Виды стали для ножей и их характеристики: Какие марки стали используют для ножей

alexxlab | 30.06.1990 | 0 | Разное

Содержание

Сталь для ножей: виды, характеристики, плюсы и минусы, советы по выбору

Нож – это один из самых первых, и потому древнейших инструментов, с которым человек начал свой путь. Он был и остается одним из самых востребованных предметов на протяжении всей нашей истории, независимо от эпохи и культуры. Служа не только своим утилитарным функциям, но также в качестве верного спутника и друга, защищая порой даже нашу жизнь, нож, наверное, никогда не утратит своей актуальности.

Первые ножи, конечно, делались из камня или кости; затем из бронзы, и наконец с освоением обработки руды началась эпоха вначале железных, а затем и стальных клинков. На протяжении всего их существования человек искал способы как-то улучшить функционал своего основного подручного инструмента, и само собой, изыскания эти касались не только форм и размеров, но в первую очередь, материала, из которого изготовлен клинок.

Что же это такое – сталь? Какая из сталей лучше для ножа? Так ли важны все эти разговоры вокруг ее марок, составов и способов обработки? Насколько важно знать все плюсы и минусы стали для ножа? Чтобы найти ответы, необходимо начать с самых основ.

Классификация сталей для ножей

Когда мы говорим о таком материале, как сталь, особенно ножевая, следует понимать, что современная промышленность наряду с традиционными технологиями породила огромное количество ее видов, которые различаются как по химическому составу, так и по технологии изготовления. Чтобы не потеряться в этом многообразии, нам следует выделить хотя бы основные понятия. Итак…

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные:

  • Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и угля, без добавления каких-либо других элементов. Ее часто называют “черной”, или “ржавеющей”. Это самый древний вид стали, из которой изготавливались ножи. В целом она отличается высокой прочностью, хорошо принимает и держит заточку, и ее единственный недостаток заключается в том, что она чрезвычайно подвержена коррозии.
  • Легированная сталь – та, которую часто называют “нержавейкой”, на самом деле не всегда является таковой. Как правило, такая сталь гораздо меньше подвержена коррозии, но это вовсе не значит, что именно она является лучшей сталью для ножа. Главная ее особенность в том, что кроме углерода в сплаве с железом содержатся многие другие элементы, которые могут влиять на ее характеристики самым разным образом.

По технологии изготовления данных сплавов можно выделить довольно много видов стали. Для ножей подходят следующие:

  • Сталь, которая получается современным промышленным способом. Это самый распространенный ее тип, который производится методом плавки и штамповки.
  • Отдельно из промышленных сталей следует выделить так называемую “порошковую”, которая получается не плавкой и штамповкой, а методом порошкового спекания мельчайших частиц металла, что позволяет достичь характеристик, недоступных для обычных промышленных сталей. Из порошковой стали делаются ножи премиум-сегмента, клинки которых обладают особо высокой прочностью, показателями твердости и износостойкости.
  • Сталь, которая получается традиционным кузнечным методом. Ее часто называют “кованой”, и она высоко ценится.
  • Дамаск, как и его близкий родственник – булат, тоже является продуктом кузнечной выделки металлов. Говорят, что дамасская сталь для ножа является одной из лучших, равно как и булатная, но их характеристики в огромной мере зависят от мастерства кузнеца, и сама по себе технология изготовления вовсе не гарантирует высокого качества. Дамасская сталь имеет слоистую структуру, в которой чередуются разные виды металла, а булат обладает особым, “звездчатым” рисунком. Ножи из дамасской стали сами по себе очень красивы, но их свойства напрямую будут зависеть от тех сталей, которые включены в состав слоев.

Состав стали

Здесь мы рассмотрим основные элементы, входящие в состав металла, из которого делаются клинки. Ниже представлены компоненты, входящие в состав большинства легированных сталей, по мере убывания частоты их использования:

  • Железо. Основа, образующая любой сплав, который впоследствии назовут сталью. Его содержание в составе стали для ножей может достигать 99,6 %.
  • Углерод. По сути, обычный уголь. Именно он задает ее основные характеристики: способность принимать закалку, кристаллизоваться в твердое вещество, способное выдерживать нагрузки. Минимальный процент содержания углерода для получения такой способности – 0,4 %. Максимальный процент содержания углерода в составе традиционных сталей – 2,13 %.
  • Хром. В легированных сталях представляет собой первый и самый основной дополнительный элемент. Именно благодаря ему сталь приобретает сопротивляемость коррозии, почему и начинает порой называться “нержавеющей”. Даже малое содержание хрома (до 1,5 %) в составе углеродистых сталей позволяет металлу не ржаветь вглубь. В целом же для приобретения свойств “нержавеющей” сталь должна иметь в своем составе не менее 13 % хрома, и чем больше углерода в составе металла, тем больший процент хрома нужен, чтобы обеспечить устойчивость к коррозии.
  • Кремний. В процентном содержании около 1-1,5 % повышает прочность стали, не влияя на упругость и вязкость, но в больших количествах усиливает хрупкость, и делает материал неподходящим для изготовления клинков.
  • Марганец. Полезный элемент в составе, при содержании которого в количестве более 1 % в сплаве повышается как твердость, так и износостойкость, и даже стойкость к ударным нагрузкам.
  • Ванадий. Улучшает практически все полезные свойства стали, делая ее более твердой, прочной и плотной. В некоторых дорогих порошковых сталях для ножей содержание ванадия может доходить до 10 %, что обеспечивает им беспрецедентные характеристики по сохранению остроты и прочности клинков.
  • Молибден. Улучшает пластичные свойства стали, а также делает ее менее чувствительной к нагреву.
  • Вольфрам. В природе относится к самым твердым металлам. Его содержание в составе стали добавляет ей твердости. Вольфрам образует сверхтвердые карбиды в ее составе, а также делает сталь нечувствительной к потере закалки при нагреве. Однако этот элемент редкий и довольно дорогой, и сталей с его содержанием немного.
  • Никель. Дорогой и редкий металл, повышающий как сопротивляемость коррозии, так и общую прочность стали. Используется редко.
  • Кобальт. Довольно полезный элемент для ножевых сталей. Он несколько повышает жаропрочность стали, но главное, увеличивает стойкость к ударным нагрузкам, что всегда полезно для клинков.

Характеристики ножевых сталей

Чтобы нормально ориентироваться при выборе лучшей стали для ножа, прежде всего нужно как следует разобраться в тех понятиях, которые используются при описании ее свойств. Таковых несколько. Именно их совокупность определяет плюсы и минусы стали для ножей:

  • Твердость. Говоря простым языком, она выражает способность стали без последствий продавливать (прорезать) различные материалы, не испытывая при этом повреждений. Твердость стали выражается в единицах твердости по шкале Роквелла (HRc). Для стали ножей диапазон рабочей твердости, как правило, составляет от 52 до 61 ед. Твердостью в 60 единиц, для примера, обладает обычное стекло и напильник. Именно с этим связана методика примерного определения твердости клинка: если напильник способен оставлять царапины на его поверхности, то его твердость, очевидно, ниже 60 единиц, а если клинок царапает стекло – то выше.
  • Прочность. Это способность стали выдерживать различные нагрузки. Используя нож в качестве рычага, мы проверяем его на прочность. Чем она выше, тем большие нагрузки металл способен выдержать без остаточных повреждений. Очень прочными являются современные порошковые стали благодаря равномерной внутренней структуре и большой плотности состава.
  • Ударная вязкость. Это способность стали сохранять свои прочностные характеристики при ударной нагрузке. Вязкая сталь практически не имеет шансов сломаться при рубке или при падении на твердую поверхность. Многие инструментальные стали, такие как Х12 МФ, или D2, имеют не очень хорошую ударную вязкость, и хотя в целом они очень прочные, ставить на рубящие ножи их не стоит.
  • Износостойкость. Это понятие характеризует, насколько быстро металл истирается при соприкосновении с абразивными поверхностями. Данный показатель тесно связан с твердостью стали, и с плотностью ее структуры.
  • Стойкость режущей кромки. Как следует из названия, это способность ножа удерживать остроту. Кромка является самым уязвимым участком клинка, и только хорошая сталь способна обеспечить долгое сохранение всех своих режущих свойств при остро отточенном лезвии.
  • Коррозионная стойкость. Данный показатель определяет способность металла сохранять свою химическую однородность при воздействии окислителей или агрессивных сред, в которых может использоваться клинок. Коррозионная стойкость никогда не бывает абсолютной. Порой именно она выходит на первый план при выборе того, какая сталь для ножа будет оптимальной.
  • Красностойкость. Этот термин редко встречается среди характеристик сталей для ножей, но иногда его понимание очень важно. По сути, красностойкость – это жаропрочность клинка, то есть его способность не изменять свою кристаллическую структуру при сильном нагревании.

Марки сталей для ножей

Современный рынок предлагает огромное количество разных марок, из которых изготавливаются клинки ножей: от самых бюджетных до эксклюзивных и очень дорогих. Для составления полноценной картины необходимо рассмотреть хотя бы основные из них.

Отечественные стали

Углеродистые:

  • У8 (или У8А). Сталь с содержанием углерода около 0,8 %. Самая простая и распространенная в ножеделии, находит массовое применение в кустарном изготовлении ножей. Высокопрочная, хорошо принимает и держит заточку. Буква “А” в ее названии означает сталь высокого качества очистки.
  • У10 (или У10А). Аналогичная предыдущей, но с содержанием углерода около 1 %. Прочность чуть ниже, но зато твердость и удержание режущей кромки лучше. Используется при изготовлении ножей для тяжелых работ, в т. ч. армейских и боевых.
  • 65Г. Углеродистая пружинно-рессорная сталь. Содержание углерода около 0,65-0,7 %. В отличие от простых “углеродок”, данная сталь легирована марганцем и содержит долю процента хрома, благодаря чему у нее отличная прочность, ударная вязкость и упругость, а также большой диапазон показателей рабочей твердости. Ножи из такой стали хорошо держат заточку и являются весьма прочными. Ржавеет она не так активно, как стали марки “У”.
  • ШХ15. Шарикоподшипниковая сталь. Легирована марганцем и небольшим количеством хрома (1,5 %). Содержание углерода – около 1 %. Является одной из самых сбалансированных углеродистых сталей: легко точится, сохраняет высокую прочность при высокой твердости, хорошую износостойкость и способна держать режущую кромку на малых углах.
  • ХВ5 (“Алмазная” сталь). Содержит около 1,35 % углерода и довольно много вольфрама (около 5 %). Достаточно прочная, но при этом с плохой ударной вязкостью сталь, способная сломаться при динамических нагрузках. Отличается колоссальной твердостью (до 68 ед. HRc) и износоустойчивостью. Создана только для долгого и агрессивного реза, без поперечных и ударных нагрузок. Довольно интенсивно ржавеет.
  • Р6М5 (“быстрорез”). Сталь, применяемая для изготовления пил по металлу. Содержит около 0,8 % углерода, 4 % хрома, немного ванадия и большое количество вольфрама (около 6 %). Также легируется молибденом. Довольно интересная сталь, обладающая огромной жаропрочностью, стойкостью удержания режущей кромки и износостойкостью.
  • 9ХС. Инструментальная легированная сталь. Содержание углерода – 1 %. Содержание хрома – 1,2 %. Дополнительно сталь легируется кремнием и марганцем. В небольших количествах содержатся никель, ванадий и даже вольфрам (до 0,25 %). Благодаря удачной совокупности элементов сталь обладает выдающимися характеристиками по удержанию заточки, износостойкости и прочности.
  • Х12МФ. Инструментальная легированная сталь. Ее часто называют “полунержавеющей”. Является одной из лучших сталей для изготовления ножей. Содержит 12 % хрома и 1,5 % углерода. Имеет довольно богатый состав легирующих элементов – молибден, ванадий, марганец, никель и фосфор. Обладает отличной прочностью, износостойкостью, великолепно держит заточку и ударную вязкость на приемлемом уровне. Один из лучших выборов по соотношению цены-качества.

Нержавеющие:

  • 40Х13. Легированная сталь нижнего ценового уровня. Содержит 0,4 % углерода и 13 % хрома, как следует из ее названия. Нож из нержавеющей стали такого класса действительно почти никогда не будет ржаветь, но удержание режущей кромки у нее весьма посредственное.
  • 65Х13. Из недорогих сортов эта сталь – очень неплохой выбор. Содержит 0,65 % углерода и все те же 13 % хрома. Из-за такой балансировки состава чуть более подвержена коррозии, чем предыдущая. Зато она гораздо лучше держит заточку и в целом является очень неплохой сталью, особенно при хорошей закалке.
  • 95Х18. Эта сталь, хоть все еще и относится к среднему уровню цены, по качеству уже существенно выше двух предыдущих. Количество углерода приближается к 1 %, а хрома в этом сплаве уже существенно больше – 18 %, что поднимает как коррозионную стойкость, так и общую прочность клинков.
  • 110Х18 МШ-Д. Очень редкая, но особо ценимая среди мастеров сталь. Отличается высочайшим уровнем чистоты, благодаря методике электрошлаковой переплавки. Содержит до 1,1 % углерода и около 19 % хрома. Долгое время сохраняет заточку и показывает высокую прочность благодаря равномерной структуре.
  • 40Х10С2М (ЭИ-107). Еще ее называют “клапанной” сталью. Несмотря на невысокое содержание угля (0,4 %), данная сталь является очень хорошим выбором. В ней немного хрома (около 10 %), однако дополнительно она легирована кремнием (около 2,5 %), марганцем и молибденом, что самым положительным образом сказывается на ее прочности и износостойкости.

Зарубежные стали

Углеродистые:

  • 1070. Простая углеродистая сталь, аналог нашей У8А. Так же используется для изготовления крупных клинков с рубящими характеристиками. Производство – США.
  • 1095. Аналог стали У10А. Часто встречается на армейских ножах KA-BAR, корпуса морской пехоты США.
  • SK-5. Дополнительно легируется марганцем, кремнием (до 0,5 %), никелем (0,25 %) и хромом (около 1 %). Благодаря этим присадкам сталь становится существенно прочнее и более стойкой к коррозии при прежних характеристиках удержания заточки. Используется американской компанией Cold Steel.
  • D2. Европейский аналог нашей стали Х12МФ. Отличается чуть более высокой степенью очистки и меньшими допусками по содержанию легирующих элементов.

Нержавеющие:

  • 420. Самая дешевая легированная сталь. Аналогичная нашей стали 40Х13, за исключением того, что содержит не 13, а 18 % хрома, благодаря чему может закаливаться на чуть более высокую твердость и обладает немного более хорошей прочностью. Производство – США.
  • 440A. Сталь, приближающаяся к составу нашей 65Х13, за исключением содержания хрома (18 %). Хорошая сталь среднего ценового сегмента, при грамотной закалке очень неплохо держит режущую кромку, очень прочна, не боится ударных нагрузок, и практически не подвержена коррозии.
  • 440B. Сталь, близкая по своему составу к стали 95Х18, но содержание углерода в ней чуть ниже – около 0,8 %. Довольно редкая сталь, поскольку по удержанию кромки ненамного превосходит предыдущую, а стоит несколько дороже.
  • 440С. В прошлом веке занимала нишу премиум-сегмента сталей для ножей, до появления технологии порошковой переделки металлов. Аналогична нашей стали 110Х18 МШ-Д. Великолепно держит заточку, очень прочна и имеет неплохую ударную вязкость.
  • 154CM. Еще одна американская сталь, особо чистая, производимая вначале для лопаток газовых турбин. Показала великолепные свойства при производстве ножей. Углерода – 1,1 %, хрома – 14 %, дополнительно легируется молибденом (4 %).
  • AUS-6. Японская сталь, примерный аналог нашей стали 65Х13, но немного более высокой степени очистки. В наше время используется довольно редко, уступив место следующему поколению.
  • AUS-8 (AUS-8A). Сталь с содержанием углерода около 0,85 %, 13 % хрома и дополнительно легированная кремнием, молибденом и ванадием. Представляет собой весьма качественную, хоть и довольно старую сталь. Отлично принимает заточку, неплохо ее удерживает, очень прочная и при этом упругая, с хорошей ударной вязкостью.
  • ATS34. Японский аналог стали 154CM, с чуть большими допусками и не такой тщательной степенью очистки.
  • 8Cr13MoV. Китайская сталь, близкий аналог AUS-8. Недорогая и качественная сталь при условии хорошей термообработки.
  • 8Cr14MoV. Чуть более прочный и устойчивый к коррозии вариант предыдущей стали. Немного более вязкий и лучше держит заточку. Более похож на AUS-8A.
  • 9Cr18MoV. Китайский аналог стали 95Х18, или более бюджетная версия стали 440C – можно сказать и так, и так. Недорогой, но очень качественный материал для клинков.

Порошковые:

  • Elmax. Шведская сталь, которую иногда называют “440С на стероидах”. Углерод – 1,72 %, хром – 17,8 %, молибден – 0,99 %, ванадий – 2,99 %. Отличное удержание кромки, высокая пластичность и, конечно, износостойкость.
  • M390. Немецкая сталь концерна Bohler-Uddeholm. Следующий шаг в “прокачивании” стали 440С. Углерод – 1,9 %, хром – 20 %, молибден – 1 %, ванадий – 4 %. Здесь уже появляется вольфрам – 0,6 %. Сталь еще более прочная и износостойкая, и благодаря вольфраму достаточно красностойкая, с великолепным удержанием режущей кромки.
  • ZDP189. Японская сталь. Одна из первых, полученная порошковым методом. Содержит 3 % углерода, 20 % хрома, 1 % молибдена и 0,3 % ванадия. Сталь невероятно твердая, при внушительных показателях прочности.
  • CPM S30V. Одна из самых популярных порошковых сталей для ножей. Разработана ножевым мастером Крисом Ривом в сотрудничестве с компанией Crucible. 1,45 % углерода, 14 % хрома, 2 % молибдена и 4 % ванадия. Считается, что эта сталь превосходит по удержанию режущей кромки сталь 440С практически вдвое, а по прочности – вчетверо.
  • CPM S35VN. Дальнейшее развитие предыдущей стали. Ванадия в ней становится чуть меньше, зато добавляется редкий металл – ниобий. Это очень тугоплавкое вещество, повышающее характеристики стали многократно. Данная сталь считается одной из лучших для ножевых клинков на данный момент.
  • CTS-XHP. Очень сбалансированная сталь производства компании Carpenter. Она обладает всеми полагающимися “порошкам” характеристиками по стойкости, превосходя даже S30V. Содержит углерода – 1,6 %, хрома – 16 %, молибдена – 0,8 %, ванадия – 0,5 %, а также легирована марганцем и никелем (около 0,5 %).
  • Vanadis10. Еще одна сталь концерна Bohler-Uddeholm. Особо прочная и твердая сталь с пониженным содержанием хрома (7,8 %), зато повышенным – углерода (2,95 %), ванадия (10 %) и вольфрама (0,3 %). Также содержит 1,5 % молибдена. Обладает фантастической стойкостью режущей кромки, прочностью и хорошей ударной вязкостью, однако не слишком хорошо сопротивляется коррозии.

Задачи и требования

Не существует абсолютно универсальных ножей. Перед каждым стоит довольно определенный круг задач, которые ему надлежит выполнять, и в зависимости от них будут различаться не только формы клинков, их геометрия и масса, но и в первую очередь тот материал, из которого они изготовлены. У каждой стали для ножей есть свои плюсы и минусы, разбираться в которых крайне желательно, подбирая себе нож.

Сталь для кухонных ножей

Это, наверное, самая большая группа из всех существующих. Профессиональные повара используют на одной кухне множество ножей, каждый для узкого круга задач, и порой предъявляют к ним самые высокие требования. Клинки таких изделий делаются из самых твердых легированных сталей, таких как японские VG-10, ATS-34, или порошковых M390, Elmax и им подобных.

Другая крайность на кухне – так называемые “мясницкие” и обвалочные ножи из нержавеющей стали, которая, как правило, довольно мягкая, элементарно правится на любом мусате и тупится достаточно быстро, но зато абсолютно не ржавеет и не требует никакого ухода. Для таких ножей используются стали типа 40Х13 или 420, из нижнего ценового сегмента.

Сталь для охотничьих ножей

В этой группе мы рассмотрим разделочные и шкуросъемные ножи. Они не отличаются большой длиной клинка, и сталь для таких ножей должна обладать не только высокой стойкостью режущей кромки, но и достаточной прочностью, поскольку на охоте при разделке зверя клинок может испытывать нагрузки как на излом, так и переносить удары, не только об кости, но и переживать случайные падения, например на камни. Лучшим выбором для этих ножей будет или углеродистая сталь, такая как У8, ШХ-15, или легированная сталь среднего ценового сегмента, например, 95Х18, Х12МФ, а для требовательных охотников – порошковая S35VN, RWL-34 и им подобные.

Сталь для туристических и походных ножей

К этой группе относится огромное количество видов и размеров ножей, поскольку для каждого путешественника, туриста или просто любителя побродить по лесу такой нож будет своим. Очень часто выбор ножа с собой в лес или поход перемежается с охотничьими функциями, и определить выбор стали для такого множества задач порой бывает непросто. Сталь должна быть в меру твердой, чтобы достаточно легко точиться и правиться, но при этом держать остроту по возможности долго. Также она должна иметь хорошую ударную вязкость. Всем этим требованиям, как ни странно, удовлетворяет обычная углеродистая сталь: 65Г, ШХ-15 или самая простая У8, У10. По некоторым отзывам, такие стали являются лучшим выбором для рабочих ножей.

Сталь для городских и складных ножей

Городские ножи чаще всего имеют довольно короткий клинок и небольшие размеры, чтоб их можно было носить с собой, не привлекая внимания окружающих. К ним относятся как небольшие ножи с фиксированным клинком, так и складные. Именно при работе в городских условиях полностью раскрываются порошковые стали премиум-класса. Здесь и находят себя такие “порошки” как S35VN, CTS-XHP, Elmax, M390, Vanadis 10 и многие другие. Высокая твердость, высочайшая стойкость к истиранию, долгое сохранение заточки и невероятная коррозионная стойкость – все это сочетают в себе современные порошковые стали для ножей.

Сталь для тактических и боевых ножей

Современный маркетинг предлагает огромное количество ножей как для военных, так и для людей, которым просто интересна данная тематика. Если свести все эти ножи к единому знаменателю, то это такие инструменты, которые предназначены для тяжелых работ и должны выдерживать большие нагрузки. Сталь, из которой они изготавливаются, весьма разнообразна и включает в себя как дешевые образцы (440А и ей подобные), так и самые дорогие порошковые стали (вроде той же S35VN или M4).

Насколько оправдано в этом случае использование “порошков” – вопрос спорный. По отзывам, сталь для ножей с характеристиками и показателями такого уровня подходит самая простая, углеродистая, поскольку она обладает максимальной совокупностью полезных характеристик при минимальной цене. И поскольку использование такого ножа подразумевает максимально жесткие условия, вопрос цены очень важен. Поэтому такие образцы сталей, как 65Г или У10, наверное, будут лучшим выбором.

Выбор

Сталь – это, безусловно, “душа” ножа. Но, как и в любой душе, в ней заложен лишь потенциал. Раскрыть его может только создатель – в данном случае человек. И для стали такое раскрытие может обеспечить лишь одно: грамотная термообработка и закалка. Без нее никакой чудо-порошок, никакой булат или дамаск не покажут то, на что могли бы быть способны.

Сталь для ножей — сравнительные характеристики хороших сплавов

Охотничьи ножи — особый тип клинкового холодного оружия. Их основной частью считается клинок. Чтобы оружие соответствовало поставленным перед ним задачам, сталь для охотничьего ножа должна быть очень качественной. Поэтому еще до покупки ножа рекомендуется вникнуть в характеристики сталей и особенности предложений на рынке.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 324
Источник: https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html

Основные показатели качества ножевой стали:

  • твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
  • прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
  • стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
  • стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1330
Источник: http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal

Части охотничьего ножа

Вне зависимости от выбранной марки стали и производителя, все ножи для охоты имеют составляющие с общими названиями:

  1. Клинок — режущая часть инструмента.
  2. Хвостовик — стальное основание для насаживания рукоятки.
  3. Лезвие — часть клинка с острой заточкой.
  4. Обух — незатачиваемая часть клинка. Находится с обратной стороны от лезвия.
  5. Острие — место, где сходятся обух с лезвием.
  6. Пятка — участок у основания рукоятки.
  7. Долы — узкие желоба вдоль ребер. Они предназначены для придания клинку жесткости. Еще одна их задача — уменьшить вес клинка.
  8. Рукоятка — используется для обхвата рукой при совершении ножом каких-либо действий.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 633
Источник: https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html

Вводные данные для термообработки сплавов

В представленных в статье таблицах, мы постарались наиболее полно перечислить современные марки сталей европейского, китайского и российского производств. Показать их химический состав, а также дать вводные данные по их термообработке для тех, кто изготавливает ножи самостоятельно.

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 323
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V. Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры. Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения. Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью. В случае ударов об очень твердые поверхности  сталь может крошиться.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 3072
Источник: http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal

Дамасская сталь

Каждый профессионал скажет, что лучшей сталью для ножа на сегодняшний день является дамасская или булатная. Большинство людей слышали такие названия. А всё потому, что об этих сплавах стало известно ещё с древних времён, ещё тогда они показывали свои замечательные качества для клинков.

Даже во многих приключенческих фильмах упоминаются подобные материалы, а потому их можно считать и самыми известными по всему миру.

Все мастера говорили, что лучшие ножи изготавливаются из дамасской стали. Качество клинка из булата будет зависеть от профессиональных качеств изготовителя, а также правильной термической обработки и шлифовки. Если сравнивать два этих вида материала, то необходимо отметить превосходство первого по прочности. А вот в режущих качествах они равны.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 789
Источник: https://tokar.guru/metally/stal/stal-dlya-nozhey-sravnitelnye-harakteristiki-horoshih-splavov.html

Булатные клинки

Долгое время секрет булатной стали был утерян, и найден лишь в 1841 году русским металлургом по фамилии Аносов. Именно с того момента можно было возродить производство крепчайшего оружия на фабриках. Даже в наше время такие клинки называются лучшими. Во времена СССР качественные ножи перестали изготавливаться в нашей стране. Все изделия были очень плачевного качества и не могли удовлетворить требования охотников.

И только лишь народные умельцы могли изготовить хорошие клинки. К ним-то и обращались за изготовлением все любители качественных лезвий.

Можно сказать, что для конкретных целей необходимо выбирать определённый вид материала. Дамасская сталь — самый лучший вариант, идеально подходящий для изготовления клинков и ножей, но не у всех имеются финансовые возможности, чтобы приобрести такой материал, а потому нужно подбирать такое изделие, которое будет удовлетворять и качеством, и ценой. Для этого достаточно изучить рейтинг сплавов.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 974
Источник: https://tokar.guru/metally/stal/stal-dlya-nozhey-sravnitelnye-harakteristiki-horoshih-splavov.html


Марка сталиENAISIАналогХимический составЗакалка
CSiMnCrMoVДругиеtC°охл.*HRC
X20Cr131.4021420j120х130,2≤1,00≤1,0013950-1000G,A49-50
X30Cr131.4028420j230х130,3≤1,00≤1,00131000-1100G,A51-52
X46Cr131.4034420B40х130,45≤1,00≤1,0013,51000-1030G,O54-51
X50CrMoV151.4116420MoV50х14мф0,55≤1,00≤1,00140,80,21040-1060G,O56-57
X90CrMoV181.4112440B95х18мф0.9≤1,00≤1,00181,10,11050-1070G,O58-59
X105CrMo171.4125440C110х181,1≤1,00≤1,00170,71050-1070G,O59-60
X105CrCoMo18-21.4528440B+Co1,1≤1,00≤1,0017,51,20,1Co 1,51050-1070G,O58-59
X155CrVMo121.2379D2х12мф1,5≤1,00≤1,00120,80,91000-1050G,A61-62
PGK1.28951,2≤1,00≤1,008,51,52W 1,51060-1080G,O62-63
17N21.4112.090,6≤1,00≤1,00171,10,1N1040-1060O56-57
BECUT1.41970,7≤1,00≤1,0014,51,90,6Nb 0,81040-1060O59-60
KU 801.41530,8≤1,00≤1,0012,70,51,71060-1080G,O58-59
NIOLOX1.4153.030,8≤1,00≤1,0012,71,10,9Nb 0,71040-1060G,O60-61
* G — газовая среда, O — масло, A — воздух

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 910
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Марки стали для ножей: расшифровка

Марки стали для ножей: расшифровка

Легированная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой, поскольку показатели прочности, износостойкости, твердости и вязкости зависят от таких элементов, как молибден, хром, ванадий, никель, кремний, вольфрам, марганец.  Добавка молибдена одновременно повышает показатели прочности и вязкости, а высокое содержание хрома улучшает режущие свойства лезвия, повышая твердость, износостойкость, а также придавая стали антикоррозийные свойства.

Для того чтобы разобраться с видами, необходимо рассмотреть характеристику марок стали для ножей:

  1. Российские марки

Самая распространенная марка для массового производства ножей. Легирование хромом придает марке этой стали высокие показатели антикоррозии, устойчивости к окислению и воздействиям внешних факторов. К тому же, она отличается низкой стоимостью и быстро поддается заточке.

Универсальная марка, приближенная по характеристикам к вышеописанной, но способная коррозировать при длительном контакте с водой. При высоком уровне качества термообработки из этой стали получаются твердые и прочные ножи, долгое время держащие заточку.

Марка легированной стали, используемой для изготовления инструментов и холодного оружия. Из нее производятся детали, подверженные большим нагрузкам, и которые должны обладать повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе: это сверла, развертки, фрезы, метчики и тп.

Высоколегированная сталь с высокой твердостью, хорошими качествами режущей кромки. Предназначена для изготовления изделий с высокой прочностью и износостойкостью. Одна из лучших отечественных марок стали.

Мягкая сталь, используемая только для изготовления кухонных или сувенирных ножей. Подвержена деформациям, часто требует заточки. Для кухни является хорошим вариантом, поскольку не ржавеет и легко поправляется мусатом, но для другого применения материал не используется.

Хорошие показатели устойчивости к коррозии, материал легко поддается обработке. Используется для изготовления бытовых и туристических ножей.

Марка применяется для изготовления инструмента, удобная и неприхотливая при обработке, но ножи из этого материала требуют постоянного ухода, т.к. при попадании в агрессивную среду металл покрывается налетом и темными пятнами.

Одна из самых популярных марок с невысокой стоимостью. Используется в основном, при частном производстве клинков. Расшифровка марки такова: «Ш» обозначает подшипниковую сталь, «Х» – указывает на содержание хрома, 15 – на его количество, а буквенное обозначение «СГ» – указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца. Из нее получаются прочные, острые ножи, но подверженные коррозии.

  1. Зарубежные марки

Аналог отечественной марки 65Х13, имеющий наибольшую твердость по сравнению с остальными.

Материал, хорошо устойчивый к коррозии, с содержанием углерода, соответствующим буквенному обозначению: А – с наименьшим содержанием, В – средним, и С – с наибольшим процентом углерода в составе (до 1,2 %). Марка 440С наилучшая из трех, но наименее из них сопротивляется коррозии.

Аналог марки 440С, но с примесью ванадия, что придает большую износостойкость материалу.

На данный момент признается самой высокотехнологичной сталью, используемой при производстве ножей высшей категории. Твердость металла составляет 60 единиц по Роквеллу, при этом он достаточно прочный, хорошо держит заточку.

Являясь аналогами 440 марки, ножи из этого металла отличаются высокой прочностью, остротой, антикоррозийностью.

Примесь ванадия придает большую износостойкость металлу, ножи из этого материала часто изготавливаются для охотничьих целей, поскольку обладают большой пластичностью, следовательно, прочностью.

Марка, применяемая сегодня лишь несколькими компаниями, не имеющая аналогов по высокому уровню твердости, прочности и ударной вязкости. Из этой порошковой стали производятся лучшие ножи, имеющие высокую стоимость.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4102
Источник: https://pohod-lifehack.ru/marki-stali-dlya-nozhej/

Стали NIOLOX и PGK — краткие характеристики

NIOLOX — Легированная нержавеющая сталь, считается одной из наиболее сбалансированных сталей для ножей. Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRC. Для клинков из стали NIOLOX характерно удержание остроты режущей кромки длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими сталями производства США, как 154СМ или D2. Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты. Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

PGK — Сталь выпускаемая немецкой компанией Lohmann GmbH (Германия). Средний диапазон закалки составляет 60-65 HRC по Роквеллу. Клинки, изготовленные из стали PGK имеют высокую износостойкость, их режущая кромка хорошо держит заточку, обладают агрессивным резом. При закалке 63 HRC сохраняют высокую прочность. Антикоррозионные свойства сравнимы со сталью D2. Сталь PGK близка к K340, но более износостойкая и труднее в обработке. Последнее, впрочем, более важно лишь для производителей ножей.

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 998
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Правила хранения и ношения ножей

Охотник должен бережно относиться к своему клинку, чтобы обеспечить его безопасное ношение и защитить от физических повреждений металлическое полотно.

К хорошему ножу прилагается футляр, называемый ножнами. Футляр производят из разных материалов. Наиболее популярны кожа и металл.

С практической точки зрения удобны кожаные ножны. Их носят на поясе или под мышкой. При этом кожа прочна и весит гораздо меньше металла. Для изготовления ножен используют кожу тонкой выделки, прошивают ее толстой нитью. Материал обязательно пропитывают специальным влагозащитным составом.

Дизайн кожаных ножен для охотничьих ножей стандартен — клинок заходит в них вплоть до рукоятки. Благодаря поясному кольцу в ножны продевают ремень. Сверху имеется ремешок с застегивающимся механизмом, чтобы надежно зафиксировать рукоятку. Если ножны предназначены для расположения на поясе, их оснащают поясным кольцом или особым отверстием.

Кожаные ножны мыть нельзя, иначе они испортятся. Если материал намок, его нужно просушить, очистить и пропитать специальным составом для кожи. Если такового нет, подойдет обычный крем для ухода за кожей человека.

Совет! В перерывах между сезонами клинок рекомендуется держать в отдельности от кожаных ножен. Это позволит сберечь металл от негативного воздействия дубильных веществ, имеющихся в коже.

Существуют также модели ножен, где нож полностью спрятан в них вместе с рукояткой. Речь идет о западных производителях. Например, таких ножен достаточно в ассортименте компании Buck.

Клинок в ножнах должен быть сухим и чистым. Если ножны выполнены из металла, их обязательно промывают после охоты водой, после чего тщательно вытирают. Рекомендуется также смазывать металлические поверхности воском.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1736
Источник: https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html

Затачивание ножей

Со временем даже самая высококачественная сталь затупляется. В связи с этим клинок нуждается в периодической заточке. Подход к данной операции во многом определяется формой клинка. Удобнее всего работать с формой в виде двойного клина с равномерными скосами лезвия по обеим сторонам. Подобный нож подходит для любых операций, и наточить его проще всего.

При выполнении работы важно сохранить изначальный угол заточки. Чем он меньше, тем более филигранные работы можно выполнять при помощи ножа. Для тонких операций подходят клинки, заточенные под 9–16 градусов. Универсальной считается 20-градусная заточка. Для грубых операций понадобится угол, достигающий 30 градусов.

Затачивание осуществляют с помощью точильного камня с не очень грубой поверхностью. Обычно для этого используют 20-сантиметровые плоские и широкие камни. Перед началом работы их увлажняют с помощью масла (подойдет растительное или даже техническое). Если нет масла, можно использовать мыльный раствор.

Лезвие располагают под необходимым углом. Далее с приличным давлением по камню начинают двигать ножом по направлению к себе. Достаточно 5–6 движений, после чего лезвие переворачивают и вновь выполняют такое же количество трений по камню.

По всей длине затачиваемого металла появится блестящая полоска. Она должна иметь одинаковую ширину по всему лезвию. Если клинок с первого раза не получился достаточно наточенным, работу повторяют. Однако на этот раз прилагают чуть меньше усилий. Для второй заточки рекомендуется использовать камень с мелкозернистой структурой.

Завершающая операция — правка мелких дефектов металлической поверхности и полировка заостренной области. Правильно заточенное лезвие охотничьего ножа должно без каких-либо усилий разрезать газетный лист.

Для заточки с трудом поддающихся клинков применяют специальные устройства. На горизонтально расположенной доске в предназначенные для этого отверстия устанавливают точильные палочки из керамики. С их помощью задают нужное направление заточки. Движения клинком идут сверху вниз.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 2032
Источник: https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 494
Источник: http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal


Марка сталиENAISIАналогХимический составЗакалка
CSiMnCrMoVДругиеtC°охл.*HRC
3Cr131.4028420j230Х130,35≤1,00≤1,00141000-1050G,A51-52
3Cr13Mo0,3≤1,00≤1,00130,71000-1050G,A51-52
4Cr131.4031420B40х130,4≤1,00≤1,00141050-1080G,O53-54
4Cr13Mo1.41220,4≤1,00≤1,00130,51050-1080G,O53-54
5Cr15MoV1.4116420MoV50х14мф0,55≤1,00≤1,00150,80,151030-1060G,O55-57
6Cr131.403765х130,65≤1,00≤1,00151050-1070G,O58-60
6Cr13MoVAUS-60,6≤1,00≤1,00140,30,151050-1070G,O57-59
7Cr17MoV1.4109440A75х14мф0,7≤1,00≤1,00170,550,151040-1070G,O58-59
8Cr14MoVAUS-80,8≤1,00≤1,00140,250,151030-1050G,O60-61
8Cr17MoV0,8≤1,00≤1,00170,550,151020-1050G,O59-60
9Cr14MoVAUS-100,9≤1,00≤1,00140,250,151030-1060G,O60-61
9Cr13MoVCo0,95≤0,60≤0,60140,250,151020-1050G,O60-61
9Cr18MoV1.4112440B95х18мф1,1≤1,00≤1,00180,50,151020-1050G,O58-59
Cr12Mov1.2379D2х12мф1,50,30,4120,850,851000-1050G,A61-62
VG-101,050,450,5151,20,35Co 1,81050-1100G,O60-62
* G — газовая среда, O — масло, A — воздух

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 1007
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 338
Источник: http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal

Российские марки ножевых сталей


Марка сталиХимический составЗакалка
CSiMnCrMoVДругиеtC°охл.*HRC
Х12МФ1,45-1,650,1-0,40,15-0,4511,0-12,50,4-0,60,15-0,3информация проверяетсяG,O61-63
110х18М-ШД0,9-1,050,60,617,0-19,00,30,3информация проверяется
G,A58-59
ЭП-7660,85-1,050,60,612,5-14,53,0-3,80,3-0,6информация проверяется
G,A60-61
50Х14МФ0,48-0,601,01,013,0-15,00,5-0,80,1-0,2информация проверяется
G,O56-57
95Х180,9-1,00,80,717,0-19,0информация проверяется
G,A57-58
ЭИ-107 (40Х10С2М)0,35-0,451,9-2,60,89,0-10,50,7-0,9информация проверяется
G,O57-58
100Х13М0,95-1,050,60,612,5-14,51,4-1,8информация проверяется
G,O58-59
G — газовая среда, O — масло, A — воздух

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 673
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Тест шести лучших марок сталей на джутовом пеньковом канате

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 63
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Ножевые стали

цена   1815 р.

цена   49296 р.

цена   64400 р.

цена   41600 р.

цена   31680 р.

цена   54448 р.

цена   79248 р.

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 945
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 21094
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 5234 (25%)
  2. https://pohod-lifehack.ru/marki-stali-dlya-nozhej/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 4102 (19%)
  3. https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 5076 (24%)
  4. https://tokar.guru/metally/stal/stal-dlya-nozhey-sravnitelnye-harakteristiki-horoshih-splavov.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1763 (8%)
  5. https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy: использовано 7 блоков из 12, кол-во символов 4919 (23%)

Сталь для ножа: о чем скажет маркировка

Естественно, что основной материал для каждого ножа — это сталь. С появлением данного сплава, ножи вышли на качественно новый уровень и стали не только гораздо более прочными, но и существенно более долговечными. Но разновидностей сталей в настоящее время так много, их индивидуальные особенности — настолько разные, что необходимо все-таки ознакомиться с основными качествами различных сплавов, чтобы понимать, какой перед вами нож.

В традиционном понимании, сталь представляет собою сплав железа и углерода. В зависимости от количества углерода, которое может колебаться в пределах 0,1 -2,14%, металл может быть более или менее твердым либо пластичным. Однако двумя составляющими эти сплавы не ограничиваются и в зависимости от дополнительных примесей, легированные стали могут получать новые качества. В том числе, и защиту от ржавления.

Популярные виды углеродистой стали

Углеродистые стали не защищены от появления ржавчины, что для многих является существенным недостатком, но зато их свойства могут существенно улучшаться в процессе закалки. Такие сплавы более твердые, что напрямую влияет на способность сделанных из них ножей держать закалку в течение длительного времени.

  • О-1. Это прочная сталь, которая отлично сохраняет форму, благодаря чему, из нее делают ножи, которые будут подвергаться особенно большим нагрузкам. При этом, она довольно легко обрабатывается. Из этого сплава изготавливаются некоторые модели ножей Mad Dog, Randall. Однако чтобы эти клинки прослужили долго, их нужно тщательно беречь от воды.
  • Carbon V. Под этим названием скрывается сразу несколько видов стали для бренда ножей Cold Steel. По свойствам, они похожи на О-1.
  • М-2. Сплав данной марки ценится за способность сохранять свойства даже под влиянием экстремально высоких температур. Именно это свойство повлияло на то, что такая сталь более всего распространена в промышленности. Однако целая серия ножей Benchmade изготавливается именно из этого металла.
  • 5160. Эта марка стали входит в число профессиональных материалов, ведь она очень прочная, а вместе с этим — податливая к обработке. Из данной стали изготавливают ножи для использования в экстремальных ситуациях, которые смогут выдерживать по-настоящему высокие нагрузки.
  • А-2. Данная марка стали называется самозакаливающейся. Кроме того, она обладает действительно хорошими режущими качествами. Из этого сплава изготавливают боевые армейские ножи и некоторые другие модели. Например, она используется брендами Phil Hartsfield, а также широко известным Chris Reeve.
  • D-2. Хотя этот сплав и принадлежит к углеродистым, некоторые профессионалы ножевой индустрии называют его полунержавеющим. В его составе доля хрома — 12%. Поэтому такая сталь лучше других воспринимает контакты с водою. А вот недостаток марки D-2 — это невозможность окончательно отполировать ножи. Изготовленные из нее модели можно найти в ассортименте бренда Benchmade.

Нержавеющие марки стали

Сталь с защитой от коррозии высоко ценится для производства туристических ножей. Еще больше эти качества необходимы для моделей, которые используют рыбаки и любители подводного плавания. Для того, чтобы добиться этих свойств, сталь легируют при помощи добавления дополнительных примесей. Вариантов химического состава нержавеющих сталей существует огромное количество и каждая из них имеет собственные преимущества.

  • Группа 440. Сталь из группы 440 — это три различных сплава: 440А, 440В, 440С. Разница между ними состоит в процентном содержании углерода, которое увеличивается от А к С в таком порядке: 0,75 – 0,9 – 1,2%. Таким образом, марка 440А лучше всего защищена от ржавчины. Именно из нее делают ножи для дайвинга. Однако этот металл и самый мягкий из трех сплавов. Марка 440В обладает средними в своей группе показателями твердости и коррозийной стойкости и она не слишком распространена. Самый твердый металл — это 440С. Все еще оставаясь нержавеющей сталью, он способен хорошо сохранять форму и заточку и подходит для туристических ножей или моделей универсального назначения. Стали семейства 440 используют многие производители, среди которых Ganzo, SOG, Randell.
  • 420. Сталь данной марки содержит очень малое количество углерода (лишь 0,5%). Она чрезвычайно стойкая к коррозии, но, как обратная сторона медали, – является очень мягкой. Сделанные из нее ножи, конечно подойдут рыбакам или другим категориям людей, которые часто будут использовать нож в условиях большой сырости. В целом же, эта сталь не дорогая и используется для бюджетных моделей ножей.
  • 7Cr17MoV и 9Cr13МoV. Маркировка этих двух сплавов ясно говорит об их составе. В качестве легирующих элементов в них выступают молибден и ванадий. Первый вариант — это сталь, аналогичная по свойствам марке 440А, второй же обладает более высокой прочностью, а потому лучше подходит для ножей EDC. Обе марки изготавливают в Китае.
  • 12С27. Эту марку стали традиционно называют скандинавской. Ее выплавляют в Швеции. Этот металл высоко ценится за особенную чистоту от нежелательных примесей. Именно из такой стали изготавливается значительная доля ножей Mora.
  • АUS-6, АUS-8, а также АUS-10. Все эти марки стали родом из Японии. По характеристикам они очень близки к группе 440 (соответственно — А, В, С). Сплав АUS-6 имеет в своем составе 0,65% углерода. Он наиболее стойкий к ржавчине и широко используется брендом CRKT. В сплаве АUS-8 углерода содержится 0,75 %. Из этого металла сделаны многие ножи компании Cold Steel. В марке АUS-10 углерода 1,1 и этот сплав широко используется брендом Al Mar.
  • VG-10. Это очень высокотехнологичный сплав с отличными показателями твердости и стойкости к проявлениям коррозии. Она производится в Японии, а потому более всего популярна в ножевой промышленности именно этой страны. Однако используют данную марку и другие бренды, например, Spyderco.

Марки сталей, используемые для производства ножей

Несомненно, что металл, послуживший материалом для клинка ножа, можно считать его своеобразным сердцем. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент подходящих для изготовления ножей марок сталей. При этом следует помнить, что излишне мягкий металл будет чрезмерно изнашиваться, быстро тупиться и не держать заточку. Очень твёрдый металл будет сильно выкрашиваться, деформируя режущую кромку. Поэтому очень важно обеспечивать ножу оптимальный баланс мягкости, вязкости и, конечно, стойкости к атмосферным воздействиям.

Внесение в состав сплава железа с углеродом различных легирующих элементов помогает придать конечной стали различные физико-механические показатели. Так углерод свыше обеспечивает жёсткость, хром повышает коррозионно и износостойкость, магний придаёт зернистость структуре стали, обеспечивая ножам износостойкость, а молибден способен предотвратить её ломкость, и т.д.

Разные по использованию типы ножей также имеют свои тонкости, связанные с выбором конкретного металла. Так шкуросъёмные и разделочные ножи, используемые для охоты и рыбалки, разделки туш, а также хозяйственных нужд, изготавливают из коррозионностойких, углеродистых, булатных или дамасских сталей. Аналогичные металлы подойдут и для туристических и специальных спортивных ножей, используемых в различных походных и хозяйственных мероприятиях.

Представляем состав и некоторые характеристики самых распространенных марок сталей, идущих на производство ножи Златоуст.

Производитель: “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст. Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107) по ГОСТ 5632-72 “Стали высококачественные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные” должен соответствовать следующим требованиям

Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107), % (ГОСТ 5632-72)

C

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,35

1,9

н.б.

9,0

н.б.

н.б.

0,7

основа

             

 

Эта мартенситная хромокремнистая сталь была разработана отнюдь не для производства клинков. Изначально она была материалом для клапанов, которые применяются в двигателях внутреннего сгорания, а также из неё изготавливались различного рода колосники и крепёжные изделия. Но благодаря тому факту, что данная сталь обладает устойчивостью к истирающим воздействиям, не склонна к усталостному разрушению и химической коррозии, а также сочетает хорошую вязкость в совокупности с прекрасной твёрдостью, её стали широко использовать в создании клинков для ножей. Хорошая стойкость заточки таких изделий, а также прочие внушительные физико-механические показатели, делают этот металл очень распространенным материалом в оружейном производстве.

Выплавка и передел данной стали, успешно освоен на Златоустовском металлургическом заводе. Химический состав стали 100Х13М (ЭИ515) по ТУ 14-1-3012-80 должен соответствовать следующим требованиям,

Химический состав стали марки 100Х13М (ЭИ515), % (ТУ 14-1-3012-80)

C

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,90

н.б.

н.б.

12,5

н.б.

н.б.

1,4

н.б.

основа

-1,05

0,6

0,6

-14,5

0,030

0,030

-1,8

0,5

 

Данная марка относится к мартенситному классу хромомолибденовых сталей. Изначально она создана для производства режущих элементов хирургического оборудования. Для придания металлу высокой стойкости к коррозии, он легирован хромом, а также молибденом, титаном, марганцем и пр. Данная марка стали является лучшим вариантом для производства ножей, поскольку изначально рассчитана на гармоничное сочетание прочности с отменными режущими показателями и стойкостью к коррозии. Ножи, изготовленные из стали марки 100Х13М поддаются заточке и в домашних условиях.

Химический состав:

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

C

Si

<=1.00%

<=0.030%

<=0.035%

16.00-18.00%

 

<=0.60%

<=0.75%

0.60-0.75%

<=1.00%

 

Данная марка стали относится к мартенситному типу коррозионностойких марок сталей. Благодаря среднему содержанию углерода – 0,6…0,75%, а также марганец, хром, молибден, кремний и другие легирующие добавки, она имеет прекрасную стойкость к коррозии. Присущее ей сочетание хорошего принятия заточки и высокой твёрдости, делает её незаменимой в производстве ножей нескладного типа, а также ножей для выживания и ножей подводников.

 

Химический состав:

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

C

Si

<=1.00%

<=0.030%

<=0.035%

16.00-18.00%

 

<=0.60%

<=0.75%

0.95-1,2%

<=1.00%

 

Созданная изначально, как металл для производства подшипников, эта сталь уже с 60-х годов прошлого века стала широко применяться в производстве ножей. Содержание углерода в ней составляет 0,95-1,2%, помимо которого также в её состав входят хром, марганец, молибден, кремний и пр. Данная марка стали отличается высокой твёрдостью, а изготовленные из неё ножи достаточно долго не тупятся при интенсивных нагрузках.

 

Химический состав:

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

C

Si

<=1.00%

<=0.030%

<=0.035%

16.00-18.00%

 

<=0.60%

<=0.75%

0.75-0.95%

<=1.00%

 

 

Эта марка стали содержит до 0,9% углерода, помимо которого также хром, марганец, кремний. Обладая высокой стойкостью к коррозии, этот металл является очень популярным при создании ножей. Высокая твердость (до 60 HRC) материала прекрасно сочетается и сего хорошей вязкостью, позволяя создавать клинки с прекрасным принятием заточки и её длительного сохранения на режущей кромке. Данная марка стали, как и все в группе марок 440-й серии, является качественным сплавом, обладающим хорошей устойчивостью к нагрузкам.

Химический состав стали марки 95Х18

 

C

Cr

Ni

Co

Mo

Mn

V

W

Cu

Si

N

S

P

0.9-1.1

17-19

0.6

0.8

<0.3

0.8

<0.025

<0.03

 

 

Производитель: “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст. Эта сталь относится к коррозионностойким маркам сталей. Она содержит до 0,95% углерода, хром, марганец, молибден и пр. Ценность данного металла заключается в его способности создавать прочные (до 59 HRC) и одновременно с этим очень гибкие клинки. Заточенный нож, выполненный из данной марки стали будет долго сохранять свою первозданную остроту. Благодаря своим физико-механическим показателям, данная марка стали очень популярна как у крупных, так и индивидуальных производителей ножей.

Производителем является  Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.  Состав пакета для изготовления данной композиционной стали состоит из двух популярных марок У10А и 7ХНМ.

Химический состав стали У10А-7ХНМ:

Сталь

C

Si

Mn

Cr

V

S

P

Ni

Cu

У10А

0.96-1.03

0.17-0.33

0.17-0.28

0.20

0.018

0.025

0.20

0.20

7ХНМ

0.45-0.55

0.17-0.37

0.50-0.80

1.30-1.70

0.10-0.30

0.025

1.20-1.60

1.20-1.60

0.20

 

 

Изготовление данного металла происходит в ходе многократной проковки нескольких марок стали. Как правило, эта сталь имеет высокое содержание углерода, но разную твёрдость. В технологическом процессе используется большее количество мягких углеродистых марок, нежели твёрдых сталей. Узнаваемая узорчатая поверхность клинка из чёрного дамаска не только очень привлекательна в декоративном плане, также ножи, изготовленные из этого металла, имеют очень достойные физико-механические показатели, сочетающие в себе высокие режущие и прочностные характеристики.

Чтобы получить данный металл, применяется достаточно сложный технологический процесс, который начинается с расплавления в тигле исходных компонентов будущего литого булата. Поскольку температуры плавления этих составляющих достаточно различаются, одновременно в тигле присутствуют как полностью жидкие, так и твёрдые фазы, что после затвердевания придаёт металлу его легендарные свойства. Раскованный слиток, пройдя через специальные процедуры, в том числе и медленное остывание, обретает свой классический рисунок, известный с глубины веков. Этот металл можно отнести к идеальному варианту материала для клинков, поскольку он позволяет создать не только очень красивые и запоминающиеся, но и надёжные изделия, прекрасно поддерживающие заточку.

 

Производителем является  Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст. В состав пакета для  высоколегированной высокоуглеродистой композиционной стали, именуемой, контрастным дамаском входят марки 65Г и Х13.

Сталь

C

Si

Mn

Cr

V

S

P

Ni

Cu

65Г

0.96-1.03

0.17-0.33

0.17-0.28

0.20

0.018

0.025

0.20

0.20

Х13

0.45-0.55

0.17-0.37

0.50-0.80

1.30-1.70

0.10-0.30

0.025

1.20-1.60

1.20-1.60

0.20

Этот вид дамаска ещё носит название мозаичного, за свойственный ему рисунок на поверхности клинка. Его изготовление включает перековку как высоколегированных ванадием и молибденом коррозионностойких марок, так и чёрных сталей. Своеобразный красивый рисунок металла приобретает после травления, поскольку позволяет разным металлам получить различный оттенок при подобной обработке. Твёрдость этого металла достигает 58 HRC, сочетаясь при этом с хорошей вязкостью. Созданный из контрастного булата клинки отличает прочность, отменные режущие свойства и конечно, эксклюзивный экстерьер.

Производителем является  Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.  Данная высокоуглеродистая, высоколегированная композиционная сталь имеет в основе такие стали как 40Х13 и Х12Ф1.

Химический состав в % 40Х13

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

0.35-0.44

до 0.6

до 0.6

до 0.6

до 0.025

до 0.03

12-14

 

Химический состав в % сталь Х12Ф1

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

V

Cu

1.25 – 1.45

0.15 – 0.35

0.15 – 0.4

до   0.35

до   0.03

до   0.03

11 – 12.5

0.7 – 0.9

до   0.3

Этот красивый, прекрасно подходящий для изготовления холодного оружия, и  в частности ножей, металл изготавливают на основе сочетания свойств высоколегированных коррозионностойких марок сталей. В технологическом процессе бывают задействовано около 30% ферритных сталей с низким содержанием углерода и до 70% мартенситных сталей с высоким углеродом. Благодаря исходному составу и оригинальной технологии получения, нержавеющий дамаск отличается высокими показателями твёрдости (57-63 HRC), отличной стойкостью к коррозии, а также, что очень ценно для материала ножа – отменной прочностью его режущей кромки.

 

Помимо стали клинка, его качество будет зависеть и от формы лезвия и рукояти, а также от проведённой металлу грамотной термообработки, которую могут обеспечить только опытные производители, изделия которых и предлагает Вам наш интернет-магазин.

Компания «АиР». Блог оружейников Златоуста: Марки сталей

Для изготовления клинков фирменных ножей «АиР» применяется 16 марок сталей. На производстве Компании «АиР» клинки обрабатываются по форме, закаливаются, гравируются; клинки из дамасской стали Zladinox куются в собственной кузнице. Твердость клинков, в зависимости от типа марки стали, по Роквеллу, составляет в среднем 56-61 единиц. На предприятии внедрена технология термообработки в среде защитного газа, что позволяет строго контролировать углеродный потенциал стали и, в целом, обеспечивает высокое качество готовой продукции.


Изделия, предлагаемые Компанией «АиР», представляют собой лучшие образцы традиционного искусства златоустовских оружейников и мастеров гравюры на металле. Изготовление холодного оружия в г. Златоусте берет свое начало в XIX веке и совершенствуется по сегодняшний день, сохраняя все традиции и старинные секреты в обработке клинков, рукоятей и ножен.

Промышленное клинковое производство, организованное Компанией «АиР», объединяет современные технологии и ручной труд профессиональных оружейников, опыт заслуженных мастеров и новаторские идеи молодых специалистов.

Клинки

Для изготовления клинков применяются следующие марки сталей:   

  • 95Х18 (ЭИ229)

  • 100Х13М (ЭИ515)

  • 110Х18М-ШД (ЭИ229)

  • 40Х10С2М (ЭИ107)

  • 50Х14МФ 

  • AUS-8 

  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)

  • D2 (Германия)   

  • Elmax (Швеция) 

  • RWL34 (Швеция)

  • К340 (Австрия)

  • М390 (Австрия)

  • 65Г 
  • дамасская сталь ZD-0803 (торговая марка Zladinox, производство Компании «АиР») 

  • дамасская сталь ZDI-1016 (торговая марка Zladinox, производство Компании «АиР»)

На производстве Компании «АиР» клинки обрабатываются по форме, закаливаются, гравируются; клинки из дамасской стали Zladinox куются в собственной кузнице. Твердость клинков, в зависимости от типа марки стали, по Роквеллу, составляет в среднем 56-61 единиц.

На предприятии внедрена технология термообработки в среде защитного газа, что позволяет строго контролировать углеродный потенциал стали и, в целом, обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Химический состав и твердость основных сталей, используемых Компанией «АиР»


* – добавляются редкоземельные металлы

Сталь 95Х18

95Х18 (ЭИ229) – высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из самых распространенных материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоемкой в обработке. При соблюдении технологии обладает хорошими режущими качествами, имеет твердость 57-58 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.

Предназначение стали 95Х18 – втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающие при температуре до 500° С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Мы рекомендуем ножи из стали 95Х18 туристам, походникам, охотникам, рыболовам, а также для работы на кухне. В Компании «АиР» всегда в наличии на складе весь модельный ряд рабочих ножей из стали 95Х18, выполненных в разных рукоятях.

Сталь 100Х13М

Сталь 100Х13М (ЭИ515) применяется: для изготовления хирургического инструмента; режущего инструмента; холодного оружия (ножей). Содержит достаточно большое количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости, хром также повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность. Легирование молибденом делает сталь менее хрупкой и способствует стабилизации структуры при закалке.

Сталь 100Х13М хорошо держит заточку. Термическая обработка стали 100Х13М позволяет достигать твердости 58-59 ед. HRC. Ножи, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали марки 100Х13М, имеют отличные рабочие характеристики: превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Сталь 110Х18М-ШД кованая

110Х18М-ШД (ЭИ229) – высокохромистая инструментальная сталь, которая нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте. К ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, а также сохранение свойств в условиях эксплуатации под воздействием умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но выкованные из нее клинки являются превосходными. Основным элементом стали является хром (Cr), который повышает режущие свойства стали и ее износостойкость, увеличивает прочность. Наличие вредных примесей, таких как сера (S) и фосфор (P), меньше по сравнению с другими сталями. Сталь коррозионностойкая.

Сталь 40Х10С2М

Сталь 40Х10С2М (ЭИ107) характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. Данная сталь относится к группе жаростойких и жаропрочных сталей, в ней сочетаются хорошая стойкость в горячих газах (продуктах сжигания топлива), повышенная прочность и сопротивление изнашиванию. Данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает ее пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового назначения. Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твердость 57-58 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость.

В Компании «АиР» из стали 40Х10С2М в основном изготавливаются подарочные ножи и сувенирное украшенное оружие (кортики, сабли, шашки, катаны, кинжалы), т.к. именно эта сталь позволяет при полировке достигать зеркального блеска клинка, что придает изделию превосходный внешний вид. При этом, для сохранения эстетичности изделия, на украшенных клинках марка стали не гравируется, она указывается в паспорте изделия.

 Сталь 50Х14МФ

Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50Х14МФ – хорошая универсальная сталь. При качественной термообработке и закалке до 56-57 ед. HRC из 50Х14МФ получаются более твердые и прочные клинки, которые лучше держат заточку. Сталь 50Х14МФ после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии (коррозии металлов, ведущей к образованию питтингов, то есть язв, полостей в металле, начинающихся с его поверхности). Клинки из стали 50Х14МФ могут обрабатываться даже в воде, в которой присутствуют ионы хлора.

В Компании «АиР» из стали 50Х14МФ в основном изготавливаются мощные клинки (мачете, кукри), а также топорик и секач, для которых важна прочность при рубящих ударах.

Сталь AUS-8

Японская сталь AUS-8 имеет отличные рабочие качества и представляет собой удачный баланс между твердыми, но легко ржавеющими углеродистыми сталями и мягкими нержавеющими. Клинки из AUS-8 хорошо держат заточку, износоустойчивы, не боятся коррозии. При соблюдении необходимых условий закалки, она обладает хорошей ударной вязкостью. При рубящих и боковых нагрузках на клинок не образуются сколы, а режущая кромка не выкрашивается.

Сталь AUS-8 подходит для работы по мягким материалам (мясо, овощи, дерево), во влажной среде при непостоянном контакте с водой и пищевыми кислотами (кухня, рыбалка), а также при рубящих нагрузках.

Сталь D2

Сталь D2 (X155CrMo12.1) была разработана американскими металлургами в 60-х годах XX века для нужд промышленности. D2 относится к сталям с высоким содержанием хрома и углерода, что придает ей прекрасные режущие свойства, относительную коррозионную стойкость и необходимую вязкость. Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Ее основное применение – в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Эту сталь еще называют «полунержавеющей», т.к. она содержит около 12% хрома, что недостаточно, чтобы назвать D2 полноценной коррозионностойкой сталью.

Химический состав стали D2 (Германия): Углерод (С) – 1,4-1,6%; Хром (Cr) – 11,0-13,0%; Молибден (Mo) – 0,7-1,2%; Ванадий (V) – 1,1%; Никель (Ni) – 0,3%; Кремний (Si) – 0,6%; Марганец (Mn) – 0,6%

Твердость стали D2 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 61-63 HRC по шкале Роквелла. За счет высокой твердости клинок из D2 долго держит заточку, такой нож будет длительное время служить своему владельцу. Из стали D2 Компания «АиР» изготавливает рабочие ножи с толщиной обуха до 4,0 мм. 

Сталь ЭП766

Сталь ЭП766 (95Х13М3К3Б2Ф) – коррозионностойкая сталь мартенситного класса. Как правило, применяется для изготовления особо прочных деталей специальной техники, деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при высоких температурах, за счет чего великолепно держит режущую кромку на твердой поверхности. Это одна из лучших российских сталей для ножей, обладающих высокими режущими свойствами.

В Компании «АиР» сталь ЭП766 – термообработанная на вторичную твердость до 60-61 ед. HRC.

Сталь Elmax

Elmax – порошковая, нержавеющая инструментальная легированная сталь шведского производства. Ножевая сталь Elmax сначала приобрела наибольшую популярность у ножовщиков-профессионалов в Германии и скандинавских странах, а затем получила широкое распространение и положительные отзывы в других развитых странах мира. Эта марка стали – высокоизносоустойчивая. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена Elmax обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью, т.е. сопротивлением к деформации из-за меняющихся условий внешней среды. Содержание в сплаве хрома и молибдена защищает клинок из Elmax при постоянном контакте с влагосодержащими продуктами питания.

В Компании «АиР» сталь Elmax закаливают до 59-60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей особенные свойства: лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твердость, износоустойчивость, устойчивость к коррозии. Такой нож долго держит острые углы заточки.

Сталь RWL34

Сталь RWL34 давно стала «классикой» у зарубежных, а в последнее время и у некоторых отечественных ножеделов. Разработанные в 50-х годах XX века стали этого семейства изначально предназначались для теплостойких подшипников, а в конце 70-х гг. пришли в ножеделие как клинковые материалы. И с тех пор остаются одним из самых популярных материалов для ножей среднего и высокого уровня.

RWL34 – затвердевающая нержавеющая сталь мартенситного класса, отлично подходящая для производства клинков ножей. Создана по технологии шведской компании Damasteel AB с помощью порошковой металлургии. Отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет изготовить идеальный для реза клинок. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали, позволяющая получить материал превосходной режущей способности. Идеальное сочетание стойкости режущей кромки, коррозионной стойкости и механических характеристик. Сталь хорошо обрабатывается при высокой твердости, хорошо подходит для клинков сложной геометрии и художественного травления.

В Компании «АиР» ножи из RWL34 закаливают до 58-59 ед. HRC.

Сталь К340

К340 – холодноштамповая инструментальная сталь фирмы Böhler (Австрия), полученная методом электрошлакового переплава. По составу эта сталь содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. К340 обладает отличным резом, большой ударной вязкостью и износостойкостью, почти не подвержена коррозии.

Сталь К340 обладает следующими свойствами:

  • очень высокая твердость

  • высокая износостойкость

  • хорошая вязкость

  • высокая прочность на сжатие и ударная прочность

  • высокая размерная стойкость при термообработке

  • хорошая обрабатываемость

Хорошо сбалансированный химический состав обеспечивает достижение оптимального сочетания всех перечисленных свойств.

Твердость стали К340 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 60-63 HRC. Из стали К340 Компания «АиР» изготавливает рабочие и охотничьи ножи всех моделей, представленных в каталоге.

Сталь М390

М390 – мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Böhler-Uddeholm (Австрия). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов. На международном рынке сталь M390 представляет собой «золотой стандарт» для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.

Ножевые клинки из стали М390 обладают следующими свойствами: 1) коррозионная стойкость, 2) сверхвысокая производительность, 3) превосходная режущая способность и износостойкость из-за высокого содержания ванадия и карбидов хрома, 4) отличная полируемость, 5) надежная устойчивость к перелому.

Химический состав стали М390: Углерод (С) – 1,9%; Хром (Cr) – 20,0%; Молибден (Mo) – 1,0%; Ванадий (V) – 4,0%; Кремний (Si) – 0,7%; Марганец (Mn) – 0,3%; Вольфрам (W) – 0,6%.

Твердость стали М390 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 60-62 HRC. Из стали М390 Компания «АиР» изготавливает рабочие и поварские ножи с толщиной обуха до 3,5 мм.

Сталь 65Г

Рессорно-пружинная сталь 65Г характеризуется повышенной износостойкостью, при этом относительно дешева. Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

В Компании «АиР» сталь 65Г закаливают до 45-47 ед. HRC. Метательный нож из стали 65Г со средним содержанием углерода является достаточно твердым, чтобы его метать на большие расстояния, и износостойким, способным послужить длительное время при обучении спортивному метанию ножей.

Дамасская сталь ZLADINOX

В 2009 году в Компании «АиР» была внедрена технология получения дамасских сталей, известных под торговой маркой Zladinox (ZLAtoust+Damast+INOXidable). Данная технология позволяет получать металлические композиции различного состава.

За годы развития технологии Zladinox отлажено серийное производство как углеродистых, так и атмосферостойких дамасских сталей, а также композиции на основе титановых, циркониевых и медных сплавов. Компания «АиР» для обозначения композиций ввела буквенно-цифровую индексацию, где буквы означают принадлежность к бренду Zladinox, а цифры обозначают среднее содержание углерода и легирующих элементов, например, ZD-0801, ZD-0803, ZDI-1016, ZDI-1416, ZDI-0225, ZDI-E, ZlaTi, ZlaTi-D и др. Все композиционные стали и сплавы обладают высочайшими технологическими, эксплуатационными и декоративными свойствами.

Диффузионная (кузнечная) сварка металлов производится по собственной уникальной технологии, обеспечивающей высокое качество сварки, отсутствие дефектов, оптимальные свойства готового материала. Использование в композициях для клинков сталей с содержанием углерода свыше 1,5% позволяет достичь высоких режущих свойств, отмечаемых многими производителями ножей. Использование в технологии ручной ковки заготовок придает узору «живой» характер, неповторимость. Технология Zladinox позволяет в широких пределах изменять состав композиций (композиции с содержанием углерода в высокоуглеродистом слое 1,6; 1,8 и даже 2,9%), количество слоев (150, 300, 600 и свыше) и узор в зависимости от поставленных задач.

Сотрудники Компании в сотрудничестве с российскими и зарубежными научно-исследовательскими институтами постоянно работают в направлении увеличения сортамента и повышения качества продукции. В настоящее время Zladinox, являясь одним из мировых лидеров производства дамасских сталей, получил широкое признание среди российских и зарубежных производителей. Торговая марка Zladinox – постоянный участник профильных российских и зарубежных выставок.

Помимо производства углеродистых и атмосферостойких композиционных дамасских сталей Zladinox, Компания изготавливает ножи и украшенное оружие из них. В этом случае на клинке стоит буквенное обозначение ZD, указываются цифры, обозначающие среднее содержание углерода и легирующих элементов.

Компания «АиР» постоянно осваивает и изобретает новые виды материалов для изготовления клинков. В числе новинок металлургического производства Компании – мозаичный арт-дамаск и метеоритный дамаск (включает в себя крупицы космического камня). Из этих материалов уже изготовлены эксклюзивные ножи и кинжалы. При производстве изделий из арт-дамаска применяется электроэрозионная резка и кузнечная сварка. Для передачи реалистичного изображения мастерами Компании «АиР» разработана уникальная технология формования, которая позволяет получать на поверхности клинка сложные композиции.

* В связи с использованием в технологии производства дамасской стали ручной ковки, узоры на готовом изделии могут несколько отличаться от представленных на фотографиях.

Стали для изготовления ножей и их сравнение

Основные параметры

На протяжении всего периода истории, перед оружейными мастерами ставился главный вопрос: «как обеспечить высокие режущие свойства конструкции, при условии сохранения высокого качества структуры, а также прочности. Сегодня используется специальная сталь для клинка, которая удовлетворит всем требованиям эксплуатации.
Современный нож должен удовлетворять следующим условиям:
– острота режущей кромки, сбережение этого качества на протяжении неограниченного периода времени;
– легкость в заточке ножа, либо любого другого клинка;
– высокая прочность структуры, материал не должен быть хрупким, не ломаться;
– способность противостоять воздействию коррозии.

Параметры ножевой стали

Можно отметить тот факт, что твердая сталь для ножа намного лучше, нежели мягкая, что и позволит сохранить существующие режущие свойства материала длительный период времени. Сегодня можно подобрать для изготовления ножа одну из нескольких марок стали. Важным параметром является содержание углерода, не менее чем 0,5%, что позволяет обеспечивать высокую остроту кромки. Тем не менее, следует учитывать, что между рабочей и режущей кромками находится достаточно большое пространство. Следовательно, можно попробовать изготовить лезвие из высокоуглеродистой обычной стали, но она достаточно быстро ржавеет. Правда, улучшаются эти свойства за счет добавления в состав структуры материала некоторые добавки, в определенной пропорции. К ним можно отнести хром, благодаря которому сталь получит высокую стойкость к коррозии. Вторым типом добавки является никель, что не просто добавит материалу стойкости к образованию коррозии, но также повысит уровень прочности и надежности структуры. Использование подобной стали для ножей позволит его использовать даже в самых экстремальных ситуациях.

Для того чтобы правильно выбрать необходимый материал можно рассмотреть, какие существуют ножевые стали какими свойствами и параметрами они отличаются. Помимо высоких прочностных характеристик, рассматривается также вопрос заточки поверхности, обеспечение срока ее службы неограниченный период времени.

Сталь марки 95Х18

Ножевая сталь 95Х18 является, по сути, наиболее популярным решением среди множества нержавеющих материалов, которые используются повсеместно при изготовлении клинков. Отличается сталь следующими параметрами и свойствами:
– легко подвергается заточке, при сохранении длительного периода эксплуатации элемента;
– имеет высокую твердость, для чего потребуется выполнить правильную термообработку;
– достаточно высокий уровень прочности, при хорошей гибкости клинка;
– капризность в закалке, что усложняет процесс производства ножей из данной марки стали;
– необходимо избегать длительного контакта клинка с влагой, а также солью, чтобы избежать образования коррозионного слоя;
– по своим параметрам немного проигрывает ряду, как инструментальных, так и углеродистых сталей.
При сочетании как положительных, так и отрицательных качеств, сталь для клинка марки 95Х18 отличается сравнительно невысокой ценой, что делает выбор материала надежным и практичным при изготовлении кухонных ножей.

Само обозначение стали 95Х18 определяет материал отечественного производства, в то же самое время аналогом в США является марка 440С, в Японии же это марка AUS10. Состав стали включает в себя:
– C: 0.9-1.00%;
– Mn: ≤ 0.80%;
– Cr: 17.0-19.0%;
– S: ≤ 0.025%;
– Si: ≤ 0.80%;
– P: ≤ 0.03.

Сталь марки 65х13

Следует отметить тот факт, что сталь 65Х13 не является сортовой, тем не менее достаточно часто используется в качестве основного материала при производстве лезвий для кухонных ножей, а также пил, съемных типов и многого другого. Стоит отметить тот факт, что клинок, выполненный из стали для ножей марки 65Х13 отличается следующими параметрами:
– высокая режущая способность конструкции, что позволяет легко и без проблем разрезать сложные и прочные материалы;
– стойкость к образованию различных типов коррозии, правда, можно отметить тот факт, что поверхность немного темнеет в том случае, когда нож длительный период времени находится в активной, даже агрессивной среде;
– нож из стали марки 65Х13 может легко затачиваться даже в полевых условиях, что позволяет легко и просто использовать его в туристических походах;
– благодаря достаточно качественной закалке можно обеспечивать твердость стали значением порядка 56-59 HRC.

Аналогом маркировки стали 65Х13 в ряде других государств можно назвать марку 440A для США, в Германии же это марка стали Х55CrMoV15, в Японии AUS6. Состав стали включает в себя:
– C: 0.48-0.55%;
– Mn: 0.30-0.60%;
– Cr: 14.0-15.0%;
– Si:0.30-0.60%;
– S 0.01-0.03%.

Сталь марки D2

Одной из самых современных и практичных марок стали, которые используются при создании и разработки клинков является D2. Относится сталь к категории инструментальных и отлично подходит для разработки самых разных типов ножей, как бытового назначения, так и туристических. К особенностям марки можно отнести следующие показатели:
– легкость в обработке и заточке поверхности кромки;
– достаточно высокий уровень содержания хрома, порядка 12%, что сделает конструкцию прочной и надежной во всех отношениях. Несмотря на столь высокий показатель, сталь относится к категории полу-нержавеющих;
– по показателю стойкости к коррозии, сталь намного превосходит различные углеродистые типы сталей;
– обладает высокой прочностью и надежностью, что и позволяет на протяжении длительного периода времени сохранить режущую кромку острой;
– сравнительно невысокая стоимость материала, что в том числе и делает выгодным заказ и покупку ножей изготовленных из данной марки стали.

Сталь марки Х12МФ

Аналогом выше описанной стали марки D2 является материал отечественного производства Х12МФ, которая сегодня с успехом использоваться для создания качественных и надежных клинков самого разного типа. Отличается материал следующими параметрами:
– высокая стойкость к образованию коррозии, что, тем не менее, потребует от владельца качественного ухода за конструкцией;
– при попадании на поверхность конструкции щелочей, кислот разного типа, а также пребывания в условиях агрессивной среды, возможно образование темных пятен, либо же элементов ржавчины, налета, удалить которые не представит проблем для пользователей;
– высокая режущая способность, в этом случае стали марки Х12МФ просто нет равных, как среди ряда обычных, так и нержавеющих типов сталей;
– отлично и без проблем держит саму режущую кромку, позволяя использовать данные способности, длительный период времени;
– высокая стойкость к ударам и механическим повреждениям, различного рода нагрузкам;
– достаточно технологична, а также легко поддается обработке и полировки.

Сталь марки 9ХС

Относится сталь для клинка марки 9ХС к классу инструментальных легированных, что так или иначе позволяет легко и просто использовать его в самых разных условиях и требованиях. Как правило, поставляется в виде сортового проката, в том самом числе и фасонным. Как правило, используется сталь марки 9ХС в промышленности при изготовлении ряда режущего инструмента, но в том числе нашли широкое применение и при необходимости производства ножей, клинков самого разного типа и назначения.
Отличается сталь марки 9ХС следующими параметрами и значениями:
– повышенная износостойкость, что делает материал выгодным для создания кухонных ножей, а также специального туристического оборудования;
– усталостная прочность, которая наблюдается при изгибе материала, а также кручении;
– высокие свойства упругости, выдерживание большого значения контактного нагружения, что и делает сталь отличной для использования при создании ножей для охоты, рыбалки и ряда других целей;
– отличается, в том числе достаточно низкой флокеночувствительностью;
– склонная к отпускной хрупкости;
– твердость материала составляет порядка HB 10 -1.

Следует отметить, что сталь данной марки с легкостью используется при создании сложной концепции клинка, что в свою очередь и позволяет легко и просто использовать и эксплуатировать оборудование в самых разных целях.

Дамасская сталь

Используемая дамасская сталь для ножа отличается высокой сложностью в создании, что потребует использования современного оборудования, а также соблюдения инновационных технологий и оборудования. В это определение относят некоторые типы стали, имеющими видимые неоднородности, часто получаемые в качестве определенных узоров на поверхности. Существует два типа дамасской стали, а именно сварочный и рафинированный.

Сварочный дамаск образуется посредством использования технологии многократной перековки определенного пакета сталей, каждую из которых отличает разное содержание углерода. В свою очередь тиглевые булатные стали позволяют образовать необходимые уровни узоров посредством использования технологии крупных карбидов. Ранее, вот уже несколько столетий, дамасская сталь активно использовалась в самых разных уголках мира при необходимости изготовления самых разных типов вооружения, клинков, доспехов.

К отличительным особенностям дамасской стали для ножей можно запросто отнести:
– возможность легкой и качественной заточки конструкции клинка, что в свою очередь отлично позволяет использовать ее при создании самого разного холодного оружия, как боевого так и чисто декоративного назначения;
– высокая прочность материала, способность выдерживать высокие тепловые и механические нагрузки на единицу площади конструкции, что, так или иначе выгодно для оружейника, равно как и владельца оружия;
– несмотря на высокую прочность, материал отличается, в том числе и сравнительно низкой хрупкость;
– отличная стойкость к образованию коррозии, что, так или иначе, делает дамасскую сталь выгодной как для производства охотничьих клинков, так и бытовых ножей;
– возможность легкого комбинирования стальных заготовок с разным уровнем содержания углерода, а также применения технологи сварки;
-высокое содержание углерода, что позволит получить отличную остроту режущей кромки, за счет чего дамасская сталь и получила столь широкое применение в оружейном деле;
– материал отлично подходит для создания декоративного оформления клинков.

Алмазная сталь марки ХВ5

Отличным решением при необходимости создания качественного клинка для бытовых целей, либо использования при охоте, рыбалке, является алмазная сталь марки ХВ5. Свое название получила за счет высокой твердости, сравнимой разве что с алмазной поверхностью. Относится к классу хромвольфрамовых, что в том числе позволяет ей отличаться высокими прочностными характеристиками. В настоящее время на рынке ножей это самый часто используемый материал.

К его особенностям можно отнести:
– высокая прочность в сравнении с рядом других марок стали, что также делает ее выгодной при необходимости производства специальных типов холодного оружия;
– сравнительная сложность в обработке материала в сравнении с рядом прочих марок стали, что также существенно повышает стоимость клинка;
– ножи, выполненные из стали ХВ5 имеют достаточно высокий срок службы острой режущей кромки, необходимость в заточке сводится к минимуму;
– позволяют легко и без нажима разрезать даже самые твердые конструкции веществ и материалов, что и делает их незаменимым решением при создании клинков.
Подводя итог можно отметить, что состав стали включает в себя следующие компоненты:
– углерод: 1,25-1,45%;
– хром: 0,4-0,7%;
– вольфрам: 4-5%.
Благодаря наличию ряда добавок можно смело рассчитывать на длительный период эксплуатации своего клинка без необходимости выполнять частую заточку. Благодаря этому покупатель в состоянии рассчитывать на собственный нож в любой ситуации.

Быстрорежущая сталь

Используется быстрорежущая сталь для клинка при необходимости использовать конструкцию в условиях высоких температур. Особенно широкое применение сталь нашла в производстве режущего инструмента, но в том числе используется и специально для создания различных моделей холодного оружия. Если использовать обычную сталь, она достаточно быстро потеряет все свои свойства, особенно при нагреве. В то же самое время быстрорежущая сталь обеспечивает сохранность всех свойств. Отличается высокое содержание вольфрама, порядка 17-19%.

При этом к особенностям данной марки стали относится быстрая и качественная заточка, которая позволяет легко и просто обеспечить надежную режущую кромку лезвия. В отношении использования стали при изготовлении клинков можно отметить, что она не идет на длинные полотна, следовательно, оптимальный вариант это короткие ножи, лезвия которых выполнены из данного материала. Сталь ржавеет, но если дополнительно оксидировать поверхность, будет, достигнут вполне нормальный результат. Тем не менее, режущая кромка подвержена образованию коррозионного слоя, что вызывает потребность в ее очистке и правке. Чаще всего используется данная сталь при создании ножей для охотников, рыболовов, что связано в первую очередь с необходимостью выполнять качественную и точную резку. Металл не крошится даже при интенсивном механическом воздействии, что, так или иначе, сделает возможным его использование даже в самых экстремальных ситуациях.

Сталь марки У8

Марка стали У8 относится к инструментальным углеродистым, используется как для создания качественного режущего инструмента, так и непосредственно создания различных типов клинков. Поставляется в виде сортового проката. Отличительными особенностями материала можно назвать:
– достаточно легкая заточка режущей кромки, которая при этом сохраняет свои великолепные свойства на протяжении неограниченного периода времени;
– при надлежащей обработке сталь отличается высокой стойкостью к образованию коррозии;
– высокая твердость материала по Бринелю, образец стали не хрупкий, прочный, что достигается посредством некоторых добавлений хрома в состав компонентов стали;
– достаточно легкая обработка, которая сделает сталь марки У8 практичным решением для создания лезвий ножа любого типа;
– часто может использоваться материал, в том числе и для создания декоративных типов клинков.

Сталь 8cr13mov для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойства

Сталь 8cr13mov для ножей — один из лучших вариантов при выборе сплавов китайского производства. Все большую долю отечественного рынка высококачественных металлов занимают ножи, произведенные в КНР. Высокоуглеродистая и среднехномная марка 8cr13mov считается одним из лучших вариантов, предлагаемых заводами поднебесной. Чтобы лучше оценить ее качества, необходимо детально разобрать все плюсы и минусы, технические характеристики и свойства марки стали, в частности в производстве ножей.

Ближайшие аналоги и конкуренты 8cr13mov

Для марки китайской стали 8cr13mov аналог найти крайне просто. По схожести состава, техническим параметрам и податливости обработки в мире существует ряд сплавов, которые можно назвать прямыми конкурентами. Следует отметить, что в качестве основы для режущего инструмента, материал часто используется крупными ножевыми компаниями, ведь он в большинстве случаев выигрывает в плане стоимости у своих аналогов.

Ближайшие конкуренты 8cr13mov:

  • Сталь 440С в США.
  • Сталь AUS-8 или AUS8A в Японии.
  • Сталь 95х18 в России.

Детище японского сталеварения является ближайшим аналогом китайской стали по своим техническим и эксплуатационным качествам. Единственное отличие их в том, что AUS-8 был разработан исключительно под индустрию производства режущего инструмента, из-за чего имеет немного измененную формулу и повышенный показатель прочности. Сравнительно с 8cr13mov российский аналог 95х18 существенно уступает в параметре стоимости производства и немного отличается производственным процессом, при этом сохраняя идентичные технические параметры.

В США марка 440С не пользуется огромной популярностью, хотя и имеет схожие с китайской сталью характеристики. Прямым тому подтверждением являются ножевые компании Америки Kershaw Knives и SOG, которые используют 8cr13mov  в производстве туристических и бытовых режущих инструментов среднего сегмента, но аналог, произведенный в США, при этом они не используют вовсе.

Состав сплава 8cr13mov и его особенности

Диапазон твердости 56–58 HRC говорит об отличном качестве металла в применении для производства ножей среднего ценового диапазона. Практически вся промышленная индустрия разных стран использует сталь 8cr13mov для ножей. Плюсы и минусы сплава не позволяют реализовать сталь в качестве премиального сегмента из-за особенностей ее состава. Состав:

  1. Углерод (C) 0,08%.
  2. Марганец (Mn) 0,4%.
  3. Хром (Cr) 13%.
  4. Молибден (Mo) 0,15%.
  5. Ванадий (V) 0,1%.
  6. Никель (Ni) 0,2%.
  7. Кремний (Si) 0,5%.
  8. Фосфор (P) 0,2%.

Название стали говорит о его исключительном качестве и технических особенностях. Традиционно название сплавов китайского производства составляется из ключевых примесей, указывающих на эксплуатационные особенности и долю вещества в металле. В целом таблица состава является усредненной, и некоторые примеси могут быть с увеличенной долей, но характеристики 8cr13mov остаются заявленными производителем.

Где используется сплав 8cr13mov

Несмотря на то, что марка была выведена искусственно, ее первоначальным применением можно считать пищевую отрасль и промышленное производство, хотя последние годы все большая доля металла приходится именно на производство режущих инструментов. Если говорить о производстве поднебесной, то здесь самым популярным предметом будут ножи и кухонные тесаки, но мировая практика говорит о большей актуальности в других производственных сферах.

Приведем самые распространенные виды лезвий и ножей, которыми прославилась сталь 8cr13mov, их характеристики не уступают продуктам премиального качества. Как пример, европейские и американские производители приспособили обработку металла под изготовление следующих видов режущих инструментов:

  1. Складные туристические ножи. Самые популярные изделия, для которых используют данную марку стали. Отличное сочетание прочности и упругости металла дает возможность эксплуатировать туристический нож как режущий инструмент или как колющее оборудование в условиях отсутствия цивилизации.
  2. Охотничий режущий инструмент. Крайне неудачная покупка для тех, кому необходимо рубить или перебивать твердые предметы, но отличный выбор для свежевания или резки мяса, кожи и сухожилий. Лезвие отлично держит заточку, но негативно переносит грубую физическую нагрузку.
  3. Городской цельный или складной нож. Для выполнения повседневных задач подойдет отлично. Если рассматривать сталь 8cr13mov и аналог российский 95х18, то целесообразней будет остановить выбор именно на китайском варианте, так как изделия на его основе значительно дешевле, а эксплуатационные характеристики идентичны.
  4. Кухонные и столовые приборы. Встретить кухонный нож с этой маркой металла практически невозможно на рынке, но они все же иногда встречаются. 8cr13mov имеет характеристики выше средних среди кухонных сплавов, поэтому покупать его для кухни нецелесообразно из-за излишних показателей прочности и твердости.

Применяется сплав в производстве различных типов режущего инструмента. Многочисленные положительные отзывы и характеристики реальных пользователей про сталь 8cr13mov могут сказать значительно больше, чем любой производитель и знаток металла. Стоит учитывать, что при низкой стоимости изделия, высокие эксплуатационные стандарты сравнимы с фирменными и дорогими изделиями из японской и российской стали.

Общая характеристика 8cr13mov и мнение пользователей

Разбираясь в том, что за сталь 8cr13mov и для каких целей она используется, нужно в первую очередь понимать, что ее использование в ножах с различной геометрией лезвия и особыми формами несет определенную функциональную нагрузку. Умеренная устойчивость к излому, длительно хранение заточки, легкость вывода острия, упругость и антикоррозийный эффект делают сталь отличной основой для любого колюще-режущего инструмента средней ценовой категории.

На практике сталь 8cr13mov демонстрирует отличные характеристики для ножей. Отзывы владельцев говорят о возможности всесторонне использовать как цельные клинки, так и режущие откидные туристические ножи, не опасаясь об их скором выходе из строя. Упругость материала определяет ряд отличных свойств, которые в основном и повлияли на ее популярность среди заводов-изготовителей ножевого инструмента, так и у самих пользователей. Сталь 8cr13mov для ножей используется во всем мире, учитывая стоимость готового изделия, ее незначительные недостатки максимально упраздняются, а характеристики и свойства лезвий порадуют даже искушенного владельца.

Различные виды ножевой стали — Sandvik Materials Technology

Sandvik производит мартенситные нержавеющие ножевые стали из хрома. Эти стали становятся нержавеющими только после правильной закалки, когда растворяются карбиды.

Существует также много других типов нержавеющих сталей, но они отличаются по составу и структуре и редко используются для обработки кромок, поскольку свойства кромок уступают свойствам мартенситных марок нержавеющей стали.

Различия между углеродистой сталью и нержавеющей сталью

Существует два основных различия между углеродистой сталью для ножей и нержавеющей сталью для ножей. Во-первых, нержавеющие стали обладают гораздо более высокой коррозионной стойкостью благодаря защитному слою оксида хрома, покрывающему поверхность стали после термической обработки. Второе отличие касается легирующих элементов, образующих карбиды. Нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома по весу. Карбидные частицы придают стали значительную износостойкость.Карбиды связаны между собой стальной матрицей.

Важность твердосплавного размера

Ножевую сталь с крупными карбидами, как правило, очень трудно перетачивать, так как карбиды выкрашиваются из кромки и создают «лезвие пилы» вместо бритвенно-острой кромки. Sandvik производит ножевые стали с мелкими карбидами, которые обеспечивают превосходную остроту лезвий. На рисунках ниже показаны микроструктуры трех классов нержавеющей стали, представленных на рынке.

Крупнотвердосплавная инструментальная сталь марки

Мелкокарбидные ножевые стали

Комбинация свойств ножевой стали

В таблице приведены сочетания свойств ножевых сталей для различных классов стали.Обратите внимание, что коррозия губительна для режущей кромки. Следовательно, отсутствие достаточной коррозионной стойкости также влияет на характеристики ножа, а не только на эстетику лезвия.

Пограничное исполнение
Тип стали Острота Кромочная устойчивость Износостойкость Прочность Коррозионная стойкость
Крупноуглеродистая сталь 1)

Бедный

Бедный

Отлично

Бедный

Очень хорошо

Мелкокарбидные ножевые стали 3)

Отлично

Отлично

Очень хорошо

Отлично

Очень хорошо

Углеродистая сталь 4)

Отлично

Отлично

Бедный

Отлично

Незначительный

Примеры материалов:
1) ASTM 440A, 440C, D2; 9Cr18MoV; Sandvik 19C27
2) Стали для порошковой металлургии для ножей
3) Sandvik 14C28N, 13C26, 12C27, 12C27M, 7C27Mo2
4) ASTM 1095, 1075

5 способов выбрать качественный нож

Выбор ножа может быть ошеломляющим.Разнообразие материалов и дизайнов могут сделать процесс запутанным и сложным. Тем не менее, мы здесь, чтобы помочь вам в этом процессе. Важно помнить, что нож хорошего качества будет стоить дороже. Однако в конечном итоге это сэкономит вам деньги. Это связано с тем, что «дешевый» нож сломается или затупится быстрее, и вам придется постоянно тратить деньги на покупку нового ножа каждый год или около того. Как только вы начнете пользоваться качественным ножом, пути назад уже не будет.

Мы разбили характеристики на 5 составляющих, на которые следует обратить внимание при выборе ножа.

Сталь – душа ножа. Существуют сотни различных сталей, каждая со своими преимуществами и недостатками, из которых вы можете выбирать. Однако при выборе лучшей стали важно отметить, что речь идет о выборе наилучшего баланса физических свойств, которые важны для вас. Самое главное помнить, что лезвие должно быть твердым и гибким, прочным и устойчивым к коррозии.

Твердость — это ключевая характеристика, которая показывает, насколько острым является ваше лезвие и как долго оно может оставаться острым. Углерод является одним из основных материалов, из которых изготавливаются лезвия. Количество углерода в стали указывает на твердость лезвия. Чем больше углерода, тем он тверже; однако слишком много углерода и лезвие будет хрупким, склонным к сколам и ржавчине. С другой стороны, слишком мало углерода и стали быстро становятся мягкими и тупыми. Идеального числа не существует, так как количество углерода будет зависеть от того, насколько вы опытны в обращении с ножами и сколько времени вы готовы потратить на техническое обслуживание.Тем не менее, хороший баланс составляет от 0,8% до 1,0% содержания углерода. Большинство ножей начального уровня на рынке содержат от 0,1% до 0,3% углерода, в то время как более дорогие лезвия будут изготовлены из высокоуглеродистой нержавеющей стали, такой как AUS-8, AUS-10, 440C, VG-10 и т. д. Японская сталь 440, используемая в ножах Kotai, содержит около 1% углерода, но при этом является нержавеющей благодаря добавлению в сплав 17% хрома. Другие металлы, такие как молибден и ванадий, также могут быть добавлены в стальной сплав для повышения прочности и износостойкости лезвия.

Отпуск , также известный как термическая обработка, придает стали ее механические свойства, такие как твердость, ударная вязкость и гибкость. Без надлежащей термической обработки реальный потенциал лезвия не может быть реализован. Если отпуск выполнен правильно, это приведет к хорошему балансу между твердостью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью лезвия ножа. Более высокая температура отпуска позволит получить более мягкий материал с более высокой ударной вязкостью. Однако при более низкой температуре отпуска материал становится более твердым и хрупким.Надлежащая термообработка в вакууме гарантирует, что молекулярная структура стали будет наилучшей и сможет полностью раскрыть свой потенциал.

 

Коррозионная стойкость важна для тех, кто не хочет тратить время на чистку и смазку ножа вместо приготовления пищи. Состав стали всегда основан на балансе и компромиссе. Если сталь лезвия с высоким содержанием углерода, лезвие будет легче ржаветь, и вам придется быть очень осторожным при мытье и хранении.Каждый нож уникален; наличие более высокого содержания углерода не означает, что это плохой нож. Примером этого являются японские ножи, лезвия которых обычно содержат больше углерода, чем типичные западные ножи. Этот более высокий уровень углерода делает их лезвия более твердыми, а их края дольше остаются острыми. Недостаток в том, что он быстрее ржавеет. Вот почему наши инженеры проверили и испытали десятки различных сталей, прежде чем выбрать японскую сталь 440C из-за ее дополнительного содержания хрома (17%), что придает лезвию надежную коррозионную стойкость.

 

 Существует столько же форм лезвий, сколько и марок ножей, каждая из которых имеет свои преимущества для конкретного использования. Поварские ножи можно разделить на западные и японские. Преимущество западных ножей в том, что они тяжелее, прочнее, мощнее и изогнутее, что идеально подходит для измельчения. Японские ножи имеют более тонкое лезвие, что делает их более острыми и легкими, а также более плоскую кромку, что позволяет нарезать ломтики точно и без усилий. В зависимости от вашего стиля приготовления, один может подойти вам больше, чем другой.

 

Для тех из вас, кто не любит идти на компромиссы, есть гьюто. Многие повара считают его лучшим из двух миров, гибридом немецкого и японского ножа. Слегка изогнутое дно позволяет лезвию раскачиваться вперед и назад для быстрого измельчения, а тонкое лезвие обеспечивает плавную и легкую нарезку. Гьюто легко узнать по «заострённому кончику», который повара используют для большей точности.

 

Скошенная заточка также важна при выборе ножа.В то время как повара-суши могут предпочесть ножи с одинарным скосом (представьте, что это долото), большинство поваров предпочитают ножи с двойным скосом для прямых разрезов и легкой заточки.

Скошенная заточка также важна при выборе ножа. В то время как повара-суши могут предпочесть ножи с одинарным скосом (подумайте об этом как о долоте), большинство поваров отдают предпочтение ножам с двойным скосом для прямых разрезов и легкой заточки.

 

Баланс не всегда учитывается при выборе ножа, потому что его нельзя увидеть .Но после нескольких часов нарезки, шинковки и измельчения баланс определенно может быть войлоком . Чтобы оптимизировать режущую способность и свести к минимуму нагрузку на запястье, нож должен быть достаточно массивным (благодаря полному хвостовику и качественной рукоятке), а его центр тяжести должен располагаться стратегически. Большинству поваров нравится, когда центр тяжести их ножа находится прямо над валиком, где указательный палец держит нож в сжатом хвате.

 

Вес (вес ножа в руке) также имеет решающее значение для получения удовольствия от использования ножа.Вес должен быть на правильном уровне, чтобы оптимизировать его режущую способность и свести к минимуму нагрузку на запястье. Слишком легкий, и вам придется компенсировать это дополнительным напряжением запястья, что может привести к травмам. Слишком тяжелый, и он будет казаться неуклюжим и утомительным. Поварской нож должен быть идеально сбалансирован и ощущаться как естественное продолжение вашей руки.

 

Если сталь — это душа ножа, то мастерство — это тело ножа, а душа без сильного тела многого не добьется.

 

Если речь идет о прочности и долговечности, лучше всего подойдет полный хвостовик.Хвостовик относится к расширению лезвия, которое входит внутрь рукоятки. Существует 2 основных типа хвостовиков: полные и частичные. Полный хвостовик доходит до конца рукояти, гарантируя, что лезвие и рукоятка никогда не разъединятся. Частичные хвостовики – это когда металл лезвия простирается примерно до половины длины рукоятки и дешевле в производстве, но более подвержен ослаблению или даже поломке после длительного использования.

 

На самом деле существует третий тип хвостовика: скрытый полный хвостовик.Этот тип конструкции технически гораздо более сложен в изготовлении, но результат стоит дополнительных затрат и усилий. Скрытые хвостовики снаружи не видны; они проходят внутри ручки, а затем расширяются на конце, образуя металлический колпачок. Скрытый полный хвостовик так же прочен, как и полный хвостовик, с дополнительным преимуществом бесшовной эстетики и удобных круглых ручек. KOTAI разработала запатентованную производственную технологию для создания ножа с полным хвостовиком без добавления заклепок или использования клея, что делает его значительно более долговечным, чем другие ножи.

 

Высочайшее мастерство проявляется в мельчайших деталях, и по-настоящему качественно сделанный нож будет иметь цельную конструкцию. Небольшие зазоры между валиком и ручкой могут стать местом обитания бактерий. Высококачественные ножи не будут иметь таких зазоров для оптимальной гигиены и долговечности. Это можно проверить, проведя пальцами по ручке: она должна быть совершенно гладкой.

 

Помимо используемого сырья, высококлассный нож отличается от низкокачественного варианта количеством часов, затраченных на него ножеделом.После шлифовки (придания лезвию окончательной формы) лезвие можно полировать один, два и более раз. Ножи KOTAI полируются вручную с использованием 5 различных кругов, чтобы получить их характерную «матовую полировку». Сатинирование обеспечивает превосходную коррозионную стойкость за счет уменьшения площади контакта между сталью и воздухом и сведения к минимуму невидимых неровностей, в которых может скапливаться вода. В отличие от зеркальной отделки, сатиновую отделку очень трудно поцарапать, поэтому она остается красивой на протяжении десятилетий использования.

Несмотря на то, что лезвие — это первое, на что следует обратить внимание при выборе качественного ножа, вы (надеюсь) будете иметь с ним очень мало контактов. С другой стороны, ручка — единственная часть, которая будет часами сидеть в вашей руке. Рукоятки серийного производства обычно изготавливаются из АБС или ПОМ (пластиковых полимеров). Они имеют тенденцию быть скользкими, особенно в мокрых руках, и не очень хорошо выглядят, особенно после многократного использования. С другой стороны, деревянные ручки имеют неподвластный времени классический вид и обеспечивают лучший захват, но древесина является нестабильным материалом, который может растрескиваться, набухать от влажности, содержать плесень и бактерии и даже давать осколки.

 

Следуя многовековой традиции, ручки KOTAI представляют собой круглые деревянные ручки. Наши ручки изготовлены из паккавуда, композитного материала, созданного путем прессования дерева со смолой при очень высоком давлении и температуре. В результате получается натуральное черное дерево пакка, которое с годами покрывается красивой патиной, обеспечивая превосходное сцепление (даже мокрыми руками) и предотвращая поглощение воды, появление осколков и бактерий. Еще одна деталь, на которую стоит обратить внимание при выборе ножа, — это нижняя часть рукояти.Наличие плоского металлического колпачка на конце рукоятки будет очень кстати, когда вам нужно, например, раздавить чеснок.

 

В конце концов, выбор ножа зависит от личного вкуса, стиля приготовления и субъективных предпочтений. Просто помните об этих 5 критериях, чтобы не разочароваться, и вы станете на один шаг ближе к поиску идеального партнера для приготовления пищи.

 

Качество стали для кухонных ножей — шпаргалка

Проще говоря: сталь — это железо с углеродом в нем.Другие сплавы добавляются, чтобы сталь работала по-другому. Вот важные стальные сплавы в алфавитном порядке и некоторые образцы сталей, которые содержат эти сплавы:

Углерод (C)

Увеличивает удержание кромки и повышает прочность на растяжение. Увеличивает твердость. Присутствует во всех сталях, это самый важный упрочняющий элемент. Также увеличивает прочность стали, но отдельное добавление снижает ударную вязкость. Обычно мы хотим, чтобы ножевая сталь содержала > 0,5% углерода, что делает ее «высокоуглеродистой» сталью.

Кобальт (Co)


Повышает прочность и твердость, допускает закалку при более высоких температурах. Усиливает индивидуальные эффекты других элементов в более сложных сталях.

Хром (Cr)

Повышает твердость, прочность на растяжение и ударную вязкость. Обеспечивает устойчивость к износу и коррозии. Добавляется для повышения износостойкости, прокаливаемости и (что наиболее важно) для коррозионной стойкости. Сталь с содержанием хрома не менее 13% обычно считается «нержавеющей», хотя в другом определении говорится, что сталь должна содержать не менее 11.5% без хрома (в отличие от связанного с карбидами) считается «нержавеющим». Несмотря на название, любая сталь может ржаветь, если за ней не ухаживать должным образом.


Молибден (Mo)

Повышает прочность, твердость, способность к закалке и ударную вязкость. Улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии. Карбидообразователь предотвращает хрупкость и сохраняет прочность стали при высоких температурах. Присутствует во многих сталях, а стали с закалкой на воздухе (например, A2, ATS-34) всегда содержат 1% или более молибдена — именно молибден придает этим сталям способность закаляться на воздухе.

Никель (Ni)

Повышает прочность. Присутствует в Л-6 и АУС-6 и АУС-8. Широко распространено мнение, что никель также играет роль в коррозионной стойкости, но это, вероятно, неверно.

Вольфрам (W)

Добавляет прочность, ударную вязкость и улучшает прокаливаемость. Карбидообразующий, повышает износостойкость. При правильном сочетании с хромом или молибденом вольфрам делает сталь быстрорежущей. Быстрорежущая сталь М2 содержит большое количество вольфрама. Самый сильный карбидообразователь после ванадия.

Ванадий (V)

Повышает прочность, износостойкость и повышает ударную вязкость. Вносит вклад в износостойкость и твердость, а как карбидообразователь (фактически карбиды ванадия являются самыми твердыми карбидами) способствует износостойкости. Это также улучшает зерно стали, что способствует прочности и позволяет лезвию иметь очень острую кромку.

Более сложную таблицу элементов состава стали можно найти в другой нашей статье. Наслаждайтесь и удачной охоты на ножи!

Типы стали — ши.

52100

Несмотря на то, что эта углеродистая сталь сегодня является основой производства ножей, изначально она была разработана для изготовления компонентов подшипников. Когда я вернулся в США из Японии около 10 лет назад, несколько кузнецов использовали его для изготовления лезвий. Они сообщили об исключительно мелкозернистой структуре и удивительном удержании края, поэтому я решил попробовать. Сначала я попробовал термическую обработку, которую в то время обсуждали другие, включая такие вещи, как тройная закалка лезвий.Это привело к очень мелкозернистой структуре и высокой износостойкости, но мне не понравилось ощущение стекловидности стали при резке и заточке. Поэтому я продолжал экспериментировать с термической обработкой, пока не пришел к процессу, в результате которого лезвие стало чуть более зубчатым на ощупь, больше напоминающим японскую белую сталь, но при этом с улучшенным сохранением режущей кромки. Эти лезвия имеют твердость ~ 62 HRC, и я считаю, что они обеспечивают хороший баланс между износостойкостью и затачиваемостью.

Важно отметить, что это не нержавеющая сталь.Со временем он будет тускнеть и окрашиваться, даже если за ним хорошо ухаживать, и это требует от пользователя помнить об окислении и потенциальном взаимодействии с кислыми продуктами. Но образующаяся патина также по-своему красива, а ощущение резания (切味) углеродистой стали ненавязчиво.

AEB-L

Эта нержавеющая сталь была разработана для бритвенных лезвий, и, хотя это делает ее очевидным кандидатом на ножи, до недавнего времени было очень трудно найти секции, достаточно толстые для кованых лезвий.Теперь, когда он доступен, я рад предложить нержавеющую версию моих лезвий в стиле Куроути. Эта сталь содержит очень мелкие карбиды, которые придают ей превосходные свойства для обработки кромок. Неудивительно, что его свежезаточенная производительность подобна бритве. Он хорошо удерживает режущую кромку, но по сравнению с углеродистой сталью в «использованном» состоянии он немного гладкий и гладкий. Но он быстро касается тонкого камня.

Это полностью нержавеющая сталь с очень продуманной формулой для превосходной коррозионной стойкости.Он не будет взаимодействовать с пищевыми продуктами и со временем не покроется патиной. Однако, поскольку я оставляю затемненный участок текстуры молотка, эта серая область не «пассивируется» и может образовывать небольшие пятна потускнения. Я рекомендую вытирать полотенцем после мытья (в любом случае это лучше всего подходит для деревянной рукоятки), и можно использовать немного масла для лезвия, чтобы защитить часть лезвия с текстурой молотка. Но если пятна и образуются, то они очень поверхностные и обычно их можно удалить с помощью небольшого количества бытового чистящего порошка или полироли для серебра.

Все, что нужно знать о лезвии ножа

The Ultimate EDC Knife Buyer Guide

  • Knife Basics

  • и, без сомнения, лезвие играет большую роль в выполнении работы или нет.

    Ниже мы собрали информацию, которую вам необходимо знать о лезвиях ножей, от материала, формы, типа до характеристик.

    Материал лезвия

    Первое, на что следует обратить внимание, это материал лезвия или «выбор стали», как это часто используют опытные пользователи ножей.

    Наиболее распространенным материалом, используемым для лезвий EDC, является нержавеющая сталь, которая представляет собой сплав железа и углерода .

    Однако существует множество типов нержавеющей стали, которые различаются по содержанию легирующих элементов и их доле.

    Легирующие элементы Крупный план

    В процессе создания идеальной нержавеющей стали в смесь железа (обычно от 50 до 70 %) и углерода (менее 1 %) добавляются определенные элементы для получения конечного сплава нержавеющей стали.

    Здесь мы более подробно рассмотрим большинство этих легирующих элементов и их характеристики.

    • Хром – неотъемлемая часть нержавеющей стали, так как именно он в основном отвечает за свойства коррозионной стойкости. Обычно он составляет около 14% сплава.
    • Кобальт – высококачественная сталь обычно содержит кобальт, так как он придает лезвию прочность.
    • Медь – поскольку она обладает отличными антикоррозионными свойствами, ее можно добавлять для увеличения срока службы.
    • Никель — очень похож на медь, повышает коррозионную стойкость и общую долговечность
    • Марганец — возможно, вы знаете, что этот металл повышает хрупкость, однако, поскольку он повышает общую твердость, это обычный дополнительный элемент.
    • Молибден – это менее распространенный элемент, но в небольших количествах он все же используется. Как и марганец, он увеличивает твердость за счет хрупкости и снижения прочности.
    • Ниобий — повышает ударную вязкость и прочность.
    • Вольфрам – можно добавить для повышения прочности и устойчивости к царапинам. Он обычно используется в военных приложениях.
    • Ванадий – этот чрезвычайно дорогой легирующий элемент увеличивает прочность и твердость.
    • Кремний — добавляет прочности
    • Фосфор — этот неметалл может быть добавлен для увеличения прочности за счет повышенной хрупкости.
    • Сера – еще один неметалл, который можно использовать для упрощения обработки стали.Это идет со снижением прочности в качестве компромисса.

    Распространенные типы стали для ножей

    Поскольку нержавеющая сталь содержит много легирующих элементов, мы не можем здесь охватить их все. Но важно более подробно рассмотреть некоторые из наиболее часто используемых лезвий ножей EDC.

    • 400-Series – это материал без костяка, используемый в недорогих ножах EDC. В серии 400 есть много типов стали; одним из наиболее распространенных является 440HC, который обеспечивает высокую твердость и стойкость к коррозии.
    • AUS-серия — это, по сути, японская версия 400-й серии, принадлежащая Aichu Steel
    • 10-серия — этот тип серии почти так же распространен, как и 400-я серия. Сталь 10-й серии содержит более высокий процент углерода (так называемые высокоуглеродистые лезвия). Это дает ему отличную стойкость к сколам и износу за счет более низкой коррозионной стойкости.
    • Cr/MoV — это еще один распространенный японский тип стали, принадлежащий компании Ahonest.Они, как правило, имеют большую прочность (более высокое содержание углерода), чем серия AUS, но более низкую коррозионную стойкость.
    • 1.4110 – стандартный тип нержавеющей стали, используемый швейцарскими армейскими ножами (Victorinox). Этот тип стали очень доступен по цене и обеспечивает чрезвычайно высокий уровень коррозионной стойкости. Основным недостатком является то, что он плохо держит заточку (к счастью, его легко затачивать).
    • Sandvik – производится шведской компанией Sandvik, предлагает несколько типов, наиболее распространенными из которых являются 12C27, 13C26 и 14C28N (с азотом для лучшей коррозионной стойкости).
    • 154CM – эта нержавеющая сталь распространена для ножей более высокого класса. Он предлагает отличный баланс прочности, твердости и коррозионной стойкости.
    • S30V/S30VN – это самая популярная и часто используемая сталь CPM. Он относительно доступен по цене, чрезвычайно прочен и прочен. Известно, что вариант S30VN менее подвержен сколам.
    • VG-10 — эта японская сталь обычно используется Spyderco. Он обладает отличной коррозионной стойкостью, прочностью и способен удерживать очень острый край.Тем не менее, он склонен к деформациям.
    • D2 – из-за меньшего содержания хрома часто исключается из нержавеющих сталей. Тем не менее, он предлагает большую прочность и твердость, что делает его одной из лучших ножевых сталей.
    • CPM (тигельная порошковая металлургия) – этот тип стали известен своей чрезвычайной прочностью и способностью выдерживать даже самые интенсивные нагрузки. Однако обратите внимание, что сталь CPM не совсем нержавеющая и может обесцвечиваться и подвергаться коррозии, если за ней не ухаживать должным образом.Даже с этим недостатком стали семейства CMP (разновидности: С30В, С35ВН, М4, КПМ3В, С90В) являются одними из самых востребованных в мире. Slepner
    • Elmax
    • M390
    • Damascus

Глядя на типы стали выше, вы можете видеть, что не существует такой вещи, как лучшая сталь для ножей EDC. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, и вам нужно выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Покрытие лезвия

Металлы, представленные выше, являются основой лезвия, однако ножи EDC также имеют покрытие лезвия, обеспечивающее дополнительную защиту в основном от коррозии.

Кроме того, отделка лезвия, как правило, добавляет определенный уровень привлекательности.

К наиболее распространенным видам отделки лезвия относятся:

  • Стоунвош — по сути, лезвие кувыркается в абразивном материале, чтобы «царапать металл». Это создает на поверхности слегка потертый рисунок.
  • Алмазоподобный углерод (DLC) — эта отделка лезвия очень похожа на цвет, но гораздо более долговечна и ее очень трудно удалить. Обеспечивает защиту от ржавчины и царапин.
  • Blackwash – использование смеси воды и красителя для ополаскивания лезвия и придания ему темного цвета.
  • Защитная краска – на лезвие нанесен слой специальной защитной краски. Тем не менее, он имеет тенденцию стираться по мере использования.
  • Травление – погружение лезвия в слабую кислотную смесь на длительное время для создания узоров.

Острота и сохранение кромки

Легкость заточки кромки и способность ножа удерживать остроту зависят от типа стали.

Обратите внимание, что у каждого ножа есть свои плюсы и минусы, а это означает, что для того, чтобы получить максимальную отдачу от вашего ножа EDC и продлить срок его службы в течение многих лет, необходимо соблюдать определенный уровень осторожности.

Common Edge Mild Tyms:

  • Полная плоская молоть (FFG)
  • V (плоский) MORE V (плоский) V (плоский) 8 HOLLOW HOLD
  • Выпуклины
  • Asymmrrrical Semi Suvex
  • Asymmrrrical V (Flat)
  • Составной (двойной) скос
  • Долото
  • Долото с обратным скосом
  • Долото с Urasuki

Чаще всего используются шлифованные кромки, указанные выше.Каждый из типов заточки краев имеет как преимущества, так и недостатки.

Например, FFG облегчает заточку и резку, так как лезвие имеет меньшую площадь поверхности (более низкое сцепление). V-шлифовка обеспечивает дополнительную прочность, но имеет увеличенный вес. Полые заточки обеспечивают отличные режущие характеристики, но они немного более хрупкие и их не так легко затачивать.

Дополнительные характеристики лезвия

Выбор стали, обработка лезвия, острота и удержание лезвия являются ключевыми аспектами любого лезвия.Тем не менее, есть некоторые дополнительные функции, которые нельзя упускать из виду, особенно когда вы начинаете смотреть на нож EDC в целом.

К ним относятся:

Форма лезвия

Существует множество форм лезвий для ножей EDC. Наиболее распространенные варианты включают следующее:

(Изображение предоставлено BladeHQ)

Длина лезвия

Длина рукоятки определяет темп. Одним из основных преимуществ складных ножей является их практичный, удобный для кармана размер.

Несмотря на очевидные ограничения по размеру, на рынке по-прежнему доступен широкий диапазон длин лезвий.Длина лезвия ножа EDC может варьироваться от 2 дюймов до впечатляющих 5 дюймов.

Опять же, ваши личные предпочтения помогут вам определить необходимую длину.

Удержание лезвия

Удержание лезвия показывает, насколько хорошо рукоятка ножа и механизм удерживают лезвие в сложенном положении. Это важный аспект безопасности, который следует учитывать перед покупкой ножа EDC.

Сложная заточка

Многие ножи имеют сложную заточку. Это может предложить дополнительные варианты использования и более привлекательный дизайн с акцентом на последнем.

Изгибы

Изгиб внутрь очень близко к основанию лезвия. Эта функция обеспечивает более агрессивную резку и может пригодиться при резке ткани, веревки или продуктов питания.

Зубцы

Зубцы могут быть очень практичными при работе с очень гладкой поверхностью, где труднее начать рез.

Фиксатор

Фиксатор устанавливается для дополнительной защиты лезвия. Обычно это происходит в виде серии перпендикулярных надрезов в металле.Это образует гребни там, где вы кладете большой палец.

Чойлы

Чойлы обеспечивают передний захват нижней части лезвия. Этот частично круглый вырез дает вам больше контроля.

Наклоны для большого пальца

Как следует из названия, это часть стержня лезвия, к которой можно приложить дополнительное усилие большим пальцем.

Swedges

Swedges можно создать для утончения стержня ножа в профиль, чтобы сделать нож легче без ущерба для прочности.

Планета Ножей

Качество стали: 3 характеристики кухонного ножа

В прошлой главе мы говорили о различных частях кухонного ножа.Теперь мы обсудим различные типы доступных материалов для лезвий. Вам необходимо иметь практические знания о различных сталях, чтобы принимать обоснованные решения при выборе кухонных ножей.

Есть 3 качества стали, которые важны для ножей, особенно кухонных.

  1. Прочность на растяжение
  2. Стойкость к коррозии
  3. Удерживающая кромка

К сожалению, вы не можете иметь все три. Нож с отличным Удержанием кромки будет трудно заточить , когда он затупится.Нож с большой прочностью на растяжение будет скорее сгибаться, чем ломаться, но он не будет долго удерживать лезвие. С другой стороны, его легко затачивать. Добавление достаточного количества хрома и/или ванадия в сталь, чтобы сделать ее устойчивой к ржавчине, сделает лезвие очень твердым. Он может сломаться от чрезмерного бокового давления, и его будет трудно заточить. Но у него будет очень острый край, и он будет держать его намного дольше, чем нож из углеродистой стали. Так что, как видите, все идет наперекосяк. Если вы будете использовать свой нож на открытом воздухе или в соленой воде, вам понадобится лезвие из хорошей нержавеющей стали.Если вам нужно хорошее острое лезвие, которое можно наточить за считанные минуты, выдержать многократные обращения и о котором будут заботиться, лезвие из углеродистой стали может быть именно тем, что вам нужно. Большинство ножей будут балансом между этими крайностями. Твердость лезвия ножа измеряется по шкале твердости Роквелла (HRC). Единицы HRC показывают, насколько глубоко алмазный конус может быть вдавлен в сталь. Ножевые лезвия обычно имеют твердость в диапазоне 50-66 HRC.

Скорее всего, вы не пойдете в рукопашную с медведем гризли своими кухонными ножами, и, если вы не живете рядом с океаном, ржавчина не должна быть проблемой, если вы правильно ухаживаете за своими кухонными лезвиями.Они будут использоваться в качестве кулинарных инструментов и должны будут нарезать продукты толщиной с бумагу, нарезать замороженное мясо , делать точные надрезы и выдерживать химические реакции с такими вещами, как помидоры и цитрусовые. Это много, чтобы просить в ноже . У разных производителей разные представления о том, какую сталь использовать для удовлетворения этих требований. Для изготовления кухонных ножей используются два основных типа стали: высокоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь. Высокоуглеродистая сталь обладает невероятной режущей кромкой, она прочная, а очень легко затачивается .Тем не менее, он будет ржаветь, если его не хранить сухим и не смазанным маслом. Нержавеющая сталь – это неправильное название. Нержавеющая сталь, также называемая SS, также будет ржаветь, если за ней не ухаживать, но она может выдержать гораздо более тщательный уход, чем высокоуглеродистая сталь. SS тверже, дольше держит лезвие, но его труднее затачивать.

Вот мои любимые поварские ножи, изготовленные из высококачественной, легко затачиваемой стали.
Острые прямо из коробки, долго держат заточку:

[идентификатор таблицы = 50 /]

Наиболее распространенные стали для кухонных ножей


Ниже приведено описание некоторых из наиболее распространенных сталей, используемых для кулинарных ножей:

  • 1055  одна из моих любимых ножевых сталей.1055 содержит около 0,55% углерода и немного марганца, что делает ее одной из самых прочных известных сталей. Лезвие 1055 очень сложно сломать. Он требует отличного края, но вам придется часто его подправлять. 1055 имеет твердость по Роквеллу 55 HRC. Многие мачете и ножи для мяса сделаны из 1055, и он используется во многих топовых ножах с репутацией легендарной прочности. Хороший мясной тесак 1055 — ценный помощник на кухне.
  • 1095 High Carbon – аналог 1055, но без марганца.Это делает лезвие немного более жестким, с немного лучшим удержанием края. 1095 имеет твердость по Роквеллу 56 HRC. 1095 — очень популярная сталь, используемая для изготовления мачете, топоров, томагавков, ножей для выживания и ножей для мяса. Правильно заточенный , хороший тесак 1095 пройдет через замороженное мясо и кости, как ничто другое.
  • 4116 Krupp – одна из лучших нержавеющих сталей, производимых в Европе. Он производится компанией Thysen Krupp в Германии по очень точным стандартам.Точный состав стали является коммерческой тайной, но о ножах, изготовленных из стали Круппа, ходят легенды. 4116 Krupp в основном используется в ножах очень высокого класса, медицинском оборудовании (скальпелях и т. д.) и первоклассных европейских кухонных ножах. Он имеет идеальный баланс между прочностью, устойчивостью к ржавчине и сохранением края. Он имеет твердость по Роквеллу около 57 HRC. Великие компании, такие как J. A. Henckels, Sabatier и Wustoff, сделали несколько очень известных поварских ножей из 4116 Krupp. Кухонный нож из сплава 4116 Krupp — это семейная реликвия и ценное имущество.Но будьте готовы потратить 100 долларов США или больше на один. Ты получаешь то, за что платишь.
  • 420J – используется на младших ножах из нержавеющей стали. Его искупительная особенность заключается в том, что он не требует обслуживания, насколько может быть нож. Очень устойчив к ржавчине. 420 имеет приемлемую кромку, и ее не так уж сложно заточить, но кромка может иметь тенденцию скручиваться при заточке, что затрудняет нанесение на нее хорошей кромки. Особенно это касается очень дешевых версий 420J, производимых в таких местах, как Пакистан.420 имеет среднюю твердость 55 HRC. Знаменитое лезвие Buck 110 Folding Hunter изготовлено из сплава 420C. Многие ножи универмагов (Walmart и т. д.) используют эту сталь, поэтому они стоят всего около 20 долларов США. Есть много недорогих кухонных ножей, в которых используется эта сталь. Я лично нож 420 не куплю, но есть люди, которым они нравятся. Как я уже сказал, вы получаете то, за что платите. Если вы мало что делаете на кухне, это может быть доступным вариантом для вас.
  • 440A и 440C — это минимум сталей, которые я бы взял в любой нож.Это наиболее часто используемые стали в производственных ножах среднего класса и даже в некоторых более дорогих моделях. В частности, компания Case Knives из сплава 440C производит несколько выдающихся карманных ножей семейной реликвии. Разница между 440А и 440С для большинства людей незначительна. 440A немного более устойчив к ржавчине, а 440C немного тверже, но недостаточно, чтобы действительно иметь большое значение при нормальном использовании. 440 имеет твердость по Роквеллу между 58-60 HRC. Большинство кухонных ножей среднего класса изготавливаются из стали 440 или ее эквивалента.440 представляет собой превосходный баланс между прочностью, устойчивостью к ржавчине, сохранением края и стоимостью. Если вы не профессиональный кухонный работник в очень требовательном ресторане или на другой работе в сфере общественного питания, 440 будет служить вам хорошо и не опустошит ваш кошелек.
  • 154CM — американская версия японского ATS-34 Super-Steel.
  • ATS-34 – нержавеющая сталь премиум-класса, принадлежащая исключительно японской компании Hitachi. Это одна из новых пород суперсталей с превосходным сохранением режущей кромки, прочностью и устойчивостью к ржавчине.ATS-34 имеет твердость по Роквеллу 59 HRC. Он используется на складных и тактических ножах высокого класса, нестандартных ножах и, нечасто, в некоторых нестандартных кухонных ножах. Это очень, очень дорого.
  • AUS-8 – еще одна из суперсталей, AUS-8 немного дешевле, чем ATS-34, и представляет собой отличный компромисс между долговечностью, сохранением края и коррозионной стойкостью. Он имеет твердость по Роквеллу 58 HRC. AUS-8 используется на ножах высокого класса и нестандартных ножах.
  • CPM S30V — представлен в 2002 году компанией Crucible. Он был создан, чтобы удовлетворить спрос производителей ножей на более прочные лезвия из нержавеющей стали. В S30V добавлены хром, ванадий и молибден для почти неслыханной коррозионной стойкости и невероятного удержания края. Определенно одна из самых дорогих сталей, но она стоит своих денег, если вам приходится полагаться на свое лезвие. Он имеет твердость по Роквеллу 60 HRC и делает отличные, хотя и дорогие, кухонные ножи на заказ.
  • Sandvik 12C27 — Super Steel производства Швеции, аналог S30V
  • San Mai III – традиционная многослойная сталь, изготовленная в Японии, точно так же, как самурайские мечи изготавливались на протяжении поколений. Он состоит из высококачественного слоя высокоуглеродистой стали, зажатого между двумя слоями высокопрочной закаленной нержавеющей стали. Это придает лезвию ударную вязкость высокоуглеродистого материала с удержанием режущей кромки нержавеющей стали.Как вы можете догадаться, это ужасно дорого, но из него получится лезвие кухонного ножа, которое режет, как катана.
  • SK-5 – замена снятой с производства стали Carbon V. Это высокоуглеродистая сталь с твердостью по Роквеллу 63 HRC. Обладает выдающейся прочностью и удержанием лезвия. Редко используемый в кухонных ножах, я включил его сюда, потому что у меня есть нож Cold Steel Bushman в SK-5, который я использую на кухне для особо тяжелых работ, таких как снятие кожуры с юки, расщепление кокосов, обработка свежих ананасы и протыкание больших толстых кусков замороженного мяса с костями.
  • Керамика – становятся все более популярными, эти нестальные лезвия невероятно острые, никогда не нуждаются в заточке и не вступают в реакцию с кислотами или окислителями в вашей пище. Вы можете нарезать салат керамическим ножом, и листья не станут коричневыми. Они устойчивы к ржавчине и не окрашиваются. Но их можно сломать, если не соблюдать осторожность.

Краткая история ножей и стали

Homo habilus произвел революцию в мире, выяснив, как превращать определенные камни в полезные инструменты, около 2.5 миллионов лет назад . Мы полагаем, что первым созданным инструментом был ручной топор, который при первоначальном рассмотрении выглядит не очень. Он выглядит как камень, но если вы посмотрите повнимательнее, то увидите, что один край был значительно заострен из-за того, что с него сбили стружку в процессе, известном как « сбивание ». Ручной топор был швейцарским армейским ножом доисторического мира, который использовался для всего: от снятия шкур, копания, нарезания , рубки до удара им врага по голове.

Вскоре предки первых людей поняли, как применять эту технику для изготовления других инструментов, таких как наконечники копий. В какой-то момент, возможно, примерно в то время, когда появились Homo sapiens, кто-то понял, что наконечники копий являются хорошими режущими инструментами, но рукоять слишком длинная. Они укоротили и лезвие, и древко, и так родился первый нож. Трудно представить, чтобы мы как биологический вид могли выжить без ножа. После пожара это быстро стало одной из самых важных вещей, которые могли быть у человека.Ножи изготавливались из определенных пород, которые правильно раскалывались, чтобы иметь возможность создать острую кромку. Подходящими породами были кремень, кремень и обсидиан, который до сих пор делает лезвие самым острым из известных человечеству (обсидиан – это натуральное стекло, образованное вулканическим действием. Современный стекло можно отколоть до такой же тонкой кромки…).

Ножи и холодное оружие продолжали использоваться даже после зарождения цивилизации. Медь и золото были первыми металлами, с которыми люди научились работать, но они не подходили для режущих инструментов.Они были слишком мягкими, чтобы взять край. Около 3000 г. до н.э., одновременно в Египте и Шумере, вероятно случайно, кто-то обнаружил, что смешивание олова с медью при его плавке делает его намного сложнее, и родился бронзовый век. Ножи и мечи изготавливались из бронзы вплоть до железного века.

Около 1200 г. до н.э. в Анатолии кто-то придумал, как плавить железо и придавать ему форму, пригодную для использования, с твердыми, острыми и прочными краями. Железное оружие в руках греков и римлян легко превзошло хилые бронзовые клинки других культур.Около 500 г. до н.э. в Риме и Греции сталь стали использовать для изготовления разрушительных клинков. Никто точно не знает, когда это произошло, но где-то, пока кто-то плавил железо, какой-то углерод загрязнил металл, сделав его прочнее, жестче и лучше держащим режущую кромку. Изменяя количество углерода и других металлов в стали, они обнаружили, что могут добиться желаемых качеств стали для различных целей, таких как устойчивость к ржавчине, прочность на растяжение и удержание кромки. Это переносит нас в современный мир столовых приборов.

Заключение

Чтобы правильно заточить нож, нужно знать 2 вещи:

  1. под каким углом заточено лезвие
  2. из какой стали

Хотя хороший Белый Арканзасский камень заточит любой нож, при наличии достаточного количества времени и усилий нержавеющие стали и суперстали гораздо легче заточить на алмазном камне. Точилки с карбидными сталями также быстро справятся с SS и суперсталями.Большинство качественных электрических точилок и некоторые ручные точилки также хорошо справляются с нержавеющей сталью. Для высокоуглеродистой заточки подойдет практически любая приличная точилка.

Само собой разумеется, что если вы вообще очень много готовите ( и я не говорю о разогреве обработанных продуктов…..юууук! ), вы должны приобрести кухонные ножи самого высокого качества, какое только можете себе позволить. Ты не пожалеешь об этом. А хорошие ножи заслуживают хорошего обращения, так что не скупитесь на точилки.

Сердце японских ножей – SharpEdge

По сути, кухонный нож — это просто кусок стали с ручкой.Хороший кухонный нож сделан из хорошей стали. Хорошую сталь следует считать основой, потенциалом, который через процессы ковки, отпуска и формовки лезвия могут использовать только самые опытные мастера.

В производстве кухонных ножей используются 3 основные категории стали. Каждая категория имеет свои плюсы и минусы, в зависимости от назначения ножа.

  • Высокоуглеродистые стали (традиционные японские стали, например, Aogami)
  • Коррозионностойкие стали (напр.ВГ-10)
  • Порошковые стали (например, ZDP-189 или R2)

Но прежде чем мы углубимся в изучение различных типов стали, давайте сначала рассмотрим основные химические элементы в стали и их влияние на характеристики кухонного ножа.

Химические элементы в стали и их влияние

Сталь

состоит из железа (Fe), углерода (C) и меньшего содержания других элементов. Углерод (C) является ключевым элементом в стали. Без углерода сталь нельзя было бы выковать или закалить. Больше углерода означает более твердую сталь.Сталь может содержать от 0,1 до 3% углерода.

Химические элементы в стали:

  • Железо (Fe): Основной элемент из стали.
  • Углерод (C): Ключевой элемент из стали. Это дает стали возможность упрочняться в процессе термической обработки. Он снижает коррозионную стойкость и делает сталь хрупкой.
  • Хром (Cr): сильно повышает коррозионную стойкость стали и до определенного уровня повышает ее твердость.
  • Марганец (Mn):  улучшает структуру стали и увеличивает возможность более высокого упрочнения стали.
  • Ванадий (V): ключевой элемент для повышения твердости стали. Это увеличивает возможность иметь более острое лезвие и сохраняет остроту в течение более длительного периода времени.
  • Молибден (Mo): повышает устойчивость к коррозии, он часто присутствует в коррозионно-стойкой стали и помогает поддерживать твердость и прочность стали при изменении температуры.
  • Кремний (Si): усиливает положительное воздействие углерода (C). Повышает твердость и прочность стали.
  • Кобальт (Co): для более высокой твердости и коррозионной стойкости.
  • Вольфрам (W): значительно повышает износостойкость стали.
  • Фосфор (P): примесь , присутствующая во всех типах стали в небольших количествах.
  • Сера (S): примесь, присутствующая во всех типах стали в небольших количествах.

Высокоуглеродистые стали (традиционные японские стали)

Японские повара предпочитают высокоуглеродистую сталь. Из-за высокого содержания углерода (С) такие стали можно выковывать до высокой твердости (60+ HRC), но их очень легко затачивать. Ножи, изготовленные из высокоуглеродистой стали, требуют особого внимания при уходе, вытирая их насухо после каждого использования и время от времени смазывая лезвие маслом, и со временем на них образуется патина. Неправильное техническое обслуживание приведет к быстрому развитию коррозии/ржавчины.

Японские кузнецы всегда тщательно выбирали сталь. Традиционная катана изготовлена ​​из стали tamahagane  , которая производится только в западной части Японии. Его производят в традиционных плавильных печах под названием «татара» из железной пыли и чистого угля по старинным технологиям.

Традиционная японская сталь изготавливается с использованием аналогичных технологий. Эта сталь используется в производстве ножей, которые подвергаются тем же процедурам обработки, что и катана. Существует два основных типа стали: широ-ко (белая сталь №1, №2) и ао-ко (голубая сталь №1, №2 и сталь Аогами).

Белая сталь или Широ-ко

Белая сталь — это чрезвычайно чистая сталь с высоким процентным содержанием углерода и без дополнительных ингредиентов (может содержать некоторое количество фосфора (F) и серы (S) в качестве примесей). Существует два типа белой стали: белая сталь 1 и белая сталь 2.

  • Белая сталь № 1  содержит железо (Fe), углерод (C) 1,25–1,35 %, марганец (Mn) 0,20–0,30 %, фосфор (P) 0,03 %, серу (S) 0,004 % и кремний (Si) 0,10 – 0,20 %.
  • Белая сталь № 2 содержит железо (Fe), углерод (C) 1–1.15 %, марганец (Mn) 0,20–0,30 %, фосфор (P) 0,03 %, сера (S) 0,004 % и кремний (Si) 0,10–0,20 %.
Синяя сталь или Ао-ко

Если мы добавим хром и вольфрам в чрезвычайно очищенную белую сталь, мы получим голубую сталь. Благодаря присадкам синяя сталь более прочная, немного более устойчивая к коррозии, но, прежде всего, у нее лучше «киренага», что в переводе с японского означает продолжительность остроты. Ножи из стали Blue в основном используются в японских ресторанах, где шеф-повару нужен нож, который долго оставался бы острым.

  • Вороненая сталь № 1  содержит железо (Fe), углерод (C) 1,25–1,35 %, хром (Cr) 0,20–0,50 %, марганец (Mn) 0,20–0,30 %, фосфор (P) 0,03 %, серу (S) 0,004 % и кремний (Si) 0,10-0,20 %.
  • Вороненая сталь № 2 содержит железо (Fe), углерод (C) 1,05–1,15 %, хром (Cr) 0,20–0,50 %, марганец (Mn) 0,20–0,30 %, фосфор (P) 0,03 %, серу (S) 0,004 %, кремний (Si) 0,10–0,20 % и вольфрам (W) 1,00–1,58 %.
  • Сталь Aogami Super содержит железо (Fe), углерод (C) 1.40–1,50 %, хром (Cr) 0,30–0,50 %, марганец (Mn) 0,20–0,30 %, молибден (Mo) 0,30–0,52 %, фосфор (P) 0,03 %, сера (S) 0,004 %, кремний (Si) 0,10-0,20 %, вольфрам (W) 2,00-2,50 % и ванадий (V) 0,30-0,50 %. KUROSAKI SANTOKU KURO-UCHI 165MM (6,5″) .
  • Гордый представитель суперстали Aogami.

Коррозионностойкие стали

Добавляя хром (Cr) в сталь, мы повышаем ее устойчивость к коррозии. Оксид хрома образует на поверхности стали защитную пленку, которая предотвращает контакт железа с водой или кислородом.Если основной стальной сплав содержит 12 % или более хрома, мы называем его нержавеющей сталью. Даже кухонные ножи из нержавеющей стали необходимо протирать и сушить после использования, особенно если мы режем фрукты и овощи, содержащие кислоты (лимон, лук, помидоры и т. д.). Защитная пленка чувствительна, и кислоты могут повредить ее. Если мы оставим нож неочищенным и мокрым на более длительный период времени, даже нержавеющая сталь может подвергнуться коррозии.

Благодаря развитию технологий мы стали свидетелями появления новых типов стали, которые сочетают в себе качество стали с высоким содержанием углерода и практичность коррозионностойкой стали.Высокоуглеродистые (C) и коррозионностойкие стали в настоящее время очень популярны среди профессиональных поваров. Наиболее известные марки стали такого рода:

  • VG-10 представляет собой вершину предложения из коррозионностойкой стали. Содержит железо (Fe), углерод (C) 0,95-1,15 %, хром (Cr) 14,50-15,5 %, кобальт (Co) 1,30-1,50 %, марганец (Mn) 0,50 %, молибден (Mo) 0,90-1,20 %, фосфор (P) 0,03 % и ванадий (V) 0,10-0,3 %. Типичным ножом VG-10 будет Bunka Black Damascus.
  • Ginsan, серебряная сталь или Ginsan-ko , который содержит железо (Fe), углерод (C) 0,92–1,10 %, хром (Cr) 13,00–14,5 %, марганец (Mn) 0,60–1,00 %, фосфор (P) 0,03 %, сера (S) 0,02 % и кремний (Si) 0,35 %.
  • 19c27, сталь Sandvik или шведская сталь  — очень популярная сталь у японских производителей, ее можно закалить до твердости 62–66 HRC, она содержит железо (Fe), углерод (C) 0,95 %, хром (Cr) 13,5 %, марганец (Mn) 0,70 %, фосфор (P) 0.03 %, сера (S) 0,01 % и кремний (Si) 0,40 %.

Порошковые стали

Тамахагане считается матерью всех сталей. Раньше это было правдой или остается правдой, когда мы говорим о катанах японских мечей, но в настоящее время современная наука производит новые, специальные стали, гораздо более подходящие для кухонных лезвий, называемые порошковыми сталями. Такая сталь более продвинутая, тверже, жестче, острее и имеет одну общую черту с древней тамахагане – они обе сделаны в Японии! Японская высокотехнологичная сталь выковывается по старинке теми же семьями кузнецов, которые ковали катаны.Это лучшее слияние древнего и современного для производства лучших, а еще лучше, самых острых ножей!

Стали

для порошковой металлургии, также известные как порошковые стали для быстрорежущих инструментов, представляют собой стали, которые часто используются в промышленности, где требуются инструменты, способные резать сталь, а также выдерживающие огромные силы и высокие температуры. Порошковые стали изготавливаются с использованием другого производственного процесса, позволяющего использовать более богатые химические ингредиенты и очень мелкозернистую структуру с превосходными металлургическими свойствами.

Ножи, изготовленные из этих сталей, редки, тверды и дороги в производстве, и только лучшие производители ножей могут ковать, ламинировать и термообрабатывать эти стали. Это очень сложный процесс, требующий большого опыта, знаний и кузнеца, стремящегося к совершенству. Правильно изготовленные ножи из порошковой стали — это лучшее из того, что могут предложить кухонные столовые приборы.

Преимущества кухонных ножей из порошковой стали:

  • Очень высокая твердость до 67 по шкале С Роквелла (HRC) и хорошая ударная вязкость,
  • Удовлетворительная коррозионная стойкость,
  • Не самая простая сталь для затачивания, но с тонкой микроструктурой для прекрасной остроты и способности оставаться острым (намного) дольше, чем другие традиционные стали.

Наиболее распространенные и подходящие порошковые стали для кухонных столовых приборов:

  • ZDP-189 (Hitachi Metals Ltd.) порошковая металлургия «суперсталь». Он имеет такой же химический состав, что и Cowry X, и предлагает такой же уровень производительности. К сожалению, из-за сложности изготовления ЗДП-189 и специальной ковки и термической обработки его могут обрабатывать только редкие кузнецы. Наши ножи ZDP-189 изготовлены в семейной кузнице Ёсида Хамоно и изготовлены вручную мастером-кузнецом Осаму Ёсида.Читайте о нашем посещении Yoshida Hamono, где мы узнали о процессе ковки стали ZDP-189. Просмотрите нашу коллекцию ножей ZDP-189.
    С 3,00 % | Кр 20,00 % | Вт 0,60 % | Мо 1,40 % | V 0,10 % | Мн 0,50 % | Si 0,40 %
  • R2 (SG2) — это «суперсталь» порошковой металлургии, которая стала популярной сталью для ножей благодаря своим режущим свойствам, отличному удержанию режущей кромки и высокой коррозионной стойкости. В отличие от Cowry X и ZDP-189, кухонные ножи из стали R2 гораздо более доступны на рынке.Просмотрите всю подборку R2/SG2.
    С 1,25-1,45 % | Cr 14,00-16,00 % | Мо 2,3-3,3 % | В 1,8-2,2 %
  • HAP-40 — это высокоскоростная инструментальная сталь для порошковой металлургии от Hitachi Metals Ltd. Богатый химический состав и тонкая микроструктура позволяют изготавливать ножи, обладающие выдающимся балансом твердости, ударной вязкости и стойкости режущей кромки. Взгляните на нашу коллекцию ножей HAP-40!
    С 1,27-1,37 % | Cr 3,70-4,70 % | Вт 5,60-6,40 % | Мо 4,60-5,40 % | В 2.80-3.30 % | Co 7,50-8,50 %
  • SRS13 (Nachi-Fujikoshi) — это быстрорежущая порошковая сталь, используемая в настоящее время лишь несколькими производителями ножей. SRS13 довольно легко затачивается по сравнению с другими порошковыми сталями. По эксплуатационным характеристикам она очень похожа на сталь R2. Из-за высокого содержания хрома он считается «нержавеющим» или, лучше, устойчивым к пятнам. Может быть закален примерно до 63-64 HRC. Просмотрите нашу коллекцию ножей SRS13.
    С 1,30 % | Cr 13,0 % | Вт 1,25 % | Мо 2,75 % | В 1,50 % | Мн 0,30 % | Си 0.30 %
  • Cowry X (Daido Steel Co., Ltd.) — это «суперсталь» порошковой металлургии с очень высоким содержанием углерода и хрома. К сожалению, для производителей ножей это дорого и технически сложно, поэтому эти превосходные ножи довольно редки.
    С 3,00 % | хром 20,00 % | Мо 1,00 % | В 0,3 %

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.