410 сталь – свойства, хим состав, аналоги, обработка, купить металлопрокат в ЕМК
alexxlab | 25.11.2020 | 0 | Вопросы и ответы
Сталь марки АISI 410S
400-я серия нержавеющей стал АISI 410S
Сталь марки AISI 410S обладает достаточно высокой степенью износостойкости, а повышение ее прочности происходит в момент термообработки. При этом этот материал очень пластичен, стоек к появлению коррозии и может использовать там, где необходима жаростойкость. В мягком состоянии эта сталь выглядит, как смесь ферритной и карбидной фазы. Если ее нагреть до температуры 960 – 1020 градусов, а потом произвести процесс закалки, то образуется мартенсит. На дополнительную прочность стали оказывает влияние образование карбиды хрома. При этом происходит увеличение твердости и износостойкости материала.
Химический состав по стандарту ASTM A240
| Марка | С | Сr | Mn | Si | P | S | |
| AISI 410S |
Max |
- 0.08 |
11.5 13.5 |
- 1.00 |
- 1.00 |
- 0.04 |
- 00.3 |
Типичный химический состав и механические свойства
| Нерж. сталь | Типичный химический состав | Типичные механические свойства в отожженном состоянии | Твердость в упрочненном состоянии* | ||||
| Углерод | Хром | НRB | Предел текучести, 0,2%, МПа | Предел прочности, МПа | Относит. удлинение, % | ||
| 410S | 0.2-0.6 | 12.5 | 82 | 290 | 500 | 27 | 38-45 |
* закалка при нагреве до 980°С, с последующим охлаждением на воздухе и отпуском при температуре 200-555°С
Нерж. сталь Типичный химический состав Типичные механические свойства в отожженном состоянии Твердость в упрочненном состоянии*
Углерод Хром НRB Предел текучести, 0,2%, МПа Предел прочности, МПа Относит. удлинение, %
410S 0.2-0.6 12.5 82 290 500 27 38-45
* закалка при нагреве до 980°С, с последующим охлаждением на воздухе и отпуском при температуре 200-555°С
В условиях повышения температуры до 700 градусов сталь AISI 410S обладает великолепной стойкостью.
Сферы использования и применения стали AISI 410S
Если необходимо сочетание высокой износостойкости и хорошей коррозионной стойкости, то лучшим вариантом станет использование стали марки AISI 410S.
Ее используют для изготовления режущих инструментов, различных крепежей и прокладок, тепловых экранов и различных фильтров, деталей турбин и котлов.
Также, как и нержавеющая сталь марки AISI 409 сталь марки AISI 410S великолепно может заменять отечественную сталь марки 08Х13 в тех сферах использования, которые указаны в ГОСТе 5632-72. К примеру, это могут быть детали с повышенной пластичностью или те, которые подвергаются различным ударным нагрузкам. Отлично такая сталь подойдет для использования в слабоагрессивной среде. Также эта сталь проявляет свои устойчивые качества в серосодержащей среде. А чтобы достичь большей коррозионной стойкости лучше всего производить термическую обработку и полировку.
Нержавеющая сталь марки 08Х13 используется в пищевой промышленности, что допускается регламентирующими документами и стандартами. Допустимо использование стали марки AISI 410S в машиностроении, химической и пищевой промышленности, в энергетике. Допустимо изготовление деталей из этой стали, которые непосредственно контактируют с продуктами питания и винодельческих изделий. Также она используется для производства оборудования, которое применяется на различных этапах производства пищевых продуктов.
Характеристики марок сталей стандарта AISI
СЕРИЯ 300
AISI 304
Аустенитная, с низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.
Области применения
Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.
AISI 316
Улучшенная версия AISI 304 (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).
AISI 316L
Сталь аналогичная AISI 316 с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450 °С.
Области применения
AISI 316 и 316L используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.
AISI 316T1
Наличие титана (Ti), в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов.
Области применения
Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Также применяется в пищевой и химической промышленности.
AISI 321
Хромоникелевая сталь с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400 и 800 °С. Устойчива к коррозии.
Области применения
Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (нержавеющие трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем).
AISI 310
Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100 °С и до 1000 °С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м3.
AISI 310S
Является низкоуглеродистой версией AISI 310 и предлагается для использования в условиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами.
Области применения
В установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха. А также, как материал для конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.
СЕРИЯ 400
AISI 410
Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью.
Области применения
Успешно применяется в изделиях, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре. Стали типа AISI 410 могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.
AISI 420
Области применения
Применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. А именно:
- режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, стоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С;
- детали турбин и котлов;
- тепловые и сепарационные экраны, фильтры.
Сталь AISI 420 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка).
AISI 430
Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур.
Области применения
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430, при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов.
СЕРИЯ 200
Нержавеющие стали, в которых дорогостоящий никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот, давно зарекомендовали себя как эффективный заменитель стандартных хромоникелевых сталей. Эти стали зарекомендовали себя в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей и аппаратов.
metalltehservis.ru
Нержавеющий STEEL – Стали коррозионностойкие ферритные, мартенсито-ферритные, мартенситные (AISI 410S, AISI 410)
Стали коррозионностойкие ферритные, мартенсито-ферритные, мартенситные AISI 410S, AISI 410
| ASTM A480 | AISI 410S | AISI 410 |
| EN 10088-2 | 1.4000 | 1.4006 |
| ГОСТ 5632-72 | 08Х13 | 12X13 |
Химический состав (%)
| Марка | C, max | Cr |
| 1.4000 410S | 0,08 | 12,0-14,0 |
| 1.4006 410 | 0,08-0,15 | 11,5-13,5 |
Механические свойства (min)
| Марка | Вид | SВ, Н/мм2 | S0,2, Н/мм2 | d, % |
| Лист х/к | 400-600 | 240 | 19 | |
| 1.4000 | Лист г/к | 400-600 | 220 | 19 |
| Плита | 400-600 | 220 | 19 | |
| Лист х/к | 600max | 250 | 20 | |
| 1.4006 | Лист г/к | 600max | 250 | 20 |
| Плита | 550-850 | 400-450 | 12-15 |
Свойства: 410S – Коррозионная стойкость (наибольшая – после термической обработки и полировки). Жаропрочность (рекомендуемая температура до 650 °С, срок работы ограниченный). 410 – Коррозионная стойкость (наибольшая – после термической обработки и полировки). Жаростойкость и жаропрочность (рекомендуемая температура до 500 °С, срок работы весьма длительный, температура начала интенсивного окалинообразования 700-750 °С).
Назначение: Турбинные лопатки, бандажи, клапаны, крепеж, трубы и др. детали, работающие в атмосферных условиях, пресной воде, водяном паре, водных растворах солей и других слабоагрессивных средах.
Области применения: Энергетика, машиностроение, химическая, пищевая промышленность.
n-steel.ru
440 сталь – нержавеющая сталь. Сталь 440: характеристики
Сталью называется соединение железа и углерода. Виды данного материала определяются не благодаря соотношению основных компонентов, а исходя из примесей и добавок, наделяющих изделие разными свойствами и характеристиками.
Виды стали, согласно ценовой политике, можно разделить на подгруппы: дешевые, популярные и дорогостоящие. Все зависит от назначения материала, трудностей его производства. Причем не существует однозначно плохого или хорошего сплава, так как данный материал содержит целый комплекс характеристик, отвечающих определенным условиям. Конкретно это можно увидеть, если рассмотреть, например, 440 сталь.
Компоненты стали
Качественная сталь должна характеризоваться одновременно износоустойчивостью, прочностью, упругостью, пластичностью, жесткостью, антикоррозийной способностью и выдержкой заточки. На практике же почти все перечисленные свойства противоречат друг другу. Одним из основных элементов сплава, отвечающим за твердость и жесткость, является углерод. К соединениям с высоким его содержанием относятся те, у которых концентрация данного химического элемента составляет более 0,5%. Свойством износоустойчивости и низкой склонности к коррозии наделяет сталь хром. Если его уровень больше 13%, то это нержавеющее изделие.
Зернистость, прочность, жесткость придает сплаву марганец. Его применяют на этапе ковки и проката. Это так называемая раскисленная сталь.
Чтобы изделия из данного материала не были ломкими и хрупкими и вместе с тем являлись стойкими к нагреву, в соединение добавляется молибден. В таком случае сплав называется закаливающимся на воздухе.
Помогает снижать риски коррозии и придает твердость никель. Свойство крепости обеспечивает материалу кремний. Вольфрам и ванадий дают сплаву прочность и износоустойчивость.
Особенности марки стали 440
440 сталь относится к нержавеющим материалам. Используется она преимущественно для изготовления ножей, строительных конструкций. Отличительной особенностью данного сплава является стойкость к коррозии и высокая прочность. Также достоинством данной серии служит устойчивость к действию факторов окружающей среды, воды, к продуктам питания, слабым кислотам и щелочам.
Марка стали 440 включает подвиды 440А, 440В, 440С, причем серия 440А – мягче других, а 440С – тверже. Однако минусом 440С является хрупкость и сравнительно низкая стойкость к ржавчине по отношению к 440А и 440В. Получается, что при продолжительном контакте с влагой или агрессивными средами может появиться коррозия. Хотя дополнительные свойства, предупреждающие ржавчину, придаются данному сплаву благодаря гладкой отполированной поверхности.
Не рекомендуется использовать 440 сталь при температуре более высокой, чем ее нагрев во время отпуска, так как в этом случае потеряются механические свойства сплава.
Химический состав 440 стали
Сталь 440, характеристики которой напрямую зависят от химического состава, согласно серии, содержит элементы, приведенные в таблице ниже.
| Химический элемент | Марка 440А | Марка 440В | Марка 440С |
| Углерод | 0,6-0,75 | 0,75-0,95 | 0,95-1,2 |
| Хром | 16-18 | 16-18 | 17-18 |
Марганец | 1 | 1 | 1 |
| Ванадий | – | – | – |
| Молибден | 0,75 | – | 0,75 |
| Никель | – | – | – |
| Кремний | 1 | 1 | 1 |
Как видно из таблицы, самое низкое содержание углерода в серии 440А, самое высокое – 440С, то есть последняя марка прочнее всех, а первая является самой устойчивой к коррозии. Хотя все серии данной марки довольно качественны и хорошо переносят нагрузки.
Физические свойства и термическая обработка нержавеющей стали 440
Сталь 440 характеристики по физическим показателям для серий А, В и С имеет следующие:
Твердость стали 440 варьируется в пределах 56-58 единиц.
Средний коэффициент теплового расширения, который измеряется в мм/м/градусов по Цельсию, у серии 440А – 10,1; 440В – 10,3; 440С – 11,7.
Термическая обработка данного материала проходит следующие стадии:
- отжиг;
- закалку;
- отпуск.
Отжиг проходит при температуре +850-900 градусов по Цельсию с последующим постоянным снижением до _600. Охлаждение происходит воздушным способом. Затем – процедура затухающего отжига при 735-785 градусах и остывание в печи.
Закалка проводится при +1010-1065 градусах по Цельсию. Гашение – с помощью теплого масла или воздуха.
Отпуск проходит при температуре +150-370 градусов, благодаря чему материалу придается необходимая твердость. Среди разновидностей такого материала, как сталь 440, характеристики по механическому воздействию лучшие у марки 440С. Данный сплав является наиболее дорогостоящим и надежным. Он определяет стандарт качества изделий.
Области применения стали 440
Нержавеющая сталь 440 в большинстве случаев используется для изготовления ножей. Прокат данного сплава предназначен для строительных изделий, которые имеют сварные или другие соединения.
Листы готовой продукции выпускаются толщиной от 4 до 50 мм. 440 сталь не требует дополнительного подогрева и термообработки при проведении с ней сварочных работ. Удобен и надежен сплав для производства подшипников, частей трубопроводной арматуры.
Из марки 440А вырабатывают большие нескладные ножи, в том числе для подводных работ, охоты. Клинки из серии 440С имеют отличные режущие свойства и хорошую выдержку заточки, поэтому такая сталь применяется для производства элитных режущих инструментов.
Нужно знать при покупке ножа с маркировкой “440”, что здесь применяется менее дорогостоящий сплав – 440А. В случае использования более дорогих соединений 440В и 440С производители всегда обращают на это внимание.
Альтернативные марки
Существует ряд альтернативных марок, которыми можно заменить данный сплав. Например, серия 440А/В обладает дополнительными свойствами, улучшающими устойчивость к коррозии. Сталь 440F обладает более высокой обрабатываемостью при аналогичной прочности. Уступает своими характеристиками по твердости марка 420. 416 серия имеет повышенную обрабатываемость, но более низкую надежность.
Если изготавливать ножи из марки 440А и ее аналогов, то такие изделия подходят для повседневного использования. Хотя, при этом стоит учитывать качество закалки. Хорошо зарекомендовала себя в данном процессе фирма Сог. Предприятие “Рендел” в основном производит ножи из стали 440В.
fb.ru
Таблица соответствия марок нержавеющих сталей
Таблица соответствия марок нержавеющих сталей | ООО «ВОЛГА трейд»Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (ГОСТ) |
| 1,4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
| 1,4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 | |
| 1,4003 | X2CrNi12 | |||
| 1,4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
| 1,4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
| 1,4021 | X20Cr13 | S42010 | SUS 420 J1 | 20Х13 |
| 1,4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 | |
| 1,4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
| 1,4031 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | |
| 1,4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | |
| 1,4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 | |
| 1,4300 | 302 | 1Х17Н9 | ||
| 1,4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
| 1,4301 | 304 (304H) | 12Х18Н9 | ||
| 1,4301 | 304 (304L) | 04Х18Н10 | ||
| 1,4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
| 1,4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
| 1,4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 | Х17Н8 |
| 1,4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN | |
| 1,4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | 03Х17Н14М2 |
| 1,4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | |
| 1,4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
| 1,4435 | 316L | 03Х17Н14М3 | ||
| 1,4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | ||
| 1,4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 | |
| 1,4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L | |
| 1,4509 | X2CrTiNb18 | 441 | ||
| 1,4510 | X3CrTi17 | 439 (430Ti) | SUS 430 LX | 08Х17Т |
| 1,4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 | |
| 1,4520 | X2CrTi17 | |||
| 1,4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 | |
| 1,4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 | ||
| 1,4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
| 1,4541 | 321 | 08Х18Н10Г | ||
| 1,4541 | 321 | 12Х18Н9Т | ||
| 1,4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 | 08Х18Н12В |
| 1,4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 | |||
| 1,4565 | X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 | S 34565 | ||
| 1,4568 | AM 35017-7 РН | 09Х17Н7Ю1 | ||
| 1,4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
| 1,4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | ||
| 1,4583 | 318 | 10Х16Н13М2В | ||
| 1,4589 | X5CrNiMoTi15-2 | |||
| 1,4713 | X10CrAl7 | 10Х17СЮ | ||
| 1,4724 | X10CrAl13 | 405 | 10Х13СЮ | |
| 1,4828 | 309 | 20Х20Н14С2 | ||
| 1,4841 | X15CrNiSi25-20 | 314 | 20Х25Н20С2 | |
| 1,4742 | X10CrAl18 | 442 | ||
| 1,4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20Х23Н18 | |
| 1,4762 | X10CrAl24 | 446 | ||
| 1,4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 (321Н) | 12Х18Н10Т | |
| 1,4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | 20Х20Н14С2 | |
| 1,4948 | 304 (304H) | 08Х18Н10 |
volga-trade.ru