Воронение стали в домашних условиях без нагрева: Страница не найдена – Интернет-журнал “GidPoKraske”

alexxlab | 28.12.1986 | 0 | Разное

Содержание

Воронение металла в домашних условиях – как чернить сталь

Многие люди до сих пор считают, что воронение металла в домашних условиях нереально выполнить. Спешим обрадовать, что это не так. В этой статье мы не только расскажем о технологии воронения, но и поведаем о разных способах, позволяющих добиться того, что обрабатываемая деталь будет серого, синего или черного цвета.

Зачем это нужно

Путем воронения решается сразу две задачи:

  1. После обработки металл имеет более привлекательный вид.
  2. Решается проблема с коррозией метала – вороненая деталь не ржавеет.

Процесс воронения

В процессе воронения на детали образуется пленка окиси железа. Ее толщина зависит от применяемой технологии и может быть в пределах от 1 до 10 микрометров.

Есть несколько способов обработки металла:

  • Щелочной.
  • Кислотный.
  • Термический.

Далее мы рассмотрим каждый из них.

Щелочной способ

В щелочных растворах воронение выполняется с окислителями при температуре 130‒150°C.

Основой щелочного оксидирования является процесс окисления железа.

При кипении щелочной раствор выделяет весьма неприятный запах, поэтому лучше с ним в квартире (или в любом другом закрытом помещении) не работать.

  • Для приготовления раствора лучше всего использовать емкость из нержавеющей стали.
  • В эту емкость нужно влить 100 мл. воды и в ней растворить 120 гр. каустической соды и 30 гр. азотнокислого натрия. Размешивание выполняется до тех пор, пока не исчезнет твердый осадок.
  • Получившуюся смесь нужно разогреть до 130‒150°C.
  • Деталь погружается в кипящий раствор, но она не должна касаться стенок емкости.
  • Минут через 20 металл почернеет, после чего нашу деталь нужно вынуть и промыть дистиллированной водой.
  • После высыхания детали, ее нужно смазать машинным маслом, а затем насухо вытереть.
  • Поверхность получается гладкой, износостойкой и не нуждается в дополнительной полировке.

При воронении данным способом больших деталей, проблемой может стать поиск нержавеющей емкости подходящего размера.

Кислотный способ

Кислотное воронение выполняется в кислых растворах химическим или электрохимическим способами.

  • Если деталь ржавая, то наждачной шкуркой необходимо ее очистить. Ускорить процесс очистки можно при использовании болгарки с металлической щеткой.
  • Теперь потребуется очищающий раствор. Это может быть этиловый спирт с керосином либо керосин. Также можно использовать трифосфат натрия.
  • Деталь опускается в раствор на 15 минут, после чего обмывается проточной водой и сушится (или протирается).

Пока деталь сохнет, приготовим раствор для кислотного воронения. Потребуются такие компоненты:

  • вода – 1 л.
  • дубильная кислота – 2 гр.
  • виннокаменная кислота – 2 гр.

Теперь начнем воронение металлической детали.

  • Компоненты смешиваются и разогреваются до 150°C.
  • В емкость опускается деталь и оставляется на 15 минут, после чего ее нужно промыть проточной водой.
  • Окончательно избавиться от раствора на детали можно окунув ее в кипящую воду.
  • Завершающим этапом воронения будет погружение детали на 1 час в машинное масло, после чего ее нужно протереть и можно использовать по назначению.

Кислотный способ воронения можно выполнить и холодным способом. Для этого потребуется Хлорид железа(III) или «Ржавый лак».

Термический способ

Технология термического воронения является самой старой, и, наверное, самой простой. Суть способа заключается в нагреве металлического изделия на открытом воздухе до тех пор, пока кислород, содержащийся в воздухе, не вступит в химическую реакцию с верхним слоем детали. Чем сильнее разогрев, тем темнее становится деталь, потому что процесс окисления проходит на большей глубине.

С применением масла

Рассматриваемый способ несложен для его применения в домашних условиях. Нам понадобятся такие ингредиенты:

  • Машинное масло – 500 мл.
  • Металлическая емкость для масла.
  • Инструмент для удерживания детали (пассатижи, плоскогубцы, клещи и т.п.).
  • Газовая горелка. Если ее нет, то можно воспользоваться газовой плитой или строительным феном.
  • Бумажные салфетки или ветошь.

Далее рассмотрим порядок действий с использованием строительного фена.

  1. Детали нужно уложить на негорючую поверхность (кирпич, к примеру).
  2. Фен должен работать в режиме сильного разогрева.
  3. Деталь нужно максимально нагреть, насколько это возможно.
  4. Разогретый металл, удерживая клещами, нужно опустить в ванночку, чтобы она полностью оказалась в масле.
  5. После извлечения детали из масла она кладется на бумажную салфетку, чтобы впиталось масло.
  6. Деталь вновь нужно разогреть и опустить в масло – процесс повторяется 3–4 раза.

Каждый цикл воронения делает деталь темнее.

Описанный процесс воронения не сделает деталь черной. Кроме того, покрытие не отличается прочностью и его легко повредить. Технология больше подходит для защиты от ржавчины, нежели для декоративных целей.

Как сделать сталь синей

Технология синения металла более сложная и требует не только больших усилий, но и наличия некоторого оборудования. Нам понадобится горн. Очень хорошо, если в нем есть автоматический поддув. Понятно, что горн есть не у всех, поэтому при его отсутствии, можно воспользоваться обычной металлической бочкой, наполовину заполнив ее рубленым хворостом.

Итак, у нас имеется деталь, теперь под ее размер понадобится металлический ящик.

  • Его нужно наполнить мелким березовым углем и поместить в основательно разогретый горн (или в бочку).
  • Обрабатываемую деталь необходимо протереть уксусом и оставить высыхать.
  • Следует дождаться, пока уголь в емкости не начнет тлеть.
  • В тлеющие угли укладывается заготовка и оставляется там до появления легкой синевы.
  • Как только деталь начала синеть, ее нужно вытащить и очистить мягким углем.
  • Деталь вновь помещается на свое место в ящике и после изменения цвета синевы вновь вытаскивается и очищается.
  • Работа повторяется до тех пор, пока деталь не приобретет нужный цвет.

Важно следить за процессом нагрева и вовремя вытаскивать деталь, иначе ее цвет изменится до серого.

Синева без термообработки

Добиться нужного оттенка синевы можно и без термообработки – с помощью специального раствора.

Для выполнения работы нужно 2 реактива и вода:

  1. Гексацианоферрат калия (красная кровяная соль) ‒ 2,5 гр.
  2. Полуторахлорное железо ‒ 2,5 гр.
  3. Вода – 1 л.

Возьмем 2 банки по 0,5 л и в них растворим каждый ингредиент по отдельности. С этим не возникнет проблем, так как для них вода идеальный растворитель. После этого растворы смешиваются, и в полученную смесь помещается стальная деталь. Нужно внимательно следить за процессом оксидирования. При достижении нужного оттенка синевы деталь извлекается из раствора и сушится.

Еще 2 способа

  1. Для того чтобы деталь сделать темно-синей, можно расплавить серу, вмешивая в нее небольшое количество сажи. В этот состав помещается деталь, и контролируется процесс изменения цвета.
  2. Нагрев селитру более 320°C, доведем ее до жидкого состояния. Далее, как и в предыдущем способе.

Существует еще множество способов воронения металла, благодаря которым можно добиться получения красивого и прочного окраса детали, но не все они подходят для применения в домашних условиях. Мы же постарались описать самые несложные, и, по возможности, безопасные.

Любой из описанных выше способов воронения металла может причинить вред здоровью человека! Нужно заранее позаботиться о мерах безопасности, помня о том, что горячий металл может стать причиной термического ожога, а реактивы могут причинить химический ожог. Кроме того, реактивы могут стать причиной отравления испарениями. Многие реактивы горючи, и их нельзя нагревать, поэтому будьте предельно внимательны и строго следуйте инструкции.

Простейшие способы

У большинства хозяек дома найдется уксус, чай и лимонная кислота. А любители кока-колы могут не только ей смывать смолу со своего автомобиля, но и использовать для воронения металла.

Не будем описывать каждый способ, так как они почти одинаковые и чаще всего применяются для чернения ножей и прочей кухонной утвари. Опишем способ воронения ножа.

Итак, нам потребуется любой из этих ингредиентов:

  1. Уксус столовый.
  2. Лимонная кислота – 1 пакетик.
  3. Кока-кола (нужно заранее выпустить газ).
  4. Чай черный (заварка).

Теперь о технологии чернения металла.

  • Нож нужно обезжирить и полить кипятком, чтобы он был горячим.
  • Любая из перечисленных жидкостей набирается в пластиковую бутылку с отрезанным горлышком настолько, чтобы снаружи осталась только ручка.
  • Нож надо почаще встряхивать для того, чтобы на лезвии не было пузырьков воздуха.
  • Периодически нож следует извлекать из жидкости и вытирать лезвие, снимая таким способом окислы.
  • Когда металл станет нужного цвета, процесс воронения прекращается.

Покрытие получается не очень прочным. При желании его можно снять, и вновь нанести.

В своих комментариях вы можете рассказать о своем методе воронения в домашних условиях, поделившись своим мнением и впечатлениями от выполненной работы.

Видео

В этом видео показано, как происходит травление ножей в разных веществах:

Посмотрите, как выполняется очернение металла с помощью жидкости для воронения:

Какие существуют средства и способы для самостоятельного воронения металла?

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 228
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Причины коррозии металла на открытом воздухе

Совместное действие воды и кислорода происходит по схеме, где оба агрессивных вещества действуют на чистое железо: 4Fe + 6H₂O + 4O₂ = 4Fe(OH)₃.

В результате образуется гидроксид железа Fe(OH)₃, он имеет рыжий (оранжевый) цвет и обладает рыхлой структурой.

Углеродистая сталь при периодическом нагревании в окружающей среде теряет углерод, имеющееся в ней железо больше подвержено коррозии. Обезуглероживание стальных изделий идет по следующим химическим реакциям:

  • Fe₃C + CO₂ = 3Fe + 2CO;
  • Fe₃C + H₂O = 3Fe + H₂ + CO;
  • Fe₃C + 2H₂ = 3Fe + CH₄,

где Fe₃C – цементит, одна из важных составляющих стали. Именно это соединение определяет прочность и твердость стальных изделий.

В поверхностном слое содержится больше чистого железа. Оно подвержено действию воды и окружающих газов. Процесс идет по нарастающей. Рыхлая ржавчина быстро распространяется внутри деталей.

Для предотвращения коррозии и обезуглероживания изделия покрывают красками или грунтовками. Химическое воздействие сокращается в сотни раз. Но не всегда можно использовать жидкие или порошковые краски. Целая группа стальных деталей эксплуатируется без окрашивания:

  1. Холодное и огнестрельное оружие.
  2. Изделия, полученные в результате холодной ковки.
  3. Претензионные пары, работающие с газами и жидкостями.

Для них нужно использовать иной способ защиты.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1352
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Что такое воронение?

Воронение стали — обработка, в процессе которой сталь покрывается оксидной плёнкой. При этом изделие подвергается химическому или термическому воздействию. Толщина покрытия поверхности оксидным слоем может достигать 10 мм.

Воронение считается эффективным методом борьбы с ржавым металлом и распространением коррозии. При правильном выполнении этапов выбранной технологии воронения можно достичь полного устранения ржавчины. Воронение применяется к тем заготовкам, которые в дальнейшем не будут краситься.

При этом процесс повышения коррозийной устойчивости и изменения внешнего вида никак не отражается на других параметрах металлических изделий. При проведении обработки следует учитывать особенности воронения:

  • соблюдать технику безопасности;
  • придерживаться заданного температурного режима нагрева заготовки;
  • при работе использовать посуду из оцинкованного металла.

Так можно защитить организм от вредных испарений и повысить эффективность проводимых действий.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 976
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla

Способы обработки металла

Они заключаются в использовании различных химикатов, которые при взаимодействии с металлом в определенных условиях дают прочную пленку. Вариант обработки выбирается в зависимости от необходимого конечного результата — некоторые придают декоративность внешнему виду, другие хорошо защищают от коррозии. Цвет изделия тоже получается разным.

Воронение щелочью

Самый часто используемый способ воронения металла – это химическое оксидирование с щелочным реагентом. В результате получается довольно качественное и стойкое покрытие, если четко следовать технологии. Метод базируется на окислительных способностях металла. Процесс проходит при высоких температурах — 135-150 градусов, при этом выделяется специфический запах.

Воронение щелочным способом целесообразнее проводить в нежилом, хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Первым шагом идет обезжиривание и тщательная очистка поверхности металлического изделия. Оксидирование в домашних условиях не получится качественным без приготовления правильного щелочного состава. Готовится он следующим образом:

  1. В фарфоровую емкость наливают 100 мл чистой воды.
  2. Добавляют 100 гр. технической соды и 30 гр. натрия азотнокислого.
  3. Раствор тщательно перемешивается и нагревается до 135-150°С.

В готовый состав помещается металл на 30 минут. Затем изделие надо достать, промыть дистиллированной водой, просушить и равномерно смазать машинным маслом.

В результате металлическая деталь приобретает яркий черный цвет с синим отливом. Для получения более толстой оксидной пленки увеличивается количество используемой щелочи.

Оксидирование кислотой

Перед воронением металлической детали зачищается ее поверхность наждачной бумагой, а обезжирить можно, положив на 10-20 минут в трифосфат натрия или керосин. Пока деталь сушится, можно приготовить раствор:

Оксидирование металла кислотой

  1. Виннокаменная и дубильная кислоты в количестве 2 грамм разводятся в 1 литре воды.
  2. Раствор тщательно перемешивается.
  3. Нагревается до 140-150°С.

В разогретую смесь металл опускается на 15 минут. После его следует промыть обычной водой или кипятком — если требуется лучше смыть раствор. Завершающий этап – погружение металла в машинное масло на 1 час. Затем деталь можно достать, вытереть и просушить — теперь она готова к использованию.

Термический способ

Этот вариант воронения металла появился раньше остальных. По технологии выполнения он самый простой, но результат дает качественный. Он основан на свойстве металла окисляться при нагревании и взаимодействии с кислородом. Интенсивность оксидирования можно регулировать силой нагрева.

Для термического воздействия потребуется:

  • 500 мл машинного масла;
  • емкость;
  • строительный фен или газовая горелка;
  • плоскогубцы;
  • бумажные салфетки.

Термическая обработка металлов

Обработка проводится на кирпичной поверхности. Можно выбрать и другое место, главное — чтобы оно было негорючим.

Алгоритм действий:

  1. Металлическую деталь держать под феном, включенным на максимальную мощность.
  2. Когда она прогреется, опустить в масло. Это можно сделать плоскогубцами, чтобы металл был полностью погружен.
  3. Достать и промокнуть изделие салфеткой.
  4. Эту процедуру повторить еще 3 раза подряд.

Такое простое воронение используется для образования на поверхности металла защитной пленки — она хорошо защищает от коррозии. Придать черный цвет и декоративность этим способом не получится.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3320
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sposoby-voroneniya.html

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2343
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Воронение «холодное»

Из названия понятно, что металл в процессе работы термическому воздействию не подвергается. Для обработки применяются специальные растворы. Все отличие только в способе, которым ими покрывается деталь.

Кисточкой

Средства, нанесенные на поверхность, образуют плотную пленку. Такой способ называют еще «чернением». Можно использовать отечественный состав «Ворон 3». Из импортных – так называемый «оксид парижский».

Преимущества
  • Простота технологии.
  • Воронение можно сделать в любых условиях, без какой-либо подготовки рабочего места.
Недостатки
  • Трудность воронения деталей со сложной конфигурацией или рельефом.
  • При механических воздействиях слой покрытия повреждается.
  • Понадобится дополнительная полировка, чтобы добиться «гладкости» основы.

Погружением в емкость

Преимущества очевидны. Во-первых, жидкость проникнет во все «закоулки». Во-вторых, такая обработка потребует значительно меньше времени. В-третьих, снизится расход вещества, который неминуемо будет, так как при обмазке часть состава будет разбрызгиваться.

Независимо от выбранного способа, после окончания процедуры вещество смывается водой с моющим средством.

Несколько рецептов растворов

Доли всех компонентов указаны в граммах на 1 л воды дистиллированной.

  • Хлорид железа – 75; этанол – 30; сульфат меди и азотная кислота – по 20.
  • Хлорид железа – 170; азотная кислота – 13,5; соляная кислота и сульфат меди – по 4.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1417
Источник: https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

  1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
  2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
  3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

  • обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
  • приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
  • емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
  • запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1145
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/voronenie-v-domashnix-usloviyax.html

Видео: Несколько роликов о воронении в домашних условиях своими руками

Пошаговая инструкция о том как и чем производить воронение металла

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 136
Источник: https://accorel.ru/pokraska/voronenie-krasivo-i-prochno

Воронение металла в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях можно проводить двумя способами: холодным или горячим. В первом варианте используются покупные растворы, которые наносятся на поверхность заготовки кистью. После получения нужного оттенка химикаты смываются мыльной водой. Воронение стали в масле относится к холодным способам.

При горячем способе обработки металла химический раствор нужно подбирать особенно аккуратно. Он может ухудшить показатели прочности материала. Мастера рекомендуют использовать щелочные составы. Они не оказывают пагубного влияния на стальные поверхности. При горячей обработке нельзя быстро повышать температуру.

Оптимальный температурный режим — 100 градусов Цельсия. Обработку проводят в среднем около 45 минут. Важно использовать емкости для воронения, изготовленные из оцинкованного металла. В помещении должна быть оборудована хорошая система вентиляции. Человек должен пользоваться защитными очками, респиратором, перчатками, робой.

? Воронение стали своими руками. Надежно, доступно, легко!

Воронение металла — поверхностный технологический процесс. С его помощью мастера увеличивает коррозийную устойчивость материала и придают изделию нужный оттенок. Процедуру воронения можно провести в домашних условиях, применяя любую из технологий. Важно соблюдать дозировку активных веществ, не увеличивать время обработки материала. В противном случае можно испортить обрабатываемую поверхность. Нельзя забывать про технику безопасности.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1483
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla

Воронение «горячее»

Преимущества
  • Такое покрытие служит гораздо дольше.
  • Отсутствие вредных испарений, которыми сопровождается процесс «холодного» воронения.

Технология

Обрабатываемая заготовка сначала слегка разогревается, чтобы вещество лучше «ложилось» на основу. Можно использовать масло оружейное, льняное, буроугольное, оливковое или что-то подобное. Выбор конкретного средства зависит от вида металла.

Как нанести масло, каждый решает сам. Наверное, целесообразнее деталь окунуть в него. После этого она подвергается термической обработке. Самый распространенный способ – обжиг паяльной лампой.

Особенность методики

  • После погружения в ванночку нужно дать маслу стечь. Его излишки приведут к появлению пятен на поверхности детали.
  • В процессе обжига необходимо контролировать изменение цвета заготовки. Как только он изменится с коричневого на черный, обработку следует прекратить.

Воронение окислителем

Применяются различные химические соединения из числа нитритов или нитратов. Все они характеризуются своей температурой плавления, поэтому ориентироваться нужно в первую очередь на собственные возможности, так как не у каждого хозяина есть, к примеру, муфельная печь. Источники температуры могут быть разными, поэтому не нужно усложнять себе жизнь и руководствоваться первым попавшимся рецептом – выбор окислителей достаточно большой.

Недостатки
  • С точки зрения ТБ такая методика небезопасна, так как чревата воспламенением «органики». Работа с окислителями требует хороших знаний, в первую очередь, по химии.
  • Ограничение в использовании веществ. Запрет – на обработку металлов закаленных или деталей, которые нельзя подвергать высоким термическим воздействиям.

Именно по этим причинам на практике растворы соединений натрия (калия) заменяются на щелочные или солевые.

Несколько рецептов

  • На 1 л воды: натр едкий – 2,8; динатрия гидрофосфат – 100; натрий азотнокислый – 50.
  • На 0,6 л: едкий натр – 400; нитрат калия и натрий азотнокислый – по 10.

Все ингредиенты – в «г».

Минимальное время погружения детали в раствор – полчаса. После этого необходимо промыть проточной водой, просушить и покрыть тонким слоем смазки.

Полезные советы

  1. Ванночка для «холодного» воронения делается не из любого материала. Как правило, это «оцинковка» или древесина. Необходимо в ее конструкции предусмотреть подвески-крючки для помещения в раствор детали. Они могут быть или смонтированы на стенке, или выполнены в виде изогнутых стоек. Все зависит от габаритов заготовки и высоты бортиков емкости.
  2. Для обезжиривания лучше использовать растворители на органической основе (ацетон, бензин Б-70, перхлорэтилен и другие). Основа по отношению к ним инертна. Если хочется изготовить средство самостоятельно, по имеющимся в интернете рецептам, то нужно учесть, что для каждого металла подбирается свой состав.
  3. Независимо от способа воронения и применяемых химреактивов все работы нужно проводить или на открытом воздухе, или в комнате с хорошей вентиляцией, так как процесс сопровождается вредными испарениями.

Если надлежащей зачистки механическим способом добиться не удается (щеткой, абразивом), то применяется методика травления. Для каждого металла или сплава – «свой состав». Рецептов также достаточно.

Например, для металлов «черных» есть такой (один из многих): кислоты азотная, серная и соляная (100 + 50 + 150) в «г» на 1 л воды дистиллированной. Обработка проводится около 2,5 часов при температуре смеси порядка 80 °С.

Для деталей, которым необходимо придать идеальную «гладкость» поверхности, применяется химическая полировка. Она очень эффективна в тех случаях, когда механический способ не дает результата из-за рельефности основы или ее сложной конфигурации.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3671
Источник: https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/

Выбор технологии для воронения деталей

Чтобы подобрать нужный способ воронения, желательно определиться по ряду определенных параметров и рекомендаций:

  • В случае восстановления поврежденного покрытия следует определить величину имеющихся повреждений. Если нужно реанимировать ограниченные участки, где имеются царапины или небольшие потертости, выбор останавливают на щелочном способе получения оксидной пленки на поверхности металла.
  • При значительном повреждении поверхности детали и наличии на ней коррозии придется полностью снимать имеющееся покрытие.
  • У каждого изделия имеется определенная ценность. Исходя из этого, стоит прикинуть, как долго предполагается последующая эксплуатация. Если предмет будет большую часть времени проводить на стене в качестве экспоната, возможны простейшие химические способы обработки.
  • Для изделий эксплуатируемых активно в походах, на открытом воздухе (ножи, предметы утвари или огнестрельное оружие) применяют термические способы с использованием масла.
  • При выполнении работы под заказ многое зависит от цены, которую может оплатить заказчик. Дешевые заказы выполняются простыми способами, дорогие предусматривают использование более дорогих приемов воронения. При выполнении работы для сторонних заказчиков вопрос: «Сколько стоит?» – будет весьма актуальным.
  • На стадии обучения придется за все платить самому. Любое профессиональное обучение затратно, но у самостоятельного познания основ профессии есть преимущество: знания приобретаются без дополнительной оплаты наставнику.

Остается только изучить основные способы нанесения оксидной пленки, а потом на реальном опыте отработать приемы, получить нужные навыки.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1652
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2351
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Использование «Ржавого лака»

В продаже реализуется «Ржавый лак». Его используют для поверхностного покрытия деталей:

  • деталь протирается от остатков жира;
  • покрывается лаком;
  • растворителем на основе ацетона, например, № 646 смываются излишки лака с поверхности;
  • это один из самых быстрых способов воронения с использованием готовых растворов.

Видео: воронение в домашних условиях.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 381
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Термическое воронение деталей

В промышленных условиях предпочитают выполнять воронение термическим способом. Обычно эту операцию совмещают с низким отпуском, который снимает внутренние напряжения внутри стальных изделий:

  1. Деталь в муфельной печи в течение 20…30 минут нагревают до температуры 180…220 ⁰С.
  2. Вынутую деталь протирают машинным маслом с помощью тампона. Желательно провести обработку всех поверхностей.
  3. При необходимости обработки повторяют.
  4. Обычно достаточно двукратной термической обработки для получения качественной вороненой поверхности.

Информация: на оружейных заводах, производящих огнестрельное и холодное оружие, используют термическое воронение. Покрытие на многих изделиях сохраняется более 100 лет. Пример, винтовки Мосина 1891 г. выпуска и револьверы Наган, выпущенные в конце 1888 г.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 809
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 25142
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://plavitmetall.ru/obrabotka/voronenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1145 (5%)
  2. https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sposoby-voroneniya.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3320 (13%)
  3. https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5088 (20%)
  4. https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/voronenie-stali.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2739 (11%)
  5. http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4922 (20%)
  6. https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 4194 (17%)
  7. https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2459 (10%)
  8. https://accorel.ru/pokraska/voronenie-krasivo-i-prochno: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1275 (5%)

Воронение металла: технологии обработки, средства

Металлические заготовки после грубой обработки подвергаются различным поверхностным процессам, позволяющим улучшить качество готового изделия. К ним относится воронение металла. Это специальный химический или термический процесс, который проводится, чтобы улучшить коррозийную устойчивость изделия.

Воронение металла

Что такое воронение?

Воронение стали — обработка, в процессе которой сталь покрывается оксидной плёнкой. При этом изделие подвергается химическому или термическому воздействию. Толщина покрытия поверхности оксидным слоем может достигать 10 мм.

Воронение считается эффективным методом борьбы с ржавым металлом и распространением коррозии. При правильном выполнении этапов выбранной технологии воронения можно достичь полного устранения ржавчины. Воронение применяется к тем заготовкам, которые в дальнейшем не будут краситься.

При этом процесс повышения коррозийной устойчивости и изменения внешнего вида никак не отражается на других параметрах металлических изделий. При проведении обработки следует учитывать особенности воронения:

  • соблюдать технику безопасности;
  • придерживаться заданного температурного режима нагрева заготовки;
  • при работе использовать посуду из оцинкованного металла.

Так можно защитить организм от вредных испарений и повысить эффективность проводимых действий.

Методы воронения

На производстве применяется разные технологии воронения стали. Обработку поверхностей выполняют с применением покупных химических составов или подручных средств. Важно знать этапы проведения работ, чтобы не испортить металлическую заготовку.

Щелочной

Щелочной способ можно применять в домашних условиях. Процесс состоит из нескольких основных этапов:

  1. Обезжирьте обрабатываемую поверхность.
  2. Подготовьте ёмкость из нержавеющей стали со 100 мл чистой воды.
  3. Насыпьте в жидкость 30 грамм азотнокислого натрия и 120 грамм каустической соды. Тщательно перемешайте компоненты с водой.
  4. Медленно нагрейте состав до 130°.
  5. Переложите обрабатываемую деталь в химический состав.

Когда поверхность изделия примет тёмный оттенок, нужно достать ее из химиката и протереть дистиллированной водой. Последним этапом идёт смазка заготовки машинным маслом.

При проведении работ категорически запрещено изменять количество используемых химикатов. В противном случае можно испортить металлическую поверхность. Когда изделие находится в ёмкости с раствором, нужно контролировать чтобы он касался каждой из его сторон. На пустых местах останутся пятна.

Химия для воронения

Кислотный

Применяя этот способ воронения металла, нужно использовать кислотный раствор. Процесс обработки:

  1. Устраните с поверхности заготовки мусор, грязь, краску, ржавчину.
  2. Погрузите заготовку в металлический таз с чистым керосином. Там оно должно выдерживаться 25–30 минут. После очистки промойте заготовку в чистой воде. Просушите в проветриваемом помещении.
  3. Сделайте состав для проведения воронения. Для этого смешайте 2 грамма виннокаменной кислоты, 2 грамма дубильной кислоты и литр чистой воды. Тщательно перемешайте компоненты и медленно разогрейте до 150 градусов.
  4. Опустите заготовку в химический состав и оставьте на 15 минут.
  5. Вымойте изделие дистиллированной водой и опустите на 60 минут в емкость с машинным маслом.

Термический

Это один из старейших методов покрытия металлических поверхностей оксидной пленкой. Термическое воронение выполняется на открытом воздухе. Заготовка медленно разогревается. Нагревание требуется прекратить в тот момент, когда верхний металлический слой вступить в реакцию с кислородом. В итоге должна образоваться оксидная плёнка.

Чтобы без труда провести процедуру обработки, можно выбрать готовые средства для воронения металлов. Они наносятся на обрабатываемую поверхность с помощью кисточки. Дальнейший процесс работы зависит от того, какой состав был куплен.

Покрытие маслом

Воронение в масле считается одни из простейших способов обработки металлических поверхностей. Процесс работы:

  1. Очистите деталь от грязи, краски, ржавчины. Обезжирьте и высушите поверхность.
  2. Покройте поверхность маслом. Его наносят с помощью кисти.
  3. Переложите заготовку в муфельную печь и разогрейте до 350 градусов.

Вытаскивать изделие нужно после получения нужного оттенка. Для технологического процесса подходит оливковое, оружейное и машинное масло.

Применение селитры

Чтобы добиться изменения цвета металлического изделия, можно использовать селитру. Для этого требуется приобрести готовую жидкость в хозяйственном магазине и вываривать изделие в ней в течение 60 минут.

Селитра

Средство «Клевер»

Заворонить металл можно с помощью покупного средства «Клевер». Изначально поверхности заготовки очищаются от грязи, ржавчины, краски. Обрабатываются наждачной бумагой. Средство наносится равномерным слоем на изделие. Спустя определённый промежуток времени, должен появиться раствор белого цвета, который нужно удалить. При недостаточном эффекте процедура проводится повторно.

Воронение металла в домашних условиях можно проводить двумя способами: холодным или горячим. В первом варианте используются покупные растворы, которые наносятся на поверхность заготовки кистью. После получения нужного оттенка химикаты смываются мыльной водой. Воронение стали в масле относится к холодным способам.

При горячем способе обработки металла химический раствор нужно подбирать особенно аккуратно. Он может ухудшить показатели прочности материала. Мастера рекомендуют использовать щелочные составы. Они не оказывают пагубного влияния на стальные поверхности. При горячей обработке нельзя быстро повышать температуру.

Оптимальный температурный режим — 100 градусов Цельсия. Обработку проводят в среднем около 45 минут. Важно использовать емкости для воронения, изготовленные из оцинкованного металла. В помещении должна быть оборудована хорошая система вентиляции. Человек должен пользоваться защитными очками, респиратором, перчатками, робой.


Воронение металла — поверхностный технологический процесс. С его помощью мастера увеличивает коррозийную устойчивость материала и придают изделию нужный оттенок. Процедуру воронения можно провести в домашних условиях, применяя любую из технологий. Важно соблюдать дозировку активных веществ, не увеличивать время обработки материала. В противном случае можно испортить обрабатываемую поверхность. Нельзя забывать про технику безопасности.

 

Термическое воронение металла. Чернение металла.


Гвозди, инструменты, крепежные детали, оружие или макет железной дороги – воронение (чернение, оксидирование) стали сделает ее более привлекательной и защитит от ржавчины.

Настоящее воронение стали подразумевает преобразование металла в промышленных условиях с получением на его поверхности защитного слоя оксида железа с определенными свойствами (преимущественно образуются оксид железа (III) и оксид железа (II). Наряду с этим применяют и ряд других методов, называемых воронением, но, по сути, подразумевающих нанесение на металл различных покрытий с образованием на его поверхности искусственной пленки. Строго говоря, подобные методы нельзя сравнить по качеству с настоящим оксидированием, но все же некоторые из них успешно применяются на практике.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог – «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.


Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.



Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий – при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

По материалам издания “Современный ремонт и строительство”


Нередко для придания металлическим изделиям наиболее привлекательного вида, нередко используются различные виды краски. Однако такие покрытия имеют ряд недостатков.
В частности, отличаются недолговечностью, низкой устойчивостью к температурным перепадам и различным воздействиям внешней агрессивной среды.

Между тем, испокон веков для решения подобных проблем, а также для обеспечения защиты металлических изделий от потускнения, использовался метод чернения. История данного вида обработки металлов насчитывает не один десяток веков.

Считается, что на Руси эта технология вошла в обиход благодаря хазарам, которые умели чернить оружие, придавая ему благородный вид. В наши дни чернение по-прежнему востребовано в различных сферах промышленного производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах – кузнечном изготовлении всевозможных изделий, чеканке, оружейном деле.

Суть чернения металла сводится к тому, чтобы получить на его поверхности достаточно прочное и долговечное покрытие, устойчивое к механическому, физическому и химическому воздействию. Оно обладает довольно неплохими защитными функциями, так как препятствует контакту металла с влагой. Поэтому ржавчина на черненых изделиях образуется гораздо дольше, что позволяет увеличить срок их службы.

Кроме этого, металлы, покрытые чернью, имеют благородный матовый отлив, который со временем не тускнеет. Правда, следует отметить, что при длительной эксплуатации таких изделий чернь все же стирается. Особенно хорошо это заметно на стволах огнестрельного оружия, которое периодически нуждается в чернении для защиты металла и восстановления эстетических качеств изделий.

Существует множество различных способов чернения металлов, которые с успехом используются как в промышленном производстве, так и в быту. Самым старинным из них по праву считается оксидирование, которое представляет собой обработку металлических поверхностей жидкими растворами сульфатов, благодаря чего образуется тонкая оксидная пленка черного цвета.

Эта технология сегодня по-прежнему широко применяется в промышленном производстве, однако в бытовых условиях требует соблюдения определенных правил безопасности, так как в оксидирующие составы нередко входят агрессивные химические вещества, такие, как соляная кислота.

Помимо оксидирования, в промышленных условиях сегодня успешно применяется метод гальванического чернения, благодаря которому с помощью электролита на металлические поверхности наносится тонкий и прочный слой, выполняющий одновременно защитные и декоративные функции.

К наиболее древним способам чернения металлов относится их обжиг в масле. Для этих целей металлические изделия сперва накаляют докрасна, потому опускают в масляной раствор и снова прогревают на открытом огне до того момента, пока масло полностью не выгорит.

Если несколько раз повторить подобную процедуру, то изделия приобретают благородный черный цвет. Правда, данная технология в наши дни, как правило, используется лишь в бытовых и декоративных целях, так как получаемая подобным образом чернь имеет довольно слабые защитные функции.

Более современные технологии позволяют выполнять чернение металлов в промышленных условиях термическим способом, когда изделия обрабатываются парами расплавленных солей, смеси спирта и аммиака, а также масляного лака.

Что касается ювелирного производства, что в наши дни чернение серебра может выполняться не только химическим и гальваническим путем. Наиболее простым и доступным вариантом является механическое чернение с использованием графитовой смеси, которая втирается в рельефную поверхность ювелирных изделий, подчеркивая красоту и оригинальность их рисунка.

Для работы потребуются реактивы, посуда для проведения процесса, источник тепла (плита, паяльная лампа, строительный фен – что угодно), толстые резиновые перчатки и защитные очки. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, некоторые составы крайне агрессивны и имеют высокую рабочую температуру, поэтому могут вызвать химические и термические ожоги. Работать лучше всего вне жилого помещения, например в гараже. Желательно наличие вентиляции. Можно, конечно и на кухне – но тогда я не отвечаю за возможные разборки с домашними, к примеру, по поводу нецелевого использования любимой кастрюли “Zepter”.
После такого “инструктажа по ТБ” переходим к делу. Перед нанесением на металлические поверхности покрытий необходимо осуществить подготовительные операции, то есть удалить с этих поверхностей загрязнения различной природы. Учтите, от качества проведения подготовительных операций в сильной степени зависит конечный результат всех работ. К подготовительным операциям относятся очистка поверхностей, обезжиривание и травление.
Обезжиривание
Процесс обезжиривания поверхности металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов. Любые защитные покрытия, например цинковое, также нужно предварительно удалить.
С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов (силикат и гидроксид натрия; тринатрийфосфат для смачиваемости), хотя для этого можно использовать и органические растворители. Последние имеют то преимущество, что они не оказывают последующего коррозионного воздействия на поверхность деталей, но при этом они токсичны и огнеопасны. Обычно используют ацетон, он хорошо справляется с удалением как органических жиров, так и минеральных масел.
На результат работы также влияет чистота реактивов и качество воды. Чтобы было меньше фокусов, используйте реактивы квалификацией не ниже “Ч” а лучше “ХЧ” и дистиллированную воду. Сгодится химически обессоленная вода или конденсат из холодильников. Концентрации растворов даны в граммах на литр. Так как речь пойдет о покрытиях деталей оружия, то рассмотрим окраски преимущественно черного цвета.

Химическое оксидирование сталей.

Оксидированию подвергаются углеродистые и низколегированные стали. Значительное содержание легирующих элементов может повлиять на цвет окрашенной детали, чаще всего он становится ближе к красному. Мне неизвестны способы оксидирования нержавеющих сталей химическими методами.
Есть несколько типов составов для химического оксидирования – щелочные составы, составы на основе диоксида марганца, на основе тиосульфата натрия
Действие щелочных составов основано на окислении железа до оксида в щелочной среде. По моему мнению, наиболее эффективны, но и самые агрессивные. Оксидные пленки получаются “радикально черного” цвета, устойчивы к истиранию, матовые или глянцевые в зависимости от содержания реагентов.
1. Едкий натр – 750, азотнокислый натрий – 175.
Температура раствора – 135°С, время обработки – 90 мин. Пленка плотная, блестящая.
2. Едкий натр – 500, азотнокислый натрий – 500.
Температура раствора – 140°С, время обработки – 9 мин. Пленка интенсивная.
3. Едкий натр – 1500, азотнокислый натрий – 30.
Температура раствора – 150°С, время обработки – 10 мин. Пленка матовая.
4. Едкий натр – 750, азотнокислый натрий – 225, нитрит натрия – 60.
Температура раствора – 140°С, время обработки 90 мин. Плёнка блестящая.
На практике приготовление и применение растворов этого типа выглядит так. Навески реактивов растворяются в требуемом объеме воды при энергичном перемешивании. При этом происходит разогревание раствора, и сильное. Посуда должна быть стеклянной, керамической или из нержавейки. Если вы используете стеклянную химическую посуду, посмотрите, чтобы на ней были буквы “ТС”, то есть термостойкая. Не треснет, если будете греть. Помните, что при нагревании чаще трескается толстостенная посуда из-за неравномерного прогрева по толщине стенок. Ни в коем случае не используйте алюминиевые или эмалированные кастрюли – сожрет. Приготовленный раствор нагревается до кипения и туда помещается (только не голыми руками!) деталь. Контролировать температуру совсем не обязательно,главное – состав должен кипеть. Ждем положенное время, при необходимости подливая водички в раствор по мере выкипания оной (осторожно – состав при этом бурно вскипает!), вынимаем деталь, смотрим на ее цвет. Если он равномерный, насыщенный и без пятен, тщательно промываем деталь водой, просушиваем и смазываем нейтральным маслом. Лучше не стоит передерживать деталь в растворе, от этого портится качество оксидной пленки.
В принципе, эти составы многоразовые, приготовленного раствора хватит надолго. Но реактивы все-таки расходуются, причем быстрее кончается почему-то щелочь. Если состав перестанет работать, добавьте еще едкого натра. Добавлять его лучше в виде концентрированного водного раствора, особенно если отсутствие эффективности состава выяснилось уже в процессе работы. Гранулы твердой щелочи, попадая на деталь, могут привести к пятнистой окраске.

Следующий состав менее опасен в обращении и нетребователен к посуде.
5. Азотнокислый кальций – 30, ортофосфорная кислота – 1, диоксид марганца – 1.
Температура раствора – 100 С, время обработки – 45 мин.
В процессе работы состав необходимо помешивать, взбаламучивая нерастворимый в воде диоксид марганца, дабы он не лежал на одном месте, а равномерно распределялся по поверхности детали. Пленка получается рельефная, черного матового цвета, но не особо устойчивая к истиранию. После оксидирования деталь промыть горячей водой, высушить и смазать.
В отличие от вышеприведенных составов с высокой рабочей температурой, следующий работает при комнатной.
6. тиосульфат натрия – 80, хлористый аммоний – 60, ортофосфорная кислота – 7, азотная кислота – 3. Температура раствора – 20°С, время обработки – 60 мин.
Сначала в воде растворяются тиосульфат натрия и хлористый аммоний, затем вливаются кислоты и раствор перемешивается. Раствор мутнеет вследствие выпадения элементарной серы и начинает плохо пахнуть. Сразу же помещаем туда предварительно обезжиренную деталь. После чернения деталь кипятим 15 мин. в растворе дихромата калия (120 г/л) чтобы удалить налипшую серу, промываем горячей водой, сушим и смазываем. На самом деле состав очень капризный, не всегда получается желаемый результат – черное матовое покрытие. Пленка часто получается серого цвета, да еще имеет тенденцию со временем рыжеть. Делайте выводы.

Окрашивание латуни в черный цвет.

1. Углекислая медь – 200, аммиак (25%-ный раствор) – 100.
Температура раствора – 30…40°С, время обработки – 2.,.5 мин.
2. Двууглекислая медь – 60, аммиак (25%-ный раствор) – 500, латунь (опилки) – 0,5.
Температура раствора – 60…80°С, время обработки – до 30 мин.
Как видим два состава, однотипные, “активным началом” является аммиачный комплекс углекислой меди. Двууглекислую медь можно получить, смешав растворы медного купороса и питьевой соды. Выпадает голубой осадок – это то, что нужно.
Углекислую медь разбалтываем в воде и добавляем туда раствор аммиака. Не будет большой беды, если вместо 25%-ного раствора использовать аптечный 10%-ный, только его нужно в 2,5 раза больше. Углекислая медь при этом растворяется и получается раствор фиолетового цвета. Составы работают и при комнатной температуре. Пленка черная матовая. Недостаток – плохая устойчивость к истиранию. Но если деталь не будете часто хватать руками, то вполне съедобно.
Если достаточно пленки просто темного цвета, можно поступить проще. Растворяем тиосульфат натрия (это фиксаж для фотографий) в воде, добавляем немного любой минеральной кислоты. Тампоном, смоченным в этом растворе, протираем деталь. В зависимости от времени выдержки можно получить пленки с цветами от коричневого до фиолетового.

Окрашивание алюминия и его сплавов.

Вообще-то алюминий красят во все цвета радуги при помощи анодного окисления с одновременным введением в структуру оксидной пленки различных красителей, как неорганических – солей металлов, так и органических. Однако его можно почернить и без использования гальваники, чисто химическим методом.
Молибденовокислый аммоний – 10…20, хлористый аммоний – 5…15. Температура раствора – 90…100°С, время обработки – 2…10 мин.
Перед обработкой предварительно обезжиренную деталь необходимо протравить в растворе едкого натра (50 г/л) в течение 10 мин., чтобы удалить пленку оксида с ее поверхности. Хотя его и не видно, но он есть всегда. Не держите протравленную деталь на воздухе, вырастет новая оксидная пленка. Дальше все просто – помещаем деталь в кипящий раствор, ждем сколько надо, промываем деталь водой, сушим. Смазывать необязательно, ничего плохого с алюминием не случится.
Правда, тут есть один тонкий момент. Состав плохо работает с шероховатыми поверхностями, деталь должна быть отполирована.

Приложения.

1.Квалификации реактивов по чистоте (в порядке возрастания)

Т – технический
Ч – чистый
ЧДА – чистый для анализа
ХЧ – химически чистый
ОСЧ – особо чистый.

2. Где взять?

Чем богаты, как говорится…

Нитрат натрия (натриевая селитра) – садовые товары, удобрение.
Гидроксид натрия (Едкий натр, каустическая сода) – Хоз. маг., бытовая химия, средство “Крот” для прочистки забитых толчков. Посмотрите на пакет – продукт должен выглядеть как белые чешуйки, а в составе указан только гидроксид натрия.
Тиосульфат натрия – фиксаж для фотографий. По-моему нейтральный. Интересно, где-нибудь все еще продается?
Сульфат меди (медный купорос) – садовые товары, компонент т.н. Бордосской смеси (только смотрите, чтобы известь была отдельно)
Гидрокарбонат натрия (натрий двууглекислый, питьевая сода) Знамо где…
Аммиак, 10% водный раствор – аптеки.
Хлористый аммоний, ортофосфорная и соляные кислоты – магазины для радиолюбителей. Кстати там же хлорное железо.
Серная кислота – автозапчасти, аккумуляторный электролит.
Силикат натрия (жидкое стекло) – хозяйственные и канцелярские товары.

Вываривание в расплаве селитры(натриевой или калиевой), натриевая лучше.
расплавляем селитру. акуратно опускаем деталь, предварительно обезжиренную, и “варим” до получения цвета, от нежно-василькового, до иссиня-черного, марка стали и качество поверхности сильно влияют на результат

Чернение металлических составов используется для того, чтобы придать детали, конструкции или изделию обновленный вид, увеличить износостойкость, защитить от воздействий окружающей среды и свести коррозию металла к минимуму. В результате чернения или воронения на поверхности металла образуется тонкий защитный слой, который несколько изменяет внешний вид, структурный и химический состав соединений. В кустарных условиях чаще всего используют воронение углеродистой и низколегированной стали, мягкой меди и алюминия.

Воронение – защита металла

Большинство металлических сплавов подвержено внешней коррозии от частого соприкосновения с водой. При постоянной повышенной влажности воздуха даже закаленная сталь может быстро прийти в негодность и покрыться ржавчиной. Как правило, все металлические конструкции покрывают антикоррозийным раствором и промазывают краской для дополнительной защиты, но подвижные соединения все равно ржавеют, если не провести с ними процедуру чернения или синения металла, которое по-научному называют оксидированием (когда на поверхности образуется плотная пленка окиси железа). В зависимости от качественного состава сплава воронение можно условно разделить на термическое, холодное, кислотное, щелочное. После обработки металл меняет свой первоначальный цвет на черный, синий или графитовый. Если слой чернения тонкий, он будет иметь вишнево-фиолетовый оттенок. Чернение металла в домашних условиях проходит в несколько этапов, включающих в себя зачистку и шлифовку, обезжиривание поверхностей, нанесение средства и финишную обработку.

Холодное чернение

Всю работу проводят в прорезиненных перчатках. Для холодного воронения нужно приготовить раствор, в который будет опущена деталь или конструкция. Мелкие куски металла можно предварительно подвесить на капроновой нитке, а после шлифовки и обезжиривания, кисточкой промазывать все части металлической конструкции. Для обработки в домашних условиях применяют состав “Ворон-3” отечественного производства или французский “Оксид Парижский”. При холодном чернении важно, чтобы до детали не дотрагивались, иначе эффекта полной защиты вы не добьетесь. Если деталь мелкая, можно применять погружение в емкость с раствором, чтобы жидкость смогла проникнуть в самые узкие щели. И, кстати, такой метод погружения экономит средство для обработки металлических поверхностей.

Если есть возможность приготовить раствор, чтобы чернить металл в кустарных условиях, вам нужно запастись некоторыми химикатами: хлоридом железа – 75 гр., сульфатом меди – 20 гр., этанолом – 30 мл, азотной кислотой – 20 гр. Все компоненты нужно перемешать и влить в полученный состав 1 л дистиллированной воды. Ванночка для чернения должна быть либо деревянной, либо оцинкованной, чтобы не вступать в реакцию с химикатами. Деталь нужно держать внутри 30 минут, пока вся она полностью не подменяет цвет и не будет иметь однородный состав поверхности. После полного высыхания её смазывают машинным маслом.


Горячая технология чернения

Данная обработка – самая экологически безопасная. Сделав все предварительные манипуляции с деталью (зачистку, шлифовку и обезжиривание с помощью ацетона или бензина), слегка разогрейте её на открытом огне. Для горячего воронения не используют кислотные составы, теплая деталь опускается в масло (оливковое, буроугольное, оружейное), а затем обжигается со всех сторон паяльной лампой. Мало быстро пристает к детали, меняет свой цвет с коричневого на черный. Горячим методом происходит чернение стали. Работа требует умений, проводится только на открытом воздухе. Для мелких деталей можно обойтись паяльником, но для обжига крупногабаритных конструкций требуется 2-3 часа, а для этого подача огня должна быть постоянной, равно как и температура.

Печь можно организовать прямо на улице. Для этого вам нужна металлическая бочка, которая наполовину заполняется березовыми щепками, они поджигаются, внутрь бочки устанавливается металлический ящик с тлеющими углями, куда и кладут деталь в масле для воронения на 2 – 2,5 часа. Заготовку нужно периодически остужать на воздухе (3-5 раз за все время чернения). Окисная пленка появляется только тогда, когда деталь приобрела темно-синий или черный цвет.


Воронение меди и алюминия

Стальные сплавы более плотные по составу и требуют больше времени и усилий для воронения. Медь и алюминий можно защитить холодным способом с помощью гексацианоферрата калия (красная соль – 25 гр на 0,5 л. воды), с добавлением полуторахлорного железа (30 гр). Ингредиенты быстро растворяются с водой, после чего в раствор опускается деталь опускается в емкость на 1 час. За это время реакция проходит стадию интенсива, и деталь начинает менять свой цвет, становясь вначале оранжевой, затем бардовой, после фиолетовой, и в конечном счете – синей.

Чернение алюминия ничем не отличается от обработки меди. Детали из разных видов металла будут иметь одинаковый цвет, их нужно вынуть из ванны щипцами или крюком и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Затем их смазывают отработкой или машинным маслом.

Медные заготовки могут иметь после чернения бурый цвет, если их обрабатывать в смеси полуторахлорного железа и оливкового масла (на 100 гр. железа нужен 1 л. масла). Состав перемешивается в металлической или деревянной емкости, у вас должна получиться паста золотого цвета, которая кисточкой наносится на все изделие. Через 3 часа паста снимается мягкой тканью, а деталь шлифуется щеткой-крацовкой. Чернение меди должно проходить в несколько этапов, после каждой зачистки деталь снова промазывается оливковым маслом и полуторахлорным железом.

Медь и алюминий можно оставлять в растворах на сутки, если для раствора взять два компонента из предыдущего состава (полуторахлорное железо – 100 гр., оливковое масло – 0,5 л) и добавить в них треххлористую сурьму в количестве 0,5 кг. Должна получиться жидковатая жирная мазь, куда опускаются все мелкие детали, а крупные можно промазать несколько раз кисточкой. По прошествии 24 часов состав удаляется с поверхностей мягкой тканью, а готовая деталь полируется кусочком шерстяной ткани или вощеной щеточкой.

Воронение, или оксидирование, стало известно очень давно. Раньше такую обработку применяли с целью защитить металл от коррозии, сейчас же – в основном в декоративных целях. Для умельца не составит большого труда провести воронение в домашних условиях, чтобы придать металлическому изделию интересный вид или отреставрировать Для этого нужно только желание и определенные познания.

Способы сделать воронение в домашних условиях стали

Наиболее простой из них – покрытие металла маслом и последующий нагрев. Делается это следующим образом. Заготовку очищают и обезжиривают, после чего натирают тонким слоем олифы (можно растительным маслом). Затем ее помещают в термошкаф или обычную духовую печь и разогревают до четырехсот градусов. В результате получается прочная декоративная пленка темно-коричневого оттенка.

Другим способом выполнить воронение в домашних условиях является варение металлических заготовок в сильном растворе щелочи (калия, гидроксида натрия). В этом случае металл приобретает красивый синий оттенок, но воронение получается не очень выраженным – легким. Поэтому данный способ больше подходит для небольших по размеру металлических предметов цилиндрической формы. Для получения более выраженного сине-черного оттенка заготовку нужно выварить в растворе, состоящем из 1 литра воды, четверти килограмма нитрита натрия, 700 грамм гидроксида натрия и 200 грамм натриевой селитры.

Наиболее сложный способ сделать воронение в домашних условиях, но и дающий наилучшие результаты – вываривание заготовки в расплаве натриевой селитры. Процесс должен происходить при температуре 350 градусов по Цельсию. Таким способом можно получить очень прочную, красивого синеватого оттенка оксидную пленку.

Воронение ружейных стволов

Все описанные выше способы сделать воронение в домашних условиях малоприменимы к тому, чтобы реставрировать ружейные стволы. Для такой работы существует специальный состав, который можно приобрести в специализированных магазинах. На случай, если такого средства в доступных магазинах нет или по каким-то причинам его применение нежелательно, ниже приводится хороший способ осуществить воронение стволов в домашних условиях.


В качестве емкости используется труба из нержавеющей стали подходящего диаметра и длины. Один конец трубы заваривается.

1. Стволы при помощи абразивных материалов зачищаются от ржавчины и старого воронения, после чего полируются войлочным кругом.

2. С обоих концов стволы закрываются стойкими к химреактивам пробками. Поверхность заготовки обезжиривается в два этапа. Сначала просто протирается бензином, а затем стволы погружаются на двадцать минут в разогретый до 70 градусов раствор. Состав раствора следующий: один литр воды, 50 г едкого натрия, тридцать грамм кальцинированной соды, столько же фосфорнокислого натрия и 5 грамм

3. Чтобы снять старую оксидную пленку, применяется декапировка, или слабое травление. Ствол окунается в пятипроцентный раствор серной кислоты и выдерживается там одну минуту.

4. Основной процесс происходит при помощи водного раствора (0,7/100), хлористого аммония (6/100), гипосульфита натрия (8/100) и азотной кислоты (0,3/100). Стволы «варятся» при температуре 70 град. в течение часа.

5. Чтобы закрепить полученную оксидную пленку, заготовку погружают на пять минут в раствор хромпика (120 г на литр воды). Температура раствора 70 градусов.

После процедуры воронение металла в домашних условиях завершается тщательной промывкой стволов, при этом их ни в коем случае нельзя брать голыми руками. Особое внимание при каждом способе обработки следует уделить мерам безопасности! Все вещества очень агрессивны!

Как воронят сталь в домашних условиях

Воронение (чернение) металла, стали представляет собой покрытие поверхности специальным слоем. Оно придает изделию определенную окраску: черную, синюю или другую. При такой обработке появляется красивая тонировка. Однако метод широко используется благодаря своей практической пользе: покрытые особой пленкой предметы хорошо защищены от коррозии. Процесс давно получил распространение в промышленности. Некоторые применяют воронение в домашних условиях.

Способы воронения

Существует несколько способов подобной обработки. В промышленности воронение осуществляется с помощью изменения структурного состава поверхности. Нанесение — специальным способом. В домашних условиях применять подобные технологии очень дорого или попросту невозможно.

Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры. Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.

Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Нагревание нужно осуществлять медленно, постепенно доводя до 400 °C. Поверхность становится сначала коричневой, а потом — черной. Потребуется масло: оливковое или оружейное. Важно рассчитать его количество и не переусердствовать. В противном случае будут пятна.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

  • защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
  • безвреден для здоровья;
  • требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

Соотношение компонентов один к двадцати соответственно. Наносится как можно более тонким слоем. В итоге защитная поверхность получается очень ровной.

Проверить качество воронения можно простым способом. Окунуть кисточку в обычную воду и провести по обработанной поверхности. Должна получиться пленка, но не капля.

Холодный способ

Другой способ обработки — холодное воронение. Часто используется, если изделия нельзя подвергать серьезным нагрузкам. Занимает немного времени и также не потребует много денег.

Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

  1. Моют.
  2. Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

Такое чернение металла в домашних условиях предполагает погружение в расплав. Изделие находится в нем, пока поверхность не приобретет характерный цвет. При работе стоит помнить, что перечисленные вещества опасны для здоровья. Их можно заменить следующими растворами:

Некоторые особенности

Воронение стали в домашних условиях не представляет ничего сложного. Окислители применяются для обработки и других металлических изделий:

  • чугунных;
  • медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

  1. Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
  2. Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
  3. В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
  4. Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

  1. Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
  2. Обезжирить особым раствором.
  3. Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
  4. Создать вентиляцию, вытяжку.
  5. Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Что касается цвета, то для некоторых изделий он также может быть важен. Можно получить различную окраску: от желтой до черной, ее оттенки. Поэтому, строго говоря, чернение и воронение — не одно и то же.

Чтобы добиться нужного цвета, придется дополнительно уточнить компоненты растворов либо обратить внимание на режим термообработки. Например, один из способов заключается в следующем:

  1. Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
  2. Соль нагревают, пока она не расплавится.
  3. Добавляют денатурат.
  4. Этой смесью покрывают изделие.
  5. Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Рецептов воронения существует много. Каждый мастер предпочитает свой, у кого-то могут быть хитрости. В древности нередко рецепты вороненой стали держали в тайне. Сегодня можно найти различные рецепты на любой вкус.

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

  1. Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
  2. Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
  3. Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
  4. Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

  1. Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
  2. Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
  3. Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Во время работы следует соблюдать осторожность. Горячие вещества и химикаты способны повредить здоровью или испортить имущество. Важно не забывать про правильный подбор емкости, подходящую одежду и элементарную технику безопасности.

Источник: tokar.guru

Особенности воронения металла в домашних условиях

Металлические заготовки после грубой обработки подвергаются различным поверхностным процессам, позволяющим улучшить качество готового изделия. К ним относится воронение металла. Это специальный химический или термический процесс, который проводится, чтобы улучшить коррозийную устойчивость изделия.

Что такое воронение?

Воронение стали — обработка, в процессе которой сталь покрывается оксидной плёнкой. При этом изделие подвергается химическому или термическому воздействию. Толщина покрытия поверхности оксидным слоем может достигать 10 мм.

Воронение считается эффективным методом борьбы с ржавым металлом и распространением коррозии. При правильном выполнении этапов выбранной технологии воронения можно достичь полного устранения ржавчины. Воронение применяется к тем заготовкам, которые в дальнейшем не будут краситься.

При этом процесс повышения коррозийной устойчивости и изменения внешнего вида никак не отражается на других параметрах металлических изделий. При проведении обработки следует учитывать особенности воронения:

  • соблюдать технику безопасности;
  • придерживаться заданного температурного режима нагрева заготовки;
  • при работе использовать посуду из оцинкованного металла.

Так можно защитить организм от вредных испарений и повысить эффективность проводимых действий.

Методы воронения

На производстве применяется разные технологии воронения стали. Обработку поверхностей выполняют с применением покупных химических составов или подручных средств. Важно знать этапы проведения работ, чтобы не испортить металлическую заготовку.

Щелочной способ можно применять в домашних условиях. Процесс состоит из нескольких основных этапов:

  • Обезжирьте обрабатываемую поверхность.
  • Подготовьте ёмкость из нержавеющей стали со 100 мл чистой воды.
  • Насыпьте в жидкость 30 грамм азотнокислого натрия и 120 грамм каустической соды. Тщательно перемешайте компоненты с водой.
  • Медленно нагрейте состав до 130°.
  • Переложите обрабатываемую деталь в химический состав.

Когда поверхность изделия примет тёмный оттенок, нужно достать ее из химиката и протереть дистиллированной водой. Последним этапом идёт смазка заготовки машинным маслом.

При проведении работ категорически запрещено изменять количество используемых химикатов. В противном случае можно испортить металлическую поверхность. Когда изделие находится в ёмкости с раствором, нужно контролировать чтобы он касался каждой из его сторон. На пустых местах останутся пятна.

Применяя этот способ воронения металла, нужно использовать кислотный раствор. Процесс обработки:

  • Устраните с поверхности заготовки мусор, грязь, краску, ржавчину.
  • Погрузите заготовку в металлический таз с чистым керосином. Там оно должно выдерживаться 25–30 минут. После очистки промойте заготовку в чистой воде. Просушите в проветриваемом помещении.
  • Сделайте состав для проведения воронения. Для этого смешайте 2 грамма виннокаменной кислоты, 2 грамма дубильной кислоты и литр чистой воды. Тщательно перемешайте компоненты и медленно разогрейте до 150 градусов.
  • Опустите заготовку в химический состав и оставьте на 15 минут.
  • Вымойте изделие дистиллированной водой и опустите на 60 минут в емкость с машинным маслом.

Термический

Это один из старейших методов покрытия металлических поверхностей оксидной пленкой. Термическое воронение выполняется на открытом воздухе. Заготовка медленно разогревается. Нагревание требуется прекратить в тот момент, когда верхний металлический слой вступить в реакцию с кислородом. В итоге должна образоваться оксидная плёнка.

Средства для воронения металлов

Чтобы без труда провести процедуру обработки, можно выбрать готовые средства для воронения металлов. Они наносятся на обрабатываемую поверхность с помощью кисточки. Дальнейший процесс работы зависит от того, какой состав был куплен.

Покрытие маслом

Воронение в масле считается одни из простейших способов обработки металлических поверхностей. Процесс работы:

  • Очистите деталь от грязи, краски, ржавчины. Обезжирьте и высушите поверхность.
  • Покройте поверхность маслом. Его наносят с помощью кисти.
  • Переложите заготовку в муфельную печь и разогрейте до 350 градусов.

Вытаскивать изделие нужно после получения нужного оттенка. Для технологического процесса подходит оливковое, оружейное и машинное масло.

Применение селитры

Чтобы добиться изменения цвета металлического изделия, можно использовать селитру. Для этого требуется приобрести готовую жидкость в хозяйственном магазине и вываривать изделие в ней в течение 60 минут.

Средство «Клевер»

Заворонить металл можно с помощью покупного средства «Клевер». Изначально поверхности заготовки очищаются от грязи, ржавчины, краски. Обрабатываются наждачной бумагой. Средство наносится равномерным слоем на изделие. Спустя определённый промежуток времени, должен появиться раствор белого цвета, который нужно удалить. При недостаточном эффекте процедура проводится повторно.

Воронение металла в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях можно проводить двумя способами: холодным или горячим. В первом варианте используются покупные растворы, которые наносятся на поверхность заготовки кистью. После получения нужного оттенка химикаты смываются мыльной водой. Воронение стали в масле относится к холодным способам.

При горячем способе обработки металла химический раствор нужно подбирать особенно аккуратно. Он может ухудшить показатели прочности материала. Мастера рекомендуют использовать щелочные составы. Они не оказывают пагубного влияния на стальные поверхности. При горячей обработке нельзя быстро повышать температуру.

Оптимальный температурный режим — 100 градусов Цельсия. Обработку проводят в среднем около 45 минут. Важно использовать емкости для воронения, изготовленные из оцинкованного металла. В помещении должна быть оборудована хорошая система вентиляции. Человек должен пользоваться защитными очками, респиратором, перчатками, робой.

Воронение металла — поверхностный технологический процесс. С его помощью мастера увеличивает коррозийную устойчивость материала и придают изделию нужный оттенок. Процедуру воронения можно провести в домашних условиях, применяя любую из технологий. Важно соблюдать дозировку активных веществ, не увеличивать время обработки материала. В противном случае можно испортить обрабатываемую поверхность. Нельзя забывать про технику безопасности.

Подписывайтесь на канал, ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Источник: zen.yandex.ru

Воронение металла в домашних условиях

Содержание статьи

  • 1. Зачем это нужно
  • 2. Процесс воронения
  • 2.1 Щелочной способ
  • 2.2 Кислотный способ
  • 2.3 Термический способ
  • 2.4 С применением масла
  • 3. Как сделать сталь синей
  • 4. Синева без термообработки
  • 4.1 Еще 2 способа
  • 5. Простейшие способы
  • 6. Видео

Многие люди до сих пор считают, что воронение металла в домашних условиях нереально выполнить. Спешим обрадовать, что это не так. В этой статье мы не только расскажем о технологии воронения, но и поведаем о разных способах, позволяющих добиться того, что обрабатываемая деталь будет серого, синего или черного цвета.

Зачем это нужно

Путем воронения решается сразу две задачи:

  1. После обработки металл имеет более привлекательный вид.
  2. Решается проблема с коррозией метала – вороненая деталь не ржавеет.

Процесс воронения

В процессе воронения на детали образуется пленка окиси железа. Ее толщина зависит от применяемой технологии и может быть в пределах от 1 до 10 микрометров.

Есть несколько способов обработки металла:

Далее мы рассмотрим каждый из них.

Щелочной способ

В щелочных растворах воронение выполняется с окислителями при температуре 130‒150°C. Основой щелочного оксидирования является процесс окисления железа.

При кипении щелочной раствор выделяет весьма неприятный запах, поэтому лучше с ним в квартире (или в любом другом закрытом помещении) не работать.

  • Для приготовления раствора лучше всего использовать емкость из нержавеющей стали.
  • В эту емкость нужно влить 100 мл. воды и в ней растворить 120 гр. каустической соды и 30 гр. азотнокислого натрия. Размешивание выполняется до тех пор, пока не исчезнет твердый осадок.
  • Получившуюся смесь нужно разогреть до 130‒150°C.
  • Деталь погружается в кипящий раствор, но она не должна касаться стенок емкости.
  • Минут через 20 металл почернеет, после чего нашу деталь нужно вынуть и промыть дистиллированной водой.
  • После высыхания детали, ее нужно смазать машинным маслом, а затем насухо вытереть.
  • Поверхность получается гладкой, износостойкой и не нуждается в дополнительной полировке.

При воронении данным способом больших деталей, проблемой может стать поиск нержавеющей емкости подходящего размера.

Кислотный способ

Кислотное воронение выполняется в кислых растворах химическим или электрохимическим способами.

  • Если деталь ржавая, то наждачной шкуркой необходимо ее очистить. Ускорить процесс очистки можно при использовании болгарки с металлической щеткой.
  • Теперь потребуется очищающий раствор. Это может быть этиловый спирт с керосином либо керосин. Также можно использовать трифосфат натрия.
  • Деталь опускается в раствор на 15 минут, после чего обмывается проточной водой и сушится (или протирается).

Пока деталь сохнет, приготовим раствор для кислотного воронения. Потребуются такие компоненты:

  • вода – 1 л.
  • дубильная кислота – 2 гр.
  • виннокаменная кислота – 2 гр.

Теперь начнем воронение металлической детали.

  • Компоненты смешиваются и разогреваются до 150°C.
  • В емкость опускается деталь и оставляется на 15 минут, после чего ее нужно промыть проточной водой.
  • Окончательно избавиться от раствора на детали можно окунув ее в кипящую воду.
  • Завершающим этапом воронения будет погружение детали на 1 час в машинное масло, после чего ее нужно протереть и можно использовать по назначению.

Кислотный способ воронения можно выполнить и холодным способом. Для этого потребуется Хлорид железа(III) или «Ржавый лак».

Термический способ

Технология термического воронения является самой старой, и, наверное, самой простой. Суть способа заключается в нагреве металлического изделия на открытом воздухе до тех пор, пока кислород, содержащийся в воздухе, не вступит в химическую реакцию с верхним слоем детали. Чем сильнее разогрев, тем темнее становится деталь, потому что процесс окисления проходит на большей глубине.

С применением масла

Рассматриваемый способ несложен для его применения в домашних условиях. Нам понадобятся такие ингредиенты:

  • Машинное масло – 500 мл.
  • Металлическая емкость для масла.
  • Инструмент для удерживания детали (пассатижи, плоскогубцы, клещи и т.п.).
  • Газовая горелка. Если ее нет, то можно воспользоваться газовой плитой или строительным феном.
  • Бумажные салфетки или ветошь.

Далее рассмотрим порядок действий с использованием строительного фена.

  1. Детали нужно уложить на негорючую поверхность (кирпич, к примеру).
  2. Фен должен работать в режиме сильного разогрева.
  3. Деталь нужно максимально нагреть, насколько это возможно.
  4. Разогретый металл, удерживая клещами, нужно опустить в ванночку, чтобы она полностью оказалась в масле.
  5. После извлечения детали из масла она кладется на бумажную салфетку, чтобы впиталось масло.
  6. Деталь вновь нужно разогреть и опустить в масло – процесс повторяется 3–4 раза.

Каждый цикл воронения делает деталь темнее.

Описанный процесс воронения не сделает деталь черной. Кроме того, покрытие не отличается прочностью и его легко повредить. Технология больше подходит для защиты от ржавчины, нежели для декоративных целей.

Как сделать сталь синей

Технология синения металла более сложная и требует не только больших усилий, но и наличия некоторого оборудования. Нам понадобится горн. Очень хорошо, если в нем есть автоматический поддув. Понятно, что горн есть не у всех, поэтому при его отсутствии, можно воспользоваться обычной металлической бочкой, наполовину заполнив ее рубленым хворостом.

Итак, у нас имеется деталь, теперь под ее размер понадобится металлический ящик.

  • Его нужно наполнить мелким березовым углем и поместить в основательно разогретый горн (или в бочку).
  • Обрабатываемую деталь необходимо протереть уксусом и оставить высыхать.
  • Следует дождаться, пока уголь в емкости не начнет тлеть.
  • В тлеющие угли укладывается заготовка и оставляется там до появления легкой синевы.
  • Как только деталь начала синеть, ее нужно вытащить и очистить мягким углем.
  • Деталь вновь помещается на свое место в ящике и после изменения цвета синевы вновь вытаскивается и очищается.
  • Работа повторяется до тех пор, пока деталь не приобретет нужный цвет.

Важно следить за процессом нагрева и вовремя вытаскивать деталь, иначе ее цвет изменится до серого.

Синева без термообработки

Добиться нужного оттенка синевы можно и без термообработки – с помощью специального раствора.

Для выполнения работы нужно 2 реактива и вода:

  1. Гексацианоферрат калия (красная кровяная соль) ‒ 2,5 гр.
  2. Полуторахлорное железо ‒ 2,5 гр.
  3. Вода – 1 л.

Возьмем 2 банки по 0,5 л и в них растворим каждый ингредиент по отдельности. С этим не возникнет проблем, так как для них вода идеальный растворитель. После этого растворы смешиваются, и в полученную смесь помещается стальная деталь. Нужно внимательно следить за процессом оксидирования. При достижении нужного оттенка синевы деталь извлекается из раствора и сушится.

Еще 2 способа

  1. Для того чтобы деталь сделать темно-синей, можно расплавить серу, вмешивая в нее небольшое количество сажи. В этот состав помещается деталь, и контролируется процесс изменения цвета.
  2. Нагрев селитру более 320°C, доведем ее до жидкого состояния. Далее, как и в предыдущем способе.

Существует еще множество способов воронения металла, благодаря которым можно добиться получения красивого и прочного окраса детали, но не все они подходят для применения в домашних условиях. Мы же постарались описать самые несложные, и, по возможности, безопасные.

Любой из описанных выше способов воронения металла может причинить вред здоровью человека! Нужно заранее позаботиться о мерах безопасности, помня о том, что горячий металл может стать причиной термического ожога, а реактивы могут причинить химический ожог. Кроме того, реактивы могут стать причиной отравления испарениями. Многие реактивы горючи, и их нельзя нагревать, поэтому будьте предельно внимательны и строго следуйте инструкции.

Простейшие способы

У большинства хозяек дома найдется уксус, чай и лимонная кислота. А любители кока-колы могут не только ей смывать смолу со своего автомобиля, но и использовать для воронения металла.

Не будем описывать каждый способ, так как они почти одинаковые и чаще всего применяются для чернения ножей и прочей кухонной утвари. Опишем способ воронения ножа.

Итак, нам потребуется любой из этих ингредиентов:

  1. Уксус столовый.
  2. Лимонная кислота – 1 пакетик.
  3. Кока-кола (нужно заранее выпустить газ).
  4. Чай черный (заварка).

Теперь о технологии чернения металла.

  • Нож нужно обезжирить и полить кипятком, чтобы он был горячим.
  • Любая из перечисленных жидкостей набирается в пластиковую бутылку с отрезанным горлышком настолько, чтобы снаружи осталась только ручка.
  • Нож надо почаще встряхивать для того, чтобы на лезвии не было пузырьков воздуха.
  • Периодически нож следует извлекать из жидкости и вытирать лезвие, снимая таким способом окислы.
  • Когда металл станет нужного цвета, процесс воронения прекращается.

Покрытие получается не очень прочным. При желании его можно снять, и вновь нанести.

В своих комментариях вы можете рассказать о своем методе воронения в домашних условиях, поделившись своим мнением и впечатлениями от выполненной работы.

В этом видео показано, как происходит травление ножей в разных веществах:

Посмотрите, как выполняется очернение металла с помощью жидкости для воронения:

Источник: www.stroitelstvosovety.ru

Как сделать воронение стали в домашних условиях. В селитре, маслом, средством «Клевер»

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

  1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
  2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
  3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

  • обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
  • приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
  • емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
  • запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

  1. В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
  2. Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

  • азотнокислого кальция – 30 ч,
  • ортофосфорной кислоты – 1 ч,
  • диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

  • ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
  • затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
  • после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
  • остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
  • для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

  • Вода дистиллированная – 1 литр;
  • Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
  • Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

  • азотнокислого кальция – 30 ч,
  • ортофосфорной кислоты – 1 ч,
  • диоксида марганца – 1 ч,
  • проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

Источник: plavitmetall.ru

Чернение стали в домашних условиях – выбираем способ

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

1 Что вам дает воронение металла?

Большинству марок стали свойственно ржаветь, очаги коррозии возникают при малейшем контакте с водой, если поверхность после этого не вытирается промасленной ветошью. Даже при повышенной влажности воздуха сталь может очень быстро покрыться ржавчиной. По большей части металл покрывают антикоррозийной краской, путем напыления или нанося кистью. Но это не подходит для резьбовых соединений, а также для подвижных деталей. Поэтому нередко для защиты от коррозии применяют воронение, которое также называют чернением либо синением стали и, если обратиться к техническим терминам, оксидированием.

Иными словами, создаются условия для того, чтобы на поверхности металла образовалась пленка окиси железа, толщина которой может варьироваться от 1 до 10 микрометров, в зависимости от способа обработки. Воронение по типу воздействия на металл делится на термическое, кислотное и щелочное, то есть в последних двух вариантах металл погружается в соответствующий раствор. При нагреве на поверхности стали сменяются так называемые цвета побежалости, приблизительно то же происходит и при гальванической обработке в кислотной либо щелочной ванне. Нужно просто выбрать нужный цвет окисления и на нем остановить воздействие на поверхность стали.

Смена цветов побежалости связана с увеличением толщины слоя окислившегося металла. Самая тонкая пленка образуется на стадии возникновения желтого цвета, по мере того, как толщина ее будет расти, друг друга сменят бурый, вишневый, фиолетовый, а затем синий и серый цвета. Но последний вовсе не означает, что вы приблизились к тому, что называют чернением. Ведь воронение охватывает практически все цвета побежалости, начиная с бурого.

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

3 Воронение стали в буром спектре

В некоторых случаях вполне достаточно добиться образования на поверхности стальной детали окисной пленки коричневого цвета, оттенки которого могут быть различными, в зависимости от примененных веществ. Самый простой рецепт основан на все том же ингредиенте, который рассматривался нами ранее, а именно – нам нужно полуторахлорное железо в количестве 100 грамм, а также килограмм оливкового масла. Смешиваем данные компоненты и получаем пасту, которой следует равномерно покрыть стальное изделие. Затем, через несколько часов, поверхность шлифуется металлической щеткой-крацовкой. Цикл повторяется несколько раз.

Еще один вариант отчасти похож на предыдущий. Но для процесса оксидирования в домашних условиях, помимо оливкового масла в количестве 0,5 килограмма, вам понадобится столько же треххлористой сурьмы. Второй ингредиент, по сути, тоже относится к маслам, поэтому, смешав составляющие, вы получите своеобразную мазь. Покрываем ею стальное изделие и оставляем на сутки. По истечении указанного срока протираем поверхность металла шерстяным лоскутком и снова на сутки наносим мазь. Заключительным этапом снова станет протирка шерстью и полировка вощеной щеткой.

Можно еще больше упростить состав, с помощью которого на сталь наносится бурая антикоррозийная пленка. Для этого достаточно сделать раствор для погружения в него металлического изделия на определенное время. Вам необходимо запастись только полуторахлорным железом, которое добавляется в количестве 150 граммов в литр воды или же отмеряется 0,2 килограмма и смешивается с литром 90-процентного спирта. В такую ванну стальное изделие достаточно обмакнуть несколько раз, при погружении следя за изменением цвета поверхности.

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

Источник: tutmet.ru

Средство для воронения своими руками

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

  1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
  2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
  3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

  • обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
  • приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
  • емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
  • запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:
  1. В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
  2. Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

  • азотнокислого кальция – 30 ч,
  • ортофосфорной кислоты – 1 ч,
  • диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

  • ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
  • затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
  • после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
  • остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
  • для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

  • Вода дистиллированная – 1 литр;
  • Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
  • Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

  • азотнокислого кальция – 30 ч,
  • ортофосфорной кислоты – 1 ч,
  • диоксида марганца – 1 ч,
  • проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

Средство для воронения Гефест.

Причиной написания этой статьи стали вопросы наших покупателей относительно раствора для воронения ГЕФЕСТ нашего производства.

Воронение (оксидирование, чернение, синение) это нанесение покрытия с целью получения на поверхности стали защитного слоя окислов железа (“тонкая ржавчина”). На большинстве изделий таких заводов, как ТОЗ (Тульский Оружейный Завод), ИМЗ (Ижевский механический завод), Концерн Калашников, Завод Молот, и других производителей воронение является основным защитным покрытием.

Делаю состав для ХОЛОДНОГО ХИМИЧЕСКОГО ВОРОНЕНИЯ оксидирования чернения аля CLEVER Balistol

Читать тут многа букав. . Никакой химией и готовыми составами я не торгую и заниматься этим пока не собираю.

На сегодняшний день на российском рынке представлено много составов для холодного воронения как импортных, так и отечественных. Масляно восковая пропитка для дерева своими руками? У всех есть свои особенности применения, но далеко не у каждого покупателя получается сразу же разобраться в них.

Известно более ста рецептов средств для воронения, и в выборе своей рецептуры мы руководствовались несколькими критериями:

– стабильность и качество

Существует большое количество рецептов, которые позволяют воронить металл в красный или серый цвет. Все они очень интересны для конечного потребителя, но большинство из них обладают повышенной токсичностью, что бывает опасно при частом контакте со средством.

Немного о нашем растворе для воронения.

ГЕФЕСТ является средством холодного химического воронения металла с содержанием хрома не более 3%. Для его нанесения не требуется дополнительного оборудования или приспособлений. Достаточно использовать кисть, ватный диск или иной сухой протирочный материал.

При нанесении раствора не выделяются вредные испарения.

О процессе нанесения растворов

Описываемые ниже рекомендации по нанесению растворов холодного воронения применимы для всех средств этого кислотного типа (Klever, Birchwood Casey, ГЕФЕСТ и др.)

В целом, весь процесс сводится к нескольким несложным действиям:

– Нанести раствор для воронения и выдержать несколько минут

– Протереть х/б тряпкой насухо

– Для усиления эффекта нанесение раствора можно повторить несколько раз

– Готовую деталь протереть нейтральным маслом

О процессе воронения более детально:

Помните, что от подготовки поверхности зависит 90% результата!

  • Перед нанесением зачистите поверхность. Это рекомендуемая мера, т.к. различные производители в разное время воронили заводские изделия составами с различной рецептурой, и не все они сочетались друг с другом. В свое время это было продиктовано экономической ситуацией на предприятиях или внедрением новых циклов производства. К примеру, на металлические части, имеющие старое воронение на ружье МР-153 2008 года выпуска, воронение может лечь плохо ореолы, разводы, пятна.
  • Хорошо обезжирьте поверхность. Желательно использовать щелочной состав (в скором времени будет доступен на нашем сайте http://npfaxioma.ru) или спирт. Возможно использование растворителя 646, галоша, Уайт спирит. Не рекомендуются средства, образующие масляную пленку. Обратите внимание, что НЕ все средства, продающиеся под названиями “обезжириватель”, эффективны.
  • Для усиления эффекта можно активировать поверхность слабым раствором ортофосфорной кислоты. Также подходит электролит, часто используемый для автомобильных аккумуляторов.
  • Равномерно, толстым слоем нанесите раствор для воронения на поверхность. При необходимости повторить процедуру нанесения несколько раз. Возможно нанесение средства окунанием.
  • Покрытую деталь тщательно вытрите сухим протирочным материалом, дополнительно дайте просохнуть и обработайте нейтральным маслом.

Для механической зачистки поверхности хорошо подходит мелкозернистая шкурка, стальная вата.

Для химической очистки металла подходит спирт, средства на основе ортофосфорной кислоты.

Структура покрываемого металла может быть неоднородна. Средство для холодного воронения своими руками? Причиной тому служат несколько факторов: действие окружающей среды, неравномерный нагрев и охлаждение, “усталость” металла, влияние старых покрытий или агрессивных сред. При нанесении раствора для воронения обратите внимание на равномерность его проникновения.

В случае появления явных, проступаемых светлых пятен вотрите средство в эти участки более тщательно.

При нанесении средства на большую площадь поверхности обратите внимание на его одномоментное нанесение. Если одну часть детали покрыть чуть позже по времени, оттенок может незначительно отличаться от ранее обработанной.

Как уже говорилось, воронение это очень тонкий слой ржавчины, стабилизированный пленкой масла, поэтому очень важно после покрытия детали остановить (стабилизировать) этот процесс нанесением нейтрального масла.

Похожее

Читать тут многа букав. . Никакой химией и готовыми составами я не торгую и заниматься этим пока не собираю.

Группа в контакте: https://vk.com/club93268800.

Подробное и немного нудное описание процесса холодного воронения. Как сделать достаточно прочное покрытие.

Воронилку ‘insta Blak 333 5X’ можно приобрести здесь: http://forum.guns.ru/forummessage/25/1401957.html Для воронения металлических часте.

Опытные мастера говорят, что прекращать запекать надо в тот момент, когда деталь только начинает менять свой цвет с коричневого на черный. Воронение стали в масле один из наиболее старых и проверенных способов защиты металлов от коррозии, не подводил мастеров на протяжении веков, не подведет и сейчас.

Изделия обмазывают составом по несколько раз, с промежутками в несколько часов между отдельными обмазками. Выявляется коричневатый или красноватый тон, который постепенно усиливают, основательно крацуя изделия стальными щетками (из тончайшей проволоки), при обильной поливке водой, и повторяя обмазку и последующую обработку необходимое число раз. Можно ускорить образование окраски, помещая изделия в кипяток или держа (на железной сетке) над паром минут 5-10. Пульверизатор для растительного масла своими руками?

Если тон выходит недостаточно глубоким, снова повторяют весь процесс.

Раствор надо оставить на 12 часов и после этого надо отделить получившийся раствор от окалины и солей выпавших в осадок. Теперь для воронения в домашних условиях этим методом следует поместить деталь в раствор и выждать до того момента пока деталь не станет черной. После этого деталь надо промыть водой и щеткой снять красные следы от воздействия раствора.

В результате получаем очень неплохой результат химического воронения.

Как ни странно, заворонить металл можно довольно легко в домашних условиях с применением обычных масел — такой способ считается самым простым. Для этого алгоритм действий такой: обезжириваем металл, с помощью моющего средства отмываем его, это поможет сделать воронение более ровным. На газовой плите нагреваем металл, пока не появится коричневый цвет.

И в тот же момент берем тряпочку, которую прежде смачиваем в масле (растительное либо машинное) и натираем поверхность. Нагреваем снова металл, для избавления от остатков масла. В результате у вас получается радикальный черный цвет.

Таким же образом можно воронить лезвия ножей, другие металлические части оружия.

  • изделие нагревается до высокой температуры;
  • помещается в масло полностью секунд на 10-15 или смазывается обильно смоченным в составе ватным тампоном. Лучший эффект достигается с льняным, конополяным маслом. Хуже ведет себя машинное масло и олифа;
  • после нанесения излишкам масла дают стечь естественным образом, чтобы не было размазанных полос;
  • промаслянную деталь запекают с помощью паяльной лампы, газовой грелки или старой плиты. Подойдет также и строительный фен.

Воронение оружия достигает лучшего эффекта с льняным маслом

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

  • Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
  • Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

  • Использовать защитную маску и перчатки.
  • Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
  • Применять посуду из нержавеющей стали.
  • Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

  • Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
  • Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
  • Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Популярные способы воронения

Наиболее распространенными в домашних условиях являются следующие способы воронения:

  • щелочное;
  • термическое;
  • кислотное.

Для самостоятельного применения в домашних условиях хорошо подходит щелочной метод. Для него потребуются

  • вода;
  • точные весы;
  • нитрат и гидроксид натрия.

Чтобы покрытие стало прочным, процесс должен продолжаться не менее полутора часов.

Щелочной

Технология воронения стали щелочным способом в домашних условиях разбивается на следующие операции

  • Обезжирить поверхность растворителем или специальным обезжиривателем.
  • Залить в посуду из нержавеющей стали емкостью не менее литра 100 г воды.
  • Добавить 120 г каустической соды и 30 г азотнокислого натрия, тщательно размешать до полного растворения.
  • Нагреть раствор до 130-145 °С.
  • Разместите изделие в посуде, избегая прикосновений к стенкам.
  • Через 20 минут, после почернения детали, промыть ее в дистиллированной воде.
  • После высыхания обильно смазать изделие машинным маслом и тщательно протереть.

Воронение стали щелочью

Тщательное соблюдение пропорций и параметров позволит получить гладкое и стойкое к истиранию покрытие, не нуждающееся в полировке.

Важно! Изделие должно быть полностью покрыто раствором все время обработки. В противном случае возможны неоднородности покрытия, переходы цвета и т.д.

Кислотный

Этот способ предусматривает применение кислых растворов.

Перед началом обработки следует тщательно удалить всю ржавчину с поверхности объекта. Для этого применяют обычную шкурку, а в труднодоступных местах и при сильной ржавчине используют болгарку или шуруповерт с проволочной щеткой.

Средство для обезжиривания стали перед обработкой

Далее проводят химическую очистку. Для нее применяют

  • трифосфат натрия;
  • этанол, смешанный с керосином;
  • или чистый керосин.

Изделие помещают в емкость с раствором так, чтобы он ее полностью покрывал и выдерживают не менее четверти часа. По окончании чистки изделие промывают большим количеством воды и высушивают.

Состав для кислотного воронения состоит из:

  • вода: 1 л;
  • дубильная кислота: 2г;
  • виннокаменная кислота: 2г.

После тщательного перемешивания и полного растворения состав нагревают до 150 °С и полностью погружают в него заготовку. Выдерживают 15 минут, далее промывают проточной водой и ненадолго окунают в кипящую воду для полной и качественной промывки.

Составляющие раствора для воронения

Последний этап процесса — это выдержка в машинном масле в течение часа. После высушивания изделие готово к использованию.

Термический

Термическое воронение — самый старый и самый простой способ для домашних условий. Весь процесс сводится к нагреванию стали на открытом воздухе. Он длится до тех пор, пока верхние слои стали не прореагируют с кислородом воздуха и не создадут в результате оксидную пленку. Чем сильнее нагревают деталь, тем темнее она становится.

Следует помнить, что термическая обработка изменяет и физические свойства стали всего изделия.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

  • Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
  • Покрывают маслом.
  • В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
  • Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
  • Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

  • вода-1000 мл;
  • натриевая селитра- 0,5 кг;
  • едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

  • «Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
  • «Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

  • азотнокислого кальция – 94%;
  • ортофосфорной кислоты – 3%;
  • диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использование машинного масла

Воронение стали в масле также доступно в домашних условиях.

Для проведения процедуры понадобится:

  • 0,5 л масла.
  • Оснастка для размещения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
  • Емкость из нержавеющей стали.
  • Достаточное количество ветоши или салфеток из нетканого материала.
  • Источник тепла.

Воронение стали с помощью машинного масла

В качестве источника тепла использую газовую плиту, строительный фен или компактную газовую горелку.

Деталь нагревают на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заранее подготовленные проволочные крючки и подставки так, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и выразительный цвет. Обработку маслом повторяют до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Этот способ обеспечивает в домашних условиях хорошие антикоррозионные свойства, но, к сожалению, покрытие получается не очень прочным.

Очистка изделия от ржавчины

В данной статье были описаны несколько самых популярных способов воронения стали в домашних условиях. Их применяют охотники и коллекционеры для восстановления коррозионной стойкости и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи ручной работы, мастера в автосервисе, возвращающие к новой жизни старые гайки и болты. Если соблюдать пропорции и технологию, о ваши металлические изделия приобретут отличный внешний вид и долгую жизнь.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

что это такое, основные правила оксидирования и обработки

Многие ошибочно думают, что воронение металлов в домашних условиях выполнить невозможно, это осуществляется только на производствах. Однако на сегодняшний день имеются различные способы, с помощью которых оксидирование достаточно эффективно проводится в домашних условиях. Такой вид обработки необходим не только для того, чтобы сделать металл довольно привлекательным, но и значительно повысить защитные свойства, направленные против коррозии. Воронение металла в домашних условиях отличается достаточно простыми способами обработки, при которых применяют подручные средства.

Такой способ борьбы со ржавым металлом предусматривает нанесение разнообразных покрытий на обрабатываемую поверхность, в результате чего образуется тонкая защитная пленка. В домашних условиях это осуществляется с помощью ортофосфорной или лимонной кислоты, а также лаком или маслом, из которых готовят раствор. Промышленная технология предусматривает проведение более качественной обработки, однако в бытовых условиях некоторые способы могут показать довольно высокий результат.

Что такое воронение металла

Сталь имеет свойство ржаветь, коррозия способна возникать даже при малейшем контакте с водой, если после этого поверхность не вытереть промасленной ветошью. Даже повышенная влажность воздуха способна покрыть металл ржавчиной. Для защиты его покрывают специальной антикоррозийной краской, однако такой способ не подходит для резьбовых соединений и подвижных деталей. Поэтому для защиты от коррозии используют воронение, которое многие называют чернением или оксидированием.

Воронение своими руками выполняют при помощи нанесения на поверхность металла специального состава, который образует на его поверхности тонкую защитную пленку. Приобрести состав можно в любом специализированном магазине, выбор его достаточно широк. Наиболее качественный результат показывает воронение в селитре.

Независимо от того, какая технология будет применена для борьбы со ржавым металлом, весь процесс условно делится на несколько этапов:

  • сначала осуществляют шлифовку и зачистку металлической поверхности;
  • затем ее обезжиривают, используя для этого специальный раствор;
  • далее очень аккуратно наносят приобретенное средство для оксидирования;
  • в заключение выполняют финишную обработку поверхности.

Не стоит забывать, что могут возникнуть определенные тонкости и нюансы в зависимости от выбранного способа воронения и технических характеристик детали. Однако общие правила обработки всегда остаются неизменными. Также необходимо помнить, что после того, как поверхность будет обезжирена, к ней ни в коем случае нельзя прикасаться, поэтому работу обычно выполняют в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

По своей сути воронение – это химическая обработка металлической поверхности, которая позволяет не только снять чернение, но и наложить защитный слой. Такая работа считается опасной, поэтому выполняться должна с соблюдением определенных правил. Так как используемый для оксидирования раствор в своем составе имеет химически активные вещества с кислотой, для него обязательно нужно использовать специальную емкость, которая должна быть:
  • фарфоровой;
  • стеклянной;
  • фаянсовой.

Металлические емкости категорически запрещены.

Кроме того, обработка металлических поверхностей предусматривает механическую работу, поэтому нужно всегда использовать защитные средства для глаз и кожных покровов. Воронение должно выполняться в помещении, имеющего систему вентиляции или мощную вытяжку.

Перед тем как начать воронение, поверхность следует качественно и равномерно очистить, полностью убрав с нее следы от жира и грязи. Для этого можно использовать:

  • порошкообразную пемзу;
  • наждачную бумагу;
  • песок мелкозернистого типа.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться со свойствами применяемых реагентов. Жидкость для воронения может иметь в своем составе разнообразные химические элементы, которые способны нанести вред изделию, если их неправильно использовать.

Кроме этого, необходимо следить за тем, чтобы раствор не попал в глаза или кожные покровы, в результате чего можно получить ожог или серьезную травму.

Обработка с помощью химического оксидирования

Довольно часто проводят химическое оксидирование металла. Такой способ довольно эффективен, а при соблюдении технологии можно добиться в конечном счете высокого результата. В основе оксидирования лежит способность металла окисляться.

Предварительный этап заключается в том, что проводят механическую обработку поверхности заготовки и обезжиривают ее. Затем приступают к приготовлению раствора. Очень важно сделать это правильно. Для этого берется фарфоровая емкость определенных размеров. В нее наливают 100 мл обыкновенной воды и добавляют немного азотнокислого натрия и 100 г технической соды. Раствор тщательно перемешивают таким образом, чтобы все компоненты в нем растворились. Образовавшуюся смесь нагревают до температуры 140 градусов и погружают в нее заготовку на полчаса.

После этого деталь извлекают из раствора, хорошенько промывают дистиллированной водой, высушивают и обильно смазывают машинным маслом с помощью мягкой кисточки таким образом, чтобы слой получился однородным. Металлическая поверхность, обработанная таким образом, приобретает черный цвет с синим оттенком. Если оксидирование было выполнено правильно, с соблюдением всех правил, то металл в результате становится гладким и его не надо будет после этого еще раз полировать.

Применение ржавого лака

Существует способ воронения металлической поверхности, называемый «ржавый металл». С помощью него поверхность становится ровной и гладкой при небольших финансовых затратах. Суть его заключается в следующем: обрабатываемое изделие помещают в коррозионно-активную химическую среду. В результате на металлической поверхности образуется черная и рыжая окись железа.

Чтобы удалить рыжий налет, применяют щетку с жесткой металлической щетиной, черная окись при этом остается. Такой способ обработки является довольно длительным, но очень эффективным. Сначала выполняют механическую обработку металла, обезжиривают его и помещают в специальный раствор.

Жидкость, которая будет использоваться для воронения по способу ржавого лака, приготавливают в фарфоровых емкостях. Раствор готовится на основе соляной кислоты. Ее вливают в небольшом количестве в приготовленную емкость и смешивают с металлическими опилками, ржавчиной и азотной кислотой. Затем раствор хорошенько перемешивают, чтобы полностью прекратилась химическая реакция, сопровождающаяся выделением газа.

После этого в смесь добавляют воду и водку в равных количествах. Раствор должен некоторое время отстояться, затем его сливают, чтобы устранить окалины и выпавшие в осадок соли. Потом на некоторое время в смесь помещают обрабатываемый металл и ждут, пока он не станет черного цвета, а после этого тщательно промывают под водой.

Другие способы воронения

Довольно часто для оксидирования металла используется специальный карандаш. Перед тем как приступить к работе с этим химическим карандашом, поверхность металла следует обработать механическим способом, после чего обезжиривают. На поверхности металла не должно остаться никаких следов жира и грязи. При этом обязательно нужно использовать специальные защитные средства.

Кроме того, оксидирование часто выполняется при помощи окрашивания поверхности металла раствором, носящего название «клевер». Такой способ довольно эффективен, если металлическая поверхность имеет незначительную коррозию. В этом случае выполняется окрашивание по максимуму, причем несколько раз.

Если металл испорчен очень сильно, то воронить лучше всего раствором селитры. Для его приготовления необходимо использовать нержавеющую посуду. Берется 1 л воды и небольшое количество натриевой селитры и едкого каустика. Полученная смесь обладает довольно едким резким запахом, поэтому для работы необходимо использовать респиратор. В результате такого воронения металлическая поверхность приобретает красноватый оттенок, имеющего синеватый отлив.

Заключение

Обработка металла при помощи воронения обязательно должна осуществляться с соблюдением всех необходимых условий и правил по технике безопасности. Эффективность результата полностью зависит от того, какой способ был использован, и качества применяемых компонентов. Оксидирование помогает надолго защитить металл от воздействия коррозии.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Home Gun воронение — холодное воронение, двуокись селена


“Образование, алоха и развлечения… с 1989 года”

Четверг, 13.01.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

—–

Продолжающееся обсуждение, начавшееся еще в 2000 году…

2000 г.

В. Здравствуйте! Не могли бы вы мне помочь, пожалуйста? Мне нужен самодельный набор для отделки пистолета – (полный процесс с необходимыми химикатами) Паркеризация или черное хроматирование.


2000 г.

A. Основной процесс отделки пистолета — черное оксидирование, Иона. Он заключается в погружении очищенных деталей в кипящую (около 265 ° F) смесь сильных окисляющих солей, включая гидроксид натрия и нитриты.


Воронение vs.чернение

2004 г.

А. Привет, Брюс. Вы более ограничены в технике холодного воронения, чем в горячем воронении, но горячее воронение может быть опасным и сложным. У нас есть FAQ, сравнивающий эти два процесса.

Однако при сравнении черного и синего следует понимать следующее: матовая поверхность всегда имеет тенденцию к черному цвету — потому что шероховатые поверхности отражают свет вокруг, а не прямо назад, и потому что шероховатые поверхности имеют большую площадь поверхности и поглощают больше красителя. Тщательно отполированная поверхность всегда будет выглядеть намного ярче и приобретет синий цвет, напоминающий драгоценный камень, при том же химическом процессе воронения/чернения.

—-
Ред. Примечание: Дэн и Тед здесь на одной волне: то ли из-за более полированной поверхности перед воронением, то ли из-за смазывания поверхности маслом после воронения, чтобы сгладить ее, шероховатые поверхности выглядят чернее, а гладкие поверхности выглядят голубее.



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, извините за повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может показаться читателям неуважительным к предыдущим ответам – этих других ответов могло не быть на странице в то время 🙂



Диоксид селена по сравнению сдругие холодные черные

2002 г.

В. Требуется восстановить черное оксидное покрытие некоторых специальных метрических крепежных деталей немецкого производства для винтажного мотоцикла. Хотя я бы предпочел отдать такую ​​работу на аутсорсинг, все местные мастерские не заинтересованы в выпуске небольших партий или бывших в употреблении деталей. Тем не менее, я нашел 2 имеющихся в продаже комплекта для любителей, которые могут сработать. Одним из них является набор для холодного воронения огнестрельного оружия, который содержит диоксид селена. Другой — комплект холодного черного оксидного покрытия от компании, занимающейся восстановлением автомобилей, но они не упоминают активное химическое вещество.


2002 г.

A. Растворимые соединения селена ужасно токсичны. Проблем с утилизацией нет, но наденьте одноразовые полиэтиленовые пластиковые перчатки, а затем очень тщательно вымойте руки с мылом и горячей проточной водой после работы с материалом и снятия перчаток, независимо от того, думаете ли вы, что они попали на руки или нет. «Холодный блюз» на основе диоксида селена дает покрытие, которое может быть неоднородным и пятнистым, и не особенно хорошо изнашивается.

В качестве альтернативы вы могли бы взять телефонную книгу и поискать оружейников, которые, я уверен, будут только счастливы сделать эту работу, и они наверняка будут использовать процесс горячего едкого синего, который изнашивается намного лучше, чем окрашивание на основе селена, а также имеет тенденцию выглядеть лучше.


! Ваше предупреждение о воронении горячей каустиком хорошо воспринято, Джон, но я лично думаю, что температура – еще большая проблема, чем каустик. Вода мгновенно превращается в пар при температуре 212°F, тогда как эти резервуары работают при температуре 265-290°F и выше. Один глупый человек пил содовую во время синевания, уронил банку в бак, и она взорвалась, обдав его водой и вызвав смерть. Другие операторы узнали, что грохочущий звук может означать бегство для вашей жизни: слизь воды нагревается содержимым бака и может вот-вот взорваться.


2005 г.

A. В качестве хобби я использую все доступные продукты для воронения оружия и его частей. Я верю, что у меня есть ответ на большинство проблем (HEAT)
Я нашел списки комментариев, что это секрет. Это правда. Это не то, что вы делаете в спешке или делаете без мер предосторожности. Эти химические вещества – ЯД, и я был неосторожен, и у меня были больные и артритные скручивающиеся пальцы, потому что я не принимал надлежащих мер безопасности. (Урок выучен).

Лучше всего подойдет березовая древесина.Должен быть чистым. Подготовка удалением ржавчины и синевы не вариант, удивительно как работает. Затем идет хитрость, пропановая горелка, не слишком горячая, но достаточно горячая, вы сожжете себя, если коснетесь этой области (DUUH). Когда он чистый и горячий, вы можете увидеть, как меняется цвет металла, будьте очень осторожны – не слишком горячий. Поэкспериментируйте с хламом — очень важно. Нанесите воронение — один раз, в одном направлении, на большую или маленькую область, оставьте на 30–40 секунд — погрузите и хорошо промойте. Не вытирайте.Высушите чистым и сухим бумажным полотенцем, слегка 0000 стальная шерсть [аффил. ссылка на информацию/продукт в Rockler] только для смешивания. Обезжирьте, сотрите и повторите все сначала, начиная с горелки, снова и снова. 10-20 раз. После первого раза вы скажете: «Джимбо знает свое дело». Очень важно использовать винил или резину Резиновые перчатки [аффил. ссылка на информацию/продукт на Amazon] на всех этапах. Стальная шерсть впивается в вас, и ее трудно вытащить из кожи. И последнее, используйте мотоинструмент (Dremel). [аффил. ссылка на информацию/продукт на Amazon]) с небольшим полировальным кругом и отполировать как сумасшедший.Не используйте абразив и делайте это легкими движениями.


2007

А.Этой осенью я начинаю охоту за своим первым насосом, и мне подарили старый насос Winchester 1200. Мне нравится это ружье, но оно было в грубой форме, поэтому я снял ствол и воронил его сам. Это потребовало много работы и времени, но я думаю, что он выглядит очень хорошо, без каких-либо проблем, и он имеет приятный синий цвет на солнце.
Я просто разобрал пистолет, отшлифовал ствол наждачной бумагой с зернистостью 220, пока он не стал красивым и блестящим. Затем я промыл его водой и использовал обезжириватель, чтобы удалить остатки масла. Я надел резиновые перчатки, чтобы избежать попадания масла на пальцы, и использовал синий цвет Gunslick.


11 апреля 2008 г.

A. Просто комментарий по поводу Cold Blue. Я только что переделал Маузер 1938 года с большим кольцом калибра 8 мм со ступенчатым стволом. Первоначальная отделка полностью исчезла, хотя было всего несколько мелких ямок. Я отшлифовал его тремя сортами автомобильной влажной и сухой бумаги. Сначала 400, потом 600, потом 800 бумажек. Затем обезжирил очистителем тормозов, ацетоном. [аффил. ссылка на информацию/продукт на Amazon] работает так же хорошо, как очиститель углеводов.

Используя старую хлопчатобумажную футболку, отрезанную подходящего размера, я пропитал ее краской Van’s Gun Blue, энергично втирая, так как чем больше я втирал, тем глубже и глубже становился цвет.Затем я вытер его сухим старым хлопчатобумажным полотенцем. В этот момент я натерся 0000 стальная шерсть [аффил. ссылка на информацию/продукт в Rockler] и получил самую глубокую полировку ствола, уступающую только настоящей высококачественной заводской отделке. Это было лучше, чем я когда-либо ожидал, и общее время составило около двух с половиной часов. Я только что закончил карабин Swede 6.5, за который заплатил 250 долларов, и теперь могу легко рассчитывать на 600 долларов. Этот фургон — это все, чем он должен быть, и даже больше. Настоятельно рекомендуется.

Крис Тиш, бывший представитель Народно-Демократической Социалистической Республики Нью-Джерси.

—-
Ред. примечание: хотя ваша оценка Нью-Джерси не так уж далека от истины, по крайней мере, мы объявили шоковые пытки вне закона, в то время как электрошоковые пытки являются самым гордым и, возможно, единственным экспортным товаром Аризоны 🙁
Случайные раскопки порождают случайные раскопки 🙂



Браунинг против воронения

14 августа 2008 г.

A. Старые дульные заряжатели окрашены в коричневый цвет, а не вороненый. Продукт под названием сливовый коричневый.
можно купить в Интернете или у вашего оружейного дилера. Я сделал пару китовых пистолетов моих друзей, и они получились отличными.


1 декабря 2010 г.

На самом деле я хотел ответить на письмо, написанное Джоном Т. из Салинаса, Калифорния. Обычно я бы не стал отвечать на такого рода представления, но здесь есть серьезная медицинская проблема. Этот продукт можно разогреть в духовке. Также необходимо запечь порошковое покрытие в духовке, чтобы получить окончательную отделку.


декабрь 2018 г.

А.Привет Дэвид. Эта конкретная ветка о холодном воронении в домашних условиях, но у нас есть множество тем о промышленном применении холодного воронения, а также о обработке горячим черным оксидом. При поиске промышленных объемов попробуйте поискать в Google термин «черный оксид» или «холодное чернение», потому что именно так промышленные пользователи обычно называют этот процесс, а не воронение.

Узнайте, сможете ли вы найти местного дистрибьютора процессов отделки металлов. EPI (Electrochemical Products Inc.) [рекламодатель, поддерживающий Finishing.com] является одним из поставщиков процессов холодного чернения.
Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О компании/Контакты    –    Политика конфиденциальности    –    ©1995-2022 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Воронение стали путем термической обработки: почему и как это происходит?

Давайте пройдемся по процессу пассивации, получившему свое название благодаря созданию иссиня-черного защитного слоя вокруг стальной детали. Техника термической обработки, по сути, образует защитную отделку вокруг металла, поэтому винты, режущие лезвия и даже ручное оружие могут придать характерный вид «воронения стали». Но, как и во всех процессах термообработки, в этой технике есть нечто большее, чем просто косметическая привлекательность.

A Антикоррозийное покрытие

Вскоре после изучения причин и причин воронения стали мы сталкиваемся с этим основным преимуществом. Проще говоря, процесс пассивации делает сталь устойчивой к ржавчине. Это связано с тем, что оборудование для термообработки производит магнетит, который представляет собой соединение черного оксида железа Fe3O4, а не красный оксид Fe2O3, широко известный как «ржавчина». отслаивается и разрушает металл.Вариант с черным оксидом держится прочно, поэтому он действует как защитный барьер, а также обеспечивает большую визуально привлекательную металлическую отделку.

Воронение стали: как это делается?

Для того, чтобы преобразовать внешнюю стальную поверхность в голубоватое защитное покрытие, нам необходимо отправить ее в специально оборудованную станцию ​​термообработки. Здесь стальная деталь подвешивается в печи на заданное время. Но это не обычная печь.Нет, здесь есть расплавленная соляная ванна, и это погружение в богатое нитратами соединение плюс тепловая энергия придает стали темно-синий блеск. По сути, это контролируемая процедура образования ржавчины, но это не противный оранжево-красный (Fe2O3), который разрушает черные металлы. Скорее, это контролируемое черное оксидное покрытие, мембрана Fe3O4, в которой используется технология пассивации для формирования защитного материала вокруг стального компонента, будь то лезвие ножа или винт, пистолет или лезвие ножовки.

Расплав соли поддерживается при температуре от 300°C до 400°C, что является достаточно высокой температурой для запуска процесса пассивации.Опустив в эту ванну, стальная часть становится синей. Более глубокие оттенки синего достигаются, если компонент находится в горячей соляной ванне в течение более длительного времени. В качестве альтернативы можно использовать метод печи с циркуляцией воздуха. Этот последний метод, освобожденный от грязных солевых соединений, использует печь с циркуляцией воздуха и заданное количество пара для получения той же защитной отделки, которая снова проходит через разные оттенки, пока заготовка подвешена в этом горячем, наполненном паром интерьере печи. Важно отметить, что конечный продукт устойчив к ржавчине, но не устойчив к ржавчине.

Воронение (сталь) | Military Wiki

Эта статья об историческом использовании черного оксида. Чтобы узнать о современном использовании черного оксида, см. Черный оксид .

Воронение — это процесс пассивации, при котором сталь частично защищается от ржавчины, и назван в честь иссиня-черного вида получаемого защитного покрытия. Истинное воронение пистолета – это электрохимическое конверсионное покрытие, полученное в результате окислительной химической реакции с железом на поверхности, селективно образующей магнетит (Fe 3 O 4 ), черный оксид железа.Черный оксид обеспечивает минимальную защиту от коррозии, если только он не обработан водовытесняющим маслом для уменьшения смачивания и гальванического воздействия. Можно провести различие между традиционным воронением и некоторыми другими более современными черными оксидными покрытиями, хотя воронение является подмножеством черных оксидных покрытий.

Для сравнения, ржавчина, красный оксид железа (Fe 2 O 3 ), претерпевает чрезвычайно большое изменение объема при гидратации; в результате оксид легко отслаивается, вызывая типичную красноватую ржавчину железа.«Холодный», «Горячий», «Ржаво-синий» и «Синий дым» — это процессы окисления, называемые просто воронением.

«Холодное» воронение обычно представляет собой соединение на основе диоксида селена, которое окрашивает сталь в черный или, чаще, в очень темно-серый цвет. Это продукт, который трудно нанести равномерно, он обеспечивает минимальную защиту и, как правило, лучше всего подходит для небольших быстрых ремонтных работ и подкрашивания.

«Горячий» процесс представляет собой раствор щелочной соли, называемый «традиционный едкий черный», который обычно проводится при повышенной температуре от 275 до 310 °F (от 135 до 154 °C).Этот метод был принят более крупными компаниями по производству огнестрельного оружия для крупномасштабного и более экономичного воронения. Он обеспечивает хорошую стойкость к ржавчине, которая улучшается при использовании масла.

«Воронение от ржавчины» и «Воронение дымом» обеспечивают наилучшую устойчивость к ржавчине и коррозии, поскольку в процессе этого процесса любой металл, способный ржаветь, постоянно превращается в магнетит (Fe 3 O 4 ). Обработка промасленным покрытием усиливает защиту, обеспечиваемую воронением. Этот процесс также является единственным процессом, безопасно используемым для повторного воронения старинных ружей.Многие двуствольные ружья спаяны вместе серебряным припоем, и многие детали также соединяются этим методом. Более высокие температуры других процессов, а также их едкая природа могут ослабить паяные соединения и сделать использование пистолета опасным. [ citation required ]

Воронение также может быть выполнено в печи, например, для меча или другого предмета, который традиционно изготавливается кузнецом или специалистом, таким как оружейник. Кузнечные изделия и по сей день иногда можно найти из вороненой стали традиционными мастерами в культурах и слоях общества, которые используют эту технологию либо по необходимости, либо по выбору. [1]

Использование[]

Воронение

чаще всего используется производителями оружия, оружейниками и владельцами оружия для улучшения внешнего вида и обеспечения определенной коррозионной стойкости своего огнестрельного оружия. Его также использовали машинисты, которые защищали и украшали инструменты, сделанные для собственного использования. Воронение также помогает сохранить металлическую отделку, сопротивляясь тангенциальным царапинам, а также помогает уменьшить блики в глазах стрелка, когда он смотрит вниз на ствол оружия.Все вороненые детали все еще необходимо правильно смазать маслом, чтобы предотвратить ржавчину. Воронение, являющееся химическим конверсионным покрытием, не так устойчиво к износу и коррозии, как гальванические покрытия, и обычно имеет толщину не более 2,5 микрометров (0,0001 дюйма). По этой причине считается, что нельзя увеличивать толщину точно обработанных деталей оружия.

Новые пистолеты обычно доступны с вороненой отделкой, предлагаемой как наименее дорогая отделка, и эта отделка также наименее эффективна для обеспечения устойчивости к ржавчине по сравнению с другими видами отделки, такими как паркеризация или твердое хромирование или процессы азотирования, такие как Tenifer.

Воронение также используется для окрашивания стальных деталей часов и других изящных металлических изделий.

Воронение часто является хобби, и существует множество методов воронения, и продолжаются споры об относительной эффективности каждого метода.

Исторически бритвенные лезвия часто изготавливались из вороненой стали. Нелинейное сопротивление вороненой стали бритвенных лезвий, предвосхитившее то же свойство, которое позже будет обнаружено в переходах полупроводниковых диодов, наряду с доступностью бритвенных лезвий из вороненой стали, привело к использованию лезвий в качестве детектора в кристаллические AM-радиоприемники, которые часто строили солдаты во время Второй мировой войны. [2]

Горячее воронение[]

Воронение можно наносить, например, путем погружения стальных частей вороненого оружия в раствор нитрата калия, гидроксида натрия и воды, нагретой до температуры кипения от 275 °F до 310 °F в зависимости от рецепта. Точно так же детали пистолета из нержавеющей стали, подлежащие воронению, погружают в смесь нитратов и хроматов, нагревая таким же образом. Любой из этих двух методов называется горячим воронением . Есть много других методов горячего воронения.Горячее воронение является текущим стандартом воронения ружья, поскольку и оно, и воронение от ржавчины обеспечивают наиболее постоянную степень устойчивости к ржавчине и косметическую защиту открытого ружейного металла.

Файл:M1935A-RustBlue-03.jpg

Кислотный раствор наносится на голый металл.

Файл:M1935A-RustBlue-AfterBoil-01.jpg

После кипячения заржавевшие детали.

Файл:M1935A-RustBlue-FirstOiling-01.jpg

После восьми сеансов ржавчины, кардочесания и смазки.

Воронение от ржавчины[]

Воронение под ржавчину было получено между процессами горячего и холодного воронения.Первоначально он использовался оружейниками в 19 веке для воронения огнестрельного оружия до разработки процессов горячего воронения. Процесс заключался в том, чтобы покрыть детали пистолета кислотным раствором, дать им равномерно проржаветь, затем погрузить детали в кипящую воду, чтобы стабилизировать процесс ржавчины, удалив все остатки из нанесенного кислотного раствора. Затем ржавчину счищали чесальной щеткой или колесом. Кардочесальная щетка представляет собой проволочную щетку с очень мягкой и тонкой (обычно толщиной около 0,002) проволокой.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая глубина цвета или металл просто больше не будет окрашиваться. Это одна из причин, по которой воронение от ржавчины и дыма более устойчиво к ржавчине, чем любой другой метод. Затем детали смазывают маслом и оставляют на ночь. Этот процесс оставляет темно-синий/черный цвет.

Воронение дымом[]

Воронение дымом — еще один процесс, похожий на воронение ржавчиной. Вместо того, чтобы наносить раствор кислоты непосредственно на металлические детали, детали помещают в герметичный шкаф с источником влаги, емкостью с азотной кислотой и емкостью с соляной кислотой.Затем шкаф опечатывается. Смешанные пары кислот образуют равномерную ржавчину на поверхности деталей (внутри и снаружи) примерно через 12 часов. Затем детали кипятят в дистиллированной воде, высушивают, а затем кардуют, как при воронении от ржавчины. Позже от этих процессов отказались крупные производители огнестрельного оружия, поскольку на полное завершение деталей часто уходило несколько дней, и это было очень трудоемко. Оружейники до сих пор иногда используют его для получения аутентичной отделки старинного оружия того времени, когда воронение от ржавчины было в моде, аналогично использованию browning на более ранних репрезентативных репликах огнестрельного оружия.Воронение от ржавчины также используется на стволах дробовиков, которые припаяны к планке между стволами, поскольку растворы горячего воронения растворяют припой в процессе воронения.

Крупномасштабное промышленное горячее воронение часто выполняется с использованием печи для воронения. Это альтернативный метод создания черного оксидного покрытия. Вместо использования химически индуцированного метода в горячей ванне (хотя и при более низкой температуре) можно путем регулирования температуры нагревать сталь точно так, чтобы вызвать образование черного оксида избирательно по сравнению с красным оксидом.Он также должен быть смазан, чтобы обеспечить значительную устойчивость к ржавчине.

Холодное воронение[]

Существуют также методы холодного воронения , не требующие нагрева растворов. Коммерческие продукты широко продаются в небольших бутылочках для холодного воронения огнестрельного оружия, и эти продукты в основном используются отдельными владельцами оружия для небольшого подкрашивания отделки оружия, чтобы небольшая царапина не стала основным источником ржавчины на оружии. время. По крайней мере, один из растворов для холодного воронения содержит диоксид селена для выполнения воронения.Холодное воронение не особенно устойчиво к износу кобуры и не обеспечивает высокой степени устойчивости к ржавчине. Тем не менее, он часто обеспечивает адекватную косметическую подкраску покрытия пистолета при регулярном нанесении и дополнительном смазывании маслом, однако воронение от ржавчины на небольших участках часто лучше сочетается, лучше смешивается и изнашивается лучше, чем любой процесс холодного воронения.

Другие методы воронения и окрашивания[]

Футляр для селитры и краски

Воронение селитры[]

Это не химическое средство воронения.Детали, подлежащие воронению, представляют собой сталь, которая была отполирована и очищена, а затем погружена в ванну с расплавленными солями; обычно нитрат калия и нитрат натрия (иногда с 1 3 унций (9,4 г) диоксида марганца на фунт общего количества нитратов). Смесь нагревают до 590–610 °F (от 310 до 321 °C), и детали подвешивают в этом растворе на проволоке. Необходимо постоянно наблюдать за изменением цвета деталей. Поперечное сечение и размер деталей будут влиять на результат отделки и время, необходимое для ее достижения.Этот метод нельзя использовать для деталей, подвергшихся термической обработке, таких как ресиверы, направляющие или пружины. Обычно он используется на более мелких деталях, таких как штифты, винты, прицелы и т. Д. Цвета варьируются от соломенного, золотого, коричневого, фиолетового, синего, бирюзового до черного. Примеры этой отделки обычно можно увидеть на старых карманных часах, стрелки которых имеют так называемый «павлиний синий» – насыщенный переливающийся синий цвет.

Цветное цементирование[]

Это предшественник окраски всех металлов, обычно используемых в оружейной промышленности.Современные термообрабатываемые стали не существовали или находились в зачаточном состоянии. Использовалась мягкая низкоуглеродистая сталь, но для ствольной коробки огнестрельного оружия требовались прочные материалы. Первоначально использовалось поверхностное упрочнение, но оно не давало никакой эстетики. Цветное цементирование происходит, когда мягкие стали помещаются в достаточно герметичный тигель в смесь обугленной кожи, костяного и древесного угля. Этот тигель нагревали до 1350 °F (730 °C) в течение до 6 часов (чем дольше применялся нагрев, тем толще затвердевание покрытия).В конце этого процесса нагревания тигель вынимают из печи и помещают над водяной баней с воздухом, нагнетаемым через перфорированный змеевик на дне бани. Дно тигля открывается, и содержимое падает в бурлящую воду. Дифференциальное охлаждение вызывает появление цветовых узоров, а также затвердевание детали.

Браунинг[]

Потемнение — это контролируемая красная ржавчина Fe 2 O 3 , также известная как плюминг или сливово-коричневый .Как правило, для коричневого цвета можно использовать тот же раствор, что и для синего. Отличие заключается в погружении в кипяток для воронения. Затем ржавчина превращается в черно-синюю Fe 3 O 4 . Многие старые рецепты подрумянивания и воронения основаны на коррозионных растворах (необходимых для того, чтобы вызвать ржавчину металла) и часто содержат растворы цианидов, которые особенно токсичны для человека.

Ограничения[]

Воронение действует только на детали из стали или нержавеющей стали для защиты от коррозии. Поскольку он превращает Fe в Fe 3 O 4 , он не работает с цветными материалами.Алюминиевые и полимерные детали практически не подвержены воронению; процесс воронения на них не обеспечивает защиты от коррозии, хотя неравномерное окрашивание алюминиевых и полимерных деталей может быть вызвано попытками воронения. Ни в коем случае не пытайтесь нагреть алюминий до синего цвета, так как ванна с едкими солями будет бурно реагировать с алюминием и может вызвать серьезные ожоги едкими веществами.

Ношение кобуры удалит горячее воронение, ржавчину или воронение дыма при длительном использовании; он удалит холодное воронение за относительно короткие периоды использования с любых участков износа, которые были «подправлены» растворами для холодного воронения.

Терминология[]

Некоторые предпочитают называть тонкие покрытия из черного оксида названием воронение из пистолета , а более тяжелые покрытия – именем черный оксид , но оба они представляют собой один и тот же процесс химической конверсии для обеспечения истинного воронения из пистолета.

См. также[]

Ссылки[]

  • Будинский, Кеннет Г. (1988). Обработка поверхности для повышения износостойкости . Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: Прентис Холл. п. 48.
  • Брими, Марджори А.(1965). Электрообработка . Нью-Йорк: Американское издательство Elsevier. стр. 62–3.
  • «Покрытие оксидное черное для черных металлов (MIL-DTL-13924D)» (PDF) . Министерство обороны. 18 марта 1999 г. http://assist.daps.dla.mil/docimages/A/0000/0001/0340/000000159212_000000114176_AGQMZXPYXT.pdf.
  • «Фосфатное и черное оксидное покрытие черных металлов (MIL-HDBK-205A)» (PDF) . Министерство обороны. 15 июля 1985 г. http://assist.daps.dla.mil/docimages/A/0000/0005/3933/000000039716_000000139526_QZYPSFIUNS.PDF.
  • Хоу, Уолтер Дж. (1946). Профессиональное оружейное дело . Плантерсвилл, Южная Каролина: Техническое издательство по стрелковому оружию. ASIN B0007DYNVM. OCLC 3648957.

Дальнейшее чтение[]

  • Энджер, Р. Х. (1936). Огнестрельное воронение и воронение . Гаррисберг, Пенсильвания: Stackpole Co. OCLC 3959750. 
  • Фишлок, Дэвид (1962). Краска для металла . Теддингтон: Р. Дрейпер. OCLC 3982659. 

Как воронить нержавеющую сталь за 5 простых шагов: полное руководство

Воронение — это процесс, обычно используемый владельцами и производителями огнестрельного оружия для улучшения эстетической ценности своего оружия.Он обеспечивает стальную поверхность слоем защиты от ржавчины и коррозии, а также уменьшает потенциальные блики.

В большинстве случаев ружья, в которых используются компоненты из углеродистой стали, являются первыми кандидатами на воронение, но также вполне возможно воронить и нержавеющую сталь.

Однако между материалами существуют определенные различия в характеристиках, поэтому очень важно четко знать, как воронить нержавеющую сталь.

Если вы новичок в этом вопросе и нуждаетесь в подробных инструкциях, то вы обратились по адресу.

Все о воронении стали

Во-первых, давайте рассмотрим несколько концепций воронения, которые вам необходимо знать для достижения желаемого результата.

С технической точки зрения воронение представляет собой более или менее преобразование красного оксида железа (Fe2O3) в черный оксид железа (Fe3O4). Название процесса на самом деле происходит от иссиня-черного вида черного оксида железа.

Сталь также используется для производства отличных полицейских фонариков, отличающихся невероятной долговечностью. Есть много методов, которые вы можете использовать, чтобы воронить сталь.К ним относятся горячее воронение, холодное воронение, нитровое воронение и так далее.

Нержавеющая сталь

Однако из-за уникальных качеств нержавеющей стали вы не можете просто воронить материал так, как вам нравится.

Нержавеющая сталь выдерживает только горячее воронение и ограниченное количество химикатов. Поэтому, если у вас нет достаточного оборудования и навыков, рекомендуется доверить воронение профессионалу.

Высокие температуры и опасные химические вещества означают, что момент неосторожности может привести к высокой цене.Использование сплава нержавеющей стали сильно варьируется от одного производителя к другому, поэтому эффект воронения не всегда будет постоянным.

Мы настоятельно рекомендуем выполнять этот процесс только в том случае, если вы абсолютно уверены, что сможете выполнить необходимые меры предосторожности.

Необходимые приспособления и инструменты

Безопасность превыше всего, поэтому максимально защищайте свое тело. Идеальный комплект — пара перчаток с длинным рукавом, защитные очки и маска для лица.

В зависимости от руководства производителя вам потребуется подготовить от 6 до 8 резервуаров для эффективного и действенного воронения.

Также необходимы термометры и инструменты для перемешивания, а также что-то для нагрева резервуаров. Обычно с этой задачей справляются газовые горелки.

Железная проволока, ковш из нержавеющей стали и корзина для деталей необходимы для работы с компонентами пистолета, а также для регулировки раствора воронения.

Для химиката раствор для синьки должен быть либо Oxynate No.84 или Ду-Лайт 3-0. Помимо этого, у вас также должны быть масло, вытесняющее воду, и чистящий раствор (Dicro-Clean 909).

Опять же, не связывайтесь с этими химическими веществами и обращайтесь с ними с особой осторожностью. Случайное воздействие химических веществ может привести к серьезным травмам. Если что-то случится, немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Когда все будет готово, наденьте защитное снаряжение и приступайте к делу.

Процедура

Шаг 1: Подготовка емкости для воронения

Наполните емкость подходящим количеством воды, затем добавьте соль для воронения, соблюдая правильную пропорцию.Обычно вы можете найти рекомендуемое производителем соотношение в руководстве по продукту.

После этого медленно и постоянно перемешивайте раствор в резервуаре, чтобы соль растворилась. Будьте осторожны, так как в процессе может выделяться значительное количество тепла.

Когда закончите, прикрепите термометр к резервуару и зажгите горелку. В зависимости от того, какой раствор вы используете, температура резервуара должна поддерживаться где-то между 240 и 310 градусами по Фаренгейту.

Необходимо постоянно помешивать бак, чтобы предотвратить образование горячих и холодных участков.Как только раствор достигнет точки кипения, убавьте горелку примерно до одной трети температуры кипения и оставьте так.

Шаг 2: Обработка компонентов пистолета

Подготовьте компоненты металлической поверхности, прежде чем пытаться воронить с помощью инструментов. Чрезмерная полировка нержавеющей стали может привести к появлению зернистости, поэтому делайте это осторожно.

Затем подвесьте компоненты в баке с чистящим раствором, чтобы избавиться от грязи, масла, жира и нагара.Держите их в этом состоянии, пока вы их нагреваете, но следите за тем, чтобы не вскипятить бак. Идеальная температура составляет 180 градусов по Фаренгейту, но это также зависит от руководства.

Подождите 10–15 минут, затем извлеките компоненты. После промойте их в баке с холодной водой. Затем вы можете использовать мягкую щетку, чтобы аккуратно удалить все остатки чистящего раствора с компонентов.

Шаг 3: Подвесьте компоненты в баке с раствором воронения

Поместите все компоненты в бак и подождите 5-15 минут.Если раствор все еще сильно кипит, можно ожидать, что посинение произойдет естественным путем.

Однако, если эффект воронения неудовлетворителен, можно попробовать опустить компоненты в кислотную ванну (используя соляную кислоту). Они должны начать выделять газы примерно через 2–3 минуты после воздействия.

Затем вы можете поместить компоненты обратно в ванну для воронения и повышать температуру до тех пор, пока они не станут синими.

Шаг 4: Промойте компоненты в баке с холодной водой, затем перенесите их в бак с горячей водой

После обработки в баке для воронения переместите компоненты в бак с холодной водой.Обратите внимание, что это должен быть другой резервуар, отличный от того, который вы использовали в шаге 2.

Дайте им остыть, а вы внимательно посмотрите на эффект воронения. Не забудьте проверить каждый уголок компонентов, чтобы найти обесцвечивание или дефекты.

Если все в порядке, можно переместить компоненты в бак с горячей водой. Это удалит все следы раствора для воронения и других химикатов.

Шаг 5: Погрузите компоненты в резервуар, наполненный водой, вытесняющей масло

На последнем этапе мы даем компонентам остыть в воде, вытесняющей масло.Выньте их через пару минут, а затем протрите начисто, чтобы удалить излишки масла. После этого вы сможете собрать пистолет.

Обратите внимание, что синий слой довольно нежный, поэтому не обращайтесь с ним грубо. Подождите день, пока воронение полностью затвердеет, прежде чем делать с ним что-либо еще.

Заключение

И это все, что вам нужно знать о воронении нержавеющей стали. Это довольно простой процесс.

Хотя поначалу это может показаться сложным, вы будете рады, что разобрались, потому что время от времени вам пригодится знание того, как воронить нержавеющую сталь.

Теперь, используя приведенную выше информацию, у вас не должно возникнуть проблем с воронением огнестрельного оружия самостоятельно. Давай, начинай синеть!

Вы также можете прочитать нашу статью о том, как легко затемнить нержавеющую сталь , чтобы узнать больше о способах персонализации вашего снаряжения.

 

   ЖУРНАЛ ИЗМЕНЕНИЙ:
  
   23 сентября 2021 г.  - статья перемещена в другую категорию 
13 сентября 2021 г.  — Пересмотренные и обновленные ссылки на статьи, обновленный заголовок статьи  

Как легко осинить ружье

это, что будет синим и что не будет синим.Время, необходимое для посинения пистолета, варьируется от нескольких минут работы до нескольких часов.

Воронение пистолетом придает защитный вид стали. Думайте об этом как о тонкой защитной оболочке. Это обеспечивает устойчивость к коррозии и ржавчине. Это не полная защита, как знают давние владельцы оружия. Вороненая сталь все еще может ржаветь или подвергаться коррозии, но не так быстро, как голый металл. Вам понадобится хорошее оружейное масло для защиты металла.

Покрытие на самом деле представляет собой форму контролируемого ржавления с помощью воронения. Средство для воронения ржавчины зависит от вида выполняемой вами работы.Воронение может выполняться на деталях из латуни, стали, чугуна и нержавеющей стали.

Я Бен Бейкер, пожизненный охотник. Я работал с оружием большую часть своей жизни и недавно открыл оружейную мастерскую, чтобы делать оружие для других людей.

Подготовка

Прежде чем приступить к воронению стали, необходимо подготовить металл. Это очень важно. В зависимости от деталей, которые вы вороните, вам придется разобрать ружье. Химикаты и процессы разрушат древесину и некоторые полимеры.

Если вы вороните концы стволов оружия, вы можете оставить оружие нетронутым.Если вы заменяете спусковой крючок на пистолете, вы должны снять спусковой крючок для горячего синего. Если вы просто ретушируете, вы можете оставить триггер включенным, если будете очень осторожны.

Оружейный металл должен быть максимально чистым. Обычного чистящего средства недостаточно. Вся ржавчина, грязь, оружейное масло и существующее воронение должны быть удалены с оружейного металла. Если вы делаете полную перезагрузку, то вам нужно снять всю текущую отделку. Стальная вата является большим подспорьем здесь.

Чистящая вата для стали

После того, как металл зачищен, вы не можете касаться его голыми руками.Масла с вашей кожи попадут на металл, и это повлияет на воронение. Используйте чистые плоскогубцы, щипцы или металлический стержень, чтобы браться за детали, которые вы вороните.

Если вы делаете только ствол или другие компоненты огнестрельного оружия, просто снимите эти детали. Один и тот же горшок может делать сразу несколько орудийных стволов и мелких металлических деталей.

Морское желе удаляет ржавчину и синеву. Он также удаляет оружейное масло и краску. Морское желе представляет собой концентрированный кислый раствор фосфорной кислоты (тот же компонент во многих безалкогольных напитках), серной кислоты и некоторых других соединений.Этот кислотный раствор вызовет серьезные химические ожоги. Рекомендуются плотные резиновые перчатки. Очистка деталей стальной ватой обеспечивает удаление всей ржавчины и синевы.

Если вы используете морское желе для чистки деталей оружия, берите их чистыми плоскогубцами или щипцами. Очистите металлические поверхности проволочной щеткой или стальной мочалкой, чтобы удалить всю ржавчину, боль или масла. Когда вы закончите с этим, вам также нужно смыть с металла лишнее морское желе. Очиститель тормозов — отличный выбор для тщательной очистки деталей.

Можно использовать другие растворители для оружия, при условии, что они испаряются и не содержат смазочных масел. Окончательная салфетка денатуратом вполне подойдет. Вы можете использовать тепловую пушку, чтобы ускорить процесс сушки. Бросьте стальную вату, когда закончите.

Если вы используете «белый» металл или металл, который никогда не воронили, денатурированный спирт очистит его. Фен ускорит испарение.

Вещи, которые вам понадобятся

Вот краткий список вещей, которые вам понадобятся.Каждый подраздел рассматривается более подробно.

• Кастрюля, достаточно большая, чтобы погружать детали под воду для нескольких методов, описанных ниже. Это должно быть сверхмощным, если вы планируете использовать много оружия. Химия довольно жесткая.

• Средство для удаления ржавчины.

• Смесь едких солей, которая является материалом для воронения.

• Холодная вода.

• Источник тепла.

• Инструменты для работы с очищенными деталями пистолета.

• Терпение.

Этапы воронения оружия

Этапы нанесения такого покрытия на огнестрельное оружие зависят от используемой техники.Воронение на самом деле представляет собой черный оксид железа, который становится отделкой оружия. Воронение осуществляется в основном с помощью двух разных процессов: холодного воронения и горячего воронения.

Другими способами являются воронение селитрой, воронение углем и воронение горячим способом. Другой метод, называемый воронением ржавчины, используется редко, потому что он занимает много времени. Решение для воронения зависит от процесса. Все работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Воронение, используемое в большинстве процессов воронения, опасно.

Холодное воронение

Процесс холодного воронения выполняется при комнатной температуре с использованием химического раствора диоксида селена в качестве раствора для воронения.Хотя этим процессом воронения можно покрыть все оружие, большинство людей используют его только для подкрашивания мест на частях оружия, которые нуждаются в повторном покрытии. Наверное, самым популярным комплектом является Birchwood Casey super blue. Другие компании также продают холодные синие растворы.

Основное возражение против холодного воронения заключается в том, что покрытие трудно нанести равномерно. Если вас это не волнует, холодное воронение проще и дешевле, чем горячее воронение. Холодное воронение не так долговечно, как горячее воронение. Он изнашивается раньше. В наборе для холода есть все, что нужно для собственно воронения, но не для чистки.В то время как ватные тампоны поставляются, вы можете иметь один или два ватных тампона в резерве.

Birchwood В этом видео Кейси проведет вас через процесс воронения ружья.

Hot Blue

Процесс горячего воронения осуществляется с помощью химикатов для воронения в кипящей воде. Обычными химическими веществами являются нитрат калия, также известный как селитра, и гидроксид натрия, также известный как щелочь или каустическая сода. Если вы хотите попробовать воронение горячим способом, вам следует заказать эти материалы у дилера, который продает их специально для воронения металлов.

Горячее воронение более долговечно, чем холодное воронение. Это также дороже, чем холодное воронение. Вам понадобится источник тепла, который намного больше, чем просто тепловая пушка, вода и бак для погружения металла для воронения и бак для его закалки. Метод горячего воронения также создает традиционное едкое черное покрытие, которое можно увидеть на синих стволах оружия и других деталях.

Карл Андерсон, кузнец, воронит свои ножи. Процесс точно такой же, как и для частей оружия. Он объясняет процесс в этом видео.

Воронение селитрой

Воронение селитрой также использует химический процесс для окрашивания ружья в синий цвет с помощью нитратов натрия и калия. Этот процесс создает мраморный эффект голубых оттенков на частях оружия. Это красиво и часто можно увидеть на нестандартном и дорогом огнестрельном оружии. Это следует делать только на неподвижных частях, так как покрытие менее долговечно, чем большинство других видов воронения.

Такое воронение можно делать дома. Для этого процесса вам понадобятся специальные горшки. Воронение селитрой также требует температуры около 600 градусов по Фаренгейту, что недоступно для тепловой пушки, за исключением более мелких деталей.

Уолтер Сорреллс, еще один производитель ножей, снял короткое видео, в котором показано, как нитровать синюю сигару.

Воронение древесным углем

Воронение древесным углем является вторым старейшим методом воронения металла. В отличие от вышеперечисленных методов, здесь не используются химические вещества. Он использует тепло. Он недолговечен и со временем выцветает до античной патины, которую можно увидеть на старинном огнестрельном оружии.

Укороченная версия: металл немного обжигают раскаленными углями, вытаскивают и натирают гнилью.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая отделка. Это определенно проект, который нужно делать снаружи из-за древесного угля.

Тепловое воронение

Тепловое воронение — старейший метод воронения металла. Это именно то, на что это похоже, использование тепла для изменения цвета металла. Вы можете сделать это с помощью обычной бутановой горелки. Это не очень долговечно. Нагрев металла также изменяет структуру металла. В случае термического воронения металл становится слабее.Термическое воронение никогда не должно использоваться на деталях, подвергающихся давлению, таких как ствол или цилиндр. Тепловое воронение может создать эффект радуги в металле.

Нержавеющая сталь

Нержавеющую сталь можно воронить, но этот процесс еще сложнее, чем горячее воронение. Свойства металла означают, что он не реагирует на соли воронения так, как другие металлы на основе железа. Если вам действительно нужно это сделать, найдите квалифицированного оружейника, который сделает эту работу.

Другие детали

Воронение не действует на алюминий, полимер или большинство других деталей, не изготовленных из стали.Алюминий должен быть окрашен или покрыт порошковой краской. Полимер должен быть либо окрашен, либо красители подмешаны к полимеру во время литья.

Пластик необходимо красить или смешивать красители во время отливки детали. Исключением является латунь. Если на вашем оружии есть латунные детали, вы можете их окрасить в холодный синий цвет. Латунь чаще всего используется в огнестрельном оружии с черным порохом.

Заключительные мысли

Воронение или воронение под ржавчину — это часто то, что люди предпочитают доверить эксперту. Если вы заинтересованы в том, чтобы потратить некоторое время на работу с металлоломом или недорогим стволом оружия, вы можете это сделать.Обычный раствор для чистки оружия не повредит должным образом вороненый металл. Как только вы справитесь с процессом, вы сможете осинить любое оружие.

Компетентный оружейник или тот, кто оценивает оружие, может отличить профессиональную работу от любительской. В целом работа профи не повлияет на стоимость ружья. Плохо выполненная работа снизит ценность огнестрельного оружия. Если вам просто нужно перекрасить ружье для голубя или утки, попробуйте. Если вам нужна новая отделка ценного оружия, антиквариата или семейной реликвии, обратитесь к профессионалу.

Блажущиеся царапины и кобуры Одежда

Применение Blue

Применение Bluing Prange, несколько разные, чем вы можете быть использованы, но это абсолютно работает!

После тщательного обезжиривания, доводки текстуры металла и принятия решения о ремонте или реставрации лучше всего налить немного воронки в чашку или небольшой пластиковый контейнер, чтобы случайно не загрязнить воронение в бутылка.

Следующий пункт ВАЖЕН! НЕ используйте ватные шарики или ватные палочки для нанесения воронения. Не используйте ватные палочки, так как они содержат ланолин и другие смягчители, чтобы они не высыхали. Не используйте бумажные полотенца или туалетную бумагу, так как в них есть чернила, смягчители, отбеливатели и множество других загрязняющих веществ. Не используйте ткань, потому что в ней есть моющее средство и проклейка от производителя. Воронение имеет тенденцию появляться полосами и пятнами при использовании этих продуктов.

ЛУЧШИЙ АППЛИКАТОР для Van’s Instant Gun Blue — зубная щетка с мягкой щетиной.


Теперь держите его во влажном состоянии в течение следующих пяти (5) минут. Втирайте его зубной щеткой взад и вперед, чтобы область оставалась влажной от воронения. Чем дольше вы держите его во влажном состоянии, тем сильнее он впитывается и тем темнее становится. В зависимости от твердости и пористости металла может потребоваться больше или меньше времени, чтобы впитаться в исходный синий цвет. Не торопись; вы не можете переусердствовать. Instant Gun Blue от Van не может впитаться в металл глубже, чем это было при первоначальном горячем воронении.Таким образом, он не может быть слишком темным. Когда он станет достаточно темным, вытрите его насухо бумажным полотенцем и протрите маслом на нефтяной основе, чтобы нейтрализовать кислоту… и все готово!

Если вы не можете сделать металл достаточно темным, вот три наиболее распространенных решения:

Номер 1 – Нагрейте металл до температуры от 90 до 150 градусов по Фаренгейту – просто теплый на ощупь. Это расширяет поры, что обеспечивает более глубокое проникновение и более темный цвет. Втирайте немного свежего воронения, пока металл теплый.Не перегревайте. Если воронение высыхает или шипит, когда вы наносите его, металл слишком горячий. Этот продукт работает только тогда, когда он влажный.

Номер 2 — Если текстура немного грубее, чем окружающая территория, она будет выглядеть не только немного тусклее, но и немного серее. Это связано с тем, что микроскопические выступы в более грубом металле отражают свет обратно к вам, в то время как более гладкие области отражают свет от вашего глаза. Чтобы достичь идеального соответствия, текстура металла также должна быть идеальной.

Номер 3. Иногда воронение недостаточно темное, потому что металл недостаточно чистый. Очистите другим обезжиривающим средством, а затем повторно покрасьте в синий цвет.

Было бы полезно проверить металл магнитом. Сначала проверьте ствол, который всегда из хорошей стали, а затем проверьте ствольную коробку или спусковой ремень. Если магнит не захватывает металл на ствольной коробке так сильно, как на стволе, вероятно, это сплав, и потребуются некоторые хитрости, чтобы сделать его достаточно темным. Это воронение реагирует ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО на черные металлы.Если он может ржаветь, его можно воронить. Этот продукт НЕ работает с нержавеющей сталью, алюминием или литым металлом, но он будет работать со всем, от чугуна до карбидной стали.

После воронения всегда нейтрализовать маслом на нефтяной основе. Масла на нефтяной основе варьируются от трансмиссионной жидкости до оружейного масла, масла для швейных машин и сотен других масел. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ нейтрализовать синтетические продукты, такие как «Риг», WD-40, силикон, тефлон и т. д. Они нейтральны, а воронение кислое. Вы убиваете кислоту щелочью, а все масла слабощелочные.Протирание чем-либо еще просто закапывает кислоту, а не убивает ее (нейтрализует).

Не допускайте высыхания воронения. Всегда ВЫТЕРЯЙТЕ его насухо.  Всегда происходит некоторое осаждение солей, вызывающих посинение, которое оставляет серую пленку на только что посинении. МАСЛО УДАЛЯЕТ осадки. Но если вы подождете, эти соли станут твердыми (как следы от жесткой воды на раковине), и масло не удалит их.

Вот сценарий, который может помочь. Допустим, вы зафиксировали маленькое пятно на верхней части ствола, и когда вы наносили воронение, часть его потекла под ствол в этом месте.Протираешь верх ствола маслом и все выглядит отлично. На следующий день вы замечаете белое пятно под стволом, и похоже, что воронение было удалено. Даже если его протереть маслом, он не исчезнет. Вот что ты делаешь. Поскольку воронение растворило эту соль в бутылке, оно, безусловно, может растворить ее снова. (Здесь мы используем стальную вату, как я упоминал выше.) Окуните кусок стальной шерсти #0000 в воронение (не в бутылку – стальная шерсть содержит масло и может загрязнить бутылку.), а теперь смойте эту белую метку воронением и стальной ватой. Незначительное истирание тонкой стальной шерсти и легкая кислотность воронения растворяют белую отметину (соли воронения). Протрите насухо бумажным полотенцем и сразу смажьте маслом.

  Продвинутые  советы, приемы и приемы для решения конкретных проблем и достижения различных результатов.

 Реставрация (как упоминалось ранее) обычно предпочтительнее прямого ремонта, если огнестрельное оружие имеет какую-либо коллекционную ценность или у вас есть личное отношение к его истории.Поэтому, если нет абсолютной необходимости вернуть состояние к идеальному, я всегда восстанавливаю. Когда металл имеет состаренный серый цвет из-за износа, может быть трудно смешать новое воронение, потому что оно станет слишком темным. Основная температура для этого воронения составляет от 90 до 150 градусов. Но верно и обратное. Чтобы замедлить процесс воронения – охладите металл.  Холодильник имеет подходящую температуру, чтобы замедлить посинение. Пример: мушкет времен Гражданской войны со старой серой отделкой и небольшим количеством ржавчины.Если я воспользуюсь воронением со стальной ватой #0000 для удаления ржавчины, я остужу металл и вороню его при температуре около 40-50 градусов. Это замедляет воронение, и я могу остановить его (вытерев его и нанеся масло), пока оно еще серое, что более точно соответствует остальной части пистолета.

СПЛАВ Ресиверы труднее поддаются синению , так как в них меньше железа (стали). Вот еще одна техника для усиления процесса затемнения. Я называю это модифицированной техникой “холодной ржавчины”.Соблюдение всех уже упомянутых правил, чтобы сделать его как можно более темным, — вот с чего вы начнете. Однако мы заканчиваем по-другому. Вместо того, чтобы смазывать металл маслом сразу после воронения, протрите его насухо, а затем поместите огнестрельное оружие во влажное или влажное место. Если у вас нет пота, прачечная — отличное место для этого. Пусть металл сидит (не смазанный маслом) до образования легкой ржавчины. Этот слой ржавчины должен быть настолько легким, чтобы его можно было стереть пальцами. Каждая область отличается, но как только вы определили, сколько времени занимает этот процесс ржавчины, вы обычно можете рассчитывать на то, что это будет почти то же самое время для вашего следующего слоя.Сотрите тряпкой ржавчину и снова вороните металл. Вытрите насухо и не смазывайте маслом. Пусть снова ржавеет. С каждым разом воронение впитывается все глубже и углубляет цвет. Когда он выглядит хорошо, смажьте его и стреляйте!

Вот еще одна вещь, которую можно сделать, используя описанный выше метод. На этапе, когда вы позволяете ему образовать легкую ржавчину, позвольте ему ржаветь немного больше, чем пыль, которую вы можете легко стереть. Теперь просто закалите металл маслом, и у вас будет вороненое ружье с коричневой патиной, которая указывает на то, что это старое ружье в отличной форме (и, по-видимому, не «отремонтированное»).

Алюминий и нержавеющая сталь не будут синеть, потому что воронение — это процесс «ржавчины», а они не могут ржаветь.  Так что же делать с алюминиевой ствольной коробкой или спусковым крючком, которые поцарапаны или изношены? Я протестировал практически все «алюминиевые черные», которые есть, и они не очень хорошо работают! Что действительно работает, так это «высокотемпературная окраска двигателя». Вы можете получить ее в NAPA, Auto Zone, Champion и т. д. Эта краска предназначена для удержания алюминиевого блока двигателя гоночного двигателя NASCAR при температуре 2000 градусов! Он выдерживает высокотехнологичные разливы топлива и подвергается пескоструйной очистке на скорости 200 миль в час, когда машина движется по трассе… он будет держаться на вашем приемнике! Хитрость заключается в том, чтобы наносить его так, как нас всех учили рисовать (но мало кто из нас на самом деле ДЕЛАЕТ). Нанесите его на обезжиренную алюминиевую деталь, как если бы вы рисовали ее аэрографом. Нанесите его настолько тонким слоем (распыляя на расстоянии), что он едва станет серым. Дайте ему высохнуть. Сделайте это снова. Если для получения темного цвета требуется 3 или 4 слоя, вы все делаете правильно. Чем тоньше вы можете получить его и при этом получить черную отделку, тем лучше. Если вам нужна дополнительная прочность – после того, как он высохнет, запеките его в духовке при самой низкой температуре (около 150 градусов) в течение примерно 10 минут.Затем дайте ему остыть. Он выглядит и носится так, как если бы вы его анодировали! Поскольку вы просто «присыпаете» его, ваша текстура останется неизменной. Parkerizing будет выглядеть как Parkerized, а блестящий останется блестящим.

Вы можете погрузить детали в это воронение, но убедитесь, что они полностью обезжирены, и дайте им воронить только около 30 секунд, а затем проверьте их. Вы можете вернуть металл воронению, чтобы получить больше темноты. Я делаю все свои отрезки по 30 секунд. По мере того, как воронение теряет силу, потребуется больше времени для достижения более темного цвета.Чего вы НЕ хотите делать, так это погружать металл, а затем оставлять его слишком надолго. Здесь вы имеете дело с кислотами… слишком долго в резервуаре, и вы получите точечную коррозию или повреждение поверхности. Вы приложили все усилия, чтобы сделать текстуру идеальной, не потеряйте ее, протравив металл, слишком долго оставляя его в жидкости.

Для паяных или паяных соединений , которые не будут синеть, потому что они не стальные – распылите краску для двигателя и протрите кончиком пальца тканью (как разглаживание силиконового герметика на стыках плитки), чтобы оставался только припой любая краска на нем.

Если огнестрельное оружие прошло через огонь , металл имеет тонкий слой жирного щелочного остатка от дыма. Поскольку металл был горячим, когда произошло повреждение дымом, в порах металла остался щелочной осадок. Теперь, когда металл находится при комнатной температуре, эти поры закрылись. Обычное обезжиривание не удаляет эту глубоко сидящую пленку. Итак, нагрейте металл феном и, пока он теплый, промойте его слабой кислотой, такой как уксус, или даже соляной кислотой (разбавленной водой).Смойте водой, вытрите насухо и нанесите воронение как обычно. Эта процедура нейтрализует щелочь и позволяет синьке (кислоте) подействовать.

Metal Magic: вороненые стальные стрелки часов

Металлоконструкции любого вида — это захватывающее зрелище. Когда рассматриваемая металлоконструкция служит часовому делу, игра в мяч полностью меняется. Крошечные винты и прецизионные шестерни создаются на настольных токарных и фрезерных станках, а методы обработки металлов граничат с алхимией — например, воронение стальных часовых стрелок для часов, изготовленных по индивидуальному заказу.

Если у вас есть хотя бы мимолетный интерес к металлоконструкциям и вы не подписаны на канал [Clickspring] на YouTube, вы не знаете, что упускаете. [Крис] документировал сборку часов музейного качества с открытым корпусом, и количество демонстрируемых навыков работы с металлом просто поразительно. В своем последнем видео он рассказывает, как нагревает сталь вороненой, чтобы добиться прекрасного контраста с латунными и сталелитейными работами. Процесс прост в принципе, но сложен на практике — при нагревании стали на поверхности образуется тонкий слой оксидов, достаточный для дифференциального преломления света и изменения цвета.Чем выше температура, тем толще слой и тем голубее цвет. [Крис] использует изготовленный на заказ лоток, наполненный латунной стружкой, чтобы выровнять жар пропановой горелки, но даже в этом случае потребовалось несколько попыток, чтобы получить правильный цвет. В качестве бонуса [Крис] рассказывает нам о термообработке стальных стрелок — ванна с борной кислотой и денатуратом, работа в пламени пропановой горелки и закалка в масляной ванне — все это кажется чем-то из волшебной мастерской.

Мы уже рассказывали о постройке [Криса] и призываем всех подписаться и посмотреть, что значит быть мастером.Мы только надеемся, что когда он, наконец, закончит эти часы, он сразу же приступит к другому проекту.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *