Заточной станок для дисковых пил своими руками: Станок для заточки пильных дисков своими руками

alexxlab | 28.09.1995 | 0 | Разное

Содержание

Заточный станок для дисковых пил своими руками

В копилку мастера на все руки: недорогой самодельный универсальный станок для переточки дисков от циркулярки с твердосплавными напайками.

Домашние мастера знают, что инструмента много не бывает. Нужно всё — от простого молотка до токарного станка по металлу или по дереву. Если средств на покупку нужных приспособлений для мастерской не хватает, то выход — сделать, что нужно, самостоятельно из того, что есть под рукой. Например, станок за копейки для заточки дисков с твердосплавными напайками для циркулярной пилы, по примеру пользователя портала с ником evgenii957.

  • Как сделать станок для правки дисков от циркулярной пилы.
  • Какие для этого нужны материалы и инструменты.

Станок своими руками для переточки дисков от циркулярной пилы: без токарки и фрезерных работ

Мне нужно заточить пильный диск от циркулярки с твердосплавными напайками. Сложности — у зубьев разные углы наклона и разные углы заточки у напаек. Решил сделать бюджетный заточной станок для переточки дисков. Посмотрел в интернете разные конструкции. Есть самоделки, изготовленные из металла или из дерева. Всё не то. Или слишком сложный конструктив, или постоянные танцы с бубном для выставления нужного угла наклона для переточки диска. Подумал и сделал себе универсальный заточной станочек. Причём, без токарных и фрезерных работ.

Пользователь с удовольствием рассказал, как он собрал из бросовых деталей станок для правки дисков. Из инструментов вам потребуются:

  • электрическая дрель;
  • УШМ;
  • метчик для нарезания резьбы М4;
  • плоский напильник;
  • наждачная бумага.

Заточной станок состоит из горизонтальной подвижной каретки, на которой установлена пластина и крепится диск, прижимаемый гайкой-барашком. Пильные диски имеют разные углы наклона зубьев. Поэтому пластина может перемещаться по радиусу, для более точной установки зуба пильного диска по отношению к заточному.

Каретка стоит на основании (станине), в которой сделаны прорези.

Важно. Стол можно наклонить влево и вправо. Для этого пользователь изготовил из металла деталь наподобие транспортира.

Необходимые детали для изготовления заточного станка для правки дисков от циркулярной пилы

Для станочка потребовались:

  • Заточной диск диаметром 100 мм и толщиной 1 мм с посадочным отверстием диаметром 2 см.
  • Электрический двигатель мощностью 650 Вт.

Этому движку уже лет 40. Использовал его тогда как самодельную «болгарку». Вал удлинил, приварив к нему металлический пруток. На вал одет обрезок велосипедной рамы с приваренным корпусом подшипника и надета резиновая ручка от мотоцикла. Сзади была ручка. Вот он и пригодился для изготовления заточного станка для переточки пильных дисков от циркулярки.

По теме станков и приспособлений для мастеров-самодельщиков советуем:

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ.
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

  • Мастеровой »
  • Инструмент, приспособления и мастерская »
  • Самоделкины (Модератор: SergZH) »
  • Тема: Самодельный станок для заточки дисковых пил с напайками

Автор Тема: Самодельный станок для заточки дисковых пил с напайками (Прочитано 82382 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Заточной станок для дисковых пил

Заточка деревообрабатывающего инструмента должна неизменно проводиться на универсальных или на специальных станках заточного действия. Специальный (специализированный) станок обычно используют для заточки одного, какого-либо конкретного типа инструмента, например, такого, как дисковая фреза, ленточная пила или плоский нож. Также успешно применяется заточной станок для дисковых пил, который отлично справляется также и с заточкой рамных пил. Отсюда и такая точность в обработке — этому способствует наличие узкой направленности функций станка.

Применение универсальных заточных станков целесообразно, когда требуется заточка и доводка режущего инструмента из углеродистой и легированной стали, твердого сплава (стеллит и др.), конического, цилиндрического реж. инструмента. С помощью такого универсального оборудования можно заточить резец, червячную фрезу, зуборезную головку и др. В процессе заточки предусмотрено использование абразивных, эльборовых, а также алмазных заточных кругов. Это обеспечивает качество заточных операций любого инструмента, который принимает участие в производственных процессах.

Следующим вариантом высокоточной заточки является использования станка оборудованным ЧПУ. Подобрав подходящий заточной станок, можно с успехом использовать его в небольших индивидуальных производствах или же в масштабе крупного завода или цеха. Для примера можно представить заточной станок для дисковых пил, оснащенный числовым программным управлением. Этот механизм служит для затачивания дисков пилы с диаметром 100-600 мм, который, благодаря исходным эксплуатационным характеристикам, постоянно выдерживает качество и точность.

На пульте регулируется усилие крепежа пилы, затем специалист задает количество зубьев, подлежащих заточке, количество заточных циклов для одного зуба, а также скорость и усилие подачи толкателя и пилы к поверхности заточного круга. Весь процесс проходит автоматически, на ЧПУ отражается текущий режим работы, последовательность проходящих операций и количество зубьев, которые еще не подверглись обработке. Благодаря прямолинейной подаче диска к заточной поверхности круга, любые отклонения от норм исключаются, в результате чего соблюдается четкая геометрия зуба.

Заточка дисковых пил своими руками: правила, способы, поэтапная инструкция

Дисковая пила – один из важнейших инструментов при строительстве дома из бруса. По точности и чистоте распила она превосходит все остальные типы пил. Чтобы инструмент прослужил долго, необходимо знать, как правильно заточить дисковую пилу.

Заточка дисковых пил на универсальном заточном станке: 1. Бревнотаска. 2. Двусторонний сбрасыватель бревен. 3. Устройство поштучной выдачи бревен. 4. Горизонтально круглопильный станок СКД-1. 5. Рольганг для необрезной доски. 6. Кромкообрезной станок СОД-1. 7. Рольганг для обрезной доски. 8. Торцовочный станок СТ-1. 9. Заточной станок ЗС-780. 10. Лесопильный станок “Гризли”.

Основной износ зубьев пилы припадает на ее верхнюю режущую кромку, которая в процессе работы может округлиться до 0,3 мм.

Что касается граней, то наиболее подвержена износу передняя, хотя при работе с массивными бревнами довольно быстро изнашиваются и боковые стороны.

Правила заточки и необходимые инструменты

Правильная заточка своими руками предполагает не только обеспечение достаточной остроты кромки, но и как можно большее количество заточек (до 30 раз). Поэтому резцы из твердых сплавов затачивают по обеим (передней и задней) плоскостям.

Агрегаты для заточки дисковых пил подбирают в зависимости от материала зубьев. Это могут быть круги из эльбора (для быстрорежущей стали), алмаза или зеленого карбида кремния (для твердосплавных резцов). Во избежание появления ржавчины при охлаждении деталей в воду добавляют электролиты (чаще всего кальцинированную соду) и мыло.

Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2).

В самых простых станках все операции (вращение пилы, подача на шлифовку, проверка толщины металла) производятся вручную. Именно простые приборы используют для того, чтобы заточить пилу дома, где подобные операции проводятся довольно редко.

Примером простого станка может послужить система, состоящая из суппорта для установки затачиваемой детали и двигателя с кругом. При помощи механизма поворота изменяется наклон полотна, что необходимо при работе со скошенными зубьями. Винт обеспечивает смещение пилы по оси абразивного круга, таким образом устанавливается необходимое значение для угла заточки.

Чтобы заточить пилу самостоятельно, достаточно иметь следующие инструменты:

  • тиски;
  • напильник;
  • деревянные бруски;
  • маркер.

Вернуться к оглавлению

Поэтапная инструкция

  1. Дисковые пилы затачивают с изнаночной плоскости, обращенной к распиливаемой заготовке. При желании можно заточить пилу, предварительно вынув ее из станка, хотя это и необязательно.
  2. Если вы решили производить заточку в станке, то сперва следует отключить машину от сети, чтобы она случайно не запустилась. Закрепите диск в неподвижном состоянии, прижав к пиле с обеих сторон деревянные бруски.
  3. Маркером обозначьте резец, с которого начинаете заточку. Важно запомнить, сколько движений напильником вы сделали, поскольку все последующие резцы должны быть заточены точно так, как первый.
  4. Стремитесь сделать поверхность резцов как можно более гладкой. Оставшиеся зазубрины приведут к быстрому изнашиванию инструмента.
  5. По окончании работы воткните вилку станка в розетку и проверьте качество заточки, использовав для распилки ненужный брусок. Громкий шум и неровная работа свидетельствуют о том, что зубья имеют разную высоту. Коснитесь маркером резцов и поверните диск против часовой стрелки. Оставшаяся отметина позволит определить выступающие зубья, длину которых нужно будет уменьшить при помощи напильника.

Не допускайте чрезмерного затупления пилы. Допустимый радиус скругления резцов – 0,2 мм. Помимо значительно меньшей производительности при работе с затупленным инструментом, заточка такой пилы требует в разы больше времени, заточка пилы в терпимом состоянии. Степень изношенности легко определить как по внешнему виду резцов, так и по оставленному ими пропилу.

ИвПилоправ

ИвПилоправ – это производитель заточных станков серии СЗТП-600 с 20-летним стажем. Мы способны предложить вам самую выгодную цену на заинтересовавший Вас станок, осуществить заказ запасных деталей, организовать техническую поддержку приобретенного оборудования. Мы знаем о наших станках всё до последнего винта! 

 В процессе эксплуатации циркулярных и ленточных пил, концевых и дисковых фрез происходит разрушение её режущей и рабочей части вследствие чего возникает вопрос о замене или заточке данного инструмента для последующей качественной работы.

1. Купить дисковую пилу – потратить солидное количество денег, а через 3 дня работы на объёмном производстве и эта пила придет в негодность.

2. Воспользоваться услугами заточного участка (мастерской по заточке дисковых пил) Потратить время и деньги. Но в конце концов не получить нужный результат. Потому что найти хорошую мастерскую с оборудованием возможно легко, но найти тех, кто сделает заточку качественной и долговечной – гораздо труднее.

3. Заточить пилу своими руками! Наша компания ИвПилоправ предлагает Вам возможность производить заточку своих пил и фрез самостоятельно с помощью нашего оборудования. Именно для этих целей разработана линейка заточных станков СЗТП – 600Т, СЗТП-600ТФ, СЗТП-600А, Учитывая наш опыт и качество производимого оборудования, вы заточите большее количество инструмента в то время, когда Вам это удобно, и с таким качеством которые вы предъявляете к своему режущему инструменту.

 Заточной станок

   Специализированное оборудование для заточки инструмента, как правило, их рабочих и режущих частей, для повышения качества обработки материала и повышения КПД.

 Заточные станки СЗТП – 600 точные и долговечные.

   Станки СЗТП – 600. Серия выпускаемая нашей организацией на собственном производстве более 16 лет,позволяют производить заточку дисковых пил от 80 до 700 мм, любых дисковых фрез и любых концевых фрез.

Заточка дисковых пил (заточка пильных дисков)

  Заточка пил производится модификациями станков СЗТП – 600Т, СЗТП-600ТФ, СЗТП-600А. Подробнее о каждом из станков Вы можете узнать здесь…>>> На указанных моделях существует возможность производить заточки подрезных пил ( пил малого диаметра) от 80 до 140 мм при использовании стойки 600М.

Заточка фрез

   Станки СЗТП-600 заточат дисковые фрезы по передней грани в ручном режиме при наличии опции ФП1.

Заточка концевых фрез

  Заточка концевых фрез по передней грани производится заточным станком СЗТП – 600 ТФ, учитывая его специфику работы на линейных направляющих.

Система охлаждения СОЖ


“Заточной станок ПЗСЛ 30/60 ПРОФИ”. ПЗСЛ 30/60 ПРОФИ боразоновый заточный станок для ленточных пил.

ПЗСЛ30/60 боразоновый станок предназначен для затачивания 80-100 пил в день.Длина пилы – до 10 м, питание – 380 В

1. Ширина пилы – 30-60 мм.

2. Длина пилы – до 10 м.

3. Шаг пилы – 19, 22, 25 мм.

4. Размер эльборового профильного заточного диска – 127 х 12,7 х 22 (19 или 25).

5. Профиль зуба – любой.

6. Масло (рекомендуемое) – И20, И40.

7. Время заточки пилы длиной 402 6мм ≈ 7 мин.

8. Электросеть – ~380 В, 50 Гц ≈ 350 Вт.

9. Габаритные размеры – 1100х450х400 мм.

10. Масса – 50 кг.

 

Основные преимущества и отличительные особенности полнопрофильного боразонового заточного станка.

1. Для работы не требуется квалифицированный персонал. Необходимо только поставить пилу в станок, подвести диск к пиле и через 5-7 минут снять идеально заточенную пилу;

2. Всю работу по качественной заточке пилы выполнит профильный эльборовый диск;

3. Пила по всей длине получается с полностью проточенным и абсолютно одинаковым профилем каждого зуба без прижогов, микронеровностей и рисок, то есть без точек напряжения;

4. Ресурс пил, заточенных профильным диском, увеличивается в 2-3 раза;

5. “Эльборовый заточной диск” за счет своей твердости практически не стачивается;

6. За ним не надо следить, его не надо править;

7. Ресурса одного диска хватает для заточки минимум 10 км пилы или на год работы одной пилорамы;

8. В станке может быть поставлен эльборовый диск любого профиля и шага пилы;

9. За работой станка не надо следить. Он остановится после протачивания всей пилы;

10. Протачивание зубьев пилы ведется при масляном охлаждении;

11. Обучение работе на станке занимает не более 20 минут;

12. В зависимости от объемов работы срок окупаемости станка составляет 1-4 месяца;

13. Пилорама с пилами, заточенными на “ПЗСЛ 30/60 ПРОФИ”, работает на максимуме своей производительности с получением пиломатериала без волны и точно в размер.

Точить “ленточную пилу” с нашим оборудованием Вам станет гораздо проще! Вам не понадобится помощь других профессионалов. При покупке боразонового заточного станка Вас проконсультируют по всем вопросам: как правильно точить ленточные пилы и как избежать проблем заточки ленточных пил. Наша компания предлагает оборудование для заточки по лучшим ценам!

Внимательное отношение к клиентам, обучение заточке ленточных пил – наш сервис несомненно порадует Вас!

 

заточной станок для ленточных пил, универсальный заточной станок, заточной станок, заточной станок +для пил, заточной станок +для ленточных пил, заточной станок +своими руками, дисковый заточной станок, заточной станок +для дисковых пил, заточные станки видео, станок заточный электрический, многофункциональный заточной станок, самодельный заточной станок, работа +на заточном станке, круг +для заточного станка, станок заточной настольный, шлифовально заточные станки, ручные заточные станки, заточной станок +для бензопилы, заточной станок +для сверл, станок абразивно заточной, многоцелевой заточной станок, заточные бытовые станки, диск +для заточного станка, станок заточной характеристика, фото заточных станков, заточные станки +по металлу, ленточный заточной станок, алмазный заточной станок, абразивные круги +для заточных станков, заточной станок точило, заточной станок +для инструмента, устройство заточного станка, схема заточного станка, электрический заточной многофункциональный станок, в Минске, продажа, предложение, цена

“заточной станок”, заточной станок, “заточной станок +для пил”, ленточно заточной станок, “заточные станки +для ленточных пил”, заточные станки +в минске, “дисковый заточной станок”, станок заточной +в минске, “станки заточные, универсальный заточн

“Покупают заточные станки для ленточных пил у ПИЛСНАБ”

правила заточки зубьев циркулярки и самостоятельное изготовление инструмента

Заточить зубья на циркулярной (дисковой) пиле, в принципе, можно с помощью обыкновенного напильника.

Однако при выборе этого весьма трудоёмкого способа заточки возникают сложности, с которыми может совладать лишь человек с соответствующим опытом. В частности, достаточно сложно выдерживать требуемый градус углов. Гораздо быстрее и эффективнее для заточки циркулярки использовать специальные станки.

Как выбрать заточной станок для заточки дисковых пил?

Выбирая заточной станок для заточки дисковых пил нужно обратить внимание на следующие параметры:

  • Максимальный диаметр затачиваемых пил
  • Заточка пилы: с охлаждением или без охлаждения
  • Напряжение станка 220V (для домашнего использования) или 380V (для производства)
  • Заточка пил алмазным диском для твердосплавных пил
  • Возможности станка: заточка по передним и задним граням повышеет эффективность заточки.

Компания SAWS UNITED предлагает купить заточные станки для дисковых пил: в каталоге представлен широкий выбор заточного оборудования для деревообрабатывающего производства. Оборудование обеспечивает качественную заточку режущих элементов сложной конфигурации, это позволяет быстро подготовить дисковые пилы к работе. Представленные в каталоге станки подходят для работы с пилами, снабженными твердосплавными пластинами.

Форма зубьев диска

Согласно ГОСТу, любой твердосплавный зуб дисковой пилы должен иметь четыре рабочих плоскости (переднюю, заднюю и две боковые) и три режущих кромки (одна основная плюс две вспомогательных). Но при этом форма зубьев у циркулярок всё равно может быть разной:

  • прямой;
  • косой;
  • трапециевидной;
  • конической.

Выбирать тот или иной вариант следует в соответствии с задачами, которые стоят перед мастером.

Обратите внимание! Чтобы правильно заточить инструмент, мастер должен определить форму зубьев, а также материал, из которого сделана сама пила и её режущие элементы.

Циркулярку с прямыми зубьями лучше всего использовать для продольного распиливания дерева, когда высокое качество не требуется.

Косые зубья на дисковой пиле характеризуются тем, что имеют скошенную заднюю (а порой и переднюю) плоскость и чередующийся угол наклона (то вправо, то влево).

Пилы данного формата считаются самыми распространёнными. Они используются для пиления изделий из дерева в поперечном и в продольном направлении. Кроме того, такая конфигурация зубьев удобна для подрезки материалов с двухсторонним ламинированием —не образуется сколов по краям линии пропила.

Зубья в виде трапеции способны долго сохранять первоначальную остроту. На многих моделях дисковых пил они часто чередуются с уже описанными прямыми зубьями. Трапециевидные всегда выше — по этому признаку их и можно вычислить. Важно понимать, что трапециевидные зубцы играют основную роль при черновом пилении дерева, а прямые — при чистовом.

Что касается зубьев конической формы, то их актуально использовать при некоторых вспомогательных операциях. Допустим, когда слой ламината надо предварительно немного надрезать, чтобы в дальнейшем при пилении не появлялись осколки.



Особенности конструкции и параметры выбора

Заточной станок для ленточных пил снабжается алмазным шлифовальным кругом, он обеспечивает качественную заточку режущей поверхности. Такое оборудование работает с широким диапазоном диаметров дисковых пил, это универсальное решение для любого деревообрабатывающего предприятия. Станки снабжены массивной станиной – она гасит вибрацию, и это повышает скорость и качество заточки.

Чтобы удачно выбрать и купить заточной станок для дисковых пил, обратите внимание на следующие параметры:

  • Максимальный диаметр пилы. Чем он больше, тем шире возможности станка для затачивания рабочих дисков.
  • Процесс заточки. Он может проходить с охлаждением или без охлаждения, первый вариант более надежен.
  • Рабочее напряжение. В продаже представлены однофазные станки (220В) для домашней мастерской, а также трехфазное профессиональное оборудование (380 В).
  • Эффективность заточки. Наиболее результативными являются станки, работающие с передними и задними гранями рабочего диска.

Цена заточного станка для дисковых пил зависит от его возможностей и характеристик. В нашем каталоге представлено недорогое оборудование, доступная стоимость позволит подобрать подходящую модель без лишних затрат.



Простой способ заточки пильного диска для циркулярной пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! В данной статье, автор YouTube канала «GRINwood» расскажет Вам, как можно самостоятельно заточить пильный диск по дереву с твердосплавными напайками (для циркулярной пилы).

Самое интересное, что для затачивания диска будут использоваться возможности самой циркулярной пилы.
Материалы. — Кленовый брус — Листовая фанера — Винт с потайной головкой, шайбы — Барашковые гайки.

Инструменты, использованные автором. — Алмазные шлифовальные диски 150 мм, 150/180/240/320 грит — Циркулярная пила, пильный диск по дереву — Шуруповерт — Сверло с зенковкой — Струбцины — Маркер, линейка, карандаш, гаечные ключи. Процесс изготовления. Со временем пильный диск затупляется, и начинает оставлять на заготовках подпалы. Это наглядно демонстрирует автор, временно останавливая заготовку на доли секунды при выполнении распила. Итак, для заточки потребуется алмазный диск диаметром 150 мм и 150-й гритности. Мастер устанавливает его вместо пильного диска, который и будет затачиваться. Первое, что нужно учесть, это угол наклона твердосплавных напаек относительно радиальной линии пильного диска. На этом конкретном диске он составляет 15 градусов. Мастер подготовил специальный кондуктор, с обратной стороны которого он высверлил и раззенковал отверстие для винта с потайной головкой.

На лицевой стороне кондуктора он разметил линию, соосно с которой должен находиться заточной диск. Отверстие, к которому будет крепиться пильный диск смещено в сторону. Так и получится необходимый угол в 15 градусов.

Диск закрепляется на кондукторе при помощи втулки, шайбы и барашковой гайки. Казалось бы, что можно приступить к затачиванию, но не тут то было. Режущая кромка зубцов также наклонена под углом в 2.5 градуса, а не перпендикулярна плоскости диска. Кроме того, этот угол чередуется на «левых» и «правых» зубцах. Для того, чтобы не ошибиться, автор подписывает каждый из них. Теперь нужно установить заточной диск под углом -2,5 градуса относительно вертикали. Так будут затачиваться левые зубцы.

Мастер выставляет упор так, чтобы плоскость заточного диска и зубца совпала. Далее фиксирует струбциной деревянный блок на упоре, который ограничит крайнее положение кондуктора. Теперь можно включать двигатель. Край заточного диска подводится к напайке, и пильный диск плавно доворачивается против часовой стрелки. Так затачиваются все «левые» зубцы. Для правых зубцов устанавливается угол +2,5 градуса, и процедура повторяется.

Мастер в точности повторяет обработку заготовки, периодически останавливая ее. Даже при задержке на секунду и более никаких подпалов не образовалось, а поверхность заготовки почти идеальна. Благодарю автора за простой способ самостоятельной заточки пильных дисков для циркулярной пилы.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Заказ заточного оборудования через интернет

Воспользуйтесь выгодными условиями сотрудничества, чтобы купить заточной станок для дисковых пил. Профессиональные консультации помогут не ошибиться в выборе, наши специалисты помогут подобрать оптимальный набор рабочих параметров. В продаже представлено качественное оборудование популярных марок: станки Алай-3, Тайга и другие модели отлично зарекомендовали себя у российских производителей пиломатериалов.

Добавьте товар в корзину, свяжитесь с нами и обсудите подробные условия поставок оборудования для заточки пил. Предоставляется гарантия производителя, любая модель будет надежной и эффективной. Оформите выгодный заказ уже сегодня!

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно!
Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

сборка своими руками, устройство и правила заточки как правильно точить поперечный диск циркулярки

Как заточить пильный диск, если нет, не то чтобы специального оборудования, а элементарных приспособлений – тисков и напильника? Ответ на этот вопрос кроется в посещении мастерской, для которой заточка пильных дисков – это часть повседневной работы.

Заточка пильных дисков в Москве

Затупившаяся дисковая пила – причина плохой обработки материала, а заточка пильных дисков в Москве позволит устранить эту проблему. Если дисковая пила заточена неправильно, то это особенно опасно для агрегатов, наделённых маломощным двигателем. Ведь, работая с большим напряжением, он будет постоянно перегреваться и может выйти из строя.

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужно знать углы заточки пильного диска, а для этого потребуется станок для заточки пильных дисков, который особенно уместен в случаях, когда обработке подлежат материалы из твёрдых сплавов. Вот почему обращение к высококлассным специалистам, досконально знающим своё дело, более чем предпочтительно.

Профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги

Многих людей волнует вопрос: в какую сумму обходится профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги. Здесь многое зависит от вида заточки (прямая или косая), а также от материала, из которого изготовлены напайки дисковой пилы. В любом случае, покупка подобных изделий обходится в разы дороже, чем их заточка. Вот почему заточка пильных дисков, цена которой весьма демократична, — это лучшее решение.

Где заточить пильный диск в Москве? Ответ на этот вопрос кроется в нашем номере телефона, который нужно просто набрать каждому, кому требуется такая услуга. Огромный опыт работы и специальные познания в области заточки различных инструментов – это то, что отличает профессионалов от дилетантов. Поэтому все, кто ценит качество, могут смело обращаться в нашу компанию.



Пильный диск циркулярной пилы состоит из стального полотна (тело диска) и пластин с твердосплавными напайками в виде резцов, форма которых может быть различной. Чтобы правильно заточить диск, нужно знать геометрию зуба и основные правила заточки.

Для правильно заточки диска необходимо знать геометрию зуба, а так же основные правила заточки.

Геометрия зубьев пильных дисков

Дисковые пилы изготавливаются из прочных сортов стали, на теле которых с помощью высокотемпературной спайки крепятся твердосплавные пластины. Сплавы для изготовления этих напаек могут быть различными. Отечественные производители применяют в основном сплавы вольфрама с кобальтом. Зарубежные производители применяют свои технологические составы. Характеристики того или иного состава будут зависеть не только от его химических характеристик, но и от того, какого размера применяется зерно карбидной фазы. Небольшая зернистость обеспечит наибольшие параметры твердости и прочности, которыми будет обладать материал.

Зубья дисковой пилы могут иметь различные геометрические формы. Среди них различают несколько основных форм:

  1. Зуб прямой формы.
  2. Косая форма зуба.
  3. Трапециевидная форма зуба.
  4. Зуб конической формы.

Пилы, которые имеют зубья прямой формы, используются для выполнения быстрого продольного пиления. При этом качество такого распила будет достаточно низким.

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона. Очень часто дисковые пилы могут изготавливаться с попеременно скошенным зубом, т.е. когда зубья с левым и правым углом будут по очереди повторяться. Такие пилы применяются для распила ДСП в продольном и поперечном направлении. Подобная конструктивная форма позволит избежать появления различных сколов на поверхности обрабатываемого материала.Пила, зуб которой изготовлен в форме трапеции, может применяться для пиления материала МДФ. Особенность таких пил заключается в малом износе материала зуба и в достаточно низкой скорости резания. Очень часто зубья в форме трапеции чередуются с прямыми, которые используются для более чистого распила.

Пилы, имеющие зубья конической формы, используются для вспомогательных работ при подрезке верхнего или нижнего ламинированного слоя. Такая пила предохранит от появления сколов и сохранит поверхность обрабатываемого материала.

Правила заточки

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона.

Чтобы понять, как заточить диск правильно, нужно знать, что основной износ его зуба приходится на верхнюю режущую кромку. Эта кромка в ходе работы подвергается скруглению. Размер скругленного слоя может достигать до 0,2-0,3 мм. Быстро изнашивается и передняя грань поверхности.

Для выполнения подобных работ понадобится следующее оборудование:

  1. Заточной станок.
  2. Маятниковый угломер.

Процесс выполнения заточки пилы, имеющей прямой зуб, нужно выполнять по плоскости, расположенной спереди. Для этого ее необходимо установить в оправку в горизонтальном положении.

Затем с помощью регулировочных винтов, находящихся на заточном станке, необходимо установить требуемый угол, под которым будет осуществляться заточка. Пильный диск должен перемещаться таким образом, чтобы обеспечивалось наиболее плотное прилегание к поверхности абразивного круга.

Толщина слоя, снимаемого с материала, будет регулироваться силой прижима. После того как первый зуб будет заточен, диск должен быть отведен от заточного круга. После этого его необходимо переставить на один шаг и продолжить процесс. Так последовательно нужно произвести заточку всех твердосплавных пластин.

Заточку скошенной поверхности твердосплавной напайки можно выполнить как по передней ее плоскости, так и по задней. Отличие от заточки напаек диска, имеющих прямую поверхность, будет состоять в том, что такой пильный диск необходимо располагать под углом, который будут соответствовать углу наклона зуба.

Для определения необходимого угла установки необходимо воспользоваться маятниковым угломером. Первоначально требуется выставить угол с положительным значением (+8, +10 и др.). Заточку нужно выполнять через зуб, таким образом обрабатывается первая половина пластин диска. Выполнив эту работу, требуемый угол наклона меняют на отрицательный и производят обработку второй половины зубьев.

Заднюю плоскость напаек заточить немного сложнее. Для этого необходим станок, конструкция которого позволит установить циркулярную пилу так, чтобы задняя плоскость зубьев пилы находилась параллельно плоскости заточного круга.

Работа без станка и качество выполненных работ

Затачивать циркульную пилу можно не только с помощью специального станка, но и подсобными средствами. Этим способом можно воспользоваться в том случае, когда нет средств и желания приобретать заточной станок. Большая часть людей пользуется подобным ручным инструментом нечасто, поэтому покупать дополнительные устройства нет необходимости.

В том случае, если имеется обычный наждачный станок, можно выполнить все требуемые процедуры с помощью него. Для удобства работы нужно изготовить устройство, которое позволит производить фиксацию пилы в необходимом положении относительно абразивного элемента. Для этого подойдет обычная металлическая подставка, поверхность которой будет расположена на одинаковом уровне с осью абразивного круга.

На эту подставку нужно положить диск циркулярной пилы таким образом, чтобы он лежал в необходимой плоскости относительно поверхности. Крепление его можно выполнить с помощью болтов, которые одновременно помогут производить регулировку угла наклона.

Удостовериться в качестве выполненной работы поможет отсутствие на поверхности пилы сколов и различных трещин. Радиусы скругления всех режущих кромок должны быть в следующих границах: 0,012-0,015 мм. При проведении визуального осмотра на их поверхности должны отсутствовать блики.

Соблюдая правила выполнения работ, можно уверенно пользоваться циркулярной пилой без частой замены пильных дисков. А режущая их часть будет выполнять качественный распил нужных изделий и материалов, не портя их поверхности.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

  • напильника;
  • монтажных тисков;
  • деревянного бруска;
  • цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

  1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
  2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
  3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Необходимость заточки пилы

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

  • повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
  • ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

  1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
  2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
  3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
  • заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
  • величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
  • уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример , сделанного своими руками:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). В 6 твердость 88,5 HRA, в 15. 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разнообразных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозное резание и прямую линию, следуя за ним. чистый. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. те. один для резки материала и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы и с тонким шлифованием. низкоконцентрированные эмульсии.

Однако при шлифовании пильных дисков дома с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг часто не используется для охлаждения круга. не желая тратить время на это.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании заточных станков для пильных полос изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. перемещение одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременное движение пилы и двигателя, перемещение только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг ее оси (включение зуба), подача на шлифовку (контакт с кругом) и контроль толщины металла, удаляемого с зуба. производятся вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных узлов. двигатель с кругом (1) и опорой (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена. вставка зуба в контакт с кругом и несколько перемещений пилы назад и вперед с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном. с углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного диска изменяется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного колеса .

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно выдерживайте необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Самое разумное в этом случае. для создания простого устройства для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких инструментов для шлифовальных подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность стенда сделана мобильной. фиксируя одну сторону навесной, а другую. Опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и скрутить. то он может быть установлен под любым углом, получая возможность затачивать наклонный зуб на передней и задней плоскостях.

Правда, в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Извлечение одного и того же переднего и заднего углов. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена ​​пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков для параметров шлифования. Конечные удары кончиков зубов не должны превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальные. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного индикатора.

Онлайн-ссылка на пилы Disston — автоматический файловый автомат Foley

Обратите внимание на стержень в нижней части станка на первом фото. Предыдущий владелец добавил его для стабилизации держателя пилы. Чуть ниже находится зажим для тисков. Он предназначен для скольжения вверх и вниз и служит оправкой для удержания дисковых пил для заточки. Существует также еще один держатель, предназначенный для удержания полотен ленточной пилы. Лезвие вращается вокруг напильника и подается в непрерывном цикле до тех пор, пока все зубья не будут заточены.

Напильник также предназначен для сращивания зубов, но я не нашел в этом никаких преимуществ, фрезерный напильник работает намного быстрее. Настоящим преимуществом автоматического напильника была возможность быстро и с минимальными затратами напилить несколько плотницких пил с 7 или 8 точками на дюйм. Учитывая, что на момент выхода Model 61 в 1954 году напильник для пил Foley стоил 237 долларов, это не был бытовой инструмент. Цена модели F-16 в конце 1940-х годов составляла 222 доллара.

Брошюры Фоули по продажам для потенциальных покупателей включали маркетинговые планы по совершенствованию предприятий, работающих в сообществах всех размеров населения.Интересно читать брошюры, чтобы увидеть, как изменились времена за последние 50 лет. Например, добавление станка для изготовления ключей Foley в мастерскую по заточке может принести еще один или два доллара дохода в день.

Мне нравится пользоваться моим файлером, но я не могу обойтись без него в магазине. Для среднего галута с несколькими пилами эффективна ручная опиловка. Немного потренировавшись, ручная заточка не составит труда, и вы сможете поддерживать заточку пил, не тратя на это много времени.

Наконец, мне интересно, сколько лет автоматические напильники с ручными пилами были прибыльными как для производителя, так и для пользователей станков. Напильник F-16 появился во время Великой депрессии, когда немногие могли купить станок, а плотники не работали и не платили за заточку пил. Затем последовала Вторая мировая война и военное производство. Вероятно, было продано или использовано не так много напильников для пил. Период строительного бума после войны, должно быть, был хорош для заточного бизнеса, но вскоре электрические циркулярные пилы стали доминировать на рабочих местах.К 1960-м годам станки для заточки стали специализированными и более сложными для работы с различными режущими инструментами. Фрезерные станки, формовочные станки и циркулярные пилы с твердосплавными фрезами заменили ручные пилы, стамески и рубанки. Инвестиции, необходимые для оборудования цеха заточки этих инструментов, стали огромными. Объем работы, необходимый для оплаты современных машин, требует постоянной клиентской базы промышленных клиентов. Проход в магазине не позволит поддерживать работу твердосплавных точилок, хотя я уверен, что вы все еще можете получать доллар или два в день за точение ключей.

Для получения дополнительной информации о файловых системах Foley посетите блог Foley Filer.

Заточка лезвия [Архив] – Сообщество деревообрабатывающих заводов Sawmill Creek


Просмотр полной версии : Заточка лезвия



Клинт Шлоссер

22.07.2010, 14:27

У меня есть несколько пил, которые нужно заточить, и я подумал, не лучше ли заплатить 10 долларов за лезвие (25 центов за зуб) или приобрести специальную машину.КАК ЭТО (http://www.harborfreight.com/120-volt-circular-saw-blade-sharpener-96687.html?utm_medium=cse&utm_source=googlebase) Кроме того, у меня есть несколько ножей рубанка, которые нужно заточить. Каков наилучший способ сделать это? У меня есть местный уважаемый магазин, который может сделать эту работу. Мне интересно, будет ли мне лучше просто сделать это самому, так как это немного хлопотно, чтобы бросить и забрать лезвия.


Томас С. Стоктон

22.07.2010, 14:52

Оплатить услугу заточки.Я бы использовал такой инструмент только на действительно дешевых циркулярных пилах, используемых для резки дерева с гвоздями. Вы просто не сможете сделать работу так же хорошо, как в пилораме, где используется точильный станок с компьютерным управлением. Я бы сказал то же самое о ваших лезвиях рубанка, сделать их в магазине намного проще, чем сделать их самостоятельно насколько груб алмазный круг. Твердый сплав становится по-настоящему острым только тогда, когда он показывает ПОЛИРОВАННУЮ режущую кромку.Существует большая разница в производительности, если край не отполирован до очень острого края.

Я подкрасил твердосплавные лезвия алмазным кругом с зернистостью 120, но это не так хорошо.


Tom Walz

22.07.2010, 16:46

В хорошей мастерской по распиловке используется что-то вроде этого станка.

Обычно оператор или владелец магазина имеет многолетний опыт работы с миллионами пильных полотен. Они также могут забить, сплющить и выпрямить лезвие, если это необходимо.

Б.А.М. Боб Мэлоун из Орегона. Хороший человек и отличный специалист.

Если вы поищите на YouTube слово Vollmer, вы увидите множество станков Vollmer для заточки пил.

Или даже без машины. Из ДМТ получаются отличные алмазные заточки. Некоторые парни делают это, чтобы прикоснуться.

Это зависит от того, насколько хороши ваши лезвия и насколько хорошо вы хотите, чтобы они работали.

Алмазные круги недешевы, и вам нужен алмаз, чтобы получить настоящую полированную и острую кромку.Зеленый карбид кремния подойдет.


Клинт Шлоссер

22.07.2010, 17:34

Хороший совет. Большинство моих лезвий довольно дорогие (WWII и Frued GLR), они определенно твердосплавные, и я возьму их в магазин.

Что касается лезвий строгального станка, если их просто нужно подправить, подойдет ли один из этих ручных точильных камней?


Брюс Ренн

22.07.2010, 21:33

Проверьте либо Скотта Уиттинга, либо Dynamic Saw (dynamicsaw.ком). Я использую Dynamic больше из-за времени возврата, чем из-за чего-либо еще. UPS идет от Скотта до сюда четыре-пять дней, а от Динамика до сюда — два дня. В любом случае, я отправляю их, используя коробку с фиксированной ставкой от почтовой службы, которая занимает 2-3 дня для любой службы. Если вы хотите платить СЛИШКОМ МНОГО, то отправьте свои клинки Форресту.


Phil Thien

22.07.2010, 21:40

У меня есть точилка HF. Несколько лет назад я был первой морской свинкой.

Как точилка ужасна.

Но я обнаружил, что он удобен для резки изделий из быстрорежущей стали (не спрашивайте, зачем я это делаю, но иногда он пригождается).

Отправьте их Скотту. Он здесь член. Я слышал от него только хорошее.


Myk Rian

22.07.2010, 21:51

Отправить циркуляр. лезвия наружу.
Фуганковые лезвия могут быть изготовлены с развальцовочным чашечным шлифовальным кругом, зажатым в сверлильном станке. Сделайте приспособление, чтобы держать лезвие под правильным углом.
http://ecx.images-amazon.com/images/I/31tVD51B43L._SS500_.jpg


Дэн Коулман

07-26-2010, 8:16 AM

После прошлогоднего посещения мастерской Quinn’s Saw Sharpering Shop вместе с Гильдией столяров Сент-Луиса я не буду думать дважды, прежде чем позволить небольшой мастерской заточить мой карбид. Это был компьютеризированный сайт, чтобы созерцать.


Tom Walz

27-07-2010, 12:18

Quinn’s отличный магазин, однако это больше, чем просто оборудование.

Даже мастерская с лучшим оборудованием с ЧПУ может производить плохие лезвия с неаккуратным оператором.И наоборот, действительно хороший оператор может отлично справиться с довольно простым оборудованием.

Я бы дал любому новому магазину довольно недорогое лезвие в качестве теста и посмотрел, как оно режет.

Том


Джим Эндрю

27-07-2010, 23:11

Кто-нибудь пробовал эту машину для заточки лезвия из быстрорежущей стали? Несколько лет назад я использовал пильные полотна из быстрорежущей стали, и они очень хорошо режут, когда острые. Конечно, вам нужно было много лезвий, и их нужно было регулярно точить. Что я действительно хотел бы уметь затачивать, так это ленточные пилы.


Брюс Ренн

07-28-2010, 21:56

Мне бы очень хотелось иметь возможность затачивать ленточные пилы. Много лет назад на FWW была статья о создании точилки для ленточных пил. . Кто-то, у кого есть компакт-диск, вероятно, мог бы дать вам копию.


Joe Chritz

29.07.2010, 11:43

У меня довольно приличная система заточки пил (Foley/Belsaw), и я отправляю свои хорошие лезвия на заточку.

Джо


Работает на vBulletin® Версия 4.2.5 Copyright © 2022 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.

спецификаций и схем. Типы разводки зубьев циркулярной пилы

Использование дисковых элементов получило широкое распространение во многих областях промышленности, поэтому широкое распространение получил станок для заточки дисковых пил. Главное требование к такому инструменту – качественная резка материалов. Заточка не так проста, как может показаться на первый взгляд. В этом случае не обойтись без специального оборудования.На сложность операции влияют следующие показатели:

Из какого материала изготовлен элемент;

Размер диаметра пилы;

Угол наклона и форма зуба.

Станок

Точилка — это не просто часть оборудования. Так можно назвать большую группу оборудования и инструментов специального назначения.

По способу производства делятся на две группы:

Автомат. Весь процесс заточки полностью механизирован и не требует участия человека.Такие устройства используются в производственных целях.

Руководство. Это могут быть любые приспособления и приспособления для ручной заточки. Производительность такого оборудования намного ниже, чем у станков. Этот тип нашел применение в кустарных мастерских для хозяйственных нужд.

В продаже представлено оборудование подобного рода в широком ассортименте, устройства могут отличаться по функциям, мощности и цене. Ручной станок для заточки дисковых пил, цена которого будет значительно ниже (около 20 тысяч рублей), можно изготовить самостоятельно.Оснастка состоит из плотных и твердосплавных пластин, выполняющих роль резцов.

Пластины к ним изготавливаются из сплавов различного состава.

Имеют разную конфигурацию зубьев. Прочность будет зависеть от того, какой сплав используется. Важную роль играет размер зерна сплава. Его должно быть меньше для придания прочности и твердости изделию. Обычно такие цементированные карбиды изготавливают из сцементированного кобальта. Поэтому так важно, чтобы в качестве оборудования был именно станок для заточки твердосплавных дисковых пил.

Отличия вставных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре основные рабочие плоскости: переднюю, заднюю и боковую (вспомогательную). При пересечении плоскостей друг с другом образуются режущие кромки: основная и пара вспомогательных.

Форма зубьев следующая:

Прямые. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется рип-рез, быстрый по времени и не требуемый по качеству.

Косой или скошенный. При этом угол наклона задней формы может быть правым или левым, они чередуются между собой.Это самая распространенная конфигурация. Шлифовальные круги разных размеров используются для работы с разными материалами в любом направлении.

За счет увеличения величины угла скоса можно интенсифицировать резание и снизить вероятность сколов, но это приведет к снижению прочности и долговечности самого зуба. Возможен наклон передней части плоскости элемента.

Трапециевидный. Этот зуб тупится медленнее, чем зуб со скошенной кромкой.Чередуйте его с прямой линией. При этом черновой рез проходил более длинной трапецией, а чистовой – коротким прямым.

Конический. Такая форма зубьев выполняет черновой срез нижней кромки досок, при этом верхняя защищается от сколов. В основном лицевая грань такого элемента плоская. Но если сделать его вогнутым, то можно в конечном варианте использовать это приспособление для торцовки.

Углы заточки

Основные углы определяются формой зубьев.Это передняя и задняя, ​​а также скос по передней и задней плоскостям.

Размер уголка также определяется твердостью разрезаемого материала.

При высокой твердости делается меньше. Передний угол резания возможен в отрицательном исполнении. Это используется в цветных металлах и пластмассах.

Цены

Купить станок для заточки твердосплавных дисковых пил можно по цене 15000 руб. Также можно раскошелиться на более дорогие устройства.Например, ПП-480З обойдется своему владельцу в 280 000 рублей. Цены варьируются и зависят от назначения устройства, его функций, мощности и производительности. Для небольшой мастерской или домашнего использования можно приобрести точилку для циркулярных пил JMY8-70. Его стоимость находится в пределах 18 000 рублей.

Правила заточки

Основной износ зубьев пилы происходит на верхней кромке, которая непосредственно участвует в резке. Его округление может составлять 0,3 мм. Центральная грань меняется раньше остальных.

Износ пилы не должен быть значительным.Кромка может быть закруглена не выше 0,2 мм. Затачивать пилу, затупившуюся выше этого значения, сложнее. Это займет больше времени, чем обычный инструмент износа. Степень износа определяется либо типом резания, либо зубьями.

Нельзя забывать, сколько заточек производится по возможности. Это значение находится в пределах 30-35 раз. Для достижения такого результата обрабатываются сразу обе поверхности.

Станок для заточки пильных полотен позволяет работать только в одной плоскости.И тогда она уменьшится примерно в 2 раза.

Перед началом работы очистите рабочий диск от грязи и измерьте углы наклона. Подготовка к заточке проводится с передней части зуба. Слой металла, который можно удалить, составляет 0,20 мм.

Если для заточки используются абразивы, их необходимо охлаждать жидкостью специального состава (СОЖ). Для лучшего качества и меньшего удельного веса лучше выбирать круг с большим размером зерна.

Сколы и неровности допускать нельзя, даже если это самодельный станок для заточки пильных полотен.Они могут привести к несвоевременному выходу с работы и крошению металла.

Рукоделие

Наточить самому не составит труда. Особенно, если вам нужно оборудование. А если нет, то можно сделать самому. Из простых деталей можно сделать станок для заточки дисковых пил, цена которого только порадует. Для этого потребуются следующие основные элементы:

Двигатель;

Суппорт;

Механизм наклона;

Стопорные винты.

Круг закреплен на двигателе, дисковая лопатка – на опоре, при этом винты обеспечат перемещение заготовки по оси круга, что обеспечит нужный угол.

Основная задача такого элемента, как станок для заточки дисковых пил, заключается в фиксации их в необходимом положении относительно круга. Это необходимо для точного соблюдения углов, это может обеспечить стойка, закрепленная на станине станка в одной плоскости с кругом.

При размещении полотна на подставке зубья должны быть перпендикулярны плоскости пильного станка.

Стенд можно не делать стационарным; при необходимости можно сделать его плавающим, для этого с одной стороны привинтить шарнир, а другую часть зацепить жестко болтами за раму.На конструкции такого типа можно легко вывернуть диск аппарата на нужный угол и проводить работу в заданной плоскости.

Трудности в работе

При использовании дисковых пил для заточки можно столкнуться с трудностью, связанной с образованием неправильных углов. Для устранения такого дефекта необходимо зафиксировать центр пилы в необходимом положении относительно окружности. Паз, сделанный на подставке, может решить эту проблему. Это поможет выровнять пилу.Есть и более простое решение – сделать в рабочей поверхности упоры, которые смогут зафиксировать устройство в правильном положении.

Эксплуатация

Перед началом самостоятельного изготовления данного агрегата необходимо продумать чертежи станка для заточки дисковых пил. Вы можете рассчитать их самостоятельно, а можете обратиться к профессионалу. В любом случае, чтобы разобраться во всех тонкостях будущего устройства, без предварительного бумажного варианта не обойтись.Если у вас есть необходимые знания, то вы справитесь без обращения к мастеру.

После воплощения будущего станка на бумаге станет понятно, какие инструменты и материалы потребуются в процессе, что уже есть, а что нужно докупить.

Станок для заточки дисковых пил своими руками имеет большое ценовое преимущество перед заводским агрегатом. Кроме того, для работы не требуется особых навыков.

Заточка без станка

Пилу можно заточить дома без помощи станка.Но в то же время не стоит держать его рукой, затачивая. Для корректной работы усилий рук будет недостаточно, а глаз не сможет выровнять нужный угол. Для упрощения задачи можно использовать какое-нибудь фиксирующее приспособление; для этого пригодится обычная плоская поставка. При этом ось шлифовального круга должна совпадать с поверхностью подставки. А кружок, в свою очередь, должен располагаться перпендикулярно пиле. При необходимости сделать углы конструкцию делают подвижной с помощью шарниров.Но тут возникает сложность в сохранении одинакового угла передней и задней заточки. Избежать этого поможет жесткая фиксация пильного диска по отношению к абразивному диску. Это можно сделать, используя прорезь на валу или прикрепив упоры к стойке, чтобы зафиксировать угол.

Заключение

Как и любой инструмент, циркулярная пила требует правильного использования и ухода. Соблюдение технологии позволит увеличить срок службы изделия.

Итак, мы разобрались, как сделать станок для заточки твердосплавных дисковых пил.Для этого вам понадобится совсем немного материалов, а также некоторые навыки и желание сделать полезную вещь своими руками.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным без использования циркулярной пилы. Он значительно лучше многих пил по дереву, так как превосходит их по точности и чистоте реза.

В связи с тем, что этот инструмент активно используется, он достаточно быстро изнашивается, а потому заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что нужно для заточки дисковых пил

В первую очередь необходимо подготовить соответствующие приспособления, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно учитывать наличие следующих инструментов:

  • файл;
  • тиски монтажные;
  • деревянный брусок
  • ;
  • цветной маркер.

Как узнать, что пора заточить циркулярную пилу

Затачивайте пильный диск только в случае необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум явным признакам. В частности, необходима срочная заточка циркулярной пилы по дереву:

  1. Если на защитном кожухе пилы в области электродвигателя постоянно возникает сильный нагрев. В некоторых случаях при таком повышении температуры под кожухом образуется дым.
  2. При сильном давлении на инструмент для получения хорошего реза при обработке материала.
  3. При появлении темных пятен, следов нагара на древесине и характерного запаха горелого дерева.Это происходит, когда зубья пилы затупились.

Разновидности заточки режущих зубов

Для лучшего понимания того, как затачиваются циркулярные пилы, необходимо изучить особенности и строение тех частей инструмента, которыми режется материал. Режущие зубья являются основным элементом, участвующим в распиловке древесины.

Изготовлены из карбида металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), которые имеют вспомогательную роль.Одна основная (1) и две дополнительные (2 и 3) режущие кромки создают линии пересечения для каждой заданной рабочей плоскости.

В зависимости от конфигурации циркулярная пила может иметь различные типы режущих зубьев:

  1. Зубья прямого типа. Часто используется для быстрой продольной распиловки. У них нет идеального качества пиления.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой срез на правой и левой задней поверхности. В некоторых случаях полотна имеют зубья с разными сторонами скоса, которые чередуются по всей окружности пилы.С помощью таких дисков можно распиливать дерево, ДСП и различные пластики. Большой угол скоса обеспечивает высокое качество резки без сколов на режущей кромке.
  3. Зубья трапециевидной формы. Режущие поверхности имеют трапециевидное сечение. Такая конфигурация позволяет работать без заморочек в течение длительного периода времени. Часто диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновой распиловке, а прямозубый тип используется при чистовой обработке.
  4. Зубья конического типа. Имеют конический вид. Как правило, они выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Конический тип зубьев используется для обработки указанного напольного покрытия. Эта пила предотвращает скалывание материала, как это часто бывает с основной пилой.

Видео «Заточка дисковых пил»

Процесс заточки циркулярной пилы.

Принцип и угол заточки дисковых пил

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4-х основных углах заточки.Они касаются основных технических параметров режущего диска, а также формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья дисковых пил характеризуются передним (γ), задним (α) углами, а также углом резания передней и задней поверхностей (ε1 и ε2). Величина каждого заданного угла должна соответствовать назначению пилящих приспособлений, распиливаемым материалам и направлению пиления.

В частности, продольная пила заточена под достаточно большие передние углы (15° – 25°).

Показатели заточки передних углов для торцовых типов находятся в пределах 5° – 10°. Универсальные варианты, используемые для обработки материалов во всех видах направлений, стандартно заточены под 15°.

В данном случае на значение указанного угла также влияет тот факт, что имеет твердость разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости разрезаемого материала режущие зубья должны быть меньше заточены.

По основному принципу заточки зубьев на твердосплавном пилочном полотне важно учитывать, что при длительной эксплуатации наиболее значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках.В результате при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и более. Относительно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ приходится на передние поверхности.

При правильной заточке режущего элемента должны быть обеспечены такие формы режущих кромок, при которых радиус их закругления не превышает 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется производить параллельное шлифование металла на передней и задней плоскостях зубьев. Использование этого метода считается наиболее целесообразным.Возможна заточка только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение этой операции уходит больше времени. Кроме того, зубы будут стачиваться быстрее, так как для стачивания передних поверхностей требуется больше металла.

Стандартный слой для шлифовки металла 0,05-0,15 мм.

Как заточить циркулярную пилу своими руками

Вы можете самостоятельно заточить пилу в домашних условиях. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую, использовать специализированный шлифовальный станок или приобретать его.Он достаточно дорог, и редко используется для заточки, если конечно вы не планируете использовать его в больших производственных целях.

Но держать пилы в руках во время заточки зубьев шлифовальным кругом – не лучшее решение. Круглый диск – это не дрель, он намного больше. Никакая твердость рук и отличный глазомер позволит заточить так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть простейшее фиксирующее устройство.

Для удержания зубчатого круглого круга в нужном положении относительно плоскости точильного инструмента можно использовать самую обычную плоскую подставку.

Положение его поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Зубчатое колесо кладут на опору так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна пильному полотну. Для заточки скошенных зубьев на передней и задней поверхностях необходимо предусмотреть в этом приспособлении подвижные шарниры.

Но в таких случаях достаточно сложно выдерживать одинаковые значения переднего и заднего углов заточки инструмента. Для устранения этой проблемы необходимо прочно зафиксировать центр пилы в соответствии с желаемым положением по отношению к шлифовальному кругу. Это делается с помощью пазов для оправки, которая устанавливается на подставку с затачиваемыми на ней пилами, или путем установки на подставке специального упора, который будет фиксировать пильный диск под необходимым углом к ​​абразивному камню.

Если соблюдать все требования, которые предъявляются к заточке твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Наглядное видео о том, как самостоятельно заточить отрезной пильный диск.

Ни одно строительство не обходится без циркулярной пилы. При выполнении различных операций приходится делать надрезы и надрезы. С помощью циркулярки становится возможным распилить любое дерево с высокой скоростью и высоким качеством.При постоянном использовании такого приспособления режущий инструмент затупляется, снижается производительность операции. Заточка циркулярных пил становится ответственной операцией.

Классификация циркулярных пил

Для получения чистого реза пилы должны быть правильно заточены. Инструменты делятся на несколько групп:

  • Цельнометаллические.
  • Рабочая зона диска с твердым покрытием.
  • Твердосплавные вставки припаяны к зубьям пилы.

Зубья пилы после заточки необходимо развести. Если выполнять работу тупым инструментом, привод начинает испытывать дополнительную нагрузку, страдает качество реза.

Если диск рабочий с твердой древесиной, он должен иметь специальные технологические канавки. Их отсутствие приводит к перегреву лезвия, металл начнет расширяться, произойдет деформация режущего инструмента. Возникнет опасная вибрация и пострадает качество реза.

Разновидности режущих поверхностей

Для повышения эффективности работы инженеры разработали несколько типов зубьев, различающихся по форме и углу заточки:

На некоторых полотнах передняя плоскость зуба вогнута. Этим инструментом выполняются поперечные разрезы.

Правильный угол заточки

Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:

Величина угла зависит от типа обрабатываемого материала, назначения рабочего оборудования и направления пиления.Например, для получения продольного реза передние углы делают в пределах 15-25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет в пределах 5-10 градусов. Угол 15 градусов подходит для резки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твердости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал , тем острее нужно точить зубья.

Методы обработки дисков

Для формирования режущей кромки подойдет любой точильный станок, где конструкция оборудования не имеет большого значения …Конечно, углы заточки дисковых пластин с твердосплавными напайками точнее получаются на специализированном оборудовании. Однако его стоимость очень высока, поэтому используется обычный шлифовальный станок, имеющий возможность изменять наклон корундового диска.

Для самостоятельной заточки круглого диска необходимо строго соблюдать несколько основных условий:

  • Обычно деформируется верхняя кромка. Иногда края закруглены до 0,3 мм. Поэтому заточку начинают сверху.
  • Обработка ведется с учетом передней кромки и ее задней кромки.
  • Операция повторяется не менее 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть более 0,05-0,15 мм.
  • Качество обработки должно быть одинаковым по всей обрабатываемой поверхности.
  • После окончания заточки ее доводку можно произвести вручную мелкозернистой наждачной бумагой.

Заточка инструментов с твердосплавными напайками

Заточка победоносных циркулярных пил часто проблематична.Обработка стандартными абразивами занимает очень много времени, а при перегреве материала возможен его «отпуск». Конечно, алмазные инструменты будут обрабатываться намного быстрее, но их стоимость очень высока. Гораздо экономичнее будет приобрести Диск Победы.

Каждый мастер подходит к решению этой проблемы сугубо индивидуально. Чтобы получить правильные углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, вам обязательно понадобится станок.

Домашняя обработка зубчатого полотна

Для обработки дисковой пилы вовсе не обязательно иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Для закрепления полотна в определенном положении можно использовать плоскую подставку, которая имеет несколько нюансов:

  • Поверхность должна быть на одном уровне с центром шлифовального круга.
  • Плоскость заточки должна располагаться под углом 90 градусов к зубчатому колесу.
  • Для создания другого наклона приспособление должно иметь шарнирное соединение.

Для выбора нужного угла сделайте отметку цветным маркером. Устройство должно быть установлено в мощные тиски.Не допускается даже малейшее движение специальной подставки.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет довольно сложным без использования циркулярной пилы. Он значительно лучше многих пил по дереву, так как превосходит их по точности и чистоте реза.

В связи с тем, что этот инструмент активно используется, он довольно быстро изнашивается, а потому заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что нужно для заточки дисковых пил

В первую очередь необходимо подготовить соответствующие приспособления, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно учитывать наличие следующих инструментов:

  • файл;
  • тиски монтажные;
  • деревянный брусок
  • ;
  • цветной маркер.

Как узнать, что пора заточить циркулярную пилу

Затачивайте пильный диск только в случае необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум явным признакам. В частности, необходима срочная заточка циркулярной пилы по дереву:

  1. Если на защитном кожухе пилы в области электродвигателя постоянно возникает сильный нагрев. В некоторых случаях при таком повышении температуры под кожухом образуется дым.
  2. При сильном давлении на инструмент для получения хорошего реза при обработке материала.
  3. При появлении темных пятен, следов нагара на древесине и характерного запаха горелого дерева.Это происходит, когда зубья пилы затупились.

Разновидности заточки режущих зубов

Для лучшего понимания того, как затачиваются циркулярные пилы, необходимо изучить особенности и строение тех частей инструмента, которыми режется материал. Режущие зубья являются основным элементом, участвующим в распиловке древесины.

Изготовлены из карбида металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), которые имеют вспомогательную роль.Одна основная (1) и две дополнительные (2 и 3) режущие кромки создают линии пересечения для каждой заданной рабочей плоскости.

В зависимости от конфигурации циркулярная пила может иметь различные типы режущих зубьев:

  1. Зубья прямого типа. Часто используется для быстрой продольной распиловки. У них нет идеального качества пиления.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой срез на правой и левой задней поверхности. В некоторых случаях полотна имеют зубья с разными сторонами скоса, которые чередуются по всей окружности пилы.С помощью таких дисков можно распиливать дерево, ДСП и различные пластики. Большой угол скоса обеспечивает высокое качество резки без сколов на режущей кромке.
  3. Зубья трапециевидной формы. Режущие поверхности имеют трапециевидное сечение. Такая конфигурация позволяет работать без заморочек в течение длительного периода времени. Часто диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновой распиловке, а прямозубый тип используется при чистовой обработке.
  4. Зубья конического типа. Имеют конический вид. Как правило, они выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Конический тип зубьев используется для обработки указанного напольного покрытия. Эта пила предотвращает скалывание материала, как это часто бывает с основной пилой.

Видео «Заточка дисковых пил»

Процесс заточки циркулярной пилы.

Принцип и угол заточки дисковых пил

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4-х основных углах заточки.Они касаются основных технических параметров режущего диска, а также формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья дисковых пил характеризуются передним (γ), задним (α) углами, а также углом резания передней и задней поверхностей (ε1 и ε2). Величина каждого заданного угла должна соответствовать назначению пилящих приспособлений, распиливаемым материалам и направлению пиления.

В частности, продольная пила заточена под достаточно большие передние углы (15° – 25°).

Показатели заточки передних углов для торцовых типов находятся в пределах 5° – 10°. Универсальные варианты, используемые для обработки материалов во всех видах направлений, стандартно заточены под 15°.

В данном случае на значение указанного угла также влияет тот факт, что имеет твердость разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости разрезаемого материала режущие зубья должны быть меньше заточены.

По основному принципу заточки зубьев на твердосплавном пилочном полотне важно учитывать, что при длительной эксплуатации наиболее значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках.В результате при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и более. Относительно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ приходится на передние поверхности.

При правильной заточке режущего элемента должны быть обеспечены такие формы режущих кромок, при которых радиус их закругления не превышает 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется производить параллельное шлифование металла на передней и задней плоскостях зубьев. Использование этого метода считается наиболее целесообразным.Возможна заточка только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение этой операции уходит больше времени. Кроме того, зубы будут стачиваться быстрее, так как для стачивания передних поверхностей требуется больше металла.

Стандартный слой для шлифовки металла 0,05-0,15 мм.

Как заточить циркулярную пилу своими руками

Вы можете самостоятельно заточить пилу в домашних условиях. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую, использовать специализированный шлифовальный станок или приобретать его.Он достаточно дорог, и редко используется для заточки, если конечно вы не планируете использовать его в больших производственных целях.

Но держать пилы в руках во время заточки зубьев шлифовальным кругом – не лучшее решение. Круглый диск – это не дрель, он намного больше. Никакая твердость рук и отличный глазомер позволит заточить так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть простейшее фиксирующее устройство.

Для удержания зубчатого круглого круга в нужном положении относительно плоскости точильного инструмента можно использовать самую обычную плоскую подставку.

Положение его поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Зубчатое колесо кладут на опору так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна пильному полотну. Для заточки скошенных зубьев на передней и задней поверхностях необходимо предусмотреть в этом приспособлении подвижные шарниры.

Но в таких случаях достаточно сложно выдерживать одинаковые значения переднего и заднего углов заточки инструмента. Для устранения этой проблемы необходимо прочно зафиксировать центр пилы в соответствии с желаемым положением по отношению к шлифовальному кругу. Это делается с помощью пазов для оправки, которая устанавливается на подставку с затачиваемыми на ней пилами, или путем установки на подставке специального упора, который будет фиксировать пильный диск под необходимым углом к ​​абразивному камню.

Если соблюдать все требования, которые предъявляются к заточке твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Наглядное видео о том, как самостоятельно заточить отрезной пильный диск.

Среди инструментов, которые используются для работы с деревом, довольно популярна циркулярная пила. В его конструкции предусмотрены твердосплавные зубья, а здесь используются стальные пластины, напаянные на них.Для создания вставки используются твердые сплавы, за счет чего обеспечивается режущий эффект. Но со временем зубья пилы уже не в состоянии так же эффективно выполнять свою основную функцию, из-за чего нуждаются в определенном лечении. Чтобы предотвратить преждевременное затупление зубьев пилы, используйте точилку для циркулярных пил.

Разновидности станков для заточки дисковых пил

Говоря об оборудовании для заточки дисковых пил, следует отметить, что оно охватывает довольно много видов станков, под которыми подразумеваются модели простейшей конструкции, способные выполнять необходимые операции в ручном режим, а также автоматические станочные линии, позволяющие затачивать дисковые пилы без участия человека.

Предлагаемые сегодня машины можно разделить на два широких класса:

  • бытовые машины;
  • станки для профессионалов.

Разделение условное. Причем разница между этим оборудованием заключается только в производительности, под которой понимается лишь время, в течение которого оборудование для заточки может работать в непрерывном режиме. У моделей, предназначенных для домашнего использования, этот показатель составляет не более 15-20 минут. По истечении этого периода времени пользователь должен дать машине время на отдых.Профессиональные модели значительно превосходят аналогичные машины по рассматриваемому параметру, так как способны работать в течение 8 часов, к тому же для обеспечения эффективной работы им необходима такая же пауза, которую достаточно устроить всего два раза за рабочую смену.

Сегодня каждый производитель подходит к разделению данного оборудования по-своему, на основе чего и формируется ассортимент. Одни делают упор на дизайн, другие на запас прочности, а есть и такие, для которых самым важным параметром является востребованность техники определенной марки.

Комплектация рассматриваемого оборудования также заслуживает особого внимания. По этому параметру станки можно разделить на две группы:

  • с абразивными шлифовальными кругами;
  • с шлифовальной лентой.

Чаще всего используется именно оборудование с кругами. Что касается моделей, в которых предусмотрена шлифовальная лента, то наибольшее распространение в промышленном производстве получили . Они позволяют не только придать дисковым пилам необходимую режущую способность, но и обеспечить окончательную заточку пильных дисков.

Процедура заточки пилы

Для изготовления зубчатых вставок, которыми оснащаются циркулярные пилы, можно использовать самые разные сплавы. Все они могут отличаться друг от друга характеристиками, которые определяются свойствами сплава, а также степенью его зернистости. При этом с уменьшением размера зерна повышается прочность и твердость используемого материала.

Также дисковые пилы могут отличаться друг от друга размером зубьев. По этому признаку можно выделить следующие формы зубов.

Прямые зубья

Чаще всего можно встретить на пилах , которые используются для быстрого продольного распила , где на качество реза не обращают особого внимания.

Скошенные зубья

Именно такие зубья чаще всего представлены на дисковых пилах. Расположенные на пиле эти зубья могут отличаться друг от друга по типу заточки, которая может быть правой и левой. Работа с такими циркулярными пилами исключает образование сколов, риск образования которых особенно высок на краях поверхности реза.

Трапециевидные зубья

Инструмент, оснащенный такими зубьями, отличается длительным сроком службы и не требует заточки в течение длительного времени. Эти пилы отличаются тем, что трапециевидные зубья используются совместно с прямыми. Их расположение позволяет осуществлять черновую распиловку с трапециевидными зубьями, а за счет наличия прямых зубьев создаются условия для чистового пропила.

Зубья конические

Пилы, которые оснащены фрезами этого типа, могут, помимо выполнения своей основной задачи, использоваться для распила нижнего слоя доски, в результате чего можно предотвратить сколы на верхний слой.

Станок для заточки пил самодельный

С задачей по заточке дисковых пил справится каждый, для чего не нужно иметь специальных навыков. Отсутствие специального оборудования не станет серьезной помехой, так как при желании можно сделать такой станок своими руками … Первое, о чем следует знать при изготовлении такого оборудования, это из каких элементов оно будет состоять:

Заточной станок своими руками должен иметь приспособление, которое позволяло бы фиксировать пилу в требуемом положении по отношению к наждачному кругу.Благодаря этому требуемые углы заточки зуба могут быть выдержаны с высокой точностью. Сделать это можно с помощью подставки, которую нужно будет установить на раму станка в одной плоскости со шлифовальным кругом.

При размещении пильного диска на опоре его зуб своей плоскостью образует с пильным диском прямой угол. В отдельных случаях допускается изготовление данной подставки в передвижном варианте. С этой задачей можно достаточно легко справиться : для установки одной стороны поверхности используется шарнир, а другую часть необходимо сделать таким образом, чтобы она жестко фиксировалась краями, используя для этого болты цель.Создав заточный станок в аналогичном исполнении, пользователь сможет располагать дисковые пилы под любым углом и затачивать в любой плоскости.

Однако в процессе использования такого приспособления для заточки пользователь может столкнуться с серьезной трудностью – ему придется приложить усилия, чтобы углы заточки были одинаковыми. Для этого центр пилы необходимо зафиксировать в необходимом положении относительно шлифовального круга. Упростить решение этой задачи можно, если на стойке создать специальный паз, с помощью которого облегчается процедура установки пильного диска.

При движении оправки кругом по канавке не возникнет серьезных проблем с соблюдением необходимого угла, под которым следует производить заточку. Также эту задачу можно решить другим методом. Он более привлекателен из-за меньшей сложности. Для этого нужно создать на рабочей поверхности опоры, с помощью которых пила будет фиксироваться в необходимом положении.

Основные правила заточки

Для достижения желаемого результата в процессе заточки дисковых пил при выполнении данной работы следует соблюдать определенные правила:

Имея в своем распоряжении самодельный заточной станок, можно выполнить качественную обработку средства, если соблюдать все правила этой процедуры.При этом ваши расходы будут намного меньше, чем если бы вы решили остановить свой выбор на заводских устройствах. Вдобавок к этому, для того, чтобы пользоваться таким станком вам не нужны профессиональные навыки мануала.

Для заточки циркулярной пилы не требуется высокой квалификации. Особых сложностей при уходе за машиной нет. Главное, обращать внимание на состояние шлифовального круга и регулярно очищать его поверхности от различных загрязнений , которые могут возникать в процессе эксплуатации.

Для того, чтобы результат заточки пилы вас устроил, необходимо придерживаться следующих простых правил:

  • следить за тем, чтобы затачиваемый диск располагался определенным образом по отношению к шлифовальному кругу: положение считается оптимально, когда диск взаимодействует с колесом всей своей плоскостью;
  • Также важно избегать чрезмерного нагрева лезвия до критических температур. Этого можно добиться, установив подходящую скорость вращения круга, при этом нелишним будет перед заточкой облить круг водой;
  • можно определить, что заточка помогла добиться нужного результата по наличию равномерного заусенца на всей кромке.Завершается процедура придания пилочному диску необходимой режущей способности путем его обработки шлифовальным кругом.

Заключение

Циркулярная пила, как и любой другой режущий инструмент, в определенный момент начинает хуже выполнять свою задачу. В таких случаях возникает необходимость заточки инструмента. Наиболее эффективным способом решения этой проблемы является использование точильного станка. Если такого приспособления у вас нет, то его можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно.

Однако, независимо от того, какой вариант вы выберете, следует помнить, что именно от технологии заточки инструмента зависит, насколько хорошо впоследствии будет пилить циркулярная пила.Поэтому, прежде чем приступать к обработке точилкой для циркулярных пил, следует ознакомиться с правилами заточки. Это поможет вам не повредить пильное полотно и получить желаемый результат с меньшими усилиями.

Как заточить циркулярную пилу в домашних условиях (2022)

Инструменты для деревообработки, такие как циркулярные пилы, являются неотъемлемыми элементами любой мастерской и дома. Циркулярные пилы обеспечивают превосходную мощность и точность резки дерева и других материалов. Вы, вероятно, купили циркулярную пилу как один из самых дорогих предметов в ваших инструментах.

Лезвие циркулярной пилы изнашивается после многократного использования, и вы можете получить более низкое качество реза. Аналогичный случай происходит, когда пила не работает и ржавеет. Следовательно, в обоих случаях полотна циркулярной пилы теряют остроту, и о точном резе не может быть и речи.

Следовательно, диск циркулярной пилы необходимо будет либо заменить, либо заточить. В этих ситуациях часто возникают вопросы, как заточить диск циркулярной пилы в домашних условиях? Можно ли заточить диск циркулярной пилы в домашних условиях или нет? Какова процедура заточки пильного диска напильником?

Не волнуйтесь! Вот руководство для вас, которое содержит ответы на все такие вопросы.Используя это руководство, вы можете сэкономить деньги и время на покупку нового диска для циркулярной пилы и продлить срок его службы.

Более того, это руководство выручит вас в самый пиковый момент, когда вы не в состоянии справиться с новым пильным диском, а хотите заточить старый.

Должен ли я заточить диски для циркулярных пил или заменить их

Существует множество факторов, влияющих на решение о затачивании или замене дисковых пил. Являетесь ли вы подрядчиком, которому нужно, чтобы они были острыми как бритва, или мастером «сделай сам», решение важно и не должно восприниматься легкомысленно.

Если вы не знаете, как точить лезвия, то пришло время немного поучиться на эту тему. Научившись делать это правильно, вы сэкономите деньги в долгосрочной перспективе, потому что предотвратите будущие замены лезвий и отходы материалов.

Для вашего удобства прочитайте ниже пошаговую процедуру, посвященную теме «Как заточить диск циркулярной пилы в домашних условиях».

  1. Снимите полотно с пилы
  2. Закрепите полотно циркулярной пилы, готовое к заточке
  3. Нанесите маркировку на полотно для справки
  4. Используйте точилки для заточки зубьев полотна
  5. Установите полотно

Снимите полотно с пилы

Снятие диска с пилы — очень важный этап при заточке любого диска циркулярной пилы.Если с пилы не снимать полотно, то его качественная заточка невозможна. Кроме того, лезвие разбалтывается при заточке, когда оно закреплено в пиле, а неудачная затяжка гайки на лезвии приводит к непригодности пилы.

Каждый раз, когда вы что-то режете пилой, с обеих сторон лезвия остается металлическая стружка. По мере того, как эти части со временем накапливаются, они в конечном итоге сделают невозможным заточку ваших лезвий, поскольку он не может подобраться достаточно близко, чтобы удалить их, не задев один из них и не изменив угол.

После того, как вы удалили это скопление, пропустив через него воду или давление воздуха, вы готовы приступить к заточке пильного диска.

Закрепите полотно циркулярной пилы, готовое к заточке

Вставить лезвие в тиски и убедиться, что оно надежно закреплено, прежде чем приступить к работе, — это самый эффективный из найденных нами способов уберечь себя от уколов его зубами.

Вы можете получить неприятный порез, если будете держать его между чем-то, над чем у вас нет полного контроля.

Будьте осторожны при затягивании тисков, так как чрезмерное затягивание может повредить лезвие и вызвать его деформацию. Это будет означать, что лезвие не войдет обратно в вашу пилу и его необходимо будет заменить.

Нанесите маркировку на лезвие для справки

Есть одна распространенная ошибка, которую делают люди: несколько раз затачивают лезвие, чтобы на нем осталась широкая полоса блестящего металла. Это неправильно. Сначала это работает — лезвие будет легче резать любой материал, который вы режете, потому что для резки доступно больше металла.

Однако, как только эта область изнашивается (а она изнашивается относительно быстро), вы снова получаете лезвие с несколькими зазубринами и вмятинами.

Лучше один раз заточить лезвие, но убедиться, что оно острое. Единственный способ узнать это — отметить лезвие маркером или карандашом, где вы хотите начать и закончить резку.

Это позволяет вам резать прямо через любой материал, который вы режете, вместо того, чтобы лезвие делало несколько «пусков» и «остановок».

Используйте точилки для заточки зубов лезвия

Прежде чем вы сможете заточить зубья лезвия вашего садового инструмента, необходимо выполнить несколько предварительных условий. Прежде всего, важно, чтобы перед началом фактического процесса заточки у вас была под рукой какая-нибудь точилка для лезвий.

Существует множество различных типов точилок для лезвий, но чаще всего используется простой точильный камень. Алмазный напильник также идеально подходит для заточки лезвий.

После того, как вы выбрали инструмент для заточки, пришло время приступить к фактическому процессу заточки краев лезвия инструмента.Если вы используете точильный камень, просто выберите тот, который имеет более грубую зернистость, чем лезвие на вашем инструменте.

Для изготовления более тонких лезвий, таких как перочинные ножи или кухонные блендеры, можно использовать мелкозернистый камень. Продолжайте затачивать до тех пор, пока вы не вернете лезвие на желаемый угол.

Вы можете определить это, взглянув на оригинальную кромку лезвия и сопоставив ее с заточным приспособлением. Угол наклона садового инструмента, например, обычно составляет около 20 градусов, в то время как большинство кухонных принадлежностей и ножей находятся в диапазоне от 15 до 17 градусов.

Достигнув этой точки, переключитесь на камень или напильник с более мелкой зернистостью, чтобы усовершенствовать свою работу. Вы можете сказать, когда пришло время сделать это, заметив, что кромка лезвия становится менее шероховатой и выглядит более блестящей. Чем ровнее выглядит готовое лезвие, тем качественнее будет ваша работа.

Установить лезвие

Теперь, когда вы заточили диск циркулярной пилы, пришло время снова его надеть. Для этого просто выполните следующие действия, перечисленные ниже:

  • Расположите лезвие так, чтобы зубья были направлены вниз под углом 45 градусов.
  • Найдите место, откуда вы выкрутили винты на втором шаге этой статьи. Там будет 2 или 4 винта, которые вам нужно будет снова вставить через лезвие в циркулярную пилу.
  • Прикрепите лезвие обратно к электроинструменту с помощью этих винтов.

 Следите за тем, чтобы они были максимально туго натянуты (вручную), чтобы они не ослабли, пока вы будете снова резать.

Вот несколько видеороликов, объясняющих процесс заточки циркулярной пилы в домашних условиях.

Видеокредит – подборка

Заключение

Для любого серьезного столяра острое лезвие циркулярной пилы необходимо. Лезвие циркулярной пилы сильно влияет на точность и производительность резки.

В результате, если вы хотите добиться точности и продлить срок службы диска, вам придется работать с острыми дисками для циркулярных пил.

Вот подробное руководство, которое поможет вам понять, как заточить диск для циркулярной пилы в домашних условиях, а также другие задачи, чтобы вы могли заточить его для себя.

Заточка дисковой пилы с припоем

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой точильный станок. Важно изначально правильно подобрать наждачный круг и заточить с его помощью кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Лучше всего использовать специальное оборудование, предназначенное для выполнения этой работы. Но из-за высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативный способ – использование шлифовального станка с возможностью изменения угла наклона корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самостоятельно. Во-первых, это займет очень много времени. Во-вторых, полученный результат не будет соответствовать стандартам. Если нет возможности наточить пильный диск по дереву самостоятельно, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных фирм.

Профессиональная заточка дисковых пил своими руками выполняется по следующим правилам:

  • Основная деформация приходится на верхний край зуба. Края закруглены от 0.от 1 до 0,3 мм. Именно с этого места нужно начинать обработку;
  • Заточка производится по передней и задней кромкам. Это даст возможность повторить процедуру до 25 раз;
  • Скорость удаления не должна превышать 0,05-0,15 мм;
  • Уровень обработки передней и задней кромки должен быть одинаковым.

После завершения заточки дисков по дереву рекомендуется доработать ее мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Необходимость заточки пилы

Для начала нужно определиться нужно точить или нет. Есть несколько явных признаков, указывающих на актуальность этой процедуры. Если их игнорировать, то в будущем диск может стать неремонтопригодным и стать причиной выхода из строя дорогой машины.

Преимущество использования напаянного пильного диска заключается в более длительном сроке службы. Он также предназначен для обработки твердой древесины. Наплавка выполняется из стали 9ХФ, 50ХВА, 65Г и аналогичных составов.Они отличаются высокой твердостью, но в то же время при значительной эксплуатации возрастает вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил на станке своими руками выполняется по следующим явным признакам:

  • Повышенная нагрузка на двигатель. Причиной этого является ухудшение заточки и, как следствие, силовому агрегату требуется больше мощности для распила древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены реле защиты, он может выйти из строя;
  • Ухудшение качества реза.Первый признак – увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • Увеличение времени обработки заготовки. Для формирования разреза требуется больше времени, чем обычно.

Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки

Дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества при длительном использовании. Но это не значит, что следует приобретать новый режущий инструмент.В большинстве случаев заточку можно произвести в домашних условиях на любом подходящем станке.

Как определить угол заточки циркулярной пилы

Лучшим вариантом будет наличие оригинального шаблона, по которому можно подкорректировать геометрию режущей кромки. Часто изготавливается из тонкостенной нержавеющей стали, реже. Из плотного картона.

Зубья твердосплавные

изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы.При отсутствии шаблона необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется использовать маятниковый угломер.

Технология изготовления шаблонов своими руками.

  1. Возьмите новый диск с припоями, который полностью идентичен тупому.
  2. Нарисуйте четкие контуры на твердом картоне.
  3. С помощью маятникового гониометра определите исходную геометрию карбидных валиков.
  4. Введите данные в шаблон.

В дальнейшем может быть использован для самостоятельной заточки на станке или предоставлен как образец для компаний, оказывающих такие услуги.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.

Способы продления срока службы пильного полотна

Процесс формирования новой режущей кромки трудоемок и занимает много времени. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий для увеличения срока службы диска.

В первую очередь следует ознакомиться с рекомендациями производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для разных видов обрабатываемых материалов.Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые припои

имеют длительный срок службы. Однако они чаще ломаются и ломаются. Альтернативный софт практически не подвержен таким дефектам. Но срок службы у нее меньше, чем у цельной.

Не допускается появление шероховатостей на поверхности реза. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В материале показан пример самодельного станка для заточки дисков:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна производиться точно с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждого отдельного диска.Чтобы правильно заточить циркулярную пилу своими руками, нужно знать форму зуба и его геометрию.

Как определить угол заточки циркулярной пилы

Лучшим вариантом будет наличие оригинального шаблона, по которому можно подкорректировать геометрию режущей кромки. Часто изготавливается из тонкостенной нержавеющей стали, реже. Из плотного картона.

Зубья твердосплавные

изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы.При отсутствии шаблона необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется использовать маятниковый угломер.

Технология изготовления шаблонов своими руками.

  1. Возьмите новый диск с припоями, который полностью идентичен тупому.
  2. Нарисуйте четкие контуры на твердом картоне.
  3. С помощью маятникового гониометра определите исходную геометрию карбидных валиков.
  4. Введите данные в шаблон.

В дальнейшем может быть использован для самостоятельной заточки на станке или предоставлен как образец для компаний, оказывающих такие услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными данными. В пилах продольного распила передний угол обычно составляет 15°.25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. На универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.

Используемые материалы и процесс заточки дисковой пилы

При работе циркулярной пилой чаще всего затупляется основная кромка.В процессе резания на него делается основной упор, поэтому необходимо следить за тем, чтобы он не закруглялся более чем на 0,3 мм, так как могут возникнуть трудности при последующей заточке резцов, не говоря уже о снижении производительности .

Вспомогательные плоскости также подвержены износу (хотя и в меньшей степени), особенно при работе с массивными изделиями.

Для заточки дисковых пил с победитовыми зубьями используются высокопрочные материалы. Алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленые) и т.д.

Важно! Перед началом процесса необходимо убедиться в чистоте устройства, то есть убедиться в отсутствии грязи или воды на обрабатываемых поверхностях. А еще нелишним будет обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, так как велика вероятность образования ржавчины при охлаждении простой водой.

При выборе абразивного круга следует обратить внимание на то, что его поверхность слегка зернистая, ведь так достигается нужная чистота поверхности затачиваемого зуба.В противном случае при работе на материале останутся сколы, зазубрины и другие дефекты.

Для обработки победоносной пайки скорость вращения точильного круга должна быть не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть не менее 1500 об/мин.

Имеются специальные приспособления для заточки припоя. Шлифовальные станки, преимущество которых:

  • Вариативность движения как станка, так и абразивного круга;
  • Обеспечение равномерного угла заточки.

Дальнейшие действия выполняются вручную. Вращение пилы по кругу (на зуб), последующая шлифовка, проверка объема снятого металла. Такие механизмы отлично подходят для пайки в домашних условиях.

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы рано или поздно теряют свои рабочие характеристики в процессе эксплуатации, можно эффективно продлить срок службы инструмента, если его правильно заточить заново.Эта операция несложная, во многих случаях вы можете выполнить работу самостоятельно.

В первую очередь следует иметь представление: какие параметры имеет рабочий диск агрегата. Вторым по важности параметром является угол заточки, какие параметры имеет сам зуб.

Прежде чем приступить к работе, следует протестировать инструмент, понять, насколько актуально его восстановление. Вы должны проверить диск, вынув его из машины. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.

Диски, обработанные специальными материалами, требуют особого подхода. Напаянный диск может значительно увеличить срок службы режущего инструмента. Может работать со всеми типами деревьев, даже с материалами повышенной твердости.

Сами ручки изготовлены из сверхпрочной стали марки:

А также используются некоторые другие марки стали.

Этот материал отличается прочностью и износостойкостью, но требует и профилактической обработки.

Желательно для начала иметь правильный шаблон, по которому можно подкорректировать геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делается из жести или картона.

Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя есть дифференциация по углам наклона и форме.

При отсутствии шаблона необходимо будет самостоятельно определить параметры зубцов. Для этого есть инструмент. Маятниковый угломер.С помощью этого инструмента можно точно выровнять угол заточки.

Другой вариант взять новый диск и использовать его как шаблон . Следует взять лист плотного картона, нарисовать на нем карандашом четкие контуры. Затем с помощью маятникового угломера следует установить точную конфигурацию пайки. Данный образец рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в будущем , используя как эталон.

После окончания работы необходимо будет испытать полученный образец, сравнив его с эталоном. Угол наклона у таких пил составляет от 15 до 25 градусов .

Если модель поперечная, то дифференциация может быть от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона всего 15 градусов.

Приступая к работе, учтите: передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет выигрышного покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно.А также в таких случаях можно использовать простой станок, на котором можно с успехом заточить любые кромки. Очень важно выбрать правильный круг.

Необходимость заточки пилы

Для начала нужно определиться нужно точить или нет. Есть несколько явных признаков, указывающих на актуальность этой процедуры. Если их игнорировать, то в будущем диск может стать неремонтопригодным и стать причиной выхода из строя дорогой машины.

Преимущество использования напаянного пильного диска заключается в более длительном сроке службы.Он также предназначен для обработки твердой древесины. Наплавка выполняется из стали 9ХФ, 50ХВА, 65Г и аналогичных составов. Они отличаются высокой твердостью, но в то же время при значительной эксплуатации возрастает вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил на станке своими руками выполняется по следующим явным признакам:

  • Повышенная нагрузка на двигатель. Причиной этого является ухудшение заточки и, как следствие, силовому агрегату требуется больше мощности для распила древесины.Если в конструкции двигателя не предусмотрены реле защиты, он может выйти из строя;
  • Ухудшение качества реза. Первый признак – увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • Увеличение времени обработки заготовки. Для формирования разреза требуется больше времени, чем обычно.

Лучше всего периодически проверять состояние припаянного к дереву диска. Для этого потребуется временно покинуть станок и демонтировать режущий инструмент.Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, требуется заточка.

От припаянной циркулярной пилы. Заточка дисковых пил

Заточка углов зубьев

Углы заточки определяются назначением пилы. т.е. Резка какого материала и в каком направлении предназначена. Дисковые пилы имеют относительно большой передний угол (15°,25°). Для торцовочных пил угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют средний передний угол.Обычно 15°.

Углы заточки определяются не только направлением реза, но и твердостью разрезаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заточка зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластика.

Ручной способ

Возможна самостоятельная заточка зубьев вручную напильником, чтобы было качественно, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности лезвия.Процесс выглядит так:

  1. Из плотной древесины готовится брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг другу.
  2. Отметьте маркером любой зуб, который будет зарегистрирован и будет обработан первым.
  3. Пильный диск зажимается в тисках вместе с бруском так, чтобы передняя кромка заготовки находилась заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруска (в этом случае брусок выполняет роль направляющей напильника).
  4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять ему свободно входить в полость между соседними зубами) прикладывают к поверхности обрабатываемого зуба и одновременно проводят заточку к бруску и методическими движениями вперед-назад.
  5. Так постепенно затачивают каждый зуб, следя за состоянием бруска и при отработке его поверхности немного сдвигая плоскость.

Заточка своими руками в домашних условиях

При работе с диском главное не испортить режущую поверхность, а это запросто может случиться, если дрожит рука, нарушен угол подачи.Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится как надо. Различают ручной способ восстановления режущих элементов циркулярной пилы и способ с использованием заточной оснастки.

Типы разводки зубьев циркулярной пилы

Сложность процесса разводки обусловлена ​​необходимостью смещения зубов в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, используя наладчик циркулярной пилы, настроенный на заводе. Каждый зуб следует начинать с середины его размера.Для древесных материалов разной плотности степень постановки зубьев должна быть разной, но, не вдаваясь в подробности, можно сказать, что они разводятся шире для распиловки мягких пород, чем для твердых.

Существует три основных метода подключения:

  1. Проводка зачистного типа. Этот метод сводится к тому, что зуб после двух остается на своем месте без изменений, остальные отторгаются в разные стороны. Эта подготовка пилы хороша для работы с массивной древесиной.
  2. Вариант классической настройки, когда зубья пилы попеременно двигаются то вправо, то влево. Этот универсальный метод можно использовать практически для всех типов пил.
  3. Так называемое волнообразное расположение, отличительной чертой которого является ретракция зубов не на строго определенное расстояние от центра, а на разное расстояние с отклонением 0,3-0,7 миллиметра.

Общие правила заточки циркулярной пилы

  1. В первую очередь обрабатываются основные кромки, из которых больше изнашивается лицевая.
  2. В крайних случаях, при сильном износе боковых граней, их исправляют.
  3. За один раз снимать не более 0,15 миллиметра толщины металла пилы.
  4. При отделке кромок электроинструментом не допускается перегрев металла, в этом случае ухудшаются его свойства.
  5. Для обеспечения максимального срока службы пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует затачивать обе стороны: и переднюю, и заднюю, снимая одинаковое количество металла.
  6. Не допускается затачивание дисковых пил инструментами, не предназначенными для этого, например, угловой шлифовальной машиной и диском для резки металла.

После проведения основных операций по заточке зубья можно обработать мелкой наждачной бумагой. Контроль качества заточки инструмента происходит в производственных условиях. Если все в порядке, материал будет резаться чистым, ровным, без видимых дефектов и почернений.

Как заточить циркулярную пилу

  1. Специальные круги для заточки пил, изготовленные на основе алмазных абразивов.
  2. Обычный напильник для заточки пилы, но вам также понадобятся тиски, чтобы закрепить пилу, и деревянный брусок, чтобы использовать его в качестве направляющей.
  3. Обработка на профессиональном оборудовании – самый быстрый и качественный способ заточки, но требует больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Основные углы заточки дисковых пил

Передняя грань, та, которая первой врезается в заготовку по направлению движения пилы, вместе с задней гранью образует основную режущую кромку.Угол, под которым передняя кромка встречается с материалом, называется углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней гранью называется углом конусности. Если из 90 градусов вычесть передний угол и угол конусности, то получится задний угол.

На практике важно соблюдать эти углы при заточке для каждого типа дисков. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

  1. Продольная резка, где передний угол не должен превышать 15-25 градусов.
  2. Поперечная резка, при которой допускается затачивание передней грани зуба под углом 5-10 градусов.
  3. Универсальные диски, которые достаточно легко справляются как с продольными, так и с поперечными резами, их передний угол должен поддерживаться в районе 15 градусов.

Важен и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острее, тем легче пиле войти в материал, но быстрее происходит износ.

Точилка для дисковых пил Отзывы

Станок для заточки дисковых пил с алмазным напылением — незаменимое решение для каждого работника, потому что лезвия со временем затупляются.Лучшая точилка для циркулярных пил на рынке обеспечит вам наилучший банк ваших инвестиций в долгосрочной перспективе.

Вы можете выбрать точилку для пильных полотен в соответствии с вашими потребностями и требованиями. Наша команда рассказала вам о функциях, которые вы должны учитывать, прежде чем инвестировать в точилку для лезвий.

Функциональность и производительность

Первые две вещи, на которые следует обратить внимание, включают:

  • Функциональность точилки для лезвий
  • Производительность точилки для лезвий

 Вы должны убедиться, что инструмент, в который вы инвестируете, включает высококлассные функции и облегчают вам работу в мастерской.

Внутренние функции и делительный рычаг точилки должны иметь прочную форму и долговечность.

Вам следует выбрать точилку с высоким напряжением и высокой скоростью вращения. Это гарантирует, что ваш проект по деревообработке будет выполнен быстрее и в срок.

Гибкость точилки для лезвий

Выберите точилку для лезвий с поворотным столом, чтобы упростить настройку и увеличить скорость работы.

1

Особенности

Проект идет быстрее и без проблем

универсальность

Blade можно использовать для более одной цели.

Важно учитывать гибкость инструмента для круговой заточки. Эта функция обеспечивает достаточную мощность для заточки пильных полотен с твердосплавными наконечниками.

Наша команда выяснила, что инструменты для заточки пильных полотен достаточно универсальны и могут использоваться для ремонта и изготовления мебели. Убедитесь, что выбранное вами устройство подходит для деревянных, пластиковых и алюминиевых материалов.

Защита от шума и вибрации

Большинство доступных на рынке инструментов для заточки пил довольно шумны и издают сильный вибрационный звук.Однако есть несколько доступных опций, позволяющих регулировать уровень шума и вибрации.

При покупке точильного станка для циркулярной пилы мы советуем вам приобрести диск для циркулярной пилы, который не издает слишком много шума.

Вибрация является основной причиной возникновения шума при заточке зубьев дисковой пилы.

Как решить эту проблему?

Чтобы решить эту проблему, ищите хороший баланс между шумом и вибрацией для точных результатов без звука.

Безопасность

Сделайте безопасность своим приоритетом, когда инвестируете в универсальный точильный станок для дисковых пил. Убедитесь, что вы покупаете диск для циркулярной пилы, который поставляется с защитным кожухом.

Это гарантирует, что вам не придется столкнуться с возможным несчастным случаем во время работы по дереву в вашей мастерской.

При покупке прочного инструмента для заточки дисковых пил необходимо убедиться, что в комплект входят следующие характеристики:

  • Защита для глаз
  • Защита для ушей
  • Защитные маски

Простота использования

Большинство универсальных Инструменты для заточки дисковых пил очень сложны в использовании, и многие люди не могут в них разобраться.Мы предлагаем вам выбрать простой в эксплуатации точильный станок для циркулярных пил , чтобы выполнять работу быстро и без лишних затрат времени и энергии.

Простая в использовании точилка для пильных полотен гарантирует, что вы никогда не перестанете чувствовать себя в работе по дереву.

Точилка для пил

Я видел точилку для пил, только что представленную Harbour Freight на прошлой неделе, дешево, и я устал платить бешеные деньги за лезвия, которые возвращаются из магазина острыми, но служат примерно в два раза дольше, чем новые , я тоже устал покупать новые лезвия (ну и кошелек у меня).

Хорошо, это дешевая, неприятная китайская технология (можно подумать, я уже научился), но, насколько я знаю, альтернативы (хорошие инструменты американского производства для той же работы) исчисляются тысячами (не практично, это единственный вариант).

Итак, я принес один, поигрался с ним на днях вечером, не впечатлил, я аккуратно обрезал все зубья по действительно паршивой инструкции, поставил его на пилу, нет, не лучше, чем когда я начал. Пробовал другое колесо, которое идет в комплекте, результат тот же…

Затем я провел еще несколько исследований, нашел какую-то доску для машинистов, где одному парню понравилась эта штука, он разместил учебник с фотографиями, показывающими его установку, первое, что я вижу, это то, что он оставил колпачок на крышке шлифовального круга ( это единственный способ, чтобы весь передний зуб касался колеса, глупо!

Он также упомянул, что лучший способ убедиться, что вы получили тот же угол, что и при первоначальной шлифовке, — это отметить свой первый зуб (чтобы вы знали, когда закончите) черным маркером, а затем закрасить всю переднюю часть этого зуба. маркер, немного отшлифуйте его, и если вы удалите чернила, выровняетесь идеально.

Также я научился чистить лезвие специальным чистящим средством. и используйте только алмазный круг (тонкий)

Аккуратно настроил и заточил шесть лезвий Festool в тот вечер примерно за час – вау! эта присоска работает – на самом деле это просто кусок пирога – я снял крышку и, в конце концов, удалил небольшую стопорную стойку, которая должна остановить вас от слишком сильного стачивания, если вы ударяете по каждому зубу с одинаковым усилием в течение одного и того же времени ( осторожно в течение секунды) вы получите отличные результаты и простую настройку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.