Завод кузнечно прессового оборудования: С юбилеем, завод! 80 лет

alexxlab | 29.10.1985 | 0 | Разное

Содержание

Здравпункт завода КПО “Долина”: услуги, график работы

Режим работы медицинской организации:

График работы: С понедельника по пятницу с 08:30-15:00


График работы медицинских работников, участвующих в предоставлении платных медицинских услуг:
Зубной врач
Протченко Ольга Владимировна
график работы с понедельника по пятницу с 8:30 до 14:00

По вопросам оказания платных ортопедических услуг ВЫ можете обратиться:
Зубной врач
Протченко Ольга Владимировна

С понедельника по пятницу с 08:30 до 14:00
2 этаж, кабинет стоматолога
тел.: 37-3-49

Диплом (pdf)

Сертификат специалиста (pdf)

Сертификат о повышении квалификации (pdf)

Врач-стоматолог

Яубасаров Рашид Расульевич

С понедельника по пятницу с 08:30 до 14:00
2 этаж, кабинет стоматолога
тел.: 37-3-49

Диплом (pdf)

Сертификат (pdf)

Удостоверение о повышении квалификации (pdf)

Прейскурант (pdf)

Условия и сроки предоставления платных медицинских услуг

1. Платные медицинские услуги предоставляются только при наличии подписанных Потребителем:

  • Договора об оказании  стоматологических услуг;

  • Согласия пациента на обработку персональных данных;

  • Информированного добровольного согласия пациента на медицинское вмешательство;

  • Уведомления о предупреждении пациента, что несоблюдение указаний врача, предоставляющего ему медицинскую (стоматологическую) услугу, может снизить ее качество, сделать невозможным ее своевременное завершение или отрицательно сказаться на состоянии его здоровья.

2. Информация о возможности и сроках получения соответствующих видов и объемов стоматологической помощи предоставляются Потребителю в доступной форме при заключении данного договора.

3. Потребитель имеет право отказаться от медицинского вмешательства или потребовать его прекращения. При этом ему в доступной форме должны быть разъяснены возможные последствия такого отказа. Отказ или прекращение медицинского вмешательства оформляется в письменном виде и содержится в медицинской документации.

4. Платные медицинские стоматологические услуги могут предоставляться в полном объеме стандарта медицинской помощи, либо по просьбе Потребителя в виде осуществления отдельных консультаций или медицинских вмешательств, в т.ч. в объеме, превышающем объем выполнения стандарта.

5. Сроки и объемы оказания платных медицинских услуг, определяются по соглашению сторон договора.

Прейскурант цен на медицинские услуги оказываемые стоматологом-ортопедом

 №   Наименование зуботехнических работ  Стоимость 
услуги (рубль
 1 Восстановление зуба коронкой штампованной (1 ед.)     1000,0
 2 Восстановление зуба коронкой пластмассовой (1 ед.)  1500,0
 3 Восстановление зуба коронкой металлоакриловой (1 ед.)   2600,0
 4 Восстановление целостности зубного ряда несъемными
мостовидными металлическими протезами (промежуточная
часть мостовидного протеза (1 ед.) 
 1000,0
 5  Восстановление целостности зубного ряда несъемными
мостовидными пластмассовыми протезами (промежуточная
часть мостовидного протеза (1 ед) 
 1500,0
 6  Протезирование зубов полными съемными пластиночными 
протезами (1 челюсть) 
 6000,0
 7 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
(1 челюсть) 
 5000,0
 8 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой протеза с применением металлической прокладки
 800,0
 9 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами с
починкой базисной пластмассовой: два перелома в базисе
 700,0
 10 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: перелом базиса
 700,0
 11 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: приварка 1 зуба
 700,0
 12    Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: приварка 2 зубов
 700,0
 13 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: приварка 3 зубов
 1000,0
 14 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: приварка 4 зубов
 1500,0
 15 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: приварка 2 зуба и починка
перелома базиса
 1000,0
16 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: приварка 1 зуба и 1 кламмера
 1000,0
 17 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: приварка 2 зубов и починка
перелома базиса
 1000,0
 18 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: приварка 1 кламмера
 700,0
 19 Протезирование частичными съемными пластиночными протезами
с починкой базисной пластмассой: приварка 2 кламмеров
 700,0
 20 Восстановление целостности зубного ряда несъемными
мостовидными протезами с изготовлением контрольной модели
 180,0
 21 Спайка при восстановлении целостности зубного ряда несъемными
мостовидными протезами
 180,0
 22 Восстановление целосности зубного ряда несъемными протезами
с изготовлением лапки
 180,0


Уважаемые пациенты! 
Если у Вас возникли вопросы, касающиеся деятельности здравпункта ПАО “Кувандыкский завод КПО “Долина”. Вы можете позвонить по телефонам:

Министерство здравоохранения Оренбургской области
“Горячая линия” – (3532)44-89-38
Отдел лицензирования медицинской и фармацевтической деятельности – (3532) 37-54-80

Территориальный отдел Управления федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека – 36-5-89; 36-9-34

Здравпункт ПАО “Кувандыкский завод КПО “Долина”. заведующая 37-3-49
ГБУЗ “Кувандыкская Центральная районная больница”. Главный врач – 36-8-70

Нам важно знать:


Ваше мнение о качестве медицинских услуг. 
Замечания и предложения по их улучшению. 
Неотложные вопросы, требующие совместных усилий в решении Ваших проблем. 

Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» – ao-dolina.com

Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» – это крупнейшее машиностроительное предприятие, которое осуществляет выпуск пресс – ножниц комбинированных.

Предлагаемое оборудование может решить практически любую производственную задачу, начиная от пробивки отверстий и пазов и заканчивая отрезкой полосы, швеллера и двутавра.

Также данное предприятие предлагает Вам приобрести гильотинные ножницы, которые широко используются в современных машиностроительных цехах, а также на предприятиях, которые занимаются судостроением и авиастроением.

ОАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования “Долина” – крупное машиностроительное предприятие Оренбургской области. Оно начало свою деятельность на базе артели “Красный штамповщик”, эвакуированной из Киева в сентябре 1941 г. С первых дней своего существования здесь изготавливали военную продукцию. В 1942 г. артель получает статус завода и называется штамповочный завод № 10. С июня 1945 г. предприятие сокращает выпуск военной продукции и приступает к изготовлению товаров народного потребления. В 1956 г. завод начинает осваивать выпуск механических прессов и называется Кувандыкский механический завод “Красный штамповщик”.

Наряду с производством механических прессов завод выпускал метизы, электроды, пароводяную арматуру и в марте 1958 г. получил название Кувандыкский метизно-механический завод. Однако выпуск прессов возрастал, и поэтому с 1960 г. предприятие называется Кувандыкский завод механических прессов. В 1964 г. завод начал выпуск комбинированных пресс-ножниц моделей Н5220, Н5222, Н635А. Указанные модели стали отправной точкой для создания целой серии комбинированных пресс-ножниц и их модификаций: НГ5220, НВ5221, НГ5222, НГ5223, НГ5224, значительная часть конструкторских решений на указанное оборудование защищена авторским свидетельством и патентами. В связи с большим спросом на выпускаемые пресс ножницы, которые, благодаря своей универсальности находили широкое применение во многих отраслях народного хозяйства – стройиндустрии, энергетике, металлургии, машиностроении и других отраслях, в конце 60-х и в течение 70-х годов завод переживает свое второе рождение (www.ao-dolina.com).

Без остановки основного производства была проведена генеральная реконструкция предприятий, построены новые цеха, приобретено новое современное оборудование, произведено технологическое оснащение. Выполнение всех этих мероприятий позволяет выпускать продукцию высокого качества, которая успешно используется не только внутри страны, но и далеко за её пределами: пресс ножницы, выпускаемые заводом, работают на фирмах свыше шестидесяти стран Европы, Азии, Америки, Африки и Австралии. К 1990 г. завод вырос и преобразовался в крупное производственное объединение “Долина”. В декабре 1992 г. предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество “Долина”. Контрольный пакет акций остался у предприятия. Грамотно продуманная, ориентированная на будущее программа, современные технологические процессы, квалифицированный персонал, позволили предприятию резко расширить номенклатуру выпускаемой продукции.

За последние годы предприятие освоило и выпускает наряду с пресс-ножницами, товарами народного потребления, сварочными электродами трубоэлектросварочные и профилировочные станы; гвоздильные автоматы; ножницы гильотинные: НЛ3418А, НЛ 3427, НЛ 3425, НЛ3433; ножницы высечные; ножницы сортовые; деревообрабатывающие станки; правильно-отрезные автоматы и мн. др. С 1997 г. предприятие, учитывая потребности области в почвообрабатывающей технике и то, что производство её осталось в ближнем зарубежье, начинает выпуск плугов разных модификаций, с 1999 г. – прицепных и комбинированных культиваторов, с 2002 г. соломоизмельчителей навесных на комбайн “Нива” (www.ao-dolina.com).

