Виды сварки способы сварки: дуговая, электрошлаковая, лазерная, газовая, плазменная, электронно-лучевая

alexxlab | 12.09.1999 | 0 | Разное

Содержание

Виды сварки и выбор методов

Виды сварки и выбор методов

09.04.2018

При производстве сварки различных металлов используются сварочные аппараты разнообразных категорий и модификаций.

Виды сварочных аппаратов

Для соединения деталей из черного металлопроката применяют трансформаторы переменного тока. Их отличительным качеством является доступное конструктивное исполнение и неприхотливость при эксплуатации. С таким оборудованием используют плавящиеся электроды, имеющие покрытия различных видов. Работа на таком оборудовании доступна как любителям, так и профессионалам. Они широко применяются при решении ряда производственных и бытовых задач: при сварке решеток, ворот, калиток, оградок и прочих металлоизделий, а также при проведении монтажных работ различных металлоконструкций.

Более сложный вид в отношении комплектации представляют трансформаторы постоянного тока, для которых характерным является неизменность и стабильность электродуги. Однако, при преобразовании переменного тока имеется снижение выходной мощности. Использование таких устройств дает возможность осуществлять сваривание черного и цветного металлопроката, нержавеющей стали с помощью спецэлектродов. Оборудование данного типа является популярной категорией среди профессионалов.

Использование инверторов дало возможность уменьшить габариты и вес оборудования для дуговой сварки и плазменной резки. Инверторы широко применяются в быту и в условиях промышленного производства, имеют высокое качество шва. Отличаясь многофункциональностью, оборудование может работать с материалами любых разновидностей и в различных условиях.

Способы сварки

Способ выполнения сварки выбирается с учетом качественных характеристик свариваемого материала:

  • для таких видов стали: углеродистой, нержавеющей и других, применяют ручную сварку с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Она выполняется в защитной среде инертного газа, в качестве которого можно применять аргон, гелий, азот и др., в условиях использования постоянного тока. При выполнении сварки таких материалов, как сплавы алюминия, магния, титана, применяется режим работы с подачей переменного тока. Такой вид сварки позволяет добиться высокого качества шва, отсутствуют брызги и шлаки. Используется в различных отраслях промышленности для получения аккуратных и эстетичных сварочных швов, к которым предъявляются повышенные требования качества;
  • популярной является полуавтоматическая сварка с использованием сварочной проволоки. Она выполняется в условиях защитного инертного или активного газа, выбор которого определяется с учетом вида свариваемого материала. Принцип подбора марки проволоки определяется разновидностью свариваемого материала и требованиями технологического процесса. Имеет высокую производительность, что позволяет использовать при выполнении больших объёмов работ;
  • для выполнения кузовных ремонтов используется контактная точечная сварка;
  • для резки металлов и сплавов и получения высококачественных сварных швов применяют плазменную резку.

Назад к списку статей

Основные виды сварки давлением – Энциклопедия по машиностроению XXL

В современном производстве применяют два основных вида сварки давлением (горновая сварка, холодная сварка и др.) и плавлением (газовая сварка, дуговая сварка и др.).  [c.194]

Основные виды сварки давлением  [c.337]

Контактная сварка является основным видом сварки давлением термомеханического класса. Она осуществляется с применением давления и нагрева места сварки проходящим через заготовки электрическим током. Основными видами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная.  [c.413]


Словарь-справочник содержит свыше 3000 терминов-статей по сварке, пайке, резке и смешным видам обработки металлов. Большое место отводится дуговой сварке, особенно автоматической сварке под флюсом и полуавтоматической сварке в защитных газах, электрошлаковой, а также основным видам сварки давлением—стыковой, точечной, шовной.  [c.2]

Примеры сварных соединений, применяемых при основных видах сварки плавлением и давлением, приведены на рис. 2.  [c.7]

Основным признаком всех видов сварки давлением (контактная, диффузионная, холодная, трением и др.) является пластическая деформация металла в зоне контакта соединяемых деталей, необходимая для образования сварных соединений. При сварке происходит принудительное образование межатомных связей между кристаллическими решетками соединяемых деталей. Выделяют три основные стадии процесса образования сварного соединения при сварке давлением  [c.105]

Контактная сварка (КС). КС — основной способ сварки давлением. При КС для нагрева металла в сварочной зоне используется теплота, выделяемая при прохождении тока в месте контакта свариваемых деталей. Особенностью КС является использование кратковременных t = 0,003 10 с) импульсов тока большого значения ([ == 1 ч- 100 кА) при напряжении U 2-4- 12 В и давлении Я = 10 -ь 150 МПа. Питание сварочным током осуществляется от понижающего трансформатора. Максимальное количество теплоты выделяется в зоне контакта деталей, где металл нагревается до пластического состояния или до плавления. Под действием сжимающих усилий неровности сминаются, а оксидные пленки выдавливаются из стыка — происходит сближение нагретых деталей до межатомных расстояний, т. е. сварка. Основными видами КС являются точечная, шовная (роликовая) и стыковая.  

[c.57]

При сварке давлением в связи с отсутствием ванны расплавленного металла, г,носящей основной вклад в изменение размеров при охлаждении, величины упругих деформаций после сварки будут значительно меньше. Однако при сварке давлением получение неразъемного соединения обеспечивается в результате значительной пластической деформации либо ниже температуры рекристаллизации (холодная сварка) либо выше этой температуры. Эта деформация обеспечивает необходимое сближение свариваемых поверхностей и образование на них активных центров, по которым происходит схватывание. При холодной сварке деформация сопровождается упрочнением околошовных зон, при сварке с нагревом упрочнения может не быть или оно отодвигается в менее нагретые участки ЗТВ. Дополнительный нагрев сварных соединений, подвергавшихся любым видам сварки давлением, может играть положительную роль, так как он способствует рекристаллизации и образованию на границе свариваемых поверхностей общих зерен делает возможной взаимодиффузию через плоскость соединения приводит к разупрочнению и восстановлению свойств в около-шовной зоне.  

[c.407]


В современном промышленном производстве Методы сварки применяются следующие основные виды сварки применяемые 1- Сварка давлением (пластическая), в машиностроении 2. Сварка плавлением (без давления).  
[c.63]

Как видно из схемы, основные виды сварки —с варка давлением (пластическая сварка), выполняемая при деформировании металла в твердом состоянии, и сварка плавлением соединяемых мест при помощи электрического тока, горючих газов или теплоты химических реакций. При пластической сварке металлы, обладающие большой вязкостью, свариваются давлением при нормальной температуре без подогрева. Металлы, обладающие малой вязкостью, предварительно нагревают до пластичного состояния.  [c.253]

Из процессов сварки нестационарной дугой наибольшее распространение получили импульсно-дуговые процессы, при которых сварку ведут с периодическим изменением напряжения и тока сварки, и в меньшей степени процессы, при которых периодически изменяется скорость подачи электрода. Основные виды сварки нестационарной дугой следующие (рис. 5) с непрерывным горением дуги с принудительными короткими замыканиями дуги и непрерывным протеканием тока и процесс с короткими замыканиями и принудительными обрывами дуги. Короткие замыкания могут быть получены путем импульсного повышения тока за счет перемещения капли электродного металла к ванне под действием электродинамических сил (рис. 5, б), за счет периодического изменения скорости плавления электрода и давления дуги (рис. 5, в), под действием сил инерции  

[c.6]

Холодная сварка-вид сварки давлением. Она осуществляется без нагрева металла внешним источником тепла, но с нагревом, возникающим от пластической деформации при сварке. Сварке подвергаются в основном пластичные материалы (алюминий, медь, свинец и др.). Пластическая деформация при сварке образуется от большой статической или большой ударной сжимающей силы.  [c.14]

Холодная сварка — один из видов сварки давлением. Она осуществляется без нагрева металла внепшими источниками тепла, но с образованием пластической деформации в месте сварки. Этой сварке подвергаются в основном пластичные материалы (алюминий, медь, свинец и др.). Холодная сварка применяется для соединения проводов и шин из алюминия и меди специальными клещами.  

[c.199]

В зависимости от характера активации при выполнении соединений различают два основных вида сварки плавлением и давлением. При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляются под действием источника нагрева. Расплавленный металл, сливаясь в общий объем, образует жидкую сварочную ванну. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварной шов. Шов может быть образован только за счет расплавления металла свариваемых кромок или за счет металла кромок и дополнительного введения в сварочную ванну расплавляемой присадки.  [c.8]

Существуют два основных вида сварки плавлением и давлением. Внутри этих видов существует много подвидов, зависящих от способов подвода теплоты, защиты сварочной ванны от воздействия воздуха, последовательности операций сварки и т. д. Дефекты и способы ультразвукового контроля сварки зависят прежде всего от вида, а также от способа сварки.  

[c.209]

Основным видом термомеханического класса является контактная сварка — сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляют теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся а контакте соединяемые части.  [c.5]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Повая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали.  

[c.82]


Алюминиевые аппараты изготовляются из проката или отливаются. Отличительными особенностями алюминия являются небольшая плотность, высокая теплопроводность, хорошая обрабатываемость давлением в холодном и горячем состояниях, сравнительно низкие механические и литейные свойства. Быстрая окисляемость алюминия делает спайку его практически невозможной. Основной вид соединений алюминиевых частей — сварка встык, в основном такой же, как и при сварке стальных аппаратов. Фланцы делают из углеродистой стали свободными на отбортовке при любом диаметре трубы. Внутренний край фланца тщательно скругляется, чтобы не повредить алюминиевой отбортовки.  [c.140]

В соответствии с термодинамическим определением процессов сварки основными признаками для их классификации должны служить форма вводимой энергии, наличие давления и вид инструмента — носителя энергии, на основании чего классифицируются виды сварки (табл. 22.1).  [c.447]

Сварку расплавом первыми применили специалисты, которые занимались экструзией пленок или литьем под давлением деталей из термопластов. Для получения непрерывных прямых и протяженных швов было предложено расплавленный пруток подавать от экструдера между слоями длинномерных полиэтиленовых пленок [15, с. 116]. Такой вид сварки расплавом получил название экструзионная сварка . В 1970-х гг. ее как новый метод применили для соединения толстостенных деталей из ПЭ [27]. Для соединения деталей толщиной >10 мм в Институте сварки Великобритании в 1990 г. предложили экструзионную сварку с принудительным смешением присадочного и основного материала, осуществляемым вращающимся наконечником экструдера [8].  [c.329]

В настояшее время насчитывается несколько десятков способов сварки и их разновидностей. Все они могут быть классифицированы либо по методу объединения соединяемых поверхностей, либо по виду применяемой энергии. По первому признаку все сварочные процессы можно разделить на два основных способа 1) сварка плавлением (сварка без давления) 2) сварка давлением (сварка без оплавления).  [c.329]

Книга содержит основные сведения о металловедении и термической обработке, металлургии черных и цветных металлов, литейном производстве, обработке металлов давлением, паянии и сварке, обработке металлов резанием, слесарной обработке, а также об электрических и ультразвуковых методах обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов.  [c.2]

Наиболее существенные изменения структуры и свойств основного металла при сварке происходят в сплавах с полиморфным превращением (второй и третий виды), а в металле щва — также и при кристаллизации. При сварке сплавов без полиморфного превращения структура и свойства сварных соединений определяются в основном превращениями первого н четвертого видов. Значительную и, как правило, отрицательную роль во всех случаях играют процессы развития неоднородностей, физической (рост зерна, огрубление тонкой структуры) и химической (макро- и микроскопическая ликвация в металле шва, сегрегация легирующих элементов и примесей в металле зоны термического влияния, диффузионное перераспределение их между разнородными фазами при частичном расплавлении или в твердом состоянии в температурном интервале неполного превращения и т. д.) [2]. При сварке плавлением эти процессы вследствие высокотемпературного нагрева получают значительно большее развитие, чем при сварке давлением в твердой фазе.  [c.11]

Кроме основных наиболее распространенных способов, применяют также особые виды сварки ультразвуковую, трением, давлением, электроннолучевую и др.  [c.253]

В пособии излагаются сведения по основам металловедения и термической обработки, металлургии черных и цветных металлов, литейного производства, обработки металлов давлением, паяния и сварки, обработки металлов резанием, слесарной обработки, а также электрических и ультразвуковых методов обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов.  [c.2]

Взрывная сварка. Сущность способа заключается в использовании для сварки металлов энергии взрыва, осуществляемой применением взрывчатки. На соединяемые поверхности мгновенно действует образующаяся при взрыве упругая, ударная волна с давлением на металл до 70 тыс. атмосфер, под действием которой происходит прочное соединение свариваемых частей. Поверхность в месте сварки получается волнистой, что увеличивает прочность соединения. Сварка ведется без подогрева свариваемых частей. Наиболее прочное соединение получается в условиях вакуума, устраняющего наличие воздушной прослойки между свариваемыми частями. Этим способом сваривают и разнородные металлы, например, медь со сталью, никель со сталью, медь с алюминием, титан с ниобием и другие трудно поддающиеся обычной сварке металлы. При испытании прочности сварки на срез разрушение основного металла происходит раньше, чем разрушение шва. Этот вид сварки проводится пока в лабораторных условиях.  [c.319]

При ремонте автомобильных деталей применяется в основном сварка плавлением, которая состоит в том, что свариваемые металлические части нагревают в местах соединения до расплавленного состояния, в результате чего происходит соединение этих частей без применения давления. К такому способу относятся следующие виды сварки газовая и электродуговая.  [c.97]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами — путем отливки, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Для изменения свойств цветные металлы и сплавы подвергают термической обработке. Основными видами термической обработки, применяемой к цветным металлам и сплавам, являются отжиг, закалка и отпуск. Для упрочнения цветных сплавов широко применяют закалку и старение (упрочняющий отпуск).  [c.228]


КОНТАКТНАЯ СВАРКА И ДРУГИЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ 14. Основные виды контактной сварки  [c.339]

Рассмотрим, классификацию основных способов сварки металлов по физическим признакам, т. е. по, наличию давления, виду вводимой энергии и ее носителю.  [c.598]

Сварка пластмасс основана на способности материала при нагревании до температуры выше точки текучести переходить в вязко-текучее состояние. При этом свариваемые элементы при небольшом давлении прочно соединяются между собой. Ниже будут рассмотрены основные способы сварки пластмасс в зависимости от свойств и вида материала.  [c.49]

E i). Тепловая энергия обеспечивает плавление основного и присадочного материала при сварке плавлением или оплавление стыка при контактной сварке при пайке она вводится с припоем. При всех видах сварки нагрев усиливает диффузию и за счет снятия выступов при сварке давлением улучшает прилегание поверхностей (рис. 4).  [c.202]

Для этой группы сталей применяется ряд способов сварки давлением и плавлением. Из способов сварки давлением наиболее часто- применяются все основные виды электрической контактной сварки и газопрессовая сварка. Из способов сварки плавлением — дуговая (ручная штучными электродами, автоматическая и полуавтоматическая под флюсом и в защитной атмосфере активных газов,  [c.338]

Железо в чистом виде в промышленности получают и потребляют в незначительных количествах. Основную массу железа получают и потребляют в виде сплавов — стали и чугуна, называемых черными металлами. Доля стали в общем потреблении черных металлов составляет более 90%, т. е. сталь является основным видом металла, потребляемым для создания современной техники. Такое широкое применение объясняется тем, что во-первых, сталь является прекрасным конструкционным материалом (имеет высокую прочность и износостойкость, хорошо сохраняет форму в различных изделиях, относительно легко поддается обработке давлением, сварке и т. п.) во-вторых, основной компонент стали — железо является распространенным элементом в земной коре (занимает второе место после алюминия), залегает в виде мощных пластов железосодержащих минералов, называемых рудами. Железо может быть относительно легко извлечено из руд, в которых обычно находится в виде оксидов.  [c.9]

Основные параметры диффузионной сварки температура, давление, вакуум и время сварки — легко программируются. Как правило, все оборудование для диффузионной сварки представляет собой либо полуавтоматы с минимальным использованием ручного труда, либо автоматы, работа которых протекает практически без участия человека. Высокая степень механизации и автоматизации установок для диффузионной сварки в сочетании с хорошим качеством изделий и увеличением срока их службы, а также с гигиеничностью процесса существенно облегчает процесс труда по сравнению с другими, традиционными видами сварки. Весьма существенной особенностью и достоинством диффузионной сварки является возможность соединения деталей независимо от размера сечения свариваемых деталей и форм поверхностей (стержни встык, трубы встык, детали с плоской поверхностью встык или внахлестку, соединения — угловые, прорезные, с отбор-товкой кромок, на конус, по сфере, эвольвенте и т. п.)- В каждом конкретном случае форма детали, обладающей плоской поверхностью, и ее размеры с точки зрения технологии диффузионной сварки не влияют на качество сварки они принимаются во внимание лишь при выборе конструкций нагревателя и прижимных устройств для передачи давления.  [c.11]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы.  [c.20]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления.  [c.228]

Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов.  [c.21]

Контактная сварка — основной вид сварки давлением термомеханического класса. Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъемных соединений в результате нагрева металла проходящим через контакт электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Благодаря высокой производительнрсти, надежности  [c.106]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются.  [c.227]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей.  [c.8]


Контактная стыковая сварка давлением — процесс соединения металлов при совместной упругопластической деформации и образовании между соединяемыми Поверхностями металлической связи. Этот вид сварки подразделяют на сварку сопрвтивлением и сварку оплавлением. Сварка оплавлением имеет две разновидности сварка непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом. При сварке с непрерывным оплавлением процесс состоит из двух основных стадий — оплавления и осадки, при сварке с подогревом из трех — подогрева, оплавления н осадки.  [c.45]

Принципиально возможные основные вицы сварки материалов, в зависимости от давления, агрегатного состояния свариваемых материалов у места контакта и наличия промежуточного (присадочного) материала, могут быть представлены в виде схемы рис. 1. В этой классификации не указаны промежуточные виды сварки. Например, свариваемые материалы у места контакта могут быть в разных агрегатных состояниях — один в твердом, другой в жидком (сварка металлов с разной температурой плавления). Присадочный материал в месте контакта также может быть в различных агрегатных состояниях (твердом или жидком). Сварка в твердом состоянии может осуществляться с применением налрева (контактная сварка) и беа него ( холодная сварка ) и т. д.  [c.220]

Импульсно-магнитная сварка. Этот вид сварки прогрессирует с 1955 г. Сварочный процесс протекает в короткое время— 0,01 с. Зона термического влияния в стыковом соединении достш-аег 0,01 мм. Сварка выполняется давлением на специальных мащинах. После начала сварки давление верхнего электрода усиливается импульсным магнитным полем. Благодаря этому подача верхнего электрода в период осадки свариваемых металлов ускоряется настолько, что приобретает ударный характер. Прочность сварных соединений при любом виде нагрузки равна прочности основного металла.  [c.199]

Еще более высокие предел текучести и ударную вязкость, чем у стали 03Х20Н16АГ6, при сохранении стабильности аустенитной структуры при низких температурах имеет сталь 04Х20Н16АГ8М2Ф. Массовая доля (%) ее основных элементов следующая С 5 0,04 Сг = 20…22 Мп = 8…10 №=15…17 М = = 0,35…0,45 Мо = 1,8…2,2 V = 0,2…0,3. Сталь 04Х20Н16АГ8М2Ф имеет удовлетворительную обрабатываемость давлением и резанием, хорошо сваривается с применением всех видов сварки. Сварку проводят с использованием  [c.204]

АЬуго наясва/)ка- это сварка давлением при значительной пластической деформации без внещнего нафева соединяемых частей. Для выполнения холодной сварки нужно удалить с поверхности окислы и сблизить соединяемые детали. Листы толщиной 0,2-15 мм сваривают внахлестку вдавливанием в металл пуансонов с одной или двух сторон. Соединение выполняют в виде отдельных точек или непрерывного щва. Основной параметр, определяющий процесс холодной сварки, – это величина деформации металла в месте соединения, которая зависит от свойств металла.  [c.145]

Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъем (снизу вверх, рис. 19, а) или на спуск. При сварке на подъем ни кележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удери ать расплавленный металл сварочной ваппы. При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. Однако внешний вид шва — грубочешуйчатый. При сварке на спуск получить качественный провар трудно шлак и расплавленный металл подтекают под дугу и от дальнейшего сте-кания удерживаются только силами давления дуги и поверхностного натяжения. В некоторых случаях их оказывается недостаточно, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны.  [c.26]


Сварка металла: виды и как пользоваться

Содержание:

  1. Процесс сварки
  2. Виды сварки
  3. Альтернативный способ сварки
  4. Сфера применения сварки
В строительстве и промышленности для стыковки деталей чаще всего применяют сварку. Конструкции, обработанные таким методом, отличаются высокой надежностью и прочностью. Рассмотрим разновидности этого метода.

Процесс сварки

В процессе сварки материалы плотно соединяются между собой. Иногда технологию ошибочно относят только к соединению металлических деталей. Однако сварка позволяет скрепить керамику, графит, пластик, стекло и другие материалы.

Детали соединяются благодаря воздействию высокой температуры на межатомном уровне, деформации или при сочетании обоих способов сразу.

На физическом уровне атомы и молекулы во время сварки образуют прочные связи. Чтобы они возникли, нужно соблюсти несколько условий:

  • Материал должен быть чистым, без оксидов и посторонних атомов.
  • Чтобы атомы проще взаимодействовали между собой, они должны активироваться энергетически.
  • Заготовки нужно разместить так, чтобы расстояние между ними можно было сопоставить с межатомным расстоянием элементов.

В процессе сварки на стыке материалов образуется шов.

Виды сварки

Существует 3 класса сварки в зависимости от способа воздействия на материал. Каждый класс включает несколько видов сварки. Основной критерий выделения классов — источник энергии.

Термическая сварка

В процессе работы образуется сварочная ванна при участии двух металлов — присадочного и основного. Первый — это пруток или электрод. Источником тепла является пламя горючего газа, сварочная дуга, сконцентрированный поток лучей, термит. От источника тепла зависит способ сварки.

Дуговая сварка. Самый распространенный способ. Для работы не нужны специальные инструменты и приспособления. Необходим только стабильно мощный разряд электричества в ионизированной газовой атмосфере. При зажигании дуги ионизируется дуговой промежуток. Этот процесс поддерживается на протяжении всего процесса горения.

Дуговая сварка имеет 3 подвида в зависимости от метода соединения деталей:

  • Ручная сварка. Все манипуляции с электродом сварщик выполняет вручную. Для этого метода нужно использовать электроды со специальным покрытием.
  • Полуавтоматическая сварка. В качестве электрода используется проволока. Она автоматически подается в зону сварки вместе с защитным активным или инертным газом и плавится под воздействием электричества.
  • Автоматическая сварка. Полностью автоматизированный процесс, материалы свариваются по заданному алгоритму. Человеку контролировать операцию не нужно.

Газовая сварка. Источник тепла здесь — пламя. Оно образуется в процессе горения смеси горючих газов и кислорода. Благодаря пламени сварка возможна даже в полевых условиях и местах без электричества. Свариваемые материалы нагреваются и остывают достаточно медленно. Газовая сварка применяется для соединения тонкостенной стали, цветных металлов и для наплавки.

Для розжига пламени подходит ацетилен и пропан, реже используют керосин или бензин. В процессе плавления присадочного металла на стыке свариваемых материалов образуется шов.

Лучевая сварка. Этот вид сварки используют для соединения радиодеталей, электронных схем и других небольших элементов. Лучевая сварка отличается от других видов тем, что в процессе необходима вакуумная камера, а также световой луч. Без камеры луч не будет рассеиваться, т.к. воздух очень плотный. Соединение микродеталей — основное преимущество этого способа. В процессе лазерной сварки образуются высокоточные аккуратные швы. При этом поверхности почти не нагреваются, из-за чего материал не деформируется в процессе соединения.

Этот способ сварки позволяет направлять энергию с помощью призмы в труднодоступные места. Благодаря этому можно соединить детали, которые не получится сварить другими методами. 

Термитная сварка. Необходимо использовать термит — специальную смесь для плавки металла. Она состоит из алюминия, магния и металлической окалины и имеет порошкообразную форму. Ее нужно засыпать в жаропрочную емкость и разжечь электрической дугой, специальным шнуром или пропастроном. Тепло, которое образуется при горении термита, расплавляет кромки деталей. Расплавленный элемент при смешивании с металлом образует неразъемное высокопрочное соединение.

Благодаря прочности полученного соединения, термитная сварка используется при стыковке труб, рельсов и наплавки больших изделий.

Электрошлаковая сварка. Это самый оптимальный метод для соединения металла толщиной от 5 до 300 см. Заготовки нужно установить вертикально и закрыть их с двух сторон. Для этого используют подвижные ползуны из меди с водяным охлаждением. На поддон нужно насыпать слой флюса (источника тепла), а под ним разжечь дугу. При плавлении флюс начинает проводить электричество и отлично плавит металл и присадочную проволоку.

Электрошлаковая сварка подходит для обработки стали всех видов, чугуна, некоторых видов цветных металлов. Это экономически выгодный метод, поэтому он незаменим в промышленности. Причем более рационально обрабатывать сразу большую поверхность.

Термомеханический класс сварки 

Термомеханическую или комбинированную сварку применяют в тех случаях, когда нельзя сделать ровный шов другим способом. Обычно с помощью комбинации теплового и механического воздействия соединяют небольшие элементы.

Кузнечная сварка

Это давно известный способ, который заключается в том, что железные заготовки соединяют с помощью наковальни и молота. Качество работы зависит от навыков кузнеца. Также перед ковкой важно тщательно очистить соединяемые поверхности. Как происходит кузнечная сварка: мастер нагревает заготовки в горне, кладет их друг на друга и соединяет ударами молота.

Такая сварка подходит только для пластичных металлов. Ее недостатки — низкая производительность и ненадежность. Сегодня металлурги иногда применяют механизированную кузнечную сварку, при которой заготовки сдавливает пресс. Название такого способа — прессовая сварка.

Контактная сварка

Сформировать сварное соединение помогает пластическая деформация металла. Контактная сварка получила такое название из-за специфики процесса, при котором поверхность иглы прилегает к изделию и нагревает материал. В точках контакта количество тепловой энергии достигает максимума. Это помогает добиться термопластичного состояния или плавления. Затем заготовки сдавливают, благодаря чему появляются дополнительные точки контакта. В результате поверхности сближаются на межатомные расстояния, т.е. происходит сварка.

Виды контактной сварки отличаются по типу соединения, оборудованию, току питания. Классификация по типу сварочного соединения:

  • Стыковая сварка, при которой нагревается вся рабочая площадь.
  • Точечная сварка. В таком случае заготовки соединяют в местах сдавливания с помощью тока.
  • Шовная сварка, при которой используют роликовые электроды и соединяют детали внахлест.
  • Рельефная сварка. В этом случае на поверхности предварительно формируют выступы, которые разглаживаются под действием тока.

Контактная сварка подходит для работы с мелкими элементами. Ее преимущества — высокая производительность и простота автоматизации. Такой способ часто применяют в сфере машиностроения.

Диффузионная сварка

В основе технологии лежит процесс диффузии, т.е. взаимного проникновения плотно прижатых атомов. Работу проводят в вакууме или в среде инертного газа. Детали закрепляют в специальной камере и подключают электроток. Поверхность заготовок нагревается до близких к плавлению температур. Высокая диффузионная способность атомов обеспечивает соединение. Иногда детали на определенное время оставляют под действием тока, чтобы скрепить их более надежно.

Диффузионная сварка подходит для плохо контрастирующих материалов. Ее применяют не так широко, как кузнечный или контактный способ.

Механическая сварка

Главная особенность этого касса сварки — механическое воздействие на металл для нагревания. Выделяемое тепло плавит металл и соединяет детали. Существует несколько способов механической сварки.

Трение. Элементы нагреваются благодаря вращению соединяемых частей. Технология сварки трением считается самой перспективной. Мастер может вращать как одну, так и обе заготовки одновременно.

Сварку трением подразделяют на:

  •         трение с перемешиванием;
  •         инерционную;
  •         колебательную;
  •         с непрерывным приводом;
  •         радиальную;
  •         орбитальную.

Во всех вариантах сила трения разогревает металлическую поверхность до температуры плавления.

К преимуществам метода относятся:

  • высокое качество и прочность полученного изделия;
  • низкое энергопотребление по сравнению с другими способами.

Сваркой трением можно соединять металлы, которые имеют разную температуру плавления. Процесс можно легко автоматизировать и использовать в промышленных масштабах. Таким способом часто сваривают стержневые конструкции и трубы небольшого диаметра.

Холодная сварка под давлением. Для образования неразъемного крепления мастер соединяет детали давлением: они деформируются и вдавливаются друг в друга. Холодная сварка бывает:

  • шовной;
  • стыковой;
  • точечной.

Есть еще одна разновидность холодной сварки — высокотемпературная. С ее помощью можно соединить шины, трубы, проволоку. Чтобы получить прочное соединение, следует предварительно подготовить место стыка. Также на результат влияет степень сжатия и характер воздействия.

Сварка взрывом. Это самый редкий способ сварки. Детальной методики ее проведения нет.

Сначала мастер устанавливает заготовку над основным металлом. Затем на привариваемый элемент помещается детонатор. Взрыв мастер создает с помощью специального вещества, в которое входят гранулотол, аммонит, гексоген.

После взрыва подвижная деталь ударяет нижнюю пластину. В результате два металлических элемента соединяются на молекулярном уровне. Прочность сварки обеспечивает синхронная пластическая деформация деталей. Так как процесс происходит быстро, диффузия затрагивает только верхние слои металла.

Сваркой взрывом на промышленных предприятиях соединяют разнородные металлы. С ее помощью можно изготовить большие детали, например, биметаллические, или нанести износостойкий слой толщиной не больше 45 мм на заготовки из металла.

Ультразвуковая сварка В процессе сварки возникают определенные колебания, которые сближают атомы свариваемых деталей и соединяют их в общую структуру. Ультразвуковая сварка бывает точечной, контурной или шовной. Благодаря высокому качеству соединений она очень востребована.

Перед ультразвуковой сваркой не нужно специально подготавливать поверхность. Чтобы избежать перегрева при сварке пластмассовых деталей, необходимо постоянно контролировать температуру. Ультразвук способен нагреть поверхность за доли секунды без выделения паров и газов.

Эти виды сварочных работ — одни из наиболее востребованных. Есть и другие способы сварки, с помощью которых выполняют специфические операции. Например, чтобы создать конструкцию из разнородных металлов, применяют термомеханическое соединение элементов трением, а для получения биметаллов — сварку взрывом.

Альтернативный способ сварки

Холодная сварка — это соединение металлических деталей специальным клеящим веществом. Процесс основан на диффузии заготовок и клея. Холодную сварку часто используют в быту, чтобы сделать ремонт без обращения к слесарям. Клей продается в виде двухкомпонентного состава, который напоминает пластилин.

Для работы понадобятся ножницы или нож. С их помощью от бруска нужно отделить кусок необходимого размера и смешать компоненты, чтобы отвердитель полностью растворился в смоле. Состав тщательно перемешивают массирующими движениями. Изначально твердый клей разогревается в руках и приобретает консистенцию пластилина. После перемешивания можно начинать работу. Состав сохраняет пластичность всего несколько минут, поэтому не стоит медлить.

Разновидность сухой сварки — водостойкие сантехнические вещества. В отличие от обычной холодной сварки, такой клей можно использовать для работы с влажными поверхностями. Некоторые производители предлагают продукцию, которая подходит для применения под водой.

Сфера применения сварки

С помощью сварки можно решить множество технологических и конструкционных задач. Среди них:

  1. Изготовление металлоконструкций. Сварка позволяет производить изделия любой сложности и размера, например, рамы, каркасы, корпусы автомобилей и т.д.
  2. Производство ворот. С помощью сварки можно сделать прочную и эстетичную конструкцию. Технология подходит для изготовления откатных и распашных ворот из профлиста — одного из наиболее востребованных строительных материалов. Использовать сварку можно не только в заводских условиях, но и непосредственно на объекте.
  3. Изготовление лестниц. Эвакуационные пути должны соответствовать жестким стандартам безопасности. Внутри или снаружи жилых домов, офисных и торговых центров, промышленных зданий должны быть установлены сварные пожарные лестницы. Они обеспечивают безопасность при пожаре или другом ЧП.

Сварочные работы выполняют с помощью разнообразного оборудования. Для сварки используют как компактные бытовые трансформаторы, так и автоматизированные производственные линии.

Основные методы сварки

Самые популярные методы сварки

ММА – дуговая ручная сварка, производимая при помощи штучных электродов. Дуга появляется между материалом, а также плавящим электродом, являющимся одновременно и присадочным материалом. Происходит плавление не только электрода, но и его покрытия. При этом наблюдается образование газов и шлака. По окончании процесса сварки шлак легко удаляется при помощи специального инструмента, представляющего собой гибрид маленького молотка и щётки, снабжённой изготовленной из проволоки щетиной. Такая щетка входит в комплект многих сварочных аппаратов.

Данный метод используется для сварки различных видов сталей, а также чугуна. К недостаткам этого метода можно отнести низкое качество сварочного шва. Зато предназначенные для ММА-сварки аппараты являются самыми дешёвыми, поэтому пользуются самым большим спросом.

TIG – это аргонно-дуговая сварка. Обычно она осуществляется при помощи неплавящегося вольфрамового электрода. Этот вид сварки используется, как правило, для сваривания тонкостенных деталей, толщина которых не превышает шести миллиметров. Для нагрева, а также расплавления в месте сварки металла используется дуга. Подача в зону сварки присадочного материала осуществляется вручную либо автоматически.

Данный метод используется для сварки титановых, магниевых либо алюминиевых сплавов, цветных металлов, низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Функцию защитного газа в данном случае обычно выполняет аргон, гелий либо их смесь, иногда также добавляют азот или водород.

Помимо возможности сваривать цветные металлы, преимуществами TIG-сварки является отсутствие брызг, высокое качество шва и почти полное отсутствие шлаков. Недостатком же является низкая скорость работы.

MIG/MAG – это полуавтоматическая сварка, осуществляемая в среде защитных газов. Сварка MIG проводится в среде инертных газов (используется аргон), а MAG – в среде активных газов (используется углекислота). Сварка осуществляется по следующему принципу: в зону сварки в автоматическом режиме подаётся проволока, расплавляемая путём дуги. Одновременно эта проволока является электродом, а также присадочным металлом. На качество дуги оказывает влияние правильность выбора таких параметров, как используемый ток, выбор и расход защитного газа, а также скорость подачи проволоки и пр.

Полуавтоматическую сварку используют для сваривания различных тонкостенных деталей, к примеру, кузовных элементов автомобилей.

Используемые при сварке электроды

  1. С кислым покрытием. Основу этого покрытия составляют окислы железа, кремния и марганца. Металл шва, который выполняется электродами с таким покрытием, склонен к образованию трещин. Сварка может выполняться переменным либо постоянным током.
  2. С рутиловым покрытием. В основе покрытия таких электродов лежит рутиловый концентрат. Стойкость металла шва, выполняемого при помощи таких электродов выше, нежели шва, получаемого при использовании электродов с кислым покрытием. Кроме этого, используя электрод с рутиловым покрытием, вы сможете снизить потери металла на разбрызгивание, добиться при сварке переменным током мощного и стабильного горения дуги, а также облегчить отделимость шлаковой корки.
  3. С основным покрытием. Основу данного покрытия составляют фтористые соединения и карбонаты. Металл шва, получаемого при использовании электродов с основным покрытием, отличается повышенной пластичностью и стойкостью к образованию горячих трещин.
  4. С целлюлозным покрытием. Использование электродов с таким покрытием позволяет осуществлять сварку вертикальных швов методом сверху вниз.

Переменный или постоянный ток?

Преимуществами сварки на постоянном токе являются возможность сварки чугуна и цветных металлов, более высокое качества шва, сниженное разбрызгивание металла, возможность использования импульсного режима. Преимуществом сварки на переменном токе является более доступная цена.

Подытоживая вышесказанное, можно отметить, что при выборе сварочного аппарата и метода сварки следует учитывать следующие факторы: какие изделия вы собираетесь изготавливать, из каких именно материалов, какие требования предъявляете к качеству шва, к стоимости сварочного аппарата и пр. 

Сварка, виды и способы сварки :: Сварим.рф

Сваркой называется процесс неразъемного соединения металлических изделий путем местного нагревания их до расплавленного или тестообразного (пластичного) состояния (без применения или с применением механического усилия). Существует также способ прессовой («холодной») сварки, при котором свариваемый металл не подвергается нагреву, а сварка происходит только в результате сжатия деталей механическим усилием.

Сварка является одним из способов обработки материалов сосредоточенными (концентрированными) потоками энергии. Для получения прочного соединения свариваемых частиц металла необходимо, чтобы их поверхности, соприкасающиеся друг с другом, были свободны от пленок окислов и других загрязнений.

Применяемое при сварке давление, называемое осадочным давлением, способствует свариванию, так как вызывает пластическую деформацию (осадку) металла в месте соединения. При этом разрушается поверхностный слой металла, вследствие чего имевшиеся на нем окислы удаляются из зоны сварки; частицы чистого металла вступают в тесное соприкосновение друг с другом и свариваются.

Величина осадочного давления зависит от вида металла и его температуры в месте сваривания. Для сваривания двух частиц металла в одно целое нужно сблизить их атомы настолько, чтобы между ними начали действовать силы взаимного притяжения. Это возможно при расстоянии между атомами около 4 × 10-8см. В металлах электроны, расположенные на внешних орбитах атомов, слабо связаны с ядрами последних. При достаточном сближении свободные электроны образуют общее электронное облако, что обуславливает их прочную связь.

Сварка осуществима при следующих условиях

  • применении очень больших удельных давлений сжатия деталей, без нагрева
  • нагревании и обновременном сжатии деталей умеренным давлением
  • нагревании металлав месте соединения до расплавления, без применения давления для сжатия

На рисунке 1 показан график, характеризующий условия, необходимые для сваривания чистого технического железа. Качественная сварка может осуществляться только при давлениях и температурах, расположенных выше кривой АБ. Точка Б соответствует температуре плавления железа. Вправо от этой точки железо сваривается в расплавленном состоянии без давления, влево – при нагревании до пластического состояния, но с применением соответствующего давления, которое тем выше, чем ниже температура нагрева. Точка А соответствует ограниченной свариваемости железа, так как лежит в области температур ниже 900℃ и требует применения высокого удельного давления сжатия.

Без подогрева (в холодном состоянии) можно сваривать только очень пластичные металлы, например алюминий, медь, свинец, при условии применения высоких удельных давлений сжатия. На рисунке 2 показаны сварные соединения, получаемые при некоторых способах сварки.

Классификация сварочных процессов

В зависимости от условий, при которых осуществляется сваривание частиц металла, все существующие сварочные процессы можно разделить на две основные группы

  • способы сварки пластическим деформированием с применением осадочного давления
  • способы сварки плавлением

В первом случае соединение обеспечивается путем совместной пластической деформации (осадки) металла свариваемых частей в месте их соприкосновения, осуществляемой приложением внешнего усилия (давления). При сварке давлением металл, как правило, находиться в твердом состоянии. В зависимости от процесса сварка давлением может осуществляться без предварительного подогрева или с незначительным нагревом, не изменяющим механические свойства металла (например, «холодная» сварка, сварка ультразвуком, сварка взрывом) или с предварительным подогревом (электрическая контактная, термитная).

Во втором случае соединение деталей происходит при расплавлении металла свариваемых частей в месте их соприкосновения, с добавлением или без добавления присадочного металла. Расплавленный металл (основной и присадочный) самопроизвольно сливается, образуя общую сварочную ванну, в которой атомы жидкого металла вступают в прочное соединение друг с другом и после затвердевания металла образуют сварной шов. Взаимному сцеплению атомов способствует их большая подвижность при высоких температурах сварочной ванны.

В современной классификации сварки различают

  • вид
  • способ
  • метод сварки

Вид сварки – объединяет группу сварочных процессов, в которых используется один и тот же источник теплоты для нагрева и расплавления металла. Так, например, в группе сварки давлением различают следующие виды сварки – электрическую контактную (сопротивлением), газопрессовую, кузнечную и т.д. В группе сварки плавлением – газовую, электродуговую, шлаковую и др.

Способ сварки – объединяет варианты данного вида сварки, отличающиеся друг от друга принципиальными изменениями условий ведения процессов. Так, например, при электрической сварке давлением применяют следующие способы сварки – стыковой, точечный, шовный. При электрической дуговой сварке плавлением используется также различные способы, а именно:

  • по свойствам электродов – плавящимся (металлическим) или неплавящимся (угольным, вольфрамовым) электродом;
  • по степени механизации – ручная, полуавтоматическая и автоматическая;
  • по роду защиты дуги от окружающего воздуха – электродами с тонкими (стабилизирующими) покрытиями, электродами с толстыми (качественными) покрытиями, под флюсом, в защитных газах, с комбинированной защитой (покрытие и защитный газ), в контролируемой атмосфере и в вакууме;
  • по виду дуги – свободно горящей и сжатой (плазменной), прямого и косвенного действия.

Метод сварки – означает разновидность данного способа сварки, отличающуюся непринципиальными изменениями процесса, например, при дуговой сварке – числом электродов.

Существующие сварочные процессы иногда классифицируют также по видам используемой энергии. В этом случае различают следующие виды сварки – прессовую («холодную») сварку (только осадочным давлением), механическую (трением), химическую (газовая, термитная, взрывом) и электрическую (дуговая, электрошлаковая, контактная, плазменной дугой, электронным лучом).

К электрической условно можно отнести сварку ультразвуком и лазерную, при которых электрическая энергия через специальные устройства преобразуется в тепловую, используемую для нагрева металла при сварке.

При плазменной сварке (сжатой дугой) используется не только тепло столба дуги, но и дополнительное тепло, выделяющееся при превращении (рекомендации) ионов газового столба дуги в атомы и молекулы в момент соприкосновения их со свариваемым металлом.

Литература: И.И.Соколов, Газовая сварка и резка металлов. Изд. «Высшая школа», м., 1978.
Д.Л.Глизманенко, Сварка и резка металлов. Изд. «Высшая школа», М., 1975.
А.Р.Кортес, Сварка, резка, пайка металлов. М.: ООО «Арфа СВ», 1999.

Какие бывают виды сварки?

Те, кто не знаком со сваркой, могут подумать, что существует всего лишь один метод завершения любого сварочного проекта, но ветераны отрасли знают, что это предположение глубоко ошибочно. На самом деле существует множество различных сварочных процессов, каждый из которых имеет свои уникальные этапы и области применения.

Чтобы пролить свет на многие сварочные процессы, мы составили краткий список наиболее распространенных типов с подробной информацией о процедурах и использовании.

Различные виды сварки

Несмотря на то, что под эгидой сварки существует множество различных процессов, мы сосредоточимся на некоторых из наиболее часто используемых в современной промышленности, указав их уникальные преимущества, а также их недостатки.

Сварка МИГ

Простой метод, обычно используемый начинающими сварщиками, MIG означает металлический инертный газ. В основном, во время сварки MIG присадочный металл (созданный из расходуемой проволоки, выступающей в качестве электрода) подается через трубку, в то время как газ одновременно вытесняется для защиты металла от внешних элементов.

Поскольку проволока, используемая для создания присадочного металла, подается с катушки, сварные швы MIG получаются гладкими и равномерными, но позволяют сварщику работать с предпочитаемой им скоростью, поэтому этот процесс является фаворитом тех профессионалов, которые только начинают . Использование газа для защиты от элементов, очевидно, означает, что сварка MIG не идеальна для наружных работ, но помимо этого предостережения этот тип сварки невероятно универсален и может использоваться для соединения всего, от углеродистой стали и алюминия до меди и кремния. бронза.

Сварка ВИГ

В отличие от процесса, упомянутого выше, сварка TIG не использует никаких расходных материалов, а электрод изготовлен из вольфрама. Еще одним уникальным аспектом сварки TIG является тот факт, что она не требует присадочного металла (хотя его можно подавать вручную), поэтому она позволяет соединять два металла напрямую, создавая бесшовное готовое изделие.

Подобно сварке MIG, сварка TIG требует непрерывного потока газа для защиты электрода от элементов, а это означает, что этот процесс также больше подходит для применения внутри помещений.Поскольку этот процесс обеспечивает чистые сварные швы без брызг, он идеально подходит для сварки таких вещей, как велосипедные рамы и крылья, которые хорошо видны; его также можно использовать для ряда различных металлов. Важно отметить, что сварка TIG может быть сложной, поэтому этот метод лучше всего подходит для опытных сварщиков.

СТИК Сварка

Классический тип сварки, который восходит к 1930-м годам, метод сварки с метким названием STICK постоянно обновлялся с момента его создания, но в нем по-прежнему используется электродный присадочный металл «палка».«Этот процесс не требует газа; вместо этого дуга соединяет стержень с основным металлом, который, в свою очередь, плавит стержень и создает сварной шов. STICK-сварка быстрая и довольно простая в освоении (что делает ее еще одним идеальным методом для начинающих), но часто приводит к изрядному количеству брызг.

Невероятно универсальный процесс сварки, единственные типы металлов, для которых сварка STICK не идеальна, — это тонкие металлы; кроме того, этот метод можно использовать в помещении или на открытом воздухе практически на любом основном металле. Часто сварка STICK является популярным выбором для ржавых или окрашенных поверхностей, например при ремонте оборудования.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) настолько похожа на сварку MIG, что сварщики, освоившие один из этих методов, без труда освоят другой. В FCAW электрод (проволока из присадочного металла) подается через трубку; этот провод имеет сердечник из флюса, который создает собственный газовый экран, что устраняет необходимость в газе из внешнего источника.

Поскольку FCAW является высокотемпературным методом, он обычно лучше подходит для сварки более толстых металлов, например, при ремонте тяжелого оборудования.Поскольку нет внешнего источника газа, FCAW можно использовать в помещении или на открытом воздухе, и он относительно недорог по сравнению с некоторыми другими методами сварки, хотя для создания идеально аккуратного сварного шва чаще требуется некоторая очистка.

Сварщики-новички часто не понимают, сколько информации им нужно переварить, чтобы отточить свое мастерство. Несмотря на то, что сегодня в отрасли используется множество различных сварочных процессов, некоторые исследования и обучение имеют большое значение для того, чтобы сделать их более удобоваримыми, а высококачественное оборудование делает любой процесс проще и эффективнее.Чтобы получить помощь в выборе лучших продуктов, независимо от того, какой тип сварки вы решите использовать, свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply сегодня.

Типы сварки и их применение

Сварка — это процесс соединения двух или более металлических частей с использованием комбинации тепла и давления. Поскольку металлические детали могут быть любого размера и формы, это один из самых популярных процессов соединения металла.


Четыре наиболее распространенных сварочных процесса:

Сварка MIG (металл в инертном газе) или дуговая сварка металлическим газом
  • В сварке MIG используется подаваемый извне газ вместе с непрерывным сплошным проволочным электродом, чтобы защитить металл от реакции на факторы окружающей среды, чтобы сварка была более быстрой и непрерывной.

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ), также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом
  • В сварке TIG используется стержень из вольфрамового электрода, который создает короткую дугу для сварки более тяжелых металлов при изготовлении тяжелых изделий. Этот метод требует высококвалифицированного сварщика из-за более сложного процесса, но может использоваться для большинства металлов и для сложных проектов.

Сварка стержнем, также известная как дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
  • При сварке стержнем используется стержневой электрод, который вырабатывает электрический ток, образующий электрическую дугу при контакте с металлом.Высокая температура дуги сваривает металл.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
  • Дуговая сварка с флюсовой проволокой использует процесс сварки, аналогичный MIG. Используемый проволочный электрод содержит сердечник, который производит защитный газ, и дополнительный источник газа не требуется. Этот метод более портативный, чем сварка MIG или Stick, но его нельзя использовать для более тонких металлов.

McAlpin Industries предоставляет множество различных возможностей сварки, чтобы удовлетворить все ваши требования к сварке металлических конструкций.У нас есть опыт в проектировании и производстве полностью автоматизированных приспособлений, чтобы гарантировать стабильную сварку и качество размеров .

Чтобы узнать больше о наших сварочных процессах и о том, как мы можем помочь, свяжитесь с нами сегодня.

Источники:
themanufacturer.com
thomasnet.com

Процессы промышленной дуговой сварки

Сварка — это производственный процесс, который обычно используется для соединения двух металлических деталей. Этот процесс осуществляется путем расплавления двух заготовок и добавления наполнителя.Когда этот расплавленный материал остывает, он становится прочным соединением. Могут использоваться различные источники энергии, но наиболее распространенным является электрическая дуга. Электрический ток проходит через электрод и создает дугу, когда он находится близко к основному материалу. Эта дуга создается из-за различий между электродом и основным материалом. Эта дуга выделяет тепло и расплавляет материал. Дуговая сварка является наиболее распространенным типом сварки, используемым производителями, поскольку она может быть ручной, полуавтоматической или даже полностью автоматизированной.

Для дуговой сварки можно использовать два вида электродов. Они могут быть расходными или нерасходными. Давайте посмотрим на различные методы сварки с использованием этих видов электродов.

Расходуемые электроды

Расходуемый электрод будет действовать как присадочный материал и электрод во время сварки, поэтому дополнительный материал не требуется. Существует 4 распространенных типа сварки, в которых используются эти электроды.

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Этот метод сварки также известен как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) и является одним из наиболее распространенных типов дуговой сварки.Расходуемый стержень часто покрывается флюсом, который при плавлении образует пар. Этот газ защитит сварной шов от внешнего загрязнения. Более того, флюс покроет сварной шов слоем шлака. Затем этот шлак необходимо удалить. Даже если этот тип сварки прост, требует небольшого обучения и недорогого оборудования, это все же медленный процесс, потому что электрод приходится часто заменять и удалять шлак. Кроме того, для сварки различных материалов необходимы разные электроды. Этот метод часто используется для строительства.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

Этот метод сварки, также известный как металл/инертный газ (MIG), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс. Электрод по-прежнему действует как присадочный материал и непрерывно подается через сварочный пистолет. Поскольку вокруг этого электрода нет флюса, вокруг проволоки распыляется инертный или полуинертный газ для защиты сварочной среды. Этот метод обеспечивает высокую скорость сварки, но требует более сложного оборудования. Из-за своей универсальности, качества и скорости он часто используется в автомобильной промышленности.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот тип сварки аналогичен дуговой сварке защищенным металлом, но флюс находится внутри плавящегося электрода. Также его часто используют для строительства.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

При этом способе сварки флюс находится в гранулированной форме, покрывающей свариваемое соединение. Так что электрод создает дугу под флюсом. Этот процесс обеспечивает высокое качество сварных швов, поскольку флюс защищает его от загрязнений.Шлак обычно отходит сам. Поскольку дугу нельзя увидеть, этот процесс обычно автоматизирован.

Нерасходуемые электроды


Для этого вида сварки обычно требуется отдельный присадочный материал.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

Этот метод ручной сварки также известен как вольфрам/инертный газ (TIG). Электрод сделан из вольфрама, и необходим инертный или полуинертный газ. Кроме того, также необходим наполнитель, поскольку электрод не является расходуемым.Он создает стабильную дугу и обеспечивает высокое качество сварных швов. Однако этот метод требует значительных навыков оператора и является относительно медленным. Это предпочтительный метод, когда речь идет о тонких материалах, легких металлах и нержавеющей стали.

Точечная сварка

Точечная сварка — очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Как правило, он состоит из двух электродов из медного сплава, расположенных с каждой стороны свариваемых деталей. Сильный ток проходит через два слоя материала, от одного электрода к другому, и расплавляет зону между ними.Это создает пятно, которое прочно соединяет две части.

Заключение

Подводя итог, каждый процесс сварки имеет свои плюсы и минусы, но вы всегда сможете найти необходимый метод сварки для ваших нужд. Более того, поскольку сварка является очень распространенным производственным процессом, автоматизация является отличным решением для получения высококачественных и однородных сварных швов, хотя не все методы сварки можно использовать для автоматизации. Роботизированная сварка скоро будет рассмотрена в другой статье, так что следите за обновлениями нашего блога.

Статьи по теме :


Процессы дуговой сварки – Руководство AHSS

Основы и принципы дуговой сварки

Этот раздел служит введением во все процессы дуговой сварки. Рассмотрены общие черты, важные понятия и терминология этого семейства процессов, а более подробные сведения о процессах представлены в разделах, посвященных конкретным процессам.

Дуговая сварка относится к семейству процессов, которые основаны на сильном нагреве электрической дуги для получения сварного шва.Они могут полагаться или не полагаться на дополнительный присадочный металл для создания сварного шва. Хотя дуговая сварка обычно считается «низкотехнологичной», она по-прежнему очень популярна, в первую очередь из-за низкой стоимости оборудования и высокой гибкости. Некоторые из ключевых открытий, которые привели к современной дуговой сварке, включают открытие электрической дуги в 1820-х годах (Дэвис), первый патент на сварку с использованием угольного электрода в 1886 году и первый электрод с покрытием в 1900 году (Кьельберг).

Наиболее распространенные сегодня процессы дуговой сварки показаны на рис. 1.Сокращения относятся к терминологии Американского общества сварщиков (AWS) A-11 следующим образом:

  • EGW – Электростеклопластиковая сварка
  • FCAW – дуговая сварка порошковой проволокой
  • GMAW – Дуговая сварка металлическим газом
  • GTAW – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа
  • PAW – плазменно-дуговая сварка
  • SAW – дуговая сварка под флюсом
  • SMAW – Дуговая сварка в защитном металле
  • SW – Дуговая сварка шпилек

Рисунок 1: Общие процессы дуговой сварки.

 

В то время как инженер-сварщик всегда должен использовать надлежащую терминологию AWS во время официальных коммуникаций, в действительности использование жаргонной терминологии для процессов SMAW, GMAW и GTAW очень распространено. Таким образом, там, где это уместно, «сленговая» терминология выделена курсивом.

При всех процессах дуговой сварки зажигание дуги в основном замыкает (или замыкает) электрическую цепь, состоящую из заземляющего и рабочего кабелей, сварочной горелки, свариваемого изделия или деталей и вторичной обмотки сварочного источника питания.Напряжения, обеспечиваемые источником питания, обычно составляют 60 или 80 В. Такие напряжения достаточно высоки для образования и поддержания дуги, но достаточно низки, чтобы свести к минимуму риск поражения электрическим током. После зажигания дуги фактическое напряжение дуги обычно находится в диапазоне от 10 до 35 В. Постоянный ток (DC) наиболее распространен, но иногда используется переменный ток (AC). Импульсный постоянный ток становится обычным явлением в современных источниках питания для сварки. Электрическая полярность, используемая во время дуговой сварки, очень важна, но она по-разному влияет на разные процессы.Влияние полярности на подводимое тепло особенно важно для GTAW и GMAW, но эффекты противоположны. При GTAW отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) выделяет наибольшее количество тепла в деталь и является наиболее распространенной полярностью. Однако при GMAW положительный электрод постоянного тока (DCEP) выделяет наибольшее количество тепла в деталь и используется почти исключительно в этом процессе (рис. 2).

 

Рисунок 2: DCEP — общий для GMAW.

 

Подвод тепла во время дуговой сварки в первую очередь зависит от скорости перемещения сварного шва и силы тока на основе следующего уравнения:

Хотя напряжение, по-видимому, играет заметную роль в уравнении тепловложения, это параметр, который выбирается в первую очередь для создания наиболее стабильной дуги, а не для воздействия на тепловложение.

Классификация присадочного металла

AWS несколько различается в зависимости от процесса. Распространенным примером является система классификации электродов SMAW «EXXXX», где «E» означает электрод, две цифры после E обозначают минимальную прочность на растяжение наплавленного металла в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi) (будет третья цифра). цифра, если прочность составляет 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм или выше), третья буква «X» предоставляет информацию о том, в каких положениях сварки можно использовать этот электрод, а последняя «X» предоставляет информацию о типе покрытия.Схемы классификации электродов и присадочных металлов будут более подробно рассмотрены в последующих главах, посвященных каждому из процессов дуговой сварки.

Экранирование

Когда металлы нагреваются до высоких температур, приближающихся к их температуре плавления или превышающих их, скорость диффузии увеличивается, и металлы становятся очень восприимчивыми к загрязнению из атмосферы. Элементами, которые могут быть наиболее разрушительными, являются кислород, азот и водород, и загрязнение этими элементами может привести к образованию охрупчивающих фаз (таких как оксиды и нитриды) и пористости.Чтобы избежать этого загрязнения, металл необходимо экранировать, когда он затвердевает и начинает остывать. Все процессы дуговой сварки основаны либо на газе, либо на флюсе, либо на их комбинации для защиты. Экранирование этих процессов является их основным отличием друг от друга.

Такие процессы, как GMAW, GTAW и PAW, основаны исключительно на газовой защите. Защитные газы защищают, очищая восприимчивый металл от атмосферных газов. В процессе GMAW обычно используется аргон (Ar), диоксид углерода (CO 2 ) или смеси Ar и CO 2 .Газ CO 2 дает больше брызг и делает сварку более шероховатой. Он может обеспечить высокую скорость сварки, легко доступен и дешев. Добавление CO 2 или небольших количеств O 2 к Ar может улучшить поток в луже. Выбор защитного газа для GMAW играет важную роль в типе режима переноса расплавленного металла от электрода к сварочной ванне.

Дуговая сварка Сварные соединения и типы

Выбор надлежащего сварного соединения и типа сварного шва является очень важным аспектом дуговой сварки.Соединение относится к тому, как заготовка или свариваемые детали расположены друг относительно друга, а тип сварного шва относится к тому, как сварной шов формируется в соединении. В частности, при дуговой сварке существует множество типов соединений, но только два типа шва: угловой шов и шов с разделкой кромок. Преимущество углового сварного шва в том, что он не требует специальной подготовки шва, поскольку геометрия шва обеспечивает соответствующие характеристики для размещения шва. Сварные швы с разделкой кромок облегчают создание сварных швов с полным проплавлением, которые часто требуются в критических случаях.Выбор сварного шва и типа соединения часто диктуется конструкцией свариваемого компонента, но играет важную роль в свойствах этого соединения. Толщина свариваемых деталей, а также материал и тип используемого процесса сварки также могут влиять на выбор сварного шва или типа соединения. Некоторые очень распространенные соединения и типы сварки при дуговой сварке показаны на рис. 3. Основные положения сварки показаны на рис. 4. Рекомендуется, чтобы все сварные соединения располагались для сварки либо в плоском, либо в горизонтальном положении, когда это возможно.Горизонтальная или вертикальная плоскость плоского и горизонтального стыка может варьироваться максимум до 10 градусов.

Рисунок 3: Типичное соединение дуговой сваркой и типы сварки для автомобильной листовой стали.

 

Рисунок 4: Основные положения дуговой сварки.

 

Скорость подачи электрода

При использовании процессов полуавтоматической дуговой сварки, таких как скорость подачи электрода GMAW (или скорость подачи проволоки), определяется как скорость наплавки, так и ток.Более высокие скорости подачи увеличивают наплавку металла шва и увеличивают ток, поскольку скорость плавления на конце проволоки должна увеличиваться по мере увеличения скорости подачи проволоки. В результате в полуавтоматических процессах ток обычно регулируется путем изменения скорости подачи проволоки, поскольку они относительно пропорциональны. Типичная скорость подачи проволоки составляет от 100 до 500 дюймов в минуту (дюйм/мин).

Скорость сварки

Скорость перемещения относится к тому, насколько быстро сварочная дуга движется относительно заготовки.Уравнение тепловложения ясно показывает, что скорость перемещения, как и сила тока, напрямую влияет на количество тепла, поступающего в деталь. Более высокие скорости производят меньше тепла в детали и уменьшают отложения металла сварного шва. Выбор скорости перемещения обычно определяется производительностью с очевидным стремлением сваривать как можно быстрее. Скорость перемещения не зависит от тока и напряжения и может регулироваться сварщиком или механизироваться. Типичная скорость перемещения находится в диапазоне от 5 до 100 дюймов в минуту.

Безопасность дуговой сварки

Существует множество опасностей, связанных с дуговой сваркой, которые представляют серьезную опасность не только для сварщика, но и для персонала, выполняющего любые операции дуговой сварки.В этом разделе представлен очень краткий обзор наиболее распространенных опасностей, о которых следует знать сварщикам. В отношении безопасности при дуговой сварке и других сварочных и связанных с ними процессах настоятельно рекомендуется обращаться к документу Z49.1 Американского национального института стандартов (ANSI) «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах».

Ультрафиолетовое излучение дуги может повредить глаза и обжечь кожу так же, как кожа обгорает на солнце. Это требует использования надлежащей защиты для глаз и защитной одежды для защиты любых открытых участков кожи.Персонал, работающий рядом со сварочными аппаратами, должен быть осторожен и не смотреть на открытую дугу без надлежащей защиты. Искры и брызги во время сварки требуют надлежащей защиты глаз для всех, кто находится рядом со сварочными работами. Для сварщика необходимы дополнительные защитные каски. Хотя низкое напряжение, используемое при дуговой сварке, относительно безопасно, необходимо постоянно соблюдать надлежащую электробезопасность, включая заземление деталей и оборудования и избегание сырости.

Сварочный дым может быть опасен для сварщика при вдыхании в течение длительного периода времени, поэтому первостепенное значение имеет надлежащая вентиляция.Защитные газы могут вызвать удушье в закрытых помещениях, например, при сварке в резервуарах. Ar тяжелее воздуха и при отсутствии надлежащей вентиляции вытесняет кислород, заполняя комнату. Гелий легче воздуха, создавая аналогичный риск при потолочной сварке. Баллоны со сжатым защитным газом могут взорваться при неправильном обращении или неправильном обращении, или разряд дуги может ослабить баллон, что приведет к взрыву. Горячий металл всегда представляет опасность при таких процессах сварки плавлением, как дуговая сварка. При выполнении сварочных работ всегда следует исходить из того, что любой кусок металла горячий.Сварочная дуга и связанные с ней брызги горячего металла являются готовыми источниками воспламенения горючих материалов вблизи места сварки. Многие пожары были вызваны небрежными сварщиками, которые не знали о каких-либо горючих материалах. А-11 , П-6

Процедуры дуговой сварки

Обычная дуговая сварка (например, GMAW, TIG и плазменная) может использоваться для AHSS так же, как и для мягких сталей. Одни и те же защитные газы могут использоваться как для AHSS, так и для мягких сталей.В автомобильной промышленности для всех сварных соединений допускается расчетный допуск зазора (G) в размере 0–0,5 мм, как показано на рис. 5. Допуск на обрезку кромки (Et) составляет ±0,5 мм, если кромка является частью сварного шва. сварного шва, как показано на рис. 6. Изменение положения кромки приводит к изменению выравнивания электродной проволоки относительно сварного шва, как показано на рис. 6. Несоосность электрода может привести к неправильной форме сварного шва, неправильному сплавлению и прожогу. Чтобы контролировать эту переменную, допуск на обрезку сварного соединения должен поддерживаться равным ±0.5 мм, а электрод должен поддерживать допуск выравнивания корневого шва ± 0,5 мм.

Рис. 5: Допуск конструкции соединения. А-12

Рис. 6: Допуск на расположение кромок для углового шва в соединении внахлестку. А-12

 

Проверка набора допусков должна выполняться для всех соединений GMAW. Максимальный расчетный зазор для наихудшего случая, включая совокупность допусков, не должен превышать значений, указанных на рисунке 7. Предпочтительно ориентироваться на наименьший возможный зазор (толщина самого тонкого листа или 1.5 мм, в зависимости от того, что меньше). Области высокого напряжения, определенные CAE-анализом и/или функциональными испытаниями, должны быть проверены на предмет оптимизации сварных швов. На рис. 8 показаны методы, используемые для снижения концентрации напряжений в угловом шве и улучшения характеристик сварного шва. Эти методы включают в себя расположение начала/конца сварки вдали от углов и других областей с высоким напряжением, избегание резких изменений направления линии сварки, когда это возможно, и т. д.

Рис. 7: Максимальный зазор сварки GMAW. А-12

 

Прерывистые сварные швы, выполненные в правильной последовательности, могут помочь сохранить соединения закрытыми за счет снижения тепловложения, что снижает деформацию.Между тем, прерывистые сварные швы также вводят начало и конец сварки, которые являются концентраторами напряжения. Как и в случае непрерывных швов, начало/конец прерывистой сварки следует размещать вдали от зон высокого напряжения. Прерывистые сварные швы определяются межцентровым расстоянием (т. е. шагом) и длиной сварного шва, как показано на рис. 9.

Рисунок 8: Снижение концентрации напряжений в сварном шве. А-12

Рис. 9: Расстояние между прерывистыми угловыми швами. А-12

 

Несмотря на повышенное содержание легирующих элементов, используемых для AHSS, нет повышенных дефектов сварки по сравнению с дуговой сваркой мягких сталей.Переход с низкоуглеродистой стали на AHSS также может привести к изменению дугового разряда. Прочность сварных швов для AHSS увеличивается с увеличением прочности основного металла, а иногда и с уменьшением погонной энергии. В зависимости от химического состава AHSS [например, низкоуглеродистые стали и стали DP с высоким содержанием мартенсита и уровнями прочности более 800 МПа] прочность сварного соединения может быть снижена по сравнению с прочностью основного металла из-за небольших мягких зон. в ЗТВ (рис. 10). Для марок CP и TRIP в ЗТВ не возникает мягких зон из-за более высокого содержания легирующих элементов в этих сталях по сравнению с DP и мягкими сталями.

Рис. 10. Взаимосвязь между содержанием мартенсита и снижением истинного предела прочности при растяжении (UTS) (данные, полученные термомеханическим моделированием высокой тепловложения GMAW HAZ. D-1 ).

 

Присадочная проволока повышенной прочности рекомендуется для сварки сталей из нержавеющей стали с уровнем прочности выше 800 МПа (рис. 11 для одностороннего сварного соединения внахлестку и рис. 12 для стыковых соединений). Следует отметить, что более прочные наполнители являются более дорогими и, что более важно, менее устойчивыми к наличию любых дефектов сварного шва.При сварке AHSS с более низкой прочностью или низкоуглеродистой сталью рекомендуется использовать присадочную проволоку с прочностью 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (482 МПа). Односторонние сварные соединения внахлест обычно используются в автомобильной промышленности. Из-за асимметричной нагрузки и дополнительного изгибающего момента, связанного с этим типом соединения, прочность такого соединения внахлестку ниже, чем у соединения встык.

Рис. 11: Влияние прочности присадочного металла при дуговой сварке DP и мягких сталей. (Предел прочности при растяжении составляет 560 МПа для малопрочных и 890 МПа для высокопрочных наполнителей.Положение излома в ЗТВ для всех случаев, кроме комбинации ДП 700/1000 и МС 1200/1400 с низкопрочным наполнителем, где разрушение произошло в металле шва. Прочность на растяжение равна пиковой нагрузке, деленной на площадь поперечного сечения образца. С-3 )

 

Рисунок 12: Влияние прочности присадочного металла при сварке GMAW (встык) на прочность сварного шва для стали MS. (Диапазон прочности на растяжение присадочного металла 510-950 МПа. B-1 )

 

Дуговая сварка обычно используется в локальных зонах транспортных средств с высокими нагрузками.Как и в случае со всеми GMAW из любой марки стали, необходимо соблюдать осторожность, чтобы контролировать тепловложение и результирующую металлургию сварного шва. Длина сварных швов GMA часто довольно короткая. Снижение прочности некоторых сварных швов AHSS GMA по сравнению с BM можно компенсировать за счет увеличения длины сварного шва.

Регулируя количество и длину (то есть общую площадь соединения) сварных швов, можно повысить усталостную прочность соединения. Усталостная прочность соединения дуговой сваркой, как правило, выше, чем у соединения точечной сваркой (рис. 13).

Рис. 13: Усталостная прочность стали DP 340/600, сваренной GMA, по сравнению с точечной сваркой. Л-2

 

Наверх

Похожие сообщения Сортировать по Тип сообщения Категория Сварка с высокой плотностью энергии Дуговая сварка главная страница-избранный-вверх основной блог Блог Цитаты Сварка сопротивлением стали с алюминием Лазерная сварка Сортировать по Заголовок Актуальность

Т-44

Цитата: Т-44. С. Тобита, Т. Синмия и Ю. Ямасаки, «Нажмите M

8

4 метода сварки, которые вы должны знать

Прежде чем приступать к выполнению любых сварочных работ, важно понимать различные методы сварки.Каждый метод может иметь разные результаты, и есть несколько других факторов, которые следует учитывать перед началом, например:

  • результаты, которых вы хотите достичь
  • ваш опыт
  • тип используемого металла
  • окружающая среда

Сегодня в этой статье мы обсудим четыре стандартных метода сварки, в том числе:

Читайте дальше, чтобы узнать об их различиях и использовании каждой техники.

Технология сварки №1: TGI

TGI является одним из наиболее распространенных методов сварки, поскольку его можно использовать для различных типов материалов.Однако важно отметить, что при использовании этого метода сварки швы будут намного тоньше. Если вы более опытны в этой области, это будет лучший метод для использования, поскольку он требует точности, и для его завершения требуется опытный сварщик.

Метод сварки № 2: MIG

В случае сварки TGI сварка MIG также может использоваться для различных металлов. Это также отличный метод для использования, если ваши металлы различаются по толщине. Еще одним преимуществом использования этого процесса является то, что он обеспечивает высокое качество сварных швов в более короткие сроки.Однако оборудование может быть довольно сложным и требует опыта и практики для правильного использования.

Техника сварки №3: палка

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка больным, использует источник электроэнергии и электрод фиксированной длины для сварки различных металлов. Этот тип сварки отлично подходит для использования в различных условиях, как снаружи, так и внутри помещений, поскольку газовые и водяные шланги не нужны. Оборудование также относительно простое в использовании и недорогое.

Однако у этого метода сварки есть несколько ограничений. Кислородное загрязнение сварного шва может стать проблемой, поэтому очень важно не использовать во время этого процесса химически активные металлы, такие как:

  • титан
  • цирконий
  • тантал
  • Колумбий

Метод сварки №4: Дуговая сварка

Наконец, что не менее важно, у нас есть дуговая сварка. В этом процессе используется электрическая дуга для нагрева металлов примерно до 6500F, которая плавит металлы и позволяет им соединяться вместе.Существует два основных типа дуговой сварки: плавящимся и неплавящимся электродами.

Методы с использованием расходных материалов включают использование защитного газа, который защищает металлы от загрязнения. Они могут включать:

  • дуговая сварка флюсовым шнуром
  • дуговая сварка под флюсом
  • дуговая сварка под флюсом
  • электрошлаковая сварка
  • дуговая сварка шпилек защитный газ для предотвращения загрязнения, который может включать:

    • плазменно-дуговая сварка
    • вольфрамовая сварка в среде инертного газа

    Всегда важно учитывать факторы, упомянутые ранее.Это поможет вам определить наилучший метод сварки, который следует использовать в работе, чтобы получить желаемые результаты. В Megstar Industries наши профессионалы в области сварки хорошо обучены обработке металлов и знают, как добиться желаемых результатов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о многочисленных услугах по изготовлению металлоконструкций, которые мы предлагаем, и многом другом!

    Типы сварочных процессов

    02 сентября 2016 г. | 5 комментариев

    Работа с металлом может быть пугающей, но в то же время она может придавать сил.Производители стали заботятся о том, чтобы преобразовать некоторые из самых прочных материалов в мире в различные формы и продукты. Сварка — это процесс плавления материалов, таких как металлы или термопласты, с целью их бесшовного соединения. Процесс сварки включает применение тепла и давления к соединяемым материалам в дополнение к фильтрующему материалу.

    С появлением технологий процесс сварки развивался годами. Тем не менее, важно понимать различия между всеми существующими методами сварки, чтобы принять взвешенное решение, когда дело доходит до выбора правильного метода сварки для работы.Сегодня многие процессы могут выполняться с помощью автоматизированного оборудования, однако некоторые проекты требуют профессиональной помощи для ручной настройки продукта. Сварка требует работы и практики, и ее лучше всего изучать с помощью и под руководством профессиональных производителей стали.

    Вы можете узнать о различных типах сварочных процессов для вашего понимания:

    Сварка MIG (металл в среде инертного газа) или GMAW (дуговая сварка в среде газа):

    Концепция соединения двух кусков металла вместе с проволокой, подключенной к электродному току, называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).В этом типе процесса сварки вдоль проволочного электрода используется защитный газ, который нагревает два соединяемых металла. Для этого метода требуется постоянное напряжение и источник питания постоянного тока, и это наиболее распространенный промышленный процесс сварки. Процесс MIG или GMAW подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия.

    Дуговая сварка или SMAW (дуговая сварка защищенным металлом):

    Дуговая сварка

    также называется дуговой сваркой с защитным металлом или просто «дуговой сваркой».Это самый простой из всех видов сварки. Сварочный стержень использует электрический ток для образования электрической дуги между стержнем и соединяемыми металлами. Для сварки железа и стали этот тип сварки часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве. Сварка стержнем может применяться при производстве, строительстве и ремонтных работах.

    TIG (вольфрамовый электрод в инертном газе) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом):

    В этом типе сварочного процесса используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Этот вольфрамовый электрод используется для нагрева основного металла и создания расплавленной сварочной ванны. Сплавив вместе два куска металла, можно создать автогенный сварной шов. Для этого типа сварки сварщик должен иметь большой опыт, так как это очень сложный процесс. Этот процесс сварки используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется превосходная стандартная отделка, без использования чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.

    FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой):

    В качестве альтернативы защитной сварке была разработана дуговая сварка порошковой проволокой.Этот процесс сварки очень похож на процесс MIG или GMAW, за исключением того факта, что в FCAW используется специальная трубчатая проволока, заполненная флюсом, и не всегда требуется защитный газ, в зависимости от наполнителя. Этот вид сварки известен тем, что он чрезвычайно недорогой и простой в освоении. Тем не менее, есть несколько ограничений в его применении, и результаты часто не столь эстетичны, как некоторые другие методы сварки. Полуавтоматическая дуга часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и мобильности.

    Профессиональные производители стали в Northern Weldarc хорошо обучены изготовлению конструкционной стали для различных проектов в различных отраслях. Конструкционная сталь может быть преобразована для различных целей, а также может использоваться для ряда применений. Мы в Northern Weldarc используем высокотехнологичное оборудование для производства стали и изготовления ее для различных коммунальных услуг. Если вы хотите узнать больше о нашей работе и проектах, которые мы реализовали для наших клиентов, свяжитесь с нами сегодня!

    Теги: Профессиональные производители стали, Типы сварочных процессов, Процесс сварки
    Опубликовано в Изготовление конструкционной стали, Изготовление конструкционной стали, Уроки конструкционной стали, Без категории | 5 комментариев »

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.