Заточка резцов для токарного станка по дереву своими руками: фото, видео, виды и заточка

alexxlab | 15.06.1984 | 0 | Разное

Содержание

Как заточить резец для токарного станка по дереву? :: SYL.ru

Работа токарных станков невозможна без применения режущей оснастки. Чаще всего оборудование снабжается резцами, которые позволяют выполнять большинство обрабатывающих операций. Среди них можно выделить растачивание, нарезку канавок и резьбы, подрезание и т. д. Отдельная группа режущего инструмента используется для предварительной подготовки древесины. Оператор ликвидирует лишнюю массу заготовки, позволяя интегрировать ее в рабочую зону для выполнения более точных целевых операций. Но в любом случае резец для токарного станка по дереву должен иметь оптимальную заточку. Привести характеристики оснастки в надлежащий вид помогает специальное оборудование, но для начала стоит разобраться с конструкцией самого резца.

Как устроен резец?

Основу представляет металлический стержень, который условно можно подразделить на две части: рабочую головку и хвостовик. Режущая часть имеет форму треугольника с задними и передними вспомогательными поверхностями, по которым в процессе резки сходит стружка. Обработка выполняется главной режущей кромкой, которую мастера называют вершиной. Это место пересечения вспомогательной и главной кромок.

Что касается заточки, имеет значение состояние именно этой части. Вершина может быть закругленной или острой. Также инструмент имеет разные форматы. Обычно учитывается размер державки – в среднем от 8 до 25 мм. Для универсальных работ лучше приобретать набор резцов по дереву для токарного станка, в который входит более 10 экземпляров. В стандартном комплекте предусматриваются резцы с разной формой, что позволяет делать пазы, канавки, снимать фаску и выполнять фигурную обработку.

Разновидности токарных резцов

Общий сегмент токарных резцов в главной классификации предполагает подразделение оснастки по назначению – для дерева и металла. В данном случае рассматривается первый тип. От резцов по металлу такие модели отличаются материалом изготовления. Технологи применяют инструментальные марки стали, в то время как обработка металла реализуется резцами, выполненными из углеродистых твердых сплавов.

Также разные виды резцов для токарного станка по дереву отличаются конструкцией. Рабочая часть может быть прямой, отогнутой, оттянутой или изогнутой. Выбор того или иного вида резца определяется методом обработки древесины, характеристиками резки и оборудованием. К слову, параметры интеграции оснастки в зону крепления тоже обуславливают различия в конструкции хвостовика. Современные станки ориентируются на универсальность, то есть возможность работы с державками прямоугольного, круглого или квадратного типа. Причем в данном аспекте различия между резцами по металлу и дереву чаще всего не проводятся.

Как делают резцы своими руками?

Как видно, резец достаточно просто устроен, и рядовой токарный станок вполне может быть обеспечен самодельным аналогом. Обычно такие изделия создаются на основе напильников и рашпилей. Домашние мастера лишь переделывают их под формат конкретного токарного оборудования. За основу можно брать также автомобильные рессоры или отрезки арматурного стержня. Но в таких случаях потребуется больше усилий при доработке формы элемента.

Далее самодельные резцы для токарного станка по дереву тщательно подвергаются механической подгонке под нужный типоразмер. Это первая заточка, в рамках которой будет сформирована рабочая кромка. Недостатком самодельного резца является то, что заготовка может иметь внутренние дефекты, полученные в результате предыдущей эксплуатации. Тот же напильник после длительного применения по первому назначению из-за напряжения в структуре часто наделяется пустотами, что сокращает его рабочий ресурс.

Почему важна заточка резца?

Потребность в выполнении этой операции, на первый взгляд, аналогична заточке кухонных ножей. Острое лезвие эффективнее справляется с задачами резки, требуя меньше усилий и времени. Но в случае с коррекцией станочной оснастки имеют место и другие технологические нюансы. Качественно выполненная заточка является профилактической мерой, позволяющей исключить риск срыва рабочей головки в процессе эксплуатации.

Кроме того, предупреждаются негативные деформационные явления в виде образования сколов и задиров. Очевидно, что в своем качестве повышается и непосредственно работа на токарном станке по дереву. Резцы, получившие правильную заточку, формируют ровные пазы и канавки, не говоря о фигурных операциях. Влияют на качество работы и другие факторы, но острота вершины инструмента является ключевым условием для достижения оптимального результата.

Оборудование для заточки

Поскольку резец изготавливается на основе инструментальной стали, заточка его должна выполняться на оборудовании с высокой мощностью. Для таких нужд используют расточные машины в разных конфигурациях. Базовый состав конструкции включает два фиксатора-основания и выдвижной подручник с упором V-образной формы. В качестве дополнения могут применяться регулируемые подручники, расширяющие возможности крепления заготовки.

Например, если необходимо доработать косой резец для токарного станка по дереву, то может потребоваться и насадка соответствующей формы. В этом случае и поможет регулируемый подручник. Но чаще всего используются универсальные модели держателей, предназначенные для широкого спектра типовых резцов. Фиксирующая основа обычно крепится под элементами, которые выполняют заточку. Взаимное расположение функциональных сторон в этой части определяется параметрами заточки. Современные модели точильных станков также позволяют обслуживать лезвия скребков, оснастку рубанков и стамесок.

Заточка абразивными кругами

Точильный станок представляет собой лишь техническую базу для организации механического взаимодействия между обрабатываемым инструментом и абразивом. Заточка производится изготовленными из электрокорунда дисками при их вращении с частотой порядка 3000 об/мин. Абразив может выполняться из других материалов разной степени твердости, но в любом случае он должен исключать перегревы режущей кромки.

Например, в некоторых случаях рекомендуется низкочастотная заточка на уровне 2000 об/мин с применением 20-сантиметрового круга из окиси алюминия. Получается в некотором роде эффект «мягкой» заточки, который выгоден, если используется среднеформатный или маломощный токарный станок по дереву. Как заточить резец абразивным диском? Опытные мастера рекомендуют производить заточку с небольшим прижимом инструмента к вращающемуся диску. При этом должна обеспечиваться и равномерность, что достигается перемещениями лезвия из стороны в сторону. Если используется станок с выдвижным подручником, то важно следить, чтобы пятно контакта абразива и резца располагалось выше, чем ось вращения круга.

Доводка характеристик резца

Это более точная операция, выполняемая на станках с алмазными кругами. Данный способ заточки чаще используют, когда нужно убрать явные дефекты. К примеру, если резец для токарного станка по дереву имеет заусенцы, трещины или зазубрины. При этом рабочий процесс осуществляется под механическим управлением. То есть обрабатываемый инструмент фиксируется в тисках и контролируется гидравлическим или электроприводом. Оператор регулирует параметры смещений резца в соответствии с требованиями к параметрам его коррекции.

Общие рекомендации по выполнению заточки

Еще перед началом заточки должно быть тщательно проверено состояние станка и шлифовального круга. При ручной работе резец необходимо опирать на подручную опорную часть, а не удерживать его на весу. Как правило, сам подручник устанавливается в 3-5 мм от абразивного диска. Для исключения риска критических перегревов заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется с периодическим охлаждением водой. Это позволяет также избежать образования мелких трещин, возникающих при экстремально высокой термической нагрузке.

Заключение

График проведения заточки определяется условиями эксплуатации инструмента. В обязательном порядке данная операция выполняется после изготовления или радикальной коррекции формы рабочей головки. Каждый резец для токарного станка по дереву имеет свой эталонный шаблон. Это образец, по которому оценивается качество заточки. Мастер проверяет корректность сформированных углов и поверхностей. Также на современных линиях производства существуют пункты с электронным контролем инструмента, которые анализируют характеристики применяемых режущих деталей в автоматическом режиме.

Заточка резцов для токарного станка по дереву

Главная » Станок » Заточка резцов для токарного станка по дереву

Как заточить резец для токарного станка по дереву? :

Как устроен резец?

Разновидности токарных резцов

Как делают резцы своими руками?

Почему важна заточка резца?

Оборудование для заточки

Заточка абразивными кругами

Доводка характеристик резца

Общие рекомендации по выполнению заточки

Заключение

www.syl.ru

Токарные резцы по дереву – основные виды и особенности их изготовления. Плоские и косые прямые, отрезные, полукруглые плоские, желобчатые

Все фото из статьи

Для того чтобы изготавливать различные декоративные элементы из деревянных заготовок на токарных станках, требуются специальные приспособления – токарные резцы по дереву. Можно приобрести их в готовом виде, но набор такого инструмента зачастую стоит очень дорого, поэтому мы рассмотрим вариант самостоятельного изготовления.

Работы довольно просты, главное – иметь под рукой необходимый инструмент и оборудование.

На фото: так выглядит стандартный набор, с помощью которого можно выполнять практически любую работу

Что потребуется для проведения работ

Рассмотрим, какие материалы и приспособления понадобятся в первую очередь для того, чтобы изготовить самодельные резцы для токарного станка по дереву:

Заточной станок	Подойдет и компактный вариант для домашнего использования, главное – чтобы на нем был качественный абразивный круг, а для выполнения заточки некоторых вариантов изделий желательно иметь заточные диски разной конфигурации.
Заготовки под резцы	Для этих целей необходимо использовать твердые марки стали, чаще всего встречается вариант Р6М5. Домашние мастера зачастую приспосабливают старые напильники, метчики и другие подручные элементы (обоймы от подшипников и т.д.).
Деревянные ручки	Для того, чтобы было удобно работать с инструментом, необходимо оборудовать их ручкой, которую можно изготовить все на том же токарном станке, а можно приобрести несколько штук в готовом виде. Они есть в продаже в любом хозяйственном магазине, и их цена достаточно демократична.

Важно! При проведении работ следует использовать защитные приспособления: перчатки и очки. Также следует использовать одежду, закрывающую все открытые участки, чтобы искры не стали причиной ожога.

Вращающийся абразивный круг представляет повышенную опасность, проводите работы осторожно и не спеша

Основные виды резцов

Для того, чтобы в домашних условиях проводить обработку древесины, необходимо несколько основных конфигураций инструмента. Резцы для токарных работ по дереву изготавливаются по-разному в зависимости от их типа (см.также статью «Электрический лобзик по дереву: устройство и принцип действия, критерии выбора»).

Плоские прямые

Этот вид приспособлений предназначен для обработки поверхности и создания каких-либо выемок и пазов в изделиях, основными особенностями можно считать следующие факторы:

С помощью данного варианта очень быстро и легко делаются прямоугольные выемки.
Ширина лезвия может варьироваться в широких пределах, стандартный диапазон – от 4 до 40 миллиметров.
Угол заточки составляет от 25 до 45 градусов, это зависит как от используемой заготовки, так и от ваших предпочтений. Если вы поработаете с инструментом какое-то время, то будете знать, какой вариант подходит вам лучше всего.
Ниже представлен стандартный вариант, вы можете взять его за основу, а можете сделать свою конфигурацию.

Такой вариант среди мастеров называется скребок

Изготовление происходит следующим образом:

Берется плоский напильник нужной ширины, если его торец обломан или поврежден, то его надо выровнять.
Далее режущая часть аккуратно затачивается, при этом контролируйте, чтобы угол был равномерным по всей ширине кромки.
В последнюю очередь ставится ручка, в случае с напильником она уже может присутствовать, но даже если ее нет, установить этот элемент не составит труда.

Совет! Мы рекомендуем изготовить 2-3 варианта разной ширины, это позволит выполнять разнообразные задачи в процессе изготовления того или иного изделия.

Косые прямые

Заточка токарных резцов по дереву рассматриваемого типа осуществляется с обеих сторон

Такие резцы токарные по дереву своими руками изготавливаются также очень быстро и просто, инструкция выглядит следующим образом:

Вначале следует определиться с шириной будущего приспособления, она, как и в вышеописанном варианте, может составлять от 4 до 40 миллиметров, толщина должна быть достаточной для обеспечения надежности инструмента в процессе работы.
В первую очередь срезается угол торца, он должен составлять 70-75 градусов, именно этот вариант обеспечивает наилучшее удобство в работе и максимальную производительность труда.
Заточка резцов для токарного станка по дереву производится под углом 25 градусов с каждой стороны, при этом важно следить, чтобы кромка лезвия была прямой, без каких-либо изъянов, так как от этого напрямую зависит качество проводимых работ.

Стоит отметить, что это самый широко используемый вариант, характеризующийся своей универсальностью:

Мейсель, как еще называется данный вариант, применяется для чистовой обработки поверхности.
С помощью данного инструмента очень легко обрабатывать выпуклые элементы.
Стороной с тупым углом можно делать закругления.
Также косой резец отлично подходит для торцевания изделий и из отрезки.

Отрезные

Этот вариант представляет собой угловой резец, грани которого затачиваются с одной стороны

Его основные сферы использования:

Как понятно из названия, с его помощью отрезаются заготовки.
Также можно проводить первичную обработку элементов и их черновое выравнивание.

Изготовление производится следующим образом:

Рабочая часть торца отрезается под углом 40-45 градусов.
Угол заточки должен составлять от 30 до 40 градусов.
Длина выбирается в зависимости от того, как удобнее вам.

Полукруглые плоские

С помощью такого варианта можно делать на заготовке полукруглые выемки

Этот вариант используется для более качественной обработки поверхности, а также для создания выемок на изделии.

Его изготовление происходит так:

В первую очередь необходимо обточить торец на наждаке до получения нужной формы.
Далее надо заточить кромку под углом от 25 до 40 градусов.
Если вы будете вытачивать изделия с различными декоративными элементами и выемками, то следует изготовить несколько таких резцов.

Желобчатые

Этот вариант имеет целый ряд особенностей:

Форма лезвия представляет собой желоб, ширина может быть различной, но обычно варьируется в пределах от 20 до 30 мм.
Основное предназначение этого варианта – черновое снятие древесины, при этом поверхность после обработки будет не очень гладкой.
Также данный вариант используется для создания вогнутых форм, а также для выборки выемок при производстве лобового точения.

Резец с рабочей частью полукруглой формы по-другому называется рейер

Ввиду довольно сложной конфигурации изготовить этот вариант не так просто, как все вышеописанные. Многие просто приобретают этот вариант в магазине, а остальные делают самостоятельно.

Но если вы решили обойтись своими силами, то данная глава поможет вам разобраться в данном виде работ:

Заготовкой для изготовления резца будет выступать метчик для нарезания резьбы по металлу соответствующего диаметра. Не нужно брать новое изделие, достаточно и изношенного варианта, ведь нам неважно состояние рабочей части.
Далее необходимо обработать торцевой участок так, чтобы на расстоянии 8-10 сантиметров получился полукруг, то есть удаляется половина элемента.
После этого делается углубление, чтобы создать желобок на рабочей части, все эти работы невозможны без наличия оборудования для металлообработки.
Заточке подвергается нижняя выпуклая часть, угол должен быть от 30 до 40 градусов, в конечном итоге у вас получится вариант наподобие того, что показан на фото.

Так должна выглядеть рабочая часть в готовом варианте

Углы заточки токарных резцов по дереву в домашних условиях определить сложно, поэтому за точностью гнаться не стоит, лучше после доработать поверхность, чем испортить ее изначально. Работы требуют минимальных навыков работы с металлом, и небольшая практика позволит вам добиться отличного результата.

Вывод

Изготовить резцы для обработки дерева на токарном станке по силам каждому, кто имеет под рукой набор нужного оборудования. Видео в этой статье расскажет больше информации по некоторым вопросам, затронутым в данной теме (читайте также статью «Шлифовальный станок по дереву: разновидности и особенности эксплуатации»).

загрузка…

rubankom.com

Заточка токарных резцов по дереву

Во время обработки дерева, используемые резцы и стамески проводят снятие слоя древесины. Со временем инструмент притупляется, что оказывает влияние на качество обработки. Именно поэтому достаточно важным вопросом можно назвать то, как заточить стамеску по дереву.

Зажим для заточки токарных резцов по дереву

Что можно использовать?

Провести заострение можно двумя методами:

Ручной подразумевает отсутствие механизации всего процесса, то есть, от начала до конца все выполняется вручную. Этот способ менее производительный, добиться необходимого результата довольно сложно.
Есть также приспособление, при помощи которого заточка стамесок и резцов по дереву упрощается. Подобные станки также имеют специальный камень, который проводит снятие металла.

Два вышеприведенных способа обработка используется в производстве. Ручной метод позволяет быстро заострить инструмент в случае малого износа режущей кромки и при отсутствии механических повреждений. Специальное приспособление позволяет восстановить режущую поверхность, удалить различные дефекты.

Особенности станков

Приспособление, на котором проводится заточка токарных резцов по дереву и других инструментов, имеющее точильный камень называют заточным станком. Зачастую он имеет вертикальное расположение камня, когда ось вращения проходит в горизонтальной плоскости.

Существует огромное количество вариантов исполнения подобного оборудования. К наиболее востребованным можно отнести:

Станок с двумя точильными камнями. Позволяет установить два разных абразива для ускорения процесса обработки. При выполнении рассматриваемой работы некоторые проводят переустановку используемого абразива, один из которого имеет более крупную крошку абразива, другой меньшую. Для того чтобы не нужно было выполнять постоянную переустановку подобные станки имеют два выходных вала, на которых можно крепить круг.
Станок, который имеет ванну для охлаждения поверхности абразива. Эта конструктивная особенность позволяет избежать сжигания металла во время обработки. Из-за сильного трения поверхность начинает нагреваться, металл при нагреве может изменить свои эксплуатационные качества. Именно поэтому нужно избегать пригорания металла путем использования охлаждающей ванночки с водой.

При выборе стоит обращать внимание на показатель мощности, возможность регулировки показателей работы, максимальный диаметр камня, наличие защитного кожуха и другие показатели.

Особенности выполнения работы

Режущая кромка многих резцов по дереву создается двумя плоскостями, расположенными под определенным углом. Если плоскость становится ровной, то инструмент становится непригодным. Таким образом, можно сказать, что приспособление для заточки резца нужно использовать для получения двух плоскостей, расположенных под углом относительно горизонтальной плоскости.

Можно выделить несколько основных моментов, которые касаются проведения процесса заточки резца по дереву:

Заточка должна выполняться на вису без упора. Некоторые конструкции станков имеют специальные столики, которые зачастую демонтируют.
Вначале проведения работы не нужно сильно давить, так как большое усилие может привести к соскакиванию или повреждению обрабатываемой поверхности.
Угол, которые создается между инструментом и камнем определяет особенности режущей кромки.

Вышеприведенная информация касается случая, когда не используется специальное приспособление во время заточки. Другими словами, результат зависит от умений мастера, Режущая кромка получается «не идеальной».

Зачастую для выполнения поставленной задачи нужна высокая точность, чего достигнуть, ориентируясь только на опыт, нельзя. Для этого используется специальное приспособление – калибр. Для его использования на станке должно быть крепление, которое позволяет провести фиксацию калибра. Суть подобного вспомогательного инструмента заключается в установке нужного угла, а также вылета резца по дереву. Работу можно выполнить без особых навыков с высокой точностью.

Стамеска-скребок Стамеска-крючок Мейсель Рейер

В заключение отметим, что не стоит забывать о технике безопасности. Во время заточки есть вероятность появления искр и разброса кусочков металла. Поэтому нужно надеть специальные защитные очки во время выполнения работы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Резцы для обработки дерева на токарных станках: особенности использования и разновидности

Токарный станок по дереву считается незаменимым помощником во время тщательной обработки древесины. При помощи такого инструмента можно вытачивать балясину для крыльца, а также конструировать лестницу для мансарды. Токарный станок помогает настоящим мастерам изготавливать точёные детали к разнообразным наличникам, создавать оригинальные элементы для внутренней и внешней отделки дома, детали для сбора мебели, а также многие другие конструкции.

Основа токарного станка по дереву – это однофазный электрический двигатель, мощность которого составляет около одного киловатта. Некоторые производители во время производственного процесса применяли трехфазные двигателя, которые имеют номинальную мощность около 1,5 киловатта. Стоит отметить, что последний агрегат работает исключительно по конденсаторной схеме. Специалисты рекомендуют мастерам останавливать свой выбор на электрических двигателях, которые имеют пониженное число оборотов за одну минуту. Но при этом такое значение не должно превышать отметки 1500.

Особенности использования токарных резцов по дереву

Сегодня на строительном рынке представлен большой и широкий ассортимент токарных резцов по дереву. Каждый желающий сможет сделать такое приобретение. Но многие специалисты утверждают, что такие приспособления можно сделать своими руками и не тратить много денежных средств. Также представленные резцы по дереву можно адаптировать для собственных нужд.

Резцы состоят из заднего, заострённого и переднего угла. Стоит отметить, что угол заострения в первую очередь зависит от материала, который необходимо обработать. Мастера используют острые углы для работы с древесиной. Форма стружки зависит от значения переднего угла.

Как самостоятельно изготовить резцы по дереву?

Каждый человек сможет изготовить самодельные резцы, которые станут незаменимым помощником для обработки поверхностей. Для выполнения необходимо выполнить следующие этапы работы:

Подбор оптимальной конфигурации напильников или рашпилей. В дальнейшем ими можно обрабатывать деревянные и металлические поверхности;
Рашпили могут быть старыми, изношенными и даже практически негодными для изначального использования;
Все взятые детали затачиваются таким образом, чтобы они были не сильно острыми. Опытные мастера делают заточку под определённым углом, к примеру, 50-60 градусов;
Косой плоский резец затачивается с каждой стороны под углами по 40 градусов.

Чтобы обрабатывать дерево на токарном станке необходимо использовать отрезные резцы, заточенные с двух сторон для грубого и первичного выравнивания заготовки, полукруглые проходные резцы. Они станут полезными для того, чтобы обработать поверхность после грубой зачистки.

При помощи такого инструмента можно удалить имеющиеся зазубрины, а также изготовить полукруглую выемку. Для работы со станком необходимо использовать косой плоский резец, которые поможет закруглить все грани, подрезать основание или торцовые части детали.

Для того чтобы доработать или довести до совершенства деревянных деталей нужно применять маленькие полукруглые токарные и плоские прямые резцы.

Как правильно использовать деревянный токарный станок?

Сегодня токарные станки по дереву широко используются для создания многофункциональных деталей для мебели. Также при помощи таких инструментов можно сделать красивые и оригинальные элементы декора. Сюда можно отнести подсвечники, чашечки, игрушки, волчки и многие другие.

Токарные станки по дереву различаются между собой по размерной сетке в зависимости от любительских моделей. Они подходят для использования на промышленных станках, имеющие вес около нескольких сотен килограмм. Все представленные модели изготавливаются с применением базовой комплектации составных элементов.

Первым делом необходимо подобрать наиболее подходящий станок. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены настольные токарные станки, которые идеально подойдут для небольшого проекта, к примеру, перьев. Более габаритные станки используются для выточки балясин, используемые для изготовления мебели и перил. Существует несколько параметров, по которым следует различать токарные станки:

Длина станины позволяет определить максимальную длину бруска, который можно вытачивать при помощи резца;
Диаметр обточки над станиной подразумевает под собой допустимый диаметр бруска;
Лошадиная сила. Это показатель единицы мощности мотора, которая способна определить вес бруска для обтачивания без нагрузки на резец и станок;
Обороты двигателя за одну минуту. Стоит отметить, что большое количество станков, которые представлены на строительном рынке имеют постоянную скорость. Техника, где есть низкие скоростные режимы можно без особых усилий обрабатывать куски дерева, имеющие неправильную форму. В то же время станки с предельно большим количеством полных оборотов за считаные минуты справятся с полированием материала на завершающих этапах работы.

Во время выбора станка для работы с резцами необходимо обратить особенное внимание на материал и вес. Модели из чугунной станины и стальной рамы имеют достаточно прочную, а также крепкую платформу для работы. Но они не включены в категорию мобильных станков, поэтому их трудно переставлять с одного места на другое. Если мастера работают и хранят собственный агрегат в многолюдных мастерских, то стоит подумать о покупке более компактной и лёгкой модели.

В качестве инструментов для работы в токарном станке используются специальные резцы. Они имеют длинные ручки изогнутой формы, чтобы мастера могли крепко и надёжно держать инструмент в руки, а также прикладывать необходимые усилия.

Благодаря удобным ручкам можно аккуратно контролировать лезвие, и при этом мастера не будут быстро чувствовать утомляемость. Обычные деревянные резцы не подходят для работы из-за короткой ручки.

Разновидности резцов, которые используются для станков по дереву

Существует несколько видов резцов, которые можно найти в любом магазине и рынке:

Стамески. Они оснащены лезвием специальной заточки и формы, чтобы вытачивать гладкие поверхности. Имеются также стамески с накатным роликом для придания заготовке рифленности.
Скребки. Чаще всего они достаточно ровные или немного изогнутые резцы, чтобы скоблить дерево цилиндрической или плоской формы. При помощи такого инструмента можно выполнять черновую обработку древесины;
Отрезные резцы имеют лезвия в форме ложки, помогающие создавать чашки и другие конструкции полукруглой формы;
Косые резцы, желобчатые стамески, вогнутые зубила и полукруглые резцы.

Чтобы ознакомиться со всеми тонкостями, прочими деталями и максимально подробной техникой безопасности необходимо ознакомиться с инструкцией к применению. Необходимо всегда хранить это руководство, чтобы подключать или использовать вспомогательное оборудование для станка. Руководство помогает регулярно проводить техническое обслуживание и проверку на исправность.

Автор: Александр Романович Чернышов
Распечатать

stanok.guru

Смотрите также

Сверлильный станок 2с132 технические характеристики
Вращающийся центр для токарного станка
Фрезерно гравировальные станки
6Р13 станок характеристики
Станки для диагностики кшм
Приспособление для токарного станка
Что можно сделать на токарном станке по металлу
Сга 1 станок для гибки арматуры
Станок листогибочный гидравлический
Радиально сверлильный станок 2к522
Чертежи с размерами токарный станок передняя бабка

Заточка резцов для станка по металлу: способы, технология, видео

Эффективность и безопасность токарных работ напрямую зависят от вида и качества заточки используемого инструмента, во избежание ошибок важно уметь правильно его выбирать и подготавливать. В промышленных масштабах эти действия проводятся с помощью специальных станков, в остальных случаях резцы приходится заострять своими руками. Несмотря на простую последовательность, работы по заточке требуют опыта и учета многих нюансов: от материала инструмента до его типа и назначения.

Оглавление:

Особенности
Классификация резцов
Технология заточки
Рекомендации по выполнению работ и видео уроки

Конструктивные особенности токарных резцов

Этот инструмент имеет простое исполнение и состоит из двух элементов: стержня, удерживающего его в станке, и рабочей головки с режущей частью, непосредственно обрабатывающей металлы и твердые материалы и нуждающейся в периодическом затачивании. Фиксирующая часть как правило имеет геометрическое (квадратное или прямоугольное) сечение, снижающее риски проворачивания, смещения или выбивания резца из токарного станка, и вытянутую форму. Режущая часть (рабочая) отличается более сложным исполнением, она формируется из нескольких смежных кромок и плоскостей с разными углами затачивания.

Головка резца имеет 2 поверхности: переднюю, отводящую стружку, и задние стороны, обращенные к детали и разделяемые на основные и вспомогательные. Это же относится к режущим кромкам, главная из которых образуется при пересечении передней поверхности и задней основной. Углы их заточки определяют назначение резца и считаются важной характеристикой: в зависимости от месторасположения они разделяются на заострения, задние главные и такие же передние, их сумма с отклонениями от соответствующей оси резания всегда равняется 90°. Конструкцию рабочей головки резца также определяют углы между плоскостью обработки и передней поверхностью, проекциями кромок, направлением подачи и отображением главной линии реза.

Виды инструментов для токарного оборудования

Классификация резцов условная, ассортимент включает изделия с разным направлением подачи (левые и правые), конструктивным исполнением (прямые, отогнутые с отклонением оси головки влево или вправо, изогнутые, оттянутые и имеющие уникальную форму), сечением (круглые, квадратные или прямоугольные), способом изготовления (цельные и составные, с режущей частью в виде пластины) и установкой (радиальные и тангенциальные). Соответственно токарные резцы используются при разных работах: от черновых до шлифовальных, в зависимости от целевого назначения и способа обработки заготовки выделяют следующие разновидности:

Проходные, предназначенные для снятия основной массы припуска с поверхности заготовки вдоль ее оси вращения. Как правило, их режущая часть имеет форму пластины и изготавливается из быстрорежущего металла, а стержень – из стали 45 или 50.
Подрезные, используемые при черновой обработке деталей, точении наружных поверхностей и торцевании. Особенностью этих резцов является наличие криволинейного профиля передней части, способствующего завиванию стружки, и фаски, упрочняющей режущую кромку. Эту разновидность изготавливают как из легированных сталей, так и из особо твердых сплавов металлов.
Расточные, для обработки готовых глухих или сквозных отверстий, полученных путем сверления, отливки или штамповки. Эти операции считаются более сложными в сравнении с наружным обтачиванием, при выборе и заточке этой разновидности учитывается, что размер поперечного сечения токарного резца всегда должен быть меньше диаметра прохода.
Канавочные или прорезные, относящиеся к многофункциональным, и используемые при формировании канавок на деталях со сложной конфигурацией (включая цилиндрические и конические), выполнения осевой проточки, порезки торцов и других токарных операций. Размеры и форма режущей кромки у этой разновидности подбираются исходя из ширины формируемой борозды, в зависимости от требуемой радиальности канавки их заточка бывает прямо- и криволинейной.
Фасонные, относящиеся к нестандартным, и устанавливаемые при необходимости высокоточной обработки сложных деталей, в большинстве случаев их изготавливают под конкретные типоразмеры и формы.
Резьбонарезные, используемые для создания с помощью токарных станков внутренних и внешних резьб с разным шагом и профилем. Они воздействуют на заготовку всеми точками кромки и совершают относительно нее винтовое движение.

Фасочные, предназначенные для снятия фасок, чаще всего под углом в 30 и 45°.

В зависимости от материала основы и режущей части все токарные резцы разделяются на:

Изготовленные из разных марок инструментальной стали: углеродистой (оптимальные при ведении обработки на малых скоростях), легированной (имеющие средние показатели теплостойкости и прочности) и быстрорежущей (характеризующиеся повышенной производительностью).
Твердосплавные, используемые при высоких скоростях реза, и устанавливаемыми на токарных станках по металлу, работающими с особо твердыми и прочными заготовками или выполняющими высокоточные операции.
Металлокерамические, представляющие собой композиты на основе вольфрама, титана, тантала или их смесей, цементируемые кобальтом.
Минералокерамические (технический глинозем), отличающиеся повышенной теплостойкостью, но из-за хрупкости не используемые при необходимости ударных работ и массового выпуска изделий на токарном оборудовании.

Керметовые, представляющие собой сплавы минералов, металлов и карбидов и обладающие более высокой стойкостью к механическим воздействиям в сравнении с предыдущей разновидностью.
Алмазные токарные резцы, используемые в автоматических линиях с крупносерийным и массовым производством однородных изделий с первым и вторым классом точности, и высокой чистотой поверхностей. Эти изделия оказывают минимальное влияние на структуру материала заготовки вне зависимости от его степени твердости и не нуждаются в заточке.
Эльборовые, представляющие собой резцы с пластинами из сверхтвердого синтетического материала.

В данной процедуре нуждаются все резцы за исключением имеющих сменные твердосплавные пластины, при отсутствии специальных станков токарь проводит ее своими силами. Среди практикуемых и проверенных временем способов выделяют:

Абразивную заточку режущего инструмента, выполняемую на станке с шлифовальным кругом или с помощью бруса. Материал оселок подбирают исходя из твердости обрабатываемого металла или композита. Разновидности из твердых сплавов советуют заточить на зеленом корунде, из обычных сталей – на белом.
Химико-механическую обработку, заключающуюся в нанесении на режущую кромку раствора медного купороса с последующим смывом его абразивными составами с шлифованием подвижным элементом. Такие действия позволяют качественно и быстро заточить крупный инструмент из закаленной стали и твердых сплавов с одновременным увеличением его трещиноустойчивости, способ ценится за эффективность и обеспечение гладкой поверхности.
Заточку резцов на специализированном оборудовании со сменными или разными кругами, включая алмазные доводочные.

При выполнении работ своими руками чаще всего выбирается абразивный способ, как более доступный и простой. При его реализации придерживаются четкой последовательности действий: первой следует заточить основную заднюю грань, следующей идет задняя вспомогательная и только потом передняя. Работы завершаются затачиванием радиуса закругления, на всех этапах режущий инструмент прижимают к абразивному камню с постоянным смещением вдоль поверхности, как с целью сокращения износа круга, так и во избежание перегрева резца. Вне зависимости от вида обрабатываемой плоскости, в ходе абразивной заточки избегают как отрыва, так и чрезмерного придавливания.

Проверить насколько хорошо заточен ваш резец помогают специальные трафареты. Их можно купить или сделать самому из листа металла, вырезая в нужных местах шаблон, соответствующий ходовым линиям и углам заточки.
Впоследствии такую заготовку рекомендуют закалить и использовать как при проверке правильности подготовки резца, так и с целью оценки его состояния. Сверке подлежат все углы, чем выше требования к качеству изделий, получаемых на токарных станках, тем точнее должен быть сделанный своими руками шаблон.

Заточить инструмент на крупном абразиве недостаточно, завершающим этапом является доводка небольших участков поверхностей резца, примыкающих к его режущим граням. Для этих целей на край круглого диска наносится абразивная паста на основе борных карбидов или полировальные составы ГОИ, после чего к нему прижимается нужной стороной токарный резец и запускается процесс вращения с направленностью к пластине.

Этот этап несложно выполнить самостоятельно, при такой обработке мелкие зерна устраняют малейшие неровности, что в конечном итоге увеличивает ресурс инструмента. При доводке составами с низкой абразивностью или заточке твердосплавных резцов поверхность круга рекомендуется дополнительно намазать керосином или аналогичным веществом, при использовании современных паст или круга из меди в этом нет необходимости.

Советы

Заточка резцов для токарного станка требует постоянного внимания, для достижения оптимального результата рекомендуется:

Охлаждать инструмент водой или делать перерывы в работе.
Использовать для заточки станки с возможностью регулировки высоты и угла поворота шлифовального круга или размещать под них специальные подкладки. В идеальном варианте уровень режущей кромки и центральной оси точила совпадают или смещается не более чем на 3-5 мм вниз.
Отслеживать углы заточки, абразивность шлифовального круга и скорость его вращения в зависимости от материала инструмента и вида обработки (чистовой или черновой) с помощью соответствующих таблиц режимов затачивания.
Контролировать направление движения круга. При заточке токарных резцов своими руками основную опасность представляют отлетающие пластины, при придавливании их точилом этот риск минимальный, и наоборот.

Резцы по дереву для токарного станка своими руками

Чтобы вырезать из дерева сувениры и полезные в быту изделия цилиндрической формы, нужен набор резцов по дереву, или стамесок. Их лезвия бывают прямыми, скошенными и фигурными, и каждый резец выполняет свою функцию. Комплект инструментов для художественной обработки дерева можно купить, но качественные стамески стоят дорого, а дешевые неудобны в работе, плохо держат заточку и быстро ломаются.

Токарные резцы по дереву можно сделать самостоятельно, главное, чтобы были в наличии все нужные приспособления, материалы и инструменты. В самом процессе изготовления нет ничего сложного.

Содержание

1 Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?
2 Назначение токарных резцов по дереву
3 Виды обрабатывающих инструментов
4 Алгоритм изготовления самодельного резца
5 Как сделать мейсель?
6 Изготовление полукруглого резака
7 Самодельный резец-желобок (рейер)

Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?

Для заточки режущей области понадобится электрическое точило или заточной станок. Изготовление некоторых видов резцов предполагает заточку при помощи абразивных дисков разной конфигурации.

Также нужно приготовить стальные заготовки, по количеству изготавливаемых инструментов. Лучшие резцы по дереву (стамески) для токарного станка получаются из стали марки Р6М5. Подойдут и детали от старых подшипников, напильники, метчики. Можно использовать любые изделия подходящего размера, изготовленные из стали твердых марок.

Инструмент оснащается деревянной ручкой. Ее можно купить в готовом виде или сделать самому. В целях экономии времени лучше купить, тем более что в продаже бывают ручки разных размеров, и стоят они недорого.

До того как сделать резцы по дереву, нужно определиться с конфигурацией и назначением: будут ли они использоваться для чистовой или грубой обработки, точения чаш или других целей.

Назначение токарных резцов по дереву

Резцы (стамески) используются для того, чтобы удалять с детали заданный объем древесины. Общее в их конструкции то, что всегда присутствует режущая часть, которая крепится к ручке. Место фиксации обычно квадратное или прямоугольное.
Режущая область представляет собой одну или две поверхности, расположенные под углом относительно друг друга.

Характеристики кромки:
Возможность регулировки;
Форма;
Ширина лезвия.

Тип кромки выбирается с учетом способов обработки детали. Кроме того, резцы различаются по их расположению относительно обрабатываемой поверхности.

Радиальные модели характеризуются перпендикулярным расположением резца. Они применяются, когда нужно снимать большие объемы дерева, например, обрабатывать внутреннюю часть чаш. Такие модели устанавливают на механическом и полуавтоматическом деревообрабатывающем оборудовании. Радиальные стамески изготавливаются из прочных марок закаленной стали: У8, У9, У10.

Тангенциальные резцы для токарного станка по дереву имеют такую особенность: поверхность обрабатывается под углом, что позволяет изготавливать детали со сложным рисунком. Обычно этими резцами оснащаются токарные станки на автоматических линиях, где происходит тонкая обработка заготовок.

Выбирая ту или иную модель резцы, следует учитывать твердость древесины. Если сталь окажется слишком мягкой по отношению к обрабатываемому материалу, лезвие будет быстро затупляться, что снизит качество обработки и скажется на эффективности труда.

Виды обрабатывающих инструментов

Классификация резцов по дереву насчитывает множество видов, среди которых есть несколько основных. Начинающему мастеру для начала стоит сделать несколько типовых инструментов, из которых состоит любой набор резцов по дереву.
Именно ими производится большинство операций. Такими инструментами обычно оснащаются токарные станки. Если нужен резец нестандартной конфигурации, его придется изготавливать по заранее составленному чертежу.

Основные виды резцов по дереву:

фасонный;
подрезной;
расточной;
отрезной.

Фасонные стамески применяются для изготовления деревянных сувениров, вырезания чаш, художественных изделий и различных предметов, имеющих витиеватую, сложную форму. Режущая часть у них имеет форму полукруга.

При помощи подрезных резаков проделывают угловые выступы и уступы в деревянном изделии. Для того чтобы прорезать и растачивать отверстия, выемки и углубления, используются расточные инструменты. Они оснащены небольшим уступом, при помощи которого удобно удалять стружку из углублений.

Отрезной резец нужен затем, чтобы от продольной детали небольшого сечения отрезать короткие заготовки (прутки). Своими руками можно изготовить любой из перечисленных видов.

Ее одна классификация делит резцы по назначению: для грубой или чистовой обработки. Конструкция первого типа состоит из двух режущих кромок, плоскости которых образуют острый угол. Во втором случае резец состоит из одной кромки с левосторонней или правосторонней заточкой. Такой инструмент используется для придания заготовке ровной и гладкой поверхности. Им удобно срезать небольшие выступающие части древесины.

Для вытачивания круглых изделий изготавливаются стамески из трубы. В зависимости от того, какая требуется обработка, края могут быть ровными или с зубцами.

Резцы с ограничителем (блоком) нужны для фасонной обработки изделий с торцов. Ограничитель регулируется по высоте, чтобы глубина обработки соответствовала заданной.

В домашних условиях можно изготовить и другие виды резцов, которые можно будет использовать для вытачивания нестандартных изделий. Конфигурация инструмента выбирается с учетом формы детали, способа обработки и характеристик древесины.

Для профессиональной работы с деревом лучше использовать резцы, изготовленные в заводских условиях. Самодельные не выдерживают интенсивной эксплуатации и быстро затупляются. Слишком частая заточка токарных резцов по дереву будет отнимать много времени.

Алгоритм изготовления самодельного резца

Краткое описание последовательности работ даст общее понимание того, как изготавливается резец по дереву своими руками.

Любая разновидность стамески для точения из дерева делается в несколько этапов:

По чертежам, схемам или фотографиям выпиливают из стали заготовку нужной формы. Для этой операции потребуется токарный станок.
Выполняют первичную заточку будущей стамески.
Металлическую деталь закаливают, чтобы впоследствии резцом можно было обрабатывать как мягкую, так и очень твердую древесину. Процесс закаливания сводится к тому, что сначала металл нагревают до максимально возможной температуры, а потом окунают в машинное масло и оставляют в нем до полного остывания, или выдерживают на воздухе при комнатной температуре.
Выполняют финишную заточку.
Насаживают режущую часть стамески на деревянную ручку.

Нетрудно понять, что самая ответственная операция — первичная заточка. Изготовление разных моделей резцов имеет особенности.

Как сделать мейсель?

В умелых руках с помощью этой стамески можно сделать узор любой сложности. Обычно этот инструмент используют для чистовой обработки детали.

Чаще всего мейсель имеет прямое лезвие. Им удобно делать квадратные, треугольные и прямоугольные выемки и вырезы. Углы резца варьируются от 22 до 450, ширина режущей кромки составляет от 0,4 до 4 см. Инструмент при работе можно держать под разным уклоном, под каким именно — определяется особенностями узора и предпочтениями мастера. Понимание всех тонкостей процесса приходит со временем, по мере того как нарабатывается опыт.

Мейсель с прямым лезвием делают так:

Берут отслуживший свой срок напильник или любую подходящую заготовку плоской формы с прямоугольным концом. Если нужно, придают ровную форму рабочему краю.
Обтачивают лезвие абразивным кругом, следя за тем, чтобы оно имело одинаковую толщину по всей ширине.
Закаляют металл.
Насаживают на него ручку.

Это самый простой в изготовлении инструмент, и начать собирать набор токарных резцов для ручной работы можно именно с него.

Почти так же просто изготовить резец по дереву (мейсель) для токарного станка со скошенным лезвием. Им удобно обрабатывать торцы, обрезать круглые заготовки и формировать закругления.

Порядок изготовления:

Заготовке придают форму будущего резца.
Делают скос лезвия на угол 70-750.
Выполняют окончательную заточку.
Прикрепляют ручку.

Таким же образом делаются другие резцы со скошенным лезвием. Главное, что нужно запомнить: окончательная заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется только после замеров.

Изготовление полукруглого резака

Стамески с полукруглым режущим краем удобны для формирования закругленных вымок, углублений и отверстий. Для изготовления такого резца на заготовке отмечают контур, потом по нему обрезают лишнее и производят заточку оконечника нужного радиуса. Подтачивайте режущий край аккуратно, чтобы он получился ровным.

Для профессиональной обработки древесины может понадобиться несколько стамесок с разным радиусом, чтобы можно было делать выемки любого размера.

Самодельный резец-желобок (рейер)

Желобчатая стамеска используется для очистки коры со ствола. С ее помощью удобно выполнять грубую обработку. Также желобком можно делать выемки при лобовом точении. Инструмент часто применяется при вырезании чаш разного диаметра.

Изготовить желобчатый резак (рейер) непросто, но возможно. Один из вариантов заключается в следующем:

Из напильника выковывают заготовку нужной длины и ширины.
Полученную плоскую заготовку кладут на полукруглую обжимку, установленную в отверстие на наковальне, сверху ставят полукруглую гладилку, по которой ударяют молотом. Это нужно для того, чтобы загнуть полотно вокруг продольной оси. Вместо гладилки можно использовать стальной прут.
До закаливания черновой вариант рейера обтачивают под углом 45 градусов. Когда металл закалится, точить будет сложнее.
Заготовку закаливают и дают остыть.
Полотно помещают в печь для нагрева до 200 градусов. Через 20 минут достают и оставляют на открытом воздухе до остывания.
Обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности, выравнивая все неровности.
Затачивают режущую кромку, предварительно выровняв ее перпендикулярно продольной оси.
Насаживают ручку.

Инструмент готов. Лезвие можно сделать не прямым, а скошенным или фигурным, если предполагаются особые виды обработки, но для выполнения типичных операций хватит и одного рейера. По такому же принципу изготавливают любые другие самодельные резцы для токарного станка по дереву.

видео-инструкция как сделать самодельные инструменты, углы заточки, фото и цена

Статьи

Работы довольно просты, главное – иметь под рукой необходимый инструмент и оборудование.

На фото: так выглядит стандартный набор, с помощью которого можно выполнять практически любую работу

Что потребуется для проведения работ

Заточной станок	Подойдет и компактный вариант для домашнего использования, главное – чтобы на нем был качественный абразивный круг, а для выполнения заточки некоторых вариантов изделий желательно иметь заточные диски разной конфигурации.
Заготовки под резцы	Для этих целей необходимо использовать твердые марки стали, чаще всего встречается вариант Р6М5. Домашние мастера зачастую приспосабливают старые напильники, метчики и другие подручные элементы (обоймы от подшипников и т.д.).
Деревянные ручки	Для того, чтобы было удобно работать с инструментом, необходимо оборудовать их ручкой, которую можно изготовить все на том же токарном станке, а можно приобрести несколько штук в готовом виде. Они есть в продаже в любом хозяйственном магазине, и их цена достаточно демократична.

Важно! При проведении работ следует использовать защитные приспособления: перчатки и очки. Также следует использовать одежду, закрывающую все открытые участки, чтобы искры не стали причиной ожога.

Вращающийся абразивный круг представляет повышенную опасность, проводите работы осторожно и не спеша

Основные виды резцов

Плоские прямые

С помощью данного варианта очень быстро и легко делаются прямоугольные выемки.
Ширина лезвия может варьироваться в широких пределах, стандартный диапазон – от 4 до 40 миллиметров.
Угол заточки составляет от 25 до 45 градусов, это зависит как от используемой заготовки, так и от ваших предпочтений. Если вы поработаете с инструментом какое-то время, то будете знать, какой вариант подходит вам лучше всего.
Ниже представлен стандартный вариант, вы можете взять его за основу, а можете сделать свою конфигурацию.

Такой вариант среди мастеров называется скребок

Изготовление происходит следующим образом:

Берется плоский напильник нужной ширины, если его торец обломан или поврежден, то его надо выровнять.
Далее режущая часть аккуратно затачивается, при этом контролируйте, чтобы угол был равномерным по всей ширине кромки.
В последнюю очередь ставится ручка, в случае с напильником она уже может присутствовать, но даже если ее нет, установить этот элемент не составит труда.

Совет! Мы рекомендуем изготовить 2-3 варианта разной ширины, это позволит выполнять разнообразные задачи в процессе изготовления того или иного изделия.

Косые прямые

Заточка токарных резцов по дереву рассматриваемого типа осуществляется с обеих сторон

Вначале следует определиться с шириной будущего приспособления, она, как и в вышеописанном варианте, может составлять от 4 до 40 миллиметров, толщина должна быть достаточной для обеспечения надежности инструмента в процессе работы.
В первую очередь срезается угол торца, он должен составлять 70-75 градусов, именно этот вариант обеспечивает наилучшее удобство в работе и максимальную производительность труда.
Заточка резцов для токарного станка по дереву производится под углом 25 градусов с каждой стороны, при этом важно следить, чтобы кромка лезвия была прямой, без каких-либо изъянов, так как от этого напрямую зависит качество проводимых работ.

Стоит отметить, что это самый широко используемый вариант, характеризующийся своей универсальностью:

Мейсель, как еще называется данный вариант, применяется для чистовой обработки поверхности.
С помощью данного инструмента очень легко обрабатывать выпуклые элементы.
Стороной с тупым углом можно делать закругления.
Также косой резец отлично подходит для торцевания изделий и из отрезки.

Отрезные

Этот вариант представляет собой угловой резец, грани которого затачиваются с одной стороны

Его основные сферы использования:

Как понятно из названия, с его помощью отрезаются заготовки.
Также можно проводить первичную обработку элементов и их черновое выравнивание.

Изготовление производится следующим образом:

Рабочая часть торца отрезается под углом 40-45 градусов.
Угол заточки должен составлять от 30 до 40 градусов.
Длина выбирается в зависимости от того, как удобнее вам.

Полукруглые плоские

С помощью такого варианта можно делать на заготовке полукруглые выемки

Его изготовление происходит так:

В первую очередь необходимо обточить торец на наждаке до получения нужной формы.
Далее надо заточить кромку под углом от 25 до 40 градусов.
Если вы будете вытачивать изделия с различными декоративными элементами и выемками, то следует изготовить несколько таких резцов.

Желобчатые

Этот вариант имеет целый ряд особенностей:

Форма лезвия представляет собой желоб, ширина может быть различной, но обычно варьируется в пределах от 20 до 30 мм.
Основное предназначение этого варианта – черновое снятие древесины, при этом поверхность после обработки будет не очень гладкой.
Также данный вариант используется для создания вогнутых форм, а также для выборки выемок при производстве лобового точения.

Резец с рабочей частью полукруглой формы по-другому называется рейер

Но если вы решили обойтись своими силами, то данная глава поможет вам разобраться в данном виде работ:

Заготовкой для изготовления резца будет выступать метчик для нарезания резьбы по металлу соответствующего диаметра. Не нужно брать новое изделие, достаточно и изношенного варианта, ведь нам неважно состояние рабочей части.
Далее необходимо обработать торцевой участок так, чтобы на расстоянии 8-10 сантиметров получился полукруг, то есть удаляется половина элемента.
После этого делается углубление, чтобы создать желобок на рабочей части, все эти работы невозможны без наличия оборудования для металлообработки.
Заточке подвергается нижняя выпуклая часть, угол должен быть от 30 до 40 градусов, в конечном итоге у вас получится вариант наподобие того, что показан на фото.

Так должна выглядеть рабочая часть в готовом варианте

Вывод

Резцы для токарного станка по дереву: стамески, ножи

Общие сведения о резцах

Резцы используются, чтобы вручную обрабатывать заготовку, которая вращается непосредственно в токарном станке. Этот инструмент состоит из двух главных частей: металлическая, рабочая и деревянная ручки. Рабочая часть состоит из:

лезвие – именно оно вступает в контакт с обрабатываемой деталью и подлежит регулярной заточке под определенным углом;
тело – та часть, за которую мастер держит резец на подлокотнике станка;
хвостовик – сужающееся место, сразу за телом, к хвостовику крепится ручка.

Ручка делится на основу и шейку конструкции.

Работа на токарном станке

Сегодня токарные станки по дереву часто применяются для производства многофункциональных деталей для мебели. Кроме этого этот станок поможет создать привлекательные и необычные элементы декора, к примеру, подсвечники, чашечки, игрушки, волчки и другое.

Токарные станки бывают разных размеров. Прежде всего, нужно выбрать самый подходящий станок. На сегодняшний день существует довольно широкий перечень настольных токарных станков, идеально подходящих для небольшого проекта. Более крупные устройства применяют для создания балясин, которые применяются для изготовления мебели и перил.

Параметры, по которым различаются токарные станки:

длина станины. Она определяет наибольшую длину обрабатываемого бруска
диаметр обточки над станиной – это максимальный диаметр бруска
лошадиная сила – мощность силового агрегата, определяющая массу бруска для обтачивания без нагрузки на резец и станок
обороты двигателя в минуту. Большая часть станков имеют постоянную скорость. Устройства, имеющие низкий скоростной режим может использоваться для обработки заготовок неправильной формы. А более высокие обороты помогают отполировать изделие.

При покупке обратите внимание на массу и материал, из которого изготовлен станок. Варианты, имеющие чугунную станину и стальную раму довольно прочные, однако не мобильные. Их не переставить на другое место работы.

Токарные резцы отличаются длинной ручкой изогнутой формы. Она предназначена для того, чтобы мастеру было удобно держать инструмент. В результате наличия такой ручки мастер аккуратно контролирует лезвие, но при этом не чувствует утомляемости. Резцы для ручной обработки не годятся для работы на станке, потому что имеют короткую ручку.

Типы по функционалу

При работе на токарном станке необходимо иметь несколько типов резцов, поскольку эти инструменты в зависимости от заточки и формы выполняют различные функции, начиная от грубой обдирки и заканчивая чистовой отделкой готового изделия.

Грубая обдирка

Инструмент, предназначенный для такой работы, содержит пару рабочих граней, которые сопрягаются между собой под острым углом. Такой инструмент более безопасен, чем радиальные аналоги.

Чистовое точение

Резцы этого функциональность нужны, чтобы снять небольшой слой стружки. При помощи этого инструмента нельзя придать форму готовому изделию, можно сделать гладкой только наружную поверхность. Инструменты для чистового точения имеют угол наконечник с правым или левым углом заточки.

Фасонный

Фасонный тип резца имеет полукруглый наконечник. Он предназначается для работы с нестандартными поверхностями. Конфигурация фасонных резцов может быть самой разной, в зависимости от обрабатываемой поверхности и ее формы.

Отрезной

Используется только для единственного процесса – отрезать готовое изделие от остатков заготовки.

Расточный

Эти резцы предназначены для того, чтобы убрать излишки материала в процессе обработки изделия. В области резания для проведения таких операций есть специальный уступ.

С круглым сечением

Необходимы для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть такого инструмента может содержать небольшие технологические резцы или быть радиусной.

Для внутреннего точения

Если резец предназначен для внутреннего точения, то на нем обязательно установлен ограничитель, регулирующий глубину точения.

Виды резцов

Все резцы по дереву, необходимые для ручной работы, имеют однотипную конструкцию и состоят из металлического лезвия с хвостовиком, на котором закреплена деревянная рукоятка.

Для вырезания несложных геометрических орнаментов на плоской поверхности можно обойтись парой простых резаков, но для создания сложных объемных и ажурных произведений из дерева потребуется применение большого числа специальных резцов.

Наиболее широко применяются следующие виды этих инструментов:

нож-косяк – инструмент наподобие сапожного ножа с коротким треугольным лезвием, угол скоса которого может быть разным, что делает его универсальным и подходящим для большого спектра работ;
стамеска – наиболее распространенный тип резца по дереву. Им выполняется основной объем работы при создании большинства резных изделий, он имеет ровное лезвие с режущей кромкой на конце, которая бывает прямой, косой, полукруглой или уголковой в форме буквы V;
клюкарза – инструмент, похожий на стамеску, с лезвием, имеющим два изгиба по сто двадцать градусов (чтобы рукоятка при работе не цепляла обрабатываемую плоскость). С разнообразными режущими частями – полукруглыми, скобчатыми, прямыми и другими;
ложкорез – резец для вырезания ложек и другой посуды, выполненный в форме кольца или полукольца с заточенной боковой гранью;
топорик – нож, похожий на немного скошенное лезвие топора, являющийся довольно универсальным инструментом, уголками которого можно делать резы как на себя, так и от себя, а серединой лезвия срезать выпуклости.

Для тех, кто только начинает осваивать методику резьбы по дереву, на первых порах достаточно будет купить 5-6 резцов – нож-косяк, плоскую стамеску и по две полукруглых и уголковых с разными радиусами и углами загиба. Но брать нужно качественные, профессиональные инструменты, несмотря на их немаленькую цену. Дешевые наборы для начинающих делаются из плохой стали, очень быстро тупятся и работа ими не доставит удовольствия резчику.

Опытные мастера предпочитают делать для себя резцы по дереву самостоятельно. Их изготовление не представляет большой сложности и вполне под силу любому человеку, даже в домашних условиях.

Как изготовить самостоятельно?

Проще всего самостоятельно изготовить рейер и мейсель. Для этого понадобится отработанный напильник или рашпиль. Их следует обработать на заточном станке и дополнить крепежным кольцом на ручке.

Оптимальная длина тела резца составляет 20-30 см.

Алгоритм работы по созданию резца такой:

При помощи металлообрабатывающего станка выпилить нужную форму будущего резца.
Произвести первичное точение.
Для придания изделию прочности его необходимо закалить. Для этого заготовку накаляют до максимальной температуры, а потом для остывания опускают в машинное масло.
Финишная заточка резца.
Насаждение на деревянную ручку.

Для закаливания можно оставить остывать и просто на воздухе.

Выполнение заточки резцов своими руками

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент зависят качественные показатели обработки. Чтобы правильно выполнить заточку необходимо воспользоваться электрозаточным станком у которого предусмотрен набор кругов различной степени зернистости и наличие бархатного бруска, необходимого для правки лезвий.

Углы заточек мастера выбирают лично, исходя из своих предпочтений, токарного мастерства, твердость древа, качества рабочих инструментов и окончательного желаемого вида обрабатываемых поверхностей.

Для начинающих токарей оптимальным вариантом являются углы заточек для:

мейселя – скосы должны равняться 40° по отношениям к оси рабочих поверхностей и по 40° для сторон лезвия;
рейера – от 50° до 60°.

При накоплении опыта и повышении уровня мастерства, угол затачивания вы всегда сможете уменьшить до 20°-35°.

Также для мастеров рекомендуется, помимо разнофасонного типа резцов, иметь один вид резцов с одинаковым размером, но с разным углом заточки. Такой подход сможет значительно ускорить и облегчить рабочий процесс, а также увеличит срок эксплуатации инструментов, поскольку не будет надобности в постоянном перезатачивании лезвий исходя из видов обрабатываемого материала.

Тупой тип углов предназначен, чтобы затачивать, твердые породы древесины либо проводить первоначальную (грубую) обработку.

Острый тип углов у резцов дает возможность более качественно обрабатывать поверхности и ускорять точение, но при его использовании следует быть осторожным поскольку существует риск сколоть заготовки и повредить лезвие. Выполнять затачивание и правку такого типа инструментов также необходимо более часто, нежели при использовании резцов с тупым углом.

Приблизительные углы заточек на лезвии формируются еще на стадиях изготовления резцов своими руками, и перед тем как провести термическую обработку — закаливание.

После их окончательной подготовки, резцы затачиваются на абразивном круге, а весь процесс завершает ручная доводка с помощью бархатного бруска.

Когда и как нужно точить?

От геометрии токарного резца зависит качество готового изделия, которое этим резцом обрабатывали. Для начинающего токаря угол заточки стамески и мейселя должен составлять 40°. Для рейера – 50-60°.

Есть два метода заточки:

Ручной. Он отличается низкой производительностью и полным отсутствием механического труда. Добиться желаемого результата с высокой точностью маловероятно.
Механический метод при помощи специальных станков, имеющих камень для снятия металла.

Ручной метод чаще используют, когда в короткие сроки необходимо заточить мало изношенный инструмент. Станок помогает удалить появившиеся вследствие эксплуатации дефекты.

Работа резцами по дереву

Резьба по дереву – это сложная, однако довольно интересная техника декорирования изделий, которая известна с давних времен. В начале работы необходимо создать заготовки, другими словами, колоды или болванки. После этого осуществляется черновая обработка поверхности, во время которой поверхность выравнивается, и устраняются всевозможные дефекты.

После этого можно приступать к художественной работе, которая осуществляется с помощью резцов для резьбы по дереву. Фактически – это выборка части древесины, позволяющая придать заготовке рельеф и объем. Это главный этап, потому что именно от него зависит внешний вид предмета. Финишная отделка декоративного изделия заключается в шлифовке лесоматериала и его пропитке антисептическими средствами и лакокрасочными покрытиями.

Для реализации ручной работы такого типа применяются режущие устройства, имеющие различную конфигурацию лезвия. Их качество оказывает непосредственное влияние на чистоту орнамента, по этой причине нужно внимательно наблюдать за тем, чтобы лезвие стамески было острое и без зазубрин.

Общие правила и техника безопасности

Принципы безопасной работы на токарном станке по дереву:

работать следует в спецодежде, которую необходимо надевать еще до включения станка;
на станке не должно быть лишних предметов и инструментов;
обязательно проверить заготовку на наличие сучков и трещин;
проверить исправность режущего инструмента и его заточку;
надеть защитные очки;
при работе подавать на деталь резец, только когда вал наберет полную частоту вращений;
не наклонять голову близко к станку;
замеры детали производить только после остановки вращения;
нельзя отходить от станка, пока тот работает.

После работы рекомендуется удалить стружку специальной щеткой.

При работе на токарном станке по дереву необходим целый набор различных резцов. Каждый из них выполняет свою функцию и предназначен для определенной работы. Такие резцы можно приобрести в магазинах или изготовить самостоятельно.

Изготовление и обслуживание

Делаем резец самостоятельно

Многие мастера то ли желая сэкономить, то ли не доверяя сторонним производителям предпочитают использовать самодельные инструменты для резьбы. В принципе, изготовить нож или стамеску довольно просто, главное – подобрать подходящий материал.

На фото – ножовочное полотно и простейший нож-косяк, изготовленный из него

В качестве сырья для нашей конструкции можно использовать:

Полотно от пилы по дереву или металлу – практически идеальная заготовка для ножа- косяка. В процессе изготовления мы отрезаем на станке или просто обламываем под нужным нам углом фрагмент полотна, а затем формируем режущую кромку.
Диск от пилы по дереву также отличается приемлемыми характеристиками. Используемая для производства таких пил углеродистая сталь хорошо держит заточку, а это значит, что резец не затупится даже при работе с твердым деревом.
Перед тем, как сделать полукруглую стамеску, можно поискать «в закромах» ненужный пробойник. Для изготовления инструмента нам достаточно будет наискосок срезать часть стенки – и мы получим очень удобное приспособление для выборки древесины.

Немаловажной деталью любого резца является ручка.

Инструкция по ее изготовлению также не отличается сложностью:

Берем брусок из дерева твердой породы и вырезаем из него рукоятку.
В торце рукоятки проделываем отверстие, форма которого соответствует форме хвостовика металлической части.

Вклейка лезвия в рукоятку

Вклеиваем режущую часть в рукоятку, после чего зажимаем конструкцию с помощью металлического кольца.

Обратите внимание! Иногда ручка делается из двух половинок. В этом случае лезвие можно дополнительно зафиксировать винтами или заклепками, а склейку следует проводить в тисках или струбцинах.

Заточка резцов

Получить достойный результат можно только в том случае, если вы работаете идеально острым инструментом. А поскольку даже самая мягкая древесина тупит лезвие довольно быстро, то заточка резцов по дереву однозначно входит в «программу-минимум» подготовки начинающего резчика.

Для выполнения этой операции нам понадобятся:

Бруски разной зернистости – от крупной до мелкой.
Старый кожаный ремень для правки.
Паста ГОИ (или аналогичный состав).

Черновая заточка

Работу выполняем так:

Вначале смачиваем крупнозернистый брусок, укладываем на него резец под выбранным углом и нажатием от себя выполняем заточку.
Переходим на брусок со средним абразивным зерном и повторяем операции до появления четко выраженной заточенной кромки.
Доводку выполняем на алмазном бруске, снимая появившуюся на жале резца металлическую фаску.
Затем на ремень наносим слой пасты ГОИ (состав на основе оксида хрома) и полируем рабочую часть до зеркального блеска.

Правка на ремне

Совет! Доводку на ремне можно выполнять чаще, чем основную заточку – так мы сможем поправить чуть затупившееся лезвие.

Проверить качество нашей работы просто: если резец без усилий режет газету, значит, мы все сделали правильно, и можно браться за заготовку.

6 Система заточки токарных станков по дереву (Руководство для начинающих)

Когда дело доходит до достижения успеха в токарной обработке дерева, правильная система заточки токарных инструментов может иметь огромное значение. Если вы заядлый токарь по дереву или любители делать все своими руками и ищете лучшую систему заточки токарных станков по дереву , вы попали в нужное место.

Работа на токарном станке по дереву уже является очень сложной областью знаний, и без эффективной системы заточки она может создать множество препятствий. Вот почему очень важно поддерживать остроту токарных инструментов по дереву, чтобы обеспечить наилучшую производительность.
Мы составили список из 6 надежных систем заточки, которые сделают работу по дереву легкой и легкой.

А пока взгляните на мои 7 основных инструментов и аксессуаров для токарных станков по дереву, чтобы начать токарную обработку по дереву

Факторы, которые следует учитывать при выборе систем заточки токарных станков

Когда следует точить инструмент?

Мои рекомендуемые системы заточки токарных станков по дереву

Комплексные системы заточки

Системы приспособлений для заточки

Низкоскоростная настольная шлифовальная машина

Алмазные заточки для ручной заточки

Меры предосторожности при заточке инструментов токарного станка

Вывод

Факторы, которые следует учитывать при выборе системы заточки токарных станков

Правильная система заточки может помочь в сглаживании следов от инструмента, повороте шпинделя, придании формы различным блокам и выдолблении торцевого зерна. Вы можете выполнять множество сложных задач, если ваша система заточки достаточно компетентна.

Поскольку сегодня на рынке представлено так много систем для заточки, выбрать какую-то одну может быть непросто. Вот некоторые важные факторы, которые вы должны иметь в виду, прежде чем выбрать систему заточки токарного станка

Простая установка

Давайте признаем — никто не хочет работать с системой заточки инструментов, установка которой занимает целую вечность. Работать с системой заточки токарного инструмента уже сложно, поэтому пользователи предпочитают систему заточки с простой настройкой.

При поиске системы заточки токарного инструмента убедитесь, что вы выбрали то, что требует нескольких секунд для настройки. Не соглашайтесь на то, что требует много времени для установки. Помните, что если ваша установка прошла легко и быстро, следующие шаги также не вызовут проблем.

Низкоскоростная шлифовальная машина

Одной из наиболее важных особенностей системы заточки является то, насколько медленно работает ее шлифовальная машина. Чем медленнее скорость заточки, тем лучше будет заточка.

Если вы работаете с таким металлом, как сталь, низкоскоростная шлифовальная машина очень помогает по сравнению с традиционными более быстрыми шлифовальными машинами. В отличие от быстрых шлифовальных станков, медленные шлифовальные станки затачивают инструменты токарных станков, не вызывая нагрева, разрушающего кромку. Поэтому убедитесь, что вы выбрали систему заточки с относительно медленной шлифовальной машиной.

Приспособление для заточки

Еще одна важная функция, на которую следует обращать внимание в системе заточки, — это приспособление для заточки. Особенно, если ваши инструменты имеют стальные лезвия, приспособление для заточки может иметь большое значение.

Приспособление для заточки используется для удержания лезвия под нужным углом при заточке фаски. Это очень помогает при точной и плавной заточке лезвий или инструментов. Поэтому, прежде чем покупать точильный станок, проверьте, есть ли у него приспособление для заточки.

Регулируемый усиленный упор для инструмента

Эффективная система заточки нуждается в регулируемом усиленном упоре для инструмента. Подручник помогает удерживать инструменты или сохранять их неподвижными во время заземления. Если это регулируется, процесс может стать проще для вас. Поэтому, прежде чем выбрать систему заточки для токарных инструментов, убедитесь, что у нее есть регулируемая сверхмощная опора для инструмента или нет.

Когда нужно точить инструмент?

Если вы новичок в заточке, многие вещи поначалу покажутся вам сложными. Один из них — понять, нуждается ли ваш инструмент в заточке или нет.

Чтобы узнать, нужно ли затачивать инструмент, проверьте, не заточен ли он уже. Когда вы проводите краем инструмента по ногтю большого пальца, завиток указывает на то, что инструмент острый. Еще один способ узнать, острый у вас инструмент или нет, — это зачернить фаску.

Обычно, когда вы пытаетесь провести инструментом с тупым лезвием по дереву, поверхность становится шероховатой и покрытой ямками. Отшлифовать поверхность и снова полировать ее может быть сложно. Таким образом, важно проверить, нуждается ли инструмент в заточке, прежде чем запускать инструмент на деревянную деталь.

Вы не сможете освоить приемы заточки резьбовых и токарных инструментов за две недели. Это потребует много практики и времени, но в конце концов вы добьетесь своего.

Мои рекомендуемые системы заточки токарных станков по дереву

Теперь, когда у вас есть четкое представление о заточке, давайте взглянем на некоторые системы заточки токарных станков по дереву, которые вы можете попробовать. Я разделил этот список на; полные системы заточки, системы приспособлений для заточки и рекомендуемая мною низкоскоростная настольная шлифовальная машина.

Полные системы заточки

Полные системы заточки поставляются с полным набором шлифовальных станков, приспособлений и дополнительных принадлежностей. Вот некоторые полные системы заточки, в которые стоит инвестировать –

1. Система для заточки Robert Sorby ProEdge Plus

Эта система для заточки подходит для столяров и домовладельцев, предпочитающих традиционную заточку. Простая и быстрая настройка, точные функции заточки и сверхмощный подручник делают его идеальным вариантом для новичков.

Если вы энтузиаст DIY и ищете что-то простое, но надежное, это должен быть ваш идеальный выбор.

Эта система заточки поставляется с циркониевыми лентами зернистостью 60, что весьма впечатляет. Это универсальный инструмент, который помогает в резьбе, точении стамесок и обрамлении, кроме гладкой заточки. Заводские настройки, поставляемые с системой, можно использовать для работы с широким спектром инструментов для заточки.

Pros

Прочная строительство и построенная до длительного
предлагает точную затопку
его можно использовать на различных типах инструментов
быстро и легко настройка

Cons 9000

8. немного дорого

Приобретите систему для заточки Robert Sorby ProEdge по телефону :

Walmart

2. Компактная система для заточки Tormek T-9 с водяным охлаждением0004

Система для заточки с водяным охлаждением от Tormek — это интересная система для заточки, которую можно добавить в свою коллекцию.

Эта полная система заточки состоит из приспособления для заточки, токарного станка, хонинговального круга и алмазного инструмента для правки. В систему включены многоцелевые приспособления, долбления и угловые мазеры. С таким количеством дополнительных принадлежностей столяры и любители могут сэкономить много времени и энергии.

Кроме того, установка системы довольно проста и не вызывает никаких затруднений. Нет проблем с шумной кофемолкой, и она довольно компактна для частого использования. В целом, это интересная система повышения резкости, которую вы можете приобрести для своего рабочего места.

Pros

поставляется с большим количеством аксессуаров и мульти-джиг
Легкая и быстра Сторона

Получить Система затопления TORMEK T-4 Доступен по адресу :

Walmart

3. Rikon Pro System

0004
Еще одна полная система заточки, которую вы можете попробовать, — это профессиональная система заточки от Rikon. Это уникальная система заточки, потому что она довольно дешевая по сравнению с предыдущими инструментами, но при этом обеспечивает выдающуюся производительность.
Для повышения резкости этой системы необходимы предварительные настройки. Он обеспечивает оптимальный контроль над долотами и обеспечивает хорошую видимость. Помимо заточки, эту систему можно использовать для шлифования. Установка очень проста и занимает всего несколько секунд для полной настройки.

PROS
поставляется в пластинном диапазоне цен
Легкие и долговечные
поставляются с мощной видимостью
Идеально для шлифования
9004
9009

98

90098 9008 AISINING AISINING AISINGINING AISINING AISININING AISININING AISININING AISININING AISININING AISINING AISINING AISINING AISINING AISINING AISINING AISINININ
Получите Система заточки Rikon Pro доступна по адресу :
Zoro
Системы заточки
Системы приспособлений для заточки немного отличаются от полных систем заточки. Эти системы работают в сочетании с шлифовальными станками, обеспечивая производительность, аналогичную комплексной системе заточки.
1. Система приспособлений для заточки Pro Grind
Благодаря своей универсальности и доступной цене система заточки Pro Grind является одной из лучших систем приспособлений для заточки. Если у вас ограниченный бюджет и вы хотите работать с чем-то, что обеспечит хорошую производительность, вам следует выбрать эту систему.
От стамесок и перекосов до шпиндельных стамесок — нет ничего, что эта система не могла бы заточить. Вы найдете все виды аксессуаров и приспособлений, включенных в систему, так что ваши задачи станут проще.
Прочная подставка для инструмента позволяет легко обращаться с точильными инструментами. Первоклассная конструкция с магнитным блоком установки с микрофасками. Это отличный инструмент для вашей коллекции.
Pros
Прочная и надежная конструкция
В комплект входят высококачественные приспособления и принадлежности
Инструментальный отдых для точной окантовки
его можно использовать с широким диапазоном инструментов
Cons
Сборка немного сложна
Получите Pro Shind Jig System, доступная по адресу :
7 Get Pro Shink Gring Dig Girg.
Amazon
2. Приспособление VEVOR VARI-GRIND Шлифовальная система
Любой, кто знаком с токарной обработкой дерева, когда-либо встречал название VEVOR. Эта система измельчения является одной из самых популярных.
Подставка для инструмента с откидной платформой, предназначенная для крепления инструментов для токарной обработки и резьбы по дереву. Существуют прочные приспособления, изготовленные из высококачественной стали, а также прочные алюминиевые основания.
Вспомогательное приспособление Vari-grind предназначено для работы со долбленками. Рычаг с храповым механизмом помогает подключать и отключать регулировку угла скоса. В целом, это одна из самых эффективных систем, с которыми вы можете работать.

Pros
Может использоваться для заточки инструментов разных типов
Тяжелые стальные джиги присутствуют
базы построены из прочного алюминия
с вариковым джигом

. Установка

. Vari-grind Jig Система шлифования AT :
Walmart
3. Универсальный регулируемый инструмент Rest Restring Jig
Регулируемый подставка для обострения инструмента-это интересный джиг, который работает с широким диапазоном. настольные шлифовальные машины. Созданный с конструкцией скользящего держателя инструмента и прочной алюминиевой конструкцией, он может стать вашим незаменимым помощником при заточке и токарной обработке дерева.
Точилка довольно гибкая, ее можно регулировать как вперед, так и назад. От 6-8-дюймовых настольных шлифовальных машин до ленточных шлифовальных машин — это приспособление подходит для различных типов инструментов.
Также поставляется с внутренней стопорной шайбой, обеспечивающей максимальную устойчивость во время работы. Этот инструмент может стать вашим постоянным спутником в токарной обработке дерева благодаря множеству невероятных функций.
Pros
Полностью регулируемый
Идеально подходит для утюгов и стамесок
Легкая и компактная конструкция
долговечная и долговечная алюминиевая конструкция
Cons
Стыки не очень тверды :
Walmart
Низкоскоростная настольная шлифовальная машина
WEN BG4286 8-дюймовая низкоскоростная настольная шлифовальная машина с 3-амперным усилителем — это превосходная шлифовальная машина, которую можно сочетать с системой заточки приспособлений. Эта кофемолка с двухлетней гарантией действительно является одной из лучших кофемолок на рынке.
Его двигатель с плавным пуском на 3 ампера может развивать скорость до 1750 об/мин; Эта низкоскоростная настольная шлифовальная машина является идеальным вариантом как для новичков, так и для профессионалов.
Благодаря предварительно просверленным монтажным отверстиям и низкой скорости этот шлифовальный станок помогает свести к минимуму количество тепла и обеспечить невероятную точность.
Получите 8-дюймовый низкоскоростной настольный шлифовальный станок WEN BG4286 по адресу:
Walmart
Алмазные заточки для ручной заточки
Алмазные заточки — отличные инструменты для ручной заточки, поскольку они очень просты в использовании и уходе. От заточки бытовых кухонных ножей и режущих инструментов до стамесок по дереву — алмазные заточки можно использовать для всего. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать алмазные хонинговальные машины с маслом для хонингования или даже с водой.
Мытье ножей необходимо перед нарезкой и после заточки для достижения наилучших результатов. Эти точилки изготовлены из прочного алмазного материала, устойчивого к истиранию и коррозии. Следовательно, они имеют тенденцию быть довольно прочными и долговечными.
Алмазные заточки доступны по телефону :
Walmart
Zoro
Меры предосторожности при заточке токарных инструментов
С любым электроинструментом следует обращаться с максимальной безопасностью и предосторожностями. То же самое относится и к системам заточки токарных инструментов. Поскольку заточка — это тяжелая работа, она требует множества мер предосторожности, чтобы свести к минимуму риск получения травмы.
Вот некоторые меры предосторожности, которые вы должны соблюдать при заточке токарных инструментов –
Ознакомьтесь со всеми инструкциями и указаниями по технике безопасности в руководстве, прилагаемом к инструментам и принадлежностям
Носите надлежащее лицо и средства индивидуальной защиты
Обеспечьте надлежащую поддержку к инструменту для токарного станка по дереву, с которым вы работаете
Избегайте подключения системы сбора пыли к шлифовальному станку
Придерживайтесь работы системы заточки на утвержденной скорости
Не включайте шлифовальный станок без соответствующих ограждений или щитков
Проверьте наличие дефектных абразивных материалов перед началом работы с инструментами
Принимая эти меры предосторожности, вы можете обеспечить собственную безопасность, а также безопасность вашего рабочего места.
См. мое полное руководство по мерам предосторожности при работе с электроинструментами
Заключение
Поиск лучшей системы заточки токарных станков по дереву может быть трудным, но задача становится проще, если искать нужные функции. Хотя все системы заточки в нашем списке невероятны, мы рекомендуем использовать систему заточки Robert Sorby ProEdge Sharpening System.
Цена может быть немного завышена, но я считаю, что это самый эффективный метод заточки токарных инструментов. Быстрые и простые функции, прочная конструкция, дополнительные аксессуары и компетентная система производительности — все эти характеристики делают его идеальным выбором для токарных станков по дереву.
Понравились наши статьи? Вы можете подписаться на нас в Pinterest, чтобы узнать больше советов и рекомендаций по работе с электроинструментами для деревообработки.
Твердосплавные токарные инструменты для токарных станков по дереву
Ручные токарные инструменты, изготовленные американскими мастерами
БЫСТРАЯ И БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА | Используйте код БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при заказе на сумму более 25 долларов США
Доступен наш новейший токарный инструмент!
Попробуйте простой скребок!
Варианты инструментов для магазина
Выемка сосудов с лазерным наведением
с нашей системой шарнирных рычагов
Купить все лазеры и аксессуары
Твердосплавные токарные инструменты для акрила/смолы/эпоксидной смолы
Купить сейчас
Вакуумные патроны
Упростить чистовую обработку днища
Купить все вакуумные патроны и аксессуары
Токарные инструменты для дерева
Доступно в наборах от 3 до 7 инструментов
Полноразмерные наборы инструментов — 26,5 дюйма — проекты более 6 дюймов
Посмотреть все наборы и цены
Наборы инструментов среднего размера — 19 дюймов — проекты до 6 дюймов
Посмотреть все наборы и цены
Инструменты Simple Start — 12 дюймов — для небольших проектов
Посмотреть все наборы и цены
Токарные инструменты для эпоксидной смолы | Акрил
Доступны наборы из 2, 3 или 4 инструментов
Полноразмерные инструменты для акрила/смолы/гибрида
Посмотреть все наборы и цены
Акриловые/смоляные/гибридные инструменты среднего размера
Посмотреть все наборы и цены
Наборы акриловых/резиновых/гибридных ручек
Посмотреть все наборы и цены
Сменные твердосплавные фрезы
Для дерева или акриловой/эпоксидной смолы
Акриловые/полимерные фрезы с отрицательным передним углом Полноразмерные фрезы Фрезы среднего размера Простые стартовые фрезы
Нож для SSCF — полноразмерный финишер с простыми ножницами
(11)
14,04 $
Негативная передняя часть или фреза для акрила/смолы для SR, AR SR или AR S90 — полноразмерная простая черновая и простая 90°
(6)
19,99 $
Негативная передняя или акриловая фреза для инструментов AR SSR, AR MSR или AR MS90 — простой черновой станок среднего размера или простой черновой станок среднего размера
(5)
18,99 $
Фреза для MSSCF или SSSCF — средний размер или финишер Simple Start Simple Shear Cutting Finisher
(2)
11,99 $
Инструменты без ручек
Для дерева или акриловой эпоксидной смолы/смолы — все размеры
Полноразмерные инструменты без ручки (12 дюймов) Необработанные полноразмерные инструменты дополненной реальности Инструменты среднего размера без ручек (9″) Необработанные инструменты AR среднего размера Инструменты Simple Start — 4-дюймовый инструмент с 8-дюймовой ручкой Простой финишер для резки ножницами®
Простой грубый токарный станок по дереву с квадратным твердосплавным наконечником
(16)
От
$54,99
Вид
Простой токарно-карусельный станок для токарной обработки по дереву с круглой твердосплавной фрезой 9/16 дюйма
(22)
От
$54,99
Посмотреть
Простой токарный инструмент для токарного станка по дереву с углом наклона 55° и наконечником из карбида алмаза
(3)
От
$54,99
Простой скребок — твердосплавный чистовой инструмент для точения по дереву
(5)
От
89,99 $
Посмотреть
Простой твердосплавный отрезной инструмент для токарного станка по дереву
(28)
От
$79,99
Посмотреть
Простой инструмент для токарной обработки полого твердого сплава с лебединой шейкой и круглой фрезой 9/16
(17)
От
$79,99
Посмотреть
Простой токарно-карусельный станок с углом наклона 90° и алмазно-карбидной фрезой
(9)
От
$54,99
Вид
Твердосплавный финишер для простой резки дерева или акрила/смолы, без ручки (длина 12 дюймов SSCF)
(15)
От
$54,99
Посмотреть
Простые ножницы для резки — 16-дюймовый токарно-винторезный станок из твердого сплава без ручки
(12)
59,99 $
Твердосплавный фрезерный станок с простой режущей кромкой с рукояткой для гольфа для токарного станка по дереву
(15)
59,99 $
Рукоятка из пеноматериала, длина 17 дюймов, для полноразмерных инструментов
8
Серебристый Серебро
Красный Красный
Синий сапфир Синий сапфир
Ярко-белый Ярко-белый
Ярко-медный Яркая медь
Ярко-бирюзовый Ярко-бирюзовый
Черный Черный
Темно-серый Прозрачный Угольный полупрозрачный
(24)
От
44,99 $
Вид
Прочная алюминиевая рукоятка длиной 8 дюймов для полноразмерных или простых пусковых инструментов
5
Серебристый Серебро
Синий сапфир Синий сапфир
Ярко-красный Ярко-красный
Ярко-белый Ярко-белый
Темно-серый полупрозрачный Charcoal Translucent
(2)
От
44,99 $
Посмотреть
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/triodesigngroup.ru/wp-content/uploads/c/0/6/c06a1304497f952f0638ad4be75608ee.jpeg' /></noscript> youtube.com/embed/MGLxVilfA9s?controls=1&enablejsapi=1&modestbranding=1&origin=https%3A%2F%2Fwww.simplewoodturningtools.com&playsinline=1&rel=0″ title=”Vacuum Chuck for Woodturning on a Wood Lathe”>
Вакуумный патрон для токарной обработки дерева на токарном станке по дереву
5,0 / 5,0 на основе 29 отзывов
147,99 долларов США Сэкономьте $-147,99
Уже в наличии!
Доступные резьбы: 1″ – 81″ – 81 1/4″ – 8
Длина трубы (за концом патрона): 18,5 дюйма, 18,5 дюйма, 20,75 дюйма (+12,50 долл. США)
Добавить вакуумный коллектор?: Нет, спасибоНет, спасибоДа! Добавить вакуумный коллектор
1 – 8 / 18,5 дюйма / Нет. Спасибо – 147 991 доллара – 8 / 18,5 дюйма / Да! Добавить вакуумный коллектор — $197,991 дюйм – 8 / 20,75 дюйма (+12,50 долларов США) / Нет, спасибо – 160,491 доллара США – 8 / 20,75 дюйма (+ 12,50 долларов США) / Да! Добавить вакуумный коллектор — 210,491 долл. США 1/4 дюйма — 8 / 18,5 дюйма / Нет, спасибо — 147,991 долл. США 1/4 дюйма — 8 / 18,5 дюйма / Да! Добавить вакуумный коллектор — 197,991 долл. США 1/4 дюйма — 8 / 20,75 дюйма (+ 12,50 долл. США) / Нет, спасибо — 160,491 долл. США 1/4 дюйма — 8 / 20,75 дюйма (+ 12,50 долл. США) / Да! Добавить вакуумный коллектор — 210,49 $
Токарная обработка дерева . . . пусть фишки полетят!
Токарная обработка дерева сегодня становится одним из самых популярных увлечений. У нас есть все твердосплавные токарные инструменты, которые вам понадобятся для черновой обработки, выдалбливания, детализации и отрезки как по дереву, так и по эпоксидной/смоляной и акриловой токарной обработке. ПЛЮС, они твердосплавные и никогда не нуждаются в заточке. Тратьте все свое время на проектирование и токарную обработку! Что может быть лучше, чем создать свой собственный дизайн и превратить его в красивую миску или ручку?
У каждого токарного инструмента есть определенная функция, связанная с процессом токарной обработки дерева. Узнайте о каждом из этих процессов ниже и о том, какие инструменты вам потребуются для создания собственных шедевров, которые вы передадите следующему поколению ( , когда вы будете готовы! )
Создать врезку
Узнать больше
Превратите красивые детали
Узнать больше
Черновая обработка
Узнать больше
Точение и выемка отверстий
Узнать больше
Форма Эпоксидная смола
Узнать больше
Поверните смоляную ручку
Узнать больше
Упрощение поворота чаши
Узнать больше
Твердосплавный отрезной инструмент
О простых инструментах для токарной обработки древесины
Вся линейка инструментов Simple Woodturing Tools® обрабатывается на станках с ЧПУ компанией Harrison Specialties в Рэмси, штат Миннесота. Мы небольшая семейная компания по обработке и производству.
Простые токарные инструменты оснащены твердосплавными резцами и доступны в полноразмерных и средних моделях. Они позволяют превратить практически любой проект, от большой чаши до мелко детализированных шпинделей и небольших нестандартных ручек.
Система Simple Hollowing System позволяет очень легко выдалбливать токарные изделия любой формы. С помощью инструмента Simple Swan Neck Hollower можно создать даже сосуд закрытой формы.
Внедрение токарных инструментов по дереву с твердосплавными напайками значительно упростило токарную обработку по дереву.
Навсегда ушла в прошлое долгая кривая обучения, когда необходимо овладеть точными углами и специальными методами презентации инструментов. Также исчезла необходимость осваивать множество методов заточки, прежде чем вы сможете даже начать точение, не говоря уже о расходах на все это оборудование для заточки. С Simple Woodturning Tools® все можно точить, а не затачивать, так что вы можете сразу приступить к токарной обработке!
Преимущества твердосплавных инструментов для токарных станков: Прост в использовании для всех уровней квалификации, что делает токарную обработку по дереву быстрой и приятной. Вы можете сосредоточиться на своем проекте, а не на технике или оттачивании. Нет долгого обучения или дорогого оборудования для заточки.
Вы можете начать токарную обработку, как только получите коробку, потому что каждый инструмент поставляется с очень острым вращающимся твердосплавным лезвием. Просто поверните режущую головку на ¼ оборота, чтобы получить чистую, острую кромку, и вы снова можете точить дерево.
Карбид Против. Традиционные токарные инструменты по дереву из быстрорежущей стали
Какие инструменты лучше использовать при токарной обработке деревянной чаши: традиционные токарные инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали (HSS) ?
Ответ может быть весьма спорным, в зависимости от того, с кем вы разговариваете. Честно говоря, твердосплавные и традиционные токарные инструменты имеют свои преимущества и недостатки.
В этой статье мы раскроем все плюсы и минусы токарных инструментов из твердого сплава и быстрорежущей стали, чтобы вы могли лучше понять, какие инструменты лучше всего подходят для вас.
Carbide Inferiority Complex
По какой-то причине, вероятно, из собственного эго, некоторые традиционные токарные станки с деревянными чашами смотрят свысока на токарных станков, использующих твердосплавные скребки.
Возможно, это связано с тем, что относительные новички, твердосплавные токарные инструменты, быстрее учатся и быстро знакомят больше людей с миром токарной обработки дерева.
Работа с традиционными токарными инструментами требует обучения и времени, необходимого для достижения мастерства. Наряду с этим умением приходит ощущение заслуженного уважения со стороны коллег-токарей.
История происхождения
До того, как я начал точить деревянные чаши, я был очарован идеей точить деревянную чашу. Я смотрел тонны видео на YouTube и читал статьи в Интернете, пока однажды в местном магазине деревообработки не появился семинар по токарной обработке. Я ухватился за эту возможность.
Во время всех моих исследований я видел, как используются традиционные и твердосплавные инструменты, и длинные волнистые стружки, созданные с помощью обычного долбяка из быстрорежущей стали, казались такими мечтательными.
Когда я прибыл на семинар по токарной обработке, нам вручили 8-дюймовые заготовки чаш и выделили рабочую станцию, которая состояла из небольшого токарного станка, винтового патрона, четырехкулачкового патрона и трех твердосплавных токарных инструментов. Я был немного разочарован, не увидев традиционного выдалбливания чаши, но что я знал в то время.
Примерно за три часа я перешел от того, что никогда ничего не точил на токарном станке, к тому, чтобы выточить свою первую чашу. Получилось довольно красиво, несмотря на менее чем гладкую поверхность.
Меня зацепило и теперь нужно было крутить еще !
Быстрая перемотка вперед
После того, как я переточил свою первую чашу, я все еще чувствовал, что мне нужно узнать гораздо больше, прежде чем я решил купить токарный станок и другое оборудование.
Я так рад, что ждал и учился, прежде чем покупать вещи. Видит Бог, я купил бы много ненужных вещей, которые только собирали бы пыль.
Я нашел кружковую группу, которая собирается раз в неделю. Та же самая группа, с которой я до сих пор обращаюсь каждую неделю. Мой первый визит был фантастическим, и я даже ушел со своей второй деревянной миской. На этот раз сделано с помощью традиционной тарелки. Вау, этот инструмент поначалу был другим!
Когда я впервые пообщался с ребятами там, я сразу понял предвзятость традиционных инструментов по сравнению с твердосплавными.
Откуда ни возьмись, парень (я не буду называть имена) сделал язвительное замечание о том, планирую ли я использовать дорогие твердосплавные инструменты или нет. Я просто пожал плечами и не стал рассказывать ему о своей первой чаше, выточенной из карбида.
Вторым опасным моментом, на который я натолкнулся, было упоминание YouTube. «О, в этих видео есть люди, которые убьют тебя, если ты будешь учиться на YouTube». Ладно, думаю, больше не буду поднимать этот вопрос. Я особенно не буду делиться с ними своим каналом на YouTube. LOL
Why So Defensive
В какой-то степени я могу понять, почему некоторые люди чувствительны к твердосплавным инструментам и видео на YouTube. Многие люди относятся к токарной обработке дерева как к случайному хобби или времяпрепровождению.
Честно говоря, если вы решите «случайно» научиться традиционной токарной обработке дерева с использованием традиционных чашеобразных долот, шпиндельных долот и круглых скребков, может пройти много лет, прежде чем вы научитесь уверенно точить.
Легко понять, как люди, которые потратили много времени на развитие навыков и более серьезно относятся к токарной обработке дерева, могут защищаться, особенно когда кто-то случайно появляется и сразу же добивается приемлемых результатов, используя твердосплавные инструменты.
Какова бы ни была их причина обижаться на твердосплавные инструменты или смотреть видео других токарей на YouTube, это их проблема.
Они не изменятся, и вы можете делать только то, что лучше для вас. Просто знайте, что эти люди где-то рядом, если вы еще не встречались с ними сами.
Твердосплавные токарные инструменты Преимущества
Твердосплавные инструменты сразу готовы к использованию. Острая как бритва кромка твердосплавного инструмента остается острой в течение очень долгого времени и не требует станции для заточки, в отличие от традиционного стамески.
Материал заготовки чаши можно быстро удалить с помощью твердосплавного токарного инструмента, а захваты случаются реже, чем инструменты из быстрорежущей стали. Придание формы заготовке чаши выполняется довольно быстро с помощью твердосплавного токарного инструмента.
Если одна сторона твердосплавного режущего наконечника изнашивается, в зависимости от формы режущего элемента, наконечник можно повернуть на новую острую область.
Твердосплавные токарные инструменты Недостатки
Наиболее существенным недостатком твердосплавных инструментов является то, что они являются скребками. Твердосплавные инструменты вводятся в древесину на 9угол 0°. Этот крутой ударный угол сильно царапает и вырывает древесные волокна даже острым краем. При токарной обработке деревянных чаш это прежде всего проблема проблемных зон.
Твердосплавный инструмент круглой формы хорошо подходит для внутренней части чаши, но не для внешней. Твердосплавный скребок квадратной формы хорош для внешней поверхности чаши, но не для внутренней. По этой причине для поворота чаши требуется более одного твердосплавного инструмента.
В зависимости от того, какую древесину вы точите, качество вырванной поверхности может варьироваться от нормального до совершенно неприемлемого. Часто вам может потребоваться потратить больше времени на шлифовку детали, обработанной твердосплавными инструментами, чем на точение в первую очередь.
Кроме того, твердосплавные наконечники изнашиваются, и их замена обходится дорого. Их можно заточить на алмазном камне, чтобы продлить срок их службы, но со временем их придется заменить.
Традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали Преимущества
Одного традиционного долота из быстрорежущей стали можно выточить всю чашу внутри и снаружи.
Традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали, такие как чашечный долото, имеют углы для более эффективного и чистого резания древесных волокон.
Полное долото чаши расположено под углом к заготовке чаши. А физика наконечника долота чаши представляет собой фаску долота чаши под еще одним углом.
Все эти углы работают вместе, чтобы облегчить режущую кромку чаши, аккуратно врезающуюся в деревянную поверхность чаши. Дэвид Элсворт ссылается на то, что резка выемки чаши очень похожа на строгание. Долото для чаши изящно сбривает тонкие слои и формирует древесину под ними.
Ассортимент традиционных токарных инструментов из быстрорежущей стали различной формы позволяет токарю выточить все, что только можно вообразить.
Недостатки традиционного инструмента из быстрорежущей стали
Использование традиционного выдалбливателя из быстрорежущей стали под правильным углом и правильными движениями может занять много времени, чтобы освоить его. Думайте об этом, как об обучении езде на велосипеде или игре на музыкальном инструменте.
Это займет некоторое время.
Чтобы освоить использование традиционного долота, вам необходимо узнать о резах с опорным направлением волокон, о фаске, различных техниках вырезания долота и многом другом.
Это может показаться ошеломляющим, но вспомните, каково было крутить педали велосипеда в одиночку или играть первую песню.
Да, вот что это такое… раз сто.
Это стоит ВСЕХ усилий!!!
Традиционные инструменты из быстрорежущей стали часто требуют заточки. В зависимости от обрабатываемой древесины традиционные инструменты могут нуждаться в заточке каждые несколько минут. И эта заточка требует специальной станции заточки.
Как я узнал из еженедельной токарной группы, стало очевидно, что точильный станок почти так же необходим или равен токарному станку.
Без заточной станции у вас не будет инструментов для правильной обработки на токарном станке. Из-за этого моей первой серьезной покупкой для токарных станков была точилка.
Две точки зрения
Существует две точки зрения на различные токарные инструменты – твердосплавные и быстрорежущие.
Твердосплавные токарные инструменты придерживаются точки зрения, что твердосплавный инструмент лучше, чем нарезанный хлеб. Твердосплавные инструменты не требуют заточки или сложного обучения. Наконечники из карбида остаются острыми дольше, чем HSS. А токарщики твердосплавных инструментов не возражают против того, чтобы еще немного отшлифовать деревянную поверхность после завершения токарной обработки.
Традиционные токарные станки из быстрорежущей стали считают, что глубокая бороздка обеспечивает превосходный рез, с которым невозможно сравниться. Конечно, навык, необходимый для овладения выдалбливанием чаши, не возникает в одночасье, но это также является источником гордости для мастера. Заточка инструментов часто является общепринятой частью процесса токарной обработки для токарей из быстрорежущей стали.
Что подходит именно вам ?
Новичок в точении
Если вы новичок в точении и не уверены, понравится ли вам точение или, что более важно, будете ли вы продолжать это делать, попробуйте твердосплавные инструменты.
Твердосплавные инструменты дают мгновенные результаты, и вы быстро поймете, хотите ли вы продолжать обтачивать больше деталей.
Думайте о твердосплавных инструментах как о «воротах» к более серьезной токарной обработке. Если вы увлеклись токарной обработкой твердосплавными пластинами, возможно, постепенно освоите инструменты из быстрорежущей стали и изучите их и их преимущества по очереди.
Со временем вы, вероятно, будете использовать сочетание традиционных и твердосплавных инструментов. Комбинация средств вполне приемлема!
Хобби Тернер
Если вы хотите выполнить несколько токарных работ по дереву, но не думаете, что сможете столько точить, используйте твердосплавные инструменты.
Допустим, вы сделали шкаф и хотите повернуть несколько дверных ручек, но никогда раньше этого не делали. Твердосплавные инструменты идеально подходят для этой ситуации.
Многие токарные станки используют твердосплавные инструменты для придания формы ручкам. Угадай, что? Те же самые твердосплавные инструменты можно использовать для изготовления чаш, возможно, небольших чаш, но это отличный способ поэкспериментировать, прежде чем тратить деньги и время на изучение традиционных инструментов из быстрорежущей стали.
Серьезно относитесь к чашам
С другой стороны, если вы сделали несколько чаш и вас вдохновляет идея сделать большие и лучшие чаши, вы можете решить изучить традиционные методы выдалбливания чаш из быстрорежущей стали и другие способы использования инструментов.
Да, потребуется больше времени, чтобы развить навыки мелкой моторики мышц, необходимые для выполнения точных надрезов, но результат того стоит.
Создание мисок как произведений искусства может быть выполнено с помощью различных инструментов. Однако будет сложно, например, изготовить элегантные чаши со стенками толщиной 1/8 дюйма, используя только твердосплавные инструменты. Прецизионную работу лучше всего выполнять с помощью традиционного долбяка с чашеобразной кромкой, делающего гладкие микрошлифы для бритья.
Carbide High Speed Steel
Learning Curve Very Little Time Required
Sharpening Technique Rotate Cutter Sharpening Station
Заточка Редко Часто
Стоимость Slightly Higher Slightly Less
Quality of Cuts Poor to Okay Good to Excellent
Bevel Support No Yes
Versatility No Да
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/yarhama.ru/upload/000/u0/e/b/eb4da352.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/Jp0HUaXxAH8?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””>
Твердосплавный инструмент против традиционного инструмента из быстрорежущей стали Заключение
Суть в том, что твердосплавный инструмент и традиционный токарный инструмент из быстрорежущей стали имеют свое место в мире токарной обработки дерева.
Ни неправильно, ни правильно.
Фактически, ваш инструментальный шкаф может включать в себя и то, и другое.
В конце концов, все дело в том, что вы создаете, а не в инструментах, которые помогут вам в этом.
Используйте то, что работает и лучше всего соответствует вашим потребностям.
Вы можете рассмотреть следующие статьи:
• СТАНОК ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ (ДЕТАЛИ, ПРИМЕНЕНИЕ, РАЗМЕРЫ, ЗАТОЧКА)
• СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЧАШЕК
• СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЧАШЕК
НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ ЗАТОЧКИ WOLVERINE ONEWAY
• ТЕХНИКА РАЗРЕШЕНИЯ ДОЛЖНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ОБРАЩЕНИЯ. мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.
Если вы хотите научиться токарной обработке дерева или модернизировать имеющиеся у вас инструменты, попробуйте этот набор токарных инструментов, одобренный семейным мастером.
Если вы никогда не пробовали токарную обработку дерева, вам следует это сделать. Токарная обработка дерева сильно отличается от других видов деревообрабатывающих проектов. Это простой и относительно быстрый способ проявить творческий подход. И, честно говоря, очень приятно создавать округлую форму из квадратного куска дерева.
Как только вы совершите скачок и купите токарный станок и токарный станок, вы приблизитесь к широко обсуждаемому перекрестку. Большинство традиционалистов рекомендуют покупать обычные токарные стамески и точилки, но уход за острыми инструментами займет много времени. В качестве альтернативы вы можете приобрести стамески для токарной обработки дерева с твердосплавными наконечниками, наконечники которых можно легко вращать или заменять.
Прежде чем сделать выбор, вам нужно учесть несколько вещей. Как часто вы будете точить и насколько велик ваш бюджет на токарные инструменты и точилки? Я решил начать с инструментов с твердосплавными наконечниками, а затем превратился в пользователя гибридных инструментов. Теперь, когда мои почти 15-летние инструменты с твердосплавными наконечниками показывают свой возраст, я взял новый набор инструментов Easy Wood Turning Tools, чтобы попробовать.
На этой странице
Что такое простые токарные инструменты?
Комбинированный набор из трех предметов Easy Wood Tools включает в себя полноразмерные твердосплавные инструменты для токарных станков по дереву — черновой, чистовой и детальный. Инструменты поставляются с удобными ручками из твердого дерева длиной 16 дюймов. Прочные полудюймовые инструментальные бруски из нержавеющей стали имеют общую длину более двух футов для оптимального управления поворотом.
Инструменты поставляются со специально разработанными высококачественными твердосплавными режущими наконечниками, которые можно заменять другими твердосплавными фрезами Easy Wood Tools. Инструменты немного длиннее, чем мои оригинальные инструменты из карбида, а кленовые рукоятки удобны и надежны в руке.
Как мы их тестировали
Семейный мастер на все руки
Мы выточили пару скалок из твердого клена с помощью набора токарных инструментов Easy Wood. Мы также сделали пару небольших сосудов и несколько безделушек из обрезков дерева, которые валялись в магазине.
Хотел проверить, насколько инструменты сохраняют остроту после точения плотного клена; их маневренность и удобство использования; и насколько хорошо они изменили форму квадратных блоков по сравнению с традиционными черновыми долотами.
Твердосплавные фрезы были доставлены остро заточенными и готовыми к работе. Даже после изготовления нескольких скалок из твердого клена твердосплавные фрезы Easy Wood Tools сохранили свою остроту. Их хватит еще на несколько сеансов токарной обработки, после чего будет достаточно быстрого вращения фрезы.
Более грубый, с закругленным квадратным резцом, стал самым тупым в группе. Традиционно черновые выемки с их скошенными рифлеными резцами лучше подходят для быстрого превращения квадратных форм в грубые цилиндры. Easy Wood Tools грубее выполнил эту задачу на всех точеных деталях, хотя и медленнее и деликатнее, чем я привык.
Нет никаких сомнений в том, что токарные инструменты Easy Wood — одни из лучших, которые я использовал, и они недешевы. Они невероятно крепкие, прочные и хорошо сделанные, настолько, что вращение чего-либо небольшого между шпинделями токарного станка кажется почти громоздким. Но я бы предпочел иметь один набор высококачественных инструментов для любого проекта по токарной обработке дерева, а не несколько наборов, или набор, который можно использовать только для небольших проектов.
Мне очень нравится, что панели инструментов Easy Wood Tools имеют квадратную форму, а не закругленную. С квадратной панелью инструментов вы можете легче контролировать режущую кромку, поскольку плоская кромка идеально ложится на остальную часть инструмента токарного станка. Это позволяет более равномерно подавать режущий наконечник с меньшими усилиями оператора.
Pros
Не требует заточки;
Хорошо построен;
Достаточно прочный для крупных проектов;
Доступны различные типы твердосплавных фрез;
Долговечные фрезы;
Квадратная панель инструментов.
Минусы
Достаточно большой для токарной обработки небольших изделий;
Rougher не так эффективен, как его традиционный аналог;
Дорого.
Часто задаваемые вопросы
Семейный мастер на все руки
В: Есть ли у Easy Wood уменьшенные версии этих токарных инструментов?
А: Да. Твердосплавные режущие инструменты Easy Wood представлены в пяти размерах и стилях.
В: Твердосплавные режущие инструменты Easy Wood доступны только в наборе из трех штук или их можно приобрести по отдельности?
A: Инструменты Easy Wood можно приобрести отдельно.
Что говорят другие
Джей Ди, подтвержденный покупатель Amazon, оставил трогательный пятизвездочный отзыв, написав: «Купил это для моего папы. Он был так счастлив, у него были слезы на глазах. Хотел бы я отдать их папе много лет назад…» И Джейк, еще один довольный обозреватель Amazon, был краток и мил: «Это потрясающие инструменты. Дорого, но оно того стоит!»
Окончательный вердикт
Если вы ищете высококачественный, хорошо сделанный набор твердосплавных токарных инструментов, Easy Wood Tools — это то, что вам нужно. Они прочные, стабильные, острые и простые в использовании. Кроме того, вы можете уделять больше времени работе над реальными проектами, а не оттачивать свои инструменты.
Где купить
у продавца
Полный ассортимент инструментов Easy Wood Turning Tools, включая этот набор из трех предметов, доступен на Amazon.com.
Купить
Popular Videos
ⓘ
Итан О’Доннелл
Итан — главный редактор Family Handyman, который находит и тестирует новейшие и лучшие продукты, инструменты и оборудование в сфере DIY. Итан имеет опыт создания деревянных изделий, декораций, реквизита и экспонатов на заказ. За свою карьеру он реализовал проекты для нескольких компаний из списка Fortune 500, а также для Службы парков США. В свободное время он любит кататься на двух колесах, читать, рисовать или проводить время с друзьями, обсуждая последние события Формулы-1.
Как заточить инструменты токарного станка по дереву?
спросил 9 лет, 6 месяцев назад
Изменено 1 год, 5 месяцев назад
Просмотрено 10 тысяч раз
У меня уже около года есть токарный станок (у меня есть JET 1442 с регулируемой скоростью), и он мне нравится, но я заметил, что у меня очень плохо получается поддерживать острый край инструментов. У меня есть небольшая настольная шлифовальная машина, которую я использую для их заточки, но я все еще не могу добиться хорошего края своих инструментов. Любые советы или советы?
деревянные инструменты деревообработка столярные изделия заточка
5
Будьте очень осторожны с кофемолкой. Он используется только для установки исходного критического угла и удаления зазубрин на режущей кромке. Если вы используете слишком тяжелый проход и металл меняет цвет (цвет закалки металла – очень светло-соломенный, вы начали портить – синий или тусклый цвет металла, вы действительно испортили), вы размягчили металл, и он победил. Не оставляйте лезвие до повторного отпуска или шлифовки за областью, где произошло окрашивание.
После того, как угол установлен, вы используете стандартные точильные камни, чтобы сохранить лезвие, они имеют гораздо более мелкую зернистость и обеспечивают действительно острую кромку. На правильно обслуживаемом инструменте с установленным углом эта часть представляет собой процесс подкраски, а не трудоемкую шлифовку, и может выполняться несколько раз во время сеанса токарной обработки, если необходимо сохранить действительно острую кромку.
После тонкой работы с камнем вы можете использовать стропу, наполненную полировальным составом, чтобы удалить заусенцы (края проволоки), которые образовались в результате хорошей заточки. Я также просто использовал полировальный круг на другом шлифовальном станке (всегда используйте ту часть круга, где поверхность уходит от вас, чтобы острие не зацепилось и не бросило инструмент в вас).
2
Купите приспособление, если не можете самостоятельно удерживать угол. Это может стоить немного, но острые инструменты делают работу веселой. С другой стороны, тупые инструменты иногда делают это опасным. В конечном итоге вы толкаете вещи.
Купить инструменты с твердосплавными наконечниками. Обычно их можно заменить, они имеют несколько кромок и в любом случае требуют много времени, чтобы затупиться. (Я делаю некоторые из своих собственных инструментов, в которых я использую либо пластину из карбида, либо пластину из высококачественной инструментальной стали. Их можно дешево купить в Интернете и выбросить, когда они станут слишком короткими для новой пластины.)
Присоединяйтесь к местному токарному станку. В них полно людей, которые с радостью научат вас шлифовать под правильным углом.
Я использую свой настольный шлифовальный станок, чтобы придать инструменту правильную форму, но окончательную заточку делаю вручную на чем-то вроде этого Diamond Hone.
Это дает мне лучший контроль над углом заточки и давлением, чем при использовании шлифовальной машины. Алмаз режется тоже быстро, так что за это не будет штрафа по времени.
2
Хотя научиться оттачивать свои инструменты приятно, сначала сконцентрируйтесь на том, чтобы постоянно пользоваться точильным станком. В любом случае, вы можете обойтись без заточки для всех, кроме самых лучших работ. Единственный раз, когда я затачиваю токарные инструменты, это когда я делаю последние проходы на трудном куске дерева.
С кофемолкой всегда следует использовать какую-либо опору. Плоские опоры, которые поставляются в комплекте с шлифмашиной, обычно небольшие, но они будут работать, пока вы не решите инвестировать в лучшую шлифовальную машину и/или приспособление для заточки. Используйте черный маркер Sharpie, чтобы отметить все края, которые нужно заточить. При выключенном шлифовальном станке отрегулируйте опоры так, чтобы они располагались под углом, который вы хотите поддерживать на инструменте. Чтобы проверить угол, поднесите инструмент к шлифовальному кругу, поверните круг вручную и проверьте, где удаляются черные метки. Это также хорошее время, чтобы попрактиковаться в движениях, которые вам понадобятся, чтобы перемещать инструмент, если он имеет изогнутый край.
Когда ваши первоначальные углы на инструментах установлены и ваши опоры отрегулированы, вы сможете подправить край всего за один быстрый проход или, может быть, за два. Вы должны удалить минимум металла с края.
Использование круга с грубой зернистостью (я использую зернистость 60) поможет снизить температуру и свести к минимуму риск посинения кромки. Если вы можете регулировать скорость кофемолки, вы также можете замедлить ее. Есть ряд приспособлений для заточки для токарных инструментов, которые не слишком дороги (или с небольшой работой вы можете скопировать и сделать свой собственный), которые стоит изучить, если вы хотите много точить. Я бы посоветовал взять ваши инструменты с собой в местный токарный клуб или в магазин Rockler, Woodcraft или аналогичный магазин, где кто-нибудь может помочь вам восстановить и сохранить углы на ваших конкретных инструментах, если они далеко.
Большинство токарей используют лезвие сразу после заточки. У меня есть несколько советов, которые я почерпнул, обучая довольно много новичков.
Полегче. Используйте легкое прикосновение к кофемолке. Слишком сильное давление – основная проблема, с которой борются новички, вызывая неравномерное шлифование и слишком сильный нагрев. Примечание; высокая температура не испортит инструменты из быстрорежущей стали, но это признак того, что вам нужно снизить давление.
Расслабьтесь. Если вы обнаружите, что у вас побелели суставы пальцев на инструменте, на шлифовальном станке или токарном станке, вам нужно немного расслабиться. Подручник или зажимное приспособление должны поглощать большую часть усилия от шлифовального или токарного станка, позволяя вам вести без мертвой хватки на инструменте.
Знайте, где вы шлифуете. Затемните скос вашего инструмента большим маркером перед шлифовкой, чтобы вы могли видеть, где вы снимаете металл. Без обратной связи вы не можете сказать, что может пойти не так.
Кондукторы могут сильно помочь при долблении чаши Приобретите или сделайте одностороннее приспособление в стиле росомахи или Эллсуорта для шлифовки современных долбленок. Вы можете делать это от руки, но приспособления работают хорошо и в долгосрочной перспективе сэкономят вам время и деньги. Вы будете поражены, как быстро вы сможете выдолбить десять баксов от руки.
Знай свой ракурс Возьмите небольшой транспортир, чтобы установить опору шлифовального станка и проверить углы наклона. Больше отзывов, быстрее обучение.
Обслуживание шлифовального круга Получите инструмент для очистки и изменения формы вашего колеса. Чистый плоский круг режет чисто с меньшим давлением.
Много полезной информации можно найти на сайте AAW по адресу http://www.woodturner.org
Твой ответ
Зарегистрируйтесь или войдите в систему
Зарегистрируйтесь с помощью Google
Зарегистрироваться через Facebook
Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль
Опубликовать как гость
Электронная почта
Требуется, но никогда не отображается
Опубликовать как гость
Электронная почта
Требуется, но не отображается
Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie
.
Предлагаемые инструменты и расходные материалы My Pen Making
Предлагаемые инструменты и расходные материалы My Pen Making – Yoke Pen Co.
Корзина: 0
Авторизоваться или же Завести аккаунт
Ниже приведен список инструментов, которые я предлагаю для начала и работы по изготовлению подставки для ручек.
ТОКАРНЫЙ СТАНОК
Начальный токарный станок: Токарный станок по дереву Harbour Freight 10×18
Мой основной токарный станок: JET JWL-1221VS 12-дюймовый на 21-дюймовый токарный станок по дереву с регулируемой скоростью
Патрон: патрон Robert Sorby Patriot со вставкой 1″ x 8 TPI
Зажимные кулачки: Sorby RSJZ PATRIOT ПАТРОНЫ ZERO JAWS
Live Center: Robert Sorby DRCK/2 Hollow Revolving Center Set 2 MT
Сверлильный патрон для токарного станка: PSI Woodworking Products Сверлильный патрон TM32 диаметром 1/2 дюйма с креплением 2 MT
СТАНКИ ДЛЯ ТОКА
Хороший стартовый набор: юбилейный набор Benjamin’s Best HSS Micro Detailing Anniversary Set из 8 предметов
My Spindle Gouge: 1/4 “Robert Sorby 861H Micro Spindle Gouge
My Roughing Out Gouge: Robert Sorby H9136 Micro Roughing Out Gouge, 5/16″
Мой перекос: 1/2-дюймовое долото Robert Sorby 869H с микроперекосом
Мой инструмент для разделения: инструмент для микроразделения Robert Sorby 1/16 дюйма 865H
То, что я использую для акрила и эбонита: набор Easy Wood Tools из 3-х частей для микротокарной обработки твердого сплава с дополнительной фрезой
ЗАТОЧКА
Начальный уровень ручной заточки: система Smith’s TRI-6 Arkansas TRI-HONE точильные камни
Система для заточки среднего класса: точилка для деревянных инструментов Work Sharp
Профессиональная система для заточки: Система для заточки Sorby ProEdge Plus
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СЕГМЕНТАЦИИ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ДЛЯ РУЧЕК
Настольная пила, которую я использую для сегментации: 10-дюймовая портативная настольная пила Bosch GTS1031 с ручкой для переноски одной рукой
Салазки для настольной пилы: Настольная пила Rockler для мелких деталей
Направляющие для изготовления собственных салазок для настольной пилы: INCRA IMS1SE Steel Miter Slider SE, 18 дюймов (специальное издание)
Стержневые зажимы для склеивания сегментированных ручек: Стержневые зажимы 12 дюймов
ПЫЛЕСБОРНИК
Стартовый пылесборник (используйте собственный пылесос): антистатический циклонный сепаратор Dust Vice Deluxe на 5 галлонов
Профессиональный сборщик пыли: Oneida Mini Gorilla
Фильтрация воздуха: WEN 3410 3-скоростная система фильтрации воздуха с дистанционным управлением (300/350/400 кубических футов в минуту)
Фильтры для носа, которые я использую: ультрадышащая назальная маска WoodyKnows, респиратор для носа (ноздри с прорезями, многоразмерная упаковка (4 шт. ))
РУЧНАЯ РЕЗЬБА
Нож для резьбы: Нож Morakniv Wood Carving 106 с лезвием из ламинированной стали, 3,2 дюйма
Хорошая точилка для ножей начального уровня: система точильных камней Smith’s TRI-6 Arkansas TRI-HONE
РАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Ножницы для листового металла (для резки латуни): Xuron – 9180NS Нож для резки волокон – без зубцов
Защитные очки: Защитные очки NoCry с прозрачными линзами, защищающими от запотевания, устойчивыми к царапинам, и нескользящими рукоятками, защита от ультрафиолетового излучения. Регулируемые, черные и зеленые рамки
Защитные очки Google для очков: защитные очки NoCry — с прозрачными линзами с защитой от царапин, регулируемыми дужками, боковыми щитками, защитой UV400, сертифицированы ANSI Z87 и OSHA, черная и оранжевая оправы
Тиски Hobby (для удержания ручки в прорези): Stanley 1-83-069 Многоугольные тиски MaxSteel Hobby, желтые/черные
Резиновые тиски для ручки (предотвращают повреждение ручки в тисках, расположенных выше): Резиновый зажим для тисков Brampton Technology
Пила для резки косых пазов, которую я использую: японская панельная мини-пила Dozuki
Сверло для наконечников наконечников: DEWALT DW1706 Brad Point, 1/4 дюйма
Установка для полировки на токарном станке: PSI Woodworking LBUFFSYS 3-ступенчатая система полировки на токарном станке
Небольшие напильники (отлично подходят для исправления дефектов отделки): OEMTOOLS 25342 2-компонентная точка зажигания и вспомогательный напильник
Пустой центроискатель: Типу-ручка Пустой центроискатель со шкалой
Маркировочный нож (для использования центрального искателя): Big Horn 19061 Нож для маркировки/разметки/разметки
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Покрытие маслом: Minwax 47500000 Покрытие тунговым маслом, пинта
Клей для сегментации: оригинальный клей Gorilla Gorilla, водостойкий полиуретановый клей, бутылка на 8 унций, коричневый
Шлифовальные валики: набор шлифовальных валиков
Воск для станины токарного станка: SC Johnson Paste Wax — 16 унций (1 фунт)
Полировочная паста (прекрасно подходит для использования на токарном станке, если вы пока не можете позволить себе буфер мощности): Meguiar’s Mirror Glaze Swirl Remover 2.

	Carbide	High Speed Steel
Learning Curve	Very Little	Time Required
Sharpening Technique	Rotate Cutter	Sharpening Station
Заточка	Редко	Часто
Стоимость	Slightly Higher	Slightly Less
Quality of Cuts	Poor to Okay	Good to Excellent
Bevel Support	No	Yes
Versatility	No	Да