Установка гидроабразивной резки – Как работает станок гидроабразивной резки: устройство установок

alexxlab | 23.03.2020 | 0 | Разное

Гидроабразивные станки. Установки гидроабразивной резки в Москве

Гидроабразивные станки с индивидуальным комплектованием можно заказать в компании ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ». Мы предлагаем надежные станки гидрорезки с системами ЧПУ от производителя DARDI International Corporation, организуем доставку в любой регион России. Предоставляем дополнительные услуги – от комплекса пуско-наладочных работ до обучения персонала.

Цена станка для гидроабразивной резки

Окончательная стоимость станка гидроабразивной резки зависит от комплектации установки и набора дополнительных опций, позволяющих адаптировать оборудование для решения разнообразных производственных задач. Для того чтобы определиться с оптимальным вариантом сборки и рассчитать итоговую смету заказа, обратитесь за консультацией к нашим специалистам +7 (499) 372-07-78.

Покупка гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Мы реализуем оборудование с индивидуальным набором необходимых опций, собираемое под конкретные требования заказчика. У нас можно купить станок гидроабразивной резки со следующими особенностями:

Конструкция установки – портальные станки отличаются большими габаритами и высокой скоростью режущей головки, их выбирают для резки материалов значительной площади и толщины. Консольные установки при практически одинаковых функциональных возможностях более компактны. Роботизированные станки позволяют выполнять трехмерный раскрой любого материала.

Насосы высокого давления – центральный компонент станка, превращающий воду в высокоточный резак. В наличии системы от производителей DARDI (Китай) и KMT (Германия). Технические характеристики системы высокого давления (мощность и давление) определяют, с каким типом материала можно будет работать на данной установке, поэтому к выбору насоса следует подходить обдуманно. Ниже приведена таблица зависимости максимальной толщины резки различных материалов от рабочего давления насоса:

Рабочее давление	Материал, мм
	Цветные металлы	Алюминий	Титан	Сталь	Стекло	Натуральный камень
4000 бар	до 180	до 300	до 250	до 180	до 160	до 180
6000 бар	до 300	до 400	до 300	до 300	без ограничений	без ограничений

 

Режущие головки с дополнительными осями – позволяют усложнить задачу (рез по малым окружностям и под углом).

Блок ЧПУ и программное обеспечение – предлагаем системы управления европейского (ESA, Fagor) и китайского производства (Washing),  совместимое с AutoCAD ПО торговых марок IGEMS (Швеция) или NewCam (Тайвань).

Сопла и фокусирующие трубки – играют большую роль при формировании режущей струи, а, следовательно, отражается и на толщине и качестве реза. Оптимального качества гидроабразивной резки можно достичь при помощи следующих комбинаций сопел и фокусирующих трубок:

№	Диаметр сопла, мм	Диаметр фокусирующей трубки мм
1	0,15	0,6
2	0,25	0,8
3	0,30/0,33	1,0
4	0,4	1,2

Дополнительные опции, включающие наклонный рабочий стол, систему смягчения воды, датчик динамического контроля высоты режущей головки, автоматические системы загрузки и удаления абразива и прочие конструктивные особенности станков, направленные на увеличение срока эксплуатации и производительности работ.

Преимущества заказа гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Если вам необходимо надежное оборудование для гидроабразивной резки металла с учетом вашей спецификации, оформляйте заказ в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ».

Мы предлагаем:

• Сертифицированные установки гидроабразивной резки с ЧПУ от известного бренда.
• Индивидуальную сборку оборудования, отвечающую вашим потребностям – подберем оптимальную комплектацию, с учетом необходимых характеристик и вопроса цены, все станки можно предварительно увидеть в работе.
• Сопровождение на всех этапах сотрудничества, в том числе и после покупки – от консультации по подбору оборудования до профессиональной помощи в настройке и ремонте.

Особенности и применение гидроабразивных станков

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ – высокотехнологичное оборудование для раскроя и фигурной обработки материалов, позволяющее вырезать детали с максимальной точностью и минимумом трудозатрат. При помощи гидроабразивных станков обрабатывают широкий спектр материалов, различной толщины и размера. Дополнительные преимущества установок:

• Простота эксплуатации и экономичность в расходе материала;
• Способность вырезать самые сложные контуры с высоким качеством кромки;
• Отсутствие деформации заготовок;
• Экологичность процесса.

Рез осуществляется струей воды и смеси абразивных частиц, подаваемых под высоким давлением сквозь узкое отверстие сопла. Станки универсальны и находят применение в различных отраслях промышленности и производства. 

www.kit-cut.ru

Этапы Большого и Сложного Пути

Гидроабразивная резка – современная высокоавтоматизированная технология, позволяющая совершать процессы обработки камня, недостижимые обычным традиционным технологиям

Различные работы, связанные с демонтажем, прорезкой технологических отверстий, каналов и проемов в массиве бетона связаны, как правило,  с таким шумом и пылью, что, порой, связываться с такой работой хотят очень немногие. Понятно, перфоратор и отбойный молоток в руках умелого таджика, порой творят чудеса, но как быть, в том случае, если линия реза должна быть криволинейной с поворотами и острыми углами.

Как быть, если соседи – люди чрезвычайно нервные и остро реагирующие на малейший шорох, и просто склонные к написанию жалоб в различные высокие и не очень высокие инстанции.

Резка бетона традиционным механическим способом всегда была неблагодарной работой, требующей высокой физической отдачи и максимальной концентрации

Не отчаивайтесь. Мы живем в XXI веке – веке высоких технологий, и этот век прошлый подарил человечеству технологию, которая называется гидроабразивная резка бетона. Просим любить и жаловать.

Прорезание отверстий с помощью коронки и колонка несколько легче физически, но сопряжена с высоким уровнем шума и вибраций

Содержание статьи

Этапы большого и сложного пути

О том, что капля воды успешно камень точит, было известно давно. Суть вопроса заключалась во времени окончания процесса, который мог запросто растянуться на тысячелетия. Дело было за малым —  ускорить процесс, а с этим как-то долгое время не получалось.

Такой результат противостояние воды и камня в естественной среде имеет за несколько тысяч лет

Первые попытки теоретического обоснования процессов гидравлической резки были предприняты немецкими военными инженерами третьего рейха еще в преддверии Второй Мировой войны. Идея заключалась в разрывании молекулярных связей стали очень доступным материалом и при этом хорошо передающим энергию – обыкновенной водой.

Практическая реализация уперлась в невозможность при тогдашнем уровне технологий создания прецизионного насоса, реально выдающего на выходе необходимые параметры рабочей струи.

• Это на минуточку 4000 атмосфер давления и 1200 метров в секунду скорости потока. И сегодня выглядит внушительно, не правда ли? В общем, дело благополучно заглохло, и было поднято из архивной пыли советскими трофейными командами, активно охотившимися за технологическими секретами нацистской Германии в конце войны. После некоторой доработки, советские ученые в 1947 году объявляют об открытии инновационного способа резки материалов с помощью воды. Однако, учитывая отсутствие практических наработок, реализация проекта в действующей установке так же не состоялась.
• Слово предоставлялось американцам. И они его сказали. Первый действующий образец был использован для раскроя бревен большого диаметра. Установка работала, но была нестабильна.
• Дальше дело пошло несколько веселее, и режущая способность воды стала использоваться для раскроя композитов и жаропрочных материалов при броске в космос.
• Следующий шагом стало создание технологии гидроабразивной резки, когда к воде добавляли небольшое количество абразива, что ускоряло скорость протекания процесса в десятки раз. Через год с момента создания действующей универсальной установки, уже в 1980-ом технология вышла на рынок и стала широко использоваться для резки металла, бетона и стекла.

Гидроабразивная резка давно и успешно работает по таким деликатным и хрупким материалам, как, например, стекло, на представленном фото

Специализированная установка, созданная для гидроабразивной резки бетона, была успешно опробована в 1974 году, когда было необходимо создать технологическое отверстие в несущей железобетонной конструкции здания вычислительного центра, специфика которого не допускала проведение работ с высокими вибрационными нагрузками.

Конструкция и её сердце

Классическая установка, в которой применена технология — резка бетона гидроабразивная, состоит из:

• Насоса высокого давления
  состоящего из прецизионных плунжерных пар, которые сжимают воду до высоких показателей и придают ей устойчивый динамический импульс. Необходимо отметить, что плунжерный насос бывает двух типов: прямого действия и редуцированный. В отличие от насоса прямого действия редуцированный имеет магистральный канал, меньшего сечения, чем рабочая камера, что дает увеличение показателей давления и скорости протока на 25% более высоких по сравнению с прямоточниками.

Плунжерный насос высокого давления – сердце любой, даже самой бюджетной и простой системы гидроабразивной резки бетона

• Миксерная магистраль, состоящая из высокопрочных трубок диаметром до 10 мм и длинной до 100 мм, в которых происходит смешивание абразива с водой и разгон его до рабочих скоростей. При этом соотношение внешнего диаметра к внутреннему может колебаться в определенных пределах, в зависимости от модуля крупности зерна применяемого абразива. Миксерная труба является расходным материалом, и срок ее службы составляет от нескольких часов до двухсот.
• Подводящей арматуры и магистральной системой коммуникаторов.
• Емкости для абразива.
• Элементов группы безопасности.
• Рабочего сопла различного диаметра, напрямую зависящего от вида выполняемых работ.

Принципиальная схема работы плунжерного насоса напоминает работу такового в бытовых аппаратах, предназначенных для мойки под высоким давлением

Принципиальная схема устройства рабочей части установки гидроабразивной резки

Применение гидроабразивной резки и ее особенности

Мощные современные установки в состоянии прорезать массив бетона толщиной порядка 1000 мм, при этом такой метод имеет целый ряд преимуществ, которых не имеют традиционные способы:

1. Отсутствие вредной пыли, которая массово выделяется при механической резке, и борьба с которой при традиционных способах воздействия на бетон требует применения дополнительных мероприятий по пылеподавлению, например, орошения.
2. Гораздо более низкий уровень шума.
3. Отсутствие вибраций и явных динамических колебаний, что очень важно при проведении деликатных работ в помещениях с особыми условиями.
4. Возможность проведения криволинейного реза, реза под обратным острым углом, радиусного реза с малым шагом, что в большинстве способов традиционной резки трудноосуществимо или сопряжено с дополнительными операциями, затратными и по расходу инструмента и по трудозатратам оператора.
5. Носителем энергии является вода, и в большинстве случаев — фракционированный обогащенный кварцевый песок, что менее затратно по сравнению с применение кругов, коронок, фрез из твердого сплава, композита и рабочих поверхностей с алмазным напылением.
6. Вода и абразив являются экологичными материалами, не требующими применения особых мер по их утилизации по факту отработки операции.
7. Оператор установки работает в более комфортных условиях по сравнению с традиционными технологиями.
8. Установки гидроабразивной резки могут выполняться и в мобильном и в стационарном варианте, легко оцифровываются в трехмерной системе координат и могут использоваться как станки для изготовления сложных объемных изделий из бетона различного назначения.
9. Может применяться под водой, при работе, связанных с устранением аварийных ситуаций на инженерных коммуникациях.
10. Дают чистый, хорошо сопрягаемый рез.

Стационарная установка гидроабразивной резки, оснащенная системой числового программного управления – сложная, и в то же время потрясающе эффективная система

Бетон клином расшибают

Несколько отличным от гидроабразивной резки бетона является технология, при которой используется гидроклин для разрушения бетона. Причем отличия двух технологий весьма существенны. Примерно, как отличается топор мясника от скальпеля хирурга. И гидроклин для бетона выступает именно в роли топора.

Набор гидроклинов, размещенный на массиве литого бетона, медленно, но неотвратимо делает свою работу, без суеты, шума и пыли

В чем суть. При необходимости разрушения больших объемов монолитного бетона с минимальными вибрационными нагрузками и минимизацией возможности разлета вторичных фрагментов от демонтируемой конструкции, в массиве бетона с помощью алмазных коронок происходит забуривание шпуров диаметром примерно 160-180 мм.

В подготовленные отверстия вставляются рабочие цилиндры гидроклина, и подается давление, в результате чего происходит раскалывание массива на коржи – отдельные элементы, которые либо грузятся в транспорт, либо разделываются на месте с помощью ручного малогабаритного инструмента.

Боец невидимого фронта гидроклин, во всей свей скромной красе

Как работает

Работа технологии основана на слабой устойчивости массы бетона на разрыв. Бетон хорошо переносит высокие статические нагрузки, однако острые, локальные, динамические, интенсивно приложенные на отдельном участке, часто для него критичны, и ведут к деформации и разрушению массива на различной величины фрагменты.

По сути своей, гидроклин — это гидроцилиндр, быстроходный шток которого перемещает на коротком плече рабочий механизм в виде клина установленной формы, выполненный из высокопрочной легированной стали.

В целом такая система состоит из:

• Гидроцилиндра с рабочим органом.
• Маслостанции высокого давления.
• Рабочих магистралей, выполненных в виде рукавов высокого давления.
• Системы коммуникаторов, выполненных либо в виде быстросъемов, либо по классической системе штуцер-гайка.
• Системы контроля и безопасности.

Маслостанция, как гидросиловая установка, генерирует необходимое количество энергии, которая по гидравлической магистрали передается на рабочий орган и совершает необходимую работу

Необходимо отметить, что описанная технология отличается высокой мобильностью, транспортабельностью и простотой обслуживания. В целом, при условии правильной эксплуатации гидроклиновые деструкторы надежны и долговечны.

Важно! Еще одним отличием от технологии гидроабразивной резки и применением гидроклина выступает то обстоятельство, что носителем энергии выступает не вода с примесью твердых частиц – абразива, а специальное гидравлическое масло. Причем, оно не является исключительно носителем, рабочим элементом выступает стальной клин, которому масло лишь передает полученную энергию.

Гидроклин, вещь для разрушения бетона очень удобная, а в ряде случаев, где важны мобильность, вес и габариты — порой, незаменимая. Однако как быть, когда массив железобетона нашпигован арматурой, словно арбуз семечками. В таком случае на помощь придут гидроножницы.

Ножницы, но не портновские

Как правило, ножницы в бытовом восприятии обязательно ассоциируются с разрезанием ткани, бумаги, кожи  и иных материалов, не отличающихся особой прочностью. А как вам вариант под названием гидроножницы для железобетона? Поверьте, есть и такие.

Гидроножницы всем своим агрессивным видом и неприкрытой мощью здорово напоминают ископаемого ящера — тиранозавра

Крашер и кранчер: братья, но не близнецы

Гидроножницы — это один из многочисленных инструментов, которыми комплектуются экскаваторы, как правило, гусеничные. Рабочий механизм выполнен в виде пары щек из высоколегированной инструментальной стали, которые перемещаются по заданному алгоритму с помощью штоков гидроцилиндров, запитанных от штатной гидросистемы высокого давления.

Гидроножницы у серьезных производителей смонтированы на ротаторной головке, что позволяет вращать рабочий орган вокруг своей оси.

Гидравлический ротатор – крайне полезная штука, позволяющая ножницам не только поворачиваться относительно оси, но и вращаться вокруг нее

Гидроножницы являются быстросъемным механизмом и современные модели сконструированы и выполнены таким образом, что устанавливаются и снимаются одним человеком – оператором экскаватора, причем, непосредственно своими руками он соединяет лишь коннекторы гидросистемы.

Инструкция для работы оператора составлена таким образом, что повторяет рабочие алгоритмы движения стрелы и ковша экскаватора при основных и самых распространенных работах и поэтому легко осваивается экскаваторщиками даже низкой квалификации, которые составляют основную массу на отечественном рынке труда.

Защита кабины экскаватора, оснащенного гидроножницами вещь абсолютно необходимая для защиты не только остекления, но и самого оператора от фрагментов разрушаемого бетона

Стоимость таких систем высока, в первую очередь потому, что эффективные механизмы изготавливаются исключительно американскими, европейскими и японскими производителями. Китайские и отечественные разработки крайне неэффективны и недолговечны, и, по сути своей, являются низкокачественными копиями заслуженных брендов.

Для грубого разрушения железобетонных конструкций используется крашер — его рабочий орган имеет более массивные и крупные зубья и более объемные полости захвата.

Шведы выпустили экскаватор, спроектированный специально для работы по демонтажу крупных сооружений, оснащенный не только сверхдлинной стрелой, но и подъемной кабиной

Для измельчения демонтированных фрагментов бетона используется кранчер. После обработки кусков бетона его челюстями полученную массу можно использовать в качестве бетонного щебня при организации подушек, обустройства временных дорог, отсыпки площадок и прочих мероприятий.

Получаемый таким образом вторичный щебень имеет удобную для клинцевания щебневых подушек фракцию 40-70 мм

Подробнее ознакомиться с основами гидроабразивной резки бетона, примерами демонтажа бетонных конструкций с применением гидроклина и гидроножниц,  можно просмотрев видео в этой статье.

Заключение

В заключение представленного материала хочется резюмировать следующее.

Современные технологии резки и обработки бетона, в частности, такая как резка бетона гидроабразивная, дают отличные результаты как по скорости проведения, так и по качеству выполняемых работ. Однако применение таких систем видится исключительно в коммерческом образе.

Это связано, прежде всего, со стоимостью стартового комплекта оборудования, использованию расходных материалов, первоначальному обучению и приобретению устойчивых практических навыков, что в сугубо бытовой среде весьма и весьма затратно и, в конечном итоге, крайне нерентабельно.

При возникновении объективной необходимости применения таких технологий в системе малых объемов индивидуального строительства и ремонта, выходом может служить привлечение сторонних специализированных организаций.

Организация бизнеса, основанного на предоставлении такого рода услуг, видится с хорошими перспективами при обязательном наличии устойчивого спроса в конкретном регионе. Похожая ситуация вырисовывается и с системами демонтажа бетона на основе гидроклина.

В быту основным инструментом резки бетона остается старая добрая болгарка, оснащенная кустарными приспособлениями элементарного пылеудаления

Гидроножницы вообще стоят особняком, поскольку являются не самостоятельным инструментом, а неотъемлемой частью системы навеска-экскаватор, цена которой составляет не одну сотню тысяч конвертируемой валюты. Приобретение, эксплуатация и обслуживание такого оборудования по силам лишь серьезным организациям с устойчивыми позитивными финансовыми показателями.

На этом все, что в теории нужно знать о том, что представляет собой резка бетона гидроабразивная. Материал хоть и малоприменим в практике, однако очень интересен.

beton-house.com

Станки гидроабразивной резки – «СпецТехСнаб»

Наша компания предлагает к поставке станки гидроабразивной резки модели HEADконсольного и портального типа. Станки гидроабразивной резки применяются для раскроя металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного. Максимальная толщина изделий подлежащих резке может достигать 100мм. Процесс раскроя проходит с температурой в зоне реза 35-600С, исключая при этом термические деформации.

Рис.1 Портальный тип станка гидроабразивной резки.

Рис.2 Консольный тип станка гидроабразивной резки.

Рис.3 Роботизированная установка гидроабразивной резки.

Рис.4 Станок гидроабразивной резки в 5-ти осях.

Рис.5 Детали выполнены резкой в 5-ти осях.

Преимущество технологии гидроабразивной резки:
– Большая толщина резки до 100мм.
– Гидроабразивная резка исключает термическую деформация материала, образование заусенцев, не требует дополнительной обработки кромок.
– Раскрой комбинированных материалов, с различными свойствами и разной температурой плавления слоев.
– Сравнительные технологии раскроя лазерной, плазменной, абразивной и гидроабразивной резками приведены в таблице 1.

Сравнительные технические характеристики технологий раскроя (Таблица 1.)

Наименование параметра	Технология резки
	Лазерная	Плазменная	Абразивными кругами	Гидро-абразивная
Перегрев в зоне реза	да	да	нет	нет
Деформация материала	да	да	нет	нет
Образование заусенцев	да	да	да	нет
Потери материала при резке	высокие	умеренные	умеренные	минимальные
Вредные испарения при резке	да	да	да	нет
Резка нескольких деталей	невозможна	невозможна	да	да
Максимальная толщина резки, мм	до 25	до 80	до 120	до 100
Резка не металлических изделий	невозможна	невозможна	да	да

Гидроабразивная режущая установка состоит из:
– координатный стол с ванной;
– привода перемещений режущих головок;
– насоса высокого давления;
– системы управления;
– автоматическая система подачи абразива;
– режущая головка;
– система фильтрации.

Технические параметры:
Высота перемещения по оси Z, мм: 150
Min зона обработки, мм: 1000х1000
Точность резки, мм: ±0.1
Рабочее давление, Мра: 330-350
Мах рабочее давление, Мра: 380
Мах расход воды, л/мин: 3,7
Мах расход масла, л/мин: 90
Мощность двигателя насоса, кВт: 30
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.

Станок гидроабразивной резки модели HEAD целесообразно использовать для раскроя конечных изделий, не требующих дальнейшей обработки. Угол кромки при раскрое в большинстве случаев составляет 90 градусов. А шероховатость кромки минимальна.

Станок гидроабразивной резки подходит для сложного раскроя хрупкого неметаллического материала, в том числе и камня.

Раскрой материалов выполняется с низкой температурой резки. Температура в зоне реза станка HEAD составляет всего 40⁰С, что позволяет резать материалы без окалины, заусениц и  дефор-мации.

Свойства

В станках гидроабразивной резки HEAD процесс раскроя выполняется без вибрации, так как в конструкции не применяется шпиндель, который вращается и предает вибрацию на консоль и станину.

Консольные станки, выполняются с различными размерами рабочей зоны Для загрузки материала полностью открыто три стороны рабочей зоны, что позволит экономить время.

Рабочий стол и консоль не соприкасаются друг с другом. Загружая материал для резки можно быть уверенным в точности раскроя.

Технология резки:
Вода подается под давлением в 300-380 МРа, со скоростью 1200 м/с, через дроссель диаметром 0,2-0,4мм и поступает в камеру, где смешивается с сухим песком. Затем смешанный раствор из камеры, проходит под большим давлением через режущую головку на раскраиваемый материал и происходит его резка.

Рабочий стол

Консольные станки гидроабразивной резки состоят из корпуса (ось Y), портала (ось Х), Z оси, системы высокого давления, режущей системы, система управления ЧПУ и т.д.

Особенности станка гидроабразивной резки консольного типа:
1. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон.

2. Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм и покрыта 3-мя слоями эпоксидной краски.

3. Принимается раздельная конструкцию станка, то есть стол-резервуар и рама (станина) станка выполнены отдельно и не соприкасаются при работе оборудования, что исключает вибрацию и температурные деформации.

4. Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.

Высокая производительность резки достигается благодаря ускоренной и равномерной подаче абразива, а также автоматическому контролю над всем процессом подачи абразива.

Пневматический клапан обеспечивает бесперебойную подачу абразивного материала исключая засорения.

Объем бака для абразива – 200 литров, что обеспечивает; 8-ми часовой режим работы.

Для облегчения конструкции и предотвращения коррозии и сокращения уровня вибрации балка подвижного портала изготовлена из алюминия, его характеристики: лёгкий вес, хорошая конструкция, самая передовая технология в области гидроабразивной резки.

В конструкции станков применяются серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.

Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.

Насос высокого давления

Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря его работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.

С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.

Насос выполнен с одним мультипликатором (см. ниже).

Применение высококачественных материалов, высоких технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы.

Станок имеет систему фильтрации, для уменьшения твердых примесей в воде, обеспечивающую защиту и долгий срок службы уплотнений системы высокого давления, а также режущей головки (смесительная трубка и сопло).

Максимальное давление до 380 Мра, рабочее давление 330-350 Мра.

Гидроаккумулятор, объёмом 1,3л  (см. ниже) обеспечивает устойчивое давление резки, сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки.

Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция при недостаточной подаче воды, избегают повреждения оборудование и влияют на производительность оборудования и максимально снижают пульсации давления воды, ;увеличивают срок службы плунжера.

В станке установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.

Ручная плавная регулировка давления, удобно и надёжно.

Режущая головка

Универсальная режущая головка (см. ниже), обеспечивает нужную концентрацию смеси воды и песка между алмазным соплом и смесительной трубкой.

Пневматический клапан, FLOW-структуры, обеспечивает мгновенное открывание и закрывание подачи воды под высоким давлением.

Смесительная трубка американского производителя, имеет долгосрочный срок службы.

Система подачи абразива

Система подачи абразива (см. ниже), служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки. Передача абразивной смеси осуществляется посредством цифрового устройства, которое способно значительно увеличить эффективность.

Это оборудование обеспечивает автоматическую доставку абразива из большого бака к маленькому, расположенному на оси Z, постоянно поддерживая необходимый уровень абразива в маленьком баке. Большой бак имеет колеса, что позволяет перемещать его к месту хранения абразива.

Ручная регулировка расхода подачи абразива через разные размеры отверстий в маленьком баке (см. ниже), расположенном на оси Z.  Простота и легкость обслуживания.

Система умягчения воды

Система служит удаления кальция и магния из воды. Это позволяет увеличить срок службы основных элементов режущей головки, а также уплотнений системы высокого давления.

Система ЧПУ

Основные технические характеристики:
1. Использование IPC (Управление производственным процессом): легко выполнять управление графическим пользовательским интерфейсом и процессом резки в режиме реального времени. В тоже время, удобно для отправки и совместного использования файлов между оператором и конструктором по сети.
2. 19′ ЖК-дисплей удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
3. Монитор можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
4. PLC (Программируемый логический контроллер) позволяет достичь гибкое управление при помощи компьютера.

Технические характеристики ПК гидроабразивного станка

ПК промышленного назначения, профессиональное программное обеспечение гидроабразивной резки основано на базе ОС Windows XP. У них имеют такие функции создания и запуска модели и функция ввода модели и автоматической программирования.

Поддержка файлов формата DXF и любое автоматическое программирование для создания кода управляющей программы. Файл формата DXF из системы автоматизированного проектирования AUTOCAD не требует программного обеспечения для дальнейшего преобразования. Это нормально использовать его из программного обеспечения системы ЧПУ и выполнять изображения в файлах формата DXF автоматически

Функция запоминания координат после отключения электроснабжения.

Удобная остановка, продолжение обработки из любой функции, в процессе обработки изготовления детали ,после остановки программы , вручную или MDI переместить станок на любое место, можно автоматически продолжать обработать заготовки, не нужно возвращаться в исходную точку. Можно начинать запуск с произвольной точки в программном обеспечении.

Установка времени задержки: клапана высокого давления on/off, подачи воды на станции высокого давленияи времени задержки включения клапана для подачи абразивного песка.

Функция сохранения параметров резки: база сохранения параметров резки разных материалов.

Автоматическая установка внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина реза при изменении не влияет на точность резки и повторяет рисунок.

Автоматическое управление точками входа и выхода резки, автоматический расчет длины реза и время обработки.

Технические параметры:
Высотаперемещения по оси Z , мм: 200
Рабочее давление, Мра: 300-420
Точность резки, мм: ±0.1
Max расход воды, л/мин: 3.8
Мощность электродвигателя насоса, кВт: до 37
Min размеры стола-резервуара, мм: 3000х2000
Max размеры стола-резервуара, мм: 6000х2000
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.

Область применения портального станка гидроабразивной резки:
Портальный станок гидроабразивной резки модели HEAD имеет широкую область применения. Применяется для резки больших размеров (по длине и ширины) листов металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного.

Портальные станки гидроабразивной резки имеют применение в авиационной и автомобильной промышленности.

Особенности портального станка гидроабразивной резки:
– Все механические детали станка выполнены из антикоррозийных материалов: нержавеющей стали, алюминия, или покрыты специальной краской применяемой в машиностроении.
– Портал закрыт снаружи водонепроницаемым кожухом.
– Система подачи абразива оснащена чувствительной системой дозировки, изолирована от влаги.
– Рама станка прочная, загрунтованная и покрашена 3-мя слоями эпоксидной краски.
– Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон. Это решает проблему портальных установок, на которых загрузка и разгрузка материала происходит с 2-х сторон и имеются ограничения по размеру заготовок.

• Установлен насос американского производителя ACCUSTREAM.
• Установлены серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
• Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
• Установлен теплообменник, для поддержания оптимальной температуры масла.
• Фильтр имеет 3-ри фильтр элемента, для фильтрации твердых примесей в воде.
• Автоматическая сигнализация для контроля падения входного давления воды из внешней системы.
• Многократная фильтрация масла, сигнализация загрязнения, сигнализация температуры масла для обеспечения работы насоса и увеличения срока службы.
• Аккумулятор для более эффективного обеспечения стабильности давления в системе и достижения наилучшего качества резки.
• 9′ ЖК-дисплей для отображения всех текущих процессов и параметры работы насоса, удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
• Монитор; можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
• Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
• Объем бака для абразива составляет 200 литров, что обеспечивает 8-ми часовой режим работы.

spectechsnab.ru

виды, принцип работы и особенности

Почти ни одно предприятие машиностроения и металлопроката не обходится без оборудования для резки листового металла. Зачастую к качеству реза предъявлены повышенные требования, это не позволяет применять традиционное оборудование: плазменную резку и гильотины. Резка металла водой используется еще с 70-х годов прошлого столетия. Впервые раскрой материала гидроабразивным способом официально начала применять авиастроительная компания в Америке. Через время компания заявила о том, что этот способ является оптимальным для порезки металла и иных высокопрочных материалов. С тех пор резка водой получила широкое распространение.

Сфера использования

Основным отличием, которое имеет гидрорезка металла от других методов обработки является то, что не оказывается механическое действие на поверхность материала. Отсутствие нагревания и трения инструментов влияет на возможные сферы использования и качество реза.

Оборудование используют для резки таких материалов, как:

• керамика, стекло;
• камень, гранит, мрамор;
• резина, паронитовые, эбонитовые и текстолитовые плиты, пластик;
• железобетон;
• металлы, в том числе: сталь, титан.

Принцип работы

Использование станков водно-абразивной порезки не ограничивается лишь возможностями раскроя металлопроката, но все-таки основная часть оборудования продолжает использоваться только в этой сфере. В основе работы гидрорезки находится технология подачи воды под давлением с некоторым содержанием абразивного вещества на поверхность материала. Что во время порезки происходит:

1. Жидкость из специального резервуара подается в смеситель под давлением.
2. В смеситель одновременно направляется абразивный состав, состоящий, как правило, из мелких частиц песка.
3. Вода, после смешивания с абразивом, подается на сопло для порезки металла гидроабразивной струей.
4. Тонкая струя направляется на поверхность материала и режет его.

Этот принцип работы дает возможность значительно повысить скорость и качество обработки металла.

Оборудование для гидрорезки

Еще в древние времена люди заметили уникальное свойство воды под давлением менять форму материалов, на которые она действует. Поверхность камней становилась гладкой, а постоянное падение с высоты воды оставляло выемки в твердых горных породах.

Такой же принцип применяется в промышленных целях. Для чего просто нужно увеличить в несколько раз давление воды, а также контролировать направленность струи. Делается это так:

1. Насос высокого давления аккумулирует воду, и подает жидкость на поверхность материала. От производительности насоса зависит плотность, и толщина разрезаемой стали. К насосу вода подается шлангами, которые соединены с системой магистрального водоснабжения.
2. Регулятор мощности. Толщина разрезаемого материала, скорость реза ГАР обеспечивается составом направляемой смеси и точными регулировками. Для вязких и прочных материалов применяют трехфазный наполнитель, для металлов с более податливой структурой хватает двухфазной жидкости (вода и абразив). Регулируется также не только состав жидкости, но и давление воды. Чтобы добиться минимальных показателей, нужен выход струи со скоростью 1200 м/сек, с давлением не меньше 4600 кг/см.
3. Сопла резки — могут изменяться с учетом толщины и плотности обрабатываемого металла, а также состава жидкости применяемой при разрезании. Поскольку струя из сопла выходит под большим давлением, изначально сопла делаются из высокопрочной стали.
4. Смеситель — это оборудование является одним из главных элементов станка. Именно смеситель отвечает за качество смеси, от равномерности пропорций зависит отсутствие сколов и толщина реза.
5. Автоматика — обязательным условием является конусность кромки, которая появляется в результате инерционности водной струи. Конусность зависит от скорости разрезания. Чтобы снизить этот негативный эффект применяется компенсация конусности (технология Flow Dynamic Waterjet). Принцип компенсации состоит в том, что автоматика сама определяет плотность и качество материала и подает указание режущей головке на изменение угла сопла.

Возможности гидравлического процесса

Одним из основных достоинств гидроабразивного способа порезки является отсутствие нагревания и сколов поверхности, которые присущи при традиционном разрезании предметов.

За счет усовершенствования станков и современных технологий удалось расширить их сферу использования и функциональные возможности:

1. Возможность произвести нестандартную порезку материала. При этом изменение угла реза не влияет на качество порезки. Точность реза металла под углом дает возможность использовать готовые заготовки без последующей обработки.
2. Станки для порезки металла узконаправленной струей можно применять в металлопрокате. Так наибольшая толщина металла при резке составляет 200 мм для среднеуглеродистой стали, 120 мм для высокопрочных сплавов.
3. Есть станки, которые могут работать без участия человека в полностью автономном режиме. При этом необходимо, чтобы была установлена определенная программа, регламентирующая работу станка. При помощи программного управления можно вырезать даже очень сложные детали.
4. Сегодня широкое распространение имеет гидроабразивная порезка труб. С помощью специальных станков удается получить идеально ровную отрезанную окружность.
5. Искусство — точная фигурная резка дает возможность применять станки во время изготовления декоративных элементов, предметов украшения и т. д. Точность выполнения фигур и качество реза зависит во многом не от опыта рабочего, а от качества программного обеспечения и используемого оборудования. Там, где требуется, чтобы отклонения были не больше 0,5%, применяются станки с ЧПУ.

Применение станков с ЧПУ

Возможности использования станков с ЧПУ для гидроабразивной порезки меди, алюминия, нержавеющей стали, других видов цветных и черных металлов различной прочности, позволили значительно расширить и увеличить сферы использования оборудования.

За счет станков с ЧПУ обеспечивается изготовление точных деталей без отклонения от требуемых размеров, что почти невозможно добиться традиционными методами резки. Принцип работы сводится к следующему:

1. Задается программное обеспечение, при этом для каждого материала существует свое ПО, которое автоматически подбирает давление струи, состав режущей смеси и другие параметры. Программа дает возможность предусмотреть фигурную порезку материала.
2. Дополнительная обработка, как правило, после обработки материала при помощи станка не требуется. Но во время неправильного выбора состава режущей струи отмечается некоторая шероховатость поверхности. Шероховатость реза исключается повторной обработкой.
3. Кроме разрезания материала, станок с ЧПУ позволяет делать отверстия требуемого диаметра. Некоторые модели станков имеют дополнительное оборудование для выполнения узконаправленных операций.

Ручная резка гидроабразивным способом

Определенные станки управляются с помощью непосредственно оператора. В этом оборудовании угол наклона и все остальные параметры нужно выставлять вручную, это не очень удобно и не может комфортно обеспечить работу. Но при этом, установка гидроабразивной резки (УГР) металла без ЧПУ имеет определенные достоинства, к ним относятся:

1. Оставлены без изменений общие функциональные возможности. Разрезание материала под углом, ровный рез, раскрой материала и вырезание простых фигур можно выполнять и на обычном станке. Гидроабразивную порезку меди, алюминия, стекла, стали и иных материалов можно выполнять и на этом оборудовании.
2. Нет необходимости в профильном образовании. Ручное оборудование для порезки имеет минимальное количество функций и простое управление. Это дает возможность производить все требуемые операции во время обработки простых деталей.
3. Меньшая стоимость оборудования, в отличие от станков с ЧПУ, эта установка обойдется примерно в два раза дешевле.

Использование ручного оборудования ограничено только его малой функциональностью. Применение устройства в художественной резке, вырезание сложных геометрических фигур и там, где необходим качественный конечный результат и высокая точность потребует приобретения станка с ЧПУ.

Основное достоинство

Есть несколько основных достоинств, которые можно отметить во время применения гидроабразивной резки:

1. Функциональные возможности — преимущества гидроабразивной порезки металла сложно полностью перечислить, но одним из основных является то, что при помощи ГАР станка вырезать можно самые сложные элементы заготовок. Появляется также возможность создания сложного профиля с любыми требуемыми контурами, формами и радиусом.
2. Отсутствие нагревания обрабатываемой поверхности. Во время обработки детали все тепло, которое выделяется, удаляется моментально под действием воды. Из-за отсутствия режущих металлических элементов получаемое тепло от трения очень низкое. Небольшое тепловыделение обеспечивает точный рез металлов, которые поддаются деформированию под действием повышенной температуры.
3. Технологичность процесса реза — оборудование является абсолютно универсальным, при необходимости применяется для сверления. Есть возможность проведения работ вне зависимости от атмосферных и иных условий. Ручные станки можно применять для порезки материала даже под водой на глубине более сотни метров. Причем от одного насоса одновременно можно запитать несколько установок.
4. Отсутствие дополнительных работ — после получения требуемой детали нет необходимости в дальнейшем обрабатывании и шлифовании места реза. Шероховатость почти невидна невооруженным глазом.
5. Безопасность — оборудование может устанавливаться даже на производстве с высокой взрывоопасностью во время производства легковоспламеняющихся материалов. Отсутствие вероятности появления искры, нагревания поверхности и иные параметры делают использование водно-абразивных установок максимально безопасными и удобными.
6. Экономичность, в отличие от плазменной обработки материала. Скорость порезки может доходить до 35 тыс. мм/мин. Причем это никак не повлияет на качество реза. Если учитывать что во время разрезания теряется не более 1 мм металла, а также точность и абсолютное соответствие готовому изделию по заданным размерам, то вполне очевидна высокая рентабельность этого оборудования.
7. Универсальность установки — одни станок одновременно позволяет обрабатывать пластик, сталь, ткань, резину и т. д. При этом во время необходимости можно резать многослойные заготовки, которые состоят из нескольких материалов.
8. Возможность порезки толстостенных материалов. Обрабатывать можно металлические листы до 200 мм, а также армированные бетонные блоки толщиной до 100 мм.

Самым функциональным является оборудование с ЧПУ, однако, нехватка квалифицированных рабочих объясняет, почему ручная резка гидроабразивом имеет больший спрос.

Недостатки гидроабразивной порезки

Основные недостатки в себя включают такие факторы:

1. Одинаковая скорость порезки как для тонких материалов, так и для толстостенных. Это значительно влияет на рентабельность станка. Вопрос решается при помощи укладывания листов слоями для одновременной резки сразу нескольких деталей.
2. Появление конусности — тем более это заметно во время обработки толстостенного металла и иных тугоплавких материалов. Вследствие этого торец детали обрезается не ровно, а в форме воронки. Конусность, как правило, устраняется при помощи дополнительной установки автоматики.

В остальном же применение гидроабразивной резки экономически выгодно, практично и удобно. Станки для резки при помощи воды с абразивом позволяют решить важные проблемы, которые связаны с некачественной обработкой заготовок, а также снизить время, требуемое для изготовления.

tokar.guru

Первый в мире настольный станок гидроабразивной резки с ЧПУ!

WAZER = WAter (вода) + laZER (лазер). WAZER сделал общедоступным метод гидроабразивной резки. Инновационные технологии обработки стали доступны не только работникам тяжелой индустрии, но и любому продвинутому мастеру-любителю. Именно такой проект запустила на кикстартере группа молодых изобретателей из штатов. 

ЦЕНА ПО ПРЕДЗАКАЗУ: 4500 USD

ЦЕНА ПОСЛЕ ВЫХОДА В СЕРИЮ: 5999 USD

ЗАКАЗАТЬ МОЖНО ТУТ: WAZER НА КИКСТАРТЕРЕ

WAZER отличает компактность и бесшумность. Он подойдет для мастерской любых размеров. Его работа чиста и безопасна.

В отличии от лазерных установок, которые чаще всего используются для резки бумаги, дерева и определенных видов пластика, WAZER – лучший помощник в работе с металлом, стеклом и пластиком.

Что вы можете изготовить с помощью WAZER?

Нож по индивидуальному заказу. Время резки: 118 минут

Колье из монет. Время резки: 60 минут

Столешница для пекарни. Время резки: 95 минут

Ременной привод велосипеда. Время резки: 168 минут

Композицию из стекла. Время резки: 34 минуты

Почему именно гидроабразивная резка?

Технология гидроабразивной резки имеет существенные преимущества перед традиционными способами:

• Режет любой материал;
• Позволяет работать со сложными деталями;
• Не требует вентиляции;
• Позволяет достигнуть гладкой поверхности;
• Позволяет избежать деффектов, вызванных тепловыми воздействиями.

Установки гидроабразивной резки известны как массивное и дорогостоящее оборудование, нуждающееся в крупной инфраструктуре и сложной технической поддержке. По этим причинам их не может позволить себе малый бизнес. Группой изобретателей было принято решение создать установку, доступную к испольованию при ограниченном бюджете и минимальном пространстве.

Технолония

Работа WAZER основана на объединении пескоподобных абразивных частиц со струей воды, находящейся под большим давлением. Смесь выходит из сопла и разрезает заготовки с помощью микро-эрозионных процессов. Используемый в установке абразив называется “рубиновый песок”. Он не токсичен и легко удаляется.

Вода и песок под большим давлением могут разрезать практически все!

Комплектация

WAZER доступен в настольной версии с отдельно подключаемым гидронасосом, который можно разместить в любом удобном месте. Также доступна напольная версия.

www.stankoff.ru

Портативная установка для гидроабразивной резки

Портативная машина гидроабразивной резки позволяет использовать ее в малых цехах и на открытых площадках. Она проста в эксплуатации, обслуживании и транспортировке. Разные устройства направления движения режущей головки дают возможность применять данную установку для резки различных труб и столбов.

  Режем трубы и столбы из любого материала любого диаметра (например, стальные трубы, железобетонные столбы и пр.). 
  Наша технология — холоднорежущая, что позволяет использовать ее во взрывоопасных средах (неочищенных от нефти и газ-продуктов трубопроводов), что обеспечивает безопасность.

Машина предназначена для резки труб с толщиной стенки до 80 мм.

Традиционные машины гидроабразивной резки не могут использоваться в любых цехах из-за своих немалых габаритов и веса. Портативные машины гидроабразивной резки могут работать не только в помещениях небольшого размера, но и на открытых площадках. Для транспортировки такой машины на новое место достаточно двух человек.

Портативная установка состоит из следующих частей: режущей головки и насоса высокого давления, трубы высокого давления ,система подачи абразива, и также система охлаждения воды и т.д.

1） Режущая головка

Устройство, направляющее движение режущей головки, может быть выбрано, исходя из поставленной задачи. Например, для резки труб может использоваться цепная или магнитная каретки.

2） Насос высокого давления 3800бар (или 4200бар)

Макс. Расход масла………………………………90л/мин
Мощность………………………………………..30 кВт
Электропитание…………………………………380В/50Гц/ 3 фазы            
Толщина резки…………………………………..20-30 мм
Тип нагнетания давления………………………гидравлический
Тип переключения………………………………электронный

Габариты………………………………1600мм*1050мм*1450мм

3) Устройство автоматической подачи абразива              

Устройство автоматической подачи абразива предназначено для доставки определенного количества абразивного песка к режущей головке. 
Устройство просто в эксплуатации, надежно, не требует обслуживания. 
Объем 250 л позволяет непрерывно подавать абразив в течение 8 ч резки. Требуется сжатый газ давлением менее чем 0,2 МПа для равномерной поставки абразива.    

4) Система охлаждения

Совместно с портативной машиной гидроабразивной резки можно использовать систему охлаждения, которая служит для снижения температуры гидравлическогомасла и всей системы в целом.

www.headwaterjet.ru

СТАНОК ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ [виды, описание]

[Станок гидроабразивной резки] – универсальное оборудование, пользующееся спросом во многих производственных сферах.

На данный момент без этих станков не может обойтись машиностроительная, авиационно-космическая, инструментальная, военная и камнеобрабатывающая промышленность.

Гидроабразивная технология позволяет обрабатывать различные материалы, путем их простого раскроя или вырезания по контуру определенных фигур.

Гидроабразивные станки используют для резки металла, пластика, стекла, камня и композиционных изделий своими руками.

Резка осуществляется за счет гидроабразивной струи, которая регулируется отдельно для обработки каждого типа изделий.

Станки гидроабразивной резки, особенно модели с системой ЧПУ, способны обеспечить идеальную точность и чистоту шва обрабатываемой заготовки.

Впоследствии полученное изделие нет необходимости дополнительно обрабатывать своими руками, что позволяет экономить на трудовых ресурсах и времени.

При этом подвергающийся резке своими руками материал не теряет своей изначальной физической и химической устойчивости.

Виды гидроабразивных станков и особенности их применения

Принцип действия гидроабразивного оборудования для резки металла и других материалов заключается в эрозийном воздействии состава на обрабатываемую заготовку путем выработки аппаратом высокоскоростной абразивной струи.

Механическая сила струи позволяет отрывать и уносить скоростным потоком твердофазных микрочастиц частицы материала.

Эффективность и стабильность воздействия струи обеспечивают конкретно подобранные параметры резки, такие как расход жидкости, давление и величина абразивной крошки.

Существующие виды станков для водно-абразивной резки отличает конструкция, рабочая мощность, назначение и цена.

Некоторые модели станков оснащаются системой ЧПУ, за счет которой можно без усилий выполнить раскрой любых фигурных заготовок.

Вмешательство оператора в работу станка гидроабразивной резки с системой ЧПУ минимально, все, что ему необходимо сделать, это своими руками загрузить в компьютерную программу нужный чертеж и указать тип материала, его толщину и скорость резки.

Второй вид станков, который заслуживает отдельного внимания, – портативный.

Обычно их применяют для резки в опасных местах – в нефтяной и противопожарной сфере.

Портативный станок незаменим для водно-абразивной резки металла при строительстве подземных тоннелей и колодцев, а также для резки опасных трубопроводов.

Видео:

Рассматриваемое переносное устройство отличает скорость резки и высокая точность проводимых работ, за счет чего может применяться не только для резки металла, но и камня.

Кроме того, на сегодняшний день различают два метода водоструйной резки материалов: гидрорезка и гидроабразивная резка.

При этом две указанных технологии между собой имеют минимальные отличия.

В первом случае резка материала выполняется без использования абразивного состава – механическое воздействие на заготовку оказывает водная сверхзвуковая струя.

Второй метод основывается на применении жидкости и абразива, только воздействие на металл или другой материал оказывают частицы абразивной смеси, которые врезаются в линию реза изделия.

При этом гидроабразивная резка имеет в тысячи раз большее механическое воздействие, чем высокоскоростная струя без абразивной крошки.

Поэтому каждый метод водоструйной резки имеет свое назначение.

Например, гидрорезке найдено применение в обработке мягких материалов, включая цветные металлы, а резку с абразивом используют для обработки твердого металла, керамических и композитных материалов.

Видео:

В промышленной сфере чаще всего практикуется использование станков гидроабразивной резки, оснащенных системой ЧПУ. Их применение позволяет обрабатывать нержавеющую сталь с толщиной листа до 200 мм.

Для таких станков не играет большой роли твердость материала, который может быть как сверхпрочным, так и с повышенным показателем мягкости, это может быть цветной или черный металл.

С помощью интенсивной 1мм водной струи можно добиться четко очерченных контуров углов с высоким допуском.

Универсальность станков гидроабразивной резки делает возможной обработку разного вида искусственных и натуральных камней.

С их помощью стеклянная отрасль производит пуленепробиваемые изделия с микронной прочностью, тонкий хрусталь.

Гидроабразивное оборудование позволяет осуществлять резку всех без исключения материалов, от пружинных каленых сталей до капризных цветных металлов и их сплавов, а также графита, бумаги, ткани и резины.

Добиться качественного плотного раскроя материалов позволяет тонкая струя, а увеличить производительность удается, благодаря автоматизации процесса и наличию в системе станков ЧПУ.

Принцип действия и конструкция станков водно-абразивной резки

Суть функционирования гидроабразивных станков сводится к следующему процессу. Мощный насос водно-абразивного станка подает воду в сопло (используется давление от 1тыс. до 6 тыс. ПА).

Диаметр сопла подбирается в зависимости от технических характеристик металла и может составлять до 0,5 мм.

После чего образуется скоростная струя, за счет которой и происходит вымывание частиц материала по линии среза.

Дополняя водную струю абразивом, ее мощность увеличивают в несколько раз, благодаря чему станок может с высокой точностью раскроить изделие, толщиной свыше 300 мм.

Все вышеописанное происходит на координатном столе станка, оборудованном приводными механизмами, благодаря которым режущая головка может двигаться в нужном направлении.

Дополнительно комплектуется станок для водоструйной резки металла:

1. мощным насосом высокого давления;
2. режущими головками, а также устройством, исключающим механический контакт заготовки с головкой;
3. системой разводки высокого давления;
4. приспособлением для подачи абразивной смеси (возможно дополнение ловушкой – с ее помощью собирается отработанный абразив и при необходимости понижается энергия водной струи).

Современные модели станков для гидроабразивной резки производятся с возможностью подключения к рабочей системе ЧПУ.

Цена на оборудование с ЧПУ более высокая, чем на обычные установки, но стоимость компенсируется возможностью проводить обработку кромок материала под углом и выполнять высокоточную художественную резку.

Кроме того, некоторые варианты гидроабразивных станков с ЧПУ могут оснащаться специальной системой просверливания, позволяющей ускорить рабочий процесс.

Расходные материалы для гидроабразивных станков:

• Сопло – изготовление данного типа расходника для станков обходится дорого, так как сам процесс производства отличается сложностью, а цена на применяемые в данном случае материалы слишком высока;
• В процессе изготовления сопел используют искусственно выращенный в лаборатории алмаз, рубин, сапфир или корунд. Именно по этой причине цена на гидроабразивную обработку металла не снижается;
• Применение таких материалов позволяет увеличить рабочий период времени деталей до 500 часов;
• Смесительные трубки – изготавливают с применением сплавов, отличающихся высокой прочностью, за счет чего расходное время их эксплуатации составляет около 200 часов.

Так как водно-абразивная технология проходит без образования нагрева рабочих участков обрабатываемого материала, в некоторых случаях ее можно считать единственной с возможностью применения для резки изделий на взрывоопасных объектах.

А также для материалов, структура которых при нагреве теряет свои изначальные свойства.

Популярные производители установок гидроабразивной резки

На сегодняшний день станки для резки гидроабразивом производят:

• американские компании OMAX и Jet Edge;
• чешская фирма PTV;
• голландская Resato;
• швейцарская фирма Bystronic;
• итальянская компания Caretta Technology;
• финляндская фирма ALICO.

Цена на данную категорию оборудования в среднем равняется 245 тыс. евро.

Комплектующие и расходники для гидроабразивных станков производят:

1. американская компания AccuStream;
2. германские фирмы UHDE и Thueringer;
3. австрийская компания BHDT.

Также они выпускают системы режущих головок, сверхмощные насосы, трубки подачи абразива и прочее комплектующее. Цена на агрегат зависит от производителя деталей.

Среди хорошо известных российских компаний, занимающихся сборкой и реализацией станков для резки водной струей – компания Дельта-Интех.

Производство работает за счет использования зарубежных и собственных комплектующих деталей.

Видео:

Каждый производитель при усовершенствовании моделей станков водоструйной технологии преследовал цель: снизить рабочие усилия на входе и повысить результат на выходе, что отображает цена новых вариаций станков по сравнению со старыми.

Поэтому сегодняшние варианты конструкций станков способны обеспечить длительный срок эксплуатации при минимальных затратах на ремонт и обслуживание основных узлов гидроабразивных установок.

rezhemmetall.ru