Винтовой механический пресс: Прессы винтовые ручные механические АР купить в интернет магазине 👍

alexxlab | 18.06.1995 | 0 | Разное

Содержание

Винтовые прессы: общие сведения

В винтовом прессе используется кинетическая энергия, которая появляется от движения рабочих масс, что передается в результате работы винтового механизма. В основе этот пресс представляет собой штамповочно-кузнечную машину, которая обладает квазиударным действием.

Для того чтобы задействовать винтовые прессы, применяются передаточные механизмы и двигателя, которые используют электрическую энергию.

Передаточные механизмы в этом прессе используются следующих типов:

  • механический;
  • электрический;
  • гидравлический;
  • пневматический.

Основным преимуществом этого пресса является то, что привод во время рабочего хода не воздействует на рабочие массы. В этом случае гарантируется кинетическое произвольное движение рабочих масс.

Винтовые прессы, которые выпускаются в последние годы, даже не учитывая более старших моделей, имеют довольно низкую винтовую скорость ползуна при старте рабочего хода. Этот фактор говорит о том, что представленные машины следует относить к станкам с квазистатическим двигателем или, другими словами, к прессу.

Пресс, который имеет винтовой тип, очень долгое время считается одним из самых простых и полезных приспособлений в истории человечества. Конструкция этого пресса была разработана в далеком XVI веке, но до сегодняшнего дня остается полезной и помогает современному человеку в деятельности самого разного рода. Применять этот станок для обработки металлических изделий под давлением начали в конце XVII – начале XVIII веков. То поколение людей использовало винтовой пресс для чеканки монет.

Пресс имеет различные типы привода: механический, гидравлический или гидромеханический. Винтовой пресс является однозначно механическим. Сообщение движения винтовочного шпинделя ползуну и есть принципом работы пресса. Для работы разного рода используют специальные виды прессов. Например, для штамповки следует пользоваться вертикальным типом, а для прессования — горизонтальным. Сам тип пресса определяется банально направлением движения ползуна.

Винтовой пресс сегодня можно применить для обработки большого количества материалов:

  • металл;
  • пластмасса;
  • резина;
  • пищевые продукты.

Винтовой пресс используется широко в сельском хозяйстве для удаления лишней влаги и уменьшения общего количества отходов, которые остаются в процессе работы. Не стоит забывать и о металлообрабатывающей промышленности, где эта машина нашла свое применение, например, для ковки, штамповки, прессования сборки, для рубления труб для канализации, а еще и в механических испытаниях.

Прессы винтового типа являются универсальными по своему технологическому назначению. Эти машины применяют для работ разного рода: выполнение операции горячей и холодной объемной штамповкой, производство метизов большого размера, брикетирования стружки из металла, прессование металлопорошка.

ВИНТОВОЙ ПРЕСС – это… Что такое ВИНТОВОЙ ПРЕСС?

ВИНТОВОЙ ПРЕСС

кузнечно-штамповочная машина, в к-рой используется кинетич. энергия поступат. и вращат. движения рабочих масс, передаваемая прессующей траверсе посредством винтового механизма. Привод В. п. осуществляется от электродвигателя через фрикц., электрич. или гидравлич. передачу. Прессы с гидропередачей наз. гидровинтовыми (см. рис.). Эти прессы развивают скорость прессующей траверсы до 2 м/с и по характеру приложения нагрузки к заготовке занимают промежуточное положение между механич. прессами и молотами.

К ст. Винтовой пресс. Схема гидровинтового пресса: 1 – гидроцилиндр: 2 – маховик; 3 – винт; 4 – неподвижная гайка; 5 – прессующая траверса

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • ВИНТОВОЙ НАСОС
  • ВИНТОВОЙ СПУСК

Смотреть что такое “ВИНТОВОЙ ПРЕСС” в других словарях:

  • Винтовой пресс — Винтовой пресс[1] вид пресса, в котором давящий шток приводится в движение вверх и вниз относительно рамы с помо …   Википедия

  • Винтовой пресс — Screw press Винтовой пресс. Высокоскоро стной пресс, в котором копровая баба приводится в действие большим винтовым узлом, включаемым приводом. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и… …   Словарь металлургических терминов

  • винтовой пресс — [screw press] механический пресс, кинематическая цепь которого включает винтовую пару. Максимальное усилие винтового пресса около 125 МН. Смотри также: Пресс чеканочный пресс пресс Говарда …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • винтовой штамповочный пресс — винтовой пресс Механический штамповочный пресс, кинематическая цепь которого включает винтовую пару. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка … Синонимы винтовой пресс …   Справочник технического переводчика

  • пресс — пресса, мн. прессы (пресса прост.), муж. (лат. pressus давление). 1. Механизм, с помощью которого можно подвергать что нибудь значительному давлению (при обработке, приготовлении чего нибудь и т.п.). Винтовой пресс. Рычажный пресс. Гидравлический …   Толковый словарь Ушакова

  • Пресс механический — П. называют механизмы, посредством которых можно подвергать тела значительным давлениям. Нет почти ни одной отрасли промышленности, где бы для той или другой цели не прибегали к П., и сообразно с этим П. служат для производства разнообразнейших… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Пресс механический* — П. называют механизмы, посредством которых можно подвергать тела значительным давлениям. Нет почти ни одной отрасли промышленности, где бы для той или другой цели не прибегали к П., и сообразно с этим П. служат для производства разнообразнейших… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • пресс — I. ПРЕСС I а, м. presse f. Насильственный сбор купеческих матросов для военной службы. Вавилов 1856. Род позднеспелых персиков. 1788. Сл. нат. ист. Шептала. Мак. 1908. 1. Машина, устройство для обработки материалов давлением. Винтовой пресс.… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • Пресс-брикет вальцовый — [roll briquetting press] брикетный пресс, в котором брикетирование осуществляется сжатием шихты между двумя вращающимися барабанами (валками), поверхность которых снабжена пресс формами (рис.) подушко , яйце , орехо и каплеобразными ячейками… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • пресс Говарда — [Howard press] пресс для отжатия свинца из цинковой «пены» при обессеребривании свинца. Назван по имени конструктора (W. H. Howard, 1896 г.). Закрепляется на штоке пневмоцилиндра (давление 1 1,5 МПа) пластина с зубьями опускается в расположенный… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Пресс винтовой отжимной Экотон

Пресс винтовой отжимной ПВОЭ — это многофункциональное и надежное оборудование для, уплотнения, промывки транспортировки отбросов, принимаемых с канализационных решеток.

Сфера применения пресса винтового отжимного

• Составная часть оборудования механической очистки стоков.
• Очистные сооружения канализации, канализационные насосные станции.
• Предприятия пищевой, мясоперерабатывающей, химической промышленности.

Основные преимущества пресса винтового отжимного ПВОЭ

  • работа в различных режимах;
  • высокопрочная конструкция, стойкая к износу, способная работать в условиях высоких механических нагрузок;
  • возможность быстрого осмотра;
  • минимальная потребность в обслуживании.

Особенности и достоинства пресса винтового отжимного Экотон

  • Закрытая конструкция с легким доступом к действующим механизмам.
  • Установка и синхронизация с действующим  оборудованием.
  • Применение различных диаметров спиралей в зависимости от количества и качества сточных вод: 120 мм, 200 мм, 300 мм.
  • Расчет перфорации корпуса пресса для оптимального отвода фильтрата и промывной воды.
  • Возможность реверсного хода для предотвращения заклинивания шнека.
  • Применение специальных вставок из высокопрочной стали в корпус пресса для противодействия его истиранию шнеком.
  • Изготовление шнеков по особой технологии растяжки и формовки, что позволяет точно выдерживать переменный шаг в зоне отжима шнека и постоянный шаг в зоне транспортирования.
  • Высокоточная обработка кромки витков для предотвращения биения шнека при вращении.
  • В зависимости от потребностей Заказчика — применение различных видов промывок: корпуса в зоне отжима и корпуса в зоне подачи отбросов, вымывание органических веществ.
  • По желанию Заказчика пресс оснащается системой дополнительной промывки отбросов в зоне бункера загрузки.
  • В случае, когда площадь здания не позволяет напрямую выгружать отжатые отбросы прямо в контейнер, конструкция предусматривает изготовление трубы сброса длиной до 5 м.
  • Для подобных ситуаций труба сброса отжима устанавливается под углом от 10 °до °90 от линии горизонта с поворотом ее относительно корпуса до 90°.
  • В случае производственной необходимости возможна установка пресса на телескопическую подставку.
  • Возможность установки пресса вне рабочих помещений.

Удобство эксплуатации и обслуживания пресса винтового отжимного ПВОЭ

  • Пресс не требует постоянного технического обслуживания.
  • Простота монтажа и эксплуатации: прессы оборудованы съемными крышками для проведения сервисных работ.
  • Прессы могут герметично сопрягаться с другими единицами оборудования.

Длительный срок эксплуатации пресса винтового отжимного Экотон

  • Отжимной пресс устойчив к коррозии: корпус изготавливается из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316.
  • Шнеки прессов ЭКОТОН производятся из стали, обеспечивающей прочность и устойчивость к истиранию. Стандартная толщина витков применяемых спиралей – 8-10 мм.
  • Дополнительная специальная антикоррозионная обработка: объемное травление и пассивация спецсредствами
  • Электрическая защита от перегрузки и скачков напряжения.

Пресс винтовой ручной механический -> Ручные прессы -> Металлообрабатывающие станки JET

Главная -> Металлообрабатывающие станки JET -> Ручные прессы -> Пресс винтовой ручной механический

Описание:

  • Для всех ремонтных и производственных работ
  • Для запрессовки и выпрессовки подшипников, выпрямления и сгибания
  • Точно отфрезерованные зубья для точной работы
  • Ровная поверхность стола гарантирует перпендикулярность углов

Технические характеристики

Модель:

AP-1

AP-2

AP-3

AP-5

Артикул:

333611

333621

333631

333651

Усилие:

1 т

2 т

З т

5 т

Вылет пресса:

102 мм

145 мм

137 мм

216 мм

Макс. высота детали:

125 мм

185 мм

290 мм

460 мм

Посадочное отверстие пресса:

Ø 9,5 мм

Ø 12,7 мм

Ø 12,7 мм

Ø 12,7 мм

Габаритные размеры (ДхШхВ):

275 х 125 x 305 мм

430 х 160 х 410 мм

460 х 215 х 550 мм

660 х 250 х 860 мм

Масса:

11,6 кг

31 кг

49 кг

120 кг

Винтовой ручной пресс удобен в обращении и предназначен для универсального использования. В штамповочной промышленности одним из основных инструментов является винтовой ручной пресс. Описание механических ручных прессов вы можете посмотреть выше. Также на сайте есть описание других механических ручных прессов.

Прессы винтовые ручные – Энциклопедия по машиностроению XXL

Прессы винтовые ручные 815  [c.935]

Под давлением пресса Прессы винтовые ручные реечные пневматические винтовые приводные реечные приводные гидравлические Усилие в тс —2 1—5 3-5 5—10 5-10 Свыше 10 Габариты соединения определяются размерами рабочего пространства пресса  

[c.342]

Запрессовка деталей может производиться ударами ручника при посадке небольших штифтов, клиньев, шпонок, заглушек и т. п. Для создания больших сил при запрессовке применяют разнообразные прессы винтовые ручные [сила 20 кн (2000 кГ)], реечно-рычажные [сила 10—15 кн (1000—1500 кГ)], маятниковые педальные [сила 3—5 кн (300—500 кГ)], пневматические [сила 30—50 кн (3000—5000 кГ)], винтовые и реечные приводные [сила 50—100 кн (5000—10000 кГ)], гидравлические и пневмо-гидравлические [сила свыше 100 кн (10000 кГ)]. Тоннаж пресса выбирают по силе запрессовки с учетом коэффициента запаса, величина которого принимается от 1,5 до 2,0.  [c.261]


Слесарный верстак на одни тиски Пресс винтовой ручной для прав ки пластин. .  [c.298]

В состав вспомогательного оборудования входят обдирочно-шлифовальный станок (один или больше), настольное точило, ручной пресс (винтовой или реечный), заточной  [c.18]

Рис. 3. Оборудование для правки деталей типа валов о — скоба-пресс б — ручной винтовой пресс с центрами для контроля правки
Раздачу применяют для восстановления полых деталей. При раз-даче наружный диаметр детали увеличивается вследствие увеличения размера отверстия деталь при этом обильно смазывают автолом операцию проводят на винтовых, ручных или гидравлических Прессах.  [c.304]

Винтовые ручные прессы одностоечные обеспечивают создание усилий до 7,5 кН, двухстоечные до 50 кН. Ход ползуна винтовых прессов 200 – 400 мм. Для использования при работе пресса инерционных сил на головке винта укрепляют массивный маховик или длинную штангу с двумя грузами.  [c.815]

Винтовые ручные прессы  [c.221]

Штучные заготовки большой длины правят на винтовых (ручных), гидравлических и пневматических прессах.  [c.61]

Винтовые ручные прессы одностоечные (рис. 58, а) обеспечивают создание усилий до 500—750 кГ  [c.627]

В механических цехах детали — тела вращения делают из прутков, поковок, штампованных заготовок, отливок. В заготовительном отделении или цехе прутки подвергают правке и разрезке, а в некоторых случаях — обдирке по всей длине. У поковок и штампованных заготовок фрезеруют торцы. Для устранения искривления оси прутки правят на правильных или правильно-калибровочных станках. Применяемая иногда ручная правка (рихтовка) неудовлетворительна из-за низкой производительности. Штучные заготовки большой длины правят на винтовых (ручных), гидравлических, пневматических и фрикционных прессах. Заготовки перед правкой проверяют в центрах.  [c.101]

Ручные прессы. При изготовлении мелких деталей малыми сериями и при сборочных работах часто применяются ручные прессы— винтовые, реже рычажные. Однако в последнее время такие прессы постепенно вытесняются электромагнитными и пневматическими прессами, что увеличивает производительность труда и облегчает условия работы.  [c.439]


Если шатун исправен, все три выступа должны прикасаться к плоскости плиты. Если же между одним из выступов и плоскостью плиты есть просвет, шатун имеет изгиб и скручивание. Скручивание устраняют специальным ключом, а изгиб — под прессом ли ручным винтовым приспособлением. После правки шатун снова проверяют на приборе.  [c.253]

Изделия формуют из заготовок определенного веса в металлических формах на рычажных или винтовых ручных прессах. Для улучшения структуры изделия  [c.369]

Прессы. Основным оборудованием при изготовлении деталей из пластмасс являются прессы. Применяют прессы винтовые с ручным приводом давлением до 5 т, приводные — эксцентриковые и гидравлические с верхним давлением до 200 т. Управление прессами может быть полуавтоматическое и автоматическое.  [c.167]

Машинно-ручное время — время, когда работа выполняется машиной с одновременным участием рабочего (подъем и опускание деталей и узлов подъемниками с ручным приводом, рубка, клепка пневматическим молотком запрессовка и распрессовка втулок, шкивов и других деталей при помощи гидравлических, воздушных, винтовых прессов с ручным приводом и т.п.).  [c.287]

Прутки и заготовки для валов можно править на прессах ручных, винтовых, эксцентриковых, гидравлических, пневматических н фрикционных последние три вида прессов применяют главным образом в автотракторостроении. Перед правкой валы проверяют в центрах и при этом определяют места, подлежащие правке после этого их правят на прессах с помощью призм.  [c.160]

Дать описание конструкции ручного винтового пресса, изображенного на рис. 5.53. Составить расчетные схемы для винта и гайки пресса и показать характер эпюр продольных сил и крутящих моментов.  [c.100]

В технике часто находят применение механические приспособления, которые представляют собой систему звеньев, предназначенную для преобразования и передачи сил рычажные и винтовые прессы, домкраты, динамометры, весы и др. Отличительные особенности их — как правило, ручной привод и отсутствие цикличности действия.  [c.9]

Для замены верстачных реечных, винтовых, эксцентриковых ручных прессов целесообразно в ряде случаев использовать пневматические диафрагменные и электромагнитные прессы.  [c.265]

Фрикционные передачи и вариаторы выполняются для мощностей от ничтожно малых (ручное регулирование электрических приборов) до нескольких сотен лошадиных сил (фрикционные передачи винтовых прессов, колодочно-ремённые вариаторы). Однако большинство применяемых фрикционных передач и вариаторов по мощности меньше 20 л. с.  [c.403]

Ручные винтовые прессы строятся с максимальным давлением до 40—50 т, развиваемым за счёт энергии маховика, разгоняемого от руки н выполняемого в виде колеса  [c.644]

Основные параметры современных ручных винтовых прессов приведены в табл. 64.  [c.644]

Характеристика ручных винтовых прессов  [c.646]

Соединение под давлением пресса Прессы Винтовые ручные Рееч но-рычажные Маятниковые педальные Пневматические Винтовые приводные Реечные приводные Г идравлические Для усиления в кГ 1000—2000 1000—1500 300—500 3000—5000 5000-10 000 То же Свыше 10 000  [c.395]

Полирование абразивной лентой 615 Порошки металлические — см. Металлические порошки Правка (рихтовка) проката 137 Пределы для распределения СтьюдентЗ( соответствующие доверительной вероятности 90 Прессы винтовые ручные 627  [c.690]

Рассчитать цилиндрическу фрикционную передачу винтового ручного пресса (рис. 7.2) по следующим данным момент на ведомом валу = 15 н-м, момент на ведущем валу Mi = 3 н-м. Ведущий каток из незакаленной стали 45, ведомый — чугунный с кожаной обкладкой.  [c.118]

Соединение деталей с прессовой посадкой может производиться запрессовкой, нагревом охватывающей детали, охлаждением охватываемой детали и комбинированным способом. Детали запрессовывают ручными приспособлениями — легкими ударами молотка, или при помощи струбцин, домкратов, винтовых передач и т. д. ручными прессами винтовыми или рычажно-реечными с силой I—3 г гидравлическими, пневматическими и механическими прессами с силой более 3 т. На величину силы запрессовки большое влияние оказывают скорость запрессовки и смазка сопрягаемых поверхностей. Скорость запрессовки не должна превышать 5 MMj eK. Смазка сопрягаемых поверхностей при запрессовке производится тавотом, солидолом или машинным маслом.  [c.258]


Винтовой ручной пресс молоток и две деревянные доски 250X100X25 мм  [c.268]

При помощи винта 2 производят перемещение клина 3, что обеспечивает быструю установку и закрепление щатуна на оправке. После закрепления на оправке в верхнюю головку щатуна вставляют порщневой палец, на который устанавливают контрольную призму 4 с тремя выступами. При исправном ща-туне все три выступа должны прикасаться к плоскости. Если между одним из выступов имеется просвет, то шатун имеет изгиб или скручивание. Скручивание шатуна устраняют правкой в тисках с помощью специэльного ключа, а изгиб — под прессом или ручным винтовым приспособлением. После правки шатун снова проверяют на приборе.  [c.356]

Винтовой ручной пресс (рис. 23) представляет собой приспособление, предназначенное для правки валов небольших размеров. Правку производят нажнмом винта 3 на изогнутую часть валя.  [c.146]

Для ручной гибки листового и полосового леталла используются главным образом тиски металлические и деревянные молот- Рис. 23. Винтовой ручной ки, а также различного вида пресс  [c.147]

Задняя тележка паровоза ФД. Для более удобного размещения хвостовика рамы и зольника, облегчения эксплоатации и ремонта задняя тележка паровоза ФД сделана с наружными буксами (фиг. 3). На раму 1 (Ст. 25-4518) передаётся нагрузка в трёх точках, которыми являются шаровой пятник 2 (сквозь него пропущен шкворень 3, вокруг которого происходит поворот всей тележки при проходе по кривым) и два сектора 4, расположенные на подсекторных плитах 5. Секторы нагружаются сверху через два консольных кронштейна б, закреплённых на хвостовиках рамы, вблизи стяжного ящика рамы. Шаровой пягник смазывают через трубку 7 винтовым ручным прессом.  [c.270]

Для формования обечаек аппаратов, цилиндрической части люков, штуцеров и конических днищ накладывают подогретые заготовки ка деревянную или металлическую форму (оправку), обматывают брезентовым полотном и укрепляют стяжками. Эллиптические днища, отбортованные крышки и воротники формуют в жестких стальных формах или разборном приспособлении с жестким пуансоном, установленных на винтовом ручном прессе, который обеспечивает удельное давление 4—8 кГ1см .  [c.405]

На рис. 11.3 показан ручной винтовой пресс, позволяющий создавать давление в несколько десятков килоньютонов. Винт имеет однозаходную резьбу с малым углом подъема, чтобы обеспечить самоторможение и большой вьшгрыш в силе.  [c.205]

Эластичные пружины можно заневоливать на длинных шомполах затяжкой их гайкой, по нескольку десятков пружин на одном шомполе. Жесткие пружины заневоливают между двух плит, стягиваемых болтами или ручным винтовым прессом. После испытания в неволе чрезмерно осевшие пружины отбраковывают по шаблону.  [c.518]


Винтовые прессы предлагают универсальность и точность

В этой статье рассматривается применение винтовых прессов для ковки. Вначале обсуждается обзор винтовых прессов и типичных применений, а затем физика их работы. Моделирование используется для иллюстрации этих различных аспектов, которые нельзя непосредственно наблюдать во время производства. Также описаны другие особенности и характеристики, которые важны для правильного использования и работы винтовых прессов.

 

Винтовой пресс, как ковочный молот, является машиной с ограниченным энергопотреблением. Он берет энергию вращения от маховика и переводит ее в линейное движение поршня. Как только энергия была потрачена на деформацию заготовки (ковка), движение плунжера прекращается. Винтовые прессы более широко используются в Европе, чем в США, хотя за последние несколько лет на североамериканском рынке произошла более широкая адаптация винтовых прессов.

Рисунок 1. Схема типичного фрикционного винтового пресса

Существует два основных типа приводного двигателя — электрический или гидравлический, которые можно использовать для передачи энергии маховику. Однако способ перемещения движения от двигателей к вертикальному движению ползуна можно разделить на четыре типа винтовых прессов. Существуют фрикционные приводы, прямые электрические приводы, косвенные электрические приводы и гидравлические приводы. Как правило (хотя есть исключения), маховик напрямую соединен с вертикальным винтом пресса. Когда привод входит в зацепление и вращает маховик, вращается винт, который соединяется с ползуном через гайку, и ползун движется к заготовке. В типичной операции при ковке наносится только один удар. В некоторых современных применениях и системах привода возможны несколько ударов. На рис.1 приведена принципиальная схема винтового пресса.

Рисунок 2. Приводной винт для большого винтового пресса

На рисунке 2 показан приводной винт большого винтового пресса. Диапазон тоннажа может варьироваться от небольших (160 тонн) фрикционных прессов до 38 600-тонных винтовых прессов с муфтой сцепления. Малые прессы могут работать со скоростью до 50 ударов в минуту, в то время как большие размеры могут работать от 7 до 12 ударов в минуту. Скорость движения ползуна, длина хода и доступность энергии изменяются в винтовых прессах и программируются при использовании современного оборудования и систем управления.

Рисунок 3. Типичные детали горячей объемной штамповки, полученные на винтовом прессе

Винтовые ковочно-штамповочные прессы могут использоваться для ковки и штамповки различных металлов и сплавов, в том числе стали, титана, алюминия и латуни, а также многих других экзотических материалов, например, используемых в аэрокосмической и медицинской промышленности. Лопатки компрессора, «зубчатые» детали, ортопедические имплантаты и ручные инструменты — это одна из многих форм, которые можно ковать и штамповать. Прецизионно-кованые, штампованые и сетчатые детали также могут быть изготовлены на винтовых ковочно-штамповочных прессах. Они особенно подходят для тонкостенных деталей, так как нет фиксированной нижней мертвой точки, как в случае с механическим прессом. На рисунке 3 показаны различные типичные детали, выкованные на винтовом ковочно-штамповочном прессе.

Физика винтового ковочно-штамповочного пресса

Схематические изображения, сопровождающие эту статью, иллюстрируют физику винтового ковочно-штамповочного пресса. Электроэнергия используется для поворота маховика. Вращающийся маховик по существу действует как аккумулятор для этой энергии. Как правило, вращение маховика может создаваться с помощью трения, зубчатых колес или ременной передачи. За исключением пресса с муфтой сцепления, маховик напрямую соединен с вертикальным винтом. Вращение маховика вращает винт, в результате чего ползун (прикрепленный к винту через гайку) перемещается вниз. Фактически, движение вниз продолжается до тех пор, пока энергия маховика не будет потреблена деформацией, придаваемой ковкой-штамповкой. Энергия вращения маховика преобразуется в линейную кинетическую энергию при движении шнека, что превращается в полезную работу по деформации металлической ковочной заготовки. Эта энергия может быть аппроксимирована областью под кривой хода нагрузки. Затем энергия рассеивается как адиабатический нагрев при ковке. Как только ползун достиг нижней точки своего хода, вращение винта меняется на противоположное, и плунжер возвращается к верху своего положения.

Симулированная операция

Рисунок 4А. Моделирование ковочного пресса с винтовым прессом отображает температуру (вверху), скорость плунжера (внизу слева) и нагрузку ковки (внизу справа) во время первоначального контакта. Площадь под кривой хода нагрузки (красная) представляет энергию, потребляемую деформацией.

Фиг.4 представляет собой моделирование винтового ковочно-штамповочного пресса для ковки — штамповки осесимметричной заготовки зубчатого колеса. Три точки проиллюстрированы в симуляции. На начальном контакте скорость ползуна максимальна, а нагрузки, необходимые для деформации, минимальны, как показано на рисунке 4А. Во время промежуточных точек (рис. 4В) кинетическая энергия в движении ползуна преобразуется в деформацию, вызывая замедление скорости плунжера. Требуемая нагрузка увеличивается по мере продвижения процесса ковки — штамповки. В конце хода скорость ползуна падает до нуля, а нагрузка максимальна (рис. 4C). Особенностью  в этой последней точке ковки — штамповки является область под кривой смещения нагрузки. Эта область представляет энергию, необходимую для возникновения деформации. Винтовой ковочно-штамповочный пресс — это оборудование с ограниченным энергопотреблением.

Рисунок 4B. Моделирование ковочного пресса с винтовым прессом отображает температуру (вверху), скорость плунжера (внизу слева) и нагрузку ковки (внизу справа) во время деформации. Площадь под кривой хода нагрузки (красная) представляет энергию, потребляемую деформацией.Рисунок 4C. Моделирование ковочного пресса с винтовым прессом отображает температуру (вверху), скорость плунжера (внизу слева) и нагрузку ковки (внизу справа) в конце хода. Площадь под кривой хода нагрузки (красная) представляет энергию, потребляемую деформацией.

Другие преимущества

Существует несколько различных типов винтовых ковочно-штамповочных прессов. Различия в основном в том, как передается энергия для работы. К этим типам относятся фрикционные винтовые ковочно-штамповочные прессы, винтовые ковочно-штамповочные прессы с муфтой сцепления и прессы с электроприводом. Существует также несколько видов винтовых ковочно-штамповочных прессов с гидравлическим приводом (вместо электродвигателей используются гидравлические двигатели), но они не так распространены, как другие типы.

Фрикционные винтовые ковочные штамповочные прессы

Это относительно простые машины с несколькими операторными переменными. Фрикционные ковочные штамповочные прессы очень подходят для ковки тонких деталей, но требуют регулярной замены фрикционных ремней и не подходят для больших объемов. Эти прессы также имеют более длительное время цикла по сравнению с другими типами винтовых ковочных штамповочных прессов. Оператор мало контролирует количество энергии в ударе. На характеристики удара также могут влиять такие атмосферные условия, как высокая влажность и т. д. Боковые колеса постоянно вращаются с помощью электродвигателя и приводного ремня. Эти боковые колеса перемещаются слева направо, чтобы передать вращение горизонтальному маховику в любом направлении, чтобы опустить или поднять цилиндр.

Винтовые ковочные штамповочные прессы с приводом от сцепления

Маховик на винтовом ковочном штамповочном прессе с муфтой сцепления постоянно вращается в одном направлении. В маховик встроена муфта, которая соединяется с винтом пресса. Когда сцепление включено, вращение передается на винт. Когда достигается нижняя часть хода, сцепление расцепляется, и гидравлический двигатель меняет направление вращения винта и поднимает ползун обратно в верхнее положение хода. Из-за сцепления, настройки силы и хода могут быть самыми разными. Эти типы ковочных штамповочных прессов имеют очень большое количество доступной энергии для формования. Следует отметить, что скорость маховика не влияет на усилие ковки. Эти прессы приобретают полную силу и энергетическую способность примерно после 30% хода. Они также способны работать на полной скорости ползуна только после 10% хода. Эти машины намного дороже, чем фрикционные винтовые ковочные штамповочные прессы. Они также более дороги в эксплуатации и требуют более высокого уровня знаний обслуживающего персонала.

Шнековые ковочные штамповочные прессы с электроприводом

Рисунок 5. Привод двигателей вокруг горизонтального маховика может быть электрическим или гидравлическим.

Существует два основных типа ковочных штамповочных прессов с электроприводом. Первый — это то, где электродвигатель или двигатели расположены вокруг маховика, который непосредственно прикреплен к винту (Рисунок 5). Двигатели напрямую передают энергию вращения маховику. Когда достигается нижняя часть хода, двигатели изменяют направление вращения маховика и поднимают ползун в верхнее положение хода.

Рисунок 6. Прямой винтовой пресс с электроприводом, в котором двигатель прикреплен к маховику.

Второй тип — это когда винт на прессе приводится в движение непосредственно электродвигателем, и двигатель эффективно действует как маховик (Рисунок 6). Опять же, двигатель сначала приводит в движение винт в одном направлении, а затем в нижней части хода он останавливается и меняет направление вращения, чтобы поднять цилиндр. Системы ковочных штамповочных прессов с прямым приводом предназначены для прецизионных поковок, требующих энергии ковки от низкой до средней. Эти типы прессов могут быть сконструированы с гидравлической защитой от перегрузки, обеспечивая лучшее использование энергии в широком диапазоне усилий ковки и очень точную повторяемость энергии.

Резюме

Винтовые прессы — это универсальные кузнечные ковочные штамповочные устройства, которые хорошо подходят для точной и чистой поковки. Они ограничены по энергии, как ковочные молоты, и работают на скоростях, превышающих гидравлические прессы. Размеры варьируются от очень маленьких до тоннажей, которые обычно связаны с самыми большими гидравлическими прессами. Существует ряд различных приводных механизмов, которые можно использовать для вращения маховика и винта, преобразуя вращательную энергию в системе в линейное движение, необходимое для перемещения штампов вместе и достижения деформации заготовки.

Преимущества и недостатки винтовых прессов

Преимущества

  • Высокоточное формование
  • Переменная нижняя мертвая точка может быть полезна в ряде ситуаций
  • Установка высоты инструмента не требуется
  • Возможны поковки в форме сетки
  • Возможность ковать и штамповать тонкостенные детали
  • Нет необходимости перенастраивать поршень, чтобы компенсировать тепло
  • Время контакта заготовки меньше, что приводит к увеличению срока службы штамповой оснастки для горячей штамповки по сравнению с гидравлическими прессами
  • Можно применять несколько ударов по одной заготовке
  • Застревание  под нагрузкой не происходит
  • Мгновенное и эффективное преобразование энергии

Недостатки

  • Продленная высокая энергия, нецентральные нагрузки затруднены
  • Они работают медленнее, чем эксцентриковые или коленчатые валы
  • Больше шума создается от удара относительно механического пресса с эксцентриковым валом
  • Более высокие уровни вибрации передаются на землю и фундамент
  • Они менее подходят для автоматизации

Электрический винтовой пресс (J58K)

Производители пресса винтового из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению пресса винтового: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят пресс винтовой
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. пресс винтовой цена 30.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Press screw Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (15)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (13)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (3)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (2)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇲🇽 МЕКСИКА (1)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (1)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)

Выбрать пресс винтовой: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить пресс винтовой.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители пресса винтового, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки пресса винтового оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству пресса винтового

Заводы по изготовлению или производству пресса винтового находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить пресс винтовой оптом

ковочные или штамповочные машины (включая прессы) и молоты для обработки металлов

Изготовитель Машины и механические приспособления

Поставщики Части машин и механических устройств

Крупнейшие производители Прессы для изготовления древесностружечных или древесноволокнистых плит или плит из других волокнистых материалов

Экспортеры Формы для литья резины или пластмасс

Компании производители машины пробивные или вырубные (включая прессы)

Производство Оборудование для обработки и переработки молока

Изготовитель механические ножницы (включая прессы)

Поставщики пружины винтовые из черных металлов

Крупнейшие производители Части и принадлежности

Механический винтовой пресс TinyTech | Engineering For Change

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Механический винтовой пресс TinyTech представляет собой пресс с ручным управлением и винтовым приспособлением, который используется для удаления масла из пальмовых фруктов и смесей волокон. Пресс состоит из винта, который толкает пластину в цилиндрическую перфорированную клетку. Приложенное давление заставляет масло вытекать наружу, и оно собирается нижним поддоном. Есть две перфорированные клетки, которые выполняют операцию одновременно, чтобы сэкономить время и избежать потерь.

Целевой регион(ы) Целевой регион для распространения/реализации (с указанием страны, если указано)

Основной целевой страной является Индия, но механический винтовой пресс может экспортироваться в 114 стран мира

Дистрибьюторы/организации-исполнители Организация (организации), распространяющие/развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ/отдельных лиц?»

Рекомендованная рыночная розничная цена Цена за единицу или цена услуги за использование/сроки (долл. США).Субсидии отмечены.

1250 USD Интервью с представителем.

Конкурентная среда Аналогичные продукты доступны на рынке. Может быть не исчерпывающим списком.

Цели ЦУР Цели Организации Объединенных Наций в области устойчивого развития (ЦУР), на которые нацелен данный продукт/приложение/услуга

Цель 8: Содействие неуклонному, инклюзивному и устойчивому экономическому росту, полной и продуктивной занятости и достойной работе для всех

Целевой пользователь(и) ) Целевая пользовательская/потребительская база (страна, сегмент доходов)

Малые предприятия в сельской местности, мелкие производители пальмовых фруктов

Метод(ы) производства/строительства Детали, касающиеся производства раствора или метода строительства (инструкции, возможности массового производства , на заказ и т. д…)

Механические шнековые прессы собираются в штате Гуджарат, Индия Интервью с представителем

Интеллектуальная собственность продукта Открытый исходный код/защищена интеллектуальная собственность (примечание патент)/коммерческая тайна/другое?

Открытый исходный код Интервью с представителем

Модель обеспечения пользователя Где конечные пользователи могут приобрести/приобрести продукт?

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

50-80 Интервью с представителем

Поля, отмеченные , являются исходными значениями, которые были оценены производителем или третьей стороной, все другие являются проектными спецификациями.

Типы сырья

Перечень культур, из которых данная технология позволяет извлекать масло

Объем получаемого масла (л)

Количество получаемого масла, в литрах

400-500 литров в день Интервью с представителем

Производительность: Норма сырья (кг/час)

Количество продукта, которое можно расщепить для извлечения масла, измеряемое в килограммах в час

Источник энергии

Как работает технология?

Мощность двигателя (кВт)

Какова номинальная мощность двигателя, приводящего в действие оборудование, измеренная в киловаттах

Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и работы, включая мощность, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей

Механический винтовой пресс TinyTech имеет перфорированную цилиндрическую клетку, в которую можно подавать пальмовые орехи.Механический винтовой пресс управляется вручную. При нажатии на винт прижимная пластина под винтом опускается в перфорированную обойму цилиндра и прижимает всю массу плодов пальмы. Под давлением пальмовое масло выбрасывается через маленькие отверстия вокруг цилиндрической поверхности. Затем масло собирается в посуду через нижний поддон. Каждый пресс снабжен двумя цилиндрическими перфорированными клетками, так что, когда одна находится под давлением, вторая клетка заполняется. Каждая клетка может вместить от 40 до 50 кг плодов пальмы за партию.Извлекается от 25 до 30% пальмового масла.

Схемы изделия Иллюстрации конструкции и сборки

Техническая поддержка Техническая поддержка предоставлена ​​

Предоставлено моим производителем Интервью с представителем

Винты Интервью с представителем

Жизненный цикл Утилизация и гарантия

До 40 лет Интервью с представителем

Цели производительности, указанные производителем потери при производстве пальмового масла

Проверенная производительность Результаты оценок производителей или независимых испытательных центров

Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т. д.

Безопасность Потенциальные опасности/риски, связанные с эксплуатацией этого продукта

Нет известных угроз безопасности, связанных с использованием этого продукта

Дополнительные технические системы Производительность этого продукта улучшена с помощью другой технологии (например, юбки)

Винтовые прессы предлагают универсальность и точность | 2009-10-02 | Кузнечный журнал

В данной статье рассматривается применение винтовых прессов для операций ковки.Сначала обсуждается обзор винтовых прессов и типичных применений, а затем физика их работы. Моделирование используется для иллюстрации этих различных аспектов, которые нельзя непосредственно наблюдать во время производства. Также описаны другие особенности и характеристики, важные для правильного использования и эксплуатации винтовых прессов.

 

Винтовой пресс, как и кузнечный молот, является машиной с ограниченной энергией. Он берет энергию вращения от маховика и переводит ее в прямолинейное движение поршня.Как только энергия израсходована на деформацию заготовки (ковку), движение ползуна останавливается. Винтовые прессы более широко используются в Европе, чем в США, хотя за последние несколько лет винтовые прессы стали более широко применяться на рынке Северной Америки.

Существует два основных типа приводных двигателей — электрические или гидравлические, — которые можно использовать для передачи энергии маховику. Однако способ преобразования движения от двигателей к вертикальному движению ползуна можно разделить на четыре типа винтовых прессов.Различают фрикционные приводы, прямые электроприводы, непрямые электроприводы и гидравлические приводы. Обычно (хотя бывают и исключения) маховик напрямую соединен с вертикальным шнеком пресса. Когда привод включен и вращает маховик, винт, соединенный с ползуном через гайку, вращается, и ползунок движется к заготовке. В типичной операции на операцию ковки приходится только один удар. В некоторых современных приложениях и приводных системах возможны множественные удары.На рис. 1 представлена ​​принципиальная схема винтового пресса. Когда винт вращается, поршень движется вниз, в результате чего два блока штампов сжимают металлическую заготовку.

Размеры шнековых прессов часто указываются как номинальная допустимая сила, которая обычно относится к диаметру шнека. На рис. 2 показан приводной шнек от большого винтового пресса. Диапазоны тоннажа могут варьироваться от небольших (160 тонн) фрикционных прессов до 38 600 тонн винтовых прессов муфтового типа. Небольшие прессы могут работать со скоростью до 50 ударов в минуту, в то время как большие прессы могут работать со скоростью от семи до 12 ударов в минуту.Скорость ползуна, длина хода и запас энергии являются переменными в винтовых прессах и программируемыми при использовании современного оборудования и систем управления.

Винтовые прессы можно использовать для ковки различных металлов и сплавов, включая сталь, титан, алюминий и латунь, а также многих других экзотических материалов, таких как те, которые используются в аэрокосмической и медицинской промышленности. Лопатки компрессора, детали, похожие на шестеренки, ортопедические имплантаты и ручные инструменты — вот лишь некоторые из множества форм, которые можно выковать.Кованые и сетчатые детали также могут изготавливаться на винтовых прессах. Они особенно подходят для тонкостенных деталей, так как в них нет фиксированной нижней мертвой точки, как в случае механического пресса. На рис. 3 показаны различные типовые детали, выкованные на винтовом прессе.

Физика винтового пресса

Схематические изображения, сопровождающие эту статью, иллюстрируют физику винтового пресса. Электроэнергия используется для вращения маховика. Вращающийся маховик по существу действует как хранилище этой энергии.Как правило, вращение маховика может создаваться за счет трения, шестерен или ременной передачи. За исключением пресса муфтового типа, маховик напрямую соединен с вертикальным винтом. Вращение маховика поворачивает винт, что заставляет плунжер (прикрепленный к винту через гайку) двигаться вниз. По сути, движение вниз продолжается до тех пор, пока энергия маховика не будет поглощена деформацией, переданной поковке. Энергия вращения маховика преобразуется в линейную кинетическую энергию при движении винта, которая преобразуется в полезную работу по деформации металлической заготовки.Эта энергия может быть аппроксимирована площадью под кривой нагрузки-хода. Затем энергия рассеивается в виде адиабатического нагрева поковки. Как только плунжер достигает нижней точки своего хода, вращение винта меняется на противоположное, и плунжер возвращается в верхнее положение.

Моделирование операции

На рис. 4 представлена ​​имитация винтового пресса для штамповки осесимметричной заготовки зубчатого колеса. Три точки проиллюстрированы в моделировании. При начальном контакте скорость ползуна максимальна, а нагрузки, необходимые для деформации, минимальны, как показано на рисунке 4А.В промежуточных точках (рис. 4В) кинетическая энергия движения ползуна преобразуется в деформацию, что приводит к замедлению скорости ползуна. Требования к нагрузке повышаются по мере продвижения ковки. В конце хода скорость ползуна достигает нуля, а нагрузка достигает максимума (рис. 4С). Примечательной особенностью этой последней точки поковки является область под кривой нагрузки-перемещения. Эта площадь представляет собой энергию, необходимую для возникновения деформации. Винтовой пресс – это оборудование с ограниченным энергопотреблением.После того, как вся энергия маховика рассеется на механическую работу, удар прекращается и дальнейшая деформация невозможна.

Прочие характеристики

Существует несколько различных типов винтовых прессов. Различия в первую очередь заключаются в том, как передается энергия для работы. К этим типам относятся фрикционные шнековые прессы, винтовые прессы с муфтовым приводом и прессы с электрическим приводом. Есть также несколько винтовых прессов с гидравлическим приводом (использующих гидравлические двигатели вместо электродвигателей), но они не так распространены, как другие типы.

Фрикционные шнековые прессы

Это относительно простые машины с небольшим числом переменных оператора. Фрикционные прессы очень подходят для ковки тонких деталей, но требуют регулярной замены фрикционных ремней и не подходят для больших тоннажей. Эти прессы также имеют более длительное время цикла по сравнению с другими типами винтовых прессов. Оператор мало контролирует количество энергии удара. На характеристики удара также могут влиять атмосферные условия, такие как высокая влажность и т. д.Боковые колеса постоянно вращаются с помощью электродвигателя и приводного ремня. Эти боковые колеса перемещаются слева направо, чтобы придать вращение горизонтальному маховику в любом направлении, чтобы либо опустить, либо поднять плунжер.

Винтовые прессы с муфтой

Маховик винтового пресса с муфтой непрерывно вращается в одном направлении. В маховик встроена муфта, которая соединяется с винтом пресса. При включении сцепления вращение передается на винт.Когда достигается нижнее положение хода, сцепление отключается, а гидравлический двигатель меняет направление вращения винта и поднимает плунжер обратно в верхнее положение хода. Из-за сцепления установка силы и хода может широко варьироваться. Эти типы прессов имеют очень большое количество доступной энергии формования. Следует отметить, что скорость маховика не влияет на усилие ковки. Эти прессы достигают полной мощности и энергии примерно после 30% хода. Они также способны работать на полной скорости ползуна уже после 10% хода.Эти машины намного дороже фрикционных винтовых прессов. Они также дороже в эксплуатации и требуют более высокого уровня знаний от обслуживающего персонала.

Винтовые прессы с электроприводом

Существует два основных типа прессов с электрическим приводом. В первом случае электродвигатель или двигатели располагаются вокруг маховика, который непосредственно прикреплен к винту (рис. 5). Двигатели напрямую передают энергию вращения маховику.Когда достигается нижнее положение хода, двигатели меняют направление вращения маховика и поднимают плунжер в верхнее положение хода.

Во втором типе винт пресса приводится в движение непосредственно электродвигателем, а двигатель действует как маховик (рис. 6). Опять же, двигатель сначала вращает винт в одном направлении, а затем в нижней части хода он останавливается и меняет направление вращения на противоположное, чтобы поднять плунжер. Системы прямого привода предназначены для точной поковки, требующей низкой и средней энергии ковки.Эти типы прессов могут быть изготовлены с гидравлической защитой от перегрузок, обеспечивающей лучшее использование энергии в широком диапазоне усилия ковки и очень точную воспроизводимость энергии.

Краткий обзор

Винтовые прессы представляют собой универсальное кузнечное оборудование, которое хорошо подходит для точных и сетчатых поковок. Они имеют ограниченную энергию, как молоты, и работают на более высоких скоростях, чем гидравлические прессы. Размеры варьируются от очень маленьких до тоннажей, которые обычно связаны с самыми большими гидравлическими прессами.Существует ряд различных приводных механизмов, которые можно использовать для вращения маховика и винта, преобразуя энергию вращения в системе в линейное движение, необходимое для перемещения штампов вместе и достижения деформации заготовки.

Благодарности

Поддержка этих статей со стороны SMS Meer (подразделение Eumuco Hasenclever), Ассоциации кузнечной промышленности (FIA), Консорциума оборонного производства ковки (FDMC), Корпорации научных формовочных технологий и программы PRO-FAST приветствуется. .Программа PRO-FAST реализуется специальной командой профессионалов, представляющих Министерство обороны и промышленность. Эти товарищи по команде полны решимости обеспечить, чтобы национальная кузнечная промышленность была способна решать задачи 21-го века. Ключевые члены команды включают: R&D Enterprise Team (DLA J339), отдел исследований и разработок в области логистики (DLS-DSCP) и Ассоциацию кузнечной промышленности.

 

Соавтор Роджер Риз работает с СМС Мир (Eumuco Hasenclever Division), Кранберри Тауншип, Пенсильвания.С ним можно связаться по телефону (412) 320-4580 или по электронной почте [email protected] Соавтор Джон Уолтерс — вице-президент корпорации Scientific Forming Technologies, Колумбус, штат Огайо. С ним можно связаться по телефону (614) 451-8330 или по электронной почте [email protected] Соавтор д-р Чет Ван Тайн является профессором FIERF кафедры металлургического машиностроения Колорадской горной школы, Голден, Колорадо. С ним можно связаться по телефону (303) 273-3793 или по электронной почте [email protected]


Преимущества и недостатки винтовых прессов

Преимущества

  • Высокоточное формование
  • Изменяемая нижняя мертвая точка может быть полезной в ряде ситуаций
  • Настройка высоты инструмента не требуется
  • Возможны сетчатые поковки в штампах
  • Тонкостенные детали могут быть коваными
  • Нет необходимости перенастраивать плунжер для компенсации тепла
  • Время контакта с заготовкой короче, что увеличивает срок службы инструмента по сравнению с гидравлическими прессами
  • Можно использовать несколько ударов по одной заготовке
  • Заедание ползуна под нагрузкой не происходит
  • Мгновенное и эффективное преобразование энергии

Ограничения

  • Длительные высокоэнергетические нагрузки со смещением от центра затруднены
  • Они работают медленнее, чем эксцентриковые или коленчатые механические прессы
  • Больше шума от удара по сравнению с механическим прессом с эксцентриковым валом
  • Более высокие уровни вибрации передаются на землю и фундамент
  • Они менее подходят для автоматизации

Эта статья представлена ​​в выпуске «10-летие FORGE: 10 лучших статей для кузнечной промышленности».Прочтите другие избранные статьи и проголосуйте за понравившуюся!

Подробнее Кузнечная промышленность Содержание]]>

Механический пресс или гидравлический пресс?

Благодаря многолетнему опыту производства прессов, Mecolpress может предложить своим клиентам широкий выбор механических и гидравлических прессов для горячей штамповки, а команда нашего отдела продаж может предложить наиболее подходящий станок для реализации конкретной геометрии.

Механический пресс развивает движения, необходимые для ковки, благодаря механическим соединениям между ползунком и системой горизонтального центрирования деталей .Верхний штамп смыкается с нижним, и пуансоны входят сбоку. Таким образом, все движения механических компонентов связаны друг с другом, и результаты их планирования должны быть немного ограничены, потому что, если вы отрегулируете движение компонента, вы также автоматически измените другие.

Движения компонентов гидравлического пресса регулируются гидроцилиндрами вместо , и у вас будет независимое управление по каждой оси.Это подразумевает превосходную гибкость программирования, поскольку вы можете работать с отдельными компонентами и получить лучшее управление потоком материала внутри матрицы.

Механические прессы непрерывного цикла для горячей штамповки металлов имеют более высокую производительность по сравнению с гидравлическими прессами, и это, безусловно, является преимуществом.

Существуют вертикальные кованые детали, такие как прямые соединения или гайки, которые благодаря своей форме очень подходят для штамповки на высокопроизводительных механических прессах.

Гидравлические прессы позволяют в значительной степени контролировать движения отдельных компонентов и больше подходят для изготовления деталей сложной геометрии , таких как шиберные задвижки. Пуансоны, которые способствуют реализации детали, действительно независимы и обычно их четыре, расположенных на расстоянии 90° друг от друга, но один или даже два пуансона могут быть установлены с переменным углом входа, например 45°. по сравнению с соседним.Это подразумевает более высокую гибкость и возможность реализовать некоторые очень сложные формы, сохраняя при этом высокий стандарт качества.

Еще одной характеристикой гидравлических прессов для горячей штамповки металлов является то, что им требуется меньше конструкции внутри производственной зоны, поскольку их не нужно размещать на приямке, что является обязательным для механических прессов. Расположение гидравлического пресса на простом полу обеспечивает большую гибкость планировки завода.

Выбор механического или гидравлического пресса почти исключительно зависит от формы детали, которую нужно отковать , а не от материала.Обе типологии прессов выковывают действительно разные типы металлов. Единственный случай, когда материал может быть решающим фактором, относится к производству стали, где часто требуется использование винтового пресса из-за большого тоннажа.

Mecolpress предлагает превосходные механические и гидравлические прессы в соответствии с геометрией детали, которую хочет реализовать заказчик, и предлагает лучший и наиболее производительный пресс, который действительно может оптимизировать производство и сократить расходы.

Если вы хотите получить информацию о наших прессах для горячей штамповки, вы можете написать по адресу: [email protected]ком

Винтовые прессы – Forge Technology, Inc.

Forge Technology, Inc. может поставлять винтовые прессы от ведущих производителей и ремонтников, которые обеспечивают выдающуюся точность и идеально подходят для поковок с жесткими допусками из алюминия, латуни, титана, стали и других металлов. Винтовые прессы с высокой энергией могут ковать детали быстрее, с меньшим количеством ударов и с большей точностью, чем молоты, и очень хорошо подходят для автоматизации.

Скорость удара по винтовому прессу выше, чем у механического пресса кривошипного типа, и медленнее, чем у кузнечного молота.Это машины, связанные с энергией, в которых верхняя матрица движется вниз до тех пор, пока энергия не будет поглощена деформацией детали или рамы пресса. В отличие от молотка удар винтового пресса точно контролируется в широком диапазоне энергий. Поковки можно изготавливать со значительно меньшим количеством ударов, чем на молоте. Высокоскоростной удар хорошо подходит для точной ковки, а короткое время контакта матрицы ограничивает передачу тепла к штампам, что может увеличить срок службы инструмента.

Благодаря относительно простой конструкции винтовые прессы просты в обслуживании.Не нужно беспокоиться о сцеплении, просто недорогой и легко заменяемый кожаный фрикционный ремень. Они также тише и вызывают меньшую вибрацию, чем молотки. Они энергоэффективны и не требуют большого количества сжатого воздуха.

Существует несколько различных типов приводных систем для винтовых прессов, но наиболее распространенными являются фрикционный привод и прямой привод.

Фрикционный привод Винтовые прессы существуют уже много лет. Правильно работающие винтовые прессы с фрикционным приводом долговечны и просты в обслуживании, поскольку имеют относительно простую конструкцию.Энергия хранится во вращающихся дисках в верхней части пресса. Эти диски приводятся в движение электродвигателем и постоянно вращаются. Когда пресс работает, цилиндр прижимает вращающиеся диски к кожаному ремню, который надет на окружность маховика, прикрепленного к верхней части большого винта (обычно винта с тремя ходами). Поскольку движение маховика вращает винт через гайку, закрепленную на раме пресса, поршень опускается. Баран набирает скорость и энергию, когда его толкают вниз.Время, в течение которого вращающиеся диски остаются в контакте с маховиком, определяет энергию, которая будет передана ковочным ударом. Энергию удара можно варьировать примерно от 10% до 100% от общей доступной энергии, регулируя это время и регулируя высоту удара. Штампы должны быть сконструированы таким образом, чтобы они располагались лицом к лицу, чтобы допуски на штамповку были встроены в оснастку, а не зависели от высоты закрытия, как в случае с механическим прессом с коленчатым валом. Вся энергия удара поглощается заготовкой, а рама пресса поглощает любую избыточную энергию.Шаг винта такой, чтобы он не заклинивал при ударе плашек. Обычно при ударе инструментов происходит небольшой отскок, заставляющий винт прекращать вращение и менять направление. В этот момент цилиндр переключения смещает вращающиеся диски в другую сторону, а противоположный диск соприкасается с кожаным ремнем и поворачивает винт в другую сторону, чтобы поднять поршень. Тормоз применяется к маховику, когда достигается желаемая верхняя точка хода.

Винтовые прессы с прямым приводом работают по тому же принципу, но вместо вращающихся дисков, приводящих в движение маховик с кожаным ремнем, вокруг самого маховика встроен огромный электродвигатель.Двигатель приводится в движение в одном направлении, чтобы повернуть винт, чтобы опустить плунжер, и в обратном направлении, чтобы снова поднять плунжер. Вместо тормоза двигатель останавливает движение вверх в режиме торможения, вырабатывающего электричество. Обычно винт крепится к плунжеру с помощью втулки, а гайка находится в самом плунжере, так что сборка винта и маховика не перемещается вверх и вниз. Это предотвращает перемещение обмоток двигателя вверх и вниз во время хода пресса. Прессы с прямым приводом имеют некоторые преимущества, заключающиеся в большей гибкости высоты хода и энергии, и они, как правило, работают быстрее, чем винтовые прессы с фрикционным приводом.К их недостаткам можно отнести более высокую стоимость и сложные системы управления двигателем.

Механический винтовой пресс | Download Scientific Diagram

Context 1

… промышленность в качестве охлаждающей жидкости в процессе механической обработки и смазки для деталей машин [9]. Обезжиренная мука является источником белка в кормах для скота. Однако в последние годы возрос интерес к использованию соевого шрота в качестве источника белка для потребления человеком [10]. Существует два основных типа процессов извлечения масла из масличных культур: физические и химические.Физический процесс включает в себя использование ручного отжима измельченного образца вручную или на твердой гладкой деревянной платформе и механической силы для удаления масла из семян, такой как периодическое гидравлическое прессование, непрерывные механические шнековые прессы и экструзионно-варочный котел [5]. Ручной процесс отнимает много времени, требует тяжелой работы, сопряжен с опасностями перегрева и крайне неэффективен. Кроме того, масло, полученное этим методом, имеет низкое качество и в большинстве случаев не используется в пищу человеком. Метод механической экстракции масла для отделения масла от соевых бобов является наиболее популярным методом, но менее эффективным в отношении экстрагируемости масла (извлечение масла <70%).Среди механических процессов извлечения масел непрерывный механический отжим является наилучшей технологией для обслуживания мелких фермеров [5]. Этот тип оборудования связан как с небольшими масштабами, так и с низкой стоимостью по сравнению с другими методами. Еще одним важным преимуществом является возможность использования жмыха, полученного в результате прессования, в качестве удобрения или корма для животных, поскольку он не содержит токсичных растворителей. Его можно легко адаптировать к широкому спектру масличных культур. Основным ограничением является относительно высокая температура и давление для работы.Однако он менее вреден и опасен по сравнению с экстракцией растворителем из-за своей химической природы. Метод химической экстракции технически более эффективен и эффективен для экстракции масла из сои. Он включает использование химикатов или растворителей, иначе известный как экстракция растворителем. Он имел эффективность извлечения масла до 98% [11]. Экстракция растворителем может быть объединена в промышленной эксплуатации, то есть непрерывное механическое прессование с непрерывной экстракцией растворителем и периодическое гидравлическое прессование с последующей экстракцией растворителем [5, 10, 11, 12] для повышения эффективности экстракции масла.Появляются новые технологии, связанные с производством растительных масел, такие как сверхкритическая флюидная экстракция [13]. Принцип работы механического пресса непрерывного действия состоит в том, что спиральный шнек перемещает материал, сжимая его и в то же время удаляя масло и образуя осадок. Изучено влияние параметров обработки на выход масла из семян масличных культур тонкого и крупного помола при непрерывном механическом прессовании; оптимальные параметры, такие как сжимающее напряжение, скорость подачи и скорость вала шнека, температура, давление, приложенное во время прессования, время нагрева, приложенное давление, продолжительность прессования, температура нагрева зерен, время прессования и время нагрева, размер частиц материалов и влажности зерна или регулировкой пресса для достижения оптимальных выходов масла [5, 11, 14, 15].Акиносо и др. [14] и Анна и соавт. [11] описал принцип работы непрерывного механического прессования, продавливающего масличную массу через ствол под действием вращающихся червяков. Объем массы уменьшается по мере перехода через ствол, что вызывает сжатие кека и, как следствие, выход масла за счет перфорации футеровочных стержней ствола, а обезжиренный кек выгружается через кольцевое отверстие. Винтовые прессы могут приводиться в действие электродвигателями, дизельными двигателями или даже управляться вручную [16].Некоторые исследователи разработали различные типы механических машин для отжима масла. Olaniyan [17] разработал ручную машину для экстракции арахисового масла, Alonge et al. [18] В 2004 г. был разработан небольшой винтовой пресс для экстракции арахисового масла. Olaniyan и Oje [19] изготовили масло для механического отжима масла ши. Оланиян и др. [20], разработали шнековый пресс-пресс для экстракции пальмоядрового (Elaeis guinensis J) и соевого (Glycine Merilli) масел. Хан и Ханна [21], а также Бамгбой и Адежумо [5] разработали винтовой пресс для жмыха подсолнечного масла.Мпагалиле и др. [22] сообщили о применении фотогальванических элементов для питания винтовых прессов. Влажность измельченных соевых бобов определяли методом сушки в печи перед экстракцией масла [23]. Определяли первоначальный вес образца и помещали в печь при температуре 103°C на 24 часа. Образцы извлекали и охлаждали в эксикаторе, повторно взвешивали (W 2 ). Содержание влаги в образце рассчитывали по следующему уравнению: Этот механический винтовой пресс состоит из двух основных блоков: блока пропаривания и блока экстракции (рис.1. Камера нагрева состоит из бункера вместимостью 250 кг измельченных соевых бобов, механической мешалки, встроенного термометра, а под ним находится отсек нагрева, использующий дизельное топливо в качестве источника топлива. Другой узел, называемый выталкивающим, состоит из шнекового пресса, двух выходных точек (одна для масла и другая для жмыха). Винтовой пресс приводился в действие электродвигателем мощностью 5 л.с. Соя была получена из Международного института тропического земледелия (I.I.T.A), Ибадан, Нигерия. Семена очищали вручную, чтобы гарантировать, что семена не содержат грязи и других посторонних материалов.Очищенные семена взвешивали и измельчали ​​до гранулометрического состава от <0,25 до 4,75 мм с помощью молотковой мельницы. Распределение частиц по размерам было достигнуто с использованием оборудования для анализа размера частиц, состоящего из грохота и сит Тайлера с различным диаметром отверстий или размерами частиц (таблица 1). Известная масса измельченных соевых бобов подавалась в машину через загрузочный бункер и нагревалась до желаемой температуры. Червячный вал транспортировал, сжимал и прессовал семена, чтобы вытеснить масло.Выброшенное масло и соевый жмых собирали и взвешивали по отдельности. По полученным значениям выход масла, эффективность экстракции и потери при экстракции были рассчитаны в соответствии с Оланияном и Одже [19] и Оланияном и Одже [24] как: EP = XW FDF = EP - EAW OE = Масса масла, извлеченного после каждой операции замешивания , (кг) W RC = масса соевого жмыха после замешивания, (кг) W FS = масса соевых бобов, использованных для каждой операции перед замешиванием, (кг) X = содержание масла в семенах сои, использованных для эксперимента...

Применение шнековых прессов для экстракции масличных культур

Процессы экстракции масла

Двумя наиболее распространенными процессами экстракции масла из большинства семян, бобов и орехов является Процесс экстракции полным прессом , при котором механические шнековые прессы используются для извлечение масла путем отжима масла под высоким давлением, а также процесс подготовки/экстракции растворителем , при котором растворитель смешивается с материалом для отделения масла. Процесс полного прессования обычно используется для процессов с меньшей производительностью, обычно менее 200 тонн в день; а процесс подготовки/экстракции растворителем обычно используется для систем большей производительности.

French предлагает оборудование и системы для полной прессовой экстракции, а также оборудование и системы для подготовки, необходимые для подготовки семян и орехов с высоким содержанием масла перед процессом экстракции растворителем. В процессе полного прессования удаляется максимальное количество масла. В этом процессе количество масла, остающегося в жмыхе (твердые вещества), будет в пределах 4-9%, в зависимости от обрабатываемого материала.

В процессе подготовки перед процессом экстракции растворителем используется оборудование того же типа, что и в процессе полной прессовой экстракции.Однако при подготовке нефтесодержащего материала к экстракции растворителем содержание масла в материале обычно снижается до диапазона 18-20% остаточного масла. Затем этот материал направляется в процесс экстракции растворителем, где оставшееся масло удаляется для получения шрота с остаточным содержанием масла от 0,5% до 1,5%.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших винтовых прессах.

Френч имеет опыт переработки большинства масличных материалов, включая соевые бобы, семена хлопка, семена канолы, семена рапса, семена кунжута, семена льна, ядра пальм, арахис (арахис), зародыши кукурузы, копру, рисовые отруби, семена сафлора, семена подсолнечника, клещевину фасоль, льняное семя, орехи бабассу, тунговый орех, мясо грецкого ореха и т. д.

French предлагает полный спектр оборудования для типичного процесса извлечения масла из большинства масличных материалов в процессе полного прессования и в процессе подготовки семян и орехов с высоким содержанием масла. Посетите нашу страницу «Конструкции оборудования для масличных культур», чтобы узнать больше.

Вспомогательное оборудование

Для процесса добычи нефти также требуется вспомогательное оборудование, включая технологические резервуары, насосы, контрольно-измерительные приборы, конвейеры, центр управления двигателем, электропроводка и трубопроводы, аспирационное оборудование, трубопроводы, воздушный компрессор, а также бункеры и резервуары для хранения сырьё, отфильтрованное сырое масло и молотый кек.

Компания French может помочь вам в удовлетворении ваших потребностей в оборудовании, поставив отдельные единицы оборудования и/или все основное и вспомогательное технологическое оборудование.

Механическое обезвоживание | Двухшнековый пресс | Процесс обезвоживания

МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ

Процесс обезвоживания — это термин, используемый в индустрии рендеринга для прессового оборудования . Двухшнековые прессы предназначены для максимального обезвоживания и отжима масла . Компания TG-Machines разработала двухшнековый пресс , который в основном используется для удаления воды из различного сырья . Он доступен во многих размерах. Наша масломашина представляет собой двухшнековый пресс с медленным вращением и является идеальной альтернативой центрифужному декантеру, который вращается и очень быстро изнашивается.

Двухшнековый пресс эффективно извлекает жидкость из приготовленной рыбы и мяса , а также отделяет жидкость от жмыха .Существует несколько типов механического обезвоживающего оборудования . TG-Machines указывает, какой тип методов обезвоживания лучше всего подходит для вашего процесса. Двухшнековый пресс можно использовать в мясоперерабатывающей промышленности и в перерабатывающей промышленности морепродуктов, например, на заводах по производству рыбной муки . Двухшнековый пресс в основном управляется преобразователем частоты , что обеспечивает гибкость для работы с различными объемами и типами сырья в соответствии с требованиями клиентов.

Надежная конструкция наших машин и многолетний опыт делают нас хорошим поставщиком двухшнековых прессов . TG-Machines может поставить запасные части для существующих прессов, а также мы предлагаем полный сервис, включая восстановление изношенных винтов .

 

ДВУХВИНТОВОЙ ПРЕСС ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Прочная конструкция оборудования для механического обезвоживания
  • Сухой жмых приводит к экономии энергии в процессах сушки
  • Дренажная система
  • Вращающиеся в противоположные стороны винты с уменьшающимся шагом
  • Низкое энергопотребление и простота обслуживания
  • Повышенное выделение жира из жмыха
  • Низкая скорость вращения с чрезвычайно высоким крутящим моментом
  • Материал , нержавеющая сталь или мягкая сталь
  • Винтовой конвейер для твердых частиц в нижнем лотке
  • Различные коэффициенты сжатия для соответствия различным возможностям исходного материала  
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.