Виды сверл по металлу – какие лучше, виды, маркировка, как выбрать

alexxlab | 13.11.2019 | 0 | Разное

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

• ручные и электрические дрели;
• перфораторы;
• сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Конусные сверла

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Шнековые

Разработаны специально для сверления мягких материалов с образованием большого количества крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки очень хорошо способствуют удалению образовавшихся отходов из области обработки материала.

Специальный инструмент для глубокого сверления

Говоря об этой группе сверл, прежде всего, упоминают пушечный и ружейный инструмент. Эти сверла незаменимы при необходимости сверления отверстий большой глубины и больших диаметров. При этом необходимо обеспечить возможность обработки очень твердых материалов с высокой точностью, отвод образующейся стружки, активное охлаждение материала и инструмента в зоне сверления.

С этой целью большинство конструкций имеют одну режущую кромку, не менее двух винтовых каналов для отвода стружки, и канал внутри сверла для подвода охлаждающей жидкости.

Таблица диаметров сверл разных видов

Вид инструмента	Винтовое	Перьевое	Корончатое	Центровочное	Шнековое
Мин. диаметр	0.25 мм	6 мм	12 мм	0.5 мм	6 мм
Макс. Диаметр	80 мм	65 мм	160 мм	10 мм	60 мм

Классификация по применению

Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.

По металлу

При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.

Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:

• сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
• глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
• золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.

Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.

Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.

По дереву

Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:

• спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
• витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
• перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
• долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
• кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.

Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.

Подробный видео обзор

Сверла по бетону, камню, кирпичу

Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.

Что такое победитовая напайка. На самом деле это народное название, которое пошло от названия завода “Победит”. Именно здесь делают сверх твердые сплавы ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6 для инструмента.

Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.

Сверление стекла и керамики

Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы. Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок.

Копьевидные сверла

Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.

Кольцевые коронки

Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.

Сверление кафельной плитки

Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.

Видео технологии сверления

Универсальные сверла

Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.

vremya-stroiki.net

Виды сверл по металлу

В этой статье мы рассмотрим классификацию сверл по виду конструкции режущей части и целевому назначению.

В зависимости от вида конструкции режущей (рабочей) части и целевому назначению различают следующие виды сверл по металлу:

• Спиральные
• Перовые (плоские)
• Центровочные
• Твердосплавные
• Ружейные
• Конические
• Корончатые
• Цельные (монолитные) твердосплавные сверла.
• С напаянной твердосплавной пластиной на торце.
• С механическим креплением твердосплавной пластины, что позволяет при необходимости осуществлять ее смену.

Спиральные сверла по металлу – самый распространенный вид инструмента для получения отверстий, применяемый на производстве и в быту.

Конструктивно спиральное сверло имеет две режущие кромки и представляет собой цилиндрический стержень, который состоит из трех основных частей:

• Рабочая часть – содержит направляющую и режущую часть сверла, обеспечивающие правильное вхождение инструмента, снятие слоя металла и отвод стружки за счет наличия винтовых канавок.
• Шейка – выполнена с целью обеспечения выхода шлифовального круга в процессе абразивной обработки.
• Хвостовая часть – имеет функцию надежного закрепления и фиксации инструмента.

Перовые сверла имеют довольно простую конструкцию, но используются крайне редко, в основном для сверления деталей с высокой твердостью или ступенчатых изделий.

Конструкция такого сверла представляет собой цилиндрическую державку с режущей плоской пластиной на торце, которая имеет две режущие кромки.

Затрудненный отвод стружки и малое количество возможных переточек являются основными недостатками перовых сверл.

Центр

freza.ru

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Назначение любого сверла – создание разного типа углублений и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, с помощью данных инструментов можно расширять и старые, которые имеют малый диаметр. Согласно своей конструкции, применению и способу производства, все виды сверл имеют заметные различия. Рассмотрим их более подробно.

Классификация по виду и форме рабочей части

Из-за разного вида задач и функций, элементы имеют разную форму рабочей части и классифицируются следующим образом:

• Сверло винтового типа. Его второе название – спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого – от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0.1 мм до 3 см.
• Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название – перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
• Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
• Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
• Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название – коронки.
• Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

Как результат, можем сделать вывод, что существуют разнообразные виды сверл. И их назначение тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

Виды заточки сверл

Рассмотрев типы и формы рабочих поверхностей, необходимо раскрыть вопрос заточки этих элементов. Процесс, точнее его вид, полностью зависит от задач, которые будут выполняться этим инструментом.

Существуют следующие виды заточек:

• Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
• Для чугуна. Название говорит само за себя – для работ со смесью чугуна.
• Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
• С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
• Конусообразный вид с подточкой.
• Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

Классификация по конструкции хвостовика

Существует классификация сверл, главным критерием которой выступает строение задней части – хвостовика инструмента.

Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

• Цилиндрического типа.
• Конусообразного.
• Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
• Изделия SDS.

Технология производства

Некоторые виды сверл изготавливаются из сплошной металлической заготовки. К ним относятся инструменты, диаметр которых превышает 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм производятся из сплавов.

Это специальная сталь, которую еще именуют быстрорежущей. Те виды инструментов, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливаются посредством сварки. Хвостовик таких изделий производят из сплава углеродистой стали. А режущая часть – из стали быстрорежущего сплава. Для обработки непрочных и хрупких материалов (мягких пород дерева, некоторых металлов) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты оснащаются канавками разной формы. Бывают прямые, винтовые и скошенного типа.

Классификация по форме отверстий

Форма производимых отверстий – еще один метод классификации изделий. Согласно этой характеристике, они подразделяются на следующие типы:

• Конической формы.
• Квадратной.
• Ступенчатые.
• Цилиндрические.

Классификация по покрытию

Материал, которым покрывают сверло – очень важная характеристика инструмента.

Покрытие определяет долговечность и эффективность данного инструмента. Согласно этому параметру бывают следующие изделия:

• Бюджетный вариант покрытия сверла – оксидная пленка. Функция данного покрытия – предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
• Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.
• Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
• Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
• Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

Виды сверл по металлу

Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный – это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

Для обработки дерева

Когда необходимо сделать несколько небольших отверстий в материале из дерева, для этого подойдет самое простое спиральное сверло. Для работ высокой точности или же когда необходимо сделать большое отверстие, используют особые инструменты по работе с деревом. Производят их из инструментальной стали, углеродосодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не применяется.

Виды сверл по дереву:

• Спирального типа.
• Винтообразное.
• По типу пера или перьевое.
• Коронки для обработки дерева.
• Сверло Форснера.

Для работы с бетоном

Для работы с более прочными поверхностями (бетоном, кирпичом, камнем) понадобится очень крепкое изделие, которое имеет твердый наконечник. Сплав, из которого производятся виды сверл по бетону, обладает высокими характеристиками прочности. Работа таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (перфоратор). Чаще всего для данного типа применяются SDS-хвостовики. Чтобы осуществить определенное сверление, виды сверл нужно выбирать соответствующего типа. Для проделывания небольшого отверстие в твердом бетоне необходимо применять сверло по форме шнека с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, их покрывают алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и повышения срока эксплуатации.

fb.ru

Как правильно выбрать качественное сверло по металлу

Сверлением в быту приходится заниматься регулярно. У каждого мужчины есть какой-то минимальный запас инструмента, но по известному закону в нужный момент именно того, который необходим, под рукой как раз и не оказывается. Выход один – идти и покупать. С тем, как правильно выбрать подходящее для данной работы сверло по металлу, мы и разберемся в этой статье.

На заметку!

Не следует покупать готовые наборы сверл. Они хорошо упакованы, прекрасно смотрятся на витрине, но где гарантия, что все представленные в них образцы действительно понадобятся в повседневной деятельности?

Что учесть при выборе

• Вид материала, с которым придется работать, в том числе, и его особенности. Например, марку стали.
• Предполагаемую глубину «проходки». Какое требуется сверление – сквозное или проникающее?
• Требуемый диаметр отверстий.
• Чем предполагается сверлить? Ручной инструмент или электрический, разновидность последнего. Например, перфоратор, дрель или шуруповерт.
• Характеристики инструмента, который используется – параметры патрона, скорости, мощность и так далее.

Но это общие рекомендации, которыми нужно руководствоваться. Так как сверло по металлу выбирается для вполне определенных целей, а ассортимент продукции обширный, разберемся со всеми нюансами приобретения.

Основные правила выбора

Конструктивные особенности

В первую очередь это относится к длине хвостовика сверла. Достаточна ли она, чтобы образец был надежно зафиксирован в патроне имеющейся в доме дрели? А профиль хвостовой части? Наверное, это главное, в чем стоит убедиться, прежде чем продолжать осмотр.

Материал

Выбирая сверло именно для металлов, мы рассчитываем, что можно работать с любым из них, в том числе, и со сплавами. Понятно, что никто не станет покупать менее прочное изделие отдельно, например, для алюминия, и более надежное – для стали. Другими словами, целесообразнее купить одно, но универсального применения.

С этой точки зрения не следует ориентироваться на цену. Дешевые сверла (в основном – «made in China») постоянно ломаются или их наконечник быстро тупится (как заточить сверло, читайте здесь). Для продолжительной работы их понадобится несколько, а общая стоимость будет соизмерима с затратами на качественное изделие.

Целесообразно приобретать образцы известных марок. Они имеют 2 преимущества, которыми и обусловлены их прочность и долговечность. Во-первых, сырьем для них служит высококачественная сталь. Во-вторых, такие сверла цельнокатаные, а не изготовлены из дешевых сплавов или с помощью напаек или сварки.

Как не нарваться на подделку, как отличить действительно хорошее сверло от «имитации»? Самый простой вариант – взять его в руку. Цельная заготовка весит «прилично», и это сразу почувствуется. А вот изделия «композитные» относительно легкие, и ни один ярлык не убедит профессионала, что это качественный товар.

Маркировка

Она наносится на хвостовике. В зависимости от его сечения – или по продольной оси, или по окружности. Если все символы четкие и хорошо различимы, то это гравировка заводская (первый признак того, что не подделка).

Для бытового применения следует выбирать образцы, в обозначении которых первую позицию занимает  литера «Р» . Такие сверла предназначены для работы с любым металлом, так как изготавливаются из прочной (инструментальной) стали.

На заметку!

Стоит знать, что могут быть и другие буквенные обозначения. Например, М3 (молибден), К6 (кобальт). Не зная специфику эксплуатации таких изделий, их лучше не покупать.

Кстати, сверла малого диаметра (от 2 мм и менее) не маркируются по понятной причине. На таком тонком хвостовике невозможно четко нанести обозначения, и тем более – разглядеть что-то. Но это автоматически не означает, что продавец предлагает контрафакт. Если есть сомнения в качестве, лучше ознакомиться с сопроводительной документацией на товар.

На рынке много изделий от зарубежных производителей. Если сверло для работы с металлами, но в документации должна быть аббревиатура «HSS». Хвостовики импортных образцов не маркируются.

Цвет

Наверное, читателю не будут интересны тонкости технологии производства сверл. Поэтому только их краткие характеристики в зависимости от оттенка.

• Черный – износостойкость повышенная.
• Серый – недостаточная прочность.
• Золотистый – с напылением. Это придает инструменту особую твердость и уменьшает степень его нагрева в процессе сверления – лучший вариант.

 

Внешний вид

Традиционно сверла имеют цилиндрическую форму. Но повсеместно встречаются образцы и с другой геометрией. Для чего они нужны?

Конусные

Для проделывания отверстий больших диаметров в изделиях из металлов относительно небольшой толщины. Например, железо листовое, кровельное. Такое сверло никогда не «схватывается» и легко вынимается из отверстия. Но это не единственная особенность образцов конусного типа. Как вариант – засверловка ранее проделанных отверстий с целью увеличения их диаметра.

Ступенчатые

Они позволяют проделывать отверстия различных размеров одним и тем же изделием, без постоянной его замены на другое. Для бытового использования лучше ступенчатого сверла и не придумаешь, тем более что такой инструмент можно вставлять и в патрон ручной дрели.

Коронки

Для получения отверстий больших диаметров, причем только при работе с эл/инструментом. Для ручной дрели не подходят хотя бы потому, что требуется высокая скорость вращения патрона.

На заметку!

Стоит обратить внимание и на угол заточки сверла. От этого параметра зависит, как легко пойдет сверление. Примерные данные для материалов (в градусах): 135 – бронза, 120 – «нержавейка», 118 – чугун, 116 – сталь.

С учетом всех этих рекомендаций несложно скомпоновать свой, домашний набор сверл, на все случаи жизни.

ismith.ru

Все, что нужно знать о сверлах по металлу

Свёрла по металлу, как видно по названию, предназначаются для проделывания отверстий в изделиях, выполненных из разных видов металлов: легированной и нелегированной стали, ковкого и серого чугуна, металлокерамики, цветных металлов. Помимо этого, их также можно применять, работая с твёрдыми пластмассами.

Как правило, применяют спиральные свёрла, которые представляют собой стержень цилиндрической формы с 2 винтовыми канавками. Канавки находятся под углом от 10 до 45о к оси сверла и образуют режущую кромку. Функцией винтовых канавок является отведение стружки, которая образуется в процессе сверления.

Виды хвостовиков свёрл по металлу

Спиральные свёрла существуют с хвостовиками конической, цилиндрической форм, иногда в форме шестигранника. Но самыми используемыми являются два первых варианта. Обычно свёрла с хвостовиком в форме цилиндра имеют диаметр до 12 миллиметров, с коническим хвостовиком — от 6 до 60 миллиметров.

Цилиндрический хвостовик крепят в 3-х кулачковом патроне или другом приспособлении, которое необходимо для соединения свёрла со шпинделем сверлильного инструмента. Крепится конический хвостовик в шпинделе станка. В том случае, если возникает несовпадение конуса сверла с конусом шпинделя, используют переходную втулку.

Какие материалы используют для изготовления свёрл по металлу

Спецификой применения обусловлено изготовление свёрл по металлу из стали 9ХС и быстрорежущей стали Р9, Р18. Применение этих материалов гарантирует высокую прочность и длительное использование изделий, которое позволяет добиться максимального эффекта в процессе сверления.

Цвет сверла зависит от метода его окончательной обработки. Перегретый пар, который используют для увеличения износостойкости изделия, придаёт ему черный цвет. Приглушенный оттенок золота свидетельствует о том, что был применен отпуск для снятия в металле внутреннего напряжения. Яркий золотистый цвет говорит о том, что наносился слой нитрида титана, который повышает прочность сверла и уменьшает трение. Если сверло имеет серый оттенок, значит, дополнительная обработка по упрочнению не понадобилась.

Маркировка свёрл по металлу

Маркировку на свёрла отечественных производителей наносят в зависимости от диаметра изделия: если он меньше 2 миллиметров, маркировку не наносят; от 2 до 3 миллиметров – проставляют марку стали и диаметр изделия; свыше 3 миллиметров – кроме марки стали и твердого сплава пластин, диаметра изделия, указывается торговая марка производителя, а в некоторых случаях – класс точности изделия.

Зарубежные фирмы-производители не только маркируют сами изделия, но также размещают информацию на упаковке товара. Покупая такой инструмент, вы можете посмотреть на его упаковке наименование страны, в котором произведено изделие, торговый знак изготовителя, длину и диаметр сверла, марку стали. Очень часто на изделиях указывают и материал, для сверления которого он рекомендуется.

Применение свёрл по металлу для работы с другими видами материалов

В отличие от других видов изделий, свёрла по металлу можно использовать в работе не только с этим материалом. Но для этого необходимо знать множество нюансов, которые помогут не испортить изделие. К примеру, работая с деталями, выполненными из дерева, свёрло по металлу можно использовать как попрек волокон, так и вдоль. Но отверстия могут быть неточными, с «рваным» краем. Лишь свёрло со специальной заточкой справится с древесиной так же просто, как и с металлом.

При высверливании отверстия в органическом стекле может возникнуть другая неприятность – выйти из строя само изделие. Это происходит в тех случаях, когда сверло перегревается без надлежащего дополнительного охлаждения.

Качество свёрл — гарантия их длительного использования

При всём разнообразии выбора, который представлен в специализированных магазинах и на строительных рынках, купить сверло, которое прослужит долго, не так просто как кажется. Необходимо помнить, что дешёвое свёрло не прослужит долго, поэтому нужно выбирать только качественное изделие от надёжного производителя. Качественное свёрло изготавливают из очень качественной инструментальной легированной, быстрорежущей или углеродистой стали, которая является стойкой к изломам. Для его изготовления применяют лишь специальные цельные заготовки. Свёрло по металлу, независимо от того, в какой стране оно произведено, имеет маркировку, на которой указывается его диаметр, оно может подвергаться заточке на станке или вручную.

Опытный мастер, который в своей работе постоянно использует дрель, знает все тонкости и вряд ли ошибется с выбором изделия. Начинающим же есть смысл приобретать сверла по металлу и расходные материалы к ним лишь в специализированных строительных магазинах. Там непрофессиональные строители могут получить консультацию продавца, получить чек и гарантию, что купленный товар действительно соответствует стандартам качества.

www.stroy.ru

Особенности твердосплавных сверл по металлу: нюансы выбора, виды, особенности

Часто во время обработки металлических заготовок приходится прибегать к специальным приспособлениям, рассчитанным на работу с особо прочными материалами. Именно таким может считаться твердосплавное сверло. Эта деталь получила наибольшее распространение при обработке пазов. В то же время с ее помощью выполняется резьба металлических изделий.

Подобным элементом часто оснащают станки различного назначения. Если рассматривать предлагаемые на рынке виды таких сверл, то самыми востребованными считаются концевые виды.

Рассматривая доступные к продаже изделия, следует отметить, что они могут иметь разное число зубцов и вариант исполнения. Обычно эти элементы создаются с применением особых материалов, которые отличаются высоким качеством исполнения и демонстрируют высокую стойкость к износу. Эти свойства и позволяют с минимальными затратами времени выполнять необходимые операции.

Какие факторы следует учитывать при выборе средств?

В рамках доступных для сверления приспособлений можно выделить несколько наиболее распространенных типов:

• цилиндрические;
• концевые;
• шпоночные.

Принять правильное решение в пользу подходящего типа можно лишь при условии, если покупатель имеет представления о том, для чего он планирует использовать это устройство. Помимо глубины сверления необходимо знать о материале, который придется обрабатывать.

На этапе выбора твердосплавных сверл для металла наибольшего внимания заслуживают следующие параметры:

• прочность;
• качество исполнения;
• марка и страна-производитель;
• применяемый для изготовления материал;
• стоимость;
• надежность.

Наилучшим решением будет, если покупатель остановит выбор на сверлах проверенных производителей. Действуя подобным образом, можно гарантировать, что во время сверления не возникнет вынужденных перерывов, а также будет исключено низкое качество готовых изделий.

Твёрдосплавные свёрла: применение, разнообразие моделей и отличия

Сверлильные изделия твердосплавного варианта исполнения широко используются не только на производстве, но и в быту, причиной чего являются их функциональные особенности и значимые преимущества. Предлагаемые модели могут быть классифицированы на несколько видов, исходя из такого параметра, как сфера их применения.

Скажем, если возникает задача по созданию отверстий большого диаметра, то желательно останавливать выбор на сверлах первого типа. Приспособления винтового исполнения помогут эффективно выполнять операцию, если необходимо обеспечить значительную глубину создаваемого отверстия.

Какие бывают твердосплавные сверла?

Характерной особенностью твердосплавных сверл для металла является очень прочная титаново-вольфрамовая основа, полезный эффект от наличия которой сводится к обеспечению высокой скорости выполнения работы. В дополнение к этому преимуществом подобных изделий является высокая стойкость к внешним воздействиям.

Виды сверл

Принято различать следующие виды твёрдосплавных свёрл для металла:

• сплошные;
• сварные;
• оснащенные пластинами.

В случае возникновения необходимости в приобретении твердосплавных сверл желательно рассматривать модели от известных фирм. Это дает уверенность в высоком качестве и надежности приобретаемого продукта.

Конструкции сверл со сменными твердосплавными пластинами

При создании сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, обязательно должен быть выдержан диаметр, диапазон которых может составлять 12–63 мм. Они позволяют создавать отверстия до 5 диаметров. Причем они в состоянии работать с поверхностями из различных материалов. В основе сверла для металла присутствует корпус, имеющий точные посадочные поверхности под пластины и непосредственно твердосплавные пластины, которые фиксируются в корпусе за счет винтов.

Особенности конструкционного исполнения корпуса сверла для металла связаны с внешним оформлением и размерами канавок, используемых для удаления стружки. Они могут иметь прямой либо спиральный вариант исполнения. Стоит заметить, что они могут различаться в плане угла подъема винтовой линии. Если профилирование каналов была проведено с соблюдением технологии, то это дает возможность выполнять обработку с высокой подачей. Причем здесь исключается спутывание стружки, а качество обработанной поверхности остается достаточно высоким.

Также необходимо уделить внимание исполнению каналов для подвода СОЖ. Лучше всего, когда они находятся недалеко от зоны корпуса. Такой вариант размещения позволяет сократить до минимума сердцевину корпуса сверла, что дает возможность нарастить канавки, используемые для удаления стружки.

Конструкция

Устройство твердосплавных пластин имеет свои особенности, благодаря чему удается добиваться высокой производительности и устойчивости инструмента при обработке различных материалов и эксплуатации инструмента в любых условиях. Обеспечить более высокую производительность и устойчивость инструмента удается благодаря геометрии передней поверхности пластины, марке твердого сплава и исполнению самой пластины.

Наибольшее распространение получили твёрдосплавные пластины для сверл, имеющие форму трех- и четырехгранника. Сверление с применением этих приспособлений позволяет обеспечить создаваемому отверстию почти плоское дно. Особенностью устаревших модификаций сверл является наличие квадратной, треугольной или пластины типа «ломанный треугольник». При использовании подобных устройств можно гарантировать достаточно хорошие результаты в плане производительности, стойкости и качества. Однако все же они показывают не такие впечатляющие результаты, как изделия для сверления, оснащенные специально профилированными пластинами.

Наилучших результатов можно ожидать от технологии, которая внедрена в конструкции, носящая название пошагового врезания. Здесь внимание уделяется режущей кромке центральной четырехгранной пластины, выполненной в виде волны. Вначале при помощи подобной технологии удается добиться стабилизации сверла и в то же время уменьшения до минимума риска его увода. В дополнение к этому наблюдается существенное уменьшение силы резания.

Сверла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, для металла выделяются и тем, что позволяют создавать отверстия, диаметр которых превышает номинальный показатель сверла. Это достигается за счет смещения сверла на токарном станке по отношению к оси элемента на расстоянии в диапазоне 0,8–3,5 мм. Точное значение определяется непосредственно диаметром.

Подобную операцию на обрабатывающем центре выполняют при помощи эксцентриковых втулок. Также вместо них могут использоваться регулируемые патроны для сверл. Вместе с тем при помощи сверла со сменными твердосплавными пластинами для металла можно выполнять такую операцию, как растачивание заранее созданных отверстий, а также обработка фасок. Эта задача решается при помощи периферийной пластины сверла.

Собираясь использовать сверла со сменными пластинами для металла, необходимо иметь в виду, что с их помощью можно обрабатывать наклонные и вогнутые поверхности, не прибегая к подготовке поверхности и засверливанию. Чтобы успешно справиться с подобной задачей, необходимо только уменьшить подачу при врезании на 50–70%.

Увеличение производительности

Среди достоинств, которыми обладают сверла для металла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, следует выделить то, что они позволяют повысить уровень производительности, стойкости и добиться большей экономии на изготовление одной детали.

Если планируется создавать отверстия ф25, а используемая поверхность выполнена из стали, то при работе высококачественным сверлом для металла из быстрорежущей стали лучше всего задействовать следующие режимы обработки:

• Для шпинделя выбирается частота вращения 380 мин-1;
• подача на оборот выставляется на уровне 0,4 мм/об.;
• показатель минутной подачи будет иметь значение 152 мм/мин.

Если для обработки аналогичного материала выбрано сверло со сменными твердосплавными пластинами, то для шпинделя должна быть выбрана частота вращения, имеющая значение 3700 мин-1, подача на оборот составит 0,09 мм/об., а оптимальным показателем минутной подачи будет 333 мм/мин.

Особенностью всех пластин является наличие четырех режущих кромок. В дополнение к этому следует помнить о том, что твердосплавные пластины обладают куда большей стойкостью, нежели изделия для сверления, выполненные на основе быстрорежущей стали. Если выбор был остановлен на приспособлениях, оснащенных сменными пластинами, то пользователю не придется тратить время и силы на такую операцию, как переточка инструмента. Особую актуальность это достоинство приобретает в ситуациях, когда планируется создавать множество отверстий.

Применение СОЖ

Чтобы добиться наилучших результатов при использовании сверла для металла, оснащенного сменными твердосплавными пластинами, в обязательном порядке должен присутствовать внутренний подвод СОЖ. Если приходится иметь дело с отверстиями, глубина которых не превышает одного диаметра, то здесь допустимо отказаться от использования СОЖ. При определении расхода СОЖ следует учитывать диаметр используемого сверла для металла.

Если рассматривать номенклатуру сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, то она включает достаточно большое количество модификаций. Причем для получения наилучших результатов при осуществлении сверления следует в первую очередь позаботиться о правильном подборе и использовании металлорежущего инструмента. По этой причине, решив использовать новую технологию или внести изменения в имеющуюся, желательно привлечь к реализации этого замысла специалистов. Они не только помогут подсказать наиболее подходящее решение для возникшей задачи, но и помогут наиболее эффективно его реализовать.

Технические рекомендации при сверлении металлов

Чтобы правильно выполнить центровку сверла для металла, следует применять центрирующий штифт. Для этого следует накернить отверстие, ориентируясь на разметку. Затем штифт вставляют в углубление и включают магнит. Далее следует повторно убедиться в правильном размещении штифта, поскольку при работающем магните часто происходит смещение штатива.

Определитесь с оптимальной скоростью. Этот параметр имеет большое значение. Следует учесть, что в случае выбора более высокой скорости, чем рекомендовано, выполнить работу по сверлению не удастся. Обязательно необходимо обеспечить частоту вращения не ниже 25% от рекомендованной. При работе с твердосплавными сверлами следует помнить о том, что они чутко реагируют на чересчур заниженные скорости. В этом случае можно столкнуться с такими явлениями, как повышенная вибрация и выкрошивание зубьев. Если скорость будет завышена более, чем на 20%, то при использовании сверла из быстрорежущей и порошковой стали последние быстро придут в негодность.

Следует правильно выбрать подачу. В начале работы необходимо установить подачу на уровне в 2 раза ниже рекомендованного. Следует иметь в виду, что при слишком большом давлении на сверло скорость останется прежней. Чтобы добиться большей производительности, рекомендуется применять в сочетании с твердосплавными сверлами оборудование, обладающее повышенной частотой вращения. Иногда может понадобиться прилагать больше усилий во время сверления. Если это происходит, то высока вероятность, что вы работаете затупившимся сверлом либо пытаетесь создать отверстие в слишком твердом материале.

Заключение

Твердосплавные сверла являются довольно специфичным изделием для обработки поверхностей, выполненных из особо прочных материалов. По этой причине выбор подобных приспособлений должен осуществляться с учётом конкретного изделия, в котором планируется создавать отверстие. Не всегда использование первого попавшегося твердосплавного сверла позволяет эффективно решать возникшую задачу.

Чтобы обеспечить высокую производительность сверления, нужно принимать во внимание множество факторов, включая особенности обрабатываемого материала, характеристики создаваемых отверстий, качество кромки. В ряде случаев может потребоваться приобретение и специального сверлильного оборудования, поскольку обычные инструменты, рассчитанные на использование сверл для создания отверстий в заготовках нормальной прочности, могут быть не приспособлены для этого. В некоторых ситуациях это может привести даже к тому, что не только не удастся эффективно решить задачу по сверлению отверстий, но и сделать негодным к дальнейшему использованию приобретенное твердосплавное сверло, стоимость которого обычно довольно высокая.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Сверло по металлу: виды и маркировка

Сделать отверстия в металле можно несколькими способами. В промышленности они пробиваются на гидравлических прессах и штампах, могут выдавливаться (для этого сталь необходимо нагреть выше температуры рекристаллизации, чтобы устранить эффект упрочнения и исправить волокнистую структуру). Отверстия вырезаются на станке лазерной резки, на электроэрозионном станке и многими другими технологическими приемами. Однако наиболее распространенным методом вырезки отверстий в стали и металлических сплавах является сверление. В домашних условиях едва ли можно найти какую-либо альтернативу сверлу по металлу.

Особенности инструмента для просверливания отверстий

Сверло по металлу имеет характерные внешние признаки, благодаря которым его нельзя спутать с инструментом, предназначенным для обработки других материалов (бетон, дерево).

Это сверло двузаходное, имеет две спирали. Заточка сверла по металлу происходит на абразивном (желательно алмазном) круге по мере износа и усталостного искрашивания рабочей части. Особая термическая обработка (закалка плюс низкий отжиг) сверла делает его довольно упругим, оно не лопается при ударах и перекосах, которые неизбежны при работе с ручной дрелью.

Предназначение спиральных канавок – вывод стружки из зоны резания. По ним в условиях промышленного производства при обработке резанием на станках на раскаленную режущую кромку подается смазывающая охлаждающая жидкость. Также канавки улучшают чистоту внутренней цилиндрической поверхности отверстия.

Впрочем, встречаются сверла и с одной спиральной канавкой. Они предназначаются для выполнения весьма специфических задач: например, для нарезания стволов огнестрельного оружия.

Рекомендации по выбору инструмента

При работе со сверлами конкретного диаметра или при наличии целого набора сверл по металлу используйте инструмент от известных производителей. Да, он выйдет несколько дороже, но будет служить долго, в отличие от многочисленных подделок, которые быстро ломаются и тупятся, так как производство дешевого инструмента выполняется с нарушением технологического процесса.

Еще одна достаточно весомая причина, по которой следует покупать брендовый инструмент – гарантия от производителя. Если сверло эксплуатировалось строго по назначению и в соответствии с установленными нормами, но с ним возникли проблемы, то производитель берет на себя обязательство в возмещении денежных средств, затраченных на покупку сверла (как, впрочем, и любого другого инструмента).

Сверла отечественного производства маркируются в соответствии с государственным стандартом № 19265-72 «Быстрорежущая инструментальная сталь для изготовления сверл по металлу». Маркировка наносится на цилиндрический хвостовик сверла.

Если есть возможность приобрести старый инструмент времен СССР, обязательно воспользуйтесь ею. Советский инструмент очень надежный, он ценился в свое время во всем мире. Инструментальная промышленность государства снабжала высококачественной продукцией многие страны по всему миру.

О чем может рассказать цвет сверла?

По внешнему виду сверла профессионал может многое рассказать об этапах технологии его изготовления. Сверла часто дополнительно упрочняются путем нанесения износостойких покрытий, диффузионного насыщения атомами других химических элементов (в основном используется азотирование или борирование).

Серый матовый окрас имеют сверла по металлу, которые не подвергались дополнительной упрочняющей обработке, кроме закалки и отпуска. Такой инструмент также неплохо служит и является идеальным вариантом для дома, так как в домашних условиях сверлом пользуются не очень часто, поэтому нет смысла переплачивать за упрочняющий слой.

Золотистым цветом обладает покрытие на основе нитрида титана. Покрытие является износостойким, антифрикционным, то есть инструмент греется на так сильно, а потому не позволяет проявляться красноломкости (понижению эксплуатационных свойств и прочности металла при его нагреве) и не вызывает снижения модуля упругости.

Устройство и геометрия простого сверла

Слово «простой» в данной ситуации, возможно, не совсем уместно, так как технологический процесс производства инструмента довольно сложный и требует высокой квалификации от исполнителей. Так на профессиональном сленге называют самый распространенный вид сверла по металлу – цельный инструмент, выполненный из быстрорежущей стали, или обычное спиральное сверло цилиндрической формы. Иногда такие сверла дополнительно упрочняются методами химико-термической обработки. При этом стремятся получить небольшой диффузионный слой насыщающего элемента (азотирование).

Данные сверла могут перетачиваться большое количество раз. И это, безусловно, существенный их плюс. Режущие кромки образуют конус с углом при вершине 118 ^о. Допускается отклонение в угловом размере не более 30 ^о. Даже сверло, которое сломалось, может быть по-новому заточено. При этом изменится его вылет и, соответственно, глубина сверления.

Отличительные характеристики конических сверел

Данный вид инструмента предназначается для обработки резанием на станках машиностроительных заводов. Хвостовик выполнен в виде конуса морзе. Параметры его строго унифицированы. Конусное сверло по металлу устанавливается в оправку. Чтобы извлечь сверло (например, для того, чтобы отдать в заточное отделение), нужно просунуть клин из листового метала в проем в оправке и ударить по нему молотком.

Следует сказать, что раньше изготавливались дрели, патрон которых был спроектирован под конусный хвостовик сверла. Скорость вращения шпинделя таких аппаратов сравнительно невелика, да к тому же они маломощные.

Корончатое сверло по металлу HSS

Данный тип сверла является исключением из правил и совершенно не походит на своих собратьев. Внешне он, скорее, похож на сверло по бетону, но это не так. Сверла типа HSS предназначаются для просверливания отверстий больших диаметров. Следует помнить, что таким инструментом можно проделать сквозное отверстие лишь в сравнительно тонком листовом металле.

Сверло из твердого сплава

Твердый сплав – особый вид материала, получаемый специальными высокотехнологичными методами спекания наночастиц разнообразных элементов под высоким давлением. Отличается гораздо большей износостойкость и выносливостью по сравнению с традиционной инструментальной быстрорежущей сталью. Однако и инструмент из такого материала значительно дороже, поэтому данный вид сверла целесообразно применять для обработки лишь особо прочных конструкционных легированных материалов с большими скоростями резания. В основном применяется при обработке на обрабатывающих центрах с числовым программным управлением (ЧПУ).

Как правило, сверло не целиком изготавливается из твердосплавного материла. Наиболее распространенными являются сверла со сменными пластинками. И это решение очень удачное: после износа режущей части пластины достаточно просто открутить и повернуть другой стороной. Это избавляет рабочего от многочисленных наладок и установки относительных координат в системе ЧПУ и беготни в заточное отделение цеха.

Описание и особенности ступенчатого сверла

Подобные сверла появились на рынке сравнительно недавно и сразу же завоевали популярность в домашних мастерских и хозяйствах. С таким сверлом нет необходимости хранить в доме неудобный кейс с набором инструментов различных диаметров. Одно лишь ступенчатое сверло по металлу позволяет получать отверстия в листовом материале от 6 до 30 мм. Но все же такое сверло может пробить лишь тонкий листовой материал. Глубокие и глухие отверстия ним получить, к сожалению, нельзя.

Назначение левозаходного сверла

Промышленность выпускает сверла с левой спиралью. Их довольно редко можно повстречать, но все же они есть. В основном их используют станочники для высверливания поломанного инструмента (сверел, метчиков, центровок и т. д.). Такое сверло просто незаменимо, если в дорогой заготовке застрял поломанный инструмент, а в распоряжении нет электроэрозионного станка.

Комбинированные саморезы

На сленге токарей саморезы, на конце которых имеется сверло, называются клопами. Резьба убирается в головку такого шурупа. Шаг резьбы очень маленький, что позволяет надежно скреплять тонкие металлические изделия между собой. Для изготовления саморезов по металлу со сверлом не подойдет обычная конструкционная сталь. Используются высокопрочные легированные марки материалов.

Саморез-сверло по металлу способно с легкость пробить листовой материал толщиной до 2 мм, не более, иначе сверло будет гореть.

Заточка сверла в домашних условиях

Сверло затачивается тогда, когда оно подсело и начинает туго входить в металл при резании, при этом оно греется, чувствуется неприятный запах в воздухе. Может понадобиться переточка инструмента, который побывал в руках у неопытного мастера. И, наконец, сверло может поломаться в процессе работы. В таком случае его не выбрасывают, а затачивают и вновь используют, если длина удовлетворяет требованиям.

Для обеспечения симметричности и правильной геометрии лучше, конечно же, затачивать сверла на специальных станках. Но далеко не в каждом хозяйстве есть подобное оборудование. Даже на обычном наждаке можно заточить сверло по металлу. Как это сделать качественно? Необходимо сначала набить руку. После нескольких неудачных проб у вас все начнет получаться.

Главное в процессе работы – правильно обозначить и придерживаться оси инструмента, чтобы режущие кромки были одинаковой длины. Без этого сверло будет “водить” при работе, интенсивно выкрашиваться и в итоге сломается.

Поверхности режущих кромок поочередно подтачиваются на наждаке, при этом между режущими кромками образуется характерная перемычка, которая первой касается металла при врезании. В ходе работы задействуют обе руки. В то время как левая рука фиксирует и удерживает инструмент, правая придает ему вращательное движение.

Работа на наждаке сопряжена с опасностью для здоровья: обрабатываемое изделие может вырваться, может произойти скол незначительного кусочка, который, отскочив, может повредить глазное яблоко, инструмент может слететь с наждачного круга и повредить руки. Поэтому при данных видах работ нужно быть бдительным и соблюдать нормы и правила техники безопасности при работе на промышленном оборудовании.

fb.ru