На основании решения общего собрания акционеров, сохраняя традиции, с июня 2010 года завод переименован и теперь называется ОАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина».

Современные технологии и оборудование нашего предприятия, а главное его высококвалифицированные специалисты, со сложившимися за 70 лет трудовыми традициями, представляют уникальные возможности при производстве мирной продукции.

ОАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» – это один из крупнейших в Оренбургском регионе и России производителей кузнечно-прессового оборудования, оборудования для строительной индустрии, агропромышленного комплекса и металлоконструкций для различных отраслей промышленности. Теперь вам не придется вывешивать объявления: “Станок для гибки арматуры куплю” и искать объявления типа “Продам ножницы гильотинные”. Достаточно будет посетить нашсайт, и здесь вы найдете интересующее вас оборудование. Пневматические ножницы, ножницы гильотинные, пресс ножницы НГ 5222, станок для гибки арматуры – все это и многое другое вы можете найти, посетив нашсайт. Продукция ОАО “Кувандыкский завод КПО “Долина” хорошо известна не только в России, но и далеко за ее пределами – география реализации включает в себя более пятидесяти стран ближнего и дальнего зарубежья. Практически все предприятия СССР, использующие механическую обработку, были укомплектованы комбинированными пресс-ножницами, произведенными Кувандыкским заводом механических прессов.

Открытое акционерное общество “Кувандыкский завод КПО “Долина” предлагает

Пресс-ножницы комбинированные мод. НГ5222, НГ5223, НГ5224. Наибольшую известность получили универсальные (комбинированные) ножницы нового поколения НГ5222, НГ5223 и НГ5224 способные решить практически любую производственную задачу за счет совмещения проводимых операций – способны производить отрезку полосы, пробивку пазов и отверстий, отрезку круга, квадрата и уголка, швеллера и двутавра, что позволяет обеспечить гибкую экономичную обработку проката на одном станке!

С помощью гильотинных ножниц осуществляется резка, как металла, так и других листовых и полосовых материалов, которые не затупляют режущие кромки ножей. Благодаря этому областью применения гильотинных ножниц являются машиностроительные цеха, автотракторные, авиастроительные, судостроительные, сельскохозяйственные и другие предприятия.

ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина»

Обучение персонала
Прежде чем приступить к эксплуатации и обслуживанию таких видов оборудования как правильно – отрезные автоматы и ленточнопильные станки, комплекс по изготовлению грунтоблоков и гвоздильный автомат, обслуживающий персонал должен пройти соответствующее квалифицированное обучение.

Сотрудники ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» на территории завода организуют для ваших специалистов обучение с подробным изучением:

  • основных технических и эксплуатационных характеристик оборудования, требований по его обслуживанию;
  • характеристик и правил эксплуатации оборудования;
  • правил техники безопасности при его эксплуатации;
  •  принципов работы и устройства оборудования;
  • правил проведения технического обслуживания;
  •  методов поиска и устранения простейших неисправностей;
  • условий и режимов работы оборудования.
По итогам обучения Вашим специалистам будет предоставлено соответствующее свидетельство о прохождении обучающего курса.

Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы (ПНР) — это необходимый комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию оборудования.

Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечить его бесперебойную работу на протяжении всего периода эксплуатации.

Пусконаладочные работы всего выпускаемого нами оборудования осуществляются высококвалифицированными специалистами ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина». Проводимые работы делятся на 4 этапа:
1 этап — наши сотрудники предоставят программу работ. При необходимости сообщают замечания, которые в срочном порядке надо устранить до запуска оборудования.
2 этап — проверка законченности всех работ, связанных с установкой оборудования на фундамент и его заземлением. При необходимости на этом этапе вносятся коррективы в схемы электроснабжения и производится замена брака.
3 этап — выборочное испытание оборудования и проверка любого вида защиты, охлаждения, автоматики. Производится проверка оборудования на холостом ходу. По окончании этапа считается, что оборудование можно эксплуатировать.
4 этап — запуск оборудования по утвержденной схеме. При необходимости проводится регулировка отдельных узлов и параметров оборудования. После проведения этапа считается, что пусконаладочные работы закончены.
Результатом пусконаладочных работ является передача оборудования в эксплуатацию клиенту, что подтверждается подписанием двустороннего акта выполнения пусконаладочных работ, а так же проведением обучения ваших специалистов в процессе выполнения ПНР.

Литейное производство отливок из серого чугуна
Помимо изготовления станков промышленного назначения, на предприятии имеется литейный участок, который может производить литье заготовок и высокопрочных готовых изделий из серого чугуна марок СЧ15, СЧ18, СЧ20.

На протяжении многих лет успешно функционирует литейное производство по изготовлению чугунных отливок с припусками на мехобработку.

Для изготовления качественных изделий на заводе имеется все необходимое: квалифицированный персонал, новейшее оборудование и технологии. В своей работе мы учитываем особенности используемого материала и современные требования к техническим характеристикам заготовок.

Чугунное литье – сложный многоступенчатый процесс, который начинается с выбора сырья для производства отливок. Для этого на предприятии используется высококачественный сплав чугуна СЧ20, обладающий отличной текучестью, позволяющей производить отливки сложной формы, высокой устойчивостью к образованию коррозии и относительно низкой температурой плавления. Наиболее прочные изделия получают из жидкого чугуна, обработанного магнием, церием и другими сфероидизаторами. Помимо этого, на заводе налажено литейное производство отливок из легированного чугуна, который, в зависимости от состава, приобретает такие свойства, как повышенная жаростойкость, низкая восприимчивость к механическим воздействиям и т.д.

АССОЦИАЦИЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Ассоциация потребителей и производителей кузнечно–прессового оборудования (кратко Ассоциация ПП КПО) была основана в ноябре 1989 года как государственное предприятие. Инициатором создания выступил Экспериментальный Научноисследовательский институт кузнечно-прессового оборудования «ЭНИКМАШ» (г. Воронеж). В числе ее учредителей были практически все заводы-изготовители кузнечно – прессового оборудования СССР, а также более 60 предприятий потребителей, среди которых: Воронежский механический завод и ПО “Электросигнал”, ВАЗ, Волгоградское НПО ВНИИТМАШ, Кременчугский Автомобильный завод, Московский НИАТ, Мосстанкин, Минское НПО “Гранат”, кузнечный завод КАМАЗа и другие ведущие предприятия страны.

Первоначально “Ассоциация ПП КПО” являлась координирующим органом, который размещал заказы заводов и осуществлял чисто посреднические функции между производителями и потребителями. В 1998 году “Ассоциация ПП КПО” была реорганизована в Общество с ограниченной ответственностью, которое продолжает и развивает традиции прежних лет. Порядочность в отношениях с партнёрами, гарантии качества, готовность специалистов к разработке уникальных машин по заявке заказчиков – это основные принципы работы нашего предприятия. Постоянно на сборочном участке “Ассоциации ПП КПО” находятся в сборке и отладке до 10 единиц различного кузнечно – прессового оборудования: координатно – револьверные прессы с ЧПУ, в том числе оснащенных лазерной и плазменной технологическими установками, пружинонавивочные автоматы, прессы механические и гидравлические, ножницы, также многодисковые; линии продольной и поперечной резки и т.д.

В содружестве с заводами отрасли ЗАО “Тяжёлые механические прессы”, ОАО “Сальский завод КПО” и другими машиностроительными заводами, Ассоциация проводит работы по созданию в России новых поколений координатно-револьверных и перфорационных прессов, прессов гидравлических для прессования твёрдых бытовых отходов. В 2001 г. опытные образцы этого оборудования прошли всесторонние испытания в производственных условиях.

Только за последние годы специалисты “Ассоциации” сдали заказчикам более 35 различных единиц кузнечно-прессового оборудования, не имеющих отечественных, а зачастую и зарубежных аналогов.

“Ассоциация ПП КПО” является постоянным участником международных машиностроительных выставок, в том числе в Москве, Санкт-Петербурге, Минске, Нижнем Новгороде, других городах России и ближнего зарубежья. Работы Ассоциации отмечены дипломами и медалями этих выставок. В нас поверили многие предприятия страны.

Сегодня “Ассоциация ПП КПО” имеет договоры о долгосрочном сотрудничестве с такими предприятиями России как: ООО «Тульское ПП «Квант» (г. Тула), ООО «Ивановское ПП «Электро», (г. Иваново), ООО «Ревдинское ПП» (г. Ревда), ОАО «Докон» (г. Домодедово), ООО «СЭПО-ЗЭМ» (г. Саратов), ОАО «Первомайский электромеханический заводим. Карла Маркса» (Украина, г. Первомайск), ООО «ПКК «КЭРС» (г. Подольск), ЗАО «Лискимонтажконструкция» (г. Лиски), ОАО «СОЭМИ» (г. Старый Оскол), ОАО «Нефтеавтоматика» филиал СОЗАиТ (РБ, Туймазинский район, п. Серафимовский) и др.

Специалисты “Ассоциации ПП КПО”, среди которых исследователи, конструкторы, программисты, электромеханики, ежегодно выполняют не менее 5 проектов на новое оборудование, в том числе с программным управлением или технологическую оснастку.

В основу кадровой политики нашей фирмы заложена идея: с каждым высококлассным специалистом работает молодой перспективный инженер. Использование современных средств проектирования, богатого опыта ведущих специалистов, которых удалось сохранить в сложных экономических условиях, и энтузиазм молодежи, позволяют в кротчайшие сроки и с высоким качеством выполнять заказы наших партнеров.

«Цементируют» команду наверное несколько факторов – это и дружеские (почти семейные) отношения в коллективе, чувство единого дела и ответственности перед коллегами, достойное материальное вознаграждение за инициативность и творческий подход.

В настоящее время основная деятельность ООО “Ассоциация ПП КПО” заключается:

– Проектирование, изготовление и внедрение новых быстропереналаживаемых кузнечно – прессовых машин с числовым программным управлением и гибких модулей на их базе;

– Разработка по заявке предприятий технологических процессов изготовления деталей, проектирование и изготовление технологической оснастки, поставка нового и бывшего в эксплуатации кузнечно – прессового оборудования;

– Оснащение обрабатывающих центров ОЦК0126Ф4 устройствами для лазерной и плазменной резки листовых заготовок;

– Проектирование и изготовление оборудования рационального раскроя листового материала, а также резки рулона на ленты и листы;

– Модернизация и восстановление бывшего в эксплуатации кузнечно- прессового оборудования.

“Ассоциация ПП КПО” плодотворно сотрудничает с заводами-изготовителями кузнечно-прессового оборудования и станкостроения, её специалисты всегда готовы к взаимовыгодному сотрудничеству.

Мы готовы предложить Вам уникальное оборудование, спроектированное и изготовленное нашими специалистами, которое может принести Вашему предприятию экономическую выгоду.

С уважением,

Директор ООО “Ассоциация ПП КПО”, к.т.н.

Челищев Сергей Борисович

С продукцией барнаульского завода кузнечно-прессового оборудования познакомились промышленники Самарской области БАРНАУЛ :: Официальный сайт города

Порядок приема и рассмотрения обращений

Все обращения поступают в отдел по работе с обращениями граждан организационно-контрольного комитета администрации города Барнаула и рассматриваются в соответствии с Федеральным Законом от 2 мая 2006 года № 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации», законом Алтайского края от 29.12.2006 № 152-ЗС «О рассмотрении обращений граждан Российской Федерации на территории Алтайского края», постановлением администрации города Барнаула от 21.08.2013 № 2875 «Об утверждении Порядка ведения делопроизводства по обращениям граждан, объединений граждан, в том числе юридических лиц, организации их рассмотрения в администрации города, органах администрации города, иных органах местного самоуправления, муниципальных учреждениях, предприятиях».

Прием письменных обращений граждан, объединений граждан, в том числе юридических лиц принимаются по адресу: 656043, г.Барнаул, ул.Гоголя, 48, каб.114.

График приема документов: понедельник –четверг с 08.00 до 17.00пятница с 08.00 до 16.00, перерыв с 11.30 до 12.18. При приеме документов проводится проверка пунктов, предусмотренных ст.7 Федерального закона от 02.05.2006 № 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации»:

1. Гражданин в своем письменном обращении в обязательном порядке указывает либо наименование государственного органа или органа местного самоуправления, в которые направляет письменное обращение, либо фамилию, имя, отчество соответствующего должностного лица, либо должность соответствующего лица, а также свои фамилию, имя, отчество (последнее — при наличии), почтовый адрес, по которому должны быть направлены ответ, уведомление о переадресации обращения, излагает суть предложения, заявления или жалобы, ставит личную подпись и дату.

2.  В случае необходимости в подтверждение своих доводов гражданин прилагает к письменному обращению документы и материалы либо их копии.

3.  Обращение, поступившее в государственный орган, орган местного самоуправления или должностному лицу в форме электронного документа, подлежит рассмотрению в порядке, установленном настоящим Федеральным законом.

В обращении гражданин в обязательном порядке указывает свои фамилию, имя, отчество (последнее — при наличии), адрес электронной почты. Гражданин вправе приложить к такому обращению необходимые документы.

В соответствии со статьей 12 Федерального закона от 2 мая 2006 года № 59-ФЗ письменное обращение, поступившее в государственный орган, орган местного самоуправления или должностному лицу рассматривается в течение 30 дней со дня его регистрации.

Ответ на электронное обращение направляется в форме электронного документа по адресу электронной почты, указанному в обращении, или в письменной форме по почтовому адресу, указанному в обращении.

Итоги работы с обращениями граждан в администрации города Барнаула размещены на интернет-странице организационно-контрольного комитета.

Славгородский завод КПО — производство листогибочных вальцев, правильно-отрезных автоматов, листоправильных машин

Славгородский завод КПО имеет давнюю историю и известен как производитель надежных листогибочных валковых машин и правильно-отрезных автоматов. Наибольшую популярность получили такие модели завода как вальцы ИБ2220, ИБ2222, ИБ2223, правильно-отрезные станки И6118 и И6620, листоправильные машины ЛП12.20 и ЛП16.30.

История Славгородского завода КПО

Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования основан в 1941 году. Завод эвакуирован 8 октября 1941 года из г. Серпухова Московской области. В 1942-1944 гг было освоено производство пресса для штамповки гильз к снарядам. После войны начали выпуск черепичных прессов К-101, рессорных молотов М-611, зигмашин И-5 14, правильно-отрезных автоматов ПО-5. Для оказания помощи селу были освоены молоты М-10, а также построен цех по выпуску деталей к комбайнам СК-3. Затем машиностроители перешли на выпуск листогибочных машин, которые и стали основной продукцией предприятия.

Завод разработал и освоил выпуск машин листогибочных четырехвалковых:
— ИА 2420 для листа 2000×10мм;
— ИА 2422 для листа 2000×16мм;
— ИА 2423 для листа 2000×20мм;
— И 2430.20 для листа 3000×20мм;
— И 2420.32 для листа 2000×32мм.

В машинах четырехвалковых перемещение боковых валов от гидроцилиндров в ползушках по наклонным пазам к вертикальной оси, что позволяет практически исключить неподогнутые кромки. Верхний и нижний валы получают вращение от главного привода через карданные валы, имеющие шлицевое соединение, за счет которого осуществляется вертикальное перемещение нижнего вала, обеспечивается большой просвет между валами.

Разработана  машина листогибочная трехвалковая ИА 2225. Перемещение боковых валов от гидроцилиндров в ползушках по наклонной плоскости к вертикальной оси, что позволяет значительно уменьшить величину не подогнутой кромки и приблизить ее к четырехвалковым машинам.
Машины четырехвалковые и трехвалковая мод. ИА 2225 оснащены устройством цифровой индикации, что позволяет контролировать нормы точности в процессе гибки, качественно и быстро устранять отклонения от них.

Завод кузнечно-прессового оборудования продолжает выпуск ранее освоенных листогибочных трехвалковых машин серии ИБ, боковые валы которых расположены в рычагах и перемещаются по дуге, что обеспечивает достаточный просвет между образующими верхнего и боковыми валами, при малых габаритах стоек. Каждый боковой вал имеет самостоятельный механизм перемещения валов, что позволяет повышать качество обечайки, получаемой при гибке листа, за счет исключения перекоса боковых валов после выставления норм точности, возможность асимметричной схемы гибки.

Кроме листогибочных машин предприятие специализируется на производстве следующего оборудования:
— машины гибочные трехроликовые для гибки сортового и фасонного проката, из которых мод. ИБ 3230 оснащена устройством цифровой индикации;
— машины листоправильные для правки заготовок из листового металла
— насосы гидравлические трехплунжерные мод. АНВ, ГБ, ГА, Г.
— автоматы правильно-отрезные мод. И6118 и И6620
— вальцы гибочные для профиля горячекатаного для крепи горных выработок.

Продукция, выпускаемая заводом, эксплуатируется  в 50 странах Ближнего и Дальнего Зарубежья.

Официальный сайт Славгородского завода КПО – www.zavodkpo.com (http://www.zavodkpo.com/).

Выписка из ЕГРЮЛ –

Организация ликвидирована 26 декабря 2017 г.

Способ прекращения: Прекращение деятельности юридического лица в связи с его ликвидацией на основании определения арбитражного суда о завершении конкурсного производства.

Компания Станочный Мир предлагает купить станки Славгородского завода КПО или аналоги по доступной цене.

Продукция Славгородского завода КПО

№№

Обозначение и наименование товара
Машины листогибочные 3-х валковые
1 И 7210          для листа  1000 х 1
2 И 2210          для листа  1000 х 1
3 ИБ 2213 В    для листа  1250 х 2
4 ИБ 2216 В    для листа  2000 х 4
5 ИБ 2219 В    для листа  3150 х 8
6 ИБ 2220 В    для листа  2000 х 10
7 ИБ 2220 Г    для листа  2000 х 10
8 ИБ 2230.12   для листа  3000 х 12
9 ИБ 2222 В    для листа  2000 х 16
10 И 2223          для листа 2000 х 20
11 ИБ 22110.18 для листа 1100 х 18
12 ИВ 2222       для листа   3150 х 16
13 ИБ 2232.8    для листа   3200 х 8
14 ИБ 2235.6    для листа   3500 х 6
15 ИБ 2245.4    для листа   4500 х 4
16 ИБ 2235.4    для листа    3500 х 4
17 ИБ 22085.3  для листа      850 х 3
18 ИБ 2225.2,5  для листа   2500 х 2,5
19 ИА 2225        для листа  2000 х 32
Машины листогибочные 4-х валковые
20 И 2416           для листа  2000 х 4
21 ИА 2420        для листа  2000 х 10
22 ИА 2422        для листа  2000 х 16
23 И 24.1600.25 для листа  1600 х 25
24 И 2420.32      для листа  2000 х 32
25 И 2430.20      для листа  3000 х 20
Машины листоправильные
26 ЛП 12.20.   для листа 1200 х 20
27 ЛП 16.30      для листа 1600 х 30
Машины сортогибочные
28 ИБ 3129 для уголка 75 х 75
29 ИБ 3230 для уголка 100 х 100
30 И 3130 вальцы гибочные для профиля горячекатаного для крепи горных выработок.
Автоматы правильно-отрезные
31 И 6118
32 И 6620
Насосы гидравлические трехплунжерные
33 АНВ —  90 – 18,5
34 АНВ – 112 – 18,5
35 АНВ – 112 .16 — 3
36 АНВ — 200 – 55
37 АНВ – 250 — 45
38 АНВ – 450 — 45
39 ГБ  351Б
40 ГБ  354Б
41 ГА  364Б
42 ГА  347Б

    Дополнительные узлы механизации к листогибочным машинам серии ИБ

п/п

Наименование  изделия

              Узлы механизации
1 Приспособление для гибки конических обечаек ИБ2213В-15-001
2 Приспособление для гибки конических обечаек ИБ2216В-15-001
3 Приспособление для гибки конических обечаек ИБ2219В-15-001
4 Приспособление для гибки конических обечаек ИБ2220В-15-001
5 Приспособление для гибки конических обечаек ИБ2222В-15-001
6

Приспособление для гибки конических обечаек

И 2223 –15-001;   ИВ 2222-15-001

7 Приспособление для гибки конических обечаек ИБ2230.12 –15- 001
8

Инструмент для гибки уголков, полос, труб, квадратов, швеллеров

ИБ 2216В-64-001

9

Инструмент для гибки уголков, полос, труб, квадратов, швеллеров

ИБ 2219В-64-001

10

Инструмент для гибки уголков, полос, труб, квадратов, швеллеров

ИБ 2220В-64-001

11

Инструмент для гибки уголков, полос, труб, квадратов, швеллеров

ИБ 2222В-64-001

12 Инструмент для гибки уголков, полос, труб, квадратов, швеллеров ИБ 2230.12-64-001
13

Инструмент для гибки уголков, полос, труб, квадратов, швеллеров

И 2223 – 64 – 001;    ИВ 2222-64-001

14 Механизм поддержки обечайки МПО-1
15 Механизм съема изделия МСИ — 7
16 Механизм съема изделия МСИ – 8
17 Механизм съема изделия МСИ — 9
18 Стол передний СП — 16
19 Стол приемный СП — 20

Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина, Кувандык

Заявка на размещение группы

Представляем сервис отправки заявок на проживание групп для поиска лучшей цены. Ваша заявка будет отправляться во все гостиницы, соответствующие вашему запросу. Вы узнаете о наличии свободных мест, ценах и сервисе всех гостиниц, отправив только одну заявку.

Для начала работы необходима авторизация. Перед отправкой каждая заявка проверяется администратором сайта.

Заявки отправляются в рабочее время работы отделов бронирования гостиниц.

Продолжить →

Заявка на размещение группы

Представляем сервис отправки заявок на проживание групп для поиска лучшей цены. Ваша заявка будет отправляться во все гостиницы, соответствующие вашему запросу. Вы узнаете о наличии свободных мест, ценах и сервисе всех гостиниц, отправив только одну заявку.

Для начала работы необходима авторизация. Перед отправкой каждая заявка проверяется администратором сайта.

Заявки отправляются в рабочее время работы отделов бронирования гостиниц.

Продолжить →

Составьте заявку и мы найдем гостиницы, которые смогут её выполнить. В ответ гостиницы отправят вам предложения и вы сможете выбрать наиболее привлекательное.

Для продолжения необходимо
зарегистрироваться или войти →

К сожалению, в г. Кувандык нет гостиниц, готовых рассмотреть вашу заявку.

Вы можете попробовать изменить параметры запроса.

Продолжить →    Закрыть

Вашу заявку готовы рассмотреть очень много гостиниц.

По вашему запросу нашлось [Загрузка карты…], рекомендуем ограничить область поиска.

← Изменить запрос    Найти гостиницы →

Мы нашли рассмотреть вашу заявку.

Заполните оставшиеся данные, чтобы отправить заявку сразу во все найденные гостиницы. В ответ они пришлют предложения вам на почту или свяжутся по телефону.

← Изменить запрос    Найти гостиницы →

ВНИМАНИЕ! Если в течении 5 минут Вы не получите письмо о подтверждении заявки, проверьте пожалуйста свой ящик СПАМ. Если письма от нас нет, значит Вы указали неправильный электронный адрес.

Код страны Россия

+7

Код города Кувандык

800

Как позвонить из России в предприятия Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина:

Со стационарного

8 800 333-81-63

С мобильного

8 800 333-81-63

Как позвонить из Украины в предприятия Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина:

Со стационарного

0 гудок 0 7 800 333-81-63

С мобильного

+7 800 333-81-63

Как позвонить из Беларуси в предприятия Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина:

Со стационарного

8 гудок 10 7 800 333-81-63

С мобильного

+7 800 333-81-63

Как позвонить из Казахстана в предприятия Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина:

Со стационарного

8 гудок 10 7 800 333-81-63

С мобильного

+7 800 333-81-63

Как позвонить из Молдовы в предприятия Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина:

Со стационарного

0 гудок 0 7 800 333-81-63

С мобильного

+7 800 333-81-63

Как позвонить из Армении в предприятия Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина:

Со стационарного

0 гудок 0 7 800 333-81-63

С мобильного

+7 800 333-81-63

Как позвонить из Азербайджана в предприятия Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина:

Со стационарного

0 гудок 0 7 800 333-81-63

С мобильного

+7 800 333-81-63

Оборудование для горячей и холодной ковки металла (кузнечно-прессовое оборудование)

Сегодня трудно представить себе хотя бы одну из отраслей тяжелой промышленности, где не использовалось бы кузнечно-прессовое оборудование . Машиностроение, горнодобывающая промышленность, черная металлургия, нефтепереработка, строительство и многие другие отрасли нуждаются в кузнечном оборудовании .

Элементарные кузнечно-прессовые инструменты человечеству давно известны. Однако только последняя середина века считается временем существенного технологического развития.Именно тогда в 1949 году Правительством СССР было принято решение о создании тяжелого промышленного комплекса – Воронежского завода тяжелых силовых прессов. Целью создания завода была разработка и создание современного кузнечно-прессового оборудования. Проект был очень успешным. Тяжелые прессы и автоматические системы ТМП не только удовлетворяли потребности промышленного комплекса СССР в штамповочном оборудовании, но и поставлялись во многие другие промышленно развитые страны ближнего и дальнего зарубежья. Таким образом, тяжелые прессы и автоматические системы TPM получили широкое признание.На сегодняшний день наше оборудование успешно работает более чем в 50 странах мира.

Однокривошипные, двухкривошипные и четырехкривошипные прессы одинарного и двойного действия TMP – ведущее в мире оборудование для штамповки листового металла, а прессы для горячей штамповки являются ведущими в мире по штамповке. Мы гордимся результатами нашего технологического развития, модернизации и производственного процесса. Мы с гордостью предлагаем вам нашу продукцию.

