Верстак из фанеры своими руками: Верстак из фанеры своими руками чертежи

alexxlab | 26.02.1985 | 0 | Разное

Содержание

Модульный фанерный верстак своими руками: мастер-класс по изготовлению

Антон Свиридов

3514 0 0

Ruudcreates с сайта instructables.com рассказал о своем опыте создания модульного верстака из фанеры. Далее с его слов.

Я увлекаюсь деревообработкой, но до сих пор в моей мастерской был только стол IKEA из МДФ. Конечно же, он не годился для этих целей, особенно когда нужно было устанавливать на него большие металлические тиски. Вот почему я решил собрать модульный верстак.

Он будет полностью собран из фанеры и может легко видоизменяться путем сборки дополнительных модулей. В его ножках предусмотрено несколько пазов для этой цели. Также будет взаимозаменяемой столешница верстака.

Собираю материалы и инструменты

Для сборки верстака использовалась:

  • Фанера березовая толщиной 18 мм.
  • Фанера березовая толщиной 15 мм.
  • Шурупы 3×30 PZ1 для ног и подрамников. Я использовал 30 шт. на ножки, 8 шт. на короткую полку, 23 шт. на длинную полку, 18 шт. на поперечины, 6 шт. на верхнюю часть блока и 10 шт. на столешницу, что в сумме составляет 292 шт.
  • Шурупы 4.5х70 Т20 для сборки верстака. 8 шт. ушло на каждый подрамник, в общей сложности 48 шт.
  • Шурупы 4×40 PZ2 для верха и полки. 6 шт. на полку, 15 шт. для верхней части блока и 27 шт. для верхней части стола. Всего 54 шурупа.
  • Клей для дерева.
  • Масло.

Применялись следующие инструменты:

  • Дрель и сверла 2 и 3 мм. Размер 2 мм — для винтов 4×40, размер 3 мм — для винтов 4.5×70.
  • Шуруповерт и биты PZ1, PZ2 и T20.
  • Циркулярная пила.
  • Настольная пила.
  • Электрический лобзик.
  • Различные зажимы для склеивания деталей и для удержания рамы на месте во время сборки.
  • Кисть и чистая ткань для нанесения масла.
  • Шлифовальная бумага 80 и 180.

Выбор винтов

Для сборки верстака я использовал 3 типа шурупов. Я дам небольшое объяснение, почему я их выбрал:

  • 3×30 PZ1 — при склеивании двух слоев фанеры (18 18=36 мм) этот шуруп не должен полностью проникать во второй слой — его длина 30 мм. Эти шурупы будут зажаты между несколькими слоями фанеры, поэтому был необходим винт с потайной головкой.
  • 4.5×70 T20 — эти шурупы предназначены для сборки, поэтому они должны выдерживать некоторое усилие. Мне нужен был шуруп толщиной не менее 4 мм. Ножки имеют толщину 90 мм, поэтому их длина должна быть меньше 80 мм.
  • 4×40 PZ2 — для этих шурупов у меня не было особых требований. Ними крепил полки, поэтому взял самый распространенный винт с потайной головкой.

Разрабатываю дизайн

Вначале я сформулировал свои требования к верстаку:

  • Деревообработка. Я хочу больше и больше заниматься деревообработкой. И без верстака мои планы не осуществятся. Поэтому мне нужна прочная поверхность с большой массой для строгания вручную и опциями для закрепления проектов на столе — строгание, распиловка, резьба и т. д.
  • Модульная конструкция. Сейчас я живу в квартире на 6-м этаже, но я уже знаю, что через пару лет мы переедем в более крупный дом с мастерской. Поэтому в данный момент у меня не так много места для большого рабочего места, но в то время я хочу иметь возможность использовать этот верстак в полной мере. Таким образом, модульный верстак легко перенастраивается при перемещении в другой цех.
  • Письменный стол. Помимо деревообработки и металлоконструкций, мы будем часто использовать его для поделок, которые легче всего делать, сидя за столом. Соответственно, высота стола должна быть примерно от 70 до 75 см. Для деревообрабатывающего верстака это низко, так как его диапазон от 80 до 95 см.
  • Несколько уровней. При использовании электрических инструментов, таких как торцовочная пила, очень удобно размещать их на более низком уровне, чем остальная поверхность. Это и идея письменного стола привели к возможности разместить модули на нескольких уровнях.
  • Фанера. Я хотел сделать верстак, используя врезные и шиповые соединения. Но мои навыки работы с деревом еще не очень продвинуты, поэтому делать их вручную было бы довольно сложно. Напротив, склеивая фанеру, чтобы сформировать ножки, подрамники и т. д. я мог бы использовать врезку и шип, и смог бы проверить свои навыки склеивания древесины.

Нарезаю заготовки

Я начал свои приготовления с порезки фанеры на заготовки нужного размера. Изначально я раскроил ее еще при покупке на полосы по 90 мм шириной. Это сэкономило много времени и усилий.

После я отшлифовал древесину наждачной бумагой 80 и 180 единиц зернистости и удалил всю пыль, чтобы подготовить ее к склеиванию.

Собираю детали рамы

Одним из самых сложных этапов сборки была склейка всех ножек и других частей рамы. Я использовал как клей, так и шурупы, чтобы сборка была максимально простой, и в конечном результате шляпки шурупов не были видны.

Ноги:

  • В качестве проставки для пазов использую кусочки 90 мм фанеры, обернутые вощеной бумагой.
  • Наношу клей на одну из частей и склеиваю их вместе.
  • Использую завернутые в бумагу куски дерева в качестве проставки и склеиваю первые два слоя.
  • Склеиваю только что прикрепленные кусочки дерева и наклеиваю третий слой.
  • Фиксирую сборку и даю ей время высохнуть.
  • Собираю два других слоя дерева таким же образом (но отдельно от первых трех слоев).
  • Как только детали высохнут, их можно соединить.
  • Склеиваю обе части.
  • Зажимаю детали струбцинами и оставляю сохнуть.

Перемычки:

  • В качестве проставки использую кусочки 90 мм доски, обернутые вощеной бумагой.
  • Наношу клей на одну из частей и скрепляю их вместе.
  • Использую обернутые куски дерева в качестве проставки, чтобы создать шип.
  • Третий слой добавляю без винтов.
  • Укладываю слои вместе и зажимаю, пока клей не высохнет.
  • Использую лобзик, чтобы уменьшить высоту одной из длинных перемычек.

Собираю раму

После того, как все детали рамы окончательно высохли, приступаю к сборке. Подрамники собраны на шурупах без клея для легкой разборки. Отверстия предварительно просверлены в стороне, ближайшей к врезному отверстию, как видно на третьем рисунке.

Собираю столешницу и полку

После того, как рама собрана, пришло время установить столешницу и полки. Полки довольно прямые и просто прикручены.

Полки:

  • Крепятся с помощью 3 винтов с каждой стороны.
  • Отверстия предварительно просверлил, чтобы предотвратить раскалывание. Для полок это важно, потому что они прикручены сбоку.
  • Нижнюю полку положил на нижний подрамник, прикрепив его к столу.
  • Для верхней полки использую проставку во время монтажа.

Столешница:

  • Поскольку верхняя часть должна быть заменяемой, ее необходимо быстро и легко собирать/разбирать. Таким образом, нижний слой сверху монтируется первым сверху и не предназначен для снятия со стола. Два верхних слоя монтируются снизу так, чтобы не было видно никаких винтов, но верх все еще можно снять относительно легко.
  • Нижний кусок фанеры прикручиваю сверху. Использую один шуруп на ногу и равномерно распределяю еще несколько шуурпов.
  • Фиксирую нижнюю часть, прикрепив ее так, чтобы совмещение с ножками было правильным и не сдвигалось при монтаже.
  • Собираю два верхних слоя одновременно.
  • Прикручиваю оба слоя снизу с помощью шурупов, равномерно распределенных сверху.
  • Зажимаю две части, чтобы они не сместились.

Покрываю маслом

Верстак покрыл 5 слоями масла, что дало ему хороший защитный эффект. Также изготовил свои инициалы, которые прикрепил к верстаку.

Финальный результат

Верстак готов, и я очень доволен своим рабочим местом. Модульная конструкция оказалась работоспособной и практичной.

Доработки

  • Мне не хотелось портить верстак постоянно закрепленными тисками. Поэтому я прикрепил их на площадку из фанеры, спрятав винты впотай, а уже ее фиксирую на столешнице при помощи пары струбцин.
  • Также оснастил рабочее место источником света. Он нужен не только для работы с пиломатериалами, но и для фотостудии.

По поводу фотостудии — мы с подругой увлекаемся ею уже давно. Поэтому, я разработал план использования пространства между полками и верхней частью блока под небольшую складную фотолабораторию.

Она будет иметь форму ящика, который открывается на столе, чтобы сформировать белый фон. В его конструкции будут отверстия, необходимые для установки освещения — лампу Tertial я уже купил в IKEA, а также для крепления подставки для фотокамеры.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 11 марта 2019г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора – добавьте комментарий или скажите спасибо!

как сделать из фанеры, досок, ДСП и бруса? Чертежи и размеры деревянной столешницы

Верстак из дерева своими руками – универсальная конструкция, позволяющая выполнять полный спектр столярных, слесарных и электромонтажных работ. Он даёт свободу действий – за исключением сбора массивных конструкций длиной и шириной более нескольких метров, требующих уже не верстака, а производственной стройплощадки с несколькими верстаками.

Особенности

Верстак из дерева, не имеющий стальной столешницы, подойдёт для всех видов работ, где исключено возникновение ударно-вибрационной нагрузки большой интенсивности с моментами силы более 200-300 кг. Сварочные работы на деревянном верстаке выполнять запрещено – расплавленная электродугой сталь может стать причиной возгорания дерева. Варите в специально отведённом месте – где бетонный участок пола и присутствуют другие металлические опоры. Если пайка сопровождается частым стеканием расплавленного олова, свинца и алюминия, то во избежание порчи используют металлический лист.

Его рабочая поверхность требует особого ухода – на нём запрещена работа, например, с едкими химическими реактивами без использования стеклянного листа, защищающего деревянную столешницу от разъедания минеральными кислотами.

Как и все верстаки, полностью деревянный выполняется в виде стационарного (неперемещаемого), трансформера, откидного или откатного стола. Мобильные версии столярного или слесарного верстака обладают гораздо меньшим количеством ящиков – от одного до нескольких, чем их неперемещаемый «собрат». Складные и откатные верстаки часто изготавливают размером 100х100 см (по габаритам столешницы). Однако хороший, полноразмерный стол чаще всего собирается по габаритам 200×100 – в идеале, на нём можно не только работать, но и спать, вытянувшись во весь рост.

Материалы для работы

  1. Фанерные листы. Главным образом они применяются для столешницы и боковин. Не рекомендуется использовать ДСП или ДВП – они легко ломаются, не выдерживая и 100 килограммов дополнительного веса.
  2. Натуральная древесина – брус с квадратным сечением, он используется для лагов под полом или несущей конструкции для деревянного потолка и одновременно служит полом для чердака. Может использоваться и обычная доска с толщиной не менее 4 см – такие применяют для пола и стропил (кладутся на ребро) или обрешётки (укладываются плашмя) крыши. Такая деревяшка – основа для несущей конструкции верстака.
  3. Мебельные уголки. Можно использовать и простой толстостенный уголок, из которого монтируются заборные перекрытия, каркас под лавки, полки, аквариумы и т. д. – его распиливают на небольшие (длиной до нескольких сантиметров) куски поперёк по длине, шлифуют и засверливают в нужных местах под саморезы и/или болты. Чем больше размеры уголка, тем толще сталь. Подойдут, к примеру, 40*40 мм – толщина стали всего 3 мм. Не имеет значения, какой прокат использовался на заводе-изготовителе – холодный или горячий, оба варианта достаточно прочны. В небольшом количестве (обрезки до 2 м) его можно взять на любой металлобазе – дешевле выйдет, одного такого куска профиля хватит на 35-50 сегментов.
  4. Болты или шпилька размера М8, М10, М12 – и усиленные, а также гроверные шайбы с гайками тех же размеров.
  5. Саморезы с диаметром не менее 0,5 см («пятёрка»). Длина подбирается такой, чтобы острая верхушка самореза не выходила и не ощущалась на ощупь с обратной стороны несущей доски или бруса.

Инструментарий столяра-сборщика, чья работа поставлена на поток, следующий.

  1. Дрель (или перфоратор-отбойник, работающий и в режиме дрели, комплектующийся переходником под свёрла по металлу) с набором свёрл. В качестве альтернативы подойдёт и полностью ручная дрель – но такие редкость в наши дни.
  2. Болгарка и отрезные диски по металлу и по дереву разных диаметров. Может потребоваться дополнительный шлифдиск – если доски не новые, а, скажем, найдены возле многоквартирного дома советской постройки. Как показывает практика «самодельщиков», в дверных коробках использовался не коробчатый профиль МДФ, а высококачественная древесина твёрдых сортов.
  3. Электролобзик – поможет распилить вдоль нестандартные доски с фигурным сечением (если простых не нашлось).
  4. Электрорубанок. Практичнее сгладить за 2-5 минут необтёсанную доску, чем переплачивать за идеально ровный «шпунт», паз и шип которого попросту срезается. В особых случаях умельцы дадут вторую жизнь доске толщиной во всё те же 4 см, пролежавшей пару лет под частыми проливными дождями: на глубине 3-4 мм под почерневшим слоем скрываются слои свежей деревяшки. Даже после стачивания вы получите 32-миллиметровую, абсолютно новую доску.
  5. Шуруповёрт и биты под «пятёрку».
  6. Молоток и пассатижи.

Потребуются также маркер (или простой карандаш), строительный уровень (или самодельный отвес), угольник (прямой угол), линейка рулеточного типа на 2, 3 или 5 м. Если вы сверлите толстостенную сталь под уголки – полезным окажется и керн. Для изменения угла уголков могут потребоваться тиски.

Инструкция по изготовлению

Простейший верстак, не уступающий по прочности своим более функциональным собратьям, изготавливается следующим образом.

  1. Разметьте (по чертежу) и распилите листы из фанеры и брус (либо доску) под требуемые детали.
  2. Соберите основной короб (например, размер 190*95 см) – состыкуйте и соедините при помощи уголков и столярного клея его детали. Получится четырёхсторонняя рама.
  3. Усильте раму с помощью косоугольных проставок по углам. При этом прямой угол и проставка образуют равнобедренный треугольник – со всех четырёх сторон. Длина основания такого треугольника (сама проставка), к примеру, выбирается на 30 см (средняя линия по толщине доски, из которой она изготовлена). Для закрепления проставок некоторые уголки выгибаются с 90 на 135 градусов, правильность угла проверяется обычным школьным транспортиром.
  4. Прикрепите к раме ножки будущего верстака и также усильте их с помощью «треугольников», как и саму раму, во всех восьми местах. Длина (высота) ножек, к примеру, под рост мастера в 1,8 м может быть равной ровно метр. Старайтесь подобрать такую высоту верстака, чтобы вам удобно было работать, не нагибаясь.
  5. Под «треугольниками», вплотную к ним или на небольшом расстоянии закрепите нижние перекладины – т. н. подверстачье. Если столешница окажется на высоте, к примеру, 105 см, то высота полки для ящиков – 75 см. Периметр подверстачья равен периметру верхней рамы. Усильте его в центре при помощи вертикальных перекладин, соединяющих горизонтальные (царги) с доской верхней рамы. В плоскости, совпадающей с вертикальными перекладинами, установите и закрепите косоугольные проставки.

Несущая конструкция готова, теперь она прочна и надёжна, не расшатается. Для завершения сборки сделайте следующее.

  1. Соберите ящики. Если одна перекладина разделяет подверстачье по длине пополам, потребуются четыре ящика – по два с каждой стороны. Трёхсекторное разделение потребует шесть ящиков, и т. д. Например, при внутренних размерах рамы (короба) верстака 195*95 см ширина ящика при двух внутренних вертикальных перегородках подверстачья составит чуть больше 60 см. Глубина – расстояние, на которое ящик задвигается внутрь – порядка 45 см. Соедините боковины, дно и лицевую стенку ящиков при помощи клея и уголков, монтируемых изнутри. Для ручек подойдут ручки для дверей и шкафов.
  2. Установите дно подверстачья. Проверьте работу ящиков – они должны выдвигаться и задвигаться свободно, без заметных усилий.
  3. Установите столешницу. Проверьте, все ли крепления правильно смонтированы.

Верстак собран и готов к работе. Для продления срока службы дерево пропитывается синтетическими реагентами, предотвращающими образование плесени, а для предотвращения возгорания – составом «Огнебиозащита» (или похожим негорючим химическим средством).

Если вместо обычной бытовой (например, масляной) краски использовать паркетный (в состав входит эпоксидный клей) лак, то верстак выдержит работу в условиях сырых, влажных помещений, – например, когда в подсобке зимой на стенах образуется водоконденсат.

Правильно собранный верстак способен прослужить не одно десятилетие. Некоторый уход за ним также требуется. Полноценный производственный конвейер задействовать на нём не удастся, а для небольшой мастерской конструкция вполне подойдёт.

В представленном ниже видео вы сможете наблюдать процесс изготовления деревянного верстака своими руками.

Делаем простой верстак своими руками: littlehobby — LiveJournal

Ранее я изготавливал верстак: http://littlehobby.livejournal.com/14188.html. Однако, он получился немного сложным и дорогим. Когда понадобился еще один верстак, я изготовил более простую конструкцию, однако удовлетворяющую критериям хорошего верстака.

Изготовление верстака позволяет получить изделие с заданными характеристиками под конкретные цели (размер, форма, жесткость, дизайн), а не выбирать компромиссные решения из готовых. Для себя выбрал размеры 2000х900х900 мм.

Из уголка 50х50х5 сварил пространственный каркас. Всего ушло около 19 метров.

Столешница будет изготовлена из 27 мм шлифованного листа березовой фанеры. Сейчас думаю чем пропитывать столешницу в условиях отсутствия отопления в мастерской.

Нижняя полка сделана из доски 40х100. Доски плотно фиксируются саморезами 4х40 – по 6 штук на доску.

Осталось выпилить и закрепить столешницу.

В верхней части рамы насверлил множество отверстий типа “дырка” в количестве “целая куча”.

Далее отпилил лишнее от столешницы.
Занимаюсь постройкой верстака в одиночку, поэтому не смог воспользоваться циркулярным станком – лист 27 фанеры слишком тяжел. Пришлось немного пожертвовать качеством реза и распиливать электролобзиком. Установлю верстак так, чтобы эта сторона упиралась в стену и не мешала.

Столешницу крепил к раме саморезами 4х30 через каждые 150 мм. Получилось надежно – верстак можно переносить за столешницу, не боясь оторвать ее от тяжелой рамы.

На фотографии не ощущается, но верстак получился достаточно крупный. Столешница 2000х900 – стандартное спальное место )))

Конструкция получилась не очень дорогая и не сложная, но достаточно надежная.

Пока не решил чем буду пропитывать фанеру столешницы.

Читайте также:

Где хранить прицеп, или Кронштейн для лебедки своими руками
Делаем верстак своими руками
Делаем простой верстак своими руками
Табуретки своими руками
Кобура своими руками
Уличный турник своими руками
Делаем коптилку своими руками
Делаем шкатулки своими руками
Пылесосим в мастерской. Мастырим циклонный фильтр.
Выбираем рейсмус и фуганок для мастерской
Почтовый ящик своими руками
Делаем фрезерный стол своими руками
Прикол с монеткой своими руками
Тиски столярные JET WWV/R-9
Решетка перед подъездом своими руками
Обзор хорошего китайского сварочного аппарата

Простые гаражные ящики+верстак своими руками

92 для mozgochiny.ru

Эта статья расскажет вам о том, как сделать своими руками простые и дешевые гаражные ящики+верстак, что позволит хранить инструменты и приспособления в безопасности, в то время как рабочая поверхность верстака увеличивается в разы.

Шаг 1: Планируем конструкцию

Длина стены гаража составляет 6,6 м, что идеально подходит для создания верстака и стеллажей.

Мне хотелось, чтобы было место для циркулярной пилы и одновременно много ящиков для хранения инструментов для работы по дереву, инструментов для сада и механических приспособлений.

Верстак разрабатывался таким образом, чтобы быть в высоту 100 см от пола и 60 см в глубину.

Также хотелось сделать поверхность верстак на всю длину от стены до стены. В процессе планировки конструкции возникла необходимость создания пространства для хранения газонокосилки, снегоуборочной машины, пылесоса.

Стеллажи будут сделаны из простых фанерных модульных секций, в которых и будут размещены ящики для хранения. Плавающие части на поверхности стола будут сделаны из рамы 60*120 см.

Шаг 2: Режем фанеру

Используем шлифованную фанеру толщиной 2 см для центрального шкафа и для крышки верстака. 4 полных листа фанеры достаточно для того, чтобы сделать 5 шкафов и покрыть полную длину рабочей поверхности верстака.

С помощью циркулярной пилы и линейки разрезаем каждый лист фанеры на две полоски размерами 60*480 см. Отложим 3 полосы фанеры, с наиболее презентабельным видом, для крышки верстака.

Каждая половина листа, может одновременно выступать в роли двух сторон. В моих планах было изготовить 5 шкафов. Нарезаем полосы фанеры для низа и верха тумбы.

Для ящиков используем фанеру толщиной 1,3 см, что была отшлифована с обеих сторон. Точно также, разрезаем все листы пополам на полосы 60*480 см.

Размеры донышек ящиков 61*61 см. Вырезав 20 донышек, оставив остальную часть фанеры при использования для сторон.

О инструментах:

Линейка с циркулярной пилой, безусловно, стоит денег. Купив такой инструмент для этого проекта, он полностью окупил себя. У меня не было большого стола для распиливания фанеры, поэтому все действия выполнялись на полу гаража. Этот инструмент сделал порезку фанеры простой и безопасной. Длина инструмента позволяла резать куски шириной 66 см, которые идеально подходит для изготовления частей тумб стеллажа.

Шаг 3: вырезаем направляющие ящиков

Разработка тумб учитывала количество инструментов. 3 неглубоких и 1 глубокий ящик для крупных предметов.

Используем фрезу диаметром 1,27 см для того, чтобы вырезать направляющие (глубина паза 1,27 см) в стенках шкафов.

Вырежьте один паз глубиной 2,54 см на нижней стороне шкафа. Вырежьте другие 3 паза на расстоянии 12,7 см друг от друга и 14,6 см от верхнего края. Сделайте временное приспособления для фрезы, чтобы легко наносить пазы на всех деталях шкафчиков для стеллажа.

Шаг 4: Сборка каркаса

Используем обрезки фанеры, для того, чтобы закрыть верхнюю часть задней стенки, чтобы создать место для размещения крепежных винтов при монтаже шкафчиков, обеспечить таким образом надежное крепление.

Обратите внимание на то, что в проекте планировалось сделать место для циркулярной пилы, один шкаф на 7,6 см будет ниже, чем 4 остальные. Для этого шкафа высота двух ящиков была уменьшена на 7,6 см.

После того, как были собраны 5 шкафов, прикрепим их к стене/друг другу с помощью винтов. Они как бы парят на высоте 25 см над полом гаража. Ниже шкафов, у меня будет дополнительные большие ящики для хранения больших или длинных инструментов. Эти ящики будут просто размещены на бетонном полу. Вы же можете использовать мебельные ролики.

Шаг 5: Доработка донышка выдвижного ящика

Ящики были тесноваты, поэтому воспользовавшись шлифовальной машинкой, слегка закруглим донышки, чтобы они легче скользили на салазках. Убедитесь, чтобы донышки каждого ящик хорошо скользят на салазках, прежде чем завершить сборку ящика.

Шаг 6: Сборка ящиков

Боковины ящика, фасад, задняя стенка были сделаны из порезанной на полоски фанеры толщиной 1,27 см.

Воспользовавшись фрезерным станком, вырежьте ручки в передней части каждого ящика. С помощью шлифовальной машинки, отшлифуйте все вырезанные участки. Собираем с помощью гвоздей, добавив по два винта для гипсокартона, на фронтальную сторону каждого ящика, что придаст дополнительную прочность конструкции.

Этот шаг был наиболее трудоемким потому, что нужно было вырезать, сделать пазы и зашлифовать 112 частей ящиков.

Сделаем два ящика длиной 120 см и один длиной 60 см. Эти нижние ящики глубиной 51 см. Они прекрасно подходят для хранения длинных предметов таких как: струбцины, шланги и т.д.

Шаг 7: Установка

Крышки верстаков дополняется еще одним куском фанеры толщиной 2 см, что прикручен к верхней части шкафов.

Для плавающей части верстка, сделаем раму 60*120 см из пиломатериалов и прикрутим к крышке верстка.

С рамой 60*120 см и двумя слоями фанеры поверх каркаса, крышка верстка получилась по-настоящему прочной. Конструкция позволила установить на верстак тиски.

Шаг 8: Завершение

Отшлифовав поверхности верстака с помощью шлифовальной машинки и используя природный краситель, окрасим всю фанеру. Добавив полосы красного дуба, шириной 3,8 см.

Все было покрыто тремя слоями полиуретана.

Выводы:

Теперь появилась возможность хранить тонны инструментов и принадлежностей, а также мог отправить на пенсию десяток ящиков и коробочек для хранения мелочей.

Если бы мне пришлось делать его снова, наверное, добавил бы больше ящиков высотой 7,6 см. Они прекрасно подходят для мелких электрических и механических инструментов. Некоторые из 12,7 см ящиков стали довольно тяжелыми, когда они полностью загрузились, а 25 см ящики слишком большие.

Всем спасибо за внимание. Удачных Вам самоделок!

( Специально для МозгоЧинов #Easy-Garage-Storage-and-Bench» target=»_blank»>)

Верстак плотника своими руками чертежи. Металлический слесарный верстак своими руками. Что такое верстак

Основным объектом в мастерской или гараже, вокруг которого обустраивается остальная рабочая зона, является верстак. Чаще всего организуют верстак своими руками из дерева или других имеющихся материалов. Покупка готового изделия обойдется недешево, потому лучше самостоятельно его изготовить. Так можно не только сэкономить, но и организовать гаражный стол в четком соответствии со своими запросами размещения и функциональности.

Назначение верстака

Верстак представляет собой стол, который предназначен для работ по изготовлению и монтажу изделий из металла, дерева и прочих материалов. Часто верстаки дополнительно оснащают полками и ящиками для хранения аксессуаров и инструментов, оборудованием для крепления обрабатываемых деталей. Исходя из целевого предназначения рабочего места, различают слесарные и столярные верстаки для работ с металлом и деревом соответственно.

Рабочие столы для гаражей и мастерских могут быть и многоместными, и одноместными. Верстаки, которые рассчитаны на одно рабочее место, обычно бывают шириной в пределах 0.8 м и длиной до 1.5 м. Параметры многоместных слесарных столов растут в соответствии с количеством работающих за ними мастеров. Промежуток рабочей поверхности от пола, как правило, составляет 0.8−0.9 м, но при этом есть и конструкции с регулируемой высотой.

Сами конструкции верстаков чаще всего производят из дерева или металла, а их столешницы покрывают листами из таких материалов, как:

  • фанера;
  • оргалит;
  • оцинкованная жесть;
  • доски и др.

Инструкция по изготовлению оборудования

Неважно, из чего он изготовлен, главное, чтобы он обладал необходимой функциональностью, быть надежным и прочным. Его конструкции не требуют использования дорогостоящего оборудования или применения каких-либо дефицитных деталей, а в процессе установки можно обойтись минимальными навыками слесарных и столярных работ.

Рабочее место из дерева

Собственноручное создание столярного верстака содержит массу преимуществ, которые состоят в том, что можно заранее скомпоновать места нахождения тисков и прочих приспособлений, обдумать расположение и количество выдвижных ящиков и проч.

Для самостоятельного производства верстака будет нужно подготовить следующие инструменты:

Запасаясь материалами, в обязательном порядке обращайте внимание на целостность деревянных деталей – они не должны иметь сучков или трещин. Чтобы приступить к работе, понадобятся:

  • Бруски для основных ножек 100 на 100 мм.
  • 2 фанерных листа не менее 20 мм толщиной (допускается применение OSB). Один лист пойдет на нижнюю полку, а другой – на крышку стола.
  • Доски 50 на 150 мм, из них будет монтироваться каркас.
  • Болты (предпочтительнее всего применить мебельные, с квадратной частью, – они хорошо препятствуют их подвижности в деревянных деталях).
  • Гайки и шайбы.
  • Саморезы.

Для облегчения сборки и избежания ошибок при раскрое материала желательно сделать чертежи будущего верстака и указать на них все параметры каждой детали.

Последовательность выполнения работ

В первую очередь нужно изготовить верхнюю раму подстолья. В соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

С помощью саморезов короткие и длинные детали крепят таким способом, чтобы создать раму прямоугольной формы. Затем по длинной стороне отмеряют дистанцию до ее середины и в намеренном месте устанавливают распорную планку. В качестве таковой применяют ту же доску 50 на 150 мм, ее с обоих торцов крепят к раме саморезами.

Опорные ножки для верстака делают из шести брусков одинакового размера. Для их крепежа к верхней раме применяют длинные болты с шайбами и гайками. Для установки опоры брусок размещают в угол рамы и просверливают 2 сквозных отверстия сквозь боковую доску и ножку. После этого соединения затягивают, используя при этом гайки с болтами.

Чтобы достичь необходимой жесткости конструкции, устанавливают нижние доски. К слову, те же детали будут являться и основанием нижней полки . Для этой цели в полном соответствии с чертежами отпиливают 4 деревянные детали, сечение которых – 150 мм.

Для того чтобы закрепить нижние доски, измеряют по 30 см от конца каждой опоры. На отмеренной высоте одну деталь прикрепляют к трем задним ножкам сооружения, а с передней стороны доску крепят между боковой и средней опорой со стороны, в которой будет установлена добавочная полка.

Несколько коротких досок монтируют на той же высоте по боковым краям верстака.

При помощи электрического лобзика или ножовки, из фанеры или листов OSB нарезают элементы для столешницы. К верхней области рабочего стола ее закрепят заподлицо саморезами. Для защиты поверхности верстака от повреждений, сверху фанеры кладут слой оргалита, который по мере изнашивания можно без особых усилий заменить новым. Чтобы смонтировать нижнюю полку, замеряют промежуток от крайних до средних ножек. По этому размеру раскраивают материал ножовкой или электролобзиком, а в его углах создают вырезы под опорные ножки. Прикрепление листа к нижнему основанию осуществляют аналогично установке столешницы.

Чтобы добиться устойчивости конструкции каркаса, при монтаже и закреплении опор при сборке рамы верстака в обязательном порядке применяют столярный угольник. После установки конструкции пузырьковым уровнем измеряют точность горизонтальности его расположения. В случае надобности уровень можно поменять, подкладывая под ножки небольшие отрезки тонкой фанеры.

По завершении сборки верстак пропитывают защитным специальным составом, а также красят или покрывают лаком.

Изготовление уличного верстака для работы на свежем воздухе – на даче или во дворе частного дома, ничем, в общем-то, не отличается. Единственное, что стоит учесть, это мобильность и возможность складывая. Складной верстак может быть уместен при недостатке площади под технические помещения.

Однако учитывая специфику уличного размещения, необходимо заранее позаботиться об устойчивости места постановки верстака, а также о его достаточной защите от погодных условий: понадобится размещение под навесом, покрытие самой конструкции специальными защитными составами.

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие (для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела , но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом. Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака . На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

  • Рост, длина рук;
  • Является мастер левшой или правшой;
  • Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
  • Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

Типы верстаков для мастерской

Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

  • столярные;
  • слесарные;
  • комбинированные.

Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

  • универсальный;
  • складной.

Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

  • столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
  • слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
  • комбинированный верстак.

Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

Изготовление простого верстака для гаража своими руками

Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

После этого можно приступать к сборке всей станины.

Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

— столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

Испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

Можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

Или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

  1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
  2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

Рассмотрим их подробнее.

1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

Устройство и назначение столярного верстака

Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

Типичная компоновка верстака:

Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

    Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

    Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

    Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

Составляем проект верстака

Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

Изготовление основания

В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы , а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

Делаем столешницу с различными приспособлениями

Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

  1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
  2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

В торце столешницы делается углубление под тиски . При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры . С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

Верстак разборный своими руками – обустройство

Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений .

Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали . Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

Складной мобильный рабочий верстак своими руками

В вашей домашней мастерской не хватает места, чтобы разместить рабочий стол? Не спешите отчаиваться.

Узнайте, как сделать своими руками складной мобильный верстак из недорогих материалов, которые можно без проблем найти в любом строительном магазине.

 

Собственно, для работы потребуются только доски и фанера, ну и петли с саморезами. А чтобы стол был мобильным, нужно будет купить колесики.

Если все основные материалы уже есть у вас под рукой, тогда не будем зря терять время — приступим к изготовлению складного верстака.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать быстрозажимную струбцину на верстак.

Первым делом необходимо напилить заготовки нужной длины. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на чертеж верстака.

Основные этапы работ

Теперь необходимо будет изготовить две боковые части верстака, на которые будет опираться столешница. И которые, по сути, являются ножками стола.

К боковым частям автор прикручивает дверцы и половинки верхних и нижних царг, которые будут соединять две боковинки между собой.

На следующем этапе необходимо соединить половинки царг при помощи петель, а также установить фиксирующие защелки на их обратной стороне.

Затем останется только прикрутить к ножкам колесики, благодаря чему самодельный верстак станет мобильным — его быстро можно будет переместить в любую часть мастерской. Два колеса должны быть с тормозом.

Подробно о том, как изготовить складной мобильный рабочий верстак своими руками, можно посмотреть на видео.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Верстак за 2 часа своими руками : : WikiHomia

Как бы ни был высок уровень мастера, а набор его инструмента дорог, он ничего хорошего не сможет сделать без прочного и устойчивого верстака. На шатком столике или на маленькой табуретке шансы получить хороший результат минимальны. А работать с электроинструментом на шаткой поверхности вообще опасно. Как ни крути, а верстак мастеру просто необходим.

Что же делает верстак хорошим? Во первых он должен быть прочным и устойчивым. Поверхность верстака должна быть достаточно толстой, чтобы стойко переносить удары и достаточно большой, чтобы обрабатывать крупные детали. Она должна быть ровной, поскольку это может повлиять на качество сборки изделий и на высоте, обеспечивающей комфортную работу. Верстак должен быть достаточно тяжелым, тогда он не будет вибрировать и двигаться от прикладываемых к инструменту усилий.

Такой верстак достаточно легко собрать самостоятельно с помощью представленной здесь схемы. При достаточном навыке работы Вы сможете построить такой верстак всего за пару часов. Можете воспользоваться нашими размерами или адаптировать их под свои нужды. Итак, приступим.

Для работы нам понадобится лист фанеры 1200 x 2400 толщиной 21 мм, брусок 100 х 100 длиной не менее 3,5 м, доска 150 х 50 общей длиной около 8,5 м, 32 болта М8 х 170, 32 гайки М8 , 32 кузовных шайбы и 42 шурупа 6х40. Этот верстак скрепляется ботами, так что вы можете разобрать его для хранения или перемещения. Рабочая поверхность 1600 х 800 достаточно велика практически для любой работы и верстак таких габаритов наверняка впишется в любой гараж или мастерскую.

Изготовление:

1. Вырезаем ноги и фартук. Используя циркулярную пилу или ножовку, отрезаем от доски четыре детали фартука длиной  590 мм (деталь В), две длиной 1500 мм и две длиной 1400 мм (соответственно детали С и D). Затем от бруска отрезаем 4 будущие ноги верстака (деталь А) длиной 870 мм. Если вам необходим верстак выше или ниже, соответственно внесите свои коррективы на этом этапе.

2. Сборка ног. На ровную поверхность (можно использовать имеющийся лист фанеры) кладем две ноги (деталь А). Сверху кладем деталь фартука B так, чтобы ее края были заподлицо с верхними и внешними краями ног. Проверяем, что детали лежат под прямым углом друг к другу. Затем сверлим по 2 отверстия диаметром 8 мм через фартук и ноги. Отверстия располагайте, как показано на рисунке — по диагонали, отступив 25-30 мм от краев ног. Вставьте четыре болта М8 х 170 через фартук и ноги. Скорее всего, придется постучать молотком для установки. Затем с обратной стороны прикрутим гайки с шайбами.

Повторяем эту процедуру с обратной стороны. Второй  фартук (деталь В) располагаем аналогично, заподлицо с внешними краями ног и, отступив 150 мм от нижней части ноги. На этот раз, болты следует вставить через ногу в фартук.

С другой парой ног поступаем аналогично.

3. Собираем каркас. Ставим пары ног на фанеру. С помощью струбцин фиксируем детали фартука С и D на своих местах. Детали фартука С должны перекрыть торцы деталей В, как показано на рисунке, не забываем проверить угол между соединяемыми деталями. Сверлим по два сквозных отверстия, в местах прилегания фартука к ногам, стараясь не попасть в уже установленные болты. Скрепляем детали болтами, как и раньше.

4.Разрезаем лист фанеры. На рисунке слева представлена схема раскроя листа фанеры 1200 х 2400. Если такого листа нет под рукой, можно вырезать детали из других листов.  Фанеру такой толщины проще резать циркулярной пилой, но можно в принципе обойтись и ножовкой и ручным электрическим лобзиком. Необходимо вырезать полку 1200 х 690, два упора 1200 х 30, которые необходимы для крепления рабочей поверхности, саму рабочую поверхность 1600 х 800 и распорку 140 х 1340, необходимую для увеличения жесткости. При такой схеме раскроя упоры получились несколько больше, чем требуется, поэтому их необходимо укоротить по месту.

5. Установка рабочей поверхности. Предварительно намазав клеем, приложите упоры с внутренней стороны фартука C, чтобы они были на одном уровне с верхним краем. Закрепите каждый шестью шурупами 6 х 40, ввернув их, на равном расстоянии друг от друга. Устанавливаем распорку, также промазав клеем ее торцы. Далее промазываем клеем верхний край фартука (детали  С, В), упоров и распорки. Не наносите клей на торцы ног, чтобы оставить верстак разборным. Кладем рабочую поверхность на пол. Затем (тут понадобится помощник) переворачиваем каркас верстака и опускаем на рабочую поверхность. Скрепляем, вкрутив по 6 шурупов в упоры, рабочую поверхность с фартуком. Не плохо было бы на этом этапе оставить верстак в покое часов на 12 для полного высыхания клея.

6. Окончательная сборка. Переворачиваем верстак обратно в рабочее положение, устанавливаем  на место полку и фиксируем ее по периметру шурупами — по 6 на длинную и по 3 на короткую сторону полки. При желании можно защитить поверхность верстака листом оргалита, для этого следует его отрезать в размер, положить лицевой стороной на пол, равномерно намазать клеем и, перевернув, опустить на нее верстак. После высыхания клея обрабатываем края верстака наждачной бумагой. Если планируете использовать верстак для склеивания деталей, можно покрыть поверхность воском.

Установите верстак на то место, где будете его использовать. Убедитесь, что все четыре ноги стоят на полу, а затем затяните все болтовые соединения.

Мой верстак из фанеры – Блог Пола Селлерса

Есть некоторые вещи, которые нужно объяснить: Пол просто пытается отличаться? Он поддается давлению? Нарушение правил? Ну, нет, я никогда по-настоящему не склонялся к давлению, если только я не обнаруживал, что ошибаюсь, и я тоже не делаю ничего, чтобы угодить другим. Мой разум никогда не перестает искать, искать то, что меня окружает, смотреть и находить формы, формы, которые меня волнуют, как основу для нового дизайна. У меня много проектов, которые крутятся в моей голове неделями, месяцами, а иногда и годами.Верстак из фанеры – лишь одно из них. Некоторые проекты, которые я создал, но которые не увенчались успехом, доказали мою неправоту, но растянули мои воображаемые усилия, чтобы стать чем-то одним незначительным изменением, другие я никогда не делал, но в этом не нуждался, потому что я просто интуитивно знал, что это сработает.

Проверенная фанера прошла испытания. Фанера – поистине замечательный материал, который компенсирует слабину там, где массив дерева просто делает проект невозможным или непрактичным. К сожалению, именно дешевые сорта стали причиной плохой репутации хорошей фанеры, поэтому я понимаю, что люди не доверяют ей.Здесь важно отметить, что в большинстве крупных коробочных магазинов вряд ли будет то качество, которое вы можете искать, помимо, скажем, более плотного качества. На качество больше всего влияют два компонента: плотность и толщина слоев. Чем тверже древесина, тем плотнее и тоньше слои, тем больше число на дюйм или сантиметр. Мне нравится опровергать некоторые из устоявшихся представлений, которые существуют в определенных культурах о том, как люди думают, что должно быть. Мода стала странной вещью. У большинства модных вещей есть свои особенности одноразового использования, и это не совсем то, что мы хотим в наши дни.Со стороны крупных конгломератов есть встроенные или учтенные в моральном устаревании детали. Затем есть не менее коварный элемент, когда вещи становятся нежелательными просто из-за причудливой смены – смены одежды или обуви и тому подобного. Мода на верстаки – не цель, но я чувствую, что мне нужно заявление об уверенности. Заявление о намерениях, если хотите. Верстак из фанеры говорит о многом.

Ленточная пила и фанера составляют идеальный союз. Я всегда работал над тем, чтобы побудить производителей машинного оборудования заниматься ручной работой с ручными инструментами.Скорее всего, это займет всю мою оставшуюся жизнь, но меня это устраивает. Сомневаюсь, что вы когда-нибудь увидите, как я использую роутер, но пятьдесят лет назад я мог бы сказать, что вы никогда не увидите, чтобы я делал верстак из фанеры. Но вы видите разницу. Фрезерный станок никогда не освобождает меня от чего-либо, в основном потому, что я стараюсь не использовать то, что он умеет делать лучше всего, а именно профилирование дерева с формованными краями. Даже когда я регулярно пользовался мощным роутером, он никогда не разрезал стыки, не зарезал канавки или не дадо. Фанера, березовая фанера с 13 слоями и без пустот – хорошо зарекомендовавший себя ресурс.Он держится вместе и не расслаивается, если, конечно, сделан качественным производителем. Моя ленточная пила – это также хорошо зарекомендовавший себя метод распиловки древесины, и она требует минимального размера деревообрабатывающих станков, что является основным фактором для большинства плотников, работающих дома в ограниченном пространстве. Он универсален в том, что и прямые, и изогнутые пропилы выполняются на одном станке и часто с использованием одного и того же лезвия. Он также удаляет менее 1/16 дюйма материала за один пропил. Объединение этих двух элементов в моем верстаке из фанеры было идеальным решением.

Я уверен, что некоторые вещи кажутся вам странными. Я использую ленточную пилу, скамейку для моста из фанеры, некоторые другие мои конструкции, такие как Eco Waste Bin с уникальными сквозными шипами из фанеры, идущими от многослойных панелей к стойкам и каркасам (тот, который мы сделали несколько недель назад на мастер-классах по деревообработке) и, конечно же, несколько других.

My Eco Bin был заявлением. Я сделал свой эко-контейнер из цельной древесины и фанеры, потому что легкий поддон под шпоном, подобранным по буквам, создал удивительно прочный, но почти невесомый контейнер, который был не тяжелее его типичного аналога из нержавеющей стали или даже пластика и, что более важно, он дал мне более красивую деревянную корзину для мусора, которой раньше не существовало.

Идеи хорошего дизайна бросают вызов времени. Это было правдой во все времена, и это все еще хорошо сегодня. Дизайн всегда был для меня важен, и теперь, когда мне почти 70 лет, я нахожу себя более способным и способным смотреть на дизайн современными глазами. Я стремлюсь создавать модные вещи для будущего использования с учетом доказанной долговечности. Чтобы сделать это, следует принять тот факт, что традиция родилась из новаторства своего времени и продолжает развиваться в прогрессивное время. Нахождение союза между ними приносит нам дизайны, отвечающие наиболее насущным потребностям сегодняшнего дня, и, конечно же, с возрастом приходит мой опыт и перспектива, чтобы показать, что что-то может быть разработано модно со стилем, который по-прежнему имеет долговечность, встроенную в каждое волокно.

Чтобы сделать свой рабочий стол , я решил, что размер рабочего стола, который я использовал на протяжении десятилетий, почти идеален. Я сделал только две из них, потому что у меня две в гараже моей домашней мастерской. Я переключаюсь с одной на другую, когда хочу, и я также могу использовать две тиски одновременно, если мне нужно. Я также могу поставить две скамьи вплотную друг к другу, чтобы увеличить глубину до 54 дюймов, но это редко требуется. Я расскажу больше о сборке скамейки в своем блоге, и вскоре вы сможете насладиться всей серией на YouTube.

Верстак 4 × 8 и разгрузочный стол

Hungry Eyes. Это было прозвище моей младшей сестры, когда она росла, потому что она всегда заказывала самое большое в меню и не могла его доедать.

Huuuuungry Eyes,
Один взгляд на тебя, и я не могу скрыть, у меня есть…
Huuuuungry eyyyyyes.
Я чувствую волшебство между тобой и мной…

Песня теперь застряла в твоей голове, не так ли? Пожалуйста. Какие? Это была хорошая песня и даже лучше в фильме, правда или правда? #nobodyputsbabyinacorner

Когда я проектировал этот верстак, я знал, что хочу, чтобы на нем можно было разместить полный лист фанеры, поэтому я сделал его массивным, шириной 4 фута и длиной 8 футов.И теперь, когда он готов, я заново обдумываю свое решение сделать его таким огромным. Теперь мне нужен гараж побольше.

Просто называйте меня «Голодные глаза».

Это была супер простая и очень быстрая сборка с добавлением нескольких умных функций. Список материалов довольно прост – вам нужно всего несколько шпилек 2х4 и три листа фанеры или МДФ. Стоимость этой скамейки составляет около 100 долларов за пиломатериалы. Поскольку я выбрал самую красивую фанеру Purebond Plywood, моя стоимость была ближе к 150 долларам.Что я могу сказать? У меня есть приоритеты.

* Этот пост содержит партнерские ссылки. Чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации, щелкните здесь.

Когда я занимаюсь строительством, мое рабочее место настолько переполнено инструментами и материалами, что у меня больше нет места для работы. Я ловлю себя на том, что трачу время на уборку созданного мною беспорядка, прежде чем я смогу продолжить работу. Вдохновленный оригинальным верстаком Paulk, , я добавил эту вторую неглубокую полку, чтобы мои инструменты и вещи по-прежнему были под рукой, не загромождая мое рабочее пространство. На нижней полке можно хранить обрезки пиломатериалов и другие более крупные инструменты.

Еще одна удобная функция, которую я добавил, – это пара этих магнитных полос для крепления винтов, сверл, инструментов и других разных (магнитных) вещей.

Верстак такой же высоты, что и моя настольная пила, поэтому он также может использоваться как разгрузочный стол для пилы. Верстак установлен на поворотных роликах, поэтому его легко перемещать и управлять, несмотря на размер этого зверя.

Довольно аккуратно, правда? Хорошо, давайте продолжим обучение!

Сначала я построил пару гигантских букв E.Я использовал для этого карманные столярные изделия. Это Kreg Jig, который я использую и люблю.

Затем я построил каркас с помощью винтов с карманом 2-1 / 2 ″ и столярного клея.

Затем я сделал лобзиком места в фанере, чтобы ножки подходили друг к другу.

Затем я бросил фанеру на место и закрепил ее винтами для настила 1-1 / 4 дюйма. Нижняя полка: готово!

Прежде чем я смог двинуться дальше, мой двух- и четырехлетний ребенок решил, что это их сценический / трехколесный трек.

Хорошо, что они милые.

Пока верстак не стал слишком тяжелым, я решил прикрепить ролики. Я использовал стопорные болты, чтобы прикрепить 3-дюймовые поворотные ролики с блокировкой ко дну. Ролики посередине не фиксируются.

Затем я построил вторую раму полки так же, как и нижнюю.

То же самое и с фанерой – сделайте прорези в местах для ног, опустите фанеру и прикрепите ее винтами для настила 1-1 / 4 ″.

Для двух нижних полок я обрезал фанеру на пару дюймов с двух сторон, потому что я хотел, чтобы она располагалась заподлицо с рамой, без выступа.Я сделал это с помощью настольной пилы, но вы можете легко использовать циркулярную пилу с Kreg Rip-Cut. Если вы используете циркулярную пилу, я бы порекомендовал заменить полотно на полотно для фанеры / OSB, чтобы свести к минимуму вырывание фанеры.

Было непросто разорвать и разрезать полный лист фанеры без разгрузочного стола, поэтому я знаю, что этот верстак будет очень полезен после того, как он будет построен.

Эта штука сверхпрочная – твердая, как скала, понимаете?

Затем я перешел на верхнюю часть – построил рамку, как я делал предыдущие.

На этот раз фанеру резать не пришлось. Я просто положил его сверху, допустив свес на дюйм со всех сторон, затем прикрепил его винтами для настила 1-1 / 4 ″. Я не использовал здесь клей, потому что, если верхняя часть слишком сильно потрепалась от работы с ней, я легко могу удалить старую верхнюю часть и заменить ее новым листом фанеры.

Я просто обожаю эту неглубокую вторую полку – очень полезно!

Когда я смотрю на это чудовище верстака, в моей голове начинает звучать песня:

Один взгляд на тебя, и я не могу скрыть, у меня …
Huuuuungry Eyes …
Я чувствую магию между вами и мной.

У меня есть глаза на все проекты, которые только и ждут своей реализации. Я. Так. Взволнованный.

Если вы хотите построить его для своей мастерской, я составил для вас пошаговые планы!

Я хотел бы, чтобы вы прикрепили этот верстак своими руками и поделились им, используя изображение ниже! Спасибо и удачного строительства!

Двухчасовой верстак «Сделай сам» (бесплатные планы!)

Нужен самодельный верстак? Вот один, который я построил за два часа, и действительно любой может его построить.Это может занять у вас немного больше времени, но суть в том, что это довольно просто и понятно.

Я построил его, чтобы можно было передвигаться по гаражу, поэтому у него есть колеса. И я сделал его достаточно высоким и достаточно широким, чтобы он мог служить столом для моей настольной пилы, если мне нужно отрезать несколько длинных кусков, не ловя их самостоятельно. Под ней есть полка, достаточно глубокая, чтобы вместить много вещей. На самом деле я начал со старой дополнительной полки, которая была у меня из нескольких полок для хранения, которые я построил некоторое время назад, так что весь этот план основан на этом.Вы заметите, что длина моей скамейки составляет 90 дюймов, что составляет около 7,5 футов (нестандартный размер для этой конкретной полки для хранения). Если вы хотите сэкономить на работе и резке, просто сделайте свою 8 футов, а затем вы можете просто купить и использовать 8-футовые деревянные доски как есть. Этот верстак своими руками не изящный, но он простой, быстрый и выполняет свою работу. К тому же было очень приятно использовать эту дополнительную полку для хранения вместо того, чтобы тратить ее зря.

Список поставок (партнерские ссылки):

Список вырезов (* возможность оставить все разрезы 90 ″ на 96 ″ для всего 8-футового верстака):

  • (2) 2 × 4: 90 ″
  • (4) 2 × 4: 21 ″
  • (6) 2 × 4: 32 3/4 ″
  • (6) 2 × 4: 4 ″
  • (3) 2 × 4: 24 ″
  • (2) Фанера 90 × 24 ″
  • (1) 96 × 30 ″ фанера

Шаг 1: Возьмите 2 × 4 и соорудите раму с помощью 2 1/2 ″ саморезов по дереву, простого стыкового соединения.

Шаг 2: Добавьте базовый верх к раме, отрежьте 90 ″ x24 ″. Вы можете попросить в хозяйственном магазине разорвать доску 4 × 8 пополам, потому что вторую половину вы будете использовать для нижней полки.

Шаг 3: Постройте шесть опор, прикрутив небольшой блок 4 ″ x3,5 ″ к 32 3/4 ″ 2 × 4. Просто вставьте один винт 2 1/2 дюйма в центр блока, осторожно, чтобы не расколоть дерево, и забейте гвоздями 2 1/2 дюйма в четыре угла блока.Небольшой блок служит опорой для досок подрамника, а также делает основание ножек достаточно широким для установки колесиков.

Шаг 4: Переверните столешницу и прикрутите шесть ножек, вкрутив 2-4 самореза 2 1/2 дюйма для дерева в фартук столешницы.

Шаг 5: Добавьте подрамник на каждую пару ног, закрепив гвоздями.


Шаг 6: Добавьте более широкую столешницу со смещением в 3 дюйма по всему периметру, если вы не хотите, чтобы она упиралась в стену, а затем оставьте одну длинную сторону заподлицо и сделайте столешницу на 3 дюйма шириной меньше.Добавьте полку ниже 24 ″ x90 ″. Прибейте оба гвоздя на место. Добавьте ролики к нижней части каждой ножки, если вы хотите, чтобы скамейка была подвижной. Убедитесь, что у концевых роликов есть изломы.

Вот и все! Теперь у вас есть верстак. Достаньте еще один, и у вас будет полноценная мастерская!

Моя мастерская не похожа на журнальную фотографию… может быть, когда-нибудь она будет такой красивой. Но всегда есть более важные проекты, которые нужно выполнить, верно? Закрепите этот пост на потом, когда будете готовы построить свой верстак своими руками!

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

Сделайте простой двухуровневый верстак

Этот пост спонсируется Крегом и новым веб-сайтом Крэга с планами проектов DIY, BuildSomething.Спасибо, что помог мне сделать мой новый гараж более функциональным местом для работы! Этот проект также представлен в 30 сборках для работы вашего KregJig.

Из всех проектов новых домов, которые я добавил в свой список, верстак определенно был одной из тех новых построек, которые меня больше всего волновали. Это первый раз, когда мы жили где-то с гаражом, и мне не терпелось приступить к работе, превратив его в функциональное пространство для проектов. После того, как мы закончили распаковку и совершили около 10 поездок на мусорный контейнер, чтобы вычистить все коробки и упаковочные материалы из нашего гаража, первое, что мы сделали, это установили этот простой стеллаж, чтобы организовать все, что у нас раньше было в нашей прачечной. номер (да, он был забит до отказа, и его невозможно было содержать в порядке).Потом покрасил половину гаража. Вот как это выглядело раньше:

Через минуту вы увидите картинку после…

Теперь о моем верстаке! Я знал, что хочу сделать простой верстак, и определенно хотел все это сделать своими руками по трем причинам:

  1. Чтобы сэкономить. На самом деле они не советуют вносить в бюджет на покупку дома дополнительно около 1 миллиона долларов на случай непредвиденных расходов.
  2. Скамья должна была быть длинной и наклонной, чтобы поместиться в небольшую нишу сбоку в нашем гараже на одну машину.
  3. Я хотел сломать свой новый Kreg Jig K4. Это инструмент для проделывания карманов, который я давно хотел попробовать.

Итак, я составил несколько планов и собрал материалов на 45 долларов – лист фанеры и 64 фута бруса 2 × 4. Да, звучит как много 2х4, чтобы получился простой двухуровневый верстак. Потерпите меня. Идеально.

Я очень доволен тем, как получилось:

И это тоже окрашенный гараж – тем же цветом, что и стены гостиной, за исключением того, что мы не подкрашивали его на 50%.Мы также установили перфорированную доску, чтобы упорядочить некоторые из наших мелочей. Я люблю это!

Нравится то, что вы видите? Вот разбивка того, что я использовал для верстака:

(Этот пост также содержит партнерские ссылки. Подробнее об этом можно прочитать здесь. Спасибо!)

  • (8) 96-дюймовые длинные куски пиломатериалов 2 × 4 (см. Список вырезов ниже)
  • (1) лист фанеры ¾ дюйма (см. Список вырезов ниже)
  • Kreg Jig K4 и винты Kreg 2 1/2 ″
  • (4) шурупы по дереву 2 1/2 дюйма и (24) шурупы по дереву 1 1/4 дюйма
  • Сверло, циркулярная пила и угловая пила
  • Измерительная лента, карандаш, мел для обозначения линий разреза
  • Помощник ИЛИ зажимы
  • Дополнительно: краска

Вот список вырезок для 2×4:

  • Верхняя рама: (2) 68 дюймов и (3) 13 дюймов
  • Нижняя рама: (2) 65 дюймов и (3) 10 частей
  • Ножки: (8) 36 дюймов (Примечание: отрегулируйте исходя из ваших высоких предпочтений … Я высокий!)

А для фанеры:

  • Верхняя часть: (1) деталь 72 на 18 дюймов
  • Нижняя деталь: (1) деталь 66 на 12 дюймов
А вот как сделать простой двухуровневый верстак!

(Не забудьте надеть маску и защитные очки при шлифовании и работе с деревом, а также надеть соответствующую маску при работе с красками, пятнами и отделочными материалами.Следуйте инструкциям и предупреждениям вашего конкретного бренда. Не используйте какие-либо инструменты без надлежащего обучения, мер предосторожности и наблюдения со стороны профессионала. Прочтите мои полные условия использования здесь.)

Шаг 1: Соберите рамы.

После того, как вы сделали все разрезы (помните, дважды отмерьте, один раз отрежьте!), Начните с создания рамок для каждого из двух уровней. Хотя один кадр больше другого, они оба построены одинаково.

Мне нравится все раскладывать, чтобы визуализировать. Сначала я работал над верхней рамой, поэтому я взял (2) 68-дюймовых деталей и создал каркас из (2) 13-дюймовых деталей. Затем я взял оставшуюся деталь и поместил ее в центр для поддержки.

Чтобы помочь мне запомнить, на каких сторонах 13-дюймовых деталей я хотел просверлить карманы, я сделал небольшие отметки. Затем я использовал свой Kreg Jig K4, чтобы просверлить (2) отверстия для карманов на концах каждой из 13-дюймовых деталей. Просверлив отверстия в карманах, я прикрепил детали размером 13 дюймов к деталям размером 68 дюймов, используя винты с отверстиями для карманов размером 2 1/2 дюйма.

Вы можете спросить – почему карманные отверстия? Карманные отверстия позволяют соединять деревянные части таким образом, чтобы винты были скрыты в местах, которые не видны, когда ваш проект будет завершен. Отверстия в карманах также создают сверхпрочное соединение, что очень важно для чего-то вроде верстака.

Следуйте инструкциям, приведенным в шаге 1, чтобы построить нижнюю раму.

Шаг 2: Соберите ноги.

Соедините (2) куска размером 2 × 4 по 36 дюймов для каждой ножки, получив четыре ножки.Используйте отверстия для карманов, чтобы соединить каждый набор из двух частей изнутри: я создал (3) отверстия для карманов, одно около верха, одно около середины и около низа.

Шаг 3: Прикрепите ножки к верхней раме.

Просверлите отверстие для кармана в верхней части каждой ножки. Просверлите это отверстие, чтобы прикрепить каждую ножку к большей из двух рам. Затем используйте винты с карманами 2 1/2 дюйма, чтобы просверлить отверстия в нижней части верхней рамы. Ноги будут на одном уровне с рамой.

Он начинает походить на верстак!

Чтобы продолжить изучение этого урока, перейдите на новый фантастический сайт проекта Крега, посвященный плану проекта DIY, BuildSomething!

ИЛИ ЗАКЛЮЧИТЕ ПОЗЖЕ!

30+ вдохновляющих планов верстаков, которые вы можете сделать своими руками в эти выходные

Верстак – такая необходимая вещь, которую вы должны иметь. Это может быть хорошим вариантом для улучшения вашей работы по дереву.

К сожалению, вы должны убедиться, что размер соответствует вашей мастерской.Помимо этого, вы должны убедиться, что он также соответствует вашему бюджету.

Мы составили несколько планов рабочего места, которые скрасят ваше вдохновение. Вы можете выбрать от самого простого к сложному ниже:

Планы рабочих мест для экономии места

Через Familyhandyman.com

Жизнь в ограниченном пространстве иногда заставляет вас быть более творческими. Вот почему это должна быть ваша возможность бросить вызов своим навыкам и творчеству.

Начать можно с верстаком в гараже.Держите свои инструменты и оборудование в порядке и убедитесь, что ваша деревообработка хорошо сочетается с этим верстаком.

DIY Garage Workbench

Источник: curbly.com

Одно из преимуществ наличия рабочего места в гараже – это то, что вы можете хранить инструменты и оборудование в одном месте. Помимо этого, верстак в гараже может работать как центр домашнего ремонта.

Установите перфорированную доску для размещения инструментов, чтобы вы могли легко их найти и содержать в порядке. После этого поместите верстак под вешалку, чтобы вам было удобнее работать.

Используйте пространство под верстаком для хранения других инструментов или оборудования.

Простые планы рабочих мест «Сделай сам»

Через popularmechanics.com

Верстак – очень важная вещь, которая поддерживает вашу работу. Этот простой учебник по верстаку своими руками поможет вам создать свой собственный.

Выберите ель Дугласа с экзотической текстурой дерева. Поэтому вам нужно только отполировать его, чтобы раскрыть естественную красоту самого дерева.

Просверлите отверстия на столе, затем установите столярные тиски Yost, которые будут удерживать заготовку.Также необходимо установить собачки, которые вставляются в отверстия.

Подвижный верстак «Сделай сам»

Источник: shanty-2-chic.com

Вам действительно понадобится удобный верстак. Кроме того, вам также понадобится удобный. А удобный и удобный верстак получается из передвижного верстака. Вот почему это стоит сделать.

Создайте скамейку с подставкой под ней для хранения вещей. После этого устанавливаем ролики. Поместите этот верстак под полки, где аккуратно хранятся все остальные вещи.

Больше идей, которые могут вам понравиться Полки DIY

Планы Easy Workbench

Via Popularmechanics.com

Если вы хотите построить верстак, но у вас нет времени, то этот простой верстак DIY – лучший вариант. А если у вас нет просторного помещения, этот верстак – все, что вам нужно.

Он подходит не только для ограниченного пространства в вашем доме. Кроме того, его легко построить, так что вам не нужно тратить много времени на его создание.

Советы : Выбирайте строительный пиломатериал, который достаточно прочен и долговечен в течение многих лет.

DIY Workbench с хранилищем

Source fixthisbuildthat.com

Создайте рабочий стол вместе с хранилищем, который поможет вам держать инструменты и другие вещи в порядке.

Сначала отрежьте стенки шкафа и прикрепите носилки. Установите направляющие ящиков, соберите ящики и установите их. После этого можно работать со столешницей. Установите перфорированную доску для некоторых инструментов, затем установите светодиодный светильник.

Планы рабочего места для сборки Т-образных гусениц своими руками

Через инструкции.com

Сборка сборочного верстака T-Track – один из лучших вариантов для тех, кто любит работать по дереву или ремонтировать.

Он может поддержать вашу работу и удобное рабочее время. А если вы хотите построить верстак, вам понадобится фанера, потому что она дешевле и не слишком весит. Установите ролики до того, как верстак станет тяжелее.

После этого установите ящик, в котором вы сможете хорошо хранить свои вещи. Вам также понадобятся стойки для зажимов Rockler для зажимов F-Style и Quick Clamp.

Простой верстак из фанеры

Via woodsmithplans.com

Если у вас ограниченный бюджет и вам нужен верстак, выберите фанерный материал, потому что он дешев и прост в изготовлении.

Постройте каркас, затем хранилище под верхней скамьей. Установите ролики, чтобы упростить вашу работу, где вы можете легко перемещать их. После этого покрасьте ножки и дайте столешнице естественный цвет, чтобы она выглядела красивее.

Вы также можете установить другое хранилище для хранения вещей, которые вам понадобятся, чтобы вы могли легко их найти.

Rustic Workbench Idea

Проект Джона Остерманна через Instructables.com

Всегда полезно привнести деревенский стиль в ваш дом. Даже вы можете создать деревенский стиль в своем гараже, создав деревенский верстак. Совместите деревянную доску с оцинкованными трубами, которые укрепят доску.

Не нужно слишком сильно изменять деревянную доску, чтобы она оставалась естественной. Вам нужно только отшлифовать доску, а затем установить водопровод.

В конце концов, деревенский верстак готов украсить ваш гараж.

DIY Mobile Workbench

Via Instructables.com

Что может быть приятнее, чем рабочий стол, удобный для вашего рабочего времени?

Все, что вам нужно, – это иметь верстак, который можно перемещать куда угодно. Это поможет вам свести к минимуму ваш ход, чтобы вы могли хорошо работать.

Выберите ролики на 25 кг. С другой стороны, вам нужно установить ящик, способный выдержать нагрузку 30 кг, чтобы вы могли собрать свои инструменты в одном месте.

Складной верстак DIY

Источник: diynetwork.com

Если вы хотите работать с ограниченным пространством на рабочем месте, вам понадобится этот складной верстак.

Для сборки откидного верстака вам понадобится следующее:

  • Петля для фортепиано
  • Фанера
  • Доска 2 × 4
  • Деревянные планки
  • Доска 1 × 4

Во-первых, вы должны сделать каркас, после чего прикрепите деревянные планки к доске, затем прикрепите петли.

Верстак своими руками с подставкой для торцовочной пилы

Project by ana-white.com

Если вы энтузиаст деревообработки или любите ремонтировать вещи, в вашей мастерской должен быть рабочий стол своими руками с подставкой для торцовочной пилы.

Вы также можете настроить свой собственный верстак, если создадите его самостоятельно. Этот верстак может быть лучшим хранилищем для хранения ваших инструментов в порядке.

Добавьте роликовое колесо, чтобы его можно было легко перемещать. Кроме того, такой верстак может превратить вашу мастерскую в профессиональную.

Назад к основам

Источник: finewoodworking.com

Если вы хотите без особых усилий построить верстак, то базовый верстак – это все, что вам нужно. Вам не нужно сильно модифицировать верстак, чтобы он работал правильно.

Вам нужно только убедиться, что вы выбрали правильный материал. Вам потребуются материалы 2х4 и один лист МДФ. Вам понадобятся дрель и циркулярная пила.

К счастью, этот проект своими руками не требует никаких навыков. Так что если вы новичок, этот проект стоит попробовать. Найдите свои инструменты и принадлежности и будьте готовы сделать это!

Простые прочные планы верстака

Источник: ana-white.com

Преимущества создания собственного верстака заключаются в том, что вы можете улучшить свои навыки и настроить его по своему усмотрению. Главное в верстаке – это то, что он должен быть прочным, чтобы удерживать детали.

Материалы, которые вам понадобятся:

  • винты 2 1/2 дюйма
  • Elmer’s Wood Filler
  • наждачная бумага с зернистостью 120
  • Кондиционер для дерева
  • Кисть

Начать можно с рамы рабочего стола (см. как это сделать здесь).Как только вы закончите делать это, вы можете прикрепить столешницу.

Простые планы рабочих мест

Источник: woodgears.ca

Лучший ответ для тех, у кого нет времени на работу по дереву, – простые рабочие места. Его легко изготовить, но он поможет удерживать заготовки одинаково.

Поскольку он работает, чтобы удерживать некоторые детали, вы должны убедиться, что он прочный.

Вы можете соединить рамы с помощью дюбелей 3/4 ″, которые делают верстак устойчивым, так что вы можете поместить на него любые инструменты или оборудование, достаточно тяжелые.

Планы малых верстаков

Автор: Jakehathaway через Instructable.com

Если ваша мастерская недостаточно просторна для хранения некоторых больших инструментов и оборудования, вам понадобится небольшой верстак.

Это лучшая альтернатива, если у вас ограниченный бюджет, потому что вам не нужно покупать какое-либо оборудование.

Материалы, которые вам понадобятся:

  • 7/16 ″ OSB (4’x8 ′)
  • 8 ′ 2 × 4
  • Винты для гипсокартона с крупной резьбой 2 1/2 ″
  • Клей для дерева (дополнительно)

Во-первых, вам нужно измерить размер, который подходит вашей мастерской.После этого можно приступить к резке материалов, затем собрать каркас и закрепить OSB.

Планы складного мобильного верстака

Семейный разнорабочий

Если вам интересно, как работать с ограниченным пространством, или вы относитесь к тому типу людей, которые любят двигаться, вот лучший ответ.

Верстак мобильный складной можно сделать удобным для Вас. Вы даже можете сложить верстак толщиной 7 дюймов с помощью следующих материалов:

  • Строительные винты 1-3 / 4 ″
  • 1 × 3 Сосна
  • 2 × 4 Сосна (30 футов)
  • Строительные винты 3 ″
  • 3 Поворотные ролики с фиксатором ″ (4)
  • 3-дюймовые петли (8)
  • Лист фанеры 4 x 8 дюймов 3/4 ″
  • Петли с ремешком 5 ″ (4)
  • Защелки с крючками (2)
  • Клей для дерева

Такой верстак – лучший вариант, чтобы его можно было легко переносить.

DIY Cheap Workbench

Источник oneprojectcloser.com

Нет ничего страшного, если вам нужен верстак, но у вас ограниченный бюджет. Такой верстак доступен по цене, но работает так же.

Используйте фанеру вместо твердой древесины. Соберите рамы и прикрутите их саморезами. Вы можете добавить место для хранения вещей под столешницей, чтобы хранить свои вещи в порядке.

Прикрепите ролики к каждому углу верстака, чтобы его можно было легко перемещать.

Верстак для раскладывания багажника

Автор Sonnydailey через Instructable.com

Перенести рабочий стол куда угодно – изощренная идея. Вам больше не нужно беспокоиться о том, чтобы оставлять инструменты дома, так как вы можете брать их с собой куда угодно.

Этот проект действительно требует больших усилий, но он того стоит. Вам нужно измерить размер верстака, который вы собираетесь сделать, и убедиться, что он умещается в вашем чемодане.

Минималистские планы рабочих мест

Автор MTIeleman через Instructable.com

Добавьте минималистский дизайн в вашу мастерскую, добавив минималистский верстак. Он может одновременно удерживать вашу заготовку и быть центром внимания в вашей мастерской.

Выбирайте фанеру, которая дешевле твердой древесины, и с более тонкими срезами будет легче работать.

Также подготовьте материалы, затем отрежьте фанеру до нужного вам размера. Собрав все детали, можно приступать к отделке.

Отшлифуйте фанеру, затем отполируйте .Это создаст восхитительный вид.

Планы многоцелевых верстаков

Via Woodmagazine.com

Этот верстак может стать центром внимания вашей мастерской, поскольку он привлекает внимание. Функционально он может вместить ваши заготовки, а несколько ящиков могут хорошо хранить ваши инструменты.

Поиграйте с фанерой 3/4 ″ для передней, задней и боковых сторон. Днища ящиков будут использовать фанеру 1/2 дюйма.

Вы можете улучшить отделку, покрасив ящик, а затем позвольте другой части проявить естественный цвет дерева.

Простые планы верстаков для сборки

Источник: sawdust2stitches.com

Если вы хотите сделать профессиональный верстак в своей мастерской, эта идея – все, что вам нужно.

Вы можете использовать материалы из предыдущего верстака и планируя его модифицировать, вы можете использовать материалы хорошего качества, такие как пиломатериалы, ролики и любые другие материалы. После этого можно приступать к сборке каркаса.

Создайте полку вместе с разделителем, чтобы инструменты были в порядке, и раскрасьте ее.Вставьте полку в каркас верстака. Обрежьте все края и поверхность стола, чтобы создать красивый законченный вид.

Не забудьте установить зарядную станцию ​​так, чтобы вам было удобно и не надоедать проводами.

Верстак для тяжелых условий эксплуатации

Проект, разработанный simpleifiedbuilding.com

Создайте собственный верстак для тяжелых условий эксплуатации, чтобы обеспечить эргономичность работы, достаточную прочность, чтобы выдерживать большой вес, а также прослужит в течение десятилетий. Сделайте ножки из водопроводной трубы, которая будет достаточно прочной, чтобы удерживать деревянную крышу.

Затем установите полку в нижней части верстака, чтобы вы могли хранить свои вещи на месте и все было удобно. Для лучшего вида можно покрыть раму белой глянцевой краской.

Планы мобильных верстаков «Сделай сам»

С сайта woodshopdiaries.com

Сократите время работы по дереву, создав мобильный верстак. Вам понадобится дополнительное пространство, чтобы хранить вещи вместе с инструментами, чтобы они оставались на месте.

Расширить место для хранения в боковой части верстака с некоторым разделением в верхней части и создать больший в нижней части.

Вы можете использовать любую породу дерева по своему желанию. Дело в том, что он достаточно крепкий, чтобы удерживать вещи. Ключевым элементом этого мобильного верстака являются колесики.

Планы переносного верстака

Проект, созданный rogueengineer.com

Если у вас мало времени и денег на создание верстака, когда оно вам нужно, этот переносной верстак стоит сделать. Он построен из высококачественных шпилек и листа МДФ.

А если вы планируете сделать его портативным, добавьте ролики, где вы сможете легко его перемещать.

Этот простой проект должен быть лучшим вариантом для выполнения в свободное время. Вот несколько инструментов, которые помогут вам:

  • Drill
  • Miter Saw
  • Brad Nailer
  • Рулетка
  • Pencil
  • Защитные очки
  • Защита слуха

Workbench Планы на колесах в

des. com

Убедитесь, что вы работаете на подходящем верстаке, чтобы построить и собрать свою работу.Кроме того, он предлагает более безопасную рабочую среду.

Измерьте размер рабочего стола, подходящего для вашего пространства. Дополнительное место для хранения под верхней частью поможет вам переносить ваши вещи и оборудование.

С другой стороны, установка фиксирующих роликов увеличит ваше рабочее время. Вам также окажут помощь или вытащите верстак.

Планы DIY Workbench для детей

Следуйте инструкциям на fixthisbuildthat.com

Если ваши дети любят работать с деревом, поддержите их, предоставив им верстак, чтобы они знали, как работать таким профессионалом.Прикрепите перфорированную доску к задней части верстака, где вы можете повесить инструменты и оборудование и сделать их удобными.

С другой стороны, прикрепите дополнительное хранилище внизу, чтобы хранить более крупные вещи. Выбор сосны для создания верстака – отличное решение. Кроме того, это доступный по цене материал, обеспечивающий красивый внешний вид.

Планы верстаков 4 x 8

Via jenwoodhouse.com

Большой верстак предлагает удобную работу с деревом, позволяющую легко перемещаться и работать.
Этот верстак увеличенного размера сделан из фанеры и шпилек.

Для создания верстака не требуются определенные навыки. Следовательно, это может быть идеальный проект для новичка.

У верстака есть дополнительные полки под поверхностью, где вы можете правильно хранить свои инструменты. Также прикрепите магнитную полосу, чтобы удерживать винты, сверла, инструменты и другие предметы. Магнитные полосы будут удобной функцией на вашем большом рабочем столе.

Выпадающие планы Workbench

Через buildsomething.com

Не стоит недооценивать прочность этого тонкого верстака, который обязательно должен быть в вашем гараже. Это компактный верстак, который можно соорудить у стены, он дополнен перфорированной доской для хранения инструментов.

Прикрепите скамью к стене, затем установите две ножки в передней части, чтобы надежно удерживать поверхность. Установки на петлях позволяют опускать его, когда он не используется, чтобы вы могли удобно использовать пространство.

Планы верстаков с выдвижными ящиками

См. Подробности на планах бобов.com

Когда дело доходит до верстака, вы можете подумать, что ему нужно дополнительное пространство для хранения инструментов и оборудования в одном месте.

А когда приходится иметь дело с небольшой площадью. Тогда добавление ящиков будет отличным вариантом для их правильного хранения.

Подумайте о создании ящиков различного размера, от маленьких до больших. Ящик значительно утяжелит верстак. Следовательно, установка ролика помогает вам при ее перемещении.

Раскрашенные планы верстака своими руками

Проект flowerpatchfarmhouse.com

Добавьте немного ярких штрихов к своей столярной работе, чтобы ваш гараж не выглядел скучным. Подумайте об использовании фанеры для создания полки и верха. Перед тем, как приступить к сборке, необходимо покрасить все компоненты верстака.

Когда он полностью высохнет, можно приступать к его сборке. Добавьте полку под верхом, где вы можете положить вещи и сделать их более удобными. Кроме того, создайте большой промежуток между землей и полкой. Это позволяет вам положить другие предметы на землю.

Компактные рабочие места

Проект, созданный familyhandyman.com

Вот еще одна идея рабочего места, которую вы должны рассмотреть, которая поможет вам работать как профессионал. На скамейке должны быть дополнительные места для хранения, такие как ящики и открытая полка. Открытая полка позволяет хранить вещи побольше и тяжелее. Затем вы можете положить вещи поменьше в ящик.

Повесьте наиболее часто используемые инструменты на перфорированную доску, чтобы можно было легко до них дотянуться. Убедитесь, что вы создали красивый верстак, покрасив его, а также отполировав.Он работает, чтобы раскрыть естественный цвет и естественную текстуру дерева.

Счастливого строительства!

Создайте простой и прочный верстак

Синопсис: Эта конструкция скамейки используется для студенческих верстаков в Центре мебельного мастерства, поэтому она должна быть простой в сборке и серьезной вещью, способной выдержать большое количество использований и злоупотреблений. Он изготовлен из недорогих материалов и может быть приспособлен к любому пространству или даже адаптирован для использования в качестве станции заточки, финишного стола или фрезерного стола.Простая фанера, МДФ и несколько часов работы – все, что вам нужно для изготовления этой скамейки.


Трудно выполнять хорошую работу без хорошей скамьи. Но я хочу тратить свое время на проектирование и сборку мебели, а не верстаков, поэтому мне нравится та, которую можно быстро собрать без ущерба для качества. Я работаю в Центре мебельного мастерства, где я раньше преподавала.

Эти скамейки для студентов – серьезное дело, которое в некоторых случаях выдержало десятилетия интенсивного использования.Они не только хорошо работают, но и просты в изготовлении, в них используются недорогие материалы, которые легко достать, и их размер может соответствовать практически любому пространству.

Основание выполнено из обычной березовой фанеры, хотя подойдет и более дешевая фанера CDX. Вам не обязательно включать полку внизу, но добавление ее делает эту скамейку почти бомбоустойчивой. Верх 3⁄4 дюйма. МДФ, который прочнее, чем вы думаете. Когда я учился в школе, некоторые скамейки еще имели свои оригинальные вершины. Тем не менее, если ваш со временем изнашивается, его можно легко заменить.

В качестве бонуса форма также довольно универсальна. В школе некоторые скамейки были с меламиновым верхом и использовались для черчения, отделки, верстки и вакуумного прессования. У некоторых были вставные пластины, которые превращали их в столы для маршрутизаторов. Уменьшите конструкцию, и вы получите станцию ​​для заточки. Я делаю здесь полноразмерный верстак, но дизайн представляет собой чистый холст, поэтому не стесняйтесь адаптировать его, как считаете нужным.

Используйте заводскую кромку, чтобы вырезать линейку. В целях безопасности МакБрайен начинает с циркулярной пилой по полу при разрезании целого листа фанеры.Он прижимает второй лист к тому, который вырезает, и использует заводскую кромку второго, чтобы разрезать линейку, которую он будет использовать в качестве ограждения для следующих разрезов (вставка). Он поддерживает листы слоем жесткого пенопласта.

Основание из жесткой фанеры

Основание верстака такого размера состоит из двух листов фанеры. Когда я ломаю фанеру, я начинаю с того, что кладу ее на пол на большой кусок жесткого пенопласта и использую циркулярную пилу. Пропустить полноразмерный лист через столовую пилу может быть непросто, а запуск на полу упрощает процесс.

Отделение высококачественной деревообработки № 279

Чтобы просмотреть всю статью, нажмите кнопку Просмотреть PDF ниже.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Посмотреть БЕСПЛАТНЫЙ проект

, когда вы введете свой адрес электронной почты ниже.

Посмотреть PDF

Как собрать мобильный верстак своими руками

В этом посте вы узнаете, как собрать мобильный верстак своими руками, который идеально подойдет для любого магазина! Этот мобильный верстак вращается и имеет большую площадь поверхности, поэтому он отлично подходит для передвижения и работы над любыми своими проектами!

Мы уже некоторое время работаем над ремонтом нашей гаражной мастерской, и одним из характерных проектов является наш новый мобильный верстак DIY!

Раньше мы работали на старом неровном верстаке, который был оставлен в гараже в нашем первом доме.Там все нормально работало, но теперь у нас есть новое место.

При капитальном ремонте нашей мастерской нам нужен был верстак, который мы могли бы развернуть для работы над проектами в любом месте гаража, помня при этом нашу личную потребность в предоставлении вам более качественных фотографий и видео нашей работы.

Мы остановились на этой конструкции мобильного верстака «сделай сам», потому что он дает нам большую рабочую поверхность, решетчатое основание для временного хранения под ним и специальные полки сбоку для часто используемых инструментов и оборудования.

Прокрутите вниз, чтобы узнать, как создать функциональный и элегантный мобильный верстак, и получите бесплатные планы, чтобы построить его для себя!

Мобильный верстак своими руками

Наш старый верстак был передан мне предыдущими владельцами нашего старого дома, и он был маленьким, но очень любимым.

Доски, служившие рабочей поверхностью, за годы сильно покоробились, к тому же на них засохли лужи всех видов клеев, эпоксидных смол и пятен.

В основном мы использовали этот верстак как место для сушки или хранения вещей.Мы даже хранили там нашу пилу для свитков, поэтому верстаком нечасто пользовались.

Щелкните здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ чертежи для печати по дереву только что построенной мобильной стойки для спиральной пилы!

Большинство наших мебельных зданий и проектов за последние четыре года выполнялись либо на полу, либо в нашем мобильном центре проектов Kreg, но нам нужно было большое пространство на высоте стоя, чтобы выполнять более тяжелые проекты и действительно приступить к работе.

Мы разработали этот мобильный верстак своими руками, чтобы удовлетворить несколько потребностей:

  • Отлично подходит для передвижения по небольшому магазину
  • Имеет большую рабочую зону для проектов
  • Столешница находится на хорошей высоте, чтобы избежать сутулости и проблем со спиной
  • Есть множество хранилищ для инструментов и оборудования
  • Это позволяет стоять за верстаком, если вы снимаете себя, работая спереди

Как построить верстак

Верстак легко собрать в соответствии с вашими потребностями.Мы построили этот верстак, используя несколько режущих и столярных решений Kreg Tool.

Это был один из первых крупных проектов, в которых мы использовали большую часть резки с использованием адаптивной системы резки Kreg. Kreg ACS – идеальный инструмент для резки больших листов фанеры с высокой точностью и повторяемостью.

Весь этот верстак изготовлен из фанеры, что делает ACS отличным вариантом для равномерного и безопасного разрезания каждой детали.

Конструкция этого мобильного верстака «сделай сам» также полностью связана с винтами для карманных отверстий, и мы использовали Kreg 720 Pro и Kreg 520 (щелкните каждую ссылку, чтобы просмотреть наши обзоры и узнать, как использовать!), Чтобы просверлить все наши карманные отверстия.

Шаг первый: сделайте надрезы

Сделайте все сокращения, указанные в бесплатных планах проекта. Резки просты и могут быть выполнены с помощью настольной пилы, циркулярной пилы или адаптивной системы резки Kreg, в зависимости от того, что у вас есть и с чем вам удобно.

Шаг второй: просверлите отверстия в карманах

Расположение всех отверстий кармана указано в планах проекта. Отверстия в карманах имеют решающее значение для структурной целостности этого мобильного верстака.

Помните, что также важно добавлять столярный клей в каждое соединение, даже при использовании отверстий в карманах.Это поможет сделать верстак устойчивым.

Шаг третий: соберите раму

После того, как все было подготовлено и готово, мы построили каркас.

Это включало создание ног, создание передней и задней рамок и соединение рам с короткими носилками по бокам и в середине.

Поскольку верстак был таким длинным, было важно иметь центральные опоры.

Шаг четвертый: прикрепите стеллаж

Отличительной особенностью этого верстака из фанеры являются открытые стеллажи с одной стороны.

Открытый стеллаж позволяет хранить часто используемые предметы на полке поблизости во время работы над проектом.

Конечно, у вас может быть рабочая поверхность или под ней, но вы можете использовать это место для чего-то другого. Эти полки дадут вам некоторую гибкость!

Шаг пятый: прикрепите планки

Нижняя полка этого мобильного верстака имеет решетчатые решетки, которые мы предпочитаем для любой подставки для растений или рабочей поверхности.

Планки препятствуют накоплению опилок и другого мусора.Реечный вид делает его чище.

Шаг шестой: прикрепите верх

Верх этого верстака огромен. Более 7 футов в поперечнике!

Нам нужно было огромное рабочее пространство, потому что именно здесь мы с этого момента и будем строить наши проекты. Больше никаких работ на земле!

Верх крепился снизу винтами с карманом. Преимущество этого заключается в том, что в будущем рабочую поверхность можно будет заменить, если она сильно разлилась, порежется или изнашивается.

БЕСПЛАТНЫЕ планы верстака своими руками

В этом посте показан пошаговый обзор создания мобильной рабочей среды, но подробности легко найти и распечатать на новом веб-сайте проектов и планов Kreg Tool.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *