Листогибочные станки, оснащённые комплексом числового программного управления (ЧПУ), обеспечивают высокое качество деформации металла. Достигается это определённым алгоритмом действий, который определяется заложенной в ЧПУ программой.
Аппаратно-программный комплекс имеет в своём составе контроллеры и управляющую консоль. Это позволяет значительно снизить возможность брака, так как гиб листа металла выполняется с первого раза. Сенсорный экран позволяет отслеживать ход изгиба на всех этапах. Оператор, осуществляющий управление комплексом, имеет возможность задавать и отслеживать точность и правильность выполняемых операций.

Принцип действия листогибочного станка с ЧПУ

Действие листогибочных станков с ЧПУ разного типа, принципиально, ничем не отличается. На нашем сайте о функциональности подобного оборудования мы рассказали в статье «Листогибочный гидравлический станок». Нужно лишь подчеркнуть, что без компьютера, используя лишь традиционно применяемые в механике системы зубчатых колёс, не удалось бы достичь такой высокой синхронности и точности в работе отдельных узлов. И, как следствие, столь высоких показателей производительности труда и качества готовой продукции.

Листогиб «DURMA ADR-25100».

Особенности и преимущества перед другими видами листогибов

Кроме преимуществ, названных в указанной выше статье, следует выделить два других достоинства применения ЧПУ на этом виде оборудования:

• высокая травмозащищённость;
• быстрая настройка оборудования.

Травмозащищённость

Травмозащищённость обеспечивается системой безопасности, которая служит для защиты обслуживающего персонала.

К обязательным механическим атрибутам системы относятся различные ограждения (сетки, чехлы и т. п.) и некоторые механические приспособления. Например, привести станок в движение (начало опускания вниз траверсы со скоростью «свободного падения») возможно, только нажав, одновременно, две разнесённые друг от друга (на ширину размаха рук) кнопки «Пуск». При этом обе руки будут заняты, и возможность травмы станет невозможна. «Умельцы» (чаще всего настройщики оборудования), с целью снижения трудоёмкости, одну кнопку чем-нибудь фиксировали и часто получали травму кисти руки.

Внедрение ЧПУ сделало невозможным применение этого «изобретения». Произошло это благодаря разработке устройства лазерного контроля, которое проверяет, в процессе работы, наличие посторонних предметов (в том числе и руки человека) в рабочей зоне листогиба.

Устройство работает следующим образом. Лазерные лучи образуют «контрольную плоскость» на расстоянии 3…5 мм от рабочего инструмента. Если при движении траверсы вниз в «контрольной зоне» оказывается какой-либо предмет и хотя бы один луч будет пересечён, то система безопасности немедленно остановит балку и весь станок.

Листогиб «PUMA 400-40».

Быстрая настройка оборудования

В компьютере ЧПУ организация производственного процесса осуществляется рабочей программой. Все необходимые для обработки деталей параметры вносятся в виде переменных данных, которые основная программа использует для настройки в каждом конкретном случае.

Таким образом, перенастройка станка заключается для оператора в смене жёстких дисков и загрузке их с пульта управления. Только при переходе на другое изделие, когда требуется замена пуансона и матрицы, к работе приступает настройщик оборудования.

«Минусы» использования листогибов с ЧПУ

Минусов два:

• высокая стоимость оборудования — она увеличивается на стоимость «электронных мозгов»;
• требуется широкообразованный персонал. Оператор должен не только хорошо знать металлообработку, но и быть «на ты» с компьютерной техникой.

Листогиб «TURBObend-rung-01».

Популярные модели

Наиболее популярными являются следующие модели листогибочных станков с ЧПУ:

• листогибочный станок бренда «DURMA» модель «ADR-25100»;
• листогиб бренда «TURBOBEND» марка «Rung 01»;
• станок «PUMA 400-40»

Приобрести листогибочный станок можно по указанным здесь адресам .

ipmet.ru

Гибочный станок для арматуры GW40 с ЧПУ

Гибщики арматуры повсеместно используются на современных высокопроизводительных предприятиях, специализирующихся на производстве железобетонных изделий и конструкций, таких как дорожные плиты, блоки или панели перекрытий. Помимо этого, гибщики востребованы непосредственно в строительстве, например, при создании фундаментов будущих зданий.

Станок данной модели производит загиб посредством вращения диска с механическим приводом. Управление станком осуществляется электрической системой автоматизации. Такая система позволяет выполнять все необходимые в строительстве углы загибания арматурной стали с максимальной точностью. Загибочный диск вращается в направлении по часовой и против часовой стрелки и работает как в автоматическом, так и в ручном режимах. Для выполнения нестандартных загибов можно использовать различные насадки и аппараты.

Благодаря использованию гибщиков арматуры удается существенно сократить время производства железобетонных изделий и конструкций, а также снизить трудозатраты. Поставляемые модели оснащены всем необходимым и полностью готовы к использованию на предприятиях.

Особенности

• С помощью настройки ЧПУ можно автоматически и точнее устанавливать угол гиба и произвольно изменять его без регулировки планшайбы, самая простая и точная регулировка.
• Одна педаль управляет пуском станка. Автоматический возврат планшайбы облегчает снятие изогнутого изделия.
• Можно устанавливать углы гиба одной арматуры (для изгибов сложной формы, например, скобы и т.д.), количество изгибов изделий в партии, количество партий изделий, гибка в автоматическом режиме удобно для массового производства.
• Функция корректировки угла гиба и разогрева масла.
• Электродвигатель собственного производства, класс изоляции F.
• Пальцы и ролики выполнены из высококачественной стали 20CrMоTi.
• Возможность работы в ручном и автоматическом режимах.

Комплектация

• ножная педаль
• набор гибочных приспособлений
• квадратная втулка для упора
• болт М20 для регулировки упора
• 2 штифта

Страна изготовления: Россия

Отзывы о Гибочном станке для арматуры GW40 с ЧПУ

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Гибочный станок с ЧПУ – Ковка, сварка, кузнечное дело

Современное строительство требует использования большого количества металлических изделий. Это фасадные профили и профили для внутренних работ, отливы и козырьки для окон из пластика, различные изделия из металла для облицовочных работ и других целей. Для изготовления таких изделий используются различное оборудование для гибки труб, арматуры, листового металла.

Кроме того широко применяется гидравлическое гибочное оборудование с ЧПУ, которое помогает стандартизировать и ускорить процесс изготовления изделий из металла.

Преимущества гибочного оборудования с ЧПУ

Гибочный станок с ЧПУ для листового, профильного, арматурного металла или труб является незаменимым оборудованием для холодной обработки металла. Движущей рабочей силой основного инструмента является гидравлическая система под управлением программного обеспечения. Это позволяет с высокой точностью прикладывать к металлической заготовке огромные усилия сгибать ее до требуемых значений.

Современные станки известных мировых производителей, таких как Trumpf (Германия), Gasparini (Италия), Aliko (Финляндия), Haco (Бельгия), Durma (Турция) и других с числовым программным управлением обладают значительными преимуществами в сравнении с обыкновенными универсальными станками, которые оснащены ручным управлением:

• такие станки обеспечивают производство продукции больше в 1,5-2,5 раза, чем на остальном оборудовании;
• для обеспечения работы таких станков нет необходимости использования профессиональных рабочих-станочников, управление всем производством осуществляется инженерами;
• такое оборудование позволяет изготавливать детали совершенно идентичных размеров, благодаря чему сокращается время, необходимое для сборки, и существенно ее упрощает;
• сокращаются сроки подготовки и перехода производства к изготовлению новых изделий в связи с предварительной проработкой программы ЧПУ, в работе применяется универсальная простая технологическая оснастка;
• цена на данное оборудование несколько выше, чем на обычное, но в итоге это оправдывается, так как с его применением сокращается запас незавершенного производства и цикл производства деталей.

Разделы: Гибочные станки, Станки для холодной ковки

kovka-svarka.net

Правильно-гибочные станки,Станок для гибки арматуры,Станок для гибки хомутов ЧПУ

     Правильно-гибочные станки завод TJK Machinery производит более 20 лет.

     За время производства предприятие освоило выпуск автоматических гибочных станков в различной комплектации.  В линейке представлены модели которые оснащены пневматическими бухторазмотчиками, автоматической подачей загрузки прута, памятью настроек правильных роликов, станки могут сгибать хомуты со сторонами изделия от 100 мм. до 2500 мм., а станки укомплектованные приемной секцией могут производить длинные скобогибочные изделия до 12 метров с гибкой с обоих сторон прута.

     Все станки автоматические с ЧПУ в памяти компьютера имеются заводские настройки более 500 видов изделий. При наличии в перечне правильно-гибочных станков современных моделей которые не уступают по оснащению европейским имеются модели с ручной заправкой прута и ручной настройкой гибочных роликов по доступной стоимости, которые отлично подойдут для использования на строительных площадках.   

tjk-rus.ru

Станок для гибки проволоки с ЧПУ

Известно несколько приемов сгибания проволоки. Самым распространенным вариантом является сгибание подобных деталей вручную. В рамках промышленного производства ручной метод не является рентабельным и имеет многочисленные затраты. На производстве используются различные варианты станков для гибки проволоки.

Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

• изготавливающие детали из бухты;
• сгибающие из металлического прутка;
• сгибающие обкатным способом;
• сгибающие способом проталкивания;
• аппараты с чпу.

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

• берется размотчик;
• в нем фиксируют бухту с проволокой;
• на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый;
• проволока становится прямым прутом;
• прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата;
• на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
• готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

• отличается низкой производительностью;
• требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Аппараты с числовым программным управлением

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.

Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками

Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.

Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:

• слесарные тиски;
• плоскогубцы;
• круглогубцы.

Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.

Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:

1. к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
2. изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
3. к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
4. к станинному пазу подбирается брусок из металла;
5. в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
6. к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
7. внизу станины привариваются пластины;
8. брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
9. вкручиваются направляющие ролики;
10. конструкция из бруска прикручивается к уголку.

Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.

Видео по теме: Проволокогибочный станок с ЧПУ

promzn.ru

Гибочный станок для арматуры с ЧПУ

xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai