Устройство сварочного трансформатора: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

alexxlab | 17.09.1999 | 0 | Разное

Содержание

Сварочный трансформатор: расчет, устройство и схема


Устройство сварочного трансформатора и характеристики

Для возникновения дуги, обеспечивающей разогрев и расплавление кромок заготовки, требуется изменить характеристики электричества подаваемого из сети. Сварочный трансформатор преобразует поступающее электричество следующим образом:

  • напряжение снижает;
  • силу тока поднимает.

В преобразовании электричества принимают участие следующие узлы:

Устройство сварочного трансформатора

  • магнитопровод;
  • первая обмотка, собираемая из изолированного кабеля;
  • перемещающейся второй обмотки. Ее выполняют из провода без изоляции, это необходимо для повышения тепловой отдачи;
  • винтовая пара;
  • штурвал для управления винтовой парой;
  • клеммники для сварных кабелей.

В состав сварочных агрегатов включают дополнительные компоненты, которые предназначены для совершенствования их работы.

Варианты самодельных устройств

Необязательно покупать сварочник, можно собрать конструкцию сварочного трансформатора своими руками. Для этого применяют один из следующих способов:

Используют старый ЛАТР (автотрансформатор)

Самое важное в ЛАТРе – это его мощный сердечник тороидальной формы. Таких магнитопроводов берут два экземпляра и наматывают на каждом кольце по обмотке

Одна будет выполнять роль первички, другая – вторички. Наиболее подходящая модель автотрансформатора для такой переработки – ЛАТР 1М, оригинальная обмотка которого может выдерживать ток до 10 ампер. Применяют магнитопровод от старого электродвижка. То, что можно взять от двигателя для изготовления сварочника, – это его статор. Его нужно только освободить от старой обмотки путем ее удаления из пазов и вынуть из корпуса, разбив или разрезав последний. Пластины сердечника после этого следует скрепить шпильками и намотать поверх него новую обмотку. Лучше для таких операций подходят те магнитопроводы движков, которые имеют большой диаметр и маленькую толщину. Переделывают в сварочный трансформаторы от старых цветных телевизоров типа ТС-310 или ТС-270. Эти сетевые преобразователи удобны тем, что имеют крупные размеры, легко разбирающийся сердечник U-образной формы.

Советуем изучить Термоэлектрический генератор

Устройство пускового механизма

Пусковое устройство включает в свой состав – магнитопровод, две обмотки и клеммы. Переключатели изменяют напряжение и общее число обмоток подключаемых к выпрямителю. В первичную цепь устанавливают регулятор, собранный на основе полупроводников (тиристоров). Вторая обмотка, подключаемая к выпрямительному мосту, обеспечивает подачу двух уровней изменяемого напряжения.

Устройство пускового механизма трансформатора

Для работы пускового устройства требуется напряжение в 220 В. Ток лежит в диапазоне от 0 до 120 А, а напряжение достигает 70 В случае самостоятельного изготовления устройства, за основу принимают стержневой трансформатор, на его первой обмотке накручено 230 витков, на второй 32. Пульт управления полупроводниками монтируют над дросселем. Для охлаждения всей системы используют принудительную вентиляцию.

Устройство магнитопровода

Ключевыми деталями магнитопровода, являются пластинки или листы, произведенные из электромагнитной стали. К конструктивным деталям относят крепеж, корпус и пр. Магнитопроводы сварочных трансформаторов разделяют на стержневые и броневые. В устройствах стержневого типа все сегменты магнитной цепи обладают одинаковым сечением. В магнитопроводах броневого типа полным сечением обладает только средний стержень, на который устанавливают обмотки.

Виды магнитопроводов трансформатора

Сечения остальных участков магнитной цепи почти в два раза меньше. По ним происходит замыкание магнитного потока. На участках магнитопровода имеющего Т-образную форму, каждый имеет свое сечение. При этом его размер составляет в три раза меньший размер, чем собственно сам стержень. По каждому из участков происходит замыкание третьей части потока. Пластины, входящие в пакеты покрывают специальным составом, который называют оксидной изоляцией. Принцип работы сварочного трансформатора Аппаратура для сварки работает по алгоритму:

  1. Питание подается на первую обмотку. В ней генерируется магнитный поток, замыкающийся на сердечнике.
  2. Затем питание направляется на вторую обмотку.
  3. Магнитопровод, который собран из ферромагнитов, генерирует постоянное магнитное поле. Индуцирующий поток производит ЭДС.
  4. Разность в числе витков допускает колебание тока с требуемыми для выполнения сварки параметрами. Эти же показатели учитывают при расчетах аппаратуры для сварки.

Существует связь числа витков на второй катушке и напряжением на выходе. То есть для повышения тока количество витков необходимо увеличить. Но так как, сварочный трансформатор – это понижающий тип, то число витков на второй обмотке будет ниже, чем на первой. Устройство и принцип действия сварочного трансформатора обеспечивает настройку величины тока. Этого достигают уменьшая или увеличивая пространство между катушками. Для этого в сварочном оборудовании установлены движущиеся компоненты. Расстояние между обмотками изменяет сопротивление и это дает возможность выбирать именно тот ток, который нужен для сварки.

Холостой ход

Аппаратура для сварки работает в двух режимах – рабочем и холостом. Во время сварки вторая обмотка замыкается между рабочим инструментом и деталью. Ток расплавляет кромки заготовок и в результате получается надежное соединение деталей. После того, как сварщик закончит работы, цепь прерывается и трансформатор переключается на холостой ход. ЭДС в первой обмотке появляются из-за наличия:

  • магнитного потока;
  • его рассеивания.

Холостой ход трансформатора

Эти силы отпочковываются от направления потока в магнитопроводе и замыкаются между катушками в воздухе. Именно эти силы и являются основой работы в холостую. Работа на холостом ходу не должна представлять опасность для рабочего — сварщика и окружающих людей. То есть оно не должно быть больше чем 46 В. Но отдельные модели сварочного оборудования, имеют большие значения, например, 60 – 70 В. В этом случае в конструкции сварочного устройства устанавливают ограничитель параметров холостого хода. Скорость его срабатывания не превышает одну секунду с момента разрыва цепи и окончания работы. В целях дополнительной защиты сварщика, корпус трансформатора необходимо заземлять.

Это позволяет напряжению, которое может появиться на корпусе в результате повреждения изоляции, уйти в землю, не нанеся ни какого вреда рабочему – сварщику.

Устройство и принцип работы

В конструкционных параметрах и принципе действия сварочного трансформатора все просто и понятно даже для начинающего сварщика. Благодаря простой схеме конструкции аппараты подлежат ремонту и не требуют больших затрат для обслуживания. Данный вид оборудования состоит из следующих элементов:

  • сердечника;
  • рукоятки;
  • рым-болта;
  • корпусной крыши;
  • винта с ленточной резьбой;
  • винтовой гайки;
  • вторичной и первичной обмоток;
  • охлаждающих жалюзи;
  • корпуса;
  • зажима для подсоединения проводов цепи сварки;
  • ручки.

Узлу трансформатора свойственно понижение напряжения, которое поступает от электросети. Благодаря регуляторному узлу можно установить необходимую силу тока. Для того чтобы сжигать дугу, в сварочных аппаратах используется постоянный ток.

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Аппаратура для сварки состоит из:

  • трансформатора;
  • приборы для изменения размера тока.

Для розжига и поддержания дуги необходимо обеспечить наличие индуктивного сопротивления второй обмотки. Подъем индуктивного сопротивления ведет к тому, что изменяется наклон статистических параметров источника энергии. В результате приводит к постоянству всей системы «источник тока – дуга».

Электрическая схема сварочного трансформатора типа ТДМ

У сварочных аппаратов, работающих под нагрузкой, количество мощности в разы больше, чем потери, которые они несут при работе в холостую.

Сварочная аппаратура с шунтом

Настройка рассеивания магнитного поля осуществляется переменой геометрических параметров пространства между составными частями магнитопровода. В виду того, что магнитная проницаемость железа выше чем у воздуха то придвижении шунта изменяется сопротивление потока, который проходит по воздуху. Если шунт введен целиком, то индуктивное сопротивление определяется, зазорами между ним и элементами магнитопровода.

Сварочная аппаратура с шунтом

Трансформаторы этого типа изготавливают для решения производственных задач.

Сварочные трансформаторы с секционными обмотками

Такая аппаратура производилось в ХХ века для решения производственных и бытовых задач. В них реализовано несколько степеней настройки количества витков в обеих катушках.

Секционная обмотка трансформатора

Тиристорные сварочные трансформаторы

Для настройки напряжения и тока применяют фазовый сдвиг тиристора. При этом происходит изменение среднего значения напряжения.

Для работы однофазной сети нужны два тиристора, включенных навстречу друг другу. Причем их настройка должно быть синхронной и симметричной. Трансформаторы на основании полупроводников (тиристоров) обладают жесткой статической характеристикой. Ее регулировка производится по напряжению при помощи тиристоров.

Тиристоры хороши для настойки напряжения и тока в электрических цепях переменного характера, дело в том, что закрытие происходит при изменении полярности.

В схемах с постоянным током для закрытия тиристоров применяют резонансные схемы. Но это сложно, дорого и накладывает определенные сложности на возможность регулирования.

Тиристорные сварочные трансформаторы

В полупроводниковых трансформаторах тиристоры монтируют в первой обмотке, тому есть две причины:

  1. Вторичные токи в сварочных источниках значительно больше, чем предельный ток тиристоров, он достигает 800 А.
  2. Высокий КПД так как потери на падении напряжения в открытых вентилях в первой обмотке в отношении рабочего ниже в несколько раз.

В современных устройствах используют обмотки из алюминия, для повышения надежности конструкции к ним на концах приварены медные накладки.

Схемы и группы соединения обмоток

В трёхфазных трансформаторах необходимо соединять между собой первичные обмотки по фазам и вторичные. Существует три схемы соединения:

  • звезда;
  • треугольник;
  • зигзаг.

При соединении обмоток звездой напряжение линейное — между началами фаз — будет в 1,73 раза больше, чем фазное (между началом и концом фазы). При соединении обмоток трансформатора треугольником фазное и линейное напряжения будут одинаковы.
Соединять обмотки звездой более выгодно при высоких напряжениях, а треугольником — при значительных токах. Соединение обмоток зигзагом даёт возможность сгладить асимметрию намагничивающих токов. Но недостатком такого способа соединения является повышенная трата обмоточного материала.

Отличия и разновидности оборудования

На производстве применяют следующие виды сварочных аппаратов:

Разновидности сварочного оборудования

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • инверторы.

Ещё выделяют:

  • полуавтоматы;
  • генераторы — сварочные аппараты с бензиновым или дизельным электрогенератором;
  • и прочие промышленные аппараты.

Принцип действия

Чтобы понять принцип действия сварочного трансформатора, обратим внимание на простейшую конструкцию, состоящую из 2-х обмоток и работающую с однофазным током. В этом нам поможет схема сварочного трансформатора:

Как видно из рисунка, конструкция максимально простая – основа и две обмотки.

Магнитопровод – это элемент с замкнутым контуром, созданный из ферромагнитного сплава. Благодаря этому сопротивление контура снижается, а электромагнитная связь контуров увеличивается. Это простейшая схема сварочного трансформатора, есть еще различные модификации с дросселем и другие разновидности.

Первичная обмотка подключается к сети, а вторичная уходит на нагрузку, в нашем случае это держатель электрода и масса. При подаче напряжения на первичный контур в нем проходит переменный ток, создающий магнитный поток в основе, который индуцирует в обеих обмотках ЭДС. Возникшие силы можно пропорционально соотнести с числом витков обмотки, а если опустить незначительные (до 5%) потери напряжения, то получаем соотношение:

Коэффициент трансформации

Соотношение количества витков может быть больше 1, тогда трансформатор выполняет понижение напряжения и называется понижающим. Если коэффициент меньше 1, то это трансформатор повышающий.

Представим, что в нашем случае первая обмотка состоит из 100 витков, а вторичная из 5, 100/5=20 коэффициент трансформации. Подключив такое устройство к стандартной сети 220 В, на выходе получим 220/20= 11В. Данный коэффициент правдив не только для преобразования напряжения, но и силы тока, при потреблении первичной обмоткой 5 А, на контактах получим все 100А. Силу тока можно регулировать в процессе сваривания, для этого изменяют зазор магнитопровода. Рост или снижение этого расстояния уменьшает сопротивление и соответственно, на величину магнитного потока. Увеличив зазор мы снижаем силу тока, а для увеличения сварного тока зазор сокращают.

Зная соотношение количества витков обмотки и напряжения сети можем подобрать число витков вторичной обмотки, чтобы получить требуемые значения напряжения и силы тока. Нормальное напряжение холостого хода сварочного трансформатора считается 60В, что соответствует трансформаторному коэффициенту, равному 3.6.

Сварочные трансформаторы

Так называют устройство, которое предназначено для преобразования переменного тока получаемого из сети в напряжение необходимо для выполнения электрической сварки.

Сварочный трансформатор

Ключевым узлом этого устройства является трансформатор, который понижает сетевое напряжение до уровня холостого хода.

Достоинства и недостатки сварочных трансформаторов

К несомненным преимуществам этого оборудования относят довольной высокий КПД от 70 до 90%, простоту работы и высокую ремонтопригодность. Кроме этого аппараты этого класса отличает невысокая стоимость. Вместе с тем, аппараты этого типа иногда не в состоянии обеспечить постоянство горения дуги. Это обусловлено характеристиками переменного тока. Для получения качественной сварки целесообразно применять электроды, адаптированные для работы с переменным током. Кроме того, на качестве сварки отрицательно сказываются и колебания напряжения на входе.

Аппараты этого типа нельзя применять для работы с нержавейкой и цветными металлами. Высокий вес аппарата и его габариты вызывают ряд сложностей при его транспортировке с места на место. Но надо отметить, что сварочный трансформатор – это не плохой выбор для домашних нужд.

Инструменты

Занимаясь поисками подходящего сварочного трансформатора, многие отказываются от заводских моделей в пользу самодельных. Причины такого решения могут быть самые разнообразные, начиная от неприемлемых цен и заканчивая желанием сделать сварочный трансформатор самостоятельно. По сути особых сложностей в том, как сделать сварочный трансформатор, нет, к тому же, самодельный сварочный трансформатор может по праву считаться предметом гордости любого хозяина. Но при его создании невозможно обойтись без знаний об устройстве и схеме трансформатора, его характеристиках и расчетах по ним.

Рабочие характеристики сварочного трансформатора

Любой электроинструмент обладает определенными рабочими характеристиками и сварочный трансформатор не исключение. Но кроме привычных, таких как мощность, количество фаз и требуемое для работы напряжение в сети, сварочный трансформатор имеет целый набор уникальных характеристик, каждая из которых позволит безошибочно подобрать в магазине аппарат под определенный вид работ. Для тех же, кто собирается изготовить сварочный трансформатор своими руками, знание этих характеристик потребуется для выполнения расчетов.

Сварочные выпрямители

Аппаратура, которое преобразует переменное напряжение, поступающее из сети питания в постоянное, необходимое для выполнения электросварочных работ. На практике применяют несколько схем выпрямителей, в которых реализованы разные методы получения выходных параметров напряжения и тока. Применяют разные способы регулировки параметров тока и вольт-амперной характеристики.

Сварочные выпрямители

В эти способы входят: Изменение настроек трансформатора, применение дросселя, настройка с помощью полупроводников (тиристоров и транзисторов). В самых простых аппаратах для регулирования тока применяют трансформатор, а для его выпрямления диодные схемы. В силовую часть такого оборудования входят трансформатор, выпрямитель, дроссель.

Достоинства и недостатки сварочных выпрямителей

Главное достоинство выпрямителей, если сравнивать их с трансформаторами, заключено в том что, для сварки применяют постоянный ток. Это обеспечивает качество розжига и поддержания параметров дуги и это соответственно приводит к качеству сварного шва. Применение выпрямителя позволяет сваривать не только обыкновенные стали, но обрабатывать нержавейку и цветные металлы. Кроме того, надо учесть и то, что сваривание с применением выпрямителя обеспечивает малое количество брызг.

По сути, описанные достоинства дают однозначный ответ на вопрос – какой аппарат выбрать трансформатор или выпрямитель, но разумеется нельзя забывать и стоимости этого оборудования. Выпрямители имеют и отдельные недочеты – большой вес конструкции, потеря мощности, падение напряжения в сети во время проведения сварочных работ. Кстати, все сказанное в полной мере относится и к трансформаторам.

Основные критерии при выборе

Чтобы аппарат имел высокую надежность, хорошую ремонтопригодность и долговечную конструкцию, необходимо при выборе обращать внимание на диапазон регулирования тока, продолжительность включения, напряжение, фазность, потребляемую мощность, тип охлаждения и число постов

Важно также просмотреть отзывы на отсутствие крупных габаритов, веса, низкой стабильности дуги, невысокого ПВ, сильной зависимости качества шва от мастерства, высокого энергопотребления и невозможности применить аппарат, чтобы сварить цветные металлы, сплавы между собой


Мощность — основной критерий при выборе

Обратите внимание! Выбирать аппарат нужно, учитывая силу тока. Бытовые агрегаты работают на 200 А, полупрофессиональные — до 300 А, а профессиональные — свыше 300 А

При выборе следует смотреть на толщину электродов. Оптимальный диаметр — это 2-5 мм для домашних работ.

Сварочные инверторы

Аппаратура этого типа предназначено для преобразования постоянного тока в переменный. Инвертор работает следующим образом. Ток, с частотой в 50 Гц, попадает на выпрямитель. На нем он, пройдя, через фильтр сглаживается и преобразуется в переменный. Частота такого тока оставляет несколько килогерц. Современные схемы позволяют получать ток с частотой 100 Гц. Этот этап преобразования, является самым важным в работе инвертора и это позволяет добиться существенных преимуществ в сравнении с другими моделями сварочного оборудования.

После этого, полученное высокочастотное напряжение роняют до значения холостого хода. А ток вырастает до размеров достаточных для выполнения сварочных работ, то есть до величины 100 – 200 А. Схема инвертора и комплектующие используемые в работе позволяют создавать сварочные аппараты с малым весом и высокими техническими характеристиками. Предприятия – производители выпускают аппараты для выполнения сварки:

  • в ручном режиме;
  • неплавящимся электродом в аргонной среде;
  • в полуавтоматическом режиме под защитой газов и многие другие.

К несомненным достоинствам этого класса оборудования можно отнести – малый вес и габариты. Это позволяет передвигать инвертор на строительной или производственной площадке без особых сложностей. В составе инвертора нет трансформатора и это позволило избежать потерь на нагрев обмоток и перемагничивания сердечника и получить высокий КПД. При сварке электродом в диаметр 3 мм, от сети потребляется все 4 кВт мощности, показатель сварочного трансформатора или выпрямителя составляет 6 – 7 кВт.

Схема инверторного сварочного аппарата

Схемы применяемые в инверторах позволяют генерировать практически все параметры вольт-амперных характеристик – это говорит о том, что аппараты этого типа допустимы для применения во всех видах сварочных работ. Кроме того, инверторы обеспечивают работу с легированными, нержавеющими сталями и цветными металлами.

Инверторная схема не нуждается в частых и длительных перерывах в работе.

Конструкция инвертора позволяет выполнять плавную регулировку режимов сварки во всем диапазоне токов и напряжений, необходимых для выполнения сварочных работ. Инвертор обладает широким диапазоном токов от нескольких единиц до сотен тысяч. В быту применяют аппараты, которые позволяют варить металл относительно тонкими электродами до 3 мм. Применение аппаратов такого уровня позволяет формировать шов в различных положениях и обеспечить минимальное количество брызг расплавленного металла, возникающих при сварочных работах.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные сварочные аппараты, производимые в наши дни, по большей части имеют микропроцессорное управление. Оно позволяет:

  • обеспечить рост тока при розжиге дуги;
  • минимизировать залипание электрода и детали и еще ряд функций облегчающих работу сварщика.

После выполнения сварки с помощью трансформатора или выпрямителя, работа с инвертором может с полным основанием считаться праздником. Между тем инверторы обладают рядом недостатков. В частности, ремонт инвертора может обойтись в копеечку. Кроме того, у аппаратов инверторного типа повышенные требования к условиям хранения. Это обусловлено тем что, в инверторах содержится много элементов микроэлектроники.

Промышленные образцы

Промышленные образцы трансформаторного оборудования представлены на отечественном рынке изделиями под заводским обозначением ТД и ТДМ. Популярностью отечественного покупателя пользуются модели марки ТДМ с величинами сварочного тока 315, 400 и 500 Ампер соответственно.

Данные по потребляемой мощности для этих образцов сварочного оборудования, рассчитанных на работу от сетей 220 и 380 Вольт, колеблются в пределах от 30 до 160 киловатт Ампер.

Особого внимания заслуживает и такой показатель эффективности работы трансформаторного устройства как его внешняя характеристика, представляющая собой зависимость действующего на выходе напряжения от нагрузочного тока.

Её крутизной определяется качество и стабильность образующейся при сварке дуги, а также её взаимосвязанность с действующими токовыми показателями.

Специалисты по сварке рекомендуют при покупке готового оборудования отдавать предпочтение агрегатам с резко падающей выходной (внешней) характеристикой.

При этом для обеспечения оптимальных условий текущего процесса желательно, чтобы характеристика приобретаемого аппарата имела общие точки с аналогичной зависимостью для сварочной дуги.

Серия промышленных аппаратов ТД относится к исключительно однофазной и многопостовой разновидности агрегатов трансформаторного типа. В большинстве конструкций этого класса предусматривается подвижная вторичная обмотка со специальным регулятором тока.

Современные образцы однофазного оборудования, помимо этого оснащаются специальным электролитическим элементом, предназначенным для компенсации индуктивных потерь в проводах (так называемым «конденсатором мощности»).

Советуем изучить Компенсация реактивной мощности

На что обращать внимание при выборе

Надо понимать, что выбор сварочного оборудования это непростая задача и решают ее в несколько этапов.

  1. Необходимо знать марку свариваемых материалов и вид требуемого шва. Так, для обработки стали или нержавейки достаточно аппарата обеспечивающего ручную дуговую сварку. Для сварки обыкновенной стали можно использовать аппараты с переменным и постоянным током. Для работы с нержавеющей сталью необходимо использовать аппараты постоянного тока. Рабочие характеристики сварочного трансформатора позволяют работать с разными материалами.
  1. В зависимости от размера тока, аппараты в 200 А, относят к бытовым, а в 300 к профессиональным.
  2. В зависимости от типа работы – полуавтоматы, обладающие сложной конструкцией и довольно высокой стоимостью, показывают высокую производительность и простоту в управлении.
  3. Инверторы обладают малыми габаритами и весом и широкой возможностью настроек.
  4. Немаловажное значение имеет место выполнения работ, в частности, климатические условия.
  5. Само собой, принимая решение о выборе аппарата необходимо обращать внимание на компанию – производителя.

Принцип работы

Сварочные трансформаторы характеризуются универсальным принципом функционирования, но характеристики и конструкция конкретной установки находятся в прямой зависимости от ее назначения.

Прибор для сварки точечным методом на выходе должен давать электроток в 5−10 кА (для моделей малой мощности) и 500 кА (для более мощного оборудования).

Оборудование, предназначенное для контактной сварки, обладает повышенным коэффициентом преобразования, а прерывающие приборы — высокой надежностью и не простым устройством, иначе сварка будет не очень качественной.

При покупке или самостоятельном изготовлении сварочного трансформатора следует обращать внимание на следующие критерии:

  • Показатель напряжения электросети — от данного значения зависит число фаз работы установки.
  • Номинальный электроток — у моделей для бытового использования этот показатель не превышает 100А.
  • Обширный диапазон регулирования тока сварки дает возможность пользоваться разными электродами.
  • Показатель номинального напряжения при работе — выходное напряжение. Для обыкновенной дуговой сварки вполне достаточно значения от 40 до 70 В.
  • Выходная и потребляемая мощности дают возможность произвести расчет КПД. Чем выше данный показатель, тем продуктивнее будет функционировать оборудование.

Возможные неисправности и ремонт

Сварочная аппаратура, как и любое техническое устройство, всегда может выйти из строя. Существуют некоторые признаки, по которым можно определить возникшие неисправности.

Возможные неисправности

Например, при проведении сварки, постоянно происходит залипание электрода. Это может быть вызвано низким напряжением, неправильной настройкой тока, неправильным выбором электрода и рядом других причин. Отсутствие дуги может быть вызвано перебитым кабелем, перегревом сварочного оборудования и множеством других причин.

Для ремонта сварочного трансформатора необходимо обладать определенными знаниями, то есть необходимо умение читать принципиальные электрические схемы и навык выполнения электромонтажных работ. Именно поэтому имеет смысл при возникновении неисправностей обращаться в мастерскую по их ремонту и обслуживанию.

Мощность трансформатора

Мощностный диапазон в среднем варьируется от 2,5 до 20 кВт и более. На что влияет данная характеристика сварочного трансформатора? Вопреки распространенному мнению, мощность в данном случае не указывает на способности оборудования работать с теми или иными заготовками. Как уже отмечалось выше, производительность в большей степени зависит от силы тока. Однако, мощность определяет энергетический потенциал устройства с точки зрения возможностей обслуживания определенных задач с подключением силы тока конкретной величины.

В качестве примера стоит рассмотреть один из самых мощных на российском рынке профессиональных сварочных трансформаторов – «ТДМ-402» от предприятия «Уралтермосвар». Его мощностный показатель составляет 26,6 кВт. Именно благодаря этой величине данный преобразователь позволяет работать с силой тока в диапазоне от 70 до 460 А. Очевидно, что вырастают и требования к напряжению – используется трехфазная сеть на 380 В. Что это дает на практике? Аппарат позволяет работать при интенсивных нагрузках с повышенной силой тока в длительных временных сеансах. Если бы речь шла об аналогичных рабочих показателях, но с меньшей мощностью, то в процессе выполнения тех же операций оборудование могло бы перегреваться и в принципе не поддерживать достаточную производительность.

Советуем изучить Эффект Холла

Как правильно смонтировать трансформатор

Сварочную аппаратуру необходимо надежно заземлить. Для облегчения жизни, на трансформаторов устанавливают специальные болтовые зажимы с сопроводительной надписью «ЗЕМЛЯ». Классификация по различным признакам Сварочная аппаратура классифицируется по следующим признакам – по фазам, по применяемости. На практике применяют одно и трехфазные сварочные аппараты. Однофазные аппараты, по большей части применяют для выполнения сварочных работ переменным током. Трехфазные применяют на строительных и производственных.

К однофазным относятся аппараты марки ТД. По сути, это трансформаторы с хорошим магнитным рассеиванием и перемещающимися обмотками. Их снабжают механическими регуляторами, выполненными в виде винтовых. Трехфазные аппараты применяют для сварки трехфазной дугой. Такой способ повышает производительность сварки, позволяет экономить электроэнергии, производит выравнивание нагрузки между фазами.

Трехфазный сварочный трансформатор

Трехфазные аппараты применяют для организации многопостовой сварки. В частности, использование такого оборудования позволяет использовать как минимум два электрода одновременно. В конструкцию аппарата вносят некритичные изменения. Такое применение аппаратуры позволяет поднять экономический эффект от сварочных работ.

Плюсы трансформаторов

Организовать сварочные работы можно и без трансформатора, но в этом случае будут упущены очевидные преимущества

Главным из них является возможность не просто удобной, но и точной регулировки силы тока, что очень важно для тех, кто регулярно сталкивается с необходимостью соединения металлических деталей. Причем качественный сварочный аппарат-трансформатор имеет высокую стойкость к нагрузкам разного рода, а его КПД составляет около 80%

Также по объемам потребляемой энергии такой помощник оказывает выгоднее, чем большая часть альтернативных решений для выполнения ручной сварки.

Устройство сварочного трансформатора ТДМ

Трансформатор ТДМ включает в свой состав следующие части:

Устройство сварочного трансформатора ТДМ

  • металлический корпус;
  • клеммы для сварочных;
  • штурвал для настройки аппарата;
  • магнитопровод;
  • первая обмотка;
  • вторая обмотка;
  • винтовую пару для перемещения частей обмоток.

Принцип работы трансформатора ТДМ

Как уже отмечалось в конструкцию аппарата ТДМ входит магнитопровод, представленный в виде набор стальных пластин и изолированных обмоток. Ток, подаваемый из сети электропитания, попадает на первичную обмотку. В это время вторая обмотка, которая является перемещаемой, должна быть подключена к сварочному электроду и обрабатываемой деталью.

Между обмотками существует зазор, который и определяет параметры сварочного тока и напряжения. Чем больше размер зазора, тем больше сварочный ток. Это достигается за счет рассеивания магнитного поля.

Распространенные неисправности

Как самодельное, так и приобретенное оборудование может стать неисправным из-за большого количества причин. Зачастую отремонтировать инструмент можно собственноручно. Исключением считаются лишь промышленные устройства со сложной конструкцией.

  • Самой распространенной неполадкой считается замыкание между деталями оборудования, что может приводить к его выключению. Для того чтобы решить проблему, прибор нужно разобрать и поменять неисправную деталь.
  • Другая распространенная неисправность — слишком сильный нагрев. Перегрев обуславливается установкой электротока больше рекомендованного значения.
  • Сильный гул может свидетельствовать о том, что в корпусе разболтались гайки или винты. Чтобы починить трансформатор, его нужно разобрать и тщательно осмотреть и при необходимости подтянуть соединения.

Устройство сварочного трансформатора характеризуется простотой, а само оборудование — общедоступностью и надежностью. Оно очень популярно среди домашних мастеров, ведь с его помощью можно с легкостью скрепить тонкие металлические листы и сделать любой ремонт деталей из металлических сплавов.

Сварочный трансформатор своими руками

Для изготовления сварочного аппарата своими руками надо понимать его базовые принципы работ. Первым делом необходимо определиться с параметром мощности тока. Для сварки массивных заготовок будет востребована высокая мощность генерируемого тока.

Кроме того, нельзя забывать и о том, что этот параметр жестко связан с тем, какие электроды будут использоваться во время работы. Для работы с металлом от 3 до 5 мм, необходимо использовать электроды 3 – 4 мм. Если толщина металла менее 2 мм, то вполне достаточно электродов 1,5 – 3 мм.

Другими словами, если планируется использование электродов толщиной 4 мм, то сила тока должна составлять 150 – 200 А, а электроды в 2 мм, сила тока должна составлять 50 – 70 А. Дуга формируется за счет использования трансформатора, состоящего из обмоток и магнитопровода.

Расчет сварочного трансформатора

У каждого типа сварки свои требования к трансформационным устройствам. Базовый расчет выполняют на основании разности количества витков на первичной и вторичной обмотке. Для понижающего оборудования работает следующее правило – если существует необходимость снижения напряжения в 10 раз, то количество витков на вторичной обмотке должно быть в 10 раз меньше. Надо отметить, что это правило имеет обратную силу.

У каждого трансформатора имеется так называемый коэффициент трансформации. Он показывает размер масштаба силы тока при переходе с первичной обмотки на вторичную. Руководствуясь этим принципом можно выполнить расчет сварочного трансформатора пригодного для любого типа сварки.

В чем состоит принцип устройства?

Из чего состоит трансформатор для сварки и как он устроен? Однофазное устройство имеет простую структуру, состоящую из:

  • магнитного привода;
  • начальной и вторичной обмоток;
  • металлического корпуса;
  • рукоятки;
  • системы охлаждения;
  • зажима для проводов;
  • крышки корпуса;
  • ходовой гайки;
  • вертикального винта с ленточной резьбой.

Коэффициент преобразования определяет количество витков в обмотках. Проходящий переменный ток через сердечник из ферримагнитного сплава с замкнутым контуром, создает внутренне напряжение в каждом витке обмотки, оптимизируя выходное напряжение.

Начальная обмотка соединена с центральной сетью, вторичная – с массой и держателем электродов, который и осуществляет сварку. Контур теряет сопротивление, а связь электромагнитов повышается. Баланс переменного тока осуществляется с помощью регулятора.

Конструктивная особенность каждого вида сварочного трансформатора зависит от параметров:

  • формы и типа сердечника, обмоток;
  • типа и мощности преобразования тока;
  • характеристик охлаждения обмоток;
  • параметров изоляции;
  • места установки оборудования;
  • необходимых требований к массе и сопротивляемости обмоток.

Дополнительные узлы аппарата

Трансформатор для сварки как однофазный, так и трёхфазный и выпрямляющий, может иметь и определённое количество дополнительных узлов. С их помощью аппарат будет работать более качественно.

В качестве дополнительных узлов могут выступать:

  • дополнительные обмотки;
  • стабилизаторы;
  • конденсаторы;
  • регуляторы фаз.

Некоторые конструкции оборудованы подвижным шунтом. Расстояние между обмотками меняется за счёт образования новой детали, а не за счёт движения второго слоя обмотки. Дополнительной деталью является шунт, который будет менять зазор между обмотками. Ещё одна обмотка даст возможность регулировки напряжения.

И заводские профессиональные модели, и бытовые, как правило, требуют дополнительного сопротивления. Профессиональные мастера могут произвести соответствующую регулировку. Специальные возможности возникают и без разведения обмоток. Опытный мастер может сделать, таким образом, тонкие или толстые швы.

Подобное сопротивление может быть сделано в виде цельного корпуса. В нём расположены различные контакты, с помощью которых можно регулировать сопротивление.

Устройство и принцип действия сварочного трансформатора

Сварочный трансформатор представляет собой специальное устройство, которое преобразует ток, поступающий из обычной электрической сети в ток, с помощью которого можно осуществлять процесс сварки. Достигается это путем небольшого понижения напряжения электросети, а сам ток при этом возрастает до мощности в 1000 А и больше. Для большего понимания принципа работы данного устройства, а также каким должно быть его обслуживание и назначение, необходимо детально разобраться в специфике конструкции сварочного трансформатора.

Принцип работы

Если рассматривать сварочный трансформатор в целом, то можно довольно быстро понять, что они все довольно похожи друг на друга. Соответственно, и принцип работы и устройство сварочного трансформатора будет идентичным.

В конструкции большинства устройств находится стальной сердечник, состоящий из нескольких пластин одинаковых размеров.

Полезное видео на данную тему

Что касается обмоток, то они должны быть изолированы друг от друга в обязательном порядке. Как только трансформатор подключается к сети, то электричество начинает поступать на первичную обмотку. В результате этого начинает возникать магнитное поле, которое поступает на вторичную обмотку, отличающаяся от первичной по нескольким параметрам. Это различие отображается в разном количестве витков, в соответствии с определенными параметрами устройства. Получается, что возникающее на вторичной обмотке магнитное поле формирует напряжение иной величины, отличной от той, что была на первичной обмотке. Не последнюю роль здесь играет и само расстояние от двух обмоток, т.е. чем больше оно, тем ниже показатели напряжения, а ток, напротив, возрастает. Обмотка вторичного типа имеет два выхода, один из которых соединяется с электрододержателем, а второй — с зажимом. Соответственно, к электрододержателю присоединяется присадочный материал, а к зажиму — заготовка для создания электроцепи.

Вообще, принцип работы и само устройство данного трансформатора основаны на некотором корректировании изначально заданных параметров преобразования тока. В зависимости от модели, в конструкции может находиться различные датчики автоматического отключения, следящие за показателями температуры, напряжения и т.д. Как только показатели доходят до критической отметки, данная система попросту отключает трансформатор в автоматическом режиме.

Еще один наглядный видеоматериал

Классификация

Абсолютно все сварочные трансформаторы можно классифицировать по нескольким параметрам:

  • Фазность, т.е. устройство однофазного или трехфазного вида (220 В и 380 В, соответственно).
  • По некоторым конструктивным особенностям. В различных моделях существует разный способ переключения обмоток, у одних в данной роли выступает дроссель насыщения, а у других — магнитное рассеяние.
  • По общему числу обслуживаемых мест.

Кроме того, сварочные трансформаторы будут отличаться разными показателями мощности, напряжением на первичной и вторичной обмотке, а также показателем мощности тока. Подобное разнообразие позволяет покупателю выбрать тот вариант, который подходит для каждой конкретной цели.

Что касается конструктивных особенностей, то отдельного упоминания заслуживают тиристорные устройства, в конструкции которых используется фазорегулятор тиристорного типа и силовой блок.

Подобные агрегаты обладают меньшими габаритными размерами, в сравнении с прочими аналогами.

Основные параметры и устройство

Для большего понимания конструкции, рассмотрим устройство трансформатора сварочного действия на примере модели ТДМ:

На рисунке мы видим несколько основных рабочих узлов:

Цифра 1 — это первичная обмотка, состоящая из изолированного провода. Сюда поступает электричество, сразу после подключения агрегата в сеть.

Цифра 2 — это вторичная обмотка, на которой, как правило, нет изоляции. Здесь присутствуют специальные каналы, которые охлаждают данный рабочий узел.

Цифра 3 — это сердечник трансформатора, т.е. подвижная часть магнитопровода.

Цифра 4 — подвесная система агрегата.

Цифра 5 — это специальная система, которая регулирует расстояние между обмотками устройства.

Цифра 6 — это подвижной регулировочный винт, отвечающий за изменение расстояния между обмотками.

Цифра 7 — ручка управления регулировочного винта.

Выбор в качестве примера модели ТДМ не случаен, ведь они довольно распространены на российском рынке.

Изготовлены они из специального листового материала, толщина которого составляет всего 0,35 мм. Среди линейки моделей ТДМ присутствуют агрегаты, которые работают с различными мощностями тока — 315, 400 и 500 А, соответственно.

Для абсолютно любого вида сварочного трансформатора устанавливают определенные параметры:

  • показатель мощности — кВ.A;
  • период включения — в процентном соотношении;
  • сварочный ток — А;
  • показатель напряжения при холостом ходе — В.

Соответственно, любая модель с магнитным рассеиванием будет обладать продолжительностью работы примерно 65%, при показателях тока от 500 до 2000 Ампер. Показатель мощности сварочного трансформатора находится в диапазоне от 30 до 162 кВ.A. В подобных устройствах прослеживается определенная зависимость величины, где рассчет сварочного тока зависит от продолжительности самой сварки. Т.е. чем меньше будет эта продолжительность, тем больше будет показатель тока.

Помимо этого, существуют и другие обозначения сварочных преобразователей. Серия ТД относится к однофазному типу трансформаторов. В конструкции данных моделей присутствует подвижная обмотка, а также специальный регулятор, корректирующий показатели тока. Когда движется ходовой винт, при помощи ручки осуществляется перемещение этой самой обмотки.

Модели ТД-300 и ТД-500 имеют в своей конструкции вторичные движущиеся катушки. Модель ТД-502 ко всему прочему оснащена еще и конденсатором мощности.

Устройство магнитопровода

Отмечают несколько видов сердечника: броневые, стержневые, витые и кольцевые. Наибольшее распространение получили именно броневые сердечники, которые и применяются на практике. Сердечники витового типа обладают шириной 8 см, а изготавливаются они из специальной стали, толщина листа которой составляет всего 0,5 мм.

Первичная обмотка состоит из алюминиевой проволоки, толщина которой составляет порядка 0,15 см. Сами витки изолированы с помощью картона, толщина которого составляет 0,5 мм, а также слюдинита.

В качестве изоляции проводов может использоваться светлоткань или лак. При этом, само расположение витков тоже играет большое значение, ведь они очень сильно нагреваются в процессе эксплуатации. И если несколько витков выходит из строя, то и вся катушка оказывается в нерабочем состоянии.

Вторичная обмотка состоит только из одного витка. Кроме того, в ее конструкции находится трубка, в которой находится жидкость, охлаждающая саму вторичную обмотку. Витки вторичной обмотки выполнены из обычной меди, толщина проводов, при этом, составляет порядка 1,4 см.

Устройство пускового механизма

Само устройство данного механизма состоит из магнитопровода, пары обмоток и трансформатора.

Очень большую роль в конструкции играют также клеммы, через которые поступает постоянный ток, и зарядное.

В пусковом механизме также находится специальный переключатель, ответственный за корректировку напряжения и числу одновременно подключенных обмоток к выпрямителю. При этом, пусковой механизм работает от стандартного напряжения в 220 В.

Заключение

Исходя из описания устройства сварочных трансформаторов, можно сделать вывод, что данные агрегаты довольно просты не только в своей конструкции, но и в процессе своей дальнейшей эксплуатации.

Некоторая однообразность моделей при этом не мешает выполнять основные функции, которые заложены сами производителем.

Тем не менее, существует достаточно много разновидностей моделей, отличающихся по многим показателям, поэтому каждый покупатель сможет подобрать для себя именно то устройство, которое необходимо для выполнения интересующих его задач.

Устройство сварочною трансформатора – Энциклопедия по машиностроению XXL

Объясните устройство сварочного трансформатора, выпрямителя, генератора.  [c.64]

Машины для конденсаторной сварки состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора (при трансформаторной сварке), включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола. В зависимости от типа свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыковые конденсаторные машины, которые могут быть универсальными (автоматические и полуавтоматические) и специализированными.  

[c.114]


По своему устройству сварочные трансформаторы бывают с отдельной катушкой, т. е. регулятором (дросселем), и транс-  [c.318]

Рпс. 44. Устройство сварочного трансформатора СТЭ а — трансформатор, б — регулятор  [c.75]

Конденсаторные машины, как правило, состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора (при трансформаторной конденсаторной сварке), включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола.  [c.329]

В комплект автомата входят сварочный трактор, шкаф распределительного устройства, сварочный трансформатор ТСД-1000-4, набор запасных частей и специального инструмента.  

[c.155]

По своему устройству сварочные трансформаторы разделяются на следующие группы  [c.75]

УСТРОЙСТВО СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА  [c.23]

Устройство сварочного трансформатора  [c.10]

Понятие об устройстве сварочного трансформатора и регулятора (дросселя)  [c.18]

Стыковая сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины (рис. 5.26). Зажим 3 установлен на подвижной плите 4, перемещающейся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите 1. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия Р, развиваемого механизмом осадки.  

[c.212]

Сварочные выпрямители. Это источники постоянного сварочного тока, состоящие из сварочного трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей (рис. 31). Иногда в комплект сварочного выпрямителя входит еще дроссель, включаемый в цепь постоянного тока. Дроссель служит для получения падающей внешней характеристики. Действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые полупроводники. Сварочные выпрямители выполняют в подавляющем большинстве случаев по трехфазной схеме, преимущества которой заключаются в большом числе пульсаций напряжения и более равномерной загрузке трехфазной сети.  [c.61]

При стыковой сварке свариваемые заготовки 1 закрепляют в зажимах стыковой машины. Один из зажимов 2 — подвижный, другой — неподвижный. Питание электрическим током производят от сварочного трансформатора 3, вторичная обмотка которого соединена с плитами гибкими шинами, а первичная питается от сети переменного тока через включающее устройство. При помощи, механизма осадки подвижная плита перемещается, свариваемые детали сжимаются под усилием Р.  [c.107]


Контактную сварку выполняют на специальных машинах, электрическая часть которых состоит из сварочного трансформатора, прерывателя сварочного тока, регулятора (или переключателя) тока первичной цепи трансформатора и токоподводящих устройств, а механическая часть — из механизмов и узлов, создающих необходимое давление для сжатия свариваемых деталей. В зависимости от типа выполняемого соединения контактные машины подразделяют на стыковые, точечные и шовные.  [c.112]

Вентильный эффект обычно ухудшает стабильность процесса, формирование шва, чистоту поверхности, прочностные свойства соединения. Кроме того, постоянная составляющая вредно сказывается на работе сварочных трансформаторов и уменьшает катодное распыление на алюминиевом изделии. Для уменьшения постоянной составляющей включают конденсаторы, аккумуляторы или другие устройства, компенсирующие вентильный эффект.  [c.92]

Весь комплект оборудования состоит из простого игнитронного прерывателя, сварочного трансформатора и устройства для крепления и вращения свариваемых изделий. Практически может быть использован любой сварочный трансформатор с сечением сердечника не менее 100 см . Вторичная обмотка трансформатора состоит из шины сечением 6—10 см .  [c.149]

Модулирование тока может также осуществляться путём включения обмотки вращающегося ротора преобразователя последовательно с первичной обмоткой сварочного трансформатора. Продолжительность импульсов тока и пауз регулируется изменением числа оборотов ротора и специальным коммутирующим ток устройством. Разрыв цепи происходит всегда при нулевом значении тока. Частота импульсов тока может регулироваться в пределах от 100 до 1500.  [c.292]

Стыковая сварка производится сопротивлением или оплавлением. В обоих случаях свариваемые детали / и 2 (фиг. 4, а) зажимаются в медных электродах (губках) 3 н 4 правого и левого зажимов. Правый зажим устанавливается на подвижной плите (суппорте) 5, перемещающейся силой Р в направляющих станины 6, а левый — на неподвижной плите 7. Сварочный трансформатор 8 соединяется с плитами при помощи гибких шин и питается от сети через включающее устройство 9.  [c.189]

При применении сварочных автоматов, не имеющих устройств, предотвращающих вредное влияние колебаний напряжения в сети, не допускается выполнять автоматическую сварку, если колебание напряжения на зажимах первичной обмотки сварочного трансформатора или выпрямителя превышает 6 % номинального напряжения сети. При ручной сварке переменным током указанная величина не должна превышать 8%.  [c.571]

К монтажным и сварочным устройствам относятся передвижные электростанции, электросварочные агрегаты, сварочные трансформаторы, гидравлические прессы, машины для очистки труб от ржавчины.  [c.138]

Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи вместимость 10 кг диаметр электродов 40 мм сила тока 540 А напряжение 56 В мощность 30 кВт время плавления бронзы 20—30 мин длина заливаемой втулки 50— 180 мм производительность установки 3—5 втулок в час.  [c.207]


То же через присадочную проволоку, проходящую сквозь специальное скользящее устройство в трансформаторе 1 — магнитострикционный преобразователь 2 — обмотка возбуждения колебаний и подмагничивания 3 — трансформатор 4 — изделие 5 — присадочная проволока 6 — подающие ролики 7 — плавящаяся проволока 8, 11 — водоохлаждаемые направляющие 9 — сварной шов 10 — сварочная ванна  [c.328]

Низкочастотные шовные машины отличаются наличием крупногабаритного сварочного трансформатора, который расположен внутри корпуса. Низкочастотная шовная машина типа МШН-8501 (рис. 1.16) предназначена для полуавтоматической поперечной сварки освинцованных топливных баков по отбортовкам из сталей обычных марок, баков из алюминиевых сплавов, низкоуглеродистых сталей без покрытия. На корпусе 6 машины установлены пневмоприводы 2 с верхним электродным устройством /, пневмогидравлический преобразователь 5, соединенный с гидроприводом 4 прижатия шарошек 3 привода вращения роликов, а также устройства для зачистки и профилирования роликов. Шарошки 3 связаны с электроприводом вращения роликов карданными валами 7. Скользящий токоподвод конструктивно выполнен аналогично показанному на рис. 1.14. Для выверки положения нижнего ролика по высоте по мере его изнашивания служит устройство, позволяющее нижнему кронштейну перемещаться по вертикали при вращении маховика.  [c.180]

НИИ сварочных роликов. Машина комплектуется шкафом управления ШУ-342 и четырьмя ножными педальными кнопками. На корпусе машины установлен диафрагменный пневмопривод 5 усилия сжатия с верхним электродным устройством 4, нижний кронштейн 1 с нижним электродным устройством 2, выносной пульт 3 управления, элементы системы охлаждения пневмо-, электрооборудования. Внутри корпуса помещен сварочный трансформатор с блоком диодов, привод вращения сварочного ролика с электромагнитной муфтой и редуктором.  [c.181]

Все стыковые машины состоят из следующих основных узлов станины, подвижного И неподвижного зажимных устройств, механизмов подачи и осадки, сварочного трансформатора с вторичным контуром, устройств для коммутации сварочного тока и аппаратуры управления. В зависимости от назначения машин станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и плиты с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В ряде случаев подвижный зажим устанавливается на рычаге, ось которого закреплена на станине. В данном случае подвижный зажим перемещается по дуге окружности. В оборудовании, предназначенном для сварки в полевых условиях, станина отсутствует, и оба зажима перемещаются друг относительно друга.  [c.191]

К оборудованию для конденсаторной сварки предъявляют требования стабильности электрических характеристик и точной дозировки тока, а также стабильности сил сжатия. Конденсаторные машины обычно состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора (при трансформаторной конденсаторной сварке), переключателя тока, разных вспомогательных устройств истанка, на котором выполняют определенную механическую работу.  [c.348]

Схема такого генератора с электромагиитныл коммутирующим устройством показана на рис. 75, б. Конденсаторы 67 и С2 заряжаются от источника постоянного тока. Обмотка управления ОУ мощного поляризованного реле РИ питается неносредствеиио от сварочного трансформатора СТ. В цепи обмотки ОУ включены индуктивность L1 и сонротивление R4, позволяющие регулиро-  [c.139]

Проволоки для продольных стержней / поступают с катушек 7 с помоп ью правильцо-подающего устройства 6 в направляющие кронштейны 5, расположенные в пазах неподвижной плангиайбы 4. Кронштейны 5 могут перемещаться вдоль пазов в радиальном направлении с помощью ходовых винтов 10. Вокруг планшайбы на специальной кольцевой направляющей перемещается машина 9 для контактной сварки, имеюпия сварочный трансформатор 3, роликовые электроды 2, в бухту 8 с проволокой для скрепляющей спирали. Один из роликовых электродов 2 имеет желоб, корректирующий положение очередного витка спирали, а второй контактирует только с продольным стержнем арматуры. Уста)ювка имеет универсальный характер все три движения— подача продольных  [c.238]

Фиг. 3. Электрокинематическая схема стыковой машины с гидравлическим подающе-осадочным устройством Г—подвижная плита 2 — неподвижная плита 3 — сварочный трансформатор 4 — выключатель 6 — включающий ток рычажок 6—вспомогательное реле 7—главный контактор 3—вспо.могательный трансформатор , Я — гидравлический цилиндр 40 — золотник Л — насос.

Фиг. 4. Электрокинематическая схема стыковой машины с пружинным подаюше-осалочным устройством I — подвижная плита 2 — неподвижная плита 3 — сварочный трансформатор
Фиг. 5. Электрокинематическая схема стыковой машины с моторно кулачковым подающе-осадочным устройством 2 — подвижная плита 2 — неподвижная плита 3 —сварочный трансформатор 4 — кулачок подающе-осадочного устройства, 5 — кулачок включения тока 6 — пружины возвратного хода плиты.
Фиг. 6. Электрокинематическая схема стыковой машины с моторно-винтовым подающе-осадочным устройством 1 — подвижная колонка 2 — неподвижная колонка а — сварочный трансформатор 4 — реле для автоматического реверсирования мотора 5 —мотор б—переключатель моюра на большую скорость для осуществления осадки 7 — выключатель сварочного трансформатора 6 — осадочное устройство.
Малый зазор между контактами, сокращая время разбега якоря, способствует быстрому включению сварочного трансформатора. Отбрасывание контактов на далёкое расстояние друг от друга обеспечивает быстрое исчезновение вольтовой дуги и выключение тока. Этому способствует наличие сильного искрогасящего устройства.  [c.293]

Из немагнитного чугуна отливают крышки, кожухи и втулки масляных выключателей обоймы силовых трансформаторов, концевые коробки, колпачки и полу-фланцы трансформаторов тока фланцы, трубы и другие детали бронированных распределительных устройств торцовые шайбы роторов и статоров, внутренние маховики обмотки и шинодержатели электрических машин крышки, кожухи, салазки сварочных трансформаторов некоторые детали подъемных электромагнитов корпусы, крышки, подшипники и другие детали магнитных сепараторов различные детали электрических аппаратов, машин, приборов и др.  [c.232]

На АТИ применяют универсальное оборудование, изготавливаемое машиностроением (металлорежущие и деревообрабатывающие станки, прессы, кран-балки, сварочные трансформаторы и др.), а также специализированное, выпускающееся предприятиями Минавтотранса РСФСР и других ведомств (моечные машины, подъемники, диагностические приборы, смазочно-заправочные устройства и др.). Кроме того, п1ироко используют нестандартизироьапное оборудование, изготавливаемое собственными силами (стеллажи, верстаки, тележки и др.).  [c.132]

Разделительные трансформаторы. Питание электродвигателей, установленных на конструкциях электролизера (механизмы подъема анодов, анодных рам и штор), осуществляется через разделительные трансформаторы, у которых вторичная обмотка не заземлена. Это позволяет исключить попадание постоянного тока в сеть переменного тока, что могло бы привести к тяжелым авариям в питающих трансформаторах. Поэтому такие разделительные трансформаторы устанавливаются в две ступени трансформаторы первой ступени — на электроподстанции, обеспечивающие потребителей в корпусе напряжением 380/220 В, а трансформаторы второй ступени — непосредственно в корпусе и к ним подключаются 4—8 электролизеров. При необходимости проведения ремонтных работ на электролизерах сварочные трансформаторы и другой электрифицированный инструмент подключается через эти же разделительные трансформаторы. В системах АСУТП смонтированы устройства, позволяющие фиксировать ухудшение электроизоляции между обмоткой двигателя и сетью постоянного тока [9]. На всех КПП или системах АСУТП смонтированы вольтметры, подключенные одним полюсом к крайним ваннам серии, а вторым — к земле, что позволяет контролировать фактическое распределение потенциалов вдоль се-  [c.420]

Согласно схеме контактной электрозакалки, предложенной Н. В. Геве-лингом, ток из сети идет через обычный сварочный трансформатор мощностью 25—200 кет и при напряжении 2—6 в подводится к двум медным роликам шириной 10 мм. Электрический ток от одного ролика к другому проходит по поверхности закаливаемой детали и нагревает ее. Вслед за роликами перемещается устройство для охлаждения нагретой поверхности струйками воды. Плотность тока 400—700 а на 1 мм ширины ролика давление нажатия 10 кГ на мм ширины скорость качения 5—8 Mj eK, глубина закалки 2—3 мм.  [c.270]

Сварочные трансформаторы являются однофазными понижающими трансформаторами, преобразующими высокое напряжение электрической сети (220 или 380 В) в низкое напряжение сварочной цепи — напряжение холостого хода. Сварочные трансформаторы состоят из магнитопровода (сердечника), первичной и вторичной обмоток, устройства создания падающей внешней характеристики и регулирования тока.  [c.381]

Прослеживается расширение требований к источникам питания. Следует отметить перспективность инверторных источников питания (тиристорных и транзисторных на сверхзвуковых частотах) в установках и станках для дуговой, контактной, электроннолучевой и других видов сварки. Традиционные сварочные источники питания еще не исчерпали своих возможностей, особенно это касается сварочных трансформаторов с устройствами стабилизации горения дуги, источников с индуктивностью и емкостью в сварочной цепи, малогабаритных источников питания с yJ yчшeнными энергетическими показателями, а также многопостовых систем питания постоянного и переменного тока.  [c.116]

Машины типов МТВ-4801 и МТВ-4802 выполнены в традиционных конструкторских решениях, свойственных машинам точечной контактной сварки переменного тока. Радиальная точечная машина постоянного тока типа МТВР-4801 имеет следующие конструктивные особенности (рис. 1.8). На корпусе / в подшипниках установлена качающаяся балка/с закрепленным на ней верхним токопод-водом, состоящим из хобота 5, электрододер-жателя 6 с электродом и токоведущих шин 8. В задней части балка 7 соединена со штоком привода усилия сжатия, состоящего из диа-фрагменного пневмоцилиндра и направляющего устройства. Нижняя крышка привода усилия сжатия жестко связана с корпусом электродвигательного привода дополнительного хода верхнего сварочного электрода, обеспечивающего вертикальные поступательные перемещения пневмопривода усилия сжатия с балкой 7. Нижняя электродная часть 2 выполнена традиционно. Внутри корпуса расположены сварочный трансформатор, выпрямительный блок вентилей, тиристорный контактор и другие элементы электрооборудования.  [c.176]



Устройство сварочного трансформатора.

Электротехника Устройство сварочного трансформатора.

просмотров – 189

Для дуговой сварки используют как переменный, так и постоянный сварочный ток. В качестве источника переменного сварочного тока применяют сварочные трансформаторы, а постоянного — сварочные выпрямители и сварочные преобразователи.

Сварочный трансформатор служит для понижения напряжения сети с 220 или 380 В до безопасного, но достаточного для легкого зажигания и устойчивого горения электрической дуги (не более 80 В), а также для регулировки силы сварочного тока. То есть сварочный трансформатор — это аппарат, преобразующий переменное напряжение сети в переменное напряжение для сварки.

 
 
Сварочный трансформатор с подвижными обмотками:

Трансформатор имеет стальной сердечник (магнитопровод) и две изолированные обмотки. Обмотка, подключенная к сети, принято называть первичной, а обмотка, подключенная к электрододержателю и свариваемому изделию, — вторичной. Стоит сказать, что для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее 60-65 В; напряжение при ручной сварке обычно не превышает 20-30 В.

Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединœены параллельно. Вторичная обмотка — подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта͵ с которым она связана, и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора. Регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, магнитный поток рассеяния растет (индуктивное сопротивление увеличивается) и сварочный ток уменьшается. Пределы регулирования сварочного тока — 65-460 А. Последовательное соединœение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40-180 А.


Читайте также


  • – Устройство сварочного трансформатора

    Классификация источников питания сварочной дуги     Сварочный трансформатор преобразует переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты и служит для питания сварочной дуги. Трансформатор имеет замкнутый магнитный… [читать подробенее]


  • – Устройство сварочного трансформатора.

    Для дуговой сварки используют как переменный, так и постоянный сварочный ток. В качестве источника переменного сварочного тока применяют сварочные трансформаторы, а постоянного — сварочные выпрямители и сварочные преобразователи. Сварочный трансформатор служит для… [читать подробенее]


  • №9 Устройство сварочного трансформатора

    Просмотр содержимого документа
    «№9 Устройство сварочного трансформатора»

    Устройство сварочного трансформатора.

    Сварочный трансформатор преобразует переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты и служит для питания сварочной дуги. Трансформатор имеет стальной сердечник (магнитопровод) и две изолированные обмотки. Обмотка, подключенная к сети, называется первичной, а обмотка, подключенная к электрододержателю и свариваемому изделию — вторичной. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее 60 — 65 В; напряжение дуги при ручной сварке обычно не превышает 20 — 30 В.

    Одним из наиболее распространенных источников переменного тока является сварочный трансформатор типа ТД-401У2 (рис.).

    Расшифровка условного обозначения:

    Т — трансформатор, Д — дуговой, 4 — условное обозначение номинального сварочного тока,

    01 — регистрационный номер, У2 — климатическое исполнение и категория размещения

    по ГОСТ 15150 — 69.

    В нижней части сердечника 1 находится первичная обмотка 3, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях. Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно. Вторичная обмотка 2, также состоящая из двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка — подвижная и может перемешаться по сердечнику с помощью винта 4 и рукоятки 5, находящейся на крышке кожуха трансформатора.

    Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, магнитный поток рассеяния растет (индуктивное сопротивление увеличивается) и сварочный ток уменьшается. Пределы регулирования сварочного тока 65 — 460 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40—180 А.

    Диапазоны тока переключают выведенной на крышку рукояткой.

    Рис. Сварочный трансформатор ТД-401У2:

    а — общий вид, б — вид без кожуха, в — электрическая схема.

    Классификация сварочных трансформаторов | ММА сварка для начинающих

    Сварочный трансформатор представляет собой простейшее устройство для сварки электродом с обмазкой. Конструкция сварочного трансформатора очень проста, так что его достаточно легко можно собрать прямо в гараже.

    Особой популярностью сварочные трансформаторы пользовались в конце прошлого и начале этого века. Сегодня ситуация несколько изменилась, поскольку рынок заполонили новомодные инверторы, отличающиеся более достойными техническими характеристиками.

    И, тем не менее, сварочные трансформаторы используются до сих пор. Кроме того, в определённых случаях они показывают более достойные результаты сварки, чем инверторы. В данной статье речь пойдёт про классификацию сварочных трансформаторов.

    Как устроен сварочный трансформатор

    Трансформатор для сварки — который выдаёт переменный ток, имеет очень простую конструкцию. За счет стального сердечника, первичной и вторичной обмоток, сварочный трансформатор выдаёт нужную силу тока, которую достаточно легко отрегулировать.

    Основными элементами сварочного трансформатора являются:

    • Контур первичной обмотки, укрытый изоляцией;
    • Вторичная обмотка трансформатора. Наматывается меньшим количеством витков проволоки, но имеет гораздо большее сечение, чем первичная обмотка;
    • Сердечник трансформатора;
    • Система управления и винта регулировки воздушного зазора;
    • Рычаг винта.

    Принцип работы сварочного трансформатора также предельно прост и понятен. За счет первичной обмотки и металлического сердечника, происходит трансформация входящего напряжения. В результате этого процесса мы получаем на выходе вторичной обмотки трансформатора необходимый ток и напряжение для сварки металлов.

    Классификация сварочных трансформаторов

    Сварочные трансформаторы классифицируются в зависимости от типа сварки, а также, количества фаз подключения. Сегодня выделяются трансформаторы для ручной дуговой сварки и автоматические, для работы которых используется флюс.

    В свою очередь, трансформаторы для автоматической сварки подразделяются на несколько видов:

    • Устройства, которые оборудованы стандартным магнитным рассеиванием;
    • Устройства с повышенным магнитным рассеиванием;
    • И тиристорные устройства, в конструкцию которых включены импульсные выпрямители.

    Самым простым и часто используемым считается тороидальный трансформатор для сварки. Особенностью данного трансформатора является стальной сердечник, который собирается из трансформаторной стали по схеме в виде буквы «П» или «Ш».

    Такой подход к изготовлению сварочного аппарата позволил существенно уменьшить размеры устройства, а также, снизить его вес. Из всех сварочных трансформаторов — этот самый маленький, конкурировать с которым может лишь трехфазный сварочник.

    Итак, мы рассмотрели основную классификацию сварочных трансформаторов. Ранее уже было рассказано, какое преимущество дает сварка на переменном токе и чем она отличается от сварки постоянным током.

    Еще статьи про сварку:

    #сварка #строительство #сварочные инверторы #полезные советы

    виды, из чего состоит и для чего служит, принцип действия и напряжение холостого хода

    Электросвариванием соединяют между собой металлические элементы уже около 150 лет. Способ не теряет актуальности и по сегодняшний день. А сварочный трансформатор выступает классическим оборудованием для этого метода. И хотя его неуклонно вытесняют более функциональные и недорогие инверторы, несколько устаревший агрегат остается в чести у сварщиков старой закалки. Рассмотрим устройство трансформатора и определим, чем он отличается от инвертора.

    Сварочный агрегат советских временИсточник prostanki.com

    Что такое сварочный трансформатор

    В первый раз куски металла между собой с помощью электричества соединил русский инженер Николай Бенардос в 1882 году. И запатентовал этот способ по всему миру под названием «электрогефест». Впоследствии метод неоднократно дорабатывался, оборудование усовершенствовалось, а термин упростился до «электросварки».

    Сварочный трансформатор – это прибор, который преобразует переменный ток, обеспечивая оптимальный уровень для сварки металлов. Для этого он понижает напряжение в сети, как от 220 В, так и 380 до необходимых 60-75 В. Назначение аппарата – ручная дуговая сварка при помощи электродов. Рассмотрим, для чего служит сварочный трансформатор и какие у него достоинства.

    Агрегат очень широко применяется повсеместно. Эта сфера охватывает, как использование для бытовых нужд, так и промышленное эксплуатирование. Для работы на производстве требуется овладеть специальностью. Потому что технологии и способы сварки сильно отличаются из-за сложности обрабатываемых механизмов и узлов.

    Промышленная сваркаИсточник instrumentdon.ru

    Поэтому сварщику приходится знать все о характеристиках металлов. Уметь делать различные швы и знать в каком случае использовать каждый из них. В бытовых целях трансформатором может легко пользоваться и новичок, без специализированных знаний. Для получения достаточно качественного шва потребуется лишь немного практики.

    Достоинства сварочного трансформатора:

    • Большая мощность.
    • Способность сварить металлы большой толщины.
    • Очень долгий срок эксплуатации.
    • Простота в использовании.
    • Неприхотливость в хранении.
    • Легкий ремонт.
    • Низкая цена, как на сам агрегат, так и его запчасти.

    Из недостатков можно выделить большой вес и габариты. Правда это касается только промышленных экземпляров. Аппараты для домашнего использования очень компактны и весят не слишком много. У обоих вариантов бывают трудности в зажигании, а также нестабильное горение дуги.

    Новички отмечают неудобство регулировки силы тока. У трансформатора отсутствуют переключатели и кнопки для этой цели. Необходимо самостоятельно изменять либо величину индуктивного сопротивления, либо вторичное напряжение холостого хода. А для этого нужен опыт.

    Регулировка силы тока у трансформаторовИсточник prezentacii.info

    Устройство трансформатора

    Рассмотрим, из чего состоит сварочный трансформатор. Востребованным агрегат делает его простота. Это отражается в его обслуживании и необременительном ремонте. Ведь аппарат состоит всего из двух несложных узлов.

    Первый нужен для понижения напряжения, идущего от сети. Причем можно включать прибор в источник питания, как в 220 В, так и 380. Из-за последней особенности трансформаторный узел может быть в первом случае однофазным. А если необходимо преобразовать напряжение в 380 В, то двухфазным или трехфазным.

    Одна фаза состоит из сердечника и двух обмоток. Трехфазный трансформатор содержит внутри три однофазных. Двухфазный – только два обычных, но такие приборы большая редкость. А для управления служит регулировочный узел.

    Его роль часто играет простейший дроссель насыщения. Чтобы поднять силу тока и тем самым снизить напряжение нужно изменить зазор магнитопровода у этой детали. И для удобства в работе для этой операции на корпус выводят специальную ручку. Такую простейшую конструкцию умельцы часто собирают самостоятельно.

    Однофазный трансформаторИсточник prom.st

    В заводском исполнении к первой обмотке добавляют полупроводниковый регулятор, на основе тиристоров. Вторую обмотку подключают к выпрямительному мосту. Тем самым обеспечивая два уровня напряжения. Охлаждение для обоих вариантов устанавливается принудительное.

    Стандартная комплектация сварочного аппарата:

    • Магнитопровод.
    • Сердечник.
    • Первичная обмотка.
    • Вторичная обмотка.
    • Тиристорный регулятор.
    • Импульсный стабилизатор.
    • Конденсаторы.
    • Регулировочный винт с рукояткой для вращения.
    • Защитная система подвесов.
    • Клеммы для проводов.
    • Корпус.

    Для большей эффективности и удобства при пользовании в прибор добавляется вентилятор. Принудительное охлаждение увеличивает время беспрерывной работы аппарата. Для защиты от перегрузки устанавливают автоматический выключатель. А для лучшей функциональности монтируют несколько вторичных обмоток.

    Простейшая схема исполнения является залогом надежной работы. Агрегаты очень редко выходят из строя. А если это происходит, то ремонт их несложен. Заменить недорогие детали может любой человек. В том числе и без специальных знаний.

    Дроссель сварочныйИсточник yato-tools.ru

    Как работает прибор

    Большинство сварочных аппаратов преобразует постоянный ток в переменный. Это нужно для зажигания дуги. Трансформатор же позволяет работать с постоянным током. Поэтому остается только адаптировать электрический ток под нужные условия.

    Принцип действия сварочного трансформатора основан на обычных физических процессах. Сначала подается ток на первую катушку. И она создает магнитное поле. В результате, благодаря электродвижущей силе (ЭДС), электроны получают направленное движение.

    Ток, двигаясь по спирали первой катушки, через сердечник доходит до вторичной обмотки. А поскольку витков на ней меньше, то выходное напряжение понижается. Этой работой занимается трансформаторный узел.

    Для того, чтобы отрегулировать силу тока, необходимо изменить расстояние между обмотками. Приближение вторичной спирали из проволоки к первой катушке повышает силу тока. Бывают трансформаторы с иной конфигурацией. Вторичная обмотка закреплена наглухо, а подвижным делают сердечник.

    Разобранный сердечник сварочного трансформатораИсточник mike-worth.com
    Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

    Пока электрод сваривает металл, агрегат находится под нагрузкой. После окончания работы над швом, аппарат сразу переходит в холостой режим. Причем на вторичной обмотке сохраняется напряжение. Ведь ЭДС наводится магнитным потоком.

    Величина напряжения холостого хода сварочного трансформатора от 48 до 70 В считается безопасной. Все, что не входит в эти рамки, уже несет угрозу для жизни. Поэтому в простейшую электрическую цепь необходимо встроить ограничитель. Он автоматически будет снижать напряжение сразу же после затухания дуги. Также требуется обеспечить надежное заземление корпуса прибора при работе.

    Видео объяснит, как работает сварочный трансформатор:

    Классификация по признакам

    Обычно агрегаты делят на 3 вида. По принципу работы сварочного трансформатора. Вернее, его управляющего узла. Выделяют приборы амплитудного регулирования с нормальным или увеличенным рассеиванием. Первый вариант содержит дроссель. Второй более сложен, поскольку имеет, кроме реактивной обмотки, стабилизатор напряжения и конденсаторы.

    В третьем виде силу тока регулируют тиристоры. Иногда в такие приборы встраивают еще один трансформатор для подпитки. Она нужна для устойчивости горения дуги. Или эту роль берет на себя импульсный стабилизатор.

    В остальном все виды сварочных трансформаторов можно классифицировать по таким признакам:

    • Напряжение в сети. Бытовые приборы работают от линии в 220 В. Промышленные запитываются от трехфазной сети в 380 В. Выпускают и комбинированные варианты агрегатов.
    • Функциональность. Напрямую зависит от силы тока. Свыше 300 А способны генерировать только промышленные трансформаторы. Если сила тока ниже, то агрегат уже не справиться с толстым металлом.
    Работа на многопостовом аппаратеИсточник ligasvarki.ru
    • Количество рабочих постов. Этот показатель определяет, сколько сварочных кабелей можно подключить к аппарату. Существуют многопостовые агрегаты, позволяющие работать одновременно шести сварщикам.
    • Способ регулировки. Он зависит от состава управляющего узла.

    Ввиду сказанного можно сформулировать рекомендации по выбору сварочного трансформатора для бытовых нужд. Для дома подойдет однофазный прибор с регулирующим дросселем насыщения. Однопостовой агрегат лучше подобрать с выходной силой тока не меньше 300 А. Это пригодится, если придется работать с толстым металлом.


    Рейтинг сварочных аппаратов для дома и дачи: инвертор какой фирмы выбрать, технические характеристики аппаратов

    Чем отличается трансформатор от инвертора

    Современный сварочный аппарат подключается к сети переменного тока. Затем он преобразует его в постоянный. А после этого инвертирует обратно в переменный. Такая сложность нужна, чтобы получить на выходе частоту 50-80 кГц вместо обычных 50 Гц.

    Но это еще не все. В процессе преобразования напряжение падает до 90 вольт. Некоторые приборы могут понизить его и до 30 В. Благодаря этому сила тока может достигнуть отметки в 500 ампер. А на выходе прибор снова выпрямляет напряжение, и работа ведется на постоянном токе в режиме многотысячной пульсации.

    Бытовой инверторИсточник klentrade.ru

    Такая операция возможна благодаря сложности устройства. Кроме понижающего трансформатора, прибор укомплектован различными фильтрами и модуляторами. В него установлены кулеры охлаждения, а также всевозможные регуляторы и датчики.

    Но при всей сложности схемы, она позволяет уменьшить размеры трансформатора и значительно сократить, как габариты прибора, так и его вес. К тому же электрическая дуга не теряет стабильности, а металл хорошо плавится и образует ровный шов.

    Дополнительные преимущества инвертора перед трансформатором:

    • Потребление электроэнергии значительно сокращено.
    • Хорошая производительность при меньшей мощности.
    • Регулировка силы тока, позволяющая сваривать не только тонкие, но и толстые металлы.
    • Возможность работы с легированными сталями, медью и алюминием.
    • КПД остается неизменным длительное время при непрерывной работе.

    А главным минусом выступает высокая цена на инверторы. К тому же прибор очень капризен. Сразу же реагирует на понижение температуры окружающей среды. А из-за сложности комплектации затрудняется ремонт, который также превращается в дорогостоящее удовольствие.

    Видео разъяснит, что такое сварочные трансформаторы, каково устройство и принцип работы у прибора. И в чем их отличие от инверторов:


    Диодный мост для сварочного аппарата: особенности работы, плюсы и минусы

    Коротко о главном

    Сварочный трансформатор понижает напряжение бытовой или промышленной сети до семидесяти вольт. При такой нагрузке становится возможным соединение металлических элементов между собой ручной дуговой сваркой. При работе необходимо использовать специальные электроды.

    Трансформатор имеет неоспоримые преимущества перед современным сварочным инвертором. Это заключается в простоте устройства, стабильности в работе и низкой цене, как на сам прибор, так и на его комплектующие. Промышленные трехфазные модели качественно сваривают между собой даже самый толстый металл.

    При выборе прибора для бытовых нужд, нужно обратить внимание на его фазность и способ управления, а также на максимальную генерацию тока. Приобретать для дома лучше однофазное устройство с регуляцией либо на дросселе, либо на тиристорах. Сила тока должна быть не меньше 300 А.

    Что такое отводы на сварочном трансформаторе? (2022 Ultimate Guide)

    Сварочные трансформаторы необходимы, особенно там, где используются машины переменного тока. Они помогают в переменном токе от линии питания и преобразовывают их в более низкое напряжение. Таким образом, сварочные трансформаторы нуждаются в ответвлениях для различных функций, когда используются машины переменного тока.

    Эта статья поможет вам понять, как используются ответвители и почему они устанавливаются на трансформаторы. В статье рассказывается, как изделия используются при сварке трансформаторов и что делать, если отвод плохо закреплен или что-то случилось с трансформатором.

    Итак, что такое отводы на сварочном трансформаторе? Отводы сварочного трансформатора в основном используются для регулирования напряжения и тока. Кроме того, отводы облегчают сварщику регулировку напряжения до уровня, необходимого аппарату. Эти специальные отводы обычно вставляются во вторичную катушку, но в разных конфигурациях.

    Что такое отводы на сварочном трансформаторе?

    Важно отметить, что трансформаторы используются для регулирования напряжения, обеспечивая ступенчатое изменение выходного сигнала, что позволяет им регулировать 0.625%. Когда мы думаем об отключении трансформаторов во время нашей работы, очень важно знать, что они делают и как они работают с вашим оборудованием, чтобы вы могли правильно использовать их, не повреждая ничего.

    Эти системы управления используются для регулирования напряжения путем ступенчатого изменения выходного напряжения. Обычно у них 33 отвода, один в центре отвода, для которого установлены номинальные настройки, и еще 16 для увеличения или уменьшения коэффициента поворота. Это допускает отклонение ±10% от номинального номинала трансформатора, что дает им возможность отрегулировать 0.625% на шаг — впечатляющий уровень точности.

    Вот почему так важно понять, как работают краны, прежде чем использовать их, поскольку неправильное использование может привести к серьезному повреждению.

    Если вам интересно, как они работают и что они делают, продолжайте читать для получения дополнительной информации.

    Простая конструкция сварочного трансформатора

    Этот сварочный трансформатор обычно представляет собой просто понижающий трансформатор, содержащий магнитный сердечник с тонкой первичной обмоткой. Он также включает в себя несколько поворотов на одном из его рычагов.Он также включает в себя вторичную обмотку, отличную от первичной обмотки, так как вторичная обмотка содержит меньше витков, но, с другой стороны, имеет большую площадь поперечного сечения.

    Благодаря сварке первичной и вторичной обмотки он ведет себя как понижающий трансформатор. Таким образом меньше напряжение со вторичной обмотки и большой ток с выхода обмотки. Требования при конструировании сварочного трансформатора переменного тока включают:

    • Источник переменного тока
    • Сварочный трансформатор
    • Сердечник
    • Электрод
    • Детали для подключения

    Сварочный трансформатор постоянного тока не имеет существенных отличий от сварочного трансформатора переменного тока.Основное отличие состоит в том, что трансформатор постоянного тока должен быть подключен к выпрямителю. Выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный. Катушка индуктивности также необходима для создания сварочного трансформатора постоянного тока, который помогает сгладить ток постоянного тока.

    Следующие элементы необходимы для изготовления сварочного трансформатора постоянного тока;

    • Высокое напряжения переменного тока около 230 вольт
    • функционирующего переключатель
    • мостовой выпрямитель
    • сглаженность конденсатор
    • постоянного тока Выход
    • понижающий трансформатор

    операций Трансформаторы сварочные (параллельные процессы)

    Бывают случаи, когда потребность в одном токе превышает другой.В основном требуется ток, превышающий ток, получаемый от одного трансформатора. В таких условиях сварочный ток получается за счет работы параллельных сварочных трансформаторов. При обращении с любым электроприбором всегда следует соблюдать меры предосторожности.

    Первая мера предосторожности, которую необходимо соблюдать, заключается в том, что все напряжения холостого хода должны быть разными. Ни один не должен быть похож на другой. Эта предосторожность обычно важна для типов трансформаторов, где разомкнутая цепь и коэффициент трансформации различаются.Такой тип сварочного трансформатора является высокореактивным типом сварочного аппарата.

    Если трансформаторы подключаются для параллельной работы, первичные обмотки всегда должны подключаться к одинаковым проводам питающей сети. Это обеспечивает совпадение фаз ЭДС. При этом одинаковые выводы вторичных обмоток должны быть соединены попарно.

    Как работают сварочные трансформаторы?

    Основной принцип работы сварочного трансформатора заключается в том, что сварочный трансформатор может преобразовывать мощность переменного тока в мощность постоянного тока и наоборот.

    Сварочный трансформатор состоит из двух основных частей: первичных и вторичных катушек. Напряжение в цепи переменного тока (AC) создается периодическим изменением направления потока электрических зарядов через проводник — чем чаще это изменение происходит, тем выше частота или большее число циклов в секунду.

    Электричество из настенной розетки обычно имеет частоту 60 герц, что означает, что оно переключается с положительного на отрицательное в каждом цикле не менее 60 раз в минуту.В одном типе печей вместо этого используется ток 240 вольт, и для передачи этого вида электроэнергии требуется три провода: один провод несет электричество, а два других действуют как возврат.

    Трансформатор понижает напряжение с 240 вольт до 120 вольт, а также передает ток по трем проводам, один из которых предназначен для электрического тока, который преобразует мощность переменного тока в мощность постоянного тока с частотой переменного тока 60 герц или меньше.

    В отличие от этого, вторичные катушки преобразуют низкочастотные (60 Гц) переменные токи обратно в высокочастотные токи с помощью индукционного процесса — превращения механической энергии в электрическую без изменения направления ее потока.

    Человек, стоящий рядом с проводом, несущим электрический заряд, ничего не почувствует, потому что электроны ударяются о его тело через равные промежутки времени с обеих сторон; однако, если он встанет так, что между ним и проводом будет больше металла, он почувствует большее ощущение электрического заряда.

    Затем напряжение от этого трансформатора передается по проводам на сварочный электрод через держатель.

    Держатель используется для удержания сварочной проволоки на месте. Он также имеет резистор, который ограничивает ток электрического тока от источника питания и предотвращает его протекание через вашу руку, если вы держитесь за металлическую часть держателя или касаетесь его незаземленным предметом оборудования, например перчатками.

    Типы сварочных трансформаторов

    Известны четыре первичных сварочных трансформатора. Четыре типа;

    01. Сварочный трансформатор с внешним реактором

    Обычно это отрицательный вольт-ампер, когда реактор помещается во вторичную цепь сварочной цепи. Этот внешний реактор содержит стальной сердечник, а также обмотку. Он состоит из провода, по которому проходит ток до максимально допустимого уровня.

    02.Сварочный трансформатор Integral Reactor

    Этот тип сварочного трансформатора состоит из различных обмоток. Он имеет первичную обмотку, вторичную обмотку и обмотку реактора. Помимо обычных главных ветвей, этот тип трансформатора имеет еще одну ветвь, на которой находится обмотка реактора.

    Текущий тип сварочного аппарата регулируется перемещением сердечника С, обычно между дополнительными ветвями. Таким образом, трансформатор — это часть, несущая первичную и вторичную обмотки, а реактор — часть, несущая реактор.

    03. Сварочный трансформатор с высоким реактивным сопротивлением

    Когда этот трансформатор подает ток, вокруг его обмоток возникают магнитные потоки. Возникающие силовые линии магнитного потока и поперечный разрез первичной и вторичной обмоток, что характерно не для всех трансформаторов. И первичная, и вторичная обмотки не пересекаются, поскольку их пути обычно проходят по воздуху.

    04. Сварочный трансформатор реактора насыщения

    Здесь устанавливается цепь низкого напряжения для изменения работы магнитного сердечника и его магнитных характеристик.Для достижения этого используются или контролируются большие количества переменного тока. Управление большим количеством переменного тока осуществляется с помощью небольшого количества постоянного тока.

    Когда это сделано, производственный вольт-ампер можно регулировать от минимума до максимума. Когда в катушку реактора не поступает постоянный ток, реактор имеет минимальное сопротивление, и это вызывает высокий уровень выходного сигнала сварочного трансформатора.

    Реостат в цепи постоянного тока помогает увеличить амплитуду. Если это достигается, это приводит к поднятию магнитных силовых линий, что увеличивает импеданс реактора по мере уменьшения выходного тока трансформатора.Это полезно, поскольку помогает удалить подвижные и гибкие части.

    Обычно для газовой дуговой сварки.

    Многооператорные трансформаторы

    Этот тип сварочного трансформатора использует высокое постоянное напряжение, что обеспечивает одновременную работу нескольких сварочных контуров. Он в основном используется при большом скоплении точек сварки в небольшой рабочей зоне.

    Зачем мне их использовать?

    Сварочные трансформаторы являются ключом к преобразованию высоковольтного переменного тока в низковольтный ток с большой силой тока, который может питать электрическую машину.

    Поскольку нагрев зависит от сварочного тока и толщины свариваемых материалов, этот параметр указывает, какой толщины должны быть ваши материалы, чтобы обеспечить их надлежащий сплав, что сводит к минимуму риск перегрева или даже плавления ваших материалов от электрического тока. .

    Общее эмпирическое правило заключается в том, что для большинства видов электросварки требуется трансформатор мощностью не менее 100 ампер, но для сварки более толстой проволоки или более толстого материала потребуется большая сила тока и, следовательно, сварочный трансформатор большего размера.

    Чтобы это устройство работало должным образом, оно должно замыкать цепь переменного тока, что означает, что в вашем источнике питания должно быть электричество в переменном направлении (переменное).

    Сварочные трансформаторы обычно представляют собой мощные устройства, используемые на строительных площадках, где высокое напряжение может представлять опасность при неправильном обращении.

    Для всех, кто работает рядом с этими типами машин, важно соблюдать правила техники безопасности, указывающие безопасные расстояния при работе вблизи проводов под напряжением, а также какие инструменты не должны касаться голой кожей, например, перчатки или другая защитная одежда, необходимая для работы.

    Распространенные ошибки при использовании отводов

    Когда вы находитесь в процессе сварки, вам нужны хорошие знания об использовании отводов сварочного трансформатора, который является важным компонентом трансформатора? Распространенные ошибки, которые допускают люди при использовании кранов, приведены ниже.

     Распространенная ошибка №. Один:

    Люди могут использовать неправильный размер метчика для конкретного приложения, это известно как «недостаточный размер метчика». Например, использование метчика M12 x 50, когда вам нужен метчик T15 x 60 для сварки стержнем диаметром 20 мм.

    Номер общей ошибки. Два:

    Несоблюдение правил безопасной эксплуатации и правил техники безопасности может привести к несчастным случаям и травмам, таким как ожоги или поражение электрическим током, если открытые электрические клеммы касаются голой кожей во время работы с проводкой, которая в любой момент времени находится под напряжением 240 вольт, поэтому убедитесь, что всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы избежать травм.

    Номер общей ошибки. Третий:

    Неспособность должным образом подготовить рабочее место перед началом сварки, включая удаление всего мусора и беспорядка, обеспечение хорошей вентиляции, чтобы пары могли рассеиваться в воздухе и не попадать в легкие.

    Номер общей ошибки. Четыре:

    Использование старого оборудования, которое изношено или на нем образовалась коррозия, что может привести к ухудшению качества внешнего вида сварного шва, а также производительности из-за более высоких потерь энергии в процессе сварки.

    Общие сведения о сварочном трансформаторе

    Как упоминалось выше, сварочные трансформаторы обычно используются при использовании машин переменного тока, поскольку они регулируют ток и снижают напряжение. Номинальные параметры сварочного трансформатора обычно выражаются в киловольт-амперах (кВА) и только для определенных режимов работы.Он показывает энергию, которую трансформатор может отдать за заданное время.

    Указанное время обычно составляет минуту, а количество энергии обычно выражается в процентах и ​​с требуемой температурой. Сварочный трансформатор также содержит среднеквадратичное значение короткого замыкания, используемое для обозначения максимального уровня тока, который может вырабатывать трансформатор. Кроме того, это дает максимальную толщину используемых материалов.

    Что требуется от сварочных трансформаторов?

    • Сварочные трансформаторы всегда должны иметь статическую вольтамперную характеристику
    • В условиях короткого замыкания всегда уменьшайте сварочный ток.
    • Напряжение холостого хода никогда не должно превышать 80 вольт и никогда не должно достигать 100 вольт
    • Должен быть прямой способ управления выходом до максимального диапазона
    • Напряжение холостого хода должно быть достаточно высоким, но не слишком высоким, как это может разрушить экономику сварки.

    Влияние переключателя ответвлений на сварочные трансформаторы

    Существует два различных способа подключения ответвлений к одному трансформатору. Во-первых, обычно имеется ряд параллельных трансформаторов.Верхний ряд сварочных трансформаторов должен быть подключен параллельно, а нижний ряд должен быть подключен последовательно, так как он производит самую недостаточную мощность.

    Из-за множества конструкций трансформаторов первый ответвитель всегда должен иметь самое низкое напряжение. Поэтому первый ответвитель всегда должен иметь самое низкое напряжение и доступную мощность, поскольку другие ответвления могут отличаться в зависимости от модели или конструкции сварочного трансформатора.

    Расположение отводов в сварочном трансформаторе

    Отводы в основном расположены на вторичной обмотке.Их можно легко найти в разных положениях, пока они находятся на вторичной обмотке. Основной способ обеспечения ответвлений – это соединение последнего слоя катушки, обычно расположенного в дальнем конце финишной линии. В зависимости от конструкции трансформатора между ответвлениями могут быть перерывы. В большинстве трансформаторов вы найдете эти перерывы между четвертым и пятым касанием. Для катушки также предусмотрена перемычка, которая помогает выбрать подходящее напряжение на точной табличке.

    В других случаях отвод может быть сконфигурирован для соединения контура вторичной обмотки и отводов без разрывов между отводами.Самый последний кран обычно находится недалеко от финиша. Паспортная табличка определяет, как будет работать этот ответвитель, поскольку соединение треугольником на стороне ввода закрыто на ответвлении. Конфигурация отводов осуществляется более простым способом, известным как отводы от линии.

    Эти ответвительные перемычки всегда соединяют две клеммы катушки, тогда как ответвительные перемычки могут соединять только одну клемму с другим трансформатором. Таким образом, расположение отводов зависит от требуемой величины напряжения.

    Краткая информация о том, как отводы помогают регулировать напряжение

    Ответвители всегда обеспечивают более высокий или более низкий уровень вторичного напряжения в зависимости от сетевого напряжения, и, следовательно, коэффициенты напряжения трансформатора будут изменяться после того, как отводы будут открыты для использования.В обстоятельствах, когда трансформаторы большие, отводы помогут в изменениях, которые смещают напряжения. В любом случае соединения ответвлений должны быть установлены по умолчанию для линейного напряжения.

    Если сварщику необходимо изменить напряжение, он должен изменить отводы, чтобы получить требуемое напряжение. Большие трансформаторы допускают меньше витков по сравнению с маленькими трансформаторами. Следовательно, при использовании больших трансформаторов отводы не должны располагаться на точном напряжении.

    Этапы проверки сварочного трансформатора
    • Всегда проводите визуальный осмотр сварочного трансформатора.Вы можете сделать это, обратившись к своему руководству по эксплуатации, и это поможет вам узнать расположение всех частей в вашем трансформаторе.
    • Убедитесь, что вы знаете, как была собрана схема разводки. Узнайте, где расположены первичная, вторичная обмотки и ответвления.
    • Приобретите мультиметр, который поможет вам измерять переменное и постоянное напряжение, сопротивление, диод и целостность цепи.
    • Отключите все источники питания, чтобы прокачать конденсаторы. Это означает, что вы должны дать выход энергии.
    • Перепроверьте, чтобы убедиться, что трансформатор обесточен и вся энергия слита. Обратитесь к руководству пользователя, если вы не знаете, что делать.
    • В трансформаторе проверьте входное напряжение, чтобы знать, где уменьшить или увеличить напряжение.
    • Проверьте выходное напряжение сварочного трансформатора. Если вы не можете определить, какой провод удерживает выходное напряжение, обратитесь к руководству по эксплуатации.
    • Проведите проверку целостности первичных обмоток
    • По завершении проведите проверку целостности вторичных обмоток.
    • Наконец, вам необходимо знать о проблемах с трансформатором и устранять их.

    Заключение

    Возможно, вам нужно различать инвертор и трансформатор или вы не уверены, что именно у вас есть. Основное различие между трансформаторами и инверторами заключается в том, что трансформаторы регулируют переменный ток, увеличивая или уменьшая одно напряжение до другого. Инверторы потребляют только электричество постоянного тока, действуют как вход, а затем производят электричество переменного тока.

    Максимальное количество ответвлений трансформатора равно семи. Всегда соблюдайте приведенные меры предосторожности, чтобы избежать серьезных происшествий, таких как поражение электрическим током. В случае, если вы не можете понять указания владельца руководства, не пытайтесь выполнить подключение или подключение. Всегда рекомендуется обращаться к профессионалам, где это необходимо, и соблюдать предельную осторожность при обращении с этими приборами.

    (PDF) Проектирование и конструкция трансформатора аппарата для электродуговой сварки

    Международный журнал тенденций научных исследований и разработок (IJTSRD) ISSN: 2456

    @ IJTSRD | Доступно на сайте @

    производителей этой продукции (прутки железные, металлические прутки

    и трубы) их производителями достигается как

    часть

    технический прогресс.С

    Строительство машин для электродуговой сварки сложность

    использования железных стержней, стержней и труб в

    строительных работах будет устранена.

    Электросварочный аппарат может использоваться для неразъемного соединения металлических деталей

    . При этом

    наносят на металлические детали, расплавляя и сплавляя их с

    , образуя прочную связь. Электросварка

    из-за своей прочности применяется для соединения балок при строительстве

    зданий, мостов и других сооружений,

    и для соединения труб в трубопроводах, силовых п

    строительных площадках.Кроме того, его можно использовать в домашних

    сварочных работах и ​​тысячах других

    производственных операций. Кроме того, электрический сварочный аппарат

    может использоваться в судостроении, автомобилестроении

    и ремонтных работах.

    Сварка, при которой электрическая дуга производится для получения тепла с целью соединения двух поверхностей

    , называется электродуговой сваркой

    . Станок

    можно использовать для неразъемного соединения металлических деталей.

    В этом процессе к металлическому пирогу

    прикладывается тепло, расплавляя и сплавляя их, образуя прочную связь.

    Электросварка в силу своей прочности применяется для соединения

    балок при строительстве зданий, мостов и других сооружений

    , а также для соединения труб трубопроводов, электростанций

    на строительных площадках. Кроме того,

    бытовая техника и тысячи других производственных

    видов деятельности. Кроме того, электросварочный аппарат

    может быть использован в судостроении, автомобилестроении

    при производстве и ремонте

    (1994),

    Основной принцип электросварочного аппарата

    Электропитание подается на электрод и работу.Между заготовкой и электродом

    сохраняется подходящий зазор

    . По цепи пропускают большой ток.

    Дуга возникает вокруг зоны сварки. Электрическая энергия

    преобразуется в тепловую энергию,

    pr

    с получением температуры от 3000 до 4000 C. Это тепло

    расплавляет свариваемые кромки и образуется

    расплавленная ванна. После затвердевания сварной шов получается

    (Евбогбай и Енох 2002).

    Международный журнал тенденций научных исследований и разработок (IJTSRD) ISSN: 2456

    | Объем – 2 | Выпуск – 6 | Sep-

    производителей этих изделий (прутки железные, прутки металлические

    и трубы) их производителями достигается как

    технический прогресс. С

    Конструкция машин для электродуговой сварки,

    сложность использования железных стержней, стержней и труб в

    Электросварочный аппарат можно использовать в

    применительно к металлическим деталям, плавя и сплавляя их в

    форму постоянная связь.Электросварка

    из-за своей прочности применяется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других сооружений

    ,

    и для соединения труб в трубопроводах, силовых п

    лантов на

    строительных площадках. Кроме того, его можно использовать в домашних

    сварочных работах и ​​тысячах других

    производственных операций. Кроме того, электрический сварочный аппарат

    может использоваться в судостроении, автомобилестроении

    и ремонтных работах.

    Сварка, при которой производится электрическая дуга

    отдает тепло с целью соединения двух поверхностей

    Машина может использоваться для неразъемного соединения металлических деталей.

    В этом процессе к металлическому пирогу

    ces,

    прикладывается тепло, расплавляя и сплавляя их для образования прочной связи.

    Из-за своей прочности электросварка используется для соединения

    балок при строительстве зданий, мостов и других

    сооружений, а также для соединения труб в трубопроводах, электростанциях

    бытовой технике и тысячах других производственных

    видов деятельности.Кроме того, электросварочный аппарат

    может использоваться в судостроении, автомобилестроении

    (Lincoln, E

    Основной принцип электросварочного аппарата

    Электропитание подается на электрод и на работу.

    Между

    Электрод

    Через цепь проходит сильный ток

    Дуга возникает вокруг зоны сварки

    Электрическая энергия преобразуется в тепловую энергию,

    создавая температуру от 3000 до 4000 C .Это тепло

    расплавляет свариваемые кромки, и образуется

    расплавленная ванна. При затвердевании получается сварное соединение

    Рис. 1:

    Комплект сварочного трансформатора:

    Основным компонентом аппарата для электродуговой сварки

    является трансформатор.

    следующие основные компоненты однофазный трансформатор

    (с переключением вторичных отводов). Трансформатор представляет собой ступенчатый

    понижающий трансформатор

    с различными ответвлениями на H, M

    и L; сварочные вольфрамовые кабели.

    Трансформатор обычный фазный

    с кожухопластовым

    сердечником и изолированными обмотками из медных цв. В

    дополнительно обмотки имеют двойную изоляцию

    с использованием лака, что

    предотвращает короткое замыкание в обмотках.

    и др., 2000).

    С помощью углового железа и ламинированного сердечника потери в сердечнике

    , потери в железе в машине снижены до минимума

    .Они также помогают уменьшить гудение в машине

    . Следовательно,

    эффективность машины значительно

    улучшена.

    Используется для понижения напряжения питания. Состоит из

    первичных и вторичных цепей. На вход подается

    на первичные обмотки. За счет электромагнитной индукции

    ток протекает через вторичную обмотку (

    2003)

    . Выход трансформатора можно контролировать как

    по требованию.

    Комбинация первичных и/или

    вторичных отводов на

    , обычно используемая для обеспечения макрорегулировки

    сварочного тока

    , а также регулировки

    вторичного напряжения

    возраста. Номинальные характеристики трансформатора для машин переменного тока

    выражены в кВА (киловольт

    для определенного рабочего цикла. основной компонент электродуговой сварки

    следующие основные компоненты однофазный трансформатор

    (с переключением вторичных отводов).Трансформатор представляет собой понижающий трансформатор

    с различными ответвлениями на H, M

    Трансформатор представляет собой обычный

    однофазный охлаждаемый трансформатор

    с кожухопластовым сердечником

    и изолированными обмотками из медных цв. В

    дополнительно обмотки имеют двойную изоляцию

    с использованием лака

    , что помогает

    замыкать обмотки.

    (Charles et

    С помощью углового железа и ламинированного сердечника потери в сердечнике

    , потери в железе в машине снижены до минимума

    .Они также помогают уменьшить гудение в

    Эффективность машины значительно

    Используется для понижения напряжения питания. Состоит из

    первичных и вторичных цепей. На вход подается

    на первичные обмотки. За счет электромагнитной индукции

    ток протекает через вторичную катушку (

    Бхарат,

    . Выходом трансформатора можно управлять как

    Комбинация первичной обмотки и/или

    обычно используется для обеспечения макрокоррекции

    сварочный ток, а также регулировка

    возраста.Номинальные характеристики трансформатора для машин переменного тока

    выражены в кВА (киловольт

    -ампер)

    Аппарат для дуговой сварки ржавчиной

    Почистите его, продуйте, и, вероятно, все будет хорошо. С базовой машиной-трансформером не так уж много проблем. Сердечник трансформатора может быть ржавым на поверхности, но пластины изолированы лаком для контроля вихревых токов в сердечнике, и любая ржавчина, которую вы видите на поверхности сердечника, вероятно, не проникает глубоко и не влияет на работу трансформатора в малейшей степени. .Ржавчина должна быть очень глубокой и демонстрировать большие потери металла, прежде чем она повлияет на работу трансформатора.

    В первую очередь следует обратить внимание на контакты переключателя и клеммы с гайкой/винтом. Вероятно, все в порядке, если не видно коррозии. Если соединения выглядят неидеально, разберите их, проволочной щеткой сопрягаемые поверхности и соберите заново, возможно, с новыми винтами и гайками, если оригинальные были покрыты коррозией. Не помешает использовать силиконовую смазку для предотвращения коррозии в будущем. Это не ухудшит проводимость через соединение, но предотвратит будущую коррозию.

    Если есть вентилятор, убедитесь, что он свободно вращается, и капните на его подшипники одну-две капли масла. Не переборщите с маслом! Это не выгодно и может вызвать проблемы в будущем.

    Что касается сварочных проводов, возьмите всю машину или, по крайней мере, назовите марку и номер модели своему местному поставщику сварочного оборудования, чтобы получить подходящие соединители для сварочных проводов. Поставщик сварочных материалов, вероятно, может посоветовать вам сварочный кабель подходящего размера. Если нужных разъемов больше нет, в крайнем случае можно заменить разъемы на передней панели.Это, вероятно, самый простой маршрут, если у машины всего несколько разъемов, но он может стать дорогим, если это машина с трансформатором с ответвлениями и большим количеством разъемов на передней панели.

    Как только вы убедитесь, что все соединения надежны, вентилятор (если он есть) работает, а пыль выдувается, я бы подключил его и пошел! Когда вы подключите его, внимательно посмотрите и понюхайте на начальном этапе на наличие признаков перегрева.

    Я думаю, ты будешь в порядке.

    хорошо

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.