном диапазоне от ½ до 2 дюймов с переменным диапазоном межосевого расстояния. Сварная станина, червячная передача, без механического тормоза. Серия машин отличалась кинематикой шестерен, редукторов и электродвигателей. Частота вращения гибочного инструмента 2…4 об/мин при мощности электропривода 3…4 кВт. Габаритные размеры изменились на 800х700х1000. Масса машины заметно уменьшилась до 550…650 кг. Эта экспериментальная серия трубогибочных станков выпускалась до 1995 года.В этой же серии в 1994 году временно выпускался труборезный станок УГС-4. Рабочий стол УГС-4 представлял собой верстак, внутри которого располагался поворотный привод гибочного инструмента, в состав которого входили двигатель с ременной передачей, червячный редуктор собственного производства, винтовая пара с зубчатой ​​рейкой, предварительная шестерня и главная передача с внешним зацеплением. Сделал 2 прототипа. В ходе испытаний выявлен низкий КПД червячно-винтовой пары (собственного изготовления). За счет увеличения мощности с 3 до 5.5 кВт, трубы ½” и ¾” гнутые, затем эффект скрученной рамы.

В связи со сложностью изготовления винтовой пары, червячного редуктора и значительным утяжелением рамы на УГС-4 было принято решение в 1994 году о запуске модели УГС-5 с принципиально новой компоновкой и хорошей эффективностью в опытной эксплуатации. производство. На основе отработанных технических решений, начиная со станка СТД 22012Удо УГС-3, разработанный станок новой модели УГС-5 сочетал в себе высокий крутящий момент при оптимальной мощности двигателя с хорошим КПД и высокой производительностью за счет скорости вращения гибочного инструмента – 3 об/мин.Станок был оснащен восьмигранной станиной с планетарным редуктором, главной передачей с внутренним зацеплением и кареткой с переменным межосевым расстоянием, что позволило сделать станок универсальным и многофункциональным. Диапазон гибки труб ½”, ¾”, 1″, 11/4″, 11/2″, 2″ Габариты были значительно уменьшены до 720х700х900, а также масса станка впервые упала ниже 400 кг и составила до 330 кг.Модель оказалась настолько удачной, что конкуренты даже начали ее копировать и подделывать.Часто в продаже появлялись идентичные экземпляры. Такая машина производилась около 12 лет до 2006 года, но время потребовало модернизации и усовершенствования в области электроники и автоматики.

В связи с этим с 2007 года запущен в производство новый трубогибочный станок УГС-6/1 шестого поколения. Отличительной чертой машины стал переход на два режима работы: автоматический и ручной. В автоматическом режиме процесс гибки сначала осуществлялся электронной системой управления по заданной программе.Для гибки стальных труб машина комплектовалась комплектами в расширенном диапазоне от 3/8” до 2”. Машина имела лафет с возможностью регулировки межосевого расстояния. Крутящий момент создавал прогрессивный планетарный редуктор, выполненный по схеме 3К. Машина была оборудована системой динамического торможения главного привода. Частота вращения гибочного инструмента 3,2 об/мин при мощности электропривода 3 кВт. Габаритные размеры 630х790х980. С пультом управления, для удобства расположенным на поворотном кронштейне, габариты составляли 630х900х1140.Вес машины 330 кг. Трубогибочный станок УГС-6/1 выпускался около пяти лет до 2012 года.

С 2012 года запущена в производство усовершенствованная модель трубогибочного станка шестого поколения УГС-6/1А. От предыдущей модели станок отличался современной микропроцессорной системой управления углом изгиба, в составе которой впервые был внедрен энкодер. Пульт управления стал располагаться прямо на кровати. Для удобства оператора станок стал оснащаться лотком для укладки гибочного оборудования.Габаритные размеры 630х780х1100. Вес машины снизился до 320 кг.

Трубогибочные станки начиная с 1991 года разрабатывал главный конструктор Московского механического завода № 3 М. Малыгин. С каждым годом трубогибочные станки постоянно модернизируются и совершенствуются. С 2015 года УГС – 6/1А оснащается модернизированным стационарным пультом управления, а также предусмотрена возможность дистанционного управления с помощью радиоканала. Модернизированная электроника станка стала позволять выполнять гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью криволинейных деталей с минимальным изменением геометрии профиля без образования гофр, изломов и других дефектов на заданный угол до 180 градусов с ошибка до 0.5 градусов. Управление станком возможно как в ручном, так и в автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется электронной системой управления, по заданной программе. Плата управления питанием была модернизирована для обеспечения более высокой надежности и стабильной работы в сети. Машина оборудована системой динамического торможения главного привода.

Благодаря взаимозаменяемому технологическому оборудованию возможно использование станка при выполнении различных операций гибки.В стандартную комплектацию входят шесть сменных блоков и роликов, предназначенных для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½” до 2” и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм. По специальному заказу станок дополнительно комплектуется приспособлениями для гибки длинномерных профилей: круглого, квадратного и прямоугольного проката, полос, а также возможностью гибки арматуры, что актуально для использования станка на строительных площадках. Вы всегда можете узнать больше о возможностях новых станков, обратившись на Московский механический завод №1.3.

Для обеспечения надежной и долговечной работы УГС-6/1А необходимо проводить техническое обслуживание машины, которое состоит из ежедневного технического осмотра и периодического обслуживания.
   Ежедневный технический осмотр.
   При ежедневном техническом осмотре (ЕТО) выполняются следующие работы:
   – внешний осмотр узлов трубогибочного станка, при необходимости подтяжка креплений; – проверка исправности заземления и подключения к сети, устранение неисправностей;
   – проверить наличие смазки на ходовом винте и направляющей скольжения центрального ролика, при необходимости смазать согласно графику смазки.
   По окончании работ на трубогибочном станке необходимо:
   – очистить станок от окалины и протереть;
   – Слегка смажьте неокрашенные поверхности маслом И-20А.

Периодическое обслуживание.
   Периодичность технического обслуживания в соответствии с требованиями к узлам и деталям машины в процессе эксплуатации.
   При проведении периодического ТО работы по ЭТО и дополнительные работы проводятся в зависимости от периодичности, (см. таблицу смазки):
   – не реже одного раза в месяц осматривать и смазывать шестерни, шпиндели и направляющие;
   – не реже одного раза в полгода смазывать подшипниковые узлы, проверять на исправность, а также регулировать зазор и протяжку;
   – ежегодно проверять наличие масла в мотор-редукторах, при необходимости доливать;
   – в период эксплуатации машины более 5 лет проводится полная диагностика и оценка износа узлов и деталей, при необходимости производится их замена, а также замена масла в картере главного привода редукторный мотор.

Вручную даже с помощью массивных стационарных приспособлений согнуть трубу крайне сложно, а о точности гибки и говорить не приходится. Когда-то давно был изобретен ручной трубогиб, который используется до сих пор, особенно в частном секторе. Но, к сожалению, ей подвластна не каждая труба, да и темпы работ достаточно низкие. В промышленных масштабах требуется что-то более основательное, солидное.

На сегодняшний день промышленностью освоен ряд трубогибочных станков различных модификаций.Это трубогибы стационарного и мобильного типа. Это оборудование подразделяется на агрегаты с ручным гидроприводом, станки с электроприводом и универсальные модели для спирально-кольцевой гибки труб.

В сфере жилищно-коммунального хозяйства, а также в промышленности большее распространение получили стационарные трубогибочные станки, в то время как на стройке передвижной трубогибочный станок является обычным явлением на рабочих площадках. Обычно станок «мобильник» востребован там, где нужно было быстро согнуть трубу, не отвлекаясь от основной работы.

Электротрубогиб предназначен для обработки стального проката, отличающегося повышенной прочностью, а именно: стальной арматуры и прутков, профильных труб и металлопроката прямоугольного и круглого сечения. Упомянутый трубогибочный станок позволяет справиться с большим количеством материала за относительно короткий промежуток времени. Представителями данной категории оборудования являются трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6, которые изгибают профильную трубу под заданным углом, прокатывая ее вокруг блока, при этом материал не подвергается термическому воздействию.

В зависимости от потребностей предприятия в рабочем процессе используются специальные технологические схемы и различные виды инструментов, без которых невозможна слаженная работа ни одного производства. Качество получаемой продукции, несомненно, зависит от трех факторов: мастерства специалиста, качества исходного материала и специфики профильного оборудования. К последним относятся также трубогибочные станки.

Спрос на станки постоянно растет, так как ни один специалист вручную не может добиться такой же степени производительности.Современные трубогибы имеют высокий уровень точности, который просто невозможно обеспечить без применения специального оборудования.

Продажа трубогибов позволяет обновить техническую базу и вывести обработку проката на качественно новый уровень. Таким образом, зная основную деятельность предприятия и его производственные нагрузки, можно с уверенностью сказать, какие виды гибочных станков будут приоритетными для каждой отдельной компании.

Трубогибочный станок для строительных компаний

Наибольшую потребность в оборудовании для гибки труб испытывают современные строительные компании.В силу своей специфики эти предприятия практически на каждом объекте используют гибочный станок в качестве периферийного оборудования. В зависимости от сложности строительных работ и исходного материала вышеперечисленные компании эксплуатируют практически всю номенклатуру гибочного оборудования.

Такие виды станков, как: трубогиб ручной и трубогиб электрический будут отличным подспорьем на базовых участках. При больших объемах производства и высокой прочности обрабатываемой стали популярен электрический трубогиб.Электрический трубогиб, цена которого на порядок отличается от цены ручных станков, обеспечивает гибку профильной трубы, стальной арматуры и стержней, а также проката круглого или прямоугольного сечения. К качественному оборудованию с электроподачей можно отнести следующие модели: трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6.

Помимо электрооборудования, строительные компании довольно часто используют ручное оборудование. Использование ручного оборудования позволяет обрабатывать металлопрокат в труднодоступных местах строительства – там, где невозможно установить стационарный комплекс.Кроме того, этот трубогибочный станок легкий, компактный и удобный для переноски. Немаловажно и то, что ручной гибочный станок, цена которого колеблется от 250 до 550 долларов, окупается для компании всего за пару месяцев. При этом качество продукции будет безупречным.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях

Некоторые этапы производства металлообрабатывающих предприятий и заводов не обходятся без такого вида оборудования, как трубогибочный станок. И если строительные компании при прокатке учитывают мобильность, то крупные промышленные предприятия ориентируются на высокий уровень производительности.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях осуществляется с помощью стационарных комплексов на гидросистемах или электроприводе. Примечательно, что трубогибочный станок с гидравлической системой по цене несколько ниже оборудования с электроприводом и современной инструментальной системой. на гидравлике имеет небольшой вес и габариты, что делает его удобным при транспортировке и монтаже.

(трубогиб) УГС-6/1 ММЗ-3101-№1

УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 1 – это современное технологическое оборудование, позволяющее выполнять сложные операции гибки различных видов профилей.Трубогиб данной модификации предназначен для гибки труб из нержавеющей стали, черных и цветных металлов методом холодной прокатки вокруг блока. Трубогибы УГС-6/1 также хорошо справляются с оцинкованными трубами и сортовым прокатом, используя специальный ролик, позволяющий максимально автоматизировать автоматизацию технологии обработки.

Станок ММЗ-3101-№1 – оборудование для гибки труб, работающее как в ручном, так и в автоматическом режимах. Бесперебойную работу станка обеспечивает специальная электронная система управления, которая управляет трубогибом УГС-6 по заданной программе.

Типы трубогибочных комплексов

На основании особенностей обработки прокатки, технологии производства и систем управления трубогибы имеют следующую классификацию: переносные и стационарные, гидравлические и механические системы, а также трубогибы с электрическим и ручным приводом. Гибочный станок, цена которого варьируется в зависимости от сложности инструмента, станет отличным подспорьем как для небольшого предприятия по первичной обработке труб, так и для крупной строительной компании.Кроме того, сегодня трубогибы продаются с электронным устройством, которое предназначено для программирования системы координат.

Необходим при необходимости гибки водопроводных или газовых труб непосредственно на месте сборки. Если в приоритете высокая мобильность и небольшой объем обработки труб, то лучшим вариантом в этом случае будет ручной трубогиб. При плотной загрузке и стационарном использовании лучше всего использовать электрический трубогиб.

Больше возможностей и большой мощности отличается от обычных ручных токарных станков гидравлическим трубогибом.Гидравлическая система данного оборудования позволяет обрабатывать стальной прокат диаметром до 3 дюймов, при этом со стороны специалиста не требуется никаких дополнительных усилий. Гидравлический трубогиб по цене значительно ниже оборудования с электроприводом и сложной оснасткой. Гидравлический комплекс, как и ручной трубогиб, характеризуется малыми габаритами и массой, благодаря чему станки можно транспортировать для удобства монтажа.

Трубогибочный станок: преимущества

Процесс трудоемкий, с высоким уровнем точности, что позволяет получать качественные изделия, сохраняющие свои технологические характеристики и презентабельный вид при обработке.

Гибочный станок УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 имеет ряд преимуществ:

1. Удобная система управления, которой оснащены гибочные станки, обеспечивает управление гибкими трубами в двух режимах – автоматическом и ручном. Электрический трубогиб оснащен электронной системой управления, что позволяет специалисту принимать минимальное участие в процессе.

2. Гибка профильной трубы осуществляется с помощью системы динамического торможения. Эта система надежна и удобна, так как может остановить главный привод либо нажатием на электрическую педаль, либо с электронного пульта управления.

3. Трубогибочный станок (трубогиб УГС-5, УГС-6) имеет дополнительное оборудование в виде технологической оснастки, с помощью которой выполняются операции гибки на различных эксплуатационных уровнях.

4. С учетом всех технических характеристик вышеуказанное оборудование может быть установлено на произвольном прочном основании или покрытии, так как для него не требуется специально оборудованная площадка.

5. Трубогиб, цена которого приемлема даже для малого бизнеса, полностью оправдывает свою стоимость высокой производительностью и качеством получаемой продукции.

 – это  трубогибы  Их производительность позволяет минимизировать ваши затраты и легко справиться с серийным производством.

Основной областью применения такого устройства можно назвать строительные, сервисные организации, выполняющие ремонтные работы. Именно в этих ситуациях перед мастерами иногда встает задача обработки (гибки) труб или других металлических профилей. Благодаря использованию такого приспособления у вас есть прекрасная возможность согнуть трубу именно так, как вам нужно, соблюдая при этом все необходимые размеры до миллиметров, а особое преимущество в том, что вам не придется исправлять различные заломы или сплющивания материал.Без трубогибов на данный момент сложно представить какой-либо процесс ремонта или строительства, так как очень часто возникает необходимость гибки труб на месте монтажа. А наличие различного оборудования для станков позволяет расширить возможности в работе с трубами различного диаметра и сечения.

Трубогибы можно разделить на несколько групп и категорий: по принципу работы можно выделить – стационарные и ручные, а по механизму действия – механические и гидравлические.Если перед вами стоит задача согнуть или округлить газовые и водопроводные трубы, то лучше всего остановить свой выбор на переносных с ручным (используется при небольшом объеме работ) или электроприводом.

Таким образом, современные трубогибы   станут вашим незаменимым помощником в вопросах, связанных с деформацией (изгибом) различных видов труб при проведении строительных работ. Используя приспособление под названием трубогиб , вы получите возможность обрабатывать прокат круглого, прямоугольного сечения. В качестве яркого примера можно привести трубы, стальную арматуру, а также всевозможные прутки из различных видов металла.По вашему желанию и необходимости у вас есть возможность заранее отрегулировать угол изгиба трубогиб , также есть модели, в которых этот параметр можно запрограммировать с помощью электронного устройства, работа которого основана на считывающих датчиках. Наличие электронных устройств в трубогибах позволяет легко изготовить, например, 100 одинаковых скоб, не используя одновременно никаких шаблонов и не тратя время на переналадку.

Еще одним важным параметром, который необходимо учитывать при выборе, можно назвать: диаметр, толщину стенки трубы, радиус и угол изгиба заготовки.Соответственно, необходимо перенести параметры вашей трубы с чертежа на станок, который вы хотите приобрести, проанализировав соответствие толщин стенок трубы и возможных внутренних радиусов изгиба — оптимальность этих соотношений позволяет получить трубу (деталь) в согнутом состоянии без деформации.

Какая модель станка для гибки труб не всегда нужно было помнить о высокой степени точности – здесь большую роль играет система торможения двигателем и надежность установленной электронной системы.

На что еще стоит обратить внимание при выборе трубогиба модели ? Вот пример: если использовать ручной трубогиб Несомненно, это удобно в плане транспортировки, т. к. он не слишком много весит. Преимущества электропривода тоже есть: в этом случае вы получаете возможность возить трубы большого диаметра, в том числе аналогичные модели трубогибов , отличающихся высокой производительностью. Если перед вами стоит задача работы в небольших производственных цехах и вам необходимо обрабатывать медные и тонкостенные трубы – трубогиб ручной именно то, что вам нужно.Если вам предстоит монтаж, либо монтаж всевозможных сетей коммуникаций – газа, воды, отопления и т.д., обязательно используйте ручной трубогиб мобильный , так как именно такие модели дадут возможность сгибать трубы непосредственно на месте их укладки. Несколько слов о трубогибах электрических : Основная сфера их применения – гибка труб большого диаметра. К достоинствам этих моделей нужно отнести, ну и конечно достаточно высокой производительности.С помощью данных трубогибов можно сгибать заготовки на угол до 180º, при этом не будет дефектов труб, таких как гофры или изломы.

Следует отметить, что пользователи предпочитают электромеханические трубогибы с ЧПУ, для которых характерна возможность программирования нескольких координат. Особое внимание при этом необходимо уделить повороту гибочной головки (каретки), повороту плоскости гиба, а также регулировке подачи трубы. К преимуществам электромеханических трубогибов с ЧПУ следует отнести в первую очередь: высокую точность (до 0.1мм, 0,1º), недостатком является высокая цена и длительный срок окупаемости оборудования.

В холодном состоянии трубы гнут на ручных и приводных трубогибочных механизмах. Для ручной гибки труб применяют станки Вольнова, а для механизированной – механизмы ВМС-16, ВМС-23В, ВМС-26, ВМС-28 и ГСТМ-21. Внутренний диаметр ролика трубогибочных механизмов должен соответствовать радиусу изгиба, принятому при расчете заготовки.

Ручные станки Вольнова (рис.51) предназначены для гибки труб диаметром до 20 мм. Станок крепится к верстаку с помощью ступицы и пластины 1. На одной оси ступицы и пластины расположен неподвижный роликовый шаблон 6 с прижимом 7. Подвижный ролик 2 закреплен в кронштейне 4 с рукояткой 5. Труба сгибается вокруг неподвижного ролика, поэтому радиус кривизны изгиба примерно соответствует радиусу этого видео.

Рис. 51. Станок Волнова:
1 – пластина, 2 – ролик подвижный, 3 – ручка, 4 – скоба, 5 – труба, 6 – шаблонный ролик, 7 – зажим

Труба 5, которая должен быть согнут, вставляется между валиками так, чтобы его конец входил в буртик 7.После этого с помощью рукоятки 3 вращают скобу вокруг неподвижного ролика 6 до получения нужного изгиба, после чего возвращают ее в исходное положение и извлекают трубу. Зажимать хомут рекомендуется к более длинному концу трубы, а короткий отгибать.

На станке Вольнова гнутся отводы, скобы, утки и бочки без набивки труб песком. Комбинированные станки Вольнова с двойными роликами применяются также для гибки труб диаметром 15 и 20 мм на одном станке и с тройными роликами для гибки труб диаметром 15, 20 и 25 мм.

Трубогибочный станок ВМС-23В (рис. 52) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром 15-32 мм. Станок состоит из литой станины 1, редуктора 2 и рабочего механизма 3, расположенных сверху станины. На рабочем механизме пирамидально расположены неподвижный 4 и подвижный 5 ролики. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гибки труб определенного диаметра без смены станка. С внешней стороны станины крепится фланцевый электродвигатель, от которого рабочий механизм вращается вместе с пирамидой подвижных роликов через редуктор, конические и цилиндрические шестерни.

Рис. 52 Трубогибочный станок ВМС-23В:
1 – станина, 2 – червячная передача, 3 – рабочий механизм, 4 – ролики неподвижные, 5 – ролики подвижные (рабочие), 6 – пускатель кнопочный

Труба, предназначенная для гибки, вставляется в хомут, соответствующий ее диаметру. При включении станка подвижный ролик перемещается вокруг неподвижного и изгибает трубу.

Механизм ВМС-26А представляет собой многопозиционный быстроходный механизм, служащий для загибания отводов, уток, скоб диаметром 15 и 20 мм.

В настоящее время налажено серийное производство трубогибочного механизма ВМС-28, предназначенного для гибки труб диаметром от 15 до 32 мм. Этот механизм основан на механизме ВМС-23В и отличается от него наличием самостопорящегося устройства, обеспечивающего изгиб на заданный угол. Погрешность изгиба не более 5°.

Механизм трубогибочный ГСТМ-21 (рис. 53) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 25 до 60 мм и бесшовных труб с толщиной стенки до 4 мм, диаметром от 34 до 89 мм в холодное состояние с помощью оправок.

Рис. 53. Трубогибочный станок ГСТМ-21:
1 – станина чугунная, 2 – гибочные ролики, 3 – поворотная штанга, 4 – прижимное устройство, 5 – электродвигатель

В раме1 В станке ГСТМ-21 имеется червячная пара и главный приводной вал. Вращение диска гибочных роликов 2 передается от электродвигателя 5 через клиноременную передачу и редуктор. Размеченная труба устанавливается в ручей катка и фиксируется эксцентриковым хомутом.Затем винт 4 прижимают к скользящему замещающему блоку, размещенному в штоке 3. Затем включают электродвигатель и поворачивают рычаг включения сцепления. Гибочный ролик начинает вращаться, изгибает трубу и одновременно стягивает ее с оправки. После изгиба трубы на заданный угол машина автоматически выключается и труба вынимается.

Механизм строительный ВМС-16 (рис. 54, а, б) предназначен для резки труб диаметром 15-50 мм и нарезания на них резьбы, а также для гибки труб диаметром 25-50 мм с использованием соответствующих инструментов и устройства.

Рис. 54. Строительный механизм ВМФ-16:
а – с отверткой, б – с труборезным приспособлением, 1 – электродвигатель, 2 – коробка, 3 – трехкулачковый патрон 4 – отвертка, 5 – раздвижные ручки, 6 – труба, 7 – ножки, 8 – переключатель, 9 – роликовый труборез

Строительный механизм ВМС-16 оснащен редуктором, электродвигателем/ мощность 1,7 кВт и скорость вращения 1420 об/мин. С помощью червячной пары, расположенной в коробке 2, электродвигатель приводит в движение полый шпиндель.На одном конце шпинделя закреплен трехкулачковый патрон 3, на другом – планшайба с тремя направляющими плашками для трубы. Переключатель шпинделя 8 может сообщать правое или левое вращение. Механизм установлен на четырех съемных ножках 7. Две выдвижные ручки 5 служат для переноски механизма, кроме того, они служат и для остановки рабочего инструмента.

Трубогибочный станок ВМС 23. Трубогибочные станки. Что такое трубогибы и что нужно знать при выборе трубогиба

Трубогибочный станок ВМС-23В предназначен для гибки водопроводных и газопроводных труб в холодном состоянии без набивки песком.Он состоит из литой рамы, электродвигателя с редуктором и рабочего механизма.
На рабочем механизме подвижный и неподвижный ролики расположены пирамидально для гибки труб четырех диаметров. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов используется для гибки трубы определенного диаметра без смены станка. Труба, предназначенная для гибки, вставляется в хомут, соответствующий диаметру трубы. При включении машины подвижный ролик изгибает трубу, оборачивая ее вокруг неподвижного ролика.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dу, мм 15 – 32
Средний радиус изгиба труб, мм, при D umm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
Частота вращения рабочего колеса, об/мин — 5,7
Скорость изгиба, град/с — 34 и 24
электродвигатель
тип – А02-21-6
мощность, кВт – 3
частота вращения, об/мин – 1000
габариты, мм
длина – 1055
ширина – 720
высота – 1135
Масса, кг – 500

Механизм трубогибочный шестипозиционный ВМС-26А предназначен для гибки водопроводных и газопроводных труб в скобы, утки или отводы в холодном состоянии без наполнителя.Он состоит из рамы, кулисного механизма, электродвигателя с редуктором, плиты и ползуна.
На тихоходном валу редуктора установлена ​​цилиндрическая шестерня, передающая вращение на шестерню эксцентрикового вала, вращательное движение которого преобразуется звеном в поступательное движение ползуна. Ползунок ходит в направляющих, регулируемых нагнетающими болтами. Гибочные ролики закреплены на ползуне и плите.
Механизм имеет три положения для гибки труб каждого условного диаметра.Для снятия труб после гибки на ползунок и пластину устанавливаются специальные штифты.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб D y, мм – 15 и 20
Средний радиус изгиба трубы, мм, при Dy -, мм:
15 – 49
20 – 63
Длина хода ползуна, мм – 115

Электродвигатель
тип – А02-3 -4
мощность, кВт – 3

Габаритные размеры, мм:
длина – 2040
ширина – 850
высота – 1020
Масса, кг – 1030

Механизм многопозиционный СТД-102 предназначен для гибки отводов и полуотводов из водопроводных и газовых труб.Он состоит из рамы, привода, кривошипно-шатунного механизма, стола с ползунком и электрооборудования. Ролики закреплены на столе, на ползуне стола – сектора, соответствующие диаметрам изгибаемых труб и углу их изгиба.
Труба укладывается на стол между роликом и сектором. Сектор, совершая возвратно-поступательное движение, изгибает трубу.

Технические характеристики

Диаметр трубы Ду, мм – 25-50
Количество двойных ходов ползуна в 1 мин – 10
Ход ползуна, мм – 230
Внутренний радиус изгиба труб, мм, при Ду, мм:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Электродвигатель: тип
– мощность
А02-42-4, кВт – 5.5
частота вращения, об/мин — 1500
Габаритные размеры, мм:
длина – 2300
ширина – 830
высота – 990
Масса, кг – 1800

Трубогибочный станок ТГС-2 предназначен для гибки водогазопроводных труб без наполнителя.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dy, мм – 50; 40; 32; 25;
Радиус изгиба труб, мм – 240; 190; 165; 130
Скорость движения башмака, мм/мин — 230
Максимальный ход шнека, мм — 260
Электродвигатель: тип
— АО2-42-4
мощность — 2.8
Частота вращения, об/мин – 1420
Габаритные размеры, мм.
длина – 1120
ширина – 860
высота – 665

Станок СТД-439 предназначен для гибки водогазопроводных труб в холодном состоянии без оправки.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dy, мм – 15; 20; 25; 32
Радиус изгиба (средний), мм – 50; 65;90; 114

Габаритные размеры, мм:
длина – 858
ширина – 590
высота – 1115
Масса, кг – 503

Станок шестипозиционный 26А предназначен для гибки водопроводных и газовых труб в отводы, утки и скобы.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dy, мм – 15; двадцать
Радиус изгиба (средний), мм – 50; 65
Мощность двигателя, кВт – 3
Габаритные размеры, мм:
длина – 2040
ширина – 850
высота – 1020
Масса, кг -1030

Механизм СТД-672 предназначен для изготовления раструбов на концах водогазопроводных труб.

Технические характеристики

Трубы обрабатываемые диаметром D, мм – 15; 20; 25
Минимальная длина заготовки, мм – 200
Длина раструба, мм –
Внутренний диаметр раструба, мм – 23; 29; 35
Тип высокочастотной установки – ВЧ2-60/0.066
Мощность двигателя привода, кВт – 4
Габаритные размеры, мм:
длина – 3750
ширина – 2850
высота – 2280
Масса, кг – 2680

В холодном состоянии трубы гнут на ручных и приводных трубогибочных механизмах. Для ручной гибки труб применяют станки Вольнова, а для механизированной – механизмы ВМС-16, ВМС-23В, ВМС-26, ВМС-28 и ГТМ-21. Внутренний диаметр ролика трубогибочных механизмов должен соответствовать радиусу изгиба, принятому при расчете заготовки.

Станки ручные Вольнова

(рис. 51) предназначены для гибки труб диаметром до 20 мм. Станок крепится к верстаку с помощью ступицы и плиты 1. На одной оси ступицы и плиты закреплен неподвижный роликовый шаблон 6 с прижимом 7. Подвижный ролик 2 закреплен в кронштейне 4 с помощью рукоятки 5. Труба сгибается вокруг неподвижного ролика, поэтому радиус кривизны изгиба примерно соответствует радиусу этого видео.

Рис.51. Станок Волнова:
1 – пластина, 2 – ролик подвижный, 3 – ручка, 4 – скоба, 5 – труба, 6 – шаблонный ролик, 7 – прижим

Труба 5, которую необходимо согнуть, вставляется между роликами так, чтобы его конец вошел в зажим 7. После этого скобу поворачивают вокруг неподвижного ролика 6 рукояткой 3 до получения необходимого изгиба, затем возвращают в исходное положение и снимают трубу. Длинный конец трубы рекомендуется зажать в хомут, а короткий загнуть.

Отводы, скобы, утки и валки гнутся на станке Вольнова без набивки труб песком. Комбинированные станки Волновой с двойными валками применяются также для гибки труб диаметром 15 и 20 мм на одном станке и с тройными валками для гибки труб диаметром 15, 20 и 25 мм.

Трубогибочный станок ВМС-23В (рис. 52) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром 15-32 мм. Машина состоит из литой рамы 1, редуктора 2 и рабочего механизма 3, расположенных в верхней части рамы.Неподвижные 4 и подвижные 5 ролики расположены на рабочем механизме пирамидально. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов используется для гибки труб определенного диаметра без смены станка. Снаружи к раме крепится фланцевый электродвигатель, от которого через редуктор, коническую и цилиндрическую шестерни приводится во вращение рабочий механизм вместе с пирамидой подвижных роликов.

Рис 52 Трубогибочный станок ВМС-23В:
1 – станина, 2 – червячная передача, 3 – рабочий механизм, 4 – ролики неподвижные, 5 – ролики подвижные (рабочие), 6 – пускатель кнопочный

Труба, предназначенная для гибки, вставляется в хомут, соответствующий ее диаметру.При включении станка подвижный ролик перемещается вокруг неподвижного и изгибает трубу.

Механизм ВМС-26А – многопозиционный быстроходный механизм, применяемый для гибки отводов, уток, скоб диаметром 15 и 20 мм.

В настоящее время начат серийный выпуск трубогибочного механизма ВМС-28, предназначенного для гибки труб диаметром от 15 до 32 мм. Этот механизм создан на базе механизма ВМС-23В и отличается от него наличием автостопа, обеспечивающего изгиб на заданный угол.Погрешность изгиба не более 5°.

Механизм трубогибочный ГСТМ-21 (рис. 53) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 25 до 60 мм и бесшовных труб с толщиной стенки до 4 мм, диаметром от 34 до 89 мм. в холодном состоянии с помощью оправок.

Рис. 53. Трубогибочный станок ГСТМ-21:
1 – станина чугунная, 2 – гибочные ролики, 3 – поворотный брус, 4 – прижимное устройство, 5 – электродвигатель

В станине 1 станка ГСТМ-21, а расположены червячная пара и главный приводной вал.Вращение диска гибочных валков 2 передается от электродвигателя 5 через клиноременную передачу и редуктор. Размеченная труба устанавливается в канавку ролика и закрепляется эксцентриковым хомутом. Затем винт 4 прижимается к скользящему замещающему блоку, размещенному в штоке 3. Далее включают электродвигатель и поворачивают рукоятку включения сцепления. Гибочный ролик начинает вращаться, изгибает трубу и одновременно стягивает ее с оправки. После изгиба трубы на заданный угол машина автоматически выключается и труба вынимается.

Механизм строительный ВМС-16 (рис. 54, а, б) предназначен для резки труб диаметром 15-50 мм и нарезания на них резьбы, а также для гибки труб диаметром 25-50 мм с использованием соответствующих инструментов и устройства.

Рис. 54. Строительный механизм ВМФ-16:
а – с винтовым зажимом, б – с труборезным устройством, 1 – электродвигатель, 2 – коробка, 3 – патрон трехкулачковый, 4 – винтовой зажим, 5 – выдвижные ручки, 6 – труба, 7 – ножки, 8 – переключатель, 9 – роликовый труборез

Механизм строительный ВМС-16 оснащен редуктором, электродвигателем / мощностью 1.7 кВт при частоте вращения 1420 об/мин. С помощью червячной пары, расположенной в коробке 2, электродвигатель приводит в движение полый шпиндель. На одном конце шпинделя закреплен трехкулачковый патрон 3, а на другом конце планшайба с тремя направляющими плашками для трубы. Переключатель шпинделя 8 может сообщать о правом или левом вращении. Механизм установлен на четырех съемных ножках 7. Две выдвижные ручки 5 служат для переноски механизма, кроме того, они служат и для остановки рабочего инструмента.

История производства на Московском механическом заводе № 1.3 трубогибочных станков существует уже более 40 лет, такие станки выпускаются с 1973 года. Одним из первых произведенных трубогибочных станков был ВМС-23В и уже на тот момент поставлялся на экспорт. Машина имела неподвижные и подвижные вальцы четырех типоразмеров ½”, ¾”, 1”, 11/4”, расположенные пирамидально. Частота вращения гибочного инструмента 4,28 об/мин при мощности электропривода 3 кВт. Машина была выполнена в чугунном корпусе с габаритными размерами 1054х725х490. Узкая специализация станка не позволяла гнуть трубы диаметром 11/2”, 2”.Трубогибочный станок ВМС-23В выпускался около десяти лет до 1983 года.

Следующим трубогибочным станком производства Московского механического завода №3 стал СТД-439, выпускавшийся с 1983 года. Станок, как и предыдущий, был выполнен в чугунном корпусе. Для его установки требовался специально подготовленный фундамент. Трубогибочный станок был снабжен червячной передачей и приводом рабочего инструмента от внешнего зубчатого колеса. Колодки, как и в предыдущей машине, остались расположены пирамидально, также ролики имели четыре размера ½”, ¾”, 1”, 11/4” и не позволяли гнуть трубы диаметром 11/2”, 2”.Частота вращения гибочного инструмента увеличилась до 6 об/мин, но при этом увеличились габаритные размеры 858х590х1115. Мощность электропривода 3 кВт. Трубогибочный станок СТД-439 выпускался около шести лет до 1989 года.

В 1989 году запущен в производство трубогибочный станок СТД-22012, который изготавливался в двух вариантах: с пирамидальным блоком роликов для гибки труб обкаткой в ​​четырех типоразмерах ½”, ¾”, 1”, 11/4 ” и впервые с головкой для намотки труб 11/2”, 2”.Кровать стала сварной. Трубогибочный станок оснащался так же, как и предыдущий, червячной передачей, но редуктор поворота гибочного инструмента был уже с внутренним зацеплением. Добавлен механический тормоз. Частота вращения гибочного инструмента составляет 5 об/мин для прокатного метода и 2,5 об/мин для метода намотки. Мощность электропривода возросла до 4 кВт. Габаритные размеры увеличились и составили 925х690х1100. Масса машины достигала 850 кг. Трубогибочный станок СТД-22012 выпускался недолго, всего около трех лет до 1991 года.

Начиная с 1991 года станки стали разрабатываться конструкторским отделом Московского механического завода. Станок СТД-22012У. Для гибки труб впервые применен метод приработки в расширенном диапазоне за счет сменных блоков и роликов. На сварную раму с червячной передачей установили колесо с внутренним зацеплением и впервые разработали каретку с возможностью регулировки межосевого расстояния. Нижняя часть осталась от предыдущей машины, как и механический тормоз.Доработана верхняя часть, что позволило расширить диапазон изгибаемых труб с ½” до 2”. Частота вращения гибочного инструмента осталась на уровне 5 об/мин при мощности электропривода 4 кВт. Габаритные размеры изменились по высоте за счет новой верхней части до 925х690х1000. Масса машины уменьшилась до 780 кг. Трубогибочный станок СТД-22012 выпускался около трех лет до 1993 года.

Параллельно с производством трубогибочного станка СТД-22012У с 1991 года выпускается серия станков УГС-1, УГС-2, УГС-3 в целом экспериментальных по оптимальным решениям по наработке.Машина также выполняла расширенную гибку от ½ до 2 дюймов с переменным диапазоном межосевого расстояния. Сварная рама, червячная передача, без механического тормоза. Серия машин отличалась кинематикой передач, редукторов и электродвигателей. Частота вращения гибочного инструмента 2…4 об/мин при мощности электропривода 3…4 кВт. Габаритные размеры изменились на 800х700х1000. Масса машины заметно уменьшилась до 550…650 кг. Эта экспериментальная серия трубогибочных станков выпускалась до 1995 года.В этой же серии в 1994 году временно выпускался трубогибочный станок УГС-4. Рабочий стол УГС-4 представлял собой верстак, внутри которого располагался привод вращения гибочного инструмента, в состав которого входили двигатель с ременной передачей, червячный редуктор собственного производства, реечная винтовая пара, предредуктор и главная передача. с внешним зацеплением. Сделал 2 прототипа. При испытаниях выявлен низкий КПД червячно-винтовой пары (собственного производства). При увеличении мощности с 3 до 5,5 кВт изгибались трубы ½” и ¾”, после чего возникал эффект скручивания рамы.

В связи со сложностью изготовления винтовой пары, червячного редуктора и значительным утяжелением рамы на УГС-4 было принято решение в 1994 году о запуске опытно-промышленной машины модели УГС-5 с принципиально новой компоновкой и хорошая эффективность. На основе отработанных технических решений Начиная со станка СТД 22012Удо УГС-3, разработанный станок новой модели УГС-5 сочетал в себе высокий крутящий момент при оптимальной мощности двигателя с хорошим КПД и высокой производительностью за счет скорости вращения гибочного инструмента – 3 об/мин. .Станок был оснащен восьмигранной станиной с планетарным редуктором, главной передачей с внутренним зацеплением и кареткой с переменным межосевым расстоянием, что позволило сделать станок универсальным и многофункциональным. “. Размеры были значительно уменьшены до 720х700х900, а вес машины впервые стал ниже 400 кг и составил 330 кг. Модель оказалась настолько удачной, что конкуренты даже начали ее копировать и подделывать. Зачастую идентичные экземпляры появились в продаже.Такая машина производилась около 12 лет до 2006 года, но время потребовало модернизации и доработок в области электроники и автоматики.

В связи с этим с 2007 года запущен в производство новый трубогибочный станок шестого поколения УГС-6/1. Отличительной особенностью машины является переход на два режима работы: автоматический и ручной. В автоматическом режиме процесс гибки впервые осуществлялся системой электронного управления по заданной программе.Для гибки стальных труб машина была оснащена комплектами в расширенном диапазоне от 3/8” до 2”. Машина имела лафет с возможностью регулировки межосевого расстояния. Крутящий момент создавался прогрессивной планетарной коробкой передач, выполненной по схеме 3К. Машина оснащалась системой динамического торможения главного привода. Частота вращения гибочного инструмента 3,2 об/мин при мощности электропривода 3 кВт. Габаритные размеры 630х790х980. С пультом управления, для удобства расположенным на поворотном кронштейне, размеры составляли 630х900х1140.Вес машины 330 кг. Трубогибочный станок УГС-6/1 выпускался около пяти лет до 2012 года.

С 2012 года запущена в производство усовершенствованная модель трубогибочного станка шестого поколения УГС-6/1А. Станок отличался от предыдущей модели современной микропроцессорной системой управления углом гибки, которая впервые включала в себя энкодер. Панель управления стала располагаться прямо на раме. Для удобства оператора станок стал оснащаться лотком для укладки гибочного оборудования.Габаритные размеры 630х780х1100. Вес машины был снижен до 320 кг.

Трубогибочные станки

«Трубо», начиная с 1991 года, разрабатывались Главным конструктором Московского механического завода № 3 Малыгиным М.В. С каждым годом трубогибочные станки постоянно модернизируются и совершенствуются. С 2015 года УГС-6/1А оснащается модернизированным стационарным пультом управления, а также возможно дистанционное управление по радиоканалу. Модернизированная электроника станка стала позволять выполнять гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью криволинейных деталей с минимальным изменением геометрии профиля без образования гофр, изломов и других дефектов на заданный угол до 180 градусов с погрешностью до до 0.5 градусов. Станком можно управлять как в ручном, так и в автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется электронной системой управления, по заданной программе. Плата управления питанием была модернизирована для обеспечения более высокой надежности и стабильной работы в электросети. Машина оборудована системой динамического торможения главного привода.

За счет сменного технологического оборудования возможно использование станка при выполнении различных операций гибки.В стандартный комплект входят шесть сменных подкладок и роликов, предназначенных для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 диаметром от ½” до 2” и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм. По специальному заказу станок дополнительно комплектуется оборудованием для гибки сортового проката: квадратного и прямоугольного проката, полос, а также возможностью гибки арматуры, что немаловажно для использования станка на строительных площадках. Более подробную информацию о возможностях новых станков вы всегда можете узнать, обратившись на Московский механический завод №1.3.

Для обеспечения надежной и долговечной работы УГС-6/1А необходимо техническое обслуживание машины, которое заключается в ежедневном техническом осмотре и периодическом обслуживании.
Ежедневный технический осмотр.
При проведении ежедневного технического осмотра (ДТО) выполняются следующие работы:
– внешний осмотр узлов трубогибочного станка, при необходимости подтянуть крепления; – проверить исправность заземления и подключения к сети, устранить неисправности;
– проверить наличие смазки на ходовом винте и направляющих ползуна центрального ролика, при необходимости смазать по схеме смазки.
По окончании работ на трубогибочном станке необходимо:
– очистить станок от окалины и протереть;
– неокрашенные поверхности слегка смазать маслом И-20А.

Периодическое обслуживание.
Периодичность технического обслуживания согласно требованиям к узлам и деталям машины в процессе эксплуатации.
При периодическом техническом обслуживании, ЭТО и дополнительных работах в зависимости от периодичности (см. таблицу смазки):
– не реже одного раза в месяц осматривать и смазывать шестерни, ходовые винты и направляющие;
– не реже одного раза в полгода смазывать подшипниковые узлы, проверять исправность, а также регулировать зазоры и протяжку;
– ежегодно проверять наличие масла в мотор-редукторах, при необходимости доливать;
– при эксплуатации машины более 5 лет проводится полная диагностика и оценка износа узлов и деталей, при необходимости их замена, а также замена масла в картере главного привода редуктор.

Вручную согнуть трубу даже с помощью массивных стационарных приспособлений крайне сложно, а о точности гибки и говорить не приходится. Давным-давно изобрели ручной трубогиб, который используется и по сей день, особенно в частном секторе. Но, к сожалению, ему подвластна не каждая труба, да и темпы работ довольно низкие. В промышленных масштабах требуется что-то более солидное, солидное.

К настоящему времени промышленностью освоен ряд трубогибочных станков различных модификаций.Это трубогибы стационарного и мобильного типа. Это оборудование подразделяется на агрегаты с ручным гидроприводом, станки с электроприводом и универсальные модели для спирально-кольцевой гибки труб.

В сфере жилищно-коммунального хозяйства, а также в промышленности большее распространение получили стационарные трубогибочные станки, а в строительстве завсегдатаем рабочих мест является передвижной трубогибочный станок. Обычно станок «мобильник» востребован там, где нужно было быстро согнуть трубу, не отвлекаясь от основной работы.

Электротрубогиб предназначен для обработки проката повышенной прочности, а именно: стальной арматуры и сортового проката, профильных труб и проката прямоугольного и круглого сечения. Упомянутый трубогибочный станок позволяет справиться с большим количеством материала за относительно короткий промежуток времени. Представителями данной категории оборудования являются трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6, которые изгибают профильную трубу под заданным углом, обкатывая ее вокруг блока, при этом материал не подвергается термическому напряжению.

В зависимости от потребностей предприятия применяются специальные технологические схемы и различные виды инструментов, без которых невозможна слаженная работа любого производства. Качество получаемой продукции зависит, безусловно, от трех факторов: мастерства специалиста, качества сырья и специфики специализированного оборудования. К последним также относятся трубогибочные станки.

Потребность в станках постоянно растет, так как ни один специалист вручную не может добиться такой же степени производительности.Современные трубогибы обладают высоким уровнем точности, которого просто невозможно добиться без применения специального оборудования.

Продажа трубогибов позволяет обновить техническую базу и поставить обработку проката на высокий уровень. новый уровень. Таким образом, зная основную деятельность предприятия и его производственные нагрузки, можно с уверенностью сказать, какие виды гибочных станков будут приоритетными для каждой отдельной компании.

Трубогибочный станок для строительных компаний

Наибольшую потребность в оборудовании для гибки труб испытывают современные строительные компании.Эти предприятия со своей спецификой работы используют гибочный станок в качестве периферийного оборудования практически на каждом объекте. В зависимости от сложности строительных работ и исходного материала вышеперечисленные компании эксплуатируют практически всю номенклатуру гибочного оборудования.

Отличным подспорьем на базовых участках станут такие виды станочного оборудования, как: трубогиб ручной и трубогиб электрический. При больших объемах производства и высокой прочности обрабатываемого проката популярностью пользуется трубогиб электрический.Электрический трубогиб, цена которого на порядок отличается от цены ручных станков, обеспечивает гибку профильной трубы, стальной арматуры и прутков, а также проката круглого или прямоугольного сечения. К числу качественного оборудования с электропитанием можно отнести следующие модели: трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6.

Кроме оборудования с электроприводом строительные компании часто используют оборудование с ручным приводом. Применение ручного оборудования позволяет обрабатывать металлопрокат в труднодоступных местах строительства – там, где невозможно установить стационарный комплекс.Кроме того, этот трубогибочный станок легкий, компактный и удобный для переноски. Немаловажно и то, что ручной гибочный станок, цена которого колеблется от 250 до 550 долларов, окупится компанией всего за пару месяцев. При этом качество получаемых изделий будет безупречным.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях

Некоторые этапы производства металлообрабатывающих предприятий и заводов не обходятся без такого вида оборудования, как трубогибочный станок.И если строительные компании при обработке проката учитывают мобильность, то крупные промышленные предприятия ориентируются на высокие показатели производительности.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях осуществляется с помощью стационарных комплексов на гидросистемах или электроприводе. Примечательно, что трубогиб с гидравлической системой несколько ниже по цене, чем оборудование с электроприводом и современной системой оснастки. на гидравлике имеет небольшой вес и габариты, что делает его удобным при транспортировке и монтаже.

(трубогиб) УГС-6/1 ММЗ-3101-№1

УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 1 представляет собой современное технологическое оборудование, позволяющее выполнять сложные операции гибки различных видов профиля. Трубогиб данной модификации предназначен для гибки труб из нержавеющей стали, черных и цветных металлов путем обкатывания блока в холодном состоянии. Трубогибы УГС-6/1 также отлично справляются с оцинкованными трубами и сортовым прокатом, используя специальный ролик, позволяющий максимально автоматизировать технологию обработки.

ММЗ-3101-№. Станок №1 представляет собой трубогибочное оборудование, работающее как в ручном, так и в автоматическом режимах. Бесперебойную работу станка обеспечивает специальная электронная система управления, которая управляет трубогибом УГС-6 по заданной программе.

Типы трубогибочных комплексов

На основании особенностей обработки проката, технологии производства и системы управления трубогибочные станки классифицируют на: переносные и стационарные, с гидравлическими и механическими системами, а также трубогибы с электрическим и ручным приводом.Гибочный станок, цена которого варьируется в зависимости от сложности оборудования, станет отличным инструментом как для небольшого предприятия по первичной обработке труб, так и для крупного. строительная компания. Кроме того, сегодня осуществляется продажа трубогибов с электронным устройством, которое предназначено для программирования системы координат.

Требуется при гибке водопроводных или газовых труб прямо на месте. Если в приоритете высокая мобильность и небольшой объем обработки труб, то ручной трубогиб будет в этом случае оптимальным вариантом.Для плотных нагрузок и стационарного использования лучше всего использовать электрический трубогиб.

Более широкой вместимостью и большей мощностью отличается от обычных ручных машин гидравлический трубогиб. Гидравлическая система Данное оборудование позволяет обрабатывать стальной прокат диаметром до 3 дюймов, при этом не требует дополнительных усилий со стороны специалиста. Трубогибочный станок с гидравликой по цене намного ниже оборудования с электроприводом и сложного оборудования. Гидравлический комплекс, как и ручной трубогиб, характеризуется малыми габаритами и массой, благодаря чему станки можно транспортировать для удобства монтажа.

Трубогибочный станок: преимущества

Процесс трудоемкий, с высоким уровнем точности, в результате чего получается качественная продукция, сохранившая свои технологические характеристики и презентабельный внешний вид.

Станок гибочный УГС-6/1 ММЗ-3101-№. 1 имеет ряд преимуществ:

1. Удобная система управления, которой оснащены гибочные станки, обеспечивает управление гибкими трубами в двух режимах – автоматическом и ручном. Трубогиб электрический оснащен электронной системой управления, что позволяет специалисту принимать минимальное участие в процессе.

2. Гибка профильных труб осуществляется с помощью системы динамического торможения. Эта система надежна и удобна, так как может остановить главный привод либо нажатием на электрическую педаль, либо с электронного пульта управления.

3. Трубогибочный станок (трубогиб УГС-5, УГС-6) имеет дополнительную комплектацию в виде технологического оборудования, с помощью которого выполняются операции гибки на различных эксплуатационных уровнях.

4. При соблюдении всех технических условий вышеуказанное оборудование может быть установлено на любом прочном основании или покрытии, так как не требует специально оборудованной площадки.

5. Трубогиб, цена которого приемлема даже для малого бизнеса, полностью оправдывает свою стоимость высокой производительностью и качеством получаемой продукции.

– это трубогибы , их производительность позволяет свести затраты к минимуму и легко справиться с серийным производством.

Основной сферой применения такого устройства можно назвать строительные, сервисные организации, производящие ремонтные работы. Именно в этих ситуациях иногда перед мастерами встает задача обработки (гибки) труб или других металлических профилей.Благодаря использованию такого приспособления у вас есть прекрасная возможность согнуть трубу именно так, как вам нужно, при этом соблюдая все требуемые размеры с точностью до миллиметров, а особое преимущество в том, что вам не придется потом исправлять различные заломы или сплющивания материал. Без трубогибов на данный момент сложно представить какой-либо процесс ремонта или строительства, ведь очень часто возникает потребность в быстрой гибке труб на месте монтажа. А наличие различного оборудования для станков позволяет расширить возможности в работе с трубами.различного диаметра и сечения.

Трубогибы можно разделить на несколько групп и категорий: по принципу действия их можно различать – стационарные и ручные, а по механизму действия – механические и гидравлические. Если перед вами стоит задача согнуть или закруглить газовые и водопроводные трубы, лучше всего остановить свой выбор на переносных с ручным (используется при небольшом объеме работ) или электрическим приводом.

Таким образом, современные трубогибы станут вашим незаменимым помощником в вопросах, связанных с деформацией (гибкой) различных видов труб при проведении строительных работ.С устройством под названием трубогиб вы получите возможность обрабатывать прокат круглого, прямоугольного сечения. Трубы — яркий тому пример. стальная арматура, а также всевозможные стержни из различных видов металла. По вашему желанию и необходимости у вас есть возможность заранее отрегулировать угол изгиба в трубогибе , также есть модели, в которых этот параметр можно запрограммировать с помощью электронного устройства, работа которого основана на считывании показаний датчиков.Наличие электронных устройств в трубогибах позволяет легко, например, изготовить 100 одинаковых скоб без использования каких-либо шаблонов и не тратя время на переналадки.

Еще одним важным параметром, на который следует ориентироваться при выборе, можно назвать: диаметр, толщину стенки трубы, радиус и угол изгиба заготовки. Соответственно, необходимо перенести параметры вашей трубы с чертежа на станок, который вы хотите приобрести, проанализировав соответствие между толщиной стенки трубы и возможными внутренними радиусами изгиба – именно оптимальность этих соотношений позволяет получить трубу (деталь) в согнутом состоянии без деформации.

О том, какая модель станка для гибки труб никогда не обсуждалось, что всегда необходимо помнить о высокой степени точности – здесь большую роль играет система торможения двигателем и надежность установленной электронной системы.

На что еще обратить внимание при выборе модели? трубогиб ? Возьмем пример: если вы используете ручной трубогиб , то, конечно же, он удобен в плане транспортировки, так как не слишком много весит.Преимущества электропривода также очевидны: в этом случае вы получаете возможность вести трубы большого диаметра, кроме всего прочего, аналогичные модели трубогибов также отличаются высокой производительностью. Если перед вами стоит задача работы в небольших производственных цехах и вам необходимо обрабатывать медные и тонкостенные трубы – ручной трубогиб именно то, что вам нужно. Если вам предстоит установить или смонтировать всякие разнообразные коммуникационные сети – газ, вода, отопление и т.д., обязательно воспользуйтесь мобильным ручным трубогибом , так как именно такие модели дадут возможность сгибать трубы непосредственно на месте их укладки. Несколько слов о трубогибах электрических : Основная сфера их применения – гибка труб большого диаметра. К достоинствам этих моделей можно отнести, конечно же, достаточно высокую производительность. С помощью данных трубогибов вы можете сгибать заготовки до 180º без каких-либо дефектов трубы, таких как гофр или излом.

Следует отметить, что пользователи отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ, для которых характерна возможность программирования нескольких координат. Особое внимание при этом необходимо обратить на поворот гибочной головки (каретки), поворот плоскости гиба, а также регулирование подачи трубы. К достоинствам электромеханических трубогибов с ЧПУ следует отнести в первую очередь: высокую точность (до 0.1мм, 0,1º), недостатком является высокая цена и длительный срок окупаемости оборудования.

Трубогибочный станок темно-синий 23 в спецификациях. Трубогибочные станки

Трубогибочный станок ВМС-23В предназначен для гибки газоводопроводных труб в холодном состоянии без пескоструйной обработки. Он состоит из литой рамы, электродвигателя с редуктором и рабочего механизма.
  На рабочем механизме пирамиды расположены подвижные и неподвижные ролики для гибки труб четырех диаметров.Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гибки трубы определенного диаметра без смены станка. Труба, предназначенная для гибки, заводится в хомут, соответствующий диаметру трубы. При включении станка подвижный ролик изгибает трубу, оборачивая ее вокруг неподвижного ролика.

Технические характеристики

Диаметр изгиба труб Ду, мм 15 – 32
Средний радиус изгиба труб, мм, при Думм
15 – 50
20 – 65
25 – 90
32 – 114
Частота вращения рабочего колеса, об/мин – 5.7
Скорость гибки, град/с – 34 и 24
Электродвигатель
Тип – А02-21-6
Мощность, кВт – 3
Частота вращения, об/мин – 1000
Габаритные размеры, мм
Длина – 1055
9 Ширина – 1 724 высота – 1135
  Масса, кг – 500

Механизм трубогибочный шестипозиционный ВМС-26А предназначен для гибки водогазопроводов в скобах, утках или отводах в холодном состоянии без наполнителя. Он состоит из рамы, кулисного механизма, электродвигателя с редуктором, плиты и ползуна.
  На тихоходном валу редуктора установлена ​​цилиндрическая шестерня, передающая вращение на шестерню эксцентрикового вала, вращательное движение которой преобразуется в поступательное движение ползуна. Слайдер ходит в направляющих, регулируемых выжимных болтах. Гибочные ролики закреплены на ползуне и плите.
  Механизм имеет три положения для гибки труб каждого диаметра условного прохода. Для снятия трубы после гибки на ползун и пластину устанавливаются специальные штифты.

Технические характеристики

Диаметр изгиба труб D y, мм – 15 и 20
Средний радиус изгиба труб, мм, при Dy -, мм:
15 – 49
20 – 63
Длина хода ползуна, мм – 115

Электрический двигатель
тип – А02-3-4
мощность, кВт – 3

Габаритные размеры, мм:
длина – 2040
ширина – 850
высота – 1020
масса, кг – 1030

Механизм многопозиционный СТД-102 предназначен для гибки отводов и полуотводов от водогазопроводных труб.Он состоит из рамы, привода, кривошипно-шатунного механизма, стола с салазками и электрооборудования. Ролики закреплены на столе, сектора на ползуне стола соответствуют диаметрам изгибаемых труб и углу их изгиба.
Труба кладется на стол между роликом и сектором. Сектор, совершая возвратно-поступательные движения, изгибает трубу.

Технические характеристики

Диаметр труб Ду, мм – 25-50
Количество двойных ходов ползуна в 1 мин – 10
Ход ползуна, мм – 230
Внутренний радиус изгиба труб, мм, при Ду, мм:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Электродвигатель:
тип — А02-42-4
мощность, кВт — 5.5
частота вращения, об/мин – 1500
габаритные размеры, мм:
длина – 2300
ширина – 830
высота – 990
масса, кг – 1800

Трубогибочный станок ТГС-2 предназначен для гибки водогазопроводных труб без наполнителя.

Технические характеристики

Диаметр гибких труб Dy, мм – 50; 40; 32; 25;
Радиус изгиба трубы, мм – 240; 190; 165; 130
Скорость движения блока, мм/мин. – 230
Максимальный ход винта, мм – 260
Электродвигатель:
тип – АО2-42-4
мощность – 2,8
частота вращения, об/мин – 1420
Габаритные размеры, мм.
длина – 1120
ширина – 860
высота – 665

Станок СТД-439 предназначен для гибки водогазопроводных труб в холодном состоянии без оправки.

Технические характеристики

Диаметр гнутой трубы Dy, мм – 15; 20; 25; 32
Радиус изгиба (средний), мм – 50; 65; 90; 114

Габаритные размеры, мм:
длина – 858
ширина – 590
высота – 1115
масса, кг – 503

Станок шестипозиционный 26А предназначен для гибки водогазопроводов в ответвлениях, утках и скобах.

Технические характеристики

Диаметр гнутой трубы Dy, мм – 15; 20
Радиус изгиба (средний), мм – 50; 65
Мощность электродвигателя, кВт – 3
Габаритные размеры, мм:
длина – 2040
ширина – 850
высота – 1020
Масса, кг -1030

Механизм СТД-672 предназначен для изготовления раструбов на концах водогазопроводных труб.

Технические характеристики

Диаметр обрабатываемой трубы D, мм – 15; 20; 25
Минимальная длина заготовки, мм – 200
Длина раструба, мм –
Внутренний диаметр раструба, мм – 23; 29; 35
Тип высокочастотной установки – ВЧ2-60/0.066
Мощность двигателя привода, кВт – 4
Габаритные размеры, мм:
Длина – 3750
Ширина – 2850
Высота – 2280
Масса, кг – 2680

История производства на Московском механическом заводе №3 трубогибочных станков насчитывает более 40 лет, такие станки выпускаются с 1973 года. Одним из первых выпущенных трубогибочных станков был ВМФ-23В и уже экспортировался в то время. Машина имела неподвижные и подвижные вальцы четырех размеров ½”, ¾”, 1”, 11/4”, расположенные пирамидально.Частота вращения гибочного инструмента – 4,28 об/мин при мощности электропривода 3 кВт. Машина была выполнена в чугунном корпусе, имеющем габариты 1054х725х490. Узкая специализация станка не позволяла гнуть трубы диаметром 11/2”, 2”. Трубогибочный станок ВМФ-23Б выпускался около десяти лет до 1983 года.

Следующим трубогибочным станком производства Московского механического завода №3 стал СТД-439, который выпускается с 1983 года. Станок, как и предыдущий, был выполнен в чугунном корпусе.Для его установки требовался специально подготовленный фундамент. Трубогибочный станок был оснащен червячным редуктором и приводом рабочего инструмента от внешнего зацепления. Колодки, как и у предыдущей машины, остались пирамидальными, также ролики имели четыре размера ½”, ¾”, 1”, 11/4” и не позволяли гнуть трубы диаметром 11/2”, 2” . Частота вращения гибочного инструмента возросла до 6 об/мин, но вместе с этим увеличились и габаритные размеры 858х590х1115. Мощность электропривода 3 кВт.Трубогибочный станок СТД-439 выпускался около шести лет до 1989 года.

В 1989 году выпущен трубогибочный станок СТД-22012, который выпускался в двух вариантах: с пирамидально расположенным блоком роликов для гибки труб вальцовкой из четырех типоразмеров ½”, ¾”, 1”, 11/4 ” и впервые с головкой для намотки труб 11/2″, 2″. Кровать стала сварной. Трубогиб был оснащен так же, как и предыдущий червячный редуктор, но зубчатое колесо гибочного инструмента было уже с внутренним зацеплением.Добавлен механический тормоз. Частота вращения гибочного инструмента методом вальцовки 5 об/мин, методом намотки 2,5 об/мин. Мощность электропривода возросла до 4 кВт. Габаритные размеры увеличились и составили 925х690х1100. Масса машины достигала 850 кг. Трубогибочный станок СТД-22012 выпускался недолго, всего около трех лет до 1991 года.

Начиная с 1991 года станки стали разрабатываться конструкторским отделом Московского механического завода. В 1991 году на смену поколению пришла усовершенствованная модель трубогибочного станка СТД-22012У.Для гибки труб впервые применен расширенный метод обкатки за счет сменных башмаков и роликов. Колесо с внутренним зацеплением установлено на сварной раме с червячным редуктором, а каретка впервые разработана с возможностью регулировки межосевого расстояния. От предыдущей машины осталась нижняя часть, а также механический тормоз. Доработана верхняя часть, что позволило расширить ассортимент гибких труб с ½” до 2”. Частота вращения гибочного инструмента осталась на уровне 5 об/мин при мощности электропривода 4 кВт.Габаритные размеры изменились по высоте за счет новой верхней части до 925х690х1000. Масса машины уменьшилась до 780 кг. Трубогибочный станок СТД-22012 выпускался около трех лет до 1993 года.

Наряду с выпуском трубогибочного станка СТД-22012У, с 1991 года серия станков УГС-1, УГС-2, УГС-3 в целом является экспериментальной для выработки оптимальных решений. Станок также выполнял гибку в расширенном диапазоне от ½ до 2 дюймов с переменным межосевым расстоянием. Сварная станина, червячная передача, без механического тормоза.Серия машин отличалась кинематическими передачами, редукторами и электродвигателями. Частота вращения гибочного инструмента 2…4 об/мин при мощности электроприводов 3…4 кВт. Габаритные размеры изменены на 800x700x1000. Масса машины заметно уменьшилась до 550…650 кг. Эта опытная серия трубогибочных станков выпускалась до 1995 года. В этой же серии в 1994 году временно выпускался трубофрезерный станок УГС-4. Рабочий стол УГС-4 представлял собой верстак, внутри которого располагался привод вращения гибочного инструмента, в состав которого входили двигатель с ременным приводом, червячная передача собственного производства, винтовая пара с зубчатой ​​рейкой, предварительная передача и главная передача с внешним зацеплением.Изготовлено 2 прототипа. При испытаниях была выявлена ​​низкая эффективность червячно-винтовой пары (собственного производства). При увеличении мощности с 3 до 5,5 кВт изгибались трубы ½” и ¾”, после чего возникал эффект скручивания рамы.

В связи со сложностью изготовления винтовой пары, червячного редуктора и значительного утяжеления рамы на УГС-4 было принято решение в 1994 году запустить модель УГС-5 с принципиально новой компоновкой и хорошим КПД в экспериментальный производственная машина. На основе отработанных технических решений, начиная со станка УДФ УГС-3 СТД 22012, разработанный станок УГС-5 сочетал в себе большой крутящий момент при оптимальной мощности двигателя с хорошим КПД и высокой производительностью за счет скорости гибочного инструмента – 3 об/мин. .Машина была оснащена восьмигранной станиной с планетарным редуктором, главной передачей с внутренним зацеплением и кареткой с переменным межосевым расстоянием, что позволило сделать машину универсальной и многофункциональной. Ассортимент ½”, ¾”, 1”, 11/4”, 11/2”, 2”. Значительно уменьшены габариты до 720х700х900, а также масса станка впервые стала ниже 400 кг и составила 330 кг Модель получилась настолько удачной, что ее даже начали копировать и подделывать конкуренты Часто на рынке появлялись идентичные экземпляры.Такая машина производилась около 12 лет до 2006 года, но время потребовало модернизации и доработок в области электроники и автоматики.

В связи с этим с 2007 года запущен в производство новый трубогибочный станок УГС-6/1 шестого поколения. Отличительной чертой машины стал переход на два режима работы: автоматический и ручной. В автоматическом режиме процесс гибки сначала осуществлялся электронной системой управления по заданной программе.Для гибки стальных труб станок был оснащен комплектами в расширенном диапазоне от 3/8” до 2”. Машина имела лафет с регулируемым межосевым расстоянием. Крутящий момент создавала прогрессивная планетарная передача, выполненная по схеме 3К. Машина оснащалась системой динамического торможения главного привода. Частота вращения гибочного инструмента – 3,2 об/мин при мощности электропривода 3 кВт. Габаритные размеры 630х790х980. С панелью управления, для удобства расположенной на поворотном кронштейне, размеры составили 630х900х1140.Вес машины 330 кг. Трубогибочный станок УГС-6/1 выпускался около пяти лет до 2012 года.

С 2012 года выпускается усовершенствованная модель трубогибочного станка шестого поколения УГС-6/1А. От предыдущей модели станок отличала современная микропроцессорная система управления углом изгиба, в которую впервые был внедрен энкодер. Пульт управления стал располагаться прямо на кровати. Для удобства оператора станок стал снабжаться лотком для укладки гибочного инструмента.Габаритные размеры 630х780х1100. Масса машины снизилась до 320 кг.

Гибочные станки, с 1991 года, разрабатывались Главным конструктором Московского механического завода № 3 Малыгиным М.В. С каждым годом трубогибочные станки постоянно модернизируются и совершенствуются. С 2015 года УГС – 6/1А стала оснащаться модернизированным стационарным пультом управления, а также предусмотрена возможность дистанционного управления с помощью радиоканала. Модернизированная электроника станка стала позволять выполнять гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью криволинейных деталей с минимальными изменениями геометрии профиля без образования гофр, изломов и других дефектов на заданный угол до 180 градусов с погрешностью до 0.5 градусов. Управление станком возможно как в ручном, так и в автоматическом режимах, а в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется электронной системой управления, по заданной программе. Модернизированный щит управления питанием, обеспечивающий повышенную надежность и стабильную работу в электросети. Машина оборудована системой динамического торможения главного привода.

Благодаря сменной оснастке станок можно использовать при выполнении различных операций гибки. В стандартный комплект входят шесть сменных колодок и роликов, предназначенных для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½” до 2” и толщиной стенки от 2 до 4.5 мм. По специальному заказу станок дополнительно комплектуется приспособлениями для гибки сортового проката: круглого, квадратного и прямоугольного проката, полосы, а также имеется возможность гибки арматуры, что немаловажно при использовании станка на строительных площадках. Более подробную информацию о возможностях новых машин всегда можно узнать, обратившись на Московский механический завод № 3.

Для обеспечения надежной и долговечной работы УГС-6/1А необходимо проводить техническое обслуживание машины, которое состоит из ежедневного технического осмотра и периодического обслуживания.
Ежедневный технический осмотр.
   При ежедневном техническом осмотре (ЕТО) выполняются следующие работы:
   – внешний осмотр узлов трубогибочных машин, при необходимости подтяжка креплений; – проверка исправности заземления и подключения к сети, устранение неисправностей;
   – проверить наличие смазки на ведущем винте и направляющих центральных роликовых салазок; при необходимости смажьте его согласно схеме смазки.
   По окончании работ на трубогибочном станке необходимо:
   – очистить станок от окалины и протереть;
   – неокрашенные поверхности слегка смазать маслом И-20А.

Периодическое обслуживание.
   Периодичность технического обслуживания согласно требованиям, предъявляемым к узлам и частям машины в процессе эксплуатации.
   При проведении периодических профилактических работ, выполняемых ЭТО и дополнительных работ в зависимости от периодичности, (см. Таблицу смазки):
   – не реже одного раза в месяц осматривать и смазывать шестерни, приводные винты и направляющие;
   – не реже одного раза в полгода производить смазку подшипниковых узлов, проверку исправности, а также регулировку зазоров и протяжку;
   – ежегодно проверять наличие масла в мотор-редукторах, при необходимости доливать;
   – при эксплуатации машины более 5 лет полная диагностика и оценка износа узлов и деталей, при необходимости их замена, а также замена масла в картере двигателя редуктора главного привода , выполняется.

Трубу вручную согнуть крайне сложно даже с помощью массивных стационарных приспособлений, а о точности гибки и говорить не приходится. Давным-давно был изобретен ручной трубогиб, который используется до сих пор, особенно в частном секторе. Но, к сожалению, не всякая труба ему подвластна, да и темпы работ довольно низкие. В промышленных масштабах требуется что-то более солидное, солидное.

На сегодняшний день промышленностью освоен ряд трубогибочных станков различных модификаций.Это трубогибы стационарного и мобильного типа. Это оборудование подразделяется на агрегаты с ручным гидроприводом, станки с электроприводом и универсальные модели для спирально-кольцевой гибки труб.

В сфере жилищно-коммунального хозяйства, а также в промышленности большее распространение получили стационарные трубогибочные станки, в то время как в строительстве грузчиком рабочих площадок является передвижной трубогибочный станок. Обычно станок «мобильник» востребован там, где нужно было быстро согнуть трубу, не отвлекаясь от основной работы.

Электротрубогиб предназначен для обработки проката, отличающегося высокой прочностью, а именно стальной арматуры и сортового проката, профильной трубы и проката прямоугольного и круглого сечения. Упомянутый трубогибочный станок позволяет справиться с большим количеством материала за относительно короткий промежуток времени. Представителями данной категории оборудования являются трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6, которые изгибают профильную трубу под заданным углом, обкатывая ее вокруг башмака, при этом материал не подвергается термическому воздействию.

В зависимости от потребностей предприятия, в рабочем процессе используются специальные технологические схемы и различные виды инструментов, без которых невозможна слаженная работа любого производства. Качество получаемой продукции, несомненно, зависит от трех факторов: мастерства специалиста, качества исходного материала и специфики профильного оборудования. К последним относятся трубогибочные станки.

Потребность в станках постоянно растет, так как ни один специалист вручную не может добиться такой же степени производительности.Современные трубогибы имеют высокий уровень точности, обеспечить который без применения специального оборудования просто невозможно.

Продажа гибочных станков позволяет обновить техническую базу и вывести обработку проката на новый уровень. Таким образом, зная основную деятельность предприятия и его производственную нагрузку, можно с уверенностью сказать, какие виды гибочных станков будут приоритетными для каждого отдельного предприятия.

Трубогибочный станок для строительных компаний

Наибольшую потребность в оборудовании для гибки труб испытывают современные строительные компании.Эти предприятия со своей спецификой работы практически на каждом объекте используют гибочный станок в качестве периферийного оборудования. В зависимости от сложности строительных работ и исходного материала вышеперечисленные компании эксплуатируют практически весь спектр гибочного оборудования.

Такие виды станочного оборудования, как: трубогиб ручной, трубогиб электрический, будут хорошим подспорьем на базовых площадках. При больших объемах производства и высокой прочности проката популярностью пользуются электрические трубогибы.Электрический трубогиб, цена которого на порядок отличается от цены ручных станков, обеспечивает гибку профильной трубы, стальных прутков и прутков, а также проката круглого или прямоугольного сечения. К числу качественного оборудования с электроснабжением можно отнести следующие модели: трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6.

Помимо электрооборудования, строительные предприятия нередко используют ручное. Использование ручного оборудования позволяет справляться с арендой в труднодоступных местах строительства – там, где невозможно установить стационарный комплекс.Кроме того, этот трубогибочный станок легкий, компактный и удобный для переноски. Немаловажно и то, что ручной гибочный станок, цена которого колеблется от 250 до 550 долларов, окупится предприятием всего за пару месяцев. При этом качество продукции будет безупречным.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях

Некоторые этапы производства металлообрабатывающих предприятий и заводов не обходятся без такого вида оборудования, как трубогибочный станок.И если строительные компании учитывают мобильность при обработке проката, то крупные промышленные предприятия рассчитывают на высокий уровень производительности.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях осуществляется с помощью стационарных комплексов на гидросистемах или электроприводах. Примечательно, что трубогибочный станок с гидравлической системой по цене несколько ниже оборудования с электроприводом и современной инструментальной системой. На гидравлике имеет небольшой вес и габариты, что делает его удобным при транспортировке и монтаже.

(трубогиб) УГС-6/1 ММЗ-3101-№1

УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 – современное технологическое оборудование, позволяющее выполнять сложные гибочные операции с различными видами профиля. Трубогиб данной модификации предназначен для гибки труб из нержавеющей стали, черных и цветных металлов методом обкатывания колодок в холодном состоянии. Трубогибы УГС-6/1 также прекрасно справляются с оцинкованными трубами и сортовым прокатом при помощи специального ролика, что позволяет максимально автоматизировать технологию обработки.

Станок ММЗ-3101-№1 представляет собой трубогибочное оборудование, функционирующее как в ручном, так и в автоматическом режимах. Бесперебойную работу станка обеспечивает специальная электронная система управления, которая управляет трубогибом УГС-6 по заданной программе.

Типы трубогибочных комплексов

По характеристикам обработки проката, технологии производства и системам управления трубогибочные станки имеют следующую классификацию: переносные и стационарные, с гидравлическими и механическими системами, а также трубогибы с электрическим и ручным приводом.Гибочный станок, цена которого варьируется в зависимости от сложности оборудования, станет отличным инструментом как для небольшого предприятия по первичной обработке труб, так и для крупной строительной компании. Кроме того, сегодня есть в продаже трубогибы с электронным устройством, которое предназначено для программирования системы координат.

Необходим в том случае, если требуется гибка водопроводных или газовых труб непосредственно на месте монтажа. Если в приоритете высокая мобильность и небольшой объем обработки труб, то лучшим вариантом в этом случае будет ручной трубогиб.При больших нагрузках и стационарном использовании лучше всего использовать электрический трубогиб.

Большими возможностями и большой мощностью отличается от обычных ручных трубогибов гидравлических. Гидравлическая система данного оборудования позволяет обрабатывать стальной прокат диаметром до 3 дюймов, при этом не требует дополнительных усилий со стороны специалиста. Трубогибочный станок с гидравликой по цене значительно ниже оборудования с электроприводом и сложного оборудования. Гидравлический комплекс, как и ручной трубогиб, отличается небольшими габаритами и массой, благодаря чему станки можно транспортировать для удобства монтажа.

Трубогибочный станок: преимущества

Процесс трудоемкий, с высоким уровнем точности, что позволяет на выходе получать качественные изделия, сохранившие при обработке свои технологические характеристики и презентабельный вид.

Станок гибочный УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 имеет ряд преимуществ:

1. Удобная система управления, которой оснащены гибочные станки, обеспечивает управление гибкими трубами в двух режимах – автоматическом и ручном.Электрический трубогиб оснащен электронной системой управления, что позволяет специалисту принимать минимальное участие в процессе.

2. Гибка профильной трубы осуществляется с помощью системы динамического торможения. Эта система надежна и удобна, так как может остановить главный привод либо нажатием на электрическую педаль, либо с электронного пульта управления.

3. Трубогибочный станок (трубогиб УГС-5, трубогиб УГС-6) имеет дополнительную комплектацию в виде технологического оборудования, с помощью которого выполняются операции гибки на разных рабочих уровнях.

4. С учетом всех технических характеристик вышеописанное оборудование может быть установлено на произвольном прочном основании или покрытии, так как для него не требуется специально оборудованная площадка.

5. Трубогиб, цена которого приемлема даже для малого бизнеса, полностью оправдывает свою стоимость высокой производительностью и качеством получаемой продукции.

 – это  трубогибы  , их производительность позволяет минимизировать ваши затраты и легко справиться с серийным производством.

Основной сферой применения такого устройства как можно назвать строительные, сервисные организации, выполняющие ремонтные работы. Именно в этих ситуациях перед мастерами иногда встает задача обработки (гибки) труб или других металлических профилей. Благодаря использованию такого приспособления у вас есть прекрасная возможность согнуть трубу именно так, как вам нужно, при этом соблюдая все необходимые размеры вплоть до миллиметров, а особым преимуществом является то, что вам не придется потом ремонтировать различные заломы или сплющивать материала.Без трубогибов на данный момент сложно представить какой-либо процесс ремонта или строительства, так как очень часто возникает необходимость в быстрой гибке труб на месте монтажа. А наличие различной оснастки для станков позволяет расширить возможности в работе с трубами различного диаметра и сечения.

Трубогибы можно разделить на несколько групп и категорий: по принципу действия различают стационарные и ручные, а по механизму действия – механические и гидравлические.Если перед вами стоит задача согнуть или закруглить газовые и водопроводные трубы, лучше всего остановить свой выбор на переносных с ручным (используется при небольшом объеме работ) или электроприводом.

Таким образом, современные трубогибы станут вашим незаменимым помощником в вопросах, связанных с деформацией (изгибом) различных видов труб при проведении строительных работ. С помощью приспособления под названием трубогиб вы сможете обрабатывать прокат круглого, прямоугольного сечения. В качестве яркого примера можно привести трубы, стальную арматуру, а также всевозможные стержни из различных видов металла.По вашему желанию и необходимости у вас есть возможность заранее отрегулировать угол изгиба в трубогибе , также есть модели, в которых этот параметр можно запрограммировать с помощью электронного устройства, работа которого основана на считывателях-датчиках. . Наличие электронных устройств в трубогибах позволяет легко изготовить, например, 100 одинаковых скоб, не используя никаких шаблонов и не теряя времени на переналадку.

Еще одним важным параметром, на который нужно ориентироваться при выборе, можно назвать: диаметр, толщину стенки трубы, радиус и угол изгиба заготовки.Соответственно, необходимо перенести параметры вашей трубы с чертежа на станок, который вы хотите приобрести, проанализировав соответствие толщины стенки трубы и возможных внутренних радиусов изгиба – именно оптимальность этих соотношений позволяет получить трубу (деталь) в согнутом состоянии без деформации.

Какой бы ни была модель станка для гибки труб Не всегда нужно было помнить о высокой степени точности – здесь большую роль играет система торможения двигателем и надежность установленной электронной системы.

На что еще стоит обратить внимание при выборе трубогиба модели ? Приведем пример: если использовать ручной трубогиб Конечно, он удобен в плане транспортировки, так как не слишком много весит. Преимущества с электроприводом также очевидны: в этом случае вы получаете возможность выполнять работы большого диаметра, кроме всего прочего, аналогичные модели трубогибов также отличаются высокой производительностью. Если перед вами стоит задача по работе в небольших производственных цехах и вам необходимо обрабатывать медные и тонкостенные трубы – трубогиб ручной именно то, что вам нужно.Если вам предстоит монтаж, либо установка всяких различных сетей коммуникаций – газа, воды, отопления и т.д., обязательно используйте ручной трубогиб мобильный , так как именно такие модели дадут возможность сгибать трубы прямо на место их установки. Несколько слов об электроприводе трубогибов : Основная сфера их применения – гибка труб большого диаметра. К достоинствам этих моделей нужно отнести и конечно же достаточно высокую производительность.С помощью данных трубогибов можно получить гибку заготовок на угол до 180º, при этом не будет никаких дефектов труб, таких как гофры или перегибы.

Следует отметить, что пользователи отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ, для которых характерна возможность программирования нескольких координат. Особое внимание при этом следует уделить повороту гибочной головки (каретки), повороту плоскости гиба, а также регулировке подачи трубы.К преимуществам электромеханических трубогибов К ЧПУ следует отнести в первую очередь: высокая точность (до 0,1 мм, 0,1º), недостатком является высокая цена и длительный срок окупаемости оборудования.

Качество гибки труб зависит от мастерства оператора, выбора инструмента и приспособлений, а также от того, какой станок выбран для обработки. Трубогибочный станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. При выборе нового или бывшего в употреблении трубогибочного станка необходимо учитывать: материал изгибаемой трубы, толщину ее стенки и наружный диаметр, количество и радиус изгибов.Важны и требуемое качество обработки, и необходимая производительность машины, и финансовые возможности покупателя.

Основные критерии выбора

Если необходимо получить большой радиус изгиба (более 5 диаметров трубы) при обработке алюминиевых профилей, швеллеров, уголков и т.п., оптимальным вариантом будет трехвалковый трубогиб.

Для гибки изделий из цветного металла и нержавеющей стали диаметром от 6 до 22 мм применяют отрезные станки и станки для формовки концов.Такое оборудование востребовано в производстве отопительных, водо- и газовых отопительных приборов, кондиционеров и компрессоров.

Для создания изгиба с малым радиусом (менее 5 диаметров трубы) необходим станок с оправкой. Стержень с гибким наконечником позволяет получить радиус изгиба 1,5 диаметра трубы. При этом складки с внутренней стороны изделия не образуются. Таким образом можно обрабатывать профиль любой формы и материала, включая медь, алюминий и нержавеющую сталь.

Гидравлические станки имеют относительно невысокую стоимость, но скорость и точность обработки также будут низкими.

Станок полуавтомат гнет трубу радиусом равным радиусу гибочной головки и востребован при обработке прямоугольных и квадратных профилей, круглых труб. Он подходит для массового производства, не требующего высокой нагрузки на станок, где важны высокое качество гибки и низкая стоимость оборудования.

Станки одноголовочные для гибки одного радиуса.Мультиголовки позволяют создавать прямой участок между отводами с одинаковыми или разными радиусами закругления. Оборудование оснащено толкателем сквозных роликов, благодаря которому можно создавать плавные дуги, спирали, арки большого радиуса.

Станок может обрабатывать трубу диаметром 103 мм.

При повышенных требованиях к качеству применяется оборудование: гибочные головки, передние или задние прессы, складные держатели. Такие вещи изготавливаются на заказ.

Трубогибочные станки Модели

Navy 23

Такие трубогибочные станки предназначены для холодной гибки изделий без оправки и наполнителя.На нем обрабатывают круглые трубы диаметром до 25 мм. При смене роликов могут погнуться и профили. Мощность машины: 2,8 кВт. В комплекте насадки для труб ½″, ¾″, 1″, 11/2″, средний радиус изгиба 49 мм.

Трубогиб с ЧПУ минимизирует участие человека в производственном процессе

ЧПУ

Надежность и высокая производительность особенно важны в автоматизированных производственных линиях. Станки с ЧПУ устанавливаются вместе с роботами-манипуляторами и загрузочно-разгрузочными устройствами.

Полностью автоматический станок 800 VGP изгибает трубы диаметром до 80 мм. Направление изгиба можно выбрать левое или правое. Программное обеспечение VGP 3D снижает вероятность брака и сокращает время редактирования программы.

Видеообзор: обработка труб на трубогибе с ЧПУ

СТГ 45р

Служит для гибки труб методом навивки. Имеет электрогидравлический привод, управляется в ручном режиме.

Наибольший диаметр обрабатываемой трубы: 45 мм, угол изгиба: 190°, мощность: 4 кВт.

СЕ 51

Позволяет производить высокоточную гибку профиля водогазопроводных труб различных размеров, в том числе с тонкими стенками (методом навивки). Исключает появление перегибов за счет наличия гибкой оправки и сглаживания складок. Машина может работать в автоматическом режиме. Устройство ЧПУ управляет линейными и вращательными движениями заготовки.

Максимальный размер трубы: 51 мм. Мощность двигателя: 1,5 кВт.

ИНСТАН

Трубогиб оснащен ручным гидроприводом, обрабатывает круглый прокат, а также газопроводные и водопроводные трубы.При обработке тонкостенных изделий (отношение толщины стенки к ее диаметру не должно превышать 0,06) производитель рекомендует использовать плотную песчаную набивку.

Станок высокопроизводительный УГС-6/1А

УГС-6/1А ММ3-3101№1А

Предназначен для обработки различных видов профиля. Ролик специальной конструкции позволяет максимально автоматизировать процесс гибки. На этой высокопроизводительной машине можно выполнять операции в автоматическом и ручном режиме.Его преимущества:

  • Возможность управления с помощью пульта и радио.
  • Оборудование оснащено технологическим оборудованием для различных операций гибки, внедрена система динамического торможения.
  • Диаметр обрабатываемых заготовок: от 3/8″ до 2″. Гибка может быть круглой, квадратной и прямоугольной стали.
  • Частота вращения инструмента: 3,2 об/мин

IV 3429

Применяется для гибки изделий холодным способом на оправке и без оправки (намоткой на гибочный ролик).Радиус изгиба: от 1,5 диаметра трубы до 500 мм. Мощность станка: 7,5 кВт, наибольший диаметр заготовки: 76 мм. Особенности станка:

  • Набор роликов и оправок позволяют обрабатывать заготовки различных размеров.
  • Две рабочие скорости для разных режимов обработки.
  • Штанга с регулируемыми упорами позволяет не делать предварительную разметку на изделии.
  • Трехпозиционное приспособление для установки гнутых уголков (при желании монтируется шестипозиционное).
  • Движение назад выполняется на высокой скорости.
  • При необходимости можно заказать гибкую оправку для обработки профильных, тонкостенных (толщиной от 1 мм) и эллиптических труб.

Самодельный трубогиб обязательно пригодится в хозяйстве

Для обработки труб диаметром 25 мм можно сделать трубогиб своими руками. Понадобится: бетонная плита, сверло по бетону и несколько металлических штифтов.Процедура следующая.

  1. На плите начертить размерную сетку 5х5 см.
  2. В местах пересечения сверлятся глубокие отверстия, в которые вбиваются штифты.
  3. Затем труба вставляется между зубьями и изгибается с нужным радиусом.

В заключении делаем вывод, что трубогибочный автомат незаменим в массовом и массовом производстве. Процесс программирования дает возможность увидеть готовое изделие в трехмерном изображении.Если вам нужен бюджетный станок для получения фальцев одного радиуса, оптимальным вариантом будет оборудование с гидравлическим приводом. А чтобы согнуть несколько труб, можно сделать самодельное приспособление.

В холодном состоянии трубы гнут на ручных и приводных трубогибочных механизмах. Для ручной гибки труб применяют станки Вольнова, а для механизированной – механизмы ВЧ-16, ВЧ-23Б, ВЧ-26, ВЧ-28 и ГСТМ-21. Внутренний диаметр ролика трубогибочных механизмов должен соответствовать радиусу изгиба, принятому при расчете заготовки.

Машины

Ручные Волнова (рис. 51) предназначены для гибки труб диаметром до 20 мм. Станок крепится к верстаку с помощью ступицы и пластины 1. На одной оси ступицы и пластины установлен неподвижный роликовый шаблон 6 с прижимом 7. Подвижный ролик 2 закреплен в кронштейне 4 с помощью рукоятки 5. труба сгибается вокруг неподвижного ролика, поэтому радиус кривизны изгиба примерно соответствует радиусу этого видео.

Рис.51. Машина Волнова:
  1 – пластина, 2 – ролик подвижный, 3 – ручка, 4 – скоба, 5 – труба, 6 – шаблон ролика, 7 – хомут

Труба 5, которую необходимо согнуть, вставляется между ролики так, чтобы его конец вошел в буртик 7. После этого рукояткой 3 скобу поворачивают вокруг неподвижного ролика 6 до получения необходимого изгиба, затем возвращают в исходное положение и снимают трубу . Длинный конец трубы рекомендуется зажать в хомут, а короткий загнуть.

На станке Волнова гнутся отводы, скобы, уточки и калачи без окантовки трубы с песком. Комбинированные станки Вольнова с двойными валками применяются также для гибки труб диаметром 15 и 20 мм на одном станке и с тройными валками для труб диаметром 15, 20 и 25 мм.

Трубогибочный станок ВМС-23В (рис. 52) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром 15-32 мм. Станок состоит из литой станины 1, редуктора 2 и рабочего механизма 3, расположенных в верхней части станины.На рабочем механизме установлены беспирамидные неподвижные 4 и подвижные 5 ролики. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гибки труб определенного диаметра без переналадки станка. С внешней стороны рамы крепится фланцевый электродвигатель, от которого через редуктор, коническую и цилиндрическую шестерню вместе с подвижной роликовой пирамидой приводится во вращение рабочий механизм.

Рис. 52 Трубогибочный станок ВМС-23В:
1 – станина, 2 – червячная передача, 3 – рабочий механизм, 4 – ролики неподвижные, 5 – ролики подвижные (рабочие), 6 – пускатель кнопочный

Труба, предназначенная для гибки, заводится в хомут, соответствующий ее диаметру.При включении станка подвижный ролик перемещается вокруг неподвижного и изгибает трубу.

Механизм ВМФ-26А – многопозиционный быстроходный механизм, применяемый для гибки отводов, уток, скоб диаметром 15 и 20 мм.

В настоящее время начат серийный выпуск трубогибочного механизма ВМС-28, предназначенного для гибки труб диаметром от 15 до 32 мм. Этот механизм основан на механизме ВМФ-23Б и отличается от него тем, что имеет автостопку, обеспечивающую изгиб на заданный угол.Погрешность изгиба не более 5°.

Механизм трубогибочный ГСТМ-21 (рис. 53) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 25 до 60 мм и бесшовных труб с толщиной стенки до 4 мм, диаметром от 34 до 89 мм. в холодном состоянии с применением оправок.

Рис. 53. Трубогибочный станок ГСТМ-21:
1 – станина чугунная, 2 – гибочные ролики, 3 – поворотный брус, 4 – удерживающее устройство, 5 – электродвигатель

В основании1 станины Машина ГСТМ-21 имеет червячную пару и главный приводной вал.Вращение дисковогибочных роликов 2 передается от электродвигателя 5 через клиноременную передачу и редуктор. Размеченная труба устанавливается в роликовый поток и закрепляется эксцентриковым хомутом. Затем винтом 4 нажмите на скользящий сменный блок, размещенный в штоке 3. Далее включите электродвигатель и поверните ручку включения сцепления. Гибочный ролик начинает вращаться, изгибает трубу и одновременно стягивает ее с оправки. После изгиба трубы на заданный угол машина автоматически выключается и труба удаляется.

Станок строительный ВМС-16 (рис. 54, а, б) предназначен для резки труб диаметром 15-50 мм и нарезания на них резьбы, а также для гибки труб диаметром 25-50 мм с использованием соответствующие инструменты и приспособления.

Рис. 54. Строительная техника ВМФ-16:
а – с плашкой, б – с труборезом, 1 – электродвигатель, 2 – коробка, 3 – патрон трехкулачковый, 4 – плашка, 5 – выдвижные ручки, 6 – труба, 7 – ножки, 8 – переключатель, 9 – роликовый труборез

Строительный узел ВМС-16 оснащен редуктором, электродвигателем /мощностью 1.7 кВт при частоте вращения 1420 об/мин. С помощью червячной пары, расположенной в коробке 2, электродвигатель приводит во вращение полый шпиндель. На одном конце шпинделя закален трехкулачковый патрон 3, а на другом планшайба с тремя направляющими плашками для трубы. Переключателю шпинделя 8 можно сообщить правое или левое вращение. Механизм установлен на четырех разъемных ножках 7. Две выдвижные ручки 5 служат для переноски механизма, кроме того, они служат и для упора рабочего инструмента.

Трубогибочный станок ВМС 23 в технических характеристиках.Трубогибочные станки

Трубогибочный станок ВМС-23В предназначен для гибки водогазопроводных труб в холодном состоянии без пескоструйной обработки. Он состоит из литой рамы, электродвигателя с редуктором и рабочего механизма.
Ролики подвижные и неподвижные для гибки труб четырех диаметров расположены пирамидально на рабочем механизме. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гибки трубы определенного диаметра без переналадки станка. Труба, предназначенная для гибки, вставляется в хомут, соответствующий диаметру трубы.При включении машины подвижный ролик изгибает трубу, оборачивая ее вокруг неподвижного ролика.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dу, мм 15 – 32
Средний радиус изгиба труб, мм, при D umm
15 – 50
20 – 65
25 – 90
32 – 114
Частота вращения рабочего колеса, об/мин – 5,7
Скорость изгиба , град/с – 34 и 24
Электродвигатель
тип – А02-21-6
мощность, кВт – 3
частота вращения, об/мин – 1000
габариты, мм
длина – 1055
ширина – 720
высота – 1135
Масса , кг – 500

Механизм трубогибочный шестипозиционный ВМС-26А предназначен для гибки водопроводных и газопроводных труб в скобы, утки или отводы в холодном состоянии без наполнителя.Он состоит из станины, кулисного механизма, электродвигателя с редуктором, плиты и ползуна.
На тихоходном валу редуктора установлена ​​цилиндрическая шестерня, передающая вращение на шестерню эксцентрикового вала, вращательное движение которой преобразуется коромыслом в поступательное движение ползуна. Ползунок движется по направляющим, регулируемым с помощью отжимных болтов. Гибочные ролики прикреплены к ползуну и пластине.
Механизм имеет три положения для гибки труб каждого диаметра условного прохода… Для снятия труб после гибки на ползунок и пластину устанавливаются специальные штифты.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб D y, мм – 15 и 20
Средний радиус изгиба труб, мм, при Dy -, мм:
15 – 49
20 – 63
Длина хода ползуна, мм – 115

Электродвигатель тип
– А02-3 -4
мощность, кВт – 3

Габаритные размеры, мм:
длина – 2040
ширина – 850
высота – 1020
Масса, кг – 1030

Механизм многопозиционный СТД-102 предназначен для гибки отводов и полуотводов водогазопроводных труб.Он состоит из станины, привода, кривошипно-шатунного механизма, стола с ползунком и электрооборудования. Ролики закреплены на столе, на ползуне стола имеются сектора, соответствующие диаметрам изгибаемых труб и углу их изгиба.
Труба кладется на стол между роликом и сектором. Сектор, совершая возвратно-поступательное движение, изгибает трубу.

Технические характеристики

Диаметр трубы DN, мм – 25-50
Количество двойных ходов ползуна в 1 мин – 10
Ход ползуна, мм – 230
Внутренний радиус изгиба трубы, мм, при Dу, мм:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Электродвигатель: тип
– мощность
А02-42-4, кВт – 5.5
частота вращения, об/мин – 1500
Габаритные размеры, мм:
длина – 2300
ширина – 830
высота – 990
Масса, кг – 1800

Трубогибочный станок ТГС-2 предназначен для гибки водогазопроводных труб без наполнителя.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dy, мм – 50; 40; 32; 25;
Радиус изгиба труб, мм – 240; 190; 165; 130
Скорость перемещения колодки, мм/мин – 230
Максимальный ход шнека, мм – 260
Электродвигатель: тип
– АО2-42-4
мощность – 2.8
частота вращения, об/мин – 1420
Габаритные размеры, мм.
длина – 1120
ширина – 860
высота – 665

Станок СТД-439 предназначен для холодной гибки водогазопроводных труб без оправки.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dy, мм – 15; 20; 25; 32
Радиус изгиба (средний), мм – 50; 65; 90; 114

Габаритные размеры, мм:
длина – 858
ширина – 590
высота – 1115
Масса, кг – 503

Станок шестипозиционный 26А предназначен для гибки водопроводных и газовых труб в отводы, утки и скобы.

Технические характеристики

Диаметр гнутых труб Dy, мм – 15; двадцать
Радиус изгиба (средний), мм – 50; 65
Мощность электродвигателя, кВт – 3
Габаритные размеры, мм:
длина – 2040
ширина – 850
высота – 1020
Масса, кг -1030

Механизм СТД-672 предназначен для изготовления раструбов на концах водопроводных и газовых труб.

Технические характеристики

Диаметр обрабатываемых труб D, мм – 15; 20; 25
Минимальная длина заготовки, мм – 200
Длина муфты, мм –
Внутренний диаметр муфты, мм – 23; 29; 35
Тип установки высокочастотный – ВЧ1-60/0.066
Мощность электродвигателя привода, кВт – 4
Габаритные размеры, мм:
длина – 3750
ширина – 2850
высота – 2280
Масса, кг – 2680

История производства трубогибочных станков на Московском механическом заводе №3 насчитывает более 40 лет, такие станки выпускаются с 1973 года. Одним из первых произведенных трубогибочных станков был ВМС-23В и уже экспортируется в то время. Машина имела неподвижные и подвижные вальцы четырех типоразмеров 1/2″, ¾”, 1″, 11/4″, расположенные пирамидально.Частота вращения гибочного инструмента 4,28 об/мин при мощности электропривода 3 кВт. Машина была выполнена в чугунном корпусе с габаритными размерами 1054х725х490. Узкая специализация станка не позволяла гнуть трубы диаметром 11/2″, 2″. Трубогибочный станок БМС-23В выпускался около десяти лет до 1983 года.

Следующим трубогибочным станком производства Московского механического завода №3 стал СТД-439, выпускавшийся с 1983 года. Станок, как и предыдущий, был выполнен в чугунном корпусе.Для его установки требовался специально подготовленный фундамент. Трубогибочный станок был оборудован червячным редуктором и приводом рабочего инструмента от внешнего зубчатого колеса. Блоки, как и в предыдущей машине, остались расположены пирамидально, также ролики имели четыре типоразмера ½”, ¾”, 1″, 11/4″ и не позволяли гнуть трубы диаметром 11/2″, 2″ . Частота вращения гибочного инструмента возросла до 6 об/мин, но при этом увеличились габаритные размеры 858х590х1115.Мощность электропривода 3 кВт. Трубогибочный станок СТД-439 выпускался около шести лет до 1989 года.

В 1989 году запущен в производство трубогибочный станок СТД-22012, который изготавливался в двух вариантах: с пирамидальным блоком роликов для гибки труб методом вальцевания из четырех типоразмеров ½”, ¾”, 1”, 11 /4” и впервые с головкой для намотки труб 11/2”, 2”. Кровать стала сварной. Трубогибочный станок был оснащен так же, как и предыдущий, червячной передачей, но поворотный механизм гибочного инструмента был уже с внутренним зацеплением.Добавлен механический тормоз. Частота вращения гибочного инструмента прокатным методом составляет 5 об/мин, а методом намотки – 2,5 об/мин. Мощность электропривода возросла до 4 кВт. Габаритные размеры увеличились и составили 925х690х1100. Вес машины достигал 850 кг. Трубогибочный станок СТД-22012 выпускался недолго, всего около трех лет до 1991 года.

С 1991 года станки разрабатываются конструкторским отделом Московского механического завода.В 1991 году поколение сменила усовершенствованная модель трубогибочного станка СТД-22012У. Для гибки труб впервые в расширенном диапазоне применен метод вальцевания за счет сменных прокладок и роликов. На сварную станину с червячным редуктором установлено колесо с внутренним зацеплением и впервые разработана каретка с возможностью регулировки межосевого расстояния. От предыдущей машины осталась нижняя часть, а также механический тормоз. Верхняя часть была переработана, чтобы расширить диапазон гнутых труб с ½” до 2”.Частота вращения гибочного инструмента осталась равной 5 об/мин при мощности электропривода 4 кВт. Габаритные размеры изменились по высоте за счет новой верхней части до 925х690х1000. Вес машины уменьшился до 780 кг. Трубогибочный станок СТД-22012 выпускался около трех лет до 1993 года.

Одновременно с выпуском трубогибочного станка СТД-22012У с 1991 года выпускается серия станков УГС-1, УГС-2, УГС-3, в целом являющаяся экспериментальной для отработки оптимальных решений.Машина также выполняла расширенную гибку от ½ до 2 дюймов с переменным шагом. Сварная станина, червячная передача, без механического тормоза. Серия машин отличалась зубчатой ​​кинематикой, коробками передач и электродвигателями. Частота вращения гибочного инструмента 2…4 об/мин при мощности электропривода 3…4 кВт. Габаритные размеры изменились на 800х700х1000. Масса машины заметно уменьшилась до 550…650 кг. Эта экспериментальная серия трубогибочных станков выпускалась до 1995 года.В этой же серии в 1994 году временно выпускался труборезный станок УГС-4. Рабочий стол УГС-4 представлял собой верстак, внутри которого находился привод вращения гибочного инструмента, в состав которого входили двигатель с ременной передачей, червячный редуктор собственного производства, винтовая пара с зубчатой ​​рейкой, предварительная шестерня и главная передача с внешним зацеплением. Было изготовлено 2 прототипа. Испытания выявили низкий КПД червячно-винтовой пары (самодельного изготовления). Увеличив мощность с 3 до 5.5 кВт трубы ½” и” были согнуты, то имел место эффект скручивания рамы.

В связи со сложностью изготовления винтовой пары, червячного редуктора и значительным утяжелением рамы на УГС-4 было принято решение в 1994 году о выпуске новой модели УГС-5 с принципиально новой компоновкой и хорошим КПД в машина опытного производства. На основе отработанных технических решений, начиная со станка СТД 22012Удо УГС-3, разработанный станок УГС-5 новой модели сочетал в себе большой крутящий момент при оптимальной мощности двигателя с хорошим КПД и высокой производительностью за счет скорости вращения гибочного инструмента. – 3 об/мин.Машина была оснащена восьмигранной станиной с планетарным редуктором, главной передачей с внутренним зацеплением и кареткой с переменным межосевым расстоянием, что позволило сделать машину универсальной и многофункциональной. ». Габариты были значительно уменьшены до 720х700х900, а вес машины впервые упал ниже 400 кг и составил 330 кг. Модель оказалась настолько удачной, что конкуренты даже начали ее копировать и подделывать. Часто в продаже появлялись идентичные экземпляры.Такая машина производилась около 12 лет до 2006 года, но время потребовало модернизации и доработок в области электроники и автоматики.

В связи с этим с 2007 года запущен в производство новый трубогибочный станок шестого поколения УГС-6/1. Отличительной особенностью машины было переключение на два режима работы: автоматический и ручной. В автоматическом режиме процесс гибки впервые осуществлялся системой электронного управления по заданной программе.Для гибки стальных труб машина была оснащена комплектами в расширенном диапазоне от 3/8″ до 2″. Машина имела лафет с возможностью регулировки межосевого расстояния. Крутящий момент создавался прогрессивной планетарной коробкой передач, выполненной по схеме 3К. Машина была оборудована системой динамического торможения главного привода. Частота вращения гибочного инструмента 3,2 об/мин при мощности электропривода 3 кВт. Габаритные размеры 630х790х980. С пультом управления, для удобства расположенным на поворотном кронштейне, размеры составляли 630х900х1140.Вес машины 330 кг. Трубогибочный станок УГС-6/1 выпускался около пяти лет до 2012 года.

С 2012 года запущена в производство усовершенствованная модель трубогибочного станка шестого поколения УГС-6/1А. Станок отличался от предыдущей модели современной микропроцессорной системой контроля угла гиба, в которой впервые был внедрен энкодер. Пульт управления стал располагаться прямо на кровати. Для удобства оператора станок снабжен лотком для штабелирования гибочного оборудования.Габаритные размеры составляют 630х780х1100. Вес машины был снижен до 320 кг.

Трубогибочные станки С 1991 года их разрабатывает главный конструктор Московского механического завода № 3 М.В. Малыгин. С каждым годом трубогибочные станки постоянно модернизируются и совершенствуются. С 2015 года УГС – 6/1А оснащается модернизированным стационарным пультом управления, а также возможно дистанционное управление с использованием радиоканала. Модернизированная электроника станка стала позволять выполнять гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью гнутых деталей с минимальным изменением геометрии профиля без образования гофр, изломов и других дефектов на заданный угол до 180 градусов с ошибка до 0.5 градусов. Управление станком возможно как в ручном, так и в автоматическом режимах, а в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется электронной системой управления, по заданной программе. Плата управления питанием была модернизирована для обеспечения более высокой надежности и стабильной работы в электросети. Машина оборудована системой динамического торможения главного привода.

Благодаря взаимозаменяемому технологическому оборудованию возможно использование станка при выполнении различных операций гибки.В стандартную комплектацию V входят шесть сменных блоков и роликов, предназначенных для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½” до 2″ и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм. прямоугольный прокат, полосы, а также возможность гибки арматуры, что немаловажно для использования машины на строительных площадках. Более подробную информацию о возможностях новых станков Вы всегда можете узнать, обратившись на Московский механический завод № 3.

Для обеспечения надежной и долговечной работы УГС-6/1А необходимо производить техническое обслуживание машины, которое заключается в ежедневном техническом осмотре и периодическом обслуживании.
Ежедневный технический осмотр.
При ежедневном техническом осмотре (ЕТО) выполняются следующие работы:
– внешний осмотр узлов трубогибочного станка, при необходимости подтянуть крепеж; – проверить исправность заземления и подключения к сети, устранить неисправности;
– Проверка наличия смазки на ходовом винте и направляющих центрального роликового ползуна, при необходимости смазать по схеме смазки.
По окончании работ на трубогибочном станке необходимо:
– очистить станок от окалины и протереть;
– неокрашенные поверхности слегка смазать маслом И-20А.

Периодическое обслуживание.
Периодичность технического обслуживания согласно требованиям к узлам и деталям машины в процессе эксплуатации.
При проведении периодического технического обслуживания, работ по ЭТО и дополнительных работ в зависимости от периодичности, (см. таблицу смазки):
– не реже одного раза в месяц осматривать и смазывать шестерни, ходовые винты и направляющие;
– не реже одного раза в полгода смазывать подшипниковые узлы, проверять исправность, а также регулировать зазоры и протяжку;
– ежегодно проверять наличие масла в мотор-редукторах, при необходимости доливать;
– при эксплуатации машины более 5 лет проводится полная диагностика и оценка износа узлов и деталей, при необходимости производится их замена, а также масла в картере главной передачи мотор.

Трубу согнуть вручную даже с помощью массивных стационарных приспособлений крайне сложно, а о точности гибки и говорить не приходится. Давным-давно был изобретен ручной трубогиб, который используется до сих пор, особенно в частном секторе. Но, к сожалению, ему подвластна не каждая труба, да и темпы работ довольно низкие. В промышленных масштабах требуется что-то более солидное, солидное.

К настоящему времени промышленностью освоен ряд трубогибочных станков различных модификаций.Это стационарные и мобильные трубогибы. Это оборудование подразделяется на агрегаты с ручным гидроприводом, станки с электроприводом и универсальные модели для спирально-кольцевой гибки труб.

В сфере жилищно-коммунального хозяйства, а также в промышленности большее распространение получили стационарные трубогибочные станки, а в строительстве передвижной трубогибочный станок является обыденностью на рабочих площадках. Обычно мобильная машина востребована там, где нужно было быстро согнуть трубу, не отвлекаясь от основной работы.

Электротрубогиб предназначен для обработки проката с высокой прочностью, а именно: стальной арматуры и прутков, профильных труб и проката прямоугольного и круглого сечения. Вышеупомянутый трубогиб позволяет справиться с большим объемом материала в относительно короткий промежуток времени. Представителями данной категории оборудования являются трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6, которые гнут профилированную трубу под заданным углом, прокатывая ее вокруг блока, при этом материал не подвергается термическому воздействию.

В зависимости от потребностей предприятия в рабочем процессе используются специальные технологические схемы и различные виды инструментов, без которых невозможна слаженная работа любого производства. Качество получаемой продукции, несомненно, зависит от трех факторов: мастерства специалиста, качества исходного материала и специфики специализированного оборудования. К последним также относятся трубогибочные станки.

Спрос на станки постоянно растет, так как ни один специалист вручную не может добиться такой же степени производительности.Современные трубогибы обладают высоким уровнем точности, чего просто невозможно добиться без применения специального оборудования.

Продажа трубогибов позволяет обновить техническую базу и поставить обработку проката на качественно новый уровень. Таким образом, зная основной вид деятельности предприятия и его производственные нагрузки, можно с уверенностью сказать, какие виды гибочных станков будет приоритетом для каждой отдельной компании.

Трубогибочный станок для строительных компаний

Наибольшую потребность в оборудовании для гибки труб испытывают современные строительные компании.Эти предприятия со своей спецификой работы практически на каждом объекте используют гибочный станок в качестве периферийного оборудования. В зависимости от сложности строительных работ и исходного материала вышеперечисленные компании эксплуатируют практически всю номенклатуру гибочного оборудования.

Такие виды станочного оборудования как: трубогиб ручной и трубогиб электрический будут хорошим подспорьем на основных участках. При больших объемах производства и высокой прочности обрабатываемого проката популярен электрический трубогиб.Электрический трубогиб, цена которого на порядок отличается от цены ручных станков, обеспечивает гибку профильной трубы, стальной арматуры и стержней, а также круглого проката или прямоугольного сечения. к числу относится качественное оборудование с электроснабжением: трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6.

Кроме техники с электроприводом строительные компании часто используют ручную технику. Использование ручного оборудования дает возможность обрабатывать прокат в труднодоступных местах строительства – там, где невозможно установить стационарный комплекс.Кроме того, этот трубогибочный станок легкий, компактный и удобный для переноски. Немаловажно и то, что ручной гибочный станок, цена которого колеблется от 250 до 550 долларов, окупится предприятием всего за пару месяцев. При этом качество получаемых изделий будет безупречным.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях

Некоторые этапы производства металлообрабатывающих предприятий и заводов не обходятся без такого вида оборудования, как трубогибочный станок.И если строительные компании при работе с металлопрокатом учитывают мобильность, то крупные промышленные предприятия ориентируются на высокий уровень производительности.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях осуществляется с помощью стационарных комплексов на гидросистемах или электроприводе. Примечательно, что трубогибочный станок с гидравлической системой несколько дешевле оборудования с электроприводом и современной системой оснастки. на гидравлике имеет небольшой вес и габариты, что делает его удобным при транспортировке и монтаже.

(трубогиб) УГС-6/1 ММЗ-3101-№1

УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 – современное технологическое оборудование, позволяющее выполнять сложные гибочные операции с различными видами профилей. Трубогиб данной модификации предназначен для гибки труб из нержавеющей стали, черных и цветных металлов прокаткой вокруг блока в холодном состоянии. Трубогибы УГС-6/1 также отлично справляются с оцинкованными трубами и сортовым прокатом при помощи специального ролика, позволяющего максимально автоматизировать технологию обработки.

Станок ММЗ-3101-№1 представляет собой трубогибочное оборудование, работающее как в ручном, так и в автоматическом режимах. Бесперебойную работу станка обеспечивает специальная электронная система управления, которая управляет трубогибом УГС-6 по заданной программе.

Типы трубогибочных комплексов

По особенностям обработки проката, технологии производства и системе управления трубогибочные станки имеют следующую классификацию: переносные и стационарные, с гидравлическими и механическими системами, а также электрические и ручные трубогибы.Гибочный станок, цена которого варьируется в зависимости от сложности оборудования, станет отличным подспорьем как для небольшого предприятия по первичной обработке труб, так и для крупной строительной компании. Кроме того, на сегодняшний день трубогибы являются продается с электронным устройством, предназначенным для программирования системы координат.

Необходим, если вы хотите согнуть водопроводные или газовые трубы прямо на месте сборки. Если в приоритете высокая мобильность и небольшой объем обработки труб, то ручной трубогиб будет в этом случае оптимальным вариантом… Для плотной загрузки и стационарного использования лучше всего использовать электрический трубогиб.

Отличается от обычных ручных станков более широкими возможностями и высокой мощностью гидравлического трубогиба. Гидравлическая система данного оборудования позволяет обрабатывать стальной прокат диаметром до 3-х дюймов, и не требует дополнительных усилий на часть специалиста. Трубогибочный станок с гидравликой по цене значительно ниже оборудования с электроприводом и сложного оборудования.Гидравлический комплекс, как и ручной трубогиб, отличается малыми габаритами и массой, благодаря чему станки можно транспортировать для удобства монтажа.

Трубогибочный станок: преимущества

Процесс трудоемкий, с высоким уровнем точности, что позволяет на выходе получать качественные изделия, сохранившие при обработке свои технологические характеристики и презентабельный вид.

Станок гибочный УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 имеет ряд преимуществ:

1. Удобная система управления, которой оснащены гибочные станки, обеспечивает управление гибкой трубой в двух режимах – автоматическом и ручном. Электрический трубогиб оснащен электронной системой управления, что позволяет специалисту принимать минимальное участие в технологическом процессе.

2. Гибка профильной трубы осуществляется с помощью системы динамического торможения. Эта система надежна и удобна, так как может остановить главный привод либо нажатием электрической педали, либо с электронной панели управления.

3. Трубогибочный станок (трубогиб УГС-5, УГС-6) имеет дополнительное оборудование в виде технологического оборудования, с помощью которого выполняются операции гибки на различных рабочих уровнях.

4. С учетом всех технических характеристик вышеописанное оборудование может быть установлено на произвольном прочном фундаменте или покрытии, так как не требует специально оборудованной площадки.

5. Трубогиб, цена которого приемлема даже для малого бизнеса, полностью оправдывает свою стоимость высокой производительностью и качеством получаемой продукции.

– это трубогибы , их производительность позволяет свести затраты к минимуму и легко справиться с массовым производством.

Основной областью применения такого устройства можно назвать строительные, сервисные организации, выполняющие ремонтные работы. Именно в таких ситуациях перед мастерами иногда встает задача обработки (гибки) труб или других металлических профилей. За счет использования подобного приспособления у вас есть прекрасная возможность согнуть трубу именно так, как вам нужно, соблюдая при этом все требуемые размеры в меньшую сторону. до миллиметров, а особым преимуществом является то, что вам не придется потом исправлять различные складки или сплющивания материала.Без трубогиба на данный момент сложно представить какой-либо процесс ремонта или строительства, ведь очень часто возникает потребность в быстрой гибке труб на самом месте монтажа. А наличие различного оборудования для станков позволяет расширить возможности в работе с трубами. разного диаметра и сечения.

Трубогибы условно можно разделить на несколько групп и категорий: по принципу действия их можно выделить – стационарные и ручные, а по механизму действия – механические и гидравлические.Если перед вами стоит задача согнуть или закруглить газовые и водопроводные трубы, лучше всего остановить свой выбор на переносных с ручным (используется при небольшом объеме работ) или электроприводом.

Таким образом, современные трубогибы станут вашим незаменимым помощником в вопросах, связанных с деформацией (гибкой) различных видов труб при строительных работах. прямоугольное сечение. В качестве яркого примера можно привести трубы, стальные фитинги, а также всевозможные прутки из разных видов металла.По вашему желанию и необходимости у вас есть возможность предварительно отрегулировать угол изгиба в трубогибе , также есть модели, в которых этот параметр можно запрограммировать с помощью электронного устройства, работа которого основана на считывающих устройствах-датчиках . Наличие электронных устройств в трубогибах позволяет легко изготовить, например, 100 одинаковых скоб, не используя никаких шаблонов и не тратя время на переналадки.

Еще одним важным параметром, которым необходимо руководствоваться при выборе, можно назвать: диаметр, толщину стенки трубы, радиус и угол изгиба заготовки.Соответственно, необходимо перенести параметры вашей трубы с чертежа на станок, который вы хотите приобрести, проанализировав соответствие толщин стенок трубы и возможных внутренних радиусов изгиба – именно оптимальность этих соотношений позволяет получить трубу (деталь) в согнутом состоянии без деформации.

О какой модели станка для гибки труб речи не шло всегда нужно помнить о высокой степени точности – здесь большую роль играет система торможения двигателем и надежность установленной электронной системы.

На что еще стоит обратить внимание при выборе трубогиба модели ? Вот пример: если вы пользуетесь ручным трубогибом , несомненно, он удобен в плане транспортировки, так как не слишком много весит. Преимущества с электроприводом также очевидны: в этом случае вы получаете возможность вести трубы большого диаметра, кроме всего прочего, аналогичные модели трубогибов также отличаются высокой производительностью. Если перед вами стоит задача работы в небольших производственных цехах и вам необходимо обрабатывать медные и тонкостенные трубы – ручной трубогиб именно то, что вам нужно.Если вам предстоит установить, или смонтировать всевозможные различные коммуникационные сети – газ, водопровод, отопление и т.д., обязательно используйте ручной трубогиб мобильный , так как именно эти модели дадут возможность гнуть трубы непосредственно на месте их укладки. Несколько слов об электроприводах трубогибов : Основная область их применения – гибка труб большого диаметра. К достоинствам этих моделей нужно отнести, конечно же, достаточно высокую производительность.С трубогибом data Вы можете сгибать заготовки на угол до 180º, не обнаруживая никаких дефектов трубы, таких как гофры или поломки.

Следует отметить, что пользователи отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ, для которых характерна возможность программирования нескольких координат. При этом особое внимание необходимо уделить повороту гибочной головки (каретки), повороту плоскости гиба, а также регулировке подачи трубы. К достоинствам электромеханических трубогибов с ЧПУ следует отнести в первую очередь: высокую точность (до 0.1 мм, 0,1 º), недостатком является высокая цена и длительный срок окупаемости оборудования.

Качество гибки труб зависит от мастерства оператора, выбора инструмента и оборудования, а также от того, какой станок выбран для обработки. Трубогибочный станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. При выборе нового или бывшего в употреблении трубогибочного станка необходимо учитывать: материал изгибаемой трубы, толщину ее стенки и наружный диаметр, количество и радиус изгибов.Важно и требуемое качество обработки, и требуемая производительность станка, и финансовые возможности покупателя.

Основные критерии выбора

Если вам необходимо получить большой радиус изгиба (более 5 диаметров трубы) при обработке алюминиевого профиля, швеллеров, уголков и т.п., оптимальным вариантом будет трехвалковый трубогиб.

Для гибки изделий из цветного металла и нержавеющей стали диаметром от 6 до 22 мм используют отрезные станки и станки для торцовки.Такое оборудование востребовано в производстве отопительных, водо- и газовых отопительных приборов, кондиционеров и компрессоров.

Для создания изгиба с малым радиусом (менее 5 диаметров трубы) необходим станок с оправкой. Стержень с гибким наконечником позволяет выполнять изгиб радиусом 1,5 диаметра трубы. При этом складки с изнаночными изделиями не образуются. Таким способом можно обрабатывать профиль любой формы и материала, включая медь, алюминий и нержавеющую сталь.

Гидравлические станки относительно недороги, но скорость обработки и точность также будут низкими.

Станок полуавтомат гнет трубу радиусом равным радиусу гибочной головки и востребован при обработке прямоугольных и квадратных профилей, круглых труб. Он подходит для серийного производства, не требующего высокой нагрузки на станок, где важны высокое качество гибки и низкая стоимость оборудования.

Одноголовочные станки выполняют гибку одного радиуса. Мультиголовка позволяет создавать прямолинейный участок между гибами с одинаковыми или разными радиусами скругления.Оборудование оснащено толкателем через ролики, благодаря которому можно создавать плавные дуги, спирали, арки большого радиуса.

Станок может обрабатывать трубы диаметром до 103 мм.

При повышенных требованиях к качеству используется оборудование: гибочные головки, передний или задний зажим, фальцдержатель. Такие элементы изготавливаются на заказ.

Трубогиб модели

ВМФ 23

Такие трубогибы предназначены для холодной гибки изделий без оправки и наполнителя.На нем обрабатываются круглые трубы диаметром до 25 мм. При смене роликов профили также могут погнуться. Мощность машины: 2,8 кВт. В комплект входят фитинги для труб ½”, ¾”, 1″, 11/2″, средний радиус изгиба 49 мм.

Трубогиб с ЧПУ сводит к минимуму участие человека в производственном процессе

ЧПУ

Надежность и высокая производительность особенно важны в автоматизированных производственных линиях… Станки с ЧПУ устанавливаются вместе с роботами-манипуляторами и загрузочно-разгрузочными устройствами.

Полностью автоматический станок 800 VGP сгибает трубы диаметром до 80 мм. Направление изгиба можно выбрать левое или правое. Программное обеспечение VGP 3D снижает вероятность брака и сокращает время редактирования программы.

Видеообзор: обработка труб на трубогибе с ЧПУ

СТГ 45р

Служит для гибки труб методом навивки. Он имеет электрогидравлический привод и управляется в ручном режиме.

Наибольший диаметр обрабатываемой трубы: 45 мм, угол изгиба: 190°, мощность: 4 кВт.

CE 51

Позволяет производить высокоточную гибку профиля водогазопроводных труб различных размеров, в том числе с тонкими стенками (метод навивки). Появление перегибов исключено благодаря наличию гибкой оправки и сглаживателя фальца. Машина может работать в автоматическом режиме. Устройство ЧПУ управляет линейными и вращательными движениями заготовки.

Максимальный размер трубы: 51 мм. Мощность электродвигателя: 1,5 кВт.

ИНСТАН

Трубогиб оснащен ручным гидравлическим приводом, обрабатывает круглый пруток, а также газопроводные и водопроводные трубы.При обработке тонкостенных изделий (отношение толщины стенки к ее диаметру не должно превышать 0,06) производитель рекомендует использовать плотную песчаную набивку.

Станок высокопроизводительный УГС-6/1А

УГС-6/1А ММ3-3101№1А

Предназначен для обработки различных видов профиля. Ролик специальной конструкции позволяет максимально автоматизировать процесс гибки. Эта высокопроизводительная машина может выполнять операции в автоматическом и ручном режиме.Его преимущества:

  • Возможность управления с помощью пульта дистанционного управления и радиоканала.
  • Оборудование оснащено технологическим оборудованием для различных операций гибки, внедрена система динамического торможения.
  • Диаметр заготовки: от 3/8″ до 2″. Вы можете гнуть круглый, квадратный и прямоугольный прокат.
  • Частота вращения инструмента: 3,2 об/мин.

IV 3429

Применяется для холодной гибки изделий на оправке и без (методом наматывания на гибочный ролик).Радиус изгиба: от 1,5 диаметра трубы до 500 мм. Мощность станка: 7,5 кВт, наибольший диаметр заготовки: 76 мм. Особенности станка:

  • Комплект роликов и оправок позволяет обрабатывать заготовки разных размеров.
  • Две рабочие скорости для разных режимов обработки.
  • Штанга с регулируемыми упорами позволяет не делать предварительную разметку на изделии.
  • Трехпозиционное устройство для установки углов гибки (опционально устанавливается шестипозиционное устройство).
  • Движение назад выполняется на высокой скорости.
  • При необходимости можно заказать гибкую оправку для обработки профильных, тонкостенных (толщиной от 1 мм) и эллиптических труб.

Самодельный трубогиб обязательно пригодится в хозяйстве

Для обработки труб диаметром до 25 мм можно сделать трубогиб своими руками. Вам понадобятся: бетонная плита, сверло по бетону и несколько металлических штифтов.Порядок работы следующий.

  1. На пластину нанесена размерная сетка 5х5 см.
  2. Глубокие отверстия просверливаются в точках пересечения, в которые вбиваются штифты.
  3. Затем труба наматывается между зубьями и изгибается до нужного радиуса.

В заключение делаем вывод, что трубогибочный автомат незаменим в массовом и серийном производстве. Процесс программирования позволяет увидеть готовое изделие в трехмерном изображении.При необходимости бюджетного станка для получения изгибов одинакового радиуса оптимальным вариантом станет оборудование с гидравлическим приводом. А чтобы согнуть несколько труб, можно сделать самодельное приспособление.

В холодном состоянии трубы гнут на ручных и механизированных трубогибочных станках. Для ручной гибки труб применяют станки Вольнова, а для механизированной – механизмы ВМС-16, ВМС-23В, ВМС-26, ВМС-28 и ГСТМ-21. Внутренний диаметр рулона трубогибочных механизмов должен соответствовать радиусу изгиба, принятому при расчете заготовки.

Станки ручные Вольнова

(рис. 51) предназначены для гибки труб диаметром до 20 мм. Станок крепится к верстаку с помощью ступицы и пластины 1. На одной оси ступицы и пластины расположен неподвижный роликовый шаблон 6 с прижимом 7. Подвижный ролик 2 закреплен в кронштейне 4 с рукояткой 5. .Труба сгибается вокруг неподвижного ролика, поэтому радиус изгиба примерно соответствует радиусу этого видео.

Рис.51. Станок Вольнов:
1 – пластина, 2 – ролик подвижный, 3 – ручка, 4 – скоба, 5 – труба, 6 – шаблонный ролик, 7 – зажим

Труба 5, которую необходимо согнуть, вставляется между ролики так, чтобы его конец вошел в зажим 7. После этого рукояткой 3 поворачивают кронштейн вокруг неподвижного ролика 6 до получения необходимого изгиба, затем возвращают его в исходное положение и снимают трубу. Длинный конец трубы рекомендуется зажать в хомут, а короткий загнуть.

На станке Вольнова гнутся отводы, скобы, утки и валки без заполнения труб песком. Комбинированные станки Вольнова с двойными валками применяются также для гибки труб диаметром 15 и 20 мм на одном станке и с тройными валками для гибки труб диаметром 15, 20 и 25 мм.

Трубогибочный станок ВМС-23В (рис. 52) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром 15-32 мм. Машина состоит из литой рамы 1, редуктора 2 и рабочего механизма 3, расположенных в верхней части рамы.Неподвижный 4 и подвижный 5 ролики расположены на рабочем механизме пирамидально. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов используется для гибки труб определенного диаметра без переналадки станка. Снаружи к раме крепится фланцевый электродвигатель, от которого через редуктор, коническую и цилиндрическую передачи вращается рабочий механизм вместе с пирамидой подвижных роликов.

Рис 52 Трубогибочный станок ВМС-23В:
1 – станина, 2 – червячная передача, 3 – рабочий механизм, 4 – ролики неподвижные, 5 – ролики подвижные (рабочие), 6 – пускатель кнопочный

Труба, предназначенная для гибки, вставляется в хомут, соответствующий ее диаметру.При включении станка подвижный ролик перемещается вокруг неподвижного и изгибает трубу.

Механизм ВМС-26А – многопозиционный быстроходный механизм, предназначенный для гибки отводов, уток, скоб диаметром 15 и 20 мм.

В настоящее время начат серийный выпуск трубогибочного механизма БМС-28, предназначенного для гибки труб диаметром от 15 до 32 мм. Этот механизм создан на базе механизма ВМС-23В и отличается от него тем, что имеет автостопку, обеспечивающую изгиб на заданный угол.Погрешность изгиба не более 5°.

Механизм трубогибочный ГСТМ-21 (рис. 53) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 25 до 60 мм и бесшовных труб с толщиной стенки до 4 мм и диаметром от 34 до 89 мм. в холодном состоянии с помощью оправок.

Рис. 53. Трубогибочный станок ГСТМ-21:
1 – станина чугунная, 2 – гибочные ролики, 3 – поворотный брус, 4 – прижимное устройство, 5 – электродвигатель

Рама 1 станка ГСТМ-21 содержит червяк шестерня и главный приводной вал.Вращение на диск гибочных роликов 2 передается от электродвигателя 5 через клиноременную передачу и редуктор. Размеченная труба устанавливается в роликовый поток и фиксируется эксцентриковым хомутом. Затем винт 4 нажимает на скользящий сменный башмак, размещенный в штоке 3. Далее включают электродвигатель и поворачивают рукоятку включения сцепления. Гибочный ролик начинает вращаться, изгибает трубу и одновременно стягивает ее с оправки. После изгиба трубы на заданный угол машина автоматически выключается и труба вынимается.

Механизм строительный ВМС-16 (рис. 54, а, б) предназначен для резки труб диаметром 15-50 мм и нарезания на них резьбы, а также для гибки труб диаметром 25-50 мм с использованием соответствующих инструментов и устройства.

Рис. 54. Строительный механизм ВМС-16:
а – с плашкой, б – с труборезом, 1 – электродвигатель, 2 – коробка, 3 – патрон трехкулачковый, 4 – плашка, 5 – ручки выдвижные, 6 – труба, 7 – ножки, 8 – переключатель, 9 – роликовый труборез

Строительный механизм ВМС-16 оснащен редуктором, электродвигателем / мощностью 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.