Виды резцов для токарного станка по металлу: Виды резцов по металлу — РИНКОМ

alexxlab | 02.02.1997 | 0 | Разное

Содержание

РЕЗЦЫ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО МЕТАЛЛУ ООО “Арматон” ⋆

РЕЗЦЫ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО МЕТАЛЛУ

Резец токарный – это основной рабочий элемент оснастки токарных дерево- и металлообрабатывающих станков применяемый для придания заготовке необходимой формы и размеров. От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации.

Конструктивные элементы токарного резца – режущая часть или головка и державка, с помощью которой оснастка фиксируется в резцедержателе станка. Резец и державка могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер резца должен соответствовать стандартному ряду в пределах от 160х100 до 630х500 мм для прямоугольной конфигурации и от 40х40 до 400х400 мм для квадратной.

Главной рабочей частью резца является головка, режущие свойства которой определяют углы кромок. Именно углы токарного резца определяют характер съёма металла с заготовки. Основные углы:

  • Главный задний — находится между плоскостями резания и задней поверхностью резца. От него зависит параметр силы трения, качество обработки и скорость изнашивания инструмента. Подбирается в соответствии с плотностью обрабатываемого материала.
  • Главный передний – определяет уровень деформации материала при срезе, усилие реза и эффективность отвода тепла. Должен быть обратно пропорционален твердости обрабатываемого материала — чем она выше, тем меньше угол.
  • Резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
  • Заострения. Расположен между передней и задней поверхностями. От него зависит прочность и острота оснастки.
  • Основной в плане. От него зависит количество снимаемого материала.
  • Вторичный в плане. От него зависит шероховатость. Чем он ниже, тем выше качество поверхности.
  • Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой реза. Имеет прямое соотношение с показателем прочности.
  • Наклона режущей кромки – определяет геометрию пятна контакта резца и поверхности детали.
  • Задний вспомогательный – определяет трение между задней плоскостью и заготовкой.

Все элементы конструкции токарного резца выполняются из одной марки стали. Рекомендуются металлокерамические твердые сплавы Т5К10 или сходные с ним.

Классификация резцов

Существует несколько характеристик для классификации резцов. В первую очередь это конструктивные особенности:

  • Монолитное исполнение – единая головка и державка.
  • Сборная конструкция – головка с напайкой из твердой марки стали.
  • Сборная с механическим креплением. Данные типы токарных резцов оснащены пластинами из металлокерамики, которые крепятся болтовым соединением.
  • Регулируемые резцы.

В зависимости от назначения резцов они подразделяются на черновые и чистовые, соответственно, для снятия большей или меньшей толщины металла при увеличенных или уменьшенных оборотах. Также инструмент подразделяется и по направлению подачи на правый и левый.

В основном виды резцов для токарного станка определяются по их функциональному назначению и подразделяются на:

  • отрезные;
  • проходные;
  • канавочные;
  • расточные;
  • фасонные и резьбовые.

Резцы для токарного станка по металлу – классификация, виды, назначение

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов для обработки металла

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

  1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
  2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

Конструкция резца

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

  • прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
  • изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
  • отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
  • оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Разновидности резцов по конструкции

Виды резцов для токарного станка и их назначение

При описании видов токарного инструмента обычно применяют несколько классифицирующих признаков. По конструктивному исполнению он делится на две разновидности: цельный и сборный. В первом случае все изделие выполнено в виде монолитного бруска металла. А во втором в роли лезвия выступают съемные или паяные твердосплавные пластинки. По технологическому назначению токарные резцы делят на специальные, которые используют для обработки различных профилей и резьбонарезания, и изделия общего назначения, применяемые для наружного и внутреннего точения, отрезки и торцевой подрезки. Еще один различительный признак токарного инструмента — это конфигурация режущей части, которая зависит от его режимов эксплуатации и вида токарных работ. Для токарной обработки труднодоступных мест обычно используют изогнутый резец, имеющий несколько разновидностей, отличающихся длиной режущей части, формой изгиба, заточкой и назначением (петушковые, отогнутые, обратные резцы и прочие).

Еще один вариант классификации — это деление токарного инструмента по принципу чистоты обработки. Здесь обычно выделяют два класса: черновой и чистовой. Первый предназначен для обдирочных работ или предварительной токарной обработки, а второй — для финишных операций. Если черновой инструмент, за редким исключением, довольно однотипен, то среди чистового существует ряд разновидностей с собственными названиями. В качестве примера можно привести лопаточный и радиусный резцы с дугообразным лезвием, назначением которых является точное чистовое точение. Еще один отдельный вид — это алмазный резец, применяемый для токарных работ по сверхтвердым материалам. Ни на что не похожую конструкцию имеет чашечный токарный резец с круговой режущей поверхностью, который может работать долгое время без переточки.

Кроме стандартной классификации, существует множество названий специфического токарного инструмента, как правило, отражающего особенности его конструкции или технологии применения. К таким относится пружинный резец с изогнутой в виде волны резцовой частью, которая пружинит во время токарной обработки жестких и неровных материалов.

Отдельной категорией резцовых изделий для токарных станков являются строгальные резцы. При токарных операциях с их использованием подача осуществляется на неподвижную деталь. При этом припуск не срезается, как при вращении, а удаляется строганием. В такой конфигурации токарный станок выполняет ту же функцию, что строгальный или долбежный.

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Расточные

Применяются для отверстий сквозной и глухой группы, выемок, углублений.

Резьбовые

Создают резьбу снаружи и внутри, с сечением в форме трапеции, прямоугольников и кругов. Изделия бывают ровными и выпуклыми, круглыми.

Для наружной резьбы

Выполняются из прочных сплавов (закаленная сталь, металлокерамика), копьевидной формы, позволяющей наносить метрические и другие винтовые спиральные линии нужной глубины. Выпускаются в трех наиболее распространенных размерах: 25 на 16, 16 на 10 и 32 на 20 мм (последние отличаются сравнительной редкостью использования).

Для внутренней резьбы

Актуальны только для тех деталей, у которых есть технологические отверстия большого сечения. Главная конструктивная особенность – наличие змеевидной головки. Державки могут похвастаться значительной длинной, необходимой для глубокого и осторожного проникновения инструмента внутрь зафиксированной заготовки в процессе выполнения операции. Подходят только для того оборудования, которое оснащено «гитарой». Их габариты, в миллиметрах:

  • 16 х 16 х 150;
  • 20 х 20 х 200;
  • 25 х 25 х 300.

Ровные

Отличаются от предыдущего варианта сохранением прямоугольных граней.

Сборные

Рабочая часть резца 1, в которую посажен штифт 3, на него надевают твердосплавную пластинку 2. Закрепляется клином 5 и винтом 4. Так она надёжно зажимается в корпусе резца.

Пластинки выпускают 3-х, 4-х, 5 и 6-гранные. Преимущества: сокращается время на обработку детали, хороший отвод стружки. Вместо заточки, делают поворот пластинки.

Пластинки дешевле целого резца. Можно ставить на одну державку по очереди пластины из разных сплавов. Оптимальны в чистовом точении.

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

  • цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
  • резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
  • резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы (нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

  1. токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
  2. правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

Отличие левых и правых резцов

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

  • для выполнения чистовых работ по металлу;
  • для черновых работ, которые также называются обдирочными;
  • для получистовых работ;
  • для выполнения тонких технологических операций.

Выбор токарных резцов

Токарный резец, являясь на первый взгляд сравнительно простым инструментом, требует к себе серьезного подхода. Для качественной обработки металла к нему предъявляется ряд требований:

  • Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
  • Достаточная виброустойчивость державки.
  • Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
  • Способ стружколомания.

Все эти факторы определяют качество будущей детали, скорость выполнения операций.

Геометрические размеры резцов должны обеспечивать:

  • Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
  • Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
  • Качество обрабатываемой поверхности.
  • Недопущение чрезмерного уровня вибраций.

Точного соблюдения всех условий и параметров достичь невозможно. Поэтому для обработки конкретных изделий проводится оптимизация всех критериев, в результате чего готовая деталь должна соответствовать заданным размерам и шероховатостям.

Заточка резцов


Важным условием качественного изготовления деталей является их своевременная заточка. Этот процесс выполняется на точильно-шлифовальных станках при постоянном охлаждении.

Заточка резца осуществляется в строгой последовательности. Сначала доводится главная поверхность с переходом на заднюю и вспомогательную плоскость. Затем получают ровную режущую кромку передней поверхности.

Резцы из быстрорежущей стали затачиваются электрокорундовым шлифовальным кругом. Точильный инструмент из карбида кремния используется для резцов из твердых сплавов. Применение шаблонов значительно облегчает доводку резцов.

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Сборные резцы

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.

Отрезные резцы для токарного станка по металлу

Операции резки по металлу часто выполняются с использованием резцов. Их классификация насчитывает большое количество видов, поэтому начинающему мастеру нужно знать, какие резцы для чего нужны, как они строены и как правильно выбрать этот инструмент.

Основные характеристики отрезных резцов для токарных работ

Токарный станок, предназначенный для металлообрабатывающих процедур, в том числе по цилиндрическим, фасонным и плоским поверхностям, в обязательном порядке оснащается резцом. Его характеристики бывают разными, но есть один ключевой момент: изделие для обработки металла должно быть изготовлено из более твердой и прочной стали, чем материал обрабатываемых поверхностей.

Резцы отрезные имеют конструкцию и размеры согласно ГОСТ 18880—73. Они различаются между собой сильнее, чем инструменты для работ по дереву.

Рабочая часть режущего инструмента обычно бывает выполнена в виде клина. Этим резец для токарного станка по металлу похож на некоторые другие приспособления для металлообработки. Конструкция у разных видов резцов может иметь отличия, но она непременно предусматривает тело и головку.

Головка включает следующие элементы:

  • вершина;
  • основная и дополнительная режущие кромки;
  • передняя и две задние поверхности.

Форма режущих кромок отличается, например, если посмотреть на резец по металлу подрезной, можно увидеть, что она треугольная, а у других видов — прямая или полукруглая. У резцов по дереву лезвие имеет прямую форму. Тело (стержень) инструмента используется для фиксации в державке или суппорте. Основная кромка выполняет операцию резки. Раскрой заготовки происходит при непосредственном участии тела инструмента.

Резцы токарные имеют и другие особенности:

  • Передний угол. Его параметры определяют легкость снятия стружки, скорость и точность обработки заготовки.
  • Задний угол. Он образован обрабатываемой поверхностью и плоскостью резца. Если он слишком маленький, одна из граней режущего приспособления будет постоянно тереться о заготовку. Слишком большая величина заднего угля затрудняет снятие стружки, так что необходимо выбирать оптимальные параметры.
  • Угол заострения. Он образован плоскостями передней и основной задней поверхности. Тем меньше его величина, тем эффективнее снимается стружка с заготовки. Но при слишком маленьком угле рабочая поверхность инструмента быстро затупляется, резец приходит в негодность.
  • Размер державки (выражается в мм). Например, резец отрезной Т5К10 и многие другие модели имеют размер державки 25х16 мм.

Термины, которые используются при обозначении углов инструмента:

  • Основная плоскость. Она проходит через прямые, совпадающие с векторами продольной и поперечной подач, и параллельна опорной поверхности резца.
  • Плоскость резки. Она совпадает с режущей кромкой инструмента и располагается по касательной к обрабатываемой поверхности заготовки.

Типы и назначение резцов

Существует несколько разновидностей резцов, предназначенных для определенных операций:

  • Подрезные. Используются для обтачивания торцов и обработки поверхностей, расположенных под прямым углом к оси вращения. При необходимости этим инструментом можно выполнять работы по дереву на любительском уровне. Отогнутый подрезной резец внешне похож на проходной.
  • Резьбовые применяются для нанесения наружной и внутренней квадратной, прямоугольной, круглой, треугольной и трапецеидальной резьбы.
  • Проходные (упорный, отогнутый и прямой) используются для обточки, подрезки торцов цилиндрических и конических деталей на станках с продольной и поперечной подачей. Пример такого инструмента — резец отрезной 25х16х140 Т5К10.
  • Расточные предназначены для вырезания и расточки сквозных и глухих отверстий, углублений и выемок.
  • Отрезные применяются для формирования кольцевых канавок и отрезания заготовок от прутов небольшого диаметра на токарных станках с поперечной подачей.

Резец прорезной, фасонный и некоторые другие применяются сравнительно редко. Для обтачивания цилиндрических и конических поверхностей с продольной подачей широко применяется отогнутый резец отрезной 25х16х140 Т15К6.

Особое назначение имеют отрезные канавочные резцы для токарного станка. Их используют для формирования узких канавок. Параметры рабочей головки подбираются в соответствии размерами и формой будущего углубления. Иногда приходится сделать несколько заходов, например, если металл слишком твердый или нужен широкий паз. Соотношение сечения обрабатываемой детали и длины рабочей части инструмента должно составлять примерно 2:1,1.

Конструктивные особенности токарных резаков

Реже всего для металлообработки применяются цельные инструменты. Их делают из цельных стальных заготовок: мелкие — из быстрорежущей стали, более крупные — из углеродистой. Также промышленность выпускает инструменты из различных сплавов, пример — титановольфрамовый резец отрезной Т15К6.

Наварные и напайные резцы (с приваренными и припаянными пластинами) используются для финишной обработки деталей. Они изготавливаются путем приваривания или напаивания пластин к головке.

Важно! При несоблюдении технологии сварочных работ наварной резец быстро приходит в негодность.

Инструмент с механическим креплением минералокерамических твердосплавных пластин применяется для изготовления и обработки деталей в машиностроении. Сменная рабочая пластина крепится к головке механическим путем. Предлагает разные типы металлокерамических резцов, при этом все они унифицированы, что позволяет подобрать резец нужной формы для обработки любой марки металла.

Резцы для токарного станка подразделяются на отогнутые и прямые, левые и правые. На практике больше всего востребованы прямые правые и отогнутые левые. Например, часто используется резец отрезной ВК8 25х16х140, имеющий левое направление подачи.

Универсальные резцы со сборной конструкцией — отдельная категория. Резец токарный отрезной данной конфигурации также называют сборным. Особенность таких резцов в том, что на державке можно закреплять режущие пластины для разных операций, в том числе для обработки поверхностей заготовок под любым углом. Универсальность не означает, что их можно использовать для работы по дереву.

Отрезной инвертированный режущий инструмент

Обработка деталей в домашних условиях обычно выполняется на маломощных станках со слабыми характеристиками. Работа ведется на малых оборотах, и чтобы качественно обрабатывать деталь, приходится перетачивать стандартный инструмент. Подобные действия требуют предельной аккуратности, иначе можно испортить резец. Инструмент получается хрупким и недолговечным.

Для отрезных работ на слабых любительских станках были спроектированы инвертированные модели со сменной рабочей областью из твердосплавной стали. Используя отрезной прямой резец со сменными пластинами, резку можно осуществлять путем прямого и обратного вращений. Второй режим применяется чаще, поскольку он обеспечивает беспрепятственное снятие стружки и отсутствие заеданий.

Инвертированный резак регулируется по высоте, для этого в составе конструкции предусмотрен треугольник. Рабочие пластины имеют Т-образный профиль, благодаря которому снижается трение о поверхность детали при заглублении. Комплект режущих пластин насчитывает 5-6 штук. Заточка отрезного инвертированного резца возможна до тех пор, пока хватает длины вылета.

Длина рабочей области достаточна для того, чтобы работать с толстыми заготовками. Таким инструментом удобно формировать пазы небольшой ширины, особенно в тех местах, где плоскости соприкасаются между собой.

По каким параметрам выбираемся резец?

Критериев выбора режущего инструмента насчитывается немного (как и по дереву), но все они очень важны.

Факторы, от которых зависит эффективность обработки заготовок и долговечность инструмента:

  • интенсивность нагрузок;
  • вид операции;
  • характеристики обрабатываемой поверхности;
  • износостойкость режущей пластины.

Выбирая отрезной резец, также нужно иметь в виду, чему отдается приоритет при резке: качеству поверхности или точности геометрических размеров.

Виды токарных резцов – Инструменты для металлообработки

© Автор: Дмитрий Пушин

Работа с деревом всегда начинается с предварительной подготовки материала. В токарном деле это черновая обработка, или, как её ещё называют, обдирка. Обдирка является первым шагом в точении, а вернее, следующим сразу после установки заготовки в станок. Сегодня хотелось бы поговорить о точении в центрах, о том, как и с чего начинается обработка.

Напомню, что точение в центрах — это вид обработки, когда волокна заготовки располагаются вдоль оси вращения станка. К этому типу относятся такие изделия, как ручки, балясины, ножки для табуретов, виндзорских стульев и кроватей с балдахином, шкатулок, бокалов и много чего ещё.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

ТИПОРАЗМЕРЫ РЕЗЦОВ

Широкий рейер (в английской литературе Spindle Roughing Gouge (SRG) или Roughing Out Gouge) представляет собой желобчатый инструмент, U-образный или С-образный в сечении, с одинаковой толщиной стенки (рис. 1 и 2). Оба варианта будут одинаково хорошо работать, поэтому выбор типа инструмента происходит исключительно на основе личных предпочтений токаря.

Также встречаются образцы таких резцов с неглубоким желобком. Это более ранняя модель, и часто её называют классической или континентальной (рис. 3).

Более детально следует рассказать о типоразмерах резцов. Все желобчатые резцы измеряются по внутренним кромкам. Оптимальным типоразмером для большей части работ будет 19 мм или 3/4”. Для большей производительности можно использовать резец шириной 32 мм. При производстве резцов неизменно соблюдается правило: чем крупнее резец, тем длиннее рукоять для компенсации усилия резания.

Например, у компании Crown обдирочный резец типоразмером 19 мм (рис. 4) имеет рукоять длиной 220 мм, а резец шириной 32 мм — 430 мм. Практически все резцы поставляются заточенными, но недоведёнными. Впрочем, это не должно останавливать вас от того, чтобы сразу попробовать инструмент в работе. Чуть ниже я расскажу как его заточить, а пока…

Мои самодельные резцы для резьбы по дереву.

Рис. 3. Континентальный тип резца

Рис. 4. Типоразмер резца

ДАВАЙТЕ НАЧНЁМ

Безусловно, лучший способ научиться пользоваться обдирочным резцом — это заручиться помощью опытного токаря, человека, который поможет вам правильно поставить руку, избавит от неприятностей и, что немаловажно, заполнит пробелы в практике. Но поскольку это не всегда возможно, то попытаюсь объяснить порядок работы с обдирочным резцом так, как если бы вы начинали работать с ним с нуля и в одиночку.

Возьмите небольшое поленце диаметром 50-70 мм и длиной не более 250 мм. Не используйте на первых порах древесину, имеющую сучки. Выньте левый приводной конус из шпинделя и с помощью киянки, как керном, наметьте центр заготовки с одной стороны. С другой стороны наколите центр столярным шилом.

Если древесина имеет кору, то имейте в виду, что её части могут отлететь. Во избежание травм необходимо использовать защитный экран. Обязательно наденьте защитную маску.

Рис. 5. Установка заготовки

Установите центр обратно в станок и зафиксируйте заготовку (рис. 5). Отодвиньте подручник примерно на расстояние 5-7 мм от заготовки и проверните её вручную. Убедитесь, что заготовка ничего не задевает и свободно вращается. Установите высоту подручника на уровне центров или чуть ниже.

Убедитесь, что токарный станок установлен на скорость около 800 об/мин, а затем встаньте в сторону и запустите токарный станок. Если всё в порядке, выключите токарный станок.

При выключенном токарном станке положите резец на подручник (рис. 6 и 7) под углом около 20° к перпендикуляру оси токарного станка и наклоном примерно на 10°. Ваш резец должен коснуться фаской заготовки. Это и есть правильное положение резца.

Рис. 6. Схема правильного положения резца

ДОБАВИМ ВРАЩЕНИЯ

Вращая токарный станок вручную, попробуйте получить небольшую стружку. Если это не выходит, то отрегулируйте положение инструмента и повторите попытку.

Если вы правша, возьмите токарный резец за рукоять правой рукой, а левой обхватите его сверху (рис. 9).

Рис. 7. Контакт фаски с заготовкой

Резание происходит немного левее от центральной оси резца (рис. 8). Не давите на него сильно. Как только получена небольшая стружка, перемещайте инструмент вдоль подручника и срезайте вершины заготовки.

Рис. 8. Процесс резания

Рис. 9. Правильное удержание резца

Включаем станок:

1. Положите резец на подручник таким образом, чтобы фаска была гарантированно выше заготовки, но не касалась её (рис. 10).

2. Плавно опускайте резец и найдите контакт фаски с деталью.

3. Опустите ещё чуть-чуть и начинайте резать.

Рис. 10. Последовательность точения широким рейером

Если заготовка некруглая, несоосная или квадратная, то начинать обработку следует, отступив от края на 30-40 мм, и вести её в его (края) сторону. Таким образом следует произвести обработку всей поверхности заготовки, не доходя 30-40 мм до противоположного торца. Обработку остальной поверхности заготовки следует произвести в противоположном направлении (рис. 11).

Рис. 11. Начало прохода при обдирке (слева направо)

Постепенно перемещая резец вдоль заготовки, сконцентрируйтесь на том, чтобы ваши движения были как можно более плавными. Толщина срезаемого слоя не должна превышать 1-2 мм.

В процессе работы расстояние между подручником и заготовкой будет увеличиваться. Периодически пододвигайте подручник ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ двигателе. Сохраняйте зазор равным 3-5 мм.

Меняйте направление резания справа налево и слева направо. Резец должен быть направлен в сторону резания (рис. 12).

Если вы будете располагать инструмент перпендикулярно оси заготовки (рис. 13), а не под углом около 20° к перпендикуляру оси токарного станка, то резание не получится плавным, а обрабатываемая поверхность останется грубой. Экспериментируйте с углом и положением резца, пробуйте углы меньше и больше чем 20°, однако следите за тем, чтобы держать углы фаски резца подальше от дерева (рис. 14).

Рис. 12. Завершение прохода (справа налево)


Рис. 13. Обработка резцом перпендикулярно оси заготовки

Рис. 14. Поверхность детали после обработки: слева резец располагался под углом 20° к оси детали, справа — перпендикулярно к оси детали

Основные части и элементы токарного резца

СОБЛЮДАЙТЕ ОСТОРОЖНОСТЬ!

Без сомнения, вы слышали, что обдирочный резец не следует использовать для придания формы внешней поверхности чаш и тарелок.

Обсуждение этого момента, а также смена названия в англоязычной литературе возникли в связи с увеличением числа токарей по дереву, которые считали, что обдирочный резец было бы неплохо использовать для грубой обработки чаш и тарелок. Это вызвало многочисленные несчастные случаи.

И вот почему это происходит.

Во-первых, волокна при точении в центрах ориентированы параллельно оси. По большей части, древесина удаляется путём разрезания перпендикулярно волокнам. Однако традиционная чаша имеет две области, где древесные волокна ориентированы перпендикулярно поверхности, т. е. торцы. Торцы значительно труднее обрабатывать, чем волокна поперёк. Поэтому в момент обработки возникают резкие скачки усилия резания.

Также следует с осторожностью обрабатывать заготовки, которые содержат сучки. По сути, это те же торцовые волокна. Поэтому я и рекомендовал вам для первых тренировок в точении выбрать заготовку без сучков (рис. 15).

Рис. 15. Заготовки для точения в центрах и лобового точения (чаш)

Во-вторых, устройство широкого рейера таково, что его профиль выполнен путём сгиба плоской заготовки, а не фрезеровкой из круглого прутка и имеет тонкий хвостовик, который вставляется в рукоять. Соединение хвостовика и рукояти инструмента (рис. 16) являются слабым звеном инструмента: оно не такое прочное, как у резца для чаш, где круглый пруток вставляется в рукоять (рис. 17).

Рис. 16. Место всада в ручку широкого рейера

Рис. 17. Место всада в ручку резца для чаш

Теперь вы понимаете, что когда обрабатываете обдирочным резцом заготовку чаши, то дважды за оборот режущая кромка сталкивается с торцовым волокном. Делая тяжёлый рез или, что ещё хуже, сбивая углы, оставленные бензопилой, инструмент получает сильные удары и может сломаться там, где хвостовик входит в рукоятку.

К сожалению, траектория обломка резца бывает непредсказуема, а последствия — печальны.

ЗАТОЧКА РЕЗЦА СВОИМИ РУКАМИ

Рис. 18. Угол заточки обдирочного резца

Рис. 19. Приспособление для заточки резца «призма»

Чтобы заточить широкий рейер нужно выполнить два условия: сохранить перпендикуляр режущей кромки к оси резца и заточить основную фаску, одинаковую по всей ширине. Я рекомендую затачивать обдирочный резец в угол 45°. Такой угол — хороший компромисс между остротой режущей кромки и небольшим усилием резания при обработке (рис. 18). Для заточки резцов я использую заточные станки двух типов: ленточный гриндер Pro Edge производства компании Robert Sorby и низкооборотистое точило Tormek. Оба станка имеют удобные приспособления для заточки токарных резцов. Хотя, конечно же, похожие приспособления производятся и для обычных заточных станков. Для заточки широкого рейера на станке Pro Edge нам потребуется приспособление «призма» (рис. 19). Не затачивайте ваши резцы от руки, пользуйтесь приспособлениями, и вам не придётся привыкать к новому углу. Резцы при такой заточке будут служить вам дольше, так как не придётся снимать много металла в поисках прежнего угла.

Устанавливаем опорный столик станка на угол 90°, переворачиваем резец желобком вниз и прислоняем его к боковой поверхности «призмы». Достаточно несколько касаний и перпендикуляр восстановлен (рис. 20).

Рис. 20. Восстановление перпендикуляра режущей кромки к оси резца

Рис. 21. Заточка резца с помощью лент разной зернистости

Далее устанавливаем опорный столик станка на угол 45° и располагаем резец в призме желобком вверх. Затачиваем основную фаску.

Для заточки и доводки резца (рис. 21) я обычно использую несколько лент разной зернистости:

Bora7 Р60, Bora7 Р120, ВогаЗ Р180 (рис. 22) для заточки;

Trizact АЗО, Trizact А16, Trizact А6 (рис. 23) для доводки.

Рис. 22. Заточка резца на ленте ВогаЗ зернистостью Р180

Рис. 23. Доводка резца на ленте Trizact зернистостью А6

Итак, теперь у вас есть острый резец и навыки владения им. Вам остаётся только чаще практиковаться, и тогда ваши руки будут делать черновую работу уже за вас, а ваши мысли будут полностью заняты обдумыванием будущего проекта.

Выбор токарного резца

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

  • Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
  • Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

  • Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
  • Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
  • Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Отрезные

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

Резьбонарезные для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Сборные

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

  • Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
  • Далее работают с тыльной частью рабочей головки.
  • Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

  • Используя круг с абразивным напылением
  • Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
  • Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

  • Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
  • Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
  • Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
  • Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
  • Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
  • При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
  • Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
  • Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
  • Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
  • Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.

Статья составлена на основе информации: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/vidy-tokarnyh-reztsov

ИНТЕРЕСНОЕ ВИДЕО – ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ СВОИМИ РУКАМИ ИЗ НАПИЛЬНИКА: ВИДЕО

Рейер своими руками. Токарный резец из напильника.

(Больше мастер-классов и советов на www.rubankov.ru)

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Виды токарных резцов

марки и применение !

ВК-3 — (К01) Чистовое точение с малым сечением среза, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.

ВК6-6 — (М20, К20) Черновое и получерновое точение, предварительное нарезание резьбы токарными резцами, получистовое фрезирование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание отверстий, зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.

ВК6ОМ — (М05, К05) Чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

ВК6М — (М10, К10) Получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, стекла. Обработка закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания.

ВК8 — (М10, К30-К40) Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработка коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.

ВК10ХОМ — (М30) Точение, фрезерование, строгание сплошных поверхностей и другие подобные виды обработки стального литья, аустенитной стали, жаропрочной труднообрабатываемой стали, серого ковкого чугуна. Условия резания неблагоприятные.

Т5К10 — (Р30) Черновое точение при неравномерном сечении среза, прерывистом резании, фасонное точение, отрезка токарными резцами, чистовое строгание, чистовое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок.

Т14К8 — (Р20) Черновое точение при неравномерном сечении среза непрерывном резании, получистовое и чистовое точение при прерывистом резании, черновое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание литых и кованных отверстий, черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

Т15К6 — (Р10) Получерновое точение при непрерывном резании, чистовое точение при прерывистом резании, нарезание резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистовое и чистовое фрезирование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование, развертывание и другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

Т30К4 — (Р01) Чистовое точение, растачивание, развертывание термообработанных сталей в стабильных условиях. Высокая точность обработки, хорошее качество поверхности изделия, высокие скорости резания.

ВП1255 — (Р20) Получистовое и черновое точение сталей хромоникелевых, хромомарганцевых, хромоникельмолибденовых, инструментальных легированных, быстрорежущих, хромоникельвольфрамовых. Черновое точение серых чугунов.

ВП3115 — (К10-К20) Точение, растачивание, фрезерование, сверление сталей, цветных металлов и чугунов преимущественно повышенной твердости.

ВП3325 — (К20-К30) Точение, фрезерование, строгание, сверление серого чугуна, стали низкой прочности, цветных металлов, пластмассы. Работа в неблагоприятных условиях (переменная глубина резания, прерывистая подача, удары, вибрации). Допустимы большие передние углы заточки.

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Резец состоит из двух основных частей: головки и тела (стержня) (рис. 46). Головка

является рабочей (режущей) частью резца;
тело
служит для закрепления резца в резцедержателе.

Головка состоит из следующих элементов: передней поверхности

, по которой сходит стружка, и
задних поверхностей
, обращенных к обрабатываемой детали. Одна из задних поверхностей, обращенная к поверхности резания, называется
главной
; другая, обращенная к обработанной поверхности, —
вспомогательной
.

Режущие кромки получаются от пересечения передней и задних поверхностей. Различают главную

и
вспомогательную режущие кромки
. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка.

Пересечение главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной резца

.

Поверхности обработки

На обрабатываемой детали различают три вида поверхности (рис. 47): обрабатываемую, обработанную и поверхность резания.

Обрабатываемой

поверхностью называется поверхность заготовки, с которой снимается стружка.

Обработанной поверхностью

называется поверхность детали, полученная после снятия стружки.

Поверхностью резания

называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали главной режущей кромкой резца.

Необходимо также различать плоскость резания и основную плоскость.

Плоскостью резания

называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца.

Основной плоскостью

называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам резца. У токарных станков она совпадает с горизонтальной опорной поверхностью резцедержателя.

Углы резца и их назначение

Углы рабочей части резца сильно влияют на протекание процесса резания.

Правильно выбрав углы резца, можно значительно увеличить продолжительность его непрерывной работы до затупления (стойкость) и обработать в единицу времени (в минуту или час) большее количество деталей.

От выбора углов резца зависит также сила резания, действующая на резец, потребная мощность, качество обработанной поверхности и др. Вот почему каждый токарь должен хорошо изучить назначение каждого из углов заточки резца и уметь правильно подбирать их наивыгоднейшую величину.

Углы резца (рис. 48) можно разделить на главные углы, углы резца в плане и угол наклона главной режущей кромки.

К главным углам относятся: задний угол, передний угол и угол заострения; углы резца в плане включают главный и вспомогательный.

Главные углы резца следует измерять в главной секущей плоскости, которая перпендикулярна к плоскости резания и основной плоскости.

Рабочая часть резца представляет клин (на рис. 48 заштрихован), форма которого характеризуется углом между передней и главной задней поверхностями резца. Этот угол называется углом заострения

и обозначается греческой буквой β (бета).

Задним углом

α (
альфа
) называется угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания.

Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. Уменьшая трение, тем самым уменьшаем нагрев резца, который благодаря этому меньше изнашивается. Однако, если задний угол сильно увеличен, резец получается ослабленным и быстро разрушается.

В табл. 1 приведены рекомендуемые величины углов (заднего и переднего) для резцов, оснащенных пластинами твердого сплава.

Передним углом

γ (
гамма
) называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку.

Передний угол γ играет важную роль в процессе образования стружки. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается деформация срезаемого слоя, улучшается сход стружки, уменьшается сила резания и расход мощности, улучшается качество обработанной поверхности. С другой стороны, чрезмерное увеличение переднего угла приводит к ослаблению режущей кромки и понижению ее прочности, к увеличению износа резца вследствие выкрашивания режущей кромки, к ухудшению отвода тепла. Поэтому при обработке твердых и хрупких металлов для повышения прочности инструмента, а также его стойкости следует применять резцы с меньшим передним углом; при обработке мягких и вязких металлов для облегчения отвода стружки следует применять резцы с большим передним углом. Практически выбор переднего угла зависит, помимо механических свойств обрабатываемого материала, от материала резца и формы передней поверхности. Рекомендуемые величины переднего угла для твердосплавных резцов приведены в табл. 1.

Углы в плане. Главным углом в плане

φ (
фи
) называется угол между главной режущей кромкой и направлением подачи.

Угол φ обычно выбирают в пределах 30—90° в зависимости от вида обработки, типа резца, жесткости обрабатываемой детали и резца и способа их крепления. При обработке большинства металлов проходными обдирочными резцами можно брать угол ф = 45°; при обработке тонких длинных деталей в центрах необходимо применять резцы с углом в плане 60, 75 или даже 90°, чтобы детали не прогибались и не дрожали.

Вспомогательным углом в плане

φ1 называется угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи.

Углом λ (ламбда

)
наклона главной режущей кромки
(рис. 49) называется угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Таблица 1

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

  • Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
  • Классификация токарных резцов по назначению
      Прямые проходные токарные резцы и их назначение
  • Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение
  • Проходные упорные токарные резцы и их назначение
  • Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение
  • Расточные токарные резцы и их назначение
  • Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение
  • Резьбовые токарные резцы и их назначение
  • Фасонные токарные резцы и их назначение.
  • Конструктивные особенности токарных резцов

    Каждый токарный резец состоит из двух частей.

    1. Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.

      Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.

    2. Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
  • Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.
  • Изображение №1: конструкция токарного резца

    Особенности конструкции резца токарного по металлу

    Конструкция элемента состоит из державки резца, благодаря которой фиксируется инструмент на станке, и рабочей головки, что непосредственно обрабатывает поверхность заготовки. Державка может иметь квадратное или прямоугольное поперечное сечение. Рабочая часть инструмента сформирована из нескольких смежных плоскостей и режущих кромок. Их угол затачивания зависит от характеристики обрабатываемого материала и вида обработки.

    Для достижения заданных параметров детали происходит движение закрепленных в станке резца и заготовки относительно друг друга

    Рабочая головка может быть цельной или с приварными или припаянными пластинами. Новинкой являются резцы по металлу для токарного станка со сменными пластинами. Первый вариант представлен цельным с державкой элементом. Такой инструмент может быть изготовлен из специальной высокоуглеродистой инструментальной или быстрорежущей стали. Но такие резцы используются крайне редко.

    Преимущественно для металлообработки на токарном станке используются резцы с приварными или припаянными пластинами. Изготавливается инструмент из быстрорежущей стали или твердого сплава, в составе которого присутствуют металлы: титан, вольфрам и тантал. Он отличается высокой прочностью и ценовой политикой. Данный токарный инструмент может быть использован для обработки изделий из цветных металлов, чугуна, любой стали и неметаллических материалов.

    Важно! При работе с пластинами из твердых сплавом следует придерживаться правил безопасности, поскольку изделия весьма хрупкие.

    Очень часто при обработке материала используются резцы токарные со сменными пластинами. В отличие от предыдущего варианта пластина крепится к головке механически с помощью специальных прижимов или винтов. Инструмент удобен в дальнейшей эксплуатации, если пластина изготовлена из минералокерамики, что существенно увеличивает стоимость резца со сменными пластинами.

    Разновидность резцов токарных по металлу со сменными пластинами

    Рабочая часть для резца станка токарного может быть изготовлена из твердого сплава (танталово-вольфрамо-титанновые, титановольфрамовые, вольфрамовые), быстрорежущей стали (повышенной или нормальной эффективности), углеродистой стали высокого качества. Резцы могут быть использованы для таких типов токарных станков, как строгальные, токарные, долбежные, револьверто-автоматные и специальные.

    Геометрия токарных резцов

    Изображение №2: геометрия токарного резца

    Расскажем об углах резцов и их назначениях.

    1. Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
    2. Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
    3. Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
    4. Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
    5. Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
    6. Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.
    7. Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
    8. Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
    9. Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

    Типы резцов

    Типы токарных резцов

    По технологическому назначению токарные резцы делятся на:

    1. Отрезные. Без них не обходится изготовление не одной детали. Эта группа может использоваться не только по своему прямому назначению – обработки торцевых элементов детали и отрезания готовой от заготовки, из куска которой она изготавливалась. Чаще всего в продаже можно встретить отрезные резцы классической формы. Каждый токарь применяет для себя наиболее удобные отрезные резцы на собственном токарном станке с применением накладных пластин.
    2. Проходной используются для обработки вращающихся цилиндрических заготовок. Углы заточки инструмента могут варьироваться в зависимости от удобства токаря при обработки детали.
    3. Подрезной применяется в обработке торцевых частей заготовки и создания уступов на внешней стороне изготавливаемой детали. При подрезке торцов подрезной резец удобнее вести от центра по направлению к наружной части заготовки. При этом способе подачи подрезной инструмент располагается к обрабатываемой поверхности так, что резку обеспечивают пластины длинной кромки. Когда подрезной инструмент подаётся от внешней части к оси вращения детали – работают режущие пластины короткой кромки. Результат обработки получается менее точным и чистым. Подрезной инструмент при использовании для подрезки торцов детали, закреплённой в центрах, используется только в случае, если задний центр будет заменён на полуцентр. Это необходимо для сохранения пластин. В противном случае, избежать их повреждений не удастся из-за контакта с полным задним центром.
    1. Канавочный резец имеет меньшую толщину режущей кромки, чем отрезные. При вытачивания широкой, но неглубокой канавки канавочный могут заменить отрезные резцы. Канавочный инструмент изготавливается двух видов – прямой и отогнутый. Режущая их кромка подбирается в соответствии с необходимой шириной канавки. Особенность канавочного состоит в том, что высота головки значительно превышает высоту режущей кромки. Эта особенность конструкции повышает прочность, благодаря чему канавочный токарный резец с тонкой режущей кромкой способен выдерживать большие нагрузки.
    2. Расточные применяются для проделывания глухих и сквозных отверстий без применения сверлильного оборудования. Отверстия, выполненные при помощи резцов, имеют большую точность. Для выполнения закрытых и сквозных отверстий используются различные виды.
    3. Резьбовые. Для нарезания резьбы на внутренней и внешней поверхности детали применяются инструменты, отличающиеся по ширине и виду рабочей головки. Для работы на токарном станке не всегда достаточно использовать резцы классической формы и правильно установить деталь. Виды резьбы, выполняемой на токарном оборудовании, имеют различные углы, что подразумевает большой спектр пластин, которые затачиваются под разным углом. Виды внутренних и внешних резьб производятся по разной технологии. Чтобы работа была наименее трудоёмкой, лучше использовать правильно выбранный для конкретной операции инструмент. Более удобно выполнять резку, если углы режущей кромки и необходимого угла наклона резьбы совпадают. Для этого необходимо самостоятельно заточить режущие пластины. Углы заточки большинства резцов соответствуют 60⁰. При необходимости изменить углы головки, если она не относятся к разряду неперетачиваемых, можно на заточном станке.

    Принципы точения

    Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

    По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

    1. Первый — способ крепления режущей пластины.
    2. Второй — ее форма.
    3. Третий — тип резца.
    4. Четвертый — задний угол режущей пластины.
    5. Пятый — направление резания.

    Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

    1. Шестой — высота державки.
    2. Седьмой — ширина ее хвостовой части.
    3. Восьмой — общая длина резца.
    4. Девятый — размер режущей пластины.

    Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

    1. Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.

    Изображение №8: возможные значения параметра 10

    Получить консультацию

    по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

    Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

    Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

    Токарные резцы — основной рабочий инструмент дерево и металлообрабатывающих станков, посредством которого обрабатываемым заготовкам придается требуемая форма и размеры. Классификация токарных резцов выполняется по таким факторам как назначение, тип обработки, способ подачи и крепления, о чем мы детальнее поговорим в данной статье.

    В публикации рассмотрены виды токарных резцов и их конструкция, приведены рекомендации по выбору инструмента и технологии его установки, а также представлена инструкция, следуя которой вы сможете правильно заточить резец своими руками.

    Расточные резцы для сквозных отверстий

    Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

    Геометрия резца

    Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

    — Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

    Сборные конструкции

    Говоря о типах приспособлений для обработки металла, следует отметить резцы, имеющие сборную конструкцию. Этот инструмент считается универсальным, потому что в него можно поставить практически любые пластинки. К примеру, зафиксировав в одном держателе разные типы режущих пластинок, можно сделать приспособление для работы с металлическими заготовками под разными углами и с разным уровнем производительности.

    В большинстве случаев эти виды резцов используются на станках, оснащенных ЧПУ, или для расточки сквозных и глухих отверстий, контурного высокоточного точения и иных работ.

    Сборные резцы

    Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

    виды, классификация, маркировка и назначение


    Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

    Любой резец состоит из двух элементов:

    1. Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе.
    2. Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.

    Классификация и элементы токарных резцов.

    58>

    По виду обработки токарные резцы делятся на про­ходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные, галтельные, резьбовые и фасонные (рис. 92). пользован проходной отогнутый резец. Расточный резец приме­няют для растачивания предварительно просверленных осевых отверстий, как сквозных (рис. 92, г), так и глухих. Отрезные и прорезные резцы (рис. 92, д) используют для прорезки канавок, а также для отрезания заготовок от прутка. Для протачивания закругленных канавок и переходных поверхностей используют галтельные резцы.

    Резьбовыми резцами (рис. 92, е) нарезают наружную и внут­реннюю резьбу.

    Фасонные резцы (рис. 92,ж) используют для получения фа­сонных поверхностей при продольном точении.

    По направлению подачи резцы подразделяются на правые и левые. Правые резцы (при наложении на них сверху ладони правой руки, главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца) при обработке заготовки перемещаются справа налево, а левые — слева напра­во. По форме и расположению режущей части относительно державки резцы подразделяются на прямые и отогнутые (рис. 92, з).

    Рис.92. Классификация токарных резцов (стрелками показано направление подачи S)

    Токарный резец состоит из режущей части, которой он не­посредственно снимает стружку с обрабатываемой заготовки, и державки, с помощью которой он крепится в резцедержателе токарного станка. Режущая часть резца имеет ряд поверхностей и кромок, а также углов, необходимых для создания условий резания (рис. 93).

    Поверхности токарного резца: передняя I—поверхность, по которой сходит стружка; главная задняя II — поверхность, кото­рая обращена к обрабатываемой поверхности заготовки; вспомо­гательная задняя III — поверхность, которая обращена к обра­ботанной поверхности заготовки.

    Рис. 93. Геометрические элементы токарных резцов

    При пересечении передней поверхности с главной и вспомо­гательной задними поверхностями образуются кромки токарного резца.

    Главная режущая кромка 1, образованная пересечением пе­редней поверхности и главной задней поверхности, выполняет основную работу при резании и состоит из активной и пассив­ной частей.

    Вспомогательная режущая кромка 2 образована пересечени­ем передней поверхности с вспомогательной задней поверхностью (у прорезных и отрезных резцов вспомогательных режущих кромок две).

    Точка пересечения передней поверхности, главной задней и вспомогательной задней поверхностей образует вершину 3 резца (у прорезных и отрезных резцов две вершины).

    Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного под определенными углами. Для определения углов резца устанав­ливают исходную плоскость — плоскость резания, проходящую через главную режущую кромку и касательную к обрабатывае­мой поверхности заготовки.

    К главным углам резца, измеряемым в главной секущей плоскости, т. е. в плоскости, перпендикулярной к главной ре­жущей кромке, относятся: передний угол γ; главный задний угол α; угол δ резания и угол β заострения.

    58>

    Дата добавления: 2016-12-27; просмотров: 2964; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

    Узнать еще:

    Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

    Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

    • Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
    • Расточные — ГОСТ 18872-73.
    • Проходные — ГОСТ 18871-73.
    • Фасонные — ГОСТ 18875-73.
    • Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

    Маркировка по материалу рабочей части:

    • Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
    • Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
    • Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
    • Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
    • Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
    • Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

    Особенности конструкции резцов

    Резец по конструкции выполнен из двух элементов: головки и стержня (который также называется державка). Стержень предназначен для крепления в резцедержателе токарного металлообрабатывающего станка. Профиль державки имеет форму прямоугольника либо квадрата.

    Для унификации использования установлен такой ряд размеров сечений токарной державки, мм:

    • для прямоугольных сечений – 16 х 10; 20 х 12; 20 х 16; 25 х 16; 25 х 20; 32 х 20; 20 х 25; 40 х 25; 40 х 32; 50 х 32; 50 х 40; 63 х 50;
    • для квадратных сечений – 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

    Головка резца это его рабочая часть и имеет ряд плоскостей и кромок, которые заточены под определенными углами для разных вариантов обработки металла.

    Углы заточки:

    • α — основной задний угол;
    • β — угол заточки;
    • δ — угол резки;
    • γ — передний угол;
    • φ — основной угол в плане;
    • φ1 — дополнительный угол в плане;
    • α1 — дополнительный задний угол;
    • λ — угол уклона режущего края;
    • ε — угол около вершины резца.

    Основной задний угол. Угол, выполненный между плоскостью резания и основной задней поверхностью резца. Снижает силу трения, которая появляется между заготовкой и задней поверхностью. Отвечает за качество обработки металла и на его износоустойчивость. Заданный угол обратно пропорционален плотности обрабатываемого материала.

    Угол заточки. Угол, который находится между основной задней и передней плоскостью резца. Отвечает за остроту и прочность.

    Передний угол. Угол, который находится между передней плоскостью и нормалью к поверхности резке в месте контакта передней плоскости с металлом. Снижает деформацию срезаемой заготовки, уменьшает усилие резки, облегчает вывод стружки, повышает теплоотвод. Заточка угла обратно пропорциональна твердости металлической заготовки.

    Угол резки. Угол, который находится между передней плоскостью резца и поверхности резки.

    Основной угол в плане. Угол, который находится между основной режущей кромкой и поверхностью металла. Отвечает за качество обрабатываемой плоскости заготовки, сохраняя скорость подачи и глубину реза. Качество угла обратно пропорционально, а устойчивость к поломке и появлению вибраций прямо пропорциональны размеру угла.

    Дополнительный угол в плане. Угол, который находится между дополнительной задней плоскостью резца и поверхности металла. Отвечает за качество обработки плоскости металла (со снижением угла уменьшается шероховатость, повышается чистота).

    Угол около вершины. Угол, который находится между основной режущей кромкой и дополнительной задней плоскостью. Качество прямо пропорционально размеру угла.

    Дополнительный задний угол. Угол, который находится между дополнительной задней плоскостью и поверхностью, перпендикулярной поверхности резца и проходящей сквозь дополнительную режущую кромку. Снижает силу трения, которая появляется между дополнительной задней плоскостью и металлом.

    Угол наклона режущего края. Отвечает за направление вывода стружки и задает геометрию контакта режущей кромки с металлом. Наклон угла определяет предназначение резца: отрицательный наклон – для чистовой резки, 10-12 градусов – для черновой резки, 20-30 градусов – для резки закаленного металла. Универсальные резцы имеют наклон режущего края равный нолю.

    Заточка

    Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.

    Когда требуется заточить режущий инструмент

    Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

    При автоматической обработке признаками износа являются:

    • Изменение цвета стружки.
    • Ухудшение качества поверхности.
    • Искры во время точения.
    • Свист, вибрация.
    • Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

    Совет! Не рекомендуется эксплуатировать резец до полного затупления режущей кромки.

    Общие правила выполнения

    Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

    Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

    Важно!

    Зазор между подручником и абразивным кругом допускается не более 3 мм.

    Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

    Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

    Процесс заточки резцов по металлу

    Для заточки резцов используют точильно-шлифовальные машины с функцией постоянного охлаждения. Предварительно точат основную поверхность изделия, затем — заднюю и дополнительную. На финишном этапе возвращают изначальную конфигурацию передней грани.

    Фотография № 11: процесс заточки резца

    Для операции используют два шлифовальных круга: из карбида кремния и электрокорунда. Карбид кремния подходит для обработки изделий из быстрорежущих сталей. Электрокорунд — из твердосплавных материалов. Для проверки степени заточки используют специальные шаблоны.

    Как установить на станке

    Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

    Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

    При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

    1. Протереть опорную поверхность резцедержателя.
    2. Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
    3. Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
    4. При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.

    После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

    Важно!

    Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

    Специфика резцовых устройств


    На практике применяются различные виды резцов для токарного станка по металлу для получения требуемой формы изделия. Не всегда можно производить обработку прямым инструментом. На помощь приходят образцы, у которых конструкцией предусмотрена изогнутая державка.

    Прямые проходные резцы используются для продольного точения. Отогнутыми инструментами можно обрабатывать торец заготовки, а также легко делать фаски. Выбрать резец по направлению движения во время обработки можно следующим образом. Положить свою руку на инструмент. Большой палец должен указывать на режущую кромку. Если направлению соответствует палец на правой руке, значит, резец правого направления.

    Подрезные резцы перемещаются в поперечном направлении. При малом вылете заготовки из токарного патрона обработка прямым резцом невозможна. Применяются модели с отогнутыми или изогнутыми державками.

    Для отделения изделия от заготовки используются отрезные резцы. Процесс отрезания происходит при условии размещения режущей кромки под прямым углом к заготовке. Кроме основных резцов, у которых ось проходит через весь инструмент, применяются резцы с оттянутой головкой. Головка может быть смещена вправо или влево относительно оси.

    На отрезные резцы похожи прорезные. Отличительной их чертой является заточка переднего угла. У прорезных изделий она прямая, а у отрезных имеет уклон в сторону заготовки.

    Резьбовые резцы выполняются в двух вариантах: для нарезания наружной резьбы и внутренней. Форма резцовой головке придается согласно типу и профилю нарезаемой резьбы.

    Правила эксплуатации

    Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

    • Устанавливать по центру.
    • Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
    • Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
    • Своевременно затачивать.
    • Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
    • К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
    • При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
    • Правильно подбирать режимы резания.
    • Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
    • При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

    На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

    Технические особенности

    Любые резцы для токарного станка по металлу обладают двумя составными частями:

    • Рабочий элемент, с помощью которого производится обработка металлической поверхности.
    • Державка, которая позволяет закреплять приспособление на токарном станке.

    Рабочий элемент состоит из режущих кромок и нескольких плоскостей. Угол заточки кромок находится в зависимости от характера обработки и материала, из которого сделаны заготовки. Державка может быть прямоугольной и квадратной формы:

    По конструкции все токарные резцы делятся на следующие разновидности:

    • Прямые — приспособления, у которых рабочий элемент и держатель установлены на одной или паре параллельных осях.
    • Гнутые резцы по металлу.
    • Отогнутые — у такого приспособления рабочий элемент отогнут от оси держателя.
    • Оттянутые — ширина державки у этого приспособления больше, нежели ширина рабочего элемента.

    Рейтинг лучших токарных резцов на 2022 год, как выбрать, популярные модели.


    Конструкция токарного резца

    Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

    • Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
    • Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

    Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

    Самостоятельное изготовление

    Устройство резца очень простое. Обычные токарные станки способны работать с самодельными копиями. Для их изготовления используют напильники, рашпили. Домашними мастерами они просто переделываются, чтобы они подходили своим форматом к станку.

    В качестве основы может использоваться автомобильный рессор, арматурный стержень. Только, тогда нужно приложить усилия, чтобы доработать его форму.

    Затем нож нужно подогнать под необходимые размеры. Проводят механическую подгонку. При этой первой заточке формирует рабочую кромку. Только самодельная деталь часто обладает внутренними дефектами, возникающими из-за предыдущего использования. В том же самом напильнике, когда его долго используют, появляются пустоты. Из-за этого с ними нельзя долго работать.

    Резец имеет две составные части:

    • Державку, упрощающую процесс закрепления приспособления на токарном оборудовании.
    • Рабочую часть для обработки металла.

    В составе рабочего элемента находятся режущие кромки и разные плоскости. Форма державки бывает прямоугольная или квадратная.

    Конструкция любого токарного резца разделяется по параметрам

    Резцы бывают разных видов. Выбор инструмента определенного типа осуществляется с учетом цели его использования.

    • Отрезными. Их используют для того чтобы изготовить несколько компонентов. С ними обрабатывают торцевые элементы деталей, отрезают готовую часть от заготовка, используемого для производства.
    • Обычно встречаются образцы классических конфигураций. Все токари стараются пользоваться более удобными отрезными резцами на своих токарных агрегатах, используя накладные пластинки.
    • Проходными. С ними обрабатывают вращающиеся цилиндрические заготовки.
    • Подрезными. С помощью образцов этого типа отделывают торцевые части, создают уступы с внешних сторон материала.
    • Канавочными. Резцы обладают меньшей толщиной режущих частей по сравнению с отрезными. Когда вытачивают обширную неглубокую линию, проводят замену канавочного резца отрезным.
    • Канавочные инструменты бывают ровными или выгнутыми. Режущую кромку подбирают с учетом ширины линии. Канавочные токарные резцы обладают способностью к выдерживанию большой массы.
    • Расточными. С использованием этого типа проделывают глухие и сквозные дыры. Сверлильную технику применять не приходится.
    • Когда используют резцы для выполнения отверстий, они получаются очень точными. Сквозные и закрытые отверстия требуют использования инструментов разных типов.
    • Резьбовыми. С их помощью нарезают резьбу с внутренних и внешних сторон деталей. Инструменты имеют ширину не такую как другие виды резцов.

    Также резцы бывают прямыми, гнутыми, отогнутыми, оттянутыми. Работая на токарных станках, часто пользуются нестандартными орудиями для получения определенных форм и качеств изделия из металла.

    Высечка, которую выполняют токари, обладает разными углами. Получаются пластины большого спектра, заточенные под разные углы.

    Геометрия резца

    Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

    — Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

    Особенности конструкции

    Если посмотреть на токарный резец, то в его конструкции можно выделить две основные части. Это державка и рабочая головка. Назначение державки – это установка и фиксация инструмента в резцедержателе станка. Рабочей головкой производится непосредственное срезание металла.

    ГОСТ 18877-2013 предусматривает следующие размеры державок:

    • для настольных и учебных станков – 10х16 мм;
    • основной размер – 16х25 мм;
    • нестандартный размер – 12х20 мм;
    • для среднетоннажного оборудования – 20х32 мм;
    • для крупногабаритных станков – 25х40 мм.

    На станках с ЧПУ на автоматизированных многопозиционных головках используется инструмент с круглой державкой.

    Для облегчения снятия лишнего металла рабочую головку затачивают под определенными углами. Углы, формирующие режущую часть резца:


    • α — главный задний угол;
    • β — угол заострения;
    • γ — главный передний угол;
    • δ — угол резания;
    • φ — главный угол в плане;
    • λ — угол наклона режущей кромки;
    • ε — угол при вершине.

    От указанных параметров зависит осуществление и производительность процесса резания.

    Классификация резцов для токарной обработки

    Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

    Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

    • Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
    • Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
    • Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

    Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

    Классификация токарных резцов

    Производство и разделение этих деталей по отдельным видам происходит по специальному ГОСТу. В этом документе сказано, что существуют следующие категории инструмента:

    • Цельные приспособления, которые произведены полностью из стального сплава легированного типа. А также существуют детали, выполненные из инструментальной стали, однако они встречаются достаточно редко.
    • Резцы с напаянной твердосплавной пластинкой. Такой инструмент считается самым популярным.
    • Резцы, оснащенные съемными пластинками из твердого сплава, закрепляемыми на рабочем элементе с помощью прижимов и винтов.

    Резцы по металлу различаются и направлением подающего движения при работе. Так, выделяют следующие виды:

    • Левые инструменты — при работе такие резцы подаются слева направо. Если на это приспособление положить свою левую ладонь, то режущая плоскость его будет находиться рядом с большим пальцем.
    • Правосторонние резцы характеризуются подачей справа налево.

    Прямой и отогнутый проходной инструмент

    Прямые проходные резцы зачастую применяются для обработки наружных поверхностей заготовок цилиндрической формы.

    Существует два самых распространенных типоразмера державок этого инструмента:

    • Квадрат — 25×25 мм (предназначены для специальных видов работ).
    • Прямоугольник — 25×16 мм.

    Проходные отогнутые изделия используются для обработки торцевых поверхностей. Кроме того, этот инструмент позволяет качественно снимать фаски и выполнять множество других работ. У этого приспособления державки могут иметь разные размеры. Требования, которые предъявляются к этому инструменту, регламентированы в ГОСТ 18877–73 .

    Упорный, подрезной и отрезной

    Упорные приспособления могут производиться с отогнутым или абсолютно прямым рабочим элементом. Этим инструментом можно обрабатывать цилиндрические заготовки из металлических сплавов. Кроме того, он является самым популярным типом среди многих специалистов.

    Внешний вид подрезных резцов похож на проходной, однако первый инструмент обладает треугольной режущей пластинкой, выполненной из твердого металлического сплава.

    Отрезная разновидность инструмента считается самой распространенной. Такие резцы используются для отрезания материала под углом в 90 градусов. А также с их помощью делаются всевозможные канавки на поверхности металлических деталей. Выяснить, что у вас в руках находится инструмент именно отрезного типа, нетрудно. Характерной особенностью этого приспособления является тоненькая нога, на которую припаяна твердосплавная пластинка.

    Существуют и другие типы:

    • для нарезания внутренней и внешней резьбы;
    • для обработки глухих и сквозных отверстий.

    Все виды токарных резцов обладают своими особенностями и предназначены для разных видов обработки.

    Расточные резцы для сквозных отверстий

    Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

    Сборные резцы

    Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

    Особенности упорных, подрезных и отрезных

    Упорный инструмент может иметь прямой или отогнутый рабочий элемент. Этот инструмент может использоваться для обработки цилиндрических заготовок из металлического сплава. Многие специалисты часто пользуются снастью этого типа.

    Подрезные резцы с внешней стороны имеют сходные черты с проходными. Только у первого инструмента треугольная режущая пластина. Она имеет в своем составе твердый металлический сплав.

    Инструмент отрезного типа стал наиболее распространённым. С помощью таких снастей можно отрезать материал под прямыми углами.

    Кроме этого их применяют для проделывания всевозможных высечек на металлической детали.

    Особенность этого типа состоит в том, что он обладает тоненькой ногой с припаянной на нее твердосплавной пластинкой.

    См.также: Самые дорогие металлы в мире

    Токари пользуются резаками и других разновидностей

    • Чтобы нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу;
    • Обрабатывать сквозные и глухие отверстия.

    Любой тип токарного инструмента имеет свои особенности и назначение.

    Пять типов инструментов для токарных станков

    Вам нужно знать свои режущие инструменты, если вы хотите иметь отличный продукт. Для этого вам нужно понять токарные инструменты, то есть что они делают и как они работают. Это поможет вам максимально эффективно использовать ваши инструменты при рассмотрении износа. Давайте рассмотрим пять типов инструментов для токарных станков: наружные токарные инструменты, расточные оправки, отрезные инструменты, инструменты для нарезания резьбы и сверла. Это не единственные используемые инструменты, но они являются одними из самых основных, с которыми вы столкнетесь.

    Внешние токарные инструменты

    К счастью для нас, в инструментах мы не беспокоимся о причудливых названиях. Внешние токарные инструменты используются для черновой и чистовой обработки вне ваших инструментов (отсюда «внешние»). Они помогают отрезать и усовершенствовать внешний вид вашего изделия. Существуют различные виды внешних токарных инструментов, которые выполняют определенные работы, такие как инструменты для черновой и чистовой токарной обработки, которые чаще всего используются на токарных станках.

    Расточные оправки

    Zzzz… Расточные оправки получили свое название не из-за того, на что они похожи, а из-за того, что они делают.Каждый из них имеет круглую форму, что делает инструмент уникальным. Доступные в различных размерах, они используются либо для увеличения существующего отверстия, либо для его окончательной обработки путем сглаживания отделки. При работе с деревом металлические расточные оправки можно врезать и перетаскивать для создания пазов и асимметричных отверстий. Но вот в чем загвоздка: расточные оправки нельзя использовать, если вы еще не использовали дрель.

    Инструменты для разделения

    Инструменты для разделения — единственный элемент в этом списке с названием, которое не охватывает того, что он делает.Отрезные инструменты делают больше, чем просто часть, они также канавки и отрезают заготовки, обеспечивая при этом гладкую и однородную поверхность, которую вы желаете. Инструменты для разделения используются для детальной внешней работы, и для достижения успеха их следует использовать осторожно.

    Инструменты для нарезания резьбы

    Инструменты для нарезания резьбы используются, как вы уже догадались, для добавления нитей. Они создают спиральный гребень и могут быть добавлены как к внутренней, так и к внешней части вашей заготовки. Если вы собираетесь вкрутить винт в заготовку, используйте инструмент для нарезания внутренней резьбы после того, как просверлите начальное отверстие.Если вместо этого вы предпочитаете винт с резьбой, используйте внешний инструмент для нарезания резьбы.

    Сверла

    Сверла делают начальные отверстия на токарных станках. Это не совсем похоже на обычную дрель, но если вы не знакомы с токарными инструментами, это лучшее сравнение. Разница? В электродрелях сверло вращается и просверливает отверстие в заготовке. Однако здесь инструмент и заготовка меняются местами: токарное сверло стоит неподвижно, а заготовка вращается вокруг него.Если вам нужно просверлить отверстие в детали, над которой вы будете работать, лучше всего подойдет токарный станок.

    Свяжитесь с нами Пользовательский инструмент для всех ваших потребностей в инструментах для токарных станков

    Мы знаем инструменты всех форм и размеров, потому что мы предлагаем быстрые, высококачественные индивидуальные режущие инструменты и услуги по заточке уже более 40 лет. Мы создаем как стандартные, так и нестандартные инструменты для каждого приложения. Чтобы узнать больше о пользовательских параметрах, заполните одну из наших форм расчета стоимости, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

    9 Типы инструментов, используемых в станках с ЧПУ для изготовления качественных деталей

    Что делает станки с ЧПУ такими точными и универсальными?

    Этот вопрос наверняка приходил вам в голову, если вы хотите изготавливать детали на станках с ЧПУ.Без сомнения, компьютеризированный характер обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) играет важную роль в точности станка. Но что действительно делает станки с ЧПУ такими универсальными, так это практически безграничные возможности режущих инструментов.

    В этой статье представлены девять различных типов инструментов, используемых в станках с ЧПУ, и их функции. Понимание функций этих инструментов — важный шаг, который вам необходимо сделать, прежде чем начать бизнес с любой станочной мастерской с ЧПУ.

    Типы режущих инструментов с ЧПУ (с иллюстрациями)

    Сверла №1

    Сверла имеют коническую режущую часть и стержень с одной или несколькими канавками — спиральными канавками, проходящими по внешней поверхности инструмента.

    Сверло

    Сверла для станков с ЧПУ обычно бывают трех видов: центрирующие, спиральные и эжекторные, каждый из которых выполняет различные важные функции.

    Центровочные сверла следует использовать для точного создания небольших точек на заготовке, которые затем можно правильно просверлить с помощью спирального сверла. Напротив, эжекторные сверла лучше подходят для сверления глубоких отверстий.

    Концевая фреза #2

    Концевые фрезы похожи на сверла, но гораздо более универсальны в выполняемых ими операциях.Обычно они имеют до восьми острых канавок на концах и по бокам, что позволяет им удалять большое количество материалов за короткий период времени. Концевая фреза должна стать вашим незаменимым инструментом, если вы хотите резать прямо в материал, не требуя предварительно просверленного отверстия (или точки).

    Концевая фреза

    Концевые фрезы бывают разных видов, наиболее распространенными являются черновые концевые фрезы. Черновые концевые фрезы имеют до восьми канавок, как и обычные концевые фрезы. Однако канавки концевых фрез для черновой обработки зубчатые, что позволяет снимать большее количество материала по сравнению с обычными концевыми фрезами.

    Концевая фреза для черновой обработки

    Торцевая фреза #3

    Чаще всего исходный материал (или заготовка), используемый в фрезерных станках с ЧПУ, требует определенной подготовки перед выполнением основных операций фрезерования.

    Торцевые фрезы — это специальные режущие инструменты, которые позволяют делать плоские секции заготовки перед выполнением мелких операций резания. Этот инструмент имеет прочный корпус с несколькими сменными режущими пластинами, которые можно менять местами по мере необходимости.

    Торцевая фреза

    Возможно, вы захотите использовать «боковую и торцевую фрезу» для более сложных сложных операций. Например, боковые и торцевые фрезы позволяют вырезать канавку или паз в заготовке, а также обрезать боковые стенки заготовки.

    Боковые и торцевые фрезы

    Развертки №4

    Допустим, вам нужно сделать отверстие диаметром 1/2 дюйма в заготовке. Вы можете продолжить использовать сверло 1/2 дюйма, верно? Неправильный! Сделайте это, и вы можете рассчитывать на большое отверстие, когда закончите сверлить заготовку.

    Идеальный способ создать это отверстие — начать с меньшего сверла, скажем, 31/64 дюйма, а затем расширить отверстие до 1/2 дюйма с помощью развертки. Развертки позволяют увеличить размер существующих отверстий, обеспечивая при этом точность размеров и жесткие допуски.

    Развертки

    #5 Зубофрезы

    Как следует из названия, зубофрезы используются для изготовления зубчатых колес в обрабатывающей промышленности. Вы можете использовать его для изготовления широкого спектра зубчатых колес, в том числе прямозубых, конических, червячных, винтовых и косозубых.

    Зубчатая фреза

    Полая фреза #6

    Полая фреза представляет собой трубчатый режущий инструмент с тремя или более режущими кромками, которые окружают цилиндрическую заготовку и вращаются вокруг нее. Этот режущий инструмент позволяет быстро и эффективно создать постоянный диаметр предварительной резьбы. Вы также можете использовать их в работе на сверлильном станке для отделки выступов, которые должны находиться в заданном положении.

    Полая фреза

    #7 Резьбовая фреза

    Как следует из названия, резьбофрезы представляют собой режущие инструменты с ЧПУ, используемые для нарезания резьбы.Они похожи на краны по назначению. Но в отличие от метчиков, которые нарезают только внутреннюю резьбу, станки с ЧПУ, оснащенные резьбовыми фрезами, могут нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу.

    Вам следует выбрать резьбовые фрезы, если вы хотите прорезать твердые металлы или асимметричные детали.

    Резьбовая фреза

    #8 Фреза для слябов

    Фрезы для слябов, также известные как фрезы для слябов или плоские фрезы, используются для резки плоских поверхностей. Эти фрезы обычно имеют зубья только по периферии и идеально подходят для быстрого создания широких и узких разрезов.

    Фреза для слябов

    Летучая фреза #9

    Фрезы представляют собой одноточечные вращающиеся инструменты, которые делают широкие или неглубокие резы и обеспечивают гладкую поверхность. По сравнению с большинством торцевых фрез летучие фрезы недороги и обеспечивают лучшую чистоту поверхности. Это должен быть ваш основной инструмент для операций по всплытию самолета.

    Нож для мух

    Теперь давайте рассмотрим некоторые материалы, используемые для изготовления этих инструментов.

    Некоторые материалы, используемые в режущих инструментах станков с ЧПУ

    Углеродистая сталь

    Углеродистая сталь — стальной сплав, содержащий до 1% углерода и до 1.6% марганца по массе. Режущие инструменты из углеродистой стали вполне доступны по цене и обладают высокой обрабатываемостью. Они идеально подходят для низкоскоростной обработки на станках с ЧПУ мягких металлов, таких как алюминий, латунь и магний.

    Быстрорежущая сталь

    Быстрорежущая сталь — это просто углеродистая сталь, легированная дополнительными материалами, такими как молибден, вольфрам, хром, кобальт и ванадий. Эти легирующие элементы придают быстрорежущей стали высокую термостойкость, стойкость к истиранию и долговечность.

    Режущие инструменты из быстрорежущей стали идеально подходят для непрерывной высокоскоростной резки. С их помощью можно резать как черные, так и цветные металлы.

    Твердый сплав

    Твердый сплав состоит из комбинации углерода и вольфрама. Режущие инструменты из карбида обычно устойчивы к нагреву, ржавчине и царапинам. Фактически, они служат намного дольше, чем стальные режущие инструменты в экстремальных условиях.

    Керамика

    Режущие инструменты из керамики обладают термостойкостью и коррозионной стойкостью.Они также химически стабильны, поскольку керамика не вступает в реакцию с большинством металлов, которые могут использоваться в качестве заготовок.

    Керамические режущие инструменты обладают высокой режущей способностью и идеально подходят для высокоскоростной получистовой и чистовой обработки твердых сталей, чугуна и суперсплавов.

    Принятие решения о том, какие типы режущих инструментов с ЧПУ использовать: Gensun может помочь

    Хотя в этой статье содержится ценная информация о различных типах инструментов, используемых на станках с ЧПУ, все еще существует множество других факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем выбрать правильные инструменты для вашего работа.

    Как мы всегда говорим нашим клиентам, правильный выбор будет зависеть, среди прочего, от геометрической сложности вашей конструкции, выбора материала, обработки поверхности и допустимого диапазона допусков. Иногда достаточно одного режущего инструмента; в других случаях вам, возможно, придется полагаться на два или более режущих инструмента для создания ваших деталей.

    Свяжитесь с нами и расскажите о своем проекте, чтобы мы могли помочь вам определить, какие режущие инструменты идеально подходят для вашего проекта, и познакомить вас с нашим высококачественным производственным процессом.

    Режущие инструменты – Токарные станки – I Forge Iron

    Спасибо за все ответы, я был немного занят и немного не здесь. Я просмотрел несколько видеороликов, показывающих геометрию и цель заточки фрез. Итак, у меня есть, скажем так, очень базовое представление о сути этого. Я хотел бы сделать приспособление для получения правильных углов на моей настольной шлифовальной машине и получить для него хороший круг. Я ничего не делал с ним около недели, но я почти собрал свой токарный станок, мне просто нужно заказать на eBay кусок, который я сломал, пытаясь снять ручку с верхней направляющей каретки. .Также хотелось бы несколько новых ручек, потому что средняя была заменена дрянной круглой пластиковой деталью, а верхняя часть была сломана и с ней было трудно работать. Хотя он работал так же, как когда я его получил, он должен работать как сон.

    Я нашел набор с быстросменным резцедержателем, 5 держателями, 5 фрезами (токарными и торцевыми), набором из 9 расточных оправок, несколькими центрирующими сверлами, патроном и еще несколькими мелочами. По цене 232 доллара, я полагаю, что это того стоит, хотя я мог бы просто получить быстросменную стойку и 5 держателей за 164 доллара.Мне нужно будет проверить некоторые цены на все, что идет в комплекте, и сравнить, стоит ли весь набор того или нет. Я полагаю, что это, по крайней мере, не пустая трата денег для хорошей покупки для новичка, чтобы иметь всего понемногу.

    Кроме того, какую книгу по механической обработке лучше всего купить? Я слышал о Справочнике механика раньше, но я уверен, что есть и другие. Я уверен, что они тоже могут быть дорогими, хотя меня не слишком волнует цена, когда речь идет о чем-то, что может научить меня на всю жизнь.Я бы хотел, чтобы это было не суперсложно, что-то, что я мог бы уловить и понять после нескольких прочтений. Я бы не хотел покупать книгу и ничего в ней не понимать, как будто это вообще другой язык. Зная меня, я в конечном итоге куплю его на другом языке и не пойму этого на нескольких страницах. ЛМАО.

    и снова, я ценю каждый вклад. С тех пор, как мой путь начался с кузнечного дела, я понял, что люблю все изделия из металла. Пытаясь накопить на мельницу, я могу оживить следующий

    14 типов режущих инструментов для токарных станков и их применение [Полное руководство]

    Токарные режущие инструменты

    14 типов токарных режущих инструментов и их использование:- В машиностроении различные процессы требуют различных типов токарных режущих инструментов.

    В зависимости от назначения режущие инструменты токарных станков в основном делятся на два типа –

    А) По способу использования инструментов.
    Б) По способу подачи корма.

    А) По методу использования инструментов:

    Есть 11 видов инструментов —

    1. Инструменты для нарезания резьбы Инструмент для нарезания резьбы

    также известен как инструмент для нарезания резьбы из карбида. Эти инструменты используются для резки металла в механических мастерских для различных видов материалов.

    Они бывают двух типов –

    • Инструмент для нарезания наружной резьбы – Инструмент для нарезания наружной резьбы также называется инструментом для нарезания резьбы. Они определяются как инструменты, которые используются для нарезания внешней резьбы на заготовке.
    • Инструмент для нарезания внутренней резьбы – Инструмент для нарезания внутренней резьбы определяется как инструмент, который используется для нарезания внутренней резьбы в заготовке.

    2. Инструменты для снятия фаски

    Инструмент для снятия фаски может быть определен как инструмент, который используется для создания фаски или борозды на болте.Эти инструменты используются для снятия фаски с угла заготовки. Когда необходимо выполнить большое количество работ по снятию фаски, используется специальный инструмент для снятия фаски с боковой режущей кромкой.

    3. Токарные инструменты

    Токарный инструмент может быть определен как инструмент, который используется в токарном станке для чистовой обработки или резки внешнего диаметра объекта. Это в основном используется для создания цилиндрических деталей.

    Обычно существует два типа токарных инструментов –

    • Инструмент для черновой токарной обработки – Инструмент для черновой токарной обработки используется для удаления большого количества металла за минимальное время.А угол резания настолько четкий, что может выдержать максимальное давление резания.
    • Чистовой токарный инструмент – Чистовой токарный инструмент служит для удаления небольшого количества металла. Угол резания также отшлифован для получения очень гладкой и точной поверхности.

    4. Инструменты для нарезки канавок

    Инструмент для нарезки канавок в основном определяется как инструмент, используемый для создания узкой полости определенной глубины на конусе, цилиндре или поверхности детали.При этом канавка по краям бывает квадратной, закругленной и т. д.

    5. Инструменты для облицовки

    Инструменты для торцовки могут быть определены как инструменты, которые используются для резки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Этот торцовочный инструмент держится на держателе инструмента, закрепленном на каретке станка. Используется для уменьшения длины заготовки за счет обеспечения перпендикулярности оси токарного станка. Режущая кромка инструмента должна быть установлена ​​на одной высоте с центром заготовки.

    6. Инструмент для сверления

    Инструмент для зенковки может быть определен как инструмент, который используется для увеличения и позиционирования головки винта или болта с головкой под торцевой ключ. Этот инструмент имеет два радиуса —

    • Создание предварительно просверленного отверстия
    • Создание отверстия в заготовке

    В этом инструменте режущий угол настолько четкий, что после скручивания он может оставить уступ.

    7. Формовочные инструменты

    Формовочные инструменты могут быть определены как инструменты, которые используются для придания заготовке различных форм.При этом для удержания формовочного инструмента используется специальный тип крышки или держателя. Из этого мы делаем много типов операций, таких как создание внутреннего радиуса, внешнего радиуса и т. д.

    8. Расточные инструменты

    Увеличение диаметра отверстия называется расточкой. Расточный инструмент почти такой же, как левый наружный токарный инструмент. Сверлильный инструмент подобен бите, которая вставляется в буровую крышку. Стержень изготовлен из мягкой стали с отверстиями для крепления инструмента, который фиксируется с помощью винта с внутренним шестигранником.При этом величина увеличения режущего угла инструмента от центра стержня считается диаметром готового отверстия изделия. Бит вставляется перпендикулярно центральной линии стержня для непрерывного отверстия, проходящего от одного конца к другому концу.

    9. Инструмент для развертывания

    Инструмент для развертывания определяется как инструмент, который используется для чистовой обработки и определения размера отверстия, которое уже просверлено или расточено.

    10. Подрезной инструмент

    Инструмент для подрезки похож на инструмент для нарезки канавок.При этом подрезной инструмент используется для растачивания больших отверстий на фиксированном расстоянии от конца отверстия. Подрезку в основном выполняют на внутренней торцевой резьбе для обеспечения зазора.

    11. Сверлильный инструмент

    Сверлильный инструмент также является очень важным инструментом в токарном станке. Сверлильный инструмент в основном используется для выполнения цилиндрических отверстий в данной заготовке. При этом заготовка фиксируется в планшайбе, а сверло удерживается в держателе сверла задней бабки, и отверстие должно быть сделано движением шпинделя задней бабки.Используется для заготовок правильной формы.

    Б) По способу подачи корма:

    Они бывают трех типов –

    12. Инструмент с круглым концом

    Фреза с круглым концом может быть определена как инструмент, который используется для операции чистового точения. Режущий инструмент с круглым концом не имеет боковой или задней направляющей, чтобы можно было резать в другом направлении.

    13. Правосторонний инструмент

    Правосторонний режущий инструмент может быть определен как инструмент, который используется для удаления металла при движении справа налево.

    14. Левый инструмент 

    Левосторонний режущий инструмент может быть определен как инструмент, который используется для удаления металла при движении слева направо.

    Источник изображения: – iscar

    Какие существуют типы токарных инструментов? (с картинками)

    Токарные инструменты режут, формируют или удаляют материал из заготовки, которая обычно вращается вокруг основной оси токарного станка. Эти инструменты бывают разных размеров и форм; типы инструментов во многом зависят от исходного материала, желаемых типов резки и типа токарного станка.Токарный инструмент можно разделить на две большие категории: инструмент для обработки дерева и инструмент для токарного станка по металлу. Оба типа инструментов имеют общую историю, и многие термины в обоих типах взаимозаменяемы.

    Самые большие различия в инструментах заключаются в том, как они выглядят и как их держат.Инструменты для токарных станков по дереву обычно представляют собой длинные детали из высокоуглеродистой или инструментальной стали с ручкой на одном конце. Они в основном используются с помощью люнета, а затем манипулируются вручную для достижения желаемого профиля. Инструмент для токарных станков по металлу обычно короче и изготавливается из инструментальной стали или карбида, и он обычно зажимается и жестко удерживается на месте стойкой инструмента.

    Токарный инструмент также может быть описан функцией.Инструменты для экстерьера обычно режут, формируют и формируют наружную часть исходного материала. Внутренние инструменты будут работать для удаления материала из внутренней части ложи. Когда инструменты не закреплены жестко и/или неправильно выровнены, это может привести к дефектной заготовке, поломке и повреждению инструмента или травме оператора токарного станка.

    Некоторые токарные инструменты могут быть не взаимозаменяемы друг с другом, потому что геометрия резки или формовки тщательно контролируется для использования с конкретным материалом.Иногда токарные инструменты могут иметь съемные вставки; это может предоставить оператору ограниченную гибкость, которая при замене вставок обычно приводит к минимальным изменениям всей токарной операции. Инструменты токарного станка разработаны специально для конкретной токарной операции.

    Часто лучше классифицировать инструменты по их функциям, а варианты инструментов позволяют пользователю создавать требуемый профиль.Например, для детали может потребоваться как внутренняя, так и внешняя резьба. Инструмент для нарезания резьбы на токарном станке используется для создания обоих, но внешний инструмент специально предназначен для внешней резьбы, тогда как внутренний инструмент отличается как по размеру, так и по форме от своего внешнего аналога. В этом случае аналогичная функция создается для каждого инструмента, но каждый инструмент сильно отличается.

    Внешние инструменты режут материал снаружи детали по мере прохождения материала.Скорость, с которой удаляется материал, во всех случаях определяется типом инструмента, скоростью вращения токарного станка и подачей самого инструмента. Примеры некоторых внешних токарных инструментов включают в себя токарные инструменты, торцевые инструменты, инструменты для обработки канавок/отрезки/подрезки и инструменты для обработки V-образных канавок.

    Внутренние токарные инструменты в основном используются вместе с осью шпинделя самого токарного станка.Это не всегда верно, потому что некоторые токарные станки имеют вторичные или третичные шпиндели или оси, которые обеспечивают альтернативную ориентацию. Некоторые внутренние инструменты токарного станка включают сверла, развертки, расточные оправки и метчики.

    Также имеются специализированные токарные инструменты; обычно это однофункциональные инструменты, предназначенные для выполнения одной конкретной задачи.Специализированные инструменты желательны, потому что они могут заменить несколько независимых инструментов или легко создать сложную функцию на детали. Примеры более специализированных инструментов включают инструменты для протягивания, накатки, формовки, полировки и многоступенчатого сверления или растачивания.

    Иногда инструменты используются нетрадиционным образом.Например, если требуется наружная фаска, эту задачу легко выполнить врезным резом с помощью инструмента для нарезания V-образных канавок. Однако, если инструмент для нарезания V-образных канавок еще не установлен на станке, оператор токарного станка может создать профиль той же формы, используя альтернативный инструмент. Например, если был доступен внешний инструмент для нарезания канавок и если оператор достаточно опытен, этим инструментом можно умело манипулировать для создания того же профиля фаски. Это считается нетрадиционным, но обычно это делается, чтобы избавить оператора от дополнительного времени на настройку и как эффективный способ сократить дополнительные расходы на инструменты.

    Перечень станков, используемых для резки металлов

    Список станков, используемых для резки металлов!

    1.Центр Токарный станок :

    Токарный станок — отец всех станков. Это универсальный станок, который можно использовать — с определенной насадкой — для многих процессов. Его развитием в том виде, в котором мы его знаем сейчас, мы во многом обязаны Генри Модлси, который разработал каретку скольжения, а в 1800 году построил токарно-винторезный станок, на котором он обтачивал винты, имеющие от 6 до 40 витков на сантиметр и которые были лучшие винты, которые были сделаны до того времени.

    Около 1830 года Модлси сконструировал токарный станок с 3-метровой планшайбой, который использовался для расточки больших цилиндров и токарной обработки маховиков.

    При работе токарный станок удерживает кусок материала между двумя жесткими опорами, называемыми центрами, или с помощью какого-либо другого устройства, такого как патрон или планшайба. Шпиндель, несущий заготовку, вращается, в то время как режущий инструмент, поддерживаемый в инструментальной стойке, перемещается в определенном направлении, в зависимости от формы требуемой поверхности. Если инструмент движется параллельно оси вращения изделия, получается цилиндрическая поверхность, а если он движется перпендикулярно этой оси, получается плоская поверхность.

    На рис. 39.2 показан простой токарно-центральный станок или токарный станок общего назначения с указанием его основных компонентов. Компоненты следующие.

    (i) Кровать:

    Станина токарного станка изготовлена ​​из литого или сплава серого чугуна хорошего качества и поддерживается ножками или скамьей. Он имеет тщательно обработанные закаленные и отшлифованные внутренние и внешние поверхности, имеющие форму перевернутой буквы V, для направления передней и задней бабки каретки и обеспечения точного выравнивания.

    (ii) Головка:

    Это приводной конец токарного станка, надежно закрепленный на внутренних направляющих станины.Он всегда находится слева от оператора. В нем находятся шестерни переключения скоростей и ведущий шпиндель. Обычно встроенный электродвигатель подает питание на шпиндель. Центр шпинделя полый, так что длинные стержни могут проходить и удерживаться патронами для обработки. Он изготовлен из чугуна.

    (iii) Задняя бабка:

    Поддерживается на внутренних направляющих кровати и располагается с правой стороны от оператора. Основное назначение задней бабки — поддержка свободного конца заготовки при ее обработке между центрами.Он также используется для удержания инструментов, когда на токарном станке выполняются такие операции, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и т. д. (см. рис. 39.3).

    (iv) Перевозка:

    Состоит из трех основных частей — седла, поперечного салазка и фартука. Используется для перемещения режущего инструмента по станине токарного станка.

    Седло, Н-образное литье, соединено с станиной станка и несет поперечный салазок, составной упор, верхний салазок и резцедержатель.Поперечные салазки можно перемещать под прямым углом к ​​станине токарного станка вручную или с помощью электропривода. Составной упор позволяет поворачивать инструмент на необходимый угол.

    Фартук крепится к седлу и содержит шестерни и муфты для передачи движения от подающего штока к каретке, а также содержит разрезную гайку (или полугайку), которая входит в зацепление с ходовым винтом при нарезании резьбы.

    Составной слайд:

    На большинстве токарных станков составной суппорт вставляется между стойкой инструмента и поперечным суппортом.Этот салазок можно поворачивать на любой угол, и его использование позволяет перемещать инструмент в направлениях, отличных от тех, которые разрешены кареткой и поперечными салазками. Составной суппорт полезен для токарной обработки и растачивания коротких конусов, снятия фасок и других работ, требующих углового перемещения инструмента.

    (v) Стойка для инструмента расположена в верхней части составного упора. Назначение стойки инструмента – удерживать инструмент и обеспечивать его установку в удобное рабочее положение.

    (vi) Патроны могут быть 4-кулачковой независимой или 3-кулачковой самоцентрирующейся.

    Каждая кулачка 4-кулачкового патрона приводится в действие отдельным винтом с квадратной резьбой, в то время как в 3-кулачковом патроне все кулачки смыкаются вместе, приводимые в действие спиралью, которая представляет собой спиральную канавку, прорезанную на поверхности плоского патрона. диск. Принцип аналогичен движению гайки винтом, за исключением того, что винт разрезается на поверхности диска.

    3-х кулачковый патрон проще в эксплуатации, но эффективность захвата намного меньше, чем у 4-х кулачкового. Патрон приспособлен к передней части токарного станка путем привинчивания к задней пластине, которая привинчивается к передней части станка.Магнитный патрон доступен в нескольких конструкциях, наиболее распространенным из которых является вращающийся тип.

    Пневматический или гидравлический патрон часто используется на токарных станках и других токарных станках, используемых в массовом производстве. Он быстро действует и сильно захватывает работу. Патрон может приводиться в действие сжатым воздухом или жидкостью.

    Типы токарных станков :

    Токарные станки производятся в таком большом количестве типов и размеров и для такого разнообразия целей, что совершенно невозможно попытаться в рамках такого тома полностью проиллюстрировать различные классы токарных станков.

    Некоторые из различных типов токарных станков:

    1. Скоростной токарный станок:

    Обычный токарный станок 1200-3600 об/мин. Эти токарные станки используются для полировки, токарной обработки металла и дерева. Ручной инструмент.

    2. Стол Токарный станок:

    Небольшой токарный станок, который можно установить на верстак. Все операции, выполняемые на центральном токарном станке, могут выполняться на этом токарном станке.

    3. Прецизионный токарный станок:

    Это токарный станок настольного типа, способный выполнять очень точную работу.

    4. Токарный станок A:

    Токарный станок общего назначения.

    5. Инструментальная мастерская или токарный станок:

    Внешне похож на токарно-винторезный станок, но очень точен. Используется для точной обработки инструментов, шаблонов, штампов и т. д.

    6. A Производственный токарный станок:

    Простой токарный станок для среднесерийного производства. Нет ходового винта, нет составного упора.

    7. Автоматический токарный станок с одним шпинделем:

    Используется для производства компонентов в больших количествах.

    8. Токарный станок с щелевой станиной:

    У него есть станина со съемной секцией, примыкающей к передней бабке, чтобы можно было раскачивать большую работу.

    9. Токарный станок специального назначения:

    Имеет такие характеристики, что предназначены только для определенных видов работ.

    Токарные операции :

    Операции, которые можно выполнять на токарном станке, называются токарными операциями.Слово «точение» обычно относится к обработке внешних поверхностей, тогда как обработка внутренних поверхностей называется расточкой.

    Операции, выполняемые на токарном станке, можно разделить на следующие категории:

    (1) Плоское точение между центрами

    (2) Наплавка в патронах

    (3) Точение конуса

    (4) Резьбовая нарезка

    (5) Эксцентриковая токарная обработка

    (6) Сверление и растачивание

    (7) Накатка

    (8) Фасонное точение

    2.
    Сверлильные станки :

    Сверление – это производственный процесс, посредством которого в заготовке делаются цилиндрические отверстия. Режущий инструмент, используемый для этой цели, называется дрелью.

    Сверла бывают двух типов:

    (1) Плоское сверло:

    Плоское сверло, предшественник спирального сверла. Это сверло легко куется и шлифуется до любого необходимого размера, но результаты, которые оно дает, несопоставимы с результатами, получаемыми от спирального сверла; это в основном потому, что острие спирального сверла поддерживается и поддерживается корпусом сверла, следующего за ним, в то время как острие плоского сверла не имеет такого влияния, чтобы направлять его.

    В настоящее время плоское сверло в основном используется для сверления очень длинных отверстий, при этом на конце длинного стержня находится резец в виде плоского сверла. Такое расположение дает наилучшие результаты, когда изделие вращается, а сверло и стержень удерживаются неподвижно и подаются в отверстие (как на токарном станке). Как правило, стержень, на котором закреплена плоская фреза, имеет утопленную в нее трубку для подачи смазочно-охлаждающей жидкости для смывания стружки и предотвращения забивания сверла.

    (2) Спиральное сверло:

    Спиральное сверло является наиболее часто используемой разновидностью сверла, и спиральные сверла определяются в соответствии с концом, за который они удерживаются, называемым хвостовиком.Сверла могут быть с коническим хвостовиком, параллельным хвостовиком или сверлами джоббера.

    Сверла удерживаются в станке специальными патронами. Сверла могут быть изготовлены из углеродистой или быстрорежущей стали.

    Сверлильные станки :

    Три основных типа силовых машин, используемых для бурения, описаны ниже:

    (a) Чувствительная машина:

    Это высокая форма машины, используемая для отверстий диаметром до 1/2 дюйма (12 мм).

    (b) Вертикальная или колонная машина:

    Размеры станков вплоть до размеров, позволяющих сверлить отверстия диаметром до 2–3 дюймов (50–75 мм).

    Основными компонентами этой буровой установки являются:

    (i) Колонна, закрепленная в основании и опирающаяся на пол.

    (ii) Стол с приспособлением для фиксации работы/работы, который можно перемещать вверх и вниз.

    (iii) Сверлильный патрон и механизм подачи.

    (iv) Установочный ремень и шкивы для изменения скорости дрели.

    (v) Опорная рама, на которой установлена ​​машина.

    Рабочий:

    Заготовка удерживается на столе с помощью приспособлений. Стол можно перемещать так, чтобы можно было сверлить, вращая маховик, подключенный для подачи сверла.

    Скорость дрели может быть изменена от 470-1440 об/мин. Это изменение скорости может быть достигнуто за счет электрического двигателя с переключением полюсов.

    (c) Радиально-сверлильный станок:

    В этом станке буровая головка находится на рычаге и может поворачиваться или перемещаться по площади стола или основания станка.

    Радиально-сверлильный станок может быть чувствительного или тяжелого типа.

    (d) Ручной сверлильный станок:

    У слесаря ​​будет возможность использовать различные приспособления для ручного сверления отверстий, где невозможно довести работу до станка. Грудное сверло 39.16 можно использовать для отверстий диаметром примерно до 1/2 дюйма. (12 мм) диаметр. Давление прикладывается к сверлу путем нажатия корпуса на фигурную торцевую пластину, в то время как сверло вращается рукояткой.

    Ручная дрель для сверл до 1/4″ (6 мм) аналогична, но меньше и имеет ручку вместо нагрудной пластины. И грудные, и ручные дрели оснащены патроном для крепления сверл с прямым хвостовиком.

    (e) Ручные электрические дрели:

    В плане скорости работы электрическая дрель имеет большое преимущество перед грудной дрелью, поскольку она не только оставляет обе руки свободными для направления и подачи дрели, но и обеспечивает более равномерное вращение дрели и обладает дополнительным весом. необходимо дать улучшенный баланс и манипулирование.

    Встроен переключатель, удобный для руки, чтобы можно было установить дрель перед запуском. Электрические дрели нагрудного типа можно приобрести для сверл диаметром до 5/8 ″ (16 мм).

    Там, где необходимы чрезвычайно высокие скорости, можно использовать небольшие ручные дрели с приводом от пневматического двигателя.

    Различные операции бурения:

    Помимо сверления, на сверлильном станке можно выполнять следующие операции:

    1.Рассверливание:

    Нельзя полагаться на сверло для получения отверстия с достаточно хорошим качеством отделки и точностью для многих целей, а когда требуются точные отверстия, необходимо использовать развертку для чистовой обработки до нужного размера. Развертка не просверливает отверстие так же, как сверло, а лишь придает предварительно просверленному отверстию необходимую гладкость, параллельность, округлость и точность размеров. Развертки могут быть изготовлены из литой стали, цементируемой мягкой стали.

    2.Зенковка:

    Винты с потайной головкой и шурупы по дереву требуют фаски под углом 90° вокруг их отверстия в качестве посадки для нижней стороны головки. Это вырезается с помощью зенковки, как показано на рисунке.

    3. Расточка:

    Подготовка отверстий определенного назначения заключается в увеличении диаметра отверстия на определенное расстояние вниз. Это называется рассверливанием и выполняется с помощью фрезы показанного типа.

    3.
    Шлифовальный станок :

    Введение:

    Шлифовка — это процесс резки или удаления металла для получения более качественной обработки с помощью вращающегося абразивного круга, называемого шлифовальным кругом.

    Удаляет очень мало металла, и мы получаем очень хорошее качество поверхности.

    Приложения :

    1. Для заточки режущих инструментов

    2. Для шлифовки шестерен

    3. Для шлифовки резьбы

    4.Для улучшения качества поверхности

    5. Для удаления излишков материала для получения требуемых размеров с очень жесткими допусками.

    Операция на шлифовальном станке :

    1. Удаление лишнего металла

    2. Отделка

    3. Буферизация

    A Типовой шлифовальный круг :

    Типовой шлифовальный круг показан на рис. 39.21.

    Типы шлифования :

    (A) Грубая шлифовка:

    Когда чистота поверхности и точность не имеют первостепенного значения, используется этот метод.При этом заготовка прижимается к вращающемуся шлифовальному кругу (или наоборот), чтобы удалить лишний металл.

    Станки для грубого шлифования:

    (1) Стационарный шлифовальный станок:

    На рис. 39.22 показан стендошлифовальный станок. В этом случае на литой подставке монтируются двигатель и шлифовальный круг. Шлифовальный круг будет вращаться, а заготовка прижиматься, как показано, для удаления лишнего металла.

    (2) Переносные шлифовальные станки.На рис. 39.23 показан переносной шлифовальный станок (рисунок говорит сам за себя).

    (3) Шлифовальные станки с поворотной рамой:

    Имеет горизонтальный рычаг AOB. Длина рукава будет около 2-3 м. O в центре тяжести, где он используется. Он может перемещаться в пределах указанной области для измельчения. Для шлифования мы должны приложить усилие на конце B, чтобы вращающийся шлифовальный круг прижимался к заготовке и удалялся лишний металл.

    (B) Прецизионный или тонкий помол:

    Когда качество поверхности и точность имеют первостепенное значение, этот метод используется для получения готовой продукции.

    Классификация Прецизионное шлифование по типу поверхности:

    (i) Наружное круглое шлифование

    (ii) Внутреннее круглое шлифование

    (iii) Наружное конусное шлифование

    (iv) Плоское шлифование

    (v) Торцевое шлифование

    4.Электропила :

    Это машина, которая используется для резки металлических прутков или заготовок на требуемую длину.

    Типы электропил :

    (i) Сабельная электропила.

    (ii) Циркулярная электропила.

    (iii) Ленточная электропила.

    Сабельная электропила :

    На рис. 39.30 показана горизонтальная электропила. В этом случае заготовка будет удерживаться зажимами в правильном положении.Когда поршень с лезвием совершает возвратно-поступательное движение, работа будет разрезана.

    В этом случае для охлаждения обычно используется охлаждающая жидкость, поскольку она увеличивает срок службы лопатки. Машина выполняет резку только во время прямого хода, а обратный ход будет холостым. Во время обратного хода предусмотрен кривошипно-шатунный механизм для подъема лезвия во избежание его повреждения. В этом случае не требуется постоянное внимание во время резки, так как машина автоматически выключается после резки.

    Следует отметить, что на машине предусмотрен поршневой механизм, состоящий из поршня и цилиндра, заполненного маслом.Он производит возвратно-поступательное движение ползуна и лезвия при подаче питания.

    Средняя толщина пропила электропилы составляет около 3 мм при каждом прямом ходе.

    5.
    Станки с ЧПУ : Станки с числовым программным управлением

    (станки с ЧПУ) в наши дни широко используются для точной обработки. Вряд ли найдется сфера производства, на которую каким-то образом не повлияли бы возможности этих инновационных станков.Он включает в себя специальный компьютер или микропроцессор. В станках с ЧПУ компьютер получает информацию с ленты напрямую или из памяти компьютера и управляет станком.

    В станках с ЧПУ физические компоненты подключаются через аппаратное обеспечение, тогда как в ЧПУ физические компоненты подключаются программно. Станки с ЧПУ обладают большей гибкостью по сравнению со станками с ЧПУ.

    Блок-схема станка с ЧПУ и ЧПУ вместе со станком с ЧПУ представлена ​​ниже:

    Фреза для токарного станка по металлу.Виды и заточка инструментов для токарного станка по металлу

    Условно любой инструмент для токарного станка по металлу представлен двумя элементами: головкой и держателем.

    Головка – исполнительная часть, состоящая из ряда плоскостей и режущих кромок под определенным углом. В зависимости от требуемого типа заточки резцу придают определенный угол.

    Держатель отвечает за фиксацию инструмента в держателе токарного станка. Имеет квадратную или прямоугольную форму. Для каждой формы существует ряд стандартных размеров сечения.

    Типы конструкции

    Резцы для токарного станка по металлу бывают следующих типов:

    • Прямые. Держатель и головка расположены на одной или параллельных осях.
    • Изогнутый. Держатель имеет изогнутую форму, если смотреть сбоку.
    • Отклонено. Голова наклонена к держателю, если смотреть сверху.
    • Нарисовано. Ширина держателя больше ширины головы. Головка расположена на одной оси с держателем или смещена по отношению к нему.

    Если опираться на известную классификацию приборов по ГОСТу, то они делятся на следующие виды:

    • Имеющие режущую кромку на основе легированной стали. Инструмент монолитный. Может быть изготовлен из инструментальной стали. В настоящее время его используют крайне редко.
    • Набиты напайками из твердых сплавов. Кромка-пластина припаяна к голове. Это самый распространенный вид.
    • Пластины из твердых сплавов, закрепленные механическим способом. Режущая вставка крепится к головке винтами и зажимами.В качестве основы для сменных резцов используется металл и металлокерамика. Это самый редкий вид.

    Классификация по направлению движения вперед

    • Левая модель подается влево при взятии в левую руку. Основной рабочий край расположен над большим пальцем.
    • Правая модель соответственно подается вправо. Основной рабочий край находится под большим пальцем. На практике встречается чаще.

    Способы установки приспособлений

    Инструмент для токарного станка по металлу можно отличить по способу установки относительно обрабатываемой поверхности:

    • Радиальный вид.При обработке фреза принимает прямой угол к оси заготовки для обработки. Этот метод широко применим на промышленных предприятиях. Резак имеет унифицированную конструкцию крепления на станках. Он также имеет более удобный выбор геометрических положений режущей части.
    • Тангенциальный. При обработке резец располагается к оси заготовки под углом, отличным от прямой. Имеет более сложный способ крепления и применяется на токарных станках, позволяющих проводить обработку высокой чистоты.

    Разница в обработке

    Резцы также можно разделить по способу обработки:

    • чистовая обработка;
    • черновая;
    • полудрагоценные;
    • Для работ, выполненных с особой тонкостью.

    На шероховатость заготовки влияет радиус кривизны вершины приспособления. Гладкая поверхность достигается применением заточенного под большой радиус инструмента.

    Типы токарных инструментов

    Инструмент для токарной обработки металла имеет множество типов.Самые распространенные:

    • Проходные. Он создает контуры детали при вращении, а также обеспечивает точение, подрезку при подаче в поперечном и продольном направлениях.
    • Сверление позволяет создавать различные канавки, канавки и отверстия. Можно сделать сквозные отверстия.
    • Биговальная модель применяется только для поперечного направления подачи при точении деталей, имеющих ступенчатую форму и торец.
    • Резка. Его подача осуществляется в поперечном направлении по отношению к оси вращения.Он производит канавки и канавки вокруг детали, используемые для разделения готового изделия.
    • Резьбовой. Резьба любого вида на деталях любой формы сечения. Этот вид может быть изогнутым, прямым или круглым.
    • Фасонный. Производит токарные детали сложной конструкции, может снимать различные фаски изнутри и снаружи.

    Набор инструментов для токарного станка по металлу можно приобрести в специализированных магазинах или заказать через Интернет.

    Основа резцов

    Материалы, из которых изготовлены приспособления, делятся на три категории:

    • Первая предназначена для режущих приспособлений,используемых на малой скорости.Это инструментальные или углеродистые металлы с показателем твердости 60-64. При повышении температуры инструмента для токарного инструмента выше 200-240 градусов качество его резания заметно снижается, поэтому на практике их применяют нечасто. В эту группу входят устройства на основе хромовольфрамовой, хромокремниевой и легированной стали с уровнем устойчивости к температурам до 300 градусов.
    • Вторая категория резцов используется на высоком уровне вращения токарной головки.Основой таких устройств является сталь с высокой категорией резания Р12 Р9 или Р9К5Ф2. После затвердевания материал твердеет до значения 62-65 и сохраняет все свои свойства при температуре 650 градусов. Нельзя долго растирать.
    • Третья категория – это резцы на основе набивки. Это устройства с твердосплавными наконечниками, функционирующие на высокой скорости машины и выдерживающие температуру нагрева до 1000 градусов. Чугун и некоторые детали из цветных сплавов затачивают приспособлениями на основе вольфрамокобальта (ВК6 для чистового и получистового исполнения, ВК8 для первичной обработки).Сталь шлифуют твердым сплавом титана с летучим кобальтом Т15К6. В этом случае осуществляется чистая обработка.

    Принадлежности для настольных токарных станков

    Резцы для настольного токарного станка по металлу имеют маленькое сечение 8 х 8 и 10 х 10 мм. Их используют для обработки мелких деталей.

    Резцы в виде сменных пластин

    Режущий инструмент для токарных станков по металлу категории Т5 К10 применяется для основного и прерывистого точения. На основе кубического нитрида бора изготавливают сменные пластины для обработки металлов, отличающихся особой твердостью, в том числе чугуна.Цветные металлы шлифуются поликристаллическим алмазом.

    Пластины могут быть заменены. Они вставляются в держатель. Некоторые модели содержат стружколомы, превосходно измельчающие стружку с малой подачей и заточкой поверхности. Такие пластины используются для высокоточной резки нержавеющей стали и других видов стали.

    Заточка резцов

    Любые виды резцов, кроме сменных пластин, время от времени подлежат заточке. Заточка резцов для токарного станка по металлу обеспечивает достижение требуемых углов и форм.В промышленных условиях осуществляется на специализированных установках.

    Этот процесс в домашних условиях можно осуществить с помощью химических реагентов и шлифовальных кругов. Ручная заточка по уровню качества уступает промышленной заточке. Главное здесь – правильный подбор шлифовального круга.

    Для заточки резцов из твердых сплавов берется круг зеленого карборунда. Токарные инструменты из углеродистых материалов затачивают кругами из корунда.

    Заточку рекомендуется производить при сквозном охлаждении (равномерная подача холодной воды к месту контакта круга с обрабатываемой фрезой).Можно провести сухую шлифовку, но после этого нельзя опускать деталь в холодную воду, так как она может треснуть.

    Стандартная схема процесса шлифования

    В первую очередь основная задняя поверхность, затем задняя вспомогательная и только потом передняя часть. В самом конце процесса обрабатывается вершина инструмента (радиус кривизны). Заточенную фрезу следует постоянно перемещать по поверхности шлифовального круга и слегка прижимать к изображению.

    Обязательной составляющей процесса является доводка фрезы, а точнее режущих кромок (участков у кромки, ширина которых достигает 4 мм).

    Приспособления из твердых сплавов затачивают с помощью медных осликов, которые смазывают специальным составом в виде пасты или смеси керосина и карбида бора.

    Остальные резцы затачивают малым ослом с низким видом абразивности, смоченным машинным маслом или керосином.

    Изготовление самодельных резцов

    Также можно изготовить самодельные резцы для токарного станка по металлу. За основу таких приспособлений берутся ненужные сломанные сверла.

    Центровка на основе сверл не ломается. В частности, они подходят для токарных станков старой модификации. Они подлежат многократной заправке. Срок их службы составляет 30 лет.

    Самодельные фрезы для токарного мини станка по металлу изготавливаются из отрезка пилы Геллера. Его режут отрезным диском.

    Как сделать правильный выбор инструмента?

    При выборе фрезы необходимо учитывать ряд рекомендаций.

    Определите, с каким металлом вы собираетесь работать, какие операции по обработке планируете и какую нагрузку будет испытывать резчик.

    Решите, что важнее – точность, соблюдение геометрии изделия или уровень обработки его поверхности. В зависимости от этого подбирается стамеска в соответствии с классификационными признаками и геометрическими пропорциями.

    Укажите для себя, насколько важно соблюдать износостойкость устройства и как долго она должна оставаться неизменной.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.