Устройство горелки полуавтомата сварочного: Сварочная горелка – устройство, виды, назначение

alexxlab | 10.01.1985 | 0 | Разное

Содержание

Рукав сварочный для полуавтомата: какую горелку лучше взять

Сварочный рукав полуавтомата предназначен для передачи защитного газа, проволоки и электрического тока, замыкающего дугу. По мере эксплуатации резиновая оболочка трескается и газ начинает просачиваться наружу. Возможны порезы об острые края или оплавление расплавленным металлом. Кабель-канал для подачи проволоки забивается мусором, из-за чего проволока подается рывками, с задержками. В таком случае необходима замена сварочного рукава для полуавтомата. Здесь мы рассмотрим разновидности комплектующих, советы по выбору и эксплуатации.

В этой статье:

Устройство сварочного рукава полуавтомата

В продаже сложно найти отдельные рукава для полуавтомата. Чаще всего они продаются в комплекте с горелкой и разъемом подключения, представляя собой одно целое. Сам рукав состоит из:

Горелка MIG в разборе

Состав:

Описание
1 Сопло газовое
2 Токосъемник медный
3 Диффузор медный
4 Спираль
5 Гусак (Головная часть горелки)
6 Пластиковая насадка
7 Наклейка
8 Кнопка
9 Винт
10 Ручка горелки
11 Пластиковая насадка
12 Пружинная насадка
13 Коаксиальный кабель
14 Пружинная насадка
15 Задняя ручка
16 Винт
17 Пластиковая наса
18 Евро разъем
19 Гайка
20 Ключ
21 Канал металлический

В некоторых моделях применяется дополнительное жидкостное охлаждение. На одном конце рукава находится разъем, подключающий подачу силового тока, газа, проволоки от барабана. От разъема отходит фишка для отдельного запитывания низковольтных кнопок управления.

Горелка фиксируется с другой стороны. В ней имеется мундштук для передачи напряжения на проволоку, сопло, направляющее защитный газ, термоизолирующая рукоятка, кнопка управления. Все это является расходным материалом полуавтомата, изнашиваясь по мере эксплуатации.

Советы по выбору сварочного рукава ПА

Если механически повредился только один элемент (канал, силовой провод, шланг), его можно заменить отдельно. При естественном износе всех элементов целесообразно сразу заменить всю горелку с рукавом или шлейфом. Изделия продаются с кратким описанием характеристик, ГОСТов и параметров, которые мы сейчас рассмотрим. Коды товаров и артикулы поставщиков (дополнительная маркировка) не важны для выбора, а пригодятся при ремонте, чтобы подобрать комплектующие.

Максимальный ток СкрытьПодробнее

Максимальная сила тока — один из наиболее важных параметров при выборе сварочного рукава с горелкой для полуавтомата. Характеристика варьируется от 150 до 550 А. Чем выше показатель, тем толще получится проварить металл, при условии, что полуавтомат способен выдать такой ток.

Если предельная сила тока горелки 200 А, а сварку вести на 300 А, сварочный рукав быстро перегреется, может оплавиться защитная оболочка, изделие станет непригодным. Когда предстоит часто сваривать толстый металл, выбирайте товар с показателем 350-450 А, как например горелка для полуавтомата (Mig MAXI 450 Euro TW) Для сварки кузовного металла полуавтоматом достаточно рукава с горелкой до 180 А. Хороший вариант — БАРСВЕЛД MIG-15 (180 А, 4 м)

Длина рукава СкрытьПодробнее

Встречается размер от 3 до 5 м. Влияет на маневренность сварщика, чтобы передвигаться вокруг объемной конструкции без перетаскивания полуавтомата. Если часто варите фермы, крупные емкости, каркасы — понадобится сварочный рукав 5 м. Когда работы ведутся преимущественно за сварочным столом, достаточно короткой горелки 3 м.

Соединение горелки с рукавом СкрытьПодробнее

В бюджетных версиях рукав заходит внутрь горелки путем жесткого закрепления. Чтобы избежать перелома, производитель предусматривает небольшую пружину, предупреждающую загиб. В более крутых вариантах, как у горелка для MIG сварки, есть шарнирное соединение. Рукав крутится, но не выкручивает горелку. Это удобнее для накладки аккуратных швов.

Диаметр канала СкрытьПодробнее

Канал, по которому движется сварочная проволока, выполнен в виде жесткой плотной спирали. Он может быть рассчитан на диаметр от 0.6 до 2.0 мм. Когда часто приходится работать с металлами разной толщины, большой диаметр канала будет плюсом. Вы сможете чередовать установку катушек с тонкой и толстой проволокой, минимально теряя время. Но если требуется сваривать полуавтоматом только тонкий металл (1.0-2.0 мм), ищите рукав с каналом 0.8-1.0 мм. В нем проволока будет меньше болтаться и подача заметно ровнее.

Морозостойкость СкрытьПодробнее

Параметр прописывается по ГОСТ 15150-69, указывая в каком микроклимате допустима эксплуатация. Большинство товаров выпускается с индексом “У”, подразумевающим умеренный климат. Если работы ведутся на улице в зиму, выбирайте рукава для полуавтоматов с индексом “УХЛ”. При сварке на нефтяных морских платформах используют горелки с маркировкой “М”, устойчивые к холоду, влаге и солям в воздухе.

Разъем СкрытьПодробнее

Бывает Евро или обычный штыревой. Не влияет на качество сварки, а лишь определяет способ подключения к полуавтомату. Разъемы не взаимозаменяемы, поэтому посмотрите в инструкции по эксплуатации, какой тип у вашего сварочного аппарата.

Эргономика СкрытьПодробнее

Хороший пример эргономики

Совсем простенькие горелки имеют прямую рукоятку и ровную прямоугольную кнопку. Они подойдут для непродолжительной сварки от случая к случаю. Когда предстоит варить полуавтоматом каждый день по 4-8 часов, удобнее горелки с эргономичными вырезами под пальцы и изогнутой кнопкой. Чтобы удерживать горелку, требуется меньше усилий и от нее меньше устает рука.

Гибкость СкрытьПодробнее

При работе с полуавтоматом важна гибкость сварочного рукава. Этот параметр нигде не прописывается, поэтому пробовать нужно вручную при покупке в магазине. Возьмите горелку в руку и поднимите с согнутым локтем до уровня головы. Если рукав не образует вертикальный свес от изгиба, а торчит дальше по косой — это жесткий вариант. Он подойдет только для настольной сварки, а подлазить под крупные изделия или внутрь емкостей с ним будет неудобно.

Тип охлаждения СкрытьПодробнее

Охлаждение бывает воздушным и водяным. В первом случае тепло отводится естественным путем — уходит от разогретого сопла и мундштука в воздух. Вариант подойдет для сварки тонких металлов, а также непродолжительной сварки толстых сталей 10-20 мм.

Для жидкостного охлаждения в сварочном рукаве полуавтомата предусматривают две дополнительные герметичные трубки. Они доходят до самой горелки, а на обратной стороне подключаются к расширительному баку. По системе циркулирует этиленгликоль, смешанный с дистиллированной водой. В схеме есть насос, радиатор охлаждения и вентилятор. Все очень похоже по принципу работы на систему охлаждения двигателя в автомобиле.

Когда горелка и рукав нагреваются от сварки, запускается циркуляция, лишнее тепло забирает жидкость и уносит в радиатор. Это позволяет работать долго на повышенных токах 400-500 А без перегрева и простоя. Покупка сварочного рукава с водяным охлаждением оправдана в случае присутствия такой функции в самом аппарате. Если в нем нет блока, то его можно докупить отдельно. Практичный и надежный вариант подобной горелки — Abicor Binzel RB 610 D WZ-2

Особая конфигурация СкрытьПодробнее

Большинство горелок выполняются максимально тонкими, чтобы не перегружать руку сварщика. Но если регулярно приходится варить в потолочном положении, расплавленный металл, окалины падают на руку. Даже в крагах это неприятно, нитки швов быстро перегорают, появляются дыры. В таком случае выбирайте сварочный рукав с горелкой, оснащенной дополнительной защитой от брызг, как например у горелки А-1231-5Г3

Советы по эксплуатации и хранению

Чтобы сварочный рукав прослужил дольше, при эксплуатации важно соблюдать ряд простых правил:

  • Не допускайте сильных перегибов. Во время сварки это усложнит подачу проволоки от барабана, скажется на качестве шва. При загибах можно окончательно повредить канал подачи, переломить шланг с газом. Без защитного газа шов станет пористым, непрочным. Допустимы сгибы рукава с радиусом 30 см и более. Лучше всего размещать шланг-пакет под прямым углом.
  • Старайтесь не цепляться рукавом за острые углы, выступы. Они способны порезать защитную оболочку, газовый шланг, изоляцию силового провода.
  • Если сварочный рукав полуавтомата попал в машинное масло, топливо, — сразу вытрите его сухой тряпкой. Эти вещества могут разъесть кожух.
  • Не бросайте рукав под ногами. Другие сотрудники могут легко споткнуться об шланг-пакет, наступить, проехать по нему тележкой, уронить сверху тяжелый предмет.
  • Хранить сварочный рукав лучше всего на аппарате, подвесив на специальные крючки, предусмотренные на тележке.
  • Когда варите в потолочном или вертикальном положении шва, обращайте внимание, чтобы окалины и жидкий металл не стекал на рукав. При необходимости закройте рукав листом металла.

Сводная таблица соотношения режима сварки к материалу

Чтобы понять, какой сварочный рукав нужен для работы с определенными сварочными токами, рассмотрим их соотношение в таблице.

Толщина пластины,мм Сила тока,А Диаметр проволоки,мм
1.0-1.5 60-115 0.8-1.0
2.0-3.0 130-170 1.2
4.0-5.0 200-300 1.2-1.4
6.0 и выше 300-400 1.6

При этом настраивается расход газа в пределах 6-11 литров в минуту, чтобы шов ложился без пор. Скорость подачи проволоки каждый сварщик устанавливает индивидуально в пределах 30-45 м/мин. Слишком большая скорость приведет к уменьшению электрической дуги, проволока будет как бы прокалывать сварочную ванну. Низкая скорость приведет к тому, что проволока будет плавиться далеко от места стыковки и сильно разбрызгиваться.

Хороший выбор сварочных рукавов для полуавтоматов рекомендуем посмотреть в каталоге горелок для полуавтоматов сварочных (MIG-MAG). В каталоге есть горелки с шланг-пакетами любых характеристик, описанных в статье. Но ходовые модели, популярные у сварщиков, быстро разбирают. Успейте купить ту, которая подойдет вам для конкретных задач.

Ответы на вопросы: как выбрать сварочный рукав для полуавтомата?

Можно ли удлинить сварочный рукав, если его длины не хватает? СкрытьПодробнее

Соединить два участка канала для подачи проволоки нельзя. Обжимное соединение (доращивание) кабеля питания в горелке создаст дополнительное сопротивление. Поэтому удлинить существующую горелку нельзя. Под “удлинить” подразумевается замена горелки с рукавом на новую, более длинную. Максимальный размер шланг-пакета для полуавтомата составляет 5 м., но можно увеличить длину установив дополнительный механизм подачи и к нему подключить сварочную горелку.

С каким разъемом лучше купить горелку? СкрытьПодробнее

Разъем подбирается под конкретную модель полуавтомата. Выбирая аппарат для MIG сварки, изначально лучше отдавать предпочтение моделям с Euro разъемом. Когда сварочный рукав повредится, износится, подобрать под него горелку будет легче.

Можно ли установить в корпус полуавтомата Евроразъем, чтобы подключить соответствующую горелку? СкрытьПодробнее

Да, можно. Только это влечет за собой переделку аппарата, такую работу может осуществить специализированный центр Потребуется извлечь существующий разъем, отсоединить от него все коммуникации и встроить Euro. Такую работу можно выполнить самостоятельно или заказать в сервисном центре. Но изменение конструкции влечет потерю гарантии на полуавтомат, поэтому, если оборудование еще на гарантии, рекомендуем дождаться окончания гарантийного периода.

Будет ли греть в руку горелка с жидкостным охлаждением при сварке током 300-400 А? СкрытьПодробнее

Нет, не будет. В ней кабель, по которому течет рабочий ток, размещен внутри герметичного шланга с антифризом. Тепло забирается жидкостью непосредственно от кабеля и уносится в расширительный бак через радиатор. Руке комфортно, поскольку нагревается только сопло.

Что будет, если повредить канал с жидкостным охлаждением? СкрытьПодробнее

Такое бывает, когда на сварочный рукав роняют тяжелые металлические предметы с острыми гранями. Если оболочка канала разрезана, охлаждающая жидкость вытечет. В таком случае отключите циркуляцию антифриза, чтобы насос не нагнетал давление. Заменить трубку на герметичную можно без замены всего рукава (потребуется разборка шланг-пакета).

Почему в рукаве полуавтомата застревает проволока? СкрытьПодробнее

Не соответствует кабель канал, токосъемник диаметру проволоки. А так-же возможно попадание в кабель канал ….. Порой такое случается при забивании канала грязью. Для этого периодически нужно прочищать канал проволокой большего диаметра, чем той, что варят. Если это не помогло, канал меняют на новый (продается отдельно).

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь


Ремонт сварочных горелок в СПб – адреса в Санкт-Петербурге

Наш сервисный центр ServisSvarki.ru выполняет качественный ремонт сварочных горелок, восстановление и доукомплектацию запчастей разных производителей в Санкт-Петербурге.

Горелки полуавтоматов обеспечиваются шлангами для направления электродной проволоки при ее подаче. Длина шлангов составляет 3-5 метров. При сварке проволокой из мягких сплавов шланги производятся длиной 1,5-2 м. В сварочной горелке для сварки плавящим электродом в месте защитного газа сварочная проволока подается в горелку через эластичный направляющий шланг со спиралью, а потом выходит из мундштука. Защитный газ выходит наружу в месте сварки через канал для его подачи и сопло. Сменные каналы для подачи проволоки позволяют намного увеличить время эксплуатации сварочных горелок со шлангами при замене грязных каналов. При этом облегчается очищение тракта подачи проволоки. Такие шланги обладают каркасной спиралью для расположения сменных каналов.

Для проталкивания или протягивания электродной проволоки через шланг подающий механизм развивает тяговую тягу 100-200 Н. При создании петли при помощи подающего шланга данная тяга увеличивается в несколько раз. Внутренняя грязь канала шланга во много раза увеличивает тягу на подающий механизм вплоть до остановки подачи электродной проволоки. При этом нагрузка на электропривод внезапно увеличивается и может вывести его из строя. Если электродная проволока неровно проникает в держатель, значит, засорен канал спирали. Плохой контакт и промерзание электродной проволоки в наконечнике может появиться из-за подгорания наконечника или брызг. Нужно очистить, согнуть сапожок наконечника для лучшего соединения или заменить наконечник.

Главные поломки, при возникновении которых необходим ремонт сварочных горелок:

  • Поломка вторичной электрической платы.
  • Выгорание кнопки включения.
  • Обгорание выходных гнезд.
  • Поломка механизма протяжки проволоки.
  • Поломка механизма подачи газа.
  • Поломка шланга подачи газа.
  • Выгорание кнопки включения.

Из чего состоит ремонт сварочных горелок?

  • Удаление брызг на внешних поверхностях мундштуков, наконечников и корпуса устройства.
  • Очищение и продувка каналов мундштуков.
  • Создание правильной формы пламени калибровкой выходных каналов мундштуков.
  • Удаление неплотностей в сальниках вентилей, в местах присоединения шланговых ниппелей к штуцерам горелки.
  • Удаление засоров в каналах наконечника.
  • Замена износившихся комплектующих и деталей.
  • Удаление неплотностей в зоне крепления с корпусом горелки, резинового кольца наконечника с корпусом горелки, в зонах спаивания трубок с корпусом, ниппеля, штуцерами и смесительного блока с трубкой подвода горючей смеси.
  • Удаление заборов в каналах корпуса горелки.

Техническое обслуживание электросварочного устройства в производственных условиях состоит из своевременных проверок. Перед началом работ нужно проверять прочность соединения сварочных кабелей к источнику питания и сварочной горелке, делать осмотр и проверять состояние всех внешних креплений, изоляции проводов, мундштуков, шлангов полуавтоматов, плотность водяных и газовых коммуникаций. Чтобы не допустить поломку и предупредить ремонт сварочных устройств в СПБ, необходимо соблюдать:

  • Правила техники безопасности и правила противопожарной безопасности.
  • Правила подключения к электросети, которая соответствует данной модели сварочного агрегата.
  • Правила использования защитных средств.
  • Использовать электроды, которые соответствуют виду сварочного агрегата и особенностям свариваемого материала.

Чтобы предупредить поломки, которые нуждаются в ремонте сварочного устройства, нельзя:

  • Перегружать сварочное устройство (определенный срок эксплуатации отмечен в руководстве по использованию).
  • При эксплуатации применять электрическую сеть, которая не соответствует требуемому напряжению и току.
  • Использовать в условиях высокой влажности и запыленности.
  • Использовать с неисправными сварочными проводами.

Если у вас сломалась сварочная горелка, оставьте заявку на сайте нашего сервисного центра. Наши мастера имеют большой опыт работы с разным оборудованием. Так как мы являемся специализированной компанией, то у них есть разрешающие документы на все виды работ, а база сервисного центра позволяет делать ремонт техники любой сложности.

Наши яркие преимущества:

  • В работе мы используем только современное высокотехнологичное оборудование.
  • Мы выдаем гарантию качества на все виды работ.
  • Наши мастера профессионально подходят к ремонту промышленной электроники. У нас работают только профессиональные специалисты с высокой квалификацией, которые регулярно повышают свою базу знаний и навыков.

Если у вас есть вопросы по поводу нашей работы или вас интересуют особенности ремонта и обслуживания техники, наши менеджеры с удовольствием дадут консультацию.

Доверьте ремонт сварочных горелок в СПб профессионалам, мы качественно отремонтируем ваше устройство в Санкт-Петербурге.

Горелка для полуавтоматической сварки – как правильно выбрать и настроить аппарат

Опытный сварщик знает, что скорость и качество его работы во многом зависят от материалов, которые он использует. Важно не только иметь под рукой хороший и эффективный аппарат для сварки, но и правильно выбирать расходные материалы.

К элементам, быстро выходящим из строя относят газовые сварочные горелки, не смотря на их сложное устройство. В их комплектации содержатся детали, которые нуждаются в регулярной замене для безопасной работы горелки.

Краткое содержимое статьи:

Какие бывают горелки

Существуют разные виды горелок, их классификация зависит от нескольких факторов:

  • Функции использования;
  • Вид горючего;
  • Способ поступления окислителя;
  • Метод соединения питательных элементов.

Функции использования

Горелки используют в качестве:

  • Сварочных приборов;
  • Осветительных элементов;
  • Нагревательных аппаратов.

Вид горючего

Материалы, которые используются в горелках, бывают:

  • Газ;
  • Жидкое топливо;
  • Комбинированные материалы.

Поступление окислителя

  • С использование воздуха;
  • С подводом окислителя.

Соединение элементов питания

  • Предварительное смешивание. В этих типах горелок соединение элементов происходит внутри корпуса аппарата.
  • Внешнее смешивание. Топливо и окислитель соединяются вне корпуса устройства.

Что представляет собой сварочная горелка для полуавтомата

Устройство сварочной горелки довольно сложное и включает множество деталей таких, как:

  • Держатель;
  • Сопло;
  • Наконечник;
  • Рукоятка;
  • Изоляционная втулка.

На фото можно подробно изучить детальное устройство сварочной горелки.

Элементы, которые наиболее подвержены разрушению во время работы, это сопло, поскольку принимает на себя брызги материала (металла), рукоятка и наконечник.

Виды сварочных горелок

Выбор сварочной горелки зависит от предназначения ее работы. Разделить горелки для сварки можно так:

  • Для полуавтомата;
  • Для аргонодуговой варки;
  • Для тиг сварки;
  • Для сварки;
  • Для точечной сварки.

Горелка для сварочного полуавтомата

Основное отличие этой горелки от ручного варианта – возможность ее охлаждения. Обычно применяется в местах редких и сложных к доступу.

Лучшие наконечники для таких горелок делают из вольфрама и меди. Существуют и другие варианты изоляционных наконечников: бронза, сплавы меди и графита.

Работа газовой горелки

Аппарат размещается непосредственно перед спаиваемым материалом. В начале работы газ подается в зону сварки. Затем на наконечник поступает напряжение, благодаря которому проволока плавится и капает в емкость сварки. Когда горелку передвигают, с ее помощью запаивается металл.

Горелка для аргоновой варки

Основной задачей горелок для аргоновой сварки является создание искры для сварки. Такие аппараты отличаются по мощности, длине шнура, виду охлаждения и управления, методам подключения к самой сварке.

Горелка для тиг сварки

Главная цель этой горелки – поддержание электрода и посылать газ в место спаивания. При этом мастер должен вручную направлять проволоку.

Горелка для сварки

Таких горелок различают два вида: инжекторные и не инжекторные. Отличие состоит в том, первые используют высокое давление газа, а вторые – низкое.

Горелка для точечной сварки

Особое преимущество этих горелок состоит в возможности точечного соединения деталей внахлест. Обладает несколькими вариантами работы.

Как выбрать сварочную горелку

Для полуавтоматических аппаратов сварки следует выбирать грелку, ориентируясь на некоторые характеристики:

  • Ток для работы должен совпадать для сварки и горелки;
  • Внешняя оболочка горелки должна быть из материала устойчивого к повреждениям;
  • Небольшой размер;
  • Лёгкий вес;
  • Устойчивость к минусовым температурам и химическим веществам.

Уход и эксплуатация газовых горелок

Обязательно следует очищать сопло после каждой работы. Следует счищать капли металла. Так как при последующих работах они могут помешать качественному спаиванию.

Обращать пристальное внимание на контактные элементы, чтобы избежать их выгорания.

Следить за образованием оксидной пленки и вовремя ее удалять, либо менять элементы.

В техническом паспорте есть список элементов, которые идут в дополнительном комплекте. Эти детали не помешает закупить дополнительно.

Фото горелок для полуавтоматической сварки

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Горелка MIG/MAG. Сварочные горелки для MIG/MAG сварки.

Горелка для MIG сварки

Сварочные горелки MIG, что представлены в этом подразделе каталога компании «Элинс»,  являются важным конструктивным составляющим процесса полуавтоматической сварки. Функциональное назначение этого элемента заключается в обеспечении подвода в рабочую зону присадочной проволоки, защитного газа, а также управлении интенсивностью и формы дуги при выполнении работ.

Подача проволоки выполняется автоматически при помощи особого устройства, но при этом она осуществляется через газовый диффузор и контактный наконечник горелки. Поэтому можно смело утверждать, что правильный подбор горелки MIG во многом определяет удобство и эффективность процесса. В конечном итоге, это напрямую отражается на качестве шва и результате сварки.

Конструкция сварочной горелки MIG для полуавтоматической сварки

Конструктивно этот элемент аппарата для полуавтоматической сварки включает следующие составляющие:

  • Рукоятку с держателем;
  • Контактный наконечник, обеспечивающий подачу сварочного тока;
  • Сопло, формирующее поток газа;
  • Кнопка для регулировки процессом горения дуги и управления подачи проволоки.

Для подачи газа и проволоки сварочные горелки MIG оснащаются шлагом, длина которых варьируется в пределах 3-5 метров. Место сочленения шланга с горелкой оснащается пружиной. Она предотвращает перегибы и последующие повреждение целостности шланга в месте соединения.

Специфика материалов для сварочных горелок MIG

Чтобы взаимодействующее с расплавленным металлом сопло не становилось источником налипания металла, изготовители используют ряд технологических мер. В частности, для недопущения такого процесса применяются следующие шаги:

  • Хромирование сопла горелки;
  • Полирование сопла;
  • Выполнение сопла из керамики, являющейся стойкой к воздействию высокотемпературных потоков газа.

Наконечники, которыми оснащается горелка для MIG сварки, выполняются из целого ряда токопроводящих материалов. В числе таковых бронза, медь, сплавы меди с вольфрамом и графитом. Последние отличаются более длительным сроком службы, но при этом и стоят ощутимо дороже.

Помимо использования соответствующих материалов, для продления срока службы сопла горелки применяется система его охлаждения. Сопло для горелки MIG может охлаждаться жидкостным или газовым путем. И каждый из вариантов систем охлаждения сопла имеет свои достоинства и недостатки.

В частности, газовое охлаждение является более простым и популярным у покупателей сварочных аппаратов. Тем не менее, в эксплуатации оно является более дорогим, чем жидкостное. Потому что поступающий в пистолет защитный газ выполняет одновременно функцию топлива и охлаждающей среды. Сварочные горелки MIG с жидкостным охлаждением же требуют дополнительных узлов для своей эксплуатации. Для них необходим отдельный блок, который обеспечивает рециркуляцию хладагента в пистолет по сварочному кабелю.

Сварочные горелки MIG и MAG: различия

Различия между горелками MIG и MAG носят прежде всего функциональный характер. Некоторые модели могут быть использованы для обоих видов сварки. Как правило, это модели, что поддерживают функцию управления величиной силы тока сварки (имеют соответствующую индикацию) и регулировку интенсивности подачи защитного газа.

Также есть ряд моделей горелок такого типа, имеющими функцию отдельной подачи сварочной проволоки в рабочую зону сварки.

Но львиная доля рынка занята горелками MIG-MAG, которые отличает универсальность, мобильность и возможность использования в более широком спектре нужд владельца.

Как выбрать сварочную горелку MIG

При подборе оптимального варианта таких изделий для Ваших нужд, стоит обращать внимание прежде всего на следующие параметры:

  1. Максимальная сила тока, на которое рассчитано изделие. Она определяется возможностями сварочного аппарата и выставляемым для работы значением силы тока. Эта величина для различных горелок варьируется в пределах 180-650 А;
  2. Диаметр проволоки, подаваемой для сварки. Для различных вариантов диаметр может варьироваться в  пределах 1,2-1,6 миллиметров;
  3. Тип охлаждения (воздушный или жидкостный). Последний требует дополнительного оборудования к сварочному аппарату, но при этом позволяет увеличить время беспрерывной работы сварщика;
  4. Качество комплектующих. В этом плане все предлагаемые компанией «Элинс» варианты горелок для полуавтоматической сварки отличаются исключительно высоким качеством. Поэтому особого внимания на последний пункт обращать не придется.

Если Вам нужна горелка для полуавтомата MIG, приобрести лучшие варианты этой продукции в нужном количестве можно через каталог или магазины компании «Элинс». Кроме того, в наших представительствах в Крыму и Краснодарском крае Вы также можете выгодно купить все необходимое для решения любых задач по сварке или резке конструкций.

Помимо широкого ассортимента, выгодных расценок, гарантии качества и комфорта оплаты (выбирайте любой удобный способ), наши клиенты могут рассчитывать на бесплатную доставку партии товара по всей территории РФ. Менеджеры нашей компании будут рады ответить на любые возникшие вопросы.

Устройство горелки для полуавтоматической сварки

Время чтения: 4 минуты

Для работы со сварочным полуавтоматом вам понадобится газовый баллон и, конечно, горелка. С помощью горелки в сварочную зону поступает не только защитный газ, но и присадочная проволока. За счет продуманной конструкции подача газа и проволоки осуществляется именно в том режиме, который нужен для выполнения ваших работ.

В этой статье мы расскажем, что собой представляет горелка, как она выглядит, из чего состоит, как ее выбрать и использовать. Эта статья для новичков, только начавших свое изучение полуавтоматической сварки.

Общая информация

Горелка для полуавтомата обычно поставляется в комплекте со сварочным аппаратом и используется для подачи защитного газа с присадочной проволокой в сварочную зону. Ниже вы можете видеть схематичное устройство горелки. Оно может несколько отличаться в зависимости от модели и производителя, но суть останется неизменной.

Большинство моделей состоит из основы, изоляционного кольца, держателя проволоки. Также есть токопроводящие наконечники и сопло для полуавтоматической сварки.

Кстати, чаще всего из строя выходят именно наконечники и газовое сопло. Эти детали фактически являются расходниками и нуждаются в частой замене. Все дело в высоких температурах. Сопло и наконечник способны какое-то время противостоять им, но в конечном итоге выходят из строя. Иногда страдает держатель проволоки, так же из-за высоких температур. Принимайте это во внимание. Если вовремя не заменить, например, наконечник, то у сварочной проволоки просто не будет возможности подачи в сварочную зону.

Как выбрать

Недостаточно выбрать один лишь полуавтомат, чтобы получить достойное качество швов. Важно также правильно подбирать комплектующие. Современные производители предлагают десятки разнообразных горелок, поэтому новичку порой трудно выбрать среди большого ассортимента. Мы решили облегчить вам задачу и рассказать об основных критериях, на которые нужно обращать внимание при выборе горелки.

Обратите внимание на токовую нагрузку (подбирается исходя из характеристик полуавтомата), длину рукава (чем длиннее, тем дальше вы сможете уйти от сварочного аппарата при работе), тип охлаждения (может быть воздушным и водяным; воздушного достаточно для домашней сварки) и тип подключения. О последнем расскажем подробнее.

Горелку можно подключить с помощью штекера или с помощью так называемого евроразъема. Штекер дешевле и чаще используется, но из-за него приходится увеличивать длину рукава. Евроразъем можно встретить на профессиональных аппаратах, он нужен для быстрого и простого подключения.

Также обратите внимание на вес горелки, из каких материалов она сделана и насколько она устойчива к высоким температурам. Чем легче и компактнее горелка, тем дольше она служит.

Как использовать

Итак, горелка сварочная выбрана и куплена. Что дальше? А дальше необходимо ее использовать. И использовать правильно. Да, здесь тоже есть несколько ключевых правил. Соблюдайте их, чтобы добиться достойного качества швов. Мы расскажем о последовательности работ.

Перед использованием горелки подготовьте металл. Его нужно тщательно очистить от загрязнений и коррозии. Зафиксируйте детали, чтобы ваши руки были свободны в процессе работы. детали можно зафиксировать с помощью струбцин.

Раскрутите вентиль на газовом баллоне и подождите несколько секунд. Затем найдите сопло для сварочного полуавтомата на горелке и поднесите к нему открытое пламя. Одновременно откройте подачу газа из баллона. Но ни в коем случае ни наоборот. Чтобы открыть подачу газа нажмите на рукоятку, она находится на горелке.

Нагрейте стыки с помощью горелки. Нагревайте равномерно, не делая лишних движений. На этом этапе тоже важен опыт, поскольку вы на глаз определяете скорость движения горелки относительно стыка. Следите за цветом металла и запоминайте результат, который у вас получается. Так вы сможете в дальнейшем анализировать свои ошибки.

Сварите металл в соответствии с выбранной вами технологией. После сварки не нужно сразу выключать подачу газа. Подождите несколько секунд и нажмите рычаг на горелке, чтобы прекратить подачу газа. Это нужно для того, чтобы сварочная зона не окислилась от кислорода. Закрутите обратно вентиль на баллоне.

Вместо заключения

Это все, что вам необходимо знать о сварочной горелке. С помощью этой небольшой статьи вы сможете подобрать горелку для своих работ и грамотно ее использовать. Конечно, в каждом типе работ есть свои нюансы, но общих рекомендаций вполне достаточно для более-менее достойного результата. Желаем удачи в работе!

Как только человечество научилось получать металлы, назрела необходимость создания оборудования для производства изделий из данного материала. В различных отраслях промышленности сварка полуавтоматом используется для скрепления металлических конструкций. Полуавтомат сварочный подходит для варения черных и цветных металлов различной толщины. Специальное оборудование для сварки позволяет ускорить производственный процесс и повысить качество швов. Для проведения сварочных работ нужно обладать достаточными знаниями, иметь арсенал оборудования и соблюдать технику безопасности.

Интересная информация. Полуавтомат сварка применяется на многих СТО. С его помощью производится кузовной ремонт авто.

Что представляет собой полуавтомат

Человек, желающий освоить технику сварки, должен в первую очередь понять, что такое сварочный полуавтомат и изучить его устройство. Говоря простыми словами, он представляет собой электромеханический прибор, в котором в качестве плавящегося электрода выступает сварочная проволока, подающаяся в зону сварки.

Комплект работающего агрегата состоит из нескольких узлов:

  • основной блок, состоящий из трансформатор для подачи питания и механизма, подающего проволоку;
  • шланг или сварочный рукав для полуавтомата
  • горелка полуавтоматической сварки, внутрь которой помещается проволока
  • токопроводящий наконечник для полуавтомата – его обычно называют соплом для полуавтоматов
  • система подачи инертного газа

На крупных предприятиях задействуют производительные стационарные модели. Они подходят для серийного производства по ГОСТу, встречаются на фабриках или заводах. Также, используются мобильные модификации, которые можно перемещать по шасси. Они способны работать безотказно в суровых полевых условиях. Для личных нужд и небольших ремонтных работ используют переносные устройства, отличающиеся скромными габаритами и небольшой массой.

Как работает полуавтомат

Понять принцип работы сварочного полуавтомата несложно. В процессе обработки на свариваемый участок подается непрерывно электродная проволока. Поэтому мастеру не нужно постоянно ставить новые электроды. В процессе сварки происходит нагрев и деформация обрабатываемых поверхностей. Между находящимся под напряжением электродом и металлом, в смеси газов и паров образуется электрический разряд. Качество шва улучшается за счет инертного газа, предотвращающего образование окислов. Не всегда используются газовые баллоны. Иногда применяется техника варения без аргона. Выбор той или иной методики зависит от возможностей рабочего оборудования.

Важно. Полуавтоматическим метод сварки называется потому, что проволока подается автоматически, а контроль подачи и, собственно, процесс сваривания осуществляется сварщиком вручную.

Так же как и в ручной дуговой сварке, полуавтоматический аппарат имеет два полюса: положительный и отрицательный. Выбор полярности подключения зависит от свариваемого металла. Один зажим крепится к детали, другой подается к скользящему контакту сварочной горелки.

Важно. В роли сварочного контакта выступает наконечник, к которому подается питание от основного блока

Силу тока подбирают в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Обычно профессионалы пользуются специальными таблицами для расчета или следуют рекомендациям производителя агрегата. Скорость подачи задается при помощи коробки передач или шестерни.

Газовые полуавтоматы работают с инертным или углекислым газом. Загружается сварочная проволока для полуавтомата с содержанием магния и кремния, которая расплавляется и попадает на свариваемый участок. Одновременно подается газ, защищающий металлическую деталь и электрод от негативного воздействия кислорода.

В случае с аппаратурой для флюсовой проволоки, газ не нужен. Флюс – это особый порошкообразный состав, находящийся в сердцевине проволоки. По своему составу он близок к обмазке электродов. В процессе сварки полуавтомат флюс сгорает и образуется газ, который нейтрализует вредное воздействие воздуха. Использоваться могут различные виды проволоки.

Закрепить полученные знания поможет просмотр данного видео

Режимы полуавтоматической сварки – теория и практика

Полуавтоматическая сварка предполагает возможность самостоятельно выставить настройки. Человек может менять 4 основных параметра – скорость плавления, высоту шва и подачи проволоки, направление движения электрода. Также, мастера должны уметь регулировать сварочные горелки для полуавтомата. Подбирается режим с учетом толщины металлического листа и ГОСТа. За счет использования газа зона теплового воздействия уменьшается. Поэтому возможно наложение нескольких швов без деформации металла.

Сварщик должен помнить все рабочие параметры наизусть. Выделяют следующие режимы сварки полуавтоматом:

  1. цикличный – используют короткую дугу
  2. импульсный
  3. точечный
  4. постоянное круговое перемещение металлического листа
  5. струйное перемещение заготовки

Полезная информация. Если толщина детали более 5 миллиметров, придется производить обработку в несколько шагов.

Для работы в соответствии с требованиями ГОСТ необходим инертный газ – аргон или гелий. Иногда применяются смеси этих двух газов. В противном случае не только снижается качество сварного шва, но и возрастает вероятность получения травм и ожогов работником. Сварка низколегированных сталей осуществляется в среде углекислого газа. Поэтому важно правильно определить необходимый объем баллона и постоянно контролировать поступление газа.

Механизм подачи

Для протяжки проволоки предназначен специальный подающий механизм для полуавтомата. Он снижает расход сварочной проволоки. Современные модели оснащаются электронным управлением, поэтому пользоваться ими несложно. В некоторых имеется возможность записывать более пяти программ сварочных режимов. Дорогостоящие модели обычно имеют несколько дополнительных регуляторов. Через канал горелки проволоку протягивают ролики для сварочных полуавтоматов. При этом, расходник подается с заданной сварщиком скоростью. На выбор представлено 3 модификации подающих механизмов:

  1. Толкающий – используется довольно часто, но имеет ограничения по длине шланга. Неудобен, если нужно сварить детали, расположенные на удалении от источника тока.
  2. Тянущего действия – возможно подключение длинного шланга.
  3. Комбинированный – объединяет преимущества предыдущих двух разновидностей.

После выставления режимов полуавтоматической сварки можно переходить к пробному запуску. На небольшой заготовке производится варка. Если качество шва устраивает, можно приступать к работе. Когда результат не удовлетворяет, прибор повторно настраивают. Очень важно произвести правильную настройку, чтобы дуга не рвалась, а шов был ровным.

О тонкостях настройки механизма смотрите в видео:

Основы сварки полуавтоматом

Используя полуавтомат, удобно сваривать даже заржавевший или оцинкованный металл. Поверхность при обработке не будет повреждаться. Главное – знать, какую проволоку выбрать для полуавтомата в соответствии с ГОСТом, чтобы шов был крепким. использовать и медную, и алюминиевую проволоку. Выбрав подходящие расходные материалы, такие как горелка для полуавтомата с необходимой мощностью, можно переходить непосредственно к процессу сварки. Сначала производится настройка оборудования и выполнение защитных мер. Работать нужно в маске и специальной одежде. Тип шва выбирают, отталкиваясь от ГОСТов.

  1. Порядок проведения подготовительных операций:
  2. Очистить и обезжирить свариваемые детали. Для этого потребуются растворители.
  3. Убедиться в исправности газового оборудования.
  4. Сделать шов на пробу, чтобы определить точность настроек.
  5. Подобрать силу тока и напряжение.

Углекислый газ – сварка для начинающих

Автомобильные запчасти часто имеют хрупкие элементы, которые нужно время от времени подваривать. Сотрудники СТО обычно используют аппараты с углекислым газом. В процессе обработки детали сохраняют безупречный внешний вид, не покрывается трещинами краска. Поэтому можно сэкономить на дальнейшей грунтовке и окраске. Есть возможность обработать даже небольшой труднодоступный участок. Образуется минимум отходов, шов получается прочный и при этом, достаточно тонкий. Проволока сварочная быстро расплавляется, но сварщику не нужно тратить время на установку электродов. Поэтому скорость работы увеличивается в разы.

Технологию сварки полуавтоматом инверторным с углекислым газом сможет освоить даже начинающий. С его помощью можно обрабатывать в том числе, нержавеющую сталь. Даже если движения будут не очень аккуратными, шов получится ровный. Детали, разнящиеся по толщине, надежно соединятся.

Профессионалы обычно применяют сварку тиг аргоном, когда углекислый газ не подходит. Ответственный момент – выбор давления. Оно должно быть достаточно высоким, чтобы сварная ванна не растекалась. Но если задать слишком сильно увеличить давление, начнет закачиваться воздух.

Сварка без газа – альтернативный вариант

Используя инертный газ можно предотвратить образование окислов и сделать шов высокого качества. Но работать с газовыми баллонами многие любители не решаются. Тем более, стоимость аргона достаточно высока, и аппарат в хозяйстве использоваться будет не так уж часто. На дачном участке или в гараже удобнее производить сварку без газа с подачей прямого тока. Для этого нужно приобрести порошковую или флюсовую проволоку. Газ образуется в процессе сгорания проволоки, как при использовании стандартного электрода. Образующиеся пары защищают обрабатываемую область.

Как сварить стальное изделие полуавтоматом без газа

Сначала необходимо приобрести катушку стальной проволоки с флюсом. После включается подача подача проволоки для полуавтомата. Для этого поворачивается переключатель на корпусе аппарата. Затем производится закладка флюса внутрь воронки. Необходимо следить за положением держателя, чтобы флюс попадал только в рабочую зону. Затем следует аккуратно открыть защитную заслонку, чтобы выпустить флюс. Теперь можно запустить прибор, нажав на кнопку «Пуск» и начинать водить электродом. Как только образуется электрическая дуга, мастер приступает к варению.

На полуавтомат возлагаются большие надежды. Не нужно затрачивать много времени и сил, как в случае с ручными приборами. Научиться варить может любой желающий. Но для начала придется посвятить время изучению устройства полуавтомата и техник варения. Прежде чем браться за ответственные операции, стоит попрактиковаться. Без тренировки стать сварщиком просто невозможно. Также, следует учитывать повышенный риск травматизма. Поэтому следует в первую очередь соблюдать технику безопасности.

Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет существенно повысить скорость сварки. Принцип работы сварочного полуавтомата предполагает наличие защитной среды, обеспечивающей формирование качественного и ровного шва.

Важность понимания процесса

Одного понимания принципа действия сварочного полуавтомата обычно недостаточно для полного овладения всеми приёмами работы с ним. Для грамотной эксплуатации оборудования, помимо всего прочего, следует знать устройство сварочного полуавтомата.

Имея необходимую информацию и опыт работы, отдельные сварщики отказываются от покупки готового фирменного изделия и отдают предпочтение самодельным устройствам, используемым обычно в бытовых целях.

Самым простым решением поставленной задачи считается подход, при котором за основу берётся уже готовый, но устаревший (бывший в употреблении) сварочный агрегат.

Для сборки работоспособного полуавтомата на базе инверторного устройства дополнительно потребуется знание основ электроники, что заметно облегчит понимание того, как работает схема сварочного полуавтомата.

Задача состоит в том, чтобы организовать подачу в зону сварки защитного газа и присадочной проволоки.

Составные детали и принцип действия

В рамках автоматизации процесса обработки металлов в домашних условиях самодельный инверторный сварочный полуавтомат значительно облегчает работу и существенно повышает прочность шва.

Дополнительно упростить решение этой задачи можно, если за основу будущего самодельного полуавтомата взять схему типового инверторного агрегата.

Для самостоятельного изготовления сварочного полуавтомата потребуется несколько видоизменить преобразователь нагрузочного тока, дополнив его рядом современных электронных элементов.

С принципиальной схемой инверторного устройства, обеспечивающего формирование рабочего тока для полуавтомата можно ознакомиться на картинке.

Электронный способ преобразования питающего напряжения заметно упрощает регулировку рабочих параметров сварочного тока. Электронный преобразователь влияет на дискретные компоненты схемы, в результате аппарат работает более стабильно.

Сами сварочные работы полуавтоматом организуются по принципу сплавления заготовок в парах аргона или углекислоты с одновременной подачей присадочной проволоки в рабочую зону. С учётом особенностей организации сварного процесса в состав оборудования входят следующие обязательные узлы:

  • газовый баллон с углекислотой или аргоном в комплекте со шлангом для их доставки к сварочной ванне;
  • ёмкость (барабан или кассета) с механизмом, обеспечивающим непрерывную подачу присадочной проволоки;
  • держатель со встроенным каналом для её перемещения;
  • источник питания, модуль управления и объединяющие их электрические цепи.

Каждый из этих узлов выполняет свою функцию, позволяющую сварочному полуавтомату полноценно работать. Благодаря чёткому функциональному разграничению отдельных блоков, собрать полуавтомат своими руками не составляет особого труда.

Подающий механизм

Известно несколько вариантов доставки проволоки в зону сварки. Каждый из них работает довольно просто. Первый, так называемый «толкающий» метод, заключается в том, что механизм подачи проволоки проталкивает ее к горелке через отверстие в основании полуавтомата.

Второй способ, называемый тянущим, обеспечивает подачу присадочного изделия по каналу, оборудованному в ручке (держателе) горелки. И, наконец, комбинированный вариант предполагает комплексное использование обоих методов.

При этом специальный блок подачи обеспечивает согласованное перемещение присадочного материала. Комбинированный метод чаще всего применяется при подающих каналах значительной длины.

Диаметр заправляемой в сварочный полуавтомат проволоки обычно колеблется в пределах от 0,6 до 2,0 мм. Сама она располагается на вращающихся бобинах, заметно облегчающих её подачу в зону сварки.

При использовании специальной порошковой проволоки с внутренней полостью для флюса необходимость в дополнительной защите отпадает, поскольку газовая оболочка образуется за счёт сгорания флюсового наполнителя.

Известно несколько разновидностей электродного присадочного материала, используемого при эксплуатации сварочных полуавтоматов (стальная, «омеднённая» и алюминиевая проволоки).

Каждое из наименований применяется в различных условиях сплавления заготовок, при которых обычно протекает сварочный процесс.

Газовая горелка в комплекте с наконечниками

Одной из важнейших составляющих конструкции полуавтоматов является держатель с каналом, обеспечивающим непосредственное поступление газа и присадочной проволоки к месту формирования сварочной ванны.

Рукоятка этой детали должна изготавливаться из качественного изоляционного материала и оборудоваться специальной пусковой кнопкой с защитным козырьком.

Основными составляющими горелки являются особым образом устроенное сопло для подачи газа и наконечник для подключения токовых проводов.

Во избежание эффекта налипания расплавленных капель поверхность сопла либо полируется, либо покрывается защитным материалом.

При рабочих токах, превышающих значение 325 Ампер горелка (точнее, сопло) нуждается в дополнительном охлаждении, исключающем её перегрев. Поскольку гарантийный срок службы сопла обычно не превышает 6-ти месяцев – рекомендуется менять его по истечении этого времени (раз в полгода).

Для изготовления наконечников применяются хорошо проводящие электрический ток материалы (бронза и сплавы меди с графитом или вольфрамом). Их предельные эксплуатационные сроки, в конечном счёте, определяются качеством составляющих компонентов.

Непосредственное подсоединение держателя к сварочному полуавтомату осуществляется неразъемными соединителями или с помощью разъёмов типа «Euro Mig-Mag». Именно такими разъемами подсоединяются горелки к известным моделям фирменных полуавтоматов «ПШ-112», «А-1197» и ряда других агрегатов.

Источник питания

Функцию источника рабочего тока в варочном полуавтомате может выполнять классический трансформатор, выпрямительный преобразователь или электронно-импульсный инвертор. Электросхему будущего агрегата следует продумать до мелочей и выбрать её в соответствии с поставленными практическими задачами.

От типа и конструкции самого преобразователя во многом будут зависеть как технические, так и эксплуатационные параметры будущего устройства (его габариты, вес и выходная мощность).

Большинство пользователей предпочитает вариант переделанного под автомат бывшего в употреблении инверторного агрегата, имеющего малые габариты и вес, работа которого обеспечивает высокое качество сварки.

В состав такого сварочного полуавтомата должны входить импульсный преобразователь тока, дополненный всеми рассмотренными ранее механизмами плюс блок управления нагрузочными параметрами. Также не следует забывать о комплекте соединительных проводов и держателе рабочих электродов.

Порядок подключения к сети и запуск в работу

Для качественной сварки металлических заготовок самодельным полуавтоматом необходимо соблюдать заданный технологией порядок рабочих операций. При этом важно грамотно выбирать подходящую для данного вида сварных работ полярность тока. Так, при использовании флюсовой проволоки необходимо прямое включение, а при обработке изделий в аргоновой среде – обратное.

Прямая полярность означает подсоединение «плюса» питающего напряжения непосредственно к земляному зажиму, в то время как «минус» от инвертора подключается к держателю с горелкой. Обратное подключение осуществляется в строго противоположном порядке (менять полярность допускается перекидыванием контактов на самом инверторе).

После фиксации на рабочем месте проволочной катушки можно переходить к подсоединению элементов подачи защитного газа. С этой целью сначала на газовом баллоне закрепляется редуктор, после чего его штуцер соединяется со сварочным аппаратом посредством специального отводящего шланга.

Перед началом сварных работ обязательно нужно произвести следующие регулировки:

  • настройка механизмов натяжения проволоки и её прижатия;
  • регулировка потока защитного газа, осуществляемая посредством специального редуктора;
  • установка величины сварочного тока, проводимая в процессе сварки.

Работать на сварочном инверторе в режиме полуавтомата допускается только при наличии защитного щитка с застеклённым окошком. Такая предусмотрительность позволяет контролировать весь рабочий процесс и защитить глаза и лицо от опасного излучения. Для работы также потребуются перчатки и костюм из плотной хлопчатобумажной ткани, обеспечивающей защиту кожи тела и рук.

его устройство, включая механизм подачи проволоки и горелку

Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет существенно повысить скорость сварки. Принцип работы сварочного полуавтомата предполагает наличие защитной среды, обеспечивающей формирование качественного и ровного шва.

Важность понимания процесса

Одного понимания принципа действия сварочного полуавтомата обычно недостаточно для полного овладения всеми приёмами работы с ним. Для грамотной эксплуатации оборудования, помимо всего прочего, следует знать устройство сварочного полуавтомата.

Имея необходимую информацию и опыт работы, отдельные сварщики отказываются от покупки готового фирменного изделия и отдают предпочтение самодельным устройствам, используемым обычно в бытовых целях.

Самым простым решением поставленной задачи считается подход, при котором за основу берётся уже готовый, но устаревший (бывший в употреблении) сварочный агрегат.

Для сборки работоспособного полуавтомата на базе инверторного устройства дополнительно потребуется знание основ электроники, что заметно облегчит понимание того, как работает схема сварочного полуавтомата.

Задача состоит в том, чтобы организовать подачу в зону сварки защитного газа и присадочной проволоки.

Составные детали и принцип действия

В рамках автоматизации процесса обработки металлов в домашних условиях самодельный инверторный сварочный полуавтомат значительно облегчает работу и существенно повышает прочность шва.

Дополнительно упростить решение этой задачи можно, если за основу будущего самодельного полуавтомата взять схему типового инверторного агрегата.

Для самостоятельного изготовления сварочного полуавтомата потребуется несколько видоизменить преобразователь нагрузочного тока, дополнив его рядом современных электронных элементов.

С принципиальной схемой инверторного устройства, обеспечивающего формирование рабочего тока для полуавтомата можно ознакомиться на картинке.

Электронный способ преобразования питающего напряжения заметно упрощает регулировку рабочих параметров сварочного тока. Электронный преобразователь влияет на дискретные компоненты схемы, в результате аппарат работает более стабильно.

Сами сварочные работы полуавтоматом организуются по принципу сплавления заготовок в парах аргона или углекислоты с одновременной подачей присадочной проволоки в рабочую зону. С учётом особенностей организации сварного процесса в состав оборудования входят следующие обязательные узлы:

  • газовый баллон с углекислотой или аргоном в комплекте со шлангом для их доставки к сварочной ванне;
  • ёмкость (барабан или кассета) с механизмом, обеспечивающим непрерывную подачу присадочной проволоки;
  • держатель со встроенным каналом для её перемещения;
  • источник питания, модуль управления и объединяющие их электрические цепи.

Каждый из этих узлов выполняет свою функцию, позволяющую сварочному полуавтомату полноценно работать. Благодаря чёткому функциональному разграничению отдельных блоков, собрать полуавтомат своими руками не составляет особого труда.

Подающий механизм

Известно несколько вариантов доставки проволоки в зону сварки. Каждый из них работает довольно просто. Первый, так называемый «толкающий» метод, заключается в том, что механизм подачи проволоки проталкивает ее к горелке через отверстие в основании полуавтомата.

Второй способ, называемый тянущим, обеспечивает подачу присадочного изделия по каналу, оборудованному в ручке (держателе) горелки. И, наконец, комбинированный вариант предполагает комплексное использование обоих методов.

При этом специальный блок подачи обеспечивает согласованное перемещение присадочного материала. Комбинированный метод чаще всего применяется при подающих каналах значительной длины.

Диаметр заправляемой в сварочный полуавтомат проволоки обычно колеблется в пределах от 0,6 до 2,0 мм. Сама она располагается на вращающихся бобинах, заметно облегчающих её подачу в зону сварки.

При использовании специальной порошковой проволоки с внутренней полостью для флюса необходимость в дополнительной защите отпадает, поскольку газовая оболочка образуется за счёт сгорания флюсового наполнителя.

Известно несколько разновидностей электродного присадочного материала, используемого при эксплуатации сварочных полуавтоматов (стальная, «омеднённая» и алюминиевая проволоки).

Каждое из наименований применяется в различных условиях сплавления заготовок, при которых обычно протекает сварочный процесс.

Газовая горелка в комплекте с наконечниками

Одной из важнейших составляющих конструкции полуавтоматов является держатель с каналом, обеспечивающим непосредственное поступление газа и присадочной проволоки к месту формирования сварочной ванны.

Рукоятка этой детали должна изготавливаться из качественного изоляционного материала и оборудоваться специальной пусковой кнопкой с защитным козырьком.

Основными составляющими горелки являются особым образом устроенное сопло для подачи газа и наконечник для подключения токовых проводов.

Во избежание эффекта налипания расплавленных капель поверхность сопла либо полируется, либо покрывается защитным материалом.

При рабочих токах, превышающих значение 325 Ампер горелка (точнее, сопло) нуждается в дополнительном охлаждении, исключающем её перегрев. Поскольку гарантийный срок службы сопла обычно не превышает 6-ти месяцев – рекомендуется менять его по истечении этого времени (раз в полгода).

Для изготовления наконечников применяются хорошо проводящие электрический ток материалы (бронза и сплавы меди с графитом или вольфрамом). Их предельные эксплуатационные сроки, в конечном счёте, определяются качеством составляющих компонентов.

Непосредственное подсоединение держателя к сварочному полуавтомату осуществляется неразъемными соединителями или с помощью разъёмов типа «Euro Mig-Mag». Именно такими разъемами подсоединяются горелки к известным моделям фирменных полуавтоматов «ПШ-112», «А-1197» и ряда других агрегатов.

Источник питания

Функцию источника рабочего тока в варочном полуавтомате может выполнять классический трансформатор, выпрямительный преобразователь или электронно-импульсный инвертор. Электросхему будущего агрегата следует продумать до мелочей и выбрать её в соответствии с поставленными практическими задачами.

От типа и конструкции самого преобразователя во многом будут зависеть как технические, так и эксплуатационные параметры будущего устройства (его габариты, вес и выходная мощность).

Большинство пользователей предпочитает вариант переделанного под автомат бывшего в употреблении инверторного агрегата, имеющего малые габариты и вес, работа которого обеспечивает высокое качество сварки.

В состав такого сварочного полуавтомата должны входить импульсный преобразователь тока, дополненный всеми рассмотренными ранее механизмами плюс блок управления нагрузочными параметрами. Также не следует забывать о комплекте соединительных проводов и держателе рабочих электродов.

Порядок подключения к сети и запуск в работу

Для качественной сварки металлических заготовок самодельным полуавтоматом необходимо соблюдать заданный технологией порядок рабочих операций. При этом важно грамотно выбирать подходящую для данного вида сварных работ полярность тока. Так, при использовании флюсовой проволоки необходимо прямое включение, а при обработке изделий в аргоновой среде – обратное.

Прямая полярность означает подсоединение «плюса» питающего напряжения непосредственно к земляному зажиму, в то время как «минус» от инвертора подключается к держателю с горелкой. Обратное подключение осуществляется в строго противоположном порядке (менять полярность допускается перекидыванием контактов на самом инверторе).

После фиксации на рабочем месте проволочной катушки можно переходить к подсоединению элементов подачи защитного газа. С этой целью сначала на газовом баллоне закрепляется редуктор, после чего его штуцер соединяется со сварочным аппаратом посредством специального отводящего шланга.

Перед началом сварных работ обязательно нужно произвести следующие регулировки:

  • настройка механизмов натяжения проволоки и её прижатия;
  • регулировка потока защитного газа, осуществляемая посредством специального редуктора;
  • установка величины сварочного тока, проводимая в процессе сварки.

Работать на сварочном инверторе в режиме полуавтомата допускается только при наличии защитного щитка с застеклённым окошком. Такая предусмотрительность позволяет контролировать весь рабочий процесс и защитить глаза и лицо от опасного излучения. Для работы также потребуются перчатки и костюм из плотной хлопчатобумажной ткани, обеспечивающей защиту кожи тела и рук.

Устройство полуавтомата для сварки в защитных газах

Как только человечество научилось получать металлы, назрела необходимость создания оборудования для производства изделий из данного материала. В различных отраслях промышленности сварка полуавтоматом используется для скрепления металлических конструкций. Полуавтомат сварочный подходит для варения черных и цветных металлов различной толщины. Специальное оборудование для сварки позволяет ускорить производственный процесс и повысить качество швов. Для проведения сварочных работ нужно обладать достаточными знаниями, иметь арсенал оборудования и соблюдать технику безопасности.

Интересная информация. Полуавтомат сварка применяется на многих СТО. С его помощью производится кузовной ремонт авто.

Что представляет собой полуавтомат

Человек, желающий освоить технику сварки, должен в первую очередь понять, что такое сварочный полуавтомат и изучить его устройство. Говоря простыми словами, он представляет собой электромеханический прибор, в котором в качестве плавящегося электрода выступает сварочная проволока, подающаяся в зону сварки.

Комплект работающего агрегата состоит из нескольких узлов:

  • основной блок, состоящий из трансформатор для подачи питания и механизма, подающего проволоку;
  • шланг или сварочный рукав для полуавтомата
  • горелка полуавтоматической сварки, внутрь которой помещается проволока
  • токопроводящий наконечник для полуавтомата – его обычно называют соплом для полуавтоматов
  • система подачи инертного газа

На крупных предприятиях задействуют производительные стационарные модели. Они подходят для серийного производства по ГОСТу, встречаются на фабриках или заводах. Также, используются мобильные модификации, которые можно перемещать по шасси. Они способны работать безотказно в суровых полевых условиях. Для личных нужд и небольших ремонтных работ используют переносные устройства, отличающиеся скромными габаритами и небольшой массой.

Как работает полуавтомат

Понять принцип работы сварочного полуавтомата несложно. В процессе обработки на свариваемый участок подается непрерывно электродная проволока. Поэтому мастеру не нужно постоянно ставить новые электроды. В процессе сварки происходит нагрев и деформация обрабатываемых поверхностей. Между находящимся под напряжением электродом и металлом, в смеси газов и паров образуется электрический разряд. Качество шва улучшается за счет инертного газа, предотвращающего образование окислов. Не всегда используются газовые баллоны. Иногда применяется техника варения без аргона. Выбор той или иной методики зависит от возможностей рабочего оборудования.

Важно. Полуавтоматическим метод сварки называется потому, что проволока подается автоматически, а контроль подачи и, собственно, процесс сваривания осуществляется сварщиком вручную.

Так же как и в ручной дуговой сварке, полуавтоматический аппарат имеет два полюса: положительный и отрицательный. Выбор полярности подключения зависит от свариваемого металла. Один зажим крепится к детали, другой подается к скользящему контакту сварочной горелки.

Важно. В роли сварочного контакта выступает наконечник, к которому подается питание от основного блока

Силу тока подбирают в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Обычно профессионалы пользуются специальными таблицами для расчета или следуют рекомендациям производителя агрегата. Скорость подачи задается при помощи коробки передач или шестерни.

Газовые полуавтоматы работают с инертным или углекислым газом. Загружается сварочная проволока для полуавтомата с содержанием магния и кремния, которая расплавляется и попадает на свариваемый участок. Одновременно подается газ, защищающий металлическую деталь и электрод от негативного воздействия кислорода.

В случае с аппаратурой для флюсовой проволоки, газ не нужен. Флюс – это особый порошкообразный состав, находящийся в сердцевине проволоки. По своему составу он близок к обмазке электродов. В процессе сварки полуавтомат флюс сгорает и образуется газ, который нейтрализует вредное воздействие воздуха. Использоваться могут различные виды проволоки.

Закрепить полученные знания поможет просмотр данного видео

Режимы полуавтоматической сварки – теория и практика

Полуавтоматическая сварка предполагает возможность самостоятельно выставить настройки. Человек может менять 4 основных параметра – скорость плавления, высоту шва и подачи проволоки, направление движения электрода. Также, мастера должны уметь регулировать сварочные горелки для полуавтомата. Подбирается режим с учетом толщины металлического листа и ГОСТа. За счет использования газа зона теплового воздействия уменьшается. Поэтому возможно наложение нескольких швов без деформации металла.

Сварщик должен помнить все рабочие параметры наизусть. Выделяют следующие режимы сварки полуавтоматом:

  1. цикличный – используют короткую дугу
  2. импульсный
  3. точечный
  4. постоянное круговое перемещение металлического листа
  5. струйное перемещение заготовки

Полезная информация. Если толщина детали более 5 миллиметров, придется производить обработку в несколько шагов.

Для работы в соответствии с требованиями ГОСТ необходим инертный газ – аргон или гелий. Иногда применяются смеси этих двух газов. В противном случае не только снижается качество сварного шва, но и возрастает вероятность получения травм и ожогов работником. Сварка низколегированных сталей осуществляется в среде углекислого газа. Поэтому важно правильно определить необходимый объем баллона и постоянно контролировать поступление газа.

Механизм подачи

Для протяжки проволоки предназначен специальный подающий механизм для полуавтомата. Он снижает расход сварочной проволоки. Современные модели оснащаются электронным управлением, поэтому пользоваться ими несложно. В некоторых имеется возможность записывать более пяти программ сварочных режимов. Дорогостоящие модели обычно имеют несколько дополнительных регуляторов. Через канал горелки проволоку протягивают ролики для сварочных полуавтоматов. При этом, расходник подается с заданной сварщиком скоростью. На выбор представлено 3 модификации подающих механизмов:

  1. Толкающий – используется довольно часто, но имеет ограничения по длине шланга. Неудобен, если нужно сварить детали, расположенные на удалении от источника тока.
  2. Тянущего действия – возможно подключение длинного шланга.
  3. Комбинированный – объединяет преимущества предыдущих двух разновидностей.

После выставления режимов полуавтоматической сварки можно переходить к пробному запуску. На небольшой заготовке производится варка. Если качество шва устраивает, можно приступать к работе. Когда результат не удовлетворяет, прибор повторно настраивают. Очень важно произвести правильную настройку, чтобы дуга не рвалась, а шов был ровным.

О тонкостях настройки механизма смотрите в видео:

Основы сварки полуавтоматом

Используя полуавтомат, удобно сваривать даже заржавевший или оцинкованный металл. Поверхность при обработке не будет повреждаться. Главное – знать, какую проволоку выбрать для полуавтомата в соответствии с ГОСТом, чтобы шов был крепким. использовать и медную, и алюминиевую проволоку. Выбрав подходящие расходные материалы, такие как горелка для полуавтомата с необходимой мощностью, можно переходить непосредственно к процессу сварки. Сначала производится настройка оборудования и выполнение защитных мер. Работать нужно в маске и специальной одежде. Тип шва выбирают, отталкиваясь от ГОСТов.

  1. Порядок проведения подготовительных операций:
  2. Очистить и обезжирить свариваемые детали. Для этого потребуются растворители.
  3. Убедиться в исправности газового оборудования.
  4. Сделать шов на пробу, чтобы определить точность настроек.
  5. Подобрать силу тока и напряжение.

Углекислый газ – сварка для начинающих

Автомобильные запчасти часто имеют хрупкие элементы, которые нужно время от времени подваривать. Сотрудники СТО обычно используют аппараты с углекислым газом. В процессе обработки детали сохраняют безупречный внешний вид, не покрывается трещинами краска. Поэтому можно сэкономить на дальнейшей грунтовке и окраске. Есть возможность обработать даже небольшой труднодоступный участок. Образуется минимум отходов, шов получается прочный и при этом, достаточно тонкий. Проволока сварочная быстро расплавляется, но сварщику не нужно тратить время на установку электродов. Поэтому скорость работы увеличивается в разы.

Технологию сварки полуавтоматом инверторным с углекислым газом сможет освоить даже начинающий. С его помощью можно обрабатывать в том числе, нержавеющую сталь. Даже если движения будут не очень аккуратными, шов получится ровный. Детали, разнящиеся по толщине, надежно соединятся.

Профессионалы обычно применяют сварку тиг аргоном, когда углекислый газ не подходит. Ответственный момент – выбор давления. Оно должно быть достаточно высоким, чтобы сварная ванна не растекалась. Но если задать слишком сильно увеличить давление, начнет закачиваться воздух.

Сварка без газа – альтернативный вариант

Используя инертный газ можно предотвратить образование окислов и сделать шов высокого качества. Но работать с газовыми баллонами многие любители не решаются. Тем более, стоимость аргона достаточно высока, и аппарат в хозяйстве использоваться будет не так уж часто. На дачном участке или в гараже удобнее производить сварку без газа с подачей прямого тока. Для этого нужно приобрести порошковую или флюсовую проволоку. Газ образуется в процессе сгорания проволоки, как при использовании стандартного электрода. Образующиеся пары защищают обрабатываемую область.

Как сварить стальное изделие полуавтоматом без газа

Сначала необходимо приобрести катушку стальной проволоки с флюсом. После включается подача подача проволоки для полуавтомата. Для этого поворачивается переключатель на корпусе аппарата. Затем производится закладка флюса внутрь воронки. Необходимо следить за положением держателя, чтобы флюс попадал только в рабочую зону. Затем следует аккуратно открыть защитную заслонку, чтобы выпустить флюс. Теперь можно запустить прибор, нажав на кнопку «Пуск» и начинать водить электродом. Как только образуется электрическая дуга, мастер приступает к варению.

На полуавтомат возлагаются большие надежды. Не нужно затрачивать много времени и сил, как в случае с ручными приборами. Научиться варить может любой желающий. Но для начала придется посвятить время изучению устройства полуавтомата и техник варения. Прежде чем браться за ответственные операции, стоит попрактиковаться. Без тренировки стать сварщиком просто невозможно. Также, следует учитывать повышенный риск травматизма. Поэтому следует в первую очередь соблюдать технику безопасности.

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается. Так же при такой сварке используют электроды Э42 .

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка. О сварочной проволоке св08г2с можно узнать здесь.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

  • Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
  • Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
  • Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
  • В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
  • При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
  • Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтомата

  • основа горелки;
  • изоляционное кольцо;
  • электродный держатель;
  • токоподводящий наконечник;
  • газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • втулка изоляционная;
  • основа с рукояткой.

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

  • питающий кабель;
  • витой канал подачи проволоки;
  • канал подачи защитных материалов;
  • контур охлаждения;
  • разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

  • токовая нагрузка;
  • длина рукава;
  • тип охлаждения:
    1. воздушный;
    2. водяной;
    3. тип управления:
      1. кнопочный;
      2. вентильный;
      3. универсальный;
  • способу подключения:
    1. штекером;
    2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

  • допустимая нагрузка по току;
  • корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
  • эргономичность корпуса;
  • стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
  • малый размер;
  • минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что такое ручная, полуавтоматическая, механизированная и автоматическая сварка – www.materialwelding.com

Классификация сварочного процесса по степени механизации

Сварочные процессы обычно классифицируются по степени механизации по кодам (например, ASME, раздел IX или AWS D1.1) и стандартам (например, ISO 9817, ISO 15614-1). Эта классификация в основном основана на ручных усилиях, прилагаемых сварщиком или оператором во время сварочных процессов.

Классификация основана на различных параметрах, таких как движение сварочной горелки, подача электрода или присадочной проволоки и обращение с заготовкой.На основе этой классификации можно выделить четыре основных типа сварочных процессов:

  1. Ручная сварка
  2. Полуавтоматическая сварка
  3. Полностью механизированная или машинная сварка
  4. Автоматическая сварка
Изображение предоставлено SLV Duisburg

Ручная сварка

Ручная сварка обозначается как (m) в соответствии с «DIN-1910: Сварка и родственные процессы – Словарь – Часть 100: Процессы сварки металлов» или DIN EN 14610: 2005. В режиме ручной сварки весь процесс сварки контролируется рукой во время сварки.Подача и направление электрода, перемещение горелки и обращение с заготовкой. SMAW или ручная сварка – это пример ручной сварки, показанной на рисунке ниже. Также доступны полуавтоматические варианты SMAW, такие как сварка SMAW с натяжением пружины, хотя их применение очень ограничено.

Ручная сварка (SMAW Welding)

Сварочный полуавтомат

При полуавтоматической сварке движение сварочной горелки или пистолета управляется вручную сварщиком, но подача электрода происходит автоматически, а заготовка обрабатывается вручную.Например, при сварке MIG-MAG или FCAW. Сварщик перемещает горелку только во время сварки, а сварочная проволока автоматически подается от механизма подачи проволоки, подключенного к сварочному аппарату. Таким образом, сварщик несет ответственность только за перемещение горелки и работу с заготовкой. Пример полуавтоматического процесса показан на рисунке ниже.

Сварка полностью механизированная или машинная

При механизированной сварке параметры сварочного тока, сварочного напряжения и скорости сварки устанавливаются на фиксированные значения с помощью элементов управления (перемещение горелки, перемещение заготовки и подача проволоки) на сварочном аппарате без ручного перемещения сварщика.Точно так же машинная сварка определяется как тип сварки, при котором сварщики управляют сваркой с помощью элементов управления (регулируя движение горелки, перемещение заготовки и подачу проволоки с помощью кнопок) на сварочном аппарате. Следовательно, сварщик или оператор не должны вручную манипулировать сварочной горелкой и устройством подачи проволоки. Примером машинной сварки или полностью механизированной сварки является дуговая сварка под флюсом, когда сварщик управляет перемещением сварочной горелки и подачей проволоки с помощью кнопок аппарата.

Механизированное сварочное оборудование контролирует следующие параметры:

  1. Запуск и управление сварочной дугой,
  2. Подача проволоки сварочного электрода в дугу и
  3. Управление движением и скоростью перемещения по стыку.

регулируемая сварка, так как одинаковая скорость и направление сварки во время работы жизненно важны для обеспечения качества сварных швов. Качество также зависит от того, насколько жестко сварочная каретка удерживается на направляющей, поскольку чрезмерная вибрация или изменение размеров могут отрицательно повлиять на положение конца проволоки.

GMAW, а также FCAW может быть полностью механизирован при условии установки специального устройства под названием SPM, где движение горелки синхронизируется со сварочным аппаратом и управляется электронными кнопками.Они очень полезны для массового производства, когда горелка закрепляется на токарном станке и свариваются круговые швы. Другие сварочные системы используются при сварке трубопроводов с использованием специального сварочного аппарата с использованием процессов GMAW и FCAW.

Роботизированная сварка

Роботизированная сварка – это сварка, при которой перемещение горелки, подача проволоки и перемещение заготовок автоматизированы. Сварщик использует органы управления аппарата для управления всеми параметрами сварки. При роботизированной сварке параметры сварки программируются в аппарате и могут быть загружены на более поздний этап.Обработка сварных деталей также автоматизирована и не требует ручного управления. Сводка основных параметров, определяющих степень автоматизации сварки, представлена ​​на рисунке ниже.

Основная компетенция | Сварочная горелка, наконечник, роботизированная горелка Tokin Corporation, сборщики дыма, производство и продажа экологического оборудования, продажа оптических компонентов

Tokin, как производитель горелок для дуговой сварки, бескомпромиссен с качеством «Сделано в Японии».Сварка металлов необходима во многих отраслях промышленности, поэтому наши сварочные горелки и роботы периферия продается не только в Японии, но и по всему миру.

Торговая марка TokinArc® продается на внутреннем рынке Японии почти через 200 дистрибьюторы и на международном уровне, начиная с Северной Америки, Европы, Индии, Китая, Юго-Восточной Азии, Океания, Южная Америка, Южная Африка и расширение в другие регионы по всему миру.Наша продукция используется в автомобилестроении, электрооборудование, сталеплавильное производство, судостроение и другие области.

Сварка, поддерживающая все отрасли, включая автомобилестроение, сталеплавильное производство, судостроение, авиастроение, атомная энергия и освоение космоса изменение потребностей в зависимости от экологических и технических требования.Таким образом, Tokin обеспечивает необходимую глубину и широту продуктов с вариации и индивидуальные настройки, необходимые для достижения уникальных целей нашего конечного пользователя и сварки условия.

Сварка, в зависимости от метода соединения, подразделяется на следующие три категории.«Плавление», когда основной металл нагревается и плавится с наполнителем или без него. металл, чтобы затем затвердеть и создать связь, “нажимая”, когда механическое давление используется для создают связь, и “пайка”, когда связь создается только путем плавления присадочного металла, но не основной металл. Токин специализируется на методе сварки, известном как «дуговая сварка», специализируется на сварочных горелках и сопутствующем оборудовании.

Сегодня, когда автоматизация развивается во многих областях, использование роботизированного производства с компьютерным управлением системы растут. В Tokin спрос на «роботизированные резаки» и «периферийное оборудование для роботов» очень высок. растет.

Стандартный состав промышленной роботизированной системы для дуговой сварки показан на приведенном выше рисунке.В зависимости от метода сварки используются источник питания, сварочная горелка, механизм подачи проволоки и другие устройства. приспособлен к требованиям сварки и использован. Токин, как специалист по резакам, производит резаки, которые крепятся к концу манипулятора робота и Достаточно прочный, чтобы работать в автоматических сварочных операциях. Поставляем силовые кабели и гибкие трубы. совместим со всеми типами проволоки кормушки.

При полуавтоматической сварке несколько киловатт мощности поступает от источника питания и проходит через него. не только горелку, но и проволоку, механизм подачи и катушку с проволокой. Помимо электричества, через защитный газ шланга горелки подается от бензобак до места сварки. Источник питания точно регулирует скорость подачи проволоки.Наша компания производит полуавтоматические горелки, крышки куполов проволочных барабанов и переходники для быстрого подключения.

Начиная с автомобильной промышленности и кончая транспортными самолетами, сварочными материалами и методы, подходящие для различных типов стали, такой как оцинкованная и нержавеющая. используется. Если посмотреть на прилагаемый рисунок, можно увидеть, что сварка используется для каждой детали.Наша компания серии TL, роботизированных горелок с воздушным охлаждением и TIG сварочные горелки используются в автомобилестроении.

При производстве большого стального корабля в Японии сварка трюма с использованием полуавтоматических горелок. это обычное дело. Однако, как показано на рисунке ниже, система, называемая “методом построения корпусных блоков” (HBCM) »также широко используется.Кроме того, поскольку в этом процессе используются большие станки на заводах по сборке внутренних блоков, газ с компьютерным управлением плазменные резаки и аналогичные устройства еще больше повышают эффективность и точность. Роботизированная сварка системы используются в больших секциях так называемые линии панелей, где особенно повышается эффективность. Серия TL нашей компании, серия CSH, роботизированные горелки с воздушным охлаждением используются в судостроении.

При строительстве высотных зданий или аналогичных стальных каркасных конструкций формы, такие как “H”, «прямоугольная труба», «круглая сталь» и «L» свариваются в больших количествах. Сварочная технология для стальные каркасные конструкции требуют качества и эффективности, в том числе сейсмостойкость.Наши компании серии TL, CSH и роботизированные резаки с воздушным охлаждением используется в конструкции стального каркаса.

Строительная техника и спецтехника, такая как экскаваторы, колесные погрузчики, бульдозеры и вилочные погрузчики используются в различных отраслях промышленности по всему миру. Технология сварки для этого оборудования требует высокого качества и оперативности.Наша компания с водяным охлаждением роботизированные резаки и полуавтоматические горелки с водяным охлаждением используются в строительной технике. производство.

Строительная и горная техника

Вилочный погрузчик

Строительная и горная техника

Вилочный погрузчик

Сварка стала незаменимой отраслью для железнодорожного транспорта, такого как высокоскоростной, метро, ​​без остановок, и грузов в использовании по всему миру.Кровля, пол и боковые стальные пластины свариваются друг с другом. с несущим каркасом, столбами и карнизами. Наша компания В производстве железнодорожных транспортных средств используются роботизированные горелки серии TL, CSH и с воздушным охлаждением.

Изогнутые горелки MIG с водяным охлаждением

Обзор Заказ Руководства и чертежи
Аксессуары Больше информации

Обзор

Эти пистолеты D / F Machine Specialties с изогнутым корпусом с водяным охлаждением предназначены для работы при 100% -ном рабочем цикле, превышающем 650 ампер.Эти изогнутые пистолеты W / C чрезвычайно надежны и надежны и предназначены для производственной сварки. Если вы устали от проблем, связанных с воздушным охлаждением (выбрасываемые пистолеты), такие как Bernard, Binzel, Profax, Fronius, Miller, Lincoln, ESAB, Tweco, Tregaskiss, American Torch Tip, то это гораздо лучшие сварочные пистолеты, предназначенные для последние годы вместо месяцев. В отличие от других упомянутых производителей сварочных пистолетов, эти ручные пистолеты D / F изготовлены из меди, а не из пластика, имеют водяное охлаждение на газовом сопле и наконечнике, имеют силовой кабель с водяным охлаждением и могут работать со сварочной проволокой любого размера и типа.В сварочных пистолетах NCC-16 «Mighty MIG» используются те же узлы переднего сопла / газового сопла и характеристики пистолетной рукоятки. Это обеспечивает гибкий и небольшой запас запасных частей из-за взаимозаменяемости этих моделей с использованием проволоки диаметром от 0,035 до 3/32 дюйма. Узел триггерного переключателя – это тип с мгновенным контактом. Также доступна дополнительная кнопка включения / выключения. Оба переключателя можно расположить где угодно, в любой точке на 360 ° вокруг стандартной 8-дюймовой ручки горелки. Некоторым нравится располагать переключатель под ручкой как обычный спусковой механизм пальца, а другие могут располагать переключатель над ручкой для использования в качестве большого пальца. кнопка.Эти варианты помогут обеспечить комфорт и баланс, а также избежать отражения тепла.

Помните великолепную горелку ESAB ST-16 (номер детали 997498), которая использовалась исключительно для точечной сварки алюминия и твердой проволоки газовой дугой (MIG)? По конструкции очень похожий на сварочный пистолет ESAB ST-16, но с улучшениями и новыми функциями и зарекомендовавший себя как превосходная альтернатива замены, ручной изогнутый толкающий пистолет MIG D / F с водяным охлаждением представляет собой прочный, универсальный, с водяным охлаждением. , ручная сварочная горелка MIG, предназначенная для работы при сварочных токах до 400 ампер в действительно непрерывном рабочем цикле с использованием всех типов защитных газов.Как и ESAB ST-16, изогнутый пистолет D / F легко подключается к механизму подачи проволоки ESAB MIG-35. Сварочная горелка DF изогнутой формы также предназначена для использования со всеми механизмами подачи проволоки, имеющими водяное охлаждение. Он предназначен для прокладки проволоки диаметром до 3/32 “. Для проволоки большего диаметра 3/32” -1/8 “выберите один из следующих двух наборов моделей ниже.

Горелка D / F известна тем, что при правильном охлаждении сварщик может схватить хромированный передний корпус с водяным охлаждением (а не медное газовое сопло / чашку) горелки голой рукой, и он будет холодные на ощупь секунды после сварки.При наличии подходящего чиллера это можно сделать даже после 4 часов дуги. Убедитесь, что подача охлаждающей воды имеет минимальный расход 1 галлон в минуту (для каждого внутреннего корпуса), 40 фунтов на квадратный дюйм (максимум 80 фунтов на квадратный дюйм) с резервуаром на 6 галлонов и рекомендованной холодопроизводительностью 30 000 БТЕ / час. Характеристики пистолета зависят от используемого защитного газа, времени дуги, времени охлаждения и температуры воды на входе. Температура воды на выходе не должна превышать 27 ° C (80 ° F). Выход воды из резака и кабель питания не охлаждается до тех пор, пока охлаждающая жидкость не пройдет через резак и не выйдет из воды и кабеля питания.Если вода не течет через резак D / F в течение как минимум 1 минуты до зажигания дуги, при подаче электроэнергии и попадании воды на «горячую» воду / выходной кабель и кабель питания будет образовываться пар. Пар может за секунды повредить внутренние детали горелки, что приведет к утечке. Он также может задуть воду / погасить горелку и кабель питания. Реле потока может быть установлено после обратной линии, чтобы обеспечить присутствие охлаждающей жидкости в обратной линии до зажигания дуги. При использовании GMAW с высоким напылением, высокой плотности тока, большой силы тока, предварительного нагрева или длительных периодов времени дуги требуется охлаждающий жидкостный чиллер с большим резервуаром.Точный контроль температуры поддерживает охлаждение при постоянной температуре 13 ° C (55 ° F), что продлевает срок службы сварочного оборудования и, в частности, увеличивает срок службы газового сопла и токоотвода. D / F Machine Specialties не производит и не продает чиллеры, мы их только рекомендуем. Щелкните здесь, чтобы увидеть наши рекомендуемые чиллеры.

Каждый сварочный пистолет D / F Machine Specialties полностью собран и готов к установке. Чтобы завершить установку, укажите кодовый номер, размер проволоки, марку / модель механизма подачи проволоки (механизмы подачи проволоки Lincoln, механизмы подачи проволоки Miller, механизмы подачи проволоки Tweco, механизмы подачи проволоки ESAB и механизмы подачи проволоки с быстрым разъединением EURO) и входное отверстие (при необходимости ) необходимо указать при заказе.Если требуются специальные сварочные инструменты или аксессуары, отличные от перечисленных ранее, проконсультируйтесь с заводом-изготовителем. Подберите правильное соединение адаптера механизма подачи, подходящее для вашего механизма подачи проволоки MIG.

Характеристики

  • Внутренний корпус с водяным охлаждением и сопло
  • Малая передняя часть для труднодоступных мест
  • Стандартная 8-дюймовая корпусная трубка и спусковой переключатель с возможностью поворота на 360 °
  • Опциональный поворотный переключатель включения / выключения на 360 ° с круглой кнопкой

Описание модели

  • NCC-16 N ormal Duty, C ollet Action (вставляемый наконечник), C urved Gun

Характеристики модели

МОДЕЛЬ ТОК
МОЩНОСТЬ
ВЕС
(ПРИМЕР.)
ОХЛАЖДЕНИЕ
ТРЕБУЕТСЯ
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПРОВОД ДИАМОМ
ДИАПАЗОН
ИНСТРУКЦИЯ
РУКОВОДСТВО
NCC-16 650 ампер @
100% рабочий цикл
2,5 фунта 3 кварты / мин .030 “-3/32” Твердый / с сердечником,
3/64 “-3/32” AL
349ММ

Размеры ствола

МОДЕЛЬ ДЛИНА ВЫХОДА ШИРИНА ДЛИНА РУЧКИ КУЗОВА ДИАМЕТР РУЧКИ КУЗОВА
NCC-16 3.5 “ 5,5 “ 8 “ 1,5 “

Информация для заказа

Для твердой и порошковой проволоки
ОПИСАНИЕ КОД.
10 футов.
Кожух
12 футов.
Кожух
15 футов.
Кожух
Модель NCC-16 11390 11395 11400

Руководства и загружаемые материалы

Инструкции по эксплуатации
МОДЕЛИ ФАКЕРА СКАЧАТЬ
NCC-16 349ММ
Прочие документы
ОПИСАНИЕ СКАЧАТЬ
Варианты подключения горелки
W / C Изогнутые пистолеты MIG, одностраничные

Коммунальная станция №45196

Сервисная станция D / F требуется для всех установок резаков D / F.В типичных современных схемах горелки используется сборная кабельная сборка с выводом питания. Горелки D / F используют альтернативный подход к настройке. В горелках используются отдельный газовый шланг, шланг для подачи воды, вывод воды и кабель питания, а также кожух / кабелепровод. Когда один кабель выходит из строя, его просто заменяют вместо того, чтобы присоединять полностью новый унифицированный кабельный узел; огромная экономия средств! Здесь также вступает в игру D / F Utility Station. Газовый шланг, шланг для подачи воды и кабель для подачи воды и питания соединяются с существующими линиями заказчика через подстанцию.Кабели резака D / F подключаются к передней (см. Справа) подстанции. В тыльную часть (см. Ниже) подстанции помещаются инженерные сети заказчика. Подробнее читайте на странице продукта D / F Utility Station.

Для получения дополнительной информации о правильном использовании D / F Utility Station и просмотра различных вариантов подключения резака загрузите один лист «Варианты подключения резака».

Сравнение пушек, пушек и катушек

Преимущества пистолета

Push Gun
Подача алюминиевой проволоки с помощью системы «только толкание» очень выгодна.Пистолет D / F с водяным охлаждением легко подключается к Millermatic 350P и XR-AlumaFeed и является превосходной альтернативой Miller XR-Pistol-Pro и XR-A, а также пистолетной рукоятке MK Products Prince XL® Push-Pull. Пистолет. Пистолет D / F недорог в отличие от двухтактных горелок MIG и пистолетов с катушкой, представленных сегодня на рынке. Пуш-пульные резаки также очень хрупкие, их сложно обслуживать, и они состоят из большего количества деталей. Для толкающего пистолета требуются приводные ролики с U-образной канавкой, чтобы обеспечить больший контакт поверхности с проволокой, нейлоновый вкладыш и соответствующее давление приводных роликов.При использовании корпуса, армированного сталью D / F, поддерживающего гильзу, пистолет D / F может проталкивать алюминиевую проволоку диаметром 3/64, 1/16 и 3/32 дюйма на расстояние до 15 футов. Пистолет-пистолет можно подключить к механизму подачи проволоки и источнику питания любого производителя, можно использовать большие катушки с проволокой, что сокращает расходы, время простоя и износ резака за счет замены катушек, как в пистолете для катушек. замену рулона после использования каждого фунта проволоки по сравнению с катушкой на 8 или 15 фунтов в двухтактной системе.В ограниченном пространстве катушка может ограничивать доступ, что требует от оператора использования более длинного вылета. Если оператор использует несколько фунтов алюминия в день, несколько минут, необходимых для смены катушек, могут сложиться. Кроме того, существует вероятность возгорания при достижении конца катушки, поэтому многие операторы останавливаются, когда на катушке остается несколько оборотов.

Ограничения для катушечного пистолета
Поскольку катушечный пистолет больше толкающего пистолета, иногда бывает трудно получить близкий доступ к сварному шву. Кроме того, пистолет-распылитель может удерживать только катушку с алюминиевым проволочным электродом весом 1 фунт, поэтому замена выполняется часто.Кроме того, эти маленькие катушки, как правило, не самый экономичный способ покупки проволоки.

Ограничения для пистолета Push-Pull
Как правило, самым большим недостатком двухтактной системы является то, что она требует наибольшего количества компонентов и является самой дорогой. Пистолеты Push-Pull также очень хрупкие и не служат так долго.

Сварка

и двухтактная сварка
Толкающий пистолет имеет преимущества по многим причинам перед пистолетом-пушкой. Как правило, самым большим недостатком перемещения проволоки на большие расстояния с помощью двухтактной системы является то, что она требует наибольшего количества компонентов и является самой дорогой.Пистолет D / F очень легко установить на стреловой системе, чтобы снять с него весь вес. Установив механизм подачи проволоки и источник питания на 4-колесную тележку, теперь вы можете легко преодолевать большие расстояния. Пистолеты Push-Pull также очень хрупкие и не служат так долго (месяцы против лет). Двухтактные пистолеты в 2-3 раза дороже пистолета D / F. В среднем они служат всего до 9 месяцев, и вам придется либо заменить резак, либо отремонтировать, установив новый двигатель стоимостью более 400 долларов.И наконец, что наиболее важно, поскольку в пистолете D / F используется 4-дюймовый контактный наконечник, который утоплен в системе водяного охлаждения, не только повышается стабильность дуги, срок службы наконечника увеличивается в 7-1, а также имеется встроенный провод. Выпрямление.Если оператор использует несколько фунтов алюминия в день, несколько минут, необходимых для замены катушек или двигателей, могут в сумме составить

Проталкивание алюминиевой проволоки
Подача алюминиевой проволоки через систему только проталкивания очень выгодна. Поскольку пистолеты с ручным управлением, такие как пистолет-пулемет D / F, могут подключаться к механизму подачи проволоки и источнику питания любого производителя, можно использовать большие 300-фунтовые катушки с проволокой, что сокращает расходы, время простоя и износ резака за счет замены катушек. как в катушечном пистолете.Катушечный пистолет требует замены рулона после использования каждого фунта проволоки, по сравнению с катушками большого размера, используемыми в пистолетном пистолете D / F. Кроме того, существует вероятность дожигания при достижении конца катушки, поэтому многие операторы останавливаются, когда на катушке остается несколько оборотов.

Производство прицепов
При производстве высококачественных алюминиевых прицепов важно учитывать долговечность и прочность сварных соединений. В частности, с алюминием это своего рода тонкая настройка процесса, чтобы получить сварной шов, который будет правильно проплавлен с немного более высоким нагревом и немного меньшей скоростью движения.Кроме того, выбор правильного размера проволоки имеет решающее значение для получения оптимально прочного сварного шва алюминия. Поскольку пистолет-пулемет D / F с водяным охлаждением может работать с широким спектром проволоки и может подключаться к любому источнику питания и механизму подачи проволоки, чтобы принимать любые необходимые параметры сварки, он является превосходным выбором для ручной MIG сварки алюминия и изготовления прицепов.

BAK Полуавтоматический сварочный аппарат Micon

Цена: 2495 долларов.00

Арт. № BAK-MICON

. Написать обзор!

Количество:

Описание

Экономичный приводной ручной инструмент.Закрывает разрыв

между ручным сварочным аппаратом и автоматом

сварочный аппарат.

Характеристики:

– Стабильная и прочная конструкция

– Бесступенчатая регулировка скорости и температуры

– Для сварки термопластичных мембран

– Постоянная температура и скорость

– Простота обращения

– Давление дается вручную (ручка в комплект не входит)

Дополнительная информация

Технические характеристики

Напряжение (В) 230/120

Частота (Гц) 50/60

Потребляемая мощность (Вт) 2100/1650

Температура (° C) 20–600

Скорость (м / мин) макс.4

Размер (ДхШхВ) (мм) 400 x 170 x 330

Вес (кг) 6,8

30 мм

Обзоры (0) & bullet; Написать обзор!

У этого продукта еще нет отзывов. Написать обзор!

Полуавтоматическая сварочная горелка Lincoln Electric K471-15 Magnum 400, 25 футов

• Созданы для комфорта оператора при сварке с повышенным уровнем нагрева, который в большинстве случаев генерируется в приложениях с более высокой силой тока.045-1 / 16 дюйма (1,2-1,6 мм) для работы в газовой среде.
• Цельный модульный спусковой механизм – изготовлен из жаропрочного материала, выдерживающего удар головой и брызг, и обеспечивающего долгий срок службы.
• Конструкция трубки пистолета – армирована электрически изолированной металлической оболочкой, оптимизирующей сварку тонкой проволокой.
• Износостойкая оболочка из экструдированной резины – увеличивает прочность и увеличивает срок службы кабеля.
• Классическая изогнутая ручка – легкая и сбалансированная, обеспечивает удобный захват и снижает утомляемость.Пистолет для сварки MIG 25 футов стандартной серии Lincoln Electric Magnum 400 идеально подходит для использования с проволокой диаметром 1/16 – 5/64 дюйма. Пистолет с воздушным охлаждением подходит для применений, требующих номинального тока 400 А, и предназначен для использования с Порошковая сварочная проволока с защитным газом и порошковой проволокой с непрерывной подачей сварочной проволоки. Она оптимизирует сварку тонкой проволокой и оснащена цельным модульным пусковым механизмом, который выдерживает нагревание и брызги. Он отражает тепловое излучение от сварного шва с помощью полированной трубки пистолета и обеспечивает сопротивление истиранию.Трубка пистолета имеет экструзионную резиновую оболочку, которая увеличивает прочность кабеля и устраняет проблемы износа. Он имеет внутреннюю экструдированную трубку, которая обеспечивает отличную герметичность газового уплотнения, и расходные детали, совместимые с другими ведущими брендами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *