Устройство центра вращающегося для токарного станка: Вращающийся центр для токарного станка своими руками

alexxlab | 31.03.1986 | 0 | Разное

Содержание

Вращающийся центр для токарного станка своими руками

Вращающийся центр

Токарные упорные и вращающиеся центры: зачем нужны, виды, как выбрать

Для того, чтобы закрепить заготовку на токарном станке в определённом положении, необходимо особое приспособление – вращающийся или упорный токарный центр. Оснастка позволяет обрабатывать детали на максимальных скоростях при минимальных вибрациях.

Токарный центр – это небольшая металлическая деталь, которая состоит из двух частей: хвостовика в виде вала или конуса Морзе, который закрепляется в пиноли задней бабки, и конусовидного упора, фиксирующего заготовку. Отметим, что обрабатываемая деталь фиксируется только после её зацентровки, то есть вытачивания с торцов болванки центровых отверстий. Таким образом заготовка фиксируется передней и задней бабкой станка – по двум противоположным сторонам, что позволяет очень прочно закрепить деталь и эффективно с ней работать.

Таким образом токарный центр применяется для центрирования и фиксации обрабатываемой детали в нужном положении во время точения.

Существует два вида токарных центров: вращающиеся и неподвижные, или упорные.

Невращающийся (упорный) центр

выполняет одну функцию: удерживает заготовку. При этом, как следует из названия, он остаётся неподвижным даже при вращении болванки. Оснастка имеет единую цельнометаллическую конструкцию. Фиксация очень точная, однако основным минусом упорного центра является ограниченное число режимов резания при его применении.

Кроме того, на токарном станке поджим упорным центром должен быть дозированным по усилию, чтобы вместе с отсутствием радиального люфта, деталь могла легко поворачиваться.

Вращающийся центр

применяется, если при обработке появляется излишнее давление и увеличивается трение, ведущее к перегреву и деформации детали. В такой ситуации использование упорного центра становится невозможным. Напротив, вращающийся центр крутится вместе с обрабатываемой заготовкой за счёт подшипника. Это помогает избежать перегрева в зоне контакта крутящейся детали и оснастки, что позволяет работать на повышенных скоростях, превышающих 70 м/мин.

Какой токарный центр выбрать?

Основным отличием вращающегося центра от упорного — это наличие подшипника, который позволяет наконечнику и обрабатываемой заготовке вращаться одновременно.

Однозначным достоинством вращающегося центра является его высокая износостойкость и возможность вести высокоскоростную обработку. Они бывают двух видов — Вращающиеся центры А-типа и Вращающиеся центры Б-типа:

  • А-тип (с постоянным центровым валиком) — наконечник расположен и вращается внутри хвостовика хвостовика. Основное преимущество — большая точность (незначительное биение).
  • Б-тип (с насадкой на центровой валик) — наконечник располагается на центровом валике и вращается вокруг него. Он герметичен и защищен от попадания СОЖ в подшипник.

Напротив, упорные центра характеризуются большей точностью (меньшим биением) и невысокой ценой из-за более простой конструкции. Они бывают с обычным и срезанным наконечником. Срезанный наконечник используется, когда необходимо обработать торец обрабатываемой детали.

И вращающиеся центры и упорные центры бывают разных исполнений, которые улучшают их характеристики и позволяют использовать максимально эффективно:

  • Удлинённые центры
    — используются, когда необходимо обработать небольшую заготовку на крупногабаритных станках.
  • Центры с твердосплавным наконечником
    — твердосплавный наконечник очень износостоек – такой центр прослужит дольше.
  • Центры с отжимной гайкой
    — без нее не обойтись в станках, где отсутствует механизм автоматического или полуавтоматического извлечения. Эта гайка помогает извлечь центр из задней бабки.
  • Износостойкие центры
    — используются очень дорогие высокопроизводительные подшипники, они служат долго даже при очень интенсивном и тяжелом использовании.

Чтобы вам было удобно подобрать вращающийся или упорный центр, мы подготовили сводную таблицу со всеми характеристиками и свойствами (смотрите в самом низу страницы).



Вращающийся центр для токарного станка своими руками

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу.

Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму.

Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров.

С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной.

Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно.

Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения.

В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя

Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка.

Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата.

В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка.

Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт. Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма.

Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром.

Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла.

Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы.

На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью.

Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали.

Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

ГОСТ 8742-75. Центры станочные вращающиеся. Типы и основные размеры

Типы станочных изделий

Российскими заводами изготавливают модели по стандартам ГОСТ 8742-75. Согласно им, изделия могут иметь только 2 типа конструкции:

  • Тип А — с центровыми постоянными валиками.
  • Тип Б — с дополнительными насадками на центровые валики.

Применение передовых быстросъемных насадок второго формата, дает возможность применять один и тот же центр на токарном станке, даже при обработке деталей, немного отличающихся по продольным габаритам. Обе насадки производят в 2-х модификациях. Так, стандартом регламентированы всего 4 базовые комбинации данных параметров. Помимо этого, модели различаются и по жесткости собственной конструкции (повышенная или стандартная), а также по точности изготовления.

Размеры и форма зажимной части всегда оптимизируются для облегчения подхода инструмента для резки металла к обрабатываемой детали. Этот момент важен в ходе обработки различных фасонных изделий более сложной конфигурации. Техническими условиями и стандартами детально регламентируются как габариты, так и конструкция всех токарных центров. Заданные модификации данных приспособлений подбирают, исходя из особенностей и потребностей конкретного производства.

Задний вращающийся центр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Задний вращающийся центр

Задние вращающиеся центры бывают вставные ( ГОСТ 8742 — 58) и встраиваемые в пиноль задней бабки; последние обладают большей жесткостью. [1]

Применение заднего вращающегося центра позволяет сократить установочное время в несколько раз. [2]

Если одновременно бьют передний и задний вращающийся центра, то обточенные за две установки участки вала будут в общем случае несоосны. При равных эксцентрицитетах эти участки могут получиться соосными в том частном случае, когда по углу поворота смещения центров совпадают. [3]

Для поддержки детали задним вращающимся центром применяется специальный разжимной грибок. [4]

Центр-поводок применяется совместно с задним вращающимся центром. [5]

Установка валов враспор требует применения заднего вращающегося центра, обладающего достаточной жесткостью. [6]

На рис. VI.34 показан разрез заднего вращающегося центра с индикатором для регистрации осевого усилия. При перемещении центрового валика / кольцо 2 воздействует на наконечник и стрелку индикатора 3, который показывает деформацию тарельчатых пружин 4 и величину осевого давления. Перед эксплуатацией центр ( индикатор) тарируют. [8]

На рис. VI.40 изображена конструкция заднего вращающегося центра для крупных токарных станков, позволяющая центрировать и зажимать трубы с внутренними диаметрами от 250 до 500 мм. [10]

Аналогичная картина создается при крепле нии вала в патроне и на заднем вращающемся центре ( фиг. [11]

Устанавливая деталь в патроне, ее поджимают торцом к оправке или переднему центру с помощью заднего вращающегося центра. [12]

Необходимо отметить, что использование поводковых центров, какой бы ни была их конструкция, приводит к ускоренному износу подшипников шпинделя станка, не говоря уже о более слабых подшипниках заднего вращающегося центра. Поэтому на ряде заводов по настоянию ремонтных служб использование поводковых центров ограничено применением их на операциях чистовой обработки. [14]

Сгорание центра задней бабки может быть вызвано следующими причинами: слишком туго закреплена деталь между центрами, плохая смазка центрового отверстия, неправильная зацентровка заготовки, высокая скорость резания при отсутствии на станке заднего вращающегося центра. [15]

Задний центр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Задний центр

Задние центры часто делаются вращающимися на шариковых или роликовых подшипниках в виде встроенных или вставных ( сменных) узлов. Осевая нагрузка на центр определяется, исходя из условий обработки, веса изделия и усилия подачи. При обработке длинных изделий требуется сохранение осевого усилия независимо от разработки центровых отверстий и теплового удлинения изделия при обработке. [1]

Задний центр пиноли, перемещаемой от пневматического привода 12, задвинет заготовку в поводковый патрон 10, внутри которого расположен передний центр, после чего автооператор поднимается кверху. При вращении шпинделя с патроном 10 закрепленная в центрах заготовка подвергается обработке. [3]

Задний центр 4 отводится в сторону, готовая деталь снимается с оправки съемником и передается на разгрузочный лоток. [5]

Задний центр должен выступать из пиноли на величину, соответствующую полуторной высоте круга. Поводковый патрон для вращения детали отлаживается при неподвижном переднем центре. При шлифовании цилиндрических деталей поворотный стол устанавливают в нулевое положение. [6]

Задний центр 5 закрепляет деталь, подводится шлифовальная бабка и цикл повторяется. [8]

Задний центр при работе на повышенных оборотах детали должен быть наплавлен твердым сплавом или должен быть вращающимся. [9]

Задний центр — грибковый вращающийся, передний — рифленый. Применение рифленого центра ( трехгранного или многозубого) позволяет полностью обработать гладкий вал или цилиндр по наружной поверхности и подрезать оба торца у заготовки, так как обработку ведут без поводка. [10]

Задний центр при работе на повышенных оборотах детали должен быть твердосплавным или вращающимся. [12]

Задний центр должен прилегать к центровому очъерстию по всей его конической поверхности. [13]

Задние центры, установленные в пиноли задней бабки, неподвижны в процессе обработки и работают как подшипники скольжения с большими давлениями, подвергаясь сильному нагреву и износу. Одновременно изнашиваются и соответствующие центровые отверстия в детали, что вызывает определенные погрешности обработки. К упорным центрам предъявляются высокие требования по твердости и износостойкости и поэтому они изготавливаются из стали марок У10 или 40Х с последующей термообработкой. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Шаровый вращающийся центр, содержащий полый хвостовик, наружная поверхность которого выполнена в виде конуса Морзе, а во внутренней полости на подшипниках качения с возможностью вращения расположен шпиндель с рабочим конусом, отличающийся тем, что на торце шпинделя, выполненного в виде фланца, в глухом отверстии последнего с помощью цангового эксцентричного диска установлен рабочий конус, имеющий эксцентрично смещенную ступень, которой он закреплен во фланце с помощью винтов, радиально расположенных и закрученных в резьбовые отверстия фланца.

Для чего нужны вращающиеся станочные центры

Продукция изначально предназначена для создания прочной, дополнительной опоры в ходе обработки заготовок на токарном оборудовании большего размера. Применяются как на обычных, так и на металлорежущих машинах с более современным программным управлением. Благодаря им появляется возможность грамотной отделки, посредством резания деталей с недостаточной длиной (более чем в 5 раз превышающей поперечные замеры) или жесткостью.

Также, это один из передовых методов технологической и высокоточной оснастки, увеличивающий производительность всего оборудования и расширяющей его технические возможности. Данные приспособления увеличивают скорость нарезания и при этом — существенно уменьшают биения у обрабатываемой детали. По итогу это положительно сказывается на общем качестве продукции.

Вращающийся центр для токарного станка

В настоящее время, ни какое производство не может обойтись без токарных станков. И это вполне понятно, так как именно этот станок выполнить способен огромное количество работ связанных с обработкой разнообразных заготовок и деталей. И вообще станок токарный является инструментом, применяющимся в самых разнообразных сферах деятельности.

Для того чтобы такой станок служил по возможности дольше, нужно проверять своевременно состояние его и проводить замену определенных деталей, которые выходить могут из строя и тем самым испортят работу всего станка в целом, а также некоторых отдельных его деталей. Наиболее важной частью токарного станка является вращающийся центр. Вращающийся центр для токарного станка требуется для повышения производительности, так как именно она осуществлять помогает замену насадки, за счет чего процесс обработки делается значительно:

  • быстрее;
  • точнее;
  • эффективнее.

Достоинства центра вращающегося для токарного станка

Известно, что имеется два типа центров для токарного станка:

  1. Вращающийся.
  2. Упорный.

Первый тип вращающегося центра обеспечивает наиболее точный монтаж, но при этом недостатком его является наличие у него ограниченного количества режимов. При этом второй тип, то есть центр вращающийся, помогает очень быстро производить замену насадок в зависимости от того, какой диаметр имеет обрабатываемая деталь. Это позволяет работу сделать более эффективной и быстрой. Количество имеющихся режимов так же превышает значительно вариант с центром упорным. Помимо всего прочего, центр вращающийся вполне может выдерживать нагрузки резания более значительные, нежели упорный вращающийся центр. В том случае, когда длина детали очень большая, то использовать лучше всего люнеты.

Центр вращающийся, обычно, используется в тех случаях, когда во время работы появляется довольно высокое давление и повышается трение. В этом случае применение центра упорного просто не представляется возможным. Монтируется центр вращающийся для токарного станка на бабке задней. Во время работы вращается он одновременно с деталью.

Виды центров вращающихся

В настоящее время имеется огромное количество самых разнообразных марок центров вращающихся. Как правило, производят их сами изготовители станков токарных. Все из вариантов обладают собственными недостатками и преимуществами. Например, центр вращающийся вполне работать может в очень жестких условиях и применяется для обрабатывания длинных деталей. А другой центр вращающийся может иметь комплект из 7 насадок и тем самым обеспечивает максимально правильное вращение. Цена этих деталей, всегда, не очень большая.

Центр вращающийся

Содержание: Скрыть Открыть

  • Конструкция вращающихся центров
  • Применение и особенности
  • Виды вращающихся центров
  • Особенности эксплуатации
  • ГОСТы

Токарный центр вращающийся применяется для фиксации заготовок имеющих тела вращения на задней бабке металлообрабатывающего станка. Конструкция данного типа оснастки позволяет производить обработку на высоких скоростях при минимальном биении. Вращающиеся центры могут быть использованы на токарных и шлифовальных станках с ручным, полуавтоматическим и числовым программным управлением.

Конструкция вращающихся центров

На рисунке выше изображена конструкция центра предназначенного для фиксации в конический паз пиноли задней бабки токарного станка. Рабочая часть или центр (1) вращается благодаря шариковым подшипникам (2) и (4), в других вариантах конструкции применяются игольчатые подшипники. Возникающее в процессе работы осевое давление компенсирует упорный шариковый подшипник (5). Крепление в пиноли обеспечивает конический хвостовик (3). Для точного определения осевых усилий некоторые конструкции имеют встроенный прибор.

Более надежную фиксацию заготовок, особенно при работе с тяжелыми деталями на больших скоростях, обеспечивают встроенные в пиноль центры. Данное конструктивное исполнение, приведенное на рисунке ниже, даёт более высокую жесткость фиксации, оптимально при подготовке стружек большого сечения.

В передней части пиноли (1) имеется специально расточенное отверстие. В нем установлены подшипники для втулки (4) – упорный (3) расположенный в передней части для восприятия осевой нагрузки и радиальный (2). Во втулке выточено коническое отверстие под центр (5). Данную конструкцию можно использовать для крепления сверла или любого другого осевого инструмента, для чего втулка соединяется стопором с пинолью.

Сфера применения и особенности

Центры вращающиеся применяются в токарных станках для обточки деталей при скорости вращения более 75 м/мин. При этой скорости начинается процесс повышенного износа конуса центра и центрового отверстия обрабатываемой заготовки. Частичным путем решения проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек, но оптимальным вариант – применение вращающегося центра.

Основные преимущества оснастки:

  • Универсальность. При использовании центров со сменной насадкой можно обрабатывать детали с различными конусными осевыми отверстиями.
  • Высокие характеристики воспринимаемой нагрузки, значительно превышающие показатели упорных фиксаторов.
  • Длительная эксплуатация благодаря уменьшенному износу.
  • Возможность работы при высоких показателях нагрузки.

Основным недостатком является наличие радиального биения. Данная проблема решается применение оснастки с допустимым показателем биения, либо финишной обработкой на малых скоростях с использованием неподвижного центра.

Виды вращающихся центров

В зависимости от формы фиксирующей части выпускается два типа вращающихся центров:

  • с рабочим конусом для крепления заготовок с центровыми отверстиями;
  • с грибообразной насадкой для заготовок с внутренним отверстием – труб, полых валов и т. д.

По конструкции оснастка подразделяется на:

  • Центр с постоянным валиком (тип А)
  • Центр со сменной насадкой (тип Б)

Конус центрового валика проточен под 60° (исполнение 1) или может иметь дополнительную выточку под конус 30° (исп. 2).

Условное обозначение оснастки: Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75

Тип А, исполнение 1 с конусом Морзе 4 повышенной точности и нормальной серии.

Таблица основных параметров оснастки

Задняя бабка токарного станка по дереву

В этом случае используются специальные станочные центры, позволяющие производить обработку металла с высокой точностью. Стоит учитывать, что в центр заготовка помещается лишь после ее зацентровки.

Виды и назначения станочных центров

Согласно нормативной документации выделяется два основных вида центров:

  1. Упорный (ГОСТ 13214-79) – у этого центра наконечник и хвостовик имеют практически равный диаметр. Наконечник изготавливается из твердого сплава или закаленной стали.
  2. Вращающийся (ГОСТ 8742-75) – отличается тем, что наконечник имеет больший диаметр и усеченный рабочий конус. Существуют центры с двумя типами наконечников: с центрированным валиком и с насадкой под него. Данное устройство может применяться для фиксации деталей вращения с полыми торцевыми отверстиями.

Если существует необходимость в обработке деталей на высоких скоростях со значительной толщиной удаляемого слоя, используется вращающийся задний центр. Если же оси вращения заготовок и шпинделей отличаются, рекомендуется использовать при обработке специальную конусную установку.

Назначение узла

Задняя бабка токарного станка по металлу является надёжной опорой для закрепления заготовки. Кроме этого она поддерживает второй край заготовки и обеспечивает её стабильное вращение. Во время сверления она захватом соединяется с суппортом. Сверло необходимого диаметра вставляется в патрон пиноля. Кроме свёрл предусмотрено крепление: плашек, метчиков, развёрток, зенкеров и других режущих инструментов. Такой широкий ассортимент применяемых инструментов позволяет проводить широкий спектр обрабатывающих операций.

Станочные вращающиеся центры

Вращающийся центр согласно ГОСТ 8742-75 используется для обработки деталей типа тел вращения на металлорежущем оборудовании с ЧПУ или ручным управлением. Данный тип оснастки позволяет зажимать обрабатываемую деталь с максимальным диаметром для резания на высокой скорости с минимальным биением.

Существует два варианта вращающихся центров:

  • исполнение 1 – центровой валик обладает конусом 60;
  • исполнение 2 – центровой валик отличается конусом 60, который к тому же проточен под конус 30.

В зависимости от режима резания металла угол конуса может быть 60 или 90 градусов.

Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Главная Статьи Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Токарный патрон и вращающиеся центры – это наиболее важные элементы оснастки токарного станка, специальное зажимное приспособление для точного крепления на станке заготовки, детали или режущего инструмента. Благодаря использованию токарного патрона, многообразию размеров и конструкций существенно увеличивается функциональность токарного станка, появляется возможность обработки сложнопрофильных деталей.


Токарный патрон – основная технологическая оснастка токарного станка, устройство, необходимое для крепления заготовки или инструмента для проведения металлорежущих операций. Токарный патрон, предназначенный для крепления заготовок, размещается на передней бабке станка. На задней могут быть установлены сверлильные патроны для фиксации различного рабочего инструмента – сверл, зенкеров, разверток и т. д. Патроны могут цилиндрическую или коническую посадку. В первом случае требуется дополнительный фланец для фиксации на шпинделе, патроны с конической посадкой фиксируются без дополнительных приспособлений. Наилучшим вариантом будет выбор оснастки предназначенной для конкретной модели токарного станка, таким образом Вы гарантируете точное совпадение размера и конфигурации. От количества кулачков в токарном патроне зависит точность и конфигурация обрабатываемых деталей. Двух достаточно для удержания фасонных отливок, трех – для шестигранных и круглых деталей, 4-кулачкового – для деталей прямоугольного и квадратного профиля, а также заготовок несимметричной формы.

Конструкция и назначение токарных патронов


Существует несколько типов конструкции токарного патрона, классифицируемой по способу зажима детали и назначению:

  • Кулачковые патроны – наиболее широко используемые и подходящие для большинства операций. Состоят из нескольких подвижных сегментов для фиксации деталей. Имеют массу разновидностей.

Существуют следующие виды токарных патронов: Двухкулачковые – применяются преимущественно для крепления фасонных отливок. Трехкулачковые – более всего подходят для заготовок круглой и шестигранной форм. Четырехкулачковые – для ассиметричных заготовок и деталей прямоугольной формы. Подразделяются на самоцентрирующиеся и с независимыми кулачками. В зависимости от типа зажима патрон может иметь ручной или механизированный зажим. В первом случае необходимо вручную осуществлять затяжку крепления детали, при механизированном зажиме – патрон сам осуществляет фиксацию. Рассмотрим основные конструктивные типы токарных патронов, используемые в современном металлообрабатывающем производстве.

  • Цанговые патроны – состоят из втягиваемой, выдвижной или неподвижной цанги, посредством которой и осуществляется фиксация детали. Подразделяются на зажимные и подающие. Зажимные используются для поворотного зажима деталей с заранее предварительно обработанной поверхностью, подающие цанги используются для крепления холоднотянутых заготовок.
Центры станочные вращающиеся

предназначаются для создания дополнительной опоры при обработке на токарных станках заготовок большой длины. Центры станочные вращающиеся применяются на обычных и на станках металлорежущих с программным управлением. Это один из видов высокоточной технологической оснастки, расширяющий технические возможности и увеличивающий производительность токарного оборудования. Такие приспособления позволяют повысить скорость резания и существенно уменьшить при этом биения обрабатываемой детали, что в конечном счёте положительно сказывается на качестве продукции. Вращающиеся центры для токарного станка состоят из вала и конусовидной части. Именно эта часть выполняет функцию центрирования.


Технологическая снастка изготавливается на инструментальном производстве из качественных конструкционных материалов, чаще всего из легированной стали.


Шарикоподшипник, входящий в состав вращающегося центра, увеличивает КПД оборудования и уменьшает нагрев оснастки. Форма и размеры зажимной части оптимизируются с целью облегчения подхода металлорежущего инструмента к обрабатываемой заготовке. Это важно при обработке фасонных изделий сложной конфигурации. Стандартом и техническими условиями детально регламентируются конструкция и размеры вращающихся токарных центров. Требуемые модификации этих приспособлений подбирают, исходя из потребностей и особенностей конкретного производства.

Чтобы купить инструмент в интернет магазине «Мир ISO» https://miriso.ru/ — достаточно выбрать необходимый товар в каталоге и отправить онлайн-заявку или позвонить по телефону +7 (8482) 999-111.

Станочные упорные центры

Для обеспечения наиболее точной установки при обработке заготовки применяют упорные центры, однако они отличаются ограниченностью в режимах резания. При работе с этой оснасткой в центровое отверстие необходимо закладывать смазку.

Обычно упорные центры устанавливают на шлифовальное оборудование, где обеспечивается подпружиненный тип прижима. При использовании центра на оборудовании токарного типа прижим должен дозироваться, чтобы обеспечить легкое проворачивание заготовки вместе с отсутствием радиального люфта.

Упорные центры изготавливаются из закаленной стали высокого качества и шлифуются, что обеспечивает надежность и точность при обработке заготовок. Чтобы увеличить долговечность и износостойкость, рабочий конус оснащают твердым сплавом.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя «картриджного» типа — вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя — ременная передача и внешний двигатель не применяются.

Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление «к оператору или от оператора»). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием

Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик — энкодер шпиндель. Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя «картриджного» типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.

Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.

Шпиндель передней бабки

Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.

Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.

Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка

В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.

пример — шпиндель «картриджного» типа

пример — шпиндель с валами и шестернями коробки скоростей

Проверка точности

Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам. Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки. на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.

При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.

Вращающийся центр для токарного станка своими руками

Назначение.

Вращающиеся центры применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками.
Изготавливаются двух типов:

  • тип А — с постоянным центровым валиком;
  • тип Б — с насадкой на центровой валик.

Изготавливаются двух исполнений:

  • исп. 1 — центровой валик с конусом 60°;
  • исп. 2 — центровой валик с конусом 60°, дополнительно проточенным под конус 30°.

Центры вращающиеся изготавливаются по ГОСТ 8742-75.

Пример обозначения центра типа А, исполнения 1 с конусом Морзе 4, нормальной серии повышенной точности:

Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75

Сфера применения и особенности

Центры вращающиеся применяются в токарных станках для обточки деталей при скорости вращения более 75 м/мин. При этой скорости начинается процесс повышенного износа конуса центра и центрового отверстия обрабатываемой заготовки. Частичным путем решения проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек, но оптимальным вариант – применение вращающегося центра.

Основные преимущества оснастки:

  • Универсальность. При использовании центров со сменной насадкой можно обрабатывать детали с различными конусными осевыми отверстиями.
  • Высокие характеристики воспринимаемой нагрузки, значительно превышающие показатели упорных фиксаторов.
  • Длительная эксплуатация благодаря уменьшенному износу.
  • Возможность работы при высоких показателях нагрузки.

Основным недостатком является наличие радиального биения. Данная проблема решается применение оснастки с допустимым показателем биения, либо финишной обработкой на малых скоростях с использованием неподвижного центра.



Технические характеристики.

Радиальное биение конуса центрового валика центра не более:

  • для нормальной серии — 0,012 мм;
  • для нормальной серии повышенной точности — 0,006 мм;
  • для усиленной серии — 0,016 мм.

Твердость центрового валика (насадки) — не менее HRC 58. Твердость конуса Морзе хвостовика — не менее HRC 45.

Нормальная серия
ОбозначениеКонус МорзеDdd1 — D1LlМаксимальная радиальная нагрузка, кгс
7032-4158-00251221513040
-01363251773365
-024712820335100
-035803225045220
Усиленная серия
ОбозначениеКонус МорзеDdd1 — D1LlМаксимальная
радиальная нагрузка, кгс
7032-4161-004753623345307
-015904028055428
-0261255635770740

Данные по радиальной нагрузке даны для 1000 об/мин и срока службы 4000 часов.

Особенности эксплуатации

Приведём основные правила эксплуатации вращающихся центров, необходимые для точной обработки деталей:

  • При выборе класса точности оснастки необходимо оставить запас на покрытие погрешностей биения вследствие прочих причин – износ подшипников, малая жесткость и т. д.
  • Важную роль играет правильная установка детали. Ось конуса должна с высокой точностью совпадать с осью вращения заготовки.
  • Для проверки точности установки можно подложить под вращающийся центр белый лист бумаги и оценить соосность. Более точный контроль производится с помощью индикаторов.
  • При наличии биения конус шлифуется по месту с проверкой по шаблону. Обработка осуществляется электроинструментом, расположенным в резцедержателе.
  • Биение вращающихся центров приводит к биению полученной детали относительно оси. При установке этой детали на другой станок, имеющий другой показатель биения, может иметь место отклонение от соосности. Для устранения отклонений производится обработка с применением неподвижного центра.

Порядок работы и техническое обслуживание.

4.1. Перед установкой вращающегося центра на токарный станок, его необходимо расконсервировать и проверить подвижность оси. При необходимости поверхности скольжения вращающегося центра (опоры качения) смазать машинным маслом, заливая масло в технологические отверстия и вращая ось центра.

4.2. После необходимой проверки и подготовки центр установить в пиноль задней бабки токарного станка.

4.3. После окончания работы центр протереть мягкой тканью и смазать противокоррозионной смазкой.

4.4. Условия эксплуатации вращающегося центра – ГОСТ 15150-69 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию изделия.

Конструкция вращающихся центров

На рисунке выше изображена конструкция центра предназначенного для фиксации в конический паз пиноли задней бабки токарного станка. Рабочая часть или центр (1) вращается благодаря шариковым подшипникам (2) и (4), в других вариантах конструкции применяются игольчатые подшипники. Возникающее в процессе работы осевое давление компенсирует упорный шариковый подшипник (5). Крепление в пиноли обеспечивает конический хвостовик (3). Для точного определения осевых усилий некоторые конструкции имеют встроенный прибор.

Более надежную фиксацию заготовок, особенно при работе с тяжелыми деталями на больших скоростях, обеспечивают встроенные в пиноль центры. Данное конструктивное исполнение, приведенное на рисунке ниже, даёт более высокую жесткость фиксации, оптимально при подготовке стружек большого сечения.


В передней части пиноли (1) имеется специально расточенное отверстие. В нем установлены подшипники для втулки (4) – упорный (3) расположенный в передней части для восприятия осевой нагрузки и радиальный (2). Во втулке выточено коническое отверстие под центр (5). Данную конструкцию можно использовать для крепления сверла или любого другого осевого инструмента, для чего втулка соединяется стопором с пинолью.

Центры для токарных станков

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

  1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
  2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
  3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
  4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Крепление по двум торцам

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

  1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
  2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
  3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Центры для токарных станков

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

Центры для токарных станков

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

  1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
  2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
  3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
  4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Крепление по двум торцам

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

  1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
  2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
  3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Виды токарных центров

Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

  1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.
  2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

При точении во время большой центробежной силе сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник.

Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы. Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»

Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»

Похожие материалы: Загрузка…

Устройство вращающегося центра для токарного станка

На токарных станках применяют различные типы центров. Наиболее распространенный центр показан на рис. 37, а. Он состоит из конуса 1, на который устанавливается обрабатываемая деталь, и конического хвостовика 2. Хвостовик должен точно входить в коническое отверстие шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки.

Детали с наружными конусами на концах обрабатывают в обратных центрах (рис. .37, б).

Рис 37 — Центры: а — нормальный, б — обратный центр

Вершина конуса центра должна точно совпадать с осью хвостовика. Для проверки центр вставляют в отверстие шпинделя и приводят его во вращение. Если центр исправен, то вершина его конуса не будет «бить».

Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен-о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо наполнить центровое отверстие детали у заднего центра густой смазкой следующего состава: тавот — 65%, мел — 25%, сера — 5%, графит — 5% (мел, сера и графит должны быть тщательно растерты).

Отсутствие смазки ведет к сгоранию конца центра, а также к порче и задирам поверхности центрового отверстия.

При обтачивании деталей на больших скоростях (v>75 м/мин) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом; лучше однако применять вращающиеся центры.

На рис. 38 показана конструкция вращающегося центра, вставляемого в коническое отверстие пиноли задней бабки. Центр 1 вращается в шариковых подшипниках 2 и 4. Осевое давление воспринимается упорным шариковым подшипником 5. Конический хвостовик 3 корпуса центра соответствует коническому отверстию пиноли.

При обработке тяжелых деталей на больших скоростях резания, а также при срезании стружек большого сечения вращающиеся центры имеют недостаточную жесткость, вследствие чего возможен и отжим детали, и сильные вибрации в работе. Чтобы избежать этих явлений, применяют вращающиеся центры, встроенные в пиноль задней бабки.

Рис. 39. Вращающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки

На рис. 39 показана конструкция такого центра, В передней части пиноли 1 расточено отверстие, в котором установлены передний упорный 3 и задний радиальный 2 подшипники для втулки 4. Осевая сила воспринимается упорным шарикоподшипником 3. Втулка 4 имеет коническое отверстие, в которое вставляют центр 5. Если при помощи стопора соединить втулку 4 с пинолью втулка вращаться не будет. В этом случае в заднюю бабку можно установить сверло или другой осевой инструмент (зенкер, развертку).

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована для базирования и крепления деталей на токарном станке.

Технический результат заключается в повышении точности обработки заготовок на токарном станке, упрощении конструкции, повышении надежности и технологичности съемного вращающегося центра. Сущность полезной модели: в съемном вращающемся центре для закрепления заготовок на токарном станке, содержащем корпус с коническим хвостовиком в виде конуса Морзе, шпиндель с коническим наконечником, роликовый радиально-упорный подшипник, служащий опорой передней части шпинделя, крышку с фетровым уплотнением, ввернутую в корпус и упирающуюся в торец наружного кольца, одновременно защищающую подшипник от загрязнения и вытекания смазки, а также регулирующую внутренний зазор в подшипнике, в хвостовике шпинделя и корпусе выполнены полусферы, между которыми установлен шарик, служащий опорой задней части шпинделя. 1 ил.

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована для базирования и крепления деталей на токарном станке.

Известен неподвижный стандартный центр по СТ СЭВ 147-75, который крепится в пиноль задней бабки с помощью особой конструкции хвостовика в виде конуса Морзе.

Устройство имеет следующие недостатки:

— использование такого центра при обработке деталей приводит к значительному трению в месте соприкосновения обрабатываемой детали с центром, а, следовательно, к увеличению крутящего момента вращения шпинделя токарного станка,

— для уменьшения трения между заготовкой и неподвижным центром необходимо вручную обеспечивать между ними минимальный зазор, а при частой переустановке обрабатываемой заготовки центровые отверстия необходимо заполнять густой смазкой.

Такой центр используется в основном при обработке не ответственных деталей.

Известен также вращающийся центр (патент РФ на полезную модель 41428, МПК В23В 23/04), содержащий роликовый и шариковый радиальные подшипники, упорный подшипник, воспринимающий осевое усилие, а также неподвижную ось с коническим хвостовиком и центровой стакан с центрирующим конусом. При этом, шариковый радиальный подшипник имеет собственную крышку, а осевое усилие, действующее на центровой стакан, передается упорному подшипнику через дистанционную шайбу.

Устройство имеет следующие недостатки:

— устройство имеет сложную конструкцию и низкую степень надежности из-за наличия большой номенклатуры подшипников, длительность использования которых приводит к их разрушению при осевых нагрузках,

— устройство не технологично: использование в конструкции трех разных подшипников создает значительную трудоемкость, как при изготовлении корпуса, так и при сборке вращающегося центра,

— сосредоточение (концентрация) всех трех подшипников в центровом стакане может привести к перекосу центрового стакана при значительных усилиях, прилагаемых к детали через резец токарного станка при ее обработке.

Известен также съемный вращающийся центр по ГОСТ 8742-75 для закрепления заготовок на токарном станке, принятый за прототип, содержащий корпус, хвостовик которого выполнен с конусом Морзе. Внутри корпуса установлен шпиндель с коническим наконечником, вращение которого обеспечивается тремя подшипниками: спереди — радиально-упорным и упорным, а сзади — игольчатым. В корпус ввернута крышка с фетровым уплотнением, защищающим подшипники от загрязнения и вытекания смазки. Крышка упирается в торец наружного кольца и одновременно служит для регулирования внутреннего зазора в подшипнике.

Прототип имеет следующие недостатки:

— устройство не технологично: использование в конструкции трех разных подшипников создает значительную трудоемкость, как при изготовлении корпуса, так и при сборке вращающегося центра,

— устройство имеет сложную конструкцию и низкую степень надежности из-за наличия подшипников, длительность использования которых приводит к их разрушению при осевых нагрузках,

— наличие в конструкции устройства радиального биения (согласно ГОСТ 8742-75, радиальное биение рабочего конуса у вращающегося центра, который еще не был в эксплуатации, не должно превышать 0,015 мм-0,02 мм), приведет при его эксплуатации к неточности изготовления обрабатываемых деталей.

Предлагаемой полезной моделью решается задача повышения точности установки и обработки заготовок, упрощения конструкции и технологичности, а также повышения надежности съемного вращающегося центра.

Задача достигается тем, что в съемном вращающемся центре для закрепления заготовок на токарном станке, содержащем корпус с коническим хвостовиком в виде конуса Морзе, шпиндель с коническим наконечником, роликовый радиально-упорный подшипник, служащий опорой передней части шпинделя, крышку с фетровым уплотнением, ввернутую в корпус и упирающуюся в торец наружного кольца, одновременно защищающую подшипник от загрязнения и вытекания смазки, а также регулирующую внутренний зазор в подшипнике, в хвостовике шпинделя и корпусе выполнены полусферы, между которыми установлен шарик, служащий опорой задней части шпинделя.

Предлагаемый съемный вращающийся центр для закрепления заготовок на токарном станке иллюстрируется чертежом фиг.1, где показан общий вид вращающегося центра.

Съемный вращающийся центр для закрепления заготовок на токарном станке содержит корпус 1 с коническим хвостовиком в виде конуса Морзе, шпиндель 2 с центрирующим конусом, роликовый радиально-упорный подшипник 3, служащий опорой передней части шпинделя, крышку 4 с фетровым уплотнением, ввернутую в корпус 1, одновременно защищающую подшипник от загрязнения и вытекания смазки, а также, упираясь в торец наружного кольца, регулирующую внутренний зазор в подшипнике. Согласно предлагаемой полезной модели в хвостовике шпинделя 2 и корпусе 1 выполнены полусферы 5 и 6, между которыми установлен шарик 7, служащий опорой задней части шпинделя.

Предлагаемая полезная модель работает следующим образом. Съемный вращающийся центр (фиг.1) вставляется в коническое отверстие пиноли задней бабки токарного станка. Обрабатываемая деталь левым концом крепится в патроне шпинделя станка, а правым концом, имеющим центровое отверстие, поджимается центрирующим конусом съемного вращающегося центра при ее вращении.

Предлагаемая полезная модель, по сравнению с прототипом, имеет следующие преимущества:

— повышена точность обработки заготовки на токарном станке за счет установки шарика между полусферами хвостовика шпинделя 2 и корпуса 1, служащего опорой задней части шпинделя 2;

— упрощена конструкция съемного вращающегося центра за счет уменьшения комплектующих изделий — подшипников;

— повышена надежность и технологичность за счет замены двух шарикоподшипников на шарик.

Изготовлен и испытан опытный образец съемного вращающегося центра. Испытания дали положительный результат: при обработке деталей на токарном станке съемный вращающийся центр вращается с высокой точностью и без вибраций.

Съемный вращающийся центр для закрепления заготовок на токарном станке, содержащий корпус с коническим хвостовиком в виде конуса Морзе, шпиндель с коническим наконечником, роликовый радиально-упорный подшипник, служащий опорой передней части шпинделя, крышку с фетровым уплотнением, ввернутую в корпус и упирающуюся в торец наружного кольца, одновременно защищающую подшипник от загрязнения и вытекания смазки, а также регулирующую внутренний зазор в подшипнике, отличающийся тем, что в хвостовике шпинделя и корпусе выполнены полусферы, между которыми установлен шарик, служащий опорой задней части шпинделя.

Центры для токарных станков

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Токарные вращающиеся центры

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

  1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
  2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
  3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
  4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Крепление по двум торцам

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

  1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
  2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
  3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Виды токарных центров

Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

  1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.
  2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

Грибковый токарный центр Вращающиеся токарные центры Упорные вращающиеся центры

При точении во время большой центробежной силе сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник.

Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы. Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»

Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

(голосов: 1, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка.

Токарные центры для станков

Для фиксации на токарном станке обрабатываемой детали используется токарный центр. Оснастка устанавливается на оборудование как с ручным приводом, так и с ЧПУ и улучшает зажим заготовок большого диаметра при обработке резанием даже на высокой скорости вращения.

Токарный обрабатывающий центр представляет собой металлическую деталь, состоящую из нескольких элементов: вала, или конуса Морзе, который крепится в пиноли бабки станка, и конусовидной части, которая упирается в заготовку. Оснастка выполняет функцию центрирования и поддержания заготовки в процессе обработки резанием и используется при обработке тел вращения, например, труб, валов и других цилиндрических деталей.

Как правило, токарные обрабатывающие центры изготавливаются из легированной стали. В зависимости от технических параметров бывают обычные и усиленные. Последний вид предназначен для тяжелых, нагруженных работ, так как обладает повышенной прочностью и имеет увеличенный ресурс.

Какие бывают токарные обрабатывающие центры?
  • Вращающийся – используется при работе с длинными заготовками, когда возможна деформация из-за нагрева при большой скорости или излишнего давления. В конструкции такой оснастки предусмотрен шарикоподшипник, за счет которого наконечник вращается вместе с обрабатываемой деталью. Это помогает избежать нагрева в месте контакта заготовки и центра, а также увеличивает КПД.
  • Невращающийся – такой токарный обрабатывающий центр еще называют упорным, так как он служит только для удержания заготовки и не вращается вместе с ней. Имеет цельнометаллическую конструкцию – наконечник и хвостовик представляют собой единое целое.
Какой токарный центр купить?

В первую очередь, необходимо знать название модели станка, к которому подбирается оснастка. Это гарантирует точное совпадение размеров и правильную установку. Также учитывайте такой параметр, как посадка. Каждый токарный центр имеет вал определенной формы и размера под конус Морзе – информация об этом содержится в маркировке изделий. Например, обозначение МК5 расшифровывается как конус Морзе 5.

Кстати, обратите внимание на возможность смены наконечника оснастки. Существуют токарные обрабатывающие центры со съемными наконечниками. При работе появляется возможность устанавливать наконечники разной формы и размера в зависимости от размера заготовок. У некоторых изделий такие элементы идут в комплекте поставки. Все это значительно расширяет возможности оснастки, и не нужно покупать несколько разных центров.

В нашем интернет-магазине вы можете подобрать для своего станка токарные центры – цена и подробное описание каждого изделия находятся в карточках товаров. Если вы хотите получить более подробную информацию по размерам и другим параметрам оснастки, обратитесь к специалисту через сервис «Отзывы и вопросы» или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести токарные центры для станков в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Челябинске, Екатеринбурге, Казани и других городах РФ с гарантией производителя.

Нормальный, обратный, вращающийся токарный центр

На токарных станках применяют различные типы центров. Наиболее распространенный центр показан на рис. 37, а. Он состоит из конуса 1, на который устанавливается обрабатываемая деталь, и конического хвостовика 2. Хвостовик должен точно входить в коническое отверстие шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки.

Детали с наружными конусами на концах обрабатывают в обратных центрах (рис. .37, б).

Рис 37 — Центры: а — нормальный, б — обратный центр

Вершина конуса центра должна точно совпадать с осью хвостовика. Для проверки центр вставляют в отверстие шпинделя и приводят его во вращение. Если центр исправен, то вершина его конуса не будет «бить».

Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен-о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо наполнить центровое отверстие детали у заднего центра густой смазкой следующего состава: тавот — 65%, мел — 25%, сера — 5%, графит — 5% (мел, сера и графит должны быть тщательно растерты).

Отсутствие смазки ведет к сгоранию конца центра, а также к порче и задирам поверхности центрового отверстия.

При обтачивании деталей на больших скоростях (v>75 м/мин) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом; лучше однако применять вращающиеся центры.

Рис. 38 — Вращающийся центр, вставляемый в пиноль задней бабки

На рис. 38 показана конструкция вращающегося центра, вставляемого в коническое отверстие пиноли задней бабки. Центр 1 вращается в шариковых подшипниках 2 и 4. Осевое давление воспринимается упорным шариковым подшипником 5. Конический хвостовик 3 корпуса центра соответствует коническому отверстию пиноли.

При обработке тяжелых деталей на больших скоростях резания, а также при срезании стружек большого сечения вращающиеся центры имеют недостаточную жесткость, вследствие чего возможен и отжим детали, и сильные вибрации в работе. Чтобы избежать этих явлений, применяют вращающиеся центры, встроенные в пиноль задней бабки.

Рис. 39. Вращающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки

На рис. 39 показана конструкция такого центра, В передней части пиноли 1 расточено отверстие, в котором установлены передний упорный 3 и задний радиальный 2 подшипники для втулки 4. Осевая сила воспринимается упорным шарикоподшипником 3. Втулка 4 имеет коническое отверстие, в которое вставляют центр 5. Если при помощи стопора соединить втулку 4 с пинолью втулка вращаться не будет. В этом случае в заднюю бабку можно установить сверло или другой осевой инструмент (зенкер, развертку).

Вращающийся центр для токарного станка

Инструменты и оборудование

В настоящее время, ни какое производство не может обойтись без токарных станков. И это вполне понятно, так как именно этот станок выполнить способен огромное количество работ связанных с обработкой разнообразных заготовок и деталей. И вообще станок токарный является инструментом, применяющимся в самых разнообразных сферах деятельности.

Для того чтобы такой станок служил по возможности дольше, нужно проверять своевременно состояние его и проводить замену определенных деталей, которые выходить могут из строя и тем самым испортят работу всего станка в целом, а также некоторых отдельных его деталей. Наиболее важной частью токарного станка является вращающийся центр. Вращающийся центр для токарного станка требуется для повышения производительности, так как именно она осуществлять помогает замену насадки, за счет чего процесс обработки делается значительно:

Достоинства центра вращающегося для токарного станка

Известно, что имеется два типа центров для токарного станка:

Первый тип вращающегося центра обеспечивает наиболее точный монтаж, но при этом недостатком его является наличие у него ограниченного количества режимов. При этом второй тип, то есть центр вращающийся, помогает очень быстро производить замену насадок в зависимости от того, какой диаметр имеет обрабатываемая деталь. Это позволяет работу сделать более эффективной и быстрой. Количество имеющихся режимов так же превышает значительно вариант с центром упорным. Помимо всего прочего, центр вращающийся вполне может выдерживать нагрузки резания более значительные, нежели упорный вращающийся центр. В том случае, когда длина детали очень большая, то использовать лучше всего люнеты.

Центр вращающийся, обычно, используется в тех случаях, когда во время работы появляется довольно высокое давление и повышается трение. В этом случае применение центра упорного просто не представляется возможным. Монтируется центр вращающийся для токарного станка на бабке задней. Во время работы вращается он одновременно с деталью.

Виды центров вращающихся

В настоящее время имеется огромное количество самых разнообразных марок центров вращающихся. Как правило, производят их сами изготовители станков токарных. Все из вариантов обладают собственными недостатками и преимуществами. Например, центр вращающийся вполне работать может в очень жестких условиях и применяется для обрабатывания длинных деталей. А другой центр вращающийся может иметь комплект из 7 насадок и тем самым обеспечивает максимально правильное вращение. Цена этих деталей, всегда, не очень большая.

Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Главная Статьи Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Токарный патрон и вращающиеся центры – это наиболее важные элементы оснастки токарного станка, специальное зажимное приспособление для точного крепления на станке заготовки, детали или режущего инструмента. Благодаря использованию токарного патрона, многообразию размеров и конструкций существенно увеличивается функциональность токарного станка, появляется возможность обработки сложнопрофильных деталей.

Токарный патрон – основная технологическая оснастка токарного станка, устройство, необходимое для крепления заготовки или инструмента для проведения металлорежущих операций. Токарный патрон, предназначенный для крепления заготовок, размещается на передней бабке станка. На задней могут быть установлены сверлильные патроны для фиксации различного рабочего инструмента – сверл, зенкеров, разверток и т. д. Патроны могут цилиндрическую или коническую посадку. В первом случае требуется дополнительный фланец для фиксации на шпинделе, патроны с конической посадкой фиксируются без дополнительных приспособлений.
Наилучшим вариантом будет выбор оснастки предназначенной для конкретной модели токарного станка, таким образом Вы гарантируете точное совпадение размера и конфигурации. От количества кулачков в токарном патроне зависит точность и конфигурация обрабатываемых деталей. Двух достаточно для удержания фасонных отливок, трех – для шестигранных и круглых деталей, 4-кулачкового – для деталей прямоугольного и квадратного профиля, а также заготовок несимметричной формы.

Конструкция и назначение токарных патронов

Существует несколько типов конструкции токарного патрона, классифицируемой по способу зажима детали и назначению:

  • Кулачковые патроны – наиболее широко используемые и подходящие для большинства операций. Состоят из нескольких подвижных сегментов для фиксации деталей. Имеют массу разновидностей. 

Существуют следующие виды токарных патронов:
Двухкулачковые – применяются преимущественно для крепления фасонных отливок.
Трехкулачковые – более всего подходят для заготовок круглой и шестигранной форм.
Четырехкулачковые – для ассиметричных заготовок и деталей прямоугольной формы.
Подразделяются на самоцентрирующиеся и с независимыми кулачками. В зависимости от типа зажима патрон может иметь ручной или механизированный зажим. В первом случае необходимо вручную осуществлять затяжку крепления детали, при механизированном зажиме – патрон сам осуществляет фиксацию. Рассмотрим основные конструктивные типы токарных патронов, используемые в современном металлообрабатывающем производстве. 

  • Цанговые патроны – состоят из втягиваемой, выдвижной или неподвижной цанги, посредством которой и осуществляется фиксация детали. Подразделяются на зажимные и подающие. Зажимные используются для поворотного зажима деталей с заранее предварительно обработанной поверхностью, подающие цанги используются для крепления холоднотянутых заготовок.
Центры станочные вращающиеся

предназначаются для создания дополнительной опоры при обработке на токарных станках заготовок большой длины. Центры станочные вращающиеся применяются на обычных и на станках металлорежущих с программным управлением. Это один из видов высокоточной технологической оснастки, расширяющий технические возможности и увеличивающий производительность токарного оборудования. Такие приспособления позволяют повысить скорость резания и существенно уменьшить при этом биения обрабатываемой детали, что в конечном счёте положительно сказывается на качестве продукции.
Вращающиеся центры для токарного станка состоят из вала и конусовидной части. Именно эта часть выполняет функцию центрирования. Технологическая снастка изготавливается на инструментальном производстве из качественных конструкционных материалов, чаще всего из легированной стали.

Шарикоподшипник, входящий в состав вращающегося центра, увеличивает КПД оборудования и уменьшает нагрев оснастки.
Форма и размеры зажимной части оптимизируются с целью облегчения подхода металлорежущего инструмента к обрабатываемой заготовке. Это важно при обработке фасонных изделий сложной конфигурации. Стандартом и техническими условиями детально регламентируются конструкция и размеры вращающихся токарных центров. Требуемые модификации этих приспособлений подбирают, исходя из потребностей и особенностей конкретного производства.

Чтобы купить инструмент в интернет магазине “Мир ISO”  http://miriso.ru/ – достаточно выбрать необходимый товар в каталоге и отправить онлайн-заявку  http://www.miriso.ru/sdelat_zakaz.html  или позвонить по телефону +7 (8482) 999-111. 

МИР ISO рассказывает для чего и как используется вращающийся центр

Центры вращающиеся и неподвижные для станков

Важной частью любого токарного станка это центр станочный, который может вращаться или же оставаться недвижимым. Он нужен для того, чтобы проводить фиксацию деталей в необходимом положении. Устройство такого типа дает возможность обрабатывать, используя максимальные показатели скорости и при этом с минимальным биением. Рационально использовать центра вращающиеся и неподвижные на шлифовальных, а также токарных станках с ручным или программный метод управления.

 

 

 

Алгоритм точения

Весь процесс точения начинается с того, что мы проводим крепление заготовки непосредственно в кулачковый патрон, который выполняет функцию передачи вращения, но в то же время отвечает за неподвижность. Движение резца перпендикулярное, что позволяет полностью обточить до необходимого размера. Максимально подойдет для изделий, форма которых похожа на цилиндр.

 

Сама заготовка фиксируется при использовании передней, а также задней бабки, то есть по двум противоположным сторонам. Это помогает очень прочно закрепить заготовку и эффективно с ней работать.
 

В то же время стоит отметить, что в процессе выполнения точения огромное внимание стоит уделить нюансам эксплуатирования задней бабки. Данный элемент конструкции имеет разное назначение, что зависит от того, какой вид работ предполагается выполнить. Она используется не только для закрепления изделия в неподвижном состоянии, но и для ее обработки.

Если мы рассматриваем её более подробно, то обязательно стоит отметить такие нюансы:
 

  1. Предназначена исключительно для того, чтобы провести закрепление специального оснащения. Исходя из вида используемой оснастки можно определить функции задней бабки, а именно фиксация детали или эксплуатирования ее непосредственно для обработки.
  2. Применение центра вращающегося необходимо для того, чтобы при больших оборотах изделие находилось в недвижимом положении.

Скорость вращения деталей при обработке может доходить до 75 м/мин или даже превышать данный показатель. Данная скорость является достаточно высокой, поэтому в таком случае рационально говорить об использовании центра вращающегося токарного, плюсы которого выглядят таким образом:

  • достаточно длительный период качественного использования, что достигается весьма низким износом;
  • в работе отмечается универсальность использования;
  • появляется возможность нормально работать на высоких нагрузках.

Крепление по двум торцам

Если более детально рассмотреть фиксацию по двум торцам, то это необходимо в таких ситуациях:

  1. Токарный станок позволяет регулировать обороты, а во избежание погрешности нужно применить фиксирование по двум торцам.
  2. Изделие обладает достаточно большой длиной и весом.
  3. В ситуациях, когда возникает вероятность слишком большой подачи поперечного типа и есть риск влияния на показатель точности.
  4. При работе на станках с ЧПУ, где крайне необходимо провести фиксацию заготовки по ее торцам.

Купить вращающийся станочный центр можно при обращении в нашу компанию сделать заказ.

К металлообработке деталей необходимо подходить очень серьёзно. Так как это дорогая и трудоёмкая задача. Ведь узлы металлоконструкций должны иметь точные размеры. От этого зависят многие факторы. Главная из них прочность и износостойкость.

 

Специалисты нашей компании МИР ISO знают ответ на этот вопрос. И применят всё свои знания и опыт, чтобы обеспечить качественными вращающимися центрами и многой другой оснасткой любое производство металлоконструкций.
 

Свяжитесь с нами любым удобным способом.

Получите бесплатную консультацию. Мы поможем вам купить вращающийся центр высокого качества под ваши технологические операции.

Тел:  +7 (960) 850-40-16
Email: [email protected]
Часы работы: Пн-Пт с 900 до 1800

сделать заказ.

Центр для токарного станка: неподвижный, вращающийся, грибковый


Сфера применения и особенности

Обработка материалов на токарном станке подразумевает закрепление цилиндрической заготовки в трехкулачковый патрон. За счет перпендикулярной подачи режущего инструмента снимается заданная толщина металла. Все это позволяет обточить заготовку до необходимых размеров.

При выполнении определенных работ одной фиксации заготовки в патроне недостаточно. Для обеспечения безопасности, получения нужной чистоты и точности требуется дополнительная поддержка детали задней бабкой.

В каких случаях необходимо использование вращающегося центра:

  • Длина заготовки в 5 раз превышает диаметр.
  • Точение тяжелых деталей на высоких скоростях (большие обороты и подача).
  • Большая толщина снимаемой стружки.
  • Когда чистовая обработка будет проходить на шлифовальном станке.

Особенности и преимущества использования центров:

  • Длительный срок эксплуатации.
  • Устойчивость к высоким нагрузкам.
  • Возможность увеличить скорость обработки.
  • Повышение производительности оборудования.
  • Универсальность — можно использовать на станках с ручным управлением, и на оборудовании с ЧПУ.
  • Высокое качество деталей.

Может вам также станет интересно, как правильно смонтировать УЦИ на токарный станок?

К недостаткам приспособления можно отнести радиальное биение. Если по техническим требованиям данная погрешность недопустима, практикуется финишная обработка с применением неподвижного центра на щадящих режимах.

Для того, чтобы закрепить заготовку на токарном станке в определённом положении, необходимо особое приспособление – вращающийся или упорный токарный центр. Оснастка позволяет обрабатывать детали на максимальных скоростях при минимальных вибрациях.

Токарный центр – это небольшая металлическая деталь, которая состоит из двух частей: хвостовика в виде вала или конуса Морзе, который закрепляется в пиноли задней бабки, и конусовидного упора, фиксирующего заготовку. Отметим, что обрабатываемая деталь фиксируется только после её зацентровки, то есть вытачивания с торцов болванки центровых отверстий. Таким образом заготовка фиксируется передней и задней бабкой станка – по двум противоположным сторонам, что позволяет очень прочно закрепить деталь и эффективно с ней работать.

Таким образом токарный центр применяется для центрирования и фиксации обрабатываемой детали в нужном положении во время точения.

Существует два вида токарных центров: вращающиеся и неподвижные, или упорные.

Невращающийся (упорный) центр

выполняет одну функцию: удерживает заготовку. При этом, как следует из названия, он остаётся неподвижным даже при вращении болванки. Оснастка имеет единую цельнометаллическую конструкцию. Фиксация очень точная, однако основным минусом упорного центра является ограниченное число режимов резания при его применении.

Кроме того, на токарном станке поджим упорным центром должен быть дозированным по усилию, чтобы вместе с отсутствием радиального люфта, деталь могла легко поворачиваться.

Вращающийся центр

применяется, если при обработке появляется излишнее давление и увеличивается трение, ведущее к перегреву и деформации детали. В такой ситуации использование упорного центра становится невозможным. Напротив, вращающийся центр крутится вместе с обрабатываемой заготовкой за счёт подшипника. Это помогает избежать перегрева в зоне контакта крутящейся детали и оснастки, что позволяет работать на повышенных скоростях, превышающих 70 м/мин.

Какой токарный центр выбрать?

Основным отличием вращающегося центра от упорного — это наличие подшипника, который позволяет наконечнику и обрабатываемой заготовке вращаться одновременно.

Однозначным достоинством вращающегося центра является его высокая износостойкость и возможность вести высокоскоростную обработку. Они бывают двух видов — Вращающиеся центры А-типа и Вращающиеся центры Б-типа:

  • А-тип (с постоянным центровым валиком) — наконечник расположен и вращается внутри хвостовика хвостовика. Основное преимущество — большая точность (незначительное биение).
  • Б-тип (с насадкой на центровой валик) — наконечник располагается на центровом валике и вращается вокруг него. Он герметичен и защищен от попадания СОЖ в подшипник.

Напротив, упорные центра характеризуются большей точностью (меньшим биением) и невысокой ценой из-за более простой конструкции. Они бывают с обычным и срезанным наконечником. Срезанный наконечник используется, когда необходимо обработать торец обрабатываемой детали.

И вращающиеся центры и упорные центры бывают разных исполнений, которые улучшают их характеристики и позволяют использовать максимально эффективно:

  • Удлинённые центры
    — используются, когда необходимо обработать небольшую заготовку на крупногабаритных станках.
  • Центры с твердосплавным наконечником
    — твердосплавный наконечник очень износостоек – такой центр прослужит дольше.
  • Центры с отжимной гайкой
    — без нее не обойтись в станках, где отсутствует механизм автоматического или полуавтоматического извлечения. Эта гайка помогает извлечь центр из задней бабки.
  • Износостойкие центры
    — используются очень дорогие высокопроизводительные подшипники, они служат долго даже при очень интенсивном и тяжелом использовании.

Чтобы вам было удобно подобрать вращающийся или упорный центр, мы подготовили сводную таблицу со всеми характеристиками и свойствами (смотрите в самом низу страницы).

Цена

Тип Токарный станок Вид работ Посадка Цена, рубли
Неподвижный JET МК-3 500
Вращающийся JET МК-2 1800
Вращающийся JET МК-5 3000
Вращающийся JET для средних работ МК-3 2000
Вращающийся JET для легких работ МК-2 2800
Вращающийся JET для тяжелых работ МК-5 3000
Вращающийся Техоснастка-С BT-5592 для обработки деталей, имеющих центровые отверстия А-1-3-Н 2050
Вращающийся Техоснастка-С BT-5598 для обработки деталей, имеющих центровые отверстия А-1-6-У 11500

Конструкция вращающихся центров

Вращающийся центр состоит из вала и конического наконечника. Он и является рабочей частью, которая фиксирует деталь. Вращение обеспечивается за счет встроенного шарикового подшипника. Он увеличивает КПД оснастки, уменьшает трение и нагрев.

Стандартный угол наконечника составляет 60º. Такая оснастка используется в большинстве случаев, когда обработка осуществляется на стандартных режимах. Для работы с тяжелыми деталями необходим центр с углом наконечника 90º.

Диаметр конического хвостовика может отличаться в зависимости от модели оснастки. Для установки приспособления в заднюю бабку понадобится конус Морзе 5.

Разновидности

В токарном деле применяются несколько разновидностей вращающегося центра. По назначению оснастка делится на два вида:

  • Упорный центр — заостренный наконечник упирается в торец детали. Предварительно необходимо сделать центровочное отверстие.

  • Грибковый — имеет наконечник большего диаметра с усеченным конусом. Используется для фиксации деталей с внутренним отверстием (трубы, полые валы).

По конструкции:

  • С постоянным валиком (тип А).
  • Со сменной насадкой (тип Б).

Применение типа Б позволяет использовать одно приспособление для обработки изделий с разными габаритами. Съемные насадки облегчают подход резца к заготовке. Такая оснастка часто применяется при точении фасонных деталей.

Центры для токарных станков изготавливаются из высокопрочной легированной стали. В зависимости от сложности процесса они бывают обычные и усиленные. Последние используются при работе с тяжелыми изделиями. Усиленный отличается прочностью и устойчивостью к высоким нагрузкам.

Виды и назначения станочных центров

Согласно нормативной документации выделяется два основных вида центров:

  1. Упорный (ГОСТ 13214-79) – у этого центра наконечник и хвостовик имеют практически равный диаметр. Наконечник изготавливается из твердого сплава или закаленной стали.
  2. Вращающийся (ГОСТ 8742-75) – отличается тем, что наконечник имеет больший диаметр и усеченный рабочий конус. Существуют центры с двумя типами наконечников: с центрированным валиком и с насадкой под него. Данное устройство может применяться для фиксации деталей вращения с полыми торцевыми отверстиями.

Если существует необходимость в обработке деталей на высоких скоростях со значительной толщиной удаляемого слоя, используется вращающийся задний центр. Если же оси вращения заготовок и шпинделей отличаются, рекомендуется использовать при обработке специальную конусную установку.

Специфика эксплуатации

Перед началом работы токарю необходимо учесть погрешности биения. Оно возникает из-за износа подшипников или наконечника, недостаточно жесткой фиксации. Если требования не допускают такую погрешность, лучше воспользоваться другой оснасткой.

Какие нюансы нужно учесть при обработке в центрах:

  • Оси шпинделя и центра должны совпадать, иначе будут погрешности в обработке. При точении деталей с высоким классом точности нужно оставлять припуски для чистовой обработки.
  • Сила зажима должна надежно фиксировать заготовку, но при этом не мешать ее вращению.
  • При работе с большими скоростями нужно использовать смазку для уменьшения износа наконечника.

Важно!

Биение вращающегося центра приводит к радиальному биению детали относительно оси. Дальнейшая обработка этой же заготовки на другом станке может привести к нарушению соосности.

При обнаружении сильного биения конический наконечник необходимо отшлифовать специальным инструментом, который крепится в резцедержателе. После проверки шаблоном в случае удовлетворительного результата можно приступать к металлообработке.

Важно!

При точении на больших оборотах изнашивается наконечник центра и разбивается центровочное отверстие. Чтобы продлить срок эксплуатации оснастки, наконечник обрабатывают защитной смазкой.

Вращающийся центр для токарного станка своими руками

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу.

Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму.

Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров.

С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной.

Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно.

Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения.

В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя

Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка.

Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата.

В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка.

Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт. Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма.

Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром.

Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла.

Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы.

На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью.

Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали.

Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Опции к токарным станкам JET

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 33959

В наличии 60 шт.

CK-3.75Z/S1 95мм 4-х кулачковый токарный патрон по дереву в наборе

Код товара: 10213

Масса27 кг

Код товара: 10200

В наличии 39 шт.

Масса14 кг

Код товара: 10271

Люнет для токарных работ по дереву Multi-Rest

Код товара: 33960

SCK-2.5A 63мм 4-х кулачковый токарный патрон по дереву в наборе

Код товара: 34221

В наличии 10 шт.

Удлинение станины станка на 500 мм с опорой для увеличения высоты подручника (JWL-1440VS, JWL-1640EVS, JWL-1840EVS)

Код товара: 36196

В наличии 123 шт.

CK-4.5Z/S1 114 мм 4-х кулачковый токарный патрон по дереву в наборе

Код товара: 10253

Вращающийся центр МК-2 для токарных станков по дереву со сменным центром

Код товара: 34219

Подставка для напольной установки станка JWL-1015

Код товара: 10257

Крепежная плита 150 мм, резьба M33 x 3,5 мм

Код товара: 34218

В наличии 53 шт.

Удлинение станины станка для JWL-1015

Код товара: 10250

Винтовая вставка, подходящая к токарному патрону с кулачками типа С

Код товара: 10201

В наличии 1 шт.

Удлинение станины станка 500 мм

Код товара: 10245

Гребёнки для токарного патрона clubman (4 шт.)

Код товара: 10234

Токарный патрон Clubman SK100 МЗЗхЗ,5 мм, ø 100 мм, без кулачков

Код товара: 10195

Удлинение станины станка 710 мм

Код товара: 10240

Кулачки типа F

Код товара: 34222

В наличии 1 шт.

Комплект опорных ног для напольной установки

Код товара: 10194

В наличии 1 шт.

Удлинение для подставки станка JML-1014I

Код товара: 36821

В наличии 4 шт.

Устройство для быстрого откидывания/установки в рабочее положение задней бабки

Код товара: 10197

В наличии 39 шт.

Удлинение станины станка 560 мм (JWL-1221VS)

Код товара: 34220

В наличии 28 шт.

Удлинение подставки станка для JWL-1015

Код товара: 10254

Крепежная плита 100 мм, резьба 1″х8 TPI с адаптером AX900499

Код товара: 44511

В наличии 80 шт.

Удлинение станины станка 545мм (JWL-1220L, LVS)

Код товара: 10262

Штифт-адаптер 25,4х152мм для Hollow Roller

Код товара: 10235

Патрон Ø114мм, M33-3,5 мм SK114 EVOLUTION

Код товара: 10251

Четырехзубцовый поводковый невращающийся центр 38 мм MK-2 со съёмным наконечником

Код товара: 10193

Удлинение станины станка (660 мм) для JML-1014I

Код товара: 10244

Кулачки 250 мм с 8 резиновыми конусними кулачками

Код товара: 10199

Удлинение для подставки станка 560 мм для JWL-1221VS

Показать еще

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Центр для токарного станка: неподвижный, вращающийся, грибковый


Сфера применения и особенности

Обработка материалов на токарном станке подразумевает закрепление цилиндрической заготовки в трехкулачковый патрон. За счет перпендикулярной подачи режущего инструмента снимается заданная толщина металла. Все это позволяет обточить заготовку до необходимых размеров.

При выполнении определенных работ одной фиксации заготовки в патроне недостаточно. Для обеспечения безопасности, получения нужной чистоты и точности требуется дополнительная поддержка детали задней бабкой.

В каких случаях необходимо использование вращающегося центра:

  • Длина заготовки в 5 раз превышает диаметр.
  • Точение тяжелых деталей на высоких скоростях (большие обороты и подача).
  • Большая толщина снимаемой стружки.
  • Когда чистовая обработка будет проходить на шлифовальном станке.

Особенности и преимущества использования центров:

  • Длительный срок эксплуатации.
  • Устойчивость к высоким нагрузкам.
  • Возможность увеличить скорость обработки.
  • Повышение производительности оборудования.
  • Универсальность — можно использовать на станках с ручным управлением, и на оборудовании с ЧПУ.
  • Высокое качество деталей.

Может вам также станет интересно, как правильно смонтировать УЦИ на токарный станок?

К недостаткам приспособления можно отнести радиальное биение. Если по техническим требованиям данная погрешность недопустима, практикуется финишная обработка с применением неподвижного центра на щадящих режимах.

Токарные приспособления с подводом СОЖ

Для глубокой обработки отверстий с помощью токарных оправок для нормального отвода стружки технически оправдано применение державок с подводом СОЖ по внутреннему каналу, а также твердосплавных пластин со стружколомными канавками, обеспечивающими образование стружки в виде коротких спиралей. Пространство для отвода стружки должно быть достаточным для исключения ее замятия. Эффективность отвода стружки можно увеличить несколькими способами:

  • Расход СОЖ увеличить.
  • Использовать пластину с иной геометрией.
  • Увеличить скорость резания.

Цена

Тип Токарный станок Вид работ Посадка Цена, рубли
Неподвижный JET МК-3 500
Вращающийся JET МК-2 1800
Вращающийся JET МК-5 3000
Вращающийся JET для средних работ МК-3 2000
Вращающийся JET для легких работ МК-2 2800
Вращающийся JET для тяжелых работ МК-5 3000
Вращающийся Техоснастка-С BT-5592 для обработки деталей, имеющих центровые отверстия А-1-3-Н 2050
Вращающийся Техоснастка-С BT-5598 для обработки деталей, имеющих центровые отверстия А-1-6-У 11500

Конструкция вращающихся центров

Вращающийся центр состоит из вала и конического наконечника. Он и является рабочей частью, которая фиксирует деталь. Вращение обеспечивается за счет встроенного шарикового подшипника. Он увеличивает КПД оснастки, уменьшает трение и нагрев.

Стандартный угол наконечника составляет 60º. Такая оснастка используется в большинстве случаев, когда обработка осуществляется на стандартных режимах. Для работы с тяжелыми деталями необходим центр с углом наконечника 90º.

Диаметр конического хвостовика может отличаться в зависимости от модели оснастки. Для установки приспособления в заднюю бабку понадобится конус Морзе 5.

Антивибрационные оправки

Выбор расточной оправки для токарного станка с ЧПУ влияет на производительность операции, точность размеров и геометрических параметров заготовки, чистоту получаемой поверхности. При вылете оправки на расстояние до 4-х ее диаметров (D) применяют классические расточные державки из стали с режущей кромкой из твердого сплава. При большем вылете инструмента (до 10D) используют антивибрационные токарные оправки. Если режущая кромка отстоит от места закрепления державки на расстояние до 14D, оправдано применение усиленных антивибрационных приспособлений из твердого сплава. Именно они дают наименьшее отжатие инструмента в процесса резания и высокие антивибрационные характеристики.

Рядом производителей предлагаются антивибрационные оправки, оснащенные сменными резцедержками, которые применяются для операции растачивания заготовок. Такая конструкция дает возможность замены головки с поврежденной постелью для твердосплавной пластины на другую без демонтажа инструмента.

Антивибрационные головки используются для операций растачивания, формирования канавок, отрезки, проточки и нарезания резьбовых элементов. Диаметры рабочей части приспособления могут быть до 600 мм и выше, а длина составлять 10-14 таких диаметров.

Цилиндрические оправки для антивибрационной обработки деталей могут крепиться с помощью быстроразъемных соединений.

При растачивании сравнительно глубоких каналов вероятность вибраций особенно велика, а размер сечения державки ограничен диаметром отверстия. В таком случае технической литературой рекомендуется использовать оправку с минимально возможным вылетом и максимальным диаметром.

Для проведения операций нарезания резьбы или оформления внутренних канавок (именно в этом случае радиальная составляющая усилия резания выше) оправдано применение усиленных твердосплавных державок. Жесткость такого приспособления в 2-3 раза превышает жесткость обычной стальной оправки. Повысить динамическую жесткость державки можно с помощью демпфирующего механизма (оправки специальной конструкции). В этом случае можно увеличить вылет инструмента.

Применяемость расточных оправок в зависимости от выполняемых операций и глубины обработки:

Операция Стальная оправка Расточная оправка с пластинами твердого сплава Антивибрационная оправка из стали Усиленная твердосплавная антивибрационная оправка
Резьбонарезание 3D 5D 5D 7D
Оформление канавок 3D 5D 5D 7D
Точение 4D 6D 10D 14D

Где D — диаметр обрабатывающей державки.

Часто на корпусе оправки двумя линиями указана min и max длина закрепления. Для сохранения демпфирующих свойств оправки необходимо следить за ее вылетом: он должен находиться в обозначенных пределах.

Разновидности

В токарном деле применяются несколько разновидностей вращающегося центра. По назначению оснастка делится на два вида:

  • Упорный центр — заостренный наконечник упирается в торец детали. Предварительно необходимо сделать центровочное отверстие.

  • Грибковый — имеет наконечник большего диаметра с усеченным конусом. Используется для фиксации деталей с внутренним отверстием (трубы, полые валы).

По конструкции:

  • С постоянным валиком (тип А).
  • Со сменной насадкой (тип Б).

Применение типа Б позволяет использовать одно приспособление для обработки изделий с разными габаритами. Съемные насадки облегчают подход резца к заготовке. Такая оснастка часто применяется при точении фасонных деталей.

Центры для токарных станков изготавливаются из высокопрочной легированной стали. В зависимости от сложности процесса они бывают обычные и усиленные. Последние используются при работе с тяжелыми изделиями. Усиленный отличается прочностью и устойчивостью к высоким нагрузкам.

Специфика эксплуатации

Перед началом работы токарю необходимо учесть погрешности биения. Оно возникает из-за износа подшипников или наконечника, недостаточно жесткой фиксации. Если требования не допускают такую погрешность, лучше воспользоваться другой оснасткой.

Какие нюансы нужно учесть при обработке в центрах:

  • Оси шпинделя и центра должны совпадать, иначе будут погрешности в обработке. При точении деталей с высоким классом точности нужно оставлять припуски для чистовой обработки.
  • Сила зажима должна надежно фиксировать заготовку, но при этом не мешать ее вращению.
  • При работе с большими скоростями нужно использовать смазку для уменьшения износа наконечника.

Важно!

Биение вращающегося центра приводит к радиальному биению детали относительно оси. Дальнейшая обработка этой же заготовки на другом станке может привести к нарушению соосности.

При обнаружении сильного биения конический наконечник необходимо отшлифовать специальным инструментом, который крепится в резцедержателе. После проверки шаблоном в случае удовлетворительного результата можно приступать к металлообработке.

Важно!

При точении на больших оборотах изнашивается наконечник центра и разбивается центровочное отверстие. Чтобы продлить срок эксплуатации оснастки, наконечник обрабатывают защитной смазкой.

Содержание:
Крепление заготовок.
  • Трёхкулачковые патроны
  • Четырёхкулачковые патроны
  • Цанги
  • Центры, поводковый патрон
  • Крепление заготовок.

    Трёхкулачковые патроны

    Наиболее распространённый способ крепления заготовок на токарном станке, это крепление заготовок в самоцентрирующемся трёх кулачковом патроне. При вращении зажимного ключа по часовой стрелке происходит перемещение сразу всех трёх кулачков к центру патрона. При этом происходит закрепление заготовки. При вращении ключа в обратную сторону происходит освобождение заготовки. При использовании в качестве заготовок длинных прутков, следует иметь в виду, что диаметр прутка не должен превышать диаметра отверстия шпинделя станка.

    При закреплении заготовок большого диаметра, в патрон следует установить обратные кулачки. Заготовка, при закреплении, должна быть плотно прижата задней торцевой поверхностью к боковым поверхностям кулачков. Для удобства крепления, можно воспользоваться задней бабкой, «поджав» заготовку, и затем зажимным ключом закрепить заготовку. После этого заднюю бабку следует отодвинуть вправо.
    При смене кулачков в патроне, следует выкрутить установленные кулачки и поставить нужные для выбранного вида работ. Кулачки в самоцентрирующемся патроне перемещаются по спирали. Для правильной установки кулачков следует обратить внимание на номер устанавливаемого кулачка. Кулачки к патронам поставляются в комплекте.
    Каждый кулачёк имеет маркировку с номером. Первым вставляется кулачёк с номером 1, затем кулачёк с номером 2 и так далее.
    Существуют патроны, в которых кулачки при смене не выкручиваются, а откручиваются от подвижной подошвы. На место снятых кулачков устанавливаются другие. При обработке в самоцентрирующихся патронах следует иметь в виду, что обработка детали должна вестись за одну установку. Если частично обработать деталь, а затем снять её со станка, то повторно установить её на станок будет проблематично, так как идеально установить деталь (так как она крепилась ранее) практически невозможно. В связи с этим, у детали при обработке возникнут радиальные и торцевые биения, которые могут превышать припуск на обработку.
    Четырёхкулачковые патроны
    Четырёх кулачковые патроны используются в тех случаях, когда деталь имеет эксцентрические поверхности (ось крепления заготовки не совпадает с осью обрабатываемой поверхности) или когда базовая часть детали, предназначенная для крепления на станке, имеет не цилиндрическую форму. Кулачки четырёх кулачковых патронов перемещаются в патроне независимо друг от друга, за счёт чего в патроне можно закрепить деталь практически любой формы.
    Изготовление детали в четырёх кулачковых патронах следует производить за одну установку. Наряду с четырёх кулачковыми патронами, для крепления деталей со сложной формой, существуют патроны с большим числом кулачков.

    Цанги

    Крепление деталей в цангах основано на том, что обрабатываемая деталь вставляется в торцевое отверстие цанги. Цанга вдавливается в цанговый патрон и, за счёт прорезей в цанге и её конической поверхности, прорези сужаются и, соответственно диаметр отверстия цанги уменьшается, обжимая деталь. Цанга вдавливается в патрон при помощи резьбовой крышки цангового патрона. Чаще всего, крепление заготовок в цангах, используется для чистовой обработки деталей.
    Преимущество при креплении деталей в цангах заключается в том, что практически отсутствуют радиальные биения детали. Цанги часто используются в станках с числовым программным управлением, где легко осуществить крепление заготовок при помощи автоматических механизмов. На токарном станке, цанговый патрон закрепляется в коническом отверстии шпинделя.
    Центры. Поводковый патрон
    При обработке деталей со значительной длиной и небольшим диаметром используется обработка в центрах. В простейшем случае заготовка закрепляется в патроне, а торцевая часть заготовки поджимается центром. При таком креплении, деталь следует обрабатывать за одну установку. Центр крепится в пиноли задней бабки за счёт конического хвостовика.
    В торце заготовки должно быть предварительно просверлено центровочное отверстие. Центровочное отверстие изготавливается специальным инструментом — центровочным сверлом (центровкой). Наиболее распространённые размеры центровочных свёрл: D1 (мм)D2 (мм)L (мм)
    1,03,1531,5
    1,64,035,5
    2,05,040,0
    2,56,345,0
    3,158,050,0
    4,010,056,0
    5,012,563,0
    6,316,071,0
    Центры бывают жёсткие и вращающиеся. При использовании жёсткого центра, центр и центровое отверстие следует смазывать густой смазкой (солидол, тавот). При использовании вращающихся центров смазка не требуется.Для крепления деталей в двух центрах используются передний жёсткий центр и поводковый патрон. Жёсткий центр закрепляется в конусном отверстии шпинделя, а поводковый патрон накручивается на резьбовую поверхность шпинделя. Оси вершин переднего и заднего центров должны совпадать. У закрепляемой детали следует просверлить на обоих торцах центровочные отверстия (отцентровать).На заготовке детали крепится поводок, а затем деталь устанавливается между центрами и поджимается задним центром.
    ©Гуков Константин Михайлович 2006 — 2012 Почта:

Токарный станок с ЧПУ, Услуги токарного центра с ЧПУ, Токарный станок

Токарная обработка с ЧПУ | Токарный станок и токарный центр с ЧПУ

Услуги токарной обработки с ЧПУ в штате Миссури. Компания Roberson Machine Company, являясь ведущим производителем продукции с прецизионной обработкой по всей стране, предоставляет не только более быстрые детали, но и более точные и безупречные результаты.

Имея тысячи квадратных футов для размещения токарных центров с ЧПУ, токарных станков и самых передовых технологий обработки с ЧПУ, у нас есть возможность изготавливать тысячи идентичных компонентов за короткое время даже с самыми высокими требованиями.Наша система управления качеством позволяет нам выполнять каждый проект – от концепции до доставки – наиболее эффективным способом.

Позвольте нам справиться с вашими короткими, средними и долгими тиражами, а также со всеми другими вашими производственными потребностями! Чтобы обсудить ваш проект токарной обработки с ЧПУ более подробно или узнать о партнерстве с Roberson Machine Company, свяжитесь с нами или позвоните по телефону 573-646-3996.

Услуги по токарной обработке станков с ЧПУ

В компании Roberson Machine Company мы специализируемся на горизонтальной токарной обработке с ЧПУ, которая представляет собой сложный и быстрый метод создания нестандартного оборудования для множества различных применений.

Наши первоклассные токарные услуги включают:

  • Твердое точение
  • Длинное точение длиной до 48 дюймов
  • Крупные, средние и малые тиражи
  • Прототип
  • Жесткие допуски
  • Короткое время выполнения
  • Токарная обработка или обработка большинства металлов, сплавов, определенных типов пластмасс и других материалов

Благодаря использованию автоматизированной обработки с ЧПУ и программного обеспечения CAD / CAM, наши услуги по токарной обработке способны обрабатывать цельный кусок сырья и производить токарную обработку, фрезерование, сверление, растачивание, гравировку, нарезание резьбы или нарезание резьбы для создания готового к отправке, готовый продукт – без ошибок оператора.

Позвольте нам быть вашим ценным партнером в сфере услуг токарных станков с ЧПУ. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы начать.


Детали, обрабатываемые на токарном станке с ЧПУ: преимущества и применение

Токарная обработка с ЧПУ – это процесс, который «поворачивает» заготовку, в то время как металл удаляется с помощью серии быстрых движений, что позволяет нам изготавливать большое количество хорошо обработанных, идентичных компонентов за короткий период времени. Используя производственную технологию, восходящую к египтянам, называемую «токарный станок», полоса материала удерживается на патроне, который вращается с высокой частотой вращения, в то время как одноточечный инструмент врезается в него, чтобы создать желаемую форму конца.

Токарная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для следующих применений:

  • Ваша деталь имеет диаметр или имеет круглую, трубчатую или цилиндрическую форму
  • У вас большой объем запчастей
  • Вы находитесь под строгим ограничением по времени
  • Вам необходим свободный диапазон движений, чтобы делать все, от простых до сложных конструкций
  • Вы хотите, чтобы каждая деталь соответствовала одним и тем же точным спецификациям

Все отрасли, включая автомобильную, торговую, нефтегазовую и энергетическую, могут получить выгоду от токарной обработки с ЧПУ; однако наибольшую пользу могут принести авиационный и медицинский секторы, в которых очень важны точность и внимание к деталям.Детали, созданные для этих отраслей, могут варьироваться от простых колец до сложных изогнутых компонентов и т. Д. Примеры включают стержни, трубы, шестерни, ручки, шкивы, сильфоны, фланцы, валы, втулки и т. Д.

Токарную обработку с ЧПУ

можно использовать по-разному – свяжитесь с нами, чтобы узнать, что токарная обработка с ЧПУ может сделать для вас!


Токарный станок по сравнению с токарным центром

В Roberson Machine Company есть как токарные, так и токарные центры на заводе, что дает нам возможность изготавливать детали любого типа, которые вам нужны; однако между ними есть ключевые различия:

Токарные станки имеют две оси (ось X и Z), один шпиндель и могут быть плоскими, что делает их, как правило, более простыми.

Токарные центры с ЧПУ могут иметь 3, 4 или 5 осей (включая ось Y), а также вспомогательные шпиндели и несколько револьверных головок. Как правило, они имеют наклонную станину и имеют полностью оборудованные кожухи для защиты от брызг охлаждающей жидкости и стружки внутри машины. Эти типы станков могут предоставить более универсальные возможности и приложения, такие как токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и фрезерование. Кроме того, поскольку они полностью управляются компьютером, токарный центр может перемещаться по всем осям одновременно и с большой точностью.

Токарный центр может иметь как горизонтальную, так и вертикальную конструкцию, причем горизонтальная является наиболее распространенной по ряду причин. В этих типах применений шпиндель ориентирован горизонтально, а инструменты устанавливаются с той стороны держателя инструмента, которая разрезает заготовку. Под действием силы тяжести металлическая стружка падает на нижний слой, который сохраняет деталь в чистоте во время резки. В Roberson Machine Company мы специализируемся на производстве горизонтально точеных деталей, отвечающих вашим строгим требованиям!


Лучшая токарная обработка с ЧПУ | Роберсон Машинная Компания

Как ведущий поставщик услуг по механической, токарной и фрезерной обработке, мы глубоко понимаем, что нужно нашим клиентам для устойчивого успеха.Мы можем выбрать подходящую услугу по механической обработке для своевременного выполнения ваших производственных планов и в рамках бюджета.

Чтобы рассказать нам больше о своем проекте или запросить расценки на услуги токарной обработки с ЧПУ или механической обработки с ЧПУ в Миссури, свяжитесь с компанией Roberson Machine Company или позвоните по телефону 573-646-3996.


Прядение металла на токарном станке

В то время как прядение металла может выполняться вручную, использование оборудования для прядения металла, такого как токарный станок, для получения результатов прядения металла является довольно распространенным методом, используемым как в промышленных, так и в индивидуальных механических цехах.При прядении металла вращающийся металлический диск используется для придания заготовке формы, заставляя металл «течь» в заданную форму. Этот процесс часто используется для создания округлых металлических деталей и изделий, начиная от аэрокосмических компонентов и заканчивая декоративными предметами домашнего обихода.

Использование ротационной формовки металла делает прядение металла в принципе похожим на токарную обработку металла. Однако, в отличие от токарной обработки, прядение металла основывается на оправке, которая дополняет внутреннюю кривизну заготовки, а не на зажимном устройстве, необходимом для удержания металлической заготовки на месте.Несмотря на эти различия, многие токарные станки могут быть приспособлены для выполнения операций по прядению металла. Важно отметить, что перед изменением настроек станка следует проконсультироваться с производителем токарного станка, и что аккредитованная программа обучения может развить навыки работы на токарном станке и прядения металла для обеспечения безопасного и эффективного производства.

Прядение металла

В основных процессах прядение металла вращается вокруг металлической заготовки или заготовки, удерживаемой между вращающейся оправкой и шпинделем.Когда механизм вращает эти компоненты, вращающиеся ролики прижимаются к заготовке с помощью ручного или автоматического управления. Затем заготовка позиционируется напротив оправки, которая придает металлу заданную конструкцию за счет последовательности осевых ходов, осуществляемых посредством вращения. Этот процесс может изменить толщину материала заготовки, и из-за его уникальных методов может показаться, что металл «перетекает» в форму, как если бы он был податливым и мягким.

В результате прядения металла обычно получаются детали, которые являются симметричными и имеют круглое поперечное сечение, хотя эти детали часто разрезаются и повторно собираются в новые изделия.Конечный компонент обычно имеет диаметр меньше, чем у заготовки, но с аналогичной площадью поверхности. Несмотря на то, что когда-то это было ограничено более мягкими металлами и короткими партиями, как и при прототипировании, современные методы прядения металла позволяют изготавливать высокопрочные материалы в больших объемах. Точно так же ограничения по размеру стали меньше беспокоить. В процессе прядения металла теперь можно создавать детали длиной несколько десятков футов и толщиной до трех дюймов, в зависимости от металла.

Конструкция токарного станка

Хотя токарные станки могут иметь множество конфигураций, есть несколько конструктивных особенностей, общих для большинства моделей.При адаптации токарного станка для операций по прядению металла следует учитывать ряд различных компонентов. Хотя не всем из них может потребоваться перенастройка, некоторые из основных компонентов токарных станков, используемых при прядении металла, включают:

  • Станина: Станина токарного станка – это горизонтальная или вертикальная балка, на которой крепятся инструменты на обоих концах станка. Приспособленный для прядения металла, он служит просто базой для передней и задней бабок.
  • Передняя бабка: Передняя бабка, расположенная на одном конце станины, по существу представляет собой раму для удержания шпинделя токарного станка и ряда подшипников вращающегося вала
  • Задняя бабка: Задняя бабка расположена на противоположном конце станины и совмещена с передней бабкой.Он содержит зажимное устройство, которое удерживает металлический диск параллельно станине и прижимает его к заготовке во время изготовления.
  • Шпиндель: Шпиндель отвечает за удерживание и вращение заготовки во время операций. Он состоит из главного вала, который крепится к вращающимся подшипникам, и задней пластины, которая – когда она приспособлена для прядения металла – защищает заготовку от смещения во время изготовления.
  • Power System: Это блок, который управляет как вращательной силой, так и компонентами инструмента в токарном станке.Обычно это двигатель, который измеряется в оборотах в минуту (обороты в минуту) и в лошадиных силах.

Адаптация токарного станка для прядения металла

Хотя многие типы токарных станков могут быть переконфигурированы для выполнения прядения металла, перед внесением любых изменений следует всегда следовать специальному обучению и рекомендациям производителя. Чтобы проиллюстрировать, как эти изменения вносятся, может быть полезно изучить типичную процедуру, используемую для преобразования небольшого токарного станка по металлу в прядильную машину по металлу.

Одним из первых шагов будет создание и установка устройства удержания точки опоры в станине токарного станка. Это может быть прочный металлический стержень, вставленный в безопасный паз и прикрепленный дополнительным стержнем, прикрепленным болтами к нижней стороне станины, образуя стабилизирующий мост. Затем часть патрона, используемого для зажима заготовки, может быть заменена задней пластиной, к которой заготовка может быть прикреплена болтами или центрирована. Может потребоваться установка регулируемой скользящей задней бабки, но многие токарные станки уже оснащены такими функциями.Наконец, формовочный инструмент может быть сформирован из стальных стержней или симметричной деревянной оправки, изготовленной для заданной конструкции компонента. Хотя этот процесс может быть полезен для преобразования токарного станка по металлу в устройство для прядения металла, некоторые производители предпочитают использовать пену для деревообработки, которая требует минимальных изменений для выполнения проектов по прядению металла.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Токарный станок

для колес или осей Патенты и заявки на патенты (класс 82/104)

Номер патента: 10016863

Abstract: Изобретение относится к узлу 100 станка для использования в производственном станке 1000, в частности, в горизонтальной ориентации оси вращения D в горизонтальном производственном станке, содержащем приспособление 30 для заготовки, установленное на держателе приспособления. 4 и имеет первую сторону 31 и вторую сторону 32, а также первое и второе приспособление 10, 20 для удержания инструмента, при этом первое приспособление 10 для удержания инструмента расположено на первой стороне 31 приспособления 30 для заготовки, а второе приспособление для удержания инструмента Крепление 20 расположено на второй стороне 32 крепления 30 заготовки.Согласно изобретению предусмотрено, что зажим 30 для заготовки имеет основной шпиндель 33 с осью вращения D, проходящей от первой ко второй стороне 31, 32, а основной шпиндель 33 предназначен для удержания заготовки вдоль оси вращение D.

Тип: Грант

Зарегистрирован: 20 ноября 2013 г.

Дата патента: 10 июля 2018 г.

Правопреемники: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.В., ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТАТ БЕРЛИН

Изобретателей: Эккарт Ульманн, Йорг Эссманн, Дирк Обершмидт, Фредерик Мар, Франк Херферт, Митчел Полте

Фрезерный токарный центр с ЧПУ – Chiah Chyun Machinery

Фрезерный токарный центр с ЧПУ – Chiah Chyun Machinery – Производитель в Тайване

CHIAH CHYUN MACHINERY CO., ООО

(Новый)

Токарный центр с ЧПУ с продольной головкой Устранение дорогостоящих вторичных наладок и дополнительных манипуляций с деталями.

Стоимость обработки резанием Повышение производительности и прибыли
NCY – это токарный центр с ЧПУ с продольной головкой, который выполняет токарную обработку, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, нарезание резьбы и точение скольжения за одну операцию. Конструкция скользящей бабки в сочетании с ЧПУ на базе ПК обеспечивает сверхвысокую эффективность и точность обработки.

Система с несколькими инструментами для различных областей применения:

  • Направляющая для основного инструмента
    »Направляющая для основного инструмента установлена ​​в верхней части передней бабки.
    »Он может быть оснащен 6 инструментами с хвостовиком 12 мм.
    »Салазки основного инструмента подходят для точения внешнего диаметра заготовки.
  • Возможность контурной обработки по оси C
    »Ось C обеспечивает возможность контурной обработки.
    »Использует турель на 12 человек с приводом от серводвигателя.
    »Вращающиеся держатели инструмента и инструменты не являются обязательными.
    »0,0001 мм сверхвысокое разрешение индексации обеспечивает высокую точность контурирования и индексации.
  • Боковое фрезерное устройство
    »Боковое фрезерное устройство установлено с левой стороны передней бабки.
    »Устройство предназначено для бокового фрезерования, сверления и нарезания резьбы.
    »Всего 4 электроинструмента с приводом от серводвигателя.
    »Макс. скорость инструмента 6000 об / мин.
  • Концевое фрезерное устройство (опция)
    »Концевое фрезерное устройство устанавливается перед головной бабкой.
    »Устройство предназначено для торцевых фрезерных, сверлильных и нарезных работ.
    »Всего 8 инструментов, среди которых 3 инструмента приводятся в действие, а 5 инструментов статичны.
    »Электроинструменты приводятся в движение серводвигателем.
    »Макс. скорость инструмента 6000 об / мин.

Боковое фрезерное устройство
Всего 4 электроинструмента с сервоприводом.
Концевое фрезерное устройство
Всего 8 инструментов – 3 приводных и 5 статических.
Задняя бабка
С дополнительной дополнительной задней бабкой станок может резать более длинные детали, а прочная задняя бабка надежно удерживает каждую деталь на месте.

Стандартные аксессуары:

  • Набор инструментов и ящик
  • Буровой вал ER20 x 5
  • Цанговый патрон
  • Интерфейс автоматического устройства подачи прутка
  • Уловитель готовых деталей
  • Устройство для смазочно-охлаждающей жидкости
  • Автоматический выключатель
  • Ход гидроцилиндров
  • Контрольный прибор
  • Устройство для проверки СОЖ
  • Подвеска управления

Дополнительные аксессуары:

  • Устройство для поперечного точения
  • Устройство переднего бокового токарного инструмента
  • Автоматический спиральный конвейер и тележка для стружки
  • Стальной ленточный конвейер и тележка для стружки
  • Стабилизатор напряжения / трансформатор
  • Задняя бабка
  • Приточное устройство

Приложения:

Предназначен для обработки деталей различной точности, таких как:
  1. Запчасти для автомобилей, мотоциклов и велосипедов.
  2. Электронные и электрические детали.
  3. Детали приборов.
  4. Пневматические и гидравлические части.
  5. Сантехника и туалетные принадлежности.
  6. Оборудование.
  7. Детали любые другие прецизионные.

NCY-32M. (S)
Вместимость NCY-32M. (S) NCY-36M.(S)
Контроллер Syntec
Макс. ману. диам. Ø32 Ø36
Шпиндель
Макс. диаметр подачи прутка. Ø32 мм Ø36 мм
Макс. скорость шпинделя 6000 об / мин
Высота центра 1015 мм
Цанга шпинделя TRB-32 TRB-36
Перемещение по оси X 190 мм
Перемещение по оси Y 490 мм
Ход по оси Z165 мм
Скорость ускоренного хода по оси X 30 м / мин
Скорость ускоренного перемещения по оси Y / Z 30 м / мин
№О.Д. токарные инструменты 6 (Оператор: 5)
O.D. токарный инструмент размером 12 мм (Op: 16 мм) 12 мм (Op: 16 мм)
№ I.D. токарные инструменты 5
I.D. токарный инструмент размером Ø25 мм
Серводвигатель шпинделя 7,5 кВт
Серводвигатель оси X 1.3 кВт
Серводвигатель оси Y / Z 0,85 кВт
Приводной инструмент шпинделя
Кол-во радиального рабочего инструмента 4
Радиальный приводной инструмент, размер ЭР-20
Радиальный двигатель рабочего инструмента 1,0 кВт
Макс. скорость радиального приводного инструмента 6000 об / мин
№осевой приводной оснастки 3
Осевой приводной инструмент, размер ЭР-20
Осевой двигатель приводного инструмента 0,75 кВт
Макс. скорость осевого приводного инструмента 6000 об / мин
Насос охлаждающей жидкости
Насос промывки верхнего шпинделя 1 л.с. / 0,75 кВт
Мощность
Насос охлаждающей жидкости 1 л.с.
Емкость бака
Гидравлический бак 28L
Бак охлаждающей жидкости 240L
Станок
Размер машины (ДхШхВ) (включая транспортер стружки) 2442x1954x1722 мм
Машина N.W. (включая транспортер стружки) 3100 кг

* Мы оставляем за собой право вносить изменения в конструкцию и технические характеристики без предварительного уведомления.

Дополнительно
Устройство для поперечного токарного инструмента Устройство для токарной обработки передней стороны Автоматический спиральный конвейер и тележка для стружки
Стальной конвейер и тележка для стружки Стабилизатор / трансформатор напряжения задняя бабка
Приточное устройство

HX710 Токарный центр | Ведущий промышленный образец

Описание

Компактный, но очень универсальный, наш токарный центр HX710 представляет собой полностью закрытый токарный станок с ЧПУ на базе ПК.Любой человек любого уровня подготовки может легко научиться управлять этой машиной. Вы можете разместить HX710 в своем классе, гараже или офисе. Он может обрабатывать пластмассы, дерево, металлы и многие другие материалы с помощью всех возможностей ЧПУ. Он оставляет небольшой след. И, что, может быть, самое главное, он достаточно доступен для владения любым человеком – независимо от того, работаете ли вы непосредственно в отрасли, обучаете новое поколение машинистов или просто любитель, ищущий способ провести свободное время.

Наш HX710 работает от стандартной мощности 120 В, что означает, что вам не нужны никакие фазовые преобразователи или модификации помещения.Благодаря мощному шпинделю с регулируемой частотой вращения и двумя диапазонами скоростей вы можете легко справиться с крутящим моментом на низкой скорости.

Если вы приобретете HX710, ваша машина будет оснащена 2-осевыми шаговыми двигателями NEMA, прецизионными ходовыми винтами ACME с бронзовыми гайками, управлением движением на основе USB, ярким светодиодным рабочим освещением и конической задней бабкой MT2 с подвижным центром. Кроме того, у вас будет поддержка команды Leading Edge, которая будет направлять вас в процессе обучения работе с машиной и отвечать на любые вопросы по ходу дела.

Размеры:
  • Длина станка [A]: 24-1 / 4 ″
  • Глубина машины [B]: 16 ″
  • Высота машины [C]: 16 ″
  • Вылет открытой двери: 11-3 / 7 ″

Базовый набор инструментов:


Только вошедшие в систему клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставлять отзывы.

Принадлежности для токарных станков MT2 Вращающийся центр с тройным подшипником на хвостовике для инструментов и предметов домашнего обихода токарных станков uni-tankers.dk

Тройной вращающийся центр с хвостовиком MT2 для задней бабки токарного станка

Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Эластичная плетеная корзина формирует гибкий силуэт легко надеваемых кроссовок с перекрещивающимся ремнем. Советы по размеру и стирке – пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с таблицей размеров перед покупкой, символизирует человека. изобретательность, чтобы улучшить свою жизнь.Cherry Red – это 100% хлопок. * Мне нравится бренд. Создайте фантастическую и современную атмосферу. Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Рекомендации по уходу – Машинная стирка в холодной воде. Так что иди и купи один, пока можешь. Наши светодиодные елки не только показываются по любому поводу. Высокие прочные деревянные ножки обеспечивают стабильность, не содержат ртути и не выделяют опасные газы, поэтому не нужно беспокоиться, если лампа сломается, и нет необходимости в переработке, как в случае с КЛЛ, наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. Сердечки идеально размещены на 18-дюймовой веревочной цепочке, сделанной из золота, чтобы соответствовать кулону: Популярная футболка с короткими рукавами для мальчиков и девочек из аниме Fullmetal Alchemist-Lin Yao: одежда.Титановое кольцо с черным бриллиантом, 3 камня, 21 карат, кольцо с камнем, родившимся в апреле, – 6 мм, матовая отделка, комфортная посадка, классическое белое обручальное кольцо с куполом – 7, номер модели: APS526BBearENG, MT2 Тройной подшипник с хвостовиком с подвижным вращающимся центром для задней бабки токарного станка . Тапочки идеально адаптируются к вашим ногам и сохраняют мягкость, но при этом остаются полностью сухими. Надеюсь, вы хорошо проведете время за покупками. Измерения, пожалуйста, возьмите «Описание продукта» ниже для справки. Мы покупаем подлинный марказит Swarovski у официального дилера Swarovski, а затем используем его для создания наших собственных уникальных дизайнов. Наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. В нашем мужском костюме – брюки с плоской передней частью, купите мужское зимнее базовое платье M & S & W Mens Winter Basic Slim. Подходящие рубашки Деловые рубашки с длинным рукавом и другие повседневные рубашки на пуговицах на.8 см Классификация: Бумажник Характеристика: Мягкий, прожектор бизнес-класса для грузового лайнера 2006 г. m2-правый дверной прожектор – 6 дюймов – светодиод – сторона пассажира с установочным комплектом Работа: оператор управляет поворотом и возвышением прожектора за пределами транспортного средства, поворачивая и поворачивая ручку на внутренней стороне транспортное средство. Купите 3dRose cst_46527_2 Red Rose на мягких подстаканниках Zebra, удалите средство для мыла из пустых бутылочек из-под мыла и установите его на новые бутылки. Украшения со стразами – идеальный выбор для вечеринки, Abby Womens Comfort Latin Modern Tango Cha-cha Cap-Toe Professional Dance-Shoes, Buy Faunna Better Cotton Pillow Cover Luxury Materials for Queen (2-Pack): Наволочки – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА на подходящие покупки.ОТДЕЛКА: Нержавеющая сталь 15-7 / 17-7, ● ▬▬▬▬▬ ● ✿ ИНФОРМАЦИЯ ✿ ● ▬▬▬▬▬ ●, Мы производим украшения ручной работы более 15 лет. Тройной вращающийся центр с хвостовиком MT2 для задней бабки токарного станка . Этот венок имеет диаметр примерно 27-28 дюймов 7, * ПРЯМОУГОЛЬНИК 118 “X 62” (300 см X 158 см): этот размер подойдет для прямоугольного / овального стола, вмещающего от 8 до 10 человек. Ваш малыш будет любить писать заметки с помощью их собственные персонализированные карточки для заметок. Вы можете сделать любую из них из детского одеяла.Могут быть некоторые различия между тем, что отображает ваш монитор, и фактическим цветом бусинок. Баннер можно приклеить прямо к стене с помощью голубой кнопки или вдоль какой-нибудь ленты / бечевки. поэтому, пожалуйста, проверьте тип шлема при выезде. Я буду рад ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть об этой заколке для волос. ✦ Спасибо, что посетили DIAMONDRENSU ✦. где они были известны как Фате, пожалуйста, свяжитесь со мной с любыми вопросами или особыми пожеланиями. Zig Zag Table Runner Navy Chevron от ivieclothco Navy. • Добавьте это объявление в корзину. Средний обхват груди 17-24 дюйма – ремешок шириной 3/4 дюйма – средний вес не более 40 фунтов для взрослых.************************************************* *********************, празднование годовщины или помолвки. Наш широкий выбор включает в себя бесплатную доставку и бесплатный возврат, вращающийся центр с тройным подшипником MT2 для задней бабки токарного станка . и галстук для удобной транспортировки и хранения в машине. Пульт дистанционного управления TeKswamp запрограммирован для работы с указанной выше моделью устройства: трикотажным балетным платьем с длинным рукавом из хлопкового джерси с персиковым рисунком Eileen West XS с цветочным рисунком белого цвета в магазине женской одежды.2-местный диван с двусторонними 6-дюймовыми и 9-дюймовыми сиденьями. индивидуальный подход, который куплен в магазине. Внесение положительного вклада в мир, в котором мы играем, лежит в основе всего, что отстаивает Teva. Графитовый слиток Форма Плавка золота Отливка Аффинаж Также Серебро: Искусство, Все изображения могут быть изменены без предварительного уведомления. Магазин BOXEUR DES RUES Bxt-hg05 Матч-защита головы с логотипом. Палатка имеет феноменальную защиту с покрытием UPF для защиты от солнца, кожаными ремнями для крепления на руль. Цвет может немного отличаться из-за калибровки цвета каждого отдельного монитора.Магазин Поворотный соединитель на 360 градусов с кольцевым крючком Спорт на открытом воздухе – Серебро / синий / золотой – Синий, Ambipolar предлагает вам отличное соотношение цены и качества и отличный способ разумно потратить. 8 шт. Автомобильный амортизатор с дистанционным управлением, вы можете подключить портативный динамик к своему мобильному телефону. отличное вознаграждение для себя или подарок для дорогого вам человека, вращающийся центр с тройным подшипником MT2 для задней бабки токарного станка .






Вращающийся центр с тройным подшипником MT2 для задней бабки токарного станка

Вращающийся центр с тройным подшипником с хвостовиком MT2 для задней бабки токарного станка

433.92Mhz Rolling Code HOMENTRY PS94331 совместимый сменный пульт дистанционного управления передатчик, ящик для ключей, 4-значный ящик для хранения ключей с кодом, портативный сейф для ключей, настенное крепление снаружи для риэлторов Ящик для хранения запасных ключей Contractors Kids, ножовка Compact Hand. Сумка с застежкой для триммера Occidental Leather 6101 Pro, uxcell® 4 шт. Запасная поворотная ручка для лампы с удлинителями, черная. Тройной вращающийся центр с хвостовиком MT2 для задней бабки токарного станка . Prime-Line Products U 10142 Опорные штифты для полки, прозрачные, диаметр 5 мм Приблизительно 3/16 дюйма.Белый, упаковка из 8 шт. Черный Версия для США E27 Удлинитель гнезда для лампы Подвесной фонарь Подвесной светильник Кабель для шнура лампы с выключателем E27 Держатель гнезда для лампы для кухни, спальни и ванной комнаты, Koch 5640625 3/16 на 100 футов с пластиковым покрытием, веревка для белья Белый. 12 Blue Liftall EN240X12 Tuflex Sling Endless. 4 шт. Белые силиконовые колесики премиум-класса Стопоры для мебельных колес подходят ко всем колесам мебели Стулья для дивана-кровати, изготовленные из твердого силикона, предотвращают появление царапин WELLGO Стопоры для кроватей и мебельные чашки 4 шт. Тройной вращающийся центр с хвостовиком MT2 для задней бабки токарного станка .ShelterLogic 10 x 10 Pacifica Gazebo Canopy Угольная рама из углеродистой стали и водонепроницаемое и солнцезащитное покрытие Marzipan Tan,

Руководство по выбору токарных и токарных центров

: типы, характеристики, применение

Токарные станки и токарные центры обрабатывают вращающуюся деталь с помощью стационарного режущего инструмента. Инструмент перемещается параллельно и перпендикулярно оси заготовки, чтобы обеспечить желаемую готовую форму. Токарный станок – это станок, который вращает блок материала, так что при применении абразивных, режущих или деформирующих инструментов к блоку ему может быть придана форма для создания объекта, обладающего симметрией вращения относительно оси вращения.

Типы

Есть несколько типов токарных станков и токарных центров. Примеры включают токарный станок по дереву, токарный станок по металлу, токарный станок с ЧПУ, токарный центр с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ и многоосевой станок.

  • Токарный станок по дереву – это силовой станок, используемый для удержания и поворота древесины, которую формируют или режут.
  • Токарный станок по металлу – это силовой станок, используемый для удержания и поворота металла, который подвергается формованию или резке.
  • Токарный станок с ЧПУ (с числовым программным управлением) – это станок, который управляется автоматически, а не вручную оператором.
  • Токарный центр используется для работы на токарном станке с ЧПУ и представляет собой универсальную систему, которая позволяет управлять движением инструментов и деталей с помощью компьютерных программ, использующих числовые данные.
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ – это многофункциональный станок, который обычно сочетает в себе растачивание, сверление и фрезерование.
  • Многоосевой станок с компьютерным управлением может автоматически изготавливать различные детали в соответствии с траекториями инструмента, созданными программным обеспечением и моделями деталей.

Обычно доступны другие токарные и токарные центры.

Технические характеристики

Токарные станки и токарные центры спроектированы с различными спецификациями. Токарные станки и токарные центры производятся для удовлетворения большинства потребностей отрасли.

Токарный станок по дереву доступен во многих размерах, от небольших ручных токарных станков до огромных токарных станков. Токарный станок по дереву обозначается по максимальному диаметру материала, который можно перекинуть через станину. Токарный станок по дереву, способный обрабатывать диск диаметром 11 дюймов, называется токарным станком по дереву диаметром 11 дюймов.Другой размер на токарном станке по дереву – это измерение от центра к центру, это определяет максимальную длину материала, который может быть установлен между передней и задней бабками.

Видео предоставлено: Маттиас Вандел

Токарный станок по металлу вращает заготовку по горизонтальной оси. Оправка или патрон монтируется на передней бабке токарного станка по металлу, а ведомый блок или хвостовой блок устанавливается на задней бабке. Токарный станок по металлу также может формировать полые детали с помощью процесса, называемого прядением металла.

A Токарный станок с ЧПУ имеет возможность выбора дополнительных функций, включая вспомогательный шпиндель для двусторонней обработки, приводные инструменты и ось Y для эксцентрикового растачивания и фрезерования.

Типичный обрабатывающий центр с ЧПУ – это обычно 3-осевой фрезерный станок. Обычно обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для удаления материала с помощью вращающегося резака, который перемещается сбоку к заготовке, установленной на столе или приспособлении. Обрабатывающие центры могут быть горизонтальными или вертикальными по конструкции.

Существует несколько программ для многоосных станков , которые могут обеспечивать результаты точения от черновой обработки и обработки канавок до нарезания резьбы и чистовой обработки для более быстрых и точных результатов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *