Зачем нужна кислота паяльная: Как паять кислотой? – самые полезные статьи в интернет-магазине радиодеталей и радиоэлектроники Electronoff

alexxlab | 06.03.2023 | 0 | Разное

Паяльная кислота — мощный флюс для пайки любых металлов

08.12.2015 | Рубрика: Основная | Автор: admin

Для чего нужна паяльная кислота?

Наиболее эффективным флюсом для пайки во всем мире признана паяльная кислота, с помощью которой удается надежно спаять или облудить не только медные детали, но и латунь, бронзу, инструментальную, черную или нержавеющую сталь, никелированные, хромированные изделия и даже чугун. Как правило, для этой цели применяется раствор цинка в соляной кислоте, при нанесении которого с поверхности металла удаляется оксидная пленка. В результате металл более активно взаимодействует с нагретым оловянным припоем. Создаются условия для надежной адгезии олова с металлом паяемой детали, т.е. образуется достаточно прочное соединение.

 

Паяльная кислота в силу своей высокой химической агрессивности не используется при пайке современных плат с медными или омедненными тонкими дорожками и микроскопическими СМД элементами. Но для соединения ряда металлов, в обычных условиях плохо поддающихся пайке, она просто незаменима.

 

Преимущества использования паяльной кислоты

Пайка металлов представляет собой достаточно сложный с точки зрения физики и химии процесс, в котором участвуют два или три металла (соединяемые детали и оловянный припой) и флюс, который играет роль катализатора.  В этом процессе при участии паяльной кислоты:

• происходит очистка от загрязнений, в том числе от пятен масла, ржавчины, следов ГСМ, окислов и т.д.;
• создается препятствие для образования новой оксидной пленки во время пайки;
• уменьшается поверхностное натяжение припоя, который свободно растекается по смоченной флюсом поверхности металла.

Сегодня промышленность предлагает целый ряд кислотных флюсов, но паяльная кислота до сих пор является наиболее популярным и действенным веществом. Это своего рода народный бренд, навык работы с которым любой мастер получает буквально с детства или ранней юности.

Убедиться в том, насколько она эффективна, очень легко – достаточно самому взять в руки паяльник и попробовать припаять, скажем, стальную проволоку к арматуре для заземления.

 

Никакой другой флюс не будет действовать так же мощно, как паяльная кислота. Кроме того, ее можно использовать и в других целях – например, для быстрой очистки поверхности от ржавчины. Достаточно нанести ее тонким слоем на стальное изделие, чтобы удалить ржавые пятна. Правда, не стоит забывать о том, что это все же кислота, оставляющая белесый налет хлорных соединений на поверхности металла. Удаление остатков с помощью влажной тряпицы является обязательной операцией, завершающей пайку.

 

Паяльная кислота в ассортименте продукции фирмы «Connector»

Компания «Connector» предлагает жителям всех регионов России, предприятиям и организациям всех видов собственности паяльную кислоту в удобной таре различного объема. Это производство качественной паяльной кислоты по идеально отработанной технологии, получение максимальной эффективности продукта в процессе пайки любых металлов и сплавов.

 

Одним из несомненных преимуществ является удобная расфасовка в тару различных объемов. «Connector» предлагает потребителям паяльную кислоту, расфасованную в:

• практичные флаконы с капельницей объемом от 6 мл до 100 мл;
• удобные пластиковые флаконы с кисточкой для нанесения флюса объемом 20 мл;
• пластиковые бутылки объемом 0,5 и 1 литр;
• канистры 5 литров.

Флаконы чрезвычайно удобны для использования. Вам достаточно выдавить капельку флюса на место пайки либо нанести флюс кисточкой. Паяльная кислота расходуется экономно и действует только в том месте, где она действительно необходима.

агентство промоутеров

ПАЯЛЬНАЯ КИСЛОТА

Паяльная кислота применяется для пайки углеродных и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов при t = 290-350 C. Остатки флюса смываются водой.

    Чтобы понять, для чего нужна паяльная кислота, нужно иметь представление о разнице между двумя технологическими процессами соединения металлов между собой, а именно между сваркой и пайкой.

    Начнем с того, что при сварке во время кратковременного сильного нагревания до температуры расплава происходит соединение благодаря установлению межатомных связей между свариваемыми деталями. Пайка – это совершенно другой процесс, который заключается в том, что соединение деталей из различных материалов производится путём введения между ними расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материалы соединяемых деталей. Здесь нет необходимости нагревать поверхности соединяемых деталей до температуры их плавления; главное – это обеспечить расплав и равномерное растекание по поверхности припоя. Этот припой должен хорошо “сцепиться”, спаяться с обеими из соединяемых металлических заготовок. При остывании припоя происходит переход его из жидкого в твердое агрегатное состояние, в котором он надежно фиксирует друг с другом спаиваемые детали. Но, для того, чтобы расплавленный припой соединил металлические детали между собой, они должны быть очищены от загрязнений и оксидной пленки, которые препятствует его растеканию по поверхности.

Наверное, всем, кому доводилось работать с паяльником, знакомо это явление – расплавленный припой каплями, как ртутный шарик, катается по поверхности и никак не хочет “лечь” ровным слоем, залудить её, как принято говорить. Причина этого именно в том и состоит, что металл не очищен, как следует, от загрязнений и от оксидной пленки. Для того, чтобы успешно произошел процесс лужения поверхности (т.е. покрытия её ровным тонким слоем припоя), на неё предварительно наносят флюс – специально предназначенное для этой цели вещество, которое, кроме всего прочего должно ещё и защитить поверхность металла от окисления в процессе пайки. Флюсы могут быть разными- жидкими, в виде порошка или пастообразными, но самым распространенным, применяемым в домашних условиях для пайки изделий из меди, латуни, серебра, никеля и сплавов из них является канифоль – вещество,получаемое из живицы (смолы деревьев хвойных пород) путем выпаривания из неё скипидара. Канифоль получила самое широкое распространение потому, что она дешева, химически неактивна и может храниться даже в открытом состоянии. А вот при пайке деталей из чёрных металлов – железа, чугуна и стали потребуется другой, более эффективный флюс – паяльная кислота. 

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка:     Плохо           Хорошо

Вопросы по витражам — пайка

ФЛЮС В мой DVDS, я клянусь потоком олеиновой кислоты. Это флюс на масляной основе, а чем другие флюсы, которые все на водной основе. Этот флюс на масляной основе не разбрызгивается при нагревании, как это делают флюсы на водной основе. я получаю много лучше посмотри и со свинцом и с фольгой, и даже не пробовал флюс на водной основе десятилетиями. Все пайка должна происходить в хорошо проветриваемом помещении. Олеиновая кислота может дымит больше, чем другие флюсы, но достаточная вентиляция для других флюсов должно хватить и на этот поток. Название флюса было и, вероятно, остается Солеиновой кислотой. Вы должны быть можно найти в Интернете, выполнив поиск «флюс солеиновой кислоты» или «олеиновая кислота». кислотный флюс.” Я купил его галлоном несколько десятков лет назад и до сих пор храню большую часть это (я использую его ОЧЕНЬ экономно). ПОКУПКА ПАЯЛЬНИК Я не могу полностью проконсультировать вас по размер паяльник ты должен купить. Я не покупал витражи у поставщика витражей в годы. Чаще всего я использую Hexacon. Я даже не могу сказать тебе мощность, потому что он такой старый, что на нем нет надписей. Все Я могу сказать вам, что больше в целом лучше, так как вы сожжете меньший утюг, как только вы его используете это способность сохранять вверх. Покупка утюга большего размера и использование реостата для контроля температура является путь, на мой взгляд. Если самый большой из ваших местных окрашен поставщик стекла продает утюг на 100 Вт, тогда я бы поискал в Интернете более крупный. Не обращайте внимания на информацию о температуре наконечника; как только вы станете владельцем хорошее железо, поэкспериментируй с ним и сделай маркировку на своем реостате для цинка (“Zn”), свинца (“Pb”) и медной фольги (“Cu”) последняя это самая низкая настройка, потому что слишком много тепла попадет в стекло. заставить его сломаться. Однако вы всегда можете начните с меньшего утюга и постепенно переходите к большему. Если ты продолжайте заниматься витражами, вам несомненно понадобится еще один некоторые пункт, хотя лучшие должны длиться в течение десятилетий. Последнее, что я купил – для очень большой проект – был один, который я нашел в Интернете, предназначенный для листа изделия из металла и считались слишком большими, чтобы их можно было продавать за витражи. поставщики. Это American Beauty, и он стоит около 250 долларов плюс 30 долларов. за каждый из двух купленных мною наконечников (наконечник, который я чаще всего использую с этим железо имеет четырехгранная точка на нем). Я ОБОЖАЮ ЭТОТ ЖЕЛЕЗ! Становится так жарко, что расплавить цинк, чего не сделает никакой 100-ваттный утюг. я использую этот всякий раз, когда я использую очень широкий свинец или цинк – 1/2 дюйма или больше, или когда я делаю проект, который либо полностью состоит из цинка, либо имеет много мест из цинка быть спаянным. Если вы покупаете один из них, проверяете его на остатках свинца и цинка и сделать отметки на вашем реостате (регулятор температуры), которые четко указать, где его установить для свинца и для цинка. Неспособность сделать это БУДЕТ причина расплавленных приходит, поверьте мне. Это может показаться опасным или сложным в использовании (он тяжелый), но с ним легко выполнять большие паяльные работы, и я рад, покупал его каждый раз, когда я решаю его использовать, что составляет менее 10% от время в целом. КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ Я предпочитаю свой самодельный реостат любому из те, которые продаются поставщиками витражей. Эти кажутся хлипкими и направляясь к выгоранию, для меня. тот, который я использую сейчас, я сделал около двух или более десятилетия назад, и даже когда он перестал работать, нужна только одна часть заменить, а не покупать совершенно новый. Тот, который я сделал, является двусторонняя электрическая коробка (металлическая коробка, продаваемая в хозяйственных магазинах, предназначен для боковых выключателей света или параллельных электрических магазины). С одной стороны установлен диммер, выключатель света с круглая вращающаяся ручка, предназначенная для регулировки яркости лампочки или абажур, а с другой стороны двойная электрическая розетка. Эти соединены последовательно (не параллельно) пятифутовым шнуром лампы ведет к электрической розетке. ПАЯЛЬНЫЙ ПРОВОД ПРИШЕЛ Быстрая теория о свинце для пайки   1] флюс олеиновой кислоты. 2] флюс олеиновой кислоты. 3] олеиновая кислота… ну вы поняли. 4] Используйте больший железо, чем необходимо, и контролируйте температуру с помощью реостата. Большой жало паяльника тоже годится даже для самой тонкой медной фольги свинцовые или очень тонкие свинцовые. Это ваша техника с железо, производящее отличные результаты, а не размер железа или размер пайки железный наконечник. Лучший способ сказать, что это – железо и/или пайка чаевые могут быть слишком маленькими для конкретного проекта, но обычно они не может быть слишком большим. Я использую наконечник долота 3/8” (на моем Hexacon паяльник) на 99% того, что я делаю. 5] Паяные соединения должны быть как можно меньше, потому что красивый паяный шов требует наличия вся суставная жидкость на момент удаления железа. Это позволяет припой, чтобы образовать гладкое прочное соединение. Длинные руки припоя не нужны (по прочности) и некрасиво, и сделать гладкий стык практически невозможным достигать. 6] Используйте как можно меньше припоя. Слишком много припоя приводит к длинным плечам или плохой силуэт (углы и точки залиты слишком большим количеством припоя). Лучше начните со слишком малого количества припоя на вашем утюге, и вам придется добавить немного больше, чем положить слишком много припоя в начале. припой может быть трудно удалить, и это приведет к попаданию загрязняющих веществ в припой, как описано в № 7 ниже. 7] Делайте это быстро. Чем больше вы касаетесь сустава утюгом, тем больше окисление и другие загрязняющие вещества, которые вы вводите в припой. Перебор повторные манипуляции с суставом быстро доведут его до состояния, когда он не будет спокойно отдыхай. Если это произойдет, удалите лишний припой, смахнув его сбоку. затем дайте ему немного остыть, затем кипятите с обратным холодильником, затем снова попробуйте сделать это быстро. 8] После пайки хорошо протрите стыки тряпкой, пропитанной флюсом. С флюса на основе олеиновой кислоты, очистители остатков флюса никогда не понадобятся. я никогда не владел один.

Бесфлюсовая пайка

Проблемы, связанные с использованием флюса
Традиционно использование флюса было необходимой частью пайки. Флюс помогает удалить оксиды из припоя металлов, улучшая общую смачиваемость припоя, необходимую для высококачественных паяных соединений. Однако использование флюса имеет свои недостатки:

• Баллончик с флюсом выделяет газ во время процесса оплавления, создавая пустоты припоя.
• Флюс оставляет осадок, который необходимо удалить после оплавления. Если не очистить должным образом остатки флюса, они могут стать кислотными и снизить надежность устройства.
• Для флип-чипов и BGA-компонентов остатки флюса могут задерживаться между межсоединениями, блокируя недостаточный поток. Это приводит к неполному заполнению пустот и снижает надежность

Муравьиная кислота заменяет флюс

• Бесфлюсовое оплавление использует пары муравьиной кислоты (Ch3O2), которые действуют как восстановитель оксидов на металлическом припое, заменяя необходимость использования флюса.
• Устраняет проблемы, связанные с остаточным флюсом, такие как образование пустот
• Этапы процесса, связанные с флюсом, такие как флюсование перед оплавлением и этапы очистки флюса после оплавления, больше не нужны, что экономит время, деньги и площадь.
• Heller Industries была первой компанией, выпустившей на рынок бесфлюсовое оплавление в непрерывном режиме.

Как работает оплавление муравьиной кислотой при бесфлюсовой пайке?
Химия, связанная с оплавлением муравьиной кислоты, представляет собой двухэтапный процесс:

• Во время фазы выдержки термического профиля (от ~ 150°C до 200°C) пары муравьиной кислоты вводятся в рабочую камеру, где они вступают в реакцию с металлом. оксиды на припое и создают соли формиата.
• При повышении температуры выше 200°C соли формиата разлагаются на воду, водород и CO2. Это оставляет припой без оксидов и в чистом виде.

Step 1 : Metal formate is created (between 150C – 200C)

• MeO + 2HCOOH   →  Me(COOH) ₂  + H ₂ O

Step 2 : Metal formate decomposes leaving behind pure metal (Above 200C)

• Me(COOH) ₂ → Me + 2CO ₂ + H ₂

Оплавление с муравьиной кислотой
Муравьиная кислота может быть включена в большинство профилей оплавления, но рекомендуется, когда пиковые температуры ниже 350°C.