Вес станка токарного: Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

alexxlab | 14.06.1987 | 0 | Разное

Содержание

Токарный станок с ЧПУ – T65

Металлорежущее оборудование / Токарные станки / Токарные станки с ЧПУ / Токарный станок с ЧПУ – T65

Сервис

Тайваньское оборудование отличается высокой надежностью, при его производстве используются хорошо зарекомендовавшие себя комплектующие.
Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ. В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными. Устранением неполадок занимается собственная сервисная служба Мир Станочника. Основные запчасти находятся на нашем складе, ремонт занимает непродолжительное время.

Лизинг

Мы имеем большой опыт поставок оборудования в Лизинг. Для получения подробной информации свяжитесь с нами.

Гарантия

Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ.

В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными.

Инструмент и оснастка

Наши технологи и программисты бесплатно проработают технологию и напишут управляющие программы для изготовления Ваших деталей. В том числе мы можем поставить оборудование с технологией и выпуском партии деталей. Вы оплачиваете оборудование, оснастку и инструмент. Мир Станочника – официальный дилер ведущих производителей инструмента, поэтому мы можем предложить конкурентоспособные цены и сроки поставки.

Написание управляющих программ

Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали. Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.

Пуско-наладка

Пуско-наладка оборудования проходит в несколько этапов: монтаж оборудования, проверка точности и подписание акта проверки точности, изготовление деталей и подписание акта приемки оборудования.

Обучение Ваших сотрудников происходит одновременно с пуско-наладкой и запуском деталей.

Доставка

Срок поставки большинства позиций составляет 10-12 календарных дней. Складские позиции поставляются за 1-2 рабочих дня с момента оплаты счета. При выставлении счета наш инженер-технолог в обязательном порядке проверяет наличие позиций на складе и информирует Вас. Доставка осуществляется курьерской службой за наш счет.

Написание управляющих программ

Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали. Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.

Гарантия

Мы гарантируем правильность подбора инструмента и оснастки, соответствие Вашим задачам. Бесплатная замена в случае ошибки.

Цена по запросу

Размеры станка(мм):1750х1780х2945
Вес станка(кг):5000
Перемещение по осям (X/Y):210/827


*Цена указана без НДС на стандартную комплектацию.



Сервис 



Лизинг



Гарантия



Инструмент и оснастка



Написание управляющих программ



Пуско-наладка

  • Технические характеристики
Модель станка T65
Название характеристикиРазмерностьЗначение
Основные характеристикиРазмер патронаДюйм8
Максимальный диаметр над станинойммΦ650
Максимальный диаметр точенияммΦ380
Максимальная длина точениямм760
Отверстие в шпинделеммΦ91
Перемещение по оси Xмм210
Перемещение по оси Zмм827
Максимальный диаметр пруткаммΦ80
ШпиндельТорец шпинделяA2-8
Частота вращенияоб/минМеханически 35~4000
Мотор-шпиндель 35~5000
Мощность основного двигателя шпинделякВт22/26
Револьверная головка (Резцедержатель)Количество позицийшт12
Время смены исртрументаСек0. 2
Тип тормоза шпинделяГидравлический
Тип двигателя поворота револьверной головкиСерводвигатель
Размер расточного инструментаммΦ40
Сечение державки токарного инструментамм□25
Ускоренные подачиУскоренные подачи X/Zм/мин30/33
Размеры баковОбъем масляного бака для смазки направляющих и ШВПЛ
2
Мощность двигателя подачи смазкиВт20
Объем бака гидростанцииЛ20
Объем бака СОЖЛ230
ТочностьТочность позиционированияX,Zмм0. 008
ПовторяемостьX,Zмм0.003
Осевое биение шпинделямм0.003
Радиальное биение шпинделямм0.003
Размеры станкаСтандартные размеры станкаВысотамм1750
Ширинамм1780
Длинамм
2945
Вес оборудованияКг5000
ЭлектросетьНапряжение (3 фазы)В380В ±10%
ЧастотаГц50
СОЖМощность двигателя подачи СОЖВт550
ГидростанцияНоминальное давлениеМпа3.5~6
Мощность двигателя насоса гидростанциикВт1. 5
Задняя бабка(опция)Тип привода задней бабкиСервопривод/Ручное
Диаметр пинолиммΦ80
 Перемещение Задняя бабка + пинольСервопривод мм815
Ручноемм
Конус МорзеMT4

Инструментальная оснастка

Металлорежущий инструмент

© «Мир Станочника» 2006 – 2022

Scroll Up

Характеристики токарных станков 1А286-6 и 1А286-8

Краснодарский станкостроительный завод имени Г. М. Седина

Станки моделей 1А286-6 и 1А286-8 предназначены для токарной обработки заготовок из черных и цветных металлов в условиях крупносерийного и массового производства. На станках производятся обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий. При оснащении станков силовыми головками можно производить сверление отверстий и нарезание резьбы метчиками.

Станок модели 1А286-8 с одинарной индексацией стола имеет семь рабочих и одну загрузочную позиции, с двойной — шесть рабочих и две загрузочных позиции. Станок модели 1А286-6 с одинарной индексацией стола имеет пять рабочих и одну загрузочную позиции, с двойной — четыре рабочие и две загрузочные позиции. При оснащении станков дополнительно (по наладке) узлом блокировки возможна работа с двойной индексацией при одной загрузочной позиции.

В зависимости от наладки на станке устанавливается комплект суппортов (соответственно выполняемым операциям). По требованию заказчика станки изготовляются с наладкой на обработку определенной заготовки детали или группы близких по размерам однотипных заготовок деталей.

Для эффективного использования станков целесообразно обрабатывать заготовки, имеющие большое количество обрабатываемых поверхностей.

Класс точности станков Н но ГОСТ 8—77.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей при чистовой обработке: чугунных заготовок Rz = 2,5 мкм, стальных заготовок — Rz =20 мкм.

Точность обработки детали — по ГОСТ 6820—75.

Широкий диапазон частот вращения шпинделей и рабочих подач суппортов позволяет выбирать наиболее рациональные режимы резания. Значительная мощность электродвигателя привода главного движения, высокая жесткость станков в сочетании с высокой степенью автоматизации и многоинструментальной наладкой обеспечивают высокую производительность и экономическую эффективность станков.

Гидростатическое центрирование поворотного стола на конусе основания и фиксация его посредством силового упругого элемента повышают точность фиксирования положения стола.

При большой частоте вращения шпинделей возможен их ступенчатый разгон, позволяющий уменьшить динамические нагрузки.

Приемные сетчатые фильтры и фильтры тонкой очистки масла повышают надежность и долговечность станка и значительно улучшают условия обслуживания гидравлической системы и системы смазки.

Кнопочное управление, автоматизированный гидравлический механизм зажима изделия, механизация загрузки заготовок, автономная система СОЖ и шнековый транспортер удаления стружки обеспечивают удобство обслуживания станка и облегчают труд станочника-оператора.

Предохранительные устройства в цепи привода главного движения и ускоренных перемещений суппортов исключают возможность поломки механизмов привода в аварийных ситуациях.

Предусмотрена возможность оснащения станков автозагрузчиками и встраивание их в автоматические линии.

Характеристики токарных станков 1А286-6 и 1А286-8
Основные данные
 1А286-81А286-6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над направляющими при повороте стола, мм500630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки по цилиндрической части колонны, мм660910
Посадочный диаметр шпинделя под патрон, мм500k6
Количество шпинделей86
Наибольшее расстояние от верхнего торца шпинделя до нижней кромки суппорта, мм720 (880)*750 (950)*
Расстояние от оси шпинделя до плоскости крепления резцедержателя, мм56
Расстояние от низа основания станка до верхнего торца шпинделя, мм1500
Наибольшее количество суппортов на станке75
Наибольший вертикальный ход суппорта, мм450
Наибольший горизонтальный или под углом ход каретки суппорта, мм160200
Наибольшее суммарное перемещение (вертикальное и горизонтальное или угловое) каретки суппорта, мм450
Частота вращения шпинделей, об/мин: 
– нормальное исполнение16-31512,5-250
– быстроходное исполнение31,5-63025-500
Подача суппортов, мм/об0,025-4,00,028-4,0
Наибольшее тяговое усилие, Н: 
– на штоке гидроцилиндра зажима заготовки в патроне35000
Габарит станка, мм: 
– без приставного оборудования с электродвигателем 55 кВт3445х3240х47853940х3905х4923
– с помостом и шнеком удаления стружки4970х4950х47854790х5020х4923
– с помостом, шнеком удаления стружки и электрошкафом6620х4950х47856590х5020х4923
 Габарит электрошкафа, мм1200х800х2200
Масса станка, кг:  
 – выносного оборудования3310033400
– с выносным оборудованием 3500035500
Электрооборудование
Питающая электросеть: 
– род тока Переменный, трехфазный
– частота, Гц50
– напряжение, В380
Тип автомата на вводеА3716Б
Номинальный ток расцепителей вводного аппарата, А160
Электродвигатели: 
главного привода: 
– тип4А255М4
– мощность, кВт55
– частота вращения, об/мин1470
гидроагрегата левой панели: 
– тип4А132М6
– мощность, кВт5,5
– частота вращения, об/мин950
гидроагрегата правой панели: 
– тип4А132М6
– мощность, кВт5,5
– частота вращения, об/мин950
поворота стола: 
– типАОЛСЭ-2-31
– мощность, кВт6,2
– частота вращения, об/мин900
Гидрооборудование
Производительность сдвоенного насоса, л/мин: 
– механизма включения шпинделей35
– зажима детали на загрузочной позиции12
Производительность сдвоенного насоса, л/мин: 
– механизма фиксации стола25
– зажима детали на рабочих позициях35
Емкость бака гидросистемы, м31,0
Производительность помпы СОЖ, л/мин180
Емкость бака для СОЖ, м30,7
Корректированный уровень звуковой мощности LpA, дБА, не более108

Токарные станки

Токарные станки по металлу предназначены для обработки точением и фрезерованием цилиндрических изделий  в центрах.

При выборе токарного станка необходимо учитывать следующие параметры: 

 

межцентровое расстояние L; 

максимальный диаметр обрабатываемого изделия D; 

частота вращения шпинделя n; 

установленная мощность N; 

масса станка M.

 

Токарные станки 

 

Китай

Германия-Китай

Болгария

 

Токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры 

 

КитайТайваньКитай-Германия

Германия

Южная Корея

  

 

Компания ООО «Станки» предлагает надежные, качественные и долговечные токарные станки различной мощности, скорости и точности обработки, которые являются экономичными в использовании, рассчитанные на круглосуточную бесперебойную работу на промышленных предприятиях, предназначенные для качественного изготовления большого количества различных изделий в условиях серийного производства.

Токарный станок по металлу Вы можете выгодно купить в ООО «Станки» в Нижнем Новгороде. Мы гарантируем высочайшее качество и надежность всех поставляемых токарных станков и их длительную бесперебойную работу.

  

 

 

                                                               

 

 

Токарные станки DMTG, ZMM, RAIS, KNUTH, SPINNER, DOOSAN, FEMCO, POLY GIM,  ESCO.

Токарный станок:  что нужно знать, для правильного выбора или подбора современного аналога в замен устаревшему токарному станку.

При выборе токарного станка, а также при подборе аналога необходимо понимать способ обработки и учитывать технические характеристики станка по отношению к заготовке: обрабатываемый материал, его вес и структуру.

Необходимо соотносить габариты обрабатываемой заготовки с указанными в технических характеристиках токарного станка перемещениями по координатам сторон обработки. Вес заготовки необходимо соотносить с допустимой нагрузкой на  установочные центры ее вращения в токарном станке. Физико-химические свойства материала заготовки необходимо соотносить со скоростью вращения шпинделя, указанной в технических характеристиках токарного станка, в дальнейшем это необходимо для подбора инструментальной оснастки. Особое внимание уделяют суммарной мощности токарного станка, в частности мощности двигателя шпинделя и скорости его вращения, которые всегда указываются в технических параметрах оборудования, при необходимости силовой или финишной токарной обработки.

Точность, шероховатость и допуски, с которыми необходимо изготавливать конечный продукт, являются основными критериями при выборе металлообрабатывающих токарных станков. На точность токарного станка, кроме конструкции, ЧПУ, опыта работы и прочих равных условиях, оказывают влияние указанные в технических характеристиках станка точность повтора и точность позиционирования. Надежность токарного станка определяется длительным сохранением точности повтора и позиционирования, особенно в условиях тяжелых режимов прерывистой токарной обработки. Потребность в количестве изделий (в смену/ месяц/ год) диктует ряд необходимых условий при выборе токарного станка.  Основной величиной для оценки динамики работы токарного станка является скорость быстрых перемещений, подач и степень автоматизации процесса (ЧПУ, барфидеры, автоматическая смена инструмента, СОЖ (система подачи охлаждающей жидкости), улавливатели деталей, транспортеры удаления стружки, автоматические загрузочные и разгрузочные роботы).  Часто бывает, что выгоднее, к примеру, выбирать 2-х (или много) шпиндельный токарный станок (автомат) с ЧПУ, опционально «нарядить» его, нежели покупать несколько единиц токарного оборудования, которые в итоге потребуют большего количества персонала и затрат.

Конечно же, токарный станок – это инструмент для заработка денег, он должен себя в первую очередь «отбить» и работать дальше, поэтому мы предлагаем разные токарные станки и технологии.

Выбор токарного станка сам по себе так же налагает ряд условий на покупателя. Управление токарным станком, требует несомненной квалификации обслуживающего персонала и часто именно это и учитывается при выборе токарного станка. Управление токарным станком может осуществляться в мануальном (ручном) режиме, с помощью УЦИ (Устройство Цифровой Индикации перемещения по осям обработки, отслеживается с помощью оптических линеек, устанавливаемых на станок), с помощью ЦПУ (Циклового Программного Управления, когда отслеживается обработка не всей детали, а только части – цикла), ЧПУ (числовое программное управление – передовая технология для полной автоматизации процесса изготовления деталей). Некоторые токарные станки вместо ЧПУ комплектуют специальным программным обеспечением, которое устанавливается на персональный компьютер заказчика. Многие токарные станки по определению должны работать в специальных условиях, для установки необходима специальная подводка электричества, специальный фундамент. Габариты и вес токарного станка также являются основными его техническими характеристиками.

 

ООО “Станки” (831) 414-73-14

 

 

Токарный станок времен СССР по металлу

Универсальный токарный станок времен СССР по металлу, в отличие от станков токарно винторезных, не имеет ходового винта. Подобные станки используются для токарных работ всех видов, за исключением нарезания резьб с помощью резцов, исключение составляют тяжелые токарные станки. Основные параметры токарных станков по металлу аналогичны параметрам станков токарно винторезных. Токарные станки малых размеров, до наибольшего диаметра обрабатываемой заготовки 130 мм, имеют вид настольного токарного станка повышенной или высокой точности.

В токарных станках эпохи СССР по металлу, используются базовые детали станков токарно винторезных, такие как станина, передняя и задняя бабки, суппорт и др. Такие токарные станки предназначены главным образом для обработки деталей типа ступенчатых валиков в условиях серийного производства; в этом смысле они могут быть отнесены к категории специализированных токарных станков. Токарные станки оснащаются устройствами, копировальными для автоматической загрузки заготовок и выгрузки деталей, для автоматического управления циклом работы (иногда с помощью системы программного управления), которые превращают станок в станок автомат. На базе токарно-винторезных станков выпускаются также токарные станки повышенной точности.

Тяжелые токарные станки по металлу, дошедшие до нас из СССР изготавливались только как универсальные. Они оснащены различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности и позволяющими обрабатывать крупные по размерам заготовки различными инструментами без их перестановки на другие станки. Основные данные некоторых моделей универсальных токарных станков приведены ниже.

Токарный станок 1601

  • Основные размеры Ø125х180÷250 мм
  • Скорость главного движения 530 – 5300 об/мин
  • Мощность приводного электродвигателя 0,6 кВт

Токарный станок 1А665

  • Основные размеры Ø1600х8000 мм
  • Вес заготовки 400 кН
  • Скорость главного движения 1,26 – 178 об/мин
  • Мощность приводного электродвигателя 75 кВт

Токарный станок 1А670

  • Основные размеры Ø2000х10000 мм
  • Вес заготовки 630 кН
  • Скорость главного движения 1 – 120 об/мин
  • Мощность приводного электродвигателя 100 кВт

Токарный станок 1А671

  • Основные размеры Ø2500х12500 мм
  • Вес заготовки 630 кН
  • Скорость главного движения 0,9 – 125 об/мин
  • Мощность приводного электродвигателя 100 кВт

Токарный станок 1А680

  • Основные размеры Ø3200х16000 мм
  • Вес заготовки 1,6 Мн
  • Скорость главного движения 0,45 – 64 об/мин
  • Мощность приводного электродвигателя 200 кВт

Токарный станок 1А685

  • Основные размеры Ø4000х20000 мм
  • Вес заготовки 2,5 Мн
  • Скорость главного движения 0,45 – 64 об/мин
  • Мощность приводного электродвигателя 200 кВт

Токарный станок 1А686

  • Основные размеры Ø5000х20000 мм
  • Вес заготовки 2,5 Мн
  • Скорость главного движения 0,31 – 45 об/мин
  • Мощность приводного электродвигателя 200 кВт

Токарный станок 1А687

  • Основные размеры Ø6300х20000 мм
  • Вес заготовки 2,5 Мн
  • Скорость главного движения 0,31 – 45 об/мин
  • Мощность приводного электродвигателя 200 кВт

Конструкция токарного станка по металлу времен СССР

Общая конструкция токарного станка по металлу универсального типа, его компоновка и основные узлы такие же (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, рис. 2), как и у станков токарно винторезных. Отсутствие ходового винта значительно упрощает кинематику и конструкцию цепи подач станка, так как отпадает необходимость в таких специфических для коробок подач токарно винторезных станков механизмах, как конус Нортона, а также в маточной гайке в фартуке станка. в станках малых размеров механическая подача суппорта может отсутствовать и перемещения инструмента относительно заготовки производятся вручную.

Конструкция тяжелых токарных станков по металлу из СССР имеет, как правило, несколько суппортов, которые получают движение либо от общего ходового вала, кинематически связанного со шпинделем станка, либо от регулируемых электродвигателей постоянного тока (рис. 1), установленных на каждом суппорте.

Резцовые каретки суппортов имеют механическую подачу, и если суппорт получает движение от ходового валика, то можно нарезать короткие, на длину хода резцовой каретки, метрические и дюймовые резьбы.

В конструкции токарных станков присутствуют задняя бабка и люнеты тяжелого токарного станка, которые перемещаются по направляющим станины от индивидуальных электродвигателей. Пиноль задней бабки имеет форму шпинделя на подшипниках качения с отдельным приводом для установочных движений. На шпинделе пиноли может быть смонтирована планшайба для более надежного закрепления длинных и тяжелых заготовок. Токарные станки со времен СССР по металлу до сих пор используются на производствах разных масштабов.

Рис. 1. Токарный станок 1682А

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Вертикальные токарные станки с ЧПУ SPV 20/40/60CNC

Производитель: CZ.TECH

Описание:

Описание вертикально – токарного станка с ЧПУ:
– Станина и колонны станка изготовлены из чугуна.
– Закаленные и шлифованные направляющие.
– Направляющие скольжения покрыты антифрикционным материалом TURCITE В.
– Высокая точность перемещения и позиционирования.
– Максимальное использование рабочего пространства.
– Исполнение без инструментального шпинделя и магазина инструментов с многопозиционной инструментальной головкой.
– Возможность производить операции шлифования.


SPV 20

SPV 40

SPV 60

 

Возможности обработки

диаметр планшайбы

305

533

800

мм

максим. рабочий диаметр

650

1000

1100

мм

максим. диаметр обработки

500

850

1000

мм

максим. высота заготовки

350

800

1000

мм

перемещение по оси X

300

550

610

мм

перемещение по оси Z

550

850

1000

мм

ускоренная подача по осям X и Z

30

30

30

м/мин

максимальная сила подачи по осям X и Z

4000

8000

8000

Н

максимальный вес заготовки

800

2000

2000

кг

Обрабатывающий шпиндель

торец шпинделя

A2 – 8

A2 – 15

A2 – 15

 

обороты

25 – 1650

25 – 1250

25 – 850

1/мин

номинальная мощность

22

28

38

кВт

максимальный крутящий момент

620

830

1220

Нм

Инструментальный шпиндель

привод

электрический

электрический

электрический

 

максимальные обороты

12000

12000

12000

1/мин

мощность

19 / 28. 8

19 / 28.8

19 / 28.8

кВт

максимальный крутящий момент (S6/40%)

130

130

130

Нм

торец шпинделя

CAPTO C5 / HSK 63

 

Магазин инструментов

привод

электрический

электрический

электрический

 

количество позиций

10

10

10

 

хвостовик инструмента

CAPTO C5 / HSK 63

 

Размеры, вес и охлаждение

высота станка

2900

3765

4032

мм

горизонтальные размеры

2525 x 3125

2935 x 3472

2780 / 3900

мм

вес станка

7000

12000

16000

кг

бак охлаждения

300

300

300

дм³

стандартная система управления: SIEMENS SINUMERIK 840 D-SL

Дополнительная информация:


ТВ-125 Станок токарно-винторезный. Описание, схемы, характеристики


Сведения о производителе токарного станка ТВ-125

Производитель токарного станка модели ТВ-125 — Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году.

В 1946 году приказом министерства авиационной промышленности определен профиль предприятия, как завода по выпуску токарных прецизионных высокоточных станков.

В 1966 году предприятие преобразовано в Савеловский машиностроительный завод (СМЗ) п/я-4.

В 1979 году завод становится Савеловским производственным объединением «Прогресс» (СПО «Прогресс»).

В марте 2012 года Объединенная промышленная корпорация «ОборонПром» создало 100%-ное дочернее общество с ограниченной ответственностью «Савеловский машиностроительный завод» (ООО СМЗ).

Станки, выпускаемые Савеловским машиностроительным заводом СМЗ (п/я-4)

  • 1612п
    станок токарно-винторезный (~1950 год) Ø 260
  • Т135в
    станок токарно-винторезный Ø 260
  • ТВ-125
    токарно-винторезный (~1961 год) Ø 260
  • ТПК-125
    станок токарный с ЧПУ Ø 125, рмц 600 мм
  • ТС-135
    токарно-винторезный (~1954 год) Ø 260

ТВ-125 Станок токарно-винторезный универсальный.

Назначение и область применения

Универсальный токарный станок ТВ-125 выпускался на Савеловском машиностроительном заводе с 1961 года.

Прообразом станков моделей ТВ-125 (повышенной точности) и ТВ-125В (высокой точности) стал токарно-винторезный станок Schaublin 120-VM (разработка 1941 года) швейцарской фирмы Schaublin Machines SA, которая была основана более века назад.

Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-125, вариаторный, инструментального класса, предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной.

Токарный станок ТВ-125 способен обрабатывать небольшие заготовки с максимальными габаритами Ø 260 х 600 мм, предназначен для работы в инструментальном производстве.

Шпиндель станка ТВ-125 получает вращение от 3-х скоростного электродвигателя с вариатором и от перебора передней бабки в диапазоне 42. .2800 об/мин.

С выходного шкива вариатора, в зависимости от скорости электродвигателя, на приемный шкив шпинделя передается три диапазона высоких скоростей:

  1. При Nэл = 960 об/мин диапазон: 270..920 об/мин
  2. При Nэл = 1460 об/мин диапазон: 405..1380 об/мин
  3. При Nэл = 2900 об/мин диапазон: 820..2800 об/мин

Внутри диапазонов скорость вращения регулируется плавно бесступенчато с помощью вариатора.

Подключение перебора передней бабки добавляет еще 3 диапазона частот вращения шпинделя:

  1. При Nэл = 960 об/мин диапазон: 42..140 об/мин
  2. При Nэл = 1460 об/мин диапазон: 62..210 об/мин
  3. При Nэл = 2900 об/мин диапазон: 125..420 об/мин

Направление вращения шпинделя изменяется реверсированием электродвигателя.

Шпиндель смонтирован на двух подшипниках: передний — роликовый радиальный двухрядный (60 х 95 х 26), задний — шариковый радиально-упорный (40 х 80 х 18), упорный — шариковый (40 х 69 х 14).

Регулировка переднего подшипника осуществляется с помощью двух полуколец и гайки.

Передний шкив расположен между двух независимых подшипника разгружающих шпиндель от усилия натяжения приводного ремня.

Передний конец шпинделя токарного станка ТВ-125 имеет резьбу М48х3, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны).

Коробка подач служит только для управления ходовым валиком и не имеет отношения к нарезанию резьбы. Движение на входной вал коробки подач передается непосредственно от шпинделя с помощью червячной передачи. Коробка выдает всего 8 ступеней продольных подач — 0,012..0,240 мм/об и 8 ступеней поперечных — 0,060..0,120 мм/об.

Коробка подач состоит из механизма со встроенными 4-х ступенчатыми конусами зубчатых колес и выдвижной шпонки. Этот механизм дает 4-е подачи. Один из конусов закреплен жестко на валу, другой сидит свободно и каждое колесо может быть связано с валом с помощью выдвижной шпонки.

Нарезание резьбы осуществляется без коробки подач. Выбор шага резьбы возможен только с помощью набора 4-х сменных шестерен гитары. Особенность станка — ходовой винт находится внутри станины и не виден снаружи.

На станке тв125 имеется механический, регулируемый останов продольной подачи. Поперечное перемещение суппорта и продольное фартука может зажиматься специальными прижимами.

ТВ-6 (ТВ6) Станок токарно-винторезный школьный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО
  • НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
  • НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
  • НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
  • СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
  • СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
  • ТВ-4
    — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6
    — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6М
    — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
  • ТВ-7
    — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
  • ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный.

Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 заменил модель ТВ-4

и был заменен на более совершенную модель
ТВ-6М.
Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 — Ø100 мм.

Привод станка ТВ-6 осуществляется от асинхронного электродвигателя

380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Общий вид токарного станка ТВ-125

Фото токарного станка ТВ-125В

Нониус поперечной подачи токарного станка ТВ-125П

Фартук токарного станка ТВ-125П

Восстановленный токарный станок Schaublin 120

Восстановленный токарный станок Schaublin 120-VM

Восстановленный токарный станок Schaublin 120-VM

Перечень органов управления токарным станком ТВ-125

  1. Штурвал для установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка управления трензелем
  3. Кнопка переключения подач
  4. Рукоятка управления перебором
  5. Рукоятка для реверсирования или останова подачи
  6. Маховик ручного перемещения суппорта
  7. Рукоятка закрепления поперечных салазок
  8. Рукоятка отжима, поворота и закрепления резцедержки
  9. Маховичок ручного поперечного перемещения суппорта
  10. Рукоятка перемещения резцовых салазок
  11. Рукоятка закрепления пиноли задней бабки
  12. Рукоятка закрепления задней бабки
  13. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  14. Рукоятка выключения механической подачи
  15. Рукоятка включения механической подачи
  16. Рукоятка включения продольной и поперечной подач и нарезания резьбы
  17. Рукоятка закрепления суппорта на станине
  18. Рукоятка включения, выключения и реверсирования электродвигателя
  19. Рукоятка включения маточной гайки
  20. Рукоятка барабанного переключателя для установления нужной скорости вращения электродвигателя
  21. Рукоятка пакетного выключателя для подключения станка к электросети
  22. Рукоятка пакетного выключателя для включения электронасоса СОЖ

Рисунки и описание устройства

Основой всего станка является станина. Она коробчатой формы с двумя призматическими направляющими. Передняя направляющая, перемещает каретку, а задняя – упорную бабку. Спереди станины расположен ходовой винт и рейка.

Общий вид

Общий чертеж

Расположение органов управления

К органам управления токарно-винторезного станка относятся:

  • рукоятки по установке чисел оборотов шпинделя;
  • рукоятка нарезания левой и правой резьбы;
  • изменение направления передач;
  • рукоять переключения ходового валика;
  • рукоять увеличения продольной механической подачи;
  • приспособление для перемещения поперечной салазки;
  • маховик для перемещения продольной каретки.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Это основной и главный функционирующий элемент любого токарно-винторезного станка. Деталь внешне представляет собой корпус из чугуна, куда входит шпиндель и коробка скоростей. Передает элемент вращения от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, в то время как задняя – только в радиальном. Чтобы у мастера была возможность регулировать напряжение оси на шпинделе имеются две гайки.

Коробка подач

Эта конструкция получает движение от самой коробки скоростей с помощью шестерен передаточного механизма. Конструкция данной детали позволяет получить метрическую резьбу с шагом 0.8, 1.0, 1.25 мм. Также можно получить продольную подачу суппорта в этих же пределах, на один оборот шпинделя.

Спереди на крышке коробки подач находится рукоять, при помощи которой регулируются резьбы и подачи. В конструкции коробки подач данной модели исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Чтобы смазывать механизм коробки подач в конструкции существует корыто для заливки масла. Во время эксплуатации важно следить, чтобы в этом корыте всегда присутствовало небольшое количество масла для смазки.

Фартук

При помощи фартука есть возможность осуществлять продольную механическую и ручную передачи от ходового валика и винта. Для ручной передачи необходимо повернуть маховик, а для механической – повернуть рукоять, которая запускает кулачковую муфту.

Суппорт

Эта деталь конструкции необходима для закрепления и перемещения резца. В данном варианте оборудования он снабжен четырьмя салазками.

Задняя бабка

Это упорная бабка, которая расположена на основании и закрепляет второй конец детали при обработке. Пиноль упорной бабки имеет коническое отверстие. В него входит упорный центр или любой другой инструмент, необходимый в данный момент для обработки заготовки.

Схема электрическая принципиальная

Технические характеристики станка ТВ-125П

Наименование параметраТВ-125П1612пТС-135м
Основные параметры
Класс точностиППП
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм260260260
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм135140140
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм600500500
Наибольшая длина обточки, мм500400400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм125135135
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм161616
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм145145145
Шпиндель
Тип опорных подшипниковКаченияСкольженияКачения
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм252020
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя (число рабочих скоростей)111212
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин42. .2800 (б/с)33,5..152047,5..2144
Размер внутреннего конуса в шпинделе, МКонус морзе 4Конус морзе 3Конус морзе 3
Конец шпинделяМ48 х 3М45 х 4,5М45 х 4,5
Торможение шпинделяестьнетнет
Блокировка рукоятокестьестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм580560560
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм170180180
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм0,05нетнет
Перемещение продольной каретки суппорта на один оборот лимба, мм20
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм0,0050,020,01
Перемещение поперечной каретки суппорта на один оборот лимба, мм3
Число ступеней продольных и поперечных подач899
Пределы продольных рабочих подач, мм/об0,012. .0,2400,008..0,20,018..0,46
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об0,060..0,1200,003..0,0750,0067..0,171
Количество нарезаемых резьб метрических907070
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,2..12,20,2..12,70,2..12,7
Количество нарезаемых резьб дюймовых252525
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..242..242..24
Количество нарезаемых резьб модульных171212
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..30,25..30,25..3
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/миннетнетнет
Резьбоуказательнетнетнет
Блокировка рукоятокесть
Защита от перегрузкиестьестьесть
Выключающие упорыестьестьесть
Резцовые салазки
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм16 х 1616 х 2516 х 20
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм809595
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,010,050,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град360°±90°±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град1°1°1°
Число резцов в резцовой головке444
Резьбоуказательнет
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм40
Цена деления шкалы перемещения задней бабки, мм1
Цена деления нониуса перемещения задней бабки, мм0,05
Конус отверстия в пиноли задней бабкиМорзе №3Морзе №3Морзе №3
Наибольшее перемещение пиноли, мм80110110
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±12±15±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке222
Мощность электродвигателя главного привода, кВт1,7/ 2,1/ 2,81,72,8
Тип электродвигателя главного приводаА-41/4А-42/4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,1250,1250,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1780 х 720 х 12651725 х 860 х 14001725 х 860 х 1400
Масса станка, кг1100800800

    Список литературы:

  1. Специализированный токарно-винторезный станок повышенной точности ТВ125П. Паспорт для головной партии, 1961
  2. Специализированный токарно-винторезный станок повышенной точности ТВ125П. Описание и инструкция для головной партии, 1961
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  13. Чернов Н. Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
  • Выбор подходящего станка для металлообработки
  • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
  • Графические знаки для токарных станков
  • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
  • Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
  • Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
  • Ремонт шпинделя токарного станка
  • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
  • Справочник токарных станков
  • Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Технические характеристики

Мощность электродвигателя рассматриваемого оборудования составляет 0. 6 КВТ. При этом полный вес станка составляет 280 кг, что позволяет ему легко располагаться в бытовых условиях.

Основные параметры

К основным параметрам ТВ-4 относятся:

  • расстояние между центрами – 35 см;
  • наибольшая длина обтачивания – 30 см;
  • максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над верхней частью суппорта – 125 мм;
  • диаметр, обрабатываемый над станиной – 20 см.

Узлы в станке классические, с определенными техническими характеристиками, которые позволяют выполнять все токарные работы, характерные для этого вида оборудования.

Шпиндель

Располагается в передней, шпиндельной бабке и его основная функция – вращать рабочую заготовку посредством трехкулачкового патрона. От приемного шкива получает 6 цифр оборотов. Максимум – 710 об/мин.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на шпинделе – 15 мм. Конец шпинделя резьбовой – М36х4.

Суппорт и подачи

Предназначен для перемещения режущего инструмента. Имеет 4 каретки:

  • Первая — перемещается по направлению станины.
  • Вторая – перемещается по поперечным направляющим первой каретки, перемещает режущий инструмент в поперечном направлении.
  • Третья – от среднего положения в обе стороны поворачивается на 45 градусов.
  • Четвертая – несет резцедержатель и перемещается в продольном направлении по третьей каретке.

Резцовые салазки

Резцовые салазки по техническим характеристикам предполагают смещение на 5 см.

Задняя бабка

Ее еще называют упорной бабкой. Это конструктивная деталь, главная функция которой – поддержка с помощью центра второго конца заготовки. Она фиксирует будущую деталь.

Расположена на основании, которое равномерно перемещается по направляющим станины. В упорной бабке расположена пиноль, передвигающаяся в продольном направлении. Ее движение осуществляется маховиком.

Электрооборудование

Привод осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиномерные передачи и одноступенчатый шкив движение передаётся ходовому валу, коробки скоростей.

Также к электрическому оборудованию относится электрический щит, трансформатор, плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель расположены в правой тумбе, а сам электродвигатель с кнопочной станцией – в левой.

Общие размеры (габариты) и вес

Станок относится к легкому классу оборудования. Его параметры в мм 1100х470х1020. Класс по точности обработки Н, что позволяет допускать погрешность не больше 10 мкм.

Благодаря своим комфортным размером подходит даже для установки в квартире или на балконе. Поэтому станок и пользуется популярностью у бытовых мастеров.

США Тяжелое железо | Сколько весит этот токарный станок? | Практик-механик

FiveO-Fab
Пластик


Неправильное использование станков и их принадлежностей может привести к серьезным травмам. Прежде чем использовать этот инструмент, внимательно прочитайте инструкции и убедитесь, что понимаете его правильное и безопасное использование.

Всегда надевайте защитные очки при работе со станками .

Поворотная кровать 3,50″ (90 мм)
Поворотная тележка 1,75″ (45 мм)
Расстояние между центрами 17,00″ (430 мм)
Сквозное отверстие .405″ (10 мм)
Резьба на носу шпинделя 3/4″-16 T.P.I.
Конус шпинделя #1 Морзе
Выступ шпинделя конуса Морзе .0005″ или менее
Путешествие по поперечному спуску 4,25 дюйма (110 мм)
Конус шпинделя задней бабки #0 Морзе
Градуировка транспортира от 0° до 45° на 5°
Градуировка маховика 0,001″ (0,01 мм)
Общая длина 32,5″ (826 мм)
Ширина Габаритная 8,00″ (267 мм)
Общая высота 8,00″ (216 мм)
Транспортировочный вес 31 фунт (14,1 кг)
Двигатель 90 В пост. тока с электронной регулировкой скорости, который принимает любой входящий ток от 100 В до 240 В перем. тока, 50 Гц или 60 Гц.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с техническими характеристиками двигателя

Диапазон скоростей шпинделя 70–2800 об/мин, бесступенчатая регулировка скорости с помощью электронного регулятора скорости

4000 (4100) 4400 (4410)
Качели над кроватью 3,50″ (90 мм) 3,50″ (90 мм)
Качели над кареткой 1,75 дюйма (44,5 мм) 1,75 дюйма (44,5 мм)
Расстояние между центрами 8,00″ (200 мм) 17,00″ (430 мм)
Отверстие через шпиндель .405″ (10 мм) .405″ (10 мм)
Резьба на конце шпинделя 3/4-16 T.P.I. 3/4-16 T.P.I.
Конус шпинделя #1 Морзе #1 Морзе
Биение шпинделя конуса Морзе 0005″ или менее .0005″ или менее
Ход поперечного суппорта 4,25 дюйма (110 мм) 4,25 дюйма (110 мм)
Конус шпинделя задней бабки #0 Морзе #0 Морзе
Ход шпинделя задней бабки 1,75 дюйма (44,5 мм) 1,75 дюйма (44,5 мм)
Шкала транспортира от 0° до 45° на 5° от 0° до 45° на 5°
Градуировка маховика 001″ (0,01 мм) 001″ (0,01 мм)
Маховик Стандартные маховики Маховики с регулировкой нуля (за исключением станков с УЦИ, которые поставляются с маховиками УЦИ)
Диапазон скоростей шпинделя с электронным управлением от 70 до 2800 об/мин от 70 до 2800 об/мин
Общая длина 23″ (584 мм) 32,5″ (826 мм)
Ширина общая 10,25″ (260 мм) 10,55″ (267 мм)
Общая высота 8 дюймов (203 мм) 8,5″ (216 мм)
Вес брутто 24 фунта (10,9 кг) 30 фунтов (13,6 кг)
Технические характеристики двигателя
Входное напряжение от 100 до 240 В переменного тока, 50 или 60 Гц
Выход на двигатель 90 В постоянного тока
Текущий розыгрыш от 0,5 до 15 А в зависимости от нагрузки
Частота вращения выходного вала без нагрузки 6000 об/мин (без шкива)
Щелкните здесь, чтобы получить более подробные характеристики
Характеристики шпинделя
Осевой люфт шпинделя (заводская
регулировка предварительного натяга)		 0,0002″ (0,005 мм) или меньше, обычные шкивы
Биение на носу 0,0005″ (0,013 мм) или менее
Подшипники Два 20-мм шарикоподшипника со смазкой на весь срок службы и регулируемым предварительным натягом