Вулканизация резины что такое: Вулканизация шин

alexxlab | 22.01.2023 | 0 | Разное

Особенности вулканизация | Шиномонтаж SM24 Москва

Проведение вулканизации: виды и особенности

Колеса играют одну из ключевых ролей в перемещении автомобиля. От состояния покрышек зависит безопасность и характер езды транспортного средства. Необходимо постоянно проверять колеса: на целостность и по показателям давления, особенно перед поездкой в дальний путь. Иногда с шинами в дороге могут случаться неприятности, которые могут потребовать профессионального вмешательства. Сегодня есть возможность быстро и качественно устранить неполадки с помощью вулканизации.

Данный процесс заключается в превращении каучука в эластичную резину, что позволяет восстановить целостность покрышки. Вулканизация очень актуальна в том случае, когда во время передвижения происходит нарушение целостности резины. Такая неприятность существенно влияет на давление в покрышках, а также ведет к дальнейшему разрушению ската.

В наше время есть возможность проведения вулканизации 2-х видов:

1. холодный метод;
2. горячий метод.

После проведения качественной вулканизации резины, шина становится более твердой и прочной, приобретает большую износостойкость и эластичность.
Каждый метод вулканизации имеет свои особенности, однако для ремонта шин в дороге подойдет именно горячий метод, ведь он не требует дополнительного времени на ожидание необходимого результата.

Для того чтобы понять, чем отличается холодная вулканизация от горячей, следует подробно рассмотреть этапы их проведения.

Основные отличия процесса вулканизации:

1. Холодная вулканизация. В данном случае специальный пластырь, по краям которого имеется клеящийся состав, крепится к покрышке с внутренней стороны. Затем с помощью пресса пластырь хорошенько придавливается к резине и вступает с ней в реакцию. Учитывая то, что склеивание резины происходит без воздействия высокой температуры и требует предварительного обезжиривания, удаления различных загрязнений и зачистки поверхности шины, то процесс занимает достаточно длительное время и шина остается на сутки в мастерской.
2. Горячая вулканизация. Данный вид вулканизации производится под воздействием высоких температур. В место прокола помещается так называемая сырая резина, которая под воздействием температуры плавится и равномерно заполняет пространство. При этом после затвердения материала, можно продолжить свой путь, не выжидая времени на закрепление эффекта.

Если сравнивать эти виды между собой, то сам процесс вулканизации холодным методом производится быстрее и дешевле, хотя требует дополнительного времени на получение желаемого результата. Если взять горячий метод, то результат работы более эластичный, герметичный и шину можно эксплуатировать сразу же. Каждый автовладелец выбирает для себя удобный вид вулканизации, учитывая свои предпочтения и сложившуюся ситуацию.

Вулканизация позволяет продлить жизнь покрышки до 25 тысяч километров пробега, однако следует помнить и о том, что на одной шине рекомендуется устанавливать не более двух пластырей. Также аккуратная езда помогает избежать порезов.

Если необходима профессиональная услуга по вулканизации шин, то обращайтесь в сеть круглосуточных шиномонтажей «SM24». Наши филиалы находятся в Москве и Московской области. Благодаря наличию современного высококачественного оборудования и большого опыта и знаний наших мастеров, ваш автомобиль всегда будет в исправном состоянии. Доступность, быстрота и качество порадуют каждого клиента. Также помимо вулканизации у нас можно произвести диагностику транспортного средства, любой сложности ремонтные работы, а также химчистку.

Что такое вулканизация резины – Статья на сайте Lester.ua

Что обсуждают

Автомобильные шины из натурального каучука (история автомобилестроения — XIX век) выдерживали жару и сильный холод, потому что в процессе производства проходили через вулканизацию. Сырую резину с добавлением серы и свинца нагревали до определенной температуры. Каучуковые покрышки вулканизировали целиком. Это делало их более устойчивыми к внешним воздействиям.

Если использовать химическую терминологию, то вулканизация резины — это изменение структурных связей между макромолекулами с помощью специального реагента.

От теории к практике

 

Химия — сложная и многообразная наука, которая поставляет ценный теоретический материал для разнообразных направлений хозяйственной деятельности. При производстве автомобильных шин принципиальное значение имеют три критерия:

• структурная прочность;
• точное формообразование;
• эксплуатационная долговечность.

Изобретение вулканизации резины как технологического процесса произошло из-за оплошности работника, которого звали Чарльзом Гудиером (знакомая фамилия, не так ли?). Работая на резиновой фабрике в Массачусетсе, он уронил кусок каучука, смешанного с серой, на плавильный лист. Обычная мягкая резина оплавилась бы, но вместо этого каучуковый ком обуглился. Эпизод случился в 1839 году, а в патенте, фактически открывшем не только эру вулканизации, но и сами автомобильные шины, значится 1844.

Современное промышленное производство покрышек основывается на использовании не растительного (каучукового), а углеводородного сырья, добываемого нефтяными скважинами. Сформированные шины проходят через стадии затвердевания и укрепления, напоминающие классическую вулканизацию XIX века. Процесс, через который на стыке XIX и XX веков проходила почти вся резина для автомобилей, сегодня используется в шиномонтажных мастерских для ремонта, заделки повреждений и проколов.

Ожидаемый восстановительный эффект достигается за счет того же запатентованного принципа, что и полтора века назад. На целевой участок покрышки или камеры наносят вулканизирующий состав, который затвердевает и набирает прочность естественным образом, либо происходит его нагрев до состояния частичного расплава. В первом случае речь идет о холодной вулканизации, во втором — о горячей. Основное отличие между ними — скорость химических реакций.

Процессы двух видов

 

Если намечена холодная вулканизация резины, инструкция предполагает элементарную последовательность действий без необходимости использовать специальное технологическое оборудование:

1. Снимается защитная пленка с адгезивного слоя.
2. Вулканизационный пластырь крепится к ремонтируемой поверхности.
3. Процесс сращивания латки длится не менее суток. Скорость прохождения химической реакции зависит от окружающей температуры.

Горячая вулканизация происходит при сильном нагреве «сырой резины», для чего применяются нагреватель и сдавливатель. Последний обеспечивает плотность прижима и достижение максимального эффекта.

ЧТО ТАКОЕ ВУЛКАНИЗАЦИЯ РЕЗИНЫ

Солнечный вадхва

Солнечный вадхва

Генеральный директор – V Design Ad Tooling Специализируется на резиновых формах без облоя (TEAR и TRIM). ex TCS I ex Ethicon endo хирургия I ex force motors

Опубликовано 24 января 2021 г.

+ Подписаться

Проезжая по дорогам, мы часто видим таблички на придорожных навесах с надписью “Вулканизация шины сделана здесь”. Всегда интересно, что означает эта Вулканизация, поэтому давайте прочитаем ниже:

Вулканизация:

Ø  Вулканизация резины  – это процесс улучшения эластичности и прочности резины путем нагревания в присутствии серы, что приводит к трехмерная сшивка цепных молекул каучука, связанных друг с другом атомами серы.

Ø  Необработанный каучук бывает двух разных типов:

• Натуральный каучук: производится из латекса – молочной эмульсии, полученной из каучукового дерева (Hevea brasiliensis) или некоторых других растений. При коагуляции латекс превращается в мягкое, пластичное и липкое вещество (сырой каучук), которое затем вулканизируется (отверждается). Натуральный каучук состоит из молекул полиизопрена.
• Синтетические каучуки: — это эластомеры, эластичные свойства которых аналогичны свойствам натурального каучука. Синтетический каучук может иметь химический состав, аналогичный натуральному каучуку (синтетический полиизопрен). Другими видами синтетических каучуков являются: полибутадиен, полиизобутилен (бутилкаучук), силикон.
• Необработанный каучук мягкий, липкий и термопластичный. Он имеет низкую прочность на растяжение и низкую эластичность.
• Свойства каучука могут быть существенно изменены путем сшивания полимерных цепей. Этот процесс, осуществляемый с использованием серы, известен как вулканизация.
• После формования резина нагревается в камере, похожей на печь. Хотя сама по себе сера может вулканизировать каучук, добавление тепла помогает ускорить процесс, а также дает лучшие результаты. Резину нагревают до температуры от 300 до 400 градусов по Фаренгейту, после чего ее вынимают из нагревательной камеры и дают остыть.
• Вулканизированный каучук примерно в 10 раз прочнее натурального каучука, а также примерно в 10 раз более жесткий. Однако он по-прежнему очень эластичен, а это значит, что его можно обратимо растянуть.
• Процесс вулканизации был изобретен Чарльзом Гудьиром в 1839 году.

Области применения: Из вулканизированной резины изготавливается бесчисленное количество изделий, от шин и обуви до клавишных панелей и прокладок.

В следующий раз, когда ваша автомобильная шина спустится и вы побежите отремонтировать ее в мастерскую по проколу шин, вы можете увидеть техника, работающего с этим типом широко используемой вулканизационной машины

Резиновая трубка, которая была проколота, была вулканизирована, поэтому резиновая деталь, которая приклеивается для закрытия разреза на трубке, должна быть соединена с трубкой, чтобы закрыть зазор и избежать утечки воздуха.

V Design and Tooling – компания, работающая в области инструментальной и промышленной автоматизации.

  Мы специализируемся на многогнездных резиновых пресс-формах для отрыва и обрезки.

 Наши услуги:

– пресс-формы для резины

– Трансферные резиновые формы

– Резиновые формы впрыскивания

Не стесняйтесь звонить по телефону- +91-9960605115

V Design & Tooling

Веб-сайт: .

com

электронная почта: [email protected]

• ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС КАЛЕНДАРИРОВАНИЯ РЕЗИНЫ

  5 мая 2021 г.

• Использование силиконовой резины в здравоохранении

  4 апр. 2021 г.

• Витон Резина

  21 марта 2021 г.

• ЧТО ТАКОЕ НЕОПРЕН, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

  14 марта 2021 г.

  

• SBR – стирол-бутадиен-каучук

  7 марта 2021 г.

• ЧТО ТАКОЕ НИТРИЛОВЫЙ КАУЧУК, ЕГО СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

  16 февр. 2021 г.

• ЧТО ТАКОЕ EPDM РЕЗИНА

  7 фев. 2021 г.

• ЧТО ТАКОЕ СИЛИКОН КАУЧУКА, ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

  31 января 2021 г.

  

• ЛИТЬЕ РЕЗИНЫ И ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА

  17 января 2021 г.

• трансферная форма

  10 января 2021 г.

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Вулканизация резины | Learnbin

Вулканизация резины

Вулканизация резины — это процесс, который увеличивает силу втягивания и уменьшает остаточные деформации, остающиеся после устранения деформирующей силы за счет образования поперечных связей. Сшивки могут представлять собой группу атомов серы в короткой цепи или одиночный атом серы, или связь С-С, или поливалентный органический радикал, или ионный кластер, или поливалентный ион металла. После вулканизации эластичность, прочность, стабильность увеличиваются, а пластичность, липкость, термочувствительность снижаются.

Вулканизирующие агенты, образующие поперечные связи между резиновыми подушками, смешивают с каучуком на стадии компаундирования. Затем резиновая смесь отправляется на вулканизацию каучука и производство конечной продукции.

Объявления

Процесс вулканизации следует проводить во время или после придания формы конечному изделию. Резина обладает свойствами каучука, после вулканизации она не течет и не плавится при высоких температурах. Следовательно, каучуку нельзя придать форму после вулканизации.

Технологии формования, такие как процессы каландрирования и экструзии, используются для изготовления листов и однородных структур соответственно. После формирования изделия к нему будет применено тепло для вулканизации.

При использовании таких методов формования, как компрессионное формование, трансферное формование и литье под давлением, каучуковая смесь вулканизируется в полости формования. Потому что в таких методах применяется как тепло, так и давление. В обоих процессах резиновая смесь находится в пластическом состоянии. После вулканизации он станет резиноподобным.

Система вулканизации серой

Сера является наиболее распространенным вулканизирующим агентом, используемым в технологии каучука. В системе вулканизации натурального каучука есть три компонента: сера в качестве вулканизующего агента, ускоритель и активатор. В качестве вулканизующих агентов используется как нерастворимая, так и растворимая сера. Нерастворимая сера намного дороже растворимой. Но он используется для предотвращения ненужного поседения продуктов.

Существует три типа систем вулканизации серы в зависимости от количества серы, используемой для вулканизации.

01. Обычная система вулканизации

В традиционной системе вулканизации соотношение сера/ускоритель очень велико. Используется большое количество серы с низким содержанием ускорителя. Следовательно, он склонен к образованию большего количества полисульфидных поперечных связей. Физические свойства, такие как прочность на растяжение, прочность на сжатие, в обычной системе хорошие.

В этой системе имеется высокая плотность полисульфидных сшивок. Таким образом, заданное значение сжатия высокое. Потому что есть много способов расположить молекулы при приложении силы. Из-за того, что полимерная сетка имеет в основном полисульфидные поперечные связи, которые термически нестабильны, каучук будет иметь плохую термостойкость и устойчивость к старению.

02. Эффективная система вулканизации

Содержит очень небольшое количество серы. (0,4 частей – 0,8 частей). В этой системе образуются только моносульфидные сшивки. Резина, вулканизированная путем эффективной вулканизации, имеет низкое значение твердости и немного низкую механическую прочность. Благодаря моносульфидным сшивкам обладает отличной стойкостью к окислению и старению. Отличная термостойкость. Из-за плохой усталостной прочности при изгибе эта резина не подходит для динамических применений.

Объявления

03. Полуэффективная система вулканизации

Уровень серы находится между обычными и эффективными системами. В этой системе не используется элементарная сера. Вместо этого используются ускорители, дающие серу. Например, ТМТД – тетраметилтиурамдисульфид. Эти соединения используются для замены части или всей элементарной серы. Обычно используется для производства вулканизированных продуктов, содержащих меньшее количество атомов серы на поперечную связь.

Система вулканизации	Sulfur (Phr)	Accelerator (Phr)
Conventional	2.0-3.5	0.4-1.2
Efficient	0.4-0.8	2-5
Полуэффективный	0,8-2,0	1,2-2,0

по соотношению сера/ускоритель и применим только для натурального каучука, изопренового и бутадиенового каучука.

01. Вулканизация перекисью

Вулканизация перекисью представляет собой радикальный процесс, который можно использовать для вулканизации как насыщенных, так и ненасыщенных каучуков. Это приводит к образованию углерод-углеродных поперечных связей между резиновыми цепями.

Рисунок 01: Вулканизация пероксидом

02. Вулканизация смолой

Некоторые дифункциональные молекулы образуют сшивки, реагируя с двумя молекулами каучука. В результате образуются сшивки с высокой термической стабильностью. Для вулканизации смолы можно использовать эпоксидные смолы, фенольные смолы с заменителями параалкилов. Однако вулканизация смолы является очень медленным процессом даже при высоких температурах. Поэтому добавление катализаторов является обязательным.

Напр. FeCl ₃ , SnCl ₂

03. Вулканизация оксида металла

Неолефиновые каучуки, такие как хлоропрен, не могут быть вулканизированы серой, потому что атом хлора препятствует образованию двойной связи каучука. В таких системах в качестве вулканизующих агентов используются оксиды металлов. Обычно используемым оксидом металла является ZnO. Он может действовать как вулканизирующий агент и активатор вулканизации.

Объявления

Реограф для вулканизации каучука

Реография показывает изменение значения крутящего момента резины во время вулканизации. Затем полость пресс-формы заполнили смешанной резиной. В полости пресс-формы к резине прикладывают как тепло, так и давление. Таким образом, в полости формы происходит как формование, так и вулканизация.

Рисунок 02: Реограмма для системы серной вулканизации

Значения крутящего момента

• MI – Это начальное значение крутящего момента резины, когда она заполняется в полость пресс-формы.

• МЛ – при заливке резиновой смеси полость формы нагревается. Из-за этого тепла вязкость соединения снижается. Поэтому крутящий момент падает. ML — наименьшее зарегистрированное значение крутящего момента. В это время вулканизация еще не начата. После минимального крутящего момента он будет непрерывно увеличиваться.

• MH — Это максимальное значение крутящего момента из зарегистрированных. В процессе отверждения значение крутящего момента увеличивается. После максимального крутящего момента кривая выйдет на плато. Это означает, что существует равновесие между разрывом и образованием поперечных связей. В некоторых соединениях значение крутящего момента уменьшается после максимального значения крутящего момента. Это может произойти из-за неокислительного термического разрушения поперечных связей. Кривая с уменьшением крутящего момента после максимального значения крутящего момента называется кривой возврата. Иногда значение крутящего момента постоянно увеличивается со временем. Этот тип кривой называется «восходящей» или «маршевой».

Значения времени

• t _{ML – Это время, когда достигается самый низкий крутящий момент.}

• ts ₂ – после наименьшего крутящего момента он будет непрерывно увеличиваться. Ts ₂ – это время, когда значение крутящего момента достигает двух единиц выше минимального крутящего момента. Это время называется временем индукции.

• ц ₅ – Ц ₅ – момент, когда значение крутящего момента достигает пяти единиц выше минимального крутящего момента. Компаунд все еще заполняет полость формы. В это время полость формы частично заполняется, а количество компаунда подвергается воздействию повышенной температуры и начинает вулканизироваться. Этот период времени до начала вулканизации называется временем подвулканизации. Этот период времени очень важен, потому что продукт имеет тенденцию к отверждению до того, как полость формы не будет должным образом заполнена. Это приведет к подгоранию изделия и не получению желаемой формы изделия.

• tc ₅₀ – Это время, когда произошло 50% излечения.

• tc ₉₀ – Время, когда завершено 90% отверждения. В это время продукт удаляется из полости формы, а оставшееся отверждение происходит снаружи формы. Если продукт не удалить до 100% отверждения, это приведет к преждевременному отверждению продукта.

Рисунок 03: Типичная кривая отверждения с различными системами ускорителей

• Компаунд А – имеет очень короткое время подвулканизации. Следовательно, ниже безопасность обработки.

• Компаунд D – имеет самое длительное время подвулканизации. Обычно соединения с сульфонамидным ускорителем показывают самое длительное время подвулканизации. Следовательно, состав D больше подходит для резиновых изделий больших размеров.

• Составы B и C имеют более короткое время подвулканизации и отверждения. Это может подойти для небольших резиновых изделий.