Виды электродов сварочных: Виды сварочных электродов

alexxlab | 24.01.1977 | 0 | Разное

Виды электродов для сварки | Главный механик

Чтобы получить хороший результат в виде качественного сварного шва, перед началом сварных работ необходимо внимательно изучить необходимые для производства материалы. Нужно разобраться в видах электродов, ведь универсальных изделий для сварки пока не существует. Каждый вид применяется для конкретного материала и при определенных условиях.

Классификация сварочных электродов

Электроды – самый востребованный расходный материал для производства сварки или резки металлических изделий. Сварочный электрод – это токопроводящий стержень, через который электрический ток от сварочного аппарата передается к месту плавления металла.

Неплавящийся графитовый электрод

Электрод представляет собой стержень определенного размера, выполненный из металла или другого материала. Существуют разнообразные виды электродов для сварки:

• Неплавящиеся стержни изготовлены из графита, а также могут быть торированными, итрированными и угольными.
• Плавящиеся электроды производят из легированных, высоколегированных и углеродистых марок стали, бронзы, меди, чугуна и других металлов. Эти изделия обладают покрытием, которое выполняет сразу несколько функций при расплавлении металла. К его «обязанностям» относится защита от газовой фазы сварочной ванны и стабилизация электрической дуги.

Изделия с щелочным покрытием легко образуют и стабилизируют дугу.

Процесс сварки происходит следующим образом. Края металлических частей расплавляются от тепла, которое производит электрическая дуга – поток ионов между анодом и катодом. Короткое замыкание, возникающее между двумя полюсами, становится причиной процесса ионизации.

Сварка выполняется одним электродом или несколькими, между которыми создается дополнительная дуга. Такой метод называется сваркой трехфазной дугой.

Как выбрать сварочный электрод по маркировке

В промышленности используются различные типы электродов для соединения металлов, которые обладают разной температурой плавления. Для каждой задачи подбирается специальный тип сварочного электрода. Например, одна марка электродов для сварки используется для тонкой листовой стали толщиной 0,5 мм, другой тип соединяет металлопрофили толщиной 5 мм.

Есть много типов стержней, которые классифицировать сложно. Типы для сварки стали определяются по ГОСТу 9467-75. Например, в буквенно-числовых обозначениях марок Э42А, Э38 и Э50А:

• «Э» обозначает «электрод»,
• число указывает минимальное время сопротивления разрыву,
• буква «А» определяет возможность использовать наплавляемый пластичный металл повышенной вязкости.
• буквой «Н» обозначаются изделия для наплавления на разные поверхности,
• буквой «У» маркируются стержни для соединения изделий из углеродистой стали,
• буква «Т» – для изделий из легированных теплоустойчивых сталей.

Химические элементы, входящие в состав наплавки, тоже отражаются в маркировке электрода, например:

• «Х» – хром,
• «М» – молибден,
• «Б» – ниобий,
• «Ф» – ванадий.

К одному классу отечественных и зарубежных сварочных материалов относится большое количество марок сварочных электродов.

Проволока для производства электродов маркируется так:

• буквы Св означают сварочный тип,
• число после букв определяет проценты углерода в металле,
• буквенный код означает наличие легирующих веществ,
• следующее число означает процент этих элементов в составе стержня.

Состав проволоки и стальных деталей должны выбираться в соответствии друг с другом.

Электроды с разным составом покрытия применяются для разных материалов, подбирая определенный вид для каждого случая. Покрытия электродов маркируются:

• Б – основные. Содержат фторид кальция и карбонат, вступающий в реакцию с кислородом при горении дуги и образующий углекислый газ в качестве защиты. Сварка выполняется с применением постоянного тока обратной полярности. С использованием переменного тока получается шов низкого качества, и для улучшения приходится применять дополнительные меры для улучшения его качества.
• А – кислые. В составе содержатся ферросилиций и ферромарганец. Такие стержни используют при создании нижних швов постоянным током и плавят металлы с высокой скоростью.
• Р – рутиловые. Содержат жидкое стекло, двуокись титана (рутил), ферромарганец, карбонат и алюмосиликаты. Рутиловые эдлектроды применяются для сварки постоянным током соединения в любом расположении. Шлак, образующийся в результате химической реакции, защищает элементы от выгорания. Соединения получаются качественными и нетоксичными.
• Ц – целлюлозные. Такие изделия содержат в составе целлюлозу, марганцы, ферромарганец, тальк и рутил. Они используются для производства любых швов хорошего качества с высокой скоростью. Вокруг сварочной ванны и дуги образуются защитные газы. Во время работы нужно следить, чтобы соединение перегревалось. Материал при работе разбрызгивается, поэтому метод считается неэкономичным. Его используют для производства соединений трубопроводов разного назначения.
• П – прочие. Стержни с легирующими элементами в составе применяются для улучшения качества соединения.
• С – специальные. Применяются для подводных сварочных работ, поскольку создают защищенный от проникновения влаги шов. В составе имеется жидкое стекло в смеси с веществами, содержащими смолы.

Все электроды, обладающие определенным видом покрытия, предназначаются для конкретных случаев. Рутиловое покрытие считается универсальным и является основным видом. Защитную функцию покрытия выполняют за счет окисления сплава, добавления легирующих веществ и создания защитного ореола из шлаков или газов. Таким образом формируются добротные сварные швы хорошего качества.

Тем не менее, при выборе типа электрода нужно ориентироваться не на его маркировку, а на характеристики изделия, которые определяются техническими стандартами.

Основные критерии выбора сварных электродов

Изделия для производства сварочных работ в первую очередь обращают внимание на его диаметр, на вид – плавящийся или неплавящийся, на полярность и род электротока, на тип покрытия и расположение шва.

Выбирая сварочные электроды, необходимо учитывать форму кромки металлического листа, его марку и параметры электротока. Такой важный параметр изделий, как диаметр, определяется по толщине соединяемых материалов. Самые тонкие стержни с диаметром 0,1 см применяются при сварке током от 20 до 25 А металлических листов толщиной до 0,015 см. Изделия толщиной 0,3-0,4 см являются самыми распространенными и применяются для сварки металлов толщиной менее 0,10 см. При этом применяется ток силой не более 220 А.

Чем больше диаметр, тем мощнее применяется сварочное оборудование. Максимальный диаметр изделий составляет 1,2 см. Для реализации бытовых задач применяются 3-миллиметровые электроды. Если размер стержня менее 2 мм, электрод используют для соединения тонких листов металла.

В промышленности чаще применяется «четверка», а электроды толще 5 мм используются в строительстве, судо- и мостостроении и в других крупных отраслях.

Нержавеющую сталь и алюминий соединяют с применением вольфрамовых электродов, используя при этом переменный ток для получения более качественного шва. Изделия из углеродистой стали соединяются электродами с рутиловым покрытием.

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Типы и марки сварочных электродов

Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и стала технологией, позволившей изготавливать объекты огромных размеров — от океанских кораблей до небоскребов. Сварные соединения и сегодня остаются наиболее распространенным видом создания неразъемных соединений.

 

Однако сварочные работы требуют специальных инструментов — прежде всего электродов, которые должны обеспечить надежное скрепление металлов «намертво». Поскольку в промышленности используется большое количество сортов стали и сплавов цветных металлов, для проведения сварочных работ требуется большое количество разных сортов электродов, приспособленных для разных материалов и видов сварки.

Сварочные работы делятся на несколько основных видов:

     – электроды для сварки конструкционных сталей;

     – электроды для сварки легированной стали;

     – электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;

     – электроды для сварки чугуна;

     – электроды для наплавки металла;

     – электроды для сварки цветных металлов;

В общем, вариантов сварки много, и подборка необходимых для сварочных работ электродов – это ответственное дело, к которому нужно относиться внимательно. Итак…

Что требуется от электрода?

При сварке от всякого электрода прежде всего требуется:

     -устойчивое горение вольтовой дуги,

     -равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;

     -защита свариваемых металлов от воздействия воздуха;

     -получение прочного шва с нужным химическим составом и механическими свойствами;

     -минимальные потери металла при сварке на угар и брызги; -чтобы шлак легко удалялся с поверхности шва;

     -минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке.

Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода.

Конструкция электродов

Самыми распространенными являются плавящиеся электроды для дуговой сварки. Такой электрод — это стержень из сварочной проволоки с нанесенным на его поверхность специальным покрытием. Его работа проста — проволока под воздействием высокой температуры плавится в вольтовой дуге и образует «тело» сварочного шва… а зачем нужно покрытие электрода?

Прежде всего для того, чтобы обеспечить газовую защиту зоны сварки от окружающего воздуха. При нагревании покрытие электрода разлагается с выделением газов, которые вытесняют воздух.

Кроме того, при сварке покрытие электрода выделяет химические вещества, которые вступают в химические реакции с расплавленным металлом шва, придавая ему особые качества или образуют на поверхности шва шлаковую корку.

Из чего состоит покрытие электрода?

Поэтому, по назначению в покрытии электрода можно выделить:

Газообразующие компоненты, которые при нагревании они разлагаются на газы вытесняющие воздух. К ним относятся некоторые минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин).

-Шлакообразующие компоненты, которые обеспечивают защиту кристаллизующегося металла от воздейцствия кислорода из воздуха. При высокой температуре они формируют шлак, всплывающий на поверхности шва. К ним относятся окислы кремния, титана, алюминия, кальция, марганца и др. Они содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.

-Раскисляющие компоненты, которые могут восстановить до полноценного металла часть окислов. К раскислителям относят железосодержащие соединения – ферромарганцы, ферротитаны и ферросилиции.

-Стабилизирующие компоненты, которые облегчают горение вольтовой дуги. Они содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе.

-Легирующие компоненты, которые придают шву дополнительную прочность и устойчивость к коррозии. В покрытии электрода присутствуют в виде сплавов – феррохрома, ферротитана, феррованадия.

Все эти элементы измельчаются в порошок и связываются в однородную массу при помощи натриевого или калиевого жидкого стекла.

Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.

Поэтому виды электродов для сварки различают по толщине покрытия:

	Отношение диаметра с покрытием (D) к  диаметру электрода без покрытия (d)	Буквенное обозначение  по  ГОСТ 9466-75	Международное обозначение
Тонкое покрытие	менее 1,2	А	А
Среднее покрытие	от 1,2 до 1,45	С	В
Толстое покрытие	от 1,45 до 1,8	Д	R
Особо толстое покрытие	более 1,8	Г	С

Маркировка покрытия сварочных электродов

В одних покрытиях электродов могут преобладать газообразующие элементы, в других – шлакообразующие. При этом для газообразования могут использоваться минералы или углеводородные органические соединения. Различные добавки могут выполнять очистку шовного металла шва от посторонних ключений – фосфора и серы.

В зависимости от этого покрытия электродов делятся на

Основные

Создаются на основе фтористых соединений (плавиковый шпат), и карбонатов кальция и магния (мрамор, магнезит и доломит). Газовая защита осуществляется за счет углекислого газа, который выделяется при их разложении. С помощью кальция металл шва очищается от серы и фосфора.

Электроды с подобным видом покрытия используются для сварки легированных сталей и работы на ответственных конструкциях, подверженных большим нагрузкам и отрицательным температурам до -70°C.

Кислые

Создаются на основе естественных руд. В качестве шлакообразующих компонентов используются оксиды, газообразующих – органические составляющие. При плавлении покрытия в расплавленном металле и в зоне горения дуги выделяется большое количество кислорода. Поэтому в покрытие добавляют много раскислителей – марганца и кремния.

Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками.

Область применения электродов с кислым покрытием – сварка неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

Целлюлозные

В состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. вещества, обеспечивающих газовую защиту. На сварном шве образуют тонкий слой шлака.

Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.

Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью.

Рутиловые

Они создается на базе рутилового концентрата, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты, а шлаковую — алюмосиликаты. В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами «РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате, из шовного металла удаляются сера и фосфор.

Используются при сварке и смешанные покрытия: кислорутиловое (обозначается буквами «АР»), рутилово-основное («РБ»), рутилово-целлюлозное («РЦ»), рутиловое с желдезным порошком («РЖ») и прочие («П»).

Маркировка стержней электродов

Тем не менее покрытие электрода — это именно покрытие. Оно может защитить или укрепить поверхность сварного шва, но главные его свойства будут определяться все-таки тем самым металлом, из которого этот шов сделан – то есть из стержня электрода.

Для конструкционных сталей главные свойства швов – это прежде всего их механические механические свойства (то есть сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение и т.д.).

Эти качества регламентируются в маркировках, определенных в ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75. В них обозначение типа электрода содержит букву «Э», после которой ставится показатель временного сопротивления шва на разрыв.

Например, маркировка «Э46А» означает, что металл, наплавленный этими электродами, имеет прочность 46 кг/кв.мм (460 МПа) и улучшенные (об этом говорит литера «А») пластические свойства. Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности тип электрода может быть Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

В то же время, для легированных сталей важен и химический состав металла. Содержание этих элементов в стержне электрода будет по ГОСТу обозначаться так:

     «Э 09 Х2 М» – значит в шовном металле будет 0,09% углерода, 2% хрома, 1% молибдена

     или

     «Э 10 Х25 Н13 Г2 Б» – это значит, что в металле шва будет содержится примерно 0,1% углерода, 25% хрома, 13% никеля, 2% марганца, 1% ниобия.

Также стержни электродов маркируются в зависимости от того, для сварки какого материала они должны использоваться, обозначаются буквами:

У – сварка углеродистой и низколегированной стали

Т – сварка легированных теплоустойчивых сталей

Л– сварка легированных конструкционных сталей

В– сварка высоколегированной стали

Н – наплавка поверхностных слоев

Типы и марки электродов — как в них разобраться?

Общих правил для маркировки электродов в целом не существует. Поэтому марка электрода (например — АНО-3 , ОЗС-6 , УОНИ 13/45 и т.д.) сопровождается целым рядом числовых и буквенных индексов, которые должны определить их качества и назначение.

Эти индексы будут определять не только марку и тип электрода, но и целый ряд других показателей, включая толщину центрального стержня, сварочный ток и ориентацию электрода при сварке.

Последняя может определяться цифрами от 1 до 4, которые означают:

     1– допустимы все возможные положения;

     2– допустимы все положения, кроме вертикального сверху вниз;

     3– допустимо нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;

     4– только нижнее положение;

В итоге, полная маркировка электрода марки УОНИ 13/45 будет выглядеть так:

Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей.

Видео по теме:

Электроды для сварки. Виды и устройство. Применение и работа

Электроды для сварки представляют собой стержни из металла или другого материала, которые при прохождении мощного электрического тока плавятся или плавят поверхность заготовок, что приводит к созданию соединяющего сварочного шва. Электроды разделяются на марки в зависимости от того, для каких работ применяются. В настоящее время существует более 200 марок.

Виды электродов

Все разновидности электродов для сварки разделяют на две группы:

• Металлические.
• Неметаллические.

Неметаллические

Делают из угля или графита. Они не плавятся и эффективно пропускают электричество, при этом разогреваются, но больше всего греется поверхность, к которой они прикасаются. В результате металл плавится, приобретая текучесть, и заполняет шов. Создается физический процесс диффузии, что обеспечивает смешивание молекул из двух заготовок, в результате чего создается надежное соединение.

Металлические

Такие электроды для сварки также бывают

неплавящимися и плавящимися.

Неплавящиеся металлические электроды бывают четырех видов:

• Вольфрамовые.
• Торированные.
• Лантанированные.
• Итрированные.

Плавящийся подвид металлических электродов выпускается в 2 формах:

• Покрытые.
• Не покрытые.

Покрытые имеют специальное напыление на стержне, которое при разогреве выделяет газ, предотвращающий окисления текучего металла. Их стержень делается из идентичного металла с той заготовкой, которая сваривается. Это может быть сталь, чугун, алюминий, медь бронза и так далее. Электрод из алюминия не может варить сталь, как и чугунный – медь. Соответствие материалов должно быть стопроцентным.

Непокрытые электроды представляют собой длинную проволоку, которая используется в полуавтоматическом сварочном аппарате. Данное оборудование подает проволоку вместе с потоком газа, поэтому ее окружает благоприятная среда предотвращающая окисление при плавке. Для сварки черных металлов обычно подается углекислота.

Наличие более 200 марок электродов обусловлено тем, что существует масса разновидностей сталей с особой структурой. Чтобы расплавленный стержень электрода эффективно зафиксировал соединяемые детали необходимо полное соответствие с материалом, с которым осуществляется контакт. Если применять стержень другой структуры, соединение становится ненадежным. При создании достаточного давления шов отрывается. Особенно это заметно при сварке чугуна. Если использовать обычные электроды для стали, то при расплавке они просто не присоединяются к деталям.

Существуют марки электродов под каждый вид стали. Это может быть любой металл – теплоустойчивая, легированная, конструкционная, низколегированные, нержавеющая и пр. типы сталей.

Покрытые электроды для сварки дугового типа

Электродуговые электроды являются самыми востребованными, поскольку применяются для самого распространенного типа сварочного оборудования. Они используются на производстве и в быту. Практически все металлоконструкции в строительстве завариваются таким оборудованием. На прилавках магазинов продаются инверторные и другие виды сварочных аппаратов, которые работают с подобными электродами.

Эти электроды для сварки относятся к виду металлических плавящихся стержней с защитным покрытием. Их сердцевина делается из того металла, который нужно сварить. Непосредственно само устройство подобных электродов состоит из металлического стержня, сделанного в виде длинного прута, покрытие которого идет практически по всему периметру, кроме маленького хвостика. Непокрытый хвостик используется для фиксации в держателе сварочного аппарата, поскольку покрытие не проводит ток и его наличие не позволит создать контакт. Рабочей частью электрода является торец, который также не имеет покрытия. При касании его к детали, которую нужно заварить, место соединения разогревается и электрод начинает плавиться, а его покрытие выделяет газ, препятствующий окислению.

Электроды для дуговой сварки отличаются между собой не только по металлу сердечника, но и его диаметру в миллиметрах. Чем тоньше прут, тем быстрее он плавится. Если необходимо сварить заготовку, имеющую толстое тело, то нужно выбирать электрод большого диаметра. Стоит отметить, что возможность применения зависит от классификации сварочного аппарата. При использовании электродов с большим диаметром создается высокая нагрузка, в результате которой слабое оборудование может перегореть.

Для обеспечения надежной сварки с применением подобных электродов важно, чтобы прогревался не только стержень для плавки, но и заготовка. Это обеспечивает надежное смешивание жидкого металла на молекулярном уровне. Если для толстых заготовок использовать тонкий стержень, поверхность останется холодной, в то время как электрод уже течет. В результате после остывания такое соединение можно отломить голыми руками. Если применять толстый электрод на тонкостенном листовом металле, то свариваемая поверхность просто будет прогорать насквозь и шов не получиться. Таким образом, электроды для сварки подбираются индивидуально.

Стоит отметить, что подобные электроды имеют ограниченный срок хранение, поскольку со временем покрытие теряет свои свойства и не может при плавлении создавать газовое облако препятствующее окислению. Хранить электроды для сварки с покрытием нужно в сухом месте. Если они будут контактировать с избыточной влажностью, то покрытие набирает сырость. В результате наблюдается ухудшение рабочих характеристик. При нагревании стержня влага в покрытии быстро испаряется, что приводит к резкому расширению. В результате во время сварочных работ мокрыми электродами, в стороны начинают отлетать мелкие капли расплавленного металла, что небезопасно. Кроме этого, ни о каком надежном и красивом шве не может быть и речи. Если электроды намокли не сильно, их можно высушить, положив в теплом месте или на солнце. Иногда, даже после просушки, они не могут полностью возобновить свои былые характеристики.

Использование таких электродов позволяет провести очень надежное сварочное соединение, но при этом наблюдаются и определенные недостатки. В первую очередь это связано с необходимостью периодически снимать хвостики от сожженных электродов с держателя, и вставлять свежие стержни. В зависимости от навыков сварочных работ это осуществляется раз в 1-2 минуты. Также на периодичность замены влияет и толщина внутреннего сердечника. Снимаемый из держателя хвостик всегда горячий, поэтому его нужно доставать только плоскогубцами.

Сварная проволока для полуавтоматов

Проволочные электроды для сварки представляют собой тонкую проволоку, намотанную на катушку. Ее вес может составлять 0,5, 1 или 2 кг. Иногда продаются даже большие катушки, но они подходят не для всех сварочных аппаратов. Проволока используется для сварки полуавтоматическим и автоматическим оборудованием. Зачастую она не имеет никакого покрытия, кроме полимера препятствующего коррозии. Иногда для предотвращения появления ржавчины на поверхности сварочной проволоки наносится бронза, медь или алюминий. Слой цветных металлов очень тонкий, поэтому никак не влияет на эффективность сварочных работ.

Сварочный полуавтомат подает проволоку сквозь рукав вместе с потоком углекислоты. При контакте с обрабатываемой поверхностью кончик проволоки греется и расплавляется. Благодаря тому, что углекислый газ в это время выталкивает весь воздух, окисление не происходит. Если отключить подачу газа, то расплавленный металл начинает кипеть, в результате чего шов получается пористым, а сама проволока постоянно перегорает.

Сравнительно недавно началось производство сварочной проволоки с флюсом. Она имеет мелкое порошковое напыление подобное покрывным электродам для дуговой сварки. Такой ассортимент стоит дороже, но имеет и свои преимущества. Его можно использовать на классической полуавтоматической сварке, которая обычно работает с углекислотой, но без ее подачи. Применение такой проволоки исключает необходимость заправки баллонов и перевозки их вместе с полуавтоматом.

Принцип работы неплавящихся электродов и сфера их применения

Неплавящиеся электроды для сварки применяются в тех случаях, когда необходимо провести пайку двух или более заготовок за счет плавления их собственного металла. Обычно для этого используются графитовые стержни. Подобные электроды часто применяются при обеспечении надежного соединения скрутки электрокабеля. Для этого необходимо прикоснуться к скрутке, после чего поверхность металла в месте соединения начнет мгновенно разогреваться. В результате медь или алюминий быстро оплавятся и созданные капли из разных жил сплавляются друг с другом. В дальнейшем электрический ток будет проходить по месту пайки без риска окисления и потери контакта. Это намного надежнее, чем обычная скрутка или даже использование специализированных клемм.

В отличие от обычных плавящихся электродов, неплавящиеся сложно назвать расходными материалами. Дело в том, что после работы они остаются практически такими же как изначально. Происходит лишь незначительная потеря длины. Таким образом, использование подобных электродов является более выгодным с экономической точки зрения. Обычно такие стержни используются для соединения металлов с большой текучестью, которые отличаются низкой степенью окисления при работе. В первую очередь это алюминий, медь, бронза и латунь.

Похожие темы:

Типы сварочных электродов: как выбрать?

Если человек только начинает знакомиться с понятием и эксплуатацией электрода, тогда ему следует знать несколько главных моментов, которые понадобятся для правильного выбора типа сварочных электродов.

В первую очередь надо смотреть на четыре вещи:

• толщина того металла, который будет свариваться, так как от этого напрямую зависит выбор диаметра стержня. Чем толще, тем больше должен быть размер электрода;
• Марка используемой стали. Она может быть жаропрочной или чёрный металл, нержавейка и тому подобное;
• Как раз по электроду определяется сила тока, которая необходима для сварки;
• Где располагается сварка. К примеру, снизу, по горизонтали или вертикали. Вариантов положения много, так, она может быть и потолочным, и нижнее тавровое, и потолочное тавровое и даже снизу вверх.

Если брать вопрос сварочного тока, то необходимо знать, что все производители электродов выставляют его разным. Существует несколько классических параметров, составленных, по мнению профессионалов в этом направлении.

Положение в пространстве и размеры зазора также напрямую влияют на выбор силы тока сварочного электрода любого типа. Если брать, к примеру, диаметр три мм, то рекомендованный ток будет составлять 70 или 80 Ампер. Такие показатели предназначены для сварки, расположенной в потолочном положении, вертикальной на подъём или в том случае, когда размер зазора равен электроду или превышает диаметр стержня.

Если сварка располагается в нижнем положении, а также отсутствует зазор, разрешается, используя обычный электрод, задать ток на 120 Ампер. В этой ситуации необходимо учитывать толщину металла, она должна быть допустимой. Специалисты сварочных работ используют для расчёта определённую формулу, которая ускоряет этот процесс.

Чтобы рассчитать силу тока необходимо взять в основу формулу: 30 – 40 А на 1 мм электрода. То есть, в зависимости от диаметра электрода, к примеру, он составляет 5 мм, показатели тока умножаются на 5 и получается, что ток равен 150 – 200 Ампер. Если используется вертикальная сварка, то необходимо сбавить показатели тока на 15 процентов.

1. d 2 мм, ток 40 – 80 А называется «двойкой». Считается, что работа с этим электродом самая сложная. Считать, что чем меньше диаметр, тем проще работать ошибочно. Такой электрод требует опытного обращения и хороших навыков. При увеличении тока есть вероятность, что электрод начнёт гореть и быстро греться. «Двойка» чаще всего используется при сварке тонких металлов, а ещё она не нуждается в больших показателях тока. Только вот начинающим сварщикам с ней справиться почти невозможно.
2. d 3 мм и 3,2, ток 70 – 80 А. Только если сварка осуществляется на постоянно подаваемом токе, принято считать, что показатель в 80 А является максимальной силой тока. Если показатели превышают эту цифру, работы называются резкой. Пробовать сварку советуется с 70 А и в том случае, если ничего не происходит постепенно добавлять ток. Показатель не должен превышать 120 А. Используя переменный ток, можно выставить 110 – 130 А. Иногда показатели доходят до отметки в 150 А, но такое увеличение не потребуется при использовании инверторного аппарата для сварки.
3. d 4 мм, ток 110 – 160 А. В этом случае расхождение силы тока составляет 50 А. Показатели выставляются в зависимости от толщины материала и от навыков самого сварщика. Рекомендуется начинать с меньшего числа, постепенно прибавляя ток, в случае недостатка силы.
4. d от 5 мм и далее. Такие электроды считаются профессиональными и, не имея хорошего опыта, ими лучше не пользоваться. Зачастую такие большие диаметры берут для наплавки.

Типы сварочных электродов и их маркировка. Какой же выбрать?

1. АНО и МР-3. Такой вид электродов советуется использовать с переменным током. Предназначаются они больше для черновых работ, чем для чистовых. То есть, ими пользуются при сварке ворот, заборов и прочих ограждений и ни в коем случае не используют электроды в сварке опорных свай или мосты. Они не бояться влаги и имеют большую популярность среди новичков и дачников.
2. УОНИИ 13/55 предназначается для профессиональных работников, потому что имеет «специфические» характеристики. Работают подобные электроды только на токе с постоянной подачей и предназначены для серьёзных работ. Очень отрицательно влияют на электрод перепады напряжения.
3. LB-52U используются в работах с трубами, находящимися под высоким давлением. Шов после сварки будет очень качественным, поэтому такой электрод стоит немало денег. Очень популярны они в больших организациях постоянно связанных с работами такого плана.

Этот небольшой перечень электродов считается самым распространённым, но существует ещё несколько менее известных марок стержней. Правда, они ничуть не хуже тех, что описаны ранее. Все они начинаются на ОК, обозначающие инициалы основателя фирмы.

1. ОК 46.00 ESAB, производитель Россия. Хорошо сваривает как на постоянном, так и на переменном токе, поэтому зачастую называется универсальным. Производители предоставляют широкий выбор диаметров, что значительно упрощает поиск.
2. ОК 48.00 ESAB, производитель Швеция. Работает лишь при постоянной подаче тока. Хорошо справляются с ответственной сваркой конструкций.

Типы сварочных электродов, предназначенные для специальных работ.

1. ОК 61.30 ESAB. Предназначен исключительно для сварки нержавейка с нержавейкой (перечень стальных марок: 304, 308L, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20).
2. ОК 67.60 ESAB. Используется электрод для работ нержавейка со сталью.
3. ОК 63.30 ESAB. Имеет российский аналог (АНВ-26). Предназначен для сваривания труб с тонкими стенками и тонколистовых конструкций.
4. ОК 68.81 и ОК 68.82 предназначаются для работ со сталью, состав которой неизвестен или когда необходимо выполнить сварку разнородных изделий из стали.

Электроды для чугуна

1. ОК 92.18 ESAB, сейчас получил название OK Ni-Cl, используется в сварке чугуна, у которого максимум 3 слоя.
2. ОК 92.60 ESAB (OK NiFe-Cl). Электрод предназначен для работ с толстым чугуном или при сваривании чугуна и стали.

Электроды для алюминия.

Вообще, алюминий – очень «капризный» материал и справиться с ним удаётся далеко не каждому. Он быстро плавится, а потом быстро застывает, поэтому электроды в работе с ним используются редко.

1. ОК 96.20 ESAB. Электрод может применяться в весьма коротком перечне алюминиевых марок.
2. ОК 96.40 считается универсальным в работах с этим материалом.

Работы с данным типом сварочного электрода выполняются по специальной инструкции, предназначенной именно для алюминия. Электрод должен быть использован за один поджог, в том случае если этого не получилось необходимо заменить стержень на новый. Все работы требуется выполнять круговыми движениями и самым концом стержня.

Зачем прокаливать электрод?

Это действие совершается для того, чтобы в электроде не было влаги. Потому что отсыревший стержень может создавать дефекты при сварке и непрочные швы. Также возможно, что он прилипнет к конструкции или изделию.

Рекомендуется хранить открытые электроды в сухом месте и не допускать попадания на них воды. А ещё лучше использовать все электроды за один раз.

Полярности

Обратной полярностью называется ситуация, когда электрод имеет плюсовой заряд, а клемма минусовой. В такой работе электрод плавится гораздо быстрее.

Если же электрод минусовой, а клемма плюсовая, тогда плавиться будет металл, который подвергается сварке. Такая полярность носит название – прямая.

Аббревиатура постоянного тока выглядит так – DC, переменного – AC. В большинстве случаев ручные дуговые аппараты для сварки работают на токе с постоянной подачей.

Если сварка происходит на прямой полярности и варятся изделия из тонких листов, то проплавление получается меньше. Сваривая изделия с толстыми стенками и при обратной полярности, проплавление становится больше.

Главное, при выборе электрода выбирать качественные изделия, проверенных производителей и тогда результат сварки будет качественным и надёжным. Шов по окончании работ будет выполнен очень качественно и без единого дефекта.

Товары, которые были описаны в этой статье:

Классификация электродов по типу покрытия

Разобраться во всем многообразии сварочных материалов — дело непростое: какой из них выбрать, на что обратить особое внимание? Техническая литература дает стандартизированные обозначения. Чтобы сравнить электроды и выбрать нужный, рассмотрите их типы.

Сразу оговоримся, что непокрытые металлические электроды применялись на ранних этапах развития сварочных технологий. Позже они преобразовались в непрерывную металлическую проволоку, сварку ею проводят в среде защитных газов.

Для сварки сталей и их сплавов наибольшее распространение получили металлические плавящиеся электроды с покрытием, которое наносится методом окунания или обмазки и представляет собой соединение компонентов, обеспечивающее те или иные свойства сварному шву. По типу покрытия они классифицируются ГОСТ 9466‐75.

Виды покрытия электродов

Обозначение электродов согласно государственным стандартам определяют их основные характеристики. По особенностям сварки и видам покрытия можно разделить:

Вид покрытия	Характеристика	ГОСТ 9466‐75/ISO (международное обозначение)	Марки электрода (пример)	Примечание
Основные	Шов качественный; дуга короткая; ток сварки — постоянный, обратной полярности; защита сварочной ванны хорошая.	Б/B	УОНИ 13/45 УОНИ 13/55 СМ‐11	Используют для сварки сосудов/трубопроводов, работающих под избыточным давлением (контроль Ростехнадзора)
Рутиловые	Горение дуги устойчивое; ток постоянный/переменный; шов качественный; удовлетворительная защита сварочной ванны.	Р/R	МР‐3 ОЗС‐12 ОЗС‐4	Конструкции, находящиеся под ведомством Ростехнадзора
Кислые	Дуга неустойчивая; высокая токсичность процесса; склонность к порообразованию; разбрызгивание металла; ток постоянный/переменный.	А/А	ЦМ‐7 СМ‐5 ОММ‐5	Стали с малым содержанием углерода, небольших толщин
Целлюлозные	Ток постоянный/переменный во всех пространственных положениях шва; сварка без перегрева; Разбрызгивание (большие потери).	Ц/С	ЦЦ‐1 ВСЦ‐4А ОМА‐2	Рекомендуются для монтажной сварки

Отношение диаметра электрода к диаметру его стержня определяет толщину покрытия. Различают изделия с тонким (М), средним (С), толстым (Д), особо толстым (Г) покрытиями. Лучшее качество шва дают три последние группы.

Диаметр электродов варьируется от 1,6 до 12 мм. Причем, 6 – 12 мм используются для наплавки, менее 6 мм — для сварки.

Рассмотрим подробнее типы покрытий.

Основное покрытие

Покрытие основного вида имеет шлаковую основу, с содержанием карбонатов Ca и Mg, плавикового шпата. Такой состав покрытия обеспечивает малое присутствие водорода в сварочном шве. Это — незаменимое качество для сварки высокоуглеродистых сталей, подвергающихся улучшению и закалке. В иных случаях водород, выделяющийся при сварочном процессе, проникает в околошовное пространство и может быть причиной трещин.

Электроды имеют сердцевину из проволоки с низким содержанием углерода Св‐08 (или Св‐08А). По своим физическим свойствам этот сварочный материал соответствует типу Э42А – Э50А (классификация, определяющая характеристики шва: 42 – 50 кгс/мм² — min временное сопротивление разрыву). Сварка может вестись при любом расположении шва.

Применяется для высокоуглеродистых, а также легированных сталей. Удовлетворительно показывает себя при значительной величине шва. Если на поверхности металла есть окалина, ржавчина, увлажнение, то велика вероятность образования пор в месте сварки. Устойчивость дуги меньше, чем при всех остальных типах покрытия (ток постоянный, обратной полярности).

Перед сваркой рекомендуется прокалка электродов (t=345 – 405°С).

Рутиловое покрытие

Основа этих сварочных материалов — проволока Св‐08, покрытие рутиловых электродов содержит, в основном, окись титана. Оно дает высокую стабильность дуги, применяется для вертикальных и потолочных швов.

Зафиксирован факт проведения качественной сварки по грунтованным поверхностям толщиной до 25 мкм. При сварочном процессе рутиловыми электродами токсичность невысока, не бывает большого разбрызгивания металла.

Соединения, сваренные ими, имеют повышенную прочностную усталость. Электроды соответствуют марке Э42 – Э46. Рутиловые электроды стойки к образованию трещин и пор в металле шва, однако, не приспособлены к исполнению тавровых швов при повышенных значениях зазора. Ими не рекомендуется варить тонкий металл и завышать значения сварочного тока.

Если электроды отсырели, их просушку необходимо выполнить при t=200°C, сварочный процесс можно проводить только на следующие сутки.

Кислое покрытие

Основа — проволока с низким содержанием углерода Св‐08. Химические элементы, включенные в покрытие — марганцевая руда, кремнезем, окислы железа.

К достоинствам можно отнести отсутствие пор при осуществлении процесса сварки по ржавчине и окалине, дуга стабильна, легкое зажигание при 60 – 70 В на трансформаторе, значительная производительность при любом положении шва в пространстве.

Недостатки: разбрызгивание металла, токсичность, склонность к возникновению пор и трещин. Кислое покрытие электродов применимо только для сварки низкоуглеродистых нелегированных сталей и соответствует маркам Э38 – Э42.

Целлюлозное покрытие

Основа таких покрытий — органические вещества, которые, сгорая, выделяют защитные газы для сварочной ванны. Такие электроды не способствуют образованию пор, дают стабильную дугу, позволяют производить сварку при любом положении шва.

К недостаткам относятся: повышенное содержание водорода в зоне сварного шва, способствующее возникновению горячих и холодных трещин в свариваемом металле; значительное разбрызгивание.

Область применения этого сварочного материала — монтаж магистральных трубопроводов. Провар корневого шва. Марки электродов регламентируются внутризаводскими стандартами или техническими условиями.

Электродуговая сварка | Виды покрытия электродов

Электроды для дуговой сварки изобрел русский ученый Николай Николаевич Бенардос в 1811 году для соединения металлических кромок в научных целях. Разработки для улучшения сварочного процесса продолжил его соотечественник Николай Гаврилович Славянов. Он заменил угольный электрод стержнем из металла и применил флюс для защиты от выгорания и накопления вредных веществ (серы, фосфора).

Спустя некоторое время (начало XIX) английские и американские ученые усовершенствовали труды российских изобретателей и запатентовали основные технологии производства сварочных стержней с защитным покрытием (обмазкой). После получения патента началось активное внедрение дуговой сварки в производство для строения судов и машин.

От вида покрытия электрода, посредством которого проводится дуговая сварка, зависят качество и прочность сварочного шва. Покрытие подбирается с учетом физико-химических свойств обрабатываемых металлов и условий проведения сварки. В статье изложена информация о назначении покрытий стержней, их видах, особенностях изготовления и использования.

Для чего нужна обмазка электродов?

Специальный слой на электрических стержнях-электродах выполняет ряд важных функций:

1. Предохраняет рабочую зону от влияния атмосферных газов (азота с кислородом и водородом). Создается двухуровневая защита: рабочая зона и шлаковая корка на поверхности расплавленного материала обволакиваются углекислым газом и углеродными окисями.
2. Обеспечивает затвердение шва, препятствует появлению трещин. При снижении скорости остывания металла из расплавленного участка выходят образующиеся в процессе газы, которые негативно влияют на прочность.
3. Допускает бесперебойное поддержание горящей дуги в различных режимах обработки, значительно упрощает процесс розжига. Стабильное горение достигается за счет повышенного образования ионов в рабочем пространстве.
4. Очищает металлический шов от примесей, насыщает легирующими добавками.

Перечисленные свойства обеспечивают компоненты, из которых состоят различные виды покрытия электродов.

Состав обмазки электродов

Создание рабочей среды для ручной дуговой сварки обеспечивают 6-12 компонентов, каждый из которых играет определенную роль:

• Целлюлоза – создает газовое облако с восстанавливающим агентом
• Фторид кальция – повышает плавкость оксидов железа, а газ, который выделяется, стабилизирует процесс горения
• Карбонаты – обеспечивают образование шлаков
• Магний и кремний – раскисляют шов после сварки
• Диоксид титана – улучшает отвердевание
• Каолин – придает пластичность

Некоторые виды покрытия электродов содержат порошок железа, который улучшает качество наплавки, и дополнительные легирующие присадки.

Как покрывают защитным слоем металлические стержни?

Сначала все компоненты перетирают в порошок, просеивают через сита, чтобы они были однородными. Далее их смешивают, соблюдая пропорции, и добавляют связующее жидкое стекло. Наносят на поверхность металлического стержня способом окунания или опрессовки, используя специальное оборудование.

Толщина электродной обмазки

Толщина обмазки определяется по отношению диаметра электрода-стержня к его внутреннему диаметру (D/d). В зависимости от этого соотношения выделяют 4 разновидности сварочный расходных материалов, которые различаются буквами на маркировке:

1. Тонкие (М) – отношение не превышает 1,2
2. Средние (С) – до 1,45
3. Толстые (Д) – порядка 1,8
4. Особо толстые (Г) – более 1,8

Расходники с тонким или средним слоем обеспечивают стабильную горящую дугу, но не оказывают влияния на качество наплавки. Для создания прочного шва потребуются расходные материалы с маркировкой Д и Г, вес которых составляет 40-50% от общей массы стержня.

Основные виды покрытия электродов

Для ручной сварки используются 4 вида покрытий поверхности электродов, которые определяются по маркировке (буквы А, Б, Р, Ц). Рассмотрим особенности их состава и применения.

1. Кислые (А)

Состоят из окислов железа и марганца, кремнезема, ферромарганца, целлюлозы, крахмала. Они образуют стабильно горящую дугу и обеспечат ее быстрый розжиг при питании с невысоким напряжением. Электропитание осуществляется током переменного или постоянного типа. Малочувствительны к проржавевшим кромкам, которые сплавляются.

Из минусов – вредные испарения при нагревании, разбрызгивание расплавленного вещества. Для такой разновидности материалов не допускается температурная прокалка перед использованием. Низкая отделяемость шлака может повлечь за собой (при нескольких слоях) зашлаковку наплавки. Основная область применения – сплавка низколегированной стали. Для чугуна рекомендуются расходники ОЗЧ-2, для молибденовых сплавов – ЦЛ-6.

2. Основные или фтористо-кальциевые (Б)

В состав входят карбонаты кальция и магния, плавкого шпата, ферромарганец. Благодаря слабому окислению, они обеспечивают выход кислорода из расплавленного материала. Применение расходного материала способствует защите от образования трещинок на швах, максимальная эффективность достигается при электросварке жестких конструкций с несколькими слоями. Лучшими с таким покрытием считаются японские Kobelco LB-52U, отечественные УОНИ 13/55, ОЗЛ-8 и FUBAG FB 13/55.

Чтобы поддерживать стабильное горение дуги, потребуется источник постоянного тока обратной полярности. При переменном токе шпат, который входит в состав, создает неравномерное горение. К недостаткам можно отнести восприимчивость к влаге, поэтому расходники нужно хранить в сухом месте и прокаливать непосредственно перед использованием. Края конструкций предварительно нужно очищать от ржавчины, чтобы в швах не появились поры.

3. Рутиловые (Р)

Содержат добавку диоксида титана (рутила), карбонаты кальция и магния, ферромарганец, кремнезем. Из доступных вариантов можно рассмотреть Fubag FB 3. Расходники дают хорошие результаты при спайке ржавых участков, соединении загрунтованных элементов без образования пор. Ровный стойкий шов получается даже у сварщиков с небольшим опытом, предварительная шлифовка кромки не требуется. Допускается сплавка в любом положении конструкции. Брызги расплава практически отсутствуют.

Расходники применяются в большинстве случаев для сварки трубопроводов, транспортирующих жидкости. Они не подходят для условий, когда планируется транспортировка при высоких температурах. Электроды можно использовать повторно. Перед использованием стержни обязательно нужно подвергать просушке и прокалке.

4. Целлюлозные (Ц)

К органическим веществам (до 50% оксицеллюлозы, крахмала) добавляются шлакообразующие материалы и легирующие присадки (ферромарганец, силикаты, диоксид титана). Они дают хорошее горение дуги при постоянном токе питания, позволяют сварщикам развивать высокую производительность за счет легкости ведения шва.

Сварка может выполняться в любом положении. В процессе выделяется немного шлака, поэтому такие расходники удобно применять при вертикальном размещении конструкции. Они подходят также для труднодоступных мест. Из минусов – грубочешуйчатая поверхность швов, поэтому понадобится дополнительная шлифовка. При работе разбрызгивается до 15% расплавленного материала.

Кроме основных обмазок, часто применяются также комбинированные виды покрытия электродов, например, кисло-рутиловые (КР) или рутилово-целлюлозныые (РЦ) расходники Fubag FB 46.

Как подобрать подходящие электроды?

Чтобы определиться, электроды с каким видом покрытия нужны, следует учитывать такие факторы:

• Толщину и состав сварной конструкции (медь, чугун, нержавеющая, низкоуглеродистая или высоколегированная сталь). Например, для высоколегированной стали оптимально подойдут расходники марок ЛМЗ-1, АНВ-1.
• Требования по эксплуатации (предварительная прокалка, положение стержня при работе). Проще всего сварка проводится в горизонтальном положении, при вертикальном положении возможно стекание шлаков. Работу в труднодоступных местах под наклоном выполняют квалифицированные сварщики.
• Марку применяющегося сварочного аппарата. Нередко в названии сварочного оборудования встречаются вставки, указывающие на особенности применения расходных материалов. Ярким примером станет модель IN 226 CEL, в названии которой указана возможность эффективной работы электродами с целлюлозным покрытием.

* Для инверторных устройств, которые пользуются популярностью в быту, подойдут стержни с обмазкой любого типа (исключая специфические задачи).

Доверие российских сварщиков заслужили немецкие аппараты Fubag и адаптированные к ним расходные материалы этой же марки – благодаря высокому качеству и удобству в эксплуатации. Исходя из толщины конструкции и диаметра стержней, важно правильно настроить сварочный аппарат, поскольку при слабом токе не получится образовать дугу, а при очень сильном – можно прожечь насквозь металл.

Изложенная информация позволит избежать ошибок при выборе и эксплуатации различных электродов для ручной дуговой сварки начинающим или малоопытным специалистам.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Типы электродов. Полный объём информации по электродным сварочным материалам

ООО “Техресурс” предлагает купить электроды ведущих отечественных производителей, используемых для ручной дуговой сварки. Наш ассортимент включает в себя самые популярные модификации расходных сварочных материалов. Правильный выбор электрода гарантирует высокую эффективность сваривания и продолжительную жизнь сварочных швов.

---

Электрод представляет собой проволочный прут, покрытый специальным составом. Под воздействием мощного электротока с образованием электрической дуги сердечник электрода расплавляется, заполняя сварочную ванну расплавленным металлом. От обычного плавления стали этот процесс отличается следующими особенностями:

• высокая температура в сварочной ванне, доходящая до 4000°С;
• малый объём основных и сопутствующих реагентов;
• активный контакт шлака и металла, позволяющий образовывать защитный слой;
• интенсивное окисление с проникновением в наплавляемый металлический шов азота, водорода и кислорода и легирующих элементов

Сегодня на рынке представлен широкий выбор электродов, предназначенных для различных способов сварки и работы с различными видами металлических сплавов. Сварочные материалы этой категории регламентируются техническими условиями ГОСТ 9467-75.

Классификация электродов

Все электроды разделяются на две базовые группы:

1. Плавящиеся стержни, изготовленные из чугунных, стальных, алюминиевых и медных сплавов. В этом случае расплавленный электрод создаёт сварочную ванну с заполнением швов расплавленным металлом. Данная категория в свою очередь разделяется на два подкласса:

• со стабилизирующим электрическую дугу покрытием – более дорогие изделия, использование которых повышает эксплуатационные характеристики сварных швов;
• без дополнительного слоя – этот тип электродов не применяется для ручной дуговой сварки

2. Неплавящиеся электроды из прессованного угля, вольфрама или графита, которые выполняют функцию катода или анода для образования электрической дуги. Сварочный расплавленный материал в этом случае формируется за счёт использования проволоки-присадки. Дорогостоящие вольфрамовые электроды применяются при сварке в газовой аргонной среде.

Покрытие электродов представлено следующими категориями:

• Кислое ферромарганцовое и ферросилицийное (буква “А” в маркировке) . Такое покрытие обеспечивает повышенную плавкость сердечника, что особенно важно при создании нижних сварных швов.
• Рутиловое “Р” со слоем из двуокиси титана с включением жидкого стекла. Отличается повышенным шлакообразованием, предотвращающим испарение легирующих элементов. Соответственно сварные швы отличаются высокой прочностью и стойкостью на разрыв.
• Целлюлозное “Ц”, изготавливаемое с использованием целлюлозы, марганца, талька. Основное преимущество – это формирование защитного газового облака в сварочной ванне, обеспечивающего образцовое качество соединений. Электроды с таким покрытием особенно рекомендуются для сварки трубопроката.
• Карбонатно-кальциевое “Б” (основное). Этот вид покрытия электродов также обеспечивает образование защитного облака углекислого газа. Однако качество создаваемых швов требует дальнейшей доработки.
• Прочее “П” – с включением легирующих компонентов, повышающих прочность сварных соединений.

Самой популярной разновидностью считается рутиловое покрытие, которое имеет репутацию универсального материала для создания качественных сварных швов. Общая функция всех перечисленных покрытий заключается в формировании защитных газов и шлаковых соединений с переносом легирующих элементов в сварочную ванну. Одновременно наличие дополнительного слоя с особыми химико-физическими свойствами обеспечивает удержание сварочной дуги. Электроды с покрытием применяются в ответственных сварочных процессах на постоянном и переменном токе, обратной или прямой полярности.

Электроды разделяют по пространственным положениям шва в соответствии со свариванием следующих соединений:

• потолочные;
• нижние;
• горизонтальные на поверхности;
• вертикально вверх;
• вертикально вниз

Отдельной группой представлены универсальные электроды, использование которых допустимо при любой пространственной ориентации свариваемых участков.

Особенности маркировки

Маркировка электродов может включать в себя следующие символы с соответствующей расшифровкой:

1. “Э” – электрод для ручной дуговой сварки.
2. Буквенное обозначение, сообщающее о возможности сваривания конкретного типа металлического сплава (подробнее описано ниже).
3. Цифровой показатель сопротивления разрыва или давления.
4. “Е” – категория плавких электродов.
5. Цифры от “0” до “9”, отражающие возможность использования сварочного материала при разных токах с прямыми и обратными полярностями.
6. Индексы пространственного положения создаваемого соединения.
7. Буквенное обозначение толщины покрытия “Д” – толстая, “М” – тонкая, “С” – средняя, “Г”- особо толстая.
8. Размер диаметра, который варьируется в диапазоне т 1.6 мм до 12 мм.

Последний символ обычно означает тип покрытий (рутиловое, кислое и т.д.), разновидность и маркировки которых описаны выше.

Виды электродов по назначению

Каждая марка электродов предназначена для сваривания определённой группы металлов. Использование электродных сварочных материалов без учёта типа металлического сплава соединяемых деталей настоятельно не рекомендуется. Поэтому в маркировку этих изделий в обязательном порядке включена литера, обозначающая разновидность металла, пригодного для сварки конкретными расходными материалами.

1. “У” – для сваривания углеродистых сталей конструкционного типа с низкими показателями легирования.
2. “М” – для создания сварных соединений в изделиях из легированных сталей, включая электроды, используемые для наплавки рельсовых полотен.
3. “Т” – для работы с легированными стальными сплавам, имеющими повышенный коэффициент теплоустойчивости.
4. “Н” – для сваривания верхних слоёв металлических поверхностей.
5. “Б” – для создания соединений конструкций из высоколегированных сплавов особого назначения

Какие электроды лучше подходят для сварки инвертором

Изобилие сварочных материалов этого типа способно ввести в заблуждение даже знающего профессионального сварщика. В любом случае стоит учитывать, что материал, из которого изготовлен электрод, будет существенно влиять на качество и долговечность создаваемого шва. При выборе электродных стержней для инверторной сварки следуйте следующим рекомендациям:

1. Для работы с низколегированными сталями подойдут углеродные электроды типа УОНИ, отличающиеся качественным отделением шлаковых соединений и небольшим объёмом брызг.
2. Для создания сварных швов в коррозийно-стойких стальных сплавов рекомендуется использовать электроды типа ОЗЛ-8, 3,0ММ.
3. Сваривание легированных сталей повышенной прочности осуществляется с помощью электродных стержней типа ЭА-395/9, 4,0ММ
4. Для сварки методом наплавления используются изделия из категории ЦЛ-11 с сердцевиной из высоколегированной стали.
5. Маркировка электродов для создания сварных соединений в чугунных изделиях должна включать в себя аббревиатуру ОЗЧ.
6. Для создания швов повышенной прочности, пластичности и вязкости применяются электроды УОНИ-13/55 и аналоги.
7. Для сварочных работ общего назначения могут использоваться электроды типа ОЗС-12 или МР-3.

Знающие специалисты компании ООО “Техресурс” по необходимости предоставят вам развёрнутые консультации по вопросам правильного подбора партии электродов под конкретные рабочие процессы. Все заказы обслуживаются в сжатые сроки, а предлагаемые оптовые цены официального дилера позволяют серьёзно экономить на поставках качественных сварочных материалов.

Типы электродов, используемых при сварке

Потребители имеют доступ ко многим различным типам сварочных электродов. Каждый из них предлагает функции, которые делают его идеальным для определенного приложения. При сварке электричество проходит через электрод, создавая электрическую дугу на конце электрода. Сварные швы создаются, когда электрическая дуга на кончике электрода направляется на заготовку. Многие типы электродов плавятся и переносятся на заготовку, образуя металлический наполнитель, в то время как другие не плавятся, а просто создают место для электрической дуги.

6010 Электроды

Этот тип электродов часто используется для общих сварочных работ, не требующих каких-либо специальных функций. Они также используются для сельскохозяйственной техники, трубопроводов, кованого железа и дорожной техники. Согласно Metal Web News, электроды 6011 создают сварные швы с минимальной прочностью на разрыв около 60 000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Сварщики могут держать этот тип электродов в любом положении для создания надлежащего сварного шва. Электроды 6010 предназначены для работы на постоянном токе (DC).Согласно советам и рекомендациям по сварке, электроды 6010 имеют внешнее покрытие с высоким содержанием целлюлозы и натрия.

6013 Электроды

6013 Электроды относительно просты в использовании. Они создают более мягкую дугу, которая идеально подходит для обработки листового металла. Этот тип электродов часто используется для общего ремонта более тонких материалов. По данным Metal Web News, сварные швы электродами 6013 обеспечивают минимальную прочность на разрыв около 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти электроды можно удерживать в любом положении и использовать как при постоянном, так и при переменном токе (AC).Электроды 6013 имеют внешнее покрытие с высоким содержанием диоксида титана и калия, согласно советам и рекомендациям по сварке.

7018 Электроды

Электрод 7018 часто называют «электродом с низким содержанием водорода», который имеет покрытие с низким содержанием влаги, которое снижает уровень проникновения водорода в сварной шов. Этот тип электрода обеспечивает получение высококачественных, устойчивых к образованию трещин сварных швов со средней проплавкой. Эти электроды перед использованием должны оставаться сухими. По данным Metal Web News, минимальная прочность сварного шва на растяжение, обеспечиваемая этим типом электрода, составляет около 70 000 фунтов на квадратный дюйм.Электроды 7018 также можно удерживать в любом положении во время сварки. Электроды 7018 предназначены для работы как при постоянном, так и при переменном токе. Согласно советам и рекомендациям по сварке, этот тип электрода имеет железный порошок и внешнее покрытие с низким содержанием водорода.

Сварочные электроды – Узнайте о типах и применении

Сварочные электроды – Узнайте о типах и применении

Сварочные электроды используются во всех типах производственных работ, от автомобилей до строительства и т. Д.Сварочный пруток имеет внешнее покрытие из флюса, которое защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. При соединении двух металлических частей вместе электроды используются для создания электрической дуги. Два металла нагреваются и плавятся, сливаясь друг с другом в более прочную связь.

В зависимости от процесса сварки электрод может быть расходуемым или неплавящимся. Для работы его нужно выбирать очень тщательно. Различные типы сварочных стержней обладают определенными свойствами.

Рассмотрим типы сварочных электродов.

6013 Электроды

Это наиболее распространенный тип сварочных стержней, имеющихся на рынке. Он имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов. он прочен и может выполнять большинство сварочных работ. Они создают мягкую дугу на конце, помогая сварщикам формовать металлический лист. Электрод 6013 идеально подходит для небольших сварочных работ. Он подходит для работы с более тонкими металлическими листами, обеспечивая проплавление на средней дальности.

Третья цифра, равная 1, указывает, что электрод можно использовать для всех положений сварки. Последние две цифры также означают, что он имеет высокое титано-калиевое покрытие, что делает его совместимым практически со всеми типами источников питания и токов. Сварочный пруток универсален, так как его можно использовать с разными типами токов.

Сварочные стержни

Tata Agrico 6013 изготавливаются из высококачественной стальной катанки. Они обещают низкий уровень утечки и дымовыделения, а также потребляют минимум электроэнергии.Можно сказать, что 6013 электродов – лучший друг сварщика.

7018 Электроды

Сварочный пруток 7018 покрыт очень низким содержанием влаги, что снижает уровень водорода, не позволяя ему слишком сильно просачиваться в сварной шов. Благодаря низкому содержанию водорода в этих сварочных электродах они обеспечивают гладкие, но высококачественные сварные швы, устойчивые к образованию трещин от среднего до низкого проплавления.

Они могут выдерживать давление 70 000 фунтов на кубический квадратный дюйм.Третья цифра указывает на то, что его можно применять во всех положениях сварки. Последние две цифры означают, что электрод покрыт железным порошком с низким содержанием водорода. Они могут работать как при переменном, так и при постоянном + токах.

Сварочные стержни

7018 необходимо хранить в защищенном от влаги хранилище. Воздействие влаги сокращает срок службы этих стержней.

6011 и 6010

Сварочный стержень 6011 и 6010 выдерживают давление 60 000 фунтов.Их можно использовать для всех положений сварки.

6011 имеет очень высокий уровень покрытия из целлюлозы и калия, что делает его совместимым как с переменным, так и с постоянным током +. Его можно использовать для работы со сварочными аппаратами большего размера. Сварочные электроды 6011 лучше всего подходят для глубокого проплавления, что делает их пригодными для работы с грязными и корродированными металлами. Они идеально подходят для ремонтных сварочных работ.

Сварочный стержень 6010 имеет покрытие из натриевой целлюлозы с высоким содержанием натрия, что означает, что его можно использовать только с постоянным током + ток.Это также может обеспечить глубокое проникновение и работать с грязными и корродированными металлами.

Tata Agrico – универсальное решение для всех ваших сварочных задач. Мы предлагаем самые лучшие электроды из низкоуглеродистой стали. Эти продукты, отмеченные знаком ISI Grade, гарантируют высокую производительность и длительный срок службы.

Что такое сварочные электроды (и что вы должны знать)?

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или энтузиастом своими руками, вы должны знать, что такое сварочные электроды и их относительные плюсы и минусы.

Так что же такое сварочные электроды? Сварочные электроды – это отрезки проволоки, которые соединяются со сварочным аппаратом для создания электрической дуги. Ток проходит через эту проволоку, образуя дугу, которая выделяет много тепла для плавления и плавления металла для сварки.

Основными типами являются:

• Расходные материалы
• Неплавящиеся

Эта статья поможет вам различать различные типы сварочных электродов и даст вам хорошее представление об их сильных и слабых сторонах. чтобы вы могли выбрать лучший вариант для ваших сварочных работ.Читай дальше, чтобы узнать больше.

Различные сварочные электроды

Стержни, используемые для сварки MIG и стержневой сварки, являются примерами плавящихся электродов. У них есть присадочный материал, который плавится, образуя сварные швы.

При сварке TIG, напротив, используются неплавящиеся электроды. Эти электроды состоят в основном из вольфрама, который не плавится (в отличие от расходуемых электродов) из-за своей высокой температуры плавления. Он просто подает электрическую дугу для сварки. Наполнитель подается с помощью проволоки, подаваемой вручную.

Таким образом, основное различие между ними состоит в том, что расходуемые электроды плавятся, а неплавящиеся электроды – нет.

У этих двух категорий также есть несколько типов электродов.

Расходуемые электроды

Расходуемые электроды являются ключом к сварке сваркой сваркой сваркой, MIG и порошковой порошковой сваркой. Расходуемые электроды, используемые для сварки штучной сваркой, называются штучными электродами. К ним относятся электроды с толстым покрытием, экранированная дуга и электроды с легким покрытием.

Электроды с легким покрытием

Как следует из названия, электроды с легким покрытием имеют тонкое покрытие на своей поверхности, которое наносится такими методами, как распыление или нанесение кистью.

Эти электроды и их покрытия изготавливаются из нескольких различных материалов. Присадочный материал во многом похож на свариваемый основной металл.

Световое покрытие служит еще одной жизненно важной цели. Это покрытие уменьшает количество примесей, таких как сера и оксид, для обеспечения лучшего качества сварного шва. Это также обеспечивает более равномерное плавление присадочного материала, что позволяет создать гладкий и надежный сварной шов.

Поскольку покрытие тонкое, получаемый шлак не слишком толстый.Экранированные дуговые электроды имеют некоторое сходство с электродами с легким покрытием. Главное отличие в том, что у них более толстое покрытие. Эти сверхпрочные электроды подходят для более сложных сварочных работ, например, для сварки чугуна.

Открытые электроды

Использование неизолированных электродов может быть сложной задачей, поскольку дуга несколько нестабильна и ее трудно контролировать. Легкое покрытие увеличивает стабильность электрической дуги, облегчая вам управление ею.Применение неизолированных электродов ограничено. Например, они используются для сварки марганцевой стали.

Экранированные дуговые электроды

Экранированные дуговые электроды имеют три различных типа покрытий, которые служат разным целям. Один вид покрытия содержит целлюлозу и использует слой защитного газа для защиты области сварного шва. Второй тип покрытия содержит минералы, образующие шлак. Третий вид покрытия представляет собой сочетание минералов и целлюлозы.

Экранированные дуговые электроды создают слой защитного газа, который образует эффективный барьер для защиты зоны горячего шва от загрязнения и коррозии окружающим воздухом.Это приводит к более прочным и надежным сварным швам. Нагретая зона сварного шва должна быть защищена от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые вступают в реакцию с высокотемпературным металлом с образованием хрупких, пористых и слабых сварных швов.

Экранированные дуговые электроды сводят к минимуму содержание серы, оксидов и других примесей в основном металле, что обеспечивает регулярные, гладкие и чистые сварные швы. Эти покрытые электроды также создают более стабильную электрическую дугу по сравнению с неизолированными электродами, что делает сварку более управляемой и снижает разбрызгивание.

Экранированные дуговые электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия. Этот шлак, кажется, сложно удалить, но он служит полезной цели. Он охлаждается намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды. Этот процесс вытягивает загрязнения и отправляет их на поверхность. Следовательно, вы получите качественные, чистые, прочные и прочные сварные швы.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды проще понять не только потому, что они не плавятся, но и потому, что их всего два типа.

Угольные электроды

Первый вид – это угольные электроды, которые используются как для резки, так и для сварки. Этот электрод изготовлен из угольного графита. Он может быть покрыт слоем меди или оставлен без покрытия.

Американское общество сварки не выпустило никаких спецификаций для этого типа электродов. Однако для угольных электродов существуют военные спецификации.

Вольфрамовые электроды и их различные виды

Второй тип неплавящегося электрода – вольфрамовый электрод, который используется для сварки TIG.Эти электроды состоят из чистого вольфрама (с зеленой маркировкой), вольфрамсодержащего циркония от 0,3 до 0,5% (с коричневой маркировкой), вольфрама с 2-процентным содержанием тория (с красными маркировками) и 1-процентного вольфрамсодержащего тория (с желтой маркировкой). маркировка).

Неплавящиеся электроды из чистого вольфрама имеют ограниченное применение и подходят для легких сварочных работ. На это есть две причины. Во-первых, чистый вольфрам не обладает прочностью и прочностью вольфрамовых сплавов.Во-вторых, чистый вольфрам может иметь проблемы с большим током.

Вольфрамовые электроды с содержанием циркония от 0,3 до 0,5 процента обеспечивают отличные результаты при переменном токе. Они лучше чистого вольфрама, но не так хороши, как вольфрамовые электроды с содержанием тория.

Вольфрамовые электроды с содержанием тория 1-2% являются одними из наиболее широко используемых неплавящихся электродов, поскольку они служат дольше и имеют более высокое сопротивление, чем другие виды вольфрамовых электродов. Их можно использовать для более высоких токов по сравнению с электродами из чистого вольфрама.Эти электроды также обеспечивают лучший контроль дуги и их легче запускать.

При использовании вольфрамовых электродов лучше использовать максимально допустимый ток, если они имеют гладкую цилиндрическую форму, иначе становится трудно контролировать дугу и поддерживать ее.

Для лучшего контроля дуги и стабильности кончики этих электродов следует отшлифовать до определенной точки, то есть сделать концы конусов. Если вы сделаете это, вам придется выбрать пуск от касания вместо аппаратов для сварки постоянным током.Помните, что вольфрамовые электроды с торием и цирконием будут иметь более высокую долговечность, чем электроды из чистого вольфрама, если вы выберете конические электроды с использованием сенсорного запуска.

Как читать код на стержневых электродах

Теперь, когда вы хорошо разбираетесь в основах, пора глубже изучить классификацию сварочных стержней.

Эта классификация стержневых электродов учитывает различные факторы, такие как процентное содержание железного порошка, наиболее подходящее положение сварки, предел прочности на разрыв, материал покрытия и диаметр.

Не используйте плавящиеся электроды, толщина которых превышает толщину свариваемого металла. Наиболее часто используемый диаметр электрода составляет 3/32 дюйма. Однако в некоторых случаях требуются электроды с диаметром, который может быть в пять раз больше или всего 1/16 дюйма.

Предел прочности на разрыв – это максимальное усилие, которое может выдержать сварной шов. Чтобы сделать прочный и надежный сварной шов, вам необходимо использовать электрод с более прочным присадочным материалом, чем основной металл. Если присадочный материал слабее основного металла, сварное соединение станет слабым местом, которое может легко сломаться.

Процентное содержание порошка железа в электроде также имеет значение, поскольку он превращается в сталь при расплавлении под действием тепла сварки. Более высокий процент порошка железа означает, что каждый электрод может предоставить вам больше присадочного материала для сварки большего количества деталей. Однако следует учитывать, что процентное содержание железа вряд ли превысит 60 процентов.

Поняв эти свойства, вы можете теперь рассмотреть классификационный код для этих электродов.

Например, вы можете встретить E6010.Буква «E» указывает на то, что это электрод. Первые две цифры, следующие за “E”, указывают предел прочности на разрыв. «60» здесь означает, что предел прочности на разрыв составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Таким образом, вам нужно добавить четыре нуля к этим двум цифрам, чтобы определить предел прочности электрода на разрыв. Таким образом, число 70 означает предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Если имеется пять цифр, то первые три цифры после «E» относятся к пределу прочности на разрыв.

Вторая последняя цифра указывает положение, в котором можно использовать электрод. «1» означает, что вы можете использовать электрод в любом положении – над головой, горизонтально, вертикально и горизонтально. «2» означает, что электрод подходит только для горизонтального и плоского положения.

Последняя цифра в сочетании с предпоследней цифрой указывает на покрытие. Эта информация поможет вам выбрать сварочный ток. Производитель электродов предоставит таблицу, в которой перечислены текущие настройки для различных покрытий в соответствии с двумя последними цифрами.

Связанные вопросы

Из чего сделаны сварочные электроды? Сварочный электрод состоит из двух компонентов: настоящего металла и флюсового покрытия. Сплав может отличаться от низкоуглеродистой стали, чугуна, нержавеющей стали, высокопрочной стали, бронзы, алюминия, алюминия или алюминия.

Что означают цифры на сварочном стержне 7018? В рамках этой процедуры классификации самые первые 2 или 3 числа указывают на вязкость при растяжении склеенного продукта, которая может быть измерена в kpi или килограммах на квадратный дюйм.В E7018 70 означает 70 000 фунтов на квадратный дюйм или 70 kpi. 1: 3-я цифра указывает положение сварки.

Для чего используется сварочный стержень 6012? Используйте сварочные стержни 6012, чтобы соединить открытое соединение между двумя соединениями. Профессиональные сварщики используют электроды 6012 в плоском положении из-за собственных быстрых сильноточных угловых швов.

Подобные сообщения:

Таблица и классификация сварочных стержней

Сварка – это процесс сплавления двух металлических частей (также называемых заготовкой) вместе.Это достигается путем пропускания электрического тока от сварочного электрода к заготовке, которая создает электрическую дугу. Электрическая дуга нагревает и плавит два металла вместе, что, в свою очередь, сплавляет два металла вместе, что приводит к более прочной связи. Сварочный аппарат подает электрический ток в форме переменного (AC) или постоянного (DC) тока.

---

Что такое сварочный стержень?

Сварочный электрод, широко известный как «сварочный стержень», представляет собой кусок металлической проволоки с флюсовым покрытием, который также действует как наполнитель при использовании в процессе сварки, известном как « дуговая сварка защищенным металлом » или SMAW.В процессе SMAW, также обычно называемом сваркой «палкой», сварочный стержень (также известный как «стержневые» электроды) плавится вместе с заготовкой, действуя как наполнитель. Из-за этого сварочный стержень обычно относят к типу плавящихся электродов.

Сварочный пруток в основном состоит из металлической проволоки или прутка и внешнего покрытия из флюса. Этот металлический стержень плавится при возникновении электрической дуги и становится частью сварного шва. Этот металлический стержень обычно должен быть из материала, аналогичного заготовке.Однако бывают случаи, когда сварочный стержень и заготовка изготавливаются из разнородных материалов.

Покрытие из флюса – это материал, который в процессе сварки разлагается на защитный газ. Газовая защита защищает сварочную ванну – расплавленную сталь – от загрязнения атмосферным газом. Часть этого покрытия из флюса также превращается в своего рода налет, известный как шлак, который защищает сварной шов при его охлаждении.

---

Что в названии?

Американское сварочное общество (AWS) разработало буквенно-цифровую систему именования сварочных стержней.В настоящее время эта система именования, возможно, является наиболее широко используемой системой для идентификации сварочного стержня. Эта буквенно-цифровая система показывает используемые сварочные характеристики и характеристики каждого сварочного стержня.

Если вы новичок в сварочной промышленности, вы можете запутаться, взглянув на классификацию сварочных стержней, поскольку вы легко заметите, что в таблице сварочных стержней есть числовые цифры. Не стоит недоумевать, что эти цифры соответствуют определенным значениям.Если вы возьмете, например, сварочный стержень 7018, вы заметите, что он состоит из четырех цифровых цифр. Первые два числа 7018 соответствуют пределу прочности на разрыв или несущей способности сварного шва. Следовательно, в случае сварочного прутка 7018 сварной шов может выдержать 70 000 фунтов. На квадратный дюйм. По этой причине, чем выше первые два числа, тем выше прочность электрода.

Третья цифра, с другой стороны, указывает на количество положений, в которых может использоваться сварочный стержень.Было бы хорошо помнить, что существует четыре основных положения сварки, а именно: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное положение. Таким образом, цифра «1» на третьей цифре означает, что ее можно использовать для всех четырех положений сварки.

Последняя цифра, однако, относится к покрытиям, нанесенным на электроды. Электроды обычно покрываются различными химикатами для защиты стыков при сварке. Эти химические покрытия могут определять количество тока, который может быть приложен во время процесса сварки.Кроме того, источник питания для сварки зависит от силы тока, необходимого для процесса сварки. Источник питания может быть таким же простым, как автомобильный аккумулятор, или сложным, как высокочастотный инвертор, использующий технологию IGBT и управляемый компьютером. Следовательно, последняя цифра вместе с предпоследней цифрой может указывать, какой тип источника питания подходит для процесса сварки – будь то переменный ток, постоянный ток + или постоянный ток.

---

Различные типы материалов для покрытия флюсом сварочного стержня

В качестве флюсового покрытия используются различные материалы.Эти материалы включают рутил (TiO2-диоксид титана или диоксид титана), фторид кальция (CaF2), порошок железа и целлюлозу. Эти материалы или смесь этих материалов и / или других дополнительных материалов используются для обеспечения возможности использования определенных типов или различных типов тока во время процесса сварки. Например, определенные электроды используют для сварки обратную полярность или постоянный ток + ток; другой будет использовать постоянный ток прямой полярности; однако некоторые электроды могут использовать как DC +, так и DC- вместо каждого. Но большинство электродов также могут использовать переменный ток (AC) вместо уже упомянутых типов постоянного тока.Причем сварочные стержни делятся на три группы в соответствии с сварочными характеристиками. Эти группы следующие:

• Сварочные стержни с быстрой заливкой – Сварочные стержни с быстрой заливкой предназначены для плавления, что позволяет быстро увеличить скорость сварки. Эти сварочные стержни подходят только для сварки в плоском горизонтальном положении. «Fast-fill» – это электроды с сильным покрытием, которые оставляют много шлаков на поверхности сварного шва.

• Сварочные стержни «Fast-Freeze» – Сварочные стержни «Fast-Freeze» быстро затвердевают и допускают сварку в любом положении.В процессе сварки сварочная ванна быстро затвердевает, и это быстрое затвердевание предотвращает ее смещение. Быстрое замораживание также обычно связано с обратной полярностью (DC +), но также может работать от сети переменного тока. Сварочные стержни с быстрым замораживанием дают плоские валики и минимальное количество шлака.

• Сварочные стержни «заливка-замораживание» – электроды «заливка-замораживание», также известные как электроды «быстрого следования», представляют собой сварочные стержни общего назначения, которые обеспечивают широкий охват шлаков. «Заполнение-замораживание» широко известно как электроды с прямой полярностью (DC-), но они также могут использовать переменный или переменный ток.

Группа электродов, известная как сварочные стержни с низким содержанием водорода, также признана педагогами-сварщиками четвертой группой сварочных стержней. Эти сварочные стержни с низким содержанием водорода предназначены для сварки высокоуглеродистой или высокосернистой стали. Эти сварочные стержни уменьшают поглощение водорода за счет образования на сварном шве отложений рентгеновского качества.

---

Общие сведения об широко используемых сварочных стержнях

Существует много типов сварочных стержней, и было бы неплохо узнать, что может предложить каждый из этих сварочных стержней:

1) 6013 Сварочный стержень

Сварочный пруток 6013 способен выдержать 60 000 фунтов.напряжения на квадратный дюйм. Поскольку его третья цифра – 1, это означает, что его можно использовать для всех положений сварки. Хотя сварочный стержень 6013 имеет меньшую прочность на разрыв, чем сварочный пруток 7018, он по-прежнему довольно прочен и может выполнять большинство сварочных работ. Последние две цифры 6013 также указывают на то, что его электрод имеет высокое титано-калиевое покрытие, и по этой причине он совместим практически со всеми типами источников питания и токов. Таким образом, использование сварочного стержня 6013 дает профессиональным сварщикам большую гибкость, поскольку они могут поочередно использовать этот сварочный стержень, используя разные типы токов.

Иногда новичков в процессе сварки сначала знакомят с другими типами сварочных стержней, такими как сварочные стержни 6010 и 7018, и по этой причине они не видят преимуществ, связанных с использованием 6013. Но как только они начинают использовать 6013, они сразу же обнаруживают его преимущества. Они также узнают, что 6013 можно легко соединить с небольшими сварочными аппаратами и аппаратами начального уровня.

Плюс сварочного прутка 6013 в том, что он идеально подходит для небольших сварочных работ, поскольку он обеспечивает проплавление на средних расстояниях на более тонких металлических листах.Обратной стороной использования 6013 является то, что он производит больше брызг, чем 7018. Однако вы можете легко удалить эти шлаки, как только они появятся. Следовательно, конечный результат использования 6013 несомненно чистый и оптически привлекательный.

2) 7018 Сварочный стержень

Как объяснялось выше, сварочный стержень 7018 способен выдерживать давление 70 000 фунтов на кубический квадратный дюйм. Третья цифра также указывает на то, что это универсальная штанга. Более того, две последние цифры этого сварочного стержня также говорят нам о том, что электрод покрыт железным порошком с низким содержанием водорода.Следовательно, для работы сварочного прутка можно использовать как переменный, так и постоянный + ток.

Сварочный пруток 7018 иногда называют прутком от низкого до высокого. Причина этого в том, что низкое содержание водорода в его электродах обычно обеспечивает гладкие, но очень прочные сварные швы. Однако недостатком использования сварочных стержней 7018 является то, что эти стержни необходимо хранить в защищенном от влаги хранилище, поскольку влага может радикально сократить срок их службы. Кроме того, эти стержни не должны контактировать с водой, так как вода также может сократить срок их службы.По этой причине вам необходимо хранить стержни 7018 в защищенном от влаги хранилище, например, в духовке с температурой около 250 ° F, особенно если вы не собираетесь использовать их в течение нескольких часов. У некоторых профессиональных сварщиков обычно есть специальная печь, предназначенная для хранения сварочных стержней такого типа. Однако, если у вас недостаточно средств для духовки такого типа, вы просто можете создать самодельную духовку, чтобы стержни 7018 не попадали в воду.

3) 6011 Сварочный стержень

Если вы уже использовали сварочные стержни 6010 и 6011, вы легко заметили бы сходство между этими двумя типами сварочных стержней.Просто взглянув на их названия, вы легко поймете, что оба сварочных стержня могут выдерживать давление 60 000 фунтов. Более того, они применимы для всех типов сварочных позиций. Различительный фактор, который отличает эти два типа сварочных стержней, заключается в учете последних двух цифр этих двух типов сварочных стержней. 6011 имеет очень высокий уровень покрытия из целлюлозы и калия. Следовательно, он может работать от переменного и постоянного + тока. Это также означает, что 6011 можно использовать со сварочными аппаратами любого типа.Вы также можете использовать его, если используете сварочные аппараты большего размера. Кроме того, с помощью этого типа сварочного прутка вы можете добиться глубокого проплавления при сварке, а также легко использовать его с грязными и корродированными металлами из-за его способности к глубокому проплавлению. По этой причине он идеально подходит для ремонтно-сварочных работ.

Обратной стороной использования прутка этого типа является то, что он производит немного шлака, который труднее удалить, чем шлаки, образующиеся при использовании других сварочных прутков.Следовательно, если у вас недостаточно терпения и времени для удаления нежелательного шлака, вам следует вместо этого выбрать другие типы сварочных стержней.

4) 6010 Сварочный стержень

Сварочный пруток 6010 идеально подходит для глубокого проплавления и сварки корродированных и грязных металлов; следовательно, он идеально подходит для лоскутных и ремонтных работ. 6010 также имеет покрытие из целлюлозы с высоким содержанием натрия. Это означает, что вы можете использовать его только с постоянным током + ток. Следовательно, это бесполезно, если ваш источник питания переменного тока.По сравнению с 6011, 6010 может работать более плавно, чем 6011, и производить шлак, который легче удалить.

Однако, несмотря на то, что сварочный стержень 6010 легко доступен, на самом деле с ним очень трудно обращаться и использовать. Сложность заключается в том, что за электрод нелегко ухватиться, поскольку он дает очень тугую дугу. Следовательно, необходимо научиться сдерживать и контролировать тугую дугу 6010, прежде чем вы сможете овладеть ею.

Сварочные прутки различных типов и размеров

Какие бывают типы сварочных электродов?

Сварочные электроды являются одним из наиболее важных элементов оборудования, используемого при сварке, помимо самого сварочного аппарата.Электроды представляют собой кусочки проволоки с покрытием, используемые для облегчения процесса сварки. Важно, чтобы вы понимали различные типы сварочных электродов, поскольку выбор правильного электрода может существенно повлиять на качество сварного шва.

Есть много разных видов сварочных электродов. Выбор электрода определяется несколькими факторами, такими как используемый процесс сварки, используемый основной металл, положение сварки, а также желаемый ток.

Расходуемые электроды фактически расходуются или используются в процессе сварки.Расплавленный электрод становится частью окончательного сварного шва. Как при сварке штучной сваркой (SMAW – дуговая сварка защитным слоем металла), так и при сварке MIG (дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде) используются плавящиеся электроды, поскольку они оба добавляют присадочный металл в соединение.

Нерасходуемые электроды остаются нетронутыми в процессе сварки, поскольку присадочный материал поставляется отдельно. В процессах сварки TIG используются неплавящиеся электроды. Функция неплавящегося электрода заключается в облегчении дуги и ее поддержании. Поскольку электрод не расходуется в процессе, срок службы электрода, очевидно, намного больше, чем у расходуемого электрода.

Расходные материалы – электроды для сварки стержнем (SMAW)

Электроды для стержневой сварки покрыты флюсом, который помогает защитить сварной шов от нежелательного загрязнения или окисления. В процессе сварки основной материал и присадочный материал (электрод) взаимодействуют с атмосферой (азотом и кислородом), что создает нежелательные примеси. Эти атмосферные примеси или окисление могут снизить прочность или загрязнить сварной шов.

Флюс создает защитный пузырь над сварочной ванной.Одним из плюсов сварки штучной сваркой является то, что этот защитный флюс – это все, что необходимо для защиты сварного шва, в отличие от других методов, требующих использования дополнительных газов или другого оборудования.

Флюс также делает его менее чувствительным к ветру, что дает вам больше гибкости в том, где вы можете выполнять свою работу. Однако флюс на электроде для стержневой сварки превращается в шлак в процессе сварки. Этот шлак необходимо удалить после сварки, что увеличивает время, необходимое для очистки.

Существует 3 типа электродов для сварки штангой, которые различаются по покрытию электрода. Каждая категория имеет разные характеристики, касающиеся замораживания шлака, количества осажденного металла, глубины проплавления, контроля образования луж и стабильности дуги.

• Целлюлозные
  • • Их иногда называют быстрозамерзающими электродами, так как шлак, образующийся при быстром затвердевании сварочного шлака
    • Покрытие очень тонкое (примерно 12-15% диаметра электродов)
    • Идеально для положения сварки, особенно вертикально вверх и вертикально вниз
    • Обычные электроды из целлюлозы E6010, E6011 и E7010

• • • Рутил – черный или красновато-коричневый минерал, состоящий из диоксида титана
    • Предлагает более мягкий дуга и меньшее проникновение, чем у целлюлозных электродов
    • Шлак легче контролировать
    • Легкость зажигания и повторного зажигания дуги
    • Обычные электроды: E6013, E7014

• • • Порошок железа с низким содержанием водорода, диоксид титана , покрытие из карбоната кальция и фторида кальция
    • Средняя толщина el эктрод со средней проплавкой и хорошими механическими свойствами
    • Относительно быстрое замораживание для обеспечения сварки во всех положениях
    • Общие основные электроды включают E7018, который имеет решающее значение при сварке всех конструкций

Расходные материалы – сварочные электроды MIG (GMAW )

Электрод MIG – это проволока, которая непрерывно проходит через сварочную горелку и защищена вторичным газом для защиты сварочной ванны.Обычно защитный газ, используемый для сварки MIG, представляет собой смесь аргона или CO2, которая защищает его от загрязнений в атмосфере.

Лучше всего совместить проволоку, которую вы используете в сварочной горелке, с основным металлом, который вы свариваете. Большинство проволочных электродов MIG имеют толщину от 0,023 до 0,045. Чем меньше диаметр проволочного электрода, тем меньше энергии вам потребуется для работы вашего станка. Вот почему может быть лучше, если вы используете сварочный аппарат дома, чтобы использовать более тонкую электродную проволоку.

Вы по-прежнему можете использовать тонкий сварочный электрод MIG и работать с более толстыми металлами, поскольку сама настройка станка определяет толщину свариваемого металла.

Некоторые распространенные примеры сварочных электродов MIG:

• ER70S-6 – используются для углеродистой и мягкой сталей
• ER308L и ER308LSi – используются для сварки нержавеющей стали (марки 301,302,304,305 и 308) ER
• L – используется для сварки нержавеющей стали (марки 309; углеродистая сталь с нержавеющей или низколегированной сталью)
• ER316L и ER316LSi – используется для нержавеющей стали (марки 304,305,308,310,312,314,316,317,321,347 и 348)
• ER4043 – используется для сварки алюминия (марки 2014 г. , 3003,3004,4043,5052,6061,6062, & 6063)
• ER5356 – используется для сварки алюминия (марки 5050,5052,5056,5083,5086,5154,5356,5454 и 5456)

Неплавящиеся материалы – электроды для сварки TIG (GTAW)

Существует 5 различных типов электродов для сварки TIG.Помните, что электроды для сварки TIG не являются расходными материалами, поэтому они не растворяются в сварочной ванне. Они используются для облегчения дуги, используемой в процессе сварки. При сварке TIG необходимо использовать отдельный присадочный металл.

Поскольку электрод при сварке TIG не расходуется в процессе, необходимо учитывать не только размер электрода, но и параметры мощности сварочного аппарата. Сварочный электрод неправильного размера может выйти из строя и повредить сварной шов, а при слишком высокой мощности будет трудно поддерживать сварной шов.

Лучше всего начать с электрода меньшего размера, чтобы дуга могла поддерживаться лучше, что в конечном итоге приводит к лучшему сварному шву.

• Электрод из чистого вольфрама – Электрод TIG зеленого цвета, состоящий из чистого вольфрама или 99,5% вольфрама. Из-за этого он дешевле, чем все другие сварочные электроды TIG, изготовленные из сплавов. Обладает малой допустимой нагрузкой по току. Обычно он обеспечивает высокую стабильность дуги.

• Серый электрод – Электрод с оранжевой маркировкой, содержащий минимум 97.3% вольфрама и 1,8% -2,2% церия. Их можно использовать как при сварке на переменном, так и на постоянном токе, но лучше всего они работают при низком токе постоянного тока.

• Торированный электрод – электрод с красной маркировкой, содержащий минимум 97,3% вольфрама и 1,8% -2,2% тория. Этот электрод имеет более высокую допустимую нагрузку по току, чем церированные электроды, и является предпочтительным из-за их долговечности и простоты использования.

• Электрод с лантаном – Электрод с золотым кодом, который работает очень похоже на торированные электроды.Эти электроды содержат 97,8% вольфрама и 1,3-1,7% лантана.

• Циркониевый электрод – электрод с коричневой кодировкой, содержащий 99,1% вольфрама и 0,15-0,40% циркония. Эти электроды создают чрезвычайно стабильную дугу и отлично подходят для сварки на переменном токе. Чем выше количество вольфрама, тем лучше будет сварной шов.

Вы всегда должны следовать рекомендациям производителя по настройке частоты и силы тока для материалов, с которыми вы работаете.

Торированные электроды могут излучать излучение, поэтому, если вы работаете с торированными электродами, вам следует надеть респиратор. Серые и лантановые электроды могут дать те же результаты, что и торированные, но без риска радиации.

Сварка использует постоянный или переменный ток. Эти токи относятся к полярности электрического тока, который сварочный аппарат создает и пропускает через электроды.

Постоянный ток

Под постоянным током понимается поток электричества в постоянном направлении или имеющий напряжение с постоянной полярностью (положительное или отрицательное).Автомобильные аккумуляторы и пульты дистанционного управления используют постоянный ток из-за низкого напряжения.

Отрицательный электрод (DC) обеспечивает более глубокую скорость осаждения, тогда как положительный электрод (DC) обеспечивает более глубокое проникновение.

Постоянный ток обычно используется в процессах сварки штангой. Он также используется для сварки более тонких материалов, но может использоваться в некоторых случаях сварки TIG. Постоянный ток не рекомендуется для сварки алюминия, поскольку он не выделяет достаточно тепла для сварки металла.

Переменный ток

Переменный ток переключается назад и вперед, меняя полярность 120 раз в секунду.Переменный ток помогает передавать электричество на большие расстояния. Обычно он используется в высоковольтных устройствах, например, в бытовой технике.

Вы можете сваривать алюминий TIG на переменном токе из-за выделяемого тепла. Он также используется при сварке материалов в магнитном поле.

Существуют различные ситуации, в которых наилучшим выбором будет переменный или постоянный ток. Имейте в виду, что вы должны оценить ток, полярность, а также электрод.

Таким образом, существует множество различных типов электродов.Какой из них использовать, зависит от многих факторов, таких как используемый процесс сварки, тип свариваемого основного металла, сила тока, полярность и положение сварки, и это лишь некоторые из них.

При выборе электрода всегда следует проверять рекомендации производителя.

Определение стержневого электрода

(также известные как сварочные электроды, сварочные стержни, сварочные стержни)

Электроды сварочные – это металлические проволоки с наплавленными химическими покрытиями.Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и наносит меньшее количество присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода.Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.

Покрытие из флюса на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки. Некоторая часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность.Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, можно удалить шлак. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металла могут быть сгруппированы как неизолированные электроды, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, включая: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Серия классификационных номеров Американского общества сварки (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:

.

• «E» означает «электрод» для электродуговой сварки
• Первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) указывают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм
• Третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«O» означает, что эта классификация не используется; «1» – для всех позиций; «2» – только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
• Две последние цифры вместе (10) указывают тип покрытия и тип необходимого источника питания, 10 органического покрытия и постоянного тока с обратной полярностью.
• Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает “E” электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который можно использовать (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.

Сварочные стержни и повреждающее действие влаги

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага нарушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, их следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи.После того, как они высохнут, их следует хранить в духовке или влагонепроницаемом контейнере.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода являются основой структурной сварки. Этот универсальный электрод, известный сварщикам в этой области как «low-hy», изготовлен таким образом, чтобы содержать менее 0,6% влаги в покрытии, и в соответствии с принятыми в настоящее время стандартами и процедурами сварки он должен храниться в среде, которая поддерживает сухость заводского качества. . Его низкое содержание водорода обеспечивает гладкий, прочный и очень пластичный сварной шов, что делает его предпочтительным сварочным стержнем для выполнения работ по сварке конструкций.

Низкий водород 7018 особенно плохо переносит влагу, поэтому перед использованием его необходимо держать в сухом состоянии. В противном случае при сварке это приведет к появлению точечной коррозии и пористости (червоточин), которые являются дефектами сварного шва. Это происходит, когда влага попадает во флюсовое покрытие и позволяет водороду отрицательно влиять на сварочную ванну. Из стержней 7018, которые не были высушены должным образом, сначала может получиться красивый сварной шов, но они будут подвержены продольному растрескиванию либо сразу после сварки, либо позже. Продольное растрескивание – это место возникновения трещины, которое следует по длине сварного шва.

Хорошо известно, что перед началом работ по сварке конструкций электроды с низким содержанием водорода должны быть должным образом подготовлены, чтобы избежать повреждения сварных швов. Один из способов, используемых для защиты покрытия с низким содержанием водорода, заключается в нанесении двойного покрытия с использованием слоя диоксида титана, чтобы избежать дефектов, когда требуются низкие отложения водорода. Но такие проблемы, как пористость, водородная хрупкость, отсутствие плавления и растрескивание, могут возникнуть, если стандартные стержни с низким содержанием водорода не будут храниться в соответствии со спецификациями производителя.

В частности, водород может отрицательно повлиять на сварной шов и некоторые стали в различных условиях. Основным источником присутствия водорода является влага в покрытии электрода, улавливаемая атмосферой. По этой причине при любых сварочных работах правильное хранение, обращение и обработка электродов с низким содержанием водорода имеют решающее значение для предотвращения дефектного сварного шва. Это особенно важно при строительстве и возведении многоэтажных зданий, для опоры и внутренней конструкции которых используются сварные стальные балки.

Дефектный сварной шов может привести к обрушению здания или отклонению сварного шва при последующей проверке. Это требует восстановления части металлической внутренней конструкции небоскреба или другого здания, иногда за многие миллионы долларов.

Сварочные электроды изготавливаются с учетом допустимых пределов влажности, соответствующих типу покрытия и прочности металла шва, который будет использоваться с электродом. Затем их упаковывают в контейнер, который был спроектирован таким образом, чтобы обеспечить степень защиты от влаги, которую промышленность считает необходимой для данного типа покрытия.Распространенной ошибкой является открытие контейнера не с того конца или его бросание, что может привести к растрескиванию покрытия с низким содержанием водорода на сварочных стержнях, что сделает их бесполезными.

При любых сварочных работах Очень важно поддерживать температуру стержней или электродов в диапазоне от 100 ° F до 300 ° F. Этот температурный диапазон был определен сварочной промышленностью как достаточный для предотвращения попадания атмосферной влаги на покрытие сварочного стержня и последующего попадания в сварной шов во время процесса сварки.

В частности, необходимо поддерживать электроды с низким содержанием водорода в сухой, постоянно нагретой среде. Спросите любого сварщика, и он порекомендует хранить электроды с низким содержанием водорода в стержневой печи. Любой другой элементарный метод, такой как использование старого холодильника или микроволновой печи со 100-ваттной лампочкой, смехотворен и никоим образом неприемлем для современного сварщика.

Процесс сварки палочкой Введение

SMAW (дуговая сварка защищенного металла) часто называют сваркой стержнем . Это один из самых популярных способов сварки, используемых сегодня. Его популярность обусловлена ​​универсальностью процесса, простотой и дешевизной оборудования и эксплуатации. SMAW обычно используется с такими материалами, как низкоуглеродистая сталь, чугун и нержавеющая сталь.

Как работает сварка стержнем

Сварка палкой – это процесс ручной дуговой сварки. Требуется расходуемый электрод, покрытый флюсом для наложения сварного шва, а электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами.Электрический ток может быть переменным или постоянным током от источника сварочного тока.

Во время укладки сварного шва флюсовое покрытие электрода разрушается. При этом образуются пары, образующие защитный газ и слой шлака. И газ, и шлак защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Флюс также служит для добавления в металл шва поглотителей, раскислителей и легирующих элементов.

Электроды с флюсовым покрытием

Вы можете найти электроды с флюсовым покрытием различных диаметров и длин.Обычно, выбирая электрод, вы хотите, чтобы его свойства соответствовали основным материалам. Типы электродов с флюсовым покрытием включают бронзу, алюминиевую бронзу, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и никель.

Распространенное применение сварки штангой

SMAW настолько популярен во всем мире, что доминирует в других сварочных процессах в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также продолжает широко использоваться в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций, хотя дуговая сварка порошковой проволокой становится все более популярной в этих областях.

Прочие особенности сварки штангой

Другие характеристики дуговой сварки экранированных металлов:

• Обеспечивает гибкость позиционирования
• Не очень чувствителен к ветру и сквознякам
• Качество и внешний вид сварного шва зависят от квалификации оператора
• Обычно он может выполнять четыре типа сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, тройник и угловой шов.

Выбор правильного электрода для простой сварки штангой

Выбрать электрод для простой сварки штангой действительно несложно.На самом деле, выбор электрода довольно прост, если вы просто вспомните несколько фактов о стержнях.

Следует запомнить следующие факты:

• При выборе электрода для использования с базовым оборудованием для сварки штангой следует учитывать тип выполняемых сварочных работ и свариваемый материал. Как правило, но не всегда, вам нужно использовать электрод с составом сердцевины, аналогичным или идентичным основному материалу.*
• Существует три различных группы электродов, используемых при сварке штучной сваркой: электроды с быстрой заливкой предназначены для быстрого плавления, поэтому скорость сварки может быть максимальной; «Быстрозамороженные» электроды быстро затвердевают для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; Электроды «заливки-замораживания» или «быстрого следования» представляют собой промежуточные стержни.
• Знайте, что обозначают номера электродов.Первые два или три числа указывают, какой будет предел прочности сварного шва на разрыв. Например, если номер стержня равен 6011, будет минимум 60000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва. Если число начинается с 70 (т. Е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет минимум 70000 фунтов.
• Последние две цифры номера стержня относятся к потоку на стержне. Чем выше число, тем выше экранирование и тем больше наносится флюса или металла.
• Электрод 6011 подходит для общего обслуживания. При ремонте сталелитейного оборудования этого стержня будет достаточно. Электрод 6011 можно использовать во всех положениях сварки, он хорошо работает с более грязными металлами и может выдерживать неидеальное соединение.

Обычно используемые стержни для сварки стали:

• Стержни 6010 и 6011 – отлично работают с более грязными металлами, глубоко проникают и хорошо работают во всех положениях
• 6013 – хорошо работает во всех положениях; не работает с более грязными металлами; проникает лишь незначительно
• 7018 – легкое проникновение; будет работать в любой должности; лучше всего использовать для чистых металлов
• 7024 – легкое проникновение; лучше всего работает в горизонтальном положении и на чистых металлах

* Примечание: Хотя обычно состав сердечника электрода аналогичен или идентичен составу основного материала, это не всегда так.Имейте в виду, что даже небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства сварного шва. Тем не менее, иногда желательно использовать электрод с составом сердечника, который значительно отличается от основного металла.

Методы сварки палкой

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) – это универсальный сварочный процесс, который можно выполнять в любом положении. Сварка в горизонтальном положении всегда предпочтительнее. Однако для некоторых проектов, таких как ремонт машин, требуется сварка в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении.

Есть несколько методов, которые можно использовать для зажигания дуги, и есть несколько методов, которые можно использовать для наплавки металла шва. Хотя сварщик может отдавать предпочтение определенной технике, используемая техника может зависеть от конкретной работы, которую необходимо выполнить.

Удар по дуге

Существует два основных метода зажигания дуги при сварке штучной сваркой. Первый метод называется «техникой царапания».«Этот метод похож на зажигание спички. Бьющий конец электрода протаскивают по рабочему месту, чтобы зажигалась дуга. После установления контакта электрод извлекается, чтобы предотвратить его приваривание к заготовке. Если случайно электрод приваривается к изделию, быстрый поворот запястья может освободить стержень.

Второй метод зажигания дуги называется «методом постукивания». При использовании этого метода электрод опускают прямо вниз, чтобы контактировать с обрабатываемой деталью.Затем электрод сразу же отводят от заготовки до точки, где дуга достигла желаемой длины.

Чтобы точно определить правильную длину дуги, нужна практика. Правильная длина дуги зависит от используемого электрода. Дуга должна быть как можно короче, пока край электрода царапает заготовку при каждом движении. Простое руководство для определения правильной длины дуги – это послушать звук дуги. Когда он наберет нужную длину, раздастся резкий потрескивающий звук.Внешний вид наплавленного валика сварного шва является еще одним показателем правильности длины дуги.

Сварочные методы

Методы сварки могут различаться в зависимости от используемого электрода и выполняемых сварочных работ. Тип свариваемого металла и положение при сварке могут помочь определить, какой метод сварки будет использоваться.

Общие методы сварки, используемые с электродом E6011, включают:

• Круговой узор, созданный перемещением электрода круговым движением.
• Схема взбивания достигается за счет возвратно-поступательного движения удилища.
• Рисунок плетения для более широких сварных швов, созданных за счет движения из стороны в сторону.

При использовании электродов с низким содержанием водорода хорошо работают круговые движения. Вы также можете просто удерживать стержень и позволить ему заполнить зазор. Поскольку электроды с низким содержанием водорода имеют высокий уровень флюса, взбивающее движение может привести к захвату флюса в сварном шве, создавая проблему, называемую включением шлака .Поэтому избегайте взбивания удилищем этого типа.

При сварке более тонких металлов желательно качательное движение, поскольку это движение предотвращает прожиг электродом отверстия в металле. Круговые или взбивающие движения хорошо работают при работе с металлами небольшой толщины. Схема плетения предпочтительна для работы с толстыми металлами.

Практика, Практика, Практика

Развитие сварочных навыков требует практики.Важно попрактиковаться в зажигании дуги, удержании дуги и наплавке металла шва. Скорее всего, первые несколько попыток не дадут желаемых результатов. Однако чем больше вы практикуете свои техники, тем легче они станут и тем лучше должны быть ваши результаты.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши печи со стержневыми электродами.

Различные типы сварочных электродов и их применение | by Agrim projects

Сварка – это, конечно, серьезная работа, которая, однако, крайне необходима в промышленности.Сварочное оборудование широко используется для соединения металлических частей друг с другом. Это очень квалифицированная профессия, которой может заниматься только квалифицированный рабочий. Когда необходимо привезти сварочные аппараты, можно предпочесть их покупку у поставщиков сварочных электродов в Кувейте . Телефон: +965 23712217

В различных отраслях промышленности требуется сварочное оборудование разных типов. Некоторые из наиболее часто используемых в промышленности сварочного оборудования:

1. Сварка MIG – Сварочное оборудование MIG – это простой в использовании сварочный аппарат.Его легко использовать для новичков, потому что ему легко научиться. Он предполагает два типа функционирования. Первый – использовать неизолированный провод, а второй – использовать флюсовый сердечник. Сварка MIG неизолированной проволокой используется для соединения тонких кусков металла, а сварка MIG с сердечником из флюса используется на открытом воздухе, поскольку не требует расходомера или подачи газа.
2. Сварка палкой – Сварка палкой также известна как дуговая сварка. Он использовался в старину, но до сих пор в моде в некоторых отраслях. Он использует старую версию приложения.Сварка палкой сложнее, чем у другого сварочного станка, и для использования сварки MIG требуется мастерство. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.
3. Сварка TIG – Сварочное оборудование TIG – это универсальный аппарат, который позволяет сваривать большинство обычных металлов. Освоить методы сварки труднее и труднее, и использовать их могут только квалифицированные специалисты. Для работы требуются две руки: одна для подачи стержня вручную, а другая – для удержания горелки TIG.Его можно использовать для обработки алюминия, стали, никелевых сплавов, медных сплавов, кобальта и титана.