Устройство сверлильного станка 5 класс: Устройство настольного сверлильного станка 5 класс

alexxlab | 19.07.1987 | 0 | Разное

Содержание

Устройство настольного сверлильного станка

Стр. 145.

Практическая работа № 27

1. По рисунку 139 ознакомься с устройством сверлильного станка.

2. Запиши в рабочую тетрадь основные характеристики станка.

Современные сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом. Также сверлильные станки данного типа применяются для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производить данные технологические операции, предназначенные для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На сверлильных станках данного типа можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

3. Осмотри станок в мастерской и ознакомься с его основными частями. Запиши в рабочую тетрадь названия основных частей.

Привод; коробка скоростей; плунжерный масляный насос; плунжерный масляный насос; коробка подач; колонна; механизм управления скоростями и подачами; электрошкаф; шпиндель; система охлаждения; сверлильная головка; стол; основание.

Если тебя заинтересовало, как выглядят и работают современные сверлильные станки — автоматы, найди в Интернете нужную информацию.

Станки сверлильные — это агрегаты для обработки и сверления отверстий. Их используют для зенкерования, нарезания, сверления, резьбы, а также остальных видов обработки частей изделия.

Главными инструментами, которые используются в сверлильных станках, считаются метчики, сверла, зенкера, другие виды резцов. Принцип работы этого оборудования — это вращение и поступательное движение инструмента по определенной оси.

Станки сверлильные, в зависимости от их особенностей, можно подразделить на классы: горизонтально сверлильные, вертикально сверлильные, расточные, центровальные и многошпиндельные. При этом они подразделяются в соответствии с обрабатываемым материалом.

Есть оборудование для обработки и сверления металла, камня, пластмассы, дерева, стекла и пр. Больше всего распространены станки сверлильные вертикального направления. Их отличительной особенностью считается то, что шпиндель располагается вертикально, при этом заготовка крепится на столе самого станка. Совмещение и выравнивание инструмента с деталью происходит перемещением детали по всему столу. Они используются для обработки и сверления деталей небольших размеров. Широкое распространение нашли в цехах по ремонту оборудования, а также при изготовлении небольших партий продукции.

Чтобы обрабатывать детали, которые имеют крупные размеры, используются станки сверлильные горизонтального направления. В них деталь крепится неподвижно, при этом совмещение всех обрабатываемых отверстий происходит посредством перемещения шпинделя. Их применяют для обработки и сверления отверстий большого углубления. Для обработки деталей с несколькими отверстиями применяют многошпиндельный сверлильный станок. Характеристика его позволяют производить одновременно обработку нескольких отверстий.

Есть модели с неподвижными и переставными шпинделями. Станки центровальные нужны для сверления и обработки отверстий в торце детали. Эти станки снабжаются резцами для удаления части деталей до производства центрования.

Чтобы выполнить несколько функций, есть модели, которые могут осуществлять операции по фрезерованию, сверлению, отрезанию. Это агрегатные или комбинированные аппараты, к которым можно отнести отрезной, расточный, фрезеровочный сверлильный станок. Цена на него зависит в первую очередь от числа выполняемых задач.

Программирование современного оборудования позволяет снизить затраты и время на обработку всех отверстий деталей, повысив при этом качество работ. В его конструкции может быть устройство для подачи специальной охлаждающей жидкости на поверхность. Эти приспособления крепятся на сверлильных станках во время обработки жестких материалов, что делается для избегания повреждения и перегрева инструмента.

Главными техническими характеристиками оборудования считаются мощность станка, предельный размер сверления, возможная глубина отверстия, ход шпинделя вместе с его частотой вращения, габаритные размеры стола и заготовки, габариты и масса всего станка, конус шпинделя.

Стр. 146. Вопросы

1. Из каких основных частей состоит настольный сверлильный станок?

Настольный сверлильный станок состоит из следующих основных частей: плиты, колонки, с зубчатой рейкой, корпуса, реечного механизма для подъема корпуса, рукоятки для закрепления корпуса на колонке, шпинделя, который вращается в гильзе (, реечного механизма для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи, электродвигателя и пускателя.

2. Какие приспособления применяют для работы на сверлильном станке?

Ручной зажим для удержания заготовки, клин, тиски.

3. Почему кнопка выключения на сверлильном станке окрашена в красный цвет?

Для того, чтобы в экстренной ситуации её было лучше видно

4. Для какой цели служат прорези в столе сверлильного станка?

Чтобы крепить зажимные приспособления

5. Как ты думаешь, каким образом можно изменить скорость вращения шпинделя?

Главное движение шпинделя токарного станка — это вращение. Оно передается через коробку скоростей от электродвигателя.

6. Почему убирать стружку со стола станка можно только после его выключения?

Правила безопасности. Можно повредить руку.

Устройство сверлильного станка (технология, 5 класс)

Похожие презентации:

Сверлильные и расточные станки.

(Тема 5)

Устройство сверлильного станка (технология, 6 класс)

Назначение и устройство сверлильного станка

Устройство токарно-револьверного станка 1Г340П

Сверление отверстий (технология, 5 класс)

Устройство токарного станка для обработки древесины. (Технический труд. 6 класс)

Как можно обрабатывать заготовки из древесины, имеющие цилиндрическую форму. Устройство токарного станка по дереву

Получение отверстий в металлических заготовках

Строгание древесины, сверление отверстий в древесине. Технология 5 класс

Сверлильный станок

Учитель технологии
МОБУ Гимназия № 14 г. Белорецк
Лукин Николай Иванович
Ручные машины для сверления
Двигатель
ШКИВ
РЕМЕНЬ
Шпиндель установлен на
подшипниках в пустотелой
гильзе .
Благодаря этим
подшипникам шпиндель
легко вращается в гильзе.

Гильза является
вспомогательной деталью,
она не вращается вместе со
шпинделем, а только
перемещается вместе с ним
вверх вниз.

В верхней части на
шпиндель напрессован
шкив вращающийся
вместе с ним.
Пустотелая гильза
перемещающаяся в
корпусе, имеет на своей
наружной поверхности
зубья – зубчатую рейку,
которая соединена с
зубчатым колесом.
При вращении рукоятки
штурвала вращается
зубчатое колесо, которое
перекатывает рейку,
перемещает гильзу, а
вместе с ней и шпиндель.
Настольный вертикальносверлильный станок состоит
из следующих основных
частей: плиты, колонки, с
зубчатой рейкой, корпуса,
реечного механизма для
подъема корпуса, рукоятки
для закрепления корпуса на
колонке, шпинделя, который
вращается в гильзе, реечного
механизма для подъема и
опускания шпинделя,
ременной передачи,
электродвигателя и пускателя.
а) спиральное, б) центровое,
в) винтовое, г) ложечное.
ЦЕНТРОВЫЕ СВЕРЛА
ПЕРОВЫЕ СВЕРЛА
а) закрепление
сверла с
коническим
хвостовиком,
б) закрепление
сверла при
помощи
переходного
конуса,
г) закрепление
сверла в
патроне.

РУЧНЫЕ ТИСКИ
ТИСКИ СВЕРЛИЛЬНОГО
СТАНКА
Во время работы на
сверлильном станке
вращение шпинделя (сверла)
является движением
резания, поступательное
движение шпинделя
(сверла)- движением подачи.
Работать на сверлильном станке можно только с
разрешения учителя.

Выключать станок следует нажатием на кнопку красного
цвета.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на
плиту станка.
Движущиеся части станка должны быть надежно
ограждены.
Перед работой надо проверить надежность закрепления
патрона в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.
Подготовку сверлильного станка к работе и уборку
стружек можно производить только после его остановки.
Нельзя тормозить руками вращающийся патрон. При
сверлении нельзя сильно нажимать на ручку подачи
сверла.
Ось вращения сверла должна быть строго
перпендикулярна плоскости заготовки.
До начала работы
1. Правильно наденьте спецодежду.
2.

Проверьте надежность крепления
защитного кожуха ременной передачи.
3. Надежно закрепите сверло в патроне.
4. Проверьте работу станка на холостом
ходу.
5. Прочно закрепите деталь на столе
станка в тисках.
6. Перед самым началом работы наденьте
защитные очки.
Во время работы
1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными
конусными хвостовиками.
2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и
рывков, и только после того, как шпиндель станка
наберет полную скорость.
3. Перед сверлением металлической заготовки
необходимо накернить центры отверстий.
Деревянные заготовки в месте сверления
накалывают шилом.
4. Особое внимание и осторожность проявляйте в
конце сверления. При выходе сверла из материала
заготовки уменьшите подачу.
5. При сверлении крупных деревянных заготовок
(деталей) на стол под деталь кладите обрезок
доски или кусок многослойной фанеры.
6. Во избежание травм в процессе работы на станке:
а) не наклоняйте голову близко к сверлу;
б) не производите работу в рукавицах;
в) не кладите посторонние предметы на станину станка;
г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью
мокрых тряпок.

Для охлаждения сверла нужно
пользоваться специальной кисточкой;
д) не тормозите руками патрон или сверло;
е) не отходите от станка, не выключив его.
7. При прекращении подачи электрического тока
немедленно выключите электродвигатель.
8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали,
после чего выключите электродвигатель.
После окончания работы и остановки вращения сверла
удалите стружку.
1 .Из каких основных частей и
механизмов состоит сверлильный
станок?
2. Как устроен механизм подъема
корпуса станка?
3. Рассказать об устройстве механизма
подачи шпинделя; механизма резания.
4. В чем преимущества сверлильного
станка перед ручной дрелью.

English Русский Правила

Устройство сверлильного станка. ТБ при работе на сверлильном станке 5 класс презентация, доклад, проект

Слайд 1Текст слайда:

Устройство сверлильного станка. ТБ при работе на сверлильном станке

Разработал учитель технологии МБОУ ООШ № 16
Моисеев Павел Викторович

Слайд 2Текст слайда:

Ручные машины для сверления

Слайд 3Текст слайда:

Технические сведенья

плита (1), колонка (2), с зубчатой рейкой (3), корпуса (4), реечного механизма (5) для подъема корпуса, рукоятки (6) для закрепления корпуса на колонке, шпинделя (7), который вращается в гильзе (8), реечного механизма (9) для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи (10), электродвигателя (11) и пускателя (12).

Слайд 4Текст слайда:

Виды механических передач.

Слайд 5

Слайд 6Текст слайда:

МЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ РЕЗАНИЯ

Шпиндель (1) установлен на подшипниках (4) в пустотелой гильзе(5).
Благодаря этим подшипникам шпиндель вращается в гильзе. Подшипники закреплены в гильзе втулкой (3) и гайкой (4).
Гильза является вспомогательной деталью, она не вращается вместе со шпинделем, а только перемещается вместе с ним вверх вниз.
Верхней части шпиндель перемещается во втулке (6), которая запрессована в шкив (7) и вращается вместе с ним.
На верхнем конце шпинделя имеется длинная шпоночная канавка (8). Шпоночная канавка имеется и на втулке (6).

Слайд 7Текст слайда:

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ

Пустотелая гильза (1), перемещающаяся в корпусе (9), име¬ет на своей наружной поверхности зубья – зубчатую рейку (2), которая соединена с зубчатым колесом (3). С зубчатым колесом – валиком неподвижно соединена плоская спираль¬ная пружина (4), неподвижно соединенная с коробкой (5) штурвала.

Слайд 8Текст слайда:

Во время работы на сверлильном станке вращение шпинделя (сверла) – движение резания (v), поступательное движение шпинделя (сверла) – движение подачи (s)

Слайд 9

Слайд 10Текст слайда:

Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.
Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту станка.
Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.
Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.
Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на ручку подачи сверла.
Ось вращения сверла должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

Слайд 11Текст слайда:

а) спиральное, б) центровое, в) винтовое, г) ложечное.

Слайд 12Текст слайда:

Центровые сверла

Перовые сверла

Слайд 13

Слайд 14Текст слайда:

а) закрепление сверла с коническим хвостовиком,
б) закрепление сверла при помощи переходного конуса,
г) закрепление сверла в патроне.

. Закрепление сверла на сверлильном станке

Слайд 15

Слайд 16Текст слайда:

Ручные тиски

Тиски сверлильного станка

Слайд 17Текст слайда:

До начала работы
1. Правильно наденьте спецодежду.
2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.
3. Надежно закрепите сверло в патроне.
4. Проверьте работу станка на холостом ходу.
5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках.
6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Слайд 18Текст слайда:

Во время работы
1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.
2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.
4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.
5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

Слайд 19Текст слайда:

6. Во избежание травм в процессе работы на станке:
а) не наклоняйте голову близко к сверлу;
б) не производите работу в рукавицах;
в) не кладите посторонние предметы на станину станка;
г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;
д) не тормозите руками патрон или сверло;
е) не отходите от станка, не выключив его.
7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.
8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель.
После окончания работы и остановки вращения сверла удалите стружку.

Слайд 20Текст слайда:

1. Что такое сверлильный станок и из каких частей он состоит?
2. Какие механизмы передачи движения имеются в сверлильном станке?
3. Найдите на кинематической схеме станка условные обозначения неподвижного и подвижного соединений детали с валом, клиноременной передачи и передачи винт – гайка.
4. Назовите органы управления сверлильным станком. Для чего они предназначены?
5. Отчего возникает биение сверла? Как его устранить?

Скачать презентацию

Устройство сверлильного станка презентация, доклад, проект

Разделы презентаций

Разное
Английский язык
Астрономия
Алгебра
Биология
География
Геометрия
Детские презентации
Информатика
История
Литература
Математика
Медицина
Менеджмент
Музыка
МХК
Немецкий язык
ОБЖ
Обществознание
Окружающий мир
Педагогика
Русский язык
Технология
Физика
Философия
Химия
Шаблоны, картинки для презентаций
Экология
Экономика
Юриспруденция

Презентация на тему Презентация на тему Устройство сверлильного станка из раздела Технология. Доклад-презентацию можно скачать по ссылке внизу страницы. Эта презентация для класса содержит 24 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь удобным проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций TheSlide.ru в закладки!

Слайд 1Текст слайда:

Устройство сверлильного станка

Слайд 2Текст слайда:

Цель занятия: ознакомиться с видами сверлильных станков их назначением и принципом работы.
Научиться выполнять работы на сверлильном станке с соблюдением правил техники безопасности.

Слайд 3Текст слайда:

Назначение сверлильного станка. Получение отверстий в сплошном материале. Рассверливание отверстий.

Слайд 4Текст слайда:

Настольный вертикально – сверлильный станок 2М112

Слайд 5Текст слайда:

Вертикально – сверлильный станок 2Н125Л

Слайд 6Текст слайда:

Радиально – сверлильный станок 2Н55

Слайд 7Текст слайда:

Сверлильные станки XXI века

Слайд 8

Слайд 9Текст слайда:

Состоит из основных частей:
1 – Двигатель.
2 – Передаточный механизм.
3 – Рабочий орган.
4 – Органы управления.

Сверлильный станок – технологическая машина

Слайд 10Текст слайда:

Кинематическая схема сверлильного станка.
1 – Реечная передача
2 – Клиноремённая передача
3 – Винтовая передача

Слайд 11Текст слайда:

Способы крепления деталей при сверлении.

Слайд 12Текст слайда:

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла.

Слайд 13Текст слайда:

Разновидности свёрл

Слайд 14Текст слайда:

Техника безопасности при работе на сверлильном станке 1. Работать на сверлильном станке только с разрешения учителя. 2. При работе халат должен быть застёгнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор. 3. Запрещается работать в перчатках или рукавицах.

Слайд 15Текст слайда:

Заготовку с размеченным центром отверстия закрепляют, используя подкладную доску, в ручных или машинных тисках.

Слайд 16Текст слайда:

Вращением штурвала опускают сверло до совпадения его вершины с центром разметки.
Включают станок и плавно подают сверло на заготовку.
В конце сверления силу нажима следует уменьшить.
Не наклоняться к сверлу при его вращении.
Не отходить от станка, не выключив его.
В случае отключения электрического тока немедленно нажать кнопку “Стоп”.
Затем вращением штурвала в обратную сторону сверло выводят из отверстия, шпиндель поднимают в крайнее верхнее положение и станок выключают.
После окончания сверления не останавливать патрон рукой, не убирать заготовку до полной остановки сверла.
Очищать станок только после его выключения, пользуясь щеткой-сметкой.

Слайд 17Текст слайда:

Из каких основных частей состоит технологическая машина?

Вопросы для закрепления темы:

Слайд 18Текст слайда:

Двигатель.
Передаточный механизм.
Рабочий орган.
Органы управления.

Правильный ответ.

Слайд 19Текст слайда:

Для какой цели
служит ремённая передача?

Слайд 20Текст слайда:

Для передачи вращательного движения.

Правильный ответ.

Слайд 21Текст слайда:

С помощью какой передачи можно опускать или поднимать сверло?

Слайд 22Текст слайда:

С помощью реечной передачи.

Правильный ответ.

Слайд 23Текст слайда:

Определите на картинке нарушение правила техники безопасности.

Слайд 24Текст слайда:

Спасибо за внимание.

Скачать презентацию

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.

Для правообладателей

Устройство сверлильного станка (технология, 6 класс)

Похожие презентации:

Устройство сверлильного станка (технология, 5 класс)

Устройство сверлильного станка

Назначение и устройство сверлильного станка

Вертикальные сверлильные станки

Инструменты, оборудование. Устройство сверлильного станка

Сверлильные и расточные станки. (Тема 5)

Фрезерные станки. (Тема 6)

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

Сверлильный станок

Устройство сверлильного
станка
Настольный вертикально-сверлильный станок состоит из
следующих основных частей:
1. Плита (станина)
2. Колонка (стойка)
3. Шпиндель
4. Рычаг управления
шпинделем
5. Патрон
6. Электродвигатель
7. Привод (ременная
передача)
8. Пульт управления
9. Питающий кабель
10. Защитный кожух
Плита – станина
• Массивная станина,
имеющая вид плоской
опоры, которая
изготовлена на основе
литого металла и
придает устойчивости
станку. Именно на ней
жестко закреплена
стойка.
Стойка – колонка
• Стойка предназначена
для крепления
рабочего стола и
шпиндельной головки.
Защитный кожух. Привод.
• Привод станка—
это совокупность
• устройств, передающих
движение от источника
движения к рабочим
органам станка.
• Привод расположен под
защитным кожухом,
который предназначен
для безопасной работы на
станке.
Шпиндель
• ШПИНДЕЛЬ —
вращающийся вал
станка
с устройством для
закрепления режущих
инструментов. На оси
шпинделя
устанавливается
зажимной патрон.
Рычаг управления шпинделем
• Сверло, закрепленное в
патроне, опускают на
заготовку, нажимая на
ручку подачи рычажного
типа, установленную на
сверлильной головке
справа. Она
подпружинена и при
прекращении
воздействия на нее в
исходное положение
возвращается сама,
автоматически.
Электрический двигатель
• Электрический
двигатель —
электрическая машина
(электромеханический
преобразователь), в
которой электрическая
энергия преобразуется
в механическую
Защитный экран
• Защитный экран,
представляющий собой
откидывающееся
ограждение из
прозрачного пластика,
обеспечивает защиту
оператора станка от
летящей стружки и не
допускает попадания в
зону обработки частей
одежды и длинных
волос.
Рабочий стол
• Рабочий стол, который
закреплен на стойке
консольно, позволяет
поднимать и опускать
его вручную. Для
фиксации рабочего
стола на требуемой
высоте служит
рычажный механизм.
Зажимной патрон
• Зажимно́й патро́н специальное устройство
для крепления сверла на
оси шпинделя.
Пульт управления
• Управление работой
электродвигателя
осуществляется
кнопками его пуска и
остановки
Питающий кабель
От источника питания к
электродвигателю
электрический ток
подается через
питающий кабель.
Принцип работы станка
• Шпиндель приводится во вращение
электродвигателем. Вращение вала
электродвигателя передается на шпиндель
через привод последнего посредством
ременного механизма, включающего
шкивы под V-образный ремень. На многих
станках можно регулировать скорость
вращения сверла.
• Специальным ключом
патрон запирают или
ослабляют, чтобы,
соответственно,
зафиксировать или
извлечь сверло.
• Максимальная высота
заготовок, в которых
может быть
просверлено отверстие
на данном станке – 22
см. На различных типах
оборудования она
разная. Зависит от
высоты самого верхнего
положения сверлильной
головки, которую можно
поднимать и опускать
по стойке-колонне.
• На самых маленьких легких станках обычно
перемещают руками непосредственно сам
сверлильный модуль, а на моделях побольше и
потяжелее – с помощью специального привода,
снабженного рукоятью или штурвалом. В нужном
положении головку фиксируют предназначенной
для этого ручкой. Этим же способом регулируется
глубина просверливаемых отверстий и
минимальная высота заготовок, так как
максимальный вылет вниз патрона, установленного
на шпинделе, при его подаче невелик – в
зависимости от типа станка 5–40 см.
• Другая важная
характеристика
сверлильного станка – вылет
сверла. Это расстояние
между центральной
вертикальной осью сверла
либо иного инструмента,
закрепленного в патроне, и
стойкой. Чем оно больше,
тем лучше – от этого зависит
насколько далеко от края
заготовки можно
просверлить отверстие.
Величина вылета у данного
станка 11 см.
• Станина оборудования должна быть достаточно
тяжелой и большой – соразмерной его весу и
габаритам. Иначе она не сможет обеспечивать
приемлемую устойчивость станка и стабильность
его работы. Верхняя сторона станины, обращенная
к патрону, выполняет функции рабочего стола. Она
частично или полностью имеет идеально ровную
плоскую поверхность с несколькими прорезями:
центральная обеспечивает просверливание
сквозных отверстий без взаимного повреждения
стола и сверла, а боковые могут использоваться для
установки тисков, шаблонов и упоров.
Правила работы на сверлильном
станке
• 1) Работать на сверлильном станке можно только с разрешения
учителя.
• 2) Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.
• 3) Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту
станка.
• 4) Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.
• 5) Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона
в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.
• 6) Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно
производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками
вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на
ручку дрели.
• 7) Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго
перпендикулярна плоскости заготовки.
• При работе на сверлильном станке должны
соблюдаться правила безопасной работы.
Опасности в работе:
• 1. Ранение глаз отлетающей стружкой при
сверлении металла.
• 2. Ранение рук при плохом закреплении
деталей.
Инструкция по технике безопасности
при работе на сверлильном станке
• До начала работы:
• 1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с
нарукавниками или халат, берет или косынку).
• 2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха
ременной передачи.
• 3. Надежно закрепите сверло в патроне,
• 4. Проверьте работу станка на холостом ходу и
исправность пусковой коробки путем включения и
выключения кнопок.
• 5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или
кондукторах. Поддерживать руками при сверлении
незакрепленную деталь запрещается.
• 6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы:
1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.
2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после
того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить
центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают
шилом.
4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При
выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.
5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под
деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.
6. Во избежание травм в процессе работы на станке:
а) не наклоняйте голову близко к сверлу;
б) не производите работу в рукавицах;
в) не кладите посторонние предметы на станину станка;
г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок, для
охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;
д) не тормозите руками патрон или сверло;
е) не отходите от станка, не выключив его.
7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите
электродвигатель.
8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите
электродвигатель.
• После окончания работы:
• 1. После остановки вращения сверла удалите
стружку со станка с
помощью щетки. Из пазов станочного
стола стружку уберите металлическим
крючком. Не сдувайте стружку ртом и не
сметайте ее руками.
• 2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок
учителю.
• 3. Приведите себя в порядок.

English Русский Правила

Урок технологии по теме: “Устройство сверлильного станка”

Назначение сверлильного станка

Устройство для сверления выполняет свою основную функцию путем удаления стружки режущим инструментом — сверлом.

Сверлильный станок способен формировать два вида отверстий, процесс создания которых отличается:

Сквозное. Проходит сквозь всю толщину обрабатываемой детали. При работе с таким отверстием нужно вовремя уменьшить подачу сверла, чтобы оставить его работоспособным.
Глухое. Имеет определенную глубину. Некоторые станки оснащены автоматическим выключением подачи шпинделя при заранее введенных параметрах. В случае отсутствия такой функции можно использовать специальный патрон или сделать отметку на сверле, что, разумеется, имеет более низкий уровень точности выполнения операции.

В основном сверлильные станки производят для промышленного производства, поэтому большая часть данных устройств представляет собой промышленные станки. Существуют также некрупные модели для бытового использования — они имеют меньше функций. Однако все виды станков обладают едиными основными элементами и функционируют по одному принципу.

Бытовые станки

Бытовой станок — малогабаритное сверлильное устройство, чаще всего, настольное. Аппарат можно установить на любой возвышенной ровной поверхности, чтобы было удобно с ним работать. Самый востребованный вариант — вертикально-сверлильный станок.

Основными элементами вертикального аппарата являются:

Станина, или плоская опорная плита, является основанием для всего станка и одновременно опорой для закрепления вертикальной стойки. Обычно изготавливается из стального или чугунного материала;
Стойка-колонна удерживает сверлильную головку;
Сверлильная головка включает шпиндельную бабку, электродвигатель и передачу;
В шпиндельную бабку устанавливается патрон, фиксирующий сверло.

В состав вертикального сверлильного устройства также входят: коробка скоростей, панель управления, предохранительное оргстекло, стол, рычаги переключения скоростей, рычаг управления резьбонарезной, маховик подачи шпинделя, электрический шкаф.

Движения шпинделя определяют перечень задач, с которыми может справляться устройство вертикального типа. Основное движение — вращение шпиндельного элемента. При вспомогательном движении происходит перемещение шпинделя вертикально. Благодаря этому устройство называют вертикально-сверлильным: шпиндель передвигается вверх-вниз с помощью рукоятки-штурвала на боковой части.

Особенности бытового сверлильного устройства

Шпиндель любого сверлильного станка, как для бытового, так и для производственного использования, работает за счет электродвигателя. Он передает крутящий момент валу ременной передачи. Бытовое оборудование достигает мощности 1000 Вт.

Вал ременной передачи обеспечивает, кроме прочего, возможность регулирования скорости вращения сверла. Процесс управления скоростью вращения шпинделя выглядит следующим образом: при выключенном состоянии двигателя ремень перекидывается в канавку другого диаметра. Таким образом, скорость вращения может варьироваться от 450 до 3000 оборотов в минуту.

Бытовые устройства в основном оснащены сверлильными патронами, идентичными зажимам ручных электрических дрелей. Эти патроны имеют три самоцентрирующихся кулачка и подходят для установки режущего инструмента диаметром от 3 до 12 мм. Используя специальный инструмент, можно зажимать или ослаблять кулачки до необходимого состояния.

В зависимости от возможностей сверлильной головки, а именно высоты, на которую она может подняться на стойке аппарата, оборудование для сверления может работать с деталями высотой от 200 до 900 мм. Самые простые станки позволяют передвигать головку вручную, а большие и тяжелые устройства, как правило, оснащены ручкой-штурвалом, которая упрощает процесс настройки.

Для установки и закрепления сверлильной головки на нужной высоте предусмотрена специальная рукоятка. Перед началом работ важно установить головку в нужное положение, поскольку патрон способен вылетать из шпиндельной бабки только на небольшое расстояние. Эта величина меняется на разном оборудовании и доходит до 400 мм.

Вылет сверла, то есть расстояние от оси вращения сверла до оси стойки оборудования, является важным моментом при оценке устройства. Эта характеристика у разных моделей варьируется от 100 до 200 мм и показывает, насколько близко к краю детали можно сделать отверстие.

Опорная плита сверлильного аппарата обеспечивает устойчивость сверлильного оборудования, поэтому должна обладать большой массой и объемом. Это позволяет удержать в равновесии всю конструкцию устройства. Кроме того, верхняя часть плиты выступает в качестве рабочего стола. Ее изготавливают идеально ровной и предусматривают несколько пазов. Все пазы предназначены для фиксации различных зажимов. А центральный паз нужен в случае создания сквозных отверстий, чтобы не повредить режущий инструмент или поверхность стола.

Патрон и зафиксированное в нем сверло передвигаются вертикально с помощью рукоятки. Она расположена в боковой части устройства и имеет специальный механизм, основанный на принципе пружины. Благодаря ему рукоятка самостоятельно возвращается в первоначальное положение после выполнения необходимых задач.

Электрический двигатель на сверлильных станках для бытового использования подпитан от сети под напряжением в 220 В и управляется кнопками. Исключительными моделями с возможностью реверсивного запуска являются виды устройств с функцией формирования внутренней резьбы.

Дополнительное оснащение бытовых устройств

Настольный сверлильный станок для пользования в домашних условиях может быть оборудован дополнительными специальными механизмами:

На стойку бытового настольного станка можно прикрепить рабочий стол. Он перемещается вертикально, устанавливается на нужной высоте. Некоторые виды устройств можно оснастить особым столом, который способен передвигаться не только вверх и вниз, но и изменять положение относительно вертикальной оси под углом.
Существует дополнительный механизм для управления глубиной сверления. Сверло опускают до отметки на боковой поверхности детали, которая указывает нужную глубину сверления. Ход сверла ограничивается на этой метке с помощью специального рычага.
Для безопасности специалиста, работающего со сверлильным оборудованием, устройство оснащают защитным экраном. Прозрачное пластиковое ограждение из пластика может откидываться и выполняет функцию защиты от летящей стружки.

Сверлильные станки для производства

Внешний вид производственного оборудования для сверления уже говорит об их сложном устройстве в сравнении со станками для домашнего использования. В основном такие аппараты служат для выполнения ряда разнообразных задач: создания отверстий, обработки зенкером и цековки, формирования внутренней резьбы, зенкерования, растачивания, выглаживания и создания пазов.

В зависимости от возможностей и назначения станков различают аппараты для производства нескольких видов.

Устройства настольного типа. Оборудование одновременно относится и к вертикально-сверлильному типу. Эти станки имеют компактные размеры и легкий вес. Лучше всего подходят для формирования отверстий маленького диаметра.
Вертикально-сверлильные устройства. Шпиндель находится вертикально, сверло надежно закреплено, заготовка перемещается. Этот вид незаменим на мелкосерийном небольшом производстве, поскольку используется для создания отверстий диаметром до 75 мм. Вертикально-сверлильные станки разделяют по габаритам и диаметру отверстий на легкие — диаметр от 3 до 12 мм, средние — от 18 до 50 мм и тяжелые — до 7,5 см.
Радиально-сверлильные устройства. Заготовка прочно крепится, шпиндель может перемещаться вдоль ее поверхности. В месте формирования отверстия шпиндель способен двигаться по любой траектории. Аппарат смело можно назвать универсальным благодаря возможности выполнения широкого спектра задач. Чаще всего это устройство используется для работы с крупными деталями, в том числе — металлическими. Отличается станок данной категории от других видов большим вылетом шпиндельного узла — до 2000 миллиметров. К недостаткам радиально-сверлильного оборудования относятся крупные размеры и масса.
Координатно-сверлильные станки. Оборудование способно обрабатывать детали с высокой точностью. Поэтому его используют в работе со сложными деталями и задачами. Под координатно-сверлильным станком часто подразумевают оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная система увеличивает производительность и помогает достичь максимальной точности в выполнении процессов. Оборудование с ЧПУ незаменимо на серьезном предприятии с серийным производством.
Горизонтально-сверлильные устройства. Этот тип сверлильных станков используется при создании глубоких отверстий и обработке длинномерных деталей. Отличительная характеристика устройства — удлиненная станина, на которой горизонтально крепится обрабатываемая заготовка.
Центровальные станки. Такие аппараты формируют центровые отверстия на торцах детали. Зачастую такие станки оснащаются дополнительным инструментом для удаления части детали перед процессом центрования.
Многошпиндельные устройства. Оборудование обладает огромной производительностью: в станке работает сразу несколько шпинделей. При этом детали могут находиться в любой плоскости, в том числе — наклонной. Многошпиндельные станки — незаменимое и удобное оборудование при необходимости формирования нескольких отверстий за один раз или нарезания резьбу при наличии большого количества плоскостей.
Комбинированные станки. Многофункциональные устройства могут одновременно выполнять несколько различных операций. К таким станкам относится сверлильно-фрезерной, сверлильно-нарезной, сверлильно-долбежной, сверлильно-расточной группы и сверлильные аппараты.
Магнитные станки. Такое оборудование выполняет задачи по созданию отверстий в крупных и очень крупных деталях. С помощью уникального магнитного основания они помещаются на поверхности детали и крепко фиксируются за счет сильного магнитного притяжения. Важная особенность и преимущество таких станков состоит в возможности размещать их в любом месте и положении — там, где обработать деталь не способно другое оборудование.

Широкий выбор моделей станков для сверления позволяет формировать отверстия в деталях из разнообразных материалов. Но для обработки дерева разработаны специальные виды сверлильного оборудования. Такими устройствами деревообрабатывающие компании могут пользоваться по назначению — формировать отверстия, но еще удалять шероховатости, сучки и делать пазы.

Для работы с самыми сложными конструкциями и чертежами мебельные фабрики используют сверлильно-присадочные аппараты. Они отличаются высоким уровнем универсальности и функциональности.

Устройство и назначение промышленных сверлильных станков

Как уже было отмечено, оборудование для сверления в промышленных масштабах имеет более сложное устройство. Режущий инструмент на этих станках может осуществлять работу, как в ручном, так и в автоматическом режиме. На промышленном оборудовании коробка скоростей позволяет управлять скоростью вращения шпиндельного узла, а коробка подач — соответственно, величиной подачи.

Схема передачи движения от электродвигателя к рабочим инструментам аппарата также выполнена сложнее, чем в бытовых установках. Современные сверлильные устройства, как правило, оборудованы автоматическим реверсированием направления подачи и вращения сверла, когда оно добирается до нужной глубины отверстия.

Более того, в подобном оборудовании для промышленных предприятий предусмотрен особый механизм, который автоматически подводит шпиндельный узел к поверхности изделия. Неотъемлемая функция сверлильного устройства — автоматическая подача охлаждающей жидкости в место обработки в процессе работы.

Сегодня на промышленном производстве крупных компаний появляется все больше станков с системой числового программного управления (ЧПУ). Это неудивительно, поскольку система автоматизирует все возможные процессы, основные и вспомогательные. Как результат, производительность конкретного оборудования и всего предприятия в целом увеличивается в разы.

Развертывание

Развертывание – одна из важных операций, которая часто имеет место при работе на сверлильном оборудовании. Она подразумевает окончательную завершающую обработку отверстия. Для развертывания используются специальные инструменты, получившие название разверток. Для обработки отверстий диаметром до 300 миллиметров, как правило, задействуются обыкновенные развертки.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

Подключение

Одна из главных опасных зон сверлильного агрегата — электрическая. В нее входит двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт. При каких-либо сбоях в этой части машины можно получить удар током. Чтобы этого не произошло, в первую очередь требуется правильно подключить станок к сети.

В производственных условиях задача по подключению установки к электросети решается специалистами. Домашние мастера часто делают все сами, хотя правильнее обратиться к электрику.

При самостоятельном подключении сверлильной машины важно четко выполнять инструкции из руководства по эксплуатации. Возьмем в пример бытовую модель мощностью 350 Вт. Производители рекомендуют использовать для ее питания трехжильный кабель из меди с сечением проводов от 1,5 мм2. Помимо этого, требуется установить в сети автомат 10 А. Шнур сверлильного станка должен подключаться к розетке с обязательным наличием заземления.

5™ – Подразделение газовых продуктов Mueller Co.

Предыдущий→Следующий

Mueller ^® Буровой станок E-5™ – для бурения под давлением – от 1-1/2″ до 12″ включительно.

Номер по каталогу: 39330

Технические характеристики:

Используется для установки тройников до 2 дюймов, клапана Save-A-Valve ^® Ниппели и фитинги для стопора линии Функция тестовой заглушки позволяет повысить давление в дымовой трубе
Ход расточной оправки 12-1/8″ (308 мм)

Максимальное рабочее давление 500 фунтов на кв. дюйм (3447 кПа) при температуре 100 F (38 C) , клапан или фитинг, подвергающийся давлению или температуре во время операции бурения, имеет максимальное рабочее давление или температуру ниже указанного выше

Ресурсы:

Инструкция по эксплуатации NO-BLO® Operations с использованием E-5 или EH -5 Сверлильный станок (форма 8545)

_
Каталог PDF

Размеры и операция

Демонстрационное видео

Mueller

^® ^{^®. Машина:41111512 1-1115 10065 9006 10065 Артикул Размер* Mueller NO-BLO Operation 90 NOBLO 90 NOBLOES0003 3/4 “ 1″ 1-1/4 “ 1-1/2″ 2 “ 2″ др. Заглушка для завершения, сделайте остановку
Mueller No Service Stop Tees 1/2 “ 3/4″ 1 “ 1″ 1 “ 1″ 9003 4 дюйма 2 дюйма Drill main, insert or extract stem and bushing, recondition body seat
Mueller NO-BLO Curb StopTees – 1″ 1-1/4″ 2″ – Drill main, insert or extract stem, recondition body seat
Mueller NO-BLO Steel Valves – 1″ – – – Insert or extract stem, recondition body seat
Mueller NO-BLO
Service Line Stopper Fittings 3/4 “ 1″ 1-1/4 “ – – Основная магистраль, инсферы или заполнение экстракта. 0003
Мюллер Низкое давление
Стопоры линии. Основной, вставка или заглушка из экстракта, сделайте остановку
Mueller Save-a-Valve
Бурные соски 3/4 “ 1″
3/4 “ 1″
9000 1-1/4 “ 1-1/2″ 2 “ Основная магистраль, вставка или выдержка. Тройники BLO, используемые в этой таблице, относятся к размеру впускного отверстия Размер стальных клапанов Мюллера, стопорных фитингов линии обслуживания, стопорных фитингов линии низкого давления и ниппелей для сверления клапана Save-A-Valve относится к номинальному размеру
Оборудование
Оборудование, обставленное с каждым буровым автоматом Mueller
^® E-5 ™: Справочник для хранения металла (580971)
Обратный ритополосный ручка (580897)
GODAKET (47756)
Регулируемый (
). Двойные рожковые ключи (9/16″x11/16″ 59787 и 3/4″x13/16″ 96536)
Смазка для резки (88366)
Руководство по эксплуатации (форма 9335)
Общий вес в упаковке 49 фунтов.
Вес только машины: 32 фунта.

Parts
20914 Item No. Part No. Part Name
1 80085 Ручка с помощью рукоятки
2 500635 Ручка
3
003 51484 Handle
4 83431 Knob
5 37883 Spring
6 51426 Ratchet Dog
7 51427 . 0003
8 502027 PivotArmPin
9 502025 PivotArm
10 502026 PivotArmSpring
11 502029 Стопорная гайка
0003 502028 OperatingScrew
13 48130 Friction Collar Pin
14 51432 Packing Gland
15 46726 Кольцевое уплотнение
19 3066
Body
17 47756 Body Gasket
18 580999 BoringBar Complete
19 88366 Смазка для резки
20
5 Регулируемый ключ0003
21 59787 Wrench 9/16″x 11/16″
22 96536 Wrench 3/4″ X 13/ 16″
23 580610 Friction Collar
24 580895 FeedTubeAndYoke
25 537126 Bushing (2)
26 312443 Retaining Screw (2)
27 500851 Centent PIN -код (2)
28 59810 (2)
29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 29000 2
2
29000 2
2
29000 2
2
29 305006 Screw
30 51428 Retaining Ring
31 503163 Wheel Bushing
32 503162 Храповое колесо
33 50003 OperatingPin
34 37863 Detent Knob
35 312598 Detent Screw
36 41435 Заглушка
37 580897
25 Ручка в сборе0003
Металлический ящик для хранения 580971 (не показан)
ПРИМЕЧАНИЕ. Эти иллюстрации предназначены только для обозначения деталей.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ эти иллюстрации для сборки или разборки машины.
Обратитесь за помощью в центр обслуживания клиентов Mueller.
Глава 5. Инструменты и оборудование
Из Процедуры строительства и методы проектирования LRFD FHWA
5.1 ВВЕДЕНИЕ
Большинство контрактов на строительство буровых валов устанавливает, что средства и методы являются обязанностью подрядчика. Поэтому окончательный выбор типов буровых установок и бурового инструмента, которые будут использоваться для производства проходки буровых стволов по конкретному проекту, почти всегда остается за подрядчиком. Этот выбор делается на основе:
Подземные условия, обнаруженные в ходе изучения участка и представленные участникам тендера в контрактной документации. Поэтому крайне важно, чтобы на стадии проектирования было выполнено достаточное количество геотехнических исследований, чтобы надлежащим образом охарактеризовать существующие подземные условия. Кроме того, важно, чтобы условия, обнаруженные при обследовании участка, были максимально открыто и ясно изложены в геотехническом отчете и чтобы эта информация была доступна потенциальным участникам торгов. По возможности, керны горных пород и образцы почвы должны быть доступны для осмотра участниками тендера. В крупных или сложных проектах (в частности, в проектах проектирования и строительства) владельцы могут сделать дополнительные отверстия по запросу участников торгов, или участники торгов могут сделать дополнительные отверстия или испытательные отверстия для собственного использования.
Дополнительные указания на состояние недр, которые могут быть выявлены в ходе посещения объекта потенциальным участником торгов. Поэтому важно, чтобы сайт был доступен для потенциальных подрядчиков. В некоторых случаях может быть оправдано проведение разведочной выемки ствола до подачи заявки, чтобы участники тендера имели возможность непосредственно наблюдать за условиями при проходке полноразмерного ствола.
Личный опыт подрядчика в аналогичных геологических условиях.
Имеющееся у подрядчика оборудование и опыт работы с этим оборудованием.
Опыт других местных подрядчиков по аналогичным проектам и в аналогичной геологии, при условии, что информация доступна подрядчику. В тех случаях, когда транспортное агентство имеет документально подтвержденную информацию о предыдущих проектах бурения стволов, эта информация может быть чрезвычайно ценной с точки зрения сведения к минимуму неопределенности и непредвиденных расходов в заявке, а также предотвращения возможных претензий. Большое значение имеет послестроительная документация «извлеченных уроков» для будущего использования транспортными агентствами. Выбор буровых установок и инструментов имеет решающее значение для успеха проекта. Иногда, казалось бы, незначительное изменение бурильного инструмента может резко изменить скорость проходки. Из-за важности выбора надлежащих инструментов и оборудования для инженеров и инспекторов крайне важно понимать основные типы буровых установок и инструментов, доступных в Соединенных Штатах. Хотя бремя риска при выборе конкретных инструментов и оборудования, как правило, является обязанностью подрядчика, приведенный выше список подчеркивает важность понимания инженерами и владельцами инструментов и оборудования и информации, необходимой подрядчику для принятия обоснованного решения. разделы описывают буровые машины и инструменты для проходки буровых стволов.
5.2 БУРОВЫЕ МАШИНЫ
Машины, используемые для проходки шахтных стволов, с годами эволюционировали от примитивных механических систем (например, рис. обширные приборы и органы управления в кабине. В этом разделе представлен обзор широкого спектра буровых станков, используемых в настоящее время (2009 г.) в США.
5.2.1 Обзор поворотных систем
Большинство раскопок для бурения стволов в Соединенных Штатах производится с помощью некоторых типов роторно-буровых машин. Машины сильно различаются по размеру и конструкции, а также по типу машины, на которой установлена буровая установка. Машина передает усилие от силового агрегата через ротор на ведущую штангу к инструменту, прикрепленному к концу ведущей оси, как показано на Рисунке 5-2.
Производительность буровой установки часто выражается в терминах максимального крутящего момента, который может быть передан буровым инструментам, и «напора» или силы, направленной вниз, которая может быть приложена. Другие факторы могут иметь большое влияние на эффективность буровой установки при выполнении земляных работ, особенно тип и детали бурового инструмента, но крутящий момент и плотность бурения являются важными факторами, влияющими на скорость бурения.
Крутящий момент и давление передаются от буровой установки к буровому инструменту с помощью приводного вала из стали, известного как келли-штанга или просто «келли». Буровой инструмент устанавливается на днище ведущей бурильной трубы. Келли обычно имеют круглое или квадратное поперечное сечение и могут состоять из простой цельной детали (длиной до 60 футов) или могут выдвигаться с использованием нескольких внутренних секций для увеличения глубины, до которой может достигать келли. Квадратные ведущие стержни часто требуют, чтобы рабочий вставил штифт, чтобы зафиксировать внешний стержень на внутренней телескопической ведущей части, тогда как круглые ведущие стержни часто включают внутренний фиксирующий механизм. В некоторых буровых установках вес келли и инструмента обеспечивает толпу. В других случаях гидравлические или механические устройства располагаются таким образом, чтобы добавить дополнительное усилие, направленное вниз во время бурения.
Конкретные сведения о возможностях отдельных буровых установок легко доступны на веб-сайтах производителей оборудования. Подрядчик обычно предоставляет эти данные как часть плана установки буровой шахты для конкретного проекта.
5.2.2 Механические и гидравлические системы
Буровые машины, используемые в производстве буровых валов, обычно приводятся в действие механической или гидравлической системой. Примеры каждого типа показаны на рис. 5-3.
Типичная система механического привода передает мощность на ротор через прямой механический приводной вал или иногда прямоугольный привод от многоступенчатой трансмиссии. Этот тип системы имеет долгую историю использования, механически прост и относительно легок. В большинстве легких буровых установок, устанавливаемых на грузовиках, используются механические системы с прямым приводом. Навесное оборудование больших кранов, как показано на рис. 5-2, также представляет собой механические системы с прямым приводом.
В последние годы все чаще используются гидравлические системы для подачи усилия на поворотный стол. Потенциально высокое давление, доступное в современных гидравлических системах, может обеспечить буровые установки с более высоким диапазоном крутящего момента, а использование гидравлического привода позволяет ротору перемещаться вверх и вниз по мачте, а не ограничиваться положением, зафиксированным системой привода. Подвижный ротор обеспечивает универсальность, поскольку ротор может подниматься над обсадной колонной и даже использоваться для установки обсадной колонны. Гидравлические буровые установки иногда тяжелее и дороже механических машин аналогичного размера.
В системах с механическим приводом часто используется система протягивания, применяемая к приводному стержню на вершине ведущей трубы, в котором приводной стержень направляется в направляющих, когда он перемещается вверх и вниз по мачте. Хотя та же самая система напора может быть применена к ведущей ведущей тележке с гидравлическим приводом, чаще напор в гидравлической системе подается через ротор.
5.2.3 Способы установки бурового станка
Буровой станок должен быть установлен на какой-либо несущей платформе для бурения и перемещения по площадке. Тип носителя влияет на универсальность машины и эффективность работы в целом. Буровые установки могут быть установлены на грузовые автомобили, гусеничные тележки, экскаваторы, краны или даже могут быть спроектированы для работы непосредственно в качестве верхнего привода, установленного на обсадной колонне. В следующих разделах приводится краткое описание буровых станков по способам монтажа станка.
5. 2.3.1 Буровые установки, устанавливаемые на грузовике
Мобильность является самым большим преимуществом буровых установок, устанавливаемых на грузовом автомобиле, которые могут широко варьироваться по размеру и возможностям бурения. Как показано на Рисунке 5-4, буровые установки, установленные на грузовиках, могут варьироваться от небольших, чрезвычайно мобильных буровых установок, наиболее подходящих для бурения небольших скважин, до больших и тяжелых буровых установок, способных бурить скальные породы. Если площадка доступна для автотранспорта на резиновых колесах и условия благоприятны для бурения автомобильными установками, строительство буровых стволов может быть выполнено с помощью этих машин очень эффективно. Когда мачта или вышка хранятся в горизонтальном положении, более легкие агрегаты могут легко перемещаться по проезжей части. Грузовик может выехать на место, установить буровую вышку, активировать гидроцилиндры для выравнивания поворотного стола и начать бурение в течение нескольких минут после прибытия на место скважины.
Автомобильные буровые установки, как правило, имеют механический привод с фиксированным ротором, и поэтому могут иметь ограниченные возможности для работы с высокой обсадной колонной или работы с высокими буровыми инструментами. Пространство под поворотным столом можно увеличить, разместив буровую установку на наклонной платформе, но очевидно, что эта процедура медленная и дорогая и будет использоваться только в необычных обстоятельствах. Тем не менее, некоторые установки для грузовиков теперь поставляются с гидравлическим скользящим поворотным механизмом, который может преодолеть многие ограничения старых установок для установки на грузовиках.
Несмотря на то, что установка, устанавливаемая на грузовике, имеет вторичную линию с некоторой грузоподъемностью, эта способность обязательно мала из-за ограниченного размера вышки. Буровые инструменты можно поднимать для прикрепления к ведущей бурильной трубе и отсоединения от нее, но если необходимо манипулировать арматурным каркасом, тремой или обсадной трубой, обычно требуется сервисный кран. Некоторые грузовики могут работать с легкими каркасами из арматуры и тремами ограниченной длины.
Мобильность является самым большим преимуществом буровых установок, устанавливаемых на грузовиках, которые могут широко варьироваться по размеру и возможностям бурения. Как показано на Рисунке 5-4, буровые установки, установленные на грузовиках, могут варьироваться от небольших, чрезвычайно мобильных буровых установок, наиболее подходящих для бурения небольших скважин, до больших и тяжелых буровых установок, способных бурить скальные породы. Если площадка доступна для автотранспорта на резиновых колесах и условия благоприятны для бурения автомобильными установками, строительство буровых стволов может быть выполнено с помощью этих машин очень эффективно. Когда мачта или вышка хранятся в горизонтальном положении, более легкие агрегаты могут легко перемещаться по проезжей части. Грузовик может выехать на место, установить буровую вышку, активировать гидроцилиндры для выравнивания поворотного стола и начать бурение в течение нескольких минут после прибытия на место скважины.
Автомобильные буровые установки, как правило, имеют механический привод с фиксированным ротором, и поэтому могут иметь ограниченные возможности для работы с высокой обсадной колонной или работы с высокими буровыми инструментами. Пространство под поворотным столом можно увеличить, разместив буровую установку на наклонной платформе, но очевидно, что эта процедура медленная и дорогая и будет использоваться только в необычных обстоятельствах. Тем не менее, некоторые установки для грузовиков теперь поставляются с гидравлическим скользящим поворотным механизмом, который может преодолеть многие ограничения старых установок для установки на грузовиках.
Несмотря на то, что установка, устанавливаемая на грузовике, имеет вторичную линию с некоторой грузоподъемностью, эта способность обязательно мала из-за ограниченного размера вышки. Буровые инструменты можно поднимать для прикрепления к ведущей бурильной трубе и отсоединения от нее, но если необходимо манипулировать арматурным каркасом, тремой или обсадной трубой, обычно требуется сервисный кран. Некоторые грузовики могут работать с легкими каркасами из арматуры и тремами ограниченной длины.
5.2.3.2 Крановые буровые установки
Силовой агрегат, поворотный стол и ведущая труба могут быть установлены отдельно на кране по выбору подрядчика, как показано на рис. 5-5. Крановые буровые установки могут иметь значительные возможности и универсальность при строительстве мостов, особенно над водой. Крановая машина заведомо менее мобильна, чем автомобильная. Прибытие на рабочую площадку обычно требует «установки» или сборки оборудования со значительными затратами и усилиями.
Силовые агрегаты различных размеров могут использоваться для передачи большого крутящего момента бурильному инструменту при малых скоростях вращения. Обычно сила, действующая на инструмент, направленная вниз, обусловлена собственным весом бурильной колонны, но собственный вес можно увеличить за счет использования тяжелых бурильных труб (утяжеленных бурильных труб), «пончиков» или тяжелого цилиндра. Для крановых машин доступна специальная оснастка, которая будет применяться для бурения в твердых породах. Площадь поперечного сечения ведущей тележки может быть увеличена для размещения больших скоплений людей.
Каркас или «мост», используемый для поддержки силового агрегата и поворотного стола, может сильно различаться. Поворотный стол можно расположить на расстоянии 75 футов или более от основания стрелы крана с помощью удлиненного крепления. Возможность доступа к скважине на расстоянии делает машины, установленные на кране, очень привлекательными в морском строительстве при работе с баржи или рабочей эстакады. Мост для сверлильной установки также может быть сконструирован таким образом, что под поворотным столом может поместиться инструмент практически любой высоты. Таким образом, крановые установки с высокими мостами можно использовать для опускания обсадных труб в грунт во время бурения или для размещения высоких буровых инструментов.
Сервисный кран или сам буровой кран используется на строительной площадке для работы с арматурными каркасами, тремами, бетонными ковшами и кожухами. Вспомогательная линия подъема на буровом кране может использоваться для обычного подъема путем наклона вышки вперед и в сторону от поворотного стола, что делает установленную на кране буровую установку очень универсальным инструментом.
5.2.3.3 Буровые машины на гусеничном ходу
Буровые машины на гусеничном ходу могут быть менее мобильными, чем оборудование, устанавливаемое на грузовике, для доступных площадок, но могут обеспечить превосходную мобильность на рабочей площадке. По сравнению с буровой установкой, установленной на кране, буровое оборудование обычно является постоянным креплением на гусеничном ходу с фиксированной мачтой, служащей в качестве направляющей для поворотной или ведущей системы направляющих. Гусеничная установка является наиболее распространенной системой, используемой для буровых установок с гидравлическим приводом, хотя она также является популярной системой для обычных механических буровых установок; оба типа показаны установленными на гусеничном ходу на рис. 5-3.
Легкие буровые установки на гусеничном ходу могут быть чрезвычайно универсальными для работы в труднодоступных местах для таких применений, как стабилизация склонов, прочные фундаменты стен и фундаменты для знаков, башен или линий электропередач. Пример мобильной буровой установки на гусеничном ходу показан на рис. 5-6.
5.2.3.4 Буровые машины на экскаваторе
Еще одним типом гусеничной установки, который имеет преимущества для некоторых специальных применений, является размещение буровой машины на стреле экскаватора, как показано в нескольких примерах на Рисунке 5-7. Эти буровые установки почти всегда гидравлические, в них используется гидравлическая система, обычная для экскаваторов. Преимущество такого крепления в том, что буровая установка может добраться до труднодоступного места с низкой высотой или с ограниченным доступом, непосредственно примыкающего к скважине. Оборудование с малой высотой часто выгодно для таких применений, как звуковая стена, где инженерные коммуникации проходят над головой, или при установке шахт под существующей конструкцией моста или очень близко к ней. Использование оборудования с малым запасом высоты имеет очевидные ограничения с точки зрения глубины и размера скважины, которую можно эффективно пробурить. Снижение производительности при бурении в условиях низких накладных расходов повлияет на затраты.
5.2.3.5 Системы осциллятора/вращателя
Системы осциллятора и вращателя представляют собой инструменты с гидравлическим приводом для продвижения и извлечения обсадной колонны. Корпус часто представляет собой сегментную трубу с болтовыми соединениями. Осциллятор или ротатор захватывает обсадную трубу мощными губками с гидравлическим приводом и скручивает трубу, в то время как другие гидравлические цилиндры прилагают усилие вверх или вниз. Осциллятор вращается вперед и назад, а ротатор (более дорогая машина) может вращать обсадную колонну на полные 360° при продвижении обсадной колонны. Пример осциллятора показан на рисунке 5-8, а ротатор показан на рисунке 5-9..
Огромной крутящей силе этих мощных машин должна противостоять система реакции. Осциллятор на рис. 5-8 установлен на шаблоне и раме, поддерживаемой четырьмя сваями из стальных труб. Вращающему моменту на рис. 5-9 противостоит стрела, протянутая к большому крану, и этот кран использует собственный вес, чтобы обеспечить трение гусениц на платформе, опирающейся на сваи внизу. Вертикальная сила, толкающая обсадную колонну вниз, обычно ограничивается собственным весом обсадной колонны и машины, но вертикальная сила, вытягивающая обсадную колонну (которая может быть намного больше после того, как обсадная труба будет заглублена в грунт, и может быть частично или полностью залитый бетоном) должен сопротивляться реактивной системе или несущей способности поверхности грунта. Осевая и крутящая способность всей реакционной системы должны быть тщательно рассчитаны (обычно подрядчиком), чтобы их было достаточно для эффективной работы машины.
Выемка грунта внутри обсадной колонны часто выполняется с помощью захвата или молотка, хотя на обсадной колонне может быть установлена роторная буровая машина, которая будет работать как агрегат с верхним приводом. Также возможно выемку песка внутри обсадной колонны с помощью земснаряда или эрлифтной системы. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не высыпать песок под обсадную трубу, и, как и при любом типе циркуляционного бурения (обсуждаемом в следующем разделе), жидкость должна закачиваться в обсадную трубу достаточно быстро, чтобы поддерживать напор воды. Системы осциллятора/вращателя часто используются с полностью обсаженной скважиной, хотя выемка бурового вала может быть расширена до горных пород или устойчивых грунтов ниже дна обсадной колонны.
5.2.3.6 Системы с верхним приводом на обсадной колонне
Системы с верхним приводом на обсадной колонне используются при бурении с обратной промывкой, поскольку роторная машина монтируется на самой обсадной колонне. Основной принцип бурения с обратной циркуляцией был описан в главе 4. Полноразмерная вращающаяся режущая головка разрушает грунт или горную породу, а эрлифтная система откачивает буровой раствор, содержащий породу, с режущей поверхности. Затем буровой раствор циркулирует через пескоотделитель и/или отстойник и возвращается в выемку ствола. В качестве бурового раствора может использоваться пульпа или вода, в зависимости от стабильности скважины и длины обсадной трубы. Примеры систем с верхним приводом показаны на фотографиях Рисунка 5-10. На фотографии слева показана машина во время работы с установленной системой циркуляции; шлам поднимается со дна выемки через центральную трубу, через вертлюг в верхней части бурильной колонны и через разгрузочный шланг на баржу для отвала. По мере продвижения скважины добавляются короткие отрезки бурильной трубы. На фотографии справа показана система верхнего привода, повернутая от вертикального положения, чтобы можно было снять или вставить бурильную колонну. Режущие головки показаны на рис. 5-11.
Система верхнего привода, установленная на обсадной колонне, должна реагировать на обсадную колонну во время бурения, поэтому обсадная колонна должна быть достаточно заглублена в твердый грунт, чтобы обеспечить устойчивую платформу, на которой может работать машина. Выемка под обсадной трубой должна быть устойчивой не только для поддержки обсадной колонны, но и во избежание обрушения обломков в отверстие над режущей головкой, что может затруднить или сделать невозможным извлечение режущей головки. Обсадную трубу можно установить с помощью вибрационного или ударного молота или с помощью осциллятора/вращателя.
5.2.4 Другие системы выемки грунта
Хотя подавляющее большинство буровых стволов выкапывается с помощью роторных машин, могут использоваться и другие системы для продвижения выемки грунта под стену или фундамент. К ним относятся ручные методы и земляные работы с использованием грейферных инструментов или оборудования для стенового раствора.
Ручная выемка грунта (рис. 5-12), т. е. вертикальная разработка, применялась в течение многих лет и до сих пор является жизнеспособной технологией в некоторых обстоятельствах, например, для укрепления существующих сооружений. Выемка грунта с использованием рабочих под землей, очевидно, требует большого внимания к соображениям безопасности и обычно довольно дорога по сравнению с альтернативами. Ручные земляные работы обычно рассматриваются только в тех случаях, когда механизированное оборудование неэффективно или место недоступно, например, для удаления валуна или камня или в ограниченном пространстве, где нельзя разместить тяжелую машину. Для сухих раскопок в очень прочной породе могут быть обстоятельства, когда ручной труд дешевле и быстрее. Например, если колокола должны быть вырезаны из сланца с известняковыми проволоками, рабочим может быть желательно выкопать колокол вручную с использованием пневматических молотов. Ручная выемка грунта также иногда применяется, когда необходимо проникнуть в скалу с крутым уклоном, например, в формации остроконечного известняка, где обычные буровые инструменты не могут проникнуть в поверхность породы.
При ручной добыче необходимо строго соблюдать меры предосторожности. Вскрышный грунт должен быть защищен от обрушения, уровень грунтовых вод при необходимости должен быть снижен, а свежий воздух должен циркулировать на дно ямы.
Другие невращательные методы земляных работ могут включать использование грейфера, захвата или гидрофрезы, как при строительстве прямоугольных стеновых панелей с диафрагмой. При использовании в качестве основы отдельная панель часто упоминается как «заколка». Эти панели могут быть эффективно ориентированы, чтобы противостоять большим горизонтальным усилиям сдвига и опрокидывания в дополнение к осевым нагрузкам, и могут даже быть залиты цементным раствором для повышения прочности. Использование и испытания фундаментов с заколками в Гонконге обобщены Ng and Lei (2003). Баретту обычно выкапывают под навозной жижей, чтобы сохранить устойчивость выемки.
Фотографии системы моллюсков показаны на рис. 5-13; они могут иметь направляющую систему с гидравлическим управлением для поддержания выравнивания. Фотографии гидромельницы (или гидрофразы, как ее называют в Европе) показаны на рис. 5-14. Гидромельница или «резак» обычно используется для выемки породы и разрезает породу двумя колесами, вращающимися в противоположных направлениях в основании машины. Вынутый материал поднимается с забоя с помощью эрлифта или насоса для циркуляции шлама аналогично буру с обратной циркуляцией, описанному в Разделе 5. 2.3.6.
В Японии разработаны бесштанговые сверлильные станки, которые можно использовать в определенных случаях для решения сложных задач. Один тип, который использовался для выемки круглых скважин, состоит из погружных двигателей, которые приводят в движение резцы для выемки грунта, которые вращаются в столбе бентонитового бурового раствора. Фрезы предназначены для выдалбливания грунта со дна выемки и проталкивания его к центру выемки, откуда он затем всасывается в гибкую возвратную линию с навозной жижей и транспортируется на поверхность. Машина управляется тросом; поэтому нет необходимости иметь высокую вышку. Другие версии бесштанговой буровой установки (называемой производителем «Mach Drill») включают в себя ряд гидравлических молотов с зубьями в виде пуговиц, которые измельчают горную породу и вращаются, чтобы толкнуть пылевидную породу к центру выемки, где происходит дробление горных пород. удаляются в процессе обратной циркуляции.
5.2.5 Резюме
В этом разделе описывается, может показаться, ошеломляющий выбор машин для проходки пробуренной шахты. Разнообразие машин, доступных подрядчикам, отражает развитие отрасли бурения фундаментов и разработку специализированного оборудования для оптимизации производительности для конкретных задач. Ассортимент систем крепления для буровых машин, а также возможности современного оборудования по крутящему моменту и напору расширили размеры, глубину и потенциальные области применения фундаментов с пробуренными шахтами, намного превзойдя те, которые считались возможными несколько десятилетий назад. Тем не менее, основная концепция, используемая для строительства большинства буровых фундаментов для транспортных сооружений, заключается в том, что простая роторная буровая машина поворачивает инструмент на дне отверстия и удаляет грунт или камень по одному шнеку или ковшу за раз. Хотя возможности буровой машины имеют решающее значение для способности строителя завершить выемку пробуренного ствола до необходимого размера и глубины, выбор буровых инструментов часто так же (или даже больше) важен для производительности процесса выемки. Инструменты для сверления обсуждаются в следующем разделе.
Сверление и нарезание резьбы — Официальный сайт Sugino Machine
К началу страницыК меню пропуска текста
ГЛАВНАЯ > Информация о продукте > Сверление и нарезание резьбы
Текст
Сверлильная установка с пневматической подачей
Крепление кузова Максимальный диаметр обработки 7 мм (алюминий)
Selfeeder Electric ES2 тип
Максимальный диаметр обработки 10 мм (алюминий)
Selfeeder Electric ES3 тип
Максимальный рабочий диаметр 13 мм (алюминий)
Selfeeder Electric ES3P тип
Максимальный рабочий диаметр 16 мм (алюминий)
Selfeeder Electric ES4P тип
Максимальный рабочий диаметр 19 мм (алюминий)
Selfeeder Electric ES5 тип
Максимальный диаметр обработки 24 мм (алюминий)
Selfeeder Electric ES6 тип
Максимальный диаметр обработки 40 мм (алюминий)
Selfeeder Electric ES7 тип
Подставка для ног Максимальный диаметр обработки 9 мм (алюминий)
Самоподатчик global GSA тип
Максимальный диаметр обработки 10 мм (алюминий)
Selfeeder Ecotric EC2 тип
Максимальный диаметр обработки 13 мм (алюминий)
Самоподатчик global тип GSB
Максимум диаметр обработки 13,5 мм (алюминий)
Selfeeder Ecotric EC4 тип
Максимальный диаметр обработки 16 мм (алюминий)
Selfeeder global GSC тип
Сверлильный агрегат с сервоприводом
Стандарт Максимальный диаметр обработки 14 мм (алюминий)
Механический самоподатчик MS3P тип
Максимальный диаметр обработки 16 мм (алюминий)
Механический самоподатчик SSM4 тип
Максимальный диаметр обработки 24 мм (алюминий) диаметр обработки 40 мм (алюминий)
Самозагружающийся механический MS7 тип
Компактный Максимальный диаметр обработки 8,5 мм (алюминий)
Самоподатчик Varimec SSV2, тип
Максимальный диаметр обработки 12 мм (алюминий)
Самозагрузчик Varimec SSV-3, тип
Максимальный диаметр обработки 16 мм (алюминий)
Самозагрузчик Varimec SSV-4 тип
Максимальный диаметр обработки 25 мм (алюминий)
Автоподатчик Varimec SSV-5 тип
Сверлильная установка пневматического типа
Максимальный диаметр обработки 8 мм (алюминий)
Максимальный диаметр обработки 14 мм (алюминий)
Аксессуары
Многоосевая сверлильная головка
Стенд для установки блока Автоматический сверлильный станок тип
Стойка для автоматического сверлильного станка с ЧПУ
Standrill NC
Зажимная пластина
Уровневый зажим
Тип с регулируемым углом
Гибкая подставка
Гидрорегулятор скорости

Высокоскоростной двигатель шпинделя
Максимальный диаметр обработки 25 мм (алюминий)
Серия Varimotor

Ружейный сверлильный станок малого диаметра и глубокого сверления
Стандартная спецификация
С узлом вращения заготовки
С таблицей X-Y

Высокоточный сверлильный станок для аэрокосмической отрасли
Переносная сверлильная установка пневматического типа и с сервоприводом

Устройство для нарезания резьбы с механической подачей
Максимальный диаметр обработки M12 мм (алюминий)
Максимальный диаметр обработки M22 мм (алюминий)
Максимальный диаметр обработки M48 мм (алюминий)
Сверлильный агрегат с сервоприводом
Максимальный диаметр обработки M5 мм (алюминий)
Максимальный диаметр обработки M6 мм (алюминий)
Максимальный диаметр обработки M12 мм (алюминий)
Максимальный диаметр обработки M27 мм (алюминий)
Аксессуары
Многоосевая нарезная головка
Стенд Стойка для автоматического сверлильного станка
Стойка для автоматического сверлильного станка с ЧПУ
Стойка с регулируемым углом наклона
Зажимная пластина

Многоосевая головка револьверного типа с ЧПУ
Установка Varimec 4Th4
Тип слайда 4TH5

404
Правила и ресурсы
Услуги
Инновации и технологии
Новости и события
О нас и карьере
Правила и ресурсы
Правила и руководства
Нормативные обновления
Рекомендации и отчеты
Государство флага и порта
Инженерное программное обеспечение
Технические обзоры
Портал ABS MyFreedom™
Базы данных
Формы
Услуги
Классификация
Одобрение и сертификация
Аудиты компаний и судов
Global Marine
Глобальный оффшор
Глобальная оффшорная ветроэнергетика
Глобальное правительство
Устойчивое развитие и обезуглероживание
Цифровые решения
Кибербезопасность
Морская подготовка
Инновации и технологии
Развитие технологий
Академическое участие
Отраслевые партнерства
Данные и оцифровка
Новости и события
Комната новостей
События
Публикации
О нас и карьере
Кто мы
Безопасность
Карьера
Свяжитесь с нами
Свяжитесь с нами Электронная почта: CSC@eagle. org
Позвоните нам: 1-281-877-6000
Дом
О нас
Группа АБС
Карьера
Условия использования
Правовая информация/Конфиденциальность
Политики и уведомления
Карта сайта
Портал ABS MyFreedom™

Правила и руководства
Услуги
Сертификаты ISO и IACS

Приложение ABS на ходу
© Американское бюро судоходства, 2022 г. Все права защищены.
Станки для глубокого сверления – Прецизионные сверлильные станки для всех отраслей промышленности
Наши ведущие в отрасли клиенты по всему миру полагаются на технологии глубокого сверления UNISIG® для получения мощных, производительных решений и ценности. Мы разрабатываем наши машины для работы с полным спектром приложений и поддерживаем их нашим высоким уровнем знаний и услуг.
Подробнее об UNISIG
НАЙДИТЕ СВОЮ МАШИНУ
Готовы начать? Используйте наш поиск машин, чтобы отфильтровать машины по глубине отверстия, диаметру отверстия и другим параметрам, чтобы найти возможные решения.
Найдите следующую машину
ИНФОРМАЦИЯ И РЕСУРСЫ
Не знаете, с чего начать? Если вы хотите узнать больше о процессе глубокого бурения, чтобы улучшить свои текущие операции, или о том, как UNISIG помог другим клиентам, UNISIG предлагает полную библиотеку ресурсов для помощи.
Приложения
Блог
Видео
Загрузки
Стандартные сверлильные станки
Мастерские и производство Бурение. Оптимизируйте пропускную способность и расширьте возможности своего магазина с помощью машин, которые будут расти вместе с вашим бизнесом.
Серия станков:
UNE6 Медицинские сверлильные станки
Медицинские производители могут максимизировать производительность за счет ружейного сверления на станках UNE6 после швейцарской токарной обработки. Благодаря превосходному выравниванию и точности вы можете уверенно соблюдать допуски на концентричность и свести к минимуму несоответствие. Станки UNISIG повышают производительность и точность, а также открывают новые возможности для производства ответственных деталей.
См. Станки UNE6
Родственные отрасли: Медицина
Станки UNE Gundrilling Machines
Станки Gundrilling серии UNE оптимизированы для того, чтобы позволить любому привнести глубокое сверление в свой механический цех. Стандартные модели станков сочетают в себе высокопроизводительные компоненты и проектирование с меньшими общими инвестициями, что делает станки UNE надежным дополнением к обрабатывающим модулям с ЧПУ.
См. UNE Machines
Родственные отрасли: Аэрокосмическая промышленность | Автомобильная | Огнестрельное оружие
Станки со смещенным столом USK
Станки USK просверливают глубокие отверстия в заготовках с помощью программируемого стола с ЧПУ для позиционирования со смещением от центра. Эти машины имеют компактные размеры для экономии места на полу.
См. USK Machines
Родственные отрасли: Аэрокосмическая промышленность | обороны | Энергия | Гидравлика | Плесень | Нефть и газ
UNX Цилиндрические станки со смещением от центра
Станки UNX подходят для обработки отверстий со смещением от центра при крайнем отношении глубины к диаметру. Эти станки автоматически сверлят глубокие отверстия в длинных и тяжелых заготовках без потери точности.
См. Машины UNX
Смежные отрасли: Нефть и газ
Бурение глубоких скважин и автоматизация добычи
Модульные машины для бурения скважин. Освойте крупносерийное производство с широким спектром возможностей, от пушечного сверления и бурения BTA до автоматизированных рабочих процессов.
Серия станков:
Серия станков UNI для промышленного бурения
Станки для глубокого сверления серии UNI используются в условиях высокой производительности или точности. Модульная конструкция обеспечивает гибкость сборки на заказ из стандартных компонентов. Индивидуальные или специализированные конфигурации распространены и разработаны для обеспечения надежности.
См. UNI Machines
Родственные отрасли: Аэрокосмическая промышленность | Автомобильная | обороны | Медицинский | Пресс-форма
Многошпиндельное сверление и автоматизация серии UNI
UNISIG регулярно поставляет автоматизацию для систем ружейного сверления и глубокого сверления BTA. Автоматизация может быть установлена на машине или использоваться для объединения нескольких машин или операций.
См. UNI Machines
Родственные отрасли: Аэрокосмическая промышленность | Автомобильная | обороны | Медицинский | Форма
UNX Цилиндрические станки со смещением от центра
Станки UNX подходят для обработки отверстий со смещением от центра с очень высоким отношением глубины к диаметру. Эти станки автоматически сверлят глубокие отверстия в длинных и тяжелых заготовках без потери точности.
См. UNX Machines
Смежные отрасли: Нефть и газ
Автоматизация глубокого бурения
Глубокое бурение эффективно выполняется с использованием множества различных инструментов, определяемых заданными допусками и исходным состоянием деталей.
См. раздел «Автоматизация»

Высокомощные сверлильные станки и трепанационные станки BTA
Бурение BTA от 25 до 300 мм на глубину до 12 м (от 1 до 12 дюймов до 40 футов). Раздвиньте границы возможностей BTA
Серия станков:
Сверлильные станки BTA серии B
< 800 мм UNISIG Сверлильные станки серии B предназначены для высокопроизводительного сверления сложных материалов. доступен для адресации
диапазон гибкого использования мастерской, а также расширенные потребности специального производства.
См. Машины серии B
Родственные отрасли: Аэрокосмическая промышленность | обороны | Гидравлика | Нефть и газ
Буровые станки BTA серии B > 800 мм
Станки серии B с поворотом более 800 мм предназначены для обработки самых больших отверстий и самых тяжелых деталей, сохраняя при этом жесткие допуски, на которых UNISIG построила свою репутацию.
См. Машины серии B
Родственные отрасли: Аэрокосмическая промышленность | обороны | Гидравлика | Нефть и газ
Автоматизация бурения BTA серии B
Автоматизация станка разработана и встроена в системы глубокого сверления для повышения производительности при BTA или артиллерийском сверлении. Эти возможности автоматизации представляют собой интегрированные компоненты, спроектированные с самого начала для совместной работы с остальной частью системы.
См. Автоматизация
Родственные отрасли: Аэрокосмическая промышленность | обороны | Гидравлика | Нефть и газ
Изготовление пресс-форм Сверлильные и фрезерные центры
Высокоэффективное сверление и обработка глубоких отверстий для производства пресс-форм. Применяйте позиционирование по 5 осям для задач изготовления пресс-форм с меньшим количеством настроек и интуитивно понятным управлением.
Серия станков:
Универсальный шпиндель – фрезерование и сверление

USC-2M | USC-3M Наши станки с универсальным шпинделем сочетают высокую производительность фрезерования с высокой подачей при глубоком сверлении с использованием сменных инструментов для ружейного сверления. Переключение между системами происходит быстро благодаря нашей системе с поворотно-замковым ящиком для стружки.
См. машины USC-M
Родственные отрасли: пресс-форма
Специализированные шпиндели – фрезерование и BTA/Gunddrilling

USC-2M-BTA | USC-3M-BTA Наши специализированные шпиндели для фрезерования и глубокого сверления повышают производительность благодаря внедрению
системы глубокого сверления BTA вместе со сменными инструментами для ружейного сверления. Сверлите более быстрые и прямые отверстия по ватерлинии и экономьте дни производства на больших основаниях пресс-форм.
См. Станки USC-M
Родственные отрасли: Пресс-формы
Фрезерование шпиндельных бабок и BTA/Gunddrilling

УСК-М38 | USC-M50 Фрезерно-сверлильные станки UNISIG с редукторной шпиндельной бабкой произвели революцию в производстве пресс-форм. Эти машины убирают недели из производственного графика и меняют представление производителей пресс-форм о проектировании и производстве своих деталей.
См. Станки USC-M
Родственные отрасли: Пресс-формы
Автоматическое устройство смены паллет для заготовок

USC-M38 | USC-M50 Устройство смены паллет добавляет еще одну гибкость в планирование производства. Задания можно настроить, пока машина выполняет другую часть. Изменения в расписании или потребности в быстрой модификации инструмента могут выполняться без длительных перерывов.
См. Станки USC-M
Смежные отрасли: Пресс-формы
Станки для шлифовки и полировки роликами
Чистовая обработка гидравлических цилиндров и труб Добейтесь непревзойденной точности на станках благодаря быстрой смене инструмента и легкой загрузке деталей.
Станки для шлифовки серии S
Шлифовка и накатное полирование — чрезвычайно продуктивный метод изготовления гидравлических цилиндров. Машины UNISIG серии S спроектированы так, чтобы максимизировать производительность инструмента и дать оператору точный контроль над каждым аспектом процесса.
См. Станки серии S
Связанные отрасли: Гидравлика
Станки для зачистки серии S
Зачистка и роликовое воронение – чрезвычайно продуктивный метод изготовления гидравлических цилиндров. Машины UNISIG серии S спроектированы так, чтобы максимизировать производительность инструмента и дать оператору точный контроль над каждым аспектом процесса.
См. Машины серии S
Смежные отрасли: Гидравлика
Машины для зачистки серии S
Шлифование и накатное полирование — чрезвычайно продуктивный метод изготовления гидравлических цилиндров. Машины UNISIG серии S спроектированы так, чтобы максимизировать производительность инструмента и дать оператору точный контроль над каждым аспектом процесса.
См. Станки серии S
Смежные отрасли: Гидравлика
Станки для зачистки серии S
Зачистка и роликовое воронение — чрезвычайно продуктивный метод изготовления гидравлических цилиндров. Машины UNISIG серии S спроектированы так, чтобы максимизировать производительность инструмента и дать оператору точный контроль над каждым аспектом процесса.
См. «Машины серии S»
Смежные отрасли: Гидравлика
Видео
Смотрите видео по запросу о машинах UNISIG, процессах, автоматизации и многом другом.
Смотреть видео
Истории успеха клиентов
Узнайте, как машины UNISIG помогают нашим клиентам добиваться успеха благодаря проверенным приложениям и преимуществам.
Подробнее
Области применения
Найдите подходящую технологию UNISIG для решения ваших уникальных задач.
Подробнее
О UNISIG
Узнайте об истории UNISIG и нашем уникальном подходе к разработке индивидуальных решений.
Read More
Core Drill – Core EZ: Advanced Core Drilling System
US28000
Core EZ System
$2,975.00 $2,677.50
Rated 5.00 out of 5
Part Number: США28000
U.S.SAWS Core EZ — это модульный высокоточный станок для колонкового бурения, предназначенный для более быстрого и точного сверления отверстий в бетоне, чем традиционные буровые установки или ручные устройства. Эта машина превосходна в тех областях, где портативность является ключевым компонентом работы. Поднявшись на ножничный подъемник, спустившись в бетонное хранилище, сантехники, механики, пожарные спринклеры и профессиональные резчики найдут этот станок более быстрым, безопасным и простым способом сверления отверстий в бетоне. Система смонтирована на «центральной направляющей стойке» для быстрого и точного направления бура через бетон. Система центрального крепления устраняет необходимость сверления отверстий со смещением, необходимых для установки традиционных буровых установок, а также удерживает керн при вертикальном сверлении. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о преимуществах системы сверления центральной направляющей стойки. Эта машина также включает «предохранительную муфту», которая защитит оператора в случае заклинивания биты. При транспортировке или простое Core-EZ разбирается и аккуратно помещается в прочный кейс для хранения на колесиках. Коробка передач изготовлена из цельного алюминиевого сплава и использует ремни из углеродного волокна для прочности и долговечности.
В наличии (возможен заказ)
Количество Core EZ System
Описание
Особенности
видео
Документация
вопросы и ответы
Дополнительная информация
Отзывы (1)
Описание
U. S.SAWS Core EZ | Станок для колонкового бурения
Номер детали: US28000
Станок для колонкового бурения U.S.SAWS представляет собой модульный высокоточный станок для колонкового бурения, предназначенный для более быстрого и точного сверления отверстий в бетоне, чем традиционные буровые установки или ручные устройства. Эта машина превосходна в тех областях, где портативность является ключевым компонентом работы. Поднявшись на ножничный подъемник, спустившись в бетонное хранилище, сантехники, механики, пожарные спринклеры и профессиональные резчики найдут этот станок более быстрым, безопасным и простым способом сверления отверстий в бетоне. Система смонтирована на «центральной направляющей стойке» для быстрого и точного направления бура через бетон. Система центрального крепления устраняет необходимость сверления отверстий со смещением, необходимых для установки традиционных буровых установок, а также удерживает керн при вертикальном сверлении. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о преимуществах системы сверления центральной направляющей стойки. При транспортировке или простое Core-EZ разбирается и аккуратно помещается в прочный кейс для хранения на колесиках. Коробка передач изготовлена из цельного алюминиевого сплава и использует ремни из углеродного волокна для прочности и долговечности.
Стандартные размеры бит включают: 3″ 4″ 5″ 6″ 7″ 8″ и 10 дюймов.

Простой и быстрый монтаж и демонтаж
Точная и быстрая резка
Оснащен «предохранительной муфтой» для защиты оператора в случае заклинивания биты
Без смещения измерения
Не повреждает поверхности
Устройство удерживает керн после завершения бурения
Все оборудование помещается в один кейс
Подходит для ограниченного пространства
1. Можно ли подключить к нему садовый шланг?
Да
2.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта}