В 20 сталь: Сталь 20 – характеристики, применение, ГОСТ
alexxlab | 04.03.2019 | 0 | Разное
описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав
Описание
Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев. В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.
После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Расшифровка стали 20
Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.
Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной
Заменители и аналоги
Стали заменители:
Иностранные аналоги:
- С22 — Германия DIN
- 1.0402 — Евронормы (EN)
- 1020 — США (AISI, ASTM)
- XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
- 050A20- Великобритания BS
- S 20 — Япония JIS
- 12024 — Чехия (CSN)
- 20 — Польша(PN/H)
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | ||||||||
0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Термообработка Стали 20
Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).
Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.
к содержанию ↑Механические свойства
ГОСТ | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | Твердость HB, не более | |
не менее | |||||
ГОСТ 1050-88 | Сталь калиброванная: | ||||
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | — | |
5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | — | |
5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | — | |
ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
после отпуска или отжига | 390-490 | — | 50 | 163 | |
после сфероидизирующего отжига | 340-440 | — | 50 | 163 | |
нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 | |
ГОСТ 1577-93 | Полоса нормализованная или горячекатаная | 410 | 25 | 55 | — |
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й категории | 340-490 | 28 | — | 127 |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
не более | Нормализация | До 100 | 175 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
100-300 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 | |||
300-500 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 | |||
500-800 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 | |||
До 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | |
100-300 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |||
До 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
100-300 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | |||
Закалка + отпуск | 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
Механические свойства стали после ХТО
Режим ХТО | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
не более | Цементация при 920- 950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800-820 °С в воде; отпуск при 180- 200 “С, охл. на воздухе | 50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности |
Предел выносливости (n = 107)
Характеристики прочности | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа, | 206 | — |
σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа, | 245 | — |
σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа, | 225 | — |
— | 127*1 | — |
σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа, | 193 | — |
— | 255 | 127*2 |
*1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.
Механические свойства при повышенных температурах
tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
700 | — | 130 | 39 | 94 | — |
800 | — | 89 | 51 | 96 | — |
900 | — | 75 | 55 | 100 | — |
1000 | — | 47 | 3 | 100 | — |
1100 | — | 30 | 59 | 100 | — |
1200 | — | 20 | 64 | 100 | — |
Ударная вязкость KCU
Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
+20 | -20 | -40 | -60 | |
Отжиг | 110 | 68 | 47 | 10 |
Нормализация | 157 | 109 | 86 | 15-38 |
Примечание. σ4001/10000 = 98 МПа;
σ4751/100000
σ4501/10000 = 120 МПа;
σ4751/1000000 = 78 МПа;
σ4501/1000 = 59 МПа; к содержанию ↑
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.сп = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σв =450—490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Температура критических точек, °С
Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
---|---|---|---|
735 | 850 | 835 | 680 |
Сталь 20Х – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 20Х
Стандарт – ГОСТ 4543
Заменитель – 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ
Сталь 20Х содержит в среднем 0,2% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%.
Из легированной конструкционной стали 20Х изготовляют детали (преимущественно некрупные) подвергаемые цементации и закалке: втулки, пальцы, зубчатые колеса, толкатели, валики, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, шпиндели, оправки, червяки, направляющие планки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома |
0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
750 | 825 | 665 | 755 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка. Контактная сварка – без ограничений. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии состоянии при HB 131 и σв = 460 МПа: Kv твердый сплав = 1,7 Kv быстрорежущая сталь = 1,3 |
Флокеночувств. | Малочувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7830 | 7810 | 7780 | – | 7710 | – | 7640 | – | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | – |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 10,5 | 11,6 | 12,4 | 13,1 | 13,6 | 14,0 | – | – | – | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 | – | – |
Сталь 20Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 20Г
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 20, 30Г
Сталь 20Г содержит в среднем 0,2% углерода, Г – указывает содержание марганца в стали около 1%.
Нелегированная специальная сталь 20Г применяется для изготовления втулок, трубок, штуцеров, осей, деталей сварных конструкций, сварных подмоторных рам, башмаков, косынок и других деталей невысокой прочности.
Химико-термически обработанная сталь 20Г применяется для изготовления поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, крепежа и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
723 | 830 | 680 | 830 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка без ограничений. |
Обрабатываемость резанием | В нормализованном состоянии при HB 143-187: Kv твердый сплав = 1,00 Kv быстрорежущая сталь = 0,95 |
Флокеночувств. | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 204 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7820 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | 78 | 67 | 48 | – | – | – | – | – | – |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,5 | 13,4 | 14,4 | 15,1 | – | 15,2 | – | – | – | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | – | 525 | – | 554 | – | 689 | – | – | – | – |
Сталь 20кп – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 20кп
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 15кп
Сталь 20кп содержит в среднем 0,2% углерода. Степень раскисления стали – кипящая (обозначают индексом кп).
Нелегированная качественная сталь 20кп применяется для изготовления патрубков, штуцеров, вилок, болтов, фланцев, корпусов аппаратов и других деталей, работающих при температуре от -20 до 425°С.
Химико-термически обработанная сталь 20кп применяется для изготовления крепежных деталей, осей, пальцев, звездочек, шестерней, фрикционных дисков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Сталь склонна к старению.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
0,17-0,24 | Не более 0,07 | 0,25-0,50 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
735 | 850 | 680 | 835 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 130: Kv твердый сплав = 1,7 Kv быстрорежущая сталь = 1,6 |
Флокеночувств. | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Плотность ρn, кг/м3 | – | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7617 | 7624 | 7600 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | 219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,3 | 13,1 | 13,8 | 14,3 | 14,8 | 15,1 | 15,2 | – | – | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
быстрорежущая сталь | Инструментальная сталь | P20 Формовочная сталь
Купить эту стальP20 Mold Steel – это универсальная низколегированная инструментальная сталь, которая характеризуется хорошей ударной вязкостью при умеренных уровнях прочности. Сталь обычно используется для изготовления полостей и оснастки пресс-форм для литья пластмасс, а также для штампов для литья под давлением цинка. P20 обычно продается в предварительно закаленном состоянии с твердостью приблизительно 300 HBW.
Композиция
С | Мн | Si | Cr | Пн |
0.33 | 0,80 | 0,65 | 1,75 | 0,40 |
Физические свойства
- Плотность: 0,284 фунта / дюйм 3 (7861 кг / м 3 )
- Удельный вес: 7,86
- Модуль упругости: 30 x 10 6 фунтов на квадратный дюйм (207 ГПа)
- Теплопроводность:
24 БТЕ / фут / час / ° F
41.5 Вт / м / ° К - Обрабатываемость: 60-65% углеродистой стали с 1%
Инструкции по термообработке
Снятие напряжения
Предварительный нагрев: Поскольку P20 продается в предварительно закаленном состоянии, закалочная термообработка не требуется. После механической обработки и с перерывами в процессе эксплуатации сталь необходимо снять термическое напряжение путем нагрева до 900 ° F (482 ° C), выравнивания и выдержки в течение одного часа на дюйм (25,4 мм) толщины и охлаждения на воздухе до температуры окружающей среды.
В тех редких случаях, когда сталь требует повторной закалки, перед закалкой сталь необходимо сначала отжечь.
Закалка
Критическая температура:
Ac1: 1405ºF (763ºC)
Предварительный нагрев: Нагрейте со скоростью, не превышающей 400ºF в час (222ºC в час) до 1150-1250ºF (621-677ºC), и выполните выравнивание.
Аустенизация (сильный нагрев): Быстро нагрейте от предварительного нагрева до 1550 ° F (843 ° C). Выдержите 30 минут для первого дюйма (25.4 мм) плюс 15 минут на каждый дополнительный дюйм (25,4 мм).
Закалка: Газ под давлением или прерывистая нефть до 150-125ºF (66-51ºC).
Для масла: охладите до черного цвета при температуре около 900 ° F (482 ° C), затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).
Закалка: Закалка сразу после закалки или криогенной обработки. Выдерживайте при температуре 1 час на дюйм (25,4 мм) толщины, минимум 2 часа, затем охладите на воздухе до температуры окружающей среды.Температуры отпуска и твердость приведены в таблице выше.
Отжиг
Нагревают со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1450 ° F (788 ° C), и выдерживают при температуре в течение 1 часа на дюйм (25,4 мм) максимальной толщины; Минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 50ºF в час (28ºC в час) до 1150ºF (621ºC). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.
Вся инструментальная сталь продается как отожженная, за исключением P20 и 4140HT, которые подвергаются термообработке до HRC 28/32.
,Ведущих компаний-производителей стали 2019 | worldsteel
Это рейтинг 50 ведущих сталелитейных компаний.
Расширенный список ведущих производителей стали за 2017-2019 годы доступен в PDF-файле под этой таблицей.
Этот список обновляется каждый год в мае / июне.
Тоннаж выражается в миллионах тонн (Мт).
РАНГ | КОМПАНИЯ | Тоннаж 2019 |
1 | АрселорМиттал (1) | 97.31 |
2 | Китайская группа компаний Baowu (2) | 95,47 |
3 | Nippon Steel Corporation (3) | 51,68 |
4 | HBIS Group (4) | 46,56 |
5 | POSCO | 43,12 |
6 | Группа Шаган | 41,10 |
7 | Ansteel Group | 39.20 |
8 | Jianlong Group | 31,19 |
9 | Tata Steel Group (5) | 30,15 |
10 | Группа Shougang | 29,34 |
11 | Shandong Steel Group | 27,58 |
12 | JFE Steel Corporation | 27,35 |
13 | Валин Групп | 24.31 |
14 | Nucor Corporation | 23.09 |
15 | HYUNDAI Steel Company | 21,56 |
16 | IMIDRO (6) | 16,79 |
17 | JSW Steel Limited | 16,26 |
18 | Steel Authority of India Ltd. (SAIL) | 16,18 |
19 | Benxi Сталь | 16.18 |
20 | Fangda Сталь | 15,66 |
21 | Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) | 15,61 |
22 | Baotou Iron & Steel (Group) Co., Ltd. | 15,46 |
23 | China Steel Corporation | 15,23 |
24 | Techint Group (7) | 14,44 |
25 | Лючжоу Сталь | 14.40 |
26 | Rizhao Сталь | 14,20 |
27 | United States Steel Corporation | 13,89 |
28 | ЕВРАЗ | 13,81 |
29 | CITIC Pacific | 13,55 |
30 | Gerdau S.A. | 13,13 |
31 | Jingye Сталь | 12.58 |
32 | Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) | 12,46 |
33 | Шэньси Сталь | 12,45 |
34 | Sanming Сталь | 12,40 |
35 | тиссенкрупп | 12,25 |
36 | Зенит Сталь | 11,93 |
37 | Северсталь | 11.85 |
38 | Циншань из нержавеющей стали | 11,40 e) |
39 | Нанкин Сталь | 10,97 |
40 | Тайюань Сталь | 10,86 |
41 | Аньян Сталь | 10,54 |
42 | ООО «Метинвест Холдинг» | 9,58 |
43 | Синюй Сталь | 9.47 |
44 | Специальная сталь Donghai | 8,90 |
45 | Jinxi Steel (также известная как China Oriental) | 8,73 |
46 | ERDEMIR Group | 8,61 |
47 | Steel Dynamics, Inc. | 8,59 |
48 | Куньмин Сталь | 7,73 |
49 | SSAB | 7.62 |
50 | Jiuquan Сталь | 7,48 |
(е) оценка
Примечания:
- Включая акции AM / NS India и China Oriental
- Включает тоннаж Maanshan Steel и Chongqing Steel
- Включает тоннаж Nippon Steel Stainless Steel Corporation, Sanyo Special Steel, Ovako AB и доли в AM / NS India и USIMINAS
- Включает тоннаж сербской металлургии d.o.o. Белград и MAKSTIL A.D. в Македонии
- Объединенный тоннаж Mobarrakeh Steel, Esfahan Steel, Khuzestan Steel и NISCO.
Примечания к собственности компании и расчетам тоннажа:
Для участников worldsteel данные были получены из их официальных деклараций тоннажа. Для китайских компаний использовалась официальная публикация по тоннажу CISA, если не указано иное. Цифры представляют собой консолидированный тоннаж на конец 31 декабря 2019 года, включая доли в дочерних компаниях и совместных предприятиях.
РАНГ | КОМПАНИЯ | Тоннаж 2019 |
1 | АрселорМиттал (1) | 97,31 |
2 | Китайская группа компаний Baowu (2) | 95,47 |
3 | Nippon Steel Corporation (3) | 51,68 |
4 | HBIS Group (4) | 46.56 |
5 | POSCO | 43,12 |
6 | Группа Шаган | 41,10 |
7 | Ansteel Group | 39,20 |
8 | Jianlong Group | 31,18 |
9 | Tata Steel Group (5) | 30,15 |
10 | Группа Shougang | 29.34 |
11 | Shandong Steel Group | 27,58 |
12 | JFE Steel Corporation | 27,35 |
13 | Валин Групп | 24,31 |
14 | Nucor Corporation | 23.09 |
15 | HYUNDAI Steel Company | 21,56 |
16 | IMIDRO (6) | 16.79 |
17 | JSW Steel Limited | 16,26 |
18 | Steel Authority of India Ltd. (SAIL) | 16,18 |
19 | Benxi Сталь | 16,18 |
20 | Fangda Сталь | 15,66 |
21 | Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) | 15,61 |
22 | Baotou Iron & Steel (Group) Co., ООО | 15,46 |
23 | China Steel Corporation | 15,23 |
24 | Techint Group (7) | 14,44 |
25 | Лючжоу Сталь | 14,40 |
26 | Rizhao Сталь | 14,20 |
27 | United States Steel Corporation | 13,89 |
28 | ЕВРАЗ | 13.81 |
29 | CITIC Pacific | 13,55 |
30 | Gerdau S.A. | 13,13 |
31 | Jingye Сталь | 12,58 |
32 | Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) | 12,46 |
33 | Шэньси Сталь | 12,45 |
34 | Sanming Сталь | 12.40 |
35 | тиссенкрупп | 12,25 |
36 | Зенит Сталь | 11,93 |
37 | Северсталь | 11,85 |
38 | Циншань из нержавеющей стали | 11,40 e) |
39 | Нанкин Сталь | 10,97 |
40 | Тайюань Сталь | 10.86 |
41 | Аньян Сталь | 10,54 |
42 | ООО «Метинвест Холдинг» | 9,58 |
43 | Синюй Сталь | 9,47 |
44 | Специальная сталь Donghai | 8,90 |
45 | Jinxi Steel (также известная как China Oriental) | 8,73 |
46 | ERDEMIR Group | 8.61 |
47 | Steel Dynamics, Inc. | 8,59 |
48 | Куньмин Сталь | 7,73 |
49 | SSAB | 7,62 |
50 | Jiuquan Сталь | 7,48 |