Эи961 сталь – Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) – компания Владресурс
alexxlab | 15.10.2018 | 0 | Вопросы и ответы
Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) – компания Владресурс
Марка : | 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) другое обозначение 1Х12Н2ВМФ | |
Классификация : | Сталь жаропрочная высоколегированная
| |
Применение: | различные детали газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 град. | |
Зарубежные аналоги: | Нет данных |
Химический состав в % материала 13Х11Н2В2МФ
ГОСТ 5632 – 72
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V |
0.1 – 0.16 | до 0.6 | до 0.6 | 1.5 – 1.8 | до 0.03 | до 0.03 | 10.5 – 12 | 0.35 – 0.5 | 1.6 – 2 | 0.18 – 0.3 |
Механические свойства при Т=20oС материала 13Х11Н2В2МФ .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | Термообр. | |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Пруток, ГОСТ 5949-75 |
|
| 880-1080 | 735-930 | 13-15 | 55 | 880 | Закалка и отпуск |
Заготовка |
|
| 950 | 850 | 10 | 50 | 600 | Закалка 1000oC, масло, Отпуск 580 – 670oC, |
Твердость 13Х11Н2В2МФ , Пруток ГОСТ 5949-75 | HB 10 -1 = 269 МПа |
Физические свойства материала 13Х11Н2В2МФ .
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2 |
| 20.9 | 7800 |
|
|
100 | 1.98 | 11 | 22.3 |
|
|
|
200 | 1.87 | 11.7 | 24 |
|
|
|
300 | 1.75 | 12.2 | 25 |
|
|
|
400 | 1.65 | 13.3 | 27.2 |
|
|
|
450 | 1.57 |
|
|
|
|
|
500 | 1.45 | 13 | 28 |
|
|
|
550 | 1.25 |
|
|
|
|
|
600 | 1.09 | 13.3 | 28.5 |
|
|
|
700 |
|
| 28.9 |
|
|
|
800 |
|
| 31.4 |
|
|
|
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Предлагаем также приобрести ЭИ961. По всем вопросам обращайтесь +7 (4922)44-77-24, 49-40-75
ЭИ961 – нержавеющая жаропрочная высоколегированная хромоникелевая сталь мартенситного класса. Данный сплав используют для изготавления деталей, работающих при высокой температуре.
Сталь обладает всеми необходимыми свойствами, чтобы элементы произведенные из нее, могли сохранять свои свойства в условиях окружающей среды до 600 градусов Цельсия.
Химический состав 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) регламентируется ГОСТом 5632-72:
- углерод не более 16%,
- хром до 12%, но не менее 10,5% ,
- никель около 1,8%,
- кремний до 0,6%,
- медь не более 0,3%,
- молибден до 0,5%,
- марганец до 0,6%,
- сера до 0,025%,
- Ванадий до 0,3%,
- вольфрам в пределах 1,6–2%.
Сортамент, форма и размеры проката из нержавеющей стали ЭИ961 определяется ГОСТами:
- по кругам горячекатанным – ГОСТ 2590-2006;
- по прокату горячекатанному квадратному – ГОСТ 2591-88;
- по калиброванным кругам, квадратам и шестигранникам – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78;
- по кованному круглому и квадратному прокату – ГОСТ 1133-71;
- по тонколистовому прокату – ГОСТ 5582-75;
- по толстолистовому прокату – ГОСТ 7350-77;
- по полосам горячекатанным и кованным – ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76;
- по качественному прокату со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
Сталь ЭИ961 является трудносвариваемой, то есть сварку нужно проводить под нагревом до 300 градусов Цельсия с последующей термообработкой.
Марка ЭИ961 не редко используется в энергетической отрасли, в качестве более качественной замены таких сталей, как 15Х1М1Ф, 25Х2М1ФА, 12Х1МФ, 8Х2МЮА.
Такая замена происходит, когда нужна сталь с более высокими прочночтными характеристиками. Детали изготовленные из ЭИ961Ш превосходят свои аналоги, использующиеся в энергетике, по этому показателю на 25-30%.
vladresurs.ru
Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) / Auremo
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 13Х11Н2В2МФ |
Обозначение ГОСТ латиница | 13X11h3B2MF |
Транслит | 13h21N2V2MF |
По химическим элементам | 13Cr11Н2W2MoV |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ961 |
Обозначение ГОСТ латиница | EI961 |
Транслит | EhI961 |
По химическим элементам | – |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ВНС-33 |
Обозначение ГОСТ латиница | BHC-33 |
Транслит | VNS-33 |
По химическим элементам | WНС-33 |
Описание
Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.
Примечание
Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ОСТ 1 90090-79 | 0.12-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 10.5-12 | 0.2-0.65 | 1.4-1.8 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | 0.18-0.3 | ≤0.05 | 0.35-0.5 | 1.5-2 |
TУ 14-1-2918-80 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.3 | – | – | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
TУ 14-1-2835-79 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.25 | – | – | 0.18-0.3 | – | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
TУ 14-1-3297-82 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.25 | – | – | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
ГОСТ 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.3 | – | – | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
Fe – основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш “селект” с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||||
– | 900 | ≥105 | ≥135 | ≥64 | – | ≥87 | – | – | – |
– | 1000 | ≥39 | ≥71 | ≥58 | – | ≥81 | – | – | – |
– | 1100 | ≥28 | ≥41 | ≥61 | – | ≥95 | – | – | – |
– | 1200 | ≥22 | ≥27 | ≥55 | – | ≥87 | – | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
– | 200 | ≥1330 | ≥1520 | ≥12 | – | ≥55 | – | ≥432 | – |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||||
– | – | – | 880-1080 | – | – | – | – | 262-321 | 23-33 |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
– | 650 | ≥750 | ≥900 | ≥16 | – | ≥63 | – | ≥268 | – |
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
– | – | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | – | ≥55 | ≥882 | 310-388 | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
– | 600 | ≥910 | ≥1090 | ≥15 | – | ≥61 | – | – | – |
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
– | – | ≥784 | ≥912 | – | – | ≥27 | ≥441 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
– | 550 | ≥1090 | ≥1240 | ≥15 | – | ≥61 | – | ≥337 | – |
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
– | – | ≥735 | ≥880 | ≥15 | – | ≥55 | ≥882 | 269-321 | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
– | 500 | ≥1190 | ≥1330 | ≥13 | – | ≥60 | – | ≥390 | – |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
– | 660-710 | – | – | ≥10 | – | ≥45 | ≥588 | – | – |
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
– | – | ≥676 | ≥794 | ≥8 | – | ≥32 | ≥441 | – | – |
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
660-710 | ≥735 | ≥883 | ≥12 | – | ≥44 | ≥656 | 269-320 | – | |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
– | 475 | ≥1430 | ≥1530 | ≥13 | – | ≥54 | – | ≥440 | – |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
– | 540-590 | – | – | ≥10 | – | ≥50 | ≥490 | – | – |
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
540-590 | ≥932 | ≥1080 | ≥12 | – | ≥55 | ≥784 | 310-387 | – | |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
– | 450 | ≥1380 | ≥1500 | ≥15 | – | ≥56 | – | ≥420 | – |
– | 400 | ≥1340 | ≥1490 | ≥13 | – | ≥54 | – | ≥432 | – |
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | |||||||||
– | – | ≥834 | ≥1080 | – | ≥10 | ≥30 | ≥343 | 294-363 | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
– | 300 | ≥1330 | ≥1470 | ≥13 | – | ≥59 | – | ≥420 | – |
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | |||||||||
– | – | ≥736 | ≥883 | – | ≥11 | ≥35 | ≥294 | 248-294 | – |
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
– | – | – | ≥10 | – | ≥50 | ≥490 | – | – | |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
– | 700 | ≥720 | ≥880 | ≥17 | – | ≥64 | – | ≥250 | – |
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
– | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | – | ≥55 | ≥880 | 311-388 | – | |
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
– | – | – | ≥10 | – | ≥45 | ≥590 | – | – | |
– | ≥735 | ≥880 | ≥15 | – | ≥55 | ≥880 | 269-321 | – | |
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С | |||||||||
– | ≥754 | ≥882 | ≥15 | – | ≥55 | ≥882 | 269-320 | – | |
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100 | |||||||||
– | ≥785 | ≥980 | – | ≥8 | ≥60 | – | – | – | |
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100 | |||||||||
– | ≥735 | ≥880 | – | ≥6 | ≥50 | – | – | – | |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
660-710 | ≥736 | ≥883 | ≥15 | – | ≥55 | ≥882 | 269-321 | – | |
540-590 | ≥932 | ≥1079 | ≥13 | – | ≥55 | ≥882 | 311-388 | – |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
HRC | Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Температура ковки | Начала – 1250 °C, конца – 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями. |
Флокеночувствительность | Чувствительна. |
Особенности производства изделий | Круглый прокат со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79 поставляется в термообработанном состоянии по режиму: закалка на воздухе с 720-730 °C. |
www.auremo.org
ЭИ961Ш(13Х11Н2В2МВ-Ш)
Характеристика материала.
Сталь 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961)
Марка | Сталь 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961) |
Классификация | Сталь жаропрочная высоколегированная(нержавеющая) |
Заменитель | сталь 13Х11Н2В2МФш |
Прочие обозначения | ЭИ961, 1Х12Н2ВМФ |
Применение | нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 °С.; сталь мартенситного класса |
ВИД ПОСТАВКИ:
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-76 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77 |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75 |
Химический состав в % материала 13Х11Н2В2МФ
V | W | Si | Mn | Cu | Mo | Ni | S | C | P | Cr |
0,18-0,30 | 1,6-2,0 | до 0,6 | до 0,6 | до 0,3 | 0,35-0,5 | 1.5-1,8 | до 0,025 | 0,10-0,16 | до 0,03 | 10,5-12 |
Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ
Механические свойства при повышенных температурах
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||
900 | 105 | 135 | 64 | 87 |
1000 | 39 | 71 | 58 | 81 |
1100 | 28 | 41 | 61 | 95 |
1200 | 22 | 27 | 55 | 87 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 10000 С | ||||||
200 | 1330 | 1520 | 12 | 55 | 61 | 432 |
300 | 1330 | 1470 | 13 | 59 | 60 | 420 |
400 | 1340 | 1490 | 13 | 54 | 61 | 432 |
450 | 1380 | 1500 | 15 | 56 | 54 | 420 |
475 | 1430 | 1530 | 13 | 54 | 37 | 440 |
500 | 1190 | 1330 | 13 | 60 | 71 | 390 |
550 | 1090 | 1240 | 15 | 61 | 88 | 337 |
600 | 910 | 1090 | 15 | 61 | 105 | 38 |
650 | 750 | 900 | 16 | 63 | 108 | 268 |
700 | 720 | 880 | 17 | 64 | 120 | 250 |
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 660-710°С, воздух | 60 | 735 | 880 | 15 | 55 | 88 |
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 540-590°С, воздух | 60 | 930 | 1080 | 13 | 55 | 88 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
При длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | t0 C испытания |
392 | 10000 | 550 |
568 | 100 | 500 |
441 | 100 | 550 |
294 | 100 | 600 |
Технологические свойства стали 13Х11Н2В2МФ
Температура ковки, 0С | Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями. |
Флокено чувствительность | чувствительна |
Обозначения:
Механические свойства : | ||
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
y | – Относительное сужение , [ % ] | |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
Физические свойства : | ||
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] | |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | – Плотность материала , [кг/м3] | |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
Свариваемость : | ||
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
Трудно свариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг | |
|
|
|
Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш относится к классу жаропрочных высоколегированных сталей. Другое обозначение этой стали – ЭИ961. Применяется данная сталь при производстве деталей газовых турбин, которые должны работать в условиях высоких температур (до 600 градусов). В химический состав стали входят такие элементы, как углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор, хром, молибден, вольфрам. Из всех перечисленных элементов преобладает хром (10,5-12%), на втором месте вольфрам – 1,6 – 2%.
s-stal.ru
Марка стали |
Вид поставки Сталь сортовая и калиброванная – ГОСТ 5949–75. Поковки – ТУ 14–1–2918–80, ТУ 14–1–1089–74. Заготовки лопаток – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78, ТУ 14–1–51–73. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13Х11Н2В2МФ–Ш (ЭИ 961–Ш) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Al |
Cu |
|||||||||||||||||||||||||||||
0,10– 0,16 |
≤ 0,60 |
≤ 0,60 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
10,5– 12,0 |
1,50– 1,80 |
0,35– 0,50 |
0,18– 0,30 |
1,60– 2,00 |
– |
≤ 0,30 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Отжиг или отпуск |
До 200 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск (Вариант I) |
1000–1020 660–710 |
Воздух или масло Воздух |
До 200 |
735 |
880 |
15 |
55 |
88 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск (Вариант II) |
1000–1020 540–590 |
Масло или воздух Воздух |
До 200 |
930 |
1080 |
13 |
55 |
88 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 1–2918–80 |
Закалка Отпуск |
1000–1020 660–710 |
Масло Воздух |
– |
735 |
880 |
15 101 |
55 501 |
88 591 |
– |
321– 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1000–1020 540–590 |
Масло Воздух |
– |
930 |
1080 |
13 |
45 |
88 |
– |
311– 388 |
||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.020.03–82 |
Закалка Отпуск |
1000 700 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
666–813 |
833 |
15 |
50 |
59 |
– |
248– 302 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1000 680 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
705–852 |
862 |
15 |
50 |
59 |
– |
248– 302 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1000 700 |
Масло Воздух |
Замок свыше 60 |
666–813 |
833 |
14 |
45 |
59 |
– |
248– 302 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1000 680 |
Масло Воздух |
Замок свыше 60 |
705–852 |
862 |
14 |
45 |
59 |
– |
248– 302 |
||||||||||||||||||||||||||||||
1 Поперек волокна. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Диски компрессоров, лопатки и другие нагруженные детали, работающие при температуре 600 ºС, штамповки для машины ГТК-25. Сталь жаропрочная мартенситного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длительная прочность |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºС |
Длительность испытания, ч |
Предел длительной Прочности, Н/мм2 |
+ 20 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 70 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
550 500 550 600 |
10000 100 100 100 |
392 568 441 294 |
– |
– |
– |
– |
13 |
Прутки. Закалка 1000 ºС, масло; отпуск 580 ºС, воздух. σ0,2 = 1040 Н/мм2; σВ = 1200 Н/мм2; δς= 17%; Ψ= 67%. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1250–850 |
До 400 |
Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения |
До 400 |
Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1250–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. |
В состоянии после отпуска при 380 НВ и σВ = 850 Н/мм2 К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
stalmaximum.ru
Круг 13Х11Н2В2МФ, шестигранник ст.13Х11Н2В2МФ-Ш, сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33, 1Х12Н2ВМФ), нержавеющая жаропрочная поковка 13Х12Н2ВМФШ
Товары из стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33) в наличии:
сделать заявку
Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33, 1Х12Н2ВМФ) коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса
Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | N | Mo | Cu | Al |
ОСТ 1 90090-79 | 0,12-0,16 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,30-0,80 | 10,50-12,00 | 1,50-2,00 | 0,18-0,30 | ≤0,050 | 0,20-0,65 | 1,40-1,80 | ≤0,050 | 0,35-0,50 | ≤0,30 | ≤0,10 |
ГОСТ 5632-72 | ≤0,10-0,16 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,60 | 10,50-12,00 | 1,60-2,00 | 0,18-0,30 | ≤0,20 | ≤0,60 | 1,50-1,80 | – | 0,35-0,50 | ≤0,30 | – |
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 | ≤0,10-0,16 | ≤0,015 | ≤0,030 | ≤0,60 | 10,50-12,00 | 1,60-2,00 | 0,18-0,30 | ≤0,20 | ≤0,60 | 1,50-1,80 | – | 0,35-0,50 | ≤0,30 | – |
ТУ 14-1-3297-82 | ≤0,10-0,16 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,60 | 10,50-12,00 | 1,60-2,00 | 0,18-0,30 | ≤0,20 | ≤0,60 | 1,50-1,80 | – | 0,35-0,50 | ≤0,25 | – |
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш “селект” с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
880-1080 | 262-321 | 23,0-33,0 | ||||||||||||||
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≥834 | ≥1080 | ≥10 | ≥30 | ≥343 | 294-363 | |||||||||||
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≥736 | ≥883 | ≥11 | ≥35 | ≥294 | 248-294 | |||||||||||
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
поперечный | ≥10 | ≥50 | ≥490 | |||||||||||||
продольный | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | ≥55 | ≥880 | 311-388 | ||||||||||
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
поперечный | ≥10 | ≥45 | ≥590 | |||||||||||||
продольный | ≥735 | ≥880 | ≥15 | ≥55 | ≥880 | 269-321 | ||||||||||
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | ||||||||||||||||
13Х11Н2В2МФ-Ш | Образец | 660-710 | ≥736 | ≥883 | ≥15 | ≥55 | ≥882 | 269-321 | ||||||||
13Х11Н2В2МФ-Ш | Образец | 540-590 | ≥932 | ≥1079 | ≥13 | ≥55 | ≥882 | 311-388 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
200 | ≥1330 | ≥1520 | ≥12 | ≥55 | ≥432 | |||||||||||
650 | ≥750 | ≥900 | ≥16 | ≥63 | ≥268 | |||||||||||
600 | ≥910 | ≥1090 | ≥15 | ≥61 | ||||||||||||
550 | ≥1090 | ≥1240 | ≥15 | ≥61 | ≥337 | |||||||||||
500 | ≥1190 | ≥1330 | ≥13 | ≥60 | ≥390 | |||||||||||
475 | ≥1430 | ≥1530 | ≥13 | ≥54 | ≥440 | |||||||||||
450 | ≥1380 | ≥1500 | ≥15 | ≥56 | ≥420 | |||||||||||
400 | ≥1340 | ≥1490 | ≥13 | ≥54 | ≥432 | |||||||||||
300 | ≥1330 | ≥1470 | ≥13 | ≥59 | ≥420 | |||||||||||
700 | ≥720 | ≥880 | ≥17 | ≥64 | ≥250 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
900 | ≥105 | ≥135 | ≥64 | ≥87 | ||||||||||||
1000 | ≥39 | ≥71 | ≥58 | ≥81 | ||||||||||||
1100 | ≥28 | ≥41 | ≥61 | ≥95 | ||||||||||||
1200 | ≥22 | ≥27 | ≥55 | ≥87 | ||||||||||||
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | ||||||||||||||||
13Х11Н2В2МФ-Ш | 900 | 660-710 | ≥10 | ≥45 | ≥588 | |||||||||||
13Х11Н2В2МФ-Ш | 900 | 540-590 | ≥10 | ≥50 | ≥490 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
392 | 10000 | 550 | |||
568 | 100 | 500 | |||
441 | 100 | 550 | |||
294 | 100 | 600 |
Дополнительная информация |
Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157). По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой. |
Технологические свойства |
Температура ковки | Начала – 1250 °C, конца – 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями. |
Флокеночувствительность | Чувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | |
AC3 | |
AR3 | |
AR1 | |
MN |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | ≤269 |
Обозначения |
Механические свойства:
|
mmetallurg.ru
Круг 13х11н2в2мф круг сталь ЭИ961-Ш (13х11н2в2мф-Ш) калиб
Наименование | Размер, | Марка стали | Цена | Срок поставки |
Круг стальной | Ф 20 | ЭИ961-Ш (13х11н2в2мф-Ш) калиб | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | Ф70 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | ф 410 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | ф14 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | ф16 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | ф18 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | ф24 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | ф70 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | ф82 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | ф290 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Круг стальной | ф305 | ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) | Договорная | 14 дней |
Сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
Компания ООО”СЕВЕР МЕТАЛЛЦЕНТР” поставляет круги жаропрочные, жаростойки по марке стали 13Х11Н2В2МФ-Ш, в наличии и под заказ предлагаем широкий размерный рад стальных кругов. Поставляетются круги 13Х11Н2В2МФ-Ш в виде кругов, поковок, калиброванных прутков.
Применение сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
Использование сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш обычно применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, турбинных лопаток, дисков компрессора, кольцевые детали, крепежные детали, компрессорные детали с рабочей температурой до 700°С
www.pksmc.ru
Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш относится к классу жаропрочных высоколегированных сталей. Другое обозначение этой стали – ЭИ961. Применяется данная сталь при производстве деталей газовых турбин, которые должны работать в условиях высоких температур (до 600 градусов). В химический состав стали входят такие элементы, как углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор, хром, молибден, вольфрам. Из всех перечисленных элементов преобладает хром (10,5-12%), на втором месте вольфрам – 1,6 – 2%. Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения. Сталь 13Х11Н2В2МФ; ст.13Х11Н2В2МФ; 13Х12Н2ВМФ; 13Х11Н2В2МФ-Ш; 13Х11Н2В2МФ; 13Х11Н2В2МФЛ; ЭИ961; ЭИ961-Ш; ЭИ961Л; ЭИ961; ВНС-33; ВНС-33-ВИ. Характеристики и свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)
Химический состав 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) в %
Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства прутка из 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Технологические свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)
Условные обозначения в таблицах (для тех, кто не силён в технической литературе)): ;
|
gost-tu.ucoz.ru