Воронежский завод тяжелых силовых прессов производит широкий спектр высококачественного прессового оборудования.В нашем каталоге продукции оборудования для горячей штамповки от 500 до 16500 тс, которое неоднократно устанавливало государственные и мировые рекорды по различным показателям. Также имеется широкий ассортимент оборудования для холодной штамповки простого и двойного действия открытого и закрытого типов.

Несмотря на большой ассортимент нашей продукции и ее модификаций, пожелания и потребности клиентов являются нашим обязательным и важнейшим критерием в работе. Поэтому мы с удовольствием обсудим ваши производственные потребности и задачи и воплотим в жизнь идеи по их удовлетворению.Мы рады поделиться с вами нашим многолетним опытом, передовыми технологическими разработками и знаниями для решения ваших производственных задач.

Ценообразование Воронежского завода тяжелых силовых прессов основано на принципе соотношения цены и качества. Мы работаем на рынке кузнечно-прессового оборудования более 60 лет, наша репутация – это наше имя, имидж и залог успеха. Именно поэтому качество превыше всего. Кузнечное оборудование ТМП долговечное, безотказное и простое в эксплуатации.Мы делаем все возможное, чтобы наши клиенты были довольны.

TMP – лучший выбор, если вы ищете качественное кузнечно-прессовое оборудование по хорошей цене!

ЧМИ для автомобильного кузнечного оборудования увеличивает время безотказной работы, контроль

© Аякс-ЦЕКО-Эри Пресс | https://ajaxerie.com

Массивные ковочные прессы, такие как прессы Ajax-CECO-Erie Press, обладают огромным усилием для придания формы заготовкам для различных отраслей промышленности, поэтому поддержание времени безотказной работы и сведение к минимуму непредвиденных ремонтов и технического обслуживания имеют решающее значение.

Несмотря на то, что автомобильная кузнечная промышленность существует уже около века, современные HMI-устройства для кузнечных прессов увеличивают время безотказной работы и улучшают контроль. Человеко-машинный интерфейс (HMI) – это пользовательский интерфейс или информационная панель, которая соединяет человека с машиной или кузнечной системой. HMI – это программные приложения, которые графически представляют информацию операторам о состоянии различных процессов в формате, который выглядит как фактическая машина или панель дисплея. Доступ к информации можно получить локально (на машине) или удаленно (на заводе или за его пределами) с помощью ПК, ноутбука или смартфона.

В автомобильной кузнечной промышленности HMI нового уровня не только позволяют операторам видеть, как работает оборудование, но и предугадывать, как оно должно работать. Это достигается с помощью динамических анимированных моделей и схем, динамических трендов и диаграмм.

«Передовые HMI – это инструменты визуального обучения, позволяющие операторам наблюдать за нормальной работой станка и ускорять поиск и устранение неисправностей, когда что-то идет не так», – говорит Билл Гудвин, вице-президент по продажам и проектированию Erie Press Systems .

«Даже менее опытный персонал может взглянуть на хорошо спроектированный экран HMI, понаблюдать за работой печатной машины, а затем узнать, как она работает. Операторы могут отслеживать данные о положении и усилии пресса в реальном времени по мере того, как машина проходит через производственный цикл. Когда что-то идет не по порядку или резко останавливается в середине цикла, они могут быстро устранить неполадки, поскольку HMI предоставляет графическое окно в систему управления машиной и ее процессы, выявляя проблемные области », – добавляет Гудвин.

Erie Press, основанная в 1895 году, предлагает линейку стандартных механических кузнечных прессов, а также индивидуально разработанные гидравлические прессы для большинства задач, включая ковку (закрытая матрица, открытая матрица и предварительное формование колец), формование металла, холодная экструзия, изотермическая обработка. ковочные, углеродные экструзии, прессы для композитных материалов и машины для формования растяжением.Компания была приобретена Park Ohio и теперь является частью крупнейшего поставщика кузнечного оборудования в Северной Америке: Ajax-CECO-Erie Press .

Традиционные ограничения
При массивных кузнечных прессах, применяющих огромное усилие для придания формы заготовкам, критически важно поддерживать время безотказной работы производства и минимизировать непредвиденные ремонты и техническое обслуживание.

Тем не менее, производители автомобилей с кузнечно-прессовым оборудованием уже давно вынуждены полагаться на опытных операторов, использующих ручные приборы для моментального снимка состояния отдельных компонентов.Несмотря на то, что это было полезно, оно не было всеобъемлющим, и, если его не улавливать при плановом техническом обслуживании, как правило, возникающие проблемы оставались невыявленными до тех пор, пока не возникли дорогостоящие поломки производственной линии.

«При использовании ручных манометров, если насос начинает выходить из строя, оператор может не заметить, пока машина не сможет завершить цикл», – говорит Гудвин.

Часто новые операторы не имели опыта, чтобы распознать, работает ли кузнечное оборудование должным образом. Ситуация усложнялась тем, что в случае возникновения проблем они часто тратили драгоценное время на поиски опытных операторов или техническую документацию.

«Иногда кузнечный станок останавливался, и никто не знал, что с ним не так, почему оно остановилось или где [в производственном цикле] произошла ошибка», – говорит Гудвин.

© Аякс-ЦЕКО-Эри Пресс | https://ajaxerie.com

В кузнечной промышленности HMI нового уровня Ajax-CECO-Erie Press не только позволяют операторам видеть, как работает оборудование, но и предугадывать, как оно должно работать, используя динамические анимированные модели и схемы. , тренды в реальном времени и диаграммы.

HMI в поковке
Автомобильные кузнечные прессы с самыми передовыми возможностями HMI помогают операторам видеть и контролировать происходящее, обладая достаточной проницательностью для успешного устранения неисправностей и быстрого возврата оборудования в рабочее состояние, когда это необходимо.

Хотя HMI становятся популярными в отрасли, существуют явные различия в возможностях между базовыми и расширенными опциями следующего уровня.

Самыми элементарными HMI являются визуальные терминалы, в которые можно вводить информацию и просматривать данные, но новая информация не сохраняется.

Напротив, расширенные HMI позволяют сохранять / извлекать данные, настраивать поиск и отображать исторические тенденции. В отличие от рудиментарных, актуальных технических документов в формате PDF и схематических изображений каждого компонента на машине доступен поиск и их можно быстро отобразить по мере необходимости. Однако наиболее отличительной особенностью HMI является то, как программные приложения упрощают понимание оператором кузнечно-прессового пресса и управление им, а также устраняют любые необходимые неисправности.

Фактически, человеко-машинный интерфейс нового уровня предоставляет динамически анимированные схемы, которые позволяют оператору наблюдать за кузнечным оборудованием во время его работы.Операторы могут быстро «развернуть» анимированную схему верхнего уровня, чтобы проверить производительность конкретных компонентов, таких как клапаны и насосы, а также найти информацию о номерах деталей и схемах подключения.

Гудвин говорит, что Erie Press начинает с цифровой модели печатной машины SolidWorks, импортирует ее в программное обеспечение HMI, а затем «разбивает на части» и динамически анимирует ее, одновременно отображая важную оперативную статистику.

В случае анимированной гидравлической схемы, например, источник гидравлического давления от нескольких насосов отображается в одном месте для мгновенной проверки.Оператор может отслеживать текущее состояние пресса, отображаемое в текстовом поле, а также в полях с указанием давления в главном и обратном цилиндрах. Команда клапана и фактическая обратная связь золотника отображаются для каждого пропорционального клапана.

По словам Гудвина, оператор пресса может также контролировать тоннаж главного цилиндра, давление в главном цилиндре, положение подвижной плиты, время последнего цикла и время текущего цикла.

Используя эту информацию, персонал кузницы может более эффективно изучить внутреннюю работу пресса, наблюдая за всеми этими данными в процессе циклического выполнения операции, чтобы обеспечить быструю диагностику и принятие мер в случае возникновения потенциальной проблемы.

Будь то оператор кузнечного оборудования или OEM, с точки зрения превентивной диагностики или диагностики неисправностей, интеграция человеко-машинного интерфейса, датчиков и онлайн-технической поддержки также прошла долгий путь.

В качестве примера, Ajax-CECO-Erie Press разработала онлайн-диагностическую систему для удаленного мониторинга и поддержки через удаленное диагностическое соединение Ethernet, предусмотренное на всем новом оборудовании. Система управления на основе Ethernet предоставляет OEM-инженерам платформу для удаленного просмотра работоспособности машины во время ее работы.

«Цель состоит в том, чтобы избежать простоев производства за счет предотвращения проблем, а также сокращения времени на их поиск, диагностику и решение», – говорит Гудвин. «Удаленная диагностика позволяет нам контролировать кузнечно-прессовое оборудование и оперативно устранять возможные проблемы. Например, мы можем удаленно сбросить переключатель, который не активировал или не настраивал целевое положение или точную скорость пресс-плунжера ».

© Аякс-ЦЕКО-Эри Пресс | https://ajaxerie.com

Используя хорошо спроектированный человеко-машинный интерфейс, операторы могут отслеживать данные печатной машины в реальном времени по мере того, как машина проходит через производственный цикл.Когда что-то идет не по порядку или внезапно останавливается в середине цикла, они могут быстро устранить неполадки, поскольку HMI предоставляет графическое окно в систему управления машиной и ее процессы, выявляя проблемные области.

По словам Гудвина, такая возможность – наряду с внедрением некоторых избыточных компонентов, таких как электронные датчики положения – может поддерживать производство в оперативном режиме, даже если компонент выходит из строя. «Если что-то не получается, мы можем динамически переключаться на хороший. Обычно отказ одного датчика приводит к простоям до тех пор, пока техник не приобретет нужную деталь и не заменит ее на месте », – говорит он.

Он отмечает, что такая система также позволяет просматривать исторические тенденции и актуальные технические документы и схемы в формате PDF с возможностью поиска, а также динамические анимированные схемы.

«С историческими данными, если компонент начинает выходить из строя, обслуживание часто может идентифицировать и заменить его до катастрофического отказа», – говорит Гудвин.

Он отмечает, что человеко-машинный интерфейс следующего уровня позволяет получить исторический обзор того, как кузнечное оборудование функционировало в определенные даты и время. Когда оператор просто «прикрепляет» определенные типы данных или перемещает графический ползунок, представляющий отрезок времени, который функционирует как значок на смартфоне, HMI отображает данные о том, как ковочное оборудование было выполнено в точный день и время.

В случае Ajax-CECO-Erie Press кузнечное оборудование с HMI включает библиотеку технических данных для его электрических, механических и гидравлических устройств. Электрические схемы, гидравлические схемы и чертежи механической сборки можно просматривать и распечатывать с HMI. Таблицы данных представлены в формате PDF, что позволяет выполнять поиск по ключевым словам в документе.

«Вместо того, чтобы тратить дни на попытки найти нужную техническую документацию и читать листы данных или схемы проводки, которые могут содержать 100 страниц, данные доступны для поиска и немедленно становятся доступными для операторов», – говорит Гудвин.

Фактически, HMI следующего уровня расширяют возможности поиска, позволяя переходить от высокоуровневой динамической графической анимации оборудования к быстрому сосредоточению на требуемых конкретных данных, схемах или чертежах.

«Например, на динамически анимированном экране схемы на HMI оператор может навести указатель мыши на устройство, чтобы найти точный номер детали производителя, или щелкнуть устройство, чтобы получить доступ к его конкретному техническому описанию», – объясняет Гудвин.

В то время как автомобильные ковочные прессы традиционно считаются технологией, созданной десятилетиями, современные HMI становятся практически такими же простыми в мониторинге и использовании, как любимый смартфон оператора, при этом также делая доступными критически важные данные о производительности.

Суть для производителей, полагающихся на эффективное использование кузнечного оборудования, заключается в том, что новые возможности могут значительно увеличить время безотказной работы и рентабельность производства, обеспечивая критическое преимущество перед конкурентами.

Посетите веб-сайт Ajax / CECO / Erie Press по адресу https://ajaxerie.com или напишите им по адресу [email protected] Или, если хотите, позвоните по телефону 814.455.3941.

Дистрибьютор / уполномоченный представитель по поставке кузнечных прессов промышленным предприятиям России

Стрижки

Резка листового металла

Листовой металл перед холодной штамповкой разрезается ножницами на заготовки необходимых размеров.Основные типы ножниц: параллельные ножницы, наклонные гильотинные ножницы, ножницы с подрезкой. Параллельные ножницы предназначены для резки узких и тяжелых полос и неметаллических материалов. Ножницы с наклонными лезвиями (гильотинные ножницы) предназначены для резки листового металла. Ротационные ножницы используются для резки рулонного металла и обрезки кромок. Ножницы с подрезкой предназначены для резки криволинейных заготовок.

Заготовка толщиной S 0 подвергается ударам верхних и нижних лезвий в процессе резки с силой P , приложенной к заготовке.Заготовка под действием крутящего момента, создаваемого двумя силами, начинает вращаться и сжимает стороны лезвия, создавая таким образом силу бокового давления T . Закапывание верхнего ножа в заготовку на глубину х вызывает появление трещин сдвига, направленных под углом 0 ° к вертикальной поверхности. Если настройка зазора z = (0,05-0,10) S 0 выбрана правильно, трещины сдвига от нижнего и верхнего лезвия совпадают и образуют поверхность разделения. Величина выемки отвала определяется формулой h = yS 0 , где у = F 0 / F м – значение коэффициента сжатия, рассчитанное на основе испытаний на растяжение и F 0 , F м. – исходная площадь и площадь поперечного сечения образца при сужении соответственно.Глубина копания ч до образования трещин составляет 0,1-0,5 толщины заготовки и увеличивается с увеличением пластичности металла.

Высечка листового металла

Основные операции высечки металла – вырубка и пробивка металла. Эти операции можно рассматривать как отделение одной детали заготовки от другой по замкнутому контуру пуансоном и штампом. При вырубке одна часть заготовки, остающейся в штампе, является ломом, но при прошивке та же заготовка будет готовой деталью.

Подобно резке, операция резки состоит из трех этапов: этап упругости, этап пластичности и этап резки. Последовательно выполняются следующие операции: упругая гибка с прессованием по периметру отверстия как со стороны матрицы, так и пуансона с последующим изгибающим моментом (продольным изгибом) и последующим растрескиванием со стороны матрицы и пуансона.

Особенность деформированного и напряженного состояния заключается в различной картине деформированного и напряженного состояния в разных частях деформируемой заготовки.Напряженное состояние трехосного сжатия возникает непосредственно под режущей кромкой пуансона, а состояние напряжения с радиальной деформацией возникает над режущей кромкой штампа. Первое лучше для податливости металла, но второе для этого менее желательно и способствует возникновению микротрещин в зоне реза. Картина деформации и напряжения является двухосной в центральной части заготовки без осевого напряжения сжатия.

Деформация металла и параметры мощности и энергии существенно зависят от выбора зазора. z .Если зазор z = (5-10%) S 0 является оптимальным, поверхности сдвига и трещины выравниваются как со стороны пуансона, так и со стороны штампа. Если зазор небольшой, а металл тяжелый, трещины не совпадают и образуют круговой мостик, который разрезается из-за образовавшихся трещин сдвига. Таким образом на детали образуется надрез и двойной надрез с расширенным заусенцем.

Если зазор большой, на поверхности образуются рваные заусенцы, вызванные волочением и разрывом металла в зазоре. Сила полной деформации при вырубке (прошивке) рассчитывается по следующей формуле:

P = k · L A · S 0 · σ ср. + Q

, где L A – периметр детали; Q – сила нажатия.

Усилие прессования выбирается выше расчетного с учетом силы, необходимой для проталкивания детали P , проталкивания через матрицу и усилия, чтобы удалить полосу Р удалить из пуансона.

Формовочные операции

Гибка листового металла

Гибка – это операция процесса штамповки листов, при которой получается изогнутая деталь произвольной формы за счет наложения штампов на плоскую заготовку. Существует трехточечная, двухугловая, многоугольная гибка, наматывание и наматывание.

Наружные слои (на стороне фильеры) расширяются и удлиняются в продольном направлении и сжимаются в поперечном направлении. Между удлиненным и сжатым слоями находится нейтральный слой (н.у.). Это обычная криволинейная поверхность, разделяющая слои сжатых и расширенных кристаллитов. Радиус нейтрального слоя рассчитывается по следующей формуле:

ρ i = k α (R i + r B ) / 2

, где k α – коэффициент сужения.

Рисунок

Чертеж – это операция по штамповке листа, при которой из плоской или полой заготовки получают полое изделие с открытым верхом и замкнутым контуром. Операция рисования на основе геометрической формы готовых деталей может создавать осесимметричные, коробчатые и сложные несимметричные формы. Причем рисунок можно прессовать и не прессовать, гладить и не разбавлять.

Сила волочения

Применяется общая формула для расчета силы волочения:

Р = L · S · σ ρмакс · к

, где L – периметр детали; S – толщина; k – коэффициент формы детали; σ ρmax – максимальное радиальное напряжение.

Для расчета сил предлагается применять различные эмпирически определенные коэффициенты на основе производственных и экспериментальных данных, поскольку сложно учесть особенности процесса вытяжки изделий различной геометрической формы. Например, общая формула для расчета усилия волочения цилиндрических деталей с широкими фланцами должна иметь следующий вид:

Р = π d · S · σ · k

где σ – предел прочности металла при растяжении.

Последняя формула рекомендуется для расчета силовых чертежей квадратных ящиков при начальных операциях, но для последней операции должна применяться следующая зависимость:

P = (4B-1,72r K ) · S · σ · k b

где В и r K – ширина и радиус скругления углового бокса соответственно; k b – коэффициент.

Операции формования листов

Формование и формование кромок

Формовка выпуклостей (формовка ребер жесткости и локальных выступов), формовка валика, вытяжка и расширение считаются основными операциями формования листа, которые изменяют форму заготовки при локальной деформации.

Выдувное формование – это операция ковки листа, при которой получается вогнуто-выпуклый профиль из-за воздействия локальной деформации и расширения. Таким образом формируются выкройки и ребра жесткости, повышающие общую жесткость детали на 100-200%.С помощью этой операции можно уменьшить упругость (повысить точность) и уменьшить необходимую толщину металла.

Формовка валика – это операция, при которой на плоской или пространственной заготовке получают шейку путем расширения в тангенциальном направлении и вдавливания заготовки с предварительно сформированным отверстием в матрицу. Возможны два варианта операции: формирование борта отверстия (внутренний) и формирование внешнего контура (внешний).

Чертеж и приставка

Вытяжка – это операция формования листов, предназначенная для уменьшения поперечных размеров кромок полых цилиндрических деталей.В ходе этого процесса производятся такие детали, как шейки и гильзы, и обычно во время этой операции используются смазочные материалы.

Различают следующие варианты: вытяжка (обжимка) участков труб (редукционная на ротационных обжимных машинах), вытяжка полых деталей вертикальным давлением на механических прессах.

Процесс литья металла вытяжкой в ​​конической матрице можно разделить на четыре этапа деформации: предварительный изгиб, деформация на конической части матрицы из-за сил трения, свободный изгиб и правка элементов заготовки.Некоторые особенности деформированного и напряженного состояния можно отметить следующим образом: картина деформированного и напряженного состояния аналогична плоской, но с воздействием двух сжимающих напряжений в радиальном σ ρ и касательном σ θ направлениях. Максимальное сжимающее напряжение σ ρmax , возникающее в стенках заготовки из-за толкающих сил, воздействующих на недеформированную часть. Таким образом, формование может привести только к потере устойчивости этой части заготовки с последующим образованием круговой волны (складки).

Во избежание вышеперечисленных дефектов необходимо правильно выбрать коэффициент деформации при вытяжке (m dr = d / D) и сравнить его с предельным коэффициентом m dr . Расчетный коэффициент не должен превышать минимально допустимый коэффициент в зависимости от типа материала, относительной толщины, условий трения заготовки, инструмента и угла конуса матрицы. Тяговое усилие определяется по формуле:

Р = π D · S 0 · σ · k dr

где k dr – коэффициент, зависящий от коэффициента вытяжки.

Расширение (растяжение) – это операция формования листа, предназначенная для расширения краевой части полой цилиндрической заготовки.

Эта операция включает расширение конического пуансона, расширение резинового пуансона и гидравлическое расширение.

Уменьшение следует оценивать по коэффициенту расширения:

м р = д / д

Величина сужения зависит от характера деформации и напряженного состояния. Радиальное напряжение σ ρ увеличивается в направлении от края и, являясь сжимающим напряжением, уменьшает конусность.Касательное напряжение – это растягивающее напряжение, поэтому оно увеличивает конусность. Радиальное напряжение при малых коэффициентах расширения может вызвать потерю устойчивости с образованием поперечных круговых волн в недеформированной части заготовки. Касательное напряжение в тех же условиях вызывает разрывы и образование трещин в продольном направлении. Поэтому очень важно правильно выбрать не только коэффициенты расширения перехода, но и установить угол конуса пуансона в оптимальной зоне a = 15 ° – 25 °.

Расширяющее усилие рассчитывается по формуле:

Р = π d · S · σ · k р

где k р – коэффициент, зависящий от коэффициента расширения.

Основы процесса ковки

Технологические операции ковки включают в себя ряд простых и сложных операций: нагрев заготовки, формование, чистовая обработка, термообработка.

Основные операции ковки – это осадка, долбление и штамповка.

Осадка – одна из самых распространенных операций штамповки.Осадка бывает следующих видов: обсадка кольцевыми пластинами для крупномасштабных заготовок; Заготовка, состоящая из осадки по длине и прокатки по диаметру для устранения перекоса ствола после осадки.

Фуллеринг с плоской матрицей может варьироваться в зависимости от формы инструмента и цели ковки. Выделяют следующие типы долбления: долбление на штамповочной матрице; ковка валков при увеличении внутреннего и внешнего диаметров заготовки за счет уменьшения толщины стенок заготовки; вытяжка стержней для удлинения толстостенных труб.

Осадки и ее виды

Обидные виды.

Операция с высадкой направлена ​​на увеличение поперечного сечения заготовки за счет сжатия ее по высоте. Осадка используется как основная операция (формовка) для изготовления поковок заданных форм и размеров; используется как дополнительная операция для увеличения общего обжатия при разрушении литой структуры и анизотропии свойств, также используется для обеспечения правильного расположения кристаллитов в готовой детали; используется как вспомогательная операция для выявления реологических характеристик металлов и сплавов.

Фуллеринг

Фуллеринг и его виды

Фуллеринг – это операция ковки, в результате которой заготовка или ее часть растягиваются за счет уменьшения поперечного сечения. Фуллеринг используется в качестве операции формования для изготовления поковок заданных форм и размеров и в качестве вспомогательной операции для удаления пространства выдувания и улучшения механических свойств металла за счет разрушения литой структуры.

Перфорация формы

Пробивка – это операция ковки для создания глухих или глубоких выемок в заготовках.Операции по формованию металла существенно различаются в зависимости от различных типов штамповки.

Weber Metals запускает крупнейший в мире ковочно-штамповочный пресс с вытяжкой

Вытяжной штамповочный пресс

Weber Metals Inc., дочерняя компания Otto Fuchs Group в США, в октябре 2018 года провела торжественное открытие своего нового штамповочного пресса 540 МН в Парамаунте, Калифорния. Этот пресс является самым мощным в мире гидравлическим ковочно-штамповочным прессом с вытяжным отверстием в шахте и представляет собой крупнейшее отдельное вложение за более чем 100-летнюю историю компании.

SMS group отвечала за механическое оборудование, электрические системы и системы автоматизации, а также гидравлическое оборудование для штамповочного пресса, а также за полный монтаж завода, включая ввод в эксплуатацию. Огромные стальные детали, в том числе 34 литые и кованые детали весом от 100 до 330 тонн, в основном были изготовлены в Европе и Азии, а затем отправлены в США. В общей сложности SMS group использовала около 9000 тонн стали для строительства завода, который не раз использовался для Эйфелевой башни.

SMS также выполнила ковку первых эталонных образцов на новом прессе, показав впечатляющие результаты с самого начала.

Одна из первых деталей кованая на прессе 60к.

«Новый кузнечный пресс от SMS group является нашим флагманом и обеспечит конкурентоспособность, а также технологическое лидерство OTTO FUCHS в течение следующих 30 лет», – сказал д-р инж. Клаус Велшоф, руководитель аэрокосмического подразделения, OTTO FUCHS KG.

Гидравлический штамповочный пресс, получивший название 60-K, имеет усилие 60 000 тонн, площадь зажима штампа 6 000 на 3 000 мм и рабочий ход 2 000 мм.Пресс предназначен как для горячей, так и для холодной штамповки. Кроме того, пресс оснащен системой балансировки с новейшей технологией клапанов и высокочувствительной электроникой. Это позволяет идеально согласовать пресс и его взаимодействие, обеспечивая чрезвычайно высокую точность ковки.

Пресс будет служить Weber Metals для производства изделий для авиакосмической промышленности из кованого алюминия и титана. Поковки из этих высококачественных материалов используются в фюзеляже, крыльях, шасси и двигателях.Размер завода не является самоцелью и не служит достижению мировых рекордов, а следует четкой стратегии, ориентированной на будущее. Он открывает новые возможности для конструкторов и производителей в аэрокосмической отрасли в отношении более крупных, оптимизированных по весу и оптимизированных по конструкции компонентов, которые обеспечивают повышенную безопасность при меньшем весе. В будущем такие кованые детали позволят создавать самолеты с более высокой транспортной вместимостью, повышенной безопасностью и минимальным расходом топлива. Эти новые, более крупные и легкие компоненты – ключ к мобильности будущего.

Кроме того, благодаря своей огромной кузнечной способности завод может формировать новые высокопрочные и сверхвысокопрочные материалы. Компании, которые могут предложить компоненты, состоящие из этого сырья, найдут новые рынки, которые до сих пор не могли быть обслужены, обеспечивая явные конкурентные преимущества и добавленную стоимость.

Кто мы – Lehigh Heavy Forge

Век железа, песка, пота и обслуживания клиентов

Lehigh Heavy Forge Corporation, дочерняя компания WHEMCO Incorporated, является единственным оставшимся заводом по производству сверхтяжелых ковок в Северной Америке.Наш завод начал ковку в 1880-х годах, когда ВМС США захотели переоборудовать корабли в железные корабли, но у них не было источника для поковок. Наши объекты были колыбелью современной американской оборонной промышленности. Военно-морскому флоту был нужен источник кованых броневых листов и пушек, чтобы преобразовать свой флот в бронированные корабли. Кузнечный завод по-прежнему является жизненно важным поставщиком критически важных кованых компонентов для обороны Соединенных Штатов. Мы также стали ключевым поставщиком поковок для различных отраслей промышленности, проявляя новаторский подход и реагируя на потребности клиентов.

На протяжении 1890-х годов ассортимент коммерческой продукции расширялся. Мы доминировали на рынке крупногабаритных поковок для электроэнергетики, производя полевые кольца и валы ротора для крупных гидроэлектростанций возле Ниагарского водопада. Ось (длина 45 футов и вес 56 тонн) колеса обозрения на Всемирной выставке в Чикаго 1892–1893 годов была самой крупной поковкой, произведенной в то время. Морская промышленность США обслуживалась коваными коленчатыми и гребными валами.

Кузнечный завод 1894

В начале 1900-х годов самые крупные слитки, произведенные на сегодняшний день (более 162 тонн), использовались для изготовления компонентов кузнечного пресса конкурента.Великий белый флот Рузвельта совершил кругосветное плавание, используя наши поковки. К 1918 году на заводе в Вифлееме и кузнечном производстве работало более 35 000 рабочих. После установки пресса мощностью 8000 тонн и множества других обновлений и дополнений оборудования кузнечный завод сохранил свой статус лучшего в мире.

Поскольку после Второй мировой войны спрос на поковки военного назначения снизился, производство промышленных поковок выросло. Вифлеем стал ключевым поставщиком валов турбин и генераторов для быстро развивающейся отрасли производства электроэнергии.Вифлеем был также ключевым поставщиком критически важных кованых компонентов для первых коммерческих ядерных реакторов, построенных в Соединенных Штатах. В 1950-х годах для предотвращения катастрофических отказов, вызванных водородом, на нашем предприятии впервые была внедрена вакуумная дегазация жидкой стали.

Инновации и рост по-прежнему были краеугольными камнями нашего бизнеса. В 1983 году был установлен маслогидравлический пресс мощностью 10 000 тонн с компьютерным управлением. Это крупнейший пресс с открытым штампом в Западном полушарии. В 1990-х годах были установлены новая современная дуговая плавильная печь постоянного тока, ковшовый рафинер, вакуумная ковшовая станция.Крупные слитки дегазируются дважды – на вакуумной станции ковша и во время вакуумной потоковой дегазации.

Кузнечный завод сегодня

В 1997 году подразделение по ковке было приобретено WHEMCO Inc. и преобразовано в Lehigh Heavy Forge. Благодаря значительным капитальным вложениям Lehigh Heavy Forge остается лидером в области производства открытых штампованных штамповок. Используя 10 000-тонный гидравлический пресс с открытой плашкой и 300-тонные слитки, мы можем производить самые большие открытые штампованные поковки в Западном полушарии.Наш пресс мощностью 3000 тонн идеально подходит для производства небольших поковок в открытых штампах. Опытный технический персонал разработает инновационные решения для ваших уникальных потребностей в ковке. В Lehigh Heavy Forge особые требования к заказу выполняются с использованием современных производственных мощностей и производственных методов. Расширенное компьютерное моделирование позволяет нашим инженерам точно формировать сложные формы. Благодаря нашим навыкам кузнеца мирового класса, мы можем изготавливать полный спектр открытых штамповок в соответствии с вашими требованиями.

Если вам требуются инновационные решения, позвольте Lehigh Heavy Forge предоставить – Прецизионные поковки для формирования будущего….

Приглашаем вас связаться с нами, узнать больше и обсудить ваш следующий проект.

Ковочные прессы | Промышленное оборудование

Продукты каждой серии были разработаны с упором на жесткость, чтобы повысить их надежность и точность ковки. Ковочные прессы, доступные от SHI Group, активно используются в различных условиях ковки как в Японии, так и за ее пределами, как вручную, так и в автоматическом режиме, от универсального стандартного оборудования до специализированного оборудования, созданного с учетом индивидуальных требований, а также от компактных моделей до самое большое в мире подобное оборудование.SHI Group будет и дальше расчищать путь в будущее, всегда стремясь к «высокому качеству», «высокой скорости», «высокой урожайности» и «охране окружающей среды и энергии».

Характеристики

Серия FPR

Продукты этой серии имеют уникальную структуру, основанную на новой концепции «простой, тонкий и компактный».
Это новая и эпохальная серия продуктов, в которой достигнуто «уменьшение высоты и количества деталей на 30%» по сравнению с обычными моделями, с повышенной жесткостью, высокой точностью и высокой надежностью.(От 2000 до 4500 тонн)

Тонкий и компактный дизайн

  • Облегчены условия установки пресса.
  • Снижение затрат на строительство зданий и фундаментов.
  • Удобство обслуживания улучшено.

Внимание к деталям для достижения высокой точности

  • Зазор, создаваемый тепловым расширением направляющих “X”, сведен к минимуму.
  • Гидравлический балансир, обеспечивающий отсутствие дребезжания.
  • Механизм регулировки высоты затвора нового типа с превосходной чувствительностью.

Экологически безопасный тормоз сцепления мокрого типа

  • Уровень шума уменьшен (с 95 дБ до 85 дБ).
  • Срок службы футеровки полупостоянный.

Новые технологии

Повышение производительности – чрезвычайно важная тема для снижения затрат на кованые компоненты. SHI Group будет предлагать различные компоненты и периферийные устройства, в которых используются новейшие технологии.Мы приглашаем вас с нетерпением ждать наших постоянно развивающихся продуктов.

Мокрый тормоз сцепления i-CL @ B
Обычный тормоз сцепления сухого типа Тормоз сцепления мокрого типа

Уровень шума и вибрации был значительно снижен по сравнению с сухим типом, что делает эту технологию подходящей для производственных операций, а также для земли. Клиенты, которые уже используют их, положительно оценили их.
Это стандартная функция для продуктов серии FPR.Также может быть установлен на продукцию других серий, а также на продукцию других производителей *.

  • * Это может зависеть от вместимости оборудования. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нами для получения подробной информации.
Передняя и задняя раздельные передачи: i-Tr @ nsfer
Обычный сервопривод переменного тока (шесть валов) Сервопривод переменного тока (десять валов) тип
Передняя и задняя раздельные передачи

Пространство для обслуживания в центральной зоне между передней и задней балками значительно увеличилось по сравнению с традиционными моделями.
Возможна более гибкая конструкция входной стороны за счет большей свободы в конструкции зарядного оборудования. Кроме того, благодаря улучшенным характеристикам центрирования возможен переход от обычного типа «пружина + пружина» к «типу фиксированный + пружина». Более быстрая и стабильная работа по сравнению с обычными моделями была достигнута благодаря сложной технологии управления демпфированием для высоких скоростей.

Кроме вышеперечисленного, комфортные ковочные операции обеспечивает оборудование, оснащенное новыми технологиями!

Мы стремимся предлагать нашим клиентам лучшие решения и вызывать улыбки на их лицах благодаря сочетанию непрерывного развития новых технологий и производственных технологий, внедряемых на наших крупных производственных предприятиях.

Двухсекционное зарядное устройство связанного типа: i-H @ nd Скользящее звено, штамповочное раздвижное оборудование

Ассортимент продукции

  • Серия FPR

    Максимум «30% от высоты и количества компонентов» по ​​сравнению с обычными моделями. Серия с повышенной жесткостью, точностью и надежностью

  • Серия FPX

    Изделия с двухточечной структурой, использующей направляющую скольжения типа «X» с компенсацией теплового эффекта.Они оснащены механизмом скольжения с эксцентриковым поворотным кулаком.

  • Серия FPW

    Двухточечная конструкция с широкой станиной и высокой жесткостью, в стандартной комплектации оснащена устройством отсоединения рукоятки с выбиванием по времени.

Для получения подробной информации о продуктах, пожалуйста, свяжитесь с

Подразделение промышленного оборудования

Кузнечный пресс Arisa 1250 тонн

Страна * United StatesAfghanistanAlbaniaAland IslandsAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaCaribbean NetherlandsBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoDemocratic Республика CongoCook IslandsCosta RicaCote DivoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaEuropean UnionEurozoneFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard острова И McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiNorth KoreaSouth KoreaKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthelemySaint Елены, Вознесения и Тристан-да CunhaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартина (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен ( Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited Внешнего Малого IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamBritish Virgin IslandsUnited Штаты Virgin IslandsWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Государство * AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict из ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *