Заточка алмазных резцов: Заточка резцов | Профессиональная заточка инструментов

alexxlab | 03.04.2020 | 0 | Разное

Заточка резцов | Профессиональная заточка инструментов

Профессиональная заточка резцов в Москве — специальное Шведское оборудование с водным охлаждением

При обработке заготовок на токарных станках используется резец – режущий инструмент. Это стержень, состоящий из державки и головки с режущей частью. В зависимости от назначения существует большое количество разновидностей резцов.

Мастера хорошо знают и понимают, что от заточки резца зависит качественное выполнение работ. В процессе обработки заготовки на станке резец подвергается значительным нагрузкам, в результате которых режущая поверхность приходит в негодность. Восстановить режущую кромку можно, используя специальное оборудование. Не обойтись и без определенного уровня знаний и мастерства. Правильная заточка токарных резцов по дереву и металлу значительно облегчит работу с этими материалами.

Современное оборудование для заточки резцов облегчает процесс восстановления режущей поверхности. Возможность регулировки скорости двигателя и его мощность в сочетании с возможностью проводить работы с высокой точностью позволяет качественно произвести заточку и шлифовку резцов.

Заточка алмазных резцов

Применение в промышленности алмазных резцов из синтетических алмазов растет с каждым днем. Данный вид резцов позволяет осуществлять чистовое точение деталей из цветных сплавов, пластмасс и прочих материалов. Алмазные резцы по сравнению с твердосплавными обладают лучшими эксплуатационными показателями. При работе с латунью и бронзой их стойкость превышает твердосплавные резцы в 100 раз, при работе с пластмассой этот показатель увеличивается до 150-200 раз. Недостаток – стоимость таких резцов, она в 6-7 раз выше.

Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, заточка алмазных резцов имеет место из-за отсутствия идеальных эксплуатационных условий. Толчки, биение, вибрации и удары во время работы станка негативно влияют на алмазные резцы.

Ручная заточка алмазных резцов требует высокой квалификации заточника и специального оборудования. От того, насколько качественно будет выполнена работа, зависят срок эксплуатации резцов и качество обработки поверхности детали.

Заточка резцов на видео наглядно иллюстрирует процесс.

Заточка резцов по металлу

Любой резец по металлу можно заточить, исключение составляют резцы, на которых установлены сменные пластины. В этом случае требуется только заменить пластину на новую и острую. Существует несколько способов заточки токарных резцов по металлу: химико-механический, при помощи шлифовальных кругов и с использованием различных приспособлений. После заточки производят доводку.

Провести качественную заточку резца может далеко не каждый. На крупных предприятиях есть специально обученные люди и оборудование, которое обеспечивает качественную заточку. Качество заточки можно проверить специальными шаблонами. При неправильном проведении работ по заточке можно испортить резец.

Заточка резцов по дереву

Использование в работе по дереву заточенных приспособлений помогает избежать многих неприятностей. Тяжело получить качественное изделие из дерева, если резец оставляет на заготовке сколы и задиры. Работу самого лучшего современного токарного станка можно испортить плохо заточенным резцом по дереву.

Учитывая большое разнообразие резцов по дереву, следует правильно подходить к данному вопросу. Оптимально подобранные абразивный диск и скорость заточки позволяют избежать перегрева резца, в результате он прослужит дольше и будет меньше подвержен износу. Правильно проведенная заточка токарных резцов по дереву позволяет значительно повысить точность обработки заготовки и продлить срок службы резца.

где? заточить, наточить, поточить, резцы. “Москва”

Алмазы и алмазные резцы – Энциклопедия по машиностроению XXL

АЛМАЗЫ И АЛМАЗНЫЕ РЕЗЦЫ  [c.486]

Алмазы и алмазные резцы  [c.429]

Резцы для тонкого точения. Для тонкого точения используют твердосплавные и алмазные резцы. Марки твердого сплава для этих резцов даны в табл. 2, геометрические параметры их режущей части — в табл. 20. Алмазные резцы различаются методом крепления алмаза, формой рабочей части и оправы. Размеры алмазных резцов проходных  

[c.32]

На работу алмазного резца большое влияние имеют величины углов в плане. Так, уменьшение вспомогательного угла в пла-, не 0° путем создания зачистной фаски длиной 0,3-г-0,5 мм (рис. 122, а) обеспечивает наименьшую шероховатость обработанной поверхности. Получили распространение и алмазные резцы, имеющие форму режущей кромки в плане в виде фасеток, длину которых выбирают в пределах 0,l- 0,5 мм (рис. 122, б). Хорошие результаты получаются и при создании плавной криволинейной режущей кромки (рис. 122, б). Однако получение Такой формы режущей кромки на поверхности кристалла алмаза связано с большими трудностями при его шлифовании.   [c.244]

Для заточки резцов из быстрорежущих сталей применяют круги из гексанита-А на органических связках, выпускаемые Полтавским заводом искусственных алмазов и алмазного инструмента. Заточку резцов проводят без применения СОЖ ( сухая заточка). Сочетание сверхтвердого абразивного материала (гексанита-А) и органической связки с твердой смазкой (БСТ) практически устраняет образование прижогов и значительно улучшает качество заточки. Параметр шероховатости обработанных поверхностей при чистовой заточке Ra — 1,0ч-0,32 мкм.  [c.205]

Так, во время нагревания алмаза до 800° С и выше в присутствии железа (или сплавов на основе железа) происходит растворение алмаза. Поэтому алмазные резцы не получили широкого применения при точении стали и чугуна.  [c.12]

Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных -частей — алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0,5 до 1,2 карата, обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке.  

[c.189]

Важным условием повышения стойкости алмазных кругов, уменьшения расхода алмазов и улучшения экономических показателей алмазной обработки является ограничение контакта алмазного круга со стальной державкой резца или со стальным корпусом многолезвийного инструмента. С этой целью предусматриваются изменения (рис. 20) в конструкции инструмента завышение передней поверхности пластинки из твердого сплава над державкой, нависа-ние задней поверхности пластинки над державкой, оставление свободного пространства за гнездом под пластинку, заточка задней поверхности державки под иным углом, чем державка, и т. п.  [c.66]

Материалами резцов для тонкого (алмазного) точения служат алмазы или твёрдые сплавы. Алмазные резцы применяются обычно для обработки цветных и лёгких металлов и  

[c.282]

Недостатками алмаза являются хрупкость и сравнительно высокая начальная стоимость. Алмазные резцы имеют стойкость порядка 40—50 час., после чего лезвия их обычно выкрашиваются от тех или иных механических повреждений. Стойкость резцов с пластинками из твёрдых сплавов практически составляет при обработке баббита 8—12 час., по бронзе 4—8 час. и по чугуну 4 часа. За время работы производится от двух до шести подрегулировок резцов из-за потери размера обрабатываемого диаметра на величину около  [c.283]

Алмазные инструменты широко применяются для обработки твердых сплавов и доводки инструментов, оснащенных алмазами, для обработки цветных металлов и их сплавов, пластмасс, стекла, разрезки кварца, полупроводников, синтетического корунда и других материалов. Этими инструментами сравнительно легко достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности (12-й класс), которая на многих деталях превосходит чистоту, получаемую при полировании. При прерывистом точении (обработка коллектора электродвигателя) не образуется заусенцев. Недостатком алмазных инструментов является их высокая стоимость. Так, например, стоимость алмазных резцов в 6—7 раз больше, чем твердосплавных инструментов.  

[c.224]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов.  [c.187]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке  

[c.539]

Обтачивание проводят алмазным инструментом алмазными карандашами (ГОСТ 607-80 (в ред. 1993 г.)), гребенками, брусками и алмазно-кристальным инструментом (фасонными резцами, алмазами в оправах, алмазными иглами).  [c.653]

Алмазные резцы делают двух типов а) с напаянным алмазом (фиг. 156) и б) с механическим креплением алмаза (фиг. 157). Вес применяемых алмазов для резцов 0,5—0,8 карата Режу-  [c.196]

Алмазные резцы применяют в основном в качестве чистового (отделочного) инструмента при резании цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Размер алмазов, закрепленных тем или иным методом в державке (см. стр. 161), рекомендуется около кар (1 кар = 0,2 г). Алмазы используют и для правки шлифовальных (см. стр. 422) и алмазных кругов.  

[c.16]

Алмазные резцы делают двух типов а) с напаянным алмазом (рис. 149) б) с механическим креплением алмаза (рис. 150). Масса применяемых алмазов для резцов 0,5—0,8 карата . Режущая кромка алмазного резца должна быть расположена так, чтобы равнодействующая сил резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Передняя поверхность у алмазных резцов делается плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0 а = 12°, г — 0,3-f-0,6 мм при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов  [c.160]

Следует помнить, что заточка алмазов ввиду их большой твердости — весьма затруднительная и дорогая операция, необходимо прибегать к ней возможно реже, а потому при эксплуатации требуется особо бережное отношение к алмазному резцу.  

