Закалка металла: технология, способы закалки стали, типы охлаждающих сред

alexxlab | 09.08.1997 | 0 | Разное

Содержание

Закалка металла — виды, способы и методы

Просмотров 494 Опубликовано Обновлено

Закалка металла представляет собой термообработку, при которой заготовки из стали разогревают до температуры, превышающую критическую, выдерживают при нем определенное время, резко остужают в воде либо масле.

Главное предназначение закалки стали – получить твердый, прочный, износостойкий металл. Качество закалки зависит от температуры и быстроты разогрева/охлаждения, времени выдержки.

Температуру разогрева под закаливание для большей части металлов устанавливают по расположению критических точек. Закалку металлов типа нержавейки осуществляют при более высоком температурном уровне, чем закаливание обычной стали. К примеру, нержавейка 4Х13 закаливается при 1100 градусах. Сталь Р18 закаляется при 1250 градусах. Это необходимо, чтобы обеспечить полное растворение лишних карбидных элементов.

Скорость разогрева

Быстрота разогрева зависима от формы заготовок, их прокаливаемости, вида нагревающих печей и среды нагревания. К примеру, шаровая деталь разогревается в 3 раза, а цилиндровая – в 2 раза медленнее, чем пластина. Чем выше скорость разогрева, тем производительнее нагревающая печь.

Если заготовки расположены рядом друг с другом плотным образом, то на их нагрев придется потратить много времени. Для определения времени разогрева изделий специалисты обыкновенно используют технологические карты. В них включен список всех процедур обрабатывания заготовок, указана вся нужная информация (температурный уровень, продолжительность прогрева, метод охлаждения, используемые устройства).

Среднее время разогрева заготовок таково (указано время для нагрева одного миллиметра):

  • электропечь (800 градусов) – 50 секунд;
  • пламенная печь (1300 градусов) – 18 секунд;
  • соляная ванна (1300 градусов) – 9 секунд.

При термообработке необходимо не только разогревать железо до нужного температурного уровня, но и выдерживать при нем до окончания структурных изменений. Следовательно, полное время нахождения изделий в нагревательной среде складывается из продолжительности разогрева и выдержки.

Среды охлаждения

Для того чтобы охлаждать изделия из стали, обычно используют разные среды закаливания: воду, соляные растворы, плавленую соль, минеральные масла и так далее. Среды закалки значительно различаются по физическим характеристикам.

Самой лучшей средой для закаливания металла является та, в которой охлаждение проходит быстро при 500-650 градусах и медленно – при 200-300 градусах. Универсальной среды в данный момент не существует.

Типы закаливания

Разные виды закалки отличаются по методу охлаждения. Чем более сложная форма у заготовки, тем ответственнее нужно отнестись к подбору охлаждающей среды. Изделия должны становиться твердыми, не иметь трещинок.

Полная закалка делится на такие разновидности:

1. В одном охладителе. Самый легкий и популярный метод. Заготовку, разогретую до температуры закаливания, опускают в охлаждающую среду. Она располагается там, пока полностью не остынет. Данный метод применяют при закаливании простых изделий, которые изготовлены из углеродистой/легированной стали. Заготовки из углеродистой стали остужаются в воде (кроме изделий радиусом менее 2 миллиметров), из легированной – в масляной жидкости. Этот метод можно использовать при осуществлении механизированной закалки металлов.

2. В 2 средах (прерывистая). Метод, при котором изделие остужают в воде, а потом опускают в другую охлаждающую среду для закалки (масляная жидкость). Способ используется при обработке инструмента, произведенного из металла с большим содержанием углерода.
Минус подобного метода состоит в том, что непросто определить продолжительность нахождения изделия в воде. Если передержать деталь в воде, она покоробится, на ней появятся трещинки. Специалист, использующий подобные способы закалки, должен быть опытным и высококвалифицированным.

3. Струйчатая. Заготовки, для которых достигнута температура закалки, остужаются водной струей. Подобный используется при обработке внутренних участков, штампов высадки, матриц, иного штамповочного инструмента, у которого рабочая часть должна располагать мартенситной структурой.

Если использовать такие способы закалки, паровая рубашка не формируется. Детали прокаливаются глубже, чем при обыкновенном закаливании в воде. Быстрота остывания зависит от температурного уровня, водного напора, радиуса и числа отверстий в брызгале, угла, который образует струя с заготовкой.

4. С самоотпуском. Метод заключается в том, что изделия держат в охладителе не до полного остывания. В некоторый момент охлаждение останавливают, чтобы обеспечить сохранение в середине заготовки тепла, нужного для самоотпуска. Данный момент определяется опытным путем. Качество термообработки прямо зависимо от квалификации рабочего.

Закалка и отпуск контролируются по цветам побежалости, которые возникают на светлой части заготовки. Возникновение цветов побежалости при 200-300 градусах обусловлено появлением на изделии оксидной пленки небольшой толщины.

Такие способы закалки используют для обработки ударного инструментария (зубила, бородки, керны). У данных приспособлений твердость должна снижаться равномерным и постепенным образом.

5. Ступенчатая. Разогретые заготовки остужают в медленно охлаждающейся среде (плавленая соль, горячая масляная жидкость). За время небольшой выдержки происходит выравнивание температурного уровня. После этого выполняется финальное охлаждение.

Ступенчатая полная закалка позволяет уменьшить напряжения внутри детали. Ее часто используют в промышленности, в особенности при производстве инструмента. Она дает возможность осуществлять правку и рихтовку раскаленных изделий.

6. Изотермическая. Такая полная закалка заключается в том, что изделие нагревается до нужного температурного уровня и охлаждается в изотермической среде до 230-340 градусов. Выдержки заготовок в среде закаливания должно быть достаточно, чтобы аустенит полностью превратился в троостит. После превращения закаленное изделие остужается на воздухе.

Такой вид закаливания применяют тогда, когда цель закалки – сделать изделие максимально прочным, пластичным и вязким.

Дефекты, которые возникают при закаливании

Когда осуществляется закалка и отпуск изделия, внутри его возникают напряжения. Образуются трещинки, деталь деформируется, коробится, обезуглероживается, окисляется, появляются мягкие пятна.

  • Трещинки. Этот брак нельзя исправить, он образуется при термообработке. В больших изделиях, к примеру, в матрицах и штампах для ковки, трещинки могут возникать даже при закаливании в масляной жидкости. Ввиду этого подобные изделия нужно остужать до ста пятидесяти градусов с резким отпуском.
    Трещинки возникают при ошибках разогрева, а также тогда, когда скорость охлаждения при закалке слишком высокая. Обычно они появляются в уголках заготовок, выглядят дугообразно либо извилисто.
  • Деформирование, коробление. Возникают из-за того, что преобразования структуры, объема проходят неравномерно, внутри детали появляются напряжения при остывании. Ввиду этого при опускании изделия в среду закалки нужно принимать во внимание его форму, величину. К примеру, заготовки, которые имеют толстые/тонкие элементы, опускают в среду закаливания сначала той частью, которая толще.

В крупносерийном производстве для каждого изделия производятся особые приспособления. Цена их разработки окупается. Такие изделия, как колеса с зубцами, диски, плиты проходят закаливание в прессовочных/штамповочных устройствах. Это позволяет избежать коробления.

  • Обезуглероживание. Этот процесс, по определению, заключается в том, что из металла уходит большая часть углерода. Деталь может обезуглеродиться при нагревании в электропечах, жидкостях (соляных ваннах). Это значительный дефект, сильно снижающий прочность изделия. Обнаружить его сложно. Обычно для этого применяется микрошлиф.
  • Мягкие пятна. Представляют собой области заготовки, имеющие сниженную твердость. Дефект может быть обусловлен наличием окалины, грязи, обезуглероживанием, паровой рубашкой. От него избавляются струйчатым закаливанием в соленой воде.
  • Недостаточная твердость. Обычно дефект проявляется при обработке инструмента, может быть обусловлен медленным охлаждением в закаливающей среде, малой температурой. Для его исправления изделие отпускают при температуре шестьсот градусов, после чего нормально закаливают.
  • Перегревание. Структура перегретой детали крупнозерниста, изломана. Из-за этого механические характеристики металла невысоки. Для того чтобы измельчить зерна и подготовить заготовку к новому закаливанию, металл отжигают.
  • Недогрев. При данном дефекте структура металла заключает в себе мартенситные и ферритные зерна. Они располагают малой твердостью. Дефект устраняется отжигом металла с повторным закаливанием.

Что такое закаливаемость? Это свойство металла, характеризующее его способность к закалке. Для каждого вида металла нужно подбирать оптимальный закалочный метод. При его выборе необходимо принимать во внимание также тип изделия. Ни в коем случае нельзя допускать превышения критической скорости закалки. Это может привести к возникновению разнообразных дефектов, которые придется устранять. Также нужно охлаждать деталь достаточное количество времени.

Если вы интересуетесь покупкой металлического сейфа, то в компании ООО «НПО Промет» вы сможете найти сейфы, металлическую и производственную мебель, автоматические системы хранения и электронные замки любого класса взломостойкости. Чтобы ознакомиться со всем ассортиментом достаточно перейти на сайт. Гармоничное сочетание многолетнего опыта и инновационных технологий позволяют создавать надежную и безопасную продукцию.

Термообработка металла (ТВЧ). Закалка ТВЧ по низкой цене — ПКФ «Спектр», Челябинск

Изготовление деталей различного назначения подразумевает наличие этапа обработки. Это может быть к примеру обработка на токарном или винторезном станке либо термообработка металла.

Наша компания оказывает услугу по широкому спектру обработки металла, в том числе «термообработка металла» и «закалка ТВЧ». Мы имеем свои офис в Челябинске, а стоимость наших услуг по праву можно считать одной из самых доступных.

Высокое качество

Стоимость продукции

Сроки

Система доставки

 

Термообработка металла

Данный способ обработки подразумевает изменение металла под воздействием температуры различной величины. Обычно речь идет о критических температурах под воздействием которых происходит структурное изменение.

Термообработка металла состоит из нескольких этапов, которые могут быть как связанны между собой, так и проводится независимо друг от друга

  • Отжиг. Этот способ заключается в нагреве заготовки до достаточно высокой температуры с последующим медленным охлаждением.
  • Закалка. Происходит путем разогрева металла до критической температуры с последующим быстрым охлаждением вследствие чего происходит перекристаллизации стали.
  • Отпуск. Данный этап важен после проведения закалки для того чтобы снять остаточное напряжение и предать металлу необходимые свойства.
  • Нормализация. Термообработка металла этим способом похода на отжиг с той лишь разницей что отжиг проходит в печи, а нормализация на воздухе.

Химико-термическая обработка

Термическая обработка данного типа состоит в насыщении поверхности заготовки углеродом, азотом, алюминием, кремнием, хромом и др.

Такой метод позволяет придать необходимые качества определенному слою состава стали.

Мы предлагаем метод цементации, который относится к химико-термической обработки металла.

Данный метод заключается в том, чтобы насытить верхний слой углеродом, что сделает его более твердым оставляя при этом мягкой сердцевину.

Гальваническое цинкование

Эта услуга заключается в нанесение цинкового покрытия путем гальванизации. Это недорогой, но эффективный способ для придания детали антикоррозийных свойств. Наша компания выполняет гальваническое цинкование по доступной цене. Для того чтобы, узнать об этой услуге подробнее вы можете связаться с нашими специалистами.

Сорбитизация

Такой метод термической обработки предполагает нагревание стали до температуры выше критической с последующим охлаждением в воде, масле либо в струе воздуха, которые также нагреты до определенной температуры. После данной операции сталь приобретает структуру сорбита, что делает ее более износостойкой и прочной.

Закалка ТВЧ

Также этот метод могут называть термообработка ТВЧ. Он осуществляется путем воздействия тока высоких частот на заготовку.

К достоинствам закалки ТВЧ можно отнести, то что:

  • Во время закалки деталь не деформируется, а на ее поверхности не возникает окалина
  • Данный метод имеет высокую производительность
  • Способ закалки ТВЧ сохраняет все размеры детали после его окончания
  • Также стоит сказать, что термообработка ТВЧ позволяет осуществлять закалку отдельных участков заготовки.

К недостаткам метода можно отнести необходимость иметь специальное оборудование и приспособления.

Компания ПКФ «Спектр» имеет все необходимое чтобы осуществлять закалку ТВЧ и проводить иную термообработку металла.

Закалка стали, закалка металла – Металогика

Закалка стали представляет собой разновидность термической обработки металла, при которой нагрев и деформация проходят по всей заготовке. Это довольно сложный и ответственный процесс, имеющий множество нюансов, поэтому мы рекомендуем обращаться к проверенным специалистам.

Как проходит закалка стали?

Металл нагревают до критической температуры, что определенным образом влияет на его структуру, после чего резко охлаждают, погружая в воду или машинное масло. Температура зависит, в первую очередь, от марки стали, размеров и формы обрабатываемой детали. После закалки большое значение имеет отпуск детали, благодаря которому снимается напряжение в металле и завершается процесс закалки.

Таким образом, увеличивается запас прочности материала, а значит, срок его непрерывной эксплуатации. Этот способ известен очень давно, с тех времен, когда оружейники закаляли клинки и наконечники копий.

Существует два вида закалки: полна и неполная. Разница заключается в температуре, до которой нагревают материал. Полная закалка подразумевает преодоление критической отметки, неполная – нет. Вторая чаще используется для инструментальных сталей.

Закалка стали может быть даже частичной, но это наиболее актуально для штучных изделий. Также обработке может подвергаться только поверхностный слой изделия.

Услуга закалки стали от компании «Металогика»

Компания «Металогика» специализируется на широком профиле услуг, начиная с поставки сложного оборудования, заканчивая сопутствующим обслуживанием и обработкой металлов, в том числе цементацией стали. Помимо закалки стали мы предлагаем и другие способы изменения структуры металлов посредством температурного воздействия.

Чтобы узнать точную стоимость услуги в вашем случае, необходимо связаться с менеджером, воспользовавшись номером на сайте. Наши компетентные специалисты помогут подобрать наилучшее решение поставленного вопроса и расскажут все о ценовой политике и системе работы с постоянными клиентами.

Закалка металла в домашних условиях: температура и охлаждающая среда

Конструирование механизмов тесно связано с изготовлением деталей из металла. Токарные, фрезерные, сварочные работы – без них в этом деле никуда. Но есть еще один важный момент, когда нужно изменить физические свойства металла – повысить его прочность. Необходим такой процесс при создании ответственных узлов, рассчитанных на большие нагрузки. Закалку металла в домашних условиях проводят, строго соблюдая технологический процесс.

Что подразумевают под закалкой

Если взять обычный гвоздь, зажать в тисках и попробовать согнуть его молотком, то это легко получится – гвоздь изготовлен из пластичной стали. Но если тот же эксперимент провести со сверлом – последнее лопнет при ударе молотка. Результат говорит о том, что сверло подвергали определенной обработке по увеличению его прочности, иначе оно не смогло бы пробуривать отверстия в плотном материале. Что же такое закалка металла?

Закалка стали

Говоря научным языком, закалкой металла называют технологический процесс, при котором кристаллическая решетка закаливаемого материала приобретает определенную структуру. Это возможно при воздействии на изделие высокими температурами до состояния его накаливания и дальнейшее охлаждение в масляной или водной среде. Сам процесс подразумевает множество нюансов температурного режима, длительности обработки металла.

Важно понимать, что увеличение твердости металла при закалке (полиморфном превращении) ведет к повышению его хрупкости. Поэтому проводить механические преобразования закаленных сталей (изгибание, выкручивание) можно только после предварительного нагрева их до определенной температуры.

Какие виды закалок бывают

Чтобы правильно закалить металл, нужно точно знать его марку. От этого зависит температурный режим и выбор наиболее подходящего охладителя – то есть весь способ закалки.

Если брать стали, то малоуглеродистые из них вообще не поддаются термическому преобразованию. Цветные металлы закаливаются иначе, чем черные – во внутренней структуре первых не происходит полиморфное превращение.

Для точной выдержки технологического процесса закалки разработаны специальные таблицы по каждой марке металла. В остальном, если брать конкретную деталь, то под видами закалки понимают:

Виды термической обработки стали
  • Частичную термическую обработку, где воздействию подвергают только определенный элемент детали, например, лезвие ножа;
  • Полную термическую обработку, когда все изделие помещают в печь, раскаляют, а затем охлаждают до первоначального состояния.

По количеству охладителей, которые используют для остужения детали, бывают закалки с одним и двумя охладителями. В первом случае процесс одноступенчатый, с применением определенной жидкости для остужения заготовки из углеродистой либо легированной стали. Во втором процессе участвуют два охладителя, каждый из которых понижает температуру заготовки в своем режиме. Одновременно здесь происходит и отпуск металла.

В чем состоит процесс закалки

Чтобы закалить металл, необходимо выполнить такие основные этапы:

  • Нагрев до температур, позволяющих атомам кристаллической решетки быть подвижными и перестраиваться;
  • Охлаждение в определенной среде (вода, масло, воздух), позволяющее зафиксировать изменение структуры металла.
Инструкция по закалке металла

Осуществляя нагрев заготовки, необходимо следить за состоянием ее поверхности, а именно — за изменением цвета металла. Существует специальная шкала, где по цветовому оттенку можно приблизительно понять, до какой температуры текущего момента времени нагрета деталь. Ярко-красный оттенок говорит о том, что процесс происходит правильно. Следует не допускать появление на поверхности пятен, свидетельствующих о перекале и излишней хрупкости этих участков.

Среда, в которой охлаждают металл, исключительно зависит от его физических свойств и непосредственно влияет на результат термообработки. При неправильном подборе охладителя или времени выдержки вся процедура может не дать никакого результата, а иногда — ухудшить физико-механические показатели заготовки.

При каких температурах происходит закалка стали, что служит охлаждающей средой

Наиболее часто процессу закалки подвергают различные стали. Это связано с тем, что сталь является основным материалом при изготовлении механизмов и конструкций. Для каждой марки стали выведены свои оптимальные показатели, при которых происходит процесс закалки. Для марок быстрорежущих сталей можно сказать, что:

  • Сталь Р18 закаливается при температуре 1270 градусов по Цельсию, с дальнейшим охлаждением в масле;
  • Р9К5, Р9М4К8, Р6М5К5 – при 1230 градусах, с остыванием в том же охладителе;
  • Р6М5 – при 1220 градусах с охлаждением в масле;
  • Р2АМ9К5 – при 1200 градусах с тем же охладителем;
  • Р12Ф3 – 1250 градусов.

Для марок инструментальных легированных сталей показатели следующие:

  • Х – температура в пределах 830-850 градусов, среда охлаждения – масло;
  • ХВСГФ, 9ХС – 840-860, масло;
  • ХВГ, В2Ф – 820-840, для первой – масло, для второй – вода;
  • 13Х — 760-800, вода;
  • 11ХФ – 810-830, масло;
  • Х12, Х12МФ – 960-980, масло.

Для марок инструментальных углеродистых сталей показатели следующие:

  • У7 – температура в пределах 800-820 градусов, охлаждение в воде;
  • У8 – 780-800, вода;
  • У10 – 770-800, вода;
  • У12 – 760-790, вода.

Способы закалки металла на дому

Чтобы осуществить закалку металла в домашних условиях, понадобится источник тепла и емкость с охлаждающей жидкостью. Источником тепла может служить открытый огонь костра, газовая горелка, электрическая печь специальной формы (муфельная печь). Ванночка или емкость должна быть глубиной, достаточной для полного погружения детали внутрь нее.

Закалка на открытом огне

Работу выполняют в следующей последовательности:

Значение цвета металла при закалке на открытом огне
  • Разводят костер и дожидаются большого образования горящих углей;
  • Наливают в одну емкость масло, в другую — воду;
  • По достижении пламенем ярко-малинового цвета раскладывают на углях металлические предметы, требующие закалки;
  • Используя таблицу нагрева по цветности, следят за состоянием накала металла;
  • По достижении требуемой температуры, при помощи клещей извлекают заготовки и быстрыми движениями опускают в жидкость;
  • Оптимальный режим охлаждения — с соблюдением периодичности три секунды, с постепенным увеличением интервала времени;
  • Когда металл утратил цвет, продолжают охлаждать его водой.

Закалка в муфельной печи

Муфельная печь – это электрический нагревательный прибор, напоминающий тоннель, вокруг которого расположена нихромовая электрическая спираль. Вся конструкция обмазывается огнеупорной глиной, задний конец тоннеля закрыт наглухо, передний имеет дверцу, через которую внутрь печи можно заложить необходимые заготовки. Желательно дверцу снабдить смотровым окошком из огнеупорного стекла (для контроля процесса нагрева заготовки).

После достижение металлом необходимой температуры весь остальной процесс охлаждения происходит согласно описанию в разделе: «Закалка на открытом огне».

Видео: Закалка стали в домашних условиях

Закалка металла и стали на выгодных условиях. Любой объем

Одним из видов термообработки металла является закалка. Под закалкой понимают вид термообработки, заключающийся в нагреве стали до определенной температуры, выдержке и последующем быстром охлаждении с целью получения неравномерной структуры. Основной целью такой термообработки является повышение прочностных характеристик изделия.


После закалки стальные сплавы становятся тверже, но при этом они приобретают повышенную хрупкость, теряя пластичность.

Чтобы снизить нежелательную хрупкость после нагрева с полиморфным изменением, применяется термообработка, называемая отпуском. Она проводится при более низкой температуре с определенной выдержкой при данной температуре и последующим охлаждением стального изделия. Таким способом снимается напряжение в металле после процесса закаливания и уменьшается его хрупкость.

Различают несколько видов закалки:

Закалка с полиморфным превращением – закалка, заключающаяся в нагреве стали, выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую, с целью получения преимущественно структуры мартенсита.

Закалка без полиморфного превращения – закалка, заключающаяся в нагреве стали до температуры растворения избыточных фаз, выдержке и последующем быстром охлаждении, с целью предотвращения выделений из пересыщенного твердого раствора.
Закалка объемная – закалка, при которой происходит нагрев и превращения по всей массе (объему) изделия.
Закалка поверхностная – закалка, при которой происходит нагрев и превращения в поверхностном слое изделия.

Закалка стали

Для качественной закалки сталей важно обеспечить не только уровень нагрева, но и его равномерность. Если деталь отличается массивностью или сложной конфигурацией, обеспечить равномерность ее нагрева можно только в несколько подходов. В таких случаях нагревание производится с двумя выдержками, которые необходимы для того, чтобы достигнутая температура равномерно распределилась по всему объему детали. Увеличивается суммарное время нагревания и в том случае, если в печь одновременно помещаются сразу несколько деталей.

Пример письма-заявки на термообработку

 

Оставить заявку

У вас возникли вопросы? Звоните нам прямо сейчас: +7 (846) 374-55-50
Отдел продаж: +7 (927) 909-00-07
Тел./факс:+7 (846) 374-55-51, +7 (846) 374-55-52.
Пишите нам на E-mail: [email protected]

Закалка стали на заказ в Москве

Марка стали

Для какого инструмента используется

Температура закалки, °C

Температура отпуска, °C

Охлаждающая среда для закалки

Охлаждающая среда для отпуска

У7

Молотки, кувалды, плотницкий инструмент

800

170

Вода

Вода, масло

У7А

Зубила, отвертки, клейма, топоры

800

170

Вода

Вода, масло

У8, У8А

Пуансоны, матрицы, стамески, пробойники, ножовочные ручные полотна

800

170

Вода

Вода, масло

У10, У10А

Деревообрабатывающий инструмент, керны, резцы строгальные и токарные

790

180

Вода

Вода, масло

У11

Метчики

780

180

Вода

Вода, масло

У12

Надфили

780

180

Вода

Вода, масло

Р9

Метчики, ножовочные полотна станочные, сверла по металлу, фрезы

1250

580

Масло

Воздух в печи

Р18

Ножовочные полотна станочные, сверла по металлу, фрезы

1300

580

Масло

Воздух в печи

ШХ6

Напильники

810

200

Масло

Воздух

ШХ15

Ножовочные полотна станочные

845

400

Масло

Воздух

9ХС

Плашки, сверла спиральные по дереву

860

170

Масло

Воздух

Лазерная закалка (термообработка): применения и преимущества

Лазерная термообработка


Зона термического воздействия точно определяется и ограничивается компьютером, поэтому элемент не меняет свои габариты в процессе обработки. Благодаря этой особенности бесконтактные лазеры можно использовать для выполнения задач, в которых обычные методы закалки (индукционный нагрев, обработка пламенем) применять нельзя.


Процесс полностью управляемый, поэтому лазерное оборудование подходит для упрочнения небольших и геометрически сложных элементов. Глубина закалки составляет 0,1-1,5 мм, но для некоторых металлов она может быть увеличена до 2,5-3 мм. Этапы термообработки лазером:

  1. Материал нагревают до температуры чуть ниже температуры плавления (900-1400 °С). Около 40% излучаемой мощности поглощается поверхностью. Высокая температура меняет положение атомов углерода в структуре металла и происходит аустенитное превращение.
  2. После достижения заданной температуры луч перемещается и нагревает другой сегмент поверхности.
  3. По мере продвижения луча нагретый слой материала очень быстро остывает. Возникает эффект самоохлаждения. Быстрое снижение температуры предотвращает возврат к исходной металлической структуре. Это приводит к образованию мартенсита и значительному увеличению твердости.

Лазерная термообработка металлов изменяет химические и механические свойства поверхности. Изделия приобретают устойчивость к коррозии, воздействию сил трения-качения, ударам, истиранию.

Применение

Лазерная закалка металлов подходит для повышения прочности деталей, работающих при высоких нагрузках и подверженных быстрому износу. Эта методика часто применяется при производстве инструментов и узлов, используемых в машиностроении, сельском хозяйстве, химической промышленности и т.д. Примеры изделий, которые подвергаются термообработке лазером:
  • режущие кромки промышленных ножей;
  • кольца, валы, втулки и другие цилиндрические детали;
  • штампы, ударопрочные подшипники;
  • медицинские инструменты.

Преимущества

Термообработка материалов лазером не требует предварительного прогрева детали. Объект помещают в аппарат, и подвергают воздействию луча. Современные лазерные установки укомплектованы производительными охладительными системами, поэтому их не нужно отключать в процессе работы. Другие преимущества лазерной закалки:
  • Практически полное отсутствие деформации. При любых других способах обработки материал меняет свои характеристики из-за сильного воздействия тепла и последующего охлаждения. Применение лазера позволяет сохранить физические параметры обрабатываемой детали.
  • Укрепление деталей сложной формы или малых размеров.
  • Полный контроль. У оператора есть возможность точечно регулировать температуру и длительность воздействия лазера на объект.
  • Экономия времени. На лазерную закалку стали требуется от 30 секунд до 1,5 минут. Другие методы укрепления материалов требуют больше времени на оплавление и охлаждение заготовок.
  • Малое энергопотребление. В сравнении с другими методами термообработки для закалки лазером требуется меньше электричества. К тому же в процессе практически не выделяются вредные вещества, что снижает нагрузку на окружающую среду.
В компании АО «ЛЛС» вы сможете заказать оборудование для лазерной закалки. Мы организуем доставку систем сканирования и промышленных установок во все регионы России.

Типы процессов закалки металлов

Обновлено 26 ноября 2018 г.

Автор: Rachelle Dragani

Металл известен тем, что является прочным веществом, способным выдержать большой износ, но, возможно, он изначально не был таким. Многие типы металлов прошли процесс закалки, чтобы сделать их более подходящими для работы, которую они должны выполнять. Существуют различные типы закалки, которые посредством сложных процессов нагрева и охлаждения помогают сделать металлы прочными, долговечными и удобными в работе.

TL;DR (слишком длинное; не читал)

Каждый процесс закалки металла включает три основных этапа: нагрев, замачивание и охлаждение металла. Некоторые распространенные типы упрочнения включают деформационное упрочнение, упрочнение на твердый раствор, дисперсионное упрочнение, а также закалку и отпуск.

Разогреть

Хотя инженеры и рабочие-металлисты придумали несколько различных типов закалки в зависимости от типа металла и результатов, которые они хотят получить, каждый тип включает три основных этапа: нагрев металла, его замачивание. а затем его охлаждение.

На первом этапе термообработки рабочие по металлу нагревают материал, часто при очень высоких температурах. Иногда они делают это, чтобы изменить физический или химический состав металла, часто для того, чтобы с ним было легче манипулировать и работать с ним. Например, когда некоторые металлы подвергаются воздействию температур выше 1000 градусов по Фаренгейту, их внутренняя структура изменяется. Это может быть временным, чтобы рабочие по металлу могли изменить его форму, а затем вернуть его в исходное состояние.В других металлах изменение является постоянным. Иногда эта внутренняя структура становится прочнее и жестче, что делает ее лучшим материалом для использования в чем-то, что требует прочности, например, при строительстве небоскреба. В других случаях термическая обработка используется для повышения пластичности металла. Металлы с высоким уровнем пластичности способны выдерживать силы, тянущие их с любого конца. Это важное качество для таких металлов, как медь, которую нужно вытягивать в тонкие полоски медной проволоки, или золото, которое часто вытягивают в тонкие нити для изготовления украшений.

Замачивание и охлаждение

Второй частью процесса является замачивание металла. Хотя слово «замачивание» может натолкнуть вас на мысль о том, как вы отмачиваете собаку в ванне после пробежки по грязному заднему двору, замачивание в процессе закалки металла немного отличается. Металл не замачивают в ванне с жидким веществом. Вместо этого замачивание в данном случае относится к обеспечению того, чтобы после того, как металл достиг желаемой температуры в процессе нагрева, он «пропитывался» этим теплом.Сроки различны для всех типов закалки, но в целом рабочий по металлу должен убедиться, что все куски металла достигают нужной температуры в течение определенного периода времени.

Третий и последний этап процесса закалки – охлаждение. После того, как металл был нагрет и пропитан этим теплом, его необходимо охладить. Иногда после этого процесса металлы возвращаются к своей первоначальной химической или физической структуре. В других случаях рабочие по металлу следят за тем, чтобы металлы изменялись навсегда.

Типы закалки металла

Существует несколько различных типов процессов закалки металла, в зависимости от типа металла, с которого начинают работать рабочие, и материала, в который они хотят его превратить.

Одним из наиболее распространенных является мартенситное превращение, также известное как закалка и отпуск. Это сложный процесс закалки стали, и рабочие по металлу должны тщательно выполнять каждый шаг. Во-первых, они должны нагреть сталь до экстремальной температуры.Затем кристаллическая структура внутри стали изменяется, позволяя растворить больше углерода. В этот момент металл должен быть закален или охлажден достаточно быстро, чтобы у углерода не было времени на образование других нежелательных материалов в металле. Быстрое охлаждение заставляет его оставаться в закаленном состоянии, что делает его более прочным материалом, лучше приспособленным к износу. Различные состояния, которые он проходит во время процесса, называются аустенитным и мартенситным, а ресурс по аустенитному и мартенситному отпуску может дать вам больше информации об этом процессе.

Другие типы процессов закалки включают поверхностную закалку, отжиг и дисперсионную закалку. Каждый работает по-разному, чтобы сделать металлы более прочными, пластичными, жесткими или ковкими, чтобы помочь инженерам использовать их различными способами. В окружающем вас мире есть все виды металлов, и, скорее всего, слесарь использовал процесс закалки, чтобы привести их в то состояние, в котором они находятся сегодня.

Цементируемая сталь | Обработка специальной стали

❮ Вернуться к блогу

Цементируемая сталь

3 января 2019 г.

Цементируемая сталь – создание тонкого слоя более твердого сплава на поверхности металла путем наплавки на него элементов.Более твердый сплав на внешней поверхности называется корпусом, а внутренняя структура называется сердечником. Компания Specialty Steel Treating предлагает несколько различных методов поверхностного упрочнения стали.

Свойства цементируемой стали

Свойства закаленной стали

включают прочный сердечник, окруженный твердым корпусом. Это придает компонентам из закаленного металла дополнительную прочность, поскольку сердцевина или глубина корпуса сохраняет способность поглощать удары, а жесткий внешний корпус обеспечивает дополнительную прочность.Цементируемая сталь выдерживает следующие нагрузки:

Напротив, на нецементируемом компоненте могут образоваться трещины под поверхностью, что приведет к точечной коррозии и отслаиванию, когда они, наконец, достигнут поверхности.

Разница между цементацией и поверхностной закалкой

Поверхностная закалка включает в себя поддержание температуры сердечника ниже его температуры аустенизации при нагревании поверхности, а затем немедленное охлаждение (т. е. погружение в холодную жидкость) после достижения этой температуры.Это приводит к тому, что сердцевина металла остается мягкой, а поверхность затвердевает.

Как цементировать сталь

Поскольку поверхностное упрочнение включает добавление элемента к металлу, различные процессы поверхностного упрочнения названы в соответствии с добавленным элементом. Эти элементы включают следующее:

  • Аммиак или другой азотсодержащий газ (азотирование)
  • Азот и углерод (цианирование)
  • Уголь (науглероживание)

Цементируемая сталь включает наплавку элементов на нагретую металлическую поверхность и последующую закалку.Используемый метод поверхностного упрочнения частично зависит от содержания углерода в металле.

Узнайте больше о цементируемой стали

Большое или малое, простое или сложное поверхностное упрочнение имеет преимущества для многих стальных компонентов или инструментов. Чтобы получить более подробную информацию или запросить смету, позвоните в компанию Specialty Steel Treating по телефону 586-293-5355.

Введение в криогенное упрочнение металла

Криогенное закаливание — это процесс, в котором используются криогенные температуры — температуры ниже −238 F.(-150 ° C) для укрепления и улучшения зернистой структуры металла. Без прохождения этого процесса металл может быть подвержен напряжениям и усталости.

3 Благотворные эффекты

Известно, что криогенная обработка некоторых металлов дает три полезных эффекта:

  1. Повышенная долговечность: криогенная обработка способствует превращению остаточного аустенита, присутствующего в термообработанных сталях, в более твердую мартенситную сталь. Это приводит к меньшему количеству дефектов и слабых мест в зернистой структуре стали.
  2. Повышенная износостойкость: Криогенная закалка увеличивает выделение эта-карбидов. Это мелкие карбиды, которые действуют как связующие для поддержки мартенситной матрицы, помогая противостоять износу и коррозии.
  3. Снятие напряжения: все металлы имеют остаточное напряжение, возникающее при затвердевании из жидкой фазы в твердую. Эти нагрузки могут привести к возникновению слабых мест, которые могут выйти из строя. Криогенная обработка может уменьшить эти недостатки за счет создания более однородной зернистой структуры.

Процесс

Процесс криогенной обработки металлической детали включает очень медленное охлаждение металла с помощью газообразного жидкого азота. Медленный процесс охлаждения от температуры окружающей среды до криогенной температуры важен для предотвращения теплового стресса.

Затем металлическую деталь выдерживают при температуре около –310 F (–190 C) от 20 до 24 часов, после чего закалка доводит температуру примерно до +300 F (+149 C). Эта стадия отпуска имеет решающее значение для снижения любой хрупкости, которая может быть вызвана образованием мартенсита в процессе криогенной обработки.

Криогенная обработка изменяет всю структуру металла, а не только поверхность. Так преимущества не теряются в результате дальнейшей обработки, например измельчения.

Поскольку этот процесс подходит для обработки аустенитной стали, оставшейся в компоненте, он неэффективен для обработки ферритных и аустенитных сталей. Однако он очень эффективен для повышения качества термообработанных мартенситных сталей, таких как стали с высоким содержанием углерода и хрома, а также инструментальные стали.

Помимо стали, криогенная закалка применяется также для обработки чугуна, медных сплавов, алюминия и магния.Этот процесс может увеличить срок службы этих типов металлических деталей в два-шесть раз.

Криогенные методы лечения были впервые коммерциализированы в середине-конце 1960-х годов.

Приложения

Применение криогенно обработанных металлических деталей включает, помимо прочего, следующие отрасли:

  • Аэрокосмическая промышленность и оборона (например, оружейные платформы и системы наведения)
  • Автомобильная промышленность (например, тормозные диски, трансмиссии и сцепления)
  • Режущие инструменты (например,грамм. ножи и сверла)
  • Музыкальные инструменты (например, духовые инструменты, фортепианные струны и тросы)
  • Медицинские (например, хирургические инструменты и скальпели)
  • Спорт (например, огнестрельное оружие, рыболовное снаряжение и запчасти для велосипедов)

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Упрочнение листового металла кузова автомобиля

Мелкие автомобильные аварии, град, повреждения камнем, дети, играющие во дворе – машину можно заглушить почти везде. Чем глубже вмятина, тем сложнее ее отремонтировать, и дефект все равно может остаться видимым после этого.

Год от года количество автомобилей в наших городах растет; то же самое нельзя сказать о парковочных местах. Представьте себе занятую парковку возле торговых центров по субботам или попытки втиснуться на парковочное место где-нибудь рядом с вашим офисом в центре города утром в будний день. Мелкие аварии, царапины, вмятины – обычное дело.

Если автомобиль стоит на улице, можно легко добавить еще несколько «возможностей» — дети на велосипедах, град, упавшая с дерева ветка… Если автомобиль припаркован возле газона — ждите газонокосилок с их струнными триммерами и летающими камни.

И даже если вы счастливый обладатель гаража, никто не застрахован от повреждений камнями во время движения.

Степень повреждения автомобиля во всех этих случаях зависит от толщины листового металла кузова. С развитием автомобилестроения, ростом стоимости материалов и ужесточением требований безопасности эта величина значительно снизилась. Например, автомобили 1940-х – 1960-х годов имели кузовной лист толщиной 1-2 мм, тогда как у современных автомобилей он обычно не превышает 0,6-0,8 мм.Но не стоит слишком ностальгировать по якобы безопасным толстостенным старым грузовикам. Наоборот, в конструкции современных автомобилей учитываются различные особенности, влияющие на пассивную безопасность, с которыми автомобили предыдущих поколений не могут конкурировать.

Однако в случае мелких аварий более толстый металл кузова автомобиля деформировался бы не так сильно. Как показывает практика, крыша, двери и капот чаще всего подвергаются вмятинам и царапинам.

Специалисты «Стандартпласт» используют данные научных исследований для создания материалов, идеально подходящих для каждой конкретной зоны. Для бленды профессионалы обычно используют Aero толщиной 2 мм; для дверей – Бипласт Премиум толщиной 15 мм, Акцент Премиум и Аэро толщиной 6 или 10 мм, для крыши – Аэро и Бипласт Премиум. Таким образом, толщина кузова автомобиля значительно увеличивается, но не за счет увеличения толщины металла, что негативно сказалось бы на безопасности.

Наши инженеры и ученые-лаборанты регулярно тестируют материалы.Эти испытания и вызовы порой выходят за традиционные рамки, но наглядно демонстрируют эффективность наших продуктов. Например, мы провели эксперимент с винтовкой, луком и арбалетом и расстреляли мишени, покрытые нашими материалами, чтобы оценить ущерб, сравнимый с уроном от сильного града или камня. Эксперимент показал, что мишени с нашими материалами деформировались не так сильно, как без защиты.

Конечно, шумоизоляция не предотвратит последствия града или других подобных происшествий, но может значительно уменьшить масштабы повреждений и помочь сэкономить на ремонте.

Закалка стали | Онлайн-обучение Американского общества сварщиков

Был ли автором этого курса AWS?

Нет. Этот курс был подготовлен компанией Welding Metallurgist LLC и не является курсом AWS. Курс был написан Майклом Пфайфером, доктором философии, P.E. Майкл получил B.S. и М.С. в области металлургического машиностроения Университета Иллинойса и докторскую степень. в области материаловедения и инженерии Северо-Западного университета. После окончания университета он 13 лет проработал в Motorola инженером-технологом на заводе по производству интегральных схем, а также инженером по проектированию/качеству/снижению затрат в области автомобильной электроники.

Кому следует пройти этот курс?
Этот курс идеально подходит для инженеров по проектированию, производству и качеству, а также для продавцов и агентов по закупкам, которые обсуждают вопросы металлургии с поставщиками и клиентами.
Есть ли предпосылки для прохождения этого курса?
Да. Принципы металлургии и металлургии стали или знание концепций, охватываемых этими курсами.
Сколько времени у меня есть, чтобы пройти этот курс?

Участники имеют доступ к материалам курса 24 часа в сутки в течение 90 дней с момента регистрации.Итоговый экзамен может быть активирован до окончания 90-дневного периода, если участник прошел все модули.

Включает ли этот курс завершающий экзамен?

Да. По завершении заключительного модуля курса участникам предлагается сдать экзамен, предназначенный для оценки их понимания предмета. Завершающий экзамен состоит из 10 вопросов с несколькими вариантами ответов и должен быть выполнен в течение 60 минут. Участники, не набравшие 70% проходного балла, могут попытаться пересдать экзамен во второй раз.Участники, сдавшие экзамен, получают сертификат об окончании и 1 час повышения квалификации. Сертификаты можно загрузить с AWS Learning после успешной сдачи итогового экзамена.

Нужно ли покупать другие материалы?

Нет. Включены все материалы и ресурсы, необходимые для достижения целей курса.

Получу ли я часы профессионального развития (PDH) за прохождение этого курса?

Да. Участники, набравшие 70% или выше, получат сертификат об окончании и 1 час профессионального развития (PDH).

Могу ли я использовать эти часы профессионального развития (PDH) для повторной сертификации?

Да. Часы профессионального развития (PDH), полученные на курсах ООО «Промышленный металлург», могут быть использованы для повторной сертификации при условии, что PDH были получены в течение периода сертификации.

Каковы требования для прохождения этого курса?

Для успешного завершения курса
учащиеся должны выполнить следующие действия • Завершить все модули курса.
• Правильно сдать экзамен по курсу не менее чем на 70 %.
• Пройдите курс в течение 3 месяцев с даты регистрации на курс.

Имеются ли конспекты курса?

Да. Материалы курса доступны для загрузки с каждым курсом.

Как получить свидетельство об окончании?

Сертификаты об окончании можно распечатать после прохождения курса, который включает сдачу экзамена по курсу.

Какие платформы и устройства я могу использовать для просмотра курсов?

Для доступа к нашим онлайн-курсам необходимо подключение к Интернету.Мы поддерживаем самые последние версии Google Chrome, Firefox, Safari и Internet Explorer. Курсы можно просматривать на настольных компьютерах, ноутбуках, планшетах и ​​мобильных телефонах. Обратите внимание, однако, что высокоскоростное подключение к Интернету и большой экран обеспечивают лучший пользовательский интерфейс.
 

Что такое цементация? | Металлические супермаркеты

Способность противостоять истиранию и вдавливанию — два очень важных свойства некоторых типов металлов. Твердость, измерение этих атрибутов, является ключевым фактором при принятии решения о том, какой тип металла выбрать.Возможно, наиболее важной областью металла, для которой необходимо найти оптимальную твердость, является его внешняя поверхность. Это связано с тем, что именно поверхность подвергается наибольшему истиранию и прямому воздействию. Чтобы обеспечить соответствующую твердость металлической подложки, твердость поверхности некоторых металлов изменяют с помощью метода, известного как цементация.

Что такое цементация?

Цементация — это метод обработки материала, который используется для повышения твердости внешней поверхности металла.В результате поверхностной закалки образуется очень тонкий слой металла, который заметно тверже, чем больший объем металла под закаленным слоем. Для поверхностного упрочнения почти всегда требуются повышенные температуры. При нагреве упрочнение может быть вызвано изменением кристаллической структуры металла или добавлением новых элементов в состав внешней поверхности металла. Поскольку процессы закалки снижают формуемость и обрабатываемость, поверхностное упрочнение обычно проводят после завершения большинства других производственных процессов.

Почему Кейс Харден?

Существует несколько причин для поверхностного упрочнения материала, а не для упрочнения всего металлического объекта. Одна из причин — эффективность. Для нагрева самой внешней поверхности металла требуется меньше энергии и меньше времени, чем для нагрева всего его поперечного сечения. Такая эффективность может привести к огромной экономии средств при крупномасштабных производственных операциях. Другая причина, по которой усиление защиты широко используется, связана с производительностью. Может быть выгодно иметь металл с твердой внешней оболочкой и более пластичным внутренним.Примером этого может быть случай, когда металл должен противостоять истиранию, но при этом должен быть способен поглощать удары, не приводя к полному хрупкому разрушению.

Типы методов поверхностного упрочнения

Цементирование может быть выполнено несколькими различными способами. Одним из наиболее популярных методов обработки высокоуглеродистых сталей или других термообрабатываемых металлов является нагрев и закалка. Нагрев и закалка включают в себя использование какого-либо источника тепла, такого как индукционные катушки или кислородное пламя, чтобы довести внешнюю поверхность стали до температуры, при которой ее микроструктура начинает изменяться, известной как ее критическая температура (обычно где-то около 700 градусов по Цельсию). ).Как только это будет достигнуто, стальную поверхность необходимо быстро охладить, поместив в контакт с закалочной средой. Это может быть рассол, вода, масло или воздух. Различные среды будут использоваться для различных приложений в зависимости от требуемой скорости охлаждения. Это быстрое охлаждение приводит к тому, что сталь образует мартенсит, который представляет собой очень твердую, устойчивую к истиранию микроструктуру.

Другим методом поверхностного упрочнения является азотирование. Азотирование получило свое название от образования нитридов, образующихся в процессе на поверхности металла.Для выполнения процесса азотирования металлы нагревают до повышенной температуры и подвергают воздействию аммиака или других веществ, содержащих азот. Повышенная температура и воздействие азота способствуют образованию нитридов, которые по своей природе очень тверды и устойчивы к истиранию. Этот процесс работает только тогда, когда на закаливаемом металле есть элементы, которые могут образовывать нитриды, такие как хром и молибден. Азотирование обычно требует более низких температур, чем нагрев и закалка, а также не требует процесса закалки, что приводит к меньшим искажениям.

Науглероживание — это еще одна форма цементации, которая широко используется для улучшения механических свойств стальной подложки. Во время науглероживания стальной сплав нагревается до повышенной температуры, а затем подвергается воздействию большого количества углерода на своей поверхности. Внешний источник углерода может быть газом, жидкостью или твердым веществом в зависимости от требований применения. Большое количество внешнего углерода затем образует карбиды с другими элементами на поверхности стали. Эти карбиды обеспечивают повышенную твердость и износостойкость.Подобно азотированию, требования к нагреву, как правило, меньше, что может привести к меньшим искажениям.

Какие типы металлов можно закаливать?

Металлы, которые могут подвергаться поверхностной закалке, обычно ограничиваются черными материалами, хотя есть и особые случаи, такие как азотирование некоторых титановых или алюминиевых сплавов. Черные металлы, обычно закаленные:

Некоторые распространенные компоненты с закалкой включают:

  • Шестерни
  • Крепеж
  • Распределительные валы
  • Стержни
  • Штифты

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.