proinstrumentinfo.ru

Щётка-крацовка. Выбор кордщетки. | ImhoDom.Ru

Задача крацовки – искусственно создать поверхностные напряжения, которые будут способствовать разделению слоёв, которые имеют различные физико-химические характеристики. В старых руководствах ещё можно найти указания на процесс механической очистки непрерывного металлопроката, при котором пруток или проволока направлялись между смещёнными относительно друг друга роликами. Процесс очистки происходил, во-первых, из-за систематически возникавших перегибов заготовки, а, во-вторых, вследствие протягивания металла между двумя дисковыми щётками, которые вращались в противоположном направлении. В процессе такого вращения грязь и пыль, прилипшие к поверхности, удалялись.

Конечный макрорельеф поверхности заготовок, очищенных травлением и крацовкой, примерно одинаков.

Возможности эффективного применения крацовки в условиях производства ограничиваются тонколистовым прокатом или проволокой диаметром до 8 мм. Однако в быту процесс нашёл применение благодаря широкому использованию универсальных шлифовальных машин (УШМ) и наличием специально разработанных щёток-крацовок под них.

Крацовочный инструмент

Щётки-крацовки, сделанные для дрели или для УШМ, классифицируются следующим образом:

1. По степени жёсткости различают мягкие щётки, которыми получают блестящую поверхность (фактически они предназначены для шлифования) и жёсткие щётки, которые придают поверхности матовость.
2. По материалу известны алмазные чашки и щётки со стальной щетиной, а для обработки изделий из цветных и благородных металлов используются щётки из тонкой латунной проволоки. Для мягкой крацовки рабочая часть может быть из неметаллических материалов – нейлона или капрона.
3. По своему диаметру проволока может находиться в диапазоне 0,15…0,20 мм (такой проволокой обрабатывают чугун и сталь) или 0,06…0,1 мм (обработка меди, алюминия и их сплавов).
4. По конструктивным особенностям различают плоские дисковые щётки и щётки-чашки, которые имеют вогнутую поверхность. Щётки-чашки применяют для крацевания изделий с объёмным сложным рельефом.

По своим параметрам щётки-крацовки должны соответствовать условиям качественного проведения процесса очистки, которые регламентируются ГОСТ 9.307-89. Требования данного стандарта сводятся к следующему:

• механизированное крацевание должно выполняться со скоростью вращения инструмента в пределах 1500…2800 мин-1;
• нецелесообразно использование проволоки диаметром более 0,3 мм;
• съём поверхности заготовки более 20…30 мкм не рекомендуется;
• продолжительность крацовки должна быть не менее 15 с.

Данные рекомендации касаются поверхностей, подготавливаемых к горячему цинкованию, однако пригодны и для других процессов, перед которыми необходима механическая очистка.

Соответственно данным требованиям устанавливаются и определённые характеристики щёток-крацовок. Например, для УШМ рассматриваемый инструмент имеет круглое отверстие по оси, которое предназначено для крепления щётки в гнезде шлифовальной машинки. Щётки-насадки для дрели имеют цилиндрический выступ, при помощи которого насаживаются на патрон.

Различными являются и формы щёток в плане. Коническая или угловая применяется при крацевании с дрелью, а цилиндрическими дисковыми (или щётками-чашками) удобнее работать, используя УШМ.

7777777777

Как выбрать щётку для крацевания?

Исходят из технологических возможностей имеющегося механизированного инструмента: в расчёт принимают число оборотов и максимальное нажимное усилие. При работе на высокооборотистых машинах усилие должно быть меньше, иначе двигатель может остановиться и сгореть.

Электроинструмент с пониженным числом оборотов для крацовки более выгоден, поскольку можно добиться более высокой производительности.

Устанавливая щётку диаметром 170 мм вместо 125 мм при одном и том же числе оборотов приводного инструмента можно обработать поверхность с производительностью, увеличенной на треть. С другой стороны, низкооборотистые дрели или УШМ позволяют крацевать более грубые поверхности, с толстым слоем окалины или сравнительно сложным исходным макрорельефом. Наоборот, при обработке поверхностей со сложным рельефом – пример: очистка поверхностей радиаторов отопления – лучше применять щётки-крацовки с малым диаметром проволоки, которые не снимают много поверхностного слоя, зато обеспечивают более качественную очистку.

​

Важно обеспечить также безопасные условия труда. Плоские щётки разбрасывают остатки снятого металла во все стороны, из-за чего приходится работать в респираторах и защитных очках. Щётка-чашка локализует поток отходов на меньшей площади, что безопаснее для здоровья.

Кроме щётки, значение для качества крацовки имеет также и применение охлаждающих жидкостей. Чаще используют водный раствор хлористого калия (поташа), который эффективно снижает температуру проволоки: при длительном крацевании нержавеющей стали или чугуна температура проволоки может достигать 1000…1100°С.

Также стоить помнить, что стальные щётки вызывают эффект искрообразования, что не всегда приемлемо. Выход – в использовании щёток-крацовок с латунной проволокой.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/kratsovka-dlya-ushm-dreli-125-diskovaya-chashka/

www.imhodom.ru

Крацевание.

Книга: Гальванотехника. Справочник.
Москва “металлургия” 1987.

Раздел: Механические методы подготовки поверхности

Крацевание – процесс обработки поверхности деталей, применяемый для очистки стальных изделий от остатков окалины после травления, травильного шлама, ржавчины. а также для снятия заусенцев. Этот процесс осуществляют с помощью стальных дисковых щеток. Крацевание латунных, медных и серебрянных деталей, а также гальванических покрытий, как правило, производят медными, латунными или мельхиоровыми щетками, периодически смачиваемыми в специальных растворах (например, в мыльном растворе).

Крацевание способствует равномерному распределению гальванических осадков и улучшает их физические свойства. Этот процесс применяют также для улучшения качества покрытий большой толщины. Крацевание может служить промежуточной операцией при наращивании покрытий больших толщин из цветных (медь, олово, и др.) и благородных (серебро, золото) металлов.

Для чистовой обработки рекомендуются щетки, изготовленные из проволоки диаметром 0.05-0.1 мм; для грубой обработки (снятия окалины, заусенцев, облоя и т.п.) – щетки из проволоки диаметром 0.3-0.6 мм.

При определенных условиях в результате обработки щетками можно достигнуть высокодекоративной отделки поверхности (Rz = 0.8-0.2 мкм). Это зависит от исходного материала, размера и диаметра проволоки, давления, продолжительности обработки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Крацевание – эффективный способ предупреждения выпуска недоброкачественной продукции. Если гальваническое покрытие либо имеет невидимые пузыри, либо непрочно сцеплено с основным металлом или промежуточным подслоем, то под действием проволочной щетки происходит отслаивание такого покрытия. Скрытый дефект таким образом сразу выявляется.

Производительность и качество крацевания зависит от правильного выбора щеток и режима обработки.

При крацевании в начальный период обработки происходит интенсивное сглаживание шероховатости поверхности. Далее обработка ведет к полному удалению следов от предшествующей обработки и к образованию “бархатистой” поверхности. В дальнейшем образуется характерная волнистая поверхность с новой ориентацией – перпендикулярно к направлению скольжения рабочей поверхности щетки. При этом температура контактной поверхности может достигать значительной величины. Так, при обработке деталей из сталей Х12 и Х15 щеткой, изготовленной из стальной углеродистой проволоки, со скоростью 24м/с без охлаждения в зоне контакта температура достигала 1000-1200 гр.С.
Ввод смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта снижает трение и температуру и способствует улучшению качества крацуемой поверхности.

Микроструктурный анализ и измерение микротвердости обрабатываемых поверхностей показали, что в процессе крацевания слои металла, непосредственно примыкающие к поверхности, имеют высокие твердость и степень пластической деформации; слои, лежащие ниже, обладают пониженной твердостью и имеют структуру перлита, постепенно переходящую в мартенситную исходную структуру.

Максимальные значения микротвердости поверхностного слоя у различных металлов в несколько раз превышают твердость, достигнутую при упрочнении другими методами обработки пластическим деформированием. Так, твердость стальной поверхности возрастает в 2.5-3 раза, медной поверхности – в 1.5-3 раза и алюминиевой – в 4.5-6.3 раза.

Окружная скорость щеток находится в пределах от 10 до 60 м/с. При обработке металлов мягкими щетками с неметаллическим ворсом окружная скорость вращения щеток в пределах 30-40 м/с; при обработке металлов тонкими проволочными щетками с металлическим ворсом 20-35 м/с; при очистке поверхности от окалины, ржавчины и других дефектов широкими проволочными щетками с диаметром ворса более 0.4 мм – 15-25 м/с; удаление заусенцев и скругление острых кромок – 50-60 м/с; зачистка сварных швов, литья и т.п. с применением тонких дисковых щеток с ворсом, сплетенным в жгут, – 30-45 м/с.

При работе с вращающимися щетками применяют те же смазочно-охлаждающие жидкости, что и при обработке на кругах.

Крацевание обычно выполняют на станках или с помощью ручного пневматического или электрического инструмента. Этот процесс повышает износостойкость, усталостную прочность и защитные свойства изделий.

Класно обработан тыльник. Как я понял мелкой мет. щеткой (насадка для дрели), интересно какой диаметр и какая толщина проволоки. Я тоже так же пользую на больстерах и на курительных трубках тоже (рустификация). На рукояти тоже класно смиотрится, только дерево надо брать не очень твердой породы и хорошим рисунком. А если твердое то подбирать обороты. Ручной мет. щеткой также пользуемся. Они разные продаются. Потом чуть покрыть морилкой (если надо и только спиртовой) и карнаубой, шлифануть. Нож с такой ручкой из руки ни выскользнет и шерошоватость мягкая, приятная на ощупь ручка. Как нибудь вылажу фотки. Vlad Klem 1 так наверное тоже делает. Я за ним еще с трубочного форума “слежу”.

Так вот она, эта крацовка. (D = 160мм или 170мм, кажется)
Я использую ее как сменную насадку для станка на 3000об/мин.

Ну да, она. Их много видов есть. По диаметру, ширине отличаются. По толщине и материалу проволоки. Есть и медные, латунные, пластиковые. Вся технология обработки зависит от обрабатываемого материала и конечной цели. Какого рисунка хочеш добиться. Надо подбирать саму проволоку и обороты. Ручными тоже неплохие рисунки получаются. Там уже больше контроля за процессом.

Ножедел а что это за штука такая красная?

В смысле круг?
Тряпичный прошитый. Для чистовой зачистки и полировки металов и дерева.

Хм… Сколько раз драл такими, но до медяшек/латунек не добирался. Дерево старить – знаю, а теперь и этот способ попробую. Пасибки за поделение.

штука хорошая, а ржавчину ободрать с чегонибудь – дак вообще практически идеал. во все углы залезет.

но есть косяк – диски разбалансированные. большим диском на наждаке – боязно, что подшипник разобъет, а маленьким в болгарке – суставы на пальцах офигевают.

quote:

---

но есть косяк – диски разбалансированные.

---

Спасибо, Антон, познавательно.

Я работал с дремелем, уже на готовом ноже, обрабатывал больстер и тыльник, там главное – дерево не задеть и защитить его перед работой.

спасибо за науку, никогда бы не догадался, что такое можно сделать из медяшки. будем дерзать.

У меня для болгарки, стаканом. разные и ,,жгутом,, и простые. стремновато болгаркой больстер на финише . Есть еще для дремеля. попробую.

guns.allzip.org

Крацовка – Справочник химика 21

    Патент США. Н 4098925, 1978 г. Наиболее общим методом защиты подводных поверхностей кораблей от обрастания является применение покрытий, в состав которых входят антиобрастающие композиции. Однако эксперименты показали, что при неблагоприятных условиях обрастание может происходить относительно быстро даже на этих покрытиях, в результате лего уменьшается скорость корабля и возрастает расход топлива. Поэтому разрабатываются системы для очистки (крацовки) подводных поверхностей, для удаления продуктов обрастания. На практике, однако, было замечено, что после очистки поверхности обрастание происходит быстрее. [c.125]

    Т. е. обработке растворами соляной и серной кислот и их смесями. Для травления меди и ее сплавов (бронзы, латунь, мельхиор и др.) применяют растворы концентрированной азотной кислоты в смеси с концентрированной серной и с добавкой соляной (или хлористого натрия). Травление свинца производят в 5-процентном растворе серной кислоты с последующей механической очисткой поверхности песком или крацовкой травление олова — в растворах соляной кислоты,- травление цинка — в 1—3-процеитном растворе азотной. Травление алюминия и его сплавов производят в 10—20-процентном растворе едкого нятра с добавкой 30 г л хлористого натрия и т. д. [c.342]

    Особые условия. ……… Частое встряхи- вание Последующая крацовка латунными щетками [c.161]

    Наименование металлов, подвергаемых крацовке [c.224]

    Настоящая статья посвящена разработке технологического процесса нанесения золотого покрытия толщиной 100—200 мкм без промежуточной крацовки и полировки. Большое влияние уделялось при этом стабильности работы электролита во времени и максимальной производительности процесса электроосаждения. [c.94]

    Кривые, снятые па вращающемся дисковом катоде при механическом воздействии на его поверхность, показаны на рис. 55. Как видно, при крацовке поверхности электрода во время электролиза обнаруживается значительная деполяризация в диапазоне потенциалов ветвей II и III. [c.98]

    Механическую обработку применяют для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на нее покрытий. В зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к детали, механическую обработку можно производить шлифованием, полированием, крацовкой, галтовкой, гидропескоструйной или дробеметной обработкой и т. д. Чаще всего механическую об- [c.3]

    К механической обработке а цехах защитных покрытий в основном относятся процессы шлифование, полирование, дробеструйная очистка и крацовка. [c.87]

    Крацовка применяется для удаления с поверхности изделий разрыхленного слоя окалины и шлама, оставшихса после травления, а также некоторых дефектов покрытия и заключается в обработке изделий врашающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки. Операция осуществляется на особых крацевальных станках (фиг. 90). (На фигуре крацевальные щетки не показаны.) Во избежание загрязнения жиром поверхность изделия во время крацевания обильно смачивается раствором соды. [c.143]

    Нередко покрытие, полученное методом металлизации в декоративных целях, подвергают крацовке, шлифованию, полированию, окраске и т. п. [c.208]

    Крацовка применяется для удаления с поверхности металла разрыхленного при травлении слоя окалины, а также шлама. Часто крацеванием удаляют некоторые дефекты покрытия. Этот процесс заключается в обработке изделий вращающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки на особых крацевальных станках (рис. 78). Во время крацевания обрабатываемое изделие обильно смачивается раствором соды. [c.123]

    Показатели средней производительности при крацовке, а также при ручной очистке венской известью, за 8 час. на одного рабочего [c.495]

    Крацовка сухая. ……. Олово 1,9 3,2 4,0 [c.495]

    Крацовка (удаление шлама)  [c.446]

    И Демонтаж………. Крацовка (для удаления травильного шлама) или анод- -1- и +  [c.67]

    Расход (примерный) вспомогательных материалов на шлифование, полирование и крацовку [c.218]

    Чугуны с высоким содержанием графита и кремния—покрываются хромом неравномерно, а иногда и вовсе не покрываются. В этом случае целесообразно применять предварительное меднение тонким слоем и только после этого хромировать. Можно также применить химическое декапирование в 1—3%-ном растворе плавиковой кислоты с последующей крацовкой стальной щеткой или обдувкой стальным песком. [c.35]

    Для лучшего прилипания олова к хрому следует перед нанесением олова применять анодную обработку хрома в растворе (обычно в ванне обезжиривания, в течение 1 мин). Толщина оловянного покрытия 0,005—0,010 мм достаточна, так как такой слой олова полностью покрывает шероховатый слой пористого хрома, и поверхность после крацовки делается ровной и блестящей. При покрытии свинцом требуется более толстый слой (0,01— [c.103]

    Основными способами подготовки изделий в гальванических цехах являются шлифование и полирование на кругах или в барабанах, крацовка, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.5]

    Крацовкой преследуется цель очистки поверхности металла перед покрытиями— удаление заусенцев, остатков окалины, травильного шлама, жиров и улучшение качества покрытий — удаление мелких наростов и уплотнение осадков покрытий. При крацовке мягких металлов — серебра, олова, цинка — удается придать им некоторый блеск. Крацовка выполняется вручную щетинными или проволочными щетками, а также круглыми щетками на специальных или обычных полировальных станках. Станочная крацовка более производительна, хотя также связана с применением ручного труда. [c.6]

    Очистка деталей от шлама, заусенцев и окалины производится сухими щетками. При крацовке гальванических покрытий применяют 2—3-процентный раствор поташа или раствор мыла, облегчающий работу щеток, уменьшающий съем металла и улучшающий качество отделки. [c.19]

    Крацовка иногда применяется в качестве хчромежуточной операции при осаждении серебряных и золотых покрытий большой толщины. [c.19]

    Однако при помощи травления не удается удалить с поверхности арматуры всю ржавчину и окалину. Кроме того, в процессе травления на поверхности арматуры иногда появляется черный осадок, который становится заметным при выемке арматуры из травильного раствора. Этот осадок состоит по большей части из частиц свободного железа, а также из черной закиси-окиси железа (Еез04). Остатки ржавчины, окалины и черного осадка удалить с поверхности арматуры путем их растворения не удается и поэтому их удаляют механическим способом, обрабатывая смоченную водой поверхность арматуры ручными или механическими проволочными щетками. Процесс такой очистки носит название крацовки . [c.133]

    В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]

    Крацовка — обработка поверхности металла механическими щетками. [c.165]

chem21.info

Крацовка что это такое — koviryashki

Шлифование металлических изделий.
Распространенными видами обработки поверхности металлов с целью получения определенных размеров и необходимой шероховатости являются шлифование и полирование.
Шлифованием достигаются в основном высокую размерную точность порядка 2—4 мкм и шероховатость поверхности детали, соответствующая 7-му — 9-му классам.
Достоинство шлифования — большая производительность.
В процессе шлифования обрабатываемые детали прижимаются к вращающемуся шлифовальному кругу, твердые остроугольные частицы которого снимают с детали тонкий слой металла.
Глубина резания зависит от твердости и вязкости обрабатываемого металла, а также от твердости, размеров и геометрической формы зерен и материала шлифовальных кругов.
Промышленность в качестве материала для шлифовальных кругов использует абразивы:
Природные абразивы
— кварц,
— наждак,
— корунд,
— алмаз,
Искусственные абразивы:
— синтетические алмазы,
— электрокорунд,
— карбид кремния,
— карбид и нитрид бора.
Наибольшую твердость имеют карбид бора, нитрид бора и особенно алмазы.

Крацевание.
Крацевание — это механическая обработка поверхности металлических изделий металлическими щетками.
Крацевание жесткими щетками создает матовую поверхность.
Крацевание мягкими щетками придает поверхности блеск.
Часто при полировке или шлифовке лицевых частей изделия оборотные и боковые стороны, которые мало заметны, обрабатывают крацеванием.

Шабровка.
Шабровка — это способ обработки главным образом литых (а также ювелирных) изделий для получения гладких, чистых и ровных поверхностей.
Шабровку осуществляют ручными или механизированными инструментами — шаберами с острым заточенным лезвием, которое снимает с изделия тонкую стружку.
Толщина стружки при черновой шабровке составляет 0,05—0,02 мм, при чистовой 0,02—0,01 мм.
Шабровку обычно производят попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что позволяет получать наиболее ровные поверхности, без волнистости, которая неизбежно возникает при шабровке в одном направлении.

Голтование.
Голтование — это массовое полирование под давлением мелких изделий во вращающихся барабанах при помощи стальных шариков, конусов и т. п.
При вращении барабана мелкие изделия и шарики непрерывно перемешиваются, при этом шарики ударами и трением об изделие сглаживают неровности и шероховатости на его поверхности.
Для получения более чистой поверхности в барабан заливают растворы соды или мыла, которые смывают грязь и ускоряют процесс.

Пескоструйная отделка.
Пескоструйная отделка применяется для получения матовых поверхностей.
Пескоструйная (дробеструйная) отделка производится в пескоструйных камерах и заключается в обработке поверхности изделий сухим песком, который подается под давлением по резиновому шлангу при помощи сжатого воздуха.
В зависимости от размеров зерен песка получается различная фактура — от нежно-бархатистой до грубо-зернистой.
Размеры зерен песка подбирают также в соответствии с материалом, который подлежит обработке, например:
1. для тонкого листового металла (чеканных, штампованных изделий), а также для получения самого мелкого бархатистого матового оттенка применяют зерна размером 0,05—0,15 мм;
2. для более толстого материала (поделочной стали, а также литья) 0,2—0,5 мм;
3. для крупных деталей экстерьерного декора из чугуна, «бронзы или алюминия 0,5—1,5 мм;
4. для получения грубых фактур 2—2,5 мм.
Иногда для отделки металлических изделий применяют также стальную дробь или гранулированные зерна белого чугуна.
Дробеструйная обработка имеет следующие преимущества:
— дробь служит дольше песка и не требует сушки;
— на 10—15 % снижается расход сжатого воздуха;
— поверхность металла не только отделывается, но и упрочняется, приобретая наклеп;
— аппаратура (сопло) изнашивается меньше.
В зависимости от размера дроби поверхностное упрочнение (наклеп) происходит на глубине 0,1—0,3 мм.
Чем крупнее дробь, тем больше след от ее удара, тем грубее фактура, получаемая в результате дробеструйной обработки.

Металлопрокат от ГП Стальмаш, ООО [открыть для просмотра]

yaruse.ru

Основы технологии крацевания

Задача крацовки – искусственно создать поверхностные напряжения, которые будут способствовать разделению слоёв, которые имеют различные физико-химические характеристики. В старых руководствах ещё можно найти указания на процесс механической очистки непрерывного металлопроката, при котором пруток или проволока направлялись между смещёнными относительно друг друга роликами. Процесс очистки происходил, во-первых, из-за систематически возникавших перегибов заготовки, а, во-вторых, вследствие протягивания металла между двумя дисковыми щётками, которые вращались в противоположном направлении. В процессе такого вращения грязь и пыль, прилипшие к поверхности, удалялись.

Конечный макрорельеф поверхности заготовок, очищенных травлением и крацовкой, примерно одинаков.

Возможности эффективного применения крацовки в условиях производства ограничиваются тонколистовым прокатом или проволокой диаметром до 8 мм. Однако в быту процесс нашёл применение благодаря широкому использованию универсальных шлифовальных машин (УШМ) и наличием специально разработанных щёток-крацовок под них.

Крацовочный инструмент

Щётки-крацовки, сделанные для дрели или для УШМ, классифицируются следующим образом:

1. По степени жёсткости различают мягкие щётки, которыми получают блестящую поверхность (фактически они предназначены для шлифования) и жёсткие щётки, которые придают поверхности матовость.
2. По материалу известны алмазные чашки и щётки со стальной щетиной, а для обработки изделий из цветных и благородных металлов используются щётки из тонкой латунной проволоки. Для мягкой крацовки рабочая часть может быть из неметаллических материалов – нейлона или капрона.
3. По своему диаметру проволока может находиться в диапазоне 0,15…0,20 мм (такой проволокой обрабатывают чугун и сталь) или 0,06…0,1 мм (обработка меди, алюминия и их сплавов).
4. По конструктивным особенностям различают плоские дисковые щётки и щётки-чашки, которые имеют вогнутую поверхность. Щётки-чашки применяют для крацевания изделий с объёмным сложным рельефом.

По своим параметрам щётки-крацовки должны соответствовать условиям качественного проведения процесса очистки, которые регламентируются ГОСТ 9.307-89. Требования данного стандарта сводятся к следующему:

• механизированное крацевание должно выполняться со скоростью вращения инструмента в пределах 1500…2800 мин^-1;
• нецелесообразно использование проволоки диаметром более 0,3 мм;
• съём поверхности заготовки более 20…30 мкм не рекомендуется;
• продолжительность крацовки должна быть не менее 15 с.

Данные рекомендации касаются поверхностей, подготавливаемых к горячему цинкованию, однако пригодны и для других процессов, перед которыми необходима механическая очистка.

Соответственно данным требованиям устанавливаются и определённые характеристики щёток-крацовок. Например, для УШМ рассматриваемый инструмент имеет круглое отверстие по оси, которое предназначено для крепления щётки в гнезде шлифовальной машинки. Щётки-насадки для дрели имеют цилиндрический выступ, при помощи которого насаживаются на патрон.

Различными являются и формы щёток в плане. Коническая или угловая применяется при крацевании с дрелью, а цилиндрическими дисковыми (или щётками-чашками) удобнее работать, используя УШМ.

Как выбрать щётку для крацевания?

Исходят из технологических возможностей имеющегося механизированного инструмента: в расчёт принимают число оборотов и максимальное нажимное усилие. При работе на высокооборотистых машинах усилие должно быть меньше, иначе двигатель может остановиться и сгореть.

Электроинструмент с пониженным числом оборотов для крацовки более выгоден, поскольку можно добиться более высокой производительности.

Устанавливая щётку диаметром 170 мм вместо 125 мм при одном и том же числе оборотов приводного инструмента можно обработать поверхность с производительностью, увеличенной на треть. С другой стороны, низкооборотистые дрели или УШМ позволяют крацевать более грубые поверхности, с толстым слоем окалины или сравнительно сложным исходным макрорельефом. Наоборот, при обработке поверхностей со сложным рельефом – пример: очистка поверхностей радиаторов отопления – лучше применять щётки-крацовки с малым диаметром проволоки, которые не снимают много поверхностного слоя, зато обеспечивают более качественную очистку.

Важно обеспечить также безопасные условия труда. Плоские щётки разбрасывают остатки снятого металла во все стороны, из-за чего приходится работать в респираторах и защитных очках. Щётка-чашка локализует поток отходов на меньшей площади, что безопаснее для здоровья.

Кроме щётки, значение для качества крацовки имеет также и применение охлаждающих жидкостей. Чаще используют водный раствор хлористого калия (поташа), который эффективно снижает температуру проволоки: при длительном крацевании нержавеющей стали или чугуна температура проволоки может достигать 1000…1100^°С.

Также стоить помнить, что стальные щётки вызывают эффект искрообразования, что не всегда приемлемо. Выход – в использовании щёток-крацовок с латунной проволокой.

proinstrumentinfo.ru

1 Крацевание и предписания ГОСТа

Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.

Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.

Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.

В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается. Также исключается наличие пор, графита, краски. Если речь идет о сварных швах, то по ГОСТу они должны быть плотными и равномерными. Не допускается наличие трещин и пор.

Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.

Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему. Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.

tutmet.ru

№2

Лекция

Вопросы:

Понятие о крацевании. Особенности крацевания стали и чугуна. Крацевание изделий из цветных металлов. Шабровка литых и ювелирных изделий. Шлифование – подготовительная операция перед нанесением покрытия. Абразивы для шлифования. Войлочные шлифовальные круги. Ленточное шлифование. Голтование – процесс массового полирования. Режимы голтования. Достоинства и недостатки голтования. Понятия о полировании. Ручное полирование. Механическое полирование. Шлифовальные полировальные пасты. Особенности технологии полирования. Пескоструйная отделка. Выбор абразивного материала. Дробеструйная обработка. Фактура поверхности после пескоструйной обработки. Преимущества дробеструйной обработки.

Крацеванием — механическая обработка поверхности металлических изделий металлическими щетками. Опреация крацевания используется как подготовительная операция, так и самостоятельный вид художественной отделки поверхности металлического изделия.

Крацевание жесткими щетками создает матовую поверхность. Крацевание мягкими щетками придает поверхности блеск. Часто при полировке или шлифовке лицевых частей изделия оборотные и боковые стороны, которые мало заметны, обрабатывают крацеванием.

Крацевание выполняют вручную или с использованием механизмов.

Ручное крацевание выполняют с использованием ручных металлических щеток различной жесткости.

Для увеличения производительности используют станки и ручной электроинструмент, на вал двигателей которых закреплена металлическая щетка.

Для крацевания твердых металлов — стали, чугуна — применяют щетки из стальной проволоки диаметром 0,15—0,2 мм. Для крацевания мягких металлов (цинка, аллюминия и др.) берут стальную проволоку толщиной не более 0,1 мм. Изделия из драгоценных металлов крацуют латунными щетками с толщиной проволоки 0,1—0,2 мм. При отделке серебряных изделий раньше применяли щетки из серебра 875-й пробы.

Для крацевания изделия смачивают слабым раствором поташа (3%), а также пивом, квасом (особенно при золочении и серебрении).

При крацевании изделие очень слабо прижимают к щетке; при сильном нажиме на поверхности могут образоваться полосы и штрихи от ударов проволоки, особенно при недостаточном смачивании поверхности.

Крацевание также применяют при гальваническом серебрении и золочении для уплотнения осадка.

Оптимальная частота вращения щетки диаметром 300 мм следующая (об/мин):

для стали, никеля 1800—2000;

для латуни, меди, бронзы, серебра 1500—1600;

для цинка, олова, алюминия и его сплавов 1200—1300.

С помощью данного метода можно получить как грубую, так и высококачественную матовую поверхность. Данный процесс выполняется с помощью проволочной щетки вручную или, что более предпочтительно, с помощью механического или автоматического устройства. Если деталь слишком велика и ее перемещение невозможно или неудобно, то щеткой можно действовать с помощью гибкого манипулятора. Раннее работа в основном выполнялась с помощью проволочных щеток, а линейная текстура придавалась с помощью кругов или роликов, состоящих из нетканых нейлоновых волокон с дисперсированными зернами карбида кремния или оксида алюминия.

В настоящее время наблюдается значительное развитие нетканых нейлоновых материалов с абразивным наполнением. Появилась возможность их использования для глянцевания, полировки, шлифовки, снятия заусенец и т.д. Сейчас осуществляется разработка нейлоновых холстов свысоким пределом прочности на разрыв, из которых затем производятся различные матерчатые круги, эластичные полировальные круги, спиралевидные круги и валики. Твердость их варьируется от мягких матерчатых кругов до кругов, по твердости своей не уступающих точильному камню, при этом использование подобных нетканых нейлоновых материалов с абразивным наполнением становится все более популярным, заменяя собой более старые методы, такие как матерчатые круги с абразивным покрытием и проволочные круги.

Подобный нетканый нейлон с абразивными зернами представлен в большом ассортименте, с различной плотностью, размерами и типами пропитки. Эти круги требуют меньшего операторского мастерства, чем старые методы, при этом абразивная поверхность подлежит постоянному обновлению, обеспечивая меньшее сатинирование и засорение поверхности круга. Они так же могут использоваться с водным аэрозолем во избежание перегрева и засорения поверхности.

Перед крацеванием поверхность может быть подвергнута пескоструйной обработке средней интенсивности или предварительному загрубению и смазке, а для получения высококачественных глянцевых поверхностей, литые изделия можно для начала обработатьматерчатым кругом с составом без смазки. Поверхность должна быть чистой от грязи и смазки, предпочтительнее всего производить очистку в установке для обезжиривания. После черновой обработки или обработки матерчатым кругом со смазкой часто используются нейлоновые холсты с абразивным наполнением.

Диаметр круга составляет, как правило, порядка 6-10 дюймов (150 – 250 мм), а окружная скорость круга зависит от характера выполняемых работ. Для грубой доводки нагартовочных изделий используется скорость 5.000 футов в минуту (1500 м/мин), а при работе с литьем, где опасность разрыва поверхности выше, скорость уменьшается до 2.200 – 2.600 футов в минуту (650 – 800 м/мин), или даже до меньшего значения, с целью получения более тонкой глянцевой отделки. Круги с нейлоновым холстом работают обычно со скоростью порядка 3000 футов в минуту (900 м/мин).

Проволочная щетка может изготавливаться из нержавеющей

стали, никеля или нейзильбера и может быть прямой или закрученной. Диаметр используемой проволоки зависит от обрабатываемой детали и характера работы, и может составлять от 0.002 до 0.020 дюймов (0.05 и 0.5 мм), при этом более тонкая проволока используется для глянцевания жированной поверхности или поверхности, прошедшей обработку эластичным полировальным кругом. При использовании некоторых металлических щеток, особенно это касается щеток, изготовленных из нейзильбера, обработка не должна быть слишком затянутой, иначе можно получить шероховатую поверхность в результате холодной сварки материала с алюминием. При осуществлении доводки вместо проволочных щеток часто используются волокнистые щетки. Эти щетки подлежат регулярной очистке с помощью пемзы или мягкого камня с целью избежания наволакивания частицами металла или оксида алюминия. В некоторых случаях необходимо следить за тем, чтобы давление на щетку не было слишком большим – достаточно лишь легкой поверхностной обработки.

Щетка должна обрабатывать деталь под одним и тем же углом по всей поверхности, значение угла зависит от необходимого результата. Иногда для получения контрастного дизайна можно варьировать направление движения щетки. Обработка может производиться сухой щеткой, или же на щетку может подаваться струя воды.

В качестве модификации процесса обработки щеткой можно использовать так называемую круговую обработку для полых деталей. Это может быть реализовано путем вращения детали, находящейся в контакте с пропитанной маслом материей, окунутой в абразив, или же в контакте с абразивной наждачной материей, после чего следует доводка с помощью тонкой спрессованной стружки нержавеющей стали и обтирка материей.

Некоторые крацеванные поверхности, могут подвергнуться воздействию коррозии, если окажутся в коррозийной среде и не будут предварительно подвергнуты обработке лаком или анодированию . Это происходит вследствие разрыва естественной оксидной пленки и местной электрохимической коррозии, которая наблюдается в местах, где металлические частицы типа латуни, катодные по отношению к алюминию, внедряются в поверхность обрабатываемого металла с проволоки. Для предотвращения местной коррозии подобного рода необходимо производить очистку металла щетки в азотной кислоте.

studfiles.net

Ножедел 13-07-2009 18:52

Книга: Гальванотехника. Справочник.
Москва «металлургия» 1987.

Раздел: Механические методы подготовки поверхности

Крацевание — процесс обработки поверхности деталей, применяемый для очистки стальных изделий от остатков окалины после травления, травильного шлама, ржавчины. а также для снятия заусенцев. Этот процесс осуществляют с помощью стальных дисковых щеток. Крацевание латунных, медных и серебрянных деталей, а также гальванических покрытий, как правило, производят медными, латунными или мельхиоровыми щетками, периодически смачиваемыми в специальных растворах (например, в мыльном растворе).

Крацевание способствует равномерному распределению гальванических осадков и улучшает их физические свойства. Этот процесс применяют также для улучшения качества покрытий большой толщины. Крацевание может служить промежуточной операцией при наращивании покрытий больших толщин из цветных (медь, олово, и др.) и благородных (серебро, золото) металлов.

Для чистовой обработки рекомендуются щетки, изготовленные из проволоки диаметром 0.05-0.1 мм; для грубой обработки (снятия окалины, заусенцев, облоя и т.п.) — щетки из проволоки диаметром 0.3-0.6 мм.

При определенных условиях в результате обработки щетками можно достигнуть высокодекоративной отделки поверхности (Rz = 0.8-0.2 мкм). Это зависит от исходного материала, размера и диаметра проволоки, давления, продолжительности обработки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Крацевание — эффективный способ предупреждения выпуска недоброкачественной продукции. Если гальваническое покрытие либо имеет невидимые пузыри, либо непрочно сцеплено с основным металлом или промежуточным подслоем, то под действием проволочной щетки происходит отслаивание такого покрытия. Скрытый дефект таким образом сразу выявляется.

Производительность и качество крацевания зависит от правильного выбора щеток и режима обработки.

При крацевании в начальный период обработки происходит интенсивное сглаживание шероховатости поверхности. Далее обработка ведет к полному удалению следов от предшествующей обработки и к образованию «бархатистой» поверхности. В дальнейшем образуется характерная волнистая поверхность с новой ориентацией — перпендикулярно к направлению скольжения рабочей поверхности щетки. При этом температура контактной поверхности может достигать значительной величины. Так, при обработке деталей из сталей Х12 и Х15 щеткой, изготовленной из стальной углеродистой проволоки, со скоростью 24м/с без охлаждения в зоне контакта температура достигала 1000-1200 гр.С.
Ввод смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта снижает трение и температуру и способствует улучшению качества крацуемой поверхности.

Микроструктурный анализ и измерение микротвердости обрабатываемых поверхностей показали, что в процессе крацевания слои металла, непосредственно примыкающие к поверхности, имеют высокие твердость и степень пластической деформации; слои, лежащие ниже, обладают пониженной твердостью и имеют структуру перлита, постепенно переходящую в мартенситную исходную структуру.

Максимальные значения микротвердости поверхностного слоя у различных металлов в несколько раз превышают твердость, достигнутую при упрочнении другими методами обработки пластическим деформированием. Так, твердость стальной поверхности возрастает в 2.5-3 раза, медной поверхности — в 1.5-3 раза и алюминиевой — в 4.5-6.3 раза.

Окружная скорость щеток находится в пределах от 10 до 60 м/с. При обработке металлов мягкими щетками с неметаллическим ворсом окружная скорость вращения щеток в пределах 30-40 м/с; при обработке металлов тонкими проволочными щетками с металлическим ворсом 20-35 м/с; при очистке поверхности от окалины, ржавчины и других дефектов широкими проволочными щетками с диаметром ворса более 0.4 мм — 15-25 м/с; удаление заусенцев и скругление острых кромок — 50-60 м/с; зачистка сварных швов, литья и т.п. с применением тонких дисковых щеток с ворсом, сплетенным в жгут, — 30-45 м/с.

При работе с вращающимися щетками применяют те же смазочно-охлаждающие жидкости, что и при обработке на кругах.

Крацевание обычно выполняют на станках или с помощью ручного пневматического или электрического инструмента. Этот процесс повышает износостойкость, усталостную прочность и защитные свойства изделий.
» />
» />

guns.allzip.org

Крацовочный инструмент

Щётки-крацовки, сделанные для дрели или для УШМ, классифицируются следующим образом:

1. По степени жёсткости различают мягкие щётки, которыми получают блестящую поверхность (фактически они предназначены для шлифования) и жёсткие щётки, которые придают поверхности матовость.
2. По материалу известны алмазные чашки и щётки со стальной щетиной, а для обработки изделий из цветных и благородных металлов используются щётки из тонкой латунной проволоки. Для мягкой крацовки рабочая часть может быть из неметаллических материалов – нейлона или капрона.
3. По своему диаметру проволока может находиться в диапазоне 0,15…0,20 мм (такой проволокой обрабатывают чугун и сталь) или 0,06…0,1 мм (обработка меди, алюминия и их сплавов).
4. По конструктивным особенностям различают плоские дисковые щётки и щётки-чашки, которые имеют вогнутую поверхность. Щётки-чашки применяют для крацевания изделий с объёмным сложным рельефом.

По своим параметрам щётки-крацовки должны соответствовать условиям качественного проведения процесса очистки, которые регламентируются ГОСТ 9.307-89. Требования данного стандарта сводятся к следующему:

• механизированное крацевание должно выполняться со скоростью вращения инструмента в пределах 1500…2800 мин-1;
• нецелесообразно использование проволоки диаметром более 0,3 мм;
• съём поверхности заготовки более 20…30 мкм не рекомендуется;
• продолжительность крацовки должна быть не менее 15 с.

Данные рекомендации касаются поверхностей, подготавливаемых к горячему цинкованию, однако пригодны и для других процессов, перед которыми необходима механическая очистка.

Соответственно данным требованиям устанавливаются и определённые характеристики щёток-крацовок. Например, для УШМ рассматриваемый инструмент имеет круглое отверстие по оси, которое предназначено для крепления щётки в гнезде шлифовальной машинки. Щётки-насадки для дрели имеют цилиндрический выступ, при помощи которого насаживаются на патрон.

Различными являются и формы щёток в плане. Коническая или угловая применяется при крацевании с дрелью, а цилиндрическими дисковыми (или щётками-чашками) удобнее работать, используя УШМ.

7777777777

Как выбрать щётку для крацевания?

Исходят из технологических возможностей имеющегося механизированного инструмента: в расчёт принимают число оборотов и максимальное нажимное усилие. При работе на высокооборотистых машинах усилие должно быть меньше, иначе двигатель может остановиться и сгореть.

Электроинструмент с пониженным числом оборотов для крацовки более выгоден, поскольку можно добиться более высокой производительности.

Устанавливая щётку диаметром 170 мм вместо 125 мм при одном и том же числе оборотов приводного инструмента можно обработать поверхность с производительностью, увеличенной на треть. С другой стороны, низкооборотистые дрели или УШМ позволяют крацевать более грубые поверхности, с толстым слоем окалины или сравнительно сложным исходным макрорельефом. Наоборот, при обработке поверхностей со сложным рельефом – пример: очистка поверхностей радиаторов отопления – лучше применять щётки-крацовки с малым диаметром проволоки, которые не снимают много поверхностного слоя, зато обеспечивают более качественную очистку.

​

Важно обеспечить также безопасные условия труда. Плоские щётки разбрасывают остатки снятого металла во все стороны, из-за чего приходится работать в респираторах и защитных очках. Щётка-чашка локализует поток отходов на меньшей площади, что безопаснее для здоровья.

Кроме щётки, значение для качества крацовки имеет также и применение охлаждающих жидкостей. Чаще используют водный раствор хлористого калия (поташа), который эффективно снижает температуру проволоки: при длительном крацевании нержавеющей стали или чугуна температура проволоки может достигать 1000…1100°С.

Также стоить помнить, что стальные щётки вызывают эффект искрообразования, что не всегда приемлемо. Выход – в использовании щёток-крацовок с латунной проволокой.

http://proinstrumentinfo.ru/kratsovka-dlya-ushm-dreli-125-diskovaya-chashka/

imhodom.ru

koviryashki.life