[c.407]

Алмазные резцы различаются по своему назначению и методам крепления кристалла алмаза к державке резца.  [c.233]

Около 70% технических алмазов применяют для изготовления алмазных кругов и алмазных мелкозернистых порошков. Алмазные круги и порошки применяют при шлифовальных, заточных и доводочных работах при изготовлении инструментов и деталей из твердых сплавов. Около 20% алмазов используют для правки шлифовальных кругов из корунда и карбидов кремния в виде отдельных алмазов или алмазных карандашей. Кристаллы алмазов применяют для оснащения режущего инструмента (резцов, сверл и др.). Масса кристаллов, идущих на оснащение режущего инструмента, достигает 0,2—0,75 карата (1 карат=0,2г).  [c.487]

Область применения алмазов с каждым годом расширяется. Особенное значение приобретают алмазы для обработки таких твердых материалов, как германий, кремний, корунд, полупроводниковые материалы, специальные виды керамики, жаропрочные, нержавеющие стали и др. Применение алмазов открывает широкие возможности для технического прогресса, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. При использовании инструментов, оснащенных алмазами, резко повышается качество обработанных поверхностей деталей. Скорость резания при обработке любых материалов составляет не менее 100 м/мии. Есть случаи, когда при обработке алмазными резцами скорость резання достигала более 3000 м/мин. При обработке алмазным инструментом резко повышается чистота обработанных поверхностей, размеры обработанных поверхностей деталей отличаются большой стабильностью, так как алмазы обладают высокой размерной стойкостью вследствие малого износа в процессе обработки.  [c.487]

Материал резцов. Срок службы, В качестве материалов для изготовления резцов применяются износостойкие сплавы металлов, корунд (сапфир) и алмаз. Резцы из твердых Ьплавов металлов для профессиональной записи непригодны из-за сравнительно высокого уровня шума нарезаемой канавки и малого срока службы — не. более 2 ч. Эти резцы используются только в любительской записи. Для профессиональной записи применяются корундовые и алмазные резцы. Алмаз и корунд хорошо полируются, вследствие чего режущие ребра резцов получаются чистыми и острыми, а грани зеркально гладкими.  [c.104]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах.  [c.37]

Раньше для тонкого точения применялись только алмазы, поэтому этот вид обработки назывался алмазным точением. Алмазные резцы применяют для обработки вязких материалов алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, бронзы, баббита они обладают весьма высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 1600°— 1200°С и допускают большие скорости резания до 3000 м1мин при снятии стружки толщиной 0,002 мм. Стойкость при безударной работе очень высока и достигает 20 —50 ч. Геометрия заточки твердосплавных резцов и режимы резания ими даны в табл. 30 и 31.  [c.41]

Кристаллы, которые подвергают обработке с целью придания им необходимых форм и размеров, относятся к группе шлифуемых (ограиениых) алмазов. Из них изготовляют алмазные резцы, волоки (рис. 8), иглы и наконечники к профилометрам и профило-графам (рис. 9), алмазы в оправах для правки шлифовальных кругов (рис. 7,г) и т. п.  [c.189]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента.  [c.192]

Алмазные резцы из природных монокристаллов, а также из синтетических алмазов типа баллас (АСБ) и карбонадо (АСПК) могут эффективно применяться при обтачивании и растачивании изделий из цветных металлов и их сплавов, а также нз неметаллических материалов н пластмасс. Для обработки сталей их применять не рекомендуется из-за сильного химического взаимодействия.  [c.627]

Для сверления отверстий в кирпиче, керамзитобетоне, шлакобетоне и гипсолите применяют двухлезвийные резцы (рис. 12.3, а), армированные твердосплавными воль-фрамо-кобальтовыми пластинками ВК6 повышенной износоустойчивости, но не допускающими ударных нагрузок. Для сверления глухих отверстий под электрические розетки и выключатели применяют шлямбурные резцы (рис. 12.3, б). Средняя скорость сверления ими отверстий диаметром 70. .. 100 мм в кирпиче – до 200 мм/мин. Монолитный бетон сверлят алмазными кольцевыми сверлами (рис. 12.3, в), состоящими из коронки, оснащенной техническими алмазами, и трубчатого удлинителя.  [c.342]

ГОСТ 13297-86 регламентирует резцы с алмазными вставками. Эти резцы предназначены для чистового точения и растачивания деталей из цветных металлов и сплавов, стеклопластиков, пластмасс, полуспеченной керамики, твердых сплавов с содержанием кобальта не менее 15 %. Стандартом установлены типы и размеры резцов, на которых масса (размерность) алмаза указана в каратах.  [c.338]

В разработанных стандартах на алмазные резцы [86] предусматривается механическое крепление с использованием метода порошковой металлургии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпается смесь порошка (80% Си, 1Ь% Sn и 5% РЬ), поверх которой укладывается алмаз (с предварительно обработанными передними гранями). Смесь вместе с алмазом сначала прессуется под давлением 150 кПмм , а затем спекается при температуре 650° С вместе с алмазом эта температура не изменяет качества алмаза.. После такого спекания в спеченном брикете Остается вмятина (гнездо), соответствующая контуру алмаза. После извлечения алмаза брикет подвергают соответствующей механической обработке, в результате чего получают вставку 2 (см. фиг. 157, а), устанавливаемую в закрытый паз стержня 1 резца. В полученное при спекании гнездо вставки 2 нставляется алмаз 5, который прижимается накладкой 3 посредством винта 4.  [c.199]

При механическом креплении алмаз (см. рис. 150) легко может ыть извлечен из стержня, осмотрен и перешлифован (если это еобходимо) и вновь установлен для работы отсутствует и опас-ость перегрева алмаза. К основным недостаткам механического реплеиия алмаза относится необходимость применения более рунных алмазов. В разработанных стандартах на алмазные резцы ГОСТ 13288—67 ГОСТ 13297—67) предусматривается механи-еское крепление с использованием метода порошковой металлур-ии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпает-  [c.161]

Алмазные резцы ГОСТ 17368-79 состоят из державки и ограненного кристалла алмаза обычно ром-бододекаэдрической формы, удлиненного по кристаллографической оси третьего и четвертого порядка. Рекомендуется использовать алмазные резцы для правки червячных шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках, правки резьбошлифовальных кругов, для профилирования кругов на круг-лошлифовалькых и плоскошлифовальных станках при предварительной, получистовой и чистовой правке.  [c.356]

Эффективным при чистовой обработке стеклопластиков является применение алмазных резцов. Вследствие высокой твердости алмаз обладает и высокой износостойкостью и в зависимости от характера нагрузки при трении износостойкость алмаза в десятки, а то и в сотни раз превышает износостойкость других твердых материалов. Однако наряду с высокой твердостью и износостойкостью алмаз обладает повышенной хрупкостью, поэтому применение алмазных резцов ограничено. Их эффективно можно применять лишь при чистовой обработке, при работе с малыми сечениями среза. Наиболее эффективно применение алмазных резцов из синтетических алмазов марок АСПК (при глубине резания не более  [c.71]

При точении стекло- и углепластиков алмазными резцами из синтетических алмазов АСПК и АСБ изнашивание резцов происходит главным образом по задней поверхности. Также наблюдаются лишь два участка износа резцов в зависимости от времени их работы первоначальный интенсивный износ до /1з = 0,08-+0,10 мм и нормальный рабочий износ. Участок катастрофического износа отсутствует. Критерий износа резцов —  [c.72]

Алмазные резцы (рис. 40) делают с напаянным алмазом и с механиче ским креплением алмаза. Масса применяемых алмазов для резцов 0,5 — 0, карата (1 карат равен 0,2 г). Режущая кромка алмазного резца должн быть расположена так, чтобы равнодействующая составляющая силы резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Переднюю повер.х-ность у алмазных резцов делают плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0°, а = 12°, г = = 0,3-н 0,6 мм, при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у = — 8°, а = 8°, г = 0,6- 1,5 мм. Главный угол в плане ф = = 45 90°, вспомогательный ф, =20 45°. На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по фавненпю с углами на самом алмазе. Стержень расточных токарных алмазных резцов делают круглого сечения диаметром 6—20 мм, у токарных проходных — круглого, квадратного и прямоугольного сечений (16 х 16, 20 х 20, 16 х 25 мм).  [c.70]

При механическом креплении алмаз легко может быть извлечен из зтержня, осмотрен и перешлифован (если это необходимо) и вновь установлен для работы отсутствует и опасность перегрева алмаза. К основным недостаткам механического крепления алмаза относится необходимость применения более крупных алмазов. В разработанных стандартах на алмазные резцы предусмотрено крепление с использованием метода порошковой металлургии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпают смесь порошка (80% Си, 15%8п и 5%РЬ), сверху кладут алмаз (с предварительно обработанными передними гранями). Смесь вместе с алмазом сначала прессуют под давлением 150 кгс/мм , а затем спекают при температуре 650°С эта температура не изменяет качества алмаза. В результате такого спекания в брикете остается вмятина (гнездо), соответ-  [c.71]

---

Алмазный круг для заточки резцов токарного станка: технология заточки

Режущие качества инструментов напрямую зависят от того, насколько качественно и своевременно была сделана заточка. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации функциональные возможности резцов утрачиваются.

Опыт последних лет показывает, что одним из лучших приспособлений для выполнения процедуры приведения в строй режущих инструментов является алмазный круг для заточки. Он способен обработать любые виды известных материалов и превосходит другие абразивные устройства в показателях износостойкости и, соответственно, срока службы.

Какие есть виды (+ характеристики)?

Токарный резец является основным рабочим элементом станков для обработки дерева и металла, с помощью которых заготовке придается необходимые размер и форма. Именно от состояния и заточки резца зависит возможность осуществления необходимых операций, направленных на придание детали нужной конфигурации.

Практически все токарные резцы нуждаются в периодической заточке. Исключение составляют, разве что, инструменты, которые оснащены сменными пластинами. Заточка обеспечивает резцам необходимую форму и величину углов, которые должны согласовываться с требованиями технологического процесса.

На крупных предприятиях и заводах установлены специальные агрегаты для проведения процедуры заточки и для этого создаются специальные подразделения. В домашних же условиях или небольших производственных мастерских резцы затачиваются с помощью различных приспособлений или химических реакций. Выделяют три основных способа:

• химико-механический;
• абразивный;
• с применением специальных средств.

Рассмотрим каждый из указанных методов более подробно.

Химико-механическая

Данный способ заточки представляет собой использование сочетания химических реакций и последующей механической обработки инструмента. Металлическое изделие обрабатывается реактивом, как правило, используется раствор медного купороса. Он создает на резце тонкий защитный слой. Затем изделие обрабатывается абразивным способом с одновременным шлифованием подвижным элементом.

Химико-механический способ является быстрым и эффективным. Он создает гладкую и чистую поверхность резцы и при этом исключает образование на инструменте сколов и трещин. Однако технологически этот метод точения намного сложнее, чем абразивная заточка.

Абразивная

Абразивная заточка является наиболее простым и дешевым методов возвращения резцу его рабочих параметров. Она выполняется с помощью стандартного ручного наждака или на несложном агрегате.

Заточить инструмент вручную качественно довольно сложно, потому что возникает проблема с выдерживанием необходимых углов. Также процесс осложняется еще и тем, что в результате трения металл нагревается и изменяет свои физические свойства. Если вы не токарь с большим опытом, не стоит пробовать точить резец таким образом.

Заточенные агрегаты представляют собой круговой механизм. На станке должно быть два круга, один абразив из зеленого карбида – он используется для точения твердых сплавов, другой из белого электрокорунда – его применяют для стальных резцов.

С применением специальных средств

К специализированным способам заточки можно отнести следующие варианты:

1. Анодно-механическая заточка. Особенностью этого метода является применение постоянного тока. Резец подводят к вращающемуся диску из металла, через контакт пропускают ток и подают электролит в зону обработки.
2. Электроконтактная заточка. В этом способе используется переменный ток. Заготовка разогревается в месте контакта током, и размягченный металл удаляется металлическим диском.
3. Использование специальных станков. Одним из таких специальных агрегатов является алмазный круг. Алмаз благодаря своим химическим и физическим свойствам обладает реставрационным потенциалом и быстро, а главное, качественно приводит резец в рабочее состояние. Сам же алмазный круг при эксплуатации имеет маленький износ и может использоваться мастером в течение длительного времени.

Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?

Алмазный круг для заточки является распространенным устройством, если говорить о заточке с использованием специальных средств. В первую очередь он используется для резцов из твердых сплавов металла, например, свёрл.

Алмазный круг может быть исполнен в форме прямого диска, тарелки или чаши. Выбор круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с лезвиями подойдет диск, для дисковой пилы лучше использовать тарелку.

Диаметр круга может варьироваться в пределах от 125 до 300 мм. Подбирать нужно под свой наждак. От ширины алмазного слоя прямо пропорционально зависит диаметр детали, которая может на нем обрабатываться. Плюс чем толще этот слой, тем дольше прослужит круг. Благодаря мелкозернистой структуре алмазного круга, его можно использовать для доводки резцов.

Технология заточки

Процесс заточки определяет конструкция резца (количество поверхностей, ширина лезвия) и его износ. Процедуру возможно проводить по задней, по передней или по обеим поверхностям. Как правило, если износ небольшой, восстанавливают лишь геометрию задней поверхности.

СПРАВКА: Основная работа алмазного круга определяется параметрами углов передней и задней поверхностей резца. По этому его главные углы – это передний (γ) и задний (α). Если увеличить угол γ, то улучшается стружкоотвод, уменьшаются затраты мощности, снижается шероховатость, но при этом лезвие подвергается истончению. Это влияет на скорость отвода тепла и его прочность. Задний угол отвечает за снижение трения в процессе обработки резца на алмазном круге.

Общая последовательность затачивания выглядит следующим образом:

1. Сначала производят заточку задней поверхности. Инструмент кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка получила горизонтальное расположение. Столик же располагают в вертикальной плоскости по заданному углу α. Периферия круга осуществляет заточку. При этом круг должен вращаться по направлению на инструмент.
2. Затем (при необходимости) затачивается передняя поверхность. Процедура выполняется торцом алмазного круга. Для этого инструмент кладут на подручник боковой плоскостью.
3. Потом затачивается радиус закругления.
4. Далее, производится измерение углов по шаблонам. Для измерений может использоваться стандартный угломер, линейка и нониус.
5. При завершении обработки алмазным кругом может потребоваться шлифовка (доводка осуществляется самим алмазным кругом).

СПРАВКА: Шаблоны можно купить или сделать специальные трафареты из металла самостоятельно.

Техника безопасности

Важным моментом при работе с таким оборудованием, как алмазный круг, является соблюдение техники безопасности:

1. Первым делом мастер должен обеспечить себя минимальным комплектом экипировки – защитные очки (экран) и защитный кожух.
2. Во избежание попадания спиленных частиц металла в дыхательные пути следует заранее позаботиться о вентиляции рабочего пространства.
3. Заранее следует убедиться в исправности всех механизмов и оборудования, в том числе, проверить крепление кругов. Угол раскрытия кожуха круга не должен быть больше 90°, а по отношению к горизонтальной линии угол раскрытия не может быть больше 65°.
4. Инструмент нельзя держать на весу. В качестве опоры для резца следует использовать подручник. Последний должен быть зафиксирован как можно ближе к кругу (расстояние не более 3 мм между кругом и подручником).
5. В случаях, когда шлифовальное оборудование издает биение или потрескивание, работу нужно немедленно прекратить.
6. Необходимо контролировать силу прижимания резца к шлифовальному кругу. Чрезмерное нажатие может повлечь порчу как резца, так и алмазного круга.
7. Круг должен вращаться в таком направлении, чтобы когда резец прижимается к нему, искры летели вниз.

Советы и рекомендации

Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:

1. Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
2. Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
3. Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
4. Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
5. Если увеличить частоту вращения круга, то увеличится производительность процесса. Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
6. Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
7. Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
8. Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.

Таким образом, в данной статье был рассмотрен один из специализированных способов заточки резцов, связанный с применением алмазного круга. Теперь вам известны основные нюансы, касающиеся технической, организационной стороны процесса указанного метода заточки, а также основные правила техники безопасности, которые должны соблюдаться в рамках этой процедуры.

Изготовление и заточка резцов – Токарное дело

Изготовление и заточка резцов

Категория:

Токарное дело

Изготовление и заточка резцов

Токарные резцы изготовляют на специализированных инструментальных заводах или в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Державки (стержни) для резцов изготовляют из стали 45 свободной ковкой, горячей штамповкой или литьем в точных (оболочковых) формах. Державки для резцов с прямой головкой нарезают из проката прямоугольного сечения.

Технологическая схема изготовления твердосплавных резцов:
— обработка опорной плоскости державки строганием, фрезерованием или плоским шлифованием;
— фрезерование главной и вспомогательной задних поверхностей головки резца и гнезда под пластинку;
— припаивание пластинки твердого сплава. В качестве припоя применяют красную медь или латунь JI62. Гнездо посыпают прокаленной бурой, служащей в качестве флюса, и укладывают в него пластинку и припой. Головку резца нагревают до расплавления припоя (900— 950°С) в петлевом индукторе т.в.ч. (токи высокой частоты) (рис. 281). После расплавления припоя резец извлекают из индуктора и пластину прижимают к гнезду металлическим стержнем. Головку резца с припаянной пластинкой охлаждают в сухом песке или древесной золе, что предохраняет пластинку от появления трещин;
— заточка и доводка рабочей части резца. Все шире стали применять алмазную заточку и доводку резцов алмазными кругами.

Алмазную заточку выполняют на станках с охлаждением зоны заточки специальной жидкостью. Алмазная заточка обеспечивает высокую стойкость инструмента. После заточки твердосплавные резцы подвергают доводке (без охлаждения) на алмазных доводочных кругах. Алмазную доводку выполняют на доводочном станке, имеющем подшипники, обеспечивающие минимальное биение шпинделя. Окружная скорость алмазного круга 20—25 м/с. Твердосплавные резцы, подлежащие доводке, должны иметь такие углы режущей кромки, чтобы алмазный круг работал только по пластинке и не касался державки резца, иначе круг будет быстро «засаливаться». Державку затачивают предварительно под углом ад=а + 3°, пластинку затачивают под углом а, а фаску по задней поверхности доводят алмазным кругом на ширину Ъ= 1-Н ,5 мм под углом аф= =а—2°.

1. НАГРЕВ ГОЛОВКИ РЕЗЦА В ИНДУКТО-i0 * РЕ ТВЧ ПЕРЕД НАПАИВАНИЕМ ПЛАСТИНКИ

Алмазная доводка позволяет получить на режущей кромке и трущихся поверхностях резца шероховатость поверхности десятого — одиннадцатого класса, обеспечивает высокую остроту режущей кромки и повышает долговечность резца в 1,5—2 раза.

2. СТАНОК ДЛЯ АЛМАЗНОЙ ДОВОДКИ РЕЗЦОВ

3. КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИИ РЕЗЦА ШАБ-ЛОНАМИ:

После заточки геометрию резца контролируют шаблонами, которые удерживают в руке или закрепляют в специальной стойке , специальными приборами или универсальными угломерами.

Реклама:

Читать далее:

Резцы с механическим креплением многокромочных пластинок твердого сплава

Статьи по теме:

Зернистость алмазных кругов для заточки резцов

Резцы затачиваются на специальных станках рабочими-заточниками. Но строгальщику часто приходится затачивать резцы самому на заточном станке. При этом поверхности резца необходимо затачивать в такой последовательности:

главную заднюю; вспомогательную заднюю; переднюю; переходную (закругленную или в виде фаски). Эта последовательность позволяет легко замерять получаемые при заточке углы.

Заточка резцов из быстрорежущей стали производится в два приема: предварительная, при которой придается форма с требуемыми углами заточки, и окончательная, при которой получают заданную геометрию резца с высокой чистотой поверхности. Предварительную заточку всегда выполняют перед закалкой на электрокорундовом крупнозернистом шлифовальном круге зернистостью 80—50 и твердостью С1—СТ1. Окончательную заточку резцов осуществляют после закалки на мелкозернистом шлифовальном круге зернистостью 25 и твердостью С1—С2 или на круге зернистостью 16 и твердостью СМ1—СМ2.

Заточка металлокерамических резцов, т. е. резцов с пластинками из твердых сплавов, производится после припаивания пластинки к державке. На электрокорундовом круге зернистостью 50—40 и твердостью СМ1—СМ2 снимают выступающие под пластинкой части державки. Заточка металлокерамических резцов так же, как и заточка резцов из быстрорежущей стали, состоит из предварительной и окончательной.

Предварительную заточку осуществляют на шлифовальном круге твердостью М3—СМ1 из зеленого или черного карбида кремния на керамической связке зернистостью 25. Шлифовальные круги твердостью М3 применяют для заточки резцов из сплавов Т15К6, ВК3М и Т30К4, а круги твердостью СМ1—для заточки резцов из сплавов ВК8, ВК6 и Т5К10.

Для окончательной заточки применяют круги из того же материала на той же связке, но зернистостью 16—10 и твердостью СМ1. Окружная скорость круга при ручной заточке должна быть 15 м/сек, а при автоматической 10—12 м/сек. Заточку ведут, слабо нажимая резцом на шлифовальный круг и одновременно перемещая его относительно круга со скоростью 1 м/мин.

Чтобы режущее лезвие при заточке не перегревалось, необходимы или очень легкий нажим резца на шлифовальный круг, или обильное охлаждение затачиваемого резца. Охлаждающие жидкости должны обладать достаточной теплоемкостью, не вызывать коррозии деталей станка и быть прозрачными.

При охлаждении резца при заточке рекомендуется осерненное масло такого состава (%): технического растительного масла (подсолнечного, льняного) 19, минерального масла (вазелинового, индустриального, велосита) 78, серы 3.

Неравномерное, прерывистое охлаждение особенно вредно для резцов с пластинками из твердых сплавов, так как вызывает невидимые трещины на поверхности пластинок и приводит к выкрашиванию режущей кромки при работе. Биение шлифовального круга также ведет к появлению трещин на металлокерамических пластинках при заточке, поэтому пользоваться такими шлифовальными кругами нельзя. Биение круга, его засаливание, плохая подача охлаждающей жидкости — основные причины порчи резцов при заточке.

Углы резца при затачивании проверяют шаблонами, универсальными угломерами и настольным угломером. Настольный угломер для проверки углов резца (рис. 119) состоит из плиты 7, стойки 1, ползуна 2, пластинки 3 со шкалой до 90° и угольника, состоящего из рычага 4, и расположенных под углом 90° друг к другу граней 5 и 6. При совпадении риски рычага 4 с нулевым делением на пластинке грани угольника расположены: одна перпендикулярно плоскости плиты, вторая параллельно к ней.

Чтобы замерить угломером передний угол, резец прикладывают к грани 5 передней поверхностью и на градусной шкале читают величину угла. Для определения заднего угла резец прикладывают к грани 6 задней поверхностью и по шкале определяют величину заднего угла.

Доводка резцов. Если чистота обработки передней и задней поверхностей резца высокого класса, то продолжительность работы, а следовательно, и производительность резца значительно увеличиваются, при этом обработанная поверхность получается также высокой чистоты. Поэтому переднюю и главную заднюю поверхности обрабатывают до чистоты 9—10-го классов. Так как такие классы чистоты заточкой не достигаются, то производят специальную заточку, называемую доводкой.

Доводку осуществляют на доводочных дисках, изготовленных из чугуна средней твердости. Диаметр доводочного диска 200— 250 мм, вращается он от резца по часовой стрелке, скорость вращения рабочей поверхности 0,8—2 м/сек. Диск покрывают пастой, в состав которой входит порошок карбида бора зернистостью 4—3 или зеленого карбида кремния той же зернистости. Для удержания пасты на доводочном диске в пасту добавляют окись железа в количестве 5—10% от общего веса пасты.

Рис. 119. Настольный угломер для замера углов заточки резца

Переднюю и главную заднюю поверхности доводят не по всей их ширине, а только на полоске шириной 2—3 мм, для чего указанные углы затачивают на 3—4° больше требуемых величин. Качество доводимых поверхностей должно быть в пределах указанных выше классов чистоты.

Заточка резцов алмазными кругами. Черновое затачивание пластинок из твердого сплава выполняют торцом чашечного алмазного круга зернистостью АС 12 на керамической связке, чистовое затачивание — алмазными кругами зернистостью АС8 — АС5, что позволяет получать поверхности 9 и 10-го классов чистоты. Для получения 10 и 11-го классов чистоты применяются алмазные круги зернистостью АС4, АС3 и АСМ40. Скорость вращения алмазного круга 25—30 м/сек. При черновом затачивании резца подача составляет 0,01—0,015 мм за один проход, при чистовом — 0,005—0,008 мм. Заточка резцов алмазными кругами исключает необходимость в доводке.

При заточке резцов необходимо соблюдать следующие правила:

не пользоваться шлифовальным кругом, при работе которого наблюдается биение;

подручник (опора) должен быть надежно закреплен возможно ближе к шлифовальному кругу под требуемым углом;

резец держать на весу нельзя, опорой ему должен служить подручник;

во избежание неравномерного износа шлифовального круга затачиваемый резец следует перемещать по всей рабочей поверхности круга;

не следует затачиваемый резец сильно прижимать к кругу, так как резец неравномерно нагревается и на нем образуются трещины, а шлифовальный круг быстро портится — становится неровным;

категорически запрещается производить заточку на станке, не снабженном защитным кожухом;

обязательно надевать защитные очки;

при централизованной заточке и доводке резцов рабочее место заточника должно быть оборудовано местной вентиляцией.

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

• 100/80 – мелкая фракция;
• 125/100 – средняя;
• 160/125 — крупная;
• 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

• типу и форме круга;
• размеру корпуса;
• степени зернистости;
• типу связки;
• концентрации алмазов;
• классу неуравновешенности;
• классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, – количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости – чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

• высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
• низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель – нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

• мелкая 100/80;
• средняя 125/100;
• крупная 160/125;
• более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

• высокая твердость;
• большая скорость работы и производительность;
• хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
• высокая производительность съёма.

Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

Свойства кругов с керамической связкой:

• высокая режущая способность;
• доступная стоимость;
• любая геометрия;
• высокая теплопроводность.

Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

Твердость шлифовальных кругов

Показатель твердости круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает возможность удерживать алмазные зерна связкой при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии, использованной при изготовлении, формы и зернистости зерна, качества связки.

От твердости в большой мере зависит самозатачиваемость круга – его способность восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. При работе режущие зерна раскалываются и выпадают, при этом начинают действовать новые алмазы, что предотвращает появления трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Возможность самозатачивания уменьшается с увеличением твердости круга.

Круги подразделяются по твердости на 8 групп, обозначаемых согласно ГОСТам 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:

• ВМ1, ВМ2 F, G – весьма мягкие;
• H, I, J, М1, М2, М3 – мягкие;
• K, L, СМ1, СМ2 – среднемягкие;
• M, N, С1, С2 – средние;
• O, P, Q, СТ1, СТ2, СТ3 – среднетвердые;
• R, S, Т1, Т2 – твердые;
• T, U, ВТ – весьма твердые;
• X, Y, Z, V, W, ЧТ – чрезвычайно твердые.

Выбор твердости определяется формой детали и необходимой точностью шлифования, видом обработки, типом используемого инструмента, свойствами материала. Отклонения характеристики от оптимальной может привести к появлению трещин и прижогов (если твердость выше необходимой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила по подбору круга по твердости при работе с изделиями из твердых сплавов.

Повышенная твердость круга потребуется, если требуется соблюдать высокую точность размеров и форм. Если в процессе работы применяются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при шлифовке «всухую».

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

Класс неуравновешенности

Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Геометрические параметры кругов

Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:

Станок для заточки алмазных резцов

 

: ” ЯМОЮМ м 1 Рг щтф

Союз Советсимк

Соцнапмстнчесиик

Республик

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.04.78 (21) 2604153/25-08 с присоединением заявки Рй— (23) Приоритет (51)М. Кд.

В 24 В 3/34

Всудерстеенкый кемктет

СССР ае делам кзебретенкй н еткрытк1

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 28.02.80 (53) УДК

621.923.6.06 (088.8) Л. Б. Ганэбург, В. Н. Козлов, А. П. Надточий, 10, Б. Осипов, А, И, Федотов, Г. А. Алексеев, А. И. Малышев и И. 3. Семенов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Северо-западный заочный политехнический институт (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ АЛМАЗНЫХ РЕЗЦОВ

Изобретение относится к обработке монокристаллов алмаза и может быть применено, например, для изготовления прецизионных алмазных резцов, применяемых в делительном деле, а также других типов алмазных резцов и огранке кристаллов алмаза в бриллианты.

Известны станки для заточки алмазного инструмента, содержащие планшайбу, каретку, датчик обратной связи, привод подачи каретки к планшайбе.

Низкая производительность процесса заточки на таких станках обусловлена ограниченностью технологических режимов процесса заточки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества затачиваемых алмазных резцов.

Это достигается тем,. что предлагаемый станок .снабжен вакуумной герметичной камерой, в которой размещены каретка, планшайба и привод подачи каретки, датчик обратной связи выполнен в виде радиометра, привод подачи каретки состоит из .последовательно соеди2 ненных реверсивного шагового двигателя, виброгасящей магнитной муфты и клинового ме ханиэма.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого станка.

Затачиваемый резец 1 установлен в каретке

2, размещенной на направляющих заточного столика 3, который находится над планшайбой 4. Станок оснащен приводом 5, обеспечивающим качательное движение эатачиваемому резцу, и датчиками 6 для фиксации положения резца и датчика 7 (типа радиометр). На станке имеется записывающее устройство 8.

Привод подачи каретки состоит из электродвигателя 9, виброгасящей магнитной муфты

10, микрометрического винта 11; клинового механизма 12, усилителя 13, связанного с датчиками 6 и 7 и электродвигателем 9. Шпиндельный узел 14 с планшайбой 4, затачиваемый резец 1 с соответствующими механизмами размещены в герметичной камере 15. На корпусе камеры 15 смонтированы муфты 16 привода шпиндельного узла, откачна» система 17, дозатор 18 и смотровое окно 19. Станок осн»з 71 щсн электродвигателем 20 и ременной переда. чей 21, служащими в качестве привода шпиндельного узла.

Станок работает следующим образом. Обрабатываемый резец 1 помещают в камеру

15, закрепляют его в заточкой головке 2, размещенной на заточном столике 3. В камере посредством откачной системы 17 создают вакуум; включают привод планшайбы 4 и привод 5 затачиваемого резца 1, а затем цосредством системы подачи резца к планшайбе вводят эатачиваемый резец в соприкосновение

c рабочей поверхностью вращающейся планшайбы, Наличие вакуумной камеры позволяет обеспечивать оптимальные условия обработки алмаза, иэ-эа стабилизации параметра влажности, обеспечивать ювинальные поверхности обрабатываемого алмаза; а также позволяет получать радиометром не искаженный сигнал о температуре в зоне обработки, а соответственно наивыгоднейшие технологические режимы обработки и посредством системы приводов регулировать эти режимы усилием прижима алмаза к планшайбе. При этом трение эатачиваемого резца о поверхность планшайбы вызовет повышение температуры в зоне соприкосновения, т.е, в зоне обработки, что через смотровое окно 19 зафиксирует радиометр 7 с последующим преобразованием значения температуры (лучеиспускания) в электрический сигнал, который поступит на управляющий усилитель, куда также поступит сигнал от датчика 6 положения резца.

В усилителе 13 произойдет обработка этих сигналов так, что если за один цикл покачи6789 вания величина повышения температуры не достигнет заранее установленного значения, то на систему привода подачи затачиваемого резца к планшайбе будет подана команда на дискретное перемещение резца, например на

0,5 мкм к поверхности планшайбы и наоборот. В случае превышения сигнала от радиометра 7 выше установленного значения будет подана команда на отвод резца от планшай1ц бы на ту же величину. Если величина сигнала от датчика 7 будет с требуемой точностью соответствовать заранее установленному значению, то изменение в положении резца не произойдет.

15 Весь процесс заточки фиксируют на записывающем устройстве, что позволяет наблюдать и при необходимости корректировать процесс заточки.

Формула изобретения

Станок для заточки алмазных резцов, содержащий планшайбу, каретку, датчик обрат25 ной связи, привод подачи каретки к планшайбе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, он снабжен вакуумной герметичной камерой, в которой размещены каретка, 30 планшайба и привод подачи каретки, датчик обратной связи выполнен .в виде радиометра, привод подачи каретки состоит из последовательно соединенных реверсивного шагового двигателя, виброгасящей магнитной муфты

35 и клиново1.о механизма.

7!6789

Составитель В Платонов

Те ред И.Асталош

Редактор Л.Народная

Коррекеор В. Синицкая

Тираж У4 3 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 97 18/15

Филиал ППП “Патент”, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

   

Алмазный круг для заточки токарных резцов

При постоянном использовании, любой режущий прибор, от мясорубки до бензопилы, имеет тенденцию терять свои свойства, что сказывается на эффективности его использования. Дабы сэкономить деньги и продлить жизнь аппарата, можно использовать алмазный диск заточной. Благодаря своим свойствам, алмаз с легкостью затачивает, реставрирует или шлифует поврежденную поверхность. Такой диск можно использовать как в быту, так и на производстве или во время строительства. Кроме алмаз, алмазный круг может выравнивать, сглаживать и шлифовать поверхность, как это делают полировальный или шлифовальный круг.

Типы дисков

Очень часто, заточный круг используют для работы с твёрдосплавным резцом. Но прежде, чем перейти к тому, какие алмазные круги лучше подходят для заточки твердосплавных резцов, стоит разобраться, что это вообще такое. Есть два основных типах круга для заточки: абразивный, или, как его еще называют, наждачный, и алмазный. Первый тип подойдет для мелкой, бытовой заточки, например, ножевого элемента мясорубки, а также, для заточки ножей. Алмазный же круг предназначен для более габаритной работы. Так, его можно применять для заточки дисковых пил, для напайки на перфораторных бурах, для заточки цепей бензопил и других подобных твердосплавных инструментов.

На  что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

Алмазные круги, в свою очередь, также различаются по нескольким пунктам, на которые стоит обращать внимание при выборе нужного вам девайса. Отличаться круги могут шириной, толщиной и диаметром алмазного слоя, других аспектах. Заметим, что чем большую толщину и ширину будет иметь алмазный слой, тем дороже обойдется диск, но тем медленнее он будет поддаваться износу и затупляться.

Для того, чтоб правильно выбрать круг, стоит обращать внимание на информационную этикетку, которая расположена, зачастую, на внешней стороне диска. На ней можно отыскать информацию по всем пунктам характеристики девайса: размер, структуру, зернистость, максимально позволенную скорость, твердость, точность и другие. Можно выделить два основных отличия: тип круга и уровень его зернистости.

Что стоит учитывать при выборе

Первое отличие – тип или форма диска. Существует 3 формы: чашка, тарелкообразная форма или плоский. Форма чашки глубокая, хорошо подходит при работе с резцами, ножевыми лезвиями, напайками и остальными схожими девайсам, подходит для работ по шлифованию поверхностей. Именно форма чашки используется при работе с твердыми неметаллами, такими как керамика, камень и даже стекло.

Тарелка – имеет меньшую глубину, но в остальном может иметь такие же характеристики, как и первая разновидность круга. Хорошо подходит для пил с твердосплавными напайками, элементов мясорубки, а также, если диск достаточно тонкий, для заточки цепей бензопил. Тарелкой удаляются остатки краски или лака, хорошо ведет себя при работе с художественным стеклом, мозаикой, может использоваться, как полировочный инструмент.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Что и чем затачивать

Какие алмазные круги необходимы вам, как уже обозначалось, зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Также, от материала зависит, каким способом будет производиться заточка, сухим или мокрым, то есть с использованием в виде охладителя воды. Самым популярным считается круг формы тарелки со средней зернистостью.

Немного познакомившись с тем, что же такое диск алмазный для затачивания, можем перейти к тому, какой же алмазный заточной круг стоит выбрать для затачивания резцов. Затачивание токарных резцов является работой по обрабатыванию поверхности инструмента, в целях придания ему нужной формы новому инструменту или заострения износившегося.

Лучший алмазный круг для заточки резцов токарных – тип круга чашка. Но, кроме самого круга, для качественной обработки резцов так же понадобится дополнительное приспособление в виде расточного станка. Такое оборудование может использоваться для многих нужд. На них можно затачивать, обрабатывать поверхности, придавать нужную форму торцам, проводить операции с резьбой.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Расточных станков существует несколько типов: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование выбирается при учете материала, с которым придется работать, а также опираясь на нужды, которые преследует рабочий. При обработке резца дома, возможно использование болгарки, но такой способ несет в себе высокий уровень возможности травмирования. Затачивание токарского резца следует проводить следуя определенному алгоритму.

Первыми диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, далее перейти к передней поверхности и только после этого приниматься за обработку закругления кольца.

Правильная обработка

После обработки, деталь должна иметь выпуклую кромку, также следует избегать излишних неровностей, так как они могут с легкостью испортить деталь. Чтоб добиться гладкой кромки, стоит держать инструмент в постоянном движении.

Такая техника обработки продлит термин, в течение которого прослужат диски. Точильный диск при обработке резцов можно использовать в два способа, как в сухую, так и с водой. В последнем случае убедитесь, что струя достаточно объемная и вода будет поступать непрерывно.

По завершению обработки, может потребоваться финишная доводка. Для нее используют медные круги либо оселок с мелким зерном. В добавок к инструментам, используют техническое масло и пасту из карбида.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Подведем итоги

Подведем итоги. На что же стоит обращать внимание при выборе алмазный круг для заточки инструмента или вообще для других работ? Есть два основных параметра, которые ни за что нельзя упускать из виду: тип материала, с которым предстоит работать, и машина для резки. Учитывать прибор, на котором будет использоваться диск следует, чтоб его диаметр совпадал с диаметром машины и круг можно было использовать безопасно. Учитывать материал стоит, ибо именно ним определяется нужная форма зубьев заточного диска. Выбрав не те зубья, можно значительно снизить скорость и чистоту обработки.

Во время установки круга на аппаратуру, с которой он будет использоваться, стоит проследить, чтоб диск вращался в ту же сторону, что и вал машинки, также, они должны иметь одинаковую скорость вращения. Как правильно должен вращаться диск – подскажет стрелка, расположенная на его корпусе или информационной наклейке.

Если на самом алмазном диске обозначений нет, внимательно ознакомьтесь с инструкцией или другой документацией, идущей с ним в комплекте. Следуя таким несложным правилам, Вы сможете обеспечить себе эффективную и безопасную работу. Не забывайте также и о технике безопасности!

Алмазный карман / камни для карточек

В комплект алмазного точильного камня входят: 1 шт. Двухсторонний алмазный камень размером с кредитную карту ручной работы. – Мелкое зерно 600 (25 микрон) и – Крупная зернистость 300 (50 микрон). – Идеально подходят для фрезерных, фасонных и малых фрез, токарных инструментов из карбида или быстрорежущей стали, долот, плоских лезвий, инструментов для резьбы и всего остального инструмента. 1 шт. 3-дюймовая полукруглая / плоская коническая мини-напильник – подходит для деревообработки, садоводства и домашней обработки. – Мелкое зерно 600 (25 микрон) с разрезной пластиковой рукояткой, закрепленной с обеих сторон лезвия. – Подходит для токарной строжки с внутренней и внешней скошенной кромкой, перекосов, инструментов для резьбы, проектирования моделей, фрезерных станков, пильных полотен, небольших долот, ножей, зубчатых кромок, металлов и пластмасс, секаторов, ножниц и инструментов любой формы. 1 шт. Притирочная жидкость, – подходит для использования со всеми качественными алмазными абразивными материалами. Используйте вместо воды, чтобы снизить угрозу коррозии на 95%.Снижает вероятность засорения и улучшает характеристики алмаза. 1 шт. DVD-диск James Barry Sharpening Made Easy и буклет по заточке – содержит советы и рекомендации по заточке всех инструментов, включая фрезы, пильные полотна, долота, рубанки, ножи и т. д. 1 шт. Блок очистки. – Используется для поддержания жизни камней.

Упрощение заточки с помощью алмазных камней

Упростите заточку с помощью алмазных камней

Фото Роба Брауна

Существует ряд различных методов заточки и заточки ваших режущих инструментов: наждачная бумага, масляные камни, природные водные камни, синтетические водные камни, керамические камни, алмазные камни, алмазная паста, хонинговальные составы, сухие точилки, точилки мокрого типа, настольные шлифовальные станки. , и ленточно-шлифовальные машины.Многие плотники комбинируют несколько методов в своем режиме обслуживания режущего инструмента. Неудивительно, что множество вариантов заточки может так устрашать начинающих мастеров по дереву. В этой статье я описываю простую, удобную в использовании систему, которая обеспечивает неизменно отличные результаты.

Что в имени?
Начинающих деревообработчиков часто сбивает с толку разница между заточкой и хонингованием. По сути, это две стороны одной медали. Заточка – это то, что мы делаем, чтобы удалить зазубрины или сколы с режущей кромки, восстановить исходный угол скоса или изменить угол скоса.Если вам нужно восстановить кромку или изменить угол скоса, гораздо быстрее использовать точилку с электроприводом, поскольку они быстрее удаляют материал. Тем не менее, чтобы удалить небольшие зазубрины и царапины, вы можете сразу перейти к верстачному камню, начиная с грубого зерна (в диапазоне 45 микрон) и заканчивая более мелким зерном (в диапазоне от 25 до 15 микрон). В зависимости от типа работы, которую вы выполняете, режущий инструмент на этом этапе может быть достаточно острым. Заостренная кромка совсем не очень хорошо обрезает торцевое зерно, но если вы работаете с зерном, вам может повезти.Попробуйте кромку и посмотрите, как она работает. Если вы чувствуете, что вам нужна более острая кромка, вы можете продолжить затачивать лезвие другими камнями.

В большинстве случаев вам понадобится сверхострая режущая кромка, так как вы получите более четкие и чистые поверхности. Именно здесь вступает в игру хонингование, которое больше связано с улучшением и поддержанием уже острой кромки. Хонингование выполняется на более мелких камнях (около 9 микрон или меньше), часто с последующей зачисткой каким-либо полировальным составом.

Фактически, в большинстве случаев, когда ваши режущие инструменты затупляются, все, что вам нужно сделать, это заточить их.Таким образом удаляются небольшие царапины на режущей кромке, возникающие при регулярном использовании. В конце концов, действительно не имеет значения, как вы относитесь к процессу – важно то, что вы получаете желаемые результаты. Этого нельзя сказать о водных или масляных камнях. Мне также не нужно беспокоиться о том, чтобы повредить поверхность камня, случайно вонзившись в нее острием или режущей кромкой инструмента, или о скалывании кромки, ударив по нему инструментом. И, что лучше всего, они никогда не подадут.

Изогнутая режущая кромка – Поскольку лезвие часто сначала затачивают на шлифовальном круге, полученный скос на лезвии имеет небольшой изгиб.

Почему бриллианты?
Одна из основных причин, по которой мне нравятся алмазные камни, заключается в их долговечности. Бросьте алмазный камень на бетонный пол или уроните что-нибудь на камень, и он вряд ли сломается. Алмазные камни также режутся очень быстро. По моему опыту, они режут быстрее, чем водные камни с таким же зерном. Используйте их не только с инструментами из быстрорежущей стали, но и с инструментами из карбида вольфрама. В конечном итоге это означает, что вы можете затачивать больше материалов и быстрее вернуться к работе.Количество использования камня будет влиять на то, как долго он прослужит, но они действуют долго. Мой текущий набор используется в среднем каждую вторую неделю, и четыре с половиной года спустя они продолжают замечательно сокращаться. Длительный срок службы делает их очень экономичными, хотя обычно они стоят дороже, чем водные камни.

Алмазные камни также практически не требуют обслуживания. Хотя вы можете использовать их без смазки, я обычно использую воду. Вы также можете использовать жидкость для притирки, специально разработанную для алмазных камней, которая служит той же цели, что и вода, но не ржавеет на металлической основе.Я не использую такие продукты, как WD40 и минеральное масло, поскольку они имеют слишком высокую вязкость и фактически заставляют вас использовать большее давление, чем необходимо. После использования камня я просто вытираю его насухо и вытираю. Иногда на поверхности может образовываться грязь, которую можно легко удалить полимерным ластиком. Заточено, но не хонинговано – Лезвие, на котором выполнялись эти пропилы в торцевой сосне, было заточено до 9 микрон, но не хонинговалось совсем. Хотя дальнейшая работа определенно даст вам более острое лезвие, есть шанс, что это все, что вам нужно. Маленький и удобный – Маленький алмазный камень творит чудеса – от фрез и карманных ножей до ножей для резьбы.

Какие камни выбрать?
Алмазные камни присутствуют на рынке довольно давно, и в этой области доминируют три основных бренда – DMT, Trend и M-Power. Каждый предлагает широкий выбор продуктов и цен.

Все три этих производителя используют монокристаллические алмазы, которые состоят из монокристаллов.Некоторые изделия для алмазной заточки изготавливаются из поликристаллических алмазов, состоящих из кристаллов с несколькими частицами. По-видимому, они имеют тенденцию к разрушению быстрее, чем монокристаллические алмазы.

Алмазные скамейки бывают односторонними или двусторонними. Двусторонние камни имеют разную зернистость с обеих сторон. Некоторые из них имеют прерывистую поверхность – серию углублений (небольшие круглые углубления или узкие каналы), которые служат для сбора стружки, образующейся в процессе заточки.Другие камни имеют сплошную алмазную поверхность, которая лучше работает с узкими или заостренными инструментами, которые могут попасть в углубления.

Камни бывают по размерам, сравнимыми с водяными камнями, включая 2 × 6 дюймов, 3 × 8 дюймов, 4 × 10 дюймов и 3 × 12 дюймов. Камни доступны в зернах от 180 (70 микрон), самая крупная, до 8000 (3 микрона) самая мелкая.

Большинство компаний также предлагают ряд других форматов алмазной заточки для других режущих инструментов, таких как ножи, долота, инструменты для резьбы, фрезы и насадки.Форматы включают пластины размером с кредитную карту, прямоугольные файлы, конические файлы и конические конусы.

Quick Tune-Up – Эта хорошо используемая фреза была заточена на небольшой алмазный камень примерно на 15 секунд и теперь дает гораздо лучшие результаты.

Практика: упрощенная система заточки
За последние пару десятилетий я испробовал всевозможные техники заточки. Хотя мне удалось добиться хороших результатов от большинства из них, я неизбежно остановился на трехкомпонентной системе заточки с алмазными камнями в основе.Я использую камень Trend, крупный (зернистость 300/50 микрон) с одной стороны и мелкий (зернистость 1000/15 микрон) с другой стороны, и односторонний сверхтонкий камень DMT (зернистость 8000 / 3 мкм). Я дополняю алмазные камни шлифовальной машиной Tormek, когда мне нужно восстановить угол скоса, и микроабразивной клеящей пленкой 3M (0,5 микрон) для окончательного хонингования. Прикрепляю пленку 3М к стеклу.

Независимо от того, получаете ли вы камни с односторонней или двусторонней, сплошной или прерывистой поверхностью, вам нужно включить в настройку заточки не менее трех зерен: крупную, среднюю и мелкую.Если вы чувствуете потребность в чем-то еще более тонком в конце первых трех шагов, вы можете добавить в свой процесс сверхтонкую зернистость.
Алмазный камень с крупной зернистостью быстро обрабатывает тыльную сторону долота или лезвия, особенно если, как я, вы расплющиваете только 3/4 дюйма или около того назад от режущей кромки. Немного времени со средней зернистостью сделает обратную сторону выглядеть красиво, и немного больше времени с мелкой зернистостью камня заставит его выглядеть великолепно.

Установка скважины – Небольшого набора камней, приспособлений и принадлежностей для заточки, таких как продукты, изображенные здесь, достаточно для получения отличных результатов на многих режущих кромках в магазинах.

Две плоские поверхности – Когда шлифовальный круг используется для придания формы скосу кромки, а затем кромка затачивается на камне, появляются две небольшие кромки. Важный из них находится на краю и может быть очень маленьким. Дальнейшая заточка и хонингование увеличивают плоские поверхности.

Поскольку я использую шлифовальный станок Tormek, мои режущие лезвия полые. Это означает, что нужно затачивать только две точки контакта, а не всю поверхность фаски, как вам нужно было бы сделать для лезвия с плоской шлифовкой.Хонингование происходит значительно быстрее. Единственный раз, когда я использую Tormek, – это когда мне нужно изменить существующую фаску или если кончик инструмента поврежден. После шлифовки я обычно сразу перехожу к камню с зернистостью 1000 и делаю достаточно ударов, чтобы удалить рисунок царапины на кончике края, оставленный шлифовальным кругом.

Затем я перехожу к зернистости 8000, снова делая достаточно движений, чтобы установить фаску. Наконец, я делаю полдюжины или около того длинных штрихов на абразивной пленке 3M.

Когда я чувствую, что кромка становится несколько тусклой, я возвращаюсь сначала к камню зернистостью 8000, а затем к абразивной пленке.Имея некоторый опыт, вы сможете судить, достаточно ли вы заточите лезвие на своем лучшем камне или вам нужно вернуться к своему среднему камню.

Если вы новичок в деревообработке или чувствуете себя некомфортно в процессе заточки, я рекомендую вам использовать руководство по заточке. Это гарантирует, что скос будет ровным. Добиться равномерного угла скоса от руки может быть сложно, так как слишком легко раскачать инструмент и скруглить скос. Однако вы можете отказаться от направляющей при окончательной полировке пленки 3M, если хотите.Направляющая для хонингования в тисках работает достаточно хорошо, хотя, если у вас есть широкий выбор режущих инструментов с разными углами или плоская шлифовка инструментов с использованием вторичной микрокосии, тогда Veritas Mk II – лучший выбор. Это избавляет от необходимости догадываться о заточке и обеспечивает идеально стабильные результаты.

Тип работы, которую вы выполняете, насколько тщательно вы ее выполняете и как быстро вы хотите вернуться к работе, – все это влияет на ваше представление о том, насколько острыми должны быть ваши инструменты и сколько усилий вы готовы приложить. положить в вашу заточку.Если вы хотите максимально увеличить время, затрачиваемое на обработку дерева, и свести к минимуму время, затрачиваемое на поддержание остроты инструментов, тогда алмазная заточка может быть лучшим решением.

Шаблоны для заточки – На рынке имеется множество приспособлений в широком диапазоне цен, и вы можете найти приспособление, которое соответствует вашим потребностям. Это Veritas Mk. II руководство по заточке поможет вам с широким спектром работ по заточке.

Рука помощи – Опытные плотники часто затачивают лезвие инструмента от руки, но нет ничего постыдного в использовании приспособления, которое поможет вам с этой задачей.С помощью приспособления вы получите стабильные, предсказуемые результаты.

Статьи по теме

Алмазные шлифовальные пилы

Первый вопрос, который вы должны задать себе: чего я ожидаю от алмазного круга? Вашим ответом должно быть колесо, которое удаляет карбид быстро и круто. Подумайте об этом очень внимательно и не уговаривайте покупать колесо только потому, что оно прослужит дольше, чем любое другое. Это очень ложная экономия, и вы заплатите потерянным временем, а также твердым сплавом с трещинами и плохой шлифовкой.Для получения дополнительных статей о заточке или заточке дисковых пил.

Один из способов определения стоимости алмазного круга – это сложить стоимость круга и стоимость труда, необходимого для выполнения определенного долларового объема работы. Когда используется слишком много колеса или слишком много труда, может возникнуть точка невозврата. Имейте в виду, что если вы заточите одну пилу за 10 долларов за 15 минут и используете алмаз на 2 доллара, вам будет гораздо лучше, чем заточить ту же пилу за 30 минут и использовать алмаз на 1 доллар. Этот урок по экономике предназначен только для того, чтобы впечатлить вас необходимостью практического подхода к использованию алмазных кругов и тем фактом, что труд – гораздо более дорогостоящая часть шлифовальной работы.

Есть один факт, о котором вы должны знать; вы должны использовать алмазы для шлифования карбида. Вам решать, как правильно рассчитать соотношение затрат на алмазы и рабочую силу, которое принесет вам ожидаемую прибыль.

Около 40 лет назад промышленные алмазы начали применяться в промышленности, и с тех пор их использование значительно расширилось. Сегодня эти алмазы более однородны по размеру и лучше противостоят ударам, чем природные алмазы. Конечно, металлическое покрытие алмазов никелем и медью также значительно продлило их жизнь.Принято считать, что алмазы с медным покрытием лучше всего подходят для сухого шлифования, а алмазы с никелевым покрытием лучше всего подходят для мокрого шлифования. Несмотря на то, что алмазы с покрытием служат дольше, они выделяют больше тепла при шлифовании и не так холодно шлифуют, как обычные алмазы.

Существует два основных типа облигаций; резиноид и металл. Металлические связки хорошо работают с неметаллическими материалами, такими как стекло, керамика, камень и т. Д., Но не обеспечивают эффективное шлифование карбида. В связи с тем, что металлические связки слишком жесткие и жесткие для шлифования карбидов, мы ограничимся обсуждением полимерных связок.

Производители алмазных кругов производят полимерные связки различных марок и твердости. Алмазы также бывают разных сортов и разной крупности. Вы должны тщательно выбирать колеса, которые лучше всего подходят для вашей работы. Обычно для обычного шлифования используются круги с зернистостью 150, концентрацией 75 и твердостью R.

Круги с более мелким зерном

улучшат чистовую обработку твердого сплава и улучшат качество резки, увеличат срок службы между заточками и потребуют меньше энергии, чем пилы с грубым шлифованием.Однако эти круги шлифуют медленнее и требуют больше времени для чистовой обработки пилы. Опять же, вам придется разбираться в требованиях вашего клиента.

Если пила сильно толкает и имеет тенденцию раскачиваться при резке, проблема часто может быть связана с грубым шлифованием. Часто эту проблему с пилой можно решить, используя точный круг и качественно обработав зубья пилы.

Имеется определенная разница в «шлифуемости» различных марок твердого сплава. Некоторым из них сложнее работать с алмазными кругами, чем другим.Чем больше содержание кобальта в карбиде, тем больше будет износ алмазного круга. Другими словами, более мягкие сорта карбида вызывают больший износ алмазного круга.

Одним из очень важных факторов является концентрация алмаза в круге. Несомненно, увеличение количества алмаза до 125% значительно улучшает характеристики шлифования. Увеличенный срок службы этих алмазных дисков перевешивает стоимость. Колеса с концентрацией алмаза 50% или ниже – очень плохие характеристики, и их следует избегать.

Наиболее важными рабочими переменными являются частота вращения колеса и скорость перемещения. Также важны ширина обода колеса и концентрация алмаза. Эти переменные могут значительно повлиять на ваши затраты, и за ними следует внимательно следить, а для каждой переменной следует проводить контролируемое оценочное исследование.

Следует особо отметить, что две трети «Тестирования на рабочем месте» оцениваются по мнению оператора, и что это наиболее распространенный метод тестирования, используемый сегодня. Мнение оператора, безусловно, важно, но его не следует использовать исключительно вместо некоторых старых добрых записей с фактами и цифрами.

Быстрый износ алмазных кругов можно объяснить многими вещами;

1. Нагрев вызывает разрушение связки и быстрое разрушение круга. Тепло вызвано слишком быстрой подачей и слишком сильным контактом колеса. Влажное шлифование помогает решить эту проблему, но главное, чтобы диск резал, не прикладывая чрезмерных усилий.

2. Сухое шлифование вызывает больший износ, чем влажное шлифование, поэтому при сухом шлифовании необходимо медленнее шлифовать, чтобы уменьшить износ.

3.Размер зерна алмаза имеет большое значение при износе и съеме материала. Более крупная крупа дает более грубую отделку, но лучше держится на связке и удаляет остатки быстрее и холоднее.

4. Алмазные диски иногда нагружаются из-за неправильного использования, могут тупиться и сильно измельчать. Правка колес удалит эти наросты, но это расточительно и не требуется, если в работе используется правильное колесо. Если колеса необходимо править, правку следует проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерной потери алмазов.

В целях экономии часто бывает необходимо произвести грубую шлифовку пилы, а затем чистовую обработку с помощью мелкозернистых шлифовальных кругов с зернистостью 400 или 500. Это особенно верно при изготовлении новой пилы или замене старой пилы.

Хорошее практическое правило, которое следует использовать для определения конечной стоимости, состоит в том, чтобы затраты на рабочую силу были равны стоимости алмазного круга. Это простой способ определить эффективность вашей работы.

Алмазы – лучшие друзья человека при заточке твердосплавной пилы, но вы не сможете хорошо выполнить работу за минимальное время, не используя для этого алмаз.Просто убедитесь, что вы выполняете первоклассную работу и можете получать прибыль, используя рабочую силу и алмазы по отношению к цене работы.

Diamond v. Carbide: оценка затрат и выгод

Даймонд против Карбида: оценка затрат и выгод

При правильных условиях и при правильном обслуживании и обращении можно добиться значительной экономии затрат за счет использования инструмента из поликристаллического алмаза (PCD). Понимание основ алмазного инструмента важно при рассмотрении его использования на вашей производственной линии.В первую очередь, думайте о нем как о марафонце, так как он дает наилучшие результаты при непрерывной и стабильной резке однородных материалов. Алмазный инструмент не рекомендуется как универсальный инструмент, который потребуется для повседневного выполнения широкого круга задач по резке. Таким образом, если вы обрабатываете разные материалы и хотите, чтобы все это выполнял один инструмент, алмазный инструмент не сможет добиться такого же успеха, как если бы вы обрабатывали, например, МДФ 3/4 дюйма в течение всего дня.

Поликристаллический алмаз производится в лабораторном процессе под высоким давлением и при высокой температуре, при котором частицы алмаза наплавляются на карбидную подложку, что, в свою очередь, позволяет припаивать алмаз к корпусу инструмента. PCD имеет исключительно высокий коэффициент износостойкости, особенно с абразивными композиционными материалами, которые часто трудно обрабатывать с использованием карбида. Примеры: ДСП, МДФ, OSB, ламинат высокого давления, фенол, стекловолокно и т. Д. В зависимости от обрабатываемого материала алмазный инструмент нередко опережает карбид в соотношении 300: 1! Тем не менее, принимая решение о замене, будьте консервативны в анализе затрат и основывайте свое решение на алмазной коронке, срок службы которой в 25 раз больше, чем у твердосплавной.Вы не будете разочарованы!

Первыми разработчиками синтетического алмаза были GE (подразделение специальных материалов) и DeBeers (Element 6), которые первыми разработали этот процесс и освоили ноу-хау синтеза алмаза для промышленной резки. Между тем существует ряд производителей синтетических алмазных заготовок для инструмента, и качество, долговечность и износостойкость не всегда равны.

При покупке инструмента PCD важно подробно обсудить предполагаемое использование и ожидания с производителем инструмента, поскольку это позволяет выбрать надлежащую марку PCD (размер зерна) и оптимальную конструкцию инструмента.В частности, вы хотите быть уверены, что на инструменте нет большего количества PCD, чем действительно необходимо (т.е. не заказывайте инструмент с длиной реза 1,1 / 4 дюйма, когда вы режете только материал 3/4 дюйма, потому что это излишне увеличивает инструмент. Стоимость

Чтобы понять полную картину и сравнить «яблоки с яблоками» при покупке, важно задать следующие вопросы:
Сколько раз я смогу затачивать этот инструмент при нормальных условиях износа?
Сколько будет стоить заточка этого инструмента?
Сколько времени потребуется на обточку инструмента при заточке?

Если вы не получите ответов на эти вопросы, вы можете быть удивлены, обнаружив, что вам продали «одноразовый» инструмент, который вообще нельзя заточить или который можно заточить только один раз.Или вы можете подумать, что получаете выгодную сделку, покупая инструмент, только чтобы обнаружить, что вам придется заплатить 50% от стоимости нового инструмента, чтобы его заточить.

Эти факторы существенно влияют на стоимость обработанной линейной футы, поэтому их важно знать при сравнении затрат или обосновании инструментов PCD. Ниже приведен пример сравнения стоимости алмазного пильного полотна и полотна с твердосплавными напайками:

0,0028 долл. США / 0,0143 долл. США = PCD стоит 19,6% твердого сплава при сравнении долл. США / линейная опора (80.Снижение затрат на 4%)

Еще одно преимущество инструментов PCD, помимо более длительного срока службы инструмента, включает качество отделки, которое часто значительно улучшается и, следовательно, требует меньшего количества шлифовки. С твердосплавными инструментами качество обработки поверхности начинает ухудшаться с самого первого прохода, тогда как алмазный инструмент сохраняет красивую чистоту до тех пор, пока не станет тусклым… .. в это время он резко падает, и его следует вытащить для заточки. Если заставить алмазный инструмент поработать немного дольше, когда он покажет признаки затупления (хороший индикатор – когда ток станка увеличивается), это может привести к значительно более высоким затратам на заточку, поскольку алмазная поверхность может расколоться и потребовать повторной опрокидывания / замены инструмента. передний край.

На первый взгляд инструменты из PCD кажутся дорогими по сравнению с твердосплавными сплавами, однако, когда мы подсчитаем стоимость обработанной линейной ноги, в правильном приложении PCD окажется единственным выбором для требовательных мастерских, которые заботятся о стоимости. Как видно из приведенного выше расчета стоимости, вложения в инструменты PCD окупаются довольно быстро. Некоторые из основных применений PCD – это обработка абразивных материалов, композитов и рабочих процессов, которые позволяют обрабатывать большие объемы одного и того же резания и типа материала.

Для фрез PCD очень важно поддерживать правильную нагрузку на стружку, так как тепловыделение во время резки повредит алмаз и может привести к поломке инструмента. Также важны точные системы зажима инструмента с жесткими допусками, а также прочное прижимание материала для предотвращения любой вибрации во время резки. По конкретным вопросам об инструментах PCD свяжитесь с нами или позвоните по телефону 1-800-544-8436

.

| ВВП | GUHDO

Эти алмазные фрезы с поликристаллическим алмазом недавно были описаны в статье о технологии изготовления инструментов для деревообработки в сети деревообработки.com как один из лучших способов снизить затраты на инструменты в правильной ситуации. Инструменты PCD отлично подходят для ситуаций, когда в обрабатываемом материале постоянно отсутствуют металлы или примеси, которые могут выколоть коронку.

6811- Наше одноразовое алмазное компрессионное долото с одной канавкой (Z1 = 1) предназначено для использования при более низкой скорости подачи (до 18 футов / мин) с длиной реза 1 дюйм. Хотя этот инструмент считается одноразовым, его можно заточить один раз, что значительно увеличивает экономию затрат по сравнению с твердосплавными инструментами при сравнении затрат.

6812 – Наша алмазная коронка с 2 зубьями отличается твердосплавным корпусом и короткой подрезкой, подходящей для гнездовых разрезов. Режущие кромки срезаются по направлению к центру материала под углом вверх / вниз, чтобы обеспечить очень чистый срез на ламинированных материалах. Это сверло можно затачивать примерно 4 раза при использовании в нормальных условиях износа и может работать со скоростью подачи до 650 фунтов в минуту.

6818 – Наша алмазная коронка с 3 зубьями отличается прочным твердосплавным корпусом и коротким резом наверху, и, как и наши 2 канавки, она подходит для гнездовых пропилов.Режущие кромки срезаются по направлению к центру материала под углом вверх / вниз, чтобы обеспечить очень чистый срез на ламинированных материалах. Это сверло можно затачивать примерно 4 раза при использовании в нормальных условиях износа и может работать со скоростью подачи до 900 фунтов в минуту. Самая большая разница между двумя и тремя зубьями – это скорость подачи, которую можно использовать.

Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт по адресу www.guhdo.com

Теги: биты, алмаз, Guhdo, PCD, маршрутизатор, фреза, точить, инструменты, дерево, деревообработка, деревообработка
Отправленный в оснастке маршрутизатора с ЧПУ, алмазной оснастке, деревообработке | Комментарии к записи PCD Diamond Router Bit Designs

отключены

Преимущества нашей системы «Customize-it»:

• Без подкладок! Корпус инструмента становится специализированным резаком и поддерживает режущий нож, тем самым повышая точность инструмента!
• Постоянный диаметр резания без дополнительной регулировки для изменения размеров инструмента
• Произведено в строгом соответствии с европейскими стандартами безопасности
• Все корпуса инструментов точно сбалансированы до G2.5 спецификаций
• Экономично!

• Пластины с заточкой (торцевое шлифование)
• Доступны специальные марки твердого сплава в зависимости от области применения
• Стоимость иногда меньше, чем стоимость эквивалентного инструмента с твердосплавными напайками

• Превосходная стойкость инструмента!
• Нет длительных сроков выполнения заказа!

В этом примере инструмента для вставки профиля вы видите все компоненты инструмента для дверей шкафа из массива дерева.У нас также есть врезной инструмент для наружных окон и дверей.

В приведенном ниже примере показаны вставные инструменты для производства дверей из МДФ. Эти профили являются лишь примерами множества разнообразных инструментов… будь то вибрационная дверь, квадратная угловая дверь из МДФ, традиционный или более современный профиль, мы производим их в точном соответствии с вашими требованиями!

Заинтересованы? Вы можете связаться с нами по [электронной почте] или позвонить по бесплатному телефону 1-800-544-8436, чтобы получить расценки на специальный инструмент для маршрутизатора! Для получения дополнительной информации посетите http: // www.guhdo.com/router-tooling/custom-tooling.php или прочтите этот пост.

Теги: биты, твердосплавные, с твердосплавными напайками, ЧПУ, на заказ, Guhdo, вставка, станок, обработка, обслуживание, маршрутизатор, фрезы, фрезы, острые, точить, заточка, Производители лестниц, технология, инструмент, Оснастка, Инструменты, дерево , деревообработка, деревообработка
Опубликовано в Инструменты для фрезерных станков с ЧПУ, Пользовательские инструменты, Рекомендуемые инструменты, Инструменты для вставок, Деревообработка | Комментарии к записи Преимущества нашей программы вставки «Настроить» для станков с ЧПУ

отключены

Рейтинг фрез зависит не только от поверхностных качественных характеристик, но и от подходящей конструкции фрезы, которая имеет решающее значение для соответствующего применения.Инструменты, которые на первый взгляд являются экономичными, могут быть довольно дорогими в применении, поскольку они часто не обеспечивают ожидаемого качества обработки, слишком подробны или неточны в обращении.

1. Инструмент круглой формы снижает шум свободного хода.
2. Балансир – видимые качественные характеристики
3. Острые кромки позволяют получить чистовую поверхность без шлифовки
4. При правильном покрытии время работы может быть увеличено минимум вдвое
5. Толщина режущей кромки значительно определяет количество переточек.

Всегда обращайте внимание на форму, форму и кромку режущего инструмента. Используя инструменты круглой формы, можно снизить уровень шума. Выбор подходящего режущего материала и / или материала покрытия почти всегда приводит к созданию экономически улучшенного инструмента.

Для получения дополнительной информации посетите guhdo.com

Теги: карбид, ЧПУ, резак, фрезы, резка, алмаз, алмазные инструменты, машиностроение, Гудо, вставка, станок, обработка, обслуживание, резка, заточка, заточка, технология, инструмент, державка, инструменты, дерево, деревообработка, деревообработка
Рубрика: Фрезерные головки | Комментарии к записи Cutters

отключены

Как заточить твердосплавную фрезу для резьбы по дереву

Теперь пора ответить на один вопрос: «Как заточить твердосплавную фрезу?» Вам нужно запомнить только два шага для эффективной и успешной заточки ваших твердосплавных режущих инструментов – проверьте, нужна ли им заточка, и сама заточка.

Первый шаг, который вам нужно сделать, это проверить, нуждается ли ваша твердосплавная фреза в некоторой заточке. Самый простой способ узнать, есть ли необходимость в заточке фрезы, – это когда во время резки возникает сильная вибрация. Также проверьте наличие стружки на резаке. Если у вашей твердосплавной фрезы слишком много повреждений, нет необходимости затачивать ее. Что вам нужно сделать, так это заменить его уже. А поскольку твердосплавные фрезы такие твердые, для заточки понадобится алмазный камень.

Второй шаг – наконец-то заточить твердосплавные фрезы! Важно помнить, что вы затачиваете только верхнюю поверхность – никогда не включайте фаску! Сделайте это для всех фрез – круглых, алмазных, квадратных, закругленных и других форм.Ниже приведены инструкции по заточке твердосплавного фрезы или долота:

• Возьмите алмазный камень и положите его ровно.
  
• Нанесите несколько капель жидкости для притирки – это предотвратит засорение и ржавчину.
  
• Положите верхнюю поверхность резца на камень.
  
• Круговыми движениями переместите фрезу. Убедитесь, что давление легкое.
  
• Равномерно нанесите износ на фрезу, используя как можно большую часть поверхности алмазного камня.
  
• Делайте заточку в течение тридцати секунд. На камне должно образоваться скопление черной кашицы.
  
• Протрите резак чистой тканью или ковриком.
  

Вы ​​можете проделывать это со своими твердосплавными фрезами сколько угодно раз. Но, опять же, если вы думаете, что он уже нуждается в замене из-за чрезмерного износа, вам лучше сделать это. Узнайте больше об инструментах для резьбы по дереву.

Сталь Mundial, 12 дюймов, алмазная заточка

Обработка заказов

Заказы, размещенные после 12:00 EST, начнут обрабатываться на следующий рабочий день.Заказы, полученные после 12 часов вечера по восточному стандартному времени по пятницам, начинают обрабатываться в следующий понедельник или на следующий рабочий день, если понедельник выходной. Это повлияет на способы доставки Jump the Line, Next Day и Second Day.

Стандартная наземная доставка

Заказы на складе, отправленные компанией LEM Products, доставляются в течение 5–10 рабочих дней с момента получения заказа. Доставка в 48 штатов требует стандартных затрат на доставку, как указано ниже. За заказы, отправленные на Аляску, Гавайи, адреса APO / FPO на территории США или Канаду, взимается плата на основе фактических затрат на доставку, понесенных UPS или USPS.

Когда LEM Products отправляет заказ стандартной наземной доставкой – заказы доставляются через UPS ИЛИ USPS.

НОВИНКА! Наземная доставка UPS

Мы называем это «Перейти на линию». Заказы, отправленные через нашу новую наземную доставку UPS, будут отправлены с нашего объекта в тот же день (если они заказаны до 12 вечера EST) и будут отправлены через UPS в течение 3-5 рабочих дней.

Стандартная стоимость доставки

СТОИМОСТЬ ТОВАРА	СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ
$ 1.00–15,00 долл.	5,95 долл. США
15,01 долл. США – 20,00 долл. США	7,95 долл. США
долл. США 20,01–50 долл. США	8,95 долл. США
50,01 долл. США 110,01 долл. США – 175,00 долл.	13,95 долл. США
175,01 долл. США – 220,00 долл. США	14,95 долл. США
220,01 долл. США – 300,00 долл. США	15,95 долл. США
Более 300 долл. США.00	7% от общего количества товаров

Клиенты из Канады

Выберите между доставкой UPS Residential – Канада и международной почтой USPS Priority Mail. Сроки доставки могут отличаться в зависимости от таможенных требований. Стоимость доставки, указанная при оформлении заказа, НЕ включает таможенные сборы или другие сборы, понесенные таможней.

Срочная доставка

Это нужно быстро? Без проблем. UPS 2nd Day Air доставит ваш заказ в течение 2 рабочих дней. Получите свой заказ в течение 1 рабочего дня с помощью службы доставки UPS Next Day Air.См. Раздел Обработка заказа выше, чтобы узнать о сроках окончания заказа и доставки.

Приоритетная почта USPS

Заказы, отправляемые на Аляску, Гавайи, Гуам, Пуэрто-Рико, Виргинские острова и в вооруженные силы, доставляются посредством приоритетной почты USPS. Доставка может занять до 10 рабочих дней.

Дополнительная доставка

Поскольку кофемолки, ручные миксеры и другие крупногабаритные изделия громоздкие и тяжелые, эти изделия требуют дополнительных затрат на доставку и добавляются к указанным выше стандартным расходам на доставку.

Просроченные заказы

Если ваш заказ содержит элемент / или товары, показанные в просроченном заказе, заказ будет задержан для отправки, когда все товары будут в наличии, если вы не выберете вариант отгрузки вперед.