Устройство верстака: Устройство верстака

alexxlab | 26.07.1986 | 0 | Разное

Содержание

Устройство верстака

Многие домашние мастера достаточно часто используют верстак для проведения тех или иных работ, однако мало кто интересуется, из чего состоит данная конструкция. В нашем сегодняшнем материале мы обстоятельно поговорим об устройстве слесарного, а также столярного верстака, затронем вопросы, сопряженные с монтажом данных сооружений.

Применение верстаков

В настоящее время верстаки распространены достаточно широко, данные модули используются производственниками для изготовления металлических заготовок, применяются домашними мастерами для заточки режущего инструмента, а также автомеханиками для работы с запасными частями автомобиля. Подобные сооружения обладают великолепными эксплуатационными качествами, они предельно просты в сборке и настройке, не нуждаются в дорогостоящем периодическом обслуживании.

Среди преимуществ столярных модулей можно выделить возможность аккуратной, точной работы с деревом. Столярные столы нередко устанавливаются на дачах, в гаражах или мастерских. С их помощью можно выполнять достаточно сложные столярные операции даже посредством базового набора инструментов.

Основные элементы верстака

Устройство верстака нельзя назвать сложным, данное сооружение базируется всего на нескольких основных элементах:

  • Стойки. Опорные детали, придающие жесткость всей конструкции. Размер стоек, а также толщина металла, используемого при их изготовлении, зависит от модели сооружения. Мощные производственные модули комплектуются стойками повышенной прочности, кроме того они имеют усиленное основание.
  • Тумбы. Современный верстак комплектуется одной, двумя, либо тремя тумбами, также производители предлагают бестумбовые решения. В тумбах может располагаться инструмент, запасные части, метизы и тд. Сборка тумб происходит достаточно быстро (детали крепятся посредством метизов), данные модули могут комплектоваться как стационарными полками, так и выдвижными ящиками. Высота тумб зависит от модели верстака.
  • Столешница. Один из основных элементов конструкции. Столешница – это рабочая площадка, в рамках которой мастер выполняет те или иные операции. Как правило, столешница обшивается листом металла, она прекрасно переносит воздействие со стороны ударного, либо вибрационного инструмента. В рабочей зоне верстака собственник может установить тиски, полки, либо приспособления, которые он решит сделать собственными руками. Как показала практика, тиски устанавливают чаще других вспомогательных модулей. Посредством тисков возможна эффективная работа с металлическими, а также деревянными деталями, с их помощью удастся сделать значительное количество достаточно сложных операций. В настоящее время производители предлагают как быстросъемные тиски для мобильных столов, так и рабочие приспособления для производственных конструкций.
  • Опорная полка. Элемент, устанавливаемый в нижней части модуля (высота расположения зависит от конструктивных особенностей изделия). Полка необходима не только для хранения тех или иных предметов, но и для усиления сооружения.

Сделать верстак еще более функциональным и практичным собственник может в любое время. Для этого ему потребуется приобрести (изготовить) вспомогательные приспособления, после чего установить их. Сделать дополнительные модули самостоятельно несложно, для этого достаточно знать, как выглядит оригинальное, заводское приспособление, а также какими конструктивными особенностями оно обладает.

Как можно видеть, верстак не такое сложное сооружение, как может показаться на первый взгляд. Осуществить сборку конструкции может как начинающий мастер, так и умудренный опытом специалист. Все, что необходимо – четко следовать предписаниям инструкции от завода-изготовителя.

Назначение и типовое устройство верстака

Назначение и типовое устройство верстака (+ 4 видео)

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

  • Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
  • На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
  • Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
  • На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

  • Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
  • Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
  • Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

    Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

Основание представляет собой раму из брусьев

  • Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
  • Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

    Доски крепятся к устойчивому каркасу

  • Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
  • К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

    К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

  • Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.
  • Видео: верстак с тисками

    Видео: рабочий стол с пилой

    Как сделать простой столярный верстак своими руками

    1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
    2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
    3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
    4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
    5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
    6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

    Если конструкция более сложная

    При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

    Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

    Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

    Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

    Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

    Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

    Видео: складной стол-верстак

    Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

    Столярный верстак, сделанный своими руками

    Каждому владельцу автомобиля часто приходится заниматься различными ремонтными работами в своём гараже. Не секрет, что залогом успешного выполнения разнообразных монтажных, слесарных и электромеханических работ считается оборудованное, удобное рабочее место. Поэтому основным предметом в мастерской или гараже, вокруг которого производится обустройство всей трудовой зоны, является рабочий стол (верстак).

    Применение верстака жизненно необходимо и людям, чья трудовая деятельность связана с различными видами обработки дерева, пластика, камня и металла. Для качественного выполнения сложных операций рабочий стол должен быть надёжным, прочным и обладать необходимой функциональностью.

    Приобретение готового верстака известной марки в торговой сети выльется в кругленькую сумму, к тому же неизвестно, будет ли такое приспособление отвечать всем требованиям мастера. Поэтому самым рациональным решением считается изготовление универсального верстака из дерева своими руками, отвечающего всем вашим запросам и позволяющего сэкономить деньги.

    Назначение и устройство верстака

    Внешне верстак представляет собой обязательно устойчивый и массивный рабочий стол для изготовления, ремонта и обработки изделий, различных по форме и размерам. Габариты самого верстака напрямую связаны с возможностью изготовления заготовок различной величины. Причём проведение этих работ может осуществляться как ручным способом (ножовкой, молотком, коловоротом и многими другими приспособлениями), так и механизированным методом с применением электрического оборудования.

    Типичная компоновка столярного стола выглядит следующим образом:

    • Рабочая поверхность верстака сделана из прочной, массивной доски, толщина которой должна быть более 60 мм. Чтобы сократить периодическую замену в связи с быстрым износом, поверхность изготавливается из древесины твёрдых пород (дуб, бук, граб). Крышку верстака можно изготовить из отдельных сухих досок, пропитанных заранее олифой.
    • На переднюю панель рабочего стола прикрепляются тиски, которые служат для удержания заготовки в устойчивом и надёжном положении. На верстак с линейным размером более одного метра возможна установка двух тисков. При этом крупные тиски чаще изготавливаются в деревянном исполнении и служат для закрепления заготовок большого размера, а изготовление тисков меньшего размера допустимо в стальном варианте.
    • Опоры верстака изготавливаются из мягких пород дерева (липа, сосна, ель). При этом для повышения устойчивости всей конструкции, опоры между собой обязательно нужно соединять продольными планками.
    • В пространстве под верстаком необходимо предусмотреть установку наглухо закреплённых или выдвижных ящиков и полок для хранения рабочего инструмента.

    Отверстия, специально просверлённые в передней части крышки, служат прекрасным устройством для закрепления разнообразных струбцин, клиньев и иного вида крепежа крупных заготовок. Для фурнитуры и крепления мелких деталей предусматривается изготовление углублений в задней части рабочей поверхности верстака. Иногда из-за сложности изготовления таких крепёжных углублений, устанавливают по периметру деревянные рейки.

    Типы столярных верстаков

    Существует три основных типа исполнения столярного стола:

    • Мобильный. Такой верстак чаще всего изготавливается своими руками для помещений небольшого размера (гараж, сарай, пристройка). Основное предназначение такого рабочего стола — выполнение определённых операций с деталями малого размера. Его сравнительно небольшой вес позволяет перемещать всю конструкцию в удобное для проведения работ место. Применение небольшого количества вспомогательных инструментов — таких как тиски, электродрель, наждак — позволяют эффективно использовать мобильный верстак для проведения даже мелких и средних слесарных работ.
    • Стационарный. Отличительной чертой такого типа приспособления является его массивность, что препятствует возможности установки верстака в малых гаражах или мастерских. Эти рабочие столы применяются чаще для распиловки габаритных досок, брёвен, бруса при возведении дома или различных хозяйственных построек. Применение такого верстака является нецелесообразным после завершения строительства.
    • Сборный верстак. Изготовление такого рабочего стола осуществляется при помощи болтового соединения, что предоставляет возможность в любой момент видоизменять и дорабатывать верстак, в зависимости от решаемых задач. Недостатком такого оборудования считается сложность его сборки, а также необходимость периодически поджимать болтовое соединение, которое способно ослабевать под воздействием вибрирующих механизмов, установленных на верстаке.

    Изготовление своими руками

    Стационарный стол

    Стационарный стол при установке в помещении необходимо надёжно прикрепить к полу, чтобы он во время работы не качался. Иногда даже такое оборудование вкапывается в землю на даче или во дворе загородного дома.

    Последовательность изготовления стационарного верстака выглядит так:

    1. Основанием служит рама из брусьев, которую нужно скрепить так, чтобы надёжность конструкции была максимально высокой. Для создания таких условий необходимо между ножками укрепить перемычку (40 см от пола), а также посередине установить царгу. Перемычки в дальнейшем могут стать идеальным основанием для изготовления дополнительных полок, на которых будут храниться инструменты и заготовки.
    2. Затем брусья соединяются в заранее подготовленные пазы и надёжно склеиваются. Применение гвоздей нежелательно, так как они могут расколоть сухую древесину, при этом намного ослабить конструкцию. Для надёжности при устройстве стационарной конструкции, часть инструмента лучше прикрепить к стене.
    3. Столешницу можно соорудить из твёрдой породы древесины. Если делать рабочую поверхность из нескольких досок, то очень важно сбивать их максимально плотно, чтобы исключить возможность попадания мусора и опилок в зазоры. Размеры столешницы должны на 3−5 см превышать размер основания, чтобы иметь возможность крепить навесные приспособления. Обязательно нужно обработать рабочую поверхность с помощью шлифовальной машины и покрыть олифой для снижения возможности получения травм от щепок.
    4. На подготовленную поверхность крепим тиски, под основание которых нужно сделать углубления, что позволит вертикальную пластину расположить в одной плоскости со столешницей. Чтобы установить губки тисков на одном уровне с плоскостью столешницы, нужно подобрать фанерные прокладки с нижней стороны. Просверлив отверстия для крепления болтов, обязательно нужно отфрезеровать их, чтобы головки крепления потонули. Установку тисков лучше осуществлять не по углам, что увеличит их надёжность, даже при очень больших нагрузках.
    5. Необходимо обязательно изготовить упоры, которые выполняют функцию поддержки обрабатываемой заготовки на плоскости стола. Рекомендуется приобрести уже готовые упорные устройства в торговой сети, но если решили самостоятельно изготовить это приспособление, то лучше применить прямоугольный деревянный брус. Использование различных болтов для упора нежелательно, поскольку они могут повредить поверхность заготовки при обработке. Чтобы надёжно крепить заготовки, отверстия под упоры желательно располагать на расстоянии до 50% от хода тисков.

    Простой столярный верстак

    Технология изготовления своими руками столярного верстака выглядит следующим образом:

    1. Верхнюю крышку необходимо сколотить из толстых досок, чтобы получить массивный щит длиной до 2 метров и шириной 70 см. Для крепления досок можно применять и длинные гвозди, которые нужно забивать с фасадной стороны доски и аккуратно загибать на деревянных перемычках с изнаночной стороны. Для рабочей поверхности применение различных стружечных материалов не подойдёт.
    2. Для удобства крепления вертикальных опор по нижнему периметру крышку желательно обшить брусом 5×5 см. Увеличенная массивность поверхности только придаст ей дополнительную устойчивость.
    3. Расположение вертикальных опор полностью зависит от размера столешницы. Опоры изготавливают из бруса 120×120 мм прямоугольного сечения. Применение круглого леса не позволит создать надёжное крепление.
    4. Высота верстака для работы стоя зависит от длины вертикальных опор. Верхний срез опоры необходимо установить на уровне опущенной руки. После монтажа крышки общая высота всей конструкции подрастёт ещё на 7−10 см, что станет самой удобной высотой для проведения работ.
    5. Вертикальные опоры нужно устанавливать в заранее подготовленные лунки (при изготовлении верстака на улице) строго по уровню. Затем опоры попарно соединяются с помощью досок на высоте 20−40 см. Крепление поперечных досок можно осуществлять при помощи длинных шурупов.
    6. После изготовления такой надёжной конструкции на торцы вертикальных опор крепится рабочий стол. Для его монтажа можно применять длинные шурупы.
    7. Когда рабочая поверхность надёжно закреплена, можно приступать к укреплению струбцин, тисков и других, необходимых для работы приспособлений.
    Технология изготовления сборного столярного стола аналогична предыдущей последовательности. Изменения в основном касаются только методов крепления всех составных частей конструкции, где наибольшее применение получило болтовое соединение. Главным условием эффективного использования рабочей поверхности является необходимость скрытия головок болтов и гаек.

    Как видно из статьи, изготовить самостоятельно рабочий столярный верстак не очень сложно. Причём при минимальных затратах создаётся приспособление, без которого очень проблематично осуществлять многие виды столярных работ.

    Верстак. Виды и работа. Применение и устройство. Особенности

    Верстак – это рабочий стол, предназначенный для ручной обработки заготовок из различных материалов. Он оборудуется c рядом приспособлений, облегчающих труд. Зачастую на верстаках устанавливаются тиски, упоры и прочие устройства. Под столешницей обычно имеются полки или ящики для хранения инструмента. Габариты верстаков подгоняются под потребности мастера. Для верстаков стандартная высота до уровня столешницы составляет 80-90 см. Ширина стола 80 — 100 см. Длина подбирается индивидуально. Профессиональные верстаки имеют столешницы больших габаритов, поэтому для их установки требуется просторная мастерская.

    Виды верстаков
    В зависимости от предназначения верстаки разделяют на три группы:
    1. Слесарные.
    2. Столярные.
    3. Плотницкие.

    Они отличаются как по размеру, так и по конструктивным особенностям. Данные группы пестрят различными моделями, которые подогнаны под определенные функции. Зачастую конструкция столов имеют возможность настройки. В частности, это касается высоты. Благодаря этому возможно провести регулировку под рост мастера.

    Слесарный верстак

    Верстак для слесарных дел является очень тяжелым. Его каркас делается из металла, а столешница из прочной древесной плиты. В частности применяется фанера или МДФ толщиной 30-50 мм. Для защиты древесная плита покрывается сверху листом оцинкованного металла, толщиной от 1 мм. Это необходимо для устойчивости к развивающим веществам, таких как масло, дизельное топливо, бензин или растворители. Главная функция такого верстака не только в выполнение различных работ с максимальным удобством, но и хранение инструментов. На одном из углов столешницы закрепляются слесарные тиски. Под столом имеются мелкие тумбочки или ящики для хранения напильников, гаечных ключей, отверток, плоскогубцев, а также болтов и гаек.

    Слесарная конструкция верстаков делается очень надежной, поскольку стол должен выдерживать механическое воздействие, в частности удары молотком. Поскольку слесарные верстаки применяются для работы преимущественно с короткими деталями, их можно устанавливать под стенку или в угол. Зачастую на приставленной к стене части столешницы имеется высокий щит с полочками или крючками для крепления дополнительного инструмента. Его наличие является необязательным, поскольку все можно навесить и на стену. Щит необходим в тех случаях, когда устанавливается по несколько столов. Тогда он выполняет функцию защитного экрана от летящих искр от рабочего места соседа.

    Современный слесарный верстак имеет специфическую конструкцию ящиков. Они двигаются на специальных подшипниковых опорах, что обеспечивает легкое скольжение даже при наличии внутри большого количества инструментов, что создает высокую нагрузку. Ящики выдвигаются на всю длину без риска опрокидывания. В связи с этим, при необходимости их вытащить полностью, нужно предварительно прижать специальный механизм, который блокирует вытягивание.

    Такой стол зачастую может регулироваться по высоте, но не всегда. Его применяют для работы, стоя или подставляя табурет. Для верстаков, которые используются на промышленных предприятиях, предусматриваются оснащенные замком ящики и тумбы. Они предназначены для хранения документов и накладных, за которые отвечает мастер.

    Для работы с крупногабаритным заготовками отдельные виды столов имеют элементы усиления, позволяющие размещать на столешнице до 3000 кг груза.

    Столярные верстаки

    Верстак для столярных работ представляет собой массивный деревянный стол, каркас которого обычно делают из недорогой древесины, такой как сосна. Особенность данной конструкции заключается в том, что для нее применяются очень толстые бруски, стянутые между собой с помощью клиньев или винтов. Что касается непосредственно самой столешницы, то она изготовляется из твердых пород древесные – бук или дуб. Толщина применяемых для сколачивания брусков составляет около 70 мм. Столярные столы обычно не красятся. Они пропитываются олифой. Стол оснащается классическими столярным тисками. Зачастую его столешница имеет расположенные в ряд сквозные отверстия, используемые для фиксации съемных колышков, в которые упираются заготовки. Размер столешницы может отличаться в зависимости от работы, которая на нем выполняется.

    Обычно длина столярного верстака не превышает 3 м. При этом ширина столешницы доходит до 1 м. Ножки каркаса могут располагаться как полностью вертикально, так и под наклоном, но не выступая за очертания столешницы.

    Иногда столярные верстаки имеют раздвигающуюся вдоль столешницу, которая применяется для поджима, как тиски, с целью удержания крупногабаритных заготовок при строгании. Сила сжатия обеспечивается благодаря применению двух металлических винтов. Стол может оснащаться множеством ящиков, но бывают и обычные голые конструкции. Одна из особенностей столярных верстаков заключается в том, что их обычно не приставляют к стене, а устанавливают в центре мастерской для обеспечения возможности ходить вокруг столешницы при обрабатывании крупногабаритных заготовок.

    Габариты такого верстака вполне позволяют временно устанавливать на его поверхности различные инструменты для проведения обработки заготовок. На него обычно ставят торцовочную пилу или компактный переносной рейсмус. Благодаря длинной столешнице, через рейсмус можно протягивать длинные доски без опрокидывания оборудования, поскольку на выходе они будут иметь поддержку.

    Довольно часто столярные верстаки изготовляются мастером собственноручно под свои вкусы и предпочтения. Данная традиция имеет богатую историю. Это связано больше с подтверждением квалификации мастера, а не необходимостью сэкономить. Стоит отметить, что столярные верстаки не настолько неубиваемые как слесарные, поскольку при сильном механическом воздействии древесина все-таки деформируется. Кроме того, она боится влаги. На таком столе нежелательно проводить покраску заготовок, поскольку это его испачкает.

    При работе со столярным верстаком обычно приходится стоять. Высота столешницы подгоняется под рост мастера и не предусматривает применение табурета. Это объясняется тем, что для выполнения работ, которые делает столяр, требует постоянного нахождения на ногах. Работая за верстаком нужно избегать применения чрезмерного механического воздействия. При забивании различных элементов уложенных на столешницу важно избегать применения металлического молотка. В случае промаха он оставляет вмятины на древесине. Оптимальным вариантом будет использование киянок.

    Столярные столы довольно большие, поэтому могут разместиться только в просторных мастерских. Провести установку в уголке обычного гаража или кладовки не удастся. В связи с этим для любителей, которые интересуются столярным делом, но не имеют просторного помещения, выпускаются компактные раскладные столики. Они имеют металлическую основу и маленькую столешницу, которая состоит из двух досок. Специальный винтовой механизм позволяет стягивать столешницу, применяя ее как тиски. На таком столике можно выполнять простейшие столярные работы. Хотя площадь его поверхности не позволяет склеивать большие щиты, но ее вполне достаточно для подготовки и сколачивания мелких деталей, для сборки полочек или табуретов.

    Плотницкий верстак

    Верстаки для плотницких работ являются самыми габаритными, но при этом и простыми. Они представляют собой длинный стол, габариты столешницы которого составляют 6х1 м. Он применяется для укладывания длинномерных заготовок для строгания. Нужно отметить, что встретить в продаже подобное оборудование уже стало редкостью, поскольку те виды работ, которые раньше выполняли мастера вручную на подобных столах, теперь гораздо быстрее делают рейсмусы и фуганки.

    Каркас верстака данного типа изготовляется из бруса мягких дешевых пород древесины в частности хвойных деревьев. Столешница делается из твердого дерева. Верстак пропитывается олифой или маслом. Зачастую он не имеет ящиков или полок для хранения рубанков, напильников, топоров, стамесок и прочего плотницкого оборудования.

    Такие столы не оснащаются тисками. Для фиксации длинных заготовок применяется простейший механизм, представляющий собой упор с треугольным вырезом, в который забивается клинышек поджимающий деталь. Плотницкий верстак очень габаритный, поэтому его сложно транспортировать и нельзя взять с собой на площадку при проведении строительства сруба. В то же время, наличие такого верстака в мастерской особой пользы не несет, учитывая занимаемую площадь.

    В наше время плотницкие верстаки в основном применяются мастерами, которые наносят художественную резьбу на длинные заготовки, предназначенные для строительства срубов, деревянных бань и прочих построек из дерева. Иногда такие большие столешницы применяют столяры в качестве ровной основы для склейки больших щитов.

    Плотницкие верстаки рассчитаны для колоссальных нагрузок, поскольку зачастую в обработку поступает целый древесный ствол. Такие столы еще используются мастерами, делающими массивные элементы из древесных стволов, в частности лавки или балки, которые обработать с помощью рейсмуса невозможно, в связи с их массивностью.

    Плотницкий верстак, так же, как и столярный, часто изготовляется самостоятельно. Поскольку он применяется для обработки очень длинных деталей, то в мастерской торец стола нельзя устанавливать к стене. Непосредственно сама столешница может принять на себя 6 м. детали, в то время как остальные ее части будут свисать. Благодаря большой площади жесткой фиксации на столе, обработка возможна и на тех частях заготовки, которые не подпираются внизу.

    Столярный верстак своими руками: видео инструкция и чертежи

    Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

    Устройство и назначение столярного верстака

    Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

    Типичная компоновка верстака:

    Рабочая поверхность. Для ее изготовления лучше всего использовать древесину твердых пород, чтобы как можно дольше можно было эксплуатировать стол без замены поверхности. Толщина досок для крышки должна быть не менее 60 миллиметров.

    Опоры верстака можно выполнить из липы, сосны или другой мягкой древесины. Для устойчивости стола опоры необходимо соединить между собой продольными планками.

    На лицевой части рабочей поверхности навешиваются тиски, с помощью которых будут крепиться обрабатываемые изделия. На стол длиной более одного метра можно навесить двое тисков (для крупных и мелких деталей).

    Для хранения фурнитуры и мелких деталей в задней части рабочей поверхности можно сделать углубления или ящички из реек.

    Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

    Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

    Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

    Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

    Составляем проект верстака

    Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

    Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

    Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

    Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

    Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

    Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

    Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

    Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

    Изготовление основания

    В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

    1. Вертикальные опоры лучше всего изготовить из прямоугольного бруса, размеры которого примерно 120х120 мм.
    2. В ножки стола врезаются перемычки и фиксируются клеем или шурупами.
    3. По длине посередине верстака крепится царга. Расположить перемычки и царгу нужно на расстоянии в 40-50 см от пола. В дальнейшем на них можно будет устанавливать ящички с инструментами.

    Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы, а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

    Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

    Делаем столешницу с различными приспособлениями

    Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

    1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
    2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

    В торце столешницы делается углубление под тиски. При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

    Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

    Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

    Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры. С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

    Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

    Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

    Верстак разборный своими руками – обустройство

    Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений.

    1. В первую очередь подготавливаются вертикальные опоры и перемычки, в которых под гайку с шайбой необходимо выдолбить пазы.
    2. В горизонтальном бруске и вертикальной опоре для длинного крепежного болта просверливается сквозное отверстие. Со стороны паза на болт накручивается гайка с шайбой.
    3. Нужно будет установить две перемычки в середине столешницы и по две со всех сторон. Затем к ним на небольшие саморезы следует прикрепить горизонтальные рейки, на которые будут ставиться ящики для инструментов.
    4. В зависимости от расстояния, между перемычками изготавливаются ящики.
    5. Крышка верстака также крепится на болты. Для этого в ней сверлятся отверстия под болты, а в верхней части опор стамеской выдалбливаются углубления.
    6. Чтобы рабочая поверхность получилась ровной, головки болтов необходимо утопить в крышке стола. Делается это высверливанием для них посадочных мест соответствующего диаметра.

    Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали. Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

    Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

    голоса

    Рейтинг статьи

    Столярный верстак – преимущества, изготовление, работа + видео

    В квартире, на даче, в гараже очень часто возникает необходимость создания места, которое будет подготовлено для работы с деревянными изделиями, металлическими деталями и даже камнем. И вряд ли получится придумать что-то лучше, чем верстак столярный складной. С его помощью вы сможете мастерить в любое удобное время!

    Применение инструмента и устройство столярного верстака

    Столярный либо слесарный верстак – устойчивый рабочий стол, предназначенный для выполнения работ с различными материалами. Чем больше будут его размеры, тем больше могут быть детали и запчасти для работы на верстаке. При этом работа с материалами может осуществляться и механическими изделиями (электродрель, электрорубанок) и ручными (например, ножовка).

    Оборудование состоит из следующих элементов:

    • Рабочий стол. Чаще всего создается из массивных досок с толщиной около 6-8 см. Из дерева лучше всего выбирать твердые породы – граб, бук или дуб, ведь так верстак прослужит дольше, а при выборе более хрупких пород вам придется чаще тратить время на замену;
    • Тиски, которые навешиваются на лицевую сторону крышки – они нужны для крепежа изделий. Если размеры устройства превышают один метр, лучше смонтировать несколько пар тисков, используемых для небольших и для массивных деталей, при этом более крупная пара должна создаваться из дерева;
    • Верстальные опоры, для создания которых лучше применять «мягкое» дерево – липу и сосну. При этом опоры должны для надежности соединяться между собой с помощью продольных планок;
    • Полки верстака, которые могут закрепляться на опорах подверстачного пространства;
    • В передней части рабочего стола нужно просверлить несколько отверстий для монтажа клиньев и иных запчастей для крепежа крупных элементов. Заднюю часть нужно оборудовать углублением, необходимым для хранения деталей и различных материалов. Если не хотите делать сложную работу, замените углубление несколькими закрепленными рейками.

    Верстаки имеют несколько видов исполнения:

    • Стационарный, который прост в создании, однако «крепко» привязан к единственному месту. Лучше всего применять его при работе с запчастями из древесины и крепкими досками;
    • Мобильный – маленький стол размером около 60*70 см и весом до 25 кг. Для создания максимальной устойчивости стоит сделать ножки из металла. Используется при работе с небольшими деталями;
    • Третий вид – составные верстаки, которые держатся с помощью болтовых соединений. Их главное удобство – в простоте замены деталей и возможности разбирать инструмент.

    Выбор материалов и чертеж столярного верстака

    Размеры, в частности, высота столярного верстака, зависят от вашего роста, ведь он должен быть удобен для работы в полный рост, чтобы выполнять все операции, не сутулясь. Чаще всего это около 80-100 см. А вот конфигурация инструмента зависит от нужд и возможных операций, которые вы будете проводить, однако стоит присмотреть несколько тисков и упоров для крепления запчастей. Ширина устройства зависит от площади гаража или склада, где он будет храниться.

    Однако наиболее удобным вариантом считается, когда его длина составляет 1,5-2 метра, а ширина – примерно 80 см. Для удобства сделайте под рабочим столом несколько ящичков, где можно хранить различные инструменты и мелкие детали. Также, занимаясь проектом, учитывайте, каким будет верстак, будет ли он мобильным либо установленным стационарно.

    Если хотите сделать разбирающееся устройство, намного лучше сделать рабочую поверхность более тонкой, а ножки складными – для удобства, устанавливать оборудование желательно вблизи окна, также нужно предусмотреть вблизи розетки для возможности работы с инструментами.

    Важно грамотно подойти к выбору материалов для создания верстака. Лучшим считается строганный брус, характеризующийся практичностью и долговечностью. Многие мастера в качестве рабочей поверхности берут цельное полотно – старые двери, ламинированное ДСП. Материал крепления подбирается с учетом структуры оборудования – это могут быть и деревянные, и металлические стойки. Прежде чем создавать верстак, подберите тиски – лучше, если их будет несколько штук. Одни будут использоваться для крепления длинных досок, вторые – для мелких деталей.

    Деревянный столярный верстак своими руками

    Создание верстака осуществляется в несколько этапов. Сначала проводятся работы по сборке основания, потом – по установке столешницы. Каждый этап должен быть проконтролирован на ровность установки всех элементов.

    Как сделать деревянный столярный верстак – пошаговая схема

    Шаг 1: Создание основания

    Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея.

    Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

    Шаг 2: Устройство столешницы

    Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифмашины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.

    Шаг 3: Установка тисков и дополнительных элементов

    К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них “потонули”. Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

    Шаг 4: Создание упоров

    Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

    Теперь, ознакомившись с тем, как самому сделать столярный верстак, можете приступать к работам.


    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    деревянные столы для работ плотника, устройство профессиональных моделей и их основные части

    В мастерской профессионального деревообработчика неизменным и важным атрибутом является столярный верстак

    . Это необходимое для работы приспособление дает возможность удобно и эргономично обустроить рабочее пространство, вне зависимости от того, каким инструментом – ручным или электромеханическим – планируют пользоваться.

    На столярном столе выполняется цикл обработки изделий из древесины. Конструкционные особенности и различные приспособления, имеющиеся у верстака, дают возможность обрабатывать деревянные заготовки в любой требуемой плоскости. Кроме сборки изделий, можно выполнять их отделочную обработку с помощью различных составов лакокрасочных составов.

    Особенности

    Столярный верстак представляет собой устойчивое и надежное приспособление в виде рабочего стола, назначение которого – выполнение столярных работ.

    Самым важным требованием к такому оборудованию является его прочность и удобство для работы.

    Любой столярный верстак оборудуется набором дополнительных устройств, которые необходимы для фиксации деталей во время их обработки.

    Параметры верстака зависят от того, какие масса и габариты предполагаются у обрабатываемых деревянных заготовок, а также от габаритов и наличия свободного пространства в помещении. Помимо полногабаритных конструкций, существуют и компактные варианты, которые можно использовать для применения дома или на даче.

    Комплекс работ, которые выполняют на столярном верстаке, осуществляется с применением электрического или ручного вида инструмента. Нагрузка на верстак бывает очень значительной, поэтому его делают с применением крепкого и толстого бруса из особо прочных пород древесины: бука, дуба, граба.

    Поверхность столешницы, изготовленная из мягких древесных пород, например, из ели, сосны или липы, будет быстро приходить в негодность, особенно при интенсивном использовании такого оборудования, что повлечет за собой дополнительные расходы на периодические обновления покрытия.

    Плотницкий верстак имеет несколько элементов, которые являются основными в этой конструкции: основание, столешница и дополнительные элементы крепежа. Столешница должна быть прочной, и проверить это можно так: положите на верстак несколько мелких предметов, а затем ударьте столярным молотком по поверхности верстака – предметы, лежащие на столешнице, при этом действии не должны подпрыгивать.

    Традиционно столешницу верстака делают так, чтобы она не обладала излишней упругостью

    – для этого склеивают несколько деревянных брусков между собой в вертикальном положении, при этом общая толщина должна быть от 6 до 8 см. Иногда столешницу делают из двух щитов, между которыми оставляют продольный зазор. Такая модификация дает возможность обрабатывать детали и заниматься их распиловкой без упора на край верстака, а фиксируя заготовку за счет ее опоры на столешницу всей ее площадью.

    Основание для столярного верстака выглядит, как две рамные опоры, которые соединяются при помощи двух царг. Опорная часть должна иметь хорошие жесткость и прочность, ее составляющие элементы входят друг в друга по принципу соединения шип-паз, которые скрепляет столярный клей. Царги, в свою очередь, проходят через сквозные отверстия и закрепляются при помощи вбитых клиньев – изредка клинья требуется добавлять, так как древесина ссыхается и теряет свой первоначальный объем, а также стол расшатывается от больших и регулярных нагрузок.

    В части дополнительных устройств столярные столы имеют отличия от слесарных моделей, которое заключается в том, что прижимающие части выполнены не из стали, а из дерева. Тиски из металла не подходят для обработки деревянных заготовок, так как оставляют на поверхности изделия вмятины.

    Обычно верстак оборудован парой тисков, расположенных на поверхности столешницы. Различные упоры вставляются в соответствующие гнезда на столе и применяются только при необходимости, а в остальное время хранятся в отдельном ящике. Лоток для расположения инструмента хорош тем, что в процессе работы ничего не теряется и не падает с верстака.

    Виды и их устройство

    Профессиональный деревянный верстак – это универсальный и многофункциональный рабочий инструмент для столяра и плотника. Варианты конструкции столярного рабочего стола могут быть различны и зависят от функциональности тех задач, что определяются технологическими процессами обработки заготовок.

    Стационарные

    Это классический вид столярного станка, который постоянно находится в одном помещении и не подразумевает никаких передвижений во время его использования. Простой верстак дает возможность работать с деталями различных размеров и массы. Как правило, это массивное и прочное сооружение, состоящее из основных частей и имеющее дополнительное оборудование – винт, зажимы, упоры, которые обеспечивают крепеж деталей.

    Стационарный верстак может быть укомплектован на усмотрение мастера. Например, в нем могут быть установлены лобзик, фрезерная машина, наждак, сверлильное приспособление. Такой универсал, 4 в 1, удобен тем, что у мастера всё необходимое находится под рукой, а значит, производительность его труда возрастает.

    Столешница у стационарных верстаков делается наборной или изготавливается из деревянного массива. Применять древесно-стружечные плиты для верстака не рекомендуется, так как такое покрытие будет недолговечным. По мнению профессионалов, длина столешницы удобнее всего размером 2 м, а ее ширина составит 70 см. Такой размер позволяет сделать удобной обработку как больших, так и маленьких заготовок.

    Для каркаса конструкции используется брус, сечение которого должно быть как минимум 10х10 см

    . Толщина цанг должна иметь сечение от 5-6 см и более. Узлы стыковки выполнены шиповым или шкантовым соединением, а также используют болты и шурупы.

    Для установки настольного упора в столе делают сквозные отверстия, причем размещают их так, чтобы рядом расположенные тиски могли совершить как минимум половину хода.

    Упоры так же, как и бранши тисков, делают из прочных пород древесины, металлический упор не используют, так как он будет деформировать заготовки, оставляя на них вмятины.

    Мобильные

    Существует также компактный переносной тип столярного верстака. Его применяют в том случае, если свободного места для работы недостаточно. Длина мобильного верстака обычно не более 1 м, а ширина может быть до 80 см. Такие габариты позволяют переносить верстак с места на место, его вес в среднем 25-30 кг.

    Компактное приспособление удобно тем, что его можно использовать с целью обработки небольших деталей, выполнить различные ремонтные работы, заняться резьбой по дереву.

    Мобильный столярный верстак удобен в условиях дома, гаража, дачи и даже на улице. Как правило, компактные приспособления обладают раскладным механизмом, что позволяет хранить такой верстак даже на балконе.

    Сборные

    Этот вид столярных приспособлений состоит из отдельных модулей, которые при необходимости можно заменять, так как разборная конструкция верстака имеет соединения на болтах. Сборные модели применяются для выполнения различных методов обработки заготовок, а также они незаменимы там, где площадь свободного пространства ограничена.

    Чаще всего сборные столярные верстаки имеют съемные столешницы и основу-каркас, оснащенную раскладным механизмом. Верстак может стать рабочим местом как для одного, так и сразу для двоих человек. Конструктив верстака позволяет переносить его на определенные расстояния или перемещать в пределах мастерской.

    У сборных моделей столешницы часто делают на специальных петлях, благодаря чему она может откидываться, а ножки каркаса при этом будут складываться под откидную часть. Сборные верстаки используют для работы с небольшими по размеру и массе заготовками. Опорный каркас у таких конструкций значительно меньше по размеру, чем у стационарных массивных аналогов. Столешницу для верстака сборной модели можно сделать не только из массива дерева, но и из фанеры или древесно-стружечной плиты, так как на такие верстаки не предполагается большой нагрузки.

    Размеры

    Габариты столярного верстака будут зависеть от того, сколько человек за ним будут работать одновременно. Модель может быть выполнена в мини-формате, удобном для переноса, или иметь стандартные габариты при стационарном применении. Приспособление должно быть удобным для человека, который будет за ним работать, поэтому наиболее популярны модели с регулировкой высоты столешницы. Кроме того, размеры верстака зависят и от наличия свободного пространства в том помещении, где планируется производить деревообрабатывающие работы.

    Наиболее эргономичными верстаками считаются варианты с учетом всех габаритов.

    • Высота от уровня пола. Для удобства выполнения работ и минимизации утомляемости мастера рекомендовано выбирать расстояние от пола до столешницы не более 0,9 м. Такой параметр подходит для большинства людей, обладающих ростом 170-180 см. Кроме того, необходимо учитывать и место установки рабочего станка – к приспособлению должен быть удобный доступ и возможность совершать свободные движения в процессе работы.
    • Длина и ширина. Наиболее удобной шириной специалисты считают размер 0,8 м, а длину верстака чаще всего выбирают не более 2-х метров. Если вы сами планируете создать для себя верстак, то при разработке конструкции следует учитывать не только габариты, но и принять во внимание размеры и количество дополнительных лотков, полок, выдвижных ящичков.
    • Дополнительные приспособления. Чтобы верстак для деревообработки был удобным и многофункциональным, необходимо оснастить его как минимум двумя зажимами для фиксации деталей из древесины. Расположение заготовок зависит от того, левша будет работать за верстаком или правша. Обычно 1 зажим устанавливается на торцевой части стола с правой стороны, а второй зажим располагают слева, на фронтальной части столешницы. Для левши все зажимы переустанавливаются в зеркальном порядке.

    Выбирая размеры столешницы, важно не забывать и о том, что часть пространства стола будут занимать места для крепления ручных или электрических инструментов, а также розетки и электроосветительные лампы.

    Как выбрать?

    Выбор удобного стола для выполнения столярных работ во многом зависит от предпочтений самого мастера. Размеры и функциональные дополнения моделей верстака определяются спектром задач, что будут выполняться при деревообработке заготовок.

    Размеры деталей, их вес, частота применения верстака – все это играет роль при подборе варианта его исполнения. Помимо этого, существуют еще и общие стандарты, на которые можно ориентироваться при выборе:

    • определите, какой вам нужен верстак для работы – стационарная модель или переносная;
    • столярный верстак должен обладать такими весом и габаритами, чтобы в процессе работы конструкция была абсолютно устойчива;
    • необходимо заранее определиться с тем, какие приспособления вам понадобятся в вашей работе, какие функциональные дополнения должен иметь верстак;
    • выбирая модель, обратите внимание на ее габариты и сравните их с площадью поверхности, на которую вы будете устанавливать верстак – достаточно ли будет места для размещения выбранного вами оборудования;
    • определитесь, какими максимальными размерами и весом будут обладать заготовки, с которыми вам предстоит работать;
    • если вам нужен компактный верстак, определите, достаточно ли места у вас для его хранения в сложенном виде, и сможете ли вы установить его на предполагаемое место для работы в развернутом состоянии;
    • высота верстака должна быть подобрана с учетом роста человека, которому предстоит за ним работать;
    • выбирая размеры столешницы, продумайте, где будут размещены все дополнительные устройства, чтобы мастер мог без усилий дотянуться своей рукой до любого инструмента.

    Чтобы выбрать удобный столярный верстак, не переплачивая за те дополнения, что вам не понадобятся в работе, тщательно взвесьте все плюсы и минусы понравившихся вам моделей. Специалисты рекомендуют выполнять подбор верстака, главным образом ориентируясь на его назначение. Если вы хотите заниматься только деревообрабатывающими работами, то имеет смысл обратить внимание на столярные варианты верстака.

    А в случае когда вам предстоит заниматься еще и металлообработкой, то целесообразней всего выбрать слесарный верстак. Для домашнего мастера подойдет универсальная модель, позволяющая выполнять оба вида работ.

    Тем же принципом необходимо руководствоваться и при выборе дополнительного функционального оборудования к вашему верстаку.

    Выбирая для работ столярный верстак, обратите внимание на то, из какого материала сделана его столешница. Деревянный стол подходит только для работы с деревянными заготовками. Столешницу, обшитую металлом, можно использовать и для работы с металлическими деталями. Если обшить поверхность стола линолеумом, то такой верстак подойдет для работы с заготовками небольших размеров, а полипропиленовое покрытие позволит работать с химическими компонентами, которые применяются, например, при покраске заготовок – это могут быть лаки, краски, растворители.

    Столярный верстак для работы можно купить в готовом виде, через специализированные торговые сети или сделать самостоятельно. Верстак, сделанный своими руками, будет удобен тем, что сможет отвечать всем пожеланиям мастера, и его стоимость, как правило, бывает ниже, чем у заводских моделей.

    В следующем видео вы узнаете об основных отличиях и достоинствах классических столярных верстаков.

    Изготовление столярного верстака для работы своими руками: устройство и назначение

    Каждому владельцу автомобиля часто приходится заниматься различными ремонтными работами в своём гараже. Не секрет, что залогом успешного выполнения разнообразных монтажных, слесарных и электромеханических работ считается оборудованное, удобное рабочее место. Поэтому основным предметом в мастерской или гараже, вокруг которого производится обустройство всей трудовой зоны, является рабочий стол (верстак).

    Применение верстака жизненно необходимо и людям, чья трудовая деятельность связана с различными видами обработки дерева, пластика, камня и металла. Для качественного выполнения сложных операций рабочий стол должен быть надёжным, прочным и обладать необходимой функциональностью.

    Приобретение готового верстака известной марки в торговой сети выльется в кругленькую сумму, к тому же неизвестно, будет ли такое приспособление отвечать всем требованиям мастера. Поэтому самым рациональным решением считается изготовление универсального верстака из дерева своими руками, отвечающего всем вашим запросам и позволяющего сэкономить деньги.

    Назначение и устройство верстака

    Внешне верстак представляет собой обязательно устойчивый и массивный рабочий стол для изготовления, ремонта и обработки изделий, различных по форме и размерам. Габариты самого верстака напрямую связаны с возможностью изготовления заготовок различной величины. Причём проведение этих работ может осуществляться как ручным способом (ножовкой, молотком, коловоротом и многими другими приспособлениями), так и механизированным методом с применением электрического оборудования.

    Типичная компоновка столярного стола выглядит следующим образом:

    • Рабочая поверхность верстака сделана из прочной, массивной доски, толщина которой должна быть более 60 мм. Чтобы сократить периодическую замену в связи с быстрым износом, поверхность изготавливается из древесины твёрдых пород (дуб, бук, граб). Крышку верстака можно изготовить из отдельных сухих досок, пропитанных заранее олифой.
    • На переднюю панель рабочего стола прикрепляются тиски, которые служат для удержания заготовки в устойчивом и надёжном положении. На верстак с линейным размером более одного метра возможна установка двух тисков. При этом крупные тиски чаще изготавливаются в деревянном исполнении и служат для закрепления заготовок большого размера, а изготовление тисков меньшего размера допустимо в стальном варианте.
    • Опоры верстака изготавливаются из мягких пород дерева (липа, сосна, ель). При этом для повышения устойчивости всей конструкции, опоры между собой обязательно нужно соединять продольными планками.
    • В пространстве под верстаком необходимо предусмотреть установку наглухо закреплённых или выдвижных ящиков и полок для хранения рабочего инструмента.

    Отверстия, специально просверлённые в передней части крышки, служат прекрасным устройством для закрепления разнообразных струбцин, клиньев и иного вида крепежа крупных заготовок. Для фурнитуры и крепления мелких деталей предусматривается изготовление углублений в задней части рабочей поверхности верстака. Иногда из-за сложности изготовления таких крепёжных углублений, устанавливают по периметру деревянные рейки.

    Типы столярных верстаков

    Существует три основных типа исполнения столярного стола:

    • Мобильный. Такой верстак чаще всего изготавливается своими руками для помещений небольшого размера (гараж, сарай, пристройка). Основное предназначение такого рабочего стола — выполнение определённых операций с деталями малого размера. Его сравнительно небольшой вес позволяет перемещать всю конструкцию в удобное для проведения работ место. Применение небольшого количества вспомогательных инструментов — таких как тиски, электродрель, наждак — позволяют эффективно использовать мобильный верстак для проведения даже мелких и средних слесарных работ.
    • Стационарный. Отличительной чертой такого типа приспособления является его массивность, что препятствует возможности установки верстака в малых гаражах или мастерских. Эти рабочие столы применяются чаще для распиловки габаритных досок, брёвен, бруса при возведении дома или различных хозяйственных построек. Применение такого верстака является нецелесообразным после завершения строительства.
    • Сборный верстак. Изготовление такого рабочего стола осуществляется при помощи болтового соединения, что предоставляет возможность в любой момент видоизменять и дорабатывать верстак, в зависимости от решаемых задач. Недостатком такого оборудования считается сложность его сборки, а также необходимость периодически поджимать болтовое соединение, которое способно ослабевать под воздействием вибрирующих механизмов, установленных на верстаке.

    Изготовление своими руками

    Стационарный стол

    Стационарный стол при установке в помещении необходимо надёжно прикрепить к полу, чтобы он во время работы не качался. Иногда даже такое оборудование вкапывается в землю на даче или во дворе загородного дома.

    Последовательность изготовления стационарного верстака выглядит так:

    1. Основанием служит рама из брусьев, которую нужно скрепить так, чтобы надёжность конструкции была максимально высокой. Для создания таких условий необходимо между ножками укрепить перемычку (40 см от пола), а также посередине установить царгу. Перемычки в дальнейшем могут стать идеальным основанием для изготовления дополнительных полок, на которых будут храниться инструменты и заготовки.
    2. Затем брусья соединяются в заранее подготовленные пазы и надёжно склеиваются. Применение гвоздей нежелательно, так как они могут расколоть сухую древесину, при этом намного ослабить конструкцию. Для надёжности при устройстве стационарной конструкции, часть инструмента лучше прикрепить к стене.
    3. Столешницу можно соорудить из твёрдой породы древесины. Если делать рабочую поверхность из нескольких досок, то очень важно сбивать их максимально плотно, чтобы исключить возможность попадания мусора и опилок в зазоры. Размеры столешницы должны на 3−5 см превышать размер основания, чтобы иметь возможность крепить навесные приспособления. Обязательно нужно обработать рабочую поверхность с помощью шлифовальной машины и покрыть олифой для снижения возможности получения травм от щепок.
    4. На подготовленную поверхность крепим тиски, под основание которых нужно сделать углубления, что позволит вертикальную пластину расположить в одной плоскости со столешницей. Чтобы установить губки тисков на одном уровне с плоскостью столешницы, нужно подобрать фанерные прокладки с нижней стороны. Просверлив отверстия для крепления болтов, обязательно нужно отфрезеровать их, чтобы головки крепления потонули. Установку тисков лучше осуществлять не по углам, что увеличит их надёжность, даже при очень больших нагрузках.
    5. Необходимо обязательно изготовить упоры, которые выполняют функцию поддержки обрабатываемой заготовки на плоскости стола. Рекомендуется приобрести уже готовые упорные устройства в торговой сети, но если решили самостоятельно изготовить это приспособление, то лучше применить прямоугольный деревянный брус. Использование различных болтов для упора нежелательно, поскольку они могут повредить поверхность заготовки при обработке. Чтобы надёжно крепить заготовки, отверстия под упоры желательно располагать на расстоянии до 50% от хода тисков.

    Простой столярный верстак

    Технология изготовления своими руками столярного верстака выглядит следующим образом:

    1. Верхнюю крышку необходимо сколотить из толстых досок, чтобы получить массивный щит длиной до 2 метров и шириной 70 см. Для крепления досок можно применять и длинные гвозди, которые нужно забивать с фасадной стороны доски и аккуратно загибать на деревянных перемычках с изнаночной стороны. Для рабочей поверхности применение различных стружечных материалов не подойдёт.
    2. Для удобства крепления вертикальных опор по нижнему периметру крышку желательно обшить брусом 5×5 см. Увеличенная массивность поверхности только придаст ей дополнительную устойчивость.
    3. Расположение вертикальных опор полностью зависит от размера столешницы. Опоры изготавливают из бруса 120×120 мм прямоугольного сечения. Применение круглого леса не позволит создать надёжное крепление.
    4. Высота верстака для работы стоя зависит от длины вертикальных опор. Верхний срез опоры необходимо установить на уровне опущенной руки. После монтажа крышки общая высота всей конструкции подрастёт ещё на 7−10 см, что станет самой удобной высотой для проведения работ.
    5. Вертикальные опоры нужно устанавливать в заранее подготовленные лунки (при изготовлении верстака на улице) строго по уровню. Затем опоры попарно соединяются с помощью досок на высоте 20−40 см. Крепление поперечных досок можно осуществлять при помощи длинных шурупов.
    6. После изготовления такой надёжной конструкции на торцы вертикальных опор крепится рабочий стол. Для его монтажа можно применять длинные шурупы.
    7. Когда рабочая поверхность надёжно закреплена, можно приступать к укреплению струбцин, тисков и других, необходимых для работы приспособлений.

    Технология изготовления сборного столярного стола аналогична предыдущей последовательности. Изменения в основном касаются только методов крепления всех составных частей конструкции, где наибольшее применение получило болтовое соединение. Главным условием эффективного использования рабочей поверхности является необходимость скрытия головок болтов и гаек.

    Как видно из статьи, изготовить самостоятельно рабочий столярный верстак не очень сложно. Причём при минимальных затратах создаётся приспособление, без которого очень проблематично осуществлять многие виды столярных работ.

    Конспект урока по технологии на тему: ” Назначение и устройство столярного верстака”

    Цель урока: ознакомление учащихся с устройством столярного верстака и его назначением.

    Задачи урока:

    Образовательная: ознакомить учащихся с устройством и назначением столярного верстака. Учить правилам использования верстака.                                           

    Развивающая: развивать, память на основе работы с новыми понятиями; мышление в процессе выполнения практической деятельности.

    Воспитательная: воспитывать интерес к столярному делу, бережное отношение к оборудованию мастерской, соблюдение правил безопасной работы.

    Метод урока: объяснительно-иллюстративный.

    Тип урока: комбинированный

    Наглядные пособия: столярные верстаки, пиломатериал разных размеров, классная доска, учебник, тестовые задания.

    Ход урока

    I.                   Организационный момент:

    1.      Приветствие.

    2.      Распределение учащихся по рабочим местам.

    3.      Контроль посещаемости, подготовка к уроку.

    4.      Распределить обязанности между учащимися.

    II.                Повторение пройденного материала

    • Нужны ли нам цветы в жизни?
    • Какова роль цветов?
    • Зачем мы садим цветы?
    • Скажите, пожалуйста, какие цветы вы знаете?
    • Какие цветы вы выращиваете дома?
    • Как вы думайте на какие группы по отношению к свету можно разделить декоративно-цветочные растения?
    • На какие группы можно разделить растения по продолжительности жизни?

    III.             Изложение нового материала.

      Где бы человек не работал – на заводе, в мастерской, у пульта электрической станции, в лаборатории, какую работу он ни выполнял, ему надо прежде всего позаботится о своем рабочем месте. Только при хорошей организации рабочего места можно достичь высокой производительности труда.

      Как вы видите, большую часть мастерской занимают столярные верстаки. Верстак –  в переводе с немецкого «мастерская» рабочее место столяры, это специальный стол для столярных работ. Столярные верстаки обычно располагают возле окон, так как площадь работающего должно быть хорошо освещена.

     Существует 2-ва вида верстака:

    • Столярный (деревянный стол для обработки древесины)
    • Универсальный (комбинированный, для обработки древесины и металла)

    На верстаке во время работы находятся инструменты, приспособления и материалы, нужные для занятия.

       См.  рис. 1. 
    Столярный верстак. 1 – подверстачье; 2 – крышка; 3 – отверстия под клинья; 
    4 – лоток; 5 – передний зажим; 6 – задний зажим; 7 – выдвижные пальцы.

    (раздать уч-ся картинки верстака)

       Столярный верстак состоит из двух основных частей (показ на верстаке): подверстачье – опоры столярного верстака и крышки – его рабочей части. Для закрепления заготовок служат приспособления верстака – передний и задний винтовые зажимы, а также гнезда с клиньями. В гнезда вставляются клинья – предназначены для упора и крепления заготовок, деталей. Инструменты кладут в лоток – углубление в крышке верстака.

    (Показ закрепление заготовке на верстаке). Заготовку для обработке на верстаке закрепляют между клиньями. Один торец заготовки упирают в клин стола, а другой вращая рукоятку по часовой стрелке, поджимают клином заднего зажима.

       Чтобы удобно было работать и преждевременно не утомляться, следует подбирать высоту столярного верстака соответственно своему росту. Нормальную высоту определяют так (показ возле верстака): надо встать прямо у верстака, руки опустив вниз и, положить на крышку ладони, если при этом не требуется накланяться или сгибать руки значит высота верстака соответствует росту. Если верстак высокий надо подставить подставку под ноги. Если не приходиться сгибать руку или наклоняться, значит верстак соответствует твоему росту.

       На предприятиях за верстаками работают столяры, сборщики деталей и изделий из древесины. Они изготавливают детали мебели, оконные рамы, двери и др. предметы. Столяры должны владеть приемами обработки древесины, знать ее свойства, уметь читать чертежи.

    Правила безопасности работы.

    • Не повреждать крышку верстака режущими инструментами, беречь от попадания на него влаги, клея, краски, лака.
    • Закручивать передний и задний зажим верстака нужно только с усилием руки.
    • Чтобы детали зажимов при закреплении заготовок не сломались, не прикладывать излишних усилий к рукояткам зажимов.
    • Забивать клинья в гнезда и выбивать их можно только киянкой.
    • Закончив работу, верстак следует очищать щеткой сметкой от опилок, стружек, пыли.

    IV.             Практическая часть:

    назовите основные части столярного верстака.

    – определите соответствует ли верстак твоему росту.

    – закрепи заготовку с помощью заднего зажима.

    Текущий инструктаж. Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.  Заключительный инструктаж. Оценка результатов работы учащихся, выбор лучших работ учащихся, разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших, разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.

    Закрепление нового материала

    1. Рабочий стол на котором работает столяр?

    2. Назовите приспособление, которое служит для закрепления заготовок?

    3. «Верстак» в переводе с немецкого означает…….?

    4. Опорой столярного верстака называется?

    5. Приспособление которое служит для закрепления заготовок при строгании и распиливании?

    6. Рабочая часть столярного верстака?

    7. Как называется профессия людей, которые работают за столярным верстаком?

    8. Углубление в крышке верстака, называется?

    9. Как называются деревянные колышки, которые вставляются в гнезда?

    10. Как называются отверстия, в которые вбивают деревянные колышки и тем образом служат для закрепления заготовок и деталей?

    11. Как называется спец одежда, в которой работает слесарь?

    12. Это режущий инструмент, которым работает слесарь?

    13. Это измерительный инструмент, которым работает слесарь?

    V.                Заключительная часть:

    1.      Итог урока (выставление оценок).

    2.      Уборка рабочих мест.

    3.      Д\З, П4 стр.12-13, прочитать, ответить на тест.

    Просмотр содержимого документа
    «конспект урока по технологии на тему: ” Назначение и устройство столярного верстака”»

    «5» класс Занятие №__

    Тема: НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО СТОЛЯРНОГО ВЕРСТАКА.

    Цель урока: ознакомление учащихся с устройством столярного верстака и его назначением.

    Задачи урока:

    Образовательная: ознакомить учащихся с устройством и назначением столярного верстака. Учить правилам использования верстака.                                          

    Развивающая: развивать, память на основе работы с новыми понятиями; мышление в процессе выполнения практической деятельности.

    Воспитательная: воспитывать интерес к столярному делу, бережное отношение к оборудованию мастерской, соблюдение правил безопасной работы.

    Метод урока: объяснительно-иллюстративный.

    Тип урока: комбинированный

    Наглядные пособия: столярные верстаки, пиломатериал разных размеров, классная доска, учебник, тестовые задания.

    Ход урока

    1. Организационный момент:

    1. Приветствие.

    2. Распределение учащихся по рабочим местам.

    3. Контроль посещаемости, подготовка к уроку.

    4. Распределить обязанности между учащимися.

    1. Повторение пройденного материала

    • Нужны ли нам цветы в жизни?

    • Какова роль цветов?

    • Зачем мы садим цветы?

    • Скажите, пожалуйста, какие цветы вы знаете?

    • Какие цветы вы выращиваете дома?

    • Как вы думайте на какие группы по отношению к свету можно разделить декоративно-цветочные растения?

    • На какие группы можно разделить растения по продолжительности жизни?

    1. Изложение нового материала.

    Где бы человек не работал – на заводе, в мастерской, у пульта электрической станции, в лаборатории, какую работу он ни выполнял, ему надо прежде всего позаботится о своем рабочем месте. Только при хорошей организации рабочего места можно достичь высокой производительности труда.

    Как вы видите, большую часть мастерской занимают столярные верстаки. Верстак – в переводе с немецкого «мастерская» рабочее место столяры, это специальный стол для столярных работ. Столярные верстаки обычно располагают возле окон, так как площадь работающего должно быть хорошо освещена.

    Существует 2-ва вида верстака:

    • Столярный (деревянный стол для обработки древесины)

    • Универсальный (комбинированный, для обработки древесины и металла)

    На верстаке во время работы находятся инструменты, приспособления и материалы, нужные для занятия.

    Рис. 1. 
    Столярный верстак. 1  подверстачье; 2 – крышка; 3 – отверстия под клинья; 
    4 – лоток; 5  передний зажим; 6 – задний зажим; 7 – выдвижные пальцы.

    (раздать уч-ся картинки верстака)

    Столярный верстак состоит из двух основных частей (показ на верстаке): подверстачье – опоры столярного верстака и крышки – его рабочей части. Для закрепления заготовок служат приспособления верстака – передний и задний винтовые зажимы, а также гнезда с клиньями. В гнезда вставляются клинья – предназначены для упора и крепления заготовок, деталей. Инструменты кладут в лоток – углубление в крышке верстака.

    (Показ закрепление заготовке на верстаке). Заготовку для обработке на верстаке закрепляют между клиньями. Один торец заготовки упирают в клин стола, а другой вращая рукоятку по часовой стрелке, поджимают клином заднего зажима.

    Чтобы удобно было работать и преждевременно не утомляться, следует подбирать высоту столярного верстака соответственно своему росту. Нормальную высоту определяют так (показ возле верстака): надо встать прямо у верстака, руки опустив вниз и, положить на крышку ладони, если при этом не требуется накланяться или сгибать руки значит высота верстака соответствует росту. Если верстак высокий надо подставить подставку под ноги. Если не приходиться сгибать руку или наклоняться, значит верстак соответствует твоему росту.

    На предприятиях за верстаками работают столяры, сборщики деталей и изделий из древесины. Они изготавливают детали мебели, оконные рамы, двери и др. предметы. Столяры должны владеть приемами обработки древесины, знать ее свойства, уметь читать чертежи.

    Правила безопасности работы.

    • Не повреждать крышку верстака режущими инструментами, беречь от попадания на него влаги, клея, краски, лака.

    • Закручивать передний и задний зажим верстака нужно только с усилием руки.

    • Чтобы детали зажимов при закреплении заготовок не сломались, не прикладывать излишних усилий к рукояткам зажимов.

    • Забивать клинья в гнезда и выбивать их можно только киянкой.

    • Закончив работу, верстак следует очищать щеткой сметкой от опилок, стружек, пыли.

    1. Практическая часть:

    назовите основные части столярного верстака.

    – определите соответствует ли верстак твоему росту.

    – закрепи заготовку с помощью заднего зажима.

    Текущий инструктаж. Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий. Заключительный инструктаж. Оценка результатов работы учащихся, выбор лучших работ учащихся, разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших, разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.

    Закрепление нового материала

    1

    12

    4

    3

    2

    5

    10

    9

    6

    8

    13

    11

    7

    В

    О

    П

    Р

    О

    С

    Ы

    1. Рабочий стол на котором работает столяр?

    2. Назовите приспособление, которое служит для закрепления заготовок?

    3. «Верстак» в переводе с немецкого означает…….?

    4. Опорой столярного верстака называется?

    5. Приспособление которое служит для закрепления заготовок при строгании и распиливании?

    6. Рабочая часть столярного верстака?

    7. Как называется профессия людей, которые работают за столярным верстаком?

    8. Углубление в крышке верстака, называется?

    9. Как называются деревянные колышки, которые вставляются в гнезда?

    10. Как называются отверстия, в которые вбивают деревянные колышки и тем образом служат для закрепления заготовок и деталей?

    11. Как называется спец одежда, в которой работает слесарь?

    12. Это режущий инструмент, которым работает слесарь?

    13. Это измерительный инструмент, которым работает слесарь?

    1. Заключительная часть:

    1. Итог урока (выставление оценок).

    2. Уборка рабочих мест.

    3. Д\З, П4 стр.12-13, прочитать, ответить на тест.

    Верстаки школьные – Описание верстаков

    Назначение верстака

    Верстаки: столярный ВСТ, слесарный ВС и комбинированный ВК – предназначены для занятий по трудовому обучению в общеобразовательных учреждениях (школах, колледжах, профессиональных училищах). Верстак ВСТ предназначен для выполнения учащимися столярных и графических работ. ВС предназначен для выполнения слесарных, монтажно-сборочных и графических работ.

    Устройство верстака

    Верстак состоит из столешницы и подверстачья. На столешнице верстака ВСТ установлены две струбцины, с правой и передней стороны столешницы. На столешнице верстака ВС установлены тиски слесарные. С правой и передней части столешницы верстака ВК имеются струбцина и тиски слесарные.

    Столешница верстака укомплектована двумя съемными шкантами, предназначенными для крепления обрабатываемой заготовки.

    В комплект верстака входит табурет с подъемным сидением.

    Столешница

    Столешница верстака ВСТ представляет собой деревянную конструкцию, оборудованную двумя струбцинами. Рабочая поверхность столешницы верстака образует опорная доска, в передней части которой выполнен ряд сквозных отверстий, предназначенных для установки шканта.. Снизу к передней части доски прикреплен брус с двумя выдвижными упорами. На столешнице верстака предусмотрен лоток для размещения инструмента.

    На правой боковой и передней сторонах столешницы установлены столярные тиски, которые состоят из неподвижной и подвижной частей. Неподвижная часть, выполненная в виде литой плиты, укреплена под столешницей. В проушинах плиты перемещаются направляющие и ходовой винт тисков. Направляющие и винт соединены с подвижной частью тисков прижимной плитой. Ходовой винт имеет вороток для его вращения и зажима заготовок. На торце плиты боковых тисков имеется сквозное отверстие, предназначенное для размещения шканта.

    Столешница верстака ВС представляет собой сплошную опорную доску. Плоскость столешницы облицована металлом. С левой передней части столешницы установлены тиски слесарные и защитный экран.

    Передняя часть верстака ВК образуется опорной доской. В ней выполнены сквозные отверстия, предназначенные для установки шканта. Основная часть поверхности покрыта линолеумом.

    Меры безопасности

    После установки верстака на рабочее место в соответствии с установленными нормами, его надлежит прикрепить к полу через отверстия в стойках основания.

    Перед работой и во время работы необходимо следить за надежностью крепления направляющих в стойках основания и тисков.

    Работать с плохо закрепленными на столешнице тисками, направляющими в стойках основания и на опорных уголках подстолья, а также неисправным инструментом, категорически запрещается.

    При выполнении столярных работ запрещается строгать на верстаке материалы из древесины, имеющие гниль, глубокие поперечные пропилы, металлические включения, способные вызвать поломку режущего инструмента, привести к деформации и поломке заготовки при зажатии и к несчастным случаям с работающим учеником.

    Подготовка верстака к работе

    Верстак размещается и устанавливается в учебных мастерских в соответствии с педагогически требованиями, правилами техники безопасности и нормами эксплуатации. Для изменения высоты столешницы откручивают стопоры, расположенные на ногах основания подверстачья. Затем вращением маховика подъемного механизма поднимают столешницу. Установив столешницу верстака на необходимую высоту, стопоры надо надежно закрепить.

    Порядок работы

    На поверхностях столешниц верстаков ВС и ВК, покрытых линолеумом, выполняются графические, письменные и электромонтажные работы.

    Слесарные работы выполняются в тисках слесарных, для чего их закрепляют на столешницах верстаков ВС и ВК.

    Столярные работы выполняются на столешницах верстаков ВСТ и ВК.

    Для строгания заготовку укладывают на рабочую часть столешницы верстака и зажимают между струбцинами, установленными на столешнице и в прижимной плите боковой струбцины. Перед тем, как закрепить заготовку, прижимную плиту струбцины несколько отводят от края столешницы. Для обеспечения надежного прилегания заготовки следует прижимать ее к поверхности столешницы легкими ударами киянки.

    Для строгания кромок заготовку укладывают на выдвижные упоры и зажимают в передней струбцине верстака.

    Для пиления заготовку устанавливают вертикально или горизонтально и зажимают между торцом столешницы и плитой прижима струбцины верстака. При поперечном пилении заготовку располагают так, чтобы пиление производилось за пределами столешницы верстака. В зависимости от характера предстоящей работы на верстак подаются необходимые для ее выполнения инструменты.

    По окончании работы шканты следует утопить заподлицо в отверстиях столешницы верстака, а плиты струбцин поджать вплотную к столешнице.

    Техническое обслуживание

    В процессе эксплуатации верстака необходимо периодически проверять надежность затяжки болтов, винтов, гаек. Трущиеся металлические части верстака (направляющие подверстачья и струбцин, винты прижимные и подъемные, маховик в плите) необходимо периодически смазывать антикоррозийной смазкой, удалив предварительно старую смазку. После окончания работы следует очистить верстак от стружки и пыли. Губки тисков верстака сомкнуть.

    Правила хранения

    Хранить верстак в помещениях при температуре от -10 С до +35 С и относительной влажности не более 80%. Средний срок службы столярного верстака – 6 лет, при условии проведения периодического ремонта верстака не реже одного раза в год и капитального ремонта. По истечении срока службы верстак может быть использован по усмотрению потребителя.

    Гарантия изготовителя

    Гарантийный срок эксплуатации верстака – 12 месяцев с момента приобретения верстака потребителем. На верстаки универсальные 12 месяцев.

     

     

    Шаг 1. Отображение устройств в Workbench | CIMPLICITY 10 Документация

    Выберите устройства.
    Просмотрите сведения об устройстве.

    Выберите устройства

    Выберите «Проект» > «Оборудование» > «Устройства» на левой панели Workbench.

    На правой панели Workbench отображаются следующие поля для устройств:

    Идентификатор устройства Идентификатор физического устройства
    Порт Порт, к которому подключено устройство
    Ресурс Настроенный ресурс Только пользователи, которым назначен этот ресурс, могут просматривать тревоги для этого устройства. Примечание. Сигналы тревоги для точек на устройстве могут использовать или не использовать тот же ресурс, что и устройство.
    Описание До 40 символов текста, описывающего устройство

    Примечание. Используйте средство выбора полей Workbench для удаления или отображения любых полей, кроме идентификатора устройства. Требуется идентификатор устройства.

    Список устройств изначально отсортирован по идентификатору устройства .Вы можете щелкнуть заголовок любого другого столбца в верхней части списка, чтобы отсортировать список по этому атрибуту.

    Просмотр сведений об устройстве

    1. Выберите «Проект»> «Оборудование»> «Устройства» на левой панели Workbench.
    2. Разверните Устройства.

    Существующие устройства отображаются в списке под Устройства .

    1. Выберите устройство.

    На правой панели Workbench отображаются поля, выбранные в окне выбора полей для устройств.

    Пример: поля, выбранные в окне выбора полей.

    Идентификатор точки Все идентификаторы точек, связанные с этим устройством
    Идентификатор устройства ID выбранного устройства (которое является источником данных точки)
    Ресурс Ресурс, связанный с устройством
    Тип точки Тип точки (т.г. ИНТ , ИНТ )
    Описание Описание, которое могло быть введено для точки в диалоговом окне «Свойства точки».

    Примечание. Информация в отображаемых полях исходит из соответствующей конфигурации точки. Используйте средство выбора полей Workbench, чтобы удалить или повторно отобразить любое из полей, кроме идентификатора точки. Требуется идентификатор точки

    Список устройств изначально отсортирован по идентификатору точки .Вы можете щелкнуть заголовок любого другого столбца в верхней части списка, чтобы отсортировать список по этому атрибуту.

    Удерживающее устройство, прикрепленное к верстаку, 4 буквы – Кроссворды, ответы, решение

    Примеры употребления слова тиски.

    Он увидел свою цель близко и вытянул ноги наружу, чтобы зажать князя в стальные тиски его бедер, но предупредительный крик одного из мужчин насторожил Алексея, который, заметив неминуемую угрозу, ахнул от внезапной тревоги и отшатнулся от опасно надвигающихся конечностей.

    Важнейший драгоценный камень все время сидел плотно между челюстями тисков , и либо он сам, либо Лоури постоянно присматривали за ним, на всякий случай.

    Пока Билл слушался, Роджер обмотал несколько витков провода вокруг свечи зажигания, а затем поместил ее вместе с магнето между открытыми губками тисков .

    Ферма Cluthe так же отличается от всех других ферм, как научные весы от тисков .

    Достигнув внутренней комнаты вовремя, я отсалютовал трем мужчинам в форме, сидевшим вокруг скромного деревянного стола, показал тиски , которые Джек Хэрриот добыл для меня в Генуе, и был радушно принят на землю.

    Слева направо на нем был ряд тисков и зажимов, чтобы дать ему способность захватывать или сжимать, в которой он теперь лишен из-за потери левой руки и кисти.

    Он был чуть ли не самым толстым человеком, которого когда-либо видел Виккерс, эмоциональный младенец с умом, как тиски , который давно отказался от всех идей, кроме власти и обжорства.

    Он вытянул свой зад большой дугой, вонзил ложные ноги в твердую землю, принял на себя тяжесть передней части тела и цепом поднял его, выпрямляя трубу тела, человеческий торс высоко на конце вытянутого личиночная физиономия, которая неуверенно била по воздуху, а затем по губчатым передним лапам гусеницы.

    В воздухе резко висел запах раскаленной стали, а стены были увешаны всевозможными инструментами: клещами и тисками , молотками и мехами.

    Независимо от того, кого он атакует первым, оба других будут в состоянии нанести ответный удар сзади, сделать неожиданный ход и зажать его оставшегося монстра в неизбежных тисках .

    Разрежьте его на пятидюймовые куски, используйте тиски , чтобы согнуть крюк на одном конце, зацепите его за перекладину, проденьте его через отверстие в центре чаши и используйте барашковую гайку, чтобы удерживать чашу в нижнем положении.

    Он был весь согбен годами и тяжелым трудом, с железными мускулами, руками скрюченными и бугристыми, но сжатыми, как тиски .

    Мастер Джеринт, склонившийся над тисками , прикрепленными к его широкому и захламленному рабочему столу, был единственным обитателем большой комнаты.

    По прибытии вдовы Анжуйской для установления притязаний сына в Провансе, он несколько раз посещал ее (предположительно в носилках), ад завизировал ее в деле Пьера де Краона и «утешал ее, как мог.

    Когда Дарфур обхватил его за спину выше талии и сжал его руки, как тиски , Джордино поднял руки так, что они были свободны и вытянуты в воздухе над головой великана.

    Azure IoT Device Workbench обновлен до версии 0.2.6 с большим количеством интересных образцов и значительным улучшением производительности

    Лики

    Это первоапрельский праздник, но это правда.Мы значительно улучшили производительность, сократив время загрузки расширения в 10 раз быстрее. Вот что нового в Azure IoT Device Workbench 0.2.6:

    .
    Что нового
    1. Новый образец: «Словарь IoT Devkit Dictionary» . Использование Microsoft Cognitive Service в устройствах IoT всегда является интересной темой. В этом примере вы узнаете, как создать словарь в IoT DevKit, который использует Azure Speech Service и API словарей Oxford.
    2. Новый образец: «MXChip и вентилятор с облачным управлением» .Еще один отличный пример, показывающий, как подключить IoT Devkit к внешним устройствам. Предоставлено нашим старшим консультантом по облачным технологиям Джимом Беннеттом (спасибо!). Это может охладить вас с помощью подключенного к Интернету вентилятора, который включается, когда температура повышается, и выключается, когда она остывает. Вы даже можете настроить температуру, при которой он включается, через Интернет или мобильное приложение. Хороший способ подготовиться к жаре, как прошлым летом.
    3. Повышение производительности. Одним из частых отзывов сообщества является производительность, особенно с появлением дополнительных функций в Device Workbench.Мы приняли ленивую загрузку в версии, чтобы отложить загрузку компонентов, которые не являются обязательными во время загрузки расширения. Благодаря этому время запуска теперь составляет менее 1 секунды, что более чем в 10 раз быстрее, чем в предыдущей версии.
    4. Кроме того, мы внесли некоторые улучшения в документацию вместе с вышеперечисленными пунктами, чтобы учесть отзывы пользователей. Например, более подробные инструкции по подготовке служб Azure IoT и объяснение кода для руководства по началу работы в наборе MXChip IoT DevKit.
    Предложения и отзывы
    Проект

    Azure IoT Device Workbench находится на Github с открытым исходным кодом. Если у вас есть запрос на какую-либо функцию или вы сталкиваетесь с какими-либо проблемами во время ежедневного использования, не стесняйтесь создавать проблемы в нашем репозитории Github. Мы все уши. И скоро у нас будет еще несколько интересных функций, которые будут раскрыты, следите за обновлениями!

     

    Wind River Workbench включает в себя самый передовой в отрасли пакет средств разработки для оптимизации программного обеспечения устройств

    Wind River Workbench предоставляет самый передовой в отрасли пакет средств разработки для оптимизации программного обеспечения устройств


    • Первое и единственное в отрасли решение для разработки программного обеспечения для открытых устройств на основе Eclipse, предлагающее широкие возможности для разработчиков на протяжении всего процесса разработки в едином интегрированном пакете для VxWorks, Linux и ThreadX
    • Wind River Workbench предлагает различные конфигурации: от встроенной отладки и настройки системы до разработки приложений и полноценного ядра
    • Расширяет возможности платформы, включая ThreadX, Red Hat Linux, ядро.org 2.6 Linux, MontaVista Linux, в дополнение к Wind River VxWorks и Wind River Linux
    • Предоставляет спецификацию проекта Device Software Development Platform (DSDP) для Eclipse.org в качестве стратегического разработчика Eclipse
    • Последние версии RTI ScopeTools включены в Wind River Workbench
    АЛАМЕДА, Калифорния и ОРЛАНДО, Флорида — 23 мая 2005 г. — Компания Wind River Systems, Inc. (NASDAQ:WIND), мировой лидер в области оптимизации программного обеспечения устройств (DSO), сегодня объявила о радикальном пересмотре концепции разработки. инструментальное пространство с четырьмя конфигурациями Wind River Workbench для удовлетворения потребностей различных разработчиков.Wind River Workbench 2.3 — это первое и единственное в отрасли решение для разработки открытого программного обеспечения для устройств на основе Eclipse, которое предлагает разработчикам широкие возможности на протяжении всего процесса разработки в едином интегрированном пакете. Wind River Workbench поддерживает разработку в операционных системах VxWorks и Linux, а также в операционной системе ThreadX от Express Logic, о которой было объявлено сегодня. Пожалуйста, посетите соответствующий пресс-релиз здесь: http://www.windriver.com/news/press/pr.html?ID=2182

    «Автономные решения для разработки ушли в прошлое», — сказал Джон Фанелли, вице-президент, планирование и управление продуктом, Wind River.«Сегодняшняя разработка более запутана и сложна, чем когда-либо. Единственный способ для разработчиков устройств значительно сократить время и затраты, связанные с разработкой технологически продвинутых предложений, — это использовать среду разработки, которая так же легко работает на одной платформе в любой роли, как и на любой другой. Wind River Workbench делает реальностью мечту об оптимизированной разработке».

    С выпуском Workbench 2.3 линейка продуктов Workbench предлагает четыре конфигурации, которые позволяют организациям, разрабатывающим программное обеспечение для устройств, предоставлять своим разработчикам специальный пакет, настроенный для удовлетворения их конкретных требований.Четыре конфигурации включают:

    Wind River Workbench
    Первоклассная конфигурация Wind River Workbench представляет собой комплексное решение для разработки программного обеспечения устройств, ориентированного на устройства на базе VxWorks, Linux и ThreadX. В этой конфигурации разработчики имеют доступ ко всему спектру возможностей, необходимых для настройки оборудования, разработки платформы и системного программного обеспечения, разработки на уровне ядра и разработки на уровне приложений. Кроме того, этот выпуск Wind River Workbench включает возможности глубокой динамической визуальной отладки и проверки, которые были приобретены в январе 2005 года.Wind River Workbench предлагается как тесно интегрированный компонент платформ Wind River на базе VxWorks или Linux или как автономный пакет разработки для разработки программного обеспечения для устройств.

    Wind River Workbench, Application Edition
    Эта конфигурация Workbench предназначена для предоставления столь же мощного решения для разработки, предназначенного для использования разработчиками приложений Linux, которым не требуются расширенные возможности, такие как аппаратное обеспечение или поддержка разработки и отладки на уровне ядра.Wind River Workbench, Application Edition можно использовать для разработки и отладки на создаваемом целевом устройстве или изначально на хосте Linux.

    Wind River Workbench, Desktop Edition
    Эта конфигурация Wind River Workbench идеально подходит для разработчиков, желающих дополнить существующую цепочку инструментов разработки и/или отладчик современной интегрированной средой разработки. Wind River Workbench, Desktop Edition предоставляет мощные базовые возможности пакета разработки, включая систему проектов, систему сборки, редактор и возможности анализа исходного кода, идентичные тем, которые предлагаются в каждой конфигурации Wind River Workbench.Wind River Workbench, Desktop Edition также можно использовать просто как среду для компоновки и понимания кода, используя возможности анализа исходного кода и интеграцию этих возможностей с редактором.

    Wind River Workbench, встроенная отладочная версия
    Эта конфигурация Workbench предназначена для удовлетворения потребностей разработчиков, которые участвуют в раннем цикле разработки программного обеспечения устройства, отвечая за первоначальную настройку и проверку платы, разработку драйверов устройств, включение возможностей программного обеспечения низкого уровня и разработку приложений C/C++.Wind River Workbench, On-Chip Debugging Edition предлагает полнофункциональную среду разработки Wind River Workbench, оптимизированную для возможностей отладки на основе JTAG с использованием Wind River ICE и Wind River Probe. Эта конфигурация — идеальное решение для запуска оборудования, которое лучше всего поддается отладке с помощью управления запуском на основе JTAG.

    Платформа разработки программного обеспечения для устройств Eclipse, обновление
    Wind River выполняет свое обещание возглавить усилия отрасли по внедрению стандартизации и ценности для сообщества разработчиков DSO.В марте этого года Wind River и Eclipse Foundation объявили, что Wind River предлагает и возглавит проект Eclipse Device Software Development Platform, первый проект, специально предназначенный для разработки программного обеспечения для устройств. С тех пор Wind River добилась больших успехов в работе с сообществом над более детальным определением проекта DSDP. Предложение было размещено на веб-сайте Eclipse по адресу: www.eclipse.org/proposals/eclipse-dsdp/index.html, а группа новостей DSDP была создана для общественного обсуждения и комментариев по адресу: news://news.eclipse.org/eclipse.dsdp.

    «Wind River внесла ценный вклад в Eclipse Foundation, и мы очень позитивно оцениваем направление, в котором движется проект «Платформа разработки ПО для устройств», — сказал Майк Милинкович, исполнительный директор Eclipse Foundation, Inc. область устройств — действительно важная область разработки программного обеспечения и дифференциации продуктов, и мы уверены, что этот новый проект принесет огромную пользу сообществу Eclipse».

    Сильная партнерская поддержка Wind River Workbench 2.3
    Wind River может похвастаться партнерскими отношениями со многими ведущими поставщиками программного и аппаратного обеспечения в отрасли, что дает клиентам выбор, необходимый им для достижения успеха на высококонкурентном и переполненном рынке. Партнеры выразили решительную поддержку Wind River Workbench 2.3.

    «Партнерство между Wind River и Coverity даст разработчикам уникальную возможность разрабатывать высококачественный код, сокращая время выхода на рынок в беспрецедентных масштабах.Wind River Workbench предоставляет клиентам Coverity стандартную среду разработки на базе Eclipse. Разработчики, используя комбинацию Coverity Prevent и Wind River Workbench, могут легко обнаруживать и устранять программные дефекты намного быстрее, чем с помощью обычных инструментов», — сказал Дэвид Парк, вице-президент по развитию бизнеса, Coverity. «Возможности статического анализа и просмотра исходного кода Coverity Prevent позволяют разработчикам быстро и автоматически выявлять катастрофические дефекты в исходном коде.В сочетании с Wind River Workbench эта возможность предоставляется разработчикам для устранения дефектов при их появлении. Вместе Wind River Workbench и Coverity Prevent дополняют стратегию Wind River по оптимизации программного обеспечения для устройств, позволяя разработчикам намного эффективнее повышать качество программного обеспечения в процессе разработки».

    «Поставщик инструментов для тестирования программного обеспечения IPL тесно сотрудничает с Wind River, чтобы предоставить клиентам Wind River Workbench и платформы автоматизированное решение для модульного и интеграционного тестирования», — сказал Шон Дейви, менеджер по продукту IPL.«IPL рада сотрудничеству с Wind River в области разработки и тестирования программного обеспечения, чтобы предоставить клиентам передовые решения для тестирования. Тесная интеграция Cantata++ с интегрированной средой разработки Wind River Workbench и инструментами разработки позволит значительно повысить общее качество программного обеспечения и снизить риски и затраты, связанные с разработкой и обслуживанием программного обеспечения для устройств».

    «В рамках продолжающихся отношений с Wind River и операционной системой Wind River VxWorks, AdaCore стремится предоставлять возможности Ada мирового класса для среды Wind River Workbench, — сказал Роберт Дьюар, президент и главный исполнительный директор AdaCore, Inc. .

    Наличие
    Семейство продуктов Wind River Workbench сегодня доступно в раннем доступе для избранных клиентов и станет общедоступным в июне 2005 года.

    Чтобы узнать больше о Wind River Workbench, посетите: http://www.windriver.com/products/ development_tools/ide/wind_river_workbench

    О Ветреной реке
    Wind River — мировой лидер в области оптимизации программного обеспечения устройств (DSO).Wind River позволяет компаниям разрабатывать и запускать программное обеспечение для устройств быстрее, лучше, с меньшими затратами и более надежно. Платформы Wind River — это предварительно интегрированные, полностью стандартизированные корпоративные решения для разработки. Они сокращают усилия, затраты и риски, а также оптимизируют качество и надежность на всех этапах процесса разработки программного обеспечения для устройств, от концепции до развертывания продукта.

    Компания Wind River, основанная в 1981 году, имеет штаб-квартиру в Аламеде, штат Калифорния, и ведет деятельность по всему миру. Чтобы узнать больше, посетите Wind River на сайте www.windriver.com или позвоните в Wind River по телефону 1-800-872-4977.

    Перспективное заявление о безопасной гавани
    Некоторые заявления в этом пресс-релизе, включая, помимо прочего, ожидаемый выпуск и преимущества новых продуктов, услуг и эталонных разработок Wind River, сделанные в результате сотрудничества с партнерами, являются прогнозными заявлениями, которые подвержены рискам и неопределенностям, которые могут привести к тому, что результаты будут существенно отличаться от ожидаемых.Такие риски и неопределенности включают, помимо прочего, задержки в разработке или интеграции технологий, быстрые технологические или бизнес-изменения, которые неблагоприятно влияют на спрос клиентов или стратегии партнеров, а также другие риски, время от времени подробно описываемые в отчетах Wind River, представляемых в Комиссии по ценным бумагам и биржам, включая ее Форму 10-К за год, закончившийся 31 января 2005 г. Эти прогнозные заявления действительны только на дату настоящего документа. Wind River отказывается от каких-либо обязательств по обновлению этих прогнозных заявлений.

    Логотип Wind River является товарным знаком Wind River Systems, Inc., а Wind River и VxWorks являются зарегистрированными товарными знаками Wind River Systems, Inc. Другие используемые здесь товарные знаки являются собственностью соответствующих владельцев.

    Контактная информация
    Джессика Миллер
    Глобальные корпоративные коммуникации

    IAR Встроенный верстак для руки

    Краткое руководство по версиям продукта

    Выберите между различными выпусками IAR Embedded Workbench для Arm.

     
    Кортекс-М
    Стандартный
    Функциональная безопасность
    Расширенный
    Рука Cortex-M0, M0+, M1, M3, M4, M7, M23, M33, M55, STAR
    Cortex-R4, R5, R7, R8, R52, A5, A7, A8, A9, A15 и Arm11, Arm9, Arm7, SecurCore  
    Cortex-A35, A53, A55, A57, A72      
    Редактор
    Руководитель проекта
    Компилятор IAR C/C++ для Arm
    Сборщик IAR для руки
    Компоновщик и библиотекарь
    Отладчик C-SPY®
    Библиотеки времени выполнения, включая исходный код
    Отладка питания
    Поддержка аппаратной отладки
    Плагины RTOS
    Соглашение о поддержке и обновлении (SUA)
    Статический анализ кода Дополнительно 1 Дополнительно 1 Дополнительно 1 Дополнительно 1
    Анализ времени выполнения Дополнительно 2 Дополнительно 2 Дополнительно 2 Дополнительно 2
    Сертификат функциональной безопасности 3      
    Номер детали ЭВАРМ-СМ ЭВАРМ ЭВАРМФС EWARM-EXT

     

    1 Статический анализ кода доступен с дополнительным продуктом C-STAT.

    2 Анализ во время работы доступен с дополнительным продуктом C-RUN.

    3 Цепочка сборки сертифицирована в соответствии с IEC 61508, ISO 26262, IEC 62304,
    EN 50128/ EN 50657, IEC 60730, ISO 13849, IEC 62061, IEC 61511 и ISO 25119.

    Верстак Устройство – ответы на кроссворд

    Кроссворд Верстак Устройство с 4 буквами в последний раз видели на 01 января 2014 . Мы думаем, что наиболее вероятным ответом на эту подсказку будет VISE .Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе.
    Ранг Слово Подсказка
    94% ВИЗА Устройство верстака
    94% ЗАЖИМ Устройство верстака
    3% СОЛНЕЧНАЯ ЛАМПА Аппарат светотерапии
    3% IPAD Современное кассовое устройство
    3% СЕНСОРНЫЙ СЕНСОР Функция смарт-устройства
    3% USB-НАКОПИТЕЛЬ * Компьютерное запоминающее устройство
    3% GPS Навигационное устройство
    3% КОЛЕСО Идиоматически заново изобретенное устройство
    3% БОМБА Взрывное устройство
    3% ЛАМПА Устройство солярия
    3% СТАТКАЦ Устройство Уивера
    3% ГРИГРИ Страховочное устройство альпиниста
    3% ТИВО Записывающее устройство Xperi
    3% САМ Устройство для фотографирования
    3% РАДАР Доплеровское устройство
    3% ПЛАНШЕТ Гаджет
    3% ЛИНЗА Оптическое устройство
    3% БУЙ Океанографический прибор
    3% ТАЙМЕР Часовое устройство
    2% МЫШЬ Устройство «укажи и щелкни»

    Уточните результаты поиска, указав количество букв.Если какие-то буквы уже известны, вы можете предоставить их в виде шаблона: “CA????”.

    Найдено 2 решения для Workbench Device .Лучшие решения определяются по популярности, рейтингу и частоте поиска. Наиболее вероятный ответ на подсказку: VISE .

    С crossword-solver.io вы найдете 2 решения. Мы используем исторические головоломки, чтобы найти наилучшие ответы на ваш вопрос.Мы добавляем много новых подсказок на ежедневной основе.

    С нашей поисковой системой для решения кроссвордов у вас есть доступ к более чем 7 миллионам подсказок. Вы можете сузить возможные ответы, указав количество букв, которые он содержит. Мы нашли более 2 ответов для Workbench Device.

    Верстак Устройство. – Ответы на кроссворд

    Разгадка кроссворда Верстак. с 4 буквами последний раз видели на 01 января 1967 .Мы думаем, что наиболее вероятным ответом на эту подсказку будет VISE . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе.
    Ранг Слово Подсказка
    94% ВИЗА Устройство верстака.
    40% ЗАЖИМ Устройство верстака
    3% GPS Навигационное устройство
    3% БОМБА Взрывное устройство
    3% СТАТКАЦ Устройство Уивера
    3% РАДАР Доплеровское устройство
    2% СОЛНЕЧНАЯ ЛАМПА Аппарат светотерапии
    2% IPAD Современное кассовое устройство
    2% СЕНСОРНЫЙ СЕНСОР Функция смарт-устройства
    2% USB-НАКОПИТЕЛЬ * Компьютерное запоминающее устройство
    2% КОЛЕСО Идиоматически заново изобретенное устройство
    2% ЛАМПА Устройство солярия
    2% ГРИГРИ Страховочное устройство альпиниста
    2% ТИВО Записывающее устройство Xperi
    2% САМ Устройство для фотографирования
    2% МЫШЬ Устройство «укажи и щелкни»
    2% ПЛАНШЕТ Гаджет
    2% ЛИНЗА Оптическое устройство
    2% БУЙ Океанографический прибор
    2% ТАЙМЕР Часовое устройство

    Уточните результаты поиска, указав количество букв.Если какие-то буквы уже известны, вы можете предоставить их в виде шаблона: “CA????”.

    Мы нашли 1 решений для Workbench Device. .Лучшие решения определяются по популярности, рейтингу и частоте поиска. Наиболее вероятный ответ на подсказку: VISE .

    С crossword-solver.io вы найдете 1 решения. Мы используем исторические головоломки, чтобы найти наилучшие ответы на ваш вопрос.Мы добавляем много новых подсказок на ежедневной основе.

    С нашей поисковой системой для решения кроссвордов у вас есть доступ к более чем 7 миллионам подсказок. Вы можете сузить возможные ответы, указав количество букв, которые он содержит. Мы нашли более 1 ответов для Workbench Device..

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *