Виды сварных соединений: Основные типы сварных соединений, сварные швы Статьи

alexxlab | 18.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

разбираемся в классификации и особенностях

Из этого материала вы узнаете:

  • Слои сварного шва
  • Основные виды сварных швов
  • Классификация сварных швов
  • Методы контроля качества сварных швов
  • Наиболее распространенные дефекты сварных швов

Для качественного соединения деталей в различных условиях необходимо правильно подбирать виды сварных швов, которые будут соответствовать всем требованиям. Несмотря на то, что их общее количество насчитывает несколько сотен, все они собраны в удобную и понятную классификацию.

Не менее важным вопросом является и проверка качества шва после его создания. В нашей статье мы расскажем, какие бывают сварные соединения, по каким признакам их классифицируют, а также поговорим о том, как происходит их проверка, и перечислим наиболее распространенные дефекты.

Слои сварного шва

Сварной шов – место, в котором соединяются кромки обрабатываемых деталей и конструкций.

Формируется он под воздействием электрической дуги, расплавляющей металл заготовок. Разные виды сварных швов выполняют различными способами в зависимости от материала соединяемых изделий, их толщины и формы, мощности используемого для работы оборудования и т. п.

Независимо от вида, сварной шов состоит из нескольких разграниченных между собой слоев:

Область наплавления металла – выглядит как единый литой слой, формирующийся при взаимодействии плавящегося электрода и кромок соединяемых заготовок. Металлические частицы в этой зоне очень твердые, мелкие и плотно спаянные друг с другом. Из-за нарушения технологии проведения сварных работ в этой области появляются дефекты.

 

Причина их образования может заключаться в воздействии кислорода, попадании шлаков, частиц флюса и т. п.

Зона сплавления металлов – образуется за счет термодиффузии, которой обладают обрабатываемые материалы.

При активном взаимодействии молекул одного металла с молекулами другого глубина их проникновения составляет свыше 50 % монолитного наплавления. Для этой области не характерна однородность, в ней могут присутствовать соединения углерода с железом, хромом, азотом и пр.

Слой термического воздействия – структурно напоминает металл, образующийся в процессе поверхностной закалки. Область механического сплава граничит с так называемой белой зоной. Металл в этой области обладает максимальной твердостью и прочностью. Появление этой участка особенно заметно при сварке в защитной среде инертных газов. Возникает он благодаря тепловой энергии, которая уже не расплавляет материал заготовки.

Зона структурных преобразований материала – расположена следом за белым слоем. Изменения в структуре металла зависят от его марки.

Переходная область за которой следует основной металл. Слой включает в себя компоненты, образующиеся при незначительных температурных колебаниях (троостит, перлит, аустенит и др. ).

Таким образом, ни один из видов сварных соединений и швов нельзя назвать однородными и гомогенными. Качество их составных частей влияет на надежность и прочность соединения в целом.

Основные виды сварных швов

Стыковые соединения.

Это простейшие сварные швы, используемые для соединения торцевых частей деталей, расположенных на одной плоскости или ровной поверхности. Если заготовки имеют разную толщину, то поверхности могут быть смещены относительно друг друга. Стыковой вид сварных соединений используют при работе с листовыми металлами, для сварки труб и резервуаров. Среди преимуществ этого способа обработки заготовок можно отметить высокую скорость работы, небольшой расход материалов. К недостаткам метода относится необходимость тщательной подготовки кромок соединяемых деталей.

Угловые соединения.

Этот вид сварных швов используют в том случае, когда металлические заготовки соединяют под углом друг к другу. При разнице в толщине металла толстостенная деталь размещается снизу и, расплавляясь, образует сварочную ванну. Этот прием помогает предотвратить появление таких дефектов, как подрезы и прожиги. Чтобы сделать шов более прочным, место соединения деталей проваривают с обеих сторон. Для внутреннего угла используют ток небольшой мощности, в таком случае снаружи не образуется закругления.

Для создания такого вида сварных соединений используют способ «в лодочку». Заготовки располагают под нужным углом относительно друг друга и слегка прихватывают их. Непосредственно сварку выполняют, установив конструкцию в положение плывущего кораблика. Расплавленный металл будет равномерно стекать с двух сторон обрабатываемых заготовок. Такой прием помогает избежать образования дефектов.

Угловой вид сварных швов подходит для работы с небольшими по размеру строительными каркасами, емкостями, навесами, элементами автомобильных кузовов, а также используется для сварки элементов конструкций в труднодоступных местах.

Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Марки сталей: классификация и расшифровка
  • Марки алюминия и области их применения
  • Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Нахлесточные соединения.

Этот вид сварных швов применяют при необходимости соединения металлических листов, расположенных параллельно друг другу, при этом край одного из листов слегка накладывается на край другого. Чтобы увеличить прочность соединения, а также предотвратить попадание внутрь шва влаги и, как следствие, появление коррозии, область стыка деталей проваривают с двух сторон. Нахлесточные швы подходят для соединения заготовок толщиной не более 1,2 см.

Технология не требует высокой квалификации мастера, поскольку отсутствует необходимость в тщательной подготовке поверхностей свариваемых деталей, вероятность появления прожигов при применении этого способа минимальна. К недостаткам такого вида соединения относится больший расход металла по сравнению с другими.

Тавровые соединения.

При тавровом соединении заготовки сваривают под прямым углом или незначительно отклоняющимся от угла 90° относительно друг друга. При толщине деталей свыше 0,4 см шов выполняют с двух сторон. Кромки вертикальной заготовки должны быть тщательно подготовлены. Технологию используют в основном при сборке несущих конструкций. По возможности ее элементы следует располагать «в лодочку», чтобы повысить прочность узлов.

Торцевые соединения.

Торцевой вид сварных швов предполагает соединение плотно прилегающих друг к другу краев заготовок. Угол между ними не должен превышать 30°. При помощи такой технологии изготавливают кожухи, вентиляционные короба, контейнеры, металлические шкафы и др.

Среди достоинств этого способа соединения металлов можно отметить небольшую вероятность появления прожогов, внутренних деформирующих напряжений. К недостаткам относятся повышенный расход материалов, риск возникновения коррозии в случае попадания влаги внутрь соединения.

Классификация сварных швов

Различные виды сварных швов выделяют в зависимости от:

  • пространственного положения заготовок;
  • конфигурации;
  • степени выпуклости соединений;
  • количества подходов;
  • направления прилагаемого усилия и вектора воздействия внешних сил;
  • вида сварки;
  • протяженности шва.

Пространственное положение сварного шва влияет на выбор технологии сварки и уровень сложности работы. В зависимости от положения в пространстве выделяют следующие виды сварных швов:

  • нижние – самые простые в исполнении, могут выполняться начинающими сварщиками;
  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • потолочные – наиболее сложные, требуют от мастера высокой квалификации и опыта работы, поскольку в данном случае увеличивается степень травмоопасности для сварщика из-за вероятности попадания на него капель расплавленного металла.

В зависимости от конфигурации выделяют следующие виды сварных швов:

  • прямолинейные;
  • криволинейные;
  • кольцевые.

В зависимости от степени выпуклости существуют следующие виды сварных швов:

  • вогнутые;
  • плоские;
  • выпуклые.

При выполнении вогнутых и плоских швов расходуется меньше металла, однако их качество нельзя назвать высоким. Выпуклые отличаются большей прочностью. Однако слишком рельефные сварные соединения накапливают высокие напряжения.

Для выполнения разных видов сварных швов используют различные типы сварки:

  • электрическую дуговую;
  • автоматическую и полуавтоматическую под флюсом;
  • электродуговую в среде защитных газов;
  • электрошлаковую;
  • электрозаклепочную;
  • контактную;
  • пайку.

В зависимости от протяженности различают следующие виды сварных швов:

  • сплошные – более прочные, качественные, устойчивые к коррозии;
  • прерывистые (в свою очередь делятся на цепные и шахматные) – более дешевые в исполнении, требующие меньших усилий, но при этом менее прочные и подверженные коррозии.

Методы контроля качества сварных швов

Любые сварные соединения в обязательном порядке подвергаются контролю качества выполнения. Самые высокие требования предъявляют к несущим конструкциям и ответственным узловым соединениям. Готовые детали и конструкции оценивают визуально, а также при помощи других видов контроля сварных швов:

Капиллярный способ.

Самый распространенный метод, требующий применения специальных жидкостей – индикаторов, или пенетрантов. Ярко окрашенные жидкие составы проникают в малейшие трещины сварных соединений. Таким образом, окрашивание определенной области шва свидетельствует о наличии в ней дефектов. Увидеть их можно невооруженным глазом.

Индикаторы наносят на сухую очищенную поверхность изделия или конструкции. Если деталь небольшая, ее полностью погружают в емкость со специальной жидкостью. Более крупные изделия смачивают пенетрантом или наносят его с помощью баллончика. При вакуумном способе проверки качества жидкость втягивается в пустоты швов, при компрессионном – попадает внутрь сварных соединений за счет давления воздуха, при ультразвуковом – под воздействием ультразвука, при деформационном – благодаря колебаниям звуковых волн.

Магнитная дефектоскопия.

Подходит для контроля качества разных видов ферромагнитных сварных швов. Способ помогает обнаружить внутренние трещины, включая микротрещинки, и инородные включения. Контроль проводится при помощи дефектоскопа – аппарата, создающего магнитное поле.

Различают несколько видов контроля сварных швов при помощи магнитного дефектоскопа:

  • Магнитопорошковый предполагает использование ферримагнитного порошка, в составе которого присутствуют частицы железа. Он может быть сухим, в виде водной эмульсии или суспензии. Состав скапливается в области дефекта, определяя его форму и размеры.
  • Магнитографический, при котором контроль осуществляют с помощью ленты-магнитоносителя. Информация с нее записывается дефектоскопом.

Индукционный способ.

Контроль качества разных видов сварных швов выполняют индукционными катушками, соединенными с регистраторами. Катушку перемещают вдоль шва, при обнаружении дефекта магнитный поток меняется, его изменения регистрируются специальным прибором.

Ультразвуковой способ.

При обнаружении дефекта сварного соединения меняется направление ультразвука. Изменение регистрируется специальным прибором. У ультразвукового метода несколько разновидностей. Он подходит для выявления большого количества недочетов, в том числе для проведения контроля качества разных видов сварных швов. К его достоинствам также относятся безопасность и возможность использования при выездных работах.

Радиационный способ.

С его помощью можно выявить трещины, непровары, инородные включения в зоне соединения заготовок. Разные виды сварных швов просвечивают рентгеновскими и гамма-лучами с регистрацией результатов специальной аппаратурой. На полученной рентгенограмме видны дефекты.

В ГОСТ 5264-80 перечислены и подробно описаны основные виды сварных швов, а также предъявляемые к ними требования.

Наиболее распространенные дефекты сварных швов

Наиболее часто встречающимися видами дефектов сварных швов являются следующие:

  • Непровары – возникают, если при обработке заготовок используется маломощный ток, дуга перемещается вдоль места соединения слишком быстро, шов накладывается мимо линии стыка (у сварщика в защитной маске ограничен обзор).
  • Наплывы – представляют собой бугры, неравномерные волны застывшего металла в области соединения заготовок. Причины их появления – нарушения технологии выполнения вертикальных и потолочных швов, неравномерная скорость создания сварного соединения в нижнем положении.
  • Подрезы – могут появиться на боковой части сварного шва, если сварщик использует слишком мощный ток или неправильно перемещает электрод при работе. Дефект представляет собой выхваченные области из основного материала.
  • Поры – образуются, если поверхность обрабатываемого металла не была предварительно очищена либо при сварке в среде защитного газа сварщик некачественно защитил сварочную ванну от попадания в нее воздуха.
  • Кратеры – представляют собой отверстия в конце сварного шва, из-за которых соединение перестает быть герметичным. Причина возникновения дефекта – резкое прерывание дуги при аргонной сварке или попадание шлака при ручной дуговой сварке.
  • Трещины – образуются, если сварной шов слишком резко охлаждают, например, помещая изделие в холодную воду. При работе с чугуном причиной образования дефекта является неравномерный прогрев заготовки.

Научиться выполнять разные виды сварных швов можно самостоятельно, начиная с простых соединений и постепенно переходя к более сложным. Самые легкие для исполнения – нахлесточные швы, самые трудные – потолочные.

Основные виды сварных соединений и швов. Классификация

Главная » Статьи » Статьи по сварке » Полуавтоматическая сварка MIG-MAG » Основные виды сварных соединений и швов. Классификация

09.09.2020

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG

Просмотров: 426

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:

  • шов стыкового соединения
  • шов таврового соединения
  • шов нахлесточного соединения
  • шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

  • Односторонним
  • Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

  • Без скоса кромок
  • Со скосом кромок

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (исключение – процесс Laser Hybrid Weld). Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

Некоторые советы по сварке таврового соединения:

  • 1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:

  • 3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе “сварочный полуавтомат QINEO TRONIC PULSE”

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

  • нормальные
  • выпуклые
  • вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

  • нижнее
  • горизонтальное
  • вертикальное
  • потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

  • сплошные (непрерывные)
  • прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

    если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  [email protected]  мы обязательно вам поможем!

    Рекомендуем прочесть

    • Технология тандем сварки. Надежность применения

      08.09.2020

      Просмотров: 585

      Технология тандем сварки в настоящее время в состоянии удовлетворить требования многих задач в сварке, решения которых многим ранее казались не выполнимыми. Идея сварки двумя проволоками не является новой, данная технология разрабатывалась в течение нескольких десятилетий.

      Полуавтоматическая сварка MIG-MAG

    • Полуавтоматическая MIG/MAG сварка. Аспекты

      07.09.2020

      Просмотров: 345

      Полуавтоматическая MIG/MAG сварка это один из многих видов сварки, используемый на сегодняшний день, как в тяжелой промышленности, так и в гаражных условиях. Этот процесс не такой сложный, как TIG сварка, чтобы ему быстро научиться. Тем не менее, для того, чтобы получить хорошие результаты вы должны сосредоточиться на некоторых аспектах MIG сварки и должны выполнять их на практике.

      Полуавтоматическая сварка MIG-MAG

    • Подающий механизм для полуавтоматической электросварки. Что это?

      09.09.2020

      Просмотров: 358

      В процессе полуавтоматической сварки происходит равномерное поступление сварочной проволоки в рабочую зону. Устройство, обеспечивающее перемещение сварочной проволоки, называется подающим механизмом.

      Полуавтоматическая сварка MIG-MAG

    Различные типы сварных соединений

    Стать сварщиком очень интересно, и есть много возможностей для карьерного роста для вас. На протяжении всего обучения программа и карьера, вы узнаете о различных типах сварных соединений.

    Проще говоря, сварное соединение – это соединение двух или более кусков пластика или металла соединены вместе. Чтобы получить сварной шов, вы должны сварить детали вместе, используя определенные геометрические расчеты.

    Существует пять основных типов сварных соединений, с которыми вам следует ознакомиться, поскольку вы столкнетесь с ними как в своей программе профессионального обучения, так и в реальном мире. Если у вас есть какие-либо вопросы о различных типах суставов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к команде колледжа UEI уже сегодня!

    5 Основные виды сварных соединений

    Стыковое соединение

    Для получения стыкового соединения необходимо два разные пластины, кладете их в одну плоскость, а потом свариваете между собой края пластин. Важно обратить внимание при создании приклада соединения, так как вы должны использовать только листы толщиной от 3 мм до 12 мм. Некоторые типы сварных швов, которые вы найдете при стыковом соединении, включают:

    • Скос паз 
    • Квадрат приклад
    • Раструб V-образный паз
    • В канавка
    • Раструб конический паз встык
    • J канавка
    • U канавка

    Т-образный шов

    пластины, поверхности которых расположены под прямым углом друг к другу. Для Для достижения наилучших результатов следует использовать только пластины толщиной до 3 мм. Если вы сделаете если пластины толще рекомендуемых 3 мм, вам потребуется завершите сварку с обеих сторон. Некоторые из типов сварных швов, которые вы найдете с Т-образный сустав включает:

    • Расплав через
    • Скругление
    • Факел скос
    • Заглушка
    • Скос паз
    • Паз
    • Дж канавка

    Угловое соединение

    необходимо соединить края двух пластин под углом 90 градусов. Этот тип Сварка используется в основном для легкого и тяжелого металла толщины. Когда выполняя угловой сварной шов, всегда хочется быть уверенным, что выполняете шов на внешнем углу пластин. Некоторые из типов сварных швов найдете с угловым соединением включает:

    • Квадрат канавка
    • галтель
    • скос канавка
    • пятно
    • J канавка
    • U канавка
    • В паз
    • Кромка
    • Раструб V
    • Угловой фланец

    Краевое соединение

    Сварное соединение на кромке происходит, когда два параллельные пластины сварены между собой. Этот тип сварки лучше всего использовать для пластин толщиной 6 мм и менее. Этот тип сустава обычно наблюдается на листовой металл. Некоторые из типов сварных швов, которые вы найдете с кромочным соединением включают:

    • У паз
    • Квадрат канавка
    • В паз
    • Скос канавка
    • J канавка
    • Уголок фланец
    • Край фланец

    Соединение внахлестку

    пластины вместе, а затем сварить края пластин вместе. Лучший сварной шов результаты с пластинами толщиной 3 мм или менее. Часто такие виды сварные швы можно найти на тренажерах и силовых тренажерах. Некоторые из типов сварных швов, которые вы найдете при соединении внахлестку, включают:

    • Спот
    • Факел скос
    • скос канавка
    • скругление
    • паз
    • Заглушка
    • Дж Groove

    Колледж UEI может помочь вам стать сварщиком

    Если вы хотите получить не только прибыльную, но и интересную профессию, ознакомьтесь с программой Welding Technician Program в UEI College. Наша программа обучения сварке может быть завершена всего за 10 месяцев, и вы узнаете все, что вам нужно, как в нашем классе, так и в цехе. Вы приобретете практические навыки, необходимые для успешной работы сварщиком на начальном уровне. Мы обучаем вас отраслевым стандартам, и вы научитесь создавать все типы сварных швов.

    Если вы хотите узнать больше о нашей программе, позвоните в колледж UEI уже сегодня.

    Справочник по типам и деталям сварных соединений

    Для сварщиков, которые впервые знакомятся с конструкцией сварных соединений — как металлические детали соединяются или выравниваются друг с другом для сварки — важно рассматривать концепции сварных соединений отдельно от сварки.

    Эта статья познакомит вас с основными типами и вариантами сварных соединений, их составными частями, прочностью и применением.

    В этой статье:

    • Типы сварных соединений
    • Детали сварных соединений

    Типы сварных соединений

    Сварщики описывают точки, где встречаются сварные швы двух или более основных металлов. Пять основных типов сварных соединений:

    1. Соединение встык
    2. Соединение внахлест
    3. Тройник
    4. Угловое соединение 9 111112

      012

    Конструкция каждого соединения влияет на качество и прочность готового сварного шва. Хорошая конструкция соединения зависит от опыта, так как на выбор типа сварного соединения для проекта влияет множество факторов:

    • Тип материала и состояние
    • Условия эксплуатации
    • Механические и физические требования к готовому сварному шву
    • Стоимость сварного шва готовая сварка
    • Сборка и доступ к сварке
    • Имеющееся оборудование и расходные материалы

    Объявление


    Стыковые соединения

    Рисунок 1 — Основные виды стыковых сварных соединений.

    Используйте стыковое соединение для сварки материалов, выровненных в одной плоскости. Работает с пластинами, листовым металлом и трубопроводами. Это соединение может быть квадратным или рифленым.

    Квадратное стыковое соединение

    Лучше всего подходит для металлов толщиной 3/16 дюйма или менее, квадратное стыковое соединение достаточно прочное, когда оно не подвергается усталостным или ударным нагрузкам (Рисунок 1, вид A) .

    Стыковое соединение с одной канавкой

    Для более прочной сварки металлов толщиной от 1/4 до 3/4 дюйма используйте стыковое соединение с одной канавкой (рис. 1, вид B) . Используйте угол паза (примерно 60 градусов для пластины), который позволяет электроду войти в соединение для хорошего проникновения.

    Двойное V-образное стыковое соединение

    Вы можете использовать двойное V-образное стыковое соединение при сварке металлов толщиной более 3/4 дюйма или более тонких пластин для дополнительной прочности (Рис. 1, вид C) .

    Другие конструкции стыковых соединений
    Рисунок 2 — Дополнительные примеры стыковых сварных соединений с пазами.

    Другие стандартные, но менее используемые типы стыковых сварных соединений с разделкой кромок включают одинарную и двойную фаску, одинарную и двойную J-образную форму, а также одинарную и двойную U-образную форму (рис. 2) .

    Соединения внахлестку

    Рисунок 3 — Примеры соединений внахлестку.

    Изготовленное путем наложения одного куска металла на другой, соединение внахлест может быть одним из самых прочных типов соединений. Перекрытие металлов, по крайней мере, в три раза превышающее толщину самого тонкого элемента, приводит к наиболее эффективному соединению (самому прочному по отношению к основному металлу).

    Одноугловое соединение внахлестку

    Одноугловое соединение внахлестку (рис. 3, вид A) зависит от размера сварного шва по своей прочности.

    Этот сварной шов используется для металла толщиной до 1/2 дюйма, который не подвергается большим нагрузкам.

    Двойное угловое соединение внахлестку

    При правильной сварке двойное угловое соединение внахлест почти так же прочно, как и сам основной металл. Он идеально подходит для тяжелых грузов (рис. 3, вид B) .

    Реклама


    Тройники

    Рисунок 4 — Примеры тройников .

    Чтобы сварить две детали приблизительно под прямым углом, используйте тройник (или тройник). Он образует букву «Т» и используется в различных конструкциях суставов. Вы найдете тройник во многих типах сварных металлических конструкций.

    Квадратный тройник

    Используется для сварки легких материалов или материалов средней толщины. Квадратный тройник (рис. 4, вид A) требует углового сварного шва с одной или обеих сторон.

    Тройник с одинарной фаской

    Благодаря лучшему распределению напряжений тройник с одной фаской (рис. 4, вид B) может выдерживать более серьезные нагрузки. Используйте это соединение с пластинами толщиной 1/2 дюйма или меньше, когда сварка возможна только с одной стороны.

    Тройник с двойной фаской

    Тройник с двойной фаской выдерживает большие нагрузки при сварке с обеих сторон (Рис. 4, вид C) .

    Угловые соединения

    Рисунок 5 — Примеры угловых сварных соединений.

    Подобно тройнику, угловое соединение образует L-образную форму.

    Угловое соединение заподлицо

    Лучше всего использовать для сварки листового металла толщиной 12 или меньше, конструкция углового соединения заподлицо может выдерживать только умеренные нагрузки. С этим типом соединения (рис. 5, вид A) часто трудно добиться хорошего провара.

    Полуоткрытое угловое соединение

    Поскольку проникновение лучше, используйте полуоткрытое угловое соединение (рис. 5, вид B) для сварки элементов тяжелее 12-го калибра. Этот сустав выдерживает умеренные нагрузки.

    Полностью открытое угловое соединение

    Для получения прочного соединения пластин всех размеров, особенно при сварке с обеих сторон, используйте полностью открытое угловое соединение (рис. 5, вид C) .

    Краевые соединения

    Рисунок 6 — Примеры краевых соединений.

    Соединение между краями двух или более параллельных или почти параллельных элементов. Часто при этом типе соединения одна из частей является фланцевой.

    Несмотря на то, что это соединение встречается при работе с листовым металлом, оно чаще встречается при работе с листовым металлом. Используйте кромочное сварное соединение только для соединения элементов размером 1/4 дюйма или менее, которые не подвергаются большим нагрузкам.

    Фланцевые соединения кромок

    Фланцевое соединение (рис. 6, вид A) подходит для пластин толщиной 1/4 дюйма или менее при небольших нагрузках.

    Рис. 6. Виды B и C показывают совместную подготовку тонких и толстых заготовок.

    Это 6-1/2-минутное видео содержит полезные советы по отработке основных сварочных соединений:

    Детали соединений

    Вам необходимо ознакомиться со стандартными терминами, используемыми для описания частей соединения.

    Корень сустава

    Рисунок 7 — Примеры корня сустава.

    Корень соединения — это самая узкая точка зазора между двумя свариваемыми элементами или точка зазора, наиболее удаленная от электрода. Как правило, эти точки совпадают.

    Как показано на Рисунок 7, корень может быть точкой, линией или областью, если смотреть на поперечное сечение.

    Канавка соединения

    Отверстие или канал на поверхности детали или между двумя компонентами, который обеспечивает пространство для сварки, называется

    .0011 паз соединения .

    Рисунок 8 — Примеры поверхности паза, поверхности корня и края корня соединения.

    Поверхность паза

    Поверхность паза представляет собой поверхность элемента, включенного в паз ( Рисунок 8, вид A ).

    Соединение может иметь корневую грань или корневую кромку.

    Корневая грань

    Корневая грань ( Рисунок 8, вид A ) — это область кромки с канавками, которая не имеет канавок. Обычно имеет небольшие, но измеримые размеры.

    Корневая кромка

    Когда грань паза проходит на всю толщину элемента, оставляя грань впадины практически с нулевой шириной, она называется корневой кромкой ( Рисунок 8, вид B ).

    Иногда поверхность паза и поверхность впадины занимают одни и те же поверхности. ( Рисунок 8, виды C и D ).

    Сварщики описывают индивидуальные требования к конкретному соединению с помощью таких терминов, как угол скоса, угол паза, радиус паза и раскрытие корня.

    Рисунок 9 — Примеры угла скоса и угла паза.

    Угол, образованный между подготовленной кромкой основного металла и плоскостью, перпендикулярной поверхности основного металла, называется углом скоса (рис. 9) Этот угол относится к снятому металлу.

    Угол паза — это общий угол паза между соединяемыми материалами. Таким образом, при стыковке кромок двух пластин, каждая со скосом 45 градусов, общий угол паза составляет 9°.0 градусов. Вы также увидите, что это называется включенным углом .

    Рисунок 10 — Примеры радиуса канавки и раскрытия корня.

    Используется для специальных конструкций швов с разделкой кромок. Радиус, используемый для формирования формы J- или U-образного сварного соединения, равен радиусу разделки (Рисунок 10) .

    Разделение между элементами, которые должны быть соединены в основании соединения, представляет собой корневое отверстие или корневой зазор .

    Спецификации для угла скоса, угла разделки и раскрытия корня для соединения основаны на процедуре сварки, толщине основного металла и типе используемого сварочного соединения. Газовая сварка обычно требует большего угла разделки кромок, чем дуговая сварка.

    Корневое отверстие должно соответствовать диаметру присадочного материала, который выбирается в зависимости от толщины основного металла и положения сварки. Адекватное раскрытие корня важно для правильного проникновения корня.

    Рисунок 11 — Примеры проплавления корня и стыка сварных швов.

    Провар корня относится к расстоянию, на которое металл сварного шва проникает в корневой шов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *