Цилиндрические фрезы используются для работы с поверхностями из дерева, структура которых максимально ровная. Виды зубьев зависят от формы поверхности.

Фрезы с винтовыми зубами отлично подходят для обработки широких поверхностей, с прямыми – для поверхностей узкой формы.

Фасонные фрезы применяют для пазов и углублений. Они тоже имеют свои разновидности: фасонные фрезы с затылованными зубьями и фасонные фрезы с остроконечными зубьями.

Чтобы выполнять более глубокие пазы идеально подойдут концевые фрезы. С их помощью можно обрабатывать две плоскости сразу.

Концевая шпоночная фреза имеет двое зубьев, при надобности она углубляется в поверхность. В итоге можно получить пазы шпоночного вида.

Инструменты для установки дверей, здесь!

Что касается дисковых фрез, то на них зубья располагаются на поверхности цилиндрической формы. Такие фрезы служат для создания небольших пазов.

Угловые фрезы служат для создания угловых канавок и пазов.

Различают двуугольные и одноугольные угловые фрезы. Одноугольные имеют коническую поверхность, они бывают с режущими кромками на торцах.

Если говорить о двуугольных фрезах, то они на обеих сторонах оснащены режущими кромками.

Абсолютно все существующие в наше время фрезы делят на насадные и концевые. Насадные фрезы наворачивают на шпиндель, а концевые крепят с помощью цанги и патрона для зажима.

Фрезы, которые используются для работы по дереву, изготавливают из различных сплавов. От технических характеристик и вида сплава зависит выбор фреза для определенных работ.

Комбинированные фрезы для работы с деревом пользуются особенной популярностью. Они состоят из нескольких ножевых головок и корпусов. Кроме того, они более экономичные в работе.

А так же можете посмотреть видео работа ручным фрезером по дереву (Router Joinery)

stroysvoy-dom.ru

Фреза по дереву: характеристики, описание, фото, видео.

Сейчас существует большое разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву, которые намного упростили работу деревянных дел мастеров. Помню времена, когда фигурные фрезы невозможно было встретить и наладить допустим производство оконных рам было сложно в домашних условиях. Теперь я все чаще встречаю людей, которые наладили свое дело на базе фрезерного станка. Это и бондарное ремесло, рамочное и мебельное производство. Некоторые даже умудряются делать рельефную резьбу фрезером. Я тоже хотел в свое время наладить производство деревянных рам, накупил фигурных фрез, но переключился вскоре на немного другое направление. Я люблю работать с самыми разнообразными породами дерева и опробовал фрезы на таких прочных породах как дуб, ясень, акация. С ними конечно нужно быть поаккуратнее и не торопиться при подаче. А такие породы как липа, ива, сосна идут как по маслу.

Твердосплавные фрезы для ручного фрезера по дереву по своему назначению подразделябтся на пазовые, кромочные, фигирейные и комбинированные.

Пазовые фрезы нужны для изготовления пазов разной длины и ширины. Ширина паза регулируется установкой упора фрезера. Пазовые фрезы в основном используют при изготовлении соединения «в шип»

Сушествуют пазовые галтельные фрезы, которые используются для получения полукруглой выемки (галтели) на изделии

или V -образной выемки

Эти фрезы часто применяют для нанесения декоративной резьбы или для обработки кромки.

Есть пазовые Т-образные пазовые фрезы и фрезы по форме «Ласточкин хвост». Они используются при производстве корпусной мебели для выполнения соединений «в шип»:

Пазовые фасонные фрезы используются в основном для обработки кромок, для производства мебельных накладок и других декоративных деталей:

Последняя фреза может использоваться в случаях, если нужно выбрать материал в полостях например при изготовлении деревянной посуды.

Кромочные фрезы используются для обработки кромки и торца изделия. Они бывают прямые:

и калевочные, которые используются в изготовлении разных предметов мебели и реставрационном деле. Упорный подшипник позволяет использовать фрезу как на прямой, так и криволинейной кромке:

Кромочные фальцевые фрезы используются при сплачивании заготовок в четверть, для изготовления филенок дверей, для производства выемок (фальцев) в картинных рамах и элементах корпусной мебели:

Кромочные конусные фрезы используют при производстве клееных изделий (плашек, кадушек и т.д.):

твердосплавные кромочные фрезы для ручного фрезера по дереву

Кромочные фигурные фрезы используются при производстве различных профилей. Часто используются в рамочном производстве:

Кромочные фигурные фрезы применяют при изготовлении и обработки кромок перил

Фигирейные фрезы используются для обработки кромок филенок. Они бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные имеют большой диаметр и используются при изготовлении прямых плинтусов, карнизов и других деталей интерьера.

Фрезы по дереву

Конструкция фрезерного электроинструмента представляет собой электродвигатель, который находится над столом-основанием. Скрепляются они между собой штифтом, имеющим линейку, а также шайбой, располагающейся в горизонтальном направлении. Благодаря такому устройству можно с легкостью добиваться необходимой глубины, на которую фреза будет врезаться в материал.
Фреза – тело вращения, покрытое зубьями и имеющая различные формы, в зависимости от выполняемой задачи. В процессе фрезерования фрезы могут применяться для обработки пластмассовых и металлических поверхностей, но чаще всего они все же используются для работы с деревом.

Фрезы по дереву бывают следующих видов:

– торцовые;

– цилиндрические;

– фасонные;

– концевые;

– шпоночные;

– дисковые;

– угловые.

Торцевые фрезы по дереву обладают высокой производительностью, благодаря характерному принципу резки материала, по которому основную роль выполняют режущие кромки, находящиеся по бокам. Верхние части режущих кромок являются профилирующими, в то время как вспомогательную роль выполняют торцевые. Применяется данный вид фрез, как правило, на вертикальных фрезерных станках.

Для работы с ровными деревянными поверхностями используются цилиндрические фрезы, которые в зависимости от формы обрабатываемой поверхности, могут иметь винтовые либо прямые зубья. Если плоскость имеет узкую форму, то для данной работы идеально подойдет фреза с прямыми зубьями, если же наоборот — широкую, то используют винтовые цилиндрические фрезы.

Создание пазов и небольших углублений сложных форм, производится фасонными фрезами, подразделяющимися в свою очередь на подвиды с остроконечными и затылованными видами зубьев. Остроконечные фасонные фрезы обладают определенным преимуществом, т.к. используют передние и задние части зубьев, к тому же их износостойкость находится на более высоком уровне.

Более глубокие пазы требуют использования другого вида фрез – концевого. Работа фрезой по дереву обладает своей особенностью, позволяющей обрабатывать с помощью данного инструмента две перпендикулярные плоскости одновременно. Основное действие выполняют режущие элементы, находящиеся на цилиндрической основе и на торцах.

Концевые фрезы имеют свои разновидности, одной из которых является шпоночная фреза. Благодаря наличию двойных зубьев, фреза без проблем углубляется в поверхность и может двигаться в различных направлениях, создавая тем самым шпоночные пазы.

Наравне с фасонным видом, дисковые фрезы также предназначены для создания небольших пазов, отличаясь лишь тем, что зубья у них расположены на цилиндрической поверхности.

Угловые канавки и пазы выполняются с помощью угловых фрез, разделяющихся на два вида, в зависимости от количества углов. Режущие кромки одноугловой разновидности находятся на торцах и конической поверхности, в то время как двухугловые имеют их на двух смежных сторонах. Это позволяет двухугловым фрезам добиваться большей плавности в работе.

Фрезы могут устанавливаться на шпиндель по-разному, поэтому их дополнительно делят на фрезы насадные по дереву, которые наворачиваются на сам шпиндель и концевые, закрепляющиеся при помощи цанги и патрона для зажима.

Выбор фрезы должен осуществляться с учетом технических параметров самого фрезерного инструмента, к тому же каждый из них поддерживает определенные допустимые размеры фрез, поэтому это необходимо обязательно учитывать.

Изготовление фрезы по дереву может осуществляться из разных сплавов, что также имеет немаловажное значение, потому что материалы для обработки имеют разные структуры и далеко не каждая фреза может справиться с той или иной поверхностью. Приобретать фрезы следует только проверенных марок, пользующихся всеобщим признанием на рынке.

Как выбрать деревообрабатывающие фрезы для столярного цеха.

На сегодняшний день на рынке дереворежущего инструмента представлено большое количество производителей инструмента в различных ценовых сегментах.

Деревообрабатывающие фрезы подразделяются на насадные и концевые. Концевые фрезы оснащены хвостовиком и применяются для ручных фрезеров и специальных станках с ЧПУ для обработки дерева, камня, пластика и др. материалов. Насадные фрезы устанавливаются на шпиндель различных станков.

Остановимся на выборе насадных фрез для столярного цеха.

Основными параметрами качества деревообрабатывающей фрезы являются: качество режущего материала и балансировка фрезы. Нельзя сказать однозначно, что фреза не качественная и не рекомендуется ее приобретать. Высококачественным инструментом который получил наибольшее распространение в Украине считаются такие производители, как Freud, Leitz, Iberus. Инструмент данных производителей оснащен высококачественными ножами импортных твердых сплавов, сбалансирован на специальном лазерном оборудовании и находится в высоком ценовом сегменте. Однако кроме данных производителей последние 20 лет успешно конкурируют в среднем и низком ценовом сегменте, и имеют свою покупательскую нишу такие украинские производители, как Инструмент-М, Подолье, Самсон, Механик. Нельзя не отметить китайских производителей Атака, Энкор, Глобус, Корвет и др.

Если, например, Вам требуется комплект фрез для обработки паркетной доски для четырехстороннего станка Gubish Gmbh, который работает по 16 часов в сутки, перерабатывает десятки кубометров дуба, то в данном случае, с учетом затрат на оборудование и рентабельности производства не стоит экономить на фрезах.

Но гораздо чаще, встречаются ситуации, когда имеется небольшой столярный цех на базе фрезерных станков типа ФСШ, в котором производится различная продукция от мебельной рамки до филенчатых дверей. К примеру требуется фреза для нарезания микрошипа, она может понадобится один раз в месяц чтобы срастить 100 м.пог. заготовок, но и без нее работа останавливается. Для цеха таких фрез может понадобиться 2-3 десятка, что составляет не малый бюджет.

Кроме этого фрезы по способу крепления ножа изготавливаются с механическим креплением ножа и напайные. При продаже Вам могут сказать, что лучше фрезы со сменными ножами, поменял ножи и получил новую фрезу, однако стоит иметь ввиду, что стоимость ножей зачастую может составлять 70 процентов стоимости фрезы, при этом их замена и балансировка в условиях цеха практически не возможна. Соответственно необходимо обращаться в сервис производителя за дополнительную оплату услуг.

Боязнь приобретать напайной инструмент обуславливается, как правило, двумя вопросами: при износе ножа его нужно перепаивать, кроме этого нож может повредится или “отвалится”. Учитывая тот факт, что напаиваемая пластина имеет толщину 4-6мм, а при заточке снимается 0,02мм по передней поверхности зуба, не сложно посчитать, на сколько циклов заточки рассчитана фреза, таким образом если не резать доску с гвоздями и не бросать фрезу на бетонный пол, то напайной инструмент не менее перспективен в сравнении с механическим креплением, о чем говорит статистика производства инструмента как импортного так и отечественного, примерно 50/50.

Отечественный инструмент, например фирмы Инструмент-М, делится по материалу режущей части на твердый сплав и быстрорез. В качестве быстрореза используется быстрорежущая сталь Р6М5, данный инструмент менее износостойкий в сравнении с твердым сплавом, однако на порядок дешевле, особенно хорошо себя зарекомендовал при обработке сосновых пород, так как позволяет обрабатывать древесину с низкой шероховатостью, чем твердый сплав. Кроме этого данные фрезы просты в обслуживании, так как сталь не скрашивается при ударе и затачивается обыкновенным наждачным кругом среднего зерна без применения специального оборудования.

Твердосплавные фрезы окрашиваютя в синий цвет, в качестве режущей части используется качественный вольфрам-кобальтовый сплав завода “Победит”. Идеально подходят для обработки твердых пород в больших объемах.

Не важно какие деревообрабатывающие фрезы Вы приобрели, кроме качественной фрезы и станка необходимо подобрать параметры резания, а именно частота вращения фрезы и скорость подачи. Неправильный подбор этих режимов приводит к тому, что ножи подгорают и чернеют, после чего заказник имеет претензии к качеству фрез. Контролируйте биение шпинделя Вашого станка, это в первую очередь влияет на ресурс станка, фрез и качество получаемой детали.

]]>http://www.cae.kiev.ua/product_1669.html]]>

]]>http://zadelkin.ru/node/676]]>

]]>http://iz-dereva-svoimi-rukami.ru/frezy-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/]]>

kazap.ru

Фреза для станка по дереву: виды, характеристики

Современное производство требует повышения качества оборудования. Это позволит изготавливать самые разнообразные элементы из любых материалов. Древесина требует применения особого вида фрез для станков. Это обеспечивает качество готовой продукции, ее долговечность, а также позволяет придать изделию эстетичный облик. Фреза для станка по дереву, в зависимости от конфигурации, обладает рядом характеристик. Это учитывает мастер, выполняя обработку материала. Подробнее ознакомиться с подобным инструментом позволит классификация фрез по различному групповому признаку.

Общее понятие

Независимо от вида, фрезы для фрезера по дереву обладают общим строением. У них есть хвостовик и рабочая часть, на которой расположена режущая кромка. Для изготовления этих комплектующих используется высоколегированная сталь, которая обладает повышенной прочностью.

Форма узора фрезы, будь то дисковая или прямая ее разновидность, всегда точно выверена. Заточку производят при помощи специального оборудования с очень небольшим ударным воздействием. Это улучшает функциональные качества инструмента.

Имеет много разновидностей внешнего вида фреза для станка по дереву. Это дает возможность выполнять в соответствии со всеми нормами и требованиями черновую и финишную обработку заготовок. При этом обязательно учитывается сор древесины, ее плотность.

Группы фрез

Существуют две большие группы фрез по дереву, которые в диаметре хвостовика чаще всего бывают 32, 12 и 8 мм:

• насадные;
• концевые.

В первом случае их применяют под шпиндель диаметром 32 мм. Это комплектующие для стационарного фрезера.

Концевая, или пальчиковая, фреза 8 мм по дереву (бывает также 12 мм) применяется для изготовления деталей как на стационарном станке, так и на ручном оборудовании.

По типу конструкции эти детали могут быть сварные, цельные, напайные или сборные. А по функциональности их разделяют на дисковые, кольцевые, цилиндрические и торцевые.

Фреза может применяться на фрезерно-гравировальном, горизонтальном или вертикальном оборудовании, на станках с ЧПУ.

Конструкция зубьев

Фрезы по дереву условно можно разделить и по типу конструкции. Они могут быть цельными или сборными. Если подобный элемент оборудования небольшой, производитель может сделать его цельным. Это не так существенно повлияет на стоимость элемента. Но большие изделия имеют более мягкий стержень и очень прочную кромку.

Достоинством сборной фрезы для фрезера по дереву является возможность подобрать ее диаметр под нужный для заготовки размер. По мере истирания подобный элемент можно будет заменить новыми резцами.

Существует всего два вида заточки зубьев. Она может быть затылованная и остроконечная. Чаще применяют первый вариант. Эти изделия при заточке не уменьшаются в высоту, что часто случается при натачивании остроконечных зубьев. Подобное просто недопустимо в технологическом процессе.

По твердости существует группа фрез серии А для профессионалов и серии N для домашнего применения. В первом случае стоимость такого изделия будет значительно выше. Но долговечность и функциональность профессионального инструмента выше. Для домашних целей более чем достаточно более дешевых разновидностей подобных элементов.

Форма изделий

По форме разделяют несколько групп деревообрабатывающих орудий. Они могут быть пазовые, кромочные, комбинированные и фигирейные.

Первая группа предназначена для изготовления всевозможных пазов. К пазовым относятся:

• фреза по дереву прямая;
• галтельная;
• конструкционная;
• фасонная.

Для точной обработки кромок и торцов изделий из древесины мастер применяет кромочные разновидности. Они могут быть прямые, калевочные, фальцевые, конусные, фигурные, полустержневые.

Комбинированные разновидности содержат в своем составе пазовую и шиповую деталь. Их используют для сращивания или соединения деталей. Для тонкого материала или проведения работ повышенной точности используют фигирейные фрезы. Они могут быть горизонтальные и вертикальные.

Отдельной группой стоят насадные фрезы, которые используют для резки материала твердосплавные пластины.

Оборудование для фрезерно-гравировального станка

Фреза для станка по дереву представленного типа бывает нескольких разновидностей. Она может быть концевая, торцевая, угловая или дисковая. Первые две разновидности используются для обработки обычного материала.

Концевые сверла обладают поверхностью, которая совершает обработку во всех направлениях. Для плоских поверхностей подходят торцевые экземпляры.

Угловая и дисковая фреза по дереву используется для твердых пород. Ныне они имеют две или три стороны, что предотвращает быстрое истирание.

Если на подобном станке необходимо изготовить сложный профиль, то используют фасонные разновидности. Они обладают затылованными зубьями, что обеспечивает хорошую чистоту поверхности.

Станок с ЧПУ

Автоматизировать обработку материала позволяют фрезы для ЧПУ по дереву. Участие оператора при этом совершенно не требуется, если установить автоматический сменщик насадок. И это при том, что производить подобным методом получится даже очень сложные детали.

Оборудованию задается программа, которая включает в себя описание материалов, инструментов и действий. Это оборудование позволяет достигнуть высокой точности заготовки. Специальная программа рассчитывает исходя из трехмерного изображения детали ее плоскостные проекции. Это позволяет избежать ошибок при вычислении.

Причем подобную программу можно установить на любой тип станка. Фрезы для ЧПУ по дереву подбираются при этом в соответствии с типом оборудования.

Вертикальные и горизонтальные станки

Для вертикальных и горизонтальных станков учитываются особенности подобной обработки при выборе рабочего инструмента. Если шпиндель и насадка закрепляются горизонтально, существуют определенные принципы выбора оборудования.

Для горизонтальных поверхностей используют цилиндрические разновидности фрез. При обработке узких, наклонных плоскостей следует отдать предпочтение угловым разновидностям. Дисковая фреза по дереву выполняет нарезание пазов. Если же их форма сложная, то следует использовать фасонные виды.

В том случае, когда шпиндель размещен вертикально, следует выполнять следующие рекомендации. Поверхности нужно обрабатывать насадными торцевыми или концевыми фрезами. Если их плоскость наклонена, применяются угловые насадки.

Шпоночные пазы изготавливаются при помощи концевой фрезы. Также используются фасонные разновидности инструмента.

Уход за фрезами

Все фрезы по дереву, виды которых были рассмотрены выше, нуждаются в постоянном контроле со стороны обслуживающего персонала. Регулярно следует проверять степень заточки, а также целостность изделий.

После проведения работы фрезы очищают от грязи, смол и мусора. Их хранят в специально выделенном для этого месте. Если предполагается длительно не использовать эти детали, на них наносят машинное масло.

Быстрорежущую сталь допускается затачивать шлифовальными брусками или при помощи станка. Если же у насадки есть пластины из твердосплавных материалов, производить затачивание лезвий следует только на станке. Причем это оборудование должно обладать малой частотой оборотов.

Разрешается обрабатывать только плоские части рабочей поверхности резцов. Идентичность высоты в процессе выполнения такой работы остается в приоритете.

Ознакомившись с таким инструментом, как фреза для станка по дереву, можно правильно подбирать требуемый тип для существующих условий работы. Множество видов представленных изделий позволяет осуществлять работы наивысшей сложности. Готовые изделия при этом получаются наиболее качественными.

fb.ru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера, особенности конструкции

Современный ассортимент фрез по дереву для ручного фрезера для обработки деревянных изделий, поражает воображение. Сегодня, начинающий столяр или мастер с опытом, легко подберет себе насадки для любого вида работ.

Еще пару десятков лет назад, простая фреза ручного фрезера для выборки четверти относилась к разряду дефицита. Их брали друг у друга напрокат за «магарыч», а мастера на заводе пытались изготовить фрезы для фрезера самостоятельно. Переделывали их из станочных, для использования в домашнем инструменте.

Фрезы по дереву для ручного фрезера различных видов

Разнообразие существующей оснастки требует некоторой систематизации, и мы разберем основные типы фрез для ручного электроинструмента.

Типовая конструкция фрезы и варианты исполнения лезвий

Конструкция фрез по дереву для ручного фрезера типична, хвостовик и режущая часть, размеры и внешний вид, которых зависит от поставленных задач. Рассмотрим их строение подробно.

Хвостовик — крепится в патрон фрезера

Может иметь различную конструкцию – цилиндрической, конусной формы, на нем иногда протачивается лыска, предотвращающая проскальзывание в патроне. Главная задача хвостовика – обеспечить надежное крепление и требуемую глубину проникновения фрезы в материал.

На хвостовике возможна установка направляющего подшипника. Он служит своеобразным упором для огибания шаблона или движения по направляющей кромке заготовки. Преимущества такой конструкции –меньше изнашивается, а подшипник легко заменить. Насадка с подшипником не нуждается в установке копировального кольца на ручной фрезер, что упрощает проведение работ с шаблоном.

Режущая часть

Определяет форму отфрезерованной поверхности. Может быть изготовлена как в виде отформованных проточек на основном теле насадки, так и твердосплавных напаек на более мягкую основу.

Режущая часть выполняется либо монолитно, либо состоит из сменных наборных дисков, закрепленных на оси. Второй вариант более практичен, поскольку позволяет создавать различные конфигурации на одном и том же хвостовике. Однако за счет сложности изготовления, имеют более высокую стоимость. Сменные диски имеют второе название – насадочная фреза.

Сменный диск или насадочная фреза

По типу материала фрезы разделяются на две группы

1. Быстрорежущие, классификация HSS. Очень качественно и с высокой скоростью фрезеруют мягкую древесину. На твердых породах перегреваются и быстро тупятся. Преимущества – невысокая стоимость.
2. Твердосплавные, классификация HM. Предназначены в основном для обработки твердых пород дерева. Медленнее изнашиваются, но более хрупкие и на мягкой древесине сложно добиться идеально ровной поверхности. Процесс обработки заготовки занимает более длительное время. Стоимость этих насадок выше, чем быстрорежущих.

Рабочая поверхность (заточенные кромки или режущие зубья) могут иметь различную форму. Прямые проще в обслуживании, но быстрее тупятся. При прохождении разнородной древесины могут привести к сколам и выщерблинам.

Обратите внимание

Кромки винтовой формы дают идеальную отфрезерованную поверхность, но их заточка требует специального оборудования, поэтому по мере затупления, как правило, приобретается новая насадка.

Как правильно выбрать фрезы по дереву и чем они отличаются — видео

Многое зависит от угла, под которым заточена рабочая кромка. Обычно он не превышает 90 градусов и выбирается под тип материала, с которым будет работать насадка. После задней площадки режущей кромки следует сложная по форме конструкция, именуемая стружколомом.

Без правильного отведения стружки из рабочей зоны скоростное вращение фрезы станет невозможным.

Наборные фрезы часто имеют двустороннюю заточку. Это позволяет в два раза дольше пользоваться одним диском. При затуплении одной стороны элемент фрезы просто переворачивается на 180 градусов.

Но такая конструкция не позволяет использовать систему сложных переходящих друг в друга углов задней кромки и канавок для отвода стружки. В результате чего эффективность и качество работы фрезы снижается.

Различие по области применения

Фрезы по дереву различаются способом обработки поверхности. Поскольку многообразие форм и конструкций велико, рассмотрим наиболее популярные.

Концевые фрезы

Пример концевой фрезы

Инструмент напоминает обычное сверло без конуса на конце. Особенность этой фрезы– наличие режущих зубьев на торце, и угла 90 градусов между плоскостью торцевого реза и боковыми кромками. С помощью концевой фрезы для ручного фрезера можно сверлить и резать пазовые углубления (в том числе и сквозные), выбирать четверть, раскраивать заготовку и обрабатывать кромки.

Можно нарезать ступенчатый торец с идеальными краями, или выбирать нишу для установки механизма замка в дверь. Этими же фрезами вырезаются петельные выемки. Инструмент достаточно универсальный, однако разумнее использовать концевые фрезы лишь по назначению.

Пазовые фрезы

Примеры проточек сделанные пазовой фрезой

Применяются для фрезерования пазов разных размеров и конфигурации.

Имеют свои разновидности:

1. Прямые – предназначены для выборки прямоугольных пазов.
2. Фасонные – придают пазу фигурную форму, можно имитировать на поверхности филенчатый рисунок.
3. Ласточкин хвост – при помощи них изготавливают шиповые соединения с аналогичным названием. Фрезерование возможно лишь с применением специального шаблона.
4. Конструкционные – выбирают пазы «Т» образной конфигурации. При работе необходимо обеспечить удаление стружки из паза.
5. Треугольные – с их помощью фрезеруются V-образные пазы.
6. Галтельные – режут пазы полукруглой формы, что позволяет выполнять декорирование поверхностей.

Кромочные фрезы

Самый распространенный тип насадок. Отличаются большим разнообразием по применению:

Как выбрать четверть кромочной фрезой

Несмотря на то, что фрезы для выборки четверти относятся к разряду кромочных, этот вид работ стоит обособлено. Обычно для массовой обработки кромок «под четверть» монтируется самостоятельный станок. При глобальном ремонте просто не хватит сил и терпения резать кромку фрезером, держа его в руках.

Достаточно зафиксировать ручной инструмент на верстаке, и за один раз выполнить весь объем монотонной работы. Фреза для выборки четверти носит название фальцевой.

Важно иметь качественную насадку этого типа, поскольку регулярная заточка зубьев меняет диаметр рабочей поверхности, что неизбежно приведет к необходимости постоянной калибровки фрезера для выборки четверти.

Для соединения досок между собой применяют фальцевую фрезу

Иногда в комплекте с фрезой идет набор подшипников

Выбор четверти под стекло кромочной фрезой — видео

На фрезах этого типа опорный подшипник жизненно необходим, иначе сложно будет обеспечить равномерное движение заготовок большой длины. Вообще, при возможности выбора, разумнее приобретать именно фрезы с подшипником.

Такое дополнение облегчает работу и бережет как насадку, так и шаблон. Зачастую фрезы предлагаются с набором подшипников разного диаметра.

obinstrumente.ru