Установка гидроабразивной резки: Установки гидроабразивной резки PTV (Чехия) купить в Екатеринбурге по низкой цене

alexxlab | 07.08.1996 | 0 | Разное

Содержание

Установка гидроабразивной резки серии SQ-4-3020

Общая информация о гидрообразивной резке металла SQ-4-3020

1. Установка обладает такими рабочими качествами как безопасность, эффективность, высокое давление, сбалансированность работы без колебаний.
2. Следящий привод со встроенной шариковой винтовой парой высокой точности и направляющей, которые обеспечивают точность работы установки.
3. Установка оборудована двойной защитой высокого и низкого давления, что обеспечивает надежность и безопасность станка во время его работы.
4. Установка полностью укомплектована предохранительными устройствами, что обеспечивает защиту от повреждений основных компонентов оборудования.
5. Автоматизированное проектирование CAD/автоматизированное производство CAM позволяет осуществлять резку любой сложной формы.
6. Автоматическая система подачи абразива позволяет повысить эффективность работы и уровень качества обрабатываемой продукции, облегчает интенсивность работы оператора, повышает безопасность оператора, заменяет традиционный метод добавки абразива на траверсу, что очень важно для продления технического ресурса станка.
7. Расшифровка цифровых обозначений (на примере модели SQ-4-3020)
SQ – Название модели
4 – Давление воды на выходе из насоса = 400 МПа (Максимальное: 4000 атм.)
2515 – Размеры рабочей зоны 2,5 м Х 1,5 м (Х – 2,5 м, Y – 1,5 м)

Опции, описания

Насос высокого давления

  • Система сверхвысокого давления – это сердце установок гидроабразивной резки, которое получает давление фильтрованной воды от 300 до 4000 Мпа (45000psi—60000psi).
  • Наша система сверхвысокого давления спроектирована американскими конструкторами и изготовлена в соответствии с международными стандартами.
  • Применяемые импортируемые сенсорные датчики известных производителей контролируют проблемы, такие как повреждения привода штока, утечка масла через сальники и другие дефекты, контролируемые датчиками. Это обеспечивает устойчивую стабильную работу.
  • Насос оборудован двойной защитой системы высокого и низкого давления, а также защитой от перегрева.
  • Насос может использоваться в течение 24 часов в сутки.
  • Важнейшие части – такие как плунжер (поршень), сальники и т.п., импортируются из США. Таким образом, эффективность резки очень высокая, что позволяет получать продукцию передового международного уровня.

 Интенсифер (Усилитель ВД и рессивер)


3-х осевая установка гидроабразивной резки

  • Загрузка и разгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон. Это решает проблему портальных машин, на которых загрузка и разгрузка материала происходит с 3-х сторон и имеются ограничения по размеру заготовок.
  • Возможность располагать заготовки больших размеров на рабочий стол преимущество консольных установок, т.е. это позволяет раскраивать листы, которые имеют большие габариты, чем рабочий стол.
  • В течении процесса резки нет проблем, связанных с синхронизацией шарико-винтовых пар, расположенных на различных сторонах портала, что может вызвать поломку машины и не обеспечит точность резки при перекосе портала.
  • Применяемые высококачественная система сервоприводов, шарико-винтовая пара и направляющие ведущих мировых брендов.
  • Ось Х используется винт с диаметром 50 мм, что обеспечивает устойчивую работу перемещения консоли.
  • Установки оснащены высококачественным пылезащитным оборудованием. Пылезащитное оборудование увеличивает срок службы установки более чем в 3 раза, по сравнению с обычными установкам.
  • Применяется планировка установки, когда рабочих стол расположен отдельно от консоли. Это положительно влияет на качество и точность резки, т.к. отсутствуют колебания от воды.

Направляющие защищены кожухом из нержавеющей стали.

Автоматическая система подачи абразива

  • Обеспечивает функцию хранения абразива для установки гидроабразивной резки.
  • Индикатор подачи и сигнальная лампа (опция) сообщает оператору, когда нужно добавить абразив в бункер.
  • Емкость бункера обеспечивает постоянную подачу абразива в течение 500 – 800 минут резки.
  • С новой абразивной колбой удобно регулировать подачи абразива.
  • Простая в управлении, надежная в работе, необслуживаемая.

Шкаф управления с установленной 3-х осевой системой ЧПУ

Характеристики стойки управления

  • Жидкокристаллический монитор 8 дюймов.
  • Регулировка параметрами резки может осуществляться во время резки.
  • Укомплектован адаптивным PLC контроллером SIEMENS, который имеет высочайшую надежность, более высокую помехоустойчивость, более простой по техническому обслуживанию
  • Через СОМ-порт, USB выход и ПК информация передается напрямую в стойку управления.
  • С помощью ручного переносного пульта управления оператор может управлять осями X, Y, Z в стороне от стойки управления

 

CAM программное обеспечение

  • Совместимо со многими форматами чертежных программных обеспечений, таких как ASC, IGS, DXF, DWG, STL, NFL, PRT, STEP и т.д.
  • Имеется функцию автоматической компенсации радиуса резки.
  • Автоматическое распределение линий врезки.
  • Автоматически вычисляет длину линии резки
  • Automatic calculates the length of cut line.
  • Автоматическая раскладка деталей на листе (Оптимизация отходов – экономия материала) 


Интерфейс автоматической раскладки.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА

Комплектуется:

  • Один клапан управления ВД (высокое давление)
  • Клапан вкл./выкл. воды ВД (1 комплект)
  • Один тройник
  • Один тройник
  • Смесительная камера
  • Сопло
  • Фокусирующая трубка

 

Размеры фокусирующих трубок и сопел:
Размеры (дюймы)
Сопло
Размеры (дюймы)
0,25×0,030×3,000 0,010
0,25×0,040×3,000 0,012


 

MAXIEM 1515 / MAXIEM Waterjets Россия

Размеры установки Габариты 2819  мм x 3302 мм 9’3″ x 10’10”
Вес
(пустой резервуар)
1361 кг 3000 lb
Высота 3200  мм 10,6 ft
Операционный вес
(с водой в резервуаре)
4763 кг 10500 lbs
Рабочая зона Передвижение
по осям X-Y**
1575 мм x 1575 мм 5’2″ x 5’2″
Размеры стола
2248 мм x 1740 мм
7’4″ x 5’8″
Решетка для поддержки материала
из гальванизированной стали размером 102 мм x 2 мм,
Максимальная нагрузка на решетку 1465 кг/м2 (300lbs/sq ft).
Программное обеспечение OMAX Intelli-MAX Basic Software Интегрированная CAD/CAM система
с использованием DXF-файлов
Характеристика привода Бесщеточные сервоприводы,
Приводные ролики, выполненные из отвержденной нержавеющей стали,
Петля обратной связи в настоящем времени,
Ось Y на портале,
Cистема направляющих Intelli-Trax с линейными энкодерами,
Программируемая моторизованная ось Z.
Скорость резки Максимальная скорость 12 700 мм/мин  (500″/мин)
Точность резки Повторяемость: 0,051 мм (0,002″)
Опции насосов 20 KM – 50.000 psi 15 кВ – 3450 бар
30 KM – 50.000 psi 22 кВ – 3450 бар
40 KM – 50.000 psi 30 кВ – 3450 бар

Установка гидроабразивной резки MAXIEM обеспечивает нужды в области резки плоских деталей из всех материалов (например металл, пластик, стекло, керамика, композиты) непосредственно из CAD и DXF-файлов. Даже резка сверхтвердых, хрупких или светоотражающих материалов не является проблемой для станков гидроабразивной резки MAXIEM. Резка с помощью установки MAXIEM позволяет сэкономить на операционных затратах, а также уменьшить расход материала.

Что такое установка гидроабразивной резки?

Принцип работы гидроабразивного станка основан на мощном разрушающем воздействии водной (или водоабразивной) струи, подаваемой под высоким давлением – до 600 МПа. Она режет высокопрочные сплавы, бетон, керамогранит, как нож – мягкое масло.

Установки гидроабразивной резки от «Р-Гарнет»

Компания «Р-Гарнет» выпускает портальные и консольные станки, разработанные для нужд самых разных производств. Мы проектируем и собираем современное оборудование с ЧПУ, обеспечивающее высокую точность и качество реза. Для своих установок мы используем только надежные комплектующие, что гарантирует длительный срок службы станков – до 20 лет и более.

Стандартный модельный ряд включает станки с рабочим столом площадью от 0,8х1,0 м до 4,0х6,0 м. По желанию заказчика изготовим установку необходимых габаритов и комплектации.

В целях увеличения производительности оборудования оснащаем портальную или консольную балку двумя или четырьмя режущими головами. Они функционируют независимо друг от друга и сокращают сроки раскроя материала.

Для самых простых операций достаточно 3-осевой режущей головы, которая осуществляет вертикальную резку на плоскости. Для снятия фасок на керамическом паркете (плитке) рекомендуем дозаказать 4-осевой инструмент. Самые высокотехнологичные режущие головы – 5-осевые. В каталоге представлено три варианта: с компенсацией конусности до 8 градусов, с возможностью резки наклонных профилей до 90 градусов и с вращением во всех направлениях под углом до 45 градусов.

За движение инструмента резания по всем трем осям (X, Y и Z) отвечают сервоприводы. Скорость перемещения достигает 15 м/мин по горизонтали (осям X и Y) и до 1,5 м/мин по вертикали (ось Z). Точность реза при этом составляет +/-0,05 мм.

Достоинства гидроабразивной резки, важные для производства

  1. Станок можно использовать для раскроя любых материалов: от титана до пенопласта.
  2. Отсутствие термического воздействия исключает риск изменения структуры поверхности.
  3. Разрушаемый материал уносится вместе с водой в емкость для шлама – в производственном цехе отсутствует пыль.
  4. Ширина реза не превышает 1 мм, что снижает количество отходов производства и экономит ваши средства.
  5. Возможно изготовление деталей сложной фигурной формы без дефектов и трещин.
  6. Быстрая переналадка оборудования под раскрой нового материала или создание элементов по новым чертежам.

Сборка станков марки Р-ГАР осуществляется в собственном производственном цеху. Все установки перед отправкой заказчику проверяются на соответствие заданной комплектации и тестируются в рабочем режиме. Кроме того, компания «Р-Гарнет» поставляет все необходимые расходные материалы и запчасти для бесперебойной работы станков.

Удобный онлайн подбор гидроабразивного станка на сайте.


Установка гидроабразивной резки с ЧПУ модель HEAD2030BA/HEAD42037Z

Рабочий стол
Тип машиныПортальный
Зона обработки2000 мм × 3000 мм
Перемещение по оси Z150 мм
Точность управления ±0.01 мм
Точность резки±0.1 мм
Трехосевой контроль
Тип привода перемещенийСервопривод по осям Х, Y — приводы и сероводвигатели YASKAWA (Япония)Направляющим и ШВП по осям X и Y и Z — ABBA (Тайвань)
Концевые выключатели производства (Omron) Портал (ось X) изготовлена из экструзионного алюминиевого сплава
Автоматическая система смазкиУдобнее обслужить машину и увеличивает срок службы машины
Макс. скорость по осям X, Y6000 мм/мин
Макс. скорость по оси Z1000 мм/мин
Насос высокого давления
Тип насосаМультипликаторный. Опция – прямого действия
Макс. расход масла106
л/мин
Макс. расход воды3.8 л/мин
Макс. диаметр отверстия0.35 мм
Макс. рабочее давление420
6 МПа
Продолжительное рабочее давление370-390
7 МПа
Электропитание380/50 В/Гц
Мощность двигателя насоса37
кВт
Распределитель в сборе Электромагнитное управление  марки YUKEN (Япония)
PLC
Марки OMRON (Япония).Электрические компоненты марки SCHNEIDER (Франция)
Гидравлический насосРегулируемый
Объем аккумулятора (рессивера)1,2 л (применяется Американская технология изготовления)
МультипликаторAccustream (США)
Система управления
Монитор19 дюймовый LCD
ПОПрофессиональное для гидроабразивной резки. Функция автоматического сохранения параметров резки
PLC Марки Omron
ОСWindows 8. Формат DXF. Любые автоматические программируемые софты для создания NC кодов
Программа управления станкомWEIHONG NC-studio
Стандартная комплектация для станка HEAD
Система автоматической подачи абразива
Давление0,2 МПа
Объем200 кг
Устройство смягчения воды
НазначениеДанная система предназначена для продления срока службы основных элементов режущей головки, а также уплотнений системы высокого давления насоса. Данная система устраняет из поступающей в нее воды кальций и магний.
Система может использоваться одновременно для нескольких устройств
Расход воды2 т/ч
Опция
Сверлильная головкаХрупкие и слоистые материалы могут получить деформацию во время врезки (отслоение отдельных слоев, трещины и т.д.). Это происходит в следствии гидроудара. В этом случае рекомендуется применить сверлильную головку, которой можно легко получить отверстие без деформации.

Установка гидроабразивной резки

Давно канули те времена, когда всевозможные работы по резке различных материалов выполнялись либо вручную, либо посредством простейшего инструмента, работа с которым требовала недюжинной силы и отнимала достаточно большое количество времени.

 

Сегодня во времена, когда сплошь и рядом появляется огромное количество всевозможного технического оснащения, сложного электронного оборудования и приспособлений, такая работа, как резка твердых материалов стала проводиться посредством специального оборудования, которое именуется установкой гидроабразивной резки. Более детальное рассмотрение этой установки проведем в данной статье.


Итак, если говорить доступным языком, то установка гидроабразивной резки осуществляет разделение или иными словами резку такого твердого материала, как металл, камень, бетон, стекло, пластмассы и огромное множество других твердых материалов. Весь процесс основан на том, что струя воды, которая смешивается с абразивным материалом, типа песок и выдается под огромным давлением, которое может доходить до четырех тысяч атмосфер, производится разрезание материалов.

 

Установка гидроабразивной резки – эксплуатация и принцип работы

 

Вначале вода, выводится через специальное сопло в отдельный бункер, где происходит ее смешивание с абразивом, размер которого не превышает 0,2 миллиметра. Далее уже готовая водяная смесь попадает в трубу, которая функционирует как фокусировщик и оттуда со скоростью в тысяча двести метров в секунду уже подается на материал для обработки. Таким образом и происходит его разрезывание. Когда материал разрезан, мощность оставшейся струи погашается за счет простой воды, которой наполнен специальный для этих целей резервуар.

 

 

Как правило, установка для гидроабразивной резки имеет основную комплектацию, которая включает все необходимое оборудование для ведения работы на данном устройстве. В стандартный набор оборудования входят такие части как стол, на котором производятся все работы, станина консольного вида. Головка, которая регулируется под каждый отдельно взятый материал. Насос, обеспечивающий высокое давление, под которым подается вода.

 

Устройство установки гидроабразивной резки металлов

 

 

 

Пульт управления, посредством которого происходит весь рабочий процесс. Система, которая отвечает за подачу абразивного сырья. Установка гидроабразивной резки непременно оснащается всем необходимым программным обеспечением, которое отвечает за работу всей установки. Таким образом, весь процесс работы установки происходит путем задания необходимой программы и не требует никакого участия в нем человека, кроме наблюдения за работой и задания самой программы.


Установка гидроабразивной резки имеет большие возможности и является чрезвычайно производительным оборудованием. Данное устройство обладает неоспоримыми преимуществами перед другими режущими устройствами, поскольку при помощи гидроабразивной резки можно обработать материал любой категории. Установка с легкостью разрежет и хрупкий материал, и достаточно твердый, такой как камень и сталь.

 

Характеристики и особенности установки гидроабразивной резки

 

Во время работы данной установки не происходит выделения вредных веществ и выхлопов, а так же не образуется грязи и пыли. Данная установка способна как к простой резке материала, так и к выполнению сложных фигур, таких как лейблы, значки и тому подобные графические фигуры. При использовании данного оборудования происходят наименьшие потери материала, поскольку сам разрез имеет очень малые размеры.

 

Для осуществления разреза на материале не нужно проводить никаких подготовительных работ, таких как пробивка в нем отверстий или нанесения пунктиров. Данная установка является очень экономичной, поскольку не предполагает замены режущих частей, благодаря их отсутствию.


В заключении следует отметить, что коэффициент полезного действия установки гидроабразивной резки имеет очень высокий уровень, равный почти ста процентам.

Установка гидроабразивной резки серия OPAL

Описание

Воплощение уникальности технологии гидроабразивной резки.

  • Станина установки выполнена из стального профиля сложного сечения с ребрами жесткости, подвергнутого термообработке для обеспечения максимальной прочности и жесткости конструкции.
  • Первичная защита направляющих (сильфоны) не позволяет попа- дать пыли и грязи в критически важные движущиеся узлы . Вторичная защита (панели из нержавеющей стали) предотвращает попадание брызг и абразивного песка во время резки.
  • Управление по осям X,Y,Z производится бесщеточными серводвигателями переменного тока фирмы «Schneider Electric» (Германия) со встроенными датчиками положения.
  • Для перемещения по оси Z станок оборудован шариковинтовой парой SKF (Швеция) . Линейные направляющие и предварительно нагруженные подшипники имеют антикоррозионное покрытие.
  • Интуитивно понятная русифицированная система ЧПУ .
  • Установка оснащена независимым столом, благодаря которому геометрия машины не подвергается деформациям при большой массовой и динамической нагрузке

Техническое описание

Базовая Комплектация

  • Стандартное исполнение позволяет насосу обрабатывать сигнал включения / выключения водяной струи. Благодаря этому, при закрытии режущей головки, в напорной системе не возникают пики давления.
  • Высококачественный и надёжный мультипликатор давления и большой поглотитель колебаний объёмом 1,6 литра гарантируют стабильное давление, а значит и идеальную точность резания.
  • Возможность изменения давления в процессе резки.
  • Встроенная водная/воздушная система охлаждения  масла.
  • Двойные фильтрующие блоки задерживают сторонние вещества перед мультипликатором давления и защищают систему от повреждений.
  • Полностью электронное управление гидравлическим насосом, благодаря чему обеспечено меньшее колебание давления при передвижениях мультипликатора (более стабильное высокое давление).

Опционные принадлежности

  • 5-и координатная плазменная головка Vortex 3D
  • Система умягчения воды DUPLEX (подготовка воды для резки)
  • Система динамического изменения уровня воды в ванне (для надводной и подводной резки)
  • Автоматический конвейер для удаления скрапа Lehmann

Установка гидроабразивной резки Opal WaterJet Combo

Установка гидроабразивной резки Opal WaterJet Combo по цене производителя с доставкой – Компания «TopStanok» Производитель Eckert

Артикул AKMS508-EC005

Top Stanok является официальным представителем Eckert в России.

Описание


Запатентованная установка Opal Waterjet Combo сочетает в себе преимущества быстрой плазменной резки и точность гидроабразивной обработки. Взаимоусиливающий эффект от комбинации двух различных технологий, позволяет установке использовать обе возможности. Установка обеспечивает универсальность и гибкость применения для широкого круга заказчиков от малых до крупных предприятий.

Видео

Стандартная комплектация

  • Конструкция

  • Система ЧПУ

  • Суппорт HD 3000

  • Водяной стол

  • Головка Pro-X 3D

Дополнительные опции

1. Система ESR
Опциональное устройство, функционирующее за пределами рабочей зоны установки, оптимизирует возможности плазменной или кислородной горелки. Специальное увеличение портала позволяет использовать каретку над устройством вращения, что контролирует направление вращения трубы. Устройство вращения оснащено специальной зубчатой передачей с поворотной головкой для обработки труб диаметром 50-900 мм.
2. Плазменная маркировка
Маркированные линии, надписи и формы на металлическом листе – это возможности сварки и формовки согласно заданным формам. Маркировка также используется в технологическом описании для отслеживания некоторых элементов согласно требованиям стандарта DIN-EN 1090.
3. Маркировка высечкой
Устройство маркировки высечкой расположено на специальном суппорте. Система маркировки в основном применяется для текстового описания на металлических листах. Маркировка выполняется закаленной иглой путем пробивки в зоне нанесения маркировки.
4. Конвейер для скрапа
В процессе гидроабразивной и плазменной резки абразив и шлаг скапливаются в нижней части рабочего стола. Затем отходы под давлением удаляются в специальные отстойники. Система гарантирует высокую эффективность процесса фильтрации.
5. Динамическое изменение уровня воды
Уровень воды регулируется согласно толщине материала. Функция предоставляет возможности подводной резки, что снижает степень теплового влияния и максимизирует безопасность и комфорт работы за счет снижения уровня шума и количества выброса твёрдых веществ.
6. Абразивная резка
Абразивная резка используется для резки твердых типов материала. Устройство состоит из режущей головки и устройства дозированной подачи абразивного материала.
7. Устройство умягчения воды
Устройство умягчения воды выбирается на базе максимальной подачи воды в час. В случае непрерывной, долговременной обработки необходимо использовать систему DUPLEX. В данном случае она работает как система устройств, работающих поочередно. Система умягчения воды значительно увеличивает срок службы расходных материалов насоса и обеспечивает его бесперебойную работу.

Особенности

Инновационная, запатентованная технология интеграции гидроабразивной и плазменной резки позволяет осуществлять автоматическую резку, используя обе эти технологии
Полностью автоматический процесс резки с применением двух технологий
Снижение производственных издержек на 70% по сравнению со стандартными установками гидроабразивной резки
Универсальный режущий инструмент для всех типов материала
Возможность установки режущей головки PRO-X3D
Возможность применения любой технологии в процессе обработки кромки единичного элемента
Жесткость конструкции и высокая повторяемость

Пожалуйста,
переверните устройство

Обзор и история компании — с 1974 года

Сингапур и Юго-Восточная Азия

SHAPE UHP SOLUTIONS PTE LTD (СИНГАПУР)
10 Tampines North Drive 4 Сингапур 528553 · JTC Space · Tampines North #06-03/04
Тел.: +886-3-577-2102 · [email protected] ·

Тайвань

Корпорация Flow Asia
2F, No.9, Yanfa 1st Rd. Научно-промышленный парк Синьчжу · Город Синьчжу · Тайвань 30076 (ROC)
Тел: +886-972-123-710 · продажа[email protected] ·

Китай

Flow UHP Waterjet Technology (Shanghai) Co., Ltd
1-й этаж и комната 202, здание № 6, № 168 Jixin Road · Район Минханг · Шанхай, 201104 · Китай
Тел.: +86-21-5438-2222 · [email protected]

Индия

SHAPE Waterjet Private Limited, Индия
Блок № 2 и 3, цокольный этаж, коммерческое здание Srishti Plaze, комплекс Indian Cork Mills, Off Saki Vihar Road – Powai, Мумбаи-400072 · Индия
Тел: +91
22992 · Продажа.Индия@flowcorp.com

Япония

Японская корпорация Flow
Уровень 18 Yebisu Garden Place Tower · 4-20-3 Ebisu, Shibuya-ku Tokyo 150-6018 Japan
Тел.: +81-52-265-8069 · [email protected]

Корея

ТОПС Co.Ltd
19, Golden Root-Ro 129 Beon-Gil, Juchon-myeon, Gimhae-si, Gyeongsangnam-do, Пусан, Корея (50969) Тел.: +82 55 333 7095 · [email protected] · www.topswaterjet.com

Индонезия

Первая машиностроительная торговая компания(Распределитель потока)
Jl · Крекот Далам Блок I, № 10 · Джакарта 10710, Индонезия
Тел.: +62-21-345-9184 · [email protected]

Филиппины

Techline Machine Tools, Inc. (распределитель потока)
100 North Science Avenue, Phase2, Технопарк Лагуна · Бинан, Лагуна · Филиппины 4024
Тел.: +63-2-925-9102/ +632-9-543-0148 · [email protected]

Малайзия

Hasil Karya Sdn Bhd. (Распределитель потока) Северный
Лот PT 74046, Джалан Перусахан Утама, Таман Индастри Селеса Джая, Балаконг, 43300 Селангор, Малайзия
Тел.: +603-8964-9838 · [email protected]

TCL Machinery (M) Sdn Bhd. (Распределитель потока) Южный
36, Джалан Мутиара Эмас 4/19, Таман Маунт Остин, 81100 Джохор-Бару, Джохор, Малайзия
Тел.: +603-357-0859 · [email protected]

Таиланд

Сиам Ананкит Лтд., часть. (Распределитель потока)
30/188-189 Moo 1 · Phuttabucha Road · Bangmod, Jomthong · Бангкок 10150 · Таиланд
Тел.: +66-2874-1559 · [email protected]

Вьетнам

Vinamachines (распределитель потока)
236/29/13 Dien Bien Phu St · Ward 17 · Binh Thanh District · Ho Chi Minh City · Вьетнам
Тел: +84-8-3740-8600 / 37408101 · продажа[email protected]

T.A.T Machinery Corp. (распределитель потока)
79-81 Ханойское шоссе · Район Тхао Дьен · Район 2 · Хошимин · Вьетнам
Тел.: +84-8-3740-8600 / 37408101 · [email protected] 

Австралия

Высокопроизводительный гидроабразив PWJ (распределитель потока)
Уровень 14 · 309 Kent Street, Sydney NSW 2000 · Австралия
Тел.: 61-7-327-41762 · [email protected]

Новая Зеландия

JDM Machinery Limited
606D Rosebank Road · Эйвондейл · Окленд · Новая Зеландия 1026
Тел.: + 64-9-820-9486 · отдел продаж[email protected]

Гидроабразивная резка 101

Гидроабразивная резка — это процесс, при котором струя воды, движущаяся со смехотворной скоростью (создаваемая путем подачи воды под высоким давлением и пропускания ее через небольшое отверстие), прорезает материалы, разрушая материал в точке контакта. Эффективность резки часто повышается за счет добавления в струю струи абразивного состава. Это обычно используется для более твердых материалов, таких как металл и камень, и обычно называется абразивной резкой.

Рис. 1. Диаграмма, показывающая разницу между чистой водой и установкой для абразивной резки

Типичный гидроабразивный резак работает при давлении от 300 МПа (40 000 фунтов на кв. дюйм) до  400 МПа (60 000 фунтов на кв. дюйм). При давлении 300 МПа струя воды может выходить из сопла со скоростью 2 Маха (680 м/с), а при 400 МПа она может иметь скорость на выходе более 3 Маха (1021 м/с). На этих скоростях вода имеет большое количество сфокусированной энергии, что дает ей возможность прорезать различные материалы, а когда вы добавляете абразивный состав в струю струи, скорость истирания увеличивается в десять раз, что позволяет вам резать толстые, твердые материалы без теряет точность.

Обычные гидроабразивные станки режут в двух измерениях (X и Y) для создания плоских деталей. Мастерские гидроабразивной резки обычно принимают запрос на работу в формате файла .DXF, поскольку они представляют собой 2D-файлы и легко преобразуются в траекторию станка для гидроабразивной резки.

 

Резка чистой водой в основном используется для резки мягких материалов, таких как резина, пенопласт, прокладки, кожа, текстиль и продукты питания. Для твердых материалов, которые нельзя обрабатывать одной водой, насадку часто заменяют на насадку для абразивной резки, которая включает в себя смесительную трубку.Высокоскоростная гидроабразивная струя создает вакуум, который втягивает абразив в смесительную камеру, создавая чрезвычайно энергичный поток абразивной струи. Этот процесс идеально подходит для вырезания сложных узоров из листового металла, композитных материалов, камня, синтетической керамики, стекла и т. д.

Скорость резки варьируется в зависимости от разрезаемого материала, его толщины и желаемого качества кромки, но в целом скорости резки могут быть приблизительно указаны в таблицах ниже, при этом скорость резки измеряется в минуту.

 

(L)Таблица.1 – Скорости резания мягких материалов, (R)Таблица 2 – Скорости резания твердых материалов

В общем, почти любой материал можно резать гидроабразивной струей, в конечном счете, от пенопласта до инструментальной стали, что делает этот процесс настолько универсальным и поэтому он используется почти во всех отраслях промышленности. Его ограничивающие факторы, как правило, относятся к категории толщины материала, поскольку некоторые материалы имеют особые характеристики, которые необходимо учитывать перед резкой. Ниже приведен общий обзор некоторых материалов и ограничивающих факторов.

Таблица.3 – Примеры материалов и параметры их резки

 

Как вы можете догадаться, этот процесс приводит к колоссальному износу сопла, но разработки в области материаловедения и производства позволили производить чрезвычайно износостойкие материалы для смесительной камеры сопла (часто из карбида вольфрама) и отверстия (часто какая-то форма алмаза или рубина). Однако это не устраняет полностью износ сопла и со временем начинает снижать точность струи.Скорость износа может зависеть от многих факторов, но обычно насадка заменяется через 20-40 часов активного использования, сопло – через 40-80 часов активного использования.

Рис.2 – Схема процесса подачи внутри сопла

 

Вода, подаваемая в мультипликатор, имеет решающее значение для гидроабразивной резки из-за ее прямого влияния на срок службы компонентов оборудования, таких как обратные клапаны, уплотнения и диафрагмы. Именно концентрация общего количества растворенных твердых веществ (TDS) вызывает ускоренный износ любых компонентов, с которыми она контактирует.60-70 ppm TDS является оптимальным при pH 6-8.

Перед прохождением через гидроабразивный станок вода обрабатывается для снижения количества TDS. Умягчение воды — это один из методов, при котором в процессе ионного обмена удаляются образующие накипь минералы, такие как кальций. Другой метод — с использованием оборудования для деионизации (DI) или обратного осмоса (RO). Как правило, DI или RO обеспечивают более длительный срок службы компонентов, чем умягчение воды.

Наиболее распространенным типом абразива, используемого при гидроабразивной резке, является красный гранат.Гранат довольно твердый и при разрушении образует острые края, что является преимуществом при гидроабразивной резке. Гранат также относительно химически инертен и не вступает в реакцию с разрезаемыми материалами, что упрощает его утилизацию. Другие типы абразивов могут использоваться для экономии средств. Например, для алюминия можно использовать более мягкий абразив, такой как оливин. Преимущество использования более мягкого абразива заключается в том, что он снижает износ смесительной трубки.

Размер частиц абразивного материала измеряется числом меш, таблицу преобразования для которого можно найти здесь: Таблица преобразования размера частиц.Для максимальной скорости резания используется более крупный абразив, например, сетка № 60 или сетка № 80. Для получения более гладкой поверхности используется более мелкий абразив, например, № 100, 120 или 150 меш. Абразив № 80 является наиболее популярным, и большинство производителей насадок специфицируют свое оборудование для этого размера зерна, однако, чем меньше размер ячеек, тем больше вероятность засорения насадки. Точно так же это происходит, если размер сетки также становится слишком большим.

 

Система управления движением является достаточно важным элементом системы, так как режущий поток изгибается при резке.Это означает, что струя воды имеет тенденцию подрезать углы и широко раскачиваться на поворотах. В наши дни компьютерные модели предсказывают движение и форму режущего потока и компенсируют его. В результате получается быстрая и точная деталь с первого раза, без проб и ошибок.

Рис.3 – Схема изгиба водомета в процессе резки

 

 

При гидроабразивной резке качество кромки обычно определяется как Q1, 2, 3, 4 или 5. Q1 — это самая быстрая резка, которая в основном используется для разделения материала и получения почти чистых форм для вторичной обработки.Затем, в зависимости от требований к чистоте кромки, используются более низкие скорости резания от Q2 до Q5, что также увеличивает стоимость.

 

Рис. 4 – Диаграмма, иллюстрирующая различные качества кромки

Качество кромки может быть определено для такой простой вещи, как эстетика, но детали, требующие геометрии с жесткими допусками, конечно, потребуют более гладкой кромки. В то же время, запрограммировав переменную скорость в задании, деталь может иметь несколько вариантов отделки, поэтому вы можете получить качество там, где оно вам нужно, и черновую обработку там, где оно не требуется, чтобы сэкономить на затратах на крупные детали.

Рис. 5 – Изображение детали, отрезанной гидроабразивной струей за один проход со всеми 5 видами резки

 

Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше о гидроабразивной резке!

Хотите узнать больше о Boulder Engineering Studio? Давай поболтаем!

 

https://wardjet.com/waterjet/university/intro
http://www.kmtwaterjet.com/KMT%20Intro%20to%20Waterjet.pdf
https://www.omax.com/learn/waterjet-cutting
http://www.remtexinc.com/Default.aspx
http://www.bigbluesaw.com/
http://waterjets.org/archive/waterjet-equipment/general/waterjet-abrasives/

 

Как работает гидроабразивная резка | Приложения и преимущества

Содержание
  1. Что такое гидроабразивная резка?
  2. Как работает гидроабразивная резка?
  3. Насколько высокое давление?
  4. Преимущества гидроабразивной резки
  5. Использование и применение гидроабразивной резки
  6. Обратитесь в Laserfab за гидроабразивной резкой

Те, кто пользовался мойкой высокого давления, знают невероятную режущую силу воды.Гидроабразивная резка, при которой струя воды прорезает металл, камень и другие твердые материалы, выводит эту концепцию на новый уровень благодаря использованию давления воды, более чем в 20 раз превышающего давление мойки высокого давления.

Эта технология появилась в 1970-х годах и с тех пор быстро развивается. С помощью компьютеров гидроабразивная резка стала необходимостью во многих отраслях промышленности. Это один из самых универсальных процессов для резки фигур, он имеет узкую ширину пропила, что дает резчику большую маневренность.По этой причине он часто лучше всего подходит для детальной работы и может создавать довольно маленькие фигуры.

В отличие от лазерной или плазменной резки, которые используют высокотемпературные потоки энергии, гидроабразивная резка полностью выполняется с использованием воды и дополнительного абразива. Это низкотемпературный процесс, который важен по нескольким причинам, но, что наиболее важно, он формирует кромку другого типа, чем его более горячие аналоги. Низкотемпературный метод приводит к меньшей нагрузке на металл и отсутствию деформации или закалки деталей.

В Laserfab мы предлагаем нашим клиентам гидроабразивную резку по справедливой цене, с высочайшим качеством изготовления и быстрой доставкой. Если вам интересно, почему вы должны выбрать гидроабразивную резку, давайте объясним, что именно входит в ее состав, как она работает и какое применение она имеет в современном мире. Это поистине безграничная технология, и, учитывая ее способность прорезать практически любое вещество, она по-прежнему обладает большим неиспользованным потенциалом.

Что такое гидроабразивная резка?

Гидроабразивная резка – еще один способ резки металла, камня и многих других материалов.В отличие от лазерной и плазменной резки, гидроабразивная резка использует поток воды и граната под высоким давлением для разрезания материала.

Что такое процесс гидроабразивной резки? Сначала заготовка помещается на стол станка, где ее удерживает ряд зажимов. Затем оператор сообщает компьютеру, что именно будет сделано. В ходе процесса, который полностью запрограммирован и управляется компьютером, машина гидроабразивной резки начинает дробить заготовку.Вода, которая проходит через него, перерабатывается и используется повторно, что делает гидроабразивный резак гораздо более экологичным, чем если бы вода шла в отходы.

Чем толще заготовка, тем дольше гидроабразивная резка будет ее прорезать. Гидроабразивная резка по своей сути является более медленным процессом, чем лазерная резка, а работа с более толстыми материалами значительно удлиняет этот процесс.

Хотя гидроабразивная резка является более медленным процессом, гидроабразивная резка может прорезать больше материалов, чем нет — вот некоторые из типичных рабочих сред:

  • Инструментальная сталь D2
  • Нержавеющая сталь
  • Сталь
  • Алюминий
  • Бронза
  • Медь
  • Латунь
  • Нейлон 909033 3 пропилен
  • Как видите, гидроабразивная резка позволяет резать самые разные материалы.Теперь давайте посмотрим, как именно работает устройство, чтобы лучше понять технологию.

    Как работает гидроабразивная резка?

    Процесс начинается с насоса высокого давления, который может быть насосом гидроусилителя или насосом с прямым приводом. Промышленные гидроабразивные резаки используют гидравлический насос-усилитель, в котором ряд гидроцилиндров повышает давление в системе до желаемого уровня. Затем вода под высоким давлением проходит через серию клапанов и манометров, а затем проходит через усилитель, который еще больше увеличивает усилие с помощью плунжеров.Гидравлические насосы-мультипликаторы имеют более высокую начальную стоимость и менее эффективны, с максимальной эффективностью около 65 процентов. Однако они обходятся дешевле в обслуживании с течением времени.

    С другой стороны, в насосах с прямым приводом

    используются механические коленчатые валы для создания высокого давления в системе. Поскольку потери энергии на трение меньше, эффективность этих насосов приближается к 90 процентам. Поскольку насосы с прямым приводом больше подходят для резания в более легких режимах, они обходятся дешевле, но требуют больше обслуживания в долгосрочной перспективе.Они по своей сути проще гидравлических систем и имеют меньше движущихся частей.

    В этот момент вода готова двигаться в область сопла.

    Первые ворота, через которые должна пройти вода в сопле, — это жемчужное отверстие. Это отверстие обычно изготавливается из драгоценного камня, такого как сапфир, который очень устойчив к коррозии, нагреву и давлению. Кроме того, драгоценный камень имеет чрезвычайно низкое трение, что полезно, потому что накопление тепла из-за трения в этой среде с высоким давлением может быстро привести к выходу детали из строя.Это также приведет к потере энергии и эффективности.

    Драгоценное отверстие направляет струю воды через сопло вниз. Это место, где входное отверстие для абразива может позволить войти песку — в этом случае абразив будет быстро ускоряться вместе с потоком воды и будет способствовать процессу резки. Системы чистой воды не имеют входа абразива. В любом случае струя воды устремляется вниз и выходит из наконечника сопла, где начинается процесс резки.

    Насколько высокое давление?

    Одним из самых больших споров в области гидроабразивной резки является оптимальный уровень давления в водяной системе. Эти дебаты обычно делятся на две школы мысли: команда 60 000 фунтов на квадратный дюйм и команда 90 000 фунтов на квадратный дюйм. По сути, те, кто выступает за высокое давление, отмечают, что скорость резки увеличивается, когда давление приближается к 90 000 фунтов на квадратный дюйм. На самом деле более высокая скорость воды увеличивает скорость резания в 1 раз.5, и это имеет дополнительный эффект, требующий меньшего количества абразива.

    С другой стороны, группа по более низкому давлению утверждает, что высокое давление снижает эффективность. Они утверждают, что машина для гидроабразивной резки может достичь тех же возможностей резки при работе насоса с прямым приводом при давлении 60 000 фунтов на квадратный дюйм, что и гидравлический усилитель при давлении 90 000 фунтов на квадратный дюйм.

    В Laserfab мы используем систему высокого давления с гранатовым абразивом, потому что она работает быстрее, что приводит к снижению затрат для потребителя. Laserfab использует технологию динамической гидроабразивной резки в сочетании с программным обеспечением Lantek Expert, что дает оптимальные результаты, обеспечивая при этом более высокие скорости резки.

    Преимущества гидроабразивной резки

    Промышленные эксперты обычно сравнивают гидроабразивную резку с лазерной и плазменной резкой, обе из которых могут дать схожие результаты. Однако гидроабразивная резка имеет ряд преимуществ, которые отличают ее от конкурентов:

    • Это процесс холодной резки. Поскольку при гидроабразивной резке не образуется интенсивная тепловая плазма, как при лазерной резке, она не плавит, не затвердевает и не деформирует кромку разрезаемого материала.Гидроабразивная резка дает гладкий, визуально нетронутый край, который не подвергается непропорциональному напряжению или воздействию тепла.
    • Может резать во всех направлениях. Сопло для гидроабразивной резки не ограничено двумерным набором осей. Он может вращаться и поворачиваться, чтобы резать под любым углом, что делает его невероятно универсальным.
    • Обычно не требует начальных отверстий. Часто в металлах требуются начальные отверстия, чтобы струя могла их прорезать. Гидроабразивная резка обычно не работает, что приводит к меньшим трудозатратам, меньшему времени и меньшим затратам для клиента.
    • Прорезает почти все. Как упоминалось ранее, существует очень короткий список материалов, через которые не проходит гидроабразивная резка.
    • Он может легко производить готовый продукт. Хотя это зависит от области применения, часто в процессе гидроабразивной резки получается готовый продукт, не требующий дополнительной обработки.
    • Экологически чистый. Вода, используемая при гидроабразивной резке, рециркулируется в замкнутой системе, и при высоком давлении требуется меньшее количество абразива, что приводит к меньшему количеству отходов.
    • Он не производит много пыли или опасного газа. Вода и абразивы проникают сквозь материал и уносят большую часть мусора в канализацию, что снижает количество выделяемого газа, потенциально пригодного для дыхания.
    • Гибкое программирование машины. Одной из сильных сторон гидроабразивной резки является ее способность адаптироваться к множеству различных параметров и потребностей. Это приводит не только к творческому использованию системы, но и к возможности изменить процесс в любой момент по мере необходимости.
    • Небольшая ширина пропила означает меньше отходов. Чем шире ширина пропила, тем больше отходов фреза удаляет с заготовки. При гидроабразивной резке ширина пропила около 0,01 дюйма означает меньше отходов и больше отходов, пригодных для вторичной переработки.
    • Это быстрее, чем традиционные методы резки. Хотя гидроабразивная резка может быть немного медленнее, чем лазерная или плазменная резка, она все же намного быстрее, чем другие методы резки. Кроме того, то, чего ему не хватает в скорости, компенсируется точной точностью и плавными краями.

    Применение гидроабразивной резки

    Гидроабразивная резка позволяет создавать сложные точные конструкции без применения тепла. Это полезно для многих различных отраслей и приложений, включая следующие.

    • Аэрокосмическая промышленность: Гидроабразивной резкой создаются корпуса военных самолетов, которые обычно изготавливаются из титана, а также детали их двигателей. Поскольку многие из этих компонентов являются термостойкими, гидроабразивная резка не влияет на их внутреннее сопротивление.Он также полезен для резки алюминиевых компонентов и панелей внутри кабин.
    • Автомобилестроение: Эта технология идеально подходит для резки напольных покрытий, панелей приборов и дверей, ковров и многих других деталей салонов автомобилей. Гидроабразивные резаки также режут компоненты из стекловолокна и изоляцию, а также детали под капотом.
    • Электронная промышленность: Гидроабразивная резка полезна при резке печатных плат и может использоваться независимо от того, заполнена ли печатная плата или еще пуста.Кроме того, поток воды полезен для снятия изоляции с проводов.
    • Пищевая промышленность: Водометы могут резать замороженное мясо, будь то рыба, куриные наггетсы, полоски или любой другой вид мяса. Гидроабразивная резка — это также гигиеничный и быстрый способ нарезать такие овощи, как сельдерей, грибы, морковь и другие. Производители продуктов питания также могут резать снеки и пирожные с помощью гидроабразивной резки.
    • Стекловолокно: Стекловолокно используется во многих различных областях, и гидроабразивная резка полезна для резки большинства из них.Изоляция из розового стекловолокна имеет чисто вырезанные секции, которые часто забиваются гидроабразивными станками. Жесткая пенопластовая изоляция также использует гидроабразивную резку для создания панелей размером 4 x 8 футов. Лодки также изготавливаются из стекловолокна, а гидроабразивная резка — эффективный способ создания форм, отверстий и точных краев, необходимых для правильной посадки. То же самое касается личных гидроциклов, таких как водные мотоциклы.
    • Разрезы: Разрезы — это деликатная процедура, требующая правильного разреза. Независимо от того, нужно ли прорезать гофрированный картон, продукты питания, бумажные материалы, стекловолокно или другие продукты, гидроабразивная резка идеально подходит для создания узких прорезей.
    • Прокладки: Прокладки играют важную роль в двигателях и других механических устройствах, и они часто должны выдерживать давление и тепло, сохраняя при этом амортизацию и изоляцию. Гидроабразивная резка используется для изготовления прокладок в морской, автомобильной и аэрокосмической промышленности. Им можно резать прокладки из стекловолокна, металла, графита и других материалов.
    • Дизайн интерьера: Будь то резка камня, плитки, душевых перегородок, балясин, гидроабразивная резка — это надежный способ резки материалов, используемых внутри дома.Он также может производить ступеньки и столешницы для использования вокруг домов.

    Приходите в Laserfab для гидроабразивной резки

    В Laserfab мы отдаем приоритет низкой цене, высокому качеству и быстрой доставке. Мы начинаем наши отношения с клиентами, предлагая бесплатное предложение, которое, как мы понимаем, является важной частью процесса покупки. Мы сопровождаем предложение безупречным, исключительным обслуживанием клиентов на каждом этапе процесса. Нам нравится формировать доверительные партнерские отношения с нашими клиентами с момента их обращения к нам до завершения производства наших высококачественных продуктов.

    Наша компания ориентирована на клиента и делает упор на исключительное обслуживание клиентов. Неприятно оставаться в неведении по проекту, и наша команда высококвалифицированных специалистов и мастеров стремится держать вас в курсе событий. Наша открытость к общению является частью нашей надежной ценности.

    У нас всегда есть сталь, нержавеющая сталь и алюминий на складе. Эти металлы бывают различной толщины, от 22 калибра до 1 дюйма. Мы также можем предложить ускоренные сроки для тех, у кого сжатые сроки.Вы можете думать об услугах Laserfab как о расширении вашей производственной команды, предоставляя детали, которые готовы легко интегрироваться в ваши незавершенные работы.

    Laserfab становится настоящим партнером в вашей цепочке поставок. Мы здесь, чтобы работать с вами — удовлетворять ваши потребности, находить решения ваших проблем и выводить ваши продукты на рынок раньше конкурентов. Мы поддерживаем это партнерство, оказывая инженерную поддержку в начале проекта, ускоряя изготовление деталей и предлагая другие сторонние услуги, такие как порошковое покрытие.Наконец, мы доставим вам ваши детали вовремя.

    Просмотрите наш веб-сайт и узнайте о наших услугах гидроабразивной резки уже сегодня.

    Что такое гидроабразивная резка? | Услуги AquaJet

    Гидроабразивная резка — это универсальный метод резки, в котором используется поток воды под высоким давлением, обычно смешанный с абразивным материалом, для резки широкого спектра материалов в формы и конструкции. По сравнению с другими процессами резки, такими как плазменная или лазерная резка, он предлагает несколько преимуществ, в том числе более высокую точность, возможность обработки деталей более сложной конструкции и возможность резки более толстых или термочувствительных материалов.

    Обзор процесса гидроабразивной резки

    Хотя технология гидроабразивной резки используется во многих специализированных операциях, в производстве термин гидроабразивная резка используется для описания станка для резки с компьютерным управлением (ЧПУ), который имеет стол для поддержки материала и портал – установленная режущая головка. Для управления движениями режущей головки используется специализированное программное обеспечение. Гидроабразивные форсунки могут быть сконфигурированы по-разному, но все они следуют одним и тем же основным принципам, показанным ниже:

    1. Вода подается под давлением либо с помощью гидравлического насоса-усилителя, либо с помощью насоса с прямым приводом, также называемого насосом с коленчатым валом.Эти насосы очень специализированы и способны создавать чрезвычайно высокое давление. Некоторые насосы-усилители рассчитаны на давление до 90 000 фунтов на квадратный дюйм.
    2. Вода под давлением подается от насоса к режущей головке по трубке высокого давления. В режущей головке вода проходит через отверстие, представляющее собой твердый драгоценный камень (обычно алмаз, рубин или сапфир) с отверстием меньшего размера, чем точечное отверстие. Когда вода проходит через это крошечное отверстие, ее давление заменяется скоростью.Насос мультипликатора, работающий под давлением 90 000 фунтов на квадратный дюйм, может генерировать скорость на выходе почти 2500 миль в час.
    3. Большинство гидроабразивных установок имеют смесительную камеру и сопло непосредственно под отверстием режущей головки. В смесительной камере абразивный материал (обычно гранат) втягивается в поток воды. При гидроабразивной резке абразив выполняет резку, а вода является средством, ускоряющим абразивные частицы. Ниже смесительной камеры находится сопло (или смесительная трубка), в котором вода ускоряет абразив, образуя тонкую четко очерченную струю, способную резать практически любой материал.

    Соображения по процессу гидроабразивной резки

     Благодаря универсальности процесса гидроабразивной резки он находит применение в широком диапазоне операций резки для огромного количества материалов. При выполнении этих операций необходимо адаптировать аспекты процесса к различным свойствам материалов и производственным спецификациям. Некоторые из вариантов процесса, которые следует учитывать, включают:

    Гидроабразивная резка по сравнению с чистой гидроабразивной струей

    Большинство операций гидроабразивной резки смешивают абразивный материал с потоком гидроабразивной резки.Этот вид гидроабразивной резки используется для всех твердых материалов — металлов, стекла, камня и т. д. Наиболее часто используемым абразивом является гранат из-за его твердости и доступности. Он доступен в двух различных продуктах: дробленый и аллювиальный.

    Измельченный гранат добывают в карьерах, а затем дробят, получая острые агрессивные края, которые идеально подходят для гидроабразивной резки. Аллювиальный гранат встречается в природных отложениях в руслах рек, его просто очищают и просеивают. Этот продукт дешевле, потому что требует меньше обработки, но его края сглажены естественной эрозией, что делает его менее агрессивным, чем дробленый гранат.Многие пользователи гидроабразивной резки считают, что экономическая выгода от использования аллювиального граната перевешивает снижение производительности.

    Использование абразива не обязательно для всех операций гидроабразивной резки. Материалы, достаточно мягкие для резки ножом, такие как резина и пенопласт, можно легко и точно разрезать, используя только воду. Чистая гидроабразивная резка, как называется этот процесс, обычно использует гораздо меньшее отверстие, производя очень тонкий, почти невидимый поток воды. Чистая гидроабразивная резка идеально подходит для мягких материалов, потому что сверхтонкая струя воды создает очень чистый разрез, практически не оказывая давления на материал.

    Усилители и насосы с прямым приводом

    В гидроабразивной резке используются два различных типа насосов: насосы-усилители и насосы с прямым приводом.

    В насосах-усилителях гидравлическое масло толкает поршень, соединенный с керамическим плунжером, который, в свою очередь, давит на воду. Поскольку площадь поверхности гидравлического поршня в 20-30 раз больше площади поверхности керамического плунжера, плунжер создает давление воды, которое в 20-30 раз превышает давление гидравлического масла.Усилители являются наиболее часто используемым типом водоструйных насосов, отчасти потому, что насосы-усилители способны создавать гораздо более высокое давление, чем насосы с прямым приводом. Усилители менее эффективны, чем насосы с прямым приводом, а создаваемое ими более высокое давление сокращает срок службы дорогостоящих расходных материалов. Однако более высокое давление непосредственно приводит к более высокой скорости резки и меньшему расходу абразива, что делает гидравлические усилители очень жизнеспособным вариантом во многих областях применения гидроабразивной резки.

    Насосы с прямым приводом, также известные как насосы с коленчатым валом, имеют конструкцию коленчатого вала и поршня, аналогичную конструкции автомобильного двигателя. Электродвигатель используется для привода коленчатого вала, соединенного с тремя или более возвратно-поступательными поршнями, которые также используют керамические плунжеры для вытеснения воды. Таким образом, насос с прямым приводом работает по тому же основному принципу, что и насос-усилитель, единственное реальное отличие заключается в способе перемещения поршней. Насосы с прямым приводом по своей природе более эффективны при преобразовании мощности в давление, теряя меньше энергии в виде потерь тепла.Однако их давление ограничено 60 000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как насосы-усилители могут создавать давление до 90 000 фунтов на квадратный дюйм. Несмотря на это ограничение, насосы с прямым приводом остаются популярными и предпочтительными в некоторых случаях.

    Компенсация конусности

    Одним из достижений в технологии гидроабразивной резки стало введение компенсации конусности. Компенсация конусности устраняет наибольшее ограничение точности, присущее гидроабразивной резке. Струя гидроабразивной струи гибкая, а не жесткая, как фреза фрезерного станка или пильный диск, поэтому ее можно отклонить.По мере того, как поток прорезает материал, он расходится веером за передней кромкой потока, сужаясь по ширине. Это сужение потока приводит к нежелательному сужению разреза. Чем выше скорость резки, тем больше нижняя часть потока отступает и сужается, создавая большую конусность. Кроме того, более высокая скорость резки приводит к более грубому качеству резки. По мере того, как струя сужается и расходится веером назад, она теряет свою энергию и начинает колебаться, создавая бороздки на нижнем крае разреза.

    Без компенсации конусности единственный способ уменьшить конусность — снизить скорость резания. Чем медленнее скорость резки, тем меньше отклоняется поток. Использование этого метода для устранения конусности увеличивает стоимость, поскольку для резки детали требуется гораздо больше времени, что значительно увеличивает затраты и количество времени на станке. Однако эта проблема решается в гидроабразивных станках, оснащенных компенсацией конусности, путем использования сложного программного обеспечения для точного расчета, насколько нужно наклонить головку, чтобы устранить конусность на стороне детали реза.Таким образом, весь конус остается на стороне обрезков. Когда машина ускоряется и/или меняет направление, головка соответственно меняет свой угол. Лучшие системы управления конусностью также наклоняют головку вперед, чтобы противодействовать сопротивлению струи гидроабразивной струи. Компенсация конусности учитывает тонкие нюансы процесса гидроабразивной резки, что позволяет резать детали точно и экономично.

    Одна интересная возможность гидроабразивной резки в сочетании с компенсацией конусности заключается в том, что тонкие материалы можно резать очень дешево и точно путем укладки.Например, стопка из 50 листов прокладочного материала толщиной 0,005 дюйма режется точно с той же скоростью, что и лист толщиной 1/4 дюйма, и все готовые листы идентичны.

    5-осевая гидроабразивная резка

    Еще одно усовершенствование в мире гидроабразивной резки произошло с появлением технологии 5-осевой гидроабразивной резки. На самом деле, 5-осевые гидроабразивные станки существуют довольно давно, но примерно до 2010 года они были слишком громоздкими и дорогими, чтобы их можно было использовать на рынке ремонтных мастерских. Их использование было зарезервировано для высокопроизводительных приложений или чрезвычайно специализированных деталей, которые могли оправдать большое количество времени программирования.

    Сегодня 5-осевые гидроабразивные станки позволяют получить 3D-модель из программ САПР и создать программу резки за считанные минуты. Чтобы точно выполнять 5-осевую резку, настройка и процесс гораздо более требовательны, чем при обычной 2-осевой резке, поэтому этот процесс остается специализированным. Тем не менее, во многих случаях 5-осевая гидроабразивная резка позволяет быстро и экономично изготавливать детали, изготовление которых с использованием традиционных методов обработки было бы очень дорогостоящим и трудоемким.

    Отрасли, обслуживаемые гидроабразивной резкой

    Гидроабразивная резка — высокоточный и надежный процесс, который можно использовать при производстве различных деталей и компонентов для различных отраслей промышленности, включая следующие:

    • Аэрокосмическая промышленность
    • Архитектура
    • Автомобилестроение
    • Электроника
    • Пищевая промышленность
    • Производство

    Изделия, изготовленные методом гидроабразивной резки

    Детали и изделия, изготовленные с помощью процесса гидроабразивной резки, сильно различаются по материалу, размеру, форме, сложности и использованию.Некоторые примеры продуктов, в которых используется гидроабразивная резка:

    • Аэрокосмическая промышленность y: металлические или композитные компоненты фюзеляжей, крыльев и турбин
    • Архитектурная промышленность : декоративные панели и компоненты наружных фасадов зданий
    • Автомобильная промышленность : компоненты кузова и салона
    • Электронная промышленность : печатные платы, панели и корпуса
    • Пищевая промышленность : овощи, мясо, конфеты и пирожные
    • Обрабатывающая промышленность : формы в листах и ​​плитах, модели из листового металла

    Экспертные услуги по гидроабразивной резке от AquaJet Services

    AquaJet Services — это семейный бизнес, предлагающий индивидуальные услуги гидроабразивной резки и изготовления для промышленного сектора.Наше предприятие оснащено 5-осевыми гидроабразивными станками, которые обеспечивают высочайшую точность резки и давление. Это оборудование подходит для широкого спектра материалов — от металлов, пластмасс и резины до керамики, стекла и камня — толщиной от 0,001 дюйма до 18 дюймов и более.

    Сотрудничая с нами в области гидроабразивной резки, наши клиенты получают следующие преимущества:

    • 15-летний опыт работы в отрасли
    • Усовершенствованное оборудование для гидроабразивной резки, включая самые современные 5-осевые гидроабразивные установки
    • Комплексный дизайн услуги
    • Решения с полным спектром услуг, включая индивидуальный дизайн и изготовление
    • Честное и справедливое ценообразование
    • Своевременная и своевременная доставка
    • Стремление к работе с необычными требованиями

    90 наши услуги гидроабразивной резки, свяжитесь с нами сегодня.

    Компании по гидроабразивной резке | Услуги по гидроабразивной резке

    Список компаний по гидроабразивной резке

    Области применения

    Люди используют оборудование для гидроабразивной резки как для создания новых форм деталей и изделий, так и для модификации существующих форм в них. Они также используют его в качестве дополнения к другим процессам резки, таким как плазменная резка и лазерная резка металла.

    Потребители услуг гидроабразивной резки и изделий для гидроабразивной резки включают в себя работников аэрокосмической, автомобильной, промышленной, телекоммуникационной, металлургической и пищевой промышленности, а также работников лесопилок и художников.


    Гидроабразивная резка – Precision Waterjet Concepts Inc.

    Производимая продукция

    Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное множество деталей и изделий. Примеры продуктов, которые они чаще всего изготавливают с использованием гидроабразивной резки, включают в себя замковое оборудование (болты, шестерни и т. д.), автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для больших сборочных линий и прототипы конструкций. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных и/или сложных скульптур.

    История

    Люди впервые начали использовать водометы в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи. Таким образом, горняки смогли избежать опасностей, связанных с падениями, оползаниями и рикошетами.

    В 1930-х годах производители по всему миру начали использовать водяные струи для промышленной резки. Например, в Советском Союзе производители использовали водяные струи для эффективной резки крупных камней.Они сделали это с помощью водометов, создающих давление около 7000 бар. Тем временем в Соединенных Штатах компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги. Они сделали это, интегрировав подвижное водоструйное сопло в машины, которые дозируют и наматывают непрерывную бумагу. Позже, в 1956 году, Карл Джонсон разработал машину для гидроабразивной резки, способную вырезать формы из пластика.

    В то время как Советы уже довольно давно смогли резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры до конца 1950-х годов изо всех сил пытались обойти стороной мягкие материалы.В 1958 году Билле Швача, работавший в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов. Система Schwacha разрезала такие сплавы, как нержавеющая сталь, с помощью гиперзвуковой жидкости, подаваемой струей насоса с давлением 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

    На основе этой системы, не лишенной недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide Филип Райс начал разработку пульсирующей струи воды, которая резала камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую мощную и точную струю высокого давления для резки камня.

    В 1970-х годах американские инженеры успешно разработали гидроабразивные резаки, в которых использовалась технология сверления, обеспечивающая давление 40 000 бар. После этого они обнаружили полезность абразивов в отделке материалов.

    В 1982 году д-р Мохамед Хашиш опубликовал первую научную статью об абразивных водяных струях и о том, насколько они помогают производителям эффективно резать твердые материалы.В 1987 году он получил патент на гидроабразивную резку (AWJ).

    В 1990-х годах инженеры-компьютерщики под руководством доктора Джона Олсена из OMAX Corporation разработали новое компьютерное программное обеспечение для управления движением форсунок. OMAX и другие компании, следуя их примеру, начали объединять новые технологии ЧПУ, такие как программное обеспечение OMAX, со старыми гидроабразивными станками для создания передовых систем, которые операторы могли перемещать с большим контролем. Это позволило производителям создавать гидроабразивные формы с более высоким уровнем сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде.Затем, в начале 2000-х годов, инженеры-водометчики представили водометы с нулевым конусом, известные как динамические водометы.

    Одним из наиболее важных компонентов оборудования, созданных инженерами по гидроабразивной струйной обработке, является сопло, способное выдерживать одно из самых высоких возможных давлений. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ изготовлена ​​из композита карбида вольфрама. Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной технологии микроабразивной гидроабразивной резки. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом приобретет новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

    Материалы

    Гидроабразивные резаки работают с широким спектром материалов, включая такие пластмассы, как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, оргстекло, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

    Гидроабразивная резка — феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком слабы, чтобы выдержать любую гидроабразивную струю, и, вероятно, разобьются при воздействии.На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком трудно резать гидроабразивной струей. В дополнение к ним имеются гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать при воздействии воды.

    Описание процесса

    Перед тем, как начать процесс гидроабразивной резки, операторы программируют оборудование на резку с нужным им давлением. (Гидроабразивные резаки обычно создают давление от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных и/или толстых материалов, могут достигать уровня давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.) После того, как они установили давление, операторы разрешают машине начать работу.

    Пока он работает, происходит вот что:

    Сначала вода проходит через насос высокого давления. Затем по трубке высокого давления вода подается к форсунке. Если это абразивный спрей, то здесь вода будет смешиваться с абразивом. В любом случае внутри сопла отверстие резко фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода вступает в контакт с материалом заготовки, она прорезает его с чрезвычайной точностью и силой.

    Дизайн

    Поставщики услуг гидроабразивной резки могут конфигурировать оборудование и другие аспекты процесса, чтобы добиться наилучших результатов для вашего применения. Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они учитывают и настраивают, включают давление струйной струи, тип клея / наличие клея, размер апертуры, расстояние между апертурами, материал апертуры и участие ЧПУ.

    Операторы гидроабразивной резки выбирают силу струйной струи в зависимости от характеристик разрезаемого материала.Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, во избежание нежелательных поломок они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивы. С другой стороны, для самых твердых материалов требуются гидроабразивные резаки, которые объединяют мелкие абразивы и воду в потоке под высоким давлением.

    Бывшее в употреблении оборудование

    Станки для гидроабразивной резки приспособлены для обработки партий изделий любых размеров, а также могут быть оснащены несколькими головками, работающими одновременно.Почти всегда для повышения точности и эффективности ими управляют системы ЧПУ (числового программного управления). Системы с ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные с помощью программного обеспечения, позволяют сократить пространство между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить количество отходов и повысить скорость обработки.

    Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по крайней мере, из следующих компонентов: сопло, муфта сопла, фитинги высокого давления, аттенюатор, отверстия, сборный резервуар или надежное удержание, а также программирование ЧПУ.

    Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители изготавливают его из нержавеющей стали.

    Муфта насадки представляет собой щетку или губку, предотвращающую разбрызгивание.

    Фитинги высокого давления имеют боковые отверстия. Они следят за тем, чтобы в случае протекания форсунки содержащаяся в нем жидкость благополучно рассеялась, а не вырвалась наружу под давлением.

    Аттенюатор регулирует выходное давление воды и поддерживает его на стабильном уровне.

    Отверстия обычно изготавливаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их работа состоит в том, чтобы сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

    Улавливающий резервуар собирает воду и мусор, чтобы операторы могли использовать его повторно.

    Программа ЧПУ для гидроабразивной резки представляет собой комбинацию программного обеспечения и электроники, которая управляет движением фрезы.

    Вариации и аналогичные процессы

    Существует множество различных типов гидроабразивной резки.Примеры этих различных процессов включают гидроабразивную резку, абразивно-струйную обработку (AFM), чистую гидроабразивную резку и гидроабразивную резку с ЧПУ.

    Гидроабразивная резка или абразивно-струйная обработка — это процесс гидроабразивной резки, в котором используется вода, смешанная с абразивными материалами. Примеры материалов, которые могут использовать операторы, включают гранат, алмаз и песок. Этот процесс распространен при резке/эрозионной обработке металла, а также при резке и придании формы камню, кирпичу и мрамору.

    Абразивно-струйная обработка (AFM) — это вторичный процесс, который производители используют для улучшения труднодоступных и внутренних частей изделий и оборудования. Этот процесс предоставляет услуги, включая удаление заусенцев, удаление трещин, полировку и сглаживание.

    Чистая гидроабразивная резка не требует использования каких-либо абразивов. Это оригинальный процесс гидроабразивной резки. С его помощью производители могут резать более мягкие материалы, такие как бумага, резина и ткань.

    Гидроабразивная резка с ЧПУ — это любой процесс гидроабразивной резки, который интегрирует программное обеспечение ЧПУ для идеальной резки.

    Преимущества

    Услуги гидроабразивной резки популярны среди клиентов по многим причинам. Среди них те, которые связаны с точностью, холодной резкой, рекультивацией материалов и экологичностью, эффективностью, рентабельностью, уровнем травматизма и адаптируемостью.

    Прецизионность
    Во-первых, в отличие от обычных процессов резки, таких как ножевая резка, при гидроабразивной резке не образуются заусенцы или другие дефекты. Скорее, они создают детали с точными и гладкими краями.В сочетании с обработкой с ЧПУ прецизионные станки для гидроабразивной резки могут вырезать узоры и отверстия любых форм и размеров.

    Холодная резка
    Во-вторых, в отличие от лазерной резки, гидроабразивная резка не использует тепло, а представляет собой процесс холодной резки. Этот факт создает волновой эффект преимуществ. Одним из них является тот факт, что гидроабразивная резка не подвергает изделия риску деформации от трения, обесцвечивания или других связанных с этим повреждений. Еще одним преимуществом отсутствия тепла в процессе является тот факт, что он позволяет формовать термочувствительные материалы без угрозы случайного воспламенения или плавления.Более того, поскольку гидроабразивная резка является процессом холодной резки, она более эффективна, чем другие процессы; его можно использовать для одновременной резки и укладки нескольких листов сырья.

    Утилизация материалов
    Еще одним преимуществом услуг гидроабразивной резки является тот факт, что они обладают высокой производительностью по утилизации материалов. Поставщики услуг могут собирать, сортировать и повторно использовать большую часть абразивных материалов и воды, выбрасываемых из сопел станков для гидроабразивной резки. Это не только экономит время и деньги, но также снижает воздействие на окружающую среду и повышает экологичность.

    Эффективность
    Далее, гидроабразивная резка является низкоэнергетическим и высокоэффективным процессом; это лучшее из обоих миров. Не поглощая много энергии, он может быстро создавать идеальные формы.

    Экономичность
    Услуги гидроабразивной резки требуют низких материальных затрат. Кроме того, благодаря быстрой и простой настройке, простоте обслуживания и тому факту, что работа может продолжаться до 20 часов подряд, гидроабразивные резаки невероятно экономичны.

    Уровень производственного травматизма
    Еще одним преимуществом гидроабразивной резки является тот факт, что она представляет такой низкий риск несчастного случая или травмы на рабочем месте.

    Адаптивность
    Гидроабразивная резка — это услуга, которую операторы могут быстро изменить для новых приложений. Он также очень адаптируется в целом. Производители могут вырезать образцы в материалы для новых технологий.

    Выбор поставщика услуг

    Если вы заинтересованы в услугах гидроабразивной резки, вам необходимо выбрать поставщика услуг, которому вы можете доверять. Чтобы помочь вам найти подходящего поставщика, мы составили список лучших из известных нам поставщиков.Сузьте их, учитывая спецификации вашего приложения, а также ваши стандартные требования, сроки, бюджет, требования к доставке и предпочтения после доставки (помощь в установке, замена деталей, гарантии и т. д.).

    Мы рекомендуем вам просмотреть список компаний по гидроабразивной резке, руководствуясь вашими характеристиками в качестве ориентира. Выберите три или четыре компании, а затем свяжитесь с каждой из них, чтобы узнать цену. После того, как вы пообщались с представителями каждой компании, сравните и сопоставьте их услуги и возможности и выберите то, что подходит именно вам.Удачи!

    Информационное видео о гидроабразивной резке

    Индивидуальная гидроабразивная резка и лазерная резка

    Обзор индивидуальной резки

    Индивидуальные производственные услуги FedTech включают как услуги лазерной резки, так и услуги гидроабразивной резки с возможностями оптимизации стоимости, полными возможностями CAD/CAM, расценками в тот же день и конкурентоспособными ценами.

    Разница между гидроабразивной резкой и лазерной резкой заключается, прежде всего, в способности резки по толщине, выборе материала и точности, необходимой для различных применений.Обладая одним из крупнейших на Среднем Западе оборудованием, FedTech обладает мощностью, необходимой для ваших потребностей в гидроабразивной или лазерной резке. В чем основные отличия гидроабразивной резки от лазерной? Ниже приведена информация о каждом процессе резки.

    Гидроабразивная резка и лазерная резка
    Гидроабразивная резка Лазерная резка
    Толщина Толщина от 0,001 дюйма до 12 дюймов

    До 3/4″ из углеродистой стали
    До 1/8″ из алюминия
    До 5/8″ из нержавеющей стали

    ЗТВ Да
    Точность +/- .003″ +/-.002″
    Типы материалов Алюминий, медь, латунь, стекло, титан, пластик, резина, композиты, красные металлы, баллистическое/броневое покрытие Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, стальные сплавы, тонкий алюминий

    Наши услуги по гидроабразивной резке сверхвысоким давлением включают воду, сжатую до 60 000 фунтов на квадратный дюйм, в качестве точного и мощного режущего инструмента, который не вызывает зон термического влияния (ЗТВ) или деформации материала.Создаваемые струйные потоки способны резать материал толщиной от 0,0005 дюйма до 12 дюймов. Гидроабразивная резка чаще всего используется для резки алюминия, толстой углеродистой и нержавеющей стали, меди, латуни, титана, пластика и резины.

    Гидроабразивная резка позволяет пробивать или сверлить отверстия диаметром до 0,030 дюйма (0,004 дюйма для водяной струи без абразива). Все наши станки для гидроабразивной резки оснащены несколькими режущими головками, которые значительно повышают эффективность резки, что делает наш процесс конкурентоспособным по сравнению с другими сопоставимыми методами.FedTech также практикует бережливое производство.

    Пример применения гидроабразивной резки:

    Оборудование для гидроабразивной резки FedTech недавно смогло обработать серию небольших отверстий в листе размером 4 x 8 футов для заказчика. В процессе можно было бы использовать три головки, чтобы сократить время производства на две трети. Если бы заказчик использовал обычные методы, количество отверстий привело бы к постоянной поломке сверла и увеличению времени производства. Использование гидроабразивной резки позволяет производить плотную раскладку деталей, что позволяет сэкономить на материальных затратах.

    Другими преимуществами этой гидроабразивной резки являются допуски при резке до +/- 0,003″, детали без заусенцев, низкое контактное усилие режущей струи, отсутствие зон термического влияния, резка почти всех материалов, отсутствие деформации или коробления материалы, а также небольшая ширина пропила, обеспечивающая плотное размещение и оптимальное использование материала.

    Поскольку при гидроабразивной резке используется высокоскоростной когерентный поток воды и абразива, ее можно использовать для резки большинства материалов. Сюда входят: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, все инструментальные стали, титан, алюминий, латунь, бронепластина, дерево, кевлар, пластик, резина, UHMW, фенол, все пены, керамика, мрамор, гранит, стекло, керамическая плитка, медь и даже Хастеллой.

    Типичные области применения гидроабразивной резки включают:

    • Фасонная резка алюминия толщиной 1/4 дюйма и более
    • Резка нержавеющей стали размером 3/4 дюйма и более
    • Чистовая резка деталей для окончательной обработки
    • Мелкие партии деталей из листового металла
    • Трафаретная резка без заусенцев и деформации
    • Преобразование листовой заготовки в пруток
    • Прецизионная резка низкоуглеродистой стали толщиной 1/2 дюйма и более
    • Все типы закаленных материалов
    • Сложные формы из деликатных материалов
    • Специальные прокладки из нержавеющей стали и экзотических материалов
    • Резка трубы без изменения ее внутреннего диаметра и многое другое.

    С другой стороны, наши услуги лазерной резки являются эффективным вариантом для небольших и больших количеств и деталей неправильной формы. Лазерная резка устраняет необходимость в затратах на дорогостоящие инструменты и обеспечивает быстрый оборот. Этот метод обработки в основном используется для нержавеющей стали или стальных металлов толщиной до 5/8 дюйма.

    Когда ваша работа требует металла, индивидуальная лазерная резка максимально увеличивает время безотказной работы при минимальных затратах. Лазерная резка для вашего индивидуального металлического проекта может идеально подойти для нашего цеха.У нас есть несколько больших станков для лазерной резки на нашем производственном участке. Производительность Bystronic Bystar 4020 достигает скорости 669 дюймов в минуту. Этот станок для лазерной резки обеспечивает более быстрый переход от заказа на работу к отгрузке. Наш Byspeed 3015 в сочетании с резонатором мощностью 4400 Вт имеет скорость более 250 дюймов в минуту и ​​рабочий диапазон 120 x 60 дюймов. Это оборудование для лазерной резки оснащено автоматизированной системой загрузки, позволяющей быстро обрабатывать детали в процессе производства. Чтобы еще больше обеспечить высокую скорость обработки, эта машина также оснащена функцией отключения света.Эта ячейка лазерной резки предназначена для лазерной резки мелкосерийного и крупносерийного производства. Наряду с этим у нас есть возможность обрабатывать такие материалы, как Hastelloy, нержавеющая сталь (SST), алюминий и углеродистая сталь. Клиенты часто выбирают лазерную резку из-за ее экономической эффективности, допусков резки до +/-.003″, повторяемости +/-.001″, а также из-за возможности резки до 3/4″ углеродистой стали и 5/8″ нержавеющей стали. . Благодаря автоматической системе двойной загрузки поддонов и возможности отключения света мы можем обеспечить быструю обработку вашего индивидуального приложения.

    Свяжитесь с FedTech сегодня, чтобы запросить дополнительную информацию о наших услугах промышленной лазерной резки или наших услугах гидроабразивной резки, или чтобы получить индивидуальное предложение!

    Различия между станком для гидроабразивной резки и станком для лазерной резки

    Два основных процесса резки, обычно используемые при резке материала, включают лазерную резку и гидроабразивную резку. В зависимости от типа используемого материала и желаемого конечного результата один из этих двух методов может подойти для данного применения.Во-первых, полезно изучить фундаментальные различия между процессами и материалами, с которыми они хорошо работают.

    Эта древесина была вырезана лазером по индивидуальному дизайну.

    Изображение предоставлено: Accubeam

    Лазерная резка

    Энергия лазерного резака зависит от газового лазера, такого как CO2-лазер. Затем CO2 передается через луч, направляемый зеркалами и направленный на материал. В CO2-лазерах источник лазера находится внутри машины, а мощность луча может составлять от 1500 до 2600 Вт.Материалы и области применения, а также точность и безопасность являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе лазерной резки.

    Материалы и приложения

    Лазерные резаки хорошо работают с различными материалами, включая пластик, стекло, дерево и все металлы, например, с лазерной резкой листового металла (кроме отражающих металлов). Однако, если комбинация материалов состоит из материалов с разными точками плавления, ее может быть довольно сложно резать. Сэндвич-структуры с полостями вообще невозможно разрезать с помощью CO2-лазера, а материалы с ограниченным доступом также оказываются трудными.Трехмерная резка материалов также затруднена из-за жесткого ведения луча.

    Лазерные резаки

    хорошо справляются с материалами толщиной от 0,12 до 0,4 дюйма и обычно используются для резки плоских листов из стали средней толщины. Как правило, лазерный резак CO2 выполняет резку, сварку, сверление, гравировку, абляцию и структурирование.

    Точность и безопасность

    Точность не является проблемой при лазерной резке, при этом минимальный размер режущей щели достигает 0.006 в, в зависимости от скорости лазера. Более тонкие детали могут страдать от давления газа, если не удается выдержать надлежащее расстояние, и происходит частичное заусенец. В результате термического напряжения могут возникнуть деформация и незначительные структурные изменения, а на срезе материал будет иметь бороздчатость.

    Хотя защитные очки не всегда необходимы, лазерная резка приводит к образованию дыма и пыли, а некоторые пластмассы и металлы могут выделять токсичные пары — надлежащая вентиляция имеет решающее значение. Общий риск, связанный с работой на станках для лазерной резки, очень низок, как и количество производимых отходов и последующая очистка.

    Гидроабразивная резка

    В отличие от лазерных резаков, водоструйные резаки используют воду под давлением для резки материала. Для повышения режущей способности часто добавляют абразивы, такие как гранаты и оксид алюминия. Общий процесс имитирует эрозию в природе, только с гораздо более высокой скоростью и концентрацией: насос высокого давления гонит воду по жестким шлангам, в результате чего образуется мощная водяная струя — типичная водяная струя может иметь мощность от 4 до 7 киловатт. В отличие от лазерного резака, где источник лазерного излучения находится внутри станка, рабочая зона и насос часто разделены.

    Материалы и приложения

    Струи воды могут резать практически любой материал, включая комбинированные материалы. Однако водяные струи представляют угрозу расслаивания. Иногда они могут справляться с трехмерной резкой материалов и демонстрируют ограниченные возможности с многослойными структурами и полостями. Резка материалов с ограниченным доступом возможна, но затруднена.

    Водяные струи обычно используются для резки, абляции и структурирования таких материалов, как камень, керамика и толстые металлы.Гидроабразивная резка позволяет использовать материалы толщиной от 0,4 до 2 мм.

    Точность и безопасность

    Гидроабразивная резка не так точна, как лазерная резка, с минимальным размером разреза 0,02 дюйма. Из-за высокого уровня применяемой силы тонкие и маленькие детали плохо работают, и с ними нужно обращаться осторожно. Хотя термическое напряжение не является проблемой, и при резке не возникает заусенцев, поверхность материала будет выглядеть обработанной пескоструйной обработкой в ​​результате добавления абразива к водяной струе, поэтому следует надевать защитные очки для защиты глаз и лицо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.