Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы.  Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»

Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Токарные центры для станков

Для фиксации на токарном станке обрабатываемой детали используется токарный центр. Оснастка устанавливается на оборудование как с ручным приводом, так и с ЧПУ и улучшает зажим заготовок большого диаметра при обработке резанием даже на высокой скорости вращения.

Токарный обрабатывающий центр представляет собой металлическую деталь, состоящую из нескольких элементов: вала, или конуса Морзе, который крепится в пиноли бабки станка, и конусовидной части, которая упирается в заготовку. Оснастка выполняет функцию центрирования и поддержания заготовки в процессе обработки резанием и используется при обработке тел вращения, например, труб, валов и других цилиндрических деталей.

Как правило, токарные обрабатывающие центры изготавливаются из легированной стали. В зависимости от технических параметров бывают обычные и усиленные. Последний вид предназначен для тяжелых, нагруженных работ, так как обладает повышенной прочностью и имеет увеличенный ресурс.

Какие бывают токарные обрабатывающие центры?

• Вращающийся – используется при работе с длинными заготовками, когда возможна деформация из-за нагрева при большой скорости или излишнего давления. В конструкции такой оснастки предусмотрен шарикоподшипник, за счет которого наконечник вращается вместе с обрабатываемой деталью. Это помогает избежать нагрева в месте контакта заготовки и центра, а также увеличивает КПД.
• Невращающийся – такой токарный обрабатывающий центр еще называют упорным, так как он служит только для удержания заготовки и не вращается вместе с ней. Имеет цельнометаллическую конструкцию – наконечник и хвостовик представляют собой единое целое.

Какой токарный центр купить?

В первую очередь, необходимо знать название модели станка, к которому подбирается оснастка. Это гарантирует точное совпадение размеров и правильную установку. Также учитывайте такой параметр, как посадка. Каждый токарный центр имеет вал определенной формы и размера под конус Морзе – информация об этом содержится в маркировке изделий. Например, обозначение МК5 расшифровывается как конус Морзе 5.

Кстати, обратите внимание на возможность смены наконечника оснастки. Существуют токарные обрабатывающие центры со съемными наконечниками. При работе появляется возможность устанавливать наконечники разной формы и размера

i-perf.ru

Центры станочные вращающиеся: ГОСТ, описание и типы

Центры станочные вращающиеся предназначаются для создания дополнительной опоры при обработке на токарных станках заготовок большой длины. Применяются на обычных и на станках металлорежущих с программным управлением. С их помощью появляется возможность качественной обработки резанием деталей с недостаточной жёсткостью или с длиной, превышающей поперечные размеры более чем в 5 раз.

Это один из видов высокоточной технологической оснастки, расширяющий технические возможности и увеличивающий производительность токарного оборудования. Такие приспособления позволяют повысить скорость резания и существенно уменьшить при этом биения обрабатываемой детали, что в конечном счёте положительно сказывается на качестве продукции.

Вращающиеся центры для токарного станка состоят из вала и конусовидной части. Именно эта часть выполняет функцию центрирования. Технологическая оснастка изготавливается на инструментальном производстве из качественных конструкционных материалов, чаще всего из легированной стали. Шарикоподшипник, входящий в состав вращающегося центра, увеличивает КПД оборудования и уменьшает нагрев оснастки.

Корпуса вращающихся станочных центров отшлифованы и термообработаны. Все элементы конструкции изготавливаются с высокой точностью. Используются качественные подшипники со значительным ресурсом работы (порядка 2000 часов и более). Вращающиеся центры, в отличие от упорных, рассчитаны на значительные величины радиальных нагрузок, имеют продолжительный срок эксплуатации.

Типы токарных центров

Отечественными производителями изготавливают центры вращающиеся в соответствии с требованиями ГОСТ 8742-75. Согласно этому нормативному документу они могут иметь два типа конструкции:

• с постоянными центровыми валиками (тип А)
• с насадками на центровые валики (тип Б)

Применение быстросъёмных насадок типа Б позволяет использовать один и тот же вращающийся центр для токарного станка при обработке деталей, несущественно отличающихся по продольному размеру.

Насадки обоих типов производят в 2 модификациях – с центровым валиком с конусом 60° или с центровым валиком с конусом 60°, расточенным дополнительно под конус 30°. Таким образом, стандартом регламентированы 4 основных комбинации параметров. Кроме того, различаются центры станочные вращающиеся по жёсткости конструкции (стандартная, повышенная), по точности изготовления.

Размеры вращающихся центров

Таблица основных размеров вращающихся центров.

Форма и размеры зажимной части оптимизируются с целью облегчения подхода металлорежущего инструмента к обрабатываемой заготовке. Это важно при обработке фасонных изделий сложной конфигурации.

Стандартом и техническими условиями детально регламентируются конструкция и размеры вращающихся токарных центров. Требуемые модификации этих приспособлений подбирают, исходя из потребностей и особенностей конкретного производства.

mekkain.ru

Закрепление в центрах на токарном станке, обработка и точение

Содержание статьи:

Метод крепления и установки заготовки в станке выбирают с учетом точности обработки, габаритов и жесткости материала. Обработка в центрах — это один из широко используемых методов точения деталей на токарном оборудовании.

Когда применяется крепление в центры

установка заготовки с помощью оправки: 1 — оправка средняя часть; 2 — лыска; 3 — центровые отверстия; 4 — заготовка

• Так протачивают длинные детали, у которых длина пятикратно превышает поперечник;
• если нужно создать концентричность поверхностей во время фиксации;
• дальнейший этап точения проходит на шлифовальном оборудовании;
• технология не предусматривает другие методы.

Технология крепления

задний центр в качестве опоры для длинных деталей

Заготовка фиксируется в центрах с использованием специальных оправок. Для этого конус оправки не должен превышать 1:2000. На подготовительном этапе в торцах детали делают центральные выемки, в которые будут вставлены верхушки обоих центров. Оправку обрабатывают смазкой и плотно натягивают болванку. Для большей плотности по концу оправки аккуратно постукивают деревянным чурбачком. Закрепление детали в оправках такого типа может меняться в зависимости от ее поперечника.

Движение болванке передается посредством поводкового патрона, который надевается на резьбу шпинделя. Палец поводкового патрона принуждает болванку к вращению. Этот метод более опасен для оператора станка, поэтому предпочтительнее использовать планшайбу поводкового типа с защитным кожухом. Болт закрепляют хомутиком, который опирается на лыску оправки.

Установка заготовок с отверстиями (например, зубчатых колес или втулок) происходит с использованием центровых оправок разнообразной формы. Один из типов оправок имеет шейку в форме цилиндра, на нее надевают заготовку и закрепляют шайбой с гайкой. Гайка прижимается к буртику и фиксирует полученную конструкцию. Слева при помощи винта крепится хомутик. Деталь фиксируется в станке для точения выемками на торцевых участках оправки.

Конструкции центров

Центры для токарной обработки могут иметь различную конструкцию. Самая распространенная представляет собой конус, на него надевается заготовка, а также хвостовик конической формы. Хвостовик должен совпадать с отверстиями пиноли и шпинделя станка.

Для закрепления заготовок с внешними конусами используются обратные центры. Конусообразное окончание должно совпадать с серединой хвостовика. Чтобы проверить совпадение в шпиндель вставляется центр и запускается на малых оборотах. Об исправности детали говорит отсутствие биения.

Задний центр чаще всего неподвижный, передний вращается с заготовкой и шпинделем. В результате трения выходят из строя обе поверхности, поэтому необходимо наносить смазку:

• мела — 25%;
• тавота — 65%;
• графита — 5%;
• серы — 5%.

Перед смешиванием необходимо растереть в порошок без комков серу и мел. Если не использовать смазку, поверхности центров разрушатся, изменится их конфигурация.

Во время точения заготовок на больших скоростях центры быстрее изнашиваются, увеличивается отверстие в торце самой детали. Чтобы уменьшить разрушение заднего конуса на него наплавляют износостойкий слой.

Стандартный центр используют при скоростях до 120 оборотов в минуту. Во время работы с громоздкими и тяжелыми заготовками на высоких оборотах, при выборке крупной стружки жесткости конструкции мало: деталь начинает вибрировать и может отжаться.

вращающийся центр

Поэтому используют вращающиеся центры, смонтированные в заднюю стойку. Он содержит шпиндель, который крутится в радиально-упорном подшипнике. При высоких нагрузках предпочтительнее роликоподшипник, при средних — шарикоподшипник.

Отладка оборудования

Чтобы во время точения получилась деталь цилиндрической формы, нужно совместить центры с осью шпинделя и передвигать по ней резак.

Правильность отладки проверяется так: оба центра придвигаются друг к другу. Когда их верхушки совмещаются, можно закреплять заготовку и приступать к ее обтачиванию.

В противном случае необходимо проверить положение задней стойки, иначе поверхность детали невозможно будет вывести в конус. Иногда центры не совпадают из-за мусора в шпинделе и пиноли, поэтому предварительно их прочищают. Если после всех процедур биение продолжается, его требуется заменить.

Проверив положение, можно закреплять заготовку:

1. Пиноль выдвигаем из стойки на 35 — 45 мм.
2. Задняя стойка перемещается вдоль станины и фиксируется в нужном месте.
3. Обрабатываем выемку в заготовке, которая будет совмещаться с задней стойкой.
4. Совмещаем болванку с передним центром и, придерживая, вставляем конус задней стойки в подготовленную выемку детали. Вылет пиноли из задней стойки должен быть небольшим. Чем меньше вылет, тем устойчивее и жестче пиноль.
5. Прокручиваем болванку, поджимаем пиноль в стойке.

Необходимо иметь в виду, что во время точения инструмент нажимает на заготовку. В результате чего при плохой фиксации или неправильном положении резака деталь может вылететь. Поэтому установка и крепление в центрах это очень важный момент при токарной обработке.

Видео демонстрирует токарную обработку детали, зафиксированной в центрах:

stanokgid.ru

Восстановление вращающегося центра, – Оснастка и инструменты

Здравствуйте ! Поскольку в одной теме был вопрос, возникло подозрение, что и ещё у кого-нибуть существует подобная надобность.

Со временем, вращающиеся конуса задних бабок тупятся, плучают случайные увечья, износ подшипников и начинают “бить”. Каждый, разумеется, желает иметь хороший центр. Покупать новый накладно и списывать на грубые работы старый жалко. Не останавливаясь на переборке внутренностей, расскажу как можно восстановить поверхность.

Конечно, можно разобрать центр и, в процессе переборки, обточить конус как положено, но не каждый сможет обеспечить даже удовлетворительную соосность. К тому же, при сборке, коррективы могут внести подшипники, пылинки и работа окажется бесполезной. Поэтому можно обточить конус непосредственно в корпусе вращающегося центра, как говорится “по месту”, обеспечивая соосность полученными при сборке и обкатке (обязательно) посадками и взаимодействиями. Работа это морокообразная, но, для кого-то, необходимая.

Для привода обтачиваемого конуса надо выточить из твёрдого материала (например из титана) заготовку (привод) минимальной длины, необходимой, чтобы при повороте салазок резцедержатель не встретился с патроном, диаметром достаточным для жесткости, например ФD, и проточкой для упора в кулачки.

В торце привода надо резцом сделать направляющий конус небольшой глубины (зависит от износа острия центра) градусов 50. Поджав этот конус центром, надо постепенно вдавливать в отверстие конус, чтобы его остриё заполнило всю полость конуса выпучивая материал наружу. При этом надо контролировать индикатором состояние корпуса центра (на маленьких оборотах). Если, в результате вдавливания, стрелка начнет показывать колебания корпуса, процедуру придётся повторить.

Резец лучше брать проходной упорный. При одинаковом с другими резцами заглублении и подаче, у него меньше поверхность резания и, соответственно, силы резания. Чтобы дополнительно снизить поверхность резания, вместо микрофаски я делаю вручную микрорадиус, одним движением алмазного бруска.

Конус обтачивается приводом салазок и требует навыка в равномерной подаче резца. Первоначально срезается то, что не вписывается в соосность, чуть касаясь материала привода, и только при достижении постоянного контакта резца с поверхностью конуса принимается решение о чистовои проходе с обтачиванием конуса до кончика совместно с материалом привода.

Резец я использую Т15К6. Тут приходится идти на компромисс. Дело в том, что обороты желательно установить большие, потому что заглубление и подача салазок на оборот шпинлеля должна быть маленькой, во избежании проворота кончика конуса в приводе. При этом вся тепловая нагрузка приходится на кончик резца. Можно было бы взять более красностойкий резец, но последняя процедура требует съёма относительно большого слоя металла при маленькой скорости резания вблизи острия.

Может я чего-то не вспомнил, но в процессе эксперимента можно сделать соответствующие выводы. И не расстраивайтесь, если не получиться с первого раза. У меня тоже первый раз провернуло 🙂

Удачи !

www.chipmaker.ru

Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Токарный патрон и вращающиеся центры – это наиболее важные элементы оснастки токарного станка, специальное зажимное приспособление для точного крепления на станке заготовки, детали или режущего инструмента. Благодаря использованию токарного патрона, многообразию размеров и конструкций существенно увеличивается функциональность токарного станка, появляется возможность обработки сложнопрофильных деталей.

Токарный патрон – основная технологическая оснастка токарного станка, устройство, необходимое для крепления заготовки или инструмента для проведения металлорежущих операций. Токарный патрон, предназначенный для крепления заготовок, размещается на передней бабке станка. На задней могут быть установлены сверлильные патроны для фиксации различного рабочего инструмента – сверл, зенкеров, разверток и т. д. Патроны могут цилиндрическую или коническую посадку. В первом случае требуется дополнительный фланец для фиксации на шпинделе, патроны с конической посадкой фиксируются без дополнительных приспособлений.
Наилучшим вариантом будет выбор оснастки предназначенной для конкретной модели токарного станка, таким образом Вы гарантируете точное совпадение размера и конфигурации. От количества кулачков в токарном патроне зависит точность и конфигурация обрабатываемых деталей. Двух достаточно для удержания фасонных отливок, трех – для шестигранных и круглых деталей, 4-кулачкового – для деталей прямоугольного и квадратного профиля, а также заготовок несимметричной формы.

Конструкция и назначение токарных патронов

Существует несколько типов конструкции токарного патрона, классифицируемой по способу зажима детали и назначению:

• Кулачковые патроны – наиболее широко используемые и подходящие для большинства операций. Состоят из нескольких подвижных сегментов для фиксации деталей. Имеют массу разновидностей. 

Существуют следующие виды токарных патронов:
Двухкулачковые – применяются преимущественно для крепления фасонных отливок.
Трехкулачковые – более всего подходят для заготовок круглой и шестигранной форм.
Четырехкулачковые – для ассиметричных заготовок и деталей прямоугольной формы.
Подразделяются на самоцентрирующиеся и с независимыми кулачками. В зависимости от типа зажима патрон может иметь ручной или механизированный зажим. В первом случае необходимо вручную осуществлять затяжку крепления детали, при механизированном зажиме – патрон сам осуществляет фиксацию. Рассмотрим основные конструктивные типы токарных патронов, используемые в современном металлообрабатывающем производстве. 

• Цанговые патроны – состоят из втягиваемой, выдвижной или неподвижной цанги, посредством которой и осуществляется фиксация детали. Подразделяются на зажимные и подающие. Зажимные используются для поворотного зажима деталей с заранее предварительно обработанной поверхностью, подающие цанги используются для крепления холоднотянутых заготовок.

Центры станочные вращающиеся

предназначаются для создания дополнительной опоры при обработке на токарных станках заготовок большой длины. Центры станочные вращающиеся применяются на обычных и на станках металлорежущих с программным управлением. Это один из видов высокоточной технологической оснастки, расширяющий технические возможности и увеличивающий производительность токарного оборудования. Такие приспособления позволяют повысить скорость резания и существенно уменьшить при этом биения обрабатываемой детали, что в конечном счёте положительно сказывается на качестве продукции.
Вращающиеся центры для токарного станка состоят из вала и конусовидной части. Именно эта часть выполняет функцию центрирования. Технологическая снастка изготавливается на инструментальном производстве из качественных конструкционных материалов, чаще всего из легированной стали.

Шарикоподшипник, входящий в состав вращающегося центра, увеличивает КПД оборудования и уменьшает нагрев оснастки.
Форма и размеры зажимной части оптимизируются с целью облегчения подхода металлорежущего инструмента к обрабатываемой заготовке. Это важно при обработке фасонных изделий сложной конфигурации. Стандартом и техническими условиями детально регламентируются конструкция и размеры вращающихся токарных центров. Требуемые модификации этих приспособлений подбирают, исходя из потребностей и особенностей конкретного производства.

Чтобы купить инструмент в интернет магазине “Мир ISO”  http://miriso.ru/ – достаточно выбрать необходимый товар в каталоге и отправить онлайн-заявку  http://www.miriso.ru/sdelat_zakaz.html  или позвонить по телефону +7 (8482) 999-111. 

www.miriso.ru

Токарные центры Vertex – Osnastka.pro

	Вращающиеся центры Vertex серии VPC Вращающиеся центры Vertex серии VPC применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками. Вращающийся центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VPC-MT1 5001-001 VPC-MT2 5001-002 VPC-MT3 5001-003 VPC-MT4 5001-004 VPC-MT5 5001-005 Технические характеристики
	Вращающиеся центры Vertex серии VLC Вращающиеся центры Vertex серии VLC применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками. Вращающийся центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VLC-212 5001-010 VLC-213 5001-011 VLC-214 5001-012 VLC-215 5001-013 VLC-213B 5001-014 VLC-214B 5001-015 Технические характеристики
	Вращающиеся центры Vertex серии VLC-MT Вращающиеся центры Vertex серии VLC-MT  применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками. Вращающийся центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VLC-MT3A 5001-020 VLC-MT4A 5001-021 VLC-MT5A 5001-022 VLC-MT6A 5001-023 VLC-MT3B 5001-024 VLC-MT4B 5001-025 VLC-MT5B 5001-026 Технические характеристики
	Вращающиеся центры Vertex серии VCF-MT Вращающиеся центры Vertex серии VCF-MT применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками. Вращающийся центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VCF-MT3A 5001-030 VCF-MT4A 5001-031 VCF-MT5A 5001-032 VCF-MT3B 5001-033 VCF-MT4B 5001-034 VCF-MT5B 5001-035 Технические характеристики
	Вращающиеся центры Vertex серии VLC со сменными наконечниками Вращающиеся центры Vertex серии VLC со сменными наконечниками применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками. Вращающийся центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VLC-312 5001-040 VLC-313 5001-041 VLC-314 5001-042 Технические характеристики
	Вращающиеся центры Vertex серии VCS со сменными наконечниками для станков с ЧПУ Вращающиеся центры Vertex серии VCS со сменными наконечниками для станков с ЧПУ применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками. Вращающийся центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VCS-MT3 5001-050 VCF-MT4 5001-051 VCS-MT4P 5001-052 VCS-MT5P 5001-053 Технические характеристики
	Универсальный токарный центр Vertex серии VCP со сменными наконечниками Универсальный токарный центр Vertex серии VCP со сменными наконечниками. Вал центра изготовлен из сплава SKD11 методом литья в вакууме, что позволило добиться оптимальной твердости в 60 HRC и износо стойкости. Вращающаяся часть патрона выполнена из сплава SCM21 и собрана на вал посредством двух радиально- опорных подшипников, уже зарекомендовавшей себя фирмы SKF. Такие патроны отлично подходят для быстрого крепления заготовок в патроне токарных станков. Так же есть возможность быстрой замены вращающегося концевика различного диаметра и угла.	Артикул Код VCP-MT4 5001-060 VCP-MT5 5001-061 Технические характеристики
	Вставки Vertex для вращающихся центров Вставки Vertex для вращающихся центров	Артикул Артикул G230 G345 G212 G316 G210 G312 G208 G310 G206 G308 G205 G306 G200   Технические характеристики
	Вращающиеся центры Vertex серии VLC (EURO STYLE) Вращающиеся центры Vertex серии VLC (EURO STYLE) применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками. Вращающийся центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VLC-512 5001-062 VLC-513 5001-063 VLC-514 5001-064 VLC-515 5001-065 VLC-513B 5001-067 VLC-514B 5001-068 VLC-515B 5001-069 Технические характеристики
	Центры токарные вращающиеся грибковыеVertex серии VLC Центры токарные вращающиеся грибковыеVertex серии VLC применяются для поджатия в патрон токарного станка пустотелых изделий, труб, втулок. Высокая точность изготовления. Отклонение от окружности – 5 микрон, Соосность – 5 микрон. Применены качественные подшипники, позволяющие центрам работать при нагрузке поджатия 800-1600 кг и окружных скоростях 1500-2000 об\мин.	Артикул Код VLC-422 5001-070A VLC-423 5001-070B VLC-424 5001-070C VLC-433 5001-070 VLC-434 5001-071 VLC-435 5001-071A VLC-436 5001071B VLC-443 5001-072 VLC-444 5001-073 VLC-445 5001-074 VLC-446 5001-075 VLC-448 5001-076 VLC-4410 5001-076A VLC-454 5001-077A VLC-455 5001-077 VLC-456 5001-078 VLC-458 5001-079 VLC-4510 5001-79A VLC-4512 5001-79B VLC-466 5001-080A VLC-468 5001-080 VLC-4610 5001-081 VCL-4612 5001-082 Технические характеристики
	Упорные центры Vertex серии VLC Упорные центры Vertex серии VLC применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ. Упорный центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VLC-120 5001-097 VLC-121 5001-098 VLC-122 5001-099 Технические характеристики
	Упорные центры Vertex серии VLC Упорные центры Vertex серии VLC применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ. Упорный центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VLC-112 5001-090 VLC-113 5001-091 VLC-114 5001-092 VLC-115 5001-093 VLC-116 5001-094 Технические характеристики
	Упорные центры Vertex серии VLC Упорные центры Vertex серии VLC применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ. Упорный центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VLC-126 5001-111 VLC-127 5001-112 VLC-128 5001-113 VLC-129 5001-114 VLC-130 5001-115 Технические характеристики
	Центр токарный поводковый Vertex серии VDK (Конус Морзе 4) Центр токарный поводковый Vertex серии VDK. Конус Морзе 4. Эти центры служат для надежной фиксации заготовок и передаче им вращающего момента. Конструкция патрона на столько проста, что практически лишена возможности сломаться. Материал центра сплав SDL закаленный до HRC62.	Артикул Код VDK-15-MT4 5001-100 VDK-23-MT4 5001-101 VDK-32-MT4 5001-102 Технические характеристики
	Центр токарный поводковый Vertex серии VDC со сменными наконечниками Центр токарный поводковый Vertex серии VDC со сменными наконечниками служит для надежной фиксации заготовок и передаче им вращающего момента. Наконечник, втулка и корпус выполнены из инструментальной закаленной стали.	Артикул Код VDC-30-MT4 5001-106 Технические характеристики
	Центр токарный Vertex серии VLC в наборе со сменными наконечниками Центр токарный  Vertex серии VLC в наборе со сменными наконечниками применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками. Токарный центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VLC-612 5001-121 VLC-613 5001-122 VLC-614 5001-123 VLC-615 5001-124 Технические характеристики
	Вращающиеся центры Vertex серии VLC Вращающиеся центры Vertex серии VLC применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками. Вращающийся центр изготовлен из высококачественной стали, закален и отшлифован, что обеспечивает высокую надежность и точность при использовании.	Артикул Код VLC-172 5001-131 VLC-173 5001-132 VLC-174 5001-133 VLC-175 5001-134 Технические характеристики
	Втулки переходные (переходники) Vertex  Морзе-Морзе.  Втулки переходные (переходники) Vertex  Морзе-Морзе. Втулки переходные с конусом Морзе предназначены для установки режущего инструмента (сверл, разверток, зенкеров и др.) с коническим хвостовиком с конусом Морзе, не совпадающим с конусом шпинделя. Применение втулки позволяет, значительно снизить затраты на технологическую подготовку производства.	Артикул Код VQ-101 3210-001 VQ-102 3210-002 VQ-103 3210-003 VQ-104 3210-004 VQ-105 3210-005 VQ-106 3210-006 VQ-107 3210-007 VQ-108 3210-008 VQ-109 3210-009 VQ-110 3210-010 VQ-100 3210-011 VQ-100-1 3210-012 VQ-100-2 3210-013 VQ-100-3 3210-014   Артикул Код VJ-126 3209-006 VJ-126-1 3209-006A VJ-126-3 3209-006B VJ-130 3209-029 VJ-130-2 3209-029A VJ-130-4 3209-029B VJ-137 3209-056 VJ-131 3209-030 VJ-131-2 3209-030A VJ-131-4 3209-030B VJ-134 3209-033 VJ-134-2 3209-033A V-138-1 3209-034 VJ-131-2 3209-030A VJ-138-2 3209-035 VJ-132 3209-031 VJ-132-1 3209-031A VJ-132-7 3209-031B VJ-132-4 3209-031C VJ-132-5 3209-031D VJ-132-6 3209-031E VJ-132-8 3209-031F VJ-135 3209-036 VJ-133 3209-032 VJ-133-1 3209-032A VJ-133-2 3209-032B VJ-133-3 3209-032C VJ-133-4 3209-032D VJ-133-5 3209-032E Технические характеристики

www.osnastka.pro