Зернистость шлифовальных кругов для дерева: Ошибка 404 – Интернет-магазин Компания “Дом Инструмента” это специализированный магазин занимающийся поставками электро

alexxlab | 24.01.1978 | 0 | Разное

Зернистость шлифовальных кругов для дерева

Лепестковые шлифовочные диски используются для первичной и окончательной обработки предметов. Их зернистость (размер абразивных зерен основной фракции) – от 40 до 2500, абразивные элементы (абразивы) – синтетический корунд и циркон, а диаметр составляет от 15 до 500 миллиметров. Максимальное качество кругов создает условия для минимальной вибрации и хорошей продуктивности оснащения. Такой инструмент демонстрирует неплохой результат при обрабатывании тоненьких листов и крепких материалов, внутреннего пространства и швов. Используются для технического обеспечения ручного инструментария и статичной оснастки, для машин прямого типа и углошлифовальных машин.

Классифицирование

Лепестковые насадки превосходно показали себя при чистке железа от краски либо ржавчины, шлифовке швов, сварки и удаления задиров при обрабатывании металла посредством резки либо штампования. Применяют их и при подготовке древесины для нанесения краски либо лака. Принцип работы разных дисков единый – удаление верхнего покрова материала посредством абразива, нанесенного на основание. Изготовители выпускают самые разные модели абразивных дисков исключительно для плоского полирования и торцевой шлифовки, имеются также модификации для очищения внутренних, сокрытых пустот. Диск с лепестковым строением обладает превосходной пластичностью.

Размер абразивных зерен дисков

Круги с лепестковой структурой распознают по размерам абразива. Зернистость наждачки на круге бывает различная. Имеется ряд типовых размеров зерна – 40, 60, 80, 120. Согласно отечественным нормативам, чем крупнее цифра, тем крупнее размер зерна. По зарубежным нормативам, напротив, крупная цифра равносильна более мелкой зернистости. Приобретая диск, следует не забывать, что при большой зернистости шлифовка будет более грубая, а подвергающаяся обработке плоскость шершавой.

Разновидности дисков, специфика их использования

Изготавливается ряд вариантов кругов для шлифования. Подвергнем анализу самые востребованные. Диск торцевой лепестковый (КЛТ), предназначается для обрабатывания элементов из железа, древесины, пластмассы. Основная рабочая зона – край круга. Производятся круги с зернистостью 500 и диаметром в 115-180 миллиметров, особенно ходовой – 125 мм. Размер посадочного гнезда – 22 миллиметра. Может использоваться до глубокой выработки. Употребляется как для первичной обработки, так и для завершающей зачистки. Имеются выгнутые и ровные модификации дисков, что дает возможность менять глубину забора пласта. Идеален для обработки плоскости перед нанесением ЛКМ.

Есть 2 варианта КЛТ:

• прямой, для обширных участков при шлифовке плоскостей и сопряженных плоских поверхностей;
• конусообразный, для шлифования швов, кромок и стыковых соединений.

Круг складчатый (КЛС) либо лепестковый пакетный (КЛП) производится в виде железной основы с большим числом фрагментов. Изделие подходит для самых разных материалов, в том числе металла и пластмассы. Максимальный диаметр доходит до 500 миллиметров, используется для механического и ручного обрабатывания плоскостей, размер гнезда посадки от 30 до 100 миллиметров. Размер абразивных зерен – до 500. Данные круги предназначаются для обрабатывания значительных плоскостей. Опция регулирования скорости предусматривает превосходные результаты при полировании плоскости.

Лепестковый диск с оправкой (КЛО) содержит в своей структуре оправку, посредством которой монтируется в инструмент. Практикуется для шлифовки внутренних поверхностей. Обширный масштаб типовых размеров дает возможность выбрать образец под какую угодно площадь подвергаемых шлифовке элементов. Размер абразивных зерен КЛО колеблется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 миллиметров. Данная модель кругов дает возможность достигнуть хорошего уровня шлифовки.

Лепестковый круг для углошлифмашины (УШМ, болгарки). Этот лепестковый абразивный диск создается непосредственно для монтирования на угловую шлифмашину. Диаметры дисков разные, от 115 до 230 миллиметров, в том числе и диск с лепестковой структурой для небольшой углошлифмашины. Выбор диаметра осуществляется пропорционально типовому размеру инструмента. Идеальными являются диски для угловой шлифмашины 125 миллиметров. Диаметр гнезда посадки для особо востребованных моделей обладает стандартизованным параметром – 22, 23 миллиметра. Толщина круга возле его середины равняется от 1,2 до 2 миллиметров, с учетом габаритов круга.

Абразивный диск для углошлифмашины по металлу разбит на самостоятельные сектора – лепестки, от этого и идет его наименование. Лепестки покрываются тоненьким пластом крошки из синтетического корунда циркониевого электродуговой плавки, фиксируемого на основании посредством эпоксидки. Многообещающей новацией стала последняя наработка российских специалистов – круг с напылением из мелких частиц победита электроимпульсной технологии измельчения, закрепленной посредством чрезвычайно прочной припайки, что повышает срок эксплуатации.

Обработка поверхностей из древесины посредством УШМ

При потребности в обработке большого количества поверхностей из древесины, к примеру, подготовка пола к покраске либо реконструкция лицевой части дома из древесины, идеальнее всего подойдет такое приспособление, как угловая шлифмашинка. В подобных ситуациях практикуют диск с лепестковой структурой для угловой шлифмашинки по дереву, выполненный из лепестков с напылением абразива, зафиксированными на твердой основе, выстланные внахлестку, закрывая предшествующий на 3/4 длины.

Круги разнятся по размерам абразива, который указывается на продукции. Классифицируются диски и по предназначению. Для удаления шершавости практикуются диски с малым зерном, для устранения средних шероховатостей и старой окраски понадобится диск с крупным размером зерна. Размер кругов – от 115 до 180 миллиметров, включая 125-миллиметровый.

Диски в зависимости от габаритов абразива способны оперативно убрать неравномерный пласт, плоскость при этом делается шершавой. Также можно убрать полностью все неравномерности при маленьком пласте удаляемого материала. Верным считается поочередное задействование кругов с большой и маленькой зернистостью. Твердость диска дает возможность прилагать большее усилие при очистке для усиления результативности.

При шлифовке предметов из древесины, нестандартной конструкции используются круги, в которых наждачные полоски располагаются по радиусу. Но использование подобного инструментария предполагает наличие определенных умений. Изначально нужно выработать силу прижима и градус наклона приспособления.

Шлифование металлических поверхностей

Металл шлифуется по различным потребностям. Как правило, он обрабатывается под окраску либо для последующей полировки. Подбор диска зависит от степени шлифовки и от технического состояния металла. В процессе шлифовки требуется задействовать лишь часть круга. На поверхности не должно оставаться неочищенных областей. Подвергнутые обработке плоскости рекомендуется грунтовать. Имеющаяся в атмосфере влажность способна довольно быстро покрыть сталь и спровоцировать возникновение коррозии.

Выбор шлифовального диска

При покупке круга для шлифовальной машины важны такие аспекты.

• Диаметр круга должен отвечать предельно возможному для определенного приспособления. При другом развитии событий расходный материал способен развалиться по причине превышения максимально разрешенной скорости вращения. Ресурса инструмента может быть недостаточно для вращения крупного диска. При применении диска большого размера требуется убрать предохранительный кожух, а это небезопасно.
• Рекомендуется выбирать специальные круги – универсальные, к примеру, по древесине.
• Стоит учитывать максимально допустимую линейную скорость, информация о ней наносится на тару либо боковую поверхность круга. Режим функционирования угловой шлифмашины выбирается в соответствии с этим показателем.

Наждачка, она же шкурка шлифовальная – это названия наждачной бумаги, столярного абразива, аналогов которому на сегодняшний день нет. Материал используют в разных отраслях промышленности и жизни от строительной площадки до художественной мастерской. Наждачное полотно предназначено для ручной и машинной обработки деревянных, пластиковых, керамических и металлических поверхностей при производстве различных изделий для улучшения сцепления элементов при склейке или для подготовки поверхности к покраске.

Что такое наждачка

Шлифовальная бумага – это комбинированный материал, который составляют:

• Основа наждачки чаще всего – бумага, ткань.
• Абразив – зерно, которое наносят на основу с помощью клея или смолы.

Изготовление

Производство наждачной бумаги впервые было запущено в Китае, в 13 веке. Мастера приклеивали к пергаменту речной песок разной крупности, измельченный ракушечник, семена растений с помощью клея из агар-агара или крахмала. Позже придумали в качестве абразива использовать измельченное стекло, откуда пошел вид «стеклянной бумаги».

Серийное производство наждачной бумаги началось в Лондоне в 1833 году, затем стало распространяться по миру, технологии совершенствовались, и сегодня мы наблюдаем самые разные виды этого изделия.

1. Бумажную основу или ткань пропитывают полимерами, чаще латексом из каучука.
2. На подготовленную основу наносят клей, разогретый до 30…50 0 С.
3. Насыпным методом наносят абразив нужной фракции.
4. Отправляют полуфабрикат на сушку в печь. Температурный режим зависит от типа клея, фракции зерна и других факторов.

Таким образом можно изготавливать наждачку невысокого качества в домашних условиях, используя плотный картон, крошку от абразивного круга или растолченное стекло, песок.

Форма выпуска

Готовые изделия складируют, складывая листы стопками или скатывая их в рулоны. Листовые полотна обладают достаточной жесткостью, поэтому сложно изгибаются. Наждачная бумага в рулонах более компактная в хранении, ее фракция и размер зерна меньше, чем у листовой.

Другие формы выпуска:

• Абразивная сетка представляет собой разреженное полотно с закрепленным зерном. При шлифовании даже самые мелкие частицы пыли проходят сквозь материал, не забиваются в порах. Этот метод работы называется «шлифовка без пыли».
• Абразивные круги – мелкозернистая наждачная бумага, вырезанная по форме насадки на механические устройства. Её назначение – очистка поверхности металла от ржавчины и удаления старого покрытия.
• Наждачная бумага разной зернистости, вырезанная по форме насадки на электрические инструменты с креплением на липучке или на проделанные отверстия.
• Шлифовальные ленты, предназначенные для заправки в циклёвочные машины и станки.

Маркировка

Маркировка наждачной бумаги указывает на фракцию и концентрацию абразива. Отечественный ГОСТ 3647-80 определяет количество зерен разного размера на 1 квадратную единицу, но данная классификация считается устаревшей. Сегодня шкурка шлифовальная соответствует международным стандартам ISO, именно это обозначение можно встретить на обратной стороне изделия. Следует отметить, что данные старого ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой. Их соответствие можно проследить в таблице.

Основная разница старого и нового стандартов заключается в разном движении номеров в маркировке:

• В ГОСТ 3647-80 значения крупности и плотности зерен уменьшаются, что вполне логично;
• В новом стандарте ISO 6344 (ГОСТ 52318-2005) номер изделия увеличивается с уменьшением значения в маркировке.

Расшифровка зернистости

Буква «Р» в обозначении указывает на зернистость. Чем больше значение, стоящее за буквой, тем мельче фракция шкурки. Р400 – известная нулёвка. Р600…Р2500 имеют мелкие фракции и почти гладкую поверхность, их зернистость не так ощутима наощупь. Такую наждачку используют для финишной полировки в промышленности.

В старом ГОСТе дела обстояли иначе. На примере 10-Н: первая цифра означает, что на поверхность изделия нанесен абразив крупностью, соответствующей ситу с ячейкой 100 мкм. Чем меньше показатель, тем меньше размер просева.

Другие обозначения

Виды наждачной бумаги различаются по составу основы и свойствам зерен. Эту информацию также отражают в маркировке изделия.

• Литера «Л» указывает на листовую форму выпуска изделия. Рулонная не обозначается никак.
• Буквой «М» обозначается водостойкая наждачная бумага.
• Изделие с маркировкой «П» предназначено для шлифовки сухих изделий без контакта с влагой.
• «1» – абразив для мягких поверхностей, «2» – для жестких.

Чтобы подобрать наждак для определенного вида работ, следует учитывать не только основную классификацию, но и приведенную информацию, которая содержится на обороте листа.

Основа

Абразивная бумага может быть изготовлена на разных материалах:

• На бумажной основе производят основную долю изделий с абразивом. Для повышения прочности бумажного полотна к разрыву, истиранию, изгибу его пропитывают полимерами и смолами. Благодаря этим составам изделие приобретает и влагостойкие свойства. Но все равно, бумага – предмет хрупкий и для интенсивной длительной работы не подходит. На нее наносят мелкое зерно.
• Наждачная бумага на тканевой основе более устойчива к истиранию и износу. Зерно держит так же хорошо, полотно дополнительно обладает эластичностью и устойчивостью к влаге, интенсивной работе с разными материалами даже шлифмашинкой, для которой выпускают насадки на липучке.
• Комбинированное тканево-бумажное полотно (двухслойное) сочетает в себе лучшие свойства предыдущих материалов. Изделие обладает эластичностью, устойчивостью к истиранию, сгибанию, влаге. На комбинированной основе производят крупнозернистую наждачку.

В продаже можно встретить бумагу с губчатой основой. Такая хорошо пропускает пыль, не боится влаги, подходит для ручной и механической работы в течение долгого времени.

Виды зернистости по материалу

Абразив изготавливают на разных основах:

• Карбид кремния (карборунд) подходит для работы с жёсткими поверхностями из металла, пластика.
• Зерна из граната обладают жёсткостью и мягкостью одновременно: такая абразивная бумага способна убрать неровности с поверхности древесины и запечатать волокна, благодаря чему покрытие краской или лаком ложится равномерно.
• Керамика применяется для изготовления крупнозернистых видов наждачной бумаги, используемых для выравнивания древесины.
• Окись алюминия – материал немалой цены, но и срок службы у него внушительный для своих «соплеменников»: мягкие кристаллы при шлифовке ломаются, сглаживая поверхность, но на их месте образуются более мелкие частицы с такими же острыми краями.
• Алмазная наждачная бумага самая прочная и дорогая. Почти не изнашивается, применяется, в основном, для машинной обработки изделий в промышленности.

Применение

• Наждачная бумага для дерева в столярном деле необходима при подготовке поверхности к покраске или лакировке.
• В строительстве наждачкой зачищают наплывы на штукатурке и шпатлевке, волокна древесины перед использованием. Также шкурка помогает избавиться от подтеков краски.
• Ремонт автомобилей: зачистка старой краски, подготовка поверхности к шпатлеванию, матирование глянца.
• При производстве и ремонте мебели и во многих других отраслях промышленности.

Как выбрать?

При выборе следует обращать внимание не только на стоимость, но и на характеристики изделия.

• Зернистость материала. Выбор фракции осуществляется, исходя из цели приобретения: для первичной подготовки древесины подойдет шкурка Р22…Р60. Для подготовки поверхности из дерева или металла к покраске выбирают Р240 и мельче.
• Материал – основа. Для длительной работы стоит купить абразив на тканевой или комбинированной основе. Если предполагается ручное выравнивание поверхностей, подойдет и бумажная.
• Для ручного труда можно взять изделие любого формата. Для шлифовальных машин и станков удобнее выбрать специальные круги или полоски, которые не нужно вырезать и приклеивать.

Шлифование — это один из базовых приёмов работы с широким рядом материалов. Обработка, будь она ручной или машинной, проводится абразивными шкурками. О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре.

Гриты и номера — как определить зернистость

Зернистость, она же шероховатость — ключевой параметр для любого типа наждачной бумаги. Зернистость всегда указывается на оборотной стороне шлифовальной шкурки после литеры Р или слова Grit, иногда используются сразу оба варианта обозначений. Зернистость определяется числом от 12 до 15000, иногда даже больше.

В простейшем представлении эта цифра — число частичек абразива на квадратный дюйм, если их рассыпать сплошным равномерным слоем. В реальности это число определяется числом проволочек в квадратном дюйме сита, через которое абразив был просеян. Фактический же размер частичек колеблется от видимых невооруженным глазом (1–1,5мм) до совершенно микроскопических (целые и десятые микрона).

Определим область применения наждачной бумаги в зависимости от размера зерна:

• до Р80 — для грубой обдирки и шлифования с целью выравнивания поверхности;
• от Р100 до Р220 — применяют на втором этапе шлифовки, если нужно устранить мелкие борозды и царапины;
• до Р280 — применяется для тонкого шлифования;
• более мелкие шкурки уже классифицируются как полировочные.

Подробнее о точном выборе наждачной бумаги для различных целей можно прочесть здесь.

Правило выбора наждачной бумаги по зернистости очень простое — чем она выше, тем более гладкой будет поверхность после обработки. Но при этом, чем мельче наждачная бумага, тем она и стачивается быстрее, и снимаемый слой материала становится меньше. Также надо учитывать, что чем больше твёрдость обрабатываемого материала, тем более грубую бумагу можно применять для чистовой обработки. В то же время на мягкой древесине даже при зернистости в Р220 могут оставаться вполне различимые царапины.

Шкурки по типу основы

Даже в небольшом городе, пройдясь по хозяйственным магазинам, можно найти несколько десятков разных образцов наждачной бумаги. Они будут отличаться не только по зернистости, но и по способу нанесения абразивного материала, типу насыпки и связующего, а также используемому абразивному материалу или смеси таковых. Однако на практике первоочередное значение имеет тип основы, на которую абразив нанесён.

На бумажной основе изготавливается наиболее дешёвая и быстро расходуемая наждачная шкурка. Преимуществ у неё немного: помимо низкой цены бумага удобна, если нужно быстро оторвать свежий лоскуток для работы. Абразив с такой шкурки осыпается довольно быстро, особенно в местах излома, однако бумажная основа позволяет с большей лёгкостью обрабатывать рельефные поверхности.

Шкурка на тканевой основе имеет несколько более высокую стоимость, но гораздо долговечней. Во многих домашних хозяйствах можно найти с полдюжины завалявшихся лоскутков тканевой наждачки, которые успешно используются время от времени по нескольку лет и при этом не потеряли абразивные качества. Не обходится и без недостатков: ткань с эпоксидной пропиткой грубая, под ней хуже чувствуется обрабатываемая поверхность. Также тканевые шлифовальные ленты имеют свойство растягиваться, хотя это касается в основном лишь расходников для машинной обработки.

Наконец, имеется третий тип шлифовальной бумаги — на мягкой основе. Сюда относится поролоновая или полиуретановая шкурка, используемая для финальной обработки рельефных деревянных и гипсовых деталей, и фибровая наждачная бумага. Последняя, хотя и имеет схожие свойства в качестве прижатия к детали, используется для крепления на рабочий орган с липучкой, например на роторные шлифмашины.

Сухой и мокрый режим шлифования

В зависимости от абразивного материала и связующего его вещества наждачная бумага может отличаться допустимостью шлифовки с увлажнением поверхности. Помимо того, что бумага для мокрой шлифовки дороже обычной, есть ещё ряд причин, по которым это различие важно.

При снятии частиц с обрабатываемой поверхности силы трения в определённых точках могут быть настолько высоки, что вырабатываемой температуры достаточно для спекания металлической пыли. Это, в частности, справедливо для алюминия и большинства цветных металлов: если шкурку периодически не отряхивать, она быстро забьётся и придёт в негодность.

В некоторых разновидностях бумаги эта проблема решается специальным абразивным материалом. Так, карбид кремния, особенно нанесённый электростатикой, способен крошиться, образуя новые режущие грани, поэтому такая бумага практически не забивается. Однако частиц снятого материала может быть действительно много, например, при обработке пластика, и тогда необходимо упредить их слипание, смочив наждачную бумагу водой.

Полировка природного камня, мрамора или бетона так же не обходится без использвоания воды или специальных составов. Смачивание улучшает качество шлифовки и предотвращает распространение каменной пыли

Стойкость к намоканию определяется стандартом, который указывается в конце маркировки на тыльной стороне. Бумага по ГОСТ 13344–79 допускает работу в увлажнённой среде, а по ГОСТ 6456–82 не допускает. Есть и исключения, ведь водостойкость в целом определяется типом связующего вещества, то есть клея. Хотя тип связующего вещества обычно не указывается, для обработки мокрым методом пригодны абразивы, склеенные синтетическими веществами: битумными, полиэфирными смолами, фенольными лаками, т.п. Очень часто возможность использования бумаги для мокрых работ обозначается дополнительно литерой «В» или словом Waterproof.

Для ручной обработки

Часто домашнему мастеру приходится обрабатывать свои изделия вручную. Так качество шлифовки гораздо выше, остаётся меньше необработанных участков. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов.

Ходовыми типами по зернистости в хозяйстве оказываются тканевая бумага Р60, Р80 и Р120. Более мелкая шкурка обычно имеет бумажную основу. Рекомендуется всегда держать в запасе разные номера абразивной бумаги для тонкой шлифовки вплоть до Р400.

Шкурка на тканевой основе зернистостью выше Р300 выпускается, преимущественно, для машинной обработки, хотя ей можно с попеременным успехом работать и вручную. Основная трудность в том, что абразив залит солидным слоем связующего, и обработка такой лентой вручную проходит крайне медленно, особенно при высокой зернистости. Однако мокрую шлифовку такой бумагой проводить — одно удовольствие.

Также для ручной обработки будут весьма полезны полиуретановые шлифовальные губки, которыми очень удобно обрабатывать детали с мелким рельефом. Если увлекаетесь обработкой дерева — всегда имейте запас поролоновой шкурки, это самое эффективное средство для подготовки под окраску или вскрытие лаком.

Ленты и диски для машинной шлифовки

При покупке расходников для шлифовальных машин трудно ошибиться. Все они имеют конкретный тип и рабочие размеры — либо длину и ширину, либо размерный номер, либо диаметр.

Для ленточных шлифовальных машин и гриндеров используется бумага на тканевой основе, свёрнутая в кольцо. Длина и ширина в миллиметрах — основной параметр такой наждачки, определяемый пригодность для использования с тем или иным инструментом.

Если с шириной ещё можно «поиграть», используя более узкую ленту или оторвав излишек, то ленты произвольной длины можно использовать только на гриндерах с регулируемым натяжением. Также обратите внимание, что для кольцевой ленты действует только одно направление движения, указанное стрелкой на тыльной стороне.

С абразивной бумагой для роторных и дельтовидных шлифмашин всё ещё проще. Они либо подходят по размеру, либо нет — размер подходящих расходных материалов однозначно указан в инструкции к оборудованию. При выборе нужно также обращать внимание на положение отверстий для отвода пыли. Поскольку речь идёт об электроинструменте, практически вся наждачная бумага в расходниках предназначена для сухого шлифования. Остаётся только правильно подобрать зернистость по типу материала и желаемому качеству поверхности, а затем поэтапно её снижать в процессе обработки.

Выбираем шлифовальный круг – Статьи

Выбор шлифовального круга — 3 главных параметра

 Самыми важными при покупке этого материала являются:

• Характеристики шлифовального инструмента — они должны совпадать с расходным материалом;
• Обрабатываемая поверхность — подбирается круг с подходящим для работы с ним абразивным материалом;
• Срок годности.

Круг и инструмент, на который он устанавливается, должны совпадать по размерам и скорости вращения. Диаметр отрезного круга должен соответствовать инструменту. На рынке есть модели с диаметром от 80 до 500 мм, для бытовых приборов подходят стандартные размеры 230 мм, 180мм, 150 мм, 125 мм, 115 мм. Также при покупке важно проверить диаметр посадочного отверстия — он бывает 32 мм и 22 мм.

Скорость вращения круга, которую обязательно указывают в маркировке, должна совпадать с данным параметром у инструмента.

 Для её обозначения многие производители используют цветовую схему:

• Белая полоса — скорость до 25-35 м/с;
• Синяя указывает на максимальный параметр 45-50 м/с;
• Желтая — до 60 м/с;
• Красная полоса говорит о скорости 80 м/с;
• Зеленая — указывает на вращение до 100 м/с.

Определиться, какой шлифовальный круг выбрать для шлифовки определённой поверхности, не так уж сложно — большинство изделий универсальны. Однако такие круги имеют более высокую стоимость и меньшую производительность, поэтому лучше подбирать специальные. Производитель обычно маркирует изделие специальными значками: керамическая плитка, армированный бетон или камень, вид металла и другое.

Если с первыми двумя параметрами все понятно, то третий может вызвать недоумение. Однако на самом деле, на рынке можно встретить круги известных производителей, которые точно не являются подделкой, по очень подкупающей цене. В этом случае стоит обратить внимание на срок годности — он либо закончился, либо уже подходит к концу. Выбор шлифовального круга с таким сроками — это угроза здоровью и безопасности для мастера и окружающих.

Огромный выбор шлифкругов в нашем каталоге по ссылке 

Как правильно подобрать шлифовальный круг по материалу и связке?

Связкой называют специальный материал основу, который используют для соединения и удерживания зёрен вместе. Правильно подобранный по связке круг порадует мастера высокой эффективностью работы.

1. Круги на бакелитовой связке предназначены для резьбошлифования,  силового шлифования на высоких скоростях, обработки металлов, заточки режущих инструментов, финишной обработки цилиндров и другого.
2. Шлифкруги на вулканитовой связке предназначены для полировки, чистовых операций, бесцентровой шлифовки.
3. Шлифкруги на керамической связке подходят для шлицешлифования, зубошлифования и заточки инструментов, профильной, бесцентровой и других видов шлифовки.

 

О чем говорит маркировка?

На каждом шлифкруге можно увидеть множество значков и надписей — конечно, их наносят не для украшения изделия. У серьезных производителей такие надписи максимально информативны. Первое, на что надо посмотреть — для какого оборудования подходит данный шлифкруг: стационарного станка или ручного инструмента.

Перед тем, как выбрать данный расходный материал для своих нужд, следует обратить внимание на:

• Зернистость — бывает до 2000 мкм, а иногда и больше;
• Высоту круга;
• Точность размеров.

Зернистость — характеристика, отвечающая за размер абразивных частиц. Соответственно, чем она больше, тем быстрей можно обрабатывать материал. Для тонких работ, требующих высокой точности, нужны круги с мелким зерном. Общепринятым стандартом считается система FEPA —для обозначения зернистости используют букву «F» и числовое обозначение от 4 до 1200. Чем меньше число, тем о большем размере частиц идет речь. Для бытовых потребностей стоит подобрать шлифовальный круг в следующих диапазонах зернистости:

• мелкая — от 70 до 220;
• средняя — от 30 до 60;
• грубая — от 16 до 24.

Крупнозернистый круг используют:

• для удаления больших припусков, при обдирке и предварительных операциях;
• при работе на жестких и мощных станках;
• при обработке некоторых металлов — алюминия, меди, латуни;
• при больших площадях соприкосновения круга и обрабатываемой поверхности.

Круг со средним и мелким зерном нужен:

• для создания шероховатости в пределах 0,32-0,08 мкм;
• для окончательной шлифовки и доводки детали;
• при обработке твердых сплавов и закалённой стали;
• если предъявляются высокие требования к точности.

Толщину кромки круга называют высотой — бывает от 1 до 5 мм. Чем меньшее числовое значение у этой характеристики, тем более легким и простым будет рабочий процесс, однако скорость износа круга возрастает.

Точность размеров классифицируется тремя типами: АА, А и Б. Чтобы понять, как выбрать шлифовальный круг по типу точности, нужно определиться с видом операции и требованиями к точности результата. Для большинства обычных операций применяют круг класса Б. Для работы на высоких скоростях и обработки точных деталей применяют класс А. Для высокоточного оборудования необходимо приобрести шлифкруг с классом точности АА.

 

Как выбрать шлифовальный круг для дерева?

Для обработки дерева применяют лепестковые шлифовальные круги, которые изготавливают из наждачной бумаги, зафиксированной на жёсткой основе. Если древесину нужно сделать гладкой, используют круг с мелкой зернистостью, если нужно снять только часть слоя — подойдет средняя зернистость. Для снятия с деревянной поверхности старой краски применяют крупнозернистый круг. По конструкции круги для дерева делятся на твёрдые, подвижные, лепестковые. Последние используют для финишной обработки, с помощью которой можно добиться идеально гладкой поверхности.

Владея необходимой информацией, а также учитывая указанную производителем на изделии информацию, приобрести нужный диск в наших торговых залах не представит особого труда ни для опытного мастера, ни для начинающего.

Огромный выбор шлифкругов в нашем каталоге по ссылке 

Материал взят с сайта zm-tools

Узнаем как выбрать зернистость шлифовального круга? Маркировка и фото

Вся поверхность шлифовального круга покрыта большим количеством твердых частиц. Если говорить просто, то это и есть зернистость шлифовального круга. Эти частицы обычно распределяются равномерно по всей площади круга. Прежде чем приступать к выбору круга для обработки материала, обязательно нужно разобраться с этой характеристикой.

Шлифовальные круги

Начать разбор следует с того, что нужно понять, что представляет собой круг. Это режущий абразивный инструмент. Стоит сказать, что есть круги, которые используются для ручной обработки, а также для работы на станках. Естественно, что зернистость шлифовальных кругов у профессиональных приспособлений подобрана максимально точно, чтобы обеспечивать возможность наиболее эффективной обработки.

Существует достаточно много критериев, по которым круги делятся на несколько категорий, однако важнее всего – это абразивные материалы и связующие элементы. По этому параметру бывают следующие круги:

• зерна из карбида кремния;
• эльбора;
• электрокорунда;
• искусственный или природный алмаз.

Здесь важно понимать, что именно зернистость шлифовального круга определяет его основное функциональное предназначение. Именно абразивный материал срезает микроскопический слой материала. Для его связки существуют самые разные вещества, которые могут быть как искусственными, так и природными. Еще одна особенность кругов для шлифовки – это наличие пористой структуры, которая и обеспечивает шероховатость покрытия.

Общие сведения о зернистости

Выбор зернистости шлифовального круга зависит от того, какие требования предъявляются к чистоте обрабатываемой поверхности. Для того чтобы не ошибиться, каждый круг имеет специальное обозначение (маркировку).

Если знать маркировку, то выбрать подходящий круг, в принципе, не составит труда. Очень важно знать, что зернистость шлифовальных кругов для металлических и деревянных покрытий значительно отличается, а потому нужно обратить внимание на этот факт при выборе инструмента. Если после проведения работ или же во время работы на поверхности круга появляются зазубрины, трещины и прочие дефекты, то была допущена ошибка на стадии выбора зернистости рабочего инструмента. Как определить этот параметр верно? Нужно опираться на два следующих фактора: требуемая чистота обработки, а также режим работы, который играет важную роль.

В настоящее время чаще всего приобретаются инструменты с такой зернистостью, как 60, 100 и 120.

Выбор круга и рекомендации

Если необходимо выполнить плоское шлифование, которое проводится фактически торцом круга, то зернистость должна быть от 16 до 36. Круглое обдирочное шлифование выполняется при использовании круга с показателем зернистости 24-36. Зернистость шлифовального абразивного круга для круглого чистового шлифования должна быть от 60 до 100. Есть такая операция, которая называется доводкой многолезвийного инструмента, которая выполняется кругом с зернистостью 170-220. Отделочное шлифование проводится с характеристикой круга от 180 до 320. Существует процедура, которая называется резьбошлифованием. Суть процесса понятна из названия, а для выполнения операции требуется зернистость круга от 100 до 280.

Есть более простой способ определить зернистость. Получистовая или же чистовая обработка материала требует наличия мелких фракций зерен. Черновая же обработка, наоборот, проводится с зернами крупной фракции.

Маркировка

У описываемого инструмента существует достаточно много параметров, которые обычно указываются в его наименовании. Маркировка зернистости шлифовальных кругов не указывается отдельно, она всегда входит в полную маркировку круга.

1. Сначала всегда указывается тип круга.
2. Второй важный параметр – это габариты приспособления.
3. Далее обозначается тип абразивного материала, который использовался для создания покрытия круга.
4. Сразу после этого указывается обозначение зернистости шлифовального круга.
5. В маркировке всегда называется твердость материала.
6. Структура связей.
7. Вид связки.
8. Максимальная рабочая скорость круга.
9. Класс точности.
10. Класс неуравновешенности.

В перечисленные 10 пунктов входит как маркировка зернистости шлифовального круга, так и указание других параметров.

Распределение кругов на группы по зернистости

Есть несколько групп инструментов, которые отличаются между собой зернистостью. К группе крупных приспособлений относятся те инструменты, у которых маркировка 320 б, 250 б, 200 б, 160 б, 125 б и несколько других. Следующая группа – средняя, в которую входят такие обозначения, как 50 к,б, 40 к,б, 32 к,б и др. Мелкая группа зернистости включает в себя такие марки, как 12 к,б, 10 к,б, 8 к,б и 3 к,б. В последнюю группу входят круги с обозначениями 5, 4, 3, а также М63, М50, М40, М28.

Применение инструмента по степени зернистости

При выборе подходящей зернистости важно знать то, что разная степень этого параметра влияет на количество снимаемого материала. К примеру, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов позволит успешно обрабатывать даже большие металлические трубы. А если говорить об обработке древесины, то придется приобрести круг с гораздо меньшим количеством абразивного материала.

Разная степень этой характеристики необходима для того, чтобы была возможность проведения предварительных операций, когда требуется обдирание с большой глубиной срезки. Круги с другой степенью хорошо подойдут для обтирочных операций, а отдельная группа требуется для работы с медью, латунью и алюминием.

Крупная зернистость круга чаще всего требуется в том случае, когда шлифовка проводится торцом круга. Кроме этого, они же используются и при необходимости проведения внутренней шлифовки. Чаще всего такие приспособления используются на станках, которые отличаются повышенной жесткостью и мощностью обработки.

Круги со средней и мелкой зернистостью применяются для таких операций, как:

• шлифование твердых металлических сплавов;
• обработка сталей, прошедших закалку;
• финишная обработка поверхности;
• заточка других инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются и в том случае, если от работы требуется очень высокая точность. В настоящее время указанная характеристика должна соответствовать ГОСТу Р 52381-2005. Этот ГОСТ зернистости шлифовальных кругов пришел на смену предыдущему документу с номером 3647.

Отличие обозначений по ГОСТу

Стоит сказать, что знать маркировку следует по обоим документам, так как на многих старых образцах она все еще осталась. В соответствии с ГОСТ 3647-80, зернистость круга обозначается в единицах, которые равны 10 мкм, к примеру, 20=200 мкм. Если в составе имеется микропорошок, то к мкм добавляется буква М. Что касается нового образца, то зернистость круга указывается буквой F с числом.

Допустим, по старому нормативу зернистость круга обозначается цифрой 200, что в среднем равняется 2500-2000 мкм. По новому ГОСТу этот же круг будет обозначаться как F8 или F10. Примерный размер первого круга равен 2460 мкм, а второго – 2085 мкм.

Типы инструмента

Как уже стало понятно, от зернистости абразивного материала зависит чистота поверхности, которая будет шлифоваться. Однако стоит сказать, что существуют еще и разные зерна по своей форме. Они могут быть представлены в виде сростков или же мелких кристаллических осколков с произвольной формой. Есть качественные шлифовальные круги, у которых не только хороший показатель зернистости, но и само зерно представлено в виде полноценного кристалла. Если говорить о параметре самого зерна для шлифовального круга, то стоит выделить три основных параметра: толщина, ширина и длина зерна.

Однако здесь сразу стоит отметить, что специалисты в этой области чаще всего используют в качестве основной и единственной характеристики ширину. В зависимости от габаритов зерна будет зависеть, какое количество материала может снять круг за один проход, а значит, и общую производительность шлифовального круга.

Если говорить о расшифровке маркировки материала, то она достаточно проста. Суть маркировки зернистости состоит в следующем: в префиксе указывается численный показатель характеристики. Чем выше будет указанное число, тем выше будет качестве шлифующего материала.

Алмазные приспособления

Наиболее дорогие и качественные круги для шлифовки материала – алмазные. У этих приспособлений есть такое понятие, как концентрация алмазного слоя, которая выражается в количестве алмазов на один кубический миллиметр порошка абразивного слоя. Этот параметр считается одним из основных, так как он влияет на эффективность и экономичность. Стоит сказать, что указанная концентрация напрямую зависит от зернистости алмазных шлифовальных кругов. Другими словами, чем выше будет показатель зернистости, а также чем тверже будет материал, который нужно обработать, увеличиваться будет и количество именно алмазных кристаллов в абразивном слое.

На сегодняшний день выпускается несколько групп алмазных кругов. Они могут иметь 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентную концентрацию алмазов. В настоящее время 100-процентной концентрацией считается наличие 4,39 карат. Один карат равен 0,2 г, содержащихся в 1 кубическом сантиметре.

Зернистость для алмазных кругов

Зернистость для алмазных шлифовальных кругов – это величина самих алмазных зерен в абразивном слое или же сростков кристаллов. Тремя основными показателями являются те же три показателя, что и для обычных зерен, но и тут тоже учитывается лишь ширина. Зернистость для алмазных кругов подбирается исходя из того, какая именно шероховатость должна быть в итоге, от вида материала и от величины припуска.

Ранее говорилось о том, что с уменьшением величины зерен растет качество шлифования. Это действительно так, однако мелкой зернистости не всегда отдается предпочтение. Дело в том, что применение таких инструментов приводит к их сильному засаливанию, а обрабатываемое покрытие может прижигаться в процессе шлифовки. Если говорить о производительности, то мелкие зерна также негативно сказываются на этом параметре.

На сегодняшний день имеется четыре основных категории, на которые делятся алмазные шлифовальные круги, в зависимости от своей зернистости. Мелкая зернистость 100/80, средняя – 125/100, крупная – 160/125, более крупные зерна – 200/165.

Круги с мелкой зернистостью применяются для доводки других инструментов, к примеру, лезвий ножей, резцов или других приборов. Средняя группа хорошо подходит для придания максимальной остроты любой режущей поверхности, а более крупные круги уже применяются непосредственно для снятия верхнего слоя.

Круги для дерева

В качестве материала для обработки древесины наиболее подходящей считается наждачная бумага. Однако круги вполне могут иметь и полимерные и металлические щетки. Кроме этого, можно использовать традиционные инструменты с зернами. Если необходимо провести крупную обдирку древесины, то потребуется зернистость от 40 до 60, для средней зачистки показатель увеличивается на 20 и составляет от 60 до 80. Наиболее мелкая зернистость составляет от 100 до 120 и применяется для финишного шлифования поверхности.

Кроме того, как и в случае с металлом, нужно правильно подобрать зернистость шлифовального круга для дерева, в зависимости от того, какая будет выполняться операция.

Зернистость шлифовальных лент

Маркировка по степени зернистости абразива

Зернистость шлифовальных лент является важнейшей характеристикой ленты. В зависимости от её назначения, размер гранул (зерен) может колебаться от нескольких миллиметров (ленты с таким размером зерен применяется для грубых работ) до 3-5 мкм (для завершающей шлифовки). Стандарт, являющийся наиболее распространенным в мире и принятым в России, — FEPA или ISO 6344. Согласно данному стандарту, зернистость абразива обозначается буквой P и численной частью, означающей единицы (от 12 до 2 500). Чем выше числовая часть маркировки, тем более мелкое зерно будет иметь лента.

Наравне с мировым стандартом в странах бывшего СССР применяется устаревший вид маркировки, соответствующий советскому ГОСТу 3647-80. При данном типе маркировки, цифровая часть обозначает размер зерна в десятках микрон с добавочной буквой Н (20-Н, 10-Н). Наиболее мелкий размер абразивного покрытия обозначается буквой М и цифровой частью, где М — означает микро. Встречаются и другие виды маркировок, к примеру, GB2478 — Китай, ANSI — Америка и JIS — Канада.

Тип нанесения абразива

Зернистость шлифовальных лент создается двумя способами:

• открытый и полуоткрытый метод насыпки — при данном способе зёрна покрывают от 40 до 60% поверхности, лента подходит для мягких материалов низкой плотности, к примеру, шпатлеванные предметы, смолистые породы дерева; данный тип обсыпки препятствует забиванию промежутков и образованию комков;
• сплошной или закрытый тип насыпки — поверхность полностью покрыта зернами абразива, материалы с данным видом насыпки подходят для шлифования поверхностей высокой твердости (металлов, твердых сортов дерева).

Степени зернистости абразива

Зернистость бывает нескольких категорий. Группирование происходит по размеру зерен. Чем ниже цифра показателя зернистости, тем более грубой будет обработка материала.

Крупная зернистость

Особо крупное зерно P22–P36. Ленты с особо крупным зерном P22–P36 применяются для очень грубых видов работ и являются самым грубыми. Размеры зерен находятся в пределах от 1 000 до 500 мкм.

Крупное зерно Р40–Р60. Ленты с крупным зерном (Р40–Р60) используются для первоначальной обработки материала (чаще всего дерева). Поскольку размер гранул довольно крупный, забивается лента не так быстро, что позволяет выполнить значительный объем работы. Размеры зерен находятся в пределах от 500 до 250 мкм.

Зерно P70–P120 для первичной шлифовки. Ленты для первичной шлифовки (P70–P120) подходят практически для всех работ по зачистке поверхности, к примеру, лакокрасочного покрытия или же в случаях, когда необходимо сгладить деталь. Размеры зерен находятся в пределах 250–100 мкм.

Зерно P150–P220 для окончательной шлифовки. Ленты для окончательной шлифовки (P150–P220) применяются для финальной зачистки поверхности от краски или придания гладкости, также для шлифовки под покраску. Используются для мягких пород дерева. Размеры зерен находятся в пределах 100–63 мкм.

Мелкая зернистость

Зерно P240–P280 для окончательной шлифовки. Ленты для окончательной шлифовки (P240–P280) используются для финальной обработки дерева твёрдых пород, а также для его зачистки перед покрытием. Размеры зерен находятся в пределах 63–40 мкм.

Зерно P400–P600 для полировки финальных покрытий. Ленты для полировки финальных покрытий (P400–P600) предназначаются для сглаживания окрашенных поверхностей, создания необходимой гладкости, полировки между покрасками, шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 40–20 мкм.

Зерно P1000 для тонкой шлифовки. Ленты для тонкой шлифовки (P1000) используются для полировки металла, керамики, пластика и шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 20–14 мкм.

Зерно P1200–P2500 для деликатной шлифовки. Ленты для деликатной шлифовки (P1200–P2500) применяются для финальной полировки изделий, придания блеска поверхности. Размеры зерен находятся в пределах 14–3 мкм.

Какая зернистость нужна для шлифовки дерева?

Обработка поверхностей из древесины посредством УШМ

При потребности в обработке большого количества поверхностей из древесины, к примеру, подготовка пола к покраске либо реконструкция лицевой части дома из древесины, идеальнее всего подойдет такое приспособление, как угловая шлифмашинка. В подобных ситуациях практикуют диск с лепестковой структурой для угловой шлифмашинки по дереву, выполненный из лепестков с напылением абразива, зафиксированными на твердой основе, выстланные внахлестку, закрывая предшествующий на 3/4 длины.

Круги разнятся по размерам абразива, который указывается на продукции. Классифицируются диски и по предназначению. Для удаления шершавости практикуются диски с малым зерном, для устранения средних шероховатостей и старой окраски понадобится диск с крупным размером зерна. Размер кругов – от 115 до 180 миллиметров, включая 125-миллиметровый.

Читать также: Пружинный и математический маятники колебания формулы

Диски в зависимости от габаритов абразива способны оперативно убрать неравномерный пласт, плоскость при этом делается шершавой. Также можно убрать полностью все неравномерности при маленьком пласте удаляемого материала. Верным считается поочередное задействование кругов с большой и маленькой зернистостью. Твердость диска дает возможность прилагать большее усилие при очистке для усиления результативности.

При шлифовке предметов из древесины, нестандартной конструкции используются круги, в которых наждачные полоски располагаются по радиусу. Но использование подобного инструментария предполагает наличие определенных умений. Изначально нужно выработать силу прижима и градус наклона приспособления.

Основа

Абразивная бумага может быть изготовлена на разных материалах:

• На бумажной основе производят основную долю изделий с абразивом. Для повышения прочности бумажного полотна к разрыву, истиранию, изгибу его пропитывают полимерами и смолами. Благодаря этим составам изделие приобретает и влагостойкие свойства. Но все равно, бумага – предмет хрупкий и для интенсивной длительной работы не подходит. На нее наносят мелкое зерно.
• Наждачная бумага на тканевой основе более устойчива к истиранию и износу. Зерно держит так же хорошо, полотно дополнительно обладает эластичностью и устойчивостью к влаге, интенсивной работе с разными материалами даже шлифмашинкой, для которой выпускают насадки на липучке.
• Комбинированное тканево-бумажное полотно (двухслойное) сочетает в себе лучшие свойства предыдущих материалов. Изделие обладает эластичностью, устойчивостью к истиранию, сгибанию, влаге. На комбинированной основе производят крупнозернистую наждачку.

В продаже можно встретить бумагу с губчатой основой. Такая хорошо пропускает пыль, не боится влаги, подходит для ручной и механической работы в течение долгого времени.

Виды зернистости по материалу

Абразив изготавливают на разных основах:

• Карбид кремния (карборунд) подходит для работы с жёсткими поверхностями из металла, пластика.
• Зерна из граната обладают жёсткостью и мягкостью одновременно: такая абразивная бумага способна убрать неровности с поверхности древесины и запечатать волокна, благодаря чему покрытие краской или лаком ложится равномерно.
• Керамика применяется для изготовления крупнозернистых видов наждачной бумаги, используемых для выравнивания древесины.
• Окись алюминия – материал немалой цены, но и срок службы у него внушительный для своих «соплеменников»: мягкие кристаллы при шлифовке ломаются, сглаживая поверхность, но на их месте образуются более мелкие частицы с такими же острыми краями.
• Алмазная наждачная бумага самая прочная и дорогая. Почти не изнашивается, применяется, в основном, для машинной обработки изделий в промышленности.

Шкурки по типу основы

Даже в небольшом городе, пройдясь по хозяйственным магазинам, можно найти несколько десятков разных образцов наждачной бумаги. Они будут отличаться не только по зернистости, но и по способу нанесения абразивного материала, типу насыпки и связующего, а также используемому абразивному материалу или смеси таковых. Однако на практике первоочередное значение имеет тип основы, на которую абразив нанесён.

Читать также: Что изготавливают из алюминия

На бумажной основе изготавливается наиболее дешёвая и быстро расходуемая наждачная шкурка. Преимуществ у неё немного: помимо низкой цены бумага удобна, если нужно быстро оторвать свежий лоскуток для работы. Абразив с такой шкурки осыпается довольно быстро, особенно в местах излома, однако бумажная основа позволяет с большей лёгкостью обрабатывать рельефные поверхности.

Шкурка на тканевой основе имеет несколько более высокую стоимость, но гораздо долговечней. Во многих домашних хозяйствах можно найти с полдюжины завалявшихся лоскутков тканевой наждачки, которые успешно используются время от времени по нескольку лет и при этом не потеряли абразивные качества. Не обходится и без недостатков: ткань с эпоксидной пропиткой грубая, под ней хуже чувствуется обрабатываемая поверхность. Также тканевые шлифовальные ленты имеют свойство растягиваться, хотя это касается в основном лишь расходников для машинной обработки.

Наконец, имеется третий тип шлифовальной бумаги — на мягкой основе. Сюда относится поролоновая или полиуретановая шкурка, используемая для финальной обработки рельефных деревянных и гипсовых деталей, и фибровая наждачная бумага. Последняя, хотя и имеет схожие свойства в качестве прижатия к детали, используется для крепления на рабочий орган с липучкой, например на роторные шлифмашины.

Зернистость наждачной бумаги

Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.

А трудность в чем?

Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.

Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.

Таблица зернистости, назначения и маркировки

ГОСТ Р 52381-2005 (Россия)	ГОСТ 3647-80 (СССР)	Размер зерна (мкм)	Назначение
Крупнозернистые
P22	80-H	800-1000	Черновая обработка
P24	63-H	630-800
P36	50-H	500-630
P40	40-H	400-500	Грубые работы по дереву
P46	32-H	315-400
P60	25-H	250-315
P80	20-H	200-250	Первичная шлифовка Сглаживание поверхности Удаление небольших неровностей
P90	16-H	160-200
P100	12-H	125-160
P120	10-H	100-125
P150	8-H	80-100	Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке Окончательная шлифовка мягких пород дерева Шлифовка старой краски под покраску
P180	6-H	63-80
Мелкозернистые
P240	5-H,М63	50-63	Окончательная шлифовка твердых пород дерева Шлифовка между покрытиями
P280	4-Н,М50	40-50
P400	М40/Н-3	28-40	Полировка финальных покрытий Шлифовка перед покраской Мокрая шлифовка
P600	М28/H-2	20-28
P1000	М20/H-1	14-20	Шлифовка металла, пластиков, керамики Мокрая шлифовка
P1200	М14	10-14	Еще более тонкая шлифовка, полировка Удаление глянца, пятен, микроцарапин
P1500	М10/Н-0	7-10
P2000	М7/Н-01	5-7
P2500	М5/Н-00	3-5

Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)

Первой всегда указывается буква «Р». Число после указывает зернистость.

Старый ГОСТ

Первой идет цифра указывающая на размер абразива. Далее идут индексы: П означает, что количество основной фракции абразивного зерна не менее 55%, индекс Н — не менее 45%, индекс Д — не менее 41%.

Для обозначения микрошлифпорошков в старом ГОСТ первой идет буква М. Цифра за ней – это размер зерен в мкм.

Вот так выглядит обратная сторона наждачки которую приобрел буквально вчера:

(Ниже выложил фотку с новой маркировкой)

Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.

Наждачка с крупным зерном (крупнозернистые – macrogrid)

• Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. ( зерно 1000 мкм – 500 мкм)

  Новый ГОСТ : P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 – наибольшее зерно (1000 мкм), P36 – наименьшее (500 мкм))

  Старый ГОСТ : 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 – наибольшее зерно (1000 мкм), 50 – наименьшее (500 мкм))

• Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей (500 – 250 мкм)

  Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60

  Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П

• Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка (250 – 100 мкм)

  Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100

  Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

• Окончательное шлифование. (50 – 105 мкм)

  Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220

  Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

Наждачка с мелким зерном (мелкозернистые – microgrid)

• Тонкое шлифование (60 – 40 мкм)

  Новый ГОСТ: P240, P280,P320, P360

  Старый ГОСТ: 5-П, 4-П.

• Полировка, «мокрое» шлифование (с применением смазочно – охлаждающих жидкостей). (40-20 мкм)

  Новый ГОСТ: P400, P500,P600, P800

  Старый ГОСТ: M40, M28, M20

• Шлифовка металла, пластика, керамики. Отделочная обработка любых пород дерева, кожаных изделий. (20-14 мкм)

  Новый ГОСТ: P1000, P1200

  Старый ГОСТ: M20

• Сверхтонкое шлифование, полирование коррозионно-стойких сталей, изготовление микрошлифов. (14-3 мкм)

  Новый ГОСТ: P1500, P2000, P2500

  Старый ГОСТ: M14, М10, M7, M5

Также полезно понимать на какие типы разделяют наждачную бумагу помимо размера абразивного зерна и каким образом это сказывается на её функциональном назначении и стоимости.

Таблица зернистости шлифовальных кругов -Статья

Абразивные инструменты отличаются разными параметрами, один из которых – зернистость шлифовальных кругов. Этот показатель непосредственно влияет на качество обработанной поверхности, производительность механической обработки и количество материала, снимаемого наждачным кругом за один проход.

Зернистость – это размер кристалла абразивного вещества в микронах. Если размер обычных тел определяется несколькими параметрами (длина, ширина, высота), то в случае с абразивными зернами речь идет только о ширине. В качестве такого вещества может выступать электрокорунд, карбида кремния, алмаз и другие материалы, обладающие высокой твердостью. Механическое воздействие этих частиц на обрабатываемую поверхность позволяет изменять шероховатость поверхности удалять загрязнения.

Особенности маркировки

Существует несколько вариантов обозначения зернистости. Например, согласно советской маркировке по

ГОСТ 3647-80, этот параметр обозначался цифрами (1 – это кристалл абразива размером 10 мкм). Существует еще международная система маркировки FEPA, в которой параметр обозначается латинской литерой «F». После нее идет число, чем оно больше, тем мельче фракция абразивных частиц. Исключением из правила стали шлифовальные круги, абразивные частицы которых сделаны из алмазной крошки или эльбора. В таких кругах зернистость обозначается дробью: в числителе указывается величина стороны верхнего сита в микронах, а в знаменателе – величина нижнего сита.

Как определиться со значением зернистости?

Несколько стандартов определения зернистости делают установление этой величины не самым простым занятием. Чтобы упростить задачу, была разработана специальная таблица зернистости шлифовальных кругов. В ней приводится обозначение зернистости по ГОСТ 3647-80, а также по ГОСТ 9206-80 (для алмазной крошки) и средний размер абразивных частиц в микронах. Благодаря этому покупатели могут без труда подобрать зернистость шлифовального круга с различным типом маркировки изделия.

Таблица соотношений зернистости шлифовальных кругов

Обозначение по ГОСТ 3647-80	Обозначение по ГОСТ 9206-80 (алмазные порошки)	Размер, мкм	FEPA
			Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе	Средний размер, мкм
			F 4	4890
			F 5	4125
			F 6	3460
			F 7	2900
200	2500/2000	2500-2000	F 8	2460
			F 10	2085
160	2000/1600	2000-1600	F 12	1765
125	1600/1250	1600-1250	F 14	1470
100	1250/1000	1250-1000	F 16	1230
			F 20	1040
80	1000/800	1000-800	F 22	885
63	800/630	800-630	F 24	745
50	630/500	630-500	F 30	625
			F 36	525
40	500/400	500-400	F 40	438
32	400/315	400-315	F 46	370
25	315/250	315-250	F 54	310
			F 60	260
20	250/200	250-200	F 70	218
16	200/160	200-160	F 80	185
12	160/125	160-125	F 90	154
			F 100	129
10	125/100	125-100	F 120	109
8	100/80	100-80	F 150	82
6	80/63	80-63	F 180	69
5, М63	63/50	63-50	F 220	58
			F 230	53
4, М50	50/40	50-40	F 240	44,5
М40	40/28	40-28	F 280	36,5
			F 320	29,2
М28	28/20	28-20	F 360	22,8
М20	20/14	20-14	F 400	17,3
М14	14/10	14-10	F 500	12,8
М7	10/7	10-7	F 600	9,3
М5	7/5	7-5	F 800	6,5
М3	5/3	5-3	F 1000	4,5
	3/2	3-2	F 1200	3,0
	2/1	2-1	F 1500	2,0
			F 2000	1,2
	1/0	1 и <
	1/0,5	1-0,5
	0,5/0,1	0,5-0,1
	0,5/0	0,5 и <
	0,3/0	0,3 и <
	0,1/0	0,1 и <

Чтобы выбрать оптимальное значение зернистости шлифовального диска, необходимо принимать во внимание:

• величину снимаемого припуска,
• заданную шероховатость поверхности и другие факторы.

Например, если необходимо уменьшить шероховатость поверхности, то потребуется выбирать круг с меньшей зернистостью. Далеко не всегда целесообразно выбирать круг со слишком мелким зерном, так как в этом случае может происходить прижог обрабатываемого материала и засаливание самого круга. Не стоит забывать и о том, что использование круга с мелким зерном влечет за собой снижение производительности механической обработки материала.

Таблица назначений зернистости

Номера зернистости по ГОСТ 3647-80	Номера зернистости по ГОСТ Р 52381-2005	Назначение
125; 100; 80	F14; F16; F20; F22	Правка шлифовальных кругов; ручные обдирочные операции, зачистка заготовок, поковок, сварных швов, литья и проката.
63; 50	F24; F30; F36	Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности 5-7-го классов чистоты; отделка металлов и неметаллических материалов.
40; 32	F40; F46	Предварительное и окончательное шлифование деталей с шероховатостью поверхностей 7-9-го классов чистоты; заточка режущих инструментов.
25; 20; 16	F54; F60; F70; F80	Чистовое шлифование деталей, заточка режущих инструментов, предварительное алмазное шлифование, шлифование фасонных поверхностей.
12; 10	F90; F100; F120	Алмазное шлифование чистовое, заточка режущих инструментов, отделочное шлифование деталей.
8; 6; 5; 4	F150; F180; F220; F230; F240	Доводка режущего инструмента, резьбошлифование с мелким шагом резьбы, отделочное шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла и других неметаллических материалов, чистовое хонингование.
М40-М5	F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800	Окончательная доводка деталей с точностью 3-5 мкм и менее, шероховатостью 10-14-го классов чистоты, су

Выбор шлифовального диска определяется и характером выполняемых работ, при помощи этого абразивного инструмента можно выполнять следующие операции:

• правка шлифовальных кругов;
• обдирочные операции;
• зачистка поковок и сварных швов;
• доводка режущего инструмента;
• резьбошлифовальные операции;
• предварительное и финишное шлифование;
• окончательная доводка детали.

Каждая из вышеперечисленных операций имеет определенный класс чистоты, который тоже надо учитывать при выборе зернистости шлифовального диска.

Купить данную продукцию вы можете на странице с товарами

Круг вулканитовый маркировка | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Зернистость шлифовальных кругов. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой. Она может быть получистовой или чистовой. Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали: круг шлифовальный зернистость 120, круг шлифовальный зернистость 60, круг шлифовальный зернистость 100. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки. Поскольку на рынке представлены инструменты разных видов, в том числе, и выпуска прежних лет, обе классификации шлифовальных кругов по зернистости по-прежнему актуальны. А для обработки дерева подбирается инструмент с меньшей степенью зернистости.

Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Такие инструменты называют «импрегнированными». Например, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов дает возможность обрабатывать даже крупногабаритные металлические трубы. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Круг вулканитовый

Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Крупнозернистые модели используются при плоском шлифовании торцом круга, а также при внутреннем шлифовании. Ранее классификация шлифовальных кругов по зернистости соответствовала ГОСТ 3647. Круги шлифовальные абразивные с зернистостью разной степени требуются для: предварительных операций с большой глубиной резания, обтирочных операций, обработки алюминия, латуни и меди. Классификация зернистости должна соответствовать ГОСТ Р 52381-2005. Степень зернистости определяет количество снимаемого материала.

Таблица зернистости шлифовальных кругов. Зерна абразивного материала могут быть выполнены из: карбида кремния, алмаза (искусственного или природного), электрокорунда, эльбора. Классификация шлифовальных кругов по зернистости. Как выбрать зернистость шлифовального круга? Что такое шлифовальный круг?

Шлифовальный круг — это режущий абразивный инструмент. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Как правило, крупнозернистые инструменты нужны для работы на станках с особенно высоким коэффициентом жесткости и мощности. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки.

Среднезернистые и мелкозернистые круги требуются в том случае, если предъявляются особенно высокие требования к точности обрабатываемого профиля. Технические особенности шлифовального круга зависят от степени зернистости. Классификация по зернистости. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов. Таблица зернистости шлифовальных кругов по старым и нынешним стандартам.

На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка). Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Обозначение по ГОСТ (алмазные порошки) Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе.

Круг вулканитовый маркировка

Обозначение по ГОСТ 3647-80. Среднезернистые и мелкозернистые круги используются для: обработки твердых сплавов, обработки закаленных сталей, финишного шлифования, заточки инструментов. Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента.

Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций.

Смотрите также

• Круг вулканитовый

  Сфера применения. Для оформления заявки позвоните нашим специалистам по телефону или воспользуйтесь онлайн-формой на сайте. Отрезные круги на…

• Прокат стальной горячекатаный круглый марка стали

  Меньшие диаметры гладкой арматуры 6 — 10 мм продаются также в бухтах. При этом отклонения по диаметру, масса одного метра и площадь поперечного сечения…

• Круг 03х17н14м3

  Круг нержавеющий жаропрочный 03Х17Н14М3. Область применения. Это также благотворно воздействует на способность приобретать первоначальный вид после…

• 12х17 круг

  12Х17. T E 10- 5 a106 l r C R 109 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м T E 10- 5 a106 l r C R 109. Структура стали 12Х17 полностью…

• 14х17н2 круг 12 калиброванный

  Круг нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный 150 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006. Круг нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) шлифованый 2,6 мм Серебрянка,ГОСТ…

Как выбрать правильный откидной диск для вашего проекта

Вы изучаете откидные диски для своего следующего проекта? Возможно, вы все это время пользовались шлифовальными кругами и упускали из виду преимущества лепесткового диска. Лепестковые диски – универсальные инструменты, которые могут удовлетворить ваши потребности в различных областях применения – от съема материала до шлифования и чистовой обработки. Многие операторы на самом деле во время работы предпочитают откидные диски шлифовальным кругам, и когда дело доходит до вашего следующего проекта, откидные диски могут быть именно тем решением, которое вам нужно.

Продолжайте читать наше руководство по покупке откидных дисков, чтобы узнать больше об этих инструментах и ​​о том, как выбрать правильный откидной диск для вашего проекта.

Что такое лепестковые диски?

Лепестковые диски состоят из нескольких перекрывающих друг друга кусочков абразивных материалов или «лоскутов», так они и получили свое название. Лепестковые диски предназначены для использования на угловых шлифовальных машинах, начиная от съема тяжелых материалов и заканчивая смешиванием поверхностей и гладкой финишной обработкой.

В то время как первые абразивные лепестковые диски для высокоскоростных угловых шлифовальных машин были разработаны в конце 1970-х годов и были в некоторой степени базовыми, сегодняшние версии предлагают множество разнообразия.Если вам нужна превосходная отделка и большая простота использования во время работы, вам следует серьезно подумать о том, чтобы использовать лепестковый диск над шлифовальным кругом.

Преимущества лепестковых дисков

Лепестковые диски универсальны: они могут шлифовать, смешивать и отделывать. Они также легкие, маневренные и требуют меньшего количества изменений с течением времени. При выполнении работ многие операторы предпочитают шлифовальные диски шлифовальным кругам из-за более низкого уровня вибрации и шума. Кроме того, они предлагают более холодную резку с минимальным царапанием.

Например, шлифовальные круги необходимо выбросить даже после износа небольшого участка абразива. Для сравнения, лепестковые диски остаются полезными даже после эрозии закрылков, что приводит к увеличению срока их службы. По сравнению с лепестковыми дисками шлифовальные круги дешевле в расчете на единицу продукции. Однако, если учесть универсальность, долговечность и простоту использования, обеспечиваемые лепестковыми дисками, в долгосрочной перспективе они более рентабельны. Благодаря этим преимуществам в последние несколько лет резко возросла популярность лепестковых дисков.

Магазин по марке

Как выбрать правый откидной диск

Что касается откидных дисков, то на сегодняшнем рынке доступно множество дисков. Давайте начнем с понимания различных компонентов откидного диска, чтобы вы знали, как выбрать правильный диск для правильной задачи:

Форма откидного диска

Удаление припусков ваша основная цель или вы хотите получить гладкую поверхность? Выбор правильной формы диска – это самая важная переменная, и форма поможет вам эффективно достичь ваших результатов.Лепестковые диски почти всегда используются на угловых шлифовальных машинах, и они применяются к вашей работе под углом или параллельно ей. Лепестковые диски доступны в двух формах: конической или плоской.

• Конический лепестковый диск: Конический лепестковый диск – ваши лучшие друзья, когда вам нужно удалить большое количество материала за небольшой промежуток времени. Их можно использовать как для обработки кромок, так и для обработки контуров. Заслонки в коническом пластинчатом диске расположены под углом. В результате эти диски предлагают большую площадь поверхности для съема материала на горизонтальных поверхностях.

• Плоский лепестковый диск: В то время как конические диски отлично подходят для быстрого съема материала, плоские лепестковые диски лучше всего подходят для смешивания и превосходной чистовой обработки. В основном они используются на плоских поверхностях. Створки заслонки прикреплены к опорной пластине, что обеспечивает стабильность во время работы.

Материал лепесткового диска

Материал опорной пластины также является важным параметром, который следует учитывать при выборе лепестковых дисков для вашего применения.Стекловолокно, пластик и металл – самые популярные материалы для опорных пластин:

• Стекловолокно: Стекловолокно, будучи прочным, долговечным, легким и безопасным, является наиболее популярным материалом. Стекловолокно создает прочную связь с клеями и не загрязняет рабочую поверхность. Пластина этого типа также расходуется во время использования и очень хорошо поглощает вибрацию. Помните, что основа из стекловолокна состоит из слоев стекловолокна, которые соединены сеткой и прижаты друг к другу.Благодаря большему количеству слоев и более высокой плотности сетки основа будет более прочной и долговечной – это важное соображение, когда вы исследуете подробные характеристики откидного диска.

• Пластик: Другой популярный материал основы – пластик, а нейлон – наиболее часто используемый пластик. Эти основы можно обрезать, что позволяет дольше использовать клапаны, особенно во время смешивания и отделки. В наши дни пластик становится все более привлекательным выбором из-за его приспосабливаемости и стоимости.

• Металл: Металлические опорные пластины – самый безопасный выбор, и они отлично подходят, когда вам нужна дополнительная прочность и надежная опора. Алюминий – широко используемый металл. Поскольку металлические пластины дороги, их также следует использовать там, где они наиболее целесообразны. Например, при работе с откидными дисками по бетону или камню используйте откидные диски с металлами для прочной поддержки и повышения производительности. Металлы не расходуются во время использования, но металлические пластины можно легко утилизировать, когда откидной диск исчерпал свой срок службы.

Абразив Плотность лоскута

Что означает плотность абразива? Плотность можно представить как общую площадь абразивной поверхности, создаваемую заслонками на диске заслонок. Эта площадь зависит от количества заслонок на диске, их угла относительно центра диска и расстояния между ними. Помните, что каждая переменная может повлиять на объем дискового пространства, доступного для работы.

• Стандартная плотность: Клапаны стандартной плотности оптимальны для быстрого удаления материала и тяжелых условий эксплуатации.

• Высокая плотность: Клапаны высокой плотности лучше всего подходят при работе с криволинейными или неровными поверхностями, а также во время чистовой обработки. Не принимайте описание плотности заслонок за чистую монету. Учитывайте количество створок, угол и расстояние, чтобы различать два диска, оба из которых могут указывать «створки стандартной плотности» или «створки высокой плотности».

Абразивно-зернистый материал

Лепестковые диски можно использовать для различных целей, будь то обработка металла или дерева, шлифовка или отделка бетона, шлифовка или отделка камня, удаление краски или ржавчины и т. Д.Чтобы получить максимальную отдачу от лепестковых дисков, важно выбрать правильный абразивный материал для конкретной работы. Давайте посмотрим на наиболее часто используемые типы абразивного зерна:

• Керамический оксид алюминия: Этот материал отлично подходит для обработки нержавеющей стали или легированных металлов. При использовании керамического оксида алюминия во время работы песчаный материал разрушается на микроуровне. Это обеспечивает постоянный запас острых режущих поверхностей. В результате он позволяет быстрее резать, позволяя использовать все зерно.Поскольку в процессе резки израсходовано все зерно, эти диски обладают большей долговечностью.

• Цирконий Глинозем: Это смесь зерен диоксида циркония и оксида алюминия, которая отлично подходит для углеродистой и мягкой стали. Циркониевый оксид алюминия стоит меньше, чем керамический оксид алюминия, и обеспечивает отличное снижение стоимости.

• Оксид алюминия: Это оригинальный зернистый материал, который использовался в 1970-х годах, когда были впервые представлены лепестковые диски.К тому же это самый дешевый вариант. Сегодня это рекомендуется для небольших работ, когда производимая продукция имеет низкую стоимость.

Размер зерна

Вы, вероятно, знакомы с размером зерна, если использовали шлифовальные круги. Размер зернистости – это последняя переменная, которую вы должны выбрать в зависимости от вашей конечной цели и того, чего вы пытаетесь достичь. Для удаления припуска или обычного шлифования используйте абразивные материалы с более низким числом зерен. С другой стороны, используйте более крупную зернистость, если вы пытаетесь добиться гладкой отделки.

Таблица зернистости лепестковых дисков

Использование лепестковых дисков

Лепестковые диски изначально стали популярными для использования на металлах, особенно при сварке. Сегодня доступны различные откидные диски для различных поверхностей:

• Откидные диски для алюминия: По сравнению с другими металлами, алюминий имеет более низкую температуру плавления и легко плавится. Это приводит к тому, что алюминиевый материал покрывает лепестковый диск во время шлифования, покрывая зерно и обнажая только кусочки алюминия.Для удаления материала используйте конический диск T29 под углом 15 градусов, чтобы обеспечить максимальный контакт с поверхностью. Если вам нужно очистить поверхность или придать ей гладкость, используйте плоский диск T27, расположенный параллельно вашей рабочей зоне. Для достижения наилучших результатов используйте легкий и равномерный нажим, чтобы оптимизировать процесс измельчения и уменьшить нагрузку.

• Лепестковые диски по дереву: Лепестковые диски – отличный инструмент для обработки дерева. Лепестковые диски, предназначенные для обработки дерева, по своей природе аналогичны дискам, предназначенным для обработки металла.Для обработки дерева можно использовать крошку из оксида алюминия. Для дерева вам также следует использовать лепестковые диски на угловой шлифовальной машине, как если бы вы использовали шлифовальный круг. Чтобы избежать глубоких царапин, начните с крупной зернистости и постепенно переходите к более легкой зернистости (100+) для окончательной отделки. Для шлифования дерева выберите размер зерна 120, 150, 180 и 220, чтобы получить поверхность, подходящую для мебели.

• Лепестковые диски для снятия краски: У вас есть металлический предмет, который заржавел, но вы знаете, что еще можете продлить его срок службы? У вас есть старая, потрескавшаяся краска на вашем автомобиле, которую вам нужно удалить, чтобы придать ей новый вид? Лепестковые диски, особенно диски из нетканого материала, являются идеальным инструментом для удаления краски и ржавчины.Дисковые заслонки из нетканого материала или диски с оксидом алюминия могут использоваться для удаления краски или ржавчины. Как и в случае с лепестковыми дисками в целом, эти диски могут шлифовать и чистить за одну операцию, обеспечивая при этом плавное и контролируемое измельчение.

• Лепестковые диски для бетона: Для агрессивного удаления материала по бетону вам потребуются лепестковые диски из карбида кремния или алмазы. Карбид кремния и алмаз – одни из самых твердых материалов в мире. Использование этих дисков позволит вам работать на бетонных поверхностях без необходимости высокого давления.Эти откидные диски имеют жесткую основу, и их также можно использовать на других поверхностях, таких как искусственный камень, гранит, мрамор и керамика.

Начало работы с лепестковыми дисками

Перед тем, как начать пользоваться любым торговым инструментом, вы всегда должны убедиться, что вы:

• Изучите свой инструмент
• Прочтите руководство пользователя
• Наденьте соответствующие средства защиты
• Обеспечьте безопасную рабочую зону
• Знайте, для чего вы используете свой инструмент

При работе с лепестковыми дисками вам необходимо учитывать размер и масштаб вашего проекта.Вам нужно агрессивно убирать инвентарь или гладко добиваетесь своей цели? Или вы хотите помол где-то посередине? Каким бы ни был ваш ответ, есть откидной диск, который подходит для вашей ситуации.

Не ограничивайте заслонку обычными металлами. Лепестковые диски также можно использовать на различных поверхностях, включая алюминий, дерево, бетон, искусственный камень, гранит и другие. Для каждого из этих применений, будь то шлифовка или чистовая обработка, убедитесь, что вы выбрали правильный лепестковый диск. Помните, что лепестковые диски конической формы отлично подходят для съема материала, а плоские – для чистовой обработки.

Материал подложки для лепесткового диска важен, так как он обеспечивает поддержку во время работы. Используйте металлические основы для бетона или искусственного камня и используйте стекловолокно или пластик для большинства работ по металлу или дереву. Также рассмотрите свой абразивный материал и выберите размер зерна для достижения желаемых результатов. Для обычного шлифования используйте абразивные материалы с более низким числом зерен. Для гладкой обработки используйте более крупную зернистость.

Использование лепесткового диска вместо традиционного инструмента может значительно повысить качество вашей работы.Вы также можете получить выгоду от более низкого уровня шума и вибрации. Лепестковые диски могут открыть вам мир новых применений, помогая достичь новых уровней эффективности и результативности.

Покупка лепестковых дисков

Когда дело доходит до покупки лепестковых дисков, у вас есть множество вариантов. Однако уважаемая компания, которая заботится о вас и вашем проекте, поможет вам добиться лучших результатов. Вы также должны чувствовать себя комфортно, запрашивая образцы, когда пробуете новые инструменты, такие как откидной диск.

National Abrasives, Inc. предлагает широкий выбор инструментов, принадлежностей и расходных материалов для удовлетворения ваших текущих потребностей и потребностей в будущем. Мы – семейная компания, которая предлагает доставку в тот же день и скидки для оптовых заказов. Просмотрите наш большой выбор лепестковых дисков торговых марок, в том числе лепестковые диски Walter Abrasives, а также угловые и настольные шлифовальные инструменты и аксессуары. Если у вас есть какие-либо вопросы, наша команда может помочь вам подобрать подходящий инструмент для вашей конкретной работы. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать!

Купить все лепестковые диски сейчас

Узнать больше об абразивных материалах и лепестковых дисках

* Обновлено: 20 февраля 2020 г.

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Настройка настольного шлифовального станка – Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Большинство токарных станков по дереву используют настольные шлифовальные станки для заточки токарных инструментов.Некоторое время назад я понял, что многие люди недовольны работой своей кофемолки. Если ваш инструмент производит сильную вибрацию и ваши инструменты отскакивают от поверхности колес, значит, проблема. Инструменты, отскакивающие от поверхности, вибрируют с гармонической частотой, как инструмент, дребезжащий по прядению дерева. Этот тип вибрации легко распознать, поскольку он оставляет равномерно распределенные темные пятна на поверхности круга – твердое доказательство того, что колесо не концентрично оси шлифовального станка.

Я разработал процесс настройки настольного шлифовального станка с минимальными затратами и всего за сорок минут вашего времени. Я сам выполнил эту настройку на многих гриндерах и проинструктировал других, которые сообщили о хороших результатах. Правильно настроенный шлифовальный станок обеспечит лучшую режущую кромку ваших токарных инструментов.

Что вам понадобится

Инструменты и принадлежности, которые вам понадобятся для настройки шлифовального станка, как описано в этой статье:

• Два круглых диска для карточек с внешним диаметром примерно на 1/4 дюйма (6 мм) меньше, чем ваше колесо, и внутренним диаметром примерно на 1/2 дюйма (13 мм) больше, чем чашечные шайбы на кофемолке
• Распылить клей ( легко перемещаемое фото крепление)
• Несколько точек на клейкой бумаге диаметром 3/4 ″ (19 мм) (хорошо подойдут точки с ценой)
• Две стальные втулки (хорошо подходят втулки для сверл без головки)
• Два или три карандаша контрастные цвета
• Устройство для правки / правки колеса с механически управляемым одиночным алмазом, который можно регулировать на микроуровне
• Гаечный ключ для установки гайки оси на шлифовальном станке (не показан)

Колеса и втулки

Твердость круга «K» идеальна для заточки большинства токарных инструментов по дереву.

Большинство токарных инструментов (кроме твердосплавных) можно эффективно заточить с помощью круга из оксида алюминия с содержанием керамики от 30% до 60%. Правильная твердость колеса важна. Твердость круга оценивается по шкале от A до Z, где A – самый мягкий. Круг с твердостью «K» идеально подходит для заточки большинства токарных инструментов. Идентификационный код, напечатанный на этикетке производителя колеса, должен включать рейтинг твердости. Круг с зернистостью от 80 до 120 – хороший выбор для заточки большинства токарных инструментов по дереву, а круг с зернистостью 46 хорош для создания заусенцев на скребках и для черновой обработки инструментов.Правильно обработанный круг с зернистостью 80 может дать отличные результаты на большинстве токарных инструментов.

Стальные втулки работают лучше, чем пластмассовые.

Я рекомендую использовать круги, внешний диаметр которых соответствует размеру вашей кофемолки, с шириной 1 дюйм (25 мм) и отверстием диаметром 1 дюйм в центре (посадочное отверстие). Большинство настольных шлифовальных машин 8 ″ (20 см) имеют диаметр вала 5/8 ″ (16 мм) (некоторые имеют вал 3/4 ″). Колеса с отверстием диаметром 1 дюйм обычно поставляются с тремя или четырьмя коническими пластиковыми втулками разного диаметра, подходящими для валов разного диаметра.Пластиковые втулки обычно имеют неплотную посадку, что позволяет установить массу колеса не по центру, что является основным источником вибрации. Я рекомендую отказаться от пластиковых втулок и заменить их точными стальными втулками. Стальные втулки обеспечивают прочную основу, центрируют массу колеса на оси и улучшают перпендикулярное положение колеса по отношению к оси. Стальные втулки доступны во множестве полезных размеров.

Обратите внимание, что при установке стальной втулки не вставляйте ее с силой в отверстие колеса.Никогда не пытайтесь отрегулировать размер отверстия в колесе; если втулка не подходит, попробуйте другую втулку и / или колесо.

Кольцевой тест

Перед установкой шлифовального круга осмотрите его на предмет трещин и сколов. Управление по охране труда и здоровья (OSHA), которое регулирует безопасность рабочих в коммерческих и образовательных учреждениях, рекомендует проверить целостность шлифовального круга, выполнив кольцевой тест перед установкой. Подробности об этом тесте можно найти на сайте osha.губ.

Удерживая колесо в горизонтальном положении кончиками пальцев, постучите по нему пластиковой ручкой отвертки на расстоянии около 1 дюйма от края в каждом из четырех квадрантов колеса. Звук неповрежденного колеса даст отчетливый звон. Если треснет, будет глухой звук, и колесо использовать не следует. Перед проведением теста убедитесь, что колесо сухое и чистое. После проверки одной стороны переверните колесо и повторите с другой стороны.

Крепление колес

Снимите гайки, колеса и тарельчатые шайбы с оси.Обратите внимание, что гайки на обоих концах оси имеют противоположную резьбу. Правая сторона имеет правую резьбу, а левая сторона – левую. Эта функция безопасности предназначена для ослабления гаек и остановки колес в случае непреднамеренного заклинивания колеса каким-либо предметом.

Визуально проверьте заплечики оси, где изменяется диаметр. Удалите ржавчину и мусор. Проверьте установку стальных втулок, чтобы убедиться, что они скользят по валу и хорошо подходят. Если вам трудно надеть стальную втулку на вал, удалите наждачной бумагой такие препятствия, как заусенцы, ржавчина или краска.

Неравномерность штампованных металлических чашечных шайб некоторых шлифовальных машин может быть источником качания колеса из стороны в сторону. Если вы подозреваете, что ваши колеса не вращаются, подумайте о замене шайб на обработанные стабилизаторы полотна циркулярной пилы. Они доступны из нескольких источников, чтобы идеально подходить к оси диаметром 5/8 дюйма (хотя мне не известны какие-либо источники стабилизаторов, предназначенных для вала диаметром 3/4 дюйма). Для каждого колеса установите внутреннюю шайбу, колесо с новой втулкой, внешнюю шайбу и гайку.

Никогда не удерживайте шлифовальный круг или ось инструментом при затягивании гайки; ваша рука сделает работу, не повредив колесо.Определите рекомендуемый момент затяжки гайки.

Большинство производителей колес рекомендуют затягивать гайки с крутящим моментом от 8 до 10 фут-фунтов. Определите указанный крутящий момент для ваших колес. Никогда не используйте инструмент для удержания оси или колеса в неподвижном состоянии при затяжке гайки оси; используйте руку, чтобы не повредить колесо. Чрезмерная затяжка может привести к поломке колеса. После того, как колесо закреплено, встаньте на безопасное расстояние сбоку от кофемолки и включите кофемолку. Дайте ему поработать от пяти до десяти минут, чтобы колесо оставалось целым и вращалось без чрезмерной вибрации.

Корректное колебание колеса

Никогда не пытайтесь исправить поперечное биение колеса путем правки или регулировки боковых сторон колеса – это очень опасная практика. Колебание колеса из стороны в сторону обычно является результатом неправильной установки колеса, а не несоответствия самого колеса. В редких случаях ось может не вращаться. Точное размещение бумажных прокладок между краем шайб для чашек и колесами может минимизировать колебания. Имейте в виду, что доступно лишь ограниченное количество настроек.Вот как определить, где разместить регулировочные шайбы и как их установить.

Определите вершину колебания

Бумажный диск, приклеенный к боковой стороне колеса, обеспечивает поверхность для маркировки вершины или высокой точки бокового колебания колеса.

1. Приклейте бумажные диски к внешней стороне каждого колеса, чтобы обеспечить гладкую поверхность для отметки вершины колебания.

2. Расположите опору для инструмента шлифовального станка примерно на 1/8 дюйма (3 мм) от колеса и закрепите ее на месте.Поверните колесо вручную, чтобы убедиться, что оно выходит из упора для инструмента. Надев защитную маску, включите болгарку.

3. Используйте подставку для инструмента, чтобы поддержать цветной карандаш, и слегка коснитесь бумажного диска примерно на 1/4 дюйма от внешнего края. Поскольку вы пытаетесь определить «выступающие точки», не прилагайте больших усилий к карандашу; просто прикоснитесь им к краю прялки.

4. Остановите кофемолку и осмотрите оставленную вами отметку. Центр длины карандашной отметки указывает вершину колебания колеса на внешней стороне колеса и место установки регулировочных шайб для устранения проблемы.Длина отметки указывает на серьезность колебания. Если карандашная отметка очень короткая (от 2 до 3 дюймов или от 5 до 8 см), колебание будет довольно сильным. Чем длиннее отметка, тем менее серьезна проблема.

Установка регулировочных шайб и повторная проверка

Примечание. Используйте только бумажные прокладки; жесткие прокладки, такие как металл, дерево или пластик, могут создавать слишком большое давление, что может привести к растрескиванию колеса и может стать угрозой безопасности, если вылетит во время работы шлифовального станка. Я рекомендую использовать точки для маркировки цен на клейкой бумаге, которые можно недорого приобрести из множества источников.

1. Поверните колесо так, чтобы карандашная отметка, которую вы сделали, была направлена ​​к задней части кофемолки, и отметьте линию или стрелку от центра контрольной отметки до края чашечного шайбы. Эта линия указывает, где необходимо установить регулировочные шайбы на внешней стороне колеса. Прокладки также необходимо установить с внутренней стороны, на 180 ° от внешнего положения.

Маркеры отпускных цен на липких бирках служат отличными прокладками.

2. Сначала установите регулировочные шайбы с внутренней стороны.Ослабьте осевую гайку примерно на 1/4 дюйма от внешней шайбы. Сдвиньте колесо и наружную шайбу чашки наружу до ослабленной гайки. Это обеспечивает пространство между внутренней моечной машиной для стаканов и колесом, чтобы можно было вставить клейкие бумажные прокладки между моечной машиной и колесом. Установите стопку примерно из пяти точек для тяжелых случаев и меньшего количества для менее сильного колебания. Приклеивание стопки клейких прокладок к кончику отвертки с прямым лезвием упрощает установку на внутренней стороне.

Установите их сначала на внутреннюю сторону, затем на внешнюю.

3. Установите равное количество регулировочных шайб между внешней чашечной шайбой и колесом точно по центру карандашной линии, отмеченной ранее. Сдвиньте внешнюю шайбу и колесо к болгарке и затяните гайку.

Повторите тест, чтобы найти новую вершину, используя карандаш другого цвета.

4. Еще раз проверьте вершину колебания, используя метод маркировки карандашом, как и раньше. Это может занять несколько попыток, поэтому обязательно используйте каждый раз карандаш другого цвета, чтобы можно было отличить текущую отметку от предыдущих.Добавляйте или удаляйте бумажные прокладки по мере необходимости, пока вы не будете удовлетворены результатом. Метка, которая проходит ≥75% пути вокруг колеса, является допустимой.

После устранения биения обоих колес убедитесь, что гайки затянуты с рекомендуемым моментом затяжки, и замените защитные кожухи.

Колеса True

Имеющиеся в продаже системы для правки колес, все из которых используют алмаз для резки или правки колеса.

Чтобы свести к минимуму вибрацию и предотвратить отскок инструмента, окружность каждого колеса должна быть концентричной по отношению к оси.Устройство для правки колес сделает это более эффективно, чем ручное приспособление для правки колес. Системы правки колес имеют один ромб, положение которого по отношению к колесу регулируется и регулируется на микроуровне. Управляя алмазом механически, можно удалить выступы с поверхности круга. Заточка инструментов на полученной гладкой поверхности значительно улучшает внешний вид скосов и остроту кромок.

Заводская система правки, состоящая из одноточечной алмазной оправки, жестко закрепленной в канавчатом блоке со встроенной краевой направляющей на дне.

Системы правки колес с одноточечной алмазной полировкой доступны на коммерческой основе (Фото 10) или могут быть изготовлены на заводе. Если вы склонны создавать свою собственную систему правки, есть несколько источников недорогих одноточечных алмазных правок, включая McMaster-Carr; MSC, ранее Enco; ebay.com и Amazon.com. Алмаз весом 0,50 карата, закрепленный на стержне диаметром 1/2 дюйма и длиной 6 дюймов (15 см), будет хорошо служить вам в большинстве случаев – для колес диаметром до 10 дюймов (25 см) – хотя банка с алмазом 0,33 карата использоваться для колес меньшего размера (до 6 дюймов в диаметре).

Пошагово

1. Если ваше устройство для правки колеса использует упор для инструмента в качестве опоры, поместите упор для инструмента в пределах ⅛ дюйма от колеса. Верхняя поверхность опоры для инструмента должна быть обращена к оси шлифовального станка или немного вниз. Не устанавливайте опору для инструмента вверх.

2. Используйте напильник, чтобы удалить зазубрины или неровности на краю упора для инструмента, обращенном к вам. Желательно снять фаску и с этой кромки. Надежно затяните упор для инструмента.Поверните колесо вручную, чтобы убедиться, что оно выходит из упора для инструмента.

Равномерное движение алмаза из стороны в сторону удалит выступы по окружности круга, сделав его концентричным с осью шлифовального станка. Обязательно наденьте соответствующую респиратор и защитную маску.

3. Расположите алмаз так, чтобы он едва касался поверхности колеса. Как только положение алмаза установлено, наденьте респиратор и защитную маску. Отодвиньте алмаз от круга и запустите шлифовальный станок.

4. Переместите устройство для правки влево и вправо по поверхности колеса пять или шесть раз, затем очень немного сместите положение алмаза по направлению к диску. Повторите эту процедуру несколько раз, остановив болгарку для осмотра колеса. При необходимости повторите, пока алмаз не коснется всей окружности и ширины колеса.

5. Повторите ту же процедуру для другого колеса.

Обслуживание и использование

Продолжайте использовать приспособление для правки исключительно для поддержания соосности колес, а также для выравнивания и удаления глянца на внешних поверхностях колес.(Удаление остекления – это удаление забитых металлических частиц.) Регулярное использование устройства для качения колес предотвратит повторное возникновение вибрации и сохранит ваши колеса в первоклассном состоянии.

После завершения процедуры настройки кофемолка должна работать с оптимальными результатами. Вибрация шлифовального станка будет сведена к минимуму, и инструменты не будут отскакивать от поверхности колес.

Дон Гейгер – профессиональный токарь по дереву, который любит проводить семинары, преподавать и демонстрировать на симпозиумах и клубах.Он был активен в сообществе токарных станков с 1999 года. Дон продает несколько своих собственных изобретений и является дилером компании Robust Tools, LLC. Он живет в Ньюберри, Флорида. Для получения дополнительной информации посетите geigerssolutions.com.

Шлифовальный диск с лепестками 115 мм 40/60/80/120 Шлифовальный круг для дерева и металла с зернистостью

Описание продукта

Описание:

Шлифовальный диск с лепестками, 115 мм, 4,5 дюйма, 40/60/80/120, дерево, металл, шлифовальный круг, шлифовальный круг

Спецификация:

Материал: оксид алюминия

Диаметр: 115 мм / 4.5 “

Размер отверстия: 22 мм

Цвет: Красновато-коричневый

Тип: 40/60/80/120 ГРИТ

Толщина: 6-8 мм

Применение: шлифование, снятие припуска, снятие фаски / снятие фаски, сварка, очистка и чистовая обработка
Количество: 1 шт.

Характеристики:

1. Износостойкий, длительный срок службы.

2. Идеально подходит для обработки дерева, металла и пластика.

3. Предназначен для использования со всеми угловыми шлифовальными машинами 115 мм (4,5 дюйма).

4. Особенно подходит для нержавеющей стали, а также для мягкой стали.

5.Идеально подходит для дома, мастерской, любителей, торговцев, строителей и энтузиастов DIY и т. Д.

В пакет включено:

1 шт. X шлифовальный диск с заслонкой

Уведомление:

1.Допускается небольшая ошибка из-за ручного измерения. Пожалуйста, убедитесь, что вы не возражаете перед тем, как сделать ставку.

2. Цвет может отличаться от цвета на дисплее, пожалуйста, поймите.

3. Товар GRIT соответствует выбранному вами типу, пожалуйста, выберите тип товара перед покупкой.

Подробнее:

Более подробные фотографии:

Дополнительная информация

При заказе от Alexnld.com, вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлено электронное письмо с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе во время оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных метода международной доставки, авиапочту, зарегистрированную авиапочту и услугу ускоренной доставки, следующие сроки доставки:

Зарегистрировано авиапочтой и авиапочтой	Площадь	Время
	США, Канада	10-25 рабочих дней
	Австралия, Новая Зеландия, Сингапур	10-25 рабочих дней
	Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария	10-25 рабочих дней
	Италия, Бразилия, Россия	10-45 рабочих дней
	Другие страны	10-35 рабочих дней
Ускоренная доставка	7-15 рабочих дней по всему миру

Мы принимаем оплату через PayPal ， и кредитную карту.

Оплата через PayPal / кредитную карту –

ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

1) Войдите в свою учетную запись или воспользуйтесь кредитной картой Express.

2) Введите данные своей карты, и заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите «Отправить».

3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик.

Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут отличаться от человека к человеку.

Шлифовальный круг CBN урагана, 8 дюймов x 1 дюйм x 0,625 дюйма, зернистость 180 и 80, 2 шт. В упаковке

Описание продукта

Шлифовальный круг CBN урагана, 8 дюймов x 1 дюйм x 0,625 дюйма, зернистость 180 и 80, 2 шт. В упаковке

Токарный инструмент при урагане Шлифовальные круги с кубическим нитридом бора (CBN) Диаметр 8 дюймов – ширина 1,0 дюйма, оправка 5/8 дюйма – зернистость 180 и 80, 2 шт. Hurricane Series II Шлифовальные круги с алюминиевым сердечником, CBN.Кубический нитрид бора (CBN) – это искусственный кристаллический материал, который является одним из самых твердых материалов в мире. По шкале твердости он чуть ниже Diamond. Шлифовальные круги из CBN использовались в производственных процессах в течение многих лет и теперь доступны для обычных настольных шлифовальных машин. Кристаллы CBN наносятся гальваническим способом на основу из прецизионного алюминиевого шлифовального круга, в результате чего получаются самые тонкие шлифовальные круги, доступные сегодня. Колеса из CBN во многих отношениях превосходят обычные каменные.

Характеристики:

• Колеса серии II изготовлены из алюминиевого сердечника, который легче по весу, чем сталь, и будет работать более плавно на всех шлифовальных станках
• Идеально подходит для заточки токарных инструментов по дереву (только из быстрорежущей стали)
• Предназначен для использования с шлифовальные станки настольного типа; 1800 об / мин (предпочтительно) или 3600 об / мин
• Диаметр колеса не меняется со временем; Материал CBN находится на лицевой и боковых сторонах (1/4 дюйма) круга
• Сбалансирован в процессе производства и не требует «правки» или «правки»
• Комбинированный пакет зернистости 80 и 180
• Из них можно сделать недорогую шлифовальную машину работают почти так же хорошо, как промышленный шлифовальный станок

Полезные ссылки:

• Посетите эту страницу, чтобы ознакомиться с инструкциями по шлифовальным кругам из CBN.

Hurricane Turning Tools – это высококачественный бренд инструментов и принадлежностей, отвечающий потребностям токарных и деревообрабатывающих станков. Инструменты для урагана включают в себя токарные инструменты по дереву, патроны и губки для токарных станков по дереву, сверла и абразивные материалы. Продукты Hurricane производятся в США и по всему миру, что позволяет уравновесить потребность как в высокой производительности, так и в доступности.

⚠ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Сверление, пиление, шлифование или механическая обработка изделий из дерева может подвергнуть вас воздействию древесной пыли – вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак.Избегайте вдыхания древесной пыли, используйте респиратор или другие средства индивидуальной защиты. Для получения дополнительной информации посетите http://www.P65Warnings.ca.gov/fact-sheets/wood-dust

100221.

Пользовательское поле

Тип Шлифовальный круг

Деталь шириной 1 дюйм

Размер 8 дюймов Диаметр

Набор из 2 штук

Зернистость 80/180

Группа продуктов ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ

Деталь 1 5/8 дюймаОтверстие

Диск CBN стиля

Абразивы 101 | Шлифовка для начинающих | Выбор правильной наждачной бумаги

Охватываемых тем:

Мы часто используем обычные повседневные продукты, такие как абразивные материалы, не задумываясь о них. Хотя абразивы довольно просты по своей концепции и повсеместно используются, множество различных продуктов и определения различных атрибутов продуктов могут затруднить понимание и выбор подходящих абразивов.Цель этого руководства – познакомить вас с миром абразивов и помочь выбрать лучший абразив для ваших нужд. При использовании подходящего абразивного материала вы останетесь с готовым изделием, которое соответствует ожиданиям или превосходит их.

Основы абразива

Что такое абразивы?

Абразив – это материал, используемый для отделки (полировки или придания гладкости поверхности) или придания формы заготовке за счет трения. Материалы, используемые в абразивных материалах для создания трения, часто являются минералами.Абразивные материалы обычно ошибочно называют наждачной бумагой, но это неправильное название, потому что ни песок, ни стекло больше не используются для производства абразивных материалов.

Абразивы используются для различных промышленных, бытовых и технологических применений. Абразивы могут использоваться, среди прочего, для резки, шлифования, полировки, сверления, заточки, притирки, полировки, хонингования и шлифования. Широкий спектр применения породил множество различных типов абразивных материалов.

Как работают абразивные материалы?

Как упоминалось ранее, абразивные материалы используют трение для удаления материала и сглаживания деталей. В то время как любые два твердых материала будут стирать друг друга при многократном трении друг о друга с течением времени, абразивные материалы работают хорошо и служат дольше, потому что они, как правило, тверже, чем обрабатываемый материал.

Абразивные зерна (также называемые зерном) имеют неровные края, и когда зерна входят в контакт с материалом во время движения, зерна отламываются от фрагментов детали.Эффективность абразива определяется множеством различных факторов. Факторы включают:

• Относительная твердость абразива по сравнению с обрабатываемым материалом (более твердый абразив будет резать глубже быстрее)
• Адгезия между зернами (определяет, насколько быстро теряются зерна)
• Загрузка (изношенные абразивные материалы могут снизить эффективность резки)
• Контактное усилие (большее усилие приводит к более быстрому истиранию)
• Использование смазки, охлаждающей жидкости или жидкости для металлообработки (может помочь удалить шлифовальные остатки, чтобы предотвратить трение и уменьшить нагрев).

Как производятся абразивные материалы?

Существует много различных типов абразивов, и каждый тип абразива имеет свой производственный процесс.Абразивные зерна получают путем нагревания или химической обработки минералов для получения твердых материалов, пригодных для абразивной обработки. После обработки минералы измельчаются и просеиваются по размеру. Чем меньше зернистость, тем мельче будет отделка. После измельчения зерна могут быть промыты в классификаторах для удаления шлама и пропущены через магнитные сепараторы для удаления железосодержащего материала.

Для абразивных кругов зерна затем прикрепляются к кругу с использованием одного из шести типов связки:

1. Керамика или керамика
2. Резиноид
3. Резина
4. Шеллак
5. Силикат соды
6. Хлорид магния

Для шлифовальных материалов с покрытием зерна прикрепляются к основе с помощью смол, клея и / или лака.Абразивные изделия с покрытием сначала производятся в виде больших рулонов ткани или бумаги с абразивным покрытием. Затем из рулонов изготавливается готовый продукт.

Какие существуют типы абразивов?

Для разных работ требуются разные типы абразивов. Наиболее распространенными абразивными материалами являются шлифовальные ленты, шлифовальные диски, шлифовальные листы и шлифовальные валки.

Шлифовальные ленты отлично подходят для работ, требующих быстрого удаления большого количества материала. Шлифовальные ленты часто используются для удаления материала при изготовлении ножей, шлифования деревянных полов, удаления краски с плоских поверхностей и заточки инструментов.

Шлифовальные диски отлично подходят для шлифования больших поверхностей, если у вас нет широкой ленточной шлифовальной машины. Они хороши для подготовки поверхностей, отделки дерева или удаления ржавчины с металла.

Шлифовальные листы требуют больше ручного труда и обычно используются только в случае крайней необходимости. Шлифовальные листы делают обработку дерева и отделку более легкой. Листы также способны проникать в небольшие поверхности и щели, недоступные для электрического оборудования. Мастера лезвий часто переключаются на ручное шлифование после зернистости 220 (с использованием водостойкого шлифовального листа из оксида алюминия), чтобы добиться большей точности в процессе чистовой обработки.

Шлифовальные валки можно разрезать на шлифовальные листы или наматывать на барабанные шлифовальные машины. Барабанные шлифовальные машины хороши для эффективного нанесения чистовой отделки на материалы. Их часто используют для обработки изделий из дерева, но также можно использовать для отделки пластмассовых и металлических деталей. Если вы хотите вырезать собственные шлифовальные полосы с помощью барабана из шлифовального валка, мы рассказали, как это сделать, в нашем сообщении в блоге о том, как вырезать собственные шлифовальные полосы с помощью барабана.

Выбор подходящего абразива для ваших нужд

Существует множество различных разновидностей абразивных материалов помимо одного типа абразива.Абразивы производятся с различным зерном, подложками, типами покрытия, массой и зернистостью.

Абразивные материалы

Характеристики	Карбид кремния	Оксид алюминия	Цирконий	Керамика
Рыхлость	Сильно рыхлый	Сильно рыхлый	Умеренно рыхлый	Наименее рыхлый материал
Прочность	Умеренно сильная	Самый слабый материал	Умеренно сильная	Самый прочный материал
Цена	Умеренно дорого	Вариант самого дешевого материала	Умеренно дорого	Цена премиум-класса
Срок службы	Средняя продолжительность жизни	Наименьшая долговечность	Средняя продолжительность жизни	Самый долговечный

Оксид алюминия (A / O)

Один из самых популярных абразивных материалов, оксид алюминия, является отраслевым стандартом для обычных применений и наименее дорогим вариантом на рынке.Низкая цена достигается за счет того, что оксид алюминия часто имеет наименьший срок службы. Оксид алюминия с открытым покрытием отлично подходит для строгания, зачистки, черновой и чистовой обработки всех видов древесины. Оксид алюминия с закрытым слоем отлично подходит для заедания, снятия сварных швов и шлифования металлов. Высококачественный оксид алюминия очень хрупкий, что означает, что кончики абразивных зерен фрагментируются по мере износа, постоянно обеспечивая острую режущую поверхность и увеличивая срок службы. Абразивные материалы на основе оксида алюминия легко адаптируются к конкретным областям применения.

Карбид кремния (S / C)

Карбид кремния – это специальный абразив, который хорошо подходит для определенных областей применения. Его обычно используют для чистовой обработки, поскольку он обеспечивает стабильную и равномерную резку. Он тверже и острее оксида алюминия, поэтому скорость резки остается неизменной на протяжении всего срока службы ленты. Карбид кремния более дорогой, чем оксид алюминия, но абразивные материалы из карбида кремния обеспечивают такую ​​консистенцию, которую не могут обеспечить абразивные материалы из оксида алюминия, что компенсирует более высокую стоимость.

Способность удалять материал без чрезмерного тепловыделения делает его идеальным для отделки стабилизированной древесины, смол, эпоксидной смолы и других термочувствительных материалов. Карбид кремния также отлично подходит для подготовки автомобильной краски. Другие области применения включают мрамор, гранат, стекло и другие твердые поверхности. Обычно он имеет черный цвет и подходит для применений, требующих водонепроницаемых материалов.

Керамика

Керамика считается абразивным зерном премиум-класса, так как оно чрезвычайно твердое и острое.Керамические абразивы имеют повышенную цену, но при этом имеют самый долгий срок службы по сравнению с любым другим типом абразивного материала. Более высокая стоимость может быть оправдана, поскольку она может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.

Керамический абразив идеально подходит для агрессивной резки металлов и твердых пород дерева. Материал лучше всего работает, когда применяется высокая скорость и высокое давление. Он настолько агрессивен, что необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить ожога рабочего материала, если вы работаете с деревом. Керамика является хрупкой, постоянно образуя острую режущую поверхность, что увеличивает и без того впечатляющую долговечность продукта.

Керамика

обычно доступна с зернистостью от 24 до 120, при этом большинство производителей предлагают максимальное зерно 220. Red Label – один из немногих производителей, предлагающих керамику зернистостью до 400, однако наши керамические абразивы зернистостью 180, 240, 320 и 400 доступны только на основе J-веса. В то время как мы всегда рекомендуем использовать керамику для стали, мастера, которым нужны ремни с жесткой подкладкой с зернистостью более 120, должны использовать оксид алюминия с закрытым покрытием.

Для достижения наилучших результатов используйте только ленты J с вращающейся плитой или при слабом шлифовании.Основа на поясе J-груза тоньше, чем ленточное соединение, поэтому, если он используется против плоской плиты, шов может биться при каждом повороте. Неровность шва может оставить нежелательные следы на лезвии. Вы можете использовать вращающуюся плиту, чтобы избежать этой проблемы, но при ее отсутствии используйте оксид алюминия с закрытым покрытием с X-утяжеленной подложкой. Некоторым производителям ножей удалось расположить ремень для кондиционирования поверхности под поясом J-утяжелителя, чтобы поглотить удар о плоскую плиту. Этот метод лучше всего работает на шлифовальных машинах размером более 1 x 30 из-за ограничений защиты.

Цирконий или оксид алюминия Цирконий (A / Z)

Цирконий был самым агрессивным и прочным абразивным зерном до появления керамики. Он по-прежнему является отличным выбором для шлифовки / полировки тяжелых металлов и удаления материалов из твердых пород древесины. Шлифовальные ленты из диоксида циркония дешевле керамических и обычно не превышают 220 зерен. Цирконий – это средний абразив между оксидом алюминия и керамикой с точки зрения цены и долговечности.

Абразивные основы

Бумага

Абразивные материалы на бумажной основе обычно включают ленты, диски и рабочие валки из оксида алюминия и карбида кремния.Бумажная основа имеет некоторые преимущества, такие как ее легкий вес и меньшая стоимость по сравнению с тканевой основой. Он также обеспечивает равномерную резку для деликатных процессов и более мелкого зерна. Однако сама по себе бумага не обеспечивает такой же прочности, как ткань или синтетическая основа. Бумажная основа может быть пропитана таким материалом, как латекс, чтобы создать очень гибкий и прочный продукт, который обеспечивает однородный рисунок царапин. Некоторым промышленным и профессиональным пользователям требуются бумажные широкие ленты для специальной обработки дерева, камня, гранита, пластика и металла.

Ткань (хлопок, полиэстер, смесь поли / хлопка)

Ткань

пользуется популярностью благодаря своей экономической эффективности и прочности. Абразивные изделия премиум-класса обычно имеют тканевую или другую синтетическую основу. Полиэстер – это водонепроницаемая синтетическая основа, обеспечивающая превосходную прочность и долговечность. Большинство ремней стандартного размера имеют тканевую основу.

Пластик / пленка

Основа из пластиковой пленки отлично подходит, когда пользователям требуется чрезвычайно однородная отделка. Он популярен при влажном шлифовании благодаря своим водонепроницаемым свойствам, прочности и гибкости.

Пена и губка

Основы из пенопласта и губки лучше всего подходят для ручного шлифования молдингов и облицовки. Эти материалы образуют подходящие контуры и являются отличным выбором, когда требуется гибкость.

Зернистость

В США размер зерна определяется Институтом производителей абразивных материалов с покрытием (CAMI). Абразивные материалы, купленные в местных хозяйственных магазинах и на лесных складах, обычно измеряются с помощью шкалы CAMI. Однако Red Label Abrasives является мировым производителем абразивов и полагается на шкалу, предоставленную Федерацией европейских производителей абразивов (FEPA).Шкала FEPA превосходит шкалу CAMI из-за того, что производители системы строгих допусков должны придерживаться, чтобы получить оценку зернистости. Шкала FEPA обеспечивает однородность абразивов, что улучшает качество готовой продукции.

По шкале FEPA перед числом зерен стоит буква «P». Зернистость варьируется от P8 до P1200 и выше. Чем меньше число, тем крупнее зерно. Вы можете просмотреть разбивку по зернистости в таблице ниже.

Категория	Зернистость	Использует
Грубый	P8 – P80	Удаление припуска Удаление красок, лаков и т. Д.
Средний	П100 – P220	Материалы для подготовки к краске, пятнам и т. Д. Окончательная обработка Удаление отметок планирования Хонингование Заточка
Штраф	P240 +

Сверх грубые абразивы от P8 до P36 очень твердые.Сверх грубые абразивные материалы следует использовать только для самых сложных работ, чтобы избежать удаления слишком большого количества материала или повреждения заготовки.

Типы покрытий

Покрытие означает количество абразивного зерна, нанесенного на материал основы. В целом, закрытые покрытия обеспечивают ровную отделку твердых материалов, а открытые покрытия обеспечивают лучшую отделку древесины. Вы можете найти подробную информацию о различиях между покрытиями в нашем блоге о закрытых и открытых абразивах.

Закрытое пальто

Зернистость наносится равномерно, без пустот в слое.Он обеспечивает более длительный срок службы и более качественную отделку. Обычно используется в недеревообработке

Открытое пальто

Только часть основы покрыта абразивным зерном. Этот тип покрытия снижает загрузку крупнозернистого зерна. Основа покрыта на 50% -70%, что дает больше места для скопления материала, выходящего из зерна.

Полуоткрытый или полузакрытый

Полуоткрытая или полузакрытая шерсть находится между закрытой и открытой шерстью. У этих абразивов в среднем уменьшение зернистости примерно на 30%.

Масса

Абразивные материалы с покрытием подразделяются на «вес» (вес) используемого материала основы. Эта алфавитная система указывает жесткость и толщину основы. Ниже приведен список часто используемых весов.

Бумага – A (самая легкая) – F (самая тяжелая)

A и B wgt широко используются в материалах низкого качества и / или более мелком зерне. Обычно они используются для ручного шлифования. C&D wgt – самые популярные для общего пользования наждачная бумага.E & F wgt чаще всего используются для ремней и дисков.

Ткань – J (самая легкая), X, Y, YY (самая тяжелая)

Для большинства применений хорошее соотношение веса, гибкости и плоскостности имеет решающее значение для характеристик абразивного материала. Материал JWGT – самый легкий и гибкий. Это популярно при отделке легких металлов и при работе с рукоятками ножей. X wgt имеет широчайший спектр применения. Y wgt обычно используется для тяжелых условий эксплуатации. Тканевые материалы более жесткие и используются в большинстве приложений ленточного шлифования из-за их повышенной прочности.Бумажная основа используется, когда требуется однородная консистенция. Материалы на бумажной основе используются при ручном шлифовании, например, при полировке и отделке ценных пород дерева.

Другие веса (S, T, M) используются редко, только для определенных приложений и продуктов.

Как выбрать лучший абразив для ваших нужд

В конечном счете, универсального решения для абразивов не существует. Выбор лучшего абразива будет зависеть от материалов, с которыми вы работаете, и от результата, которого вы пытаетесь достичь с помощью своих материалов.Ниже мы разбили потребности в абразивных материалах для нескольких популярных областей применения.

Мы знаем, что не рассмотрели все существующие возможности применения абразивных материалов. Если у вас возникли проблемы с поиском решения для вашей области применения, вы можете поговорить с одним из наших специалистов по абразивным материалам, чтобы выбрать продукт, наилучшим образом отвечающий вашим потребностям. Вы можете позвонить нам по телефону (844) 824-1956 или заполнить контактную форму, чтобы поговорить с техническим специалистом.

Для деревообработки

Для большинства деревообрабатывающих применений обычно подходит оксид алюминия с открытым покрытием.Оксид алюминия доступен по цене и эффективен при работе с деревом. Абразивные материалы с открытым покрытием лучше всего работают с более мягкими породами древесины, такими как кедр и сосна. Если вы работаете с более твердыми породами древесины, такими как африканское черное дерево, кокоболо, дуб или гикори, то лучшим выбором будет оксид алюминия с закрытым слоем. Посмотреть изделия деревообработки можно ниже:

Для изготовления ножей

Создание ножа требует работы с комбинацией материалов, так как рукоять или чешуя часто представляют собой материалы, отличные от материала лезвия.Хотя мы склонны рекомендовать абразивные материалы из оксида алюминия с открытым покрытием для дерева, древесина, используемая для ручек или чешуек, обычно представляет собой либо экзотическую древесину, которая является твердой от природы, либо древесину, которая стабилизирована, чтобы стать более твердой. Поэтому для изготовления ножей следует использовать абразивы из оксида алюминия, диоксида циркония или керамики с закрытым покрытием.

Абразивные материалы из оксида алюминия дешевле, но они не служат так долго и не работают так же хорошо, как керамические или циркониевые абразивы. Мы настоятельно рекомендуем использовать керамические абразивные материалы, чтобы получить максимальную отдачу от потраченных денег.Мы также продаем комплекты для изготовления ножей, чтобы вы могли купить различные типы ремней в соответствии с вашими потребностями.

Более крупное зерно (P36 – P150) хорошо подходит для легкого измельчения исходного материала. Вы можете использовать абразивные материалы с крупной зернистостью для придания формы лезвию и чешуе. Мелкое зерно (P180 – P800) можно использовать для хонингования или заточки лезвия. Ультратонкое зерно (P1000 – P5000) может обеспечить заключительный этап заточки и отделки для получения сверхгладкой поверхности.

Вы можете просмотреть нашу продукцию для изготовления ножей ниже:

Для металлообработки

Существует два типа абразивов, которые мы обычно рекомендуем для обработки металлов.Эти два типа будут закрытым оксидом алюминия и керамическим покрытием. Вы также можете использовать абразивы из диоксида циркония в качестве альтернативы средней линии. Циркониевые абразивы прочнее оксида алюминия и дешевле керамических, но вы действительно получите наилучшую отдачу от керамических абразивов. Вы можете просмотреть нашу продукцию для металлообработки ниже:

Если вы занимаетесь кузовным ремонтом автомобилей, у нас действительно есть подробное руководство по абразивным материалам для кузовного ремонта, которое вы можете использовать в качестве справки. В руководстве рассказывается, как выбрать зерно, рекомендуемый абразивный материал и многое другое.

Рекомендации по хранению и использованию абразива

Мы рассказываем о передовых методах хранения и использования в нашем блоге о том, как хранить абразивные материалы для достижения наилучших эксплуатационных характеристик. Тем не менее, рекомендации по хранению и использованию можно быстро обобщить.

Чтобы продлить срок службы абразивов и обеспечить наилучшие эксплуатационные характеристики, абразивные материалы следует хранить вдали от земли и в местах с умеренными температурами (60–80 ° F) и низкой влажностью. Контроль влажности имеет решающее значение для обеспечения хорошего абразивного качества, поскольку высокая влажность может повредить клеевой состав на шлифовальных лентах, что приведет к их разрыву.Шлифовальные ленты следует хранить на стеллажах, а шлифовальные диски или колеса следует хранить в ящиках, стеллажах, бункерах и ящиках.

Как стать мастером по дереву с угловыми шлифовальными машинами

Каждый знает, когда речь заходит о том, что угловая шлифовальная машина незаменима при работе с металлом. Да, обычная 4 ½-дюймовая легкая, но очень прочная угловая шлифовальная машина – идеальный инструмент любого мастера на все руки для удаления ржавчины с металла или полировки, удаления заусенцев и резки! Независимо от того, удаляете ли вы десятки сварных швов или снимаете фаску на стопке стальных пластин, угловая шлифовальная машина – настоящий истребитель металла! Но знаете ли вы, что этот замечательный инструмент может стать вашим лучшим помощником при работе с деревом? Вот краткая информация об использовании угловой шлифовальной машины по дереву для начинающих плотников всех оттенков.Обратите внимание!

Угловая шлифовальная машина делает все: резьба, формовка и шлифование дерева

Только один инструмент в мире может комплексно выполнить три важные задачи деревообработки, а именно – резьба, формование и шлифование дерева, и это угловая шлифовальная машина. Любой плотник, ищущий быстрый и надежный метод вырезания, придания формы или шлифования больших подушек, должен сосредоточиться на угловой шлифовальной машине. Однако имейте в виду, что угловая шлифовальная машина – это электроинструмент, содержащий элемент опасности.Поэтому обязательно надевайте защитные очки и соответствующие СИЗ.

Используйте правильные насадки при использовании угловых шлифовальных машин

Во-вторых, при использовании угловых шлифовальных машин по дереву должным образом оцените, сколько древесины необходимо удалить / забить и насколько быстро вы хотите выполнить задачу. Это помогает выбрать подходящее деревообрабатывающее оборудование. Эти миниатюрные портативные электроинструменты с потрясающей скоростью вращения рабочей головки, превышающей 13 000 оборотов в минуту, способны избавиться от огромного количества материала в мгновение ока!

Ниже описаны некоторые из наиболее важных насадок для угловых шлифовальных машин, которые хорошо подходят для любого проекта деревообработки: –

# 1) Лепестковые абразивные диски

Впервые использованные преимущественно в высокоскоростных угловых шлифовальных машинах в начале 1980-х годов, абразивные лепестковые диски представляют собой совокупность небольших кусочков наждачной бумаги, соединенных с прочным опорным диском, который можно прикрепить к угловой шлифовальной машине.Лепестковые диски столь же универсальны, как и угловые шлифовальные машины, с точки зрения срока службы, возможностей снятия материала и качества шлифования.

Что еще? Лепестковые диски предназначены для использования как по дереву, так и по металлу, хотя они различаются по природе абразивного материала, а также по жесткости используемого материала основы. Использовать шлифовальные круги по дереву на угловой шлифовальной машине так же легко, как и использовать наждачную бумагу!

Профессиональный совет : Начните с крупнозернистой шлифовальной бумаги и постепенно переходите к шлифовальным дискам с более легким зерном 100–120 и более мелким зерном, которые станут последними штрихами, устраняющими зазубрины или глубокие царапины.

# 2) Диски абразивные резьбовые

Когда стоит задача придать форму безупречному дереву, ничто не может сравниться с абразивными резными дисками! С этими острыми как бритва блюдцами, прикрепленными к угловой шлифовальной машине, в вашем распоряжении все, от художественных деревянных скульптур до бревенчатой ​​мебели, можно быстро сделать. Эти острые, прецизионные диски работают с волокнами самых разных пород дерева или против них за счет конических твердосплавных зубьев. Они также обеспечивают простое управление и отличное удаление поверхности на дереве с помощью любой угловой шлифовальной машины.

# 3) Резьбовые колеса

Инструменты для резьбы – это специальные инструменты с тяжелыми зубьями, специально разработанные для обработки цветных металлов и дерева. Их зубы напоминают сильно заточенные зубья из стали / сплава и зубья бензопилы. Благодаря своей явной агрессии, резные круги могут легко и изящно пробивать себе дорогу через нежные цветные материалы и самую толстую древесину.

Pro Tip : Всегда будьте предельно осторожны при работе с угловой шлифовальной машиной и резьбовым кругом.

Об абразивных материалах для шлифования древесины

«Как лучше всего шлифовать и обрабатывать древесину?» это вопрос, который мы часто получаем. Мы думали, что это поможет нашим клиентам глубже взглянуть на абразивные материалы и на то, какие шлифовальные продукты лучше всего использовать.

Об абразивных материалах – знайте свои шлифовальные изделия

Абразив – это материал, часто минерал, который используется для придания формы или отделки дереву путем протирания части поверхности. Это то, что вы делаете перед процессом отделки, который обычно включает в себя полировку для получения гладкой, отражающей поверхности или даже придание шероховатости для получения атласной, матовой или бисерной отделки.

Абразивы широко распространены и используются в самых разных промышленных, бытовых и технологических областях. Это означает, что существует широкий спектр физических и химических абразивов, самых разных составов, форм и размеров. Их можно использовать для:

• Шлифовальный
• Полировка
• Полировка
• Хонингование
• Резка
• Бурение
• Заточка
• Притирка
• Шлифовка

Для простоты мы используем слово «минерал» для обозначения как реальных минералов, так и минеральных веществ, искусственных и природных.

Что такое абразив с покрытием?

Абразив с покрытием – это абразивное зерно, прикрепленное к гибкой основе, такой как бумага, ткань, вулканизированное волокно или пластиковая пленка. Наждачная бумага – отличный тому пример. Такие абразивы бывают разного размера, от очень крупного зерна 2 мм до ультрамелкого зерна диаметром менее миллиметра. Как вы понимаете, одни абразивы лучше подходят для определенных работ, чем другие, некоторые предназначены для работы вручную, а другие – специально для использования с такими станками, как орбитальная шлифовальная машина, ленточная шлифовальная машина или барабанная шлифовальная машина.

Какой абразив выбрать?

Очевидно, что важно выбрать правильный абразив для выполняемой работы, что означает выбор правильного типа абразивного зерна и правильного размера зерна. Это очень помогает узнать, что входит в состав абразивов, потому что все они сделаны по-разному.

В производстве деревянных полов обычно используются четыре типа абразивных зерен:

1. Оксид алюминия или оксид Али (алокс)
2. Карбид кремния (Sic)
3. Диоксид циркония или диоксид циркония (Zirc)
4. Керамическое зерно

О наждачной бумаге из оксида алюминия – Это острый, блочный минерал, самый распространенный универсальный абразив для деревообработки по очень веской причине.Это единственный абразивный минерал, который фрагментируется под действием тепла и давления, возникающих при шлифовании древесины. Эта характеристика называется рыхлостью и очень желательна. По мере шлифования оксид алюминия постоянно обновляет свои режущие кромки, оставаясь острыми и режущими намного дольше, чем другие минералы.

Оксид алюминия также является относительно жестким абразивом, поэтому его края не сильно тускнеют, прежде чем они расколются. Его превосходная хрупкость и прочность делают его самым долговечным и наиболее экономичным абразивным минералом.

Шлифование из карбида кремния – При использовании абразивов из карбида кремния макротрещины зерна. Это означает, что он распадается на более мелкие кусочки, которые затачивают его до того, как он затупится. Абразивные материалы из карбида кремния остаются острыми до тех пор, пока они не умирают, но они умирают относительно быстро. Это делает его наименее дорогим вариантом для ленточных шлифовальных машин.

Существует только один вид карбида кремния, и он тверже и острее, чем большинство оксидов алюминия, что делает его лучшим выбором для резки твердых материалов, таких как отделка древесины, краска, пластик и металл.Это также хрупкий минерал, настолько твердый, что шлифовка мягкой древесины не приведет к ее фрагментации и восстановлению режущих кромок. Хотя поначалу он шлифуется быстрее, он тускнеет быстрее, чем оксид алюминия. Кроме того, он обычно дороже оксида алюминия и идеально подходит для шлифования керамической отделки деревянных полов.

Диоксид циркония наждачная бумага – Оксид циркония представляет собой сплав – смесь – циркона и оксида алюминия. Имея серый цвет, он имеет очень долгий срок службы и высокую скорость резки даже при высоких нагрузках при шлифовании.Когда зерно разрушается под действием тепла и давления, оно распадается на более мелкие неровные части. Цирк, как его называют эксперты, хорошо рассеивает тепло, позволяя зерну оставаться острым дольше, чем большинство других зерен, сделанных руками человека и добытых естественным путем.

Его впечатляющая долговечность делает его особенно эффективным на трудно шлифованных и экзотических металлах, и он не так сильно разрушается на дереве, как на металлах, что делает его быстрым решением с долгим сроком службы, отлично подходит для шлифования древесины, особенно крупнозернистой. .

Шлифование с керамическим зерном – При использовании абразива с керамическим зерном зерно многократно ломается и распадается на более мелкие, похожие на бритву кусочки, прежде чем затупится. Керамика бывает самых разных форм: от блоков и тяжелых клиньев до чешуйчатых черепков. Они неизменно более дорогие и менее распространенные, чем другие абразивные минералы, а также очень прочные и очень агрессивные.

Стоимость керамических шлифовальных лент обычно примерно на 50% выше, чем у большинства лент из карбида кремния, их производительность в два-четыре раза выше.Производительность зависит от пропорции используемого керамического зерна, поэтому не забудьте спросить у вашего дистрибьютора или производителя, что именно содержит каждый продукт. Абразивы со 100% и 15% керамическим зерном сильно различаются.

Какой абразив является наиболее экономичным для работы?

При выборе идеального абразива важно разделять цену и стоимость. Цена за ленту для керамических абразивов будет выше, но общая стоимость работы – продукт плюс время / рабочая сила – будет значительно ниже.

Выбор подходящей марки наждачной бумаги

Последняя часть головоломки – это выбор песка. Существует очень распространенное заблуждение, которого следует избегать при работе с наждачной бумагой из оксида алюминия: вам не нужно начинать с самой грубой зернистости, которую вы можете найти. Вы не поверите, но то, что абразив кажется более агрессивным, еще не означает, что это действительно так.

При шлифовании очень твердых материалов лучше всего использовать противоположный подход. Думайте об этом как о глыбе льда. Можете ли вы разбить его молотком? Чаще всего все, что вам нужно сделать, – это оттолкнуть молоток от льда, который остается неповрежденным.Но если вы долбите лед ледорубом, вы легко пробьетесь сквозь него.

При шлифовании с оксидом алюминия действует тот же принцип. Вместо того, чтобы начинать с самой агрессивной зернистости, начните с чего-нибудь менее брутального и более тонкого, например, с зернистости 80. Вы обнаружите, что более тонкая шлифовальная лента намного эффективнее разрушает поверхность, после чего вы сможете перейти к более грубой зернистости, чтобы получить красивую и ровную поверхность.

Тайна раскрыта! Это один из тех важных фактов, которые означают, что вам больше не нужно беспокоиться о повторной шлифовке предварительно обработанной древесины, будь то красивый деревянный пол, предмет мебели или что-то еще.Удачи!

Abrasives FAQ – Быстрые ответы на популярные вопросы о шлифовании древесины

Вот несколько быстрых ответов на обычные вопросы по шлифованию полов и другие вопросы по шлифованию. Если вы все еще потерялись в космосе и действительно были бы признательны за совет специалиста, это не проблема. Не стесняйтесь позвонить нам или отправить нам письмо по электронной почте.

Q: Как шлифовать половицы?

A: Нас часто спрашивают, как шлифовать деревянные полы в целом и как шлифовать деревянные полы в частности.Мы уже публиковали полезные руководства по вопросу:

Возможно, сначала вам придется действовать довольно агрессивно, если доски в плохом состоянии, а затем продвигайтесь вниз по зернистости от крупной до средней и гладкой, используя зернистость 120 с максимумом 150.

Q: Как шлифовать дерево?

A: Всегда шлифуйте древесину по древесине, а не по ней. Отшлифуйте несколько раз, если древесина шероховатая, обрабатывая градации зерен до получения гладкой поверхности.Финишная шлифовка зернистостью 120 или 150 обычно идеально подходит для большинства отделочных работ по дереву.

Q: Как подготовить дерево к покраске?

A: Если краска на водной основе, а многие из них, дерево не должно содержать восков или масел. От них можно избавиться, протерев поверхность уайт-спиритом или отшлифуя ее. Используйте грунтовку, которая обеспечивает лучшую защиту, а также обеспечивает хорошее базовое покрытие для сцепления краски.

В: Какая наждачная бумага лучше всего подходит для дерева?

A: Подойдут все типы наждачной бумаги, о которых мы говорили.Различные типы наждачной бумаги больше связаны с прочностью и режущей способностью, поэтому это действительно зависит от типа древесины, ее состояния и от того, пытаетесь ли вы удалить существующее покрытие или деревянную отделку. Если вы застряли, позвоните нам.

Q: Как отделать дерево?

A: Это зависит от конкретного вида, который вы хотите достичь, и от назначения древесины, будь то пол или стена, внутреннее или внешнее дерево, предмет мебели, настил или сарай.На рынке представлены буквально сотни продуктов для отделки древесины, от традиционных до современных, включая воски, масла, полироли, герметики и лаки.